三亚********公司
85MW分布式光伏发电项目
工程监理实施细
编 制 ：
审 批 ：
海南***********监理限公司
编制时间： 2017年9月25日
目 录
1概述 3
11监理范围 3
12监理 4
2施工质量控制重点目标值 5
21太阳光伏板构件光伏板安装 5
22电气次设备安装质量控制 6
23电气二次设备安装质量控制 24
3监理控制程序措施 24
31工程质量控制程序 47
32施工质量控制措施 48
4质量验收程序 49
5进度控制 49
51进度控制工作容 49
52 进度控制工作措施 50
6 安全文明施工求 50
61拼装焊接安全施工求 50
62吊装位调整焊接安全施工求 51
63现场文明施工求 52
1概述
三亚*******公司85MW分布式光伏发电项目位光山县西南约15公里项目区隶属河南省信阳市光山县晏河乡刘畈村东G45广高速附X015县道X022县道交通条件较便利项目目前占1800亩网光伏发电工程容量50MWp系统分成3216MWp发电单元采310MWp型晶硅太阳电池组件161280片电池组件均采固定支架安装角度25°考虑光伏组件利率台逆变器采20块太阳光伏板组成串列升压变双绕组变压器规划容量16MVA高压侧35KV32发电系统35KV升压变压器高压侧接入35KV高压柜母线采电缆连接变低压侧通升压110kV 送金楼变侧年发电量5200万度投资额42亿项目2017年9月 25日正式开工计划2018年1月30日网
然环境
光山县属信阳区信阳跨黄河位中国亚热带暖温带理分界线属亚热带暖温带渡区信阳日充足年均气温151153℃降雨丰沛空气湿润四季分明具特色工程环境良场杂填土粉质粘土粉土细砂中砂含硕卵石场水潜水埋深26m35m左右水位变幅10m拟建场Ⅱ类建筑场属建设般场
工程建设规模
项目建设规模50MWp项目拟设计安装 161280 块标准功率310Wp晶体硅光伏组件采微孔灌注桩基础配固定支架安装方式固定支架安装组件20块安装角度25º升压变采双绕组变压器规划容量16MWA高压侧额定电压35KV50MWp光伏发电站计3216MWp光伏发电分系统32发电分系统35KV升压变压器高压侧接入110升压站35KV配电系统量减少低压直流电缆长度效降低低压直流输电损失32逆变升压单元分布置区回35KV集电线路8台箱变联构成期4回35KV集电线路接入光伏发电站35KV母线土建工程：项目土建工程占13亩包括生产综合楼配件仓库附属房升压站房总建筑面积5600方米中：生产综合楼2层砖混结构建筑面积2000方米附属房1层钢结构建筑面积600方米升压站房1层砖混结构建筑面积3000方米
11监理范围
述系统电气设备货验收卸货二次运输保安装高压试验调试试运行等工作
(1)汇流箱安装调试
(2) 40KW网逆变器安装调试
(3)逆变器室直流配电柜安装调试
(4)1250KVA美式箱变安装调试
(5)10kV开关柜安装调试
(6)全站电气次二次电缆光缆安装调试
(7) 04kV厂电系统安装调试
(8)全站接防雷系统安装调试
(9) 控制保护设备安装调试
(10) 直流电源系统设备安装调试
(11) 综合动化系统设备安装调试
(12) 全站二次电缆光缆安装调试
(13）30兆瓦太阳光伏组件安装调试
(14）光伏组件支架安装
(15）电缆支架制作安装
(16) 升压站安装调试
12监理
工程监理服务适国家法律行政法规部门规章方法规规章包括：中华民国建筑法中华民国合法中华民国质量法建设工程质量理条例（国务院令第279号）等
监理：
光伏发电工程建设关法律法规技术标准规程规范
国家国家授权部门机构批准工程项目建设文件(包括建设计划规划设计务书等)
建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303
电力建设施工验收技术规范 DJ 57
电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB 50150
电气装置安装工程 电缆线路施工验收规范 GB 50168
电气装置安装工程 接装置施工验收规范 GB 50169
电气装置安装工程 盘柜二次回路接线施工验收规范GB50171
电气装置安装工程 低压电气施工验收规范 GB 50254
电气装置安装工程 高压电气施工验收规范 GBJ 147
电气装置安装工程 电力变压器油浸电抗器互感器施工验收规范 GBJ 148
电气装置安装工程 母线装置施工验收规范 GBJ 149
电气装置安装工程 质量检验评定标准（第1部分—第17部分） DLT51611516117
电计量装置技术理规程 DLT 448
电量远方终端 DLT 743
02S05S级静止式交流功电度表 GBT 17883
电计量装置技术理规程 DLT 448
35～110kV升压变电站设计规范 GB50059
变电站运行导 DLT969
高压配电装置设计技术规程 DLT 5352
电力装置继电保护动装置设计规范 GB50062
电力系统调度动化设计技术规程 DLT 5003
电气装置安装工程 电缆线路施工验收规范 GB 50168
电气装置安装工程 35KV架空电力线路施工验收规范GB 50173
110500kV架空电力线路施工验收规范 GBJ233
工程建设合勘测设计合监理合
级关部门项工程关指示文件批件
设计文件技术求图纸
2施工质量控制重点目标值
21太阳光伏板构件光伏板安装质量控制
太阳光伏板构件基础应安装水固定牢固太阳光伏板构件基础型钢应接做防腐处理太阳光伏板安装应符合现场安装图纸求
检查预埋部件应牢固符合设计求安装太阳光伏板构件安装基础预埋件固定太阳光伏板构件安装基础接网进行焊接太阳光伏板布置应整齐美观损坏现象
22电气次设备安装质量控制
(1)汇流箱安装调试
安装汇流箱支架螺栓连接牢固组件支架焊接牢固汇流箱安装位调整整齐安装牢固汇流箱附件安装求图施工汇流箱辅助设备投运前试验项目应符合标准 验收合格进行设备通电核极性次汇流箱进行流观察应异常现象 汇流箱进行加负荷观察应异常现象汇流箱进行加负荷72时试运行
(2) 40KW网逆变器安装调试
逆变器安装调试严格图纸厂家技术求执行厂家技术代表现场提供指导
(3)逆变器室直流配电柜安装调试
基础型钢安装应符合列求：
项目
允 许 偏 差
Mmm
Mm全长
直 度
≦1
≦5
水 度
≦1
≦5
位置误差行度
≦5
基础型钢材料型号规格符合设计应锈刷漆两遍接应两点接固定牢固
柜体安装时垂直度水偏差盘柜面偏差盘柜间接缝允许偏差应符合表格容规定：
项 目
允许偏差
垂直度（米）
≦15mm
水偏差
相邻两盘顶部
≦2 mm
成列盘顶部
≦5 mm
盘面误差
相邻两盘面
≦1 mm
成列盘面
≦5 mm
盘间接缝
≦2 mm
柜体接应牢固良装电器开启门应裸铜导线软线接金属构架连接
直流配电柜通电运行：核极性次直流配电柜直流母线进行压观察应异常现象直流配电柜进行柜设备压观察应异常现象直流配电进行加负荷观察应异常现象直流配电柜进行加负荷72时试运行
(4) 1250KVA美式箱变安装调试
美式箱变基础型钢应安装水固定牢固基础型钢应接做防腐处理检查美式箱变部件间绝缘情况变压器预试美式箱变吊卸时防止发生击严重振动更严重倾斜般斜角超15度采汽车吊进行吊卸起吊时吊绳垂直线夹角30度美式箱变进行面垂直度调整符合安装求安装美式箱变冷风机固定螺丝受力均匀固定牢固美式箱变体高压侧引线接引应相序正确连接牢固接触良美式箱变体低压侧引线接引应相序正确连接牢固接触良美式箱变附属设备投运前试验项目数应满足规范求 验收合格进行设备通电美式箱变进行压观察应异常现象
美式箱变进行加负荷观察应异常现象美式箱变进行加负荷72时试运行
(5)10kV开关柜低压开关柜站变安装调试
10kV开关柜设备安装技术求：
柜体成列安装时垂直度水偏差盘柜面偏差盘柜间接缝允许偏差应符合表格容规定：
项 目
允许偏差
垂直度（米）
15mm
水偏差
相邻两盘顶部
2 mm
成列盘顶部
5 mm
盘面误差
相邻两盘面
1 mm
成列盘面
5 mm
盘间接缝
2 mm
柜体接应牢固良装电器开启门应裸铜导线软线接金属构架连接
成套柜安装应符合列求：机械闭锁电气闭锁应动作准确
动触头静触头中心线应致触头接触紧密二次回路辅助开关切换接点应动作准确接触柜明齐全
手车式柜安装应符合列求：检查防止电气误操作 五防装置齐全动作灵活手车推拉应灵活轻便卡阻碰撞现象相型号手车应互换手车推入工作位置动触头顶部静触头底部间隙应符合产品求手车柜体间二次回路插件应接触良安全隔离板应开启灵活手车进出相应动作柜体控制电缆位置应妨碍手车进出应牢固
手车柜体间接触头应接触紧密手车推入柜体时接触头应触头先接触拉出时接触头触头断开
开关柜安装时防止发生击严重振动更严重倾斜般斜角超15度进行吊卸时起吊时吊绳垂直线夹角30度开关柜进行面垂直度应符合安装求连接开关柜部连接母线应相序正确连接牢固接触良满足求： 铜铜必须搪锡铜铝应采铜铝渡板铜端应搪锡铜铜铝搭接面必须搪锡母线涂漆颜色应符合列规定：开关柜附件安装牢固
验收合格进行设备通电：开关柜母线断路器PT等设备进行压观察应异常现象开关柜进行加负荷观察应异常现象开关柜进行加负荷72时试运行
(6)10kV高压电缆安装调试
电缆敷设前应根电缆长度电缆廊道长度实测量校电缆敷设速度根制造厂家求进行电缆允许牵引力符合制造厂技术求牵引电缆时钢丝绳绑扎电缆牵引头前拖拽电缆头专护严防损伤电缆头电缆敷设程中弯曲半径2m电缆摆放电缆夹固定距离厂家设计图纸求进行放置加固牢敷设电缆时留足够备长度作温度变化引起变形补偿事检修时
电缆敷设程中注意电缆外护层保护防止刮伤碰伤电缆敷设完成进行电缆摆放固定相间排列整齐美观没交叉电缆电缆卡子接触处垫橡胶垫现场电缆终端头制作合文件执行严格遵厂家制定工艺规程进行电缆终端头制作导体连接电缆终端吊装附件安装等准备时保护棚满足防尘防潮场清洁污求
安装完毕现场试验应设备供应商技术文件求国家关标准GB50168GB50169关规定进行现场检查试验应少包括限容：
电力电缆试验项目应包括列容：
1）测量绝缘电阻
2）直流耐压试验泄漏电流测量
3）检查电缆线路相位
测量电缆线芯金属屏蔽层间线芯间绝缘电阻
设计图纸查核配线准确性检查设备间连接否正确测试二次回路绝缘电阻低1MΩ交流回路外部端子10MΩ接直流回路电阻＞1MΩ
直流耐压试验泄漏电流测量应符合列规定：
直流耐压试验电压标准：
1）塑料绝缘电缆直流耐压试验电压应符合表52规定
塑料绝缘电缆直流耐压试验电压标准
2）橡皮绝缘电力电缆直流耐压试验电压应符合表规定
橡皮绝缘电力电缆直流耐压试验电压标准
试验时试验电压分4～6阶段均匀升压阶段停留1min读取 泄漏电流值测量时应消杂散电流影响
电缆泄漏电流具列情况者电缆绝缘缺陷应找出缺陷部位予处理：
1） 泄漏电流稳定
2）泄漏电流试验电压升高急剧升
3）泄漏电流试验时间延长升现象
检查电缆线路两端相位应致电网相位相符合
(7)110KV升压变安装调试
施工准备阶段
1）监理员应熟悉施工图纸制造厂技术资料审批施工单位报施工组织措施召开技术交底会议施工程中督促施工方严格执行施工方案
2）施工前监理员应仔细认真审阅厂家说明书装配图求施工单位确保施工员进行技术交底
3）检查施工工器具材料包括型机械设备卷扬机倒链滑轮等起重设施脚手架蓬布加热片明设备真空滤油设备路阀门抽真空设备等求施工方开工前报施工设备检报告监理工程师审批方施工
4）电气试验仪器应满足安装求求施工方开工前报试验仪器检报告监理工程师审批方试验
5）施工图纸监理员应核准变位十字中心线轨道高程
6）变检前 监理员应检查变绝缘油滤油处理（绝缘油库进行）情况项化验指标否符合国标制造厂技术求
7）安装前 监理员应检查路风冷器时注油设施路阀门等附件否合格绝缘油进行洗否干净塑料布扎紧保
8）监理员应检查时设备场布置情况
变绝缘油滤否设绝缘油库进行
变注油否布置绝缘油库变检施工场
变注油热油循环真空滤油机否布置影响变附件安装位置
变检注油热油循环保温防护棚架否设变周围应处
防火消防器材否布置影响变附件安装明显位置摆放否整齐
油污清扫锯末棉布酒精等否摆放保温防护棚通风处
吊车否布置变旁相位置进行变附件安装
9）变卸车监理员应检查项目
变卸车前应起吊进行彻底检查确保卸车安全
变进厂前应变运输车进行检查否满足安装求
读取变氮气压力应符合规定
查击记录仪记录横均应超3g判断变压器运输途中受击情况
检查变压器油箱盖钟罩法兰封板联接螺栓否齐全紧固否良
核准变存油取样化验数检查变运输程中否受潮油取样化验指标应符合国标规范求
变排氮检
排氮前准备相关条件等检查
汽车吊汽车高压升高座连接套筒高低压套附件仓库倒运变室拆箱高压中性点套放置时支架进行静油试验支架求稳固牢静置时间24时24时检查套底部渗油现象否应处理合格白布棉纱蘸水乙醇瓷套表面灰尘油污擦拭干净检查套油位应合求油位够厂家提供说明书进行抽真空补充注油高低压套中性点套进行绝缘电阻测量介质损耗正切值电容值测量中性点电流互感器进行分接头变测量出线端子应绝缘良接线螺栓固定件垫块应紧固端子板应密封良渗油现象电流互感器升高座中心应致卸高压套部均压球导电头等零件擦净塑料布包备仔细检查O型密封圈发现损伤老化时必须更换布置真空滤油机真空泵路阀门接电源检查真空滤油机工作应正常真空泵路密封性应良连接绝缘油库变注油准备注油变检前热油循环
变排氮热油循环检查项目：
国标GBJ148变压器器身温度高环境温10℃度求考虑变排氮监理员应检查变压器器身温度进行记录应满足求
采注油排氮方式排氮时体注入合格绝缘油进行热油循环提高器身绝缘程度身温度保证器身部受潮应变压器残油进行化验应合格
变检前天绝缘油库真空滤油机绝缘油罐绝缘油进行热油循环提高绝缘油温度油温达40℃～50℃保证注入变体油高变压器器身温度
注油绝缘油库真空滤油机注油变油箱注油注油变油箱底部进油阀注入注油速度宜快应控制4～5th油面距油箱顶部200mm淹没铁芯停止注油变压器侧布置真空滤油机开始热油循环
热油循环定温度时（根日环境气温进行般热油循环出口油温控制50℃时）排油检排油时进行高低套连安装
变排油检前准备相关条件等检查：
1）变排油检选晴天进行变排油检前先真空滤油机热油循环加热变压器器身温度高周围环境温度5－10℃方排油（排油罐）检排油时箱充干燥空气防止器身受潮排油完开进孔盖板进行检检时直吹入干燥空气变压器面高压升高座孔开空气流通直检完封盖止
2）变压器检时周围环境温度低0℃时进行器身检查工作（低0℃时采取措施保证环境温度符合求）变压器检应尘沙空气相湿度75条件进行应采取防尘防潮措施
3）变压器检时器身暴露空气中时间量缩短允许暴露长时间（放油重新抽真空止）：干燥天气（空气相湿度75）16h潮湿天气（空气相湿度65～75）8h箱检查程中应采强光手灯电压应高36V
4）变压器检时天气变化需中断工作中断超8～24时应采取抽真空保中断工作超24时应采取注入合格变压器油保
5）进入变压器检员（监理厂家施工员）必须穿清洁衣服鞋袜带工具外允许带金属物件工具求专负责严格执行登记清点制度防止工具遗忘变压器中
变压器部检查项目：
1）运输支撑器身部位应移动现象运输时防护装置时支撑应予拆清点作记录备查
2）螺栓应紧固防松措施绝缘螺栓应损坏防松绑扎完
3）铁芯检查：铁芯应变形铁轭夹件间绝缘垫应良铁芯应点接（测量绝缘电阻）开夹件铁轭接片铁轭螺杆铁芯铁轭夹件螺杆夹件间绝缘应良
4）绕组检查绕组绝缘层应完整缺损变位现象绕组应排列整齐间隙均匀油路堵塞绕组压钉应紧固防松螺母应锁紧
5）绝缘围屏绑扎牢固围屏线圈引出处封闭应良
6）引出线绝缘包扎牢固破损拧弯引出线绝缘距离应合格固定牢固定支架应紧固引出线裸露部份应毛刺尖角焊接应良引出线套连接应牢接线正确
7）开关切换装置检查：开关切换装置分接头线圈连接应牢固接触紧密弹力良连接接触面005mm×10mm塞尺检查应塞进转动接点应正确停留位置指示器指位置相致切换装置拉杆分接头凸轮轴销子等应完整损转动盘应转动灵活密封良
8）绝缘屏障应完固定牢松动现象
9）强油循环路轭绝缘接口部位密封良
10）部位应油泥金属屑末等杂物箱壁阀门应开启灵活指示正确器身检查完毕必须合格变压器油进行洗油箱底部遗留杂物进行检时进行套升高座套安装
变器附件安装
套升高座安装
1）套升高座安装前监理员应先检查升高座部绝缘油否放干电流互感器常规试验否合格电流互感器升高座中心否致电流互感器出线端子板否密封良渗油现象接线螺栓固定件垫块否紧固
2）套升高座安装时开变压器升高座相连接法兰封盖白布蘸水酒精清洁连接面涂抹厂家提供密封胶准位置粘贴密封垫立升高座吊安装部位方校准棒校准方位监理员应检查电流互感器铭牌位置否面油箱外侧放气塞位置否升高座高处否力矩板手称拧紧全部螺栓
套安装
1）套垂直立放套时支承架固定牢白布蘸水酒精清洁套外表监理员应检查套表面应裂缝伤痕测量套绝缘电阻吸收极化指数直流电阻介质损耗角正切值直流泄漏电流应合格方进行安装
2）开套升高座法兰封盖白布蘸水酒精清洁连接面涂抹厂家提供密封胶准位置粘贴密封垫立套吊安装部位方校准棒校准方位变压器部变压器引出线套连接端子连接穿入连接螺栓力矩板手称拧紧全部螺栓安装程中监理员应检查变压器部套引线应绕组否连接套顶部密封否安装正确密封否良
储油柜安装
1）储油柜安装前先储油柜支架初步位安装部位监理员应检查储油柜支架安装否牢固
2）监理员应检查储油柜安装前否清洗干净氮气储油柜中胶囊隔膜缓慢充气胀开检查确认应漏气破损胶囊隔膜长度方应储油柜长轴保持行扭偏胶囊隔膜口应密封良呼吸通畅
3）安装程中监理员应检查油位表动作否灵活油位表指示否储油柜真实油位相符油位表信号接点位置否正确绝缘否良
4）检查确认工作完毕储油柜吊安装部位方校准棒校准方位穿入连接螺栓力矩板手称拧紧全部螺栓监理员应检查储油柜支架固定螺栓否全部拧紧
冷器装置安装
1）冷器装置安装前监理员应仔细检查部否清洁否合格变压器油洗干净残油排
2）监理员应仔细检查冷器连接路应接续1h渗漏（包括油水系统）
3）监理员应仔细检查路中阀门否操作灵活开闭位置否正确阀门法兰连接处否密封良
4）外接油路安装前应进行彻底锈清洗干净路安装油应涂黄漆水应涂黑漆应标正确流标志
5）油泵安装完毕监理员应仔细检查油泵转否正确转动时应异常噪声振动热现象密封否良应渗油进气现象
6）差压继电器流速继电器安装前监理员应检查差压继电器流速继电器否已校验合格密封良动作
安全装置安装
1）安装前监理员应仔细检查施工方否提交资质校检部门校验合格证书（压力释放阀）
2）开安装接口监理员应仔细检查气道壁否清洁干净检查安全气道防暴隔膜否完整信号接线否正确接触否良压力释放阀安装方否正确阀盖升高座部否清洁密封良电接点否动作准确绝缘良
