中兴桥
防腐涂装修复施工规程
目 录
1 编制
2 技术标准规范
3 防腐求
4 涂装方案
5 防腐施工准备
6 涂装工艺
7 现场涂层修补
8 存放发运
9 健康安全环境
编制
中兴桥桥防腐技术求防腐涂装设计相关标准编制涂装工艺
二技术标准规范
序号
标准号
名 称
1
JTT7222008
公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件
2
GBT892312011
未涂覆钢材表面全面清原涂层钢材表面锈蚀等级处理等级
3
GBT52102006
涂层附着力测定法拉开法
4
GBT928698
色漆清漆漆膜划格试验
5
HGT 4845
冷涂锌涂料
6
ASTM D45412009ε1
便携式附着力试验仪测定涂层拉开强度试验方法
7
GBT97932012
热喷涂 金属机覆盖层 锌铝合金
8
HGT 37922005
交联型氟树脂涂料
三防腐求
1钢结构表面处理
喷砂锈等级表面粗糙度检测GB 8923GBT 13288 标准执行必须达Sa2 12级表面粗糙度 Rz50～80μm采标准粗糙度较样块进行较粗糙度仪检测GBT 132883标准进行记录没达清洁度Sa25级必须求重新喷砂
2钢结构涂层
（1）涂料涂层表面整均匀允许剥落起泡裂纹气孔返锈等现象允许影响防护性轻微橘皮局部轻微流挂刷痕少量杂质
（2） 金属涂层表面均匀致允许漏涂起皮鼓泡熔滴松散粒子裂纹掉块
（3）施工中时检查湿膜厚度保证干膜厚度满足设计求钢结构外表面涂层干膜厚度采9010规判定允许10％读数低规定值单独读数低规定值 90％余表面涂层采8515规判定涂层厚度达设计求时应增加涂装道数直合格止
（4）检测涂层厚度250μm 时道涂层涂层体系附着力划格法进行1 级检测涂层厚度250μm 时附着力试验拉开法进行涂层体系附着力 3MPa钢桥面富锌底漆涂层附着力5 MPa
（5） 余涂装工艺求试验方法检验规等均公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（JTT 7222008）相关技术求进行
3钢结构涂装检测频度
(1) 表面预处理
a) 表面清洁度：工件测量组数部位机
b) 粗糙度：班检测次
（2）机涂层
a) 涂层厚度：100米测量30点涂层厚度机
b) 涂层附着力：100米测量1点涂层部位机
四涂装方案
中兴桥外表面涂装体系
结构部位
涂装体系
设计值
涂装道数
备注
钢结构外表面
二次表面处理
喷砂Sa25级
GB8923
Rz5080um
冷喷锌
2*40um
2
冷喷锌封闭剂
2*75um
2
氟碳面漆
2*40um
2
第二道面漆桥位喷
五防腐施工准备
施工前准备施工需设备工具辅具涂装材料工程需准备种配件劳保品
常检查工具表：
编号
名称
途
1
温度计
检测温度
2
手摇湿度计
检测温度湿度
3
露点计算表
计算露点
4
表面温度计
检测底材温度
6
湿膜梳齿仪
检测湿膜厚度
7
磁性干膜测厚仪
检测干膜厚度
8
复制胶带测量仪器
检测粗糙度
9
划格器
检测附着力
10
拉力器
检测附着力
11
放器
12
刀铲子
13
填塞刮刀
14
相机
15
笔记笔
16
ISO 85011目测评估标准图片
17
记号笔
18
明手电
六 涂装工艺
（）前处理工段
1结构预处理
1）构件喷砂锈前应进行必结构预处理包括：
a）粗糙焊缝磨光焊接飞溅物刮刀砂轮机焊缝深08mm宽度深度咬边应补焊处理磨光
