毕业文(设计)
题 目 钻孔组合机床设计
指导教师
学生姓名
学 号
专 业 机械设计制造动化
教学单位 机电工程系 (盖章)
二OXX年X月X日
毕业文(设计)开题报告书
20XX年X月X日
院(系)
机电工程系
专 业
机械设计制造动化
姓 名
学 号
文(设计)题目
钻孔组合机床设计
选题目意义
机床设计毕业设计目通机床运动机械变速传动系统结构设计拟定传动变速结构方案程中设计构思方案分析结构工艺性机械制图零件计算编写技术文件查阅资料等方面综合训练树立正确设计思想掌握基设计方法培养基设计方法培养具初步结构分析结构设计计算力
组合机床种典型加工类机械机床样加工类零件母机组合机床够适应集体化规模生产
二选题国外研究现状发展趋势
世界第台组合机床1908年美国问世30年代组合机床世界国迅速发展已成现代制造工程(尤箱体零件加工)关键设备
国机床工业1949年新中国成立开始建立起解放前长期封锁统治19世纪中叶帝国义侵略掠夺国工农业生产非常落没独立机械制造业更谈机床制造业
解放民政府十分重视机床工业发展解放初期三年济恢复时期原机械修配厂改建专业厂开始五年计划期间陆续扩建新建系列机床厂50年建设国机床工业现已成门类较齐全具定实力机床工业体系生产5000种机床通品种数控机床1500种仅装备国工业年定数量机床出口
三课题设计方案 [说明:研究(设计)基容观点拟采取研究途径方法]
研究(设计)基容:
1组合机床发展现状未走
2组合机床总体设计
3夹具设计
研究(设计)基途径:
(1)通学校图书馆搜集资料查阅相关参考文献进行方面解构建组合机床整体结构
(2)针组合机床特点功进行学研究组合机床学知识联系起完成设计
四计划进度安排 [说明:起止时间分阶段进度求]
起止时间:2011年11月~2012年5月
进度安排:
20111215~2012115 收集查阅分析整理资料参考文献理清思路完成开题报考
2012116~2012311 整理收集资料初步完成文初稿
2012312~2012412 文初稿交指导教师审阅时完成毕业文(设计)中期检查表
2012413~201251 根指导教师提出修改意见文做进步充实修改完善
201252~201253 根导师提出定稿意见做完善检查文格式文字等细节文统格式排版终定稿文印装订准备答辩
五参考文献
[1] 徐旭东周菊琪现代组合机床技术发展[M]中国机械工程1995
[2] 姜永武西南交通学出版社2004
[3] 王诚谊组合机床计算机辅助设计[J]交通计算机1989
[4] 邱宣怀机械设计[M]北京高等教育出版社2003
[5] 华东纺织工学院哈尔滨工业学天津学编机床设计图册[S]海科学技术出版社1984
指导教师意见建议:
签名:
年 月 日
教学单位领导组审批意见:
组长签名:
年 月 日
毕业文(设计)中期检查表
院(系):机电工程系 专业: 机械设计制造动化 20xx年 3月 15日
毕业设计题目:钻孔组合机床设计
学生姓名
学 号
指导教师
职 称
计划完成时间:20xx年5月13日
毕业文(设计)进度计划:
20111215~2012115 收集查阅分析整理资料参考文献理清思路完成开题报考
2012116~2012311 整理收集资料初步完成文初稿
2012312~2012412 文初稿交指导教师审阅时完成毕业设计中期检查表
2012413~201251 根指导教师提出修改意见文做进步充实修改完善
201252~201253 根导师提出定稿意见做完善检查文格式文字等细节文统格式排版终定稿文印装订准备答辩
完成情况:
目前止正文容详细资料已基整理完毕现正进步收集更相关资料加分析整理设计求理清设计思路评阅开题报告书老师出指导意见老师指导完成文初稿
指导教师评议(指出优点足建议附页)
签 名:
年 月 日
备 注:
目录
摘关键词 1
1 引言 1
11 机床设计目容求 1
2 组合机床总体设计 2
21 组合机床工艺方案制定 2
22 确定切削量选择刀具 3
23 组合机床总体方案设计 3
24 钻孔组合机床总设计二图卡编制 4
25 轴箱设计 11
3 夹具设计 15
31 机床夹具概述 15
