机械结构件装配工艺标准
机械结构装配施工工艺标准
1适范围
工艺适公司产品机械结构件装配加工程标准规定般机械结构孔轴配合螺丝螺栓连接等等装配求
标准适机械产品装配
2引标准
（1）JB T5994 机械装配基础装配求
（2）GB 5226 机床电气设备 通技术条件
（3）GB 6557 挠性转子机械衡
（4）GB 6558 挠性转子衡评定准
（5）GB 7932 气动系统 通技术条件
（6）GB 7935 液压元件 通技术条件
（7）GB 9239 刚性转子品质许衡确定
（8）GB 10089 圆柱蜗杆 蜗轮精度
（9）GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度
（10）GB 10096 齿条精度
（11）GB 11365 锥齿轮准双曲面齿轮精度
（12）GB 11368 齿轮传动装置 清洁度
3 机械装配专业术语
311 工艺 种原材料半成品成产品方法程
312 机械制造工艺 种机械制造方法制造程总称
313 典型工艺 根零件结构工艺特征进行分类分组组零件制订统加工方法程
314 产品结构工艺性 设计产品满足求前提制造维修行性济性
315 零件结构工艺性 设计产品满足求前提制造行性济性
316 工艺性分析 产品技术设计阶段工艺员产品零件结构工艺性进行全面审查提出意见建议 程
317 工艺性审查 产品工作图设计阶段工艺员产品零件结构工艺性进行全面审查提出意见建 议程
318 加工性 定生产条件材料加工难易程度
319 生产程 原材料转变成品全程
3110 工艺程 改变生产象形状尺寸相位置性质等成成品半成品程
3111 工艺文件 指导工操作生产工艺理等种技术文件
3112 工艺方案 根产品设计求生产类型企业生产力提出工艺技术准备工作具体务措施 指导性文件
3113 工艺路线 产品零部件生产程中毛坯准备成品包装入库企业关部门工序 先序
3114 工艺规程 规定产品零部件制造工艺程操作方法等工艺文件 3115 工艺设计 编制种工艺文件设计工艺装备等程
3116 工艺素 工艺程关素
3117 工艺规范 工艺程中关技术求做系列统规定
3118 工艺参数 达预期技术指标工艺程中需选控制关量
3119 工艺准备 产品投产前进行系列工艺工作总称容包括：产品图样进行工艺性分 析审查拟定工艺方案编制种工艺文件设计制造调整工艺装备设计合理生产 组织形式等
3120 工艺试验 考查工艺方法工艺参数行性材料加工性等进行试验
3121 工艺验证 通试生产检验工艺设计合理性
3122 工艺理 科学计划组织控制项工艺工作全程
3123 工艺设备（工装） 产品制造程中种工具总称包括刀具夹具模具量具检具辅具钳工工具工位器具等
3124 工艺纪律 生产程中关员应遵守工艺秩序
3125 成组技术 企业种产品部件零件定相似性准分类编组组基础 组织生产环节实现品种中批量生产产品设计制造理合理化
3126 动化生产 机械动作代工操作动完成种作业生产程
3127 数控加工 根加工零件图样工艺求编制成数码表示程序输入机床数控装置控 制计算机中控制工件工具相运动加工出合格零件方法
3128 工艺程优化 根（）判工艺程关参数进行佳方案选择
3129 生产纲领 企业计划期应生产产品产量进度计划
3130 生产类型 企业（车间班组工作）生产专业化程度分类般分量生产成批生产 单件生产三种类型
3131 生产批量 次投入产出产品（零件）数量
3132 生产周期 生产某产品（零件）时原材料投入出产品循环日历时间
3133 生产节拍 流水生产中相继完成两件制品间时间间隔
32 生产象
321 原材料 投入生产程创造新产品物质
322 材料 构成产品实体材料
323 辅助材料 生产中起辅助作构成产品实体材料
324 毛坯 根零件（产品）求形状工艺尺寸等制成供进步加工生产象
325 铸件 熔融金属浇入铸型凝固金属工件毛坯
326 锻件 金属材料锻造变形工件毛坯
327 焊接件 焊接方法接合件
328 压件 压方法制成工件毛坯
329 工件 加工程中生产象
3210 工艺关键件 技术求高工艺难度零部件
3211 外协件 企业提供设计图样资料委托企业完成部分全部制造工序零部件
3212 试件 试验材料机械物理化学性金相组织加工性等专门制作样件
3213 工艺件 工艺需特制辅助件
3214 制品 企业生产程中正进行加工装配进步加工装配检查继续加工 装配制品
3215 半成品 企业生产程中已完成生产阶段检验合格入库尚继续加工 装配制品
3216 成品 企业完成全部生产程供销售制品
3217 合格品 通检验质量特性符合标准求制品
3218 合格品 通检验质量特性符合标准求制品
3219 废品 修复降级合格品
33 工艺方法
331 铸造 熔融金属浇注压射吸入铸型型腔中凝固定形状性铸件方法
332 锻造 加压设备工（模）具作金属坯料铸锭产生局部全部塑性变形获 定形状尺寸质量锻件加工方法
333 焊接 焊接处金属（焊丝）熔化两（两）工件变体操作方法
334 热处理 固态金属合金定介质中加热保温冷改变整体表面组织获 需性加工方法
335 表面处理 改善工件表面层机械物理化学性加工方法
336 表面涂覆 规定异已材料工件表面形成涂层方法
337 机械加工 利机械力种工件进行加工方法
338 压力加工 毛坯材料产生塑性变形分离切削加工方法
339 切削加工 利切削工具工件切余材料加工方法
3310 车削 工件旋转作运动车刀作进运动切削加工方法
3311 铣削 铣刀作旋转运动工件铣刀作进运动切削加工方法
3312 钻削 钻头扩孔钻工件加工孔方法
3313 铰削 铰刀工件孔壁切微量金属层提高尺寸精度表面粗糙度方法
3314 锪削 锪钻锪刀刮孔端面切出沉孔方法
3315 磨削 磨具较高线速度工件表面进行加工方法
3316 冷作 基改变材料断面特征情况金属板材型材等加工成种制品方法
3417 压 板料分离成形制件加工方法
3318 铆接 助铆钉形成拆连接
3319 粘接 助粘接剂形成连接
3320 钳加工 般钳台手工工具工件进行种加工方法
3321 装配 规定技术求零件部件进行配合连接成半成品成品工艺程
3322 包装 产品采取定包装措施通储存运输等流通程产品完损运户手中
34 工艺素
341 工序 组工工作时工件连续完成部分工艺程
342 安装 工件（装配单元）次装夹完成部分工序
343 工步 加工表面（装配时连接表面）加工（装配）工具变情况连续完成部分工作
344 辅助工作 （）设备连续完成部分工序该部分工序改变工件形状尺寸表面 粗糙度完成工步必须更换刀具等