3）检查合格应求施工方次清洁连接面涂抹厂家提供密封胶准位置粘贴密封垫穿入连接螺栓力矩板手称拧紧全部螺栓
气体继电器测温装置安装
1）气体继电器安装：安装前监理员应仔细检查气体继电器否资质校检部门提交校验合格证书气体继电器否安装水顶盖标志箭头否指储油柜联通连接否密封良
2）测温装置安装：温度计安装前监理员应仔细检查否校验合格信号接点否动作正确导通良绕组温度计否厂家规定进行整定顶盖温度计座否注入合格变压器油否密封良渗油现象膨胀式信号温度计细金属软压扁扭曲弯曲半径50mm
励磁调压分接开关安装
监理员应做检查：
1）档位指示器否清晰操作否灵活切换否正确部实际档位外部档位指示否正确致
2）机械操作闭锁装置止钉螺丝否固定位
3）机械操作装置否锈蚀涂润滑脂
变抽真空
1）高低压套等附件安装完毕抽真空前监理员应仔细检查封闭设备孔进孔否密封完准备抽真空（带油枕连接蝶阀关闭）确认高低压套连接抽真空前监理员应仔细检查高低压绕组连套直流电阻测量数值换算温度出厂值相否符合求
2）箱顶进油阀处加装截止阀真空表连接真空道油箱抽真空前单独道抽真空检查抽真空系统身真空度应10Pa否应查明原加消
3）开附件组件联通体阀门承受真空附件（包括冷器）连体起抽真空监理员应仔细检查储油柜压力释放阀气体继电器等附件应参抽真空
4）抽真空程中监理员应时刻检查渗漏监视记录油箱变形量真空度<13Pa停止抽真空继续保持真空度真空保持少48时
变真空注油
变真空注油程中监理员应进行项目检查：
1）真空注油时变压器外壳部件滤油设备油道应接
2）注入绝缘油指标符合求：（厂家求时厂家求进行）
3）注油采真空滤油机油油箱部注油阀注入注油速度宜快应控制4～5th符合制造厂求
4）注油时真空泵继续运转保持油箱真空应20Pa
5）油注油面距油箱顶盖约200mm时关闭真空阀门停止抽真空真空滤油机继续注油直油位接气体继电器连接法兰止
变器补油热油循环静置
关闭注油阀拆进油储油柜进油接油关闭储油柜集气室排气排油阀门开储油柜顶部放气塞进油阀门真空滤油机升高座储油柜等部件补入合格油
储油柜注油时监理员应仔细检查放气塞否胶囊阻挡放气口溢出油时立放气塞旋紧时关闭进油阀停止补油
开集气室排气阀门升高座等处放气塞监理员应仔细检查否残余气体放开放油阀否放出储油柜中余油否油表指示油面时实测油温求油位面低热油循环结束补充设计油位
开冷器体间阀门开油箱储油柜间蝶阀油油箱部抽出监理员应仔细检查真空滤油机加热油否达65±5℃制造厂求温度油箱部回体热油循环程中间断起动冷器运行提高循环效果
热油循环时间遵制造厂技术文件求进行
热油循环期间监理员应时刻监视根油温储油柜油位升高情况必时储油柜排出少量油热油循环结束进行少量补充
热油循环结束监理员应检查否储油柜油位补充正常油位体静置放气静置时间少72时静置期间升高座冷器气体继电器等部件否充分进行放气
8静置时间体绝缘油取样化验监理员应检查耐压微水介损色谱分析等项指标应满足规范求
变器整体密封试验
储油柜油箱施加标准规定压力进行整体密封试验静放72时监理员应仔细检查变体部附件应渗漏试验时油箱装设压力表进行监视储油柜监视压力压力值应油箱盖算起扣储油柜油面油箱盖压力加压密封试验中检查监视压力释放装置应动作
变中性点设备支柱绝缘子安装
1）支柱绝缘子安装前应进行检查瓷件法兰应完整裂纹胶合处填料完整结合牢固
2）吊装调整支柱绝缘子保证绝缘子垂直偏斜三相绝缘子直线中心位置符合设计求固定牢固
3）求厂家求进行
4）电气设备交接试验标准支柱绝缘子进行常规电气试验应合格
母线接铜排安装
1）母线安装前应监理员应进行检查母线表面应光滑毛刺凹凸母线固定装置应棱角毛刺
2）母线应采点吊装伤母线母线轴线应处垂直面
3）母线固定金具支柱绝缘子间固定应整牢固应支持母线受额外应力母线安装滑动式支持器时支持器轴座母线间应1～2mm间隙
4）接铜排安装前检查应符合列规定：接铜排明显损伤严重腐蚀等缺陷
金具表面应光滑裂纹伤痕砂眼锈蚀滑扣等缺陷锌层应剥落根设计图设备线夹进行开孔开孔直径宜螺栓直径1mm钻孔应垂直歪斜螺孔间中心距离误差应±05mm接铜排端头伸入设备线夹长度应达规定长度铜排线夹接触面均应清氧化膜汽油丙酮清洗清洗长度应少连接长度12倍导电接触面应涂电力复合脂接铜排应进行硫化处理应安装前套热缩绝缘套接铜排少两独立接抽头连接连接面积应符合求
中性点电流互感器安装
电流互感器安装程中监理员应进行项目检查：
（1）互感器外观应完整附件应齐全锈蚀机械损伤
（2）互感器变分接头位置极性绝缘电阻等应符合规定
（3）二次接线板应完整引线端子应连接牢固绝缘良标志清晰
变中性点设备试验
监理员应试验前严格审查试验技术方案试验项目进行旁站做记录试验结束试验数进行分析做出合格否判定进行交接试验项目：
测量绕组连套绝缘电阻吸收极化指数
数字兆欧表测量高压绕组低外壳低压绕组高外壳高压绕组低压绕组外壳绝缘电阻分记录15s60s1min10min绝缘电阻值计算吸收极化指数绝缘电阻出厂值70吸收出厂值较明显差常温15极化指数出厂值较明显差
测量绕组连套直流电阻
变压器直流电阻测试仪测量高压绕组分接位置相电阻相测值相互差值均值2测试低压绕组线电阻线间测值相互差值均值1换算出厂试验时温度测量值较 差值2
测量绕组连套介质损耗角正切值
介质损耗测试仪测量变压器高压绕组低压绕组外壳低压绕组高压绕组外壳高低压绕组外壳介质损耗角正切值tgδ电容量测量值换算出厂试验温度时数值进行较测值出厂试验值130tgδ应05
测量绕组连套直流泄漏电流
直流高压发生器测量高压绕组低压外壳直流泄漏电流高压绕组试验电压40kV施加试验电压达1min时高压端读取泄漏电流值符合规范规定
检查分接头变压
变压测试仪检查分接头变压变压允许误差额定分接头位置时±05
检查变压器三相结线组
变压测试仪测试变时时检测变压器联结组：单相：II0 三相：YNd11
绝缘油试验
注油排氮时注入变压器油符合标准
1）电气强度 ≥50kV
2）含水量 ≤15ppm
3）tgδ ≤05 (90℃)
4）静置时间放气结束体绝缘油取样化验项指标符合规定
5）击合闸前额定电压运行24h进行次变压器身绝缘油油中溶解气体色谱分析两次测结果明显差
工频耐压试验
常规试验合格进行高压绕组低压绕组外壳工频耐压试验试验电压应出厂试验电压80试验1分钟闪络 异响试验电压突然升高突然降低等异常现象合格
绕组连套局部放电试验
试验目
测定变压器规定电压局放量测量变压器放电起始电压熄灭电压检查设备隐患保障变压器安全投入运行
试验前应检查项目
1）试验前变安装完毕油位正常常规试验结果满足交接试验标准求
2）变压器分接开关置1档位置变压器充分放气
3）检查试验电源应满足求试验设备布置适设备工作正常
试验程序
1）采方波发生器进行放电量校准
2）根试品参数合理选择设备配置试验设备输出线接试验相开始试验
3）电压调13试验电压调节信号源频率缓慢调整电流点必时改变电抗器参数直调佳谐振点保持该频率加压
4）首先试验电压升U2进行测量保持5min时间升U1保持5S降回U2保持30 min
5）电压升U2U2降时记录起始熄灭放电电压
6）整试验时间需连续观察放电波形5 min记录次放电量Q（见图：局部放电试验加压时序图）
7）果满足列求试验合格：
U215Um√3长时试验期间局部放电量连续水100pC
U2局部放电呈现持续增加趋势偶然出现较高幅值脉计入
15Um√3视电荷量连续水100 pC
测量铁芯绝缘紧固件铁芯接线引出套外壳绝缘电阻
5000V兆欧表测量铁芯绝缘紧固件铁芯接线引出套外壳绝缘电阻持续时间1min闪络击穿现象
额定电压击合闸试验
额定电压变压器进行5次击合闸试验次间隔时间5min监理员应进行现场旁站油面温度计绕组温度计保护装置变压器响声等进行监视异常现象合格
检查变压器相位
监理员应变压器投前相位进行核定必须电网相位致
变压器噪声测定
监理员应检查额定电压额定频率测量噪声值75dB标准油箱盖承受003MPa压力持续时间24h应渗漏
(8)110KV出线安装调试
出线设备基础构件制作安装出线架安装
基础件构件出线构架吊装前全部找正方位中心水称固定进行焊接
基础件构件出线构架安装完毕验收合格设计求进行接标示
支柱绝缘子安装
绝缘子绝缘支柱安装前兆欧表测绝缘电阻绝缘电阻值符合规定
支柱绝缘子叠装时中心线致固定牢固紧固件齐全母线直线段支柱绝缘子安装中心线直线
绝缘子试验项目：
测量绝缘电阻交流耐压试验
电流电压互感器安装
设备基础找正吊车设备吊基础垂直找正固定接
电流互感器电容式电压互感器安装前应测变极性电容值符合产品求电容式电压互感器应厂家编号组合安装前检查油位正常气压正常密封良渗漏现象
绝缘支柱牢固损伤分层分裂现象
电流互感器试验项目：
测量绕组绝缘电阻测量次绕组连套介质损耗角正切值测量次绕组直流电阻测量三相接线组单相互感器引出线极性检查互感器变测量铁芯螺栓绝缘电阻
电容式电压互感器试验项目
测量绝缘电阻测量电容值测量介质损耗角正切值测量电压
六氟化硫断路器安装
基础中心距离水误差符合设计求断路器附件采吊车配合进行安装安装工作结束进行灭弧室抽真空真空度<133pa保持定时间观察真空度变化情况符合厂家设计求注六氟化硫气体前检测微水量值符合规范求充气压力符合厂家设计注厂家说明书关标准规范求进行操作机构安装调试检查间连锁性测断路器分合闸时间速度三相期性回路电阻等参数符合设备厂家求
试验项目：
耐压试验断路器电容试验测量断路器分合闸时间测量断路器分合闸速度测量断路器辅触头分合闸期性配合时间断路器操作机构试验密封性试验测量断路器气体微水量气休密度继电器压力表压力动作阀校验
隔离开关安装
设备基础找正吊车设备吊基础垂直找正固定接
相间连杆水线绝缘子垂直底面相绝缘子中心线间距致必时加垫片校正支柱绝缘子偏差达设计规定动静触头接触符合设备求
厂家说明书关标准规范求进行操作机构安装调试测间连锁性开关分合闸期性符合设备厂家求隔离开关接开关试验试验项目：
测量绝缘电阻交流耐压试验检查操动机构线圈低动作电压回路电阻测量间隙机械调整检验试验操动机构试验
避雷器安装
设备基础找正吊车设备吊基础垂直找正固定接
校验放电计数器图纸求安装放电计数器接
测量避雷器泄漏电流等均符合规定
避雷器试验项目：
测量绝缘电阻测量工频参考电压直流参考电压检查放电计数器动作情况避雷器基座绝缘电阻
开关站设备调试试验
敞开式开关站进行调试电气设备：断路器隔离开关等设备调试厂家施工单位现场互相配合进行
隔离开关进行刀刀手动分合闸调试进行次手动调试发现处卡阻击现象调整拉杆调整螺丝卡阻击现象消手动调试完进行次电动调试异常现象
断路器进行击分合闸调试调试程中发现回路A相断路器操作机构油压装置油压厂家协商开油压装置工作缸发现油压装置二极阀压时没位通处理工作正常
(9)04kV厂电系统安装调试
配电柜安装
盘柜单独成列安装时垂直度水偏差盘柜面偏差盘柜间接缝允许偏差应符合表格容规定：
项 目
允许偏差
垂直度（米）
≦15mm
水偏差
相邻两盘顶部
≦2 mm
成列盘顶部
≦5 mm
盘面误差
相邻两盘面
≦1 mm
成列盘面
≦5 mm
盘间接缝
≦2 mm
盘柜接应牢固良装电器开启门应裸铜导线软线接金属构架连接
成套柜安装应符合列求：
1）机械闭锁电气闭锁应动作准确
2）动触头静触头中心线应致触头接触紧密
3）二次回路辅助开关切换接点应动作准确接触
4）柜明齐全
厂变安装：
变压器投运前高压试验应符合规范厂家求
开关柜辅助设备投运前绝缘测试开关手动分合试验应正常
厂变低压04kV 开关柜通电运行：
次两台厂变进行压观察应异常现象
次低压04kV 开关柜进行压观察应异常现象
次低压04kV 开关柜进行加负荷观察应异常现象
低压04kV 开关柜进行加负荷72时试运行
(10) 全站次电缆安装
电缆保护安装：横竖直间距均匀致排排列整齐弯弯度致固定牢固附件齐全接金属软渡圆滑美观户外电缆安装防水弯头
电缆敷设：型号规格符合设计层施放排列整齐弯曲弧度致松紧适度电缆进入设备前应渡支架电缆层清洁杂物
电缆固定：电缆绑扎扎带电缆拐弯处两侧中间头两侧进入设备前等处均固定固定间距：水段≤3m垂直段(倾斜45°)≤15m均匀绑扎方致固定牢固
电缆标示牌：字迹清晰工整褪色绑扎牢固标示牌齐全规格统两端转弯处设标示牌
电缆头制作：端头面齐垂直电缆轴线成型圆筒型长度26mm～28mm直径电缆外径2mm电缆头高度应致距面端排般20cm
电缆芯线绑扎：电缆芯线应直绑扎间距应均匀般10～15cm成型流畅
屏柜箱电缆排列布线弧度应致排列整齐交叉线鼻子压接紧固接线紧固中间接头电缆屏蔽层接应符合关规定
直埋电缆埋设深度08米保护层应100mm损坏电缆杂物回填表面应整充实
电缆接引：电缆均接线鼻子镀锡材料接引时接触面涂抹导电膏接线牢固相序正确
电缆穿越隔墙孔洞进出开关柜配电盘控制盘动装置盘继电保护盘孔洞电气设备电缆沟道盖板缝隙处应采防火材料进行封堵遗漏封漏密实表面工艺美观保证电缆间位置符合防火求设计刷防火涂料6现场试验
23电气二次设备安装质量控制
设备开箱验收
设备开箱验收乌兰建设部组织监理安装单位技术员施工员制造厂家代表参加检查盘柜外观明显破损装箱单清点资料合格证附件备品备件等否齐全开箱检查设备固定螺丝元器件端子线头标签等脱落结构裂纹开箱检查中发现问题应求制造厂处理验收合格进行签字认确保安装施工现场设备完性安装承包应合求设备安装前必须进行设备常规检查干式变测试绝缘电阻测试互感器检查盘接线高低压开关柜检查盘接线校验表计测试互感器
全厂监控系统设备安装
设备运输开箱检查验收：
（1）监控设备吊装运输工作熟练起重工汽车驾驶员完成程必须专职安全员进行监护吊装运输程中应采取防振防击措施保证设备安全
（2）开箱专工具铁钉木螺钉取出严禁铁榔头撬杆等硬敲硬撬硬砸开箱包装板时清离施工现场
（3）监控系统位机设备LCU设备盘柜监理监督开箱检查重点检查盘柜框架变形盘元器件否损坏漆面否受损盘面标识否完整齐全正确清晰柜门开关否灵活门锁否齐全螺栓否紧固电器元件否固定牢固实物装箱清单否相符附件备件装箱文件否齐全做开箱记录会签备查
现盘柜设备安装：
（1）严格设计图纸设备厂家代表指导监督完成监控系统设备固定安装等工作
（2）LCU盘柜设计图纸设备厂家求固定均求时采螺栓固定根盘柜底座安装孔尺寸盘柜基础槽钢钻孔焊接螺栓盘柜基础连接固定
（3）LCU盘柜安装垂直偏差米1mm相邻两盘(柜)顶部高差1mm成列盘盘顶高差3mm相邻盘(柜)盘面偏差1mm盘间接缝15mm余指标均符合电气装置安装工程盘柜二次回路结线施工验收规范（GB50 171—92）求
（4）盘柜特殊接求外基础槽钢稍偏位置焊接接螺栓焊接牢固采25mm2接电线铜编织线接螺栓连接确保盘柜接
（5）位机监控设备安装类工作站附属设备网络设备GPSUPS等设备严格设备厂家代表求进行符合设计图纸关规程规范技术标准
（6）变送器仪器仪表等设备必须资格计量部门校验通信适配器安装时必须固定牢固影响盘设备设备说明书求进行接
（7）远程IO模件安装应控设备处远程IO模件接线端子需设备端子明显隔离开明显标志远程IO模件设备固定牢固贴标签注明设备设计规范求进行接
（8）设备种仪器仪表钮开关等安装完整标志正确清晰齐全
（9）微机设备安装时保持机房清洁防潮防尘腐蚀气体
远程中央控制室设备安装：
（1）统求设备厂家技术求检查中央控制室装修空气湿度灰尘否满足设备安装环境求做移交记录
（2）严格设计图纸设备承包方代表指导监督完成监控系统设备支架组装计算机网络设备等设备安装工作盘柜安装技术求符合电气装置安装工程盘柜二次回路结线施工验收规范（GB50171—92）求
（3）设备说明书设备厂家现场技术员指导进行屏幕显示系统安装固定连接方式接等均满足设备厂家求
（4）设备厂家设计求进行设备接接牢固接触良直接触电阻满足求
（5）远程IO模件安装应控设备处远程IO模件接线端子需设备端子明显隔离开明显标志远程IO模件设备固定牢固贴标签注明设备设计图纸关规范求进行接
（6）设备种仪器仪表钮开关等安装完整标志正确清晰齐全
电缆光缆敷设：
（1）敷设前根设计图纸核电缆型号敷设路径长度否设计规定相符
（2）检查存放电缆应直产生扭绞圈等现象应受外力挤压损伤
（3）统规格电缆牌面标明电缆型号总芯数起止点字迹清楚耐久
（4）电缆敷设前电缆盘稳坚实盘架电缆盘端引出支架面摩擦铠装压扁电缆光缆绞拧护层折裂等机械损伤
（5）电缆敷设专负责统指挥序进行
（6）电缆设计求分层整齐布置型号规格符合设计层布设电缆弯曲半径应符合求外径20倍
（7）敷设电缆牵引力应电缆允许张力80
（8）竖井进出口板等处电缆应交叉堆积
（9）容量交流单芯电缆固定时构成闭合磁路
（10）电缆穿敷设时注意损伤绝缘穿敷设完口封堵严实容量单芯交流电缆单独穿入钢
（11）电缆水敷设时首末两端转弯处两侧接头处电缆卡子卡带固定垂直敷设时隔15米电缆卡子固定
（12）电缆敷设完整理规程规范求进行固定电缆固定件构成闭合磁路电缆拐弯两侧中间间隔50m进入设备前等处挂标志牌
配线：
（1）电缆敷设完进步整理电缆捆扎成固定盘柜框架电缆固定良避免电缆芯处受力状态
（2）电缆剖头深浅长短握避免伤芯线绝缘
（3）电缆进出盘柜排列整齐编号清晰固定牢铠装电缆进盘切断钢带断口处扎紧钢带引出接线接电缆屏蔽层设计求接明确求时计算机系统电缆统单端计算机控制柜接
（4）电缆插接位置正确接触紧密牢插接端子完损
（5）电缆芯线标明电缆编号回路号端子号字迹清晰褪色芯线标识电缆芯线相应长度致标识容设计图纸致电缆备芯应标识方便查找电缆芯线接线鼻子压接时导线鼻子必需压接牢固紧密
（6）盘导线接头盘柜设备间连线允许T接电缆接线时芯线应留适裕度
（7）电流回路应采电压低500V铜芯绝缘导线截面等25mm2回路截面等15mm2弱电回路导线截面等075mm2高温元件导线采阻燃热绝缘导线
（8）强弱电端子分开布置正负电源间常带电正电源合闸跳闸回路间空端子隔开端子原侧接根导线端子接线应压接牢固紧密接线鼻子带护套严禁端子压接护套
（9）设计图纸查核配线准确性检查设备间连接否正确测试二次回路绝缘电阻低1MΩ交流回路外部端子10MΩ接直流回路电阻＞1MΩ
配合调试
安装承包计算机监控系统设备供应商监督指导进行系统硬件安装配合设备供应商进行系统调试承包完成安装工作应根合规定设计单位提供图纸设备供应商提供技术资料等进行检查试验现场接收试验应监理目击部件满足技术规范求设备供应商保证性时安装承包作记录报请监理进行处置计算机监控系统设备现场试验应满足电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150）水电厂计算机监控系统设备基技术规范 DLT578设备供货合求
