目 录
第章 概况 1
第节 概述 1
第二章 面相位置质情况 2
第节 面相位置邻采区开采情况 2
第二节 岩层赋存特征 2
第三节 质构造 3
第四节 水文质 4
第三章 巷道布置支护说明 4
第节 巷道布置 4
第二节 矿压观测 5
第三节 巷道支护 5
第四节 支护工艺 14
第四章 施工工艺 19
第节 施工方法 19
第二节 凿岩方式 21
第三节 爆破作业 22
第四节 工程质量文明生产 25
第五节 装载运输 28
第六节 线轨道敷设 31
第七节 设备工具配备 32
第五章 生产系统 33
第节 通风 33
第二节 压风 36
第三节 瓦斯防治防突理 36
第四节 综合防尘 39
第五节 防灭火 39
第六节 安全监控 40
第七节 供电 42
第八节 排水 44
第九节 运输 44
第十节 明通信信号 46
第六章 劳动组织技术济指标 46
第节 劳动组织 46
第二节 作业循环 47
第三节 技术济指标 47
第七章 安全技术措施 48
第节 般求 48
第二节 通三防 49
第三节 顶板 51
第四节 爆破 53
第五节 防治水 58
第六节 机电 59
第七节 运输 63
第八节 79
第八章 灾害应急措施避灾路线 85
作业规程初审记录
规程名称
四水南翼皮带巷联络巷
持
会审时间
记录
会审点
参加初审员
队干部
老工
初审意见：
作业规程会审记录
规程名称
四水南翼皮带巷联络巷
持
会审时间
记录
会审点
参加会审单位员
生产副总
测副总
通风副总
机电副总
安质科
调度室
开拓科
生产科
机运科
测科
通防科
通风区
负责
编制
会审意见：
总工程师审批意见：
签名：
年 月 日
安全矿长阅示：
签名：
年 月 日
第章 概况
第节 概述
巷道名称
四水南翼皮带巷联络巷
二巷道位置
四水南翼皮带巷联络巷开口位550北回风石门42A196点前757m处四水南翼皮带巷东部新副井井底车场北部550m北轨道石门巷南部四水南翼轨道山
三巷道途
运输行通风等需
四巷道设计长度服务年限
1巷道设计长度：9105m（截止2015年10月1日已施工568m）
2服务年限：长期
五预计开工竣工时间
该工程2014年8月开工预计2016年12月竣工
六施工中特殊求重点说明问题：
1四水南翼皮带巷联络巷二1煤层施工开口位置距离二1煤层23m
2四水南翼皮带巷联络巷布置三水未开拓新区位321斜轴部该巷处321斜轴部质构造复杂岩层产状变化掘进期间揭露F412F3033F3034三条断层
第二节 编写
批准设计文件
四水南翼皮带巷联络巷剖断面图批准日期：2014年8月
二质部门提供质说明书
四水南翼皮带巷联络巷掘进质说明书批准日期：2014年8月
三法规技术规范
12014版煤矿安全规程
2煤矿安全质量标准化基求评分办法（试行）
3煤矿安全技术操作规程
4鹤壁煤业技术理规范手册
5煤矿井巷工程质量验收规范
6鹤煤第三煤矿2015年度矿井灾害预防处理计划
7鹤煤第三煤矿2015生产安全事应急救援预案
8鹤煤公司采掘机电运输规范化统化标准等相关规章制度
9四水南翼皮带巷联络巷开口通知书
10机电部门提供供电系统图机电设备资料
第二章 面相位置质情况
第节 面相位置邻采区开采情况
四水南翼皮带巷联络巷属开拓巷道四周煤层均未开采见表1
表1 井关系关表
水
550m
工程名称
四水南翼皮带巷
面标高
+2062～22787
井标高
550～618m
面相位置
四水南翼皮带巷联络巷面相位置西高东低丘陵带面新副井工业广场河流铁路公路
井相位置掘进巷道影响
四水南翼皮带巷联络巷 布置三水未开拓新区位321斜轴部受321斜构造影响岩层倾角变化质构造变化掘进期间揭露F421F3033F3034三条断层
邻采掘情况掘进巷道影响
相邻采区未开拓区域施工中受静压力影响
水火瓦斯影响
该巷四周煤层均未开采断层特殊质构造时注意加强水火瓦斯理
第二节 岩层赋存特征
四水南翼皮带巷联络巷中细粒砂岩砂质泥岩中施工期间两层煤线该巷掘进期间揭露断层煤线该煤层赋存组层中部
砂质泥岩深灰色致密细腻性脆壳状断口夹紫斑含植物化石碎片含黄铁矿结核夹菱铁质泥岩裂隙充填次生黄铁矿分选般水层理钙质胶结呈层状局部夹灰色薄层泥岩渐变中粒砂岩砂岩深灰色石英长石含暗色矿物白云母片水层理钙质胶结
矿突出矿井四水南翼皮带巷联络巷预计绝瓦斯涌出量052 m³min总体瓦斯涌出量断层构造带时瓦斯涌出量增施工中应加强通风设施理严格瓦斯检查理
见表2 煤层特征情况表
附图1： 四水南翼皮带巷综合质柱状图
表2 煤层特征情况表
指标
参数
备注
岩层厚度
均厚度79m
倾角
+5°
岩层硬度f
3～4
煤层层理
层理发育较
然发火期
岩层易燃发火
绝瓦斯涌出量
052m³min
掘进时预计瓦斯涌出量低法仪器测量
煤尘爆炸指数
1629
温
21℃
第三节 质构造
四水南翼皮带巷联络巷布置三水未开拓新区位321斜轴部受321斜构造影响岩层倾角变化质构造变化掘进期间揭露F412（H100m∠75°）F3033（H130m∠70°）F3034（H380m∠57°）三条断层巷道掘进定影响揭露断层巷道顶底板围岩较破碎需加强支护掘进程中加强观测发现异常情况时开拓科技术科测科汇报采取措施见表3 断层情况表
表3 断层情况表
断层名称
倾（°）
倾角（°）
性质
落差（m）
掘进影响程度
揭露位置
F3034
57
正断层
38
掘进影响较
F3033
70
正断层
13
掘进影响较
F412
75
正断层
10
掘进影响较
第四节 水文质
四水南翼皮带巷联络巷掘进期间充水水源顶板砂岩水（S10—S13）水量易疏干预计水量050m³h—100m³h预计巷道掘进程中受水害威胁突水危险该巷掘进揭露F3034断层充水水源顶板砂岩水变底板砂岩水（S9）C3L8灰岩水掘进中充水水源S9砂岩水水量易疏干C3L8灰岩水已进行疏放根钻孔探测资料分析C3L8灰岩裂隙发育水量预计水量05m³h—30m³h涌水量30m³h—80m³h预计巷道掘进程中受C3L8灰岩水影响影响突水危害局部斜处顶板砂岩水聚集遇较断层时发生出水掘进中采取相应安全措施时完善排水设施
第三章 巷道布置支护说明
第节 巷道布置
巷道布置
该巷道二1煤施工东部新副井井底车场北部550m北轨道石门巷南部四水南翼轨道山开口3200×2800mm直墙半圆拱形断面191°方位3‰坡施工32m（距）然左拐137°方位5200×3300mm直墙半圆拱形断面3‰坡施工533m（距）15°山施工248m（距）3m（距）巷道变3‰坡施工27m（距）变断面4000×3000mm直墙半圆拱形断面第拐夹角100°施工弧长2133m（距）然施工96m直巷（距）第二拐夹角28°施工弧长603m（距）前掘进232（距）m甩车道10°～12°坡度掘进1892m（距）结束
斜巷段40m行侧（巷道右帮）施工躲避硐规格：宽×高×深22×22×2m直墙半圆拱断面
15°山段变坡点处（巷道右帮）分施工信号房巷道结束左帮施工信号房规格：宽×高×深2×23×25m直墙半圆拱断面
附图2： 四水南翼皮带巷面布置示意图
附图3： 四水南翼皮带巷预想剖面示意图
第二节 矿压观测
1观测象：四水南翼皮带巷联络巷
2观测容：拱顶相移量两帮相移量底板相移量
3观测方法：巷道开口点前10m位置设第组检测点隔20m设组检测点测站断面顶底板两帮拱基线位置布置1测点测点安设方法：测点处施工直径43mm深200mm垂直围岩表面钻孔长约200mm木桩入孔木桩端部安设头钉作测量基点断层破碎带围岩十分破碎时测站间距根需适缩做初始读数记录10天观测次连续观测时间低90天做记录果移速度长期居高（移量超100mm）应查明原采取措施进行处理
4巷道顶板离层量两帮相移量底板底臌量观测时发现巷道7天顶板两帮底板移量超200mm时应时开拓科汇报开拓科制定巷道加强支护加固方案
第三节 巷道支护
巷道断面设计
1工程4断面中
11断面掘宽×高3400×3000 mm断面净宽×高3200×2800mm直墙半圆拱断面断面面积：S掘897m2S净786m2
附图4： 11断面支护示意图
22断面掘宽×高4200×3300mm断面净宽×高4000×3100mm直墙半圆拱断面断面面积：S掘1156m2S净1028 m2
附图5：22断面支护示意图
33断面掘宽×高5200×4100mm净断宽×高5000×3900mm直墙半圆拱断面断面面积：S掘1790m2S净1632m2
附图6：33断面支护示意图
信号硐室掘宽×高2200×2600m净断宽×高2000×2300mm直墙半圆拱断面断面面积：S掘498m2S净417 m2
附图7：信号硐室断面支护示意图
躲避硐室掘宽×高2200×2200m净断宽×高2000×2200mm直墙半圆拱断面断面面积：S掘430m2S净356 m2
附图8：躲避硐室断面支护示意图
2满足排水需巷道布置水沟水沟布置巷道右帮采混凝土浇筑掘宽×高500×400m净宽×高300mm×300mm壁厚100mm水沟巷道底板
3开口前测部门标定巷道中腰线施工单位严格中腰线施工
二超前支护
（）金属前探梁超前支护求
1金属前探梁超前支护采直径2寸缝钢制作长度3500mm吊环采Φ18mm钢筋加工成
2金属前探梁超前支护总宽度施工巷道宽度7011断面护顶宽度23m 22断面护顶宽度29m33断面护顶宽度35m信号硐室躲避硐护顶宽度16m
3金属前探梁超前支护控顶距离2000mm空顶距离400mm顶板破碎时适减控顶距离
4架设质量求具体方法
（1）架设质量求
①11断面4根金属前探梁8吊环进行超前支护22断面4根金属前探梁8吊环进行超前支护33断面5根金属前探梁10吊环进行超前支护信号硐室躲避硐断面4根金属前探梁8吊环进行超前支护
②根金属前探梁配2吊环组超前支护装置
③金属前探梁相互行巷道掘进方布置
④金属前探梁尾部超出吊环少100mm金属前探梁超前支护距迎头距离300mm
⑤金属前探梁相互间距900mm帮金属前探梁巷帮距离1200mm
⑥背板时交错棚前探梁顶板间必须背实背牢
⑧巷道超挖时超挖处必须块木板背实楔紧背实顶板
（2）具体方法：
（1）次爆破30min爆破工瓦斯检查员班组长首先巡视爆破点检查通风瓦斯顶板拒爆残爆残药等情况确认安全方进行步工作
（2）班组长安排专（少21观察1找顶）进行找顶找顶员应站已支护顶板专尖钎进行敲帮问顶外里先顶部两帮正前序逐活矸聋岩找净确认安全进行前探梁时支护工作
（3）架设金属前探梁需34架设金属前探梁员必须班队长班组长指定验老工完成监护员站永久支护安全点时刻观察顶板两帮情况保持路畅通发现异常必须立停止工作撤出员永久支护顶板
（4）吊环托钩固定顶板托钩眼深300mm拖钩必须规格统固定牢固钢铺钢筋网板料背严背实接住顶板
3点
（1）巷道空顶距超400mm时必须金属前探梁时支护
（2）固定金属前探梁时前探梁吊环严禁铁丝连网绳等强度满足求材料固定
（3）金属前探梁块背板必须承载少两根前探梁
4存放求
备材料金属前探梁拖钩吊环背板等时必须统存放材料架码放整齐挂牌理严禁挪作
附图9：金属前探梁超前支护示意图
三时支护
（1）施工信号硐室时爆破首先进行敲帮问顶信号硐室拱部初喷封闭作时支护措施然方进行支护作业具备超前支护条件时安设超前支护
（2）巷道开口变坡变断面施工硐室掘进遇断层破碎带质构造带揭煤层爆破岩石破碎时顶板条件发生变化等正常时支护情况巷道顶部初喷层20～50mm厚砼效封闭围岩防止风化作项辅助时支护措施
（3）软岩岩石破碎情况采取缝锚杆进行超前护顶缝锚杆采Φ33×1600mm3~5°仰角入巷道轮廓线方间距300mm数量根巷道断面岩性确定必需满足控制顶板求进行时支护前先进行找顶工作找顶时必须班干部班（组）长找顶员进行找顶工作找顶时先保证路畅通找顶员必须站安全点找顶监护先顶帮外里敲帮问顶找完顶班干部确认巷道安全方进行时支护
四特殊段加强支护求
巷道掘进施工中穿越围岩破碎带断层时保证巷道支护强度确保巷道施工达求应采取措施：
1掘进程中揭露落差≤1m断层局部破碎带根现场情况适缩短锚杆间排距增加锚索加强支护
2巷道围岩十分破碎时采锚网＋套U36钢棚＋喷射砼复合支护采复合支护时行补充安全技术措施
3掘进程中揭露落差＞1m断层时根实际揭露情况行补充断层安全技术措施
五永久支护参数设计
（）锚杆支护参数设计
悬吊理计算锚杆支护参数
1锚杆长度计算
LKH+L1+L2
式中：L — 锚杆长度m
H — 落拱高度m
K — 安全系数般取K2
L1 — 锚杆锚入稳定岩层深度般验取05m
L2 — 锚杆巷道中外露长度般取005m
中：H B2f52(2×4) 064m
式中：B— 巷道开掘宽度33断面施工掘断面取52m
f — 岩石坚固性系数取4
： L 2×064+ 05 + 01 19m
2锚杆间距排距计算
锚杆间排距a式计算：
a（QKHγ）12
式中：a — 锚杆间排距m
Q — 锚杆设计锚固力70kN根
H — 落拱高度取064m
γ— 悬吊砂岩重力密度取25kN m³
K — 安全系数般取K2
a (QKHγ) 12[80（2×064×25）] 12147m
3锚杆杆体直径计算
根锚杆杆体承载力锚固力等强度原确定般式计算：
d3552（σ∕σt）1／2
式中：d——锚杆杆体直径mm
σ——锚固力锚杆锚固力试验确定取70kN
σt——杆体材料抗拉强度取490MPa
：d3552（σ∕σt）1／2134mm
综合考虑计算结果安全系数锚杆长度直径必须计算值锚杆间排距必须计算值更保证巷道支护强度结合矿现锚杆品种选Ф22×2000mm高强锚杆锚杆矩形布置间排距取700×700mm施工时求锚杆锚固力低70kN预紧力低200N·m
（二）锚索支护参数设计
1锚索钢绞线长度计算
钢绞线长度计算式计算：
LLa+Lb
式中： L—钢绞线总长度（m）
La—钢绞线段长度（m）取4
Lb—钢绞线锚固长度（m）
GB500862001锚杆喷射混凝土支护技术规范求钢绞线锚固长度Lb列公式确定取中较值：
LbKNt （πDqr）
LbKNt （nξπdqs）
式中：Lb——锚固段长度（mm）
Nt—钢绞线轴拉力设计值（kN）取120
K —安全系数取22
D —钻孔直径（mm）取32
d —单根钢绞线直径（mm）取5
n —单钢绞线根数（mm）取7
qr —锚固体岩石孔壁间粘结强度设计值（MPa）取24
qs —锚固体钢绞线间粘结强度设计值（MPa）取32
ξ—采2根钢绞线时界面粘结强度降低系数取06
式计算出Lb取1250mm
：LLa+Lb4000+12505250mm
2钢绞线直径列公式计算：
d2[﹙KNt fptk﹚／π] 12
式中：d—钢绞线直径（mm）
Nt—钢绞线轴拉力设计值（kN）取120
fptk—钢绞线抗拉强度标准值（Nmm²）取1284
K —钢绞线界面设计安全系数取18
： d2[﹙KNt fptk﹚／π] 12144mm
综合考虑计算结果安全系数结合矿现钢绞线品种选择规格Ф178×6000mm锚索进行支护锚索排3根布置正顶两肩窝位置间排距1400×2100mm托盘采规格250×250×20mm锚索托盘锚索锚固力低120kN
3利工程类法选择支护参数
类象选择42采区运输山42采区运输山采锚网喷+锚索支护采Φ22×2000mm螺纹钢锚杆端头锚固锚杆间排距700×700mm（±100mm）锚索采Φ178×6000mm钢绞线端头锚固巷道全断面铺设金属网42采区运输山支护现状巷道顶底板压力显现安全运输通风等方面均满足安全生产需
（三）支护形式选择
根计算结合矿巷道支护研究实践验四水南翼皮带巷施工中采取支护形式：
1采锚网喷支护
（1）锚杆支护
11断面拱部采7根Φ22×2000mm螺纹钢锚杆两帮采4根Φ22×2000mm螺纹钢锚杆22断面拱部采8根Φ22×2000mm螺纹钢锚杆两帮采4根Φ22×2000mm螺纹钢锚杆33断面顶部采11根Φ22×2000mm螺纹钢锚杆两帮采4根Φ22×2000mm螺纹钢锚杆信号硐室顶部采5根Φ22×2000mm螺纹钢锚杆两帮采4根Φ22×2000mm螺纹钢锚杆躲避硐室顶部采5根Φ22×2000mm螺纹钢锚杆两帮采4根Φ22×2000mm螺纹钢锚杆底角帮锚杆水面成15°夹角倾斜余锚杆均垂直巷道轮廓锚杆间排距均700×700mm（±100mm）信号硐室躲避硐室锚杆间排距600×600mm（±100mm）采2卷K2850型树脂药卷长×宽×厚120×120×8mm材质Q235外露长度50mm
锚杆支护规定：
①顶锚杆必须紧迎头施工 (锚杆角度法保证时暂设必须进行时支护)
②帮锚杆滞规定：顶部锚杆必须成巷腰线腰线爆破超7排遇围岩破碎易片帮帮部煤等特殊条件时部排帮锚杆外余帮锚杆次爆破前必须紧迎头施工
（四）锚索加强支护
（1）112233断面锚索加强支护排布置3根（正顶1根两肩窝1根）锚索锚索规格采Φ178×6000mm钢绞线根锚索4卷K2850型树脂药卷锚索间排距2100×1400mm锚索截断前露出锁具长度超300mm截断露出锁具长度100mm锚索托盘规格：长×宽×厚200×200×20mm材质Q235
（2）锚索必须巷道喷浆施工巷道顶板稳定脱落裂隙离层等情况锚索滞迎头距离超100m巷道顶板出现沉局部顶板脱落裂隙离层现象断层期间时锚索滞迎头距离超50m巷道顶板压力显现明显方锚索支护紧窝头
（3）巷道F421F3033F3034断层期间根围岩状况锚网喷支护困难时采相应断面U36型钢棚支护棚距700mm架棚支护时行编制补充措施
五锚网喷支护材料
巷道特征米消耗材料见表4表5表6
表4 11断面巷道特征米材料消耗
巷道
掘进断面（3400×3000mm）
897㎡
特征
净断面（3200×2800mm）
786㎡
米巷道材料消耗量
材料名称
规 格
单位
单价
数量
米投资元
螺纹钢锚杆
Φ22×2000mm螺纹钢锚杆
套
3224
157
50616
金属网
2000×1000mm
m2
266
822
21865
树脂药卷
K2850
卷
263
471
12387
炸药
Φ32×200mm
kg
11
127
1397
雷
毫秒延期电雷
发
23
56
1288
水泥
325#普通硅酸盐水泥
t
253
16
4048
砂
中粗砂
m3
11832
32
378624
米石
58mm
m3
4467
32
142944
速凝剂
HSS3
t
1034
006
6204
锚索
178×6000mm
根
18688
143
26723
锁具
1254
143
1793
锚索托盘
200×200×20mm
10722
143
15301
表5 22断面巷道特征米材料消耗
巷道
掘进断面（4200×3300mm）
1156㎡
特征
净断面（4000×3100mm）
1028㎡
米巷道材料消耗量
材料名称
规 格
单位
单价
数量
米投资元
螺纹钢锚杆
Φ22×2000mm螺纹钢锚杆
套
3224
1714
55259
金属网
2000×1000mm
m2
266
870
23142
树脂药卷
K2850
卷
263
5142
13523
炸药
Φ32×200mm
kg
11
157
1727
雷
毫秒延期电雷
发
23
68
1564
水泥
325#普通硅酸盐水泥
t
253
18
4554
砂
中粗砂
m3
11832
36
425952
米石
58mm
m3
4467
36
160812
速凝剂
HSS3
t
1034
006
6204
锚索
178×6000mm
根
18688
143
26723
锁具
1254
143
1793
锚索托盘
200×200×20mm
10722
143
15301
表6 33断面巷道特征米材料消耗
巷道
掘进断面（5200×4100mm）
1790㎡
特征
净断面（5000×3900mm）
1632㎡
米巷道材料消耗量
材料名称
规 格
单位
单价
数量
米投资元
螺纹钢锚杆
Φ22×2000mm螺纹钢锚杆
套
3224
1714
55259
金属网
2000×1000mm
m2
266
2143
57003
树脂药卷
K2850
卷
263
5714
15028
炸药
Φ32×200mm
kg
11
173
1903
雷
毫秒延期电雷
发
23
78
1794
水泥
325#普通硅酸盐水泥
t
253
2
506
砂
中粗砂
m3
11832
4
47328
米石
58mm
m3
4467
4
17868
速凝剂
HSS3
t
1034
006
6204
锚索
178×6000mm
根
18688
143
26723
锁具
1254
143
1793
锚索托盘
200×200×20mm
10722
143
15301
第四节 支护工艺
技术参数
1三径合理匹配
（1）三径：锚杆直径钻孔直径锚固剂直径
（2）钻孔直径：巷道锚杆直径（钻头）应采φ2832mm钻孔直径宜33mm
（3）锚杆直径：钻孔直径锚杆直径差应412mm
（4）锚固剂直径：锚固剂药卷直径应钻孔直径510mm
2金属网：巷道全断面铺设金属网金属网Φ65mm钢筋加工规格2000×1000mm网目100×100mm搭接100mm专工具网网间扣扣相连
3混凝土材料：喷砼强度C20水泥325#普通硅酸盐水泥河沙中粗砂米石粒直径58mm含水率710％水矿生活水速凝剂标号HSS3掺入量水泥重量35％
4喷浆：喷厚100mm砼强度等级C20配合：水泥∶砂∶米石1∶2∶2（重量车混合料配10袋水泥）水泥325#普通硅酸盐水泥砂中粗砂含水率7～10矿区生活水米石必须坚硬耐久粒径5～8mm速凝剂标号HSS3掺入量水泥重量3～5喷拱部时取限淋水区酌情加掺入量次喷浆时必须预留100mm网边便金属网间搭接
二锚杆安装工艺
1准备工作
（1）检查支护材料规格质量否符合规定
（2）敲帮问顶检查顶帮支护完情况
（3）安设时支护铺设顶网背板料接顶金属网紧贴顶板
（4）验收员根设计求量取中腰线根锚杆布置方式量取间排距确定眼位
（5）新铺设网原支护网专工具扣扣相连
（6）风水理延接施工点抬进锚索钻机（凿岩机）风动扳手钻杆等风水分标准U型卡锚索钻机（凿岩机）锚杆机风动扳手连接牢固开风水阀门进行试运转
（7）拱顶处次两肩窝锚杆眼
2眼
（1）眼工分腿站立双手紧握锚索钻机（凿岩机）操作手身体保持衡
（2）领钎工站锚索钻机（凿岩机）侧两手抓稳钻杆准标眼位眼工发出开机信号
（3）眼工缓送气腿阀门气腿慢慢升起准眼位顶紧点动锚索钻机（凿岩机）眼位固定钻进约30mm时开水掌钎工退眼工身侧监护钻进约50mm左右全速钻进
（4）眼程中时注意帮顶发现片帮掉顶危险时必须立停钻处理常检查风水路连接头钻眼机具运转情况出现异常情况时必须停钻处理
（5）设计深度撤钻关闭水阀门开风阀门时收缩气腿钻杆旋转中退出眼孔关闭风阀门
（6）次完关闭风水路水风锚索钻机（凿岩机）卸取钻杆
3安装锚杆
（1）规定树脂药卷型号数量序锚杆杆体轻推入孔
（2）风接锚索钻机（锚杆机）检查风锚索钻机（锚杆机）连接完情况进行试运转
（3）安装顶锚杆锚索钻机锚杆安装锚杆螺母树脂药卷锚杆轻推孔底锚杆螺母插入锚索钻机搅拌头保证安装牢固开启锚索钻机搅拌边搅边顶锚杆里端推眼底全速搅拌20～30s锚杆出现坠现象时落锚索钻机锚杆眼述方法安装锚杆
（4）安装帮锚杆锚杆机锚杆安装锚杆螺母树脂药卷锚杆轻推孔底锚杆螺母插入锚杆机搅拌头保证安装牢固开启锚杆机搅拌边搅边推锚杆里端推眼底全速搅拌20～30s
（5）掉锚杆螺母套锚杆盘重新安装锚杆螺母
（6）扳手锚杆螺母紧固规定扭矩停止搅拌开始紧固螺母等时间10min
（7）采YT1180A型风动扳手先安先紧原次紧固规定预紧力矩200～250N·m
（8）力矩扳手逐根检验锚杆紧固情况发现力矩够现象须风动扳手重新紧固然力矩扳手重新检验反复进行直锚杆预紧力矩达设计求
三喷射混凝土施工工艺
（）准备工作
1首先敲帮问顶掉浮矸活石
2验收员检查锚杆质量拉中腰线全面检查巷道断面尺寸等否符合设计求达设计求严禁喷浆
3喷浆点电缆线风筒种设备器材进行妥善保护遮盖高压风水受喷面洗干净
4喷射前应验收员设置喷浆边线
5喷射前接风水路进行送风水试验检查否漏风漏水现象检查输料路磨损情况漏风现象检查料缸中杂物余料出料弯头堵塞检查电动机传动部件否正常检查开关钮否灵活阀门漏风现象密封部位否密封减速箱轴承否油防尘设施否齐全
6工拌料混合料搅拌均匀少搅拌2遍混合料应拌掺速凝剂时存放时间应超2h掺速凝剂时存放时间应超20min
7喷浆前员必须戴防尘口罩衣装整齐开启净化水幕
（二）喷射混凝土工艺求
1喷射序先墙拱墙基开始呈螺旋轨迹移动进行轨迹直径200～300mm圈压半圈喷射角度量垂直受喷面喷头受喷面垂直距离08～10m宜施工中严格挂边线施工
2喷射时风压控制02～04MPa喷射程中应根出料量变化时调整水量保证水灰准确适宜水灰介04～045间水压风压高005～01Mpa
（三）喷射工作
1喷射点淋水时适增加速凝剂出水点较集中时设导水然喷浆
2开机时必须先开风水开机料停机时先停料停机停水停风喷射工作开始严禁喷头准员喷浆中突然发生堵塞障时喷射手应握紧喷头喷口
3终凝2时应喷水养护
4喷射砼表面应整湿润光泽干斑滑移流淌现象发现砼表面干燥松散坠滑移裂纹时应时清补喷
5初喷复喷时间间隔砼终凝时间24时否应高压水重新洗受喷面墙体喷浆前应基础挖够深先喷基础喷墙体
6交班前残料刮吹干净水清洗关喷浆设备风水电源开关关准备交班
7次喷射完毕应回弹料统收集存放指定点清理现场文明施工
8喷射混凝土养护标准：①混凝土喷射2h进行洒水养护②班交接班接班员负责洒水养护③班洒水养护距离距迎头少30m④坚持工作面次爆破洒水降尘(养护)次喷浆前洗岩面(复喷养护)⑤坚持天巷进行洒水尘(养护)少120m⑥洒水时压力水巷道全断面洗湿润
（四）种问题处理
1围岩渗漏水处理：导排安设导水导水
2堵处理：①喷嘴堵塞：通条捅开拆开喷嘴排堵塞物②输料堵塞：先拉直输料然手锤路敲击寻找堵塞部位发现混浊音感觉发硬处堵塞部位处理时压风边吹边手锤锤敲击堵塞处法通拆开路排③防堵措施：控制料粒径控制砂子含水率正确操作序操作喷嘴输料喷浆机常检修清理加强喷浆机司机喷浆员联系处理堵时喷嘴严禁
3反风处理：缸式喷射机反风时需调整阀门心度清扫泥砂
四锚索安装工艺
1锚索钻机型号：采MQT13026气动锚杆机安装锚杆
2采锚索钻机配中空六方接长式钻杆双翼钻头湿式眼
3锚索锚固端擦干净插入树脂药卷前应检查质量
4锚索端装专搅拌器二配合锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔 (注意反复抽拉锚索)确保6卷锚固剂全部送孔底
5专搅拌器尾部六方头插入锚索钻机
6扶住机头操作锚索钻机边推进边搅拌前半程慢速旋转半程快速旋转搅拌时间控制20～30秒停止搅拌保持锚杆机推力钢绞线出现坠现象方落锚杆机然缩锚杆机移锚索孔
730min锚索托盘锁具托紧贴顶板位置方进行张拉
8锚索张拉时采张拉器具配套压力表观察锚索预紧力压力表读数达30MPa时停止加压
9锚索张拉符合规定截断器截断锚索求截断前露出锁具长度超300mm截断露出锁具长度100mm
10涨拉锚索时操作员外锚索涨拉仪5m范围准站操作员锚索涨拉器具锚索咬合必须撤锚索涨拉器具回弹掉落区域外安全位置回撤锚索涨拉器具时操作员应站千斤顶掉落区域外提前握持千斤顶
11截断锚索时周围5m范围准站操作员锚索切割器锚索咬合铁丝阻燃连网绳锚索切割器绑扎顶板撤5m外锚索头弹落区域外安全位置进行操作
12巷道断面较坡度必须搭建施工脚手架脚手架必须2寸钢作支架脚手架必须牢固保证架员安全搭建脚手架高度超2m时施工员必须佩带保险带
五锚杆拉力试验
1测试工具
MLJ200型锚杆拉力计额定压力50MPa额定张拉力200kN
2测试数量范围
（1）顶锚杆：注300根顶锚杆检查组组分检查排正顶左肩窝右肩窝根锚杆
（2）帮锚杆：注300根帮锚杆检查组组交检查帮排3根锚杆
（3）巷道支护设计变更时必须变更开始位置检查组锚杆拉力
3测试时间
选取拉力试验锚杆锚固时间必须30min
4测试求
（1）锚杆抗拉力试验达70kN
（2）锚杆锚固力未达设计锚固力前已破坏停止加载必须该锚杆附重新补锚杆
（3）锚网喷支护巷道锚杆拉力试验巷道喷浆前进行顶锚杆帮锚杆分支护规定排数选取锚杆进行试验
第四章 施工工艺
第节 施工方法
开口施工方法
1准备设备工器具支护材料
2巷道开口施工前测科标定巷道中腰线巷道开口处采掘成锚网喷支护采钻眼爆破方法破岩开口掘进前5m炮眼深度12m掘进5m炮眼深度增加16m正常爆破时采菱形掏槽法采连续正装药串联联线分次爆破巷道围岩松软破碎时减少装药量爆破采风镐手镐刷帮方式帮部刷设计尺寸确保巷道成型
二正规循环作业施工方法
（）掘进班施工方法
接班首先进行安全检查检查工作面支护等符合求敲掉迎面墙两帮活矸危岩CMJ217煤矿全液压掘进钻车炮眼（原先部部序）等炮眼完压风吹干净炮眼根爆破图表装药连线爆破安全检查迎头顶帮撬杠进行敲帮问顶然进行时支护迎头矸石扒合适高度锚杆机进行顶锚杆支护顶部顶锚杆取时支护设施（空顶距＞400mm时取）挖掘装载机耙净迎头3m范围矸石进行安全检查（排查瞎炮）凿岩机迎头帮锚清理现场搞文明施工
工艺流程：交接班→安全检查→炮眼→装药爆破→通风降尘→安全检查→时支护→顶锚杆（出矸）→耙净迎头矸石→安全检查→帮锚杆→清理现场搞文明施工
（二）喷浆施工方法
接班首先进行安全检查检查工作面支护等符合求敲掉迎面墙两帮活矸危岩迎头两帮帮锚杆挂网（迎头帮锚杆挂网巷运料拌料巷挖基础支护底角锚杆挂线复喷成巷行作业）工作面两帮帮锚杆金属网挂迎头拱部直墙初喷封闭初喷滞迎头超7排
帮锚杆时保证锚杆紧贴岩面岩石破碎时采垫木垫板进行初喷巷道超挖时超挖深度300mm直接锚网支护喷浆两帮超挖深度300mm先喷浆超挖300mm(次喷厚100mm)贴喷浆层锚网支护网外喷浆成巷顶板超挖深度300mm先贴顶板锚网支护喷浆超挖300mm(次喷厚100mm)贴喷浆层二次锚网支护网外喷浆成巷
工艺流程：交接班→安全检查→刷帮帮锚挂网（巷运料拌料巷挖基础支护底角锚杆挂线复喷成巷）→清理现场搞文明施工
三附属工程施工方法
1信号硐室躲避硐室
爆破施工施工时根硐室设计深度调整炮眼深度采锚网喷支护Φ22×2000mm螺纹钢锚杆600×600mm间排距布置锚杆扭矩200 N·m锚杆拉拔强度70KN铺网规格Φ65 mm钢筋片网钢筋片网1000×2000mm网格100 ×100mm全断面铺设金属网喷浆厚度取100mm坪厚100mm
2水沟
正常掘进爆破时水沟眼松动底板岩石风镐配合手镐挖水沟槽风镐前清净硬岩浮矸砌筑水沟前保证水沟侧巷帮基础已喷否严禁砌筑水沟现场回弹料时回弹料配适量水泥（41）砌筑
3台阶
斜巷段设台阶台阶宽500mm踏步高度130mm踏步宽度400mm配合：水泥∶砂子∶米石1∶2∶2（重量车混合料配10袋水泥）现场回弹料时回弹料配适量水泥（41）砌筑
