承压设备磁粉检测通工艺规程
1范围
11规程规定承压设备焊缝原材料机加工部件磁粉检测方法质量分级求
12 规程适铁磁性材料制板材复合板材材件锻件等表面表面缺陷检测铁磁性材料接接头T 型焊接接头角接接头等表面表面缺陷检测适非铁磁性材料检测
13 承压设备关支承件结构件参部分进行磁粉检测
14引标准
141 NBT4701312015承压设备损检测第1部分：通求
142 NBT4701342015承压设备损检测第4部分：磁粉检测
2 检测员
21 磁粉检测员应国家特种设备损检测员考核相关规定取相应资格（MTIIIIII级）事该方法该资格级相应损检测工作22磁粉检测员应具定金属材料焊接热处理设备制造安装等基知识
22 磁粉检测员未矫正矫正（距）视力远（距）视力应低50（数记录值10） 测试方法应符合GB 11533规定应年检查次视力色盲
23 MTII级员出具磁粉检测报告
3磁粉检测程序
磁粉检测程序：
a） 预处理
b） 磁化
c） 施加磁粉磁悬液
d） 磁痕观察记录
e） 缺陷评级
f） 退磁
g） 处理
4检测工艺文件
41 检测工艺文件包括工艺规程操作指导书
42工艺规程满足NBT470131 求外应规定列相关素具体范围求相关素项项发生变化超出规定时应重新编制修订工艺规程
a） 检测象（材质形状尺寸等）
b） 磁化方法
c） 检测仪器设备
d） 磁化电流类型参数
e） 表面状态
f） 磁粉（类型颜色供应商）
g） 磁粉施加方法
h） 低光强度
i） 非磁性表面反差增强剂（时）
j） 黑光辐度（时）
43 应根工艺规程容检工件检测求编制操作指导书容满足NBT470131求外少应包括：
a) 检测区域表面求
b) 检测环境求
c) 检测技术求：灵敏度试片显示磁化方法磁化规范磁化时间等
d) 磁粉磁悬液施加方法
e) 磁痕观察条件
f) 退磁求
44操作指导书首次应前应采标准试件进行工艺验证确认否达标准规定求
5 安全求
51 电流短路引起电击相较低电压电流引起灼伤
52荧光磁粉检测时黑光灯激发黑光眼镜盒皮肤产生害影响
53余磁粉时尤干磁粉悬浮颗粒物等吸入进入眼睛耳朵导致伤害
54符合求毒磁粉等材料引起害影响
55易燃易爆场合通电法触头法引起火灾
6 检测设备器材
61磁粉检测设备应符合JBT 8290规定
62提升力
磁轭间距时交流电磁轭少应45N提升力直流电（包括整流电）磁轭永久性磁轭少应177N提升力交叉磁轭少应118N提升力（磁极试件表面间隙等05mm）
63黑光灯
采荧光磁粉检测时黑光灯工件表面黑光辐度应等1000μWcm2黑光波长应315nm～400nm峰值波长约365nm
64黑光辐光度计
黑光辐光度计测量黑光辐度波长应315nm～400nm峰值波长约365nm
65光度计
光度计测量检测工件表面见光度
66退磁装置
退磁装置应保证工件退磁表面剩磁等03mT（240Am）67 辅助器材
般应包括列器材：
a） 磁场强度计
b） A1 型C 型D 型M1 型试片标准试块磁场指示
c） 磁悬液浓度沉淀
d） 2 倍～10 倍放镜
e） 通电时间定时器 快速断电试验器
f） 电流表
68磁粉载体磁悬液
681磁粉
磁粉应具高磁导率低矫顽力低剩磁非荧光磁粉应检工件表面颜色较高度磁粉粒度性等求应符JBT6063规定
682 载体
湿法应采水低粘度油基载体作分散媒介水载体时应加入适防锈剂表面活性剂必时添加消泡剂油基载体运动粘度
38℃时等30 mm2s低温度等50mm2s闪点低94℃荧光活性异味
683磁悬液
磁悬液浓度应根磁粉种类粒度施加方法检工件表面状态等素确定般情况磁悬液浓度范围应符合表1规定测定前应磁悬液进行充分搅拌
69标准试件
691标准试片
6911 标准试片检验磁粉检测设备磁粉磁悬液综合性显示检工件表面具足够效磁场强度方效检测区磁化方法否正确标准试片A1 型C 型D型M1 型规格尺寸图形见表2A1 型C 型D 型标准试片应符合GBT23907 规定
6912磁粉检测时般应选A130100 型标准试片检测焊缝坡口等狭部位尺寸关系 A1 型标准试片便时般选C1550 型标准试片更准确推断出检工件表面磁化状态户需技术文件规定时选D 型M1 型标准试片
6913标准试片连续磁化法求：
a）标准试片表面锈蚀褶折磁特性发生改变时继续
b）试片前应溶剂清洗防锈油果工件表面贴试片处凹凸应磨油污
c）时应试片工缺陷面外保持检工件良接触试片检面接触良透明胶带合适方法整
粘贴检面注意胶带覆盖试片工缺陷
