中铁三局集团限公司渝怀铁路
增建二线V标理部分部
1号拌站施工方案
编 制：
审 核：
批 准：
中铁三局集团限公司
渝怀铁路增建二线V标理部分部
二〇六年九月
目录
概述 1
二建设目标 1
三拌合站规划 1
四混凝土公司搅拌设备生产力 3
五拌合站组织理机构图岗位职责 3
()拌合站理组织理机构框图 3
(二)拌合站岗位职责 5
1站长职责 5
2技术负责职责 5
3试验负责职责 6
4安全员职责 7
5质检员职责 8
6材料设备员职责 8
7资料员岗位职责 9
8调度员（信息员）职责 9
9操作员职责 10
10混凝土运输班职责 11
11机械修理工职责 11
12搅拌机司机岗位职责 12
13电工岗位职责 12
14装载机司机岗位职责 13
15罐车司机岗位职责 14
16泵车司机岗位职责 14
六施工工艺 15
（）拌站安装 15
1结构部分安装 15
2机械部分安装 19
3调试 22
（二）料仓施工 22
1料仓隔墙施工 22
2料仓面施工 24
3．料仓棚施工 25
（三）磅施工 40
七资源配置 40
11 HZS120型搅拌机配置表 41
12 HZS100型搅拌机配置表 42
八拌合站制度 44
（）拌合站理制度 44
九作业流程关键环节控制 66
（）原材料采购控制流程 66
（二）原材料进场试验检测工作流程图 67
（三）混凝土生产流程 68
（四）拌合站拌制混凝土工艺质量控制流程图 69
十拌合站质量保证措施体系 70
（）拌合站质量理组织机构 70
（二）质量保证体系框图 70
（三）原材料质量控制措施 72
（五）原材料进场试验检测工作流程 77
（六）混凝土搅拌质量控制措施 78
（七）混凝土施工配合调整控制措施 78
（八）半成品质量检验体系图 80
（九）混凝土施工配合调整框图 81
（十）混凝土配料误差调整控制措施 81
（十）拌合站混凝土施工冬夏季温度控制措施 82
十拌合站安全环保文明施工措施体系 84
（）拌合站安全理组织机构保证体系 84
拌合站安全保证体系框图 85
（二）拌合站防雷措施 86
（三）拌合站防风措施 86
（四）拌合站防火安全措施 86
（五）拌合站治安防盗理措施 87
（六）拌合站防污排污环保措施 87
（七） 施工程中环境保护文明施工控制措施 88
（八）施工噪声控制措施 89
（九）拌合站生活卫生理措施 89
（十）含泥量粉尘超标纠正处理措施 89
十二拌合站突发情况应急预案 90
（）停电应急预案 90
（二）停水应急预案 91
（三）拌合楼障预案 91
（四）混凝土罐车障应急预案 91
（五）突发火灾应急预案 92
（六）砂石料供应应急预案 93
十三附图 93
（）1#拌合站面布置图 94
（二）1#拌合站排水系统图 95
（三）1#拌合站基处理检算书 96
（四）1#拌合站料棚结构检算 103
（五）拌合站执行标准规范规程理文件清单 111
（六）生产表 113
中铁三局集团渝怀铁路增建二线工程V标
1#混凝土拌站施工方案
概述
拌站位怀化市麻阳县齐天坪村占面积101亩
中铁三局渝怀铁路增建二线V标分部起讫里程ZDK554+832～K610+000标段全长5034km位湖南省怀化市境中段漾头车站~齐天坪车站起讫里程： ZDK554+832～ZDK586+588正线全长28622km段桥梁：23座48259m隧道：11座15716m路基：808097m涵洞38座
拌合站建设工期2016年9月29日2016年10月27日28天
1#拌合站新米沙号隧道进口运距23Km紧邻县道X500拌站计划供应新米沙1号隧道进口混凝土计约4万m3周边交通较便利
二建设目标
（1）混凝土拌合站（GBT10171）
（2）新建渝怀增建二线V标工程投标文件
（3）标准化理文件汇编
（4）中铁三局集团渝怀增建二线V标时工程建设标准
目标：杜绝责生产安全较事消灭责生产安全般事杜绝工程质量较事消灭工程质量般事杜绝工程质量隐患效克服质量通病创建标准化拌合站
三拌合站规划
1#拌合站配备1台HZS180全动拌合机电气化作业监控位采取机四棚五罐配置单罐容量
100T包括三水泥罐两粉煤灰罐砂石料采两台ZL50装载机料现场配备812m³罐车10辆满足现场施工需设置塔供水系统1套采深井水设置180m³水池满足拌站施工水 200Kw发电机1台500Kw变压器1台100T磅1套预计时生产混凝土220m³
拌站标准试验室标养室办公室计彩板房屋20间钢结构料棚8单料仓仓具体尺寸20m*1375m搅拌机料台全部封闭四检区四合格区分类堆放满足天供应需
场全部硬化运输道路储料仓拌合站四周等特殊段采15cm厚碎石垫层+25cm厚C20混凝土生活区区域采15cm厚碎石垫层+20cm厚C20混凝土考虑环保综合利设置洗车台沉淀池洗车水滤循环利搅拌水水池
拌合站型号HZS180设备制备混凝土全程动化控制生产力搅拌效率高质量稳定成低劳动强度轻配料搅拌电气控制系统等部分组成全动混凝土拌制成套设备具高精度微机控制系统时配单独手动控制具配贮存落差动补偿砂石含水率补偿配印系统动完成预定罐次生产
安装前需基基础进行承载力试验具体求：100t水泥仓基础支腿承载力400KN楼配料仓基础支腿承载力200KN斜皮带基础支腿承载力100KN支撑点轴力20KN附基检测计算书
施工总面布置图见附件（）工程数量见表：
名称
规格单位
总数量
备注
拌合站围墙（砖砌+钢架）
m
350
储料仓基础（砖砌）
m3
304
沉淀池蓄水池等（砖砌）
m3
784
碎石垫层
m3
1704
场硬化（C20砼）
m3
2272
水泥罐楼基础（C30砼）
m3
277
料斗传送带基础（C30砼）
m3
551
料仓彩钢棚
m2
24975
水沟（05*05m）
m
480
板房基础夯填（20cm）
m2
7652
板房
m2
537
四 混凝土公司搅拌设备生产力
1号拌合站配置HZS120型混凝土搅拌站HZS100型混凝土搅拌站 HZS120型：实际生产力100m³时 HZS100型：实际生产力80m³时年12月计算月25日计算日10时计算年生成力： （80+100）*12*25*10540000 m³年
五拌合站组织理机构图岗位职责
()拌合站理组织理机构框图
拌合站理组织理机构框图
中铁三局集团渝怀铁路v标5号拌站
站长：张志军
全面负责拌合站理实施工作
技术负责：杨强
具体负责质量理全面工作
安质负责
试验负责
调度
机械负责
材料负责
施工程安全质量监控配合监理工程师工程质量控制
全面负责室工作组织完成承担项试验检测务完成试验检测工作质量负责
负责现场站部门联系工作时根现场施工达生产计划做混凝土发料登记工作
组织混凝土运输泵送工作负责机械日常保养维修工作
负责运输车辆员安全工作
材料采购质量控制记录标识等
(二)拌合站岗位职责
1站长职责
11施行公司项规章制度全面负责站理工作砼拌合物质量负直接领导责
12组织推动砼全面质量理技术培训断提高员工质量意识技术素质
13负责组织定期定期安全生产文明生产检查针存问题隐患组织关部门研究制定整改方案预防措施监督检查部门落实实施情况
14负责站员设备设施等资源配置合理利资源
15抓站安全生产安检员工作进行监督
16负责站部门（员）职责分工履行情况进行监督检查实施奖惩
17常检查混凝土搅拌程实施情况优化程检测保证混凝土拌物质量
18关心站员生活工作思想情况调动员积极性完成混凝土生产务
19组织站员进行技术攻关力推广应新技术新材料新工艺
2技术负责职责
21配合站长认真贯彻落实执行公司项规章制度全面负责站理工作砼拌合物质量负领导责
22配合站长组织推动砼全面质量理技术培训断提高员工质量意识技术素质
23根理规定组织定期定期安全生产文明生产检查针存问题隐患组织关部门研究制定整改方案预防措施监督检查部门落实实施情况
24根站员设备设施等资源配置合理利资源
25抓站安全生产安检员工作进行监督
26根站部门（员）职责分工履行情况进行监督检查实施奖惩
27常检查混凝土搅拌程实施情况优化程检测保证混凝土拌物质量
28关心站员生活工作思想情况调动员积极性完成混凝土生产务
29组织站员进行技术攻关力推广应新技术新材料新工艺
3试验负责职责
31负责原材料复试混凝土拌物搅拌前中检验工作
32混凝土设计配合试验鉴定负责工作班前砂石料含水率测定根提出施工配合填入混凝土浇筑令
33负责混凝土拌制程中规定频率做混凝土拌物坍落度含气量混凝土强度耐久性检验试件规定进行养护龄期试验
34规定操作试验仪器设备定时清洁保养保证仪器设备精度室环境清洁
35做天混凝土试验记录工作
36时填写试验报告分发相关部门报告真实性负责
37时根生产指令生产计划调整施工配合施工室达施工配料单
38根求完成混凝土生产灌注程中相关试验工作
39时根原材料进场情况进行原材抽检相关试验工作
310负责整理编制混凝土相关试验资料
311负责拌合站混凝土生产技术质量监控工作
4安全员职责
41遵守国家关法律法规执行公司项规章制度熟悉安全生产方面规程规范法令制度日常安全生产理常识
42负责现场日常安全检查工作分部分项工程施工时专职安全员必须现场监督操作施工制止切违章指挥违章操作行公司奖罚制度处罚做记录
43配合站长做入场前职工外施工队伍劳务工安全教育监督检查安全劳保具
44负责完成开工前基础体外粉等阶段性安全备案竣工安全评价整资料报安全理部备存
45作安全理成员参专项施工方案应急救援预案制定解岗位作业环境制定相应措施防止职业危害
46配合公司安全理部门定期现场施工理员考核
47职责现场安全隐患安全理机构（公司政府）汇报
48做现场文明施工理时整理报关报表资料
49参加伤亡事调查分析处理办理索赔
410审查外施工队伍资质安全生产许条件监督完成安全生产合鉴定负责购买工程保险延续手续
411监督检查资料等完整制定安全理资料
5质检员职责
51熟悉高性混凝土技术条件质量标准安全操作规程监督执行情况
52负责检查混凝土运输车工作班第次装料前罐清净情况
53负责运送混凝土外观质量
54工作班抽查2～3车混凝土运输车卸料前重量核混凝土配合计量偏差
55周原材料进场储存安全生产站环保情况进行次检查发现问题时纠正确保安全文明生产
6材料设备员职责
61执行物资口理关规定物资计划保证物资质优量足时组织物资达施工现场
62结合现场实际施工进度提报月份低值易耗品计划二三类物资计划
63合格分供方产品进行质量数量效控制做合格分供方外产品调查工作
64负责整车汽车催发提货装卸运输等理工作做记录整车货时准确调度提报卸车点调度联系卸车点时通知卸车负责组织卸车
65材料财务手续帐务清楚月清算时报销留尾巴责底
66物资采购坚持二采购制着货三家原质优价廉合理选择实施需做技术鉴定物资应通知会技术部门验收需做材质检验试验物资填写检验试验通知单时通知技术部门现场取样送检
67完成领导交办项工作
7资料员岗位职责
71认真贯彻执行国家级颁发法令法规技术标准规范规程关规定
72负责混凝土拌合站技术资料收集整理档工作
73协助技术员做资料填写收集分类整理工作
74认真收集整理类砼技术资料做工程天砼生产统计工作站砼统计车运输统计月季统计工作
75负责技术文档表格印整理工作做类文件通知技术检查技术容记录整理工作
76履行质量体系相关职责
77完成领导交办工作
8调度员（信息员）职责
81严格遵守公司项规章制度准擅离岗坚守工作岗位
82协助部门时完成生产务熟悉砼生产工艺流程时追踪解掌握发出车辆动态保证砼供间断
83负责需方协调组织砼生产安排
84明确浇筑点数量施工部位强度等级抗渗等级坍落度等技术指标（砼方量申请单）做详细记录生产计划形式通知班负责
85生产砼前安排生产需员通知输送泵司机做开盘准备工作
86负责输送泵清洗保养工作维护拌合站形象
87贯彻交通项安全法规搞安全教育组织设备司机安全生产确保生产安全务完成生产程中发生切生产情况负责进行处理
88负责组织全体司机完成达生产务混凝土设备司机负全面指挥调动理力
89负责组织全体司机做设备维修保养日常技术理确保设备常处良技术状况
9操作员职责
91熟悉混凝土拌计量设备严格操作规程操作
92混凝土浇筑令施工配料通知单求进行配料拌保证混凝土拌物质量
93确保种原材料计量准确盘允许偏差集料±2粉料液态料±1
94确保混凝土拌规定投料序时间盘总搅拌时间宜少2分钟宜超3分钟
95定期申请计量设备检定期校准保养维护保证计量准确室环境整洁
10混凝土运输班职责
101熟悉混凝土运输车性规程操作持证岗确保行车安全
102工作班前检查车仪表油料否正常充足刹车否制动良吊罐否保持干净等
103运输前应检查吊罐密封性运输程中车辆应匀速行驶严禁罐意加水混凝土遗洒第盘装料开始停车开始卸料止宜控制时
104混凝土运输车出站前车体表面应保持干净出站时注意左右车运送中遵守交通规运浇筑点应服指挥停留位置恰稳妥满足提放吊罐求
105服理员调度负责站生产混凝土运送施工现场
11机械修理工职责
111熟悉机械性操作规程操作保证安全
112负责站混凝土运输车外生产设备维修保养安全检查情况做保养检查记录
113负责焊接板金附件加工等工作
114负责部门相关设备工具保理区域环境卫生
115负责需材料计划提请回收废旧材料交物资设备部
116搞相关班组配合
117修理时必须根设备性情况做安全防护
12搅拌机司机岗位职责
121操作员必须持证岗岗前禁止喝酒酒禁止岗
122熟悉混凝土拌合计量设备严格操作规程操作
123严禁私脱岗员代进行机台操作
124听生产部安排严格操作规程进行施工生产
125开机前搅拌机部位进行认真检查确保处正常状态
126时检查设备运行否正常计量否准备
127混凝土浇筑申请单施工配料通知单求进行配料拌制保证混凝土拌物质量
128确保种原材料计量准确盘允许偏差集料±2粉料液态料±1
129确保混凝土拌制规定投料序时间盘总搅拌时间宜少120s 宜超180s
1210开盘前进行磅秤校验满足施工求进行施工配合输入专业员负责进行拌合
1211时观察混凝土坍落度扩展度温度否正常否应时调整骨料含水率
1212定期申请计量设备检定期校准保养维护保证计量准确室环境整洁
13电工岗位职责
131场电器设备电线架设必须规范标准安装架设场安全电负责保证电安全
132涉停送电项目工作均必须两位电工员施工现场处理事物旁监督必须悬挂作业严禁合闸标示牌
133值班电工频繁检查漏电保护装置闸刀箱闸刀盖闸刀盒保险丝严禁铜线代保险丝带开关防雨标准闸刀箱发现闸刀箱损坏时更换
134电工员作业时必须穿戴安全防护品标准作业违章指挥权停止作业
135电工做切电气设备防护警示确保安全杜绝切事发生
136施工现场电工必须实行轮流值班制度保证施工现场时电工发生障便时处理坚持持证岗工作认真负责消安全隐患
14装载机司机岗位职责
141熟悉装载机说明书懂装载机原理结构会处理般机械障
142熟悉装载机操作规程安全注意事项
143搞装载机班前班检查保养工作认真作设备运转记录交接班记录
144熟悉装载机机况发现问题时物资设备部门报告权提出修理建议配合机修员作装载机修理工作配合物资设备部门提出易损件申请
145发生机械事应立报设备理员站长采取救措施保护关证
146配合设备员搞设备理安全工作完成级交时务
15罐车司机岗位职责
151服生产调度工作安排保证混凝土生产运输做
152具相关驾熟悉罐车操作安全注意事项懂罐车原理结构会处理般机械障
153混凝土运输程中罐车采取持续转动等措施保证混凝土良工作性混凝土浇筑现场协助做混凝土出料工作
154拌合站指定点进行罐车清洗工作协助保持站场环境卫生
155罐车出现机械事机修工起负责原分析障排配合设备理部门提出易损件申请
16泵车司机岗位职责
161操作员必须持证岗岗前禁止喝酒酒禁止岗
162做出车前车辆泵送系统状态检查严禁带病出车
163泵送前检查空荷泵送系统运行情况严禁车辆带病泵送
164操作规程操作泵送具备条件严禁险作业
165施工现场服现场指挥权拒绝合安全施工求
166负责次混凝土泵送完毕车辆清洗维修保养工作
167负责车辆日常维护修提供中修容
168熟悉业务知识提高业务水熟练进行设备操作
169严禁私脱岗泵送工作交操作
六施工工艺
（）拌站安装
1结构部分安装
11安装前准备工作
(1)安装前安装员仔细熟悉图纸关技术文件选择适起吊设备根起重设备确定安装方案
(2)安装前安装员应做部分构件清点检修工作变形损伤构件进行校正修复补齐缺漏零件漏钻孔补钻(火焰成孔)漏焊补焊补焊时严格焊接工艺求进行防变形
(3)构件清点时查编号分类整理排列
(4)准备安装起重设备应站屋顶高度搅拌台组合件质量台标高称量台组合件质量台标高进行配备选合适起重设备
(5)合理编制安装工艺
12安装序方法求
整混凝土拌站钢结构安装应符合GB5020595钢结构工程施工验收规范关规定符合求
121 基础工程
拌站混凝土基础户根供货商提供面基础图勘测实际质条件行设计制作设计图纸设置定位标记画出钢结构安装轴线严防施工程中走样保证安装利进行建议土建施工单位柱脚基础支撑面次浇筑设计标高脚螺栓垫板次埋入混凝土中(站例)预先做固定螺栓样板浇筑混凝土前先角螺栓插入样板相应孔螺母固定螺栓板面保持垂直划出中心线螺栓外露部分涂抹层士林油布包扎防螺栓锈蚀损坏全部基础工程应次交工验收土建单位竣工混凝土基础允许偏差拌站十字中心线作基准
全站仪找准相关尺寸相邻立柱间距±1mm角线间距±2mm站基础允许偏差±3mm基础面倾斜度12000皮带输送机桥柱基础允许偏差±2mm基础面倾斜度11500
122 结构部分安装
1221站结构安装
安装员混凝土基础验收开始拌站安装首先基础垫板找正重划中心线测定定位点距离高程做出记录然进行部立柱吊装安装检查立柱否变形变形应予矫正然立柱两端柱身划出中心线测定点便安装时检查找正根拌站编号图分立柱柱号次吊起准中心线脚螺栓徐徐落拧螺母暂拧紧柱全部完测定找正拧紧螺母求4立柱顶面高差≤15mm符合求须进行调整垫板调整垫板必须整块利受力均匀两角线差值≤2mm立柱柱顶偏离铅垂线≤2mm
立柱安装进行搅拌层台安装先搅拌层台面拼装成整体结构然检查台4法兰两角线误差≤4mm吊车搅拌层台吊起轻放立柱应调整4根立柱2立柱角线偏差≤±3mm4立柱法兰面水度≤2mm超允差应予校正校正重紧遍联接螺栓记录校正实际误差
搅拌层台安装吊装搅拌机(搅拌机安装见机械安装部分说明)吊装搅拌层台梯子台部立柱搅拌台装测定度符合求吊装排架先排架4立柱编号次装相应位置排架柱法兰孔搅拌台法兰孔调整螺栓二者固定横撑斜撑螺栓先拧紧排架尺寸调整尺寸符合求拧紧排架调整称量台吊面称量台吊装关配料层机械电气设备吊放配料层台次安装梯子等附件
吊装搅拌层配料层结构时应时检查时调整消安装误差检测2层台度2层台排架柱全部组装应排架台全面进行检测站结构安装完毕进行进料层安装进料层墙架先面拼装检查符合图纸求整体吊装起重设备困难分片组装
进行外围结构安装时先检查外围结构横竖撑等构件否变形弯曲变形予校正外围板采彩色金属夹芯板安装外围骨架外围板条纹铅垂方夹芯板截切开缺口扩孔洞等现场进行切割时应专切割工具严禁火焰切割夹芯板外围板安装求外观整接缝整齐漏水夹芯板螺栓固定外围骨架夹芯板夹芯板间工字铝插接起薄弱处需加固方现场骨架孔固定便螺栓固定方拉铆钉固定
1222皮带输送机桥架安装
输送机桥架段桁架走道等结构部件面组装面桥架支腿桁架螺栓联接托辊组运输带等机械部件组装桁架吊装时应保证桁架跨度起拱50mm吊装桁架皮带输送机头架联接牢支腿基础联接吊装尾梁胶带输送机尾架联接清扫器等机械部件组装桁架调整胶带机机械部分调胶带机防雨罩图示位置固定牢
1223 安装注意事项
(1)起重力允许条件应扩面组合件减少高空作业提高安装速度保证拼装质量安装前构件必须清点编号吊装时必须选择正确吊装方法吊点应专负责指挥防吊错返工必须遵国家安全操作关规定进行高空作业
(2)钢结构联接螺栓必须根设计图正确配尤高强螺栓处普通螺栓代采高强螺栓联接接合面检查表面处理否合理否损伤损伤合格修复保证摩擦系数035接合面贴合度85联接面清理干净污垢油污
(3)工安装高强度螺栓时需扭力扳手施工终拧扭矩M20580N·m安装高强螺栓时螺栓应穿入孔强行敲气割扩孔穿入方应致便操作高强螺栓作时安装螺栓高强螺栓安装应定序外拧应天终拧完毕高强螺栓拧紧应分初拧终拧型节点应分初拧复拧终拧复拧力矩应等初拧力矩
(4)整钢结构制作安装高强螺栓施工符合GB5020595钢结构工程施工验收规范关规定求搅拌楼安装程中安装段测量检测段前段测量检查调整合格前进行段安装应妥善安全保护措施构件吊装位必须联接牢固(时固定)
(5)构件现场存放期间应妥善维护全部安装竣工应涂次油漆
(6)便工安装结构件包括排架搅拌层台配料层台等厂拼组均应钢印编号现场安装时应严格编号组装构件构件编号方法号位置编号求见混凝土拌站编号说明
2机械部分安装
21安装前准备工作
(1)安装员应熟悉掌握图纸关技术条件应总装图标出位置部件图说明书提求进行安装应符合SDZO1885装配通技术条件求必时应面组装时组装台利面组装应编制安装方案工技术负责审定批准
(2)部件应开箱检验清点污消运输程中造成缺损件损坏件外配套件应检验必时应提供合格证说明书设备均属完齐全情况方进行安装
(3)安装方案准备安装器材起重设备
22 安装序方法求
(1)首先检查出料斗否缺件损坏吊装出料斗出料斗搅拌层台联接固定
(2)搅拌机安装搅拌台安装调整测量符合求方吊装搅拌机搅拌机吊装搅拌台先拧紧台联接紧固螺栓便调整位置
(3)卸料装置安装
1)骨料接斗粉料接斗搅拌机轴搅拌机盖面组装吊装搅拌机固定然分安装卸水路
2)粉料配料装置水配料系统安装定位述种软联接固定牢
(4)粉料配料系统安装
1)图示位置分粉料称斗固定安装时应注意采传感器联接螺丝代传感器安装定位换传感器
2)粉料称斗卸料装置接斗分防尘罩联接塑料弹簧软等附件安装
(5)气路控制系统安装
1)安装前应首先弄清楚系统原理图路布置方式特点时压缩空气路中杂物吹干净确保清洁
2)气路中接头均锁母式接头软尼龙安装时先锁母卸套入联接尼龙插接头锁母拧旋紧
3)元件组先组装系统路相应位置固定系统路元器件接口联接处应加密封胶带安装完毕应07MPa压缩空气进行历时5min压力试验漏气现象
4)安装空气滤器油雾器电磁气阀时应注意方装反应空气滤器油雾器电磁气阀序安装
(6)水配料系统安装水配料系统安装序底阀→清水离心泵→止回阀→水→贮水罐→精称阀路安装前应道压缩空气吹净确保清洁图示位置道固定路支架焊层台路固定牢路接头处应生胶带密封防漏安装应进行耐压试验压力07MPa历时5min泄漏
(7)外加剂配料系统安装路安装时必须保证路出料少45°倾斜段确保配料精度路安装时量避免拐弯接头处应生胶带密封防漏进行5min压力07MPa耐压试验泄漏耐腐蚀泵基础户膨涨螺栓固定
(8)皮带输送机安装安装前应首先检查否损坏零件转动部件否转动否应时修理托辊组改滚筒装机架中时应检查轴线否相互行条直线否桁架中心线保持垂直安装皮带时应先改滚筒调前面皮带张紧适中接头应粘牢
(9)骨料配料装置安装面已称斗予挂螺杆吊料仓部骨料仓安装定位调整称斗吊点处螺丝称斗处水状态然换传感器悬挂装置
(10)尘装置安装
1)扁袋反吹尘器固定配料层台接装
2)配料层设呼吸袋2组装吊屋顶桁架呼吸袋调高软装
23安装应注意事项
(1)安装前构件必须清点编号吊装时应专负责指挥防吊错返工安装时应时检查安装尺寸时校正偏差应妥善安全保护措施构件吊装位必须联接牢固
(2)减少系统漏灰漏水粉料称量卸料装置法兰联接面卸水路法兰联接面均涂密封胶玻璃胶
(3)称斗安装调整中应注意传感器安全保护称斗传感器安装垂直倾斜角度<05°注意安装称斗结构接线避免传感器偶然电(电焊)时损坏
(4)气顶气阀安装前进行必检查胶接头处漏气
3调试
机械设备安装完毕应电控系统连线检验误机械电气员进行调试调试正常运行记录配料时间称量精度测定混凝土项技术参数种数须户验收合格方进行正式生产
（二）料仓施工
根施工序料仓施工分三部分第部分料仓隔墙施工第二部分料仓面硬化第三部分料仓棚施工
1料仓隔墙施工
保证满足料仓存储功节省成加快施工进度料仓隔墙采实心黏土砖砌筑料仓隔墙基础采扩砖基础基础500mm高料仓墙体OA轴线砌筑500mm厚墙外墙体砌筑厚度370mm料仓隔墙高度15米外墙均加斜撑墙斜撑基础隔墙基础连整体采扩基础斜撑墙长1米宽度370mm
11工艺流程：
作业准备——砖浇水——砂浆搅拌——砌砖墙——验评
12施工工艺
（1）砖浇水：粘土砖必须砌筑前天浇水湿润般水浸入砖四边15㎝宜含水率10~15常温施工干砖墙
（2）砂浆搅拌：砂浆配合应采重量宜机械搅拌搅拌时间少15min
（3）砌砖墙：
砌筑前全站仪放出钢立柱中轴线便确定出墙体轴线钢立柱部位留出立柱中心点中心500*500空位便浇注钢立柱基础