试验调整：
（1）计算机监控系统调试控象调整现单元控制级调试电站控制级调试远程控制级调试序进行控象现单元控制级电站控制级远程控制级通电前应检查接线正确性根原理图逐级送电现单元控制级送电检查前重新检查回路绝缘等确保送电安全
（2）进行间断电源（UPS）通电试验检查输出电压值电压波形波形失真电压误差等符合设计求电源压流保护电源障报警信号正确电源配置满足接隔离求UPS系统首次通电时进行切换试验投入运行必须进行试验检查确保冗余功符合设计求通电均应设备承包商代表场进行
控象调整：
（1）控象仅反映工作状态模拟量变化时通电调整求变换正确时现单元控制级采集状态应实际状态相符
（2）控象应首先手动状态通电调整操作正确现单元控制级采集状态应开始动动作试验
电站控制级调试：
（1）位机数库校核完成现控制单元LCU数交换电站设备模拟量数字量采集采集数进行分析计算处理历史数记录整理档数采集周期符合设计求
（2）位机监控功验证规定控制方式约束条件完成电站设备控制包括机组开停机序控制断路器隔离刀闸分合控制机组工况转换等
（3）试验程中检查完成远程中央控制室厂房值班室控制设备模拟量状态量输出量等数交换情况模拟远程操作符合设计设计求
（4）根计算机监控系统配置功完成工程师培训站应程序工作站数处理工作站等工作站相关试验
（5）检查电站计算机监控系统级调度端控制系统数交换情况模拟远程操作符合设计求
（6）冗余UPSLCU级间冗余网络功进行试验确保符合设计求
全厂继电保护系统安装
设备安装质量控制点：
（1）盘柜安装垂直偏差米1mm相邻两盘(柜)顶部高差1mm成列盘盘顶高差3mm相邻盘(柜)盘面偏差1mm盘间接缝15mm盘台箱柜门开关灵活关闭紧密余指标均符合电气装置安装工程盘柜二次回路结线施工验收规范（GB50171）求成列盘组屏安装时盘柜序需图纸致盘间螺栓连接
（2）盘柜水度垂直度调整合格图纸求盘柜进行螺接焊接固定盘柜固定牢固
（3）盘柜基础接连接采25mm2接线铜编织线基础槽钢连接盘接铜排接网连接
电缆敷设：
（1）敷设电缆光缆起止点型号规格数量符合设计求
（2）电缆敷设前电缆盘稳坚实盘架电缆盘端引出支架面摩擦铠装压扁电缆光缆绞拧护层折裂等机械损伤
（3）电缆敷设专负责专统指挥序进行
（4）设计求分层敷设电缆电缆电缆架摆放整齐转角处留裕度电缆交叉转角处两侧卡带电缆固定牢固电缆弯曲半径符合规范求
（5）根电缆挂标志牌电缆标识牌必需标注电缆起止点电缆型号电缆标号电缆牌久耐设备移交时电缆牌时电缆牌需永久电缆牌电缆牌致盘电缆排挂设高度相电缆排均应挂设电缆束外围便查找电缆牌字体规整手写
（6）整理电缆捆扎成固定盘柜框架电缆固定良避免电缆芯处受力状态导致拉扯芯线端子电站安全运行留隐患电缆剖头深浅长短握避免伤芯线绝缘电缆进出盘柜排列整齐编号清晰固定牢铠装电缆进盘切断钢带断口处扎紧钢带引出接线接电缆头制作高度统电缆头制作美观
（7）保护系统控制电缆屏蔽层两侧均应接
（8）电缆消防求进行防火处理盘柜接线完毕专封堵材料电缆孔洞进行封堵
配线：
（1）继电保护系统应设计图纸规定程序工艺进行安装质量求应符合设计图纸文件系统合文件系统制造承包方采标准规定时应符合GBSDJDL标准国关标准规定
（2）电缆头制作工艺美观400V电力电缆头制作完成进行绝缘检查相位核电力电缆相色标识齐全正确
（3）电缆插接位置正确接触紧密牢插接端子完损电缆芯线盘走线美观接线正确
（4）电缆芯线标明电缆编号回路号端子号字迹清晰褪色禁止手写体进行标识芯线标识适中长度致标识容设计图纸致电缆备芯标识方便查找电缆芯线接线鼻子压接时（专压线钳压接）导线鼻子必需压接牢固紧密
（5）盘导线接头盘柜设备间连线允许T接电缆接线时芯线留适裕度便修改
（6）强弱电端子分开布置正负电源间常带电正电源合闸跳闸回路间空端子隔开端子接线端子原侧接根导线端子接线压接牢固紧密接线鼻子带护套严禁端子压接护套
（6）盘柜现元件配线时均应留适裕度便修改改造现元件接线压接紧密松动现象虚接情况发生特殊求外允许焊接接线
（7）盘配线注意芯线截面流电流相适应电流回路应采电压低500V铜芯绝缘导线截面等25mm2回路截面等15mm2微电子回路导线截面等075mm2高温元件导线采阻燃绝缘导线
全场继电保护现场试验：国家规范设计求严格执行
交直流系统
盘柜安装质量控制
（1）盘柜单独成列安装时垂直度水偏差盘柜面偏差盘柜间接缝允许偏差应符合表规定
盘柜安装允许偏差
项目
允许偏差
（mm）
项目
允许偏差
（mm）
垂直度（米）
＜15
盘面偏差
相邻盘面
＜1
水偏差
相邻两
盘顶部
＜2
成列盘面
＜5
成列盘顶部
＜5
盘间接缝
＜2
（2）盘柜采螺栓固定根盘柜底座安装孔尺寸盘柜基础槽钢钻孔便盘柜基础连接固定基础槽钢稍偏位置焊螺栓压板盘柜基础连接3盘柜基础良连接采25mm2接线铜编织线基础槽钢连接
蓄电池安装质量控制
（1）蓄电池货检查型号数量设计否致电池槽裂纹极柱变形连接条螺栓应完设备现场运输保安装中应轻搬轻放避免倒置重压碰撞摔曝晒
（2）厂家设计图纸求安装蓄电池台架然布置蓄电池蓄电池安装应稳间距均匀高低致排列整齐编号清晰编号蓄电池连接序进行连续编号厂家设计图纸相符
（3）厂家设备货连接块线组蓄电池串接连接块线蓄电池极柱连接紧密牢固连接工程中严禁统电池（整电池组）正负极直接相连扳手紧固蓄电池极柱螺栓时应扳手手柄绝缘布带包缠起查核接线正确性蓄电池极间连接应准确误
（4）清合成树脂制作蓄电池附件时应脂肪烃酒精擦拭绝芳香煤油汽油等机溶剂擦洗
（5）正确连接蓄电池组引出线电缆采塑料外壳护套电缆接头连接部分应涂电力复合脂螺栓应紧固赭正蓝负标明蓄电池正负极性温度计密度计液面线安装时应注意安装易检查侧6耐酸材料标注蓄电池号耐酸材料消防防火求封堵电缆孔洞口等
（6）全部安装完毕次检查安装部件特检查电池组件间电池组直流屏间连接否正确
蓄电池系统调试
设备厂家介绍方法蓄电池组进行初充放电充放充放电时应注意：
1）应保证充电电源性意中断
2）充电时采恒流充电法充电电流超厂家规定允许电流值采恒压法充电时充电起始电流超允许电流值单体电池端电压超规定值
3）蓄电池充放电时严禁明火
4）充电结束时检查充电容量电解液密度否达产品技术条件规定
5）蓄电池放电结束时应检查电池终电压密度否符合产品技术条件规定合标准电池电压否低整组电池中单体电池均电压2电压合标准蓄电池数量否该组电池总量5
6）首次充放电结束产品技术求继续进行充放电间隔时间宜超10时
7）充放电期间充放充放电期间规定时间记录蓄电池电压电流电解液密度时环境温度绘制整组充放电特性曲线
8）蓄电池充放电直移交前应产品技术求维护
交流系统调试
1）盘柜厂家（设计院）图纸二次回路检查
2）交流装置耐压试验
3）机组交流供点单元调试
4）交流供点单元调试
5）全厂公系统交流供电单元调试
现场检查试验
1）盘柜固定接应盘柜漆层应完清洁整齐盘柜装电器元件应齐全完安装位置正确固定牢固绝缘符合求二次回路接线应准确误连接标志标识牌齐全清晰规范
2）盘柜基础规范设计求接牢固
3）盘柜电缆安装完相应电缆孔洞应消防求封堵完整
4）设备操作联动试验参数整定等均应符合设计求
5）蓄电池连接线应排列整齐极性标志清晰正确
6）电池编号应正确外壳清洁膨胀现象
7）蓄电池充电放电容量特性曲线应符合求
8）蓄电池组绝缘应良绝缘电阻应05MW
9）直流电源系统合闸母线控制母线绝缘电阻值10MW
现场试验：
绝缘电阻绝缘强度试验监视装置试验电池组容量试验稳压精度试验
稳流精度试验纹波系数测量充电装置浮充试验充电装置均充试验充电装置模拟障试验 充电装置逆变试验 负荷联络试验 噪声测量 击负荷试验UPS电源交直流切换厂家规定试验项目现场试验应符合厂家安装说明书关规程求
全厂二次电缆敷设
电缆选择加工
（1）电缆应穿孔裂缝明显凹凸壁应光滑金属应严重锈蚀硬质塑料温度高低场
（2）口应毛刺尖锐棱角口应做成喇叭形
（3）电缆弯扁程度宜子外径10电缆弯曲半径应穿入电缆弯曲半径
（4）户外金属电缆应外表涂防锈漆涂沥青漆
（5）根电缆弯头应超3直角弯应超2
电缆埋设
（1）金属电缆连接应牢固密封应良两口应准接焊套接短长度外径22倍套两端焊缝应严密水泥浆渗入
（2）露出面电缆横竖直间距均匀致排排列整齐弯弯度致设计求预留高度设计求时露出面般300mm离墙面适距离口钢板加时封堵
（3）电缆保护安装横竖直间距均匀致排排列整齐弯弯度致固定牢固附件齐全接金属软渡圆滑美观户外电缆安装防水弯头
电缆敷设接线前准备工作
（1）电缆货会发包安装承包货清单开箱检查规格型号数量质量完情况作记录办理交接手续
（2）吊运：电缆盘装卸采吊车叉车进行汽车运相应部位卸车吊运程中应电缆受损伤
（3）电缆线路施工前应具备条件：
1）预埋件符合设计求安装牢
2）电缆沟孔等处土建工作全部完成
3）电缆沟中土建施工时设备建筑废料全部清道路畅通
4）电缆沟道中排水畅通
5）清理全部预埋电缆道
6）电缆敷设前关电缆桥架已安装完毕
7）电缆通道已具备电缆敷设条件
电缆敷设：
（1）敷设前根设计图纸核电缆型号敷设路径长度否设计规定相符
（2）敷设完成电缆应直产生扭绞圈等现象应受外力挤压损伤
（3）准备统规格电缆牌面标明电缆型号总芯数起止点字迹清楚耐久
（4）电缆敷设时盘架稳坚实方电缆盘端引出支架面摩擦拖动铠装压扁电缆绞拧护层折裂等机械损伤
（5）电缆设计求分层布置型号规格符合设计层施放电缆弯曲半径应符合求外径20倍
（6）敷设电缆牵引力应电缆允许张力80
（7）竖井进出口板等处电缆交叉堆积
（8）容量交流单芯电缆固定时构成闭合磁路
（9）电缆穿敷设时损伤绝缘穿敷设完口封堵严容量单芯交流电缆单独穿入钢
（10）电缆水敷设时首末两端转弯处两侧接头处电缆卡子卡带固定垂直敷设时隔15米电缆卡子固定电缆芯线绑扎电缆芯线应直绑扎间距应均匀般10～15cm成型流畅
（11）电缆敷设完整理规程规范求进行固定电缆固定件构成闭合磁路电缆拐弯两侧中间间隔50m进入设备前等处挂标志牌电缆标示牌字迹清晰工整褪色绑扎牢固标示牌齐全规格统
（12）电缆固定绑扎扎带电缆拐弯处两侧中间头两侧进入设备前等处均固定固定间距：水段≤3m垂直段(倾斜45°)≤15m均匀绑扎方致固定牢固电缆进入设备前应渡支架
电缆头制作接线：
（1）高压电力电缆端头制作：电缆端头生产设备供应商说明书求进行
（2）低压电力电缆端头制作：端头面齐垂直电缆轴线铠装接成型圆锥型长度26～28mm直径电缆外径2mm距面端排般20cm电缆头高度致制作工艺美观电缆头制作完成进行绝缘检查相位核电力电缆相色标识齐全正确
（3）电缆两端挂电缆牌标明电缆编号型号规格端子号字迹清晰褪色禁止手写体进行标识标识容应设计图纸致
（4）盘导线接头盘柜设备间连线允许T接电缆接线时芯线应留适裕度便修改
（5）盘柜现设备配线时均应留适裕度便修改改造现设备接线压接紧密松动现象虚接情况发生特殊求外允许焊接接线
（6）电缆绑扎直间距均匀成型流畅
（7）接线完盘柜恢复底板侧板顶盖
电缆防火封堵
（1）施工准备
防火封堵材料应严格IS0900l－2000质量理体系运行WXYI阻火包WXYII机防火堵料WXYIII机防火料WBJ机防火隔板98l系列电缆防火涂料均通国家防火建筑材料质量监督检验中心检测获中国消防产品认证委员会消防产品型式认证书
施工技术施工质量工程验收全面执行电力行业部颁电力建设施工验收技术规定电缆防火措施设计施工验收标准
电缆防火封堵材料进场施工前应检查厂家否提供防火封堵材料基数文件――消防产品型式认证书检验报告工程材料说明书产品合格证书产品出厂检验报告材料报验表等
（2）电缆防火施工工艺
1）电缆桥架竖井防火封堵施工方法：
机防火隔板切割成需尺寸膨胀螺栓固定孔洞楼板底部
孔洞电缆整理整机防火堵料电缆四周进行包裹机防火隔板竖井壁电缆桥架交接处机防火堵料填充密实
阻火包整理整似砌砖似交叉堆砌孔洞求封堵密实整机防火堵料覆盖封堵阻火包求楼板齐做成规状
封堵竖井孔洞侧电缆涂刷电缆防火涂料涂刷长度15m涂刷次数4～5遍厚度lmm
2）电缆桥架穿墙孔洞防火封堵施工方法：
清理干净需防火封堵穿墙孔洞垃圾杂物先机防火堵料孔洞电缆四周进行包裹
阻火包整理整然似砌砖似交叉堆砌孔洞求封堵密实侧见光宜
阻火包封堵完两侧机防火隔板进行夹封膨胀螺栓固定墙体电缆桥架穿墙处机防火隔板间缝隙机防火堵料进行填充封堵做成规状线脚
封堵穿墙孔洞两侧电缆涂刷电缆防火涂料涂刷长度l5m涂刷次数4～5遍厚度1mm
3）电缆沟道防火封堵施工方法：
清理干净需封堵部位垃圾杂物
阻火包整理整然似砌砖似堆砌成阻火墙需封堵部位求封堵密实侧见光宜堆砌高度电缆沟道齐
阻火墙两侧机防火隔板进行夹封防绣防火处理角钢膨胀螺栓固定电缆沟道壁
电缆通处阻火墙间缝隙机防火堵料进行填充封堵做成规状
阻火墙厚度少250mm两侧电缆涂刷电缆防火涂料涂刷长度少l5m涂刷次数4～5遍涂刷厚度1mm
4）控制屏柜底部孔洞较时防火封堵施工方法：
电缆进入控制屏柜底部孔洞较时先机防火堵料铺垫封堵机防火堵料进入电缆进行包裹封堵做成规状
控制屏柜底部电缆涂刷电缆防火涂料涂刷长度l5m涂刷次数4～5遍厚度1mm
5）控制柜底部孔洞较时防火封堵施工方法：
电缆进入控制屏柜底部孔洞较时先膨胀螺栓机防火隔板固定控制柜底部楼板侧
阻火包整理服然似砌砖似交叉堆砌孔洞直控制柜底部齐求封堵密实见光宜
阻火包封堵表面机防火堵料进行覆盖封堵做成规状楼板侧电缆涂刷电缆防火涂料涂刷长度15 mm涂刷次数4～5遍厚度1mm
6）电缆穿墙孔洞防火封堵施工方法：
清理干净电缆穿孔口污渍杂物
机防火堵料电缆穿孔口进行填充封堵做成规形状求封堵密实外表整光洁
电缆穿墙孔封堵两侧电缆涂刷电缆防火涂料涂刷长度15m涂刷次数4～5遍厚度1 mm
7）电缆桥架层间分隔防火封堵施工方法：
施工前需封堵电缆桥架电缆清洁干净
先机防火隔板切割成需尺寸铺电缆桥架底部电缆四周密实均匀机防火堵料包裹层然阻火包整堆叠电缆桥架层间缝隙机防火堵料封堵严实侧透光宜
电缆桥架阻火隔断厚度少250mm两侧电缆涂刷防火涂料涂刷长度少15m涂刷次数4～5遍涂刷厚度lmm
8）电缆廊道阻火墙(防火门)防火封堵施工方法：
施工前需封堵电缆清洁干净
机防火堵料均匀电缆四周包裹层阻火包似砌砖似堆砌防火门四周电缆间间隙部位求侧见光宜
阻火包封堵两侧机防火隔板进行夹封膨胀螺栓角钢机防火隔板固定防火门混凝土立柱廊道墙壁固定牢固
电缆通处机防火隔板间隙机防火堵料进行封堵做规状
阻火墙两侧电缆涂刷电缆防火涂料涂刷长度少15m涂刷次数4～5遍涂刷厚度1mm
全厂明系统
PVC安装
（1）明埋预埋盒安装土建施工步进行 保证路规格相接处安装质量
（2）PVC接线盒灯盒开关盒插座盒等预埋时破布口接线盒等进行封堵c) 明敷PVC基原求做横竖直美观方弯曲适度连接滑供电安全第径应符合设计规范求
（3）PVC固定规定间隔定距离采支架卡固定
（4）吊顶电气PVC宜配求施工PVC固定吊顶吊架龙骨
明配电柜安装
（1）设计图纸配合土建预埋槽钢固定件槽钢高程水度应控制设计允许范围
（2）配电柜运现场进行检查位调整垂直水度水误差应11000垂直误差高度151000
（3）调整完备全部检查遍否合质量求然电焊（连接螺栓）配电柜底座点焊固定基础槽钢采电焊时柜子焊缝少四处处焊缝长度约100mm左右焊缝应柜体侧焊接时应垫柜垫片电焊基础型钢
（4）全部柜体安装位固定 设备供应商求提供支技绝缘子母线进行配接
（5）述全部工作完毕进行柜检查应符合列求：
①柜母线支承绝缘子母线固定牢固整齐绝缘符合求
②开关机械闭锁电气闭锁应动作准确
③刀闸开关动触头静触头中心线应致触头接触紧密
④二次回路辅助开关切换接点应动作准确接触
⑤柜明齐全
⑥抽屉开关柜应符合列求：
抽屉推拉应灵活轻便卡阻碰撞现象
抽屉机械联锁电气联锁装置应动作正确断路器分闸隔离触头分开
抽屉柜体间二次回路连接插件应接触良
抽屉柜体间接触柜体框架接应良
设计求进行配接线配接线应整齐美观柜原布线方式致
配接线完毕柜二次回路进行绝缘检查1min
明配电箱安装
（1）设计求位置安装配电箱固定牢固接
（2）安装前测量明配电箱绝缘电阻阻值应05MΩ
（3）配电箱安装稳固油漆完整
（4）配电箱回路标志正确清晰
（5）配电箱安装垂直允许偏差3mm底边面距离应等15m
4电线缆敷设连接
（1）设计求进行穿线导线接头扭接绝缘损伤
（2）导线穿时力适电线折导线截面材质符合设计求
（3）导线总截面积截面积40
（4）明配电盘配线应符合国标电气盘柜二次配线工艺求
（5）安装灯具前导线进行绝缘测试做记录保证导线绝缘电阻05MΩ
（6）电气明接线应牢固电气接触应良需接灯具开关插座金属外壳应接PE接线N零线混淆
5灯具开关插座安装
（1）器件安装前进行外观检查：灯具开关插座体配件应齐全机械损伤变形油漆脱落等缺陷
（2）灯具开关插座安装整牢固位置正确高度符合求暗开关插座紧贴墙面成排灯具开关插座偏差符合求
（3）安装应符合设计求保证美观牢固事明工作明应明显区标志
（4）插座极性正确开关应装相线回路工作
（5）荧光灯气体放电灯具附件配套规格致
（6）灯具安装时搭设活动脚手架升降梯装修步进行
（7）灯头盒接线盒设置应便检修加盖板种导线严禁吊顶裸露
（8）吊顶灯具安装应加强龙骨架专吊架
全厂通讯系统
1质量控制标准点措施
通信系统设备安装质量控制点质量标准
项目
控 制 点
控制
控制标准
通信系统设备 安装
埋件设备基础架制作防腐
图纸规范标准
直度<1mmm <5mm全长
水度<1mmm <5mm全长
位置误差行度<5mm全长
接
图纸规范标准
基础接点少2点接牢固导通良
盘柜安装方位高程水度垂直度盘间间隙
图纸规范标准
垂直度偏差<15mmm
相邻两盘顶部水偏差<2mm
成列盘顶部水偏差<5mm相邻两盘边盘面偏差<1mm成列盘盘面偏差<5mm
相邻两盘盘间接缝<2mm
光纤光端设备安装
图纸规范标准
机架安装位置正确插接件接触良光纤连接线弯曲半径≤40
程控设备
图纸规范标准
机架安装位置正确设备完整标志齐全正确消防灭火器材齐全完
蓄电池
图纸规范标准
蓄电池组型号规格符合设计安装固定牢固正负极螺栓连接紧固接触良
配线正确牢固美观
图纸规范标准
导线应接头绝缘完剥切伤芯线导线电缆芯线标志齐全 正确显明脱色字迹清楚现元件引出电缆留适量余量
调试试运行
图纸规范标准
满足调度系统通讯求订货合求
全厂接系统
接线接体固定连接型式设备供应商设计图纸求进行施工
接体（线）焊接采搭接焊时搭接长度规定：
（1） 扁钢宽度2倍（少3棱角边焊接）
（2）圆钢直径6倍
（3）圆钢扁钢连接时长度圆钢直径6倍
