机械设备维修课程标准
课程名称：
机械设备维修
英文名称：
Machinery maintenance
课程代码：
新编码（先空着）
课程类：
职业综合力课程
学 时：
80
学 分
5
适专业：
机电体化技术
考核方式
程性考核
综合技考核程性考查学生掌握理知识实操完成务质量完成务时间实际实操中解决问题力
素质考核包括时考勤作业学态度课堂参度实训场6S理
编写：
谷智英
修订记录：
修订记录明细
起草时间：2015年02月
第二次修订2016年6月
第三次修订2017年6月
审核：
崔宁
二级学院教学部盖章
1前言
11课程性质
111 机械设备维修课程高职机槭类专业职业综合力课程机电体化技术专业职业综合力课程属必修课程职业标潍机械设备安装调试维修工岗位群职求设置
课程采基机械设备生产销售服务处理机械类障功性障性障职业工作程做中学学中做教学模式培养事机械设备零部件整机装配障排查生产设备维保等设备维修保养安装调试售服务关键性岗位力培养良职业素质职业技学生成合格机械设备维保售等业员
通课程学应学生达基求：
掌握机械设备维修技术基础理基知识
熟悉机械设备解体设备零件拆卸清洗技术鉴定方法
熟悉机械零件种修复技术掌握表面工程技术具分析选择应机械零件修复技术基力
熟悉常研检具维修工工具选掌握机械设备精度检验方法装配质量检验机床试验方法机床修质量检验绘制设备备件施工图等生产通性技术求
掌握螺纹键销联接件轴轴承丝杠螺母副套类零件齿轮盈配合件等典型零部件修理装配调试方法
熟悉常机械设备等典型机械设备修理技术常见障分析排方法
懂保障生产设备安全运行优质高效低成低消耗节环保时培养学生参意识责意识协作意识敬业爱岗信心
该学领域分成6机械设备维修项目职业行动领域工作程融合项目训练中门教学项目生产项目致教学程实践程致虚拟实操相结合理实体化课程
112前置课程：机构分析机械零件选公差测量机械制图CAD金属材料热处理工艺选机械制造工艺装备选零件手工制作液压气动技术机电体化系统控制焊工实训 车铣实训 焊接工艺设备选钳工技实训
113续课程：动生产线装调顶岗实
12设计思路
121课程工作程导邀请行业专家设备理求机械设备安装调试检修等典型工作务职业力进行分析纳总结出普通机床数控机械部件安装障检修等力设置行动学领域该领域纳6学情境低中高等难度进行序化完全基工作程模式展开教学项目载体教学手段务提出（创设情境演示务激发兴趣明确求）→务分析（提出问题学生思考分解务循序渐进）→务实施（教师讲解学生边学边做检查辅导）→务完成（性问题集中讲解总结知识强调重点）→扩展提高（类似务举反三实战提高力）全程采六步法实施： 务讲解资料收集启发引导分组讨汇报展示检查评估全面培养学生综合职业力
2课程目标
基工作岗位力求根院服务宗旨业导培养高素质高技应型办学定位高职学生毕业事生产第线技术工作岗位实际学生行动领域学领诫提出三层次课程目标：
21知识目标
211熟悉机械设备安装维修相关职业标准
212解设备老化失效障维修等方面基概念容设备维修障诊断较完整认识
213熟悉设备精度检验中常工具正确进行常设备精度检验
214掌握机械设备典型部件拆装调试基领技术求工艺流程方法
215掌握机械修复焊接修复换位修复镶加修复等常修复技术熟悉应范围选择
216掌握金属材料磨损变形基规律修复材料性选择椐
217解机械设备零部件修复精度国家标准掌握典型零件修复关技术手册查阅应
218解传统现代障诊断技术方法正确运障诊断参数标准等实际障问题进行定性分析诊断
219 掌握典型零件修复施工图绘制技术求
2110熟悉机械设备检测维修工艺程方法达降低生产成确保机械设备安全高效正常运转目
22力目标
221巡检力根图纸编制检修工艺初步力
222具典型零部件普通机床障诊断障影响分析障处理维修力
223设备维修工艺运转工况分析设备安全分析力
224会选择确定修复件定位基准精度等级修复件工艺数计算
225会选择确定机械设备零部件结构尺寸
226会选择修复零配件工艺装备具定应力
227会拆装机电设备试运转达标准
228会检查测量失效零件判断失效原
229正确选择确定修复失效零件工艺方法
2210会徒手绘制机电设备典型零件图设计绘制标准施工图
2211正确选择修复失效零件材料热处理工艺选择
2212会查阅工程设计手册网络技术资料检索
2213进行生产设备理设备维护
2214运电脑网络等现代学工具信息收集处理设备理技术员撰写施工文件文字处理力
23素质目标
231 培养诚信敬业科学严谨工作态度较强法律法规安全质量保密环保意识具良行规范职业道德
232具较强控制力团队协作力
233具较学新知识技力开拓发展创新力
234具较强口头书面表达力际沟通力
235具理约束力
236具较分析解决问题方法力
3课程容求
根职业工作岗位典型工作务分析学领域提炼针课程整课程体系中特点作整合典型工作务容设计6学情境职业行动领域工作程融合项目训练中应学情况（项目）载体学时分配见表1
