合肥新桥机场航站楼
工程金属屋面
施
工
专
项
方
案
编制：
审核：
批准：
编制单位： XX限公司
二零零九年十月十八日
目录
第节 工程概括 1
第二节 组织理目标 1
21 施工目标 1
22 组织理体系 2
221 现场项目理机构 2
第三节 屋面安装总体施工部署 3
31 总体施工部署 3
32 屋面安装总体思路概述 5
第四节 屋面系统工程施工进度计划 6
41 屋面施工投标工期说明关键节点进度计划 6
411 屋面施工工期说明 6
412 屋面施工关键节点进度计划 6
42 金属屋面施工进度计划 7
421 深化设计计划 7
422 屋面材料采购计划 7
423 屋面材料供应计划 7
424 屋面工程现场安装计划 7
425 施工进度计划甘特图（附图） 8
43 施工进度保证措施 8
第五节 屋面系统材料施工流程 9
51 施工分区施工序 9
52 金属屋面板板方案 9
521 施工234区金属屋面板板方案 9
522 施工15区金属屋面板板方案 10
53 金属屋面系统构造层安装次序图 11
54 金属屋面板安装流程图 15
第六节 屋面系统加工制作 19
61 屋面系统材料供应计划 19
62 屋面板现场加工制作方案 20
621 防水屋面板介绍 20
622 屋面板现场加工场员安排 21
623 屋面板制作设备 22
624 板材加工工艺质量控制 23
625 金属屋面板加工般规定 25
626 金属屋面板加工标准 25
第七节 屋面分部分项工程施工方案 27
71 屋面压型钢底板安装 27
711 底板简介 27
712 底板安装流程 27
713 安装前准备 27
714 底板安装作业台设置 28
715 屋面底板运输 28
716 屋面底板安装 28
717 安装质量求 29
718 屋面底板安装质量控制 29
719 屋面底板安全保证措施 30
72 字型檩条固定支座安装 30
721 字型檩条安装 30
722 屋面固定支座安装 31
73 保温棉等材料铺设 35
731 保温层铺设 35
732 水泥加压隔声板铺设 36
733 粘防水卷材铺设 36
74 金属屋面板安装 38
741 板型特点 38
742 材料特点 38
743 安装前测试调差 39
744 屋面板安装流程 39
745 安装完成复测 41
746 屋面固定点 42
747 屋面施工时关键节点处理 42
748 金属屋面保护清洁 45
749 屋面板施工质量控制 45
7410 屋面板施工安全保证措施 46
75 锈钢天沟系统安装 47
751 天沟情况说明 47
752 天沟安装工艺流程 48
753 天沟安装方法 48
76 虹吸排水系统安装 50
761 虹吸排水系统施工流程 50
762 施工准备工作 50
763 系统安装 51
764 试水验收 53
77 玻璃天窗电动开启系统安装 54
771 屋面采光天窗形式 54
772 工作面布置 55
773 安装工艺流程 55
774 钢骨架安装 55
775 铝合金窗框窗扇制作求 56
776 铝合金窗框窗扇安装 56
777 控制系统布线 57
778 电动开启系统驱动控制系统安装 57
第八节 安全生产文明施工措施 59
81 安全文明施工目标 59
82 工程建设安全防护文明施工措施项目 59
83 施工程安全防护措施 61
831安全通道设置 61
832高空坠落防护设置 63
84 屋面系统材料吊装 63
841水运输 63
842垂直运输 63
843屋面材料安全保护 68
85 安全生产保证措施 68
851 安全理保证体系 68
852 安全措施保证项目 73
853 安全理点 75
854 安全技术理措施 77
855 安全操作规程 78
856 现场保卫工作 80
857 安全事处理 80
858 施工期间恶劣天气应急措施 82
86 文明施工措施 83
861 文明施工理组织目标 83
862 文明施工组织制度 83
863 文明施工标准化工理办法 84
864 文明施工保证措施 86
附图：屋面工程施工进度计划 88
附图二：施工面布置图 89
第节 工程概括
航站楼屋面工程屋面覆盖总面积约50000㎡屋面系统部分组成：屋面底板布钢结构檩条部底板采07mm厚镀锌压型钢底板工程采20mm厚字型檩条间距15m檩条表面采防腐处理底板部采100mm厚岩棉保温层容重120Kgm3 保温层面加铺层8mm厚水泥加压隔声板水泥加压隔声板部加设道3mm厚粘防水卷材屋面板部采50mm厚隔热降噪玻璃丝棉贴容重48Kgm3 金属屋面板采09mm铝镁锰合金直板表面采氟碳树脂烤漆涂层屋面采光天窗呈条形布置天窗制动开启方式电动远程控制天窗玻璃规格8（LOWE）+112PVB+8+12A+8屋面排水系统采20mm厚锈钢板折弯成型+虹吸雨水系统金属屋面工程分5施工区域：1－1轴～1－12轴施工1区1－13轴～2－12轴施工2区3－1轴～3－11轴施工3区4－1轴～5－1轴施工4区5－2轴～5－13轴施工5区屋面板安装时施工3区36轴两边方安装36轴→11轴方36轴513轴方安装长屋面板达160米部分屋面板超30米屋面板采现场边压制边施工
第二节 组织理目标
21 施工目标
211 总体施工指导思想
质量中心工期目标精心组织科学理高速优质完成工程项施工务
212 理目标
公司集中优势力量抽调安装类似工程具类工程施工理验年富力强责心强项目专业安装员组成工程项目理部代表公司直接进驻现场项目施工进行统理统筹组织工程钢结构金属屋面工程设计制作现场安装施工
时司力机械材料资金等方面工程予重点支持确保生产施工需
加强施工控制公司针工程质量施工进度安全文明施工环境保护服务等控制素严格ISO9001质量体系ISO14000环境理体系求制订理目标
213 质量目标
次性验收达国家施工质量验收规范合格标准影响总承包理单位确保省优质工程争创鲁班奖质量目标
214 工期目标
根现场施工工程量工程现状司制订次金属屋面工程工期246日历天屋面工程工期2010年3月1日开始2010年11月1日结束
总承包项目部总体工期计划根现场司钢结构作业面移交时间司做：发挥理优势精心组织时插入期交付作业面全力满足合求确保建设单位期投入
服甲方安装施工总承包单位工程整体进度控制积极动解甲方关工程细尤影响土建工程关项目动求甲方总包单位提供施工程序时间表积极甲方总包单位施工中出现矛盾方进行协调动找出解决方法
整工作期间接受总包单位统理必监督检查保证工程质量工期安全文明施工建设
215 安全目标
杜绝般事等级安全事重伤责事死亡数0
216 环境保护方针
实际出发坚持预防防治结合综合治理化害利环境保护方针工程周边创造良环境
217 资金目标
针项目资金建立专账户实行专款专
22 组织理体系
221 现场项目理机构
集中优势力量抽调安装类似工程具类工程施工理验年富力强责心强项目专业安装员代表公司直接进驻现场项目施工进行统理统筹组织工程金属屋面工程深化设计制作现场安装施工
（1）现场施工组织机构图
总包项目部
业
监理公司
项目理
项目技术负责
深化设计负责
施 工 员 吴国兵
吊 运 队
安全文明施工布置
现场图纸设计
现场材料加工
屋面系统安装队（2组）
虹吸雨水系统专业安装公司安装
采光天窗系统安装队
工程检测测量队
锈钢天沟安装队
天窗电动开启统安装
质 检 员 乔增凯
安 全 员 邱军
造 价 员 孙建梅
材 料 员 陈水祥
资 料 员 黄伟
第三节 屋面安装总体施工部署
31 总体施工部署
针屋面工程质量求高工程量等特点组织机构施工准备材料供应质量控制进度保证安全生产文明施工资料规范等全方位工程进行分析着重现场理
技术措施方面制订采先进技术合理安排工艺流程科学调度力物力机械设备提高劳动效率确保工程质量现场安全生产文明施工前提努力缩短工期降低施工成求获较高建设投资效益
总包关部门统协调项专业工作紧密结合起达工期质量优化达业建筑师求
序号
名称
容
1
员部署
1确保达预期项工程目标抽调公司领导高级工程技术员组建次金属屋面项目理部工程进行重点理
2优选名年富力强丰富类似型金属屋面施工验壹级项目理担工程现场总负责
3着服设计尊重监理服务甲方原选择精明强干施工理员组成项目班子工厂现场二方面进行宏观理负责整工程实施
4根工程施工特点组建适合工程施工作业队伍施工队伍进行工作务具体划分时根劳动力计划配备工种齐全劳动队伍
5进场劳动力进行技考核施工组织工艺流程交底确保施工队伍效投入
2
材料供应部署
1根投标合中指定原材料供应商提供材料样品确认落实行订货
2司铝材单位长期合作相关单位签订优先供货协议书批次订货前提优先保证供货
3
机械部署
1设备宏观调控进场加工前统列设备清单正式前进行检测调试
2屋面板成型设备机械编排计划调配时间周期
3租赁设备开工前15天落实设备出处签订租赁合
4
深化设计部署
1合签订立设计院业取联系熟悉设计意图投标图纸进行次细分类总结验落实施工图纸设计深化设计
2编排设计进度计划表落实专业负责联系责职责分工
5
加工部署
1工程屋面板现场加工外均外协采购加工中标立拟定外协计划签订加工协议书
2协调工厂编排加工计划落实生产富余量
3加工前进行加工设备调试原材料检验检测
6
施工部署
根工程结构特点保证工期求时结合现场实际施工情况公司计划采统安排职责化整零分区施工先易难逐步推进集中精力解决重点全程控制保证安全总体思路进行组织施工
32 屋面安装总体思路概述
序号
容
概述
1
施工分区
根工程招标文件求钢结构施工分区时结合屋面工程施工特点施工先序工程分5施工区域：1－1轴～1－12轴施工1区1－13轴～2－12轴施工2区3－1轴～3－11轴施工3区4－1轴～5－1轴施工4区5－2轴～5－13轴施工5区（详见屋面施工面布置图附图二）
2
整体施工流程
屋面安装时根建筑物两两称原36轴中心线5施工区域分2组施工队伍时进行屋面板安装时施工3区36轴两边方安装36轴→11轴方36轴513轴方安装
屋面工程施工区域根施工进度计划安排先进行结构骨架部分施工作业然采取施工序逐层安装屋面天沟金属屋面施工前安装完毕
3
施工机械
前期安排1台25吨汽车吊（钢构件保温棉等垂直吊装）期屋面板安装时增加1台25吨汽车吊2台25吨汽车吊施工1区施工2区屋面板垂直吊装现场安排2台屋面板压型机屋面板现场进行加工制作单台屋面板压型机天出板约3000方
4
屋面板垂直运输方案
工程屋面板长约160米施工时根屋面板施工序分36轴31轴311轴26轴47轴100×6钢方搭设高空台台高度檐口高度屋面板制作该台进行台尺寸满足屋面板压型机安放（长×宽＝13m×45m）屋面板屋面坡度方出板然工搬抬方式进行水运输
施工1区施工5区屋面板基30米加快安装进度两施工区域檐口位置处采吊机整体吊升施工时采2台25吨汽车吊分进行吊装汽车吊吊装屋面板时根整体施工序统筹安排合理分工满足整屋面工程进度
5
高空安全施工走道
36轴31轴311轴26轴47轴112轴52轴横贯航站楼南北方脚手片等钢结构搭设高空安全施工走道供施工员材料运输安装时屋面底板保温棉等材料施工时A轴D轴F轴横贯航站楼东西方搭设高空安全走道
第四节 屋面系统工程施工进度计划
41 屋面施工投标工期说明关键节点进度计划
411 屋面施工工期说明
根现场施工工程量工程现状司制订次金属屋面工程工期246日历天屋面工程工期2010年3月1日开始2010年11月1日结束
中屋面工程现场施工2010年6月15日开始2010年11月1日结束施工周期4月合计140日历天
412 屋面施工关键节点进度计划
实施阶段
节点时间
工期（d）
深化设计
2010年03月01日～2010年03月31
31
屋面材料采购
2010年04月01日～2010年06月14日
75
现场准备时设施布置
2010年06月01日～2010年06月14日
14
屋面工程安装
2010年06月15日～2010年11月01日
140
屋面安装竣工验收
2010年10月31日～2010年11月01日
2
42 金属屋面施工进度计划
421 深化设计计划
序号
务名称
时间
工期（d）
1
原材料送样样板制作颜色确认等
2010年03月01日～2010年03月07日
7
2
设计方案交底证
2010年03月01日～2010年03月02日
2
3
初步方案设计院确认
2010年03月03日～2010年03月06日
4
4
3区金属屋面深化设计
2010年03月07日～2010年03月15日
9
5
24区金属屋面深化设计
2010年03月16日～2010年03月24日
9
6
15区金属屋面深化设计
2010年03月25日～2010年03月30日
6
7
送审确认
2010年03月31日～2010年03月31日
1
422 屋面材料采购计划
序号
务名称
时间
工期（d）
1
压型底板采购
2010年04月01日～2010年05月30日
60
2
屋面材料采购
2010年04月01日～2010年06月09日
70
3
钢构件采购
2010年04月01日～2010年06月04日
65
4
玻璃采购
2010年04月01日～2010年05月25日
55
5
屋面材料采购
2010年04月01日～2010年06月14日
75
423 屋面材料供应计划
序号
货物名称
时间
工期（d）
1
压型底板
2010年05月30日～2010年07月15日
46
2
施工3区屋面材料
2010年06月10日～2010年07月25日
45
3
施工24区屋面材料
2010年07月26日～2010年08月20日
25
4
施工15区屋面材料
2010年08月21日～2010年08月31日
11
5
钢构件
2010年06月05日～2010年10月05日
122
6
玻璃
2010年05月26日～2010年09月01日
98
7
屋面材料
2010年06月15日～2010年10月15日
123
424 屋面工程现场安装计划
序号
务名称
时间
工期（d）
1
屋面压型钢底板安装
2010年06月15日～2010年07月19日
35
2
天沟系统安装
2010年07月06日～2010年07月25日
20
3
字型檩条固定支座
2010年07月10日～2010年08月03日
25
4
保温棉等材料铺设
2010年07月20日～2010年09月02日
45
5
3区金属屋面板安装
2010年07月20日～2010年08月03日
15
6
24区金属屋面板安装
2010年08月04日～2010年08月23日
20
7
15区金属屋面板安装
2010年08月24日～2010年09月02日
10
8
采光天窗安装
2010年08月15日～2010年09月18日
35
9
天窗电动开启系统安装
2010年09月04日～2010年09月28日
25
10
虹吸系统安装
2010年09月10日～2010年10月14日
35
11
附件安装
2010年10月09日～2010年10月23日
15
425 施工进度计划甘特图（附图）
43 施工进度保证措施
确保工程业求工期竣工公司针工程实施环节方面予高度重视分方案选择深化设计加工制作施工前期准备施工程中资金技术员组织理材料供应机械设备等方面着手制订详细资源供应保障计划措施工程项目排定工期实行严格计划控制做预控预测位资源配置合理保障工程供做项目安排合理穿插序确保整施工计划利完成
序号
措施名称
措施容
1
方案选择
金属屋面工程分5施工区域分施工1区施工2区施工3区施工4区施工5区长屋面板达160米部分屋面板超30米司计划26313631147轴处搭设钢方台11252轴处安排1台25T汽车吊屋面板垂直运输施工时36轴称中心采中间两头时进行施工方法施工前期安排1台25T汽车吊构件保温棉等垂直运输期屋面板安装增加1台25T汽车吊屋面板吊装
根工程结构特点保证工期求时结合现场实际施工情况公司计划采统安排职责化整零分区施工先易难逐步推进集中精力解决重点全程控制保证安全总体思路进行组织施工
2
深化设计
