首片20米预应力空心板梁施工总结
工程概况
G354娄底涟源公路改建工程1B合段K4+752桥左幅新建部结构20米张法预应力混凝土空心板9片（中板7片边板2片）斜交角70°C50混凝土
二施工准备
1场准备：空心板梁预制场设线K4+980～K5+040段长60米老路面预制场整坚实足够承载力预制场设钢筋加工棚5预制台座台座两边角钢包边C20混凝土浇注预制梁存放公路两侧水泥路面
2喷淋设备：预制场布设蓄水池水阀门等成完整混凝土梁板养生系统便现场清洁
3施工电：预制场设施工电源备发电机
4场理：预制场钢筋加工场均求进行布置
三施工组织
1项目部设空心板预制场负责空心板梁预制场建设空心板梁预制安装等工作
2员组织机构
理员览表
姓名
职务
姓名
职务
谢兵良
项目理
周京霞
试验工程师
阳卓
总工程师
杨颖华
计量工程师
樊德华
桥梁工程师
谢洪波
安全工程师
金庭喜
测量工程师
劳动力览表
工种
数
工种
数
试验工
2
混凝土
4
钢筋工
4
张拉工
4
电焊工
2
普 工
4
模板工
4
合计
24
项目部组织施工班组进行技术交底
四模板钢筋质量控制
2015年9月9日9月11日完成首件20m空心板梁板（编号1#1）预制施工施工结束项目部组织技术员进行深入分析总结现总结汇报：
1 钢筋制作安装：
进场钢筋合格证书规范求取样实验合格方
（1）钢筋加工绑扎
①钢筋加工应严格图纸规范求料加工加工前应锈弯曲钢筋挂牌分类堆码整齐
②钢筋焊接应先做拉力试验合格方准施焊
③钢筋绑扎预制台座进行钢筋间距符合图纸求设计位置放样制作固定钢筋骨架骨架外侧绑扎标准预制垫块保证保护层厚度
④钢筋绑扎认真检查钢筋种类间距定位筋预埋筋位置发现问题应立调整符合设计规范求
（2）焊接接头
①热轧带肋钢筋焊接采电弧焊焊工开始工作前考试试焊合格持证岗
②确保钢筋焊接接头符合钢筋焊接验收规程关规定
（3）绑接搭接接头
①钢筋绑扎搭接长度规范求长度
②搭接部分应三处绑扎中点两端采直径07～16mm（视钢筋直径定）扎丝
③图纸示监理工程师指示外构件钢筋绑扎搭接接头区段搭接接头钢筋面积受拉区超总面积25受压区超总面积50述区段长度35d（d钢筋直径）500mm根钢筋应昼少设接头受力钢筋绑扎接头应设置力较处错开布置两接头间距离13倍搭接长度
受拉钢筋绑扎接头搭接长度
钢筋类型牌号
混凝土强度等级
C20
C25
高C25
光圆钢筋
R235
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335
45d
40d
35d
HRB400
55d
50d
45d
④钢筋加工安装检查项目见表：
加工钢筋允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋长度方加工全长
±10
弯起钢筋部分尺寸
±20
箍筋螺旋筋部分尺寸
±5
表8311 钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
权值
1▲
受力钢筋间距(mm)
两排排距
±5
尺量：构件检查2断面
3
排
梁板拱肋
±10
基础锚碇墩台柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋横水钢筋螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：构件检查510间距
2
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：骨架总数30抽查
1
宽高直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：骨架抽查30