序号
学情境
（项目）
学容
（工作务）
知识求
技目标
建义学时
1
1机电设备障诊断方法
11务拆虎钳12解机电设备障机理
13针T型螺杆T型螺母障出修复方案绘制施工图
14修理虎钳达技术求
l 明确机电设备维修务工作职责
l 解机械设备维修技术作
l 解机电设备障机理
l 掌握造成设备障形式
l 掌握设备障诊断技术
l 熟悉常机电设备产生障原
l 熟悉机械零件失效形式
l 掌握减少机械零件失效策
l 根现场设备理解机电设备结构参数部件作产生障机理状况
l 根现场设备判断造成零件失效形式
l 分析判断出减少机械零件失效常策
l 机械设备正确选择润滑油
l 会运热处理方法减少机械零件失效
l 根机械零件求减少零件应力集中失效方法
l 根机电设备求现场环境正确选择制造零件材料
l 根现场设备初步诊断普通机电设备般障会确定设备零件修理更换
10
l 知道设备维修前准备
l 掌握设备零件修理更换原
2
2机械设备修理精度检验
超差处置方法
21轴回转精度检验方法
22轴轴度误差检测超差处置方法
23工作台水面移动
轴直线度误差检测超差处置方法
24轴轴窜动检测超差处置方法
25实操调整机床轴问隙
l 知道种常检测仪器
精密测量仪型号规格精度等级范围
l 掌握精度测量仪器方法维护保养
l 掌握轴回转精度检验方法超差处置
l 掌握行度误差检测方法超差处置
l 掌握轴度误差检验超差处置
l 掌握轴轴窜动检测超差处置方法
l 根检测项求正确选择测量仪嚣正确安装固定仪器
l 会检测机电设备精度会计算允差值
l 熟练磁力百分表杠杆百分表
l 机电设备进行精度检测
l 精度超差设备进行调整
l 调试超差处置设备
10
3
3机械零件修复技术
31机电没备拆卸装配
32务拆车床尾座
33安装拆部件调试达技术求
l 知道拆卸清洗规方法求
l 掌握螺纹连接修理装配方法
l 会机电设备拆卸清洗
l 根现场设备零件螺纹连接失效点进行修理
l 根现场设备键连接失效情况确定零件修理方案
12
34针尾座零件失效形式拟定修理方案
35绘制零件图拟定修理工艺
l 掌握键连接修理装配技术
l 掌握销连接修理装配技术
l 掌握盈配合件拆卸装配方法
l 熟悉零件技术鉴定
l
l 正确拆卸安装轴承
l 会分析典型零件特点熟悉拆卸正确设备影响
l 查阅资料选择常零配件精度等级
l 会选轴承键销
l 会修理失效键槽定位销螺纹轴承位
l 设备零件进行技术鉴定
4
4典型机械零部件维修
41务：拆车床溜板箱
42编制典型零部件修理方案
43绘制施工图纸拟定修理工艺
45安装拆部件调试达技术求
l 知道轴类零件分类工作特点
l 掌握修复轴检测徒手绘制图
l 掌握轴类零件技术求精度等级材料选
l 掌握机械修理法镶加法焊接法电镀法热喷涂修理法
l 掌握轴类零件修理前定位基准选择
l 掌握防止修理程中零件次变形方法
l 掌握设备理中备件制造工艺流程
l 掌握修复轴施工图设计技术领
l 掌握检验修复轴精度方法
l 根装配点正确拆卸装配轴类零件
l 检测分析零件失效机理
l 会现场测绘失效零件徒手绘制图样标注尺寸点记录
l 会根轴类零件求确定修复方法
l 会拟定修复工艺会选装备
l 会修复件确定定位基准
l 会选修复材料正确应热处理工艺修复件进行种热处理
l 会安排设备（轴类）零件备件制作会设计绘制备件施工图
l 会装配轴零件
l 会调整轴间隙消轴窜动方法
l 会采取效措施防止修复零件二次损伤变形
l 会确定修复件加工余量
l 会确定镶加零件工艺基准修复件原基准重合工艺步骤
l 会采取效方法防止零件堆焊修理时产生应力集中
l 会检测修复轴尺寸精度形位精度
16
5
5．典型机械设备维修（）
51务：车床轴箱调整
52典型零部件修理
53绘制出轴修复施工图制定修复工艺
54安装拆部件调试达技术求
l 掌握装配质量检验容求
l 掌握空运转试验技术注意事项
l 掌握机床负荷试验技术注意事项
l 掌握机床工作精度检验试件求工作精度检验中试件检查方法
l 掌握轴套类零件修理枝术
l 知道拆装工艺步骤注意事项
l 会检验装配质量分清空运转试验负试验特点
l 会进行空运转试验操作
l 会工作精度试验项目件达标否技术分析
l 会根机床类型选择试件刀具切削速度进量加工方法进行设备验收试验售服务试验工作
l 根障现象拟定排障步骡
l 正确拆卸设备正确装配设备部件装会调试试运转达技术求
l 会修复失效套类零件（双联齿轮联轴器皮带轮等）
l 会选择修复轴套类零件材料会选择热处理工艺
l 会采取效措施防止修复零件二次损伤变形
l 会确定修复件加工余量
l 会确定镶加零件工艺基准修复件原基准重合工艺步骤
l 会绘制施工图纸
16
6
6典型机械设备维修（二）
61务：拆铣床传动变速箱62编制典型零部件修理方案