司拥技术硬验丰富达100优秀设计团队力信心确保深化设计期完成确认中标公司设计院根工程总进度资源情况排出深化设计进度计划图明确工程结构设计进度节点确保满足工程总体制作进度确保设计工程进度产生影响真正做设计制作服务制作安装准备求接工程项目建筑施工文件设计图公司立组织关技术员图纸进行研究消化屋面施工图深化设计工作进行部署确保工期
3
施工前期准备阶段
1中标立成立项目理部职责分工员马位岗工作
2现场安排具丰富协调验专积极配合业做前期工作保证工程计划开工
3方组织相应机械设备计划调工投入生产
4项目理抓前期调配工作施工总进度计划安排工作制订详细前期准备工作调度计划
4
施工程控制
1首先资金方面保证成立项目理部时划拨启动资金工程收入资金做专款专强化项目成理
2员方面选派类似工程施工验项目理担该工程项目理年屋面设计验工程师作项目技术负责组建8项目部负责屋面工程实施
3组织理方面实行统指挥调动分级负责制统达务计划道工序道工序负责工序部位负责部位整工程负责材料机械工序负责整工程项目形成环环相扣机整体谁影响工程谁负责责落实实行奖优罚劣组织制度保证工程工期
4材料方面根工程工序部位进度计划材料规格型号数量做充分准备做供应计划时配合质量员提前做抽样送检工作防止试验资料影响工程延误工期
5机械设备方面根工程工序部位进度计划制订机械设备计划限度提高机械化施工降低劳动强度施工队伍配备专中
型施工机具设备机械规格数量做充分准备做日常保养维护工作计划完成施工务良基础
5
方面
方面合文件规定工期定关键工期进行工期倒排制定满足工期求浪费力物力合理工期保证工期前提合理调配种资源工期进度计划确定关键路线针关键部位工艺制定合理技术反馈组织措施实行均衡生产积极设计配合做施工期间设计变更避免图纸问题耽误工程工期工序严格规范求操作积极监理员配合确保验收次性通避免返工带工期延误积极做计划签证工作确保支付时保证项目资金周转专业工种工序间提前做交底工作做协调保证部班避免发生衔接现象根总体网络计划抓住关键部位工期安排落实发现问题时解决调整工作碰头日进度保周进度周进度保月进度实行济承包奖励制度
第五节 屋面系统材料施工流程
施工准备→钢结构复核测量→屋面底板安装→字型檩条屋面固定支座安装→保温棉水泥加压隔声板防水卷材等铺设→屋面天沟安装→屋面板运输安装→采光天窗电动开启系统安装→屋面收边泛水处理→屋面清理→屋面竣工验收
51 施工分区施工序
52 金属屋面板板方案
521 施工234区金属屋面板板方案
屋面板采取现场制作方式进行工程屋面板长约160米屋面板安装时进口铝合金卷材屋面板成型设备汽车运施工现场施工区域搭设钢方台屋面板压型机安放该高空台屋面板屋面板压型机制作延屋面出板然施工员制作屋面板通工搬运方式运屋面安装位置具体图：
钢方台
高空出板走道
铝卷
屋面板压型机
钢方台出板方屋顶钢檩条方搭设高空走道工抬板运输安全台图：
522 施工15区金属屋面板板方案
施工1区施工5区屋面板垂直运输计划安排两台25吨汽车吊进行吊装吊升时屋面檐口提升位置处钢脚手片走道木板等铺设片施工操作台供施工员高空行走站立场外围边线脚手安全绳布设圈安全生命线作安全防护措施具体图示：
25T汽车吊吊装
53 金属屋面系统构造层安装次序图
屋面构造层安装次序图示：
1镀锌压型钢底板安装
2字型檩条固定支座安装
3100mm厚保温棉铺设
4水泥加压隔声板铺设
53mm厚防水卷材铺设
650mm厚玻璃棉毡铺设
7金属屋面板安装
54 金属屋面板安装流程图
1金属屋面板安装时先施工三区36轴处搭设钢方台屋面板压型机安放该台36轴屋顶搭设高空脚手架走道供屋面板制作出板安装员运输成型屋面板
2屋面板安装时先36轴中间两边方安装
3施工3区金属屋面板安装完毕
4屋面板压型机增加两台36轴31轴41轴转移31轴41轴位置分搭设两钢方台屋面板加工制作样轴线位置搭设高空脚手架走道
5施工2区屋面板安装27轴位置施工4区屋面板安装46轴位置
6屋面板压型机次转运26轴47轴位置搭设钢方出板台
7施工2区施工4区屋面板安装完毕
8112轴51轴檐口位置脚手片木板等搭设屋面板堆放台1区5区屋面板分25吨汽车吊调运屋顶安装铺设
9施工1区施工5区屋面板安装完毕
第六节 屋面系统加工制作
61 屋面系统材料供应计划
序号
货物名称
时间
工期（d）
1
压型底板
2010年05月30日～2010年07月15日
46
2
施工3区屋面材料
2010年06月10日～2010年07月25日
45
3
施工24区屋面材料
2010年07月26日～2010年08月20日
25
4
施工15区屋面材料
2010年08月21日～2010年08月31日
11
5
钢构件
2010年06月05日～2010年10月05日
122
6
玻璃
2010年05月26日～2010年09月01日
98
7
屋面材料
2010年06月15日～2010年10月15日
123
材料分二步进行供应：
首先成品材料直接厂家供货现场
需注意：工程涉面积天窗玻璃虹吸排水系统该部分材料根终设计深化图纸安排专业供货厂家派技术员司设计员赴现场现场根实际测量尺寸进行料安排工厂制作生产
次针需司二次加工材料常规材料安排工厂进行加工完成统包装陆
路汽车运输现场工堆放屋面防水铝镁锰合金板安排现场进行加工铝卷屋面板成型设备统装箱运现场现场开辟块加工场落实生产制作
62 屋面板现场加工制作方案
621 防水屋面板介绍
工程金属屋面板采09mm厚直立缝锁边铝镁锰合金板屋面板型均40065型
该款屋面板属国外引进直立锁边咬合系统表面穿孔穿刺隐蔽式安装设计整屋面系统形成种耐候性
固定屋面板铝支座采铸压铝合金固定座檩条固定屋面板铝支座梅花头锁边机扣合
外固定座加装硬性PVC塑料法兰垫螺丝予固定防止铝构件钢材间产生电化学反应效控制冷桥效应
具体板材截面尺寸图：
屋面板特点工程造型求制作出种正弯反弯变截面板
屋面板采专门锁边机械屋面板支架连接成防水抗风整体需螺钉穿透屋面板温度变化整屋面板系统滑动伸缩避免温度变化屋面板热胀冷缩引起屋面板板间咬合缝错位产生屋面渗漏现象
考虑运输问题屋面压板设备运现场现场加工制作
622 屋面板现场加工场员安排
234区屋面板加工场设置H2轴檐口位置处时搭设钢方台15区设置施工区域空旷处具体位置详见屋面施工总面布置图
中40尺标准集装箱尺寸：长118m×宽213m×高218m配货毛重般22吨体积54立方米
钢方台尺寸：长13米×宽45米（高度檐口高度）
现场需考虑块原材料堆放场块成品板堆放场
根常规验卷铝卷重约23吨包装占空间约需2m2成品板场需根现场场情况屋面板长度情况决定场
考虑工程实际需现场少需加工场情况表：
合肥新桥国际机场航站楼屋面工程现场加工场计划表
序号
场名称
数量
占面积（m2）
备注
1
屋面板加工区
7块
600
钢方台搭设屋面板设备堆放
2
（屋面板卷材）堆放区
2块
800
材料分二批进批次进场需堆放场
3
合 计
1500
屋面板成型机2台叉车2台方木垫块等
现场存放卷材（铝卷）注意事项制作员：
项目
容
存放卷材注意事项
1面整清洁
2卷材放木板
3叠放超两卷
4卷材必须保护防止雨水潮气
制作员
压型机操作手2名辅助操作手2名抬板工干（数根现场工作量板长度决定
623 屋面板制作设备
工程屋面板制作设备采公司直接国外进口屋面板成型设备进行现场加工制作套屋面板压型机（单班8时）日生产力3000方米工程屋面板面积约50000 m2两台屋面板全力加工约需10天
屋面板压型设备图：
制作直立缝咬合屋面板专门金属屋面板加工设备设置24′标准集装箱
外型尺寸：115×25m
机械重：集装箱+部成型轮计22吨
滚轮组成：13排操作系统：数码电控
成型板厚度：铝合金板0712mm
成型板宽度：200～800mm
模具轴直径：&75mm
工件角度误差：≤+15
工件直线度误差：≤3cm（工件长度50M）
工作速度：10m16mmin
电源电压：380V
压型设备放料架冷轧成形机剪切部分成品出料装置传动部分电气控制部分安全防护部分组成性：
压型设备组成
具体性
放料架
存放卷料冷轧成型部分提供板料
导料装置
板料导装置保证板料直中进入成形部分板宽误差引起间隙调节
成型部分
成型部分机架侧板模具（轧辘）支承部分滚压模具组成
剪切部分
采液压动力剪切工作
成品出料装置
成型工件利导出（户备）
传动部分
该设备成形动力输送部分动力电机通皮带传递减速箱减速箱通链轮组输送动轮动轮通齿轮传动轧辘步
电气控制系统
整机采优质电器执行元件接触断开动作保证整系统协调安装布置合理稳定
金属屋面板成型加工设备通组轧轮轧制制作光滑立边板块
系统屋面板加工设备移动板块加工设备安排屋面水高度进行加工施工现场完成板块加工降低运输成难度
624 板材加工工艺质量控制
序号
项目
容
1
加工方案确定原材料检测
施工前施工组织设计业监理单位屋面板加工检测求编制细化板材加工方案业审准
2
屋面板尺寸确定
1屋面板长度准确屋面板制作成败关键
2屋面板应钢结构偏差（存）调整尺寸基础通三维建模出块板材加工尺寸
3屋面板正式安装前部分已安装钢结构进行试拼装进行验收认方批量制作
3
首块板材确认
板材箱式压型机进行进行设备调试进行首件产品加工调试外形尺寸压型涂装质量等情况检合格板材作首件产品报业监理检验认作加工中质量标准部分
4
单块板材加工工艺流程
料→定尺寸→输入数参数→压制成型→出板→裁切→搬移→检验→堆放
5
板材压型
1板材加工前需压型钢卷卷质量进行检查齐卷孔太重新卷符合钢卷料求
2压型板材时钢卷板伸入机滚动轮进行渐变式轧制成型全机采电脑制作板材达定长度切断装置进行动切断送入成品托架
3板材压型机辊轴出应足够成品托架防止板材折坏板刚压出时必须抬板员抬着板引导板着辊轴前行走板动辊轴前行走
4生产出屋面板超10米时须屋面抬板员抬着前走直生产出足够长屋面板屋面板板长度达设计板长时停止压板切割
5面板长度宜设计略长100mm便板端切割调整
6设备出板方处应足够长空保证图纸求生产出通长板保证屋面板质量求生产出屋面板板宽肋进行严格检查生产流程发现合格屋面板安装
7压板机位必须根压板工艺求调整两者间位置角度
6
板材编号
屋面板深化设计时根板材安装位置进行编号加工时记号笔块板
材两端进行板材编号记录便加快安装进度
7
板材堆放
1工程部分较短板材集中加工进行时堆放便时压型机投入工程
2堆放程中应足够支撑时堆放高度宜高防止板材变形定防雨措施排水坡度
8
面板加工求
保证屋面板质量求生产出屋面板板宽肋进行严格检查发现合格屋面板工程
1面板加工宽度允许误差： ±10mm
2压板机位调试试生产料出板
3面板肋高度允许误差 ±10mm
4调试试生产面板肋卷边直径允许误差 ±05mm
625 金属屋面板加工般规定
金属屋面结构属围护结构施工前体结构施工前体结构进行复测误差超设计图纸中允许值时般应调整金属屋面设计图纸原允许原体结构进行破坏性修理
加工屋面构件采设备机具应满足幕墙构件加工精度求量具应定期进行计量认证加工金属屋面构件设备量具应符合关求定期进行检查计量认证保证加工产品质量设备加工精度光洁度量具精度等均应时进行检查维护计量认证
加工压制金属板原材料应生产厂质量证明书原材料质量疑议应关规定抽样检验结果应符合国家现行标准规定订货合求
626 金属屋面板加工标准
金属屋面系统采金属压形板材品种规格色泽应符合设计求金属板材表面涂层厚度应符合设计求
控制加工金属压形板卷板形状确保金属压形板成型质量素
加工金属压形板卷板应符合表规定
卷板尺寸允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
备 注
钢卷板
铝卷板
镰刀弯
25
75
测量标距10m
波浪高度
8
15
波峰水面竖距离
压形金属压形板材泛水板加工应符合列规定：
A压形基板外观裂纹
B压形金属板表面干净油污泥砂面积明显凹凸皱褶
压形金属板种典型薄壁钢结构板件裂纹褶皱损伤承载力十分敏感单元板旦出现褶皱损伤便法修复裂纹褶皱损伤单元板
涂层镀层压形金属板涂层镀层肉眼见裂纹剥落擦痕等缺陷
压形金属板材加工允许偏差符合表规定
屋面压形金属板材加工允许偏差表
项目容
允许偏差（mm）
波距
±20
波高
压型钢板钛锌板
h≤70
±15
h>70
±20
压型铝板
±20
侧弯曲（L1范围）
压型钢板
200
压型铝钛锌等合金板
250
覆盖宽度
压型钢板钛锌板
h≤7
允许偏差＋8020
h＞7
允许偏差＋5020
压型铝板
h≤70
允许偏差＋10020
h＞70
允许偏差＋7020
板长
允许偏差±70
横剪切偏差
允许偏差±50
压形金属板波高侧弯曲覆盖宽度板长横剪切偏差均需满足定精度求确保屋面系统安装安装质量
泛水板包角板排水沟尺寸许偏差符合表规定
泛水板包角板加工允许偏差表
料长度（mm）
料宽度（mm）
弯折面宽度（mm）
弯折面夹角(度)
±50
±20
±20
2
第七节 屋面分部分项工程施工方案
71 屋面压型钢底板安装
711 底板简介
工程屋面底板布檩条部底板采07mm厚镀锌压型钢底板底板板型尺寸：效覆盖宽度820mm波高25mm波间距200mm板型尺寸图：
底板形状图
712 底板安装流程
底板安装结构桁架间隔通排板设计划分成块块独立施工区域进行施工安装时结构桁架弦杆基准线确定底板安装轴线
安装流程：
安装准备→安装作业台设置→安装前钢结构建筑标高等复测→屋面底板运输（运安装作业面）→放基准线→首块板安装→复核→续屋面底板安装→安装完成检整修报验
713 安装前准备
屋面底板安装坏直接影响整屋面造型项性屋面底板安装前需施工作业面已安装完成钢结构檩条关键部位标高进行复测发现设计符方应该时钢结构单位监理沟通协调进行局部调整保证底板安装利进行
714 底板安装作业台设置
工程底板位钢檩条方施工员直接檩条铺板施工
715 屋面底板运输
屋面底板般工厂预制预制完成镀锌钢底板受运输条件限制般控制12米
屋面施工程中屋面镀锌钢底板运抵现场吊机直接吊屋面吊装时采专吊具吊装
外吊机法伸方底板运输采钢结构安装定滑轮利钢丝索通电动卷扬机屋面底板面拉屋面
吊装前屋面底板装入制托架中卷场机吊屋面进行底板安装
716 屋面底板安装
序号
容
1
压型钢板采锈钢攻螺钉檩条连接
2
底板安装时利檩条安装作业面先安装排底板然利已安装板做作业面次前安装
3
底板安装前先放出定位板边线安装定位板根定位板次安装底板十排板放条复合线复核底板安装尺寸偏差进行调整免产生较累积误差
4
保护压型钢板表面保证施工员安全必须干燥清洁手套搬运安装粗糙表面钢结构方通拖拉压型钢板杂物工具压型板拖行
5
底板安装前利水准仪纬仪安装檩条先测放出第列板安装基准线线基础二十块板宽组距屋面整安装位置测放出底板整安装测控网
6
测控网测设完成安装前组距间块板安装位置线测放屋面檩条线标准板宽间距放出块板安装位置线
7
第块压型板固定位板端板顶拉根连续准线两根线第块板成引导线便续压型板快速固定
8
安装段区域定段检查方法测量已固定压型板宽度顶部底部测次保证出现移动扇形
9
钢底板安装序低处高处两边缘中间部位安装搭接高处搭低处
10
安装放线标志点处复查板材安装偏差满足设计求进行板材全面紧固满足求时应标志段调正标志段调正时调正标志段全面紧固
11
安装完底板应时检查遗漏紧固点压型钢板安装边角位置空隙处保温材料填满
717 安装质量求
序号
容
1
压型钢板安装时应注意底整度跨中挠度超1200
2
横间相互搭接波峰相互接触严产生较缝隙时Φ5铝拉钉适紧固
3
锚固安装整板缝接触严密板面干净
718 屋面底板安装质量控制
序号
容
1
第块板材安装时根已测设控制线进行安装板材安装时检查板材两端中间直线度整体板材行度防止整板材出现扇形
2
板材安装前应根檩条间距板材记号笔标出钢钉固定位置防止出现钢钉间距固定檩条
3
板材安装程中时检查横搭接长度接缝情况时进行调整固定时钢钉错处时修补
4
板材开孔时应根实际尺寸进行开孔开孔处设包角应剪刀枪手工剪刀开孔应齿锯切割齿锯切割开孔毛边飞贱容易出现锈斑开孔板材色油漆防腐
5
屋面底板安装完成整屋面底板整体造型必须符合整屋面工程造型求性求
6
底板安装时应注意板底整度
7
