XX职业技术学院
毕业设计
题目名称： 典型盘类零件加工
系 部： 机械工程系
专业班级：
姓 名：
指导教师：
时 间： 2013年2月5日
目录
摘 ································································· 3前言 ································································· 3
分析加工象··························································· 4
11设备选择 ························································· 4
12刀具选择 ······················································· 4
13定位基准零件夹具校正········································· 5
14尺寸精度求 ····················································· 5
15形状位置精度求 ············································· 5
16表面粗糙度求 ··················································· 5
17装夹方式求······················································ 5
二工艺程卡加工工序卡 ··············································· 5
21工艺程 ························································· 5
22 切削量确定··················································· 6
23编制工艺程卡··················································· 6
24编制加工工序卡 ··················································· 7
三零件实体图形程序··················································· 10
31零件实体图零件图样············································· 10
32零件加工程序····················································· 10
四总结································································· 13
五参考文献····························································· 13
摘
数控铣床完成零件加工毛坯外形尺寸72m×m72mm×19mm材料选择尼龙块求完成零件节点基点计算设定工件坐标系制定正确工艺方案（包括定位夹紧方案工艺路线）选择合理刀具切削工艺参数编写数控加工程序尺寸精度表面粗糙度值求加工出零件
方面正确分析零件工艺性基础参考相关资料CAXA绘图软件完成零件造型数控铣床加工工艺设计数控加工中心操作方式程程包括零件实体造型数控加工工艺设计基容材料选择节点基点计算工件坐标系选择刀具选择参数选择等素时根求制定正确工艺方案（包括定位夹紧方案工艺路线）编写数控加工程序零件求尺寸精度完成加工操作方面保证正确加工出产品时应满足工艺求仅产品做出保证工艺求达标准
关键词：
数控铣床 刀具选择 定义毛坯
前 言
毕业设计学学生活重部分校学环节评价否合格学生重标准做毕业设计时怀着重视态度做
刚接做毕业设计务子感手点迷茫没做样设计天查找资料发现数控加工机械行业门新专业数控技术数字程序控制数控机械实现动工作柔性化集成化生产基础广泛机械制造动化领域较解决品种批量复杂零件加工生产程动化问题着计算机动控制技术飞速发展数控技术已广泛应数控机床机器类机电体化设备时社会济飞速发展数控装置数控机械求理应方面迅速发展提高着改革开放深入发展全国特国中型企业三资企业生产中广泛应数控加工技术计算机辅助加工技术市场竞争日益激烈导致专业量需求
