第章 空气压缩机工作原理
第节 工作原理
驱动机启动三角胶带带动压缩机曲轴旋转通曲柄杆机构转化活塞气缸作复运动活塞盖侧轴运动时气缸容积增缸压力低气压力外界空气滤清器吸气阀进入气缸达止点活塞轴侧盖侧运动吸气阀关闭气缸容积逐渐变缸空气压缩压力升高压力达定值时排气阀顶开压缩空气路进入储气罐压缩机周复始工作断储气罐输送压缩空气罐压力逐渐增获需压缩空气
第二节 空压机安装起动运转停车
（）机器安放
空压机应安放空气流通光线充足四周坦方便操作理保证风冷效果
（二）开机前检查准备
1检查机器部位否处正常状态紧固件否松动等
2加注润滑油：空压机冬季13号夏季19号压缩机油加油视油窗23处宜注意：气温较低区应防止润滑油凝结
3手盘动空压机风扇23转检查障碍感异常声响
4开储气罐输气闸阀处全开状态
5电动空压机电工决定起动方式接线先作点起动检查曲轴旋转方否安全罩箭头示柴动空压机柴油机说明书柴油机进行检查准备
（三）起动
（1） 起动电动机注意电动机转否正确
（2） 电动机运转正常勤工作逐渐开减荷阀空压机投入正常运转
（四）运转中注意事项
（1） 注意部声响震动情况
（2） 注意检查注油器油室油量否足够机身油池油面否油标尺规定范围部供油情况否良
（3） 注意检查电气仪表读数电动机温度
（4） 空压机工作两时中间冷器冷器油水排放次班风包油水排放次
（5） 注意检查部温度压力表读数
① 润滑油压力（147~245）×105Nm2 低0981×105Nm2
② 冷水高排水温度超40℃
③ 机身油温超60℃
④ 级排气温度超160℃
⑤ 级压力表二级压力表读数规定范围
（6） 发现润滑油冷水中断排气压力突然升安全阀失灵声音正常出现异常情况时应立停车处理
（五）停车
（1） 逐渐关闭减荷阀空压机进入空载运转（紧急停车时进行步骤）
（2） 切断电源机器停止运转
（3） 放出末级排气处压气
停机十天时应摩擦面注入足够润滑油
第二章 空气压缩机修理装配
第节 曲轴修理装配
（）曲轴易出现问题
曲轴活塞式空压机重运动件接受电动机扭矩形式输入动力转变活塞复作力压缩空气做功容易轴颈曲柄颈发生均匀磨损造成曲轴圆度圆柱度规定数值曲轴擦伤刮痕严重时出现裂纹弯曲扭转变形键槽损坏等
（二）曲轴修理装配
修理曲轴时消轴颈变形恢复曲轴颈曲轴中心正确位置
1 曲轴颈圆度圆柱度检查
般修理前应该道先检查确定曲轴变形弯曲程度曲轴轴颈圆度圆柱度千分表测量确定圆度时（见图）断面两互相垂直位置ⅠⅠⅡⅡ测量两次测数值差数轴颈圆度确定圆柱度时距离轴肩8~10mmⅠⅠⅡⅡ两处进行测量两数值差数轴颈似圆柱度
2 曲轴半径测量曲轴颈磨损修复
测量曲轴半径测高游标尺台划线测活塞行程等方法测出曲轴颈中心线曲轴中心线磨损均引起偏移量千分表台划线法确定
轴颈圆度圆柱度超磨损极限较时擦伤刮痕腐蚀深度达012mm时手工（细锉
细砂布油石）方法进行研磨修整轴颈圆度圆柱度超磨损极限较时轴颈擦伤刮痕较时明显腐蚀时车床车削磨床光磨车削光磨时应先轴颈开始时车削光磨轴颈尺寸相磨损较轴颈开始轴颈车削光磨表面须光滑刀痕表面粗糙度采滑动轴承时应 采滚动轴承时 修理曲轴时应注意轴颈径孔螺塞堵住曲轴修完煤油擦拭干净旋出螺塞车削光磨轴颈时必须严格保持圆角半径轴颈相适应
绝禁止圆度处进行加工端面轴瓦圆角半径取轴颈圆角半径13倍圆角擦伤手工修整机械加工方法消
3 曲轴裂纹修复
曲轴裂纹常出现轴颈轴颈轻微轴裂纹裂纹处进行研磨消继续径裂纹般进行修理应更换新曲轴曲轴程中受应力作裂纹逐渐扩会发生严重折断事
4 曲轴弯曲扭转检查修复
曲轴弯曲扭转变形千分表检查检查时千分表触头轴颈接触曲轴缓慢转动弯曲扭转变形车削研磨方法消较弯曲扭转变形冷压校正法校正图411示曲轴架台V形支架曲轴轴颈曲拐轴颈拟定加压部位面放置千分表千分表触点设加压轴颈然缓慢增加压力曲轴校正时反压弯量原弯曲量超原弯曲量1~15倍宜样校直曲轴具微量反弯曲改善工作中抗弯曲性曲轴校直时应根变形方程度锤风动工具没曲轴进行冷作便集中塑性变形化分散微量塑性变形曲拐表面造成压缩应力增加曲轴耐疲劳强度
5 曲轴键槽修理
键键槽磨损允许加宽原槽5轴轮毂键槽宽度应致键槽中心线轴心线行度配合公差均应符合技术文件规定新配键工作面应贴合紧密接触均匀非工作面应规定留间隙键键槽间加垫键准做凸形
6 曲轴装配求
曲柄销轴线轴颈公轴心线曲柄半径方行度关规定轴颈曲轴颈表面粗糙度轴孔配合轴轴承振幅等符合检修质量标准（参阅第三章第四节第五节）曲拐衡铁定固定牢固否会曲拐失衡造成捣缸事
第二节连杆修理装配
连杆作活塞推力传递曲轴曲轴旋转运动转换活塞复运动机件4L208型活塞式空压机连杆结构见图示
（） 连杆容易出现问题
连杆头变形分解面磨损破坏连杆弯曲扭转变形连杆头杆体渡区处裂纹断脱连杆螺栓螺纹损坏螺栓拉长断脱配合松弛裂纹产生永久变形
（二） 连杆修理装配
1 连杆头分解面磨损修理
连杆头分解面磨损破坏较轻时研磨法磨者砂子光进行适刮修修整分解面允许偏斜应保持相互行涂色法进行检查轴瓦轴颈承载部分应90°~120°接触角接触长度轴瓦长度80
2 连杆头变形修理
连杆头变形原
轴瓦突出高图中δ
轴瓦突出高度超015mm
甚达05mm拧紧连杆
螺栓时会产生变形现象
装配时应保证轴瓦突
出高度超005~015mm
修理时先台检查变形进行切削加工直分解面恢复原水止
3 连杆弯曲扭转变形修理
连杆弯曲扭转变形连杆
校正器进行检查连杆安装校正器
（图）校正器三指点
板密合果指点板间
间隙应校正
连杆弯曲扭转变形校正方法分
冷校正法热校正方法
冷校正法工件常温冷态采
虎钳特种板钳敲击校正压床
油压机手动螺栓装置选着力点支承点已弯曲扭转连杆进行校正热校正法校正工件加温250~300℃采冷校工作校正热校应作调质处理
