5S推进产品质量效率提升
单位：
作者：
导师：
团队：
摘
企业实施5S现场理利提高企业生产理发展水提高产品质量效率5S合理规划改善作业现场环境创造明朗舒适工作环境整理整顿清扫清洁仅员工快速熟悉作业现场作业流程正确识工具工装生产物料时程度减少出错率提高作业效率质量
文目研究5S推进产品质量效率提升文首先提出5S产品质量效率关系通分析5S方面产品质量效率影响数出相应结
关键词 5S合理规划质量效率工作技工具工装
目录
第1章绪 1
11 背景意义 1
12 作业现场发展现状 1
14 文研究容 1
第2章 5S合理规划 2
21 5S定义衡量标准形成 2
22 作业现场区域规划 3
221 尘间电子间 4
222 工作场规划 5
第3章 整理整顿质量效率提升 6
31 物料架整理整顿 6
32合格品区域划分 8
33工具柜整理整顿 9
第4章 清扫质量效率提升 11
41 清扫工作环境提升 11
42 良工作环境职工影响 11
43 清洁产品质量影响 12
第5章 清洁质量效率提升 12
总结 14
第1章绪
11 背景意义
公司成立现未满3年业员初11增加现45均工龄超2年检修业务单HXD2B车型拓展现HXD3HXD3CHXD1BHXD1D等车型产品检修周期赖机车整体停时客户停时周期越越短确保产品交付质量成急需解决问题
12 作业现场发展现状
前生产现场作业区域划分合理造成产品定置存放混乱导致合格品合格品混放现场标识明细造成取物料工具便导致时间长易出现工具未位遗留现场产品中
现场员技单着检修车型产品种类增产品快速学力技求提升
原生产场HXD2B型机车产需求布置满足机型检修
现场基础理技前需提升现场5S理效帮助现场项力提升
14 文研究容
5S包含整理整顿清扫清洁素养5S起源日指生产现场员机器材料方法等生产素进行效理企业独特种理办法5S合理规划
缩短劳动生产工作时间时提高职工工作效果产品质量提升提供强力保障
包括容：
（1）5S规划介绍
（2）整理整顿质量效率提升
（3）清扫质量效率提升
（4）清洁质量效率提升
（5）总结
第2章 5S合理规划
21 5S定义衡量标准形成
5S整理整顿清扫清洁素养五项目日语罗马拼音均S开头简称5S整理定义区分东西空间腾出活整顿定义东西规定定位定方法摆放整齐明确数量明确标示便浪费时间找东西清扫定义清职场脏污防止污染发生确保作业现场干干净净明明亮亮清洁定义面3S实施做法制度化规范化维持成果素养定义培养文明礼貌惯规定行事养成良工作惯达提升品质效果
公司成立初员工5S理解现场卫生搞干净卫生搞5S求实然员工理解仅仅5S中清扫样清扫做位离开整理整顿样现场5S工作变章循离开清洁做素养会提升
合理5S规划仅提升现场作业效率定程度预防质量安全问题发生制定标准规范现场公司生产理部牵头成立5S工作推进组组成员通现场诊断制定现场5S基础理工作提升方案旨提升现场作业效率质量
组8月初拟定计划方案组织培训宣贯活动通区域布局调整统标识物品定置重新生产场进行调整标准制定时通开展5S稽查区域评活动激发员工参热情通编辑5S理制度奖惩理办法责田划分明确现场员工职责
22 作业现场区域规划
作业现场合理划分缩短工作时间提高工作效率提高产品质量效率文尘间电子间工作场进行相关介绍
图21现场面图
221 尘间电子间
2016年半年HXD2B型机车变流器检修程中变流器清洁清洗需利行车调运板车周转次变流柜调运加周转距离超100米台车5辅变流柜消耗总调运周转时间少5时通场改造清洗间功优化移东头电子间尘淋雨清洁整合直接利行车调运减少作业流程缩短作业距离图22示
图22两清洁作业现场距离
