合肥新桥国际机场航站楼工程金属屋面专项施工方案


    合肥新桥机场航站楼 工程金属屋面 施 工 专 项 方 案 编制人: 审核人: 批准人: 编制单位: XX有限公司 二零零九年十一月十八日 目录 第一节 工程概括 1 第二节 组织及管理目标 1 2.1 施工目标 1 2.2 组织管理体系 2 2.2.1 现场项目管理机构 2 第三节 屋面安装总体施工部署 3 3.1 总体施工部署 3 3.2 屋面安装总体思路概述 5 第四节 屋面系统工程施工进度计划 6 4.1 屋面施工投标工期说明及关键节点进度计划 6 4.1.1 屋面施工工期说明 6 4.1.2 屋面施工关键节点进度计划 6 4.2 金属屋面施工进度计划 7 4.2.1 深化设计计划 7 4.2.2 屋面材料采购计划 7 4.2.3 屋面材料供应计划 7 4.2.4 屋面工程现场安装计划 7 4.2.5 施工进度计划甘特图(附图一) 8 4.3 施工进度保证措施 8 第五节 屋面系统材料施工流程 9 5.1 施工分区及施工顺序 9 5.2 金属屋面板上板方案 9 5.2.1 施工2、3、4区金属屋面板上板方案 9 5.2.2 施工1、5区金属屋面板上板方案 10 5.3 金属屋面系统构造层安装次序图 11 5.4 金属屋面板安装流程图 15 第六节 屋面系统加工制作 19 6.1 屋面系统主要材料供应计划 19 6.2 屋面板现场加工制作方案 20 6.2.1 防水屋面板介绍 20 6.2.2 屋面板现场加工场地及人员安排 21 6.2.3 屋面板制作设备 22 6.2.4 板材加工工艺及质量控制 23 6.2.5 金属屋面板加工的一般规定 25 6.2.6 金属屋面板加工标准 25 第七节 屋面分部分项工程施工方案 27 7.1 屋面压型钢底板安装 27 7.1.1 底板简介 27 7.1.2 底板的安装流程 27 7.1.3 安装前的准备 27 7.1.4 底板安装作业平台的设置 28 7.1.5 屋面底板的运输 28 7.1.6 屋面底板的安装 28 7.1.7 安装质量要求 29 7.1.8 屋面底板的安装质量控制 29 7.1.9 屋面底板的安全保证措施 30 7.2 几字型檩条及固定支座的安装 30 7.2.1 几字型檩条安装 30 7.2.2 屋面固定支座安装 31 7.3 保温棉等材料的铺设 35 7.3.1 保温层的铺设 35 7.3.2 水泥加压隔声板的铺设 36 7.3.3 自粘防水卷材铺设 36 7.4 金属屋面板安装 38 7.4.1 板型特点 38 7.4.2 材料特点 38 7.4.3 安装前的测试、调差 39 7.4.4 屋面板的安装流程 39 7.4.5 安装完成后的复测 41 7.4.6 屋面固定点 42 7.4.7 屋面施工时关键节点处理 42 7.4.8 金属屋面的保护与清洁 45 7.4.9 屋面板施工质量控制 45 7.4.10 屋面板施工安全保证措施 46 7.5 不锈钢天沟系统安装 47 7.5.1 天沟情况说明 47 7.5.2 天沟安装工艺流程 48 7.5.3 天沟的安装方法 48 7.6 虹吸排水系统安装 50 7.6.1 虹吸排水系统施工流程 50 7.6.2 施工准备工作 50 7.6.3 系统的安装 51 7.6.4 试水验收 53 7.7 玻璃天窗及电动开启系统的安装 54 7.7.1 屋面采光天窗形式 54 7.7.2 工作面布置 55 7.7.3 安装工艺流程 55 7.7.4 钢骨架的安装 55 7.7.5 铝合金窗框、窗扇制作要求 56 7.7.6 铝合金窗框、窗扇安装 56 7.7.7 控制系统及布线 57 7.7.8 电动开启系统驱动及控制系统安装 57 第八节 安全生产、文明施工措施 59 8.1 安全文明施工目标 59 8.2 本工程建设安全防护、文明施工措施项目 59 8.3 施工过程安全防护措施 61 8.3.1安全通道的设置 61 8.3.2高空坠落防护的设置 63 8.4 屋面系统材料吊装 63 8.4.1水平运输 63 8.4.2垂直运输 63 8.4.3屋面材料的安全保护 68 8.5 安全生产保证措施 68 8.5.1 安全管理保证体系 68 8.5.2 安全措施保证项目 73 8.5.3 安全管理的要点 75 8.5.4 安全技术管理措施 77 8.5.5 安全操作规程 78 8.5.6 现场保卫工作 80 8.5.7 安全事故的处理 80 8.5.8 施工期间恶劣天气下的应急措施 82 8.6 文明施工措施 83 8.6.1 文明施工管理组织与目标 83 8.6.2 文明施工组织制度 83 8.6.3 文明施工及标准化工地管理办法 84 8.6.4 文明施工保证措施 86 附图一:屋面工程施工进度计划 88 附图二:施工平面布置图 89 第一节 工程概括 本航站楼屋面工程屋面覆盖总面积约为50000㎡,屋面系统主要由以下几个部分组成:屋面底板布于钢结构檩条上部,底板采用0.7mm厚镀锌压型钢底板;本工程采用2.0mm厚几字型檩条,间距为1.5m,檩条表面采用防腐处理;底板上部采用100mm厚岩棉保温层,容重为120Kg/m3 ;保温层上面加铺一层8mm厚水泥加压隔声板;在水泥加压隔声板上部,将加设一道3mm厚自粘防水卷材;屋面板下部采用50mm厚隔热降噪玻璃丝棉贴,容重为48Kg/m3 ;金属屋面板采用0.9mm的铝镁锰合金直板,表面采用氟碳树脂烤漆涂层;屋面采光天窗呈条形布置,天窗的制动开启方式为电动远程控制,天窗玻璃规格为8(LOW-E)+1.12PVB+8+12A+8,屋面排水系统采用2.0mm厚不锈钢板折弯成型+虹吸雨水系统。本金属屋面工程分为5个施工区域:1-1轴~1-12轴为施工1区;1-13轴~2-12轴为施工2区;3-1轴~3-11轴为施工3区;4-1轴~5-1轴为施工4区;5-2轴~5-13轴为施工5区。屋面板安装时由施工3区3-6轴向两边方向安装,即3-6轴→1-1轴方向,3-6轴向5-13轴方向安装。最长屋面板达到160米,且大部分屋面板都超过30米,所以屋面板采用现场边压制边施工。 第二节 组织及管理目标 2.1 施工目标 2.1.1 总体施工指导思想 以质量为中心、以工期为目标,精心组织、科学管理,高速优质地完成本工程的各项施工任务。 2.1.2 管理目标 本公司将集中优势力量,抽调曾安装过类似工程和具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业安装人员,组成本工程项目经理部,代表本公司直接进驻现场,对项目施工进行统一管理,统筹组织本工程钢结构及金属屋面工程的设计、制作与现场安装施工。 与此同时,我司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持,确保生产及施工的需要。 为加强施工控制,我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按ISO9001质量体系和ISO14000环境管理体系要求制订管理目标。 2.1.3 质量目标 一次性验收达到国家施工质量验收规范“合格”标准,不影响总承包管理单位确保省优质工程,争创鲁班奖的质量目标。 2.1.4 工期目标 根据现场施工工程量及工程现状,我司制订本次金属屋面工程工期为246日历天。屋面工程工期自2010年3月1日开始,至2010年11月1日结束。 按照总承包项目部的总体工期计划,根据现场我司钢结构作业面移交时间,我司将做到:发挥管理优势,精心组织,及时插入,按期交付作业面,全力满足合同要求,确保建设单位按期投入使用。 服从甲方和安装施工总承包单位对工程的整体进度控制,积极主动地了解甲方的有关工程细则,尤其是影响土建工程的有关项目,主动地要求甲方或总包单位提供施工程序及时间表,积极与甲方或总包单位就施工中出现矛盾的地方进行协调,主动找出解决方法。 整个工作期间,接受总包单位的统一管理和必要的监督检查,保证工程质量、工期和安全文明施工建设。 2.1.5 安全目标 杜绝一般事故等级及以上的安全事故,且重伤责任事故死亡人数为“0”。 2.1.6 环境保护方针 从实际出发,坚持“预防为主、防治结合,综合治理、化害为利”的环境保护方针,为本工程周边创造一个良好的环境。 2.1.7 资金使用目标 针对本项目资金建立专用账户,实行专款专用。 2.2 组织管理体系 2.2.1 现场项目管理机构 集中优势力量,抽调曾安装过类似工程和具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业安装人员,代表本公司直接进驻现场,对项目施工进行统一管理,统筹组织本工程金属屋面工程的深化设计、制作与现场安装施工。 (1)现场施工组织机构图 总包项目部 业主 监理公司 项目经理 项目技术负责人 深化设计负责 施 工 员 吴国兵 吊 运 队 安全文明施工布置 现场图纸设计 现场材料加工 屋面系统安装队(2组) 虹吸雨水系统专业安装公司安装 采光天窗系统安装队 工程检测测量队 不锈钢天沟安装队 天窗电动开启统安装 质 检 员 乔增凯 安 全 员 邱小军 造 价 员 孙建梅 材 料 员 陈水祥 资 料 员 黄伟平 第三节 屋面安装总体施工部署 3.1 总体施工部署 针对本屋面工程质量要求高、工程量大等特点,从组织机构、施工准备、材料供应、质量控制、进度保证、安全生产、文明施工及资料规范等全方位对工程进行分析,着重现场管理。 技术措施方面的制订,采用先进技术、合理安排工艺流程,科学调度人力物力和机械设备,提高劳动效率,在确保工程质量和现场安全生产、文明施工的前提下努力缩短工期,降低施工成本,以求获得较高的建设投资效益。 在总包及有关部门的统一协调下,把各项专业工作紧密结合起来,达到工期和质量的最优化,达到业主、建筑师的要求。 序号 名称 内容 1 人员部署 1、为了确保达到预期的各项工程目标,我们将抽调公司主要领导和高级工程技术人员组建本次金属屋面项目经理部,对本工程进行重点管理。 2、优选一名年富力强,有丰富类似大型金属屋面施工经验的壹级项目经理,担任本工程的现场总负责人。 3、本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则,选择精明强干的施工管理人员组成项目班子,并从工厂、现场二个方面进行宏观管理,负责整个工程的实施。 4、根据本工程的施工特点,组建适合本工程施工作业队伍,并对各施工队伍进行工作任务的具体划分,同时根据劳动力计划配备工种齐全的劳动队伍。 5、对进场的劳动力进行技能考核,施工组织、工艺流程交底,确保施工队伍的有效投入。 2 材料供应部署 1、根据投标及合同中指定的原材料供应商,提供材料样品确认。一经落实即行订货。 2、我司与各铝材单位有长期的合作,并与相关单位签订有优先供货的协议书。在同批次订货的前提下,可优先保证供货。 3 机械部署 1、自有设备,宏观调控。在进场及加工前,统一列设备清单,在正式使用前进行检测及调试。 2、屋面板成型设备及机械,编排使用计划,调配使用时间及周期。 3、租赁设备,在开工前15天内,落实设备出处,签订租赁合同。 4 深化设计部署 1、合同签订后,立即与设计院、业主取得联系,熟悉设计意图,并对投标图纸进行再次细分,归类总结经验,落实施工图纸设计及深化设计。 2、编排设计进度计划表,落实各专业负责人及各主要联系人,责任到人,职责分工。 5 加工部署 1、本工程除屋面板为现场加工外其它均为外协采购加工,中标后立即拟定外协计划,签订加工协议书。 2、协调工厂编排加工计划,落实生产的富余量。 3、加工前,进行加工设备的调试,原材料的检验检测。 6 施工部署 根据本工程的结构特点,为保证工期要求,同时结合现场实际施工情况,我公司计划采用“统一安排、职责到人;化整为零,分区施工;先易后难、逐步推进;集中精力,解决重点;全程控制,保证安全”的总体思路进行组织施工。 3.2 屋面安装总体思路概述 序号 主要内容 概述 1 施工分区 根据本工程招标文件要求和钢结构施工分区,同时结合本屋面工程施工特点以及施工的先后顺序,将本工程分为5个施工区域:1-1轴~1-12轴为施工1区;1-13轴~2-12轴为施工2区;3-1轴~3-11轴为施工3区;4-1轴~5-1轴为施工4区;5-2轴~5-13轴为施工5区。(详见屋面施工平面布置图附图二) 2 整体施工流程 屋面安装时根据建筑物两两对称原则以3-6轴为中心线,将5个施工区域分2组施工队伍同时进行,屋面板安装时由施工3区3-6轴向两边方向安装,即3-6轴→1-1轴方向,3-6轴向5-13轴方向安装。 屋面工程施工在同一区域内,根据施工进度计划安排,先进行结构、骨架部分的施工作业。然后采取从下往上的施工顺序,逐层向上安装。屋面天沟在金属屋面施工之前安装完毕。 3 主要施工机械 前期安排1台25吨汽车吊(用于钢构件及保温棉等垂直吊装)、后期屋面板安装时再增加1台25吨汽车吊,2台25吨汽车吊主要用于施工1区及施工2区屋面板的垂直吊装。现场安排2台屋面板压型机,屋面板在现场进行加工制作,单台屋面板压型机每天出板约3000平方。 4 屋面板垂直运输方案 本工程屋面板最长约160米,施工时根据屋面板施工顺序分别在3-6轴、3-1轴、3-11轴、2-6轴、4-7轴用100×6钢方管搭设高空平台,平台高度为檐口高度,屋面板的制作即在该平台上进行。平台的尺寸满足屋面板压型机的安放(长×宽=13m×4.5m),屋面板顺沿屋面坡度方向出板,然后由人工搬抬的方式进行水平运输。 施工1区及施工5区屋面板基本为30米,为加快安装进度,在这两个施工区域檐口位置处采用吊机整体吊升,施工时采用2台25吨汽车吊分别进行吊装。汽车吊在吊装屋面板时可根据整体施工顺序统筹安排,合理分工,满足整个屋面工程的进度。 5 高空安全施工走道 沿3-6轴、3-1轴、3-11轴、2-6轴、4-7轴、1-12轴、5-2轴横贯航站楼南北方向用脚手片等在钢结构上搭设高空安全施工走道,供施工人员材料运输及安装使用。同时在屋面底板及保温棉等材料施工时,在A轴、D轴、F轴横贯航站楼东西方向搭设高空安全走道。 第四节 屋面系统工程施工进度计划 4.1 屋面施工投标工期说明及关键节点进度计划 4.1.1 屋面施工工期说明 根据现场施工工程量及工程现状,我司制订本次金属屋面工程工期为246日历天。屋面工程工期自2010年3月1日开始,至2010年11月1日结束。 其中,屋面工程现场施工自2010年6月15日开始,至2010年11月1日结束,施工周期为4个多月,合计140日历天。 