d）试片溶剂清洗擦干干燥涂防锈油放回原装片袋保存
e） 标准试片时采磁粉检测技术工艺规程应实际应致
692磁场指示器
磁场指示器种表示检工件表面磁场方效检测区磁化方法否正确种粗略校验工具作磁场强度分布定量指示尺寸见图1
693中心导体磁化方法标准试块
中心导体磁化方法标准试块应符合GBT23906规定
7磁化电流类型选
71电流类型
磁粉检测常电流类型：交流整流电流（全波整流半波整流）直流
72电流值
磁化规范求交流磁化电流值效值整流电流值均值磁化电流波形电流表指示换算关系参见附录A
8 磁化方
磁化方包括磁化周磁化复合磁化
81 磁化
检测工件轴线方垂直夹角等45°线性缺陷时应磁化方法磁化列方法获：
a） 线圈法（见图2）
b） 磁轭法（见图3）
图 2 线圈法 图3 磁轭法
82 周磁化
检测工件轴线方行夹角45°线性缺陷时应周磁化方法周磁化列方法获：
a） 轴通电法（见图4）
b） 触头法（见图5）
c） 中心导体法（见图6）
d） 偏心导体法（见图8）
83 复合磁化
复合磁化法包括交叉磁轭法（见图7）交叉线圈法直流线圈交流磁轭组合等种方法
84 焊缝典型磁化方法
磁轭法触头法绕电缆法交叉磁轭法等典型磁化方法参见表B1表B2
9 磁化规范
91 磁场强度
磁场强度种方法确定：
a） 磁化电流表征磁场强度41063~41065 出公式计算
b） 利材料磁特性曲线确定合适磁场强度
c） 磁场强度计测量施加工件表面切线磁场强度连续法检测时应达24 kAm～48kAm剩磁法检测时应达144kAm
d） 标准试片（块）确定磁场强度否合适
92轴通电法中心导体法
921轴通电法中心导体法磁化规范表3 中公式计算
922中心导体法检测环形空心圆柱形工件外表面电流流行夹角等45° 缺陷端面径缺陷外表面检测时应量直流电整流电
93偏心导体法
直径环形空心圆柱形工件中心导体法时电流满足检测求应采偏心导体法进行分区域检测导体壁放置次移
动工件芯棒相位置分区域检测次效检测区长度约4倍芯棒导体直径（见图8）定重叠重叠区长度应效检测区长度10磁化电流表4中公式计算式中D数值取芯棒导体直径加两倍工件壁厚导体壁接触时应采取绝缘措施
94磁轭法
941 磁极间距应控制75mm～200mm 间效宽度两极连线两侧14 极距范围磁化区域次应少10重叠
942 采磁轭法磁化工件时磁化规范应标准试片验证
95线圈法
951 线圈法产生磁场方行线圈轴线效磁化区域：低充填数线圈法线圈中心两侧分延伸线圈端外侧线圈半径范围中充填数线圈法线圈中心两侧分延伸线圈端外侧100mm 范围高充填数线圈法缠绕电缆法线圈中心两侧分延伸线圈端外侧200mm 范围
952 超述区域时应采标准试片确定
953 低充填数线圈法
线圈横截面积等检工件横截面积10倍时述公式：
偏心放置时线圈磁化电流式（1）计算（±10）：
正中放置时线圈磁化电流式（2）计算（±10）：
954高充填数线圈法缠绕电缆法
线圈截面积等2倍检工件截面积（包括中空部分）线圈磁化电流式（3）计算（±10）：
955中充填数线圈法
线圈2倍10倍检工件截面积线圈磁化电流式（4）计算：
956述公式适长径（LD）2 工件长径（LD）2 工件线圈法时利磁极加长块提高长径效值采标准试片实测决定电流值长径（LD）等15 工件公式中（LD）取15
957 检工件太长时应进行分段磁化次磁化效磁化范围超效磁化区域应定重叠重叠区长度应分段检测长度
10检测时磁化电流应标准试片验证
958空心工件检测时公式（1）（3）D 应效直径Deff 代效直径Deff ：
10质量控制
磁粉检测设备仪表材料应期保持良
101综合性试验
次检测工作开始前标准试片检验磁粉检测设备磁粉磁悬液综合性（系统灵敏度）
102磁悬液浓度测定
新配制磁悬液浓度应符合NBT470134第46求
103磁悬液污染
循环磁悬液应周测定次磁悬液污染测定方法磁悬液搅拌均匀取100ml注入梨形沉淀中静置60min检查梨形沉淀中沉淀物层（污染物）体积超层（磁粉）体积30时黑光检查荧光磁悬液载体发出明显荧光时判定磁悬液污染
104磁悬液润湿性检查
检测前应进行磁悬液润湿性检查磁悬液施加检工件表面
果磁悬液液膜均匀连续磁悬液润湿性合格果液膜断开磁悬液中润湿性合格
105 电流表
设备电流表少半年校准次设备进行重电器修理修者设备停年应重新进行校准
106电磁轭提升力核查
电磁轭提升力少半年核查次磁轭损伤修复应重新核查
107提升力试块
核查提升力试块重量应进行校准保程中发生损坏应重新进行校准少年核查次
