毕业设计(文)关外文翻译
院 系： 机械电子工程学院
专 业：
姓 名：
学 号：
指导教师：
完成时间： 20XX年X月X日
说 明
1课题关专业外文翻译成中文毕业设计（文）中缺少环节环节培养学生阅读专业外文检验学生专业外文阅读力重环节通环节进步提高学生阅读专业外文力外文资料毕业设计服务科研工作扎实基础
2求学生查阅课题相关外文文献3篇作课题参考文献中1篇（少3000字）外文翻译成中文中文排版面格式进行填写外文容否课题关指导教师关外文原文附面
3指导教师应外文翻译格式文件电子版拷指导学生统排版格式进行填写完成印出
4请封面译文外文原文装订成册
5环节开题毕业设计完成前完成
6指导教师应查阅外文文献课题紧密相关性翻译准确性否通格式否规范等方面进行评价
指导教师评语：
签名：
年 月 日
注塑模单浇口优化
摘：文述种单浇口位置优化注塑模具方法客观浇口优化量减少注塑制品翘曲变形翘曲关键质量问题数注塑件绝部分受浇口位置影响专题翘曲定义例位移特征表面预计长度表面特征描述零件翘曲优化相结合数值模拟技术找佳浇口位置中模拟退火算法寻找佳浇口位置中例子讨关文件出结认提出方法效
关键词：注塑模 浇口位置结构优化功翘曲
1 简介
塑料注塑成型种广泛复杂型品种塑料制品尤高产量求精密复杂形状高效率技术制作质量注塑件功性部分模具结构工艺条件塑胶材料重部分注塑模基三组组成：腔浇口浇道 冷系统
拉姆森沃 （2000）吉姆拉伊 （2002）达衡腔壁厚部分衡充填程部腔出均匀分布压力温度幅度减少该部翘曲腔衡中影响零件质量重素尤零件功求厚度通常应该种样角度谈注塑模具设计浇口尺寸位置浇道系统规模布局表征浇口尺寸浇道布局通常定常量相浇口位置浇道较弹性够样影响零件质量优化设计参数
李金姆（1996年）种注射溶洞优化浇道浇口衡浇道系统浇道维持衡理解相腔腔模具入口压力腔熔体流道底部情体积形状该方法已显示压力整腔模具成型周期中单腔里均匀分布
智恩等（2005年）发布两浇口位置优化成型腔压力梯度基础高效率搜索方法（PGSS） 尺寸浇道浇口零件定位熔接线理想点（翟等2006）作容量部分浇口需缩短高流径相应减少注射压力该方法成设计浇口单型腔浇口浇道
许注塑件制作浇口单型腔模具腔模具单浇口浇口位置常见设计优化参数形状分析方法库尔波贝斯克瑞斯 2002年提出佳浇口位置注射成型估计研制种理进步研究应单浇口位置优化L形例子（库尔伯贝斯2005年） 易耗费时间提供简单均匀厚度面零件
帕德里迪斯佐鲁（1990年）提出优化浇口位置间接质量相关引起翘曲物质降解代表着加权温度差摩擦热时间翘曲受述素影响 间关系明确 优化效果受制测定转加权素
李吉姆（l996年）研制出种动选择浇口位置方法中套初步浇口位置设计师提出优浇口位相邻节点结程度
取决设计师直觉第步基设计师张 相程度受限设计师验
拉姆金（2001年）开发浇口位置优化方法基限度减少标准偏差流径长度（标准差[] ）成型充填程中标准偏差灌装时间（标准差[ T ]）沈等（2004年） 优化浇口位置设计通加权充气压力灌装时间区水流路径温差变化度包装百分Zhai等 （2005年）年底调查佳浇口位置评价标准注射压力研究员介绍目标函数作注塑成型灌装操作相关产品品质益 间相关性非常复杂清晰间已观察 难选择适加权子函数
新目标函数评价注塑制品翘曲变形优化浇口位置 直接衡量零件质量项调查定义特征翘曲评价零件翘曲流加翘曲模拟产出模型流塑料洞察力（电传等）软件目标函数化浇口位置优化达低变形 模拟退火算法寻找优浇口位置 出例子说明建议优化程序效性
11质量措施：特征翘曲
11．1定义特征翘曲
运优化理设计浇口零件质量措施必须指定初审术语质量转介许产品性力学热学 电子光学工效学性质两种零件质量测量：直接间接预测性模型数值模拟结果作直接质量
测量 相间接测量零件质量正相关目标质量提供质量直接估计
翘曲相关工程间接质量测量注塑成型流动行加权 种行作填充流径时间差温度差度包装例问题等等明显翘曲受素影响翘曲素关系明确决定素占重相困难述目标函数优化概会减低零件翘曲甚完美优化技术 时恰加权素导致完全错误结果