63绘制花键轴双联齿轮施工图
64编制修理工艺
65安装拆部件调试达技术求
66典型设备机常见障分析维修（数控机械部件）
l 知道带传动机构修理方法
l 掌握带轮装配时带位置检测方法调整
l 知道齿轮传动机构修理方法装配技术
l 掌握机电设备润滑润滑油型号特点作
l 控机床类设备维护
l 带传动修理知识
l 会装拆带传动机构修理
l 正确选螺纹联接常防松方法
l 会齿轮修复工艺修复方法装配
l 根障现象拟定排障步骤应种修冥方法解决零件失效问题
l 会分析确定设备零件修理更换
l 会拆装带传动机构
l 会分析处理滚珠机械部件维护机床精度检查
16
80
4实施建议
41教材选编教材
411教材应选三年出版高职高规划教材目前选高等教育出版社十五国家级规划教材机电设备维修技术吴宪文编
建议选参考书工业出版社丁加军编设备障诊断维修艮邮电出版社吴宪文冯邦军编机械设备维修技术
412教材教辅资料编写应课程标准进行应结合机械设备维修职业工作岗位求根机械设备维修零部件图识读制图典型机械零件维修工艺性分析典型零件修复工艺方案编制维修方法机械维修设备选等实务知识合理安排教材容
413教材容应机械设备维修工作务驱动通案例分析项目导等种手段深入浅出进行展示时注重时俱进时机电设备维修新规定新技术新方法融入教材教材更加贴现代维修技术发展变化实际需
42教学方法建议
421开发薇课教学方法
利现代信息技术开发视听微课等媒体资料通搭建起动态活跃课程训练台学生动性积极性创造性充分调动
注重真实工作务实项目模块程考核等资源开发学生置身生产现场实台中积极完成该课程学学生提高事机电类生产岗位基职业力提供效途径
搭建产学合作台充分利行业企业资源满足学生参观实训毕业实需合作中关注学生职业力发展教学容调整
通真实工作务实操学生进行角色体验反复训练完成结构类型工艺特点难易程度工作项目务积累验采案例分析组讨等种方法做中学学中做学会排障减少零件失效措施通项目综合实训中实际操作应学知识技处理技术问题调适际关系独面竞争压力实现知识技迁移
积极利电子书籍电子期刊数字图书馆网站等网络资源教学容单化元化转变拓展学生知识技
422案例教学法
案例教学充分发挥教师导作学生参动性施工现场情况千变万化案例教学学生提供种模仿鉴引申范例课程失效典型零件修复工艺编制工艺分析容均采案例教学极具针性鲜活性效果良
423 角色模拟教学法
1）传统老师学生角色转换企业设备理理技术支持学生企业项目岗位分班组定岗位设备障诊断保全员设计员外协加工员现场操作员等实行岗位责制学生填写项目验收标准机械设备拆装记录项目修理说明书学生工作态度职业素质纳入考核通角色转换学生快进入情景适应角色通轮流换岗学生团队精神独立工作力新鲜感执行力培养
2）真实项目载体→构建学情境→知识重点循环应四结合贯穿课程中
3）串联学结果开放式评价串联学生学迁移力培养职业发展规划立体化全方位体现教学程职业性实践性开放性实现课程教学目标传统应知应会发展做干
4）培养独立分析问题解决问题力现场判断障→拆装→修复方案确定→出修零件施工图纸→修理调试达正常功→整工作程企业维修工程技术岗位零距离接轨课程教学方法
424组学法
学生体组成数学组教师达务学生提出问题进行讨分析教师作引导实现教学互动达解决问题形成成果目增强学生学目性培养锻炼学生学独立工作力开发学生原创动力
425现场教学法
教学中教师引导学生进行机械设备典型零部件修理现场线实践验学注重学生知识迁移知识拓展学生提供发展时间空间积极引导学生提升职业素养培养学生诚实守信敬业善沟通合作品质
5． 课程考核
51课程考核建议
考查程性考核
考勤+作业完成质量+课堂参程度+终完成项目质量+提交时间+
52课程考核方案
课程百分制进行考核程性考查学生掌握理知识点完成项目务质量实际操作力占总成绩60％
素质考核
包括时考勤作业学态度完成项目时间实训场6S理占总成绩40％
考勤（10）+作业完成质量（10）+课堂参程度（10）+现场6S理（10）
52．1技考核
结合机电设备维修模实际工作务根6项目拆装调试设备务完成情况进行考核全面客观反映学生实际动手力分析问题处理问题力机械设备维修
技成绩计算办法：单项务成绩÷务次数＝务总评成绩
522职业素质考核
包括团队合作力评价问题分析力评价工作态度评价现场6S理等4方面
523考核方案表
表2 考核方案表
考核
类型
评价
指标
评价容
求
评分
例
程性
考查
6项目完成质量完成时间（60）
工作务程完成情况
熟练阅读装配图准确快速判断障
10
60
工量仪器选择正确拆装序正确
时完成调试运转达标准
20
修复设计方案条理性强理知识应迁移强针零件失效形式进行技术鉴定拟定修理方案
20
正确检测熟练设备进行调试验收
20
修复方法选择合理修复工艺措施完整
绘制零件施工图正确
30
职业
素质
（40）
团队合作力