108黑光灯
黑光灯首次间隔周次连续周应时行黑光辐度核查
109辅助仪表校验
磁粉检测辅助仪表黑光辐光度计光度计磁场强度计等少年校准次
11检测实施
111检测时机
焊接接头磁粉检测应安排焊接工序完成外观检查合格进行延迟裂纹倾材料磁粉检测应根求少焊接完成24h进行求紧固件锻件磁粉检测应安排终热处理进行
112准备工作
1121工件检区表面相邻少25mm范围应清洁干燥表面油脂铁锈氧化皮焊接飞溅物粘附磁粉物质表面规状态影响检测结果正确性完整性否应作适修理修理检工件表面粗糙度Ra≤25μm检工件表面非磁性涂层时保证涂层厚度均匀超005mm标准试片验证影响磁痕显示时院技术负责意带涂层进行磁粉检测档保存验证资料
1122 封堵
工件盲孔腔宜加封堵
1123 反差增强剂
增强度标准试片验证显示合格反差增强剂
1124安装接触垫
采轴通电法触头法磁化时防止电弧烧伤工件表面提高导电性应工件电极接触部分清干净必时应电极安装接触垫
113检测方法
1131检测方法分类
根分类条件磁粉检测方法分类表5示
1132 干法
11321 干法通常交流半波整流磁化电流磁轭进行连续法检测情况采干法时应确认检测面磁粉已完全干燥然施加磁粉
11322 磁粉施加采手动电动喷粉器合适工具进行磁粉应均匀撒工件检面磁粉应施加免掩盖缺陷磁痕吹余磁粉时应干扰缺陷磁痕
1133 湿法
11331 湿法连续法剩磁法检测采湿法时应确保整检测面磁悬液湿润
11332 磁悬液施加采喷浇浸等方法宜采刷涂法采种方法均应检测面磁悬液流速快
1134 连续法
采连续法时检工件磁化磁粉磁悬液施加磁痕显示观察应磁化通电时间完成停施磁粉磁悬液少1s方停止磁化磁化通电时间般1s～3s保证磁化效果应少反复磁化两次
1135 剩磁法
11351 剩磁法材料矫顽力等1kAm磁化保持剩磁场等08T 检工件检测
11352 采剩磁法时磁粉磁悬液应通电结束施加般通电时间025s～ls施加磁粉磁悬液前铁磁性物体接触检工件表面
11353 采交流磁化法时应配备断电相位控制器确保工件磁化效果
1136 交叉磁轭法
11361 交叉磁轭装置时四磁极端面检测面间应保持良贴合间隙应超05mm连续拖动检测时检测速度应量均匀般应4mmin
10362 交叉磁轭般采移动方式磁化工件磁悬液施加应覆盖工件效磁化场范围始终保持处润湿状态利缺陷磁痕形成11363 磁痕观察应磁化状态进行避免已形成缺陷磁痕遭破坏
11364 应标准试片交叉磁轭法进行综合性验证验证时应移动状态进行移动速度磁极间隙等工艺参数变化影响检测灵敏度时应进行复验
12磁痕显示分类观察记录
121磁痕分类处理
1211 磁痕显示分相关显示非相关显示伪显示
1212 长度宽度3 缺陷磁痕线性磁痕处理长度宽度
3 缺陷磁痕圆形磁痕处理
1213 长度05mm 磁痕计
1214 两条两条缺陷磁痕直线间距2mm 时条磁痕处理长度两条磁痕加间距
122观察
1221 缺陷磁痕观察应磁痕形成立进行
1222 非荧光磁粉检测时缺陷磁痕评定应见光进行工件检表面见光度应等1000lx现场检测时条件限见光度应低500lx荧光磁粉检测时缺陷磁痕评定应暗黑区黑光灯激发黑光进行工件检表面黑光辐度应等1000μWcm2暗黑区室暗处见光度应20lx检测员进入暗区少5min 进行荧光磁粉检测观察时应佩戴检测结果评判影响色眼镜滤光镜
1223 确认磁痕工件材料局部磁性均操作造成
外磁痕显示均应作缺陷磁痕处理辨认细磁痕显示观察时应辅2 倍～10 倍放镜
123 记录
列种数种方式记录显示：
a） 文字描述
b） 草图
c） 片
d） 透明胶带
e） 透明漆凝结检表面显示
f） 剥离反差增强剂
g） 录
h） 环氧树脂化学磁粉混合物
i） 磁带
j） 电子扫描
13复验
出现列情况时需复验：
a）检测结束时标准试片标准试块验证检测灵敏度符合求时
b）发现检测程中操作方法误技术条件改变时
c）合方争议认必时
d）检测结果怀疑时
14退磁
141 退磁般求
列情况工件应进行退磁：
a） 产品技术条件规定委托方求时
b） 检测需次磁化时认定次磁化会次磁化带良影响
c） 认工件剩磁会机械加工产生良影响
d） 认工件剩磁会测试计量装置产生良影响
e） 认工件剩磁会焊接产生良影响
f） 必场合
142 退磁方法
退磁分交流退磁法直流退磁法两种
1421 交流退磁法
需退磁工件通电磁化线圈中缓慢抽出直工件离开线圈1m时切断电流工件放入通电磁化线圈线圈中电流逐渐减零交流电直接通工件时逐步电流减零