统计量计算节点位移定性直接质量测量达低变形链优化研究统计数量通常节点位移均年10节点位移整体均节点位移（李金1995 1996） 节点位移容易数值模拟结果获统计值定程度代表着变形 统计位移效描述变形注塑件
工业方面设计者制造商通常更加注意部分翘曲某特点超整变形注射模塑件程度项研究中特征翘曲形容变形注塑件特征翘曲表面位移表面特征预计长度（图1） ：
（1）
中γ特征翘曲 h特征表面偏离该参考台高位移L参考方行参考台表面特征预计长度
复杂特点（里讨面特征） 翘曲特点通常参考面分两区域代表二维坐标系统：
（2）
中特征翘曲X Y方 表面特征预计长度
X Y投影
11．2特征翘曲评定
相应参考面投影方结合起测定目标特征L值图中解析立计算出（图2） 特定表面特征预测方L常量 H评定L复杂
模拟注射成型程种常见技术预测质量设计零件设计模具工艺设置结果翘曲模拟表达节点挠度X Y Z分量 节点位移WW量长度矢量总：+ + 中 ijkXYZ方单位矢量H特征表面节点位移 通常方参考面相产生结果翘曲仿真
计算h时节点挠度提取：
中挠度正常方参考面提取节点 挠度X Y Z分量提取节点αβγ角度量参考 AB终端节点预测方（图2） 节点AB挠度：
中 节点A挠度XYZ方分量 节点B挠度X Y Z方分量 终端节点挠度加权子计算方法：
提取节点节点A投影间距离 H绝值
工业方面视察该翘曲助触角衡量测工件放参考台 H数值读数测工件表面参考台间
12浇口位置优化问题形成
质量说 翘曲 指永久变形部分实负载引起 整体差动收缩引起聚合物流通包装冷结晶衡
安置浇口注射模具整设计中重步骤 高质量成型零件受浇口影响影响塑料流进入型腔浇道浇口位置会引入均匀取密度压力温度分布引入值分配翘曲 浇口位置设计变量量减少注塑零件翘曲相关关系浇口位置翘曲分布相程度独立熔体模具温度项调查中假定该成型条件保持变 注射成型零件翘曲量化特征翘曲中节讨
单浇口位置优化制造 ：
化：
题：
中γ特征翘曲变形 p浇口位置注入压力 注入成型机器允许注入压力设计者制造业者指定允许注入压力 x坐标量候选浇口位置 节点限元网格模型部分注射成型程模拟 N节点总数
限元网格模型中节点浇口 浇口位置总数 关总节点数目N总浇口数n函数：
项研究中单浇口选址问题进行调查
13模拟退火算法
模拟退火算法中强流行元启发式解决优化问题提供良实际条件全面化解决办法 该算法基Metropolis （ 1953 ） 原原子某特定温度找衡点方法算法数字化联系Pincus（ 1970年）第注意Kirkpatrick（ 1983年）等提议形成项优化技术组合（）
运模拟退火法优化问题目标函数f作函数E源找低源配置问题变成寻求似全局优解配置值设计变量代源配置身控制参数程取代温度 机数发生器作设计变量产生新值 显易见该算法需极化问题列入考虑范围 化问题目标函数（ 1 ） 取数
模拟退火算法优点方法更够避免局部极困 种算法采机搜索接受变化减少目标函数f 接受变化增加 者接受概率P
中f增量 kBoltzman常数 T控制参数中原数分析众周知恒温制度 视客观功参
浇口位置优化实施算法说明图（图3）算法详细情况：
Fig3 模拟退火法细解图
（1） SA算法开始初浇口位置指定值温度参数T （温度计数器K初定零） 适控制参数（0 < c < 1）出退火程马尔夫链N
（2）SA算法旁边生成新浇口位置计算目标函数
f（x）值
（3）新浇口位置接受函数决定接受概率
统机变量产生[ 01 ] 果< 接受否拒绝
（4） 程重复迭代次数（ ）种序列审判浇口位置称马尔夫链
（5）减少温度''生成新马尔夫链（先前马尔夫链里接受浇口位置生成）温度减少程直持续直酸算法结束
2 应探讨
复杂工业产品中应节讨质量测量优化方法 该部分制造商提供图4示 部分坦基底表面重轮廓精度求 翘曲变形特征基底表面讨中参考台指定水面附基底表面方指预计参考方参数h基底面正常方高偏转垂直方参数L基底表面预测长度投影