优化均台车仅仅需1时年检修60台计算年节约时间（51）*60240时极提升整体检修作业效率 外减少板车转运防止柜体长距离转运发生碰撞风险
电子间防尘静电温湿度控环境网络机箱模块检修创造良作业环境原模块机箱检修区变流器检修区域均月灰尘等问题发现5起检修产品装车合格通合理布局原作业区域进行调整规范电子间5S现场理防静电求极预防模块插件检修时受体静电损伤提升产品检修质量图：
图23 模块检修区域
222 工作场规划
通现场诊断消现场定置规划合理区域产品吊运次产品吊运时需3点作业首先需工具柜中取天车
遥控器30米外吊具柜中取吊沈走15米外开天车挂吊具结束遥控器放入工具柜中图26示整作业流程走动浪费定置距离较远
图24 天车吊运示意图
通现场5S布局调整吊具柜工具柜排放置生产检修区中间位置消取遥控吊具间走动浪费调整合理生产取距离提升现场作业效率
第3章 整理整顿质量效率提升
31 物料架整理整顿
检修作业程中需物料极种类式样难区分物料容易混起摆放例螺丝M4x16M4x12螺丝容易混淆图31示存放时候容易放起级螺纹长度螺栓相扭矩拧入螺孔（深度足够） 中短螺栓螺纹发生滑牙长螺栓螺纹完长螺栓旋合螺纹长承受扭力牙数分摊牙
承受力说明螺
图31
栓承受扭矩旋合螺纹长度关合适螺丝关重现场物料必分类摆放做标识便取图32示图中出物料型号次分类存放物料盒 明确标识
图32 混乱物料架 半年物料架未定置分类意摆放图32示导致整检修程中错物料型号诸螺丝滑丝紧固螺丝弹垫未压实情况时发生
8月份初整理整顿没物料腐蚀物料全部清理扔物料存放应物料盒中折线图34中出通整理整顿质量问题快速减少趋零质量提升
图33整理物料架
图34 2016年物料引发质量问题
32合格品区域划分
合格品合格品分开放置需划分合格品合格品两区域
合格品合格品存放混沌容易导致柜体交付时合格品成合格品交例2016年6月份某充电机交付巡查时发现北斗电源断路器松动分析发现断路器固定锁扣坏死法固定导致该充电机发生质量问题究原产品存放时间长零部件引发断路器损坏交图35 合格品存放区 付时未发现异常导致 次质量问题发生
图35示合格品合格品检验分开放置侧面放置记录牌交付时合格品区取出产品交付类问题没发生
33工具柜整理整顿
工具柜划分区域时工作场位置基准直径10米墙面摆放9米3工作台位配置套工具柜工位需求合理配置工具分类分层定点定位做标识
通整理整顿缩短取时间减少作业时间提高工作效率图37工具定置化理突出三优势
图37 已定置化摆放工具
第优势工具取方便工具定置化工具分门类工具方贴标识便取放加快新职工熟知工具解工具途避免错工具造成产品损坏
第二优势工具丢失时发现便找回作业完成工具柜时点检检查否工具遗留柜体中图38示保证工具时回收保证产品质量避免工具遗留产品引发机破事
图38 工具遗留
优势工具破损时更换良工具产品质量安全保障力矩螺丝刀等等工具保证零部件紧固位避免产品长时间运动发生脱落现象时避免破损工具柜体造成伤害
2016年6月中旬7月初连续两月发生起工具遗留车情况6月中旬工具非带车带车导致双方方工具带回检修段员工车检修时发现工具转交避免次重事发生7月初车检修程中意间M13套筒滑落知踪检修完成回现场工具柜点检时发现丢失判定车滑落终线夹缝中找出避免线烧损导致机破事发生
中出工具整顿产品质量提升极帮助
第4章 清扫质量效率提升
41 清扫工作环境提升
整5S规划中直观够反应出5S规划效果环境环境坏直观出客户公司参观时第眼环境公司环境代表着公司面貌面貌评价面貌整洁继续商谈基础工作环境起作
42 良工作环境职工影响
入职新员工熟悉作业环境关重良环境促快速融入恶劣环境会适反容易引发辞职想法企业中愿意整洁明亮场工作类似垃圾堆场工作？良场影响职工心态工作状态工作效率产品质量密切相关完全统计95职工会场恶劣导致工作技降整理清扫场刻马虎