1422 直流退磁法
需退磁工件放入直流电磁场中断改变电流方逐渐减电流零
1423 型工件退磁
型工件交流电磁轭进行局部退磁采缠绕电缆线圈分段退磁
143 剩磁测定
工件退磁效果般磁场强度计测定剩磁检测仪测定剩磁强度应03mT（240Am）产品技术条件规定
15 质量分级
151 允许裂纹白点紧固件轴类零件允许横缺陷显示
152 焊接接头质量分级NBT470134表6进行
153 部件质量分级NBT470134表7进行
16承压设备磁粉检测
承压设备进行磁粉检测时壁宜采荧光磁粉检测方法进行检测制造时采高强度钢裂纹（包括冷裂纹热裂纹热裂纹）敏感材料长期工作腐蚀介质环境发生应力腐蚀裂纹承压设备壁应采荧光磁粉检测方法进行检测
17检测记录报告资料保
171记录
检测员应现场操作实际情况详细记录检测程关信息数认真实填写磁粉检测原始记录检测部位示意图MTI级MTII级员绘制磁粉检测记录符合NBT470131 规定外少应包括容：
a） 检测执行工艺规程（）工艺卡编号
b） 检测设备器材名称型号
c） 磁粉种类磁悬液浓度施加磁粉方法
d） 磁化方法磁化规范
e） 环境条件
f） 检测灵敏度校验标准试片标准试块
g） 检测部位示意图
h） 相关显示记录位置示意图
i） 记录员复核员签字
172报告
磁粉检测报告MTⅡ级员检测记录出具报告磁粉检测报告符NBT470131规定外少应包括容：
a） 委托单位检工件名称编号
b） 检测部位
c） 检测结果质量等级评定
d） 报告签发日期
173保
磁粉检测资料档检测记录报告保存期应符合相关法规标准求 低容器设计年限
18磁粉记录报告填写说明
181 适范围
包括公司检测员做工艺卡现场检测时填写检测原始记录检测员出具检测报告
182 通填写求
1821 工艺卡检测记录检测报告编号应根公司程序文件第章文件控制程序编号规进行编写
1822工程名称：填写签订检测合工程名称业单位监理公司确定损检测委托单中填写工程名称
1823委托单位：填写损检测委托单单位全称
1824施工单位：填写现场安装单位全称
1825工件名称：检测工件名称检测员根委托单填写
1826工件材质：检测工件材质检测员根委托单填写
1827检测时机：委托单位根设计制造标准求进行填写检测员应确认标准求检测时机进行检测实记录
1828热处理状态：填写热处理前热处理需进行热处理填写
1829验收标准：设计说明中注明制造安装验收标准合签订时合双方商定效标准
18210检测标准：验收标准中规定检测时应执行标准
18211检测等级：验收标准中规定检测技术等级
18212合格级：验收标准中规定检测方法应合格级
18213检测例：验收标准中规定检测例业协商检测例实际检测例应等标准规定检测例
18214设备（仪器）型号：设备出厂标牌型号
18215设备（仪器）编号：出厂编号单位部方便理该设备部编号
18216检测示意图：检测员应根现场检测情况画出检测工件（线）示意图缺陷示意图报告中附示意图
18217报告页情况说明：整检测报告中检测数量返修缺陷消
终结等进行详细说明
18218工艺卡签字：工艺卡公司具备相应检测方法Ⅱ级Ⅱ级检测资格员编制检测责师审核
18219检测记录签字：检测记录应具备相应Ⅰ级检测资格现场负责项目负责现场负责签字审核具备相应Ⅱ级Ⅱ级检测资格员签字检测记录真实情况负责
18220检测报告签字：检测报告般现场参检测Ⅱ级员出具签字果专门报告员应相应Ⅱ级Ⅱ级检测资格审核相应责师签字批准技术负责签字
18221损检测专章：检测专章理确认签字员全部签完盖章检测章应正报告加盖检测章骑缝章报告着页加盖公章
183 磁粉检测
1831提升力：根磁探仪效校验记录数值填写磁轭间距时交流电磁轭少应45N提升力直流电磁轭少应177N提升力
1832磁化方法：磁轭法触头法交叉磁轭法线圈法轴通电法等
1833灵敏度试片：填写选灵敏度试片规格
1834磁悬液浓度：检测关应根标准求测定磁悬液浓度
1835磁粉类型：干粉湿粉
1836磁粉施加方法：喷浇浸等方法宜采刷涂法
1837磁轭（触头）间距：实际检测时间距应超出标准求范围
1838磁化电流类型：交流直流整流电流（全波整流半波整流）
1839磁化时间：根标准规定值填写般单次磁化时间控制13秒
18310见光度黑光辐度：非荧光磁粉检测时测定见光度荧光磁粉检测时测量黑光辐度暗处见光度
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1范围