4.1.2 屋面施工关键节点进度计划 实施阶段 节点时间 工期(d) 深化设计 2010年03月01日~2010年03月31 31 屋面材料采购 2010年04月01日~2010年06月14日 75 现场准备及临时设施布置 2010年06月01日~2010年06月14日 14 屋面工程安装 2010年06月15日~2010年11月01日 140 屋面安装竣工验收 2010年10月31日~2010年11月01日 2 4.2 金属屋面施工进度计划 4.2.1 深化设计计划 序号 任务名称 时间 工期(d) 1 原材料送样,样板制作及颜色确认等 2010年03月01日~2010年03月07日 7 2 设计方案交底及论证 2010年03月01日~2010年03月02日 2 3 初步方案设计院确认 2010年03月03日~2010年03月06日 4 4 3区金属屋面深化设计 2010年03月07日~2010年03月15日 9 5 2、4区金属屋面深化设计 2010年03月16日~2010年03月24日 9 6 1、5区金属屋面深化设计 2010年03月25日~2010年03月30日 6 7 送审确认 2010年03月31日~2010年03月31日 1 4.2.2 屋面材料采购计划 序号 任务名称 时间 工期(d) 1 压型底板采购 2010年04月01日~2010年05月30日 60 2 屋面材料采购 2010年04月01日~2010年06月09日 70 3 钢构件采购 2010年04月01日~2010年06月04日 65 4 玻璃采购 2010年04月01日~2010年05月25日 55 5 屋面其它材料采购 2010年04月01日~2010年06月14日 75 4.2.3 屋面材料供应计划 序号 货物名称 时间 工期(d) 1 压型底板 2010年05月30日~2010年07月15日 46 2 施工3区屋面材料 2010年06月10日~2010年07月25日 45 3 施工2、4区屋面材料 2010年07月26日~2010年08月20日 25 4 施工1、5区屋面材料 2010年08月21日~2010年08月31日 11 5 钢构件 2010年06月05日~2010年10月05日 122 6 玻璃 2010年05月26日~2010年09月01日 98 7 屋面其它材料 2010年06月15日~2010年10月15日 123 4.2.4 屋面工程现场安装计划 序号 任务名称 时间 工期(d) 1 屋面压型钢底板安装 2010年06月15日~2010年07月19日 35 2 天沟系统安装 2010年07月06日~2010年07月25日 20 3 几字型檩条、固定支座 2010年07月10日~2010年08月03日 25 4 保温棉等材料铺设 2010年07月20日~2010年09月02日 45 5 3区金属屋面板安装 2010年07月20日~2010年08月03日 15 6 2、4区金属屋面板安装 2010年08月04日~2010年08月23日 20 7 1、5区金属屋面板安装 2010年08月24日~2010年09月02日 10 8 采光天窗安装 2010年08月15日~2010年09月18日 35 9 天窗电动开启系统安装 2010年09月04日~2010年09月28日 25 10 虹吸系统安装 2010年09月10日~2010年10月14日 35 11 其他附件安装 2010年10月09日~2010年10月23日 15 4.2.5 施工进度计划甘特图(附图一) 4.3 施工进度保证措施 为确保本工程按业主要求的工期竣工,我公司针对工程实施的各个环节,各方面给予高度重视,分别从方案选择、深化设计、加工制作、施工前期准备、施工过程中资金、技术、人员、组织管理、材料供应、机械设备等方面着手制订详细的资源供应保障计划与措施,并按工程项目排定工期,实行严格的计划控制,做到预控、预测到位,资源配置合理,保障工程供给;做到项目安排合理,穿插有序,以确保整个施工计划的顺利完成。 序号 措施名称 措施内容 1 方案选择 本金属屋面工程分为5个施工区域,分别为施工1区、施工2区、施工3区、施工4区和施工5区。最长屋面板达到160米,且大部分屋面板都超过30米,我司计划在2-6、3-1、3-6、3-11、4-7轴处搭设钢方管平台,在1-12、5-2轴处各安排1台25T汽车吊,主要用于屋面板的垂直运输。施工时以3-6轴为对称中心采用中间向两头同时进行施工的方法,施工前期可安排1台25T汽车吊用于构件及保温棉等的垂直运输,后期屋面板安装再增加1台25T汽车吊用于屋面板吊装。 根据本工程的结构特点,为保证工期要求,同时结合现场实际施工情况,我公司计划采用“统一安排、职责到人;化整为零,分区施工;先易后难、逐步推进;集中精力,解决重点;全程控制,保证安全”的总体思路进行组织施工。 2 深化设计 我司拥有技术过硬、经验丰富达100多人的优秀设计团队,有能力有信心确保深化设计如期完成。在确认中标后,公司设计院根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”,明确本工程各结构设计进度节点,确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响,真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程项目建筑施工文件和设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究消化,对屋面施工图的深化设计工作进行部署,以确保工期。 3 施工前期准备阶段 1、中标后立即成立项目经理部,按职责分工,主要人员马上到位,上岗工作。 2、现场安排具有丰富协调经验的专人积极配合业主做好前期工作,以保证工程按计划开工。 3、后方组织相应的机械设备,按计划调往工地,投入生产。 4、项目经理主抓前期调配工作,按施工总进度计划安排工作,并制订详细的前期准备工作的调度计划。 4 施工过程控制 1、首先资金方面要有保证,成立项目经理部的同时,划拨启动资金,对工程收入资金做到专款专用,强化项目成本管理。 2、在人员方面,选派有类似工程施工经验的项目经理担任该工程的项目经理,多年屋面设计经验的工程师作为项目主要技术负责人,组建8人的项目部,负责屋面工程的实施。 3、组织管理方面实行统一指挥和调动,分级负责制,即统一下达任务计划,上道工序对下道工序负责,各工序对部位负责,部位对整个工程负责。材料机械对各工序负责,使整个工程项目形成环环相扣的有机整体,谁影响了工程谁负责,将责任落实到人,实行奖优罚劣,并在组织制度上保证工程的工期。 4、材料方面根据工程工序,部位的进度计划在材料规格、型号和数量上做好充分准备,并做好供应计划,同时配合质量人员提前做好抽样送检工作,防止因无试验资料影响工程使用而延误工期。 5、机械设备方面,根据工程工序部位的进度计划制订机械设备的使用计划,最大限度提高机械化施工,降低劳动强度,并为各施工队伍配备专用的中 小型施工机具,在设备机械规格数量上做好充分准备,并做好日常保养维护工作。为按计划完成施工任务打下良好的基础。 5 其他方面 其他方面将按合同文件规定的工期定为关键工期,进行工期的倒排,制定既满足工期要求,又不浪费人力物力的合理工期,在保证工期的前提下合理调配各种资源。按工期进度计划确定关键路线,针对关键部位、工艺制定合理的技术反馈与组织措施,实行均衡生产。积极与设计配合做好施工期间的设计变更,避免因图纸问题耽误工程工期。各工序严格按规范要求操作,积极与监理人员配合,确保验收一次性通过,避免因返工带来的工期延误。积极做好计划与签证工作,确保支付及时保证项目的资金周转。各专业工种、工序间,提前做好交底工作,做好协调保证按部就班,避免发生衔接不上的现象。根据总体网络计划、抓住关键部位的工期安排和落实发现问题及时解决调整,将工作碰头,以日进度保周进度,以周进度保月进度。实行经济承包与奖励制度。 第五节 屋面系统材料施工流程 施工准备→钢结构复核、测量→屋面底板安装→几字型檩条及屋面固定支座的安装→保温棉、水泥加压隔声板及防水卷材等铺设→屋面天沟安装→屋面板运输、安装→采光天窗及电动开启系统安装→屋面收边、泛水处理→屋面清理→屋面竣工验收。 5.1 施工分区及施工顺序 5.2 金属屋面板上板方案 5.2.1 施工2、3、4区金属屋面板上板方案 屋面板采取在现场制作的方式进行。本工程屋面板最长约160米,屋面板安装时将进口的铝合金卷材及屋面板成型设备,以汽车运至施工现场。在各个施工区域搭设钢方管平台,屋面板压型机安放在该高空平台上,屋面板在屋面板压型机制作以后,顺延屋面出板,然后由施工人员将制作好的屋面板通过人工搬运的方式运至屋面各个安装位置。具体如图: 钢方管平台 高空出板走道 铝卷 屋面板压型机 沿钢方管平台出板方向在屋顶钢檩条上方搭设高空走道,用于工人抬板运输安全平台。如下图: 5.2.2 施工1、5区金属屋面板上板方案 施工1区和施工5区屋面板垂直运输计划安排两台25吨汽车吊进行吊装,吊升时在屋面檐口的提升位置处,以钢管、脚手片及走道木板等,铺设一片施工操作平台,供施工人员在高空行走、站立,场地外围边线,以脚手管及安全绳布设一圈安全生命线,作好安全防护措施。具体如下图所示: 25T汽车吊吊装 5.3 金属屋面系统构造层安装次序图 屋面构造层安装次序如下图所示: 1、镀锌压型钢底板安装 2、几字型檩条及固定支座安装 3、100mm厚保温棉铺设 4、水泥加压隔声板的铺设 5、3mm厚防水卷材铺设 6、50mm厚玻璃棉毡的铺设 7、金属屋面板的安装 5.4 金属屋面板安装流程图 1、金属屋面板安装时先在施工三区的3-6轴处搭设钢方管平台,将屋面板压型机安放在该平台上,并在3-6轴屋顶搭设高空脚手架走道,供屋面板制作出板及安装人员运输成型屋面板。 2、屋面板安装时先由3-6轴中间向两边方向安装。 3、施工3区金属屋面板安装完毕。 4、屋面板压型机增加到两台,从3-6轴向3-1轴及4-1轴转移,并在3-1轴及4-1轴位置分别搭设两个钢方管平台用于屋面板加工制作,同样在轴线位置搭设高空脚手架走道。 5、施工2区屋面板安装至2-7轴位置、施工4区屋面板安装至4-6轴位置。 6、屋面板压型机再次转运至2-6轴及4-7轴位置,并搭设钢方管出板平台。 7、施工2区及施工4区屋面板安装完毕 8、在1-12轴及5-1轴檐口位置用脚手片木板等搭设一屋面板堆放平台,将1区及5区屋面板分别用25吨汽车吊调运至屋顶安装铺设 9、施工1区及施工5区屋面板安装完毕。 第六节 屋面系统加工制作 6.1 屋面系统主要材料供应计划 序号 货物名称 时间 工期(d) 1 压型底板 2010年05月30日~2010年07月15日 46 2 施工3区屋面材料 2010年06月10日~2010年07月25日 45 3 施工2、4区屋面材料 2010年07月26日~2010年08月20日 25 4 施工1、5区屋面材料 2010年08月21日~2010年08月31日 11 5 钢构件 2010年06月05日~2010年10月05日 122 6 玻璃 2010年05月26日~2010年09月01日 98 7 屋面其它材料 2010年06月15日~2010年10月15日 123 以上主要材料,分二步进行供应: 首先,成品材料,直接由厂家供货至现场。 需要注意的是:本工程涉及很大面积的天窗玻璃及虹吸排水系统,该部分材料,要根据最终设计深化图纸,并安排专业供货厂家派技术人员与我司设计人员一同赴现场,在现场根据实际测量尺寸进行下料,并安排工厂制作生产。 其次,针对需要我司二次加工的材料,常规材料安排在工厂内进行加工,完成后统一包装,以陆 路汽车运输至现场工地堆放;屋面防水铝镁锰合金板,安排在现场进行加工。将铝卷与屋面板成型设备统一装箱后,运至现场,在现场开辟一块加工场地,落实生产制作。 6.2 屋面板现场加工制作方案 6.2.1 防水屋面板介绍 本工程金属屋面板采用0.9mm厚直立缝锁边铝镁锰合金板屋面板型均为400/65型。 该款屋面板属于国外引进的直立锁边咬合系统,表面无穿孔、无穿刺的隐蔽式安装设计,从而使整个屋面系统形成一种“耐候性”。 固定屋面板的铝支座采用铸压铝合金固定座与檩条固定,再将屋面板与铝支座的梅花头用锁边机扣合。 另外在固定座下加装硬性PVC塑料法兰垫,以螺丝予以固定,可以防止由于铝构件与钢材之间产生的电化学反应,有效控制冷桥效应。 具体板材截面尺寸如图: 本屋面板的最大特点为可以按工程造型要求,制作出各种正弯、反弯、变截面板。 屋面板采用专门的锁边机械将屋面板与支架连接成为一个防水及抗风的整体,又无需用螺钉穿透屋面板,且在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩,避免了由于温度变化,屋面板热胀冷缩引起的屋面板与板之间咬合缝错位,从而产生屋面渗漏的现象。 考虑到运输问题,屋面压板设备将运到现场,在现场加工制作。 6.2.2 屋面板现场加工场地及人员安排 2、3、4区屋面板加工场地设置在靠近H2轴檐口位置处临时搭设的钢方管平台上。1、5区设置在其施工区域空旷处,具体位置详见屋面施工总平面布置图。 其中,一个40尺标准集装箱的尺寸为:长11.8m×宽2.13m×高2.18m。配货毛重一般为22吨,体积为54立方米。 因此钢方管平台尺寸为:长13米×宽4.5米(高度为檐口高度)。 现场需要考虑一块原材料堆放场及一块成品板堆放场地。 根据常规经验,一卷铝卷重约2.3吨,包装后占地空间约需2m2。成品板场地需根据现场场地情况及屋面板的长度情况决定场地大小。 考虑到本工程的实际需要,现场最少需要的加工场地情况如下表: 合肥新桥国际机场航站楼屋面工程现场加工场地计划表 序号 场地名称 数量 占用面积(m2) 备注 1 屋面板加工区 7块 600 钢方管平台搭设即屋面板设备的堆放 2 (屋面板卷材)堆放区 2块 800 材料分二批进,每批次进场所需堆放场地 3 合 计 1500 屋面板成型机2台,叉车2台、方木垫块等。 现场存放卷材(铝卷)注意事项及制作人员: 项目 内容 存放卷材注意事项 1、地面平整清洁 2、卷材放于木板之上 3、如叠放,不能超过两卷 4、卷材必须保护好,防止雨水和潮气 制作人员 压型机操作手2名、辅助操作手2名,抬板工人若干(人数根据现场工作量及板的长度决定。 6.2.3 屋面板制作设备 本工程屋面板的制作设备,将采用公司直接从国外进口的屋面板成型设备进行现场加工制作。一套屋面板压型机的(单班8小时)日生产能力为3000平方米,本工程屋面板面积约50000 m2,两台屋面板全力加工约需10天。 屋面板压型设备如图: 制作直立缝咬合屋面板的专门的金属屋面板加工设备,设置于一个24′标准集装箱内。 外型尺寸:11.5×2.5m; 机械自重:集装箱+内部成型轮共计22吨; 滚轮组成:13排;操作系统:数码电控; 成型板厚度:铝合金板0.7-1.2mm; 成型板宽度:200~800mm; 模具轴直径:&75mm; 工件角度误差:≤+1.5; 工件直线度误差:≤3cm(工件长度50M); 工作速度:10m-16m/min; 电源电压:380V; 压型设备主要由放料架、冷轧成形机、剪切部分、成品出料装置、传动部分、电气控制部分及安全防护部分组成。其主要性能如下: 压型设备组成 具体性能 放料架 用于存放卷料并给冷轧成型部分提供板料。 导料装置 为一个板料的导向装置,以保证板料平直,对中进入成形部分。对因板宽误差引起的间隙可自由调节。 成型部分 成型部分主要由机架、侧板、模具(轧辘)支承部分和滚压模具组成。 剪切部分 采用液压动力剪切工作。 成品出料装置 使成型好的工件顺利导出。(用户自备) 传动部分 是该设备成形动力的输送部分,其动力由电机通过皮带传递到减速箱,再由减速箱通过链轮组输送到每个主动轮上,主动轮通过齿轮传动,使得上下轧辘同步。 电气控制系统 整机采用优质的电器执行元件,可靠的接触及断开动作,保证了整个系统的协调,安装布置合理、稳定。 金属屋面板成型加工设备通过多组轧轮轧制,可制作光滑的立边板块。 本系统屋面板加工设备是可移动的,可将板块的加工设备安排到屋面水平高度进行加工,可在施工现场完成板块加工,从而大大降低运输成本和难度。 6.2.4 板材加工工艺及质量控制 序号 项目 内容 1 加工方案的确定及原材料的检测 在施工前按施工组织设计及业主、监理单位对屋面板加工、检测要求编制细化板材加工方案,并经业主审准。 2 屋面板尺寸的确定 1、屋面板的长度的准确是屋面板制作成败的关键。 2、屋面板应在钢结构偏差(可能存在)调整后的尺寸的基础上通过三维建模,得出每块板材的加工尺寸。 3、屋面板在正式安装以前,可在部分已安装钢结构进行试拼装,并进行验收,认可后方可大批量制作。 3 首块板材的确认 在板材箱式压型机进行后进行设备的调试,并进行首件产品的加工,经调试并对外形尺寸、压型后的涂装质量等情况自检合格后的板材作为首件产品上报业主、监理检验认可,并作加工中的质量标准的一部分。 4 单块板材加工工艺流程 上料→定尺寸→输入数据参数→压制成型→出板→裁切→搬移→检验→堆放。 5 板材的压型 1、板材在加工前需对压型钢卷的打卷质量进行检查,对不齐,卷孔太大的重新打卷,并符合钢卷上料的要求。 2、压型板材时,将钢卷平板伸入主机上,由滚动轮进行渐变式轧制成型。全机采用电脑制作,当板材达到一定长度后,由切断装置进行自动切断,送入成品托架。 3、板材从压型机的辊轴出来后,应有足够的成品托架,以防止板材折坏。在板刚压出时,必须由抬板人员抬着板引导板沿着辊轴往前行走,而后可由板自动沿辊轴往前行走。 