1） 连杆弯曲校正
已弯曲连杆弯面放跨距合适两支撑铁块（中间悬空）顶压部位垫垫块时施加压力连杆已弯曲反变形量约超停留段时间松掉压力进行校正测量
连杆弯曲压力机进行校正压力校正（见图）
2）连杆扭转校正校扭前先连杆头盖连杆头螺栓连接紧固虎钳口垫垫片连杆头端面钳制住采专板钳装连杆体扭转部位扭转反搬正合格止（见图416）
4 连杆头修理
连杆头杆体渡区处裂纹断脱应时更换连杆头轴套磨损重新更换轴套
5 连杆螺栓更换
连杆螺栓般进行修理程中发现列情况时应更换
1） 连杆螺栓螺纹损坏螺杆配合松驰
2） 连杆螺栓出现裂纹
3） 连杆螺栓产生残余变形（2‰时）
6 连杆装配求
连杆体头孔轴线公面行度头孔圆柱度关规定头孔表面粗糙 连杆瓦间隙轴套十字头销配合间隙轴瓦轴颈接触弧面接触长度紧固件等应达检修质量标准求
第三节 十字头修理装配
十字头连接活塞杆连杆运动机件机身十字头滑道作复运动具导作图十字头部件图
十字头端螺孔活塞杆连接活塞杆螺纹连接深度调整活塞气缸盖间死点间隙两侧装十字头销锥形孔十字头销螺钉键固定十字头连杆头轴套互相配合
1 十字头十字头销容易出现问题
（1） 十字头滑板机身滑道磨损配合间隙较运转时发生音响
（2） 十字头体外浇注巴氏合金层脱落离层拉成沟槽结瘤
（3） 十字头体没板出现裂纹
（4） 十字头活塞杆连接螺纹磨损脱扣松动十字头体活塞杆连接法兰盘损坏
（5） 十字头销孔十字头销外径磨损十字头销裂纹划痕
2 十字头十字头销修理装配
十字头滑板机身滑道允许轻微磨损运转时发生音响配合间隙超允许值二倍十字头体滑板裂纹时应更换十字头体外浇注巴式合金层脱落离开时应掉原巴式合金层重新浇注进行机加工巴氏合金拉成沟痕结瘤刮研方法恢复十字头活塞杆螺纹磨损脱扣松动时应更换十字头活塞杆十字头销孔十字头销外磨损超附录附表18规定时滑动轴承修复十字头销出现裂纹划痕时应更换
修理更换十字头应符合更技术求：
（1）十字头销孔轴心线十字头磨擦面轴心线垂直度安装活塞杆固定螺母支承面十字头磨擦轴心线垂直度超附表16规定
（2）十字头摩擦面圆柱度安装活塞杆螺纹孔轴线十字头摩擦面轴线轴度超规定
（3）十字头表面粗糙度：磨擦面08十字头销孔06
（4）涂色法检查十字头滑板机身滑道接触点分布情况：接触点应分布均匀接触面积达50～70配合间隙见附录附表117中规定
（5）十字头销磨擦面圆柱度关规定十字头销磨擦面粗糙度：D≤150mm时02D＞150mm时04
（6） 装配时十字头销连接螺栓锁紧装置均应拧紧锁牢
第四节 活塞修理装配
活塞活塞式空压机压缩机构部件曲轴旋转运动连杆十字头活塞杆转变活塞气缸中复运动空气进行压缩做功
4L208型空压机采铸铁锥形盘状活塞活塞杆锥面连接图示活塞
外圆径铣活塞环槽
中装入灰口铸铁制作
活塞环密封气缸镜面
活塞间缝隙起布
油导热作活塞环气
缸接触坏气缸磨损
压气率影响修
理装配时严格执行质量标准
1 活塞活塞环活塞杆
易出现问题修理装配
正常情况活塞身
气缸表面（镜面）接触活塞环外径气缸表面接触发生磨损活塞活塞环槽磨损般活塞活塞环做修理作更换列情况应立更换：
1）活塞出现裂纹断裂严重拉伤丝堵松动活塞环槽严重磨损等缺陷
2）活塞环断裂渡擦伤活塞环丧失应弹力活塞环厚度（径）磨损1～2mm活塞环宽度（轴）磨损02～03mm活塞环活塞环槽中轴间隙达03mm超设计间隙15倍活塞环外表面气缸壁出现间隙总长度超气缸周长50
3）活塞杆弯曲严重擦伤磨损０3～05mm
更换活塞环出厂家带备件厂家图纸制造活塞环更换三次更换应采加活塞环外径活塞环
事情况活塞裂纹损坏活塞槽岸受崩溃断裂应更换新活塞气缸磨损需加气缸径（镗缸）时活塞重新制作（相应加活塞外径活塞环尺寸）
更换活塞时应列程序进行：
（1） 取气缸盖倒置工作台便检查清理
（2） 十字头拆活塞杆气缸拉出活塞
（3） 活塞扩张器取活塞环检查清理活塞环相关联部位
（4） 校正尺寸准备更换活塞环飞边毛刺尖角扩张器装入活塞
（5） 装活塞环活塞装入气缸十字头进行联接
（6） 盖气缸盖调整前死点间隙
活塞取活塞环时列程序进行：
（1） 扩张器短端插入活塞环切口手压紧扩张器长端短端活塞环切口张开
（2） 三块金属板放入活塞环活塞环间
（3） 中间块金属板活塞活塞环移动活塞中部余两块金属板保留活塞环两端面
（4） 金属块移动活塞环活塞环活塞取
2 活塞活塞环活塞杆修理装配质量求
1）活塞杆相配合支承端面活塞配合孔轴心线垂直度附录表9中规定
2）活塞外圆柱面轴心线活塞相配合孔轴心线轴度：活塞直径≤120mm时0025mm活塞直径＞120～250mm时003mm活塞直径＞250～500mm时004mm
3）活塞圆柱面活塞槽两侧面活塞杆外圆配合处活塞杆贴合面表面粗糙度均16
4） 新换活塞环应符合列技术求：
（1）表面硬度：D＞500mm时HB89～102D≤500mm时HB90～107般情况活塞环硬度应缸套高10～15
（2）活塞环表面裂纹气孔夹杂物疏松等铸造缺陷环两端外圆柱面划痕
（3）表面粗糙度：外圆柱面16端面08
（4）活塞环端面面度关规定
（5） 磁力工作台加工活塞环加工应退磁
5）活塞环装配前先气缸选漏光检查整圆周漏光处两处处弧长25总长超45活塞切口距离30接触处间隙 004mm
6）活塞环环槽侧面间隙径间隙应符合设计规定手压紧活塞环时活塞应全部沉入环槽成凹口
7）活塞环装入气缸切口位置应相互错开错开角度120切口气缸气阀口注油孔等适错开切口间隙应符合设计规定
8）修新更换活塞杆应符合列求：
（1）活塞孔相配合圆柱面轴心线活塞杆磨擦面轴线轴度活塞杆摩擦面圆住度应符合关规定
（2）活塞配合轴肩端面活塞杆磨擦面轴心线垂直度附表规定