4坪
信号房躲避硐变坡车场处100mm厚坪坪配合：水泥∶砂子∶米石1∶2∶2（重量车混合料配10袋水泥）现场回弹料时回弹料配适量水泥（41）砌筑
四拐弯抹角巷道施工方法
1施工拐弯抹角巷道时首先验收员测科定拐弯样图示尺寸找出巷道中线腰线然施工轮廓线图画轮廓线点眼位
2施工时员必须拐弯样图示偏转角度进行炮眼施工控制成型拐弯巷道采放炮方法施工炮眼眼深超18m装药量根岩性炮眼深度设计基础适减少
3拐弯巷道喷浆成巷时需挂线必须保证喷浆成巷巷道尺寸设计值喷体整度符合求
五牛鼻尖浇筑求
1三号交叉点四号交叉点甩车道交叉点交叉点牛鼻尖2m范围直墙部分采砼浇筑砼标号低C20浇筑高度低20m
2牛鼻尖螺纹锚杆配合笼骨提高整体强度牛鼻尖浇筑前牛鼻尖迎面墙施工少2根Φ22×2000mm螺纹锚杆根螺纹锚杆配2卷K2850锚固剂外露长度800～1200mm铁丝废旧锚杆钎子钢筋网绑扎制成笼骨笼骨高强锚杆间连网铁丝绑扎牢固
附图10：四水南翼皮带巷甩车道交叉点样图
第二节 凿岩方式
该巷道采眼爆破方法破岩
1采CMJ217煤矿液压掘进钻车炮眼采4～6台YTP28型风动凿岩机炮眼（特殊情况）帮锚杆眼风压：04～065MPa水压：02～04MPa炮眼Φ43mm风钻头帮锚杆眼Φ28mm风钻头长22m风钻杆见表7 CMJ217煤矿全液压掘进钻车技术参数
2采MQT13026型气动锚杆机顶锚杆眼锚索额定05MPa 额定转矩40Nm
3选G10型风镐刷帮顶开挖水沟（1台工作1台备）
表7 CMJ217煤矿液压掘进钻车技术参数表
基性参数
单位
参数值
整机性
钻臂数量
2
适应巷道断面
m2
17
工作范围（宽*高）
mm
2000*2000－5500*4200
运行状态尺寸（长*宽*高）
mm
7400*1160*1750
运行状态转弯半径
mm
6000
工作状态稳车方式
支腿稳车
工作状态稳车工作宽度
mm
1980
机重
kg
850090009400
钻孔直径
mm
φ43
钻孔深度
mm
2100
洗水压力
MPa
06－12
适应钎具
B28钎杆φ43钎头
噪声
dB
高125
第三节 爆破作业
爆破器材爆破材料爆破求
爆破采FD200型发爆器（性指标见表8）爆破母线必须铜芯绝缘线炸药选规格Φ32×200mm二级煤矿许三级乳化炸药卷重200g雷选毫秒延期电雷电雷必须编号长延期时间超130ms
表8 FD200发爆器性指标
参 数
单位
数 值
参 数
单位
数 值
发爆力
发
200
输出
A２·ms
≥87
峰值电压
V
≥2500
供电时间
ms
≤4
充电时间
s
≤20
负荷电阻
Ω
≤1220
二爆破求
爆破必须求执行：①严格执行敲帮问顶制度敲帮问顶时工作面准进行工作②严禁空顶作业控顶距离(1222)m工作面前排锚杆迎头距离达07m时准装药爆破必须支护迎头进行工序③工作面围岩裂隙较发育时应缩循环进度
三炮眼布置三视图爆破说明表
掏槽采菱形掏槽方式炮眼直径43mm药卷直径32mm炮眼深度：掏槽眼深22m炮眼深20m
炮眼数目：根光面爆破求爆破矸石破碎度便装矸11断面炮眼数目取5622断面炮眼数目取6833断面炮眼数目取78信号硐室炮眼数目取36躲避硐室炮眼数目取34
连线方式装药结构：采串联正连续装药结构
起爆方式：采分2次装药分2次爆破先爆破掏槽部炮眼爆破辅助周边眼
封泥：卷水炮泥粘土炮泥封长度500mm
附图11：11断面炮眼布置三视图（示意）
附图12：11断面装药结构示意图
附表1：11断面爆破说明表
附图13：22断面炮眼布置三视图（示意）
附图14：22断面装药结构示意图
附表2：22断面爆破说明表
附图15：33断面炮眼布置三视图（示意）
附图16：33断面装药结构示意图
附表3：33断面爆破说明表
附图17：信号硐室炮眼布置三视图（示意）
附图18：信号硐室装药结构示意图
附表4：信号硐室爆破说明书
附图19：躲避硐室炮眼布置三视图（示意）
附图20：躲避硐室装药结构示意图
附表5：躲避硐室爆破说明书
四光面爆破
采钻爆法掘进岩石巷道必须采光面爆破光爆法断面轮廓线较密炮眼少装药二圈辅助眼周边眼距离等稍周边眼距爆破序首先爆破掏槽眼底眼次辅助眼周边眼外序起爆
（）光面爆破技术点
1光爆参数岩层中差异根巷道围岩条件变化情况炮眼布置方式数量装药量等参数均适调整调整范围10
2周边眼间距般选择300～400mm间岩石软裂隙发育取值成型求高取值
3二圈眼设计否合适决定光爆层厚度均匀性直接影响光爆效果二圈眼间距般应周边眼间距50～100mm般取400～550mm
4岩石较硬时周边眼直接布置轮廓线岩石较软时布置轮廓线
5炮眼必须准确点眼位左右误差超20mm尤周边眼更误差
6眼坚持五定原：定钻工二定钻具三定眼数四定位置五定责
（二）光面爆破效果应符合列规定
1眼痕率：硬岩应80％中硬岩应50％
2软岩中巷道周边成型应符合设计轮廓
中眼痕率见眼痕炮眼数包括底眼周边眼总数炮眼眼痕孔长70％时算见眼痕炮眼
五调整装药量炮眼数量（雷数量）原
施工中根岩石硬度节理裂隙发育程度原适调整装药量炮眼数量（雷数量）：
1巷道围岩较硬时（中砂岩）适增加装药量施工炮眼深度控制2200mm
2巷道围岩破碎节理裂隙发育较软（泥岩炭质泥岩页岩）施工炮眼深度控制1000~1400mm掏槽眼装药量控制400～600g辅助眼装药量控制200～400 g周边眼装药量控制200 g
3施工中实际装药量调整幅度超30％炮眼数量（雷数量）调整幅度超10％超调整幅度时行设计爆破参数
六抡尺定位
1巷道抡尺定位方法：
（1）正常掘进时净断面放150mm掘进断面
（2）次眼前验收员根测科提供中腰线点根两点成线原理迎面墙找出
（3）迎面墙找出中腰线点根巷道断面算出巷道抡尺数画出轮廓线
（4）画巷道轮廓线验收员根巷道炮眼布置图涂料标出眼位
2理出信号硐室躲避硐抡尺定位方法
第四节 工程质量文明生产
工程质量标准
1生产矿井质量标准化标准：
（1）11断面锚网喷支护断面规格：
①净宽3200mm中线帮1600mm
②净高2800mm拱1600mm拱1200mm
③锚杆间排距700×700mm排11根
④喷浆厚度：100mm
⑤基础深度：100mm
⑥水沟净宽300mm净高300mm壁厚100mm
⑦中线水沟中线1350mm腰线水沟1200mm
（2）22断面锚网喷支护断面规格：
①净宽4000mm中线帮2000mm
②净高3000mm拱2000mm拱1000mm
③锚杆间排距700×700mm排12根
④喷浆厚度：100mm
⑤基础深度：100mm
⑥水沟净宽300mm净高300mm壁厚100mm
⑦中线水沟中线1750mm腰线水沟1000mm
（3）33断面锚网喷支护断面规格：
①净宽5000mm中线帮2500mm
②净高3800mm拱2500mm拱1300mm
③锚杆间排距700×700mm排15根
④喷浆厚度：100mm
⑤基础深度：100mm
⑥水沟净宽300mm净高300mm壁厚100mm
⑦中线水沟中线2250mm腰线水沟1400mm
（4）信号硐室躲避硐室断面锚网喷支护断面规格：
①净宽2000mm中线帮1000mm
②净高2400mm拱1000mm拱1400mm
③喷浆厚度：100mm
④锚杆间排距600×600mm排9根
⑤喷浆厚度：100mm
⑥铺底厚度：100mm
⑦基础深度：100mm
2质量标准
（1）锚网喷质量标准：
①净宽：中心帮：误差0～+100mm
②净高：误差0～+100mm
③锚杆角度：≥75°
④抗拔力：≥70KN扭矩≥200Nm
⑤锚杆外露：锚杆露出螺母20～50mm
⑥间排距：700×700mm误差±100mm
⑦铺网质量：金属网铺开展扣扣相连
⑧锚杆施工质量：托盘紧贴岩壁杆体托盘松动未贴紧部分必须木楔楔紧
⑨材料必须达合格标准
3喷射砼标准
①配合（体积）：水泥：河砂：米石1：2：2
②喷射砼标号C20水泥325#普通硅酸盐水泥河砂中粗砂米石粒径58mm含水率710水矿区生活水速凝剂标号HSS3掺入量水泥重量3～5喷拱部时取限淋水区酌情加掺入量
③复喷砼表面必须整整方铁锹铁刷刷整度20mm㎡
④基础深度：100mm90mm
⑤喷层厚度：100mm90mm
⑥抗压强度22MPa抗拉强度16MPa
⑦次喷砼时必须预留100mm网边便金属网间搭接
4水沟
①宽度：误差±30mm
②深度：误差±30mm
③中心：水沟中心距巷道中心±50mm
④高度：腰线±20mm
⑤坡度：巷道坡度施工
5轨道铺设标准
①中心：中心线铺设
②高度：轨道表面距底板360mm误差50mm
③两条钢轨顶面高低差5mm
④轨距：900mm误差－2～＋5mm
⑤轨道接头间隙5mm高低左右错差2mm
⑥轨枕规格数量应符合标准求间距8001000mm
⑦道渣粒度铺设厚度应符合求轨枕应捣实道床应常清理应杂物浮矸积水
⑧扣件必须齐全牢固轨型相符
⑨采24Kgm型钢轨道岔钢轨型号低线路钢轨型号
6文明生产
①作业规程编制符合煤矿安全规程级关规定质条件变化时补充措施容齐全外观整洁图文清晰保存完审批贯彻手续完备贯彻考核签名记录
②作业场必须实行综合防尘措施保持巷道清洁湿润积尘
③局部通风系统合理风筒吊挂整齐环环吊挂脱节漏风迎头风筒落风筒口距迎头距离超15m
④巷道杂物淤泥积水浮煤（矸）超轨枕面水沟畅通
⑤材料工具码放整齐挂牌理
⑥线吊挂整齐符合作业规程规定
⑦作业场容齐全施工牌板悬挂位置醒目现场作业员熟知三图表
⑧机电设备规定定期检查维修达完标准种保护齐全消灭失爆设备安装位置合理卫生清洁挂牌理开关架
⑩工种持证岗
⑩工作面控顶距离符合规定时支护严禁空顶作业
⑪掘进巷道空帮空顶现象失修巷道时处理
⑫放炮员持证岗引药制作火药雷存放放炮距离警戒符合作业规程规定坚持炮三检三连锁放炮制度
7巷道整洁：
①巷道杂物淤泥积水（淤泥积水长度超5m深度超01m）
②材料工具码放整齐挂牌理
③线吊挂整齐符合规程规定
第五节 装载运输
装岩
1施工中ZWY15055L 煤矿挖掘装载机装矸出矸
2ZWY15055L 煤矿挖掘装载机身设明装置安装报警装置挖掘装载机距离工作面距离20m爆破时回撤挖斗距离工作面20m处时20mm厚板料配合旧皮带进行包裹保护
二运输
1出矸：次爆破迎头ZWY15055L煤矿挖掘装载机耙矸运输槽刮板输送机矸石运DZQ80135115转载机然运巷DSJ80402×55胶带输送机DSJ80402×55胶带输送机矸石运时储矸仓P60B扒岩机时储矸仓矸石装入2t矿车中然电机车碴车拉出
2运料设备：四水南翼皮带巷联络巷采电机车运输山248m采JD25型绞车提升运输物料设备工器具
三装载运输设备斜巷安全设施
（）装载设备
装载设备：ZWY12055L防爆型履带式挖掘装载机参技术数见表9
运矸设备：DZQ80135115转载带式输送机部技术参数见表10
运矸设备 DSJ80402×55胶带输送机部技术参数见附表11
表9 ZWY12055L防爆型履带式挖掘装载机技术参数
型 号
检测项目
ZWY15055L
装载力（m3h）
150
整机重量(kg)
14300±5（1400）
转弯半径（m）
≥6
离间隙（㎜）
≤295
挖掘宽度（㎜）
≤5800
挖掘高度（mm）
≤5175
挖取距离（mm）
≤2100
卸载高度(mm)
≤114525112
挖掘深度(mm)
≤815
装载宽度（mm）
爬坡力(度)
≤32°
刮板链速度(ms)
063±5
电机功率(kW)
55
行走速度（mmin）
20±5
履带均接压 KPa
474
额定工作压力(MPa)
28
安全阀开启压力(MPa)
266
电器
绝缘
三相 MΩ
＞15
相间 MΩ
＞15
工作环境温度(度)
5~+40
操方式
液控
散热方式
水冷
履带宽 mm
940加宽1200
牵引力
9400KG
外形尺寸：长×宽×高（mm）
8600X2300×2050（运输状态）接矿车高度3300
表10 DZQ80135115转载带式输送机技术参数
运输力
运输长度
胶带速度
带宽
功率
电压
350th
25m
16ms
800mm
15kW
660V
表11 DSJ80402×55胶带输送机技术参数
运输力
运输距离
胶带速度
带宽
功率
电压
400th
300m
2ms
800mm
2×55kW
660V
（二）运料设备：JD25绞车
1四水南翼皮巷山段安装JD25绞车选185mm钢丝绳混凝土基础+锚+压柱固定（1）混凝土基础规格尺寸：深度1000mm宽度基础螺栓外200mm长度基础螺栓外400mm（2）Ф22×2000mm螺纹钢锚杆根锚杆锚K2850树脂锚固剂少2卷基础螺栓部锚固剂固定底板部混凝土固定起基础螺栓螺帽垫圈齐全紧固丝扣露出少3扣固定外绞车必须保险绳钢丝绳防护网保险绳Ф185mm钢丝绳
2绞车安装点必须满足设备摆放检修安全操作求设备巷帮效间距少07m距轨道安全距离06m绞车前操作空间应1m²
（三）斜巷安全设施
1挡车杠
（1）四水南翼皮巷变坡点安装套联锁挡车杠中台挡车杠常闭状态底端距离变坡点05～1m挡车杠安装位置变点方略列车位置挡车杠处常闭状态提升运输时开
（2）挡车杠安装标准：①挡车杠采11#矿工字钢焊接制作外宽420mm距离底端500mm开始间隔500mm焊接道100mm槽钢挡车杠长度应满足斜巷中安装巷道底板夹角（锐角）45°～60°间挡车杠端开始间隔300mm刷红白相间防锈油漆②挡车杠常闭时(底端)应落底距离轨面高度超200mm两底端高差20mm开时高度低21m③挡车杠底座4根Ф22×2000mm高强锚杆高强锚杆固定固定座固定处巷道顶板时加垫铁垫木方式垫（垫铁垫木中间钻孔锚杆穿入中间钻孔）保证挡车杠安装中心线轨道中心线重合偏差50mm
2辊安装：山施工程中15m安装辊
3阻车器
（1）安装位置变坡点退15～2m处
（2）阻车器固定时必须采加工配套部件固定轨道安装轨道接头位置阻车器转动灵活处常闭状态
（3）阻车器中心轨道中心致误差50mm
（4）控制箱控制阀门操作点应设行侧高度12m～14m间条件时设置操作硐室控制箱控制阀门安装牢固漏风操作手灵活
第六节 线轨道敷设
电缆
1布置位置：巷道左帮
2电缆吊挂：Ф65mm钢筋片网吊挂规格：300×2000mm钢筋片固定巷道左帮电缆接线盒处留余线两端电缆200mm余量
3吊挂高度：钢筋片底端距离轨道道面高度18m
4吊挂间距：电缆吊挂间距1m
二路
1布置位置：巷道右帮
2吊挂方式：钢梁配合壁坐子固定巷道右帮钢梁钢梁采24 kg道加工成钢梁壁坐采14mm钢板加工成固定巷道帮岩体托架底端高度距离轨道道面28m
3路布置：右左次供风供水排水（山段）
4螺栓：路接头处螺栓齐全
5径求：供风Ф100mm钢供水Ф50mm钢排水Ф50mm钢路接头严密出现跑滴漏现象迎头配合Ф20mmФ10mm高压胶供生产
6供风路供水路间隔50m设分支三通
7永久风水路末端位置：距迎头100m
8迎头路电缆防护：岩巷迎头进行喷浆时需挖掘装载机路电缆旧风筒布进行遮盖保护保持路电缆清洁
三轨道
1掘进时铺设24kgm轨道轨距900mm轨枕间距1000mm
2轨道质量应符合标准化求
①轨道轨距误差+5mm2mm间
②接头间隙5mm高低左右偏差2mm
③两根轨道水差超10mm
④轨道道夹板螺栓等部件齐全紧固
⑤道碴密实轨枕间距800mm道床杂物
⑥巷道严禁杂拌道（50m杂拌道）
⑦道岔处积水杂物
⑧求安设道岔道岔处应长轨枕间距应05m
见表12
表12 线轨道敷设方式表
序号
名称
规格型号
单位
数量
吊挂方式
轨枕间距
轨面高低差
轨道接头间隙
1
轨道
24kgm
根
1011
900mm
＜2mm
＜5mm
2
风筒
Φ600
节
91
钢绞线
3
风
4寸
根
303
卡
4
水
2寸
根
303
卡
第七节 设备工具配备
工作面设备工具配备表见表13
表13 设备工具配备表
序号
设备工具名称
型号规格
单位
数量
备 注
1
局部通风机
FBDNo6030
台
2
1台备
2
全液压掘进钻车
CMJ217
台
1
3
挖掘装载机
ZWY15055L
台
1
4
胶带输送机
DSJ80402×55
部
1
5
转载机
DZQ80135115
部
1
6
喷浆机
PC51
台
1
7
锚杆机
MQT13026
台
3
1台备
8
风动凿岩机
YT28
台
6
2台备
9
风镐
G10
台
2
1台备
10
绞车
JD25
台
1
11
真空磁力启动器
QBZ80
台
10
掘进增加
12
馈电开关
BKDZ400
台
1
掘进增加
13
信号明综保
ZBZ40
部
1
14
激光指仪
YBJ500A
台
1
附图21：四水南翼皮带巷设备布置示意图
第五章 生产系统
第节 通风
通风方式供风距离
采压入式通风根煤矿安全规程规定压入式局部通风机启动装置必须安装进风巷道中距掘进巷道回风口10m局部通风机安设550卸载仓重车道距42采区运输山口30m处供风长度9605m
二掘进通风参数计算风机选型
（）瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q掘＝q掘×K掘通07＝052×25÷07＝1857m3min
Q掘——掘进工作面需风量m3min
q掘——掘进工作面回风流中瓦斯均绝涌出量m3min
K掘通——瓦斯涌出均衡通风系数炮掘工作面K掘通16～25
（二）掘进工作面时作业数计算：
Q掘4×N4×39＝156m3min
Q掘——掘进工作面需风量m3min
N——工作面时作业数检查员39
（三）炸药量计算：
Q掘10×A＝10×224＝224m3min
Q掘——掘进工作面需风量m3min
10 ——千克二三级煤矿许炸药需风量m3min
A —— 次爆破炸药量kg
(四)局扇选型风量验算：
根计算结果该掘进工作面需供风量224m3／min满足生产需2×15KW风机正常工作时效风量250－390m³／min开始生产时选两台2×15KW风机台正常运转台动倒台压入式通风满足施工求
（五）风速进行验算：
岩巷掘进低允许风量 Q掘>60×015×S＝14688m3min
岩巷掘进高允许风量 Q掘<60×4×S＝18864m3min
中：Q掘——岩巷掘进工作面需风量m3min
S——掘进巷道面积S——掘进巷道面积
S1632m2S786m2
（六）局部通风机实际吸风量计算：
Q掘岩Q扇吸×I掘+60×015×S＝(250～390)×1+60×015×142＝(3778～5178)m3min
中：Q掘岩——岩巷掘进工作面风机安装处需风量m3min
Q扇吸——局部通风机实际吸入风量m3min
I掘 ——掘进工作面时通风局部通风机台数
S ——安设局部通风机巷道断面积142m2
局部通风机安设处巷道负压风量1200m3min验算2×15KW风机风量风速符合煤矿安全规程规定
（七）风筒选择
1风筒采抗静电胶质阻燃风筒风筒Ф600mm风筒吊挂巷道水沟帮距离轨道道面高度2000mm做逢环必挂吊挂直破损风筒时粘补确保工作面新鲜风量供害气体时排出
2风筒出口工作面距离：岩巷风筒掘进工作面距离15m半煤岩巷道风筒掘进工作面距离10m
（八）通风路线
施工时通风路线：
新鲜风流：面→新副井→550巷→三水卸载仓（局部通风机）→42采区运输山（风筒）→四水南翼皮带巷联络巷（风筒）→四水南翼皮带巷（风筒）→工作面
回风流：工作面→四水南翼皮带巷联络巷→42采区运输山联络巷→550北回风石门→550总回风石门→新风井→面
掘进程中通风系统调整变化时通风路线必须做相应调整
附图22：四水南翼皮带巷通风系统示意图
（九）通风理
1局扇实行分班挂牌理制度班区队电工瓦斯检查员负责理次接班检查局扇姓名填入理牌
2意停开风机局部通风机停止运转恢复通风前必须首先检查瓦斯局部通风机开关附20m风流中瓦斯浓度超04时停风区中高瓦斯浓度超07％高二氧化碳浓度超15％时方工开启局部通风机
3种原造成局扇停风恢复通风前必须根停风区瓦斯浓度分级进行瓦斯排放排放瓦斯程中排放瓦斯回风流中必须停电撤排出瓦斯全风压风流混合处瓦斯浓度超15
4通风区必须派责心强业务素质高专职瓦斯检查员加强瓦斯检查
5该区通风设施必须齐全加强风筒维护出现漏风损坏时时采取措施进行处理
6瓦斯检查员加强掘进工作面局部高顶点瓦斯检查严格执行巡回检查汇报制度检查结果时填入瓦斯记录牌告知现场施工负责班组长
7加强电器设备维护专负责落实杜绝失爆必须做双风机双电源动倒台风电瓦斯电闭锁齐全
8班进班机电工局扇进行动倒台实验矿调度汇报情况发现局扇进行动倒台必须立处理问题方员进入工作面
第二节 压风
压风风源压风方式
四水回风巷压风风源副井面压风机房压风机型号：L8607空压机通压风路输送工作面
二工作面压风路理
1压风径φ200mm钢工作面压风φ100mm钢
2压风求：压风出现跑风漏风现象发现述现象立进行处理联接延长风时必须杂物金属屑吹净压风压力保证 05～063Mpa
3供风系统源面压风机房副井轨道 (压风8寸)二水南巷行山轨道三水北巷三水重车道掘进工作面(压风4寸)
附图23：四水南翼皮带巷压风系统示意图
第三节 瓦斯防治防突理
瓦斯防治理
1私停开风机意改变风筒通风出口方
2时停工点停风否必须切断电源设置栅栏揭示警标禁止员进入矿调度报告
3瓦检员必须履行职责严禁空班漏检假检
4工作面风机计划停风检修停电等原停风时必须撤出员切断电源盲巷口栏杆揭示警标恢复供风前必须瓦斯检查员检查瓦斯停风区中高瓦斯浓度超07风机开关点附20m风流中瓦斯浓度超04时方电工开动风机
5风机停风造成盲巷段瓦斯浓度超3时恢复送风前专项排瓦斯措施执行
6风机工作面电气设备必须风电闭锁专线风机专线路专开关专变压器
7停风区瓦斯二氧化碳浓度达30害气体浓度超煤矿安全规程规定氧化碳高允许浓度00024氧化氮（换算成二氧化氮）高允许浓度000025二氧化硫高允许浓度00005硫化氢高允许浓度000066氨高允许浓度0004立处理时必须24h封闭完毕
8工作面甲烷传感器吊挂距窝头35m工作面回风流甲烷传感器安设距第混合风流1015m处甲烷传感器吊挂距巷道侧圆弧12处悬挂
9掘进中低风速015ms高风速4ms
10工作面回风巷中瓦斯浓度超07必须停止工作进行处理
11工作面风流中瓦斯浓度达07时必须停止凿岩机眼放炮点附20m风流中瓦斯浓度达07时严禁爆破
12工作面风流中电动机开关安设点附20m风流中瓦斯浓度达08时必须停止工作切断电源进行处理
13工作面巷道体积05m3空间积聚瓦斯浓度20时附20m必须停止工作切断电源撤出员进行处理时回风流中员撤出
14恢复工作时必须检查瓦斯浓度降07％时方工作开启设备
15严禁停风瓦斯超限区域作业
16严格执行炮三检三联锁放炮制度放炮前应工作面电器设备停电闭锁炮瓦斯检查员检查超限时方恢复供电
17加强工作面瓦斯检查严格执行通三防理制度瓦斯超限时工作面员必须全部听瓦斯检查员指挥时撤离工作面采取措施进行处理
18发现钻孔掘面瓦斯忽忽钻时发现顶钻夹钻等现象必须立停电撤矿调度室通风调度室等关部门汇报采取措施进行处理
二防突理规定
（）掘进工作面超前探掘规定
1严格执行先探掘掘必探长探短掘制度掘进工作面掘进期间必须保证前方少20m超前钻探距离
2掘进工作面掘进前必须进行超前钻探根工作面煤岩层情况测部门设计质钻孔钻探队施工未进行质钻探掘进
3质钻孔施工程中测部门员必须现场班检查施工钻孔定位施工参数记录钻孔煤岩状况施工时质情况疑问必须进行补孔
4测部门根质探孔相邻巷道实见资料掘进工作面前方质情况进行分析包括掘进工作面前方煤岩层位间距赋存状况煤岩性质预计长度等情况进行预测分析施工单位提供相关资料
5通防部门根测部门质预报提供巷道见煤距离探孔分析报告情况提前制定防突设计进行批掘
（二）压风救救器设置求
1入井员必须佩带隔绝式救器正确掌握方法
2压风救装置安设巷道风筒帮
3防突规定工作面安设三组压风救装置第组距掘进头2540m供1050m安设组组供5压风救安装巷道底板高度1617m处巷道中隔50m设置三通水阀门
4压风救系统支径Φ30mm钢
5袋式压风救安装时袋泄压阀距巷道底板高度1617m保证组压风救装置泄压阀安设标准致控制闸门灵活密闭性良
6压缩空气供量少01m3min
7压风救装置掘进距离延长前移动
8施工单位负责压风救系统安装维护
9组压风救装置设理说明牌负责签字
10班进班前机电工组压风救进行检查发现风量足漏风损坏必须立处理问题方员进入工作面作业期间风时掘进面员全部撤防突风门外进风侧恢复压风救供风风量符合求方员进入工作面恢复作业
第四节 综合防尘
防尘系统
1防尘供水水源系统
(1)供水水源：水水源钻孔
(2)供水系统：水水源钻孔→二水轨道→二水南巷→三水轨道山（行山）→三水重车道→42采区运输山→工作面
2风水路隔50m安装三通阀门
3耙岩机漏槽方安装独头喷雾喷嘴准漏槽落矸点时保证喷雾呈雾状
4防尘水幕
（1）巷道规定距离安装两道喷雾喷雾呈雾状雾化敷设巷道全断面第道防尘水幕扒岩机30m处第二道防尘水幕距第道防尘水幕超60m水幕雾化良封闭全断面实现净化风流
（2）防尘水幕求固定牢供水律采高压胶准普通胶代
二综合防尘措施
1尘：湿式钻眼装岩洒水定期洗巷道两帮等工作面巷道保持湿润走路时粉尘飞扬巷道口水风风筒电缆积尘巷道底板积尘厚度超2mm堆积连续超5m
（1）距工作面第道防尘水幕里巷道班少洗次
（2）距工作面第道防尘水幕外巷道旬少洗次
2喷浆前洗岩帮开喷雾净化风流
3体防护：眼出矸拌料喷浆等必须佩戴防尘口罩手套
三防尘系统示意图
附图24：防尘系统示意图
第五节 防灭火
防灭火系统
水水源钻孔→二水轨道→二水南巷→三水轨道山（行山）→三水重车道→42采区运输山→工作面
二防灭火措施
1巷道隔50m安设防尘三通阀门兼作消防三通
2风机配电点风侧5m范围安置沙箱1（装沙量02 m3）28kg干粉灭火器1消防桶1消防铁锹10消防沙袋
3检修设备棉纱破油布等必须班回收升井严禁乱塞乱放
4电器设备着火时必须先切断电源沙子灭火器灭火
5掘进巷道供水径φ50mm水压低06MPa流量低10LS工作面距离50m
5掘进程中出现高温现象时立通知瓦检员通风区矿调度汇报
6工作面严禁空帮空顶定期清理巷道浮矸特机电设备处防止浮矸埋压电气设备产生高温发火
7加强员工防灭火知识安全技术培训提高防灭火技
三外火灾预防
1井员严禁携带烟草点火物品严禁穿化纤衣服
2井作业员严禁拆卸矿灯
3严禁带电检修带电移动井电器设备
4工作面爆破时炮眼水炮泥堵塞严禁放明炮
5严禁变质炸药防拒爆燃烧
6严禁井作业员铁锤等工具互相碰撞产生火花
第六节 安全监控
便携式甲烷检测报警仪配备
1区队长工程技术员班长电机车司机流动电钳工井时必须携带便携式甲烷检测报警仪瓦斯检查工必须携带便携式甲烷检测报警仪光学甲烷检测仪
2爆破工井时必须携带便携式甲烷检测报警仪检测瓦斯浓度超07％时装药连线爆破
3流动电钳工进行机电维修工作时必须携带便携式甲烷检测报警仪检查工作点附20m范围瓦斯浓度瓦斯浓度07时进行检修工作
二监控设备配备
时监测瓦斯浓度掘进头应安装瓦斯传感器
1瓦斯监测系统：远动65开关电源箱—分站KJ101NF2瓦斯探头型号：KJ101N45B监测线：MY038066KV
2瓦斯监测系统电源箱分站远动开关安装位置：安装风机开关前方新鲜风流中动力电源550变电专线电源550变电动力电源550巷工作面专线电源550巷风机
3监测线敷设：监测线敷设风筒帮巷电缆钩扎带迎头扒装机前联网绳暂时吊挂供电电缆方供电电缆相距100mm者监测线供电电缆分敷设分敷设时必须保持间距100mm
4设置瓦斯传感器：安装2台甲烷传感器台安装距迎头35m风筒侧报警点≥07％断电值≥08复电浓度＜07％台安装距工作面回风口里10－15m风筒侧报警点≥07％断电值≥08复电浓度＜07％甲烷传感器悬挂位置：距巷道侧圆弧12处悬挂显示屏迎头便员观测
5瓦斯传感器断电范围：掘进工作面回风巷全部非质安全型电气设备
附图25：四水南翼皮带巷监测监控示意图
二瓦斯传感器维护
1爆破前班组长负责安排专瓦斯传感器移警戒线外安全方防爆破时崩坏爆破班组长安排专瓦斯传感器安放规定位置
2班班组长班干部必须检查瓦斯断电仪瓦斯传感器通信电缆否正常果出现障时必须时调度室通风区汇报通风区安排监测工时处理
3掘进工作面局部通风机应设置设备开停传感器控设备开关负荷侧应设置馈电状态传感器
4通风区局扇监测装置进行定期检查维护施工单位天检查风电闭锁装置完情况机电工瓦检员班进行风机动倒台试验做记录问题立调度室通风区汇报
5巷道安设瓦斯传感器监测工隔七天进行校准次确保灵敏
6瓦斯传感器出现障时应立矿调度室通风区汇报通风区安排监测工处理
三安全监控系统瓦斯传感器障状态情况瓦斯监控
1工作面安全监控系统瓦斯传感器出现突然停电正常显示损坏等障时必须班干部（班长）命令现场员立停止工作矿调度室通风区报告
2矿调度室接报告应时通知值班矿长相关区队值班队长做出相应措施加强瓦斯检查工作
3班干部（班长）发现安全监控系统瓦斯传感器出现障身带便携式瓦斯检查报警仪检查工作点20m范围瓦斯情况异常便携式瓦斯检查报警仪悬挂原悬挂瓦斯传感器位置进行连续监测瓦斯
4通风区接报告立通知现场瓦检员瓦斯传感器发生障工作面（巷道）进行认真检查通风区调度室汇报
5通风区接现场员报告必须派出专立查明原采取更换维修等措施限8时处理完毕
6拆改变安全监控设备关联电气设备电源线控制线检修安全监控设备关联电气设备需安全监控设备停止运行时必须事先通风区调度室报告通风区矿调度室意方进行采取措施加强瓦斯检查
第七节 供电
供电系统
1四水南翼皮带巷采炮掘施工工作面布置台挖掘装载机转载带式输送机胶带输送机台全液压钻车台喷浆机两台局部通风机明综保等设备
2工作面电源引550变电64#变压器069KV3242#开关采MY3×70型电缆550巷风机配电点处转工作面KBZ400D型馈电开关然分配电设备
3局部通风机采双风机双电源动倒台馈电开关局部通风机开关风电装置必须安装新鲜风流中专线风机电源引550变电73#变压器069KV3235#开关采MY3×25型电缆550巷风机配电点处动力风机电源引550变电64#变压器069KV3242#开关采MY3×70型电缆550巷风机配电点处
二电压等级：
工作面电压等级：动力电压660V明信号127V控制电压36V
三供电负荷统计：
表14 四水南翼皮带巷电器设备整定负荷统计表
序号
电气设备
型号
编号
电压（V）
短路整定值(A)
载整定值（A）
负荷(Kw)
1
专线分路开关
KBZ400
3235
660
1185
36
2
专线风机开关
QBZ200D
335
660
36
30
3
动力分路开关
KBZ400
3242
660
1271
300
4
动力风机开关