组砌方法：砌体采满丁满条砌法
排砖撂底（干摆砖）砌筑隔墙扩砖基础时首先确定墙体中轴线满摆层砖作垫层基础放脚砌墙身时拉线检查轴线边线确保基础墙身位置正确时皮数杆砖层标高出现高低差时应水灰缝逐层调整墙体层数皮数杆应致
盘角：砌墙前应先盘角次盘角砌筑砖墙角度超五皮应时进行吊发现偏差时修整盘角时仔细皮数杆砖层标高控制灰缝水灰缝均匀致次盘角砌筑应检查整垂直完全符合求挂线砌墙
挂线：砌筑砖半厚必须双面挂线果长墙时砌筑条通线中间应设支线点线拉紧直皮砖拉线水缝均匀致直通
保证斜墙砌筑致先斜墙基础隔墙基础砌筑整体出基础先砌筑隔墙隔墙斜墙交叉部位留直茬隔墙砌筑设计高度拉斜线砌筑斜墙保证隔墙致性
OA轴线外侧留排水沟砌筑斜墙时候排水沟位置留出便续排水沟施工
2料仓面施工
料仓面采混凝土硬化面料仓面250mm厚混凝土
21施工流程
场整——机械夯实——浇注混凝土——收面——养护
22施工工艺
砌筑料仓隔墙时水准仪混凝土面标高抄已木桩然木桩间挂线检查原始面标高高出设计面标高部分工清时场中野草垃圾清理出场
料仓面承受荷载较混凝土面场必须坚实整采柴油夯机料仓场隔墙周边进行夯实夯实序四周中心夯实
场整完毕准备进行混凝土面施工准备工作单料仓面积较需混凝土面进行分割设伸缩缝确保施工进度计划两排钢筋间夹250mm高12mm厚竹胶板作模板面浇注定时间模板两侧混凝土初凝前竹胶板提出形成道分割缝针料仓面积特点块混凝土面面积12*12左右等支设模板时料仓场进行洒水防止面吸收混凝土水分导致混凝土强度降
施工准备工作完毕进行混凝土浇注工作混凝土运输采混凝土罐车混凝土振捣采振动棒板震动器结合办法便保证混凝土密实情况提浆进行收面工作浇注程中混凝土整开进行振捣振捣混凝土浇注方保证漏振振捣混凝土气泡浇注程中时进行挂线检查混凝土面标高确保混凝土厚度振捣区域时进行收面防止面起砂
现天气较炎热防止混凝土表面出现干裂纹混凝土浇注完初凝覆盖洒水养护混凝土养护少7天
3．料仓棚施工
基础：工程钢筋混凝土独立基础
结构：工程轻钢结构采刚架柱H3001500刚架H350750建筑物钢材Q235钢柱焊接H型柱钢梁焊接H型钢梁屋面0326mm压型彩钢板外墙面0326mm压型彩板檩条墙梁采Q235C180×70×20×25薄壁型钢钢板天沟采3mm厚钢板外进行红丹漆防锈处理
31施工总体布署
合理安排组织施工根工程身特点结合实际情况工程流水法施工施工料仓基础时开始加工制作钢结构（钢柱钢梁钢檩条等）钢结构采取分批分段施工
32施工序：
工程遵循先先结构装修原安排施工
33工程施工序：
钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正成型制孔）接（焊接）X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—锈—试装—装配—质量检验涂层编号发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水支撑吊装钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收
331材料检验：
钢结构制作安装需钢材必须供应部门提供合格证明关技术文件钢结构钢材质量必须严格遵守国家关技术标准规范设计求规定关实验操作规程进行试验提出准确数确保工程质量配件连接材料（焊条焊丝焊剂高强度螺栓普通螺栓铆钉等）涂料均应具质量合格证应符合设计求现行国家技术标准规定
332材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正关键工序确保钢结构制作质量重环节种型材变形超标料前应矫正制作钢结构钢材矫正应板机型钢矫直机矫正工矫正矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05mm工矫正钢板时应根变形情况确定锤击序
333放样：
（1）放样前应该核施工图熟悉工艺标准掌握部件精确尺寸严格控制尺寸精度
（2）度量工具必须法定计量单位校验
（3）放样应施工图实际尺寸11样放出关节点连接尺寸作控制号料弯制剪切铣刨钻孔组装等
（4）放样样板制作：样板采厚度03mm薄铁皮制作应考虑切割焊接铣刨火煨等加工余量样板应标记切线孔径左右反正工作线加工符号（弯曲铲刨等）注明规格数量编号标记应细清晰
（5）放样应放样台进行台必须整稳固放样台严禁受外力击免影响台水度放样时首先应台弹出垂直交叉基线中心线次放出构件节点实样
334号料：
号料前应详细熟悉样板符号号料数量板材号料应号出基准检查线号孔应号规孔线号料应零件注明零件编号数量加工方法等应根零件材料统采颜色标注号料应施工工艺求预留切割边缘加工余量焊接收缩余量
335切割：
工程钢板切割均采气割方法气割钢板型材时厚度14mm时缝宽2mm厚度16～20mm时缝宽25mm气割钢板型钢
气割面面度割纹深度局部缺口深度必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定
336加工：
消切割钢材硬化产生淬硬层保证构件连接接触严密整焊接坡口加工质量需切割钢材边缘进行加工确保加工精度边缘加工宽度长度边直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面表面粗糙度必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定
337制孔：采钻孔方法
钻孔钻床进行确保指控质量应预先零件成钻成孔结构装配时孔扩钻设计孔径确保孔壁受损伤达孔壁光滑确保群控制作质量应预先制成钻模严格控制孔群位置制孔时钻模覆零件钻孔制孔质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定
338焊接：
（1）严禁药皮脱落焊芯生锈焊条受潮结块焊剂焊丝焊钉前应清油污铁锈
（2）焊接钢梁采门式动埋弧焊进行焊接柱梁连接板加肋板采手工焊接门式动焊应满足两点：
①焊接边缘30－50mm范围铁锈毛刺污垢等必须清干净减少产生焊接气孔等缺陷素
②引弧板应母材材质相焊接坡口形式相长度应符合标准规定手工电弧应满足规定：状态良功齐全电焊机选焊条需烘干箱进行烘干
（3）焊接H型钢结构件时翼缘板腹板拼接时长度方拼接腹板拼接拼接缝拼成T字形翼缘板拼接缝腹板拼缝间距应200mm拼接焊接应H型钢组装前进行
（4）需弯曲槽钢钢滚板机滚制滚制槽钢钢弧度应符合图纸求果弧度偏差应进行矫正
339组装：
（1）钢结构组装前应施工图施工方案料单清点检查加工件材质规格数量加工质量组件连接接触部位焊缝边缘边30～50mm范围铁锈毛刺污垢等清干净
（2）组装台拼装模具应测组装台面高低差应超4mm加固定构件组装应部件组装焊接矫正进行保证构件组装精度
（3）组装时应进行零件组装调整定位防止外力强行组避免构件产生附加应力产生疲劳裂纹等缺陷
（4）组装时应防止焊接变形保证焊接结构质量防止焊接产生应力变形裂纹等缺陷工程组装焊接时选择称法施焊序焊缝布置位置采两边称量减少焊缝等规格异种钢材相焊采较夹具焊件固定增加罕见刚度采取反变形措施焊前进行组装先焊件焊接产生变形相反方进行适量变形达焊抵消变形目
3310矫正：组合H型钢焊接产生变形工程采机械高温加热矫正调直进行热矫正时加热温度应超9000C加热矫正应然冷矫正程中损坏钢材材料组织
3311锈施涂
（1）工程采机械抛丸锈锈采专锈设备进行抛射锈提高钢材疲劳强度抗腐力钢材表面硬度程度提高利漆膜附需增加外加涂层厚度锈磨料必须符合质量标准工艺求施工环境相湿度应85％
锈钢材表面毛刷等工具清扫干净进行道工序锈合格钢材表面涂底漆前已返锈需重新锈
（2）施涂：
工程施涂方法采喷涂法喷涂序：先先难易先左右先外保持涂层厚度均匀致漏涂
钢材锈检查合格表面涂完第道底漆般锈完成存放厂房24时涂完底漆存放厂房外应班漆完底漆油漆应设计求配套第遍底漆干燥进行中间漆面漆涂刷保证涂层厚变达设计求油漆涂刷程中应均匀流坠
（3）需焊接部位留出50mm左右喷涂
3312检验编号等
钢结构制作加工完应立组织关单位进行检验验收合格方进行编号装车发送
吊装运输程中应采取措施防止预制件变形预制件表面油漆损坏
3313钢结构安装
根工程结构形式钢结构安装工艺流程：
测量（标高轴线）位准备钢柱吊装校正时固定柱固定钢梁吊装位时固定柱间支撑吊装钢屋架吊装支撑吊装檩条安装天沟安装面板安装等
（1）安装前准备
钢结构安装前应构件明细表核构件材质规格外观质量查验零部件技术文件（合格证试验测试报告设计文件设计求结构试验结果文件）
构件必须质量数量检查全部符合设计求办理验收签字手续方进行安装制作中遗留缺陷运输中产生变形均应矫正安装
钢结构吊装前应表面油污泥沙灰尘等清干净
工程吊装采15t吊车进行吊装钢结构运输均采汽车运输现场加工需型机具（具体见施工机具览表）均已准备位
钢结构构件堆放场应整坚实积水堆放构件应铺设垫木堆放构件种类型号安装序编号分区放置
A螺栓预埋安装
螺栓加工验收符合质量求立进行安装安装时严格图纸尺寸求保证螺栓浇捣混凝土时发生偏移浇筑混凝土基础前应定型卡盘预埋螺栓设计求位置卡住加固螺栓时采钢板凿孔固定（钢板孔位置必须螺栓位置致）螺栓固定塑料薄膜保护涂刷防滑油防止生锈
B钢结构基础检查
钢结构安装前抄放线严格控制基础部位支承面横轴线标高进行验收提出验收合格报告资料验收容包括基础坐标标高轴线螺栓尺寸保证容符合规范图纸求清理作业面确保基础顶面支承面洁净严禁杂物污染
（2）钢结构吊装：
工程采15吨吊车进行安装安装时应端开始吊装钢架安装完毕应间檩条支撑偶撑等全部安装检查垂直度然两榀钢架起点车间段序安装初安装两榀钢架外余刚架间檩条墙梁檐檩螺栓均应校准行拧紧
钢架安装应先立柱子然面组装刚架梁吊装位进行柱连接
工程吊装时采吊点起吊移应缓慢现场吊装采取单片吊装校正逐片安装时浪风采拉条固定
钢柱安装吊装前首先确定构件吊点位置确定绑扎方法吊装时做防护措施钢柱起吊柱脚距脚螺栓约3040cm时扶正柱脚安装孔准螺栓缓慢落钩位初校垂直偏差20mm拧紧螺栓时固定脱钩
钢梁吊装钢梁吊装柱子复核完成进行钢梁吊装时采两点称绑扎起吊位安装钢梁起吊距柱基准面100
mm时徐徐慢位钢梁吊装位进行接调整校正然固定连接钢梁吊装时吊纬仪校正偏差时纠正
墙面檩条安装檩条截面较重量较轻采钩吊成片吊装方法吊装檩条校正间距尺寸身直度间距检查样杆着檩条杆件间回移动误差放松拧紧螺栓进行校正直度拉线钢尺检查校正螺栓固定
安装校正
钢柱校正钢柱垂直度校正纬仪吊线锤检验偏差时采千斤顶进行校正标高校正千斤顶底座少许抬高然增减垫板厚度柱脚校正误立紧固脚螺栓钢柱整体校正误柱脚底板浇注细石混凝土固定
钢梁校正钢梁轴线垂直度测量校正校正采千斤顶倒链进行校正立进行固定
（3）高强螺栓施工施工工序
高强螺栓施工前必须材质证明书（质量保证书）必须前做复试
高强螺栓设专理妥善保乱扔乱放安装程中碰伤螺栓污染脏物防扭距系数发生变化高强螺栓防潮防腐蚀
安装螺栓时应光头撬棍钉正（前）连接板螺孔螺栓投入
连接板螺孔误差较时应检查分析酌情处理属调整螺孔效剩局部螺孔位置正电动绞刀手动绞刀进行孔
连接面高强螺栓应方投入高强螺栓安装应天终拧完毕
（4）钢结构刷漆
钢结构工厂已刷底漆钢结构安装合格首先现场焊接焊缝周围采手工进行锈处理锈处理合格认刷底漆钢结构刷面漆前应全面检查运输安装程中油漆损坏部位进行修补时刷面漆前应棉纱头清理钢结构表面油污灰尘等
3314彩钢板安装
（1）安装施工
1）般规定
金属面夹芯板制作安装应符合施工图设计求时符合规程规定
（2）运输存放
1）金属面夹芯板装车时应夹芯板配件型号分装捆绑牢固防止金属面磨损划伤
2）运输金属面夹芯板般型拖车运输普通货车通常根夹芯板长度选择运输车辆
3）运输程中应金属面夹芯板稳固绑扎车应加木楔等时固定措施避免车身晃动时引起板材松动运输超高超长板材时应注意运输高度防止倾覆夹芯板车绑扎选等板长角钢
角铁放置顶层夹芯板两边转角处样均匀分配绳索捆扎压力避免压力集中损坏(压凹)夹芯板边缘远距离运输路况佳运输时金属面夹芯板必须放
4）运输时夹芯板支点处挑出长度宜10米超1~2米时须挑出长度板材尾部整体捆扎避免汽车尾部波震造成挠度
5）货运抵现场应施工先序存放堆放夹芯板面应量保持坦垫等面积聚苯乙烯泡沫夹芯板底部量垫层均匀接触确保夹芯板堆码高度2~3米时发生变形损坏
（3）施工准备
1）夹芯板安装机具工具应完备材料配件应齐全测量工具应定制检定未达求应时更换
2）金属面夹芯板安装前应明确施工范围检查坪墙基础等相关项目否符合施工图墙体安装技术求
3）检查隐蔽工程验收钢结构钢架否符合施工图纸求
（4）墙体工程
1）金属面夹芯板墙体基础楼面连接时应先设计求弹出基准线楼面体基础结构梁安装连接件
2）连接件楼面体基础结构梁连接应满足设计求
3）安装夹芯板前应板面画出螺栓镙钉连接尺寸线
4）安装墙板时应排板图施工夹芯板拼接应整挤紧板缝均匀严密墙面应保持垂直
5）墙体垂直方应墙体高较长尺寸夹芯板应量减少墙体搭接缝墙体需搭接搭接长度应50mm外搭接缝应压接搭接缝压接连接宜拉铆钉拉铆钉横间距应300mm
6）夹芯板竖立连接应检查墙面整度垂直度否达求未达求应立重做调整
7）夹芯板钢结构檩条连接应螺栓攻螺钉螺栓时应配较垫片紧固力应适度牢固避免连接紧固点出现凹坑墙面螺栓应整齐称间距均匀
8）转角处夹芯板转角板应施工图详细标明图纸施工
9）转角板外包角宜采彩钢角板角铝接缝应整密实相接夹芯板墙面保持竖直
10）转角板转角处连接应整齐致水垂直方均应成直线明显错位
11）连接处出现明显凹陷外包角边连接出现波浪形翘曲
（5）屋面工程
1）安装施工时屋面防水工程应遵守屋面防水工程相关技术求外时应遵守列原
①屋面坡度5腐蚀环境条件8
②屋面板条件允许情况搭接必须搭接时应坡长方搭接搭接点必须落檩条支撑屋面坡度等10时搭接长度300mm屋面坡度10时搭接长度应200mm
2）搭接钢板部分应缝合钉拉铆钉连接中距300mm搭接缝必须密封膏防水材料密封外露钉头应采取防水措施坡长方必须搭接屋面夹芯板首推瓦楞型夹芯板缝合钉夹芯板波峰处搭接部分连接波谷处拉铆钉攻钉避免屋面渗水漏水
3）夹芯屋面板(瓦楞型)側搭接应导方致搭接部位必须设置防水密封材料
4）包角泛水彩钢板屋檐滴水彩钢板等配件搭接应背风方水方压接压接长度应60mm拉铆钉连接间距应200mm安装时应注意边缝直
5）夹芯屋面板应量避免开洞必须开洞时应设计求做相应技术处理
6）天沟必须足够排水容积排水坡度应千分八坡度方指排水沟口天沟里应设置足够排水口排水口径应满足设计求天沟支座应均匀布置出现明显挠度造成积水
7）天沟安装完毕应清理干净里面杂物通雨水
8）搭接天沟边屋面夹芯板(岩棉矿渣棉)必须彩板收边件角铝密封材料封边切忌芯材外露雨季导致潮气侵入渗水等严重影响板材质量寿命
34技术措施
工程施工中应遵建筑工程质量验收规范建筑工程安全操作规程规定外必须做点：
341加强工程质量理措施：
（1）加强施工员质量意识教育进步提高全体施工员质量第认识
（2）建立工程质量保证体系落实部门级岗位责制落实国家规范规程工艺标准贯彻执行落实重点工程施工技术措施制定开展创优活动坚持施工准备编制施工方案坚持原材料检验试块检验坚持建立健全工程技术档案理
（3）加强工程质量进行踪检评实行工程质量奖罚办法
（4）严格资料理制度道工序完成时办理隐蔽记录验评表
（5）建立质量控制点抓住关键部位预防质量通病发生分项施工中工序交接中检查部位验收重落实质量目标责制
（6）做分部分项工程技术交底工序搭接工种间配合分项工程中专职质检员勤检查勤纠错合格进入道工序施工做质量检查记录评定
（7）工程技术资料必须施工进度步做时准确真实完整杜绝漏项错项漏签评定错误出现实行分部分项会签审查保证资料全面准确反映工程质量状况
342保证工程质量技术措施：
（1）钢结构制作
结构选钢材必须出厂合格证原始资料时求进厂钢材必须复试合格方选择性良功齐全加工设备求厂制作部分H型钢翼缘板采单面45度坡口接腹板采单面45度坡口斜接焊条应具出厂合格证材质报告求电焊条前应烘干箱进行烘干埋弧焊接选焊丝焊剂必须母材相配套钢构件制作完成需进行抛丸锈求锈24时涂底漆底漆采喷刷求保证油漆漆膜厚度满足设计求钢结构施工前应严格图纸求进行11放样放样结果进行复核严格控制尺寸精度型钢焊接时坡口形式加工精度组求坡口两侧清理必须符合规范规定螺栓型式规格技术求必须符合设计求关标准规定试验结果必须符合钢结构螺栓技术标准规定方
严格控制钢结构构件尺寸节点间距尺寸发现问题应时调整吊装防止低效焊接变形焊前装配时工件焊接变形相反方预留偏差严格控制焊接序防止变形构件变形翘曲必须进行矫正钢柱吊装前严格控制基础标高基础表面进行仔细找吊装位前严格控制构件尺寸变形超差应时矫正严格控制安装工艺精心施工精心操作
操作员必须严格技术质量安全交底容执行求焊接员必须持证岗
钢结构提高制孔精度采钻模制孔钻套中碳钢制成须进行淬火处理钻模孔直径应设计孔径03mm钻模厚度宜般15mm左右保证制作精度钢构件料时预放收缩量预放量视工件定般工件4060mm重长工件预放80100mm制定合理焊接序少种焊缝施焊时应先焊收缩变形较横缝焊焊缝者先焊接焊缝焊焊角焊缝焊接型钢焊缝应组装加劲肋板零件前焊接焊缝焊接序应焊变形需考虑焊接序应交错进行
（三）磅施工
磅施工包括两部分方根磅厂家提供图纸进行基础部分施工安装预埋件基础施工完毕厂家派专业员安装磅基础磅厂家提供基础布置图结合现场质情况确定根现场土质情况承载力确定150吨磅采混凝土扩基础基础底板配筋外均采素混凝土钢筋采Φ18@200单层网片钢筋严格厂家设计图纸进行施工保证质量
七资源配置
保证拌合站正常生产分部配备充足力资源具体：
序号
部门
岗位
数
备注
1
拌合站负责
总站长
1
2
理员
调度信息员
1
3
技术负责
1
4
质检员
1
5
材料员
1
6
机械员
1
7
安全员
1
8
试验员
1
9
办公室
1
10
作业员生产辅助员
操作手
4
11
装载司机
4
12
维修员
2
13
电工
1
14
库员
2
15
罐车司机
30
16
勤员
2
17
门卫（巡守）
1
18
清洁员
4
序号
部门
岗位
数
备注
总计
59
中铁三局集团限公司渝怀铁路V标5号混凝土拌合站选HZS100Q+HZS120Q型双机组水泥混凝土拌合站该双机组拌楼满足计算机动化生产理全电脑动控制配备全动计量拌系统全程监控系统动记录印系统计算机程序理系统拌设备强制搅拌机配相应动计量设备
11 HZS120型搅拌机配置表
序号
设备名称
组成名称
规格
数量
单位
1
配料机
储料仓
20m³
4
2
骨料秤
2000kg±2
4
套
3
环形输送带
1
条
4
体部分
搅拌机
HZS120
1
套
5
骨料储料斗
≥2m3
1
6
料位检测传感器
8
套
7
水泥称量系统
称量1000kg±1
1
套
8
矿粉称量系统
称量300kg±1
1
套
9
粉煤灰称量系统
称量400kg±1
1
套
10
水称量系统
称量500kg±1
1
套
11
外加剂称量系统
称量100kg±1
1
套
12
体钢结构
1
套
13
骨料输送皮带机
1
台
14
供水系统
水池
7*55*3
1
15
水泵
75KW
1
台
16
路
1
套
17
液体外加剂供系统
外加剂罐
25t
2
序号
设备名称
组成名称
规格
数量
单位
18
磁力泵
2
台
19
路
1
套
20
搅拌系统
1
套
21
供气系统
空压机
08m307Mpa
1
台
22
储气罐
06m307Mpa
1
23
供气路
1
套
24
控制系统
控制室
≥7m2
1
25
控制软件
1
套
26
控制操作台
1
27
粉料仓
粉料仓
≥90t
5
28
粉料输送
螺旋输送机
5
台
12 HZS100型搅拌机配置表
序号
设备名称
组成名称
规格
数量
单位
1
配料机
储料仓
20m³
4
2
骨料秤
2000kg±2
4
套
3
环形输送带
1
条
4
体部分
搅拌机
HZS120
1
套
5
骨料储料斗
≥2m3
1
6
料位检测传感器
8
套
7
水泥称量系统
称量1000kg±1
1
套
8
矿粉称量系统
称量300kg±1
1
套
9
粉煤灰称量系统
称量400kg±1
1
套
10
水称量系统
称量500kg±1
1
套
11
外加剂称量系统
称量100kg±1
1
套
12
体钢结构
1
套
13
骨料输送皮带机
1
台
14
供水系统
水池
7*55*3
1
15
水泵
75KW
1
台
16
路
1
套
序号
设备名称
组成名称
规格
数量
单位
17
液体外加剂供系统
外加剂罐
25t
2
18
磁力泵
2
台
19
路
1
套
20
搅拌系统
1
套
21
供气系统
空压机
08m307Mpa
1
台
22
储气罐
06m307Mpa
1
23
供气路
1
套
24
控制系统
控制室
≥7m2
1
25
控制软件
1
套
26
控制操作台
1
27
粉料仓
粉料仓
≥90t
5
28
粉料输送
螺旋输送机
5
台
拌合站拟采机械表：
机具设备表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
挖掘机
卡特
台
4
场整改移水沟
2
压路机
洛阳LT220
台
1
场压实
3
装载机
晋工ZL50
台
1
场整
4
卸车
辆
10
土方运输
5
发电机
50KW
台
1
施工明电
八拌合站制度
（）拌合站理制度
111混凝土拌合理
（1）严格控制原材料投料误差中水泥水外加剂粉煤灰投料误差超±1砂石投料误差超±2
（2）次搅拌混凝土需进行详细记录备监理工程师审查记录包含面容：
1）搅拌日期搅拌开始时间搅拌结束时间天气温度
2）混凝土设计强度质量求部位配合
3）盘混凝土投料量加水量搅拌时间等
（3）严格原材料投料序投料材料投料序：粗骨料细骨料水泥粉煤灰外加剂水
（4）搅拌时间：总搅拌时间宜少2分钟宜超3分钟搅拌完成混凝土应质量均匀颜色致具良流动性粘聚性保水性
（5）安排专混凝土运输进行记录终须拌合站计算机方量进行计量闭合然进行计量资料档
112机械设备理
（1）原材料计量系统采动化拌合站系统称量部位独立计量秤
（2）规定进行标定保证投料量准确备套标准砝码时进行检
（3）混凝土试验员旁站施工配料通知单记录资料保证混凝土搅拌质量
（4）混凝土运输符合机械求混凝土搅拌运输车搅拌合格混凝土规定时间运送指定点采取效措施保证混凝土质量稳定
113拌合楼工作制度
（1）拌合楼混凝土生产重环节必须严格贯彻执行技术法规岗操作员必须持证岗责心强遵守关操作规程
（2）操作员试验室指导进行工作保证混凝土质量
（3）拌合楼作记录：
1）设备运转记录
2）仓料记录
3）类混凝土盘数生产量记录
4）严格试验室达配合计量标准进行操作
5）严禁品种等级水泥混
6）准超越原材料计量误差：水泥水粉煤灰外加剂：±1砂石：±2
7）搅拌时间2分钟
8）工作前作方面检查工作清洁保养交接班制度完善
114计量系统误差调整校制度
（1）拌合站试验检测仪器计量电子秤等校周期月次精度求≤05
（2）拌合站搅拌机计量系统校周期周次骨料秤精度求≤
2粉料水外加剂秤精度求≤1
（3）计量系统校工作站长负责操作员配合质量部门负责监督
（4）周期例行校外生产中发现计量系统精度合格现象接生产调度通知应立安排该秤进行校准
（5）计量设备理拌合站机械室负责机械室应定期定期计量系统精度维护保养周检情况完情况进行检查发现规定执行周检制度进行考核处罚
（6）仪器设备检定周期损坏修复必须重新计量检定合格方
115拌合站混凝土供应
施工现场需混凝土时提前天拌合站调度提报计划站长审核确认达生产命令物资室组织进料拌合站作拌合混凝土准备
116 拌合站混凝土送达
（1）根调度命令拌合站求拌合混凝土混凝土搅拌运输车送施工现场
（2）拌合操作员填制混凝土发料单式三份份留底二份交混凝土运输车司机现场理员签收返回拌合操作员
（3）拌合操作员天现场理员签收混凝土发料单二份全部交拌合站统计员
（4）拌合站统计员混凝土发料单交物资室份份存作记账成核算
（5）拌合站统计员建立混凝土工号统计台帐记录统计分析混凝土情况拌合站成控制情况
12试验室工作理制度
（1）全面严格执行项方针政策法规执行项规章制度
（2）坚持实事求严肃认真丝苟工作原全体试验员外应坚持文字工作确保项工作查工作必须办底做时处理时汇报发扬事夜工作作风试验完毕时出具试验报告
（3）认真学试验规范熟练掌握项试验操作规技术求努力提高试验水确保试验结果准确权威
（4）严格执行检测控制程序数采集程序执行规范求操作规程确保试验工作质量试验成果精度