（4） 扁钢钢扁钢角钢焊接时连接接触部位两侧进行焊接外应钢带弯成弧形（直角形）卡子钢（角钢）补强焊接
扁钢扁钢间连接采电焊焊接扁铜扁铜扁钢间连接采火泥熔接方法进行熔接
焊接工艺
焊接工艺扁钢圆钢接体设备设备构架连接焊接工艺：
连接时应先清连接件表面氧化层脏污确定搭接长度先点焊固定检查施焊焊接完毕清氧化层求刷漆标识
熔接工艺
熔接工艺铜绞线接体设备设备构架接引线连接熔接工艺
模具烘干
模穴清理干净
接头清理干净放入模穴
盖模盖模夹模具固定
垫片放入模穴
熔粉倒入模穴
散布起火粉熔粉表面留点起火粉散布模口
盖顶盖火枪准模口点火然远离模具熔粉燃烧产生高温（1400℃）高热进行熔接
熔接完成金属冷凝固启开模具清熔渣
求刷漆标识
接涂色规定
明敷接线表面应涂15～100mm宽度相等绿色黄色相间条纹
中性点明设接导线扁钢应涂淡蓝色标志
火灾报警系统
火灾报警系统连接电缆电缆敷设方式
全厂探测设备火警电话电源火警广播等设备连接电缆均采阻燃型屏蔽专电缆启动灭火联动设备电缆均采防火耐高温电缆
述电缆电缆夹层电缆竖井敷设方式电站控制电缆样均敷设封闭型电缆盒槽盒间均采防火隔板隔离电缆室采明敷方式时应燃材料制成PVC槽盒（）进行保护
（1）火灾动报警系统设备安装部位土建施工完成安装承包验收合格室顶墙面渗漏面积水垃圾场干净门窗完善基础埋件接网接引线良预留孔洞符合求
（2）图纸求基础槽钢料校正安装焊接基础槽钢直度＜1mmm全长直度＜5mm水度＜1mmm全长水度＜1mm位置误差行度＜5mm全长接引线设计求基础槽钢相连安装应符合电气装置安装工程施工验收规范关求
（3）厂房火灾动报警联动控制系统设备安装场卸车卸货运设备安装部位位远程中央控制室火灾动报警系统设备远程中央控制室外卸车卸车运设备安装部位位
（4）消防报警系统盘柜开箱检查根装箱清单清点装箱设备附件备品机文件等重点检查盘柜框架变形漆面受损电器元件固定情况元件附件否齐全规格数量否符合图纸求作记录
（5）铲磨光基础槽钢盘体接触面锈迹异物设计求进行防腐处理复查基础槽钢水度高程等
（6）图纸求设备位盘柜成列安装垂直度允许偏差＜15mmm相邻两盘顶部水偏差＜2mm成列盘顶部水偏差＜5mm相邻两盘边允许偏差＜1mm成列盘盘面允许偏差＜5mm盘间接缝允许偏差＜2mm
（7）盘柜基础槽钢连接设计求焊接螺栓接盘柜接牢固良装电器元件开启门裸铜软线接金属构架连接
（8）盘柜安装电器元件质量良型号规格符合设计求外观完附件齐全排列整齐固定牢固密封良
（9）盘柜装装置性设备接求电器外壳应接熔断器熔体规格动开关整定值符合设计求信号回路信号灯电铃电笛事电钟显示正确工作
（10）盘柜端子序号便更换接线端子排损坏固定牢固接良离高度350mm
（11）电缆敷设设计求分层排放排列整齐电缆敷设定点处均挂电缆牌电缆牌须标明电缆号电缆规格电缆起止设备编号等
（12）电缆明敷中央控制室吊顶敷设时必须穿阻燃型PVC进行敷设
（13）电缆配线时查电缆芯线根芯线均挂号牌号牌标明电缆号端子号回路号采电脑印号机印求字迹清晰久耐磨
（14）电缆配线求芯线连线超两根截面两根芯线接插接端子
（15）备芯线挂装号牌标明电缆号长度预留盘顶成束绑扎
（16）二次回路电气间隙爬电距离符合电气装置安装工程关规程规范求
（17）盘柜安装配线完成恢复盘柜边盘顶盖底板等电缆穿孔洞电缆口求防火材料封堵
（18）探测器安装：
定位：设计图纸求方位尺寸现场定位吊顶安装时注意横整齐
底座固定：盒导线剥出15mm左右长线芯（碰掉编号套）时针连接探测器底座级接线端然探测器底座膨胀螺丝固定预埋盒防潮罩
探测器旋转固定底座探测器宜水安装安装倾斜角45探测器安装位置周围05m范围遮挡物离墙边距离应05m
探测器底座外接导线应留15cm余量入端处应明显标志底座穿线孔宜封堵安装完毕应采取保护措施
探测器确认灯应面便行观察入口方探测器安装前应妥善保应采取防尘防潮防腐蚀措施
探测器+线应红色应蓝色线根途采颜色区分工程中相途导线颜色应致
（19）手动报警停止等钮插孔安装：
手动报警停止等钮插孔严格设计图纸求安装高程安装高度求时安装中心位置距（楼）面高度15m安装牢固倾斜
手动报警停止等钮插孔外接导线应留10cm余量端部应明显标志
（20）蜂鸣器闪灯警铃等设备安装
蜂鸣器闪灯警铃等设备严格设计图纸求进行安装设计求时规程规范进行安装蜂鸣器闪灯装门楣
安装牢固倾斜
外接导线应留相应余量端部应明显标志
（21）火灾报警联动模块安装：
联动模块墙安装时设计图纸安装高度求时底边距（楼）面应15m联动模块应安装牢固倾斜
引入联动模块电线配线应整齐避免交叉电缆芯线配导线端部应标明编号
联动模块电源引线直接消防电源连接严禁插头
（22）缆式感温探测器安装：
严格遵设备供应商技术求敷设时注意摆放位置弯曲度损伤保证保护物良接触
根设备供应商图纸进行感温电缆配线求进行信号芯线屏蔽芯线连接屏蔽芯线接消感应电压
消防报警联动控制系统接线采铜芯绝缘导线电缆利镀锌扁铁金属软工作接线保护接线必须分开
缆式线型感温探测器电缆桥架支架设置时采接触式布置注意途留余度
（23）气体灭火控制箱：
气体灭火控制箱般壁挂式直接安装墙安装支架门轴侧面距墙应05m正面操作离距离14m
控制箱安装墙面采膨胀螺栓固定安装时先根施工图位置确定具体位置划线钻孔安装控制箱时应直端正
安装支架应先支架加工进行防腐处理支架钻孔装墙控制箱装支架安装方法基述相
控制箱支架安装固定牢固应设计求设备供应商技术规范求设备接系统相连
现场试验验收
（1）现场试验
公安消防部门设备供应商监督指导进行系统调整校正测试工作消防报警系统设备现场试验应满足GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50166火灾动报警系统施工验收规范SDJ278水利水电工程设计防火规范设备供货合中规定试验项目现场试验应少包括项目：
火灾动报警系统装置（包括种火灾探测器手动报警钮气体灭火控制箱控制盘等）试验
灭火系统控制装置（包括室消火栓动喷水二氧化碳干粉泡沫等固定灭火系统控制装置）试验
电动防火阀雨淋阀控制装置试验
通风空调防烟排烟电动防火阀等消防控制装置试验
火灾事广播消防通讯消防电源消防电梯消防控制室控制装置试验
火灾事明疏散指示控制装置试验
消防报警系统计算机监控系统电站工业电视系统电站通风空调监控系统发电机消防报警等系统联调
（2）现场检查验收
火灾动报警系统验收应公安消防监督部门监督规定进行消防报警联动控制系统现场验收分作：盘柜基础槽钢安装→控制机联动模块探测器安装电缆连接→设备逐通电检查→系统模拟联动试验 四阶段验收阶段验收时提供真实准确施工记录旁站系统模拟联动试验现场试验完成审核安装承包制定验收计划通相关单位相关技术员公安消防部门监督消防火灾动报警系统设备进行验收
验收时少应检查列项目：
项设备调试安装安装质量应符合合文件国家现行关标准规范规定
盘柜固定接应盘柜漆层应完清洁整齐盘柜装电器元件应齐全完安装位置正确固定牢固绝缘符合求二次回路接线应准确误连接标志齐全清晰
盘柜电缆安装完相应电缆孔洞应消防求封堵完毕
设备操作联动试验参数整定等均应符合设计求
验收时应提交列资料文件：
火灾动报警系统关工程竣工图
变更设计证明文件
设备供应商提供产品说明书调试纲试验方法试验记录合格证件安装图纸等技术文件
安装技术记录
试验记录
工业电视
设备基础制作安装
（1）工业电视盘柜控制箱基础设计图纸厂家资料尺寸进行制作安装料制作应焊接牢固基础槽钢水度水仪进行控制水偏差≤1mmm整体偏差≤5mm槽钢前直度必需校核规范求方具体求应满足：
直度<1mmm <5mm全长
水度<1mmm <5mm全长
（2）基础槽钢安装完应刷防锈漆进行防锈安装时槽钢面高出终装修面10mm基础框架接扁铜接网焊接基础框架少两接点40X4扁铜焊接接网基础焊定数量长度适螺栓便设备接
设备安装
施工试验员工业电视系统设备厂家监督指导根设计文件设备厂家安装说明进行系统硬件安装
设备运安装现场螺拴设备固定基础截面25mm2接电线专接线设备接设备接标志部位需求专接线进行接接电阻<1Ω
（1）控制柜控制箱设计图纸厂家资料求进行安装固定设备固定牢固盘柜水度垂直度效验水尺调整控制盘柜固定方式应采压接方式固定槽钢基础
（2）控制柜控制箱外壳采截面25mm2接专接线接
监视器安装
（1）监视器屏幕操作员效视角范围
（2）监视器安装牢固安全便测试检修更换
摄头安装
（1）摄机云台附件安装牢固安全便测试检修更换周围应妨碍摄机水垂直转动障碍物
（2）摄机周围场强应符合设备供应商技术求防止引起图画面干扰
（3）摄机镜头视场严禁遮挡监视目标物体
（4）摄机镜头避免强光直射防止产生光晕保护摄靶面受损伤
（5）搬运架设摄机程中开镜头
（6）高压带电设备附架设摄机满足安全距离求
（7）摄机引出电缆留1m余量影响摄机转动摄机电缆电源线固定牢固插头承受电缆重量
（8）先摄机进行初步安装通电试细调检查项功观察监视区覆盖范围图质量符合求固定牢
（9）室外解码器箱具良密闭防水功
（10）设备接符合规范设计求
电缆光缆敷设
（1）敷设电缆光缆起止点型号规格数量符合设计厂家资料求
（2）电缆敷设应专负责专指挥序进行
（3）设计求分层敷设电缆电缆电缆架摆放整齐转角处留裕度电缆交叉光缆电缆视频电缆弯曲半径符合规范求
（4）根电缆光缆挂标志牌电缆标识牌必需标注电缆起止点电缆型号电缆标号电缆牌久耐电缆牌号机印
（5）现摄头电缆穿敷设电缆应横排列整齐固定牢固隔1m～15m固定点选电缆装饰层相协调电缆进入摄头进行接线时电缆摄头间软度进入摄头电缆裸露外
（6）电缆防火关消防求进行
配线
（1）整理电缆捆扎成固定盘柜框架电缆束固定牢固损伤电缆避免电缆芯处受力状态电站安全运行留隐患电缆剖头深浅长短握避免伤芯线绝缘
（2）电缆进出盘柜排列整齐编号清晰固定牢铠装电缆进盘切断钢带断口处扎紧钢带引出接线接电缆屏蔽层设计求接
（3）电缆芯线标明电缆编号回路号端子号字迹清晰褪色芯线标识适中长度致标识容设计图纸致电缆备芯应标识方便查找电缆芯线接线鼻子压接时导线鼻子必需压接牢固紧密
（4）视频电缆头严格设备承包方规定工艺制作确保芯线视频电缆头接触良接触电阻光缆头专业员制作进行光通检验
（5）盘导线接头盘柜设备间连线允许T接电缆接线时芯线应留适裕度便修改端子接线端子原侧接根导线端子接线应压接牢固紧密
（6）摄头接线时电缆裕度适影响摄头转动遮挡摄头
7电气试验
（1）设备操作联动试验参数整定等均应符合设计求
（2）基功试验
（3）外观检验（设备厂家〝成品外观检验标准〞判定）
（4）开机测试
（5）存测试
（6）网络连通测试( 命令发出测试连动计算机输出否正常)
（7）检测产品负荷工作模式反复插拔音视频端子检测产品音视频输出否正常
（8）系统电气绝缘接检查
（9）系统联合调试项目
设备厂家配合工业电视系统功求完成工业电视系统电站火灾动报警联动控制系统电站计算机监控系统联合调试工作
3监理控制程序措施
31工程质量控制程序
(1) 工程施工项目监理活动中监理工程师进行工程施工作业进行全程全方位监督检查控制
(2) 分部工程开始前监理工程师审查施工单位分部工程工程项目进行施工计划工作序安排施工方案审查时深入现场检查员机械设备配置材料准备情况现场条件满足条件批准开工满足条件提出改进措施进行重新审查具备条件方施工
(3) 施工程中监理工程师时监督施工单位加强部质量理严格国家关标准技术规范规定工艺技术求进行施工深入施工现场进行全程踪检查监督发现问题时纠正
(4) 某单项工程工序完成工序检查合格施工单位监理工程师提交验收申请报告附整理该单项工程完工资料监理机构组织专题验收会议参建方工程质量完工资料进行审查合格施工单位颁发单项工程验收签证
32施工质量控制措施
施工单位施工技术措施质量保证文件工程建设基保证工程建设监理程中监理工程师始终审查施工技术措施质量保证文件作施工质量控制措施施工质量控制起指导性作
(1)审查施工技术措施质量保证文件
工程施工程中监理工程师应审查文件包括：
1) 审查施工单位质量保证措施监督施工单位建立质量保证体系
2) 审批施工单位提交施工组织设计施工措施计划施工工艺说明保证工程施工质量技术保障
3) 检查现场施工准备工作落实情况审批施工单位单项工程开工申请报告
4) 审批施工单位提交关原材料半成品构配件质量证明文件确保工程质量物质基础
5) 审查查验现场作业员岗位操作资质
6) 审核施工单位提交反映工序半成品成品质量统计资料采数理统计方法进行汇总分析
7) 审核关新技术新工艺新材料技术鉴定文件审查工程中应申请报告根具体情况批准工程中确保工程质量
8) 审批关工程质量缺陷质量事调查报告处理措施处理报告确保质量缺陷质量事满意处理
(2)采种手段监督控制施工质量
1) 施工质量严重影响工序出现质量缺陷处理难度极工序隐蔽工程等工序施工程监理工程师始终现场观察监督检查注意时发现质量问题便立制订措施实施控制
2) 采复测方法施工放线进行检查严格控制发现偏差立纠正进行工序检查验收时位置尺寸偏离指令施工单位改正签署验收确认
3) 采抽检方法道工序中原材料性质量现场配置材料配合半成品成品物理力学性进行测试通抽检试验数评价确认种材料工程成品质量
4) 施工单位违章违规作业现场检查发现质量问题工序工艺控制措施问题监理工程师采发布指令方式指出施工中存问题求施工单位时整改
5) 严格求施工单位规定质量监控程序进行工序作业检查验收申请验收确保道工序质量监理工程师检查验收确认
(3)严格进行施工程质量检查
工程施工程中监理工程师断进行现场巡视加强现场监督检查重工序进行全程踪检查保证施工程中工程象始终全面处监理员监控确保工程质量避免工程质量缺陷质量事施工程中监理工程师严格实施复核性检查
1) 隐蔽工程遮蔽覆盖前必须监理工程师检查验收确认质量合格允许加覆盖
2) 道工序完工监理员检查认质量合格签字确认进行道工序
3) 单元工程施工前该单元工程前已进行密切相关单元工程质量正确性进行复核预检合格误监理员书面确认未预检复核预检合格符合时开始单元工程施工
4质量验收程序
单元工程分部工程完成安装单位应首先行检查验收根施工图纸关文件规范标准等外观尺寸质量控制资料质量等方面进行检查审核确认符合设计文件相关验收规范规定然监理工程师提交申请监理工程师予检查确认监理工程师机电安装合文件求予确认验收质量问题指令安装单位进行处理质量合求予检查验收涉结构安全功重分部工程应进行抽样检测
5进度控制
51进度控制工作容
1年月周审核工程施工计划报告监督施工进度计划实施
2组织现场协调会
3修正安装进度计划赶工措施报告审批
4材料物资设备供货申请采购计划审批
3签发工程进度款支付报表
52 进度控制工作措施
组织措施
1组织进度控制协调会议
2进行进度计划审核分析
3做图纸审查工程变更设计变更理
技术措施
1审查安装单位提交进度计划安装单位合理状态施工
2增加时作业施工面
合措施
1严格控制方提出工程变更设计变更
2加强索赔理公正处理索赔
济措施
1时办理工程预付款工程进度款支付手续
2合规定工期提前者实行奖励
3合规定工程延误进行处罚
协调措施
1施工进展逐日逐周逐月检查施工准备施工条件工程进度计划实施情况
2建设公司协调合规定时间支付项预付款合价款避免付款延误
6 安全文明施工求
61拼装焊接安全施工求
1进入施工场员必须戴安全帽必防护品进行安全技术交底严禁违章作业
2起重工必须专门安全技术培训考试合格持证岗
3电气作业员必须专业安全技术培训考试合格持特种作业操作证岗操作非电工严禁事电气作业拼装现场足够明施工现场电源应采专电源接板设专护电缆铺设整齐检查否破损漏电现象时处理电源漏电保护装置电动工具前必须绝缘防护装置进行检查避免触电机械伤焊缝加热时电源电缆铺设整齐漏电现象漏电保护装置设专护
4电焊作业员必须专业技术培训考试合格安全教育培训持证岗事电焊作业电焊作业现场周围10米范围堆放易燃易爆品作业完毕必须检查火种确认熄灭方离开现场电焊机必须设单独电源开关漏电保护装置次侧电源线长度5米二次侧30米接线应压接牢台焊机接线应保持三相负载衡作业前应检查焊机工具焊钳焊接电缆绝缘焊机外壳保护接等电焊作业应穿电焊工作服绝缘鞋戴电焊手套防护面罩等安全防护品蜗壳座环挂装焊接时必须系安全带清理焊渣应戴防护眼镜面罩
5施工现场配备灭火器材5kgABC灭火器少6严格执行消防制度割吊耳焊接切割作业前应清理周围现场易燃易爆物应采取隔离措施作业点应氧气乙炔保持安全距离正确操作避免回火乙炔瓶嘴存漏气现象必须时处理更换氧气瓶乙炔瓶必须保持5米安全距离乙炔瓶卧放
6施工区域设置必安全信号安全标志危险场应设置醒目安全警示牌
62吊装位调整焊接安全施工求
1设备吊装位时应起重设备进行运行工况检查确保吊装安全进行
起重指挥专门安全技术培训考试合格持证岗员担员严禁吊起重物面停留行走工作前应务（吊运物件重量高度周围环境道路）等解清楚确定安全工作方法然进行吊装桥机操作司机听指挥员信号信号明引起事时应暂停操作吊装作业时班组长应工作交清楚妥善组织劳动力明确分工参加项工作员进行确认方开始工作工作中必须听统指挥吊装前应钢绳吊具进行严格检查确保完损重物吊离面5—8厘米时次检查绳索重物绑扎情况否稳固然继续起吊起吊应均匀衡免重物发生摇晃碰撞物件吊装位时压码搭板等应焊接牢少点焊三点位牢方允许摘起重吊钩位压缝调整时应采取措施防止压码搭板千斤顶架崩伤物体坠落伤滑倒
2搭设施工脚手架钢马道板须绑扎牢固进入施工场工作员必须正确佩戴安全帽防护品现场施工脚手架应牢固作业通道应安全畅通施工需撤部分脚手架时应通知相关员采取必措施防止脚手架垮塌等事交叉作业部位必须设置隔离设施安全哨注意防止材料工具等坠落伤
3焊接操作配合员必须规定穿戴劳动防护品必须采取防止触电高空坠落火灾等事安全措施焊接设备应设置固定移动式工作台焊机接触点应接触良独立接电焊线必须采橡皮导线破损接头处接紧包破漏火现象
4进入施工现场电源电缆严格安全规范架设破损漏电现象明电压应安全电压事电工作业员必须穿戴劳动防护品遵守岗位安全操作规程严禁违章操作
63现场文明施工求
1施工现场应设专负责扫卫生定期检查施工场干净整洁种材料堆放整齐时线整齐划时做工完料净场清施工现场统规划施工设备安装材料意摆放废弃物施工垃圾时清理运指定点堆放处理保持施工面清洁
施工现场禁止吸烟场面清洁尘土杂物积水等
2设备包装箱板等旧物品时回收施工程中采取合理效措施保护环境加强噪音粉尘废气废水控制处理焊条头应回收意丢弃药皮焊渣等应时收集统处理
严格遵循安装措施施工求 杜绝野蛮文明施工违章作业
项目监理部 二〇七年九月
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
