工业工程实验指导书
基础工业工程
实验 流程程序分析
实验目
⒈ 掌握流程程序图绘制方法分析程
⒉ 学会5W1H提问技术ECRS分析原流程程序进行改进
二实验容
实验研究象联想电脑机装配程流程程序表格整装配生产程记录然5W1H提问技术发现问题ECRS分析原改进加工工艺程
三实验仪器器材资料
１工业工程集成实验系统
２塑料制品组成件
３华掌电脑
四实验说明
1． 流程程序分析产品零件加工制造全程象运程序分析技巧整流程程序中操作搬运贮存检验暂存五方面加记录考查分析减少搬运距离减少贮存暂存次数减少浪费降低工艺成
2． 四组三进行装配时计时手机操作全程流程程序全部拍结束流程程序图完整记录操作记录程交换
五实验步骤
1 通资料熟悉塑料制品结构设计装配流程三工位工作量
2 装配
3 流程程序图表详细记录整装配程
4 运5W1H提问技术ECRS分析原现行装配程进行分析找出存问题加改进
5 建立新装配程画出改良方法流程程序图予表示
6 计算生产线工位时间生产线节拍生产线衡率
五实验报告求
1 生产线流程作业方法进行分析讨工位作业时间生产线节拍生产线衡率进行计算分析讨
2完成现行方案改良方案流程程序图（见图）
六思考题
1写出实验体会您认佳实验方法设想
2试模特法计算工位操作时间秒表时间差距原？（选做加分）
快乐鲁班车装配流程程序图
工作部门： 装配组 图号：
工作名称： 快乐鲁班装配 编号：
开 始：
结 束：
研 究 者：罗文聪 卢梦煜 马金明 邓世港 2018 年12 月 23 日
审 阅 者： 年 月 日
统计表
项
现行
改良
节省
操作次数
33
26
7
搬动次数
2
2
0
检查次数
3
2
1
等次数
储存次数
搬运距离
需时间
181
162
19
现行方法
改良方法
步骤
情况
工作说明
距离
时间
情况
工作说明
距离
时间
1
〇
安装2轮轴
5
〇
安装轮轴*2
5
2
〇
安装轮轴间单侧部件
3
〇
安装车尾
2
3
〇
安装车尾部件*2
6
〇
安装车尾牌
2
4
〇
安装轮轴间部件*2
6
〇
安装车尾立柱*2
3
5
〇
安装车尾立柱*2
5
〇
安装车尾立柱间部件
2
6
〇
安装立柱前部件
3
〇
安装轮轴基层部件*10
20
7
〇
安装车座
3
〇
安装驾驶室部件*4
10
8
〇
安装车座前部件
4
运道工序
2
9
〇
安装方盘
3
〇
安装车牌承载*2
8
10
〇
安装方盘左侧部件
3
〇
安装车牌
4
11
检查
4
〇
装配车牌部件
3
12
运道工序
2
〇
安装前灯*2
6
13
〇
加高车头
4
〇
安装轮罩*8
16
14
〇
安装车牌承载*2
8
〇
安装两侧门
4
15
〇
安装车牌
4
〇
安装显示器*2
4
16
〇
装配车牌部件
3
〇
安装两侧挡板
4
17
〇
安装前灯*2
6
〇
安装前车盖*2
5
18
〇
安装方盘左侧部件
4
〇
安装车盖增高部件
2
19
〇
安装轮罩*8
20
检查
4
20
〇
安装货箱*2
10
运道工序
2
21
〇
安装显示器*2
9
〇
安装立柱*2
6
22
〇
安装显示器两侧部件*2
6
〇
安装货箱*2
6
23
检查
4
〇
安装货箱两侧部件*2
4
24
运道工序
2
〇
安装中间部件
3
25
〇
安装两侧立柱
4
〇
安装前挡风玻璃
4
26
〇
安装前车盖*2
5
〇
安装车顶
5
27
〇
安装门*2
4
〇
安装天线
9
28
〇
安装车盖部件*2
6
〇
组合轮胎*4
5
29
〇
安装货箱部件*2
6
〇
安装轮胎*4
8
30
〇
增高车头部件
3
检查
4
31
〇