（3）活塞杆表面粗糙度：磨擦表面02活塞配合处08
第五节 气缸修理装配
气缸活塞式空压机组成
压缩容积部分图
4L208型活塞式空压机双
层壁铸铁气缸分外层两层
间空间形成流动冷水冷
水套气缸两侧面装
气缸盖1气缸盖阀室7
便安装吸气阀组排气阀组气
缸盖双头螺栓气缸2连接起气缸部螺栓机体连接
气缸工作程中承受较变应力附加热应力必然引起磨损损坏气缸容易出现问题：气缸表面擦伤拉毛磨损圆度圆柱度超规定值气缸体出现裂纹渗漏等
（） 气缸修理
1 气缸表面轻徽擦伤拉毛时半圆形油石缸壁圆周方手工研磨直手触摸明显感觉止
气缸表面深度05mm擦伤磨损圆度圆柱度超规定值时应进行镗缸镗缸时应遵守列求：
镗缸时气缸直径增数值原设计直径2壁厚减薄量原壁厚10气缸直径增增加活塞力原设计10气缸镗尺寸般2mm2mm应配制加外径活塞活塞环镗缸时根具体条件镗床立车进行加工加工气缸表面会留刀痕条件允许时应进行次光磨直径气缸保证气缸中心线钻床立轴中心线重合时立钻镗削研磨
气缸表面拉痕较深更换
困难时铜银等熔焊
拉痕处刮研暂时填补
2 气缸裂纹渗漏修理
1） 气缸表面裂纹修理
气缸表面裂纹前
没较完善修补方法必
情况时低压（1Mpa）
空压机采紫铜丝工手捻法进行修理（见图）
修理程先擦洗净气缸表面气缸壁裂纹处两端钻15～2mm孔深度裂纹深度 12倍防止修理运转时裂纹扩展然裂纹专制扁铲裂纹剔成燕尾槽槽深底宽等钻孔直径槽顶宽底宽05mm 剔出燕尾槽清铣干净选择适直径紫铜丝手锤轻轻锤击捻压捻压铜丝高出缸面留够刮研光磨余量刮研细油石光磨铜料表面应缸壁表面致凸凹现象裂纹严重气缸应进行更换
第六节 空压机拆卸装配
拆卸须知
1） 放出机器残存压气润滑油水
2） 拆卸零件应妥善保存碰伤丢失
3） 重零件拆卸时应注意装配位置必求应作记号
4） 拆卸件需起重设备时应注意重心保证安全
5） 果必须拆卸机器基础连接时应放进行免机器倾倒造成事
二 拆卸序
1） 先拆进排气油滤风器注油器等
2） 拆级吸排气阀
3） 拆级气缸盖
4） 拆十字头螺母活塞活塞杆起取
5） 吊住气缸拧气缸机身连接螺母气缸连气缸座起取
6） 卸十字头销取出十字头
7） 拧螺栓螺母取出连杆注意轴瓦垫片原位置放
8） 拆齿轮油泵皮带轮
9） 拆轴承盖取出曲轴（拆皮带轮皮带轮连曲轴起取）
三 装配
1） 装配前应零件清洗擦试干净煤油清洗时必须煤油挥发装配配合面涂机油
2） 配合零件发现拉毛现象边缘毛刺应研磨光滑
3） 装配时检查件配合间隙活塞外止点间隙
4） 连杆头瓦装配前应涂色法检验配合零件贴合情况接触面积般应保持75左右两连杆螺栓坚固程度应致
5） 装配序拆卸序相反
第三章 活塞式空压机维修
第二节 空压机常见障排方法完标准
第节维护保养
1进气滤清消声器滤芯定期清洗：正常工作环境月清洗次（压缩空气吹净）累计工作500时更换滤芯
2曲轴箱压缩机油定期更换：新机运行星期应换油运行500时更换次新油换油时注意曲轴箱沉淀物擦洗干净注意季节变化更换压缩机油牌号（19号13号）
3气罐污物定期排：星期少排污次储气罐底部排污螺塞开空压机02Mpa压力运行数分钟带压排污
4月检验安全阀性
5进排气阀定期定期清洗：半年少次气阀拆出清积碳清洗干净
6年机进行次全面维护保养检查动力零件配合间隙磨损影响机器性应更换
7三角皮带定期张紧：三角皮带段时间会变松弛防止滑应时张紧手三角皮带中部施力约3~4kg压10~15mm宜磨损更换新带
常见障排
障现象
原
排方法
压缩机
起动困难
1柴油机电动机障
2闸阀没开
3压缩机运动副咬死
检修更换
开全开状态
拆检
排气量
足
压力
正常
1路漏气
2转速够
3吸排气阀密封
4空气滤清器阻塞
5压力表失灵
6气缸活塞环磨损间隙
7调压阀失灵
检查路连接部位紧固
调节三角胶带张力加柴油机转速
检修
清洗更换
检验更换
检修换件
清洗调整更换
润滑油
耗量
1 漏油
2 呼吸器阻塞
3 活塞环磨损断裂切口齐
4 油位太高
检查
检查清洗
检查更换调整
规定降低油面
异常
声响振动
1 压缩机安放稳
2 紧固件松动
3 运动部件严重磨损
4 气缸掉入异物
5 活塞顶面气阀阀板顶撞
调整
紧固
检修更换
拆检排
调整止点间隙（加垫）
排气温
度高
1 排气阀泄漏
2 气缸冷效果
3 气阀积碳严重
检查消
检查飞轮旋转方检查环境通风情况
清洗气阀
油温高
1 活塞环严重磨损
2 润滑油少
检查更换
调整油池油量适
机器咬住
1 断油
2 润滑油污染变质
3 油温高
加油规定量
换油
检查排
第二节完标准
空压机完标准表列
空压机完标准
序号
检查项目
完标准
备注
1
螺栓螺母
垫圈开口销护罩
齐全完整紧固
2
缸
阀
室
气缸裂纹漏风
排气温度
单缸超190℃双缸超160℃
阀室积垢炭化油渣
阀片裂纹阀座结合严密弹簧压力均匀
阀片行程般235mm符合厂家规定
活塞气缸活塞坏磨损量气缸余隙应符合标准：
（1）活塞气缸间隙磨损量规定表
1盛水试验时阀座
阀片应保持原运行状态盛水持续3分钟渗水超5滴合格
2检查记录效期年
续表
序号
检查项目
完标准
备 注
2
气
缸
阀
室
mm
气缸直径
标准间隙
磨损量
80120
>120180
>180260
>260360
>360500
>500630
012025
015030
018035
021040
025046
030052
05
06
07
09
105
12
（2）活塞环侧面间隙00501mm装入气缸切口间隙应气缸直径0406
活塞环允许列情况
①断裂猛烈烧灼
②侧面间隙规定225倍
③切口间隙规定1520倍
（3）活塞气缸余隙般表规定（设备出厂厂家规定）
