市政 3
1土方场整施工工艺 3
（）测量控制系统 3
1）开挖施工 4
2）填筑施工 5
3) 现场塘渠排水时排水施工 8
4）施工便道施工 9
5）现场障碍物拆施工 9
2交通工程施工方案 10
（）标志牌标志牌基础施工工艺 10
（二）限高门架施工工艺 12
（三）监控杆件设备安装施工工艺 14
3绿化工程施工方案 16
（）土方工程整理施工工艺 16
（二）乔灌木种植施工工艺 19
（三）草皮铺种施工工艺 26
4路面工程施工 27
（）施工放样 27
（二）路基工程施工工艺 27
（三）碎石基层施工工艺 31
（四）水泥混凝土面层工艺 32
（五）沥青混凝土施工工艺 37
（六）侧石安装施工工艺 41
（七）室外雨污水安装施工工艺 42
5 挡墙排水工程施工 48
（）挡土墙施工工艺 48
（二）截排水沟明沟工程施工工艺 51
6清淤施工工艺 52
7太阳路灯施工工艺 54
（五） 工程施工重难点保证措施 60
工程施工重点难点保证措施 60
（）摄机立杆施工 60
（二）养护 61
（三）清淤施工 62
（四）雨期混凝土施工 64
（五）路灯施工 65
（六） 沥青混合料运输摊铺 65
（七）沟槽开挖 66
二房建 68
1装饰工程 68
（）原装饰拆施工 68
（二）铝扣板天棚吊顶安装施工 71
（二）墙面装饰施工 73
1墙面抹灰 73
2块料墙面 76
2水电室外监控安装 79
（）PPR水安装 79
（二）混凝土铸铁水工程施工 81
（三）强电安装 89
（三）强电检查井浇筑 92
（四）泵房施工 95
五T型龙骨硅钙板吊顶施工工艺 97
六石膏板吊顶施工工艺 100
七装饰板墙面施工工艺 103
八乳胶漆施工工艺 113
九石材楼面施工工艺 115
十成品套装门安装工艺 116
十柜子安装工艺 117
十二电气配施工工艺 119
十三电气配线施工工艺 127
十四电气明器具开关插座配电箱安装工艺 129
1施工技术措施 131
装饰工程 131
二楼面工程 132
三门窗工程 133
2防治渗漏技术措施 133
穿楼面 133
二水盘漏落水头外四壁 133
三厕间坪倒泛水 133
四厕间面墙相接阴角处渗漏水 134
五水接头水设备 134
六楼面起砂 135
七废水污水雨水立落水口堵塞 135
八面污水废水雨水窨井渗漏倒泛水排水畅 135
3产品保护 136
4防治措施 136
5排水工程防治措施 137
6电气工程防治措施 138
市政
1土方场整施工工艺
（）测量控制系统
业提交测量控制基准点基础建立闭合导线控制网根施工控制网测设细部开工前测量准备工作包括检查复核测量基准点增设控制点水准点建立控制网复测原形施工放样
1）土方施工测量
根建立面高程控制系统放出边界桩边界设置横控制桩1OOm设置控制桩混凝土浇筑埋深面20cm控制边界控制高程
测设40m×40m方格网实施施工放样测出方格桩点面高程设计高程果面高程该点设计高程挖方反填方桩挖填高度红铅笔写桩(侧面)填土+号挖土号便挂线找方格网增设加桩方格分成1Om×10m方格填方时根填方高度桩挂线填土挖方时桩点四周挖需深度根现场标高工程土方挖方
填挖程中桩点准尼龙线检查校正整方格范围标高施工程中应控制点进行保护常进行复测做准确误
2）放样方法
全站仪仪器提供极坐标放样等种功计算设计文件查出定特征素坐标值输入全站仪进行测量定位
A架设仪器导线控制点输入控制点坐标值
B准视控制点输入视控制点坐标值方位角
C输入定点坐标值
D仪器显示角度距离放样定位
（二）项目施工方法
根现场业提供资料工程土方填方中41432838m3填方1000m3挖方
1）开挖施工
土方开挖施工工艺流程见图
施 工 准 备
测量放样定位
构筑物拆清理
植 清 理
施工排水降水
土方挖运堆存利
工挖槽修边
检查验收
开挖方法
采挖掘机开挖配合卸汽车运输开挖先树木植物树根等杂物清运弃挖出土方回填相邻填方区
开挖标高控制
挖接面设计标高时加强测量方法挖方区边界根方格桩设置高程控制桩控制桩挂线挂线时预留定碾压沉量3cm～5cm碾压高程正设计高程致
2）填筑施工
（1）土方填筑前先需填场进行测量放样清表土适宜材料规范求清理现场定控制桩位监理工程师意方进行填筑作业斜坡填筑时原坡陡15时原面应挖成台阶台阶应1m宽度应挖土压实设备相适挖台阶侧倾斜2砂性土挖台阶应原面20～30cm土翻松新填土料起重新压实路基填筑采全断面水分层填筑工艺流程示：
施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整→洒水翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证
（2）施工准备
填方材料试验：填筑施工前填方材料规范求取样公路土工试验规程（JTJ051－93）规定方法进行颗粒分析含水量密实度液限塑限机质含量承载（CBR）试验击实试验
（3）基底处理
土方工程施工前测量员根设计图纸放出分界线原面树墩根挖掘机挖面长草植物割清面建筑垃圾堆放指定方卸汽车运场外存沟塘淤泥质土等良质情况局部区域直接回填须根设计图纸现场勘察确定具体位置做标志求进行处理
(4)分层填筑
底层土处理监理工程师检查合格签证断面全宽分层填筑低处填起填土压实前松铺厚度30cm10cm
(5)摊铺整
卸汽车挖方区土方运填土区推土机卸土摊推土时推土机碰撞控制桩机械法整方工整
(6)洒水晒干
根现场测定填料含水量佳含水量超出±2时需填料进行洒水晒干处理含水量偏低填料采取洒水翻拌含水量偏高采取翻松晾晒次测定含水量合格整碾压总填料含水量应控制佳含水量±2
(7)碾压
工程采振动压路机进行碾压施工碾压时振动压路机低高边中适重叠碾压防止漏压碾压时横接头轮迹重叠宽度15cm～25cm块连接处重叠碾压宽度lm～15m碾压时振动压路机碰撞高程控制桩压路机碾压方采蛙式夯机工夯实
碾压时先轻重速度适中先压路机预压遍提高压实层部压实度然推土机修碾压防止高低影响碾压效果保证碾压均匀性碾压速度太快先快慢行驶速度控制2kmh
碾压遍数需根压实度求分层厚度回填土土质含水量碾压机械等情况确定般6～8遍施工初期通碾压试验段确定作碾压施工
碾压规定遍数工试验员时检查土压实度尚未达压实度求需继续碾压直达规定压实度监理工程师认填筑层土方
碾压时施工员时观察土石方碾压情况碾压程中出现受压陷压回弹等正常现象停止碾压处理重新碾压
(8)检测
确保压实质量必须常检查填土含水量压实度始终保持佳含水量状态碾压采环刀法灌砂法检测确保填方压实度90压实程中检测方法频率相关技术规范规定执行
填方压实压实度控制干密度Pd作检查标准
A控制干密度通式确定
PdK·Pdmax
K—压实度()取90
Pdmax—土干密度(gcm3)
土干密度采重型击实实验测定
B检查土实际干密度采环刀法灌砂法取样取样组数：层400～900m2取样组试样取出先称出土湿密度测定含水量然式计算土实际干密度P：
P0P(1+001ω)
式中P—土湿密度(gcm3)
ω—土湿含水量()
式算土实际干密度P≥Pd压实合格P0(9)层土填筑
填土接设计标高时测量员加强测量检查控制层填土厚度层填土太厚太薄太厚压实度达太薄层土易脱皮结合根现场土质现场试压情况留准虚高碾压高程符合质量标准层高程控制采加桩挂线法
利格40m方格桩放出隔10m辅助桩E F G已知方格网点A B桩旁立直杆分量hAHB(A桩B桩填数值)分MN点尼龙线连M N点量取E F G桩尼龙线间距离hEhFhG数值分写E F G桩辅助桩填数值
3) 现场塘渠排水时排水施工
首先附形进行调查测量够排沟塘采挖掘机开挖排水沟排沟塘部分积水完全排沟塘排沟塘剩余积水利水泵抽排
保证施工质量施工进度土方施工程组织效时排水系统非常重
土方施工前求回填原面沟塘坑等积水方结合现场势情况设置时排水系统防场施工前积水泡浸原面破坏原面稳定性增加施工工程量
施工期排水基坑渗水天然降水边坡开挖前施工图纸求先行开挖完成截水沟施工截水槽工作面侧设置道挡水土埂防止降雨时雨水泥砂等溢出刷边坡汇入基坑
施工区排水降水采集水井方式开挖区挖设沉淀池集水井作业面两侧边坡相互错开布置侧井间距100m施工区根需挖设排水浅沟水流入集水井然水泵抽出排沉淀池沉淀排入河水中集水井直径宽度般0708m深度0810m井壁竹木等简易加固
凹进行开挖时采取开挖区周围设置挡水堤开挖周边排水沟采取集水坑抽水方法阻止场外水流进施工场效排积水
4）施工便道施工
1路基开挖开挖前路基放样撒道路边线路基施工范围目然开挖采挖掘机开挖清表厚度30cm路槽开挖遇淤泥质土需清淤换填换填厚度低80cm
2 建筑垃圾施工
摊铺：建筑垃圾卸汽车运现场挖掘机进行摊铺路口次前推进摊铺厚度控制40cm
整：采机械整方法挖掘机初步整振动压路机回进行碾压层少五遍
碾压：碾压采15T振动压路机碾压时中心两侧碾压碾压表面整处时挖机建筑垃圾补填整
3面层整
基层建筑垃圾施工完成建筑垃圾块体较表面总突出棱角较空隙采2040碎石填充找碎石厚度10cm
5）现场障碍物拆施工
1清理施工场保证运输道路畅通搭设时防护设施避免拆时砂石灰尘飞扬影响生产正常进行拆危险区设置警戒区标志接引施工时电源水源现场明拆建筑物配电设施应外敷设保证施工时水电畅通
2施工现场必须技术员统指挥严格遵循拆方法拆程序拆现场施工员必须认真技术安全交底熟知操作规程方施工
3施工员进入施工现场必须戴安全帽扣紧帽带高空作业必须系安全带安全带应高挂低挂点牢施工现场必须设置醒目警世标志采取警戒措施派专负责非工作员意进入施工现场
5拆时应序进行禁止数层时拆拆某部分时候应防止部分倒塌拆项目竣工达工完料清场净确保周围环境整洁相邻建筑线安全
6拆物受然气候环境影响较密切注意防患未然工作日结束工程技术员必须现场检查确认拆物否加固作安全隐患
2交通工程施工方案
（）标志牌标志牌基础施工工艺
1）施工进度安排
（1）项目部施工进度计划合工期前施工完成
（2）标志项目期保质保量完成现场基础混凝土浇注重点该工作点线长处理会路面造成污染进场应立开展标志基础放样开挖时作原材料检验混凝土配合试验等基础性工作见附表 标志牌施工工艺框架图
（3）标志施工配套构件较生产运输环节预定时间组织供料配套
（4）标志板面制作应专业厂家特定环境（恒温恒湿）中完成确保粘贴效果良气泡符合JTT2791995标志板面技术条件
2）标志原材料控制
反光膜质量标志板面原材料质量符合设计求标志板面制作满足设计求标志板外形尺寸偏差±5mm四边互相垂直垂直度偏差±5º面偏差±10mmm标志立柱尺寸尤厚度符合设计求
3）标志施工放样
根设计图纸工程专业测量工程师负责放样道路中心线横控制线采纬仪钢卷尺必工具准确测距定出标志基础横位置根基础尺寸道路线形（果双柱标志立柱间距）确定基础开挖位置（含尺寸方）作明显标记
4）标志基础开挖
放样定位根图纸现场作标记求进行开挖基坑深度符合图纸求废土便乱扔采监理工程师意办法外运处理
5）浇注混凝土基础
基础混凝土浇注应路面施工前完成基坑尺寸监理工程师检验合格采检验合格砂石水泥根混凝土配合试验报告求配料采取现场搅拌机搅拌均匀（果客观原基础混凝土浇注路面施工前完成应搅拌站集中搅拌然运输现场）浇捣时振动棒振捣均匀密实基础露部分加工光滑模板圈拆模规范蜂窝麻面现象面层整预埋脚外露部分胶带纸（塑料纸等）捆绑免水泥污染破坏螺纹废弃砂石料模板等材料时清
6）标志板立柱安装
（1）基础混凝土浇注七天开始安装立柱标志板型标志立柱板面采工次性安装双柱式路侧标志两支柱竖立均垂直相互行顶端高度连接件称布设
（2）悬臂门架标志支撑结构运抵工前部焊点结构整体性进行检查试装确保质量进度
（3）型标志立柱通法兰盘基础连接清理底法兰盘脚螺栓螺纹采汽车吊统安装汽车吊安装时吊臂严禁站捆绑牢破坏标志板边角更版面划痕损坏安装时注意立柱垂直度调整板面道路夹角（基础浇注时已充分考虑安装时仅微调）板面净空高度侧净空符合设计求
（4）标志净空（含侧净空净空高度）满足设计求
（5）标志安装检查项目允许偏差见表
标志安装检查项目允许偏差
项次
检查项目
允许偏差
检查方法频率
备注
1
立柱竖直度（㎜m）
±5
垂线直尺：检查100
2
标志板安装角度
±3º
拉线量角尺：检查100
3
标志板缘路面净空（㎜）
+1000
直尺：检查100
4
标志板侧距路肩边线距离（㎜）
±100
直尺：检查100
5
基础尺寸（㎜）
±5015
直尺：检查100
6
混凝土强度（MPa）
合格标准
附录D检查
7）质量检
外业工作完成项目理部组织标志产品质检工程师标志项目工程师试验工程师施工队全面质量检工程质量完全符合求时会档案理负责整理关施工材料准备验收
（二）限高门架施工工艺
施工流程：基础浇筑→料→立柱焊接→锈→油漆→运输→吊装→表面涂装
1基础：混凝土基础180cm×80cm×200cm埋深150cm外露50cm采C20混凝土现浇施工时注意预埋钢板脚螺栓预埋位置高差必须严格控制5mm
2料：料采火焰切割机进行柱切割开坡口方法碳弧气刨切割K型坡口料完成进行调直校正保证柱身拼装准确需制备组装样板柱身体焊接采电焊机手工焊接钢柱焊接完成进行调直矫正钢柱涂装严格标准锈刷油
3焊接：立柱横杆采坡口焊焊接焊接边缘30mm–50mm范围铁锈毛刺污垢等必须清干净减少产生焊接气孔等缺陷素
4锈：锈采专锈设备锈钢材表面毛刷等工具清扫干净进行道工序锈合格钢材表面涂底漆前已返锈需重新锈
5油漆：表面涂完第道底漆般锈完成存放厂房24时涂完底漆存放厂房外应班漆完底漆油漆应设计求配套第遍底漆干燥进行中间漆面漆涂刷保证涂层厚变达设计求油漆涂刷程中应均匀流坠
6运输：运输程中注意构件涂层保护易碰撞部位应提供适保护搬运构件发生变形损坏应时进行修补确安装时构件完损
7安装：立柱吊装前首先确定构件吊点位置吊装时做防护措施钢柱起吊柱脚距脚螺栓约30cm40cm时扶正柱脚安装孔准螺栓缓慢落钩位初校垂直偏差20mm拧紧螺栓时固定脱钩横杆柱子复核完成进行横杆吊装时采两点称绑扎起吊位安装横杆起吊距柱基准面100mm时徐徐慢位横杆吊装位进行接调整校正然固定连接横杆吊装时吊吊线锤校正偏差时纠正安装校正 钢柱垂直度校正纬仪吊线锤检验偏差时采千斤顶进行校正标高校正千斤顶底座少许抬高然增减垫板厚度柱脚校正误立紧固脚螺栓钢柱整体校正误柱脚底板浇注细石混凝土固定
8表面涂装：表面涂装黑黄相间条纹作醒目标志条纹宽20cm条纹垂直杆件轴线方标识板严格交通理部门求设置
（三）监控杆件设备安装施工工艺
1) 摄机立杆
整立杆较高安装强度接受 70 米秒风速风速 25MS 时立杆 高处摆动幅度＜16MM震动频率 f＜02 次秒摄机高倍数镜头拍摄时会 立杆晃动引起画面抖动
2)线施工
煨弯采冷煨热煨法径 20mm 采手扳煨器径 25mm
液压煨器 路盒安装应牢固整开孔整齐径相吻合求孔开长孔
铁制盒箱严禁电气焊开孔
路敷设前应检查路否畅通侧毛刺 路连接应采丝扣连接扣压式连接路敷设应牢固通畅做拦腰
拌脚
子进入箱盒处直箱盒露出长度 5mm 路应做整体接连接采跨接方法连接
3)线槽安装
弹线定位： 根设计图确定出安装位置始端终端（先干线支线）找水垂直线
粉线袋墙壁等处线路中心进行弹线
支吊架安装：
求钢材应直显著扭曲料长短偏差应 5mm 切口处应卷
边毛刺支吊架应安装牢固保证横竖直固定支点间距般应
1520mm进出接线箱盒柜转弯转角丁字接头三端 500 应设固 定支持点支吊架规格般应扁铁 30mm*3mm扁钢 25mm*25mm*3mm
线槽安装求： 线槽应整扭曲变形壁毛刺种附件齐全线槽接口应整接缝
处紧密直槽盖装应整翘脚出线口位置准确线槽非导电部
份铁件均应相互连接跨接成连续导体做整体接线槽安装应
符合高层民建筑设计防火规范（GB5004595）关部门规定
线槽配线求： 线槽配线前应消槽污物积水缆线布放前应核型号规格程式路
位置设计规定相符
线槽包括绝缘导线截面积总应该超部截面积 40缆 线布放应直产生扭绞圈等现象应受外力挤压损伤缆线 布放前两端应贴标签表明起始终端位置标签书写应清晰端正正确电 源线信号电缆光缆应分离布放线缆间净距应符合设计求缆线布放 时应冗余
缆线布放牵引程中吊挂缆线支点相隔间距应 15m布放缆线 牵引力应缆线允许张力 80光缆瞬间牵引力应超光缆允许 张力牵引方式敷设光缆时牵引力应加光缆加强芯电缆桥架缆 线垂直敷设时缆线端间隔 15m 处应固定桥架支架水敷设 时直接部份间隔距离 3~5m 处设固定点
缆线距离首端尾端转弯中心点处 300~500mm 处设置固定点槽缆线应 直量交叉缆线应溢出线槽缆线进出线槽部位转弯处应绑扎固定 光缆应电缆应根缆线类型缆径缆线芯数束绑扎绑扎间距宜 15m扣间距应均匀松紧适应
3) 设备安装（机房设备摄机防雷器光端机）
安装前设备检验 设备安装施工前应安装设备外观型号规格数量标志标签产品合
格证产证明说明书技术文件资料进行检验检验设备否选厂家原装产品
设备性否达设计求国家标准规定
设备安装 安装位置应符合设计求便安装施工
表面应完整损伤螺丝坚固方米表面凹凸度应１mm机接插件