着民营济飞速发展国海济发达区(广东浙江江苏山东)数控更供应求 觉数控行业着十分广阔前景试着做方面设计念头校时开方面课程数控编程定解选择典型零件数控铣床铣削编程操作设计课题
成数控编程员具备：掌握数控加工工艺知识数控机床操作掌握机械设计制造专业知识熟练掌握三维CADCAXAUG软件熟练掌握数控手工动编程等技术样高求更考察综合知识掌握样愿意接受务检验否合格学生
月准备毕业设计终告段落月忙碌说着丰富收获学会学老师沟通学会学配合完成务学会利图书网络搜集信息等
分析加工象
1设备选择
（1）根该零件外形适合铣床加工零件形状较复杂普通铣床难保证精度想保证技术求数控铣床加工保证加工尺寸精度现学校FANUC XKT714G系统立铣数控铣床选择FANUC XKT714G系统立铣数控铣床
（2）选夹具：机口钳
（3）毛坯：72mm×72mm×19mm尼龙块
2刀具选择
选取刀具时刀具表面加工工件表面相适应样工件选底铣刀保证加工出工件表面质量
刀具号
刀具名称
半径补偿
途
T1
φ10mm底刀
D01
铣轮廓
T2
φ12mm底刀
D02
铣外轮廓
3定位基准零件夹具校正
（1）口钳安装数控铣床工作台面两固定钳口X轴基行张
（2）根零件高度情况放入零件前应零件口钳表面进行清理先加工侧面侧面基准口钳接触加工面理加工侧面保加工质量
4尺寸精度求
分析零件图样尺寸精度求判断否利铣削工艺达确定控制尺寸精度工艺方法
该项分析程中时进行尺寸换算增量尺寸绝尺寸尺寸链计算等利数控车床车削零件时常常零件求尺寸取极限尺寸均值作编程尺寸
5 形状位置精度求
零件图样定形状位置公差保证零件精度重该零件整体求长72mm宽72mm根数控铣床特殊需进行技术性处理便效控制零件形状位置精度
6表面粗糙度求
表面粗糙度保证零件表面微观精度重求合理选择数控机床刀具确定切削量（粗糙度32）
7装夹方式求
铣床装夹：口钳：影响刀具进运动必须保证夹紧变形求夹具装卸工具方便考虑件夹紧夹具结构力求简单夹具应方便机床工作台装夹
二 工艺程卡加工工序卡
开机时首先机床回原点根零件图纸进行刀程序零点设零件中心程序名O1000
1工艺程
1铣削圆步骤
（1）夹零件毛坯
（2）指定点定位刀
（3）加刀补铣削圆槽
（4）程序结束回步指定点
2铣削腰槽加工步骤
（1）定位刀
（2）铣削腰槽
（3）程序结束回步指定点
3铣削凸台加工步骤
（1）定位刀
（2）加刀补铣削轮廓
（3）扩刀补余量
（4）程序结束回步指定点
4铣削凹槽加工步骤
（1）定位刀
（2）加刀补铣削凹槽
（3）扩刀补余量
（4）程序结束回换刀点
2切削量确定
1）背吃刀量ap确定
工艺系统刚度机床功率允许情况选取较背吃刀量减少进次数零件精度求较高时应考虑留出精铣余量留精铣余量般普通铣削时留余量常取01～05㎜轮廓背吃刀量分：粗加工2精加工表 01外轮廓2
2）进量f（数控机床进速度Vf）
进量f选取应该背吃刀量轴转速相适应保证工件加工质量前提
选择较高进速度（1500㎜min）铣削时应选择较低进速度刀具空行程特远距离回零时设定量高进速
3）轴转速确定
铣削外圆时轴转速应根零件加工部位直径零件刀具材料加工性质等条件允许切削速度确定加工零件轮廓时轴转速：粗加工时800精加工1000加工外轮廓时800
3编制工艺程卡
机械工程系
机械加工工艺卡
产品
名称
图号
零件名称
盘类零件
1页
第1页
毛坯种类
尼龙块
材料牌号
毛坯尺寸
72mm×72mm×19mm
序号
工种
工步
工艺容
工具
夹具
刀具
量具
1
料
72mm×72mm×19mm
口钳
φ10
游标卡尺
铣
床
铣削
圆槽
定位刀精铣圆槽
口钳
φ10底铣刀
铣腰槽
定位刀铣削斜槽
φ10底铣刀
铣凸台
定位刀铣凸台扩刀补余量
φ12底铣刀
铣凹槽
定位刀铣凹槽扩刀补余量
φ12底铣刀
4编制加工工序
数控加工工序卡1
零件名称
典型盘类
零件图号
图1
夹具名称
口钳
设备名称型号
数控铣床FANUC XKT714G
材料名称牌号
尼龙块
硬度
适中
工序名称
加工轮廓外轮廓
工序号
1
工步号
工步容
切削量
刀具
量具
n
f
编号
名称
名称
1
铣轮廓
800
80
T01
铣刀
游标卡尺
工步号
工步容
切削量
刀具
量具
n
f
编号
名称
名称
2
铣外轮廓
800
80
T01
铣刀
游标卡尺
工步号
工步容
切削量
