岩壁吊车梁混凝土
施工工法
中国水利水电第十四工程局
中国水利水电第六工程局
中国水利水电第十二工程局
二○○七年五月五日
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目 录
1．前言 1
2．工法特点 1
3．工法范围 1
4．工艺原理 1
5．施工工艺流程操作点 1
51 施工工艺流程 1
52 操作点 2
521 准备工作 2
522 基岩面清理 3
523 测量放线 3
524 排架搭设 3
525 斜面模板安装 3
526 梁体钢筋安装 4
527 预埋件安装 4
528 直面模板安装 4
529 堵头模板安装 4
5210 清仓验收 5
5211 混凝土拌制运输 5
5212 混凝土入仓振捣 5
5213 收仓抹面 5
5214 养护 5
5215 直面斜面脱模成型混凝土保护 5
53 混凝土温控 6
531 温度控制指标 6
532 温度控制方法 6
533 温度检测方法 7
534 混凝土冷通水 7
6．资源投入 8
61施工员配置 8
62设备材料 8
7．质量控制 9
71 原材料质量控制 9
72 施工程质量控制 10
721 资源控制 10
722 基础面质量控制 10
723 脚手架质量控制 10
724 模板质量控制 10
725 钢筋质量控制 10
726 预埋件安装质量控制 11
727 监测仪器安装质量控制 11
728 分缝处理质量控制 11
729 仓位验收质量 11
7210 浇筑质量控制 11
7211混凝土温度质量控制 13
7212 养护质量控制 13
7213 成型混凝土保护质量控制 13
73 混凝土外观质量控制 14
8．安全措施 14
9．环保措施 15
91 废水处理 15
92 噪声防治措施 15
93 空气污染防治措施 15
10．效益分析 15
11．应实例 16
111 广西龙滩电站岩壁吊车梁混凝土施工 16
112 云南湾电站岩壁吊车梁混凝土施工 16
113 湖北三峡电站岩壁吊车梁混凝土施工 17
岩壁吊车梁混凝土施工工法
1．前言
厂房土建工程施工中岩壁吊车梁开裂机率较高开裂成较复杂岩壁吊车梁砼施工厂房重点难点工法通岩壁吊车梁混凝土浇筑成功验总结次征求专家组意见岩壁吊车梁混凝土破常规浇筑方式采取种先进施工工艺岩壁吊车梁成型混凝土防裂技术进步提高
2．工法特点
21根开挖揭露质条件灵活确定混凝土分块降低围岩均匀变形岩壁吊车梁混凝土造成影响
22合理确定浇筑高度正确处理混凝土浇筑厂房层开挖关系减浇筑层开挖爆破振动岩壁吊车梁混凝土影响保证浇筑高度太高避免增加施工难度
23采温控混凝土低坍落度砼砼进行通水冷聚丙烯腈微纤维混凝土代常规混凝土提高抗裂性
2．4妥善处理砼浇筑岩锚梁受拉锚杆施工关系保证岩锚梁受拉锚杆施工质量施工成功率保证岩锚梁受力时整体安全
3．工法范围
工法适中型水利水电工程厂房岩壁吊车梁混凝土施工
4．工艺原理
先围岩情况岩壁吊车梁混凝土表面裂缝产生原进行分析研究针原完善施工工艺相应控制措施消裂缝顽症具体原材料配合混凝土浇筑时机混凝土分块入仓手段等方面进行控制
5．施工工艺流程操作点
51 施工工艺流程
岩壁吊车梁施工程序受岩壁吊车梁受拉锚杆布置型式定区致两种岩壁吊车梁受拉锚杆预应力锚杆时施工总程序：岩壁吊车梁受拉锚杆造孔受压锚杆施工→岩壁吊车梁层周边预裂→岩壁吊车梁拐点深层支护施工→梁体钢筋受拉锚杆预埋钢安装监测仪器埋设→混凝土浇筑→受拉锚杆注装第次张拉等续工序施工
岩壁吊车梁受拉锚杆普通砂浆锚杆时施工总程序：岩壁吊车梁受拉锚杆受压锚杆施工→岩壁吊车梁层周边预裂→岩壁吊车梁拐点深层支护施工→梁体钢筋受拉锚杆预埋钢安装监测仪器埋设→混凝土浇筑
混凝土浇筑工艺流程：准备工作→基岩面清理→测量放线→排架搭设→斜面模板安装→梁体钢筋安装→预埋件安装→直立面模板安装→堵头模板安装→清仓验收→混凝土拌制运输→混凝土入仓振捣→收仓抹面→养护→直立面斜面模板脱模→成型混凝土保护→安全栏杆防护
52 操作点
521 准备工作
1混凝土浇筑时机选择
混凝土浇筑时机选择考虑素：1）高边墙围岩变形新浇混凝土影响2）层开挖爆破振动新浇混凝土影响综合考虑述素岩壁吊车梁混凝土选择时段进行浇筑：
1）浇筑高度控制35~4m（拐点层开挖面高度）减少爆破振动影响层先开挖部分浇筑高度增加6~8m）
2）拐点系统支护施工结束
3）层结构预裂施工预裂结束
2混凝土配合选择
混凝土裂缝产生原通常混凝土体积变化时受约束者外界荷载作时混凝土身产生拉应力引起早期裂缝产生原水泥水化热温升迅速温降产生拉应力超允许抗拉强度数形成贯穿裂缝减少抑制混凝土部收缩引起早期裂缝提高抗渗防水力增强抗冻融性提高混凝土毛细材料含量增强混凝土身抗拉力杜绝贯穿裂缝发生采取措施优化配合：
1）采聚丙烯腈微纤维混凝土代常态混凝土提高混凝土毛细材料含量微纤维掺量1Kgm3粉煤灰掺量20
2）采低热水泥代中热水泥减少混凝土身部水化热
3）掺入引气剂改善混凝土塑性易性减少混凝土离析提高混凝土抗渗性冻融性耐久性
4）具备条件量采7~9cm低坍塌度混凝土进行浇筑减少水泥量减少混凝土身水化热
5）量采制冷混凝土进行浇筑出机口温度控制7℃~9℃
3混凝土分仓
试验表明混凝土浇筑长度混凝土表面附拉应力成正关系浇筑长度越短表面产生拉应力越裂缝出现机率越通总结岩壁吊车梁混凝土浇筑成功验分仓长度
10m~15m仓局部段适调整减少边墙均匀变形产生裂缝结合岩壁吊车梁部位岩石块体分布情况游较块体部位布设适结构缝
522 基岩面清理
岩壁吊车梁混凝土浇筑范围杂物泥土松动块体混凝土喷层清采高压水洗干净面积光滑结构面需进行工凿毛
523 测量放线
专业测量员全站仪放出体型控制点标示明显固定位置方便度量方放出高程点确定钢筋绑扎立模边线梁顶抹面高程做标记
524 排架搭设
先基岩面采反铲设备碾压夯实找技术措施搭设钢脚手架枋木三角架承重排架施工排架必须分开独立搭设脚手架顶端配置调节丝杆底部配置托撑
525 斜面模板安装
1模板支撑体系
1）模板选型考虑素：①济性②透气性③强度刚度保证率④表面整度⑤易操作性
通芬兰维萨模板胶合板酚醛覆模胶合板普通钢模板工程中应进行选型适宜选择维萨模板酚醛覆模胶合板作岩壁吊车梁混凝土施工模板模板尺寸15×1220×2440mm部分普通钢模木模作辅助
图525 模板支撑体系示意图
2）支撑体系
① 整体支撑体系采φ40mm钢
② 直立面模板采50×80mm@300mm枋木100mm×50mm矩形钢作背枋背枋采φ40mm钢φ12mm拉筋进行加固
③ 斜面模板采50×80mm@250mm枋木100mm×50mm矩形钢作背枋背枋分采80×120mm@750mm枋木三架φ40mm钢φ12mm拉筋进行加固直接φ40mm钢支撑固定
④ 堵头模板采50×80mm@400mm枋木作背枋背枋采φ40钢φ12拉筋进行加固
模板支撑体系参见图525
2斜面模板安装
采18×1220×2440mm定型酚醛覆模胶合板者维萨模板进行工组装安装前涂刷脱模剂模板组装求整模板面整光滑考虑混凝土浇筑程中承重排架沉斜面模板高程整体抬高2cm组装模板基岩面接触处空隙应采木板双面胶拼补底模安装完成进行测量检查模板否符合设计求结构钢筋安装放线