345 工作行程 刀具非加工进速度相工件完成次进运动工步部分
346 空行程 刀具加工进速度相工件完成次进运动工步部分
347 工位 完成定工序部分次装夹工件工件（装配单元）夹具设备动部 分起相刀具设备固定部分占位置
348 基准 确定生产象素间关系点线面
349 设计基准 设计图样采基准
3410 工艺基准 工艺程中采基准
3411 定位基准 加工中作定位基准
3412 测量基准 测量时采基准
3413 装配基准 装配时确定零件部件产品中相位置采基准
3414 辅助基准 满足工艺需工件专门设计定位面
3415 工艺孔 满足工艺（加工测量装配）需工件增设孔
3416 工艺凸台 满足工艺需工件增设凸台
3417 工艺尺寸 根加工需工艺附图工艺规程中出尺寸
3418 尺寸链 互相联系定序排列封闭尺寸组合
3419 工艺尺寸链 加工程中关工艺尺寸组成尺寸链
3420 加工总余量（毛坯余量） 毛坯尺寸零件图设计尺寸差
3421 工序余量 相邻两工序工序尺寸差
3422 工艺留量 工艺需增加工件（毛坯）长度
3423 产量定额 定生产条件规定工单位时间应完成合格品数量
3424 时间定额 定生产条件规定生产件产品完成道工序需消耗时间
3425 作业时间 直接制造产品零部件消耗时间分基时间辅助时间两部分
3426 基时间 直接改变生产象尺寸形状相位置表面状态材料性质等工艺程消耗时 间
3427 辅助时间 实现工艺程必须进行种辅助动作消耗时间
3428 布置工作时间 加工正常进行工工作（更换刀具润滑机床清理切屑收拾工具等） 消耗时间
3429 休息生理需时间 工工作班恢复体力满足生理需消耗时间
3430 准备终结时间 工生产批产品零部件进行准备结束工作消耗时间
3431 材料消耗工艺定额 定生产条件生产单位产品零件消耗材料总重量
3432 材料工艺性消耗 产品零件制造程中工艺需损耗材料铸件浇口锻件烧损 量棒料等锯口切口等
3433 材料利率 产品零件净重占材料工艺定额百分
3434 设备负荷率 设备实际工作时间占台时基数百分
3435 加工误差 零件加工实际参数（尺寸形状位置）理想参数偏离程度
3436 加工精度 零件加工实际参数（尺寸形状位置）理想参数符合程度
3437 加工济精度 正常加工条件（采符合质量标准设备工艺装备标准技术等级工延长 加工时间）保证加工精度
3438 表面粗糙度 工件表面粗糙层度
35 工艺文件
351 工艺路线表 描述产品零部件工艺路线种工艺文件
352 车间分工明细表 产品车间应加工（装配）零部件览表
353 工艺程卡片 工序单位简说明产品零部件加工（装配）程种工艺文件
354 工艺卡片 产品零部件某工艺阶段编制种工艺文件工序单元详细说明产品 （零部件）某工艺阶段中工序号工序名称工序容工艺参数操作求 设备工艺装备等
355 工序卡片 工艺程卡片工艺卡片基础道工序编制种工艺文件般具工序 简图详细说明该工序工步加工（装配）容工艺参数操作求设 备工艺装备等
356 典型工艺程卡片 具相似结构工艺特征组零部件通工艺程卡片
357 典型工艺卡片 具相似结构工艺特征组零部件通工艺卡片
358 典型工序卡片 具相似结构工艺特征组零部件通工序卡片
359 工艺守 某专业工种通种基操作规程
3510 工艺附图 附工艺规程说明产品零部件加工装配简图图表
3511 毛坯图 供制造毛坯表明毛坯材料形状尺寸技术求图样
3512 装配系统图 表明产品零部件相互装配关系装配流程示意图
3513 工艺关键件明细表 填写产品中工艺关键件图号名称关键容等种工艺文件
3514 外协件明细表 填写产品中工艺外协件图号称加工容等种工艺文件
3515 专工艺装备明细表 填写产品生产程中需全部专工艺装备编号名称零（部）件图号等 种工艺文件
3516 外购工具明细表 填写产品生产程中需购买全部刀具量具等名称规格精度零（部） 件图号种工艺文件
3517 企业标准工具明细表 填写产品生产程中需全部企业标准工具名称规格精度零（部）图号种工艺文件
3518 工位器具明细表 填写产品生产程中需全部工位器具编号名称零（部）件图号种工 艺文件
3519 材料消耗工艺定额明细表 填写产品零件制造程中需消耗种材料名称牌号规格重量等种工艺 文件
3520 材料消耗工艺定额汇总表 材料消耗工艺定额明细表中种材料单台产品汇总填列种工艺文件
3521 工艺试验报告 说明新工艺方案工艺方法试验程试验结果进行分析提出处理意见 种工艺文件
3522 工艺总结 新产品试生产工艺员工艺准备阶段工作工艺工装试情况进行记述 提出处理意见种工艺文件
3523 工艺文件目录 产品工艺文件清单
3524 工艺文件更改通知单 更改工艺文件联系单证
3525 时脱离工艺通知单 客观条件限制暂时原定工艺规程加工装配规定时间批量允许改 变工艺路线工艺方法联系单证
36 工艺装备工件装夹
361 专工艺装备 专某产品工艺装备
362 通工艺装备 种产品工艺装备
363 标准工艺装备 已纳入标准工艺装备
364 夹具装夹工件（引导刀具）装置
365 模具 限定生产象形状尺寸装置
366 刀具 工件切余材料切断材料带刃工具
367 计量器具 直接间接测出测象量值工具仪器仪表等
368 辅具（机床辅具） 连接刀具机床工具
369 钳工工具 种钳工作业工具总称
3610 工位器具 工作仓库中存放生产象工具种装置 3611 装夹 工件机床夹具中定位夹紧程
3612 定位 确定工件机床夹具中占正确位置程
3613 夹紧（卡夹） 工件定位固定加工程中保持定位位置变操作
3614 找正 工具（仪表）根工件关基准找出工件划线加工装配时正确位置 程
3615 刀 调整刀具切削刃相工件夹具正确位置程
37
371 粗加工 坯料切较余量达精度表面粗糙度较低加工程
372 精加工 工件切较少余量精度表面粗糙度较高加工程
373 配作已加工件基准加工相配工件两（两）工件组合起 进行加工方法
38表面加工术语
381 钻孔 钻头实体材料加工孔方法
382 扩孔 扩孔工具扩工件孔径加工方法
383 锪孔 锪削方法加工底锥形沉孔
384 孔 模工件板料切孔方法
385 车外圆 车削方法加工工件外圆表面
386 磨外园 磨削方法加工工件外园表面
387 车面 车削方法加工工件面
388 铣面 铣削方法加工工件面
389 刨面 刨削方法加工工件面
3810 磨面 磨削方法加工工件面
3811 车槽 车削方法加工工件槽
3812 铣槽 铣槽方法加工工件槽
