液压系统中的方向控制阀毕业论文


    液压系统中方控制阀毕业文

    年国济迅猛谓日新月异新形势液压控制阀工作求提出新求新形势改良液压控制阀工作效率满足市场需求已成济发展重领域液压阀仅直接影响企业前生产营关系着企业长远发展成败兴衰
    毋庸置疑类液压系统设计中正确合理选择维护方控制阀提高液压传动控制系统整液压设备工作品质性具非常重意义液压技术研发设计制造调试维护工程技术员现场操作维护员必须掌握液压方控制阀原理特性维护方法次述液压系统中方控制阀概念选维护通老师学交流图书馆网查阅相关资料完成次设计



    关键词:方控制阀 正确 原理 维护方法



















    目 录
    1 绪…………………………………………………………… 3
    11 引言…………………………………………………………3
    12 液压技术发展历史………………………………………4
    13 国液压阀技术发展概况………………………………4
    2 方控制阀……………………………………………………6
    21 方控制阀分类…………………………………………6
    22 方控制阀结构工作原理……………………………7
    23 方控制阀作…………………………………………7
    24方控制阀选择…………………………………………8
    3 方控制阀……………………………………………9
    31 方控制阀符号认识…………………………………9
    32 方控制阀注意事项…………………………………13
    4方控制阀维护………………………………………………15
    41方控制阀障分析………………………………………16
    42方控制阀维护……………………………………………20
    421 方控制阀清洗…………………………………………20
    422 零件组合选配维修法……………………………………21
    423 恢复尺寸维修法…………………………………………22
    结束语……………………………………………………………23
    致谢………………………………………………………………24
    参考文献…………………………………………………………25



    1 绪
    11 引言
    液压传动控制技术国民济部门广泛应促进液压技术飞速发展时液压系统设计制造复杂性越越高液压系统采液压阀集成装配显著减少路联接接头降低系统复杂性增加现场添加更改回路柔性具结构紧凑安装维护方便泄露少震动利实现典型液压系统集成化合标准化等优点应日益广泛
    液压技术作门新兴应学科然历史较短发展速度非常惊液压设备传递力力矩单位功率重量轻结构尺寸等功率重量尺寸仅直流电机10~20左右反应速度快准稳范围方便实现级变速易实现功率放易进行载保护动润滑寿命长制造成较低世界国均已广泛应锻压机械工程机械机床工业汽车工业冶金工业农业机械船舶交通铁道车辆飞机坦克导弹火箭雷达等国防工业中
    液压传动设备般四元件组成动力元件——液压泵执行元件——液压缸液压马达控制元件——种液压阀辅助元件——油箱蓄器等
    液压阀功控制液压传动系统油流方压力流量实现执行元件设计动作控制实施整液压系统设备全部工作功







    12液压技术发展历史
    液压气动技术门着悠久发展历史技术1795年世界第台水压机诞生现已200年历史世纪50~70年代着工艺水极提高液压技术迅速发展成实现现代传动控制关键技术发展速度仅次电子技术特年流体技术微电子计算机技术相结合液压气动技术进入新发展阶
    段关资料记载国外生产95工程机械90数控加工中心95动生产线均采液压气动技术国民济领域均需应液压气动技术水高低已成国家工业发展水重标志
    13 国液压阀技术发展概况
    国液压工业液压阀制造起始第五年计划(1953~1957年)期间机床制造工业发展迫切需求50年代初期海机床厂天津液压件厂仿造苏联类低压泵阀
    广州机床研究引进消化国外中低压元件制造技术基础行设计公称压力25MPa63MPa中低压液压阀系统(简称广州型)迅速投入批量生产
    60年代初期适应液压工程机械中低压高压方发展山西榆次液压件厂引进日油研公司公称压力21MPa中高压液压阀系列全部加工技术制造试验设备发展设计成国中高压液压闪系统(简称榆次型)
    1968年时机部组织关单位公称压力21MPa液压阀基础设计国套公称压力315MPa高压阀系列投入批量生产
    产品实现标准化通化系列化国1973年次组成液压阀联合设计组
    总结国产高压阀设计生产验基础鉴国外类产品结构性工艺特点增补种规格新品种国产阀安装连接尺寸首次符合国际标准1977年正式完成公称压力31MPa高压阀新系列设计1978年起通全系列图纸审查试制鉴定等工作全国推广1982年通全系列定型工作述产品简称82年联合设计型高压液压阀系列
    适应高压流量液压传动求济南铸锻研究海704研究北京冶金液压机械厂等单位1976年开始引进消化研制二通插装阀(简称CV阀)80年代初期完成系列二通插装阀作常规阀类液压阀类正开拓着范围
    外着组合机床机械制造行业中广泛应1975年连组合机床研究引进消化吸收研制叠加式液压阀
    建国国液压行业液压阀制造生产发展快取巨成绩国外类产品相品种性指标较差距提高国液压行业综合素质国家机械部制定调整原:
    A类重点发展产品(包括国产电液伺服阀例阀数字控制阀引进消化德国力士乐公司压力213563MPa通径6~32mm三类液压阀国行开发叠加阀插装阀GE系列阀等)
    B类允许保留渡产品(包括目前应面广市场需求时尚代产品国70年代80年代开发现已成导产品然技术达国际80年代水需保留段时间产品)
    C类限制发展逐步淘汰产品(指水低性差耗耗材产品符合标准落产品符合标准老产品具体指国5060年代设计广州型中低压系列相仿早期产品



