煤矿岩巷掘进工作面作业规程


    目 录 第一章 概况 1 第一节 概述 1 第二章 地面相对位置及地质情况 2 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 2 第二节 岩层赋存特征 2 第三节 地质构造 3 第四节 水文地质 4 第三章 巷道布置及支护说明 4 第一节 巷道布置 4 第二节 矿压观测 5 第三节 巷道支护 5 第四节 支护工艺 14 第四章 施工工艺 19 第一节 施工方法 19 第二节 凿岩方式 21 第三节 爆破作业 22 第四节 工程质量及文明生产 25 第五节 装载与运输 28 第六节 管线与轨道敷设 31 第七节 设备与工具配备 32 第五章 生产系统 33 第一节 通风 33 第二节 压风 36 第三节 瓦斯防治及防突管理 36 第四节 综合防尘 39 第五节 防灭火 39 第六节 安全监控 40 第七节 供电 42 第八节 排水 44 第九节 运输 44 第十节 照明、通信和信号 46 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 46 第一节 劳动组织 46 第二节 作业循环 47 第三节 主要技术经济指标 47 第七章 安全技术措施 48 第一节 一般要求 48 第二节 一通三防 49 第三节 顶板 51 第四节 爆破 53 第五节 防治水 58 第六节 机电 59 第七节 运输 63 第八节 其它 79 第八章 灾害应急措施及避灾路线 85 作业规程初审记录 规程名称 四水平南翼皮带巷及联络巷 主持人 会审时间 记录人 会审地点 参加初审人员 队干部 老工人 初审意见: 作业规程会审记录 规程名称 四水平南翼皮带巷及联络巷 主持人 会审时间 记录人 会审地点 参加会审单位及人员 生产副总 地测副总 通风副总 机电副总 安质科 调度室 开拓科 生产科 机运科 地测科 通防科 通风区 负责人 编制人 会审意见: 总工程师审批意见: 签名: 年 月 日 安全矿长阅示: 签名: 年 月 日 第一章 概况 第一节 概述 一、巷道名称 四水平南翼皮带巷及联络巷 二、巷道位置 四水平南翼皮带巷及联络巷开口位于-550北回风石门42A196点前75.7m处,四水平南翼皮带巷东部为新副井和井底车场,北部为-550m北轨道石门大巷,南部为四水平南翼轨道上山。 三、巷道用途 运输、行人、通风等需要。 四、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度:910.5m(截止2015年10月1日,已施工568m)。 2、服务年限:长期。 五、预计开工、竣工时间 该工程于2014年8月开工,预计2016年12月竣工。 六、施工中的特殊要求及重点说明的问题: 1、四水平南翼皮带巷及联络巷在二1煤层上施工,开口位置距离二1煤层23m。 2、四水平南翼皮带巷及联络巷布置在三水平,为未开拓新区,位于321向斜轴部,该巷处于321向斜轴部,地质构造复杂,岩层产状变化大,掘进期间将揭露F41-2、F3033、F3034三条断层。 第二节 编写依据 一、批准的设计文件 《四水平南翼皮带巷及联络巷平、剖、断面图》,批准日期:2014年8月。 二、地质部门提供的地质说明书 《四水平南翼皮带巷及联络巷掘进地质说明书》,批准日期:2014年8月。 三、其他法规及技术规范 1、依据2014版《煤矿安全规程》。 2、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法(试行)》。 3、《煤矿安全技术操作规程》; 4、《鹤壁煤业技术管理规范手册》 5、《煤矿井巷工程质量验收规范》。 6、《鹤煤第三煤矿2015年度矿井灾害预防与处理计划》; 7、《鹤煤第三煤矿2015生产安全事故应急救援预案》; 8、《鹤煤公司采掘机电运输规范化、统一化标准》等相关规章制度; 9、《四水平南翼皮带巷及联络巷开口通知书》。 10、由机电部门提供的供电系统图和机电设备资料。 第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 四水平南翼皮带巷及联络巷属开拓巷道,四周煤层均未开采。见表1 表1 井上下关系对照关表 水平 -550m 工程名称 四水平南翼皮带巷 地面标高 +206.2~227.87 井下标高 -550~-618m 地面的相对位置 四水平南翼皮带巷及联络巷地面相对位置西高东低,为丘陵地带。地面为新副井工业广场,无河流、铁路,公路。 井下相对位置对掘进巷道的影响 四水平南翼皮带巷及联络巷 布置在三水平,为未开拓新区,位于321向斜轴部。因受321向斜构造影响岩层倾角变化大,地质构造变化大,掘进期间将揭露F42-1、F3033、F3034三条断层。 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 相邻采区为未开拓区域。施工中主要受静压力影响。 水、火、瓦斯影响 该巷四周煤层均未开采,过断层或特殊地质构造时注意加强水、火、瓦斯管理 第二节 岩层赋存特征 四水平南翼皮带巷及联络巷在中细粒砂岩和砂质泥岩中施工,期间有两层煤线,该巷掘进期间揭露断层和煤线。该煤层赋存于本组地层中部。 砂质泥岩深灰色,致密,细腻性脆及壳状断口夹紫斑,含植物化石碎片,含黄铁矿结核,夹菱铁质泥岩,裂隙充填次生黄铁矿,分选一般,水平层理,钙质胶结,呈层状,局部夹灰色薄层泥岩渐变为中粒砂岩;砂岩,深灰色,以石英长石为主,含暗色矿物,白云母片,水平层理,钙质胶结。 我矿为突出矿井,四水平南翼皮带巷及联络巷预计绝对瓦斯涌出量0.52 m³/min,总体上瓦斯涌出量不大,但是在过断层和构造带时瓦斯涌出量有可能增大,因此在施工中应加强通风设施的管理,严格瓦斯检查与管理。 见表2 煤层特征情况表 附图1: 四水平南翼皮带巷综合地质柱状图。 表2 煤层特征情况表 指标 参数 备注 岩层厚度 平均厚度7.9m。 沿倾角 +5° 岩层硬度f 3~4 煤层层理 层理发育较好 自然发火期 岩层不易自燃发火 绝对瓦斯涌出量 0.52m³/min 以往掘进时预计瓦斯涌出量很低,无法用仪器测量。 煤尘爆炸指数 16.29% 地 温 21℃ 第三节 地质构造 四水平南翼皮带巷及联络巷布置在三水平,为未开拓新区,位于321向斜轴部,因受321向斜构造影响岩层倾角变化大,地质构造变化大。掘进期间将揭露F41-2(H=10.0m,∠75°)、F3033(H=13.0m,∠70°)、F3034(H=38.0m,∠57°)三条断层对巷道掘进有一定影响。揭露断层,若巷道顶底板围岩较破碎,需加强支护。在掘进过程中加强观测,发现异常情况及时向开拓科、技术科、地测科汇报,并采取措施。见表3 断层情况表。 表3 断层情况表 断层名称 倾向(°) 倾角(°) 性质 落差(m) 对掘进影响程度 揭露位置 F3034 57 正断层 38 对掘进影响较大 F3033 70 正断层 13 对掘进影响较大 F41-2 75 正断层 10 对掘进影响较大 第四节 水文地质 四水平南翼皮带巷及联络巷掘进期间充水水源为顶板砂岩水(S10—S13),水量不大,易于疏干,预计水量为0.50m³/h—10.0m³/h。预计巷道在掘进过程中不受水害威胁,无突水危险。该巷掘进揭露F3034断层后充水水源将由顶板砂岩水变为底板砂岩水(S9)和C3L8灰岩水为掘进中主要的充水水源,S9砂岩水水量不大,易于疏干,C3L8灰岩水已进行疏放。根据钻孔探测资料分析,C3L8灰岩裂隙不发育,水量不大,预计水量为0.5m³/h—3.0m³/h,最大涌水量3.0m³/h—8.0m³/h。预计巷道在掘进过程中受C3L8灰岩水的影响,但影响不大,无突水危害。但是,因局部向斜处顶板砂岩水的聚集或遇较大断层时,也有可能发生大的出水,在掘进中要采取相应安全措施并及时完善排水设施。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 一、巷道布置 该巷道在二1煤上施工,东部为新副井和井底车场,北部为-550m北轨道石门大巷,南部为四水平南翼轨道上山。开口以3200×2800mm直墙半圆拱形断面、191°方位,以-3‰坡施工32m(平距),然后向左拐137°方位,以5200×3300mm直墙半圆拱形断面,以-3‰下坡施工533m(平距);以15°下山施工248m(平距);在3m(平距)内将巷道变为-3‰下坡施工27m(平距);变断面为4000×3000mm直墙半圆拱形断面,第一拐以夹角100°施工弧长21.33m(平距),然后在施工9.6m直巷(平距),第二拐以夹角28°施工弧长6.03m(平距),在向前掘进23.2(平距)m;甩车道以10°~12°坡度掘进18.92m(平距)结束。 斜巷段每40m于行人侧(巷道右帮)施工一个躲避硐,规格为:宽×高×深=2.2×2.2×2m,直墙半圆拱断面。 在15°下山段上、下变坡点处(巷道右帮)分别施工一个信号房,在巷道结束后左帮施工一个信号房,规格为:宽×高×深=2×2.3×2.5m,直墙半圆拱断面。 附图2: 四水平南翼皮带巷平面布置示意图。 附图3: 四水平南翼皮带巷预想剖面示意图。 第二节 矿压观测 1、观测对象:四水平南翼皮带巷及联络巷。 2、观测内容:拱顶相对移近量、两帮相对移近量、底板相对移近量。 3、观测方法:在巷道开口点前10m的位置设第一组检测点,以后每隔20m设一组检测点,在每个测站断面的顶、底板和两帮拱基线位置各布置1个测点。测点安设方法如下:在测点处施工直径43mm、深200mm垂直围岩表面的钻孔,将长约200mm的木桩打入孔内,在木桩端部安设平头钉作为测量基点。当过断层或破碎带围岩十分破碎时,测站间距要根据需要适当缩小。做好初始读数记录,以后每10天观测一次,连续观测时间不得低于90天,并做好记录,如果移近速度长期居高不下(移近量超过100mm),应查明原因,采取措施进行处理。 4、巷道顶板离层量、两帮相对移近量和底板底臌量观测时发现巷道在7天内顶板、两帮或底板移近量超过200mm时,应及时向开拓科汇报,由开拓科制定巷道加强支护加固方案。 第三节 巷道支护 一、巷道断面设计 1、本工程共4个断面,其中, 1-1断面掘宽×高=3400×3000 mm;断面净宽×高=3200×2800mm,直墙半圆拱断面,断面面积:S掘=8.97m2,S净=7.86m2。 附图4: 1-1断面支护示意图。 2-2断面掘宽×高=4200×3300mm;断面净宽×高=4000×3100mm,直墙半圆拱断面,断面面积:S掘=11.56m2,S净=10.28 m2。 附图5:2-2断面支护示意图。 3-3断面掘宽×高=5200×4100mm;净断宽×高=5000×3900mm,直墙半圆拱断面,断面面积:S掘=17.90m2,S净=16.32m2。 附图6:3-3断面支护示意图。 信号硐室掘宽×高=2200×2600m;净断宽×高=2000×2300mm,直墙半圆拱断面,断面面积:S掘=4.98m2,S净=4.17 m2。 附图7:信号硐室断面支护示意图。 躲避硐室掘宽×高=2200×2200m;净断宽×高=2000×2200mm,直墙半圆拱断面,断面面积:S掘=4.30m2,S净=3.56 m2。 附图8:躲避硐室断面支护示意图。 2、为满足排水需要,巷道内布置水沟,水沟布置在巷道右帮,采用混凝土浇筑,掘宽×高=500×400m;净宽×高=300mm×300mm,壁厚100mm,水沟上沿与巷道底板平。 3、开口前,由地测部门标定好巷道的中腰线,施工单位严格按中腰线施工。 二、超前支护 (一)金属前探梁超前支护要求 1、金属前探梁超前支护采用直径2寸的无缝钢管制作,长度不小于3500mm;吊环采用Φ18mm钢筋加工成。 2、金属前探梁超前支护的总宽度不得小于施工巷道宽度的70%,1-1断面护顶宽度不小于2.3m, 2-2断面护顶宽度不小于2.9m,3-3断面护顶宽度不小于3.5m,信号硐室、躲避硐护顶宽度不小于1.6m。 3、金属前探梁超前支护最大控顶距离为2000mm,最大空顶距离为400mm。若顶板破碎时适当减小控顶距离。 4、架设质量要求及具体方法 (1)架设质量要求 ①1-1断面使用4根金属前探梁和8个吊环进行超前支护。2-2断面使用4根金属前探梁和8个吊环进行超前支护。3-3断面使用5根金属前探梁和10个吊环进行超前支护。信号硐室、躲避硐断面使用4根金属前探梁和8个吊环进行超前支护。 ②每根金属前探梁配2个吊环为一组超前支护装置; ③金属前探梁相互平行,沿巷道掘进方向布置; ④金属前探梁尾部超出吊环不少于100mm,金属前探梁超前支护距迎头距离不大于300mm; ⑤金属前探梁相互间距不大于900mm;靠帮金属前探梁与巷帮距离不大于1200mm; ⑥背板使用时交错棚在前探梁与顶板之间,必须背实背牢; ⑧巷道超挖时,在超挖处必须用小块木板背实楔紧,以背实顶板; (2)具体方法: (1)每次爆破30min后,爆破工、瓦斯检查员和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆、残药等情况,确认安全后,方可进行下一步工作。 (2)班组长安排专人(至少2人,1人观察,1人找顶)进行找顶,找顶人员应站在已支护好的顶板下使用专用尖钎进行敲帮问顶,按照由外向里、先顶部后两帮再正前的顺序,逐一将活矸聋岩找净,确认安全后,进行前探梁临时支护工作。 (3)架设金属前探梁需要3-4人,架设金属前探梁人员必须由跟班队长或班组长指定有经验的老工人来完成,监护人员要站在永久支护下的安全地点,时刻观察顶板及两帮的情况,并保持后路畅通,发现异常,必须立即停止工作,撤出人员到永久支护的顶板下。 (4)吊环用托钩固定在顶板上,托钩眼深不得小于300mm,拖钩必须规格统一且固定牢固,在钢管上铺上钢筋网,用板料背严背实接住顶板。 3、使用要点 (1)巷道空顶距超过400mm时,必须使用金属前探梁临时支护。 (2)固定金属前探梁时使用前探梁吊环,严禁使用铁丝、连网绳等强度不能满足使用要求的材料固定。 (3)金属前探梁的每块背板都必须承载在至少两根前探梁上。 4、存放要求 备用材料及在用的金属前探梁、拖钩、吊环、背板等不用时,必须统一存放在材料架上,码放整齐,并挂牌管理,严禁挪作他用。 附图9:金属前探梁超前支护示意图。 三、临时支护 (1)施工信号硐室时,爆破后首先进行敲帮问顶,并将信号硐室拱部初喷封闭作为临时支护措施,然后方可进行其它支护作业,具备使用超前支护的条件后,及时安设超前支护。 (2)巷道开口、变坡、变断面、施工硐室、掘进遇断层破碎带、地质构造带、揭煤层或爆破后岩石破碎时,或顶板条件发生变化等不能使用正常临时支护的情况下,对巷道顶部初喷一层20~50mm的厚砼,能有效封闭围岩,防止风化,作为一项辅助临时支护措施。 (3)在软岩或岩石破碎的情况下,采取打管缝锚杆进行超前护顶。管缝锚杆采用Φ33×1600mm,以3~5°的仰角打入巷道轮廓线上方,间距不大于300mm,数量根据巷道断面及岩性确定,必需满足控制顶板的要求。进行临时支护前,先进行找顶工作,找顶时必须有跟班干部、班(组)长、找顶人员进行找顶工作,找顶时先保证后路畅通,找顶人员必须站在安全地点,要一人找顶,一人监护,先顶后帮,由外向里敲帮问顶,找完顶后跟班干部确认巷道安全后,方可进行临时支护。 四、特殊地段加强支护要求 巷道掘进施工中,穿越围岩破碎带或断层时,为保证巷道支护强度,确保巷道施工过后达到使用要求,应采取以下措施: 1、掘进过程中揭露的落差≤1m的断层或局部破碎带,可根据现场情况适当缩短锚杆间排距或增加锚索加强支护。 2、当巷道围岩十分破碎时,可采用“锚网+套U36钢棚+喷射砼”复合支护;采用复合支护时另行补充安全技术措施。 3、掘进过程中揭露的落差>1m的断层时,根据实际揭露情况另行补充过断层安全技术措施。 五、永久支护参数设计 (一)锚杆支护参数设计 按悬吊理论计算锚杆支护参数。 1、锚杆长度计算 L=KH+L1+L2 式中:L — 锚杆长度,m; H — 冒落拱高度,m; K — 安全系数,一般取K=2; L1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.5m; L2 — 锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.05m。 其中:H =B/2f=5.2/(2×4)= 0.64m 式中:B— 巷道开掘宽度,按3-3断面的施工掘断面取5.2m; f — 岩石坚固性系数,取4。 则: L = 2×0.64+ 0.5 + 0.1 =1.9m。 2、锚杆间距、排距计算 锚杆间排距a按照下式计算: a=(Q/KHγ)1/2 式中:a — 锚杆间排距,m; Q — 锚杆设计锚固力,70kN/根; H — 冒落拱高度,取0.64m; γ— 被悬吊砂岩的重力密度,取25kN/ m³; K — 安全系数,一般取K=2。 则 a = (Q/KHγ) 1/2=[80/(2×0.64×25)] 1/2=1.47m 3、锚杆杆体直径计算 根据锚杆杆体承载力与锚固力等强度原则确定,一般按下式计算: d=35.52(σ∕σt)1/2 式中:d——锚杆杆体直径,mm; σ——锚固力,由锚杆锚固力试验确定,取70kN; σt——杆体材料抗拉强度,取490MPa。 则:d=35.52(σ∕σt)1/2=13.4mm。 综合考虑计算结果和安全系数,锚杆长度、直径必须比计算值大,锚杆间排距必须比计算值小才能更好的保证巷道的支护强度。结合我矿现有锚杆品种,选用Ф22×2000mm高强锚杆,锚杆矩形布置,间排距取700×700mm。施工时要求锚杆锚固力不低于70kN,预紧力不低于200N·m。 (二)锚索支护参数设计 1、锚索钢绞线长度计算 钢绞线长度计算按照下式计算: L=La+Lb 式中: L—钢绞线总长度(m); La—钢绞线的自由段长度(m),取4; Lb—钢绞线的锚固长度(m)。 按GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》要求,钢绞线锚固长度Lb按下列公式确定,并取其中较大的值: Lb=KNt /(πDqr) Lb=KNt /(nξπdqs) 式中:Lb——锚固段长度(mm); Nt—钢绞线轴向拉力设计值(kN),取120; K —安全系数,取2.2; D —钻孔直径(mm),取32; d —单根钢绞线直径(mm),取5; n —单钢绞线根数(mm),取7; qr —锚固体与岩石孔壁之间的粘结强度设计值(MPa),取2.4; qs —锚固体与钢绞线之间的粘结强度设计值(MPa),取3.2; ξ—采用2根及以上钢绞线时,界面粘结强度降低系数,取0.6。 经上式计算可得出Lb取1250mm。 则:L=La+Lb=4000+1250=5250mm 2、钢绞线的直径按下列公式计算: d=2[﹙KNt / fptk﹚/π] 1/2 式中:d—钢绞线直径(mm); Nt—钢绞线轴向拉力设计值(kN),取120; fptk—钢绞线抗拉强度标准值(N/mm²),取1284; K —钢绞线界面设计安全系数,取1.8。 则: d=2[﹙KNt / fptk﹚/π] 1/2=14.4mm 综合考虑计算结果和安全系数,结合我们矿现有钢绞线品种,选择规格为Ф17.8×6000mm的锚索进行支护。锚索每排3根,布置在正顶、两肩窝位置,间排距1400×2100mm,托盘采用规格为250×250×20mm的锚索托盘。锚索锚固力不低于120kN。 3、利用工程类比法选择支护参数 类比对象选择42采区运输上山。42采区运输上山采用锚网喷+锚索支护,采用Φ22×2000mm的螺纹钢锚杆,端头锚固;锚杆间排距700×700mm(±100mm);锚索采用Φ17.8×6000mm的钢绞线,端头锚固;巷道全断面铺设金属网。42采区运输上山支护现状来看,巷道顶、底板无压力显现,在安全、运输、通风等方面均能满足安全生产的需要。 (三)支护形式选择 根据以上计算,结合我们矿对巷道支护的研究和实践经验,四水平南翼皮带巷在施工中采取的支护形式为: 1、采用锚网喷支护。 (1)锚杆支护 1-1断面拱部采用7根Φ22×2000mm的螺纹钢锚杆,两帮采用4根Φ22×2000mm的螺纹钢锚杆;2-2断面拱部采用8根Φ22×2000mm的螺纹钢锚杆,两帮采用4根Φ22×2000mm的螺纹钢锚杆。3-3断面顶部采用11根Φ22×2000mm的螺纹钢锚杆,两帮采用4根Φ22×2000mm的螺纹钢锚杆。信号硐室顶部采用5根Φ22×2000mm的螺纹钢锚杆,两帮采用4根Φ22×2000mm的螺纹钢锚杆。躲避硐室顶部采用5根Φ22×2000mm的螺纹钢锚杆,两帮采用4根Φ22×2000mm的螺纹钢锚杆。底角帮锚杆与水平面成15°夹角倾斜向下,其余锚杆均垂直于巷道轮廓。锚杆间排距均为700×700mm(±100mm),信号硐室、躲避硐室锚杆间排距为600×600mm(±100mm),采用2卷K2850型树脂药卷,长×宽×厚=120×120×8mm,材质Q235,外露长度不大于50mm。 锚杆支护其它规定: ①顶锚杆必须紧跟迎头施工 (锚杆角度无法保证时,可暂不打设,但必须进行临时支护)。 ②帮锚杆滞后规定如下:顶部锚杆必须成巷到腰线,腰线以下爆破后不超过7排;若遇围岩破碎、易片帮、帮部为煤等特殊条件时,除最下部一排帮锚杆外,其余帮锚杆每次爆破前必须紧跟迎头施工。 (四)、打锚索加强支护 (1)1-1、2-2、3-3断面打锚索加强支护。