2
5▲
保护层厚度(mm)
柱梁拱肋
±5
尺量：构件模板周边检查8处
3
基础锚碇墩台
±10
板
±3
2 安装波纹：
设计坐标准确安装波纹间隔05米定位钢筋固定稳固
波纹道接头处连接采直径级类道长度宜连接道径5～7倍连接时应接头处产生角度变化混凝土浇注期间发生道转动移位应缠裹紧密防止水泥浆渗入
波纹检测项目见表
3 预制梁模板
（1）模板采订制组合钢模板 钢模板配件批准加工图加工尺寸全面检查合格投入模板部位连接焊缝应符合外观质量标准面板整体刚度应满足求模板钢筋安装工作应配合进行妨碍绑扎钢筋模板应钢筋安装完毕安设安装侧模板时应防止模板移位凸出两侧侧模设金属拉杆固定侧模设置防倾覆设施
（2）安装侧模端模芯模侧板：安装钢模牢固直预埋件派专准备负责预埋件预埋边模边缘设滴水槽委托厂家制作模板时步考虑安放芯模时注意锁定位置准确周边连接支撑保护层垫块侧面拉杆固定防止芯模浮偏位（便钢芯模支立拆钢芯模节钢模组合成）
（3）侧模安装进行两端头封模认真核梁板效长度否准确尤梁长种模板接缝种预留孔洞位置等
（4）模板吊装运输程中采取效措施防止模板变形受损
（5）选专脱模剂实践采
（6）模板拆构件侧模拆时混凝土强度应符合设计求拆侧模时应保证构件变形棱角完方拆
模板安装验收标准
序号
检查项目
规定值允许偏差（mm）
检查方法
1
模板部尺寸
+50
尺量
2
相邻板面高低差
2
尺量
3
模板表面整
5
尺量
五浇注混凝土
（1）原材料：采湖南双峰海螺水泥水限公司PO525砂采天井采石场机制砂碎石采天井采石场5~20连续级配碎石外掺剂采湖南双友建材限责公司缓凝型聚羧酸高性减水剂
（2）设计配合：水泥：砂：碎石：水：外加剂466：632：1174：170：5592根砂石含水率分4202调整施工配合：水泥：砂：碎石：水：外加剂466：659：1176：141：5592设计坍落度12~16cm
（3）机械配置：三台8cm3混凝土运输车运输台吊车二台插入式振动器连续分层振捣
（4）浇注方式：
2015年9月11日11：10开始浇注混凝土
混凝土采水分层浇注法次浇注成型先浇注底板底板浇注完分层浇注腹板浇注时板端端浇注层料厚度超30cm第层浇注完进行第二层浇注锚垫板处专负责精心操作确保密实层混凝土密实出浆准料避免出现空洞振捣充分气泡充分溢出混凝土达密实振捣太混凝土离析振捣器移动间距应超半径15倍侧模保持适距离插入层混凝土510cm处振捣完毕边振动边徐徐提出振动棒避免振动棒碰触模板钢筋波纹预埋件浇注完毕收浆整拉毛直13：55浇完165分钟
混凝土浇注完毕覆盖土工布常洒水养护土工布保持湿润
六拆模养生
约4时模板表面发热开始拆模约12时开始拆侧模拆出钢模板时清理磨拼装涂油周转拆模完成混凝土接触面进行凿毛整梁板覆盖土工布保湿养生14天
七预应力筋张拉
1空心板预应力筋低松弛钢绞线Fs152mm标准强度fPK1860MPa锚张拉控制应力σcom 075fPK公称面积140mm2弹性模量E195*105MPa锚具M15圆锚金属波纹
（1）预应力钢绞线进场时应分批验收验收时应质量证明书包装标志规格等进行检查外须列规定进行检验：
（2）预应力筋料长度应通计算确定计算时应考虑结构孔道长度台座长度锚夹具厚度千斤顶长度弹性回缩值张拉伸长值外露长度等素穿钢绞线束两端必须60cm工作长度
预应力筋锚具设计求采张锚具附件应设置压浆孔排气孔压浆孔应足够截面面积保证浆液畅通
（3）夹具应具良锚性
1设计求梁体砼强度达90强度龄期少7天时方张拉预应力束
2张拉前分计算N1N2张拉力油表读数等送监理工程师审核预应力张拉采两端称张拉张拉序：左N1→右N2→右N1→左N2
3采智张拉设备张拉时应力控制采伸长值进行校核实际伸长值理伸长值差控制6否查明原采取措施加调整