问题分析力评价
组成员紧密配合
20
10
积极参组活动
20
知道收集相应资料
10
效利收集资料
20
分析问题提出解决问题办法
30
工作态度作业实训现场6S理评价
课考勤：
准时课早退旷课全勤者10分迟次（15分钟）早退次扣1分缺勤节课（含迟15分钟者）扣3分该项考核累计项中扣减扣20分
作业完成时容齐全解答准确书写整洁
20
20
课堂参程度考核：
课认真听讲积极回答问题准确流利提问动发言学生酌情时成绩中加分实训现场6S理
20
20
总 成 绩
100
表3工作态度教师评价表
组 员
姓 名
评价项目
合计
（20分）
迟
（3）
早退
（3）
旷课
（4）
认真听讲
（2分）
积极回答
（4分）
态度严谨求实
（4分）
迟次（15分钟）早退次扣1分缺勤节课（含迟15分钟者）扣3分该项考核累计项中扣减扣20分
53成绩计算公式
总成绩＝Σ单项积分
6．课程资源开发利
61教学条件
611软硬件条件
保证学生项目务实施完成课程必须实践理体化教室专实训室完成教学程学场设施具体求见表3
表4 校教学条件
项目
学场设施求
123456
设备说明书机电设备千分尺游标卡尺塞尺水仪划线台工作台装配拆卸工具10套润滑油轴承台钻口钳游标高度尺万角度尺杠杆百分表磁力百分表双杆顶拔器紫铜棒检验棒工具车授课区媒体设备等
综合维修实训室
车床5
铣床5
磨床1台
吊车1台
起重台车5台
检测台8
车床整机拆装维修
铣床整机拆装维修
数控机床精度检测
数控机床调试典型障分析
机械设备维修课程专业享实训室览表
序号
实训区域
设备
实践教学项目
1
机械零部件测绘维修
制图室间制图工具56套
游标卡尺56套千分尺20
起重设备台
电焊机3台空压机1台
扳手起子等56套
变速齿轮测绘维修
轴传动测绘维修
变减速器常见障维修
机械维护障处理
2
机电设备检测维修实训室
车床5台
铣床5台
车床5
铣床5
磨床1台
吊车1台
起重台车5台
检测台8
检验量仪10套
车床整机拆装维修
铣床整机拆装维修
机床精度检测
机床调试典型障分析
3
机床电气障检测实训室
SX602A机床电气技考核鉴定柜11台（建）
车铣钻磨等机床电气障检测排
5
相关实训室
焊接钳工普通机加工数控加工等实训车间
数控设备障检测维修实训室正筹建中
612师资条件
具系统机械加工维修技术理实践体化教学力
具备设计基行动导教学法设计应力
具较强驾驭课堂力
具良职业道德责心
具专教师兼职教师组成具双师结构特点教学团队求
613参考书目
机械设备维修工程学李新编著机械工业出版社2007年
常机电设备电气维修春雷宋家成文磊编中国电力出版社2007年
机电设备装配安装维修马光全编北京学出版社2008年
机电设备障诊断维修周宗明 吴东编科学出版社2009年
实物测绘工艺设计杨光编清华学出版社2010年
机械设备维修技术吴先文编民邮电出版社2009年
设备理郁君编机械工业出版社2011年
614 参考教学资料
学情境授课计划引导文参考资料工艺文件项目检查单项目评价表教学课件练题企业生产视频
62课程资源情况
62．1钳工机电设备维修项目实训教程校企合作教材（编写中）
容包括学情境授课计划引导文参考资料工艺文件项目检查单项目评价表教学课件练题试卷工艺设计方案案例部件拆装图学指南企业维修视频资源等教学相关资料齐全符合课程设计求方便课余学激发学生学兴趣促进学生机电设备维修知识理解掌握运
622基资源情况
利现代信息技术开发视听光盘等媒体资料通搭建起动态活跃课程训练台学生动性积极性创造性充分调动
注重真实工作务实项目模块考核等资源开发学生置身生产现场实台中积极完成该课程学学生提高事机械类生产岗位基职业力提供效途径
搭建产学合作台充分利行业企业资源满足学生参观实训毕业实需合作中关注学生职业力发展教学容调整
形成性评价教学程中学生学态度类作业情况进行评价
总结性评价教学模块结束时学生整体技情况评价
623拓展资源情况
积极快开发利网络课程资源充分利诸电子书籍电子期刊数库数字图书馆教育网站电子坛等网信息资源教学单媒体种媒体转变教学活动信息单传递双交换转变学生单独学合作学转变条件成熟情况提供压工艺模具设计线实训突破教学空间时间局限性教学程样化丰富教学活动
进步开发校外实训实基提供学生企业生产现场学生深入现场第线现场生产理安全员学进行安全教育安全检查安全交底隐患排查事处理等技训练
7．编制说明
71课程标准机电体化技术专业专业专业建设委员会合作开发
课程标准机械设备维修课程建设指导性文件提出课程基求讲教师应标准发挥教学创造性做出特色
72 编写：谷智英
73 审核崔宁
74 修订记录明细
起草时间：2015年02月
第二次修订2016年6月
第三次修订2017年6月
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