空气压缩机
容 量
10m3minc
20m3minc
40m3minc
曲轴端mm
1222
1525
2545
曲轴端mm
1525
2035
3055
3
十字头滑板
间隙超06mm接触面积60
4
轴 承
轴水度偏差01‰
轴承间隙超表规定
mm
轴 颈
滑动轴承
滚动轴承
3050
>5080
>80120
>120180
>180260
016
020
024
030
036
012
017
020
025
030
滑动轴承温度超65℃
滚动轴承温度超75℃
滑动轴承轴接触轴瓦长34轴瓦中部接触弧面应90°120°
续表
序号
检查项目
完标准
备 注
5
传动装置
弹性联轴节端面间隙轴窜量23mm径位移015mm端面倾斜12‰胶圈外径孔径差2mm皮带轮行正两皮带轮轴错位超2mm端面偏摆轮径2‰皮带松紧适宜三角皮带轮槽底部应间隙皮带根数符合厂家规定
类型联轴节端面间隙厂家规定准
6
7
润滑系统
气缸必须压缩机油油质合格
十字头曲轴箱油温60℃十字头曲轴箱油温70℃
漏油油压（07852943）×105Nm2
1压缩机油闪点低215℃
2压缩机油应化验单
8
安全装置
仪表
压力表温度计电流表电压表安全阀齐全安全定期校验
风包必须装安全阀风包空气压缩机间装闸板阀阀前必须装安全阀
安全阀动作压力超压力10
压力调节器动作
1记录效期年
2安放温度计套插入出风深度径13厂家规定位置
9
风包滤风器
风包空气压缩机进出路清理间隔期年
风包孔放水阀
滤风器定期清扫间隔期三月
动转时间短路清理时间适延长
10
电气
电动机开关柜符合完标准
接装置合格
盘车装置压缩机电气起动系统闭锁
11
设备出力
排气压力达铭牌规定
排气量低铭牌规定85
测定记录效期年
12
整洁资料
设备机房整洁工具材料备件存放整齐
运转日志检查检修记录
第三节 空压机济运行
空压机济性常全效率η功率Nb评价全效率η功率Nb愈低说明济性愈欲较高η较低Nb必须降低轴功率N提高排气量QP轴功率排气量空压机实际工作循环机械效率等关保证空压机济运行必须具合理间隙容积较吸排气阻力良冷润滑较低吸入温度湿度量减少种泄漏建立科学压气设备理制度
合理调整余隙容积
余隙容积存压缩1立方米气体循环功没影响部分容积越空压机次吸气量越吸气终温度越高空压机排气量减余隙活塞气缸相撞造成机械事必须余隙容积调整合理范围
型号空压机求余隙容积相调整时应余隙容积满足关规定厂家求
二减吸排气阻力
吸排气阻力仅功耗增加排气量减排气温度增加应努力减吸排气阻力
1定期清洗滤风器
段时间滤风器避免附着尘土进风阻力增影响吸气通常规定金属网滤风器阻力应2453Nm2应常进行清洗清洗间隔三月
2保持吸排气阀正常工作
吸排气阀正常工作必须做点
1）保证阀座阀片接触严密 吸排气阀前应阀座阀片研磨作盛水试验结果应满足表152中序号2备注1阀痤阀盖流道应修整光滑消流道表面凹凸现象
2）气阀弹簧符合求 弹簧软会气阀关闭严漏气弹簧硬会增气阀阻力应弹簧硬度适保持弹簧弹力致
3)时清积炭 气缸温度高压力润滑油易氧化形成积炭积炭着空气进入缸尘土容易堵塞气阀通道压气道增流动阻力循环功排气温度增加应时气阀拆放入煤油中清洗
三保持空压机良冷
空压机冷效果坏功率消耗排气量排气温度关系提高冷效果途径空压机应安放空气流通光线充足四周坦方便操作理保证风冷效果
四保持空压机良润滑
保持空压机良润滑提高机械效率应规定选合格润滑油润滑油量中断否浪费增加产生爆炸危险油温油压应符合关求坚持定期清洗油池油油滤器注油器等保证油路畅通
前述高温高压润滑油容易氧化形成积炭积炭存仅增气流阻力高温高压容易燃爆炸成安全隐患填充聚四氟乙烯取铸铁制作活塞环密封圈甩掉注油器气缸油润滑变油润滑
油润滑具优点：
1）降低功率消耗提高排气量 填充聚四氟乙烯种具良耐腐蚀性耐高低温性耐磨性低摩擦性润滑材料制成活塞环气缸中段跑合环表面层分子气缸镜面转移逐渐气缸镜面形成层连续粘结牢固填充聚四氟乙烯身磨擦摩擦系数仅004远低铸铁铸铁间油膜时动摩擦系数007012采油润滑空压机克服摩擦消耗功率油润滑时低
2）提高空压机运转安全性 实现油润滑避免油高温高压氧化生成积炭消安全隐患
3）节约润滑油改善环境卫生 填充聚四氟乙烯具良润滑性需气缸注油样节约量润滑油压气中没油雾风包中分离出油分减少环境卫生相应改善
4）延长气缸寿命 油润滑时气缸活塞环间摩擦金属间摩擦油润滑填充聚四氟乙烯润滑采者时气缸磨损减少寿命延长
气缸油润滑改油润滑初期气缸镜面尚未形成填充聚四氟乙烯转移膜摩擦磨损泄漏增加应缸注入23滴润滑油缸壁形成薄膜停止供油
五减少泄漏损失
1减少空压机泄漏损失
空压机泄漏发生气缸部泄漏发生机体密封处外泄漏两种现分介绍
1）减少泄漏 泄漏气缸两腔窜气产生窜气原两点：气缸活塞环磨损严重磨损均气缸活塞环配合面出现间隙二活塞环切口位置没错开应活塞环气缸间隙磨损量符合关规定装配活塞环时应切口位置错开切口位置气阀口错开活塞环前应气缸作漏光检查求整圆周漏光两处处弧长超25°总弧长超45°漏光处距切口应30°
2）减少外泄漏 外泄漏填料密封产生求填料进行定期检查调整具良润滑密封圈装配位置必须正确
2减少网泄漏
井网长连接处网泄漏严重般压气网均效率仅6065压气干应采焊接连接压气支网宜采快速接头
六加强压气设备理
1）坚持风动工具定期轮换检修制度降低风动工具压气消耗量提高效率
2）建立时停供压气制度应掌握压气消耗规律时调节停开机台数空压机总排气量风动工具总耗气量相适应避免空压机常处空转压力足状态更应采气排放压气方法调节空压机排气量
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第节 工作原理
