焊工实训指导书



焊工实训指导书








目 录
第部分 编写说明 4
第二部分 编写 5
第三部分 实训教学容学时安排 7
第篇 初级工实训 7
课题 安 全 教 育 7
课题二 设备维护 14
课题三 钢板直线割口气割（手工半动） 17
课题四 引弧敷焊技训练 20
课题五 6mm钢板I型坡口接手工电弧双面焊 26
课题六 手工电弧焊角焊 31
复考试 36
第二篇 中级工实训 41
课题 安 全 教 育 46
课题二 设备正确安装保养维修 50
课题三 圆法兰盘气割 56
课题四 12mm钢板Ⅴ型坡口接手工电弧单面焊双面成形 62
课题五 6mm钢板I坡口立接手工电弧双面焊 68
课题六 12mm钢板Ⅴ型坡口立接手工电弧单面焊双面成形 72
课题七 手工电弧焊立角焊 76
课题八 6mm钢板I坡口横接手工电弧双面焊 81
课题九 12mm钢板Ⅴ型坡口横接手工电弧单面焊双面成形 86
课题十 6mm钢板I型坡口接CO2气体保护焊 91
课题十 12mm钢板Ⅴ型坡口接CO2气体保护单面焊双面成形 96
课题十二 12mm钢板Ⅴ型坡口立接CO2气体保护单面焊双面成形 101
课题十三 12mm钢板Ⅴ型坡口横接CO2气体保护单面焊双面成形 107
课题十四 垂直固定接单面焊双面成形 112
课题十五 水固定接全位置焊 117
课题十六 复考试 122
第三篇 高级工实训 123
课题 安 全 教 育 123
课题二 设备正确安装维护 125
课题三 手工电弧焊仰敷焊 130
课题四 手工电弧焊仰角焊 135
课题五 垂直固定俯位板焊 141
课题六 6mm钢板I型坡口仰位手工电弧焊 146
课题七 12mm钢板Ⅴ型坡口仰接手工电弧单面焊双面成形 152
课题八 6mm钢板I型坡口仰接CO2气体保护焊 157
课题九 12mm钢板Ⅴ型坡口仰接CO2气体保护单面焊双面成形 160
课题十 固定板焊接（插入式骑座式） 164
课题十骑座式板T型接头 垂直仰位CO2焊 169
课题十二 复考试 170
第四篇 拓展实 171
课题 安 全 教 育 172
课题二 设备正确安装保养维修 173
课题三 埋弧焊操作练 175
课题四 TIG焊——板件 180
课题五 水火焰等离子切割操作练 185
课题六 焊接机器工作站操作练 190
课题七 复考试 200









第部分 编写说明
指导书根电焊工〔初级中级高级〕焊工工艺技训练教材求焊工知识技求编写编写指导程中力求结合焊工生产实际着突出技训练培养学生具较强动手力素质教育技培养机结合学生掌握专业知识技学生发展进充实新知识新技术新工艺新方法等方面容
指导书公分四部分第部分焊接认识实初级工专业技训练包含6实训课题第二部分焊接中级工专业技求包含15训练课题第三部分焊接高级工专业技训练包含10训练课题第四部分专业拓展技训练包含6实训课题
编写程中机械工程系领导正确指导直接帮助时学校关教师力支持表示衷心感谢


2010年2月8日
第二部分 编写
中级焊工知识鉴定容
项目
鉴定范围
鉴 定 容
鉴定容
(分数)
知识求
基
础
知
识
1金属学热处理基础知识鉴定容
1钢热处理基理
2退火正火回火组织转变性变化实际应
3金属结构结晶
4二元合金Fe―FeC图构造应知识
5化学热处理基原理应
6金属塑性变形金属影响
1
2电工基础知识
1直流电路电动势电路欧姆定律
2基尔霍夫定律
3电位计算电流热效应
4电阻连接分压分流复杂直流计算方法
5磁通势磁场强度磁阻
6电磁铁变压器电焊机
7交流电路功率数概念提高功率数方法
8复杂直流电路计算方法

专
业
知
识

1焊接电弧焊接冶金知识
1电子发射电离焊接电弧特性种焊接方法电弧特性曲线
2焊接区气体（氮氢氧）源影响
3焊丝金属熔化熔滴渡
4焊缝金属脱氧脱硫脱磷合金化
5焊接熔池结晶焊接接头组织性变化

2焊接工艺设备
1气体保护焊﹙CO2Ar﹚工艺设备
2等离子弧焊切割工艺设备
3电渣焊工艺设备

3常金属材料焊接知识
1材料焊接性估算
2低合金结构钢珠光体耐热钢焊接性焊接工艺焊接方法
3奥氏体锈钢焊接性焊接工艺焊接方法
4铁素体锈钢奥氏体锈钢锈钢板复合钢焊接工艺特点
5灰铸铁焊接性焊接工艺特点球墨铸铁焊接性焊接工艺特点
6常堆焊材料堆焊材料工艺特点典型零件堆焊工艺
7常色金属（铝铝合金铜铜合金钛钛合金）焊接性焊接工艺
4焊接应力变形知识
1焊接应力变形产生原焊接应力变形形式
2控制焊接残余变形常工艺措施矫正残余变形方法
3减少焊接残余应力常工艺措施消残余应力方法

5焊接检验知识
1焊接接头破坏性检验方法
2焊接接头非破坏性检验方法

相
关
知
识
1机械加工常识
1车削铣削磨削刨削常识
2切削刀具名称参数
3机械加工余量选择知识
4机械加工精度般概念
5切削量(进量切削速度切削深度)般知识

2相关工种工艺知识
1气焊知识
(1)气焊设备构造原理维修保养知识
(2)常金属材料气焊知识
(3)气割设备构造原理维修保养知识
(4)机械气割特种气割知识
2冷知识
(1)冷作常设备模具般知识
(2)般结构件装配知识

3生产技术理知识
1﹑车间生产理基容
2﹑专业技术理基容

技求
操
作
技

中
级
操
作
技

1﹑焊接材料
关技术文件（国家标准行业标准等）焊接材料（焊条焊剂焊丝）进行工艺性试验
2﹑焊接方法
（1）手弧焊
1）中厚板板－板接V形坡口横焊立焊单面焊双面成形
2）板－T形接头单边V形坡口骑座式垂直固定焊单面焊双面成形
3）直径接U形坡口垂直固定焊单面焊双面成形
4）高速钢刀具热锻模高压阀门密封面堆焊
5）铸铁齿轮箱壳裂纹焊补
（2）手工钨极氩弧焊
1）薄板板－板接I形V形坡口横焊立焊单面焊双面成形
2）板－T形接头单边V形坡口骑座式垂直俯位水固定位置焊单面焊双面成形
3）直径接V形坡口垂直固定焊单面焊双面成形
（3）二氧化碳气体保护焊
1）薄板中厚板板－板接I形V形坡口横焊立焊单面焊双面成形
2）板－T形接头插入式水固定位置焊
3）直径接V形坡口垂直固定焊单面焊双面成形
（4）埋弧焊
厚板板－板接双面焊
（5）等离子弧焊
薄板板－板－接焊水转动焊单面焊双面成形
（6）电渣焊
厚板板－板接I形坡口单丝双丝焊
（7）组合焊
1）薄板－直径接V形坡口垂直固定位置手工钨极氩弧焊底手弧焊填充盖面焊接单面焊双面成形
2）中厚壁直径直径薄壁接U形坡口V形坡口水转动位置手工钨极氩弧焊底熔化极
气体保护焊填充盖面焊接单面焊双面成形

工具设备维

1工具维护
1合理工具做保养工作
2正确工具做保养工作




2设备维护
1焊接设备正确维护保养常见障排
2常辅助设备（焊剂输送回收装置焊接变位机升降架转动滚轮架等）正确常见障排
3种定位装配夹紧装置正确改进

安全

安全文明生产
1正确执行安全技术操作规程
2企业关文明生产规定做工作场整洁工件工具摆放整齐


二高级工知识鉴定容第三部分 实训教学容教学安排
第篇 初级工训练课题
课题：安全教育
教学目标
1 知识目标：
1）学焊接车间焊工安全操作规程
2）学手弧焊安全操作点
3）学焊割作业安全操作点
2 技目标
1）掌握电焊工防护意义够正确佩带电焊工防护具
2）解电焊工安全电知识够正确电焊机
3）掌握防触电防火防爆防毒防辐射安全技
4）求学安全实必须引起高度重视
二学容
课题容包括预防触电安全知识预防火灾爆炸安全知识预防害气体烟尘中毒安全知识预防弧光辐射安全知识焊条电弧焊安全操作规程焊接安全卫生学程中先通防触电防火防爆防中毒防辐射知识学掌握安全防护技结合焊条电弧焊掌握安全操作规程掌握焊接安全卫生
1 预防触电安全知识
通体电流决定线路中电压入体电阻体电阻身电阻外包括身穿衣服鞋等电阻干燥衣服鞋干燥工作场体电阻增通体电流体伤害轻重程度通体电流强度超005A时生命危险通01A时足致命体电阻50000Ω降800Ω根欧姆定律40V电压身危险焊接工作场网路电压380V220V焊机空载电压般60V
焊工工作时必须注意防止触电：
1）弧焊设备外壳必须接零接接线应牢免漏电造成触电事
2）弧焊设备初级接线修理检查应电工进行焊工私便拆修次级接线电焊工进行连接
3）推拉电源闸刀时应戴干燥皮手套面部着闸刀免推拉闸刀时发生电弧火花灼伤脸部
4）焊钳应绝缘中断工作时焊钳放安全方防止焊钳焊件间产生短路烧坏弧焊机
5）焊工工作服手套绝缘鞋应保持干燥
6）容器船仓狭工作场焊接时须两轮换操作中留守外面监护防发生意外时立切断电源便急救
7）潮湿场工作时应干燥木板橡胶片等绝缘物作垫板
8）光线暗场容器操作夜间工作时工作明灯电压应36V
9）更换焊条时仅应戴手套应避免身体焊件接触
10）焊接电缆必须完整绝缘电缆放焊接电弧附炽热焊缝金属避免高温烧坏绝缘层时避免碰撞磨损焊接电缆破损应立进行修理调换
11）遇焊工触电时切赤手拉触电者应先迅速电源切断果切断电源触电者呈昏迷状态时应立施行工呼吸法直送医院止
12）焊工熟悉掌握关电基知识预防触电触电急救方法等知识严格遵守关部门规定安全措施防止触电事发生
2 预防火灾爆炸安全知识
焊接时电弧气体火焰温度高焊接程中量金属火花飞溅物稍疏忽意会引起火灾甚爆炸焊工工作时防止火灾爆炸事发生必须采取列安全措施：
1）焊接前认真检查工作场周围否易燃易爆物品(棉纱油漆汽油煤油木屑乙炔发生器等)易燃易爆物应物品搬离焊接工作5m外
2）高空作业时更应注意防止金属火花飞溅引起火灾
3）严禁压力容器道进行焊接
4）焊补储存易燃物容器(汽油箱等)时焊前必须容器介质放净碱水清洗壁压缩空气吹干应孔盖完全开确认安全方焊接
5）进入容器工作时焊割炬应焊工时进出严禁焊割炬放容器焊工擅离防混合气体燃烧爆炸
6）焊条头焊焊件便乱扔妥善理更扔易燃易爆物品附免发生火灾
7）天班时应检查工作场附否引起火灾隐患确认安全离走
3预防害气体烟尘中毒安全知识
焊接时焊工周围空气常害气体粉尘污染氧化锰氧化锌氟化氢氧化碳金属蒸气等焊工长期呼吸烟尘气体身体健康利应采取列措施：
1）焊接场应良通风焊接区通风排出烟尘毒气体效措施通风方式种：
(1) 全面机械通风焊接车间安装数台轴流式风机外排风车间常更换新鲜空气
(2) 局部机械通风焊接工位安装型通风机械进行送风排气
(3) 充分利然通风正确调节车间侧窗天窗加强然通风
2）容器双层底舱等狭方焊接时应注意通风排气工作通风应压缩空气严禁氧气
3）合理组织劳动布局避免名焊工拥挤起操作
4）量扩埋弧动焊范围代手弧焊
4预防弧光辐射安全知识
电弧辐射产生见光红外线紫外线三种射线强见光耀眼眩目紫外线眼睛皮肤较刺激性引起电光性眼炎电光性眼炎症状眼睛疼痛沙粒感泪畏光怕风吹等电光性眼炎般会遗症皮肤受紫外线射时先痒发红触痛变黑脱皮果工作时注意防护症状会发生焊工预防弧光辐射应采取列措施：
1）焊工必须电焊防护玻璃面罩
2）面罩应该轻便成形合适耐热导电导热漏光
3）焊工工作时应穿白色帆布工作服防止弧光灼伤皮肤
4）操作引弧时焊工应该注意周围工免强烈弧光伤害眼睛
5）厂房区域进行焊接时屏风板避免周围受弧光伤害
6）重力焊装配定位焊时特注意弧光伤害求焊工装配工应戴防光眼镜
5焊条电弧焊安全操作规程
1）般情况安全操作规程
(1) 做防护焊工操作时必须劳动保护规定穿戴防护工作服绝缘鞋防护手
套保持干燥清洁
(2) 焊接工作前应先检查设备工具否安全允许未进行安全检查开始操作
(3) 焊工更换焊条时定戴电焊手套赤手操作带电情况焊钳
夹腋搬动焊件电缆线绕挂脖颈
(4) 特殊情况(夏天身量出汗衣服潮湿时)切勿带电工作台
焊件接触焊钳等防发生事潮湿点焊接作业面应铺橡胶板绝
缘材料
(5) 焊工推拉闸刀时侧身着电闸防止电弧火花烧伤面部
(6) 列操作应切断电源开关进行：改变焊机接头更换焊件需改接二次线
路移动工作点检修焊机障更换熔断丝
(7) 焊机安装修理检查应电工进行焊工擅拆修
(8) 焊接前应作业现场10 m易燃易爆物品清妥善处理防止发生火
灾爆炸事
(9) 工作完毕离开作业现场时须切断电源清理现场防止留事隐患
(10) 行灯明时电压应超36V
2）设备安全检查
(1) 设备安全检查必性 焊接工作前应先检查焊机工具否安全防止触电事设备事非常重环节
(2) 焊条电弧焊施焊前设备检查项目
l 检查电源次二次绕组绝缘接情况应检查绝缘性接线正确性
电网电压电源铭牌吻合
l 检查电源接性
l 检查噪声振动情况
l 检查焊接电流调节装置性
l 检查否绝缘烧损
l 检查否短路焊钳否放焊工件
6焊接安全卫生
焊接种类产生种职业性害素焊工劳动条件室外室水高空密闭环境等焊工作业程中会受程度危害焊工必须熟悉工作环境条件解医学知识避免减少职业工作危害
1）焊工尘肺 电弧焊时焊条药皮焊芯焊金属电弧高温熔化蒸发氧化会产生量金属氧化物烟尘呈气溶胶状逸散空气中烟尘粒度般004～04mm呈球形相互凝集尘埃焊工长期吸高浓度电焊烟尘导致肺蓄积引起焊工尘肺尘肺发病期缓慢(般10年)床表现：早期轻度干咳合肺部感染时咳痰晚期咳嗽加剧时胸闷胸痛气短甚咳血
2）臭氧呼吸道危害 氩弧焊电弧气刨时空气中氧(02)电弧发出紫外线辐射引起光化学反应产生臭氧(O3)臭氧色气体具特殊腥味臭氧氧化力强眼结膜呼吸道肺强烈刺激作臭氧中毒床表现：体吸较高浓度(≥lOmg／m3)臭氧较长时间会明显呼吸困难胸痛胸闷咳嗽咯痰严重时引起肺水肿
3）电光性眼炎 电光性眼炎系眼部受紫外线度辐射引起角膜结膜炎床表现：轻眼部异物感重眼部烧灼感剧痛伴高度畏光流泪睑痉挛
4）锰中毒 焊条药皮焊芯中均含数量锰电弧高温均氧化锰形式进入烟尘测定电焊作业周围空气中MnO浓度03～47mg／m3焊工注意长期吸入含MnO高烟尘会引起锰中毒
锰中毒床表现：精神萎糜淡漠头晕头疼疲乏四肢酸疼注意力涣散记忆力减退睡眠障碍伴食欲振恶心流涎增心悸汗严重时会出现锰中毒性帕金森氏综合症患者四肢僵直动作缓慢笨拙说话含糊清甚会出现精神失常
5）氟中毒 低氢焊条药皮中加萤石(氟化钙)焊接烟尘中含氟化物(氟化钾氟化钠氟化氢)焊工长期量吸入氟化物眼鼻呼吸道黏膜产生刺激引起流泪鼻塞咳嗽气急胸疼腰背四肢关节疼痛严重时会引起氟骨症
7焊工职业病预防早期诊断
述病症焊工职业环境条件造成焊工必然染病症关键注意预防注意安全卫生注意早期诊断治疗
1) 焊工情况进行电焊操作时必须佩戴防护品
2) 注意操作现场通风尘屏蔽通风条件差焊工应戴口罩佩带通风面罩设置种通风设备等
3) 感觉述职业病预兆时应时医院诊早期治疗
4) 房间(例某试验间正规厂房外)没通风措施时绝应进行氩弧焊操作
5) 企事业单位定期焊工进行体检制度焊工职业性危害会早期诊断治疗
8防护品
1）焊钳 焊钳夹持焊条进行焊接工具焊钳求：夹持焊条应该方便焊条角度调节意夹持处导电手柄良绝缘隔热作轻巧易操作
2）面罩 面罩焊工焊接时防止面部灼伤便观察焊接状态种遮蔽工具手持式头盔式两种正面开长方形孔嵌白色玻璃滤光玻璃白色玻璃普通玻璃制成保护滤光玻璃滤光玻璃特制化学玻璃焊接时减弱电弧光滤红外线紫外线作颜色墨绿色橙色颜色深浅滤光玻璃分6型号7～12号号数越色泽越深手弧焊般选7号8号宜
3）焊接电缆 焊接电缆二次回路传导焊接电流焊接电缆采股细铜线电缆截面选应根焊接电流值焊接电缆需长度确定表l1示焊接电缆避免砸伤烧伤破损应时修补完横道路时应采取外加保护措施
4）焊工手套绝缘胶鞋工作服光眼 防止弧光火花灼伤防止触电必须穿戴劳动保护品光眼镜清渣时防止熔渣损伤眼睛配戴
三评价标准
评价标准见表11
表11 课题1评价标准
项次
考核求
配分
分
评30％
学生互评30％
教师评价40％
总分
1
正确佩戴防护品
30




2
熟练掌握防电防爆防毒措施
30




3
正确辨种中毒现象
30




4
安全文明生产
10





四作业
1选择题
1）安全电压限制触电时(  D  )范围保障身安全
  A体电阻极                         B通体电流极
  C体电阻较                         D通体电流较
2）绝部分触电死亡事(  D  )造成
  A电伤               B电磁场             C电弧光             D电击
3）扩交流电流表量程配(    )
  A电压分流器         B电流分流器         C电压互感器         D电流互感器
4）焊工应(   D )属焊工职业守
  A重视安全生产                             B严律吃苦耐劳
  C认真学专业知识                         D参加社会公益活动
5）(   D )焊工职业道德基规范求
  A遵纪守法廉洁奉公                       B服务群众奉献社会
  C爱岗敬业忠职守                       D积极参加公益劳动
2判断题
1）
3问答题
1）焊工安全生产重性？
2）预防焊工触电？
3）预防害气体烟尘中毒安全知识容？
4）做焊接安全卫生？
5）正确佩带电焊工防护品
6）弧光焊工伤害？防止？
7）焊工焊工尘肺指什？
课题二：设备保养维护
教学目标
1知识目标
1）掌握常见焊机参数禁止超载焊机
2）明确常见焊机性步骤规范
2技目标
1）常见焊机进行正维护
2）焊机障会进行简单修理
二教学容
电弧焊机输出电流性质分直流焊机交流焊机两类结构分交流弧焊机旋转式直流弧焊机整流弧焊机三种类型
1焊机
1）焊机时电源电压等关技术参数必须符合焊机铭牌规定禁止超载焊机
2）调节电流改变极性时应空载状态进行
3）焊机允许长时间短路应特注意焊钳直接工件接触造成短路
4）工作完毕时离开工作现场应时切断焊机电源
2焊机维护保养
1）焊机应放置干燥通风处保持焊机整洁
2）移动焊机时应避免焊机剧烈震动
3）应常检查焊接电缆接线板否损坏接线柱罗母否松动导线绝缘层否完调节机构造否灵活完
3焊机常见障排方法
表12交流弧焊机常见障排方法
障现象
障原
排方法
焊机外壳带电
1初级线圈次级线圈碰壳
2电源线误碰壳
3焊接电缆误碰壳
1检修碰壳线路消碰壳
2重新接电源线
弧焊f变压器热
1 变压器载
2 变压器线圈短路
3 铁芯螺杆绝缘损害
1 降低焊接电流值
2 检查消短路现象
3 恢复绝缘
焊机程电流忽忽
1 焊接电缆焊件接触良
2 动铁芯岁变压器震动移动
1 焊接电缆焊件接触良
2 消动铁芯移动问题
导线接线处热
1 接线处接触电阻
2 接线处螺帽未紧固
1 接线松开砂纸刀清理接触导线处
2 紧固螺帽
焊接电流
1 焊接电缆长压降太
2 焊接电缆卷成盘形电感
3 电缆接线柱焊件接触良
1 减少焊接电缆长度加直径
2 电缆放开成盘形
3 接头处保持良接触
变压器产生强列嗡嗡声保险丝熔断
1 初级次级线圈短路
2 部分电抗线圈短路
3 动铁芯拉簧未拧紧活动部分移动机架损坏
1 消初级次级电圈短路现象
2 拉紧弹簧紧固螺母
3 检查修理铁芯移动机构
电弧易引燃常断弧
1 初级电抗部分线圈短路
2 动铁芯严重震动
3 电源电压足
4 接头接触良
1 消短路现象
2 动铁芯松动
3 调整电压额定值
4 保持接触良
焊机烟
1超载绝缘损坏
2电源电压太高次线路接错
3焊机受潮焊机部线短路
1切断电源检查焊机绝缘情况修复
2检查次线路接线
3防晒放通风处烘干消短路
焊接电流调节失灵
1控制线圈匝间短路
2焊接电流控制器接触良
3控制整流回路元件损坏
1消短路现象
2检修控制器接触良
3更换元件
焊接变压器热
1变压器载
2变压器绕组短路
1减焊接电流
2修理短路处线圈消短路