QBZ120D
3281
660
36
30
5
闭锁开关
KBZ400
313
660
530
270
6
挖掘装载机开关
QBZ200D
3347
660
65
70
7
CMJ217钻车开关
QBZ200D
3397
660
65
55
8
潜水泵开关
QBZ80D
3179
660
65
75
9
喷浆机开关
QBZ80D
346
660
9
55
10
扒岩机开关
QBZ200D
364
660
36
30
11
带式输送机开关
QBZ200D
3474
660
65
110
12
明综保
ZBX4
3245
660
13
皮带张紧绞车开关
QBZ80D
3515
660
55
4
合计
342
附图26：四水南翼皮带巷供电系统示意图
第八节 排水
根质部门提供资料四水南翼皮带巷正掘进期间预计正常涌水量约05100 m3h巷道排水方式流
排水系统
1巷道掘进时水沟应紧迎头
2工作面出水电泵排42采区运输山回风联络巷电泵排550北回风石门台水沟积水巷道坡度流入550m水北轨道石门水沟550m水井底车场处水泵排水三水北巷水沟
二排水方式
巷道山掘进期间隔100m巷道右帮掘进水窝1气动隔膜水泵（型号：BQG52005）排水水窝潜水泵（型号：BES303075）水排四水南翼皮带巷巷段流入三水泵房
附图27：四水南翼皮带巷排水系统图示意图
第九节 运输
运输方法
550m巷四水南翼皮带巷段电机车运输山段JD25绞车矿车采2t矿车
二运输方式
1出矸：工作面→42采区运输山巷段→三水重道→三水北巷→行山轨道→二水卸载仓→水轨道→副井→面
2运料：面→副井→水轨道→二水南巷→三水轨道山行山轨道→三水北巷→→三水重车道→42采区运输山巷段→工作面
附图28：四水南翼皮带巷运输系统示意图
三绞车钢丝绳选型
绞车选型计算：
已知条件：巷道坡度 θ＝15°26′12″轨道长度L＝248m矿车重m1＝1026㎏P60B扒岩机重m26170㎏m3空车+重车总重量＝1026+3600＝4626㎏串车数量Z＝2矿车运输阻力系数f1＝0015钢丝绳辊间摩擦系数f2＝03米钢丝绳重量mS钢丝绳公称抗拉强度fb＝1665×106Pa规程规定安全系数ma＝65运输期间绞车提升重量9252㎏
ms＝[Z×m3 (sinθ+f1cosθ) ][11×106×（fbma）－L(sinθ+f2cosθ)][2×4626（sin20+0015×cos20）][0000011×(1665×10665)1876（sin20+03cos20）]12㎏m
根计算选钢丝绳：钢丝绳米重量120㎏m选钢丝绳直径185mm钢丝绳破断拉力总381220N 直径185mm钢丝绳足满足求
钢丝绳选择：
1已知条件：
①巷道坡度：a＝15°26′12″
②轨道长：L0＝248m
③钢丝绳选直径：185 mm
④矿车重：m1＝1026㎏扒岩机重量6170Kg m3空车+重车总重量＝1026+3600＝4626㎏
⑤提升矿车数：n2
⑥矿车运行摩擦力系数：取f1＝0015
⑨重力加速度：g98ms2
⑩全部钢丝绳破断拉力总：Qp381220(N)
计算静拉力：
FJmax＝n×m3×g（sina+f1cosa)+msL0g(sina+f2cosa) 2×4626×98×（027+0015×096）+12×1117937×98×（027+03×096）3312243(N)
验算钢丝绳安全系数：
钢丝绳安全系数根煤矿安全规程规定升降物料时取：65
MQF3812203312243N 1151﹥65
牵引力静拉力：
FJmax＝3312243
JD25型调度绞车牵引力：40000N3312243N
较钢丝绳静拉力JD25型调度绞车牵引力
电机功率：
PK×FJmax×Vm1000N115×3312243×121000×0853885kw
式中：
P——电机功率
K—— 备系数115～12 取115
Fjmax—— 钢丝绳静拉力
Vm—— 牵引速度12ms
N—— 电动机传动效率085
计算电动机功率：3885KWJD25型调度绞车电机功率40KW
通计算JD25型调度绞车采直径185mm钢丝绳满足需求
第十节 明通信信号
明：
施工作业中明工具员佩带便携式矿灯挖掘装载机前方明灯扒矸机明灯550m运输巷挂节灯
二通讯：
距工作面50～100m处安设部生产调度电话通面调度室生产单位供井联络
三信号：
胶带运输机挖掘装载机JD25绞车扒岩机处安装声光语音信号方便运输联系
附图29：四水南翼皮带巷明通讯信号系统示意图
第六章 劳动组织技术济指标
第节 劳动组织
采三八制作业方式两掘进班成巷班掘进班班出勤14成班班出勤15见表14 劳动组织表
采取措施确保掘进工特殊工种出勤满足施工需施工安排严格作业流程保证正规循环班安排名机电工确保机电设备正常运转减少生产影响
表15 劳动组织表
工种名称
出勤数
掘进班
掘进班
喷浆班
合计
班干部
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
组长
1
1
1
3
眼工
2
2
2
6
胶带输送机司机
1
1
2
挖掘装载机司机
1
1
2
喷浆机司机
1
1
绞车工
1
1
1
3
信号工
2
2
2
6
拌料工
2
2
电钳工
1
1
1
3
钩工
1
1
1
3
电机车司机
1
1
1
3
验收员
1
1
1
3
5
5
5
5
总计
19
19
20
58
第二节 作业循环
锚网喷采两掘成循环作业方式掘进班班进尺循环进尺18m成巷班进行喷浆成巷日进尺18×236m正规循环作业率833月进尺18×2×30×833899m
附表6正规循环作业图表
第三节 技术济指标
见表16 技术济指标表
表16 技术济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
巷道设计长度（剩余）
m
533
2
断面名称
11
22
33
3
掘断面
m2
897
1156
1790
4
净断面
m2
786
1028
1632
5
册数
72
6
出勤数
60
7
出勤率
﹪
83
8
循环进度
m
18
9
日循环数
2
10
月循环数
50
11
月进尺
m
899
12
循环率
﹪
833
13
Φ22×2000mm螺纹钢锚杆
根m
157
1714
1714
15
金属网
m2m
822
870
2143
16
K2850型树脂锚药卷
卷m
471
5142
5142
17
炸药
kgm
127
157
173
18
雷
发m
56
68
78
19
喷砼
m3m
111
128
166
20
锚索
kgm
143
143
143
21
锁具
m
143
143
143
22
锚索托盘
块m
143
143
143
第七章 安全技术措施
第节 般求
入井须知
1入井员必须身携带完隔离式救器佩带矿灯安全帽毛巾身携带锋利工具时加护套严禁携带烟草点火物品带静电物品严禁穿化纤衣服入井前严禁喝酒
2井严禁拆开敲撞击矿灯
3禁止坐机电设备休息电器设备挂衣服放置工具物料
4未允许严禁进入害场机电硐室
5井行走时常观顶帮支护情况防止突然掉碴片帮伤
6井发现危险预兆异常事力采取抢救措施处理设警标立调度室汇报
7工作前首先工作点进行敲帮问顶必须确保身安全情况工作
8严禁意挪动机电设备意开合电器设备开关停送电开关严禁意操作机械设备
9严禁意操作罐挡车挡拨动道岔运输安全设施
10严禁意移动拆破坏通风设施意开停风机断接风筒越警戒牌设警标点严禁时开两道风门通风门关闭
11紧急情况严禁意急速晃动矿灯
12两两工作点必须负责安全工作负责现场时应级工龄长者负责安全工作
13特殊工种必须考试合格持证岗工作
14坐罐笼猴车等必须序排列严禁拥挤理取闹未员信号严禁员
15严禁扒车蹬车跳车
16坐猴车先抓握猴杆走跨坐收腿严禁手扶摸牵引钢丝绳猴车座严禁坐两
17严禁横跨运行皮带行必须通桥严禁横跨运行中钢丝绳
第二节 通三防
通风理
1加强局部通风机风筒理二氧化碳浓度超05工作面空气温度超26°C
2掘进局部通风机双风机双电源做三专两闭锁局部通风机必须动倒台
3局部通风机必须指定专职员负责理保证正常运转
4通风风筒必须采抗静电阻燃风筒必须吊挂直逢环必挂严密漏风迎头风筒落风筒口距迎头距离岩巷超15m
5专线风机动力风机时停电停止运转恢复供电时专线风机动力风机均行启动掘进工作面瓦斯浓度07时方工开启局部通风机
6恢复通风前必须专职瓦斯检查员检查瓦斯局部通风机开关附10m风流中瓦斯浓度超04时方指定专职员开启局部通风机
7局部通风机供风点必须实行风电闭锁保证专线风机停止运转停风切断停风巷道全部非质安全型电气设备电源专线风机出现障切换动力风机工作时该局部通风机通风范围停止工作时处理障排专线风机恢复运转正常供风方恢复作业
8班应进行次专线风机动力风机动倒台试验试验期间影响局部通风试验记录存档备查
9严禁１台局部通风机时２作业掘进工作面供风
10局部通风机通风掘进工作面停风检修停电障等原停风时必须员全部撤全风压进风流处切断电源
11导三通规格φ600mm风筒规格φ600mm导三通风筒间风筒风机间分专卡箍箍紧导板必须加垫螺丝紧确保接头严密漏风
12导三通风筒安装应保持水高度安装导三通 活挡板垂直水面确保倒风时活挡板灵敏动分风
二综合防尘安全理技术措施
1采湿式眼爆破装药时水炮泥
2喷射砼时采潮喷喷浆前必须洗巷帮
3巷道安设供水隔50m安装三通阀门供巷道洒水降尘消防水
4搞体防护工作工作面作业员必须佩戴防尘口罩
5巷道圆班少尘次
三防治瓦斯安全理技术措施
1工作面意停风检修停电等原停风时必须停止工作切断电源撤出员调度室汇报恢复通风前必须检查瓦斯停风区中高瓦斯浓度超07高二氧化碳浓度超15局部通风机开关附10m风流中瓦斯浓度超04时方工开启局部通风机
2停风造成瓦斯浓度超07二氧化碳浓度超15高瓦斯浓度二氧化碳浓度超30时必须通风区制订专门措施通风区班员组织进行排放瓦斯浓度超30时必须通风区制定专门瓦斯排放措施矿组织员进行排放排放结束检查巷道瓦斯低07时方送电
3区队理员专业技术员班组长电钳工必须佩戴便携式瓦斯检测仪正确
4瓦斯检查专职瓦斯检查员进行瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度请示报告制度班工作面回风流中瓦斯浓度进行检查次数少3次次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册瓦斯检查记录牌
5工作面作业点风流中电动机开关安设点附20m风流中瓦斯浓度达07时必须停止作业撤离员进行处理超08必须停止作业切断电源撤出员进行处理巷道出现空间05m3瓦斯浓度20时附20m范围必须停止作业切断电源撤出员进行处理
6爆破点附20m风流中瓦斯浓度达07时严禁爆破
四防灭火安全理技术措施
1施工员必须严格遵守井口入井验身制度严禁携带易燃易爆物品点火物品入井严禁穿化纤衣服入井
2严禁金属撞击产生火花
3检修设备棉纱破油布等必须班回收升井严禁乱扔乱放
4风筒采抗静电阻燃风筒
5井发生火灾时施工员保持头脑冷静首先采取切办法直接灭火汇报调度室果火势较效控制灾情班组长班队长带领组织迅速撤离
6电气设备着火时先切断电源然进行灭火未切断电源前准干粉灭火器灭火导电灭火材料进行灭火沙子等灭火器常检查失效灭火器时更换
7工作面严禁进行气割电焊作业需需制定专项安全技术措施
第三节 顶板
1严格执行敲帮问顶制度班施工员进入工作面前必须班长外里先检查已施工段顶帮情况顶帮进行敲帮问顶敲帮问顶工作必须班长验老工配合进行敲帮问顶工作序外里先顶帮序进行敲帮问顶工作贯穿整作业程中时清理活矸防止片帮离层掉矸伤确认危险方准员进入工作面严禁空顶作业工作面10m支护爆破前必须进行检查
2掘进程中坚持敲帮问顶制度特爆破交接班前眼前喷浆前
3工作面时支护必须紧迎头控顶距离符合作业规程规定严禁空顶作业
4严格设计循环图表作业规程中规定炮眼布置方式等进行掘进采取眼少装药减少工作面围岩破坏次爆破完毕敲帮问顶立前探梁进行时支护
5找顶工作必须遵守列规定：（1）找顶工作应班组长担找顶观察找顶员应站安全点确保路畅通观顶员应站找顶员侧方时刻观察顶帮情况发现异常时发出警号（2）找顶工作应完支护点开始外里先顶帮严禁时处找矸处理活矸完毕前严禁该点进行处理活矸关工作（3）找顶工作员应戴手套长度2m长工具找顶应防止矸石杆伤（4）顶帮遇块断裂煤矸煤矸离层时应首先设置时支护保证安全着裂隙层理慢慢找硬刨强挖
6施工中循环进尺准控顶距超（122m）遇顶板破碎压力时断层期间坚持循环施工时增加锚杆数量锚杆间距超600mm采钢筋金属网时喷浆办法加强支护突变带顶板锚杆（锚索）支护巷道锚杆（锚索）数量间排距角度锚固力必须定期检查保证符合设计求
7严格设计循环图表作业规程中规定炮眼布置方式等进行掘进采取眼少装药减少工作面围岩破坏次爆破完毕敲帮问顶立前探梁进行时支护
8施工中锚杆必须排排合格合格锚杆必须重新补处理成合格否许前施工
9喷浆时必须喷浆工艺求进行喷浆作业喷浆厚度设计90定期喷射砼强度进行检查发现问题时采取补救措施锚喷巷道喷体出现开裂脱落现象时时进行复喷防止片帮顶事发生
10次开工前验收员必须拉中腰线爆破图表画出轮廓线定出眼位严防超挖遇顶板破碎压力时适降低装药量量避免破坏围岩完整性
11施工中炮眼时部炮眼必须超前部炮眼迎头两帮留伞檐防止片落伤
12路巷道帮顶开裂点必须时进行锚杆支护
13测科加强质预测预报工作时揭露煤岩情况进行收集编录指导生产
第四节 爆破
火药理
1电雷必须爆破工亲运送炸药应取火工品运输资格证员运送
2爆炸材料必须装耐压抗撞防震防静电非金属容器电雷炸药严禁装容器严禁爆炸材料装衣袋领爆炸材料应直接送工作点严禁中途逗留
3井员必须穿棉布衣服携带矿灯进入井爆破材料库
4井爆破工作必须爆破工担爆破作业必须执行炮三检三联锁制度
5爆破工运送火药员装药员必须熟悉爆炸材料性
6爆破工必须爆破说明书进行爆破作业合格炮眼装药坚持进行补
7期严重变质爆破材料爆破材料必须交回爆破材料库
8爆破作业必须乳化炸药毫秒延期电雷必须安全等级低三级煤矿许炸药炸药严禁
9工作面必须煤矿许毫秒延期电雷煤矿许毫秒延期电雷时段延期时间超130毫秒
10爆破工必须电雷炸药分开存放专爆破材料箱加锁严禁乱扔乱放爆破材料箱必须放顶板完支架完整避开机械电气设备点爆破时必须爆炸材料箱放警戒线外安全点井爆破必须发爆器爆破工入井前必须发爆器进行检查发现问题时处理发爆器必须统理发放必须定期效验发爆器项性参数进行防爆性检查符合规定严禁
二爆破规定
1装药前应做工作：
（1）班长负责工作面爆破点20m巷道必须洒水洗尘
（2）班组长负责爆破工监督迎头附支护进行检查发现安全素时处理
（3）压风扫眼器炮眼岩粉清干净
（4）爆破工班组长瓦斯检查员工作面进行全面检查发现问题应时处理列情况时准装药
①掘进迎头空顶距离超作业规程规定支护损坏支护齐全
②装药点20m未清撤出矸矿车机电设备物体阻塞巷道断面三分时
③装药点20m岩尘堆积飞扬时
④装药点20m范围风流中瓦斯浓度达07％时
⑤炮眼发现异状温度骤高骤低炮眼出现塌陷裂缝压力水瓦斯突增等
⑥工作面风量足风机停止运转时
⑦炮眼岩粉末清干净时
⑧炮眼深度角度位置等符合作业规程时
⑨装药点片帮顶危险时
⑩发现瞎炮未处理时
⑪爆破前没工作面工具风筒探头风水电缆等进行妥善保护
2装配起爆药卷必须严格执行列规定：
（1）必须顶板完支架完整避开电气设备导电体爆破工作点进行严禁坐爆炸材料箱装配起爆药卷装配起爆药卷数量时数量限
（2）装配起爆药卷必须防止电雷受震动击折断脚线损坏脚线绝缘层
（3）电雷必须药卷顶部装入严禁电雷代竹木棍扎眼电雷必须全部插入药卷严禁电雷斜插药卷中部捆药卷
（4）电雷插入药卷必须脚线药卷缠住电雷脚线扭结成短路
3装药
（1）爆破工必须作业规程爆破说明书规定号炮眼装药量起爆方式进行装药炮眼雷段号爆破说明书规定起爆序相符合
（2）装药时手拉脚线手木制炮棍药卷轻轻推入眼底力均匀药卷紧密相接药包装完两脚线末端扭结成短路
（3）起爆方式必须采正起爆正起爆引药装引药药卷聚穴眼底
（4）起爆方式引药应装药卷端引药夹两药卷中间
4装药前首先必须清炮眼煤粉岩粉木质炮棍药卷轻轻推入撞捣实装药时验班组长协助放炮员装药装药必须电雷脚线悬空严禁电雷脚线爆破母线运输设备电器设备采掘机械等导电体相接触
5炮眼封泥应水炮泥水炮泥外剩余炮眼部分应粘土炮泥燃性材料制成炮泥封实严禁煤粉块状材料燃性材料作炮眼封泥
封泥封泥足实炮眼严禁爆破严禁裸露爆破
爆破前脚线连接工作爆破母线连接脚线检查线路通电工作准爆破工操作
6炮眼深度炮眼封泥长度应符合列求：
（1）炮眼深度06m时装药爆破特殊条件挖底刷帮挑顶确需浅眼爆破时必须制定安全措施炮眼深度06m必须封满炮泥
（2）炮眼深度06～1m时封泥长度炮眼深度12
（3）炮眼深度超1m时封泥长度05m
（4）光面爆破时周边光爆炮眼应炮泥封实封泥长度03m
（5）工作面２２面时岩层中低抗线03m
7装药炮眼应班爆破完毕特殊情况班留尚未爆破装药炮眼时班爆破工必须现场班爆破工交接清楚
8爆破母线敷设
（1）井爆破母线必须符合标准
（2）爆破母线连接线电雷脚线联接线脚线脚线间接头必须相互扭紧悬挂轨道金属网钢丝绳等导体相接触
（3）巷道掘进时爆破母线应挂固定爆破母线
（4）爆破母线电缆电线信号线应分悬挂巷道两侧果必须挂侧时爆破母线必须挂电缆等线方应保持03m距离
（5）准采绝缘母线单回路爆破严禁轨道金属金属网水等作回路
（6）爆破前爆破母线必须扭结成短路
9联线方式接线求
（1）炮眼雷脚线连接方式应作业规程爆破说明书规定采串联
（2）电雷脚线联接线脚线脚线间接头必须悬空物体接触
10爆破前做警戒工作
（1）放炮前班组长负责警戒线员撤警戒线外安排专爆破点外通道口担警戒直巷100m拐弯巷75m外站岗
附图30：四水南翼皮带巷爆破站岗示意图
（2）警戒岗点站岗员外设置警戒牌拉绳等标志
（3）爆破前电工负责工作面回风流非质安全型电气设备停电闭锁风机配电点处
（4）爆破前班组长必须工作面员撤离警戒线外安全点认真清点数确认误方通知爆破工进行爆破作业联线结束爆破工必须离开爆破点
（5）次爆破完毕必须30min瓦斯检查员爆破工班组长进入工作面检查确认问题作业员方进入工作面施工
（6）风筒保护：爆破时风筒严禁落必须芭片等掩护
11爆破
次爆破作业前爆破工必须做电爆网路全电阻检查严禁发爆器火放电检测电爆网路否导通
爆破前班组长放炮员必须清点数确认误方准达起爆命令
爆破工接起爆命令必须先发出爆破警号少等5s回头工作面否然列程序进行：
（1）爆破工进入拉炮点发出第次放炮信号
（2）爆破工次接班组长放炮命令母线放炮器相接放炮器手插入放炮器转充电位置
（3）第二次发出放炮命令信号1015 s放炮器指示灯亮稳定放炮器手转回放电位置电雷起爆
（4）电雷起爆母线放炮器接线器摘纽结短路拔放炮器手应爆破工身携带转交
12爆破验炮
（1）爆破工作面炮烟吹散班组长爆破工瓦斯检查工必须首先巡视爆破点检查通风瓦斯顶板支架拒爆残爆等情况发现问题应时处理
（2）检查瓦斯浓度符合规定时方开动电气设备
（3）检查工作面爆破情况找浮矸危岩
（4）通电没起爆放炮员须取放炮手母线摘扭结短路延期电雷少等15min方线检查短路断线连接良等原应立处理确认非线路原确定瞎炮位置时采取重新联线进行起爆
（5）检查处理瞎炮重新联炮前必须观察顶帮处理悬矸危岩方操作
13处理拒爆
处理拒爆残爆时必须班组长指导进行应班处理完毕果班末处理完毕班爆破工必须现场班爆破工交接清楚
（1）联线良造成拒爆重新联线起爆
（2）距拒爆炮眼03m外出拒爆炮眼行新炮眼重新装药起爆
（3）严禁镐刨拒爆眼中取出原放置引药引药中拉出电雷严禁炮眼残底继续加深眼方法外掏药压风吹拒爆炮眼
（4）处理拒爆爆破工必须详细检查炸落煤矸收集未爆电雷
（5）拒爆处理完前严禁该点进行处理拒爆关工作
14爆破收尾工作
（1）爆破结束爆破工通知班组长班组长解警戒岗哨员方进入工作面作业
（2）装药炮眼必须班放完遇特殊情况时爆破工必须现场班爆破工交接清楚
（3）放完炮应爆破母线放炮器瓦斯检定器等收拾整理
（4）清点剩余电雷炸药填消耗单核清领取剩余数量相符合班组长签字班剩余材料交回爆破材料库严禁私藏爆破器材
（5）爆破压力水洗迎面墙便拒爆残爆排查降尘
（6）施工中遇质条件发生变化岩石破碎较硬时保证巷道光面爆破效果采取分次爆破方法施工分次起爆时采取次眼分次装药分次起爆严禁次装药分次起爆
第五节 防治水
1必须坚持预测预报掘必探先探掘防治水原
2掘进工作面发生水灾征兆水灾事时事点附职工应快分析判断灾情时通知受危害区域员汇报矿调度室发生突水时涌水势凶猛现场法急救时员应迅速组织起着规定避灾路线撤退安全段清查数时矿调度汇报加强防护保证身安全前提积极妥善组织抢救工作
3职工认真学作业规程熟悉突水预兆避灾路线旦发生突水员够避灾路线撤离危险区
4工作面突水预兆：巷壁挂红挂汗空气变冷出现雾气水顶板淋水加顶板压底板鼓起产生裂隙出现渗水水色发浑臭味等现象时突水预兆
5发现出水征兆必须停止作业撤出员通知测科员制定专门探放水措施组织探放水
6根测科提供水文质预测预报时采取措施
第六节 机电
般规定
1操作井电气设备应遵守列规定：
（1）非专职员非值班电气员擅操作电气设备
（2）工作中必须接触部分必须良绝缘
（3）井带电检修移动电气设备电缆电线检修移动前必须切断电源检查瓦斯巷道风流中瓦斯浓度07％时电源电压相适应验电笔检验检验电方进行导体放电
（4）开关闭锁装置必须防止擅送电防止擅开盖操作开关手切断电源时必须闭锁悬挂工作准送电字样警示牌执行项工作员权取牌送电
（5）机械外露转动部分必须加装护罩遮栏等防护设施
（6）井低压馈电线必须装设检漏保护装置选择性漏电保护装置保证动切断漏电馈电线路天必须低压检漏装置运行情况进行次跳闸试验
（7）电气设备保护接装置（包括电缆接芯线）局部接装置应接极连接成总接网
（8）井防爆电气设备运行维护修理必须符合防爆性项技术求防爆性遭受破坏电气设备必须立处理更换严禁继续
2设备摆放电缆吊挂规定
（1）设备摆放：包机必须设备开关架接系统设备局部接极设备必须悬挂标志牌
（2）电缆吊挂规定
①水巷道中悬挂电缆应适弛度意外受力时坠落悬挂高度应保证矿车掉道时电缆受撞电缆坠落时落轨道
②水巷道中电缆应吊钩悬挂间距超1m
③电缆应悬挂风水遭受淋水电缆严禁悬挂物件
④电缆风筒应分悬挂巷道两侧侧悬挂
3井防爆电气设备运行维护修理必须符合防爆性项技术求防爆性遭受破坏电气设备必须立处理更换严禁继续
4严禁甩掉停井种电气保护
5严格执行停送电制度停电必须闭锁挂牌工作前进行验电放电严禁带电作业
6电气设备金属外壳电缆接线盒外接螺栓应齐全完整合格锈蚀
7机械部分连接部件受击载荷容易松动部位螺母应防松螺母（备帽）防松装置电气部分紧固螺栓螺母应防松装置弹簧垫圈应紧螺母安设
8防爆面紧固件（包括垫弹簧垫）规格应致
9电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固密封良
10电气设备必须综合保护开关风电闭锁等安全保护装置动停电时查明原处理确认误程序送电
11低压操作信号点器必须防爆钮严禁明电操作
12机械设备必须定期时进行注油检查维修保证设备良运行
13电气设备轨道间安全距离500mm
14井明信号装置应采具短路载漏电保护明信号综合保护装置配电
15井电气设备必须标MA标志
16井供电必须坚持三四两齐三全三坚持：①三鸡爪子羊尾巴明接头②四电流漏电保护装置螺钉弹簧垫密封圈挡板接装置③两齐设备硐室清洁整齐电缆悬挂整齐④三全防护装置全绝缘具全图纸资料全⑤三坚持坚持检漏继电器坚持明信号综合保护坚持瓦斯电风电闭锁
二CMJ217煤矿液压掘进钻车操作安全技术措施
1钻车钻眼前必须首先画轮廓线爆破图表画眼位钻车眼位求序眼
2钻车司机启动钻车前应确保路连接牢固渗漏确保手柄处零位钻车司机开车前必须发出警铃员撤钻车3m外方开车钻车启动操作期间钻车前方严禁
3钻车明水时严禁开车
4钻车工作时液压系统渗漏现象否应立停车检查泄露污油时掩埋处理
5钻车工作时应确保安全阀动作超规定压力严禁意调整钻车种压力调整阀压力
6钻车行走前确保钻臂推进器收回钻车轴线行位置收回支腿防止侧翻钻车前进退时必须班组长验工进行指挥钻车司机严格指挥员指挥前进退需专拖拽电缆护风水防止行走时轧坏线护员指挥员必须站安全点
7操作钻臂前确保支腿支牢改变支腿状态
8操作工作中特注意左右两钻臂协调性严禁钻臂外侧摆角时钻臂侧摆角位置否极易整机侧翻
9操作工作开始时先旋转开孔确保眼孔开口稳定时逐步眼阀手柄推底进入正式工作状态
10操作工作中确保油雾器充满足够润滑油油雾喷出时准开钻
11操作工作中严禁手触摸旋转钻杆
12钻孔结束应钻臂推进器收回钻车轴线行位置收回支腿钻车放置合适位置防止油缸活塞杆等部件损坏
13钻车结束制动器失效制动型刹车机构常闭式液压刹车机构没开制动器前严禁行走允许利外力强制牵引行走
14便拆卸高压油双液压锁防止机构失控压力油喷出伤
15需更换胶液压元件应选择环境较方相应机构固定拆卸时应注意保持液压系统部清洁度
16蓄器应联接牢固充氮气 必须专业员完成严禁充填易燃气体否会引起爆炸
17必须说明书求选择矿物油时钻车进行润滑保养空压机油点低210℃
18钻车维修时必须先切断电源注意保护防爆面防止水液体进入开关箱
19操作程中注意凿岩机表面温度超75℃空压机表面温度超150℃
20钻车完眼钻车司机必须钻杆收回滑道复位支撑架收回钻车退距掘进工作面20m外安全点木板配合废旧皮带金属网片等物料钻车掩盖确保爆破时崩坏操作司机离开钻车时必须停止电源开关闭锁
21旦出现异常现象必须首先停车电源闭锁查明原处理正常方继续进行操作
22钻车位钻臂挖出时泵窝连接隔膜泵时排水
23钻车开始眼时隔膜泵必须正常运转确保迎头积水钻眼结束钻车回撤迎头积水隔膜泵撤必须迎头积水抽完方撤
三喷浆机安全技术措施
1开机前必须检查料斗杂物遗留检查电路风路输料路水路装置否正常
2试开电动机检查旋转体转否指示箭头方致
3司机坚守岗位注意机器运转情况遇障立汇报处理
4料前必须检查振动器振动筛振动情况合理配置振动器风量确保振动装置正常时方料料斗送料均匀连续杜绝超负荷强行加料
5发现喷浆堵塞时首先停料停电停水停风便观察喷浆堵塞部位确定堵塞部位停风卸开堵塞处附卡然敲击喷浆喷浆料松动开启适量压风吹出堵塞喷浆料处理喷浆堵塞时喷浆口严禁站更准中探
6喷浆时喷浆口严禁
7开机时应先开风水开机然送料停机时应先停料停机停水停风严禁反操作免损坏机件发生堵事
8工作完毕时清理喷浆机水泥粉料确保设备干净整洁
9斜巷中喷浆机应Φ155mm钢丝绳锁帮锚杆钢丝绳拉紧山需挪移喷浆机时绞车放挪移：先喷浆机挂绞车钩头保险绳绞车钢丝绳拉紧喷浆机撬轨道拉预定位置喷浆机撬轨道固定方摘掉绞车钩头保险绳
第七节 运输
挖掘装载机安全技术措施
1开机前准备工作
（1）安装完毕机器胶总成进行检查机器钝角接触操作时反复磨损处先软橡胶胶总成磨损处进行包裹避免磨破胶外层橡胶钢丝
（2）操作司机进行培训司机操作机前必须熟读操作说明书熟悉机结构工作原理性操作方法维护保养熟记操杆位置功考核合格方允许机操作
（3）46号抗磨液压油液压油必须保持清洁允许干净容器盛装必须专供加油液压空气滤清器处加入机邮箱容积120升油面应保持油标三分二位置够应时补充
（4）检查紧固件电气元件液压元件否处完状态异常应时排
（5）检查操作手柄否处中位
（6）电源总开关外接电缆户备外接电缆规格安标配套件受控明细表中匹配
（7）装载机司机开车前必须发出警铃员撤装载机3m外方开车装载机启动操作期间装载机前方严禁
2操作程序
（1）接通电源总开关点动启动钮停止钮观察油泵电机转否正确果反起动开关手柄扳位置次启动油泵电机确认
（2）油泵电机启动约35分钟进行工作冬季启动油泵时开始需点动23次然次启动否泵启动时油吸容易泵损坏
（3）转阀手柄置工作位置运输槽头部铲板慢慢降落面运输槽进入工作位置
（4）机器前推进矸石聚拢时面推
（5）启动刮板链刮板链正空转12分钟
（6）操作方法：臂起臂落臂右转臂左转臂深臂收挖斗臂臂矸石扒运输槽刮板运输机矸石运送胶带输送机
3操作点注意事项
（1）常机器前推进矸石定堆积高度便达装矸佳效率
（2）装载时手柄时动作行走机构常推进矸堆状况求臂臂挖斗联合动作提高效率
（3）臂抬起高度应根矸石堆积高度定必次抬高位置加快工作节奏
（4）操作时应避免工作油缸伸缩终点样仅避免油缸工作机构受击延长零件寿命避免安全阀常溢流油温升高
（5）果刮板链坚硬石块卡住暂时停止装矸快速扳动正反转手刮板链断正反转击解卡链恢复正常工作
（6）工作时工作机构周围运输槽底严禁站
（7）机器行走时应注意挤压电缆
（8）机器停止时应停放离工作面15m外处挖斗臂伸出臂落运输槽降低低位置手动换阀置中位操作司机离挖掘装载机时必须停止电源开关闭锁
4设备求理
（1）机电设备理队机电负责负责
（2）工程施工结束需设备应时拆升井
（3）加强机电设备维护确保隔爆性良机电设备严禁带障运行
（4）开关等电气设备严禁架摆放必须整齐
（5）电气设备准放淋水方
（6）电气设备接保护漏电保护流保护必须齐全严禁擅甩掉严禁擅改变机电保护整定值
（7）井严禁带电检修搬迁电气设备
（8）工作面严禁意停电严禁擅停送单位电源开关严禁擅增加负荷需必须报机电科审批增加
（9）施工机电设备进行挂牌理包机专负责设备日常检修维护
（10）非专职非值班电工严禁操作电气设备
（11）准带电检修搬运电气设备准甩掉保护装置准甩掉检漏继电器信号明综合保护局部通风机风电闭锁装置准铜铝铁丝等代熔断器中熔件求防爆设备达防爆性杜绝失爆
（12）工作面爆破时必须采取措施装载机进行保护木板配合废旧皮带金属网片等物料装载机掩盖确保爆破时崩坏操作司机离装载机时必须停止电源开关闭锁
（13）机电设备应做标准：
①零部件齐全完整
②性良力达求
③安全防护装置齐全
④设备环境整洁
⑤设备检查检修记录齐全
二胶带输送机安全技术措施
1司机必须专业培训考试合格取操作合格证方持证岗非司机准开动胶带输送机
2机头机尾防止员驱动滚筒相接触防护栏
3开动皮带前应先检查皮带机头机尾处确定方发出启动信号先点动隔3～5s钟正式启动
4果胶带输送机检修时必须切断电源电源挂工作禁止送电标志牌安排专守严格执行谁断电谁送电原处理皮带滑跑偏时严禁手工具翘托辊正跑偏皮带
5胶带输送机操作信号必须灵敏皮带开动禁止胶带输送机信号进行检修
6清理检修胶带输送机更换托辊时应停机清理时工作员衣着扎紧运输时严禁铁锨清理滚筒托辊岩泥严禁皮带运输程中跨越皮带清理底皮带浮矸杂物时必须加工铁耙子杂物清理输送机外侧然铁锹清理完毕
7司机应加强输送机检查坚守岗位发现障停机信号立停机
8遇矸石卡挡板跑偏超限保护设施齐全皮带滑等情况时准开动皮带应立进行处理