526 梁体钢筋安装
钢筋加工厂料单进行分批制作编号仓采手动葫芦吊运双面焊接绑扎连接钢筋安装程中预先进孔（料孔）预留出保护层采钢筋模板间垫置强度低结构设计强度混凝土垫块尺寸10cm×10cm×5cm（长×宽×厚）混凝土垫块制作时先预埋设铁丝便结构钢筋扎紧固定垫块应互相错开分散布置排钢筋间短钢筋支撑保证位置准确
527 预埋件安装
预埋件安装包括桥机轨道螺栓预埋监测仪器预埋排水预埋冷水预埋受拉锚杆梁体钢预埋预埋件均应通测量放线确定出设计安装位置埋设安装时应详细记录施工程埋设完毕检验合格方进行混凝土浇筑
528 直面模板安装
直立面模板采15×1220×2440mm定型酚醛覆模胶合板者维萨模板工进行组装模板安装前应涂刷脱模剂保证直立面斜面相交处模板拼缝密实性两者相交处采60×80mm三角方木条进行渡方木条整条布置采通长钉子钉斜面模板
529 堵头模板安装
堵头模板采φ12拉筋固定模板外露拉筋采预埋锥套连接模板基岩面接触处空隙应采木板双面胶拼补施工缝处键槽模板采2cm厚木板制作成盒子钉两端模板侧穿施工缝钢筋均两端模板钻孔留出
5210 清仓验收
模板全部安装位组织工仓面焊碴杂物等进行清理然仓面检查验收施工缝缝面键槽槽面应凿毛处理水洗干净
5211 混凝土拌制运输
混凝土事先申报审批配合拌合系统拌制采混凝土搅拌车运输运输时应考虑混凝土浇筑力仓面具体情况满足混凝土浇筑间歇时间求混凝土应连续均衡拌合楼运浇筑仓面运输途中允许骨料分离漏浆严重泌水干燥降低坍落度等现象
停歇久已初凝混凝土应作废料处理情况严禁混凝土运输中加水运入仓混凝土混凝土搅拌车卸料时落高度应控制2m否加设缓降设施
5212 混凝土入仓振捣
混凝土采泵送吊罐胎带机入仓料时薄层铺称料摊铺厚度控制40cm左右仓位端端逐层推进入仓混凝土应时仓振捣堆积仓粗骨料堆叠时应均匀分布砂浆较处水泥砂浆覆盖免造成局部混凝土缺陷浇筑程中模板工钢筋工加强巡视维护发现异常情况时处理
采型插入式振捣器时仓振捣振捣器操作遵循快插慢拔原插入层混凝土5cm左右振捣器插入混凝土间距超振捣器效半径15倍距模板距离振捣器效半径12倍插入位置呈梅花形布置量避免触动钢筋预埋件必时辅工捣固密实振捣宜序垂直插入混凝土略倾斜倾斜方应保持致免漏振单位置振捣时间15～30s宜混凝土沉出现气泡开始泛浆止严禁振欠振
5213 收仓抹面
混凝土浇筑结束时组织工进行收仓抹面抹面时控制岩锚梁顶面高程抹面求梁顶整光滑高程准确注意应露出混凝土面预埋件
5214 养护
混凝土浇筑完毕12h~18h时进行工洒水养护拆堵头模板岩壁吊车梁顶面直立面覆盖黑毛毡采花流水养护斜面采工定期洒水养护养护时间90天
5215 直面斜面脱模成型混凝土保护
1防止层开挖爆破岩壁吊车梁损坏需浇筑完岩壁吊车梁进行保护防止飞石严格控制爆破质点振动速度
2直立面模板混凝土强度达70拆拆采双层竹跳板进行防护顶面轨道螺栓采橡胶皮带防护
3斜面模板暂拆模厂房挖离岩壁吊车梁拐点超30m拆防止岩壁吊车梁成型混凝土受层开挖爆破飞石撞击破坏
4效削弱爆破振动岩壁吊车梁混凝土浇筑造成利影响岩壁吊车梁混凝土浇筑前宜先层开挖边线进行结构预裂时离设计边墙50m左右进行施工预裂利两道预裂缝幅度衰减层中部梯段开挖爆破振动波两道预裂线间50m岩体作保护层采手风钻药量开挖
岩壁吊车梁混凝土安全质点振动速度表5215 混凝土养护防护示意参见图5215
表5215 岩壁吊车梁混凝土安全质点振动速度
混凝土龄期（d）
0～3
3～7
7～28
安全质点振动速度（cms）
15～2
2～5
5～7
图5215 混凝土养护防护示意图
53 混凝土温控
采温控混凝土严格控制混凝土出机口温度入仓温度浇筑温度防止混凝土早期贯穿裂缝产生效手段
531 温度控制指标
出机口温度7℃~9℃入仓温度10°C~12°C浇筑温度14°C~16°C
532 温度控制方法
1出机口温度控制：采制冷混凝土骨料二次风冷拌制程中加冰保证冰拌合程中完全融化
2入仓温度控制：减混凝土运输距离量安排低温时段浇筑
3浇筑温度控制：采低热水泥降低水化热采取薄层浇筑法（摊铺厚度≤40cm）浇筑程中时振捣散热预埋冷水通水散热
533 温度检测方法
1出机口温度入仓温度浇筑温度均采普通水银温度计电子测温计检测检测时温度计插入混凝土表层5cm温度计读数明显变化时读取数值
2混凝土部温度检测
检测方法：岩壁吊车梁混凝土部温度通预埋电阻式测温电阻式测温计进行检测利电阻式温度计数字电桥出读数通公式换算成温度换算公式：t＝5×（Rt－4660）式中t：测点温度（℃）Rt：仪器电阻测值（Ω）
检测频率：混凝土浇筑收仓通水进行第次温度检测混凝土温度检测原4时测量次果混凝土温度变化规律性者发生较突变检测频率改1～2时次
3水温检测
检测方法：水温检测采普通水银温度计检测时直接温度计插入冷水进水口出水口获取读数插入时间少3分钟
检测频率：水温测量频率应混凝土温度测量频率致应该数值应
4环境温度检测
厂房环境温度检测采水银温度计直接读取读取时温度计应放置厂房少15分钟温度计够放置混凝土够放置水中
534 混凝土冷通水
1冷水布置
冷水采φ32PEδ35mm岩壁吊车梁轴线蛇型布置间距1~15m般布置2~3排里面排距岩面50cm外面排距混凝土设计直立面50cm岩壁吊车梁顶面布设φ50钢作冷水供水冷水布置示意参见图534
图534 冷水布置示意图
2通水时间流量
混凝土浇筑收仓抹面时开始通冷水冷水水温控制10℃~14℃混凝土出现高温度（38℃）前通水流量35～40Lmin进行控制（般浇筑1～3d）混凝土高温度出现通水流量改18～20Lmin通水时进水出水天互换次混凝土高温度出现混凝土温度降30℃期间天降温1℃控制果降温幅度通水流量减反加通水流量混凝土部温度降30℃时停止通冷水改通常流水
3通水流量检测
检测方法：采秒表配合水表流量计进行通读取固定时间水流量换算出分钟通水流量
检测频率：通水流量检测频率应水温混凝土温度测量频率致应该数值应
6．资源投入
61施工员配置
员配置施工强度浇筑工期关面长度310m浇筑高度65m分块长度10~12m分68块岩壁吊车梁混凝土浇筑例员配置见表61－1
表61—1 施工员配置表
理员
8
安全员
4
混凝土工
30
钢筋工
30
电焊工
16
模板工
30
电 工
4
修理工
2
驾驶员
4
普工
20
合计
148
62设备材料
岩壁吊车梁混凝土施工工期紧张求极高满足工期求预期质量目标施工设备精心较选型选择合理入仓方式具体设备配置材料配置见表62－162－2
表62—1 施工设备配置表
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
卸汽车
15t
辆
3
运输材料
混凝土搅拌车
6m3
辆
4
运输混凝土
胎带机布料机
台
1
混凝土入仓
拖泵
HBT60A
台
2
备
泵
m
200
含接头
电焊机
BX330
台
8
配电盘配套电缆
钢筋弯曲机
GW50B
台
1
配电盘配套电缆
钢筋切断机
GQ50B
台
1
配电盘配套电缆
插入式振动器
φ70
台
12
配电盘配套电缆
插入式振动器
φ50
台
15
配电盘配套电缆
表62—2 单仓材料量表
项目
规 格
单位
数量
备 注
拉模插筋