三亚********公司
85MW分布式光伏发电项目
工程监理实施细
编 制 ：
审 批 ：
海南***********监理限公司
编制时间： 2017年9月25日
目 录
1概述 3
11监理范围 3
12监理 4
2施工质量控制重点目标值 5
21太阳光伏板构件光伏板安装 5
22电气次设备安装质量控制 6
23电气二次设备安装质量控制 24
3监理控制程序措施 24
31工程质量控制程序 47
32施工质量控制措施 48
4质量验收程序 49
5进度控制 49
51进度控制工作容 49
52 进度控制工作措施 50
6 安全文明施工求 50
61拼装焊接安全施工求 50
62吊装位调整焊接安全施工求 51
63现场文明施工求 52
1概述
三亚*******公司85MW分布式光伏发电项目位光山县西南约15公里项目区隶属河南省信阳市光山县晏河乡刘畈村东G45广高速附X015县道X022县道交通条件较便利项目目前占1800亩网光伏发电工程容量50MWp系统分成3216MWp发电单元采310MWp型晶硅太阳电池组件161280片电池组件均采固定支架安装角度25°考虑光伏组件利率台逆变器采20块太阳光伏板组成串列升压变双绕组变压器规划容量16MVA高压侧35KV32发电系统35KV升压变压器高压侧接入35KV高压柜母线采电缆连接变低压侧通升压110kV 送金楼变侧年发电量5200万度投资额42亿项目2017年9月 25日正式开工计划2018年1月30日网
然环境
光山县属信阳区信阳跨黄河位中国亚热带暖温带理分界线属亚热带暖温带渡区信阳日充足年均气温151153℃降雨丰沛空气湿润四季分明具特色工程环境良场杂填土粉质粘土粉土细砂中砂含硕卵石场水潜水埋深26m35m左右水位变幅10m拟建场Ⅱ类建筑场属建设般场
工程建设规模
项目建设规模50MWp项目拟设计安装 161280 块标准功率310Wp晶体硅光伏组件采微孔灌注桩基础配固定支架安装方式固定支架安装组件20块安装角度25º升压变采双绕组变压器规划容量16MWA高压侧额定电压35KV50MWp光伏发电站计3216MWp光伏发电分系统32发电分系统35KV升压变压器高压侧接入110升压站35KV配电系统量减少低压直流电缆长度效降低低压直流输电损失32逆变升压单元分布置区回35KV集电线路8台箱变联构成期4回35KV集电线路接入光伏发电站35KV母线土建工程：项目土建工程占13亩包括生产综合楼配件仓库附属房升压站房总建筑面积5600方米中：生产综合楼2层砖混结构建筑面积2000方米附属房1层钢结构建筑面积600方米升压站房1层砖混结构建筑面积3000方米
11监理范围
述系统电气设备货验收卸货二次运输保安装高压试验调试试运行等工作
(1)汇流箱安装调试
(2) 40KW网逆变器安装调试
(3)逆变器室直流配电柜安装调试
(4)1250KVA美式箱变安装调试
(5)10kV开关柜安装调试
(6)全站电气次二次电缆光缆安装调试
(7) 04kV厂电系统安装调试
(8)全站接防雷系统安装调试
(9) 控制保护设备安装调试
(10) 直流电源系统设备安装调试
(11) 综合动化系统设备安装调试
(12) 全站二次电缆光缆安装调试
(13）30兆瓦太阳光伏组件安装调试
(14）光伏组件支架安装
(15）电缆支架制作安装
(16) 升压站安装调试
12监理
工程监理服务适国家法律行政法规部门规章方法规规章包括：中华民国建筑法中华民国合法中华民国质量法建设工程质量理条例（国务院令第279号）等
监理：
光伏发电工程建设关法律法规技术标准规程规范
国家国家授权部门机构批准工程项目建设文件(包括建设计划规划设计务书等)
建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303
电力建设施工验收技术规范 DJ 57
电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB 50150
电气装置安装工程 电缆线路施工验收规范 GB 50168
电气装置安装工程 接装置施工验收规范 GB 50169
电气装置安装工程 盘柜二次回路接线施工验收规范GB50171
电气装置安装工程 低压电气施工验收规范 GB 50254
电气装置安装工程 高压电气施工验收规范 GBJ 147
电气装置安装工程 电力变压器油浸电抗器互感器施工验收规范 GBJ 148
电气装置安装工程 母线装置施工验收规范 GBJ 149
电气装置安装工程 质量检验评定标准（第1部分—第17部分） DLT51611516117
电计量装置技术理规程 DLT 448
电量远方终端 DLT 743
02S05S级静止式交流功电度表 GBT 17883
电计量装置技术理规程 DLT 448
35～110kV升压变电站设计规范 GB50059
变电站运行导 DLT969
高压配电装置设计技术规程 DLT 5352
电力装置继电保护动装置设计规范 GB50062
电力系统调度动化设计技术规程 DLT 5003
电气装置安装工程 电缆线路施工验收规范 GB 50168
电气装置安装工程 35KV架空电力线路施工验收规范GB 50173
110500kV架空电力线路施工验收规范 GBJ233
工程建设合勘测设计合监理合
级关部门项工程关指示文件批件
设计文件技术求图纸
2施工质量控制重点目标值
21太阳光伏板构件光伏板安装质量控制
太阳光伏板构件基础应安装水固定牢固太阳光伏板构件基础型钢应接做防腐处理太阳光伏板安装应符合现场安装图纸求
检查预埋部件应牢固符合设计求安装太阳光伏板构件安装基础预埋件固定太阳光伏板构件安装基础接网进行焊接太阳光伏板布置应整齐美观损坏现象
22电气次设备安装质量控制
(1)汇流箱安装调试
安装汇流箱支架螺栓连接牢固组件支架焊接牢固汇流箱安装位调整整齐安装牢固汇流箱附件安装求图施工汇流箱辅助设备投运前试验项目应符合标准 验收合格进行设备通电核极性次汇流箱进行流观察应异常现象 汇流箱进行加负荷观察应异常现象汇流箱进行加负荷72时试运行
(2) 40KW网逆变器安装调试
逆变器安装调试严格图纸厂家技术求执行厂家技术代表现场提供指导
(3)逆变器室直流配电柜安装调试
基础型钢安装应符合列求：
项目
允 许 偏 差
Mmm
Mm全长
直 度
≦1
≦5
水 度
≦1
≦5
位置误差行度
≦5
基础型钢材料型号规格符合设计应锈刷漆两遍接应两点接固定牢固
柜体安装时垂直度水偏差盘柜面偏差盘柜间接缝允许偏差应符合表格容规定：
项 目
允许偏差
垂直度（米）
≦15mm
水偏差
相邻两盘顶部
≦2 mm
成列盘顶部
≦5 mm
盘面误差
相邻两盘面
≦1 mm
成列盘面
≦5 mm
盘间接缝
≦2 mm
柜体接应牢固良装电器开启门应裸铜导线软线接金属构架连接
直流配电柜通电运行：核极性次直流配电柜直流母线进行压观察应异常现象直流配电柜进行柜设备压观察应异常现象直流配电进行加负荷观察应异常现象直流配电柜进行加负荷72时试运行
(4) 1250KVA美式箱变安装调试
美式箱变基础型钢应安装水固定牢固基础型钢应接做防腐处理检查美式箱变部件间绝缘情况变压器预试美式箱变吊卸时防止发生击严重振动更严重倾斜般斜角超15度采汽车吊进行吊卸起吊时吊绳垂直线夹角30度美式箱变进行面垂直度调整符合安装求安装美式箱变冷风机固定螺丝受力均匀固定牢固美式箱变体高压侧引线接引应相序正确连接牢固接触良美式箱变体低压侧引线接引应相序正确连接牢固接触良美式箱变附属设备投运前试验项目数应满足规范求 验收合格进行设备通电美式箱变进行压观察应异常现象
美式箱变进行加负荷观察应异常现象美式箱变进行加负荷72时试运行
(5)10kV开关柜低压开关柜站变安装调试
10kV开关柜设备安装技术求：
柜体成列安装时垂直度水偏差盘柜面偏差盘柜间接缝允许偏差应符合表格容规定：
项 目
允许偏差
垂直度（米）
15mm
水偏差
相邻两盘顶部
2 mm
成列盘顶部
5 mm
盘面误差
相邻两盘面
1 mm
成列盘面
5 mm
盘间接缝
2 mm
柜体接应牢固良装电器开启门应裸铜导线软线接金属构架连接
成套柜安装应符合列求：机械闭锁电气闭锁应动作准确
动触头静触头中心线应致触头接触紧密二次回路辅助开关切换接点应动作准确接触柜明齐全
手车式柜安装应符合列求：检查防止电气误操作 五防装置齐全动作灵活手车推拉应灵活轻便卡阻碰撞现象相型号手车应互换手车推入工作位置动触头顶部静触头底部间隙应符合产品求手车柜体间二次回路插件应接触良安全隔离板应开启灵活手车进出相应动作柜体控制电缆位置应妨碍手车进出应牢固
手车柜体间接触头应接触紧密手车推入柜体时接触头应触头先接触拉出时接触头触头断开
开关柜安装时防止发生击严重振动更严重倾斜般斜角超15度进行吊卸时起吊时吊绳垂直线夹角30度开关柜进行面垂直度应符合安装求连接开关柜部连接母线应相序正确连接牢固接触良满足求： 铜铜必须搪锡铜铝应采铜铝渡板铜端应搪锡铜铜铝搭接面必须搪锡母线涂漆颜色应符合列规定：开关柜附件安装牢固
验收合格进行设备通电：开关柜母线断路器PT等设备进行压观察应异常现象开关柜进行加负荷观察应异常现象开关柜进行加负荷72时试运行
(6)10kV高压电缆安装调试
电缆敷设前应根电缆长度电缆廊道长度实测量校电缆敷设速度根制造厂家求进行电缆允许牵引力符合制造厂技术求牵引电缆时钢丝绳绑扎电缆牵引头前拖拽电缆头专护严防损伤电缆头电缆敷设程中弯曲半径2m电缆摆放电缆夹固定距离厂家设计图纸求进行放置加固牢敷设电缆时留足够备长度作温度变化引起变形补偿事检修时
电缆敷设程中注意电缆外护层保护防止刮伤碰伤电缆敷设完成进行电缆摆放固定相间排列整齐美观没交叉电缆电缆卡子接触处垫橡胶垫现场电缆终端头制作合文件执行严格遵厂家制定工艺规程进行电缆终端头制作导体连接电缆终端吊装附件安装等准备时保护棚满足防尘防潮场清洁污求
安装完毕现场试验应设备供应商技术文件求国家关标准GB50168GB50169关规定进行现场检查试验应少包括限容：
电力电缆试验项目应包括列容：
1）测量绝缘电阻
2）直流耐压试验泄漏电流测量
3）检查电缆线路相位
测量电缆线芯金属屏蔽层间线芯间绝缘电阻
设计图纸查核配线准确性检查设备间连接否正确测试二次回路绝缘电阻低1MΩ交流回路外部端子10MΩ接直流回路电阻＞1MΩ
直流耐压试验泄漏电流测量应符合列规定：
直流耐压试验电压标准：
1）塑料绝缘电缆直流耐压试验电压应符合表52规定
塑料绝缘电缆直流耐压试验电压标准
2）橡皮绝缘电力电缆直流耐压试验电压应符合表规定
橡皮绝缘电力电缆直流耐压试验电压标准
试验时试验电压分4～6阶段均匀升压阶段停留1min读取 泄漏电流值测量时应消杂散电流影响
电缆泄漏电流具列情况者电缆绝缘缺陷应找出缺陷部位予处理：
1） 泄漏电流稳定
2）泄漏电流试验电压升高急剧升
3）泄漏电流试验时间延长升现象
检查电缆线路两端相位应致电网相位相符合
(7)110KV升压变安装调试
施工准备阶段
1）监理员应熟悉施工图纸制造厂技术资料审批施工单位报施工组织措施召开技术交底会议施工程中督促施工方严格执行施工方案
2）施工前监理员应仔细认真审阅厂家说明书装配图求施工单位确保施工员进行技术交底
3）检查施工工器具材料包括型机械设备卷扬机倒链滑轮等起重设施脚手架蓬布加热片明设备真空滤油设备路阀门抽真空设备等求施工方开工前报施工设备检报告监理工程师审批方施工
4）电气试验仪器应满足安装求求施工方开工前报试验仪器检报告监理工程师审批方试验
5）施工图纸监理员应核准变位十字中心线轨道高程
6）变检前 监理员应检查变绝缘油滤油处理（绝缘油库进行）情况项化验指标否符合国标制造厂技术求
7）安装前 监理员应检查路风冷器时注油设施路阀门等附件否合格绝缘油进行洗否干净塑料布扎紧保
8）监理员应检查时设备场布置情况
变绝缘油滤否设绝缘油库进行
变注油否布置绝缘油库变检施工场
变注油热油循环真空滤油机否布置影响变附件安装位置
变检注油热油循环保温防护棚架否设变周围应处
防火消防器材否布置影响变附件安装明显位置摆放否整齐
油污清扫锯末棉布酒精等否摆放保温防护棚通风处
吊车否布置变旁相位置进行变附件安装
9）变卸车监理员应检查项目
变卸车前应起吊进行彻底检查确保卸车安全
变进厂前应变运输车进行检查否满足安装求
读取变氮气压力应符合规定
查击记录仪记录横均应超3g判断变压器运输途中受击情况
检查变压器油箱盖钟罩法兰封板联接螺栓否齐全紧固否良
核准变存油取样化验数检查变运输程中否受潮油取样化验指标应符合国标规范求
变排氮检
排氮前准备相关条件等检查
汽车吊汽车高压升高座连接套筒高低压套附件仓库倒运变室拆箱高压中性点套放置时支架进行静油试验支架求稳固牢静置时间24时24时检查套底部渗油现象否应处理合格白布棉纱蘸水乙醇瓷套表面灰尘油污擦拭干净检查套油位应合求油位够厂家提供说明书进行抽真空补充注油高低压套中性点套进行绝缘电阻测量介质损耗正切值电容值测量中性点电流互感器进行分接头变测量出线端子应绝缘良接线螺栓固定件垫块应紧固端子板应密封良渗油现象电流互感器升高座中心应致卸高压套部均压球导电头等零件擦净塑料布包备仔细检查O型密封圈发现损伤老化时必须更换布置真空滤油机真空泵路阀门接电源检查真空滤油机工作应正常真空泵路密封性应良连接绝缘油库变注油准备注油变检前热油循环
变排氮热油循环检查项目：
国标GBJ148变压器器身温度高环境温10℃度求考虑变排氮监理员应检查变压器器身温度进行记录应满足求
采注油排氮方式排氮时体注入合格绝缘油进行热油循环提高器身绝缘程度身温度保证器身部受潮应变压器残油进行化验应合格
变检前天绝缘油库真空滤油机绝缘油罐绝缘油进行热油循环提高绝缘油温度油温达40℃～50℃保证注入变体油高变压器器身温度
注油绝缘油库真空滤油机注油变油箱注油注油变油箱底部进油阀注入注油速度宜快应控制4～5th油面距油箱顶部200mm淹没铁芯停止注油变压器侧布置真空滤油机开始热油循环
热油循环定温度时（根日环境气温进行般热油循环出口油温控制50℃时）排油检排油时进行高低套连安装
变排油检前准备相关条件等检查：
1）变排油检选晴天进行变排油检前先真空滤油机热油循环加热变压器器身温度高周围环境温度5－10℃方排油（排油罐）检排油时箱充干燥空气防止器身受潮排油完开进孔盖板进行检检时直吹入干燥空气变压器面高压升高座孔开空气流通直检完封盖止
2）变压器检时周围环境温度低0℃时进行器身检查工作（低0℃时采取措施保证环境温度符合求）变压器检应尘沙空气相湿度75条件进行应采取防尘防潮措施
3）变压器检时器身暴露空气中时间量缩短允许暴露长时间（放油重新抽真空止）：干燥天气（空气相湿度75）16h潮湿天气（空气相湿度65～75）8h箱检查程中应采强光手灯电压应高36V
4）变压器检时天气变化需中断工作中断超8～24时应采取抽真空保中断工作超24时应采取注入合格变压器油保
5）进入变压器检员（监理厂家施工员）必须穿清洁衣服鞋袜带工具外允许带金属物件工具求专负责严格执行登记清点制度防止工具遗忘变压器中
变压器部检查项目：
1）运输支撑器身部位应移动现象运输时防护装置时支撑应予拆清点作记录备查
2）螺栓应紧固防松措施绝缘螺栓应损坏防松绑扎完
3）铁芯检查：铁芯应变形铁轭夹件间绝缘垫应良铁芯应点接（测量绝缘电阻）开夹件铁轭接片铁轭螺杆铁芯铁轭夹件螺杆夹件间绝缘应良
4）绕组检查绕组绝缘层应完整缺损变位现象绕组应排列整齐间隙均匀油路堵塞绕组压钉应紧固防松螺母应锁紧
5）绝缘围屏绑扎牢固围屏线圈引出处封闭应良
6）引出线绝缘包扎牢固破损拧弯引出线绝缘距离应合格固定牢固定支架应紧固引出线裸露部份应毛刺尖角焊接应良引出线套连接应牢接线正确
7）开关切换装置检查：开关切换装置分接头线圈连接应牢固接触紧密弹力良连接接触面005mm×10mm塞尺检查应塞进转动接点应正确停留位置指示器指位置相致切换装置拉杆分接头凸轮轴销子等应完整损转动盘应转动灵活密封良
8）绝缘屏障应完固定牢松动现象
9）强油循环路轭绝缘接口部位密封良
10）部位应油泥金属屑末等杂物箱壁阀门应开启灵活指示正确器身检查完毕必须合格变压器油进行洗油箱底部遗留杂物进行检时进行套升高座套安装
变器附件安装
套升高座安装
1）套升高座安装前监理员应先检查升高座部绝缘油否放干电流互感器常规试验否合格电流互感器升高座中心否致电流互感器出线端子板否密封良渗油现象接线螺栓固定件垫块否紧固
2）套升高座安装时开变压器升高座相连接法兰封盖白布蘸水酒精清洁连接面涂抹厂家提供密封胶准位置粘贴密封垫立升高座吊安装部位方校准棒校准方位监理员应检查电流互感器铭牌位置否面油箱外侧放气塞位置否升高座高处否力矩板手称拧紧全部螺栓
套安装
1）套垂直立放套时支承架固定牢白布蘸水酒精清洁套外表监理员应检查套表面应裂缝伤痕测量套绝缘电阻吸收极化指数直流电阻介质损耗角正切值直流泄漏电流应合格方进行安装
2）开套升高座法兰封盖白布蘸水酒精清洁连接面涂抹厂家提供密封胶准位置粘贴密封垫立套吊安装部位方校准棒校准方位变压器部变压器引出线套连接端子连接穿入连接螺栓力矩板手称拧紧全部螺栓安装程中监理员应检查变压器部套引线应绕组否连接套顶部密封否安装正确密封否良
储油柜安装
1）储油柜安装前先储油柜支架初步位安装部位监理员应检查储油柜支架安装否牢固
2）监理员应检查储油柜安装前否清洗干净氮气储油柜中胶囊隔膜缓慢充气胀开检查确认应漏气破损胶囊隔膜长度方应储油柜长轴保持行扭偏胶囊隔膜口应密封良呼吸通畅
3）安装程中监理员应检查油位表动作否灵活油位表指示否储油柜真实油位相符油位表信号接点位置否正确绝缘否良
4）检查确认工作完毕储油柜吊安装部位方校准棒校准方位穿入连接螺栓力矩板手称拧紧全部螺栓监理员应检查储油柜支架固定螺栓否全部拧紧
冷器装置安装
1）冷器装置安装前监理员应仔细检查部否清洁否合格变压器油洗干净残油排
2）监理员应仔细检查冷器连接路应接续1h渗漏（包括油水系统）
3）监理员应仔细检查路中阀门否操作灵活开闭位置否正确阀门法兰连接处否密封良
4）外接油路安装前应进行彻底锈清洗干净路安装油应涂黄漆水应涂黑漆应标正确流标志
5）油泵安装完毕监理员应仔细检查油泵转否正确转动时应异常噪声振动热现象密封否良应渗油进气现象
6）差压继电器流速继电器安装前监理员应检查差压继电器流速继电器否已校验合格密封良动作
安全装置安装
1）安装前监理员应仔细检查施工方否提交资质校检部门校验合格证书（压力释放阀）
2）开安装接口监理员应仔细检查气道壁否清洁干净检查安全气道防暴隔膜否完整信号接线否正确接触否良压力释放阀安装方否正确阀盖升高座部否清洁密封良电接点否动作准确绝缘良
