模具装配作业指导书
1装配前准备
11熟悉产品清点工件领齐辅料订购配件
a 首先熟悉该产品图形检查装配尺寸关技术求结合装配图解结构
组装图物料清单熟悉物料组装图位置结合工件领齐镙丝等辅件
b 工件清单工件编号清点清洁工件零件图检查零件加工否完全缺少做时反馈（装配责工件清单存放产品图起）
c 接收辅料领料单清单24时单领齐辅件辅料未时反馈间隔8时踪反馈次（直清单辅料领齐方停止踪）
d 领出辅料相配工件达时检查否否相符
避免错订误订异常时工艺师反应
e 弹簧工件配合前检查弹簧孔否足够压缩行程
f硬模斜导柱组装前装配行位次
2装配前工艺序
21冷水进出标志模架产品编号试作冷水试作顶针孔孔
a模板达模板存放区8时关装配责应产品图组装图做冷水进出标记模架产品编号
b清洁工件滑槽 锣钉孔冷水孔杂物免装配中造成损伤
cAB板配模前第时间完成第次冷水试作
d动模顶针工件第次组装时完成顶针否滑孔否畅通（含扁顶针司筒针斜顶特殊顶出装置）
e核顶针板沉头深度间隙定位否辅料相符合
f核弹簧孔撑柱孔顶针固定板底板孔
22 AB板间隙定位器安装核查顶针高度尺寸
a 模芯模框高度相深度检查AB板配合时否适间隙
（05±00510±005）
bAB板配合前先安装定位器保证配合精度
c动模板安装顶针图核查顶针等高度尺寸做出顶针加工单项目尺寸连顶针加工工艺单起转送
3装配程
31装配时工件均匀受力锣丝角拧紧保证工件安装基准水
工件工件间绝贴合
32活动部位加注润滑油保证模具配合程中畅
33配合碰穿位插穿位较工件时首次配合时力度适中免前步工序造成错误损伤模具影响模具进度质量
34模架影响装配孔位槽位框边修磨倒角（顶针孔沉头孔例外）
35斜顶装配中字码编号统模芯斜导滑板顶针板顶针板滑座组字码
36模具滑块压块锁紧块斜导柱司筒针相工件做识编码
37司筒针顶部较厚时应产品允许情况保证定高度防产品表面缩水
4装配基准：
41 动定模装配基准：
首先：检测动模板定模板基准边否图纸相符合
次：检测动模芯定模芯尺寸
动定模芯装进模板塞规检查动定模芯否基准边紧贴
42 镶件装配基准：
图纸示镶件余量基准边
5．配模红丹求：
51 面壳胆面求均匀推方红丹稍微黑点（胆面推方碰紧点）喇叭网求均匀太紧碰穿孔插穿位红丹均匀
52 壳：视走胶情况定通常：顶面网齿侧端子板插头处碰穿位红丹求推方紧点两侧网齿均匀承压块厚度应略微推方高点（003MM∽0005MM）
6装配结束
61装配结束前填模具组装单时送交关负责（修改模具样）
62次检查顶针板否畅行位斜顶否畅（修改模具样）
63检查模具运动部位包括热流道运动系统（修改模具样）
64求模芯做产品字码型腔区分码（硬模送EDM加工外单工艺指示加工）型腔区分码英文字码产品模具区分数字码特殊情况须工艺师认
65检查配合处否毛刺倒扣潜伏浇口转折处修模圆角
66检查行位压块紧固行位否滑
67第次装配模具完成1时应清理完成整套工件图组装图产品图图纸A4纸张叠放整齐定模图纸作叠动模图纸作叠组装图产品图作叠改模图纸次修改资料叠放起
68特情况试模前法安装工件修模组责认作适处理应保留工件盒装放修模工件存放区次安装
7作业程中规范
71装配模具程中工件工件盒装整齐摆放桌面
72工件图纸起工艺流程传送做交接
73作业程中保持台面整洁时清理作业程中产生垃圾
74作业完成时清理工作台作业区辅助工具位
编制： 审核： 批准：
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模具装配作业指导书
