开钻前的准备工作


    一、开钻前的准备工作 1、开好班前会,清楚交待的各项注意,清楚上个班的交班情况。 2、到现场先检查安全情况,是否存在安全隐患,如有隐患及时处理,处理不了向上汇报,决不带着隐患作业。 3、检查施钻点CH4情况,并将便携仪垂直悬挂于顶板下回风侧0.2m处,严禁CH4超限作业。 4、检查机电设备是否完好,有无失爆。 5、检查钻机各部分是否完好,有无缺件、螺丝松动和缺螺丝的现象。 6、检查钻机安装是否牢固可靠。 7、开电,点动试机,检查钻机是否正常,有无漏油现象。 8、开风、开水,检查是否有漏风,漏水现象,并及时处理。 9、检查防尘效果,严禁干打眼。 10、检查施工牌板,清楚上班的施工情况,正常开钻。 11、若施工中出现异常情况,需要停机进行排除,必须将开关手把打倒零位锁好,关好风、水,再进行处理。 二、施钻中的注意事项: 1、操作钻机者,必须能看清钻机运转全过程,若视线被阻档,立即调整位置。 2、加钻具人员,站位要得当,防止出现误操作。 3、仔细观察孔内返风返渣情况准确判断孔内情况。 4、操作钻机行为要规范,严格按作业规程作业。 5、施钻人员精力要集中,相互配合好,搞好自保和互保工作。 6、检查钻杆是否完好,钻具丝扣注黄油,防止孔内事故的发生和损坏钻具。 7、准备记录施工中的煤岩长度和施钻中出现的各种异常情况。 8、搞好工程质量,严格按设计要求放线施工,严禁弄虚作假。 9、搞好文明生产,保持水沟畅通无阻,所打岩粉必须及时清理,不能影响巷道文明和过车。 10、若施工中出现异常情况,需要停机进行排除,必须将开关把打倒零位锁好,关好、风、水、再进行处理。 11、进出钻场必须瞭望,注意安全。 三、出班前应做好哪些情况? 1、检查现场是否存在安全隐患? 2、检查钻机各部件是否完好,液压系统是否正常,机油是否充足。 3、检查机电设备是否完好。 4、将风、水闸门关严,开关手把打倒零位锁好。 5、把现场文明搞好,做到文明生产。 6、向队和下班汇报当班施工情况和现场存在的问题。 7、做好原始记录。 四、发生孔内事故后,要做好哪些工作? 1、发生事故后,要准确丈量机高、孔深的残余情况,详细记录事故发生时的各种情况。 2、操作人员和发生当班的有关人员,要把发生事故的全部真实情况向队汇报清楚,并记录在孔内事故专题记录本上,向处理事故组交待清楚。 3、提出处理事故的合理方案。 4、提前作好处理事故的准备工作。 二、孔内事故分类: 1、烧钻;2、埋钻;3、钻卡;4、折断;5、掉钻。 三、如何预防孔内事故: 1、提高施钻人员的工作责任心,尤其操作钻机者必须认真、全面、谨慎掌握全部钻进情况,对每个环节和对每一种出现的事故预兆详细进行分析研究。 2、严格按照钻机技术操作规程作业,经常组织学习,努力提高操作技术。 3、给钻杆丝扣涂黄油,保护钻杆丝扣受腐蚀和损坏。 4、开孔时,钻机必须牢固可靠,必须加导向施工,保证钻孔直度。 5、施钻人员要仔细观察返风、返渣情况,掌握发生事故预兆。 6、加钻具时对钻具的好坏进行检查,坏的及时带出地面。观察油压表的变化情况,若油压变大,表示孔内负荷增大。 7、根据不同地质情况,选择不同的施钻工艺和钻进速度。 8、及时总结已经发生的孔内事故,总结经验教训,杜绝类似事故再次发生。 五、孔内事故的判断。 1、孔内返风返渣是否正常。 2、孔内的声音是否正常。 3、电机的声音是否正常。 4、油压表明是否发生变化。 六、孔内事故的处理方法。 