米生产作业指导书
目：
作业指导书编写提高米加工品质数量维护操作员生安全提高操作员设备结构性方法认识延长设备寿命规范生产程切实源头加强米质量安全监督目
二适范围：
作业指导书适米生产车间操作员工作岗位
三实施细：
(）开车前准备工作
1全面解原粮需加工成品粮质量情况做符合质量求原粮作出相应措施进行加工
2检查机器部件吸尘系统电气控制设备完情况破损应进行整修掉换
3检查设备进出口处玻璃道阻塞现象
4机器设备转动部分应先手盘动检查轴承润滑情况
5常检查传动带（三角带运粮传动带）松紧度接头牢固程度问题应予纠正
6检查筛选设备筛孔通情况筛面松紧度筛面磨损程度符合求应予纠正更换
7新检修完毕机器设备检视工具零件留机器
8预先领运转中需备品物料
9遇清仓换批应仓设备道积存粮粒全部清出
10检查齿轮变速箱测量发现油量够应时加油
11检查玻璃破损情况应予更换
12彻底清磁栏中矿物质
13工序操作员做述工作外根工艺程应做工序：
131稻谷清理工序：
1311根原粮粒形调整道筛选设备筛面
1312根原粮含杂水分情况筛选设备筛面倾角风门等作初步调节
132砻谷谷糙分离工序：
1321胶辊砻谷机：
13211熟悉原粮品种质量情况检查净谷纯度选择技术参数确定操作方法
13212胶辊前须核正静衡
13213检查胶辊两端紧固螺丝三角皮带松动现象
13214检查胶辊头正边表面铁钉
硬物嵌入
13215试测胶辊轧距否适合两端否齐
13216胶辊硬度否适合线速否适合
13217测定快慢辊直径保持快慢辊间线差快辊慢辊直径稍超4mm变速时应变速标牌规定直径相应变档车未停定严禁变档
13218开车前两胶辊间稻谷阻塞时先手盘动清理中稻谷
1322稻谷分离方面应检查列项：
13221稻壳间否阻塞吸风道否破损
13222吸入式旋风集尘器收集稻壳应检查关风器（压力门）否阻塞密闭状况否良
133谷糙分离应检查列项：
1331检查分离筛观察窗杂质堵塞应清
1332检查分离筛分离板杂质分离板磨损
1333检查分料板否灵活否保持物料正常分离
134碾米工序：
1341根糙米品种水份加工成品精度求调节米刀砂辊铁辊间距配米筛初步确定具体操作方法
1342检查碾米机米筛碾辊压条米刀米机盖部位磨损否装
1343检查机器进出口腔吸糠风选器杂物粮灰堵塞
1344标准米样板碾米机附固定点便生产中时核
1345碾米机严禁采吊（糙米存料斗直接入碾白室）操作方法避免量增加碎米产生糙白现象
135抛光工序：
1351抛光物料进口关闭
1352抛光机物料进入抛光室入口处否堵塞腔吸糠风杂物糠灰堵塞
1353抛光机米筛抛光辊部位磨损否装
1354根糙米品种水分成品精度求初步确定操作方法
1355标准米样品放抛光机附便生产中时核
136色选工序
1361气枪清扫机灰尘机米
1362软布擦干净机观察窗
1363做预热准备工作检查指示灯否处正常状态中
1364检查布筒尘器积灰尘灰尘清
1365空气压缩机水分放干净
1366铁栅滤杂质清
1367检查供料器米糠积聚清干净
14项工作准备绪应信号口头关工序联系全部准备妥准工艺序开车（须先开通风机）
（二）开车注意事项：
1机器开动应作短时间空车运转察备转动部分正常否求机体运转稳正常振动异声
2种设备进料闸门必须空车运转正常准开启
3常检查道机器设备流量均匀程度发现厚薄走单情况应进行调整进口出口处杂物时清
4时注意机器设备效效率降低正常情况发生应检查原采取措施