设备接触
机接线应符合设计求接线端子种标志应齐全保持良
3绿化工程施工方案
（）土方工程整理施工工艺
土方工程工艺图
垃圾余土方外运
土方开挖→ 整场
运进土→塑造形→压实→种植土回填→
绿整形翻耕
土方工程施工包括挖运填压四容工程中较宽阔湖面部分宜采机械化施工部位工程量施工点较分散便采机械施工力施工半机械化施工
1土方挖掘
（1）力施工：
施工工具：锹镐钢钎等力施工组织劳动力注意安全保证工程质量
施工者足够工作面般均4－6㎡
开挖土方附重物易坍落物
挖土程中时注意观察土质情况合理边坡必须垂直挖者松软土超07M中等密度者超125M坚硬土超2M超数值设支撑板保留符合规定边坡
挖方工土壁里挖土防坍塌
坡坡顶施工者注意坡情况坡滚落重物
施工程中注意保护基桩龙门板标高桩
（2）机械施工：
施工机械：推土机挖土机等例挖掘水体时推土机推挖土推水体四周行运走堆置形岸坡工修整
推土机挖湖堆山效率较高应注意方面：
推土机手识图解施工象情况动工前推土机手介绍拟施工段形情况设计形特点结合模型目然外施工前解实定点放线情况桩位施工标高等
保护表土：挖湖堆山时先推土机施工段表层熟土（耕作层）推施工场外围形整理停表土铺回样做较麻烦费工植物生长处
桩点施工放线明显推土机施工进进退退活动范围较施工面高低加进车退车时司机视线存某死角桩木施工放线容易受破坏解决问题：
应加高桩木高度桩木做醒目标志（挂彩旗桩木涂明亮颜色）引起施工员注意
施工期间现场时测量仪器检查桩点放线情况掌握全局免挖错（堆错）位置
2土方运输
工程竖设计力求土方衡减少土方搬运量土方运输中工运土般短途搬运局部型施工中采车运挑
运输距离较长机械半机械化运输车运挑运输路线组织重明确卸土点施工员时指点避免混乱窝工外土垫堆山运土车辆设专指挥卸土位置准确否乱堆乱卸必然会步施工增加许必搬运浪费力物力
3土方填筑
填土满足工程质量求土壤质量根填方途求加选择绿化段土壤满足种植植物求作建筑求基稳定原利外土垫堆山土质验定放行劣土受污染土壤放入园免影响植物生长妨害游健康
面积填方分层填筑层20－50CM层层压实
斜坡填土防止新填土方滑落先土坡挖成台阶状然填方
土方运输路线卸设计高点中心结合土方进行安排环形线宜车辆挑满载坡土卸路两侧空载车（）路线继续前行坡车（）走回头路交叉穿行会顶流拥挤着卸土坡势逐渐升高运土路线升高样组织流土坡分层升部分土方边卸边压实仅利坡体稳定坡体表面然果土源运土路线根设计形特点安排环路环路流车辆相互干扰原
4 土方压实
力夯压夯硪碾等工具机械碾压碾压机拖拉机带动铁碾型夯压机械燃夯蛙式夯等
保证土壤压实质量土壤具佳含水率
土壤分干燥需先洒水湿润行压实
压实程中注意点：
压实工作必须分层进行压实工作注意均匀压实松土时夯压工具先轻重压实工作边缘开始逐渐中间收拢
施工现场指挥调度项工作专负责确保工程期计划高质量完成
5 形塑造
首先确定边界线先施工图方格方格网放面设计形等高线方格网交点标面桩桩木标明桩号施工标高堆坡时土层断升高桩木土埋没桩长度层填土高度土坡高5M长竹竿做标高桩桩层标高切定层颜色标志便识较高山体分层放线分层设置标高桩
（二）乔灌木种植施工工艺
1．刨坑（挖坑）
刨坑（挖坑）质量坏植株生长影响城市绿化植树必须保证植树位置准确符合设计意图
1）规格
栽种苗木土坑般圆筒状绿篱栽种长方形槽成片密植株灌木采形块浅坑确定刨坑规格必须考虑树种根系分布形态土球规格生根系土坑适加直径直生根系系土坑适加深度时调查刨坑点土壤情况
2）掌握坑形点
定植定圆心规格面划圆圈周边刨坑深度垂直刨挖底刨成锅底形否栽植踩实时会根秒臂裂卷曲翘造成舒展影响树木生长高埂刨坑整植树点面适深刨斜坡山刨坑外堆土里削土坑面整低洼坡底刨坑适填土深刨
3) 土壤堆放
刨坑时质良土壤部表层部底层土分开堆放表层土壤栽种时填根部杂层土壤中部分土石碴土分开堆放时土壤堆放利栽种操作便换土运土行通行
物处理：刨坑时发现电缆道等应停止操作时找关部门配合解决绿挖然式树木栽植穴时发现严重影响操作障碍物时应设计员协商适改动位置
2．掘苗
起掘苗木植树工程关键工序掘苗质量坏直接影响成活率终绿化成果苗木原生长品质坏保证掘苗质量基础正确合理掘苗方法时间认真负责组织操作保证苗木质量关键掘苗质量时土壤含水情况工具锋利程序包装材料适否关应事前做充准备工作
1）掘苗方法质量求
(1) 露根掘法（裸根掘苗）：适数阔叶树休眼期栽植
操作规范
掘苗前先树干圆心规定直径树木周围划圆圈然圆圈外动手锹挖够深度里掏底深处挖程中遇根系切断圆圈土壤边挖边轻轻搬动铣圆根系砍掘挖规深度掏底轻放植株倒根部未挖时硬推生拨村干免拉裂根部损伤冠根部土壤绝部分掉根系稠密带护心土应量保存
质量求
带根系规格应规定挖掘遇根应酌情保留苗木保持根系丰满劈裂病伤劈裂长侧根需进行适修剪苗木掘完应明装车运走时运完原坑埋土假植假植时间较长设法灌水保持壤树根适度潮湿掘出土乱扔便掘苗原土壤树根适度潮湿组织拔苗劳动力起拔运假植做起净拔净丢失苗木
（2）带土球掘苗法标准
划线：树干圆心规定土球直径面划圆圈标明土球直径尺寸般规定格稍作挖土球
表土：表土中根系密度低般利价值减轻土球重量金带根系挖掘前应表土掉层厚度见证取样较侧生根准
挖坨：面划圆外缘垂直挖沟沟宽便操作度宽50~80厘米挖沟宽度基致挖修整土球表面直挖掘规定土球高度
修：挖掘规定深度球底暂挖通圆锹土球表面轻轻铲口稍部渐呈红星苹果状
掏底：土球四周修整完慢慢底圈掏挖直径50厘米土球直接底土掏空便土球抱坑外包装50厘米土球应底土中心保留部支住土球便坑进行包装
腰绳：掘土球土质松散时应土球修时拦腰横捆道草绳土质坚硬腰绳
包装：取适宜蒲蒲包片水浸湿土球覆盖中腰草绳拴
捆草绳：浸湿草绳先树干基部横紧绕圈固定牢稳然土球垂直方倾斜300左右缠捆草绳拉捆时事先准备木锤砖石块敲划绳草绳稍嵌入土捆更加牢固道草绳间相隔8厘米左右直整土球捆完
土球直径40厘米者道草绳捆遍称单股单轴土球较者道草绳方捆二道称单股单轴必时二草绳排捆二道称双股双轴
外腰绳：规格较土球草绳捆应土球中腰横排捆3~5道草绳操作方法整根草绳土球中腰部位排紧横绕道绕砖头势砸紧然腰绳草绳交插联接腰绳脱落
封底：坑包土球草绳捆树苗势推倒蒲包土球底部堵严草绳捆牢
出坑：土球封底应立抬出坑外集中运
坑：掘苗土填回坑整时填
2）掘苗规格
掘取苗木时根部土球规格般参苗木干径高度确定落叶乔木掘取根部直径常乔木树干胜负胸径912倍分枝点高常绿树掘取土球直径胸径710倍分枝点低常绿苗木掘取土球直径苗高1213
述掘苗规格根般苗木正常生长状态确定苗木具体掘取规格根树种根系生长形态定
(1)掘前准备
选苗号苗：树苗质量坏影响成活率重素提高栽植成活率限度满足设计求移植前必须苗木进行严格选择
土准备：掘苗前调整土壤干渴情况果土质干燥应提前 灌水浸反土壤湿影响掘苗操作应设法排水
拢冠：常绿树尤分枝低侧枝分叉角度树种掘前草强悍 树冠松紧适度围拢
工具材料准备：备掘苗工具材料工具锋利适材料路带土球掘苗蒲包草绳等水浸泡透
3运苗假植
苗木运输假植质量影响植树成活重环节掘运栽减少树根空气中暴时间植树成活率保保障
1）苗木装车
(1)装车前检验
运苗装车须仔细核苗木品种规格质量等符合求应予更换(2)装运裸根苗装运乔木时应树根前树梢序排码
车厢应铺垫草袋蒲包等物防碰伤树皮树梢拖必时绳子围拢吊起捆绳子方需蒲包垫装车压太紧装完土布树根盖严捆防树根失水
(3)装运带土球
15米苗木立装高苗木必须放倒土球前树梢木架树冠架稳土球直径60厘米苗木装层土球码放2∽
3层土球间必须排码紧密防摇晃土球准站放置重物
2）苗木运输
运输途中押运员司机配合常检查土布否漏风短途运苗中途休息长途行车必时应洒水浸湿树根休息时应选择荫凉处防止风吹日晒
3）苗木卸车
卸车时爱护苗木轻轻放裸根苗序取乱抽更整车推带土球苗卸车时提拉树干应双手抱土球轻轻放较土球起重机卸车
4）苗木假植
苗木运施工现场时栽完裸根苗1~2时栽植应先假植
栽植处附选择合适点先挖浅横沟约2~3米长然立排行苗木紧苗根挖样横沟挖出土第行树根埋严挖完码行苗循环直全部苗木假植完成
4栽栽修剪
1)植修剪目
(1)提高成活率
苗木挖掘程中裸根带土球植株根系会定损伤破坏原植株部分水分养分衡修剪枝会影响树林成活通修剪便减少枝叶水分养分消耗量高速植株部分部分水分养分衡提高树木成活率
(2)整形
苗木培育点形成树冠较定植点求树冠会定差距绿化点性质树形树冠求绿树木整形根弧立树群生混立林建筑物配置树木等类型求苗木栽植程中必须修剪整形达绿化求
(3)推迟物候期增强生长势
树木修剪植株花芽叶芽混合芽枝条剪量减少剪芽般顶芽壮芽留芽较弱侧芽腋芽定芽类芽萌发时间晚样推迟发芽日期协调植株部分生理活动通修剪年树木生长势增强年枝生长量未修剪树木生长量
(4)减少伤害
剪带病虫枝条减病虫危害外剪枝条减轻树梢重量防止树木倒伏定作春季风沙区新植树尤重
2)栽植修剪
(1)剪口整
求剪口滑整齐劈裂撒破树皮剪口较快愈合
(2)短截剪口部位合格
短截剪口部位根树木具体情况定选择萌发抽条方符合树形求芽定剪口芽剪口位置芽距离般05~1厘米剪口成450斜面
(3)疏枝剪口部位正确
需疏枝枝条般分二类类弱枝枯枝年生枝类枝条弱疏枝剪口较齐枝条着生部位剪类粗壮枝疏枝剪口较切口部位枝相合适紧贴枝剪会扩切口面积影响枝生长距离枝较远留残枝桩易愈合切口微枝左右称歪斜留残枝桩
修剪时应先枯干带病破皮劈裂枝条剪长徒应加控制较剪口伤口应涂抹防腐剂高乔木应栽前修剪苗灌木栽修剪
5定植
设计求苗木栽植位移动言操作程序分散苗栽苗
1)散苗
设计图纸定点木桩散放定植坑（穴）旁边散苗时应注意：必须保证位置准确图散苗细心核避免散错带土球苗木置坑边裸根苗应根置坑特殊求苗木应规定号入座许搞错
护苗木植株根系受损伤带土球常绿苗木更轻轻放应边散边栽减苗木暴露时间假植沟取时应序进行取土剩余根部埋严
2）栽苗
散苗苗木放入坑扶直提苗适宜深度分层埋土压实固定核设计图纸树种规格否正确发现问题立调整树形长势面应观赏方面位置高程必须设计规定相符树身必须垂直果树干弯曲弯曲应法风方
栽苗深浅成活率影响般应原土痕齐乔木深原土痕10厘米带土球树种超5厘米灌木丛木浅深
行列式植树应十分整齐相邻树相差树干粗尺量距先栽标杆树约20株距离定植株三点线标杆瞄准
定植完毕应设计图纸详细核确定没问题捆拢树冠草绳解开栽裸根苗3作业组1负责扶树找直掌握深浅度2负责埋土栽种时苗木根系妥善安放坑新埴底土层直立扶正填土定程序时苗木轻轻提拉深度合适止保持树身直立歪斜树根呈舒展状态然回填坑土踩实夯实余土树坑外缘培起灌水堰
栽植带土球苗木必须先量坑深度土球高度否致差应时树坑挖深填必须保证栽植深度适宜土球入坑定位安放稳应尺量包装材料全部解开取出全部取出量松绑免影响新根生回埴土时必须填土夯实夯咂土球余土围灌水堰
（三）草皮铺种施工工艺
1草坪验收标准：
（1）草块应选择杂草生长势草源
（2）草块枯黄块整块散碎草块超次货草块总数2
（3）草块明显干枯脱水病虫害
（4）草块品种数量必须采购单规定品种数量相符合
2铺设技术求：
（1）密铺草坪留缝1015mm
（2）密铺草坪间接口处留间隙缝50mm求草坪边线型流畅直灌木侧土壤灌木拢连接处凹50mm左右求道路路口低20mm确保线型致凸凹现象
（3)密铺草坪步骤求基层种植土压实à 散铺细种植土50mm厚压实à铺20mm厚（区域根气候土质作调整）长江砂山砂压实à铺草坪à长江砂撒面填缝浇足够水压实二周严禁
4路面工程施工
（）施工放样
施工放样路面工程施工项重工作采日智全站仪SET2C进行测量放线S1水准仪进行测量标高确保线形标高准确
1根设计图纸现场放样出道路中心线边桩直线段15～20m设桩曲线段10～15m（路面5～10m）设桩两侧路肩边缘外设指示桩道工序施工前两侧指示桩明显标记标出边缘设计高时加设曲线五素点竖曲线变化点放样中缓曲线圆曲线作重点做
计算精确误放线丝苟确保放样质量
2设置便观测牢固时水准点控制桩线时水准点隔200m左右设置1施工中常进行复核做勤测勤核勤纠偏
3水泥混凝土面层施工前放中心线边线现场根施工图纸混凝土进行分块划线保证曲线段中线外侧行车道混凝土块效合理划分必须保持横分块线线线路中心线切线垂直
（二）路基工程施工工艺
开挖施工
土方开挖施工工艺流程见图
施 工 准 备
测量放样定位
构筑物拆清理
植 清 理
施工排水降水
土方挖运堆存利
工挖槽修边
检查验收
开挖方法
采挖掘机开挖配合卸汽车运输开挖先树木植物树根等杂物清运弃挖出土方回填相邻填方区
开挖标高控制
挖接面设计标高时加强测量方法挖方区边界根方格桩设置高程控制桩控制桩挂线挂线时预留定碾压沉量3cm～5cm碾压高程正设计高程致
2）填筑施工
（1）土方填筑前先需填场进行测量放样清表土适宜材料规范求清理现场定控制桩位监理工程师意方进行填筑作业斜坡填筑时原坡陡15时原面应挖成台阶台阶应1m宽度应挖土压实设备相适挖台阶侧倾斜2砂性土挖台阶应原面20～30cm土翻松新填土料起重新压实路基填筑采全断面水分层填筑工艺流程示：
施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整→洒水翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证
（2）施工准备
填方材料试验：填筑施工前填方材料规范求取样公路土工试验规程（JTJ051－93）规定方法进行颗粒分析含水量密实度液限塑限机质含量承载（CBR）试验击实试验
（3）基底处理
土方工程施工前测量员根设计图纸放出分界线原面树墩根挖掘机挖面长草植物割清面建筑垃圾堆放指定方卸汽车运场外存沟塘淤泥质土等良质情况局部区域直接回填须根设计图纸现场勘察确定具体位置做标志求进行处理
(4)分层填筑
底层土处理监理工程师检查合格签证断面全宽分层填筑低处填起填土压实前松铺厚度30cm10cm
(5)摊铺整
卸汽车挖方区土方运填土区推土机卸土摊推土时推土机碰撞控制桩机械法整方工整
(6)洒水晒干
根现场测定填料含水量佳含水量超出±2时需填料进行洒水晒干处理含水量偏低填料采取洒水翻拌含水量偏高采取翻松晾晒次测定含水量合格整碾压总填料含水量应控制佳含水量±2
(7)碾压
工程采振动压路机进行碾压施工碾压时振动压路机低高边中适重叠碾压防止漏压碾压时横接头轮迹重叠宽度15cm～25cm块连接处重叠碾压宽度lm～15m碾压时振动压路机碰撞高程控制桩压路机碾压方采蛙式夯机工夯实
碾压时先轻重速度适中先压路机预压遍提高压实层部压实度然推土机修碾压防止高低影响碾压效果保证碾压均匀性碾压速度太快先快慢行驶速度控制2kmh
碾压遍数需根压实度求分层厚度回填土土质含水量碾压机械等情况确定般6～8遍施工初期通碾压试验段确定作碾压施工
碾压规定遍数工试验员时检查土压实度尚未达压实度求需继续碾压直达规定压实度监理工程师认填筑层土方
碾压时施工员时观察土石方碾压情况碾压程中出现受压陷压回弹等正常现象停止碾压处理重新碾压
(8)检测
确保压实质量必须常检查填土含水量压实度始终保持佳含水量状态碾压采环刀法灌砂法检测确保填方压实度90压实程中检测方法频率相关技术规范规定执行
填方压实压实度控制干密度Pd作检查标准
A控制干密度通式确定
PdK·Pdmax
K—压实度()取90
Pdmax—土干密度(gcm3)
土干密度采重型击实实验测定
B检查土实际干密度采环刀法灌砂法取样取样组数：层400～900m2取样组试样取出先称出土湿密度测定含水量然式计算土实际干密度P：
P0P(1+001ω)
式中P—土湿密度(gcm3)
ω—土湿含水量()
式算土实际干密度P≥Pd压实合格P0(9)层土填筑
填土接设计标高时测量员加强测量检查控制层填土厚度层填土太厚太薄太厚压实度达太薄层土易脱皮结合根现场土质现场试压情况留准虚高碾压高程符合质量标准层高程控制采加桩挂线法
利格40m方格桩放出隔10m辅助桩E F G已知方格网点A B桩旁立直杆分量hAHB(A桩B桩填数值)分MN点尼龙线连M N点量取E F G桩尼龙线间距离hEhFhG数值分写E F G桩辅助桩填数值
（三）碎石基层施工工艺
1备料
填隙碎石采单粒径碎石石屑组成预定配合进行拌制拌制混合料颗粒组成塑性指数应满足公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）求碎石粒径超63mm施工前备足粗碎石石屑数量施工时根施工段宽度厚度松铺系数计算段需粗碎石数量根运料车辆车厢体积计算车料堆放距离填隙料量约粗碎石质量30～40
2运输摊铺整形粗碎石
混合料采卸汽车进行运输施工路段远卸置粗碎石料粗碎石装车时操作员控制车料数量基相等根计算车混合料距离粗碎石均匀卸路段卸料距离应严格控制避免料稀
机械工粗碎石料松铺厚度均匀摊铺预定宽度规定路拱进行整整形表面力求整整整形程中设三组配合进行作业时进行减料补料工作
3撒铺填隙料碾压
⑴初压：8t两轮压路机碾压3～4遍粗碎石稳定位直线设超高曲线段碾压两侧路肩开始逐渐错轮路中心进行设超高曲线段碾压侧路肩开始逐渐错轮外侧路肩进行错轮时次重叠13轮宽第遍碾压次找初压终时表面应整具求路拱坡