b）锐边砂轮磨成曲率半径2mm圆角
c）切割边峰谷差超1mm时磨1mm
d）表面层叠裂缝夹杂物须磨处理必时补焊
e）构件表面毛刺铁锈氧化皮油污附着物应彻底清楚干净
锐边磨光
飞溅铲磨
钢板表面起鳞磨光滑
焊缝咬边补焊磨
手工焊缝毛刺等磨光
切割面磨光
2）油
表面油污应采专清洁剂进行低压喷洗软刷刷洗淡水枪洗掉残余物采碱液火焰等处理淡水洗 中性面积油污采溶剂擦洗
3）清洁钢材表面应达表规定求：
项目
清洁求
油脂
清留肉眼见痕迹
水分盐份
肉眼见
肥皂液
肉眼见
焊割烟尘
手指轻磨檫见烟尘跌落
白锈
手指轻磨檫见烟尘跌落
粉笔记号
干净棉纱抹净允许见痕迹
专油漆笔记号
必清
未指定油漆笔记号
铲刀等工具清肉眼见
损伤
碎布棉纱抹净允许肉眼见痕迹
2 喷砂抛丸
施工标准： 钢材喷砂抛丸达GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级Sa 25级非常彻底喷射处理放情况进行观察时表面应见油脂污垢没氧化皮铁锈油漆涂层异物残留痕迹应仅点状条纹状轻微色斑 粗糙度应 5080µm 间
重点部位：边角毛刺转角返锈焊缝预处理达求方电动砂轮磨St 3级油污方定处理干净
刷涂层前清构件表面片漆脱落壳裂纹裂痕杂质表面缺陷尖锐边缘喷砂前焊接飞溅物均机械研磨清处理表面放潮湿环境中喷砂处理完快涂装冷喷锌喷砂处理构件构件表面酸性洗液溶剂 果表面处理完出现锈迹构件表面规定求次进行喷砂清理
避免油污水喷砂表面污染空压机必须安装油水分离器空压机必须工作正常冷系统必须正常运行选择合适油水分离器确保压缩空气油水油水检测方法：干燥干净白布放喷砂枪口处白布变湿说明油水污染进步分析段时间痕迹干变淡说明水痕迹没变化说明油油水分离检测次喷砂前做含油水压缩空气
砂检查合格干燥清洁压缩空气吹表面砂粒工业吸尘器尘砂检查合格短时间喷涂底漆般求超4时
（二）涂装准备工段
1 环境条件：
1）油漆施工环境必须满足方便施工充足明封闭受限空间涂装施工必须保证该环境充分通风
2）施工环境温度5℃～38℃空气相湿度85％钢材表面温度露点3℃雨雾雪风较灰尘条件禁止户外施工
2 灰检查：喷涂员工件进行喷涂前灰检查灰应分批次统进行避免工件吹灰吹前面已涂工件油污污染应采道油漆稀释剂进行清洗
3 材料准备
1）喷涂设备喷枪前必须清洗干净搅拌机搅拌杆必须清洗干净混油漆开时先检查颜色状态否正常然彻底搅拌均匀
2）涂装锌盾时刷涂气喷涂添加0～5％（重量）锌盾专稀释剂ZX01气喷涂添加5～10％稀释剂准确称量电动搅拌彻底勾底搅拌分钟直均匀喷涂程中半时搅拌次避免沉底
（三）预涂：
预涂长效防腐规范必须进行预涂刷子焊缝切边螺孔等难涂部位刷涂遍锌盾保证锌盾渗透进细孔凹槽等部位预涂针涂层易覆盖方包括仅限钢板边缘焊缝角落螺栓孔难涂漆方
l 预涂部位图示
图1 预涂部位
图中 1穿越孔边缘
2型材边缘
3焊缝
4喷涂施工困难方
（四）冷喷锌涂装工段
1 选择涂装设备：工件表面宽度25cm气喷涂10～25cm气喷涂施工员应正确选择喷涂方法种工具必须清洁干净混
2 气喷涂：气定接油水分离器气喷涂选25mm孔径喷嘴枪嘴工件表面距离约20cm喷幅宽度约15cm复走枪涂求厚度道二道涂法采取十字交叉
3 气喷涂：选气喷涂方式
4 气喷涂求：
l 建议选择说明书中推荐设备型号
l 空气先接压缩风包接喷涂设备避免脏物污染喷涂设备
l 必须合适油水分离器避免压缩空气中油水损害空气泵
