辅料检验标准


    (中国)有限公司企业内控标准 Q/ 辅 料 检 验 标 准 Standard of the garment accessories'inspection 发布 实施 (中国)有限公司 发布 前 言 本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准,结合辅料外观及内在性能检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发,最终满足顾客需求,对部分内容进行了修订。 本标准使用说明和范围: 1、 本标准用于公司辅料进仓检验,规范检验方法和判定依据 2、 本标准可用于我司供应商发货前对辅料自检的标准依据 3、 本标准可用于加工厂对我司采购的辅料进行复检的标准依据。 本标准是对Q/《辅料检验标准》进行的修订; 本标准与Q/相比变化如下: ——增加了金属部件的盐雾试验要求和方法; ——增加了线类的单纱强力要求和实验方法; ——增加了拉链平滑度要求; ——增加了喷胶棉类填充物卫生要求 ——增加了拉链包装物中拉链的要求 辅料检验标准 1 目的 为使本公司所采购的各类服装辅料料的质量能够最终满足成品质量要求,以及让服装加工厂能更好的掌握各种材料的品质情况,及时采取相应的工艺手段和技术措施,特对辅料外观质量、内在质量和检验方法做出规定。 2 范围 适用于本公司采购的所有辅料质量检验。 3 规范性引用文件 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 QB/T 1872 服装用皮革 FZ/T 81002 水洗羽毛羽绒 4 术语与定义 辅料 服装制作中的各种辅助材料和装饰品,例如拉链、纽扣、线、包装材料等等 5 要求 5.1 金属扣、四合扣、金属环、拉头拉片、帽钟、撞钉等金属类 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 次品允许数 备注 色差、批差 ≥4-5级 GB/T 250 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 抽检样本量和接收限见附录A(下同) 规格、形状、材质、LOGO 同技术部样品 目测尺量 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 外观疵点 不允许出现变形、毛刺、掉漆、生锈现象 目测 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 正常水洗测试 不允许有明显变化(掉漆、变形等) GB/T 8629 5A 烘箱干燥 随机抽取5个 不允许 洗三次(如所使用款式有特殊水洗处理,需对应测试洗后外观 干洗 不允许有明显变化(掉漆、变形等) 送指定干洗店干洗一次 随机抽取5个 不允许 强力检验 拉伸强力≥50N GB/T 3923 随机抽取5个 不允许 盐雾试验 不允许腐蚀 GB 5940 随机抽取5个 不允许 5.2 树脂扣、天然扣 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 次品允许数 备注 色差、批差 ≥4-5级 GB/T 250 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 天然扣≥4级 规格、形状、材质、LOGO 同标样一致 目测、尺量 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 天然扣仿旧风格包装时要求纹路颜色分类 外观疵点 不允许出现变形、残缺现象 目测 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 天然扣背面允许有轻微残缺 正常水洗测试 不允许有明显变化(变色、变形等) GB/T 8629 5A 烘箱干燥 随机抽取5个 不允许 洗三次(如所使用款式有特殊水洗处理,需对应测试洗后外观 干洗 不允许有明显变化(变色、变形等) 送指定干洗店干洗一次 随机抽取5个 不允许 5.3金属、尼龙拉链 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 次品允许数 备注 色差、批差 ≥4-5级 GB/T 250 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 含链布链齿颜色(同标准样卡比较) 形状、材质、拉链牙和运作类型、平直度、LOGO 不允许有明显不一致, 目测、尺量 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 同标准样卡 规格长度 误差≤0.3㎝ 尺量 随机抽取5条 不允许 汽烫缩率 尼龙≤0.8% 金属≤0.5% 蒸汽在拉链上1CM处来回5次 随机抽取3条 不允许 汽烫后拉链不允许有外弯现象 正常水洗测试 不允许有明显变化(掉漆、变形、损坏等) GB/T 8629 5A 烘箱干燥 随机抽取1条 不允许 洗三次(如所使用款式有特殊水洗处理,需对应测试洗后外观 干洗 不允许有明显变化(掉漆、变形等) 送指定干洗店干洗一次 随机抽取1条 不允许 耐洗色牢度 变色≥4-5级 沾色≥4-5级 GB/T 3921 A(1) 随机抽取1条 不允许 耐水色牢度 变色≥4-5级 沾色≥4-5级 GB/T 5713 随机抽取1条 不允许 盐雾试验 不允许腐蚀 GB 5940 随机抽取5个 不允许 考核金属部位 平拉强力、拉合轻滑度、上止强力、下止强力、拉头拉片结合强力、拉头拉片抗扭力、拉头抗张强力、拉头自锁强力、负荷拉次、开尾平拉强力、插座移位强力等需对应符合QB/T 