32工件结构特点分析 16
33 工件定位方案定位元件设计 16
34 夹紧方案 16
35 组合机床夹具设计特点 16
36 夹具体设计 17
37 误差分析计算 17
38 夹具精度分析计算 17
39 夹具视图 18
4 结 18
参 考 文 献 20
谢 辞 21
钻孔组合机床设计
摘 :钻孔组合机床根工件加工需量通部件基础配少量专部件组成种高效专机床面工位轴工件时进行加工般机床相具设计周期短成低动化程度高加工质量稳定减轻工劳动程度等优点设计容包括:确定机床切削量拟定传动方案传动系统图确定传动副传动齿轮齿数计算轴实际转速标准相误差初算传动轴直径齿轮模数确定动力箱计算轴箱尺寸设计传动路线完成装配草图验算传动轴直径齿轮模数否允许范围验算轴件静刚度绘制装配图零件工作图
关键词:钻孔组合机床轴齿轮
1 引言
机械加工工艺实现产品设计保证产品质量节约源降低消耗重手段企业进行生产准备计划调度加工操作安全生产技术检测健全劳动组织重企业中品种质量水加速产品更新提高济效益技术保证
实际生产中零件生产生产类型材料结构形状尺寸技术求等针某零件单独种机床某种加工方法完成定工艺程完成加工仅根零件具体求结合现场具体条件零件组合表面选择合适加工方法合理安排加工序逐步零件加工出[1]
11 机床设计目容求
111设计目
机床设计毕业设计目通机床运动机械变速传动系统结构设计拟定传动变速结构方案程中设计构思方案分析结构工艺性机械制图零件计算编写技术文件查阅资料等方面综合训练树立正确设计思想掌握基设计方法培养基设计方法培养具初步结构分析结构设计计算力
112设计容
(1)运动设计 根定加工零件确定机床切削量通分析较拟定传动方案确定传动副传动齿轮齿数计算轴实际转速标准相误差
(2)动力设计 根定工件初算传动轴直径齿轮模数确定动力箱计算轴箱尺寸设计传动路线完成装配草图验算传动轴直径齿轮模数否允许范围验算轴件静刚度
(3)结构设计 进行运动传动轴系变速机构轴件箱体润滑密封等布置机构设计
113 设计求
评价机床性优劣根技术—济指标判定技术先进合理质优价廉会受户欢迎国国际市场竞争力[2]机床设计技术—济指标满足性求济效益机关系等方面进行分析 12 机床设计步骤
121调查研究
调查研究容:认真阅读加工零件图样研究尺寸形状材料硬度重量加工部位结构加工精度表面粗糙度求等容通产品装配图关工艺资料分析认识加工零件产品中位作
122总体方案设计
总体方案设计包括制定工艺方案(确定零件组合机床完成工艺容加工方法选择定位基准夹紧部位决定工步刀具种类结构形式选择切削量等)确定机床配置形式制定影响机床总体布局技术性部件结构方案总体方案设计具体工作编制二图卡绘制加工示意图机床联系尺寸图生产率计算卡
123 工作图设计
首先选定工艺方案确定机床配置形式结构方案基础进行方案图纸设计图纸包括:加工示意图机床联系尺寸图生产率计算卡统称二图卡设计初定出轴箱轮廓尺寸确定机床部件间相互关系[3]
2 组合机床总体设计
21 组合机床工艺方案制定
组合机床钻削变速箱端面8孔达加工精度满足加工精度求首先加工零件做工艺方案分析制定组合机床工艺方案设计组合机床重步骤工艺方案制定正确否决定机床否达重量轻结构简单效率高质量求
(1)加工工序加工精度
加工零件需组合机床完成工序加工精度制定机床工艺方案
组合机床钻孔:8孔
孔精度:Φ10H6( )
(2)加工零件特点
工件硬度:HB 170~220
材料:HT 150
铸件
(3)工件生产方式
加工零件生产批量机床工艺方案制定影响变速箱粗加工半精加工精加工分机床进行样机床然生产批量提高生产率稳定保证加工精度角度讲然合理
(4)工艺基面分析
采面二孔定位方法夹紧面顶面非加工侧边缘部分
22确定切削量选择刀具
组合机床正常工作合理选切削量确定合理切削速度工作进量切削深度关系切削量选择适组合机床少停车损失高生产效率长刀具寿命加工质量快省进行生产
组合机床钻孔时切削量选择加工精度刀具材料关系确定切削量时应注意问题:
(1)量做合理利刀具充分发挥性
(2)复合刀具切削量选择应考虑刀具寿命
(3)选择切削量时应注意零件生产批量影响
(4)切削量选择应利轴箱设计