张拉时锚具两端严禁站两端2米处木板作挡板防飞锚伤
张拉程序：0→10σcom→20σcom→σcom（持荷5min锚固）
张拉时初应力10σcom时量伸长量张拉20σcom时量伸长量10σcom20σcom间伸长量推算10σcom伸长量
4注意事项
（1）施加预应力时预应力筋锚具千斤顶应位轴线
（2）预应力筋张拉控制应力张拉程序应符合设计规范求
（3）预应力筋采应力控制方法张拉伸长值进行校核实际伸长值理伸长值差值应符合设计求设计规定时实际伸长值理伸长值差值应控制6否应暂停张拉查明原采取措施予调整方继续张拉
（4）预应力筋张拉时应先调整初应力σ0该初应力宜张拉控制应力σcon10～25伸长值应初应力时开始量测力筋实际伸长值量测伸长值外必须加初应力推算伸长值张法构件张拉程中产生弹性压缩值般省略
预应力筋张拉实际伸长值ΔL(mm)面公式计算：
ΔL ΔLl+ΔL2
式中：ΔLl──初应力张拉应力间实测伸长值(mm)
ΔL2——初应力推算伸长值(mm)采相邻级伸长值
项目部计算理伸长值N11418mm（端709mm）N2均1412mm（端706mm）
（5）预应力筋张拉控制应力达稳定方锚固预应力筋锚固外露长度宜30mm锚具应封端混凝土保护需长期外露时应采取防止锈蚀措施般情况锚固完毕检验合格切割端头余预应力筋切割时严禁电弧焊宜砂轮机切割时损伤锚具
八压浆封端
1预应力筋张拉孔道应早压浆应48h完成否应采取措施确保预应力筋出现锈蚀
2压浆材料性应符合列求：
（1）浆体强度M50水泥采PO525普通硅酸盐水泥浆体中掺入适量高效减水剂膨胀剂(采铝粉膨胀源膨胀剂采总碱量075高碱膨胀剂氯离子含量应超胶凝材料总量006表面积应350m2kg三氧化硫含量应超60
(2)浆体技术条件应符合列规定：
1）浆体水胶026～028
2）浆体初凝时间≥5h终凝时间≤24h
3）浆体流动度（25℃）：初始10～17s30min10～20s60min10～25s
4）浆体拌24h泌水率0％3h钢丝间泌水率0％
5）022MPa（孔道垂直高度≤18m时）036MPa（孔道垂直高度＞18m时）压力泌水率≤20
6)3h膨胀率0～224h膨胀率0～3
7）充盈度合格
8）3d抗压强度≥20MPa7d抗压强度≥40MPa28d抗压强度≥50Mpa
9）3d抗折强度≥5MPa7d抗折强度≥6MPa28d抗压强度≥10MPa
10）钢筋锈蚀作
（3）压浆浆体材料采031水胶浆浆配合 水泥：压浆剂：水＝1：009：031
3压浆前应孔道进行清洁处理孔壁完全湿润应洗清害材料孔道发生油污等采已知预应力筋道腐蚀作中性洗涤剂皂液水稀释进行洗洗应含油压缩空气孔道积水吹出
4浆体拌制压入孔道延续时间视浆体性质气温情况定般30～45min 范围浆体前压注程中应连续搅拌浆体孔道中流速宜快延迟致流动度降低水泥浆通加水增加流动度
5压浆采真空辅助压浆工艺真空泵应达01MPa负压力压浆前孔道抽真空真空度稳定006～010MPa范围真空度稳定立开启孔道压浆端阀门时启动压浆泵进行连续压浆
压浆机采活塞式连续作压浆泵压入压力表分度值应01MPa量程应实际工作压力25～75量程范围采风压式压浆泵进行孔道压浆
时存储浆罐应具备搅拌功应设置网格尺寸3mm滤网
6压浆时孔道压浆应连续进行次完成压浆应缓慢均匀进行中断
7浆液搅拌压入孔道延续时间超40min前压注程中应连续搅拌延迟致流动度降低水泥浆通额外加水增加流动度
8压浆压力宜05～07MPa压浆充盈度应达孔道端饱满气排出规定流动度相水泥浆止关闭出浆口应保持05MPa稳压期稳压期保持3～5min
9压浆应检查孔抽查压浆密实情况实应时处理纠正压浆时工作班应留取少3 组试件标准养护28d检查抗压强度作评定质量