⑵撒铺填隙料：填隙料均匀撒铺已压稳粗碎石层松铺厚度约25～30cm必时工机械扫匀
⑶碾压：振动压路机慢速碾压全部填隙料振入粗碎石间孔隙中碾压方法初压样路面两侧碾压时压2～3遍
⑷次撒布填隙料：次干填隙料撒铺粗碎石层松铺厚度约20～25cm工机械扫匀
⑸次碾压：振动压路机慢速进行碾压碾压程中局部填隙料足处工进行找补局部余填隙料扫
⑹次碾压表面未填满孔隙补撒填隙料振动压路机继续碾压直全部孔隙填满止时局部余填隙料铲扫找补扫中表面见粗碎石
⑺需分层铺筑时第层已压成填隙碎石层表面粗碎石外露约5～10mm然摊铺第二层粗碎石述点进行施工
⑻填隙碎石表面孔隙全部填满12～15t振动压路机碾压1～2遍碾压程中填隙碎石蠕动现象碾压前根现场情况填隙碎石表面先洒少量水洒水量控制3kgm2
（四）水泥混凝土面层工艺
水泥混凝土面层受行车荷载重复作环境素（温度湿度）影响较施工质量坏直接关系道路正常运营寿命必须精心组织规范施工确保工程质量
1安装钢模板
安装钢模板保证线形整度路拱度缝直度板厚度宽度等项技术指标重环节操作程中坚持诚固准求
诚钢模板采标准槽钢加工成槽钢高度混凝土板厚致长度5米接头处专配件牢固固定接头紧密离缝前错茬高低现象模板位T型道钉嵌入基层进行固定固定模板底部砂浆填塞密实保证钢模稳固
准保持钢模顶部标高准确水准仪检查顶面标高度误差控制毫米检查误钢模侧面均匀涂刷薄层机油
2混凝土拌制
标段路面工程混凝土采配动计量系统装置强制式搅拌机进行拌制施工前事先搅拌站备足符合求砂碎石水泥等材料
搅拌第盘混凝土拌合物前先适量混凝土拌合物砂浆搅拌拌排弃然规定配合进行搅拌搅拌机装料序砂水泥碎石碎石水泥砂进料边搅拌边加水混凝土拌合物短时间符合水泥混凝土路面施工验收规范（GBJ9787）规定搅拌长时间超短时间三倍
3运输卸料摊铺混凝土
混凝土拌合物采砼输送车运送铺筑点进行摊铺振捣做面
混凝土拌合物摊铺前模板间隔高度润滑支撑稳定情况基层整润湿情况钢筋位置传力杆装置等进行全面检查
砼输送车抵达铺筑现场采侧方式砼混合料直接卸安装侧模路槽卸料时均匀发现离析现象立翻拌均匀
摊铺时倾卸路槽混凝土摊铺厚度均匀充满模板范围摊铺时严禁抛掷搂耙防离析模板附摊铺时铁锹插捣灰浆捣出免发生蜂窝
4砼捣固成型
首先采插入式振动器序插振次插入式振捣器移动间距宜作半径15倍模板距离应振捣器作半径05倍插点间距均匀防止漏振振捣时避免钢模钢筋碰撞振捣时间拌物停止沉气泡泛出水泥浆准宜振
次功率22kw板振捣器全面振捣振捣时应重叠1020cm位置宜少15秒气泡泛出水泥浆准
振动梁进步拖拉振实初步整振动返拖拉23遍表面泛浆赶出气泡振动梁移动速度缓慢均匀前进速度控制分钟15m左右处辅工补填找补填时较细混合料原浆严禁纯砂浆填补振动梁行进时允许中途停留牵引绳短减少振动梁底部倾斜振动梁底缘应常校正保持设计线形
5机械抹光
圆盘抹光机混凝土进行粗抹整真空吸水留凹凸封闭真空吸水定毛细孔开口通挤压研磨消表层孔隙增表层密实度表层残留水浆体均匀分布现象改善减少均匀收缩
混凝土板完成真空吸水圆盘抹光机进行全面粗抹抹光时量路方进行样易保证整抹光程中混凝土表面高处磨低处补浆（原浆）方式进行边抹边找时采直尺配合进行横检测
6工精修
精修保证路面整度关工序达求整度采取量抹结合工精修方法
量具标准线易变形铝合金直尺紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮边横搓边刮移作次检测砼顶面整度旦发现误差较立进行修补搓刮前模板顶面清理干净搓刮直尺两侧边部中间三处紧贴浆面轻低凹处出现压痕印痕明显较高处印痕较深进行找补精
抹工抹子表面抹分两次进行先找补精等砼表面收浆泌水时作第二次精抹达规范求路面整度求
7抗滑构造制作
抗滑构造提高水泥混凝土路面行车安全性重措施制作采拉毛方式进行采压纹机进行拉毛拉毛时保持纹理均匀直深度适宜控制纹理走路面前进方垂直相邻板纹理相互衔接横邻板纹理沟通利排水拉毛混凝土表面波纹水迹砼初凝前较合适早晚会影响制作质量
8养生
混凝土板抗滑构造制作完毕砼凝固应立养生拟采覆盖旧麻袋草袋等洒水湿养生方式天般洒水46次必须保证气候条件覆盖物底部养生期间始终处潮湿状态确定天洒水遍数养生时间根混凝土强度增长情况定般宜14～21天
养护期满方覆盖物清板面留痕迹
9接缝施工
A接缝
设计求采缝加拉杆型拉杆φ14螺纹钢筋长度70cm施工前根设计求间距预先模板制作拉杆置放孔缝壁侧涂刷隔离剂施工时拉杆置入缝必须路中心线行
混凝土强度达60～120MPa时切缝机进行切割切割缝宽06cm缝深5cm切缝快灌注填缝料
B横接缝
①缩缝：根设计求设置缩缝邻胀缝路面端部3条缩缝加设传力杆余缩缝采假缝型设传力杆设传力杆缩缝传力杆长50cm施工前沥青涂传力杆半传力杆长度半穿端部档板固定外侧定位模板中进入浇筑段传力杆涂刷沥青浇筑邻板前半传力杆补涂刷5cm长沥青砼浇筑前应先检查传力杆位置浇筑时先摊铺层混凝土插入式振捣器振实校正传力杆位置浇筑层混凝土混凝土初凝应适时切缝横接缝施工时均路中心垂直统全宽断面
②胀缝：
胀缝处传力杆φ30钢筋长50cm施工前沥青涂28cm传力杆长度半穿端部档板固定外侧定位模板中涂沥青头未涂沥青头传力杆间隔放入传力杆活动端设缝边进入浇筑段涂刷沥青传力杆安装长10cm传力套（留3cm空隙填纱头）浇筑时先摊铺层混凝土拌物插入式振捣器振实校正传力杆位置浇筑层混凝土拌物浇筑邻板前样该端未安装传力套涂沥青传力杆安装传力套设置胀缝板木制嵌条
③横施工缝：
天摊铺结束摊铺程中断中断时间超砼初凝时间23时应设置横施工缝横施工缝位置胀缝缩缝相重合横施工缝路中心线垂直构造采缝加传力杆型传力杆端涂沥青
10切缝
掌握切缝时机防止初期断板重措施根验混凝土达强度60～120MPa时进行切缝佳时机气温突变时适提早切缝时间防止混凝土面板产生规裂缝切缝采路面切缝机进行施工切缝深度横缩缝处(14～15)板厚缩缝(14～15)板厚胀缝处3～4cm缝宽缩缝处03～08cm胀缝处2cm开始切缝前先调整刀片进刀深度切割时时调整刀片切割方切缝时刀片水进行冷水压力低02MPa停止切缝时先关闭旋扭开头刀片提升混凝土板面停止运转切缝快灌注填缝料
11填缝
填缝采聚氯乙烯胶泥填缝填缝前采压缩水压缩空气彻底清接缝中砂石污染物确保缝壁部清洁干燥灌注缝槽口干燥清洁状态进行缝壁检验擦出灰尘灌标准聚氯乙烯胶泥灌注高度夏天宜板面齐冬天宜低板面12mm填缝求饱满均匀连续贯通施工完毕仔细检查填缝料缝壁粘结情况脱开处喷灯火烘烤粘结紧密
（五）沥青混凝土施工工艺
1 材料配合
（1）材料求
1）粗细集料
沥青混凝土混合料粗细集料应满足公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）热拌沥青混合料粗细集料求粗集料颗粒性状良具体指标符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）表482求细集料机制砂棱角性30S砂量60（宜控制70）具体指标符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）表492求
2）填料
填料石灰岩质矿粉必须保证干燥清洁
3）沥青
提高面层沥青混合料性选择采聚合物SBS改性沥青A级70号道路石油沥青作基质沥青项指标符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）求
4）透层封层粘层
透层油选PC2阳离子慢裂乳化石油沥青基质沥青针入度100量1015Lm2封层采乳化沥青封层封层厚度6mm做完全密水沥青砼面层面层间喷洒粘层油粘层油采快裂乳化沥青（PC1）规格质量应满足公路沥青路面施工技术规范中粘层油求选基质沥青标号应层沥青混合料相量0306Lm2
（2）级配设计
1）筛分试验
设计采种矿料进行筛分试验筛分采水洗法参规范关混合料设计求采集料嵌挤设计方法通试验室次试验嵌挤分析初步确定混合料级配
2）配确定
沥青混合料配合设计检验公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）附录Ｂ附件条文说明53条进行形成目标配合生产配合生产配合验证报告
3）施工员组织
保证施工质量进度效益目标结合施工验施工前精心策划配备相应组织机构设置测试检等职部门便进行系统专业序理设理员6技术员8施工员30
2 施工方案
（1）施工准备
沥青面层施工前基层进行检查质量符合求铺筑沥青面层
水稳基层清扫干净清表面松散颗粒
拟铺筑路段10m断面进行放样高程测量
（2）透层封层粘层
透层沥青洒布车次喷洒均匀花白遗漏时应工补洒喷洒量时应立撒布石屑砂吸油必时作适碾压喷洒通钻孔挖掘确认透层油渗入基层深度5mm基层联接成体
透层施工检测合格应立进行封层施工采全断面铺设封层厚度6mm做完全密水
面层施工前喷洒粘层油粘层油采沥青洒步车喷洒喷洒粘层油必须成均匀雾状全宽范围均匀洒布花白镂空成条状堆积喷洒量足时应补洒喷洒量时应刮粘层油喷洒应严禁运料车外车辆行通粘层油宜天撒布乳化沥青破乳水分蒸发完成紧接着铺筑沥青层确保粘层受污染
（3）混料拌
采集中厂拌法拌机械西筑3000（300th）型沥青拌站套根试验提供理配合进行生产配试拌试验室现场取样进行筛分试验确保级配符合求
天拌料前拌设备配套设备进行检查动态仪表处正常工作状态拌厂种规格矿料均分仓堆放防雨设施拌厂动力设备配足够发电机组遇停电全部采发电保证均衡生产受影响
集料装载机进料铲料时铲斗离面20cm左右免带入杂物污染料源类型集料分类存放细集料湿
混合料生产前先生产配合进行调试首先热料仓振动筛进行设置然进行热料仓筛分调试生产初级级配根抽提筛分结果确定生产配
拌必须颗粒全部覆裹沥青结合料拌混合料均匀致花白料结团成块严重粗细集料分离现象
（4）运输摊铺
运输：防止混合料粘结料车底部料车天装料前适涂抹少量隔离剂运输车辆装料斗盘挪动车位避免离析沥青混凝土混合料运输程中应篷布全面覆盖保温防雨防污染运输程中避免急刹车减少混合料离析配备足够运输车辆避免摊铺机料时间长现场设专进行收料检查沥青混合料质量温度结团成块花白料温度符合规范规定求沥青混合料铺筑道路应予废弃摊铺机前方等候卸料运料车少5辆方开始摊铺运料车摊铺机前1030cm处停住确保撞击摊铺机卸料程中运输车挂空挡摊铺机推动前进
摊铺：摊铺采半幅两台摊铺机联合摊铺法二台摊铺机前错开1020m呈梯队方式步摊铺两幅间应36cm左右宽度搭接
摊铺开始前应提前051h预热熨板低100度摊铺机装动调装置预压实装置确保横坡度摊铺厚度振动频率致
摊铺机必须缓慢均匀连续间断摊铺意变换速度中途停顿提高整度减少混合料离析摊铺速度面层宜控制26mmin面层放慢13mmin发现混合料出现明显离析波浪裂缝拖痕时应分析原予清
摊铺机采动找方式两侧采基准衡梁控制高程
混合料摊铺温度面层低135度面层低160度
混合料松铺系数开始摊铺暂控制11812间然根试验段结果进行调整
调整摊铺机两端动料位器链板送料器速度螺旋布料器转速匹配布料器中料位置略高螺旋布料器23时螺旋布料器转速宜太快避免出现离析现象
（5）碾压
碾压分初压复压终压三阶段
初压混合料摊铺较高温度进行采18T胶轮压路机慢速度均匀碾压2遍初压温度面层低130度面层低150度碾压速度15~2kmh碾压重叠宽度宜200mm~300mm压路机驱动轮始终摊铺机初压应检查整度路拱必时予适调整
复压初压采14T（11T）双钢轮压路机碾压46遍达求压实度显著轮迹速度控制4~5kmh
终压18T胶轮碾压少2遍应消碾压工程中产生轮迹确保路表面具良整度碾压速度3~4kmh碾压终表面温度面层宜低80度面层低90度
压路机未碾压成型路段转调头加水停留天成型路面停放种机械设备车辆散落矿料油料等杂物
(6)接缝
层缝应错开15cm（热接缝）3040cm（冷接缝)相邻两幅层横接缝应错开1m
半幅施工留冷接缝混合料未完全冷前采工切齐次铺筑时缝边缘清扫干净刷粘层沥青摊铺时先已压实路面行驶碾压新铺层1015cm然逐渐移动跨缝缝碾压紧密
停料造成横施工缝先3m直尺检测整度工端部厚度足存质量缺陷部分凿形成垂直面次铺筑时接茬清扫干净刷粘层沥青碾压时先已压实路面横行驶碾压新铺层1015cm然逐渐移动跨缝碾压碾压遍新铺混合料移动15cm20cm直全部新铺层止改碾压充分接缝压实紧密
梯队摊铺作业接缝采热接缝已铺部分留1020cm暂碾压作续部分基准面缝应铺部分摊铺立进行碾压压路机应部分压先铺路面仅1015cm宽度压新铺车道然逐渐移动跨缝碾压消缝迹
(7)开放交通
沥青路面摊铺层完全然冷混合料表面温度低50度方开放交通
（六）侧石安装施工工艺
1侧石施工工艺流程：施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑戗
2材料求：
侧石品种规格应符合设计求技术等级光泽度外观质量求应符合规范求
隔离带端头采侧石高应45cm圆弧型
路口八字范围侧石高度应45cm
侧石侧倒角倒角应致
侧石颜色应致应六面加工整光滑
3测量放线：
根设计核道路中心线误放出路面边线定出边桩高程直线部位设10米桩曲线部位边桩应加密保证曲线圆弧尺寸
4刨槽
刨槽机刨槽刀具宽度应较侧石宽出约1～2cm深度应设计加深1～2cm刨槽结束基层表面进行清理清表面碎石砂土等杂物表面干净整洁侧石安装前洒水润湿
5安装
铺垫层：安装时先拌制1：3水泥砂浆做垫层铺侧石底部快车道侧底部水泥砂浆铺筑厚度3cm
安装：桩橛线侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石段长度应侧石块数（含缝宽）整数倍防处砌筑出现较空档曲线处应注意侧石外型圆滑侧石安正忌前倾仰成活侧石顶角线圆滑凹进凸出高低错牙现象符合标准求
填：侧石外侧背基层剩余混合料回填夯实应两侧时分层填夯实回填程中断调整侧石线直圆滑侧石外侧根设计增加水泥混凝土戗（侧石直接C15混凝土现场浇筑振实成戗）稳固侧石
（七）室外雨污水安装施工工艺
室外雨污道般铺设程：放线→挖土→道基础→材放入沟槽→接口→部分回填→闭水试验→全部回填
1雨水排水施工容
工程包括标段雨水污水道基坑开挖支护道敷设功性检验沟槽回填等工作
2施工步骤
1）施工前先技术部门复核检查井位置数量道标高坡度等现场测量图纸设计市政雨污系统接口标高现场实测口否致确定误进行施工施工时总体遵循序进行
2）PPE检查井施工严格生产厂家技术求施工
3)砖砌检查井施工该工程检查井采砖砌检查井行车道区域砖砌检查井首先室雨污引出确定检查井位置根图纸标高结合图籍06MS201确定检查井深度然进行挖土垫层砌筑抹灰等施工分项工程施工工艺参前阶段结构装饰施工分项工程施工方案施工注意事项：
①砌筑材料采MU10砖M10水泥砂浆现浇材料：井室C20盖板C25井圈C30
井基：采C15混凝土
②混凝土基础验收抗压强度达设计求基础面处理整洒水润湿严格设计求砌筑检查井
③工程材料符合设计规定种类标号砂浆拌常温4时完毕气温达30ОC时3时完毕
④立皮数杆控制皮砖砌筑竖尺寸铺灰砌砖厚度均匀保证砖皮水
⑤铺灰砌筑应横竖直砂浆饱满厚薄均匀错缝外搭砌接槎牢固时托线板检查墙身垂直度水尺检查砖皮水度圆形井砌筑时时检测直径尺寸
⑥井室砌筑时时安装踏步位置应准确踏步安装砌筑砂浆未达规定抗压强度前踩踏
⑦检查井接入圆口井壁齐接入径300mm时砌砖圈加固
⑧检查井砌筑规定高程时安装浇筑井圈盖井盖
⑨井室做外防水井面12防水砂浆抹面采三层做法厚20mm高度闭水试验求水头500mm水500mm两者取值井外面12防水砂浆抹面厚20mm井建成监理工程师检查验收方进行道工序
4)室外雨污安装雨水污水道D800采HDPE材质连接方式厂家技术求等D800采混凝土承插连接橡胶圈密封材插口承口工作面表面整尺寸准确保证安装时插入容易保证接口密封性材配件运输装卸堆放程中严禁抛扔激烈碰撞避免阳光暴晒防变形老化材配件堆放时放垫实堆放高度超15ｍ承插式材配件堆放时相邻两层材承口相互倒置出承口部位免承口承受集中荷载
5）道基础：HDPE铺设前沟槽铺垫200mm厚碎石（砾石砂）垫层垫层工铺垫振动夯夯实夯夯相连保证密实度符合规范求混凝土铺设前出现水时沟槽铺垫300mm厚砾砂垫层垫层工铺垫保证佳含水率前提振动夯夯实夯夯相连保证密实度符合规范求实际浇筑
C30砼基础垫层施工时材工放入沟时稳沟沟壁沟底激烈碰撞
6）橡胶圈承插接口施工：材件接口前棉纱干布承口侧插口外侧擦试干净接口面保持清洁尘砂水迹表面沾油污时棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净接口接前两试插次插入深度配合情况符合求插入端表面划出插入承口深度标线然套入橡胶圈插入容易橡胶圈涂抹肥皂水作润滑剂承插接口连接完毕
7）回填：顶400mm 沟槽回填材料应严格控制采砂砾中砂粗砂开挖出良质土条沟槽回填应底工次分层称回填夯实检查井井室周围回填应道沟槽回填时进行便时回填时应留台阶形接茬井室周围回填压实井室中心称进行漏夯
8）雨水口施工