(5)选择切削量时必须考虑选动力滑台性
23组合机床总体方案设计
231确定工序间余量
加工程利进行稳定保证加工精度必须合理确定工序余量生产中常查表出组合机床孔加工工序余量钻床钻孔重新安装工位机床加工道工序应适加余量消转定位误差影响
232组合机床配置型式选择
选择机床配置方案时反贪求全应正确处理先进性性关系选择符合快省机床方案
现立式卧式两种方案较:
较指标:
(1)加工精度:立式加工精度较卧式高
(2)排铁屑方便性:卧式较
(3)夹具形式影响:考虑加工工艺求应选立式
(4)占面积:立式较
余指标:机床生产率机床方便性动化程度机床结构复杂程度通化程度等两种方案间相差
综合考虑应选立式单工位组合机床
233选择刀具结构
离合器压盘布氏硬度HB170~241孔径D65mm刀具材料选择高速钢钻头(W18Cr4V)工作结构简单刃磨简单选择标准Φ65麻花钻孔加工刀具长度应保证加工终时刀具螺旋槽尾端导套间30~50mm距离便排出切屑刀具磨损定前调整量[6]
24钻孔组合机床总设计二图卡编制
前面四轴头工位步钻床工艺方案配置型式结构方案确定关问题钻床总体设计重容面钻床加工箱盖总体设计问题总体设计方案图纸表达形式——二图卡设计容包括:加工示意图机床联系尺寸图编制生产率卡
241加工示意图
图1 加工示意图
(1)加工示意图作容
加工示意图加工零件工艺方案图样反映表示加工零件机床加工程刀具布置工件夹具刀具相位置关系机床工作行程工作循环等刀具夹具轴箱电气液压系统设计选择动力部件整台组合机床布局形式原始求调整机床刀具必需重文件图1箱盖4孔立式钻床加工示意图图应标注容:1机床加工方法切削量工作循环工作行程2工件夹具刀具轴箱端面间距离等3轴结构类型尺寸外伸长度刀具类型数量结构尺寸接杆导装置结构尺寸刀具导置配合刀具接杆轴间连接方式刀具应加工终位置绘制[7]
(2)绘制加工示意图前关计算
导套参数 根刀具直径选择固定导装置图2示:
图2 固定导装置
固定导装置标准尺寸表:
表1 固定导装置标准尺
D
D
D1
D2
L
l1
m
R
d1
d2
l0
65
12
22
30
28
38
13
18
M8
16
16
固定装置配合表:
表2 固定装置配合
导
类
工艺
方法
D
D
D1
刀具导
部分外径
固定
导
钻孔
G7(F8)
g6
固定导装置布置图3示
导装置布置表3示:
表3 导装置参数(mm)
尺寸
项目
l1
l2
l3
直径d关系
(2~3)d
加工铸铁
d
d3+(3~8)
计算值
3×d30
25.4
2543+8165
图3 固定导装置布置
初定轴类型尺寸外伸长度
轴材料40Cr剪切弹性模量G810GPaB取2316
根刚性条件计算轴直径:
dB2316×1752mm
式中:d——轴直径(mm)
T——轴承受转矩(N·mm)
B——系数
设计中轴直径皆取d20mm轴外伸长度:L115mmD3220孔长度:L1 77mm
知轴箱轴外伸长度定值刀具长度定值保证轴箱刀具时达加工终位置需轴刀具间设置调环节调节组合机床通调整刀具接杆解决连接杆图4示
图4 调连接杆
连接杆尺寸d轴外伸长度孔D配合根接杆直径d选择刀具接杆参数表4示:
表4 调接杆尺寸
d(h6)
D1(h6)
d2
d3
L
l1
l2
l3
螺母
厚度
20
Tr20×6
莫氏1号
12061
17
188
46
40
100
12
确定加工示意图联系尺寸
保证加工终时轴箱端面工件端面间距离确定全部联系尺寸加工示意图联系尺寸标注图5示中重联系尺寸工件端面轴箱端面间距离(图中尺寸333mm)等刀具悬伸长度螺母厚度轴外伸长度接杆伸出长度(调)减加工孔深度切出值
图5 工作进长度
242机床联系尺寸图
图6 机床联系尺寸图
(1)联系尺寸图作容
般说组合机床标准通部件——动力箱动力滑台立柱立柱底座加专部件——轴箱刀辅具系统夹具液电冷润滑排屑系统组合成联系尺寸图表示机床组成部件相互装配运动关系检验机床部件相位置尺寸联系否满足求通部件选择否合适进步开展轴箱夹具等专部件零件设计提供
图6示机床联系尺寸图容包括机床布局形式通部件型号规格动力部件运动尺寸电动机参数工件部件间联系尺寸专部件轮廓尺寸等