课程名称：
机械设备维修
英文名称：
Machinery maintenance
课程代码：
新编码（先空着）
课程类：
职业综合力课程
学 时：
80
学 分
5
适专业：
机电体化技术
考核方式
程性考核
综合技考核程性考查学生掌握理知识实操完成务质量完成务时间实际实操中解决问题力
素质考核包括时考勤作业学态度课堂参度实训场6S理
编写：
谷智英
修订记录：
修订记录明细
起草时间：2015年02月
第二次修订2016年6月
第三次修订2017年6月
审核：
崔宁
二级学院教学部盖章
1前言
11课程性质
111 机械设备维修课程高职机槭类专业职业综合力课程机电体化技术专业职业综合力课程属必修课程职业标潍机械设备安装调试维修工岗位群职求设置
课程采基机械设备生产销售服务处理机械类障功性障性障职业工作程做中学学中做教学模式培养事机械设备零部件整机装配障排查生产设备维保等设备维修保养安装调试售服务关键性岗位力培养良职业素质职业技学生成合格机械设备维保售等业员
通课程学应学生达基求：
掌握机械设备维修技术基础理基知识
熟悉机械设备解体设备零件拆卸清洗技术鉴定方法
熟悉机械零件种修复技术掌握表面工程技术具分析选择应机械零件修复技术基力
熟悉常研检具维修工工具选掌握机械设备精度检验方法装配质量检验机床试验方法机床修质量检验绘制设备备件施工图等生产通性技术求
掌握螺纹键销联接件轴轴承丝杠螺母副套类零件齿轮盈配合件等典型零部件修理装配调试方法
熟悉常机械设备等典型机械设备修理技术常见障分析排方法
懂保障生产设备安全运行优质高效低成低消耗节环保时培养学生参意识责意识协作意识敬业爱岗信心
该学领域分成6机械设备维修项目职业行动领域工作程融合项目训练中门教学项目生产项目致教学程实践程致虚拟实操相结合理实体化课程
112前置课程：机构分析机械零件选公差测量机械制图CAD金属材料热处理工艺选机械制造工艺装备选零件手工制作液压气动技术机电体化系统控制焊工实训 车铣实训 焊接工艺设备选钳工技实训
113续课程：动生产线装调顶岗实
12设计思路
121课程工作程导邀请行业专家设备理求机械设备安装调试检修等典型工作务职业力进行分析纳总结出普通机床数控机械部件安装障检修等力设置行动学领域该领域纳6学情境低中高等难度进行序化完全基工作程模式展开教学项目载体教学手段务提出（创设情境演示务激发兴趣明确求）→务分析（提出问题学生思考分解务循序渐进）→务实施（教师讲解学生边学边做检查辅导）→务完成（性问题集中讲解总结知识强调重点）→扩展提高（类似务举反三实战提高力）全程采六步法实施： 务讲解资料收集启发引导分组讨汇报展示检查评估全面培养学生综合职业力
2课程目标
基工作岗位力求根院服务宗旨业导培养高素质高技应型办学定位高职学生毕业事生产第线技术工作岗位实际学生行动领域学领诫提出三层次课程目标：
21知识目标
211熟悉机械设备安装维修相关职业标准
212解设备老化失效障维修等方面基概念容设备维修障诊断较完整认识
213熟悉设备精度检验中常工具正确进行常设备精度检验
214掌握机械设备典型部件拆装调试基领技术求工艺流程方法
215掌握机械修复焊接修复换位修复镶加修复等常修复技术熟悉应范围选择
216掌握金属材料磨损变形基规律修复材料性选择椐
217解机械设备零部件修复精度国家标准掌握典型零件修复关技术手册查阅应
218解传统现代障诊断技术方法正确运障诊断参数标准等实际障问题进行定性分析诊断
219 掌握典型零件修复施工图绘制技术求
2110熟悉机械设备检测维修工艺程方法达降低生产成确保机械设备安全高效正常运转目
22力目标
221巡检力根图纸编制检修工艺初步力
222具典型零部件普通机床障诊断障影响分析障处理维修力
223设备维修工艺运转工况分析设备安全分析力
224会选择确定修复件定位基准精度等级修复件工艺数计算
225会选择确定机械设备零部件结构尺寸
226会选择修复零配件工艺装备具定应力
227会拆装机电设备试运转达标准
228会检查测量失效零件判断失效原
229正确选择确定修复失效零件工艺方法
2210会徒手绘制机电设备典型零件图设计绘制标准施工图
2211正确选择修复失效零件材料热处理工艺选择
2212会查阅工程设计手册网络技术资料检索
2213进行生产设备理设备维护
2214运电脑网络等现代学工具信息收集处理设备理技术员撰写施工文件文字处理力
23素质目标
231 培养诚信敬业科学严谨工作态度较强法律法规安全质量保密环保意识具良行规范职业道德
232具较强控制力团队协作力
233具较学新知识技力开拓发展创新力
234具较强口头书面表达力际沟通力
235具理约束力
236具较分析解决问题方法力
3课程容求
根职业工作岗位典型工作务分析学领域提炼针课程整课程体系中特点作整合典型工作务容设计6学情境职业行动领域工作程融合项目训练中应学情况（项目）载体学时分配见表1