l 选择合适压缩空气压力出风量
l 确认喷涂机处合适工作状态泵够连续工作喷涂中够保持连续恒定适雾化球阀吸密封严密吸密封严密喷枪嘴处火
l 喷涂机接
l 避免泵空吸
l 调整油漆合适黏度
l 喷涂前定试枪调整压力确定合适雾化油漆颗粒扇形喷涂中湿膜卡控制湿膜厚度便需干膜厚度
l 避免度雾化远枪距等造成干喷雾化够造成流挂拉丝表面粗糙等漆病
l 50压枪确保膜厚均匀
l 般说空气喷涂枪距350450mm
l 避免枪距造成流挂表面桔皮等漆病
l 适选空气喷涂修补膜厚
5锌盾冷喷锌底漆（ZD961）施工
1）冷喷锌底漆（ZD91）参数
规格：25Kg桶质量固含80
2）混合
锌盾冷喷锌底漆（ZD961）单组分成品开桶仅需桶涂料搅拌均匀
3） 稀释
刷涂辊涂高压气喷涂理涂料体积容量0—5％例添加锌盾ZX01稀释剂温度喷漆泵压力实际喷枪喷出添加稀料
4）涂装设备选择喷涂方法
根工件宽度锌盾产品性选取合适涂装设备
涂装面宽度
0—25cm
25cm
建议设备
气混气刷涂
高压气混气
a）高压气喷涂建议采压缩1：32左右喷漆泵整设备必须保证清洁喷漆枪嘴建议B型喷嘴喷幅25cm左右枪嘴工件呈90℃垂直枪距约30cm喷涂次数2遍第遍表干喷涂第二道复走枪2遍涂规定求厚度道二道均采采取十字交差法喷涂
b）刷涂辊涂采掉毛优质漆刷辊芯采十字交叉法均匀涂装保证涂料良渗透注意防止流挂均匀
5)干燥重涂时间
钢板温度 ℃
10
20
表干 分
40
20
涂装间隔 时
48
24
长涂装间隔 时
限制保证表面清洁盐分
备注：
冷喷锌底漆固化应避免水接触该涂层水接触涂层颜色会转变成黑色涂层表面易产生锌盐
6）涂层质量求
涂层表面外观膜厚情况应符合设计规范求涂层表面应清洁污染物水接触产生锌盐需表面析出锌盐采拉毛磨方式清理干净涂层外观流挂桔皮露底等缺陷质量监督员（施工方质量检查员监理油漆公司技术服务）检验合格方进行道工序
7） 焊缝处理
焊缝表面硬度较高喷砂处理较面粗糙度低保证构件整体涂层质量预涂喷涂底漆马排刷焊缝方贴着漆膜刷（空刷油漆）续喷涂封闭剂面漆时控制漆膜厚度达期末设计求
6 冷喷锌封闭剂（ZH53—6 ）施工
1）冷喷锌封闭剂（ZH53—6 ）参数
该产品双组份涂料规格：28Kg套
2）混合
混合：A 组分∶B组分＝6∶1（质量）
涂料分两包装时定例混合套涂料套涂料混合必须规定混合寿命完先机械搅拌器搅拌A组分然全部固化剂倒入基料A组分继续机械搅拌均匀
3）稀释
高压气喷涂理涂料体积容量8—15％例添加锌盾ZX—03稀释剂温度喷漆泵压力实际喷枪喷出效果添加稀料
4）混合时间
混合应2时喷涂完毕
5）涂装设备选择喷涂方法
a）锌盾封闭剂应采分道涂装方法第遍采雾喷法冷喷锌进行封闭雾喷应采雾幅流量B型枪嘴推荐11B25型油漆配制熟化15分钟方喷涂
b）高压气喷涂施工方法：枪嘴工件呈90℃垂直枪距约30cm喷幅宽度约25cm操作时防止喷枪做远距离弧形挥动快速构件表面雾喷层达构件表面初步覆盖锌盾封闭剂达填实锌盾冷喷锌表面孔间隙
c）第遍喷涂干燥30分钟正常喷涂规定厚度（30℃环境根钢板温度适延长间隔时间手指触摸粘手准）期间涂层溅水油必须保护工件表面清净喷涂作业时样防止喷枪做远距离弧形挥动构件表面完全覆盖住锌盾封闭剂保持涂层表面充分润湿成膜达设计膜厚
6)道涂层涂装时间
常温型固化剂：
温度
道涂层涂装时间
完全固化
10℃
48hrs
≦25 d
15℃
36hrs
≦15 d
25℃
24hrs
≦7 d