刀具
量具
n
f
a
编号
名称
名称
1
铣圆
800
80
2
T01
底铣刀
游标卡尺
2
铣斜槽
800
80
2
T01
底铣刀
游标卡尺
3
铣凸台
800
80
2
T01
底铣刀
游标卡尺
4
铣凹槽
800
80
2
T01
底铣刀
游标卡尺
三零件实体图形（零件图样）
零件加工程序：
O1000 程序名
G90 G54 程序初始化
M03 S800 轴正传转速800rmin
G00 X0 Y0 Z10 快速点定位
G00 X14 Y12 Z10 快速点定位
G01 Z2 F50 刀具攻进深度求
G42 G01 X4 Y12 D01 F200 建立右侧半径补偿
G02 X4 Y12I10 J0 铣深度6mm圆
G01 Z4 F50 刀具攻进深度求
G42 G01 X4 Y12D01 F200 建立刀具右侧半径补偿
G02 X4 Y12I10 J0 铣深度6mm圆
G01 Z6 F50 刀具攻进深度求
G42 G01 X4 Y12D01 F200 建立刀具右侧半径补偿
G02 X4 Y12I10 J0 铣深度6mm圆
G00 Z10 快速提刀工件10mm处
G40 取消刀补
G00 X18Y12 Z10 快速点定位
G01 Z2 F50 刀具攻进深度求
G02 X14 Y20 R32 铣深度5mm槽
G01 Z4 F50 刀具攻进深度求
G03 X18 Y12 R32 逆铣深度5mm槽
G01 Z5 F50 刀具攻进深度求
G02 X14 Y20 R32 铣深度5mm槽
G00 Z10 快速提刀工件10mm处
G00 X31Y60 快速点定位
G01 Z4 F50 刀具攻进深度求
G41 G01 X26 Y17 D02 F200 建立刀具左侧补偿
G01 X26Y12 加工深度4mm外轮廓
G02 X14 Y28 R40
G02 X1862 Y1344 R8
G03 X1983 Y293 R6
G02 X166 Y2222 R16
G03 X297 Y20 R6
G01 X23Y20
G02 X26 Y17 R3
G01 X26 Y12
G00 Z10 快速提刀工件10mm处
G40 取消刀补
G00 X60 Y36 快速点定位
G01 Z4 F50 刀具攻进深度求
M98 P1001 调O1001子程序
G00 X60 Y36 快速点定位
G01 Z8 F50 刀具攻进深度求
M98 P1001 调O1001子程序
G00 X100 Y100 Z100 快速退刀
M05 轴停止
M30 程序结束
子程序
O1001 程序名
G41 G01 X23 Y31 D03 F200 建立刀具左半径补偿
G01 X20 Y31 加工深度8mm外轮廓
G02 X2552 Y2734 R6
G02 X2552 Y2734 R70
G02 X20 Y31 R6
G01 X23 Y31
G03 X32 Y22 R9
G01 X32 Y22
G02 X23 Y31 R9
G00 Z10 快速提刀工件10mm处
G40 取消刀补
M99 返回程序
总 结
通课题设计数控加工整程较全面理解设计中选择刀具数控工具系统特点数控机床刀具材料范围较深刻解基掌握数控机床刀具选方法设计加工工艺方案进步解工件定位基原理定位方式定位元件数控机床夹具种类特点教材中关定位基准选择原数控加工夹具选择方法更深理解编制零件加工程序基熟悉数控编程容步骤编程种类程序结构格式数控编程前数学处理容基点坐标辅助程序段数值计算进步认识外学会利 CAD CAXA软件辅助 零件进行造型加工轨迹生成置处理加工程序机床输入加工等许技术方法工艺设计数值计算程序编制整程然务较繁重设计程中通断学尤学实践实验克服许难题种成感感十分喜悦兴奋
通设计实践真切体会理生产实践相结合教材中学许知识实践中印证具体操作中出现意想问题工艺方案确定加工程序次调整修改终完成零件加工加工出合格零件学专业更加充满信心
生满希前路创毕业相信勤奋努力定工作中实现生价值找属方天
致 谢
三年学生生活结束踏入社会舞台更历练非常感谢位老师关心培养懂更毕业设计学校务毕业设计说确考验起初慌乱知手题目限制设计范围扩减少少难度两月认真查找资料学配合终告段落次设计学知识温前知识时明白老师良苦心知道知识少需学两月努力学知识更解数控知道生方路懂走找生价值观机会位老师说声谢谢谢谢培养祝身体健康事业利
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XX职业技术学院