3813 拉槽 拉削方法加工工件槽键槽
3814 车螺纹 螺纹车刀切出工件螺纹
3815 滚压螺纹 付螺纹滚轮滚轧出工件螺纹
3816 搓螺纹 螺纹模板（搓丝板）轧制出工件螺纹
3817 攻螺纹 丝锥加工工件螺纹
3818 套螺纹 板牙螺纹切头加工工件螺纹
3819 磨螺纹 单线线砂轮磨削工件螺纹
3820 铣齿 铣刀铣刀盘成形法展成法加工齿轮齿条等齿面
3821 滚齿 齿轮滚刀展成法加工齿轮蜗轮等齿面
3822 刨齿 刨齿刀加工直齿园柱齿轮锥齿轮齿条等齿面
3823 插齿 插齿刀展成法成形法加工外齿轮齿条等齿面
3824 车成形面 成形车刀车刀成形法仿形法等车削工件成形面
3825 铣成形面 成形铣刀铣刀成形法仿形法等铣削工件成形面
3826 磨成形面 成形砂轮砂轮成形法仿形法等磨削工件成形面
3827 电加工成形面 电火花成形电解成形等方法加工工件成形面
3828 滚花 滚花工具工件表面滚压出花纹加工
3829 倒角 工件棱角切削成定斜面加工
3830 倒园角 工件棱角切削成园弧面加工
3831 钻中心孔 中心钻工件端面加工定位孔
39冷作钳工装配常术语
391 冷作
392 排料（排样） 板料条料合理安排坯件料位置程
393 放样 根构件图样 1：1 例（定例）放样台（板）画出需图形 程
394 展开 构件表面次摊开面程
395 号料 根图样利样板样杆等直接材料划出形状加工界限程
396 切割 板材型材等切成需形状尺寸坯料工件程
397 剪切 通两剪刃相运动切断材料方法
398 弯形 坯料弯成需形状加工方法
399 压弯 模具压弯设备坯料弯成需形状加工方法
3910 拉弯 坯料受拉状态模具弯曲成形方法
310 钳工
3101 划线 毛坯工件划线工具划出加工部位轮廓线作基准点线
3102 样眼 毛坯工件划线中心线辅助线样出点方法
3103 锯削 锯材料工件进行切断切削加工方法
3104 錾削 锤击錾子金属工件进行切削加工方法
3105 锉削 锉刀工件进行切削加工方法
3106 堵孔 工艺求堵住工件某工艺孔
3107 标记 毛坯工件做出规定记号
3108 毛刺 清险工件已加工部位周围形成刺状物飞边
3109 倒钝锐边 工件尖锐棱角程
31010 砂光 砂布砂线磨光工件表面程
31011 锈 工件表面锈蚀程
31012 清洗 清洗剂清产品工件油污灰尘等脏物程
4 机械装配基础规范
41基规范
411 产品必须严格设计工艺求标准产品关标准规定进行装配
41 2 装配环境必须清洁高精度产品装配环境温度湿度降尘量明防震等必须符合关规定
413 产品零部件（包括外购外协件）必须具检验合格证方进行装配
414 零件装配前必须清理清洗干净毛刺飞边氧化皮锈蚀切屑砂粒灰尘油 污等应符合相应清洁度求
415 特殊求外装配前零件尖角锐边必须倒钝
416 配作表面必须关规定进行加工加工应清理干净
417 修配法装配零件修整配合尺寸必须符合设计求工艺规定
418 装配程中零件磕碰划伤锈蚀
419 油漆未干零部件进行装配
42种连接方法求
421 覆盖件装配
1覆盖件装配前需进行检查保证干净灰尘磕碰变形掉漆喷涂缺陷现象 焊接部位焊接缺陷必须修复方法现场修复退回工序供应商处
2装配时应避免敲击踩踏装配程中允许造成变形掉漆
3装配完成应进行检覆盖件允许余孔洞
4两零件接搭接时 边缘应该齐整 错位量 h≤03t （较薄板厚度）超 05mm 图纸求图纸求执行
5两零件贴合处间隙≤03t（较薄板厚度）超 05mm图纸求图纸求执行
6装配中需切割时切口必须整毛边必须磨割手
422 轴承装配规范
普通轴承装配
1轴承装配前轴承位污质存
2轴承装配时应配合件表面涂层润滑油轴承型号标识端应里轴肩方油 嘴方便加油方式装配
3 轴承装配时应专压具原严禁采直接击方法装配现场条件制约手键 敲中间垫铜棒损坏装配件表面物体套装轴承时加力方位置应适应 保护架滚动体受力应均匀称受力保证端面轴垂直
4轴承圈端面般应紧轴肩（轴卡）轴承外圈装配定位端轴承盖垫圈外圈接触 应均匀
5滚动轴承装相运动件转动应灵活轻便果卡滞现象应检查分析问题原 作相应处理
6 轴承装配程中发现孔轴配合松时应检查公差紧时强行野蛮装配应检查 分析问题原作相应处理
7单列圆锥滚子轴承推力角接触轴承双推力球轴承装配时轴间隙符合图纸工艺求
8轴承拆卸次装配时应清洗必须原装位置组装准颠倒
二滚动轴承装配规范
1轴承装配前必须清洁
2油脂润滑轴承装配般应注入约二分空腔符合规定润滑脂
3压入法装配时应专门压具盈配合环垫棒套（图示）通滚动体保持架传递压力击力
4轴承圈端面般应紧轴肩间隙圆锥滚子轴承心推力轴承应 005mm轴承应 01mm
5轴承外圈装配定位端轴承盖垫圈外圈接触应均匀
6轴承外圈开式轴承座轴承盖半圆孔均应接触良涂色法检验时轴承座称 中心线 120°范围应均匀接触轴承盖称中心线 90° 范围应均匀接触述范围 003mm 塞尺检查时塞入外环宽度三分
7热装轴承时加热温度般应高 120℃冷装时冷温度应低–80℃
8装配拆卸轴承时必须外圈位标记安装装反轴承外圈混装
9调头装配轴承装配时应编号端外便识
10轴两边装配径间隙调心轴承轴位移两端端盖限定时端 轴承紧端盖端必须留轴间隙
11滚动轴承装手转动应灵活稳
三滑动轴承装配规范
1轴瓦应轴颈（工艺轴）配加工达设计规定配合间隙接触面积孔端面垂直前轴承轴度求
2刮削滑动轴承轴瓦孔刮研接触点数设计未规定应低表求
3轴瓦接合面紧密接触 005mm 塞尺外侧检查时部位塞入深度均 接合面宽度三分
4轴瓦应加工时配标记装配装错
5瓦口垫片应整宽度应瓦口面宽度 1~2mm长度方应瓦口面长度垫片 轴颈接触般应轴颈保持 1~2mm 间隙
6定位销固定轴瓦时应保证瓦口面端面相关轴承孔开合面端面保持齐固定 销入松动现象销端面应低轴瓦孔表面 1~2mm
7球面位轴承轴承体球面座装配时应涂色检查配合表面接触情况般接触面 积应 70应均匀接触
四整体圆柱式滑动轴承装配规范
1固定式圆柱滑动轴承装配时根盈量采压装冷装装入径必须符合设 计求
2轴套装入固定轴承锥端紧定螺钉固定销端头应埋入轴承
3轴装入轴套应转动
五整体圆锥式滑动轴承装配规范
装配圆锥滑动轴承时应涂色检查锥孔轴颈接触情况般接触长度应 70应 端
423 螺钉螺栓装配规范
1螺栓紧固时采活动扳手螺母面 1 相垫圈沉头螺钉拧紧 尾部应埋入机件外露垫片接触面
2覆盖件装配类零部件锁紧时应规格颜色螺栓螺母垫片结构方式
3般情况螺纹连接应防松弹簧垫圈加涂螺纹胶称螺栓拧紧方法应采称 序逐步拧紧条形连接件应中间两方称逐步拧紧