每排布置3根(正顶1根,两肩窝各1根)锚索。锚索规格采用Φ17.8×6000mm钢绞线,每根锚索使用4卷K2850型树脂药卷,锚索间排距2100×1400mm,锚索截断前露出锁具长度不超过300mm,截断后露出锁具长度不大于100mm,锚索托盘规格:长×宽×厚=200×200×20mm,材质Q235。 (2)锚索必须在巷道喷浆后施工,若巷道顶板稳定,无脱落、裂隙、离层等情况,锚索滞后迎头的距离不超过100m。若巷道顶板出现下沉、局部顶板脱落、裂隙、离层现象或过断层期间时,锚索滞后迎头距离不超过50m。巷道顶板压力显现明显的地方锚索支护紧跟窝头。 (3)巷道过F42-1、F3033、F3034断层期间,可根据围岩状况,锚网喷支护困难时,采用相应断面的U36型钢棚支护,棚距700mm。架棚支护时另行编制补充措施。 五、锚网喷支护材料 巷道特征及每米主要消耗材料见表4、表5、表6。 表4 1-1断面巷道特征及每米主要材料消耗 巷道 掘进断面(3400×3000mm) 8.97㎡ 特征 净断面(3200×2800mm) 7.86㎡ 每米巷道材料消耗量 材料名称 规 格 单位 单价 数量 每米投资/元 螺纹钢锚杆 Φ22×2000mm螺纹钢锚杆 套 32.24 15.7 506.16 金属网 2000×1000mm m2 26.6 8.22 218.65 树脂药卷 K2850 卷 2.63 47.1 123.87 炸药 Φ32×200mm kg 11 12.7 139.7 雷管 毫秒延期电雷管 发 2.3 56 128.8 水泥 32.5#普通硅酸盐水泥 t 253 1.6 404.8 砂 中粗砂 m3 118.32 3.2 378.624 米石 5-8mm m3 44.67 3.2 142.944 速凝剂 HSS-3 t 1034 0.06 62.04 锚索 17.8×6000mm 根 186.88 1.43 267.23 锁具 个 12.54 1.43 17.93 锚索托盘 200×200×20mm 个 107.22 1.43 153.01 表5 2-2断面巷道特征及每米主要材料消耗 巷道 掘进断面(4200×3300mm) 11.56㎡ 特征 净断面(4000×3100mm) 10.28㎡ 每米巷道材料消耗量 材料名称 规 格 单位 单价 数量 每米投资/元 螺纹钢锚杆 Φ22×2000mm螺纹钢锚杆 套 32.24 17.14 552.59 金属网 2000×1000mm m2 26.6 8.70 231.42 树脂药卷 K2850 卷 2.63 51.42 135.23 炸药 Φ32×200mm kg 11 15.7 172.7 雷管 毫秒延期电雷管 发 2.3 68 156.4 水泥 32.5#普通硅酸盐水泥 t 253 1.8 455.4 砂 中粗砂 m3 118.32 3.6 425.952 米石 5-8mm m3 44.67 3.6 160.812 速凝剂 HSS-3 t 1034 0.06 62.04 锚索 17.8×6000mm 根 186.88 1.43 267.23 锁具 个 12.54 1.43 17.93 锚索托盘 200×200×20mm 个 107.22 1.43 153.01 表6 3-3断面巷道特征及每米主要材料消耗 巷道 掘进断面(5200×4100mm) 17.90㎡ 特征 净断面(5000×3900mm) 16.32㎡ 每米巷道材料消耗量 材料名称 规 格 单位 单价 数量 每米投资/元 螺纹钢锚杆 Φ22×2000mm螺纹钢锚杆 套 32.24 17.14 552.59 金属网 2000×1000mm m2 26.6 21.43 570.03 树脂药卷 K2850 卷 2.63 57.14 150.28 炸药 Φ32×200mm kg 11 17.3 190.3 雷管 毫秒延期电雷管 发 2.3 78 179.4 水泥 32.5#普通硅酸盐水泥 t 253 2 506 砂 中粗砂 m3 118.32 4 473.28 米石 5-8mm m3 44.67 4 178.68 速凝剂 HSS-3 t 1034 0.06 62.04 锚索 17.8×6000mm 根 186.88 1.43 267.23 锁具 个 12.54 1.43 17.93 锚索托盘 200×200×20mm 个 107.22 1.43 153.01 第四节 支护工艺 一、主要技术参数 1、“三径”的合理匹配 (1)三径即:锚杆直径、钻孔直径及锚固剂直径。 (2)钻孔直径:巷道锚杆直径(钻头)应采用φ28-32mm,钻孔直径不宜大于33mm。 (3)锚杆直径:钻孔直径与锚杆直径之差应在4-12mm。 (4)锚固剂直径:锚固剂药卷直径应比钻孔直径小5-10mm。 2、金属网:巷道全断面铺设金属网。金属网由Φ6.5mm钢筋加工,规格2000×1000mm,网目100×100mm,搭接100mm。用专用工具将网与网之间扣扣相连。 3、混凝土材料:喷砼强度为C20,水泥为32.5#普通硅酸盐水泥,河沙为中粗砂,米石粒直径为5-8mm,含水率7-10%,水使用矿用生活用水,速凝剂标号HSS-3,掺入量为水泥重量的3-5%。 4、喷浆:喷厚100mm。砼强度等级为C20,配合比为:水泥∶砂∶米石=1∶2∶2(重量比,每车混合料配10袋水泥)。水泥为32.5#普通硅酸盐水泥;砂为中粗砂,含水率为7~10%,使用矿区生活用水;米石必须坚硬耐久,粒径5~8mm。速凝剂标号HSS-3,掺入量为水泥重量的3~5%,喷拱部时取上限,淋水区可酌情加大掺入量。每次喷浆时必须预留100mm的网边,便于金属网间搭接。 二、锚杆安装工艺 1、准备工作 (1)检查支护材料规格、质量是否符合规定。 (2)敲帮问顶,检查顶、帮支护完好情况。 (3)安设临时支护,铺设顶网、背板料接顶,使金属网紧贴顶板。 (4)验收员根据设计要求量取中腰线,根据锚杆布置方式量取间排距确定眼位。 (5)把新铺设的网与原支护的网用专用工具扣扣相连。 (6)把风、水管理顺,延接至施工地点,抬进锚索钻机(凿岩机)、风动扳手、钻杆等,将风、水管分别用标准U型卡与锚索钻机(凿岩机)、锚杆机、风动扳手连接牢固,打开风、水阀门,进行试运转。 (7)从拱顶处依次向两肩窝打锚杆眼。 2、打眼 (1)打眼工分腿站立,双手紧握锚索钻机(凿岩机)操作手把,身体保持平衡。 (2)领钎工站在锚索钻机(凿岩机)一侧,两手抓稳钻杆,对准标好的眼位,向打眼工发出开机信号。 (3)打眼工缓送气腿阀门,使气腿慢慢升起,对准眼位顶紧;点动锚索钻机(凿岩机),待眼位固定钻进约30mm时,开水,掌钎工退到打眼工身后侧监护,当钻进约50mm左右,全速钻进。 (4)打眼过程中,要随时注意帮顶,发现有片帮、掉顶危险时,必须立即停钻处理;要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况,出现异常情况时,必须停钻处理。 (5)打至设计深度后撤钻;关闭水阀门,小开风阀门,同时收缩气腿,使钻杆在旋转中退出眼孔,关闭风阀门。 (6)依次打完后,关闭风、水管路,将水管、风管从锚索钻机(凿岩机)卸下来,取下钻杆。 3、安装锚杆 (1)按规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。 (2)将风管接至锚索钻机(锚杆机),检查风管、锚索钻机(锚杆机)及其连接的完好情况,并进行试运转。 (3)安装顶锚杆使用锚索钻机,在锚杆上安装锚杆螺母;将树脂药卷用锚杆轻推至孔底,再将锚杆螺母插入锚索钻机搅拌头内并保证安装牢固;开启锚索钻机搅拌,边搅边顶,待锚杆里端推到眼底后,全速搅拌20~30s。待锚杆不出现下坠现象时,落下锚索钻机,打另一个锚杆眼并按上述方法安装锚杆。 (4)安装帮锚杆使用锚杆机,在锚杆上安装锚杆螺母;将树脂药卷用锚杆轻推至孔底,再将锚杆螺母插入锚杆机搅拌头内并保证安装牢固;开启锚杆机搅拌,边搅边推,待锚杆里端推到眼底后,全速搅拌20~30s。 (5)去掉锚杆螺母,套上锚杆盘,重新安装锚杆螺母。 (6)用扳手将锚杆螺母紧固至规定扭矩,从停止搅拌到开始紧固螺母的等待时间不小于10min。 (7)采用YT-1180A型风动扳手按先安先紧的原则一次紧固到规定的预紧力矩200~250N·m。 (8)用力矩扳手逐根检验锚杆紧固情况,发现力矩不够现象,须用风动扳手重新紧固,然后用力矩扳手重新检验,如此反复进行,直至锚杆预紧力矩达到设计要求。 三、喷射混凝土施工工艺 (一)准备工作 1、首先要敲帮问顶,去掉浮矸、活石。 2、验收员检查锚杆质量、拉好中腰线全面检查巷道断面尺寸等是否符合设计要求,达不到设计要求的严禁喷浆。 3、对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材进行妥善保护、遮盖。用高压风、水将受喷面冲洗干净。 4、喷射前应由验收员设置好喷浆边线。 5、喷射前,接好风水管路并进行送风、给水试验,检查是否有漏风、漏水现象;检查输料管路磨损情况,看有无漏风现象。检查料缸中有无杂物、余料,出料弯头有无堵塞;检查电动机及各传动部件是否正常;检查开关按钮是否灵活可靠、各阀门有无漏风现象、各密封部位是否密封、减速箱和各轴承是否有油,防尘设施是否齐全、可靠。 6、人工拌料混合料要搅拌均匀,至少搅拌2遍。混合料应随拌随用,不掺速凝剂时存放时间不应超过2h,掺速凝剂时存放时间不应超过20min。 7、喷浆前,人员必须戴好防尘口罩,衣装整齐。并开启净化水幕。 (二)喷射混凝土工艺要求 1、喷射顺序为先墙后拱,从墙基开始自下而上呈螺旋轨迹移动进行,轨迹直径为200~300mm,一圈压半圈。喷射角度尽量垂直受喷面,喷头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。施工中严格按照所挂边线施工。 2、喷射时,风压控制在0.2~0.4MPa。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整水量,保证水灰比准确,适宜的水灰比介于0.4~0.45之间,水压要比风压高0.05~0.1Mpa。 (三)喷射工作 1、若喷射地点有淋水时,可适当增加速凝剂;若出水点比较集中时,可设好导水管,然后再喷浆。 2、开机时,必须先开风,后给水,再开机,最后上料;停机时,先停料,后停机,再停水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷头对准人员。喷浆中突然发生堵塞故障时,喷射手应握紧喷头,并将喷口朝下。 3、终凝2小时后应喷水养护。 4、喷射砼后的表面应平整、湿润、光泽,无干斑或滑移流淌现象。发现砼的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时,应及时清除并补喷。 5、初喷与复喷时间间隔不大于砼的终凝时间,即24小时,否则应用高压水重新冲洗受喷面。墙体喷浆前,应将基础挖够深,先喷基础后喷墙体。 6、交班前,将残料刮吹干净,并用水清洗有关喷浆设备。最后将风、水及电源开关关好,准备交班。 7、一次喷射完毕后,应将回弹料统一收集存放在指定地点,最后清理现场文明施工。 8、喷射混凝土的养护标准如下:①混凝土喷射2h后进行洒水养护;②每班交接班后,接班人员负责洒水养护;③每班洒水养护的距离距迎头不少于30m;④坚持工作面每次爆破后洒水降尘(养护)、每次喷浆前冲洗岩面(复喷养护);⑤坚持每天对后巷进行洒水冲尘(养护)不少于120m;⑥洒水时使用压力水将巷道全断面冲洗湿润。 (四)各种问题处理 1、围岩渗漏水处理:以导排为主,安设导水管导水。 2、堵管处理:①喷嘴堵塞:用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。②输料管堵塞:先拉直输料管,然后用手锤沿管路敲击,寻找堵塞部位,如发现混浊音或感觉有发硬处,即堵塞部位。处理时用压风边吹边用手锤或大锤敲击堵塞处,如此法不通,拆开管路排除。③防堵措施:控制料粒径,控制砂子含水率;按正确操作顺序操作;喷嘴、输料管、喷浆机经常检修清理;加强喷浆机司机与喷浆人员联系。处理堵管时,喷嘴严禁对人。 3、反风处理:对缸式喷射机反风时,需调整阀门的同心度,清扫泥砂。 四、锚索安装工艺 1、锚索钻机型号:采用MQT-130/2.6气动锚杆机安装锚杆。 2、采用锚索钻机配中空六方接长式钻杆和双翼钻头湿式打眼。 3、将锚索锚固端擦干净,插入树脂药卷前应检查其质量。 4、锚索下端装上专用搅拌器,二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔 (注意不能反复抽拉锚索),确保将6卷锚固剂全部送到孔底。 5、将专用搅拌器尾部六方头插入锚索钻机上。 6、一人扶住机头一人操作锚索钻机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速旋转,搅拌时间控制在20~30秒。停止搅拌并保持锚杆机推力,待钢绞线不出现下坠现象后方可落下锚杆机,然后可缩下锚杆机并移打下一个锚索孔。 7、30min后,上好锚索托盘和锁具,并将其托到紧贴顶板的位置.方可进行张拉。 8、锚索张拉时采用与张拉器具配套的压力表观察锚索预紧力,压力表读数达到30MPa时停止加压。 9、锚索张拉符合规定后,使用截断器截断锚索。要求截断前露出锁具长度不超过300mm,截断后露出锁具长度不大于100mm。 10、涨拉锚索时,除操作人员外,锚索涨拉仪5m范围内不准站人,操作人员待锚索涨拉器具与锚索咬合后,必须撤至锚索涨拉器具可能回弹或掉落区域以外的安全位置;回撤锚索涨拉器具时,操作人员应站在千斤顶可能掉落的区域以外,并提前握持好千斤顶。 11、截断锚索时,周围5m范围内不准站人,操作人员待锚索切割器与锚索咬合后,用铁丝或阻燃连网绳将锚索切割器绑扎在顶板上后,后撤至5m以外的锚索头可能弹落区域以外的安全位置进行操作。 12、由于巷道断面较大、坡度大,必须搭建施工脚手架,脚手架必须用不小于2寸的钢管作为支架,脚手架必须牢固可靠,保证架上人员的安全,搭建脚手架高度超过2m时,施工人员必须佩带保险带。 五、锚杆拉力试验 1、测试工具 MLJ-200型锚杆拉力计,额定压力50MPa,额定张拉力200kN。 2、测试数量及范围 (1)顶锚杆:每打注300根顶锚杆检查一组,每组分别检查不同排的正顶、左肩窝、右肩窝各一根锚杆。 (2)帮锚杆:每打注300根帮锚杆检查一组,每组交替检查不同帮不同排的3根锚杆。 (3)巷道支护设计变更时,必须在变更开始位置检查一组锚杆拉力。 3、测试时间 所选取的拉力试验锚杆,锚固时间必须在30min以上。 4、测试要求 (1)锚杆抗拉力试验达到70kN。 (2)若锚杆锚固力在未达到设计锚固力之前已经破坏,停止加载后,必须在该锚杆附近重新补打锚杆。 (3)锚网喷支护巷道的锚杆拉力试验在巷道喷浆之前进行,顶锚杆、帮锚杆分别支护到规定的排数后选取锚杆进行试验。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 一、开口施工方法 1、准备好设备、工器具及支护材料。 2、巷道开口施工前,由地测科标定好巷道的中、腰线。巷道开口处采用随掘随成,锚网喷支护,采用钻眼爆破的方法破岩,开口掘进前5m,炮眼深度为1.2m,掘进5m后,炮眼深度可增加至1.6m。正常爆破时采用菱形掏槽法,采用连续正向装药,串联联线,分次爆破。当巷道围岩松软、破碎时,减少装药量,爆破后采用风镐、手镐刷帮的方式将帮部刷至设计尺寸,确保巷道成型。 二、正规循环作业施工方法 (一)掘进班施工方法 接班后首先进行安全检查,检查工作面支护等符合要求后,敲掉迎面墙及两帮活矸危岩,使用CMJ2-17煤矿用全液压掘进钻车打炮眼(原则上按照先下部后上部的顺序);等炮眼打完,用压风吹干净所有炮眼,根据爆破图表装药、连线、爆破;安全检查,对迎头顶帮用撬杠进行敲帮问顶,然后进行临时支护;将迎头矸石扒至合适高度后用锚杆机进行打顶锚杆,支护顶部;顶锚杆打好后,取下临时支护设施(空顶距>400mm时不可取下),用挖掘装载机耙净迎头3m范围内的矸石,进行安全检查(排查瞎炮);使用凿岩机打迎头帮锚;清理现场搞好文明施工。 工艺流程:交接班→安全检查→打炮眼→装药爆破→通风降尘→安全检查→临时支护→打顶锚杆(出矸)→耙净迎头矸石→安全检查→打帮锚杆→清理现场搞好文明施工。 (二)喷浆施工方法 接班后首先进行安全检查,检查工作面支护等符合要求,敲掉迎面墙及两帮活矸危岩后,打迎头两帮帮锚杆、挂网(迎头打帮锚杆、挂网可与后巷运料拌料、后巷挖基础、支护底角锚杆、挂线复喷成巷平行作业);待工作面两帮帮锚杆、金属网挂好后,将迎头拱部及直墙初喷封闭,初喷滞后迎头不超过7排。 打帮锚杆时,为保证锚杆紧贴岩面,岩石破碎时可采用垫木垫板或进行初喷,巷道超挖时,超挖深度不大于300mm的,直接“锚网”支护后喷浆;两帮超挖深度大于300mm的先喷浆至超挖不大于300mm(一次喷厚不大于100mm)再贴喷浆层“锚网”支护,最后网外喷浆成巷;顶板超挖深度大于300mm的先贴顶板锚网支护,喷浆至超挖不大于300mm(一次喷厚不大于100mm)再贴喷浆层“二次锚网”支护,最后网外喷浆成巷。 工艺流程:交接班→安全检查→刷帮、打帮锚、挂网(后巷运料拌料、后巷挖基础、支护底角锚杆、挂线复喷成巷)→清理现场搞好文明施工。 三、附属工程施工方法 1、信号硐室、躲避硐室 爆破施工,施工时可根据硐室设计深度调整炮眼深度。采用锚网喷支护,使用Φ22×2000mm的螺纹钢锚杆按600×600mm间排距布置,锚杆扭矩不小于200 N·m,锚杆拉拔强度不小于70KN。铺网规格为Φ6.5 mm钢筋片网,钢筋片网,1000×2000mm,网格100 ×100mm,全断面铺设金属网,喷浆厚度取100mm。地坪厚100mm。 2、水沟 正常掘进爆破时,打水沟眼松动底板岩石;使用风镐配合手镐挖水沟槽,使用风镐前要清净硬岩上的浮矸。砌筑水沟前,要保证水沟侧巷帮基础已喷好,否则严禁砌筑水沟。现场有回弹料时,可使用回弹料配比适量水泥(4:1)砌筑。 3、台阶 斜巷段打设台阶。台阶宽500mm、踏步高度为130mm、踏步宽度为400mm。使用配合比为:水泥∶砂子∶米石=1∶2∶2(重量比,每车混合料配10袋水泥)。现场有回弹料时,可使用回弹料配比适量水泥(4:1)砌筑。 4、地坪 信号房、躲避硐及上下变坡车场处打100mm厚地坪。打地坪使用配合比为:水泥∶砂子∶米石=1∶2∶2(重量比,每车混合料配10袋水泥)。现场有回弹料时,可使用回弹料配比适量水泥(4:1)砌筑。 四、拐弯抹角巷道施工方法 1、施工拐弯抹角巷道时,首先由验收员按地测科给定的拐弯大样图所示尺寸找出巷道中线、腰线,然后按照施工轮廓线图画轮廓线点眼位。 2、施工时人员必须按照拐弯大样图所示偏转角度进行炮眼的施工。为控制成型,拐弯巷道采用放小炮的方法施工,炮眼眼深不超过1.8m,装药量可根据岩性及炮眼深度在设计基础上适当减少。 3、拐弯巷道喷浆成巷时不需要挂线,但必须保证喷浆成巷后巷道尺寸不小于设计值,喷体平整度符合要求。 五、牛鼻尖浇筑要求 1、三号交叉点、四号交叉点、甩车道交叉点对交叉点牛鼻尖2m范围内直墙部分采用砼浇筑,砼标号不低于C20,浇筑高度不得低于2.0m。 2、牛鼻尖使用螺纹锚杆配合笼骨提高整体强度。牛鼻尖浇筑前在牛鼻尖迎面墙上施工不少于2根Φ22×2000mm螺纹锚杆,每根螺纹锚杆配2卷K2850锚固剂,外露长度800~1200mm;使用铁丝将废旧锚杆、钎子与钢筋网绑扎制成笼骨,将笼骨与高强锚杆之间使用连网铁丝绑扎牢固。 附图10:四水平南翼皮带巷甩车道交叉点大样图 第二节 凿岩方式 该巷道采用打眼爆破的方法破岩。 1、采用CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车打炮眼。采用4~6台YTP-28型风动凿岩机打炮眼(特殊情况下使用)、帮锚杆眼,使用风压:0.4~0.65MPa,使用水压:0.2~0.4MPa。打炮眼使用Φ43mm的风钻头、打帮锚杆眼使用Φ28mm的风钻头、长2.2m的风钻杆。见表7 CMJ2-17煤矿用全液压掘进钻车主要技术参数, 2、采用MQT-130/2.6型气动锚杆机打顶锚杆眼和锚索,额定0.5MPa ,额定转矩40N.m。 3、选用G10型风镐刷帮顶或开挖水沟(1台工作,1台备用)。 表7 CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车主要技术参数表 基本性能参数 单位 参数值 整机性能 钻臂数量 2 适应巷道断面 m2 17 工作范围(宽*高) mm 2000*2000-5500*4200 运行状态尺寸(长*宽*高) mm 7400*1160*1750 运行状态最小转弯半径 mm 6000 工作状态稳车方式 支腿稳车 工作状态稳车工作宽度 mm 1980 机重 kg 8500,9000,9400 钻孔直径 mm φ43 钻孔深度 mm 2100 冲洗水压力 MPa 0.6-1.2 适应钎具 B28钎杆,φ43钎头 噪声 dB 不高于125 第三节 爆破作业 一、爆破器材、爆破材料和爆破要求 爆破采用FD200型发爆器(性能指标见表8),爆破母线必须使用铜芯绝缘线。炸药选用规格为Φ32×200mm的二级煤矿许用三级乳化炸药,每卷重200g,雷管选用毫秒延期电雷管,电雷管必须编号,其最长延期时间不得超过130ms。 