毕业设计
题目名称： 典型盘类零件加工
系 部： 机械工程系
专业班级：
姓 名：
指导教师：
时 间： 2013年2月5日
目录
摘 ································································· 3前言 ································································· 3
分析加工象··························································· 4
11设备选择 ························································· 4
12刀具选择 ······················································· 4
13定位基准零件夹具校正········································· 5
14尺寸精度求 ····················································· 5
15形状位置精度求 ············································· 5
16表面粗糙度求 ··················································· 5
17装夹方式求······················································ 5
二工艺程卡加工工序卡 ··············································· 5
21工艺程 ························································· 5
22 切削量确定··················································· 6
23编制工艺程卡··················································· 6
24编制加工工序卡 ··················································· 7
三零件实体图形程序··················································· 10
31零件实体图零件图样············································· 10
32零件加工程序····················································· 10
四总结································································· 13
五参考文献····························································· 13
摘
数控铣床完成零件加工毛坯外形尺寸72m×m72mm×19mm材料选择尼龙块求完成零件节点基点计算设定工件坐标系制定正确工艺方案（包括定位夹紧方案工艺路线）选择合理刀具切削工艺参数编写数控加工程序尺寸精度表面粗糙度值求加工出零件
方面正确分析零件工艺性基础参考相关资料CAXA绘图软件完成零件造型数控铣床加工工艺设计数控加工中心操作方式程程包括零件实体造型数控加工工艺设计基容材料选择节点基点计算工件坐标系选择刀具选择参数选择等素时根求制定正确工艺方案（包括定位夹紧方案工艺路线）编写数控加工程序零件求尺寸精度完成加工操作方面保证正确加工出产品时应满足工艺求仅产品做出保证工艺求达标准
关键词：
数控铣床 刀具选择 定义毛坯
前 言
毕业设计学学生活重部分校学环节评价否合格学生重标准做毕业设计时怀着重视态度做
刚接做毕业设计务子感手点迷茫没做样设计天查找资料发现数控加工机械行业门新专业数控技术数字程序控制数控机械实现动工作柔性化集成化生产基础广泛机械制造动化领域较解决品种批量复杂零件加工生产程动化问题着计算机动控制技术飞速发展数控技术已广泛应数控机床机器类机电体化设备时社会济飞速发展数控装置数控机械求理应方面迅速发展提高着改革开放深入发展全国特国中型企业三资企业生产中广泛应数控加工技术计算机辅助加工技术市场竞争日益激烈导致专业量需求