处理事故必须根据孔内事故的性质,制定具体的处理方案,按照制定的方案一步一步进行,防治孔内事故的扩大方法(捞、打、返、扩、冲、发透)卡钻的处理方法。 1、卡钻的处理方法: 活动钻具、打吊锤 2、烧钻的处理方法: 用水发、活动钻具、打吊锤,返钻杆。 3、埋钻的处理方法: 开动钻机和风水活动钻具,打吊锤,返钻杆。 4、折断的处理方法: 用公母丝锥去套。 5、掉钻: 用好扣钻杆套,用丝锥去套。 七、打捞工具 吊锤、返丝水变轴,返丝钻杆,各种不同径的正、反丝锥。 安钻具体要求,钻机安装,开机的基本要求: 1、找尽现场的危岩活矸。 2、检查现场的CH4是否超限。 3、安钻做到下见实底,上接顶,确保钻机架设牢固。 4、严格按放线方位和设计倾角施工。 5、打好接好安钻。 6、开孔做到“三点一线”,水变轴、夹子器、钻孔。 7、开好孔后,复查方位,倾角是否正确。 钻机故障的判断及处理 1、油温过高 (1)冷却水不足,开足冷却水。 (2)机油是否充足,加足机油。 (3)油路不通,阻力过大,检查精过滤器是否阻塞或坏,清洗更换。 (4)油质差、更换。 二、机油有气泡。 主要是漏气,检查油泵到油箱连接是否扭紧,找钎丝重新扭紧。 机油不足,油泵喝空气,加足机油。 三、钻机钻进无力 1、机油是否充足,加油。 2、安全阀处于常开状态,检查,工作状态。 3、节流阀不能正常加压,更换。 4、手把不到位,复位。 5、油泵输出无力,更换。 6、油路有漏油现象,处理。 7、油缸内串,检修更换。 8、油温过高。 9、油质差,换油。 四、钻机旋转无力 1、机油是否充足,加足。 2、安全阀处于常开状态。 3、油泵输出无力。 4、手把不到位。 5、旋转比例分配不均。 6、油路漏油。 7、马达无力。 8、油温过高。 9、动力头坏了。 10、油质差,换油。 五、钻机不动作 1、反电。 2、快速接头顶不开。 3、手把不到位。 4、油不足或过滤网堵死。 5、油路堵死,不能通。 6、分油器坏,失灵,被堵死,不能分流。 六、管路振动大 1、管路有空气。 2、油少,低于过滤器,加油。 3、吸油管路破裂,换油管。 4、接头不严,接严。 5、油路有水,油箱进水,冷却器内漏水。 6、孔内负荷增大。 其它方面: 给钻杆涂黄油有哪些好处? 1、减少钻具之间御油,也就是减少漏风,漏水。 2、保护钻具丝扣不受腐和丝扣的损坏。 3、方便下钻具。 4、减少孔内事故的发生。 施钻加导向有何好处? 1、保证孔的直度。 2、保护钻具在孔内摩擦和损坏。 3、方便孔内事故的处理。 关于加强机油管理和保护好设备的管理办法 一、机油是打钻不可缺少材料,为了反对浪费,控制成本,提高效率,同时使油质得到提高,达到保护好设备的目的。特制定本办法: 1、机油按50斤/1000米进行考核台机,节、超,实行奖惩斗硬的制度,按2.5元/斤进行奖惩。 2、区域性搬家:①撤油箱减10斤。②不撤油箱减5斤,移钻场不加不减。 3、搬运钻机,钻机、油管头子必须堵,否则一次处罚钳工,钳工不在场,谁负责处罚谁。 4、值班必须记录好当班抬机油班组,以便月底好查证。 5、每月底进行机油统计,并严格按上述制度执行。(机长承担20%) 6、本月从16号执行到月底。 二、保护好设备 1、钻机必须完好、不得缺少螺丝,必须用14螺丝,能用16螺丝(本周内整改) 3、油箱盖子不得随意打开,只能钳工打开,发现取不过滤网不用,处罚台机100元/次。 4、无冷却水严禁开机,否则处罚100元/次, 5、解释权属队。 关于加强钻杆的管理办法 为了保护好钻杆,延长钻杆的使用寿命,减少孔内事故的发生,特制定本办法: 1、各台机的钻杆总数必须报队建立台帐(月初报,月底队检查)。 