Φ25L15m
根
14
10m仓位长度计算
拉筋
φ12
t
040
酚醛覆模胶合板
15×1220×2440mm
m2
625
枋木
50×80mm
m3
090
80×120mm
m3
165
三角枋木条
60×80mm
m
10
钢
φ50
t
106
调节丝杆
68
3形扣件螺母
套
128
10m仓位长度计算
竹跳板
M2
45
钢模板
P3015
块
9
键槽缝插筋
Φ25L2m
根
23
7．质量控制
71 原材料质量控制
混凝土原材料配合必须符合技术规范求必须提供出厂合格证出厂日期材料质量证明书
水泥粉煤灰骨料外加剂拌合水钢筋微纤维工程中原材料检验试验储存保等规范求执行
72 施工程质量控制
721 资源控制
开工前作业队必须时报单位责施工技术员操作员分工岗位职责情况检查施工员培训情况求配置需施工设备做技术交底工作
722 基础面质量控制
混凝土工程开工前应基础开挖质量求基础面进行处理5m间距标出桩号高程
723 脚手架质量控制
岩壁吊车梁混凝土施工脚手架材扣件质量必须符合国标标准
1脚手架搭设
脚手架必须专门设计结构必须稳定强度刚度必须适应种施工荷载求脚手架必须专业脚手架工负责施工搭设前部承重支点必须清理基岩面测量员必须放出控制点位必须设置充足拉杆边墙锚杆拉接完全斜撑加固
2脚手架拆
施工排架根作业情况适时安排拆承重排架拆时间涉混凝土强度受拉锚杆类型等问题应专门研究确定
724 模板质量控制
模板安装前测量员应放出控制点时应放出校核检查点放样程中应时模板安装关相关结构尺寸进行检查斜面模板立模前须模板基面接合部位杂物清理干净立模前模板表面必须涂刷脱模剂脱模剂须涂刷均匀防止续施工中污染钢筋
模板位应轻轻放防止模板受碰撞表面损坏产生较变形模板位应时加固接缝求进行处理
模板安装质量求位置结构尺寸准确接缝严密加固方式数量符合设计求安装完成模板必须妥善保护杜绝模板表面损伤开仓前必须提供模板校核资料
混凝土浇筑完毕侧模应2～3天拆严禁提前拆模免造成混凝土边角表面损坏严重底模应根施工方案求确定拆时间乱撬防止片模板坠落拆模时应专工具严禁撬杠等强扳硬撬免损伤模板拆模板妥善保避免造成模板变形需周转模板拆程中严禁坠落
725 钢筋质量控制
钢筋安装前必须先布置样架样架布置保证钢筋绑扎位置提高绑扎效率前提样架设置完成先进行检查验收合格投入钢筋绑扎前必须样架标出绑扎点钢筋绑扎前必须事先确定埋件安装配合关系
绑扎程中埋件安装做配合工作埋件位置钢筋绑扎应采取适避措施保证施工质量提高施工工效
726 预埋件安装质量控制
1桥机轨道埋件安装质量控制
埋件安装应钢筋绑扎适时机进行安装前钢筋位置应调整完成埋件安装完成固定钢筋位置作调整安装前测量员必须放出基准线安装程必须拉出基准线埋件安装必须固定牢
2排水冷水埋设质量控制
排水安装位置必须准确放样梁体排水安装接头基础接触处必须密合外围封堵严密防止浇筑程中水泥砂浆漏入埋安装时必须梁体钢筋加固牢保证浇筑程中变形移位仓位中冷水存接头混凝土开仓前须冷水进行通压力水检查防止意损坏造成混凝土浇筑法正常通水冷水口必须露出混凝土面少50cm长度
3受拉锚杆埋件加工安装
套径必须锚杆孔径相配套保证套插入锚杆孔中套加工重点料长度控制短头够孔口长造成材料浪费钢垫板套分离焊接起通二者间凑合消环节误差保证垫板模板贴合紧密套安装应钢筋固定牢固口孔口必须采妥善封堵措施
727 监测仪器安装质量控制
吊车梁混凝土监测仪器般锚杆应力计钢筋计测缝计温度计等种监测仪器安装必须符合设计求钢筋安装密切关系监测仪器安装程中必须认真作沟通工作
728 分缝处理质量控制
岩壁吊车梁分缝施工缝结构缝施工缝处理必须符合设计规范求结构缝中填充材料粘贴必须牢
729 仓位验收质量
岩壁吊车梁混凝土仓位验收前必须提供齐全规范验收资料资料提供施工作业队负责专职质量理员必须认真逐检查确保资料齐全规范现场实际情况相符资料形式开工前质量理部门监理工程师事先确定验收资料审查关进行现场验收
7210 浇筑质量控制
混凝土浇筑程岩壁吊车梁混凝土施工中重环节必须建立畅通信息沟通程序级质量控制员必须全程旁站监督岗位员必须职责明确
1浇筑前检查
检查现场理员技术员值班队长等关负责否场
检查模板外侧否吊挂垂线便混凝土浇筑程中模板变形情况进行检查
2拌制运输
混凝土拌合必须严格配料单进行配料单试验部门签发监理审批试验工外权擅更改配料单安排专料斗中加微纤维混凝土拌必须保证微纤维混凝土中分布均匀
试验员擅离职守规定进行项检测工作混凝土拌质量进行动态控制
混凝土运输程中发生漏浆失水离析严重泌水温度回升坍落度损失等现象严禁运输卸料程中加水应量缩短混凝土运输等时间
3入仓
第车料入仓前现场技术员试验员应检查外观质量易性情况入仓温度存问题必须时处理合格料严禁入仓
岩壁吊车梁混凝土布料采预留料孔分层进行混凝土落高度应15米料孔间距2m应布置岩壁吊车梁中心线料层厚40cm薄层铺允许定点堆料允许准预埋件料
4仓振捣质量求
仓混凝土应浇仓堆积仓粗骨料分离堆叠时应采工均匀分布砂浆较处水泥砂浆覆盖免造成部蜂窝振捣代仓仓应序次振捣表面泌水应时清严禁模板开孔赶水
模板钢筋较密方种预埋件预埋仪器周围工仓防止位移损坏振捣器仓时应振捣器斜插入混凝土料堆部混凝土操作者位置移动然次次插料堆部直混凝土摊规定厚度止
仓面出现模板走样钢筋变形预埋件损坏时应时修复更换修复予记录仓面出现仓振捣力足振捣设备障时应时暂缓进料已入仓混凝土振捣密实进行料
5模板监护
混凝土开仓前应适位置布置变形观测点混凝土浇筑程中必须专负责模板进行检查调整应检查蝶形扣否变形拉筋螺杆否已拧紧检查模板稳固情况混凝土料观测控制标志位移应暂停浇筑处理行浇筑应时检查模板缝隙否漏浆没塞缝隙时处理模板监视情况应做记录
6收仓抹面质量控制
混凝土应严格收仓线收仓已收仓面禁止员走动必须采原浆抹面严禁时加胶凝材料加水抹面混凝土表面光滑整高程准确排水露出混凝土面
7211混凝土温度质量控制
混凝土温控终目混凝土高温度控制设计允许高温度减外温差防止出现温度裂缝
1出机口温度控制
出机口温度超温率应超15超温值超2℃～3℃具体温控值设计求控制出机口温度测量方法拌楼机口量测混凝土表面3cm～5cm深处温度1h～3h测量次（白天1h～2h夜间3h）出机口温度必须测记
2混凝土入仓温度控制
混凝土入仓温度控制指标设计求执行混凝土入仓温度仓面附入仓前混凝土5cm～10cm深处量测1h～2h量测次防止混凝土温度迅速回升应量缩短混凝土运输时间运输程中采表面覆盖减少运输程中太阳直射影响时应根入仓速度合理安排运输设备数量避免设备数量剩增加等时间混凝土温度回升入仓温度必须测记
3混凝土浇筑温度控制
混凝土浇筑温度量测方法仓振捣覆盖层混凝土前层5cm～10cm深处量测100m2仓面应少测点浇筑层少5测点测点应均匀分布浇筑层面测点布置应考虑级配混凝土部位混凝土浇筑温度测量应时记录
4混凝土部温度控制
控制混凝土部温度应时通冷水降温通冷水开始时间混凝土收仓进行通水流量根冷水进出口温差情况灵活调整进出口温度相差适减流量相差较加流量峰值适减流量通水程般持续10天完成
混凝土部温度测量采埋设测温计较采测温法测出温度准确性相较差反映出结果规律性强混凝土部温度浇筑周2时测量次适减测量频率
7212 养护质量控制