驱动机启动三角胶带带动压缩机曲轴旋转通曲柄杆机构转化活塞气缸作复运动活塞盖侧轴运动时气缸容积增缸压力低气压力外界空气滤清器吸气阀进入气缸达止点活塞轴侧盖侧运动吸气阀关闭气缸容积逐渐变缸空气压缩压力升高压力达定值时排气阀顶开压缩空气路进入储气罐压缩机周复始工作断储气罐输送压缩空气罐压力逐渐增获需压缩空气
第二节 空压机安装起动运转停车
（）机器安放
空压机应安放空气流通光线充足四周坦方便操作理保证风冷效果
（二）开机前检查准备
1检查机器部位否处正常状态紧固件否松动等
2加注润滑油：空压机冬季13号夏季19号压缩机油加油视油窗23处宜注意：气温较低区应防止润滑油凝结
3手盘动空压机风扇23转检查障碍感异常声响
4开储气罐输气闸阀处全开状态
5电动空压机电工决定起动方式接线先作点起动检查曲轴旋转方否安全罩箭头示柴动空压机柴油机说明书柴油机进行检查准备
（三）起动
（1） 起动电动机注意电动机转否正确
（2） 电动机运转正常勤工作逐渐开减荷阀空压机投入正常运转
（四）运转中注意事项
（1） 注意部声响震动情况
（2） 注意检查注油器油室油量否足够机身油池油面否油标尺规定范围部供油情况否良
（3） 注意检查电气仪表读数电动机温度
（4） 空压机工作两时中间冷器冷器油水排放次班风包油水排放次
（5） 注意检查部温度压力表读数
① 润滑油压力（147~245）×105Nm2 低0981×105Nm2
② 冷水高排水温度超40℃
③ 机身油温超60℃
④ 级排气温度超160℃
⑤ 级压力表二级压力表读数规定范围
（6） 发现润滑油冷水中断排气压力突然升安全阀失灵声音正常出现异常情况时应立停车处理
（五）停车
（1） 逐渐关闭减荷阀空压机进入空载运转（紧急停车时进行步骤）
（2） 切断电源机器停止运转
（3） 放出末级排气处压气
停机十天时应摩擦面注入足够润滑油
第二章 空气压缩机修理装配
第节 曲轴修理装配
（）曲轴易出现问题
曲轴活塞式空压机重运动件接受电动机扭矩形式输入动力转变活塞复作力压缩空气做功容易轴颈曲柄颈发生均匀磨损造成曲轴圆度圆柱度规定数值曲轴擦伤刮痕严重时出现裂纹弯曲扭转变形键槽损坏等
（二）曲轴修理装配
修理曲轴时消轴颈变形恢复曲轴颈曲轴中心正确位置
1 曲轴颈圆度圆柱度检查
般修理前应该道先检查确定曲轴变形弯曲程度曲轴轴颈圆度圆柱度千分表测量确定圆度时（见图）断面两互相垂直位置ⅠⅠⅡⅡ测量两次测数值差数轴颈圆度确定圆柱度时距离轴肩8~10mmⅠⅠⅡⅡ两处进行测量两数值差数轴颈似圆柱度
2 曲轴半径测量曲轴颈磨损修复
测量曲轴半径测高游标尺台划线测活塞行程等方法测出曲轴颈中心线曲轴中心线磨损均引起偏移量千分表台划线法确定
轴颈圆度圆柱度超磨损极限较时擦伤刮痕腐蚀深度达012mm时手工（细锉
细砂布油石）方法进行研磨修整轴颈圆度圆柱度超磨损极限较时轴颈擦伤刮痕较时明显腐蚀时车床车削磨床光磨车削光磨时应先轴颈开始时车削光磨轴颈尺寸相磨损较轴颈开始轴颈车削光磨表面须光滑刀痕表面粗糙度采滑动轴承时应 采滚动轴承时 修理曲轴时应注意轴颈径孔螺塞堵住曲轴修完煤油擦拭干净旋出螺塞车削光磨轴颈时必须严格保持圆角半径轴颈相适应
绝禁止圆度处进行加工端面轴瓦圆角半径取轴颈圆角半径13倍圆角擦伤手工修整机械加工方法消
3 曲轴裂纹修复
曲轴裂纹常出现轴颈轴颈轻微轴裂纹裂纹处进行研磨消继续径裂纹般进行修理应更换新曲轴曲轴程中受应力作裂纹逐渐扩会发生严重折断事
4 曲轴弯曲扭转检查修复
曲轴弯曲扭转变形千分表检查检查时千分表触头轴颈接触曲轴缓慢转动弯曲扭转变形车削研磨方法消较弯曲扭转变形冷压校正法校正图411示曲轴架台V形支架曲轴轴颈曲拐轴颈拟定加压部位面放置千分表千分表触点设加压轴颈然缓慢增加压力曲轴校正时反压弯量原弯曲量超原弯曲量1~15倍宜样校直曲轴具微量反弯曲改善工作中抗弯曲性曲轴校直时应根变形方程度锤风动工具没曲轴进行冷作便集中塑性变形化分散微量塑性变形曲拐表面造成压缩应力增加曲轴耐疲劳强度
5 曲轴键槽修理
键键槽磨损允许加宽原槽5轴轮毂键槽宽度应致键槽中心线轴心线行度配合公差均应符合技术文件规定新配键工作面应贴合紧密接触均匀非工作面应规定留间隙键键槽间加垫键准做凸形
6 曲轴装配求
曲柄销轴线轴颈公轴心线曲柄半径方行度关规定轴颈曲轴颈表面粗糙度轴孔配合轴轴承振幅等符合检修质量标准（参阅第三章第四节第五节）曲拐衡铁定固定牢固否会曲拐失衡造成捣缸事
第二节连杆修理装配
连杆作活塞推力传递曲轴曲轴旋转运动转换活塞复运动机件4L208型活塞式空压机连杆结构见图示
（） 连杆容易出现问题
连杆头变形分解面磨损破坏连杆弯曲扭转变形连杆头杆体渡区处裂纹断脱连杆螺栓螺纹损坏螺栓拉长断脱配合松弛裂纹产生永久变形
（二） 连杆修理装配
1 连杆头分解面磨损修理
连杆头分解面磨损破坏较轻时研磨法磨者砂子光进行适刮修修整分解面允许偏斜应保持相互行涂色法进行检查轴瓦轴颈承载部分应90°~120°接触角接触长度轴瓦长度80
2 连杆头变形修理
连杆头变形原
轴瓦突出高图中δ
轴瓦突出高度超015mm
甚达05mm拧紧连杆
螺栓时会产生变形现象
装配时应保证轴瓦突
出高度超005~015mm
修理时先台检查变形进行切削加工直分解面恢复原水止
3 连杆弯曲扭转变形修理
连杆弯曲扭转变形连杆
校正器进行检查连杆安装校正器
（图）校正器三指点
板密合果指点板间
间隙应校正
连杆弯曲扭转变形校正方法分
冷校正法热校正方法
冷校正法工件常温冷态采
虎钳特种板钳敲击校正压床
油压机手动螺栓装置选着力点支承点已弯曲扭转连杆进行校正热校正法校正工件加温250~300℃采冷校工作校正热校应作调质处理