3）检查合格应求施工方次清洁连接面涂抹厂家提供密封胶准位置粘贴密封垫穿入连接螺栓力矩板手称拧紧全部螺栓
气体继电器测温装置安装
1）气体继电器安装：安装前监理员应仔细检查气体继电器否资质校检部门提交校验合格证书气体继电器否安装水顶盖标志箭头否指储油柜联通连接否密封良
2）测温装置安装：温度计安装前监理员应仔细检查否校验合格信号接点否动作正确导通良绕组温度计否厂家规定进行整定顶盖温度计座否注入合格变压器油否密封良渗油现象膨胀式信号温度计细金属软压扁扭曲弯曲半径50mm
励磁调压分接开关安装
监理员应做检查：
1）档位指示器否清晰操作否灵活切换否正确部实际档位外部档位指示否正确致
2）机械操作闭锁装置止钉螺丝否固定位
3）机械操作装置否锈蚀涂润滑脂
变抽真空
1）高低压套等附件安装完毕抽真空前监理员应仔细检查封闭设备孔进孔否密封完准备抽真空（带油枕连接蝶阀关闭）确认高低压套连接抽真空前监理员应仔细检查高低压绕组连套直流电阻测量数值换算温度出厂值相否符合求
2）箱顶进油阀处加装截止阀真空表连接真空道油箱抽真空前单独道抽真空检查抽真空系统身真空度应10Pa否应查明原加消
3）开附件组件联通体阀门承受真空附件（包括冷器）连体起抽真空监理员应仔细检查储油柜压力释放阀气体继电器等附件应参抽真空
4）抽真空程中监理员应时刻检查渗漏监视记录油箱变形量真空度<13Pa停止抽真空继续保持真空度真空保持少48时
变真空注油
变真空注油程中监理员应进行项目检查：
1）真空注油时变压器外壳部件滤油设备油道应接
2）注入绝缘油指标符合求：（厂家求时厂家求进行）
3）注油采真空滤油机油油箱部注油阀注入注油速度宜快应控制4～5th符合制造厂求
4）注油时真空泵继续运转保持油箱真空应20Pa
5）油注油面距油箱顶盖约200mm时关闭真空阀门停止抽真空真空滤油机继续注油直油位接气体继电器连接法兰止
变器补油热油循环静置
关闭注油阀拆进油储油柜进油接油关闭储油柜集气室排气排油阀门开储油柜顶部放气塞进油阀门真空滤油机升高座储油柜等部件补入合格油
储油柜注油时监理员应仔细检查放气塞否胶囊阻挡放气口溢出油时立放气塞旋紧时关闭进油阀停止补油
开集气室排气阀门升高座等处放气塞监理员应仔细检查否残余气体放开放油阀否放出储油柜中余油否油表指示油面时实测油温求油位面低热油循环结束补充设计油位
开冷器体间阀门开油箱储油柜间蝶阀油油箱部抽出监理员应仔细检查真空滤油机加热油否达65±5℃制造厂求温度油箱部回体热油循环程中间断起动冷器运行提高循环效果
热油循环时间遵制造厂技术文件求进行
热油循环期间监理员应时刻监视根油温储油柜油位升高情况必时储油柜排出少量油热油循环结束进行少量补充
热油循环结束监理员应检查否储油柜油位补充正常油位体静置放气静置时间少72时静置期间升高座冷器气体继电器等部件否充分进行放气
8静置时间体绝缘油取样化验监理员应检查耐压微水介损色谱分析等项指标应满足规范求
变器整体密封试验
储油柜油箱施加标准规定压力进行整体密封试验静放72时监理员应仔细检查变体部附件应渗漏试验时油箱装设压力表进行监视储油柜监视压力压力值应油箱盖算起扣储油柜油面油箱盖压力加压密封试验中检查监视压力释放装置应动作
变中性点设备支柱绝缘子安装
1）支柱绝缘子安装前应进行检查瓷件法兰应完整裂纹胶合处填料完整结合牢固
2）吊装调整支柱绝缘子保证绝缘子垂直偏斜三相绝缘子直线中心位置符合设计求固定牢固
3）求厂家求进行
4）电气设备交接试验标准支柱绝缘子进行常规电气试验应合格
母线接铜排安装
1）母线安装前应监理员应进行检查母线表面应光滑毛刺凹凸母线固定装置应棱角毛刺
2）母线应采点吊装伤母线母线轴线应处垂直面
3）母线固定金具支柱绝缘子间固定应整牢固应支持母线受额外应力母线安装滑动式支持器时支持器轴座母线间应1～2mm间隙
4）接铜排安装前检查应符合列规定：接铜排明显损伤严重腐蚀等缺陷
金具表面应光滑裂纹伤痕砂眼锈蚀滑扣等缺陷锌层应剥落根设计图设备线夹进行开孔开孔直径宜螺栓直径1mm钻孔应垂直歪斜螺孔间中心距离误差应±05mm接铜排端头伸入设备线夹长度应达规定长度铜排线夹接触面均应清氧化膜汽油丙酮清洗清洗长度应少连接长度12倍导电接触面应涂电力复合脂接铜排应进行硫化处理应安装前套热缩绝缘套接铜排少两独立接抽头连接连接面积应符合求
中性点电流互感器安装
电流互感器安装程中监理员应进行项目检查：
（1）互感器外观应完整附件应齐全锈蚀机械损伤
（2）互感器变分接头位置极性绝缘电阻等应符合规定
（3）二次接线板应完整引线端子应连接牢固绝缘良标志清晰
变中性点设备试验
监理员应试验前严格审查试验技术方案试验项目进行旁站做记录试验结束试验数进行分析做出合格否判定进行交接试验项目：
测量绕组连套绝缘电阻吸收极化指数
数字兆欧表测量高压绕组低外壳低压绕组高外壳高压绕组低压绕组外壳绝缘电阻分记录15s60s1min10min绝缘电阻值计算吸收极化指数绝缘电阻出厂值70吸收出厂值较明显差常温15极化指数出厂值较明显差
测量绕组连套直流电阻
变压器直流电阻测试仪测量高压绕组分接位置相电阻相测值相互差值均值2测试低压绕组线电阻线间测值相互差值均值1换算出厂试验时温度测量值较 差值2
测量绕组连套介质损耗角正切值
介质损耗测试仪测量变压器高压绕组低压绕组外壳低压绕组高压绕组外壳高低压绕组外壳介质损耗角正切值tgδ电容量测量值换算出厂试验温度时数值进行较测值出厂试验值130tgδ应05
测量绕组连套直流泄漏电流
直流高压发生器测量高压绕组低压外壳直流泄漏电流高压绕组试验电压40kV施加试验电压达1min时高压端读取泄漏电流值符合规范规定
检查分接头变压
变压测试仪检查分接头变压变压允许误差额定分接头位置时±05
检查变压器三相结线组
变压测试仪测试变时时检测变压器联结组：单相：II0 三相：YNd11
绝缘油试验
注油排氮时注入变压器油符合标准
1）电气强度 ≥50kV
2）含水量 ≤15ppm
3）tgδ ≤05 (90℃)
4）静置时间放气结束体绝缘油取样化验项指标符合规定
5）击合闸前额定电压运行24h进行次变压器身绝缘油油中溶解气体色谱分析两次测结果明显差
工频耐压试验
常规试验合格进行高压绕组低压绕组外壳工频耐压试验试验电压应出厂试验电压80试验1分钟闪络 异响试验电压突然升高突然降低等异常现象合格
绕组连套局部放电试验
试验目
测定变压器规定电压局放量测量变压器放电起始电压熄灭电压检查设备隐患保障变压器安全投入运行
试验前应检查项目
1）试验前变安装完毕油位正常常规试验结果满足交接试验标准求
2）变压器分接开关置1档位置变压器充分放气
3）检查试验电源应满足求试验设备布置适设备工作正常
试验程序
1）采方波发生器进行放电量校准
2）根试品参数合理选择设备配置试验设备输出线接试验相开始试验
3）电压调13试验电压调节信号源频率缓慢调整电流点必时改变电抗器参数直调佳谐振点保持该频率加压
4）首先试验电压升U2进行测量保持5min时间升U1保持5S降回U2保持30 min
5）电压升U2U2降时记录起始熄灭放电电压
6）整试验时间需连续观察放电波形5 min记录次放电量Q（见图：局部放电试验加压时序图）
7）果满足列求试验合格：
U215Um√3长时试验期间局部放电量连续水100pC
U2局部放电呈现持续增加趋势偶然出现较高幅值脉计入
15Um√3视电荷量连续水100 pC
测量铁芯绝缘紧固件铁芯接线引出套外壳绝缘电阻
5000V兆欧表测量铁芯绝缘紧固件铁芯接线引出套外壳绝缘电阻持续时间1min闪络击穿现象
额定电压击合闸试验
额定电压变压器进行5次击合闸试验次间隔时间5min监理员应进行现场旁站油面温度计绕组温度计保护装置变压器响声等进行监视异常现象合格
检查变压器相位
监理员应变压器投前相位进行核定必须电网相位致
变压器噪声测定
监理员应检查额定电压额定频率测量噪声值75dB标准油箱盖承受003MPa压力持续时间24h应渗漏
(8)110KV出线安装调试
出线设备基础构件制作安装出线架安装
基础件构件出线构架吊装前全部找正方位中心水称固定进行焊接
基础件构件出线构架安装完毕验收合格设计求进行接标示
支柱绝缘子安装
绝缘子绝缘支柱安装前兆欧表测绝缘电阻绝缘电阻值符合规定
支柱绝缘子叠装时中心线致固定牢固紧固件齐全母线直线段支柱绝缘子安装中心线直线
绝缘子试验项目：
测量绝缘电阻交流耐压试验
电流电压互感器安装
设备基础找正吊车设备吊基础垂直找正固定接
电流互感器电容式电压互感器安装前应测变极性电容值符合产品求电容式电压互感器应厂家编号组合安装前检查油位正常气压正常密封良渗漏现象
绝缘支柱牢固损伤分层分裂现象
电流互感器试验项目：
测量绕组绝缘电阻测量次绕组连套介质损耗角正切值测量次绕组直流电阻测量三相接线组单相互感器引出线极性检查互感器变测量铁芯螺栓绝缘电阻
电容式电压互感器试验项目
测量绝缘电阻测量电容值测量介质损耗角正切值测量电压
六氟化硫断路器安装
基础中心距离水误差符合设计求断路器附件采吊车配合进行安装安装工作结束进行灭弧室抽真空真空度<133pa保持定时间观察真空度变化情况符合厂家设计求注六氟化硫气体前检测微水量值符合规范求充气压力符合厂家设计注厂家说明书关标准规范求进行操作机构安装调试检查间连锁性测断路器分合闸时间速度三相期性回路电阻等参数符合设备厂家求
试验项目：
耐压试验断路器电容试验测量断路器分合闸时间测量断路器分合闸速度测量断路器辅触头分合闸期性配合时间断路器操作机构试验密封性试验测量断路器气体微水量气休密度继电器压力表压力动作阀校验
隔离开关安装
设备基础找正吊车设备吊基础垂直找正固定接
相间连杆水线绝缘子垂直底面相绝缘子中心线间距致必时加垫片校正支柱绝缘子偏差达设计规定动静触头接触符合设备求
厂家说明书关标准规范求进行操作机构安装调试测间连锁性开关分合闸期性符合设备厂家求隔离开关接开关试验试验项目：
测量绝缘电阻交流耐压试验检查操动机构线圈低动作电压回路电阻测量间隙机械调整检验试验操动机构试验
避雷器安装
设备基础找正吊车设备吊基础垂直找正固定接
校验放电计数器图纸求安装放电计数器接
测量避雷器泄漏电流等均符合规定
避雷器试验项目：
测量绝缘电阻测量工频参考电压直流参考电压检查放电计数器动作情况避雷器基座绝缘电阻
开关站设备调试试验
敞开式开关站进行调试电气设备：断路器隔离开关等设备调试厂家施工单位现场互相配合进行
隔离开关进行刀刀手动分合闸调试进行次手动调试发现处卡阻击现象调整拉杆调整螺丝卡阻击现象消手动调试完进行次电动调试异常现象
断路器进行击分合闸调试调试程中发现回路A相断路器操作机构油压装置油压厂家协商开油压装置工作缸发现油压装置二极阀压时没位通处理工作正常
(9)04kV厂电系统安装调试
配电柜安装
盘柜单独成列安装时垂直度水偏差盘柜面偏差盘柜间接缝允许偏差应符合表格容规定：
项 目
允许偏差
垂直度（米）
≦15mm
水偏差
相邻两盘顶部
≦2 mm
成列盘顶部
≦5 mm
盘面误差
相邻两盘面
≦1 mm
成列盘面
≦5 mm
盘间接缝
≦2 mm
盘柜接应牢固良装电器开启门应裸铜导线软线接金属构架连接
成套柜安装应符合列求：
1）机械闭锁电气闭锁应动作准确
2）动触头静触头中心线应致触头接触紧密
3）二次回路辅助开关切换接点应动作准确接触
4）柜明齐全
厂变安装：
变压器投运前高压试验应符合规范厂家求
开关柜辅助设备投运前绝缘测试开关手动分合试验应正常
厂变低压04kV 开关柜通电运行：
次两台厂变进行压观察应异常现象
次低压04kV 开关柜进行压观察应异常现象
次低压04kV 开关柜进行加负荷观察应异常现象
低压04kV 开关柜进行加负荷72时试运行
(10) 全站次电缆安装
电缆保护安装：横竖直间距均匀致排排列整齐弯弯度致固定牢固附件齐全接金属软渡圆滑美观户外电缆安装防水弯头
电缆敷设：型号规格符合设计层施放排列整齐弯曲弧度致松紧适度电缆进入设备前应渡支架电缆层清洁杂物
电缆固定：电缆绑扎扎带电缆拐弯处两侧中间头两侧进入设备前等处均固定固定间距：水段≤3m垂直段(倾斜45°)≤15m均匀绑扎方致固定牢固
电缆标示牌：字迹清晰工整褪色绑扎牢固标示牌齐全规格统两端转弯处设标示牌
电缆头制作：端头面齐垂直电缆轴线成型圆筒型长度26mm～28mm直径电缆外径2mm电缆头高度应致距面端排般20cm
电缆芯线绑扎：电缆芯线应直绑扎间距应均匀般10～15cm成型流畅
屏柜箱电缆排列布线弧度应致排列整齐交叉线鼻子压接紧固接线紧固中间接头电缆屏蔽层接应符合关规定
直埋电缆埋设深度08米保护层应100mm损坏电缆杂物回填表面应整充实
电缆接引：电缆均接线鼻子镀锡材料接引时接触面涂抹导电膏接线牢固相序正确
电缆穿越隔墙孔洞进出开关柜配电盘控制盘动装置盘继电保护盘孔洞电气设备电缆沟道盖板缝隙处应采防火材料进行封堵遗漏封漏密实表面工艺美观保证电缆间位置符合防火求设计刷防火涂料6现场试验
23电气二次设备安装质量控制
设备开箱验收
设备开箱验收乌兰建设部组织监理安装单位技术员施工员制造厂家代表参加检查盘柜外观明显破损装箱单清点资料合格证附件备品备件等否齐全开箱检查设备固定螺丝元器件端子线头标签等脱落结构裂纹开箱检查中发现问题应求制造厂处理验收合格进行签字认确保安装施工现场设备完性安装承包应合求设备安装前必须进行设备常规检查干式变测试绝缘电阻测试互感器检查盘接线高低压开关柜检查盘接线校验表计测试互感器
全厂监控系统设备安装
设备运输开箱检查验收：
（1）监控设备吊装运输工作熟练起重工汽车驾驶员完成程必须专职安全员进行监护吊装运输程中应采取防振防击措施保证设备安全
（2）开箱专工具铁钉木螺钉取出严禁铁榔头撬杆等硬敲硬撬硬砸开箱包装板时清离施工现场
（3）监控系统位机设备LCU设备盘柜监理监督开箱检查重点检查盘柜框架变形盘元器件否损坏漆面否受损盘面标识否完整齐全正确清晰柜门开关否灵活门锁否齐全螺栓否紧固电器元件否固定牢固实物装箱清单否相符附件备件装箱文件否齐全做开箱记录会签备查
现盘柜设备安装：
（1）严格设计图纸设备厂家代表指导监督完成监控系统设备固定安装等工作
（2）LCU盘柜设计图纸设备厂家求固定均求时采螺栓固定根盘柜底座安装孔尺寸盘柜基础槽钢钻孔焊接螺栓盘柜基础连接固定
（3）LCU盘柜安装垂直偏差米1mm相邻两盘(柜)顶部高差1mm成列盘盘顶高差3mm相邻盘(柜)盘面偏差1mm盘间接缝15mm余指标均符合电气装置安装工程盘柜二次回路结线施工验收规范（GB50 171—92）求
（4）盘柜特殊接求外基础槽钢稍偏位置焊接接螺栓焊接牢固采25mm2接电线铜编织线接螺栓连接确保盘柜接
（5）位机监控设备安装类工作站附属设备网络设备GPSUPS等设备严格设备厂家代表求进行符合设计图纸关规程规范技术标准
（6）变送器仪器仪表等设备必须资格计量部门校验通信适配器安装时必须固定牢固影响盘设备设备说明书求进行接
（7）远程IO模件安装应控设备处远程IO模件接线端子需设备端子明显隔离开明显标志远程IO模件设备固定牢固贴标签注明设备设计规范求进行接
（8）设备种仪器仪表钮开关等安装完整标志正确清晰齐全
（9）微机设备安装时保持机房清洁防潮防尘腐蚀气体
远程中央控制室设备安装：
（1）统求设备厂家技术求检查中央控制室装修空气湿度灰尘否满足设备安装环境求做移交记录
（2）严格设计图纸设备承包方代表指导监督完成监控系统设备支架组装计算机网络设备等设备安装工作盘柜安装技术求符合电气装置安装工程盘柜二次回路结线施工验收规范（GB50171—92）求
（3）设备说明书设备厂家现场技术员指导进行屏幕显示系统安装固定连接方式接等均满足设备厂家求
（4）设备厂家设计求进行设备接接牢固接触良直接触电阻满足求
（5）远程IO模件安装应控设备处远程IO模件接线端子需设备端子明显隔离开明显标志远程IO模件设备固定牢固贴标签注明设备设计图纸关规范求进行接
（6）设备种仪器仪表钮开关等安装完整标志正确清晰齐全
电缆光缆敷设：
（1）敷设前根设计图纸核电缆型号敷设路径长度否设计规定相符
（2）检查存放电缆应直产生扭绞圈等现象应受外力挤压损伤
（3）统规格电缆牌面标明电缆型号总芯数起止点字迹清楚耐久
（4）电缆敷设前电缆盘稳坚实盘架电缆盘端引出支架面摩擦铠装压扁电缆光缆绞拧护层折裂等机械损伤
（5）电缆敷设专负责统指挥序进行
（6）电缆设计求分层整齐布置型号规格符合设计层布设电缆弯曲半径应符合求外径20倍
（7）敷设电缆牵引力应电缆允许张力80
（8）竖井进出口板等处电缆应交叉堆积
（9）容量交流单芯电缆固定时构成闭合磁路
（10）电缆穿敷设时注意损伤绝缘穿敷设完口封堵严实容量单芯交流电缆单独穿入钢
（11）电缆水敷设时首末两端转弯处两侧接头处电缆卡子卡带固定垂直敷设时隔15米电缆卡子固定
（12）电缆敷设完整理规程规范求进行固定电缆固定件构成闭合磁路电缆拐弯两侧中间间隔50m进入设备前等处挂标志牌
配线：
（1）电缆敷设完进步整理电缆捆扎成固定盘柜框架电缆固定良避免电缆芯处受力状态
（2）电缆剖头深浅长短握避免伤芯线绝缘
（3）电缆进出盘柜排列整齐编号清晰固定牢铠装电缆进盘切断钢带断口处扎紧钢带引出接线接电缆屏蔽层设计求接明确求时计算机系统电缆统单端计算机控制柜接
（4）电缆插接位置正确接触紧密牢插接端子完损
（5）电缆芯线标明电缆编号回路号端子号字迹清晰褪色芯线标识电缆芯线相应长度致标识容设计图纸致电缆备芯应标识方便查找电缆芯线接线鼻子压接时导线鼻子必需压接牢固紧密
（6）盘导线接头盘柜设备间连线允许T接电缆接线时芯线应留适裕度
（7）电流回路应采电压低500V铜芯绝缘导线截面等25mm2回路截面等15mm2弱电回路导线截面等075mm2高温元件导线采阻燃热绝缘导线
（8）强弱电端子分开布置正负电源间常带电正电源合闸跳闸回路间空端子隔开端子原侧接根导线端子接线应压接牢固紧密接线鼻子带护套严禁端子压接护套
（9）设计图纸查核配线准确性检查设备间连接否正确测试二次回路绝缘电阻低1MΩ交流回路外部端子10MΩ接直流回路电阻＞1MΩ
配合调试
安装承包计算机监控系统设备供应商监督指导进行系统硬件安装配合设备供应商进行系统调试承包完成安装工作应根合规定设计单位提供图纸设备供应商提供技术资料等进行检查试验现场接收试验应监理目击部件满足技术规范求设备供应商保证性时安装承包作记录报请监理进行处置计算机监控系统设备现场试验应满足电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150）水电厂计算机监控系统设备基技术规范 DLT578设备供货合求