10压浆程中压浆48h结构混凝土温度低5℃否应采取保温措施应冬季施工求处理浆液中适量掺加引气剂掺加防冻剂气温高35℃时压浆宜夜间进行
11压浆时预应力筋锚具等进行处理时封端压浆强度达设计求方移运吊装
12封端
梁端混凝土凿毛周围洗干净设计安装钢筋网立模浇筑封锚混凝土外模板定制钢模板预制空心板端部3cm厚混凝土板作模安装封端模板时注意检查梁长端面角度封锚混凝土强度C40
九外观鉴定存问题
1板梁轮廓清晰线条直
2梁顶部收缩裂纹
3确保混凝土强度必须严格控制坍落度120~160mm范围
4马蹄部位局部存少量气泡
5局部存少量锈迹
6封端预埋钢筋偏短
十续施工注意事项
1加强节缝联结密合防止接缝处漏浆
2严格控制顶面混凝土厚度整度控制拉毛深度达23mm
3加强预埋件定位检查定位必须准确牢固
4加强波纹坐标检查工作
5加强保护层垫块检查工作确保保护层厚度
6加强模板锈工作
7混凝土浇注前检查底板基干净杂质方进行浇注
8加强混凝土拆模强度控制防止拆模时边角部位损坏
9严格控制降低混凝土坍落度严格规范求加强振捣减少气泡发生马蹄部位应分层浇注排出马蹄部位气泡
10进步做预制场技术交底细化工作加强施工现场检查指导完善奖罚措施
十综合评价总结
空心板首件工程施工均严格设计图纸施工技术规范关技术规程进行预埋筋位置正确外露混凝土表面整色泽致通11空心板首件工程施工程标段确定空心板预制施工工艺满足施工求
通首件施工施工队伍加深空心板预制施工工艺理解增强质量意识时发现施工程中存问题针问题提出改进措施续施工中发扬首件工程中优点继续改进优化工艺方案杜绝首件工程问题次发生优质安全完成标段空心板预制施工
通首件空心板成品检测项指标符合设计关施工规范求检评价意见优良工程够指导续施工
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首片20米预应力空心板梁施工总结
工程概况
G354娄底涟源公路改建工程1B合段K4+752桥左幅新建部结构20米张法预应力混凝土空心板9片（中板7片边板2片）斜交角70°C50混凝土
二施工准备
1场准备：空心板梁预制场设线K4+980～K5+040段长60米老路面预制场整坚实足够承载力预制场设钢筋加工棚5预制台座台座两边角钢包边C20混凝土浇注预制梁存放公路两侧水泥路面
2喷淋设备：预制场布设蓄水池水阀门等成完整混凝土梁板养生系统便现场清洁
3施工电：预制场设施工电源备发电机
4场理：预制场钢筋加工场均求进行布置
三施工组织
1项目部设空心板预制场负责空心板梁预制场建设空心板梁预制安装等工作
2员组织机构
理员览表
姓名
职务
姓名
职务
谢兵良
项目理
周京霞
试验工程师
阳卓
总工程师
杨颖华
计量工程师
樊德华
桥梁工程师
谢洪波
安全工程师
金庭喜
测量工程师
劳动力览表
工种
数
工种
数
试验工
2
混凝土
4
钢筋工
4
张拉工
4
电焊工
2
普 工
4
模板工
4
合计
24
项目部组织施工班组进行技术交底
四模板钢筋质量控制
2015年9月9日9月11日完成首件20m空心板梁板（编号1#1）预制施工施工结束项目部组织技术员进行深入分析总结现总结汇报：
1 钢筋制作安装：
进场钢筋合格证书规范求取样实验合格方
（1）钢筋加工绑扎
①钢筋加工应严格图纸规范求料加工加工前应锈弯曲钢筋挂牌分类堆码整齐
②钢筋焊接应先做拉力试验合格方准施焊
③钢筋绑扎预制台座进行钢筋间距符合图纸求设计位置放样制作固定钢筋骨架骨架外侧绑扎标准预制垫块保证保护层厚度
④钢筋绑扎认真检查钢筋种类间距定位筋预埋筋位置发现问题应立调整符合设计规范求
（2）焊接接头
①热轧带肋钢筋焊接采电弧焊焊工开始工作前考试试焊合格持证岗
②确保钢筋焊接接头符合钢筋焊接验收规程关规定