40℃
16hr
≦7 d
7 涂装求：流挂均匀漏喷表面针眼缩孔等弊病
8 程控制：喷涂程中施工员应时施工情况进行观察异常马停工检查
9防腐层检查质量
1）防腐涂料施工程中应时检查涂层层数涂刷质量
2）涂层施工完成应进行外观检查涂层应整颜色致气泡剥落漏刷返锈透底起皱等缺陷
3）涂层质量检查
防腐涂层表面应整光滑漏涂发粘脱皮气泡斑痕等缺陷存表面缺陷防腐层应进行补涂
4）厚度检查
施工道油漆时注意漆膜均匀达规定漆膜厚度保证涂装质量保证年限
a) 检测工具：湿膜测厚仪干膜测厚仪
b) 检测方法：油漆喷涂马湿膜测厚仪垂直入湿膜直接触底材
然取出测厚仪读取数值涂层干燥太快高温时宜湿膜测厚仪确定漆膜厚度
95涂层干性检查：
表干――手指轻触防腐层粘手发粘漆粘手指
实干――手指力推防腐层移动
固化――手指甲力刻防腐层留痕迹
七．现场涂层修补
针喷涂面漆焊缝起鼓现象述工序进行修复避免类似情况发生：
1没损坏底材涂层修补：
没损坏底材涂层损坏涂层磨掉周边涂层磨出坡度（未损坏涂层方延伸磨50mm左右）清表面灰尘杂质然部位涂层配套逐层修补（外表面补第道面漆结束）避免交叉污染出现底漆覆盖中间漆中间漆覆盖面漆具体：
（1）磨区域漆膜完区搭接处磨出缓坡度
（2）采辊涂方式涂覆冷喷锌底漆设计膜厚毛刷轻轻刷焊缝积液
（3）保证修复质量冷喷锌少干燥48h覆涂环氧云铁封闭剂设计膜厚毛刷轻轻刷焊缝积液
（4）保证修复质量环氧云铁封闭剂少干燥48h覆涂氟碳面漆设计膜厚
（5）已施工完毕油漆需加强保护免油漆污染
2损坏底材区域涂层修补：
损坏底材区域涂层修补磨构件表面St3级周边涂层磨出坡度（未损坏涂层方延伸磨50mm左右）清表面灰尘杂质然部位涂层配套逐层修补（外表面补第道面漆结束）避免交叉污染出现底漆覆盖中间漆中间漆覆盖面漆
3提前冬型环氧云铁封闭剂冬型封闭剂面漆更宽适性
4涂层修补磨示意图：
八存放发运
1构件应统样式进行搬运储存包装油漆保护佳状态减少需修补工作直油漆完全固化达足够抵抗搬运损伤硬度前构件应便移动应减少搬运油漆固化时间参油漆产品说明书执行
2存放运输期间应合适衬垫保护已涂装构件
3避免运输程中损坏应采取必预防措施保护油漆表面表面采软质材料隔离避免漆膜损伤外物粘附油漆表面
4涂装构件抵达安装现场应检查涂层系统损伤情况工艺求进行修补
九健康安全环境
1正进行工作区域必须明确划分标示出涂装操作中危险警告应包括易爆禁止吸烟安放易见位置时未确定燃性蒸气会引发火警时允许拆施工区域应配备灭火器
2进入工作员应穿戴劳保工作服工作鞋手套安全帽
3设备必须正确接包括空压机喷砂喷涂设备
4油漆施工时通风良避免溶剂蒸汽集聚达爆炸浓度极限引起爆炸避免量机溶剂吸入体影响健康果产品溶剂慎接触皮肤应温水肥皂适工业清洁剂彻底清洁果眼睛受污染淡水洗少10分钟立医治疗强烈建议穿戴专门护目镜防护面具橡胶手套工作衣工作鞋操作完成应时手暴露部位清洗干净
5果涂工业油漆金属材料进行焊接作火焰切割散发出尘埃烟雾需合适防护设备采取充分效通风措施禁止焊接涂装时施工
6油漆应储存干燥遮阳处远离热源火源储存库房应配备灭火器
7生产程中做切安全防患措施高空作业员系安全带绝服公司调度指挥严格公司相关安全文明生产条例进行施工避免切安全事发生喷砂喷涂油漆时必须做效遮挡避免漆雾污染周围环境建筑物车辆行等等
锡华东锌盾科技限公司
20171020
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中兴桥