4螺栓螺母拧紧螺栓应露出螺母 12螺距 螺钉紧固运动装置维护时须拆卸部件 场合装配前螺丝应加涂螺纹胶
5螺栓锁紧应松两圈然终锁紧
6规定拧紧力矩求紧固件应采力矩扳手规定拧紧力矩紧固未规定拧紧力矩螺栓拧紧力矩参考表规定
7螺钉螺栓螺母紧固时严禁击合适旋具扳手紧固螺钉槽螺母螺钉 螺栓头部损伤
8零件螺钉螺栓紧固时螺钉（螺栓）需时针交错称逐步拧紧定 位销应定位销螺钉螺栓开始
9双螺母时应先装薄螺母装厚螺母
10螺栓螺母拧紧支承面应紧件贴合
11钉拧紧钉头高出沉孔端面
表X
424销键连接
1圆锥销装配时应孔进行涂色检查接触长度应工作长度 60应分布 接合面两侧
2销端面般应略突出零件表面螺纹圆锥销装入相关零件端应沉入孔 3口销装入相关零件尾部应分开 60°~90°
4键固定键键槽两侧面应均匀接触配合面间间隙
5键楔形键装配接触面积应工作面积 70接触部分集中 段外露部分应斜面长度 10~15
6配合键（花键）装配相运动件着轴移动时松紧匀现象
425盈连接间隙连接规范
盈连接规范
1）冷装
1压装损伤零部件
2入程应稳压入件应准确位
3装轴套引入端应适导锥导锥长度配合长度 15导斜角般 应 10°
4实心轴压入盲孔时应适部位排气孔槽
5装零件配合表面特殊求外压装时应涂清洁润滑剂
6压力机压入时压入前应根零件材料配合尺寸计算需压入力压力机压力 般应需压入力 3~35 倍
2）热装
1热装时具体间隙需根表示：
2零件加热温度应根零件材料结合直径盈量热装间隙等确定
3油温加热时加热零件必须全部浸没油中加热温度应低油闪点 20~30℃ 4件加热预定温度应取出立装配应次装预定位置中间停顿
5般应然冷应速冷
6热装压装具体加工方式：
3）冷装
1冷装温度需严格公式进行计算
2冷装热装间隙样参表
3冷透零件取出应立装入包容件零件表面厚霜者装配应重新冷
4冷装具体加工方式：
4 26铆接粘接连接规范
铆接
1铆钉材料规格尺寸必须符合设计求铆钉孔加工应符合关标准规定
2损坏铆接零件表面铆接零件变形
3 特殊求外般铆接出现松动现象铆钉头部必须铆接零件紧密接触 应光滑圆整
二粘接
1粘结剂必须符合设计工艺求
2粘接表面必须做预处理符合粘接工艺求
3通预处理零件应立进行粘接
4粘接时粘结剂应涂均匀相粘接零件应注意定位
5固化时温度压力时间等必须严格工艺规定
6粘接应清余粘结剂
427链轮链条装配规范
1 链轮轴配合必须符合设计求
2 动链轮动链轮轮齿中心面应重合偏移量超设计求设计未规定般应等两轮中心距 1‰
3 链条链轮啮合时工作边必须拉紧保证啮合稳
4 链条非工作边垂度应符合设计求设计未规定应两链轮中心距 1～2调整
5 链条接头处拆接面外方便拆接
428 齿轮传动装配规范
1 齿轮孔轴配合适满足求
2 齿轮轴晃动现象
3 齿轮工作时应咬死阻滞现象
4 齿轮偏心歪斜现象
5 保证齿轮准确安装中心距适齿侧间隙侧隙齿轮转动灵活热胀时易卡齿 加剧磨损侧隙易产生击振动
6 保证齿面定接触面积正确接触位置
429 电机减速器装配规范
1 检查电机型号否正确减速机型号否正确
2 装配前电机轴减速机连接部份清洁干净
3 电机法兰螺丝拧紧前应转动电机纠正电机轴减速机联轴器心度电机法兰减速机 连接角拧紧固定螺栓
4210 类辊轴胶辊装配规范
1 装配前检查部件表面否磕碰划伤等缺陷
2 装配中应保证两端轴承位心度
3 野蛮强力装配发现问题必须查找原解决装配
4 装配完成部件应灵活转动前序正确
4211皮带装配规范
1 动皮带轮轴必须互相行许歪斜摆动
2 两带轮宽度相时端面应该位面
3 皮带安装前输送面应调整水
4 皮带装配时强行撬入带轮应通缩短两带轮中心距方法装配否损伤步带抗 拉层
5 张紧轮应安装松边张紧
4212制动器联轴器装配规范
1 制动带制动板铆合铆钉头应埋入制动带厚度三分左右产生铆裂现象制动 带制动板必须贴紧局部间隙应符合求： a．制动轮直径 500mm 时局部间隙 03mm b．制动轮直径等 500mm 时局部间隙 05mm
2 带式制动器状态时制动带制动轮间间隙装配时应调 1~2mm 范围蹄式制 动器状态时制动衬面制动鼓间隙应调整 025~05mm 范围
3 装配联轴器时轴端面应埋入半联轴器 1~2mm联轴器相两端面间间隙应符合设计求
4 联轴器相两轴径偏移量角偏量必须相应联轴器标准中规定许补偿量
4213 液压系统装配规范
1 液压系统路装配前必须锈清洗装配存放时应注意防尘防锈
2 种子凹痕皱折压扁破裂等现象路弯曲处应圆滑软扭转现象
3 路排列整齐便液压系统调整维修
4 注入液压系统液压油应符合设计工艺求
5 装配液压系统时必须注意密封防止渗漏装配时允许密封填料密封胶应防止进 入系统中
6 液压系统装应关标准求进行运转试验
7 关液压系统液压元件求应分符合 GB 3766 GB 7935 规定
4214 密封件装配
1 装配密封件时石棉绳毡垫应先浸透油油封密封圈装配前应先油封唇部密封 圈表面涂润滑油脂（需干装配外）
2 油封装配方应介质工作压力密封唇部压紧轴装反油封 防尘时应唇部背轴承
3 轴端键槽螺钉孔台阶等时防止油封密封圈损坏装配时采装配导套
4 装配密封件时必须轴孔壁贴紧防渗漏
5 装配端面密封件时必须动静环具定浮动性动静环相配零件间发生连续 相转动防渗漏
4215电气元件装配规范
1 电气元件装配前应进行测试检查合格者进行装配
2 应严格电气装配图样求进行布线连接
3 导线绝缘层必须完损导线剥头处细铜丝必须拧紧需时应搪锡
4 焊点必须牢固脱焊虚焊现象焊点应光滑均匀
5 电气系统装配求参 GB 5226 规定
4216衡求零件装配规范
1 衡力矩求零部件装配时应进行静衡动衡试验
2 回转零部件衡质量述方法进行校正：a．补焊喷镀粘接铆接螺纹连接等加配质量（配重）b．钻削磨削铣削锉削等局部质量（重） c．衡槽中改变衡块数量位置
3 加配质量方法校正时必须固定牢防工作程中松动飞出
4 质量方法校正时注意影响零件刚度强度外观
5 组合式回转体总体衡意移动调换零件
6 刚性转子挠性转子衡求应符合 GB 9239GB 6557 GB 6558 规定
5机械结构装配完成保存规范
1 产品入库前必须进行总装总装时机附件应进行试装保证设计求
2 需现场进行总装型成套设备出厂前应进行试装试装时必须保证 连接配合部位均符合设计求
3 产品总装均应产品标准关技术文件规定进行试验检验
4 试验检验合格应排试验油水气等清脏污保证产品清洁度求应采取相应防锈措施
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机械结构装配施工工艺标准