（3）绑接搭接接头
①钢筋绑扎搭接长度规范求长度
②搭接部分应三处绑扎中点两端采直径07～16mm（视钢筋直径定）扎丝
③图纸示监理工程师指示外构件钢筋绑扎搭接接头区段搭接接头钢筋面积受拉区超总面积25受压区超总面积50述区段长度35d（d钢筋直径）500mm根钢筋应昼少设接头受力钢筋绑扎接头应设置力较处错开布置两接头间距离13倍搭接长度
受拉钢筋绑扎接头搭接长度
钢筋类型牌号
混凝土强度等级
C20
C25
高C25
光圆钢筋
R235
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335
45d
40d
35d
HRB400
55d
50d
45d
④钢筋加工安装检查项目见表：
加工钢筋允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋长度方加工全长
±10
弯起钢筋部分尺寸
±20
箍筋螺旋筋部分尺寸
±5
表8311 钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
权值
1▲
受力钢筋间距(mm)
两排排距
±5
尺量：构件检查2断面
3
排
梁板拱肋
±10
基础锚碇墩台柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋横水钢筋螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：构件检查510间距
2
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：骨架总数30抽查
1
宽高直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：骨架抽查30
2
5▲
保护层厚度(mm)
柱梁拱肋
±5
尺量：构件模板周边检查8处
3
基础锚碇墩台
±10
板
±3
2 安装波纹：
设计坐标准确安装波纹间隔05米定位钢筋固定稳固
波纹道接头处连接采直径级类道长度宜连接道径5～7倍连接时应接头处产生角度变化混凝土浇注期间发生道转动移位应缠裹紧密防止水泥浆渗入
波纹检测项目见表
3 预制梁模板
（1）模板采订制组合钢模板 钢模板配件批准加工图加工尺寸全面检查合格投入模板部位连接焊缝应符合外观质量标准面板整体刚度应满足求模板钢筋安装工作应配合进行妨碍绑扎钢筋模板应钢筋安装完毕安设安装侧模板时应防止模板移位凸出两侧侧模设金属拉杆固定侧模设置防倾覆设施
（2）安装侧模端模芯模侧板：安装钢模牢固直预埋件派专准备负责预埋件预埋边模边缘设滴水槽委托厂家制作模板时步考虑安放芯模时注意锁定位置准确周边连接支撑保护层垫块侧面拉杆固定防止芯模浮偏位（便钢芯模支立拆钢芯模节钢模组合成）
（3）侧模安装进行两端头封模认真核梁板效长度否准确尤梁长种模板接缝种预留孔洞位置等
（4）模板吊装运输程中采取效措施防止模板变形受损
（5）选专脱模剂实践采
（6）模板拆构件侧模拆时混凝土强度应符合设计求拆侧模时应保证构件变形棱角完方拆
模板安装验收标准
序号
检查项目
规定值允许偏差（mm）
检查方法
1
模板部尺寸
+50
尺量
2
相邻板面高低差
2
尺量
3
模板表面整
5
尺量
五浇注混凝土
（1）原材料：采湖南双峰海螺水泥水限公司PO525砂采天井采石场机制砂碎石采天井采石场5~20连续级配碎石外掺剂采湖南双友建材限责公司缓凝型聚羧酸高性减水剂
（2）设计配合：水泥：砂：碎石：水：外加剂466：632：1174：170：5592根砂石含水率分4202调整施工配合：水泥：砂：碎石：水：外加剂466：659：1176：141：5592设计坍落度12~16cm