    2方控制阀
    21方控制阀分类
    实际应中根需方控制阀分成干类:
      (1)气体道流动方果允许气体方流动样阀做单型控制阀单阀梭阀等改变气体流控制阀做换阀常2way2port2way3port2way5port3way5port等
      (2)控制方式分电磁阀机械阀气控阀控阀中电磁阀分单双电控阀两种机械阀分球头阀滚轮阀等种气控阀分单气控双气控阀力阀 分手动阀脚踏阀两种
      (3)工作原理分直动阀先导阀直动阀力者电磁力气动力直接实现换求阀先导阀先导头阀体2部分构成先导头活塞驱动阀体里面阀杆实现换
      (4)根换阀杆工作位置阀分2way3way阀
      (5)根阀气孔少进行划分分2port3port5port阀
    22方控制阀结构工作原理
    换型方控制阀(简称换阀)通改变气流通道气体流动方发生变化达改变气动执行元件运动方目包括气压控制换阀电磁控制换阀机械控制换阀力控制换阀时间控制换阀等
    221气压控制换阀
    气压控制换阀利气体压力阀芯运动气体改变流控制方式分加压控制卸压控制差压控制三种加压控制指加控制信号压 力逐渐升.气压增加阀芯动作压力时阀便换卸压控制指加气控信号压力减减某压力值时阀换差压控制阀芯两端压力差作换
    机械制气控换阀阀结构分截止式滑阀式两种形式滑阀式气控换阀结构工作原理液动换阀基相介绍截止式换阀 

     
      










    (图) 二位三通单气控制截止式换阀
    1气控接头2挡圈3密封圈4弹簧5阀芯6端盖7阀体8阀板9活塞10螺母11Y形密封圈12钢球
    图示二位三通单气控截止式换阀结构图K口信号时AT通阀处排气状态K口信号输入压缩空气进入活塞9端阀杆5左移PA通图中示常断型阀果PT换接成常通型 
    222先导式电磁换阀   
      先导式电磁换阀电磁铁首先控制气路产生先导压力先导压力推动阀阀芯换适通径较场合
      图二示先导式双电控二位四通电磁换阀先导阀(DlD2)阀组成阀包括阀体1活塞组件2两部分图示DlD2均处断电 状态电磁阀动铁芯56处关闭状态Dl通电D2断电时动铁芯5吸起P口压缩空气孔a(虚线)进入阀f腔密封塞4(单 阀)四周唇边进入孔进入广腔推动活塞组件2移PA通B阀芯中心孔hT通(排气)A口压缩空气输出时部分压缩空 气流入孔g中路节流孔d进
    ( 图二) 双电控二位四通滑阀
    入c腔密封塞4移封住排气孔b路压缩空气进入f腔作活塞组件2端时Dl断电活塞组件2 会位该阀具记忆功
    先导阀D2通电Dl断电时动铁芯6吸起c腔压缩空气T1口排出时PA压缩空气作活塞活塞面积差产生 作力活塞组件2移时密封塞4移开阀口3活塞组件2端压缩空气孔6排掉活塞组件2移PB通AT 通(排气)时D2断电活塞面积差产生作力然存输出状态会改变具记忆功气动电磁换阀液压电磁换阀 样类型工作原理相似赘述
    23 方控制阀作
    方控制阀(简称方阀)作控制液压系统油流方接通断开油路达控制执行机构启动停止改变运动方单阀换阀两种
    24 方控制阀选择
    结构简单普通单阀应注意开启压力合理选:较低开启压力减液流单阀阻力损失作背压阀单阀开启压力较高保证足够背压力液控单阀款换阀中相关注意事项外避免引起系统异常振动噪音应注意合理选泄压方式:液控单阀出口存背压时宜选外泄式情况选泄式