9胶带输送机防跑偏保护堆渣保护超温保护滑保护烟雾报警保护必须齐全灵敏保护安装标准具体：
①防滑保护装机头卸载滚筒驱动滚筒间两驱动滚筒距离较远时安装两驱动滚筒间点胶带输送机应安装回程带距机头较处简易防滑保护应设改滚筒侧面滚筒侧面距离超50mm防滑保护安装时传感器应采标准托架固定胶带机头架严禁铁丝物品捆扎固定
②堆渣保护堆煤保护传感器卸载滚筒前方吊挂传感器触头水位置应落渣点正方距部胶带带面高点距离500mm吊挂高度高卸载滚筒
③简易跑偏保护需机头安装跑偏保护应专托架固定胶带输送机架梁胶带输送机带偏离情况进行保护热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定传动滚筒瓦座（轴承座）采红外线传感器时传感器发射孔应正传动滚筒轴承端盖（瓦座）处进行检测传感器传动滚筒距离10～15mm烟雾保护安设机头回风侧
10次前移机尾时机头皮带司机储带仓皮带放松移动方法挖掘装载机尾部专门设计挂钩40T链条挂机尾架节滑靴开动挖掘装载机着挖掘装载机前进机尾便挖掘装载机前进拉机尾时机尾缓架两侧挖掘装载机前方40T链条运行范围严禁作业胶带输送机机头必须设专监护储带仓中胶带张紧情况输送机司机两配合挖掘装载机司机保持信号联系发现异常情况立通知挖掘装载机司机停止前进防止拉断胶带
11机尾固定司机试点动胶带输送机检查输送带够正常转动然慢慢调整输送带松紧适宜跑偏严防输送带紧损坏设备机头处必须两配合进行张紧作业
12机尾员皮带张紧应立检查机尾皮带运转稳固情况发现问题立处理确保皮带跑偏调试运转正常立安装机尾护罩方发出开机信号进行生产
三绞车运输安全措施
（）绞车操作程序
1提升时：先电松制动闸逐步压紧离合器
2停车时：松开离合器压紧制动闸停电
3微动牵引时：制动闸离合器配合严禁时压紧防损坏电机齿轮
（二）绞车安全技术措施
1绞车司机接开车信号然亮红灯运输线路员躲入硐室巷道方启动绞车
2绞车安装点必须满足设备摆放检修安全操作求
3绞车符合完标准闸护绳板齐全钩头必须护绳环钢丝绳夹少4绳夹中心距离等6～7倍钢丝绳直径间距均匀误差超10mm坚持保险插销
4斜巷变坡点处必须安装提升时发出声光显示信号装置红灯明灯严禁方式代声光信号
5斜巷提升坡三挡声光信号必须齐全正确斜坡辊应装设齐全（15m）保证转动灵活
6绞车提升运输时严格执行行车行行行车制度红灯亮时员必须躲躲避硐严禁蹬钩头时应提前钩工联系停车信号
7绞车滚筒余绳少三圈绳头压绳板固定
8挡车装置必须保持常闭放车时方准开矿车挡车栏立挡车栏关闭
9绞车司机持证岗操作前应检查绞车部位完情况进行试运转发现问题时处理
10运料车必须完变形物料必须层层码放刹超高超宽
11绞车司机操作时应精力集中时刻注意观察倾听设备运转情况信号手离接明信号特殊情况立停车查明原严禁离开司机位置左顾右盼身体探出滚筒前
12绞车司机钩工必须严格操作规程操作做四开：设备完开钢丝绳符合规程求结断丝安全设施信号齐全开超挂车辆开信号清开钩工做四挂：安全设施信号齐全挂信号联系通挂连车数符合规定挂轨道行挂
13信号工绞车司机必须熟悉信号保证发出信号时准确信号规定：声停二声提升三声放四声慢提五声慢放
14钩工钩必须检查钩头销子链环保险绳否牢固安全设施否齐全矿车闭锁装置否完板车销子穿销否闭锁严禁蹬钩摘挂钩头机电工必须常检查提升钢丝绳情况断丝磨损超限严重折等现象必须禁止时更换做检查记录
15斜巷运输必须保险绳①保险绳直径绞车绳直径相②保险绳钩头制作方法绳钩头制作方法相必须绳环绳卡数目绳钩头致③保险绳采首尾连接式④保险绳前端避免绳环损毁连挂方便需增加连接装置时该装置必须专连环卸扣强度必须满足现场安全求⑤保险绳时必须放置车辆部车厢严禁垂吊车辆箱体两端钢丝绳部位严禁超出两侧箱体车厢部许超出装载物端100mm⑥保险绳时必须车体进行绑扎绑扎物完铁丝联网绳绑扎物矿车连接保险绳许位移⑦保险绳时辆车绑扎点许少两处首尾出绳处车辆搭接点必须绑扎⑧保险绳时钩工必须详细进行检查严禁连挂完保险绳
16开车前绞车司机精力集中接信号误方开车停止工作时红灯必须熄灭绞车处须足够操作空间操作钮架司机站护身板侧操作严禁站绞车滚筒前侧绞车侧面进行操作严禁绞车滚筒护身板出绳拉车绞车盘绳时严禁手拨脚蹬进行盘绳
17行车时严禁员板皮等撬钢丝绳严禁放飞车严禁电放车严禁扒车蹬钩跳车
18绞车时开关零位闭锁
19斜巷提车程中发生车辆掉道时必须班队长现场负责统指挥信号工绞车司机联系绞车司机闸刹紧手离开操作手作业员处理掉道车时先前轮轮严禁绞车硬拉处理掉道车前必须掉道车掩护工作员严禁站掉道车方方严禁工作行走防车辆挤压伤
四斜坡轨道处理掉道车安全技术措施
（1）山钩工掉道车方查掉道情况山钩工负责站岗严防员进入掉道点
（2）处理掉道前作业负责（班干部班组长）观察提升钢丝绳受力情况已松绳必须先绞车司机信号工联系现钢丝绳适绷紧钢丝绳掉道张力必须通知绞车司机先缓慢回车钢丝绳放松进行张紧确保钢丝绳弹性变形产生张力防止车辆道突然前窜放伤
（3）严禁斜坡轨道摘掉连接装置处理道
（4）现场负责安排专采直径180mm优质圆木车辆方戗柱防止车辆道动滑
（5）处理前轮道时必须先轮掩起道机千斤顶抬起车辆前轮车辆前轮超道面员站车辆钢丝绳撬棍受力侧外面撬棍前轮抬道
（6）处理轮道时必须加挂保险安全绳防止脱钩时通知绞车司机刹车闸准动绞车起道机千斤顶抬起车辆轮超道面站车辆钢丝绳撬棍受力侧外面撬棍轮抬道
（7）重车法放抬道时检查防跑车戗柱牢固组织卸重物挡防止滑滚落伤矿车处理掉道装重物
（8）掉戗柱清理现场检查轨道矿车误员撤出斜坡轨道方发出信号开车
五巷轨道处理掉道车安全技术措施
（1）发现矿车掉道应立停车电车钩工车辆掉道处观察解现场情况钩工负责禁止行通
（2）班（组）长班干部现场统指挥观察巷帮顶板支护情况起道器吊链矿车道
（3）重车掉道首先处理重车物料碴防止道程中滑落砸
（4）钩工信号工电机车司机班干部班组长必须现场指挥处理掉道车时密切配合根轨道条件制定出佳方案开始处理特翻车危险掉道车辆更认真处理确认掉道车辆翻车危险处理员长木吊链长杆材料车辆固定确认安全员站车辆方卸车物品重新处理翻车特铁道设备等车辆掉道翻车危险时更处理
（5）掉道车辆需调（角度）木道板等物品车辆顶绞车力进行调车辆两侧方准严禁力顶车绞车拉力进行掉道车调道
（6）重型车辆掉道时队班干部班组长统指挥认真执行述规定需吊链起吊处理掉道车时必须合格吊链绳扣吊链悬挂安全否专起吊抬棚
（7）处理类掉道车时处理员根现场情况安全位置处理特绞车配合处理掉道车防止车辆偏移度发生事绞车司机配合处理掉道车时认真操作听信号指挥
（8）处理类掉道车前首先检查否车辆掉道造成安全素巷道顶帮等确定处理掉道车处理完毕清理现场安全带恢复正常运输
六斜坡轨道防矸石物料滚落全技术措施
1巷道敲帮问顶必须班长老工进行站矸石滚落方方严禁员停留工作
2斜坡轨道提升时轨道严禁工作停留必须躲入躲避硐室躲避严格执行开车行行开车制度
3挡轨道滚物料防止滚伤工作面施工员挡矸板采5mm铁板角铁焊接成
七P60B型耙岩机安装安全措施
1耙斗装岩机安装固定
（1）安装耙斗装岩机序：首先耙斗装岩机台车四轮子卡轨器卡紧直径155mm钢丝绳栓轨道耙岩机四轮栓紧固定牢二安装簸箕斗安装时定簸箕槽簸箕槽间簸箕槽机身间螺丝孔必须穿螺丝拧紧三安装卸料槽安装时手动起动器（手拉葫芦）起吊手动起动器牢固固定巷道顶部锚桩固定手动起动器楔子牢固卸料槽起位置螺丝孔必需穿螺栓牢固机身联结起安卸料槽两根支腿安装卸料槽时面严禁站安装耙岩机时必须班干部机电班长施工现场负责安全指导工作
（2）耙岩机固定：机尾方少600mm深锚桩孔锚桩穿入孔深度500mm锤紧背实然直径155mm钢丝绳（少4股）机尾锚桩联接绳头2钢丝绳相符U型卡联接卡紧方支腿顶紧机身卡轨器卡紧轨道四轮直径155mm钢丝绳（少双股）轨道栓接绳头2钢丝绳相符U型卡卡紧
（3）胶带输送机方固定回头轮进行出矸工作
（4）耙岩机安装程中严禁带电作业安装接通电源先送离合器试运转1～2min 然送离合器空斗返式试运转两次确保没问题方正式出矸发现某处问题应切断电源进行处理
2耙岩机时应遵守列规定：
（1）耙岩机司机接班闭锁开关检查部位：
（2）顶板坚实支护牢固安设固定器挂尾轮
（3）机器部位清洁煤矸压埋保持通风散热良
（4）电气设备方淋水时应顶棚妥善遮盖
（5）导轮尾轮悬挂正确安全牢固滑轮转动灵活
（6）钢丝绳磨损断丝超规定滚筒排列整齐闸带间隙松劲适
（7）耙岩机固定符合作业规程规定卡轨器紧固司机操作侧距离巷壁距离必须保持700mm
（8）通讯信号灵敏清晰
（9）润滑部位油量适渗漏现象
（10）机器部位联接联接件齐全紧固焊接件应变形开焊裂纹等情况
（11）供电系统正常电缆吊挂整齐埋压折损挤等情况
3试车前应发出信号严禁耙岩机两侧前方站启动耙岩机空载状态运转应检查项：
（1）控制钮操作机构灵活
（2）部运转声音正常强烈震动
（3）钢丝绳松紧适行走正常
4具体施工安全措施
（1）耙岩机司机必须考试合格者司机必须持岗证认真执行操作规程工作期间应集中精力精心操作
（2）耙岩机护身网操作前必须安装牢固
（3）耙岩机护身网规格：长×宽＝2000m×1000m求够护住耙岩机机身全长安装方法：耙岩机机身部位方顶板固定老 钩吊挂Φ125mm钢丝绳钢丝绳相符绳卡卡牢钢丝绳端做绳套螺栓护身网连接垂直悬挂护身网端双股8号铁丝栓耙岩机两帮操作手方槽子求耙岩机护身网必须安两根钢丝绳间栓紧捆牢
（4）耙岩工作结束应耙斗开耙装机前操手放松闸位置关闭耙装机切断电源锁开关卸操作手
（5）清耙岩机转动部开关岩石粉尘保持机械环境卫生
八电机车运输安全措施
1司机必须熟知掌握电机车操作规程持证岗
2开车前司机车工必须认真检查连接装置检查紧固件连接否手闸否灵活效控制器换手否灵活闭锁装置否（切断电源情况试验）电机车装备甲烷动检测报警断电仪电机车动检测报警断电仪时电机车司必须携带便携式甲烷检测报警仪携带便携式甲烷检测报警仪挂司机室瓦斯07时必须切断电源
3电机车闸灯铃连接器撒沙装置必须动作灵活
4车工认真检查插销链环否完整连挂否符合安全求发现问题严禁发车
5电机车司机必须车工紧密配合信号指令行车
6电机车司机擅离工作岗位严禁站车外操作机车
7运行程中司机严禁头身体探出车外司机离开座位时必须切断电源控制器换手取身保时扳紧车闸关闭车灯
8机车运行中司机车工携带矿灯灯线严禁露出车厢外列车未停稳前司机车工严禁跳车列车启动严禁扒车
9机车正常速度超2ms调车时必须减速慢行速度超15ms
10摘挂钩时必须车辆完全停稳进行严禁摘跑钩
11特殊情况需进行顶车作业时必须挂链环司机车工必须信号联系清楚
12列车运行途中发生掉道时停车处理般机车障开明红尾灯（轨道巷中时前60m设置警戒）
13机车矿车掉道时严禁强行拉车道应专统指挥起道器手拉葫芦复轨
14严禁两辆矿车间机车矿车间机车头处搭员
15机车行驶接联巷口硐室口弯道道岔时必须减速慢行发出鸣笛警示直机车车辆全部通噪音前面车辆视线障碍时必须减速慢行发出信号
16列车道岔必须道岔拨道始终保持道畅通严禁司机闯道岔
17机车制动装置必须确保制动距离规定范围发生危险情况（撞车撞等）方时手闸电气制动撒沙装置确保安全
18司机车工车场调车时道副道间副道巷道间严禁站行副道进出车时提前副道安全距离存车情况进行检查避免调车时挂伤线损坏车辆尤造成身事
19型设备材料应机械运送确现场条件限需推车时必须严格遵守力推车相关规定
20电机车顶车时车工连接销子链环确认安全方电机车司机发出开车信号时车辆前方10m位置引车
九巷推车规定
1推车时准蹬车坐车准车行滑动发出行车信号车辆道岔时复位两旁准拐弯时低速
2停车时坡度必须专阻车器掩车严禁煤矸石掩车矿车停放时停放道岔道尖警标间位置
3道岔时应提前10m停车专检查道岔否正常
4力推车时1次准推辆车严禁矿车两侧推车推车间距轨道坡度等5‰时10m轨道坡度5‰时30m轨道坡度7‰时严禁力推车
5推车时必须注意前方推车前清理轨道保证畅通发出警号通知行车路线员躲离
6处理掉道车辆时必须班副队长指挥处理掉道车辆员少2先矿车稳住先抬头轨抬头复位铁轨撬杠矿车复位时应注意身安全严禁采绞车硬拉复位工复轨时矿车易倒方方严禁站互相应确保身安全
7列静止车辆必须阻车器车辆掩施工中量矿车集中存放然两头阻车器掩单独存放车辆单车单掩
十装车规范
1区队装车前必须保证车辆部两帮清洁绳头铁丝砂石等杂物
2运送零散配件砂石水泥矸石细碎杂物时罐矿车装车高度超罐车车箱高度运送型机电设备时必须板车严禁超高超宽宽度均超板车两帮
3运输超规定长度重量物件时必须制订运输安全措施
4装车时注意装物料重心位矿车中心位置偏重进行捆扎物料时保证捆扎牢固运输程中出现松动现象物料捆扎时铁丝必须成股钢丝绳钢丝绳套捆扎时求钢丝绳车体绑扎成体
5装车规范车辆进行运输
6长材件必须车场单独存放前突出端车辆保持2m距离阻车器车辆两端掩
十起吊拖运重物安全规定
1手拉葫芦进行起吊时手拉葫芦起吊力必须起吊物体重量15倍严禁超载
2利手拉葫芦起吊前必须手拉葫芦进行全面检查检查部件否齐全灵活严禁完手拉葫芦起吊件
3认真检查起吊点顶板支护情况起吊点顶板支护必须保证完起吊必须2根专锚杆锚杆选Φ22×2000mm螺纹钢树脂锚杆根3卷K2850树脂药卷起重链条必须挂2根锚杆链条螺母加托盘固定锚杆尾部（螺母必须满丝扣）
4起吊物件起吊部位必须物件重心位置必须固定物件牢固点严禁固定物件接合部位起吊物件固定班副队长检查误方操作
5起吊时先试吊物件离开面100mm左右时确认问题时缓慢稳起吊
6起吊时周围准站立非工作员设专观起吊物件情况周围环境情况
7手拉葫芦起吊应缓慢起升（降落）链张紧检查确认误方继续起吊起吊程中拉链扶链拉动时检查原盲目增加数强拉硬拽严禁力外动力操作
8起吊时保持起吊重心稳
9起吊程中发现拌卡现象时必须时停止作业
10起吊时应竖直起吊需倾斜起吊时手拉葫芦拉物件斜拉角度允许超15°采取措施防止绳套链条等滑
11重物旦处起吊状态必须专监护防伤害知情员
12员身体部位伸入已起吊物
13操作者发现手拉力正常拉力时应立停止防止手链条磨损
14运送超长超宽超重物料设备时必须遵守规定：①物料超1层时层层间木板隔开②装物料重心必须居中③钢丝绳成股钢丝绳捆绑两道牢固④运输前认真检查绞车部件钢丝绳完情况运重物超绞车钢丝绳额定拉力⑤运输前必须检查路线否障碍物员安全素先解决方进行运输⑥装卸物料时必须班长组长统指挥
十二施工器具安全技术措施
（）凿岩机操作安全技术措施
1般规定
（1）工作面施工前施工员必须认真学作业规程必须熟悉掌握工作面支护等关技术规定
（2）钻眼工应熟悉掌握钻眼机具结构性方法
（3）钻眼机具工作中出现障时应立检修更换许带病运转
2钻眼前准备工作
（1）钻眼前应充分准备钻具凿岩机钻杆钻头等钻杆直水针孔正完整损钻头应锋利
（2）压风供水电源须接送工作面附保证压风水电方便正常安全
3工作面列情况时钻眼处理方作业：
（1）风机停止运转工作面风风筒口距离工作面超作业规程规定时
（2）供水水设施损坏失效时
（3）工作面透水预兆（挂红挂汗空气变冷发生雾气水顶板淋水加顶板压底板鼓起产生裂隙涌水水色发浑臭味等异状）时
（4）工作面严格执行敲帮问顶工作危岩浮矸时时处理难处理时进行时支护顶板支护完整条件钻眼
4钻眼前凿岩机进行检查：
（1）凿岩机接风水前检查口否脏杂物时风水吹干净检查风水否完畅通接头否连接牢固
（2）零部件否齐全螺钉否紧固注油进行试运转
（3）注油器装满油脂油脂清洁调节油阀
（4）运转声音否正常操作手否灵活调节油阀
（5）钻头安装否牢固钻杆中心线钻头出水孔等否畅通情况达完求时方准许钻眼
5钻眼操作
（1）钻眼程中工作员必须精力集中注意观察钻进情况
（2）发现岩体松动片帮压钻孔中压力水水量突然增出现害气体涌出异常现象时必须停止钻眼钻杆拔出关部门时汇报听候处理工作员应立撤安全点
（3）钻眼中发现钻头合金脱落钻杆弯曲中心孔导水时必须时更换
（4）钻眼时时注意岩帮顶板发现片帮顶危险时必须立停钻处理
（5）钻眼中出现粉尘飞扬时停止钻进检查水否水钻头钻杆中心线否畅通处理钻眼
（6）钻眼程中发现钻眼机具零部件设施等出现异常情况时必须停钻处理
（7）钻眼时钻杆左右摆动保持钻进方钻杆方站免钻杆折断伤
6操作凿岩机求
（1）开眼时应凿岩机操阀开轻运转位置眼位稳固钻进20～30mm操手扳中运转位置钻进直钻头易脱离眼口时全速钻进
（2）正常钻眼时司机手扶住凿岩机柄手根钻进情况调节操作阀钻架调节阀严禁凿岩机前钻杆站
（3）开钻时先水风钻眼程中水量宜均匀适钻完眼更换钻杆时先关水关风
（4）扶钻时躲开眼口方站凿岩机侧面两腿前错开脚蹬实底禁止踩空骑气腿钻眼防钻杆折断时凿岩机扑倒伤
（5）钻眼时凿岩机钻杆钻眼方保持方致推力均匀适钻架升降稳防折断钻杆夹钻杆
（6）钻眼应岩石层节理方成定夹角量避免层节理方钻眼
（7）台凿岩机时钻眼时划分区域做定钻具定定开眼序准交叉作业
（8）遇突然停风停水时应凿岩机取钻杆拔出停止钻眼
（9）更换钻眼位置移动调整钻架时必须凿岩机停止运转
（10）时凿岩机注油器注油润滑油作业
（11）钻眼时根实际情况采长度钻杆开始时短钻杆
（12）钻完眼应先关水凿岩机进行空运转吹净残存水滴防止零件锈蚀
（二）风镐安全技术措施
1前应认真检查确保风镐堵塞缸体阀体间风道畅通阻镐体钢套固定阻塞阀套阻塞阀灵活
2进气气接头连接处固定进气接头镐体14#铁丝进行辅助连接牢固
3时装镐尖握住手柄凿击方慢慢施力风镐击速度逐渐提高
4风镐正常时隔2～3h加注润滑油次
5镐尖卡岩缝中时猛力摇动风镐免缸体连接套螺纹受损
6工作时应检查镐体等部件配合情况防镐尖偏歪卡死
7风镐时必须高压胶紧风镐高压胶连接必须U型卡严禁铁丝代单腿U出露出端面
8必须高压胶风镐14#铁丝双股连网绳连接体时时检查防高压胶脱落伤
9高压胶供风时胶出风口严禁准检修风镐时先关闭进风闸阀高压胶风压释放干净确认安全方工作
（三）锚索钻机操作安全技术措施
1定眼位时钻杆转速快气腿推力适中钻进孔眼50mm左右时方逐步加快转速加推力进入正常钻孔作业
2钻孔位关闭气腿进气调出水量减慢钻杆转速锚杆机重力稳带着钻杆退出
3禁止锚索钻机置面避免旦通气误操作气腿突然伸出造成伤害
4钻孔时掌钎工禁止手直接拖钻杆眼严禁戴手套握钻杆
5开眼位时应扶稳锚杆机进行开眼作业
6钻孔时气腿稳推进免降低钻孔速度造成卡钻断钎伤事钻孔时必须喷水严禁干眼
7锚索钻机回落时手扶气腿防伤手
8锚索钻机停机时必须供水压风阀门关闭
第八节
入井须知
1入井员未安全培训规程学安全培训规程学考试合格者岗作业特殊作业员必须国家关规定培训合格取操作资格证书
2入井员必须戴安全帽身携带救器矿灯佩戴员定位卡严禁携带烟草点火物品严禁穿化纤衣服严禁酒入井井员必须参加班前会否准入井
3入井员井行走必须走行道注意途巷道否开裂脱落现象手持长柄工具（特铁器）架线行走时须心谨慎严禁触架空线
4井准拆卸敲修理矿灯
5进班班组长首先检查工作点安全情况遇安全素立组织员进行处理否准进行工作
6坐车必须遵守：①听务员指挥开车前关防护门②体携带工具等严禁露出车外③列车行驶尚未停稳时严禁车车站立④严禁机车两车厢间搭⑤严禁超员车⑥严禁扒车跳车坐矿车
7狠反三违做保安群体保安杜绝种事发生
8班长班安全生产第责者必须做四生产
二救器方法注意事项
1救器方法
（1）救器挂背部右侧腰间量避免撞击
（2）时先救器转腹前右手拉保护罩护罩脱离壳体扔掉
（3）掉外罐手提头带救器抽出外罐丢弃
（4）戴头带整理气囊
（5）拔掉口具塞迅速启动氧烛(氧烛启动失效应深吸气通口具药罐呼气强制生氧)
（6）口具放入口中口具片置唇齿间牙齿咬紧牙垫鼻夹垫夹住鼻子开始口呼吸
（7）均匀呼吸快速撤离灾区
2安全注意事项：
（1）场准意开救器壳救器外壳意外开启应立作报废处理
（2）井工作时旦出现事征兆应立准确迅速佩戴救器撤离现场
（3）佩戴救器撤离灾区时冷静沉着匀速行走
（4）整逃生程中注意口具鼻夹戴保持漏气嘴中取口具说话万碰掉鼻夹时控制鼻孔吸气迅速夹鼻夹
（5）吸气时正常气干热点表明救器正常工作害千万取救器感呼吸气体中轻微盐味碱味少量药粉药层中呼吸气流带出没危害取口具
（6）发现呼气时气囊瘪鼓渐渐缩时表明救器时间已接终点
（7）救器次性期已救器允许修复
（8）启动装置失灵需气囊深呼口气救器正常
三坐架空装置安全技术措施
1进入架空装置巷道车员必须服理员指挥次排队车严禁乱挤乱抢闹声喧哗乱扔杂物严禁破坏架空装置巷道设施
2车员必须指定车点车达车点时必须时车越位车车车区逗留机头机尾导绳轮方逗留
3车员车时双手握住吊椅杆跨吊椅座位双脚踏底杠保持身体稳运行时集中精力注意前方车时脚先着臀部离开座位然双手松开吊椅杆
4车运行期间双手触摸钢丝绳绳轮锁绳器巷壁物品座位左右前摇摆车员中途相遇时握手嘻闹
5车员携带物品长度超15m重量15公斤带物品拖运行严禁携带超长超重物品车员带身物品防止车时物品坠落挂扯周围物体
6严禁物品直接挂座椅运行直接座椅牵拉物品
7车员瞌睡必须集中精力前遇紧急情况立车拉急停开关确保紧急停车正常行车期间车员便拉停线急停开关触碰机头尾越位开关等设施
8正常行车期间中途车中途突然停车便车服理员安排
9严禁列员坐架空装置：（1）携带爆破物品（2）携带钢丝绳电缆链条等符合规定物体
10符合车规定员通巷道时理员统安排停车集中通
四职业危害防治措施
（）粉尘危害防治
巷道掘进期间必须湿式钻眼水炮泥巷道尘净化水幕装矸洒水体防护等综合防尘措施
1巷道安设少两道净化水幕爆破拌料喷浆时必须开启两道净化水幕
2坚持湿式眼爆破时炮眼必须水炮泥
3次喷浆结束拌料工负责拌料点20m水沟盖板风水路风筒等设施积尘压力水洗干净
4工作面30m范围班洗次工作面30m～300m应旬洗次工作面300m外应月洗次洗巷道保证厚度2mm长度超5m粉尘堆积
5进行喷浆拌料等产生粉尘较作业时迎头回风流中工作员佩带防尘口罩等劳动防护品
（二）噪声危害防治
1作业场业员天连续接触噪声时间达者超8时噪声声级限值85dB天接触噪声时间足8时根实际接触噪声时间接触噪声时间减半噪声声级限值增加3dB原确定声级限值：班开启锚杆机凿岩机时间2时计职工接触噪声超91dB
2掘进工作面噪声值≤91dB时需带耳塞噪声值＞91dB应采取带耳塞等防护措施噪声值＞115dB应立停止作业采取增加降噪装置等措施进行处理否继续施工
3进行局部通风机倒台实验时职工接触局部通风机噪声时间长次进行倒台实验15min计算职工接触局部通风机噪声超115dB局部通风机噪声＞115dB时应时采取更换新风机安装降低噪声装置等方法进行处理
（三）高温危害防治
1掘进工作面空气温度超26℃机电设备硐室空气温度超30℃空气温度超述求时必须缩短超温点工作员工作时间予高温保健遇
2掘进工作面空气温度超30℃机电设备硐室空气温度超34℃时必须停止作业采取降温措施
3降低工作面温度应采通风降温采取减少风阻防止漏风增加风机力加强通风理等措施保证风量降低作业点温度
4作业点温度附通风队测风牌板温度数值准
（四）振动危害防治
1工作面振动危害操作锚杆机风镐风动凿岩机等风动工具时产生操作锚杆机风镐风动凿岩机等风动工具时应佩戴防振手套等劳动防护品
2积极改革工艺设备施工方法量选振动较风动工具减少振动职业危害
（五）害气体危害防治
1工作面害气体爆破作业时产生COH2SNO2等
2加强工作面害气体检测发现害气体浓度超标时必须停止作业加强通风害气体浓度降允许值时方恢复工作
3加强体防护必须佩带合格防护品时规定身体状况进行定期检查
（六）
1巷道入口工作面50m范围产生职业危害场明显位置悬挂产生职业危害警示说明牌板
2加强职业危害防治教育提高施工员职业危害防治意识
三防止误揭煤安全技术措施：
1严格执行先探掘掘必探制度掘进工作面掘进必须保证前方少20m超前钻孔超前距
2掘进巷道距煤层垂距低10m时（质构造破坏带20m时）必须边探边掘确保法距离5m
3施工单位工作面悬挂统尺牌牌板应超前钻孔超前距允许进尺等容施工单位验收员负责填写时队值班员汇报
4超前钻孔完班验收员认真填写钻原始记录表格式求进行填写验收员钻工班组长安检员四执行签字制度钻原始记录表式2份工作面保存1份施工单位保存1份
5班干部安检员瓦检员认真落实钻情况发现探眼见煤涌水量正常钻供水量瓦斯涌出忽忽等异常现象必须立停止掘进撤出掘进工作面施工员时矿调度室队值班员汇报队值班员时开拓科测科通防科汇报接级关部门允许掘进通知书方恢复掘进
6探眼时必须半圆仪标定钻眼倾角方位完探眼半圆仪核探眼角度确保探眼数准确
7测科员常现场观测掘进工作面质情况监督探眼情况异常情况时停止掘进行制定补充安全技术措施方恢复掘进
8严格中腰线理施工单位验收员班中腰线进行次校验确保中腰线符合规定求
9爆破作业必须严格执行炮三检三联锁放炮停电撤站岗制度
10施工单位电工班机运科周2次掘进工作面机电设备进行防爆检查杜绝失爆现象发生检查记录查存问题五定原踪落实整改
11掘进期间干部班密切关注质探眼情况发现质构造变化探煤层必须立停止掘进时队值班员汇报队值班员时通知测科员现场分析采取效措施方正常掘进
12加强瓦斯检查重点加强巷道局部探眼裂隙质情况发生变化情况检查发现瓦斯涌出异常时必须立停止掘进撤出员矿调度室通风调度汇报采取措施进行处理
13施工单位必须班安排专进行风机倒台试验填记录备查风机倒台掘面停止掘进
14掘进工作面遇断层质构造前方距煤层法线距离低7m时停止掘进制定安全技术措施相关部门审批方恢复掘进
15掘进工作面出现瓦斯爆炸火灾事时员立正确程序佩戴隔离式救器路线快撤新鲜风流中避灾路线升井员法通灾区时立开压风救装置开展救
四断层安全技术措施：
1坚持长探短掘掘必探原进行掘进
2锚杆间排距根岩性破碎成程度改600×600mm更
3岩石破碎松软时减少装药量配合风镐掘进防止超挖顶
4断层时时刻刻观察围岩变化发现透水预兆瓦斯涌出预兆立撤通知矿调度室
5缩循环进度
6根现场实际情况增加U型棚支护编制专项安全技术措施
五掘进期间遇煤线安全技术措施
1掘进施工期间出现煤线厚度200mm300mm掘进期间加强瓦斯理注意质变化质条件发生变化时通知测科采取措施方掘进加强超前钻探理确保超前距符合求
2煤线期间煤线厚度≥300mm时必须报告测科井质情况进行分析提前报告通防科进行突出危险性预报项数符合规定根矿安排安全前提方进行掘进作业否严禁掘进
3煤线掘进工作面巷顶时爆破前必须采超前锚杆支护加强煤线顶板理时进行敲帮问顶
第八章 灾害应急措施避灾路线
灾害应急措施
（）瓦斯爆炸事应急措施
1事发生处灾区员定保持头脑清醒事类型发生点作出正确科学分析然立采取救互救措施位灾区员先快撤离灾区波区域员接通知时撤离
2撤离时遇险员必须班现场负责组织带领避灾路线迅速进入进风流中撤离危险区撤离时互相帮助互相顾准单独乱跑
3撤离程中奔跑防止救器脱落时防止二次爆炸击波火焰袭时应立趴避开爆炸波击火焰灼伤毒害气体袭击通风门时应手风门关防风流短路紊乱造成事范围扩
（二）透水事应急措施
1发生突水事现场员应突水情况立调度室汇报现场负责带领指挥迅速开展抢险排水工作保证排水设施达排水力工作面淹降低工作面淹没速度进步效开展防治水工作赢宝贵时间
2水势猛法抢救受水灾威胁区员必须班现场负责带领撤出危险区域撤离时应组织避开压力水头着规定避灾路线迅速撤退时迅速通知受水害威胁区域员停止工作切断电源快速撤离调度室根总指挥指令通知受水害威胁区域员迅速撤离
3调度室接水灾事报告立通知机电队机电队通知井底水仓排水员立启动（准备）水仓水位降低机电队立该排水点增派排水检修电工等员确保排水力效
4矿水灾事应急救援指挥部成员达调度室立听取突水情况汇报根突水量危害程度迅速根鹤煤三矿生产安全事应急救援预案确定策
5水灾事应急救援总指挥根水灾危害程度决定否请求矿山救护队单位予支援
6矿井水灾事应急救援指挥部成员专业技术员起认真分析研究突水水源突水通道确定步治水方案
（三）顶事应急措施
1事发生立调度室汇报处灾区员定保持头脑清醒事类型发生点作出正确科学分析然立采取救互救措施时调度室汇报位灾区员先快撤离灾区波区域员接通知时撤离
2撤离时遇险员必须班现场负责组织带领避灾路线迅速进入进风风流中撤离危险区撤离时互相帮助互相顾准单独乱跑
3撤离程中通风门时撤离应手风门关防风流短路紊乱造成事
（四）火灾事应急措施
1事发生立调度室汇报处灾区员定保持头脑清醒事类型发生点作出正确科学分析然立采取救互救措施位灾区员先快撤离灾区波区域员接通知时撤离
2撤离时遇险员必须班现场负责组织带领避灾路线迅速进入进风风流中撤离危险区撤离时应少两行互相帮助互相顾准单独乱跑回风侧员越火区时快速穿越火区然进风侧员进风线路撤退回风侧员越火灾点时应迅速佩戴救器巷道快速进入进风风流巷道撤离员中通风门时应手风门关防风流短路通风系统紊乱导致采区受灾范围扩
3撤离程中奔跑防止救器脱落时防止瓦斯爆炸击波火焰袭时应立趴避开爆炸波击火焰灼伤毒害气体袭击通风门时应手风门关防风流短路紊乱造成事范围扩
（五）矿井停风应急措施
1接调度室通知果该工作面受停风影响应立停止工作切断施工点非质安全型电气设备电源停掉局部通风机电源班现场负责组织带领迅速进入进风巷（电话点）撤离位现场负责清点数汇报调度室等步指令撤离员中通风门时应手风门关防风流短路通风系统出现紊乱变配电操作工水泵司机撤离前应岗位电气开关全部操作零位闭锁
2集结点应急救援指挥部撤命令现场负责带领组织区域员秩序避灾路线撤离安全出口
二避灾路线
（）避灾路线叙述
掘进头发生灾害时原：水灾高处走火灾煤尘瓦斯爆炸应立开救器救器戴迎着新鲜风方走巷道顶等原员确实法撤离时利压风救装置进行救
水火灾煤尘瓦斯爆炸：工作面→42采区运输山→三水重车道→四三部猴车道→二水巷→二部猴车道→副井→面
附图31：四水南翼皮带巷避灾路线示意图
（二）关求
1旦发生灾变施工员沉着冷静分清灾害性质位置时准确调度室汇报
2井避灾应遵循基原：
① 积极抢救灾害事发生处灾区员应沉着冷静保证安全前提采取效方法措施时投入现场抢救事消灭初起阶段控制范围限度减少事造成损失
② 安全撤离事现场具备抢救条件危员安全时应想方设法迅速安全撤离灾区
③ 妥善避难短时间法安全撤离时遇险员应灾区行进行救互救妥善避难等救护员救援
4逃生时队干部班组长统指挥组织逃生遇火灾瓦斯爆炸等事时注意救器帮助逃生救
5开工前队干部带领全队职工现场熟悉避灾路线
（三）般安全救常识：
救时应遵守灭护撤躲报五原：
灭：保证安全前提采取积极效措施事消灭初始阶段控制范围限度减少事造成伤害损失
护：事造成点毒害气体浓度增高危员生命安全时佩带救器湿毛巾捂住口鼻等
撤：灾区现场具备抢救事条件危员安全时快速度选择路线撤离灾区
躲：短时间法安全撤离灾区时应迅速进入预先构筑避难硐室安全点暂时躲避等援救利现场设施材料构筑时避难
报：事点附员应量解判断事性质点灾害程度迅速利处电话方式矿调度室汇报
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第章 概况 1