1适范围
工艺适公司产品机械结构件装配加工程标准规定般机械结构孔轴配合螺丝螺栓连接等等装配求
标准适机械产品装配
2引标准
（1）JB T5994 机械装配基础装配求
（2）GB 5226 机床电气设备 通技术条件
（3）GB 6557 挠性转子机械衡
（4）GB 6558 挠性转子衡评定准
（5）GB 7932 气动系统 通技术条件
（6）GB 7935 液压元件 通技术条件
（7）GB 9239 刚性转子品质许衡确定
（8）GB 10089 圆柱蜗杆 蜗轮精度
（9）GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度
（10）GB 10096 齿条精度
（11）GB 11365 锥齿轮准双曲面齿轮精度
（12）GB 11368 齿轮传动装置 清洁度
3 机械装配专业术语
311 工艺 种原材料半成品成产品方法程
312 机械制造工艺 种机械制造方法制造程总称
313 典型工艺 根零件结构工艺特征进行分类分组组零件制订统加工方法程
314 产品结构工艺性 设计产品满足求前提制造维修行性济性
315 零件结构工艺性 设计产品满足求前提制造行性济性
316 工艺性分析 产品技术设计阶段工艺员产品零件结构工艺性进行全面审查提出意见建议 程
317 工艺性审查 产品工作图设计阶段工艺员产品零件结构工艺性进行全面审查提出意见建 议程
318 加工性 定生产条件材料加工难易程度
319 生产程 原材料转变成品全程
3110 工艺程 改变生产象形状尺寸相位置性质等成成品半成品程
3111 工艺文件 指导工操作生产工艺理等种技术文件
3112 工艺方案 根产品设计求生产类型企业生产力提出工艺技术准备工作具体务措施 指导性文件
3113 工艺路线 产品零部件生产程中毛坯准备成品包装入库企业关部门工序 先序
3114 工艺规程 规定产品零部件制造工艺程操作方法等工艺文件 3115 工艺设计 编制种工艺文件设计工艺装备等程
3116 工艺素 工艺程关素
3117 工艺规范 工艺程中关技术求做系列统规定
3118 工艺参数 达预期技术指标工艺程中需选控制关量
3119 工艺准备 产品投产前进行系列工艺工作总称容包括：产品图样进行工艺性分 析审查拟定工艺方案编制种工艺文件设计制造调整工艺装备设计合理生产 组织形式等
3120 工艺试验 考查工艺方法工艺参数行性材料加工性等进行试验
3121 工艺验证 通试生产检验工艺设计合理性
3122 工艺理 科学计划组织控制项工艺工作全程
3123 工艺设备（工装） 产品制造程中种工具总称包括刀具夹具模具量具检具辅具钳工工具工位器具等
3124 工艺纪律 生产程中关员应遵守工艺秩序
3125 成组技术 企业种产品部件零件定相似性准分类编组组基础 组织生产环节实现品种中批量生产产品设计制造理合理化
3126 动化生产 机械动作代工操作动完成种作业生产程
3127 数控加工 根加工零件图样工艺求编制成数码表示程序输入机床数控装置控 制计算机中控制工件工具相运动加工出合格零件方法
3128 工艺程优化 根（）判工艺程关参数进行佳方案选择
3129 生产纲领 企业计划期应生产产品产量进度计划
3130 生产类型 企业（车间班组工作）生产专业化程度分类般分量生产成批生产 单件生产三种类型
3131 生产批量 次投入产出产品（零件）数量
3132 生产周期 生产某产品（零件）时原材料投入出产品循环日历时间
3133 生产节拍 流水生产中相继完成两件制品间时间间隔
32 生产象
321 原材料 投入生产程创造新产品物质
322 材料 构成产品实体材料
323 辅助材料 生产中起辅助作构成产品实体材料
324 毛坯 根零件（产品）求形状工艺尺寸等制成供进步加工生产象
325 铸件 熔融金属浇入铸型凝固金属工件毛坯
326 锻件 金属材料锻造变形工件毛坯
327 焊接件 焊接方法接合件
328 压件 压方法制成工件毛坯
329 工件 加工程中生产象
3210 工艺关键件 技术求高工艺难度零部件
3211 外协件 企业提供设计图样资料委托企业完成部分全部制造工序零部件
3212 试件 试验材料机械物理化学性金相组织加工性等专门制作样件
3213 工艺件 工艺需特制辅助件
3214 制品 企业生产程中正进行加工装配进步加工装配检查继续加工 装配制品
3215 半成品 企业生产程中已完成生产阶段检验合格入库尚继续加工 装配制品
3216 成品 企业完成全部生产程供销售制品
3217 合格品 通检验质量特性符合标准求制品
3218 合格品 通检验质量特性符合标准求制品
3219 废品 修复降级合格品
33 工艺方法
331 铸造 熔融金属浇注压射吸入铸型型腔中凝固定形状性铸件方法
332 锻造 加压设备工（模）具作金属坯料铸锭产生局部全部塑性变形获 定形状尺寸质量锻件加工方法
333 焊接 焊接处金属（焊丝）熔化两（两）工件变体操作方法
334 热处理 固态金属合金定介质中加热保温冷改变整体表面组织获 需性加工方法
335 表面处理 改善工件表面层机械物理化学性加工方法
336 表面涂覆 规定异已材料工件表面形成涂层方法
337 机械加工 利机械力种工件进行加工方法
338 压力加工 毛坯材料产生塑性变形分离切削加工方法
339 切削加工 利切削工具工件切余材料加工方法
3310 车削 工件旋转作运动车刀作进运动切削加工方法
3311 铣削 铣刀作旋转运动工件铣刀作进运动切削加工方法
3312 钻削 钻头扩孔钻工件加工孔方法
3313 铰削 铰刀工件孔壁切微量金属层提高尺寸精度表面粗糙度方法
3314 锪削 锪钻锪刀刮孔端面切出沉孔方法
3315 磨削 磨具较高线速度工件表面进行加工方法
3316 冷作 基改变材料断面特征情况金属板材型材等加工成种制品方法
3417 压 板料分离成形制件加工方法
3318 铆接 助铆钉形成拆连接
3319 粘接 助粘接剂形成连接
3320 钳加工 般钳台手工工具工件进行种加工方法
3321 装配 规定技术求零件部件进行配合连接成半成品成品工艺程
3322 包装 产品采取定包装措施通储存运输等流通程产品完损运户手中
34 工艺素
341 工序 组工工作时工件连续完成部分工艺程
342 安装 工件（装配单元）次装夹完成部分工序
343 工步 加工表面（装配时连接表面）加工（装配）工具变情况连续完成部分工作
344 辅助工作 （）设备连续完成部分工序该部分工序改变工件形状尺寸表面 粗糙度完成工步必须更换刀具等
