超细碎系统在凹选扩能增效中的作用


    2007年**十工种 论文编号: 竞赛申报技师论文 超细碎系统在凹选扩能增效中的作用 作者姓名: ** 单 位: **矿业公司 工 种: 破碎工 电 话: 【摘要】为了进一步扩大提能降本成果,稳定铁精矿的产量和质量,公司进行了提能、降本增效改造工程,引进高压辊磨机为主要设备的超细碎工程建设,进一步把碎矿最终产品粒度由20—0mm降至3—0mm,最大限度地实现多碎少磨,扩大选厂处理能力至700万吨/年,提高矿山经济效益。 【关键词】高压辊磨机 选矿 工艺 系统 超细碎 提能增效 前 言 南山矿业公司选厂碎矿主系统为三段一闭路破碎流程,粗碎设备由三台PEJ1200×1500颚式破碎机组成;中碎设备由一台PYB—2200和一台H8800组成;细碎设备由两台PYD—2200和三台HP500组成。碎矿系统处理能力为650万吨/年,最终产品粒度为20~0mm,磨选主系统为两段磨选——中矿再磨再选流程,共十个磨选系列,原矿处理能力500~530万吨/年,精矿生产量达170~180万吨/年,精矿品位达64%以上。 2004年以后为选厂提供原矿的凹山采场资源日渐枯竭,而新矿源高村采场极贫、细粒嵌布磁铁矿石给选厂的生产带来很大困难。为了进一步扩大提能降本成果,稳定铁精矿的产量和质量,公司进行了提能、降本增效改造工程,引进高压辊磨机为主要设备的超细碎工程及闭路筛分作业,进一步把碎矿最终产品粒度由20~0mm降至3~0mm,最大限度地实现多碎少磨,提升选厂处理能力至700万吨/年,大大提高了矿山经济效益。 一、超细碎系统介绍及生产指标考查 经过前期一系列的研究论证及实验,2005年4月至2006年,超细碎工艺系统建成并完善。2007年初开始试生产,7月份进入连续稳定生产状态,超细碎工艺流程如下: 表一: 整个工艺系统中的核心设备是德国进口的高压辊磨机。这是一种高效粉碎设备,具有处理能力大,单位能耗低,破碎比高,占地面积小,以物料自挤压为主和磨损件工作寿命长等优点,高压辊磨机将矿石粒级从20~0mm碎至3~0mm,为入磨前湿式磁选抛尾创造了有利条件,同时辊压后物料颗粒内部存在大量裂隙,大大改善了物料的可磨性并降低了后续磨矿费用,处理后的矿石70%达3mm以下,经过圆筒打散机、直线振动筛筛选和湿式磁选机,选别出了3mm以下的细颗粒矿石经粗精矿泵输送至磨选系列,3mm以上的矿石经干式磁滑轮抛尾回收重复破碎,系统达到了设计时提出的多碎少磨,预先粗粒抛尾目的。 2007年12月上旬,南山矿业公司与**集团设计院等有关方面技术人员在德国公司工艺工程师指导与配合下,对超细碎生产系统进行了取样考查,通过对物料粒度筛析结果的分析,得到以下结论:辊压破碎作业效果明显新生大量的-3mm、-0.074mm等粒级,为充分高效地进行湿式粗粒磁选创造了有利条件,可大幅度减少入磨量,降低磨矿作业成本;按-3mm累计产率计算的辊压破碎——闭路筛分作业系统的循环负荷为57.17%;小时新给料量为771.78t/h;高压辊磨机通过矿量单位能耗和新给料单位能耗分别为1.07kwh/t和1.68kwh/t,明显低于实验研究和高压辊磨机技术合同要求的1.55kwh/t和2.7kwh/t,更显著低于一段球磨的约5kwh/t。因此,高压辊磨机充分体现了其高处理量、低能耗的特点。 二、提能、降本增效分析 1、超细碎工艺系统显著提升凹山选厂生产能力 2007年上半年凹选超细碎工艺系统试生产期间累计处理原矿285.99万吨,较2006年同期多处理19.44万吨;下半年超细碎工艺系统基本稳定生产以后,累计处理原矿321.46万吨,较2006年同期多处理原矿55.31万吨。在入选矿石硬度加大,嵌布粒度更细的情况下,全年共处理矿石607.45万吨,近4年原矿处理最见表二。 近4年凹山选厂原矿处理量 表二 年份 2004 2005 2006 2007 原矿处理量 (万吨) 530.17 512.17 532.71 607.45 从表二可以看出,2007年凹山选厂原矿处理量较历来最好水平的2006年多处理74.74万吨。2007年下半年未达到设计的700万吨/年水平,主要原因是采场原矿连续供应不足,但期间,凹山选厂最高日生产量达到约23000吨,合750余万吨/年,明显超过设计的700万吨/年的水平,因此,以高压辊磨机为核心设备的凹选超细碎工艺系统的建设,极大地提高了凹山选厂的矿石处理能力。 2、超细碎工艺系统在凹山选厂生产中的降本增效作用明显 本文在分析该系统对凹山选厂降本增效的作用时,剔除了可控成本因素,重点列举了电力、钢球和总变动成本等与原矿处理量的关系,结果见表三。 2007年7月—10月凹山选矿车间变动成本分析 表三 时间 原矿处理量 (万吨) 电力成本 (万元) 钢球成本 (万元) 总变动成本 (万元) 06年7月—10月 179.74 1691.06 446.11 2471.48 07年7月—10月 214.18 1902.69 442.03 2903.74 增减幅度(%) 19.16 12.51 -0.91 17.49 从表三可以看出,凹山选厂超细碎艺系统投产后的7—10月与上年同期对比,原矿处理量增帐达19.16%,但电力、总变动成本增幅小于原矿处理量增幅;钢球成本增幅甚至为负数。因此单位原矿的电力、钢球和总变动成本指标都有所下降。 同时,凹山选厂超细碎工艺系统的粗粒尾砂送排土场堆存,比送尾矿库也节省大量成本;超细碎工艺系统显著提升凹山选厂生产能力是该系统增效地主要因素;凹山选厂设计的原矿处理量700万吨/年,按每年多处理原矿170万吨,选矿比取3.55、精矿售价取552.96元/吨、精矿加工成本取2007年1—9月的334.41元/吨计算,增效效益为:10465.77万元/年 (552.96-334.41)×170÷3.55=10465.77(万元/年) 综上所述,以高压辊磨机为主要设备的超细碎工艺系统,不仅能显著提高凹山选厂的生产能力,而且实现降本增效目标。 三、存在的问题与建议 目前超细碎工艺系统部分设备(如:粗精矿泵、直线筛筛网、圆筒打散机上部、分矿管)使用周期偏短、经常要更换,给检修工作带来一定难度,阻碍了凹山选厂生产能力的进一步提升和制约了生产成本的进一步下降。因此,应在国内外市场积极寻求替代设备,从而更充分发挥提能和降本增效作用。 【参考书目】德国Koppern公司630/17-8A1400PG1E高压对辊技术参考书。 本文档由香当网(https://www.xiangdang.net)用户上传

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