2、本月的坏钻杆由机长落实班组全部带出地面交隐,从下月开始现场超过2根以上(不含2根)坏钻杆,处罚5元/根。 3、带出坏钻杆必须找值班人员签字方能为准,否则一律不算。 4、钻杆考核:旧钻杆按1000M/7根考核,新钻杆按1000M/3根,超过按20/根处罚,新钻杆按30/根处罚。(注现50000根全部是新钻杆)。 5、配钻杆由队配,原则上是带出多少坏钻杆就配多少钻杆(孔内事故除外),配机长。 6、内事故丢失钻杆,按30元/根处罚,新钻杆按40元/根处罚 。 7、月底钻杆总数+坏钻杆-配钻杆如与月初报钻杆总数不相符合,按丢失钻杆处罚20元/根。 8、施工现场必须有黄油对钻杆丝扣涂油保护,发现一次无黄油处罚20元(其中机长10元,班长10元),一次不对钻杆涂油处罚 10元。 9、孔内事故丢失钻杆和丢失钻杆的罚款机长承担10%的罚款。 10、施工点结束后搬运钻机出队钻杆队登记在册,如造成钻杆丢失对搬钻人员进行处罚,区矿查到承担全部罚款,队查到按20元/根处罚。 11、因临时需要钉钻,又未施工完,钻杆与相邻的台机看管,由机长衔接,如不行就运出交队。 12、出现孔内事故班组,出班后队参加追查,汇报清楚孔内情况和丢失钻杆根数,与处理出来的钻杆有报数不同,处罚30元/根。 13、班组之间要搞好团结,互相监督,下班要记录钻杆根数,就写在记录在原始记录本的钻杆档上,如下班反应钻杆不对,就处罚上班。(由队派人核对) 14、从6月份开始执行。 15、解释权属队。 钻工培训理论考试题 一、填空题(40分,每空1分) 1、钻孔的作用: 2、九字方针: 3、各施钻作业点,必须携带 ,垂直悬挂于 ,否则对现场负责人罚款 元。 4、处理钻场CH4超限的方法 , , , 。 5、ZY-BD型钻机主要由 , , , , 多钻具组成。 6、泵站将 能转换成 ,使用压风施钻,必须搞好 。 7、打钻严禁 ,否则对现场施工人员每人处罚 元。 8、夹持器主要用钻杆的 和 钻杆时,夹持钻杆之用 ,主要作用是 和 。 9、钻机在升机运转前,应检查钻机各部是否 ,连接件是否 ,转动件是否 ,确认一切正常后方能进行操作运转。 10、轴承、油泵、油马达,电动机等处的温度不得超过 ,否则应停机检查并加以处理。 11、油路阻力太大,检查 是否灵活, 受堵,解决办法是: ,更换自封接头, 或更换滤芯。 12、施钻现场必须有 ,在钻场内施钻多个不同方位倾角,应按钻孔设计布置示意图。 13、开孔时施钻必须核对 及 ,确认无误后方可开钻。 14、钻孔方位分别检查 和 。 15、预抽钻孔孔口负压必须达到 ,单孔浓度达 ,风单孔浓度为20-30%的均扣减该孔 的进尺,单孔浓度达20%的,该孔不得结算进尺。 二、简述题(10分,每题5分) 1、油温升高的原因? 2、2004年版“三违”处罚条例第10条和第28条内容是什么?该如何处罚? 三、问答题(30分,每题10分) 1、如何预防孔内事故? 3、开钻前的准备工作? 4、钻机旋转无力是哪些方面的原因? 四、论述题(20分) 你在现场如何组织当班的安全生产? 钻工理论培训(备课) 第一课时: 钻孔: 一、钻机的作用和目的。 1、排放,抽放以达治灾之目的。 2、抽放进罐以达民用即CH4利用。 二、钻孔类型的和作用。 底板穿层钻孔:预抽可采层CH4,大多采用网格抽放,抽放率达20~25%。 顺层钻孔:预抽本煤层CH4,由于其它钻机对本煤层CH4抽放未达预抽率或特殊情况而采取的补救方式。 