2173和QB/T 2171要求 5.4 线类 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 次品允许数 备注 色差、批差 >4-5级 GB/T 250 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 以个数抽样 规格 不允许有误差 目测、尺量 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 同线卡 外观 不允许有污渍、染色不均、色花 目测 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 同线卡 汽烫缩水率 <1% 蒸汽来回5次 随机抽取3个 不允许 水洗缩水率 <1% GB/T 8629 5A 随机抽取3个 不允许 耐洗色牢度 >4-5级 GB/T 3921 A(1) 随机抽取1个 不允许 耐水色牢度 >4-5级 GB/T 5713 随机抽取1个 不允许 强力 按GB/T 6836 按GB/T 6836 随机抽取3个 不允许 5.5 商标类(皮标、布标、号标) 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 次品允许数 备注 色差、批差 布标>4-5级 皮标>4级 GB/T 250 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 对比标准样 规格 ±0.1cm 目测、尺量 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 同标准样 外观 不允许有污渍、抽纱等疵点 目测 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 同标准样 汽烫缩水率 <1% 蒸汽来回5次 随机抽取5个 不允许 水洗缩水率 <1% GB/T 8629 5A 随机抽取5个 不允许 洗一次 耐洗色牢度 >4-5级 GB/T 3921 A(1) 随机抽取2个 不允许 皮标>4 耐水色牢度 >4-5级 GB/T 5713 随机抽取2个 不允许 皮标>4 干洗试验 不允许有变形、变质、损坏现象 车缝在浅色面料上送检测中心做水洗和干洗试验 随机抽取5个 不允许 5.6 织带 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 次品允许数 备注 色差、批差 >4-5级 GB/T 250 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 对比标准样 规格、风格 不允许有误差 目测、尺量 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 同标准样 外观 不允许有污渍、抽纱等疵点 目测 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 同标准样 汽烫缩水率 <2% 蒸汽来回5次 随机抽取5个 不允许 汽烫后水洗缩水率 <2% GB/T 8629 5A 随机抽取5个 不允许 洗一次 耐洗色牢度 >4-5级 GB/T 3921 A(1) 随机抽取2个 不允许 耐水色牢度 >4-5级 GB/T 5713 随机抽取2个 不允许 水洗、干洗试验 不允许有变形、变质、损坏现象 车缝在浅色面料上送检测中心做水洗和干洗试验 随机抽取50㎝ 不允许 水洗、干洗各一块 5.7装饰标(塑料、滴塑、橡胶类) 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 次品允许数 备注 色差、批差 >4-5级 GB/T 250 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 对比标准样 规格、风格 不允许有误差 目测、尺量 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 同标准样 外观 不允许有污渍、损坏等疵点 目测 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 同标准样 汽烫缩水率 <1% 蒸汽来回5次 随机抽取5个 不允许 水洗缩水率 <1% GB/T 8629 5A 随机抽取5个 不允许 洗一次 耐洗色牢度 >4-5级 GB/T 3921A(1) 随机抽取2个 不允许 耐水色牢度 >4-5级 GB/T 5713 随机抽取2个 不允许 水洗、干洗试验 不允许有变形、变质、损坏现象 车缝在浅色面料上送检测中心做水洗和干洗试验 随机抽取2个 不允许 水洗、干洗试样各一块 盐雾试验 不允许腐蚀 GB 5940 随机抽取5个 不允许 考核金属部位 5.8针织类(含弹力布) 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 次品允许数 备注 色差、批差 >4-5级 GB/T 250 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 对比标准样 图案、风格、针数 不允许有误差 目测、尺量 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 同标准样 规格 误差<2% 尺量/对比样板 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 