钢底板横间相互搭接波峰底板相互接触严产生较缝隙时需适紧固
8
锚固安装整板缝接触严密板面干净检测出现问题应该时进行调整修复便屋面底板整体满足整屋面项求
压型金属板安装允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
屋面
檐口屋脊行度
120
压型金属板波纹线屋脊垂直度
L800应250
檐口相邻两块压型金属板端部错位
60
压型金属板卷边板件波高
40
719 屋面底板安全保证措施
序号
容
1
现场搬运底板制品应轻抬轻放拖拉面意走动
2
现场切割程中切割机械底面宜彩板面直接接触垫子薄三合板材
3
吊装中底板脚手架柱子砖墙等碰撞摩擦
4
屋面施工工应穿胶底带钉子鞋
5
操作工携带工具等应放工具袋中放屋面应放专布片材
6
材料散落屋面污染板材
7
施工中工聚堆免集中荷载造成吊篮损坏引起施工安全问题
8
施工工屋面奔跑闹抽烟乱扔垃圾
9
天吊屋面板材应安装完毕果未安装完板材应做时固定免风刮造成事
72 字型檩条固定支座安装
721 字型檩条安装
（）字型檩条介绍
工程采20mm厚字型檩条间距15m檩条表面采防腐处理
（二）字型檩条连接固定
工程底板厚度07mm厚保证底板字型檩条间连接牢固施工时底板字型檩条间连接采专锈钢攻螺钉安装时螺钉必须双侧固定相邻攻螺钉间距
严格控制设计求间距
相邻两字型檩条端头连续搭接搭接长度30～50mm檩条密度严格设计掌控直线度超标
722 屋面固定支座安装
（）屋面固定支座简介
屋面固定支座施工屋面板施工关键程序直接关系屋面板否利安装屋面板抗风力否合标准整体屋面外观弧度否达设计求关键问题
工程屋面板固定支座采高强度铝合金开模成型材质采T6063高精级铝合金材料机械性满足：受拉受压强度≥842Mpa受剪强度≥489Mpa模具造成挤压痕深度超005mm
铝合金支座实样 支座尺寸图
防止铝合金材料钢结构材料直接接触引发电化学反应整系统设计时铝合金支座底部专门配绝缘隔热垫
橡胶绝缘隔热垫片图
屋面板固定支座应铝合金铸压成型整体整件接缝连接处
（二）屋面铝支座安装流程
铝合金面板固定支座屋面风载传递副檩受力配件安装质量直接影响屋面板抗风性
外铝合金支座安装误差会影响屋面板伸缩前屋面板槽口扣合严密性屋面板支座安装工程中关键工序
整屋面铝支座安装流程：安装前测量放线→屋面铝支座安装→安装完成复查→铝支座安装精度调整
（三）屋面铝支座安装工艺
1安装前测量放线
首先采纬仪轴线引测檩条表面作铝合金支座安装控制线然根全站仪投放关键部位铝支座三维坐标控制整体弧度曲线度
根屋面板材安装图进行固定座位置控制点测设底板安装控制线测设屋面板固定座控制线屋面板行线固定座控制线屋面板行线､屋面板安装起始线｡
控制点采方法设置：
方法屋面施工中破坏出现法识标高轴线位置两方面控制墨斗弹出固定座位置
固定支座测量应该注意支座安装直线度行度间隔支座高差控制
第排铝合金支座安装关键直接影响续支座安装精度第排支座位置次复核支座间距应采标尺确定
外铝合金支座数量少决定着屋面板抗风力铝合金支座应板长方排数严格图纸设计进行安装漏装少装
2铝支座安装
屋面板支座安装质量控制思路屋面板安装热胀冷缩程中屋面板滑移防止出现支座安装正确屋面板滑移程中屋面板拉破
安装铝合金支座时应先安装支座方隔热垫支座安装采称二颗攻螺钉固定支座安装字型檩条
安装时应先入颗攻螺钉然支座进行校正次调整偏差注意支座端头安装方应屋面板铺板方致校正完毕入第二颗螺钉固定
安装应控制螺钉紧固程度避免出现沉钉浮钉
3安装完成复测
固定座安装坡度应放正（屋面板行）
施工前应事先检验屋面檩条安装坡度符合求时校正安装程中时固定座安装坡度放正（屋面板行）进行调整
固定座安装精度：
先目测检查列铝合金支座否条直线
铝合金支座出现较偏差时屋面板安装咬边会影响屋面板伸缩严重时板肋温度作磨穿发现较偏差时应偏差支座进行纠正直满足安装求
支座安装完成进行全面检查采固定座梅花头位置拉线方式进行复查错位坡度符屋面板行时调整
4铝支座调差
细部标高偏差通屋面板固定支座部塞入定厚度EPDM垫片达屋面板标高符合设计求
5高强度铝支座固定螺丝选择
高强度铝支座固定攻螺丝直接固定镀锌钢衬檩
目前国工程关螺丝普通碳钢攻螺钉锈钢攻螺钉两种材质性较：
材 质
优 点
缺 点
碳 钢
1较强攻钻力施工方便
2成较低
1镀锌防腐耐久性差
2钢钉破坏屋面存安全隐患
锈钢
1锈钢耐久性强
2成较高
1需预钻孔施工便
2存电化学腐蚀
工程高强度铝支座安装时选锈钢攻螺钉
金属活性金属间接触会存电化学腐蚀电化学腐蚀问题产生基条件存电位差二直接接触
施工时通增加橡胶垫隔断介质防止电化学腐蚀克服缺点充分发挥优点
螺丝图示：
（四）高强度铝支座安装质量控制
高强度铝支座安装尺寸偏差求：
（五）施工注意事项：
檐口板两侧固定座离板边宜太远两侧相般50mm样利处泛水板安装泛水板宽度致间距块板材效偏差中调节固定座应天窗端头位置等板材受力薄弱处加密
73 保温棉等材料铺设
731 保温层铺设
屋面系统工程底板部采100mm厚岩棉保温层容重120Kgm3屋面板部采50mm厚隔热降噪玻璃丝棉贴容重48Kgm3施工时更效保温效果采错开搭接铺设保温棉安装应屋面板安装步进行采取先安装保温棉铺设屋面板时保温棉屋面板前距离宜太长确保时铺设保温棉屋面板安装覆盖
考虑工程屋面整体工程重性岩棉保温部设置铝箔气密层起防潮作
保温棉施工注意事项
序号
容
1
保证铺设受天气影响屋面板保温隔声材料行施工
2
保温棉铺设屋面板安装步进行时应裸露交接缝处彩条布等物覆盖做防风雨保护措施保证工程施工质量雨雪风天气严禁施工
3
防止保温棉长时间暴露施工时必须严密组织集中施工量减少保温棉暴露时间时准备防雨苫布天施工完时未覆盖保温棉时覆盖防夜间雨淋湿
4
保温棉端部必须固定订书机搭接固定
5
屋檐天窗窗口等处须作收边处理
732 水泥加压隔声板铺设
工程保温层面加铺层8mm厚水泥加压隔声板水泥加压隔声板安装重点成品保护安装水泥加压隔声板面堆放重物施工员禁止直接行走搭设专门施工通道
733 粘防水卷材铺设
次金属屋面工程中水泥加压隔声板部加设道3mm厚粘防水卷材
施工序流程：折包检查→料→清理基层→铺垫→贴面→粘合→铺装→边角处理→裁切→清理
卷材施工铺设应檐口逐卷进行卷边缘应重叠卷边缘卷重叠搭接宽度少50mm专胶粘带粘实
屋脊处山墙檐口处天沟处隔热膜中心两侧重叠铺设专胶粘带粘实
卷材坡屋面铺设应垂直水条方宜太紧太松然展开紧贴保温棉宜
屋面烟道出气雨水等出屋面道切口处应补强采裁剪方式裁开卷材然采切口处重叠补强法补强专胶粘带粘实
防水卷材施工时应注意：
搬运卷材时应轻搬轻放避免油污严禁剧烈撞击应尖锐物品碰触严禁抛摔滚拖
卷材成品应存放干燥通风库房求直立堆放离100mm坦垫板堆放层远离热源火源
产品运输中应固定避免滚动损坏防止日晒雨淋保持包装完整
施工员穿带钉鞋胶底鞋宜已铺设处需行走时应准挂瓦条水条落脚点确保身安全施工中应避免施工器具跌落造成损坏卷材
已铺设卷材处需堆放施工材料时应放施工垫板避免尖锐处刺破卷材
施工时气温宜低5℃严禁雨雪雾风气候条件室外施工
74 金属屋面板安装
741 板型特点
工程金属屋面板采09mm铝镁锰合金直板表面采氟碳树脂烤漆涂层屋面板固定方式孔锁扣式连接板型规格板宽400mm肋高65mm具体图：
直立锁边机械咬合式点支撑构造具特点：
序号
特点
1
采机械咬合没螺钉外露杜绝传统屋面成千万螺钉孔造成漏水隐患
2
金属屋面板长度方受限制铝合金固定座伸缩会产生温度应力样便效解决温度变形问题
3
水密性强金属屋面板块咬合方式立边单双重折边机械力量动咬合板块吻合紧密水密性强效防止毛细雨入侵须化学嵌缝胶密封防水免胶体老化带污染漏水问题
4
体效果屋面做成种造型满足建筑美观求做成超长板需断开保证屋面防水抗风性
742 材料特点
序号
特点
1
铝合金材料较轻巧减少屋面荷载减少部结构材量
2
表面进行氟碳处理较强耐腐蚀性般寿命达40年
3
整体结构性防水排水功强特选直立锁边构造水密性
4
铝板具较强柔韧性做成种建筑造型满足建筑美观求
5
结构简洁轻巧施工安装灵活快速济
743 安装前测试调差
进行屋面板安装前需已安装高强度铝支座进行测量测量容：
序号
名称
容
1
铝支座标高否设计标高致
屋面板固定高强度铝支座铝支座标高否设计标高致直接影响整屋面造型整体抗风防水性
2
支座布置否合理数量否符合求
屋面深化设计中充分考虑日整屋面抗风性铝支座少保证整屋面抗风性关键屋面板安装前需已安装铝支座进行检查少装漏装
744 屋面板安装流程
屋面板安装流程：放线→位→咬边→板边修剪
放线：
屋面板面控制般屋面板固定支座定位完成屋面板固定支座安装合格需设板端定位线般板出排水沟边距离控制线板块伸出排水沟边长度略设计宜便修剪
位：
施工员板抬安装位置位时先准板端控制线然搭接边力压入前块板搭接边检查搭接边否紧密接合图示：
咬合：
屋面板位置调整专电动锁边机进行锁边咬合求咬边连续整出现扭曲裂口
咬边机咬合爬行程中前方1mm范围必须力卡紧搭接边接合紧密机械咬边质量关键
天位屋面板必须完成咬边免风时板块吹坏刮走图示：
板边修剪：
屋面板安装完成需边处板边需修剪保证屋面板边缘整齐美观屋面板伸入天沟长度80mm宜屋面板修剪图示：
安装点：
完成屋面板安装前测试开始进行屋面板安装
铝合金屋面板安装采机械式咬口锁边屋面板铺设完成应快咬边机咬合提高板整体性承载力
面板铺设完毕完轴线先工面板支座咬口机放二块面板接缝处咬口机带双脚支撑住防止倾覆
屋面板安装时先二工前着板板咬合处板肋走动边走边力板锁缝口板支座踏实拉动咬口机引绳紧屋面板咬合紧密
745 安装完成复测
完成金属屋面板安装安排技术组已安装完成金属屋面板项性进行测试保证金属屋面板防水抗风等性
746 屋面固定点
热胀冷缩时延预定方伸缩金属屋面安装时必须设置固定点时鉴屋面板长度长屋面呈弧度防止屋面板滑动样需设置固定点
固定点设置屋面板长度屋顶坡度板材宽度屋面荷载关
固定点设置方式许种根工程实际情况屋面板固定点考虑采取节点形式进行
固定点节点图示：
样设置屋面板延两长度方伸缩成功解决问题
747 屋面施工时关键节点处理
（）屋面泛水板安装
屋面泛水板采工厂制作现场连接安装方式进行根安装部位屋面泛水板种连接方式：
1天沟处泛水板：
天沟处泛水板功天沟部作披水板天沟部作挡水密封板连接方式采螺钉铆钉连接
2天窗屋面开孔处泛水板：
天窗屋面部开孔处泛水板根周边布置二种形式种直接利屋面板半翻折边种利铝合金材料焊接泛水板屋面板氩弧焊焊接连接确保部连接处整体保证防水性
3屋脊处泛水板：
屋面脊处泛水板常规统称屋脊盖板连接形式利屋脊二侧外堵头屋面板板肋作铆钉进行连接固定
4山墙处泛水板：
山墙处泛水板利山墙处紧固件（固定支座山墙扣件）泛水板山墙部位螺钉连接成形
（二）屋面板堵头天沟节点安装
1屋面堵头安装
屋面板堵头分二种堵头天沟处外堵头屋脊檐口部位
堵头 外堵头
堵头安装屋面板安装进行中堵头二块屋面板交界面处连接采双面胶粘贴成形外堵头直接工屋面板板面利屋面板二板肋卡住连接
2天沟处节点处理
天沟处构造处理涉屋面板锈钢天沟二种材质连接处理解决天沟溢水现象方面加控制确保整体排水畅
①天沟处泛水板功天沟部作披水板天沟部作挡水密封板连接方式泛水板两端翻边屋面部侧翻天沟接触面翻泛水板螺钉固定方样防止雨水飞溅落入屋面侧
②工程天沟处施工时屋面板端部设通长铝合金角铝滴水角铝屋面板间塞入屋面板板型致防水堵头尺寸定位进行统咬合
样方面增强板端波谷刚度方面形成滴水片屋面雨水滴入天沟会渗入室板肋形成缝隙够完全密封防止风吹灌入雨水
图
铝合金滴水片
防水堵头
屋面板
天沟处防水处理图
③通设计计算确定屋面雨水流量天沟段区域汇水量流量流速获相关数根计算值合理布置集水井通集水井分布数量控制天沟雨水流量流速
④天沟边缘集水井雨水斗放采二倍汇水排水设置溢流口确保排水通畅余集水井部位均匀布置挡水板
（三）屋面避雷节点处理
该建筑公建筑防雷等级较高防雷设计尤重设计屋面容易受雷击部位檐口屋脊等处设避雷带避雷网引线通镀锌钢带电流引次檩通屋面钢底板檩条结构避雷系统结合终电流引面完成避雷防雷作
根国家建筑物防雷设计规范（GB50057－94）第414条规定第类防雷建筑物外金属屋面建筑物宜利屋面作闪接器应符合列求：
金属板间采搭接时搭接长度应100mm
金属板面易燃物品时厚度应05mm
金属板面易燃物品时厚度钢板应4mm铜板应5mm铝板应7mm
金属板绝缘覆层
屋面系统完全满足述条件屋面板作接闪器通固定网格交叉点设置引线电流引结构檩条形成避雷体系方案需设避雷带屋面整洁美观节省定投资
748 金属屋面保护清洁
金属屋面构件等应制定保护措施发生碰撞变形变色污染等现象
施工中金属屋面构件表面粘附件应时清
金属屋面工程安装完毕应制订清洗方案提交业审核屋面表面擦拭干净
清洗屋面应采中性清洁剂进行腐蚀性检验方中性清洁剂清洁应时清水洗干净
749 屋面板施工质量控制
金属屋面测量应体结构测量相结合体结构制造安装引起误差应时作相应调整确保加工制造屋面符合现场实际情况
测量应风力4级情况进行应定时金属屋面位置进行校核
金属屋面板施工质量求：
铝镁锰合金防水屋面板施工质量应满足表求：
项 目
允许偏差
检查方法
竖缝墙面垂直度
H（m）高度
H≤30
≤10
激光纬仪纬仪
30＜H≤60
≤15
60＜H≤90
≤25
整度
≤25
2米尺钢板尺
竖缝直线度
≤25
2米尺钢板尺
横缝直线度
≤25
2米尺钢板尺
缝宽度（设计值较）
≤1
卡 尺
两相邻板面间接缝高低差
≤10
深度尺
金属屋面施工程中应进行分层抗雨渗漏性检查
7410 屋面板施工安全保证措施
序号
安全保证措施
1
开工前进行搭设专施工安全通道作业员屋面
2
钢结构施中屋面结构全面布设安全网保证天沟支撑架施工屋面檩条施工时高空坠落
3
工程屋面施工施工前进行安全网铺设施工安装中安全设置
4
屋面工程施工前进行屋面安全通道铺设屋面板首板安装材料搬运通道
5
屋面四周边位置洞口布置安全围护
6
未进行作业面交接未设安全措施工工作面施工檩条底板作业方面设置警戒线醒目安全警示
7
屋面设置系挂安全带生命绳
8
屋面设置系挂安全带生命绳作防高空坠落重点设施施工中施工员必须施工中时刻双钩安全带相连
9
安全带生命绳布置天窗四周屋面边未设安全网部位
10
安全带生命绳采Φ5钢丝绳Φ50钢屋面板施工前直接焊钢结构部（焊接前必须业设计意破坏结构）屋面施工中屋面施工进度相应移置四部边屋面部屋面板肋连接
11
系挂安全带生命绳钢结构单位原基础进行加密原生命绳钢结构单位进行协调利原基础进行加密
12
工程保温棉施工构造部位严禁进行焊接操作
13
工程焊接程中施工前必动火审批程焊接时必须专监护焊接围边灭火器材
14
施工时应进行协调施工单位施工序严禁易燃材料空进行焊接作业
15
处作业应检查焊情况确保燃烧火星离开
16
处作业应检查焊情况确保燃烧火星离开
17
电焊机外壳必须接良电源装拆电工进行
18
电焊机设单独开关放置防雨闸箱台电焊机起集中施焊时焊接台焊件必须接隔光板
19
工作结束切断电源检查操作点确认火灾隐患方离开
75 锈钢天沟系统安装
751 天沟情况说明
工程屋面天沟采20mm厚锈钢板折弯成型天沟制作工厂进行根设计详图确定屋面天沟展开尺寸然双联数控电液压型折弯机进行成型12米左右段形式统包装现场安装时进行安装焊接
屋面天沟效果示意图
屋面天沟效果示意图二
752 天沟安装工艺流程
天沟安装工艺流程：
测量放线→天沟支撑架安装→面天沟段接→天沟位→天沟焊接→天沟伸缩缝端头板安装→天沟安装尺寸复核调整→安装天沟泛水板→安装屋面堵头→安装屋面板滴水片→屋面板端头裁切折弯→天沟蓄水试验→天沟开孔处理→安装虹吸排水系统→天沟清理→溢流试验→缺陷修补→完工
753 天沟安装方法
1安装前检测调差：
安装天沟支架前必须进行天沟测量天沟放线必须屋面板材天沟位置标高步进行
天沟安装坏影响屋面排水性屋面天沟骨架接钢结构骨架钢结构安装精确度直接影响天沟安装
鉴原工程屋面天沟施工前天沟骨架天沟边线设置天沟定位片作天沟安装基准时该定位片作屋面安装程中固定点作保证施工安全生命线