防腐涂装修复施工规程
目 录
1 编制
2 技术标准规范
3 防腐求
4 涂装方案
5 防腐施工准备
6 涂装工艺
7 现场涂层修补
8 存放发运
9 健康安全环境
编制
中兴桥桥防腐技术求防腐涂装设计相关标准编制涂装工艺
二技术标准规范
序号
标准号
名 称
1
JTT7222008
公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件
2
GBT892312011
未涂覆钢材表面全面清原涂层钢材表面锈蚀等级处理等级
3
GBT52102006
涂层附着力测定法拉开法
4
GBT928698
色漆清漆漆膜划格试验
5
HGT 4845
冷涂锌涂料
6
ASTM D45412009ε1
便携式附着力试验仪测定涂层拉开强度试验方法
7
GBT97932012
热喷涂 金属机覆盖层 锌铝合金
8
HGT 37922005
交联型氟树脂涂料
三防腐求
1钢结构表面处理
喷砂锈等级表面粗糙度检测GB 8923GBT 13288 标准执行必须达Sa2 12级表面粗糙度 Rz50～80μm采标准粗糙度较样块进行较粗糙度仪检测GBT 132883标准进行记录没达清洁度Sa25级必须求重新喷砂
2钢结构涂层
（1）涂料涂层表面整均匀允许剥落起泡裂纹气孔返锈等现象允许影响防护性轻微橘皮局部轻微流挂刷痕少量杂质
（2） 金属涂层表面均匀致允许漏涂起皮鼓泡熔滴松散粒子裂纹掉块
（3）施工中时检查湿膜厚度保证干膜厚度满足设计求钢结构外表面涂层干膜厚度采9010规判定允许10％读数低规定值单独读数低规定值 90％余表面涂层采8515规判定涂层厚度达设计求时应增加涂装道数直合格止
（4）检测涂层厚度250μm 时道涂层涂层体系附着力划格法进行1 级检测涂层厚度250μm 时附着力试验拉开法进行涂层体系附着力 3MPa钢桥面富锌底漆涂层附着力5 MPa
（5） 余涂装工艺求试验方法检验规等均公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（JTT 7222008）相关技术求进行
3钢结构涂装检测频度
(1) 表面预处理
a) 表面清洁度：工件测量组数部位机
b) 粗糙度：班检测次
（2）机涂层
a) 涂层厚度：100米测量30点涂层厚度机
b) 涂层附着力：100米测量1点涂层部位机
四涂装方案
中兴桥外表面涂装体系
结构部位
涂装体系
设计值
涂装道数
备注
钢结构外表面
二次表面处理
喷砂Sa25级
GB8923
Rz5080um
冷喷锌
2*40um
2
冷喷锌封闭剂
2*75um
2
氟碳面漆
2*40um
2
第二道面漆桥位喷
五防腐施工准备
施工前准备施工需设备工具辅具涂装材料工程需准备种配件劳保品
常检查工具表：
编号
名称
途
1
温度计
检测温度
2
手摇湿度计
检测温度湿度
3
露点计算表
计算露点
4
表面温度计
检测底材温度
6
湿膜梳齿仪
检测湿膜厚度
7
磁性干膜测厚仪
检测干膜厚度
8
复制胶带测量仪器
检测粗糙度
9
划格器
检测附着力
10
拉力器
检测附着力
11
放器
12
刀铲子
13
填塞刮刀
14
相机
15
笔记笔
16
ISO 85011目测评估标准图片
17
记号笔
18
明手电
六 涂装工艺
（）前处理工段
1结构预处理
1）构件喷砂锈前应进行必结构预处理包括：
a）粗糙焊缝磨光焊接飞溅物刮刀砂轮机焊缝深08mm宽度深度咬边应补焊处理磨光