（3）机械配置：三台8cm3混凝土运输车运输台吊车二台插入式振动器连续分层振捣
（4）浇注方式：
2015年9月11日11：10开始浇注混凝土
混凝土采水分层浇注法次浇注成型先浇注底板底板浇注完分层浇注腹板浇注时板端端浇注层料厚度超30cm第层浇注完进行第二层浇注锚垫板处专负责精心操作确保密实层混凝土密实出浆准料避免出现空洞振捣充分气泡充分溢出混凝土达密实振捣太混凝土离析振捣器移动间距应超半径15倍侧模保持适距离插入层混凝土510cm处振捣完毕边振动边徐徐提出振动棒避免振动棒碰触模板钢筋波纹预埋件浇注完毕收浆整拉毛直13：55浇完165分钟
混凝土浇注完毕覆盖土工布常洒水养护土工布保持湿润
六拆模养生
约4时模板表面发热开始拆模约12时开始拆侧模拆出钢模板时清理磨拼装涂油周转拆模完成混凝土接触面进行凿毛整梁板覆盖土工布保湿养生14天
七预应力筋张拉
1空心板预应力筋低松弛钢绞线Fs152mm标准强度fPK1860MPa锚张拉控制应力σcom 075fPK公称面积140mm2弹性模量E195*105MPa锚具M15圆锚金属波纹
（1）预应力钢绞线进场时应分批验收验收时应质量证明书包装标志规格等进行检查外须列规定进行检验：
（2）预应力筋料长度应通计算确定计算时应考虑结构孔道长度台座长度锚夹具厚度千斤顶长度弹性回缩值张拉伸长值外露长度等素穿钢绞线束两端必须60cm工作长度
预应力筋锚具设计求采张锚具附件应设置压浆孔排气孔压浆孔应足够截面面积保证浆液畅通
（3）夹具应具良锚性
1设计求梁体砼强度达90强度龄期少7天时方张拉预应力束
2张拉前分计算N1N2张拉力油表读数等送监理工程师审核预应力张拉采两端称张拉张拉序：左N1→右N2→右N1→左N2
3采智张拉设备张拉时应力控制采伸长值进行校核实际伸长值理伸长值差控制6否查明原采取措施加调整
张拉时锚具两端严禁站两端2米处木板作挡板防飞锚伤
张拉程序：0→10σcom→20σcom→σcom（持荷5min锚固）
张拉时初应力10σcom时量伸长量张拉20σcom时量伸长量10σcom20σcom间伸长量推算10σcom伸长量
4注意事项
（1）施加预应力时预应力筋锚具千斤顶应位轴线
（2）预应力筋张拉控制应力张拉程序应符合设计规范求
（3）预应力筋采应力控制方法张拉伸长值进行校核实际伸长值理伸长值差值应符合设计求设计规定时实际伸长值理伸长值差值应控制6否应暂停张拉查明原采取措施予调整方继续张拉
（4）预应力筋张拉时应先调整初应力σ0该初应力宜张拉控制应力σcon10～25伸长值应初应力时开始量测力筋实际伸长值量测伸长值外必须加初应力推算伸长值张法构件张拉程中产生弹性压缩值般省略
预应力筋张拉实际伸长值ΔL(mm)面公式计算：
ΔL ΔLl+ΔL2
式中：ΔLl──初应力张拉应力间实测伸长值(mm)
ΔL2——初应力推算伸长值(mm)采相邻级伸长值
项目部计算理伸长值N11418mm（端709mm）N2均1412mm（端706mm）
（5）预应力筋张拉控制应力达稳定方锚固预应力筋锚固外露长度宜30mm锚具应封端混凝土保护需长期外露时应采取防止锈蚀措施般情况锚固完毕检验合格切割端头余预应力筋切割时严禁电弧焊宜砂轮机切割时损伤锚具
八压浆封端
1预应力筋张拉孔道应早压浆应48h完成否应采取措施确保预应力筋出现锈蚀
2压浆材料性应符合列求：
（1）浆体强度M50水泥采PO525普通硅酸盐水泥浆体中掺入适量高效减水剂膨胀剂(采铝粉膨胀源膨胀剂采总碱量075高碱膨胀剂氯离子含量应超胶凝材料总量006表面积应350m2kg三氧化硫含量应超60
(2)浆体技术条件应符合列规定：
1）浆体水胶026～028
2）浆体初凝时间≥5h终凝时间≤24h