进行屋面天沟骨架焊接前安装点位置钢结构项性进行测量保证骨架焊接准确性
确保天沟水度直线度时应保证屋面固定座檐口收边板安装尺寸防止天沟口直线天沟骨架安装固定支座位置坡度天沟部分法板端位置固定檐口收边板直线
2天沟段焊接接：
两段天沟间连接方式氩弧焊接天沟段接采搭接焊图示：
锈钢天沟接前切割口磨干净磨程度达缝表面标准采轻度磨料酸洗膏焊接回火颜色保证饰面致
接时注意接缝间隙超1mm先隔10cm点焊确认满足焊接求方焊接焊条型号根母材确定
天沟焊接应出现变形现象引起天沟积水焊接两侧铺设湿毛巾焊缝遍成形
焊缝处理需天沟焊接处采手动砂轮机磨处理磨程度达缝表面标准采轻度磨料酸洗膏焊接回火颜色保证饰面致｡
天沟焊接时应四周围焊焊接完成必须焊接部位焊渣清刷防锈漆二道
屋面排水虹吸需安装时应注意确定相应落水孔位置开设落水孔
工序完成应进行统修边处理清理剪切边缘毛刺
终完工天沟进行清理清屋面施工时废弃物特雨水口位置保证积淤确保流水畅
天沟安装完毕应进行相应蓄水试验
3焊缝检查
条天沟安装应焊缝外观进行认真检查外应雨天检查焊缝否肉眼法发现气孔发现气孔渗水应磨光机磨该处重新焊接
4排水系统雨水斗安装
工程重力式排水安装段天沟先设计落水孔位置中部钻排水孔安装排水口避免天沟存水施工造成影响
5闭水试验
天沟安装完成应进行天沟闭水试验
闭水试验时天沟部灌水应达天沟水量23闭水达48时天沟灌水应立天沟底部进行全面检查直48时漏水止漏水点应时进行补焊处理
天沟安装示意图
76 虹吸排水系统安装
工程屋面虹吸雨水系统材采锈钢304材质虹吸式排水施工安装采取专业分包专业生产厂家供货设计施工安装
761 虹吸排水系统施工流程
施工准备工作→道件设备器具检验→测量定位→预留孔洞处理→埋排水道安装试验→支吊托架安装→立水总支预制→屋面雨水斗位安装→立水总支安装→排水道试验→交工验收
762 施工准备工作
道施工前必须熟悉设计施工图关技术资料施工验收规范技术求编制施工预算工程进度计划施工方案制定材料供应机具配备劳动力需求计划确保工程利开工
设计施工图进行道预制工作必须设计坐标标高位置进行套直固定牢固时做套封堵防止混凝土垃圾进入
排水系统道施工时先进行埋道敷设然进行垂直立安装安装支水支排出立安装必须执行开堵施工原确保道畅通
工程材件应具质量检验部门产品合格证认证文件材件应标明规格压力生产厂名商标应标明生产日期检验代号
材件外观应光滑整裂口裂纹脱皮明显痕纹凹陷件应完整缺损变形
施工员须锈钢道安装技术培训
763 系统安装
（）雨水斗安装求
锈钢雨水斗屋面天沟安装中求：天沟直天沟雨水斗标高致雨水斗固定
屋面施工时天沟雨水斗安装位置开孔安装时锈钢底盘放孔正方（确保底盘面板顶面标高致）锈钢雨水斗底盘锈钢天沟间采焊接方式安装图：
虹吸雨水斗安装图 虹吸雨水斗实样模型图
屋面施工时天沟雨水斗安装位置开孔安装时锈钢底盘放孔正方（确保底盘面板顶面标高致）锈钢雨水斗底盘锈钢天沟间采焊接方式安装
屋面工程结束虹吸路系统安装完成取防护罩安装空气挡板
安装空气挡板前务必做防护工作防施工垃圾落入斗口具体方法斗口加设丝网防护罩屋面工程结束虹吸路系统安装完成取防护罩安装空气挡板
（二）道安装施工技术求
1锈钢具高耐腐蚀性时具较低硬度较高塑性壁光滑利排水道安装程中首先分段预制然连接
2先进场锈钢进行检查验收查明出厂合格证抄件标明钢号批号化学成份机械性成品状况时进行必外观检查重皮裂缝子清理道外杂物然调直
3破坏锈钢氧化膜层施工搬运程中应木板垫支预制组装焊接时应特制锈钢榔头木榔头铝制榔头敲子材堆放时应先垫木板做防潮防腐覆盖工作严禁腐蚀性物质混杂堆放般常采砂轮切割机进行锈钢切割速度较快效率高注意安全锈钢氧乙炔切割电弧焊切断
4子接前求口开坡口开坡口采手工坡口机角砂轮机进行切割坡口时切削速度般碳素钢切削速度慢40~60提高子表面光洁度延长切割刀具寿命必须冷液
5锈钢焊接采氩弧焊进行焊接焊条般常奥氏体锈钢焊条焊接完成全部部分焊缝锈钢焊接技术规程规定进行质量检查
6设计坐标标高位置采直流弧焊方法进行道连接预制切口坡口整干净口焊接完成进行层间磨焊缝邻区域需酸洗钝化处理
7焊接锈钢注意事项：允许焊口处母材引弧熄弧应引弧板防止飞溅物落子焊前应石棉橡胶板石灰浆保护层覆盖子
8装配预制锈钢道部件考虑便焊接量减少固定焊口安装锈钢道法兰采松套（活套）法兰焊接法兰两种法兰垫片应采软衬垫带软垫料波纹金属垫立安装做口封堵工作防止砼杂物进入堵开施工原确保道畅通
9道吊托支架安装必须牢固允许晃动现象卡等紧固件固定方法必须符合系统设计产品安装指南求金属抱箍道支架等应做防腐处理锈钢碳钢支架接触处应采石棉橡胶板锈钢片类物件进行隔绝支吊架起承载子重介质重量起调节道振动击热胀冷缩功
10般施工规参碳素钢道施工方法工作常规进行
11酸洗钝化方法：
浓硝酸盐酸水25：3：72例配制溶液抹焊缝处浸蚀1min尼龙刷刷水洗
浓度95硝酸1份浓度30盐酸4—6份水20份混合液加入适量面粉（硅藻土）拌成糊状涂焊缝区表面浸蚀6—10min然刷水洗
（三）弧形锈钢虹吸雨水安装
屋面虹吸雨水施工中锈钢虹吸雨水弧形弯曲度檩条弧度致达建筑谐美观采步骤制作系统锈钢弧形路：
檩条弧度现场制作弧形模板模板尺寸分段弯制锈钢现场分段焊接固定
764 试水验收
根 国家排水施工规范建筑工程安装质量验收标准规范抽取总系统20低3做试水试验
试验选流量法容积法两种方法做
（）流量法
序号
容
1
消天沟道杂物垃圾检查雨水斗道出水否畅通阻
2
检查安装虹吸系统水垂直道种接头弯头件否焊接缺陷渗漏水现象
3
水枪接断天沟放水（水量系统设计排量连续稳定供水达五分钟）
4
观察虹吸产生观察天沟高水位观察记录天沟水误差观察接口否渗漏观察出水口排水畅
5
确定道阻塞接口渗漏稳定设计排量天沟泛水合格（注：流量法必须确保供水量证实）
（二）容积法
间接虹吸模拟试验利天沟系统道作储水容器
序号
容
1
先系统道出水口安装蝶阀蝶阀关闭（者出水口安装铸铁法兰出水口堵住）
2
系统注水直道充满水天沟水位达形成时吸低水位止
3
开放水蝶阀（迅速抽出封板）立开始计时观察出水口否形成虹吸检验系统虹吸排水系统行性
4
重复容积法步骤系统注水直天沟水位达高极限
5
测量天沟水误差计算天沟容积系统容积做记录
6
开放水蝶阀（迅速抽出封板）立开始计时观察出水口虹吸现象连续性直天沟水位降空气挡板空气开始进入系统停止计时天沟水容量时间排量
注：工作必须监理业统领导指挥进行确定时间系统水设备足够水量安装公司应做配合准备工作安装蝶阀（安装法兰堵水封板）清理道天沟隔断天沟配备力设备工具通讯设备等该项试验发包方提供足够水源供应良室外排水系统否进行闭水试验
77 玻璃天窗电动开启系统安装
771 屋面采光天窗形式
工程天窗屋面成条形分布航站楼屋面满足单体采光求消防排烟求特增设开启系统开启天窗制动方式电动远程控制天窗玻璃规格8（LOWE）+112PVB+8+12A+8
772 工作面布置
屋面天窗骨架钢底板施工时安装施工时作业区布设安全网直整天窗施工完成
屋面天窗玻璃屋面板施工进行安装防止天窗施工时已完成屋面板天窗周边泛水板破坏天窗施工时天窗周边搭设操作面进行施工天窗玻璃垂直运输采现场25T汽车吊直接吊运屋顶然工搬抬屋面安装位置
施工时屋面板排水方横铺设木板足够踩踏面
示意图
773 安装工艺流程
天窗安装包括天窗构件安装动开启系统安装工艺流程：工作面布置→测量放线定位→钢骨架安装→动开启系统布线→天窗窗框安装→天窗窗扇安装→天窗驱动系统安装→天窗周边防水处理→动开启系统调试
774 钢骨架安装
骨架安装屋面天窗施工基础关系整开窗防水性外观质量必须施工图尺寸作测量放线工作
骨架安装前必须进行体钢结构檩条偏差测量连接件必须檩条安装偏差进行料确保天窗部符合施工图求标高
骨架安装完成进行立柱顶部标高复测保证天窗安装位置安装高度
天窗骨架焊接必须严格施工图焊接工艺求进行焊接质量控制做焊防腐工作
775 铝合金窗框窗扇制作求
序号
容
1
天窗窗框窗扇工厂拼装试装确定配合公差现场安装
2
窗框窗扇密封胶条选三元乙丙橡胶密封胶密封胶条四周应连续料长料应较铝材长5％免收缩时接头处出现缺口胶条接口宜接角部切成45°碰角接口处进行焊耐候胶密封组角机进行组角时必须组角胶
3
四角组角拼缝处应拼接严密安装拼缝处组角胶免产生渗漏
4
排烟天窗中空玻璃铝合金窗扇连接必须恒温恒温工厂完成现场进行装配部分加工质量关系整玻璃工程功安全加工中必须严格质量控制措施
776 铝合金窗框窗扇安装
序号
名称
容
1
窗框定位
钢骨架安装尺寸复测安装前必须窗框分格缝中心线配套铝型材安装位置事先天窗钢骨架墨斗弹出连接窗框配套铝型材钢结构连接必须高低前位置调节空间
2
窗框安装
工程先铝合金明框横梁事先初装配套铝型材调节铝合金横梁安装高度位置整安装尺寸符合窗框安装求铝合金明框横梁安装窗框安装钢骨架攻螺钉固定
3
玻璃板块安装
1安装玻璃板块时先放长度100mm玻璃垫块然压板固定骨架拧5分紧玻璃
板块安装左右调整调整完螺栓拧紧板材安装前应认真检查编号数量分清安装方位置
2安装调整完成开始注入耐候密封胶施工程中准备清洁剂清洁布纸胶带聚丙乙烯泡沫棒刮胶铲
3板块安装固定完成缝隙两侧先贴保护胶带然胶缝部位规定溶剂工艺求进行清洁时注胶工艺求进行注胶
4注胶专刮胶板刮掉余胶做适修整撕掉保护胶带清理胶缝胶缝基材粘结应牢固孔隙胶缝整光滑表面清洁污染
4
天窗电机安装配合
1安装前应开窗器进行检验合格品进行安装安装求开启灵活噪音传动
2开启部分天窗安装时必须天窗电机安装配合做出样板确定天窗电机安装位置施工图求开启角度
3天窗电机部分专业安装队进行安装电机厂家现场指导安装前提供布线图布线方法确定消防联动联接方案控制箱安装位置电源接入位置
777 控制系统布线
根设计需截面电线进行布线线头土建方施工时埋设进室总电箱布线完毕安装控制系统便安装程中进行检测控制箱引出电线塑套屋面桁架侧面布置
外安装台搭设应满足施工程中移动求根施工进度着安装方移动台外形尺寸应安装单元长度宽度确定
778 电动开启系统驱动控制系统安装
工程采开窗器应电动（直流24V螺杆式）开窗器部应载保护功防止负载损坏驱动器开窗器开启关闭程中碰障碍物时会动停止行程设定形成角度开窗器外壳应铝合金材质应步保护功防护等级应IP65推杆材质应锈钢材质推力应满足合肥区气候条
件风压情况电机(气动)推力750N开启窗工作温度20℃～+70℃开启关闭次数20000次需提供国家关部门检测报告开窗器供电线应耐火材料高温产生害气体紧急开关控制箱应通中国国家消防电子产品质量监督检测中心检测出具效期（检测结果效期4年）监测报告充分考虑消防系统连接良保证投标应作详细方案开启天窗控制部分需电气条件提供原设计单位确认严格设计求实施方案
外整系统选择配置套风雨控制器够实现风雨气象控制
配置控制系统满足控制功：
序号
名称
容
1
实现三级控制
级消防排烟排热控制动手动消防报警信号触发二级风雨气象控制风雨感应器信号触发三级然通风控制通风控制钮通风控制指令BMS 信号触发控制优先级高低序：消防排烟排热控制→风雨气象控制→手动通风钮控制
2
火警时
手动报警信号动消防信号均触发排烟系统执行紧急开启排烟满足消防优先原火警时电机执行紧急开启命令屏蔽然通风控制信号
3
正常运行时
系统始终处机状态报警线路电机执行线路通闭合环路始终处监控渡季节夏季晚间室外温度较低时开启部分排烟窗适角度进行通风排热
4
障时
具系统障检障指示报警功时反馈障信号楼宇控制系统消防控制系统系统监控装置断路线路身发生断路短路时控制开窗器立处紧急开状态
5
断电时
备电池供设备连续工作72时确保断电消防联动开窗户
第八节 安全生产文明施工措施
公司严格安徽省合肥市建委创建文明安全工标准求合肥市关建筑施工现场理规定进行安全生产理坚决规定执行进场根合肥市建委关切实加强建筑施工安全生产理工作意见OSHMS18000职业卫生安全理体系标准建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）企业环境职业安全卫生理手册求理现场建立现场安全理体系安全生产责制制定相应措施确保安全生产目标实现
81 安全文明施工目标
方针
坚决落实公司安全第预防方针全面实行预控理思想重视行动支持控制减少伤亡事发生
安全生产目标
坚决落实公司安全第预防方针全面实行预控理思想重视行动支持控制减少伤亡事发生
杜绝重伤亡事月轻伤事发生率控制1‰杜绝火灾事发生安全隐患整改率100
文明施工目标
争创广东省省级安全文明标准化工称号
环境保护方针
实际出发坚持预防防治结合综合治理化害利环境保护方针工程周边创造良环境
82 工程建设安全防护文明施工措施项目
工程建设安全防护文明施工措施项目清单
类
项目名称
具体求
文
明
施
工
环
境
安全警示
易发生伤亡事（危险）处针性分设置明显符合国家标准求安全警示标志牌
保
护
现场围档
现场采封闭围挡高度18m围挡材料采彩色定型钢板砖砼砌块等墙体
五牌图
现场悬挂工程概况理员名单监督电话安全生产文明施工消防保卫牌施工现场总面布置图
企业标志
现场出入门应设企业标识企业标识
场容场貌
道路畅通排水沟排水设施畅通
施工面硬化处理环境绿化
现场防火
消防器材配置合理符合消防求
设固定吸烟处
垃圾清运
施工现场设置密封式垃圾站施工垃圾生活垃圾应分类堆放施工垃圾必须采相应容器运输时清运
时
设
施
现场办公生产设施
施工现场办公生活区作业区分开设置保持安全距离工办公室现场宿舍食堂厕饮水休息场符合卫生安全求
配电线路
TNS系统求配备五芯电缆四芯电缆三芯电缆求设时线电路电杆横担瓷夹瓷瓶等电缆埋沟
现场外电线路设置塑料等绝缘体防护设施
配电箱开关箱
三级配电求配备总分配电箱开关箱三类标准电箱开关箱应符合机箱闸三类电箱中类电器应合格品
两级保护求选取符合容量求质量合格总配电箱开关箱中漏电保护器
接保护装置
施工现场保护零线重复接应少三处
安
全
施
工
通道口防护
设防护棚防护棚应5cm厚木板两道相距50cm竹笆两侧应栏杆架密目式安全网封闭
预留洞口防护
木板全封闭短边超15m长洞口封闭外四周应设防护栏杆
电梯井口防护
设置定型化工具化标准化防护门电梯井隔两层（10m）设置道安全网
楼梯边防护
设12m高定型化工具化标准化防护栏杆18cm高挡脚板
交叉作业防护
设置防护隔离棚设施
高处作业防护
悬挂安全带悬索设施操作台梯子形式通道
83 施工程安全防护措施
831安全通道设置
屋面底板铺设前：保证屋面底板施工时操作员安全防止滑落员行走材料搬运全部安全通道行走桁架结构12345东西方设置贯穿整结构层设置道安全通道2区3区4区南北方中间设置道安全通道通道设置防护栏杆（立杆采30*3角钢）防护栏杆齐腰高位置通长设置生命线（Ф8钢绞线）檩条铺设50㎜细木工板木工板檩条铅丝绑扎（图屋面底板铺设前安全通道三维轴测图示）南北通道间隔四米设置生命线操作时生命线挂安全带天沟边圈隔两根檩条焊接立杆（采30*3角钢）立杆间拉安全生命线天沟外分成两工作面结构外围脚手架防护天沟外檐口施工时挂安全带样施工时效防止滑落
屋面底板铺设：屋面底板安装完毕安全通道设置底板底板铺设50㎜细木工板木板搭设钢防护栏杆（图屋面底板铺设安全通道三维轴测图示）
832高空坠落防护设置
防止屋面系统安装时员高空坠落桁架结构面设置安全密目网安全网采标准尼龙网（1500×6000网眼50㎜）密目网（1500×6000网眼20目CM2）根现场实际情况钢结构前期已安全网布置协商原安全网基础进行加密修补施工时东西移动布置
84 屋面系统材料吊装
841水运输
工程屋面板长约160米施工时根屋面板施工序分36轴31轴311轴26轴47轴100×6钢方搭设高空台台高度檐口高度屋面板制作该台进行台尺寸满足屋面板压型机安放（长×宽＝13m×
45m）屋面板屋面坡度方出板然工搬抬方式进行水运输
842垂直运输
工程屋面底板板型HV820彩钢板屋面底板宽度820㎜长度610米左右块板5495㎏计算次性吊装93张左右总重量512t左右吊装高度27米左右作业半径≤8米根25t汽吊臂工况额定起重量表（图）起重量63t25T吊机进行垂直吊装够满足起重求