第节 概述 1
第二章 面相位置质情况 2
第节 面相位置邻采区开采情况 2
第二节 岩层赋存特征 2
第三节 质构造 3
第四节 水文质 4
第三章 巷道布置支护说明 4
第节 巷道布置 4
第二节 矿压观测 5
第三节 巷道支护 5
第四节 支护工艺 14
第四章 施工工艺 19
第节 施工方法 19
第二节 凿岩方式 21
第三节 爆破作业 22
第四节 工程质量文明生产 25
第五节 装载运输 28
第六节 线轨道敷设 31
第七节 设备工具配备 32
第五章 生产系统 33
第节 通风 33
第二节 压风 36
第三节 瓦斯防治防突理 36
第四节 综合防尘 39
第五节 防灭火 39
第六节 安全监控 40
第七节 供电 42
第八节 排水 44
第九节 运输 44
第十节 明通信信号 46
第六章 劳动组织技术济指标 46
第节 劳动组织 46
第二节 作业循环 47
第三节 技术济指标 47
第七章 安全技术措施 48
第节 般求 48
第二节 通三防 49
第三节 顶板 51
第四节 爆破 53
第五节 防治水 58
第六节 机电 59
第七节 运输 63
第八节 79
第八章 灾害应急措施避灾路线 85
作业规程初审记录
规程名称
四水南翼皮带巷联络巷
持
会审时间
记录
会审点
参加初审员
队干部
老工
初审意见：
作业规程会审记录
规程名称
四水南翼皮带巷联络巷
持
会审时间
记录
会审点
参加会审单位员
生产副总
测副总
通风副总
机电副总
安质科
调度室
开拓科
生产科
机运科
测科
通防科
通风区
负责
编制
会审意见：
总工程师审批意见：
签名：
年 月 日
安全矿长阅示：
签名：
年 月 日
第章 概况
第节 概述
巷道名称
四水南翼皮带巷联络巷
二巷道位置
四水南翼皮带巷联络巷开口位550北回风石门42A196点前757m处四水南翼皮带巷东部新副井井底车场北部550m北轨道石门巷南部四水南翼轨道山
三巷道途
运输行通风等需
四巷道设计长度服务年限
1巷道设计长度：9105m（截止2015年10月1日已施工568m）
2服务年限：长期
五预计开工竣工时间
该工程2014年8月开工预计2016年12月竣工
六施工中特殊求重点说明问题：
1四水南翼皮带巷联络巷二1煤层施工开口位置距离二1煤层23m
2四水南翼皮带巷联络巷布置三水未开拓新区位321斜轴部该巷处321斜轴部质构造复杂岩层产状变化掘进期间揭露F412F3033F3034三条断层
第二节 编写
批准设计文件
四水南翼皮带巷联络巷剖断面图批准日期：2014年8月
二质部门提供质说明书
四水南翼皮带巷联络巷掘进质说明书批准日期：2014年8月
三法规技术规范
12014版煤矿安全规程
2煤矿安全质量标准化基求评分办法（试行）
3煤矿安全技术操作规程
4鹤壁煤业技术理规范手册
5煤矿井巷工程质量验收规范
6鹤煤第三煤矿2015年度矿井灾害预防处理计划
7鹤煤第三煤矿2015生产安全事应急救援预案
8鹤煤公司采掘机电运输规范化统化标准等相关规章制度
9四水南翼皮带巷联络巷开口通知书
10机电部门提供供电系统图机电设备资料
第二章 面相位置质情况
第节 面相位置邻采区开采情况
四水南翼皮带巷联络巷属开拓巷道四周煤层均未开采见表1
表1 井关系关表
水
550m
工程名称
四水南翼皮带巷
面标高
+2062～22787
井标高
550～618m
面相位置
四水南翼皮带巷联络巷面相位置西高东低丘陵带面新副井工业广场河流铁路公路
井相位置掘进巷道影响
四水南翼皮带巷联络巷 布置三水未开拓新区位321斜轴部受321斜构造影响岩层倾角变化质构造变化掘进期间揭露F421F3033F3034三条断层
邻采掘情况掘进巷道影响
相邻采区未开拓区域施工中受静压力影响
水火瓦斯影响
该巷四周煤层均未开采断层特殊质构造时注意加强水火瓦斯理
第二节 岩层赋存特征
四水南翼皮带巷联络巷中细粒砂岩砂质泥岩中施工期间两层煤线该巷掘进期间揭露断层煤线该煤层赋存组层中部
砂质泥岩深灰色致密细腻性脆壳状断口夹紫斑含植物化石碎片含黄铁矿结核夹菱铁质泥岩裂隙充填次生黄铁矿分选般水层理钙质胶结呈层状局部夹灰色薄层泥岩渐变中粒砂岩砂岩深灰色石英长石含暗色矿物白云母片水层理钙质胶结
矿突出矿井四水南翼皮带巷联络巷预计绝瓦斯涌出量052 m³min总体瓦斯涌出量断层构造带时瓦斯涌出量增施工中应加强通风设施理严格瓦斯检查理
见表2 煤层特征情况表
附图1： 四水南翼皮带巷综合质柱状图
表2 煤层特征情况表
指标
参数
备注
岩层厚度
均厚度79m
倾角
+5°
岩层硬度f
3～4
煤层层理
层理发育较
然发火期
岩层易燃发火
绝瓦斯涌出量
052m³min
掘进时预计瓦斯涌出量低法仪器测量
煤尘爆炸指数
1629
温
21℃
第三节 质构造
四水南翼皮带巷联络巷布置三水未开拓新区位321斜轴部受321斜构造影响岩层倾角变化质构造变化掘进期间揭露F412（H100m∠75°）F3033（H130m∠70°）F3034（H380m∠57°）三条断层巷道掘进定影响揭露断层巷道顶底板围岩较破碎需加强支护掘进程中加强观测发现异常情况时开拓科技术科测科汇报采取措施见表3 断层情况表
表3 断层情况表
断层名称
倾（°）
倾角（°）
性质
落差（m）
掘进影响程度
揭露位置
F3034
57
正断层
38
掘进影响较
F3033
70
正断层
13
掘进影响较
F412
75
正断层
10
掘进影响较
第四节 水文质
四水南翼皮带巷联络巷掘进期间充水水源顶板砂岩水（S10—S13）水量易疏干预计水量050m³h—100m³h预计巷道掘进程中受水害威胁突水危险该巷掘进揭露F3034断层充水水源顶板砂岩水变底板砂岩水（S9）C3L8灰岩水掘进中充水水源S9砂岩水水量易疏干C3L8灰岩水已进行疏放根钻孔探测资料分析C3L8灰岩裂隙发育水量预计水量05m³h—30m³h涌水量30m³h—80m³h预计巷道掘进程中受C3L8灰岩水影响影响突水危害局部斜处顶板砂岩水聚集遇较断层时发生出水掘进中采取相应安全措施时完善排水设施
第三章 巷道布置支护说明
第节 巷道布置
巷道布置
该巷道二1煤施工东部新副井井底车场北部550m北轨道石门巷南部四水南翼轨道山开口3200×2800mm直墙半圆拱形断面191°方位3‰坡施工32m（距）然左拐137°方位5200×3300mm直墙半圆拱形断面3‰坡施工533m（距）15°山施工248m（距）3m（距）巷道变3‰坡施工27m（距）变断面4000×3000mm直墙半圆拱形断面第拐夹角100°施工弧长2133m（距）然施工96m直巷（距）第二拐夹角28°施工弧长603m（距）前掘进232（距）m甩车道10°～12°坡度掘进1892m（距）结束
斜巷段40m行侧（巷道右帮）施工躲避硐规格：宽×高×深22×22×2m直墙半圆拱断面
15°山段变坡点处（巷道右帮）分施工信号房巷道结束左帮施工信号房规格：宽×高×深2×23×25m直墙半圆拱断面
附图2： 四水南翼皮带巷面布置示意图
附图3： 四水南翼皮带巷预想剖面示意图
第二节 矿压观测
1观测象：四水南翼皮带巷联络巷
2观测容：拱顶相移量两帮相移量底板相移量
3观测方法：巷道开口点前10m位置设第组检测点隔20m设组检测点测站断面顶底板两帮拱基线位置布置1测点测点安设方法：测点处施工直径43mm深200mm垂直围岩表面钻孔长约200mm木桩入孔木桩端部安设头钉作测量基点断层破碎带围岩十分破碎时测站间距根需适缩做初始读数记录10天观测次连续观测时间低90天做记录果移速度长期居高（移量超100mm）应查明原采取措施进行处理
4巷道顶板离层量两帮相移量底板底臌量观测时发现巷道7天顶板两帮底板移量超200mm时应时开拓科汇报开拓科制定巷道加强支护加固方案
第三节 巷道支护
巷道断面设计
1工程4断面中
11断面掘宽×高3400×3000 mm断面净宽×高3200×2800mm直墙半圆拱断面断面面积：S掘897m2S净786m2
附图4： 11断面支护示意图
22断面掘宽×高4200×3300mm断面净宽×高4000×3100mm直墙半圆拱断面断面面积：S掘1156m2S净1028 m2
附图5：22断面支护示意图
33断面掘宽×高5200×4100mm净断宽×高5000×3900mm直墙半圆拱断面断面面积：S掘1790m2S净1632m2
附图6：33断面支护示意图
信号硐室掘宽×高2200×2600m净断宽×高2000×2300mm直墙半圆拱断面断面面积：S掘498m2S净417 m2
附图7：信号硐室断面支护示意图
躲避硐室掘宽×高2200×2200m净断宽×高2000×2200mm直墙半圆拱断面断面面积：S掘430m2S净356 m2
附图8：躲避硐室断面支护示意图
2满足排水需巷道布置水沟水沟布置巷道右帮采混凝土浇筑掘宽×高500×400m净宽×高300mm×300mm壁厚100mm水沟巷道底板
3开口前测部门标定巷道中腰线施工单位严格中腰线施工
二超前支护
（）金属前探梁超前支护求
1金属前探梁超前支护采直径2寸缝钢制作长度3500mm吊环采Φ18mm钢筋加工成
2金属前探梁超前支护总宽度施工巷道宽度7011断面护顶宽度23m 22断面护顶宽度29m33断面护顶宽度35m信号硐室躲避硐护顶宽度16m
3金属前探梁超前支护控顶距离2000mm空顶距离400mm顶板破碎时适减控顶距离
4架设质量求具体方法
（1）架设质量求
①11断面4根金属前探梁8吊环进行超前支护22断面4根金属前探梁8吊环进行超前支护33断面5根金属前探梁10吊环进行超前支护信号硐室躲避硐断面4根金属前探梁8吊环进行超前支护
②根金属前探梁配2吊环组超前支护装置
③金属前探梁相互行巷道掘进方布置
④金属前探梁尾部超出吊环少100mm金属前探梁超前支护距迎头距离300mm
⑤金属前探梁相互间距900mm帮金属前探梁巷帮距离1200mm
⑥背板时交错棚前探梁顶板间必须背实背牢
⑧巷道超挖时超挖处必须块木板背实楔紧背实顶板
（2）具体方法：
（1）次爆破30min爆破工瓦斯检查员班组长首先巡视爆破点检查通风瓦斯顶板拒爆残爆残药等情况确认安全方进行步工作
（2）班组长安排专（少21观察1找顶）进行找顶找顶员应站已支护顶板专尖钎进行敲帮问顶外里先顶部两帮正前序逐活矸聋岩找净确认安全进行前探梁时支护工作
（3）架设金属前探梁需34架设金属前探梁员必须班队长班组长指定验老工完成监护员站永久支护安全点时刻观察顶板两帮情况保持路畅通发现异常必须立停止工作撤出员永久支护顶板
（4）吊环托钩固定顶板托钩眼深300mm拖钩必须规格统固定牢固钢铺钢筋网板料背严背实接住顶板
3点
（1）巷道空顶距超400mm时必须金属前探梁时支护
（2）固定金属前探梁时前探梁吊环严禁铁丝连网绳等强度满足求材料固定
（3）金属前探梁块背板必须承载少两根前探梁
4存放求
备材料金属前探梁拖钩吊环背板等时必须统存放材料架码放整齐挂牌理严禁挪作
附图9：金属前探梁超前支护示意图
三时支护
（1）施工信号硐室时爆破首先进行敲帮问顶信号硐室拱部初喷封闭作时支护措施然方进行支护作业具备超前支护条件时安设超前支护
（2）巷道开口变坡变断面施工硐室掘进遇断层破碎带质构造带揭煤层爆破岩石破碎时顶板条件发生变化等正常时支护情况巷道顶部初喷层20～50mm厚砼效封闭围岩防止风化作项辅助时支护措施
（3）软岩岩石破碎情况采取缝锚杆进行超前护顶缝锚杆采Φ33×1600mm3~5°仰角入巷道轮廓线方间距300mm数量根巷道断面岩性确定必需满足控制顶板求进行时支护前先进行找顶工作找顶时必须班干部班（组）长找顶员进行找顶工作找顶时先保证路畅通找顶员必须站安全点找顶监护先顶帮外里敲帮问顶找完顶班干部确认巷道安全方进行时支护
四特殊段加强支护求
巷道掘进施工中穿越围岩破碎带断层时保证巷道支护强度确保巷道施工达求应采取措施：
1掘进程中揭露落差≤1m断层局部破碎带根现场情况适缩短锚杆间排距增加锚索加强支护
2巷道围岩十分破碎时采锚网＋套U36钢棚＋喷射砼复合支护采复合支护时行补充安全技术措施
3掘进程中揭露落差＞1m断层时根实际揭露情况行补充断层安全技术措施
五永久支护参数设计
（）锚杆支护参数设计
悬吊理计算锚杆支护参数
1锚杆长度计算
LKH+L1+L2
式中：L — 锚杆长度m
H — 落拱高度m
K — 安全系数般取K2
L1 — 锚杆锚入稳定岩层深度般验取05m
L2 — 锚杆巷道中外露长度般取005m
中：H B2f52(2×4) 064m
式中：B— 巷道开掘宽度33断面施工掘断面取52m
f — 岩石坚固性系数取4
： L 2×064+ 05 + 01 19m
2锚杆间距排距计算
锚杆间排距a式计算：
a（QKHγ）12
式中：a — 锚杆间排距m
Q — 锚杆设计锚固力70kN根
H — 落拱高度取064m
γ— 悬吊砂岩重力密度取25kN m³
K — 安全系数般取K2
a (QKHγ) 12[80（2×064×25）] 12147m
3锚杆杆体直径计算
根锚杆杆体承载力锚固力等强度原确定般式计算：
d3552（σ∕σt）1／2
式中：d——锚杆杆体直径mm
σ——锚固力锚杆锚固力试验确定取70kN
σt——杆体材料抗拉强度取490MPa
：d3552（σ∕σt）1／2134mm
综合考虑计算结果安全系数锚杆长度直径必须计算值锚杆间排距必须计算值更保证巷道支护强度结合矿现锚杆品种选Ф22×2000mm高强锚杆锚杆矩形布置间排距取700×700mm施工时求锚杆锚固力低70kN预紧力低200N·m
（二）锚索支护参数设计
1锚索钢绞线长度计算
钢绞线长度计算式计算：
LLa+Lb
式中： L—钢绞线总长度（m）
La—钢绞线段长度（m）取4
Lb—钢绞线锚固长度（m）
GB500862001锚杆喷射混凝土支护技术规范求钢绞线锚固长度Lb列公式确定取中较值：
LbKNt （πDqr）
LbKNt （nξπdqs）
式中：Lb——锚固段长度（mm）
Nt—钢绞线轴拉力设计值（kN）取120
K —安全系数取22
D —钻孔直径（mm）取32
d —单根钢绞线直径（mm）取5
n —单钢绞线根数（mm）取7
qr —锚固体岩石孔壁间粘结强度设计值（MPa）取24
qs —锚固体钢绞线间粘结强度设计值（MPa）取32
ξ—采2根钢绞线时界面粘结强度降低系数取06
式计算出Lb取1250mm
：LLa+Lb4000+12505250mm
2钢绞线直径列公式计算：
d2[﹙KNt fptk﹚／π] 12
式中：d—钢绞线直径（mm）
Nt—钢绞线轴拉力设计值（kN）取120
fptk—钢绞线抗拉强度标准值（Nmm²）取1284
K —钢绞线界面设计安全系数取18
： d2[﹙KNt fptk﹚／π] 12144mm
综合考虑计算结果安全系数结合矿现钢绞线品种选择规格Ф178×6000mm锚索进行支护锚索排3根布置正顶两肩窝位置间排距1400×2100mm托盘采规格250×250×20mm锚索托盘锚索锚固力低120kN
3利工程类法选择支护参数
类象选择42采区运输山42采区运输山采锚网喷+锚索支护采Φ22×2000mm螺纹钢锚杆端头锚固锚杆间排距700×700mm（±100mm）锚索采Φ178×6000mm钢绞线端头锚固巷道全断面铺设金属网42采区运输山支护现状巷道顶底板压力显现安全运输通风等方面均满足安全生产需
（三）支护形式选择
根计算结合矿巷道支护研究实践验四水南翼皮带巷施工中采取支护形式：
1采锚网喷支护
（1）锚杆支护
11断面拱部采7根Φ22×2000mm螺纹钢锚杆两帮采4根Φ22×2000mm螺纹钢锚杆22断面拱部采8根Φ22×2000mm螺纹钢锚杆两帮采4根Φ22×2000mm螺纹钢锚杆33断面顶部采11根Φ22×2000mm螺纹钢锚杆两帮采4根Φ22×2000mm螺纹钢锚杆信号硐室顶部采5根Φ22×2000mm螺纹钢锚杆两帮采4根Φ22×2000mm螺纹钢锚杆躲避硐室顶部采5根Φ22×2000mm螺纹钢锚杆两帮采4根Φ22×2000mm螺纹钢锚杆底角帮锚杆水面成15°夹角倾斜余锚杆均垂直巷道轮廓锚杆间排距均700×700mm（±100mm）信号硐室躲避硐室锚杆间排距600×600mm（±100mm）采2卷K2850型树脂药卷长×宽×厚120×120×8mm材质Q235外露长度50mm
锚杆支护规定：
①顶锚杆必须紧迎头施工 (锚杆角度法保证时暂设必须进行时支护)
②帮锚杆滞规定：顶部锚杆必须成巷腰线腰线爆破超7排遇围岩破碎易片帮帮部煤等特殊条件时部排帮锚杆外余帮锚杆次爆破前必须紧迎头施工
（四）锚索加强支护
（1）112233断面锚索加强支护排布置3根（正顶1根两肩窝1根）锚索锚索规格采Φ178×6000mm钢绞线根锚索4卷K2850型树脂药卷锚索间排距2100×1400mm锚索截断前露出锁具长度超300mm截断露出锁具长度100mm锚索托盘规格：长×宽×厚200×200×20mm材质Q235
（2）锚索必须巷道喷浆施工巷道顶板稳定脱落裂隙离层等情况锚索滞迎头距离超100m巷道顶板出现沉局部顶板脱落裂隙离层现象断层期间时锚索滞迎头距离超50m巷道顶板压力显现明显方锚索支护紧窝头
（3）巷道F421F3033F3034断层期间根围岩状况锚网喷支护困难时采相应断面U36型钢棚支护棚距700mm架棚支护时行编制补充措施
五锚网喷支护材料
巷道特征米消耗材料见表4表5表6
表4 11断面巷道特征米材料消耗
巷道
掘进断面（3400×3000mm）
897㎡
特征
净断面（3200×2800mm）
786㎡
米巷道材料消耗量
材料名称
规 格
单位
单价
数量
米投资元
螺纹钢锚杆
Φ22×2000mm螺纹钢锚杆
套
3224
157
50616
金属网
2000×1000mm
m2
266
822
21865
树脂药卷
K2850
卷
263
471
12387
炸药
Φ32×200mm
kg
11
127
1397
雷
毫秒延期电雷
发
23
56
1288
水泥
325#普通硅酸盐水泥
t
253
16
4048
砂
中粗砂
m3
11832
32
378624
米石
58mm
m3
4467
32
142944
速凝剂
HSS3
t
1034
006
6204
锚索
178×6000mm
根
18688
143
26723
锁具
1254
143
1793
锚索托盘
200×200×20mm
10722
143
15301
表5 22断面巷道特征米材料消耗
巷道
掘进断面（4200×3300mm）
1156㎡
特征
净断面（4000×3100mm）
1028㎡
米巷道材料消耗量
材料名称
规 格
单位
单价
数量
米投资元
螺纹钢锚杆
Φ22×2000mm螺纹钢锚杆
套
3224
1714
55259
金属网
2000×1000mm
m2
266
870
23142
树脂药卷
K2850
卷
263
5142
13523
炸药
Φ32×200mm
kg
11
157
1727
雷
毫秒延期电雷
发
23
68
1564
水泥
325#普通硅酸盐水泥
t
253
18
4554
砂
中粗砂
m3
11832
36
425952
米石
58mm
m3
4467
36
160812
速凝剂
HSS3
t
1034
006
6204
锚索
178×6000mm
根
18688
143
26723
锁具
1254
143
1793
锚索托盘
200×200×20mm
10722
143
15301
表6 33断面巷道特征米材料消耗
巷道
掘进断面（5200×4100mm）
1790㎡
特征
净断面（5000×3900mm）
1632㎡
米巷道材料消耗量
材料名称
规 格
单位
单价
数量
米投资元
螺纹钢锚杆
Φ22×2000mm螺纹钢锚杆
套
3224
1714
55259
金属网
2000×1000mm
m2
266
2143
57003
树脂药卷
K2850
卷
263
5714
15028
炸药
Φ32×200mm
kg
11
173
1903
雷
毫秒延期电雷
发
23
78
1794
水泥
325#普通硅酸盐水泥
t
253
2
506
砂
中粗砂
m3
11832
4
47328
米石
58mm
m3
4467
4
17868
速凝剂
HSS3
t
1034
006
6204
锚索
178×6000mm
根
18688
143
26723
锁具
1254
143
1793
锚索托盘
200×200×20mm
10722
143
15301
第四节 支护工艺
技术参数
1三径合理匹配
（1）三径：锚杆直径钻孔直径锚固剂直径
（2）钻孔直径：巷道锚杆直径（钻头）应采φ2832mm钻孔直径宜33mm
（3）锚杆直径：钻孔直径锚杆直径差应412mm
（4）锚固剂直径：锚固剂药卷直径应钻孔直径510mm
2金属网：巷道全断面铺设金属网金属网Φ65mm钢筋加工规格2000×1000mm网目100×100mm搭接100mm专工具网网间扣扣相连
3混凝土材料：喷砼强度C20水泥325#普通硅酸盐水泥河沙中粗砂米石粒直径58mm含水率710％水矿生活水速凝剂标号HSS3掺入量水泥重量35％
4喷浆：喷厚100mm砼强度等级C20配合：水泥∶砂∶米石1∶2∶2（重量车混合料配10袋水泥）水泥325#普通硅酸盐水泥砂中粗砂含水率7～10矿区生活水米石必须坚硬耐久粒径5～8mm速凝剂标号HSS3掺入量水泥重量3～5喷拱部时取限淋水区酌情加掺入量次喷浆时必须预留100mm网边便金属网间搭接
二锚杆安装工艺
1准备工作
（1）检查支护材料规格质量否符合规定
（2）敲帮问顶检查顶帮支护完情况
（3）安设时支护铺设顶网背板料接顶金属网紧贴顶板
（4）验收员根设计求量取中腰线根锚杆布置方式量取间排距确定眼位
（5）新铺设网原支护网专工具扣扣相连
（6）风水理延接施工点抬进锚索钻机（凿岩机）风动扳手钻杆等风水分标准U型卡锚索钻机（凿岩机）锚杆机风动扳手连接牢固开风水阀门进行试运转
（7）拱顶处次两肩窝锚杆眼
2眼
（1）眼工分腿站立双手紧握锚索钻机（凿岩机）操作手身体保持衡
（2）领钎工站锚索钻机（凿岩机）侧两手抓稳钻杆准标眼位眼工发出开机信号
（3）眼工缓送气腿阀门气腿慢慢升起准眼位顶紧点动锚索钻机（凿岩机）眼位固定钻进约30mm时开水掌钎工退眼工身侧监护钻进约50mm左右全速钻进
（4）眼程中时注意帮顶发现片帮掉顶危险时必须立停钻处理常检查风水路连接头钻眼机具运转情况出现异常情况时必须停钻处理
（5）设计深度撤钻关闭水阀门开风阀门时收缩气腿钻杆旋转中退出眼孔关闭风阀门
（6）次完关闭风水路水风锚索钻机（凿岩机）卸取钻杆
3安装锚杆
（1）规定树脂药卷型号数量序锚杆杆体轻推入孔
（2）风接锚索钻机（锚杆机）检查风锚索钻机（锚杆机）连接完情况进行试运转
（3）安装顶锚杆锚索钻机锚杆安装锚杆螺母树脂药卷锚杆轻推孔底锚杆螺母插入锚索钻机搅拌头保证安装牢固开启锚索钻机搅拌边搅边顶锚杆里端推眼底全速搅拌20～30s锚杆出现坠现象时落锚索钻机锚杆眼述方法安装锚杆
（4）安装帮锚杆锚杆机锚杆安装锚杆螺母树脂药卷锚杆轻推孔底锚杆螺母插入锚杆机搅拌头保证安装牢固开启锚杆机搅拌边搅边推锚杆里端推眼底全速搅拌20～30s
（5）掉锚杆螺母套锚杆盘重新安装锚杆螺母
（6）扳手锚杆螺母紧固规定扭矩停止搅拌开始紧固螺母等时间10min
（7）采YT1180A型风动扳手先安先紧原次紧固规定预紧力矩200～250N·m
（8）力矩扳手逐根检验锚杆紧固情况发现力矩够现象须风动扳手重新紧固然力矩扳手重新检验反复进行直锚杆预紧力矩达设计求
三喷射混凝土施工工艺
（）准备工作
1首先敲帮问顶掉浮矸活石
2验收员检查锚杆质量拉中腰线全面检查巷道断面尺寸等否符合设计求达设计求严禁喷浆
3喷浆点电缆线风筒种设备器材进行妥善保护遮盖高压风水受喷面洗干净
4喷射前应验收员设置喷浆边线
5喷射前接风水路进行送风水试验检查否漏风漏水现象检查输料路磨损情况漏风现象检查料缸中杂物余料出料弯头堵塞检查电动机传动部件否正常检查开关钮否灵活阀门漏风现象密封部位否密封减速箱轴承否油防尘设施否齐全
6工拌料混合料搅拌均匀少搅拌2遍混合料应拌掺速凝剂时存放时间应超2h掺速凝剂时存放时间应超20min
7喷浆前员必须戴防尘口罩衣装整齐开启净化水幕
（二）喷射混凝土工艺求
1喷射序先墙拱墙基开始呈螺旋轨迹移动进行轨迹直径200～300mm圈压半圈喷射角度量垂直受喷面喷头受喷面垂直距离08～10m宜施工中严格挂边线施工
2喷射时风压控制02～04MPa喷射程中应根出料量变化时调整水量保证水灰准确适宜水灰介04～045间水压风压高005～01Mpa
（三）喷射工作
1喷射点淋水时适增加速凝剂出水点较集中时设导水然喷浆
2开机时必须先开风水开机料停机时先停料停机停水停风喷射工作开始严禁喷头准员喷浆中突然发生堵塞障时喷射手应握紧喷头喷口
3终凝2时应喷水养护
4喷射砼表面应整湿润光泽干斑滑移流淌现象发现砼表面干燥松散坠滑移裂纹时应时清补喷
5初喷复喷时间间隔砼终凝时间24时否应高压水重新洗受喷面墙体喷浆前应基础挖够深先喷基础喷墙体
6交班前残料刮吹干净水清洗关喷浆设备风水电源开关关准备交班
7次喷射完毕应回弹料统收集存放指定点清理现场文明施工
8喷射混凝土养护标准：①混凝土喷射2h进行洒水养护②班交接班接班员负责洒水养护③班洒水养护距离距迎头少30m④坚持工作面次爆破洒水降尘(养护)次喷浆前洗岩面(复喷养护)⑤坚持天巷进行洒水尘(养护)少120m⑥洒水时压力水巷道全断面洗湿润
（四）种问题处理
1围岩渗漏水处理：导排安设导水导水
2堵处理：①喷嘴堵塞：通条捅开拆开喷嘴排堵塞物②输料堵塞：先拉直输料然手锤路敲击寻找堵塞部位发现混浊音感觉发硬处堵塞部位处理时压风边吹边手锤锤敲击堵塞处法通拆开路排③防堵措施：控制料粒径控制砂子含水率正确操作序操作喷嘴输料喷浆机常检修清理加强喷浆机司机喷浆员联系处理堵时喷嘴严禁
3反风处理：缸式喷射机反风时需调整阀门心度清扫泥砂
四锚索安装工艺
1锚索钻机型号：采MQT13026气动锚杆机安装锚杆
2采锚索钻机配中空六方接长式钻杆双翼钻头湿式眼
3锚索锚固端擦干净插入树脂药卷前应检查质量
4锚索端装专搅拌器二配合锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔 (注意反复抽拉锚索)确保6卷锚固剂全部送孔底
5专搅拌器尾部六方头插入锚索钻机
6扶住机头操作锚索钻机边推进边搅拌前半程慢速旋转半程快速旋转搅拌时间控制20～30秒停止搅拌保持锚杆机推力钢绞线出现坠现象方落锚杆机然缩锚杆机移锚索孔
730min锚索托盘锁具托紧贴顶板位置方进行张拉
8锚索张拉时采张拉器具配套压力表观察锚索预紧力压力表读数达30MPa时停止加压
9锚索张拉符合规定截断器截断锚索求截断前露出锁具长度超300mm截断露出锁具长度100mm
10涨拉锚索时操作员外锚索涨拉仪5m范围准站操作员锚索涨拉器具锚索咬合必须撤锚索涨拉器具回弹掉落区域外安全位置回撤锚索涨拉器具时操作员应站千斤顶掉落区域外提前握持千斤顶
11截断锚索时周围5m范围准站操作员锚索切割器锚索咬合铁丝阻燃连网绳锚索切割器绑扎顶板撤5m外锚索头弹落区域外安全位置进行操作
12巷道断面较坡度必须搭建施工脚手架脚手架必须2寸钢作支架脚手架必须牢固保证架员安全搭建脚手架高度超2m时施工员必须佩带保险带
五锚杆拉力试验
1测试工具
MLJ200型锚杆拉力计额定压力50MPa额定张拉力200kN
2测试数量范围
（1）顶锚杆：注300根顶锚杆检查组组分检查排正顶左肩窝右肩窝根锚杆
（2）帮锚杆：注300根帮锚杆检查组组交检查帮排3根锚杆
（3）巷道支护设计变更时必须变更开始位置检查组锚杆拉力
3测试时间
选取拉力试验锚杆锚固时间必须30min
4测试求
（1）锚杆抗拉力试验达70kN
（2）锚杆锚固力未达设计锚固力前已破坏停止加载必须该锚杆附重新补锚杆
（3）锚网喷支护巷道锚杆拉力试验巷道喷浆前进行顶锚杆帮锚杆分支护规定排数选取锚杆进行试验
第四章 施工工艺
第节 施工方法
开口施工方法
1准备设备工器具支护材料
2巷道开口施工前测科标定巷道中腰线巷道开口处采掘成锚网喷支护采钻眼爆破方法破岩开口掘进前5m炮眼深度12m掘进5m炮眼深度增加16m正常爆破时采菱形掏槽法采连续正装药串联联线分次爆破巷道围岩松软破碎时减少装药量爆破采风镐手镐刷帮方式帮部刷设计尺寸确保巷道成型
二正规循环作业施工方法
（）掘进班施工方法
接班首先进行安全检查检查工作面支护等符合求敲掉迎面墙两帮活矸危岩CMJ217煤矿全液压掘进钻车炮眼（原先部部序）等炮眼完压风吹干净炮眼根爆破图表装药连线爆破安全检查迎头顶帮撬杠进行敲帮问顶然进行时支护迎头矸石扒合适高度锚杆机进行顶锚杆支护顶部顶锚杆取时支护设施（空顶距＞400mm时取）挖掘装载机耙净迎头3m范围矸石进行安全检查（排查瞎炮）凿岩机迎头帮锚清理现场搞文明施工
工艺流程：交接班→安全检查→炮眼→装药爆破→通风降尘→安全检查→时支护→顶锚杆（出矸）→耙净迎头矸石→安全检查→帮锚杆→清理现场搞文明施工
（二）喷浆施工方法
接班首先进行安全检查检查工作面支护等符合求敲掉迎面墙两帮活矸危岩迎头两帮帮锚杆挂网（迎头帮锚杆挂网巷运料拌料巷挖基础支护底角锚杆挂线复喷成巷行作业）工作面两帮帮锚杆金属网挂迎头拱部直墙初喷封闭初喷滞迎头超7排
帮锚杆时保证锚杆紧贴岩面岩石破碎时采垫木垫板进行初喷巷道超挖时超挖深度300mm直接锚网支护喷浆两帮超挖深度300mm先喷浆超挖300mm(次喷厚100mm)贴喷浆层锚网支护网外喷浆成巷顶板超挖深度300mm先贴顶板锚网支护喷浆超挖300mm(次喷厚100mm)贴喷浆层二次锚网支护网外喷浆成巷
工艺流程：交接班→安全检查→刷帮帮锚挂网（巷运料拌料巷挖基础支护底角锚杆挂线复喷成巷）→清理现场搞文明施工
三附属工程施工方法
1信号硐室躲避硐室
爆破施工施工时根硐室设计深度调整炮眼深度采锚网喷支护Φ22×2000mm螺纹钢锚杆600×600mm间排距布置锚杆扭矩200 N·m锚杆拉拔强度70KN铺网规格Φ65 mm钢筋片网钢筋片网1000×2000mm网格100 ×100mm全断面铺设金属网喷浆厚度取100mm坪厚100mm
2水沟
正常掘进爆破时水沟眼松动底板岩石风镐配合手镐挖水沟槽风镐前清净硬岩浮矸砌筑水沟前保证水沟侧巷帮基础已喷否严禁砌筑水沟现场回弹料时回弹料配适量水泥（41）砌筑
3台阶
斜巷段设台阶台阶宽500mm踏步高度130mm踏步宽度400mm配合：水泥∶砂子∶米石1∶2∶2（重量车混合料配10袋水泥）现场回弹料时回弹料配适量水泥（41）砌筑