岩壁吊车梁混凝土养护宜采流水法进行养护时间应持续28天养护时间较长应混凝土浇筑前安装洒水花保证养护质量
7213 成型混凝土保护质量控制
岩壁吊车梁混凝土保护两方面着手方面做混凝土表面防护防止爆破飞石破坏方面控制质点振动速度防止爆破振动造成混凝土破坏
1混凝土表面防护
混凝土表面采竹跳板砂袋等进行保护直立面底面根实际情况确定保护措施外部开挖程中应注意控制开挖空面量避免直岩壁吊车梁
2质点振动速度控制
吊车梁混凝土达28天龄期前混凝土周围30m区域进行爆破施工混凝土达28天龄期进行爆破应严格控制单响药量加强爆破振动监测时反映开挖施工吊车梁混凝土影响便改进施工措施控制手段
73 混凝土外观质量控制
岩壁吊车梁混凝土外观质量控制目标混凝土浇筑进行表面裂缝检查岩壁吊车梁混凝土裂缝产生原边墙变形量通表面裂缝检查配合变形观测仪器简接反映出边墙局部变形情况进时采取补救措施旦发现裂缝出现应时通知设计单进行系统研究确定补求措施裂缝处理方案
8．安全措施
通施工全程进行严格安全控制杜绝安全事发生确保岩壁吊车梁混凝土施工安全特制定安全保证措施具体施工程中切实执行：
81 坚持安全第预防方针认真贯彻安全生产责原坚持执行国家关安全生产法律法规方针政策
82 严格执行国家劳动安全卫生规程标准国家劳动保护法配备相应劳保具职工进行劳动安全卫生教育减少职业危害
83 岩壁吊车梁浇筑时期厂房继续开挖防止飞石设备员造成伤害放炮时员应撤离较安全方注意避炮设备应采取适保护措施
84 岩壁吊车梁混凝土浇筑施工时高空作业脚手架施工台搭设必须稳定牢固
85 注意施工员身安全作业员必须配备安全带等保护工具排架作业必须系挂双保险
86 施工区行驶进行运输作业车辆必须遵守关机动车辆安全理施工安全理规定交通道交叉路口设醒目标志牌专职车辆安全指挥员
87 加强电理供电设施安全接装置常检查电缆电线防止漏电防止触电事发生
88 机械操作员必须持证岗操作程序正确操作严禁违章作业杜绝酒机胎带机周围布置警戒线
89 施工动力线路明线路必须架设定高度线路架设整齐设置厂房配电系统布置闸刀开关部位必须设醒目安全警示牌
810 浇筑岩壁吊车梁混凝土承重排架施工排架投标期间提高3m施工期间材料运输排架搭拆等带相安全隐患保证施工安全承重排架施工排架间排距分06m×06m10m×10m进行布置时施工程中采取种措施排架设计验收拆材料堆放等方面进行严格规定通道侧设置警戒墩警戒条施工车辆采取限速行驶措施保证排架施工全程安全
9．环保措施
91 废水处理
洞生产废水含泥量高污染物悬浮物基含毒理学指标作业面生产废水通时排水沟汇集集水池水泵抽排通污水排放洞外污水沉淀池（进厂交通洞洞口均设置污水沉淀池）处理达标排放沉渣定期清挖统运弃渣场
92 噪声防治措施
921 选低噪声设备加强机械设备维护保养降低施工噪声施工员附居民区影响
922 进入生活营非施工作业区车辆高音怪音喇叭量减少鸣笛次数灯光代喇叭
93 空气污染防治措施
931 水泥装卸运程中保持良密封状态密封系统罐车卸载储存罐储存罐安装警报器出口配置袋式滤器混凝土拌系统安装尘设备
932 机械车辆程中加强维修保养防止汽油柴油机油泄露保证进气排气系统畅通
933 运输车辆施工机械0#柴油铅汽油等优质燃料减少毒害气体排放量加强设备尾气监测时维修超标排放废气设备废水废油等集中滤焚烧掩埋监理工程师求处理
934 采取切措施防止运输车辆砂石混凝土石渣等撒落施工道路工区场成立道路养护队安排专时清扫施工道路场施工道路保持路面整排水畅通常检查维护保养
935施工区焚烧会产生毒恶臭气体物质工作需时报请环境行政部门意采取防治措施监理工程师监督实施
936 运输产生粉尘物料敞蓬车车厢两侧尾部配备挡板控制物料堆高超挡板干净雨布覆盖
10．效益分析
101 工法通调整砼配合仓位增加砼爆破施工垂直距离采通冷水等方法降低砼裂缝出现机率减少裂缝化灌造成环境污染保证厂房岩锚梁整体稳定安全形成较环境效益社会效益促进水电工程砼施工技术进步
102 砼施工工法相较优生产出砼裂缝减少减少避免砼裂缝处理费处理时间岩锚梁砼耐久性安全性进步增加
103妥善处理砼浇筑岩锚梁受拉锚杆施工关系保证岩锚梁受拉锚杆施工质量施工成功率保证岩锚梁受力时整体安全
10．4砼厂房层开挖爆破距离适中层开挖爆破控制难度降低加快厂房施工进度
11．应实例
111 广西龙滩电站岩壁吊车梁混凝土施工
龙滩电站厂房开挖高度776m长度3989m拐点宽度307m拐点宽度289m根厂房分层高度岩壁吊车梁布置厂房Ⅱ层游边墙顶面宽度21m高度28m斜面长166m倾角57°
岩壁吊车梁混凝土Ⅲ层边墙结构预裂中部梯段拉槽爆破未出碴石碴碾压夯实基岩面距岩台拐点高度35m拐点35m范围边墙系统支护结束进行混凝土浇筑分块长度15m块混凝土C30二级配温控常态混凝土坍塌度16~18cm水泥中热硅酸盐水泥采取拖泵泵送入仓工配合型振捣器仓振捣浇筑完工洒常温水进行养护28天岩壁吊车梁混凝土浇筑暂拆模厂房第III层开挖结束报监理批准拆模板普通胶合板（1800×920×18mm）支撑体系钢排架方木岩壁吊车梁布置2排Φ36L12m@75cm受拉砂浆锚杆1排Φ32L9m@75cm受压砂浆锚杆
成型混凝土整度较蜂窝麻面孔洞漏筋现象
112 云南湾电站岩壁吊车梁混凝土施工
湾电站厂房开挖高度7988m长度2981m拐点宽度306m拐点宽度28m根厂房分层高度岩壁吊车梁布置厂房Ⅲ层游边墙顶面宽度28m高度38m斜面长264m倾角61°
岩壁吊车梁混凝土Ⅲ层周边结构预裂基岩面距岩台拐点高度35m拐点35m范围边墙系统支护结束进行混凝土浇筑分块长度16m块混凝土C30二级配温控常态混凝土坍塌度16~18cm水泥中热硅酸盐水泥采取反铲泵送
辅方式入仓工配合型振捣器仓振捣浇筑完工洒常温水进行养护15~20天岩壁吊车梁混凝土浇筑强度达70拆模板竹跳板时混凝土表面进行防护模板普通胶合板（2400×1200×15mm）支撑体系钢排架方木三角架岩壁吊车梁布置2排Φ36（Ⅲ级钢筋）L9m@50cm受拉锚杆1排Φ36（Ⅱ级钢筋）L9m@50cm受压锚杆
成型混凝土整度较蜂窝麻面孔洞漏筋现象
113 湖北三峡电站岩壁吊车梁混凝土施工
三峡电站厂房开挖高度873m长度3113m拐点宽度326m拐点宽度31m根厂房分层高度岩壁吊车梁布置厂房Ⅱ层游边墙顶面宽度215m高度36m斜面长17m倾角62°
岩壁吊车梁混凝土Ⅲ1层开挖支护结束Ⅲ2层周边中部预裂进行混凝土浇筑基岩面距岩台拐点高度65m分块长度8~10m块混凝土C30二级配温控聚丙烯腈纤维混凝土坍塌度9~11cm水泥低热硅酸盐水泥混凝土中掺入引气剂采取胎带机进行入仓工配合型振捣器仓振捣浇筑前仓预埋双冷水（PVC）浇筑完混凝土部通10~14℃冷水进行散热直混凝土温度降30℃时改通常温水混凝土表面采工洒常温水进行养护90天岩壁吊车梁混凝土浇筑暂拆模厂房Ⅲ2层开挖结束报监理批准拆模板酚醛覆模胶合板（2440×1220×18mm）支撑体系钢排架方木三角架岩壁吊车梁布置2排200KNΦ32（精轧螺纹钢）L12m@60cm受拉预应力锚杆1排Φ32（Ⅱ级钢筋）L9m@60cm受压砂浆锚杆
成型混凝土整度较蜂窝麻面孔洞漏筋现象表面裂缝