    3 方控制阀
    31 方控制阀符号认识
    方控制阀前应该够熟知方控制阀应符号应程中驾轻熟日常中常方控制阀应符号
    311方控制阀
    名称
    符号
    说明
    名称
    符号
    说明
    单阀
    单阀

    详细符号
    换阀
    二位五通液动阀

     

    简化符号(弹簧省略)
    二位四通机动阀

     
    液压单阀
    液控单阀

    详细符号(控制压力关闭阀)
    三位四通电磁阀

     

    简化符号
    三位四通电液阀

    简化符号(控外泄)

    详细符号(控制压力开阀)
    三位六通手动阀

     

    简化符号(弹簧省略)
    三位五通电磁阀

     


    双液控单阀

     

    三位四通电液阀

    外控泄(带手动应急控制装置)
    梭阀
    门型

    详细符号
    三位四通例阀

    节流型中位正遮盖

    简化符号
    三位四通例阀

    中位负遮盖
    换阀
    二位二通电磁阀

    常断
    二位四通例阀

     

    常通
    四通伺服

     
    二位三通电磁阀

     
    四通电液伺服阀

    二级
    二位三通电磁球阀

     

    带电反馈三级
    二位四通电磁阀

     
     
     
     
    32单阀
    321单阀:单阀般装泵排油口蓄器前作俩种
    (1)起保护作设置液压泵出口处防止液压系统压力突然升高损坏液压泵
    (2)作背压阀放置回油路换刚度较弹簧阀开启压力达0206MPa形成回油背压提高工作部件运动稳性
    322单阀注意事项障诊断排
    正常工作时单阀工作压力低单阀额定工作压力通单阀流量通径允许额定流量范围应产生较压力损失
    单阀开启压力种应根系统功求选择适开启压力应量低减压力损失作背压功单阀开启压力较高通常背压值确定
    (1)选单阀时根需合理选择开启压力外应特注意工作时流量应阀额定流量相匹配通单阀流量远额定流量时单阀时会产生振动流量越开启压力越高油中含气越越容易产生振动
    (2)时定注意认清进出油口方保证安装正确否会影响液压系统正常工作特单阀泵出口反安装损坏泵烧坏电机单阀安装位置会造成吸力弱液压泵吸空障尤排量液压泵甚应避免单阀直接安装液压泵出口尤液压泵高压叶片泵高压柱塞泵螺杆泵时应量避免迫已单阀必须直接安装液压泵出口时应采取必措施防止液压泵产生吸空障采取联接液压泵单阀接头法兰开排气口液压泵产生吸空障时松开排气螺塞泵空气直接排出够排气口泵灌油解决者液压泵吸油口低油箱低液面便油液重动充满泵体者选开启压力较单阀等措施
    (3)单阀闭锁状态泄漏量非常甚零段时期阀座阀芯磨损会引起泄漏时泄漏量非常会导致单阀失效磨损应注意研磨修复
    (4)单阀正流动压力损失较般开启压力3~5倍约02~04MPa高甚达08Mpa时应充分考虑慎重选
    33换阀
    换阀:通改变阀体阀芯间 相位置实现阀体相恋油路接通切断改变液流方
    221换阀障排
    阀换换动作缓慢气体泄漏电磁先导阀障等
    (1)换阀换换动作缓慢水力控制阀般润滑良弹簧卡住损坏油污杂质卡住滑动部分等原引起应先检查油雾器工作否正常润滑油粘度否合适必时应更换润滑油清洗换阀滑动部分低温阀门更换弹簧换阀
    (2)换阀长时间易出现阀芯密封圈磨损阀杆阀座损伤现象导致阀气体泄漏阀动作缓慢正常换等障时应更换密封圈阀杆阀座换阀换新
    (3)电磁先导阀进排气孔油泥等杂物堵塞封闭严活动铁芯卡死电路障等均导致换阀正常换排气阀排泥阀前3种情况应清洗先导阀活动铁芯油泥杂质电路障般分控制电路障电磁线圈障两类检查电路障前应先换阀手动旋钮转动换阀额定气压否正常换正常换滤器电路障检查时仪表测量电磁线圈电压否达额定电压果电压低应进步检查控制电路中电源相关联行程开关电路鸭嘴阀果额定电压换阀正常换应检查电磁线圈接头(插头)否松动接触实方法拔插头测量线圈阻值果阻值太太说明电磁线圈已损坏应更换
    34方控制阀注意事项
    方控制阀需注意六点:
    1安装前应查说明书注意型号规格条件否相符包括电源工作压力通径螺纹接口等应进行通电通气试验检查阀换动作否正常手动装置操作阀否换手动切换手动装置应复原
    2安装前应彻底清道粉尘铁锈等污物接时应防止密封带碎片进入阀
    3应注意阀安装方数电磁阀安装位置阀方物特求指定求应予注意
    4应严格理空气质量注意空压机等设备理冷凝水等害杂质阀密封元件通常丁氰橡胶制成应选择橡胶腐蚀作透油作润滑油油润滑阀旦函油雾润滑空气中断润滑油已原油脂洗中断会造成润滑良
    5双电控电磁阀应电气回路中设联锁回路防止两端电磁铁时通电烧毁线圈
    6功率电磁阀时应注意继电器接点保护电路RC元件漏电流造成电磁阀误动作漏电流电磁阀两端产生漏电压漏电压时会电磁铁直通电关断时接入漏电阻