b）锐边砂轮磨成曲率半径2mm圆角
c）切割边峰谷差超1mm时磨1mm
d）表面层叠裂缝夹杂物须磨处理必时补焊
e）构件表面毛刺铁锈氧化皮油污附着物应彻底清楚干净
锐边磨光
飞溅铲磨
钢板表面起鳞磨光滑
焊缝咬边补焊磨
手工焊缝毛刺等磨光
切割面磨光
2）油
表面油污应采专清洁剂进行低压喷洗软刷刷洗淡水枪洗掉残余物采碱液火焰等处理淡水洗 中性面积油污采溶剂擦洗
3）清洁钢材表面应达表规定求：
项目
清洁求
油脂
清留肉眼见痕迹
水分盐份
肉眼见
肥皂液
肉眼见
焊割烟尘
手指轻磨檫见烟尘跌落
白锈
手指轻磨檫见烟尘跌落
粉笔记号
干净棉纱抹净允许见痕迹
专油漆笔记号
必清
未指定油漆笔记号
铲刀等工具清肉眼见
损伤
碎布棉纱抹净允许肉眼见痕迹
2 喷砂抛丸
施工标准： 钢材喷砂抛丸达GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级Sa 25级非常彻底喷射处理放情况进行观察时表面应见油脂污垢没氧化皮铁锈油漆涂层异物残留痕迹应仅点状条纹状轻微色斑 粗糙度应 5080µm 间
重点部位：边角毛刺转角返锈焊缝预处理达求方电动砂轮磨St 3级油污方定处理干净
刷涂层前清构件表面片漆脱落壳裂纹裂痕杂质表面缺陷尖锐边缘喷砂前焊接飞溅物均机械研磨清处理表面放潮湿环境中喷砂处理完快涂装冷喷锌喷砂处理构件构件表面酸性洗液溶剂 果表面处理完出现锈迹构件表面规定求次进行喷砂清理
避免油污水喷砂表面污染空压机必须安装油水分离器空压机必须工作正常冷系统必须正常运行选择合适油水分离器确保压缩空气油水油水检测方法：干燥干净白布放喷砂枪口处白布变湿说明油水污染进步分析段时间痕迹干变淡说明水痕迹没变化说明油油水分离检测次喷砂前做含油水压缩空气
砂检查合格干燥清洁压缩空气吹表面砂粒工业吸尘器尘砂检查合格短时间喷涂底漆般求超4时
（二）涂装准备工段
1 环境条件：
1）油漆施工环境必须满足方便施工充足明封闭受限空间涂装施工必须保证该环境充分通风
2）施工环境温度5℃～38℃空气相湿度85％钢材表面温度露点3℃雨雾雪风较灰尘条件禁止户外施工
2 灰检查：喷涂员工件进行喷涂前灰检查灰应分批次统进行避免工件吹灰吹前面已涂工件油污污染应采道油漆稀释剂进行清洗
3 材料准备
1）喷涂设备喷枪前必须清洗干净搅拌机搅拌杆必须清洗干净混油漆开时先检查颜色状态否正常然彻底搅拌均匀
2）涂装锌盾时刷涂气喷涂添加0～5％（重量）锌盾专稀释剂ZX01气喷涂添加5～10％稀释剂准确称量电动搅拌彻底勾底搅拌分钟直均匀喷涂程中半时搅拌次避免沉底
（三）预涂：
预涂长效防腐规范必须进行预涂刷子焊缝切边螺孔等难涂部位刷涂遍锌盾保证锌盾渗透进细孔凹槽等部位预涂针涂层易覆盖方包括仅限钢板边缘焊缝角落螺栓孔难涂漆方
l 预涂部位图示
图1 预涂部位
图中 1穿越孔边缘
2型材边缘
3焊缝
4喷涂施工困难方
（四）冷喷锌涂装工段
1 选择涂装设备：工件表面宽度25cm气喷涂10～25cm气喷涂施工员应正确选择喷涂方法种工具必须清洁干净混
2 气喷涂：气定接油水分离器气喷涂选25mm孔径喷嘴枪嘴工件表面距离约20cm喷幅宽度约15cm复走枪涂求厚度道二道涂法采取十字交叉
3 气喷涂：选气喷涂方式
4 气喷涂求：
l 建议选择说明书中推荐设备型号
l 空气先接压缩风包接喷涂设备避免脏物污染喷涂设备
l 必须合适油水分离器避免压缩空气中油水损害空气泵