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施工工法
中国水利水电第十四工程局
中国水利水电第六工程局
中国水利水电第十二工程局
二○○七年五月五日
审查：
校核：
编制：
目 录
1．前言 1
2．工法特点 1
3．工法范围 1
4．工艺原理 1
5．施工工艺流程操作点 1
51 施工工艺流程 1
52 操作点 2
521 准备工作 2
522 基岩面清理 3
523 测量放线 3
524 排架搭设 3
525 斜面模板安装 3
526 梁体钢筋安装 4
527 预埋件安装 4
528 直面模板安装 4
529 堵头模板安装 4
5210 清仓验收 5
5211 混凝土拌制运输 5
5212 混凝土入仓振捣 5
5213 收仓抹面 5
5214 养护 5
5215 直面斜面脱模成型混凝土保护 5
53 混凝土温控 6
531 温度控制指标 6
532 温度控制方法 6
533 温度检测方法 7
534 混凝土冷通水 7
6．资源投入 8
61施工员配置 8
62设备材料 8
7．质量控制 9
71 原材料质量控制 9
72 施工程质量控制 10
721 资源控制 10
722 基础面质量控制 10
723 脚手架质量控制 10
724 模板质量控制 10
725 钢筋质量控制 10
726 预埋件安装质量控制 11
727 监测仪器安装质量控制 11
728 分缝处理质量控制 11
729 仓位验收质量 11
7210 浇筑质量控制 11
7211混凝土温度质量控制 13
7212 养护质量控制 13
7213 成型混凝土保护质量控制 13
73 混凝土外观质量控制 14
8．安全措施 14
9．环保措施 15
91 废水处理 15
92 噪声防治措施 15
93 空气污染防治措施 15
10．效益分析 15
11．应实例 16
111 广西龙滩电站岩壁吊车梁混凝土施工 16
112 云南湾电站岩壁吊车梁混凝土施工 16
113 湖北三峡电站岩壁吊车梁混凝土施工 17
岩壁吊车梁混凝土施工工法
1．前言
厂房土建工程施工中岩壁吊车梁开裂机率较高开裂成较复杂岩壁吊车梁砼施工厂房重点难点工法通岩壁吊车梁混凝土浇筑成功验总结次征求专家组意见岩壁吊车梁混凝土破常规浇筑方式采取种先进施工工艺岩壁吊车梁成型混凝土防裂技术进步提高
2．工法特点
21根开挖揭露质条件灵活确定混凝土分块降低围岩均匀变形岩壁吊车梁混凝土造成影响
22合理确定浇筑高度正确处理混凝土浇筑厂房层开挖关系减浇筑层开挖爆破振动岩壁吊车梁混凝土影响保证浇筑高度太高避免增加施工难度
23采温控混凝土低坍落度砼砼进行通水冷聚丙烯腈微纤维混凝土代常规混凝土提高抗裂性
2．4妥善处理砼浇筑岩锚梁受拉锚杆施工关系保证岩锚梁受拉锚杆施工质量施工成功率保证岩锚梁受力时整体安全
3．工法范围
工法适中型水利水电工程厂房岩壁吊车梁混凝土施工
4．工艺原理
先围岩情况岩壁吊车梁混凝土表面裂缝产生原进行分析研究针原完善施工工艺相应控制措施消裂缝顽症具体原材料配合混凝土浇筑时机混凝土分块入仓手段等方面进行控制
5．施工工艺流程操作点
51 施工工艺流程
岩壁吊车梁施工程序受岩壁吊车梁受拉锚杆布置型式定区致两种岩壁吊车梁受拉锚杆预应力锚杆时施工总程序：岩壁吊车梁受拉锚杆造孔受压锚杆施工→岩壁吊车梁层周边预裂→岩壁吊车梁拐点深层支护施工→梁体钢筋受拉锚杆预埋钢安装监测仪器埋设→混凝土浇筑→受拉锚杆注装第次张拉等续工序施工
岩壁吊车梁受拉锚杆普通砂浆锚杆时施工总程序：岩壁吊车梁受拉锚杆受压锚杆施工→岩壁吊车梁层周边预裂→岩壁吊车梁拐点深层支护施工→梁体钢筋受拉锚杆预埋钢安装监测仪器埋设→混凝土浇筑
混凝土浇筑工艺流程：准备工作→基岩面清理→测量放线→排架搭设→斜面模板安装→梁体钢筋安装→预埋件安装→直立面模板安装→堵头模板安装→清仓验收→混凝土拌制运输→混凝土入仓振捣→收仓抹面→养护→直立面斜面模板脱模→成型混凝土保护→安全栏杆防护
52 操作点
521 准备工作
1混凝土浇筑时机选择
混凝土浇筑时机选择考虑素：1）高边墙围岩变形新浇混凝土影响2）层开挖爆破振动新浇混凝土影响综合考虑述素岩壁吊车梁混凝土选择时段进行浇筑：
1）浇筑高度控制35~4m（拐点层开挖面高度）减少爆破振动影响层先开挖部分浇筑高度增加6~8m）
2）拐点系统支护施工结束
3）层结构预裂施工预裂结束
2混凝土配合选择
混凝土裂缝产生原通常混凝土体积变化时受约束者外界荷载作时混凝土身产生拉应力引起早期裂缝产生原水泥水化热温升迅速温降产生拉应力超允许抗拉强度数形成贯穿裂缝减少抑制混凝土部收缩引起早期裂缝提高抗渗防水力增强抗冻融性提高混凝土毛细材料含量增强混凝土身抗拉力杜绝贯穿裂缝发生采取措施优化配合：
1）采聚丙烯腈微纤维混凝土代常态混凝土提高混凝土毛细材料含量微纤维掺量1Kgm3粉煤灰掺量20
2）采低热水泥代中热水泥减少混凝土身部水化热
3）掺入引气剂改善混凝土塑性易性减少混凝土离析提高混凝土抗渗性冻融性耐久性
4）具备条件量采7~9cm低坍塌度混凝土进行浇筑减少水泥量减少混凝土身水化热
5）量采制冷混凝土进行浇筑出机口温度控制7℃~9℃
3混凝土分仓
试验表明混凝土浇筑长度混凝土表面附拉应力成正关系浇筑长度越短表面产生拉应力越裂缝出现机率越通总结岩壁吊车梁混凝土浇筑成功验分仓长度
10m~15m仓局部段适调整减少边墙均匀变形产生裂缝结合岩壁吊车梁部位岩石块体分布情况游较块体部位布设适结构缝
522 基岩面清理
岩壁吊车梁混凝土浇筑范围杂物泥土松动块体混凝土喷层清采高压水洗干净面积光滑结构面需进行工凿毛
523 测量放线
专业测量员全站仪放出体型控制点标示明显固定位置方便度量方放出高程点确定钢筋绑扎立模边线梁顶抹面高程做标记
524 排架搭设
先基岩面采反铲设备碾压夯实找技术措施搭设钢脚手架枋木三角架承重排架施工排架必须分开独立搭设脚手架顶端配置调节丝杆底部配置托撑
525 斜面模板安装
1模板支撑体系
1）模板选型考虑素：①济性②透气性③强度刚度保证率④表面整度⑤易操作性
通芬兰维萨模板胶合板酚醛覆模胶合板普通钢模板工程中应进行选型适宜选择维萨模板酚醛覆模胶合板作岩壁吊车梁混凝土施工模板模板尺寸15×1220×2440mm部分普通钢模木模作辅助
图525 模板支撑体系示意图
2）支撑体系
① 整体支撑体系采φ40mm钢
② 直立面模板采50×80mm@300mm枋木100mm×50mm矩形钢作背枋背枋采φ40mm钢φ12mm拉筋进行加固
③ 斜面模板采50×80mm@250mm枋木100mm×50mm矩形钢作背枋背枋分采80×120mm@750mm枋木三架φ40mm钢φ12mm拉筋进行加固直接φ40mm钢支撑固定
④ 堵头模板采50×80mm@400mm枋木作背枋背枋采φ40钢φ12拉筋进行加固
模板支撑体系参见图525
2斜面模板安装
采18×1220×2440mm定型酚醛覆模胶合板者维萨模板进行工组装安装前涂刷脱模剂模板组装求整模板面整光滑考虑混凝土浇筑程中承重排架沉斜面模板高程整体抬高2cm组装模板基岩面接触处空隙应采木板双面胶拼补底模安装完成进行测量检查模板否符合设计求结构钢筋安装放线
526 梁体钢筋安装