同标准样 外观 不允许有断纱、抽纱等疵点 目测 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 同标准样 汽烫缩水率 <1% 蒸汽来回5次 随机抽取1个 不允许 水洗缩水率 <3% GB/T 8629 5A 随机抽取1个 不允许 洗一次 耐洗色牢度 >4级 GB/T 3921 A(1) 随机抽取1个 不允许 耐水色牢度 >4级 GB/T 5713 随机抽取1个 不允许 起球 >4级 GB/T 4802.3 随机抽取1个 不允许 14400次 克重 ±5% 同等条件称重 随机抽取3个 不允许 含油率 <0.8% GB/T 6504 随机抽取1个 不允许 5.9绳类(松紧绳、棉绳、帽绳、松紧带) 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 次品允许数 备注 色差、批差 >4-5级 GB/T 250 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 对比标准样 粗细、均匀度 不允许有误差 目测、尺量 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 同标准样 汽烫缩水率 <1% 蒸汽来回5次 随机抽取1米 不允许 水洗缩水率 <3% GB/T 8629 5A 随机抽取1米 不允许 洗一次 耐洗色牢度 >4级 GB/T 3921 A(1) 随机抽取30㎝ 不允许 白色不考核 耐水色牢度 >4级 GB/T 5713 随机抽取30㎝ 不允许 白色不考核 5.10纸箱、手提袋、包装袋、包装盒类 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 次品允许数 备注 色差、批差 >4-5级 GB/T 250 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 对比标准样 外观文字、图案、形状、规格 不允许有污渍和不清晰现象 目测、尺量 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 同标准样 材质 不允许有误差 目测、手感 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ AQL=1.5 同标准样对比 负重牢度 >10Kg 负重拉升 随机抽取5个 不允许 拉链袋 运动畅滑,滑道链头吻合 5.11 毛皮服饰类(毛领、毛胆、帽沿条) 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 次品允许数 备注 色差、批差 >4级 GB/T 250 全检 不允许 对比标准样 规格尺寸 误差<3% 尺量 全检 不允许 同标准样 工艺要求 不允许误差 尺量、目测 全检 不允许 同标准样 皮板 厚薄均匀、无刀伤破洞、手感柔软、丰满、延伸性好 目测、手感 全检 不允许 同标准样对比 毛被 平顺、灵活松散、长短基本一致、无明显掉毛落毛 目测、手感 全检 不允许 同标准样对比 耐摩擦色牢度 ≥3-4级 QB/T 2790 随机抽取1条 不允许 送检测机构检测 甲醛和偶氮 符合GB 20400 随机抽取1条 不允许 送检测机构检测 运输和贮存要求 不允许曝晒和雨雪淋、保持通风干燥、不得重压、防湿、防蛀、避免高温、和化学药品浸湿、避免尖锐物品的戳、划。 5.12 衬布、衬纸 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 次品允许数 备注 色差、批差 >4-5级 GB/T 250 随机抽取1匹 不允许 对比标准样 外观胶点 均匀 目测 随机抽取2匹 不允许 同标准样 粘合效果 洗后不允许有起泡、脱落和粘合强力不够现象 按工艺要求试验 随机抽取1匹 不允许 按对应面料试验 剥离强力 ≥6N/2.5㎝ FZ/T 01085 随机抽取60㎝ 不允许 衬纸不考核 5.13绗棉类 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 次品允许数 备注 色差、批差 >4-5级 GB/T 250 随机抽取2匹 不允许 如我司提供面料不考核此项 克重 误差≤5% GB/T 4669 随机抽取2匹 不允许 同标准样 花形 不允许偏差 目测 随机抽取20% 线迹 跳针、脱落、针孔不允许超过5个/米 无张力验布机检验或平铺检验 随机抽取20% 不允许 外观疵点 不允许出现绗棉导致的折痕、擦伤、抽纱 无张力验布机检验或平铺检验 随机抽取20% 不允许 如是供应商绗棉导致则需赔偿我司相应换片损失 缺米 按我司要求(见附录B) 无张力验布机检验或平铺检验 随机抽取20% 不允许 超出部分由绗棉厂按比例承担 卫生要求 按GB/T 18383 按GB/T 18383 随机抽取20% 不允许 5.14 喷胶棉、复合棉、水洗棉、弹袖棉 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 次品允许数 备注 色差、批差 >4-5级 GB/T 250 随机抽取2匹 不允许 如我司提供面料不考核此项 克重 误差≤5% GB/T 4669 随机抽取2匹 不允许 同标准样,同时包含左中右和头中尾克重误差 外观 不允许出现污渍 目测 随机抽取20% 不允许 缺米 误差±1% 无张力验布机检验或平铺检验 随机抽取20% 不允许 保暖率 ≥50% GB/T11048 随机抽取1米 不允许 送检测机构测试 耐水洗性 不露底、无明显破损 GH/T 1021 