雨水口施工道路工程施工配合进行位置道路设计图确定时雨水口位置设计求确定雨水支线槽位雨水口圈面高程附面低15mm附面接设计图纸选择正确雨水口井圈时加盖井圈井篦雨水口加盖保护
设定雨水口位置外形尺寸开挖雨水口槽开挖雨水口支槽侧留出300～500mm肥槽槽底夯实遇松软土质换填石灰土时浇筑混凝土基础
雨水口圈面高程附路面低15cm附路面接雨水口坡度1基础放出雨水口侧墙位置线安放雨水端面露雨水口露出长度20mm端面完整损
砌筑雨水口灰浆饱满砌勾缝雨水口保持清洁砌筑时砌清理砌筑完成时加盖雨水口底面水泥砂浆抹出雨水口泛水坡雨水口面尺寸位置施工误差超±10mm高程误差超10mm
连接雨水口壁连接处添抹密实路雨水口雨水支根设计求浇筑混凝土基础坐落道路基层雨水支做C25级混凝土包封包封混凝土75强度前放行交通
9）雨污水道闭水试验控制点：试验段井距分隔带井试验道检查井外观质量验收合格质检资料齐全道两端砌砖封堵12水泥砂浆抹面必须养护3～4天达定强度闭水段检查井注水注水试验水位应试验段游顶2m井高足2m水灌游井室高度注水程中时检查堵带井身漏水严重渗水浸泡井1～2天进行闭水试验水灌规定水位开始记录渗水量测定时间应少30min根井水面降值计算渗水量渗水量超规定允许渗水量合格
10）工程道埋深4米数道3米根关技术规章求水道施工验拟采开槽埋支护方法：
埋深20米直接1：033放坡开挖加宽沟槽宽度300mm作排水沟设置集水井进行工降水
埋深20 ~40米道采1：05放坡开挖进行轻型井点降水
机械挖土时设专指挥专维护施工现场安全施工机械运转半径围护严格控制标高防止超挖扰动基底面层槽底20cm必须工修整底面立进行基础施工
开挖时遇填浜暗浜淤泥土时应淤泥土全部挖原土超挖部分砾石砂分层夯实设计沟槽底标高
沟槽挖出土方部分填筑便道部分外运外运时做防护工作防止污染环境时堆土高度15m离沟槽边距12m机具停放时两检查井间40m范围应少35m宽出入口施工机具沟槽边距离般08m
消防栓线阀门检查井测量标志等周围堆土严禁围墙堆土
11）沟槽明排水措施
工程放坡采明沟排水时坑底挖方起设置集水井坑底侧挖排水沟水流入集水井然水泵抽出坑外施工排水沉砂池排入相邻河沟排水沟离坡脚边30cm断面取015x015坡度05集水井隔50m左右设置集水井直径08m深度挖土加深适设置
12）轻井降水布置
根现场质水文状况水丰富段考虑基坑深度2m采明排水结合井点降水方法施工时注意时做沟槽降水开挖确保开槽施工稳定安全
道施工程中防止出现流砂涌现象软土层承载力够造成结构施工压缩沉降变形决定采轻型井点降低水位轻型井点面采单排线型布置井间距15m井长度取6m包括滤长度轻型井点系统设备井点连接集水总射流泵等组成
井点施工列程序进行：挖井点沟槽敷设集水总孔沉设井点灌填砂滤料井点集水总连接安装抽水机组连接集水总进行试抽
井点施工程序求
a整面根实际沟槽面井点布置放出井槽位置槽宽06～08m
b安装井点前做相关检查根需长度束节联接接长法兰接方式进行总联接确保布设总稳固性联接处漏水漏气总泵体连接处保持水
c轻型井点施工采水孔沉放井启动高压泵高压水压入水嘴中喷出采5吨电动履带吊吊起水准孔位垂直贴土面进行孔井点孔孔径30cm井点孔深度应滤底深50cm孔求深度沉放井点
d孔完毕关闭高压水泵迅速提起水立井点垂直居中放入孔中规定深度吊住加固定中粗砂灌入孔中灌砂完毕松掉井点根孔孔径深度计算灌砂量实际灌砂计算灌砂量95应砂完全包住滤网
e井沉时进行相关检查根井接入总总接入离心泵总井间采塑料软联接产生扭折相互间伸缩余泵体总联接应保证严密严防漏气
f路系统联接部分渗水漏水现象施工期间井效率应95连续5根井失效井超2根相邻2根井时失效
5 挡墙排水工程施工
（）挡土墙施工工艺
1．工艺标准
⑴挡墙混凝土强度等级采C20现场浇筑砼强度满足设计求
⑵部分结构尺寸设计值
⑶挡墙采两次浇筑基础墙身分开浇筑连接处混凝土应凿毛清洗干净
⑷挡墙墙身尺寸符合设计求
⑸挡墙预留泄水孔横间距20m位置允许偏差15mm泄水孔出口宜高面30cm设3外倾斜坡度
⑹挡墙墙顶标高满足设计求允许偏差±20mm
⑺混凝土灌注完毕应关规定进行养护墙背回填应该挡墙砼强度达设计强度75够进行填土
⑻挡墙混凝土浇注应均质密实整蜂窝麻面缺损强度符合设计求
⑼挡墙模板加固采拉筋联合钢扣件双重保证措施保证混凝土浇注程中发生跑模
⑽施工时挡墙墙高路线坡变化基础应保持水时保证外墙面竖直面
⑾基承载力满足设计求达设计求基承载力应通知监理设计单位进行基处理达设计求方进行挡土墙施工
⑿挡土墙墙体达设计强度75时方进行墙填料施工墙必须回填均匀摊铺整填料顶面横坡符合设计求具体质量指标实测项目见页表
2．施工方法
⑴项目部测量员放线确定挡土墙准确位置标高然进行基坑开挖开挖宽度根基础宽度1：1放坡确定项目部组织员进行现场收方
⑵基坑完成基底轴线结合横断面放线复验确认位置标高误监理确认方进行时垫层施工
⑶测量放线确定基础尺寸进行立模挡墙基础施工跳槽施工作业面时施工挡墙墙身施工提供较作业面基础施工完成应立回填型压实机械进行分层夯实表面预留3外斜坡防止积水渗入基底垫块采基础强度砼垫块保证砼质量
⑷浇筑基础砼基础砼施工完成时墙身处砼凿毛保证浇筑挡墙墙身时新浇砼已浇砼连接基础砼达设计强度80方进行墙身施工开始关模进行沉降缝接缝防水处理施工中特注意模板垂直度整度稳定性
⑸施工挡墙墙身时支架搭建墙身斜支撑支架进行连接避免施工中支架移动引起模板稳定
⑹浇筑中采插入式振捣棒进行振捣振漏振
⑺砼养护保证砼表面湿润防止砼水化反应种影响定期测定砼部温度环境温度控制砼外温差防止砼表面产生裂缝
⑻砼强度达3MPa表面棱角拆模受损时进行拆模施工拆模时损坏砼正面模板采整体移动移动程中注意模板稳定性安全性保证施工安全
3．模板加工
⑴模板应脚手架相联避免引起模板变形浇注程中模板稳定
⑵安装侧模时应防止移位凸出基础侧模模板外设立支撑固定墙身侧模设拉杆固定型结构金属线代拉杆
⑶模板安装完毕应面位置顶部标高节点联结横稳定性进行检查允许偏差必须符合规范求（允许偏差表）施工程中发现模板移位变形应时纠正
⑷模板安装程中必须设置防倾覆设施
5．支架搭设
⑴支架宜采标准化系列化通化构件拼装支架接头量减少相邻立柱应量设水面
⑵模板支架拆应遵循先支拆支先拆原严禁抛扔
⑶模板支架拆应维修整理分类存放
6．混凝土浇筑
⑴混凝土浇筑前应支架模板进行检查作记录
⑵混凝土高处直接倾卸时高度宜超2米发生离析准
⑶混凝土定厚度序方分层（50cm）浇筑
⑷混凝土捣固
插入式振动器时移动间距应超振动器作半径15倍侧模保持50～100mm距离插入层混凝土50～100mm处振动完毕应边振动边徐徐提出振动部分必须振动该部分混凝土密实止密实标志混凝土停止沉出气泡表面呈现坦泛浆应避免振动棒碰撞模板钢筋预埋件板振动器移位间距应振动器覆盖已振动部分
100mm宜
施工中应注意：施工程认真实填写施工原始记录检查证
7．沉降缝施工
沉降缝设计布设基础错台处分段处结构相接处标段间沉降缝断面设计分段长度预留缝宽23cm
8．泄水孔施工
泄水孔施工根交底适位置预留采Φ559cmPVC泄水孔横坡30安装时通钢筋PVC进行固定面板方泄水孔PVC正面模板接触紧密PVC端面形成相应斜面保证浇筑砼程中PVC周围会漏浆面板光滑整PVC口利胶布进行密封
拆模板天应泄水孔位置进出口进行妥善处理
（二）截排水沟明沟工程施工工艺
1开挖基槽
(1) 截排水沟明沟开挖施工总体布置采先部部原严格设计图纸施工开挖前施工员进行详细施工交底容包括挖槽断面堆土位置情况安全求等
(2) 设计图纸求测量定位中心线沟槽开挖计算尺寸撒灰线标明开挖范围开挖应严格控制标高防止超挖扰动槽底面
(3) 挖沟截面应略设计尺寸开挖清理完成沟道遇降雨沟土体刷变形时应重新清理沟壁沟底
(4) 开挖程中监理工程师求保持必面排水坡度设置时坑槽机械排面积水开挖排水沟排雨水面积水采取效疏导保护措施排边坡渗水雨季采相应防雨技术措施保证基础工程质量安全施工
(5) 开挖施工中时作成定坡势利排水开挖程中量保持开挖面整边坡设计边坡土层开挖形成避免边坡稳定范围形成积水
(6) 沟槽开挖时弃土堆槽边沟槽侧时堆土施加荷载时应保证槽壁稳定影响施工沟槽弃土应量堆沟边侧堆土坡角距槽口缘距离宜08m堆土高度宜超15m沟槽堆土砌筑完成回填剩余土方集中运弃土场
2片石砌筑
浆砌施工前应浆砌片石进行检验石料强度应符合设计求形状应致方正面致整厚度150300mm宽度约厚度1015倍长度约厚度1530倍（锋棱锐角应敲掉）做镶面时应外露面四周稍加修凿部修凿应约修凿部分砌筑时根设计坡度两面立杆接线样板挂线砌筑程中时校正线杆保证部尺寸符合图纸求砌体施工时分层砌筑砌层砌块应安放稳固砌块间应砂浆饱满粘结牢固脱空砌筑时底浆应铺满竖缝砂浆应先已砌石块侧面铺放部分然石块放填满捣实砌筑层石块时应避免振动层砌块砌筑中断恢复砌筑前已砌筑表面应清扫干净洒水湿润
砌筑时采坐浆法施工严禁先铺石灌浆砌块应砌面砌缝宽度控制２０mm层竖缝错开距离100mm时砌体层应通缝
砌筑砂浆应拌保持适稠度般宜2～3时完气温超30℃时宜1～2时完已初凝砂浆严禁砂浆拌必须采拌机拌施工时准确计量严格控制配合保证工程质量
3勾缝养生
砌体勾缝砌浆采10#砂浆勾缝前钢丝刷清缝泥砂洒水湿润进行防砂浆凝固空鼓脱落勾缝律采缝砌体勾缝嵌入砌缝1016mm深缝槽深度足时应凿够深度勾缝砌段浆砌砂浆初凝湿草帘覆盖定时洒水养护覆盖养生7
14d养护期间避免外力碰撞振动承重
6清淤施工工艺
1清淤弃土
（1）开挖探坑确定清淤深度
（2）底部淤泥采反铲挖掘机开挖直接装卸车运送弃土场监理指定点
（3）底部淤泥采取清理段换填段方法施工机械提供时施工台换填高度高出淤泥100cm宜
（4）清淤施工清理鱼塘时回填确保工期回填填完毕
（5）清淤原
①清淤必须干净彻底留死角
②清淤深度视现场情况定标准保证工程质量宜
③清淤前时拍存证
（6）采挖掘机开挖配合卸汽车运输开挖先树木植物树根等杂物清运弃挖出土方回填相邻填方区
清淤设计图纸求道路基础进行清淤清淤求需清淤泥15m淤泥流动性较防止淤泥层坍塌采钢板桩开挖区域周边围堰
2淤泥形联测
淤泥清理前进行三方联测GPS测量仪测出淤泥开挖面积淤泥原始高程作计算开挖工程量
3施工工序
原面联测（监理复核）→排水→清淤施工→清淤面联测（监理复核）→块石砂换填→土方回填
4施工排水
施工排水排入附排水沟根现场实际情况方投入3台污水泵台污水泵时抽水50m³左右保证水3天排完确保施工进度
7太阳路灯施工工艺
（）基础施工
1施工工艺方案：规定施工施工规范质量评定标准标准图集施工
2电气系统做电缆预埋时做预防预埋口赌赛工作
3灯基础浇注路灯安装电气系统穿电缆系统调试通电试验
4工序流程施工方法：定灯位挖路基坑挖电缆沟安装尼龙电缆线浇注路灯基础路灯组装路灯安装电气设备安装实验调试检竣工验收
5施工方法
（1）定灯位：施工图现场情况灯位间距35米基准确定路灯安装位置
（2）挖灯基坑电缆沟：图纸基础路灯基础位置挖路灯基坑电缆沟
（3）尼龙电缆线：尼龙de80电缆线vv2214*35vv2214*25vv2214*16安装深度预埋件见图纸求
（4）浇注路灯基础路灯基础图预置刚劲垄水尺垄买件表面
（5）路灯安装规定：方宜保持致基础坑开挖尺寸符合设计求基础混凝土强度低C25基础电缆道中心应超出基础面30mm灯具安装中心线灯臂中心线应致灯具横水线应面行紧固目测应歪斜灯头牢固灯臂灯盘灯杆线缆接头穿线孔口光滑毛刺采绝缘套包扎包扎长度200mm路灯安装灯臂灯杆抱箍螺栓等金属件进行防腐处理
6安装完检查误进行分项调试系统调试做记录
7调试完毕正常方吊装灯具
（二）路灯吊装施工
1准备工作
拆装组装点选择：拆装点应安装点附便组装运输外安装点铺防雨布放置面凸起细沙污渍造成磨损划伤玷污等
安装员工具：专业安装员36名（安装务重适增加员）配备安装工具套包括万表块活口（安装脚螺母）活口（安装处螺母）口螺丝刀三角锁工装十字螺丝刀尖嘴钳绝缘胶布防水胶带数卷等外必须吊车辆升降车辆
发货清单清点灯具：拆装参装箱清单核零部件检查磕碰磨损变形划伤等损坏合格品禁止安装
灯杆组件易磨损配件（组件灯头）放置时必须垫柔软垫物免安装程中造成划伤等必损坏
灯杆组件放置时端处须铁架支撑便灯杆组件安装
2组装
1）组装灯杆组件：灯杆组件灯杆组件灯臂组件太阳电池组件固定结构
A安装灯臂：细铁丝灯杆裸露护套线线端绑紧黑胶布缠裹：细铁丝端穿灯臂组件灯臂组件顶端慢慢抽拉细铁丝细铁丝带动护套线穿灯臂组件时灯臂组件逐渐灯杆直灯臂面板灯杆灯臂凸台准贴紧然采合适螺栓紧固灯臂组件灯杆固定灯臂组件时避免挤压护套线造成护套线线皮受损切断断开细铁丝护套连接
B安装灯具（装等源）：开灯具接灯臂端裸露护套线灯具尾部穿进灯具拉动护套线时灯具插入灯臂两者重合长度150mm护套线接灯具部接线端子接线时注意正负极接线正确灯臂中性转动灯具灯罩正面然灯具固定臂关闭灯具
C组件灯杆组件：
（1）次支架组件角岗紧固灯杆组件螺纹连接部位受力均匀紧固连接支架角钢架框时采细铁丝护套线灯杆中支架组件引角钢框
(2）组件护板放置角钢框中然组件放置护板安放组件时接线盒均处高处组件横放时接线盒应灯杆组件方拢
(3）路灯系统电压组件电压组件连接路灯系统电压24v组件电压17v18v应组件进行串联串联方式第块组件正极（负极）第二块组件负极（正极）连接组件电压34v应该组件进行联联方法第块组件正负极第二块组件正负极应连接连接时字螺丝刀压接接线盒接线端子求红线接正极蓝线接负极等接线接线盒出线端防螺母紧固接线盒接线端子处涂7091密封硅胶涂胶量接线盒进线处完全密封准然扣接线盒盖接线盒盖应扣紧反扣
(4）万表检测组件连线（接控制器端）否短路检测组件输出电压否满足系统求晴天气开路电压应18v（系统电压12v）34v（系统电压24v）安装测试组件电源线接控制器端正极应绝缘胶布外露线心包绝缘胶布包两层
注意：组件安装程中轻轻放避免工具等器具造成损坏
(5）组件组件支架M6*20螺栓N6螺母垫圈6紧固安装时应螺栓外里安装然套垫圈螺母紧固紧固时求螺栓连接处连接牢固松动
D灯杆组件连接灯杆组件端口中护套线取出捋缠灯杆细铁丝松开捋灯杆组件端口出护套线固定灯杆端口细铁丝灯杆组件端慢慢抽动细铁丝时起吊灯杆组件合适位置灯杆组件端距灯杆组件端约100mm时（时穿灯杆组件中护套线应处轻轻受力状态）采尼龙扎紧端口护套线采尼龙扎带扎紧护套线固定灯杆组件端口挂钩然灯杆组件插入灯杆组件中合适位置均匀紧固灯杆组件螺栓直达求断开细铁丝护套线连接组件完毕必须保证组件固定框安装点正南面
3竖灯
1）起吊绳穿灯杆合适位置
2）缓慢起吊灯具注意避免吊车钢丝绳划伤组件
3）起吊程中路灯完全离开面完全脱离承载物时少两位安装员采扳手夹紧法兰盘阻止灯具起点程中底部摆动造成灯具端吊车吊绳摩擦损坏喷塑层更
4）等灯具起吊基正方时缓慢放灯具时旋转灯杆调整灯头正路面法兰盘长孔准脚螺栓
5）法兰盘落基次套垫30（垫24）弹垫30（弹垫24）螺母水尺调节灯杆垂直度果灯杆面 灯杆法兰盘垫垫片面垂直扳手螺母均匀拧紧拧紧前应涂抹螺纹锁固胶M24螺栓（88级）旋转扭矩6506NMm30螺栓（88级）旋紧扭矩12925NM
6）撤掉起吊绳
7）检查组件否面南面否进行调整调整组件方：采必装置安装员（1——2名）送适高度安装员采扳手逐松动紧定灯杆组件螺栓然指南针扭转灯杆组件合适位置逐紧定灯杆组件螺栓确保螺栓受力均匀
4接线
1）摘掉舱门捋灯杆护套线查安装程中否损坏护套线损坏采取相应补救措施必时重新穿线安装灯具
2）安装控制器：接线时注意正负极性求红线接正级蓝线接负极接线前蓄电池电源线组件电源线绝缘胶布拆处理干净剥线钳组件线光源线蓄电池线控制器电源线均剥30±2mm塑铜线皮绝缘胶布控制器红色光源线包两层然序进行接线：线蓄电池电源线控制器蓄电池线拧接起拧线时首先两根线芯拧起然分线芯拧紧绝缘胶布防水胶布包绝缘胶布防水胶布应包示灯延时10s亮表示输出正常时控制器左角四LED时前蓄电池剩余电量LED代表25蓄电池电量控制器左角四LED亮万表检查保险丝否损坏检查时万表二极档进行测试两表笔分保险丝两端相接蜂鸣器响保险丝没损坏响时万表显示1保险丝损坏时应更换保险保险丝没损坏控制器损坏控制器左角四LED亮绿色指示灯亮应检测蓄电池电压电压高123v负载输出电压控制器损坏蓄电池电压低123v蓄电池电压偏低蓄电池法正常启动然组件电源线控制器组件连接线线芯直接拧起（控制器双路太阳输入应该先优先连接第路）拧紧时首先两根线芯搭起然分线芯拧紧绝缘胶布防水胶布包绝缘胶布防水胶布应包两层力缠紧包防水胶布时防水胶布应该少拉原长两倍时控制器左角四LED灯成动态循环相加点亮表示正进行充电10s绿色灯灭电充满LED停止循环闪烁全部点亮光源线绝缘胶布拆清理干净光源线控制器负载连接线线芯直接拧紧起（带逆变器时）拧紧时首先两线芯搭起然分线芯拧紧绝缘胶布防水胶布包绝缘胶布防水胶布应包两层力缠紧包防水胶布应少拉原长2倍
3）安装舱门采三角锁紧固舱门
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1土方场整施工工艺 3