表8 FD200发爆器性能指标 参 数 单位 数 值 参 数 单位 数 值 发爆能力 发 200 输出冲能 A2·ms ≥8.7 峰值电压 V ≥2500 供电时间 ms ≤4 充电时间 s ≤20 负荷电阻 Ω ≤1220 二、爆破要求 爆破必须按以下要求执行:①严格执行敲帮问顶制度,敲帮问顶时工作面不准进行其它工作;②严禁空顶作业,最大控顶距离为(1.2-2.2)m;工作面最前排锚杆到迎头的距离达到0.7m时不准装药爆破,必须支护到迎头后再进行其它工序;③若工作面围岩裂隙较发育时,应缩小循环进度。 三、炮眼布置三视图及爆破说明表 掏槽采用菱形掏槽方式。炮眼直径43mm,药卷直径32mm。炮眼深度:掏槽眼深2.2m,其它炮眼深2.0m。 炮眼数目:根据光面爆破要求及爆破后矸石破碎度便于装矸,1-1断面炮眼数目取56个,2-2断面炮眼数目取68个,3-3断面炮眼数目取78个,信号硐室炮眼数目取36个,躲避硐室炮眼数目取34个 连线方式及装药结构:采用串联,正向连续装药结构。 起爆方式:采用分2次装药分2次爆破,即先爆破掏槽及下部炮眼,再爆破辅助及周边眼。 封泥:使用一卷水炮泥,粘土炮泥封长度不小于500mm。 附图11:1-1断面炮眼布置三视图(示意)。 附图12:1-1断面装药结构示意图。 附表1:1-1断面爆破说明表。 附图13:2-2断面炮眼布置三视图(示意)。 附图14:2-2断面装药结构示意图。 附表2:2-2断面爆破说明表。 附图15:3-3断面炮眼布置三视图(示意)。 附图16:3-3断面装药结构示意图。 附表3:3-3断面爆破说明表。 附图17:信号硐室炮眼布置三视图(示意)。 附图18:信号硐室装药结构示意图。 附表4:信号硐室爆破说明书 附图19:躲避硐室炮眼布置三视图(示意)。 附图20:躲避硐室装药结构示意图。 附表5:躲避硐室爆破说明书 四、光面爆破 采用钻爆法掘进的岩石巷道,必须采用光面爆破。光爆法是沿断面轮廓线上打较密的炮眼,少装药,二圈辅助眼与周边眼的距离等于或稍大于周边眼距,爆破顺序为首先爆破掏槽眼、底眼,次是辅助眼,最后是周边眼,由内向外顺序起爆。 (一)光面爆破技术要点 1、光爆参数在不同的岩层中各有差异,根据巷道围岩条件变化情况,炮眼布置方式、数量及装药量等参数均可适当调整,调整范围不大于10%。 2、周边眼的间距一般选择在300~400mm之间,岩石软、裂隙发育取小值,对成型要求高的取小值。 3、二圈眼设计是否合适,决定了光爆层的厚度及均匀性,直接影响光爆效果。二圈眼间距一般应比周边眼间距大50~100mm,一般取400~550mm。 4、当岩石较硬时,周边眼直接布置在轮廓线上,当岩石较软时,则布置在轮廓线的内沿。 5、各炮眼必须准确地打在点好的眼位上,上下左右误差不得超过20mm,尤其周边眼更不得有误差。 6、打眼坚持“五定”原则,即:一定钻工、二定钻具、三定眼数、四定位置、五定责任。 (二)光面爆破效果,应符合下列规定 1、眼痕率:硬岩不应小于80%,中硬岩不应小于50%。 2、软岩中的巷道,周边成型应符合设计轮廓。 其中,眼痕率为可见眼痕的炮眼个数与不包括底眼的周边眼总数之比;当炮眼眼痕大于孔长的70%时,可算为一个可见眼痕炮眼。 五、调整装药量和炮眼数量(雷管数量)的原则 施工中可根据岩石硬度及节理裂隙发育程度按照以下原则适当调整装药量和炮眼数量(雷管数量): 1、当巷道围岩较硬时(如中砂岩),可适当增加装药量,施工炮眼深度控制在2200mm。 2、当巷道围岩破碎、节理裂隙发育或较软(如泥岩、炭质泥岩、页岩),施工炮眼深度控制在1000~1400mm。掏槽眼装药量控制在400~600g,辅助眼装药量控制在200~400 g,周边眼装药量控制在200 g及以下。 3、施工中实际装药量调整幅度不超过30%,炮眼数量(雷管数量)调整幅度不超过10%,当超过此调整幅度时,另行设计爆破参数。 六、抡尺定位 1、巷道抡尺定位方法: (1)正常掘进时,净断面放大150mm为掘进断面。 (2)每次打眼前,验收员根据地测科提供的中、腰线点,根据两点成一线原理,在迎面墙找出。 (3)迎面墙上找出中腰线点后,根据巷道断面算出巷道抡尺数据画出轮廓线。 (4)画好巷道轮廓线后,验收员根据巷道炮眼布置图用涂料标出眼位。 2、同理得出信号硐室、躲避硐的抡尺定位方法。 第四节 工程质量及文明生产 一、工程质量标准: 1、生产矿井质量标准化标准: (1)1-1断面锚网喷支护断面规格: ①净宽3200mm,中线至一帮1600mm。 ②净高2800mm,拱上1600mm,拱下1200mm。 ③锚杆间排距为700×700mm,每排11根。 ④喷浆厚度:100mm。 ⑤基础深度:100mm。 ⑥水沟净宽300mm,净高300mm,壁厚100mm。 ⑦中线至水沟中线1350mm,腰线至水沟1200mm。 (2)2-2断面锚网喷支护断面规格: ①净宽4000mm,中线至一帮2000mm。 ②净高3000mm,拱上2000mm,拱下1000mm。 ③锚杆间排距为700×700mm,每排12根。  ④喷浆厚度:100mm。 ⑤基础深度:100mm。 ⑥水沟净宽300mm,净高300mm,壁厚100mm。 ⑦中线至水沟中线1750mm,腰线至水沟1000mm (3)3-3断面锚网喷支护断面规格: ①净宽5000mm,中线至一帮2500mm。 ②净高3800mm,拱上2500mm,拱下1300mm。 ③锚杆间排距为700×700mm,每排15根。 ④喷浆厚度:100mm。 ⑤基础深度:100mm。 ⑥水沟净宽300mm,净高300mm,壁厚100mm。 ⑦中线至水沟中线2250mm,腰线至水沟1400mm。 (4)信号硐室、躲避硐室断面锚网喷支护断面规格: ①净宽2000mm,中线至一帮1000mm; ②净高2400mm,拱上1000mm,拱下1400mm。 ③喷浆厚度为:100mm; ④锚杆间排距为600×600mm,每排9根。 ⑤喷浆厚度:100mm。 ⑥铺底厚度:100mm。 ⑦基础深度:100mm。 2、质量标准 (1)锚网喷质量标准: ①净宽:中心至一帮:误差0~+100mm 。 ②净高:误差0~+100mm。 ③锚杆角度:≥75°。 ④抗拔力:≥70KN,扭矩≥200N.m。 ⑤锚杆外露:锚杆露出螺母20~50mm。 ⑥间排距:700×700mm,误差±100mm。 ⑦铺网质量:金属网铺开展平,扣扣相连。 ⑧锚杆施工质量:托盘紧贴岩壁,杆体和托盘不得松动,未贴紧部分必须用木楔楔紧。 ⑨所用材料必须达到合格标准。 3、喷射砼标准 ①配合比(体积比)为:水泥:河砂:米石=1:2:2。 ②喷射砼标号为C20。水泥为32.5#普通硅酸盐水泥,河砂为中粗砂,米石粒径为5-8mm,含水率为7-10%,水使用矿区生活用水;速凝剂标号HSS-3,掺入量为水泥重量的3~5%,喷拱部时取上限,淋水区可酌情加大掺入量。 ③复喷后,砼表面必须平整,不平整的地方用铁锹或铁刷刷平,平整度不得大于20mm/㎡。 ④基础深度:100mm,不得小于90mm。 ⑤喷层厚度:100mm,不得小于90mm。 ⑥抗压强度不小于22MPa,抗拉强度不小于1.6MPa。 ⑦每次喷砼时必须预留100mm的网边,便于金属网间搭接。 4、水沟 ①宽度:误差±30mm。 ②深度:误差±30mm。 ③中心:水沟中心距巷道中心±50mm。 ④高度:腰线以下±20mm。 ⑤坡度:沿巷道坡度施工。 5、轨道铺设标准 ①中心:按中心线铺设。 ②高度:轨道上表面距底板360mm;误差不大于50mm。 ③两条钢轨顶面的高低差不得大于5mm。 ④轨距:900mm,误差-2~+5mm。 ⑤轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。 ⑥轨枕的规格及数量应符合标准要求,其间距为800-1000mm。 ⑦道渣的粒度及铺设厚度应符合要求,轨枕下应捣实。对道床应经常清理,应无杂物、无浮矸、无积水。 ⑧扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。 ⑨采用24Kg/m型钢轨,道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号。 6、文明生产 ①作业规程的编制符合《煤矿安全规程》及上级有关规定,地质条件变化时有补充措施,内容齐全、外观整洁、图文清晰、保存完好,审批、贯彻手续完备,有贯彻、考核和签名记录。 ②作业场所必须实行综合防尘措施,保持巷道清洁,湿润无积尘。 ③局部通风系统合理,风筒吊挂整齐,环环吊挂不脱节,不漏风,迎头风筒不落地,风筒口距迎头的距离不超过15m。 ④巷道内无杂物,无淤泥,无积水,浮煤(矸)不超过轨枕上平面,水沟畅通。 ⑤材料工具码放整齐挂牌管理。 ⑥管线吊挂整齐,符合作业规程规定。 ⑦作业场所有内容齐全的施工牌板,悬挂位置醒目。现场作业人员熟知三图一表。 ⑧机电设备按规定定期检查维修,达到完好标准,各种保护齐全,消灭失爆。设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关上架。 ⑩各工种持证上岗。 ⑩工作面控顶距离符合规定,并使用好临时支护,严禁空顶作业。 ⑪掘进巷道内无空帮、空顶现象,失修巷道能及时处理。 ⑫放炮员持证上岗,引药制作、火药雷管存放、放炮距离和警戒符合作业规程规定并坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。 7、巷道整洁: ①巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m)。 ②材料、工具码放整齐,挂牌管理。 ③管线吊挂整齐,符合《规程》规定。 第五节 装载与运输 一、装岩 1、施工中使用ZWY-150/55L 煤矿用挖掘装载机装矸、出矸。 2、ZWY-150/55L 煤矿用挖掘装载机身设有照明装置,并安装有报警装置。挖掘装载机距离工作面最大距离为20m,爆破时回撤至挖斗距离工作面不小于20m处,同时使用不小于20mm厚板料配合旧皮带进行包裹保护。 二、运输 1、出矸:每次爆破后,迎头使用ZWY-150/55L煤矿用挖掘装载机耙矸经过运输槽内的刮板输送机把矸石运到DZQ80135115转载机上,然后运到后巷的DSJ80/40/2×55胶带输送机上,再由DSJ80/40/2×55胶带输送机将矸石运至临时储矸仓,用P-60B扒岩机将临时储矸仓内的矸石装入2t矿车中,然后使用电机车将碴车拉出。 2、运料、设备:四水平南翼皮带巷及联络巷采用电机车运输。下山248m,采用JD-2.5型绞车,提升运输物料、设备及工器具。 三、装载及运输设备、斜巷安全设施 (一)装载设备 装载设备:ZWY-120/55L防爆型履带式挖掘装载机,主要参技术数见表9。 运矸设备:DZQ80135115转载带式输送机一部,主要技术参数见表10。 运矸设备: DSJ80/40/2×55胶带输送机一部,主要技术参数见附表11。 表9 ZWY-120/55L防爆型履带式挖掘装载机主要技术参数 型 号 检测项目 ZWY-150/55L 装载能力(m3/h) 150 整机重量(kg) 14300±5%(1400) 最小转弯半径(m) ≥6 离地间隙(㎜) ≤295 挖掘宽度(㎜) ≤5800 挖掘高度(mm) ≤5175 挖取距离(mm) ≤2100 卸载高度(mm) ≤1145/25112 挖掘深度(mm) ≤815 装载宽度(mm) 爬坡能力(度) ≤32° 刮板链速度(m/s) 0.63±5% 主电机功率(kW) 55 行走速度(m/min) 20±5% 履带平均接地比压 KPa 47.4 额定工作压力(MPa) 28 安全阀开启压力(MPa) 26.6 电器 绝缘 三相 MΩ >1.5 相间 MΩ >1.5 工作环境温度(度) -5~+40 操纵方式 液控 散热方式 水冷 履带内宽 mm 940可以加宽到1200 牵引力 9400KG 外形尺寸:长×宽×高(mm) 8600X2300×2050(运输状态)接矿车高度3300 表10 DZQ80135115转载带式输送机主要技术参数 运输能力 运输长度 胶带速度 带宽 功率 电压 350t/h 25m 1.6m/s 800mm 15kW 660V 表11 DSJ80/40/2×55胶带输送机主要技术参数 运输能力 运输距离 胶带速度 带宽 功率 电压 400t/h 300m 2m/s 800mm 2×55kW 660V (二)运料设备:使用JD-2.5绞车。 1、四水平南翼皮巷下山段安装一个JD-2.5绞车,选用18.5mm的钢丝绳,使用混凝土基础+地锚+压柱固定。(1)混凝土基础规格尺寸:深度不得小于1000mm,宽度在基础螺栓以外不得小于200mm,长度在基础螺栓以外不得小于400mm。(2)使用Ф22×2000mm螺纹钢锚杆。每根锚杆锚使用K2850的树脂锚固剂不少于2卷。基础螺栓下部由锚固剂固定在底板上,上部和混凝土固定在一起。基础螺栓、螺帽、垫圈要齐全紧固,丝扣露出不少于3扣。除以上固定外,绞车必须有保险绳及钢丝绳防护网,保险绳要用Ф18.5mm以上的钢丝绳。 2、绞车安装地点必须满足设备摆放、检修、安全操作的要求。设备与巷帮的有效间距不少于0.7m,距轨道的安全距离不得小于0.6m。绞车前后操作空间应不小于1m²。 (三)斜巷安全设施 1、挡车杠 (1)四水平南翼皮巷上变坡点安装一套联锁挡车杠,其中上平台挡车杠在常闭状态下底端距离变坡点0.5~1m,下挡车杠安装位置在变平点下方略大于一列车的位置;挡车杠要处于常闭状态,只有在提升运输时才能打开。 (2)挡车杠安装标准:①挡车杠采用11#矿用工字钢焊接制作,外宽420mm,从距离底端500mm开始,每间隔500mm焊接一道100mm的槽钢,挡车杠长度应满足在斜巷中安装与巷道底板的夹角(锐角)在45°~60°之间;挡车杠从下端开始,每间隔300mm刷红、白相间的防锈油漆;②挡车杠常闭时(底端)应能落到底,距离轨面的高度最大不得超过200mm,两底端高差不大于20mm;打开时高度不得低于2.1m。③挡车杠底座使用4根Ф22×2000mm的高强锚杆高强锚杆固定,当固定座固定处巷道顶板不平时,可用加垫铁或垫木的方式垫平(垫铁或垫木中间钻孔,锚杆穿入中间钻孔),保证挡车杠安装后中心线与轨道中心线重合,偏差不大于50mm。 2、地辊安装:下山施工过程中,每15m安装一个地辊。 3、阻车器 (1)安装位置在上变坡点退后1.5~2m处。 (2)阻车器固定时必须采用加工配套部件固定在轨道上,不得安装在轨道接头位置。阻车器转动灵活,处于常闭状态。 (3)阻车器中心与轨道中心一致,误差不大于50mm。 (4)控制箱或控制阀门操作地点应设在行人一侧,高度在1.2m~1.4m之间,有条件时要设置在操作硐室内。控制箱或控制阀门安装牢固,不漏风,操作手把灵活可靠。 第六节 管线与轨道敷设 一、电缆 1、布置位置:巷道左帮。 2、电缆吊挂:使用Ф6.5mm钢筋片网吊挂,规格:300×2000mm,钢筋片固定在巷道左帮;电缆接线盒处留有余线,两端电缆各有200mm的余量。 3、吊挂高度:钢筋片底端距离轨道道面高度为1.8m。 4、吊挂间距:电缆吊挂间距1m。 二、管路 1、布置位置:巷道右帮。 2、吊挂方式:使用钢梁配合壁坐将管子固定在巷道右帮钢梁上,钢梁采用24 kg道加工而成,钢梁壁坐采用14mm钢板加工而成,固定在巷道帮上的岩体内,托架底端高度距离轨道道面2.8m。 3、管路布置:从右至左依次为供风管、供水管、排水管(下山段)。 4、螺栓:管路接头处螺栓齐全。 5、管径要求:供风管使用Ф100mm的钢管,供水管使用Ф50mm的钢管,排水管使用Ф50mm的钢管。管路接头严密,不得出现跑冒滴漏现象;迎头配合Ф20mm、Ф10mm的高压胶管供生产使用。 6、供风管路、供水管路每间隔50m,设一个分支三通。 7、永久风水管路末端位置:距迎头不大于100m。 8、迎头管路及电缆防护:岩巷迎头进行喷浆时,需将挖掘装载机后的管路及电缆使用旧风筒布进行遮盖保护,保持管路、电缆清洁。 三、轨道 1、掘进时铺设24kg/m轨道,轨距900mm,轨枕间距不大于1000mm。 2、轨道质量应符合标准化要求。 ①轨道轨距误差在+5mm和-2mm之间。 ②接头间隙不得大于5mm,高低和左右偏差不得大于2mm。 ③两根轨道水平差不超10mm。 ④轨道道夹板、螺栓等部件齐全、紧固。 ⑤道碴密实,轨枕间距800mm,道床无杂物。 ⑥同一巷道内严禁有杂拌道(50m以内的为杂拌道)。 ⑦道岔处无积水、无杂物。 ⑧按要求安设道岔,道岔处应为长轨枕,间距应为0.5m, 见表12。 表12 管线及轨道敷设方式表 序号 名称 规格型号 单位 数量 吊挂方式 轨枕间距 轨面高低差 轨道接头间隙 1 轨道 24kg/m 根 1011 900mm <2mm <5mm 2 风筒 Φ600 节 91 钢绞线 3 风管 4寸 根 303 管卡 4 水管 2寸 根 303 管卡 第七节 设备与工具配备 工作面设备及工具配备表见表13。 表13 主要设备及工具配备表 序号 设备工具名称 型号规格 单位 数量 备 注 1 局部通风机 FBDNo60/30 台 2 1台备用 2 全液压掘进钻车 CMJ2-17 台 1 3 挖掘装载机 ZWY-150/55L 台 1 4 胶带输送机 DSJ80/40/2×55 部 1 5 转载机 DZQ80135115 部 1 6 喷浆机 PC51 台 1 7 锚杆机 MQT-130/2.6 台 3 1台备用 8 风动凿岩机 YT-28 台 6 2台备用 9 风镐 G10 台 2 1台备用 10 绞车 JD-2.5 台 1 11 真空磁力启动器 QBZ-80 台 10 随掘进增加 12 馈电开关 BKDZ-400 台 1 随掘进增加 13 信号照明综保 ZBZ-4.0 部 1 14 激光指向仪 YBJ-500A 台 1 附图21:四水平南翼皮带巷设备布置示意图。 第五章 生产系统 第一节 通风 一、通风方式及供风距离 采用压入式通风,根据《煤矿安全规程》规定,压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m,局部通风机安设在-550卸载仓重车道距42采区运输上山口30m处,最大供风长度960.5m。 二、掘进通风参数计算及风机选型 (一)按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算: Q掘=q掘×K掘通/0.7%=0.52×2.5÷0.7%=185.7m3/min Q掘——掘进工作面所需风量,m3/min q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量,m3/min K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。炮掘工作面K掘通=1.6~2.5 (二)按掘进工作面最多同时作业人数计算: Q掘=4×N=4×39=156m3/min Q掘——掘进工作面所需风量,m3/min N——工作面最多同时作业人数及其他检查人员,39人 (三)按炸药量计算: Q掘=10×A=10×22.4=224m3/min Q掘——掘进工作面需风量,m3/min 10 ——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量,m3/min A —— 一次爆破炸药最大用量,kg (四)局扇选型风量验算: 根据以上计算结果,该掘进工作面需要供风量224m3/min,即可满足生产需要,2×15KW风机正常工作时有效风量为250-390m³/min,开始生产时,选两台2×15KW风机,一台正常运转,一台自动倒台,压入式通风即可满足施工要求。 (五)按风速进行验算: 岩巷掘进最低允许风量 Q掘>60×0.15×S大=146.88m3/min 岩巷掘进最高允许风量 Q掘<60×4×S小=1886.4m3/min 其中:Q掘——岩巷掘进工作面所需风量,m3/min S大——掘进巷道的最大面积,S小——掘进巷道的最小面积 S大=16.32m2、S小=7.86m2, (六)按局部通风机实际吸风量计算: Q掘岩=Q扇吸×I掘+60×0.15×S=(250~390)×1+60×0.15×14.2=(377.8~517.8)m3/min 其中:Q掘岩——岩巷掘进工作面风机安装处所需风量,m3/min Q扇吸——局部通风机实际吸入风量,m3/min I掘 ——掘进工作面同时通风的局部通风机台数 S ——安设局部通风机的巷道断面积,14.2m2 局部通风机安设处巷道负压风量为1200m3/min,经验算2×15KW风机风量、风速符合煤矿安全规程规定。 (七)风筒的选择 1、风筒采用抗静电、胶质阻燃风筒,风筒Ф600mm。风筒吊挂巷道水沟帮,距离轨道道面高度为2000mm,做到逢环必挂、吊挂平直,破损的风筒及时粘补,确保工作面的新鲜风量的供给和有害气体及时排出。 2、风筒出口到工作面的最大距离:岩巷风筒到掘进工作面的最大距离为15m;半煤岩巷道风筒到掘进工作面的最大距离为10m。 (八)通风路线 施工时通风路线为: 新鲜风流:地面→新副井→-550大巷→三水平卸载仓(局部通风机)→42采区运输上山(风筒)→四水平南翼皮带巷联络巷(风筒)→四水平南翼皮带巷(风筒)→工作面。 回风流:工作面→四水平南翼皮带巷联络巷→42采区运输上山联络巷→-550北回风石门→-550总回风石门→新风井→地面。 掘进过程中如通风系统调整、变化时,通风路线必须做相应调整。 