    4方控制阀维护
    41方控制阀障分析
    着方控制阀时间延长出现障失效必然方控制阀障失效磨损气蚀等素造成配合间隙方控制阀泄漏液压油污染物沉积造成方控制阀阀芯动作失常卡紧致方控制阀出现障失效数企业采更换新元件方式恢复液压系统功失效方控制阀成废品事实方控制阀数部位尚处完状态局部维修恢复功研究方控制阀维修意义仅仅节省元件购置费失效方控制阀没备件订购需长时间设备长期停机时通维修暂时维持设备整生产线运行济效益相观方控制阀维修实践中常修复工艺方控制阀清洗零件组合选配修理尺寸等
    411换阀障实例
    目前液压系统中广泛种液压换阀中均存着阀芯卡紧现象中液压卡紧机械卡紧解决液压卡紧国外设计中采阀芯外工作表面加工干衡槽办法效果机械卡紧制定相应技术规范限制配合间隙偏心量等影响素样卡紧现象时发生面卡紧产生原解决办法作详细讨
    412产生卡紧原
      (1)液压卡紧:滑阀副形状误差轴度误差引起径衡压力液体高压通偏心环状锥形间隙液体流动方缝隙逐渐扩时会产生通常说液压卡紧现象
      (2) 阀芯加工误差带倒锥(锥体端高压腔)阀芯阀孔中心线行重合时阀芯受径衡力作阀芯阀孔偏心矩越越直两者表面接触发生卡紧现象时径衡力达值
      (3) 阀芯形状误差装配误差阀芯阀孔中歪斜放置者颗粒状污染物凝聚楔入阀孔阀芯间隙阀芯孔中偏斜放置产生径衡力转矩
      (4) 加工工序间转移程中阀芯碰伤局部凸起残留毛刺时凸起部分背液压流造成较压降产生凸起部分压阀孔力矩液压卡紧种成
      (5) 设计时防止径衡力产生杜绝液压卡紧阀芯开干环形槽均衡阀芯受径压力般称衡槽加工中时环形槽阀芯心淬火变形造成磨削环形槽深浅样会产生径衡力导致液压卡紧
      42 机械卡紧
      换阀中发生液压卡紧外时会发生机械卡紧机械卡紧般列原
      