3）浆体流动度（25℃）：初始10～17s30min10～20s60min10～25s
4）浆体拌24h泌水率0％3h钢丝间泌水率0％
5）022MPa（孔道垂直高度≤18m时）036MPa（孔道垂直高度＞18m时）压力泌水率≤20
6)3h膨胀率0～224h膨胀率0～3
7）充盈度合格
8）3d抗压强度≥20MPa7d抗压强度≥40MPa28d抗压强度≥50Mpa
9）3d抗折强度≥5MPa7d抗折强度≥6MPa28d抗压强度≥10MPa
10）钢筋锈蚀作
（3）压浆浆体材料采031水胶浆浆配合 水泥：压浆剂：水＝1：009：031
3压浆前应孔道进行清洁处理孔壁完全湿润应洗清害材料孔道发生油污等采已知预应力筋道腐蚀作中性洗涤剂皂液水稀释进行洗洗应含油压缩空气孔道积水吹出
4浆体拌制压入孔道延续时间视浆体性质气温情况定般30～45min 范围浆体前压注程中应连续搅拌浆体孔道中流速宜快延迟致流动度降低水泥浆通加水增加流动度
5压浆采真空辅助压浆工艺真空泵应达01MPa负压力压浆前孔道抽真空真空度稳定006～010MPa范围真空度稳定立开启孔道压浆端阀门时启动压浆泵进行连续压浆
压浆机采活塞式连续作压浆泵压入压力表分度值应01MPa量程应实际工作压力25～75量程范围采风压式压浆泵进行孔道压浆
时存储浆罐应具备搅拌功应设置网格尺寸3mm滤网
6压浆时孔道压浆应连续进行次完成压浆应缓慢均匀进行中断
7浆液搅拌压入孔道延续时间超40min前压注程中应连续搅拌延迟致流动度降低水泥浆通额外加水增加流动度
8压浆压力宜05～07MPa压浆充盈度应达孔道端饱满气排出规定流动度相水泥浆止关闭出浆口应保持05MPa稳压期稳压期保持3～5min
9压浆应检查孔抽查压浆密实情况实应时处理纠正压浆时工作班应留取少3 组试件标准养护28d检查抗压强度作评定质量
10压浆程中压浆48h结构混凝土温度低5℃否应采取保温措施应冬季施工求处理浆液中适量掺加引气剂掺加防冻剂气温高35℃时压浆宜夜间进行
11压浆时预应力筋锚具等进行处理时封端压浆强度达设计求方移运吊装
12封端
梁端混凝土凿毛周围洗干净设计安装钢筋网立模浇筑封锚混凝土外模板定制钢模板预制空心板端部3cm厚混凝土板作模安装封端模板时注意检查梁长端面角度封锚混凝土强度C40
九外观鉴定存问题
1板梁轮廓清晰线条直
2梁顶部收缩裂纹
3确保混凝土强度必须严格控制坍落度120~160mm范围
4马蹄部位局部存少量气泡
5局部存少量锈迹
6封端预埋钢筋偏短
十续施工注意事项
1加强节缝联结密合防止接缝处漏浆
2严格控制顶面混凝土厚度整度控制拉毛深度达23mm
3加强预埋件定位检查定位必须准确牢固
4加强波纹坐标检查工作
5加强保护层垫块检查工作确保保护层厚度
6加强模板锈工作
7混凝土浇注前检查底板基干净杂质方进行浇注
8加强混凝土拆模强度控制防止拆模时边角部位损坏
9严格控制降低混凝土坍落度严格规范求加强振捣减少气泡发生马蹄部位应分层浇注排出马蹄部位气泡
10进步做预制场技术交底细化工作加强施工现场检查指导完善奖罚措施
十综合评价总结
空心板首件工程施工均严格设计图纸施工技术规范关技术规程进行预埋筋位置正确外露混凝土表面整色泽致通11空心板首件工程施工程标段确定空心板预制施工工艺满足施工求
通首件施工施工队伍加深空心板预制施工工艺理解增强质量意识时发现施工程中存问题针问题提出改进措施续施工中发扬首件工程中优点继续改进优化工艺方案杜绝首件工程问题次发生优质安全完成标段空心板预制施工
通首件空心板成品检测项指标符合设计关施工规范求检评价意见优良工程够指导续施工
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