图4 制造商提供工业产品
该产品材料尼龙Zytel 101L（30％EGP杜邦工程聚合物） 模拟算法中成型条件列表1 图5显示限元网格模型部分受制数值模拟 1469节点2492元素 目标函数特征翘曲方程（1）（3） 〜 （6）定义 中h 流量+流道分析序列中式（1）里MPI L该工业产品中测量值L 2050毫米
MPI注塑成型模拟广泛软件您推荐流动衡前提佳浇口位置 浇口位置设计浇口位置分析效工具实证方法 点浇口选址分析MPI认佳浇口位置接节点N7459 图5示零件翘曲模拟推荐浇口基础特征翘曲评定： 价值 实际制造中零件翘曲见样品工件 制造商接受
表1 仿真中成型条件
条件 值
填补时间（秒） 25
熔融温度（ ） 295
模具温度（ ） 70
包装时间（秒） 10
包装压力（充压） （ ％ ） 80
基底表面翘曲均匀取分布玻璃纤维造成图6示图6显示玻璃纤维取变化消极方积极方进行浇口位置尤纤维方转变浇口附浇口位置造成样化纤维取引起严重差动收缩 特征翘曲浇口位置关必须优化减少部分翘曲
条中搜索讨优化浇口位置模拟退火 模拟退火算法 适 高迭代次数选定30确保精密优化进行次机试验次迭代中评10跌幅概率效迭代没重复方案 N7379节点（图5） 佳浇口位置 特征翘曲评定翘曲模拟结果函数f（X） γ 097 ％ 说少MPI建议浇口 实际制造中零件翘曲符合制造商求 图6b 表明模拟纤维取见优浇口位置取决玻璃纤维取减少收缩差异垂直方发展特征翘曲减少
3 结
项调查中特征翘曲描述注塑制品翘曲变形数值模拟软件MPI基础评定 特征翘曲评定单浇口位置塑胶注塑模具基数值模拟结合模拟退火算法优化 工业产品作例子说明提出方法 该方法取决佳浇口位置产品令制造商满意 方法适合翘曲化优化问题例优化浇口位置流道系统衡选择异性材料
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毕业设计(文)关外文翻译
院 系： 机械电子工程学院
专 业：
姓 名：
学 号：
指导教师：
完成时间： 20XX年X月X日
说 明
1课题关专业外文翻译成中文毕业设计（文）中缺少环节环节培养学生阅读专业外文检验学生专业外文阅读力重环节通环节进步提高学生阅读专业外文力外文资料毕业设计服务科研工作扎实基础
2求学生查阅课题相关外文文献3篇作课题参考文献中1篇（少3000字）外文翻译成中文中文排版面格式进行填写外文容否课题关指导教师关外文原文附面
3指导教师应外文翻译格式文件电子版拷指导学生统排版格式进行填写完成印出
4请封面译文外文原文装订成册
5环节开题毕业设计完成前完成
6指导教师应查阅外文文献课题紧密相关性翻译准确性否通格式否规范等方面进行评价
指导教师评语：
签名：
年 月 日
注塑模单浇口优化
摘：文述种单浇口位置优化注塑模具方法客观浇口优化量减少注塑制品翘曲变形翘曲关键质量问题数注塑件绝部分受浇口位置影响专题翘曲定义例位移特征表面预计长度表面特征描述零件翘曲优化相结合数值模拟技术找佳浇口位置中模拟退火算法寻找佳浇口位置中例子讨关文件出结认提出方法效
关键词：注塑模 浇口位置结构优化功翘曲
1 简介
塑料注塑成型种广泛复杂型品种塑料制品尤高产量求精密复杂形状高效率技术制作质量注塑件功性部分模具结构工艺条件塑胶材料重部分注塑模基三组组成：腔浇口浇道 冷系统
拉姆森沃 （2000）吉姆拉伊 （2002）达衡腔壁厚部分衡充填程部腔出均匀分布压力温度幅度减少该部翘曲腔衡中影响零件质量重素尤零件功求厚度通常应该种样角度谈注塑模具设计浇口尺寸位置浇道系统规模布局表征浇口尺寸浇道布局通常定常量相浇口位置浇道较弹性够样影响零件质量优化设计参数
李金姆（1996年）种注射溶洞优化浇道浇口衡浇道系统浇道维持衡理解相腔腔模具入口压力腔熔体流道底部情体积形状该方法已显示压力整腔模具成型周期中单腔里均匀分布