5运转中稻谷水分含杂情况变化时应时流量筛角度进行调
6转动部分轴承应时检查温升情况
7运转传动带应张紧适宜
8时注意检查机器设备负荷情况超负荷运转
9时检查设备出口物料否达规定指标
10常检查玻璃道堵塞现象
（三）设备操作注意事项
1斗式提升机初清振动筛振动清理筛
11开车前检查振动清筛筛面筛孔堵塞现象应更换清理筛面生产程中应二时清理筛面次
12检查筛面紧固螺丝松动现象结构松动现象
13清理出口处杂质免发生堵塞
14时检视振动筛吸风系统杀虾笼堵塞粮粒吸走现象
15定期检查斗式提升机畚斗否破损发现时更换流动轴承月加油次
2吸式重石机：
21常保持进料流量均匀物料筛面分布均匀严防流量忽忽现象时清理料斗料口防堵塞
22工作筛面保持整整表面现象筛面磨损筛面更换拆卸筛面时严禁重物压筛面
23常保持筛面匀风板畅通阻
24常检查橡胶支座损坏否固定件松动现象
25筛面开车前应预先铺层物料免开车时物料时铺满筛面气流分布均产生石中含粮现象
26工作时勤检查净谷含石石中带粮情况发现问题时找出原便采取处理措施
27调节流量控制进料闸门流量符合求调节分料装置两进料流量均匀调节料斗压力门两侧拉伸弹簧拉力料斗存定数量物料均匀料料斗缓槽角度应调物料缓慢散落石板宜
28正常情况物料石板应呈松散悬浮状态料层吹穿否应调节风量
29没料时停车免影响筛理效果
3胶辊砻谷机：
31开车时流量应谷糙分离密切配合脱壳率应85％－95％
32开车应立检查糠分离情况糙米含糠应开风门糠含粮应关风门确保糠分离佳状态
33检查清板否落料均匀应避免压力产生胶辊温度高损坏胶辊
4谷糙分离机：
41开机前糙米分流闸板闭避免糙米含谷筛面流量符合谷糙分离求糙米中没谷粒时开启闸板
42工作时观察分离筛谷糙分离效果根分离情况调整净糙回砻谷分料板达佳位置回砻谷含糙超10％
43时检查净糙含谷否净糙谷必须分流闸板关闭回流
44注意传动部分润滑时更换设备易损零件
养筛确保糙米含谷粒
5喷风碾米机：
51开车设备运转正常开启进料闸门调节流量精度时应注意动力负荷超载（应明显位单独安装电流表）调节压力门松紧
52刚开车进碾米机部分尚未调节合适前碾出合规定精度白米应重新复碾
53常核出机白米精度标准米样否相符时注意白米含碎含杂情况
54停车时必须先关闭进料闸门压力门力拉开避免机米粒出碾碎机没米流出停车
流出精度合规定求白米应留班回机重碾
55砂辊磨损发现表面现象应时修整
56螺旋推进器拨料铁辊突筋磨损影响额定产量时应予掉换
57时清白米出口积糠避免出口阻力加影响白米精度产量
58进出口衬套磨穿时予更换
59常检查玉糠含整米情况免造成浪费
6双辊碾米机：
61开车前检查碾米机进出口处堵塞现象时予清理
62检查吸风系统风米糠堵塞予清理
63检查米筛损坏磨损现象予更换
64常检查碾出米质量时予压力调节
65开车时应注意插板需缓慢拉开严禁短时间全部插板拉开
66常检查玉糠含整米情况免造成浪费
7白米抛光机：
71开车时注意插板缓慢拉开电流达25安培时开启水泵阀门加水量适手抓米松散结团宜米表面光泽
72生产程中应时检查米质量注意压力调节
73停机时应进料闸门供水泵关死
74常检查玉糠含整米情况免造成浪费
8白米分级筛：
81检查筛面筛孔堵塞现象清理更换筛面
82正确掌握流量
83常检查橡皮球清理功否减弱筛面磨损程度
84常检查成品含碎碎米含整米情况发现问题时调整
9色选机：