随机抽取1米 不允许 送检测机构测试 压缩弹性 压缩率≥60% GH/T 1021 随机抽取1米 不允许 送检测机构测试 回复率≥75% GH/T 1021 随机抽取1米 不允许 送检测机构测试 蓬松度 ≥70㎝2/g GH/T 1021 随机抽取1米 不允许 送检测机构测试 卫生要求 按GB/T 18383 按GB/T 18383 随机抽取20% 不允许 5.15洗水标、合格证、主牌、副牌 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 次品允许数 备注 颜色、材质 色差>4-5级,材质不允许有差异 GB/T 250、手感 每个规格随机抽取5个 不允许 按我司标准样 外观印刷效果 不允许出现任何影响内容的疵点、印刷要清晰、字体要正确 目测 每个规格随机抽取10% 不允许 同标准样,同时包含左中右和头中尾克重误差 刷码 可以刷出且结果正确 使用刷码枪 随机抽取5个 不允许 内容 不允许出现不相同且内容正确 同系统核实 随机抽取5个 不允许 耐洗涤 字体清晰、无明显变化 GB/T 8629 5A 随机抽取3个 不允许 只考核洗水标,样品需供应商单独提供内部码以外的 耐熨烫 字体清晰、无明显变化 熨斗接触来回5次熨烫 随机抽取3个 不允许 只考核洗水标,样品需供应商单独提供内部码以外的 5.16真皮类(做插色用) 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 次品允许数 备注 色差、批差 >4-5级 GB/T 250 随机抽取2片 不允许 同标准样对比 手感、厚度 不允许出现明显差异,厚薄均匀 手感 随机抽取10片 不允许 同标准样,同时包含左中右和头中尾克重误差 外观疵点 不允许出现影响使用的疵点 目测 随机抽取20% 不允许 撕裂力 ≥18N QB/T 4689 随机抽取1块 不允许 大小约50㎝×50㎝ PH值 3.5-6.0 QB/T 4689 随机抽取1块 当PH<4.0时考核稀释差 稀释差 ≤0.7 QB/T 4689 随机抽取1块 当PH<4.0时考核 耐干摩擦 ≥4级 QB/T 1872 随机抽取1块 不允许 绒面允许低半级 耐湿摩擦 ≥3级 QB/T 1872 随机抽取1块 不允许 绒面允许低半级 甲醛、偶氮 按GB 20400 随机抽取1块 不允许 大小约50㎝×50㎝ 可利用面积 ≥90% 耐洗性 变色≥4级 GB/T 8629 随机抽取1块 不允许 5.17 羽绒类 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 次品允许数 备注 含绒量 ±2% FZ/T 81001 随机抽取400g 不允许 同合同对比 耗氧指数 ≤10mg/100ml FZ/T 81001 随机抽取400g 不允许 取样需带一次性手套 气味等级 2 FZ/T 81001 随机抽取400g 不允许 取样需带一次性手套 蓬松度 ≥16.5㎝ FZ/T 81001 随机抽取400g 不允许 取样需带一次性手套 清洁度 ≥450mm FZ/T 81001 随机抽取400g 不允许 取样需带一次性手套 水份率 ≤13% FZ/T 81001 随机抽取400g 不允许 取样需带一次性手套 残脂率 ≤1% FZ/T 81001 随机抽取400g 不允许 取样需带一次性手套 嗜温性需氧菌数 <106cfu/g FZ/T 81001 随机抽取400g 不允许 取样需带一次性手套 粪链球菌数数 <102 cfu/g FZ/T 81001 随机抽取400g 不允许 取样需带一次性手套 亚硫酸还原的梭状芽胞杆菌数 <102 cfu/g FZ/T 81001 随机抽取400g 不允许 取样需带一次性手套 沙门氏菌数 在20g中无 FZ/T 81001 随机抽取400g 不允许 取样需带一次性手套 微生物测试如达不到要求,不允许复检。 5.18 特殊设计和工艺需参考我司技术资料和标准样,本标准未提及到辅料或者后期开发的新类别辅料可引用以上相关类别要求或者按我司技术资料和标准样进行验收。 附录A (资料性附录) 样本量与接收限参照表 本表只针对GB/T 2828.1中一般检验水平Ⅱ正常情况下的抽样检验方案,每次抽样均以此方案实施 抽样实施参照方案 检查水平: 一般Ⅱ AQL值: 1.5 方案类型: 一次 抽样检验方案 批 量 正常检验 抽验数量 接 受 不接受 单位:件(个) n Ac/≤ Re/≥ 50以下 全检 0 1 51~90 13 0 1 91~150 20 0 1 151~280 32 1 2 281~500 50 2 3 501~1200 80 3 4 1201~3200 125 5 6 3201~10000 200 7 8 10001~35000 315 10 11 35001~150000 500 14 15 150001~500000 800 21 22 附录B (资料性附录) 绗棉自然回缩率 我司技术要求的绗棉自然回缩率范围见下表。(如有新花形见我司技术资料) 克重(g/㎡) 40 60 80 100 120g 140g及以上 竖条花形 3.5% 3.5% 4.5% 4.5% 4.5% 5.5% 交叉花形 3% 4% 4.5% 5% 5.5% 5.5% 本文档由香当网(https://www.xiangdang.net)用户上传

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    l***i

    贡献于2020-10-16

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