8421吊装屋面底板材料折短吊装安全考虑吊装必须专吊架俗称扁担外骨架120×60×4方制作横骨架长度根屋面板长度需18米整 扁担高度12米左右横骨架设置排屋面板支撑杆隔15米50×50×3钢方制作宽度60㎝桁架立杆采桁架斜杆采80×80×3钢方制作部整骨架更加牢固50×50×3钢方斜撑交叉布置整吊点焊接两块连接板孔径Ф18间距6米
扁担外观形状图示：
支撑杆
骨架
吊点
斜撑
8422吊架计算书
荷载：
1吊架重：
1）外骨架：
长度：12+18＝30m 重：30m×108kgm＝324 kg
2）支撑杆：
长度：06×19＝114m 重：114m×443 kgm＝505kg
3）斜撑杆：
长度：19387m 重：19387m×443 kgm＝8588kg
4）桁架立杆：
长度：5×12＝6m 重：6m×443 kgm＝2658kg
项计：48696kg＝48696N＝487 kN
2吊重荷载：
吊重荷载：512t＝512 kN
3总设计荷载
总设计荷载值（487+512）×12＝6728 kN
二桁架受力计算：
桁架受力计算模型：
桁架受力均布荷载计算q＝6728÷180＝379 kNm
截面法节点法进行计算计算结果图：
1立杆验算
采50×50×3钢方Wx834cm3A564 cm3N3366 kN
λ12×10008341439
φ0332
σNφA3366×1000(0332×564)1798＜215 Nmm2
2斜压杆验算
采80×80×3钢方Wx2286cm3A924 cm3N4532 kN
λ（122+302）05×1000×0822861131
φ0496
σNφA4532×1000(0496×924)989＜215 Nmm2
3斜拉杆验算
采80×80×3钢方Wx2286cm3A924 cm3N1511 kN
λ（122+302）05×1000×0822861131
φ0496
σNφA1511×1000(0496×924)33＜215 Nmm2
4弦拉杆
采120×60×4钢方Wx4253cm3A1376 cm3N5610 kN
λ30×10004253705
φ0755
σNφA5610×1000(0755×1376)54＜215 Nmm2
5弦压杆
采120×60×4钢方Wx4253cm3A1376 cm3N4208 kN
λ30×10004253705
φ0755
σNφA4208×1000(0755×1376)41＜215 Nmm2
二吊点受力验算分析
吊装中钢丝绳应根构件重量起吊方法等情况进行受力计算计算出单根钢丝绳受拉力F选择钢丝绳规格直径等利公式进行校核公式：
[S]安全拉力aPK≥F
工程屋面板吊运起重量512吨加吊具辅助构件重量52吨计算吊装时吊钩吊点距离2000mm2000mm计算吊点吊架中心线距离3000mm具体受力分析图：
G5200kg52000N钢丝绳钢柱夹角α：50º~65º 取sin57º 09746
FG2sinα5200019492266776N
选6X37+1钢丝绳查表22取安全系数K6
[S]安全拉力aPK082×684500693548N
[S]安全拉力＞F266776N
工程钢柱吊装选6X37+1钢丝绳进行吊装
S—钢丝绳安全拉力(N) a—考虑钢丝绳间荷载均匀系数(表21)
P—钢丝绳破断拉力总根钢丝绳规格直径查表现场没资料P500d2(N)计算d钢丝绳直径(mm)K—钢丝绳安全系数(表22)
表 21 钢丝绳荷载均匀系数表
钢丝绳规格
6×19+1
6×37+1
6×61+1
均匀系数
085
082
080
表22 钢丝绳安全系数表
情况
K值
情况
K值
情况
K值
揽风绳
35
流动式起重设备
5—6
绑扎千斤绳
8—10
手动起重设备
45
千斤绳弯曲
6—7
载提升机
124
25t汽吊臂工况额定起重量表：
843屋面材料安全保护
8431屋面材料吊装屋面必须立派工抬开分散免产生集中荷载影响结构安全天位面板必须完成咬边保证夜晚风时板会吹坏刮走时边缘处面板必须棕绳屋面板绑扎檩条图示：
8432果屋面已铺设屋面底板施工员直接底板行走容易踩踏变形保护屋面底板抬运员行走路线木模板铺设走道样保证施工员安全时保证已安装屋面底板质量
85 安全生产保证措施
851 安全理保证体系
1．安全施工保证控制措施
项目部配备名项目安全副理协助项目理负责安全生产工作配备1名专职安全员林子良具体负责抓安全生产工作
安全理贯穿施工全程交项专业技术理重点进行安全行物安全状态控制
包括项容
措施名称
措施容
落实安全生产制度实施责理
建立级员安全生产责制度明确级员安全责抓制度落实抓责落实定期检查安全责落实情况
建立完善项目理首安全生产领导组织组织领导开展安全理活动承担组织领导安全生产责
施工项目应通监察部门安全生产资质审查认
切理操作员均需施工项目签定安全协议施工项目做出安全保证
安全生产责落实情况检查应认真详细纪录作分配补偿原始资料
针工程项安全情况制订相应安全理措施：
安全责制
建立项目理第责横边底项目部部门专业施工单位直班组职责明确落实项目安全理责制项目理部设立专职安全理班子具体负责项目安全理工作
安全技术交底制度
认真编项目安全技术措施计划
建立施工方案安全技术交底制度编制分项工程施工方案时中必须编制安全技术措施应进行交底讨审批安全技术措施必须符合实际针性强
安全教育制度
班组根天施工务进行安全意识安全措施交底做班组安全交底书面记录工长周集中检查签字确认
工段周针施工特点进行安全教育做书面记录作业队长抽查确认
作业队周应全队职工针全队实际情况做安全教育安全总结部署周安全计划
安全检查制度
项目理部月少组织次专业施工单位分包单位参加联合检查
专业施工单位分包单位必须半月组织次单位安全检查
班组兼职安全员班组长应施工程中时安全操作安全措施进行检查发现隐患时整改
专业施工单位分包单位专职安全员项目部安全员负责日常安全检查重点项目综检查安全检查做全面全员全程控制隐患整改率100
安全生产济奖罚制度
项目部制定安全奖罚规定严格规定予奖罚实现事单位予奖励
安全生产中成绩突出事迹显著功员予加奖发生重伤事负伤率超指标单位进行处罚
违章作业违反安全理规定单位签发隐患整改通知单济处罚直停工整顿处理
环境卫生制度
施工现场环境卫生现场办公室会议室工具房厕环境卫生关规定执行
2．项目安全员安全教育训练
切理操作员应具定基条件较高素质
具合法劳动手续时性员须正式签订劳动合接受入场教育进入施工现场劳动岗位
没痴呆健忘精神失常癫痫脑外伤遗症心血疾病晕眩适事操作疾病
没感官缺陷感性良
具适层次操作必须文化
输入劳务必须具基安全操作素质正规训练考核输入手续完善
安全教育训练包括知识技意识三阶段教育
安全知识教育训练操作者解掌握生产操作程中潜危险素防范措施
安全技训练操作者逐渐掌握安全产技获完善化动化行方式减少操作中失误现象
安全意识教育激励操作者觉坚持实行安全技
安全教育容实际需确定受季节然变化影响时针种变化出现生产环境作业条件变化进行教育目增强安全意识控制行快适应变化减少失误
结合施工生产变化适时进行安全知识教育般十天组织次较合适结合生产组织安全技训练干什训练什反复训练分步验收达出现完善化动化行方式划训练阶段
采新技术新设备新材料推行新工艺前应关员进行安全知识技意识全面安全教育激励操作者实行安全技觉性
3．安全检查
安全检查形式普遍检查专业检查季节性检查三种
（1）安全检查形式作业标准化
安全检查容查思想查制度查现场查隐患查事处理
施工项目安全检查检形式项目理操作生产全部程方面安全状况检查检查重点劳动条件生产设备现场理安全卫生设施生产员行发现危安全素时必须果断消
级生产组织者应全面安全检查中透作业环境状态隐患安全生产方针政策检查安全生产认识差距
（2）安全理检查
安全生产否提议事日程级安全责否坚持五时
业务职部门员否业务范围落实安全生产责专职安全员否位岗
安全教育否落实教育否位
工程技术安全技术否结合统体作业标准化实施情况
安全控制措施否力控制否位消理差距措施
事处理否符合规否坚持三放原
（3）安全检查组织
建立安全检查制度制度求规模时间原处理报偿全面落实
成立第责首业务部门员参加安全检查组织
安全检查必须做计划目准备整改总结处理
（4）安全检查准备
a．思想准备
b．业务准备
（5）安全检查方法
常采般检查方法安全检查表法
a．般检查方法
听嗅问查验析
b．安全检查表法
（6）安全检查形式
a．定期安全检查
定期安全检查周期施工项目检宜控制10～15D班组必须坚持日检季节性专业性安全检查规定求确定日程
b．突击性安全检查
指固定检查周期特部门特殊设备区域安全检查属突击性安全检查
c．特殊检查
特殊安全检查包括特殊安全求手持电动工具电气明设备通风设备毒害物储运设备进行安全检查安全检查表通常包括检查项目容检查方法求存问题改进措施检查等容
（7）消危险数关键
安全检查目发现处理消危险素避免事伤害实现安全生产消危险素关键环节认真整改确实危险素消种种原时消危险素应逐项分析寻求解决办法安排整改计划快予消
安全检查整改必须坚持三定准拖危险素长期存危安全
三定指消检查发现危险素态度三定定具体整改责定解决改正具体措施限定消危险素整改时间解决具体危险素时已力量够解决推拖等坚持组织整改解决困难时应积极动寻找解决办法争取外界支援快整改整改责推级拖延整改时间量速度危险素消
（8）作业标准化
科学作业标准规范行利控制安全行减少失误
制定作业标准实施作业标准化首条件作业标准必须具操作性针性简单化专业化
作业标准必须考虑身体运动特点规律作业场布置工具设备操作
幅度等应符合机学求
反复训练达标报偿
（9）组织劳务施工时应注意安全生产问题
组织工特零散工做劳务时技术素质身体状况履行种必须考核检查外必须注意点：
a．录工进行安全技术知识培训进场工解该项目关安全求掌握身施工安全技术提高安全保力
b．录劳务单位签定工合明确双方义务责确定违约违纪处罚方法特安全生产方面种求规定
852 安全措施保证项目
1．工厂安全措施保证
中型施工机械应加工制作厂施工面设置位置合理安排满足流水作业求
设备开启必须设置专操作
压型机弯折机切割机车床等传动部位应安装防护罩设置保险挡分料器
手动磨光机应单开关必须装设180度防护罩牢固工件拖架严禁圆裂纹剩余部分足25cm砂轮
起重绑扎钢丝绳应足够安全系数加强日常检查表面磨损腐蚀断丝超标准死弯断股油蕊外露均
吊钩应防止脱钩装置
天车司机严格操作规程施工技术规范安全交底操作加强日常保养工作认真执行清洁润滑紧固防腐保养制度
操作心涂料溅皮肤时木屑加肥皂水擦洗汽油强溶剂擦洗免引起皮肤发炎
机械锈工具（钢丝刷粗锉风动电动锈工具）清锈层避免眼睛沾污受伤戴防护眼镜戴防尘口罩防呼吸道感染
加工接触体害物质时需戴防毒口罩封闭式眼罩等保护品
加工场电线防爆等级规定安装电动机起动装置配电设备应该防爆式防止漆雾飞溅明灯泡
操作员作业时感觉头痛心悸恶心应立离开施工现场通风良环境里换换新鲜环境然感适速医院检查治疗
2．现场安装安全措施保证
序号
容
1
施工现场全体员国家规定正确劳动防护品
2
施工现场类孔洞边必须防护设施
3
施工电符合国家行业相关标准
4
施工坡道提升吊篮等安装完毕须单位机械部门安全部门进行联合检查验收挂牌
5
施工机械操作者持证岗起重机械安装须取劳动局验收严格遵守十吊规定吊机作业半径准站
6
施工现场材料构件设备易燃物品交通道路厂区排水规划序保证安全通道畅通推行标准化作业
7
特种作业员持证岗
8
做防暑降温防台防汛防寒保暖工作公司文件执行
9
贯彻执行级关部门安全工作指示觉服接受关级部门安全监督检查指导落实项安全工作
10
屋面安装程中注意采取必保护措施时固定措施
853 安全理点
1．工程施工发事
事名称
容
火灾事
工程施工阶段易燃燃物品较油漆防水作业区挥发性易燃气体浓度高交叉施工明火作业频繁素旦失控便会导致火灾
触电事
工程施工阶段电动工具特手持电动工具广泛防护理力引起触电
物体击（高空坠落）事
屋面系统安装高空安装立体交叉频繁作业环境易导致物体击事
机械伤害事
工程施工广泛电动工具外采量气动工具甚火药致动工具导致机械伤害事素
高处跌落事
工程中种等级高处作业处见施工员高空作业防护力操作失误导致高处员坠落事
2．安全监督重点容
现场安全理 施工方案技术措施必须针性时施工前期做项工作容：
（1）安全技术交底针务进行书面交安全纪律牌
（2）施工公告牌
（3）安全标志牌
（4）安全标语牌
（5）现场道路通畅程序
（6）场区排情况
（7）材料构件堆放情况
安全三宝
指安全帽（包括女工帽）安全带安全网（网立网围网）
洞口防护
指楼梯口电梯口预留洞口出入（通道）口井字架进料口门式架进料口
边防护
指阳台周边楼层周边层面周边施工楼层周边卸料台周边斜道（跑道）周边侧边道路防护侧边民房防护
施工脚手架坡道高空操作台
资料介绍高空操作台坠落事占高处坠落事50
吊篮吊机卷扬机等起重作业设备
重点检查缆风绳锚桩限位保险装置
施工电
周围高压线保护措施电线破皮漏电现象现场明否安全
防触雷措施
高空起重设备长臂起重机应防雷电措施
施工机具
机械防护措施做轮罩轴帽
854 安全技术理措施
1．理措施方法
编制施工组织设计时针施工全程拟定安全技术措施施工方案拟定程中工程技术员必须考虑操作员施工时安全度量避免减少设计方案产生险施工危险作业
计划求法避免危险作业时施工组织设计中确保施工员安全防护措施理措施
施工组织总设计批准项分项工程施工组织设计中具体安全技术措施施工员必须严格执行安全技术措施遇必须修改原施工组织设计变更施工方法施工工艺时必须相应变更补充安全技术措施原施工组织设计审批单位部门批准
施工组织设计批准组织设计中项安全措施落实单项施工负责施工班组常检查安全措施落实执行情况发现问题时纠正发现原方案漏洞时弥补防酿成安全事
竣工收尾阶段应注意施工组织设计分项安全技术措施纳整理日安全理积累验
855 安全操作规程
1．卷扬机操作规范
卷扬机须搭防砸防雨操作棚固定机身须牢固锚传动部份须装护罩导滑轮开口拉板式滑轮时做点容求：
序号
容
1
开机前应先检查制动器性钢丝绳接头禁锢件机体安装情况发现正常情况立排
2
卷扬机准超载制作
3
钢丝绳额定拉力基准层静拉力钢丝绳超基准层缠绕时应说明中规定进行
4
工作中突然短电时应控制器手柄钮置零位果钢丝绳处张紧状态司机离开位置
5
操作应指挥信号进行紧急停车信号发出应立执行
6
工作钢丝绳处放松状态切断电源封闭电源开关
7
交接班时应作记录未排障必须通知接班司机
8
卷扬机运送员
2．装卸安全操作规程
序号
容
1
搬运工搬运前必须认真学操作规程中装卸求遵执行零星装卸符合安全运输关规定
2
起重搬运种设备时必须统规定口号统指挥进行操作
3
起重搬运工具前必须进行检查符合安全规定准
4
搬运机器必须查明重量尺寸装卸点操作
5
装运种材料物件时严禁超载超高超宽超长
6
车辆未停稳严禁车辆操作扒车物件堆放稳车辆行驶时禁止坐栏板车顶高处准站物件顶头防止急刹车物件前突然移动轧伤装运构件必须先头木挂紧线器防止物件倒坍造成事
7
密切配合驾驶员车辆进出顾前倒车转弯领车正常行驶时应注意前左右马路动态
8
装卸乙炔氧气瓶时应轻装轻卸严禁抛滑滚碰
3．电焊工安全操作规范
序号
容
1
进入现场必须遵守安全生产十纪律
2
电焊气割严格遵守十烧规程操作
3
操作前应检查工具电焊机电源开关线路否良金属外壳应安全接进出级应完整防护罩进出端应铜接头焊牢
4
台电焊机应专电源控制开关开关保险丝容量应该机15倍严禁金属丝代保险丝完工切断电源
5
电气焊弧火花点必须氧气瓶电石桶乙炔瓶木材油类等危险物品距离少10米易爆物品距离少20米
6
乙炔瓶氧气瓶均应设安全回火防目器橡皮连接处须轧头固定
7
氧气瓶严防沾染油脂油脂衣服手套等禁止氧气瓶减压阀氧气软接触
8
清焊渣时面部应正焊纹防止焊渣溅入眼
9
常检查氧气瓶磅表头处螺纹否滑牙橡皮否漏气焊枪嘴枪身阻塞现象
10
注意安全电电线准乱拉电源线均应架空扎牢
11
焊割点周围方应采取防火措施应指定专防火监护
856 现场保卫工作
工程施工现场必须谁谁负责原确定具体员保卫工作总分包单位工程建立保卫工作领导组分包单位签订保卫工作责书分包单位应接受总承包单位统领导监督检查