附图22:四水南翼皮带巷通风系统示意图。 (九)通风管理 1、局扇实行分班挂牌管理制度,每班由区队电工和瓦斯检查员共同负责管理,每次接班检查局扇后将自己的姓名填入管理牌。 2、任何人不得随意停开风机。局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有在局部通风机开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%时,且停风区中最高瓦斯浓度不超过0.7%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工开启局部通风机。 3、不论何种原因造成局扇停风,恢复通风前必须根据停风区瓦斯浓度分级进行瓦斯排放;在排放瓦斯过程中,排放瓦斯回风流中必须停电撤人,且排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%。 4、通风区必须派责任心强、业务素质高的专职瓦斯检查员,加强瓦斯检查。 5、该地区通风设施必须齐全可靠,加强对风筒的维护,出现漏风或损坏时,及时采取措施,进行处理。 6、瓦斯检查员加强掘进工作面及局部高顶地点的瓦斯检查,严格执行巡回检查和汇报制度,并将检查结果及时填入瓦斯记录牌,且告知现场施工负责人或班组长。 7、加强电器设备维护,专人负责,落实到人,杜绝失爆。必须做到双风机、双电源、自动倒台,风电、瓦斯电闭锁齐全可靠。 8、每班进班机电工要对局扇进行自动倒台实验,并向矿调度汇报情况。如发现局扇不能进行自动倒台,必须立即处理,无问题后方可人员进入工作面。 第二节 压风 一、压风风源及压风方式 四水平回风巷压风风源来自副井地面压风机房。压风机型号:L8-60/7空压机,通过压风管路输送至工作面。 二、工作面压风管路管理 1、压风主管管径φ200mm钢管,工作面压风管φ100mm钢管。 2、压风要求:压风管不得出现跑风、漏风现象,发现上述现象立即进行处理,在联接或延长风管时,必须将管内杂物、金属屑吹净;压风压力保证 0.5~0.63Mpa。 3、供风系统源于地面压风机房,经副井、主轨道 (压风管为8寸管)二水平南大巷、行人下山轨道、三水平北大巷、三水平重车道至掘进工作面。(压风管为4寸管) 附图23:四水平南翼皮带巷压风系统示意图。 第三节 瓦斯防治及防突管理 一、瓦斯防治管理 1、任何人不得私自停开风机,不得任意改变风筒通风出口方向。 2、临时停工的地点不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度报告。 3、瓦检员必须履行职责,严禁空班、漏检、假检。 4、工作面风机不得无计划停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源,并在盲巷口打上栏杆,揭示警标。恢复供风前,必须由瓦斯检查员检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.7%,风机及开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度不超过0.4%时,方可由电工开动风机。 5、风机因故停风造成盲巷段瓦斯浓度超过3%时,在恢复送风前,按专项排瓦斯措施执行。 6、风机和工作面的电气设备必须风电闭锁,专线风机使用专用线路、专用开关、专用变压器。 7、停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超《煤矿安全规程》规定“一氧化碳最高允许浓度0.0024%,氧化氮(换算成二氧化氮)最高允许浓度0.00025%,二氧化硫最高允许浓度0.0005%,硫化氢最高允许浓度0.00066%,氨最高允许浓度0.004%”不能立即处理时,必须在24h内封闭完毕。 8、工作面甲烷传感器吊挂距窝头3-5m;工作面回风流甲烷传感器安设在距第一个混合风流10-15m处;甲烷传感器吊挂为距巷道一侧圆弧的1/2处悬挂。 9、掘进中的最低风速不得小于0.15m/s,最高风速不得大于4m/s。 10、工作面回风巷中瓦斯浓度超过0.7%,必须停止工作,进行处理。 11、工作面风流中瓦斯浓度达到0.7%时,必须停止用凿岩机打眼,放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%时,严禁爆破。 12、工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,切断电源,进行处理。 13、工作面巷道内,体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度大于2.0%时,附近20m内必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理,同时将回风流中的所有人员撤出。 14、恢复工作时,必须检查瓦斯浓度,在降到0.7%以下时,方可工作和开启设备。 15、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。 16、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度,放炮前应将工作面所有电器设备停电闭锁,炮后经瓦斯检查员检查不超限时,方可恢复供电。 17、加强工作面瓦斯检查,严格执行“一通三防”管理制度,当瓦斯超限时所有工作面人员必须全部听从瓦斯检查员指挥,及时撤离工作面,并采取措施,进行处理。 18、凡发现钻孔或掘面瓦斯忽大忽小,打钻时发现顶钻、夹钻等现象,必须立即停电撤人,向矿调度室和通风调度室等有关部门汇报,采取措施,进行处理。 二、防突管理规定 (一)掘进工作面超前探掘规定 1、严格执行“先探后掘、有掘必探、长探短掘”制度。掘进工作面掘进期间必须保证前方至少有20m超前钻探距离。 2、掘进工作面在掘进前必须进行超前钻探,根据工作面煤岩层情况由地测部门设计地质钻孔,钻探队施工,未进行地质钻探的不得掘进。 3、地质钻孔施工过程中,地测部门人员必须现场跟班,检查所施工钻孔定位及施工参数,记录钻孔煤岩状况,施工时对地质情况有疑问的,必须进行补孔。 4、地测部门根据地质探孔及相邻巷道实见资料对掘进工作面前方地质情况进行分析,包括对掘进工作面前方的煤岩层位、间距、赋存状况、煤岩性质、预计长度等情况进行预测分析,并向施工单位提供相关资料。 5、通防部门根据地测部门地质预报提供的各巷道见煤距离及探孔分析报告情况提前制定防突设计或进行批掘。 (二)压风自救、自救器设置及使用要求 1、所有入井人员必须佩带隔绝式自救器并正确掌握使用方法。 2、压风自救装置安设在巷道的风筒对帮。 3、按防突规定工作面共安设三组压风自救装置,第一组距掘进头25-40m,可供10人使用,向后每50m安设一组,每组可供5人使用。压风自救安装在巷道底板高度为1.6-1.7m处。巷道中每隔50m设置一个三通水阀门。 4、压风自救系统支管管径为Φ30mm钢管。 5、袋式压风自救安装时袋内泄压阀距巷道底板高度为1.6-1.7m,且保证同一组压风自救装置泄压阀安设标准一致,控制闸门灵活,密闭性良好。 6、每人压缩空气供给量不少于0.1m3/min。 7、压风自救装置随掘进距离的延长而向前移动。 8、施工单位负责压风自救系统的安装与维护。 9、每组压风自救装置要设管理说明牌,负责人签字。 10、每班进班前机电工对每组压风自救进行检查,发现风量不足、漏风或其它损坏的,必须立即处理,无问题后方可人员进入工作面。作业期间无风时,掘进面所有人员全部撤至防突风门以外进风侧,只有恢复压风自救供风且风量符合要求后,方可人员进入工作面恢复作业。 第四节 综合防尘 一、防尘系统 1、防尘供水水源、系统 (1)供水水源:一水平水源钻孔 (2)供水系统:一水平水源钻孔→二水平主轨道→二水平南大巷→三水平轨道下山(行人下山)→三水平重车道→42采区运输上山→工作面。 2、风、水管路每隔50m安装三通阀门。 3、耙岩机漏槽上方安装一个独头喷雾,喷嘴对准漏槽落矸点,同时要保证喷雾呈雾状。 4、防尘水幕 (1)巷道内按规定距离安装两道喷雾,喷雾要呈雾状,雾化敷设巷道全断面。第一道防尘水幕在扒岩机后30m处,第二道防尘水幕距第一道防尘水幕不超过60m,水幕要雾化良好,能封闭全断面,实现净化风流。 (2)防尘水幕要求固定牢靠,供水管一律采用高压胶管,不准用普通胶管代替。 二、综合防尘措施 1、除尘:湿式钻眼、装岩洒水、定期冲洗巷道两帮等。工作面的巷道要保持湿润,走路时粉尘不飞扬,巷道口的水管、风管、风筒、电缆上不得有积尘,巷道底板积尘厚度不超过2mm,堆积连续不得超过5m。 (1)距工作面第一道防尘水幕以里巷道每班至少冲洗一次。 (2)距工作面第一道防尘水幕以外巷道每旬至少冲洗一次。 2、喷浆前冲洗岩帮,打开喷雾净化风流。 3、个体防护:打眼、出矸、拌料、喷浆等必须佩戴防尘口罩和手套。 三、防尘系统示意图 附图24:防尘系统示意图 第五节 防灭火 一、防灭火系统 一水平水源钻孔→二水平主轨道→二水平南大巷→三水平轨道下山(行人下山)→三水平重车道→42采区运输上山→工作面。 二、防灭火措施 1、巷道内每隔50m安设防尘三通阀门兼作消防三通使用。 2、风机配电点上风侧5m范围内安置沙箱1个(装沙量不小于0.2 m3)、2个8kg干粉灭火器、1个消防桶及1把消防铁锹、10个消防沙袋。 3、检修设备用过的棉纱、破油布等必须当班回收升井,严禁乱塞乱放。 4、电器设备着火时,必须先切断电源,再用沙子、灭火器灭火。 5、掘进巷道内供水管径不小于φ50mm,水压不低于0.6MPa,流量不低于10L/S,与工作面距离不得大于50m。 5、掘进过程中出现高温现象时,要立即通知瓦检员,并向通风区、矿调度汇报。 6、工作面严禁空帮空顶,要定期清理巷道内的浮矸,特别是机电设备处,防止浮矸埋压电气设备产生高温发火。 7、加强员工防灭火知识的安全技术培训,提高防灭火技能。 三、外因火灾的预防 1、下井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服。 2、井下作业人员严禁拆卸矿灯。 3、严禁带电检修或带电移动井下电器设备。 4、工作面爆破时,炮眼要用水炮泥堵塞好,严禁放明炮。 5、严禁使用变质炸药,以防拒爆燃烧。 6、严禁井下作业人员用铁锤等工具互相碰撞而产生火花。 第六节 安全监控 一、便携式甲烷检测报警仪的配备和使用 1、区队长、工程技术人员、班长、电机车司机、流动电钳工下井时,必须携带便携式甲烷检测报警仪,瓦斯检查工必须携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。 2、爆破工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪,当检测瓦斯浓度超过0.7%时不得装药、连线、爆破。 3、流动电钳工进行机电维修工作时必须携带便携式甲烷检测报警仪,检查工作地点附近20m范围内瓦斯浓度,瓦斯浓度大于0.7%时不得进行检修工作。 二、监控设备的配备和使用 为及时监测瓦斯浓度,掘进头应安装瓦斯传感器。 1、瓦斯监测系统:远动65开关电源箱—分站KJ101N-F2,瓦斯探头型号:KJ101N-45B,监测线:MY-0.38/0.66KV。 2、瓦斯监测系统电源箱及分站、远动开关的安装位置:安装在风机开关前方的新鲜风流中,动力电源来自-550变电所,专线电源来自-550变电所,动力电源经-550大巷至工作面,专线电源经-550大巷至风机。 3、监测线的敷设:监测线敷设在风筒对帮,后巷用电缆钩、扎带,迎头至扒装机前,用联网绳暂时吊挂在供电电缆上方,并且与供电电缆相距大于100mm,或者监测线与供电电缆分别敷设,分别敷设时也必须保持间距不小于100mm。 4、设置瓦斯传感器:共安装2台甲烷传感器,一台安装在距迎头3-5m风筒对侧,报警点≥0.7%,断电值≥0.8%,复电浓度<0.7%。一台安装在距工作面回风口以里10-15m风筒对侧,报警点≥0.7%,断电值≥0.8%,复电浓度<0.7%。甲烷传感器悬挂位置:为距巷道一侧圆弧的1/2处悬挂,显示屏朝向迎头,便于人员观测。 5、瓦斯传感器的断电范围:掘进工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。 附图25:四水平南翼皮带巷监测监控示意图。 二、瓦斯传感器的维护 1、爆破前,班组长负责安排专人将瓦斯传感器移至警戒线以外的安全地方,以防爆破时崩坏。爆破后,班组长再安排专人将瓦斯传感器安放在规定位置。 2、每班班组长、跟班干部、都必须检查瓦斯断电仪、瓦斯传感器及通信电缆是否正常,如果出现故障时,必须及时向调度室、通风区汇报;由通风区安排监测工及时处理。 3、掘进工作面局部通风机应设置设备开停传感器,被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。 4、通风区对局扇监测装置进行定期检查与维护;施工单位每天检查风电闭锁装置完好情况,机电工与瓦检员每班进行风机自动倒台试验并做好记录,如有问题,立即向调度室、通风区汇报。 5、巷道内安设的瓦斯传感器,监测工每隔七天要进行校准一次,确保灵敏可靠。 6、当瓦斯传感器出现故障时,应立即向矿调度室、通风区汇报,由通风区安排监测工处理。 三、安全监控系统瓦斯传感器故障状态情况下的瓦斯监控 1、工作面安全监控系统瓦斯传感器出现突然停电、不正常显示、损坏等故障时,必须由跟班干部(或班长)命令现场人员立即停止工作,并向矿调度室、通风区报告。 2、矿调度室接到报告后,应及时通知值班矿长和相关区队值班队长,做出相应措施,加强瓦斯检查工作。 3、跟班干部(班长)发现安全监控系统瓦斯传感器出现故障后,要用随身所带的便携式瓦斯检查报警仪检查工作地点20m范围内的瓦斯情况,无异常后将便携式瓦斯检查报警仪悬挂在原悬挂瓦斯传感器的位置,进行连续监测瓦斯。 4、通风区接到报告后,要立即通知现场瓦检员对瓦斯传感器发生故障的工作面(或巷道内)进行认真检查,并向通风区、调度室汇报。 5、通风区在接到现场人员报告后,必须派出专人立即查明原因,采取更换、维修等措施,限8小时内处理完毕。 6、在拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时,必须事先向通风区和调度室报告,得到通风区和矿调度室的同意后方可进行,并采取措施,加强瓦斯检查。 第七节 供电 一、供电系统 1、四水平南翼皮带巷采用炮掘施工,工作面布置一台挖掘装载机及转载带式输送机、胶带输送机、一台全液压钻车、一台喷浆机、两台局部通风机及照明综保等设备。 2、工作面电源引自-550变电所64#变压器0.69KV3-242#开关,采用MY-3×70型电缆,经-550大巷至风机配电点处,再转至工作面KBZ-400D型馈电开关上,然后再分配给各用电设备。 3、局部通风机采用“双风机双电源”自动倒台,馈电开关、局部通风机开关及风电装置必须安装在新鲜风流中。专线风机电源引自-550变电所73#变压器0.69KV3-235#开关,采用MY-3×25型电缆,经-550大巷至风机配电点处。动力风机电源引自-550变电所64#变压器0.69KV3-242#开关采用MY-3×70型电缆,经-550大巷至风机配电点处。 二、电压等级: 工作面电压等级为:动力电压为660V,照明、信号为127V,控制电压36V。 三、供电负荷统计: 表14 四水平南翼皮带巷电器设备整定及负荷统计表 序号 电气设备 型号 编号 电压(V) 短路整定值(A) 过载整定值(A) 负荷(Kw) 1 专线分路开关 KBZ-400 3-235 660 1185 36   2 专线风机开关 QBZ-200D 3-35 660   36 30 3 动力分路开关 KBZ-400 3-242 660 1271 300   4 动力风机开关 QBZ-120D 3-281 660   36 30 5 闭锁开关 KBZ-400 3-13 660 530 270   6 挖掘装载机开关 QBZ-200D 3-347 660   65 70 7 CMJ2-17钻车开关 QBZ-200D 3-397 660   65 55 8 潜水泵开关 QBZ-80D 3-179 660   6.5 7.5 9 喷浆机开关 QBZ-80D 3-46 660   9 5.5 10 扒岩机开关 QBZ-200D 3-64 660   36 30 11 带式输送机开关 QBZ-200D 3-474 660   65 110 12 照明综保 ZBX-4 3-245 660       13 皮带张紧绞车开关 QBZ-80D 3-515 660   5.5 4 合计             342 附图26:四水平南翼皮带巷供电系统示意图 第八节 排水 根据地质部门提供资料,四水平南翼皮带巷正掘进期间,预计正常涌水量约0.5-10.0 m3/h。巷道排水方式为自流 一、排水系统 1、巷道掘进时水沟应紧跟迎头。 2、工作面出水用电泵排至42采区运输上山回风联络巷,再由电泵排至-550北回风石门上平台水沟内,积水沿巷道坡度流入-550m水平北轨道石门水沟内再由-550m水平井底车场处水泵排水至三水平北大巷水沟。 二、排水方式 巷道下山掘进期间,每隔100m在巷道右帮掘进水窝1个,使用气动隔膜水泵(型号:BQG-520/0.5)排水至水窝,后由潜水泵(型号:BES30-30-7.5)将水排至四水平南翼皮带巷平巷段,最后流入三水平泵房。 附图27:四水平南翼皮带巷排水系统图示意图。 第九节 运输 一、运输方法 -550m大巷至四水平南翼皮带平巷段使用电机车运输,下山段使用JD-2.5绞车,矿车采用2t矿车。 二、运输方式 1、出矸:工作面→42采区运输上山平巷段→三水平重道→三水平北大巷→行人下山轨道→二水平卸载仓→一水平主轨道→副井→地面。 2、运料:地面→副井→一水平主轨道→二水平南大巷→三水平轨道下山或行人下山轨道→三水平北大巷→→三水平重车道→42采区运输上山平巷段→工作面 附图28:四水平南翼皮带巷运输系统示意图。 三、绞车及钢丝绳选型 绞车选型计算: 已知条件:巷道最大坡度 θ=15°26′12″,轨道长度L=248m,矿车自重m1=1026㎏,P-60B扒岩机重m2=6170㎏,m3=空车+重车总重量=1026+3600=4626㎏,串车数量Z=2,矿车运输阻力系数f1=0.015,钢丝绳与地辊间摩擦系数f2=0.3,每米钢丝绳重量mS,钢丝绳公称抗拉强度fb=1665×106Pa,规程规定安全系数ma=6.5,故运输期间绞车提升最大重量为9252㎏。 ms=[Z×m3 (sinθ+f1cosθ) ]/[11×10-6×(fb/ma)-L(sinθ+f2cosθ)]=[2×4626(sin20+0.015×cos20)]/[0.000011×(1665×106/6.5)-187.6(sin20+0.3cos20)]=1.2㎏/m 根据以上计算选用钢丝绳主要依据为:钢丝绳每米重量1.20㎏/m,选用钢丝绳直径为18.5mm,钢丝绳破断拉力总和为381220N 。直径18.5mm钢丝绳足以满足要求。 钢丝绳选择: 1、已知条件: ①巷道坡度:a=15°26′12″ ②轨道长:L0=248m ③钢丝绳选用直径:18.5 mm ④矿车自重:m1=1026㎏,扒岩机重量为6170Kg, m3=空车+重车总重量=1026+3600=4626㎏ ⑤提升矿车数:n=2 ⑥矿车运行摩擦力系数:取f1=0.015 ⑨重力加速度:g=9.8m/s2 ⑩全部钢丝绳破断拉力总和:Qp=381220(N) 计算最大静拉力: FJmax=n×m3×g(sina+f1cosa)+msL0g(sina+f2cosa) =2×4626×9.8×(0.27+0.015×0.96)+1.2×1117.937×9.8×(0.27+0.3×0.96)=33122.43(N) 验算钢丝绳安全系数: 钢丝绳安全系数,根据《煤矿安全规程》规定升降物料时取:6.5, M=Q/F=381220/33122.43N =11.51﹥6.5 牵引力与最大静拉力: FJmax=33122.43 JD-2.5型调度绞车牵引力为:40000N大于33122.43N。 经比较钢丝绳静拉力小于JD-2.5型调度绞车牵引力。 电机功率: P=K×FJmax×Vm/1000N=1.15×33122.43×1.2/1000×0.85=38.85kw 式中: P——电机功率 K—— 备用系数。1.15~1.2 取1.15 Fjmax—— 钢丝绳最大静拉力 Vm—— 牵引速度1.2m/s N—— 电动机传动效率0.85 经计算电动机功率:38.85KW小于JD-2.5型调度绞车电机功率40KW。 通过以上计算使用JD-2.5型调度绞车,采用直径18.5mm钢丝绳即满足需求。 第十节 照明、通信和信号 一、照明: 施工作业中,照明工具主要有人员佩带的便携式矿灯、挖掘装载机前方照明灯、扒矸机照明灯、-550m运输大巷挂节能灯。 二、通讯: 在距工作面50~100m处安设一部生产调度电话,通地面调度室及各生产单位,供井上、下联络使用。 三、信号: 在胶带运输机、挖掘装载机、JD-2.5绞车、扒岩机处安装声光语音信号,以方便运输联系。 附图29:四水平南翼皮带巷照明、通讯、信号系统示意图。 