（）测量控制系统 3
1）开挖施工 4
2）填筑施工 5
3) 现场塘渠排水时排水施工 8
4）施工便道施工 9
5）现场障碍物拆施工 9
2交通工程施工方案 10
（）标志牌标志牌基础施工工艺 10
（二）限高门架施工工艺 12
（三）监控杆件设备安装施工工艺 14
3绿化工程施工方案 16
（）土方工程整理施工工艺 16
（二）乔灌木种植施工工艺 19
（三）草皮铺种施工工艺 26
4路面工程施工 27
（）施工放样 27
（二）路基工程施工工艺 27
（三）碎石基层施工工艺 31
（四）水泥混凝土面层工艺 32
（五）沥青混凝土施工工艺 37
（六）侧石安装施工工艺 41
（七）室外雨污水安装施工工艺 42
5 挡墙排水工程施工 48
（）挡土墙施工工艺 48
（二）截排水沟明沟工程施工工艺 51
6清淤施工工艺 52
7太阳路灯施工工艺 54
（五） 工程施工重难点保证措施 60
工程施工重点难点保证措施 60
（）摄机立杆施工 60
（二）养护 61
（三）清淤施工 62
（四）雨期混凝土施工 64
（五）路灯施工 65
（六） 沥青混合料运输摊铺 65
（七）沟槽开挖 66
二房建 68
1装饰工程 68
（）原装饰拆施工 68
（二）铝扣板天棚吊顶安装施工 71
（二）墙面装饰施工 73
1墙面抹灰 73
2块料墙面 76
2水电室外监控安装 79
（）PPR水安装 79
（二）混凝土铸铁水工程施工 81
（三）强电安装 89
（三）强电检查井浇筑 92
（四）泵房施工 95
五T型龙骨硅钙板吊顶施工工艺 97
六石膏板吊顶施工工艺 100
七装饰板墙面施工工艺 103
八乳胶漆施工工艺 113
九石材楼面施工工艺 115
十成品套装门安装工艺 116
十柜子安装工艺 117
十二电气配施工工艺 119
十三电气配线施工工艺 127
十四电气明器具开关插座配电箱安装工艺 129
1施工技术措施 131
装饰工程 131
二楼面工程 132
三门窗工程 133
2防治渗漏技术措施 133
穿楼面 133
二水盘漏落水头外四壁 133
三厕间坪倒泛水 133
四厕间面墙相接阴角处渗漏水 134
五水接头水设备 134
六楼面起砂 135
七废水污水雨水立落水口堵塞 135
八面污水废水雨水窨井渗漏倒泛水排水畅 135
3产品保护 136
4防治措施 136
5排水工程防治措施 137
6电气工程防治措施 138
市政
1土方场整施工工艺
（）测量控制系统
业提交测量控制基准点基础建立闭合导线控制网根施工控制网测设细部开工前测量准备工作包括检查复核测量基准点增设控制点水准点建立控制网复测原形施工放样
1）土方施工测量
根建立面高程控制系统放出边界桩边界设置横控制桩1OOm设置控制桩混凝土浇筑埋深面20cm控制边界控制高程
测设40m×40m方格网实施施工放样测出方格桩点面高程设计高程果面高程该点设计高程挖方反填方桩挖填高度红铅笔写桩(侧面)填土+号挖土号便挂线找方格网增设加桩方格分成1Om×10m方格填方时根填方高度桩挂线填土挖方时桩点四周挖需深度根现场标高工程土方挖方
填挖程中桩点准尼龙线检查校正整方格范围标高施工程中应控制点进行保护常进行复测做准确误
2）放样方法
全站仪仪器提供极坐标放样等种功计算设计文件查出定特征素坐标值输入全站仪进行测量定位
A架设仪器导线控制点输入控制点坐标值
B准视控制点输入视控制点坐标值方位角
C输入定点坐标值
D仪器显示角度距离放样定位
（二）项目施工方法
根现场业提供资料工程土方填方中41432838m3填方1000m3挖方
1）开挖施工
土方开挖施工工艺流程见图
施 工 准 备
测量放样定位
构筑物拆清理
植 清 理
施工排水降水
土方挖运堆存利
工挖槽修边
检查验收
开挖方法
采挖掘机开挖配合卸汽车运输开挖先树木植物树根等杂物清运弃挖出土方回填相邻填方区
开挖标高控制
挖接面设计标高时加强测量方法挖方区边界根方格桩设置高程控制桩控制桩挂线挂线时预留定碾压沉量3cm～5cm碾压高程正设计高程致
2）填筑施工
（1）土方填筑前先需填场进行测量放样清表土适宜材料规范求清理现场定控制桩位监理工程师意方进行填筑作业斜坡填筑时原坡陡15时原面应挖成台阶台阶应1m宽度应挖土压实设备相适挖台阶侧倾斜2砂性土挖台阶应原面20～30cm土翻松新填土料起重新压实路基填筑采全断面水分层填筑工艺流程示：
施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整→洒水翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证
（2）施工准备
填方材料试验：填筑施工前填方材料规范求取样公路土工试验规程（JTJ051－93）规定方法进行颗粒分析含水量密实度液限塑限机质含量承载（CBR）试验击实试验
（3）基底处理
土方工程施工前测量员根设计图纸放出分界线原面树墩根挖掘机挖面长草植物割清面建筑垃圾堆放指定方卸汽车运场外存沟塘淤泥质土等良质情况局部区域直接回填须根设计图纸现场勘察确定具体位置做标志求进行处理
(4)分层填筑
底层土处理监理工程师检查合格签证断面全宽分层填筑低处填起填土压实前松铺厚度30cm10cm
(5)摊铺整
卸汽车挖方区土方运填土区推土机卸土摊推土时推土机碰撞控制桩机械法整方工整
(6)洒水晒干
根现场测定填料含水量佳含水量超出±2时需填料进行洒水晒干处理含水量偏低填料采取洒水翻拌含水量偏高采取翻松晾晒次测定含水量合格整碾压总填料含水量应控制佳含水量±2
(7)碾压
工程采振动压路机进行碾压施工碾压时振动压路机低高边中适重叠碾压防止漏压碾压时横接头轮迹重叠宽度15cm～25cm块连接处重叠碾压宽度lm～15m碾压时振动压路机碰撞高程控制桩压路机碾压方采蛙式夯机工夯实
碾压时先轻重速度适中先压路机预压遍提高压实层部压实度然推土机修碾压防止高低影响碾压效果保证碾压均匀性碾压速度太快先快慢行驶速度控制2kmh
碾压遍数需根压实度求分层厚度回填土土质含水量碾压机械等情况确定般6～8遍施工初期通碾压试验段确定作碾压施工
碾压规定遍数工试验员时检查土压实度尚未达压实度求需继续碾压直达规定压实度监理工程师认填筑层土方
碾压时施工员时观察土石方碾压情况碾压程中出现受压陷压回弹等正常现象停止碾压处理重新碾压
(8)检测
确保压实质量必须常检查填土含水量压实度始终保持佳含水量状态碾压采环刀法灌砂法检测确保填方压实度90压实程中检测方法频率相关技术规范规定执行
填方压实压实度控制干密度Pd作检查标准
A控制干密度通式确定
PdK·Pdmax
K—压实度()取90
Pdmax—土干密度(gcm3)
土干密度采重型击实实验测定
B检查土实际干密度采环刀法灌砂法取样取样组数：层400～900m2取样组试样取出先称出土湿密度测定含水量然式计算土实际干密度P：
P0P(1+001ω)
式中P—土湿密度(gcm3)
ω—土湿含水量()
式算土实际干密度P≥Pd压实合格P0
填土接设计标高时测量员加强测量检查控制层填土厚度层填土太厚太薄太厚压实度达太薄层土易脱皮结合根现场土质现场试压情况留准虚高碾压高程符合质量标准层高程控制采加桩挂线法
利格40m方格桩放出隔10m辅助桩E F G已知方格网点A B桩旁立直杆分量hAHB(A桩B桩填数值)分MN点尼龙线连M N点量取E F G桩尼龙线间距离hEhFhG数值分写E F G桩辅助桩填数值
3) 现场塘渠排水时排水施工
首先附形进行调查测量够排沟塘采挖掘机开挖排水沟排沟塘部分积水完全排沟塘排沟塘剩余积水利水泵抽排
保证施工质量施工进度土方施工程组织效时排水系统非常重
土方施工前求回填原面沟塘坑等积水方结合现场势情况设置时排水系统防场施工前积水泡浸原面破坏原面稳定性增加施工工程量
施工期排水基坑渗水天然降水边坡开挖前施工图纸求先行开挖完成截水沟施工截水槽工作面侧设置道挡水土埂防止降雨时雨水泥砂等溢出刷边坡汇入基坑
施工区排水降水采集水井方式开挖区挖设沉淀池集水井作业面两侧边坡相互错开布置侧井间距100m施工区根需挖设排水浅沟水流入集水井然水泵抽出排沉淀池沉淀排入河水中集水井直径宽度般0708m深度0810m井壁竹木等简易加固
凹进行开挖时采取开挖区周围设置挡水堤开挖周边排水沟采取集水坑抽水方法阻止场外水流进施工场效排积水
4）施工便道施工
1路基开挖开挖前路基放样撒道路边线路基施工范围目然开挖采挖掘机开挖清表厚度30cm路槽开挖遇淤泥质土需清淤换填换填厚度低80cm
2 建筑垃圾施工
摊铺：建筑垃圾卸汽车运现场挖掘机进行摊铺路口次前推进摊铺厚度控制40cm
整：采机械整方法挖掘机初步整振动压路机回进行碾压层少五遍
碾压：碾压采15T振动压路机碾压时中心两侧碾压碾压表面整处时挖机建筑垃圾补填整
3面层整
基层建筑垃圾施工完成建筑垃圾块体较表面总突出棱角较空隙采2040碎石填充找碎石厚度10cm
5）现场障碍物拆施工
1清理施工场保证运输道路畅通搭设时防护设施避免拆时砂石灰尘飞扬影响生产正常进行拆危险区设置警戒区标志接引施工时电源水源现场明拆建筑物配电设施应外敷设保证施工时水电畅通
2施工现场必须技术员统指挥严格遵循拆方法拆程序拆现场施工员必须认真技术安全交底熟知操作规程方施工
3施工员进入施工现场必须戴安全帽扣紧帽带高空作业必须系安全带安全带应高挂低挂点牢施工现场必须设置醒目警世标志采取警戒措施派专负责非工作员意进入施工现场
5拆时应序进行禁止数层时拆拆某部分时候应防止部分倒塌拆项目竣工达工完料清场净确保周围环境整洁相邻建筑线安全
6拆物受然气候环境影响较密切注意防患未然工作日结束工程技术员必须现场检查确认拆物否加固作安全隐患
2交通工程施工方案
（）标志牌标志牌基础施工工艺
1）施工进度安排
（1）项目部施工进度计划合工期前施工完成
（2）标志项目期保质保量完成现场基础混凝土浇注重点该工作点线长处理会路面造成污染进场应立开展标志基础放样开挖时作原材料检验混凝土配合试验等基础性工作见附表 标志牌施工工艺框架图
（3）标志施工配套构件较生产运输环节预定时间组织供料配套
（4）标志板面制作应专业厂家特定环境（恒温恒湿）中完成确保粘贴效果良气泡符合JTT2791995标志板面技术条件
2）标志原材料控制
反光膜质量标志板面原材料质量符合设计求标志板面制作满足设计求标志板外形尺寸偏差±5mm四边互相垂直垂直度偏差±5º面偏差±10mmm标志立柱尺寸尤厚度符合设计求
3）标志施工放样
根设计图纸工程专业测量工程师负责放样道路中心线横控制线采纬仪钢卷尺必工具准确测距定出标志基础横位置根基础尺寸道路线形（果双柱标志立柱间距）确定基础开挖位置（含尺寸方）作明显标记
4）标志基础开挖
放样定位根图纸现场作标记求进行开挖基坑深度符合图纸求废土便乱扔采监理工程师意办法外运处理
5）浇注混凝土基础
基础混凝土浇注应路面施工前完成基坑尺寸监理工程师检验合格采检验合格砂石水泥根混凝土配合试验报告求配料采取现场搅拌机搅拌均匀（果客观原基础混凝土浇注路面施工前完成应搅拌站集中搅拌然运输现场）浇捣时振动棒振捣均匀密实基础露部分加工光滑模板圈拆模规范蜂窝麻面现象面层整预埋脚外露部分胶带纸（塑料纸等）捆绑免水泥污染破坏螺纹废弃砂石料模板等材料时清
6）标志板立柱安装
（1）基础混凝土浇注七天开始安装立柱标志板型标志立柱板面采工次性安装双柱式路侧标志两支柱竖立均垂直相互行顶端高度连接件称布设
（2）悬臂门架标志支撑结构运抵工前部焊点结构整体性进行检查试装确保质量进度
（3）型标志立柱通法兰盘基础连接清理底法兰盘脚螺栓螺纹采汽车吊统安装汽车吊安装时吊臂严禁站捆绑牢破坏标志板边角更版面划痕损坏安装时注意立柱垂直度调整板面道路夹角（基础浇注时已充分考虑安装时仅微调）板面净空高度侧净空符合设计求
（4）标志净空（含侧净空净空高度）满足设计求
（5）标志安装检查项目允许偏差见表
标志安装检查项目允许偏差
项次
检查项目
允许偏差
检查方法频率
备注
1
立柱竖直度（㎜m）
±5
垂线直尺：检查100
2
标志板安装角度
±3º
拉线量角尺：检查100
3
标志板缘路面净空（㎜）
+1000
直尺：检查100
4
标志板侧距路肩边线距离（㎜）
±100
直尺：检查100
5
基础尺寸（㎜）
±5015
直尺：检查100
6
混凝土强度（MPa）
合格标准
附录D检查
7）质量检
外业工作完成项目理部组织标志产品质检工程师标志项目工程师试验工程师施工队全面质量检工程质量完全符合求时会档案理负责整理关施工材料准备验收
（二）限高门架施工工艺
施工流程：基础浇筑→料→立柱焊接→锈→油漆→运输→吊装→表面涂装
1基础：混凝土基础180cm×80cm×200cm埋深150cm外露50cm采C20混凝土现浇施工时注意预埋钢板脚螺栓预埋位置高差必须严格控制5mm
2料：料采火焰切割机进行柱切割开坡口方法碳弧气刨切割K型坡口料完成进行调直校正保证柱身拼装准确需制备组装样板柱身体焊接采电焊机手工焊接钢柱焊接完成进行调直矫正钢柱涂装严格标准锈刷油
3焊接：立柱横杆采坡口焊焊接焊接边缘30mm–50mm范围铁锈毛刺污垢等必须清干净减少产生焊接气孔等缺陷素
4锈：锈采专锈设备锈钢材表面毛刷等工具清扫干净进行道工序锈合格钢材表面涂底漆前已返锈需重新锈
5油漆：表面涂完第道底漆般锈完成存放厂房24时涂完底漆存放厂房外应班漆完底漆油漆应设计求配套第遍底漆干燥进行中间漆面漆涂刷保证涂层厚变达设计求油漆涂刷程中应均匀流坠
6运输：运输程中注意构件涂层保护易碰撞部位应提供适保护搬运构件发生变形损坏应时进行修补确安装时构件完损
7安装：立柱吊装前首先确定构件吊点位置吊装时做防护措施钢柱起吊柱脚距脚螺栓约30cm40cm时扶正柱脚安装孔准螺栓缓慢落钩位初校垂直偏差20mm拧紧螺栓时固定脱钩横杆柱子复核完成进行横杆吊装时采两点称绑扎起吊位安装横杆起吊距柱基准面100mm时徐徐慢位横杆吊装位进行接调整校正然固定连接横杆吊装时吊吊线锤校正偏差时纠正安装校正 钢柱垂直度校正纬仪吊线锤检验偏差时采千斤顶进行校正标高校正千斤顶底座少许抬高然增减垫板厚度柱脚校正误立紧固脚螺栓钢柱整体校正误柱脚底板浇注细石混凝土固定
8表面涂装：表面涂装黑黄相间条纹作醒目标志条纹宽20cm条纹垂直杆件轴线方标识板严格交通理部门求设置
（三）监控杆件设备安装施工工艺
1) 摄机立杆
整立杆较高安装强度接受 70 米秒风速风速 25MS 时立杆 高处摆动幅度＜16MM震动频率 f＜02 次秒摄机高倍数镜头拍摄时会 立杆晃动引起画面抖动
2)线施工
煨弯采冷煨热煨法径 20mm 采手扳煨器径 25mm
液压煨器 路盒安装应牢固整开孔整齐径相吻合求孔开长孔
铁制盒箱严禁电气焊开孔
路敷设前应检查路否畅通侧毛刺 路连接应采丝扣连接扣压式连接路敷设应牢固通畅做拦腰
拌脚
子进入箱盒处直箱盒露出长度 5mm 路应做整体接连接采跨接方法连接
3)线槽安装
弹线定位： 根设计图确定出安装位置始端终端（先干线支线）找水垂直线
粉线袋墙壁等处线路中心进行弹线
支吊架安装：
求钢材应直显著扭曲料长短偏差应 5mm 切口处应卷
边毛刺支吊架应安装牢固保证横竖直固定支点间距般应
1520mm进出接线箱盒柜转弯转角丁字接头三端 500 应设固 定支持点支吊架规格般应扁铁 30mm*3mm扁钢 25mm*25mm*3mm
线槽安装求： 线槽应整扭曲变形壁毛刺种附件齐全线槽接口应整接缝
处紧密直槽盖装应整翘脚出线口位置准确线槽非导电部
份铁件均应相互连接跨接成连续导体做整体接线槽安装应
符合高层民建筑设计防火规范（GB5004595）关部门规定
线槽配线求： 线槽配线前应消槽污物积水缆线布放前应核型号规格程式路
位置设计规定相符
线槽包括绝缘导线截面积总应该超部截面积 40缆 线布放应直产生扭绞圈等现象应受外力挤压损伤缆线 布放前两端应贴标签表明起始终端位置标签书写应清晰端正正确电 源线信号电缆光缆应分离布放线缆间净距应符合设计求缆线布放 时应冗余
缆线布放牵引程中吊挂缆线支点相隔间距应 15m布放缆线 牵引力应缆线允许张力 80光缆瞬间牵引力应超光缆允许 张力牵引方式敷设光缆时牵引力应加光缆加强芯电缆桥架缆 线垂直敷设时缆线端间隔 15m 处应固定桥架支架水敷设 时直接部份间隔距离 3~5m 处设固定点
缆线距离首端尾端转弯中心点处 300~500mm 处设置固定点槽缆线应 直量交叉缆线应溢出线槽缆线进出线槽部位转弯处应绑扎固定 光缆应电缆应根缆线类型缆径缆线芯数束绑扎绑扎间距宜 15m扣间距应均匀松紧适应
3) 设备安装（机房设备摄机防雷器光端机）
安装前设备检验 设备安装施工前应安装设备外观型号规格数量标志标签产品合
格证产证明说明书技术文件资料进行检验检验设备否选厂家原装产品
设备性否达设计求国家标准规定
设备安装 安装位置应符合设计求便安装施工
表面应完整损伤螺丝坚固方米表面凹凸度应１mm机接插件
设备接触
