电池类检验标准
制定： 审核： 批准：
会签工厂
会签部门
会签者
版修订历史记录
版号
修订容
修订者
修订时间
1 目
明确电池类材料料检验确保料品质符合司工艺客户求
2 适范围
适公司电池类（含充式镍镉镍氢锂离子锂聚合物电池等）材料料检验
3 抽样标准 MILSTD105E正常检验次抽样方案 II级水根抽样标准书执行 电气特性：严重缺陷（CR）AQL＝0缺陷（Maj）AQL＝04次缺陷（Min）AQL＝065外观：严重缺陷（CR）AQL＝0缺陷（Maj）AQL＝065次缺陷（Min）AQL＝15
4 检验测试环境
室温度：25±10℃ 光亮度：300～700Lux
目视条件：正常视力 10 (表面回观5秒)
目视位置：产品放置检验者正前面30cm距离处检验者产品成水垂直±30°
5 检验总览
NO
项目
检验容
检测治具
良类
CR
Maj
Min
1
外观检查
整体外观整洁锈蚀破损漏液变形表面褶皱
目检
★
极性标识正确引线裸露
目检
★
体丝印清晰辨（电池塑胶外壳参塑胶检验标准）
目检
★
2
尺寸
尺寸规格否相符(实装干涉)
(承认书中标注出IQC须检验尺寸次进料尺寸IQC须记录5数)
卡尺
★
3
电性
电性参数符合标准充放电测试正常电池容量电流电压阻符合求（批检验4测试容量）
万表分容柜
电池测
试仪
★
4
包装
核物料信息贴纸环保贴纸贴纸容否清晰完整正确
目检
★
确认外包破损碰撞痕迹
目检
★
混料错料短装现象
目检
★
零件包装否保护零件变形
目检
★
51重点尺寸检验
卡尺测量体长宽厚引线长度直径高度（属软包装电池实装确认）
注：电池测试时正负极处必须垫绝缘片防止电池短路危险测完减相应厚度
52电性测试
开路电压电池阻充放电保护测试电池功测试仪测试电池规格选择应电流02C测试(进入调试设置选择设置电流菜单中调整电流02C规格)返回测试选择进入功快速测试菜单电池正负极接入测试仪器ENT进入ESC进入测试状态动进行测试OK时会显示测试结果NG报警项参数应符合承认书中规定范围
带载力（1C电流）调试设置中电流调整测试电池1C电流电池接入测试仪器返回进入功快速测试菜单选择智负载菜单进入进行测试电流升1C电流测试1分钟电压否跳变稳定判定合格批抽检5PCS测试
额定容量（02C电流）－标准充电电流02C电池充电标准放电电流02C放电截止电压275V测量电池容量操作方法见分容柜方法批抽检4PCS进行检验果时间特急采05C电流进行测试没异常OK果05C电流达求02C进行确认
53 拆机检查：
批抽检2进行拆机检验检验容样品承认书求进行核保护板零件PCB规格否致项检验完成重新包装检验防造成良
6 注意事项
a 电池存放中正负极短路接反免损坏电芯影响电池效
b 非充电电池切加热充电免发生爆炸漏液等危险
c 属软包装式锂电池程中严禁尖锐物（：刀片尖刺）撞击损坏外引起膨胀漏液危险电芯顶封边属密封敏感区域禁止弯折拆封
d 电池充放电时应具保护功充电板超充电电流切充 放（低低放电截止电压）防止产生热危险
e 电池热散发异常气味变色严重变形时必须立停
f 长期（超3月）电池时电池处半充满电状态 23月需补充电次半电量继续储存干燥凉爽处
7 参考文件 承认书
进料检验理程序
合格品理程序
8 记录
IQC检验报告
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明确电池类材料料检验确保料品质符合司工艺客户求
2 适范围
适公司电池类（含充式镍镉镍氢锂离子锂聚合物电池等）材料料检验
3 抽样标准 MILSTD105E正常检验次抽样方案 II级水根抽样标准书执行 电气特性：严重缺陷（CR）AQL＝0缺陷（Maj）AQL＝04次缺陷（Min）AQL＝065外观：严重缺陷（CR）AQL＝0缺陷（Maj）AQL＝065次缺陷（Min）AQL＝15
4 检验测试环境
室温度：25±10℃ 光亮度：300～700Lux
目视条件：正常视力 10 (表面回观5秒)
目视位置：产品放置检验者正前面30cm距离处检验者产品成水垂直±30°
5 检验总览
NO
项目
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检测治具
良类
CR
Maj
Min
1
外观检查
整体外观整洁锈蚀破损漏液变形表面褶皱
目检
★
极性标识正确引线裸露
目检
★
体丝印清晰辨（电池塑胶外壳参塑胶检验标准）
目检
★
2
尺寸
尺寸规格否相符(实装干涉)
(承认书中标注出IQC须检验尺寸次进料尺寸IQC须记录5数)
卡尺
★
3
电性
电性参数符合标准充放电测试正常电池容量电流电压阻符合求（批检验4测试容量）
万表分容柜
电池测
试仪
★
4
包装
核物料信息贴纸环保贴纸贴纸容否清晰完整正确
目检
★
确认外包破损碰撞痕迹
目检
★
混料错料短装现象
目检
★
零件包装否保护零件变形
目检
★
51重点尺寸检验
卡尺测量体长宽厚引线长度直径高度（属软包装电池实装确认）
注：电池测试时正负极处必须垫绝缘片防止电池短路危险测完减相应厚度
52电性测试
开路电压电池阻充放电保护测试电池功测试仪测试电池规格选择应电流02C测试(进入调试设置选择设置电流菜单中调整电流02C规格)返回测试选择进入功快速测试菜单电池正负极接入测试仪器ENT进入ESC进入测试状态动进行测试OK时会显示测试结果NG报警项参数应符合承认书中规定范围
带载力（1C电流）调试设置中电流调整测试电池1C电流电池接入测试仪器返回进入功快速测试菜单选择智负载菜单进入进行测试电流升1C电流测试1分钟电压否跳变稳定判定合格批抽检5PCS测试
额定容量（02C电流）－标准充电电流02C电池充电标准放电电流02C放电截止电压275V测量电池容量操作方法见分容柜方法批抽检4PCS进行检验果时间特急采05C电流进行测试没异常OK果05C电流达求02C进行确认
53 拆机检查：
批抽检2进行拆机检验检验容样品承认书求进行核保护板零件PCB规格否致项检验完成重新包装检验防造成良
6 注意事项
a 电池存放中正负极短路接反免损坏电芯影响电池效
b 非充电电池切加热充电免发生爆炸漏液等危险
c 属软包装式锂电池程中严禁尖锐物（：刀片尖刺）撞击损坏外引起膨胀漏液危险电芯顶封边属密封敏感区域禁止弯折拆封
d 电池充放电时应具保护功充电板超充电电流切充 放（低低放电截止电压）防止产生热危险
e 电池热散发异常气味变色严重变形时必须立停
f 长期（超3月）电池时电池处半充满电状态 23月需补充电次半电量继续储存干燥凉爽处
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