（5）试验室外应保持整洁干净吐痰爱护公财产意丢失损坏仪器设备办公品资料文件等
（6）试验中做细心操作时观察详细记录书写工整准确误
（7）时整编汇总试验资料时填写试验报告
（8）仪器设备常维护保养细心操作杜绝观原损坏仪器设备
（9）项试验仪器器械规定时间定期进行标定设备仪器专操作保证设备仪器处正常标准状态
13原材料理制度
（1）原材料保证产品质量第环节材料室原材料收发控制部门负责原材料采购计划编制执行材料数量存盘相关报表编制工作
（2）材料室根生产务时编制采购计划呈报站长审批通知供应商磅房收料员生产前备足原材料根实际情况保持库存存量
（3）原材料计量方式站实际磅数量准进场材料必须根品种规格厂家分指定筒仓料场堆放
（4）收料员收料时首先进行目测目测合格退货目测合格立通知试验室批量取样磅房准关员进入
131水泥进场制度
（1）新厂家料源进场取样进行规定全项检验次
（2）生产厂家批号品种水泥达3月取样进行规定11项检验次
（3）生产厂家批号品种强度等级出厂日期连续进场水泥散装水泥500t批袋装水泥200t批足述数量时批计批抽样进行常规4项检验次
132粗细骨料进场制度
（1）新厂家料源进场取样进行规定全项检验次
（2）生产厂家规格品种达年取样进行全项检验次
（3）生产厂家规格品种400m³600t批足述数量时批计抽样进行常规项目检验次细骨料机物含量3月检验次
133拌合混凝土水制度
（1）新水源水源达年取样进行规定全项检验次
（2）水源涨水季节取样进行常规项目检验次
134外加剂进场制度
（1）新选料源取样进行规定全项检验次
（2）生产厂家批号品种50t批足50t批取样进行常规5项检验次
135粉煤灰进场制度
（1）新选料源厂家批号品种产品达6月取样进行规定全项检验次
（2）实行车检制度车检验次
136合格材料处理制度
（1）拌合站生产出混凝土坍落度含气量离析等情况达施工求试验员必须新调整混凝土配合
（2）出现初级报警车混凝土材料累计计量误 差超标验标允许范围（砂石±2材料±1）单盘材料计量误差均未超出±5时混凝土含气量坍落度粘聚性均满足配合设计性车混凝土正常含气量坍落度粘聚性项满足配合设计性应降低强度标号合格处理记录中应传相关测试记录片现场监理工程师见证签字确认记录相关处理记录应输入信息化系统备案
（3）骨料出现中级报警时胶凝材料拌合水外加剂出现初级报警未报警车混凝土类材料累计计量误差超标
±2～±5间车混凝土降低标号建工程降低标号时求车混凝土留置强度耐久性试件保留误差记录日进行质量追溯现场监理工程师见证签字确认记录相关处理记录应输入信息化系统备案
（4）单盘混凝土中骨料计量误差出现高级报警胶凝材料拌水外加剂出现中级（含）报警该盘混凝土计量正常混凝土混合工程实体建作废品处理种材料均未发生高级报警该车混凝土中类材料累计计量误差超标±5该车混凝土工程实体建作废品处理拌合站必须保留混凝土处理相关影资料现场监理工程师见证签字确认记录相关处理记录应输入信息化系统备案
14操作员驾驶员考核制度
（1）禁止班喝酒酒事生产工作发现处100～300元罚款
（2）禁止驾驶员意绕道行驶事生产关私事私事发生事损失驾驶员承担
（3）严禁违章驾驶超速行驶未允许严禁带病出车发现处50元罚款
（4）严禁偷换车辆配件工具燃油发现相关制度进行处理
（5）严禁工作完成时清洗操作机台运输设备发现处50元次罚款
（6）操作员严格操作规程进行操作操造成设备损坏视损坏情况予济处罚
（7）严禁班迟出现接班现象发现视情节予严重警告济处罚
15资料档案理制度
（1）进料时收料员做原材料磅记录台帐
（2）材料室根日生产方量计算出日消耗原材料库存量制作报表
（3）材料室关资料月整理相关报表报站长工区理时分析亏盈情况
（4）材料室负责保存保相关数档案
16拌合站机械设备保养维修理制度
拌合站机械设备正常运行保证混凝土正常生产重环节设备理坏产品数量质量成着决定性影响严格设备运转规律抓设备正确精心维护科学维护努力提高设备完率特建立设备维护保养制度：
（1）操作员维（检）修员翁态度做正确精心维护严肃态度科学方法维护设备坚持维护检修重维护原严格执行岗位职责实行设备包机制确保设备完
（2）操作员设备通学做四懂三会（懂原理懂结构懂性懂途会会维护保养会排障）享
三项权利：权制止私动操作设备未采取防范措施未级领导审批超负荷设备权停止发现设备运转正常超期检修安全装置符合规定立报立处理采取相应措施权停止
（3）操作员必须做项工作：
1）正确设备严格遵守操作规程启动前认真准备启动中反复检查停车妥善处理运行中搞调整认真执行操作指标准超温超压超速超负荷运行
2）精心维护严格执行巡回检查制度定时巡回检查路线设备进行仔细检查发现问题时解决排隐患搞设备清洁润滑紧固调整防腐保持零件附件工具完整缺
3）掌握设备障预防判断紧急处理措施保持安全防护装置完整
4）设备计划运行定期切换配合检修员搞设备检修工作常保持完状态保证时启动运行备设备定时盘车搞防冻防凝等工作
5）认真填写设备运转记录
6）常保持设备环境清洁卫生
（4）操作员必须认真执行交接班制度
（5）设备检修员包修设备时进行巡回检查发现问题时处理配合操作员搞安全生产
17拌合站安全卫生环保理制度
171环境检查制度
（1）检查拌合站生产区域种原材料堆放现场分区整洁序种规格原材料标识正确误
（2）检查外加剂存放区符合环保密封求粉剂包装分装袋否密封磨损破裂外漏现象确保存放程安全
（3）液体外加剂时操作员必须开机前认真检查连接种道连接否牢固检查种道磨损破裂现象发现问题时时排确保外加剂外漏外流发现外漏时检修完成必须时清理现场残碴残液回收毒害物品存放处集中处理
（4）搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服维修程中更换零配件镙丝等意丢弃集中回收维修车间统存放
（5）维修保养中润滑油外露外流润滑油油碴时时清理维修棉纱手套等统回收现场设置利回收处集中存放
（6）时检查拌合站设置污水废水排放道否通畅发现问题时该时清理确保道通畅
（7）检查废水池沉淀池否空置生产程中完工清洗搅拌机时废水污水否畅通通废水池沉淀池沉淀水通检测合格时排清确保沉淀池足够容量
（8）水泥罐粉煤灰罐防尘滤网定期检查保养确保充料时罐空气畅通
（9）拌合站废料清洗设备程中留碴料时清理搅拌站设置废料堆放处集中存放运规划弃土场掩埋环境会造成破坏确保现场干净整洁
172卫生检查制度
（1）施工现场时搞四通设置卫生包干区标牌专负责
（2）定期进行卫生检查保证施工员身体健康
（3）施工现场种材料堆放整齐挂设标牌标明材料规格型号产厂家厂名等材料混放
（4）区性病疫卫生防疫状况进行调查解早采取预防措施
（5）驻符合消防环境卫生求排水畅通生活电符合安全规定生活垃圾规定时处理
173安全检查制度
（1）搅拌机操作员必须专门培训熟悉机器机械原理性结构维修保养规程解混凝土拌合相关知识掌握定操作技
（2）操作员必须穿工作服严禁酒机操作非操作员未许准进入操作室严禁非操作员意操作手柄钮
（3）搅拌站操作室禁止明火取暖搅拌站高四周建筑物设备时加装避雷装置
（4）起动前准备
①开机前检查电源电气元件接线接线否安全前检查搅拌罐料斗轨道架否异物积存
②合动力电源电压符合求变动范围超额定值±10％先进行点动试车检查搅拌电机水泵转否正确卸料门否开启提升电机抱刹否安全行程开关启动钮否动作灵活减速箱润滑部位润滑油否充足良部位联接螺栓否牢固特运动部件联接必须规定转动部位常检查加注润滑油脂
③检查骨料水泥粉煤灰水等均正常供料搅拌站部位均处准备工作状态
④起动空压机压缩空气压力规定范围漏气现象
（5）工作程中操作员集中精力严格搅拌机说明书规定进行操作时观察种仪表指示灯工作情况发现问题时正确处理
（6）注意压缩空气压力表压力低规定范围禁止开车通气注意电气安全防止电气元件电线受潮损坏
（7）严格执行操作程序擅更改严禁控制电脑作系统运行程中紧急情况严禁改变工作方式(手动动)
（8）拌合站工作时进入料斗轨道站立轨道方头手伸入轨道站卸料区开搅拌机卸料门检修门必开搅拌机检修门停机料斗提升安全孔处安全销锁住
（9）出现意外情况立紧急停止钮切断系统控制电源切断总电源开关立开卸料门放搅拌筒拌合物避免混凝土搅拌机凝结障排需重新启动必须系统进入手动工作状态前次终止循环进行底拌筒秤斗量筒清理进入正常工作状态禁止搅拌机重车停机重机起动
（10）程中搅拌机保养说明书规定润滑周期表搅拌站设备部位进行润滑检查电器设备外壳必须接接电阻4欧清扫搅拌机部位浆液积灰时清洗搅拌罐整机表面灰尘沾附混凝土油污防止混凝土干结保持清洁
（11）常检查骨料提升钢丝绳磨损情况必时更新检查秤斗等复传动机构否灵活骨料提升机构工作否正常紧固部位松动现象检查搅拌机叶片衬板否松动定期调整叶片衬板间间隙视磨损情况酌情更换
（12）常紧固水泥秤斗振动器水泥(粉煤灰)仓电动尘振动器联接螺栓电线线妥善保护防工作时压坏撞伤检查电机温升超铭牌规定值铭牌时超60度检查电设备电气元件线路等部否正常发现异响异味立处理常检查令开关旋钮钮指示灯等电气设备性特严格检查卷扬机性磨损情况严格检查提升料斗限位性提升卷扬电机交流接触器中间断电定动触头损坏烧毛情况必时更换
（13）搅拌机保养检修作业必须设备停止动转进行检修时必须电源气路开关处悬挂禁止合闸警示牌专守维修保养润滑油工具等放指定位置废油棉纱集中存放定期处理准乱扔乱泼
（14）保养检修搅拌站需进入水泥仓搅拌机秤斗作业时必须戴安全帽系安全绳必须设专监护
（15）停机操作开关置断路位置关闭电源开关
（16）日常检查
①日常检查指专（兼）职安全生产理员调度员确保施工现场工艺工序质量安全进行日常性检查
②安全员应进行日常性安全检查确认现场作业符合作业指导书相关求作业程中存问题应时予纠正遇解决问题应立关部门单位领导反映做记录
③专职安全理员法律法规标准规范办法进行日常性检查发现违规违章违反劳动纪律行应立予制止必时关规定相关员作出处罚决定遇解决问题应立部门分领导反映追踪整改情况做检查整改记录
④级督导检查发现问题隐患进行监督整改做程监控相背景相角度拍摄整改前整改程中图片资料时进行规范回复实现闭环理施工理员工艺工序实施日常检查专（兼）职安全理员保持密切联系发现问题技术交底求予纠正遇解决问题应立专（兼）职安全理员直关领导反映解决认真做相关记录日常检查记录必须格式统容真实全面关键问题附图片数岗位日常检查记录纳入安全技术档案理妥善保备查
174安全防护标志理制度
（1）拌合站应根国家行业关法规规章建立安全防护标志理制度
（2）安全防护具前组织关员进行检查验收安全防护具程中注意定期检查发现符合求应立更换保证施工现场安全标志防护具品安全效
（3）拌合站技术负责负责组织编制安全防护设施方案设置安全标志防护设施符合性性负责作业员进行交底
（4）材料员必须国家行业关标准求防护品防护材料供方进行评价供应合格产品负责
（5）安全员参加现场安全标志防护设施检查验收日常检查发现问题时站长报告踪验证整改情况
（6）作业员必须遵章守纪严格技术交底求岗位安全操作规程进行施工适时维护防护设施保持安全防护设施效性
（7）根施工进度时设置完善安全标志防护设施：
1）施工现场四口五边通道施工机械设备电气设备高处作业吊装施工现场周围等事易发区域设置专项安全防护设施设立醒目符合标准警示标志
2）根季节者天气特点设置者调整专项安全防护设施进行相关安全检查
3）涉公安全必须政府关规定施工现场周围设置专项公安全标志防护设施
（8）施工现场安全防护具包括：
1）安全防护品包括安全帽安全带安全网安全绳防护品等
2）安全防护设施包括种边洞口防护具等
3）电气产品包括手持电动工具木工机具钢筋机械振动机具漏电保护器电闸箱电缆电器开关插座电工元器件等
4）架设机具包括竹木钢等材料组成类脚手架零部件登高设施简易起重吊装机具等
18拌合站仪器设备理制度
181拌合站仪器设备台帐档案理制度
（1）仪器设备均建立完整详细台帐
（2）仪器检定建立周检计划台帐检定周期严格控制避免仪器未时检定检定证书原件试验室统理存仪器档案中
（3）校仪器建立校验台帐检周期严格控制校验仪器计量器具计量检定校验员必须校验指导书规定仪器进行校验校验结果真实记录完整填写采作业指导书规定表格填写校验工作结束校验报告交技术负责审核签字作该仪器校验记录资料保员保存
（4）拌合站仪器设备档案实行 机档
（5）仪器设备档案容包括：合格证说明书检定证书校记录记录维修保养记录调遣情况记录等资料
（6）仪器设备档案仪器调遣转移接收方检查仪器设备性外检查档案完整性
182拌合站仪器设备检定理制度
（1）拌合站仪器设备计量检定工作试验员检定周期求报告站长站长合理安排检测时间
（2）拌合站根检定结果状态统贴合格准停标志
（3）试验员检定合格证复印件贴仪器原件试验室保
（4）仪器设备专保完毕准确时填写状态时间
（5）仪器设备负责仪器设备清洁卫生勤保养勤维修电子仪器长期时定期充电
（6）拌合站仪器设备满足说明书求
（7）仪器设备必须填写记录详细记录进行试验项目试验结果
19混凝土配合控制理制度
进行混凝土配合试验前应求进场原材料进行复检然采合格原材料时配制种配合作拟试验配合拟试验配合混凝土总碱量氯离子含量进行计算考察二者否满足求否应重新调整原材料配合参数
水泥供应商提供水泥熟料化学成分矿物组成混合材种类数量试验室水泥供应商提供述资料进行确认种原材料品质满足相应求时进行混凝土配合试验
混凝土施工前应求混凝土水泥骨料矿物掺料专复合外加剂等原材料产品合格证出厂质量检验报告进行进场检查
拌合站原材料分类堆放做标识表明材料名称规格数量进场时间检验情况等
水泥外加剂外掺料等材料妥善保作防潮防雨进场时间先序分储存确保材料效期果已超规范规定效期前必须重新试验试验结果判定否正常降级报废处理
严格计量工作拌合站动计量系统必须计量检定部门检定检定合格方
配合必须监理机构验证书面批复方批复配合施工没批复配合严禁
开盘前试验员进行砂石含水量试验认真换算施工配合填写施工配料单发技术负责作标识施工程中加强监督检查严格配合施工
试验员负责砂石材料含水量检验混凝土拌合物含气量检验夏季施工原材料温度拌合物温度检验根具体情况调整施工配合满足高性混凝土质量求
110混凝土生产运输调度理制度
1101混凝土生产理
现场技术根施工情况提前供混凝土申请单试验室试验室接现场提供供混凝土申请单出混凝土施工配合
混凝土拌合站调度接技术试验供混凝土申请单1时达混凝土施工务单连施工配合交值班混凝土拌合站操作员
混凝土拌合站操作员根施工务单通知罐车装载机30分钟位30分钟调试混凝土拌合站保证正常时拌合
材料准备：砂石子水泥外加剂保证定库存量混凝土拌合站调度时掌握工施工进展情况全天混凝土生产情况根材料库存量情况时材料室保持联系材料足应提前三天告诉材料室进料保证施工混凝土
混凝土拌合站操作员根施工务单生产合格混凝土
1102混凝土运输理
台混凝土输送车运混凝土出站时试验室试验员进行混凝土质量检验质检合格做完试件混凝土拌合站操作员印混凝土运送签认单式三份（混凝土拌合站输送车现场存张）车单分混凝土拌合站操作员混凝土输送车司机施工现场领工员签字
混凝土运达施工现场领工员车混凝土进行签收施工现场混凝土尾数提前反馈混凝土拌合站防止混凝土浪费出现混凝土量浪费追究责济责
混凝土输送车运输程中某种原出现30分钟停行时司机应立告知混凝土拌合站调度道明原调度时联络工区施工现场应处理时安排员车辆救援
运输混凝土程中应保持运输混凝土道路坦畅通保证混凝土运输程中保持均匀性运浇筑点时分层离析漏浆具求坍落度含气量等工作性
采混凝土搅拌运输车运输混凝土运输车达浇筑现场时应运输罐高速旋转20～30s混凝土拌合物卸入泵车受料斗混凝土料斗
1103混凝土调度理
混凝土拌合站生产运转需调度达施工务单生产混凝土
生产务单调度填写车辆计划列车辆混凝土拌合站操作员通知必须迅速位
混凝土运输车司机持混凝土运送签认单工区现场领工员签认交调度统计方量进度验工计价
值班司机操作员修理工电工卫生员炊事员需坚守岗位做令出必行
111事分析处理制度
（1）事发生委托部门提供技术资料原始记录试验数样品丢失种原导致试验结错误生产程中发生仪器设备障损坏现场负责立召开事分析会根事等级报事分析会邀请关员参加根事原进行分析济损失事责轻重提出处理意见时报时制定相应措施防止类似事发生
（2）质量事处理
1）试验室接质量争议分类登记时报工区安全环保部质量理部驻监理工区安全环保部质量理部负责监理起检查原始记录试验检测报告查阅原始试验记录试验仪器情况试验方法试验环境数计算结判断方法确实误签发份确定原试验报告正确效文件办理登记手续
2）原始记录数处理检测报告结果判断等环节出现错误造成误判时进行更正时原报告作废办理登记手续造成错误直接责者作相应处理
3）原试验条件试验仪器试验方法错误造成误判重新进行试验重新发送试验报告时制定相应措施
4）争议方异议工区质量总监持重新试验委托第三方试验
5）质量争议处理全部资料均作技术档案处理半月试验室整理资料室保
112混凝土拌合站信息化理制度
1121组织机构
1号拌合站标信息化理组
组长：张志军
成员：杨强焦荣张彬胡建国郝会龙曹程城仇璐张旭东
1122工作流程
操作手直接监控信息员监督反馈拌合站站长试验室日常维护处理突发事领导协调解决出现问题追究责杜绝类似情况发生
1123理制度
（1）拌合站站长全面负责拌合站信息化理工作
（2）求配备拌合站信息化需软件硬件设施
（3）拌合站相关员必须接受采集应软件培训培训工作相关单位组织进行培训合格方岗 配备信息化理员具体实施站信息化工作天拌合站信息化理软件进行检查否存正常运行
（4）编制信息化理工作流程明确员信息化理工作职责时准确做数录入分析理工作站实时采集数进行监控合格数进行踪处理拌合站负责周应组织采集应系统运行情况进行检查确保系统正常运行
（5）动采集数应实时传拌合站信息理系统需手动输入数应系统求时准确录入
（6）拌合站根原材料选情况混凝土性指标求试验室出具监理签认配合通知单组织生产原材料发生变化时应时调整配合
（7）拌合站材料员负责原材料外观质量验收外观质量合格试验室提交试验申请试验员完成试验时试验结果通知材料室材料室检验合格材料进行处理
（8）工班混凝土生产前拌合站操作员设备性进行检查称量系统进行零点校核试验员监理见证施工配合数录入混凝土生产控制系统修改
（9）监理见证拌合站试验员首盘混凝土项性指标进行测试合格方继续生产
（10）拌合站理员信息理系统发出警报（配合施工原材料计量超标拌合时间超限等）时采取措施解决形成完整程处理记录
（11）拌合站理员类统计数进行分析制定效纠正预防措施
（12）拌合站领导安排专负责生产设备理定期检定校计量设备做维护保养工作确保设备稳定
（13）坚决杜绝种违规行
九作业流程关键环节控制
（）原材料采购控制流程
原材料采购物机部完成质检员试验员材料员原材料进场进行实际考察材料取样
严格供应商资质审查实行市场准入制度规定程序频率分材料进行出场进场程检验提供检测报告合格材料严禁时清退
物机部根生产计划合格供应商中生产需序编制采购计划站长批准交磅房收料员实施
严格控制高性混凝土原材料质量原材料质量保证高性混凝土质量关键尤砂子石子含泥量粉尘含量符合求时进场
班收料员必须严格计划收料数量质量关
磅房收料员严禁接受非合供应商原材料提供适原材料必须站长意试验室检测项指标合格材料室通知磅房
班收料员做日台帐报表相关票交材料室复核误报站长审批
存放砂子石子料场面进行硬化做排水畅通禁止场积水现象搭设牢固防护厂棚达砂子石子防雨防尘防晒保温等作
（二）原材料进场试验检测工作流程图
（三）混凝土生产流程
现场技术负责根现场生产需提前拌合站调度报混凝土计划计划详细说明标号部位坍落度供应时间点否需泵送等容保证拌合站时进行施工生产调整安排
（四）拌合站拌制混凝土工艺质量控制流程图
十拌合站质量保证措施体系
（）拌合站质量理组织机构
中铁三局集团限公司渝怀铁路V标
项目理部5号混凝土拌合站
站长
混凝土拌
搅
拌
设
备
运
转
控
制
原
材
料
质
量
控
制
搅
拌
时
间
控
制
车
辆
运
输
搅
拌
质
量
控
制
材料质量控制
泵送砼程质量控制
外租车辆质量控制
砼运输质量控制
砼拌质量控制
质检员
混凝土生产
混凝土运输泵送
场值班调度
现场调度
场负责
（二）质量保证体系框图
质量保证体系框图：
质量保证体系
检测环境保证
检测员素质保证
检测程质量保证
事申述处理
仪器设备保障
文件程序质量保证
仪器设备维护定期检定校准
新仪器设备验收安装调试
保证拌合站正常环境条件工作
定期进行培训
建立考核资料
资格培训考试
仪器设备前检查
交保接收
定期监测环境条件数
定期清洁卫生
合格
合格
岗操作
监督检测接收委托书
明确检测求目
检测程质量保证
数处理结果判定
编制报告审批签发
规范实施检测项目
技术服务验处理
检测数错误事
组织进行调查
分析原作出处理
查原始记录仪器
编制分析报告
质量负责检查事原提出纠正措施予纠正
事情况写出报告
通知申诉方
材料档
技术标准制定检测实施细节
仪器规求编定操作规程
执行
定期进行修订
（三）原材料质量控制措施
31 水泥质量控制措施
（1）水泥进场时严格批质量证明文件强度等级包装种类批号出场日期等进行验收表面积凝结时间安定性强度进行试验质量必须符合现行国家标准规定
（2）中水泥质量怀疑水泥出场日期超3月时次进行常规试验试验结果
（3）检验数量：生产厂家批号品种强度等级出场日期连续进场水泥散装水泥500t批袋装水泥200t批足述数量时批计
（4）检验方法：试验室进行产品合格证出厂检验报告检查进行表面积强度凝结时间安定性试验
32 粗细骨料质量控制措施
（1）拌制混凝土粗细骨料应批进行检验颗粒级配细度模数应符合现行GBT146842011建设砂GBT146852011建设卵石碎石规定
（2）检验数量：产品种 规格连续进场粗细骨料400m3600t批足400m3600t 批计
（3）检验方法：根铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）求进行观察试验
33 外加剂质量控制措施
（1）混凝土外加剂进场时必须批减水率含气量抗压强度泌水率压力泌水率进行检验质量必须符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）混凝土外加剂（GB8076）混凝土外加剂应技术规程（GB50119）等现行国家标准关环境保护规定
（2）检验数量：生产厂家批号品种出场日期连续进场外加剂50t批足50t时批计
（3）检验方法：试验室检查产品合格证出厂检验报告进行试验
34 施工水
（1）混凝土宜采饮水采水源时水质应符合现行国家标准混凝土拌合水标准（JGJ63）规定
（2）检验数量：水源检查少次
（3）检验方法：试验室进行水质分析
35 矿物掺合料质量控制措施
（1）掺矿物掺合料应批细度表面积含水率需水量流动度烧失度密度进行检验质量应符合水泥混凝土中粉煤灰（GB15960）水泥混凝土中高炉矿渣粉（GBT18046）等现行国家标准规定
（2）检验数量：品种等级连续进场矿物掺合料200t批足200t时批计
（3）检验方法试验室检查出厂合格证进行试验
（四）质量控制措施
41 试验室必须抓混凝土原材料质量检测站库存原材料质量监督理进场必须满足混凝土原材料质量标准严禁合格原材料收库磅员未检验材料磅收料
42 抓混凝土生产环节理拌合站收工混凝土浇注申请单日调度达混凝土生产务单试验室根混凝土生产务单开出施工配合交调度室开施工配合前试验室必须实测原材料含水率控制混凝土坍落度拌楼收混凝土施工配合操作工必须认真输入试验员严格复合配合单签字认方存入拌楼操作工混凝土搅拌时必须分清工混凝土级正确选择浇注部位混凝土施工配合
43 混凝土装车前罐车驾驶员必须放完罐中积水拌楼操作工核实方装入混凝土装车驾驶员洗罐车时水入罐
44 混凝土出站前试验员必须查混凝土质量混凝土第盘搅拌试验员混凝土坍落度泌水率含气量温度等进行检测确认项指标合格方继续生产
45 混凝土运送程中发生道路畅驾驶员必须时调度联系调度时做出处理
46 装载机司机料时量做装料仓含水率相材料
47 遇雨等特护情况需调整配合处理操作问题操作员必须时通知调度试验室
48 调度必须掌握派出车辆时间车辆工时间久未进行时浇注影响混凝土质量调度必须试验室协调处理时调配
49 试验员必须持证岗认真做计量复核工作开盘前拌楼班操作工试验员应计量设备天进行校核做相应记录保证计量准确性盘原材料称量误差胶凝材料（水泥矿粒掺合料）水外加剂均
±1粗细骨料±2果超出标准重新标定合格根铁路混凝土施工求确定盘混凝土搅拌时间坚持做两天选定车混凝土磅辅助检测混凝土计量准确性