l 选择合适压缩空气压力出风量
l 确认喷涂机处合适工作状态泵够连续工作喷涂中够保持连续恒定适雾化球阀吸密封严密吸密封严密喷枪嘴处火
l 喷涂机接
l 避免泵空吸
l 调整油漆合适黏度
l 喷涂前定试枪调整压力确定合适雾化油漆颗粒扇形喷涂中湿膜卡控制湿膜厚度便需干膜厚度
l 避免度雾化远枪距等造成干喷雾化够造成流挂拉丝表面粗糙等漆病
l 50压枪确保膜厚均匀
l 般说空气喷涂枪距350450mm
l 避免枪距造成流挂表面桔皮等漆病
l 适选空气喷涂修补膜厚
5锌盾冷喷锌底漆（ZD961）施工
1）冷喷锌底漆（ZD91）参数
规格：25Kg桶质量固含80
2）混合
锌盾冷喷锌底漆（ZD961）单组分成品开桶仅需桶涂料搅拌均匀
3） 稀释
刷涂辊涂高压气喷涂理涂料体积容量0—5％例添加锌盾ZX01稀释剂温度喷漆泵压力实际喷枪喷出添加稀料
4）涂装设备选择喷涂方法
根工件宽度锌盾产品性选取合适涂装设备
涂装面宽度
0—25cm
25cm
建议设备
气混气刷涂
高压气混气
a）高压气喷涂建议采压缩1：32左右喷漆泵整设备必须保证清洁喷漆枪嘴建议B型喷嘴喷幅25cm左右枪嘴工件呈90℃垂直枪距约30cm喷涂次数2遍第遍表干喷涂第二道复走枪2遍涂规定求厚度道二道均采采取十字交差法喷涂
b）刷涂辊涂采掉毛优质漆刷辊芯采十字交叉法均匀涂装保证涂料良渗透注意防止流挂均匀
5)干燥重涂时间
钢板温度 ℃
10
20
表干 分
40
20
涂装间隔 时
48
24
长涂装间隔 时
限制保证表面清洁盐分
备注：
冷喷锌底漆固化应避免水接触该涂层水接触涂层颜色会转变成黑色涂层表面易产生锌盐
6）涂层质量求
涂层表面外观膜厚情况应符合设计规范求涂层表面应清洁污染物水接触产生锌盐需表面析出锌盐采拉毛磨方式清理干净涂层外观流挂桔皮露底等缺陷质量监督员（施工方质量检查员监理油漆公司技术服务）检验合格方进行道工序
7） 焊缝处理
焊缝表面硬度较高喷砂处理较面粗糙度低保证构件整体涂层质量预涂喷涂底漆马排刷焊缝方贴着漆膜刷（空刷油漆）续喷涂封闭剂面漆时控制漆膜厚度达期末设计求
6 冷喷锌封闭剂（ZH53—6 ）施工
1）冷喷锌封闭剂（ZH53—6 ）参数
该产品双组份涂料规格：28Kg套
2）混合
混合：A 组分∶B组分＝6∶1（质量）
涂料分两包装时定例混合套涂料套涂料混合必须规定混合寿命完先机械搅拌器搅拌A组分然全部固化剂倒入基料A组分继续机械搅拌均匀
3）稀释
高压气喷涂理涂料体积容量8—15％例添加锌盾ZX—03稀释剂温度喷漆泵压力实际喷枪喷出效果添加稀料
4）混合时间
混合应2时喷涂完毕
5）涂装设备选择喷涂方法
a）锌盾封闭剂应采分道涂装方法第遍采雾喷法冷喷锌进行封闭雾喷应采雾幅流量B型枪嘴推荐11B25型油漆配制熟化15分钟方喷涂
b）高压气喷涂施工方法：枪嘴工件呈90℃垂直枪距约30cm喷幅宽度约25cm操作时防止喷枪做远距离弧形挥动快速构件表面雾喷层达构件表面初步覆盖锌盾封闭剂达填实锌盾冷喷锌表面孔间隙
c）第遍喷涂干燥30分钟正常喷涂规定厚度（30℃环境根钢板温度适延长间隔时间手指触摸粘手准）期间涂层溅水油必须保护工件表面清净喷涂作业时样防止喷枪做远距离弧形挥动构件表面完全覆盖住锌盾封闭剂保持涂层表面充分润湿成膜达设计膜厚
6)道涂层涂装时间
常温型固化剂：
温度
道涂层涂装时间
完全固化
10℃
48hrs
≦25 d
15℃
36hrs
≦15 d
25℃
24hrs
≦7 d