表13 旋转式直流弧焊机常见障排方法
障现象
产生原
消方法
电动机反转
电动机三相网络接线错误
三相线中意两线调换
电动机启动
1 电动机端电压太低
2 定子相线圈断路
3 Y△启动器障
1 增加电压
2 消断路
3 消接触良
电机运转中断
1 负载超容许值
2换器热致剧烈污垢
3 电刷压力较换器表面高低导致换良
1 电机负荷应超容许值
2 换器应常谐试
3 电刷压力应增加
焊接电流稳定
1回路交流接触器抖动
2风压开关抖动
3控制绕组接触良
1消抖动现象
2消抖动现象
3接触良
焊接程中焊接电压突然降低
1回路全部部分产生短路
2整流元件击穿
3控制回路断路
1检修线路
2更换元件检查保护线路
3检修控制回路
风扇电机转
1熔断器断路
2电动机引线绕组断线
3开关接触良
1更断熔断器
2检修更换电动机
3检修更换开关
电表指示
1电表相应接线短路
2回路出障
3饱电抗器交流绕阻断线
1修复更换电表
2排障
3检修

4焊机注意事项
1）交流焊机中注意事项
l 焊机应放置通风良干燥方露天工作时防雨雪灰尘侵入
l 注意配电系统开关保险丝导线绝缘导线截面网络电源功率等否符合求
l 焊件接入网络前必须注意两者电压否相等
l 焊机外壳应良接
l 合闸刀开关前应检查焊机部分接线否正确电线接头接触良松动特注意焊钳焊件接触防短路
2）旋转式直流弧焊机中注意事项
l 焊机电动机接入三相电源前必须注意电源电压电动机相应接线方法电压380V时电动机采Y（星形接法）接法电压220V时取△（三角形接法）接法
l 长期焊机启动前应进行绝缘检查焊机绝缘电阻应低05MΩ
l 焊机接入电源第次启动必须检查焊机旋转方
l 常检查焊机电缆破损应时绝缘布包防造成焊接程中短路触电事
三评价标准

四作业













课题三：钢板直线割口气割（手工半动）
教学目标
1知识目标
1）掌握氧乙炔焰分类
2）掌握气割火焰调整
3）掌握钢板手工气割半动气割操作领
2技目标
1）熟练钢板气割操作方法
2）掌握块薄钢板切割领
3）初步掌握气割设备构造正确方法
二实训图样

三实训教学容
1割炬准备
割炬：手工割炬半动化割炬
割件：低碳钢板
气瓶：氧气瓶乙炔瓶
辅助工具：点火枪划线工具机劳保品
2实训求
1）实训容
①切割尺寸精度　板长（200±15）mm板宽1200+2mm
②切口表面求切割面度≤15mm 割纹深度≤05mm
③割纹均匀拖量
2）工时定额
手工气割：15min
半动气割：5min
3）安全文明生产
①正确执行安全技术规程
②安全文明生产关规定做工作场清洁割件工具摆放整齐
3操作步骤
①工作场准备
②设备工具准备检查设备工具安装连接
③清工件表面氧化物污垢
④号料放样
⑤选择割炬割嘴：建议选择G01－1002号割嘴
4操作领
①选择适预热火焰率气割速度
②切割氧气流长度超板厚13
③预热火焰芯割件表面距离保持2－4mm
④割炬倾25°30°
5训练时间
4学时
6出现问题解决方法
1）割炬点然产生原：气割设备漏气堵塞割炬中燃烧气体压力表失灵氧气压力解决方法：修理漏气堵塞方更换压力表然重新点火
2）回火割嘴烧坏产生原：割嘴割件距离割嘴铁屑氧化物堵塞割嘴孔径垃圾解决方法：发生回火理解关闭切割氧气阀时关闭预热氧调节阀然关闭乙炔调节阀未发生障前保持割嘴工件距离常通针疏通割嘴喷孔发现炮应时停止工作割嘴拧紧
3）气流分散集中产生原：高压氧通孔堵塞气流喷射速度慢解决方法：清理割嘴通孔提供氧气供压力
四注意事项
1动手气割前应先熟悉气割工具气割参数正确选择气割工艺点
2钢板放置时注意放放稳钢板果水泥面应钢板垫薄铁板石棉板防烧坏水泥面
3戴护目镜防扩工具
4画线时应注意留切割余量加工余量
五评分标准
评分标准表示
表14评分标准
序号
检测项目
配分
技术标准
实测情况
分
备注
1
切割面面度
10
切割面面度≤15mm超差扣10分



2
割纹深度
10
割纹深度≤05mm超差处扣5分



3
外形尺寸
20
长120±15mm宽1200＋2mm超偏差扣10分超偏差扣20分



4
垂直度
10
垂直度≤2mm超差扣10分



5
塌边宽度
10
塌边宽度≤2mm超差处扣5分



6
挂渣
5
挂渣难消扣5分



7
割炬型
5
割炬型号正确扣5分



8
割嘴号码
5
割嘴号码正确扣5分



9
安全生产
7
劳动保护品齐全扣4分设备工具正确扣3分



10
文明生产
3
工作场整洁摆放整齐扣分稍差扣1分差扣3分



11
工时定额

额定工时：50min超时5－20扣2－10分



总分
100
实训成绩




六作业
1氧乙炔火焰分？
2中性焰什特征？
3氧乙炔焰切割程中常见缺陷？防止？
4简述正确割炬方法
5气割程中发现割透原什解决？
6正确开启关闭气割设备步骤什？
课题四：引弧敷焊技训练
教学目标
1 知识目标
1）掌握常两种引弧方法
2）掌握敷焊操作理
3）会正确选焊条直径焊接电流
4）理解焊缝起头收尾焊道接头方法
2 技目标
1）正确熟练引弧掌握引弧安全操作技术
2）掌握操作姿势握钳方法熟练正确选种运条方法操作方法
3）掌握引弧接头收尾正确操作方法
二实训图样

三实训教学容
1焊前准备
焊机 选交流弧焊机Bxl330型BX3300型者选直流弧焊机ZXG300型
焊条 E4303型E5015型直径32mm40mm
焊件 采低碳钢板长×宽300mm×100mm厚度8mm
辅助工具：渣锤面罩划线工具功保品
2实训求
1）训练容：引弧运条接头收尾分解动作连贯动作
①填空列焊接工艺参数卡（见表1－5）
表1－5　焊接工艺参数
焊机型号
焊条牌号
焊条直径
焊接电流
运条方法
电弧长度






②焊缝长300mm宽10mm余高05－2mm直光滑焊缝缺陷
2）工时定额
工时定额20min
3）安全文明生产
①正确执行安全技术操作规程
②文明生产规定做工作整洁工件工具摆放整齐
3操作步骤
1）检查焊件否符合求
2）开启弧焊设备调整电流
确定焊接工艺参数见表16示　
表1－6　焊接工艺参数
焊条直径
焊接电流
电弧长度
运条方法
φ32mm
100－120A
3mm
直线形锯齿形
3）放置工件焊钳夹持焊条
4）正确操作方法左手面罩右手焊钳焊条端部放练工件
5）种引弧接头收尾运条方法工件进行动作训练直熟练掌握止
4操作领
掌握操作姿势握钳方法焊条夹持方法掌握种运条方法焊接操作三基动作协调性引弧接头收尾操作领掌握敷焊操作图运条基动作图1112示
1）引弧操作姿势 引弧时般采蹲式操作图13示蹲姿然两脚夹角70°～85°两脚距离约240～260mm持焊钳胳膊半伸开悬空托操作
图11 敷焊操作图 图12 运条三基运动


2) 引弧方法
划擦引弧法 先焊条末端准焊件距离约8～10mm然划火柴似焊条焊件表面划擦提起2～3mm高度(14a)引燃电弧引燃电弧应保持电弧长度超焊条直径
直击引弧法 先焊条垂直准焊件距离约8～10mm然焊条碰击焊件出现弧光迅速焊条提起2～3mm(图14b)产生电弧电弧稳定燃烧
图13 焊操作姿势 图 14 引弧方法
a) 蹲式操作姿势 b) 两脚位置 a) 划擦引弧法 b)直击引弧法


3) 技训练
引弧堆焊 首先焊件引弧位置粉笔画直径13mm圆然直击引弧法圆圈撞击引弧引弧保持适电弧长度．圆圈作划圈动作2～3次灭弧熔化金属凝固冷面引弧堆焊样反复操作直堆起高度约50mm止(图15)
定点引弧 先焊件图16示粉笔划线然直线交点处划擦引弧法引弧引弧焊成直径13mm焊点灭弧样断重复操作完成干焊点引弧训练
图 15 引弧堆焊 图 16 定点引弧


5训练时间
训练时间：4学时
6出现问题解决办法
1）飞溅 电流时电弧吹力较颗粒铁水熔池外飞溅焊接时爆裂声电流时电弧吹力熔渣铁水易分清
2）焊缝成形 电流时熔深焊缝余高低两侧易产生咬边电流时焊缝窄高熔深浅两侧母材金属熔合电流适中时焊缝两侧母材金属熔合呈圆滑渡
3）焊条熔化状况 电流时焊条熔化半截时余部分均已发红电流时电弧燃烧稳定焊条易粘焊件
四注意事项
1焊接时注意熔池观察熔池亮度反映熔池温度熔池反映焊缝宽窄注意熔渣熔化金属分辨
2焊道起头运条连接收尾方法正确
3正确焊接设备调节焊接电流
4焊接起头连接处基滑局部高宽现象收尾处缺陷
5焊缝均匀焊缝缺陷
6焊焊件引弧痕迹
7训练时注意安全焊工件焊条头应妥善保放免烫伤
8延长弧焊电源寿命调节电流时应空载状态进行调节极性时应焊接电源未闭合状态进行
9实场周围应设置灭火器材
10操作时必须穿戴工作服脚盖手套等防护品
11必须戴防护遮光面罩防电弧灼伤眼睛
12弧焊电源外壳必须良接接零焊钳绝缘手柄必须完整缺
13引弧程中果焊条焊件粘起通晃动取焊条时应该立焊钳焊条脱离焊条冷焊条容易扳
14 引弧前果焊条端部药皮套筒手(应戴手套)套简样引弧较快捷
15 练引弧时E4303型E5015型两种焊条分交流直流弧焊机引弧中发现E4303型焊条适交直两弧焊电源E5015型焊条适直流弧焊电源
五评分标准
实践技考核体现表17中分
表17 课题四评分标准
项次
考核求
配分
分
评30％
学生互评30％
教师评价40％
总分
1
焊缝起头连接处滑渡局部高现象收尾处弧坑添满
20




2
焊缝表面焊波均匀明显未熔合咬边咬边深度≤05mm
20




3
焊缝边缘直线度意300mm连续焊缝≤3mm
25




4
工件表面非焊道应引弧痕迹
20




5
安全文明生产
15




姓名

分





序号
检测项目
配分
技术标准mm
实测
情况
分
备注
1
焊缝宽窄差
6
允许1超差1扣3分



2
焊缝宽度
8
宽812超差1扣4分



3
焊缝高度
8
高0515超差1扣4分



4
焊缝成形
8
求波纹细均匀光滑否项扣2分



5
焊缝高低差
6
允许1超差1扣3分



6
起焊熔合
4
求熔合良否扣4分



7
弧坑
6
弧坑饱满否处扣4分



8
接头
8
求脱节凸高否处扣4分



9
夹渣
8
点渣<2扣4分条渣扣8分



10
气孔
4
气孔扣2分



11
咬边
6
深<05长5扣3分深>05长5扣6分



12
电弧擦伤
6
处扣2分



13
飞溅
6
清干净否处扣2分



14
运条方法
4
直线锯齿月牙形正确扣4分



15
熔渣分辨
8
分辨较清扣2分分辨般扣4分分辨清扣8分



16
安全文明生产
4
服理安全操作否扣4分



总分
100
实训成绩




六作业
1焊接电弧种引弧方法？应正确操作？
2定点引弧操作领？
3敷焊什特点？
4酸碱性焊条引弧什特点？
5引弧时焊条粘住焊件焊件否影响？
6什起始处易出现熔深浅现象？防止？
7弧坑产生？防止？











课题五：6mm钢板I型坡口接手工电弧双面焊
教学目标
1 知识目标
1） 明确电源极性
2） 明确定位焊求
3） 掌握运条方法
4）正确分析常见缺陷产生原防止方法
5）正确选择焊接工艺参数
2 技目标
1）熟练掌握双面焊操作领方法
2）学会应焊条角度电弧长度焊接速度调整焊缝高度宽度
3）掌握提高焊缝质量操作方法
二实训图样

三实训教学容
1 焊前准备
焊机：选交流弧焊机Bxl330型BX3300型者选直流弧焊机ZXG300型
焊条：E4303型E5015型直径32mm40mm
焊件：采低碳钢板长×宽300mm×100mm厚度8mm
附着工具：渣锤面罩划线工具功保品
2 实训求
1）实训容
①填写焊接工艺卡
表18焊接工艺卡
工件牌号
厚度
装配间隙
焊条牌号直径
焊接电流
焊条角度
电弧长度
运条方法
反变形角度








②焊缝余高05－15mm宽8－10mm焊缝表面焊缝缺陷
③接双面焊工艺参数选择调节掌握操作领
2）工时定额
30min
3）安全文明生产
①正确执行安全技术操作规程
②文明生产规定做工作整洁工件工具摆放整齐
3 操作步骤
①检查工件否符合焊接求
②开启弧焊设备调整电流
③装配进行定位焊
④定位焊点清渣反变形1°
⑤操作领进行施焊
⑥清渣检查焊缝尺寸表面质量
4 操作领
1）定位焊求
选焊条应正式焊接焊条相定位焊缝余高定位焊缝开裂未焊透超高等缺陷必须铲磨必时重新定位焊
2）焊件装配时应保证两板接处齐错边根部间隙1～25mm间定位焊缝短间距焊件厚度决定：板厚3mm左右定位焊间距70～100mm板厚6mm焊件两端焊牢
3）焊接时首先进行正面焊根焊件厚度选择焊条直径相应焊接电流焊件较薄时选择直径焊条焊件较厚时选择稍直径焊条保证正面焊缝熔深达板厚2／3正面焊缝焊完焊件翻转清理干净熔渣背面焊缝焊接时适加焊接电流保证正面焊缝部熔合避免产生未焊透现象

图 15 接焊操作图图 16 I形坡口接焊缝尺寸求
4）采直线形运条直线复运条获较熔深宽度运条速度慢者焊条作微微搅动焊条角度图15示运条程中果发现熔渣熔化金属混合清时电弧拉长时焊条前倾斜利电弧吹力吹动熔渣做熔池面推送熔渣动作动作快捷(种技巧加练)避免熔渣超前产生夹渣等缺陷
5）焊缝起头接头收尾课题3中求相焊缝外形尺寸求图16示
6）厚度3mm薄焊件焊接时会出现烧穿现象装配时留间隙定位焊缝呈点状密集形式
7）操作中采短弧快速直线复式运条法避免焊件局部温度高分段焊接必时焊件头垫起倾斜5°～lO°进行坡焊样提高焊接速度减熔深防止烧穿减变形
5 训练时间
6学时
6 常见障排措施（容实际情况编写）
1）电弧偏吹 排措施：改变焊件接入方式
2）起头处良收尾处低塌 排措施：起头处摆两侧稍微停留收尾处采回焊法填满弧略高焊层熄弧
3）夹渣 排措施选合适焊条角度运条方法
四注意事项（实际情况编写）
1焊接时注意熔池观察熔池亮度反映熔池温度熔池反映焊缝宽窄注意熔渣熔化金属分辨
2焊道起头运条连接收尾方法正确

五评价分析
I形坡口接焊评分表
序号
检测项目
配分
技术标准mm
实测
情况
分
备注
1
焊缝余高
12
允许0515超差1扣6分



2
焊缝宽度
10
允许810超差05扣5分



3
焊缝成形
12
求整齐光滑美观否项扣4分



4
接头成形
6
良处脱节超高扣4分



5
焊缝高低差
8
允许1超差1扣4分



6
咬边
6
深<05长10扣3分深>05长10扣6分



7
焊缝宽窄度
8
允许1超差1扣4分



8
夹渣
8
点渣<2扣4分条渣>2扣8分



9
烧穿
8
处扣4分



10
焊件变形
8
允许10超10扣4分



11
引弧痕迹
6
处扣6分



12
焊件清洁
4
清洁否处扣4分



13
安全文明生产
4
服理文明操作否扣4分



总分
100
实训成绩





项目
序号
考核求
配分
分
评30％
学生互评30％
教师评价40％
总分
焊缝外观质量
1
焊缝外形尺寸：焊缝焊脚（5±1）㎜
20




2
凸度凹度≤15㎜





3

8




4






5




















6
焊缝咬边深度≤05㎜总长度≤15㎜5mm扣2分
10












焊缝部质量
1
裂纹未熔合
12




2
未焊透深度≤09㎜
10




3
气孔夹渣尺寸≤05㎜扣1分尺寸≤15㎜扣2分尺寸≥15㎜扣4分扣完止
12




焊缝外表状态
1
焊缝表面应该原始状态允许加工补焊返修焊等
8




2
焊缝表面允许裂纹未熔合焊瘤等缺陷
10




安全文明生产
1
违反规定严重程度扣1～10分
10




姓名

分





六作业
1区分电源正接反接？
2简述操作程中克服电弧磁偏吹？
3简述焊接程中应注意事项？
4简述6mm20#钢板I形坡口双面焊焊接工艺参数？
5I形坡口接双面焊易形成夹渣气孔原什？防止？
6避免焊缝形成弧坑？






课题六：手工电弧焊角焊
教学目标
1知识目标
1）掌握焊件工艺参数选择
2）掌握单层角焊焊条角度
3）掌握运条技术层道焊层排列次序
4）掌握常见缺陷产生原防止措施
2技目标
1）掌握单层角焊操作领
2）掌握层道角焊操作方法
二实训图样

三实训教学容
1焊前准备
焊机： BX3300型ZX5400型
材料： Q235 尺寸： 300㎜×110㎜×10㎜块 300㎜×50㎜×10㎜两块I形坡口
焊条： E4303 (J422) E4315 (J427)采E4315型焊条烘焙350～400恒温2h取
辅助工具：工作服工作帽焊钳手锤渣锤钢丝刷钢尺焊缝测量器等
2实训求
1）实训容
角焊角接焊缝倾角0°180°转角45°135°角接焊位置焊接船形焊T形十字形角接接头翻45°接头处焊位置焊接角焊时般焊条两板成45角焊接方成65～ 80°两板板厚等时相应调整焊条角度电弧偏厚板侧厚板受热量增加厚薄两板趋均匀保证接头良熔合焊脚高度宽度相角焊时焊条角度图
2）工时定额
40min
3）安全文明生产
①正确执行安全技术操作规程
②文明生产规定做工作整洁工件工具摆放整齐
3操作步骤
1）检查工件否符合焊接求熟悉图样清理试件试件装配成十字接头形式
2）开启弧焊设备调整电流
3）装配进行定位焊
（1）钝边05～1㎜毛刺
（2）清理坡口面坡口正反面两侧20mm范围油污锈蚀水分污物直露出金属光泽
（3）定位焊采焊接试件相牌号焊条定位焊位置应试件两端称处试件组焊成十字形接头四条定位焊缝长度均10～15mm
4）定位焊点清渣进行反变形
5）操作领进行施焊
（1）试件置水位置采直线形运条法焊接土286序号1接口进行单层焊练采直线形形斜圆圈形运条法焊接图中序号2接口进行两层三道焊练
（2）翻转试件180焊接序号3接口进行三层道焊练
（3）翻转试件45图中序号4接口船形位置进行船形 焊练
（4）焊接层道焊外层焊道时道焊完清理熔渣焊接结束起清理熔渣目便焊缝成形保持焊缝表面金属光泽
6）清渣检查焊缝尺寸表面质量
4操作领
角焊时立板熔化金属淌趋势容易产生咬边焊缝分布均匀造成焊脚称操作时注意立板熔化情况液体金属流动情况适时调整焊条角度焊条运条方法图17示

图17 角焊焊条角度
焊接时引弧位置超前10mm电弧燃烧稳定回起头处右图18电弧起头处预热作减少起头焊处熔良缺陷够消引弧痕迹


图18 角焊起头引弧位置 图19 角焊时斜圆圈形运条法
1）单层焊
焊脚尺寸5mm时焊脚采单层焊根焊件厚度选直径32mm40mm焊条焊接电流相条件接焊增10左右保持焊条角度水焊件成45°角焊接方成65～80运条时采直线形运条法短弧焊接
焊脚尺寸5～8mm时采斜圆圈形运条法锯齿形运条法运条规律图19采短弧焊接确保焊缝成型焊缝质量
2）层焊：
焊脚尺寸8～10mm时宜采两层两道焊法第层：Φ32mm焊条焊接电流稍（100～120A）采直线形运条法填满弧坑第二层：施焊前清理第层熔渣发现夹渣应直径焊条修补方焊第二层采斜圆圈形锯齿形运条法
3）层道焊
焊脚尺寸10～12mm时采两层三道焊法第道：焊接时采Φ32mm 焊条电流稍采直线形运条法填满弧坑焊彻底清渣第二道：应覆盖第条焊道23焊条水焊件夹角45°～55°图110中2焊条焊接方夹角65°～85°运条时采斜圆圈形运条法运条速度层接焊时基相ce两点位置(见右图)需停留第三道：第三条焊道第二条焊道覆盖13～12焊条水焊件角度40°～45°图110中3示直线形运条焊道应薄采直线返运条法焊脚尺寸12mm时采三层六道四层十道焊接图111示焊脚尺寸越焊接层次道数越操作述方法进行