4、当生产出的屋面板超过10米时,须由屋面抬板人员抬着向前走,直至生产出足够长的屋面板,当屋面板板长度达到设计的板长时,停止压板并切割。 5、面板长度宜比设计略长100mm,便于将来板端切割调整。 6、在设备的出板方向处应有足够长的空地,以保证按图纸要求生产出通长的板为保证屋面板的质量,要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查,如生产流程发现不合格的屋面板,不能安装。 7、压板机就位后,必须根据压板工艺的要求,调整好两者之间的位置和角度。 6 板材的编号 屋面板在深化设计时根据板材所在安装位置进行编号,加工时用记号笔在每块板 材的两端进行板材编号记录,以便加快安装进度。 7 板材的堆放 1、对于工程一小部分较短板材,在集中加工后进行临时堆放,以便及时将压型机投入另一工程。 2、在堆放过程中应有足够的支撑,同时堆放高度不宜过高,以防止板材的变形,并有一定的防雨措施及排水坡度。 8 面板的加工要求 为保证屋面板的质量,要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查,如发现不合格的屋面板,不能使用于本工程。 1、面板加工宽度允许误差: ±1.0mm; 2、压板机就位调试,试生产上料出板; 3、面板大小肋高度允许误差: ±1.0mm ; 4、调试、试生产面板大小肋卷边直径允许误差: ±0.5mm ; 6.2.5 金属屋面板加工的一般规定 金属屋面结构属于围护结构,在施工前对主体结构在施工前对主体结构进行复测,当其误差超过设计图纸中的允许值时,一般应调整金属屋面设计图纸,原则上不允许对原主体结构进行破坏性修理。 加工屋面构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求,其量具应定期进行计量认证。加工金属屋面构件的设备和量具,都应符合有关要求,并定期进行检查和计量认证,以保证加工产品的质量。如设备的加工精度、光洁度,量具的精度等,均应及时进行检查、维护和计量认证。 加工压制金属板的原材料应有生产厂的质量证明书。若对原材料的质量有疑议,则应按有关规定抽样检验,其结果应符合国家现行标准的规定或订货合同的要求。 6.2.6 金属屋面板加工标准 金属屋面系统采用的金属压形板材的品种、规格及色泽应符合设计要求;金属板材表面涂层厚度应符合设计要求。 控制加工金属压形板的卷板的几何形状,是确保金属压形板成型质量的要素之一。 加工金属压形板的卷板应符合下表的规定。 卷板尺寸的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 备 注 钢卷板 铝卷板 镰刀弯 25 75 测量标距为10m 波浪高度 8 15 波峰与水平面的竖向距离 压形金属压形板材和泛水板的加工应符合下列规定: A、压形后,基板外观不得有裂纹。 B、压形后金属板表面干净、无油污泥砂、无大面积无明显凹凸和皱褶。 压形金属板是一种典型的薄壁钢结构,板件的裂纹、褶皱损伤对其承载力十分敏感,而单元板上一旦出现褶皱损伤便无法修复,因此有裂纹、褶皱损伤的单元板不得使用。 有涂层或镀层的压形金属板,涂层或镀层无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 压形金属板材加工允许偏差符合下表的规定。 屋面压形金属板材加工允许偏差表 项目内容 允许偏差(mm) 波距 ±2.0 波高 压型钢板、钛锌板 h≤70 ±1.5 h>70 ±2.0 压型铝板 ±2.0 侧向弯曲(在L1范围内) 压型钢板 20.0 压型铝、钛锌等合金板 25.0 覆盖宽度 压型钢板、钛锌板 h≤7 允许偏差+8.0,-2.0 h>7 允许偏差+5.0,-2.0 压型铝板 h≤70 允许偏差+10.0,-2.0 h>70 允许偏差+7.0,-2.0 板长 允许偏差±7.0 横向剪切偏差 允许偏差±5.0 压形金属板的波高、侧向弯曲、覆盖宽度、板长、横向剪切偏差,均需满足一定的精度要求,才能确保屋面系统的安装及安装质量。 泛水板、包角板、排水沟几何尺寸的许偏差符合下表的规定。 泛水板包角板加工允许偏差表 下料长度(mm) 下料宽度(mm) 弯折面宽度(mm) 弯折面夹角(度) ±5.0 ±2.0 ±2.0 2 第七节 屋面分部分项工程施工方案 7.1 屋面压型钢底板安装 7.1.1 底板简介 本工程屋面底板布于檩条上部。底板采用0.7mm厚镀锌压型钢底板。底板的板型尺寸为:有效覆盖宽度为820mm,波高25mm,波间距200mm。其板型尺寸如下图: 底板形状图 7.1.2 底板的安装流程 底板安装依据主结构桁架间隔,通过排板设计,划分成一块块独立的施工区域进行施工。安装时,以主结构桁架弦杆为基准线,以确定底板的安装轴线。 其安装流程为: 安装准备→安装作业平台的设置→安装前对钢结构及建筑标高等的复测→屋面底板的运输(运至安装作业面)→放基准线→首块板的安装→复核→后续屋面底板的安装→安装完成后的自检、整修、报验。 7.1.3 安装前的准备 屋面底板安装的好坏直接影响到整个屋面的造型及各项性能。因此屋面底板在安装之前需要对施工作业面上已安装完成的钢结构檩条及各关键部位的标高进行复测,发现有与设计不符的地方应该及时与钢结构单位以及监理沟通协调,并进行局部的调整,保证底板安装的顺利进行。 7.1.4 底板安装作业平台的设置 本工程底板位于钢檩条上方,施工人员可以直接在檩条上铺板施工。 7.1.5 屋面底板的运输 屋面底板一般在工厂预制。预制完成的镀锌钢底板,受运输条件限制,一般控制在12米以内。 在屋面施工过程中,屋面镀锌钢底板在运抵现场后,用吊机直接吊到屋面,在吊装时采用专用吊具吊装 另外在吊机无法伸及的地方底板的运输可采用在钢结构上安装定滑轮,利用钢丝索通过电动卷扬机将屋面底板从地面拉至屋面。 吊装前将屋面底板装入自制的托架当中,再由卷场机吊至屋面,进行底板的安装。 7.1.6 屋面底板的安装 序号 内容 1 压型钢板采用不锈钢自攻螺钉与主檩条连接。 2 底板安装时利用檩条安装作业面先安装一排底板,然后利用已安装的板做为作业平面依次向前安装。 3 在底板安装前先放出定位板边线,安装定位板。根据定位板依次安装底板,每十排板放一条复合线。复核底板安装尺寸偏差并进行调整,以免产生较大的累积误差。 4 为保护压型钢板表面及保证施工人员的安全,必须用干燥和清洁的手套来搬运与安装,不要在粗糙的表面或钢结构方通上拖拉压型钢板,其他的杂物及工具也不能在压型板上拖行。 5 在底板安装前,利用水准仪和经纬仪在安装好的檩条上先测放出第一列板的安装基准线,以此线为基础,每二十块板宽为一组距,在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网; 6 测控网测设完成后,安装前将每一组距间每块板的安装位置线测放至屋面檩条之上。以此线为标准,以板宽为间距,放出每一块板的安装位置线。 7 当第一块压型板固定就位后,在板端与板顶各拉一根连续的准线。这两根线和第一块板将成为引导线,便于后续压型板的快速固定。 8 在安装一段区域后要定段检查,方法是测量已固定好的压型板宽度,在其顶部与底部各测一次,以保证不出现移动和扇形。 9 钢底板的安装顺序为由低处至高处,由两边缘至中间部位安装;搭接为高处搭低处。 10 安装到下一放线标志点处,复查板材安装偏差,当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时,应在下一标志段内调正,当在本标志段内可调正时,可在调正本标志段后再全面紧固。 11 安装完后的底板应及时检查有无遗漏紧固点,对于压型钢板安装边角位置,其空隙处用保温材料填满。 7.1.7 安装质量要求 序号 内容 1 压型钢板安装时应注意底的平整度,跨中挠度不得超过1/200。 2 横向间相互搭接一个波峰,如相互接触不严产生较大缝隙时就用Φ5铝拉钉适当紧固。 3 锚固可靠,安装平整,板缝接触严密,板面干净。 7.1.8 屋面底板的安装质量控制 序号 内容 1 第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装,板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度,防止整个板材出现扇形。 2 板材在安装前应根据檩条间距,在板材上用记号笔标出钢钉的固定位置,防止出现钢钉间距不一,或不固定在檩条上。 3 板材在安装过程中随时检查纵横的搭接长度及接缝的情况,及时进行调整,在固定时因钢钉打错处及时修补。 4 板材开孔时应根据实际尺寸进行开孔,如在开孔处不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀开孔,不应使用无齿锯切割,因无齿锯切割开孔后的毛边或飞贱很容易出现锈斑,在开孔后用与板材同色油漆防腐。 5 在屋面底板安装完成后,整个屋面底板的整体造型必须符合整个屋面工程的造型要求以及性能要求。 6 底板在安装时应注意板底的平整度。 7 钢底板横向间相互搭接一个波峰,如底板相互接触不严产生较大缝隙时需要适当紧固。 8 锚固可靠,安装平整,板缝接触严密,板面干净。检测出现的问题应该及时进行调整,修复以便屋面底板的整体满足整个屋面的各项要求。 压型金属板安装的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 屋面 檐口与屋脊的平行度 12.0 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800,且不应大于25.0 檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0 压型金属板卷边板件最大波高 4.0 7.1.9 屋面底板的安全保证措施 序号 内容 1 现场搬运底板制品应轻抬轻放,不得拖拉。不得在上面随意走动。 2 现场切割过程中,切割机械的底面不宜与彩板面直接接触,最好垫子以薄三合板材。 3 吊装中不要将底板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。 4 在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。 5 操作工人携带的工具等应放在工具袋中,如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。 6 不得将其他材料散落在屋面上,或污染板材。 7 施工中工人不可聚堆,以免集中荷载过大,造成吊篮损坏,引起施工安全问题。 8 施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。 9 当天吊至屋面上的板材应安装完毕,如果有未安装完的板材应做临时固定,以免被风刮下,造成事故。 7.2 几字型檩条及固定支座的安装 7.2.1 几字型檩条安装 (一)几字型檩条介绍 本工程采用2.0mm厚几字型檩条,间距为1.5m,檩条表面采用防腐处理。 (二)几字型檩条连接固定 本工程底板厚度为0.7mm厚,为保证底板与几字型檩条之间连接的牢固,施工时底板与几字型檩条之间的连接采用专用不锈钢自攻螺钉。安装时螺钉必须双侧固定,相邻自攻螺钉间距要 严格控制,不得大于设计要求间距。 纵向相邻两几字型檩条,其端头连续搭接,搭接长度30~50mm。檩条的密度严格按设计掌控、直线度不得超标。 7.2.2 屋面固定支座安装 (一)屋面固定支座简介 屋面固定支座的施工是屋面板施工的关键程序,因其直接关系到屋面板能否顺利安装,屋面板的抗风能力能否合乎标准,整体屋面的外观及弧度能否达到设计要求的关键问题之一。 本工程屋面板固定支座,采用高强度铝合金开模成型。其材质采用T6063高精级铝合金材料,其机械性能满足:受拉和受压强度≥84.2Mpa,受剪强度≥48.9Mpa,由模具造成的纵向挤压痕深度不超过0.05mm。 铝合金支座实样 支座尺寸图 为了防止铝合金材料与钢结构材料直接接触,引发电化学反应,在整个系统设计时,我们为铝合金支座底部专门配有绝缘隔热垫。 橡胶绝缘隔热垫片图 屋面板固定支座应由铝合金铸压成型,整体为一整件,无接缝及连接处。 (二)屋面铝支座的安装流程 铝合金面板固定支座是将屋面风载传递到副檩的受力配件,它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能。 另外,铝合金支座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩,前屋面板槽口扣合的严密性。因此,屋面板支座的安装也是本工程中的关键工序。 整个屋面铝支座的安装流程为:安装前的测量放线→屋面铝支座的安装→安装完成后的复查→铝支座的安装精度调整。 (三)屋面铝支座的安装工艺 1、安装前的测量放线 首先,采用经纬仪,将轴线引测到檩条上表面,作为铝合金支座安装的纵向控制线。然后,根据全站仪投放关键部位的铝支座三维坐标,用于控制整体弧度及曲线度。 根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对底板安装的控制线测设。屋面板固定座的主要控制线为屋面板的平行线。固定座的主要控制线为屋面板的平行线、屋面板安装起始线的。 控制点采用以下方法设置: 此方法可以使在屋面施工中不被破坏或出现无法识别,而且可以从标高、轴线位置两方面控制,并用墨斗弹出每个固定座位置。 固定支座的测量,还应该注意支座安装的直线度、平行度及间隔支座的高差控制。 第一排铝合金支座安装最为关键,将直接影响到后续支座的安装精度。因此,第一排支座位置要多次复核,其支座间距应采用标尺确定。 另外,铝合金支座的数量多少,决定着屋面板的抗风能力。所以,铝合金支座应沿板长方向的排数严格按图纸设计进行安装,不得漏装,少装。 2、铝支座的安装 屋面板支座安装质量控制思路,在屋面板安装后,因热胀冷缩过程中,能使屋面板自由滑移,防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。 安装铝合金支座时,应先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打二颗自攻螺钉。固定支座安装在几字型檩条上。 安装时,应先打入一颗自攻螺钉,然后对支座进行校正一次,调整偏差,并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后,再打入第二颗螺钉,将其固定。 安装好后,应控制好螺钉的紧固程度,避免出现沉钉或浮钉。 3、安装完成后的复测 固定座的安装坡度应放正(与屋面板平行)。 在施工以前,应事先检验屋面檩条的安装坡度,不符合要求的及时校正,在安装过程中及时将固定座的安装坡度、放正(与屋面板平行)进行调整。 固定座的安装精度如下: 先用目测检查每一列铝合金支座,看是否在一条直线上。 铝合金支座如出现较大偏差时,屋面板安装咬边后,会影响屋面板的自由伸缩,严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此,如发现有较大的偏差时,应对有偏差的支座进行纠正,直至满足安装要求。 在支座安装完成后进行全面检查,采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查,对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。 4、铝支座的调差 细部的标高偏差,可以通过在屋面板固定支座下部,塞入一定厚度的EPDM垫片,从而达到屋面板标高符合设计要求。 5、高强度铝支座固定螺丝的选择 高强度铝支座的固定是靠自攻螺丝直接固定在镀锌钢衬檩上的。 目前国内一些工程关于螺丝的使用有普通碳钢自攻螺钉和不锈钢自攻螺钉两种,因其材质不同,其性能比较如下: 材 质 优 点 缺 点 碳 钢 1、有较强的自攻自钻能力,施工方便; 2、成本较低; 1、靠镀锌防腐,耐久性差; 2、如钢钉破坏,屋面存在安全隐患; 不锈钢 1、不锈钢耐久性强; 2、成本较高; 1、需要预钻孔,施工不便; 2、存在电化学腐蚀的可能; 本工程高强度铝支座安装时选用不锈钢自攻螺钉。 