顺层御抽放孔:为防止四层以上的可采层的CH4涌出所采取的防治措施,例举95年“7·5”事故。 底伪斜顺层孔:同顺层孔,多在采机巷施工。 府伪斜穿层孔:同四层御压抽放孔,多在采层机风巷施工。 放水孔:为满足使用巷道不受积水影响,在积水点而下的巷道内施工的钻孔。 电缆孔:当开拓采面等电,电缆穿孔走捷径所施工的钻孔。 消火孔:同注浆孔向高温式炎区点面施工的钻孔。 顶板孔:自采空区煤柱或裂隙带施工的抽放钻孔,多为CH4利用。 地质孔:同考察孔,为探明上方、前方煤,岩地质情况而施工的钻孔,误差不超过 0.2米。 三、钻孔的要求: 1、钻孔施工要求: (1)严格按钻孔设计要求进行施工,特别是钻孔的放线,开孔位置及长度、方位、倾角、孔深,终孔层位等进行施工; (2)严格按技安措施进行施工,特别是防尘和安全装备的使用。 2、钻孔施工工艺要求,严禁擅自改变施工工艺。 (1)钻头,按钻头规格大小与设计要求相符。 (2)采用岩芯管,采向等工艺施工,严防假打。 (3)取顶板岩芯。 第二课时 钻机操作 总要求:上标准岗,干标准活,规范操作行为,用技术经验指导干工作。 前面林德才对开钻前的准备工作,施工中的注意事项,出班前应做好哪些工作,给大家进行学习,现结合实际和具体情况,谈钻机基本操作并相互交流经验。 一、操作时的检查和观察: 1、操作时的检查 (1)检查钻机是否正常,主要是钻机的安全保护装置。 A、检查是否有漏油现象。 B、检查过滤器是否完好。 C、检查油量、液压和机油的保护。 D、检查冷却器是否发挥作用。 E、检查操作手柄是否与标牌一致,原则上必须一致。 2、操作中的观察: A、观察(听)电机和钻机的声音是否正常。 B、观察油管杆动是否过大。 C、观察操作好压力表的显示,特别扭矩压力表的观察。 二、钻机操作,正常进退和快进退,手柄不能同时使用。 1、衡速(均压) (1)施工顺层钻孔。 (2)施工煤、岩软硬变化不大的钻孔。 2、变速(变压) (1)岩性基本了解,粘土、炭质页岩(软);粗砂岩(较硬);细砂岩(硬);石灰岩、玄武岩(特硬) (2)根据岩性调压: A、正确判断岩性变化征兆,钻进速度,刻销声音,压力表压力显示增大等。 B、基本调状况,定压减压,遇硬岩前加压,硬岩减压,遇软岩前加压,软岩稳压,定压,如此循调压。 三、安全岗位责任制(附) 四、施钻过程中有关“三违”处罚条例(二OO四年牌) 第一类违章:罚款200~500元,留矿察看,开除矿籍,追究法律责任。 第10条:实施防突措施或施工抽放,排放钻孔弄虚作假性质严重,现部门规定,超赤字 5米者队无权处理,交部门、矿进行处理。 第二类违章:罚款300元。 第28条:瓦斯超限作业的责任者。 第二类违章:根据情节轻予以处罚。 第46条:工人违章作业,除对违者处罚外,另对现场跟班队干、班长各按工人处罚标准的20~50%进行罚款以追究其管理责任。 第49条:凡是发生轻伤一人次(自主保安意识差而受伤者)给予责任者罚款50元。 第52条:凡是发生各类安全事故隐瞒不报,对事故单位责任者罚款200元,事故后1小时不向安监处、矿调汇报,按隐瞒事故论。 第77条:工作场所打架者,各给予罚款100元,另对主要责任者加倍处罚。 第134条:凡是因敲帮问顶,工作不到位而发生人员受伤骨折的顶板事故,对敲帮问顶的责任者罚款150元。 第167条:钻机施工打干眼或防尘效果差,对施钻人员各罚款30元。 