工程施工单位应根工程规模建立保卫消防组织配备保安消防员
施工组织设计保卫消防措施方案设施面布置图需制定治安保卫消防工作方案
施工现场建立门卫巡逻护场制度护场守卫员佩戴执勤标志实行证件出入制度
加强包工队理掌握员底数签订治安消防协议非施工员住施工现场特殊情况保卫工作负责批准
财会室职工宿舍等易发案部位指定专理制定防范措施防止发生盗窃案件严禁赌博酗酒传播淫秽物品架斗殴
变电室型设备工程关键部位关键工序现场害部位制定保卫措施确保安全
料场库房设置应符合治安消防求配备必防范措施贵重剧毒易燃易爆放射性等物品设专库专建立存放保信回收制度做帐物相符职工携物出现场开出门证
做成品保卫工作制定具体措施严防盗破坏治安灾害事发生
施工现场发生类案件灾害事立报告关部门保护现场配合公安相关查破
857 安全事处理
施工现场发生身伤害事重机械设备事火灾火险时应迅速果断针事情况组织抢救事性质情况分种抢救方法：
1．发生员伤害事
现场发生身伤害时惜物质代价全力抢救受伤员抢救时注意方式防止危险素未排时盲目抢救造成伤亡员触电时必须先断电源方接触伤者否会造成连续触电伤亡重恶必事表明抢救方法善事扩造成伤亡重恶性事项目理必须掌握事抢救基知识现场发生种身伤害事时更应引起重视妥善抢救
员高处坠落摔伤注意伤员明显外伤肢体骨折部位医治外注意否伤员坠落容易造成腹操作伤者腹痛便失常血更警惕认真检查
员伤头部时特予重视尤伤脑头中两侧时时送处理脑力医院进行检查处理外伤明显头晕头痛昏迷等情况受伤者注意护理防脑积血造成事数日发病死亡
员触电时更注意抢救方法伤者脱离电源根伤者情况立采取工呼吸胸外心脏挤压方法进行抢救抢救触电者佳方法千万急急忙忙抬着背着伤者医院送触电者时心脏跳动微弱呼吸短促跑动耽误抢救时间会造成死亡说触电者现场时正确救护
2．发生重机械设备事
现场发生重机械设备事时首先判断否伤否事态扩性机械设备事伤时先全力救果扩事态应立通知关部门组织力量进行保护控制事态发展努力减少事损失
3．发生火灾火险
现场发生火灾火险时立组织义务消防员扑灭火源火种排队险情注意判断发生火灾情况较火情行组织员立扑灭已燃起火情现场员立扑灭时时报告消防部门请示求援千万迟报特现场中易燃库站油料库等处起火时更应时报防救时延误时间酿成火
4．现场保护
抢救伤员排队险情时必须注意保护现场项目理职责救排险移动现场材料设备立恢复原状国伤亡事报告规程求发生重伤亡时级部门汇报全力配合级关部门司法部门解事情况提供关资料情况接受检查劳动部门检察部门求严格保护现场事关文件资料接劳动部门检察部门正式通知方撤消事现场保护
发生重事千万破坏现场制造伪证掩盖事类行受刑法处罚
现场发生重事四项必须做工作外应特注意稳定职工情绪全体职工进行事防范教育更引起事危险作业员重视情况允许暂停危险作业职工情绪静组织施工防连续发生重事
858 施工期间恶劣天气应急措施
1．加强防风防雨理
加强施工期间气象信息理周天气预报日天气预报公布理员施工班组
加强施工现场材料堆放理制定材料堆放方案设专检查施工建筑垃圾时运走材料堆中未设固定点固定松动时进行加固
合理安排工序施工时间施工序相轻质材料(保温棉铝箔膜）强风天气错开
施工期间屋面设置防风设施屋面铺设部位设置专门紧急防风工具
台风季节建立项目理首防台防风组制定种专项安全措施
加强台风季节夜间巡逻巡逻程中出现异常情况立汇报时进行加固
2．突发然现象应急措施
气象机关发布暴雨风警报应时注意收听报告风动广播
（1）风接区前应采取措施：
立采述加固方案进行紧急加固
关闭门窗特防范设备应装
重文件物品放置安全点
放室外堪淋雨物品应搬进室加适遮盖
准备手电筒蜡烛等明物品雨衣雨鞋等雨具
门窗损坏应紧急修缮
指定必员集中命准备抢救灾情
准备必药品干粮
（2）强风袭击时进行施工作业应采取列措施：
关闭电源煤气源
非绝必生火生火时应严格戒备
重文件物品应专
门窗破坏时警戒员应采取紧急措施
防止雷灾易燃物应放高处免落造成灾害
（3）现场防雷击措施
屋面高点处应设避雷针通引线接极接电阻4欧姆
86 文明施工措施
861 文明施工理组织目标
单位严格合肥市建委创建文明安全工标准求合肥市关建筑施工现场理规定高标准布置施工现场美化施工现场严格进行理坚持济适前提营造文明素质高生活区环境确保文明施工中项工作够利贯彻落实项目理部项目安全文明施工消防领导组领导设专职文明施工理员负责施工现场施工班组文明施工理
建立健全安全保证理体系安全生产岗位责制重教育抓违章隐患做预防国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ5999）检查落实做重伤亡事创合肥市文明标准化工
862 文明施工组织制度
名称
制度容
文明施工责区制度
建立现场文明施工责区制度根文明施工理员材料负责施工工长具体工作整施工现场划分干责区实行挂牌制分责区达文明施工项求项目定期进行检查发现问题立整改施工现场保持整洁
文明施工检查制度
项目文明施工理组周施工现场作次全面文明施工检查公司月项目进行次检查检查容施工现场文明施工执行情况检查建设部建筑施工安全检查评分标准建设工程施工安全条例公司文明施工理细等检查采评分方法实行百分制记分
次检查均认真作记录指出足处限期整改次检查中做进行奖励做差进行处罚敦促改进
工完工场清理制度
认真执行工完场清制度道工序完成必须求施工中造成污染进行认真清理前工序必须办理文明施工交接手续
项目理文明施工理员保卫干事定期员工进行文明施工教育法律法规知识教育遵章守纪教育提高职工文明施工意识法制观念求现场做五四整齐三四清四净四见月文明施工进行检查责进行评奖罚张榜公布
863 文明施工标准化工理办法
文明施工系指科学合理行效方法举措建设工程施工全程全方位进行组织理呈现出条紊整洁明快高效安全施工状态施工序合理具良施工现场秩序水电施工通道畅通强调文明施工意义强化施工现场理改变普遍存工程现场种脏乱差现象高消耗低效益事状况加快工程施工现场理标准化步伐推进文明式建设进程
文明施工责工程施工企业项目理理具体实施工长工质安员材料员机械员勤理员等等工长中起着重作
1．现场场容理
施工现场规范科学施工组织设计合理施工面布置现场施工理制度健全文明施工措施落实领导挂帅责明确定定岗检查考核项目明确
施工现场门整齐出入口设门卫门两侧标牌整洁美观四周广告标语醒目门前三包落实现场围墙围笆围网规矩成线
现场图四牌齐全总面示意图施工公告牌工程概况牌施工进度牌安全记录牌种标牌（包括标语牌）应悬挂门前场明显位置
施工现场暂设工程井然序垂直运输设施库房机棚办公室厕等面布置建造室外整洁卫生良生产工作生活环境
现场材料机具设备构件门窗周转材料面布置定点整齐堆放道路畅通阻供排水系统畅通积水施工场整干净
工程施工现场时水电专理
工操作点周围必须清洁整齐做活完脚清工完场清丢洒施工现场砂浆混凝土时清
严禁损坏污染成品堵塞道施工现场设置时厕
工程施工现场准乱堆垃圾余物应适位置设时堆放点时定期外运
设置黑板报针工程施工现场情况适时更换容奖优罚劣鼓舞士气宣传教育
施工现场划区理道工序做落手清施工材料工具时回收维修保养利库工程完工料净场清工序成品保护
施工现场理员工应戴分色区安全帽现场指挥质量安全等检查监督员应佩戴明显袖章标志遵章理危险施工区域应派佩章值班悬挂警示牌警示灯
施工现场严格安全三宝洞口边防护措施施工行通道安全棚操作台门架井架验收合格挂牌
施工现场施工设备整洁电气开关柜（箱）规定制作完整带锁安全保护装置齐全规定设置操作员持证岗岗位职责标牌安全操作规程标牌垂直运输机械验收合格挂牌
施工现场明显防火标志防火制牌配备足够消防器材防火疏散道路畅通现场施工动火审批手续
运输种材料成品垃圾等应盖防护措施严防泥沙车轮带出场外垃圾洒漏道路影响市容环境卫生
严格遵守社会公德职业道德职业纪律妥善处理施工现场周围公关系争取关单位群众谅解支持控制施工噪声量做施工扰民
2．卫生防御措施
施工现场办公室仓库保持清洁卫生建立卫生包干区规定工程竣工交付时拆清退述房屋未允许律禁止电炉
工时买饭菜处整洁卫生做生熟食物隔离防蝇防尘措施
施工现场禁止居住家属严禁居民家属孩施工现场穿行玩耍
定期特种作业员进行体检包括损检测员焊工等
厨师必须体检报区卫生机构批准备案确保身体强健传染性疾病
密切关注卫生机构通知传染病疫情隐瞒时采取措施始终员工身心健康放第位
落实责制项目理防治传染病第责
现场指定名理员专门负责卫生防疫工作发生疫情根关规定制定卫生防疫应急预案
加强工防治传染病教育宣传
做消毒通风工作工会议室办公室厕等场做天消毒通风
民工注意卫生勤洗手吃饭实行分餐制实行施工员证出入建立流动员登记制度严格踪民工流动情况
建立健康检查制度设立健康卡档案日班前进行健康查询制度发现身体异常情况时隔离立报做严格控制防止蔓延
规定工巡查天少二次启动预警机制
3．扰民民扰具体措施
（1）扰民措施
严格业批准施工总面布置图建设设施合理场认真听取尊重建设单位方政府意见搭建整齐规范化搞环境卫生环境保护制度化
量避免夜间施工防止噪声污染影响居民生活需进行夜间施工必须提前业级部门进行申请施工程中轻轻放量进少噪音
推行标准化作业施工现场保持整洁室排水畅通积水保持进出道路畅通
安全防护设施完善建筑垃圾乱堆乱放做工完料净垃圾日产日清
工操作点周围必须清洁整齐做活完脚清工完场清
（2）民扰措施
施工现场门出入口设门卫四周广告标语醒目门前三包落实现场围墙围笆围网规矩成线
建立项目部保安治安工作领导组全面负责整工程施工保卫治安工作建立健全岗位职责
864 文明施工保证措施
序号
保证措施
1
原材料半成品堆放场应整干净牢固干燥排水通风良污染堆放时应分类分规格堆放整齐直水位置致防止变形损坏防止颠覆倾倒
2
分阶段分专业制定专项成品保护措施严格实施设专负责成品保护工作
3
制定正确施工序严禁违反施工程序作法
4
作工序标识工作：施工程中易受污染破坏成品半成品标识正施工注意保护标牌
5
采取护包盖封防护：采取护包盖封保护措施成品半成品进行防护措施损坏时恢复专门负责常巡视检查
6
采书面形式双方签字认道工序作业员成品保护负责时签字确认保存工序交接书面材料道工序作业员防止成品污染损坏丢失负直接责成品保护专成品保护负监督检查责
7
作业前应熟悉图纸制订交叉施工作业计划保证进度保证交叉施工产生相互干扰防止盲目赶工期造成互相损坏反复污染等现象产生
8
提高成品保护意识合协议等形式明确工种道工序质量保护责工序工程防护提高产品保护责心
附图：屋面工程施工进度计划
附图二：施工面布置图
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工程金属屋面
施
工
专
项
方
案
编制：
审核：
批准：
编制单位： XX限公司
二零零九年十月十八日
目录
第节 工程概括 1
第二节 组织理目标 1
21 施工目标 1
22 组织理体系 2
221 现场项目理机构 2
第三节 屋面安装总体施工部署 3
31 总体施工部署 3
32 屋面安装总体思路概述 5
第四节 屋面系统工程施工进度计划 6
41 屋面施工投标工期说明关键节点进度计划 6
411 屋面施工工期说明 6
412 屋面施工关键节点进度计划 6
42 金属屋面施工进度计划 7
421 深化设计计划 7
422 屋面材料采购计划 7
423 屋面材料供应计划 7
424 屋面工程现场安装计划 7
425 施工进度计划甘特图（附图） 8
43 施工进度保证措施 8
第五节 屋面系统材料施工流程 9
51 施工分区施工序 9
52 金属屋面板板方案 9
521 施工234区金属屋面板板方案 9
522 施工15区金属屋面板板方案 10
53 金属屋面系统构造层安装次序图 11
54 金属屋面板安装流程图 15
第六节 屋面系统加工制作 19
61 屋面系统材料供应计划 19
62 屋面板现场加工制作方案 20
621 防水屋面板介绍 20
622 屋面板现场加工场员安排 21
623 屋面板制作设备 22
624 板材加工工艺质量控制 23
625 金属屋面板加工般规定 25
626 金属屋面板加工标准 25
第七节 屋面分部分项工程施工方案 27
71 屋面压型钢底板安装 27
711 底板简介 27
712 底板安装流程 27
713 安装前准备 27
714 底板安装作业台设置 28
715 屋面底板运输 28
716 屋面底板安装 28
717 安装质量求 29
718 屋面底板安装质量控制 29
719 屋面底板安全保证措施 30
72 字型檩条固定支座安装 30
721 字型檩条安装 30
722 屋面固定支座安装 31
73 保温棉等材料铺设 35
731 保温层铺设 35
732 水泥加压隔声板铺设 36
733 粘防水卷材铺设 36
74 金属屋面板安装 38
741 板型特点 38
742 材料特点 38
743 安装前测试调差 39
744 屋面板安装流程 39
745 安装完成复测 41
746 屋面固定点 42
747 屋面施工时关键节点处理 42
748 金属屋面保护清洁 45
749 屋面板施工质量控制 45
7410 屋面板施工安全保证措施 46
75 锈钢天沟系统安装 47
751 天沟情况说明 47
752 天沟安装工艺流程 48
753 天沟安装方法 48
76 虹吸排水系统安装 50
761 虹吸排水系统施工流程 50
762 施工准备工作 50
763 系统安装 51
764 试水验收 53
77 玻璃天窗电动开启系统安装 54
771 屋面采光天窗形式 54
772 工作面布置 55
773 安装工艺流程 55
774 钢骨架安装 55
775 铝合金窗框窗扇制作求 56
776 铝合金窗框窗扇安装 56
777 控制系统布线 57
778 电动开启系统驱动控制系统安装 57
第八节 安全生产文明施工措施 59
81 安全文明施工目标 59
82 工程建设安全防护文明施工措施项目 59
83 施工程安全防护措施 61
831安全通道设置 61
832高空坠落防护设置 63
84 屋面系统材料吊装 63
841水运输 63
842垂直运输 63
843屋面材料安全保护 68
85 安全生产保证措施 68
851 安全理保证体系 68
852 安全措施保证项目 73
853 安全理点 75
854 安全技术理措施 77
855 安全操作规程 78
856 现场保卫工作 80
857 安全事处理 80
858 施工期间恶劣天气应急措施 82
86 文明施工措施 83
861 文明施工理组织目标 83
862 文明施工组织制度 83
863 文明施工标准化工理办法 84
864 文明施工保证措施 86
附图：屋面工程施工进度计划 88
附图二：施工面布置图 89
第节 工程概括
航站楼屋面工程屋面覆盖总面积约50000㎡屋面系统部分组成：屋面底板布钢结构檩条部底板采07mm厚镀锌压型钢底板工程采20mm厚字型檩条间距15m檩条表面采防腐处理底板部采100mm厚岩棉保温层容重120Kgm3 保温层面加铺层8mm厚水泥加压隔声板水泥加压隔声板部加设道3mm厚粘防水卷材屋面板部采50mm厚隔热降噪玻璃丝棉贴容重48Kgm3 金属屋面板采09mm铝镁锰合金直板表面采氟碳树脂烤漆涂层屋面采光天窗呈条形布置天窗制动开启方式电动远程控制天窗玻璃规格8（LOWE）+112PVB+8+12A+8屋面排水系统采20mm厚锈钢板折弯成型+虹吸雨水系统金属屋面工程分5施工区域：1－1轴～1－12轴施工1区1－13轴～2－12轴施工2区3－1轴～3－11轴施工3区4－1轴～5－1轴施工4区5－2轴～5－13轴施工5区屋面板安装时施工3区36轴两边方安装36轴→11轴方36轴513轴方安装长屋面板达160米部分屋面板超30米屋面板采现场边压制边施工
第二节 组织理目标
21 施工目标
211 总体施工指导思想
质量中心工期目标精心组织科学理高速优质完成工程项施工务
212 理目标
公司集中优势力量抽调安装类似工程具类工程施工理验年富力强责心强项目专业安装员组成工程项目理部代表公司直接进驻现场项目施工进行统理统筹组织工程钢结构金属屋面工程设计制作现场安装施工