由于金属的活性不同,不同金属之间接触会存在电化学腐蚀。电化学腐蚀问题产生的基本条件一是存在电位差,二是直接接触。 施工时通过增加橡胶垫隔断介质防止电化学腐蚀,从而克服其缺点,充分发挥其优点。 使用螺丝如下图所示: (四)高强度铝支座安装质量控制 高强度铝支座安装尺寸偏差要求: (五)施工的注意事项: 檐口板两侧的固定座离板边不宜太远,而且两侧相同,一般在50mm内,这样有利此处泛水板安装及泛水板宽度一致,此间距可用每块板材的有效偏差中调节。固定座应在天窗的端头位置等板材受力薄弱处加密。 7.3 保温棉等材料的铺设 7.3.1 保温层的铺设 本屋面系统工程底板上部采用100mm厚岩棉保温层,容重为120Kg/m3,屋面板下部采用50mm厚隔热降噪玻璃丝棉贴,容重为48Kg/m3,施工时为了更有效的保温效果采用错开搭接铺设。保温棉的安装应与屋面板安装同步进行,当采取先安装保温棉后铺设屋面板时,保温棉与屋面板前后距离不宜太长,确保当时铺设的保温棉由屋面板安装覆盖。 考虑到本工程屋面对整体工程的重要性,在岩棉保温下部设置铝箔气密层,起防潮作用;。 保温棉施工注意事项 序号 内容 1 为保证铺设不受天气的影响,屋面板与保温、隔声材料平行施工。 2 保温棉的铺设最好与屋面板安装同步进行,同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖,做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量,雨、雪或大风天气严禁施工。 3 为防止保温棉长时间暴露,施工时必须严密组织、集中施工,尽量减少保温棉暴露时间,同时准备防雨苫布,每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。 4 保温棉端部必须固定,可用订书机搭接固定。 5 在屋檐、天窗窗口等处须作收边处理。 7.3.2 水泥加压隔声板的铺设 本工程在保温层上面加铺一层8mm厚水泥加压隔声板,水泥加压隔声板安装的重点在于成品保护,安装后的水泥加压隔声板不得在上面堆放重物,施工人员禁止直接在其上行走,要搭设专门施工通道。 7.3.3 自粘防水卷材铺设 本次金属屋面工程中,在水泥加压隔声板上部,将加设一道3mm厚自粘防水卷材。 其施工顺序及流程:折包检查→上料→清理基层→铺垫→贴面→粘合→铺装→边角处理→裁切→清理 卷材的施工,其铺设应从檐口自下而上逐卷进行,上卷边缘应重叠在下卷边缘之上,每卷重叠搭接宽度不少于50mm,并用专用胶粘带粘实。 屋脊处、山墙檐口处及天沟处以隔热膜中心向两侧重叠铺设,并用专用胶粘带粘实。 卷材在坡屋面上的铺设应垂直于顺水条方向,不宜太紧或太松,以自然展开,紧贴保温棉为宜。 屋面烟道、出气管、雨水管等出屋面管道切口处应补强,可采用裁剪方式裁开卷材,然后采用大于切口处重叠补强法补强,并用专用胶粘带粘实。 防水卷材施工时应注意: 搬运卷材时应轻搬轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,不应与尖锐物品碰触,严禁抛、摔、滚、拖。 卷材成品应存放在干燥通风的库房内,要求直立堆放在离地100mm的平坦垫板上,并且只可堆放一层,并远离热源和火源。 产品运输中应固定避免滚动损坏,防止日晒雨淋保持包装完整。 施工人员不得穿带钉鞋,以胶底鞋为宜。已铺设处需行走时应看准挂瓦条或顺水条为落脚点,确保人身安全,施工中应避免施工器具的跌落,造成损坏卷材。 已铺设卷材处需堆放施工材料时应放在施工垫板上,避免尖锐处刺破卷材。 施工时气温不宜低于5℃,严禁在雨、雪、雾和大风气候条件下在室外施工。 7.4 金属屋面板安装 7.4.1 板型特点 本工程金属屋面板采用0.9mm的铝镁锰合金直板。表面采用氟碳树脂烤漆涂层,屋面板的固定方式为无孔锁扣式连接,板型规格为板宽400mm,肋高65mm。具体如图: 直立锁边机械咬合式点支撑构造具有以下特点: 序号 特点 1 采用机械咬合,没有任何螺钉外露,杜绝了传统屋面上成千上万个螺钉孔造成的漏水隐患。 2 金属屋面板在长度方向可以不受限制地在铝合金固定座上自由伸缩,不会产生温度应力,这样便有效解决了温度变形问题。 3 水密性强,金属屋面板块的咬合方式为立边单向双重折边并依靠机械力量自动咬合。板块吻合紧密,水密性强,能有效防止毛细雨入侵,无须化学嵌缝胶密封防水,免除胶体老化带来的污染和漏水问题。 4 体效果好,屋面可以做成各种造型,满足建筑美观要求,可以做成超长板而无需断开,保证了屋面防水和抗风的可靠性。 7.4.2 材料特点 序号 特点 1 铝合金材料比较轻巧,减少屋面荷载,减少下部结构的主材用量。 2 表面进行氟碳处理,有较强的耐腐蚀性能,一般其寿命可以达到40年以上。 3 整体结构性防水、排水功能强,特别是选用直立锁边或其他构造后,水密性能好。 4 铝板具有较强的柔韧性,可以做成各种建筑造型,满足建筑美观要求。 5 因其结构简洁、轻巧,施工安装灵活、快速、经济。 7.4.3 安装前的测试、调差 在进行屋面板的安装之前,需要对已经安装好的高强度铝支座进行测量。其测量的主要内容为: 序号 名称 内容 1 各铝支座标高是否与设计的标高一致 由于屋面板是固定在高强度铝支座上,因此铝支座的标高是否与设计的标高一致直接影响到了整个屋面的造型以及整体的抗风、防水性能。 2 支座的布置是否合理,数量是否符合要求 由于在屋面深化设计当中充分考虑的日后整个屋面的抗风性能。而铝支座的多少是保证整个屋面的抗风性的关键。因此在屋面板安装之前需要对已安装好的铝支座进行检查,不得少装、漏装。 7.4.4 屋面板的安装流程 屋面板安装的流程为:放线→就位→咬边→板边修剪。 放线: 屋面板的平面控制,一般以屋面板以下固定支座来定位完成。在屋面板固定支座安装合格后,只需设板端定位线。一般以板出排水沟边沿的距离为控制线,板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜,以便于修剪。 就位: 施工人员将板抬到安装位置,就位时先对准板端控制线,然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边,最后检查搭接边是否紧密接合。如图所示: 咬合: 屋面板位置调整好后,用专用电动锁边机进行锁边咬合。要求咬过的边连续、平整,不能出现扭曲和裂口。 在咬边机咬合爬行的过程中,其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密,这也是机械咬边的质量关键所在。 当天就位的屋面板必须完成咬边,以免来风时板块被吹坏或刮走。如图所示: 板边修剪: 屋面板安装完成后,需对边沿处的板边需要修剪,以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以不小于80mm为宜。屋面板修剪如图所示: 安装要点: 在完成屋面板安装前的测试之后开始进行屋面板的安装。 铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后,应尽快用咬边机咬合,以提高板的整体性和承载力。 当面板铺设完毕,对完轴线后,先用人工将面板与支座对好,再将咬口机放在二块面板的接缝处上,由咬口机自带的双只脚支撑住,防止倾覆。 屋面板安装时,先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳,使其紧随人后,将屋面板咬合紧密。 7.4.5 安装完成后的复测 在完成金属屋面板的安装后,安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试,以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。 7.4.6 屋面固定点 为了使其在热胀冷缩时延预定的方向伸缩,在金属屋面安装时必须设置固定点。同时,鉴于屋面板长度长,且屋面呈弧度,为防止屋面板的滑动,也同样需要设置固定点。 固定点的设置与屋面板长度、屋顶坡度、板材宽度和屋面荷载有关。 固定点设置的方式也有许多种。根据本工程的实际情况,屋面板固定点将主要考虑采取以下节点形式进行。 固定点节点如下图所示: 这样设置屋面板可以延两个长度方向自由伸缩,成功的解决了这一问题。 7.4.7 屋面施工时关键节点处理 (一)屋面泛水板的安装 屋面泛水板采用工厂制作,现场连接安装方式进行。根据安装部位的不同,屋面泛水板有多种连接方式: 1、天沟处泛水板: 天沟处泛水板,其功能主要为天沟上部作为披水板,及天沟下部作为挡水用的密封板,其连接方式多采用螺钉及铆钉连接, 2、天窗、屋面开孔处泛水板: 天窗及屋面上部开孔处的泛水板,其根据周边的布置,有二种形式。一种是直接利屋面板的一半上翻折边,另一种是利用铝合金材料的可焊接,将泛水板与屋面板用氩弧焊焊接连接。从而确保下部连接处为一个整体,保证防水性能。 3、屋脊处泛水板: 屋面脊处泛水板,常规统称屋脊盖板。其连接形式,多利用屋脊二侧的外堵头及屋面板的板肋作为依靠,用铆钉进行连接固定。 4、山墙处泛水板: 山墙处泛水板,多利用山墙处紧固件(固定支座或山墙扣件),将泛水板与山墙部位用螺钉连接成形。 (二)屋面板堵头及天沟节点安装 1、屋面堵头安装 屋面板堵头分为二种,其一为内堵头,主要用于天沟处;另一为外堵头,主要用于屋脊及檐口部位。 内堵头 外堵头 堵头的安装于屋面板安装后进行。其中,内堵头沿于二块屋面板交界面处,其连接采用双面胶粘贴成形;外堵头直接以人工按于屋面板板面上,利用屋面板的二个板肋将其卡住连接。 2、天沟处的节点处理 天沟处的构造处理涉及到屋面板与不锈钢天沟二种材质的连接处理,为解决天沟溢水现象从以下几个方面加以控制,确保整体排水的顺畅。 ①天沟处泛水板,其功能主要为天沟上部作为披水板,及天沟下部作为挡水用的密封板,其连接方式为将泛水板两端翻边,靠屋面内部一侧上翻,而与天沟接触面下翻,泛水板用螺钉固定在方管上。这样可以防止雨水飞溅落入屋面内侧。 ②本工程在天沟处施工时,屋面板端部设通长铝合金角铝,在滴水角铝与屋面板之间,塞入与屋面板板型一致的防水堵头,尺寸定位后再进行统一咬合。 这样一方面可增强板端波谷的刚度;另一方面可形成滴水片,使屋面雨水顺其滴入天沟,而不会渗入室内。使板肋形成的缝隙能够被完全密封,防止因风吹灌入雨水。 如下图。 铝合金滴水片 防水堵头 屋面板 天沟处防水处理图 ③通过设计计算,确定屋面雨水流量及天沟段各区域的汇水量及流量、流速大小,获得相关数据;根据计算值,合理布置多个集水井,通过集水井的大小、分布及数量,来控制天沟雨水流量、流速; ④在天沟最边缘的集水井,其最后一雨水斗放大,采用二倍汇水及排水,且设置溢流口,确保排水通畅;在其余集水井部位,均匀布置挡水板; (三)屋面避雷节点处理 由于该建筑为公共建筑,故防雷等级较高。防雷设计尤为重要,设计在屋面容易受雷击的部位檐口、屋脊等处设有避雷带及避雷网引下线,通过镀锌钢带将电流引到次檩,在通过屋面钢底板及主檩条与主结构避雷系统结合。最终将电流引至地面,完成避雷、防雷的作用。 根据国家《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)第4.1.4条的规定,除第一类防雷建筑物外,金属屋面的建筑物宜利用其屋面作为闪接器,但应符合下列要求: 金属板之间采用搭接时,其搭接长度不应小于100mm; 金属板下面无易燃物品时,其厚度不应小于0.5mm; 金属板下面有易燃物品时,其厚度,钢板不应小于4mm,铜板不应小于5mm,铝板不应小于7mm; 金属板无绝缘被覆层。 屋面系统完全满足上述条件,因此将屋面板作为接闪器,通过固定网格交叉点设置引下线,将电流引至结构檩条,形成避雷体系。本方案无需另设避雷带,从而使屋面整洁美观,并可节省一定投资。 7.4.8 金属屋面的保护与清洁 金属屋面的构件等应制定保护措施,不得发生碰撞变形、变色、污染等现象; 施工中的金属屋面的构件表面的粘附件应及时清除; 金属屋面工程安装完毕后,应制订清洗方案提交业主审核,并将屋面表面擦拭干净; 清洗屋面应采用中性清洁剂,并进行腐蚀性检验后方可使用。中性清洁剂清洁后应及时用清水冲洗干净。 7.4.9 屋面板施工质量控制 金属屋面的测量应与主体结构的测量相结合,对于主体结构因制造和安装引起的误差,应及时作相应的调整,确保加工制造的屋面符合现场实际情况。 测量应在风力不大于4级的情况下进行。应定时对金属屋面的位置进行校核。 金属屋面板施工质量要求: 铝镁锰合金防水屋面板施工质量应满足以下表要求: 项 目 允许偏差 检查方法 竖缝及墙面垂直度 H(m)-高度 H≤30 ≤10 激光经纬仪或经纬仪 30<H≤60 ≤15 60<H≤90 ≤25 平整度 ≤2.5 2米靠尺、钢板尺 竖缝直线度 ≤2.5 2米靠尺、钢板尺 横缝直线度 ≤2.5 2米靠尺、钢板尺 缝宽度(与设计值比较) ≤1 卡 尺 两相邻板面间接缝高低差 ≤1.0 深度尺 金属屋面施工过程中应进行分层抗雨渗漏性能检查。 7.4.10 屋面板施工安全保证措施 序号 安全保证措施 1 在开工前进行搭设专用施工安全通道,用于作业人员的上下屋面; 2 对于在钢结构施中后,在屋面结构下全面布设安全网,保证天沟支撑架施工、屋面檩条施工时的高空坠落; 3 工程屋面上施工,在施工前进行安全网的铺设,并在施工安装中主要安全设置。 4 在屋面工程施工前进行屋面纵向安全通道的铺设,用于屋面板首板安装及材料的搬运通道。 5 在屋面四周的临边位置、洞口布置安全围护; 6 对未进行作业面交接、未设安全措施工的工作面不得施工、在檩条及底板作业的下方地面设置警戒线,并地醒目的安全警示。 7 在屋面上设置系挂安全带的生命绳; 8 屋面上设置系挂安全带的生命绳是作为防高空坠落的重点设施之一。施工中施工人员必须在施工中时刻将双钩的安全带与之相连。 9 安全带的生命绳主要布置在天窗的四周、屋面的临边,未设安全网部位。 10 安全带的生命绳主要采用Φ5的钢丝绳及Φ50钢管,在屋面板施工前可直接焊在钢结构上部(焊接前必须经业主、设计同意,不破坏结构),在屋面施工中按屋面施工进度相应移置四部临边屋面上部,与屋面板肋连接。 11 系挂安全带的生命绳在钢结构单位原有的基础上进行加密,原有生命绳可与钢结构单位进行协调利用,在原有基础上进行加密。 12 对本工程在保温棉施工后构造部位严禁进行焊接操作。 13 工程在焊接过程中,在施工前必有动火审批过程,在焊接时必须有专人监护,在焊接围边在灭火器材。 14 施工时应进行协调各施工单位施工顺序,严禁在易燃材料上空进行焊接作业。 15 在每处作业后应检查焊后情况,确保无燃烧火星后才离开。 16 在每处作业后应检查焊后情况,确保无燃烧火星后才离开。 17 电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆要由电工进行。 18 电焊机要设单独开关,并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并有隔光板。 19 工作结束后要切断电源,并检查操作地点,确认无火灾隐患后,方可离开。 7.5 不锈钢天沟系统安装 7.5.1 天沟情况说明 本工程屋面天沟,采用2.0mm厚不锈钢板折弯成型。天沟的制作在工厂内进行,根据设计详图,确定屋面天沟的展开尺寸,然后在双联数控电液压大型折弯机上进行成型,以1.2米左右一段的形式,统一包装,现场安装时进行安装焊接。 屋面天沟效果示意图一 屋面天沟效果示意图二 7.5.2 天沟安装工艺流程 天沟安装工艺流程为: 测量放线→天沟支撑架安装→地面天沟段对接→天沟就位→天沟焊接→天沟伸缩缝及端头板安装→天沟安装尺寸复核调整→安装天沟泛水板→安装屋面内堵头→安装屋面板滴水片→屋面板端头裁切、折弯→天沟蓄水试验→天沟开孔处理→安装虹吸排水系统→天沟清理→溢流试验→缺陷修补→完工。 