1装配前准备
11熟悉产品清点工件领齐辅料订购配件
a 首先熟悉该产品图形检查装配尺寸关技术求结合装配图解结构
组装图物料清单熟悉物料组装图位置结合工件领齐镙丝等辅件
b 工件清单工件编号清点清洁工件零件图检查零件加工否完全缺少做时反馈（装配责工件清单存放产品图起）
c 接收辅料领料单清单24时单领齐辅件辅料未时反馈间隔8时踪反馈次（直清单辅料领齐方停止踪）
d 领出辅料相配工件达时检查否否相符
避免错订误订异常时工艺师反应
e 弹簧工件配合前检查弹簧孔否足够压缩行程
f硬模斜导柱组装前装配行位次
2装配前工艺序
21冷水进出标志模架产品编号试作冷水试作顶针孔孔
a模板达模板存放区8时关装配责应产品图组装图做冷水进出标记模架产品编号
b清洁工件滑槽 锣钉孔冷水孔杂物免装配中造成损伤
cAB板配模前第时间完成第次冷水试作
d动模顶针工件第次组装时完成顶针否滑孔否畅通（含扁顶针司筒针斜顶特殊顶出装置）
e核顶针板沉头深度间隙定位否辅料相符合
f核弹簧孔撑柱孔顶针固定板底板孔
22 AB板间隙定位器安装核查顶针高度尺寸
a 模芯模框高度相深度检查AB板配合时否适间隙
（05±00510±005）
bAB板配合前先安装定位器保证配合精度
c动模板安装顶针图核查顶针等高度尺寸做出顶针加工单项目尺寸连顶针加工工艺单起转送
3装配程
31装配时工件均匀受力锣丝角拧紧保证工件安装基准水
工件工件间绝贴合
32活动部位加注润滑油保证模具配合程中畅
33配合碰穿位插穿位较工件时首次配合时力度适中免前步工序造成错误损伤模具影响模具进度质量
34模架影响装配孔位槽位框边修磨倒角（顶针孔沉头孔例外）
35斜顶装配中字码编号统模芯斜导滑板顶针板顶针板滑座组字码
36模具滑块压块锁紧块斜导柱司筒针相工件做识编码
37司筒针顶部较厚时应产品允许情况保证定高度防产品表面缩水
4装配基准：
41 动定模装配基准：
首先：检测动模板定模板基准边否图纸相符合
次：检测动模芯定模芯尺寸
动定模芯装进模板塞规检查动定模芯否基准边紧贴
42 镶件装配基准：
图纸示镶件余量基准边
5．配模红丹求：
51 面壳胆面求均匀推方红丹稍微黑点（胆面推方碰紧点）喇叭网求均匀太紧碰穿孔插穿位红丹均匀
52 壳：视走胶情况定通常：顶面网齿侧端子板插头处碰穿位红丹求推方紧点两侧网齿均匀承压块厚度应略微推方高点（003MM∽0005MM）
6装配结束
61装配结束前填模具组装单时送交关负责（修改模具样）
62次检查顶针板否畅行位斜顶否畅（修改模具样）
63检查模具运动部位包括热流道运动系统（修改模具样）
64求模芯做产品字码型腔区分码（硬模送EDM加工外单工艺指示加工）型腔区分码英文字码产品模具区分数字码特殊情况须工艺师认
65检查配合处否毛刺倒扣潜伏浇口转折处修模圆角
66检查行位压块紧固行位否滑
67第次装配模具完成1时应清理完成整套工件图组装图产品图图纸A4纸张叠放整齐定模图纸作叠动模图纸作叠组装图产品图作叠改模图纸次修改资料叠放起
68特情况试模前法安装工件修模组责认作适处理应保留工件盒装放修模工件存放区次安装
7作业程中规范
71装配模具程中工件工件盒装整齐摆放桌面
72工件图纸起工艺流程传送做交接
73作业程中保持台面整洁时清理作业程中产生垃圾
74作业完成时清理工作台作业区辅助工具位
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