1） 连杆弯曲校正
已弯曲连杆弯面放跨距合适两支撑铁块（中间悬空）顶压部位垫垫块时施加压力连杆已弯曲反变形量约超停留段时间松掉压力进行校正测量
连杆弯曲压力机进行校正压力校正（见图）
2）连杆扭转校正校扭前先连杆头盖连杆头螺栓连接紧固虎钳口垫垫片连杆头端面钳制住采专板钳装连杆体扭转部位扭转反搬正合格止（见图416）
4 连杆头修理
连杆头杆体渡区处裂纹断脱应时更换连杆头轴套磨损重新更换轴套
5 连杆螺栓更换
连杆螺栓般进行修理程中发现列情况时应更换
1） 连杆螺栓螺纹损坏螺杆配合松驰
2） 连杆螺栓出现裂纹
3） 连杆螺栓产生残余变形（2‰时）
6 连杆装配求
连杆体头孔轴线公面行度头孔圆柱度关规定头孔表面粗糙 连杆瓦间隙轴套十字头销配合间隙轴瓦轴颈接触弧面接触长度紧固件等应达检修质量标准求
第三节 十字头修理装配
十字头连接活塞杆连杆运动机件机身十字头滑道作复运动具导作图十字头部件图
十字头端螺孔活塞杆连接活塞杆螺纹连接深度调整活塞气缸盖间死点间隙两侧装十字头销锥形孔十字头销螺钉键固定十字头连杆头轴套互相配合
1 十字头十字头销容易出现问题
（1） 十字头滑板机身滑道磨损配合间隙较运转时发生音响
（2） 十字头体外浇注巴氏合金层脱落离层拉成沟槽结瘤
（3） 十字头体没板出现裂纹
（4） 十字头活塞杆连接螺纹磨损脱扣松动十字头体活塞杆连接法兰盘损坏
（5） 十字头销孔十字头销外径磨损十字头销裂纹划痕
2 十字头十字头销修理装配
十字头滑板机身滑道允许轻微磨损运转时发生音响配合间隙超允许值二倍十字头体滑板裂纹时应更换十字头体外浇注巴式合金层脱落离开时应掉原巴式合金层重新浇注进行机加工巴氏合金拉成沟痕结瘤刮研方法恢复十字头活塞杆螺纹磨损脱扣松动时应更换十字头活塞杆十字头销孔十字头销外磨损超附录附表18规定时滑动轴承修复十字头销出现裂纹划痕时应更换
修理更换十字头应符合更技术求：
（1）十字头销孔轴心线十字头磨擦面轴心线垂直度安装活塞杆固定螺母支承面十字头磨擦轴心线垂直度超附表16规定
（2）十字头摩擦面圆柱度安装活塞杆螺纹孔轴线十字头摩擦面轴线轴度超规定
（3）十字头表面粗糙度：磨擦面08十字头销孔06
（4）涂色法检查十字头滑板机身滑道接触点分布情况：接触点应分布均匀接触面积达50～70配合间隙见附录附表117中规定
（5）十字头销磨擦面圆柱度关规定十字头销磨擦面粗糙度：D≤150mm时02D＞150mm时04
（6） 装配时十字头销连接螺栓锁紧装置均应拧紧锁牢
第四节 活塞修理装配
活塞活塞式空压机压缩机构部件曲轴旋转运动连杆十字头活塞杆转变活塞气缸中复运动空气进行压缩做功
4L208型空压机采铸铁锥形盘状活塞活塞杆锥面连接图示活塞
外圆径铣活塞环槽
中装入灰口铸铁制作
活塞环密封气缸镜面
活塞间缝隙起布
油导热作活塞环气
缸接触坏气缸磨损
压气率影响修
理装配时严格执行质量标准
1 活塞活塞环活塞杆
易出现问题修理装配
正常情况活塞身
气缸表面（镜面）接触活塞环外径气缸表面接触发生磨损活塞活塞环槽磨损般活塞活塞环做修理作更换列情况应立更换：
1）活塞出现裂纹断裂严重拉伤丝堵松动活塞环槽严重磨损等缺陷
2）活塞环断裂渡擦伤活塞环丧失应弹力活塞环厚度（径）磨损1～2mm活塞环宽度（轴）磨损02～03mm活塞环活塞环槽中轴间隙达03mm超设计间隙15倍活塞环外表面气缸壁出现间隙总长度超气缸周长50
3）活塞杆弯曲严重擦伤磨损０3～05mm
更换活塞环出厂家带备件厂家图纸制造活塞环更换三次更换应采加活塞环外径活塞环
事情况活塞裂纹损坏活塞槽岸受崩溃断裂应更换新活塞气缸磨损需加气缸径（镗缸）时活塞重新制作（相应加活塞外径活塞环尺寸）
更换活塞时应列程序进行：
（1） 取气缸盖倒置工作台便检查清理
（2） 十字头拆活塞杆气缸拉出活塞
（3） 活塞扩张器取活塞环检查清理活塞环相关联部位
（4） 校正尺寸准备更换活塞环飞边毛刺尖角扩张器装入活塞
（5） 装活塞环活塞装入气缸十字头进行联接
（6） 盖气缸盖调整前死点间隙
活塞取活塞环时列程序进行：
（1） 扩张器短端插入活塞环切口手压紧扩张器长端短端活塞环切口张开
（2） 三块金属板放入活塞环活塞环间
（3） 中间块金属板活塞活塞环移动活塞中部余两块金属板保留活塞环两端面
（4） 金属块移动活塞环活塞环活塞取
2 活塞活塞环活塞杆修理装配质量求
1）活塞杆相配合支承端面活塞配合孔轴心线垂直度附录表9中规定
2）活塞外圆柱面轴心线活塞相配合孔轴心线轴度：活塞直径≤120mm时0025mm活塞直径＞120～250mm时003mm活塞直径＞250～500mm时004mm
3）活塞圆柱面活塞槽两侧面活塞杆外圆配合处活塞杆贴合面表面粗糙度均16
4） 新换活塞环应符合列技术求：
（1）表面硬度：D＞500mm时HB89～102D≤500mm时HB90～107般情况活塞环硬度应缸套高10～15
（2）活塞环表面裂纹气孔夹杂物疏松等铸造缺陷环两端外圆柱面划痕
（3）表面粗糙度：外圆柱面16端面08
（4）活塞环端面面度关规定
（5） 磁力工作台加工活塞环加工应退磁
5）活塞环装配前先气缸选漏光检查整圆周漏光处两处处弧长25总长超45活塞切口距离30接触处间隙 004mm
6）活塞环环槽侧面间隙径间隙应符合设计规定手压紧活塞环时活塞应全部沉入环槽成凹口
7）活塞环装入气缸切口位置应相互错开错开角度120切口气缸气阀口注油孔等适错开切口间隙应符合设计规定
8）修新更换活塞杆应符合列求：
（1）活塞孔相配合圆柱面轴心线活塞杆磨擦面轴线轴度活塞杆摩擦面圆住度应符合关规定
（2）活塞配合轴肩端面活塞杆磨擦面轴心线垂直度附表规定