图110 层道焊焊道焊条角度 图111 层道焊焊道排列示意图
承受重载荷动载荷较厚钢板角焊结构垂直焊件开双单边V形坡口图112a示4mm 厚板结构垂直焊件开双单边 V形坡口图112b示操作方法层道焊相似

图112 厚度焊件角焊时坡口 图113 船形焊
a）单边V形坡口 b）带钝边双单边V形坡口
4）船形焊
生产实际中焊件反转45焊条处垂直位置焊接船形焊图113示

焊接第层焊道时采较直径焊条稍焊接电流层直径焊条
采接焊操作方法采直径焊条较焊接电流获良焊缝成型提高生产率采月牙形锯齿形运条法焊条作适摆动焊道两侧停留时间保证焊缝两侧熔合良
5训练时间
18学时
6常见问题解决措施
1）焊脚偏解决方法：严格控制焊条角度运条方法
2）熔深足夹渣解决方法：增电流焊条夹角正确应调整
3）咬边垂解决方法：减电流缩短电弧调整焊条角度
四注意事项
1严格控制焊条角度防焊脚尺寸合格
2严格控制电弧长度电流避免造成必缺陷
3搬移工件定戴防护手套
4敲渣时必须等焊件冷戴防光眼镜心飞溅物溅出伤
五评价分析
焊接质量求
⑴角焊缝焊脚尺寸焊缝厚度应符合工程设计技术求保证结构焊接接头强度般焊脚尺寸焊件厚度增增加(见表)
钢板厚度(mm)
>2～3
>3～6
>6～9
>9～12
>12～16
>16～23
焊脚尺寸(mm)
2
3
4
5
6
8
⑵焊缝表面裂纹未熔合夹渣气孔焊瘤未焊透等缺陷
⑶焊缝表面咬边深度 <05mm两侧咬边总长度超焊缝长度10
⑷焊缝凹度凸度(见右图)应15mm
⑸焊脚应称高<2mm
⑹焊件非焊道处引弧痕迹
六作业
1角焊运条方法种？什特点？
2角焊易产生缺陷？
3二道焊缝焊条角度什？
4厚度角焊时焊条角度应变化？
5角层道焊焊层序？请画出示意图
第二篇：中级工训练课题
课题：安全教育




















课题二：设备正确安装保养维修
教学目标
1知识目标
1）明确手工电弧焊设备方法
2）识种焊机牌号铭牌
3）熟悉焊机安全操作规程
2技目标
1）正确掌握常焊机拆装
2）正确掌握常焊机电流调节极性调节方法
二实训务
1安装弧焊设备：BX6－200　　BX6－160（选种）
2弧焊设备焊接电流调节
三实训教学容
1实训容
1）安装弧焊设备
①弧焊电源接入电网正确安装
②弧焊电源接线安装
③弧焊电源输出回路正确安装（弧焊整流器直流正接直流反接 ）
④弧焊电源安装检查验收
2）弧焊设备焊接电流调节
①弧焊变压器焊接电流粗调节细调节
②弧焊整流器焊接电流调节
2工时定额
1）安装弧焊设备：工时定额60min
2）弧焊电流调节：工时定额15min
3安全文明生产
①正确执行安全技术操作规程
②企业关文明生产规定做工作整洁工件工具摆放整齐
四实训技术准备
根表2－1弧焊电源作出正确选择
表2－1　弧焊电源参数选择
项目参数
电源
应接入电网电压V
电源焊接电源　A
焊接电缆截面积mm2
焊钳型号
备注
BX6－200
BX6－160






表2－3　弧焊电源调节焊接电流
调节参数

电源
焊接电流A
焊接电流A
BX6－200
BX6－160


五实训评分标准
表2－2弧焊电源正确安装实训评分表
序号
实训容
配分
评分标准
实测情况
分
备注
1
弧焊电源正确接入电网
20
接入电网电压确定选择错误扣10分
正确接线接线错误扣10分



2
弧电源接
10
正角接接线错误扣10分



3
弧焊电源输出回路正确安装
30
焊接电缆焊钳选择选择错误扣10分
焊接电缆弧焊电源正确安装安装错误扣10分
直流正接直流反接安装错误扣10分



4
弧焊电源安装检查验收
12
空载电压达规定值扣6分
焊接电流缺项没检验扣6分



5
焊接电缆电缆铜接头安装
7
牢固接线安装牢固扣7分



6
焊接电缆焊钳安装
7
牢固接线牢固扣7分



7
焊接电缆线接头安装
7
牢固安装牢固扣7分



8
安全操作规程
4
达规定标准程度评定违反关规定扣1－4分



9
文明生产规定
3
工作场整洁工具放置整齐合理扣分
稍差扣1分差扣3分



10
工时定额

时完成
超工时定额5－20扣2－10分



总分
100
实训成绩



课题三：圆法兰盘气割
教学目标
1知识目标
1）熟悉气割工具维护
2）明确气割常见缺陷防止措施
3）掌握切割工艺参数切割质量影响
2技目标
1）根求熟练进行圆法兰盘切割
2）根壁厚直径选择适切割工艺参数
3）掌握圆法兰盘切割领
4）根圆直径法兰盘实际尺寸选择适工艺参数
二实训图样

三实训教学容
1预备工作
焊件：材料：20号缝规格φ108×4mm接长度150mm
割炬：G0130割炬
辅助工具：点火枪钳子气割眼镜活络扳手等
2实训求
1）实训容
接料
2）考核求
①切割尺寸精度150＋3mm
②切割面表面求：割纹深度≤05mm
　　 3）工时定额
工时定额50min
　　 4）安全文明生产
①正确执行切割安全技术规程
②安全文明生产关规定做工作场清洁割件工具摆放整齐
　　3操作步骤
①工作场准备
②准备20号缝纲干米清工件表面氧化物污垢
③号料划线
④设备工具准备检查设备工具安装连接
⑤选择割炬割嘴：建议选择G01－30割炬1号割嘴
⑥开设备点燃火焰调整火焰开始切割
4操作领
①首先预热火焰加热钢侧表面加热时割嘴应垂直钢表面图6－17示
②预热割透壁割嘴应立倾斜起割点成700－800角位置继续前切割
③气割割段时割嘴割缝前移动时应断改变位置

图 转动子气割操作示意图
四注意事项
1划线时划切割线（圆）面应子轴线垂直切割割切面应子轴线足够垂直度
2割旧钢应注意否残留易燃易爆介质应清理干净行气割
3切割应采中性焰
五评分标准
评分标准表2－26示
表2－26　评分标准
序号
检测项目
配分
技术标准
实测情况
分
备注
1
割纹深度
20
割纹深度≤05mm超差处扣5分



2
尺寸
30
长1500＋2mm超偏差扣15分超偏差扣30分



3
塌边宽度
20
塌边宽度≤1mm超差处扣5分



4
挂渣
10
挂渣难消扣10分



5
割炬型号
5
型号正确扣5分



6
割嘴号码
5
号码正确扣5分



7
安全技术
操作规程
7
劳动保护品齐全扣4分设备工具正确扣3分



8
文明生产规定
3
工作场整洁摆放整齐扣分稍差扣1分差扣3分



9
工时定额

额定工时：50min超时5－20扣2－10分



总分
100
实训成绩




六作业













课题四：12mm钢板V形坡口接手工电弧单面焊双面成形
教学目标
1知识目标
1）会焊接位底层焊接方法
2） 会根焊接层次选择合适焊接电流
3）领会接接头焊接相关标准
4）会制定接接头装焊方案
2技目标
1）掌握层焊操作方法技巧够根焊道选合适工艺够合理效控制熔池形状掌握提高焊缝质量措施注意背面焊缝尺寸控制
2）掌握底焊灭弧法连弧法
3）掌握位单面焊双面成形技术
二实训样图

三实训教学容
1焊前准备
焊件 低碳钢板16Mn钢板组两块块长×宽300mm×125mm厚度12mm准备两组(开坡口)
焊条 E4303型E5015型直径32mm40mmE5015型焊条应烘箱中进行350～400℃烘干保温2h取
接线 直流弧焊机二次输出端采反极性接法连接焊件线时接焊接工位左右两侧
辅助工具：渣锤手锤钢丝刷活扳手面罩划线工具劳保品
2实训求
1）实训容
练V形坡口进行层焊技术包括底焊填充焊盖面焊
①填写列焊接工艺卡（见表2－9）
表2－9　焊接工艺卡
层 数
焊条直径
mm
焊接电流
A
焊条角度
电弧长度
mm
运条方法
焊条牌号
反变形角
工件材
质厚度






















②焊缝余高05－15mm焊缝宽度12－14mm起头接头收尾滑明显焊缝缺陷咬边气孔夹渣高宽窄低等缺陷
③焊接工艺参数选择调节操作方法掌握控制焊缝熔池方法焊条角度电弧长度选焊接程中出现焊缝缺陷处理合理安排焊道提高焊缝质量技巧
2）工时定额
工时定额60min
3）安全文明生产
①正确执行安全技术操作规程
②文明生产规定做工作整洁工件工具摆放整齐
3操作步骤
①实工件坡口边缘修整锉削组装定位焊清渣反变形焊接工艺参数确定
②底焊→清渣检查→调整焊接电流→填充焊1→清渣检查→填充焊2→清渣检查→盖面焊→清渣检查→返转180°焊→清渣检查→评定质量
4操作领
1）焊件准备 开成v形坡口焊件表面清理干净露出金属光泽然锉削钝边尺寸05～15mm距坡口边缘定距离(50mm)
划针划条行线作焊测量焊缝坡口侧增宽基准线
2)焊件装配 两块钢板装配成V形坡口接接头．起焊处根部间隙32mm终焊处4mm见图2212（装配时分直径324mm焊条芯夹焊件两端)放终焊端间隙考虑焊接程中横收缩量保持熔透坡口根部需间隙组间隙焊件距端头20mm进行定位焊定位焊缝长10～15mm
图 2212 焊件装配

3) 反变形 V形坡口具称性侧焊接焊缝厚度方横收缩均钢板会翘起产生角变形见图2213变形角α表示求变形角控制3°采反变形法预防焊角变形焊前组焊件焊角变形相反方折弯定反变形量反变形量般验确定：水尺搁焊件两侧(钢板宽度125mm时)中间空隙刚放置根直径4mm焊条(包括药皮)通见图2214

图 2213 焊件角变形 图 2214 反变形量测定方法
1－焊条(φ4mm) 2水尺 3焊件
4）操作方法
V形坡口接焊需坡口进行层焊操作示意图焊接第层焊道选直径较焊条(般φ32mm)间隙时直线形运条法间隙时直线复运条法防烧穿间隙致法焊接时先坡口两侧堆敷条焊道间隙变然中间施焊采种方法完成间隙底层焊道焊接图

图 2210 V 形坡口层焊 图2211 缩间隙焊法
单面焊双面成形焊件背面焊缝否符合质量求关键底层焊接底层焊接方式灭弧法连弧法两种
灭弧法 通调节燃弧熄弧时间控制熔池温度形状填充金属薄厚获良背面成形部质量焊接时采短弧操作焊条焊接方夹角30°～50°电弧引燃熄灭节奏应致(般焊接时间08～12s)
正式焊接前先试板试焊检查电流否合适焊条偏吹现象确认误焊件间隙较端引弧适时长弧预热然立压低电弧定位焊缝坡口根部金属熔化形成熔池听扑扑声时应立灭弧熔池熔化金属颜色亮变暗瞬时迅速熔池2／3处引弧坡口侧运条侧稍作停顿然方灭弧接着新熔池颜色刚变暗时立刚熄弧坡口侧位置引弧压弧焊接运条侧稍作停顿听扑扑声立灭弧样左右击穿周复始直完成底焊
灭弧法求熔滴准确送欲焊位置燃灭弧节奏应控制45～55次／min节奏快坡口根部熔透节奏慢熔池温度高焊件背面焊缝会超高(应控制2mm)甚出现焊瘤烧穿现象求形成熔池前面出现熔孔熔孔轮廓熔池边缘坡口两侧熔化缺口构成见图2215底层焊接质量取决熔孔间距熔孔根部问隙约1mm宜间距始终应保持熔池间2／3搭接量
更换焊条前压低电弧熔池前连续渡二滴熔滴背面饱满防止形成冷缩孔灭弧更换焊条快图2216示①位置重新引弧焊道焊接头处②位置作长弧预热回摆动(③④⑤⑥)⑦位置压低电弧出现熔孔听扑扑声时迅速灭弧时更换焊条接头操作结束转入正常灭弧焊法
连弧法 连弧法焊接程中电弧始终燃烧作规摆动熔滴均匀渡熔池中达良背面焊缝成形般采较根部间隙适焊接电流电流相适宜焊接速度通熟练运条动作获均匀细腻背面焊缝
操作时定位焊缝引弧焊条坡口侧作U形运条见图2217电弧坡口两侧运条时均稍停顿焊接频率约50次／min熔池应保证熔池间重叠2／3熔孔明显见侧坡口根部熔化缺口05mm左右时听击穿坡口扑扑声般32mm直径焊条焊长约80mm焊缝
更换焊条应迅速接头处熔池面约10mm处引弧焊熔池处应压低电弧击穿熔池前形成熔孔然前运条2／3弧柱熔池l／3弧柱焊件宜收尾时焊条运动坡口面缓慢方提起收弧防止弧坑表面产生缩孔
图 2215 熔孔位置 图 2216 更换焊条时电弧轨迹 图 2217 连弧法焊接
电弧运行轨迹


3）层焊接　焊接电流选择稍焊条直径选4mm操作领V形坡口接焊相
4训练时间
训练时间16学时
5常见问题解决方法
1）焊穿反面焊瘤原：焊接电流装配间隙偏焊速慢操作手势运条手法熟练解决方法：减焊接电流缩装配间隙提高焊接速度加强手法训练
2）反面凹未焊透原：装配减钝边电流偏电弧偏长焊速快等原
四注意事项
1定位焊进行反面定位焊
2穿戴防护品面罩漏光
3清焊渣时必须带防护眼镜
4注意焊接电流选择焊条角度控制免造成未焊透反面凹焊瘤夹渣等缺陷
五评分标准
评分标准表2－10示
　　　　　　　　　　　表2－10　评分标准
序号
检测项目
配分
技术标准mm
实测
情况
分
备注
1
焊缝正背面余高
8
允许高度0515超差1扣4分



2
焊缝正背面宽度
8
允许宽度1214超差1扣4分



3
焊缝正背面高低差
8
允许1否超差1扣4分



4
焊缝成形
15
求均匀整齐光滑美观否处扣5分



5
焊正背面宽窄差
8
允许1超差1扣4分



6
接头成形
6
良处脱节超高扣6分



7
焊缝弯直度
8
求直弯1处扣4分



8
夹渣
8
点渣处扣4分条渣处扣8分



9
咬边
8
深<05长5扣4分深>05长5扣8分



10
弧坑
4
弧坑者扣4分



11
引弧痕迹
6
处扣3分



12
工件清洁度
3
清洁否处扣3分



13
焊件变形
5
允许10否<202分>20扣5分



14
安全文明生产
5
服理穿戴劳保否扣5分



总分
100
实训成绩




六作业
1接单面焊双面成形焊接特点操作领什？
2接单面焊双面成形常见缺陷？防止措施？
3什连弧法？什灭弧法？
4连弧法灭弧法什区？
5简述12mm钢板V形坡口接单面焊双面成形焊接工艺参数






课题五：6mm钢板I形坡口立接手工电弧双面焊
教学目标
1知识目标
1）明确薄板开坡口立接双面焊操作领
2）根板厚选择正确焊接工艺参数
3）掌握明确理解焊接工艺参数焊接质量影响
2技目标
1）掌握6mm板立接焊操作领规范进行立焊操作
2）正确选择焊接工艺参数灵活运操作技巧
3）熟练通调节电弧长度焊条某处停留时间控制熔池温度形状达提高焊缝质量目
二实训图样

三实训教学容
1焊前准备
1）焊件 低碳钢16Mn钢板组两块块长×宽300mm×100mm厚度3～6mm(I形坡口)准备组
2）焊条 E4303型E5015型两种直径32mm40mmE5015型焊条应烘焙350450℃保温2h取
3）焊机 选交流弧焊机Bxl330型BX3300型者选直流弧焊机ZXG300型
4）辅助工具 渣锤手锤钢丝刷活扳手面罩划线工具劳保品
2实训求
1）实训容
①填写焊接工艺卡（表2－19）
焊机类型
焊条
牌号
焊条
直径
焊接
电流
焊道
层数
焊条角度
电弧
长度
运条
方法
装配
间隙b
工件
厚度




















②焊缝宽度10mm高度0515mm高低差10mm
③焊缝表面均匀接头处脱节焊波较整
④明显咬边夹渣烧穿等现象
装配预留间隙定位焊焊接电流选择调节运条方法焊条角度确定操作姿势操作技巧训练跳弧焊灭弧焊法专项训练
2）工时定额
工时定额30min
3）安全文明生产
①正确执行安全技术操作规程
②文明生产规定做工作整洁工件工具摆放整齐
3训练步骤
①工件进行修整预留间隙115mm
②选定焊接工艺参数进行定位焊焊点焊缝两端20mm进行
③清理点焊处焊渣进行反变形
④摆放工件高度位置眼睛行
⑤焊接
⑥清渣检查质量
4操作领
1）立焊操作常见姿势蹲式站式身体略偏左侧便握焊钳右手操作
2）坡口端定位焊缝引弧电弧移坡口端处图示长弧预热坡口根部达半熔化状态时焊条开始熔化熔滴外甩掉勿熔滴进行焊缝图示预热立压低电弧23mm短弧焊接焊条工件左右方成90°焊条焊缝成60°85°图示月牙形锯齿形运条方法采跳弧焊法灭弧焊法操作操作时控制熔池形状变形更换焊条快距离熔池末尾56mm焊道处引弧移熔池稳弧片刻进行正常焊接

图
3）控制熔池温度避免熔池金属淌常采挑弧法灭弧法
立焊挑弧法 立焊时般焊件根部间隙求背面焊缝成形第层焊道采挑弧法领熔滴渡熔池立电弧焊接方()挑起弧长超6mm(图252)电弧熄灭熔池金属凝固等熔池颜色亮变暗时电弧立刻拉回熔池熔滴渡熔池挑起电弧断重复进行节奏应该规律落弧时熔池体积应量熔合状况挑弧时熔池温度掌握．适时落重．
立焊灭弧法 般I形坡口装配间隙偏第层焊道立接单面焊双面成形底焊时采灭弧法领熔滴渡熔池．熔池温度较高熔池金属淌趋时立电弧熄灭熔池金属瞬时凝机会重新灭弧处引弧．形成新熔池良熔合立灭弧样燃弧灭弧交进行灭弧停留时间长短根熔池温度高低作相应调节燃弧时间根熔池熔合状况灵活掌握
立接焊起头接头处起焊时焊件温度偏低容易产生焊道高凸起夹渣等缺陷焊件接头起头时应采预热法进行焊接提高焊接部位温度方法起焊处引燃电弧电弧拉长3～6mm适延长预热烘烤时间(般熔滴落2～4滴)焊接部位熔化迹象时电弧逐渐推焊处保证熔池焊件良熔合预热法起头接头时常操作手法
4） 运条方法 第层焊道采挑弧法灭弧法完成施焊第二层焊缝(表面焊缝)般采运条方法锯齿形运条法月牙形运条法
运条方法选定焊接时合理运焊条摆动幅度摆动频率控制焊条移速度掌握熔池温度形状变化焊条摆动幅度应稍焊缝求宽度操作时熔池边缘移焊缝宽度界限处焊条立焊缝侧摆动左右摆动控制摆幅时移动焊条
焊条移动速度应根熔池温度变化灵活掌握熔池温度偏高移速度稍快通均匀节奏焊条摆动适宜移速度获光滑整焊缝焊条摆动频率快慢直接影响焊缝外观成形摆动频率快焊缝波纹较细整摆动频率慢焊缝波纹较粗成形太光滑掌握合适焊条摆动频率调整相适应焊接电流采正握法通手腕左右灵活动作完成
5训练时间
训练时间6学时
6常见问题解决方法
1）收尾处熔池淌严重时呈焊瘤解决方法：收尾处温度高适延长冷时间
2）弧坑 解决方法：压短电弧采断弧收尾法填满弧坑
3) 收尾处焊缝超宽 解决方法：收尾处电弧横摆幅度宜
4）气孔 吸弧动作干脆
四注意事项
1立焊位置特殊性焊接时特注意飞溅烧伤应穿戴工作服戴焊接皮手套工作帽
2清渣时戴护目光眼镜
3搬运翻转焊件时应注意防止手脚压伤烫伤
4工件摆放高度应操作者眼睛行工件夹牢固防止倒塌伤
5焊工件应妥善保脚踩手免烫伤
6严格操作规程操作出现问题应时报告指导教师解决
五评分标准
评分标准表2－20示
　　　　　　　　　　　　　表2－20　评分标准
序号
检测项目
配分
技术标准mm
实测情况
分
备注
1
焊缝余高
6
允许余高052超差1扣3分