钢筋加工厂料单进行分批制作编号仓采手动葫芦吊运双面焊接绑扎连接钢筋安装程中预先进孔（料孔）预留出保护层采钢筋模板间垫置强度低结构设计强度混凝土垫块尺寸10cm×10cm×5cm（长×宽×厚）混凝土垫块制作时先预埋设铁丝便结构钢筋扎紧固定垫块应互相错开分散布置排钢筋间短钢筋支撑保证位置准确
527 预埋件安装
预埋件安装包括桥机轨道螺栓预埋监测仪器预埋排水预埋冷水预埋受拉锚杆梁体钢预埋预埋件均应通测量放线确定出设计安装位置埋设安装时应详细记录施工程埋设完毕检验合格方进行混凝土浇筑
528 直面模板安装
直立面模板采15×1220×2440mm定型酚醛覆模胶合板者维萨模板工进行组装模板安装前应涂刷脱模剂保证直立面斜面相交处模板拼缝密实性两者相交处采60×80mm三角方木条进行渡方木条整条布置采通长钉子钉斜面模板
529 堵头模板安装
堵头模板采φ12拉筋固定模板外露拉筋采预埋锥套连接模板基岩面接触处空隙应采木板双面胶拼补施工缝处键槽模板采2cm厚木板制作成盒子钉两端模板侧穿施工缝钢筋均两端模板钻孔留出
5210 清仓验收
模板全部安装位组织工仓面焊碴杂物等进行清理然仓面检查验收施工缝缝面键槽槽面应凿毛处理水洗干净
5211 混凝土拌制运输
混凝土事先申报审批配合拌合系统拌制采混凝土搅拌车运输运输时应考虑混凝土浇筑力仓面具体情况满足混凝土浇筑间歇时间求混凝土应连续均衡拌合楼运浇筑仓面运输途中允许骨料分离漏浆严重泌水干燥降低坍落度等现象
停歇久已初凝混凝土应作废料处理情况严禁混凝土运输中加水运入仓混凝土混凝土搅拌车卸料时落高度应控制2m否加设缓降设施
5212 混凝土入仓振捣
混凝土采泵送吊罐胎带机入仓料时薄层铺称料摊铺厚度控制40cm左右仓位端端逐层推进入仓混凝土应时仓振捣堆积仓粗骨料堆叠时应均匀分布砂浆较处水泥砂浆覆盖免造成局部混凝土缺陷浇筑程中模板工钢筋工加强巡视维护发现异常情况时处理
采型插入式振捣器时仓振捣振捣器操作遵循快插慢拔原插入层混凝土5cm左右振捣器插入混凝土间距超振捣器效半径15倍距模板距离振捣器效半径12倍插入位置呈梅花形布置量避免触动钢筋预埋件必时辅工捣固密实振捣宜序垂直插入混凝土略倾斜倾斜方应保持致免漏振单位置振捣时间15～30s宜混凝土沉出现气泡开始泛浆止严禁振欠振
5213 收仓抹面
混凝土浇筑结束时组织工进行收仓抹面抹面时控制岩锚梁顶面高程抹面求梁顶整光滑高程准确注意应露出混凝土面预埋件
5214 养护
混凝土浇筑完毕12h~18h时进行工洒水养护拆堵头模板岩壁吊车梁顶面直立面覆盖黑毛毡采花流水养护斜面采工定期洒水养护养护时间90天
5215 直面斜面脱模成型混凝土保护
1防止层开挖爆破岩壁吊车梁损坏需浇筑完岩壁吊车梁进行保护防止飞石严格控制爆破质点振动速度
2直立面模板混凝土强度达70拆拆采双层竹跳板进行防护顶面轨道螺栓采橡胶皮带防护
3斜面模板暂拆模厂房挖离岩壁吊车梁拐点超30m拆防止岩壁吊车梁成型混凝土受层开挖爆破飞石撞击破坏
4效削弱爆破振动岩壁吊车梁混凝土浇筑造成利影响岩壁吊车梁混凝土浇筑前宜先层开挖边线进行结构预裂时离设计边墙50m左右进行施工预裂利两道预裂缝幅度衰减层中部梯段开挖爆破振动波两道预裂线间50m岩体作保护层采手风钻药量开挖
岩壁吊车梁混凝土安全质点振动速度表5215 混凝土养护防护示意参见图5215
表5215 岩壁吊车梁混凝土安全质点振动速度
混凝土龄期（d）
0～3
3～7
7～28
安全质点振动速度（cms）
15～2
2～5
5～7
图5215 混凝土养护防护示意图
53 混凝土温控
采温控混凝土严格控制混凝土出机口温度入仓温度浇筑温度防止混凝土早期贯穿裂缝产生效手段
531 温度控制指标
出机口温度7℃~9℃入仓温度10°C~12°C浇筑温度14°C~16°C
532 温度控制方法
1出机口温度控制：采制冷混凝土骨料二次风冷拌制程中加冰保证冰拌合程中完全融化
2入仓温度控制：减混凝土运输距离量安排低温时段浇筑
3浇筑温度控制：采低热水泥降低水化热采取薄层浇筑法（摊铺厚度≤40cm）浇筑程中时振捣散热预埋冷水通水散热
533 温度检测方法
1出机口温度入仓温度浇筑温度均采普通水银温度计电子测温计检测检测时温度计插入混凝土表层5cm温度计读数明显变化时读取数值
2混凝土部温度检测
检测方法：岩壁吊车梁混凝土部温度通预埋电阻式测温电阻式测温计进行检测利电阻式温度计数字电桥出读数通公式换算成温度换算公式：t＝5×（Rt－4660）式中t：测点温度（℃）Rt：仪器电阻测值（Ω）
检测频率：混凝土浇筑收仓通水进行第次温度检测混凝土温度检测原4时测量次果混凝土温度变化规律性者发生较突变检测频率改1～2时次
3水温检测
检测方法：水温检测采普通水银温度计检测时直接温度计插入冷水进水口出水口获取读数插入时间少3分钟
检测频率：水温测量频率应混凝土温度测量频率致应该数值应
4环境温度检测
厂房环境温度检测采水银温度计直接读取读取时温度计应放置厂房少15分钟温度计够放置混凝土够放置水中
534 混凝土冷通水
1冷水布置
冷水采φ32PEδ35mm岩壁吊车梁轴线蛇型布置间距1~15m般布置2~3排里面排距岩面50cm外面排距混凝土设计直立面50cm岩壁吊车梁顶面布设φ50钢作冷水供水冷水布置示意参见图534
图534 冷水布置示意图
2通水时间流量
混凝土浇筑收仓抹面时开始通冷水冷水水温控制10℃~14℃混凝土出现高温度（38℃）前通水流量35～40Lmin进行控制（般浇筑1～3d）混凝土高温度出现通水流量改18～20Lmin通水时进水出水天互换次混凝土高温度出现混凝土温度降30℃期间天降温1℃控制果降温幅度通水流量减反加通水流量混凝土部温度降30℃时停止通冷水改通常流水
3通水流量检测
检测方法：采秒表配合水表流量计进行通读取固定时间水流量换算出分钟通水流量
检测频率：通水流量检测频率应水温混凝土温度测量频率致应该数值应
6．资源投入
61施工员配置
员配置施工强度浇筑工期关面长度310m浇筑高度65m分块长度10~12m分68块岩壁吊车梁混凝土浇筑例员配置见表61－1
表61—1 施工员配置表
理员
8
安全员
4
混凝土工
30
钢筋工
30
电焊工
16
模板工
30
电 工
4
修理工
2
驾驶员
4
普工
20
合计
148
62设备材料
岩壁吊车梁混凝土施工工期紧张求极高满足工期求预期质量目标施工设备精心较选型选择合理入仓方式具体设备配置材料配置见表62－162－2
表62—1 施工设备配置表
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
卸汽车
15t
辆
3
运输材料
混凝土搅拌车
6m3
辆
4
运输混凝土
胎带机布料机
台
1
混凝土入仓
拖泵
HBT60A
台
2
备
泵
m
200
含接头
电焊机
BX330
台
8
配电盘配套电缆
钢筋弯曲机
GW50B
台
1
配电盘配套电缆
钢筋切断机
GQ50B
台
1
配电盘配套电缆
插入式振动器
φ70
台
12
配电盘配套电缆
插入式振动器
φ50
台
15
配电盘配套电缆
表62—2 单仓材料量表
项目
规 格
单位
数量
备 注
拉模插筋
Φ25L15m
根
14
10m仓位长度计算