(2)选动力部件
选动力部件选择型号规格合适动力滑台动力箱通常根滑台驱动方式需进力进速度行程长度加工精度等素选合适滑台
∑4×107179428716N
式中:——轴加工时产生轴力
式估动力箱选动力箱轴需电动机功率选轴箱没设计前算
=/η
=4×0123/08
=0615KW
式中:η——轴箱传动效率加工黑色金属时η=08~09色金属时η=07~08系统加工HT2140 JB30762取η=08.
动力箱电动机功率应计算功率结合轴求转速选择选电动机型号Y100L—6B51TD25IA型动力箱动力箱输出轴箱底面高度125mm技术参数表:
表5 技术参数
电机传动型号
转速范围(rmin)
电机功率()
配套轴部件型号
电机转速
输出转速
Y100L6B5
1430
706
15
1TA321TA32M1TZ32~1TG32
Y轴液压滑台选
工件质量计算 V420×240×10+(2×160+2×340)×10×30
1308×103m3
m ρv70×103×1308×103
9156kg
磨擦系数:f007~012取f01
Ff·N01mg01×9156×109156N
(3)确定装料高度
装料高度指工件安装基面机床底面垂直距离现阶段设计组合机床时装料高度视具体情况H=580~1060mm间选取系统取装料高度976mm
(4)中间底座轮廓尺寸
中间底座轮廓尺寸满足Y轴滑台面联接安装需考虑立柱底座相连接中间底座采侧底座1CC32
(5)确定轴箱轮廓尺寸
机床配置轴箱总厚度301mm宽度高度标准尺寸中选取计算时轴箱宽度B高度H确定:B500 H500
根述计算值轴箱轮廓尺寸系列标准确定轴箱轮廓尺寸B×H500X500mm[9]
243 生产率计算卡
生产率计算卡反映设计机床工作循环程动作时间切削量生产率负荷率等技术文件通生产率计算卡分析拟定方案否满足户生产率负荷率求计算:
切削时间: T切 Lvf+t停
2×26478+2×15478
1151 min
式中:T切——机加工时间(min)
L——工进行程长度(mm)
vf—— 刀具进量(mmmin)
t停——死挡铁停留时间般动力部件进停止状态刀具旋转5~15 r需时间里取15r
辅助时间 T辅 +t移+t装
(150+176)×212000+01+15
1654min
式中:L3L4 ——分动力部件快进快退长度(mm)
vfk ——快速移动速度(mmmin)
t移 ——工作台移动时间(min)般005~013min取01 min
t装 ——装卸工件时间(min)般05~15min取15min
机床生产率 Q1 60T单
60(T切+T辅)
60(1151+1654)
2139 件h
机床负荷率式计算:
η Q1Q×100
Q1tkA×100
2139×195060000×100
70
式中:Q——机床理想生产率(件h)
A——年生产纲领(件)
tk——年工作时间单班制工作时间tk 1950h
表6 生产率计算卡
加工
零件
图号
1601A093
毛坯种类
铸件
名称
离合器压盘
毛坯重量
材料
HT2140 JB29762
硬度
HB170241
工序名称
钻压盘连接孔
工序号
工时min
序号
工步
名称
工作行程mm
切速(m·min1)
进量(mm·r1)
进量(mm·min1)
工进时间
辅助时间
1
装工件
05
2
工件定位夹紧
025
3
Z轴快
150
12000
0013
4
Z轴工进
26
32
01
478
0544
5
Z轴暂停
003
6
Z轴快
176
12000
0015
7
Y轴前进
100
10000
0 01
8
Y轴暂停
009
9
Z轴快
150
12000
0013
10
Z轴工进
26
478
0544
11
Z轴暂停
003
12
快退
176
12000
0015
13
工件松开
025
14
卸工件
05
备注
1轴转速706rmin
2次安装加工完工件
累计
1088
1716
单件总工时
2804
机床生产率
2139 件h
理生产率
3077件h
负荷率
70
25 轴箱设计
251绘制轴箱设计原始图