着民营济飞速发展国海济发达区(广东浙江江苏山东)数控更供应求 觉数控行业着十分广阔前景试着做方面设计念头校时开方面课程数控编程定解选择典型零件数控铣床铣削编程操作设计课题
成数控编程员具备：掌握数控加工工艺知识数控机床操作掌握机械设计制造专业知识熟练掌握三维CADCAXAUG软件熟练掌握数控手工动编程等技术样高求更考察综合知识掌握样愿意接受务检验否合格学生
月准备毕业设计终告段落月忙碌说着丰富收获学会学老师沟通学会学配合完成务学会利图书网络搜集信息等
分析加工象
1设备选择
（1）根该零件外形适合铣床加工零件形状较复杂普通铣床难保证精度想保证技术求数控铣床加工保证加工尺寸精度现学校FANUC XKT714G系统立铣数控铣床选择FANUC XKT714G系统立铣数控铣床
（2）选夹具：机口钳
（3）毛坯：72mm×72mm×19mm尼龙块
2刀具选择
选取刀具时刀具表面加工工件表面相适应样工件选底铣刀保证加工出工件表面质量
刀具号
刀具名称
半径补偿
途
T1
φ10mm底刀
D01
铣轮廓
T2
φ12mm底刀
D02
铣外轮廓
3定位基准零件夹具校正
（1）口钳安装数控铣床工作台面两固定钳口X轴基行张
（2）根零件高度情况放入零件前应零件口钳表面进行清理先加工侧面侧面基准口钳接触加工面理加工侧面保加工质量
4尺寸精度求
分析零件图样尺寸精度求判断否利铣削工艺达确定控制尺寸精度工艺方法
该项分析程中时进行尺寸换算增量尺寸绝尺寸尺寸链计算等利数控车床车削零件时常常零件求尺寸取极限尺寸均值作编程尺寸
5 形状位置精度求
零件图样定形状位置公差保证零件精度重该零件整体求长72mm宽72mm根数控铣床特殊需进行技术性处理便效控制零件形状位置精度
6表面粗糙度求
表面粗糙度保证零件表面微观精度重求合理选择数控机床刀具确定切削量（粗糙度32）
7装夹方式求
铣床装夹：口钳：影响刀具进运动必须保证夹紧变形求夹具装卸工具方便考虑件夹紧夹具结构力求简单夹具应方便机床工作台装夹
二 工艺程卡加工工序卡
开机时首先机床回原点根零件图纸进行刀程序零点设零件中心程序名O1000
1工艺程
1铣削圆步骤
（1）夹零件毛坯
（2）指定点定位刀
（3）加刀补铣削圆槽
（4）程序结束回步指定点
2铣削腰槽加工步骤
（1）定位刀
（2）铣削腰槽
（3）程序结束回步指定点
3铣削凸台加工步骤
（1）定位刀
（2）加刀补铣削轮廓
（3）扩刀补余量
（4）程序结束回步指定点
4铣削凹槽加工步骤
（1）定位刀
（2）加刀补铣削凹槽
（3）扩刀补余量
（4）程序结束回换刀点
2切削量确定
1）背吃刀量ap确定
工艺系统刚度机床功率允许情况选取较背吃刀量减少进次数零件精度求较高时应考虑留出精铣余量留精铣余量般普通铣削时留余量常取01～05㎜轮廓背吃刀量分：粗加工2精加工表 01外轮廓2
2）进量f（数控机床进速度Vf）
进量f选取应该背吃刀量轴转速相适应保证工件加工质量前提
选择较高进速度（1500㎜min）铣削时应选择较低进速度刀具空行程特远距离回零时设定量高进速
3）轴转速确定
铣削外圆时轴转速应根零件加工部位直径零件刀具材料加工性质等条件允许切削速度确定加工零件轮廓时轴转速：粗加工时800精加工1000加工外轮廓时800
3编制工艺程卡
机械工程系
机械加工工艺卡
产品
名称
图号
零件名称
盘类零件
1页
第1页
毛坯种类
尼龙块
材料牌号
毛坯尺寸
72mm×72mm×19mm
序号
工种
工步
工艺容
工具
夹具
刀具
量具
1
料
72mm×72mm×19mm
口钳
φ10
游标卡尺
铣
床
铣削
圆槽
定位刀精铣圆槽
口钳
φ10底铣刀
铣腰槽
定位刀铣削斜槽
φ10底铣刀
铣凸台
定位刀铣凸台扩刀补余量
φ12底铣刀
铣凹槽
定位刀铣凹槽扩刀补余量
φ12底铣刀
4编制加工工序
数控加工工序卡1
零件名称
典型盘类
零件图号
图1
夹具名称
口钳
设备名称型号
数控铣床FANUC XKT714G
材料名称牌号
尼龙块
硬度
适中
工序名称
加工轮廓外轮廓
工序号
1
工步号
工步容
切削量
刀具
量具
n
f
编号
名称
名称
1
铣轮廓
800
80
T01
铣刀
游标卡尺
工步号
工步容
切削量
刀具
量具
n
f
编号
名称
名称
2
铣外轮廓
800
80
T01
铣刀
游标卡尺
工步号
工步容
切削量