345 工作行程 刀具非加工进速度相工件完成次进运动工步部分
346 空行程 刀具加工进速度相工件完成次进运动工步部分
347 工位 完成定工序部分次装夹工件工件（装配单元）夹具设备动部 分起相刀具设备固定部分占位置
348 基准 确定生产象素间关系点线面
349 设计基准 设计图样采基准
3410 工艺基准 工艺程中采基准
3411 定位基准 加工中作定位基准
3412 测量基准 测量时采基准
3413 装配基准 装配时确定零件部件产品中相位置采基准
3414 辅助基准 满足工艺需工件专门设计定位面
3415 工艺孔 满足工艺（加工测量装配）需工件增设孔
3416 工艺凸台 满足工艺需工件增设凸台
3417 工艺尺寸 根加工需工艺附图工艺规程中出尺寸
3418 尺寸链 互相联系定序排列封闭尺寸组合
3419 工艺尺寸链 加工程中关工艺尺寸组成尺寸链
3420 加工总余量（毛坯余量） 毛坯尺寸零件图设计尺寸差
3421 工序余量 相邻两工序工序尺寸差
3422 工艺留量 工艺需增加工件（毛坯）长度
3423 产量定额 定生产条件规定工单位时间应完成合格品数量
3424 时间定额 定生产条件规定生产件产品完成道工序需消耗时间
3425 作业时间 直接制造产品零部件消耗时间分基时间辅助时间两部分
3426 基时间 直接改变生产象尺寸形状相位置表面状态材料性质等工艺程消耗时 间
3427 辅助时间 实现工艺程必须进行种辅助动作消耗时间
3428 布置工作时间 加工正常进行工工作（更换刀具润滑机床清理切屑收拾工具等） 消耗时间
3429 休息生理需时间 工工作班恢复体力满足生理需消耗时间
3430 准备终结时间 工生产批产品零部件进行准备结束工作消耗时间
3431 材料消耗工艺定额 定生产条件生产单位产品零件消耗材料总重量
3432 材料工艺性消耗 产品零件制造程中工艺需损耗材料铸件浇口锻件烧损 量棒料等锯口切口等
3433 材料利率 产品零件净重占材料工艺定额百分
3434 设备负荷率 设备实际工作时间占台时基数百分
3435 加工误差 零件加工实际参数（尺寸形状位置）理想参数偏离程度
3436 加工精度 零件加工实际参数（尺寸形状位置）理想参数符合程度
3437 加工济精度 正常加工条件（采符合质量标准设备工艺装备标准技术等级工延长 加工时间）保证加工精度
3438 表面粗糙度 工件表面粗糙层度
35 工艺文件
351 工艺路线表 描述产品零部件工艺路线种工艺文件
352 车间分工明细表 产品车间应加工（装配）零部件览表
353 工艺程卡片 工序单位简说明产品零部件加工（装配）程种工艺文件
354 工艺卡片 产品零部件某工艺阶段编制种工艺文件工序单元详细说明产品 （零部件）某工艺阶段中工序号工序名称工序容工艺参数操作求 设备工艺装备等
355 工序卡片 工艺程卡片工艺卡片基础道工序编制种工艺文件般具工序 简图详细说明该工序工步加工（装配）容工艺参数操作求设 备工艺装备等
356 典型工艺程卡片 具相似结构工艺特征组零部件通工艺程卡片
357 典型工艺卡片 具相似结构工艺特征组零部件通工艺卡片
358 典型工序卡片 具相似结构工艺特征组零部件通工序卡片
359 工艺守 某专业工种通种基操作规程
3510 工艺附图 附工艺规程说明产品零部件加工装配简图图表
3511 毛坯图 供制造毛坯表明毛坯材料形状尺寸技术求图样
3512 装配系统图 表明产品零部件相互装配关系装配流程示意图
3513 工艺关键件明细表 填写产品中工艺关键件图号名称关键容等种工艺文件
3514 外协件明细表 填写产品中工艺外协件图号称加工容等种工艺文件
3515 专工艺装备明细表 填写产品生产程中需全部专工艺装备编号名称零（部）件图号等 种工艺文件
3516 外购工具明细表 填写产品生产程中需购买全部刀具量具等名称规格精度零（部） 件图号种工艺文件
3517 企业标准工具明细表 填写产品生产程中需全部企业标准工具名称规格精度零（部）图号种工艺文件
3518 工位器具明细表 填写产品生产程中需全部工位器具编号名称零（部）件图号种工 艺文件
3519 材料消耗工艺定额明细表 填写产品零件制造程中需消耗种材料名称牌号规格重量等种工艺 文件
3520 材料消耗工艺定额汇总表 材料消耗工艺定额明细表中种材料单台产品汇总填列种工艺文件
3521 工艺试验报告 说明新工艺方案工艺方法试验程试验结果进行分析提出处理意见 种工艺文件
3522 工艺总结 新产品试生产工艺员工艺准备阶段工作工艺工装试情况进行记述 提出处理意见种工艺文件
3523 工艺文件目录 产品工艺文件清单
3524 工艺文件更改通知单 更改工艺文件联系单证
3525 时脱离工艺通知单 客观条件限制暂时原定工艺规程加工装配规定时间批量允许改 变工艺路线工艺方法联系单证
36 工艺装备工件装夹
361 专工艺装备 专某产品工艺装备
362 通工艺装备 种产品工艺装备
363 标准工艺装备 已纳入标准工艺装备
364 夹具装夹工件（引导刀具）装置
365 模具 限定生产象形状尺寸装置
366 刀具 工件切余材料切断材料带刃工具
367 计量器具 直接间接测出测象量值工具仪器仪表等
368 辅具（机床辅具） 连接刀具机床工具
369 钳工工具 种钳工作业工具总称
3610 工位器具 工作仓库中存放生产象工具种装置 3611 装夹 工件机床夹具中定位夹紧程
3612 定位 确定工件机床夹具中占正确位置程
3613 夹紧（卡夹） 工件定位固定加工程中保持定位位置变操作
3614 找正 工具（仪表）根工件关基准找出工件划线加工装配时正确位置 程
3615 刀 调整刀具切削刃相工件夹具正确位置程
37
371 粗加工 坯料切较余量达精度表面粗糙度较低加工程
372 精加工 工件切较少余量精度表面粗糙度较高加工程
373 配作已加工件基准加工相配工件两（两）工件组合起 进行加工方法
38表面加工术语
381 钻孔 钻头实体材料加工孔方法
382 扩孔 扩孔工具扩工件孔径加工方法
383 锪孔 锪削方法加工底锥形沉孔
384 孔 模工件板料切孔方法
385 车外圆 车削方法加工工件外圆表面
386 磨外园 磨削方法加工工件外园表面
387 车面 车削方法加工工件面
388 铣面 铣削方法加工工件面
389 刨面 刨削方法加工工件面
3810 磨面 磨削方法加工工件面
3811 车槽 车削方法加工工件槽
3812 铣槽 铣槽方法加工工件槽
3813 拉槽 拉削方法加工工件槽键槽