11规程规定承压设备焊缝原材料机加工部件磁粉检测方法质量分级求
12 规程适铁磁性材料制板材复合板材材件锻件等表面表面缺陷检测铁磁性材料接接头T 型焊接接头角接接头等表面表面缺陷检测适非铁磁性材料检测
13 承压设备关支承件结构件参部分进行磁粉检测
14引标准
141 NBT4701312015承压设备损检测第1部分：通求
142 NBT4701342015承压设备损检测第4部分：磁粉检测
2 检测员
21 磁粉检测员应国家特种设备损检测员考核相关规定取相应资格（MTIIIIII级）事该方法该资格级相应损检测工作22磁粉检测员应具定金属材料焊接热处理设备制造安装等基知识
22 磁粉检测员未矫正矫正（距）视力远（距）视力应低50（数记录值10） 测试方法应符合GB 11533规定应年检查次视力色盲
23 MTII级员出具磁粉检测报告
3磁粉检测程序
磁粉检测程序：
a） 预处理
b） 磁化
c） 施加磁粉磁悬液
d） 磁痕观察记录
e） 缺陷评级
f） 退磁
g） 处理
4检测工艺文件
41 检测工艺文件包括工艺规程操作指导书
42工艺规程满足NBT470131 求外应规定列相关素具体范围求相关素项项发生变化超出规定时应重新编制修订工艺规程
a） 检测象（材质形状尺寸等）
b） 磁化方法
c） 检测仪器设备
d） 磁化电流类型参数
e） 表面状态
f） 磁粉（类型颜色供应商）
g） 磁粉施加方法
h） 低光强度
i） 非磁性表面反差增强剂（时）
j） 黑光辐度（时）
43 应根工艺规程容检工件检测求编制操作指导书容满足NBT470131求外少应包括：
a) 检测区域表面求
b) 检测环境求
c) 检测技术求：灵敏度试片显示磁化方法磁化规范磁化时间等
d) 磁粉磁悬液施加方法
e) 磁痕观察条件
f) 退磁求
44操作指导书首次应前应采标准试件进行工艺验证确认否达标准规定求
5 安全求
51 电流短路引起电击相较低电压电流引起灼伤
52荧光磁粉检测时黑光灯激发黑光眼镜盒皮肤产生害影响
53余磁粉时尤干磁粉悬浮颗粒物等吸入进入眼睛耳朵导致伤害
54符合求毒磁粉等材料引起害影响
55易燃易爆场合通电法触头法引起火灾
6 检测设备器材
61磁粉检测设备应符合JBT 8290规定
62提升力
磁轭间距时交流电磁轭少应45N提升力直流电（包括整流电）磁轭永久性磁轭少应177N提升力交叉磁轭少应118N提升力（磁极试件表面间隙等05mm）
63黑光灯
采荧光磁粉检测时黑光灯工件表面黑光辐度应等1000μWcm2黑光波长应315nm～400nm峰值波长约365nm
64黑光辐光度计
黑光辐光度计测量黑光辐度波长应315nm～400nm峰值波长约365nm
65光度计
光度计测量检测工件表面见光度
66退磁装置
退磁装置应保证工件退磁表面剩磁等03mT（240Am）67 辅助器材
般应包括列器材：
a） 磁场强度计
b） A1 型C 型D 型M1 型试片标准试块磁场指示
c） 磁悬液浓度沉淀
d） 2 倍～10 倍放镜
e） 通电时间定时器 快速断电试验器
f） 电流表
68磁粉载体磁悬液
681磁粉
磁粉应具高磁导率低矫顽力低剩磁非荧光磁粉应检工件表面颜色较高度磁粉粒度性等求应符JBT6063规定
682 载体
湿法应采水低粘度油基载体作分散媒介水载体时应加入适防锈剂表面活性剂必时添加消泡剂油基载体运动粘度
38℃时等30 mm2s低温度等50mm2s闪点低94℃荧光活性异味
683磁悬液
磁悬液浓度应根磁粉种类粒度施加方法检工件表面状态等素确定般情况磁悬液浓度范围应符合表1规定测定前应磁悬液进行充分搅拌
69标准试件
691标准试片
6911 标准试片检验磁粉检测设备磁粉磁悬液综合性显示检工件表面具足够效磁场强度方效检测区磁化方法否正确标准试片A1 型C 型D型M1 型规格尺寸图形见表2A1 型C 型D 型标准试片应符合GBT23907 规定
6912磁粉检测时般应选A130100 型标准试片检测焊缝坡口等狭部位尺寸关系 A1 型标准试片便时般选C1550 型标准试片更准确推断出检工件表面磁化状态户需技术文件规定时选D 型M1 型标准试片
6913标准试片连续磁化法求：
a）标准试片表面锈蚀褶折磁特性发生改变时继续
b）试片前应溶剂清洗防锈油果工件表面贴试片处凹凸应磨油污
c）时应试片工缺陷面外保持检工件良接触试片检面接触良透明胶带合适方法整
粘贴检面注意胶带覆盖试片工缺陷