（3）活塞杆表面粗糙度：磨擦表面02活塞配合处08
第五节 气缸修理装配
气缸活塞式空压机组成
压缩容积部分图
4L208型活塞式空压机双
层壁铸铁气缸分外层两层
间空间形成流动冷水冷
水套气缸两侧面装
气缸盖1气缸盖阀室7
便安装吸气阀组排气阀组气
缸盖双头螺栓气缸2连接起气缸部螺栓机体连接
气缸工作程中承受较变应力附加热应力必然引起磨损损坏气缸容易出现问题：气缸表面擦伤拉毛磨损圆度圆柱度超规定值气缸体出现裂纹渗漏等
（） 气缸修理
1 气缸表面轻徽擦伤拉毛时半圆形油石缸壁圆周方手工研磨直手触摸明显感觉止
气缸表面深度05mm擦伤磨损圆度圆柱度超规定值时应进行镗缸镗缸时应遵守列求：
镗缸时气缸直径增数值原设计直径2壁厚减薄量原壁厚10气缸直径增增加活塞力原设计10气缸镗尺寸般2mm2mm应配制加外径活塞活塞环镗缸时根具体条件镗床立车进行加工加工气缸表面会留刀痕条件允许时应进行次光磨直径气缸保证气缸中心线钻床立轴中心线重合时立钻镗削研磨
气缸表面拉痕较深更换
困难时铜银等熔焊
拉痕处刮研暂时填补
2 气缸裂纹渗漏修理
1） 气缸表面裂纹修理
气缸表面裂纹前
没较完善修补方法必
情况时低压（1Mpa）
空压机采紫铜丝工手捻法进行修理（见图）
修理程先擦洗净气缸表面气缸壁裂纹处两端钻15～2mm孔深度裂纹深度 12倍防止修理运转时裂纹扩展然裂纹专制扁铲裂纹剔成燕尾槽槽深底宽等钻孔直径槽顶宽底宽05mm 剔出燕尾槽清铣干净选择适直径紫铜丝手锤轻轻锤击捻压捻压铜丝高出缸面留够刮研光磨余量刮研细油石光磨铜料表面应缸壁表面致凸凹现象裂纹严重气缸应进行更换
第六节 空压机拆卸装配
拆卸须知
1） 放出机器残存压气润滑油水
2） 拆卸零件应妥善保存碰伤丢失
3） 重零件拆卸时应注意装配位置必求应作记号
4） 拆卸件需起重设备时应注意重心保证安全
5） 果必须拆卸机器基础连接时应放进行免机器倾倒造成事
二 拆卸序
1） 先拆进排气油滤风器注油器等
2） 拆级吸排气阀
3） 拆级气缸盖
4） 拆十字头螺母活塞活塞杆起取
5） 吊住气缸拧气缸机身连接螺母气缸连气缸座起取
6） 卸十字头销取出十字头
7） 拧螺栓螺母取出连杆注意轴瓦垫片原位置放
8） 拆齿轮油泵皮带轮
9） 拆轴承盖取出曲轴（拆皮带轮皮带轮连曲轴起取）
三 装配
1） 装配前应零件清洗擦试干净煤油清洗时必须煤油挥发装配配合面涂机油
2） 配合零件发现拉毛现象边缘毛刺应研磨光滑
3） 装配时检查件配合间隙活塞外止点间隙
4） 连杆头瓦装配前应涂色法检验配合零件贴合情况接触面积般应保持75左右两连杆螺栓坚固程度应致
5） 装配序拆卸序相反
第三章 活塞式空压机维修
第二节 空压机常见障排方法完标准
第节维护保养
1进气滤清消声器滤芯定期清洗：正常工作环境月清洗次（压缩空气吹净）累计工作500时更换滤芯
2曲轴箱压缩机油定期更换：新机运行星期应换油运行500时更换次新油换油时注意曲轴箱沉淀物擦洗干净注意季节变化更换压缩机油牌号（19号13号）
3气罐污物定期排：星期少排污次储气罐底部排污螺塞开空压机02Mpa压力运行数分钟带压排污
4月检验安全阀性
5进排气阀定期定期清洗：半年少次气阀拆出清积碳清洗干净
6年机进行次全面维护保养检查动力零件配合间隙磨损影响机器性应更换
7三角皮带定期张紧：三角皮带段时间会变松弛防止滑应时张紧手三角皮带中部施力约3~4kg压10~15mm宜磨损更换新带
常见障排
障现象
原
排方法
压缩机
起动困难
1柴油机电动机障
2闸阀没开
3压缩机运动副咬死
检修更换
开全开状态
拆检
排气量
足
压力
正常
1路漏气
2转速够
3吸排气阀密封
4空气滤清器阻塞
5压力表失灵
6气缸活塞环磨损间隙
7调压阀失灵
检查路连接部位紧固
调节三角胶带张力加柴油机转速
检修
清洗更换
检验更换
检修换件
清洗调整更换
润滑油
耗量
1 漏油
2 呼吸器阻塞
3 活塞环磨损断裂切口齐
4 油位太高
检查
检查清洗
检查更换调整
规定降低油面
异常
声响振动
1 压缩机安放稳
2 紧固件松动
3 运动部件严重磨损
4 气缸掉入异物
5 活塞顶面气阀阀板顶撞
调整
紧固
检修更换
拆检排
调整止点间隙（加垫）
排气温
度高
1 排气阀泄漏
2 气缸冷效果
3 气阀积碳严重
检查消
检查飞轮旋转方检查环境通风情况
清洗气阀
油温高
1 活塞环严重磨损
2 润滑油少
检查更换
调整油池油量适
机器咬住
1 断油
2 润滑油污染变质
3 油温高
加油规定量
换油
检查排
第二节完标准
空压机完标准表列
空压机完标准
序号
检查项目
完标准
备注
1
螺栓螺母
垫圈开口销护罩
齐全完整紧固
2
缸
阀
室
气缸裂纹漏风
排气温度
单缸超190℃双缸超160℃
阀室积垢炭化油渣
阀片裂纹阀座结合严密弹簧压力均匀
阀片行程般235mm符合厂家规定
活塞气缸活塞坏磨损量气缸余隙应符合标准：
（1）活塞气缸间隙磨损量规定表
1盛水试验时阀座
阀片应保持原运行状态盛水持续3分钟渗水超5滴合格
2检查记录效期年
续表
序号
检查项目
完标准
备 注
2
气
缸
阀
室
mm
气缸直径
标准间隙
磨损量
80120
>120180
>180260
>260360
>360500
>500630
012025
015030
018035
021040
025046
030052
05
06
07
09
105
12
（2）活塞环侧面间隙00501mm装入气缸切口间隙应气缸直径0406
活塞环允许列情况
①断裂猛烈烧灼
②侧面间隙规定225倍
③切口间隙规定1520倍
（3）活塞气缸余隙般表规定（设备出厂厂家规定）