    (1)液压油中污染物(砂粒铁屑漆皮)楔入阀芯阀孔间隙卡紧
      (2)阀芯阀孔配合间隙造成卡紧
      (3)手动换阀结构原阀芯阀孔较长存着直线度误差残余应力存时会阀芯中产生弯曲严重时阀芯阀孔间会产生较接触压力阀芯运动时产生摩擦造成阀芯运动阻滞产生机械卡紧时弯曲会导致某台肩偏置偏置台肩高压油作容易产生液压卡紧
      (4)组合式路换阀结合面面度误差结合面凸起磕伤组合螺栓预紧力等原容易造成阀孔变形导致卡紧
      (5) 组合式整体式路换阀设计盖定位套等定位件组成件偏心容易引起阀芯偏置导致运动阻滞造成卡紧
      43避免卡紧现象措施
      (1) 滑阀液压卡紧性问题仅换阀液压阀存传统设计中避免卡紧措施严格控制阀芯阀孔制造精度般阀芯阀孔圆柱度允差03μm表面粗糙度:阀芯Ra02阀孔Ra04两者配合间隙06~ 012μm阀芯适位置(高压区侧)开设环形槽宽05~1mm深约05mm环形槽外圆保证心
      (2) 阀芯精度允许时磨锥(端高压区)结构允许情况采锥形台肩台肩端高压区利阀杆径中
      (3) 仔细清芯台肩阀孔沉割槽边毛刺仔细清热处理件氧化皮转序时利工位器具防止零件磕碰
      (4) 装配程中防止零件磕碰注意清洁螺栓预紧力适防阀孔变形
      
    (5) 保证液压系统清洁度防止油液污染

    图三:消结合面面度卡紧影响示意图
      (6) 提高阀体铸造质量减少阀芯热处理残余应力防止弯曲变形
      (7) 组合式换阀消阀片间结合面面度卡紧影响中面中间部分低1~2μm减少阀孔变形致影响结合面密封示意图图三
    414 实例
      面介绍种衡阀芯径压力防止液压卡紧结构
      某整体式手动路换阀中全部腔油道机械加工成没铸造腔室样避免铸造阀腔粘砂导致系统污染具工艺简单制造成低特点该阀中卸荷阀控制油路受换阀芯控制见图四

    图四:整体式手动路换阀
      图四示换阀芯处中立位置卸荷阀处卸载状态换阀芯行台肩全部挡住卸载孔a时切断控制口卸载通道卸荷阀关闭系统处工作状态时换阀芯处提升位置换阀芯AA截面3均布孔卸载控制通道a相通见图五孔外端面积通道a面积高压油压力均匀作阀杆消阀杆单侧受力产生卡紧效果