序号
学情境
（项目）
学容
（工作务）
知识求
技目标
建义学时
1
1机电设备障诊断方法
11务拆虎钳12解机电设备障机理
13针T型螺杆T型螺母障出修复方案绘制施工图
14修理虎钳达技术求
l 明确机电设备维修务工作职责
l 解机械设备维修技术作
l 解机电设备障机理
l 掌握造成设备障形式
l 掌握设备障诊断技术
l 熟悉常机电设备产生障原
l 熟悉机械零件失效形式
l 掌握减少机械零件失效策
l 根现场设备理解机电设备结构参数部件作产生障机理状况
l 根现场设备判断造成零件失效形式
l 分析判断出减少机械零件失效常策
l 机械设备正确选择润滑油
l 会运热处理方法减少机械零件失效
l 根机械零件求减少零件应力集中失效方法
l 根机电设备求现场环境正确选择制造零件材料
l 根现场设备初步诊断普通机电设备般障会确定设备零件修理更换
10
l 知道设备维修前准备
l 掌握设备零件修理更换原
2
2机械设备修理精度检验
超差处置方法
21轴回转精度检验方法
22轴轴度误差检测超差处置方法
23工作台水面移动
轴直线度误差检测超差处置方法
24轴轴窜动检测超差处置方法
25实操调整机床轴问隙
l 知道种常检测仪器
精密测量仪型号规格精度等级范围
l 掌握精度测量仪器方法维护保养
l 掌握轴回转精度检验方法超差处置
l 掌握行度误差检测方法超差处置
l 掌握轴度误差检验超差处置
l 掌握轴轴窜动检测超差处置方法
l 根检测项求正确选择测量仪嚣正确安装固定仪器
l 会检测机电设备精度会计算允差值
l 熟练磁力百分表杠杆百分表
l 机电设备进行精度检测
l 精度超差设备进行调整
l 调试超差处置设备
10
3
3机械零件修复技术
31机电没备拆卸装配
32务拆车床尾座
33安装拆部件调试达技术求
l 知道拆卸清洗规方法求
l 掌握螺纹连接修理装配方法
l 会机电设备拆卸清洗
l 根现场设备零件螺纹连接失效点进行修理
l 根现场设备键连接失效情况确定零件修理方案
12
34针尾座零件失效形式拟定修理方案
35绘制零件图拟定修理工艺
l 掌握键连接修理装配技术
l 掌握销连接修理装配技术
l 掌握盈配合件拆卸装配方法
l 熟悉零件技术鉴定
l
l 正确拆卸安装轴承
l 会分析典型零件特点熟悉拆卸正确设备影响
l 查阅资料选择常零配件精度等级
l 会选轴承键销
l 会修理失效键槽定位销螺纹轴承位
l 设备零件进行技术鉴定
4
4典型机械零部件维修
41务：拆车床溜板箱
42编制典型零部件修理方案
43绘制施工图纸拟定修理工艺
45安装拆部件调试达技术求
l 知道轴类零件分类工作特点
l 掌握修复轴检测徒手绘制图
l 掌握轴类零件技术求精度等级材料选
l 掌握机械修理法镶加法焊接法电镀法热喷涂修理法
l 掌握轴类零件修理前定位基准选择
l 掌握防止修理程中零件次变形方法
l 掌握设备理中备件制造工艺流程
l 掌握修复轴施工图设计技术领
l 掌握检验修复轴精度方法
l 根装配点正确拆卸装配轴类零件
l 检测分析零件失效机理
l 会现场测绘失效零件徒手绘制图样标注尺寸点记录
l 会根轴类零件求确定修复方法
l 会拟定修复工艺会选装备
l 会修复件确定定位基准
l 会选修复材料正确应热处理工艺修复件进行种热处理
l 会安排设备（轴类）零件备件制作会设计绘制备件施工图
l 会装配轴零件
l 会调整轴间隙消轴窜动方法
l 会采取效措施防止修复零件二次损伤变形
l 会确定修复件加工余量
l 会确定镶加零件工艺基准修复件原基准重合工艺步骤
l 会采取效方法防止零件堆焊修理时产生应力集中
l 会检测修复轴尺寸精度形位精度
16
5
5．典型机械设备维修（）
51务：车床轴箱调整
52典型零部件修理
53绘制出轴修复施工图制定修复工艺
54安装拆部件调试达技术求
l 掌握装配质量检验容求
l 掌握空运转试验技术注意事项
l 掌握机床负荷试验技术注意事项
l 掌握机床工作精度检验试件求工作精度检验中试件检查方法
l 掌握轴套类零件修理枝术
l 知道拆装工艺步骤注意事项
l 会检验装配质量分清空运转试验负试验特点
l 会进行空运转试验操作
l 会工作精度试验项目件达标否技术分析
l 会根机床类型选择试件刀具切削速度进量加工方法进行设备验收试验售服务试验工作
l 根障现象拟定排障步骡
l 正确拆卸设备正确装配设备部件装会调试试运转达技术求
l 会修复失效套类零件（双联齿轮联轴器皮带轮等）
l 会选择修复轴套类零件材料会选择热处理工艺
l 会采取效措施防止修复零件二次损伤变形
l 会确定修复件加工余量
l 会确定镶加零件工艺基准修复件原基准重合工艺步骤
l 会绘制施工图纸
16
6
6典型机械设备维修（二）
61务：拆铣床传动变速箱62编制典型零部件修理方案