7.5.3 天沟的安装方法 1、安装前的检测、调差: 安装天沟支架前必须进行天沟测量。天沟放线必须与屋面板材在天沟位置标高,同步进行。 天沟安装的好坏影响到屋面的排水性能。由于屋面天沟骨架接在钢结构的骨架上,因此钢结构的安装精确度直接影响天沟的安装。 鉴于此原因,本工程屋面天沟在施工前,我们将在天沟骨架及天沟边线上,设置天沟定位片,作为天沟安装的基准。同时,该定位片还将作为屋面安装过程中的一个固定点,作为保证施工安全的生命线。 在进行屋面天沟骨架的焊接前,对各安装点位置的钢结构的各项性能进行测量,保证骨架焊接的准确性。 在确保天沟的水平度与直线度的同时应保证屋面固定座、檐口收边板的安装尺寸,防止天沟上口不直线或天沟骨架在安装固定支座的位置坡度不一,使在天沟部分无法将板端位置固定或檐口收边板不直线。 2、天沟段的焊接、对接: 两段天沟之间的连接方式为氩弧焊接,天沟段的对接采用搭接焊。如下图所示: 不锈钢天沟对接前将切割口打磨干净,打磨程度达到无缝表面的标准,采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色,以保证饰面一致 。 对接时注意对接缝间隙不能超过1mm,先每隔10cm点焊,确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。 天沟焊接后不应出现变形现象,引起天沟积水,可在焊接两侧铺设湿毛巾,焊缝一遍成形。 焊缝的处理需在天沟焊接处采用手动砂轮机打磨处理,打磨程度达到无缝表面的标准,采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色,以保证饰面一致。 天沟焊接时应四周围焊,在焊接完成后必须对焊接部位焊渣清除及刷防锈漆二道。 由于屋面排水有虹吸需要的,在安装时应注意确定相应的落水孔位置,开设落水孔。 所有的工序完成以后,应进行统一的修边处理,清理剪切边缘的毛刺与不平。 最终完工后,要对天沟进行清理,清除屋面施工时的废弃物,特别是雨水口位置,要保证不积淤,确保流水的顺畅。 天沟安装完毕以后,应进行相应的蓄水试验。 3、焊缝检查 每条天沟安装好后,除应对焊缝外观进行认真检查外,还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔,如发现气孔渗水,则应用磨光机打磨该处,并重新焊接。 4、与排水系统雨水斗安装 本工程为重力式排水,安装好一段天沟后,先要在设计的落水孔位置中部钻排水孔,安装排水口,避免天沟存水,对施工造成影响。 5、闭水试验 天沟安装完成后,应进行天沟的闭水试验。 闭水试验时天沟内部灌水应达到天沟最大水量的2/3,且闭水达到48小时以上,天沟灌水后应立即对天沟底部进行全面检查,直到48小时不漏水为止,如有漏水点应及时进行补焊处理。 天沟安装后示意图 7.6 虹吸排水系统安装 本工程屋面虹吸雨水系统管材采用不锈钢管,304材质。虹吸式排水施工安装,采取专业分包,由专业生产厂家供货、设计、施工安装。 7.6.1 虹吸排水系统施工流程 施工准备工作→管道、管件、设备器具的检验→测量与定位→预留孔洞处理→埋地排水管道安装与试验→支、吊托架的安装→立管及水平总支管预制→屋面雨水斗就位安装→立管及水平总支管安装→排水管道试验→交工验收 7.6.2 施工准备工作 管道在施工前,必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案,制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划,确保工程顺利开工。 按设计施工图进行管道预制工作,必须按照设计坐标、标高位置进行,套管平直,固定牢固,同时做好套管的封堵,防止混凝土及垃圾的进入。 排水系统管道施工时,先进行埋地管道的敷设,然后进行垂直立管的安装,最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则,确保管道畅通。 本工程使用的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证或认证文件。管材和管件上应标明规格、压力和生产厂名或商标,并应标明生产日期和检验代号。 管材和管件的外观应光滑平整、无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,管件应完整、无缺损、无变形。 施工人员须经过不锈钢管道安装的技术培训。 7.6.3 系统的安装 (一)雨水斗的安装要求 不锈钢雨水斗在屋面天沟的安装中,要求:天沟平直、同一天沟内的雨水斗标高要一致,雨水斗要固定。 屋面施工时在天沟雨水斗安装位置开孔,安装时将不锈钢底盘平放在孔的正上方(确保底盘与面板顶面标高一致),不锈钢雨水斗底盘与不锈钢天沟之间采用焊接方式安装。如下图: 虹吸雨水斗安装图 虹吸雨水斗实样模型图 屋面施工时在天沟雨水斗安装位置开孔安装时将不锈钢底盘平放在孔的正上方(确保底盘与面板顶面标高一致),不锈钢雨水斗底盘与不锈钢天沟之间采用焊接方式安装。 在屋面工程结束,虹吸管路系统安装完成后,取下防护罩,安装空气挡板。 安装空气挡板前务必做好防护工作,以防施工垃圾落入斗口,具体方法是在斗口加设丝网防护罩。在屋面工程结束,虹吸管路系统安装完成后,取下防护罩,安装空气挡板。 (二)管道安装施工技术要求 1、不锈钢管具有很高的耐腐蚀性能,同时具有较低的硬度和较高的可塑性,其内壁光滑很利于排水,所以管道安装过程中首先分段预制,然后再连接。 2、先对进场的不锈钢管进行检查验收,查明出厂合格证或抄件,标明钢号、批号、化学成份、机械性能和成品状况。与此同时,还要进行必要的外观检查,有重皮、裂缝的管子不得使用。并清理管道内外的杂物,然后调直。 3、为了不破坏不锈钢管的氧化膜层,故在施工搬运过程中应用木板垫支,在预制和组装焊接时,应用特制的不锈钢榔头、木榔头或铝制榔头来敲打管子。管材堆放时,应先垫木板,后做好防潮防腐的覆盖工作,严禁与腐蚀性物质混杂堆放。一般常采用砂轮切割机进行不锈钢管的切割,速度较快,效率高,但要注意安全。不锈钢管不可用氧乙炔切割和电弧焊切断。 4、在管子对接前,要求要对管口开坡口,开坡口可以采用手工坡口机以及角向砂轮机进行,在切割和坡口时,切削速度要比一般碳素钢切削速度慢40%~60%,为了提高管子的表面光洁度和延长切割刀具的使用寿命,必须使用冷却液。 5、不锈钢管的焊接采用氩弧焊进行焊接。焊条一般常用为奥氏体不锈钢焊条。焊接完成后,对全部或部分焊缝按照不锈钢焊接技术规程的规定进行质量检查。 6、按照设计坐标、标高位置,采用直流弧焊方法进行管道连接预制,切口、坡口平整、干净,对口焊接完成后,进行层间打磨,焊缝邻近区域需经过酸洗钝化处理。 7、焊接不锈钢管的注意事项:不允许在焊口处的母材上引弧及熄弧,应使用引弧板。为了防止飞溅物落在管子上,焊前应用石棉橡胶板或石灰浆保护层覆盖在管子上。 8、装配预制不锈钢管道及部件要考虑便于焊接,尽量减少固定焊口。安装在不锈钢管道上的法兰可以采用松套(活套)法兰和焊接法兰两种,法兰的垫片应采用软衬垫或带软垫料的波纹金属垫。立管安装好后,做好管口的封堵工作,防止砼或其他杂物的进入。即“上堵下开”的施工原则,确保管道畅通。 9、管道吊托支架安装必须牢固、可靠,不允许有晃动现象。管卡等紧固件的固定方法必须符合系统设计和产品安装指南的要求,且金属抱箍及管道支架等应做防腐处理。不锈钢管与碳钢支架接触处应采用石棉橡胶板或不锈钢片之类的物件进行隔绝,使支吊架不但起到承载管子自重和介质的重量,而且起到调节管道被振动、冲击或热胀冷缩的功能。 10、其他一般施工规则参照碳素钢管道的施工方法及工作常规进行。 11、酸洗钝化方法: 用浓硝酸、盐酸和水按25:3:72的比例配制溶液,抹于焊缝处,浸蚀1min,用尼龙刷刷去,再用水冲洗。 用浓度为95%的硝酸1份,浓度为30%和盐酸4—6份,水20份的混合液,加入适量的面粉(或硅藻土)拌成糊状,涂于焊缝区表面,浸蚀6—10min,然后刷去,并用水冲洗。 (三)弧形不锈钢虹吸雨水管安装 在屋面虹吸雨水施工中,为使不锈钢虹吸雨水管弧形的弯曲度与主檩条弧度一致,达到建筑上的和谐、美观。采用以下步骤制作系统不锈钢弧形管路: 据主檩条弧度,现场制作弧形模板;按模板尺寸,分段弯制不锈钢管;现场由上而下分段焊接,并固定。 7.6.4 试水验收 根据 “国家给排水施工规范”,“建筑工程安装质量验收标准规范”,抽取总系统的20%,不低于3个以上做试水试验。 试验可选“流量法”或“容积法”两种方法之一来做。 (一)流量法 序号 内容 1 消除天沟和管道内的杂物和垃圾,检查雨水斗及管道出水是否畅通无阻。 2 检查所有安装的虹吸系统的水平,垂直管道,以及各种接头,弯头,管件是否有焊接缺陷和渗漏水现象。 3 用水枪或接管不断的向天沟内放水(水量以系统最大设计排量;连续稳定供水达五分钟)。 4 观察虹吸的产生,观察天沟内最高水位,观察并记录天沟水平误差,观察各接口是否有渗漏,观察出水口排水顺畅。 5 以确定管道内无阻塞;接口无渗漏;在稳定最大设计排量下天沟不泛水为合格。(注:流量法必须确保供水量得以证实)。 (二)容积法 间接虹吸模拟试验,利用天沟和系统管道作为储水的容器。 序号 内容 1 先在系统管道的出水口安装蝶阀,并将蝶阀关闭。(或者在出水口安装铸铁法兰和将出水口堵住。) 2 将系统内注水,直至管道内充满水且天沟内水位达到形成时吸的最低水位为止。 3 打开放水蝶阀(或迅速抽出封板),并立即开始计时。观察出水口是否形成虹吸。以检验系统的虹吸排水系统的可行性。 4 重复容积法的步骤,向系统内注水直至天沟内水位达到最高极限。 5 测量天沟的水平误差,计算天沟的容积和系统容积,并做好记录。 6 打开放水蝶阀(或迅速抽出封板)立即开始计时。观察出水口虹吸现象的连续性;直到天沟水位降至空气挡板;空气开始进入系统停止计时。以天沟内的水容量/时间=排量。 注:以上所有工作都必须在监理和业主的统一领导、指挥下进行。并由他们确定时间、系统、上水设备和足够水量。安装公司应做好配合准备工作,如安装蝶阀(或安装法兰和堵水封板)、清理管道、天沟、隔断天沟、配备人力、设备、工具和通讯设备等。该项试验发包方提供足够的水源供应及良好的室外排水系统,否则只能进行闭水试验。 7.7 玻璃天窗及电动开启系统的安装 7.7.1 屋面采光天窗形式 本工程天窗屋面成条形分布在航站楼屋面,主要是满足各单体的采光要求。由于消防排烟要求特增设开启系统,开启天窗的制动方式为电动远程控制。天窗玻璃规格为8(LOW-E)+1.12PVB+8+12A+8。 7.7.2 工作面布置 屋面天窗骨架在钢底板施工时安装,施工时作业区内布设安全网,直至整个天窗的施工完成。 屋面天窗玻璃在屋面板施工后进行安装,为防止天窗施工时对已完成的屋面板及天窗周边泛水板的破坏,在天窗施工时在天窗周边搭设操作面进行施工,天窗玻璃的垂直运输采用现场25T汽车吊直接吊运至屋顶,然后由人工搬抬至屋面各个安装位置。 施工时,沿屋面板排水方向纵向、横向铺设木板,使之有个足够的踩踏面。 示意图 7.7.3 安装工艺流程 天窗的安装主要包括天窗构件安装及自动开启系统安装,其工艺流程主要为:工作面布置→测量放线及定位→钢骨架安装→自动开启系统的布线→天窗窗框安装→天窗窗扇安装→天窗驱动系统安装→天窗周边防水处理→自动开启系统的调试。 7.7.4 钢骨架的安装 骨架安装是屋面天窗施工的基础,关系到整个开窗的防水性能及外观质量,必须按施工图尺寸作好测量放线工作。 骨架安装前必须进行主体钢结构檩条偏差的测量,连接件必须按檩条的安装偏差进行下料,确保天窗上部符合施工图要求的标高。 在主骨架安装完成后进行立柱顶部标高的复测,保证天窗安装各位置的安装高度。 天窗骨架的焊接必须严格按施工图及焊接工艺的要求进行焊接质量的控制,并做好焊后的防腐工作。 7.7.5 铝合金窗框、窗扇制作要求 序号 内容 1 天窗的窗框和窗扇在工厂内拼装好,并经过试装,确定后各配合公差后再在现场安装。 2 窗框及窗扇上的密封胶条选用三元乙丙橡胶密封胶,密封胶条在四周应连续且其下料长料应较铝材长5%,以免收缩时接头处出现缺口。胶条接口宜接在角部切成45°碰角,接口处进行焊或用耐候胶密封,在用组角机进行组角时必须打组角胶 3 四角组角拼缝处应拼接严密,安装后对拼缝处用组角胶,以免产生渗漏。 4 排烟天窗中空玻璃与铝合金窗扇的连接必须在恒温、恒温的工厂内完成,不得在现场进行装配,此部分的加工质量关系到整个玻璃工程的功能及安全,在加工中必须有严格的质量控制措施。 7.7.6 铝合金窗框、窗扇安装 序号 名称 内容 1 窗框定位 在钢骨架安装尺寸复测后,安装前必须将窗框分格缝中心线配套铝型材的安装位置事先在天窗钢骨架用墨斗弹出,连接窗框的配套铝型材与钢结构连接必须的高低,前后的位置的调节空间。 2 窗框安装 对于本工程先将铝合金明框横梁与事先初装后的配套铝型材,调节铝合金横梁的安装高度、位置,使其平整、安装后的尺寸符合窗框安装要求。在铝合金明框横梁安装后,将窗框安装在钢骨架上,并用自攻螺钉固定。 3 玻璃板块的安装 1、安装玻璃板块时先放上长度不小于100mm的玻璃垫块,然后将压板固定在骨架上,拧到5分紧,待玻璃 板块安装后,左右、上下调整,调整完后再将螺栓拧紧。板材安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。 2、安装调整完成后,即开始注入耐候密封胶。施工过程中,准备好清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、刮胶铲。 3、板块安装固定完成后,在缝隙两侧先贴好保护胶带,然后将胶缝部位用规定溶剂,按工艺要求进行清洁,并及时按注胶工艺要求进行注胶。 4、注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶,并做适当的修整,撕掉保护胶带及清理胶缝,胶缝与基材粘结应牢固无孔隙,胶缝平整光滑、表面清洁无污染。 4 与天窗电机安装配合 1、安装前应对每个开窗器进行检验,不合格品不得进行安装,安装后要求开启灵活、无噪音,传动可靠。 2、在开启部分天窗安装时,必须与天窗电机的安装配合,做出样板,确定天窗电机的安装位置,及施工图要求的开启角度。 3、天窗电机部分由专业安装队进行安装,并由电机厂家现场指导,安装前提供布线图及布线方法,确定消防联动的联接方案、控制箱安装位置、电源的接入位置。 7.7.7 控制系统及布线 根据设计需要截面电线,进行布线,线头由土建方施工时埋设进室内总电箱,布线完毕后安装控制系统,以便安装过程中进行检测。从控制箱引出的电线用塑管套顺屋面桁架侧面布置。 另外,安装平台搭设应满足施工过程中的移动要求,根据施工进度可以顺着安装方向移动。平台的外形尺寸应按安装单元的长度和宽度确定。 7.7.8 电动开启系统驱动及控制系统安装 本工程采用的开窗器应为电动(直流24V内螺杆式)开窗器,内部应有过载保护功能,防止因负载过大而损坏驱动器;开窗器在开启、关闭过程中碰到障碍物时会自动停止,在最大行程内可自由设定形成大小角度;开窗器外壳应为铝合金材质,应有同步保护功能,防护等级应为IP65;推杆材质应为不锈钢材质,推力应满足合肥地区气候条 件、风压情况,每个电机(气动)推力不小于750N;开启窗的工作温度-20℃~+70℃,开启关闭次数大于20000次,需提供国家有关部门的检测报告;开窗器供电线应为耐火材料,在高温下不产生有害气体,紧急开关和控制箱应通过中国国家消防电子产品质量监督检测中心的检测,并出具有效期内(检测结果有效期为4年)的监测报告。为充分考虑其与消防系统的可靠连接和良好的使用保证,投标人应作详细方案,并将开启天窗控制部分所需电气条件提供原设计单位确认,并严格按照设计要求实施方案。 另外,整个系统可选择配置一套风雨控制器,能够实现风雨气象控制。 以上配置的控制系统,可以满足的控制功能有: 序号 名称 内容 1 实现三级控制 一级,消防排烟排热控制,由自动或手动消防报警信号触发;二级,风雨气象控制,由风雨感应器信号触发;三级,自然通风控制,由通风控制按钮通风控制指令BMS 的信号触发。