43 清洁产品质量影响
2016年9月HXD2B机车变流柜检修程中柜体清洁位明显积尘遗留弹垫垫检修段验收时发现公司通知时处理防止机车交付引发质量问题
图41 1月机车质量问题 图42 2月机车质量问题
产品质量问题产品干净程度相关半年月份二月份机车质量问题中清洁位问题占半图41图42示HXD1D型机车模块损坏部分原斩波风机处积尘太厚模块工作程中热量法散发模块热炸裂导致产品干净度质量关
第5章 清洁质量效率提升
清洁定义整理整顿清扫3S实施做法制度化规范化维持成果现阶段公司建立清洁长效机制项重工作建立清洁长效机制仅够提高企业产品质量维持良工作环境企业说具重意义通方面建立清洁生产长效机制
建立5S理工作标准
5S工作够效推进执行标准现场生产实际需求现场物品区域定置做明确规定区域定置胶带进行规格颜色定义物品标识制定模板样式具体详见插入文档
二 加强培训日常检查
标准执行5S工作维护需员工参维持必须步加强员工培训加强现场检查检查员工标准理解执行情况时纠正达预期目效果
三 完善5S理奖惩制度
国相关法律法规中鼓励企业实行清洁生产实际企业运作企业部奖励机制完善企业应该完善奖惩制度鼓励员工开展达提升员工素养
总结
图61 2016年质量问题
2016年年初着5S规划越越规范员工职业素养提升影响产品质量情况越越少质量问题解决图61中明显出质量问题着整改情况逐步变化产品质量提升时通区域优化调整减少走动浪费转运浪费找寻工具盒物料浪费良品交付返工浪费提升作业效率完全统计台HXD2B节约检修时间8时HXD3C节约6时
5S仅仅美化现场提高现场工作效率提升产品检修质量
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5S推进产品质量效率提升
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摘
企业实施5S现场理利提高企业生产理发展水提高产品质量效率5S合理规划改善作业现场环境创造明朗舒适工作环境整理整顿清扫清洁仅员工快速熟悉作业现场作业流程正确识工具工装生产物料时程度减少出错率提高作业效率质量
文目研究5S推进产品质量效率提升文首先提出5S产品质量效率关系通分析5S方面产品质量效率影响数出相应结
关键词 5S合理规划质量效率工作技工具工装
目录
第1章绪 1
11 背景意义 1
12 作业现场发展现状 1
14 文研究容 1
第2章 5S合理规划 2
21 5S定义衡量标准形成 2
22 作业现场区域规划 3
221 尘间电子间 4
222 工作场规划 5
第3章 整理整顿质量效率提升 6
31 物料架整理整顿 6
32合格品区域划分 8
33工具柜整理整顿 9
第4章 清扫质量效率提升 11
41 清扫工作环境提升 11
42 良工作环境职工影响 11
43 清洁产品质量影响 12
第5章 清洁质量效率提升 12
总结 14
第1章绪
11 背景意义
公司成立现未满3年业员初11增加现45均工龄超2年检修业务单HXD2B车型拓展现HXD3HXD3CHXD1BHXD1D等车型产品检修周期赖机车整体停时客户停时周期越越短确保产品交付质量成急需解决问题
12 作业现场发展现状
前生产现场作业区域划分合理造成产品定置存放混乱导致合格品合格品混放现场标识明细造成取物料工具便导致时间长易出现工具未位遗留现场产品中
现场员技单着检修车型产品种类增产品快速学力技求提升
原生产场HXD2B型机车产需求布置满足机型检修
现场基础理技前需提升现场5S理效帮助现场项力提升
14 文研究容