时司力机械材料资金等方面工程予重点支持确保生产施工需
加强施工控制公司针工程质量施工进度安全文明施工环境保护服务等控制素严格ISO9001质量体系ISO14000环境理体系求制订理目标
213 质量目标
次性验收达国家施工质量验收规范合格标准影响总承包理单位确保省优质工程争创鲁班奖质量目标
214 工期目标
根现场施工工程量工程现状司制订次金属屋面工程工期246日历天屋面工程工期2010年3月1日开始2010年11月1日结束
总承包项目部总体工期计划根现场司钢结构作业面移交时间司做：发挥理优势精心组织时插入期交付作业面全力满足合求确保建设单位期投入
服甲方安装施工总承包单位工程整体进度控制积极动解甲方关工程细尤影响土建工程关项目动求甲方总包单位提供施工程序时间表积极甲方总包单位施工中出现矛盾方进行协调动找出解决方法
整工作期间接受总包单位统理必监督检查保证工程质量工期安全文明施工建设
215 安全目标
杜绝般事等级安全事重伤责事死亡数0
216 环境保护方针
实际出发坚持预防防治结合综合治理化害利环境保护方针工程周边创造良环境
217 资金目标
针项目资金建立专账户实行专款专
22 组织理体系
221 现场项目理机构
集中优势力量抽调安装类似工程具类工程施工理验年富力强责心强项目专业安装员代表公司直接进驻现场项目施工进行统理统筹组织工程金属屋面工程深化设计制作现场安装施工
（1）现场施工组织机构图
总包项目部
业
监理公司
项目理
项目技术负责
深化设计负责
施 工 员 吴国兵
吊 运 队
安全文明施工布置
现场图纸设计
现场材料加工
屋面系统安装队（2组）
虹吸雨水系统专业安装公司安装
采光天窗系统安装队
工程检测测量队
锈钢天沟安装队
天窗电动开启统安装
质 检 员 乔增凯
安 全 员 邱军
造 价 员 孙建梅
材 料 员 陈水祥
资 料 员 黄伟
第三节 屋面安装总体施工部署
31 总体施工部署
针屋面工程质量求高工程量等特点组织机构施工准备材料供应质量控制进度保证安全生产文明施工资料规范等全方位工程进行分析着重现场理
技术措施方面制订采先进技术合理安排工艺流程科学调度力物力机械设备提高劳动效率确保工程质量现场安全生产文明施工前提努力缩短工期降低施工成求获较高建设投资效益
总包关部门统协调项专业工作紧密结合起达工期质量优化达业建筑师求
序号
名称
容
1
员部署
1确保达预期项工程目标抽调公司领导高级工程技术员组建次金属屋面项目理部工程进行重点理
2优选名年富力强丰富类似型金属屋面施工验壹级项目理担工程现场总负责
3着服设计尊重监理服务甲方原选择精明强干施工理员组成项目班子工厂现场二方面进行宏观理负责整工程实施
4根工程施工特点组建适合工程施工作业队伍施工队伍进行工作务具体划分时根劳动力计划配备工种齐全劳动队伍
5进场劳动力进行技考核施工组织工艺流程交底确保施工队伍效投入
2
材料供应部署
1根投标合中指定原材料供应商提供材料样品确认落实行订货
2司铝材单位长期合作相关单位签订优先供货协议书批次订货前提优先保证供货
3
机械部署
1设备宏观调控进场加工前统列设备清单正式前进行检测调试
2屋面板成型设备机械编排计划调配时间周期
3租赁设备开工前15天落实设备出处签订租赁合
4
深化设计部署
1合签订立设计院业取联系熟悉设计意图投标图纸进行次细分类总结验落实施工图纸设计深化设计
2编排设计进度计划表落实专业负责联系责职责分工
5
加工部署
1工程屋面板现场加工外均外协采购加工中标立拟定外协计划签订加工协议书
2协调工厂编排加工计划落实生产富余量
3加工前进行加工设备调试原材料检验检测
6
施工部署
根工程结构特点保证工期求时结合现场实际施工情况公司计划采统安排职责化整零分区施工先易难逐步推进集中精力解决重点全程控制保证安全总体思路进行组织施工
32 屋面安装总体思路概述
序号
容
概述
1
施工分区
根工程招标文件求钢结构施工分区时结合屋面工程施工特点施工先序工程分5施工区域：1－1轴～1－12轴施工1区1－13轴～2－12轴施工2区3－1轴～3－11轴施工3区4－1轴～5－1轴施工4区5－2轴～5－13轴施工5区（详见屋面施工面布置图附图二）
2
整体施工流程
屋面安装时根建筑物两两称原36轴中心线5施工区域分2组施工队伍时进行屋面板安装时施工3区36轴两边方安装36轴→11轴方36轴513轴方安装
屋面工程施工区域根施工进度计划安排先进行结构骨架部分施工作业然采取施工序逐层安装屋面天沟金属屋面施工前安装完毕
3
施工机械
前期安排1台25吨汽车吊（钢构件保温棉等垂直吊装）期屋面板安装时增加1台25吨汽车吊2台25吨汽车吊施工1区施工2区屋面板垂直吊装现场安排2台屋面板压型机屋面板现场进行加工制作单台屋面板压型机天出板约3000方
4
屋面板垂直运输方案
工程屋面板长约160米施工时根屋面板施工序分36轴31轴311轴26轴47轴100×6钢方搭设高空台台高度檐口高度屋面板制作该台进行台尺寸满足屋面板压型机安放（长×宽＝13m×45m）屋面板屋面坡度方出板然工搬抬方式进行水运输
施工1区施工5区屋面板基30米加快安装进度两施工区域檐口位置处采吊机整体吊升施工时采2台25吨汽车吊分进行吊装汽车吊吊装屋面板时根整体施工序统筹安排合理分工满足整屋面工程进度
5
高空安全施工走道
36轴31轴311轴26轴47轴112轴52轴横贯航站楼南北方脚手片等钢结构搭设高空安全施工走道供施工员材料运输安装时屋面底板保温棉等材料施工时A轴D轴F轴横贯航站楼东西方搭设高空安全走道
第四节 屋面系统工程施工进度计划
41 屋面施工投标工期说明关键节点进度计划
411 屋面施工工期说明
根现场施工工程量工程现状司制订次金属屋面工程工期246日历天屋面工程工期2010年3月1日开始2010年11月1日结束
中屋面工程现场施工2010年6月15日开始2010年11月1日结束施工周期4月合计140日历天
412 屋面施工关键节点进度计划
实施阶段
节点时间
工期（d）
深化设计
2010年03月01日～2010年03月31
31
屋面材料采购
2010年04月01日～2010年06月14日
75
现场准备时设施布置
2010年06月01日～2010年06月14日
14
屋面工程安装
2010年06月15日～2010年11月01日
140
屋面安装竣工验收
2010年10月31日～2010年11月01日
2
42 金属屋面施工进度计划
421 深化设计计划
序号
务名称
时间
工期（d）
1
原材料送样样板制作颜色确认等
2010年03月01日～2010年03月07日
7
2
设计方案交底证
2010年03月01日～2010年03月02日
2
3
初步方案设计院确认
2010年03月03日～2010年03月06日
4
4
3区金属屋面深化设计
2010年03月07日～2010年03月15日
9
5
24区金属屋面深化设计
2010年03月16日～2010年03月24日
9
6
15区金属屋面深化设计
2010年03月25日～2010年03月30日
6
7
送审确认
2010年03月31日～2010年03月31日
1
422 屋面材料采购计划
序号
务名称
时间
工期（d）
1
压型底板采购
2010年04月01日～2010年05月30日
60
2
屋面材料采购
2010年04月01日～2010年06月09日
70
3
钢构件采购
2010年04月01日～2010年06月04日
65
4
玻璃采购
2010年04月01日～2010年05月25日
55
5
屋面材料采购
2010年04月01日～2010年06月14日
75
423 屋面材料供应计划
序号
货物名称
时间
工期（d）
1
压型底板
2010年05月30日～2010年07月15日
46
2
施工3区屋面材料
2010年06月10日～2010年07月25日
45
3
施工24区屋面材料
2010年07月26日～2010年08月20日
25
4
施工15区屋面材料
2010年08月21日～2010年08月31日
11
5
钢构件
2010年06月05日～2010年10月05日
122
6
玻璃
2010年05月26日～2010年09月01日
98
7
屋面材料
2010年06月15日～2010年10月15日
123
424 屋面工程现场安装计划
序号
务名称
时间
工期（d）
1
屋面压型钢底板安装
2010年06月15日～2010年07月19日
35
2
天沟系统安装
2010年07月06日～2010年07月25日
20
3
字型檩条固定支座
2010年07月10日～2010年08月03日
25
4
保温棉等材料铺设
2010年07月20日～2010年09月02日
45
5
3区金属屋面板安装
2010年07月20日～2010年08月03日
15
6
24区金属屋面板安装
2010年08月04日～2010年08月23日
20
7
15区金属屋面板安装
2010年08月24日～2010年09月02日
10
8
采光天窗安装
2010年08月15日～2010年09月18日
35
9
天窗电动开启系统安装
2010年09月04日～2010年09月28日
25
10
虹吸系统安装
2010年09月10日～2010年10月14日
35
11
附件安装
2010年10月09日～2010年10月23日
15
425 施工进度计划甘特图（附图）
43 施工进度保证措施
确保工程业求工期竣工公司针工程实施环节方面予高度重视分方案选择深化设计加工制作施工前期准备施工程中资金技术员组织理材料供应机械设备等方面着手制订详细资源供应保障计划措施工程项目排定工期实行严格计划控制做预控预测位资源配置合理保障工程供做项目安排合理穿插序确保整施工计划利完成
序号
措施名称
措施容
1
方案选择
金属屋面工程分5施工区域分施工1区施工2区施工3区施工4区施工5区长屋面板达160米部分屋面板超30米司计划26313631147轴处搭设钢方台11252轴处安排1台25T汽车吊屋面板垂直运输施工时36轴称中心采中间两头时进行施工方法施工前期安排1台25T汽车吊构件保温棉等垂直运输期屋面板安装增加1台25T汽车吊屋面板吊装
根工程结构特点保证工期求时结合现场实际施工情况公司计划采统安排职责化整零分区施工先易难逐步推进集中精力解决重点全程控制保证安全总体思路进行组织施工
2
深化设计
司拥技术硬验丰富达100优秀设计团队力信心确保深化设计期完成确认中标公司设计院根工程总进度资源情况排出深化设计进度计划图明确工程结构设计进度节点确保满足工程总体制作进度确保设计工程进度产生影响真正做设计制作服务制作安装准备求接工程项目建筑施工文件设计图公司立组织关技术员图纸进行研究消化屋面施工图深化设计工作进行部署确保工期
3
施工前期准备阶段
1中标立成立项目理部职责分工员马位岗工作
2现场安排具丰富协调验专积极配合业做前期工作保证工程计划开工
3方组织相应机械设备计划调工投入生产
4项目理抓前期调配工作施工总进度计划安排工作制订详细前期准备工作调度计划
4
施工程控制
1首先资金方面保证成立项目理部时划拨启动资金工程收入资金做专款专强化项目成理
2员方面选派类似工程施工验项目理担该工程项目理年屋面设计验工程师作项目技术负责组建8项目部负责屋面工程实施
3组织理方面实行统指挥调动分级负责制统达务计划道工序道工序负责工序部位负责部位整工程负责材料机械工序负责整工程项目形成环环相扣机整体谁影响工程谁负责责落实实行奖优罚劣组织制度保证工程工期
4材料方面根工程工序部位进度计划材料规格型号数量做充分准备做供应计划时配合质量员提前做抽样送检工作防止试验资料影响工程延误工期
5机械设备方面根工程工序部位进度计划制订机械设备计划限度提高机械化施工降低劳动强度施工队伍配备专中
型施工机具设备机械规格数量做充分准备做日常保养维护工作计划完成施工务良基础
5
方面
方面合文件规定工期定关键工期进行工期倒排制定满足工期求浪费力物力合理工期保证工期前提合理调配种资源工期进度计划确定关键路线针关键部位工艺制定合理技术反馈组织措施实行均衡生产积极设计配合做施工期间设计变更避免图纸问题耽误工程工期工序严格规范求操作积极监理员配合确保验收次性通避免返工带工期延误积极做计划签证工作确保支付时保证项目资金周转专业工种工序间提前做交底工作做协调保证部班避免发生衔接现象根总体网络计划抓住关键部位工期安排落实发现问题时解决调整工作碰头日进度保周进度周进度保月进度实行济承包奖励制度
第五节 屋面系统材料施工流程
施工准备→钢结构复核测量→屋面底板安装→字型檩条屋面固定支座安装→保温棉水泥加压隔声板防水卷材等铺设→屋面天沟安装→屋面板运输安装→采光天窗电动开启系统安装→屋面收边泛水处理→屋面清理→屋面竣工验收
51 施工分区施工序
52 金属屋面板板方案
521 施工234区金属屋面板板方案
屋面板采取现场制作方式进行工程屋面板长约160米屋面板安装时进口铝合金卷材屋面板成型设备汽车运施工现场施工区域搭设钢方台屋面板压型机安放该高空台屋面板屋面板压型机制作延屋面出板然施工员制作屋面板通工搬运方式运屋面安装位置具体图：
钢方台
高空出板走道
铝卷
屋面板压型机
钢方台出板方屋顶钢檩条方搭设高空走道工抬板运输安全台图：
522 施工15区金属屋面板板方案
施工1区施工5区屋面板垂直运输计划安排两台25吨汽车吊进行吊装吊升时屋面檐口提升位置处钢脚手片走道木板等铺设片施工操作台供施工员高空行走站立场外围边线脚手安全绳布设圈安全生命线作安全防护措施具体图示：
25T汽车吊吊装
53 金属屋面系统构造层安装次序图
屋面构造层安装次序图示：
1镀锌压型钢底板安装
2字型檩条固定支座安装
3100mm厚保温棉铺设
4水泥加压隔声板铺设
53mm厚防水卷材铺设
650mm厚玻璃棉毡铺设
7金属屋面板安装
54 金属屋面板安装流程图
1金属屋面板安装时先施工三区36轴处搭设钢方台屋面板压型机安放该台36轴屋顶搭设高空脚手架走道供屋面板制作出板安装员运输成型屋面板
2屋面板安装时先36轴中间两边方安装
3施工3区金属屋面板安装完毕
4屋面板压型机增加两台36轴31轴41轴转移31轴41轴位置分搭设两钢方台屋面板加工制作样轴线位置搭设高空脚手架走道
5施工2区屋面板安装27轴位置施工4区屋面板安装46轴位置
6屋面板压型机次转运26轴47轴位置搭设钢方出板台
7施工2区施工4区屋面板安装完毕
8112轴51轴檐口位置脚手片木板等搭设屋面板堆放台1区5区屋面板分25吨汽车吊调运屋顶安装铺设
9施工1区施工5区屋面板安装完毕
第六节 屋面系统加工制作
61 屋面系统材料供应计划
序号
货物名称
时间
工期（d）
1
压型底板
2010年05月30日～2010年07月15日
46
2
施工3区屋面材料
2010年06月10日～2010年07月25日
45
3
施工24区屋面材料
2010年07月26日～2010年08月20日
25
4
施工15区屋面材料
2010年08月21日～2010年08月31日
11
5
钢构件
2010年06月05日～2010年10月05日
122
6
玻璃
2010年05月26日～2010年09月01日
98
7
屋面材料
2010年06月15日～2010年10月15日
123
材料分二步进行供应：
首先成品材料直接厂家供货现场
需注意：工程涉面积天窗玻璃虹吸排水系统该部分材料根终设计深化图纸安排专业供货厂家派技术员司设计员赴现场现场根实际测量尺寸进行料安排工厂制作生产
次针需司二次加工材料常规材料安排工厂进行加工完成统包装陆
路汽车运输现场工堆放屋面防水铝镁锰合金板安排现场进行加工铝卷屋面板成型设备统装箱运现场现场开辟块加工场落实生产制作
62 屋面板现场加工制作方案
621 防水屋面板介绍
工程金属屋面板采09mm厚直立缝锁边铝镁锰合金板屋面板型均40065型
该款屋面板属国外引进直立锁边咬合系统表面穿孔穿刺隐蔽式安装设计整屋面系统形成种耐候性