试验调整：
（1）计算机监控系统调试控象调整现单元控制级调试电站控制级调试远程控制级调试序进行控象现单元控制级电站控制级远程控制级通电前应检查接线正确性根原理图逐级送电现单元控制级送电检查前重新检查回路绝缘等确保送电安全
（2）进行间断电源（UPS）通电试验检查输出电压值电压波形波形失真电压误差等符合设计求电源压流保护电源障报警信号正确电源配置满足接隔离求UPS系统首次通电时进行切换试验投入运行必须进行试验检查确保冗余功符合设计求通电均应设备承包商代表场进行
控象调整：
（1）控象仅反映工作状态模拟量变化时通电调整求变换正确时现单元控制级采集状态应实际状态相符
（2）控象应首先手动状态通电调整操作正确现单元控制级采集状态应开始动动作试验
电站控制级调试：
（1）位机数库校核完成现控制单元LCU数交换电站设备模拟量数字量采集采集数进行分析计算处理历史数记录整理档数采集周期符合设计求
（2）位机监控功验证规定控制方式约束条件完成电站设备控制包括机组开停机序控制断路器隔离刀闸分合控制机组工况转换等
（3）试验程中检查完成远程中央控制室厂房值班室控制设备模拟量状态量输出量等数交换情况模拟远程操作符合设计设计求
（4）根计算机监控系统配置功完成工程师培训站应程序工作站数处理工作站等工作站相关试验
（5）检查电站计算机监控系统级调度端控制系统数交换情况模拟远程操作符合设计求
（6）冗余UPSLCU级间冗余网络功进行试验确保符合设计求
全厂继电保护系统安装
设备安装质量控制点：
（1）盘柜安装垂直偏差米1mm相邻两盘(柜)顶部高差1mm成列盘盘顶高差3mm相邻盘(柜)盘面偏差1mm盘间接缝15mm盘台箱柜门开关灵活关闭紧密余指标均符合电气装置安装工程盘柜二次回路结线施工验收规范（GB50171）求成列盘组屏安装时盘柜序需图纸致盘间螺栓连接
（2）盘柜水度垂直度调整合格图纸求盘柜进行螺接焊接固定盘柜固定牢固
（3）盘柜基础接连接采25mm2接线铜编织线基础槽钢连接盘接铜排接网连接
电缆敷设：
（1）敷设电缆光缆起止点型号规格数量符合设计求
（2）电缆敷设前电缆盘稳坚实盘架电缆盘端引出支架面摩擦铠装压扁电缆光缆绞拧护层折裂等机械损伤
（3）电缆敷设专负责专统指挥序进行
（4）设计求分层敷设电缆电缆电缆架摆放整齐转角处留裕度电缆交叉转角处两侧卡带电缆固定牢固电缆弯曲半径符合规范求
（5）根电缆挂标志牌电缆标识牌必需标注电缆起止点电缆型号电缆标号电缆牌久耐设备移交时电缆牌时电缆牌需永久电缆牌电缆牌致盘电缆排挂设高度相电缆排均应挂设电缆束外围便查找电缆牌字体规整手写
（6）整理电缆捆扎成固定盘柜框架电缆固定良避免电缆芯处受力状态导致拉扯芯线端子电站安全运行留隐患电缆剖头深浅长短握避免伤芯线绝缘电缆进出盘柜排列整齐编号清晰固定牢铠装电缆进盘切断钢带断口处扎紧钢带引出接线接电缆头制作高度统电缆头制作美观
（7）保护系统控制电缆屏蔽层两侧均应接
（8）电缆消防求进行防火处理盘柜接线完毕专封堵材料电缆孔洞进行封堵
配线：
（1）继电保护系统应设计图纸规定程序工艺进行安装质量求应符合设计图纸文件系统合文件系统制造承包方采标准规定时应符合GBSDJDL标准国关标准规定
（2）电缆头制作工艺美观400V电力电缆头制作完成进行绝缘检查相位核电力电缆相色标识齐全正确
（3）电缆插接位置正确接触紧密牢插接端子完损电缆芯线盘走线美观接线正确
（4）电缆芯线标明电缆编号回路号端子号字迹清晰褪色禁止手写体进行标识芯线标识适中长度致标识容设计图纸致电缆备芯标识方便查找电缆芯线接线鼻子压接时（专压线钳压接）导线鼻子必需压接牢固紧密
（5）盘导线接头盘柜设备间连线允许T接电缆接线时芯线留适裕度便修改
（6）强弱电端子分开布置正负电源间常带电正电源合闸跳闸回路间空端子隔开端子接线端子原侧接根导线端子接线压接牢固紧密接线鼻子带护套严禁端子压接护套
（6）盘柜现元件配线时均应留适裕度便修改改造现元件接线压接紧密松动现象虚接情况发生特殊求外允许焊接接线
（7）盘配线注意芯线截面流电流相适应电流回路应采电压低500V铜芯绝缘导线截面等25mm2回路截面等15mm2微电子回路导线截面等075mm2高温元件导线采阻燃绝缘导线
全场继电保护现场试验：国家规范设计求严格执行
交直流系统
盘柜安装质量控制
（1）盘柜单独成列安装时垂直度水偏差盘柜面偏差盘柜间接缝允许偏差应符合表规定
盘柜安装允许偏差
项目
允许偏差
（mm）
项目
允许偏差
（mm）
垂直度（米）
＜15
盘面偏差
相邻盘面
＜1
水偏差
相邻两
盘顶部
＜2
成列盘面
＜5
成列盘顶部
＜5
盘间接缝
＜2
（2）盘柜采螺栓固定根盘柜底座安装孔尺寸盘柜基础槽钢钻孔便盘柜基础连接固定基础槽钢稍偏位置焊螺栓压板盘柜基础连接3盘柜基础良连接采25mm2接线铜编织线基础槽钢连接
蓄电池安装质量控制
（1）蓄电池货检查型号数量设计否致电池槽裂纹极柱变形连接条螺栓应完设备现场运输保安装中应轻搬轻放避免倒置重压碰撞摔曝晒
（2）厂家设计图纸求安装蓄电池台架然布置蓄电池蓄电池安装应稳间距均匀高低致排列整齐编号清晰编号蓄电池连接序进行连续编号厂家设计图纸相符
（3）厂家设备货连接块线组蓄电池串接连接块线蓄电池极柱连接紧密牢固连接工程中严禁统电池（整电池组）正负极直接相连扳手紧固蓄电池极柱螺栓时应扳手手柄绝缘布带包缠起查核接线正确性蓄电池极间连接应准确误
（4）清合成树脂制作蓄电池附件时应脂肪烃酒精擦拭绝芳香煤油汽油等机溶剂擦洗
（5）正确连接蓄电池组引出线电缆采塑料外壳护套电缆接头连接部分应涂电力复合脂螺栓应紧固赭正蓝负标明蓄电池正负极性温度计密度计液面线安装时应注意安装易检查侧6耐酸材料标注蓄电池号耐酸材料消防防火求封堵电缆孔洞口等
（6）全部安装完毕次检查安装部件特检查电池组件间电池组直流屏间连接否正确
蓄电池系统调试
设备厂家介绍方法蓄电池组进行初充放电充放充放电时应注意：
1）应保证充电电源性意中断
2）充电时采恒流充电法充电电流超厂家规定允许电流值采恒压法充电时充电起始电流超允许电流值单体电池端电压超规定值
3）蓄电池充放电时严禁明火
4）充电结束时检查充电容量电解液密度否达产品技术条件规定
5）蓄电池放电结束时应检查电池终电压密度否符合产品技术条件规定合标准电池电压否低整组电池中单体电池均电压2电压合标准蓄电池数量否该组电池总量5
6）首次充放电结束产品技术求继续进行充放电间隔时间宜超10时
7）充放电期间充放充放电期间规定时间记录蓄电池电压电流电解液密度时环境温度绘制整组充放电特性曲线
8）蓄电池充放电直移交前应产品技术求维护
交流系统调试
1）盘柜厂家（设计院）图纸二次回路检查
2）交流装置耐压试验
3）机组交流供点单元调试
4）交流供点单元调试
5）全厂公系统交流供电单元调试
现场检查试验
1）盘柜固定接应盘柜漆层应完清洁整齐盘柜装电器元件应齐全完安装位置正确固定牢固绝缘符合求二次回路接线应准确误连接标志标识牌齐全清晰规范
2）盘柜基础规范设计求接牢固
3）盘柜电缆安装完相应电缆孔洞应消防求封堵完整
4）设备操作联动试验参数整定等均应符合设计求
5）蓄电池连接线应排列整齐极性标志清晰正确
6）电池编号应正确外壳清洁膨胀现象
7）蓄电池充电放电容量特性曲线应符合求
8）蓄电池组绝缘应良绝缘电阻应05MW
9）直流电源系统合闸母线控制母线绝缘电阻值10MW
现场试验：
绝缘电阻绝缘强度试验监视装置试验电池组容量试验稳压精度试验
稳流精度试验纹波系数测量充电装置浮充试验充电装置均充试验充电装置模拟障试验 充电装置逆变试验 负荷联络试验 噪声测量 击负荷试验UPS电源交直流切换厂家规定试验项目现场试验应符合厂家安装说明书关规程求
全厂二次电缆敷设
电缆选择加工
（1）电缆应穿孔裂缝明显凹凸壁应光滑金属应严重锈蚀硬质塑料温度高低场
（2）口应毛刺尖锐棱角口应做成喇叭形
（3）电缆弯扁程度宜子外径10电缆弯曲半径应穿入电缆弯曲半径
（4）户外金属电缆应外表涂防锈漆涂沥青漆
（5）根电缆弯头应超3直角弯应超2
电缆埋设
（1）金属电缆连接应牢固密封应良两口应准接焊套接短长度外径22倍套两端焊缝应严密水泥浆渗入
（2）露出面电缆横竖直间距均匀致排排列整齐弯弯度致设计求预留高度设计求时露出面般300mm离墙面适距离口钢板加时封堵
（3）电缆保护安装横竖直间距均匀致排排列整齐弯弯度致固定牢固附件齐全接金属软渡圆滑美观户外电缆安装防水弯头
电缆敷设接线前准备工作
（1）电缆货会发包安装承包货清单开箱检查规格型号数量质量完情况作记录办理交接手续
（2）吊运：电缆盘装卸采吊车叉车进行汽车运相应部位卸车吊运程中应电缆受损伤
（3）电缆线路施工前应具备条件：
1）预埋件符合设计求安装牢
2）电缆沟孔等处土建工作全部完成
3）电缆沟中土建施工时设备建筑废料全部清道路畅通
4）电缆沟道中排水畅通
5）清理全部预埋电缆道
6）电缆敷设前关电缆桥架已安装完毕
7）电缆通道已具备电缆敷设条件
电缆敷设：
（1）敷设前根设计图纸核电缆型号敷设路径长度否设计规定相符
（2）敷设完成电缆应直产生扭绞圈等现象应受外力挤压损伤
（3）准备统规格电缆牌面标明电缆型号总芯数起止点字迹清楚耐久
（4）电缆敷设时盘架稳坚实方电缆盘端引出支架面摩擦拖动铠装压扁电缆绞拧护层折裂等机械损伤
（5）电缆设计求分层布置型号规格符合设计层施放电缆弯曲半径应符合求外径20倍
（6）敷设电缆牵引力应电缆允许张力80
（7）竖井进出口板等处电缆交叉堆积
（8）容量交流单芯电缆固定时构成闭合磁路
（9）电缆穿敷设时损伤绝缘穿敷设完口封堵严容量单芯交流电缆单独穿入钢
（10）电缆水敷设时首末两端转弯处两侧接头处电缆卡子卡带固定垂直敷设时隔15米电缆卡子固定电缆芯线绑扎电缆芯线应直绑扎间距应均匀般10～15cm成型流畅
（11）电缆敷设完整理规程规范求进行固定电缆固定件构成闭合磁路电缆拐弯两侧中间间隔50m进入设备前等处挂标志牌电缆标示牌字迹清晰工整褪色绑扎牢固标示牌齐全规格统
（12）电缆固定绑扎扎带电缆拐弯处两侧中间头两侧进入设备前等处均固定固定间距：水段≤3m垂直段(倾斜45°)≤15m均匀绑扎方致固定牢固电缆进入设备前应渡支架
电缆头制作接线：
（1）高压电力电缆端头制作：电缆端头生产设备供应商说明书求进行
（2）低压电力电缆端头制作：端头面齐垂直电缆轴线铠装接成型圆锥型长度26～28mm直径电缆外径2mm距面端排般20cm电缆头高度致制作工艺美观电缆头制作完成进行绝缘检查相位核电力电缆相色标识齐全正确
（3）电缆两端挂电缆牌标明电缆编号型号规格端子号字迹清晰褪色禁止手写体进行标识标识容应设计图纸致
（4）盘导线接头盘柜设备间连线允许T接电缆接线时芯线应留适裕度便修改
（5）盘柜现设备配线时均应留适裕度便修改改造现设备接线压接紧密松动现象虚接情况发生特殊求外允许焊接接线
（6）电缆绑扎直间距均匀成型流畅
（7）接线完盘柜恢复底板侧板顶盖
电缆防火封堵
（1）施工准备
防火封堵材料应严格IS0900l－2000质量理体系运行WXYI阻火包WXYII机防火堵料WXYIII机防火料WBJ机防火隔板98l系列电缆防火涂料均通国家防火建筑材料质量监督检验中心检测获中国消防产品认证委员会消防产品型式认证书
施工技术施工质量工程验收全面执行电力行业部颁电力建设施工验收技术规定电缆防火措施设计施工验收标准
电缆防火封堵材料进场施工前应检查厂家否提供防火封堵材料基数文件――消防产品型式认证书检验报告工程材料说明书产品合格证书产品出厂检验报告材料报验表等
（2）电缆防火施工工艺
1）电缆桥架竖井防火封堵施工方法：
机防火隔板切割成需尺寸膨胀螺栓固定孔洞楼板底部
孔洞电缆整理整机防火堵料电缆四周进行包裹机防火隔板竖井壁电缆桥架交接处机防火堵料填充密实
阻火包整理整似砌砖似交叉堆砌孔洞求封堵密实整机防火堵料覆盖封堵阻火包求楼板齐做成规状
封堵竖井孔洞侧电缆涂刷电缆防火涂料涂刷长度15m涂刷次数4～5遍厚度lmm
2）电缆桥架穿墙孔洞防火封堵施工方法：
清理干净需防火封堵穿墙孔洞垃圾杂物先机防火堵料孔洞电缆四周进行包裹
阻火包整理整然似砌砖似交叉堆砌孔洞求封堵密实侧见光宜
阻火包封堵完两侧机防火隔板进行夹封膨胀螺栓固定墙体电缆桥架穿墙处机防火隔板间缝隙机防火堵料进行填充封堵做成规状线脚
封堵穿墙孔洞两侧电缆涂刷电缆防火涂料涂刷长度l5m涂刷次数4～5遍厚度1mm
3）电缆沟道防火封堵施工方法：
清理干净需封堵部位垃圾杂物
阻火包整理整然似砌砖似堆砌成阻火墙需封堵部位求封堵密实侧见光宜堆砌高度电缆沟道齐
阻火墙两侧机防火隔板进行夹封防绣防火处理角钢膨胀螺栓固定电缆沟道壁
电缆通处阻火墙间缝隙机防火堵料进行填充封堵做成规状
阻火墙厚度少250mm两侧电缆涂刷电缆防火涂料涂刷长度少l5m涂刷次数4～5遍涂刷厚度1mm
4）控制屏柜底部孔洞较时防火封堵施工方法：
电缆进入控制屏柜底部孔洞较时先机防火堵料铺垫封堵机防火堵料进入电缆进行包裹封堵做成规状
控制屏柜底部电缆涂刷电缆防火涂料涂刷长度l5m涂刷次数4～5遍厚度1mm
5）控制柜底部孔洞较时防火封堵施工方法：
电缆进入控制屏柜底部孔洞较时先膨胀螺栓机防火隔板固定控制柜底部楼板侧
阻火包整理服然似砌砖似交叉堆砌孔洞直控制柜底部齐求封堵密实见光宜
阻火包封堵表面机防火堵料进行覆盖封堵做成规状楼板侧电缆涂刷电缆防火涂料涂刷长度15 mm涂刷次数4～5遍厚度1mm
6）电缆穿墙孔洞防火封堵施工方法：
清理干净电缆穿孔口污渍杂物
机防火堵料电缆穿孔口进行填充封堵做成规形状求封堵密实外表整光洁
电缆穿墙孔封堵两侧电缆涂刷电缆防火涂料涂刷长度15m涂刷次数4～5遍厚度1 mm
7）电缆桥架层间分隔防火封堵施工方法：
施工前需封堵电缆桥架电缆清洁干净
先机防火隔板切割成需尺寸铺电缆桥架底部电缆四周密实均匀机防火堵料包裹层然阻火包整堆叠电缆桥架层间缝隙机防火堵料封堵严实侧透光宜
电缆桥架阻火隔断厚度少250mm两侧电缆涂刷防火涂料涂刷长度少15m涂刷次数4～5遍涂刷厚度lmm
8）电缆廊道阻火墙(防火门)防火封堵施工方法：
施工前需封堵电缆清洁干净
机防火堵料均匀电缆四周包裹层阻火包似砌砖似堆砌防火门四周电缆间间隙部位求侧见光宜
阻火包封堵两侧机防火隔板进行夹封膨胀螺栓角钢机防火隔板固定防火门混凝土立柱廊道墙壁固定牢固
电缆通处机防火隔板间隙机防火堵料进行封堵做规状
阻火墙两侧电缆涂刷电缆防火涂料涂刷长度少15m涂刷次数4～5遍涂刷厚度1mm
全厂明系统
PVC安装
（1）明埋预埋盒安装土建施工步进行 保证路规格相接处安装质量
（2）PVC接线盒灯盒开关盒插座盒等预埋时破布口接线盒等进行封堵c) 明敷PVC基原求做横竖直美观方弯曲适度连接滑供电安全第径应符合设计规范求
（3）PVC固定规定间隔定距离采支架卡固定
（4）吊顶电气PVC宜配求施工PVC固定吊顶吊架龙骨
明配电柜安装
（1）设计图纸配合土建预埋槽钢固定件槽钢高程水度应控制设计允许范围
（2）配电柜运现场进行检查位调整垂直水度水误差应11000垂直误差高度151000
（3）调整完备全部检查遍否合质量求然电焊（连接螺栓）配电柜底座点焊固定基础槽钢采电焊时柜子焊缝少四处处焊缝长度约100mm左右焊缝应柜体侧焊接时应垫柜垫片电焊基础型钢
（4）全部柜体安装位固定 设备供应商求提供支技绝缘子母线进行配接
（5）述全部工作完毕进行柜检查应符合列求：
①柜母线支承绝缘子母线固定牢固整齐绝缘符合求
②开关机械闭锁电气闭锁应动作准确
③刀闸开关动触头静触头中心线应致触头接触紧密
④二次回路辅助开关切换接点应动作准确接触
⑤柜明齐全
⑥抽屉开关柜应符合列求：
抽屉推拉应灵活轻便卡阻碰撞现象
抽屉机械联锁电气联锁装置应动作正确断路器分闸隔离触头分开
抽屉柜体间二次回路连接插件应接触良
抽屉柜体间接触柜体框架接应良
设计求进行配接线配接线应整齐美观柜原布线方式致
配接线完毕柜二次回路进行绝缘检查1min
明配电箱安装
（1）设计求位置安装配电箱固定牢固接
（2）安装前测量明配电箱绝缘电阻阻值应05MΩ
（3）配电箱安装稳固油漆完整
（4）配电箱回路标志正确清晰
（5）配电箱安装垂直允许偏差3mm底边面距离应等15m
4电线缆敷设连接
（1）设计求进行穿线导线接头扭接绝缘损伤
（2）导线穿时力适电线折导线截面材质符合设计求
（3）导线总截面积截面积40
（4）明配电盘配线应符合国标电气盘柜二次配线工艺求
（5）安装灯具前导线进行绝缘测试做记录保证导线绝缘电阻05MΩ
（6）电气明接线应牢固电气接触应良需接灯具开关插座金属外壳应接PE接线N零线混淆
5灯具开关插座安装
（1）器件安装前进行外观检查：灯具开关插座体配件应齐全机械损伤变形油漆脱落等缺陷
（2）灯具开关插座安装整牢固位置正确高度符合求暗开关插座紧贴墙面成排灯具开关插座偏差符合求
（3）安装应符合设计求保证美观牢固事明工作明应明显区标志
（4）插座极性正确开关应装相线回路工作
（5）荧光灯气体放电灯具附件配套规格致
（6）灯具安装时搭设活动脚手架升降梯装修步进行
（7）灯头盒接线盒设置应便检修加盖板种导线严禁吊顶裸露
（8）吊顶灯具安装应加强龙骨架专吊架
全厂通讯系统
1质量控制标准点措施
通信系统设备安装质量控制点质量标准
项目
控 制 点
控制
控制标准
通信系统设备 安装
埋件设备基础架制作防腐
图纸规范标准
直度<1mmm <5mm全长
水度<1mmm <5mm全长
位置误差行度<5mm全长
接
图纸规范标准
基础接点少2点接牢固导通良
盘柜安装方位高程水度垂直度盘间间隙
图纸规范标准
垂直度偏差<15mmm
相邻两盘顶部水偏差<2mm
成列盘顶部水偏差<5mm相邻两盘边盘面偏差<1mm成列盘盘面偏差<5mm
相邻两盘盘间接缝<2mm
光纤光端设备安装
图纸规范标准
机架安装位置正确插接件接触良光纤连接线弯曲半径≤40
程控设备
图纸规范标准
机架安装位置正确设备完整标志齐全正确消防灭火器材齐全完
蓄电池
图纸规范标准
蓄电池组型号规格符合设计安装固定牢固正负极螺栓连接紧固接触良
配线正确牢固美观
图纸规范标准
导线应接头绝缘完剥切伤芯线导线电缆芯线标志齐全 正确显明脱色字迹清楚现元件引出电缆留适量余量
调试试运行
图纸规范标准
满足调度系统通讯求订货合求
全厂接系统
接线接体固定连接型式设备供应商设计图纸求进行施工
接体（线）焊接采搭接焊时搭接长度规定：
（1） 扁钢宽度2倍（少3棱角边焊接）
（2）圆钢直径6倍
（3）圆钢扁钢连接时长度圆钢直径6倍