第185条:终孔采空区内的钻孔,终孔后及时下套管进行封堵,未及时封堵质量差,对现场负责人罚款50元,套管孔用水泥浆封堵并安设检测胶管,否则对现场负责人罚款30元。 第199条:人为造成设备失爆(包括电缆漏电),对责任者罚款100元,查不到责任者对责任队加倍罚款。 五、钻机简单故障判断和处理(第三课时) 1、钻机液压的转换成功能无动作。 (1)电动机反向运转(反转)或无对轮销子。 (2)油位不够(无油) (3)高压油管连接错误。 (4)进油端油路堵塞。 (5)操作手柄不到位,而处于无动状态。 2、旋转推进力小及如何处理? (1)漏油严重。 (2)油路有堵塞现象(粗过滤,精过滤器不畅)。 (3)油位不够。 (4)油质差或油未达使用标号。 (5)油温过高,冷却器不起作用。 (6)御压阀(安全阀)未调到最佳位置。 (7)油泵磨损严重,马达磨损严重。 (8)马达、分油器、油缸内串油。 (9)操作手柄不到位。 (10)电压不够。 孔内事故 一、孔内事故的预防: 1、搞好钻机架设: (1)确保钻机架设牢固,防治钻机移位,导致开机不直,即孔内卡?器,水变轴,三噗不在一线上,以及水变轴扭断,钻具扭弯或折断。 (2)在对确保钻机架设牢固,防治据坏钻具进入孔内而发生孔内事故。 2、钻内检查: (1)检查钻具公、母丝扣是否完好。 (2)检查钻具破丝、裂缝或端部母扣开裂。 (3)检查钻具焊缝,用锄头轻击,听声音,用水冲洗压风吹时,发生气泡。 (4)检查钻具是否弯曲,弯钻具不能使用。 (5)也外钻具是否因钻机移位而扭曲。 二、孔内事故判断(事故性质) 1、断钻:扭断、折断 一般发生在公扣处,两端焊接处。 2、卡钻:压力过大,给进快或遇岩层变化突然。 3、埋钻:跨孔。 4、煤钻:含水层,不返渣。 5、滑扣:公母扣损坏严重,母扣端开裂。 三、孔内事故的处理: 发生孔内事故并不怕,怕的是事故处理不当。 1、常用丝锥 Φ64mm小尖丝锥,Φ64mm大(胖)公丝锥,Φ64mm母丝锥; Φ25mm母丝锥;Φ64mm反母丝锥;Φ75mm母反丝锥。 2、事故处理 (1)断钻:根据断处的具体情况,采用相应的丝锥进行套出,如不能套出,则采用: A、采用Φ80mm钻头加采面扩孔(钻头前主采用),后用Φ75mm岩芯管装,再用Φ75mm母丝锥套出。 B、继续采用Φ114mm的钻头扩孔,用Φ110mm的岩芯套子装,再用Φ75mm丝锥套出。 C、判断孔内情况,有可能处理的情况下,再继续扩孔处理。 (2)卡钻:采用打吊锤处理,成功率较高。 (3)埋钻:采用反钻具,洗孔再用反丝锤反钻杆,同样可扩孔,洗孔用Φ75mm反丝锥进行反,逐步循环工序进行处理。 (4)烧钻:能转时,可用压力水冲洗孔,原地活动,后缓慢退后,不能旋转时,基本上同埋钻处理方法。 (5)滑扣:采用Φ64mm母丝锥套和扩大孔经采用Φ75mm母丝锥套出。 (6)特殊孔内事故,如孔内弯曲钻杆断的情况,采用圆周点动处理方法,即采用以弯对弯的钻杆,利用旋转圆周点动装入丝锥而套出。 四、发生孔内事故造成的影响和危害: 1、扣2分,40分,即50元左右。 2、丢失的钻杆处理,新钻杆30元/根,旧钻杆20元/根。 3、处理孔内事故直接影响生产,甚至影响安全。 本文档由香当网(https://www.xiangdang.net)用户上传

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    贡献于2019-07-03

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