刀具
量具
n
f
a
编号
名称
名称
1
铣圆
800
80
2
T01
底铣刀
游标卡尺
2
铣斜槽
800
80
2
T01
底铣刀
游标卡尺
3
铣凸台
800
80
2
T01
底铣刀
游标卡尺
4
铣凹槽
800
80
2
T01
底铣刀
游标卡尺
三零件实体图形（零件图样）
零件加工程序：
O1000 程序名
G90 G54 程序初始化
M03 S800 轴正传转速800rmin
G00 X0 Y0 Z10 快速点定位
G00 X14 Y12 Z10 快速点定位
G01 Z2 F50 刀具攻进深度求
G42 G01 X4 Y12 D01 F200 建立右侧半径补偿
G02 X4 Y12I10 J0 铣深度6mm圆
G01 Z4 F50 刀具攻进深度求
G42 G01 X4 Y12D01 F200 建立刀具右侧半径补偿
G02 X4 Y12I10 J0 铣深度6mm圆
G01 Z6 F50 刀具攻进深度求
G42 G01 X4 Y12D01 F200 建立刀具右侧半径补偿
G02 X4 Y12I10 J0 铣深度6mm圆
G00 Z10 快速提刀工件10mm处
G40 取消刀补
G00 X18Y12 Z10 快速点定位
G01 Z2 F50 刀具攻进深度求
G02 X14 Y20 R32 铣深度5mm槽
G01 Z4 F50 刀具攻进深度求
G03 X18 Y12 R32 逆铣深度5mm槽
G01 Z5 F50 刀具攻进深度求
G02 X14 Y20 R32 铣深度5mm槽
G00 Z10 快速提刀工件10mm处
G00 X31Y60 快速点定位
G01 Z4 F50 刀具攻进深度求
G41 G01 X26 Y17 D02 F200 建立刀具左侧补偿
G01 X26Y12 加工深度4mm外轮廓
G02 X14 Y28 R40
G02 X1862 Y1344 R8
G03 X1983 Y293 R6
G02 X166 Y2222 R16
G03 X297 Y20 R6
G01 X23Y20
G02 X26 Y17 R3
G01 X26 Y12
G00 Z10 快速提刀工件10mm处
G40 取消刀补
G00 X60 Y36 快速点定位
G01 Z4 F50 刀具攻进深度求
M98 P1001 调O1001子程序
G00 X60 Y36 快速点定位
G01 Z8 F50 刀具攻进深度求
M98 P1001 调O1001子程序
G00 X100 Y100 Z100 快速退刀
M05 轴停止
M30 程序结束
子程序
O1001 程序名
G41 G01 X23 Y31 D03 F200 建立刀具左半径补偿
G01 X20 Y31 加工深度8mm外轮廓
G02 X2552 Y2734 R6
G02 X2552 Y2734 R70
G02 X20 Y31 R6
G01 X23 Y31
G03 X32 Y22 R9
G01 X32 Y22
G02 X23 Y31 R9
G00 Z10 快速提刀工件10mm处
G40 取消刀补
M99 返回程序
总 结
通课题设计数控加工整程较全面理解设计中选择刀具数控工具系统特点数控机床刀具材料范围较深刻解基掌握数控机床刀具选方法设计加工工艺方案进步解工件定位基原理定位方式定位元件数控机床夹具种类特点教材中关定位基准选择原数控加工夹具选择方法更深理解编制零件加工程序基熟悉数控编程容步骤编程种类程序结构格式数控编程前数学处理容基点坐标辅助程序段数值计算进步认识外学会利 CAD CAXA软件辅助 零件进行造型加工轨迹生成置处理加工程序机床输入加工等许技术方法工艺设计数值计算程序编制整程然务较繁重设计程中通断学尤学实践实验克服许难题种成感感十分喜悦兴奋
通设计实践真切体会理生产实践相结合教材中学许知识实践中印证具体操作中出现意想问题工艺方案确定加工程序次调整修改终完成零件加工加工出合格零件学专业更加充满信心
生满希前路创毕业相信勤奋努力定工作中实现生价值找属方天
致 谢
三年学生生活结束踏入社会舞台更历练非常感谢位老师关心培养懂更毕业设计学校务毕业设计说确考验起初慌乱知手题目限制设计范围扩减少少难度两月认真查找资料学配合终告段落次设计学知识温前知识时明白老师良苦心知道知识少需学两月努力学知识更解数控知道生方路懂走找生价值观机会位老师说声谢谢谢谢培养祝身体健康事业利
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