拉筋
φ12
t
040
酚醛覆模胶合板
15×1220×2440mm
m2
625
枋木
50×80mm
m3
090
80×120mm
m3
165
三角枋木条
60×80mm
m
10
钢
φ50
t
106
调节丝杆
68
3形扣件螺母
套
128
10m仓位长度计算
竹跳板
M2
45
钢模板
P3015
块
9
键槽缝插筋
Φ25L2m
根
23
7．质量控制
71 原材料质量控制
混凝土原材料配合必须符合技术规范求必须提供出厂合格证出厂日期材料质量证明书
水泥粉煤灰骨料外加剂拌合水钢筋微纤维工程中原材料检验试验储存保等规范求执行
72 施工程质量控制
721 资源控制
开工前作业队必须时报单位责施工技术员操作员分工岗位职责情况检查施工员培训情况求配置需施工设备做技术交底工作
722 基础面质量控制
混凝土工程开工前应基础开挖质量求基础面进行处理5m间距标出桩号高程
723 脚手架质量控制
岩壁吊车梁混凝土施工脚手架材扣件质量必须符合国标标准
1脚手架搭设
脚手架必须专门设计结构必须稳定强度刚度必须适应种施工荷载求脚手架必须专业脚手架工负责施工搭设前部承重支点必须清理基岩面测量员必须放出控制点位必须设置充足拉杆边墙锚杆拉接完全斜撑加固
2脚手架拆
施工排架根作业情况适时安排拆承重排架拆时间涉混凝土强度受拉锚杆类型等问题应专门研究确定
724 模板质量控制
模板安装前测量员应放出控制点时应放出校核检查点放样程中应时模板安装关相关结构尺寸进行检查斜面模板立模前须模板基面接合部位杂物清理干净立模前模板表面必须涂刷脱模剂脱模剂须涂刷均匀防止续施工中污染钢筋
模板位应轻轻放防止模板受碰撞表面损坏产生较变形模板位应时加固接缝求进行处理
模板安装质量求位置结构尺寸准确接缝严密加固方式数量符合设计求安装完成模板必须妥善保护杜绝模板表面损伤开仓前必须提供模板校核资料
混凝土浇筑完毕侧模应2～3天拆严禁提前拆模免造成混凝土边角表面损坏严重底模应根施工方案求确定拆时间乱撬防止片模板坠落拆模时应专工具严禁撬杠等强扳硬撬免损伤模板拆模板妥善保避免造成模板变形需周转模板拆程中严禁坠落
725 钢筋质量控制
钢筋安装前必须先布置样架样架布置保证钢筋绑扎位置提高绑扎效率前提样架设置完成先进行检查验收合格投入钢筋绑扎前必须样架标出绑扎点钢筋绑扎前必须事先确定埋件安装配合关系
绑扎程中埋件安装做配合工作埋件位置钢筋绑扎应采取适避措施保证施工质量提高施工工效
726 预埋件安装质量控制
1桥机轨道埋件安装质量控制
埋件安装应钢筋绑扎适时机进行安装前钢筋位置应调整完成埋件安装完成固定钢筋位置作调整安装前测量员必须放出基准线安装程必须拉出基准线埋件安装必须固定牢
2排水冷水埋设质量控制
排水安装位置必须准确放样梁体排水安装接头基础接触处必须密合外围封堵严密防止浇筑程中水泥砂浆漏入埋安装时必须梁体钢筋加固牢保证浇筑程中变形移位仓位中冷水存接头混凝土开仓前须冷水进行通压力水检查防止意损坏造成混凝土浇筑法正常通水冷水口必须露出混凝土面少50cm长度
3受拉锚杆埋件加工安装
套径必须锚杆孔径相配套保证套插入锚杆孔中套加工重点料长度控制短头够孔口长造成材料浪费钢垫板套分离焊接起通二者间凑合消环节误差保证垫板模板贴合紧密套安装应钢筋固定牢固口孔口必须采妥善封堵措施
727 监测仪器安装质量控制
吊车梁混凝土监测仪器般锚杆应力计钢筋计测缝计温度计等种监测仪器安装必须符合设计求钢筋安装密切关系监测仪器安装程中必须认真作沟通工作
728 分缝处理质量控制
岩壁吊车梁分缝施工缝结构缝施工缝处理必须符合设计规范求结构缝中填充材料粘贴必须牢
729 仓位验收质量
岩壁吊车梁混凝土仓位验收前必须提供齐全规范验收资料资料提供施工作业队负责专职质量理员必须认真逐检查确保资料齐全规范现场实际情况相符资料形式开工前质量理部门监理工程师事先确定验收资料审查关进行现场验收
7210 浇筑质量控制
混凝土浇筑程岩壁吊车梁混凝土施工中重环节必须建立畅通信息沟通程序级质量控制员必须全程旁站监督岗位员必须职责明确
1浇筑前检查
检查现场理员技术员值班队长等关负责否场
检查模板外侧否吊挂垂线便混凝土浇筑程中模板变形情况进行检查
2拌制运输
混凝土拌合必须严格配料单进行配料单试验部门签发监理审批试验工外权擅更改配料单安排专料斗中加微纤维混凝土拌必须保证微纤维混凝土中分布均匀
试验员擅离职守规定进行项检测工作混凝土拌质量进行动态控制
混凝土运输程中发生漏浆失水离析严重泌水温度回升坍落度损失等现象严禁运输卸料程中加水应量缩短混凝土运输等时间
3入仓
第车料入仓前现场技术员试验员应检查外观质量易性情况入仓温度存问题必须时处理合格料严禁入仓
岩壁吊车梁混凝土布料采预留料孔分层进行混凝土落高度应15米料孔间距2m应布置岩壁吊车梁中心线料层厚40cm薄层铺允许定点堆料允许准预埋件料
4仓振捣质量求
仓混凝土应浇仓堆积仓粗骨料分离堆叠时应采工均匀分布砂浆较处水泥砂浆覆盖免造成部蜂窝振捣代仓仓应序次振捣表面泌水应时清严禁模板开孔赶水
模板钢筋较密方种预埋件预埋仪器周围工仓防止位移损坏振捣器仓时应振捣器斜插入混凝土料堆部混凝土操作者位置移动然次次插料堆部直混凝土摊规定厚度止
仓面出现模板走样钢筋变形预埋件损坏时应时修复更换修复予记录仓面出现仓振捣力足振捣设备障时应时暂缓进料已入仓混凝土振捣密实进行料
5模板监护
混凝土开仓前应适位置布置变形观测点混凝土浇筑程中必须专负责模板进行检查调整应检查蝶形扣否变形拉筋螺杆否已拧紧检查模板稳固情况混凝土料观测控制标志位移应暂停浇筑处理行浇筑应时检查模板缝隙否漏浆没塞缝隙时处理模板监视情况应做记录
6收仓抹面质量控制
混凝土应严格收仓线收仓已收仓面禁止员走动必须采原浆抹面严禁时加胶凝材料加水抹面混凝土表面光滑整高程准确排水露出混凝土面
7211混凝土温度质量控制
混凝土温控终目混凝土高温度控制设计允许高温度减外温差防止出现温度裂缝
1出机口温度控制
出机口温度超温率应超15超温值超2℃～3℃具体温控值设计求控制出机口温度测量方法拌楼机口量测混凝土表面3cm～5cm深处温度1h～3h测量次（白天1h～2h夜间3h）出机口温度必须测记
2混凝土入仓温度控制
混凝土入仓温度控制指标设计求执行混凝土入仓温度仓面附入仓前混凝土5cm～10cm深处量测1h～2h量测次防止混凝土温度迅速回升应量缩短混凝土运输时间运输程中采表面覆盖减少运输程中太阳直射影响时应根入仓速度合理安排运输设备数量避免设备数量剩增加等时间混凝土温度回升入仓温度必须测记
3混凝土浇筑温度控制
混凝土浇筑温度量测方法仓振捣覆盖层混凝土前层5cm～10cm深处量测100m2仓面应少测点浇筑层少5测点测点应均匀分布浇筑层面测点布置应考虑级配混凝土部位混凝土浇筑温度测量应时记录
4混凝土部温度控制
控制混凝土部温度应时通冷水降温通冷水开始时间混凝土收仓进行通水流量根冷水进出口温差情况灵活调整进出口温度相差适减流量相差较加流量峰值适减流量通水程般持续10天完成
混凝土部温度测量采埋设测温计较采测温法测出温度准确性相较差反映出结果规律性强混凝土部温度浇筑周2时测量次适减测量频率
7212 养护质量控制
岩壁吊车梁混凝土养护宜采流水法进行养护时间应持续28天养护时间较长应混凝土浇筑前安装洒水花保证养护质量