货箱部件
3
32
〇
安装前挡风玻璃
3
33
〇
安装车顶
3
34
〇
安装天线底座
3
35
〇
安装天线
6
36
〇
组装轮胎*4
5
37
〇
安装轮胎*4
9
38
检查
4
塑料模型生产装配线实验结
项
现行
项
改良
操作工位时间
165
操作工位时间
150
操作工位长时间
20
操作工位长时间
20
操作工位数
33
操作工位数
26
现行生产线衡率
改良生产线衡率
实验结
通次实验更解流程程序装配图熟悉程序图基素实际操作中刚开始刚入职工样构件够解根程序图拼接组装操作起慢余动作操作中发现动作余克服起容易首先进行完整操作花费时间较长容易产生错误常找错误原样整套工序非常耗时间效果试着改良操作方法整拼快乐鲁班进行整块拆卸组四需拍视频拆卸成三块车底座车前身车身
塑料模型装配线工位操作时间
现行
改良
工位
操作时间
工位
操作时间
工位1
46
工位1
工位2
60
工位2
工位3
56
工位3
工位1
工位1
工位2
工位2
工位3
工位3
工位1
工位1
工位2
工位2
工位3
工位3
工位1
工位1
工位2
工位2
工位3
工位3
工位1
工位1
工位2
工位2
工位3
工位3
工位1
工位1
工位2
工位2
工位3
工位3
工位1
工位1
工位2
工位2
工位3
工位3
工位1
工位1
工位2
工位2
工位3
工位3
工位1
工位1
工位2
工位2
工位3
工位3
工位1
工位1
工位2
工位2
工位3
工位3
序号
左手动作
右手动作
符号标记
次数
MOD
1
H
车牌载体*2
M5G3
2
16
2
H
放胸前
M3PO
2
6
3
H
准安装车牌载体*2
M1G0M1P5
2
14
4
H
车牌
M5G3
1
8
5
H
放胸前
M3PO
1
3
6
H
准安装车牌
M1G0M1P5
1
7
7
H
车牌方部件
M5G3
1
8
8
H
放胸前
M3PO
1
3
9
H
准安装该部件
M1G0M1P5
1
7
10
H
前灯*2
M5G3
2
16
11
H
放胸前
M3PO
2
6
12
R2
准安装前灯
M1G0M1P5
2
14
13
H
轮罩
M5G1
8
48
14
H
放胸前
M3PO
8
24
15
H
准安装轮罩
M1G0M1P5
8
56
16
H
两侧门
M5G3
2
16
17
H
放胸前
M3PO
2
6
18
H
准安装两侧门
M1G0M1P5
2
14
19
H
显示器*2
M5G3
2
16
20
H
放胸前
M3PO
2
6
21
H
准安装显示器*2
M1G0M1P5
2
14
22
H
两侧挡板
M5G3
2
16
23
H
放胸前
M3PO
2
6
24
H
准安装两侧挡板
M1G0M1P5
2
14
25
H
前车盖*2
M5G1
2
12
26
H
放胸前
M3PO
2
6
27
H
准安装前车盖*2
M1G0M1P5
2
14
28
H
检查
M3P2
1
5
29
传递道工序
BD
M5P0
1
5
合计
334
实验二 机操作分析
实验目
1 掌握－机操作图绘制方法
2 学会利－机操作图分析员机器闲余量加利提高工作效率
二实验容
电脑中观机操作视频通观察－机操作程确定工作周期员机器工作空闲时间画出－机操作图进行分析改进
三实验仪器器材
电脑秒表
四实验步骤
1 观电脑视频熟悉机操作程
２确定操作周程划分操作单元确定记时点
３秒表手机测时记录操作单元消耗时间
４画出—机操作分析图（现行方法）
5工机器操作时间空闲时间周期工时数加统计供分析时
６列容进行考查提问：
5W1H方法进行分析提问：机工作量否合适？否合理移动延迟检验操作？现场布置否合理？