3814 车螺纹 螺纹车刀切出工件螺纹
3815 滚压螺纹 付螺纹滚轮滚轧出工件螺纹
3816 搓螺纹 螺纹模板（搓丝板）轧制出工件螺纹
3817 攻螺纹 丝锥加工工件螺纹
3818 套螺纹 板牙螺纹切头加工工件螺纹
3819 磨螺纹 单线线砂轮磨削工件螺纹
3820 铣齿 铣刀铣刀盘成形法展成法加工齿轮齿条等齿面
3821 滚齿 齿轮滚刀展成法加工齿轮蜗轮等齿面
3822 刨齿 刨齿刀加工直齿园柱齿轮锥齿轮齿条等齿面
3823 插齿 插齿刀展成法成形法加工外齿轮齿条等齿面
3824 车成形面 成形车刀车刀成形法仿形法等车削工件成形面
3825 铣成形面 成形铣刀铣刀成形法仿形法等铣削工件成形面
3826 磨成形面 成形砂轮砂轮成形法仿形法等磨削工件成形面
3827 电加工成形面 电火花成形电解成形等方法加工工件成形面
3828 滚花 滚花工具工件表面滚压出花纹加工
3829 倒角 工件棱角切削成定斜面加工
3830 倒园角 工件棱角切削成园弧面加工
3831 钻中心孔 中心钻工件端面加工定位孔
39冷作钳工装配常术语
391 冷作
392 排料（排样） 板料条料合理安排坯件料位置程
393 放样 根构件图样 1：1 例（定例）放样台（板）画出需图形 程
394 展开 构件表面次摊开面程
395 号料 根图样利样板样杆等直接材料划出形状加工界限程
396 切割 板材型材等切成需形状尺寸坯料工件程
397 剪切 通两剪刃相运动切断材料方法
398 弯形 坯料弯成需形状加工方法
399 压弯 模具压弯设备坯料弯成需形状加工方法
3910 拉弯 坯料受拉状态模具弯曲成形方法
310 钳工
3101 划线 毛坯工件划线工具划出加工部位轮廓线作基准点线
3102 样眼 毛坯工件划线中心线辅助线样出点方法
3103 锯削 锯材料工件进行切断切削加工方法
3104 錾削 锤击錾子金属工件进行切削加工方法
3105 锉削 锉刀工件进行切削加工方法
3106 堵孔 工艺求堵住工件某工艺孔
3107 标记 毛坯工件做出规定记号
3108 毛刺 清险工件已加工部位周围形成刺状物飞边
3109 倒钝锐边 工件尖锐棱角程
31010 砂光 砂布砂线磨光工件表面程
31011 锈 工件表面锈蚀程
31012 清洗 清洗剂清产品工件油污灰尘等脏物程
4 机械装配基础规范
41基规范
411 产品必须严格设计工艺求标准产品关标准规定进行装配
41 2 装配环境必须清洁高精度产品装配环境温度湿度降尘量明防震等必须符合关规定
413 产品零部件（包括外购外协件）必须具检验合格证方进行装配
414 零件装配前必须清理清洗干净毛刺飞边氧化皮锈蚀切屑砂粒灰尘油 污等应符合相应清洁度求
415 特殊求外装配前零件尖角锐边必须倒钝
416 配作表面必须关规定进行加工加工应清理干净
417 修配法装配零件修整配合尺寸必须符合设计求工艺规定
418 装配程中零件磕碰划伤锈蚀
419 油漆未干零部件进行装配
42种连接方法求
421 覆盖件装配
1覆盖件装配前需进行检查保证干净灰尘磕碰变形掉漆喷涂缺陷现象 焊接部位焊接缺陷必须修复方法现场修复退回工序供应商处
2装配时应避免敲击踩踏装配程中允许造成变形掉漆
3装配完成应进行检覆盖件允许余孔洞
4两零件接搭接时 边缘应该齐整 错位量 h≤03t （较薄板厚度）超 05mm 图纸求图纸求执行
5两零件贴合处间隙≤03t（较薄板厚度）超 05mm图纸求图纸求执行
6装配中需切割时切口必须整毛边必须磨割手
422 轴承装配规范
普通轴承装配
1轴承装配前轴承位污质存
2轴承装配时应配合件表面涂层润滑油轴承型号标识端应里轴肩方油 嘴方便加油方式装配
3 轴承装配时应专压具原严禁采直接击方法装配现场条件制约手键 敲中间垫铜棒损坏装配件表面物体套装轴承时加力方位置应适应 保护架滚动体受力应均匀称受力保证端面轴垂直
4轴承圈端面般应紧轴肩（轴卡）轴承外圈装配定位端轴承盖垫圈外圈接触 应均匀
5滚动轴承装相运动件转动应灵活轻便果卡滞现象应检查分析问题原 作相应处理
6 轴承装配程中发现孔轴配合松时应检查公差紧时强行野蛮装配应检查 分析问题原作相应处理
7单列圆锥滚子轴承推力角接触轴承双推力球轴承装配时轴间隙符合图纸工艺求
8轴承拆卸次装配时应清洗必须原装位置组装准颠倒
二滚动轴承装配规范
1轴承装配前必须清洁
2油脂润滑轴承装配般应注入约二分空腔符合规定润滑脂
3压入法装配时应专门压具盈配合环垫棒套（图示）通滚动体保持架传递压力击力
4轴承圈端面般应紧轴肩间隙圆锥滚子轴承心推力轴承应 005mm轴承应 01mm
5轴承外圈装配定位端轴承盖垫圈外圈接触应均匀
6轴承外圈开式轴承座轴承盖半圆孔均应接触良涂色法检验时轴承座称 中心线 120°范围应均匀接触轴承盖称中心线 90° 范围应均匀接触述范围 003mm 塞尺检查时塞入外环宽度三分
7热装轴承时加热温度般应高 120℃冷装时冷温度应低–80℃
8装配拆卸轴承时必须外圈位标记安装装反轴承外圈混装
9调头装配轴承装配时应编号端外便识
10轴两边装配径间隙调心轴承轴位移两端端盖限定时端 轴承紧端盖端必须留轴间隙
11滚动轴承装手转动应灵活稳
三滑动轴承装配规范
1轴瓦应轴颈（工艺轴）配加工达设计规定配合间隙接触面积孔端面垂直前轴承轴度求
2刮削滑动轴承轴瓦孔刮研接触点数设计未规定应低表求
3轴瓦接合面紧密接触 005mm 塞尺外侧检查时部位塞入深度均 接合面宽度三分
4轴瓦应加工时配标记装配装错
5瓦口垫片应整宽度应瓦口面宽度 1~2mm长度方应瓦口面长度垫片 轴颈接触般应轴颈保持 1~2mm 间隙
6定位销固定轴瓦时应保证瓦口面端面相关轴承孔开合面端面保持齐固定 销入松动现象销端面应低轴瓦孔表面 1~2mm
7球面位轴承轴承体球面座装配时应涂色检查配合表面接触情况般接触面 积应 70应均匀接触
四整体圆柱式滑动轴承装配规范
1固定式圆柱滑动轴承装配时根盈量采压装冷装装入径必须符合设 计求
2轴套装入固定轴承锥端紧定螺钉固定销端头应埋入轴承
3轴装入轴套应转动
五整体圆锥式滑动轴承装配规范
装配圆锥滑动轴承时应涂色检查锥孔轴颈接触情况般接触长度应 70应 端
423 螺钉螺栓装配规范
1螺栓紧固时采活动扳手螺母面 1 相垫圈沉头螺钉拧紧 尾部应埋入机件外露垫片接触面
2覆盖件装配类零部件锁紧时应规格颜色螺栓螺母垫片结构方式
3般情况螺纹连接应防松弹簧垫圈加涂螺纹胶称螺栓拧紧方法应采称 序逐步拧紧条形连接件应中间两方称逐步拧紧