63绘制花键轴双联齿轮施工图
64编制修理工艺
65安装拆部件调试达技术求
66典型设备机常见障分析维修（数控机械部件）
l 知道带传动机构修理方法
l 掌握带轮装配时带位置检测方法调整
l 知道齿轮传动机构修理方法装配技术
l 掌握机电设备润滑润滑油型号特点作
l 控机床类设备维护
l 带传动修理知识
l 会装拆带传动机构修理
l 正确选螺纹联接常防松方法
l 会齿轮修复工艺修复方法装配
l 根障现象拟定排障步骤应种修冥方法解决零件失效问题
l 会分析确定设备零件修理更换
l 会拆装带传动机构
l 会分析处理滚珠机械部件维护机床精度检查
16
80
4实施建议
41教材选编教材
411教材应选三年出版高职高规划教材目前选高等教育出版社十五国家级规划教材机电设备维修技术吴宪文编
建议选参考书工业出版社丁加军编设备障诊断维修艮邮电出版社吴宪文冯邦军编机械设备维修技术
412教材教辅资料编写应课程标准进行应结合机械设备维修职业工作岗位求根机械设备维修零部件图识读制图典型机械零件维修工艺性分析典型零件修复工艺方案编制维修方法机械维修设备选等实务知识合理安排教材容
413教材容应机械设备维修工作务驱动通案例分析项目导等种手段深入浅出进行展示时注重时俱进时机电设备维修新规定新技术新方法融入教材教材更加贴现代维修技术发展变化实际需
42教学方法建议
421开发薇课教学方法
利现代信息技术开发视听微课等媒体资料通搭建起动态活跃课程训练台学生动性积极性创造性充分调动
注重真实工作务实项目模块程考核等资源开发学生置身生产现场实台中积极完成该课程学学生提高事机电类生产岗位基职业力提供效途径
搭建产学合作台充分利行业企业资源满足学生参观实训毕业实需合作中关注学生职业力发展教学容调整
通真实工作务实操学生进行角色体验反复训练完成结构类型工艺特点难易程度工作项目务积累验采案例分析组讨等种方法做中学学中做学会排障减少零件失效措施通项目综合实训中实际操作应学知识技处理技术问题调适际关系独面竞争压力实现知识技迁移
积极利电子书籍电子期刊数字图书馆网站等网络资源教学容单化元化转变拓展学生知识技
422案例教学法
案例教学充分发挥教师导作学生参动性施工现场情况千变万化案例教学学生提供种模仿鉴引申范例课程失效典型零件修复工艺编制工艺分析容均采案例教学极具针性鲜活性效果良
423 角色模拟教学法
1）传统老师学生角色转换企业设备理理技术支持学生企业项目岗位分班组定岗位设备障诊断保全员设计员外协加工员现场操作员等实行岗位责制学生填写项目验收标准机械设备拆装记录项目修理说明书学生工作态度职业素质纳入考核通角色转换学生快进入情景适应角色通轮流换岗学生团队精神独立工作力新鲜感执行力培养
2）真实项目载体→构建学情境→知识重点循环应四结合贯穿课程中
3）串联学结果开放式评价串联学生学迁移力培养职业发展规划立体化全方位体现教学程职业性实践性开放性实现课程教学目标传统应知应会发展做干
4）培养独立分析问题解决问题力现场判断障→拆装→修复方案确定→出修零件施工图纸→修理调试达正常功→整工作程企业维修工程技术岗位零距离接轨课程教学方法
424组学法
学生体组成数学组教师达务学生提出问题进行讨分析教师作引导实现教学互动达解决问题形成成果目增强学生学目性培养锻炼学生学独立工作力开发学生原创动力
425现场教学法
教学中教师引导学生进行机械设备典型零部件修理现场线实践验学注重学生知识迁移知识拓展学生提供发展时间空间积极引导学生提升职业素养培养学生诚实守信敬业善沟通合作品质
5． 课程考核
51课程考核建议
考查程性考核
考勤+作业完成质量+课堂参程度+终完成项目质量+提交时间+
52课程考核方案
课程百分制进行考核程性考查学生掌握理知识点完成项目务质量实际操作力占总成绩60％
素质考核
包括时考勤作业学态度完成项目时间实训场6S理占总成绩40％
考勤（10）+作业完成质量（10）+课堂参程度（10）+现场6S理（10）
52．1技考核
结合机电设备维修模实际工作务根6项目拆装调试设备务完成情况进行考核全面客观反映学生实际动手力分析问题处理问题力机械设备维修
技成绩计算办法：单项务成绩÷务次数＝务总评成绩
522职业素质考核
包括团队合作力评价问题分析力评价工作态度评价现场6S理等4方面
523考核方案表
表2 考核方案表
考核
类型
评价
指标
评价容
求
评分
例
程性
考查
6项目完成质量完成时间（60）
工作务程完成情况
熟练阅读装配图准确快速判断障
10
60
工量仪器选择正确拆装序正确
时完成调试运转达标准
20
修复设计方案条理性强理知识应迁移强针零件失效形式进行技术鉴定拟定修理方案
20
正确检测熟练设备进行调试验收
20
修复方法选择合理修复工艺措施完整
绘制零件施工图正确
30
职业
素质
（40）
团队合作力
问题分析力评价