轴箱设计原始图根二图卡绘制图7示
图7 钻孔组合机床轴箱原始图
图中轴箱两定位销孔中心连线横坐标工件加工孔称选择箱体中垂线坐标建立坐标系中标注轮廓尺寸动力箱驱动轴相位置尺寸[10]轴工序容切削量轴尺寸动力部件型号性参数表6示:
表6 轴外尺寸切削量
轴号
轴外伸尺寸
工序
容
切削量
Dd
L
N
(rmin)
V
(mmin)
f
(mmr)
Vf
(mmmin)
1234
2012
115
钻Φ65
478
15
01
478
252齿轮模数选择
组合机床钻孔采滚珠轴承轴
齿轮模数m式估算:
m(30~32)32×176
式中:m——估算齿轮模数
P——齿轮传递率(kw)
Z——啮合齿中齿轮数
N——齿轮转速(rmin)
轴箱输入齿轮模数取m13余齿轮模数取m22
253轴箱传动设计
(1)根原始图(图8)画出驱动轴轴坐标位置表:
表7 驱动轴轴坐标值
坐标
销O1
驱动轴O
轴1
轴2
轴3
轴4
X
-175
0
-95
95
95
-95
Y
0
945
180
180
80
80
(2)确定传动轴位置齿轮齿数
图8 齿轮壁厚
保证齿轮齿根强度应齿根孔壁键槽厚度a2m驱动轴直径d30mm查表知图8示齿轮t333mmm13时驱动轴齿轮齿数:
2(tm1+2+125)-d0m1
2×(3333+2+125)-303
189
驱动轴齿数等19
减传动轴种类传动轴直径取30mm
m22d20时齿轮t233mm轴齿轮齿数:
2(tm2+2+125)-d0m2
2×(2332+2+125)-202
198
轴齿数等20
传动轴11轴123 4心圆轴箱齿轮模数驱动轴出轮估算
m≥
轴箱输入出轮模数取m13余齿轮模数取m22轴123求转速致较高采升速传动轴齿数选取Z45传动齿轮采z45齿齿轮变位系数传动轴转速
前面选取轴直径30显然传动轴直径选取20样减少传动轴种类设计题目需传动轴转速驱动轴传动轴传动
选择两级传动传动分配:级12×12二级14×10驱动轴直径30mm查表知:t333mmm3时驱动轴齿数:
Zmin≥
驱动齿轮齿数Z45
通齿轮三种传动齿轮动力箱齿轮电机齿轮材料均45钢热处理齿部高频淬火G54机床齿轮选表选
表8 齿轮参数
齿轮种类
宽度(mm)
齿 数
模数(mm)
孔径(mm)
驱动轴齿轮
24
32
16~50连续
16~70
2253
22534
1520303540
2530354050
传动轴齿轮
44(B型)
45
2
25304050
输出轴齿轮
32
37
3
1822283236
计算轴转速
轴转速相转速损失5公式:V 知:
图9 钻孔组合机床装备草图
3 夹具设计
机床夹具设计组合机床设计中占重位坏直接影响工件加工表面位置精度
31 机床夹具概述
311机床夹具组成
(1)定位元件定位装置 确定工件正确位置元件装置V形块定位销夹具定位元件实现夹具基功元件
(2)夹紧元件夹紧装置 固定工件获正确位置元件装置工件夹具定位引进加工前必须工件夹紧加工时切削力作离开已获定位时元件定位具夹紧双重功效[10]
(3)导元件 确定刀具位置引导刀具元件供钻镗类夹具机床安装时做基准找正
(4)夹具体 夹具体称夹具体种元件装置连体通整夹具安装机床般采铸铁制造保证夹具刚度改善夹具动力学特性重部分
312机床夹具类型
机床夹具种类形状千差万设计制造方便般某属性进行分类机床分:车床夹具铣床夹具镗床夹具磨床夹具钻床夹具
32工件结构特点分析
离合器压盘结构分析求加工4M8螺纹底孔孔处特殊位置达求精度困难采支承板底面定位面保证两端面底面间垂直度求
33工件定位方案定位元件设计
工件夹具中定位确定工件夹具定位元件相位置通元件刀装置保证工件刀具间相位置满足加工精度求工件夹具中定位定通定位元件六点定位原理分析限制工件度
34夹紧方案
夹紧方案许选择夹具夹紧机构采摆动式压板杠杆夹紧机构液压缸通推杆杠杆压板浮动压板工件进行夹紧液压夹紧利压力油作夹紧动力通中间传动机构夹具夹紧元件执行夹紧动作
液压夹紧具操作简便动作迅速易集中控制程序控制实现工序动化工作压力高油缸结构尺寸便实现载保护
35组合机床夹具设计特点