d）试片溶剂清洗擦干干燥涂防锈油放回原装片袋保存
e） 标准试片时采磁粉检测技术工艺规程应实际应致
692磁场指示器
磁场指示器种表示检工件表面磁场方效检测区磁化方法否正确种粗略校验工具作磁场强度分布定量指示尺寸见图1
693中心导体磁化方法标准试块
中心导体磁化方法标准试块应符合GBT23906规定
7磁化电流类型选
71电流类型
磁粉检测常电流类型：交流整流电流（全波整流半波整流）直流
72电流值
磁化规范求交流磁化电流值效值整流电流值均值磁化电流波形电流表指示换算关系参见附录A
8 磁化方
磁化方包括磁化周磁化复合磁化
81 磁化
检测工件轴线方垂直夹角等45°线性缺陷时应磁化方法磁化列方法获：
a） 线圈法（见图2）
b） 磁轭法（见图3）
图 2 线圈法 图3 磁轭法
82 周磁化
检测工件轴线方行夹角45°线性缺陷时应周磁化方法周磁化列方法获：
a） 轴通电法（见图4）
b） 触头法（见图5）
c） 中心导体法（见图6）
d） 偏心导体法（见图8）
83 复合磁化
复合磁化法包括交叉磁轭法（见图7）交叉线圈法直流线圈交流磁轭组合等种方法
84 焊缝典型磁化方法
磁轭法触头法绕电缆法交叉磁轭法等典型磁化方法参见表B1表B2
9 磁化规范
91 磁场强度
磁场强度种方法确定：
a） 磁化电流表征磁场强度41063~41065 出公式计算
b） 利材料磁特性曲线确定合适磁场强度
c） 磁场强度计测量施加工件表面切线磁场强度连续法检测时应达24 kAm～48kAm剩磁法检测时应达144kAm
d） 标准试片（块）确定磁场强度否合适
92轴通电法中心导体法
921轴通电法中心导体法磁化规范表3 中公式计算
922中心导体法检测环形空心圆柱形工件外表面电流流行夹角等45° 缺陷端面径缺陷外表面检测时应量直流电整流电
93偏心导体法
直径环形空心圆柱形工件中心导体法时电流满足检测求应采偏心导体法进行分区域检测导体壁放置次移
动工件芯棒相位置分区域检测次效检测区长度约4倍芯棒导体直径（见图8）定重叠重叠区长度应效检测区长度10磁化电流表4中公式计算式中D数值取芯棒导体直径加两倍工件壁厚导体壁接触时应采取绝缘措施
94磁轭法
941 磁极间距应控制75mm～200mm 间效宽度两极连线两侧14 极距范围磁化区域次应少10重叠
942 采磁轭法磁化工件时磁化规范应标准试片验证
95线圈法
951 线圈法产生磁场方行线圈轴线效磁化区域：低充填数线圈法线圈中心两侧分延伸线圈端外侧线圈半径范围中充填数线圈法线圈中心两侧分延伸线圈端外侧100mm 范围高充填数线圈法缠绕电缆法线圈中心两侧分延伸线圈端外侧200mm 范围
952 超述区域时应采标准试片确定
953 低充填数线圈法
线圈横截面积等检工件横截面积10倍时述公式：
偏心放置时线圈磁化电流式（1）计算（±10）：
正中放置时线圈磁化电流式（2）计算（±10）：
954高充填数线圈法缠绕电缆法
线圈截面积等2倍检工件截面积（包括中空部分）线圈磁化电流式（3）计算（±10）：
955中充填数线圈法
线圈2倍10倍检工件截面积线圈磁化电流式（4）计算：
956述公式适长径（LD）2 工件长径（LD）2 工件线圈法时利磁极加长块提高长径效值采标准试片实测决定电流值长径（LD）等15 工件公式中（LD）取15
957 检工件太长时应进行分段磁化次磁化效磁化范围超效磁化区域应定重叠重叠区长度应分段检测长度
10检测时磁化电流应标准试片验证
958空心工件检测时公式（1）（3）D 应效直径Deff 代效直径Deff ：
10质量控制
磁粉检测设备仪表材料应期保持良
101综合性试验
次检测工作开始前标准试片检验磁粉检测设备磁粉磁悬液综合性（系统灵敏度）
102磁悬液浓度测定
新配制磁悬液浓度应符合NBT470134第46求
103磁悬液污染
循环磁悬液应周测定次磁悬液污染测定方法磁悬液搅拌均匀取100ml注入梨形沉淀中静置60min检查梨形沉淀中沉淀物层（污染物）体积超层（磁粉）体积30时黑光检查荧光磁悬液载体发出明显荧光时判定磁悬液污染
104磁悬液润湿性检查
检测前应进行磁悬液润湿性检查磁悬液施加检工件表面
果磁悬液液膜均匀连续磁悬液润湿性合格果液膜断开磁悬液中润湿性合格
105 电流表
设备电流表少半年校准次设备进行重电器修理修者设备停年应重新进行校准
106电磁轭提升力核查
电磁轭提升力少半年核查次磁轭损伤修复应重新核查
107提升力试块
核查提升力试块重量应进行校准保程中发生损坏应重新进行校准少年核查次