91基准备操作外求色选机工作时
常检查色选效果色选效果变差应重新进行调节变电阻流量调节米机流量相配合
10离心通风机布筒尘器：
101脉尘器白糠应二天清理次
102脉尘器脉控制化班关掉班时开启
103三楼糠杀虾笼卸料压力门应开启然免糠吸进脉尘器
（四）节约源降低消耗
1正常生程中努力节约源降低成开车时应工艺流程序次启动做料开车（物料流作业机开车）应避免没料空转浪费电源
2停车时应工艺流程序次停车做料停车应避免没料浪费电源
3合理胶辊严格操作规程进行操作力争胶辊生产稻谷棕色110万市斤白色140万市斤聚胺脂300万市斤力求降低胶辊消耗达降低成目
4传动皮带发现松软应时张紧免产生皮带滑动发热增加皮带损耗
5变换品种停机修理应全部设备物料清理干净免粮粒长时间停留机变坏
6停机前应车间部位粮粒扫干净避免造成浪费
（五）维修保养
1班时提前时岗位全面扫卫生做车间设备尘
2星期六检修日检修应周生产情况发现问题进行检修加油换畚斗紧皮带清筛换筛换辊等
3月修根生产情况安排三天时间处理检修程中未完成修项目更换损件等
4季中修根生产情况安排周时间进行修未完成中修项目更换设备
5年修根生产情况安排半月月时间进行修更新设备工艺等
附件
工序操作质量参标准
1漏口仓进仓稻谷干饱净虫标准根仓库出仓检验报告否合格
2脱壳脱壳率≥70
3谷糙分离分离稻谷粒含量≤2粒㎏
4抛光碎米量≤30
糠粉含量≤2
色泽气味口味参实物准
5色选黄粒米≤20
6包装碎米含量≤10
重量误差5㎏包装 ±10g
15㎏包装 ±30g
25㎏包装 ±50g
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作业指导书编写提高米加工品质数量维护操作员生安全提高操作员设备结构性方法认识延长设备寿命规范生产程切实源头加强米质量安全监督目
二适范围：
作业指导书适米生产车间操作员工作岗位
三实施细：
(）开车前准备工作
1全面解原粮需加工成品粮质量情况做符合质量求原粮作出相应措施进行加工
2检查机器部件吸尘系统电气控制设备完情况破损应进行整修掉换
3检查设备进出口处玻璃道阻塞现象
4机器设备转动部分应先手盘动检查轴承润滑情况
5常检查传动带（三角带运粮传动带）松紧度接头牢固程度问题应予纠正
6检查筛选设备筛孔通情况筛面松紧度筛面磨损程度符合求应予纠正更换
7新检修完毕机器设备检视工具零件留机器
8预先领运转中需备品物料
9遇清仓换批应仓设备道积存粮粒全部清出
10检查齿轮变速箱测量发现油量够应时加油
11检查玻璃破损情况应予更换
12彻底清磁栏中矿物质
13工序操作员做述工作外根工艺程应做工序：
131稻谷清理工序：
1311根原粮粒形调整道筛选设备筛面
1312根原粮含杂水分情况筛选设备筛面倾角风门等作初步调节
132砻谷谷糙分离工序：
1321胶辊砻谷机：
13211熟悉原粮品种质量情况检查净谷纯度选择技术参数确定操作方法
13212胶辊前须核正静衡
13213检查胶辊两端紧固螺丝三角皮带松动现象
13214检查胶辊头正边表面铁钉
硬物嵌入
13215试测胶辊轧距否适合两端否齐
13216胶辊硬度否适合线速否适合
13217测定快慢辊直径保持快慢辊间线差快辊慢辊直径稍超4mm变速时应变速标牌规定直径相应变档车未停定严禁变档
13218开车前两胶辊间稻谷阻塞时先手盘动清理中稻谷
1322稻谷分离方面应检查列项：