７提问考查基础采ECRS分析原机操作程序进行改进达缩短工作周期提高员机器设备利率目改善请画出改良—机操作分析图
五实验求
1统计操作者机器ⅠⅡ周期空闲时间操作时间周期总时数
2 分计算员设备利率：
3画出现行方法－机操作图
计算－机利率分析说明合理性否改进性
作业名称：工件加工
编号：
图号：
日期：20181223
开始动作：取加工件
结束动作：
装夹工件
研究者：罗文聪
s
机1s
机2s
取加工件（机2）
16
加工
37
空闲
30
装夹工件(机2)
15
员移动
5
加工
取加工件（机1）
23
空闲
41
46
装夹工件（机1）
28
员移动
7
加工
63
空闲
56
空闲
4
清理机2
15
取加工件（机2）
15
装夹工件(机2)
15
员移动
7
加工
46
取加工件（机1）
15
空闲
112
运送机1加工工件机2
11
空闲
44
空闲
取加工件（机2）
12
73
移动工件操作
15
装夹工件（机2）
15
统计
周期s
工作时间s
空闲时间s
利率
262
214
48
817
机1
262
109
153
416
机2
262
103
159
393
流水线序机器分机1机2
总结分析
机操作图：中出段时间操作员空闲时间较长应该进行优化休息时间减少安排凳子点休息时间缓解肌肉疲劳获更高操作效率
机器1：空闲时间长达153秒工作时间长需做优化例操作机器二时候否机器1工作机器1空闲时候否操作机器1
机器2：空闲时间159秒样长工作时间需做优化考虑移动工件前否应该先装工件样机器2空闲时间少耽误移动工件步
整体操作时间两机器工作时间相加基样实现两机需提高机器利效率
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基础工业工程
实验 流程程序分析
实验目
⒈ 掌握流程程序图绘制方法分析程
⒉ 学会5W1H提问技术ECRS分析原流程程序进行改进
二实验容
实验研究象联想电脑机装配程流程程序表格整装配生产程记录然5W1H提问技术发现问题ECRS分析原改进加工工艺程
三实验仪器器材资料
１工业工程集成实验系统
２塑料制品组成件
３华掌电脑
四实验说明
1． 流程程序分析产品零件加工制造全程象运程序分析技巧整流程程序中操作搬运贮存检验暂存五方面加记录考查分析减少搬运距离减少贮存暂存次数减少浪费降低工艺成
2． 四组三进行装配时计时手机操作全程流程程序全部拍结束流程程序图完整记录操作记录程交换
五实验步骤
1 通资料熟悉塑料制品结构设计装配流程三工位工作量
2 装配
3 流程程序图表详细记录整装配程
4 运5W1H提问技术ECRS分析原现行装配程进行分析找出存问题加改进
5 建立新装配程画出改良方法流程程序图予表示
6 计算生产线工位时间生产线节拍生产线衡率
五实验报告求
1 生产线流程作业方法进行分析讨工位作业时间生产线节拍生产线衡率进行计算分析讨
2完成现行方案改良方案流程程序图（见图）
六思考题
1写出实验体会您认佳实验方法设想
2试模特法计算工位操作时间秒表时间差距原？（选做加分）
快乐鲁班车装配流程程序图
工作部门： 装配组 图号：
工作名称： 快乐鲁班装配 编号：
开 始：
结 束：
研 究 者：罗文聪 卢梦煜 马金明 邓世港 2018 年12 月 23 日
审 阅 者： 年 月 日
统计表
项
现行
改良
节省
操作次数
33
26
7
搬动次数
2
2
0
检查次数
3
2
1
等次数
储存次数
搬运距离
需时间
181
162
19
现行方法
改良方法
步骤
情况
工作说明
距离
时间
情况