2
焊缝宽度
6
允许810超差1扣3分



3
焊缝高低差
8
允许1超差1扣4分



4
接头成形
6
良脱节超高处扣3分



5
焊缝成形
12
求细匀整齐光滑否项扣4分



6
焊缝直
8
求直否处扣4分



7
焊缝烧穿
6
处扣3分



8
夹渣
5
点渣<2处扣2分条块渣>2处扣5分



9
咬边
8
深<05长10扣4分深>05长10扣5分



10
弧坑
4
饱满焊缝缺陷达处扣4分



11
焊件变形
4
允许10否度扣2分



12
引弧痕迹
4
处扣2分



13
焊瘤
6
扣3分



14
起头
4
饱满熔合缺陷否处扣4分



15
运条方法
4
选择导致焊接失败扣4分



16
试件清洁
4
清洁否处扣2分



17
安全文明生产
5
服劳动理穿戴劳动保护品否扣5分



总分
100
实训成绩



六作业
1 立焊挑弧法操作领？
2 立焊灭弧法操作领？
3 立焊操作程中运条什特点？









课题六：12mm钢板V形坡口手工电弧立接单面焊双面成形
教学目标
1知识目标
1）掌握厚板立接焊操作点
2）掌握厚板立接单面焊双面成形焊接工艺参数选择
3）掌握立接单面焊双面成形焊接质量提高措施技巧
2技目标
1）掌握V形坡口立接焊焊接操作领技巧
2）掌握控制焊缝熔池方法掌握运条方法提高焊缝质量方法
3）掌握V形坡口单面焊双面成形焊接工艺参数调节握
二实训图样

三实训教学容
1焊前准备
1）焊件 低碳钢16Mn钢板组两块块长×宽300mm×100mm厚度10～12mm(V形坡口)准备两组
2）焊条 E4303型E5015型两种直径32mm40mmE5015型焊条应烘焙350450℃保温2h取
3）焊机 选交流弧焊机Bxl330型BX3300型者选直流弧焊机ZXG300型
4）辅助工具 渣锤面罩划线工具功保品
2实训求
1）实训容
①填写焊接工艺卡（表2－21）
　　　　　　　　　　　表2－21　焊接工艺卡
焊接层数
焊条直径
焊接电流
焊接角度
焊接方法
运条方法
间 隙
钝 边
反应形角度
电弧长度








































②焊缝尺寸求焊缝高05－15mm正面焊缝宽度宽坡口两侧05－15mm背面焊缝高05－15mm宽12－14mm焊缝高低差10mm焊缝表面明显缺陷咬边夹渣气孔高低窄宽等现象
③操作方法训练
④焊接工艺参数选择调节
⑤灵活运焊条角度运条方法控制溶池温度形状
⑥运条方法正确操作
⑦正确处理焊接程中出现焊缝缺陷
⑧合理安排焊道层次提高焊缝质量
2）工时定额
工时定额60min
3）安全文明生产
①正确执行安全技术操作规程
②文明生产规定做工作整洁工件工具摆放整齐
3训练步骤
①清理工件表面杂物坡口两侧20mm露出金属光泽
②选择焊接工艺参数
③校坡口角度钝厚度
④组装齐错边现象定位焊电流选择填充焊电流致
⑤清渣进行反变形
⑥调整焊接电流选择运条方法开始底焊
⑦认真清渣调整电流开始填充焊
⑧盖面焊清渣检查焊缝质量
4操作领
1）开坡口焊件般采层焊包括底层焊填充层焊表面层焊填充焊表面焊单面焊双面成形焊接技术基础底焊关键先进行开坡口立接焊训练熟知填充焊表面焊操作领强化底焊训练完全掌握单面焊双面成形技术
2）开坡口立接焊第层焊道背面成形作求采I形坡口立接焊中第层焊道挑弧法灭弧法进行焊接
3）填充焊前应该清理干净前层熔渣层焊焊道整避免焊道成形中间高两侧低尖角形状清渣带困难造成夹渣未焊透等缺陷填充焊时采图253示锯齿形运条法采图示种方法焊条摆动焊道两侧时稍作停顿稍作摆动控制熔池温度两侧良熔合保持扁圆形熔池外形
4）填充焊层焊道应低焊件表面l～15mm显露坡口边缘局部低洼处通焊补整填充焊道焊接整表面焊基础
5）表面焊形成修饰焊缝直接影响焊缝外观质量焊接时根焊缝余高求选择运条方法求余高稍选锯齿形运条法求余高稍凸采月牙形运条法运条速度均匀摆动节奏图254示运条ab两点时应电弧进步缩短稍作停留样利熔滴渡防止咬边焊条摆动焊道中间程快防止熔池外形凸起产生焊瘤时表面焊缝获薄细腻焊缝波纹焊接时采短弧运条焊接电流稍焊条摆动频率相适应采快速左右摆动运条方法
图 254 表面焊运条法
6）板接立位单面焊双面成形
板接立位单面焊双面成形焊件准备焊件装配反变形操作容领位单面焊双面成形相似重复
焊接时焊件垂直固定高度板缘焊工两腿叉开站立时视线齐宜
底焊接　首先引弧板校验焊条焊接电流误定位焊缝方10～15mm处引弧然电弧拉回定位焊缝中心稍加摆动进行预热压低电弧焊接钝边根部定位焊缝熔化形成第熔池接着左右灭弧击穿焊接两侧击穿缺口应该均匀保持15～25mm范围缺口会电弧燃烧时间长熔池温度升高液态金属体积偏重力表面张力滴造成背面焊缝超高甚出现焊瘤缺口焊透
焊缝背面果透度够击穿焊时熔孔击穿略果背面成形高应缩击穿熔孔时减少熔焊停留时间击穿焊接燃弧时间15～2s灭弧115s宜
更换焊条前熔池旁断续灭弧二然焊条拉斜方坡口侧迅速灭弧防出现冷缩孔快速更换焊条接头方lO～15mm处引弧电弧拉长弧坑处预热适时间坡口根部压熔滴送入熔窝根部．听背面扑扑击穿声说明已焊透灭弧转入正常左右击穿灭弧焊接
填充焊表面焊操作领开坡口接焊相
5训练时间
训练时间10学时
6常见问题解决措施
1）定位焊焊穿 解放方法：减电流加快焊速直线复形运条
2）错边 拼缝处手锤敲击明显厚薄差定位焊
3）起头处夹渣熔化良等缺陷 解放方法：起头时略拉长电弧瞬时预热然压短电弧时做横摆动
4）焊波鳞片重叠齐焊层表面高低焊件表面 解决方法：焊速均匀控制移位置摆幅速度清熔池形状
5）焊瘤夹渣焊波中间呈凸形两边呈夹沟 解放方法：熟练操作手势运条时坡口两侧稍停留焊缝边缘坡口面填满熔敷金属中间运条快短弧焊接
四注意事项
1装配工件注意反变形
2间隙较端放起焊处调节焊接电流进行
3准起焊处中心部位划擦法直击法引燃电弧焊条工件夹角成90°拉长电弧焊点进行预热坡口处出现汗珠立压低电弧进行正式焊接焊接时注意焊条角度正确运条方法正确否会出现焊缝缺陷
4更换焊条动作迅速准确收尾饱满焊缝缺陷
5背面焊时注意调整焊接工艺参数操作方法
6焊清渣检查焊缝质量
7严格控制击穿焊电弧加热时间．熔孔适．运条角度正确保持短弧焊接
8底焊时送移熔敷金属应少保持焊道薄利背面焊缝成形
9填充焊道应整尖角夹渣等缺陷
10表面焊缝余高熔宽应致均匀咬边夹渣等缺陷
五评分标准
表222 评分标准
序号
检测项目
配分
技术标准mm
实测情况
分
备注
1
焊缝正背面余高
12
余高05－15超差1扣6分



2
焊缝正面宽度
8
坡口侧增宽05－15超差1扣4分



3
焊缝背面宽度
8
宽度12－14超差1扣4分



4
正背面接头
8
良脱节超高处扣4分



5
正背面焊缝成形
10
求美观均匀波纹细否项扣5分



6
焊缝层检
6
焊缝缺陷项扣5分



7
正背面咬边
10
深<05长10扣5分深>05长5扣10分



8
正背面夹渣
8
点渣<2处扣4分条块渣>2处扣8分



9
正背面气孔
8
扣2分



10
焊瘤
8
扣4分



11
变形
6
允许10超10扣3分



12
试件清洁
4
清洁否处扣2分



13
安全文明生产
4
安全文明操作否扣4分



总分
100
实训成绩



六作业
1 立接焊困难？克服？
2 V形坡口立接焊时运条什特点？
3 立接接单面焊双面成形什相处？
4 立接焊常出现缺陷？解决？
5 简述12mm厚钢板V形坡口立接焊件工艺参数选择






课题七：手工电弧焊立角焊
教学目标
1知识目标
1）掌握立角焊操作方法
2）掌握立角焊工艺参数选择原
3）掌握运条技巧领
4）掌握常见缺陷防治方法
2技目标
1）掌握立角焊操作领利焊出合格美观焊缝焊缝质量达标准
2）掌握种焊接运条方法操作技灵活正确选
3）焊缝表面达整两边焊脚齐焊瘤夹渣咬边等缺陷接头高脱节头尾饱满
二实训图样

三实训教学容
1焊前准备
1）焊件 低碳钢板组两块中块长×宽×厚30mm×150mm×12mm块长×宽×厚300mm×80mm×12mm
2）焊条 E4303型直径32mm40mm
3）焊机 选交流弧焊机Bxl330型BX3300型者选直流弧焊机ZXG300型
4）辅助工具 渣锤面罩划线工具功保品
2实训求
1）实训容
①填写焊接工艺卡(表223)
表223 焊接工艺卡
焊接层数
焊条直径
焊接电流
运条方法
电弧长度
接头形式
焊件厚度
焊接方法








焊缝表面直宽窄致焊角高10mm均匀分布焊缝外形呈凹状状咬边夹渣焊瘤等缺陷焊件引弧痕迹
③装配方法装配尺寸测量
④焊接工艺参数确定
⑤焊接变形控制方法
⑥焊接操作方法掌握
⑦提高焊缝质量技巧
2）工时定额
工时定额50min
3）安全文明生产
①正确执行安全技术操作规程
②文明生产规定做工作整洁工件工具摆放整齐
3操作步骤
①清理工件表面杂物矫直工件边缘
②图装配两块工件组装成T字形焊件两端采两点称定位焊定位焊缝长度lO～15mm
③选择焊接工艺参数焊件垂直固定操作台采两层焊缝达lOmm焊脚尺寸第层焊缝选择焊条直径32mm焊接电流90～120A第二层焊缝选择40mm直径焊条焊接电流120～160A开启弧焊电源调整焊接电流开始焊接第层焊道短弧挑弧法第二层采锯齿形月牙形运条法层间清理熔渣收尾填满弧坑
④焊接程中利焊条角度运条方法调整熔池形状温度避免焊瘤产生焊接时保持焊条角度(图2413)
⑤焊完层认真清渣检查发现问题时处理
⑥评定焊缝质量
4操作领
立角焊般均采层焊具体焊缝层数根焊件厚度(图样定焊脚尺寸)确定
1）焊条角度 图2413示
2）焊条摆动 焊脚尺寸较焊缝采直线运条法做适挑弧动作(短弧挑弧法)：熔池温度升高时立电弧焊接方提起(电弧熄灭)熔化金属冷凝固熔池颜色亮变暗时电弧节奏移熔池形成新熔池断运条形成条较窄焊缝(般作第层焊缝)焊脚尺寸较时采月牙形三角形锯齿形运条法(图2415)避免出现咬边等缺陷选合适电流外焊条焊缝中间运条应稍快两侧稍作停顿保持熔池外形边缘直两侧饱满焊条摆动宽度稍焊脚尺寸1～2mm(考虑熔池熔宽)焊缝成形达焊脚尺寸求
3）焊接电流 立角焊电弧热量焊件三方传递散热快焊接电流稍保证焊缝两侧熔合良

2413 立角焊操作 图 2444 握焊钳方法 图 2415 立角焊焊条摆动方法
a)b)正握法 c)反握法
4）熔池金属控制 立角焊关键控制熔池金属焊条应熔池温度状况做节奏运条左右摆动熔池温度高时熔池边缘轮廓逐渐凸起变圆(图2416)时加快焊条摆动节奏时焊条焊缝两侧停留时间直熔池部边缘调整成直外形

图 2416 熔池形状熔池温度关系
a) 正常 b)温度稍高 c)温度高
5训练时间
训练时间6学时
6常见问题解决方法
1）夹渣 解决方法：焊速宜快焊条横摆均匀两侧稍作停留焊条必须移弧坑2334处跳
2）收尾处焊缝宽度逐渐增呈喇叭形状解决方法：熔池温度高采断弧法收尾横摆幅度超出焊脚尺寸
3）收尾处产生熔池缩孔密集气孔解决方法：采断弧焊脚熔池温度宜高收尾时清熔池金属冶金反应充分熄弧
四注意事项
1．焊脚尺寸应符合求板厚相时焊脚尺寸应称分布两板间
2．焊缝应明显咬边接头处脱节超高现象
3．焊缝表面应波纹均匀宽窄致夹渣焊瘤等缺陷
五评价标准
表224 评分标准
序号
检测项目
配分
技术标准mm
实测情况
分
备注
1
焊脚高度
10
焊角高度12超差1扣5分



2
焊缝高低差
8
允许1超差1扣4分



3
焊缝宽窄差
6
允许1超差1扣3分



4
焊瘤
6
处扣3分



5
接头成形
6
良脱节超高处扣3分



6
夹渣
8
点渣<2处扣4分条块渣>2处扣8分



7
咬边
12
深<05长10扣4分深>05长10扣6分



8
气孔
6
处扣3分



9
弧坑
8
处扣8分



10
焊缝成形
12
整齐美观均匀否项扣4分



11
焊件变形
4
允许10>10扣4分



12
电弧擦伤
4
处扣2分



13
表面清洁
6
处扣3分



14
安全文明生产
4
安全文明操作否扣4分



总分
100
实训成绩



立角焊技训练评分表
项目
序号
考核求
配分
分
评30％
学生互评30％
教师评价40％
总分
焊缝外观质量
1
焊缝外形尺寸：焊缝焊脚（10±1）㎜
20




2
凸度凹度≤15㎜
8




3
焊缝咬边深度≤05㎜总长度≤15㎜5mm扣2分
10




焊缝部质量
1
裂纹未熔合
12




2
未焊透深度≤09㎜
10




3
气孔夹渣尺寸≤05㎜扣1分尺寸≤15㎜扣2分尺寸≥15㎜扣4分扣完止
12




焊缝外表状态
1
焊缝表面应该原始状态允许加工补焊返修焊等
8




2
焊缝表面允许裂纹未熔合焊瘤等缺陷
10




安全文明生产
1
违反规定严重程度扣1～10分
10




姓名

分




注：必须规定时间完成超出时限≤5分钟扣2分超出时限≤10分钟扣5分超出时限＞10分钟格处理

六作业
1．立角焊操作特点
2．焊脚尺寸较较立角焊焊条摆动什
3．样控制熔池形状熔池形状焊缝成形影响
4 立角焊常见缺陷？防止？
5．立角焊时焊条摆动特点？
课题八：6mm钢板I形坡口横接双面焊
教学目标
1知识目标
1）明确横接焊焊接特点
2）掌握横接焊焊接方法焊接工艺参数
2技目标
1）掌握薄板横接焊操作方法
2）正确选择横接焊焊接工艺参数
二实训图样

三实训教学容
1焊前准备
1）焊件 低碳钢16Mn钢板组两块块长×宽300mm×100mm三组厚度6mm准备组
2）焊条 E4303型E5015型直径32mm40mm
3）焊机 选交流弧焊机Bxl330型BX3300型者选直流弧焊机ZXG300型
4）辅助工具 渣锤面罩划线工具功保品
2实训求
1）实训容
①填写焊接工艺卡
表　焊接工艺卡

工件牌号
厚度
装配间隙
焊条牌号直径
焊接电流
焊条角度
电弧长度
运条方法
反变形角度








②焊缝余高05－15mm宽8－10mm焊缝表面焊缝缺陷
③横接双面焊工艺参数选择调节掌握操作领
④焊件放置垂直水次装焊固定
⑤焊缝表面允许休整
2）工时定额
工时定额30min
3）安全生产
①正确执行安全技术操作规程
②文明生产规定做工作整洁工件工具摆放整齐
3操作步骤
1）装配定位焊
2）φ32mm焊条采直线形直线复运条法焊接第层焊道清渣φ32mmφ40 mm焊条采道焊焊接表面焊缝
3）清渣φ32mm焊条采直线形运条法进行背面封底焊
4）清理干净熔渣飞溅物检查焊接质量
4操作领
1）焊件厚度6mm时般开坡口采取双面焊接采单面焊双面成形正面焊缝焊接焊件装配时留适间隙(1～2mm)定熔透深度
2）两端定位焊进行校正应错边采双面焊第道焊道宜直线复运条选直径32mm焊条：焊条倾斜水面成15左右夹角焊接方成70左右夹角图2615示样助电弧吹力托住熔化金属防止淌选择焊接电流接焊10％～15％
3）操作中时刻观察熔池温度变化温度偏高熔池淌趋适时运灭弧法调节防止出现烧穿咬边等缺陷表面层焊接采道焊作表面修饰焊缝般堆焊三条焊道：第条焊道应该紧第层焊道面焊接第二条焊道压第条焊道面约l／2～1／3宽度第三条焊道压第二条焊道面约1／2～2／3宽度求第三条焊道母材圆滑渡窄薄运条速度应该稍快焊接电流表面层焊接宜直线形直线复运条法

图 2615 横接焊操作 图 2616 横接焊接头坡口形式
4）背面封底焊 焊前清理干净熔渣选直径32mm焊条保证定熔深正面焊缝熔合焊接电流应调整稍采直线形运条法进行焊接条焊道完成背面封底
5实训时间
6学时
6常见问题解放方法
1）横焊时熔化金属重作容易淌焊缝侧易出现咬边侧易出现坠造成未熔合焊瘤等缺陷
2）起焊处出现窄高焊缝原：引弧焊速快解放方法：适拉长电弧移起焊处做瞬间预热压短电弧作横幅度摆动
3）收尾处塌陷严重弧坑解决方法：采断弧法逐步缩熔池面积降低熔池温度填充熔化金属
4）气孔 解决方法：采短弧熄弧动作干脆
四注意事项
1）接头整渡高脱节
2）焊接操作程中时刻关注熔池状态避免熔池淌
3）清理焊渣时必须戴防护眼镜
五评价标准
I形坡口横接焊技训练评分表
项目
序号
考核求
配分
分
评30％
学生互评30％
教师评价40％
总分
焊缝外观质量
1
焊缝外形尺寸：焊缝焊脚（5±1）㎜
20




2
凸度凹度≤15㎜
8




3
焊缝咬边深度≤05㎜总长度≤15㎜5mm扣2分
10




焊缝部质量
1
裂纹未熔合
12




2
未焊透深度≤09㎜
10




3
气孔夹渣尺寸≤05㎜扣1分尺寸≤15㎜扣2分尺寸≥15㎜扣4分扣完止
12




焊缝外表状态
1
焊缝表面应该原始状态允许加工补焊返修焊等
8




2
焊缝表面允许裂纹未熔合焊瘤等缺陷
10




安全文明生产
1
违反规定严重程度扣1～10分
10




姓名

分





六作业
1．横焊时容易出现缺陷防止
2 I形坡口横焊时操作领
3 I形坡口横焊时运条什特点？
4 薄板I形坡口横焊时焊接工艺参数选择？
5 简述薄板I形坡口横焊I形坡口立焊区？
课题九：12mm钢板Y形坡口横接手工电弧单面焊双面成形
教学目标
1知识目标
1）掌握Y形坡口横接焊焊接工艺参数选择
2）掌握Y形坡口横接焊操作领
3）明确Y形坡口横接焊常见缺陷防止措施
2技目标
1）掌握Y形坡口横接焊操作技术
2）焊接程中出现缺陷进行正确分析
3）根焊件实际情况选择合适工艺参数
4）焊接质量进行分析
二实训图样

三实训教学容
1焊前准备
1）焊件 低碳钢板组两块中块长×宽×厚30mm×150mm×12mm块长×宽×厚300mm×80mm×12mm
2）焊条 E4303型直径32mm40mm
3）焊机 选交流弧焊机Bxl330型BX3300型者选直流弧焊机ZXG300型
4）辅助工具 渣锤面罩划线工具功保品
2实训求
1）实训容
①填写焊接工艺卡(表223)
表223 焊接工艺卡
焊接层数
焊条直径
焊接电流
运条方法
电弧长度
接头形式
焊件厚度
焊接方法








②焊缝表面直宽窄致焊角高10mm均匀分布焊缝外形呈凹状状咬边夹渣焊瘤等缺陷焊件引弧痕迹
③装配方法装配尺寸测量
④焊接工艺参数确定
⑤焊接变形控制方法
⑥焊接操作方法掌握
⑦提高焊缝质量技巧
2）工时定额
工时定额50min
3）安全文明生产
①正确执行安全技术操作规程
②文明生产规定做工作整洁工件工具摆放整齐
3操作步骤
1) 修磨坡口装配定位焊预留反变形量
2）φ32mm焊条采灭弧法底焊
3）层间清理熔渣φ40mm焊条填充焊采直线形斜圆圈形运条法层道焊
4）φ40mm焊条采道焊进行表面层焊接
5）清理干净熔渣飞溅物检查焊接质量
4操作领
1）焊件较厚时般采V形K形单边V形坡口形式横接焊时坡口特点面焊件开坡口坡口角度面焊件(图2616)样助避免熔化金属淌利焊缝成形
图 2617 开坡口横接焊焊道排列序
a) V形坡口 b) 单边V形坡口 c) 双单边V形坡口
2）开坡口横接焊采层焊层道焊焊道排列图2617示焊接第条焊道时选直径32mm焊条根部间隙较时采直线形运条法间隙较时采直线复运条法焊道根板厚选32mm者4mm直径焊条采线形直线复运条斜圆圈形运条法(图2618)斜圆圈运条时．应保持较短电弧规律运条节奏斜圆圈形焊缝中心斜度45°焊条运动斜圆圈面时电弧应更短稍停片刻较熔敷金属渡焊防咬边)然焊条缓缓电弧引焊道边稍前移动(防止淌熔化金属堆积)紧接着电弧运动斜圆圈面(运条焊接)反复循环焊接程中保持熔池间搭接l／2～2／3左右