5S包含整理整顿清扫清洁素养5S起源日指生产现场员机器材料方法等生产素进行效理企业独特种理办法5S合理规划
缩短劳动生产工作时间时提高职工工作效果产品质量提升提供强力保障
包括容：
（1）5S规划介绍
（2）整理整顿质量效率提升
（3）清扫质量效率提升
（4）清洁质量效率提升
（5）总结
第2章 5S合理规划
21 5S定义衡量标准形成
5S整理整顿清扫清洁素养五项目日语罗马拼音均S开头简称5S整理定义区分东西空间腾出活整顿定义东西规定定位定方法摆放整齐明确数量明确标示便浪费时间找东西清扫定义清职场脏污防止污染发生确保作业现场干干净净明明亮亮清洁定义面3S实施做法制度化规范化维持成果素养定义培养文明礼貌惯规定行事养成良工作惯达提升品质效果
公司成立初员工5S理解现场卫生搞干净卫生搞5S求实然员工理解仅仅5S中清扫样清扫做位离开整理整顿样现场5S工作变章循离开清洁做素养会提升
合理5S规划仅提升现场作业效率定程度预防质量安全问题发生制定标准规范现场公司生产理部牵头成立5S工作推进组组成员通现场诊断制定现场5S基础理工作提升方案旨提升现场作业效率质量
组8月初拟定计划方案组织培训宣贯活动通区域布局调整统标识物品定置重新生产场进行调整标准制定时通开展5S稽查区域评活动激发员工参热情通编辑5S理制度奖惩理办法责田划分明确现场员工职责
22 作业现场区域规划
作业现场合理划分缩短工作时间提高工作效率提高产品质量效率文尘间电子间工作场进行相关介绍
图21现场面图
221 尘间电子间
2016年半年HXD2B型机车变流器检修程中变流器清洁清洗需利行车调运板车周转次变流柜调运加周转距离超100米台车5辅变流柜消耗总调运周转时间少5时通场改造清洗间功优化移东头电子间尘淋雨清洁整合直接利行车调运减少作业流程缩短作业距离图22示
图22两清洁作业现场距离
优化均台车仅仅需1时年检修60台计算年节约时间（51）*60240时极提升整体检修作业效率 外减少板车转运防止柜体长距离转运发生碰撞风险
电子间防尘静电温湿度控环境网络机箱模块检修创造良作业环境原模块机箱检修区变流器检修区域均月灰尘等问题发现5起检修产品装车合格通合理布局原作业区域进行调整规范电子间5S现场理防静电求极预防模块插件检修时受体静电损伤提升产品检修质量图：
图23 模块检修区域
222 工作场规划
通现场诊断消现场定置规划合理区域产品吊运次产品吊运时需3点作业首先需工具柜中取天车
遥控器30米外吊具柜中取吊沈走15米外开天车挂吊具结束遥控器放入工具柜中图26示整作业流程走动浪费定置距离较远
图24 天车吊运示意图
通现场5S布局调整吊具柜工具柜排放置生产检修区中间位置消取遥控吊具间走动浪费调整合理生产取距离提升现场作业效率
第3章 整理整顿质量效率提升
31 物料架整理整顿
检修作业程中需物料极种类式样难区分物料容易混起摆放例螺丝M4x16M4x12螺丝容易混淆图31示存放时候容易放起级螺纹长度螺栓相扭矩拧入螺孔（深度足够） 中短螺栓螺纹发生滑牙长螺栓螺纹完长螺栓旋合螺纹长承受扭力牙数分摊牙
承受力说明螺
图31
栓承受扭矩旋合螺纹长度关合适螺丝关重现场物料必分类摆放做标识便取图32示图中出物料型号次分类存放物料盒 明确标识
图32 混乱物料架 半年物料架未定置分类意摆放图32示导致整检修程中错物料型号诸螺丝滑丝紧固螺丝弹垫未压实情况时发生
8月份初整理整顿没物料腐蚀物料全部清理扔物料存放应物料盒中折线图34中出通整理整顿质量问题快速减少趋零质量提升
图33整理物料架
图34 2016年物料引发质量问题
32合格品区域划分
合格品合格品分开放置需划分合格品合格品两区域