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 采用“三八”制作业方式,两个掘进班,一个成巷班。掘进班每班出勤14人,成班每班出勤15人。见表14 劳动组织表。 采取措施确保掘进工及特殊工种出勤能满足施工需要;施工安排要严格按照作业流程,保证正规循环;每小班安排一名机电工确保机电设备正常运转,减少对生产的影响。 表15 劳动组织表 工种名称 出勤人数 掘进班 掘进班 喷浆班 合计 跟班干部 1 1 1 3 班长 1 1 1 3 组长 1 1 1 3 打眼工 2 2 2 6 胶带输送机司机 1 1 2 挖掘装载机司机 1 1 2 喷浆机司机 1 1 绞车工 1 1 1 3 信号工 2 2 2 6 拌料工 2 2 电钳工 1 1 1 3 跟钩工 1 1 1 3 电机车司机 1 1 1 3 验收员 1 1 1 3 其他 5 5 5 5 总计 19 19 20 58 第二节 作业循环 锚网喷采用“两掘一成”循环作业方式。掘进班每小班一个进尺循环,进尺1.8m,成巷班进行喷浆成巷,日进尺1.8×2=3.6m。正规循环作业率83.3%,月进尺1.8×2×30×83.3%=89.9m。 附表6正规循环作业图表。 第三节 主要技术经济指标 见表16 主要技术经济指标表。 表16 主要技术经济指标表 序号 项目 单位 指标 备注 1 巷道设计长度(剩余) m 533 2 主要断面名称 / 1-1 2-2 3-3 3 掘断面 m2 8.97 11.56 17.90 4 净断面 m2 7.86 10.28 16.32 5 在册人数 人 72 6 出勤人数 人 60 7 出勤率 ﹪ 83 8 循环进度 m 1.8 9 日循环个数 个 2 10 月循环个数 个 50 11 月进尺 m 89.9 12 循环率 ﹪ 83.3 13 Φ22×2000mm螺纹钢锚杆 根/m 15.7 17.14 17.14 15 金属网 m2/m 8.22 8.70 21.43 16 K2850型树脂锚药卷 卷/m 47.1 51.42 51.42 17 炸药 kg/m 12.7 15.7 17.3 18 雷管 发/m 56 68 78 19 喷砼 m3/m 1.11 1.28 1.66 20 锚索 kg/m 1.43 1.43 1.43 21 锁具 个/m 1.43 1.43 1.43 22 锚索托盘 块/m 1.43 1.43 1.43 第七章 安全技术措施 第一节 一般要求 一、入井须知 1、每一入井人员必须随身携带完好的隔离式自救器,佩带好矿灯。安全帽、毛巾。随身携带有锋利工具时要加护套。严禁携带烟草、点火物品和带有静电的物品;严禁穿化纤衣服;入井前严禁喝酒。 2、井下严禁拆开、敲打、撞击矿灯。 3、禁止坐在机电设备上休息,不得在电器设备上挂衣服,放置工具物料。 4、未经允许,严禁进入要害场所及机电硐室。 5、井下行走时,经常观看顶帮支护情况,防止突然掉碴,片帮伤人。 6、井下发现危险预兆,异常事故,要尽力采取抢救措施。不能处理的要设好警标,立即向调度室汇报。 7、工作前,首先要对工作地点进行敲帮问顶,必须在确保人身安全的情况下工作。 8、严禁随意挪动机电设备,不得随意开合电器设备的开关及停送电开关,严禁随意操作机械设备。 9、严禁随意操作罐挡、车挡、拨动道岔和其他运输安全设施。 10、严禁随意移动,拆除以及破坏通风设施;任意开、停风机或断接风筒;越过警戒牌,设有警标的地点;严禁同时打开两道风门;通过风门后要关闭好。 11、无紧急情况,严禁随意急速晃动矿灯。 12、凡有两人及两人以上的工作地点,必须有一人负责安全工作。负责人不在现场时,应由级别大,工龄长者负责安全工作。 13、特殊工种必须经过考试,合格后,持证上岗工作。 14、乘坐罐笼、猴车等,必须按顺序排列上下,严禁拥挤和无理取闹。未打上、下人员信号,严禁上、下人员。 15、严禁扒车、蹬车、跳车。 16、乘坐猴车,先抓握猴杆,随走跨坐收腿,严禁手扶摸牵引钢丝绳;每一猴车座严禁乘坐两人。 17、严禁横跨运行皮带,行人必须通过桥;严禁横跨运行中的钢丝绳。 第二节 一通三防 一、通风管理 1、加强局部通风机和风筒的管理,二氧化碳浓度不超过0.5%,工作面空气温度不超过26°C 。 2、掘进局部通风机要有双风机、双电源,并做到“三专两闭锁”。局部通风机必须自动倒台。 3、局部通风机必须由指定专职人员负责管理,保证正常运转。 4、通风风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。必须吊挂平直,逢环必挂,严密不漏风,迎头风筒不落地,风筒口距迎头距离岩巷不超过15m。 5、专线风机和动力风机同时停电停止运转后,当恢复供电时,专线风机和动力风机均不得自行启动。只有在掘进工作面瓦斯浓度在0.7%以下时,方可人工开启局部通风机。 6、恢复通风前,必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%时,方可由指定专职人员开启局部通风机。 7、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁,保证当专线风机停止运转或停风后能切断停风巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。专线风机出现故障,切换到动力风机工作时,该局部通风机通风范围内停止工作,及时处理;待故障被排除,专线风机恢复运转,正常供风后方可恢复作业。 8、每班应进行一次专线风机和动力风机自动倒台试验,试验期间不得影响局部通风,试验记录要存档备查。 9、严禁使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。 10、使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤至全风压进风流处,并切断电源。 11、导向三通规格为φ600mm,风筒规格φ600mm。导向三通与风筒之间、风筒与风机之间分别用专用卡箍箍紧,导向板必须加垫后用螺丝上紧,确保接头严密不漏风。 12、导向三通与风筒安装应保持在同一水平高度,安装后导向三通内 “活挡板”垂直于水平面,确保倒风时“活挡板”灵敏可靠、自动分风。 二、综合防尘安全管理技术措施 1、采用湿式打眼,爆破装药时要使用水炮泥。 2、喷射砼时采用潮喷,喷浆前必须冲洗巷帮。 3、巷道内安设的供水管,每隔50m安装一个三通阀门,供巷道洒水降尘和消防用水。 4、搞好个体防护工作,工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。 5、巷道每圆班至少冲尘一次。 三、防治瓦斯安全管理技术措施 1、工作面不得随意停风,因检修、停电等原因停风时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,并向调度室汇报。恢复通风前必须检查瓦斯,只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过0.7%,最高二氧化碳浓度不超1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%时,方可人工开启局部通风机。 2、若停风造成瓦斯浓度超过0.7%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须由通风区制订专门措施,由通风区跟班人员组织,进行就地排放。若瓦斯浓度超过3.0%时,必须由通风区制定专门的瓦斯排放措施,并由矿组织人员进行排放。排放结束,检查巷道内瓦斯低于0.7%时,方可送电。 3、区队管理人员、专业技术人员、班组长、电钳工必须佩戴便携式瓦斯检测仪,并正确使用。 4、瓦斯检查要有专职瓦斯检查员进行,瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,每班对工作面及回风流中瓦斯浓度进行检查的次数不得少于3次,每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和瓦斯检查记录牌上。 5、工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.7%时,必须停止作业,撤离人员后进行处理;超过0.8%,必须停止作业,切断电源,撤出人员后进行处理;巷道内出现空间大于0.5m3,瓦斯浓度大于2.0%时,附近20m范围内必须停止作业,切断电源,撤出人员,进行处理。 6、爆破地点附近20m内的风流中瓦斯浓度达到0.7%时,严禁爆破。 四、防灭火安全管理技术措施 1、每个施工人员都必须严格遵守井口入井验身制度,严禁携带任何易燃易爆物品及点火物品入井,严禁穿化纤衣服入井。 2、严禁金属撞击产生火花。 3、检修设备用过的棉纱、破油布等必须当班回收升井,严禁乱扔乱放。 4、风筒采用抗静电阻燃风筒。 5、井下发生火灾时,施工人员要保持头脑冷静,首先采取一切尽可能的办法直接灭火,并汇报调度室。如果火势较大,不能有效控制灾情,则在班组长或跟班队长的带领下有组织的迅速撤离。 6、电气设备着火时,先切断电源,然后进行灭火,在未切断电源前,只准使用干粉灭火器灭火或用不导电灭火材料进行灭火,如沙子等。灭火器要经常检查,失效的灭火器要及时更换。 7、工作面严禁进行气割和电焊作业,如有需要,需另制定专项安全技术措施。 第三节 顶板 1、严格执行敲帮问顶制度。每班施工人员进入工作面前,必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况,对顶帮进行敲帮问顶。敲帮问顶工作必须由班长和有经验的老工人配合进行;敲帮问顶工作顺序按照由外向里,先顶后帮的顺序进行;敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中,及时清理活矸,防止片帮、离层、掉矸伤人。确认无危险后,方准人员进入工作面,严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护,在爆破前必须进行检查。 2、掘进过程中要坚持敲帮问顶制度,特别是在爆破后、交接班前、打眼前、喷浆前。 3、工作面临时支护必须紧跟迎头,最大控顶距离符合作业规程规定,严禁空顶作业。 4、严格按照设计循环图表、作业规程中规定的炮眼布置方式等进行掘进,采取“多打眼,少装药”,以减少对工作面围岩的破坏。每次爆破完毕,并敲帮问顶后,立即用前探梁进行临时支护。  5、找顶工作必须遵守下列规定:(1)找顶工作应由班组长担任,一人找顶,一人观察。找顶人员应站在安全地点,确保后路畅通;观顶人员应站在找顶人员的侧后方,时刻观察顶帮情况,发现异常及时发出警号。(2)找顶工作应从有完好支护的地点开始,要由外向里,先顶后帮,严禁同时多处找矸。在处理活矸完毕之前,严禁在该地点进行与处理活矸无关的其它工作。(3)找顶工作人员应戴手套,用长度不小于2m的长把工具找顶,应防止矸石顺杆而下伤人。(4)顶、帮如遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。 6、施工中以每循环进尺为准,最大控顶距不超过(1.2-2m),若遇顶板破碎或压力大时以及在过断层期间,坚持小循环施工。要及时增加锚杆数量,锚杆间距不得超过600mm,并采用钢筋金属网、及时喷浆的办法加强支护突变带顶板。锚杆(锚索)支护巷道的锚杆(锚索)数量、间排距、角度、锚固力必须定期检查,保证符合设计要求。 7、严格按照设计循环图表、作业规程中规定的炮眼布置方式等进行掘进,采取“多打眼,少装药”,以减少对工作面围岩的破坏。每次爆破完毕,并敲帮问顶后,立即用前探梁进行临时支护。  8、施工中所打的锚杆,必须排排合格,不合格的锚杆必须重新补打或处理成合格,否则,不许向前施工。 9、喷浆时必须按喷浆工艺及要求进行喷浆作业,喷浆厚度不得小于设计的90%,定期对喷射砼强度进行检查,发现问题,及时采取补救措施。在锚喷巷道的喷体出现开裂、脱落现象时,及时进行复喷,防止片帮、冒顶事故发生。 10、每次开工前验收员必须拉中、腰线,按照爆破图表,画出轮廓线,定出眼位,严防超挖;若遇顶板破碎或压力大时,适当降低装药量,尽量避免破坏围岩的完整性。 11、施工中打炮眼时,上部炮眼必须超前下部炮眼,迎头及两帮不得留有伞檐,防止片落伤人。 12、后路巷道、帮顶开裂地点必须及时进行打锚杆支护。 13、地测科加强地质预测预报工作,并及时对揭露的煤岩情况进行收集、编录,指导生产。 第四节 爆破 一、火药管理 1、电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由取得火工品运输资格证的人员运送。 2、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。 3、凡是井下人员,必须穿棉布衣服。任何人不得携带矿灯进入井下爆破材料库内。 4、井下爆破工作必须由爆破工担任。爆破作业必须执行““一炮三检”和“三人联锁”制度。 5、爆破工、运送火药人员、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能。 6、爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业,对于不合格炮眼不得装药并坚持进行补打。 7、不得使用过期或严重变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。 8、爆破作业,必须使用乳化炸药、毫秒延期电雷管,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药,其它任何炸药严禁使用。 9、工作面必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 10、爆破工必须把电雷管、炸药分开存放在专用的爆破材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。井下爆破必须使用发爆器,爆破工入井前,必须对发爆器进行检查,发现问题及时处理。发爆器必须统一管理、发放,必须定期效验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。 二、爆破规定 1、装药前应做好以下工作: (1)班长负责对工作面爆破地点20m以内巷道必须洒水洗尘。 (2)由班组长负责、爆破工监督,对迎头附近支护进行检查,发现不安全因素及时处理。 (3)用压风扫眼器将炮眼内的岩粉清除干净。 (4)爆破工、班组长及瓦斯检查员对工作面进行全面检查,发现问题应及时处理。凡有下列情况之一时,不准装药。 ①掘进迎头空顶距离超过作业规程规定,支护损坏,支护不齐全。 ②装药地点20m以内,有未清除和撤出的矸、矿车及机电设备,或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。 ③装药地点20m以内岩尘堆积飞扬时。 ④装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.7%时。 ⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低,炮眼出现塌陷、裂缝,有压力水,瓦斯突增等。 ⑥工作面风量不足或风机停止运转时。 ⑦炮眼内岩粉末清除干净时。 ⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程时。 ⑨装药地点有片帮冒顶危险时。 ⑩发现瞎炮未处理时。 ⑪爆破前没有对工作面所用工具及风筒、探头、风水管、电缆等进行妥善保护。 2、装配起爆药卷,必须严格执行下列规定: (1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷,装配起爆药卷的数量,以当时当地的数量为限。 (2)装配起爆药卷,必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。 (3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 (4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。 3、装药 (1)爆破工必须按作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。 (2)装药时要一手拉脚线,一手拿木制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,使药卷紧密相接,药包装完后要将两脚线末端扭结成短路。 (3)起爆方式必须采用正向起爆。正向起爆的引药最后装,引药及所有药卷聚能穴都朝向眼底。 (4)起爆方式,引药都应装在药卷的一端,不得将引药夹在两药卷中间。 4、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。装药时,有经验的班组长可协助放炮员装药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触。 5、炮眼封泥应使用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。 爆破前,脚线的连接工作、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。 6、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求: (1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。 (2)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 (3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m 。 (4)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。 (5)工作面有2个或2个以上自由面时,在岩层中最小低抗线不得小于0.3m。 7、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 8、爆破母线的敷设 (1)井下爆破母线必须符合标准。 (2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和联接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属网、钢丝绳、等导体相接触。 (3)巷道掘进时,爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线。 (4)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆等线的下方,并应保持0.3m以上距离。 (5)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。 (6)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。 9、联线方式与接线要求 (1)各炮眼雷管脚线的连接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联。 (2)电雷管脚线和联接线、脚线与脚线之间的接头,都必须悬空,不得与任何物体接触。 10、爆破前要做好警戒工作 (1)放炮前,班组长负责将警戒线内所有人员撤至警戒线以外,安排专人在爆破地点以外各通道口担任警戒,直巷100m、拐弯巷75m以外站岗。 附图30:四水平南翼皮带巷爆破站岗示意图。 (2)各警戒岗点除站岗人员外,还要设置警戒牌或拉绳等标志。 (3)爆破前,电工负责将工作面及回风流内所有非本质安全型电气设备停电、闭锁到风机配电点处。 (4)爆破前,班组长必须将工作面所有人员撤离至警戒线以外的安全地点,并认真清点人数,确认无误方可通知爆破工进行爆破作业。联线结束后爆破工必须最后离开爆破地点。 (5)每次爆破完毕必须待30min后由瓦斯检查员、爆破工、班组长进入工作面检查,确认无问题其它作业人员方可进入工作面施工。 (6)风筒保护:爆破时风筒严禁落地必须用芭片等掩护好。 11、爆破 每次爆破作业前爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。 爆破前班组长、放炮员必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。 爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,回头看工作面是否有人,然后按下列程序进行: (1)爆破工进入拉炮地点后,随即发出第一次放炮信号。 (2)爆破工再次接到班组长的放炮命令后,将母线与放炮器相接,并将放炮器手把插入放炮器,转至充电位置。 (3)第二次发出放炮命令信号,再过10-15 s,放炮器指示灯亮稳定后,将放炮器手把转回放电位置,电雷管起爆。 (4)电雷管起爆后,将母线从放炮器接线器上摘下,并纽结短路。