空气压缩机
容 量
10m3minc
20m3minc
40m3minc
曲轴端mm
1222
1525
2545
曲轴端mm
1525
2035
3055
3
十字头滑板
间隙超06mm接触面积60
4
轴 承
轴水度偏差01‰
轴承间隙超表规定
mm
轴 颈
滑动轴承
滚动轴承
3050
>5080
>80120
>120180
>180260
016
020
024
030
036
012
017
020
025
030
滑动轴承温度超65℃
滚动轴承温度超75℃
滑动轴承轴接触轴瓦长34轴瓦中部接触弧面应90°120°
续表
序号
检查项目
完标准
备 注
5
传动装置
弹性联轴节端面间隙轴窜量23mm径位移015mm端面倾斜12‰胶圈外径孔径差2mm皮带轮行正两皮带轮轴错位超2mm端面偏摆轮径2‰皮带松紧适宜三角皮带轮槽底部应间隙皮带根数符合厂家规定
类型联轴节端面间隙厂家规定准
6
7
润滑系统
气缸必须压缩机油油质合格
十字头曲轴箱油温60℃十字头曲轴箱油温70℃
漏油油压（07852943）×105Nm2
1压缩机油闪点低215℃
2压缩机油应化验单
8
安全装置
仪表
压力表温度计电流表电压表安全阀齐全安全定期校验
风包必须装安全阀风包空气压缩机间装闸板阀阀前必须装安全阀
安全阀动作压力超压力10
压力调节器动作
1记录效期年
2安放温度计套插入出风深度径13厂家规定位置
9
风包滤风器
风包空气压缩机进出路清理间隔期年
风包孔放水阀
滤风器定期清扫间隔期三月
动转时间短路清理时间适延长
10
电气
电动机开关柜符合完标准
接装置合格
盘车装置压缩机电气起动系统闭锁
11
设备出力
排气压力达铭牌规定
排气量低铭牌规定85
测定记录效期年
12
整洁资料
设备机房整洁工具材料备件存放整齐
运转日志检查检修记录
第三节 空压机济运行
空压机济性常全效率η功率Nb评价全效率η功率Nb愈低说明济性愈欲较高η较低Nb必须降低轴功率N提高排气量QP轴功率排气量空压机实际工作循环机械效率等关保证空压机济运行必须具合理间隙容积较吸排气阻力良冷润滑较低吸入温度湿度量减少种泄漏建立科学压气设备理制度
合理调整余隙容积
余隙容积存压缩1立方米气体循环功没影响部分容积越空压机次吸气量越吸气终温度越高空压机排气量减余隙活塞气缸相撞造成机械事必须余隙容积调整合理范围
型号空压机求余隙容积相调整时应余隙容积满足关规定厂家求
二减吸排气阻力
吸排气阻力仅功耗增加排气量减排气温度增加应努力减吸排气阻力
1定期清洗滤风器
段时间滤风器避免附着尘土进风阻力增影响吸气通常规定金属网滤风器阻力应2453Nm2应常进行清洗清洗间隔三月
2保持吸排气阀正常工作
吸排气阀正常工作必须做点
1）保证阀座阀片接触严密 吸排气阀前应阀座阀片研磨作盛水试验结果应满足表152中序号2备注1阀痤阀盖流道应修整光滑消流道表面凹凸现象
2）气阀弹簧符合求 弹簧软会气阀关闭严漏气弹簧硬会增气阀阻力应弹簧硬度适保持弹簧弹力致
3)时清积炭 气缸温度高压力润滑油易氧化形成积炭积炭着空气进入缸尘土容易堵塞气阀通道压气道增流动阻力循环功排气温度增加应时气阀拆放入煤油中清洗
三保持空压机良冷
空压机冷效果坏功率消耗排气量排气温度关系提高冷效果途径空压机应安放空气流通光线充足四周坦方便操作理保证风冷效果
四保持空压机良润滑
保持空压机良润滑提高机械效率应规定选合格润滑油润滑油量中断否浪费增加产生爆炸危险油温油压应符合关求坚持定期清洗油池油油滤器注油器等保证油路畅通
前述高温高压润滑油容易氧化形成积炭积炭存仅增气流阻力高温高压容易燃爆炸成安全隐患填充聚四氟乙烯取铸铁制作活塞环密封圈甩掉注油器气缸油润滑变油润滑
油润滑具优点：
1）降低功率消耗提高排气量 填充聚四氟乙烯种具良耐腐蚀性耐高低温性耐磨性低摩擦性润滑材料制成活塞环气缸中段跑合环表面层分子气缸镜面转移逐渐气缸镜面形成层连续粘结牢固填充聚四氟乙烯身磨擦摩擦系数仅004远低铸铁铸铁间油膜时动摩擦系数007012采油润滑空压机克服摩擦消耗功率油润滑时低
2）提高空压机运转安全性 实现油润滑避免油高温高压氧化生成积炭消安全隐患
3）节约润滑油改善环境卫生 填充聚四氟乙烯具良润滑性需气缸注油样节约量润滑油压气中没油雾风包中分离出油分减少环境卫生相应改善
4）延长气缸寿命 油润滑时气缸活塞环间摩擦金属间摩擦油润滑填充聚四氟乙烯润滑采者时气缸磨损减少寿命延长
气缸油润滑改油润滑初期气缸镜面尚未形成填充聚四氟乙烯转移膜摩擦磨损泄漏增加应缸注入23滴润滑油缸壁形成薄膜停止供油
五减少泄漏损失
1减少空压机泄漏损失
空压机泄漏发生气缸部泄漏发生机体密封处外泄漏两种现分介绍
1）减少泄漏 泄漏气缸两腔窜气产生窜气原两点：气缸活塞环磨损严重磨损均气缸活塞环配合面出现间隙二活塞环切口位置没错开应活塞环气缸间隙磨损量符合关规定装配活塞环时应切口位置错开切口位置气阀口错开活塞环前应气缸作漏光检查求整圆周漏光两处处弧长超25°总弧长超45°漏光处距切口应30°
2）减少外泄漏 外泄漏填料密封产生求填料进行定期检查调整具良润滑密封圈装配位置必须正确
2减少网泄漏
井网长连接处网泄漏严重般压气网均效率仅6065压气干应采焊接连接压气支网宜采快速接头
六加强压气设备理
1）坚持风动工具定期轮换检修制度降低风动工具压气消耗量提高效率
2）建立时停供压气制度应掌握压气消耗规律时调节停开机台数空压机总排气量风动工具总耗气量相适应避免空压机常处空转压力足状态更应采气排放压气方法调节空压机排气量
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