4坪
信号房躲避硐变坡车场处100mm厚坪坪配合：水泥∶砂子∶米石1∶2∶2（重量车混合料配10袋水泥）现场回弹料时回弹料配适量水泥（41）砌筑
四拐弯抹角巷道施工方法
1施工拐弯抹角巷道时首先验收员测科定拐弯样图示尺寸找出巷道中线腰线然施工轮廓线图画轮廓线点眼位
2施工时员必须拐弯样图示偏转角度进行炮眼施工控制成型拐弯巷道采放炮方法施工炮眼眼深超18m装药量根岩性炮眼深度设计基础适减少
3拐弯巷道喷浆成巷时需挂线必须保证喷浆成巷巷道尺寸设计值喷体整度符合求
五牛鼻尖浇筑求
1三号交叉点四号交叉点甩车道交叉点交叉点牛鼻尖2m范围直墙部分采砼浇筑砼标号低C20浇筑高度低20m
2牛鼻尖螺纹锚杆配合笼骨提高整体强度牛鼻尖浇筑前牛鼻尖迎面墙施工少2根Φ22×2000mm螺纹锚杆根螺纹锚杆配2卷K2850锚固剂外露长度800～1200mm铁丝废旧锚杆钎子钢筋网绑扎制成笼骨笼骨高强锚杆间连网铁丝绑扎牢固
附图10：四水南翼皮带巷甩车道交叉点样图
第二节 凿岩方式
该巷道采眼爆破方法破岩
1采CMJ217煤矿液压掘进钻车炮眼采4～6台YTP28型风动凿岩机炮眼（特殊情况）帮锚杆眼风压：04～065MPa水压：02～04MPa炮眼Φ43mm风钻头帮锚杆眼Φ28mm风钻头长22m风钻杆见表7 CMJ217煤矿全液压掘进钻车技术参数
2采MQT13026型气动锚杆机顶锚杆眼锚索额定05MPa 额定转矩40Nm
3选G10型风镐刷帮顶开挖水沟（1台工作1台备）
表7 CMJ217煤矿液压掘进钻车技术参数表
基性参数
单位
参数值
整机性
钻臂数量
2
适应巷道断面
m2
17
工作范围（宽*高）
mm
2000*2000－5500*4200
运行状态尺寸（长*宽*高）
mm
7400*1160*1750
运行状态转弯半径
mm
6000
工作状态稳车方式
支腿稳车
工作状态稳车工作宽度
mm
1980
机重
kg
850090009400
钻孔直径
mm
φ43
钻孔深度
mm
2100
洗水压力
MPa
06－12
适应钎具
B28钎杆φ43钎头
噪声
dB
高125
第三节 爆破作业
爆破器材爆破材料爆破求
爆破采FD200型发爆器（性指标见表8）爆破母线必须铜芯绝缘线炸药选规格Φ32×200mm二级煤矿许三级乳化炸药卷重200g雷选毫秒延期电雷电雷必须编号长延期时间超130ms
表8 FD200发爆器性指标
参 数
单位
数 值
参 数
单位
数 值
发爆力
发
200
输出
A２·ms
≥87
峰值电压
V
≥2500
供电时间
ms
≤4
充电时间
s
≤20
负荷电阻
Ω
≤1220
二爆破求
爆破必须求执行：①严格执行敲帮问顶制度敲帮问顶时工作面准进行工作②严禁空顶作业控顶距离(1222)m工作面前排锚杆迎头距离达07m时准装药爆破必须支护迎头进行工序③工作面围岩裂隙较发育时应缩循环进度
三炮眼布置三视图爆破说明表
掏槽采菱形掏槽方式炮眼直径43mm药卷直径32mm炮眼深度：掏槽眼深22m炮眼深20m
炮眼数目：根光面爆破求爆破矸石破碎度便装矸11断面炮眼数目取5622断面炮眼数目取6833断面炮眼数目取78信号硐室炮眼数目取36躲避硐室炮眼数目取34
连线方式装药结构：采串联正连续装药结构
起爆方式：采分2次装药分2次爆破先爆破掏槽部炮眼爆破辅助周边眼
封泥：卷水炮泥粘土炮泥封长度500mm
附图11：11断面炮眼布置三视图（示意）
附图12：11断面装药结构示意图
附表1：11断面爆破说明表
附图13：22断面炮眼布置三视图（示意）
附图14：22断面装药结构示意图
附表2：22断面爆破说明表
附图15：33断面炮眼布置三视图（示意）
附图16：33断面装药结构示意图
附表3：33断面爆破说明表
附图17：信号硐室炮眼布置三视图（示意）
附图18：信号硐室装药结构示意图
附表4：信号硐室爆破说明书
附图19：躲避硐室炮眼布置三视图（示意）
附图20：躲避硐室装药结构示意图
附表5：躲避硐室爆破说明书
四光面爆破
采钻爆法掘进岩石巷道必须采光面爆破光爆法断面轮廓线较密炮眼少装药二圈辅助眼周边眼距离等稍周边眼距爆破序首先爆破掏槽眼底眼次辅助眼周边眼外序起爆
（）光面爆破技术点
1光爆参数岩层中差异根巷道围岩条件变化情况炮眼布置方式数量装药量等参数均适调整调整范围10
2周边眼间距般选择300～400mm间岩石软裂隙发育取值成型求高取值
3二圈眼设计否合适决定光爆层厚度均匀性直接影响光爆效果二圈眼间距般应周边眼间距50～100mm般取400～550mm
4岩石较硬时周边眼直接布置轮廓线岩石较软时布置轮廓线
5炮眼必须准确点眼位左右误差超20mm尤周边眼更误差
6眼坚持五定原：定钻工二定钻具三定眼数四定位置五定责
（二）光面爆破效果应符合列规定
1眼痕率：硬岩应80％中硬岩应50％
2软岩中巷道周边成型应符合设计轮廓
中眼痕率见眼痕炮眼数包括底眼周边眼总数炮眼眼痕孔长70％时算见眼痕炮眼
五调整装药量炮眼数量（雷数量）原
施工中根岩石硬度节理裂隙发育程度原适调整装药量炮眼数量（雷数量）：
1巷道围岩较硬时（中砂岩）适增加装药量施工炮眼深度控制2200mm
2巷道围岩破碎节理裂隙发育较软（泥岩炭质泥岩页岩）施工炮眼深度控制1000~1400mm掏槽眼装药量控制400～600g辅助眼装药量控制200～400 g周边眼装药量控制200 g
3施工中实际装药量调整幅度超30％炮眼数量（雷数量）调整幅度超10％超调整幅度时行设计爆破参数
六抡尺定位
1巷道抡尺定位方法：
（1）正常掘进时净断面放150mm掘进断面
（2）次眼前验收员根测科提供中腰线点根两点成线原理迎面墙找出
（3）迎面墙找出中腰线点根巷道断面算出巷道抡尺数画出轮廓线
（4）画巷道轮廓线验收员根巷道炮眼布置图涂料标出眼位
2理出信号硐室躲避硐抡尺定位方法
第四节 工程质量文明生产
工程质量标准
1生产矿井质量标准化标准：
（1）11断面锚网喷支护断面规格：
①净宽3200mm中线帮1600mm
②净高2800mm拱1600mm拱1200mm
③锚杆间排距700×700mm排11根
④喷浆厚度：100mm
⑤基础深度：100mm
⑥水沟净宽300mm净高300mm壁厚100mm
⑦中线水沟中线1350mm腰线水沟1200mm
（2）22断面锚网喷支护断面规格：
①净宽4000mm中线帮2000mm
②净高3000mm拱2000mm拱1000mm
③锚杆间排距700×700mm排12根
④喷浆厚度：100mm
⑤基础深度：100mm
⑥水沟净宽300mm净高300mm壁厚100mm
⑦中线水沟中线1750mm腰线水沟1000mm
（3）33断面锚网喷支护断面规格：
①净宽5000mm中线帮2500mm
②净高3800mm拱2500mm拱1300mm
③锚杆间排距700×700mm排15根
④喷浆厚度：100mm
⑤基础深度：100mm
⑥水沟净宽300mm净高300mm壁厚100mm
⑦中线水沟中线2250mm腰线水沟1400mm
（4）信号硐室躲避硐室断面锚网喷支护断面规格：
①净宽2000mm中线帮1000mm
②净高2400mm拱1000mm拱1400mm
③喷浆厚度：100mm
④锚杆间排距600×600mm排9根
⑤喷浆厚度：100mm
⑥铺底厚度：100mm
⑦基础深度：100mm
2质量标准
（1）锚网喷质量标准：
①净宽：中心帮：误差0～+100mm
②净高：误差0～+100mm
③锚杆角度：≥75°
④抗拔力：≥70KN扭矩≥200Nm
⑤锚杆外露：锚杆露出螺母20～50mm
⑥间排距：700×700mm误差±100mm
⑦铺网质量：金属网铺开展扣扣相连
⑧锚杆施工质量：托盘紧贴岩壁杆体托盘松动未贴紧部分必须木楔楔紧
⑨材料必须达合格标准
3喷射砼标准
①配合（体积）：水泥：河砂：米石1：2：2
②喷射砼标号C20水泥325#普通硅酸盐水泥河砂中粗砂米石粒径58mm含水率710水矿区生活水速凝剂标号HSS3掺入量水泥重量3～5喷拱部时取限淋水区酌情加掺入量
③复喷砼表面必须整整方铁锹铁刷刷整度20mm㎡
④基础深度：100mm90mm
⑤喷层厚度：100mm90mm
⑥抗压强度22MPa抗拉强度16MPa
⑦次喷砼时必须预留100mm网边便金属网间搭接
4水沟
①宽度：误差±30mm
②深度：误差±30mm
③中心：水沟中心距巷道中心±50mm
④高度：腰线±20mm
⑤坡度：巷道坡度施工
5轨道铺设标准
①中心：中心线铺设
②高度：轨道表面距底板360mm误差50mm
③两条钢轨顶面高低差5mm
④轨距：900mm误差－2～＋5mm
⑤轨道接头间隙5mm高低左右错差2mm
⑥轨枕规格数量应符合标准求间距8001000mm
⑦道渣粒度铺设厚度应符合求轨枕应捣实道床应常清理应杂物浮矸积水
⑧扣件必须齐全牢固轨型相符
⑨采24Kgm型钢轨道岔钢轨型号低线路钢轨型号
6文明生产
①作业规程编制符合煤矿安全规程级关规定质条件变化时补充措施容齐全外观整洁图文清晰保存完审批贯彻手续完备贯彻考核签名记录
②作业场必须实行综合防尘措施保持巷道清洁湿润积尘
③局部通风系统合理风筒吊挂整齐环环吊挂脱节漏风迎头风筒落风筒口距迎头距离超15m
④巷道杂物淤泥积水浮煤（矸）超轨枕面水沟畅通
⑤材料工具码放整齐挂牌理
⑥线吊挂整齐符合作业规程规定
⑦作业场容齐全施工牌板悬挂位置醒目现场作业员熟知三图表
⑧机电设备规定定期检查维修达完标准种保护齐全消灭失爆设备安装位置合理卫生清洁挂牌理开关架
⑩工种持证岗
⑩工作面控顶距离符合规定时支护严禁空顶作业
⑪掘进巷道空帮空顶现象失修巷道时处理
⑫放炮员持证岗引药制作火药雷存放放炮距离警戒符合作业规程规定坚持炮三检三连锁放炮制度
7巷道整洁：
①巷道杂物淤泥积水（淤泥积水长度超5m深度超01m）
②材料工具码放整齐挂牌理
③线吊挂整齐符合规程规定
第五节 装载运输
装岩
1施工中ZWY15055L 煤矿挖掘装载机装矸出矸
2ZWY15055L 煤矿挖掘装载机身设明装置安装报警装置挖掘装载机距离工作面距离20m爆破时回撤挖斗距离工作面20m处时20mm厚板料配合旧皮带进行包裹保护
二运输
1出矸：次爆破迎头ZWY15055L煤矿挖掘装载机耙矸运输槽刮板输送机矸石运DZQ80135115转载机然运巷DSJ80402×55胶带输送机DSJ80402×55胶带输送机矸石运时储矸仓P60B扒岩机时储矸仓矸石装入2t矿车中然电机车碴车拉出
2运料设备：四水南翼皮带巷联络巷采电机车运输山248m采JD25型绞车提升运输物料设备工器具
三装载运输设备斜巷安全设施
（）装载设备
装载设备：ZWY12055L防爆型履带式挖掘装载机参技术数见表9
运矸设备：DZQ80135115转载带式输送机部技术参数见表10
运矸设备 DSJ80402×55胶带输送机部技术参数见附表11
表9 ZWY12055L防爆型履带式挖掘装载机技术参数
型 号
检测项目
ZWY15055L
装载力（m3h）
150
整机重量(kg)
14300±5（1400）
转弯半径（m）
≥6
离间隙（㎜）
≤295
挖掘宽度（㎜）
≤5800
挖掘高度（mm）
≤5175
挖取距离（mm）
≤2100
卸载高度(mm)
≤114525112
挖掘深度(mm)
≤815
装载宽度（mm）
爬坡力(度)
≤32°
刮板链速度(ms)
063±5
电机功率(kW)
55
行走速度（mmin）
20±5
履带均接压 KPa
474
额定工作压力(MPa)
28
安全阀开启压力(MPa)
266
电器
绝缘
三相 MΩ
＞15
相间 MΩ
＞15
工作环境温度(度)
5~+40
操方式
液控
散热方式
水冷
履带宽 mm
940加宽1200
牵引力
9400KG
外形尺寸：长×宽×高（mm）
8600X2300×2050（运输状态）接矿车高度3300
表10 DZQ80135115转载带式输送机技术参数
运输力
运输长度
胶带速度
带宽
功率
电压
350th
25m
16ms
800mm
15kW
660V
表11 DSJ80402×55胶带输送机技术参数
运输力
运输距离
胶带速度
带宽
功率
电压
400th
300m
2ms
800mm
2×55kW
660V
（二）运料设备：JD25绞车
1四水南翼皮巷山段安装JD25绞车选185mm钢丝绳混凝土基础+锚+压柱固定（1）混凝土基础规格尺寸：深度1000mm宽度基础螺栓外200mm长度基础螺栓外400mm（2）Ф22×2000mm螺纹钢锚杆根锚杆锚K2850树脂锚固剂少2卷基础螺栓部锚固剂固定底板部混凝土固定起基础螺栓螺帽垫圈齐全紧固丝扣露出少3扣固定外绞车必须保险绳钢丝绳防护网保险绳Ф185mm钢丝绳
2绞车安装点必须满足设备摆放检修安全操作求设备巷帮效间距少07m距轨道安全距离06m绞车前操作空间应1m²
（三）斜巷安全设施
1挡车杠
（1）四水南翼皮巷变坡点安装套联锁挡车杠中台挡车杠常闭状态底端距离变坡点05～1m挡车杠安装位置变点方略列车位置挡车杠处常闭状态提升运输时开
（2）挡车杠安装标准：①挡车杠采11#矿工字钢焊接制作外宽420mm距离底端500mm开始间隔500mm焊接道100mm槽钢挡车杠长度应满足斜巷中安装巷道底板夹角（锐角）45°～60°间挡车杠端开始间隔300mm刷红白相间防锈油漆②挡车杠常闭时(底端)应落底距离轨面高度超200mm两底端高差20mm开时高度低21m③挡车杠底座4根Ф22×2000mm高强锚杆高强锚杆固定固定座固定处巷道顶板时加垫铁垫木方式垫（垫铁垫木中间钻孔锚杆穿入中间钻孔）保证挡车杠安装中心线轨道中心线重合偏差50mm
2辊安装：山施工程中15m安装辊
3阻车器
（1）安装位置变坡点退15～2m处
（2）阻车器固定时必须采加工配套部件固定轨道安装轨道接头位置阻车器转动灵活处常闭状态
（3）阻车器中心轨道中心致误差50mm
（4）控制箱控制阀门操作点应设行侧高度12m～14m间条件时设置操作硐室控制箱控制阀门安装牢固漏风操作手灵活
第六节 线轨道敷设
电缆
1布置位置：巷道左帮
2电缆吊挂：Ф65mm钢筋片网吊挂规格：300×2000mm钢筋片固定巷道左帮电缆接线盒处留余线两端电缆200mm余量
3吊挂高度：钢筋片底端距离轨道道面高度18m
4吊挂间距：电缆吊挂间距1m
二路
1布置位置：巷道右帮
2吊挂方式：钢梁配合壁坐子固定巷道右帮钢梁钢梁采24 kg道加工成钢梁壁坐采14mm钢板加工成固定巷道帮岩体托架底端高度距离轨道道面28m
3路布置：右左次供风供水排水（山段）
4螺栓：路接头处螺栓齐全
5径求：供风Ф100mm钢供水Ф50mm钢排水Ф50mm钢路接头严密出现跑滴漏现象迎头配合Ф20mmФ10mm高压胶供生产
6供风路供水路间隔50m设分支三通
7永久风水路末端位置：距迎头100m
8迎头路电缆防护：岩巷迎头进行喷浆时需挖掘装载机路电缆旧风筒布进行遮盖保护保持路电缆清洁
三轨道
1掘进时铺设24kgm轨道轨距900mm轨枕间距1000mm
2轨道质量应符合标准化求
①轨道轨距误差+5mm2mm间
②接头间隙5mm高低左右偏差2mm
③两根轨道水差超10mm
④轨道道夹板螺栓等部件齐全紧固
⑤道碴密实轨枕间距800mm道床杂物
⑥巷道严禁杂拌道（50m杂拌道）
⑦道岔处积水杂物
⑧求安设道岔道岔处应长轨枕间距应05m
见表12
表12 线轨道敷设方式表
序号
名称
规格型号
单位
数量
吊挂方式
轨枕间距
轨面高低差
轨道接头间隙
1
轨道
24kgm
根
1011
900mm
＜2mm
＜5mm
2
风筒
Φ600
节
91
钢绞线
3
风
4寸
根
303
卡
4
水
2寸
根
303
卡
第七节 设备工具配备
工作面设备工具配备表见表13
表13 设备工具配备表
序号
设备工具名称
型号规格
单位
数量
备 注
1
局部通风机
FBDNo6030
台
2
1台备
2
全液压掘进钻车
CMJ217
台
1
3
挖掘装载机
ZWY15055L
台
1
4
胶带输送机
DSJ80402×55
部
1
5
转载机
DZQ80135115
部
1
6
喷浆机
PC51
台
1
7
锚杆机
MQT13026
台
3
1台备
8
风动凿岩机
YT28
台
6
2台备
9
风镐
G10
台
2
1台备
10
绞车
JD25
台
1
11
真空磁力启动器
QBZ80
台
10
掘进增加
12
馈电开关
BKDZ400
台
1
掘进增加
13
信号明综保
ZBZ40
部
1
14
激光指仪
YBJ500A
台
1
附图21：四水南翼皮带巷设备布置示意图
第五章 生产系统
第节 通风
通风方式供风距离
采压入式通风根煤矿安全规程规定压入式局部通风机启动装置必须安装进风巷道中距掘进巷道回风口10m局部通风机安设550卸载仓重车道距42采区运输山口30m处供风长度9605m
二掘进通风参数计算风机选型
（）瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q掘＝q掘×K掘通07＝052×25÷07＝1857m3min
Q掘——掘进工作面需风量m3min
q掘——掘进工作面回风流中瓦斯均绝涌出量m3min
K掘通——瓦斯涌出均衡通风系数炮掘工作面K掘通16～25
（二）掘进工作面时作业数计算：
Q掘4×N4×39＝156m3min
Q掘——掘进工作面需风量m3min
N——工作面时作业数检查员39
（三）炸药量计算：
Q掘10×A＝10×224＝224m3min
Q掘——掘进工作面需风量m3min
10 ——千克二三级煤矿许炸药需风量m3min
A —— 次爆破炸药量kg
(四)局扇选型风量验算：
根计算结果该掘进工作面需供风量224m3／min满足生产需2×15KW风机正常工作时效风量250－390m³／min开始生产时选两台2×15KW风机台正常运转台动倒台压入式通风满足施工求
（五）风速进行验算：
岩巷掘进低允许风量 Q掘>60×015×S＝14688m3min
岩巷掘进高允许风量 Q掘<60×4×S＝18864m3min
中：Q掘——岩巷掘进工作面需风量m3min
S——掘进巷道面积S——掘进巷道面积
S1632m2S786m2
（六）局部通风机实际吸风量计算：
Q掘岩Q扇吸×I掘+60×015×S＝(250～390)×1+60×015×142＝(3778～5178)m3min
中：Q掘岩——岩巷掘进工作面风机安装处需风量m3min
Q扇吸——局部通风机实际吸入风量m3min
I掘 ——掘进工作面时通风局部通风机台数
S ——安设局部通风机巷道断面积142m2
局部通风机安设处巷道负压风量1200m3min验算2×15KW风机风量风速符合煤矿安全规程规定
（七）风筒选择
1风筒采抗静电胶质阻燃风筒风筒Ф600mm风筒吊挂巷道水沟帮距离轨道道面高度2000mm做逢环必挂吊挂直破损风筒时粘补确保工作面新鲜风量供害气体时排出
2风筒出口工作面距离：岩巷风筒掘进工作面距离15m半煤岩巷道风筒掘进工作面距离10m
（八）通风路线
施工时通风路线：
新鲜风流：面→新副井→550巷→三水卸载仓（局部通风机）→42采区运输山（风筒）→四水南翼皮带巷联络巷（风筒）→四水南翼皮带巷（风筒）→工作面
回风流：工作面→四水南翼皮带巷联络巷→42采区运输山联络巷→550北回风石门→550总回风石门→新风井→面
掘进程中通风系统调整变化时通风路线必须做相应调整
附图22：四水南翼皮带巷通风系统示意图
（九）通风理
1局扇实行分班挂牌理制度班区队电工瓦斯检查员负责理次接班检查局扇姓名填入理牌
2意停开风机局部通风机停止运转恢复通风前必须首先检查瓦斯局部通风机开关附20m风流中瓦斯浓度超04时停风区中高瓦斯浓度超07％高二氧化碳浓度超15％时方工开启局部通风机
3种原造成局扇停风恢复通风前必须根停风区瓦斯浓度分级进行瓦斯排放排放瓦斯程中排放瓦斯回风流中必须停电撤排出瓦斯全风压风流混合处瓦斯浓度超15
4通风区必须派责心强业务素质高专职瓦斯检查员加强瓦斯检查
5该区通风设施必须齐全加强风筒维护出现漏风损坏时时采取措施进行处理
6瓦斯检查员加强掘进工作面局部高顶点瓦斯检查严格执行巡回检查汇报制度检查结果时填入瓦斯记录牌告知现场施工负责班组长
7加强电器设备维护专负责落实杜绝失爆必须做双风机双电源动倒台风电瓦斯电闭锁齐全
8班进班机电工局扇进行动倒台实验矿调度汇报情况发现局扇进行动倒台必须立处理问题方员进入工作面
第二节 压风
压风风源压风方式
四水回风巷压风风源副井面压风机房压风机型号：L8607空压机通压风路输送工作面
二工作面压风路理
1压风径φ200mm钢工作面压风φ100mm钢
2压风求：压风出现跑风漏风现象发现述现象立进行处理联接延长风时必须杂物金属屑吹净压风压力保证 05～063Mpa
3供风系统源面压风机房副井轨道 (压风8寸)二水南巷行山轨道三水北巷三水重车道掘进工作面(压风4寸)
附图23：四水南翼皮带巷压风系统示意图
第三节 瓦斯防治防突理
瓦斯防治理
1私停开风机意改变风筒通风出口方
2时停工点停风否必须切断电源设置栅栏揭示警标禁止员进入矿调度报告
3瓦检员必须履行职责严禁空班漏检假检
4工作面风机计划停风检修停电等原停风时必须撤出员切断电源盲巷口栏杆揭示警标恢复供风前必须瓦斯检查员检查瓦斯停风区中高瓦斯浓度超07风机开关点附20m风流中瓦斯浓度超04时方电工开动风机
5风机停风造成盲巷段瓦斯浓度超3时恢复送风前专项排瓦斯措施执行
6风机工作面电气设备必须风电闭锁专线风机专线路专开关专变压器
7停风区瓦斯二氧化碳浓度达30害气体浓度超煤矿安全规程规定氧化碳高允许浓度00024氧化氮（换算成二氧化氮）高允许浓度000025二氧化硫高允许浓度00005硫化氢高允许浓度000066氨高允许浓度0004立处理时必须24h封闭完毕
8工作面甲烷传感器吊挂距窝头35m工作面回风流甲烷传感器安设距第混合风流1015m处甲烷传感器吊挂距巷道侧圆弧12处悬挂
9掘进中低风速015ms高风速4ms
10工作面回风巷中瓦斯浓度超07必须停止工作进行处理
11工作面风流中瓦斯浓度达07时必须停止凿岩机眼放炮点附20m风流中瓦斯浓度达07时严禁爆破
12工作面风流中电动机开关安设点附20m风流中瓦斯浓度达08时必须停止工作切断电源进行处理
13工作面巷道体积05m3空间积聚瓦斯浓度20时附20m必须停止工作切断电源撤出员进行处理时回风流中员撤出
14恢复工作时必须检查瓦斯浓度降07％时方工作开启设备
15严禁停风瓦斯超限区域作业
16严格执行炮三检三联锁放炮制度放炮前应工作面电器设备停电闭锁炮瓦斯检查员检查超限时方恢复供电
17加强工作面瓦斯检查严格执行通三防理制度瓦斯超限时工作面员必须全部听瓦斯检查员指挥时撤离工作面采取措施进行处理
18发现钻孔掘面瓦斯忽忽钻时发现顶钻夹钻等现象必须立停电撤矿调度室通风调度室等关部门汇报采取措施进行处理
二防突理规定
（）掘进工作面超前探掘规定
1严格执行先探掘掘必探长探短掘制度掘进工作面掘进期间必须保证前方少20m超前钻探距离
2掘进工作面掘进前必须进行超前钻探根工作面煤岩层情况测部门设计质钻孔钻探队施工未进行质钻探掘进
3质钻孔施工程中测部门员必须现场班检查施工钻孔定位施工参数记录钻孔煤岩状况施工时质情况疑问必须进行补孔
4测部门根质探孔相邻巷道实见资料掘进工作面前方质情况进行分析包括掘进工作面前方煤岩层位间距赋存状况煤岩性质预计长度等情况进行预测分析施工单位提供相关资料
5通防部门根测部门质预报提供巷道见煤距离探孔分析报告情况提前制定防突设计进行批掘
（二）压风救救器设置求
1入井员必须佩带隔绝式救器正确掌握方法
2压风救装置安设巷道风筒帮
3防突规定工作面安设三组压风救装置第组距掘进头2540m供1050m安设组组供5压风救安装巷道底板高度1617m处巷道中隔50m设置三通水阀门
4压风救系统支径Φ30mm钢
5袋式压风救安装时袋泄压阀距巷道底板高度1617m保证组压风救装置泄压阀安设标准致控制闸门灵活密闭性良
6压缩空气供量少01m3min
7压风救装置掘进距离延长前移动
8施工单位负责压风救系统安装维护
9组压风救装置设理说明牌负责签字
10班进班前机电工组压风救进行检查发现风量足漏风损坏必须立处理问题方员进入工作面作业期间风时掘进面员全部撤防突风门外进风侧恢复压风救供风风量符合求方员进入工作面恢复作业
第四节 综合防尘
防尘系统
1防尘供水水源系统
(1)供水水源：水水源钻孔
(2)供水系统：水水源钻孔→二水轨道→二水南巷→三水轨道山（行山）→三水重车道→42采区运输山→工作面
2风水路隔50m安装三通阀门
3耙岩机漏槽方安装独头喷雾喷嘴准漏槽落矸点时保证喷雾呈雾状
4防尘水幕
（1）巷道规定距离安装两道喷雾喷雾呈雾状雾化敷设巷道全断面第道防尘水幕扒岩机30m处第二道防尘水幕距第道防尘水幕超60m水幕雾化良封闭全断面实现净化风流
（2）防尘水幕求固定牢供水律采高压胶准普通胶代
二综合防尘措施
1尘：湿式钻眼装岩洒水定期洗巷道两帮等工作面巷道保持湿润走路时粉尘飞扬巷道口水风风筒电缆积尘巷道底板积尘厚度超2mm堆积连续超5m
（1）距工作面第道防尘水幕里巷道班少洗次
（2）距工作面第道防尘水幕外巷道旬少洗次
2喷浆前洗岩帮开喷雾净化风流
3体防护：眼出矸拌料喷浆等必须佩戴防尘口罩手套
三防尘系统示意图
附图24：防尘系统示意图
第五节 防灭火
防灭火系统
水水源钻孔→二水轨道→二水南巷→三水轨道山（行山）→三水重车道→42采区运输山→工作面
二防灭火措施
1巷道隔50m安设防尘三通阀门兼作消防三通
2风机配电点风侧5m范围安置沙箱1（装沙量02 m3）28kg干粉灭火器1消防桶1消防铁锹10消防沙袋
3检修设备棉纱破油布等必须班回收升井严禁乱塞乱放
4电器设备着火时必须先切断电源沙子灭火器灭火
5掘进巷道供水径φ50mm水压低06MPa流量低10LS工作面距离50m
5掘进程中出现高温现象时立通知瓦检员通风区矿调度汇报
6工作面严禁空帮空顶定期清理巷道浮矸特机电设备处防止浮矸埋压电气设备产生高温发火
7加强员工防灭火知识安全技术培训提高防灭火技
三外火灾预防
1井员严禁携带烟草点火物品严禁穿化纤衣服
2井作业员严禁拆卸矿灯
3严禁带电检修带电移动井电器设备
4工作面爆破时炮眼水炮泥堵塞严禁放明炮
5严禁变质炸药防拒爆燃烧
6严禁井作业员铁锤等工具互相碰撞产生火花
第六节 安全监控
便携式甲烷检测报警仪配备
1区队长工程技术员班长电机车司机流动电钳工井时必须携带便携式甲烷检测报警仪瓦斯检查工必须携带便携式甲烷检测报警仪光学甲烷检测仪
2爆破工井时必须携带便携式甲烷检测报警仪检测瓦斯浓度超07％时装药连线爆破
3流动电钳工进行机电维修工作时必须携带便携式甲烷检测报警仪检查工作点附20m范围瓦斯浓度瓦斯浓度07时进行检修工作
二监控设备配备
时监测瓦斯浓度掘进头应安装瓦斯传感器
1瓦斯监测系统：远动65开关电源箱—分站KJ101NF2瓦斯探头型号：KJ101N45B监测线：MY038066KV
2瓦斯监测系统电源箱分站远动开关安装位置：安装风机开关前方新鲜风流中动力电源550变电专线电源550变电动力电源550巷工作面专线电源550巷风机
3监测线敷设：监测线敷设风筒帮巷电缆钩扎带迎头扒装机前联网绳暂时吊挂供电电缆方供电电缆相距100mm者监测线供电电缆分敷设分敷设时必须保持间距100mm
4设置瓦斯传感器：安装2台甲烷传感器台安装距迎头35m风筒侧报警点≥07％断电值≥08复电浓度＜07％台安装距工作面回风口里10－15m风筒侧报警点≥07％断电值≥08复电浓度＜07％甲烷传感器悬挂位置：距巷道侧圆弧12处悬挂显示屏迎头便员观测
5瓦斯传感器断电范围：掘进工作面回风巷全部非质安全型电气设备
附图25：四水南翼皮带巷监测监控示意图
二瓦斯传感器维护
1爆破前班组长负责安排专瓦斯传感器移警戒线外安全方防爆破时崩坏爆破班组长安排专瓦斯传感器安放规定位置
2班班组长班干部必须检查瓦斯断电仪瓦斯传感器通信电缆否正常果出现障时必须时调度室通风区汇报通风区安排监测工时处理
3掘进工作面局部通风机应设置设备开停传感器控设备开关负荷侧应设置馈电状态传感器
4通风区局扇监测装置进行定期检查维护施工单位天检查风电闭锁装置完情况机电工瓦检员班进行风机动倒台试验做记录问题立调度室通风区汇报
5巷道安设瓦斯传感器监测工隔七天进行校准次确保灵敏
6瓦斯传感器出现障时应立矿调度室通风区汇报通风区安排监测工处理
三安全监控系统瓦斯传感器障状态情况瓦斯监控
1工作面安全监控系统瓦斯传感器出现突然停电正常显示损坏等障时必须班干部（班长）命令现场员立停止工作矿调度室通风区报告
2矿调度室接报告应时通知值班矿长相关区队值班队长做出相应措施加强瓦斯检查工作
3班干部（班长）发现安全监控系统瓦斯传感器出现障身带便携式瓦斯检查报警仪检查工作点20m范围瓦斯情况异常便携式瓦斯检查报警仪悬挂原悬挂瓦斯传感器位置进行连续监测瓦斯
4通风区接报告立通知现场瓦检员瓦斯传感器发生障工作面（巷道）进行认真检查通风区调度室汇报
5通风区接现场员报告必须派出专立查明原采取更换维修等措施限8时处理完毕
6拆改变安全监控设备关联电气设备电源线控制线检修安全监控设备关联电气设备需安全监控设备停止运行时必须事先通风区调度室报告通风区矿调度室意方进行采取措施加强瓦斯检查
第七节 供电
供电系统
1四水南翼皮带巷采炮掘施工工作面布置台挖掘装载机转载带式输送机胶带输送机台全液压钻车台喷浆机两台局部通风机明综保等设备
2工作面电源引550变电64#变压器069KV3242#开关采MY3×70型电缆550巷风机配电点处转工作面KBZ400D型馈电开关然分配电设备
3局部通风机采双风机双电源动倒台馈电开关局部通风机开关风电装置必须安装新鲜风流中专线风机电源引550变电73#变压器069KV3235#开关采MY3×25型电缆550巷风机配电点处动力风机电源引550变电64#变压器069KV3242#开关采MY3×70型电缆550巷风机配电点处
二电压等级：
工作面电压等级：动力电压660V明信号127V控制电压36V
三供电负荷统计：
表14 四水南翼皮带巷电器设备整定负荷统计表
序号
电气设备
型号
编号
电压（V）
短路整定值(A)
载整定值（A）
负荷(Kw)
1
专线分路开关
KBZ400
3235
660
1185
36
2
专线风机开关
QBZ200D
335
660
36
30
3
动力分路开关
KBZ400
3242
660
1271
300
4
动力风机开关