工作说明
距离
时间
1
〇
安装2轮轴
5
〇
安装轮轴*2
5
2
〇
安装轮轴间单侧部件
3
〇
安装车尾
2
3
〇
安装车尾部件*2
6
〇
安装车尾牌
2
4
〇
安装轮轴间部件*2
6
〇
安装车尾立柱*2
3
5
〇
安装车尾立柱*2
5
〇
安装车尾立柱间部件
2
6
〇
安装立柱前部件
3
〇
安装轮轴基层部件*10
20
7
〇
安装车座
3
〇
安装驾驶室部件*4
10
8
〇
安装车座前部件
4
运道工序
2
9
〇
安装方盘
3
〇
安装车牌承载*2
8
10
〇
安装方盘左侧部件
3
〇
安装车牌
4
11
检查
4
〇
装配车牌部件
3
12
运道工序
2
〇
安装前灯*2
6
13
〇
加高车头
4
〇
安装轮罩*8
16
14
〇
安装车牌承载*2
8
〇
安装两侧门
4
15
〇
安装车牌
4
〇
安装显示器*2
4
16
〇
装配车牌部件
3
〇
安装两侧挡板
4
17
〇
安装前灯*2
6
〇
安装前车盖*2
5
18
〇
安装方盘左侧部件
4
〇
安装车盖增高部件
2
19
〇
安装轮罩*8
20
检查
4
20
〇
安装货箱*2
10
运道工序
2
21
〇
安装显示器*2
9
〇
安装立柱*2
6
22
〇
安装显示器两侧部件*2
6
〇
安装货箱*2
6
23
检查
4
〇
安装货箱两侧部件*2
4
24
运道工序
2
〇
安装中间部件
3
25
〇
安装两侧立柱
4
〇
安装前挡风玻璃
4
26
〇
安装前车盖*2
5
〇
安装车顶
5
27
〇
安装门*2
4
〇
安装天线
9
28
〇
安装车盖部件*2
6
〇
组合轮胎*4
5
29
〇
安装货箱部件*2
6
〇
安装轮胎*4
8
30
〇
增高车头部件
3
检查
4
31
〇
货箱部件
3
32
〇
安装前挡风玻璃
3
33
〇
安装车顶
3
34
〇
安装天线底座
3
35
〇
安装天线
6
36
〇
组装轮胎*4
5
37
〇
安装轮胎*4
9
38
检查
4
塑料模型生产装配线实验结
项
现行
项
改良
操作工位时间
165
操作工位时间
150
操作工位长时间
20
操作工位长时间
20
操作工位数
33
操作工位数
26
现行生产线衡率
改良生产线衡率
实验结
通次实验更解流程程序装配图熟悉程序图基素实际操作中刚开始刚入职工样构件够解根程序图拼接组装操作起慢余动作操作中发现动作余克服起容易首先进行完整操作花费时间较长容易产生错误常找错误原样整套工序非常耗时间效果试着改良操作方法整拼快乐鲁班进行整块拆卸组四需拍视频拆卸成三块车底座车前身车身
塑料模型装配线工位操作时间
现行
改良
工位
操作时间
工位
操作时间
工位1
46
工位1
工位2
60
工位2
工位3
56
工位3
工位1
工位1
工位2
工位2
工位3
工位3
工位1
工位1
工位2
工位2
工位3
工位3
工位1
工位1
工位2
工位2
工位3
工位3
工位1
工位1
工位2
工位2
工位3
工位3
工位1
工位1
工位2
工位2
工位3
工位3
工位1
工位1
工位2
工位2
工位3
工位3
工位1
工位1
工位2
工位2
工位3
工位3
工位1
工位1
工位2
工位2
工位3
工位3
工位1
工位1
工位2
工位2
工位3
工位3
序号
左手动作
右手动作
符号标记
次数
MOD
1
H
车牌载体*2
M5G3
2
16
2
H
放胸前
M3PO
2
6
3
H
准安装车牌载体*2
M1G0M1P5
2
14
4
H
车牌
M5G3
1
8
5
H
放胸前
M3PO
1
3
6
H
准安装车牌
M1G0M1P5