图 2618 开坡口横接焊时斜圆圈运条法 图 2619 开坡口横接焊层道焊焊条倾角
焊件厚度干8mm层道焊．焊条角度应根焊道位置适时讲行改变．图2619示保持焊道间适宜搭接量始终短弧匀速直线形运条获较焊缝
3）板接横位单面焊双面成形底层焊 首先定位焊点前引弧电弧拉定位焊点中心部位预热坡口钝边熔化时熔滴送坡口根部压电弧熔滴熔化部分定位焊缝坡口钝边熔合成第熔池听背面电弧击穿声时立灭弧时已形成明显熔孔然次先坡口坡口复击穿灭弧焊灭弧时焊条方快速动作干净利落灭弧转入引弧时焊条接熔池熔池温度降颜色亮变暗时迅速准确原熔池引弧焊接片刻马灭弧反复引弧焊接灭弧准备引弧焊接时求坡口面击穿熔孔始终超前坡口面熔孔0．5～1熔孔直径样利减熔池金属坠避免出现熔合良缺陷
更换焊条熄弧前必须熔池背面补充滴熔滴然电弧拉熔池侧方灭弧接头时原熔池面10～15mm处引弧焊接头处稍拉长电弧助电弧吹力热量重新击穿钝边然压电弧稍作停顿形成新熔池转入正常复击穿焊接余焊层焊接采层道焊道焊道均采直线形直线复运条焊条前倾角80°～85°倾角根焊道位置适时变化压住电弧宜条焊道应排列前焊道形成夹角处便保持焊缝滑较填充焊应整夹渣保证填充量稍低焊件表面05～1mm助表面层焊接
4）板接横位单面焊双面成形表面层焊接 采道焊边缘焊道施焊时运条应稍快焊道细薄样利表面焊缝母材圆滑渡表面焊缝实际宽度压住坡口边缘15～2mm宜果焊件较厚焊缝较宽时表面层焊缝采斜圆圈形运条法焊接次表面成形(碱性焊条效果较)
5训练时间
训练时间12学时
6常见问题解决措施
1）夹渣反面焊缝成形严重凹原：焊接电流间隙焊条角度运条方法正确解决方法：适增焊接电流间隙采正确焊条角度运条方法
2）头尾接合良解决方法：加强练焊道头尾接合操作方法
3）坡口边缘熔合良解决方法：熔池超越坡口边缘0510mm
4）坡口边缘产生咬边原：电流偏运条手势稳解决方法：适降低焊接电流掌握正确焊条角度运条方式
四注意事项
1．表面层道焊时道焊道焊马敲渣等表面焊缝成形起敲
熔渣样利表面焊缝成形保持表面金属光泽
2．条焊道间搭接适宜避免脱节夹渣焊瘤等缺陷
3．焊接程中保持熔渣熔池保护作防止熔池裸露出现较粗糙焊缝波纹
五评价标准
V形坡口立接焊技训练评分表
项目
序号
考核求
配分
分
评30％
学生互评30％
教师评价40％
总分
焊缝外观质量
1
焊缝外形尺寸：焊缝焊脚（5±1）㎜
15




2
凸度凹度≤15㎜
8




3
焊缝咬边深度≤05㎜总长度≤15㎜5mm扣2分
10




4
焊变形量≤3°
5




焊缝部质量
1
裂纹未熔合
12




2
未焊透深度≤09㎜
10




3
气孔夹渣尺寸≤05㎜扣1分尺寸≤15㎜扣2分尺寸≥15㎜扣4分扣完止
12




焊缝外表状态
1
焊缝表面应该原始状态允许加工补焊返修焊等
8




2
焊缝表面允许裂纹未熔合焊瘤等缺陷
10




安全文明生产
1
违反规定严重程度扣1～10分
10




姓名

分




注：必须规定时间完成超出时限≤5分钟扣2分超出时限≤10分钟扣5分超出时限＞10分钟格处理

六作业
1 横焊焊件开坡口什特点
2．横位单面焊双面成形底焊操作什特点？
3 层道横接焊操作时应注意问题？
4 简述Y形坡口横接焊填充层盖面层操作点
5 简述12mm钢板Y形坡口横接层道焊焊接工艺参数
课题十：6mm钢板I型坡口接CO2气体保护焊
教学目标
1知识目标
1）掌握CO2气体保护焊接特点
2）理解薄板CO2气体保护焊操作领
3）会根实际情况选择合适焊接工艺参数
2技目标
1）掌握薄板CO2气体保护焊焊接操作技术
2）会焊接质量进行工艺分析
二实训图样
三实训教学容
1焊前准备
1）试件材质：Q23520Cr试件尺寸：300mm×100mm×2mm坡口形式：I形
2）焊接材料 H08Mn2SiAφ08mm
3）焊接设备 KR—350NBC1—25
2实训求
1）实训容
选择合适工艺参数焊前清理装配定位焊焊接操作焊清理
2）工时定额
工时定额30分钟
3）安全文明生产
①正确执行安全技术操作规程
②文明生产规定做工作整洁工件工具摆放整齐
3操作步骤
1）焊前清理 坡口面坡口两侧15～20mm钢板油锈水分污物磨干净直露出金属光泽防止飞溅清理堵塞喷嘴焊件表面涂层飞溅防粘剂喷嘴涂层焊接喷嘴防堵剂
2）装配定位焊
组间隙 组间隙0～O5mm
预留反变形 预留反变形05°～1°
装配定位焊求图3221

图 3221 装配间隙定位焊
3）焊接工艺参数 见表327
表 327 焊接工艺参数
焊接
层道位置
焊丝直径
(mm)
伸出长度
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压
(V)
焊接速度
(cmmin)
气体流量
(L／min)
l层1道
08
1015
60～70
17～19
40～45
8～10
4）焊枪角度指位置 采左焊法单层单道焊枪角度图3222示电弧指未焊金属预热作熔池电弧力作熔化金属吹前方电弧直接作母材熔池较浅焊道坦变宽飞溅较保护效果易观察焊接方
5）试板位置 检查试板装配间隙反变形符合求试板放水位置注意间隙端放右侧
6）标准动作领进行操作
7）焊检验
4操作领
1）调试焊接工艺参数试板右端引弧右左方焊接
2）焊枪装配间隙前摆动幅度横摆动摆动幅度太免产生气孔熔池停留时间宜长否容易烧穿

图 3222 焊枪角度
3）焊接程中正常熔池呈椭圆形出现椭圆形熔池拉长烧穿前兆应根具体情况改变焊枪操作方式防止烧穿例加焊枪前摆动横摆动幅度等
4）选择焊接电流较电弧电压较低采短路渡方式进行焊接时特注意保证焊接电流电弧电压配合焊接电流电弧电压配合时焊接程电弧稳定观察周期性短路听均匀周期性啪啪声熔池稳飞溅焊缝成型
5训练时间
训练时间45分钟
6常见问题解放方法
1）果电弧电压太高熔滴短路渡频率降低电弧功率增容易引起烧穿甚熄弧果电弧电压太低熔滴时引起短路产生严重飞溅影响焊接程
2)
四注意事项

五评价标准
姓 名

考 号

分

板件材质规格

焊接位置

总扣分


外

观

缺

陷
序号
缺陷名称
合格标准
缺陷
状况
合格范围
扣分标准
扣分
1
裂纹焊瘤
未熔合
允许



2
咬边
深度≤05mm两侧
咬边总长≤45mm

10mm
扣1分

3
未焊透
深度≤15S≤5mm总长度≤30mm(氩弧焊
底允许未焊透)

10mm
扣1分

4
背面凹坑
深度≤20S≤
2mm总长≤30mm
(仰位规定)

10mm
扣1分

5
表面气孔
允许≤2mm气孔4


扣1分

6
夹渣
深≤01δ长≤03δ
允许3

扣1分

7
角变形
≤30

>20扣2分

8
错边量
≤10δ

>5δ扣2分

外形尺寸
序号
名称
合格标准
实测尺寸
合格范围
扣分标准
扣分
1
焊缝正面余高
03mm(手弧焊半动焊位置04mm)

>2mm扣2分

2
焊缝余高差
≤2mm(手弧焊半动焊位置≤3mm

>1mm扣2分

3
焊缝宽度差
≤3mm

>2mm扣2分

4
单面焊焊缝
背面余高
≤3mm

>2mm扣2分


六作业
课题十：12mm钢板Ⅴ型坡口接CO2气体保护单面焊双面成形
教学目标
1知识目标
1）安全操作二氧化碳气体保护焊
2）掌握焊接工艺数选择
3）掌握正确焊接姿势
4）焊道整宽窄致明显缺陷
2技目标
1）CO2气体保护焊特点应
2）CO2气体保护焊安全操作技术
3）CO2气体保护焊焊接规范参数选择
4）CO2气体保护焊操作技术
二实训图样

三实训教学容
1焊前准备
焊件 低碳钢板16Mn钢板组两块块长×宽300mm×125mm厚度12mm准备两组(开坡口)
焊丝
辅助工具：手锤钢丝刷活扳手面罩划线工具劳保品

2实训求
1）实训容
①填写焊接工艺参数
焊道位置
焊丝直径(mm)
伸出长度(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
气体流量(L／min)
底焊
12
20～25
90～l00
18～19
lO～15
填充焊
12
20～25
210～230
23～25
15～20
盖面焊
12
20～25
220～240
24～25
15～20
②焊缝余高05－15mm焊缝宽度12－14mm起头接头收尾滑明显焊缝缺陷咬边气孔高宽窄低等缺陷
③焊接工艺参数选择调节操作方法掌握控制焊缝熔池方法焊钳角度电弧长度选焊接程中出现焊缝缺陷处理合理安排焊道提高焊缝质量技巧
2）工时定额
工时定额50分钟
3）安全文明生产
①正确执行安全技术操作规程
②文明生产规定做工作整洁工件工具摆放整齐
3操作步骤

4操作领
（1）试件装配尺寸(表3214)
表 3214 试件装配尺寸
坡口角度(°)
钝边(mm)
装配间隙(mm)
错边量(mm)
反变形(°)
60
0
始焊端：3 终焊端：4
≤1
3～4
（2）焊接工艺参数(表3215)
表 3215 焊接工艺参数
焊道位置
焊丝直径(mm)
伸出长度(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
气体流量(L／min)
底焊
12
20～25
90～l00
18～19
lO～15
填充焊
12
20～25
210～230
23～25
15～20
盖面焊
12
20～25
220～240
24～25
15～20
（3）试板位置 检查试板装配反变形试板放水位置注意间隙隙端放右侧
（4）焊接操作点
1）焊枪角度指位置采左焊法三层三道焊枪角度图3237示焊道分布图3228示

3237 焊位焊枪角度 图 3238 焊道分布
2）底焊
① 控制引弧位置 首先调试焊接工艺参数然试板右端距焊处左侧约15～20 mm坡口侧引燃电弧快速移试板右端起焊点坡口底部形成熔孔开始左焊接焊枪作幅度横摆动坡口两侧稍作停留中间稍快连续左移动
图 3239 焊时熔孔控制
② 控制熔孔 熔孔决定背部焊缝宽度余高求焊接程中控制熔孔直径始终间隙1～2mm图3239示熔孔太根部熔合熔孔太根部焊道变宽变高容易引起烧穿产生焊瘤求焊接程中仔细观察熔孔根间隙熔孔直径变化试板温度变化隋况时调整焊枪角度摆动幅度焊接速度施焊中保持熔孔直径变熟练掌握单面焊双面成型操作技术获宽窄高低均匀背部焊道
③ 保证两侧坡口熔合 焊接程中注意观察坡口面熔合情况焊枪摆动电弧坡口两侧停留保证坡口面熔化熔池边缘熔合起
④控制喷嘴高度 焊接程中始终保持电弧离坡口根部2～3mm处燃烧控制底层焊道厚度超4mm图3240示
3）填充焊
① 焊接前清理 焊前先底焊层飞溅熔渣清理干净凸起方磨
② 控制两侧坡口熔合 填充焊时焊枪横摆动较底层焊时稍保证两侧坡口定熔深焊道整定凹
③ 控制焊道厚度 填充焊时焊道高度低母材约15～2mm定熔化坡口两侧棱边图3241示便盖面时够清坡口盖面焊基础

图 3240 底焊道图 图 3241 填充焊道
4）盖面焊
① 焊接前清理 焊前先填充焊层飞溅熔渣清理干净凸起方磨
② 控制焊枪摆动幅度 焊枪摆动幅度填充焊时更摆动时幅度致速度均匀注意观察坡口两侧熔化情况保证熔池边缘超坡口两侧棱边2mmn避免咬边
③ 控制喷嘴高度 保持喷嘴高度致均匀美观焊缝表面
④ 控制收弧 填满弧坑电弧熄灭熔池凝固方移开焊枪避免出现弧坑断纹产生气孔
5训练时间
训练时间12学时
6常见问题解放方法
四注意事项

五评价标准
姓 名

考 号

分

板件材质规格

焊接位置

总扣分


外

观

缺

陷
序号
缺陷名称
合格标准
缺陷
状况
合格范围
扣分标准
扣分
1
裂纹焊瘤
未熔合
允许



2
咬边
深度≤05mm两侧
咬边总长≤45mm

10mm
扣1分

3
未焊透
深度≤15S≤5mm总长度≤30mm(氩弧焊
底允许未焊透)

10mm
扣1分

4
背面凹坑
深度≤20S≤
2mm总长≤30mm
(仰位规定)

10mm
扣1分

5
表面气孔
允许≤2mm气孔4


扣1分

6
夹渣
深≤01δ长≤03δ
允许3

扣1分

7
角变形
≤30

>20扣2分

8
错边量
≤10δ

>5δ扣2分

外形尺寸
序号
名称
合格标准
实测尺寸
合格范围
扣分标准
扣分
1
焊缝正面余高
03mm(手弧焊半动焊位置04mm)

>2mm扣2分

2
焊缝余高差
≤2mm(手弧焊半动焊位置≤3mm

>1mm扣2分

3
焊缝宽度差
≤3mm

>2mm扣2分

4
单面焊焊缝
背面余高
≤3mm

>2mm扣2分


六作业

课题十二：12mm钢板Ⅴ型坡口立接CO2气体保护单面焊双面成形
教学目标
1知识目标
2技目标
二实训图样
三实训教学容
1焊前准备
2实训求
1）实训容
焊道位置
焊丝直径(mm)
伸出长度
焊接电流(A)
焊接电压(V)
气体流量
(Lmin)
底焊
12
15－20
90－100
18－19
10－15
填充焊
12
15－20
130－140
20－21
10－15
盖面焊
12
15－20
130－140
20－21
10－15

2）工时定额
3）安全文明生产
①正确执行安全技术操作规程
②文明生产规定做工作整洁工件工具摆放整齐

3操作步骤
　检查试极装配反变形符合求试板固定垂直位置注意间隙端放侧
（1）焊接工艺参数(表328)
表 328 焊接工芝参数
焊道位置
焊丝直径
(mm)
伸出长度
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压
(v)
气体流量
(L／min)
1层l道
08
10～15
60～70
18～20
9～11
（2） 焊枪角度指位置 采单层单道立焊操作方法面开始焊接焊枪角度图3223示立焊焊缝熔深较浅成型美观适薄板接T形接头角接接头
（3）试板位置 检查试板装配间隙反变形符合求试板垂直固定注意间隙端放端

图 3223 立焊焊枪角度触 图 3224 立焊焊枪熔池关系
a) 正常状态 b) 铁水导前情况
4操作领
①焊枪角度指位置采立焊法三层三道焊枪角度图示
②底焊
a控制引弧位置　首先调试焊接工艺参数然试板端定位焊缝侧约15－20mm处引燃电弧电弧快速移定位焊缝停留1－2S开始作锯齿形摆动电弧越定位焊端形成熔孔转入连续正常焊接
b控制焊枪角度摆动 防止熔池金属重力作淌采较焊接电流外正确焊枪角度摆动方式关键图592示焊接程中应始终保持焊枪角度试件表面垂直线100范围焊工克服惯性焊枪指方操作方法种正确操作方法会减熔深影响焊透摆动时注意摆幅摆动波纹间距区配摆幅月牙形摆幅保证焊道成型凹月牙形摆动会造成焊道坠图593示采摆幅时热量集中防止焊道分凸起防止铁水淌摆动时焊道中间稍快防止咬边坡口两侧稍作停留

图 立位焊焊枪角度 图 立焊时熔孔控制 图 立焊摆动方式
A）摆幅 b）月牙形摆幅 c）正确
c控制熔孔 熔孔决定背部焊缝宽度余高求焊接程中控制熔孔直径直保持间隙12mm图594示焊接程中仔细观察熔孔根间隙熔孔直径变化试板温度变化时调整焊枪角度摆动幅度焊接速度维持熔孔直径变
d保证两侧坡口熔合 焊接程中注意观察坡口面熔合情况焊枪摆动电弧坡口两侧停留保证坡口面熔化熔池边缘熔合起
③填充焊
a焊前清理 焊前先底焊层飞溅熔渣清理干净凸起方磨
b控制两侧坡口熔合 填充时焊时焊枪横摆动较底层焊时稍时焊枪坡口侧摆侧时速度稍快防止焊道形成凸形电弧两侧坡口定停留保证定熔深焊道整定凹
c控制焊道厚度 填充焊时焊道高度低母材约152mm熔化坡口两侧棱边便盖面时够清坡口盖面焊基础
④盖面焊
a焊接前清理 焊前先填充焊层飞溅熔渣清理干净凸起方磨
b控制焊枪摆动幅度 焊枪摆动幅度填充焊层时更作锯齿形摆动时注意幅度致速度均匀升注意观察坡口两侧熔化情况保证熔池边缘超坡口两侧棱边2mm避免咬边焊瘤时控制喷嘴高度收弧避免出现弧坑裂纹产生气孔
5训练时间
训练时间12学时
6常见问题解放方法
1）
2）
3）
四注意事项
①引弧工艺：半动CO2焊时惯引弧方式焊丝端头焊接处划擦程中焊枪钮引弧必须迅速调整焊枪位置焊枪角度导电嘴焊件间距离
②收弧方法：带电流衰减装置焊机时填充弧坑电流较般焊接电流5070易填满弧坑短路渡方式处理弧坑
③没电流衰减装置时弧坑未完全凝固情况应基进行次断续焊接
1）调试焊接工艺参数试板顶端引弧注意观察熔池试板底部完全熔合开始焊接
2）焊接程采直线法焊枪作横摆动
3）铁水受重力作熔池中铁水流淌焊接程中电弧应始终准熔池前方熔池起托作图3224a示果掌握铁水会流电弧前方发生铁水导前现象图3224b示时候加速焊枪移动焊枪角度减少电弧吹力铁水推避免产生焊瘤未焊透等缺陷
4）立焊采短路渡方式进行焊接焊接电流较电弧电压较低焊接速度较快保证正反两面焊缝成型焊接时焊接电流电弧电压良配合注意观察熔池时调整焊接姿态
五评价标准
姓 名

考 号

分

板件材质规格

焊接位置

总扣分


外

观

缺

陷
序号
缺陷名称
合格标准
缺陷
状况
合格范围
扣分标准
扣分
1
裂纹焊瘤
未熔合
允许



2
咬边
深度≤05mm两侧
咬边总长≤45mm

10mm
扣1分

3
未焊透
深度≤15S≤5mm总长度≤30mm(氩弧焊
底允许未焊透)

10mm
扣1分

4
背面凹坑
深度≤20S≤
2mm总长≤30mm
(仰位规定)

10mm
扣1分

5
表面气孔
允许≤2mm气孔4


扣1分

6
夹渣
深≤01δ长≤03δ
允许3

扣1分

7
角变形
≤30

>20扣2分

8
错边量
≤10δ

>5δ扣2分

外形尺寸
序号
名称
合格标准
实测尺寸
合格范围
扣分标准
扣分
1
焊缝正面余高
03mm(手弧焊半动焊位置04mm)

>2mm扣2分

2
焊缝余高差
≤2mm(手弧焊半动焊位置≤3mm

>1mm扣2分

3
焊缝宽度差
≤3mm

>2mm扣2分

4
单面焊焊缝
背面余高
≤3mm

>2mm扣2分


六作业

课题十三：12mm钢板Y型坡口横接CO2气体保护单面焊双面成形
教学目标
1知识目标
2技目标
二实训图样
三实训教学容
1焊前准备
2实训求
1）实训容
①填写焊接工艺卡
焊道位置
焊丝直径(mm)
伸出长度(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
气体流量(L／min)
底焊





填充焊





盖面焊





②焊件装配符合标准
③够根焊件质量求焊出符合标准焊缝
2）工时定额
工时定额40min
3）安全文明生产
①正确执行安全技术操作规程
②文明生产规定做工作整洁工件工具摆放整齐
3操作步骤