智恩等（2005年）发布两浇口位置优化成型腔压力梯度基础高效率搜索方法（PGSS） 尺寸浇道浇口零件定位熔接线理想点（翟等2006）作容量部分浇口需缩短高流径相应减少注射压力该方法成设计浇口单型腔浇口浇道
许注塑件制作浇口单型腔模具腔模具单浇口浇口位置常见设计优化参数形状分析方法库尔波贝斯克瑞斯 2002年提出佳浇口位置注射成型估计研制种理进步研究应单浇口位置优化L形例子（库尔伯贝斯2005年） 易耗费时间提供简单均匀厚度面零件
帕德里迪斯佐鲁（1990年）提出优化浇口位置间接质量相关引起翘曲物质降解代表着加权温度差摩擦热时间翘曲受述素影响 间关系明确 优化效果受制测定转加权素
李吉姆（l996年）研制出种动选择浇口位置方法中套初步浇口位置设计师提出优浇口位相邻节点结程度
取决设计师直觉第步基设计师张 相程度受限设计师验
拉姆金（2001年）开发浇口位置优化方法基限度减少标准偏差流径长度（标准差[] ）成型充填程中标准偏差灌装时间（标准差[ T ]）沈等（2004年） 优化浇口位置设计通加权充气压力灌装时间区水流路径温差变化度包装百分Zhai等 （2005年）年底调查佳浇口位置评价标准注射压力研究员介绍目标函数作注塑成型灌装操作相关产品品质益 间相关性非常复杂清晰间已观察 难选择适加权子函数
新目标函数评价注塑制品翘曲变形优化浇口位置 直接衡量零件质量项调查定义特征翘曲评价零件翘曲流加翘曲模拟产出模型流塑料洞察力（电传等）软件目标函数化浇口位置优化达低变形 模拟退火算法寻找优浇口位置 出例子说明建议优化程序效性
11质量措施：特征翘曲
11．1定义特征翘曲
运优化理设计浇口零件质量措施必须指定初审术语质量转介许产品性力学热学 电子光学工效学性质两种零件质量测量：直接间接预测性模型数值模拟结果作直接质量
测量 相间接测量零件质量正相关目标质量提供质量直接估计
翘曲相关工程间接质量测量注塑成型流动行加权 种行作填充流径时间差温度差度包装例问题等等明显翘曲受素影响翘曲素关系明确决定素占重相困难述目标函数优化概会减低零件翘曲甚完美优化技术 时恰加权素导致完全错误结果
统计量计算节点位移定性直接质量测量达低变形链优化研究统计数量通常节点位移均年10节点位移整体均节点位移（李金1995 1996） 节点位移容易数值模拟结果获统计值定程度代表着变形 统计位移效描述变形注塑件
工业方面设计者制造商通常更加注意部分翘曲某特点超整变形注射模塑件程度项研究中特征翘曲形容变形注塑件特征翘曲表面位移表面特征预计长度（图1） ：
（1）
中γ特征翘曲 h特征表面偏离该参考台高位移L参考方行参考台表面特征预计长度
复杂特点（里讨面特征） 翘曲特点通常参考面分两区域代表二维坐标系统：
（2）
中特征翘曲X Y方 表面特征预计长度
X Y投影
11．2特征翘曲评定
相应参考面投影方结合起测定目标特征L值图中解析立计算出（图2） 特定表面特征预测方L常量 H评定L复杂
模拟注射成型程种常见技术预测质量设计零件设计模具工艺设置结果翘曲模拟表达节点挠度X Y Z分量 节点位移WW量长度矢量总：+ + 中 ijkXYZ方单位矢量H特征表面节点位移 通常方参考面相产生结果翘曲仿真
计算h时节点挠度提取：
中挠度正常方参考面提取节点 挠度X Y Z分量提取节点αβγ角度量参考 AB终端节点预测方（图2） 节点AB挠度：
中 节点A挠度XYZ方分量 节点B挠度X Y Z方分量 终端节点挠度加权子计算方法：
提取节点节点A投影间距离 H绝值
工业方面视察该翘曲助触角衡量测工件放参考台 H数值读数测工件表面参考台间
12浇口位置优化问题形成
质量说 翘曲 指永久变形部分实负载引起 整体差动收缩引起聚合物流通包装冷结晶衡
安置浇口注射模具整设计中重步骤 高质量成型零件受浇口影响影响塑料流进入型腔浇道浇口位置会引入均匀取密度压力温度分布引入值分配翘曲 浇口位置设计变量量减少注塑零件翘曲相关关系浇口位置翘曲分布相程度独立熔体模具温度项调查中假定该成型条件保持变 注射成型零件翘曲量化特征翘曲中节讨