控制优先级由高到低顺序为:消防排烟排热控制→风雨气象控制→手动通风按钮控制。 2 火警时 无论手动报警信号还是自动消防信号均可以触发排烟系统,执行紧急开启排烟;满足消防优先原则,有火警时所有电机执行紧急开启命令,屏蔽自然通风控制信号。 3 正常运行时 系统始终处于待机状态,不论是报警线路还是电机执行线路都通过闭合环路始终处于监控之下;过渡季节和夏季晚间室外温度较低时,可以开启部分排烟窗到适当角度进行通风排热。 4 故障时 具有系统故障自检及故障指示报警功能,能及时反馈故障信号给楼宇控制系统及消防控制系统。当系统任何监控装置断路或线路本身发生断路或短路时,所控制的开窗器将立即处于紧急打开状态; 5 断电时 后备电池可以供给设备连续工作72小时以上,确保断电后消防联动打开窗户。 第八节 安全生产、文明施工措施 我公司将严格按照安徽省合肥市建委创建文明安全工地的标准和要求,以及合肥市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理,坚决按照规定执行。进场后根据合肥市建委《关于切实加强建筑施工安全生产管理工作的意见》、OSHMS18000《职业卫生安全管理体系标准》、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)、本企业《环境和职业安全卫生管理手册》的要求管理现场,建立现场安全管理体系及安全生产责任制,制定相应的措施,确保安全生产目标的实现。 8.1 安全文明施工目标 方针 坚决落实公司“安全第一,预防为主”的方针,全面实行“预控管理”,从思想上重视,行动上支持,控制和减少伤亡事故的发生。 安全生产目标 坚决落实公司“安全第一,预防为主”的方针,全面实行“预控管理”,从思想上重视,行动上支持,控制和减少伤亡事故的发生。 杜绝重大伤亡事故,月轻伤事故发生率控制在1‰以内;杜绝任何火灾事故的发生,安全隐患整改率为100%。 文明施工目标 争创广东省省级安全文明标准化工地称号。 环境保护方针 从实际出发,坚持“预防为主、防治结合,综合治理、化害为利”的环境保护方针,为本工程周边创造一个良好的环境。 8.2 本工程建设安全防护、文明施工措施项目 本工程建设安全防护、文明施工措施项目清单 类别 项目名称 具体要求 文 明 施 工 与 环 境 安全警示 在易发生伤亡事故(或危险)处有针对性地分别设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌 保 护 现场围档 现场采用封闭围挡,高度不小于1.8m,围挡材料可采用彩色、定型钢板,砖、砼砌块等墙体 五牌一图 在现场悬挂工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫牌;施工现场总平面布置图 企业标志 现场出入的大门应设有本企业标识或企业标识 场容场貌 道路畅通排水沟、排水设施畅通 施工地地面硬化处理环境绿化 现场防火 消防器材配置合理,符合消防要求 设有固定吸烟处 垃圾清运 施工现场设置密封式垃圾站,施工垃圾、生活垃圾应分类堆放。施工垃圾必须采用相应容器运输,并及时清运 临 时 设 施 现场办公生产设施 施工现场办公、生活区与作业区分开设置,保持安全距离。工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所、饮水、休息场所符合卫生和安全要求。 配电线路 按照TN-S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆;按要求设临时用线电路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等,或电缆埋地的地沟。 对靠近现场的外电线路,设置塑料等绝缘体的防护设施。 配电箱开关箱 按三级配电要求,配备总、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸。三类电箱中的各类电器应是合格品。 按两级保护的要求,选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。 接地保护装置 施工现场保护零线的重复接地应不少于三处。 安 全 施 工 通道口防护 设防护棚,防护棚应为不小于5cm厚的木板或两道相距50cm的竹笆。两侧应沿栏杆架用密目式安全网封闭。 预留洞口防护 用木板全封闭,短边超过1.5m长的洞口,除封闭外四周还应设有防护栏杆。 电梯井口防护 设置定型化、工具化、标准化的防护门;在电梯井内每隔两层(不大于10m)设置一道安全平网。 楼梯边防护 设1.2m高的定型化、工具化、标准化防护栏杆,18cm高的挡脚板。 交叉作业防护 设置防护隔离棚或其他设施 高处作业防护 在悬挂安全带的悬索或其他设施;有操作平台,有上下的梯子或其他形式的通道。 8.3 施工过程安全防护措施 8.3.1安全通道的设置 屋面底板铺设前:为了保证屋面底板施工时操作人员的安全防止滑落,人员的行走和材料搬运全部从安全通道上行走。在桁架结构上1-2-3-4-5东西方向设置贯穿整个结构层设置一道安全通道,在2区、3区、4区南北方向中间各设置一道安全通道,在通道上设置防护栏杆(立杆采用30*3的角钢)、在防护栏杆上齐腰高位置通长设置生命线(Ф8钢绞线)。在檩条上铺设50㎜细木工板,木工板与檩条用铅丝绑扎。(如下图屋面底板铺设前安全通道三维轴测图所示),南北通道之间每隔四米设置生命线,操作时在生命线上挂好安全带。天沟边一圈每隔两根檩条焊接立杆(采用30*3的角钢),立杆之间拉好安全生命线,使得天沟内外分成两个工作面,结构外围有脚手架防护,在天沟外檐口施工时挂好安全带,这样施工时可以有效防止滑落。 屋面底板铺设后:待屋面底板安装完毕后,安全通道设置在底板上,在底板上铺设50㎜细木工板,在木板上搭设钢管防护栏杆。(如下图屋面底板铺设后安全通道三维轴测图所示) 8.3.2高空坠落防护的设置 为了防止屋面系统安装时,人员高空坠落,在桁架结构的下面设置安全密目网,安全网采用标准尼龙网(1500×6000网眼50㎜),密目网(1500×6000网眼20目/CM2)根据现场实际情况,因钢结构前期已经有安全网布置了,所以经过协商在原有安全网基础上进行加密、修补,施工时东西移动布置。 8.4 屋面系统材料吊装 8.4.1水平运输 本工程屋面板最长约160米,施工时根据屋面板施工顺序分别在3-6轴、3-1轴、3-11轴、2-6轴、4-7轴用100×6钢方管搭设高空平台,平台高度为檐口高度,屋面板的制作即在该平台上进行。平台的尺寸满足屋面板压型机的安放(长×宽=13m× 4.5m),屋面板顺沿屋面坡度方向出板,然后由人工搬抬的方式进行水平运输 8.4.2垂直运输 本工程屋面底板板型为HV820彩钢板,屋面底板宽度为820㎜,长度在6-10米左右,按每块板54.95㎏计算,一次性吊装93张左右,总重量在5.12t左右,吊装高度在27米左右,作业半径≤8米,根据25t汽吊主臂工况额定起重量表(如下图)起重量在6.3t,所以使用25T吊机进行垂直吊装能够满足起重要求。 8.4.2.1、吊装为使屋面底板材料不被折短及吊装的安全考虑,吊装必须使用专用吊架,俗称“扁担”。外骨架用120×60×4的方管制作,横主骨架长度根据屋面板长度需要18米,整个 “扁担”高度在1.2米左右,在横主骨架设置一排屋面板支撑杆,每隔1.5米用50×50×3的钢方管制作,宽度为60㎝,桁架立杆采用,桁架斜杆采用80×80×3的钢方管制作。上部为使整个骨架更加牢固,使用50×50×3的钢方管斜撑交叉布置。整个吊点焊接两块连接板,孔径为Ф18,间距6米。 “扁担”外观形状如下图所示: 支撑杆 主骨架 吊点 斜撑 8.4.2.2吊架计算书 一、荷载: 1、吊架自重: 1)、外骨架: 长度:12+18=30m 自重:30m×10.8kg/m=324 kg 2)、支撑杆: 长度:0.6×19=11.4m 自重:11.4m×4.43 kg/m=50.5kg 3)、斜撑杆: 长度:19.387m 自重:19.387m×4.43 kg/m=85.88kg 4)、桁架立杆: 长度:5×1.2=6m 自重:6m×4.43 kg/m=26.58kg 本项小计:486.96kg=4869.6N=4.87 kN 2、吊重荷载: 最大吊重荷载为:5.12t=51.2 kN 3、总设计荷载 总设计荷载值为(4.87+51.2)×1.2=67.28 kN 二、桁架受力计算: 桁架受力计算模型如下: 桁架受力按均布荷载计算,q=67.28÷18.0=3.79 kN/m 按截面法及节点法进行计算,计算结果如下图: 1、立杆验算 采用50×50×3钢方管,Wx=8.34cm3,A=5.64 cm3,N=33.66 kN λ=1.2×1000/8.34=143.9 φ=0.332 σ=N/φA=33.66×1000/(0.332×564)=179.8<215 N/mm2 2、斜压杆验算 采用80×80×3钢方管,Wx=22.86cm3,A=9.24 cm3,N=45.32 kN λ=(1.22+3.02)0.5×1000×0.8/22.86=113.1 φ=0.496 σ=N/φA=45.32×1000/(0.496×924)=98.9<215 N/mm2 3、斜拉杆验算 采用80×80×3钢方管,Wx=22.86cm3,A=9.24 cm3,N=15.11 kN λ=(1.22+3.02)0.5×1000×0.8/22.86=113.1 φ=0.496 σ=N/φA=15.11×1000/(0.496×924)=33<215 N/mm2 4、上弦拉杆 采用120×60×4钢方管,Wx=42.53cm3,A=13.76 cm3,N=56.10 kN λ=3.0×1000/42.53=70.5 φ=0.755 σ=N/φA=56.10×1000/(0.755×1376)=54<215 N/mm2 5、下弦压杆 采用120×60×4钢方管,Wx=42.53cm3,A=13.76 cm3,N=42.08 kN λ=3.0×1000/42.53=70.5 φ=0.755 σ=N/φA=42.08×1000/(0.755×1376)=41<215 N/mm2 二、吊点受力验算分析 吊装中使用的钢丝绳应根据构件的重量,起吊方法等情况进行受力计算,计算出单根钢丝绳受到的拉力F,选择钢丝绳的规格、直径等,利用公式进行校核,公式如下: [S]安全拉力=aP/K≥F 本工程屋面板吊运最大起重量为5.12吨,加上吊具及其它辅助构件的重量,以5.2吨计算,吊装时吊钩于吊点的距离大于2000mm,以2000mm计算,吊点与吊架中心线的距离为3000mm,具体受力分析如下图: G=5200kg=52000N,钢丝绳和钢柱的夹角α:50º~65º ,取sin57º =0.9746 则F=G/2sinα=52000/1.9492=26677.6N 选用6X37+1钢丝绳,查表2-2取安全系数K=6 [S]安全拉力=aP/K=0.82×684500/6=93548N [S]安全拉力>F=26677.6N 因此本工程钢柱吊装选用6X37+1钢丝绳进行吊装 S—钢丝绳的安全拉力(N); a—考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数(表2-1); P—钢丝绳的破断拉力总和,根据钢丝绳的规格、直径查表可得,现场如没有资料,可按P=500d2(N)计算,d为钢丝绳直径(mm);K—钢丝绳的安全系数(表2-2); 表 2-1 钢丝绳荷载不均匀系数表 钢丝绳规格 6×19+1 6×37+1 6×61+1 不均匀系数 0.85 0.82 0.80 表2-2 钢丝绳的安全系数表 使用情况 K值 使用情况 K值 使用情况 K值 揽风绳 3.5 流动式起重设备 5—6 绑扎千斤绳 8—10 手动起重设备 4.5 千斤绳,无弯曲 6—7 载人提升机 124 25t汽吊主臂工况额定起重量表: 8.4.3屋面材料的安全保护 8.4.3.1、屋面材料吊装至屋面后必须立即派工人抬开分散,以免产生集中荷载影响结构安全。当天就位的面板必须完成咬边,保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。同时对于边缘处的面板必须用棕绳将屋面板绑扎在檩条上,如下图示: 8.4.3.2、如果屋面已经铺设屋面底板,若施工人员直接在底板上行走,很容易踩踏变形,因此,保护屋面底板,将在抬运人员行走的路线上用木模板铺设走道,这样即可保证施工人员的安全,同时可保证已安装好的屋面底板的质量。 8.5 安全生产保证措施 8.5.1 安全管理保证体系 1.安全施工保证及控制措施 项目部配备一名项目安全副经理协助项目经理负责安全生产工作,并配备1名专职安全员,由林子良具体负责抓好安全生产工作。 安全管理贯穿于施工的全过程,交于各项专业技术管理。其重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制。 主要包括以下几项内容。 措施名称 措施内容 落实安全生产制度,实施责任管理 建立各级人员安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实,定期检查安全责任落实情况。 建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织。有组织、有领导的开展安全管理活动,承担组织、领导安全生产的责任。 施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查,并得到认可。 一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议,向施工项目做出安全保证。 安全生产责任落实情况的检查,应认真、详细的纪录,作为分配、补偿的原始资料之一。 针对工程各项安全情况,制订相应安全管理措施: 安全责任制 建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底,项目部各部门、专业施工单位,直至班组职责明确,落实到人的项目安全管理责任制。且在项目经理部设立专职安全管理班子,具体负责项目安全管理工作。 安全技术交底制度 认真编项目安全技术措施计划。 建立施工方案安全技术交底制度编制分项工程施工方案时,其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论,审批安全技术措施必须符合实际针对性强。 安全教育制度 班组根据当天施工任务进行安全意识,安全措施交底并做好班组安全交底书面记录,工长每周集中检查并签字确认。 工段每周针对施工特点进行安全教育,并做书面记录,作业队长抽查确认。 作业队每周应对全队职工,针对全队实际情况做安全教育,安全总结,部署每周安全计划。 安全检查制度 项目经理部每月至少组织一次专业施工单位、分包单位参加的联合检查。 各专业施工单位、分包单位也必须每半月组织一次本单位安全检查。 班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查,发现隐患及时整改。 专业施工单位、分包单位专职安全员、项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。安全检查做到全面全员全过程控制,隐患整改率为100%。 安全生产经济奖罚制度 项目部将制定安全奖罚规定,并严格按规定给予奖罚;对实现无事故单位给予奖励; 对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖;对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚; 对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。 环境卫生制度 施工现场环境卫生、现场办公室、会议室、工具房、厕所,按当地环境卫生有关规定执行。 