合格品合格品存放混沌容易导致柜体交付时合格品成合格品交例2016年6月份某充电机交付巡查时发现北斗电源断路器松动分析发现断路器固定锁扣坏死法固定导致该充电机发生质量问题究原产品存放时间长零部件引发断路器损坏交图35 合格品存放区 付时未发现异常导致 次质量问题发生
图35示合格品合格品检验分开放置侧面放置记录牌交付时合格品区取出产品交付类问题没发生
33工具柜整理整顿
工具柜划分区域时工作场位置基准直径10米墙面摆放9米3工作台位配置套工具柜工位需求合理配置工具分类分层定点定位做标识
通整理整顿缩短取时间减少作业时间提高工作效率图37工具定置化理突出三优势
图37 已定置化摆放工具
第优势工具取方便工具定置化工具分门类工具方贴标识便取放加快新职工熟知工具解工具途避免错工具造成产品损坏
第二优势工具丢失时发现便找回作业完成工具柜时点检检查否工具遗留柜体中图38示保证工具时回收保证产品质量避免工具遗留产品引发机破事
图38 工具遗留
优势工具破损时更换良工具产品质量安全保障力矩螺丝刀等等工具保证零部件紧固位避免产品长时间运动发生脱落现象时避免破损工具柜体造成伤害
2016年6月中旬7月初连续两月发生起工具遗留车情况6月中旬工具非带车带车导致双方方工具带回检修段员工车检修时发现工具转交避免次重事发生7月初车检修程中意间M13套筒滑落知踪检修完成回现场工具柜点检时发现丢失判定车滑落终线夹缝中找出避免线烧损导致机破事发生
中出工具整顿产品质量提升极帮助
第4章 清扫质量效率提升
41 清扫工作环境提升
整5S规划中直观够反应出5S规划效果环境环境坏直观出客户公司参观时第眼环境公司环境代表着公司面貌面貌评价面貌整洁继续商谈基础工作环境起作
42 良工作环境职工影响
入职新员工熟悉作业环境关重良环境促快速融入恶劣环境会适反容易引发辞职想法企业中愿意整洁明亮场工作类似垃圾堆场工作？良场影响职工心态工作状态工作效率产品质量密切相关完全统计95职工会场恶劣导致工作技降整理清扫场刻马虎
43 清洁产品质量影响
2016年9月HXD2B机车变流柜检修程中柜体清洁位明显积尘遗留弹垫垫检修段验收时发现公司通知时处理防止机车交付引发质量问题
图41 1月机车质量问题 图42 2月机车质量问题
产品质量问题产品干净程度相关半年月份二月份机车质量问题中清洁位问题占半图41图42示HXD1D型机车模块损坏部分原斩波风机处积尘太厚模块工作程中热量法散发模块热炸裂导致产品干净度质量关
第5章 清洁质量效率提升
清洁定义整理整顿清扫3S实施做法制度化规范化维持成果现阶段公司建立清洁长效机制项重工作建立清洁长效机制仅够提高企业产品质量维持良工作环境企业说具重意义通方面建立清洁生产长效机制
建立5S理工作标准
5S工作够效推进执行标准现场生产实际需求现场物品区域定置做明确规定区域定置胶带进行规格颜色定义物品标识制定模板样式具体详见插入文档
二 加强培训日常检查
标准执行5S工作维护需员工参维持必须步加强员工培训加强现场检查检查员工标准理解执行情况时纠正达预期目效果
三 完善5S理奖惩制度
国相关法律法规中鼓励企业实行清洁生产实际企业运作企业部奖励机制完善企业应该完善奖惩制度鼓励员工开展达提升员工素养
总结
图61 2016年质量问题
2016年年初着5S规划越越规范员工职业素养提升影响产品质量情况越越少质量问题解决图61中明显出质量问题着整改情况逐步变化产品质量提升时通区域优化调整减少走动浪费转运浪费找寻工具盒物料浪费良品交付返工浪费提升作业效率完全统计台HXD2B节约检修时间8时HXD3C节约6时
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