    图五:换阀芯AA截面


    42方控制阀维护
    421方控制阀清洗
    拆卸清洗方控制阀维修第道工序液压油污染造成油污沉积液压油中颗粒状杂质导致方控制阀障拆卸清洗般够排障恢复液压阀功
    常见清洗工艺包括
    (1)拆卸然方控制阀零件间螺栓连结方控制阀设计面非拆卸果没专设备专业技术强行拆卸极造成液压阀损害拆卸前掌握方控制阀结构零件间连结方式拆卸时记录零件间位置关系
    (2)检查清理检查阀体阀芯等零件污垢沉积情况损伤工作表面前提棉纱毛刷非金属刮板清集中污垢
    (3)粗洗阀体阀芯等零件放清洗箱托盘加热浸泡压缩空气通入清洗槽底部通气泡搅动作清洗掉残存污物条件采超声波清洗
    (4)精洗清洗液高压定位清洗热风干燥条件企业现清洗剂场合机清洗剂柴油汽油
    (5)装配方控制阀装配示意图拆卸时记录零件装配关系装配装配时心碰伤零件原密封材料拆卸中容易损坏应装配时更换
    清洗时注意问题
    (1)沉积时间长粘贴牢固污垢清理时划伤配合表面
    (2)加热时注意安全某机清洗液毒性加热挥发中毒应慎重机清洗液易燃注意防火
    (3选择清洗液时注意腐蚀性避免阀体造成腐蚀(4)清洗零件注意保存避免锈蚀次污染(5)装配方控制阀试验合格方投入
    422 零件组合选配维修法
    方控制阀制造程中提高装配精度采选配方法批加工完毕零件阀体阀芯实际尺寸选择配合间隙恰进行装配保证良阀芯滑动密封性说类型方控制阀阀芯阀体配合尺寸定差异企业某种失效方控制阀数量较时阀拆卸清洗检查测量零件检测结果零件类列方法重新组合选配
    检查果阀芯阀体属均匀磨损工作表面没严重划伤局部严重磨损关手册选择出具合适间隙阀芯阀体重新装配果阀芯阀体磨损均匀工作表面划伤通述方法已恢复液压阀功选择满足加工余量求盈量阀芯阀体(孔尺寸阀体外径尺寸阀芯)阀体孔进行铰削磨削阀芯进行磨削达合理形状精度配合精度装配常见方控制阀阀孔形状精度配合间隙见表
    表 方控制阀阀孔阀芯形状精度配合间隙参考值
    方控制阀种类
    阀孔(阀芯)圆柱度(mm)
    表面粗糙度Ra(μm)
    配合间隙(mm)
    中低压阀
    0008~0010
    08~10
    0005~0008
    高压阀
    0005~0008
    04~08
    0003~0005
    伺服阀
    0001~0002
    005~02
    0001~0003
    423 恢复尺寸维修法
    采零件选配法维修方控制阀然工艺较简单局限性采修理尺寸法适应更广泛场合简易行修理尺寸法更换零件法修补法两类
    更换零件法已失配合精度阀芯拆卸测量画出零件图检查阀体导孔阀座磨损损坏程度确定修复加工量然进行精加工(精铰磨削)修复定锥度阀座制作特定加工工具加工相应精度测量实际尺寸然尺寸加工新阀芯种维修方法维修精度高适应面广完全恢复原精度适合定加工力企业
    修补维修工艺种类适合方控制阀维修常见工艺方法刷镀称电涂镀电涂镀合理修补厚度012mm基满足均匀磨损液压阀维修求修补然需续加工常电涂镀工艺化学复合电涂镀化学复合电涂镀成熟电镀工艺基础发展起具设备简单操作方便成低廉反应容易控制等优点该工艺阀芯阀孔表面沉积出具种成分复合镀层镀层母体金属结合牢固具较高机械强度优良热传导性较低热膨胀系数较低摩擦系数较强修复力
    精心修复方控制阀仅恢复原功寿命工作性性均接原水维修中采新工艺新材料延长寿命提高工作性企业维修技术装备水维修质量会存差异维修装备技术欠缺企业维修液压系统恢复原状态应加强监视积极购置备件应意外障发生






    结束语
    方控制阀正确维修保养操作员必修缺知识通次毕业文解液压元件液压系统重性作液压设备机整体性高效安全运作关键性方控制阀常见障出现方面文中涉液压阀种类构造功维修方法样操作维修员提供次液压实验相关书籍查阅中更加深刻理解方控制阀单词语液压系统整体休戚相关液压系统中零部件相关联相互承接时液压系统障中样关系方控制阀状态等原次文选题完成方控制阀分类选障分析维修方法问题样关注起问题液压系统发生障时忽略




















    致谢
    设计XXX老师悉心指导严格求月努力文终完成整设计程中XX老师指导中起着重工作丝苟学生关心帮助感染激激励着时思想生活中关怀特指导老师表示诚挚谢意敬意次学指出篇文足点时改正通次毕业文实践方面力显著提升尤问题出现解决获益匪浅程中样发现问题抓住问题症结利解决问题步入社会学生需相信次历练生活工作中予宝贵验处理遇见难题





















    参考文献
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    [2] 赵应樾液压控制阀修理海:海交通学出版社1999
    [3] 成先机械设计手册北京:化学工业出版社20021
    [4] 刘震北液压元件制造工艺学 哈尔滨:哈尔滨工业学出版社199212
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    [6] 存兴张铁华液压传动气压传动武汉:华中科技学出版社20008
    [7] 陆培文 实阀门设计手册北京:机械工业出版社200210











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    文档贡献者

    文***享

    贡献于2019-08-01

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