2.项目安全员安全教育与训练 一切管理、操作人员应具有一定的基本条件与较高的素质。 具有合法的劳动手续。临时性人员须正式签订劳动合同,接受入场教育后,才可进入施工现场和劳动岗位。 没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、晕眩,以及不适于从事操作的疾病。 没有感官缺陷,感性良好。 具有适于不同层次操作所必须的文化。 输入的劳务,必须具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核,输入手续完善。 安全教育、训练。包括知识、技能、意识三个阶段的教育。 安全知识教育、训练。使操作者了解、掌握生产操作过程中,潜在的危险因素及防范措施。 安全技能训练。使操作者逐渐掌握安全产技能,获得完善化、自动化的行为方式,减少操作中的失误现象。 安全意识教育。在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。 安全教育的内容随实际需要而确定。受季节自然变化影响时,针对由于这种变化而出现生产环境,作业条件的变化所进行的教育,其目的在于增强安全意识,控制人的行为,尽快适应变化,减少人为失误。 结合施工生产的变化,适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适。结合生产组织安全技能训练,干什么训练什么,反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自动化的行为方式,划为一个训练阶段。 采用新技术,使用新设备、新材料,推行新工艺之前,应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育,激励操作者实行安全技能的自觉性。 3.安全检查 安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。 (1)安全检查的形式及作业标准化 安全检查的内容主要是查思想、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。 施工项目的安全检查以自检形式为主,是对项目经理至操作,生产全部过程、各个方面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时,必须果断的消除; 各级生产组织者,应在全面安全检查中,透过作业环境状态各隐患,对照安全生产方针、政策,检查对安全生产认识的差距; (2)对安全管理的检查 安全生产是否提到议事日程上,各级安全责任人是否坚持“五同时”; 业务职能部门、人员,是否在各自业务范围内,落实了安全生产责任。专职安全人员是否在位、在岗; 安全教育是否落实,教育是否到位; 工程技术、安全技术是否结合为统一体;作业标准化实施情况; 安全控制措施是否有力,控制是否到位,有哪些消除管理差距的措施; 事故处理是否符合规则,是否坚持“三不放过”的原则。 (3)安全检查的组织 建立安全检查制度,制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实; 成立由第一责任人为首,业务部门人员参加的安全检查组织; 安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。 (4)安全检查的准备 a.思想准备。 b.业务准备。 (5)安全检查方法 常采用的有一般检查方法和安全检查表法。 a.一般检查方法 看、听、嗅、问、查、验、析。 b.安全检查表法。 (6)安全检查的形式 a.定期安全检查 定期安全检查的周期,施工项目自检宜控制在10~15D。班组必须坚持日检。季节性专业性安全检查,按规定要求确定日程。 b.突击性安全检查 指无固定检查周期,对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查,属于突击性安全检查。 c.特殊检查 特殊安全检查包括,对有特殊安全要求的手持电动工具,电气、照明设备,通风设备,有毒有害物的储运设备进行的安全检查。安全检查表通常包括检查项目、内容、检查方法或要求、存在问题、改进措施、检查人等内容。 (7)消除危险因数的关键 安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素,避免事故伤害,实现安全生产。消除危险因素的关键环节,在于认真整改,确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素,应逐项分析,寻求解决办法,安排整改计划,尽快予以消除。 安全检查后的整改,必须坚持“三定”和“不准不拖”,不使危险因素长期存在而危及人的安全。 “三定”是指消除检查后发现的危险因素的态度。三定即为定具体整改责任人,定解决与改正的具体措施,限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时,凡借用自已的力量能够解决的,不推拖、不等不靠,坚持组织整改。自己解决有困难时,应积极主动寻找解决办法,争取外界支援以尽快整改。不把整改的责任推给上级,也不拖延整改时间,以尽量的速度,把危险因素消除。 (8)作业标准化 按科学的作业标准规范人的行为,有利于控制人的不安全行为,减少人为失误。 制定作业标准,是实施作业标准化的首要条件。作业标准必须具有操作性和针对性、简单化、专业化。 作业标准必须考虑到人的身体运动特点和规律,作业场地布置、使用工具设备、操作 幅度等,应符合人机学的要求。 反复训练,达标报偿 (9)组织劳务施工时应注意的安全生产问题 组织工人特别是零散工人做劳务时,除对他们的技术素质以及身体状况履行各种必须的考核与检查之外,还必须注意以下几点: a.对录用的所有工人,都要进行安全技术知识培训,要让进场的工人了解该项目的有关安全要求;掌握自身的施工安全技术,提高安全自保能力。 b.要与录用的劳务单位或个人签定用工合同,明确双方的义务和责任,确定违约违纪的处罚方法,特别是安全生产方面的各种要求和规定。 8.5.2 安全措施保证项目 1.工厂安全措施保证 中小型施工机械也应按照加工制作厂的施工平面的设置位置合理安排,以满足流水作业要求。 设备开启必须设置专人操作。 压型机、弯折机、切割机及车床等的传动部位应安装防护罩,设置保险挡,分料器。 手动磨光机应使用单向开关,必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件拖架,严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以25cm的砂轮。 起重和绑扎用的钢丝绳应有足够的安全系数,要加强日常的检查,凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。 吊钩应有防止脱钩的装置。 天车司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作,加强日常的保养工作,认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的保养制度。 因操作不小心,涂料溅到皮肤上时,可用木屑加肥皂水擦洗;最好不用汽油或强溶剂擦洗,以免引起皮肤发炎。 使用机械除锈工具(如钢丝刷、粗锉、风动或电动除锈工具)清除锈层、为避免眼睛被沾污或受伤,要戴上防护眼镜,并戴上防尘口罩,以防呼吸道被感染。 加工接触对人体有害的物质时,需要戴上防毒口罩、封闭式眼罩等保护用品。 加工场所的电线,要按防爆等级的规定安装;电动机的起动装置与配电设备,应该是防爆式的,要防止漆雾飞溅在照明灯泡上。 操作人员作业时,如感觉头痛、心悸或恶心,应立即离开施工现场,在通风良好的环境里换换新鲜环境,如仍然感到不适,可速去医院检查治疗。 2.现场安装安全措施保证 序号 内容 1 施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。 2 施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施。 3 施工用电符合国家行业相关标准。 4 施工坡道、提升吊篮等安装完毕须经使用单位、机械部门、安全部门共同进行联合检查,验收后挂牌使用。 5 施工机械的操作者持证上岗,起重机械安装须取得劳动局验收,严格遵守十不吊规定;吊机作业半径内不准站人。 6 施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序,保证安全通道畅通,推行标准化作业。 7 特种作业人员持证上岗。 8 做好防暑降温、防台防汛、防寒保暖工作,按公司文件执行。 9 贯彻执行上级有关部门安全工作指示,自觉服从接受有关上级部门安全监督检查指导,落实各项安全工作。 10 屋面安装过程中,要注意采取必要的保护措施与临时固定措施。 8.5.3 安全管理的要点 1.工程施工多发事故 事故名称 内容 火灾事故 工程施工阶段,易燃、可燃物品较多。油漆、防水作业区挥发性易燃气体浓度高,交叉施工明火作业频繁,这此因素一旦失控便会导致火灾。 触电事故 工程施工阶段,电动工具特别是手持电动工具使用广泛,防护和管理不力,就可能引起触电。 物体打击(高空坠落)事故 屋面系统安装的高空安装立体交叉频繁,作业环境易导致物体打击事故。 机械伤害事故 工程施工除了广泛使用电动工具以外,还采用大量气动工具甚至以火药致动的工具,导致机械伤害事故的因素多。 高处跌落事故 本工程中各种等级的高处作业随处可见,施工人员在高空作业,由于防护不力或操作失误,即导致高处人员坠落事故。 2.安全监督重点内容 现场安全管理 施工方案技术措施必须有针对性,同时,在施工前期做好以下几项工作内容: (1)安全技术交底针对任务进行书面交安全纪律牌; (2)施工公告牌; (3)安全标志牌; (4)安全标语牌; (5)现场道路通畅程序; (6)场区排不情况; (7)材料、构件堆放情况。 安全“三宝”使用 指安全帽(包括女工帽)、安全带和安全网(平网、立网、围网)。 洞口防护 指楼梯口、电梯口、预留洞口、出入(通道)口、井字架进料口和门式架进料口。 临边防护 指阳台周边、楼层周边、层面周边、施工楼层周边、卸料台周边斜道(跑道)周边、侧边道路防护、侧边民房防护。 施工脚手架坡道,高空操作平台 据资料介绍,从高空操作平台上坠落的事故占高处坠落事故的50%。 吊篮、吊机及卷扬机等起重作业设备 重点检查缆风绳锚桩和限位保险装置。 施工用电 与周围高压线的保护措施。电线破皮漏电现象。现场照明是否使用安全。 防触雷措施 对于高空起重设备或长臂起重机,应有防雷电措施。 施工机具 机械防护措施,做到轮有罩、轴有帽。 8.5.4 安全技术管理措施 1.主要管理措施及方法 编制施工组织设计时,要针对施工的全过程拟定安全技术措施,在施工方案的拟定过程中,工程技术人员必须考虑操作人员施工时的安全度,尽量避免和减少因设计方案而产生的冒险施工和危险作业。 如按计划要求无法避免危险作业时,在施工组织设计中要有确保施工人员安全的防护措施和管理措施。 要施工组织总设计批准后,每一项分项工程施工组织设计中都要有具体的安全技术措施,施工人员必须严格执行安全技术措施。凡遇有必须修改原施工组织设计,变更施工方法或施工工艺时,必须相应变更或补充安全技术措施,并经原施工组织设计审批单位或部门批准。 施工组织设计一经批准,要把组织设计中的各项安全措施落实到每个单项施工负责人及施工班组,而且要经常检查安全措施的落实和执行情况。发现问题及时纠正、发现原方案的漏洞要及时弥补,以防酿成安全事故。 在竣工收尾阶段,应当注意施工组织设计各分项安全技术措施的归纳整理,为日后的安全管理积累经验。 8.5.5 安全操作规程 1.卷扬机操作规范 卷扬机须搭防砸、防雨的操作棚,固定机身须牢固在锚,传动部份须装护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。并同时要做好以下几点内容要求: 序号 内容 1 开机前应先检查制动器性能、钢丝绳接头、各禁锢件及机体安装情况,发现不正常情况用立即排除。 2 卷扬机不准超载制作。 3 由于钢丝绳额定拉力为基准层最大静拉力,所以当钢丝绳超过基准层缠绕时,应按使用说明中的规定进行。 4 工作中突然短电时,应将控制器手柄或按钮置于零位,如果钢丝绳处于张紧状态,司机不得离开纵位置。 5 操作应按指挥信号进行,但对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即执行。 6 工作后钢丝绳处于放松状态,切断电源,封闭电源开关。 7 交接班时应作好记录,如有未排除故障必须通知接班司机。 8 卷扬机不得用于运送人员。 2.装卸安全操作规程 序号 内容 1 搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求,并遵照执行,对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。 2 起重搬运各种大小设备时,必须统一规定口号、统一指挥进行操作。 3 起重搬运工具,使用前必须进行检查,不符合安全规定的不准使用。 4 搬运机器,必须查明重量、尺寸、装卸地点后,才能操作。 5 装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。 6 车辆未停稳,严禁人在车辆上操作或上了扒车,物件堆放要平稳。车辆行驶时,禁止人坐在栏板上或车顶高处,并不准站在物件的顶头,防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人,装运构件,必须先好头木、挂好紧线器,防止物件倒坍造成事故。 7 密切配合驾驶员,车辆进出照顾前后,倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。 8 装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰。 3.电焊工安全操作规范 序号 内容 1 进入现场必须遵守安全生产十大纪律。 2 电焊、气割,严格遵守“十不烧”规程操作。 3 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出级应有完整的防护罩,进出端应用铜接头焊牢。 4 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其它金属丝代替保险丝,完工后,切断电源。 5 电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。 6 乙炔瓶氧气瓶均就应设有安全回火防目器,橡皮管连接处须用轧头固定。 7 氧气瓶,严防沾染油脂、不油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。 8 清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内。 9 经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。 10 注意安全用电,电线不准乱拉,电源线均应架空扎牢。 11 焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人防火监护。 8.5.6 现场保卫工作 工程施工现场必须按照“谁主管,谁负责”的原则,确定具体人员保卫工作,有总、分包单位的工程,建立保卫工作领导小组,与分包单位签订保卫工作责任书,各分包单位应接受总承包单位的统一领导和监督检查。 工程施工单位应根据工程规模,建立保卫、消防组织,配备保安、消防人员。 施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图,需要制定治安保卫和消防工作方案。 