108黑光灯
黑光灯首次间隔周次连续周应时行黑光辐度核查
109辅助仪表校验
磁粉检测辅助仪表黑光辐光度计光度计磁场强度计等少年校准次
11检测实施
111检测时机
焊接接头磁粉检测应安排焊接工序完成外观检查合格进行延迟裂纹倾材料磁粉检测应根求少焊接完成24h进行求紧固件锻件磁粉检测应安排终热处理进行
112准备工作
1121工件检区表面相邻少25mm范围应清洁干燥表面油脂铁锈氧化皮焊接飞溅物粘附磁粉物质表面规状态影响检测结果正确性完整性否应作适修理修理检工件表面粗糙度Ra≤25μm检工件表面非磁性涂层时保证涂层厚度均匀超005mm标准试片验证影响磁痕显示时院技术负责意带涂层进行磁粉检测档保存验证资料
1122 封堵
工件盲孔腔宜加封堵
1123 反差增强剂
增强度标准试片验证显示合格反差增强剂
1124安装接触垫
采轴通电法触头法磁化时防止电弧烧伤工件表面提高导电性应工件电极接触部分清干净必时应电极安装接触垫
113检测方法
1131检测方法分类
根分类条件磁粉检测方法分类表5示
1132 干法
11321 干法通常交流半波整流磁化电流磁轭进行连续法检测情况采干法时应确认检测面磁粉已完全干燥然施加磁粉
11322 磁粉施加采手动电动喷粉器合适工具进行磁粉应均匀撒工件检面磁粉应施加免掩盖缺陷磁痕吹余磁粉时应干扰缺陷磁痕
1133 湿法
11331 湿法连续法剩磁法检测采湿法时应确保整检测面磁悬液湿润
11332 磁悬液施加采喷浇浸等方法宜采刷涂法采种方法均应检测面磁悬液流速快
1134 连续法
采连续法时检工件磁化磁粉磁悬液施加磁痕显示观察应磁化通电时间完成停施磁粉磁悬液少1s方停止磁化磁化通电时间般1s～3s保证磁化效果应少反复磁化两次
1135 剩磁法
11351 剩磁法材料矫顽力等1kAm磁化保持剩磁场等08T 检工件检测
11352 采剩磁法时磁粉磁悬液应通电结束施加般通电时间025s～ls施加磁粉磁悬液前铁磁性物体接触检工件表面
11353 采交流磁化法时应配备断电相位控制器确保工件磁化效果
1136 交叉磁轭法
11361 交叉磁轭装置时四磁极端面检测面间应保持良贴合间隙应超05mm连续拖动检测时检测速度应量均匀般应4mmin
10362 交叉磁轭般采移动方式磁化工件磁悬液施加应覆盖工件效磁化场范围始终保持处润湿状态利缺陷磁痕形成11363 磁痕观察应磁化状态进行避免已形成缺陷磁痕遭破坏
11364 应标准试片交叉磁轭法进行综合性验证验证时应移动状态进行移动速度磁极间隙等工艺参数变化影响检测灵敏度时应进行复验
12磁痕显示分类观察记录
121磁痕分类处理
1211 磁痕显示分相关显示非相关显示伪显示
1212 长度宽度3 缺陷磁痕线性磁痕处理长度宽度
3 缺陷磁痕圆形磁痕处理
1213 长度05mm 磁痕计
1214 两条两条缺陷磁痕直线间距2mm 时条磁痕处理长度两条磁痕加间距
122观察
1221 缺陷磁痕观察应磁痕形成立进行
1222 非荧光磁粉检测时缺陷磁痕评定应见光进行工件检表面见光度应等1000lx现场检测时条件限见光度应低500lx荧光磁粉检测时缺陷磁痕评定应暗黑区黑光灯激发黑光进行工件检表面黑光辐度应等1000μWcm2暗黑区室暗处见光度应20lx检测员进入暗区少5min 进行荧光磁粉检测观察时应佩戴检测结果评判影响色眼镜滤光镜
1223 确认磁痕工件材料局部磁性均操作造成
外磁痕显示均应作缺陷磁痕处理辨认细磁痕显示观察时应辅2 倍～10 倍放镜
123 记录
列种数种方式记录显示：
a） 文字描述
b） 草图
c） 片
d） 透明胶带
e） 透明漆凝结检表面显示
f） 剥离反差增强剂
g） 录
h） 环氧树脂化学磁粉混合物
i） 磁带
j） 电子扫描
13复验
出现列情况时需复验：
a）检测结束时标准试片标准试块验证检测灵敏度符合求时
b）发现检测程中操作方法误技术条件改变时
c）合方争议认必时
d）检测结果怀疑时
14退磁
141 退磁般求
列情况工件应进行退磁：
a） 产品技术条件规定委托方求时
b） 检测需次磁化时认定次磁化会次磁化带良影响
c） 认工件剩磁会机械加工产生良影响
d） 认工件剩磁会测试计量装置产生良影响
e） 认工件剩磁会焊接产生良影响
f） 必场合
142 退磁方法
退磁分交流退磁法直流退磁法两种
1421 交流退磁法
需退磁工件通电磁化线圈中缓慢抽出直工件离开线圈1m时切断电流工件放入通电磁化线圈线圈中电流逐渐减零交流电直接通工件时逐步电流减零