拔下的放炮器手把应由爆破工随身携带,不得转交他人。 12、爆破后验炮 (1)爆破后,待工作面炮烟被吹散后,班组长、爆破工、瓦斯检查工必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,发现问题应及时处理。 (2)检查瓦斯浓度,符合规定时方可开动电气设备。 (3)检查工作面爆破情况,并找除浮矸危岩。 (4)通电后若没有起爆,放炮员须取下放炮手把,将母线摘下并扭结短路。延期电雷管至少等15min后,方可沿线检查,如为短路、断线、连接不良等原因,应立即处理;如确认非线路原因,又不能确定瞎炮位置时,可采取重新联线进行起爆。 (5)检查处理瞎炮或重新联炮前,必须在观察顶、帮、处理悬矸危岩后方可操作。 13、处理拒爆 处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班末能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 (1)由于联线不良造成的拒爆,可重新联线起爆。 (2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打出与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。 (3)严禁用镐刨或从拒爆眼中取出原放置的引药,或从引药中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深、用打眼的方法向外掏药或用压风吹拒爆炮眼。 (4)处理拒爆之后,爆破工必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电雷管。 (5)在拒爆处理完以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 14、爆破收尾工作 (1)爆破结束后,爆破工通知班组长,由班组长解除警戒岗哨后,其他人员方可进入工作面作业。 (2)装药的炮眼必须当班放完,遇有特殊情况时,爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 (3)放完炮后,应将爆破母线、放炮器、瓦斯检定器等收拾整理好。 (4)清点剩余电雷管、炸药,填好消耗单,在核清领取、使用及剩余数量相符合后经班组长签字,当班剩余材料要交回爆破材料库,严禁私藏爆破器材。 (5)爆破后,使用压力水冲洗迎面墙,便于拒爆、残爆排查及降尘。 (6)施工中,若遇到地质条件发生变化,岩石破碎或较硬时,为保证巷道光面爆破效果,可以采取分次爆破的方法施工。分次起爆时,采取一次打眼,分次装药、分次起爆;严禁一次装药,分次起爆。 第五节 防治水 1、必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘”的防治水原则。 2、当掘进工作面发生水灾征兆或水灾事故时,在事故地点及附近的职工应尽快分析判断灾情,及时通知可能受危害区域的人员并汇报矿调度室。若发生突水时,且涌水来势凶猛,现场无法急救时,所有人员应迅速组织起来,沿着规定的避灾路线,就近撤退到安全地段,并清查人数,及时向矿调度汇报。在加强防护、保证自身安全的前提下,积极妥善地组织抢救工作。 3、每个职工都要认真学习作业规程,熟悉突水预兆和避灾路线,一旦发生突水,人员能够按避灾路线撤离危险区。 4、工作面突水预兆为:巷壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等现象时即为突水预兆。 5、若发现有出水征兆必须停止作业,撤出人员。通知地测科人员,并制定专门探放水措施,组织探放水。 6、根据地测科提供的水文地质预测预报,及时采取措施。 第六节 机电 一、一般规定 1、操作井下电气设备应遵守下列规定: (1)非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。 (2)工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。 (3)井下不得带电检修、移动电气设备、电缆和电线。检修或移动前,必须切断电源,检查瓦斯,只有在其巷道风流中瓦斯浓度小于0.7%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后方可进行导体对地放电。 (4)所有开关的闭锁装置必须能防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时,必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 (5)机械外露的转动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。 (6)井下低压馈电线上,必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。 (7)所有电气设备的保护接地装置(包括电缆接地芯线)和局部接地装置,应与主接地极连接成一个总接地网。 (8)井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。 2、设备摆放,电缆吊挂规定 (1)设备摆放:包机人必须将设备开关上架,接地系统可靠,设备有局部接地极,设备必须悬挂标志牌。 (2)电缆吊挂规定 ①水平巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证矿车掉道时电缆不受撞,在电缆坠落时不落在轨道上。 ②在水平巷道中,电缆应用吊钩悬挂,间距不超过1m。 ③电缆不应悬挂风管或水管上,不得遭受淋水,电缆上严禁悬挂任何物件。 ④电缆与风筒应分别悬挂巷道两侧,不得在同侧悬挂。 3、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。 4、严禁甩掉停用井下各种电气保护。 5、严格执行停送电制度,停电必须闭锁挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。 6、电气设备金属外壳和电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格,不得锈蚀。 7、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置,弹簧垫圈应紧靠螺母安设。 8、同一防爆面的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。 9、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固,密封良好。 10、电气设备必须使用综合保护开关,风电闭锁等安全保护装置,自动停电时,待查明原因或处理,确认无误后,再按程序送电。 11、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮,严禁明电操作。 12、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修,以保证设备良好运行。 13、电气设备与轨道之间的安全距离不得小于500mm。 14、井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。 15、井下所有电气设备必须标有“MA”标志。 16、井下供电必须坚持“三无、四有、两齐、三全、三坚持”:①“三无”即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。②“四有”即有过电流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置。③“两齐”即设备硐室清洁整齐,电缆悬挂整齐。④“三全”即防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。⑤“三坚持”即坚持使用检漏继电器,坚持使用照明和信号综合保护,坚持使用瓦斯电和风电闭锁。 二、CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车操作安全技术措施 1、使用钻车钻眼前,必须首先画好轮廓线,按爆破图表画好眼位,钻车按眼位及要求顺序打眼。 2、钻车司机启动钻车前,应确保所有管路连接牢固,不得有渗漏,确保各手柄都处在零位。钻车司机开车前必须发出警铃,所有人员撤到钻车3m之外方可开车。钻车在启动及操作期间,钻车前方严禁有人。 3、钻车在无照明或无水时严禁开车。 4、钻车工作时,液压系统不得有渗漏现象,否则应立即停车检查,并对泄露的污油及时掩埋处理。 5、钻车工作时,应确保安全阀动作可靠,不得超过规定压力,严禁随意调整钻车上的各种压力调整阀的压力。 6、钻车行走前确保钻臂和推进器收回到钻车轴线平行位置,收回支腿,以防止侧翻。钻车前进、后退时必须由班组长或有经验的工人进行指挥,钻车司机严格按指挥人员的指挥前进或后退,并且需要有专人拖拽电缆、看护风水管,以防止行走时轧坏管线,看护人员及指挥人员必须站在安全地点。 7、在操作钻臂前,确保将支腿支牢,不得改变支腿的状态。 8、在操作工作中,要特别注意左、右两个钻臂的协调性,严禁一个钻臂在外侧最大摆角时,另一个钻臂在内侧摆角位置,否则极易使整机侧翻; 9、在操作工作开始时先旋转开孔,确保眼孔开口稳定时,再将逐步打眼阀手柄推到底,进入正式工作状态。 10、操作工作中,确保油雾器内充满足够润滑油,无油雾喷出时不准开钻。 11、在操作工作中,严禁用手触摸旋转的钻杆。 12、钻孔结束后,应将钻臂和推进器收回与钻车轴线平行的位置,收回支腿并将钻车放置到合适位置,防止油缸活塞杆等部件损坏。 13、因钻车结束制动器为失效制动型,刹车机构为常闭式液压刹车机构,故在没有打开制动器前严禁行走,不允许利用外力强制牵引行走。 14、不得随便拆卸高压油管和双向液压锁,防止机构失控或压力油喷出伤人。 15、如需更换胶管或液压元件,应选择在环境较好的地方,将相应机构固定可靠后再拆卸,同时应注意保持液压系统内部的清洁度。 16、蓄能器应联接牢固、可靠,只能充氮气 ,且必须由专业人员来完成,严禁充填其他易燃气体,否则会引起爆炸。 17、必须按说明书的要求选择矿物油,并按时对钻车进行润滑和保养,空压机油点不低于210℃。 18、钻车维修时必须先切断电源,注意保护好防爆面,并防止水和其他液体进入开关箱。 19、操作过程中注意凿岩机表面温度不得超过75℃;空压机表面温度不得超过150℃。 20、钻车打完眼后,钻车司机必须将钻杆收回,滑道复位,将支撑架收回,将钻车退到距掘进工作面20m以外安全地点,并用木板配合废旧皮带、金属网片等物料将钻车掩盖好,确保爆破时不被崩坏。操作司机离开钻车时,必须停止电源开关并闭锁。 21、一旦出现异常现象,必须首先停车后并且将电源闭锁,查明原因处理正常后方可继续进行操作。 22、钻车到位后,在钻臂下挖出临时泵窝,并连接好隔膜泵及时排水。 23、钻车开始打眼时,隔膜泵必须正常运转,确保迎头不积水。当钻眼结束钻车回撤后,如迎头还有积水,隔膜泵不得撤除,必须将迎头积水抽完后方可撤除。 三、使用喷浆机安全技术措施 1、开机前必须检查料斗内有无杂物遗留,检查电路、风路、输料管路、水路装置是否正常。 2、试开电动机,检查旋转体转向是否与指示箭头方向一致。 3、司机要坚守岗位,注意机器运转情况,遇到故障要立即汇报并处理。 4、上料前必须检查振动器及振动筛振动情况,合理配置振动器风量,只有确保振动装置正常时方可上料,向料斗内送料要均匀连续,杜绝超负荷强行加料。 5、发现喷浆管堵塞时,首先停料、停电、停水,但不停风,以便观察喷浆管堵塞部位。确定堵塞部位后,停风卸开堵塞处附近的管卡,然后敲击喷浆管,待喷浆料松动后,开启适量压风,吹出堵塞的喷浆料,处理喷浆管堵塞时,喷浆管口严禁站人,更不准向管中探望。 6、喷浆时,喷浆管口严禁对人。 7、开机时,应先开风后给水,再开机然后送料;停机时,应先停料后停机,再停水最后停风。严禁反操作,以免损坏机件和发生堵管事故。 8、工作完毕,要及时清理喷浆机上的水泥及粉料,确保设备干净整洁。 9、在斜巷中,喷浆机应使用Φ15.5mm钢丝绳锁在帮锚杆上,钢丝绳要拉紧;下山需挪移喷浆机时,使用绞车下放挪移:先在喷浆机上挂好绞车钩头及保险绳,待绞车钢丝绳拉紧后,将喷浆机撬至轨道上;拉至预定位置,将喷浆机撬下轨道并固定好后,方可摘掉绞车钩头及保险绳。 第七节 运输 一、挖掘装载机使用安全技术措施 1、开机前的准备工作 (1)对安装完毕机器上的胶管总成进行检查,凡与机器钝角接触操作时反复磨损之处,先用软橡胶对胶管总成磨损处进行包裹,避免磨破胶管外层橡胶和钢丝。 (2)对操作司机进行培训,司机在操作本机前必须熟读操作说明书,熟悉本机的结构、工作原理、性能、操作方法和维护保养,熟记各操纵杆位置功能,经考核合格后方允许上机操作。 (3)使用46号抗磨液压油,液压油必须保持清洁,不允许用不干净的容器来盛装,且必须从专供加油的液压空气滤清器处加入。本机邮箱容积为120升,油面应保持在油标三分之二位置,如不够应及时补充。 (4)检查各紧固件,电气元件和液压元件是否处于完好状态,若有异常应及时排除。 (5)检查各操作手柄是否处于中位。 (6)电源总开关和外接电缆由用户自备,外接电缆的规格按安标配套件受控明细表中匹配。 (7)装载机司机开车前必须发出警铃,所有人员撤到装载机3m之外方可开车。装载机在启动及操作期间,装载机前方严禁有人。 2、操作程序 (1)接通电源总开关,再点动启动按钮和停止按钮,观察油泵电机转向是否正确,如果反向,可将起动开关的手柄扳到另一个位置,再次启动油泵电机确认。 (2)油泵电机启动约3-5分钟后才可进行工作。在冬季启动油泵时开始需点动2-3次,然后再一次启动。否则泵启动时有可能油吸不上,容易让泵损坏。 (3)将转阀手柄置于工作位置,将运输槽头部铲板慢慢降落至地面,让运输槽进入工作位置。 (4)机器向前推进,把矸石聚拢,同时把地面推平。 (5)启动刮板链,让刮板链正向空转1-2分钟。 (6)主要操作方法:大臂起、大臂落、臂右转、臂左转、小臂深、小臂收;用挖斗、小臂、大臂把矸石扒到运输槽内,再由刮板运输机将矸石运送到胶带输送机上。 3、操作要点和注意事项 (1)要经常使机器往前推进,让矸石有一定的堆积高度,以便达到装矸的最佳效率。 (2)装载时手柄可同时动作,行走机构要经常推进,在不同的矸堆状况下要求大臂、小臂、挖斗联合动作,以提高效率。 (3)大臂抬起的高度应根据矸石的堆积高度来定,不必每次抬到最高位置,以加快工作节奏。 (4)操作时应避免让工作油缸伸缩到终点,这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击,延长零件的使用寿命,还可以避免安全阀经常溢流,油温升高。 (5)如果刮板链被坚硬的石块卡住,可暂时停止装矸,快速扳动正反转手把,让刮板链不断地正反转冲击,即可解除卡链,恢复正常工作。 (6)工作时,工作机构的周围和运输槽底下严禁站人。 (7)机器行走时应注意不得挤压电缆。 (8)机器停止使用时,应停放在离工作面15m以外处,挖斗小臂伸出、大臂落下,运输槽降低到最低位置,手动换向阀置于中位。操作司机离挖掘装载机时,必须停止电源开关并闭锁。 4、设备使用要求及管理 (1)机电设备的管理由本队机电负责人负责。 (2)工程施工结束后,不需要的设备应及时拆除升井。 (3)加强机电设备的维护,确保其隔爆性能良好,机电设备严禁带故障运行。 (4)开关等电气设备严禁不上架,摆放必须整齐。 (5)电气设备不准放在有淋水的地方。 (6)电气设备的接地保护、漏电保护、过流保护必须齐全可靠,严禁擅自甩掉不用,严禁擅自改变机电保护整定值。 (7)井下严禁带电检修、搬迁电气设备。 (8)工作面严禁随意停电,严禁擅自停送其它单位的电源开关,严禁擅自增加负荷,如需要,必须报机电科审批后增加。 (9)对所有施工用机电设备进行挂牌管理,包机到人,由专人负责设备的日常检修及维护。 (10)非专职和非值班电工严禁操作电气设备。 (11)不准带电检修和搬运电气设备;不准甩掉保护装置;不准甩掉检漏继电器、信号照明综合保护和局部通风机风电闭锁装置;不准用铜、铝、铁丝等代替熔断器中的熔件;要求防爆设备达到防爆性能,杜绝失爆。 (12)工作面爆破时必须采取措施对装载机进行保护。用木板配合废旧皮带、金属网片等物料将装载机掩盖好,确保爆破时不被崩坏。操作司机离装载机时,必须停止电源开关并闭锁。 (13)机电设备应做到以下标准: ①零部件齐全完整; ②性能良好,能力达到要求; ③安全防护装置齐全可靠; ④设备环境整洁; ⑤设备检查、检修记录齐全。 二、胶带输送机使用安全技术措施 1、司机必须经过专业培训,考试合格,并取得操作合格证后,方可持证上岗。非司机不准开动胶带输送机。 2、在机头和机尾有防止人员与驱动滚筒相接触的防护栏。 3、开动皮带前,应先检查皮带上和机头、机尾处,确定无人后方可发出启动信号,先点动,隔3~5s钟后再正式启动。 4、如果胶带输送机检修时,必须切断电源,并在电源上挂“有人工作,禁止送电”的标志牌,并安排专人看守,严格执行“谁断电,谁送电”的原则;在处理皮带打滑、跑偏时,严禁用手或工具翘托辊和正在跑偏的皮带。 5、胶带输送机操作信号必须灵敏、可靠,皮带开动后,禁止对胶带输送机信号进行检修。 6、清理、检修胶带输送机或更换托辊时,应停机。清理时,工作人员衣着要扎紧,运输时,严禁用铁锨清理滚筒和托辊上的岩泥,严禁在皮带运输过程中跨越皮带。清理底皮带下浮矸或杂物时,必须使用加工的铁耙子将杂物清理至输送机外侧,然后使用铁锹将其清理完毕。 7、司机应加强输送机的检查,坚守岗位,发现故障或得到停机信号,要立即停机。 8、当遇到大矸石卡挡板、跑偏超限、保护设施不齐全、皮带打滑等情况时,不准开动皮带,应立即进行处理。 9、胶带输送机的防跑偏保护、堆渣保护、超温保护、打滑保护和烟雾报警保护必须齐全、灵敏可靠,主要保护安装标准,具体如下: ①防滑保护装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间,当两驱动滚筒距离较远时,也可安装在两驱动滚筒之间,其它地点使用的胶带输送机,应安装在回程带距机头较近处;简易防滑保护应设在改向滚筒侧面,与滚筒侧面的距离不超过50mm,防滑保护安装时,传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上,严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。 ②堆渣保护堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂,传感器触头水平位置应在落渣点的正上方,距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm,且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿。 ③简易跑偏保护只需在机头安装即可,跑偏保护应用专用托架固定在胶带输送机大架或纵梁上,对胶带输送机上带的偏离情况进行保护。热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座(轴承座)上;采用红外线传感器时,传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖(瓦座)处进行检测,传感器与主传动滚筒距离为10~15mm。烟雾保护安设在机头回风侧。 10、每次前移机尾时,机头皮带司机把储带仓的皮带放松,移动方法为用挖掘装载机尾部专门设计的挂钩,用40T链条挂到机尾大架最后一节滑靴上,开动挖掘装载机,随着挖掘装载机的前进,机尾便随同挖掘装载机一同前进。拉机尾时,机尾缓冲架两侧至挖掘装载机前方,40T链条运行范围内严禁有人作业。胶带输送机机头必须设专人监护储带仓中的胶带张紧情况,和输送机司机两人配合,与挖掘装载机司机保持信号联系,发现异常情况立即通知到挖掘装载机司机停止前进,防止拉断胶带。 11、机尾固定后,司机试点动胶带输送机,检查输送带能够正常转动,然后慢慢再调整,使输送带松紧适宜、不跑偏,严防输送带过紧而损坏设备。机头处必须两个人配合进行张紧作业。 12、机尾人员在皮带张紧后,应立即检查机尾皮带的运转及稳固情况,发现问题立即处理,确保皮带不跑偏,调试运转正常后,并立即安装好机尾护罩,方可发出开机信号,进行生产。 三、绞车运输安全措施 (一)绞车操作程序 1、提升时:先给电后松制动闸,再逐步压紧离合器。 2、停车时:松开离合器,压紧制动闸,最后停电。 3、微动牵引时:制动闸和离合器配合使用;严禁同时压紧,以防损坏电机和齿轮。 (二)绞车使用安全技术措施 1、绞车司机接到开车信号后,然后亮红灯,待运输线路所有人员躲入硐室或其它巷道后,方可启动绞车。 2、绞车安装地点必须满足设备摆放、检修、安全操作的要求。 3、绞车符合完好标准,闸、护绳板齐全可靠,钩头必须有护绳环,钢丝绳夹不少于4个,绳夹中心距离等于6~7倍钢丝绳直径,间距均匀,误差不超过10mm,坚持使用保险插销。 4、斜巷内和变坡点处,必须安装提升时能发出声光显示的信号装置、红灯和照明灯。