施工现场要建立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员要佩戴执勤标志,实行凭证件出入的制度。 要加强对包工队的管理,掌握人员底数,签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场,特殊情况要经保卫工作负责人批准。 财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理,制定防范措施,防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒,传播淫秽物品及打架斗殴。 变电室、大型设备及工程的关键部位和关键工序,是现场的要害部位,要制定保卫措施,确保安全。 料场、库房的设置应符合治安消防要求,并配备必要的防范措施。贵重、剧毒、易燃易爆、放射性等物品,要设专库专管。建立存放、保管、信用、回收制度,做到帐物相符。职工携物出现场,要开出门证。 做好成品保卫工作,制定具体措施,严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。 施工现场发生各类案件和灾害事故,要立即报告有关部门并保护好现场,配合公安相关查破。 8.5.7 安全事故的处理 施工现场发生人身伤害事故、重大机械设备事故和火灾火险时,应迅速果断地针对事故情况组织抢救。因事故的性质和情况不同,可以分为以下几种抢救方法: 1.发生人员伤害事故 当现场发生人身伤害时,要不惜任何物质代价,尽全力抢救受伤人员。抢救时要注意方式,防止在危险因素未排除时盲目抢救,再造成他人伤亡。如人员触电时,必须先断电源,方可去接触伤者,否则会造成多人连续触电伤亡。以往的一些重大恶必事故表明,往往由于抢救方法不善,使事故扩大,造成多人伤亡的重大恶性事故。所以项目经理必须掌握事故抢救的基本知识,现场发生以下各种人身伤害事故时,更应引起重视,妥善抢救。 人员从高处坠落摔伤后,除了要注意对伤员的明显外伤和肢体骨折部位医治外,还要注意是否有内伤。人员坠落后很容易造成腹内操作,如伤者腹痛、大小便失常或有血,更要警惕,认真检查; 人员伤及头部时,要特别给予重视,尤其是伤及后脑的头中两侧时,要及时送到能处理脑用力的医院进行检查处理。对外伤不明显,但有头晕、头痛、昏迷等情况的受伤者,要注意护理,以防脑内积血造成事后数日发病死亡; 人员触电时更要注意抢救方法,在使伤者脱离电源后,根据伤者情况要立即采取人工呼吸和胸外心脏挤压方法进行抢救,这是抢救触电者的最佳方法。千万不要急急忙忙地抬着或背着伤者往医院送,因为触电者此时心脏跳动微弱。呼吸短促,再一跑动耽误抢救时间,就会造成死亡。可以说,对触电者在现场及时正确救护是最可靠的。 2.发生重大机械设备事故 当现场发生重大机械设备事故时,首先要判断是否伤及人,是否有事态扩大的可能性。因机械设备事故伤人时要先全力救人,如果有扩大事态的可能,应立即通知有关部门,组织力量进行保护,控制事态发展,努力减少事故损失。 3.发生火灾火险 现场发生火灾火险时,要立即组织义务消防人员扑灭火源火种,排队险情。但要注意判断所发生火灾的情况,较小的火情可以自行组织人员立即扑灭;已燃起的火情,现场人员不能立即扑灭时,要及时报告消防部门,请示求援,千万不可迟报。特别是现场中易燃库站、油料库等处起火时,更应及时上报,以防自救不了时,延误时间酿成大火。 4.现场保护 在抢救伤员、排队险情时,还必须注意保护现场,这是项目经理的职责,为了救人排险可以移动现场的材料设备,但要立即恢复原状。按照我国伤亡事故报告规程的要求,发生重大伤亡以后,要及时向上级主管部门汇报,并且要全力配合上级有关部门和司法部门了解事故情况,提供有关资料和情况,并接受检查。按当地劳动部门和检察部门的要求,严格保护现场和与事故有关的文件资料,接到劳动部门和检察部门的正式通知后,方可撤消对事故现场的保护。 在发生重大事故后千万不可破坏现场,制造伪证,掩盖事故,这类行为要受到刑法的处罚。 在现场发生重大事故后,除了以上四项必须做好的工作以外,还应当特别注意稳定职工的情绪,对全体职工进行事故防范教育,更要引起从事危险作业人员的重视。如情况允许,可暂停危险作业,待职工情绪平静后再组织施工,以防连续发生重大事故。 8.5.8 施工期间恶劣天气下的应急措施 1.加强防风防雨的管理 加强施工期间的气象信息的管理,将周天气预报、日天气预报公布给每个管理人员、每个施工班组。 加强施工现场的材料堆放管理,制定材料堆放的方案并设专人检查,对施工后的建筑垃圾随时运走,对材料堆中未设固定点或固定松动及时进行加固。 合理安排各个工序的施工时间及施工顺序,对相对轻质材料(如保温棉、铝箔膜)与强风天气错开。 施工期间的屋面上设置防风设施,在屋面铺设部位设置专门紧急的防风工具。 在台风季节建立以项目经理为首的防台、防风小组,制定各种专项安全措施。 加强台风季节夜间的巡逻,对巡逻过程中将出现的异常情况立即汇报,及时进行加固。 2.对于突发自然现象的应急措施 气象机关发布暴雨、大风警报后,应随时注意收听报告大风动向的广播。 (1)大风接近本地区之前,应采取如下措施: 立即采用上述加固方案进行紧急加固; 关闭门窗,如有特别防范设备,亦应装上。 重要文件及物品放置于安全地点。 放在室外不堪淋雨的物品,应搬进室内或加以适当遮盖。 准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。 门窗有损坏应紧急修缮。 指定必要人员集中待命,准备抢救灾情。 准备必要药品及干粮。 (2)强大风袭击时,不得进行施工作业,并应采取下列措施: 关闭电源或煤气来源。 非绝对必要,不可生火,生火时应严格戒备。 重要文件或物品应有专人看管。 门窗破坏时,警戒人员应采取紧急措施。 为防止雷灾,易燃物不应放在高处,以免落地造成灾害。 (3)现场防雷击措施 在屋面最高点处应设避雷针,通过引下线至接地极,接地电阻不得大于4欧姆。 8.6 文明施工措施 8.6.1 文明施工管理组织与目标 我单位将严格按照合肥市建委创建文明安全工地的标准和要求、合肥市有关建筑施工现场管理规定,高标准地布置施工现场,美化施工现场并严格进行管理,坚持以人为本,在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实,项目经理部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下,设专职文明施工管理员,负责施工现场及各施工班组的文明施工管理。 建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制,重教育、抓违章、除隐患、做预防、按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)检查落实,做到无重大伤亡事故,创合肥市文明标准化工地。 8.6.2 文明施工组织制度 名称 制度内容 文明施工责任区制度 建立现场文明施工责任区制度,根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区,实行挂牌制,使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求,项目定期进行检查,发现问题,立即整改,使施工现场保持整洁 文明施工检查制度 项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查,公司每月对项目进行一次大检查,检查内容为施工现场的文明施工执行情况,检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法,实行百分制记分。 每次检查均认真作好记录,指出其不足之处,并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励,做得差的进行处罚,并敦促其改进。 工地完工场地清理制度 认真执行工完场清制度,每一道工序完成以后,必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理,前后工序必须办理文明施工交接手续。 由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育,提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”,每月对文明施工进行检查,对各责任人进行评比、奖罚,并张榜公布。 8.6.3 文明施工及标准化工地管理办法 文明施工,系指用科学、合理、行之有效的方法和举措,对建设工程施工的全过程、全方位进行组织与管理,使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工状态。施工顺序合理,具有良好的施工现场秩序。水电及施工通道畅通。强调文明施工其意义在于强化施工现场管理,改变以往普遍存在于工程现场的那种“脏、乱、差”现象和“高消耗、低效益、事故多”的状况,加快工程施工现场管理标准化步伐,推进文明式地建设的进程。 文明施工的责任人是工程施工企业的项目经理,管理上具体实施人是工长、工地质安员、材料员、机械员、后勤管理员等等,工长在其中起着重大作用。 1.现场场容管理 施工现场有规范和科学的施工组织设计,合理的施工平面布置,现场施工管理制度健全、文明施工措施落实,领导挂帅,责任明确,定人定岗,检查考核项目明确; 施工现场大门整齐,出入口设门卫,大门两侧标牌整洁美观,四周广告标语醒目,“门前三包”落实,现场围墙、围笆、围网规矩成线; 现场“一图四牌”齐全,即总平面示意图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全记录牌。各种标牌(包括其他标语牌),应悬挂在门前或场内明显位置; 施工现场暂设工程井然有序,垂直运输设施、库房、机棚、办公室、厕所等按平面布置建造,室内外整洁卫生,有一个良好的生产、工作、生活环境; 现场材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放,道路畅通无阻,供排水系统畅通无积水,施工场地平整干净; 工程施工现场临时水电要有专人管理; 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,丢洒地施工现场的砂浆混凝土要及时清除; 严禁损坏污染成品,堵塞管道。施工现场要设置临时厕所; 工程施工现场不准乱堆垃圾及余物,应在适当位置设临时堆放点,并及时、定期外运; 设置黑板报,针对工程施工现场情况,适时更换内容,奖优罚劣,鼓舞士气和宣传教育; 施工现场划区管理,每道工序做到“落手清”,施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库,工程完工后料净、场清,各工序成品保护好; 施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽,现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志,遵章管理;危险施工区域应派人佩章值班,并悬挂警示牌和警示灯; 施工现场严格使用“安全三宝”,“洞口临边”有防护措施,施工人行通道的安全棚,操作平台、门架、井架有验收合格挂牌; 施工现场施工设备整洁,电气开关柜(箱)按规定制作,完整带锁,安全保护装置齐全可靠并按规定设置,操作人员持证上岗,有岗位职责标牌和安全操作规程标牌,垂直运输机械有验收合格挂牌; 施工现场有明显的防火标志和防火制牌,配备有足够的消防器材,防火疏散道路畅通,现场施工动火有审批手续; 运输各种材料、成品、垃圾等应有盖和防护措施,严防泥沙随车轮带出场外,不得将垃圾洒漏在道路上,影响市容环境卫生; 严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律,妥善处理施工现场周围的公共关系,争取有关单位和群众的谅解和支持,控制施工噪声,尽量做到施工不扰民。 2.卫生防御措施 施工现场办公室、仓库保持清洁卫生,并建立卫生包干区。按规定在工程竣工交付后及时拆除和清退,上述房屋内未经允许一律禁止使用电炉; 工地临时买饭菜处所,要整洁卫生,做到生、熟食物隔离,要有防蝇、防尘措施; 施工现场禁止居住家属,严禁居民家属小孩在施工现场穿行、玩耍。 定期为特种作业人员进行体检,包括无损检测人员、焊工等; 厨师必须经过体检,报区卫生机构批准备案,确保身体强健,无传染性疾病。 密切关注卫生机构的通知,如有传染病疫情,不隐瞒,及时采取措施,始终将员工的身心健康放在第一位。 落实责任制。项目经理是防治传染病的第一责任人。 现场指定一名管理人员专门负责卫生防疫工作,发生疫情根据有关规定,制定卫生防疫应急预案。 加强工地防治传染病的教育宣传。 做好消毒及通风工作。工地的会议室、办公室、厕所等场所,要做到每天消毒并通风。 民工注意个人卫生,勤洗手,吃饭实行分餐制。实行施工人员凭证出入,建立流动人员登记制度,严格跟踪民工流动情况。 建立健康检查制度,设立个人健康卡档案。每日上班前,进行健康查询制度。发现身体有异常情况,及时隔离,立即上报,做到严格控制,防止蔓延。 规定工地巡查每天不少于二次,启动预警机制。 3.扰民和民扰具体措施 (1)扰民措施 严格按业主批准后的施工总平面布置图,建设大临设施,合理使用场地,认真听取和尊重建设单位、地方政府意见,大临搭建整齐规范化,搞好环境卫生,环境保护制度化。 尽量避免夜间施工,防止噪声污染影响居民生活,如需要进行夜间施工,必须提前向业主和上级主管部门进行申请,施工过程中要轻拿轻放,尽量进少噪音。 推行标准化作业,施工现场保持整洁,地下室排水畅通,无积水,保持进出道路畅通。 安全防护设施完善,建筑垃圾不得乱堆、乱放,做到工完料净,垃圾日产日清。 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清。 (2)民扰措施 施工现场大门出入口设门卫,四周广告标语醒目,“门前三包”落实,现场围墙、围笆、围网规矩成线。 建立项目部保安、治安工作领导小组,全面负责整个工程的施工保卫、治安工作,建立健全岗位职责。 8.6.4 文明施工保证措施 序号 保证措施 1 原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直,水平位置上下一致,防止变形损坏、防止颠覆或倾倒 2 分阶段分专业制定专项成品保护措施,并严格实施。设专人负责成品保护工作 3 制定正确的施工顺序,严禁违反施工程序的作法 4 作好工序标识工作:在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工,注意保护”的标牌 5 采取护、包、盖、封防护:采取“护、包、盖、封”的保护措施,对成品和半成品进行防护并由措施损坏的,要及时恢复。专门负责人经常巡视检查 6 采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任 7 作业前应熟悉图纸,制订交叉施工作业计划,既要保证进度,又要保证交叉施工不产生相互干扰,防止盲目赶工期,造成互相损坏,反复污染等现象的产生 8 提高成品保护意识,以合同、协议等形式,明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护,提高产品保护的责任心 附图一:屋面工程施工进度计划 附图二:施工平面布置图 本文档由香当网(https://www.xiangdang.net)用户上传

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    zhuanyewenku

    贡献于2019-05-15

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