机接线应符合设计求接线端子种标志应齐全保持良
3绿化工程施工方案
（）土方工程整理施工工艺
土方工程工艺图
垃圾余土方外运
土方开挖→ 整场
运进土→塑造形→压实→种植土回填→
绿整形翻耕
土方工程施工包括挖运填压四容工程中较宽阔湖面部分宜采机械化施工部位工程量施工点较分散便采机械施工力施工半机械化施工
1土方挖掘
（1）力施工：
施工工具：锹镐钢钎等力施工组织劳动力注意安全保证工程质量
施工者足够工作面般均4－6㎡
开挖土方附重物易坍落物
挖土程中时注意观察土质情况合理边坡必须垂直挖者松软土超07M中等密度者超125M坚硬土超2M超数值设支撑板保留符合规定边坡
挖方工土壁里挖土防坍塌
坡坡顶施工者注意坡情况坡滚落重物
施工程中注意保护基桩龙门板标高桩
（2）机械施工：
施工机械：推土机挖土机等例挖掘水体时推土机推挖土推水体四周行运走堆置形岸坡工修整
推土机挖湖堆山效率较高应注意方面：
推土机手识图解施工象情况动工前推土机手介绍拟施工段形情况设计形特点结合模型目然外施工前解实定点放线情况桩位施工标高等
保护表土：挖湖堆山时先推土机施工段表层熟土（耕作层）推施工场外围形整理停表土铺回样做较麻烦费工植物生长处
桩点施工放线明显推土机施工进进退退活动范围较施工面高低加进车退车时司机视线存某死角桩木施工放线容易受破坏解决问题：
应加高桩木高度桩木做醒目标志（挂彩旗桩木涂明亮颜色）引起施工员注意
施工期间现场时测量仪器检查桩点放线情况掌握全局免挖错（堆错）位置
2土方运输
工程竖设计力求土方衡减少土方搬运量土方运输中工运土般短途搬运局部型施工中采车运挑
运输距离较长机械半机械化运输车运挑运输路线组织重明确卸土点施工员时指点避免混乱窝工外土垫堆山运土车辆设专指挥卸土位置准确否乱堆乱卸必然会步施工增加许必搬运浪费力物力
3土方填筑
填土满足工程质量求土壤质量根填方途求加选择绿化段土壤满足种植植物求作建筑求基稳定原利外土垫堆山土质验定放行劣土受污染土壤放入园免影响植物生长妨害游健康
面积填方分层填筑层20－50CM层层压实
斜坡填土防止新填土方滑落先土坡挖成台阶状然填方
土方运输路线卸设计高点中心结合土方进行安排环形线宜车辆挑满载坡土卸路两侧空载车（）路线继续前行坡车（）走回头路交叉穿行会顶流拥挤着卸土坡势逐渐升高运土路线升高样组织流土坡分层升部分土方边卸边压实仅利坡体稳定坡体表面然果土源运土路线根设计形特点安排环路环路流车辆相互干扰原
4 土方压实
力夯压夯硪碾等工具机械碾压碾压机拖拉机带动铁碾型夯压机械燃夯蛙式夯等
保证土壤压实质量土壤具佳含水率
土壤分干燥需先洒水湿润行压实
压实程中注意点：
压实工作必须分层进行压实工作注意均匀压实松土时夯压工具先轻重压实工作边缘开始逐渐中间收拢
施工现场指挥调度项工作专负责确保工程期计划高质量完成
5 形塑造
首先确定边界线先施工图方格方格网放面设计形等高线方格网交点标面桩桩木标明桩号施工标高堆坡时土层断升高桩木土埋没桩长度层填土高度土坡高5M长竹竿做标高桩桩层标高切定层颜色标志便识较高山体分层放线分层设置标高桩
（二）乔灌木种植施工工艺
1．刨坑（挖坑）
刨坑（挖坑）质量坏植株生长影响城市绿化植树必须保证植树位置准确符合设计意图
1）规格
栽种苗木土坑般圆筒状绿篱栽种长方形槽成片密植株灌木采形块浅坑确定刨坑规格必须考虑树种根系分布形态土球规格生根系土坑适加直径直生根系系土坑适加深度时调查刨坑点土壤情况
2）掌握坑形点
定植定圆心规格面划圆圈周边刨坑深度垂直刨挖底刨成锅底形否栽植踩实时会根秒臂裂卷曲翘造成舒展影响树木生长高埂刨坑整植树点面适深刨斜坡山刨坑外堆土里削土坑面整低洼坡底刨坑适填土深刨
3) 土壤堆放
刨坑时质良土壤部表层部底层土分开堆放表层土壤栽种时填根部杂层土壤中部分土石碴土分开堆放时土壤堆放利栽种操作便换土运土行通行
物处理：刨坑时发现电缆道等应停止操作时找关部门配合解决绿挖然式树木栽植穴时发现严重影响操作障碍物时应设计员协商适改动位置
2．掘苗
起掘苗木植树工程关键工序掘苗质量坏直接影响成活率终绿化成果苗木原生长品质坏保证掘苗质量基础正确合理掘苗方法时间认真负责组织操作保证苗木质量关键掘苗质量时土壤含水情况工具锋利程序包装材料适否关应事前做充准备工作
1）掘苗方法质量求
(1) 露根掘法（裸根掘苗）：适数阔叶树休眼期栽植
操作规范
掘苗前先树干圆心规定直径树木周围划圆圈然圆圈外动手锹挖够深度里掏底深处挖程中遇根系切断圆圈土壤边挖边轻轻搬动铣圆根系砍掘挖规深度掏底轻放植株倒根部未挖时硬推生拨村干免拉裂根部损伤冠根部土壤绝部分掉根系稠密带护心土应量保存
质量求
带根系规格应规定挖掘遇根应酌情保留苗木保持根系丰满劈裂病伤劈裂长侧根需进行适修剪苗木掘完应明装车运走时运完原坑埋土假植假植时间较长设法灌水保持壤树根适度潮湿掘出土乱扔便掘苗原土壤树根适度潮湿组织拔苗劳动力起拔运假植做起净拔净丢失苗木
（2）带土球掘苗法标准
划线：树干圆心规定土球直径面划圆圈标明土球直径尺寸般规定格稍作挖土球
表土：表土中根系密度低般利价值减轻土球重量金带根系挖掘前应表土掉层厚度见证取样较侧生根准
挖坨：面划圆外缘垂直挖沟沟宽便操作度宽50~80厘米挖沟宽度基致挖修整土球表面直挖掘规定土球高度
修：挖掘规定深度球底暂挖通圆锹土球表面轻轻铲口稍部渐呈红星苹果状
掏底：土球四周修整完慢慢底圈掏挖直径50厘米土球直接底土掏空便土球抱坑外包装50厘米土球应底土中心保留部支住土球便坑进行包装
腰绳：掘土球土质松散时应土球修时拦腰横捆道草绳土质坚硬腰绳
包装：取适宜蒲蒲包片水浸湿土球覆盖中腰草绳拴
捆草绳：浸湿草绳先树干基部横紧绕圈固定牢稳然土球垂直方倾斜300左右缠捆草绳拉捆时事先准备木锤砖石块敲划绳草绳稍嵌入土捆更加牢固道草绳间相隔8厘米左右直整土球捆完
土球直径40厘米者道草绳捆遍称单股单轴土球较者道草绳方捆二道称单股单轴必时二草绳排捆二道称双股双轴
外腰绳：规格较土球草绳捆应土球中腰横排捆3~5道草绳操作方法整根草绳土球中腰部位排紧横绕道绕砖头势砸紧然腰绳草绳交插联接腰绳脱落
封底：坑包土球草绳捆树苗势推倒蒲包土球底部堵严草绳捆牢
出坑：土球封底应立抬出坑外集中运
坑：掘苗土填回坑整时填
2）掘苗规格
掘取苗木时根部土球规格般参苗木干径高度确定落叶乔木掘取根部直径常乔木树干胜负胸径912倍分枝点高常绿树掘取土球直径胸径710倍分枝点低常绿苗木掘取土球直径苗高1213
述掘苗规格根般苗木正常生长状态确定苗木具体掘取规格根树种根系生长形态定
(1)掘前准备
选苗号苗：树苗质量坏影响成活率重素提高栽植成活率限度满足设计求移植前必须苗木进行严格选择
土准备：掘苗前调整土壤干渴情况果土质干燥应提前 灌水浸反土壤湿影响掘苗操作应设法排水
拢冠：常绿树尤分枝低侧枝分叉角度树种掘前草强悍 树冠松紧适度围拢
工具材料准备：备掘苗工具材料工具锋利适材料路带土球掘苗蒲包草绳等水浸泡透
3运苗假植
苗木运输假植质量影响植树成活重环节掘运栽减少树根空气中暴时间植树成活率保保障
1）苗木装车
(1)装车前检验
运苗装车须仔细核苗木品种规格质量等符合求应予更换(2)装运裸根苗装运乔木时应树根前树梢序排码
车厢应铺垫草袋蒲包等物防碰伤树皮树梢拖必时绳子围拢吊起捆绳子方需蒲包垫装车压太紧装完土布树根盖严捆防树根失水
(3)装运带土球
15米苗木立装高苗木必须放倒土球前树梢木架树冠架稳土球直径60厘米苗木装层土球码放2∽
3层土球间必须排码紧密防摇晃土球准站放置重物
2）苗木运输
运输途中押运员司机配合常检查土布否漏风短途运苗中途休息长途行车必时应洒水浸湿树根休息时应选择荫凉处防止风吹日晒
3）苗木卸车
卸车时爱护苗木轻轻放裸根苗序取乱抽更整车推带土球苗卸车时提拉树干应双手抱土球轻轻放较土球起重机卸车
4）苗木假植
苗木运施工现场时栽完裸根苗1~2时栽植应先假植
栽植处附选择合适点先挖浅横沟约2~3米长然立排行苗木紧苗根挖样横沟挖出土第行树根埋严挖完码行苗循环直全部苗木假植完成
4栽栽修剪
1)植修剪目
(1)提高成活率
苗木挖掘程中裸根带土球植株根系会定损伤破坏原植株部分水分养分衡修剪枝会影响树林成活通修剪便减少枝叶水分养分消耗量高速植株部分部分水分养分衡提高树木成活率
(2)整形
苗木培育点形成树冠较定植点求树冠会定差距绿化点性质树形树冠求绿树木整形根弧立树群生混立林建筑物配置树木等类型求苗木栽植程中必须修剪整形达绿化求
(3)推迟物候期增强生长势
树木修剪植株花芽叶芽混合芽枝条剪量减少剪芽般顶芽壮芽留芽较弱侧芽腋芽定芽类芽萌发时间晚样推迟发芽日期协调植株部分生理活动通修剪年树木生长势增强年枝生长量未修剪树木生长量
(4)减少伤害
剪带病虫枝条减病虫危害外剪枝条减轻树梢重量防止树木倒伏定作春季风沙区新植树尤重
2)栽植修剪
(1)剪口整
求剪口滑整齐劈裂撒破树皮剪口较快愈合
(2)短截剪口部位合格
短截剪口部位根树木具体情况定选择萌发抽条方符合树形求芽定剪口芽剪口位置芽距离般05~1厘米剪口成450斜面
(3)疏枝剪口部位正确
需疏枝枝条般分二类类弱枝枯枝年生枝类枝条弱疏枝剪口较齐枝条着生部位剪类粗壮枝疏枝剪口较切口部位枝相合适紧贴枝剪会扩切口面积影响枝生长距离枝较远留残枝桩易愈合切口微枝左右称歪斜留残枝桩
修剪时应先枯干带病破皮劈裂枝条剪长徒应加控制较剪口伤口应涂抹防腐剂高乔木应栽前修剪苗灌木栽修剪
5定植
设计求苗木栽植位移动言操作程序分散苗栽苗
1)散苗
设计图纸定点木桩散放定植坑（穴）旁边散苗时应注意：必须保证位置准确图散苗细心核避免散错带土球苗木置坑边裸根苗应根置坑特殊求苗木应规定号入座许搞错
护苗木植株根系受损伤带土球常绿苗木更轻轻放应边散边栽减苗木暴露时间假植沟取时应序进行取土剩余根部埋严
2）栽苗
散苗苗木放入坑扶直提苗适宜深度分层埋土压实固定核设计图纸树种规格否正确发现问题立调整树形长势面应观赏方面位置高程必须设计规定相符树身必须垂直果树干弯曲弯曲应法风方
栽苗深浅成活率影响般应原土痕齐乔木深原土痕10厘米带土球树种超5厘米灌木丛木浅深
行列式植树应十分整齐相邻树相差树干粗尺量距先栽标杆树约20株距离定植株三点线标杆瞄准
定植完毕应设计图纸详细核确定没问题捆拢树冠草绳解开栽裸根苗3作业组1负责扶树找直掌握深浅度2负责埋土栽种时苗木根系妥善安放坑新埴底土层直立扶正填土定程序时苗木轻轻提拉深度合适止保持树身直立歪斜树根呈舒展状态然回填坑土踩实夯实余土树坑外缘培起灌水堰
栽植带土球苗木必须先量坑深度土球高度否致差应时树坑挖深填必须保证栽植深度适宜土球入坑定位安放稳应尺量包装材料全部解开取出全部取出量松绑免影响新根生回埴土时必须填土夯实夯咂土球余土围灌水堰
（三）草皮铺种施工工艺
1草坪验收标准：
（1）草块应选择杂草生长势草源
（2）草块枯黄块整块散碎草块超次货草块总数2
（3）草块明显干枯脱水病虫害
（4）草块品种数量必须采购单规定品种数量相符合
2铺设技术求：
（1）密铺草坪留缝1015mm
（2）密铺草坪间接口处留间隙缝50mm求草坪边线型流畅直灌木侧土壤灌木拢连接处凹50mm左右求道路路口低20mm确保线型致凸凹现象
（3)密铺草坪步骤求基层种植土压实à 散铺细种植土50mm厚压实à铺20mm厚（区域根气候土质作调整）长江砂山砂压实à铺草坪à长江砂撒面填缝浇足够水压实二周严禁
4路面工程施工
（）施工放样
施工放样路面工程施工项重工作采日智全站仪SET2C进行测量放线S1水准仪进行测量标高确保线形标高准确
1根设计图纸现场放样出道路中心线边桩直线段15～20m设桩曲线段10～15m（路面5～10m）设桩两侧路肩边缘外设指示桩道工序施工前两侧指示桩明显标记标出边缘设计高时加设曲线五素点竖曲线变化点放样中缓曲线圆曲线作重点做
计算精确误放线丝苟确保放样质量
2设置便观测牢固时水准点控制桩线时水准点隔200m左右设置1施工中常进行复核做勤测勤核勤纠偏
3水泥混凝土面层施工前放中心线边线现场根施工图纸混凝土进行分块划线保证曲线段中线外侧行车道混凝土块效合理划分必须保持横分块线线线路中心线切线垂直
（二）路基工程施工工艺
开挖施工
土方开挖施工工艺流程见图
施 工 准 备
测量放样定位
构筑物拆清理
植 清 理
施工排水降水
土方挖运堆存利
工挖槽修边
检查验收
开挖方法
采挖掘机开挖配合卸汽车运输开挖先树木植物树根等杂物清运弃挖出土方回填相邻填方区
开挖标高控制
挖接面设计标高时加强测量方法挖方区边界根方格桩设置高程控制桩控制桩挂线挂线时预留定碾压沉量3cm～5cm碾压高程正设计高程致
2）填筑施工
（1）土方填筑前先需填场进行测量放样清表土适宜材料规范求清理现场定控制桩位监理工程师意方进行填筑作业斜坡填筑时原坡陡15时原面应挖成台阶台阶应1m宽度应挖土压实设备相适挖台阶侧倾斜2砂性土挖台阶应原面20～30cm土翻松新填土料起重新压实路基填筑采全断面水分层填筑工艺流程示：
施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整→洒水翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证
（2）施工准备
填方材料试验：填筑施工前填方材料规范求取样公路土工试验规程（JTJ051－93）规定方法进行颗粒分析含水量密实度液限塑限机质含量承载（CBR）试验击实试验
（3）基底处理
土方工程施工前测量员根设计图纸放出分界线原面树墩根挖掘机挖面长草植物割清面建筑垃圾堆放指定方卸汽车运场外存沟塘淤泥质土等良质情况局部区域直接回填须根设计图纸现场勘察确定具体位置做标志求进行处理
(4)分层填筑
底层土处理监理工程师检查合格签证断面全宽分层填筑低处填起填土压实前松铺厚度30cm10cm
(5)摊铺整
卸汽车挖方区土方运填土区推土机卸土摊推土时推土机碰撞控制桩机械法整方工整
(6)洒水晒干
根现场测定填料含水量佳含水量超出±2时需填料进行洒水晒干处理含水量偏低填料采取洒水翻拌含水量偏高采取翻松晾晒次测定含水量合格整碾压总填料含水量应控制佳含水量±2
(7)碾压
工程采振动压路机进行碾压施工碾压时振动压路机低高边中适重叠碾压防止漏压碾压时横接头轮迹重叠宽度15cm～25cm块连接处重叠碾压宽度lm～15m碾压时振动压路机碰撞高程控制桩压路机碾压方采蛙式夯机工夯实
碾压时先轻重速度适中先压路机预压遍提高压实层部压实度然推土机修碾压防止高低影响碾压效果保证碾压均匀性碾压速度太快先快慢行驶速度控制2kmh
碾压遍数需根压实度求分层厚度回填土土质含水量碾压机械等情况确定般6～8遍施工初期通碾压试验段确定作碾压施工
碾压规定遍数工试验员时检查土压实度尚未达压实度求需继续碾压直达规定压实度监理工程师认填筑层土方
碾压时施工员时观察土石方碾压情况碾压程中出现受压陷压回弹等正常现象停止碾压处理重新碾压
(8)检测
确保压实质量必须常检查填土含水量压实度始终保持佳含水量状态碾压采环刀法灌砂法检测确保填方压实度90压实程中检测方法频率相关技术规范规定执行
填方压实压实度控制干密度Pd作检查标准
A控制干密度通式确定
PdK·Pdmax
K—压实度()取90
Pdmax—土干密度(gcm3)
土干密度采重型击实实验测定
B检查土实际干密度采环刀法灌砂法取样取样组数：层400～900m2取样组试样取出先称出土湿密度测定含水量然式计算土实际干密度P：
P0P(1+001ω)
式中P—土湿密度(gcm3)
ω—土湿含水量()
式算土实际干密度P≥Pd压实合格P0
填土接设计标高时测量员加强测量检查控制层填土厚度层填土太厚太薄太厚压实度达太薄层土易脱皮结合根现场土质现场试压情况留准虚高碾压高程符合质量标准层高程控制采加桩挂线法
利格40m方格桩放出隔10m辅助桩E F G已知方格网点A B桩旁立直杆分量hAHB(A桩B桩填数值)分MN点尼龙线连M N点量取E F G桩尼龙线间距离hEhFhG数值分写E F G桩辅助桩填数值
（三）碎石基层施工工艺
1备料
填隙碎石采单粒径碎石石屑组成预定配合进行拌制拌制混合料颗粒组成塑性指数应满足公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）求碎石粒径超63mm施工前备足粗碎石石屑数量施工时根施工段宽度厚度松铺系数计算段需粗碎石数量根运料车辆车厢体积计算车料堆放距离填隙料量约粗碎石质量30～40
2运输摊铺整形粗碎石
混合料采卸汽车进行运输施工路段远卸置粗碎石料粗碎石装车时操作员控制车料数量基相等根计算车混合料距离粗碎石均匀卸路段卸料距离应严格控制避免料稀
机械工粗碎石料松铺厚度均匀摊铺预定宽度规定路拱进行整整形表面力求整整整形程中设三组配合进行作业时进行减料补料工作
3撒铺填隙料碾压
⑴初压：8t两轮压路机碾压3～4遍粗碎石稳定位直线设超高曲线段碾压两侧路肩开始逐渐错轮路中心进行设超高曲线段碾压侧路肩开始逐渐错轮外侧路肩进行错轮时次重叠13轮宽第遍碾压次找初压终时表面应整具求路拱坡