严禁使用其他方式代替声光信号。 5、斜巷提升“一坡三挡”、声光信号必须齐全可靠且正确使用,斜坡地辊应装设齐全(每15m一个),并保证转动灵活。 6、绞车提升运输时要严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,红灯亮时,人员必须躲到就近的躲避硐,严禁蹬钩头。有人上、下时,应提前与把钩工联系,并打停车信号。 7、绞车滚筒上余绳不少于三圈,绳头用压绳板固定。 8、所有挡车装置必须保持常闭,放车时方准打开,矿车经过挡车栏后,立即将挡车栏关闭。 9、绞车司机持证上岗,操作前应检查绞车各部位的完好情况,并进行试运转,发现问题及时处理。 10、所使用运料车必须完好,不变形且物料必须层层码放,并刹好,不得超高超宽。 11、绞车司机操作时应精力集中,时刻注意观察倾听设备运转情况及信号。手不离把,如接到不明信号和特殊情况,立即停车查明原因,严禁离开司机位置,左顾右盼或把身体探出滚筒以前。 12、绞车司机和把钩工必须严格按照操作规程操作,做到“四不开”:设备不完好不开;钢丝绳不符合规程要求,打结、断丝、安全设施及信号不齐全不开;超挂车辆不开;信号不清不开。把钩工做到“四不挂”:即安全设施及信号不齐全不挂;信号联系不通不挂;连车数不符合规定不挂;轨道有行人不挂。 13、信号工,绞车司机必须熟悉信号,保证发出的信号及时准确,信号规定如下:一声停,二声提升,三声下放,四声慢提,五声慢放。 14、把钩工每钩必须检查钩头、销子、链环、保险绳是否牢固可靠,安全设施是否齐全,矿车闭锁装置是否完好,平板车销子穿销是否闭锁,严禁蹬钩摘挂钩头。机电工必须经常检查提升钢丝绳使用情况,如有断丝、磨损超限、严重打折等现象必须禁止使用,及时更换并做好检查记录。 15、斜巷运输必须使用保险绳,①保险绳直径与绞车主绳直径相同;②保险绳钩头制作方法与主绳钩头制作方法相同,必须使用绳环,绳卡数目同主绳钩头一致;③保险绳采用首尾连接式;④保险绳前端为避免绳环损毁或连挂方便需增加连接装置时,该装置必须是专用连环或卸扣,其强度必须满足现场安全要求;⑤保险绳使用时,必须放置在车辆上部或车厢内,严禁垂吊在车辆箱体两端,钢丝绳任何部位严禁超出两侧箱体,车厢上部不许超出装载物上端100mm;⑥保险绳使用时必须在车体上进行绑扎,绑扎物为完好的铁丝和联网绳,绑扎物与矿车连接后,保险绳不许有位移;⑦保险绳使用时,每辆车上的绑扎点不许少于两处,首、尾出绳处与车辆搭接点必须绑扎;⑧保险绳使用时,把钩工必须详细进行检查,严禁连挂不完好保险绳。 16、开车前绞车司机精力要集中,接信号无误后方可开车,停止工作时,红灯必须熄灭。绞车处须有足够的操作空间,操作按钮要上架,司机站在护身板后侧操作,严禁站在绞车滚筒前侧或绞车侧面进行操作,严禁在绞车滚筒护身板出绳拉车;绞车盘绳时,严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。 17、行车时,严禁人员用板皮等撬钢丝绳。严禁放飞车,严禁无电放车,任何人严禁扒车、蹬钩、跳车。 18、绞车在不使用时,开关要打到零位并闭锁。 19、斜巷提车过程中发生车辆掉道时,必须有跟班队长在现场负责统一指挥,与信号工、绞车司机联系好。绞车司机要将闸把刹紧,手不得离开操作手把。作业人员处理掉道车时,先上前轮再上后轮,严禁用绞车硬拉。处理掉道车前必须将掉道车打上掩护,工作人员严禁站在掉道车下方,且其下方严禁他人工作或行走,以防车辆挤压伤人。 四、斜坡轨道处理掉道车安全技术措施 (1)上山把钩工到掉道车上方查看掉道情况,下山把钩工负责站好岗,严防人员进入掉道地点。 (2)处理掉道前,由作业负责人(跟班干部、班组长)观察提升钢丝绳的受力情况,如已松绳必须先与绞车司机、信号工联系好,现将钢丝绳适当绷紧。如钢丝绳掉道后张力过大,必须通知绞车司机先缓慢回车,将钢丝绳放松后,再进行张紧,确保钢丝绳无弹性变形而产生过大张力,防止车辆上道后突然前窜或下放伤人。 (3)严禁在斜坡轨道上摘掉连接装置处理上道。 (4)由现场负责人安排专人采用直径不小于180mm优质圆木在车辆下方打好戗柱,防止车辆上道后自动下滑。 (5)处理前轮上道时,必须先将后轮掩好,用起道机或千斤顶抬起车辆前轮,车辆前轮超过道面人员站到车辆及钢丝绳、撬棍受力侧外面用撬棍将前轮抬上道。 (6)处理后轮上道时,必须加挂保险安全绳防止脱钩,同时通知绞车司机刹好车闸,不准动绞车。用起道机或千斤顶抬起车辆后轮超过道面,人站在车辆及钢丝绳、撬棍受力侧外面用撬棍将后轮抬上道。 (7)重车无法下放又抬不上道时,在检查防跑车戗柱牢固后,组织卸下重物,挡好,防止下滑滚落伤人。待矿车处理好掉道后再装上重物。 (8)去掉戗柱,清理现场,检查轨道、矿车无误后,待人员撤出斜坡轨道后,方可发出信号开车。 五、平巷轨道处理掉道车安全技术措施 (1)发现矿车掉道,应立即停车。由电车跟钩工到车辆掉道处,观察和了解现场情况,跟钩工负责禁止行人通过。 (2)由班(组)长或跟班干部现场统一指挥,观察巷帮、顶板支护情况。用起道器、吊链使矿车上道。 (3)重车掉道,首先处理重车上的物料、碴,防止上道过程中滑落砸人。 (4)把钩工、信号工、电机车司机,跟班干部及班组长必须在现场指挥,在处理掉道车时要密切配合,要根据轨道的不同条件制定出最佳方案后,才能开始处理。特别是有翻车危险的掉道车辆更要认真处理,如确认掉道车辆有翻车危险,处理人员要用长木或吊链其它长杆材料将车辆固定好,确认安全后,人员站在车辆的上方,卸下车上物品后再重新处理翻车,特别是铁道,设备等车辆掉道有翻车危险时,更要如此处理。 (5)掉道车辆需要调向(角度)要用木道板等可靠物品把车辆顶好后,可借绞车力进行调向,车辆两侧及上方不准有人,严禁用人力顶车借绞车拉力进行掉道车调向上道。 (6)凡有重型车辆掉道时,要由队跟班干部和班组长一人统一指挥,并认真执行上述规定,需要用吊链起吊处理掉道车时,必须使用合格的吊链和绳扣,吊链悬挂要安全可靠,否则要打专用起吊抬棚。 (7)处理各类掉道车时,处理人员要根据现场情况,在安全位置处理,特别是绞车配合处理掉道车,防止车辆偏移过度而发生事故,绞车司机在配合处理掉道车时,要认真操作,听从信号指挥。 (8)在处理各类掉道车之前,要首先检查是否因车辆掉道造成的其它的不安全因素,如巷道顶、帮等确定可靠后才能处理,掉道车处理完毕后,要清理好现场,所有人到安全地带后才能恢复正常运输。 六、斜坡轨道防矸石物料滚落全技术措施 1、巷道敲帮问顶必须由班长或老工人进行、不得站在矸石可能滚落的下方,下方也严禁有其他人员停留或工作。 2、斜坡轨道提升时轨道上严禁有人工作,或停留必须躲入躲避硐室躲避,严格执行“开车不行人、行人不开车”制度。 3、挡轨道上滚下的物料,防止滚伤工作面施工人员。挡矸板采用5mm铁板、角铁焊接而成。 七、P-60B型耙岩机的安装、使用安全措施 1、耙斗装岩机的安装与固定 (1)安装耙斗装岩机的顺序是:首先把耙斗装岩机台车的四个轮子用卡轨器卡紧和直径15.5mm钢丝绳栓在轨道上将耙岩机四轮栓紧固定牢;二是安装簸箕斗,安装时一定要把簸箕槽与簸箕槽之间和簸箕槽与机身之间所有的螺丝孔都必须穿上螺丝并拧紧;三是安装卸料槽,安装时要用手动起动器(即手拉葫芦)起吊,手动起动器要牢固地固定在巷道顶部的锚桩上,固定手动起动器的楔子要牢固可靠,卸料槽起到位置后所有的螺丝孔都必需穿上螺栓,牢固地与机身联结在一起;最后安上卸料槽的两根后支腿,在安装卸料槽时下面严禁站人或过人。安装耙岩机时,必须有跟班干部或机电班长在施工现场负责安全指导工作。 (2)耙岩机的固定:机尾上方打至少600mm深的锚桩孔,锚桩穿入孔内深度不得小于500mm,并用大锤打紧背实,然后用直径15.5mm钢丝绳(至少4股)将机尾与锚桩联接,且每个绳头用2个与钢丝绳相符的“U”型卡联接、卡紧,下方使用支腿顶紧。机身用卡轨器卡紧在轨道上,四轮用直径15.5mm钢丝绳(至少双股)与轨道栓接,且每个绳头用2个与钢丝绳相符的“U”型卡卡紧。 (3)在胶带输送机下方,固定回头轮,从而进行出矸工作。 (4)耙岩机安装过程中严禁带电作业。安装好再接通电源,先不送离合器试运转1~2min ,然后再送上离合器空斗往返式试运转两次,确保没问题后方可正式出矸。如发现某处有问题应切断电源再进行处理。 2、使用耙岩机时应遵守下列规定: (1)耙岩机司机接班后,要闭锁开关,并检查以下部位: (2)顶板坚实,支护要牢固;安设好固定器,挂好尾轮。 (3)机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良好。 (4)电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。 (5)导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活。 (6)钢丝绳磨损、断丝不超过规定,在滚筒上排列整齐,闸带间隙松劲适当。 (7)耙岩机固定符合作业规程规定,卡轨器紧固可靠,司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。 (8)通讯、信号灵敏、清晰。 (9)各润滑部位油量适当,无渗漏现象。 (10)机器各部位联接可靠,联接件齐全、紧固;各焊接件,应无变形、开焊、裂纹等情况。 (11)供电系统正常,电缆吊挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。 3、试车前应发出信号,严禁在耙岩机两侧及前方站人。启动耙岩机,在空载状态下运转应检查以下各项: (1)控制按钮、操作机构,灵活可靠。 (2)各部运转声音正常,无强烈震动。 (3)钢丝绳松紧适当,行走正常。 4、具体施工安全措施 (1)耙岩机司机必须是经过考试合格者,司机必须持上岗证,认真执行其操作规程。工作期间应集中精力,精心操作。 (2)耙岩机护身网在操作前必须安装牢固。 (3)耙岩机护身网规格:长×宽=2000m×1000m。要求能够护住耙岩机机身全长。安装方法:在耙岩机机身部位上方顶板用固定老 钩吊挂Φ12.5mm钢丝绳,用与钢丝绳相符的绳卡卡牢,钢丝绳下端做好绳套,用螺栓与护身网连接垂直悬挂,护身网下端用双股8号铁丝栓在耙岩机两帮操作手把上方槽子上,要求耙岩机护身网必须安在两根钢丝绳之间,要栓紧捆牢。 (4)耙岩工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作手把。 (5)清除耙岩机转动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。 八、电机车运输安全措施 1、司机必须熟知并掌握电机车操作规程,持证上岗。 2、开车前,司机和跟车工必须认真检查各连接装置,检查紧固件连接是否可靠,手闸是否灵活有效,控制器换向手把是否灵活可靠,闭锁装置是否可靠(在切断电源的情况下试验)。电机车装备甲烷自动检测报警断电仪。电机车无自动检测报警断电仪时,电机车司必须携带便携式甲烷检测报警仪,并将携带便携式甲烷检测报警仪挂在司机室内。当瓦斯大于0.7%时必须切断电源。 3、电机车的闸、灯、铃、连接器和撒沙装置必须可靠,动作灵活。 4、跟车工要认真检查插销、链环是否完整可靠,连挂是否符合安全要求,发现问题,严禁发车。 5、电机车司机必须与跟车工紧密配合,按信号指令行车。 6、电机车司机不得擅离工作岗位,严禁站在车外操作机车。 7、运行过程中,司机严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时,必须切断电源,将控制器换向手把取下随身保管好,同时扳紧车闸,但不得关闭车灯。 8、机车运行中,司机和跟车工所携带的矿灯灯线严禁露出车厢外。列车在未停稳之前,司机和跟车工严禁跳车,在列车启动后,严禁扒车。 9、机车正常速度不能超过2m/s,调车时必须减速慢行,速度不能超过1.5m/s。 10、摘挂钩时必须待车辆完全停稳后进行,严禁摘“跑”钩。 11、特殊情况下需进行顶车作业时,必须挂好链环,司机与跟车工必须信号联系清楚。 12、列车运行途中发生掉道、临时停车、处理一般机车故障,要打开照明和红尾灯(在轨道大巷中时,要在前后60m内设置警戒)。 13、机车或矿车掉道时,严禁强行拉车上道,应有专人统一指挥,用起道器或手拉葫芦复轨。 14、严禁两辆矿车之间、机车与矿车之间或机车头处搭乘人员。 15、机车在行驶接近联巷口、硐室口、弯道、道岔时,必须减速慢行,并发出鸣笛警示,直至机车及车辆全部通过。在噪音大、前面有车辆或有视线障碍时,都必须减速慢行,并发出信号。 16、列车在经过道岔后,必须将道岔拨在主道上,始终保持主道畅通,严禁司机闯、冲道岔。 17、机车制动装置必须可靠,确保制动距离在规定范围内,只有发生危险情况下(如将要撞车、撞人等)方可同时用手闸、电气制动和撒沙装置,以确保安全。 18、司机和跟车工在车场调车时,主道和副道之间、副道和巷道之间严禁站人与行人。在向副道进出车时,要提前对副道安全距离及存车情况进行检查,避免在调车时挂伤管线、损坏车辆,尤其是造成人身事故。 19、大型设备材料应使用机械运送,确因现场条件所限需多人推车时,必须严格遵守人力推车的相关规定。 20、用电机车顶车时,跟车工要连接好销子、链环,确认安全后方可向电机车司机发出开车信号,同时要在车辆前方大于10m的位置引车。 九、平巷推车规定 1、推车时,不准蹬车或坐车,不准让车自行滑动,发出行车信号,车辆过后道岔及时复位,两旁不准有人,拐弯时要低速。 2、停车时,无论坡度大小都必须用专用阻车器掩车,严禁用煤矸石掩车,且矿车停放时不能停放在道岔道尖与警冲标之间位置。 3、过道岔时应提前10m停车,由专人检查道岔是否正常。 4、人力推车时,1次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m,在轨道坡度大于5‰时,不得小于30m,在轨道坡度大于7‰时,严禁人力推车。 5、推车时必须注意前方,在推车前清理好轨道,保证畅通。并发出警号,通知行车路线上的人员躲离。 6、处理掉道车辆时必须由跟班副队长指挥,且处理掉道车辆人员不得少于2人,先将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位;用铁轨、撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全;严禁采用绞车硬拉复位。人工复轨时,矿车易倒方向及下方严禁站人,并互相叫应好,确保人身安全。 7、同一列静止车辆必须使用阻车器将车辆打掩,施工中尽量使矿车集中存放,然后在两头用阻车器打掩。单独存放车辆单车单掩。 十、装车规范 1、区队装车前后,必须保证车辆内部及两帮清洁,不得有绳头、铁丝、砂石等杂物。 2、运送零散配件、砂石、水泥、矸石和细碎杂物时使用罐矿车,装车高度不得超过罐车车箱高度;运送大型机电设备时必须使用平板车,严禁超高、超宽,宽度均不得超过平板车两帮。 3、运输超过规定长度及重量的物件时必须制订运输安全措施。 4、装车时,要注意使所装物料的重心位于矿车中心位置,不得偏重。进行捆扎物料时要保证捆扎牢固,不得在运输过程中出现松动现象。物料捆扎时不得使用铁丝,必须使用成股钢丝绳或钢丝绳套,捆扎时要求钢丝绳与车体绑扎成一体。 5、对装车不规范的车辆不得进行运输。 6、长材、大件必须在车场内单独存放,前后最突出端与其它车辆保持2m以上距离并用阻车器将车辆两端打好掩。 十一、起吊、拖运重物安全规定 1、使用手拉葫芦进行起吊时,手拉葫芦的起吊能力必须大于被起吊物体重量的1.5倍,严禁超载使用。 2、利用手拉葫芦起吊前,必须对手拉葫芦进行全面检查,检查各部件是否齐全、灵活、可靠,严禁使用不完好的手拉葫芦起吊大件。 3、认真检查起吊地点的顶板支护情况,起吊点顶板支护必须保证完好。起吊必须打2根专用锚杆,锚杆选用Φ22×2000mm的螺纹钢树脂锚杆,每根使用3卷K2850树脂药卷。起重链条必须挂在2根锚杆下,链条要用螺母加托盘固定在锚杆尾部(螺母必须上满丝扣)。 4、起吊物件的起吊部位必须是物件的重心位置,必须固定在物件的牢固点上,严禁固定在物件的接合部位。起吊物件固定好并经跟班副队长检查无误后方可操作。 5、起吊时,要先试吊,待物件离开地面100mm左右时,确认无问题时,才可以缓慢平稳起吊。 6、起吊时,周围不准站立非工作人员,要设专人观看起吊物件情况及周围环境情况。 7、用手拉葫芦起吊应缓慢起升(或降落),待链张紧,检查确认无误后,方可继续起吊,在起吊过程中,一人拉链、一人扶链,拉不动时要检查原因,不得盲目增加人数,强拉硬拽。严禁用人力以外的其它动力操作。 8、起吊时,要保持起吊重心平稳。 9、起吊过程中,发现有拌、卡现象时,必须及时停止作业。 10、起吊时,应竖直起吊;需倾斜起吊时,用手拉葫芦拉物件斜拉角度不允许超过15°,并采取措施防止绳套或链条等打滑。 11、重物一旦处于起吊状态,就必须有专人监护,以防伤害不知情人员。 12、人员身体的任何一部位不得伸入已起吊物下。 13、操作者如发现手拉力大于正常拉力时,应立即停止使用。防止手链条磨损。 14、运送超长、超宽、超重物料及设备时,必须遵守以下规定:①物料超过1层时,层与层之间要用木板隔开;②所装的物料重心必须居中;③用钢丝绳或成股钢丝绳捆绑两道以上,牢固可靠;④运输之前要认真检查小绞车各部件及钢丝绳的完好情况,所运重物不得超过小绞车及钢丝绳的额定拉力;⑤运输前必须检查所经路线是否有障碍物或人员,有不安全因素要先解决后方可进行运输;⑥装卸物料时,必须由班长或组长统一指挥。 十二、施工器具使用安全技术措施 (一)凿岩机操作安全技术措施 1、一般规定 (1)工作面施工前,施工人员必须认真学习作业规程,必须熟悉、掌握工作面支护等有关技术规定。 (2)钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。 (3)钻眼机具在工作中出现故障时,应立即检修或更换,不许“带病”运转。 2、钻眼前准备工作 (1)钻眼前应充分准备所使用的钻具,如凿岩机、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正,并要完整无损,钻头应锋利。 (2)压风管、供水管、电源须接送至工作面附近,保证压风、水、电使用方便、正常和安全。 3、工作面有下列情况之一时,不得钻眼,处理后,方可作业: (1)风机停止运转,工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。 (2)供水管内无水、设施损坏、失效时。 (3)工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。 (4)工作面要严格执行敲帮问顶工作,有危岩、浮矸时,要及时处理;难以处理时,要进行临时支护,在顶板支护完整条件下钻眼。 4、钻眼前对凿岩机要进行如下检查: (1)凿岩机接风、水管前,检查管口内是否有脏、杂物;如有时要用风、水吹冲干净、检查风水管是否完好畅通,接头是否连接牢固。 (2)零部件是否齐全,螺钉是否紧固,并注油进行试运转。 (3)注油器内要装满油脂,油脂要清洁,并调节好油阀。 (4)运转声音是否正常,各操作把手是否灵活可靠,并调节好油阀。 (5)钻头安装是否牢固,钻杆中心线和钻头出水孔等是否畅通。以上情况都达到完好要求时,方准许钻眼。 5、钻眼操作 (1)在钻眼过程中,工作人员必须精力集中,注意观察钻进情况。 (2)发现有岩体松动、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大,或出现有害气体涌出异常现象时,必须停止钻眼,钻杆不要拔出并向有关部门及时汇报,听候处理,工作人员应立即撤至到安全地点。 (3)钻眼中,发现有钻头合金脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时,必须及时更换。 (4)钻眼时要随时注意岩帮、顶板、发现有片帮冒顶危险时,必须立即停钻处理。 (5)钻眼中,出现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管是否有水,钻头钻杆中心线是否畅通,处理后再钻眼。 (6)在钻眼过程中,发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时,必须停钻处理。 (7)钻眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向,钻杆下方不要站人,以免钻杆折断伤人。 6、操作凿岩机的要求 (1)开眼时,应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20~30mm以后,再把操纵把手扳到中运转位置钻进,直至钻头不易脱离眼口时,再全速钻进。 (2)正常钻眼时,司机一手扶住凿岩机的把柄,一手根据钻进情况,调节操作阀和钻架调节阀,严禁在凿岩机前及钻杆下站人。 (3)开钻时要先给水,后给风;钻眼过程中,给水量不宜过大或过小,要均匀适当;钻完眼后或更换钻杆时,要先关水,后关风。 (4)扶钻时,要躲开眼口的方向,站在凿岩机侧面,两腿前后错开,脚蹬实底,禁止踩空或骑在气腿上钻眼,以防钻杆折断时凿岩机扑倒伤人。 (5)钻眼时,凿岩机,钻杆与钻眼方向要保持方向一致,推力要均匀适当,钻架升降要稳,以防折断钻杆、夹钻杆。 (6)钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角,尽量避免沿层、节理方向钻眼。 (7)多台凿岩机同时钻眼时,要划分好区域,做到定钻具、定人、定开眼顺序,不准交叉作业。 (8)遇有突然停风、停水时,应将凿岩机取下,钻杆拔出,停止钻眼。 (9)更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将凿岩机停止运转。 (10)按时向凿岩机注油器内注油,不得无润滑油作业。 (11)钻眼时,根据实际情况采用不同长度的钻杆,开始时使用短钻杆。 (12)钻完眼后,应先关水,使凿岩机进行空运转,以吹净其内残存的水滴,防止零件锈蚀。 (二)风镐使用安全技术措施 1、使用前应认真检查,确保风镐无堵塞,缸体与阀体间风道畅通无阻,镐体及其与钢套固定可靠,阻塞阀套内的阻塞阀灵活。 2、进气管和气管接头连接处固定可靠,进气管接头与镐体用14#铁丝进行辅助连接牢固。 3、使用时装上镐尖,握住手柄向凿击方向慢慢施力,使风镐冲击速度逐渐提高。 4、风镐正常使用时,每隔2~3h加注润滑油一次。 5、当镐尖卡在岩缝中时,不可猛力摇动风镐,以免缸体和连接套螺纹受损。 6、工作时应检查镐体等部件配合情况,以防镐尖偏歪和卡死。 7、使用风镐时,必须把高压胶管上紧,风镐与高压胶管连接必须使用“U”型卡,严禁用铁丝代替或单腿“U”使用,并要出露出端面。 8、必须把高压胶管与风镐用14#铁丝或双股连网绳连接一体,同时随时检查以防高压胶管脱落伤人。 9、高压胶管供风时胶管出风口严禁对准人,检修风镐时要先关闭进风闸阀,再把高压胶管内的风压释放干净,确认安全后方可工作。 (三)锚索钻机操作安全技术措施 1、定眼位时,钻杆转速不可过快,气腿推力要适中,当钻进孔眼50mm左右时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。 2、钻孔到位后,关闭气腿进气,调小出水量,减慢钻杆转速,使锚杆机靠重力平稳地带着钻杆退出。 3、禁止锚索钻机平置于地面,避免一旦通气并误操作,气腿突然伸出,造成伤害。 4、钻孔时,掌钎工禁止用手直接拖钻杆打眼,严禁戴手套握钻杆。 5、开眼位时,应扶稳锚杆机进行开眼作业。 6、钻孔时,气腿要平稳推进,以免降低钻孔速度,造成卡钻断钎,伤人事故。钻孔时,必须使用喷水,严禁干打眼。 7、锚索钻机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。 8、当锚索钻机停机不用时,必须把供水、压风阀门关闭。 第八节 其它 一、入井须知 1、所有入井人员未经安全培训、规程学习,及安全培训、规程学习考试不合格者,不得上岗作业,特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书。 2、入井人员必须戴安全帽,随身携带自救器和矿灯,并佩戴人员定位卡。严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,严禁酒后入井。下井人员必须参加班前会,否则不准入井。 3、入井人员在井下行走必须走人行道,并注意沿途巷道是否有开裂脱落现象。手持长柄工具(特别是铁器)在架线下行走时,须小心谨慎,严禁触及架空线。 4、任何人在井下不准拆卸、敲打、修理矿灯。 5、进班后班组长首先检查工作地点的安全情况,遇有不安全因素立即组织人员进行处理,否则不准进行工作。 6、乘坐人车必须遵守:①听从乘务人员指挥,开车前关好防护门;②人体及所携带的工具等严禁露出车外;③列车行驶和尚未停稳时严禁上、下车和在车内站立;④严禁在机车上或任何两车厢之间搭乘;⑤严禁超员乘车;⑥严禁扒车,跳车和坐矿车。 7、狠反“三违”,做好自主保安和群体保安,杜绝各种事故发生。 8、班长是本班安全生产第一责任者,必须做到“四不生产”。 二、自救器的使用方法及注意事项 1、自救器的使用方法 (1)将自救器挂在背部右侧腰间,尽量避免撞击。 (2)使用时先将自救器转到腹前,右手拉下保护罩,使护罩脱离壳体扔掉 (3)去掉上外罐,手提头带将自救器抽出后将下外罐丢弃。 (4)戴好头带,整理好气囊。 (5)拔掉口具塞,迅速启动氧烛(若氧烛启动失效,应深吸气后通过口具向药罐呼气以强制生氧)。 (6)将口具放入口中,口具片置于唇齿之间,牙齿咬紧牙垫,用鼻夹垫夹住鼻子,开始用口呼吸。 (7)均匀呼吸,快速撤离灾区。 2、安全注意事项: (1)任何场所都不准随意打开自救器上壳;如自救器外壳意外开启,应立即作报废处理。 (2)在井下工作时,一旦出现事故征兆,就应立即准确迅速地佩戴自救器并撤离现场。 (3)佩戴自救器撤离灾区时,要冷静、沉着并匀速行走。 (4)在整个逃生过程中,要注意把口具、鼻夹戴好,保持不漏气,不能从嘴中取下口具说话。万一碰掉鼻夹时,要控制不用鼻孔吸气,迅速再夹上鼻夹。 (5)吸气时若比正常大气干热一点,则表明自救器在正常工作,对人无害,千万不可取下自救器。若感到呼吸气体中轻微的盐味或碱味,这是因少量药粉从药层中被呼吸气流带出,没有危害,也不要取下口具。 (6)当发现呼气时,气囊瘪而不鼓,并渐渐缩小时,表明自救器的使用时间已接近终点。 (7)自救器为一次性,过期和已使用过的自救器,不允许修复使用。 (8)若启动装置失灵,需向气囊深呼一口气,自救器可正常使用。 三、乘坐架空乘人装置安全技术措施 1、所有进入架空乘人装置巷道乘车的人员,必须服从管理人员的指挥,依次排队上下车,严禁乱挤、乱抢、打闹和大声喧哗,不得乱扔杂物,严禁破坏架空乘人装置巷道内所有设施。 2、乘车人员必须在指定乘车地点上下车,到达下车地点时必须及时下车,不可越位上下车,下车后不得在下车区逗留,不得在机头,机尾导绳轮下经过或在下方逗留。 3、乘车人员上车时双手握住吊椅杆,跨上吊椅座位,双脚踏在底杠上,保持身体平稳,运行时要集中精力注意前方;下车时脚先着地、臀部离开座位,然后双手松开吊椅杆。 4、乘车运行期间双手不得触摸钢丝绳、绳轮、锁绳器或巷壁其它任何物品,不得在座位上左右、前后、上下摇摆;上下乘车人员在中途相遇时,不得握手嘻闹。 5、乘车人员携带物品长度不得超过1.5m,重量不得大于15公斤,所带物品不得拖地运行,严禁携带超长、超重物品;乘车人员要带好随身物品,防止乘车时物品坠落或挂扯到周围物体。 6、严禁将物品直接挂在座椅上运行或直接用座椅牵拉物品。 7、乘车人员不得打瞌睡,必须集中精力向前看,遇到紧急情况可立即下车并拉急停开关,确保紧急停车;正常行车期间,乘车人员不得随便拉停沿线急停开关,不得触碰机头、尾越位开关等设施。 8、正常行车期间,不得在中途上下车,若中途突然停车,不得随便下车,要服从管理人员安排。 9、严禁下列人员乘坐架空乘人装置:(1)携带爆破物品的;(2)携带钢丝绳、电缆、链条等不符合规定物体的。 10、不符合乘车规定人员通过巷道时,由管理人员统一安排,停车后集中通过。 四、职业危害防治措施 (一)粉尘危害防治 巷道掘进期间,必须使用湿式钻眼、使用水炮泥、巷道冲尘、净化水幕、装矸洒水、个体防护等综合防尘措施。 1、巷道内安设至少两道净化水幕,爆破、拌料、喷浆时必须开启两道净化水幕。 2、坚持湿式打眼;爆破时每个炮眼都必须使用水炮泥。 3、每次喷浆结束后,由拌料工负责将拌料地地点20m内的水沟盖板、风水管路、风筒等设施上的积尘用压力水冲洗干净。 4、工作面后30m范围内每班冲洗一次,工作面后30m~300m应每旬冲洗一次,工作面后300m外应每月冲洗一次;冲洗巷道要保证不得有厚度大于2mm,长度超过5m的粉尘堆积。 5、进行喷浆、拌料等产生粉尘较大的作业时迎头及回风流中的工作人员要佩带防尘口罩等劳动防护用品。 (二)噪声危害防治 1、作业场所从业人员每天连续接触噪声时间达到或者超过8小时的,噪声声级限值为85dB;每天接触噪声时间不足8小时的,可根据实际接触噪声的时间,按照接触噪声时间减半、噪声声级限值增加3dB的原则确定其声级限值:每班开启锚杆机、凿岩机时间按2小时计,则职工接触噪声不得超过91dB。 2、当掘进工作面噪声值≤91dB时,不需带耳塞;当噪声值>91dB,应采取带耳塞等防护措施;当噪声值>115dB,应立即停止作业,采取增加降噪装置等措施进行处理,否则不得继续施工。 3、当进行局部通风机倒台实验时,职工接触局部通风机噪声时间最长,每次进行倒台实验按15min计算,则职工接触局部通风机噪声不得超过115dB,当局部通风机噪声>115dB时,应及时采取更换新风机、安装降低噪声的装置等方法进行处理。 (三)高温危害防治 1、掘进工作面的空气温度不得超过26℃,机电设备硐室的空气温度不得超过30℃;当空气温度超过上述要求时,必须缩短超温地点工作人员的工作时间,并给予高温保健待遇。 2、掘进工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时,必须停止作业,采取降温措施。 3、降低工作面温度应当采用通风降温,采取减少风阻、防止漏风、增加风机能力、加强通风管理等措施保证风量,以降低作业地点温度。 4、作业地点温度以附近的通风队测风牌板上温度数值为准。 (四)振动危害防治 1、工作面振动危害主要在操作锚杆机、风镐、风动凿岩机等风动工具时产生。故操作锚杆机、风镐、风动凿岩机等风动工具时应佩戴防振手套等劳动防护用品。 2、积极改革工艺设备和施工方法,尽量选用振动较小的风动工具以减少振动职业危害。 (五)有害气体危害防治 1、工作面有害气体主要为爆破作业时产生的CO、H2S、NO2等。 2、加强工作面的有害气体检测,当发现有害气体浓度超标时,必须停止作业、加强通风,待有害气体浓度降到最大允许值以下时方可恢复工作。 3、加强个体防护,必须佩带合格的个人防护用品;按时、按规定对身体状况进行定期检查。 (六)其他 1、在巷道入口、工作面50m范围内及可能产生职业危害的场所的明显位置悬挂可能产生的职业危害的警示及说明牌板。 2、加强职业危害防治教育,提高施工人员的职业危害防治意识。 三、防止误揭煤安全技术措施: 1、严格执行“先探后掘、有掘必探”制度。掘进工作面掘进必须保证前方至少有20m超前钻孔超前距。 2、掘进巷道距煤层垂距低于10m时,(地质构造破坏带小于20m时)必须边探边掘,确保最小法向距离不小于5m。 3、施工单位要在工作面悬挂统尺牌,牌板应有超前钻孔超前距,允许进尺等内容,由施工单位验收员负责填写,并及时向队值班人员汇报。 4、超前钻孔打完后,当班验收员认真填写打钻原始记录表,按格式要求进行填写,验收员、打钻工、班组长、安检员四人执行签字制度,打钻原始记录表一式2份,工作面保存1份,施工单位保存1份。 5、跟班干部、安检员和瓦检员要认真落实打钻情况,发现探眼见煤、涌水量大于正常打钻供水量、瓦斯涌出忽大忽小等异常现象,必须立即停止掘进,撤出掘进工作面所有施工人员,及时向矿调度室和队值班人员汇报,队值班人员及时向开拓科、地测科和通防科汇报,待接到上级有关部门允许掘进通知书后,方可恢复掘进。 6、打探眼时必须使用半圆仪标定钻眼倾角及方位,打完探眼后再用半圆仪核对探眼角度,确保探眼数据准确可靠。 7、地测科人员经常到现场观测掘进工作面的地质情况,并监督打探眼情况,如有异常情况及时停止掘进,另行制定补充安全技术措施后方可恢复掘进。 8、严格中、腰线管理。施工单位验收员每班对中、腰线进行一次校验,确保中腰线符合规定要求。 9、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”和“放炮停电撤人站岗”制度。 10、施工单位电工每班、机运科每周2次对掘进工作面的机电设备进行防爆检查,杜绝失爆现象的发生,检查要有记录可查,存在的问题按“五定”原则跟踪落实整改。 11、掘进期间要有干部跟班,密切关注地质及探眼情况,如发现地质构造变化或探到煤层必须立即停止掘进,及时向队值班人员汇报,队值班人员及时通知地测科人员现场分析,只有采取有效措施后,方可正常掘进。 12、加强瓦斯检查,要重点加强对巷道局部、探眼、裂隙以及地质情况可能发生变化情况的检查,若发现瓦斯涌出异常时,必须立即停止掘进,撤出人员,向矿调度室和通风调度汇报,采取措施,进行处理。 13、施工单位必须每班安排专人进行风机倒台试验,并填记录备查,风机不倒台掘面停止掘进。 14、掘进工作面遇断层、地质构造和前方距煤层法线距离低于7m时,要停止掘进,制定安全技术措施经相关部门审批后,方能恢复掘进。 15、当掘进工作面出现瓦斯爆炸及火灾事故时,人员要立即按正确程序佩戴隔离式自救器,沿就近路线尽快撤到新鲜风流中,并沿避灾路线升井;人员无法通过灾区时,立即就近打开压风自救装置,开展自救。 四、过断层安全技术措施: 1、坚持长探短掘,有掘必探的原则进行掘进。 2、锚杆间排距根据岩性、破碎成程度,改为600×600mm或更小。 3、岩石破碎、松软时,减少装药量,配合风镐掘进,防止超挖及冒顶。 4、过断层时时刻刻观察围岩变化,发现透水预兆及瓦斯涌出预兆要立即撤人,通知矿调度室。 5、缩小循环进度。 6、根据现场实际情况增加U型棚支护并编制专项安全技术措施。 五、掘进期间遇煤线安全技术措施 1、掘进施工期间若出现煤线厚度为200mm-300mm,掘进期间加强瓦斯管理并注意地质变化,若地质条件发生变化及时通知地测科,采取措施后方可掘进。加强超前钻探管理,确保超前距符合要求。 2、过煤线期间,当煤线厚度≥300mm时,必须报告地测科对井下地质情况进行分析,提前报告通防科进行突出危险性预报,各项数据符合规定后,根据矿安排在安全前提下,方可进行掘进作业,否则严禁掘进。 3、若煤线在掘进工作面巷顶时,爆破前必须采用超前锚杆支护,加强煤线顶板管理,且及时进行敲帮问顶。 第八章 灾害应急措施及避灾路线 一、灾害应急措施 (一)瓦斯爆炸事故应急措施 1、事故发生后,处于灾区的人员一定要保持头脑清醒,对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析,然后要立即采取自救与互救措施,位于灾区的人员先要尽快撤离灾区,波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。 2、撤离时,遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下,按避灾路线迅速地进入就近进风流中,撤离危险区。撤离时,要互相帮助,互相照顾,不准单独乱跑。 3、撤离过程中,不要奔跑,防止自救器脱落。同时要防止二次爆炸,当冲击波或火焰袭来时,应立即趴下,以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时,应随手将风门关好,以防风流短路、紊乱,造成事故范围扩大。 (二)透水事故应急措施 1、发生突水事故后,现场人员应将突水情况立即向调度室汇报,并在现场负责人的带领指挥下迅速开展抢险排水工作,保证排水设施达到最大排水能力,尽可能使工作面不淹或降低工作面淹没速度,为进一步有效开展防治水工作赢得宝贵时间。 2、若水势过猛,无法抢救,凡受到水灾威胁的所有地区的人员都必须在当班现场负责人的带领下撤出危险区域,撤离时应有组织地避开压力水头,沿着规定的避灾路线迅速撤退,同时迅速通知有可能受到水害威胁区域的人员停止工作,切断电源,快速撤离。调度室根据总指挥的指令通知有可能受到水害威胁区域的人员迅速撤离。 3、调度室接到水灾事故报告后,立即通知机电队,由机电队通知井底水仓排水人员,立即启动(或准备)将水仓水位降到最低,机电队并立即向该排水点增派排水、检修、电工等人员,确保排水能力有效可靠。 4、矿水灾事故应急救援指挥部成员到达调度室后,立即听取突水情况汇报,根据突水量大小及危害程度迅速根据《鹤煤三矿生产安全事故应急救援预案》确定对策。 5、水灾事故应急救援总指挥根据水灾危害程度决定是否请求矿山救护大队及其它单位给予支援。 6、矿井水灾事故应急救援指挥部成员与专业技术人员一起认真分析研究突水水源、突水通道,确定下一步治水方案。 (三)冒顶事故应急措施 1、事故发生后,立即向调度室汇报,处于灾区的人员一定要保持头脑清醒,对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析,然后要立即采取自救与互救措施,并及时向调度室汇报,位于灾区的人员先要尽快撤离灾区。波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。 2、撤离时,遇险人员必须在当班现场负责人的组织与带领下,按避灾路线迅速地进入进风风流中,撤离危险区。撤离时,要互相帮助,互相照顾,不准单独乱跑。 3、撤离过程中,当通过风门时,撤离的最后一人应随手将风门关好,以防风流短路、紊乱,造成其它事故。 (四)火灾事故应急措施 1、事故发生后,立即向调度室汇报,处于灾区的人员一定要保持头脑清醒,对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析,然后要立即采取自救与互救措施,位于灾区的人员先要尽快撤离灾区。波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。 2、撤离时,遇险人员必须在当班现场负责人的组织与带领下,按避灾路线迅速地进入就近进风风流中,撤离危险区。撤离时,应最少两人以上同行,要互相帮助,互相照顾,不准单独乱跑。回风侧的人员能越过火区时,最好快速穿越火区,然后和进风侧人员沿进风线路撤退。若回风侧人员不能越过火灾地点时,应迅速佩戴好自救器,沿最近巷道快速进入其它进风风流巷道。当撤离人员中的最后一人通过风门时,应随手将风门关上,以防风流短路,通风系统紊乱,导致采区受灾范围的扩大。 3、撤离过程中,不要奔跑,防止自救器脱落。同时要防止瓦斯爆炸,当冲击波或火焰袭来时,应立即趴下,以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时,应随手将风门关好,以防风流短路、紊乱,造成事故范围扩大。 (五)矿井停风应急措施 1、接调度室通知后如果该工作面受停风影响应立即停止工作,切断施工地点所有非本质安全型电气设备的电源,最后停掉局部通风机电源,在当班现场负责人的组织与带领下,迅速地进入进风大巷内(有电话的地点),撤离到位后现场负责人清点人数,就近汇报调度室,等待下一步指令。当撤离人员中的最后一人通过风门时,应随手将风门关上,以防风流短路或通风系统出现紊乱。变配电操作工、水泵司机在撤离前,应将各自岗位内的电气开关全部操作至“零位”,并闭锁。 2、当各集结地点得到应急救援指挥部的撤人命令后,在现场负责人的带领下组织本区域所有人员有秩序地按照避灾路线撤离至就近的安全出口。 二、避灾路线 (一)避灾路线叙述 掘进头发生灾害时,原则上是:水灾人往高处走;火灾、煤尘和瓦斯爆炸应立即打开自救器,将自救器戴好迎着新鲜风来的方向走;如巷道冒顶等原因人员确实无法撤离时,可利用压风自救装置进行自救。 水、火灾、煤尘、瓦斯爆炸:工作面→42采区运输上山→三水平重车道→四、三部猴车道→二水平大巷→二、一部猴车道→副井→地面 附图31:四水平南翼皮带巷避灾路线示意图。 (二)有关要求 1、一旦发生灾变,施工人员要沉着冷静,分清灾害性质、大小及位置,并及时准确地向调度室汇报。 2、井下避灾应遵循以下基本原则: ① 积极抢救。灾害事故发生后处于灾区内的人员应沉着冷静,在保证安全的前提下采取有效的方法和措施,及时投入现场抢救,将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围,最大限度地减少事故造成的损失。 ② 安全撤离。当事故现场不具备抢救条件或可能危及人员的安全时,应想方设法迅速安全地撤离灾区。 ③ 妥善避难。如在短时间内无法安全撤离时,遇险人员应在灾区内自行进行自救和互救妥善避难,等待救护人员的救援。 4、逃生时要在队干部或班组长的统一指挥下,有组织地逃生,遇到火灾,瓦斯爆炸等事故时,要注意使用自救器,以帮助逃生或自救。 5、开工前,由队干部带领全队职工现场熟悉避灾路线。 (三)一般安全自救常识: 自救时应遵守“灭、护、撤、躲、报”五原则: 灭:在保证安全的前提下,采取积极有效的措施,将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围,最大限度的减少事故造成的伤害和损失。 护:因事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高,可能危及人员生命安全时,可佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻等。 撤:当灾区现场不具备抢救事故条件,或可能危及人员安全时要最快速度,选择最近路线撤离灾区。 躲:如在最短时间内无法安全撤离灾区时,应迅速进入预先构筑的避难硐室或其它安全地点暂时躲避等待援救,也可以利用现场的设施和材料构筑临时避难所。 报:事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度,并迅速的利用最近处的电话或其它方式向矿调度室汇报。 本文档由香当网(https://www.xiangdang.net)用户上传

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    xdh12

    贡献于2020-09-16

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