7213 成型混凝土保护质量控制
岩壁吊车梁混凝土保护两方面着手方面做混凝土表面防护防止爆破飞石破坏方面控制质点振动速度防止爆破振动造成混凝土破坏
1混凝土表面防护
混凝土表面采竹跳板砂袋等进行保护直立面底面根实际情况确定保护措施外部开挖程中应注意控制开挖空面量避免直岩壁吊车梁
2质点振动速度控制
吊车梁混凝土达28天龄期前混凝土周围30m区域进行爆破施工混凝土达28天龄期进行爆破应严格控制单响药量加强爆破振动监测时反映开挖施工吊车梁混凝土影响便改进施工措施控制手段
73 混凝土外观质量控制
岩壁吊车梁混凝土外观质量控制目标混凝土浇筑进行表面裂缝检查岩壁吊车梁混凝土裂缝产生原边墙变形量通表面裂缝检查配合变形观测仪器简接反映出边墙局部变形情况进时采取补救措施旦发现裂缝出现应时通知设计单进行系统研究确定补求措施裂缝处理方案
8．安全措施
通施工全程进行严格安全控制杜绝安全事发生确保岩壁吊车梁混凝土施工安全特制定安全保证措施具体施工程中切实执行：
81 坚持安全第预防方针认真贯彻安全生产责原坚持执行国家关安全生产法律法规方针政策
82 严格执行国家劳动安全卫生规程标准国家劳动保护法配备相应劳保具职工进行劳动安全卫生教育减少职业危害
83 岩壁吊车梁浇筑时期厂房继续开挖防止飞石设备员造成伤害放炮时员应撤离较安全方注意避炮设备应采取适保护措施
84 岩壁吊车梁混凝土浇筑施工时高空作业脚手架施工台搭设必须稳定牢固
85 注意施工员身安全作业员必须配备安全带等保护工具排架作业必须系挂双保险
86 施工区行驶进行运输作业车辆必须遵守关机动车辆安全理施工安全理规定交通道交叉路口设醒目标志牌专职车辆安全指挥员
87 加强电理供电设施安全接装置常检查电缆电线防止漏电防止触电事发生
88 机械操作员必须持证岗操作程序正确操作严禁违章作业杜绝酒机胎带机周围布置警戒线
89 施工动力线路明线路必须架设定高度线路架设整齐设置厂房配电系统布置闸刀开关部位必须设醒目安全警示牌
810 浇筑岩壁吊车梁混凝土承重排架施工排架投标期间提高3m施工期间材料运输排架搭拆等带相安全隐患保证施工安全承重排架施工排架间排距分06m×06m10m×10m进行布置时施工程中采取种措施排架设计验收拆材料堆放等方面进行严格规定通道侧设置警戒墩警戒条施工车辆采取限速行驶措施保证排架施工全程安全
9．环保措施
91 废水处理
洞生产废水含泥量高污染物悬浮物基含毒理学指标作业面生产废水通时排水沟汇集集水池水泵抽排通污水排放洞外污水沉淀池（进厂交通洞洞口均设置污水沉淀池）处理达标排放沉渣定期清挖统运弃渣场
92 噪声防治措施
921 选低噪声设备加强机械设备维护保养降低施工噪声施工员附居民区影响
922 进入生活营非施工作业区车辆高音怪音喇叭量减少鸣笛次数灯光代喇叭
93 空气污染防治措施
931 水泥装卸运程中保持良密封状态密封系统罐车卸载储存罐储存罐安装警报器出口配置袋式滤器混凝土拌系统安装尘设备
932 机械车辆程中加强维修保养防止汽油柴油机油泄露保证进气排气系统畅通
933 运输车辆施工机械0#柴油铅汽油等优质燃料减少毒害气体排放量加强设备尾气监测时维修超标排放废气设备废水废油等集中滤焚烧掩埋监理工程师求处理
934 采取切措施防止运输车辆砂石混凝土石渣等撒落施工道路工区场成立道路养护队安排专时清扫施工道路场施工道路保持路面整排水畅通常检查维护保养
935施工区焚烧会产生毒恶臭气体物质工作需时报请环境行政部门意采取防治措施监理工程师监督实施
936 运输产生粉尘物料敞蓬车车厢两侧尾部配备挡板控制物料堆高超挡板干净雨布覆盖
10．效益分析
101 工法通调整砼配合仓位增加砼爆破施工垂直距离采通冷水等方法降低砼裂缝出现机率减少裂缝化灌造成环境污染保证厂房岩锚梁整体稳定安全形成较环境效益社会效益促进水电工程砼施工技术进步
102 砼施工工法相较优生产出砼裂缝减少减少避免砼裂缝处理费处理时间岩锚梁砼耐久性安全性进步增加
103妥善处理砼浇筑岩锚梁受拉锚杆施工关系保证岩锚梁受拉锚杆施工质量施工成功率保证岩锚梁受力时整体安全
10．4砼厂房层开挖爆破距离适中层开挖爆破控制难度降低加快厂房施工进度
11．应实例
111 广西龙滩电站岩壁吊车梁混凝土施工
龙滩电站厂房开挖高度776m长度3989m拐点宽度307m拐点宽度289m根厂房分层高度岩壁吊车梁布置厂房Ⅱ层游边墙顶面宽度21m高度28m斜面长166m倾角57°
岩壁吊车梁混凝土Ⅲ层边墙结构预裂中部梯段拉槽爆破未出碴石碴碾压夯实基岩面距岩台拐点高度35m拐点35m范围边墙系统支护结束进行混凝土浇筑分块长度15m块混凝土C30二级配温控常态混凝土坍塌度16~18cm水泥中热硅酸盐水泥采取拖泵泵送入仓工配合型振捣器仓振捣浇筑完工洒常温水进行养护28天岩壁吊车梁混凝土浇筑暂拆模厂房第III层开挖结束报监理批准拆模板普通胶合板（1800×920×18mm）支撑体系钢排架方木岩壁吊车梁布置2排Φ36L12m@75cm受拉砂浆锚杆1排Φ32L9m@75cm受压砂浆锚杆
成型混凝土整度较蜂窝麻面孔洞漏筋现象
112 云南湾电站岩壁吊车梁混凝土施工
湾电站厂房开挖高度7988m长度2981m拐点宽度306m拐点宽度28m根厂房分层高度岩壁吊车梁布置厂房Ⅲ层游边墙顶面宽度28m高度38m斜面长264m倾角61°
岩壁吊车梁混凝土Ⅲ层周边结构预裂基岩面距岩台拐点高度35m拐点35m范围边墙系统支护结束进行混凝土浇筑分块长度16m块混凝土C30二级配温控常态混凝土坍塌度16~18cm水泥中热硅酸盐水泥采取反铲泵送
辅方式入仓工配合型振捣器仓振捣浇筑完工洒常温水进行养护15~20天岩壁吊车梁混凝土浇筑强度达70拆模板竹跳板时混凝土表面进行防护模板普通胶合板（2400×1200×15mm）支撑体系钢排架方木三角架岩壁吊车梁布置2排Φ36（Ⅲ级钢筋）L9m@50cm受拉锚杆1排Φ36（Ⅱ级钢筋）L9m@50cm受压锚杆
成型混凝土整度较蜂窝麻面孔洞漏筋现象
113 湖北三峡电站岩壁吊车梁混凝土施工
三峡电站厂房开挖高度873m长度3113m拐点宽度326m拐点宽度31m根厂房分层高度岩壁吊车梁布置厂房Ⅱ层游边墙顶面宽度215m高度36m斜面长17m倾角62°
岩壁吊车梁混凝土Ⅲ1层开挖支护结束Ⅲ2层周边中部预裂进行混凝土浇筑基岩面距岩台拐点高度65m分块长度8~10m块混凝土C30二级配温控聚丙烯腈纤维混凝土坍塌度9~11cm水泥低热硅酸盐水泥混凝土中掺入引气剂采取胎带机进行入仓工配合型振捣器仓振捣浇筑前仓预埋双冷水（PVC）浇筑完混凝土部通10~14℃冷水进行散热直混凝土温度降30℃时改通常温水混凝土表面采工洒常温水进行养护90天岩壁吊车梁混凝土浇筑暂拆模厂房Ⅲ2层开挖结束报监理批准拆模板酚醛覆模胶合板（2440×1220×18mm）支撑体系钢排架方木三角架岩壁吊车梁布置2排200KNΦ32（精轧螺纹钢）L12m@60cm受拉预应力锚杆1排Φ32（Ⅱ级钢筋）L9m@60cm受压砂浆锚杆
成型混凝土整度较蜂窝麻面孔洞漏筋现象表面裂缝
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