⑵撒铺填隙料：填隙料均匀撒铺已压稳粗碎石层松铺厚度约25～30cm必时工机械扫匀
⑶碾压：振动压路机慢速碾压全部填隙料振入粗碎石间孔隙中碾压方法初压样路面两侧碾压时压2～3遍
⑷次撒布填隙料：次干填隙料撒铺粗碎石层松铺厚度约20～25cm工机械扫匀
⑸次碾压：振动压路机慢速进行碾压碾压程中局部填隙料足处工进行找补局部余填隙料扫
⑹次碾压表面未填满孔隙补撒填隙料振动压路机继续碾压直全部孔隙填满止时局部余填隙料铲扫找补扫中表面见粗碎石
⑺需分层铺筑时第层已压成填隙碎石层表面粗碎石外露约5～10mm然摊铺第二层粗碎石述点进行施工
⑻填隙碎石表面孔隙全部填满12～15t振动压路机碾压1～2遍碾压程中填隙碎石蠕动现象碾压前根现场情况填隙碎石表面先洒少量水洒水量控制3kgm2
（四）水泥混凝土面层工艺
水泥混凝土面层受行车荷载重复作环境素（温度湿度）影响较施工质量坏直接关系道路正常运营寿命必须精心组织规范施工确保工程质量
1安装钢模板
安装钢模板保证线形整度路拱度缝直度板厚度宽度等项技术指标重环节操作程中坚持诚固准求
诚钢模板采标准槽钢加工成槽钢高度混凝土板厚致长度5米接头处专配件牢固固定接头紧密离缝前错茬高低现象模板位T型道钉嵌入基层进行固定固定模板底部砂浆填塞密实保证钢模稳固
准保持钢模顶部标高准确水准仪检查顶面标高度误差控制毫米检查误钢模侧面均匀涂刷薄层机油
2混凝土拌制
标段路面工程混凝土采配动计量系统装置强制式搅拌机进行拌制施工前事先搅拌站备足符合求砂碎石水泥等材料
搅拌第盘混凝土拌合物前先适量混凝土拌合物砂浆搅拌拌排弃然规定配合进行搅拌搅拌机装料序砂水泥碎石碎石水泥砂进料边搅拌边加水混凝土拌合物短时间符合水泥混凝土路面施工验收规范（GBJ9787）规定搅拌长时间超短时间三倍
3运输卸料摊铺混凝土
混凝土拌合物采砼输送车运送铺筑点进行摊铺振捣做面
混凝土拌合物摊铺前模板间隔高度润滑支撑稳定情况基层整润湿情况钢筋位置传力杆装置等进行全面检查
砼输送车抵达铺筑现场采侧方式砼混合料直接卸安装侧模路槽卸料时均匀发现离析现象立翻拌均匀
摊铺时倾卸路槽混凝土摊铺厚度均匀充满模板范围摊铺时严禁抛掷搂耙防离析模板附摊铺时铁锹插捣灰浆捣出免发生蜂窝
4砼捣固成型
首先采插入式振动器序插振次插入式振捣器移动间距宜作半径15倍模板距离应振捣器作半径05倍插点间距均匀防止漏振振捣时避免钢模钢筋碰撞振捣时间拌物停止沉气泡泛出水泥浆准宜振
次功率22kw板振捣器全面振捣振捣时应重叠1020cm位置宜少15秒气泡泛出水泥浆准
振动梁进步拖拉振实初步整振动返拖拉23遍表面泛浆赶出气泡振动梁移动速度缓慢均匀前进速度控制分钟15m左右处辅工补填找补填时较细混合料原浆严禁纯砂浆填补振动梁行进时允许中途停留牵引绳短减少振动梁底部倾斜振动梁底缘应常校正保持设计线形
5机械抹光
圆盘抹光机混凝土进行粗抹整真空吸水留凹凸封闭真空吸水定毛细孔开口通挤压研磨消表层孔隙增表层密实度表层残留水浆体均匀分布现象改善减少均匀收缩
混凝土板完成真空吸水圆盘抹光机进行全面粗抹抹光时量路方进行样易保证整抹光程中混凝土表面高处磨低处补浆（原浆）方式进行边抹边找时采直尺配合进行横检测
6工精修
精修保证路面整度关工序达求整度采取量抹结合工精修方法
量具标准线易变形铝合金直尺紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮边横搓边刮移作次检测砼顶面整度旦发现误差较立进行修补搓刮前模板顶面清理干净搓刮直尺两侧边部中间三处紧贴浆面轻低凹处出现压痕印痕明显较高处印痕较深进行找补精
抹工抹子表面抹分两次进行先找补精等砼表面收浆泌水时作第二次精抹达规范求路面整度求
7抗滑构造制作
抗滑构造提高水泥混凝土路面行车安全性重措施制作采拉毛方式进行采压纹机进行拉毛拉毛时保持纹理均匀直深度适宜控制纹理走路面前进方垂直相邻板纹理相互衔接横邻板纹理沟通利排水拉毛混凝土表面波纹水迹砼初凝前较合适早晚会影响制作质量
8养生
混凝土板抗滑构造制作完毕砼凝固应立养生拟采覆盖旧麻袋草袋等洒水湿养生方式天般洒水46次必须保证气候条件覆盖物底部养生期间始终处潮湿状态确定天洒水遍数养生时间根混凝土强度增长情况定般宜14～21天
养护期满方覆盖物清板面留痕迹
9接缝施工
A接缝
设计求采缝加拉杆型拉杆φ14螺纹钢筋长度70cm施工前根设计求间距预先模板制作拉杆置放孔缝壁侧涂刷隔离剂施工时拉杆置入缝必须路中心线行
混凝土强度达60～120MPa时切缝机进行切割切割缝宽06cm缝深5cm切缝快灌注填缝料
B横接缝
①缩缝：根设计求设置缩缝邻胀缝路面端部3条缩缝加设传力杆余缩缝采假缝型设传力杆设传力杆缩缝传力杆长50cm施工前沥青涂传力杆半传力杆长度半穿端部档板固定外侧定位模板中进入浇筑段传力杆涂刷沥青浇筑邻板前半传力杆补涂刷5cm长沥青砼浇筑前应先检查传力杆位置浇筑时先摊铺层混凝土插入式振捣器振实校正传力杆位置浇筑层混凝土混凝土初凝应适时切缝横接缝施工时均路中心垂直统全宽断面
②胀缝：
胀缝处传力杆φ30钢筋长50cm施工前沥青涂28cm传力杆长度半穿端部档板固定外侧定位模板中涂沥青头未涂沥青头传力杆间隔放入传力杆活动端设缝边进入浇筑段涂刷沥青传力杆安装长10cm传力套（留3cm空隙填纱头）浇筑时先摊铺层混凝土拌物插入式振捣器振实校正传力杆位置浇筑层混凝土拌物浇筑邻板前样该端未安装传力套涂沥青传力杆安装传力套设置胀缝板木制嵌条
③横施工缝：
天摊铺结束摊铺程中断中断时间超砼初凝时间23时应设置横施工缝横施工缝位置胀缝缩缝相重合横施工缝路中心线垂直构造采缝加传力杆型传力杆端涂沥青
10切缝
掌握切缝时机防止初期断板重措施根验混凝土达强度60～120MPa时进行切缝佳时机气温突变时适提早切缝时间防止混凝土面板产生规裂缝切缝采路面切缝机进行施工切缝深度横缩缝处(14～15)板厚缩缝(14～15)板厚胀缝处3～4cm缝宽缩缝处03～08cm胀缝处2cm开始切缝前先调整刀片进刀深度切割时时调整刀片切割方切缝时刀片水进行冷水压力低02MPa停止切缝时先关闭旋扭开头刀片提升混凝土板面停止运转切缝快灌注填缝料
11填缝
填缝采聚氯乙烯胶泥填缝填缝前采压缩水压缩空气彻底清接缝中砂石污染物确保缝壁部清洁干燥灌注缝槽口干燥清洁状态进行缝壁检验擦出灰尘灌标准聚氯乙烯胶泥灌注高度夏天宜板面齐冬天宜低板面12mm填缝求饱满均匀连续贯通施工完毕仔细检查填缝料缝壁粘结情况脱开处喷灯火烘烤粘结紧密
（五）沥青混凝土施工工艺
1 材料配合
（1）材料求
1）粗细集料
沥青混凝土混合料粗细集料应满足公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）热拌沥青混合料粗细集料求粗集料颗粒性状良具体指标符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）表482求细集料机制砂棱角性30S砂量60（宜控制70）具体指标符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）表492求
2）填料
填料石灰岩质矿粉必须保证干燥清洁
3）沥青
提高面层沥青混合料性选择采聚合物SBS改性沥青A级70号道路石油沥青作基质沥青项指标符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）求
4）透层封层粘层
透层油选PC2阳离子慢裂乳化石油沥青基质沥青针入度100量1015Lm2封层采乳化沥青封层封层厚度6mm做完全密水沥青砼面层面层间喷洒粘层油粘层油采快裂乳化沥青（PC1）规格质量应满足公路沥青路面施工技术规范中粘层油求选基质沥青标号应层沥青混合料相量0306Lm2
（2）级配设计
1）筛分试验
设计采种矿料进行筛分试验筛分采水洗法参规范关混合料设计求采集料嵌挤设计方法通试验室次试验嵌挤分析初步确定混合料级配
2）配确定
沥青混合料配合设计检验公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）附录Ｂ附件条文说明53条进行形成目标配合生产配合生产配合验证报告
3）施工员组织
保证施工质量进度效益目标结合施工验施工前精心策划配备相应组织机构设置测试检等职部门便进行系统专业序理设理员6技术员8施工员30
2 施工方案
（1）施工准备
沥青面层施工前基层进行检查质量符合求铺筑沥青面层
水稳基层清扫干净清表面松散颗粒
拟铺筑路段10m断面进行放样高程测量
（2）透层封层粘层
透层沥青洒布车次喷洒均匀花白遗漏时应工补洒喷洒量时应立撒布石屑砂吸油必时作适碾压喷洒通钻孔挖掘确认透层油渗入基层深度5mm基层联接成体
透层施工检测合格应立进行封层施工采全断面铺设封层厚度6mm做完全密水
面层施工前喷洒粘层油粘层油采沥青洒步车喷洒喷洒粘层油必须成均匀雾状全宽范围均匀洒布花白镂空成条状堆积喷洒量足时应补洒喷洒量时应刮粘层油喷洒应严禁运料车外车辆行通粘层油宜天撒布乳化沥青破乳水分蒸发完成紧接着铺筑沥青层确保粘层受污染
（3）混料拌
采集中厂拌法拌机械西筑3000（300th）型沥青拌站套根试验提供理配合进行生产配试拌试验室现场取样进行筛分试验确保级配符合求
天拌料前拌设备配套设备进行检查动态仪表处正常工作状态拌厂种规格矿料均分仓堆放防雨设施拌厂动力设备配足够发电机组遇停电全部采发电保证均衡生产受影响
集料装载机进料铲料时铲斗离面20cm左右免带入杂物污染料源类型集料分类存放细集料湿
混合料生产前先生产配合进行调试首先热料仓振动筛进行设置然进行热料仓筛分调试生产初级级配根抽提筛分结果确定生产配
拌必须颗粒全部覆裹沥青结合料拌混合料均匀致花白料结团成块严重粗细集料分离现象
（4）运输摊铺
运输：防止混合料粘结料车底部料车天装料前适涂抹少量隔离剂运输车辆装料斗盘挪动车位避免离析沥青混凝土混合料运输程中应篷布全面覆盖保温防雨防污染运输程中避免急刹车减少混合料离析配备足够运输车辆避免摊铺机料时间长现场设专进行收料检查沥青混合料质量温度结团成块花白料温度符合规范规定求沥青混合料铺筑道路应予废弃摊铺机前方等候卸料运料车少5辆方开始摊铺运料车摊铺机前1030cm处停住确保撞击摊铺机卸料程中运输车挂空挡摊铺机推动前进
摊铺：摊铺采半幅两台摊铺机联合摊铺法二台摊铺机前错开1020m呈梯队方式步摊铺两幅间应36cm左右宽度搭接
摊铺开始前应提前051h预热熨板低100度摊铺机装动调装置预压实装置确保横坡度摊铺厚度振动频率致
摊铺机必须缓慢均匀连续间断摊铺意变换速度中途停顿提高整度减少混合料离析摊铺速度面层宜控制26mmin面层放慢13mmin发现混合料出现明显离析波浪裂缝拖痕时应分析原予清
摊铺机采动找方式两侧采基准衡梁控制高程
混合料摊铺温度面层低135度面层低160度
混合料松铺系数开始摊铺暂控制11812间然根试验段结果进行调整
调整摊铺机两端动料位器链板送料器速度螺旋布料器转速匹配布料器中料位置略高螺旋布料器23时螺旋布料器转速宜太快避免出现离析现象
（5）碾压
碾压分初压复压终压三阶段
初压混合料摊铺较高温度进行采18T胶轮压路机慢速度均匀碾压2遍初压温度面层低130度面层低150度碾压速度15~2kmh碾压重叠宽度宜200mm~300mm压路机驱动轮始终摊铺机初压应检查整度路拱必时予适调整
复压初压采14T（11T）双钢轮压路机碾压46遍达求压实度显著轮迹速度控制4~5kmh
终压18T胶轮碾压少2遍应消碾压工程中产生轮迹确保路表面具良整度碾压速度3~4kmh碾压终表面温度面层宜低80度面层低90度
压路机未碾压成型路段转调头加水停留天成型路面停放种机械设备车辆散落矿料油料等杂物
(6)接缝
层缝应错开15cm（热接缝）3040cm（冷接缝)相邻两幅层横接缝应错开1m
半幅施工留冷接缝混合料未完全冷前采工切齐次铺筑时缝边缘清扫干净刷粘层沥青摊铺时先已压实路面行驶碾压新铺层1015cm然逐渐移动跨缝缝碾压紧密
停料造成横施工缝先3m直尺检测整度工端部厚度足存质量缺陷部分凿形成垂直面次铺筑时接茬清扫干净刷粘层沥青碾压时先已压实路面横行驶碾压新铺层1015cm然逐渐移动跨缝碾压碾压遍新铺混合料移动15cm20cm直全部新铺层止改碾压充分接缝压实紧密
梯队摊铺作业接缝采热接缝已铺部分留1020cm暂碾压作续部分基准面缝应铺部分摊铺立进行碾压压路机应部分压先铺路面仅1015cm宽度压新铺车道然逐渐移动跨缝碾压消缝迹
(7)开放交通
沥青路面摊铺层完全然冷混合料表面温度低50度方开放交通
（六）侧石安装施工工艺
1侧石施工工艺流程：施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑戗
2材料求：
侧石品种规格应符合设计求技术等级光泽度外观质量求应符合规范求
隔离带端头采侧石高应45cm圆弧型
路口八字范围侧石高度应45cm
侧石侧倒角倒角应致
侧石颜色应致应六面加工整光滑
3测量放线：
根设计核道路中心线误放出路面边线定出边桩高程直线部位设10米桩曲线部位边桩应加密保证曲线圆弧尺寸
4刨槽
刨槽机刨槽刀具宽度应较侧石宽出约1～2cm深度应设计加深1～2cm刨槽结束基层表面进行清理清表面碎石砂土等杂物表面干净整洁侧石安装前洒水润湿
5安装
铺垫层：安装时先拌制1：3水泥砂浆做垫层铺侧石底部快车道侧底部水泥砂浆铺筑厚度3cm
安装：桩橛线侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石段长度应侧石块数（含缝宽）整数倍防处砌筑出现较空档曲线处应注意侧石外型圆滑侧石安正忌前倾仰成活侧石顶角线圆滑凹进凸出高低错牙现象符合标准求
填：侧石外侧背基层剩余混合料回填夯实应两侧时分层填夯实回填程中断调整侧石线直圆滑侧石外侧根设计增加水泥混凝土戗（侧石直接C15混凝土现场浇筑振实成戗）稳固侧石
（七）室外雨污水安装施工工艺
室外雨污道般铺设程：放线→挖土→道基础→材放入沟槽→接口→部分回填→闭水试验→全部回填
1雨水排水施工容
工程包括标段雨水污水道基坑开挖支护道敷设功性检验沟槽回填等工作
2施工步骤
1）施工前先技术部门复核检查井位置数量道标高坡度等现场测量图纸设计市政雨污系统接口标高现场实测口否致确定误进行施工施工时总体遵循序进行
2）PPE检查井施工严格生产厂家技术求施工
3)砖砌检查井施工该工程检查井采砖砌检查井行车道区域砖砌检查井首先室雨污引出确定检查井位置根图纸标高结合图籍06MS201确定检查井深度然进行挖土垫层砌筑抹灰等施工分项工程施工工艺参前阶段结构装饰施工分项工程施工方案施工注意事项：
①砌筑材料采MU10砖M10水泥砂浆现浇材料：井室C20盖板C25井圈C30
井基：采C15混凝土
②混凝土基础验收抗压强度达设计求基础面处理整洒水润湿严格设计求砌筑检查井
③工程材料符合设计规定种类标号砂浆拌常温4时完毕气温达30ОC时3时完毕
④立皮数杆控制皮砖砌筑竖尺寸铺灰砌砖厚度均匀保证砖皮水
⑤铺灰砌筑应横竖直砂浆饱满厚薄均匀错缝外搭砌接槎牢固时托线板检查墙身垂直度水尺检查砖皮水度圆形井砌筑时时检测直径尺寸
⑥井室砌筑时时安装踏步位置应准确踏步安装砌筑砂浆未达规定抗压强度前踩踏
⑦检查井接入圆口井壁齐接入径300mm时砌砖圈加固
⑧检查井砌筑规定高程时安装浇筑井圈盖井盖
⑨井室做外防水井面12防水砂浆抹面采三层做法厚20mm高度闭水试验求水头500mm水500mm两者取值井外面12防水砂浆抹面厚20mm井建成监理工程师检查验收方进行道工序
4)室外雨污安装雨水污水道D800采HDPE材质连接方式厂家技术求等D800采混凝土承插连接橡胶圈密封材插口承口工作面表面整尺寸准确保证安装时插入容易保证接口密封性材配件运输装卸堆放程中严禁抛扔激烈碰撞避免阳光暴晒防变形老化材配件堆放时放垫实堆放高度超15ｍ承插式材配件堆放时相邻两层材承口相互倒置出承口部位免承口承受集中荷载
5）道基础：HDPE铺设前沟槽铺垫200mm厚碎石（砾石砂）垫层垫层工铺垫振动夯夯实夯夯相连保证密实度符合规范求混凝土铺设前出现水时沟槽铺垫300mm厚砾砂垫层垫层工铺垫保证佳含水率前提振动夯夯实夯夯相连保证密实度符合规范求实际浇筑
C30砼基础垫层施工时材工放入沟时稳沟沟壁沟底激烈碰撞
6）橡胶圈承插接口施工：材件接口前棉纱干布承口侧插口外侧擦试干净接口面保持清洁尘砂水迹表面沾油污时棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净接口接前两试插次插入深度配合情况符合求插入端表面划出插入承口深度标线然套入橡胶圈插入容易橡胶圈涂抹肥皂水作润滑剂承插接口连接完毕
7）回填：顶400mm 沟槽回填材料应严格控制采砂砾中砂粗砂开挖出良质土条沟槽回填应底工次分层称回填夯实检查井井室周围回填应道沟槽回填时进行便时回填时应留台阶形接茬井室周围回填压实井室中心称进行漏夯
8）雨水口施工