410 特种专业操作员必须持证岗严格机械设备操作规程作业杜绝违规操作
411 做混凝土现场质量控制搞质量回访工作
详见拌合站拌制混凝土工艺质量控制流程图
拌合站拌制混凝土工艺质量控制流程图
结束
砼补强报废处理
复检结果评定否合格
结果强度检测
钻芯取样检测
损
检测
水泥砂石外加剂外掺料取样
标准方法进行原材料试验
混凝土配合计算试配选定
混凝土设计报告报监理审批
清退
检测结果评定否合格
混凝土拌合站质量控制
混凝土施工程质量控制
试件取样制作养护
原材料质量控制
计量误差控制
水灰控制
坍落度控制
含水率控制
振捣控制
浇注时间控制
养护控制
坍落度
含气量
泌水率
温度控制
运输控制
砼试件力学耐久性检测
监理旁站
监理旁站
合格
合格
意
意
合格
合格
合格
（五）原材料进场试验检测工作流程
材料
检验
合格
进 场
材质证明验收
检验验证
数量外观
报验监理检验合格
入库
抽样检测
物理性
化学性
监理业认
（六）混凝土搅拌质量控制措施
61严格控制原材料投料误差中水泥水外加剂粉煤灰投料误差超±1砂石投料误差超±2
62次搅拌混凝土进行详细记录备监理工程师审查记录包含面容：
a搅拌日期搅拌开始时间搅拌结束时间天气温度
b混凝土设计强度质量求部位配合
c罐混凝土投料量加水量搅拌时间操作者
63严格原材料投料序投料材料投料序：细骨料水泥矿物掺料外加剂水粗骨料
64搅拌时间：搅拌时应先搅拌机投入细骨料水泥矿物掺料外加剂搅拌均匀（30s）加入需水量砂浆充分搅拌（30s）投入粗骨料继续搅拌（60～90s）均匀止述阶段搅拌时间少30s总搅拌时间宜少2分钟宜超3分钟
65安排专混凝土运输进行计量记录终须拌合站微机方量进行计量闭合然进行计量资料档
（七）混凝土施工配合调整控制措施
保证混凝土施工质量严格执行混凝土施工配合根砂石含水率碎石实测筛分结果进行调整混凝土理配合确定混凝土施工配合具体步骤：
71试验员天实测定粗细骨料含水率（雨天含水率明显变化时加粗细骨料含水率检测频率）粗骨料颗粒分析
72根粗细骨料含水率检测结果计算施工配合根粗骨料颗粒分析结果计算规格例
73混凝土搅拌前项目工程技术员审批混凝土浇灌申请书试验员接申请单根申请单容填写混凝土开盘鉴定通知单
74试验员混凝土开盘鉴定亲输入电子控制器操作工根施工配料单参数操作动计量系统控制器试验员复核确认
75严格混凝土施工配料单盘施工量项材料盘施工量储存搅拌机电脑中
76混凝土混合料拌制2~3分钟试验员立混凝土拌物进行性检测该混凝土拌物性达规范设计施工求严格混凝土施工配合执行该混凝土拌物性达规范设计施工求时试验员立混凝土施工配合进行分析调整直拌物性满足述求严格调整混凝土施工配合执行试验员调整混凝土施工配合重新出具施工配料单述混凝土开盘鉴定式三份工程部门试验室拌合站存档份
77混凝土开盘搅拌浇注完成期间试验员全程进行监控操作工禁止擅混凝土施工配合进行更改
（八）半成品质量检验体系图
混凝土浇筑前检测
混凝土运输施工现场
原材料质量检测
测定原材料含水率
混 凝 土 拌 制
混凝土首盘检测
出具混凝土施工配合
拌合站计量设备检查
施工配合调整
浇 筑 成 型
（九）混凝土施工配合调整框图
测定粗细骨料含水率
确定骨料级配掺配例
施工砼配料单审核
砼施工配合确定
雨天含水率明显变化时
调整施工配合
砼拌物性达求
执行施工配合
拌物满足求
步进行
加骨料含水率检测频率
（十）混凝土配料误差调整控制措施
101天混凝土施工前试验员测定砂石料含水量计算施工配合开出施工配料通知单交拌合站操作员办理签收手续
102拌合站操作员施工配料通知单项参数输入操作控制器试验员复核确定然锁定锁定参数修改
103投料拌操作员检查核材料实际数量数否锁定数量相符否规定误差范围范围操作员计量系统进行微调误差范围次误差调整操作员应做详细调整记录
104试验员星期进行次配料误差分析检查动计量系统波动情况写出书面误差分析报告
105试验员分析结果通知拌合站操作员误差部分超出规定范围操作员应计量系统进行调整
106误差超出严重少误差规定范围时通知厂家进行维修调试达标准
（十）拌合站混凝土施工冬夏季温度控制措施
更控制混凝土质量确保冬夏季利施工拌合站制定冬夏季施工措施
111 连续3天日均气温低5℃低气温低3℃时应冬季施工措施进行施工
①保证混凝土出机温度应拌合水骨料进行加热预热拌合水太热避免混凝土中水泥发生速凝假凝现象拌合混凝土时加热水骨料先进行拌合均匀加水泥进行拌合拌合水温度应70℃
②骨料加热前帆布进行覆盖加热时热水蒸气水进行喷射保温保证混凝土出机温度
③拌合站必须控制混凝土出厂温度10℃拌合水加热满足混凝土出厂温度时砂石子热水蒸气水进行加热帆布覆盖保温时运输罐车棉进行覆盖保温确保混凝土出厂温度满足混凝土出厂温度时必须停止生产气温回升时生产混凝土
112 夏季施工时昼夜均气温高30℃时应原材料运输设备搅拌楼等作求：
①拌合站水泥砂石储存仓堆料场进行遮阳防晒处理砂石堆喷水降温降低原材料进入搅拌机温度
②采冷装置冷拌合水水水箱进行遮阳隔热处理时拌合水中加碎冰作拌合水部分
③水泥进入搅拌机温度必须40℃
④混凝土施工中考虑坍落度损失较试拌行适增加减水剂掺量
⑤拌合站料斗储水器皮带运输机搅拌楼等加遮阳棚免太阳暴晒时水化热较低水泥进行混凝土生产
⑥量选择气温较低时间夜间生产混凝土保证混凝土入模温度高30℃混凝土运输时采罐车进行运输量缩短运输时间严禁运输程中意加水
⑦综合方法降低混凝土温度措施：Ⅰ冷水冰水 Ⅱ冷水泥温度 Ⅲ冷水喷洒冷风降低骨料温度 Ⅳ搅拌运输设备进行遮阴隔热处理 Ⅴ夜间浇筑
十拌合站安全环保文明施工措施体系
（）拌合站安全理组织机构保证体系
中铁三局集团限公司渝怀铁路V标5号混凝土拌合站
站长
混凝土拌
搅
拌
设
备
运
转
安
全
搅
拌
设
备
维
修
保
养
员
安
全
搅
拌
机
操
作
安
全
车
辆
运
输
行
车
安
全
铲车安全
泵送混凝土程操作安全
场
外
车
辆
进
料
安
全
电安全
防火安全
安全员
混凝土生产
混凝土运输泵送
场值班调度
现场调度
场负责
拌合站安全保证体系框图
（二）拌合站防雷措施
21 拌合站金属结构位空旷带易遭直接雷击保护员安全生产利进行混凝土拌合站防雷系统应具备防直接雷击力措施
22 防雷保护系统工程受雷（称接闪）二引流（称引）三接（散流）
23 混凝土拌合站防直接雷击措施：水泥罐顶部安装避雷针（Φ16螺纹钢长4米）然50×5扁钢水泥罐顶部引入埋深20米潮湿土壤中拌合站预埋基础金属材料中预埋件连接整体接电阻10欧姆保证员设备安全
（三） 拌合站防风措施
拌站建设初期应充分考虑储存罐防倾覆防倾覆措施：套拌楼6罐体部角钢连接焊接连体部基础浇注混凝土部连体两套拌楼两侧开挖锚3采Φ155mm钢丝绳呈八字型拉调整拉绳松紧度花篮螺栓调整风台风时拉挂缆风绳风台风拆缆风拌场机械车辆留更活动空间
（四）拌合站防火安全措施
41 操作室空压机房堆放关物质尤易燃易爆物品：油品木材氧气乙炔瓶等
42 操作室功率取暖器炉子碘钨灯等取暖
43 班工作结束离开拌合站前必须关闭电设备电源关闭总电源
44 拌合站电线电缆应严格规范求安装
45 定期检查拌合站电线电缆接触器重点：老化绝缘破损接线处否松动等易导致电线发热素
46 拌合站电气接五线制保证良
47 拌合站禁止合格电气保护装置电气设备准超安全负载
48 配电柜配锁保证手锁门避免关员拌合站专配电设置
49 拌合站必须配备足够消防器材
410 发生火灾必须采取措施时灭火报告工程理部相关领导
（五）拌合站治安防盗理措施
51 操作室搅拌机室空压机房等处房门锁
52 拌合站工具时库意散放站外
53 现场值班员时拌合站周围巡视时发现疑现象避免工具附件盗
54 拌合站停期间必须派专拌合站值班定期检查拌合站附件机具完整性
（六）拌合站防污排污环保措施
61 供货方运输程环境求：①求运送砂石料等散装料供货方运送时装载适量严禁途漏洒污染路面②运送粉煤灰等易散落粉状材料时应求覆盖采罐车运输③求运送油料外加剂等化学腐蚀物品时求供货方进入施工现场包装完遗洒渗漏现象
62 装卸码放程求：①装卸搬运码放材料玻璃制品危险品轻轻放禁止野蛮装卸做文明作业②装卸程中必须专指挥防止装卸程中产生碰撞导致水泥粉煤灰危险品泄漏③码放砂石料白灰水泥等物质时应采取防护措施避免粉尘飞扬
63 监督控制措施：拌合站理员控制供货方环境求关规定应通知供货方签写书面协议具体明确供货方环境行关规定求包括违约处罚拌合站材料员保员具体负责供货方环境行检查违反环境行规定求供货方应予指出求改正违反环境法律法规供货方警告时合关约定进行罚款处理改进供货方责令限期整改停止进货取消合格供货商资格
（七）施工程中环境保护文明施工控制措施
71 拌合站环境保护措施控制站种粉尘废气环境污染危害原材料堆放场道路均采硬化处理硬化处理施工时便道晴天干燥时应常洒水予养护保护防止道路灰尘弥漫混泥土搅拌设备应采取密封措施减少水泥等粉尘污染容易扬起粉尘细料散装料予遮盖洒水运输时帆布加遮盖
72 罐车装载机等车辆环境求混凝土运输车辆车况达良状态司机应勤保养勤检查勤擦洗保证外观整洁漏油现象禁止司机施工作业区仓库修理保养车辆倾倒废物易燃物雨雪天必须保持车辆轮胎卫生免污染道路场
73 拌合站洗运输车洗搅拌设备废水废渣处理拌场生活范围场进行硬化处理场应整干净沟池相连排水畅保护水源生活垃圾固体废弃物应集中处理运环保部门指定点堆放处理
74 施工期始终保持工良排水状态拌合站应设沉淀池蓄水池混凝土运输车洗废水洗搅拌设备废水集中排放沉淀池时沉淀池掏渣沉淀滤水重复
75 违反控制措施造成重环境事项目部关规定进行处罚予通报
（八）施工噪声控制措施
81 拌合站施工前应确定施工噪声影响范围根国家噪声排放标准制定控制计划施工中量低噪声设备种高噪声设备安装消声设备避开夜间
82 施工程中产生振动噪声进行隔振隔噪处理采取措施
83 控制施工噪声建立消声屏障法控制施工噪声应合理安排施工时间
84 定期发放卫生防护品现场检测员负责检查噪声控制落实情况发现问题时纠正处理
85 拌合站负责收集施工噪声情况相关方意见断持续改进
（九）拌合站生活卫生理措施
91拌合站生活区域进行责划分分片理创造拌合站良施工生活环境
92 设置生活垃圾堆放点配备垃圾桶定期集中处理
93 拌合站指定专负责门口院生活区拌区厨房餐厅会议室等卫生清扫工作保证拌合站卫生清洁
94 厕指定专负责清扫定期消毒
95 服项目部领导安排时完成领导交办关环境卫生工作
（十）含泥量粉尘超标纠正处理措施
（1）严格求砂石材料生产场加强洗设备确保出场材料含泥量粉尘量符合规范求
（2）材料进入拌合站前材料理员接收材料时时通知质检部门员现场取样做批次检验含泥量粉尘量超标材料禁止进入拌合站
（3）拌合站设置汽车装载机等轮胎洗设施避免合格材料进场程中污染
（4）检区设置封闭彩钢棚避免粉尘污染
十二拌合站突发情况应急预案
（）停电应急预案
保证电网停电时拌合站连续工作拌合站配备台200KW柴油发电机组作应急电源
电网停电时应急发电措施：
①备发电机供电线路禁止直接接入箱式变电站低压（380V220V）母线电设备供电源应通双掷开关接入施工供电系统
②备发电机电源接入施工供电系统双掷开关应设专理挂禁止合闸标识牌电工班值班员外均禁止操作开关
③备发电机发电接入施工供电系统前应断开配电变压器低压侧总开关隔离开关严防通变压器高压侧返送造成触电事件
④备发电机处备状态时连接备发电机组施工供电系统间开关必须处效断开状态严防供电系统发电机组供电造成发电机损坏
⑤电工班班值班员负责停电时启动应急电源拌合站送电
⑥做发电机日常保养认真做记录
（二）停水应急预案
①两台机组配储水100t储水池生产前搅拌站储水池受动控制系统控制水池蓄满状态时两水池抽水时额定蓄水量水位变化时控制系统开始工作间断蓄水直水箱蓄满状态
②混凝土方水量140kg左右两条生产线时运转正常生产量约100m3h时水量约14t施工时突然发生停水障拌合站水池里储水备蓄水箱储水约满足生产1000m3混凝土保证天正常生产抢修排停水障需时间
（三）拌合楼障预案
拌合站双机组作业拟配备1台装载机5台混凝土运输车正常情况够满足施工生产务防止站机械设备障中断混凝土供应确保混凝土施工正常序进行特制订措施：
①做设备保养定期检修做记录
②严格操作规程操作设备严禁野蛮操作定定机实行设备保养责制
③操作设备时时注意设备运转情况出现问题时检修保证设备时处良状态
④储备整套搅拌楼配件中易损件应备做备料计划便修理困难时时更换缩短修理时间
（四）混凝土罐车障应急预案
①混凝土罐车司机负责车日常维修保养工作拌合站站长负责日常监督检查保证施工现场混凝土供应部1号拌合站均配备10台混凝土罐车施工中出现车辆障会影响正常施工特殊情况通项目部拌合站时调配混凝土罐车保证现场混凝土供应
②混凝土罐车罐存混凝土情况出现障时果混凝土凝固前排障必须罐车混凝土排出障身造成正常泻料必须立采取工排料措施混凝土排出确保罐车身安全
（五）突发火灾应急预案
火灾事发生必须应急领导组统领导根火灾发生规模危害程度火灾阶段采取处置方法策略
①前期处置：火灾初期规模时迅速组织力量赶赴现场进行火灾扑救工作时马领导组报告火灾势态危害现场扑救情况员物资等基情况根火灾情况 时拨火警119电话电力部门医院取联系做情报信息传递工作初始阶段发挥工现场员力量时进行火灾扑救力争火灾事消灭初始阶段
②中期处置：火灾中期着事态发展现场员增充分发挥应急领导组作第点接火灾报警应急领导组员应迅速赶赴现场组织员进行火灾扑救第二点做现场员疏散机械设备等转移工作做道路交通疏通工作确保消防车消防员扑救利进行财物安全转移第三点组织职工群众进行火灾扑救工作指挥员统指挥序进行火灾扑救必情况政府派出附村委会求援需拆房屋物资进行拆隔离防火灾进步蔓延第四点提供勤保障需员物资车辆等进行调配确保火灾现场需
③期处置：火灾扑灭应急领导组组织员进行善处理首先配合消防队公安机关进行事调查事原损失进行调查统计次电力部门村民等相关方面取沟通协商解决火灾造成损失影响
（六）砂石料供应应急预案
保证拌合站工作连续保证施工现场混凝土需求拌合站设置8储料仓8料仓尺寸10m*8m中设1料仓备料仓料仓高均3m够满足施工需求
1施工生产高峰期料仓存放砂石满足施工生产需求时供应商暂时法供货存放场砂石运拌合站货源充足时时补充存放场砂石存放量
2货源时供货时启备货源保证正常施工生产
3货源供货满足施工需求时启备货源两家砂石厂时供货
十三附图
（）1#拌合站面布置图
（二）1#拌合站排水系统图
（三）1#拌合站基处理检算书
（四）1#拌合站料棚结构检算
（五）拌合站执行标准规范规程理文件清单
（六）生产表
1号拌合站相关基础承载力计算书
1号拌合站设置ZKD556+200线路左侧650m处片农业占约10亩
站配备1套搅拌机组(HZS180)设5储料罐单罐装满材料时均100吨计算
计算公式
11基承载力
PAσ≤σ0
P— 储蓄罐重量 KN
A— 基础作基效面积mm2
σ— 土基受压应力 MPa
σ0— 土基容许应力 MPa
12风荷载强度
WK1K2K3W0 K1K2K3116ｖ2
W — 风荷载强度 Pa
W0— 基风压值 Pa
K1K2K3—风荷载系数查表分取0811310
ｖ— 风速 ms取24ms
σ— 土基受压应力 MPa
σ0— 土基容许应力 MPa
13基础抗倾覆计算
KcM1 M2P1×12×基础宽 P2×受风面×(7+7)≥15 满足求M1— 抵抗弯距 KN•M M2— 抵抗弯距 KN•MP1—储蓄罐基础重 KNP2—风荷载 KN
14基础抗滑稳定性验算
K0 P1×f P2≥13 满足求
P1—储蓄罐基础重 KN
P2—风荷载 KN
f基底摩擦系数查表025
15基础承载力
PAσ≤σ0
P— 储蓄罐单腿重量 KN
A— 储蓄罐单腿效面积mm2
σ— 基础受压应力 MPa
σ0— 砼容许应力 MPa
二储料罐基础验算
21储料罐基开挖浇筑
根厂家提供拌站安装施工图现场面尺寸：
基开挖尺寸半径100m圆14范围宽50m浇筑深度14m
22计算方案
开挖深度25米考虑根规范考虑摩擦力影响计算时考虑5储蓄罐重量通整体基础作土层集中力P91825KN单水泥罐基础受力面积14m×5m承载力计算示意见图
P1000KN
14m 基础
45m
23风荷载参数
工程处湖南省怀化市基风压030 kNm2风荷载高度变化系数μz163风荷载体型系数μs009
风荷载标准值公式计算
中 Wo 基风压(kNm2)建筑结构荷载规范(GB500092001)规定采：
Wo 0300 kNm2
Uz 风荷载高度变化系数建筑结构荷载规范(GB500092001)规定采：
Uz 1630
Us 风荷载体型系数：取值0089
计算风荷载标准值
Wk 07 ×0300×1630×0089 00325 kNm2
储料罐受风荷载气候影响根历年气象资料考虑风力24ms储蓄罐顶表面距离21米罐身长14m5罐基排竖立受风面200m2整体受风力抵抗风载利风力计算基础抗倾覆性计算示意图
储料罐 风力P2
抗倾覆点
基础
罐基础重P1
基础采商品混凝土C25储料罐支腿受力集中混凝土受压面积300mm×300mm等试块受压应力低25MPa满足求
24储料罐验算
241基础抗倾覆
根面3力学公式：
KcM1 M2P1×12×基础宽 P2×受风面×(7+7)
（5000+14×45×09×25×10）×225(325×200×141000)
16≥15满足抗倾覆求
中 WK1K2K3W0 K1K2K3116ｖ2
08×113×10×116×242
325Pa
242基础滑动稳定性
根面4力学公式
K0 P1×f P2（5000+14×45×09×25×10）×025(325×200×11000)49≥13满足基础滑动稳定性求
243储蓄罐支腿处混凝土承压性
根5力学计算公式已知5100T储存罐基础受力P5000KN承压面积14m×5m
PA91825KN（14000mm×50000mm）*14(安全系数）18365KPa≤200KPa（动力触探标准值）
满足受压求
验算储料罐基础满足承载力稳定性求
三拌合楼基础验算
31拌合楼基处理
根厂家提供拌站安装施工图现场实测面尺寸：
基础回字形尺寸外边长7m×7m正方形边长3m×3m正方形浇筑深度09m
32计算方案
开挖深度25米根规范考虑摩擦力影响计算时考虑四支腿重量通基础作土层集中力P200×4800KN基础受力面积7m×7m3m×3m40m2承载力计算示意见图
m
P800KN
14m 基础
7m
拌合楼根历年气象资料考虑风力24ms楼顶表面距离15米受风面80m2整体受风力抵抗风载利风力计算基础抗倾覆性计算示意图
拌合楼 风力P2
抗倾覆点
基础
拌合楼基础重P1
基础采商品混凝土C25拌合楼支腿受力集中混凝土受压面积400mm×400mm等试块受压应力低25MPa满足求
33拌合楼基础验算程
331 基承载力
根面1力学公式已知静荷载P800KN取动荷载系数14动荷载P11120KN计算面积A40×106mm2
P1A 1980KN40m2*14(安全系数）693KPa≤135 KPa（动力触探标准值）
基承载力满足承载求
332 基础抗倾覆
根面3力学公式：
KcM1 M2P1×12×基础宽 P2×受风面×(7+7)
（1120+40×09×10）×35(325×80×81000)
96≥15满足抗倾覆求
中 WK1K2K3W0 K1K2K3116ｖ2
08×113×10×116×172
325Pa
333 基础滑动稳定性
根面4力学公式
K0 P1×f P2（800+40×09×10）×025(325×801000)68≥13满足基础滑动稳定性求
验算拌合楼基础满足承载力稳定性求
结计算拌合楼储料罐基础满足受力求
附：基承载力检验报告
拌合站料棚结构检算
1检算
（1）钢结构设计规范（GB500172003）
（2）料棚设计图
（3）桥梁工程结构力学材料力学
2荷载参数
（1）料棚施工活荷载05KNm2考虑（中雪荷载雨荷载作时施工活荷载已完成该荷载作雪荷载雨荷载效果进行考虑）
（2）料棚风荷载工程处湖南省怀化市基风压030 kNm2风荷载高度变化系数μz163风荷载体型系数μs009
风荷载标准值公式计算
中 Wo 基风压(kNm2)建筑结构荷载规范(GB500092001)规定采：
Wo 0300 kNm2
Uz 风荷载高度变化系数建筑结构荷载规范(GB500092001)规定采：
Uz 1630
Us 风荷载体型系数：取值0089
计算风荷载标准值
Wk 07×0300×163×0089 00325 kNm2料棚两侧端部均钢立柱挡风面积利情况风荷载作料棚部吸风荷载受力角度考虑该荷载属利料棚承力素
（3）部恒载料棚顶部彩钢板顶面檩条荷载017KNm2考虑
3计算参数
（1）单品棚架跨度16m立柱间距5m立柱高8m（深入部基础15m）立柱采φ160*3mm钢部采φ48*25mm钢φ16钢筋组成三角形桁架结构具体布置见附图
（2）Q235钢：E206×105 MPaσ190MPaτ110MPa钢弹性模量Es＝21×105MPa
（3）恒载分项系数取12活载分项系数取14
4结构部分检算
计算取棚架利跨度16m进行检算单品承载力计算根布置形式出单品棚架桁架总荷载：
建模计算时考虑构件重建模：
（1）建模：
支反力：
位移：
轴力：
扭矩：
剪力
弯矩：
根建模计算出构件受力情况统计：
构件受力统计
构件名称
轴力 (kN)
扭矩 (kN*m)
剪力(kN)
弯矩(kN*m)
48*3mm钢
7461
011
367
215
16mm钢筋
13899
004
22
03
160*3mm钢
7338
093
087
398
支反力734KN支点弯矩28KN*m挠度112cm
根构件受力情况计算构件承载力
（1）48*3mm钢计算
1）截面拉弯强度检算
满足求
2）剪应力强度条件进行校核
满足求
3）抗压强度校核
满足求
（2）16mm钢筋计算
钢筋桁架结构中允许变形校核时仅考虑钢筋抗拉强度
满足求
（3）160*3mm竖钢强度稳定性检算
1）强度检算
根计算知立柱支反力7338KN支点弯矩398KNm
满足强度求
2）稳定性检算：
压杆长细查询钢结构设计规范：05
满足稳定性求
（五）拌合站执行标准规范规程理文件清单
理编号
执行标准
规 范 名 称
备注
1
GBT101712005
混凝土拌合站（楼）
2
TB100052010
铁路混凝土结构耐久性设计规范
3
TB104242010
铁路混凝土工程施工质量验收标准
4
铁建设[2010]241号
铁路混凝土工程施工技术指南
5
GB1752007
通硅酸盐水泥
6
GB15962005
水泥混凝土中粉煤灰
7
JGT2232007
聚羧酸系列高性减水剂
8
GBT125732008
水泥取样方法
9
GBT13452005
水泥细度检验方法(筛析法）
10
GB 80742008
水泥表面积测定方法（勃式法）
11
GBT1762008
水泥化学分析方法
12
GBT24192005
水泥胶砂流动度测定方法
13
JGJ522006
普通混凝土砂石质量检验方法标准
14
GBT500802002
普通混凝土拌合物性试验方法标准
15
GBT500812002
普通混凝土力学性试验方法标准
16
TB 104242010
铁路混凝土施工质量验收标准
17
TB 1000232005
铁路桥涵钢筋混凝土预应力混凝土结构设计规范
18
TB 104262004
铁路工程结构混凝土强度检验规程
19
JGJ632006
混凝土水标准
20
TB32752011
铁路混凝土
21
GB80762008
混凝土外加剂
22
JG 2372008
混凝土试模
23
GB 502042015
混凝土结构工程施工质量验收规范
24
GBT500802002
普通混凝土拌合物性试验方法标准
25
GB501462011
混凝土质量控制标准
26
JGJT102011
混泥土泵送施工技术规程
27
GBT146842011
建设砂
28
JGJ552011
普通混凝土配合设计规程
29
JGT10832008
水泥减水剂相容性试验方法
30
J9572009
混凝土耐久性评定标准
31
JGTT152008
混凝土强度试验方法标准
32
铁建设[2004]8号
新建时速200公里客货线铁路工程施工质量验收暂行标准
六生产表
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中铁三局集团限公司渝怀铁路