般机床夹具作机床辅助机构设计组合机床夹具机床组成部分
(1)组合机床夹具机床部件密切联系正确解决直径关系保证组合机床工作性良重条件夹紧结构部件具体求确定
(2)组合机床常常刀面工序时加工会产生切削力振动组合机床夹具必须具良刚性足够夹紧力保证整加工程中工件产生位移时容许工件产生应该变形
(3)组合机床夹具保证加工精度关键部件制造设计调整严格求
(4)组合机床夹具应便实现定位夹紧动化动作完成检查信号保证切屑加工空间动排便观察检查便更换维修
外组合机床夹具组合夹具混淆起组合夹具万机床完成某道工序加工标准通元件组装定位夹紧机构完元件重新组合成新夹具组合机床夹具便改装
结构特点组合机床夹具分单工位工位夹具两类
36夹具体设计
夹具体设计整夹具基础零件定位元件夹紧装置连接元件导元件刀装置等求装面夹具体复杂重零件必须满足定求:
1.研究分析设计夹具原始数求拟定组合机床工艺结构方案时夹具结构型式性已提出原求具 体设计时应该认真分析加工零件结构特点工艺安排加工方法机床特点刀具导结构特点求
2.拟定夹具结构方案进行必计算根机床总体设计中确定工件定位基面夹压位置加工方法刀具导方式等制定总体方案
3.机床夹具总图零件图设计
37误差分析计算
该夹具底面端面定位基准求保证孔轴线左侧面间尺寸公差孔轴线底面行度公差满足工序加工求必须工序中误差总等该工序规定工序公差
M8螺纹孔轴线左侧面线性尺寸般公差根国家标准规定查表知:
取(中等级) :尺寸偏差
查表:
(1)定位误差(两垂直面定位):
(2)夹紧误差 :
(3)磨损造成加工误差:通常超
(4)夹具相刀具位置误差:取
误差总:
分析见设计夹具满足零件加工精度求
38夹具精度分析计算
夹具精度计算非常重环节检验夹具否合零件加工求利夹具机床加工工件时机床夹具工件刀具等形成封闭加工系统间相互联系形成工件刀具间正确位置关系保证工序尺寸求联系环节中误差加工误差形式直接影响工件加工精度误差:
工件夹具中定位准确工件原始基准偏离规定位置产生工件定位误差Δdw夹具机床安装准确夹具安装面偏离规定位置产生夹具安装误差Δa
刀具相夹具位置准确刀具导刀元件间配合间隙引起导刀误差Δt机床精度刀具制造精度磨损加工调整加工变形等素引起加工方法关加工方法误差Δg[11]
夹具加工出合格工件述项误差总应超工序尺寸(位置求)公差Δk
Δdw+Δa+Δt+Δg<Δk
夹具言:
工件夹具中定位误差前面已分析Δdw007mm夹具安装误差Δa夹具安装误差夹具机床安装时夹具安装面偏离规定位置原始基准发生移动工序尺寸产生偏差采定位键进行定位安装误差Δa0005mm刀具位置误差Δt确定刀具位置误差刀具相夹具位置准确引起误差刀具导刀元件间配合间隙引起导刀误差项误差称刀具调整误差Δt007mm加工方法误差Δg加工方法误差具偶然性难进行精确计算常取(13~12)Δk作加工方法精度储备Δg06203m
概率法相加
计算定位方式行满足夹具精度求整夹具设计合理
39夹具视图
见附页
4结
课题开发研制钻孔组合机床加工离合器压盘四孔开发程中针加工程中存难点进行攻关钻床设计采取系列措施保证加工孔加工精度完成工作:
1离合器压盘四孔加工工艺进行分析研究明确四孔加工技术求工艺点
2恰选择机床切削参数动力头液压滑台驱动机构结构参数
3采Z轴液压滑台驱动动力头轴箱实现进Y轴驱动工件实现两工位运动制定YZ轴液压滑台进工作循环分析证明满足工艺求
4设计稳定轴箱钻模板保证加工孔精度求
5根通济原选择刀具满足工艺需
设计钻孔组合机床保证加工孔生产质量提高工效3倍加工成幅降
项工作许值完善方例:装夹定位工完成效率较低动化程度提高等问题问题通改进设计完善工艺现场断实践总结必会进步提高参 考 文 献:
[1] 徐旭东周菊琪.现代组合机床技术发展[M]中国机械工程1995 1012
[2] 王诚谊组合机床计算机辅助设计[J]交通计算机1989压站设计应海军出版社2004 2728
[3] 王诚谊组合机床计算机辅助设计[J]交通计算机1989 6163
[4] 邱宣怀机械设计[M]北京高等教育出版社2003 7276
[5] 华东纺织工学院哈尔滨工业学天津学编机床设计图册[S]海科学技术出版社1984 8688