QBZ120D
3281
660
36
30
5
闭锁开关
KBZ400
313
660
530
270
6
挖掘装载机开关
QBZ200D
3347
660
65
70
7
CMJ217钻车开关
QBZ200D
3397
660
65
55
8
潜水泵开关
QBZ80D
3179
660
65
75
9
喷浆机开关
QBZ80D
346
660
9
55
10
扒岩机开关
QBZ200D
364
660
36
30
11
带式输送机开关
QBZ200D
3474
660
65
110
12
明综保
ZBX4
3245
660
13
皮带张紧绞车开关
QBZ80D
3515
660
55
4
合计
342
附图26：四水南翼皮带巷供电系统示意图
第八节 排水
根质部门提供资料四水南翼皮带巷正掘进期间预计正常涌水量约05100 m3h巷道排水方式流
排水系统
1巷道掘进时水沟应紧迎头
2工作面出水电泵排42采区运输山回风联络巷电泵排550北回风石门台水沟积水巷道坡度流入550m水北轨道石门水沟550m水井底车场处水泵排水三水北巷水沟
二排水方式
巷道山掘进期间隔100m巷道右帮掘进水窝1气动隔膜水泵（型号：BQG52005）排水水窝潜水泵（型号：BES303075）水排四水南翼皮带巷巷段流入三水泵房
附图27：四水南翼皮带巷排水系统图示意图
第九节 运输
运输方法
550m巷四水南翼皮带巷段电机车运输山段JD25绞车矿车采2t矿车
二运输方式
1出矸：工作面→42采区运输山巷段→三水重道→三水北巷→行山轨道→二水卸载仓→水轨道→副井→面
2运料：面→副井→水轨道→二水南巷→三水轨道山行山轨道→三水北巷→→三水重车道→42采区运输山巷段→工作面
附图28：四水南翼皮带巷运输系统示意图
三绞车钢丝绳选型
绞车选型计算：
已知条件：巷道坡度 θ＝15°26′12″轨道长度L＝248m矿车重m1＝1026㎏P60B扒岩机重m26170㎏m3空车+重车总重量＝1026+3600＝4626㎏串车数量Z＝2矿车运输阻力系数f1＝0015钢丝绳辊间摩擦系数f2＝03米钢丝绳重量mS钢丝绳公称抗拉强度fb＝1665×106Pa规程规定安全系数ma＝65运输期间绞车提升重量9252㎏
ms＝[Z×m3 (sinθ+f1cosθ) ][11×106×（fbma）－L(sinθ+f2cosθ)][2×4626（sin20+0015×cos20）][0000011×(1665×10665)1876（sin20+03cos20）]12㎏m
根计算选钢丝绳：钢丝绳米重量120㎏m选钢丝绳直径185mm钢丝绳破断拉力总381220N 直径185mm钢丝绳足满足求
钢丝绳选择：
1已知条件：
①巷道坡度：a＝15°26′12″
②轨道长：L0＝248m
③钢丝绳选直径：185 mm
④矿车重：m1＝1026㎏扒岩机重量6170Kg m3空车+重车总重量＝1026+3600＝4626㎏
⑤提升矿车数：n2
⑥矿车运行摩擦力系数：取f1＝0015
⑨重力加速度：g98ms2
⑩全部钢丝绳破断拉力总：Qp381220(N)
计算静拉力：
FJmax＝n×m3×g（sina+f1cosa)+msL0g(sina+f2cosa) 2×4626×98×（027+0015×096）+12×1117937×98×（027+03×096）3312243(N)
验算钢丝绳安全系数：
钢丝绳安全系数根煤矿安全规程规定升降物料时取：65
MQF3812203312243N 1151﹥65
牵引力静拉力：
FJmax＝3312243
JD25型调度绞车牵引力：40000N3312243N
较钢丝绳静拉力JD25型调度绞车牵引力
电机功率：
PK×FJmax×Vm1000N115×3312243×121000×0853885kw
式中：
P——电机功率
K—— 备系数115～12 取115
Fjmax—— 钢丝绳静拉力
Vm—— 牵引速度12ms
N—— 电动机传动效率085
计算电动机功率：3885KWJD25型调度绞车电机功率40KW
通计算JD25型调度绞车采直径185mm钢丝绳满足需求
第十节 明通信信号
明：
施工作业中明工具员佩带便携式矿灯挖掘装载机前方明灯扒矸机明灯550m运输巷挂节灯
二通讯：
距工作面50～100m处安设部生产调度电话通面调度室生产单位供井联络
三信号：
胶带运输机挖掘装载机JD25绞车扒岩机处安装声光语音信号方便运输联系
附图29：四水南翼皮带巷明通讯信号系统示意图
第六章 劳动组织技术济指标
第节 劳动组织
采三八制作业方式两掘进班成巷班掘进班班出勤14成班班出勤15见表14 劳动组织表
采取措施确保掘进工特殊工种出勤满足施工需施工安排严格作业流程保证正规循环班安排名机电工确保机电设备正常运转减少生产影响
表15 劳动组织表
工种名称
出勤数
掘进班
掘进班
喷浆班
合计
班干部
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
组长
1
1
1
3
眼工
2
2
2
6
胶带输送机司机
1
1
2
挖掘装载机司机
1
1
2
喷浆机司机
1
1
绞车工
1
1
1
3
信号工
2
2
2
6
拌料工
2
2
电钳工
1
1
1
3
钩工
1
1
1
3
电机车司机
1
1
1
3
验收员
1
1
1
3
5
5
5
5
总计
19
19
20
58
第二节 作业循环
锚网喷采两掘成循环作业方式掘进班班进尺循环进尺18m成巷班进行喷浆成巷日进尺18×236m正规循环作业率833月进尺18×2×30×833899m
附表6正规循环作业图表
第三节 技术济指标
见表16 技术济指标表
表16 技术济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
巷道设计长度（剩余）
m
533
2
断面名称
11
22
33
3
掘断面
m2
897
1156
1790
4
净断面
m2
786
1028
1632
5
册数
72
6
出勤数
60
7
出勤率
﹪
83
8
循环进度
m
18
9
日循环数
2
10
月循环数
50
11
月进尺
m
899
12
循环率
﹪
833
13
Φ22×2000mm螺纹钢锚杆
根m
157
1714
1714
15
金属网
m2m
822
870
2143
16
K2850型树脂锚药卷
卷m
471
5142
5142
17
炸药
kgm
127
157
173
18
雷
发m
56
68
78
19
喷砼
m3m
111
128
166
20
锚索
kgm
143
143
143
21
锁具
m
143
143
143
22
锚索托盘
块m
143
143
143
第七章 安全技术措施
第节 般求
入井须知
1入井员必须身携带完隔离式救器佩带矿灯安全帽毛巾身携带锋利工具时加护套严禁携带烟草点火物品带静电物品严禁穿化纤衣服入井前严禁喝酒
2井严禁拆开敲撞击矿灯
3禁止坐机电设备休息电器设备挂衣服放置工具物料
4未允许严禁进入害场机电硐室
5井行走时常观顶帮支护情况防止突然掉碴片帮伤
6井发现危险预兆异常事力采取抢救措施处理设警标立调度室汇报
7工作前首先工作点进行敲帮问顶必须确保身安全情况工作
8严禁意挪动机电设备意开合电器设备开关停送电开关严禁意操作机械设备
9严禁意操作罐挡车挡拨动道岔运输安全设施
10严禁意移动拆破坏通风设施意开停风机断接风筒越警戒牌设警标点严禁时开两道风门通风门关闭
11紧急情况严禁意急速晃动矿灯
12两两工作点必须负责安全工作负责现场时应级工龄长者负责安全工作
13特殊工种必须考试合格持证岗工作
14坐罐笼猴车等必须序排列严禁拥挤理取闹未员信号严禁员
15严禁扒车蹬车跳车
16坐猴车先抓握猴杆走跨坐收腿严禁手扶摸牵引钢丝绳猴车座严禁坐两
17严禁横跨运行皮带行必须通桥严禁横跨运行中钢丝绳
第二节 通三防
通风理
1加强局部通风机风筒理二氧化碳浓度超05工作面空气温度超26°C
2掘进局部通风机双风机双电源做三专两闭锁局部通风机必须动倒台
3局部通风机必须指定专职员负责理保证正常运转
4通风风筒必须采抗静电阻燃风筒必须吊挂直逢环必挂严密漏风迎头风筒落风筒口距迎头距离岩巷超15m
5专线风机动力风机时停电停止运转恢复供电时专线风机动力风机均行启动掘进工作面瓦斯浓度07时方工开启局部通风机
6恢复通风前必须专职瓦斯检查员检查瓦斯局部通风机开关附10m风流中瓦斯浓度超04时方指定专职员开启局部通风机
7局部通风机供风点必须实行风电闭锁保证专线风机停止运转停风切断停风巷道全部非质安全型电气设备电源专线风机出现障切换动力风机工作时该局部通风机通风范围停止工作时处理障排专线风机恢复运转正常供风方恢复作业
8班应进行次专线风机动力风机动倒台试验试验期间影响局部通风试验记录存档备查
9严禁１台局部通风机时２作业掘进工作面供风
10局部通风机通风掘进工作面停风检修停电障等原停风时必须员全部撤全风压进风流处切断电源
11导三通规格φ600mm风筒规格φ600mm导三通风筒间风筒风机间分专卡箍箍紧导板必须加垫螺丝紧确保接头严密漏风
12导三通风筒安装应保持水高度安装导三通 活挡板垂直水面确保倒风时活挡板灵敏动分风
二综合防尘安全理技术措施
1采湿式眼爆破装药时水炮泥
2喷射砼时采潮喷喷浆前必须洗巷帮
3巷道安设供水隔50m安装三通阀门供巷道洒水降尘消防水
4搞体防护工作工作面作业员必须佩戴防尘口罩
5巷道圆班少尘次
三防治瓦斯安全理技术措施
1工作面意停风检修停电等原停风时必须停止工作切断电源撤出员调度室汇报恢复通风前必须检查瓦斯停风区中高瓦斯浓度超07高二氧化碳浓度超15局部通风机开关附10m风流中瓦斯浓度超04时方工开启局部通风机
2停风造成瓦斯浓度超07二氧化碳浓度超15高瓦斯浓度二氧化碳浓度超30时必须通风区制订专门措施通风区班员组织进行排放瓦斯浓度超30时必须通风区制定专门瓦斯排放措施矿组织员进行排放排放结束检查巷道瓦斯低07时方送电
3区队理员专业技术员班组长电钳工必须佩戴便携式瓦斯检测仪正确
4瓦斯检查专职瓦斯检查员进行瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度请示报告制度班工作面回风流中瓦斯浓度进行检查次数少3次次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册瓦斯检查记录牌
5工作面作业点风流中电动机开关安设点附20m风流中瓦斯浓度达07时必须停止作业撤离员进行处理超08必须停止作业切断电源撤出员进行处理巷道出现空间05m3瓦斯浓度20时附20m范围必须停止作业切断电源撤出员进行处理
6爆破点附20m风流中瓦斯浓度达07时严禁爆破
四防灭火安全理技术措施
1施工员必须严格遵守井口入井验身制度严禁携带易燃易爆物品点火物品入井严禁穿化纤衣服入井
2严禁金属撞击产生火花
3检修设备棉纱破油布等必须班回收升井严禁乱扔乱放
4风筒采抗静电阻燃风筒
5井发生火灾时施工员保持头脑冷静首先采取切办法直接灭火汇报调度室果火势较效控制灾情班组长班队长带领组织迅速撤离
6电气设备着火时先切断电源然进行灭火未切断电源前准干粉灭火器灭火导电灭火材料进行灭火沙子等灭火器常检查失效灭火器时更换
7工作面严禁进行气割电焊作业需需制定专项安全技术措施
第三节 顶板
1严格执行敲帮问顶制度班施工员进入工作面前必须班长外里先检查已施工段顶帮情况顶帮进行敲帮问顶敲帮问顶工作必须班长验老工配合进行敲帮问顶工作序外里先顶帮序进行敲帮问顶工作贯穿整作业程中时清理活矸防止片帮离层掉矸伤确认危险方准员进入工作面严禁空顶作业工作面10m支护爆破前必须进行检查
2掘进程中坚持敲帮问顶制度特爆破交接班前眼前喷浆前
3工作面时支护必须紧迎头控顶距离符合作业规程规定严禁空顶作业
4严格设计循环图表作业规程中规定炮眼布置方式等进行掘进采取眼少装药减少工作面围岩破坏次爆破完毕敲帮问顶立前探梁进行时支护
5找顶工作必须遵守列规定：（1）找顶工作应班组长担找顶观察找顶员应站安全点确保路畅通观顶员应站找顶员侧方时刻观察顶帮情况发现异常时发出警号（2）找顶工作应完支护点开始外里先顶帮严禁时处找矸处理活矸完毕前严禁该点进行处理活矸关工作（3）找顶工作员应戴手套长度2m长工具找顶应防止矸石杆伤（4）顶帮遇块断裂煤矸煤矸离层时应首先设置时支护保证安全着裂隙层理慢慢找硬刨强挖
6施工中循环进尺准控顶距超（122m）遇顶板破碎压力时断层期间坚持循环施工时增加锚杆数量锚杆间距超600mm采钢筋金属网时喷浆办法加强支护突变带顶板锚杆（锚索）支护巷道锚杆（锚索）数量间排距角度锚固力必须定期检查保证符合设计求
7严格设计循环图表作业规程中规定炮眼布置方式等进行掘进采取眼少装药减少工作面围岩破坏次爆破完毕敲帮问顶立前探梁进行时支护
8施工中锚杆必须排排合格合格锚杆必须重新补处理成合格否许前施工
9喷浆时必须喷浆工艺求进行喷浆作业喷浆厚度设计90定期喷射砼强度进行检查发现问题时采取补救措施锚喷巷道喷体出现开裂脱落现象时时进行复喷防止片帮顶事发生
10次开工前验收员必须拉中腰线爆破图表画出轮廓线定出眼位严防超挖遇顶板破碎压力时适降低装药量量避免破坏围岩完整性
11施工中炮眼时部炮眼必须超前部炮眼迎头两帮留伞檐防止片落伤
12路巷道帮顶开裂点必须时进行锚杆支护
13测科加强质预测预报工作时揭露煤岩情况进行收集编录指导生产
第四节 爆破
火药理
1电雷必须爆破工亲运送炸药应取火工品运输资格证员运送
2爆炸材料必须装耐压抗撞防震防静电非金属容器电雷炸药严禁装容器严禁爆炸材料装衣袋领爆炸材料应直接送工作点严禁中途逗留
3井员必须穿棉布衣服携带矿灯进入井爆破材料库
4井爆破工作必须爆破工担爆破作业必须执行炮三检三联锁制度
5爆破工运送火药员装药员必须熟悉爆炸材料性
6爆破工必须爆破说明书进行爆破作业合格炮眼装药坚持进行补
7期严重变质爆破材料爆破材料必须交回爆破材料库
8爆破作业必须乳化炸药毫秒延期电雷必须安全等级低三级煤矿许炸药炸药严禁
9工作面必须煤矿许毫秒延期电雷煤矿许毫秒延期电雷时段延期时间超130毫秒
10爆破工必须电雷炸药分开存放专爆破材料箱加锁严禁乱扔乱放爆破材料箱必须放顶板完支架完整避开机械电气设备点爆破时必须爆炸材料箱放警戒线外安全点井爆破必须发爆器爆破工入井前必须发爆器进行检查发现问题时处理发爆器必须统理发放必须定期效验发爆器项性参数进行防爆性检查符合规定严禁
二爆破规定
1装药前应做工作：
（1）班长负责工作面爆破点20m巷道必须洒水洗尘
（2）班组长负责爆破工监督迎头附支护进行检查发现安全素时处理
（3）压风扫眼器炮眼岩粉清干净
（4）爆破工班组长瓦斯检查员工作面进行全面检查发现问题应时处理列情况时准装药
①掘进迎头空顶距离超作业规程规定支护损坏支护齐全
②装药点20m未清撤出矸矿车机电设备物体阻塞巷道断面三分时
③装药点20m岩尘堆积飞扬时
④装药点20m范围风流中瓦斯浓度达07％时
⑤炮眼发现异状温度骤高骤低炮眼出现塌陷裂缝压力水瓦斯突增等
⑥工作面风量足风机停止运转时
⑦炮眼岩粉末清干净时
⑧炮眼深度角度位置等符合作业规程时
⑨装药点片帮顶危险时
⑩发现瞎炮未处理时
⑪爆破前没工作面工具风筒探头风水电缆等进行妥善保护
2装配起爆药卷必须严格执行列规定：
（1）必须顶板完支架完整避开电气设备导电体爆破工作点进行严禁坐爆炸材料箱装配起爆药卷装配起爆药卷数量时数量限
（2）装配起爆药卷必须防止电雷受震动击折断脚线损坏脚线绝缘层
（3）电雷必须药卷顶部装入严禁电雷代竹木棍扎眼电雷必须全部插入药卷严禁电雷斜插药卷中部捆药卷
（4）电雷插入药卷必须脚线药卷缠住电雷脚线扭结成短路
3装药
（1）爆破工必须作业规程爆破说明书规定号炮眼装药量起爆方式进行装药炮眼雷段号爆破说明书规定起爆序相符合
（2）装药时手拉脚线手木制炮棍药卷轻轻推入眼底力均匀药卷紧密相接药包装完两脚线末端扭结成短路
（3）起爆方式必须采正起爆正起爆引药装引药药卷聚穴眼底
（4）起爆方式引药应装药卷端引药夹两药卷中间
4装药前首先必须清炮眼煤粉岩粉木质炮棍药卷轻轻推入撞捣实装药时验班组长协助放炮员装药装药必须电雷脚线悬空严禁电雷脚线爆破母线运输设备电器设备采掘机械等导电体相接触
5炮眼封泥应水炮泥水炮泥外剩余炮眼部分应粘土炮泥燃性材料制成炮泥封实严禁煤粉块状材料燃性材料作炮眼封泥
封泥封泥足实炮眼严禁爆破严禁裸露爆破
爆破前脚线连接工作爆破母线连接脚线检查线路通电工作准爆破工操作
6炮眼深度炮眼封泥长度应符合列求：
（1）炮眼深度06m时装药爆破特殊条件挖底刷帮挑顶确需浅眼爆破时必须制定安全措施炮眼深度06m必须封满炮泥
（2）炮眼深度06～1m时封泥长度炮眼深度12
（3）炮眼深度超1m时封泥长度05m
（4）光面爆破时周边光爆炮眼应炮泥封实封泥长度03m
（5）工作面２２面时岩层中低抗线03m
7装药炮眼应班爆破完毕特殊情况班留尚未爆破装药炮眼时班爆破工必须现场班爆破工交接清楚
8爆破母线敷设
（1）井爆破母线必须符合标准
（2）爆破母线连接线电雷脚线联接线脚线脚线间接头必须相互扭紧悬挂轨道金属网钢丝绳等导体相接触
（3）巷道掘进时爆破母线应挂固定爆破母线
（4）爆破母线电缆电线信号线应分悬挂巷道两侧果必须挂侧时爆破母线必须挂电缆等线方应保持03m距离
（5）准采绝缘母线单回路爆破严禁轨道金属金属网水等作回路
（6）爆破前爆破母线必须扭结成短路
9联线方式接线求
（1）炮眼雷脚线连接方式应作业规程爆破说明书规定采串联
（2）电雷脚线联接线脚线脚线间接头必须悬空物体接触
10爆破前做警戒工作
（1）放炮前班组长负责警戒线员撤警戒线外安排专爆破点外通道口担警戒直巷100m拐弯巷75m外站岗
附图30：四水南翼皮带巷爆破站岗示意图
（2）警戒岗点站岗员外设置警戒牌拉绳等标志
（3）爆破前电工负责工作面回风流非质安全型电气设备停电闭锁风机配电点处
（4）爆破前班组长必须工作面员撤离警戒线外安全点认真清点数确认误方通知爆破工进行爆破作业联线结束爆破工必须离开爆破点
（5）次爆破完毕必须30min瓦斯检查员爆破工班组长进入工作面检查确认问题作业员方进入工作面施工
（6）风筒保护：爆破时风筒严禁落必须芭片等掩护
11爆破
次爆破作业前爆破工必须做电爆网路全电阻检查严禁发爆器火放电检测电爆网路否导通
爆破前班组长放炮员必须清点数确认误方准达起爆命令
爆破工接起爆命令必须先发出爆破警号少等5s回头工作面否然列程序进行：
（1）爆破工进入拉炮点发出第次放炮信号
（2）爆破工次接班组长放炮命令母线放炮器相接放炮器手插入放炮器转充电位置
（3）第二次发出放炮命令信号1015 s放炮器指示灯亮稳定放炮器手转回放电位置电雷起爆
（4）电雷起爆母线放炮器接线器摘纽结短路拔放炮器手应爆破工身携带转交
12爆破验炮
（1）爆破工作面炮烟吹散班组长爆破工瓦斯检查工必须首先巡视爆破点检查通风瓦斯顶板支架拒爆残爆等情况发现问题应时处理
（2）检查瓦斯浓度符合规定时方开动电气设备
（3）检查工作面爆破情况找浮矸危岩
（4）通电没起爆放炮员须取放炮手母线摘扭结短路延期电雷少等15min方线检查短路断线连接良等原应立处理确认非线路原确定瞎炮位置时采取重新联线进行起爆
（5）检查处理瞎炮重新联炮前必须观察顶帮处理悬矸危岩方操作
13处理拒爆
处理拒爆残爆时必须班组长指导进行应班处理完毕果班末处理完毕班爆破工必须现场班爆破工交接清楚
（1）联线良造成拒爆重新联线起爆
（2）距拒爆炮眼03m外出拒爆炮眼行新炮眼重新装药起爆
（3）严禁镐刨拒爆眼中取出原放置引药引药中拉出电雷严禁炮眼残底继续加深眼方法外掏药压风吹拒爆炮眼
（4）处理拒爆爆破工必须详细检查炸落煤矸收集未爆电雷
（5）拒爆处理完前严禁该点进行处理拒爆关工作
14爆破收尾工作
（1）爆破结束爆破工通知班组长班组长解警戒岗哨员方进入工作面作业
（2）装药炮眼必须班放完遇特殊情况时爆破工必须现场班爆破工交接清楚
（3）放完炮应爆破母线放炮器瓦斯检定器等收拾整理
（4）清点剩余电雷炸药填消耗单核清领取剩余数量相符合班组长签字班剩余材料交回爆破材料库严禁私藏爆破器材
（5）爆破压力水洗迎面墙便拒爆残爆排查降尘
（6）施工中遇质条件发生变化岩石破碎较硬时保证巷道光面爆破效果采取分次爆破方法施工分次起爆时采取次眼分次装药分次起爆严禁次装药分次起爆
第五节 防治水
1必须坚持预测预报掘必探先探掘防治水原
2掘进工作面发生水灾征兆水灾事时事点附职工应快分析判断灾情时通知受危害区域员汇报矿调度室发生突水时涌水势凶猛现场法急救时员应迅速组织起着规定避灾路线撤退安全段清查数时矿调度汇报加强防护保证身安全前提积极妥善组织抢救工作
3职工认真学作业规程熟悉突水预兆避灾路线旦发生突水员够避灾路线撤离危险区
4工作面突水预兆：巷壁挂红挂汗空气变冷出现雾气水顶板淋水加顶板压底板鼓起产生裂隙出现渗水水色发浑臭味等现象时突水预兆
5发现出水征兆必须停止作业撤出员通知测科员制定专门探放水措施组织探放水
6根测科提供水文质预测预报时采取措施
第六节 机电
般规定
1操作井电气设备应遵守列规定：
（1）非专职员非值班电气员擅操作电气设备
（2）工作中必须接触部分必须良绝缘
（3）井带电检修移动电气设备电缆电线检修移动前必须切断电源检查瓦斯巷道风流中瓦斯浓度07％时电源电压相适应验电笔检验检验电方进行导体放电
（4）开关闭锁装置必须防止擅送电防止擅开盖操作开关手切断电源时必须闭锁悬挂工作准送电字样警示牌执行项工作员权取牌送电
（5）机械外露转动部分必须加装护罩遮栏等防护设施
（6）井低压馈电线必须装设检漏保护装置选择性漏电保护装置保证动切断漏电馈电线路天必须低压检漏装置运行情况进行次跳闸试验
（7）电气设备保护接装置（包括电缆接芯线）局部接装置应接极连接成总接网
（8）井防爆电气设备运行维护修理必须符合防爆性项技术求防爆性遭受破坏电气设备必须立处理更换严禁继续
2设备摆放电缆吊挂规定
（1）设备摆放：包机必须设备开关架接系统设备局部接极设备必须悬挂标志牌
（2）电缆吊挂规定
①水巷道中悬挂电缆应适弛度意外受力时坠落悬挂高度应保证矿车掉道时电缆受撞电缆坠落时落轨道
②水巷道中电缆应吊钩悬挂间距超1m
③电缆应悬挂风水遭受淋水电缆严禁悬挂物件
④电缆风筒应分悬挂巷道两侧侧悬挂
3井防爆电气设备运行维护修理必须符合防爆性项技术求防爆性遭受破坏电气设备必须立处理更换严禁继续
4严禁甩掉停井种电气保护
5严格执行停送电制度停电必须闭锁挂牌工作前进行验电放电严禁带电作业
6电气设备金属外壳电缆接线盒外接螺栓应齐全完整合格锈蚀
7机械部分连接部件受击载荷容易松动部位螺母应防松螺母（备帽）防松装置电气部分紧固螺栓螺母应防松装置弹簧垫圈应紧螺母安设
8防爆面紧固件（包括垫弹簧垫）规格应致
9电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固密封良
10电气设备必须综合保护开关风电闭锁等安全保护装置动停电时查明原处理确认误程序送电
11低压操作信号点器必须防爆钮严禁明电操作
12机械设备必须定期时进行注油检查维修保证设备良运行
13电气设备轨道间安全距离500mm
14井明信号装置应采具短路载漏电保护明信号综合保护装置配电
15井电气设备必须标MA标志
16井供电必须坚持三四两齐三全三坚持：①三鸡爪子羊尾巴明接头②四电流漏电保护装置螺钉弹簧垫密封圈挡板接装置③两齐设备硐室清洁整齐电缆悬挂整齐④三全防护装置全绝缘具全图纸资料全⑤三坚持坚持检漏继电器坚持明信号综合保护坚持瓦斯电风电闭锁
二CMJ217煤矿液压掘进钻车操作安全技术措施
1钻车钻眼前必须首先画轮廓线爆破图表画眼位钻车眼位求序眼
2钻车司机启动钻车前应确保路连接牢固渗漏确保手柄处零位钻车司机开车前必须发出警铃员撤钻车3m外方开车钻车启动操作期间钻车前方严禁
3钻车明水时严禁开车
4钻车工作时液压系统渗漏现象否应立停车检查泄露污油时掩埋处理
5钻车工作时应确保安全阀动作超规定压力严禁意调整钻车种压力调整阀压力
6钻车行走前确保钻臂推进器收回钻车轴线行位置收回支腿防止侧翻钻车前进退时必须班组长验工进行指挥钻车司机严格指挥员指挥前进退需专拖拽电缆护风水防止行走时轧坏线护员指挥员必须站安全点
7操作钻臂前确保支腿支牢改变支腿状态
8操作工作中特注意左右两钻臂协调性严禁钻臂外侧摆角时钻臂侧摆角位置否极易整机侧翻
9操作工作开始时先旋转开孔确保眼孔开口稳定时逐步眼阀手柄推底进入正式工作状态
10操作工作中确保油雾器充满足够润滑油油雾喷出时准开钻
11操作工作中严禁手触摸旋转钻杆
12钻孔结束应钻臂推进器收回钻车轴线行位置收回支腿钻车放置合适位置防止油缸活塞杆等部件损坏
13钻车结束制动器失效制动型刹车机构常闭式液压刹车机构没开制动器前严禁行走允许利外力强制牵引行走
14便拆卸高压油双液压锁防止机构失控压力油喷出伤
15需更换胶液压元件应选择环境较方相应机构固定拆卸时应注意保持液压系统部清洁度
16蓄器应联接牢固充氮气 必须专业员完成严禁充填易燃气体否会引起爆炸
17必须说明书求选择矿物油时钻车进行润滑保养空压机油点低210℃
18钻车维修时必须先切断电源注意保护防爆面防止水液体进入开关箱
19操作程中注意凿岩机表面温度超75℃空压机表面温度超150℃
20钻车完眼钻车司机必须钻杆收回滑道复位支撑架收回钻车退距掘进工作面20m外安全点木板配合废旧皮带金属网片等物料钻车掩盖确保爆破时崩坏操作司机离开钻车时必须停止电源开关闭锁
21旦出现异常现象必须首先停车电源闭锁查明原处理正常方继续进行操作
22钻车位钻臂挖出时泵窝连接隔膜泵时排水
23钻车开始眼时隔膜泵必须正常运转确保迎头积水钻眼结束钻车回撤迎头积水隔膜泵撤必须迎头积水抽完方撤
三喷浆机安全技术措施
1开机前必须检查料斗杂物遗留检查电路风路输料路水路装置否正常
2试开电动机检查旋转体转否指示箭头方致
3司机坚守岗位注意机器运转情况遇障立汇报处理
4料前必须检查振动器振动筛振动情况合理配置振动器风量确保振动装置正常时方料料斗送料均匀连续杜绝超负荷强行加料
5发现喷浆堵塞时首先停料停电停水停风便观察喷浆堵塞部位确定堵塞部位停风卸开堵塞处附卡然敲击喷浆喷浆料松动开启适量压风吹出堵塞喷浆料处理喷浆堵塞时喷浆口严禁站更准中探
6喷浆时喷浆口严禁
7开机时应先开风水开机然送料停机时应先停料停机停水停风严禁反操作免损坏机件发生堵事
8工作完毕时清理喷浆机水泥粉料确保设备干净整洁
9斜巷中喷浆机应Φ155mm钢丝绳锁帮锚杆钢丝绳拉紧山需挪移喷浆机时绞车放挪移：先喷浆机挂绞车钩头保险绳绞车钢丝绳拉紧喷浆机撬轨道拉预定位置喷浆机撬轨道固定方摘掉绞车钩头保险绳
第七节 运输
挖掘装载机安全技术措施
1开机前准备工作
（1）安装完毕机器胶总成进行检查机器钝角接触操作时反复磨损处先软橡胶胶总成磨损处进行包裹避免磨破胶外层橡胶钢丝
（2）操作司机进行培训司机操作机前必须熟读操作说明书熟悉机结构工作原理性操作方法维护保养熟记操杆位置功考核合格方允许机操作
（3）46号抗磨液压油液压油必须保持清洁允许干净容器盛装必须专供加油液压空气滤清器处加入机邮箱容积120升油面应保持油标三分二位置够应时补充
（4）检查紧固件电气元件液压元件否处完状态异常应时排
（5）检查操作手柄否处中位
（6）电源总开关外接电缆户备外接电缆规格安标配套件受控明细表中匹配
（7）装载机司机开车前必须发出警铃员撤装载机3m外方开车装载机启动操作期间装载机前方严禁
2操作程序
（1）接通电源总开关点动启动钮停止钮观察油泵电机转否正确果反起动开关手柄扳位置次启动油泵电机确认
（2）油泵电机启动约35分钟进行工作冬季启动油泵时开始需点动23次然次启动否泵启动时油吸容易泵损坏
（3）转阀手柄置工作位置运输槽头部铲板慢慢降落面运输槽进入工作位置
（4）机器前推进矸石聚拢时面推
（5）启动刮板链刮板链正空转12分钟
（6）操作方法：臂起臂落臂右转臂左转臂深臂收挖斗臂臂矸石扒运输槽刮板运输机矸石运送胶带输送机
3操作点注意事项
（1）常机器前推进矸石定堆积高度便达装矸佳效率
（2）装载时手柄时动作行走机构常推进矸堆状况求臂臂挖斗联合动作提高效率
（3）臂抬起高度应根矸石堆积高度定必次抬高位置加快工作节奏
（4）操作时应避免工作油缸伸缩终点样仅避免油缸工作机构受击延长零件寿命避免安全阀常溢流油温升高
（5）果刮板链坚硬石块卡住暂时停止装矸快速扳动正反转手刮板链断正反转击解卡链恢复正常工作
（6）工作时工作机构周围运输槽底严禁站
（7）机器行走时应注意挤压电缆
（8）机器停止时应停放离工作面15m外处挖斗臂伸出臂落运输槽降低低位置手动换阀置中位操作司机离挖掘装载机时必须停止电源开关闭锁
4设备求理
（1）机电设备理队机电负责负责
（2）工程施工结束需设备应时拆升井
（3）加强机电设备维护确保隔爆性良机电设备严禁带障运行
（4）开关等电气设备严禁架摆放必须整齐
（5）电气设备准放淋水方
（6）电气设备接保护漏电保护流保护必须齐全严禁擅甩掉严禁擅改变机电保护整定值
（7）井严禁带电检修搬迁电气设备
（8）工作面严禁意停电严禁擅停送单位电源开关严禁擅增加负荷需必须报机电科审批增加
（9）施工机电设备进行挂牌理包机专负责设备日常检修维护
（10）非专职非值班电工严禁操作电气设备
（11）准带电检修搬运电气设备准甩掉保护装置准甩掉检漏继电器信号明综合保护局部通风机风电闭锁装置准铜铝铁丝等代熔断器中熔件求防爆设备达防爆性杜绝失爆
（12）工作面爆破时必须采取措施装载机进行保护木板配合废旧皮带金属网片等物料装载机掩盖确保爆破时崩坏操作司机离装载机时必须停止电源开关闭锁
（13）机电设备应做标准：
①零部件齐全完整
②性良力达求
③安全防护装置齐全
④设备环境整洁
⑤设备检查检修记录齐全
二胶带输送机安全技术措施
1司机必须专业培训考试合格取操作合格证方持证岗非司机准开动胶带输送机
2机头机尾防止员驱动滚筒相接触防护栏
3开动皮带前应先检查皮带机头机尾处确定方发出启动信号先点动隔3～5s钟正式启动
4果胶带输送机检修时必须切断电源电源挂工作禁止送电标志牌安排专守严格执行谁断电谁送电原处理皮带滑跑偏时严禁手工具翘托辊正跑偏皮带
5胶带输送机操作信号必须灵敏皮带开动禁止胶带输送机信号进行检修
6清理检修胶带输送机更换托辊时应停机清理时工作员衣着扎紧运输时严禁铁锨清理滚筒托辊岩泥严禁皮带运输程中跨越皮带清理底皮带浮矸杂物时必须加工铁耙子杂物清理输送机外侧然铁锹清理完毕
7司机应加强输送机检查坚守岗位发现障停机信号立停机
8遇矸石卡挡板跑偏超限保护设施齐全皮带滑等情况时准开动皮带应立进行处理