增建二线V标理部分部
1号拌站施工方案
编 制：
审 核：
批 准：
中铁三局集团限公司
渝怀铁路增建二线V标理部分部
二〇六年九月
目录
概述 1
二建设目标 1
三拌合站规划 1
四混凝土公司搅拌设备生产力 3
五拌合站组织理机构图岗位职责 3
()拌合站理组织理机构框图 3
(二)拌合站岗位职责 5
1站长职责 5
2技术负责职责 5
3试验负责职责 6
4安全员职责 7
5质检员职责 8
6材料设备员职责 8
7资料员岗位职责 9
8调度员（信息员）职责 9
9操作员职责 10
10混凝土运输班职责 11
11机械修理工职责 11
12搅拌机司机岗位职责 12
13电工岗位职责 12
14装载机司机岗位职责 13
15罐车司机岗位职责 14
16泵车司机岗位职责 14
六施工工艺 15
（）拌站安装 15
1结构部分安装 15
2机械部分安装 19
3调试 22
（二）料仓施工 22
1料仓隔墙施工 22
2料仓面施工 24
3．料仓棚施工 25
（三）磅施工 40
七资源配置 40
11 HZS120型搅拌机配置表 41
12 HZS100型搅拌机配置表 42
八拌合站制度 44
（）拌合站理制度 44
九作业流程关键环节控制 66
（）原材料采购控制流程 66
（二）原材料进场试验检测工作流程图 67
（三）混凝土生产流程 68
（四）拌合站拌制混凝土工艺质量控制流程图 69
十拌合站质量保证措施体系 70
（）拌合站质量理组织机构 70
（二）质量保证体系框图 70
（三）原材料质量控制措施 72
（五）原材料进场试验检测工作流程 77
（六）混凝土搅拌质量控制措施 78
（七）混凝土施工配合调整控制措施 78
（八）半成品质量检验体系图 80
（九）混凝土施工配合调整框图 81
（十）混凝土配料误差调整控制措施 81
（十）拌合站混凝土施工冬夏季温度控制措施 82
十拌合站安全环保文明施工措施体系 84
（）拌合站安全理组织机构保证体系 84
拌合站安全保证体系框图 85
（二）拌合站防雷措施 86
（三）拌合站防风措施 86
（四）拌合站防火安全措施 86
（五）拌合站治安防盗理措施 87
（六）拌合站防污排污环保措施 87
（七） 施工程中环境保护文明施工控制措施 88
（八）施工噪声控制措施 89
（九）拌合站生活卫生理措施 89
（十）含泥量粉尘超标纠正处理措施 89
十二拌合站突发情况应急预案 90
（）停电应急预案 90
（二）停水应急预案 91
（三）拌合楼障预案 91
（四）混凝土罐车障应急预案 91
（五）突发火灾应急预案 92
（六）砂石料供应应急预案 93
十三附图 93
（）1#拌合站面布置图 94
（二）1#拌合站排水系统图 95
（三）1#拌合站基处理检算书 96
（四）1#拌合站料棚结构检算 103
（五）拌合站执行标准规范规程理文件清单 111
（六）生产表 113
中铁三局集团渝怀铁路增建二线工程V标
1#混凝土拌站施工方案
概述
拌站位怀化市麻阳县齐天坪村占面积101亩
中铁三局渝怀铁路增建二线V标分部起讫里程ZDK554+832～K610+000标段全长5034km位湖南省怀化市境中段漾头车站~齐天坪车站起讫里程： ZDK554+832～ZDK586+588正线全长28622km段桥梁：23座48259m隧道：11座15716m路基：808097m涵洞38座
拌合站建设工期2016年9月29日2016年10月27日28天
1#拌合站新米沙号隧道进口运距23Km紧邻县道X500拌站计划供应新米沙1号隧道进口混凝土计约4万m3周边交通较便利
二建设目标
（1）混凝土拌合站（GBT10171）
（2）新建渝怀增建二线V标工程投标文件
（3）标准化理文件汇编
（4）中铁三局集团渝怀增建二线V标时工程建设标准
目标：杜绝责生产安全较事消灭责生产安全般事杜绝工程质量较事消灭工程质量般事杜绝工程质量隐患效克服质量通病创建标准化拌合站
三拌合站规划
1#拌合站配备1台HZS180全动拌合机电气化作业监控位采取机四棚五罐配置单罐容量
100T包括三水泥罐两粉煤灰罐砂石料采两台ZL50装载机料现场配备812m³罐车10辆满足现场施工需设置塔供水系统1套采深井水设置180m³水池满足拌站施工水 200Kw发电机1台500Kw变压器1台100T磅1套预计时生产混凝土220m³
拌站标准试验室标养室办公室计彩板房屋20间钢结构料棚8单料仓仓具体尺寸20m*1375m搅拌机料台全部封闭四检区四合格区分类堆放满足天供应需
场全部硬化运输道路储料仓拌合站四周等特殊段采15cm厚碎石垫层+25cm厚C20混凝土生活区区域采15cm厚碎石垫层+20cm厚C20混凝土考虑环保综合利设置洗车台沉淀池洗车水滤循环利搅拌水水池
拌合站型号HZS180设备制备混凝土全程动化控制生产力搅拌效率高质量稳定成低劳动强度轻配料搅拌电气控制系统等部分组成全动混凝土拌制成套设备具高精度微机控制系统时配单独手动控制具配贮存落差动补偿砂石含水率补偿配印系统动完成预定罐次生产
安装前需基基础进行承载力试验具体求：100t水泥仓基础支腿承载力400KN楼配料仓基础支腿承载力200KN斜皮带基础支腿承载力100KN支撑点轴力20KN附基检测计算书
施工总面布置图见附件（）工程数量见表：
名称
规格单位
总数量
备注
拌合站围墙（砖砌+钢架）
m
350
储料仓基础（砖砌）
m3
304
沉淀池蓄水池等（砖砌）
m3
784
碎石垫层
m3
1704
场硬化（C20砼）
m3
2272
水泥罐楼基础（C30砼）
m3
277
料斗传送带基础（C30砼）
m3
551
料仓彩钢棚
m2
24975
水沟（05*05m）
m
480
板房基础夯填（20cm）
m2
7652
板房
m2
537
四 混凝土公司搅拌设备生产力
1号拌合站配置HZS120型混凝土搅拌站HZS100型混凝土搅拌站 HZS120型：实际生产力100m³时 HZS100型：实际生产力80m³时年12月计算月25日计算日10时计算年生成力： （80+100）*12*25*10540000 m³年
五拌合站组织理机构图岗位职责
()拌合站理组织理机构框图
拌合站理组织理机构框图
中铁三局集团渝怀铁路v标5号拌站
站长：张志军
全面负责拌合站理实施工作
技术负责：杨强
具体负责质量理全面工作
安质负责
试验负责
调度
机械负责
材料负责
施工程安全质量监控配合监理工程师工程质量控制
全面负责室工作组织完成承担项试验检测务完成试验检测工作质量负责
负责现场站部门联系工作时根现场施工达生产计划做混凝土发料登记工作
组织混凝土运输泵送工作负责机械日常保养维修工作
负责运输车辆员安全工作
材料采购质量控制记录标识等
(二)拌合站岗位职责
1站长职责
11施行公司项规章制度全面负责站理工作砼拌合物质量负直接领导责
12组织推动砼全面质量理技术培训断提高员工质量意识技术素质
13负责组织定期定期安全生产文明生产检查针存问题隐患组织关部门研究制定整改方案预防措施监督检查部门落实实施情况
14负责站员设备设施等资源配置合理利资源
15抓站安全生产安检员工作进行监督
16负责站部门（员）职责分工履行情况进行监督检查实施奖惩
17常检查混凝土搅拌程实施情况优化程检测保证混凝土拌物质量
18关心站员生活工作思想情况调动员积极性完成混凝土生产务
19组织站员进行技术攻关力推广应新技术新材料新工艺
2技术负责职责
21配合站长认真贯彻落实执行公司项规章制度全面负责站理工作砼拌合物质量负领导责
22配合站长组织推动砼全面质量理技术培训断提高员工质量意识技术素质
23根理规定组织定期定期安全生产文明生产检查针存问题隐患组织关部门研究制定整改方案预防措施监督检查部门落实实施情况
24根站员设备设施等资源配置合理利资源
25抓站安全生产安检员工作进行监督
26根站部门（员）职责分工履行情况进行监督检查实施奖惩
27常检查混凝土搅拌程实施情况优化程检测保证混凝土拌物质量
28关心站员生活工作思想情况调动员积极性完成混凝土生产务
29组织站员进行技术攻关力推广应新技术新材料新工艺
3试验负责职责
31负责原材料复试混凝土拌物搅拌前中检验工作
32混凝土设计配合试验鉴定负责工作班前砂石料含水率测定根提出施工配合填入混凝土浇筑令
33负责混凝土拌制程中规定频率做混凝土拌物坍落度含气量混凝土强度耐久性检验试件规定进行养护龄期试验
34规定操作试验仪器设备定时清洁保养保证仪器设备精度室环境清洁
35做天混凝土试验记录工作
36时填写试验报告分发相关部门报告真实性负责
37时根生产指令生产计划调整施工配合施工室达施工配料单
38根求完成混凝土生产灌注程中相关试验工作
39时根原材料进场情况进行原材抽检相关试验工作
310负责整理编制混凝土相关试验资料
311负责拌合站混凝土生产技术质量监控工作
4安全员职责
41遵守国家关法律法规执行公司项规章制度熟悉安全生产方面规程规范法令制度日常安全生产理常识
42负责现场日常安全检查工作分部分项工程施工时专职安全员必须现场监督操作施工制止切违章指挥违章操作行公司奖罚制度处罚做记录
43配合站长做入场前职工外施工队伍劳务工安全教育监督检查安全劳保具
44负责完成开工前基础体外粉等阶段性安全备案竣工安全评价整资料报安全理部备存
45作安全理成员参专项施工方案应急救援预案制定解岗位作业环境制定相应措施防止职业危害
46配合公司安全理部门定期现场施工理员考核
47职责现场安全隐患安全理机构（公司政府）汇报
48做现场文明施工理时整理报关报表资料
49参加伤亡事调查分析处理办理索赔
410审查外施工队伍资质安全生产许条件监督完成安全生产合鉴定负责购买工程保险延续手续
411监督检查资料等完整制定安全理资料
5质检员职责
51熟悉高性混凝土技术条件质量标准安全操作规程监督执行情况
52负责检查混凝土运输车工作班第次装料前罐清净情况
53负责运送混凝土外观质量
54工作班抽查2～3车混凝土运输车卸料前重量核混凝土配合计量偏差
55周原材料进场储存安全生产站环保情况进行次检查发现问题时纠正确保安全文明生产
6材料设备员职责
61执行物资口理关规定物资计划保证物资质优量足时组织物资达施工现场
62结合现场实际施工进度提报月份低值易耗品计划二三类物资计划
63合格分供方产品进行质量数量效控制做合格分供方外产品调查工作
64负责整车汽车催发提货装卸运输等理工作做记录整车货时准确调度提报卸车点调度联系卸车点时通知卸车负责组织卸车
65材料财务手续帐务清楚月清算时报销留尾巴责底
66物资采购坚持二采购制着货三家原质优价廉合理选择实施需做技术鉴定物资应通知会技术部门验收需做材质检验试验物资填写检验试验通知单时通知技术部门现场取样送检
67完成领导交办项工作
7资料员岗位职责
71认真贯彻执行国家级颁发法令法规技术标准规范规程关规定
72负责混凝土拌合站技术资料收集整理档工作
73协助技术员做资料填写收集分类整理工作
74认真收集整理类砼技术资料做工程天砼生产统计工作站砼统计车运输统计月季统计工作
75负责技术文档表格印整理工作做类文件通知技术检查技术容记录整理工作
76履行质量体系相关职责
77完成领导交办工作
8调度员（信息员）职责
81严格遵守公司项规章制度准擅离岗坚守工作岗位
82协助部门时完成生产务熟悉砼生产工艺流程时追踪解掌握发出车辆动态保证砼供间断
83负责需方协调组织砼生产安排
84明确浇筑点数量施工部位强度等级抗渗等级坍落度等技术指标（砼方量申请单）做详细记录生产计划形式通知班负责
85生产砼前安排生产需员通知输送泵司机做开盘准备工作
86负责输送泵清洗保养工作维护拌合站形象
87贯彻交通项安全法规搞安全教育组织设备司机安全生产确保生产安全务完成生产程中发生切生产情况负责进行处理
88负责组织全体司机完成达生产务混凝土设备司机负全面指挥调动理力
89负责组织全体司机做设备维修保养日常技术理确保设备常处良技术状况
9操作员职责
91熟悉混凝土拌计量设备严格操作规程操作
92混凝土浇筑令施工配料通知单求进行配料拌保证混凝土拌物质量
93确保种原材料计量准确盘允许偏差集料±2粉料液态料±1
94确保混凝土拌规定投料序时间盘总搅拌时间宜少2分钟宜超3分钟
95定期申请计量设备检定期校准保养维护保证计量准确室环境整洁
10混凝土运输班职责
101熟悉混凝土运输车性规程操作持证岗确保行车安全
102工作班前检查车仪表油料否正常充足刹车否制动良吊罐否保持干净等
103运输前应检查吊罐密封性运输程中车辆应匀速行驶严禁罐意加水混凝土遗洒第盘装料开始停车开始卸料止宜控制时
104混凝土运输车出站前车体表面应保持干净出站时注意左右车运送中遵守交通规运浇筑点应服指挥停留位置恰稳妥满足提放吊罐求
105服理员调度负责站生产混凝土运送施工现场
11机械修理工职责
111熟悉机械性操作规程操作保证安全
112负责站混凝土运输车外生产设备维修保养安全检查情况做保养检查记录
113负责焊接板金附件加工等工作
114负责部门相关设备工具保理区域环境卫生
115负责需材料计划提请回收废旧材料交物资设备部
116搞相关班组配合
117修理时必须根设备性情况做安全防护
12搅拌机司机岗位职责
121操作员必须持证岗岗前禁止喝酒酒禁止岗
122熟悉混凝土拌合计量设备严格操作规程操作
123严禁私脱岗员代进行机台操作
124听生产部安排严格操作规程进行施工生产
125开机前搅拌机部位进行认真检查确保处正常状态
126时检查设备运行否正常计量否准备
127混凝土浇筑申请单施工配料通知单求进行配料拌制保证混凝土拌物质量
128确保种原材料计量准确盘允许偏差集料±2粉料液态料±1
129确保混凝土拌制规定投料序时间盘总搅拌时间宜少120s 宜超180s
1210开盘前进行磅秤校验满足施工求进行施工配合输入专业员负责进行拌合
1211时观察混凝土坍落度扩展度温度否正常否应时调整骨料含水率
1212定期申请计量设备检定期校准保养维护保证计量准确室环境整洁
13电工岗位职责
131场电器设备电线架设必须规范标准安装架设场安全电负责保证电安全
132涉停送电项目工作均必须两位电工员施工现场处理事物旁监督必须悬挂作业严禁合闸标示牌
133值班电工频繁检查漏电保护装置闸刀箱闸刀盖闸刀盒保险丝严禁铜线代保险丝带开关防雨标准闸刀箱发现闸刀箱损坏时更换
134电工员作业时必须穿戴安全防护品标准作业违章指挥权停止作业
135电工做切电气设备防护警示确保安全杜绝切事发生
136施工现场电工必须实行轮流值班制度保证施工现场时电工发生障便时处理坚持持证岗工作认真负责消安全隐患
14装载机司机岗位职责
141熟悉装载机说明书懂装载机原理结构会处理般机械障
142熟悉装载机操作规程安全注意事项
143搞装载机班前班检查保养工作认真作设备运转记录交接班记录
144熟悉装载机机况发现问题时物资设备部门报告权提出修理建议配合机修员作装载机修理工作配合物资设备部门提出易损件申请
145发生机械事应立报设备理员站长采取救措施保护关证
146配合设备员搞设备理安全工作完成级交时务
15罐车司机岗位职责
151服生产调度工作安排保证混凝土生产运输做
152具相关驾熟悉罐车操作安全注意事项懂罐车原理结构会处理般机械障
153混凝土运输程中罐车采取持续转动等措施保证混凝土良工作性混凝土浇筑现场协助做混凝土出料工作
154拌合站指定点进行罐车清洗工作协助保持站场环境卫生
155罐车出现机械事机修工起负责原分析障排配合设备理部门提出易损件申请
16泵车司机岗位职责
161操作员必须持证岗岗前禁止喝酒酒禁止岗
162做出车前车辆泵送系统状态检查严禁带病出车
163泵送前检查空荷泵送系统运行情况严禁车辆带病泵送
164操作规程操作泵送具备条件严禁险作业
165施工现场服现场指挥权拒绝合安全施工求
166负责次混凝土泵送完毕车辆清洗维修保养工作
167负责车辆日常维护修提供中修容
168熟悉业务知识提高业务水熟练进行设备操作
169严禁私脱岗泵送工作交操作
六施工工艺
（）拌站安装
1结构部分安装
11安装前准备工作
(1)安装前安装员仔细熟悉图纸关技术文件选择适起吊设备根起重设备确定安装方案
(2)安装前安装员应做部分构件清点检修工作变形损伤构件进行校正修复补齐缺漏零件漏钻孔补钻(火焰成孔)漏焊补焊补焊时严格焊接工艺求进行防变形
(3)构件清点时查编号分类整理排列
(4)准备安装起重设备应站屋顶高度搅拌台组合件质量台标高称量台组合件质量台标高进行配备选合适起重设备
(5)合理编制安装工艺
12安装序方法求
整混凝土拌站钢结构安装应符合GB5020595钢结构工程施工验收规范关规定符合求
121 基础工程
拌站混凝土基础户根供货商提供面基础图勘测实际质条件行设计制作设计图纸设置定位标记画出钢结构安装轴线严防施工程中走样保证安装利进行建议土建施工单位柱脚基础支撑面次浇筑设计标高脚螺栓垫板次埋入混凝土中(站例)预先做固定螺栓样板浇筑混凝土前先角螺栓插入样板相应孔螺母固定螺栓板面保持垂直划出中心线螺栓外露部分涂抹层士林油布包扎防螺栓锈蚀损坏全部基础工程应次交工验收土建单位竣工混凝土基础允许偏差拌站十字中心线作基准
全站仪找准相关尺寸相邻立柱间距±1mm角线间距±2mm站基础允许偏差±3mm基础面倾斜度12000皮带输送机桥柱基础允许偏差±2mm基础面倾斜度11500
122 结构部分安装
1221站结构安装
安装员混凝土基础验收开始拌站安装首先基础垫板找正重划中心线测定定位点距离高程做出记录然进行部立柱吊装安装检查立柱否变形变形应予矫正然立柱两端柱身划出中心线测定点便安装时检查找正根拌站编号图分立柱柱号次吊起准中心线脚螺栓徐徐落拧螺母暂拧紧柱全部完测定找正拧紧螺母求4立柱顶面高差≤15mm符合求须进行调整垫板调整垫板必须整块利受力均匀两角线差值≤2mm立柱柱顶偏离铅垂线≤2mm
立柱安装进行搅拌层台安装先搅拌层台面拼装成整体结构然检查台4法兰两角线误差≤4mm吊车搅拌层台吊起轻放立柱应调整4根立柱2立柱角线偏差≤±3mm4立柱法兰面水度≤2mm超允差应予校正校正重紧遍联接螺栓记录校正实际误差
搅拌层台安装吊装搅拌机(搅拌机安装见机械安装部分说明)吊装搅拌层台梯子台部立柱搅拌台装测定度符合求吊装排架先排架4立柱编号次装相应位置排架柱法兰孔搅拌台法兰孔调整螺栓二者固定横撑斜撑螺栓先拧紧排架尺寸调整尺寸符合求拧紧排架调整称量台吊面称量台吊装关配料层机械电气设备吊放配料层台次安装梯子等附件
吊装搅拌层配料层结构时应时检查时调整消安装误差检测2层台度2层台排架柱全部组装应排架台全面进行检测站结构安装完毕进行进料层安装进料层墙架先面拼装检查符合图纸求整体吊装起重设备困难分片组装
进行外围结构安装时先检查外围结构横竖撑等构件否变形弯曲变形予校正外围板采彩色金属夹芯板安装外围骨架外围板条纹铅垂方夹芯板截切开缺口扩孔洞等现场进行切割时应专切割工具严禁火焰切割夹芯板外围板安装求外观整接缝整齐漏水夹芯板螺栓固定外围骨架夹芯板夹芯板间工字铝插接起薄弱处需加固方现场骨架孔固定便螺栓固定方拉铆钉固定
1222皮带输送机桥架安装
输送机桥架段桁架走道等结构部件面组装面桥架支腿桁架螺栓联接托辊组运输带等机械部件组装桁架吊装时应保证桁架跨度起拱50mm吊装桁架皮带输送机头架联接牢支腿基础联接吊装尾梁胶带输送机尾架联接清扫器等机械部件组装桁架调整胶带机机械部分调胶带机防雨罩图示位置固定牢
1223 安装注意事项
(1)起重力允许条件应扩面组合件减少高空作业提高安装速度保证拼装质量安装前构件必须清点编号吊装时必须选择正确吊装方法吊点应专负责指挥防吊错返工必须遵国家安全操作关规定进行高空作业
(2)钢结构联接螺栓必须根设计图正确配尤高强螺栓处普通螺栓代采高强螺栓联接接合面检查表面处理否合理否损伤损伤合格修复保证摩擦系数035接合面贴合度85联接面清理干净污垢油污
(3)工安装高强度螺栓时需扭力扳手施工终拧扭矩M20580N·m安装高强螺栓时螺栓应穿入孔强行敲气割扩孔穿入方应致便操作高强螺栓作时安装螺栓高强螺栓安装应定序外拧应天终拧完毕高强螺栓拧紧应分初拧终拧型节点应分初拧复拧终拧复拧力矩应等初拧力矩
(4)整钢结构制作安装高强螺栓施工符合GB5020595钢结构工程施工验收规范关规定求搅拌楼安装程中安装段测量检测段前段测量检查调整合格前进行段安装应妥善安全保护措施构件吊装位必须联接牢固(时固定)
(5)构件现场存放期间应妥善维护全部安装竣工应涂次油漆
(6)便工安装结构件包括排架搅拌层台配料层台等厂拼组均应钢印编号现场安装时应严格编号组装构件构件编号方法号位置编号求见混凝土拌站编号说明
2机械部分安装
21安装前准备工作
(1)安装员应熟悉掌握图纸关技术条件应总装图标出位置部件图说明书提求进行安装应符合SDZO1885装配通技术条件求必时应面组装时组装台利面组装应编制安装方案工技术负责审定批准
(2)部件应开箱检验清点污消运输程中造成缺损件损坏件外配套件应检验必时应提供合格证说明书设备均属完齐全情况方进行安装
(3)安装方案准备安装器材起重设备
22 安装序方法求
(1)首先检查出料斗否缺件损坏吊装出料斗出料斗搅拌层台联接固定
(2)搅拌机安装搅拌台安装调整测量符合求方吊装搅拌机搅拌机吊装搅拌台先拧紧台联接紧固螺栓便调整位置
(3)卸料装置安装
1)骨料接斗粉料接斗搅拌机轴搅拌机盖面组装吊装搅拌机固定然分安装卸水路
2)粉料配料装置水配料系统安装定位述种软联接固定牢
(4)粉料配料系统安装
1)图示位置分粉料称斗固定安装时应注意采传感器联接螺丝代传感器安装定位换传感器
2)粉料称斗卸料装置接斗分防尘罩联接塑料弹簧软等附件安装
(5)气路控制系统安装
1)安装前应首先弄清楚系统原理图路布置方式特点时压缩空气路中杂物吹干净确保清洁
2)气路中接头均锁母式接头软尼龙安装时先锁母卸套入联接尼龙插接头锁母拧旋紧
3)元件组先组装系统路相应位置固定系统路元器件接口联接处应加密封胶带安装完毕应07MPa压缩空气进行历时5min压力试验漏气现象
4)安装空气滤器油雾器电磁气阀时应注意方装反应空气滤器油雾器电磁气阀序安装
(6)水配料系统安装水配料系统安装序底阀→清水离心泵→止回阀→水→贮水罐→精称阀路安装前应道压缩空气吹净确保清洁图示位置道固定路支架焊层台路固定牢路接头处应生胶带密封防漏安装应进行耐压试验压力07MPa历时5min泄漏
(7)外加剂配料系统安装路安装时必须保证路出料少45°倾斜段确保配料精度路安装时量避免拐弯接头处应生胶带密封防漏进行5min压力07MPa耐压试验泄漏耐腐蚀泵基础户膨涨螺栓固定
(8)皮带输送机安装安装前应首先检查否损坏零件转动部件否转动否应时修理托辊组改滚筒装机架中时应检查轴线否相互行条直线否桁架中心线保持垂直安装皮带时应先改滚筒调前面皮带张紧适中接头应粘牢
(9)骨料配料装置安装面已称斗予挂螺杆吊料仓部骨料仓安装定位调整称斗吊点处螺丝称斗处水状态然换传感器悬挂装置
(10)尘装置安装
1)扁袋反吹尘器固定配料层台接装
2)配料层设呼吸袋2组装吊屋顶桁架呼吸袋调高软装
23安装应注意事项
(1)安装前构件必须清点编号吊装时应专负责指挥防吊错返工安装时应时检查安装尺寸时校正偏差应妥善安全保护措施构件吊装位必须联接牢固
(2)减少系统漏灰漏水粉料称量卸料装置法兰联接面卸水路法兰联接面均涂密封胶玻璃胶
(3)称斗安装调整中应注意传感器安全保护称斗传感器安装垂直倾斜角度<05°注意安装称斗结构接线避免传感器偶然电(电焊)时损坏
(4)气顶气阀安装前进行必检查胶接头处漏气
3调试
机械设备安装完毕应电控系统连线检验误机械电气员进行调试调试正常运行记录配料时间称量精度测定混凝土项技术参数种数须户验收合格方进行正式生产
（二）料仓施工
根施工序料仓施工分三部分第部分料仓隔墙施工第二部分料仓面硬化第三部分料仓棚施工
1料仓隔墙施工
保证满足料仓存储功节省成加快施工进度料仓隔墙采实心黏土砖砌筑料仓隔墙基础采扩砖基础基础500mm高料仓墙体OA轴线砌筑500mm厚墙外墙体砌筑厚度370mm料仓隔墙高度15米外墙均加斜撑墙斜撑基础隔墙基础连整体采扩基础斜撑墙长1米宽度370mm
11工艺流程：
作业准备——砖浇水——砂浆搅拌——砌砖墙——验评
12施工工艺
（1）砖浇水：粘土砖必须砌筑前天浇水湿润般水浸入砖四边15㎝宜含水率10~15常温施工干砖墙
（2）砂浆搅拌：砂浆配合应采重量宜机械搅拌搅拌时间少15min
（3）砌砖墙：
砌筑前全站仪放出钢立柱中轴线便确定出墙体轴线钢立柱部位留出立柱中心点中心500*500空位便浇注钢立柱基础