13221稻壳间否阻塞吸风道否破损
13222吸入式旋风集尘器收集稻壳应检查关风器（压力门）否阻塞密闭状况否良
133谷糙分离应检查列项：
1331检查分离筛观察窗杂质堵塞应清
1332检查分离筛分离板杂质分离板磨损
1333检查分料板否灵活否保持物料正常分离
134碾米工序：
1341根糙米品种水份加工成品精度求调节米刀砂辊铁辊间距配米筛初步确定具体操作方法
1342检查碾米机米筛碾辊压条米刀米机盖部位磨损否装
1343检查机器进出口腔吸糠风选器杂物粮灰堵塞
1344标准米样板碾米机附固定点便生产中时核
1345碾米机严禁采吊（糙米存料斗直接入碾白室）操作方法避免量增加碎米产生糙白现象
135抛光工序：
1351抛光物料进口关闭
1352抛光机物料进入抛光室入口处否堵塞腔吸糠风杂物糠灰堵塞
1353抛光机米筛抛光辊部位磨损否装
1354根糙米品种水分成品精度求初步确定操作方法
1355标准米样品放抛光机附便生产中时核
136色选工序
1361气枪清扫机灰尘机米
1362软布擦干净机观察窗
1363做预热准备工作检查指示灯否处正常状态中
1364检查布筒尘器积灰尘灰尘清
1365空气压缩机水分放干净
1366铁栅滤杂质清
1367检查供料器米糠积聚清干净
14项工作准备绪应信号口头关工序联系全部准备妥准工艺序开车（须先开通风机）
（二）开车注意事项：
1机器开动应作短时间空车运转察备转动部分正常否求机体运转稳正常振动异声
2种设备进料闸门必须空车运转正常准开启
3常检查道机器设备流量均匀程度发现厚薄走单情况应进行调整进口出口处杂物时清
4时注意机器设备效效率降低正常情况发生应检查原采取措施
5运转中稻谷水分含杂情况变化时应时流量筛角度进行调
6转动部分轴承应时检查温升情况
7运转传动带应张紧适宜
8时注意检查机器设备负荷情况超负荷运转
9时检查设备出口物料否达规定指标
10常检查玻璃道堵塞现象
（三）设备操作注意事项
1斗式提升机初清振动筛振动清理筛
11开车前检查振动清筛筛面筛孔堵塞现象应更换清理筛面生产程中应二时清理筛面次
12检查筛面紧固螺丝松动现象结构松动现象
13清理出口处杂质免发生堵塞
14时检视振动筛吸风系统杀虾笼堵塞粮粒吸走现象
15定期检查斗式提升机畚斗否破损发现时更换流动轴承月加油次
2吸式重石机：
21常保持进料流量均匀物料筛面分布均匀严防流量忽忽现象时清理料斗料口防堵塞
22工作筛面保持整整表面现象筛面磨损筛面更换拆卸筛面时严禁重物压筛面
23常保持筛面匀风板畅通阻
24常检查橡胶支座损坏否固定件松动现象
25筛面开车前应预先铺层物料免开车时物料时铺满筛面气流分布均产生石中含粮现象
26工作时勤检查净谷含石石中带粮情况发现问题时找出原便采取处理措施
27调节流量控制进料闸门流量符合求调节分料装置两进料流量均匀调节料斗压力门两侧拉伸弹簧拉力料斗存定数量物料均匀料料斗缓槽角度应调物料缓慢散落石板宜
28正常情况物料石板应呈松散悬浮状态料层吹穿否应调节风量
29没料时停车免影响筛理效果
3胶辊砻谷机：
31开车时流量应谷糙分离密切配合脱壳率应85％－95％
32开车应立检查糠分离情况糙米含糠应开风门糠含粮应关风门确保糠分离佳状态
33检查清板否落料均匀应避免压力产生胶辊温度高损坏胶辊
4谷糙分离机：
41开机前糙米分流闸板闭避免糙米含谷筛面流量符合谷糙分离求糙米中没谷粒时开启闸板