4操作领
1）试件装配尺寸(表3218)
表 3218 试件装配尺寸
坡口角度(°)
钝边(mm)
装配间隙(mm)
错边量(mm)
反变形(°)
60
0
始焊端：3 终焊端：4
≤1
6～8
2）焊接工艺参数(表3219)
表 3219 焊接工艺参数
焊道位置
焊丝直径(mm)
伸出长度(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
气体流量(L／min)
底焊
12
20～25
90～100
18～20
10～15
填充焊
12
20～25
130～140
20～22
10～15
盖面焊
12
20～25
130～140
20～22
10～15
3）试板位置 检查试板装配反变形符合求试板垂直固定焊缝位水位置注意间隙端放右侧
4）焊接操作点
（1）焊枪角度焊接序采左焊法三层六道焊道分布图3245示图中16序进行焊接

图 3245 焊道分布图 图 3246 横焊位底焊时焊枪角度
（2）底焊
① 控制引弧位置 首先调试焊接工艺参数然试板右端定位焊缝左侧15～20mm引燃电弧快速移试板右端起焊点坡口底部形成熔孔开始左焊接底焊焊枪角度图3246示作幅度锯齿形横摆动连续左移动
② 控制熔孔 熔孔决定背部焊缝宽度余高求焊接程中控制熔孔直径直保持间隙1～2mm图3247示焊接程中仔细观察熔孔根间隙熔孔直径变化试板温度变化情况时调整焊枪角度摆动幅度焊接速度维持熔孔直径变

图 3247 横焊时熔孔控制
③ 保证两侧坡口熔合 焊接程中注意观察坡口面熔合情况焊枪角度摆动电弧坡口两侧停留时间保证坡口面熔化注意焊枪角度停留时间避免坡口熔化造成背部焊道出现坠产生焊瘤
（3）填充焊
① 焊接前清理 焊前先底焊层飞溅熔渣清理干净凸起方磨
② 控制焊枪角度摆动 填充焊时焊枪准方角度图3248示焊接填充焊道2时焊枪指第层焊道趾端部形成0°～10°俯角采直线式焊法焊接填充焊道3时焊枪指第层焊道趾端部形成0°～10°仰角第层焊道趾处中心做横摆动注意避免形成凸形焊道咬边
③ 控制焊道厚度 填充焊时焊道高度应低母材约05～2mm距坡口约05mm距坡口约2mm注意定熔化坡口两侧棱边便盖面时够清坡口盖面焊基础
（4）盖面焊
① 焊接前清理 焊前先填充焊层飞溅熔渣清理干净磨凸起方
② 控制焊枪摆动幅度 盖面时焊枪准方角度图3249示盖面焊三道次焊接摆动时注意幅度致速度均匀条焊道压住前焊道约2／3焊接盖面焊道4时特注意坡口侧熔化情况保证坡口边缘均匀溶化避免咬边未熔合焊接盖面焊道5时控制熔池边缘盖面焊道41／2～2／3处焊接盖面焊道6时特注意调整焊接速度焊枪角度保证坡口边缘均匀熔化避免铁水淌产生咬边

图 3248 横焊位填充焊焊枪位置角度 图 3249 横焊位盖面焊焊枪位置角度
5训练时间
训练时间12学时
6常见问题解放方法
1）
四注意事项


五评价标准
姓 名

考 号

分

板件材质规格

焊接位置

总扣分


外

观

缺

陷
序号
缺陷名称
合格标准
缺陷
状况
合格范围
扣分标准
扣分
1
裂纹焊瘤
未熔合
允许



2
咬边
深度≤05mm两侧
咬边总长≤45mm

10mm
扣1分

3
未焊透
深度≤15S≤5mm总长度≤30mm(氩弧焊
底允许未焊透)

10mm
扣1分

4
背面凹坑
深度≤20S≤
2mm总长≤30mm
(仰位规定)

10mm
扣1分

5
表面气孔
允许≤2mm气孔4


扣1分

6
夹渣
深≤01δ长≤03δ
允许3

扣1分

7
角变形
≤30

>20扣2分

8
错边量
≤10δ

>5δ扣2分

外形尺寸
序号
名称
合格标准
实测尺寸
合格范围
扣分标准
扣分
1
焊缝正面余高
03mm(手弧焊半动焊位置04mm)

>2mm扣2分

2
焊缝余高差
≤2mm(手弧焊半动焊位置≤3mm

>1mm扣2分

3
焊缝宽度差
≤3mm

>2mm扣2分

4
单面焊焊缝
背面余高
≤3mm

>2mm扣2分


六作业
课题十四：垂直固定—单面焊双面成形
教学目标
1知识目标
1）掌握垂直固定接焊操作特点
2）掌握垂直固定接焊焊接工艺参数焊缝成形影响
3）掌握垂直固定接焊操作技术领
2技目标
1）基掌握垂直固定接单面焊双面成形技术
2）根焊缝位置正确选焊接工艺参数
3）采合适运条方法焊条角度控制位置焊缝形状
4）掌握垂直固定接焊底焊填充焊盖面焊操作技术
二实训图样

三实训教学容
1焊前准备
1）焊件 Q235钢组两根根长lOOmm直径60mm133mm壁厚5～12mm
2）焊条 E4303型E5015型直径32mm
3）焊机 选交流弧焊机Bxl330型BX3300型者选直流弧焊机ZXG300型
4）辅助工具 渣锤手锤钢丝刷活扳手面罩划线工具劳保品
2实训求
1）实训容
①填写焊接工艺卡
层 数
焊条直径
mm
焊接电流
A
焊条角度
电弧长度
mm
运条方法
焊条牌号



















②子垂直固定两点定位焊
③焊焊缝表面允许休整
④掌握垂直固定接焊操作领工艺参数选择调节
2）工时定额
工时定额40min
3）安全文明生产
①正确执行安全技术操作规程
②文明生产规定做工作整洁工件工具摆放整齐
3操作步骤
1）熟悉图样清理坡口表面锉削钝边留05～1mm装配定位焊留2～3mm间隙子垂直固定工作台
2）定位焊缝称面选定起焊处灭弧击穿法进行底层焊接
3）清理熔渣道焊焊接填充层表面层采直线形运条法焊道间重叠2／3～l／2表面层焊道间渣壳整体焊完清
4）清理熔渣飞溅物检查正背面焊缝
4操作领
垂直固定焊接位置横焊板接横焊：焊工焊接程中断着子曲率移动身体调整焊条位置操作带难度
1）装配定位焊 保证子轴线中心正前提圆周方均布定位焊缝．焊2～3处中焊1～2处处定位焊缝长10～15mm根部间隙2～4mm
2）底层焊接 保证坡口根部焊透应采单面焊双面成形技术施焊
焊条角度见图286控制熔池温度斜椭圆形外形采短弧灭弧法击穿焊接
先选定始焊处坡口引弧拉长弧烤热熔化钝边电弧带间隙处压发出击穿声形成熔孔马灭弧(方作划挑动作)熔池降温熔池亮变暗时熔池前重新引燃电弧压低电弧坡口焊坡口坡口两侧熔合形成熔孔动作灭弧反复灭弧击穿焊接
施焊时熔池前应存熔孔坡口钝边熔化1～15mm坡口钝边熔化略握住三领：熔池听声音落弧准观熔池温度适宜熔渣熔池分明熔池形状致熔孔均匀听清电弧坡口根部击穿声音落弧位置熔池前保持始终准确
焊封闭接头处先焊缝端部磨成缓坡形然焊焊缓坡前3～5mm处施灭弧焊电弧压稍作停顿然焊缓坡填满弧坑熄弧
3）填充层焊接 采层焊焊接应斜锯齿形法运条生产效率高操作难度较少采层道焊应运直线运条法焊接电流底焊略焊道间充分熔合尤坡口熔合焊道避免熔渣熔池混淆造成夹渣未熔合缺陷焊接速度均匀焊条角度焊道部位改变变化部倾角部倾角填充层焊层时坡口边缘盖住(留出少许)中间部位稍凸出凸形表面层焊缝做准备
4）表面层焊接 运条均匀采短弧焊面焊道时电弧应准坡口边缘稍作前复摆动直线运条熔池熔合坡口棱边(≤15mm)覆盖填充层焊道焊道焊速快中间焊道焊速慢表面层成凸形焊道间清理渣壳结束清焊条焊道时应适增焊接速度减焊接电流焊条倾角防止咬边确保整焊缝外表宽窄致均匀整

图 286 垂直固定焊接焊条角度
5训练时间
实训时间6学时
6常见问题解放方法
1）
2）
3）

四注意事项
1．进行垂直固定表面焊时道焊两条焊道应直细保证焊缝成形宽窄致母材圆滑渡
2操作程中操作员定注意焊条角度变化
3 焊件程中注意控制熔池形态焊脚衡
五评价标准
项目
序号
考核求
配分
分
评30％
学生互评30％
教师评价40％
总分
焊缝外观质量
1
焊缝外形尺寸：焊缝焊脚（8±1）㎜
15




2
凸度凹度≤15㎜
8




3
焊缝咬边深度≤05㎜总长度≤15㎜5mm扣2分
10




4
焊变形量≤3°
5




焊缝部质量
1
裂纹未熔合
12




2
未焊透深度≤09㎜
10




3
气孔夹渣尺寸≤05㎜扣1分尺寸≤15㎜扣2分尺寸≥15㎜扣4分扣完止
12




焊缝外表状态
1
焊缝表面应该原始状态允许加工补焊返修焊等
8




2
焊缝表面允许裂纹未熔合焊瘤等缺陷
10




安全文明生产
1
违反规定严重程度扣1～10分
10




姓名

分





六作业
1．垂直固定底焊操作握领
2 垂直固定焊接板接横焊异点什
3 垂直固定接焊什特点？
4 垂直固定接焊底焊填充焊盖面焊操作领？什注意事项？
5 底层焊三操作领什？
课题十五：水固定—单面焊双面成形
教学目标
1知识目标
1）掌握水固定接焊操作特点
2）掌握水固定接焊焊接工艺参数焊缝成形影响
3）初步掌握水固定接焊操作技术领
2技目标
1）基掌握水固定接单面焊双面成形技术
2）根焊缝位置正确选焊接工艺参数
3）采合适运条方法焊条角度控制位置焊缝形状
4）掌握水固定接焊底焊填充焊盖面焊操作技术
二实训图样

三实训教学容
1焊前准备
1）焊件
Q235钢组两根根长lOOmm直径60mm133mm壁厚5～12mm子加工求见图281图282
2）焊条 E4303型E5015型直径32mm
3）焊机 选交流弧焊机Bxl330型BX3300型者选直流弧焊机ZXG300型
4）辅助工具 渣锤手锤钢丝刷活扳手面罩划线工具劳保品
2实训求
1）实训容
①填写焊接工艺卡
层 数
焊条直径
mm
焊接电流
A
焊条角度
电弧长度
mm
运条方法
焊条牌号



















②子水固定中心离高800900mm
③焊焊缝表面允许休整
④掌握水固定接焊操作领工艺参数选择调节
2）工时定额
工时定额40min
3）安全文明生产
①正确执行安全技术操作规程
②文明生产规定做工作整洁工件工具摆放整齐
3操作步骤
1）熟悉图样清理坡口表面修锉钝边
2）装配定位焊子水放置距面800～90mm固定
3）子仰位起焊焊接前半部采灭弧击穿法焊位
4）清理熔渣修磨仰位接头成缓坡形
5）变换焊接位置焊接半部仰位缓坡处起头述样操作方法焊完底层
6）清理熔渣铲接头
7）余层(包括表面焊)均月牙形锯齿形运条法焊接应保证焊道间坡口边缘充分熔合
8）清理熔渣飞溅物检查正背面焊缝
4操作领
水固定焊接通仰立焊三种位置称全位置焊焊缝环形焊接程中焊缝空间位置变化相应调整焊条角度保证正常操作操作定难度
1）装配定位焊 装配时清理坡口表面修锉钝边等求外应该做方面：
子轴线中心必须正外壁齐应根部间隙部仰位05～20mm作焊接时焊缝收缩量根部间隙般25～32mm二径时定位焊缝位置数目见图281(＜φ51mm)定位焊处半部(焊接时子分两半焊接焊半半部)焊口斜位置(图281a)中(φ51～133mm)定位焊两处位半部立位位置(图281b)(>φ133mm)定位焊三处(图281c)

图 281 固定装配定位示意图
时坡口根部进行定位焊避免定位焊缝底焊带便利连接板外壁装配时定位(图281d)
水固定焊接常子仰位开始分两半焊接先焊半前半部焊半半部两半部焊接仰→立→位序进行样焊接序利熔化金属熔渣控制便焊缝成形
2）底层焊接 坡口根部焊透获良背面成形采单面焊双面成形操作技术施焊焊接电流应该焊时5％～10％立焊时10％～15％采灭弧击穿焊法焊接位置焊条角度图282示
焊前半部时起焊收弧部位超子垂直中心线5～10mm(图283)便焊接半部时接头
焊接仰位开始起焊时坡口引弧电弧引间隙中电弧量压短约1s左右弧柱透壁熔化击穿坡口根部听背面电弧击穿声立灭弧形成第熔池熔池降温颜色变暗时压低电弧顶形成第二熔池反复均匀点射送熔滴前施焊样逐步钝边熔透背面成形直前半部焊完

图 282 水固定焊接时焊条角度 图 283 前半部焊缝中心线示意图
α180°～85°α2100°～105°α3100°～110α410°～20°
半部操作方法前半部相似进行仰位位两处接头仰位接头时应起焊处较厚焊缝电弧割成缓坡形(时角形砂轮机扁铲等工具修整出缓坡)操作时先长弧烤热接头出现熔化状态(图284a)时立拉焊条压住熔化金属通焊条端头推力电弧吹力厚熔化金属形成缓坡割槽(图284bc)果次割出缓坡做次然马拉焊条角度调整正常焊接角度(图284d)进行仰位接头切忌灭弧必须焊条顶击穿熔化根部形成熔孔仰位接头完全熔合转入正常灭弧击穿焊接位接头时运条斜立焊位置采顶弧焊焊条前倾(图285)焊距接头3～5mm封闭时绝灭弧焊应焊条压听击穿声焊条接头处稍作摆动填满弧坑熄弧定位焊缝相接时需述方法操作

图 284 水固定仰焊接头操作法 图 285 焊位置接头顶弧焊法
底层施焊时优质焊缝良背面成形运条动作稳定准确灭弧动作果断电弧控制短保持适宜熔孔熔孔会焊缝背面产生坠焊瘤特仰焊部位易出现凹焊部位易出现背面焊缝高焊瘤现象求仰焊位置操作时电弧坡口两侧停留时间宜长电弧量顶焊焊位置时电弧熔池前面停留保持2／3电弧落熔池样利背面较成形
3）填充层焊接 说进行填充焊焊接时分两半部进行中间层焊波较宽般采月牙形锯齿形运条焊接时运条坡口两侧稍作停顿保证焊道母材良熔合咬边填充层层高出子外壁表面留出坡口边缘便表面层焊接
4）表面层焊接 表面焊缝中间稍凸起母材圆滑渡运条采月牙形法焊条摆动稍慢稳运条两侧稍作停顿防止咬边严格控制弧长量保持焊缝宽窄致波纹均匀
5训练时间
训练时间12学时
6常见问题解放方法
1）装配间隙子外壁错口超出规定尺寸解决方法：装配时严格技术求加控制
2）定位焊焊穿尺寸根缝隙选适焊接电流控制定位焊尺寸超
3）焊缝高出子外壁表面两边缘处咬口夹渣解决方法：通熟练运条手势控制焊层厚薄坡口两侧稍停留中间横摆速度稍快
4）子部焊处易焊穿出现焊缝较低现象解决方法：保持正确焊条角度增电弧移开距离高温熔池冷时间复运条时熔池够重迭紧
5）子底部易焊穿未焊透焊瘤等缺陷解决方法：电流短弧操作熟练起焊处操作技术
四注意事项
1．焊件定放水便操作
2 水固定底层焊接时仰位极易出现熔渣熔化金属混淆清造成夹渣未焊透第熔池易建立焊接时电流选择宜点射法避免连续焊
3 位置焊接程中定注意控制焊道接头注意避免焊脚齐严重咬口
五评价标准
项目
序号
考核求
配分
分
评30％
学生互评30％
教师评价40％
总分
焊缝外观质量
1
焊缝外形尺寸：焊缝焊脚（8±1）㎜
20




2
凸度凹度≤15㎜
8




3
焊缝咬边深度≤05㎜总长度≤15㎜5mm扣2分
10




焊缝部质量
1
裂纹未熔合
12




2
未焊透深度≤09㎜
10




3
气孔夹渣尺寸≤05㎜扣1分尺寸≤15㎜扣2分尺寸≥15㎜扣4分扣完止
12




焊缝外表状态
1
焊缝表面应该原始状态允许加工补焊返修焊等
8




2
焊缝表面允许裂纹未熔合焊瘤等缺陷
10




安全文明生产
1
违反规定严重程度扣1～10分
10




姓名

分





六作业
l 水固定装配定位焊求
2．简述水固定焊接序
3．试述水固定底焊方法仰位置接头方法
4．水固定焊接容易出现缺陷防止
5 水固定接焊什称全位置焊接？
6 水固定子接焊接方法操作领什？
第三篇：高级工课题
课题 安全教育
教学目标
1 知识目标
1）学生解焊接高级工实重性意义
2）学生实中时刻注意安全遵守项规章制度
2 技目标
1）介绍6S理规定
2）介绍车间安全情况
3）做七防三伤害
二实训教学容
（）焊工安全生产重性
焊工工作时电燃易爆气体易燃液体压力容器等接触焊接程中会产生害气体金属蒸气烟尘电弧光辐射焊接热源(电弧气体火焰)高温等果焊工遵守安全操作规程引起触电灼伤火灾爆炸中毒等事仅国家财产造成济损失直接影响焊工工作员身安全
政府焊工安全健康非常重视焊工工作必需安全防护品保证焊工安全生产进步贯彻执行安全生产方针加强企业生产中安全工作理领导保证职工安全健康促进生产国务院颁布关加强企业生产中安全工作项规定全国安全生产会议决议中明确指出：电气起重锅炉受压容器焊接……等特殊工种工必须进行专门安全操作技术训练考试合格允许现场操作样常焊工进行安全技术教育训练思想重视安全生产明确安全生产重性增加责感解安全生产规章制度熟悉掌握安全生产效措施避免杜绝事发生十分必具重意义
（二）预防触电安全知识
通体电流决定线路中电压入体电阻体电阻身电阻外包括身穿衣服鞋等电阻干燥衣服鞋干燥工作场体电阻增通体电流体伤害轻重程度通体电流强度超005A时生命危险通01A时足致命体电阻50000Ω降800Ω根欧姆定律40V电压身危险焊接工作场网路电压380V220V焊机空载电压般60V焊工工作时必须注意防止触电：
1．弧焊设备外壳必须接零接接线应牢免漏电造成触电事
2．弧焊设备初级接线修理检查应电工进行焊工私便拆修次级接线电焊工进行连接
3．推拉电源闸刀时应戴干燥皮手套面部着闸刀免推拉闸刀时发生电弧火花灼伤脸部
4．焊钳应绝缘中断工作时焊钳放安全方防止焊钳焊件间产生短路烧坏弧焊机
5．焊工工作服手套绝缘鞋应保持干燥
6．容器船仓狭工作场焊接时须两轮换操作中留守外面监护防发生意外时立切断电源便急救
7．潮湿场工作时应干燥木板橡胶片等绝缘物作垫板
8 光线暗场容器操作夜间工作时工作明灯电压应36V
9．更换焊条时仅应戴手套应避免身体焊件接触
10．焊接电缆必须完整绝缘电缆放焊接电弧附炽热焊缝金属避免高温烧坏绝缘层时避免碰撞磨损焊接电缆破损应立进行修理调换
11．遇焊工触电时切赤手拉触电者应先迅速电源切断果切断电源触电者呈昏迷状态时应立施行工呼吸法直送医院止
12．焊工熟悉掌握关电基知识预防触电触电急救方法等知识严格遵守关部门规定安全措施防止触电事发生
（三）预防火灾爆炸安全知识
焊接时电弧气体火焰温度高焊接程中量金属火花飞溅物稍疏忽意会引起火灾甚爆炸焊工工作时防止火灾爆炸事发生必须采取列安全措施：
1．焊接前认真检查工作场周围否易燃易爆物品(棉纱油漆汽油煤油木屑乙炔发生器等)易燃易爆物应物品搬离焊接工作5m外
2．高空作业时更应注意防止金属火花飞溅引起火灾
3．严禁压力容器道进行焊接
4．焊补储存易燃物容器(汽油箱等)时焊前必须容器介质放净碱水清洗壁压缩空气吹干应孔盖完全开确认安全方焊接
5．进入容器工作时焊割炬应焊工时进出严禁焊割炬放容器焊工擅离防混合气体燃烧爆炸
6．焊条头焊焊件便乱扔妥善理更扔易燃易爆物品附免发生火灾
7．天班时应检查工作场附否引起火灾隐患确认安全离走
（四）预防害气体烟尘中毒安全知识
焊接时焊工周围空气常害气体粉尘污染氧化锰氧化锌氟化氢氧化碳金属蒸气等焊工长期呼吸烟尘气体身体健康利应采取列措施：
1．焊接场应良通风焊接区通风排出烟尘毒气体效措施通风方式种：
(1) 全面机械通风焊接车间安装数台轴流式风机外排风车间常更换新鲜空气
(2) 局部机械通风焊接工位安装型通风机械进行送风排气
(3) 充分利然通风正确调节车间侧窗天窗加强然通风
2．容器双层底舱等狭方焊接时应注意通风排气工作通风应压缩空气严禁氧气
3．合理组织劳动布局避免名焊工拥挤起操作
4．量扩埋弧动焊范围代手弧焊
（五）预防弧光辐射安全知识
电弧辐射产生见光红外线紫外线三种射线强见光耀眼眩目紫外线眼睛皮肤较刺激性引起电光性眼炎电光性眼炎症状眼睛疼痛沙粒感泪畏光怕风吹等电光性眼炎般会遗症皮肤受紫外线射时先痒发红触痛变黑脱皮果工作时注意防护症状会发生焊工预防弧光辐射应采取列措施：
1．焊工必须电焊防护玻璃面罩
2．面罩应该轻便成形合适耐热导电导热漏光
3．焊工工作时应穿白色帆布工作服防止弧光灼伤皮肤
4．操作引弧时焊工应该注意周围工免强烈弧光伤害眼睛
5．厂房区域进行焊接时屏风板避免周围受弧光伤害
6．重力焊装配定位焊时特注意弧光伤害求焊工装配工应戴防光眼镜
（六）焊条电弧焊安全操作规程
1．般情况安全操作规程
(1) 做防护焊工操作时必须劳动保护规定穿戴防护工作服绝缘鞋防护手套保持干燥清洁
(2) 焊接工作前应先检查设备工具否安全允许未进行安全检查开始操作
(3) 焊工更换焊条时定戴电焊手套赤手操作带电情况焊钳夹腋搬动焊件电缆线绕挂脖颈
(4) 特殊情况(夏天身量出汗衣服潮湿时)切勿带电工作台焊件接触焊钳等防发生事潮湿点焊接作业面应铺橡胶板绝缘材料
(5) 焊工推拉闸刀时侧身着电闸防止电弧火花烧伤面部
(6) 列操作应切断电源开关进行：改变焊机接头更换焊件需改接二次线路移动工作点检修焊机障更换熔断丝
(7) 焊机安装修理检查应电工进行焊工擅拆修
(8) 焊接前应作业现场10m易燃易爆物品清妥善处理防止发生火灾爆炸事
(9) 工作完毕离开作业现场时须切断电源清理现场防止留事隐患
(10) 行灯明时电压应超36V
2．设备安全检查
(1) 设备安全检查必性
焊接工作前应先检查焊机工具否安全防止触电事设备事非常重环节
(2) 焊条电弧焊施焊前设备检查项目
1) 检查电源次二次绕组绝缘接情况应检查绝缘性接线正确性电网电压电源铭牌吻合
2) 检查电源接性
3) 检查噪声振动情况
4) 检查焊接电流调节装置性
5) 检查否绝缘烧损
6) 检查否短路焊钳否放焊工件
三作业
1焊工安全生产重性？
2预防焊工触电？
3预防害气体烟尘中毒安全知识容？
4做焊接安全卫生？
5正确佩带电焊工防护品