4螺栓螺母拧紧螺栓应露出螺母 12螺距 螺钉紧固运动装置维护时须拆卸部件 场合装配前螺丝应加涂螺纹胶
5螺栓锁紧应松两圈然终锁紧
6规定拧紧力矩求紧固件应采力矩扳手规定拧紧力矩紧固未规定拧紧力矩螺栓拧紧力矩参考表规定
7螺钉螺栓螺母紧固时严禁击合适旋具扳手紧固螺钉槽螺母螺钉 螺栓头部损伤
8零件螺钉螺栓紧固时螺钉（螺栓）需时针交错称逐步拧紧定 位销应定位销螺钉螺栓开始
9双螺母时应先装薄螺母装厚螺母
10螺栓螺母拧紧支承面应紧件贴合
11钉拧紧钉头高出沉孔端面
表X
424销键连接
1圆锥销装配时应孔进行涂色检查接触长度应工作长度 60应分布 接合面两侧
2销端面般应略突出零件表面螺纹圆锥销装入相关零件端应沉入孔 3口销装入相关零件尾部应分开 60°~90°
4键固定键键槽两侧面应均匀接触配合面间间隙
5键楔形键装配接触面积应工作面积 70接触部分集中 段外露部分应斜面长度 10~15
6配合键（花键）装配相运动件着轴移动时松紧匀现象
425盈连接间隙连接规范
盈连接规范
1）冷装
1压装损伤零部件
2入程应稳压入件应准确位
3装轴套引入端应适导锥导锥长度配合长度 15导斜角般 应 10°
4实心轴压入盲孔时应适部位排气孔槽
5装零件配合表面特殊求外压装时应涂清洁润滑剂
6压力机压入时压入前应根零件材料配合尺寸计算需压入力压力机压力 般应需压入力 3~35 倍
2）热装
1热装时具体间隙需根表示：
2零件加热温度应根零件材料结合直径盈量热装间隙等确定
3油温加热时加热零件必须全部浸没油中加热温度应低油闪点 20~30℃ 4件加热预定温度应取出立装配应次装预定位置中间停顿
5般应然冷应速冷
6热装压装具体加工方式：
3）冷装
1冷装温度需严格公式进行计算
2冷装热装间隙样参表
3冷透零件取出应立装入包容件零件表面厚霜者装配应重新冷
4冷装具体加工方式：
4 26铆接粘接连接规范
铆接
1铆钉材料规格尺寸必须符合设计求铆钉孔加工应符合关标准规定
2损坏铆接零件表面铆接零件变形
3 特殊求外般铆接出现松动现象铆钉头部必须铆接零件紧密接触 应光滑圆整
二粘接
1粘结剂必须符合设计工艺求
2粘接表面必须做预处理符合粘接工艺求
3通预处理零件应立进行粘接
4粘接时粘结剂应涂均匀相粘接零件应注意定位
5固化时温度压力时间等必须严格工艺规定
6粘接应清余粘结剂
427链轮链条装配规范
1 链轮轴配合必须符合设计求
2 动链轮动链轮轮齿中心面应重合偏移量超设计求设计未规定般应等两轮中心距 1‰
3 链条链轮啮合时工作边必须拉紧保证啮合稳
4 链条非工作边垂度应符合设计求设计未规定应两链轮中心距 1～2调整
5 链条接头处拆接面外方便拆接
428 齿轮传动装配规范
1 齿轮孔轴配合适满足求
2 齿轮轴晃动现象
3 齿轮工作时应咬死阻滞现象
4 齿轮偏心歪斜现象
5 保证齿轮准确安装中心距适齿侧间隙侧隙齿轮转动灵活热胀时易卡齿 加剧磨损侧隙易产生击振动
6 保证齿面定接触面积正确接触位置
429 电机减速器装配规范
1 检查电机型号否正确减速机型号否正确
2 装配前电机轴减速机连接部份清洁干净
3 电机法兰螺丝拧紧前应转动电机纠正电机轴减速机联轴器心度电机法兰减速机 连接角拧紧固定螺栓
4210 类辊轴胶辊装配规范
1 装配前检查部件表面否磕碰划伤等缺陷
2 装配中应保证两端轴承位心度
3 野蛮强力装配发现问题必须查找原解决装配
4 装配完成部件应灵活转动前序正确
4211皮带装配规范
1 动皮带轮轴必须互相行许歪斜摆动
2 两带轮宽度相时端面应该位面
3 皮带安装前输送面应调整水
4 皮带装配时强行撬入带轮应通缩短两带轮中心距方法装配否损伤步带抗 拉层
5 张紧轮应安装松边张紧
4212制动器联轴器装配规范
1 制动带制动板铆合铆钉头应埋入制动带厚度三分左右产生铆裂现象制动 带制动板必须贴紧局部间隙应符合求： a．制动轮直径 500mm 时局部间隙 03mm b．制动轮直径等 500mm 时局部间隙 05mm
2 带式制动器状态时制动带制动轮间间隙装配时应调 1~2mm 范围蹄式制 动器状态时制动衬面制动鼓间隙应调整 025~05mm 范围
3 装配联轴器时轴端面应埋入半联轴器 1~2mm联轴器相两端面间间隙应符合设计求
4 联轴器相两轴径偏移量角偏量必须相应联轴器标准中规定许补偿量
4213 液压系统装配规范
1 液压系统路装配前必须锈清洗装配存放时应注意防尘防锈
2 种子凹痕皱折压扁破裂等现象路弯曲处应圆滑软扭转现象
3 路排列整齐便液压系统调整维修
4 注入液压系统液压油应符合设计工艺求
5 装配液压系统时必须注意密封防止渗漏装配时允许密封填料密封胶应防止进 入系统中
6 液压系统装应关标准求进行运转试验
7 关液压系统液压元件求应分符合 GB 3766 GB 7935 规定
4214 密封件装配
1 装配密封件时石棉绳毡垫应先浸透油油封密封圈装配前应先油封唇部密封 圈表面涂润滑油脂（需干装配外）
2 油封装配方应介质工作压力密封唇部压紧轴装反油封 防尘时应唇部背轴承
3 轴端键槽螺钉孔台阶等时防止油封密封圈损坏装配时采装配导套
4 装配密封件时必须轴孔壁贴紧防渗漏
5 装配端面密封件时必须动静环具定浮动性动静环相配零件间发生连续 相转动防渗漏
4215电气元件装配规范
1 电气元件装配前应进行测试检查合格者进行装配
2 应严格电气装配图样求进行布线连接
3 导线绝缘层必须完损导线剥头处细铜丝必须拧紧需时应搪锡
4 焊点必须牢固脱焊虚焊现象焊点应光滑均匀
5 电气系统装配求参 GB 5226 规定
4216衡求零件装配规范
1 衡力矩求零部件装配时应进行静衡动衡试验
2 回转零部件衡质量述方法进行校正：a．补焊喷镀粘接铆接螺纹连接等加配质量（配重）b．钻削磨削铣削锉削等局部质量（重） c．衡槽中改变衡块数量位置
3 加配质量方法校正时必须固定牢防工作程中松动飞出
4 质量方法校正时注意影响零件刚度强度外观
5 组合式回转体总体衡意移动调换零件
6 刚性转子挠性转子衡求应符合 GB 9239GB 6557 GB 6558 规定
5机械结构装配完成保存规范
1 产品入库前必须进行总装总装时机附件应进行试装保证设计求
2 需现场进行总装型成套设备出厂前应进行试装试装时必须保证 连接配合部位均符合设计求
3 产品总装均应产品标准关技术文件规定进行试验检验
4 试验检验合格应排试验油水气等清脏污保证产品清洁度求应采取相应防锈措施
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