组砌方法：砌体采满丁满条砌法
排砖撂底（干摆砖）砌筑隔墙扩砖基础时首先确定墙体中轴线满摆层砖作垫层基础放脚砌墙身时拉线检查轴线边线确保基础墙身位置正确时皮数杆砖层标高出现高低差时应水灰缝逐层调整墙体层数皮数杆应致
盘角：砌墙前应先盘角次盘角砌筑砖墙角度超五皮应时进行吊发现偏差时修整盘角时仔细皮数杆砖层标高控制灰缝水灰缝均匀致次盘角砌筑应检查整垂直完全符合求挂线砌墙
挂线：砌筑砖半厚必须双面挂线果长墙时砌筑条通线中间应设支线点线拉紧直皮砖拉线水缝均匀致直通
保证斜墙砌筑致先斜墙基础隔墙基础砌筑整体出基础先砌筑隔墙隔墙斜墙交叉部位留直茬隔墙砌筑设计高度拉斜线砌筑斜墙保证隔墙致性
OA轴线外侧留排水沟砌筑斜墙时候排水沟位置留出便续排水沟施工
2料仓面施工
料仓面采混凝土硬化面料仓面250mm厚混凝土
21施工流程
场整——机械夯实——浇注混凝土——收面——养护
22施工工艺
砌筑料仓隔墙时水准仪混凝土面标高抄已木桩然木桩间挂线检查原始面标高高出设计面标高部分工清时场中野草垃圾清理出场
料仓面承受荷载较混凝土面场必须坚实整采柴油夯机料仓场隔墙周边进行夯实夯实序四周中心夯实
场整完毕准备进行混凝土面施工准备工作单料仓面积较需混凝土面进行分割设伸缩缝确保施工进度计划两排钢筋间夹250mm高12mm厚竹胶板作模板面浇注定时间模板两侧混凝土初凝前竹胶板提出形成道分割缝针料仓面积特点块混凝土面面积12*12左右等支设模板时料仓场进行洒水防止面吸收混凝土水分导致混凝土强度降
施工准备工作完毕进行混凝土浇注工作混凝土运输采混凝土罐车混凝土振捣采振动棒板震动器结合办法便保证混凝土密实情况提浆进行收面工作浇注程中混凝土整开进行振捣振捣混凝土浇注方保证漏振振捣混凝土气泡浇注程中时进行挂线检查混凝土面标高确保混凝土厚度振捣区域时进行收面防止面起砂
现天气较炎热防止混凝土表面出现干裂纹混凝土浇注完初凝覆盖洒水养护混凝土养护少7天
3．料仓棚施工
基础：工程钢筋混凝土独立基础
结构：工程轻钢结构采刚架柱H3001500刚架H350750建筑物钢材Q235钢柱焊接H型柱钢梁焊接H型钢梁屋面0326mm压型彩钢板外墙面0326mm压型彩板檩条墙梁采Q235C180×70×20×25薄壁型钢钢板天沟采3mm厚钢板外进行红丹漆防锈处理
31施工总体布署
合理安排组织施工根工程身特点结合实际情况工程流水法施工施工料仓基础时开始加工制作钢结构（钢柱钢梁钢檩条等）钢结构采取分批分段施工
32施工序：
工程遵循先先结构装修原安排施工
33工程施工序：
钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正成型制孔）接（焊接）X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—锈—试装—装配—质量检验涂层编号发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水支撑吊装钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收
331材料检验：
钢结构制作安装需钢材必须供应部门提供合格证明关技术文件钢结构钢材质量必须严格遵守国家关技术标准规范设计求规定关实验操作规程进行试验提出准确数确保工程质量配件连接材料（焊条焊丝焊剂高强度螺栓普通螺栓铆钉等）涂料均应具质量合格证应符合设计求现行国家技术标准规定
332材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正关键工序确保钢结构制作质量重环节种型材变形超标料前应矫正制作钢结构钢材矫正应板机型钢矫直机矫正工矫正矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05mm工矫正钢板时应根变形情况确定锤击序
333放样：
（1）放样前应该核施工图熟悉工艺标准掌握部件精确尺寸严格控制尺寸精度
（2）度量工具必须法定计量单位校验
（3）放样应施工图实际尺寸11样放出关节点连接尺寸作控制号料弯制剪切铣刨钻孔组装等
（4）放样样板制作：样板采厚度03mm薄铁皮制作应考虑切割焊接铣刨火煨等加工余量样板应标记切线孔径左右反正工作线加工符号（弯曲铲刨等）注明规格数量编号标记应细清晰
（5）放样应放样台进行台必须整稳固放样台严禁受外力击免影响台水度放样时首先应台弹出垂直交叉基线中心线次放出构件节点实样
334号料：
号料前应详细熟悉样板符号号料数量板材号料应号出基准检查线号孔应号规孔线号料应零件注明零件编号数量加工方法等应根零件材料统采颜色标注号料应施工工艺求预留切割边缘加工余量焊接收缩余量
335切割：
工程钢板切割均采气割方法气割钢板型材时厚度14mm时缝宽2mm厚度16～20mm时缝宽25mm气割钢板型钢
气割面面度割纹深度局部缺口深度必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定
336加工：
消切割钢材硬化产生淬硬层保证构件连接接触严密整焊接坡口加工质量需切割钢材边缘进行加工确保加工精度边缘加工宽度长度边直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面表面粗糙度必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定
337制孔：采钻孔方法
钻孔钻床进行确保指控质量应预先零件成钻成孔结构装配时孔扩钻设计孔径确保孔壁受损伤达孔壁光滑确保群控制作质量应预先制成钻模严格控制孔群位置制孔时钻模覆零件钻孔制孔质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定
338焊接：
（1）严禁药皮脱落焊芯生锈焊条受潮结块焊剂焊丝焊钉前应清油污铁锈
（2）焊接钢梁采门式动埋弧焊进行焊接柱梁连接板加肋板采手工焊接门式动焊应满足两点：
①焊接边缘30－50mm范围铁锈毛刺污垢等必须清干净减少产生焊接气孔等缺陷素
②引弧板应母材材质相焊接坡口形式相长度应符合标准规定手工电弧应满足规定：状态良功齐全电焊机选焊条需烘干箱进行烘干
（3）焊接H型钢结构件时翼缘板腹板拼接时长度方拼接腹板拼接拼接缝拼成T字形翼缘板拼接缝腹板拼缝间距应200mm拼接焊接应H型钢组装前进行
（4）需弯曲槽钢钢滚板机滚制滚制槽钢钢弧度应符合图纸求果弧度偏差应进行矫正
339组装：
（1）钢结构组装前应施工图施工方案料单清点检查加工件材质规格数量加工质量组件连接接触部位焊缝边缘边30～50mm范围铁锈毛刺污垢等清干净
（2）组装台拼装模具应测组装台面高低差应超4mm加固定构件组装应部件组装焊接矫正进行保证构件组装精度
（3）组装时应进行零件组装调整定位防止外力强行组避免构件产生附加应力产生疲劳裂纹等缺陷
（4）组装时应防止焊接变形保证焊接结构质量防止焊接产生应力变形裂纹等缺陷工程组装焊接时选择称法施焊序焊缝布置位置采两边称量减少焊缝等规格异种钢材相焊采较夹具焊件固定增加罕见刚度采取反变形措施焊前进行组装先焊件焊接产生变形相反方进行适量变形达焊抵消变形目
3310矫正：组合H型钢焊接产生变形工程采机械高温加热矫正调直进行热矫正时加热温度应超9000C加热矫正应然冷矫正程中损坏钢材材料组织
3311锈施涂
（1）工程采机械抛丸锈锈采专锈设备进行抛射锈提高钢材疲劳强度抗腐力钢材表面硬度程度提高利漆膜附需增加外加涂层厚度锈磨料必须符合质量标准工艺求施工环境相湿度应85％
锈钢材表面毛刷等工具清扫干净进行道工序锈合格钢材表面涂底漆前已返锈需重新锈
（2）施涂：
工程施涂方法采喷涂法喷涂序：先先难易先左右先外保持涂层厚度均匀致漏涂
钢材锈检查合格表面涂完第道底漆般锈完成存放厂房24时涂完底漆存放厂房外应班漆完底漆油漆应设计求配套第遍底漆干燥进行中间漆面漆涂刷保证涂层厚变达设计求油漆涂刷程中应均匀流坠
（3）需焊接部位留出50mm左右喷涂
3312检验编号等
钢结构制作加工完应立组织关单位进行检验验收合格方进行编号装车发送
吊装运输程中应采取措施防止预制件变形预制件表面油漆损坏
3313钢结构安装
根工程结构形式钢结构安装工艺流程：
测量（标高轴线）位准备钢柱吊装校正时固定柱固定钢梁吊装位时固定柱间支撑吊装钢屋架吊装支撑吊装檩条安装天沟安装面板安装等
（1）安装前准备
钢结构安装前应构件明细表核构件材质规格外观质量查验零部件技术文件（合格证试验测试报告设计文件设计求结构试验结果文件）
构件必须质量数量检查全部符合设计求办理验收签字手续方进行安装制作中遗留缺陷运输中产生变形均应矫正安装
钢结构吊装前应表面油污泥沙灰尘等清干净
工程吊装采15t吊车进行吊装钢结构运输均采汽车运输现场加工需型机具（具体见施工机具览表）均已准备位
钢结构构件堆放场应整坚实积水堆放构件应铺设垫木堆放构件种类型号安装序编号分区放置
A螺栓预埋安装
螺栓加工验收符合质量求立进行安装安装时严格图纸尺寸求保证螺栓浇捣混凝土时发生偏移浇筑混凝土基础前应定型卡盘预埋螺栓设计求位置卡住加固螺栓时采钢板凿孔固定（钢板孔位置必须螺栓位置致）螺栓固定塑料薄膜保护涂刷防滑油防止生锈
B钢结构基础检查
钢结构安装前抄放线严格控制基础部位支承面横轴线标高进行验收提出验收合格报告资料验收容包括基础坐标标高轴线螺栓尺寸保证容符合规范图纸求清理作业面确保基础顶面支承面洁净严禁杂物污染
（2）钢结构吊装：
工程采15吨吊车进行安装安装时应端开始吊装钢架安装完毕应间檩条支撑偶撑等全部安装检查垂直度然两榀钢架起点车间段序安装初安装两榀钢架外余刚架间檩条墙梁檐檩螺栓均应校准行拧紧
钢架安装应先立柱子然面组装刚架梁吊装位进行柱连接
工程吊装时采吊点起吊移应缓慢现场吊装采取单片吊装校正逐片安装时浪风采拉条固定
钢柱安装吊装前首先确定构件吊点位置确定绑扎方法吊装时做防护措施钢柱起吊柱脚距脚螺栓约3040cm时扶正柱脚安装孔准螺栓缓慢落钩位初校垂直偏差20mm拧紧螺栓时固定脱钩
钢梁吊装钢梁吊装柱子复核完成进行钢梁吊装时采两点称绑扎起吊位安装钢梁起吊距柱基准面100
mm时徐徐慢位钢梁吊装位进行接调整校正然固定连接钢梁吊装时吊纬仪校正偏差时纠正
墙面檩条安装檩条截面较重量较轻采钩吊成片吊装方法吊装檩条校正间距尺寸身直度间距检查样杆着檩条杆件间回移动误差放松拧紧螺栓进行校正直度拉线钢尺检查校正螺栓固定
安装校正
钢柱校正钢柱垂直度校正纬仪吊线锤检验偏差时采千斤顶进行校正标高校正千斤顶底座少许抬高然增减垫板厚度柱脚校正误立紧固脚螺栓钢柱整体校正误柱脚底板浇注细石混凝土固定
钢梁校正钢梁轴线垂直度测量校正校正采千斤顶倒链进行校正立进行固定
（3）高强螺栓施工施工工序
高强螺栓施工前必须材质证明书（质量保证书）必须前做复试
高强螺栓设专理妥善保乱扔乱放安装程中碰伤螺栓污染脏物防扭距系数发生变化高强螺栓防潮防腐蚀
安装螺栓时应光头撬棍钉正（前）连接板螺孔螺栓投入
连接板螺孔误差较时应检查分析酌情处理属调整螺孔效剩局部螺孔位置正电动绞刀手动绞刀进行孔
连接面高强螺栓应方投入高强螺栓安装应天终拧完毕
（4）钢结构刷漆
钢结构工厂已刷底漆钢结构安装合格首先现场焊接焊缝周围采手工进行锈处理锈处理合格认刷底漆钢结构刷面漆前应全面检查运输安装程中油漆损坏部位进行修补时刷面漆前应棉纱头清理钢结构表面油污灰尘等
3314彩钢板安装
（1）安装施工
1）般规定
金属面夹芯板制作安装应符合施工图设计求时符合规程规定
（2）运输存放
1）金属面夹芯板装车时应夹芯板配件型号分装捆绑牢固防止金属面磨损划伤
2）运输金属面夹芯板般型拖车运输普通货车通常根夹芯板长度选择运输车辆
3）运输程中应金属面夹芯板稳固绑扎车应加木楔等时固定措施避免车身晃动时引起板材松动运输超高超长板材时应注意运输高度防止倾覆夹芯板车绑扎选等板长角钢
角铁放置顶层夹芯板两边转角处样均匀分配绳索捆扎压力避免压力集中损坏(压凹)夹芯板边缘远距离运输路况佳运输时金属面夹芯板必须放
4）运输时夹芯板支点处挑出长度宜10米超1~2米时须挑出长度板材尾部整体捆扎避免汽车尾部波震造成挠度
5）货运抵现场应施工先序存放堆放夹芯板面应量保持坦垫等面积聚苯乙烯泡沫夹芯板底部量垫层均匀接触确保夹芯板堆码高度2~3米时发生变形损坏
（3）施工准备
1）夹芯板安装机具工具应完备材料配件应齐全测量工具应定制检定未达求应时更换
2）金属面夹芯板安装前应明确施工范围检查坪墙基础等相关项目否符合施工图墙体安装技术求
3）检查隐蔽工程验收钢结构钢架否符合施工图纸求
（4）墙体工程
1）金属面夹芯板墙体基础楼面连接时应先设计求弹出基准线楼面体基础结构梁安装连接件
2）连接件楼面体基础结构梁连接应满足设计求
3）安装夹芯板前应板面画出螺栓镙钉连接尺寸线
4）安装墙板时应排板图施工夹芯板拼接应整挤紧板缝均匀严密墙面应保持垂直
5）墙体垂直方应墙体高较长尺寸夹芯板应量减少墙体搭接缝墙体需搭接搭接长度应50mm外搭接缝应压接搭接缝压接连接宜拉铆钉拉铆钉横间距应300mm
6）夹芯板竖立连接应检查墙面整度垂直度否达求未达求应立重做调整
7）夹芯板钢结构檩条连接应螺栓攻螺钉螺栓时应配较垫片紧固力应适度牢固避免连接紧固点出现凹坑墙面螺栓应整齐称间距均匀
8）转角处夹芯板转角板应施工图详细标明图纸施工
9）转角板外包角宜采彩钢角板角铝接缝应整密实相接夹芯板墙面保持竖直
10）转角板转角处连接应整齐致水垂直方均应成直线明显错位
11）连接处出现明显凹陷外包角边连接出现波浪形翘曲
（5）屋面工程
1）安装施工时屋面防水工程应遵守屋面防水工程相关技术求外时应遵守列原
①屋面坡度5腐蚀环境条件8
②屋面板条件允许情况搭接必须搭接时应坡长方搭接搭接点必须落檩条支撑屋面坡度等10时搭接长度300mm屋面坡度10时搭接长度应200mm
2）搭接钢板部分应缝合钉拉铆钉连接中距300mm搭接缝必须密封膏防水材料密封外露钉头应采取防水措施坡长方必须搭接屋面夹芯板首推瓦楞型夹芯板缝合钉夹芯板波峰处搭接部分连接波谷处拉铆钉攻钉避免屋面渗水漏水
3）夹芯屋面板(瓦楞型)側搭接应导方致搭接部位必须设置防水密封材料
4）包角泛水彩钢板屋檐滴水彩钢板等配件搭接应背风方水方压接压接长度应60mm拉铆钉连接间距应200mm安装时应注意边缝直
5）夹芯屋面板应量避免开洞必须开洞时应设计求做相应技术处理
6）天沟必须足够排水容积排水坡度应千分八坡度方指排水沟口天沟里应设置足够排水口排水口径应满足设计求天沟支座应均匀布置出现明显挠度造成积水
7）天沟安装完毕应清理干净里面杂物通雨水
8）搭接天沟边屋面夹芯板(岩棉矿渣棉)必须彩板收边件角铝密封材料封边切忌芯材外露雨季导致潮气侵入渗水等严重影响板材质量寿命
34技术措施
工程施工中应遵建筑工程质量验收规范建筑工程安全操作规程规定外必须做点：
341加强工程质量理措施：
（1）加强施工员质量意识教育进步提高全体施工员质量第认识
（2）建立工程质量保证体系落实部门级岗位责制落实国家规范规程工艺标准贯彻执行落实重点工程施工技术措施制定开展创优活动坚持施工准备编制施工方案坚持原材料检验试块检验坚持建立健全工程技术档案理
（3）加强工程质量进行踪检评实行工程质量奖罚办法
（4）严格资料理制度道工序完成时办理隐蔽记录验评表
（5）建立质量控制点抓住关键部位预防质量通病发生分项施工中工序交接中检查部位验收重落实质量目标责制
（6）做分部分项工程技术交底工序搭接工种间配合分项工程中专职质检员勤检查勤纠错合格进入道工序施工做质量检查记录评定
（7）工程技术资料必须施工进度步做时准确真实完整杜绝漏项错项漏签评定错误出现实行分部分项会签审查保证资料全面准确反映工程质量状况
342保证工程质量技术措施：
（1）钢结构制作
结构选钢材必须出厂合格证原始资料时求进厂钢材必须复试合格方选择性良功齐全加工设备求厂制作部分H型钢翼缘板采单面45度坡口接腹板采单面45度坡口斜接焊条应具出厂合格证材质报告求电焊条前应烘干箱进行烘干埋弧焊接选焊丝焊剂必须母材相配套钢构件制作完成需进行抛丸锈求锈24时涂底漆底漆采喷刷求保证油漆漆膜厚度满足设计求钢结构施工前应严格图纸求进行11放样放样结果进行复核严格控制尺寸精度型钢焊接时坡口形式加工精度组求坡口两侧清理必须符合规范规定螺栓型式规格技术求必须符合设计求关标准规定试验结果必须符合钢结构螺栓技术标准规定方
严格控制钢结构构件尺寸节点间距尺寸发现问题应时调整吊装防止低效焊接变形焊前装配时工件焊接变形相反方预留偏差严格控制焊接序防止变形构件变形翘曲必须进行矫正钢柱吊装前严格控制基础标高基础表面进行仔细找吊装位前严格控制构件尺寸变形超差应时矫正严格控制安装工艺精心施工精心操作
操作员必须严格技术质量安全交底容执行求焊接员必须持证岗
钢结构提高制孔精度采钻模制孔钻套中碳钢制成须进行淬火处理钻模孔直径应设计孔径03mm钻模厚度宜般15mm左右保证制作精度钢构件料时预放收缩量预放量视工件定般工件4060mm重长工件预放80100mm制定合理焊接序少种焊缝施焊时应先焊收缩变形较横缝焊焊缝者先焊接焊缝焊焊角焊缝焊接型钢焊缝应组装加劲肋板零件前焊接焊缝焊接序应焊变形需考虑焊接序应交错进行
（三）磅施工
磅施工包括两部分方根磅厂家提供图纸进行基础部分施工安装预埋件基础施工完毕厂家派专业员安装磅基础磅厂家提供基础布置图结合现场质情况确定根现场土质情况承载力确定150吨磅采混凝土扩基础基础底板配筋外均采素混凝土钢筋采Φ18@200单层网片钢筋严格厂家设计图纸进行施工保证质量
七资源配置
保证拌合站正常生产分部配备充足力资源具体：
序号
部门
岗位
数
备注
1
拌合站负责
总站长
1
2
理员
调度信息员
1
3
技术负责
1
4
质检员
1
5
材料员
1
6
机械员
1
7
安全员
1
8
试验员
1
9
办公室
1
10
作业员生产辅助员
操作手
4
11
装载司机
4
12
维修员
2
13
电工
1
14
库员
2
15
罐车司机
30
16
勤员
2
17
门卫（巡守）
1
18
清洁员
4
序号
部门
岗位
数
备注
总计
59
中铁三局集团限公司渝怀铁路V标5号混凝土拌合站选HZS100Q+HZS120Q型双机组水泥混凝土拌合站该双机组拌楼满足计算机动化生产理全电脑动控制配备全动计量拌系统全程监控系统动记录印系统计算机程序理系统拌设备强制搅拌机配相应动计量设备
11 HZS120型搅拌机配置表
序号
设备名称
组成名称
规格
数量
单位
1
配料机
储料仓
20m³
4
2
骨料秤
2000kg±2
4
套
3
环形输送带
1
条
4
体部分
搅拌机
HZS120
1
套
5
骨料储料斗
≥2m3
1
6
料位检测传感器
8
套
7
水泥称量系统
称量1000kg±1
1
套
8
矿粉称量系统
称量300kg±1
1
套
9
粉煤灰称量系统
称量400kg±1
1
套
10
水称量系统
称量500kg±1
1
套
11
外加剂称量系统
称量100kg±1
1
套
12
体钢结构
1
套
13
骨料输送皮带机
1
台
14
供水系统
水池
7*55*3
1
15
水泵
75KW
1
台
16
路
1
套
17
液体外加剂供系统
外加剂罐
25t
2
序号
设备名称
组成名称
规格
数量
单位
18
磁力泵
2
台
19
路
1
套
20
搅拌系统
1
套
21
供气系统
空压机
08m307Mpa
1
台
22
储气罐
06m307Mpa
1
23
供气路
1
套
24
控制系统
控制室
≥7m2
1
25
控制软件
1
套
26
控制操作台
1
27
粉料仓
粉料仓
≥90t
5
28
粉料输送
螺旋输送机
5
台
12 HZS100型搅拌机配置表
序号
设备名称
组成名称
规格
数量
单位
1
配料机
储料仓
20m³
4
2
骨料秤
2000kg±2
4
套
3
环形输送带
1
条
4
体部分
搅拌机
HZS120
1
套
5
骨料储料斗
≥2m3
1
6
料位检测传感器
8
套
7
水泥称量系统
称量1000kg±1
1
套
8
矿粉称量系统
称量300kg±1
1
套
9
粉煤灰称量系统
称量400kg±1
1
套
10
水称量系统
称量500kg±1
1
套
11
外加剂称量系统
称量100kg±1
1
套
12
体钢结构
1
套
13
骨料输送皮带机
1
台
14
供水系统
水池
7*55*3
1
15
水泵
75KW
1
台
16
路
1
套
序号
设备名称
组成名称
规格
数量
单位
17
液体外加剂供系统
外加剂罐
25t
2
18
磁力泵
2
台
19
路
1
套
20
搅拌系统
1
套
21
供气系统
空压机
08m307Mpa
1
台
22
储气罐
06m307Mpa
1
23
供气路
1
套
24
控制系统
控制室
≥7m2
1
25
控制软件
1
套
26
控制操作台
1
27
粉料仓
粉料仓
≥90t
5
28
粉料输送
螺旋输送机
5
台
拌合站拟采机械表：
机具设备表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
挖掘机
卡特
台
4
场整改移水沟
2
压路机
洛阳LT220
台
1
场压实
3
装载机
晋工ZL50
台
1
场整
4
卸车
辆
10
土方运输
5
发电机
50KW
台
1
施工明电
八拌合站制度
（）拌合站理制度
111混凝土拌合理
（1）严格控制原材料投料误差中水泥水外加剂粉煤灰投料误差超±1砂石投料误差超±2
（2）次搅拌混凝土需进行详细记录备监理工程师审查记录包含面容：
1）搅拌日期搅拌开始时间搅拌结束时间天气温度
2）混凝土设计强度质量求部位配合
3）盘混凝土投料量加水量搅拌时间等
（3）严格原材料投料序投料材料投料序：粗骨料细骨料水泥粉煤灰外加剂水
（4）搅拌时间：总搅拌时间宜少2分钟宜超3分钟搅拌完成混凝土应质量均匀颜色致具良流动性粘聚性保水性
（5）安排专混凝土运输进行记录终须拌合站计算机方量进行计量闭合然进行计量资料档
112机械设备理
（1）原材料计量系统采动化拌合站系统称量部位独立计量秤
（2）规定进行标定保证投料量准确备套标准砝码时进行检
（3）混凝土试验员旁站施工配料通知单记录资料保证混凝土搅拌质量
（4）混凝土运输符合机械求混凝土搅拌运输车搅拌合格混凝土规定时间运送指定点采取效措施保证混凝土质量稳定
113拌合楼工作制度
（1）拌合楼混凝土生产重环节必须严格贯彻执行技术法规岗操作员必须持证岗责心强遵守关操作规程
（2）操作员试验室指导进行工作保证混凝土质量
（3）拌合楼作记录：
1）设备运转记录
2）仓料记录
3）类混凝土盘数生产量记录
4）严格试验室达配合计量标准进行操作
5）严禁品种等级水泥混
6）准超越原材料计量误差：水泥水粉煤灰外加剂：±1砂石：±2
7）搅拌时间2分钟
8）工作前作方面检查工作清洁保养交接班制度完善
114计量系统误差调整校制度
（1）拌合站试验检测仪器计量电子秤等校周期月次精度求≤05
（2）拌合站搅拌机计量系统校周期周次骨料秤精度求≤
2粉料水外加剂秤精度求≤1
（3）计量系统校工作站长负责操作员配合质量部门负责监督
（4）周期例行校外生产中发现计量系统精度合格现象接生产调度通知应立安排该秤进行校准
（5）计量设备理拌合站机械室负责机械室应定期定期计量系统精度维护保养周检情况完情况进行检查发现规定执行周检制度进行考核处罚
（6）仪器设备检定周期损坏修复必须重新计量检定合格方
115拌合站混凝土供应
施工现场需混凝土时提前天拌合站调度提报计划站长审核确认达生产命令物资室组织进料拌合站作拌合混凝土准备
116 拌合站混凝土送达
（1）根调度命令拌合站求拌合混凝土混凝土搅拌运输车送施工现场
（2）拌合操作员填制混凝土发料单式三份份留底二份交混凝土运输车司机现场理员签收返回拌合操作员
（3）拌合操作员天现场理员签收混凝土发料单二份全部交拌合站统计员
（4）拌合站统计员混凝土发料单交物资室份份存作记账成核算
（5）拌合站统计员建立混凝土工号统计台帐记录统计分析混凝土情况拌合站成控制情况
12试验室工作理制度
（1）全面严格执行项方针政策法规执行项规章制度
（2）坚持实事求严肃认真丝苟工作原全体试验员外应坚持文字工作确保项工作查工作必须办底做时处理时汇报发扬事夜工作作风试验完毕时出具试验报告
（3）认真学试验规范熟练掌握项试验操作规技术求努力提高试验水确保试验结果准确权威
（4）严格执行检测控制程序数采集程序执行规范求操作规程确保试验工作质量试验成果精度