课题二 焊机保养
焊机
1焊机时电源电压等关技术参数必须符合焊机铭牌规定禁止超载焊机
2调节电流改变极性时应空载状态进行
3焊机允许长时间短路应特注意焊钳直接工件接触造成短路
4工作完毕时离开工作现场应时切断焊机电源
二焊机维护保养
1焊机应放置干燥通风处保持焊机整洁
2移动焊机时应避免焊机剧烈震动
3应常检查焊接电缆接线板否损坏接线柱罗母否松动导线绝缘
层否完调节机构造否灵活完
三焊机常见障排方法
表1 交流弧焊机常见障排方法⑴
障现象
障原
排方法
焊接变压器热
⑴ 变压器载
⑵ 变压器绕组短路
⑴ 减焊接电流
⑵ 修理短路处线圈消短路
焊机烟
⑴ 超载绝缘损坏
⑵ 电压电源太高次线路接错
⑶ 焊机受潮焊机部线短路
⑴ 切断电源检查焊机绝缘情况修复
⑵ 检查次线路接线
⑶ 防晒放通风处烘干消短路
焊接电流稳定
⑴ 动铁芯焊接位置稳定
⑵ 焊接电缆焊件接触良
⑴ 手柄动铁芯固定
⑵ 接触良
焊接电流
⑴ 接电缆长
⑵ 焊接电缆线成盘形
⑶ 接头松动接触良
⑴ 减电缆长度
⑵ 电缆取直
⑶ 固定接头接触良

表2 硅整流式直流弧焊机常见障排方法
障现象
障原
排方法
焊机空载电压
太低
⑴ 网络电压低
⑵ 变压器初级线圈短路
⑶ 磁力启动器接触良
⑴ 调整电压额定值
⑵ 消短路障
⑶ 检查磁力启动器接触良

障现象
障原
排方法
焊接电流调节失灵
⑴ 控制线圈匝间短路
⑵ 焊接电流控制器接触良
⑶ 控制整流回路元件损坏
⑴ 消短路现象
⑵ 检修控制器接触良
⑶ 更换元件
焊接电流稳定
⑴ 回路交流接触器抖动
⑵ 风压开关抖动
⑶ 控制绕组接触良
⑴ 消抖动现象
⑵ 消抖动现象
⑶ 接触良
焊接程中焊接电压突然降低
⑴ 回路全部部分产生短路
⑵ 整流元件击穿
⑶ 控制回路断路
⑴ 检修线路
⑵ 更换元件检查保护线路
⑶ 检修控制回路
风扇电机转
⑴ 熔断器断路
⑵ 电动机引线绕组断线
⑶ 开关接触良
⑴ 更断熔断器
⑵ 检修更换电动机
⑶ 检修更换开关
电表指示
⑴ 电表相应接线短路
⑵ 回路出障
⑶ 饱电抗器交流绕阻断线
⑴ 修复更换电表
⑵ 排障
⑶ 检修
焊机外壳带电
⑴ 初级线圈次级线圈碰壳
⑵ 电源线误碰壳
⑶ 焊接电缆误碰壳

检修碰壳线路消碰壳
导线接头热
接线柱罗栓罗丝未旋紧
旋紧螺丝
表3 CO2半动焊机常见障排方法
放障性质
产生原
排方法
焊丝送
均匀
(1) 送丝滚轮压紧力足
(2) 送丝滚轮磨损
(3) 焊丝弯曲
(4) 导电嘴孔
(1) 调节滚轮压紧力
(2) 换新件
(3) 校直
(4) 换新件
送丝电动机转动
(1) 电动机励磁线圈电枢导线断路
(2) 碳刷换器接触良
(1) 更换励磁线罔接通导线
(2) 调整弹簧碳刷压紧力
焊接电压低
(1) 网路电压低
(2) 三相电源断相单相熔丝断路硅整流元件单相击穿
(3) 三相变压器单相断电短路
(4) 接触器单相供电
(5) 分挡开关导线脱焊
(1) 转动分挡开关电压升
(2) 更换新件
(3 )查出断电短路原排
(4) 修理接触器接触点
(5) 找出脱焊处焊
焊接程中产生熄弧焊接艺参数波动
(1) 导电嘴引弧损捌
(2) 焊丝弯曲送出
(3) 焊接艺参数合理
(4) 焊接电缆端松动
(5) 导丝损坏
(6) 导电嘴孔直径太
(1) 换新件
(2) 校直焊丝
(3) 重新调整工艺参数
(4) 焊牢紧固电缆线
(5) 换新件
(6) 更换适合导电嘴
未送丝钮红灯亮
导电嘴碰焊件短路
交流接触器触点常闭

更换修理接触器


四作业
1常焊机型号电弧焊机？
2常焊条型号？选择电焊条？
3焊机常见障？



课题三 中厚板板板接 仰角焊
教学目标
3 知识目标
1）掌握防止减少焊接残余变形应力措施
2）掌握焊接残余变形矫正残余应力消方法
3）掌握仰焊操作领
4 技目标
1）防止减焊接残余变形应力措施
2）焊接残余变形矫正残余应力消方法
二实训图样
图 31 仰角焊焊件图

三实训教学容
1焊前准备
焊机：选交流弧焊机Bxl330型BX3300型者选直流弧焊机ZXG300型
焊条：E4303型E5015型直径32mm40mm
焊件：采低碳钢板长×宽300mm×100mm厚度8mm
附着工具：渣锤面罩划线工具防护品
2 实训求
1）实训容
①　填写焊接工艺卡
②　焊角尺寸均匀焊缝表面焊缝缺陷
③　仰角焊工艺参数选择调节掌握操作领
表　焊接工艺卡
工件牌号
厚度
焊接层次
焊条牌号直径
焊接电流
焊条角度
电弧长度
mm
运条方法
反变形角度
Q235钢板
厚8mm
底层焊
盖面焊
32
110～130
100～120
见图
2～4
直线运条法
斜圆圈形运条法

1～3


2）工时定额
30min
3）安全文明生产
①正确执行安全技术操作规程
②文明生产规定做工作整洁工件工具摆放整齐
3 操作步骤
①检查工件否符合焊接求
②开启弧焊设备调整电流
③装配进行定位焊
④定位焊点清渣反变形1°
⑤操作领进行施焊
⑥清渣检查焊缝尺寸表面质量
4操作领
1）焊接装配
块试板垂直块试板面中间焊缝反面首尾处焊二点进行定位焊
2）焊缝起焊
焊缝10毫米处引弧然移端头稍作停留压低电弧填满弧坑远均匀移动
3）仰角焊运条方法角度
仰角焊根焊件厚度(焊脚尺寸求)采单层焊层道焊
单层焊根焊脚尺寸选择32mm40mm直径焊条运条时采直线复运条法短弧焊接焊脚尺寸6～8mm焊缝采斜圆圈运条法运条时应焊条端头偏接口面钢板熔滴首先面钢板熔化然通斜圆圈运条熔化熔滴部分拖立面钢板样反复运条接口两边均匀熔合运条角度见图32a

a) b)
图 32 仰角焊操作
焊脚尺寸8～10mm时宜两层四道焊(第二层表面焊缝三条焊道叠成)焊接第层时直径32mm焊条焊条端头顶接口夹角处保持图32b示运条角度采直线形运条收尾填满弧坑清理干净熔渣焊接第二层焊接第二层第条焊道时紧第层焊道边缘直径焊条直线形运条焊完暂清渣焊第二条焊道应覆盖第条焊道2／3焊条立板面角度稍压住电弧焊第三条焊道第二条焊道覆盖应1／3～1／2保持焊道面钢板圆滑渡直线形运条法速度均匀宜太慢免焊道凸起高影响焊缝美观焊起清理表面熔渣
外焊件容易产生角变形装配时接口两侧称定位焊接牢固采取称焊接减角变形
5 训练时间
18学时
6 常见缺陷解决方法
缺陷名称
产生原
解决方法
表面出现咬边
焊接电流运条速度慢运条焊缝板面侧电弧长停留时间短
通试焊调整合适焊接电流短弧操作注意焊缝板面侧稍作停顿
焊缝坠
运条时电弧板面停留时间短立板面长焊条角度正确电弧控制
运条时电弧板面停留时间长立板面短焊道宜太厚焊条角度控制住电弧宜
夹渣
熔渣焊道堆积焊接电流偏熔渣液态金属混淆清
运条时避免出现坠状焊道焊接电流

四注意事项
1．仰焊时熔滴飞溅易控制方面注意安全保护面罩护目玻璃固定衣服系裤腰裤脚卷起更系鞋筒袖口衣服扣紧等免造成烧伤方面检查焊接现场易燃易爆物品
2．电流调整合适控制熔池温度形状避免凸形焊道反握焊钳短弧操作
3．仔细清层间熔渣飞溅物防夹渣
五评价分析
仰角焊技训练评分表
项目
序号
考核求
配分
分
评30％
学生互评30％
教师评价40％
总分
焊缝外观质量
1
焊缝外形尺寸：焊缝焊脚（8±1）㎜
15




2
凸度凹度≤15㎜
8




3
焊缝咬边深度≤05㎜总长度≤15㎜5mm扣2分
10




4
两板垂直
5




焊缝部质量
1
裂纹未熔合
12




2
未焊透深度≤09㎜
10




3
气孔夹渣尺寸≤05㎜扣1分尺寸≤15㎜扣2分尺寸≥15㎜扣4分扣完止
12




焊缝外表状态
1
焊缝表面应该原始状态允许加工补焊返修焊等
8




2
焊缝表面允许裂纹未熔合焊瘤等缺陷
10




安全文明生产
1
违反规定严重程度扣1～10分
10




姓名

分





六作业
1焊接装配时应注意？
2样控制熔池金属淌？
3焊接时安全注意事项？
4样处理焊接中出现问题？



课题四 中厚板板板接V型坡口 仰位焊
教学目标
1知识目标
1）掌握焊接工艺参数
2）掌握单面焊双面焊成型焊接方法
3）初步掌握判定焊接程中产生缺陷方法
2技目标
1）装配定位技术
2）焊接工艺产生选择
3）底焊操作注意事项
4）填充盖面焊操作
5）接头方法
二实训图样













图41 V形坡口仰接焊焊件图

三实训教学容
1 焊前准备
焊机：选交流弧焊机Bxl330型BX3300型者选直流弧焊机ZXG300型
焊条：E4303型E5015型直径32mm40mm
焊件：采低碳钢板长×宽300mm×100mm厚度8mm
附着工具：渣锤面罩划线工具防护品
2 实训求
1）实训容
①　填写焊接工艺卡
表　焊接工艺卡
工件牌号
厚度
焊接
层次
装配
间隙
焊条牌号
直径
焊接
电流
坡口
角度
运条
方法
钝边
mm
反变形
角度
错边量
mm
Q235钢板
厚8mm
底层焊
填充焊
盖面焊
3～4
32
100～120
100～120
90～110
60
断弧焊
锯齿形运条法
锯齿形运条法
05
3～4
≤1

②焊缝余高05－15mm宽18－20mm焊缝表面焊缝缺陷
③工艺参数选择调节正确熟练掌握操作领
2）工时定额
50min
3）安全文明生产
①正确执行安全技术操作规程
②文明生产规定做工作整洁工件工具摆放整齐
3 操作步骤\
①检查工件否符合焊接求
②开启弧焊设备调整电流
③装配进行定位焊
④定位焊点清渣反变形3～4°
⑤操作领进行施焊
⑥清渣检查焊缝尺寸表面质量
4 操作领
焊件厚度5mm时应开坡口般V形坡口角度接焊时钝边厚度根部间隙目便运条变换焊条位置克服熔深足焊透缺陷
开坡口仰接焊采层焊层道焊
焊接第层焊道时采直径32mm焊条焊接电流接焊10％～20％采直线复运条法熔池温度高适做挑弧灭弧动作焊接时远运条移动速度快熔池应焊道应薄防止熔池金属淌焊条应少作横摆动避免焊道表面形成凸形凸形焊道仅会焊接层焊道操作带困难容易造成焊道边缘未焊透夹渣焊瘤等缺陷
填充层焊接采层焊层道焊
（1）层焊 应第层熔渣飞溅物清干净焊瘤应铲焊接时直径4mm焊条焊接电流第层稍运条时采锯齿形法月牙形法(图42)运条焊道两侧定稍停片刻中间摆动快防止形成凸形焊道
（2）层道焊 宜直线运条法焊道排列序见图43a焊条角度应根条焊道位置作相应调整(图43b)条焊道良搭接认真清渣防止焊道间脱节夹渣

图 42 V形坡口仰接焊运条方法 图 43 V形坡口仰接焊层道焊
填充层焊完表面应距焊件表面1mm左右保证坡口棱边熔化便表面焊时控制焊缝直度
表面层焊接需仔细清理熔渣飞溅物焊接时采锯齿形运条法电弧短焊道薄注意两侧熔合情况防止咬边保持熔池外形直凸形出现焊条坡口两侧停留时刻稍长必时做灭弧动作保证焊缝成形均匀整
5 训练时间
90学时
6 常见缺陷解决方法

缺陷名称
产生原
解决方法
焊缝两侧咬边
焊接电流运条速度慢运条焊缝两侧停留时间短焊缝中间凸起
通试焊调整合适焊接电流短弧操作注意焊缝两侧稍作停顿控制凸形焊道
焊瘤
运条时焊道中间慢焊道厚熔池体积熔滴受重力作丅淌
运条时焊道中间快两侧停顿焊道薄电弧短
夹渣
焊道出现凸形易清渣焊接电流熔渣易浮出
避免出现凸形焊道清渣彻底焊接电流合适

四注意事项
1仰焊时熔点飞溅极易灼伤体采取保护设备措施
2焊接电流值运条速度相适宜利控制熔池温度熔池形状避免凸形焊道
五评价分析
V形坡口仰接焊技训练评分表
项目
序号
考核求
配分
分
评30％
学生互评30％
教师评价40％
总分
焊缝外观质量
1
焊缝外形尺寸：焊缝焊脚（8±1）㎜
15




2
凸度凹度≤15㎜
8




3
焊缝咬边深度≤05㎜总长度≤15㎜5mm扣2分
10




4
焊变形量≤3°
5




焊缝部质量
1
裂纹未熔合
12




2
未焊透深度≤09㎜
10




3
气孔夹渣尺寸≤05㎜扣1分尺寸≤15㎜扣2分尺寸≥15㎜扣4分扣完止
12




焊缝外表状态
1
焊缝表面应该原始状态允许加工补焊返修焊等
8




2
焊缝表面允许裂纹未熔合焊瘤等缺陷
10




安全文明生产
1
违反规定严重程度扣1～10分
10




姓名

分




注：必须规定时间完成超出时限≤5分钟扣2分超出时限≤10分钟扣5分超出时限＞10分钟格处理
六 作业
1．控制焊接残余应力变形角度出发结构设计时考虑容
2．仰焊操作特点
3．叙述仰角焊v形坡口仰接焊操作领
课题五 垂直固定俯位板焊
教学目标
1知识目标
1） 明确电源极性
2） 明确定位焊求
3） 掌握运条方法
4）正确分析常见缺陷产生原防止方法
5）正确选择焊接工艺参数
2技目标
1）熟练掌握操作领方法
2）学会应焊条角度电弧长度焊接速度调整焊缝高度宽度
3）掌握提高焊缝质量操作方法
二实训图样

图51 垂直固定俯位板焊焊件图
三实训教学容
1 焊前准备
焊机：选交流弧焊机Bxl330型BX3300型者选直流弧焊机ZXG300型
焊条：E4303型E5015型直径25mm32mm
焊件：采低碳钢板长×宽×高150mm×150mm×12 mm
钢材料Q235尺寸直径108mm×100mm×6mm
附着工具：渣锤面罩划线工具防护品
2 实训求
1）实训容
① 填写焊接工艺卡 表　焊接工艺卡
工件牌号厚度
焊接层次
装配间隙
焊条直径
焊接电流
运条方法
焊条角度
Q235钢板12 mm
Q235钢 6 mm

底层焊
25～3mm

25 mm
100～110
连弧焊
前进方板成50º～60º夹角
板成60º夹角
填充焊



32 mm
120～140
直线形运条法
前进方板成70º～80º夹角
板成55º夹角
盖
面
焊
第道
115～130
直线形运条法
前进方板成75º～85º夹角
板成60º夹角
第二道
110～120
直线形运条法
前进方板成80º～85º夹角
板成40º夹角

②焊缝成型美观表面焊接缺陷
③工艺参数选择调节掌握操作领
2）工时定额
45min
3）安全文明生产
①正确执行安全技术操作规程
②文明生产规定做工作整洁工件工具摆放整齐
3 操作步骤
①检查工件否符合焊接求
②开启弧焊设备调整电流
③装配进行定位焊
④定位焊点清渣
⑤操作领进行施焊
⑥清渣检查焊缝尺寸表面质量
4 操作领
1）垂直固定俯位板焊接
（1）装配定位焊 装配时应保证子壁板孔心错边定位焊采两点固定焊缝长度超10mm求背面成形作底焊缝部分根部间隙25～3mm
（2）底层焊接(图52) 选定始焊位置时应该保持正确焊条角度前提量左侧转动手臂手腕
首先左侧定位焊缝引弧长弧稍加预热电弧移定位焊缝前里送焊条熔池形成稍压短电弧开始作幅度斜锯齿形运条进行正常焊接
焊接时电弧2／3熔池保持短弧摆动时孔板停顿时问稍长子侧焊接速度适宜保持熔池基致着焊接进行断转动手臂手腕保持正确焊条角度防止熔渣超前产生夹渣未熔合缺陷
焊封闭焊缝接头前先接头焊缝磨成缓坡焊焊缓坡前时焊条伸弧坑压稍作停顿然焊缓坡填满弧坑熄弧

图 52 俯位底焊焊条角度
（3）填充层焊接 应保证坡口两边良熔合填满坡口 凸出高免影响表面层施焊焊条板面夹角45°～50°前进方焊条子切线夹角80°～85°左右运条时注意两侧熔化状态损伤坡口边缘保持熔渣熔池覆盖保护超前拖获良成形
（4）表面层焊接 必须保证焊脚尺寸采取两道焊第条焊道紧板面填充焊道夹角处保证焊道外边缘整齐焊道整第二条焊道应重叠第条焊道1／2～2／3避免焊道间形成凹槽凸起防止壁咬边
5 训练时间
15学时
6 常见缺陷解决方法
缺陷名称
产生原
解决方法
侧出现咬边
焊接电流偏焊条角度正确电弧长
调节合适焊接电流运条时通手腕转动焊条子曲率变化变化短弧操作
夹渣未焊透未融合
焊接电流熔渣熔池混淆清熔渣浮出运条速度快焊条角度正确
调节合适焊接电流易分清熔池熔渣运条速度均匀适时调节焊条角度
焊瘤
焊接电流运条速度慢动作协调
调节合适焊接电流运条动作协调加强基功练

四注意事项
1 垂直固定俯位板底层焊接通焊条角度焊接电流焊接速度三工艺参数控制熔池温度避免夹渣未熔合焊瘤等缺陷出现
2 垂直固定俯位板焊接程手臂手腕灵活性训练操作时焊接位置变化适时调整相应焊条角度控制熔池熔化状态
五评价分析
垂直固定俯位板焊评分表
项目
序号
考核求
配分
分
评30％
学生互评30％
教师评价40％
总分
焊缝外观质量
1
焊缝外形尺寸：焊缝焊脚（8±1）㎜
15