雨水口施工道路工程施工配合进行位置道路设计图确定时雨水口位置设计求确定雨水支线槽位雨水口圈面高程附面低15mm附面接设计图纸选择正确雨水口井圈时加盖井圈井篦雨水口加盖保护
设定雨水口位置外形尺寸开挖雨水口槽开挖雨水口支槽侧留出300～500mm肥槽槽底夯实遇松软土质换填石灰土时浇筑混凝土基础
雨水口圈面高程附路面低15cm附路面接雨水口坡度1基础放出雨水口侧墙位置线安放雨水端面露雨水口露出长度20mm端面完整损
砌筑雨水口灰浆饱满砌勾缝雨水口保持清洁砌筑时砌清理砌筑完成时加盖雨水口底面水泥砂浆抹出雨水口泛水坡雨水口面尺寸位置施工误差超±10mm高程误差超10mm
连接雨水口壁连接处添抹密实路雨水口雨水支根设计求浇筑混凝土基础坐落道路基层雨水支做C25级混凝土包封包封混凝土75强度前放行交通
9）雨污水道闭水试验控制点：试验段井距分隔带井试验道检查井外观质量验收合格质检资料齐全道两端砌砖封堵12水泥砂浆抹面必须养护3～4天达定强度闭水段检查井注水注水试验水位应试验段游顶2m井高足2m水灌游井室高度注水程中时检查堵带井身漏水严重渗水浸泡井1～2天进行闭水试验水灌规定水位开始记录渗水量测定时间应少30min根井水面降值计算渗水量渗水量超规定允许渗水量合格
10）工程道埋深4米数道3米根关技术规章求水道施工验拟采开槽埋支护方法：
埋深20米直接1：033放坡开挖加宽沟槽宽度300mm作排水沟设置集水井进行工降水
埋深20 ~40米道采1：05放坡开挖进行轻型井点降水
机械挖土时设专指挥专维护施工现场安全施工机械运转半径围护严格控制标高防止超挖扰动基底面层槽底20cm必须工修整底面立进行基础施工
开挖时遇填浜暗浜淤泥土时应淤泥土全部挖原土超挖部分砾石砂分层夯实设计沟槽底标高
沟槽挖出土方部分填筑便道部分外运外运时做防护工作防止污染环境时堆土高度15m离沟槽边距12m机具停放时两检查井间40m范围应少35m宽出入口施工机具沟槽边距离般08m
消防栓线阀门检查井测量标志等周围堆土严禁围墙堆土
11）沟槽明排水措施
工程放坡采明沟排水时坑底挖方起设置集水井坑底侧挖排水沟水流入集水井然水泵抽出坑外施工排水沉砂池排入相邻河沟排水沟离坡脚边30cm断面取015x015坡度05集水井隔50m左右设置集水井直径08m深度挖土加深适设置
12）轻井降水布置
根现场质水文状况水丰富段考虑基坑深度2m采明排水结合井点降水方法施工时注意时做沟槽降水开挖确保开槽施工稳定安全
道施工程中防止出现流砂涌现象软土层承载力够造成结构施工压缩沉降变形决定采轻型井点降低水位轻型井点面采单排线型布置井间距15m井长度取6m包括滤长度轻型井点系统设备井点连接集水总射流泵等组成
井点施工列程序进行：挖井点沟槽敷设集水总孔沉设井点灌填砂滤料井点集水总连接安装抽水机组连接集水总进行试抽
井点施工程序求
a整面根实际沟槽面井点布置放出井槽位置槽宽06～08m
b安装井点前做相关检查根需长度束节联接接长法兰接方式进行总联接确保布设总稳固性联接处漏水漏气总泵体连接处保持水
c轻型井点施工采水孔沉放井启动高压泵高压水压入水嘴中喷出采5吨电动履带吊吊起水准孔位垂直贴土面进行孔井点孔孔径30cm井点孔深度应滤底深50cm孔求深度沉放井点
d孔完毕关闭高压水泵迅速提起水立井点垂直居中放入孔中规定深度吊住加固定中粗砂灌入孔中灌砂完毕松掉井点根孔孔径深度计算灌砂量实际灌砂计算灌砂量95应砂完全包住滤网
e井沉时进行相关检查根井接入总总接入离心泵总井间采塑料软联接产生扭折相互间伸缩余泵体总联接应保证严密严防漏气
f路系统联接部分渗水漏水现象施工期间井效率应95连续5根井失效井超2根相邻2根井时失效
5 挡墙排水工程施工
（）挡土墙施工工艺
1．工艺标准
⑴挡墙混凝土强度等级采C20现场浇筑砼强度满足设计求
⑵部分结构尺寸设计值
⑶挡墙采两次浇筑基础墙身分开浇筑连接处混凝土应凿毛清洗干净
⑷挡墙墙身尺寸符合设计求
⑸挡墙预留泄水孔横间距20m位置允许偏差15mm泄水孔出口宜高面30cm设3外倾斜坡度
⑹挡墙墙顶标高满足设计求允许偏差±20mm
⑺混凝土灌注完毕应关规定进行养护墙背回填应该挡墙砼强度达设计强度75够进行填土
⑻挡墙混凝土浇注应均质密实整蜂窝麻面缺损强度符合设计求
⑼挡墙模板加固采拉筋联合钢扣件双重保证措施保证混凝土浇注程中发生跑模
⑽施工时挡墙墙高路线坡变化基础应保持水时保证外墙面竖直面
⑾基承载力满足设计求达设计求基承载力应通知监理设计单位进行基处理达设计求方进行挡土墙施工
⑿挡土墙墙体达设计强度75时方进行墙填料施工墙必须回填均匀摊铺整填料顶面横坡符合设计求具体质量指标实测项目见页表
2．施工方法
⑴项目部测量员放线确定挡土墙准确位置标高然进行基坑开挖开挖宽度根基础宽度1：1放坡确定项目部组织员进行现场收方
⑵基坑完成基底轴线结合横断面放线复验确认位置标高误监理确认方进行时垫层施工
⑶测量放线确定基础尺寸进行立模挡墙基础施工跳槽施工作业面时施工挡墙墙身施工提供较作业面基础施工完成应立回填型压实机械进行分层夯实表面预留3外斜坡防止积水渗入基底垫块采基础强度砼垫块保证砼质量
⑷浇筑基础砼基础砼施工完成时墙身处砼凿毛保证浇筑挡墙墙身时新浇砼已浇砼连接基础砼达设计强度80方进行墙身施工开始关模进行沉降缝接缝防水处理施工中特注意模板垂直度整度稳定性
⑸施工挡墙墙身时支架搭建墙身斜支撑支架进行连接避免施工中支架移动引起模板稳定
⑹浇筑中采插入式振捣棒进行振捣振漏振
⑺砼养护保证砼表面湿润防止砼水化反应种影响定期测定砼部温度环境温度控制砼外温差防止砼表面产生裂缝
⑻砼强度达3MPa表面棱角拆模受损时进行拆模施工拆模时损坏砼正面模板采整体移动移动程中注意模板稳定性安全性保证施工安全
3．模板加工
⑴模板应脚手架相联避免引起模板变形浇注程中模板稳定
⑵安装侧模时应防止移位凸出基础侧模模板外设立支撑固定墙身侧模设拉杆固定型结构金属线代拉杆
⑶模板安装完毕应面位置顶部标高节点联结横稳定性进行检查允许偏差必须符合规范求（允许偏差表）施工程中发现模板移位变形应时纠正
⑷模板安装程中必须设置防倾覆设施
5．支架搭设
⑴支架宜采标准化系列化通化构件拼装支架接头量减少相邻立柱应量设水面
⑵模板支架拆应遵循先支拆支先拆原严禁抛扔
⑶模板支架拆应维修整理分类存放
6．混凝土浇筑
⑴混凝土浇筑前应支架模板进行检查作记录
⑵混凝土高处直接倾卸时高度宜超2米发生离析准
⑶混凝土定厚度序方分层（50cm）浇筑
⑷混凝土捣固
插入式振动器时移动间距应超振动器作半径15倍侧模保持50～100mm距离插入层混凝土50～100mm处振动完毕应边振动边徐徐提出振动部分必须振动该部分混凝土密实止密实标志混凝土停止沉出气泡表面呈现坦泛浆应避免振动棒碰撞模板钢筋预埋件板振动器移位间距应振动器覆盖已振动部分
100mm宜
施工中应注意：施工程认真实填写施工原始记录检查证
7．沉降缝施工
沉降缝设计布设基础错台处分段处结构相接处标段间沉降缝断面设计分段长度预留缝宽23cm
8．泄水孔施工
泄水孔施工根交底适位置预留采Φ559cmPVC泄水孔横坡30安装时通钢筋PVC进行固定面板方泄水孔PVC正面模板接触紧密PVC端面形成相应斜面保证浇筑砼程中PVC周围会漏浆面板光滑整PVC口利胶布进行密封
拆模板天应泄水孔位置进出口进行妥善处理
（二）截排水沟明沟工程施工工艺
1开挖基槽
(1) 截排水沟明沟开挖施工总体布置采先部部原严格设计图纸施工开挖前施工员进行详细施工交底容包括挖槽断面堆土位置情况安全求等
(2) 设计图纸求测量定位中心线沟槽开挖计算尺寸撒灰线标明开挖范围开挖应严格控制标高防止超挖扰动槽底面
(3) 挖沟截面应略设计尺寸开挖清理完成沟道遇降雨沟土体刷变形时应重新清理沟壁沟底
(4) 开挖程中监理工程师求保持必面排水坡度设置时坑槽机械排面积水开挖排水沟排雨水面积水采取效疏导保护措施排边坡渗水雨季采相应防雨技术措施保证基础工程质量安全施工
(5) 开挖施工中时作成定坡势利排水开挖程中量保持开挖面整边坡设计边坡土层开挖形成避免边坡稳定范围形成积水
(6) 沟槽开挖时弃土堆槽边沟槽侧时堆土施加荷载时应保证槽壁稳定影响施工沟槽弃土应量堆沟边侧堆土坡角距槽口缘距离宜08m堆土高度宜超15m沟槽堆土砌筑完成回填剩余土方集中运弃土场
2片石砌筑
浆砌施工前应浆砌片石进行检验石料强度应符合设计求形状应致方正面致整厚度150300mm宽度约厚度1015倍长度约厚度1530倍（锋棱锐角应敲掉）做镶面时应外露面四周稍加修凿部修凿应约修凿部分砌筑时根设计坡度两面立杆接线样板挂线砌筑程中时校正线杆保证部尺寸符合图纸求砌体施工时分层砌筑砌层砌块应安放稳固砌块间应砂浆饱满粘结牢固脱空砌筑时底浆应铺满竖缝砂浆应先已砌石块侧面铺放部分然石块放填满捣实砌筑层石块时应避免振动层砌块砌筑中断恢复砌筑前已砌筑表面应清扫干净洒水湿润
砌筑时采坐浆法施工严禁先铺石灌浆砌块应砌面砌缝宽度控制２０mm层竖缝错开距离100mm时砌体层应通缝
砌筑砂浆应拌保持适稠度般宜2～3时完气温超30℃时宜1～2时完已初凝砂浆严禁砂浆拌必须采拌机拌施工时准确计量严格控制配合保证工程质量
3勾缝养生
砌体勾缝砌浆采10#砂浆勾缝前钢丝刷清缝泥砂洒水湿润进行防砂浆凝固空鼓脱落勾缝律采缝砌体勾缝嵌入砌缝1016mm深缝槽深度足时应凿够深度勾缝砌段浆砌砂浆初凝湿草帘覆盖定时洒水养护覆盖养生7
14d养护期间避免外力碰撞振动承重
6清淤施工工艺
1清淤弃土
（1）开挖探坑确定清淤深度
（2）底部淤泥采反铲挖掘机开挖直接装卸车运送弃土场监理指定点
（3）底部淤泥采取清理段换填段方法施工机械提供时施工台换填高度高出淤泥100cm宜
（4）清淤施工清理鱼塘时回填确保工期回填填完毕
（5）清淤原
①清淤必须干净彻底留死角
②清淤深度视现场情况定标准保证工程质量宜
③清淤前时拍存证
（6）采挖掘机开挖配合卸汽车运输开挖先树木植物树根等杂物清运弃挖出土方回填相邻填方区
清淤设计图纸求道路基础进行清淤清淤求需清淤泥15m淤泥流动性较防止淤泥层坍塌采钢板桩开挖区域周边围堰
2淤泥形联测
淤泥清理前进行三方联测GPS测量仪测出淤泥开挖面积淤泥原始高程作计算开挖工程量
3施工工序
原面联测（监理复核）→排水→清淤施工→清淤面联测（监理复核）→块石砂换填→土方回填
4施工排水
施工排水排入附排水沟根现场实际情况方投入3台污水泵台污水泵时抽水50m³左右保证水3天排完确保施工进度
7太阳路灯施工工艺
（）基础施工
1施工工艺方案：规定施工施工规范质量评定标准标准图集施工
2电气系统做电缆预埋时做预防预埋口赌赛工作
3灯基础浇注路灯安装电气系统穿电缆系统调试通电试验
4工序流程施工方法：定灯位挖路基坑挖电缆沟安装尼龙电缆线浇注路灯基础路灯组装路灯安装电气设备安装实验调试检竣工验收
5施工方法
（1）定灯位：施工图现场情况灯位间距35米基准确定路灯安装位置
（2）挖灯基坑电缆沟：图纸基础路灯基础位置挖路灯基坑电缆沟
（3）尼龙电缆线：尼龙de80电缆线vv2214*35vv2214*25vv2214*16安装深度预埋件见图纸求
（4）浇注路灯基础路灯基础图预置刚劲垄水尺垄买件表面
（5）路灯安装规定：方宜保持致基础坑开挖尺寸符合设计求基础混凝土强度低C25基础电缆道中心应超出基础面30mm灯具安装中心线灯臂中心线应致灯具横水线应面行紧固目测应歪斜灯头牢固灯臂灯盘灯杆线缆接头穿线孔口光滑毛刺采绝缘套包扎包扎长度200mm路灯安装灯臂灯杆抱箍螺栓等金属件进行防腐处理
6安装完检查误进行分项调试系统调试做记录
7调试完毕正常方吊装灯具
（二）路灯吊装施工
1准备工作
拆装组装点选择：拆装点应安装点附便组装运输外安装点铺防雨布放置面凸起细沙污渍造成磨损划伤玷污等
安装员工具：专业安装员36名（安装务重适增加员）配备安装工具套包括万表块活口（安装脚螺母）活口（安装处螺母）口螺丝刀三角锁工装十字螺丝刀尖嘴钳绝缘胶布防水胶带数卷等外必须吊车辆升降车辆
发货清单清点灯具：拆装参装箱清单核零部件检查磕碰磨损变形划伤等损坏合格品禁止安装
灯杆组件易磨损配件（组件灯头）放置时必须垫柔软垫物免安装程中造成划伤等必损坏
灯杆组件放置时端处须铁架支撑便灯杆组件安装
2组装
1）组装灯杆组件：灯杆组件灯杆组件灯臂组件太阳电池组件固定结构
A安装灯臂：细铁丝灯杆裸露护套线线端绑紧黑胶布缠裹：细铁丝端穿灯臂组件灯臂组件顶端慢慢抽拉细铁丝细铁丝带动护套线穿灯臂组件时灯臂组件逐渐灯杆直灯臂面板灯杆灯臂凸台准贴紧然采合适螺栓紧固灯臂组件灯杆固定灯臂组件时避免挤压护套线造成护套线线皮受损切断断开细铁丝护套连接
B安装灯具（装等源）：开灯具接灯臂端裸露护套线灯具尾部穿进灯具拉动护套线时灯具插入灯臂两者重合长度150mm护套线接灯具部接线端子接线时注意正负极接线正确灯臂中性转动灯具灯罩正面然灯具固定臂关闭灯具
C组件灯杆组件：
（1）次支架组件角岗紧固灯杆组件螺纹连接部位受力均匀紧固连接支架角钢架框时采细铁丝护套线灯杆中支架组件引角钢框
(2）组件护板放置角钢框中然组件放置护板安放组件时接线盒均处高处组件横放时接线盒应灯杆组件方拢
(3）路灯系统电压组件电压组件连接路灯系统电压24v组件电压17v18v应组件进行串联串联方式第块组件正极（负极）第二块组件负极（正极）连接组件电压34v应该组件进行联联方法第块组件正负极第二块组件正负极应连接连接时字螺丝刀压接接线盒接线端子求红线接正极蓝线接负极等接线接线盒出线端防螺母紧固接线盒接线端子处涂7091密封硅胶涂胶量接线盒进线处完全密封准然扣接线盒盖接线盒盖应扣紧反扣
(4）万表检测组件连线（接控制器端）否短路检测组件输出电压否满足系统求晴天气开路电压应18v（系统电压12v）34v（系统电压24v）安装测试组件电源线接控制器端正极应绝缘胶布外露线心包绝缘胶布包两层
注意：组件安装程中轻轻放避免工具等器具造成损坏
(5）组件组件支架M6*20螺栓N6螺母垫圈6紧固安装时应螺栓外里安装然套垫圈螺母紧固紧固时求螺栓连接处连接牢固松动
D灯杆组件连接灯杆组件端口中护套线取出捋缠灯杆细铁丝松开捋灯杆组件端口出护套线固定灯杆端口细铁丝灯杆组件端慢慢抽动细铁丝时起吊灯杆组件合适位置灯杆组件端距灯杆组件端约100mm时（时穿灯杆组件中护套线应处轻轻受力状态）采尼龙扎紧端口护套线采尼龙扎带扎紧护套线固定灯杆组件端口挂钩然灯杆组件插入灯杆组件中合适位置均匀紧固灯杆组件螺栓直达求断开细铁丝护套线连接组件完毕必须保证组件固定框安装点正南面
3竖灯
1）起吊绳穿灯杆合适位置
2）缓慢起吊灯具注意避免吊车钢丝绳划伤组件
3）起吊程中路灯完全离开面完全脱离承载物时少两位安装员采扳手夹紧法兰盘阻止灯具起点程中底部摆动造成灯具端吊车吊绳摩擦损坏喷塑层更
4）等灯具起吊基正方时缓慢放灯具时旋转灯杆调整灯头正路面法兰盘长孔准脚螺栓
5）法兰盘落基次套垫30（垫24）弹垫30（弹垫24）螺母水尺调节灯杆垂直度果灯杆面 灯杆法兰盘垫垫片面垂直扳手螺母均匀拧紧拧紧前应涂抹螺纹锁固胶M24螺栓（88级）旋转扭矩6506NMm30螺栓（88级）旋紧扭矩12925NM
6）撤掉起吊绳
7）检查组件否面南面否进行调整调整组件方：采必装置安装员（1——2名）送适高度安装员采扳手逐松动紧定灯杆组件螺栓然指南针扭转灯杆组件合适位置逐紧定灯杆组件螺栓确保螺栓受力均匀
4接线
1）摘掉舱门捋灯杆护套线查安装程中否损坏护套线损坏采取相应补救措施必时重新穿线安装灯具
2）安装控制器：接线时注意正负极性求红线接正级蓝线接负极接线前蓄电池电源线组件电源线绝缘胶布拆处理干净剥线钳组件线光源线蓄电池线控制器电源线均剥30±2mm塑铜线皮绝缘胶布控制器红色光源线包两层然序进行接线：线蓄电池电源线控制器蓄电池线拧接起拧线时首先两根线芯拧起然分线芯拧紧绝缘胶布防水胶布包绝缘胶布防水胶布应包示灯延时10s亮表示输出正常时控制器左角四LED时前蓄电池剩余电量LED代表25蓄电池电量控制器左角四LED亮万表检查保险丝否损坏检查时万表二极档进行测试两表笔分保险丝两端相接蜂鸣器响保险丝没损坏响时万表显示1保险丝损坏时应更换保险保险丝没损坏控制器损坏控制器左角四LED亮绿色指示灯亮应检测蓄电池电压电压高123v负载输出电压控制器损坏蓄电池电压低123v蓄电池电压偏低蓄电池法正常启动然组件电源线控制器组件连接线线芯直接拧起（控制器双路太阳输入应该先优先连接第路）拧紧时首先两根线芯搭起然分线芯拧紧绝缘胶布防水胶布包绝缘胶布防水胶布应包两层力缠紧包防水胶布时防水胶布应该少拉原长两倍时控制器左角四LED灯成动态循环相加点亮表示正进行充电10s绿色灯灭电充满LED停止循环闪烁全部点亮光源线绝缘胶布拆清理干净光源线控制器负载连接线线芯直接拧紧起（带逆变器时）拧紧时首先两线芯搭起然分线芯拧紧绝缘胶布防水胶布包绝缘胶布防水胶布应包两层力缠紧包防水胶布应少拉原长2倍
3）安装舱门采三角锁紧固舱门
— END —
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