组成员紧密配合
20
10
积极参组活动
20
知道收集相应资料
10
效利收集资料
20
分析问题提出解决问题办法
30
工作态度作业实训现场6S理评价
课考勤：
准时课早退旷课全勤者10分迟次（15分钟）早退次扣1分缺勤节课（含迟15分钟者）扣3分该项考核累计项中扣减扣20分
作业完成时容齐全解答准确书写整洁
20
20
课堂参程度考核：
课认真听讲积极回答问题准确流利提问动发言学生酌情时成绩中加分实训现场6S理
20
20
总 成 绩
100
表3工作态度教师评价表
组 员
姓 名
评价项目
合计
（20分）
迟
（3）
早退
（3）
旷课
（4）
认真听讲
（2分）
积极回答
（4分）
态度严谨求实
（4分）
迟次（15分钟）早退次扣1分缺勤节课（含迟15分钟者）扣3分该项考核累计项中扣减扣20分
53成绩计算公式
总成绩＝Σ单项积分
6．课程资源开发利
61教学条件
611软硬件条件
保证学生项目务实施完成课程必须实践理体化教室专实训室完成教学程学场设施具体求见表3
表4 校教学条件
项目
学场设施求
123456
设备说明书机电设备千分尺游标卡尺塞尺水仪划线台工作台装配拆卸工具10套润滑油轴承台钻口钳游标高度尺万角度尺杠杆百分表磁力百分表双杆顶拔器紫铜棒检验棒工具车授课区媒体设备等
综合维修实训室
车床5
铣床5
磨床1台
吊车1台
起重台车5台
检测台8
车床整机拆装维修
铣床整机拆装维修
数控机床精度检测
数控机床调试典型障分析
机械设备维修课程专业享实训室览表
序号
实训区域
设备
实践教学项目
1
机械零部件测绘维修
制图室间制图工具56套
游标卡尺56套千分尺20
起重设备台
电焊机3台空压机1台
扳手起子等56套
变速齿轮测绘维修
轴传动测绘维修
变减速器常见障维修
机械维护障处理
2
机电设备检测维修实训室
车床5台
铣床5台
车床5
铣床5
磨床1台
吊车1台
起重台车5台
检测台8
检验量仪10套
车床整机拆装维修
铣床整机拆装维修
机床精度检测
机床调试典型障分析
3
机床电气障检测实训室
SX602A机床电气技考核鉴定柜11台（建）
车铣钻磨等机床电气障检测排
5
相关实训室
焊接钳工普通机加工数控加工等实训车间
数控设备障检测维修实训室正筹建中
612师资条件
具系统机械加工维修技术理实践体化教学力
具备设计基行动导教学法设计应力
具较强驾驭课堂力
具良职业道德责心
具专教师兼职教师组成具双师结构特点教学团队求
613参考书目
机械设备维修工程学李新编著机械工业出版社2007年
常机电设备电气维修春雷宋家成文磊编中国电力出版社2007年
机电设备装配安装维修马光全编北京学出版社2008年
机电设备障诊断维修周宗明 吴东编科学出版社2009年
实物测绘工艺设计杨光编清华学出版社2010年
机械设备维修技术吴先文编民邮电出版社2009年
设备理郁君编机械工业出版社2011年
614 参考教学资料
学情境授课计划引导文参考资料工艺文件项目检查单项目评价表教学课件练题企业生产视频
62课程资源情况
62．1钳工机电设备维修项目实训教程校企合作教材（编写中）
容包括学情境授课计划引导文参考资料工艺文件项目检查单项目评价表教学课件练题试卷工艺设计方案案例部件拆装图学指南企业维修视频资源等教学相关资料齐全符合课程设计求方便课余学激发学生学兴趣促进学生机电设备维修知识理解掌握运
622基资源情况
利现代信息技术开发视听光盘等媒体资料通搭建起动态活跃课程训练台学生动性积极性创造性充分调动
注重真实工作务实项目模块考核等资源开发学生置身生产现场实台中积极完成该课程学学生提高事机械类生产岗位基职业力提供效途径
搭建产学合作台充分利行业企业资源满足学生参观实训毕业实需合作中关注学生职业力发展教学容调整
形成性评价教学程中学生学态度类作业情况进行评价
总结性评价教学模块结束时学生整体技情况评价
623拓展资源情况
积极快开发利网络课程资源充分利诸电子书籍电子期刊数库数字图书馆教育网站电子坛等网信息资源教学单媒体种媒体转变教学活动信息单传递双交换转变学生单独学合作学转变条件成熟情况提供压工艺模具设计线实训突破教学空间时间局限性教学程样化丰富教学活动
进步开发校外实训实基提供学生企业生产现场学生深入现场第线现场生产理安全员学进行安全教育安全检查安全交底隐患排查事处理等技训练
7．编制说明
71课程标准机电体化技术专业专业专业建设委员会合作开发
课程标准机械设备维修课程建设指导性文件提出课程基求讲教师应标准发挥教学创造性做出特色
72 编写：谷智英
73 审核崔宁
74 修订记录明细
起草时间：2015年02月
第二次修订2016年6月
第三次修订2017年6月
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