2
凸度凹度≤15㎜
8




3
焊缝咬边深度≤05㎜总长度≤15㎜5mm扣2分
10




4
焊变形量≤3°
5




焊缝部质量
1
裂纹未熔合
12




2
未焊透深度≤09㎜
10




3
气孔夹渣尺寸≤05㎜扣1分尺寸≤15㎜扣2分尺寸≥15㎜扣4分扣完止
12




焊缝外表状态
1
焊缝表面应该原始状态允许加工补焊返修焊等
8




2
焊缝表面允许裂纹未熔合焊瘤等缺陷
10




安全文明生产
1
违反规定严重程度扣1～10分
10




姓名

分




注：必须规定时间完成超出时限≤5分钟扣2分超出时限≤10分钟扣5分超出时限＞10分钟格处理
六作业
1简述垂直固定俯位板焊接工艺参数？
2垂直固定俯位板底焊防止熔渣超前产生夹渣缺陷
3垂直固定俯位板焊注意事项？

课题六 水固定全位置板焊
教学目标
1知识目标
3） 明确电源极性
4） 明确定位焊求
3） 掌握运条方法
4）正确分析常见缺陷产生原防止方法
5）正确选择焊接工艺参数
2技目标
1）熟练掌握操作领方法
2）学会应焊条角度电弧长度焊接速度调整焊缝高度宽度
3）掌握提高焊缝质量操作方法
二实训图样

图61 水固定全位置板焊焊件图
三实训教学容
1 焊前准备
1 焊前准备
焊机：选交流弧焊机Bxl330型BX3300型者选直流弧焊机ZXG300型
焊条：E4303型E5015型直径25mm32mm
焊件：采低碳钢板长×宽×高150mm×150mm×12 mm
钢材料Q235尺寸直径108mm×100mm×6mm
附着工具：渣锤面罩划线工具防护品
2 实训求
1）实训容
① 填写焊接工艺卡
表　焊接工艺卡
工件牌号
厚度
焊接层次
运条方法
焊条直径mm
焊接电流A

Q235钢板
12 mm
Q235钢
6 mm
底焊
连弧焊法
25
90～100
填充焊
斜锯齿形锯齿形运条法

32
110～120
盖面焊
斜锯齿形锯齿形运条法
100～110
②焊缝成型美观焊缝表面焊缝缺陷
③工艺参数选择调节正确熟练掌握操作领
2）工时定额
45min
3）安全文明生产
①正确执行安全技术操作规程
②文明生产规定做工作整洁工件工具摆放整齐
3 操作步骤
①检查工件否符合焊接求
②开启弧焊设备调整电流
③装配进行定位焊
④定位焊点清渣
⑤操作领进行施焊
⑥清渣检查焊缝尺寸表面质量
4 操作领
1．水固定全位置板焊接
（1）装配定位焊 装配时根部间隙板件位留32mm仰位留25mm间隙应保证子径板孔心定位焊采两点固定选择接口斜立位处定位焊焊件固定距面850mm左右高度焊
（2）底层焊接 便叙述焊接位置处焊件接口某部位时钟标示点钟方式表示焊接位置改变变化焊条角度图62示意
焊接时分左右两半焊接果固定板工作现场侧操作太方便应作前半部先焊样做保证半部接头质量创造便利条件

图 62 水定板焊接位置焊条角度
αl80°～85°α2100°～105°α3100°～110°α4120°α530°α645°α735°

前半部焊接(取右侧)：引弧7点处长弧预热(熔滴落1～2滴)板垂直中心5～10mm位置顶送焊条坡口根部熔化形成熔孔稍拉出焊条短弧做幅度斜锯齿形运条逆时针方施焊直焊超12点5～10mm处熄弧
子孔板厚度需热量样运条时焊条孔板侧应停留会控制熔池温度调整熔池形状外板件6点4点2点12点处保持熔池液面趋水熔池金属淌运条轨迹图63示

图 63 板焊件斜仰位斜位处运条轨迹
a) 斜仰位 b) 斜位
仰焊位置焊接时应该顶送深横摆动前运条间距均匀宜减背面焊缝凹立位仰位坡口根部送浅位立位浅样背面焊缝成形凸起均匀防局部高焊瘤出现
焊接程中定位焊缝时电弧稍里压送较快焊接速度焊定位焊缝然正常焊接
半部焊接(左侧)：半部操作领前半部相进行仰位位接头接头方法前面介绍水固定底层焊接仰位接头操作方法相似
（3）填充层焊接 填充层焊接序焊条角度运条方法底层焊接相似斜锯齿形锯齿形运条摆动幅度底层稍宽焊缝两侧径心圆孔板侧子侧圆周长运条时保持熔池液面趋水前提应加孔板侧前移动间距相应增加焊接停留时间
填充层焊道薄子侧坡口填满孔板侧超出壁面约2mm焊道形成斜面保证表面层焊缝焊焊脚称
（4）表面层焊接 表面层焊接填充焊操作方法相似运条程中考虑焊脚尺寸称性焊缝波纹均匀表面缺陷防止出现表面焊缝仰位超高位偏低孔板侧产生咬边等缺陷表面层焊接采取定措施：
前半部起焊处7点6点焊接直线运条法施焊焊道细薄半部获整接头做准备
半部始端准备仰位接头8点处引弧电弧拉接头处(6点附)长弧预热接头部位出现熔化时焊条缓缓送较细焊道接头点电弧喷射熔滴均匀落始焊端然采直线运条前半部留出接头整熔合转入斜锯齿形运条正常表面层焊接
表面层斜位位处(2点12点位置)焊接类似横角焊熔敷金属易壁侧堆聚孔板侧形成咬边焊接程中立位采锯齿形运条渡斜立位2点处采斜锯齿形运条(图63)保持熔池成水孔板侧停留稍长短弧填满熔池控制熔池形状温度必时间歇断弧保持孔板侧焊道饱满子侧焊道堆积焊12点处时焊条端部填充焊壁夹角处直线运条12点11点间处收弧半部末端接头基础
半部末端位接头表面层焊接10点12点采斜锯齿形运条法施焊12点处采锯齿形运条法前半部留出斜坡接头熔合做次挑弧动作熔池填满收弧
5 训练时间
15学时
6 常见缺陷解决方法
缺陷名称
产生原
解决方法
侧出现堆积孔板侧出现咬边
运条方法焊接电流偏焊条角度正确电弧长
适运斜锯齿形运条法控制熔池趋水状调节合适焊接电流短弧操作
夹渣未焊透未融合
清渣彻底焊接电流熔渣熔池混淆清熔渣浮出运条速度快焊条角度正确
认真清渣调节合适焊接电流分清熔池熔渣运条速度均匀焊条角度正确
焊瘤
焊接电流运条速度慢动作协调
焊接电流合适运条动作协调

四注意事项
1．果固定板施工现场侧操作太方便定先焊接较难焊侧侧作前半部先焊样做利子半部接头操作
2．水固定板焊缝两侧两直径心圆子侧较孔板侧周长短焊接时孔板侧加摆动间距形成均匀焊缝
五评价分析
水固定板焊评分表
项目
序号
考核求
配分
分
评30％
学生互评30％
教师评价40％
总分
焊缝外观质量
1
焊缝外形尺寸：焊缝焊脚（8±1）㎜
15




2
凸度凹度≤15㎜
8




3
焊缝咬边深度≤05㎜总长度≤15㎜5mm扣2分
10




4
焊变形量≤3°
5




焊缝部质量
1
裂纹未熔合
12




2
未焊透深度≤09㎜
10




3
气孔夹渣尺寸≤05㎜扣1分尺寸≤15㎜扣2分尺寸≥15㎜扣4分扣完止
12




焊缝外表状态
1
焊缝表面应该原始状态允许加工补焊返修焊等
8




2
焊缝表面允许裂纹未熔合焊瘤等缺陷
10




安全文明生产
1
违反规定严重程度扣1～10分
10




姓名

分




注：必须规定时间完成超出时限≤5分钟扣2分超出时限≤10分钟扣5分超出时限＞10分钟格处理
六作业
1简述垂直固定俯位板焊接工艺参数？
2水固定板焊注意事项？
3水固定全位置板焊时什位置采斜锯齿形运条法什位置采锯齿形运条法什
4水固定全位置板表面焊缝容易出现缺陷应该采取措施防止


课题七 仰接焊CO2气体保护焊
教学目标
1 知识目标
1）掌握焊接工艺参数
2）掌握单面焊 双面成型操作方法
3）达焊波均匀成型美观塌咬边求
2 技目标
1）熟练掌握双面焊操作领方法
2）工艺参数选择
3）装配定位焊
4）底焊操作领
5）盖面焊操作注意事项
二实训图样




图 71 V形坡口板接仰焊
三实训教学容
1 焊前准备
焊接设备：KR—350NBC1—250
焊接材料 H08Mn2SiAφ08mmφ12mm
焊件：采低碳钢板长×宽300mm×125mm厚度12mm
附着工具：手钳面罩钢丝刷扳手等工具防护品
2 实训求
1）实训容
①　填写焊接工艺卡
表1　焊接工艺卡
工件牌号
厚度
焊接层次
运条方法
焊丝直径mm
焊接电流A

Q235钢板
12 mm
焊丝H08Mn2SiAφ08mmφ12mm
底焊
连弧焊法锯齿形运丝法

φ08mm
φ12mm
90～100
填充焊
锯齿形运丝法
100～110
盖面焊
锯齿形运丝法
100～110
②焊缝余高05－15mm宽18－20mm焊缝表面焊缝缺陷
③仰接焊工艺参数选择调节掌握操作领
2）工时定额
50min
3）安全文明生产
①正确执行安全技术操作规程
②文明生产规定做工作整洁工件工具摆放整齐
3 操作步骤
①检查工件否符合焊接求
②开启焊接设备调整电流
③装配进行定位焊
④定位焊点清渣反变形3°
⑤操作领进行施焊
⑥清渣检查焊缝尺寸表面质量
4 操作领
(1) 焊前准备
1) 试件加工采厚度12mmQ345(16Mn)低合金钢试件加工尺寸300mm×100mm×12mm坡口加工角度30°±1°留钝边
2) 焊接电源焊接材料选择焊接电源采NBC250型焊机鹅颈式焊枪焊接电源极性直流反极性接法焊接材料选择见表2
表 2 焊接材料选择
名 称
牌 号
规格／mm
求
焊丝
H08Mn2SiA
φ12
表面干净整洁折丝现象
C02气体


纯度≥995％
3) 试件清理试件组前应角磨机砂纸坡口两侧正反两面20mm范围氧化皮清理掉呈现金属光泽然锉刀钝边锉
4) 试件组定位焊板接仰焊试件组项尺寸见表3
表 3 板接仰焊试件组项尺寸
坡口角度／(°)
间隙／mm
钝边／mm
变形角度／(°)
错边量／mm
60±1
20～30
05～1
3
≤05
定位焊点选试件两端定位焊缝长度10～15mm定位焊缝牢固特终焊端更牢定位焊时焊丝焊接参数正式焊接时相定位焊焊缝表面飞溅物清理干净
5) 焊接参数选择低合金钢板接仰焊半动CO2焊焊接参数选择见表4
表 4 板接仰焊半动C02焊焊接参数选择
焊接层数
焊丝直径
／mm
焊丝伸出长度
／mm
焊接电流
／A
电弧电压
／V
气体流量
(L／min)
1
12
10～12
80～90
18～20
12～15
2
12
10～12
100～105
20～22
12～15
3
12
10～12
100～105
20～22
12～15
(2) 操作步骤操作点
试件仰位装卡焊接工位间隙端始焊端焊接层数3层3道施焊前施焊程中应检查清理导电嘴喷嘴检查送丝机构
1) 底焊 调试焊接参数定位焊缝始端引燃电弧作幅横摆动前运行坡口根部形成熔孔转入正常焊接底时焊枪角度图2示
底焊时应注意事项：
① 应增加电弧坡口侧两端停时间减熔孔尺寸

图 72 底焊时焊枪角度
a) 焊枪倾角 b) 焊枪夹角
② 焊接电弧摆动时摆幅熔化坡口钝边侧05mm宜通常采中间摆动速度快两端稍加停顿锯齿形摆动方法
2) 填充焊 焊接前先清理焊缝表面氧化物飞溅颗粒角磨光机磨底焊接头凸起方填充时焊枪焊接方夹角65°～75°焊枪横摆动方法底焊时相摆幅应稍底焊坡口两侧停留时间应稍长填充焊完焊缝表面应距试件表面l～15mm宜
3 ) 盖面焊 焊接前先清理填充层坡口边缘盖面层焊接时焊枪角度摆动方法填充焊时相摆幅应更宽坡口边缘棱角处电弧适停留电弧深入坡口边缘太电弧横摆动均匀稳免产生咬边盖面焊完应清理焊缝表面磨表面
5 训练时间
30学时
6 常见缺陷解决方法
缺陷名称
产生原
解决方法
焊瘤
1 仰焊位置焊枪摆动速度慢熔孔尺寸
2 焊枪倾角
3 操作熟练
1 仰焊位置焊枪摆动速度快熔孔尺寸适
2 调整焊枪倾角
3 加强训练提高操作水
焊缝表面出现咬边
1 焊接电流
2 焊枪摆动坡口两侧停顿时间偏少
3 焊丝伸出长度太长
4 焊缝移动焊枪倾角正确
1 调整焊接电流
2 焊枪摆动均匀坡口两侧停顿
3 调节焊丝伸出长度
4 焊缝移动正确调整焊枪倾角

四注意事项
1．仰焊时熔滴飞溅极易灼伤体十分注意劳动保护品佩戴合求
2．工艺参数调整合适控制熔池温度形状避免凸形焊道
3．仔细清层间熔渣飞溅物防夹渣
五评价分析
仰接CO2气体保护焊评分表
项目
序号
考核求
配分
分
评30％
学生互评30％
教师评价40％
总分
焊缝外观质量
1
焊缝外形尺寸：焊缝尺寸（18±1）㎜
20




2
凸度凹度≤15㎜
8




3
焊缝咬边深度≤05㎜总长度≤15㎜5mm扣2分
10




焊缝部质量
1
裂纹未熔合
12




2
未焊透深度≤09㎜
10




3
气孔夹渣尺寸≤05㎜扣1分尺寸≤15㎜扣2分尺寸≥15㎜扣4分扣完止
12




焊缝外表状态
1
焊缝表面应该原始状态允许加工补焊返修焊等
8




2
焊缝表面允许裂纹未熔合焊瘤等缺陷
10




安全文明生产
1
违反规定严重程度扣1～10分
10




姓名

分




注：必须规定时间完成超出时限≤5分钟扣2分超出时限≤10分钟扣5分超出时限＞10分钟格处理
六作业
1焊接保护气体种
2CO2气体保护焊焊接工艺参数
3CO2焊焊枪运动方种什特点
4焊丝直线移动运丝法横摆动运丝法什场合
5进行CO2焊时样防止弧光辐射样防止中毒
课题八 骑座式板T型接头 垂直仰位CO2焊
教学目标
1知识目标
1）掌握焊接工艺参数
2）掌握单面焊 双面成型操作方法
3）达焊波均匀成型美观塌咬边求
2技目标
1）焊前准备
2）工件清理
3）工艺参数选择
4)装配定位焊
5)底焊操作领
6)盖面焊操作注意事项
二实训图样
技术求
1．双面二氧化碳气体保护焊焊
2．焊件施焊意更换改变焊接位置
3．保证焊脚尺寸焊脚母材应光滑渡

图 81 板(骑座式)垂直仰位焊
三实训教学容
1 焊前准备
焊接设备：KR—350NBC1—250
焊接材料 H08Mn2SiAφ08mmφ12mm
焊件：采低碳钢板长×宽×高150mm×150mm×12 mm
钢材料Q235尺寸直径108mm×100mm×6mm
附着工具：手钳面罩钢丝刷扳手等工具防护品
2 实训求
1）实训容
①　填写焊接工艺卡
表1　焊接工艺卡
工件牌号
厚度
焊接层次
运条方法
焊丝直径mm
焊接电流A
Q235钢板
12 mm
Q235钢
6 mm
焊丝H08Mn2SiAφ08mmφ12mm
底焊
连弧焊法斜锯齿形运丝法

φ08mm
φ12mm
90～100

盖面焊


斜锯齿形运丝法

100～110
②焊脚尺寸均匀焊缝表面焊缝缺陷
③板(骑座式)垂直仰位焊工艺参数选择调节掌握操作领
2）工时定额
50min
3）安全文明生产
①正确执行安全技术操作规程
②文明生产规定做工作整洁工件工具摆放整齐
3 操作步骤
①检查工件否符合焊接求
②开启焊接设备调整电流
③装配进行定位焊
④定位焊点处理
⑤操作领进行施焊
⑥清渣检查焊缝尺寸表面质量
4 操作领
(1) 焊前准备
1) 试件采Q345材料形状图82示
2) 试件清理清子孔板坡口范围
两侧20mm外表面油锈污物直 图 82 骑座式板垂直仰位焊
露出金属光泽锉刀锉出合适钝边通常lmm
3) 焊接电源焊接材料选择焊接电源采NBC250型半动C02焊机焊接材料见表1
表 1 焊接材料选择试件坡口尺寸
名 称
牌 号
规格／mm
求
焊丝
H08Mn2SiA
φ12
表面干净整洁折丝现象
CO2气体


纯度≥995％
4) 试件组定位焊试件组时定保证板相互垂直采点定位采焊接试件相焊丝坡口进行定位焊焊点长度10～15mm必须焊透缺陷
焊点两端应预先磨成斜坡形便接头
5) 焊接参数选择骑座式板C02半动焊焊接参数见表2
(2) 焊接
1) 底焊 定位焊点相称位置起焊坡口孔板起弧进行预热压低电弧坡口形成熔孔熔孔尺寸般深入坡口08～lmm宜焊枪作幅摆动电弧坡口根部孔板边缘应稍作停留着焊缝弧度变化手腕应断转动保持熔孔基变免产生未焊透凹焊瘤等缺陷
表 2 焊接参数选择
焊接层数
焊丝直径／mm
焊丝伸出长度mm
焊接电流／A
电弧电压 V
气体流量(L／min)
1
12
10～12
80～90
18～20
12～15
2
12
10～12
100～105
20～22
12～15

2) 盖面焊 必须保证子咬边焊脚称焊接参数选择保证余高均匀采两道盖面焊接程中熔池边缘需超坡口棱边05～2mm
5 训练时间
30学时
6 常见缺陷解决方法

缺陷名称
产生原
解决方法
焊角尺寸均匀塌
1仰焊位置焊枪摆动速度慢侧停留时间短
2焊枪倾角
3操作熟练
1仰焊位置焊枪摆动速度快侧停留时间稍长
2调整焊枪倾角
3加强训练提高操作水
焊缝表面出现咬边
1焊接电流
2焊枪摆动侧停顿时间偏少
3焊丝伸出长度太长
4焊缝移动焊枪倾角正确
1调整焊接电流
2焊枪摆动均匀坡口侧停顿
3调节焊丝伸出长度
4焊缝移动正确调整焊枪倾角

四注意事项
1．仰角焊时熔滴飞溅极易灼伤体十分注意劳动保护品佩戴合求
2．工艺参数调整合适控制焊枪速度焊枪角度焊脚尺寸均匀成形美观
3．仔细清层间熔渣飞溅物防夹渣
五评价分析
骑座式板垂直仰位焊CO2气体保护焊评分表
项目
序号
考核求
配分
分
评30％
学生互评30％
教师评价40％
总分
焊缝外观质量
1
焊缝外形尺寸：焊缝焊脚（12±1）㎜
20




2
凸度凹度≤15㎜
8




3
焊缝咬边深度≤05㎜总长度≤15㎜5mm扣2分
10




焊缝部质量
1
裂纹未熔合
12




2
未焊透深度≤09㎜
10




3
气孔夹渣尺寸≤05㎜扣1分尺寸≤15㎜扣2分尺寸≥15㎜扣4分扣完止
12




焊缝外表状态
1
焊缝表面应该原始状态允许加工补焊返修焊等
8




2
焊缝表面允许裂纹未熔合焊瘤等缺陷
10




安全文明生产
1
违反规定严重程度扣1～10分
10




姓名

分




注：必须规定时间完成超出时限≤5分钟扣2分超出时限≤10分钟扣5分超出时限＞10分钟格处理
六作业
1说明板焊接二氧化碳气体保护焊工艺特点操作领
2说明板焊接二氧化碳气体保护焊工艺操作方法
3说明CO2气体保护动焊什特点 应方面





焊工高级工考核试题
试题
1．题目名称 V形坡口板接仰焊
2．题目容 见图1





图 1 V形坡口板接仰焊
(1)焊接方法 手工电弧焊
(2)焊件母材钢号 20g
(3)焊件类
1)焊件形式 板接
2)焊件尺寸 S×B×L＝12×250×300(mm)
3)焊件位置 仰位
(4)焊件坡口形式 V形坡口
(5)焊接材料 E4303
3．时限：45min
注：时限指引弧开始焊完熄弧包括程清理终清理包括施焊前清理装焊
4．场设备工量具
(1)场 良采光排尘条件具适合种焊接位置种焊件形式焊接胎夹具
(2)设备工量具
设备 BX3300电焊机
工量具 锤子敲渣锤扁錾钢丝刷毛刷焊条盒钢直尺焊缝测量器角相砂轮机
5．考核配分评分标准 见表1

考评员
6．操作点
(1)清题目容解技术求
(2)选择合适焊条直径认真检查焊条质量
(3)开机前仔细检查接线部位否正确牢固
(4)选择合适焊接规范操作时维持短弧薄焊道避免塌陷
(5)砂纸钢丝刷光焊件焊处直露出金属光泽
(6)定位焊时注意根部间隙钝边宜

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