40℃
16hr
≦7 d
7 涂装求：流挂均匀漏喷表面针眼缩孔等弊病
8 程控制：喷涂程中施工员应时施工情况进行观察异常马停工检查
9防腐层检查质量
1）防腐涂料施工程中应时检查涂层层数涂刷质量
2）涂层施工完成应进行外观检查涂层应整颜色致气泡剥落漏刷返锈透底起皱等缺陷
3）涂层质量检查
防腐涂层表面应整光滑漏涂发粘脱皮气泡斑痕等缺陷存表面缺陷防腐层应进行补涂
4）厚度检查
施工道油漆时注意漆膜均匀达规定漆膜厚度保证涂装质量保证年限
a) 检测工具：湿膜测厚仪干膜测厚仪
b) 检测方法：油漆喷涂马湿膜测厚仪垂直入湿膜直接触底材
然取出测厚仪读取数值涂层干燥太快高温时宜湿膜测厚仪确定漆膜厚度
95涂层干性检查：
表干――手指轻触防腐层粘手发粘漆粘手指
实干――手指力推防腐层移动
固化――手指甲力刻防腐层留痕迹
七．现场涂层修补
针喷涂面漆焊缝起鼓现象述工序进行修复避免类似情况发生：
1没损坏底材涂层修补：
没损坏底材涂层损坏涂层磨掉周边涂层磨出坡度（未损坏涂层方延伸磨50mm左右）清表面灰尘杂质然部位涂层配套逐层修补（外表面补第道面漆结束）避免交叉污染出现底漆覆盖中间漆中间漆覆盖面漆具体：
（1）磨区域漆膜完区搭接处磨出缓坡度
（2）采辊涂方式涂覆冷喷锌底漆设计膜厚毛刷轻轻刷焊缝积液
（3）保证修复质量冷喷锌少干燥48h覆涂环氧云铁封闭剂设计膜厚毛刷轻轻刷焊缝积液
（4）保证修复质量环氧云铁封闭剂少干燥48h覆涂氟碳面漆设计膜厚
（5）已施工完毕油漆需加强保护免油漆污染
2损坏底材区域涂层修补：
损坏底材区域涂层修补磨构件表面St3级周边涂层磨出坡度（未损坏涂层方延伸磨50mm左右）清表面灰尘杂质然部位涂层配套逐层修补（外表面补第道面漆结束）避免交叉污染出现底漆覆盖中间漆中间漆覆盖面漆
3提前冬型环氧云铁封闭剂冬型封闭剂面漆更宽适性
4涂层修补磨示意图：
八存放发运
1构件应统样式进行搬运储存包装油漆保护佳状态减少需修补工作直油漆完全固化达足够抵抗搬运损伤硬度前构件应便移动应减少搬运油漆固化时间参油漆产品说明书执行
2存放运输期间应合适衬垫保护已涂装构件
3避免运输程中损坏应采取必预防措施保护油漆表面表面采软质材料隔离避免漆膜损伤外物粘附油漆表面
4涂装构件抵达安装现场应检查涂层系统损伤情况工艺求进行修补
九健康安全环境
1正进行工作区域必须明确划分标示出涂装操作中危险警告应包括易爆禁止吸烟安放易见位置时未确定燃性蒸气会引发火警时允许拆施工区域应配备灭火器
2进入工作员应穿戴劳保工作服工作鞋手套安全帽
3设备必须正确接包括空压机喷砂喷涂设备
4油漆施工时通风良避免溶剂蒸汽集聚达爆炸浓度极限引起爆炸避免量机溶剂吸入体影响健康果产品溶剂慎接触皮肤应温水肥皂适工业清洁剂彻底清洁果眼睛受污染淡水洗少10分钟立医治疗强烈建议穿戴专门护目镜防护面具橡胶手套工作衣工作鞋操作完成应时手暴露部位清洗干净
5果涂工业油漆金属材料进行焊接作火焰切割散发出尘埃烟雾需合适防护设备采取充分效通风措施禁止焊接涂装时施工
6油漆应储存干燥遮阳处远离热源火源储存库房应配备灭火器
7生产程中做切安全防患措施高空作业员系安全带绝服公司调度指挥严格公司相关安全文明生产条例进行施工避免切安全事发生喷砂喷涂油漆时必须做效遮挡避免漆雾污染周围环境建筑物车辆行等等
锡华东锌盾科技限公司
20171020
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