1422 直流退磁法
需退磁工件放入直流电磁场中断改变电流方逐渐减电流零
1423 型工件退磁
型工件交流电磁轭进行局部退磁采缠绕电缆线圈分段退磁
143 剩磁测定
工件退磁效果般磁场强度计测定剩磁检测仪测定剩磁强度应03mT（240Am）产品技术条件规定
15 质量分级
151 允许裂纹白点紧固件轴类零件允许横缺陷显示
152 焊接接头质量分级NBT470134表6进行
153 部件质量分级NBT470134表7进行
16承压设备磁粉检测
承压设备进行磁粉检测时壁宜采荧光磁粉检测方法进行检测制造时采高强度钢裂纹（包括冷裂纹热裂纹热裂纹）敏感材料长期工作腐蚀介质环境发生应力腐蚀裂纹承压设备壁应采荧光磁粉检测方法进行检测
17检测记录报告资料保
171记录
检测员应现场操作实际情况详细记录检测程关信息数认真实填写磁粉检测原始记录检测部位示意图MTI级MTII级员绘制磁粉检测记录符合NBT470131 规定外少应包括容：
a） 检测执行工艺规程（）工艺卡编号
b） 检测设备器材名称型号
c） 磁粉种类磁悬液浓度施加磁粉方法
d） 磁化方法磁化规范
e） 环境条件
f） 检测灵敏度校验标准试片标准试块
g） 检测部位示意图
h） 相关显示记录位置示意图
i） 记录员复核员签字
172报告
磁粉检测报告MTⅡ级员检测记录出具报告磁粉检测报告符NBT470131规定外少应包括容：
a） 委托单位检工件名称编号
b） 检测部位
c） 检测结果质量等级评定
d） 报告签发日期
173保
磁粉检测资料档检测记录报告保存期应符合相关法规标准求 低容器设计年限
18磁粉记录报告填写说明
181 适范围
包括公司检测员做工艺卡现场检测时填写检测原始记录检测员出具检测报告
182 通填写求
1821 工艺卡检测记录检测报告编号应根公司程序文件第章文件控制程序编号规进行编写
1822工程名称：填写签订检测合工程名称业单位监理公司确定损检测委托单中填写工程名称
1823委托单位：填写损检测委托单单位全称
1824施工单位：填写现场安装单位全称
1825工件名称：检测工件名称检测员根委托单填写
1826工件材质：检测工件材质检测员根委托单填写
1827检测时机：委托单位根设计制造标准求进行填写检测员应确认标准求检测时机进行检测实记录
1828热处理状态：填写热处理前热处理需进行热处理填写
1829验收标准：设计说明中注明制造安装验收标准合签订时合双方商定效标准
18210检测标准：验收标准中规定检测时应执行标准
18211检测等级：验收标准中规定检测技术等级
18212合格级：验收标准中规定检测方法应合格级
18213检测例：验收标准中规定检测例业协商检测例实际检测例应等标准规定检测例
18214设备（仪器）型号：设备出厂标牌型号
18215设备（仪器）编号：出厂编号单位部方便理该设备部编号
18216检测示意图：检测员应根现场检测情况画出检测工件（线）示意图缺陷示意图报告中附示意图
18217报告页情况说明：整检测报告中检测数量返修缺陷消
终结等进行详细说明
18218工艺卡签字：工艺卡公司具备相应检测方法Ⅱ级Ⅱ级检测资格员编制检测责师审核
18219检测记录签字：检测记录应具备相应Ⅰ级检测资格现场负责项目负责现场负责签字审核具备相应Ⅱ级Ⅱ级检测资格员签字检测记录真实情况负责
18220检测报告签字：检测报告般现场参检测Ⅱ级员出具签字果专门报告员应相应Ⅱ级Ⅱ级检测资格审核相应责师签字批准技术负责签字
18221损检测专章：检测专章理确认签字员全部签完盖章检测章应正报告加盖检测章骑缝章报告着页加盖公章
183 磁粉检测
1831提升力：根磁探仪效校验记录数值填写磁轭间距时交流电磁轭少应45N提升力直流电磁轭少应177N提升力
1832磁化方法：磁轭法触头法交叉磁轭法线圈法轴通电法等
1833灵敏度试片：填写选灵敏度试片规格
1834磁悬液浓度：检测关应根标准求测定磁悬液浓度
1835磁粉类型：干粉湿粉
1836磁粉施加方法：喷浇浸等方法宜采刷涂法
1837磁轭（触头）间距：实际检测时间距应超出标准求范围
1838磁化电流类型：交流直流整流电流（全波整流半波整流）
1839磁化时间：根标准规定值填写般单次磁化时间控制13秒
18310见光度黑光辐度：非荧光磁粉检测时测定见光度荧光磁粉检测时测量黑光辐度暗处见光度
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