[6] 金振华组合机床调整应[M]北京机械工业出版社1990 68
[7] 徐景辉等机床装配[M]四川四川民出版社1982 100102
[8] 张利编液金属切削机床概[M]机械工业出版社2002 2326
[9] 章宏甲黄谊编液压传动[M] 机械工业出版社2003 3638
[10] 程游明浅谈软起动应[J]海中型电机2001 42~44
[11] 摘1993~1994 Economic Handbook of the Machine Tool Industry
Machine Tool Design
Guo Benshuai
(Mechanical and Electronic Engineering Department of Dezhou University Dezhou Shandong 253023)
Abstract Drill hole modular machine tool is based on the workpiece processing needs with a large number of common parts for the foundation with a small number of dedicated components of special machine tool It originate from many aspects of one or several of the workpiece simultaneously carry on the processing and general compared to the machine with short cycle low cost high degree of automation stable processing quality reduce labor degree etc Design elements include identification of machine tool cutting dosage make the transmission scheme and transmission system determine the gearing transmission ratio and gear tooth number and the spindle is calculated the actual speed and the relative standard error calculation of drive shaft diameter the modulus gear determine the power box calculation of box dimension and the design of transmission line Finish the assembly after the draft to the checking transmission shaft diameter the gear modulus is within the allowable range Also checking the main pieces of the static stiffness of spindle And drawing assembly drawing and parts drawing
Key Words Combination of machine tools SpindleGear
谢 辞
次毕业设计学关组合机床设计知识整设计程积累验
收获知识终生受益感谢母校予样次机会够独立思考解决问题加深专业知识理解够学致整设计程王老师殷切帮助悉心指导严谨治学态度精益求精工作作风深深感染激励着老师文设计中提供许宝贵意见谨老师致诚挚谢意崇高敬意
学四年时光已尾声感谢母校深造机会回首走岁月心中倍感充实文完成际谨代表母校父母师长学帮助朋友表示衷感谢
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