1
7
7
H
车牌方部件
M5G3
1
8
8
H
放胸前
M3PO
1
3
9
H
准安装该部件
M1G0M1P5
1
7
10
H
前灯*2
M5G3
2
16
11
H
放胸前
M3PO
2
6
12
R2
准安装前灯
M1G0M1P5
2
14
13
H
轮罩
M5G1
8
48
14
H
放胸前
M3PO
8
24
15
H
准安装轮罩
M1G0M1P5
8
56
16
H
两侧门
M5G3
2
16
17
H
放胸前
M3PO
2
6
18
H
准安装两侧门
M1G0M1P5
2
14
19
H
显示器*2
M5G3
2
16
20
H
放胸前
M3PO
2
6
21
H
准安装显示器*2
M1G0M1P5
2
14
22
H
两侧挡板
M5G3
2
16
23
H
放胸前
M3PO
2
6
24
H
准安装两侧挡板
M1G0M1P5
2
14
25
H
前车盖*2
M5G1
2
12
26
H
放胸前
M3PO
2
6
27
H
准安装前车盖*2
M1G0M1P5
2
14
28
H
检查
M3P2
1
5
29
传递道工序
BD
M5P0
1
5
合计
334
实验二 机操作分析
实验目
1 掌握－机操作图绘制方法
2 学会利－机操作图分析员机器闲余量加利提高工作效率
二实验容
电脑中观机操作视频通观察－机操作程确定工作周期员机器工作空闲时间画出－机操作图进行分析改进
三实验仪器器材
电脑秒表
四实验步骤
1 观电脑视频熟悉机操作程
２确定操作周程划分操作单元确定记时点
３秒表手机测时记录操作单元消耗时间
４画出—机操作分析图（现行方法）
5工机器操作时间空闲时间周期工时数加统计供分析时
６列容进行考查提问：
5W1H方法进行分析提问：机工作量否合适？否合理移动延迟检验操作？现场布置否合理？
７提问考查基础采ECRS分析原机操作程序进行改进达缩短工作周期提高员机器设备利率目改善请画出改良—机操作分析图
五实验求
1统计操作者机器ⅠⅡ周期空闲时间操作时间周期总时数
2 分计算员设备利率：
3画出现行方法－机操作图
计算－机利率分析说明合理性否改进性
作业名称：工件加工
编号：
图号：
日期：20181223
开始动作：取加工件
结束动作：
装夹工件
研究者：罗文聪
s
机1s
机2s
取加工件（机2）
16
加工
37
空闲
30
装夹工件(机2)
15
员移动
5
加工
取加工件（机1）
23
空闲
41
46
装夹工件（机1）
28
员移动
7
加工
63
空闲
56
空闲
4
清理机2
15
取加工件（机2）
15
装夹工件(机2)
15
员移动
7
加工
46
取加工件（机1）
15
空闲
112
运送机1加工工件机2
11
空闲
44
空闲
取加工件（机2）
12
73
移动工件操作
15
装夹工件（机2）
15
统计
周期s
工作时间s
空闲时间s
利率
262
214
48
817
机1
262
109
153
416
机2
262
103
159
393
流水线序机器分机1机2
总结分析
机操作图：中出段时间操作员空闲时间较长应该进行优化休息时间减少安排凳子点休息时间缓解肌肉疲劳获更高操作效率
机器1：空闲时间长达153秒工作时间长需做优化例操作机器二时候否机器1工作机器1空闲时候否操作机器1
机器2：空闲时间159秒样长工作时间需做优化考虑移动工件前否应该先装工件样机器2空闲时间少耽误移动工件步
整体操作时间两机器工作时间相加基样实现两机需提高机器利效率
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