（5）试验室外应保持整洁干净吐痰爱护公财产意丢失损坏仪器设备办公品资料文件等
（6）试验中做细心操作时观察详细记录书写工整准确误
（7）时整编汇总试验资料时填写试验报告
（8）仪器设备常维护保养细心操作杜绝观原损坏仪器设备
（9）项试验仪器器械规定时间定期进行标定设备仪器专操作保证设备仪器处正常标准状态
13原材料理制度
（1）原材料保证产品质量第环节材料室原材料收发控制部门负责原材料采购计划编制执行材料数量存盘相关报表编制工作
（2）材料室根生产务时编制采购计划呈报站长审批通知供应商磅房收料员生产前备足原材料根实际情况保持库存存量
（3）原材料计量方式站实际磅数量准进场材料必须根品种规格厂家分指定筒仓料场堆放
（4）收料员收料时首先进行目测目测合格退货目测合格立通知试验室批量取样磅房准关员进入
131水泥进场制度
（1）新厂家料源进场取样进行规定全项检验次
（2）生产厂家批号品种水泥达3月取样进行规定11项检验次
（3）生产厂家批号品种强度等级出厂日期连续进场水泥散装水泥500t批袋装水泥200t批足述数量时批计批抽样进行常规4项检验次
132粗细骨料进场制度
（1）新厂家料源进场取样进行规定全项检验次
（2）生产厂家规格品种达年取样进行全项检验次
（3）生产厂家规格品种400m³600t批足述数量时批计抽样进行常规项目检验次细骨料机物含量3月检验次
133拌合混凝土水制度
（1）新水源水源达年取样进行规定全项检验次
（2）水源涨水季节取样进行常规项目检验次
134外加剂进场制度
（1）新选料源取样进行规定全项检验次
（2）生产厂家批号品种50t批足50t批取样进行常规5项检验次
135粉煤灰进场制度
（1）新选料源厂家批号品种产品达6月取样进行规定全项检验次
（2）实行车检制度车检验次
136合格材料处理制度
（1）拌合站生产出混凝土坍落度含气量离析等情况达施工求试验员必须新调整混凝土配合
（2）出现初级报警车混凝土材料累计计量误 差超标验标允许范围（砂石±2材料±1）单盘材料计量误差均未超出±5时混凝土含气量坍落度粘聚性均满足配合设计性车混凝土正常含气量坍落度粘聚性项满足配合设计性应降低强度标号合格处理记录中应传相关测试记录片现场监理工程师见证签字确认记录相关处理记录应输入信息化系统备案
（3）骨料出现中级报警时胶凝材料拌合水外加剂出现初级报警未报警车混凝土类材料累计计量误差超标
±2～±5间车混凝土降低标号建工程降低标号时求车混凝土留置强度耐久性试件保留误差记录日进行质量追溯现场监理工程师见证签字确认记录相关处理记录应输入信息化系统备案
（4）单盘混凝土中骨料计量误差出现高级报警胶凝材料拌水外加剂出现中级（含）报警该盘混凝土计量正常混凝土混合工程实体建作废品处理种材料均未发生高级报警该车混凝土中类材料累计计量误差超标±5该车混凝土工程实体建作废品处理拌合站必须保留混凝土处理相关影资料现场监理工程师见证签字确认记录相关处理记录应输入信息化系统备案
14操作员驾驶员考核制度
（1）禁止班喝酒酒事生产工作发现处100～300元罚款
（2）禁止驾驶员意绕道行驶事生产关私事私事发生事损失驾驶员承担
（3）严禁违章驾驶超速行驶未允许严禁带病出车发现处50元罚款
（4）严禁偷换车辆配件工具燃油发现相关制度进行处理
（5）严禁工作完成时清洗操作机台运输设备发现处50元次罚款
（6）操作员严格操作规程进行操作操造成设备损坏视损坏情况予济处罚
（7）严禁班迟出现接班现象发现视情节予严重警告济处罚
15资料档案理制度
（1）进料时收料员做原材料磅记录台帐
（2）材料室根日生产方量计算出日消耗原材料库存量制作报表
（3）材料室关资料月整理相关报表报站长工区理时分析亏盈情况
（4）材料室负责保存保相关数档案
16拌合站机械设备保养维修理制度
拌合站机械设备正常运行保证混凝土正常生产重环节设备理坏产品数量质量成着决定性影响严格设备运转规律抓设备正确精心维护科学维护努力提高设备完率特建立设备维护保养制度：
（1）操作员维（检）修员翁态度做正确精心维护严肃态度科学方法维护设备坚持维护检修重维护原严格执行岗位职责实行设备包机制确保设备完
（2）操作员设备通学做四懂三会（懂原理懂结构懂性懂途会会维护保养会排障）享
三项权利：权制止私动操作设备未采取防范措施未级领导审批超负荷设备权停止发现设备运转正常超期检修安全装置符合规定立报立处理采取相应措施权停止
（3）操作员必须做项工作：
1）正确设备严格遵守操作规程启动前认真准备启动中反复检查停车妥善处理运行中搞调整认真执行操作指标准超温超压超速超负荷运行
2）精心维护严格执行巡回检查制度定时巡回检查路线设备进行仔细检查发现问题时解决排隐患搞设备清洁润滑紧固调整防腐保持零件附件工具完整缺
3）掌握设备障预防判断紧急处理措施保持安全防护装置完整
4）设备计划运行定期切换配合检修员搞设备检修工作常保持完状态保证时启动运行备设备定时盘车搞防冻防凝等工作
5）认真填写设备运转记录
6）常保持设备环境清洁卫生
（4）操作员必须认真执行交接班制度
（5）设备检修员包修设备时进行巡回检查发现问题时处理配合操作员搞安全生产
17拌合站安全卫生环保理制度
171环境检查制度
（1）检查拌合站生产区域种原材料堆放现场分区整洁序种规格原材料标识正确误
（2）检查外加剂存放区符合环保密封求粉剂包装分装袋否密封磨损破裂外漏现象确保存放程安全
（3）液体外加剂时操作员必须开机前认真检查连接种道连接否牢固检查种道磨损破裂现象发现问题时时排确保外加剂外漏外流发现外漏时检修完成必须时清理现场残碴残液回收毒害物品存放处集中处理
（4）搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服维修程中更换零配件镙丝等意丢弃集中回收维修车间统存放
（5）维修保养中润滑油外露外流润滑油油碴时时清理维修棉纱手套等统回收现场设置利回收处集中存放
（6）时检查拌合站设置污水废水排放道否通畅发现问题时该时清理确保道通畅
（7）检查废水池沉淀池否空置生产程中完工清洗搅拌机时废水污水否畅通通废水池沉淀池沉淀水通检测合格时排清确保沉淀池足够容量
（8）水泥罐粉煤灰罐防尘滤网定期检查保养确保充料时罐空气畅通
（9）拌合站废料清洗设备程中留碴料时清理搅拌站设置废料堆放处集中存放运规划弃土场掩埋环境会造成破坏确保现场干净整洁
172卫生检查制度
（1）施工现场时搞四通设置卫生包干区标牌专负责
（2）定期进行卫生检查保证施工员身体健康
（3）施工现场种材料堆放整齐挂设标牌标明材料规格型号产厂家厂名等材料混放
（4）区性病疫卫生防疫状况进行调查解早采取预防措施
（5）驻符合消防环境卫生求排水畅通生活电符合安全规定生活垃圾规定时处理
173安全检查制度
（1）搅拌机操作员必须专门培训熟悉机器机械原理性结构维修保养规程解混凝土拌合相关知识掌握定操作技
（2）操作员必须穿工作服严禁酒机操作非操作员未许准进入操作室严禁非操作员意操作手柄钮
（3）搅拌站操作室禁止明火取暖搅拌站高四周建筑物设备时加装避雷装置
（4）起动前准备
①开机前检查电源电气元件接线接线否安全前检查搅拌罐料斗轨道架否异物积存
②合动力电源电压符合求变动范围超额定值±10％先进行点动试车检查搅拌电机水泵转否正确卸料门否开启提升电机抱刹否安全行程开关启动钮否动作灵活减速箱润滑部位润滑油否充足良部位联接螺栓否牢固特运动部件联接必须规定转动部位常检查加注润滑油脂
③检查骨料水泥粉煤灰水等均正常供料搅拌站部位均处准备工作状态
④起动空压机压缩空气压力规定范围漏气现象
（5）工作程中操作员集中精力严格搅拌机说明书规定进行操作时观察种仪表指示灯工作情况发现问题时正确处理
（6）注意压缩空气压力表压力低规定范围禁止开车通气注意电气安全防止电气元件电线受潮损坏
（7）严格执行操作程序擅更改严禁控制电脑作系统运行程中紧急情况严禁改变工作方式(手动动)
（8）拌合站工作时进入料斗轨道站立轨道方头手伸入轨道站卸料区开搅拌机卸料门检修门必开搅拌机检修门停机料斗提升安全孔处安全销锁住
（9）出现意外情况立紧急停止钮切断系统控制电源切断总电源开关立开卸料门放搅拌筒拌合物避免混凝土搅拌机凝结障排需重新启动必须系统进入手动工作状态前次终止循环进行底拌筒秤斗量筒清理进入正常工作状态禁止搅拌机重车停机重机起动
（10）程中搅拌机保养说明书规定润滑周期表搅拌站设备部位进行润滑检查电器设备外壳必须接接电阻4欧清扫搅拌机部位浆液积灰时清洗搅拌罐整机表面灰尘沾附混凝土油污防止混凝土干结保持清洁
（11）常检查骨料提升钢丝绳磨损情况必时更新检查秤斗等复传动机构否灵活骨料提升机构工作否正常紧固部位松动现象检查搅拌机叶片衬板否松动定期调整叶片衬板间间隙视磨损情况酌情更换
（12）常紧固水泥秤斗振动器水泥(粉煤灰)仓电动尘振动器联接螺栓电线线妥善保护防工作时压坏撞伤检查电机温升超铭牌规定值铭牌时超60度检查电设备电气元件线路等部否正常发现异响异味立处理常检查令开关旋钮钮指示灯等电气设备性特严格检查卷扬机性磨损情况严格检查提升料斗限位性提升卷扬电机交流接触器中间断电定动触头损坏烧毛情况必时更换
（13）搅拌机保养检修作业必须设备停止动转进行检修时必须电源气路开关处悬挂禁止合闸警示牌专守维修保养润滑油工具等放指定位置废油棉纱集中存放定期处理准乱扔乱泼
（14）保养检修搅拌站需进入水泥仓搅拌机秤斗作业时必须戴安全帽系安全绳必须设专监护
（15）停机操作开关置断路位置关闭电源开关
（16）日常检查
①日常检查指专（兼）职安全生产理员调度员确保施工现场工艺工序质量安全进行日常性检查
②安全员应进行日常性安全检查确认现场作业符合作业指导书相关求作业程中存问题应时予纠正遇解决问题应立关部门单位领导反映做记录
③专职安全理员法律法规标准规范办法进行日常性检查发现违规违章违反劳动纪律行应立予制止必时关规定相关员作出处罚决定遇解决问题应立部门分领导反映追踪整改情况做检查整改记录
④级督导检查发现问题隐患进行监督整改做程监控相背景相角度拍摄整改前整改程中图片资料时进行规范回复实现闭环理施工理员工艺工序实施日常检查专（兼）职安全理员保持密切联系发现问题技术交底求予纠正遇解决问题应立专（兼）职安全理员直关领导反映解决认真做相关记录日常检查记录必须格式统容真实全面关键问题附图片数岗位日常检查记录纳入安全技术档案理妥善保备查
174安全防护标志理制度
（1）拌合站应根国家行业关法规规章建立安全防护标志理制度
（2）安全防护具前组织关员进行检查验收安全防护具程中注意定期检查发现符合求应立更换保证施工现场安全标志防护具品安全效
（3）拌合站技术负责负责组织编制安全防护设施方案设置安全标志防护设施符合性性负责作业员进行交底
（4）材料员必须国家行业关标准求防护品防护材料供方进行评价供应合格产品负责
（5）安全员参加现场安全标志防护设施检查验收日常检查发现问题时站长报告踪验证整改情况
（6）作业员必须遵章守纪严格技术交底求岗位安全操作规程进行施工适时维护防护设施保持安全防护设施效性
（7）根施工进度时设置完善安全标志防护设施：
1）施工现场四口五边通道施工机械设备电气设备高处作业吊装施工现场周围等事易发区域设置专项安全防护设施设立醒目符合标准警示标志
2）根季节者天气特点设置者调整专项安全防护设施进行相关安全检查
3）涉公安全必须政府关规定施工现场周围设置专项公安全标志防护设施
（8）施工现场安全防护具包括：
1）安全防护品包括安全帽安全带安全网安全绳防护品等
2）安全防护设施包括种边洞口防护具等
3）电气产品包括手持电动工具木工机具钢筋机械振动机具漏电保护器电闸箱电缆电器开关插座电工元器件等
4）架设机具包括竹木钢等材料组成类脚手架零部件登高设施简易起重吊装机具等
18拌合站仪器设备理制度
181拌合站仪器设备台帐档案理制度
（1）仪器设备均建立完整详细台帐
（2）仪器检定建立周检计划台帐检定周期严格控制避免仪器未时检定检定证书原件试验室统理存仪器档案中
（3）校仪器建立校验台帐检周期严格控制校验仪器计量器具计量检定校验员必须校验指导书规定仪器进行校验校验结果真实记录完整填写采作业指导书规定表格填写校验工作结束校验报告交技术负责审核签字作该仪器校验记录资料保员保存
（4）拌合站仪器设备档案实行 机档
（5）仪器设备档案容包括：合格证说明书检定证书校记录记录维修保养记录调遣情况记录等资料
（6）仪器设备档案仪器调遣转移接收方检查仪器设备性外检查档案完整性
182拌合站仪器设备检定理制度
（1）拌合站仪器设备计量检定工作试验员检定周期求报告站长站长合理安排检测时间
（2）拌合站根检定结果状态统贴合格准停标志
（3）试验员检定合格证复印件贴仪器原件试验室保
（4）仪器设备专保完毕准确时填写状态时间
（5）仪器设备负责仪器设备清洁卫生勤保养勤维修电子仪器长期时定期充电
（6）拌合站仪器设备满足说明书求
（7）仪器设备必须填写记录详细记录进行试验项目试验结果
19混凝土配合控制理制度
进行混凝土配合试验前应求进场原材料进行复检然采合格原材料时配制种配合作拟试验配合拟试验配合混凝土总碱量氯离子含量进行计算考察二者否满足求否应重新调整原材料配合参数
水泥供应商提供水泥熟料化学成分矿物组成混合材种类数量试验室水泥供应商提供述资料进行确认种原材料品质满足相应求时进行混凝土配合试验
混凝土施工前应求混凝土水泥骨料矿物掺料专复合外加剂等原材料产品合格证出厂质量检验报告进行进场检查
拌合站原材料分类堆放做标识表明材料名称规格数量进场时间检验情况等
水泥外加剂外掺料等材料妥善保作防潮防雨进场时间先序分储存确保材料效期果已超规范规定效期前必须重新试验试验结果判定否正常降级报废处理
严格计量工作拌合站动计量系统必须计量检定部门检定检定合格方
配合必须监理机构验证书面批复方批复配合施工没批复配合严禁
开盘前试验员进行砂石含水量试验认真换算施工配合填写施工配料单发技术负责作标识施工程中加强监督检查严格配合施工
试验员负责砂石材料含水量检验混凝土拌合物含气量检验夏季施工原材料温度拌合物温度检验根具体情况调整施工配合满足高性混凝土质量求
110混凝土生产运输调度理制度
1101混凝土生产理
现场技术根施工情况提前供混凝土申请单试验室试验室接现场提供供混凝土申请单出混凝土施工配合
混凝土拌合站调度接技术试验供混凝土申请单1时达混凝土施工务单连施工配合交值班混凝土拌合站操作员
混凝土拌合站操作员根施工务单通知罐车装载机30分钟位30分钟调试混凝土拌合站保证正常时拌合
材料准备：砂石子水泥外加剂保证定库存量混凝土拌合站调度时掌握工施工进展情况全天混凝土生产情况根材料库存量情况时材料室保持联系材料足应提前三天告诉材料室进料保证施工混凝土
混凝土拌合站操作员根施工务单生产合格混凝土
1102混凝土运输理
台混凝土输送车运混凝土出站时试验室试验员进行混凝土质量检验质检合格做完试件混凝土拌合站操作员印混凝土运送签认单式三份（混凝土拌合站输送车现场存张）车单分混凝土拌合站操作员混凝土输送车司机施工现场领工员签字
混凝土运达施工现场领工员车混凝土进行签收施工现场混凝土尾数提前反馈混凝土拌合站防止混凝土浪费出现混凝土量浪费追究责济责
混凝土输送车运输程中某种原出现30分钟停行时司机应立告知混凝土拌合站调度道明原调度时联络工区施工现场应处理时安排员车辆救援
运输混凝土程中应保持运输混凝土道路坦畅通保证混凝土运输程中保持均匀性运浇筑点时分层离析漏浆具求坍落度含气量等工作性
采混凝土搅拌运输车运输混凝土运输车达浇筑现场时应运输罐高速旋转20～30s混凝土拌合物卸入泵车受料斗混凝土料斗
1103混凝土调度理
混凝土拌合站生产运转需调度达施工务单生产混凝土
生产务单调度填写车辆计划列车辆混凝土拌合站操作员通知必须迅速位
混凝土运输车司机持混凝土运送签认单工区现场领工员签认交调度统计方量进度验工计价
值班司机操作员修理工电工卫生员炊事员需坚守岗位做令出必行
111事分析处理制度
（1）事发生委托部门提供技术资料原始记录试验数样品丢失种原导致试验结错误生产程中发生仪器设备障损坏现场负责立召开事分析会根事等级报事分析会邀请关员参加根事原进行分析济损失事责轻重提出处理意见时报时制定相应措施防止类似事发生
（2）质量事处理
1）试验室接质量争议分类登记时报工区安全环保部质量理部驻监理工区安全环保部质量理部负责监理起检查原始记录试验检测报告查阅原始试验记录试验仪器情况试验方法试验环境数计算结判断方法确实误签发份确定原试验报告正确效文件办理登记手续
2）原始记录数处理检测报告结果判断等环节出现错误造成误判时进行更正时原报告作废办理登记手续造成错误直接责者作相应处理
3）原试验条件试验仪器试验方法错误造成误判重新进行试验重新发送试验报告时制定相应措施
4）争议方异议工区质量总监持重新试验委托第三方试验
5）质量争议处理全部资料均作技术档案处理半月试验室整理资料室保
112混凝土拌合站信息化理制度
1121组织机构
1号拌合站标信息化理组
组长：张志军
成员：杨强焦荣张彬胡建国郝会龙曹程城仇璐张旭东
1122工作流程
操作手直接监控信息员监督反馈拌合站站长试验室日常维护处理突发事领导协调解决出现问题追究责杜绝类似情况发生
1123理制度
（1）拌合站站长全面负责拌合站信息化理工作
（2）求配备拌合站信息化需软件硬件设施
（3）拌合站相关员必须接受采集应软件培训培训工作相关单位组织进行培训合格方岗 配备信息化理员具体实施站信息化工作天拌合站信息化理软件进行检查否存正常运行
（4）编制信息化理工作流程明确员信息化理工作职责时准确做数录入分析理工作站实时采集数进行监控合格数进行踪处理拌合站负责周应组织采集应系统运行情况进行检查确保系统正常运行
（5）动采集数应实时传拌合站信息理系统需手动输入数应系统求时准确录入
（6）拌合站根原材料选情况混凝土性指标求试验室出具监理签认配合通知单组织生产原材料发生变化时应时调整配合
（7）拌合站材料员负责原材料外观质量验收外观质量合格试验室提交试验申请试验员完成试验时试验结果通知材料室材料室检验合格材料进行处理
（8）工班混凝土生产前拌合站操作员设备性进行检查称量系统进行零点校核试验员监理见证施工配合数录入混凝土生产控制系统修改
（9）监理见证拌合站试验员首盘混凝土项性指标进行测试合格方继续生产
（10）拌合站理员信息理系统发出警报（配合施工原材料计量超标拌合时间超限等）时采取措施解决形成完整程处理记录
（11）拌合站理员类统计数进行分析制定效纠正预防措施
（12）拌合站领导安排专负责生产设备理定期检定校计量设备做维护保养工作确保设备稳定
（13）坚决杜绝种违规行
九作业流程关键环节控制
（）原材料采购控制流程
原材料采购物机部完成质检员试验员材料员原材料进场进行实际考察材料取样
严格供应商资质审查实行市场准入制度规定程序频率分材料进行出场进场程检验提供检测报告合格材料严禁时清退
物机部根生产计划合格供应商中生产需序编制采购计划站长批准交磅房收料员实施
严格控制高性混凝土原材料质量原材料质量保证高性混凝土质量关键尤砂子石子含泥量粉尘含量符合求时进场
班收料员必须严格计划收料数量质量关
磅房收料员严禁接受非合供应商原材料提供适原材料必须站长意试验室检测项指标合格材料室通知磅房
班收料员做日台帐报表相关票交材料室复核误报站长审批
存放砂子石子料场面进行硬化做排水畅通禁止场积水现象搭设牢固防护厂棚达砂子石子防雨防尘防晒保温等作
（二）原材料进场试验检测工作流程图
（三）混凝土生产流程
现场技术负责根现场生产需提前拌合站调度报混凝土计划计划详细说明标号部位坍落度供应时间点否需泵送等容保证拌合站时进行施工生产调整安排
（四）拌合站拌制混凝土工艺质量控制流程图
十拌合站质量保证措施体系
（）拌合站质量理组织机构
中铁三局集团限公司渝怀铁路V标
项目理部5号混凝土拌合站
站长
混凝土拌
搅
拌
设
备
运
转
控
制
原
材
料
质
量
控
制
搅
拌
时
间
控
制
车
辆
运
输
搅
拌
质
量
控
制
材料质量控制
泵送砼程质量控制
外租车辆质量控制
砼运输质量控制
砼拌质量控制
质检员
混凝土生产
混凝土运输泵送
场值班调度
现场调度
场负责
（二）质量保证体系框图
质量保证体系框图：
质量保证体系
检测环境保证
检测员素质保证
检测程质量保证
事申述处理
仪器设备保障
文件程序质量保证
仪器设备维护定期检定校准
新仪器设备验收安装调试
保证拌合站正常环境条件工作
定期进行培训
建立考核资料
资格培训考试
仪器设备前检查
交保接收
定期监测环境条件数
定期清洁卫生
合格
合格
岗操作
监督检测接收委托书
明确检测求目
检测程质量保证
数处理结果判定
编制报告审批签发
规范实施检测项目
技术服务验处理
检测数错误事
组织进行调查
分析原作出处理
查原始记录仪器
编制分析报告
质量负责检查事原提出纠正措施予纠正
事情况写出报告
通知申诉方
材料档
技术标准制定检测实施细节
仪器规求编定操作规程
执行
定期进行修订
（三）原材料质量控制措施
31 水泥质量控制措施
（1）水泥进场时严格批质量证明文件强度等级包装种类批号出场日期等进行验收表面积凝结时间安定性强度进行试验质量必须符合现行国家标准规定
（2）中水泥质量怀疑水泥出场日期超3月时次进行常规试验试验结果
（3）检验数量：生产厂家批号品种强度等级出场日期连续进场水泥散装水泥500t批袋装水泥200t批足述数量时批计
（4）检验方法：试验室进行产品合格证出厂检验报告检查进行表面积强度凝结时间安定性试验
32 粗细骨料质量控制措施
（1）拌制混凝土粗细骨料应批进行检验颗粒级配细度模数应符合现行GBT146842011建设砂GBT146852011建设卵石碎石规定
（2）检验数量：产品种 规格连续进场粗细骨料400m3600t批足400m3600t 批计
（3）检验方法：根铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）求进行观察试验
33 外加剂质量控制措施
（1）混凝土外加剂进场时必须批减水率含气量抗压强度泌水率压力泌水率进行检验质量必须符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）混凝土外加剂（GB8076）混凝土外加剂应技术规程（GB50119）等现行国家标准关环境保护规定
（2）检验数量：生产厂家批号品种出场日期连续进场外加剂50t批足50t时批计
（3）检验方法：试验室检查产品合格证出厂检验报告进行试验
34 施工水
（1）混凝土宜采饮水采水源时水质应符合现行国家标准混凝土拌合水标准（JGJ63）规定
（2）检验数量：水源检查少次
（3）检验方法：试验室进行水质分析
35 矿物掺合料质量控制措施
（1）掺矿物掺合料应批细度表面积含水率需水量流动度烧失度密度进行检验质量应符合水泥混凝土中粉煤灰（GB15960）水泥混凝土中高炉矿渣粉（GBT18046）等现行国家标准规定
（2）检验数量：品种等级连续进场矿物掺合料200t批足200t时批计
（3）检验方法试验室检查出厂合格证进行试验
（四）质量控制措施
41 试验室必须抓混凝土原材料质量检测站库存原材料质量监督理进场必须满足混凝土原材料质量标准严禁合格原材料收库磅员未检验材料磅收料
42 抓混凝土生产环节理拌合站收工混凝土浇注申请单日调度达混凝土生产务单试验室根混凝土生产务单开出施工配合交调度室开施工配合前试验室必须实测原材料含水率控制混凝土坍落度拌楼收混凝土施工配合操作工必须认真输入试验员严格复合配合单签字认方存入拌楼操作工混凝土搅拌时必须分清工混凝土级正确选择浇注部位混凝土施工配合
43 混凝土装车前罐车驾驶员必须放完罐中积水拌楼操作工核实方装入混凝土装车驾驶员洗罐车时水入罐
44 混凝土出站前试验员必须查混凝土质量混凝土第盘搅拌试验员混凝土坍落度泌水率含气量温度等进行检测确认项指标合格方继续生产
45 混凝土运送程中发生道路畅驾驶员必须时调度联系调度时做出处理
46 装载机司机料时量做装料仓含水率相材料
47 遇雨等特护情况需调整配合处理操作问题操作员必须时通知调度试验室
48 调度必须掌握派出车辆时间车辆工时间久未进行时浇注影响混凝土质量调度必须试验室协调处理时调配
49 试验员必须持证岗认真做计量复核工作开盘前拌楼班操作工试验员应计量设备天进行校核做相应记录保证计量准确性盘原材料称量误差胶凝材料（水泥矿粒掺合料）水外加剂均
±1粗细骨料±2果超出标准重新标定合格根铁路混凝土施工求确定盘混凝土搅拌时间坚持做两天选定车混凝土磅辅助检测混凝土计量准确性