单浇口位置优化制造 ：
化：
题：
中γ特征翘曲变形 p浇口位置注入压力 注入成型机器允许注入压力设计者制造业者指定允许注入压力 x坐标量候选浇口位置 节点限元网格模型部分注射成型程模拟 N节点总数
限元网格模型中节点浇口 浇口位置总数 关总节点数目N总浇口数n函数：
项研究中单浇口选址问题进行调查
13模拟退火算法
模拟退火算法中强流行元启发式解决优化问题提供良实际条件全面化解决办法 该算法基Metropolis （ 1953 ） 原原子某特定温度找衡点方法算法数字化联系Pincus（ 1970年）第注意Kirkpatrick（ 1983年）等提议形成项优化技术组合（）
运模拟退火法优化问题目标函数f作函数E源找低源配置问题变成寻求似全局优解配置值设计变量代源配置身控制参数程取代温度 机数发生器作设计变量产生新值 显易见该算法需极化问题列入考虑范围 化问题目标函数（ 1 ） 取数
模拟退火算法优点方法更够避免局部极困 种算法采机搜索接受变化减少目标函数f 接受变化增加 者接受概率P
中f增量 kBoltzman常数 T控制参数中原数分析众周知恒温制度 视客观功参
浇口位置优化实施算法说明图（图3）算法详细情况：
Fig3 模拟退火法细解图
（1） SA算法开始初浇口位置指定值温度参数T （温度计数器K初定零） 适控制参数（0 < c < 1）出退火程马尔夫链N
（2）SA算法旁边生成新浇口位置计算目标函数
f（x）值
（3）新浇口位置接受函数决定接受概率
统机变量产生[ 01 ] 果< 接受否拒绝
（4） 程重复迭代次数（ ）种序列审判浇口位置称马尔夫链
（5）减少温度''生成新马尔夫链（先前马尔夫链里接受浇口位置生成）温度减少程直持续直酸算法结束
2 应探讨
复杂工业产品中应节讨质量测量优化方法 该部分制造商提供图4示 部分坦基底表面重轮廓精度求 翘曲变形特征基底表面讨中参考台指定水面附基底表面方指预计参考方参数h基底面正常方高偏转垂直方参数L基底表面预测长度投影
图4 制造商提供工业产品
该产品材料尼龙Zytel 101L（30％EGP杜邦工程聚合物） 模拟算法中成型条件列表1 图5显示限元网格模型部分受制数值模拟 1469节点2492元素 目标函数特征翘曲方程（1）（3） 〜 （6）定义 中h 流量+流道分析序列中式（1）里MPI L该工业产品中测量值L 2050毫米
MPI注塑成型模拟广泛软件您推荐流动衡前提佳浇口位置 浇口位置设计浇口位置分析效工具实证方法 点浇口选址分析MPI认佳浇口位置接节点N7459 图5示零件翘曲模拟推荐浇口基础特征翘曲评定： 价值 实际制造中零件翘曲见样品工件 制造商接受
表1 仿真中成型条件
条件 值
填补时间（秒） 25
熔融温度（ ） 295
模具温度（ ） 70
包装时间（秒） 10
包装压力（充压） （ ％ ） 80
基底表面翘曲均匀取分布玻璃纤维造成图6示图6显示玻璃纤维取变化消极方积极方进行浇口位置尤纤维方转变浇口附浇口位置造成样化纤维取引起严重差动收缩 特征翘曲浇口位置关必须优化减少部分翘曲
条中搜索讨优化浇口位置模拟退火 模拟退火算法 适 高迭代次数选定30确保精密优化进行次机试验次迭代中评10跌幅概率效迭代没重复方案 N7379节点（图5） 佳浇口位置 特征翘曲评定翘曲模拟结果函数f（X） γ 097 ％ 说少MPI建议浇口 实际制造中零件翘曲符合制造商求 图6b 表明模拟纤维取见优浇口位置取决玻璃纤维取减少收缩差异垂直方发展特征翘曲减少
3 结
项调查中特征翘曲描述注塑制品翘曲变形数值模拟软件MPI基础评定 特征翘曲评定单浇口位置塑胶注塑模具基数值模拟结合模拟退火算法优化 工业产品作例子说明提出方法 该方法取决佳浇口位置产品令制造商满意 方法适合翘曲化优化问题例优化浇口位置流道系统衡选择异性材料
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