9胶带输送机防跑偏保护堆渣保护超温保护滑保护烟雾报警保护必须齐全灵敏保护安装标准具体：
①防滑保护装机头卸载滚筒驱动滚筒间两驱动滚筒距离较远时安装两驱动滚筒间点胶带输送机应安装回程带距机头较处简易防滑保护应设改滚筒侧面滚筒侧面距离超50mm防滑保护安装时传感器应采标准托架固定胶带机头架严禁铁丝物品捆扎固定
②堆渣保护堆煤保护传感器卸载滚筒前方吊挂传感器触头水位置应落渣点正方距部胶带带面高点距离500mm吊挂高度高卸载滚筒
③简易跑偏保护需机头安装跑偏保护应专托架固定胶带输送机架梁胶带输送机带偏离情况进行保护热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定传动滚筒瓦座（轴承座）采红外线传感器时传感器发射孔应正传动滚筒轴承端盖（瓦座）处进行检测传感器传动滚筒距离10～15mm烟雾保护安设机头回风侧
10次前移机尾时机头皮带司机储带仓皮带放松移动方法挖掘装载机尾部专门设计挂钩40T链条挂机尾架节滑靴开动挖掘装载机着挖掘装载机前进机尾便挖掘装载机前进拉机尾时机尾缓架两侧挖掘装载机前方40T链条运行范围严禁作业胶带输送机机头必须设专监护储带仓中胶带张紧情况输送机司机两配合挖掘装载机司机保持信号联系发现异常情况立通知挖掘装载机司机停止前进防止拉断胶带
11机尾固定司机试点动胶带输送机检查输送带够正常转动然慢慢调整输送带松紧适宜跑偏严防输送带紧损坏设备机头处必须两配合进行张紧作业
12机尾员皮带张紧应立检查机尾皮带运转稳固情况发现问题立处理确保皮带跑偏调试运转正常立安装机尾护罩方发出开机信号进行生产
三绞车运输安全措施
（）绞车操作程序
1提升时：先电松制动闸逐步压紧离合器
2停车时：松开离合器压紧制动闸停电
3微动牵引时：制动闸离合器配合严禁时压紧防损坏电机齿轮
（二）绞车安全技术措施
1绞车司机接开车信号然亮红灯运输线路员躲入硐室巷道方启动绞车
2绞车安装点必须满足设备摆放检修安全操作求
3绞车符合完标准闸护绳板齐全钩头必须护绳环钢丝绳夹少4绳夹中心距离等6～7倍钢丝绳直径间距均匀误差超10mm坚持保险插销
4斜巷变坡点处必须安装提升时发出声光显示信号装置红灯明灯严禁方式代声光信号
5斜巷提升坡三挡声光信号必须齐全正确斜坡辊应装设齐全（15m）保证转动灵活
6绞车提升运输时严格执行行车行行行车制度红灯亮时员必须躲躲避硐严禁蹬钩头时应提前钩工联系停车信号
7绞车滚筒余绳少三圈绳头压绳板固定
8挡车装置必须保持常闭放车时方准开矿车挡车栏立挡车栏关闭
9绞车司机持证岗操作前应检查绞车部位完情况进行试运转发现问题时处理
10运料车必须完变形物料必须层层码放刹超高超宽
11绞车司机操作时应精力集中时刻注意观察倾听设备运转情况信号手离接明信号特殊情况立停车查明原严禁离开司机位置左顾右盼身体探出滚筒前
12绞车司机钩工必须严格操作规程操作做四开：设备完开钢丝绳符合规程求结断丝安全设施信号齐全开超挂车辆开信号清开钩工做四挂：安全设施信号齐全挂信号联系通挂连车数符合规定挂轨道行挂
13信号工绞车司机必须熟悉信号保证发出信号时准确信号规定：声停二声提升三声放四声慢提五声慢放
14钩工钩必须检查钩头销子链环保险绳否牢固安全设施否齐全矿车闭锁装置否完板车销子穿销否闭锁严禁蹬钩摘挂钩头机电工必须常检查提升钢丝绳情况断丝磨损超限严重折等现象必须禁止时更换做检查记录
15斜巷运输必须保险绳①保险绳直径绞车绳直径相②保险绳钩头制作方法绳钩头制作方法相必须绳环绳卡数目绳钩头致③保险绳采首尾连接式④保险绳前端避免绳环损毁连挂方便需增加连接装置时该装置必须专连环卸扣强度必须满足现场安全求⑤保险绳时必须放置车辆部车厢严禁垂吊车辆箱体两端钢丝绳部位严禁超出两侧箱体车厢部许超出装载物端100mm⑥保险绳时必须车体进行绑扎绑扎物完铁丝联网绳绑扎物矿车连接保险绳许位移⑦保险绳时辆车绑扎点许少两处首尾出绳处车辆搭接点必须绑扎⑧保险绳时钩工必须详细进行检查严禁连挂完保险绳
16开车前绞车司机精力集中接信号误方开车停止工作时红灯必须熄灭绞车处须足够操作空间操作钮架司机站护身板侧操作严禁站绞车滚筒前侧绞车侧面进行操作严禁绞车滚筒护身板出绳拉车绞车盘绳时严禁手拨脚蹬进行盘绳
17行车时严禁员板皮等撬钢丝绳严禁放飞车严禁电放车严禁扒车蹬钩跳车
18绞车时开关零位闭锁
19斜巷提车程中发生车辆掉道时必须班队长现场负责统指挥信号工绞车司机联系绞车司机闸刹紧手离开操作手作业员处理掉道车时先前轮轮严禁绞车硬拉处理掉道车前必须掉道车掩护工作员严禁站掉道车方方严禁工作行走防车辆挤压伤
四斜坡轨道处理掉道车安全技术措施
（1）山钩工掉道车方查掉道情况山钩工负责站岗严防员进入掉道点
（2）处理掉道前作业负责（班干部班组长）观察提升钢丝绳受力情况已松绳必须先绞车司机信号工联系现钢丝绳适绷紧钢丝绳掉道张力必须通知绞车司机先缓慢回车钢丝绳放松进行张紧确保钢丝绳弹性变形产生张力防止车辆道突然前窜放伤
（3）严禁斜坡轨道摘掉连接装置处理道
（4）现场负责安排专采直径180mm优质圆木车辆方戗柱防止车辆道动滑
（5）处理前轮道时必须先轮掩起道机千斤顶抬起车辆前轮车辆前轮超道面员站车辆钢丝绳撬棍受力侧外面撬棍前轮抬道
（6）处理轮道时必须加挂保险安全绳防止脱钩时通知绞车司机刹车闸准动绞车起道机千斤顶抬起车辆轮超道面站车辆钢丝绳撬棍受力侧外面撬棍轮抬道
（7）重车法放抬道时检查防跑车戗柱牢固组织卸重物挡防止滑滚落伤矿车处理掉道装重物
（8）掉戗柱清理现场检查轨道矿车误员撤出斜坡轨道方发出信号开车
五巷轨道处理掉道车安全技术措施
（1）发现矿车掉道应立停车电车钩工车辆掉道处观察解现场情况钩工负责禁止行通
（2）班（组）长班干部现场统指挥观察巷帮顶板支护情况起道器吊链矿车道
（3）重车掉道首先处理重车物料碴防止道程中滑落砸
（4）钩工信号工电机车司机班干部班组长必须现场指挥处理掉道车时密切配合根轨道条件制定出佳方案开始处理特翻车危险掉道车辆更认真处理确认掉道车辆翻车危险处理员长木吊链长杆材料车辆固定确认安全员站车辆方卸车物品重新处理翻车特铁道设备等车辆掉道翻车危险时更处理
（5）掉道车辆需调（角度）木道板等物品车辆顶绞车力进行调车辆两侧方准严禁力顶车绞车拉力进行掉道车调道
（6）重型车辆掉道时队班干部班组长统指挥认真执行述规定需吊链起吊处理掉道车时必须合格吊链绳扣吊链悬挂安全否专起吊抬棚
（7）处理类掉道车时处理员根现场情况安全位置处理特绞车配合处理掉道车防止车辆偏移度发生事绞车司机配合处理掉道车时认真操作听信号指挥
（8）处理类掉道车前首先检查否车辆掉道造成安全素巷道顶帮等确定处理掉道车处理完毕清理现场安全带恢复正常运输
六斜坡轨道防矸石物料滚落全技术措施
1巷道敲帮问顶必须班长老工进行站矸石滚落方方严禁员停留工作
2斜坡轨道提升时轨道严禁工作停留必须躲入躲避硐室躲避严格执行开车行行开车制度
3挡轨道滚物料防止滚伤工作面施工员挡矸板采5mm铁板角铁焊接成
七P60B型耙岩机安装安全措施
1耙斗装岩机安装固定
（1）安装耙斗装岩机序：首先耙斗装岩机台车四轮子卡轨器卡紧直径155mm钢丝绳栓轨道耙岩机四轮栓紧固定牢二安装簸箕斗安装时定簸箕槽簸箕槽间簸箕槽机身间螺丝孔必须穿螺丝拧紧三安装卸料槽安装时手动起动器（手拉葫芦）起吊手动起动器牢固固定巷道顶部锚桩固定手动起动器楔子牢固卸料槽起位置螺丝孔必需穿螺栓牢固机身联结起安卸料槽两根支腿安装卸料槽时面严禁站安装耙岩机时必须班干部机电班长施工现场负责安全指导工作
（2）耙岩机固定：机尾方少600mm深锚桩孔锚桩穿入孔深度500mm锤紧背实然直径155mm钢丝绳（少4股）机尾锚桩联接绳头2钢丝绳相符U型卡联接卡紧方支腿顶紧机身卡轨器卡紧轨道四轮直径155mm钢丝绳（少双股）轨道栓接绳头2钢丝绳相符U型卡卡紧
（3）胶带输送机方固定回头轮进行出矸工作
（4）耙岩机安装程中严禁带电作业安装接通电源先送离合器试运转1～2min 然送离合器空斗返式试运转两次确保没问题方正式出矸发现某处问题应切断电源进行处理
2耙岩机时应遵守列规定：
（1）耙岩机司机接班闭锁开关检查部位：
（2）顶板坚实支护牢固安设固定器挂尾轮
（3）机器部位清洁煤矸压埋保持通风散热良
（4）电气设备方淋水时应顶棚妥善遮盖
（5）导轮尾轮悬挂正确安全牢固滑轮转动灵活
（6）钢丝绳磨损断丝超规定滚筒排列整齐闸带间隙松劲适
（7）耙岩机固定符合作业规程规定卡轨器紧固司机操作侧距离巷壁距离必须保持700mm
（8）通讯信号灵敏清晰
（9）润滑部位油量适渗漏现象
（10）机器部位联接联接件齐全紧固焊接件应变形开焊裂纹等情况
（11）供电系统正常电缆吊挂整齐埋压折损挤等情况
3试车前应发出信号严禁耙岩机两侧前方站启动耙岩机空载状态运转应检查项：
（1）控制钮操作机构灵活
（2）部运转声音正常强烈震动
（3）钢丝绳松紧适行走正常
4具体施工安全措施
（1）耙岩机司机必须考试合格者司机必须持岗证认真执行操作规程工作期间应集中精力精心操作
（2）耙岩机护身网操作前必须安装牢固
（3）耙岩机护身网规格：长×宽＝2000m×1000m求够护住耙岩机机身全长安装方法：耙岩机机身部位方顶板固定老 钩吊挂Φ125mm钢丝绳钢丝绳相符绳卡卡牢钢丝绳端做绳套螺栓护身网连接垂直悬挂护身网端双股8号铁丝栓耙岩机两帮操作手方槽子求耙岩机护身网必须安两根钢丝绳间栓紧捆牢
（4）耙岩工作结束应耙斗开耙装机前操手放松闸位置关闭耙装机切断电源锁开关卸操作手
（5）清耙岩机转动部开关岩石粉尘保持机械环境卫生
八电机车运输安全措施
1司机必须熟知掌握电机车操作规程持证岗
2开车前司机车工必须认真检查连接装置检查紧固件连接否手闸否灵活效控制器换手否灵活闭锁装置否（切断电源情况试验）电机车装备甲烷动检测报警断电仪电机车动检测报警断电仪时电机车司必须携带便携式甲烷检测报警仪携带便携式甲烷检测报警仪挂司机室瓦斯07时必须切断电源
3电机车闸灯铃连接器撒沙装置必须动作灵活
4车工认真检查插销链环否完整连挂否符合安全求发现问题严禁发车
5电机车司机必须车工紧密配合信号指令行车
6电机车司机擅离工作岗位严禁站车外操作机车
7运行程中司机严禁头身体探出车外司机离开座位时必须切断电源控制器换手取身保时扳紧车闸关闭车灯
8机车运行中司机车工携带矿灯灯线严禁露出车厢外列车未停稳前司机车工严禁跳车列车启动严禁扒车
9机车正常速度超2ms调车时必须减速慢行速度超15ms
10摘挂钩时必须车辆完全停稳进行严禁摘跑钩
11特殊情况需进行顶车作业时必须挂链环司机车工必须信号联系清楚
12列车运行途中发生掉道时停车处理般机车障开明红尾灯（轨道巷中时前60m设置警戒）
13机车矿车掉道时严禁强行拉车道应专统指挥起道器手拉葫芦复轨
14严禁两辆矿车间机车矿车间机车头处搭员
15机车行驶接联巷口硐室口弯道道岔时必须减速慢行发出鸣笛警示直机车车辆全部通噪音前面车辆视线障碍时必须减速慢行发出信号
16列车道岔必须道岔拨道始终保持道畅通严禁司机闯道岔
17机车制动装置必须确保制动距离规定范围发生危险情况（撞车撞等）方时手闸电气制动撒沙装置确保安全
18司机车工车场调车时道副道间副道巷道间严禁站行副道进出车时提前副道安全距离存车情况进行检查避免调车时挂伤线损坏车辆尤造成身事
19型设备材料应机械运送确现场条件限需推车时必须严格遵守力推车相关规定
20电机车顶车时车工连接销子链环确认安全方电机车司机发出开车信号时车辆前方10m位置引车
九巷推车规定
1推车时准蹬车坐车准车行滑动发出行车信号车辆道岔时复位两旁准拐弯时低速
2停车时坡度必须专阻车器掩车严禁煤矸石掩车矿车停放时停放道岔道尖警标间位置
3道岔时应提前10m停车专检查道岔否正常
4力推车时1次准推辆车严禁矿车两侧推车推车间距轨道坡度等5‰时10m轨道坡度5‰时30m轨道坡度7‰时严禁力推车
5推车时必须注意前方推车前清理轨道保证畅通发出警号通知行车路线员躲离
6处理掉道车辆时必须班副队长指挥处理掉道车辆员少2先矿车稳住先抬头轨抬头复位铁轨撬杠矿车复位时应注意身安全严禁采绞车硬拉复位工复轨时矿车易倒方方严禁站互相应确保身安全
7列静止车辆必须阻车器车辆掩施工中量矿车集中存放然两头阻车器掩单独存放车辆单车单掩
十装车规范
1区队装车前必须保证车辆部两帮清洁绳头铁丝砂石等杂物
2运送零散配件砂石水泥矸石细碎杂物时罐矿车装车高度超罐车车箱高度运送型机电设备时必须板车严禁超高超宽宽度均超板车两帮
3运输超规定长度重量物件时必须制订运输安全措施
4装车时注意装物料重心位矿车中心位置偏重进行捆扎物料时保证捆扎牢固运输程中出现松动现象物料捆扎时铁丝必须成股钢丝绳钢丝绳套捆扎时求钢丝绳车体绑扎成体
5装车规范车辆进行运输
6长材件必须车场单独存放前突出端车辆保持2m距离阻车器车辆两端掩
十起吊拖运重物安全规定
1手拉葫芦进行起吊时手拉葫芦起吊力必须起吊物体重量15倍严禁超载
2利手拉葫芦起吊前必须手拉葫芦进行全面检查检查部件否齐全灵活严禁完手拉葫芦起吊件
3认真检查起吊点顶板支护情况起吊点顶板支护必须保证完起吊必须2根专锚杆锚杆选Φ22×2000mm螺纹钢树脂锚杆根3卷K2850树脂药卷起重链条必须挂2根锚杆链条螺母加托盘固定锚杆尾部（螺母必须满丝扣）
4起吊物件起吊部位必须物件重心位置必须固定物件牢固点严禁固定物件接合部位起吊物件固定班副队长检查误方操作
5起吊时先试吊物件离开面100mm左右时确认问题时缓慢稳起吊
6起吊时周围准站立非工作员设专观起吊物件情况周围环境情况
7手拉葫芦起吊应缓慢起升（降落）链张紧检查确认误方继续起吊起吊程中拉链扶链拉动时检查原盲目增加数强拉硬拽严禁力外动力操作
8起吊时保持起吊重心稳
9起吊程中发现拌卡现象时必须时停止作业
10起吊时应竖直起吊需倾斜起吊时手拉葫芦拉物件斜拉角度允许超15°采取措施防止绳套链条等滑
11重物旦处起吊状态必须专监护防伤害知情员
12员身体部位伸入已起吊物
13操作者发现手拉力正常拉力时应立停止防止手链条磨损
14运送超长超宽超重物料设备时必须遵守规定：①物料超1层时层层间木板隔开②装物料重心必须居中③钢丝绳成股钢丝绳捆绑两道牢固④运输前认真检查绞车部件钢丝绳完情况运重物超绞车钢丝绳额定拉力⑤运输前必须检查路线否障碍物员安全素先解决方进行运输⑥装卸物料时必须班长组长统指挥
十二施工器具安全技术措施
（）凿岩机操作安全技术措施
1般规定
（1）工作面施工前施工员必须认真学作业规程必须熟悉掌握工作面支护等关技术规定
（2）钻眼工应熟悉掌握钻眼机具结构性方法
（3）钻眼机具工作中出现障时应立检修更换许带病运转
2钻眼前准备工作
（1）钻眼前应充分准备钻具凿岩机钻杆钻头等钻杆直水针孔正完整损钻头应锋利
（2）压风供水电源须接送工作面附保证压风水电方便正常安全
3工作面列情况时钻眼处理方作业：
（1）风机停止运转工作面风风筒口距离工作面超作业规程规定时
（2）供水水设施损坏失效时
（3）工作面透水预兆（挂红挂汗空气变冷发生雾气水顶板淋水加顶板压底板鼓起产生裂隙涌水水色发浑臭味等异状）时
（4）工作面严格执行敲帮问顶工作危岩浮矸时时处理难处理时进行时支护顶板支护完整条件钻眼
4钻眼前凿岩机进行检查：
（1）凿岩机接风水前检查口否脏杂物时风水吹干净检查风水否完畅通接头否连接牢固
（2）零部件否齐全螺钉否紧固注油进行试运转
（3）注油器装满油脂油脂清洁调节油阀
（4）运转声音否正常操作手否灵活调节油阀
（5）钻头安装否牢固钻杆中心线钻头出水孔等否畅通情况达完求时方准许钻眼
5钻眼操作
（1）钻眼程中工作员必须精力集中注意观察钻进情况
（2）发现岩体松动片帮压钻孔中压力水水量突然增出现害气体涌出异常现象时必须停止钻眼钻杆拔出关部门时汇报听候处理工作员应立撤安全点
（3）钻眼中发现钻头合金脱落钻杆弯曲中心孔导水时必须时更换
（4）钻眼时时注意岩帮顶板发现片帮顶危险时必须立停钻处理
（5）钻眼中出现粉尘飞扬时停止钻进检查水否水钻头钻杆中心线否畅通处理钻眼
（6）钻眼程中发现钻眼机具零部件设施等出现异常情况时必须停钻处理
（7）钻眼时钻杆左右摆动保持钻进方钻杆方站免钻杆折断伤
6操作凿岩机求
（1）开眼时应凿岩机操阀开轻运转位置眼位稳固钻进20～30mm操手扳中运转位置钻进直钻头易脱离眼口时全速钻进
（2）正常钻眼时司机手扶住凿岩机柄手根钻进情况调节操作阀钻架调节阀严禁凿岩机前钻杆站
（3）开钻时先水风钻眼程中水量宜均匀适钻完眼更换钻杆时先关水关风
（4）扶钻时躲开眼口方站凿岩机侧面两腿前错开脚蹬实底禁止踩空骑气腿钻眼防钻杆折断时凿岩机扑倒伤
（5）钻眼时凿岩机钻杆钻眼方保持方致推力均匀适钻架升降稳防折断钻杆夹钻杆
（6）钻眼应岩石层节理方成定夹角量避免层节理方钻眼
（7）台凿岩机时钻眼时划分区域做定钻具定定开眼序准交叉作业
（8）遇突然停风停水时应凿岩机取钻杆拔出停止钻眼
（9）更换钻眼位置移动调整钻架时必须凿岩机停止运转
（10）时凿岩机注油器注油润滑油作业
（11）钻眼时根实际情况采长度钻杆开始时短钻杆
（12）钻完眼应先关水凿岩机进行空运转吹净残存水滴防止零件锈蚀
（二）风镐安全技术措施
1前应认真检查确保风镐堵塞缸体阀体间风道畅通阻镐体钢套固定阻塞阀套阻塞阀灵活
2进气气接头连接处固定进气接头镐体14#铁丝进行辅助连接牢固
3时装镐尖握住手柄凿击方慢慢施力风镐击速度逐渐提高
4风镐正常时隔2～3h加注润滑油次
5镐尖卡岩缝中时猛力摇动风镐免缸体连接套螺纹受损
6工作时应检查镐体等部件配合情况防镐尖偏歪卡死
7风镐时必须高压胶紧风镐高压胶连接必须U型卡严禁铁丝代单腿U出露出端面
8必须高压胶风镐14#铁丝双股连网绳连接体时时检查防高压胶脱落伤
9高压胶供风时胶出风口严禁准检修风镐时先关闭进风闸阀高压胶风压释放干净确认安全方工作
（三）锚索钻机操作安全技术措施
1定眼位时钻杆转速快气腿推力适中钻进孔眼50mm左右时方逐步加快转速加推力进入正常钻孔作业
2钻孔位关闭气腿进气调出水量减慢钻杆转速锚杆机重力稳带着钻杆退出
3禁止锚索钻机置面避免旦通气误操作气腿突然伸出造成伤害
4钻孔时掌钎工禁止手直接拖钻杆眼严禁戴手套握钻杆
5开眼位时应扶稳锚杆机进行开眼作业
6钻孔时气腿稳推进免降低钻孔速度造成卡钻断钎伤事钻孔时必须喷水严禁干眼
7锚索钻机回落时手扶气腿防伤手
8锚索钻机停机时必须供水压风阀门关闭
第八节
入井须知
1入井员未安全培训规程学安全培训规程学考试合格者岗作业特殊作业员必须国家关规定培训合格取操作资格证书
2入井员必须戴安全帽身携带救器矿灯佩戴员定位卡严禁携带烟草点火物品严禁穿化纤衣服严禁酒入井井员必须参加班前会否准入井
3入井员井行走必须走行道注意途巷道否开裂脱落现象手持长柄工具（特铁器）架线行走时须心谨慎严禁触架空线
4井准拆卸敲修理矿灯
5进班班组长首先检查工作点安全情况遇安全素立组织员进行处理否准进行工作
6坐车必须遵守：①听务员指挥开车前关防护门②体携带工具等严禁露出车外③列车行驶尚未停稳时严禁车车站立④严禁机车两车厢间搭⑤严禁超员车⑥严禁扒车跳车坐矿车
7狠反三违做保安群体保安杜绝种事发生
8班长班安全生产第责者必须做四生产
二救器方法注意事项
1救器方法
（1）救器挂背部右侧腰间量避免撞击
（2）时先救器转腹前右手拉保护罩护罩脱离壳体扔掉
（3）掉外罐手提头带救器抽出外罐丢弃
（4）戴头带整理气囊
（5）拔掉口具塞迅速启动氧烛(氧烛启动失效应深吸气通口具药罐呼气强制生氧)
（6）口具放入口中口具片置唇齿间牙齿咬紧牙垫鼻夹垫夹住鼻子开始口呼吸
（7）均匀呼吸快速撤离灾区
2安全注意事项：
（1）场准意开救器壳救器外壳意外开启应立作报废处理
（2）井工作时旦出现事征兆应立准确迅速佩戴救器撤离现场
（3）佩戴救器撤离灾区时冷静沉着匀速行走
（4）整逃生程中注意口具鼻夹戴保持漏气嘴中取口具说话万碰掉鼻夹时控制鼻孔吸气迅速夹鼻夹
（5）吸气时正常气干热点表明救器正常工作害千万取救器感呼吸气体中轻微盐味碱味少量药粉药层中呼吸气流带出没危害取口具
（6）发现呼气时气囊瘪鼓渐渐缩时表明救器时间已接终点
（7）救器次性期已救器允许修复
（8）启动装置失灵需气囊深呼口气救器正常
三坐架空装置安全技术措施
1进入架空装置巷道车员必须服理员指挥次排队车严禁乱挤乱抢闹声喧哗乱扔杂物严禁破坏架空装置巷道设施
2车员必须指定车点车达车点时必须时车越位车车车区逗留机头机尾导绳轮方逗留
3车员车时双手握住吊椅杆跨吊椅座位双脚踏底杠保持身体稳运行时集中精力注意前方车时脚先着臀部离开座位然双手松开吊椅杆
4车运行期间双手触摸钢丝绳绳轮锁绳器巷壁物品座位左右前摇摆车员中途相遇时握手嘻闹
5车员携带物品长度超15m重量15公斤带物品拖运行严禁携带超长超重物品车员带身物品防止车时物品坠落挂扯周围物体
6严禁物品直接挂座椅运行直接座椅牵拉物品
7车员瞌睡必须集中精力前遇紧急情况立车拉急停开关确保紧急停车正常行车期间车员便拉停线急停开关触碰机头尾越位开关等设施
8正常行车期间中途车中途突然停车便车服理员安排
9严禁列员坐架空装置：（1）携带爆破物品（2）携带钢丝绳电缆链条等符合规定物体
10符合车规定员通巷道时理员统安排停车集中通
四职业危害防治措施
（）粉尘危害防治
巷道掘进期间必须湿式钻眼水炮泥巷道尘净化水幕装矸洒水体防护等综合防尘措施
1巷道安设少两道净化水幕爆破拌料喷浆时必须开启两道净化水幕
2坚持湿式眼爆破时炮眼必须水炮泥
3次喷浆结束拌料工负责拌料点20m水沟盖板风水路风筒等设施积尘压力水洗干净
4工作面30m范围班洗次工作面30m～300m应旬洗次工作面300m外应月洗次洗巷道保证厚度2mm长度超5m粉尘堆积
5进行喷浆拌料等产生粉尘较作业时迎头回风流中工作员佩带防尘口罩等劳动防护品
（二）噪声危害防治
1作业场业员天连续接触噪声时间达者超8时噪声声级限值85dB天接触噪声时间足8时根实际接触噪声时间接触噪声时间减半噪声声级限值增加3dB原确定声级限值：班开启锚杆机凿岩机时间2时计职工接触噪声超91dB
2掘进工作面噪声值≤91dB时需带耳塞噪声值＞91dB应采取带耳塞等防护措施噪声值＞115dB应立停止作业采取增加降噪装置等措施进行处理否继续施工
3进行局部通风机倒台实验时职工接触局部通风机噪声时间长次进行倒台实验15min计算职工接触局部通风机噪声超115dB局部通风机噪声＞115dB时应时采取更换新风机安装降低噪声装置等方法进行处理
（三）高温危害防治
1掘进工作面空气温度超26℃机电设备硐室空气温度超30℃空气温度超述求时必须缩短超温点工作员工作时间予高温保健遇
2掘进工作面空气温度超30℃机电设备硐室空气温度超34℃时必须停止作业采取降温措施
3降低工作面温度应采通风降温采取减少风阻防止漏风增加风机力加强通风理等措施保证风量降低作业点温度
4作业点温度附通风队测风牌板温度数值准
（四）振动危害防治
1工作面振动危害操作锚杆机风镐风动凿岩机等风动工具时产生操作锚杆机风镐风动凿岩机等风动工具时应佩戴防振手套等劳动防护品
2积极改革工艺设备施工方法量选振动较风动工具减少振动职业危害
（五）害气体危害防治
1工作面害气体爆破作业时产生COH2SNO2等
2加强工作面害气体检测发现害气体浓度超标时必须停止作业加强通风害气体浓度降允许值时方恢复工作
3加强体防护必须佩带合格防护品时规定身体状况进行定期检查
（六）
1巷道入口工作面50m范围产生职业危害场明显位置悬挂产生职业危害警示说明牌板
2加强职业危害防治教育提高施工员职业危害防治意识
三防止误揭煤安全技术措施：
1严格执行先探掘掘必探制度掘进工作面掘进必须保证前方少20m超前钻孔超前距
2掘进巷道距煤层垂距低10m时（质构造破坏带20m时）必须边探边掘确保法距离5m
3施工单位工作面悬挂统尺牌牌板应超前钻孔超前距允许进尺等容施工单位验收员负责填写时队值班员汇报
4超前钻孔完班验收员认真填写钻原始记录表格式求进行填写验收员钻工班组长安检员四执行签字制度钻原始记录表式2份工作面保存1份施工单位保存1份
5班干部安检员瓦检员认真落实钻情况发现探眼见煤涌水量正常钻供水量瓦斯涌出忽忽等异常现象必须立停止掘进撤出掘进工作面施工员时矿调度室队值班员汇报队值班员时开拓科测科通防科汇报接级关部门允许掘进通知书方恢复掘进
6探眼时必须半圆仪标定钻眼倾角方位完探眼半圆仪核探眼角度确保探眼数准确
7测科员常现场观测掘进工作面质情况监督探眼情况异常情况时停止掘进行制定补充安全技术措施方恢复掘进
8严格中腰线理施工单位验收员班中腰线进行次校验确保中腰线符合规定求
9爆破作业必须严格执行炮三检三联锁放炮停电撤站岗制度
10施工单位电工班机运科周2次掘进工作面机电设备进行防爆检查杜绝失爆现象发生检查记录查存问题五定原踪落实整改
11掘进期间干部班密切关注质探眼情况发现质构造变化探煤层必须立停止掘进时队值班员汇报队值班员时通知测科员现场分析采取效措施方正常掘进
12加强瓦斯检查重点加强巷道局部探眼裂隙质情况发生变化情况检查发现瓦斯涌出异常时必须立停止掘进撤出员矿调度室通风调度汇报采取措施进行处理
13施工单位必须班安排专进行风机倒台试验填记录备查风机倒台掘面停止掘进
14掘进工作面遇断层质构造前方距煤层法线距离低7m时停止掘进制定安全技术措施相关部门审批方恢复掘进
15掘进工作面出现瓦斯爆炸火灾事时员立正确程序佩戴隔离式救器路线快撤新鲜风流中避灾路线升井员法通灾区时立开压风救装置开展救
四断层安全技术措施：
1坚持长探短掘掘必探原进行掘进
2锚杆间排距根岩性破碎成程度改600×600mm更
3岩石破碎松软时减少装药量配合风镐掘进防止超挖顶
4断层时时刻刻观察围岩变化发现透水预兆瓦斯涌出预兆立撤通知矿调度室
5缩循环进度
6根现场实际情况增加U型棚支护编制专项安全技术措施
五掘进期间遇煤线安全技术措施
1掘进施工期间出现煤线厚度200mm300mm掘进期间加强瓦斯理注意质变化质条件发生变化时通知测科采取措施方掘进加强超前钻探理确保超前距符合求
2煤线期间煤线厚度≥300mm时必须报告测科井质情况进行分析提前报告通防科进行突出危险性预报项数符合规定根矿安排安全前提方进行掘进作业否严禁掘进
3煤线掘进工作面巷顶时爆破前必须采超前锚杆支护加强煤线顶板理时进行敲帮问顶
第八章 灾害应急措施避灾路线
灾害应急措施
（）瓦斯爆炸事应急措施
1事发生处灾区员定保持头脑清醒事类型发生点作出正确科学分析然立采取救互救措施位灾区员先快撤离灾区波区域员接通知时撤离
2撤离时遇险员必须班现场负责组织带领避灾路线迅速进入进风流中撤离危险区撤离时互相帮助互相顾准单独乱跑
3撤离程中奔跑防止救器脱落时防止二次爆炸击波火焰袭时应立趴避开爆炸波击火焰灼伤毒害气体袭击通风门时应手风门关防风流短路紊乱造成事范围扩
（二）透水事应急措施
1发生突水事现场员应突水情况立调度室汇报现场负责带领指挥迅速开展抢险排水工作保证排水设施达排水力工作面淹降低工作面淹没速度进步效开展防治水工作赢宝贵时间
2水势猛法抢救受水灾威胁区员必须班现场负责带领撤出危险区域撤离时应组织避开压力水头着规定避灾路线迅速撤退时迅速通知受水害威胁区域员停止工作切断电源快速撤离调度室根总指挥指令通知受水害威胁区域员迅速撤离
3调度室接水灾事报告立通知机电队机电队通知井底水仓排水员立启动（准备）水仓水位降低机电队立该排水点增派排水检修电工等员确保排水力效
4矿水灾事应急救援指挥部成员达调度室立听取突水情况汇报根突水量危害程度迅速根鹤煤三矿生产安全事应急救援预案确定策
5水灾事应急救援总指挥根水灾危害程度决定否请求矿山救护队单位予支援
6矿井水灾事应急救援指挥部成员专业技术员起认真分析研究突水水源突水通道确定步治水方案
（三）顶事应急措施
1事发生立调度室汇报处灾区员定保持头脑清醒事类型发生点作出正确科学分析然立采取救互救措施时调度室汇报位灾区员先快撤离灾区波区域员接通知时撤离
2撤离时遇险员必须班现场负责组织带领避灾路线迅速进入进风风流中撤离危险区撤离时互相帮助互相顾准单独乱跑
3撤离程中通风门时撤离应手风门关防风流短路紊乱造成事
（四）火灾事应急措施
1事发生立调度室汇报处灾区员定保持头脑清醒事类型发生点作出正确科学分析然立采取救互救措施位灾区员先快撤离灾区波区域员接通知时撤离
2撤离时遇险员必须班现场负责组织带领避灾路线迅速进入进风风流中撤离危险区撤离时应少两行互相帮助互相顾准单独乱跑回风侧员越火区时快速穿越火区然进风侧员进风线路撤退回风侧员越火灾点时应迅速佩戴救器巷道快速进入进风风流巷道撤离员中通风门时应手风门关防风流短路通风系统紊乱导致采区受灾范围扩
3撤离程中奔跑防止救器脱落时防止瓦斯爆炸击波火焰袭时应立趴避开爆炸波击火焰灼伤毒害气体袭击通风门时应手风门关防风流短路紊乱造成事范围扩
（五）矿井停风应急措施
1接调度室通知果该工作面受停风影响应立停止工作切断施工点非质安全型电气设备电源停掉局部通风机电源班现场负责组织带领迅速进入进风巷（电话点）撤离位现场负责清点数汇报调度室等步指令撤离员中通风门时应手风门关防风流短路通风系统出现紊乱变配电操作工水泵司机撤离前应岗位电气开关全部操作零位闭锁
2集结点应急救援指挥部撤命令现场负责带领组织区域员秩序避灾路线撤离安全出口
二避灾路线
（）避灾路线叙述
掘进头发生灾害时原：水灾高处走火灾煤尘瓦斯爆炸应立开救器救器戴迎着新鲜风方走巷道顶等原员确实法撤离时利压风救装置进行救
水火灾煤尘瓦斯爆炸：工作面→42采区运输山→三水重车道→四三部猴车道→二水巷→二部猴车道→副井→面
附图31：四水南翼皮带巷避灾路线示意图
（二）关求
1旦发生灾变施工员沉着冷静分清灾害性质位置时准确调度室汇报
2井避灾应遵循基原：
① 积极抢救灾害事发生处灾区员应沉着冷静保证安全前提采取效方法措施时投入现场抢救事消灭初起阶段控制范围限度减少事造成损失
② 安全撤离事现场具备抢救条件危员安全时应想方设法迅速安全撤离灾区
③ 妥善避难短时间法安全撤离时遇险员应灾区行进行救互救妥善避难等救护员救援
4逃生时队干部班组长统指挥组织逃生遇火灾瓦斯爆炸等事时注意救器帮助逃生救
5开工前队干部带领全队职工现场熟悉避灾路线
（三）般安全救常识：
救时应遵守灭护撤躲报五原：
灭：保证安全前提采取积极效措施事消灭初始阶段控制范围限度减少事造成伤害损失
护：事造成点毒害气体浓度增高危员生命安全时佩带救器湿毛巾捂住口鼻等
撤：灾区现场具备抢救事条件危员安全时快速度选择路线撤离灾区
躲：短时间法安全撤离灾区时应迅速进入预先构筑避难硐室安全点暂时躲避等援救利现场设施材料构筑时避难
报：事点附员应量解判断事性质点灾害程度迅速利处电话方式矿调度室汇报
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