410 特种专业操作员必须持证岗严格机械设备操作规程作业杜绝违规操作
411 做混凝土现场质量控制搞质量回访工作
详见拌合站拌制混凝土工艺质量控制流程图
拌合站拌制混凝土工艺质量控制流程图
结束
砼补强报废处理
复检结果评定否合格
结果强度检测
钻芯取样检测
损
检测
水泥砂石外加剂外掺料取样
标准方法进行原材料试验
混凝土配合计算试配选定
混凝土设计报告报监理审批
清退
检测结果评定否合格
混凝土拌合站质量控制
混凝土施工程质量控制
试件取样制作养护
原材料质量控制
计量误差控制
水灰控制
坍落度控制
含水率控制
振捣控制
浇注时间控制
养护控制
坍落度
含气量
泌水率
温度控制
运输控制
砼试件力学耐久性检测
监理旁站
监理旁站
合格
合格
意
意
合格
合格
合格
（五）原材料进场试验检测工作流程
材料
检验
合格
进 场
材质证明验收
检验验证
数量外观
报验监理检验合格
入库
抽样检测
物理性
化学性
监理业认
（六）混凝土搅拌质量控制措施
61严格控制原材料投料误差中水泥水外加剂粉煤灰投料误差超±1砂石投料误差超±2
62次搅拌混凝土进行详细记录备监理工程师审查记录包含面容：
a搅拌日期搅拌开始时间搅拌结束时间天气温度
b混凝土设计强度质量求部位配合
c罐混凝土投料量加水量搅拌时间操作者
63严格原材料投料序投料材料投料序：细骨料水泥矿物掺料外加剂水粗骨料
64搅拌时间：搅拌时应先搅拌机投入细骨料水泥矿物掺料外加剂搅拌均匀（30s）加入需水量砂浆充分搅拌（30s）投入粗骨料继续搅拌（60～90s）均匀止述阶段搅拌时间少30s总搅拌时间宜少2分钟宜超3分钟
65安排专混凝土运输进行计量记录终须拌合站微机方量进行计量闭合然进行计量资料档
（七）混凝土施工配合调整控制措施
保证混凝土施工质量严格执行混凝土施工配合根砂石含水率碎石实测筛分结果进行调整混凝土理配合确定混凝土施工配合具体步骤：
71试验员天实测定粗细骨料含水率（雨天含水率明显变化时加粗细骨料含水率检测频率）粗骨料颗粒分析
72根粗细骨料含水率检测结果计算施工配合根粗骨料颗粒分析结果计算规格例
73混凝土搅拌前项目工程技术员审批混凝土浇灌申请书试验员接申请单根申请单容填写混凝土开盘鉴定通知单
74试验员混凝土开盘鉴定亲输入电子控制器操作工根施工配料单参数操作动计量系统控制器试验员复核确认
75严格混凝土施工配料单盘施工量项材料盘施工量储存搅拌机电脑中
76混凝土混合料拌制2~3分钟试验员立混凝土拌物进行性检测该混凝土拌物性达规范设计施工求严格混凝土施工配合执行该混凝土拌物性达规范设计施工求时试验员立混凝土施工配合进行分析调整直拌物性满足述求严格调整混凝土施工配合执行试验员调整混凝土施工配合重新出具施工配料单述混凝土开盘鉴定式三份工程部门试验室拌合站存档份
77混凝土开盘搅拌浇注完成期间试验员全程进行监控操作工禁止擅混凝土施工配合进行更改
（八）半成品质量检验体系图
混凝土浇筑前检测
混凝土运输施工现场
原材料质量检测
测定原材料含水率
混 凝 土 拌 制
混凝土首盘检测
出具混凝土施工配合
拌合站计量设备检查
施工配合调整
浇 筑 成 型
（九）混凝土施工配合调整框图
测定粗细骨料含水率
确定骨料级配掺配例
施工砼配料单审核
砼施工配合确定
雨天含水率明显变化时
调整施工配合
砼拌物性达求
执行施工配合
拌物满足求
步进行
加骨料含水率检测频率
（十）混凝土配料误差调整控制措施
101天混凝土施工前试验员测定砂石料含水量计算施工配合开出施工配料通知单交拌合站操作员办理签收手续
102拌合站操作员施工配料通知单项参数输入操作控制器试验员复核确定然锁定锁定参数修改
103投料拌操作员检查核材料实际数量数否锁定数量相符否规定误差范围范围操作员计量系统进行微调误差范围次误差调整操作员应做详细调整记录
104试验员星期进行次配料误差分析检查动计量系统波动情况写出书面误差分析报告
105试验员分析结果通知拌合站操作员误差部分超出规定范围操作员应计量系统进行调整
106误差超出严重少误差规定范围时通知厂家进行维修调试达标准
（十）拌合站混凝土施工冬夏季温度控制措施
更控制混凝土质量确保冬夏季利施工拌合站制定冬夏季施工措施
111 连续3天日均气温低5℃低气温低3℃时应冬季施工措施进行施工
①保证混凝土出机温度应拌合水骨料进行加热预热拌合水太热避免混凝土中水泥发生速凝假凝现象拌合混凝土时加热水骨料先进行拌合均匀加水泥进行拌合拌合水温度应70℃
②骨料加热前帆布进行覆盖加热时热水蒸气水进行喷射保温保证混凝土出机温度
③拌合站必须控制混凝土出厂温度10℃拌合水加热满足混凝土出厂温度时砂石子热水蒸气水进行加热帆布覆盖保温时运输罐车棉进行覆盖保温确保混凝土出厂温度满足混凝土出厂温度时必须停止生产气温回升时生产混凝土
112 夏季施工时昼夜均气温高30℃时应原材料运输设备搅拌楼等作求：
①拌合站水泥砂石储存仓堆料场进行遮阳防晒处理砂石堆喷水降温降低原材料进入搅拌机温度
②采冷装置冷拌合水水水箱进行遮阳隔热处理时拌合水中加碎冰作拌合水部分
③水泥进入搅拌机温度必须40℃
④混凝土施工中考虑坍落度损失较试拌行适增加减水剂掺量
⑤拌合站料斗储水器皮带运输机搅拌楼等加遮阳棚免太阳暴晒时水化热较低水泥进行混凝土生产
⑥量选择气温较低时间夜间生产混凝土保证混凝土入模温度高30℃混凝土运输时采罐车进行运输量缩短运输时间严禁运输程中意加水
⑦综合方法降低混凝土温度措施：Ⅰ冷水冰水 Ⅱ冷水泥温度 Ⅲ冷水喷洒冷风降低骨料温度 Ⅳ搅拌运输设备进行遮阴隔热处理 Ⅴ夜间浇筑
十拌合站安全环保文明施工措施体系
（）拌合站安全理组织机构保证体系
中铁三局集团限公司渝怀铁路V标5号混凝土拌合站
站长
混凝土拌
搅
拌
设
备
运
转
安
全
搅
拌
设
备
维
修
保
养
员
安
全
搅
拌
机
操
作
安
全
车
辆
运
输
行
车
安
全
铲车安全
泵送混凝土程操作安全
场
外
车
辆
进
料
安
全
电安全
防火安全
安全员
混凝土生产
混凝土运输泵送
场值班调度
现场调度
场负责
拌合站安全保证体系框图
（二）拌合站防雷措施
21 拌合站金属结构位空旷带易遭直接雷击保护员安全生产利进行混凝土拌合站防雷系统应具备防直接雷击力措施
22 防雷保护系统工程受雷（称接闪）二引流（称引）三接（散流）
23 混凝土拌合站防直接雷击措施：水泥罐顶部安装避雷针（Φ16螺纹钢长4米）然50×5扁钢水泥罐顶部引入埋深20米潮湿土壤中拌合站预埋基础金属材料中预埋件连接整体接电阻10欧姆保证员设备安全
（三） 拌合站防风措施
拌站建设初期应充分考虑储存罐防倾覆防倾覆措施：套拌楼6罐体部角钢连接焊接连体部基础浇注混凝土部连体两套拌楼两侧开挖锚3采Φ155mm钢丝绳呈八字型拉调整拉绳松紧度花篮螺栓调整风台风时拉挂缆风绳风台风拆缆风拌场机械车辆留更活动空间
（四）拌合站防火安全措施
41 操作室空压机房堆放关物质尤易燃易爆物品：油品木材氧气乙炔瓶等
42 操作室功率取暖器炉子碘钨灯等取暖
43 班工作结束离开拌合站前必须关闭电设备电源关闭总电源
44 拌合站电线电缆应严格规范求安装
45 定期检查拌合站电线电缆接触器重点：老化绝缘破损接线处否松动等易导致电线发热素
46 拌合站电气接五线制保证良
47 拌合站禁止合格电气保护装置电气设备准超安全负载
48 配电柜配锁保证手锁门避免关员拌合站专配电设置
49 拌合站必须配备足够消防器材
410 发生火灾必须采取措施时灭火报告工程理部相关领导
（五）拌合站治安防盗理措施
51 操作室搅拌机室空压机房等处房门锁
52 拌合站工具时库意散放站外
53 现场值班员时拌合站周围巡视时发现疑现象避免工具附件盗
54 拌合站停期间必须派专拌合站值班定期检查拌合站附件机具完整性
（六）拌合站防污排污环保措施
61 供货方运输程环境求：①求运送砂石料等散装料供货方运送时装载适量严禁途漏洒污染路面②运送粉煤灰等易散落粉状材料时应求覆盖采罐车运输③求运送油料外加剂等化学腐蚀物品时求供货方进入施工现场包装完遗洒渗漏现象
62 装卸码放程求：①装卸搬运码放材料玻璃制品危险品轻轻放禁止野蛮装卸做文明作业②装卸程中必须专指挥防止装卸程中产生碰撞导致水泥粉煤灰危险品泄漏③码放砂石料白灰水泥等物质时应采取防护措施避免粉尘飞扬
63 监督控制措施：拌合站理员控制供货方环境求关规定应通知供货方签写书面协议具体明确供货方环境行关规定求包括违约处罚拌合站材料员保员具体负责供货方环境行检查违反环境行规定求供货方应予指出求改正违反环境法律法规供货方警告时合关约定进行罚款处理改进供货方责令限期整改停止进货取消合格供货商资格
（七）施工程中环境保护文明施工控制措施
71 拌合站环境保护措施控制站种粉尘废气环境污染危害原材料堆放场道路均采硬化处理硬化处理施工时便道晴天干燥时应常洒水予养护保护防止道路灰尘弥漫混泥土搅拌设备应采取密封措施减少水泥等粉尘污染容易扬起粉尘细料散装料予遮盖洒水运输时帆布加遮盖
72 罐车装载机等车辆环境求混凝土运输车辆车况达良状态司机应勤保养勤检查勤擦洗保证外观整洁漏油现象禁止司机施工作业区仓库修理保养车辆倾倒废物易燃物雨雪天必须保持车辆轮胎卫生免污染道路场
73 拌合站洗运输车洗搅拌设备废水废渣处理拌场生活范围场进行硬化处理场应整干净沟池相连排水畅保护水源生活垃圾固体废弃物应集中处理运环保部门指定点堆放处理
74 施工期始终保持工良排水状态拌合站应设沉淀池蓄水池混凝土运输车洗废水洗搅拌设备废水集中排放沉淀池时沉淀池掏渣沉淀滤水重复
75 违反控制措施造成重环境事项目部关规定进行处罚予通报
（八）施工噪声控制措施
81 拌合站施工前应确定施工噪声影响范围根国家噪声排放标准制定控制计划施工中量低噪声设备种高噪声设备安装消声设备避开夜间
82 施工程中产生振动噪声进行隔振隔噪处理采取措施
83 控制施工噪声建立消声屏障法控制施工噪声应合理安排施工时间
84 定期发放卫生防护品现场检测员负责检查噪声控制落实情况发现问题时纠正处理
85 拌合站负责收集施工噪声情况相关方意见断持续改进
（九）拌合站生活卫生理措施
91拌合站生活区域进行责划分分片理创造拌合站良施工生活环境
92 设置生活垃圾堆放点配备垃圾桶定期集中处理
93 拌合站指定专负责门口院生活区拌区厨房餐厅会议室等卫生清扫工作保证拌合站卫生清洁
94 厕指定专负责清扫定期消毒
95 服项目部领导安排时完成领导交办关环境卫生工作
（十）含泥量粉尘超标纠正处理措施
（1）严格求砂石材料生产场加强洗设备确保出场材料含泥量粉尘量符合规范求
（2）材料进入拌合站前材料理员接收材料时时通知质检部门员现场取样做批次检验含泥量粉尘量超标材料禁止进入拌合站
（3）拌合站设置汽车装载机等轮胎洗设施避免合格材料进场程中污染
（4）检区设置封闭彩钢棚避免粉尘污染
十二拌合站突发情况应急预案
（）停电应急预案
保证电网停电时拌合站连续工作拌合站配备台200KW柴油发电机组作应急电源
电网停电时应急发电措施：
①备发电机供电线路禁止直接接入箱式变电站低压（380V220V）母线电设备供电源应通双掷开关接入施工供电系统
②备发电机电源接入施工供电系统双掷开关应设专理挂禁止合闸标识牌电工班值班员外均禁止操作开关
③备发电机发电接入施工供电系统前应断开配电变压器低压侧总开关隔离开关严防通变压器高压侧返送造成触电事件
④备发电机处备状态时连接备发电机组施工供电系统间开关必须处效断开状态严防供电系统发电机组供电造成发电机损坏
⑤电工班班值班员负责停电时启动应急电源拌合站送电
⑥做发电机日常保养认真做记录
（二）停水应急预案
①两台机组配储水100t储水池生产前搅拌站储水池受动控制系统控制水池蓄满状态时两水池抽水时额定蓄水量水位变化时控制系统开始工作间断蓄水直水箱蓄满状态
②混凝土方水量140kg左右两条生产线时运转正常生产量约100m3h时水量约14t施工时突然发生停水障拌合站水池里储水备蓄水箱储水约满足生产1000m3混凝土保证天正常生产抢修排停水障需时间
（三）拌合楼障预案
拌合站双机组作业拟配备1台装载机5台混凝土运输车正常情况够满足施工生产务防止站机械设备障中断混凝土供应确保混凝土施工正常序进行特制订措施：
①做设备保养定期检修做记录
②严格操作规程操作设备严禁野蛮操作定定机实行设备保养责制
③操作设备时时注意设备运转情况出现问题时检修保证设备时处良状态
④储备整套搅拌楼配件中易损件应备做备料计划便修理困难时时更换缩短修理时间
（四）混凝土罐车障应急预案
①混凝土罐车司机负责车日常维修保养工作拌合站站长负责日常监督检查保证施工现场混凝土供应部1号拌合站均配备10台混凝土罐车施工中出现车辆障会影响正常施工特殊情况通项目部拌合站时调配混凝土罐车保证现场混凝土供应
②混凝土罐车罐存混凝土情况出现障时果混凝土凝固前排障必须罐车混凝土排出障身造成正常泻料必须立采取工排料措施混凝土排出确保罐车身安全
（五）突发火灾应急预案
火灾事发生必须应急领导组统领导根火灾发生规模危害程度火灾阶段采取处置方法策略
①前期处置：火灾初期规模时迅速组织力量赶赴现场进行火灾扑救工作时马领导组报告火灾势态危害现场扑救情况员物资等基情况根火灾情况 时拨火警119电话电力部门医院取联系做情报信息传递工作初始阶段发挥工现场员力量时进行火灾扑救力争火灾事消灭初始阶段
②中期处置：火灾中期着事态发展现场员增充分发挥应急领导组作第点接火灾报警应急领导组员应迅速赶赴现场组织员进行火灾扑救第二点做现场员疏散机械设备等转移工作做道路交通疏通工作确保消防车消防员扑救利进行财物安全转移第三点组织职工群众进行火灾扑救工作指挥员统指挥序进行火灾扑救必情况政府派出附村委会求援需拆房屋物资进行拆隔离防火灾进步蔓延第四点提供勤保障需员物资车辆等进行调配确保火灾现场需
③期处置：火灾扑灭应急领导组组织员进行善处理首先配合消防队公安机关进行事调查事原损失进行调查统计次电力部门村民等相关方面取沟通协商解决火灾造成损失影响
（六）砂石料供应应急预案
保证拌合站工作连续保证施工现场混凝土需求拌合站设置8储料仓8料仓尺寸10m*8m中设1料仓备料仓料仓高均3m够满足施工需求
1施工生产高峰期料仓存放砂石满足施工生产需求时供应商暂时法供货存放场砂石运拌合站货源充足时时补充存放场砂石存放量
2货源时供货时启备货源保证正常施工生产
3货源供货满足施工需求时启备货源两家砂石厂时供货
十三附图
（）1#拌合站面布置图
（二）1#拌合站排水系统图
（三）1#拌合站基处理检算书
（四）1#拌合站料棚结构检算
（五）拌合站执行标准规范规程理文件清单
（六）生产表
1号拌合站相关基础承载力计算书
1号拌合站设置ZKD556+200线路左侧650m处片农业占约10亩
站配备1套搅拌机组(HZS180)设5储料罐单罐装满材料时均100吨计算
计算公式
11基承载力
PAσ≤σ0
P— 储蓄罐重量 KN
A— 基础作基效面积mm2
σ— 土基受压应力 MPa
σ0— 土基容许应力 MPa
12风荷载强度
WK1K2K3W0 K1K2K3116ｖ2
W — 风荷载强度 Pa
W0— 基风压值 Pa
K1K2K3—风荷载系数查表分取0811310
ｖ— 风速 ms取24ms
σ— 土基受压应力 MPa
σ0— 土基容许应力 MPa
13基础抗倾覆计算
KcM1 M2P1×12×基础宽 P2×受风面×(7+7)≥15 满足求M1— 抵抗弯距 KN•M M2— 抵抗弯距 KN•MP1—储蓄罐基础重 KNP2—风荷载 KN
14基础抗滑稳定性验算
K0 P1×f P2≥13 满足求
P1—储蓄罐基础重 KN
P2—风荷载 KN
f基底摩擦系数查表025
15基础承载力
PAσ≤σ0
P— 储蓄罐单腿重量 KN
A— 储蓄罐单腿效面积mm2
σ— 基础受压应力 MPa
σ0— 砼容许应力 MPa
二储料罐基础验算
21储料罐基开挖浇筑
根厂家提供拌站安装施工图现场面尺寸：
基开挖尺寸半径100m圆14范围宽50m浇筑深度14m
22计算方案
开挖深度25米考虑根规范考虑摩擦力影响计算时考虑5储蓄罐重量通整体基础作土层集中力P91825KN单水泥罐基础受力面积14m×5m承载力计算示意见图
P1000KN
14m 基础
45m
23风荷载参数
工程处湖南省怀化市基风压030 kNm2风荷载高度变化系数μz163风荷载体型系数μs009
风荷载标准值公式计算
中 Wo 基风压(kNm2)建筑结构荷载规范(GB500092001)规定采：
Wo 0300 kNm2
Uz 风荷载高度变化系数建筑结构荷载规范(GB500092001)规定采：
Uz 1630
Us 风荷载体型系数：取值0089
计算风荷载标准值
Wk 07 ×0300×1630×0089 00325 kNm2
储料罐受风荷载气候影响根历年气象资料考虑风力24ms储蓄罐顶表面距离21米罐身长14m5罐基排竖立受风面200m2整体受风力抵抗风载利风力计算基础抗倾覆性计算示意图
储料罐 风力P2
抗倾覆点
基础
罐基础重P1
基础采商品混凝土C25储料罐支腿受力集中混凝土受压面积300mm×300mm等试块受压应力低25MPa满足求
24储料罐验算
241基础抗倾覆
根面3力学公式：
KcM1 M2P1×12×基础宽 P2×受风面×(7+7)
（5000+14×45×09×25×10）×225(325×200×141000)
16≥15满足抗倾覆求
中 WK1K2K3W0 K1K2K3116ｖ2
08×113×10×116×242
325Pa
242基础滑动稳定性
根面4力学公式
K0 P1×f P2（5000+14×45×09×25×10）×025(325×200×11000)49≥13满足基础滑动稳定性求
243储蓄罐支腿处混凝土承压性
根5力学计算公式已知5100T储存罐基础受力P5000KN承压面积14m×5m
PA91825KN（14000mm×50000mm）*14(安全系数）18365KPa≤200KPa（动力触探标准值）
满足受压求
验算储料罐基础满足承载力稳定性求
三拌合楼基础验算
31拌合楼基处理
根厂家提供拌站安装施工图现场实测面尺寸：
基础回字形尺寸外边长7m×7m正方形边长3m×3m正方形浇筑深度09m
32计算方案
开挖深度25米根规范考虑摩擦力影响计算时考虑四支腿重量通基础作土层集中力P200×4800KN基础受力面积7m×7m3m×3m40m2承载力计算示意见图
m
P800KN
14m 基础
7m
拌合楼根历年气象资料考虑风力24ms楼顶表面距离15米受风面80m2整体受风力抵抗风载利风力计算基础抗倾覆性计算示意图
拌合楼 风力P2
抗倾覆点
基础
拌合楼基础重P1
基础采商品混凝土C25拌合楼支腿受力集中混凝土受压面积400mm×400mm等试块受压应力低25MPa满足求
33拌合楼基础验算程
331 基承载力
根面1力学公式已知静荷载P800KN取动荷载系数14动荷载P11120KN计算面积A40×106mm2
P1A 1980KN40m2*14(安全系数）693KPa≤135 KPa（动力触探标准值）
基承载力满足承载求
332 基础抗倾覆
根面3力学公式：
KcM1 M2P1×12×基础宽 P2×受风面×(7+7)
（1120+40×09×10）×35(325×80×81000)
96≥15满足抗倾覆求
中 WK1K2K3W0 K1K2K3116ｖ2
08×113×10×116×172
325Pa
333 基础滑动稳定性
根面4力学公式
K0 P1×f P2（800+40×09×10）×025(325×801000)68≥13满足基础滑动稳定性求
验算拌合楼基础满足承载力稳定性求
结计算拌合楼储料罐基础满足受力求
附：基承载力检验报告
拌合站料棚结构检算
1检算
（1）钢结构设计规范（GB500172003）
（2）料棚设计图
（3）桥梁工程结构力学材料力学
2荷载参数
（1）料棚施工活荷载05KNm2考虑（中雪荷载雨荷载作时施工活荷载已完成该荷载作雪荷载雨荷载效果进行考虑）
（2）料棚风荷载工程处湖南省怀化市基风压030 kNm2风荷载高度变化系数μz163风荷载体型系数μs009
风荷载标准值公式计算
中 Wo 基风压(kNm2)建筑结构荷载规范(GB500092001)规定采：
Wo 0300 kNm2
Uz 风荷载高度变化系数建筑结构荷载规范(GB500092001)规定采：
Uz 1630
Us 风荷载体型系数：取值0089
计算风荷载标准值
Wk 07×0300×163×0089 00325 kNm2料棚两侧端部均钢立柱挡风面积利情况风荷载作料棚部吸风荷载受力角度考虑该荷载属利料棚承力素
（3）部恒载料棚顶部彩钢板顶面檩条荷载017KNm2考虑
3计算参数
（1）单品棚架跨度16m立柱间距5m立柱高8m（深入部基础15m）立柱采φ160*3mm钢部采φ48*25mm钢φ16钢筋组成三角形桁架结构具体布置见附图
（2）Q235钢：E206×105 MPaσ190MPaτ110MPa钢弹性模量Es＝21×105MPa
（3）恒载分项系数取12活载分项系数取14
4结构部分检算
计算取棚架利跨度16m进行检算单品承载力计算根布置形式出单品棚架桁架总荷载：
建模计算时考虑构件重建模：
（1）建模：
支反力：
位移：
轴力：
扭矩：
剪力
弯矩：
根建模计算出构件受力情况统计：
构件受力统计
构件名称
轴力 (kN)
扭矩 (kN*m)
剪力(kN)
弯矩(kN*m)
48*3mm钢
7461
011
367
215
16mm钢筋
13899
004
22
03
160*3mm钢
7338
093
087
398
支反力734KN支点弯矩28KN*m挠度112cm
根构件受力情况计算构件承载力
（1）48*3mm钢计算
1）截面拉弯强度检算
满足求
2）剪应力强度条件进行校核
满足求
3）抗压强度校核
满足求
（2）16mm钢筋计算
钢筋桁架结构中允许变形校核时仅考虑钢筋抗拉强度
满足求
（3）160*3mm竖钢强度稳定性检算
1）强度检算
根计算知立柱支反力7338KN支点弯矩398KNm
满足强度求
2）稳定性检算：
压杆长细查询钢结构设计规范：05
满足稳定性求
（五）拌合站执行标准规范规程理文件清单
理编号
执行标准
规 范 名 称
备注
1
GBT101712005
混凝土拌合站（楼）
2
TB100052010
铁路混凝土结构耐久性设计规范
3
TB104242010
铁路混凝土工程施工质量验收标准
4
铁建设[2010]241号
铁路混凝土工程施工技术指南
5
GB1752007
通硅酸盐水泥
6
GB15962005
水泥混凝土中粉煤灰
7
JGT2232007
聚羧酸系列高性减水剂
8
GBT125732008
水泥取样方法
9
GBT13452005
水泥细度检验方法(筛析法）
10
GB 80742008
水泥表面积测定方法（勃式法）
11
GBT1762008
水泥化学分析方法
12
GBT24192005
水泥胶砂流动度测定方法
13
JGJ522006
普通混凝土砂石质量检验方法标准
14
GBT500802002
普通混凝土拌合物性试验方法标准
15
GBT500812002
普通混凝土力学性试验方法标准
16
TB 104242010
铁路混凝土施工质量验收标准
17
TB 1000232005
铁路桥涵钢筋混凝土预应力混凝土结构设计规范
18
TB 104262004
铁路工程结构混凝土强度检验规程
19
JGJ632006
混凝土水标准
20
TB32752011
铁路混凝土
21
GB80762008
混凝土外加剂
22
JG 2372008
混凝土试模
23
GB 502042015
混凝土结构工程施工质量验收规范
24
GBT500802002
普通混凝土拌合物性试验方法标准
25
GB501462011
混凝土质量控制标准
26
JGJT102011
混泥土泵送施工技术规程
27
GBT146842011
建设砂
28
JGJ552011
普通混凝土配合设计规程
29
JGT10832008
水泥减水剂相容性试验方法
30
J9572009
混凝土耐久性评定标准
31
JGTT152008
混凝土强度试验方法标准
32
铁建设[2004]8号
新建时速200公里客货线铁路工程施工质量验收暂行标准
六生产表
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