（4） 扁钢钢扁钢角钢焊接时连接接触部位两侧进行焊接外应钢带弯成弧形（直角形）卡子钢（角钢）补强焊接
扁钢扁钢间连接采电焊焊接扁铜扁铜扁钢间连接采火泥熔接方法进行熔接
焊接工艺
焊接工艺扁钢圆钢接体设备设备构架连接焊接工艺：
连接时应先清连接件表面氧化层脏污确定搭接长度先点焊固定检查施焊焊接完毕清氧化层求刷漆标识
熔接工艺
熔接工艺铜绞线接体设备设备构架接引线连接熔接工艺
模具烘干
模穴清理干净
接头清理干净放入模穴
盖模盖模夹模具固定
垫片放入模穴
熔粉倒入模穴
散布起火粉熔粉表面留点起火粉散布模口
盖顶盖火枪准模口点火然远离模具熔粉燃烧产生高温（1400℃）高热进行熔接
熔接完成金属冷凝固启开模具清熔渣
求刷漆标识
接涂色规定
明敷接线表面应涂15～100mm宽度相等绿色黄色相间条纹
中性点明设接导线扁钢应涂淡蓝色标志
火灾报警系统
火灾报警系统连接电缆电缆敷设方式
全厂探测设备火警电话电源火警广播等设备连接电缆均采阻燃型屏蔽专电缆启动灭火联动设备电缆均采防火耐高温电缆
述电缆电缆夹层电缆竖井敷设方式电站控制电缆样均敷设封闭型电缆盒槽盒间均采防火隔板隔离电缆室采明敷方式时应燃材料制成PVC槽盒（）进行保护
（1）火灾动报警系统设备安装部位土建施工完成安装承包验收合格室顶墙面渗漏面积水垃圾场干净门窗完善基础埋件接网接引线良预留孔洞符合求
（2）图纸求基础槽钢料校正安装焊接基础槽钢直度＜1mmm全长直度＜5mm水度＜1mmm全长水度＜1mm位置误差行度＜5mm全长接引线设计求基础槽钢相连安装应符合电气装置安装工程施工验收规范关求
（3）厂房火灾动报警联动控制系统设备安装场卸车卸货运设备安装部位位远程中央控制室火灾动报警系统设备远程中央控制室外卸车卸车运设备安装部位位
（4）消防报警系统盘柜开箱检查根装箱清单清点装箱设备附件备品机文件等重点检查盘柜框架变形漆面受损电器元件固定情况元件附件否齐全规格数量否符合图纸求作记录
（5）铲磨光基础槽钢盘体接触面锈迹异物设计求进行防腐处理复查基础槽钢水度高程等
（6）图纸求设备位盘柜成列安装垂直度允许偏差＜15mmm相邻两盘顶部水偏差＜2mm成列盘顶部水偏差＜5mm相邻两盘边允许偏差＜1mm成列盘盘面允许偏差＜5mm盘间接缝允许偏差＜2mm
（7）盘柜基础槽钢连接设计求焊接螺栓接盘柜接牢固良装电器元件开启门裸铜软线接金属构架连接
（8）盘柜安装电器元件质量良型号规格符合设计求外观完附件齐全排列整齐固定牢固密封良
（9）盘柜装装置性设备接求电器外壳应接熔断器熔体规格动开关整定值符合设计求信号回路信号灯电铃电笛事电钟显示正确工作
（10）盘柜端子序号便更换接线端子排损坏固定牢固接良离高度350mm
（11）电缆敷设设计求分层排放排列整齐电缆敷设定点处均挂电缆牌电缆牌须标明电缆号电缆规格电缆起止设备编号等
（12）电缆明敷中央控制室吊顶敷设时必须穿阻燃型PVC进行敷设
（13）电缆配线时查电缆芯线根芯线均挂号牌号牌标明电缆号端子号回路号采电脑印号机印求字迹清晰久耐磨
（14）电缆配线求芯线连线超两根截面两根芯线接插接端子
（15）备芯线挂装号牌标明电缆号长度预留盘顶成束绑扎
（16）二次回路电气间隙爬电距离符合电气装置安装工程关规程规范求
（17）盘柜安装配线完成恢复盘柜边盘顶盖底板等电缆穿孔洞电缆口求防火材料封堵
（18）探测器安装：
定位：设计图纸求方位尺寸现场定位吊顶安装时注意横整齐
底座固定：盒导线剥出15mm左右长线芯（碰掉编号套）时针连接探测器底座级接线端然探测器底座膨胀螺丝固定预埋盒防潮罩
探测器旋转固定底座探测器宜水安装安装倾斜角45探测器安装位置周围05m范围遮挡物离墙边距离应05m
探测器底座外接导线应留15cm余量入端处应明显标志底座穿线孔宜封堵安装完毕应采取保护措施
探测器确认灯应面便行观察入口方探测器安装前应妥善保应采取防尘防潮防腐蚀措施
探测器+线应红色应蓝色线根途采颜色区分工程中相途导线颜色应致
（19）手动报警停止等钮插孔安装：
手动报警停止等钮插孔严格设计图纸求安装高程安装高度求时安装中心位置距（楼）面高度15m安装牢固倾斜
手动报警停止等钮插孔外接导线应留10cm余量端部应明显标志
（20）蜂鸣器闪灯警铃等设备安装
蜂鸣器闪灯警铃等设备严格设计图纸求进行安装设计求时规程规范进行安装蜂鸣器闪灯装门楣
安装牢固倾斜
外接导线应留相应余量端部应明显标志
（21）火灾报警联动模块安装：
联动模块墙安装时设计图纸安装高度求时底边距（楼）面应15m联动模块应安装牢固倾斜
引入联动模块电线配线应整齐避免交叉电缆芯线配导线端部应标明编号
联动模块电源引线直接消防电源连接严禁插头
（22）缆式感温探测器安装：
严格遵设备供应商技术求敷设时注意摆放位置弯曲度损伤保证保护物良接触
根设备供应商图纸进行感温电缆配线求进行信号芯线屏蔽芯线连接屏蔽芯线接消感应电压
消防报警联动控制系统接线采铜芯绝缘导线电缆利镀锌扁铁金属软工作接线保护接线必须分开
缆式线型感温探测器电缆桥架支架设置时采接触式布置注意途留余度
（23）气体灭火控制箱：
气体灭火控制箱般壁挂式直接安装墙安装支架门轴侧面距墙应05m正面操作离距离14m
控制箱安装墙面采膨胀螺栓固定安装时先根施工图位置确定具体位置划线钻孔安装控制箱时应直端正
安装支架应先支架加工进行防腐处理支架钻孔装墙控制箱装支架安装方法基述相
控制箱支架安装固定牢固应设计求设备供应商技术规范求设备接系统相连
现场试验验收
（1）现场试验
公安消防部门设备供应商监督指导进行系统调整校正测试工作消防报警系统设备现场试验应满足GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50166火灾动报警系统施工验收规范SDJ278水利水电工程设计防火规范设备供货合中规定试验项目现场试验应少包括项目：
火灾动报警系统装置（包括种火灾探测器手动报警钮气体灭火控制箱控制盘等）试验
灭火系统控制装置（包括室消火栓动喷水二氧化碳干粉泡沫等固定灭火系统控制装置）试验
电动防火阀雨淋阀控制装置试验
通风空调防烟排烟电动防火阀等消防控制装置试验
火灾事广播消防通讯消防电源消防电梯消防控制室控制装置试验
火灾事明疏散指示控制装置试验
消防报警系统计算机监控系统电站工业电视系统电站通风空调监控系统发电机消防报警等系统联调
（2）现场检查验收
火灾动报警系统验收应公安消防监督部门监督规定进行消防报警联动控制系统现场验收分作：盘柜基础槽钢安装→控制机联动模块探测器安装电缆连接→设备逐通电检查→系统模拟联动试验 四阶段验收阶段验收时提供真实准确施工记录旁站系统模拟联动试验现场试验完成审核安装承包制定验收计划通相关单位相关技术员公安消防部门监督消防火灾动报警系统设备进行验收
验收时少应检查列项目：
项设备调试安装安装质量应符合合文件国家现行关标准规范规定
盘柜固定接应盘柜漆层应完清洁整齐盘柜装电器元件应齐全完安装位置正确固定牢固绝缘符合求二次回路接线应准确误连接标志齐全清晰
盘柜电缆安装完相应电缆孔洞应消防求封堵完毕
设备操作联动试验参数整定等均应符合设计求
验收时应提交列资料文件：
火灾动报警系统关工程竣工图
变更设计证明文件
设备供应商提供产品说明书调试纲试验方法试验记录合格证件安装图纸等技术文件
安装技术记录
试验记录
工业电视
设备基础制作安装
（1）工业电视盘柜控制箱基础设计图纸厂家资料尺寸进行制作安装料制作应焊接牢固基础槽钢水度水仪进行控制水偏差≤1mmm整体偏差≤5mm槽钢前直度必需校核规范求方具体求应满足：
直度<1mmm <5mm全长
水度<1mmm <5mm全长
（2）基础槽钢安装完应刷防锈漆进行防锈安装时槽钢面高出终装修面10mm基础框架接扁铜接网焊接基础框架少两接点40X4扁铜焊接接网基础焊定数量长度适螺栓便设备接
设备安装
施工试验员工业电视系统设备厂家监督指导根设计文件设备厂家安装说明进行系统硬件安装
设备运安装现场螺拴设备固定基础截面25mm2接电线专接线设备接设备接标志部位需求专接线进行接接电阻<1Ω
（1）控制柜控制箱设计图纸厂家资料求进行安装固定设备固定牢固盘柜水度垂直度效验水尺调整控制盘柜固定方式应采压接方式固定槽钢基础
（2）控制柜控制箱外壳采截面25mm2接专接线接
监视器安装
（1）监视器屏幕操作员效视角范围
（2）监视器安装牢固安全便测试检修更换
摄头安装
（1）摄机云台附件安装牢固安全便测试检修更换周围应妨碍摄机水垂直转动障碍物
（2）摄机周围场强应符合设备供应商技术求防止引起图画面干扰
（3）摄机镜头视场严禁遮挡监视目标物体
（4）摄机镜头避免强光直射防止产生光晕保护摄靶面受损伤
（5）搬运架设摄机程中开镜头
（6）高压带电设备附架设摄机满足安全距离求
（7）摄机引出电缆留1m余量影响摄机转动摄机电缆电源线固定牢固插头承受电缆重量
（8）先摄机进行初步安装通电试细调检查项功观察监视区覆盖范围图质量符合求固定牢
（9）室外解码器箱具良密闭防水功
（10）设备接符合规范设计求
电缆光缆敷设
（1）敷设电缆光缆起止点型号规格数量符合设计厂家资料求
（2）电缆敷设应专负责专指挥序进行
（3）设计求分层敷设电缆电缆电缆架摆放整齐转角处留裕度电缆交叉光缆电缆视频电缆弯曲半径符合规范求
（4）根电缆光缆挂标志牌电缆标识牌必需标注电缆起止点电缆型号电缆标号电缆牌久耐电缆牌号机印
（5）现摄头电缆穿敷设电缆应横排列整齐固定牢固隔1m～15m固定点选电缆装饰层相协调电缆进入摄头进行接线时电缆摄头间软度进入摄头电缆裸露外
（6）电缆防火关消防求进行
配线
（1）整理电缆捆扎成固定盘柜框架电缆束固定牢固损伤电缆避免电缆芯处受力状态电站安全运行留隐患电缆剖头深浅长短握避免伤芯线绝缘
（2）电缆进出盘柜排列整齐编号清晰固定牢铠装电缆进盘切断钢带断口处扎紧钢带引出接线接电缆屏蔽层设计求接
（3）电缆芯线标明电缆编号回路号端子号字迹清晰褪色芯线标识适中长度致标识容设计图纸致电缆备芯应标识方便查找电缆芯线接线鼻子压接时导线鼻子必需压接牢固紧密
（4）视频电缆头严格设备承包方规定工艺制作确保芯线视频电缆头接触良接触电阻光缆头专业员制作进行光通检验
（5）盘导线接头盘柜设备间连线允许T接电缆接线时芯线应留适裕度便修改端子接线端子原侧接根导线端子接线应压接牢固紧密
（6）摄头接线时电缆裕度适影响摄头转动遮挡摄头
7电气试验
（1）设备操作联动试验参数整定等均应符合设计求
（2）基功试验
（3）外观检验（设备厂家〝成品外观检验标准〞判定）
（4）开机测试
（5）存测试
（6）网络连通测试( 命令发出测试连动计算机输出否正常)
（7）检测产品负荷工作模式反复插拔音视频端子检测产品音视频输出否正常
（8）系统电气绝缘接检查
（9）系统联合调试项目
设备厂家配合工业电视系统功求完成工业电视系统电站火灾动报警联动控制系统电站计算机监控系统联合调试工作
3监理控制程序措施
31工程质量控制程序
(1) 工程施工项目监理活动中监理工程师进行工程施工作业进行全程全方位监督检查控制
(2) 分部工程开始前监理工程师审查施工单位分部工程工程项目进行施工计划工作序安排施工方案审查时深入现场检查员机械设备配置材料准备情况现场条件满足条件批准开工满足条件提出改进措施进行重新审查具备条件方施工
(3) 施工程中监理工程师时监督施工单位加强部质量理严格国家关标准技术规范规定工艺技术求进行施工深入施工现场进行全程踪检查监督发现问题时纠正
(4) 某单项工程工序完成工序检查合格施工单位监理工程师提交验收申请报告附整理该单项工程完工资料监理机构组织专题验收会议参建方工程质量完工资料进行审查合格施工单位颁发单项工程验收签证
32施工质量控制措施
施工单位施工技术措施质量保证文件工程建设基保证工程建设监理程中监理工程师始终审查施工技术措施质量保证文件作施工质量控制措施施工质量控制起指导性作
(1)审查施工技术措施质量保证文件
工程施工程中监理工程师应审查文件包括：
1) 审查施工单位质量保证措施监督施工单位建立质量保证体系
2) 审批施工单位提交施工组织设计施工措施计划施工工艺说明保证工程施工质量技术保障
3) 检查现场施工准备工作落实情况审批施工单位单项工程开工申请报告
4) 审批施工单位提交关原材料半成品构配件质量证明文件确保工程质量物质基础
5) 审查查验现场作业员岗位操作资质
6) 审核施工单位提交反映工序半成品成品质量统计资料采数理统计方法进行汇总分析
7) 审核关新技术新工艺新材料技术鉴定文件审查工程中应申请报告根具体情况批准工程中确保工程质量
8) 审批关工程质量缺陷质量事调查报告处理措施处理报告确保质量缺陷质量事满意处理
(2)采种手段监督控制施工质量
1) 施工质量严重影响工序出现质量缺陷处理难度极工序隐蔽工程等工序施工程监理工程师始终现场观察监督检查注意时发现质量问题便立制订措施实施控制
2) 采复测方法施工放线进行检查严格控制发现偏差立纠正进行工序检查验收时位置尺寸偏离指令施工单位改正签署验收确认
3) 采抽检方法道工序中原材料性质量现场配置材料配合半成品成品物理力学性进行测试通抽检试验数评价确认种材料工程成品质量
4) 施工单位违章违规作业现场检查发现质量问题工序工艺控制措施问题监理工程师采发布指令方式指出施工中存问题求施工单位时整改
5) 严格求施工单位规定质量监控程序进行工序作业检查验收申请验收确保道工序质量监理工程师检查验收确认
(3)严格进行施工程质量检查
工程施工程中监理工程师断进行现场巡视加强现场监督检查重工序进行全程踪检查保证施工程中工程象始终全面处监理员监控确保工程质量避免工程质量缺陷质量事施工程中监理工程师严格实施复核性检查
1) 隐蔽工程遮蔽覆盖前必须监理工程师检查验收确认质量合格允许加覆盖
2) 道工序完工监理员检查认质量合格签字确认进行道工序
3) 单元工程施工前该单元工程前已进行密切相关单元工程质量正确性进行复核预检合格误监理员书面确认未预检复核预检合格符合时开始单元工程施工
4质量验收程序
单元工程分部工程完成安装单位应首先行检查验收根施工图纸关文件规范标准等外观尺寸质量控制资料质量等方面进行检查审核确认符合设计文件相关验收规范规定然监理工程师提交申请监理工程师予检查确认监理工程师机电安装合文件求予确认验收质量问题指令安装单位进行处理质量合求予检查验收涉结构安全功重分部工程应进行抽样检测
5进度控制
51进度控制工作容
1年月周审核工程施工计划报告监督施工进度计划实施
2组织现场协调会
3修正安装进度计划赶工措施报告审批
4材料物资设备供货申请采购计划审批
3签发工程进度款支付报表
52 进度控制工作措施
组织措施
1组织进度控制协调会议
2进行进度计划审核分析
3做图纸审查工程变更设计变更理
技术措施
1审查安装单位提交进度计划安装单位合理状态施工
2增加时作业施工面
合措施
1严格控制方提出工程变更设计变更
2加强索赔理公正处理索赔
济措施
1时办理工程预付款工程进度款支付手续
2合规定工期提前者实行奖励
3合规定工程延误进行处罚
协调措施
1施工进展逐日逐周逐月检查施工准备施工条件工程进度计划实施情况
2建设公司协调合规定时间支付项预付款合价款避免付款延误
6 安全文明施工求
61拼装焊接安全施工求
1进入施工场员必须戴安全帽必防护品进行安全技术交底严禁违章作业
2起重工必须专门安全技术培训考试合格持证岗
3电气作业员必须专业安全技术培训考试合格持特种作业操作证岗操作非电工严禁事电气作业拼装现场足够明施工现场电源应采专电源接板设专护电缆铺设整齐检查否破损漏电现象时处理电源漏电保护装置电动工具前必须绝缘防护装置进行检查避免触电机械伤焊缝加热时电源电缆铺设整齐漏电现象漏电保护装置设专护
4电焊作业员必须专业技术培训考试合格安全教育培训持证岗事电焊作业电焊作业现场周围10米范围堆放易燃易爆品作业完毕必须检查火种确认熄灭方离开现场电焊机必须设单独电源开关漏电保护装置次侧电源线长度5米二次侧30米接线应压接牢台焊机接线应保持三相负载衡作业前应检查焊机工具焊钳焊接电缆绝缘焊机外壳保护接等电焊作业应穿电焊工作服绝缘鞋戴电焊手套防护面罩等安全防护品蜗壳座环挂装焊接时必须系安全带清理焊渣应戴防护眼镜面罩
5施工现场配备灭火器材5kgABC灭火器少6严格执行消防制度割吊耳焊接切割作业前应清理周围现场易燃易爆物应采取隔离措施作业点应氧气乙炔保持安全距离正确操作避免回火乙炔瓶嘴存漏气现象必须时处理更换氧气瓶乙炔瓶必须保持5米安全距离乙炔瓶卧放
6施工区域设置必安全信号安全标志危险场应设置醒目安全警示牌
62吊装位调整焊接安全施工求
1设备吊装位时应起重设备进行运行工况检查确保吊装安全进行
起重指挥专门安全技术培训考试合格持证岗员担员严禁吊起重物面停留行走工作前应务（吊运物件重量高度周围环境道路）等解清楚确定安全工作方法然进行吊装桥机操作司机听指挥员信号信号明引起事时应暂停操作吊装作业时班组长应工作交清楚妥善组织劳动力明确分工参加项工作员进行确认方开始工作工作中必须听统指挥吊装前应钢绳吊具进行严格检查确保完损重物吊离面5—8厘米时次检查绳索重物绑扎情况否稳固然继续起吊起吊应均匀衡免重物发生摇晃碰撞物件吊装位时压码搭板等应焊接牢少点焊三点位牢方允许摘起重吊钩位压缝调整时应采取措施防止压码搭板千斤顶架崩伤物体坠落伤滑倒
2搭设施工脚手架钢马道板须绑扎牢固进入施工场工作员必须正确佩戴安全帽防护品现场施工脚手架应牢固作业通道应安全畅通施工需撤部分脚手架时应通知相关员采取必措施防止脚手架垮塌等事交叉作业部位必须设置隔离设施安全哨注意防止材料工具等坠落伤
3焊接操作配合员必须规定穿戴劳动防护品必须采取防止触电高空坠落火灾等事安全措施焊接设备应设置固定移动式工作台焊机接触点应接触良独立接电焊线必须采橡皮导线破损接头处接紧包破漏火现象
4进入施工现场电源电缆严格安全规范架设破损漏电现象明电压应安全电压事电工作业员必须穿戴劳动防护品遵守岗位安全操作规程严禁违章操作
63现场文明施工求
1施工现场应设专负责扫卫生定期检查施工场干净整洁种材料堆放整齐时线整齐划时做工完料净场清施工现场统规划施工设备安装材料意摆放废弃物施工垃圾时清理运指定点堆放处理保持施工面清洁
施工现场禁止吸烟场面清洁尘土杂物积水等
2设备包装箱板等旧物品时回收施工程中采取合理效措施保护环境加强噪音粉尘废气废水控制处理焊条头应回收意丢弃药皮焊渣等应时收集统处理
严格遵循安装措施施工求 杜绝野蛮文明施工违章作业
项目监理部 二〇七年九月
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