42工作时观察分离筛谷糙分离效果根分离情况调整净糙回砻谷分料板达佳位置回砻谷含糙超10％
43时检查净糙含谷否净糙谷必须分流闸板关闭回流
44注意传动部分润滑时更换设备易损零件
养筛确保糙米含谷粒
5喷风碾米机：
51开车设备运转正常开启进料闸门调节流量精度时应注意动力负荷超载（应明显位单独安装电流表）调节压力门松紧
52刚开车进碾米机部分尚未调节合适前碾出合规定精度白米应重新复碾
53常核出机白米精度标准米样否相符时注意白米含碎含杂情况
54停车时必须先关闭进料闸门压力门力拉开避免机米粒出碾碎机没米流出停车
流出精度合规定求白米应留班回机重碾
55砂辊磨损发现表面现象应时修整
56螺旋推进器拨料铁辊突筋磨损影响额定产量时应予掉换
57时清白米出口积糠避免出口阻力加影响白米精度产量
58进出口衬套磨穿时予更换
59常检查玉糠含整米情况免造成浪费
6双辊碾米机：
61开车前检查碾米机进出口处堵塞现象时予清理
62检查吸风系统风米糠堵塞予清理
63检查米筛损坏磨损现象予更换
64常检查碾出米质量时予压力调节
65开车时应注意插板需缓慢拉开严禁短时间全部插板拉开
66常检查玉糠含整米情况免造成浪费
7白米抛光机：
71开车时注意插板缓慢拉开电流达25安培时开启水泵阀门加水量适手抓米松散结团宜米表面光泽
72生产程中应时检查米质量注意压力调节
73停机时应进料闸门供水泵关死
74常检查玉糠含整米情况免造成浪费
8白米分级筛：
81检查筛面筛孔堵塞现象清理更换筛面
82正确掌握流量
83常检查橡皮球清理功否减弱筛面磨损程度
84常检查成品含碎碎米含整米情况发现问题时调整
9色选机：
91基准备操作外求色选机工作时
常检查色选效果色选效果变差应重新进行调节变电阻流量调节米机流量相配合
10离心通风机布筒尘器：
101脉尘器白糠应二天清理次
102脉尘器脉控制化班关掉班时开启
103三楼糠杀虾笼卸料压力门应开启然免糠吸进脉尘器
（四）节约源降低消耗
1正常生程中努力节约源降低成开车时应工艺流程序次启动做料开车（物料流作业机开车）应避免没料空转浪费电源
2停车时应工艺流程序次停车做料停车应避免没料浪费电源
3合理胶辊严格操作规程进行操作力争胶辊生产稻谷棕色110万市斤白色140万市斤聚胺脂300万市斤力求降低胶辊消耗达降低成目
4传动皮带发现松软应时张紧免产生皮带滑动发热增加皮带损耗
5变换品种停机修理应全部设备物料清理干净免粮粒长时间停留机变坏
6停机前应车间部位粮粒扫干净避免造成浪费
（五）维修保养
1班时提前时岗位全面扫卫生做车间设备尘
2星期六检修日检修应周生产情况发现问题进行检修加油换畚斗紧皮带清筛换筛换辊等
3月修根生产情况安排三天时间处理检修程中未完成修项目更换损件等
4季中修根生产情况安排周时间进行修未完成中修项目更换设备
5年修根生产情况安排半月月时间进行修更新设备工艺等
附件
工序操作质量参标准
1漏口仓进仓稻谷干饱净虫标准根仓库出仓检验报告否合格
2脱壳脱壳率≥70
3谷糙分离分离稻谷粒含量≤2粒㎏
4抛光碎米量≤30
糠粉含量≤2
色泽气味口味参实物准
5色选黄粒米≤20
6包装碎米含量≤10
重量误差5㎏包装 ±10g
15㎏包装 ±30g
25㎏包装 ±50g
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