固定屋面板铝支座采铸压铝合金固定座檩条固定屋面板铝支座梅花头锁边机扣合
外固定座加装硬性PVC塑料法兰垫螺丝予固定防止铝构件钢材间产生电化学反应效控制冷桥效应
具体板材截面尺寸图：
屋面板特点工程造型求制作出种正弯反弯变截面板
屋面板采专门锁边机械屋面板支架连接成防水抗风整体需螺钉穿透屋面板温度变化整屋面板系统滑动伸缩避免温度变化屋面板热胀冷缩引起屋面板板间咬合缝错位产生屋面渗漏现象
考虑运输问题屋面压板设备运现场现场加工制作
622 屋面板现场加工场员安排
234区屋面板加工场设置H2轴檐口位置处时搭设钢方台15区设置施工区域空旷处具体位置详见屋面施工总面布置图
中40尺标准集装箱尺寸：长118m×宽213m×高218m配货毛重般22吨体积54立方米
钢方台尺寸：长13米×宽45米（高度檐口高度）
现场需考虑块原材料堆放场块成品板堆放场
根常规验卷铝卷重约23吨包装占空间约需2m2成品板场需根现场场情况屋面板长度情况决定场
考虑工程实际需现场少需加工场情况表：
合肥新桥国际机场航站楼屋面工程现场加工场计划表
序号
场名称
数量
占面积（m2）
备注
1
屋面板加工区
7块
600
钢方台搭设屋面板设备堆放
2
（屋面板卷材）堆放区
2块
800
材料分二批进批次进场需堆放场
3
合 计
1500
屋面板成型机2台叉车2台方木垫块等
现场存放卷材（铝卷）注意事项制作员：
项目
容
存放卷材注意事项
1面整清洁
2卷材放木板
3叠放超两卷
4卷材必须保护防止雨水潮气
制作员
压型机操作手2名辅助操作手2名抬板工干（数根现场工作量板长度决定
623 屋面板制作设备
工程屋面板制作设备采公司直接国外进口屋面板成型设备进行现场加工制作套屋面板压型机（单班8时）日生产力3000方米工程屋面板面积约50000 m2两台屋面板全力加工约需10天
屋面板压型设备图：
制作直立缝咬合屋面板专门金属屋面板加工设备设置24′标准集装箱
外型尺寸：115×25m
机械重：集装箱+部成型轮计22吨
滚轮组成：13排操作系统：数码电控
成型板厚度：铝合金板0712mm
成型板宽度：200～800mm
模具轴直径：&75mm
工件角度误差：≤+15
工件直线度误差：≤3cm（工件长度50M）
工作速度：10m16mmin
电源电压：380V
压型设备放料架冷轧成形机剪切部分成品出料装置传动部分电气控制部分安全防护部分组成性：
压型设备组成
具体性
放料架
存放卷料冷轧成型部分提供板料
导料装置
板料导装置保证板料直中进入成形部分板宽误差引起间隙调节
成型部分
成型部分机架侧板模具（轧辘）支承部分滚压模具组成
剪切部分
采液压动力剪切工作
成品出料装置
成型工件利导出（户备）
传动部分
该设备成形动力输送部分动力电机通皮带传递减速箱减速箱通链轮组输送动轮动轮通齿轮传动轧辘步
电气控制系统
整机采优质电器执行元件接触断开动作保证整系统协调安装布置合理稳定
金属屋面板成型加工设备通组轧轮轧制制作光滑立边板块
系统屋面板加工设备移动板块加工设备安排屋面水高度进行加工施工现场完成板块加工降低运输成难度
624 板材加工工艺质量控制
序号
项目
容
1
加工方案确定原材料检测
施工前施工组织设计业监理单位屋面板加工检测求编制细化板材加工方案业审准
2
屋面板尺寸确定
1屋面板长度准确屋面板制作成败关键
2屋面板应钢结构偏差（存）调整尺寸基础通三维建模出块板材加工尺寸
3屋面板正式安装前部分已安装钢结构进行试拼装进行验收认方批量制作
3
首块板材确认
板材箱式压型机进行进行设备调试进行首件产品加工调试外形尺寸压型涂装质量等情况检合格板材作首件产品报业监理检验认作加工中质量标准部分
4
单块板材加工工艺流程
料→定尺寸→输入数参数→压制成型→出板→裁切→搬移→检验→堆放
5
板材压型
1板材加工前需压型钢卷卷质量进行检查齐卷孔太重新卷符合钢卷料求
2压型板材时钢卷板伸入机滚动轮进行渐变式轧制成型全机采电脑制作板材达定长度切断装置进行动切断送入成品托架
3板材压型机辊轴出应足够成品托架防止板材折坏板刚压出时必须抬板员抬着板引导板着辊轴前行走板动辊轴前行走
4生产出屋面板超10米时须屋面抬板员抬着前走直生产出足够长屋面板屋面板板长度达设计板长时停止压板切割
5面板长度宜设计略长100mm便板端切割调整
6设备出板方处应足够长空保证图纸求生产出通长板保证屋面板质量求生产出屋面板板宽肋进行严格检查生产流程发现合格屋面板安装
7压板机位必须根压板工艺求调整两者间位置角度
6
板材编号
屋面板深化设计时根板材安装位置进行编号加工时记号笔块板
材两端进行板材编号记录便加快安装进度
7
板材堆放
1工程部分较短板材集中加工进行时堆放便时压型机投入工程
2堆放程中应足够支撑时堆放高度宜高防止板材变形定防雨措施排水坡度
8
面板加工求
保证屋面板质量求生产出屋面板板宽肋进行严格检查发现合格屋面板工程
1面板加工宽度允许误差： ±10mm
2压板机位调试试生产料出板
3面板肋高度允许误差 ±10mm
4调试试生产面板肋卷边直径允许误差 ±05mm
625 金属屋面板加工般规定
金属屋面结构属围护结构施工前体结构施工前体结构进行复测误差超设计图纸中允许值时般应调整金属屋面设计图纸原允许原体结构进行破坏性修理
加工屋面构件采设备机具应满足幕墙构件加工精度求量具应定期进行计量认证加工金属屋面构件设备量具应符合关求定期进行检查计量认证保证加工产品质量设备加工精度光洁度量具精度等均应时进行检查维护计量认证
加工压制金属板原材料应生产厂质量证明书原材料质量疑议应关规定抽样检验结果应符合国家现行标准规定订货合求
626 金属屋面板加工标准
金属屋面系统采金属压形板材品种规格色泽应符合设计求金属板材表面涂层厚度应符合设计求
控制加工金属压形板卷板形状确保金属压形板成型质量素
加工金属压形板卷板应符合表规定
卷板尺寸允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
备 注
钢卷板
铝卷板
镰刀弯
25
75
测量标距10m
波浪高度
8
15
波峰水面竖距离
压形金属压形板材泛水板加工应符合列规定：
A压形基板外观裂纹
B压形金属板表面干净油污泥砂面积明显凹凸皱褶
压形金属板种典型薄壁钢结构板件裂纹褶皱损伤承载力十分敏感单元板旦出现褶皱损伤便法修复裂纹褶皱损伤单元板
涂层镀层压形金属板涂层镀层肉眼见裂纹剥落擦痕等缺陷
压形金属板材加工允许偏差符合表规定
屋面压形金属板材加工允许偏差表
项目容
允许偏差（mm）
波距
±20
波高
压型钢板钛锌板
h≤70
±15
h>70
±20
压型铝板
±20
侧弯曲（L1范围）
压型钢板
200
压型铝钛锌等合金板
250
覆盖宽度
压型钢板钛锌板
h≤7
允许偏差＋8020
h＞7
允许偏差＋5020
压型铝板
h≤70
允许偏差＋10020
h＞70
允许偏差＋7020
板长
允许偏差±70
横剪切偏差
允许偏差±50
压形金属板波高侧弯曲覆盖宽度板长横剪切偏差均需满足定精度求确保屋面系统安装安装质量
泛水板包角板排水沟尺寸许偏差符合表规定
泛水板包角板加工允许偏差表
料长度（mm）
料宽度（mm）
弯折面宽度（mm）
弯折面夹角(度)
±50
±20
±20
2
第七节 屋面分部分项工程施工方案
71 屋面压型钢底板安装
711 底板简介
工程屋面底板布檩条部底板采07mm厚镀锌压型钢底板底板板型尺寸：效覆盖宽度820mm波高25mm波间距200mm板型尺寸图：
底板形状图
712 底板安装流程
底板安装结构桁架间隔通排板设计划分成块块独立施工区域进行施工安装时结构桁架弦杆基准线确定底板安装轴线
安装流程：
安装准备→安装作业台设置→安装前钢结构建筑标高等复测→屋面底板运输（运安装作业面）→放基准线→首块板安装→复核→续屋面底板安装→安装完成检整修报验
713 安装前准备
屋面底板安装坏直接影响整屋面造型项性屋面底板安装前需施工作业面已安装完成钢结构檩条关键部位标高进行复测发现设计符方应该时钢结构单位监理沟通协调进行局部调整保证底板安装利进行
714 底板安装作业台设置
工程底板位钢檩条方施工员直接檩条铺板施工
715 屋面底板运输
屋面底板般工厂预制预制完成镀锌钢底板受运输条件限制般控制12米
屋面施工程中屋面镀锌钢底板运抵现场吊机直接吊屋面吊装时采专吊具吊装
外吊机法伸方底板运输采钢结构安装定滑轮利钢丝索通电动卷扬机屋面底板面拉屋面
吊装前屋面底板装入制托架中卷场机吊屋面进行底板安装
716 屋面底板安装
序号
容
1
压型钢板采锈钢攻螺钉檩条连接
2
底板安装时利檩条安装作业面先安装排底板然利已安装板做作业面次前安装
3
底板安装前先放出定位板边线安装定位板根定位板次安装底板十排板放条复合线复核底板安装尺寸偏差进行调整免产生较累积误差
4
保护压型钢板表面保证施工员安全必须干燥清洁手套搬运安装粗糙表面钢结构方通拖拉压型钢板杂物工具压型板拖行
5
底板安装前利水准仪纬仪安装檩条先测放出第列板安装基准线线基础二十块板宽组距屋面整安装位置测放出底板整安装测控网
6
测控网测设完成安装前组距间块板安装位置线测放屋面檩条线标准板宽间距放出块板安装位置线
7
第块压型板固定位板端板顶拉根连续准线两根线第块板成引导线便续压型板快速固定
8
安装段区域定段检查方法测量已固定压型板宽度顶部底部测次保证出现移动扇形
9
钢底板安装序低处高处两边缘中间部位安装搭接高处搭低处
10
安装放线标志点处复查板材安装偏差满足设计求进行板材全面紧固满足求时应标志段调正标志段调正时调正标志段全面紧固
11
安装完底板应时检查遗漏紧固点压型钢板安装边角位置空隙处保温材料填满
717 安装质量求
序号
容
1
压型钢板安装时应注意底整度跨中挠度超1200
2
横间相互搭接波峰相互接触严产生较缝隙时Φ5铝拉钉适紧固
3
锚固安装整板缝接触严密板面干净
718 屋面底板安装质量控制
序号
容
1
第块板材安装时根已测设控制线进行安装板材安装时检查板材两端中间直线度整体板材行度防止整板材出现扇形
2
板材安装前应根檩条间距板材记号笔标出钢钉固定位置防止出现钢钉间距固定檩条
3
板材安装程中时检查横搭接长度接缝情况时进行调整固定时钢钉错处时修补
4
板材开孔时应根实际尺寸进行开孔开孔处设包角应剪刀枪手工剪刀开孔应齿锯切割齿锯切割开孔毛边飞贱容易出现锈斑开孔板材色油漆防腐
5
屋面底板安装完成整屋面底板整体造型必须符合整屋面工程造型求性求
6
底板安装时应注意板底整度
7
钢底板横间相互搭接波峰底板相互接触严产生较缝隙时需适紧固
8
锚固安装整板缝接触严密板面干净检测出现问题应该时进行调整修复便屋面底板整体满足整屋面项求
压型金属板安装允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
屋面
檐口屋脊行度
120
压型金属板波纹线屋脊垂直度
L800应250
檐口相邻两块压型金属板端部错位
60
压型金属板卷边板件波高
40
719 屋面底板安全保证措施
序号
容
1
现场搬运底板制品应轻抬轻放拖拉面意走动
2
现场切割程中切割机械底面宜彩板面直接接触垫子薄三合板材
3
吊装中底板脚手架柱子砖墙等碰撞摩擦
4
屋面施工工应穿胶底带钉子鞋
5
操作工携带工具等应放工具袋中放屋面应放专布片材
6
材料散落屋面污染板材
7
施工中工聚堆免集中荷载造成吊篮损坏引起施工安全问题
8
施工工屋面奔跑闹抽烟乱扔垃圾
9
天吊屋面板材应安装完毕果未安装完板材应做时固定免风刮造成事
72 字型檩条固定支座安装
721 字型檩条安装
（）字型檩条介绍
工程采20mm厚字型檩条间距15m檩条表面采防腐处理
（二）字型檩条连接固定
工程底板厚度07mm厚保证底板字型檩条间连接牢固施工时底板字型檩条间连接采专锈钢攻螺钉安装时螺钉必须双侧固定相邻攻螺钉间距
严格控制设计求间距
相邻两字型檩条端头连续搭接搭接长度30～50mm檩条密度严格设计掌控直线度超标
722 屋面固定支座安装
（）屋面固定支座简介
屋面固定支座施工屋面板施工关键程序直接关系屋面板否利安装屋面板抗风力否合标准整体屋面外观弧度否达设计求关键问题
工程屋面板固定支座采高强度铝合金开模成型材质采T6063高精级铝合金材料机械性满足：受拉受压强度≥842Mpa受剪强度≥489Mpa模具造成挤压痕深度超005mm
铝合金支座实样 支座尺寸图
防止铝合金材料钢结构材料直接接触引发电化学反应整系统设计时铝合金支座底部专门配绝缘隔热垫
橡胶绝缘隔热垫片图
屋面板固定支座应铝合金铸压成型整体整件接缝连接处
（二）屋面铝支座安装流程
铝合金面板固定支座屋面风载传递副檩受力配件安装质量直接影响屋面板抗风性
外铝合金支座安装误差会影响屋面板伸缩前屋面板槽口扣合严密性屋面板支座安装工程中关键工序
整屋面铝支座安装流程：安装前测量放线→屋面铝支座安装→安装完成复查→铝支座安装精度调整
（三）屋面铝支座安装工艺
1安装前测量放线
首先采纬仪轴线引测檩条表面作铝合金支座安装控制线然根全站仪投放关键部位铝支座三维坐标控制整体弧度曲线度
根屋面板材安装图进行固定座位置控制点测设底板安装控制线测设屋面板固定座控制线屋面板行线固定座控制线屋面板行线､屋面板安装起始线｡
控制点采方法设置：
方法屋面施工中破坏出现法识标高轴线位置两方面控制墨斗弹出固定座位置
固定支座测量应该注意支座安装直线度行度间隔支座高差控制
第排铝合金支座安装关键直接影响续支座安装精度第排支座位置次复核支座间距应采标尺确定
外铝合金支座数量少决定着屋面板抗风力铝合金支座应板长方排数严格图纸设计进行安装漏装少装
2铝支座安装
屋面板支座安装质量控制思路屋面板安装热胀冷缩程中屋面板滑移防止出现支座安装正确屋面板滑移程中屋面板拉破
安装铝合金支座时应先安装支座方隔热垫支座安装采称二颗攻螺钉固定支座安装字型檩条
安装时应先入颗攻螺钉然支座进行校正次调整偏差注意支座端头安装方应屋面板铺板方致校正完毕入第二颗螺钉固定
安装应控制螺钉紧固程度避免出现沉钉浮钉
3安装完成复测
固定座安装坡度应放正（屋面板行）
施工前应事先检验屋面檩条安装坡度符合求时校正安装程中时固定座安装坡度放正（屋面板行）进行调整
固定座安装精度：
先目测检查列铝合金支座否条直线
铝合金支座出现较偏差时屋面板安装咬边会影响屋面板伸缩严重时板肋温度作磨穿发现较偏差时应偏差支座进行纠正直满足安装求
支座安装完成进行全面检查采固定座梅花头位置拉线方式进行复查错位坡度符屋面板行时调整
4铝支座调差
细部标高偏差通屋面板固定支座部塞入定厚度EPDM垫片达屋面板标高符合设计求
5高强度铝支座固定螺丝选择
高强度铝支座固定攻螺丝直接固定镀锌钢衬檩
目前国工程关螺丝普通碳钢攻螺钉锈钢攻螺钉两种材质性较：
材 质
优 点
缺 点
碳 钢
1较强攻钻力施工方便
2成较低
1镀锌防腐耐久性差
2钢钉破坏屋面存安全隐患
锈钢
1锈钢耐久性强
2成较高
1需预钻孔施工便
2存电化学腐蚀
工程高强度铝支座安装时选锈钢攻螺钉
金属活性金属间接触会存电化学腐蚀电化学腐蚀问题产生基条件存电位差二直接接触
施工时通增加橡胶垫隔断介质防止电化学腐蚀克服缺点充分发挥优点
螺丝图示：
（四）高强度铝支座安装质量控制
高强度铝支座安装尺寸偏差求：
（五）施工注意事项：
檐口板两侧固定座离板边宜太远两侧相般50mm样利处泛水板安装泛水板宽度致间距块板材效偏差中调节固定座应天窗端头位置等板材受力薄弱处加密
73 保温棉等材料铺设
731 保温层铺设
屋面系统工程底板部采100mm厚岩棉保温层容重120Kgm3屋面板部采50mm厚隔热降噪玻璃丝棉贴容重48Kgm3施工时更效保温效果采错开搭接铺设保温棉安装应屋面板安装步进行采取先安装保温棉铺设屋面板时保温棉屋面板前距离宜太长确保时铺设保温棉屋面板安装覆盖
考虑工程屋面整体工程重性岩棉保温部设置铝箔气密层起防潮作
保温棉施工注意事项
序号
容
1
保证铺设受天气影响屋面板保温隔声材料行施工
2
保温棉铺设屋面板安装步进行时应裸露交接缝处彩条布等物覆盖做防风雨保护措施保证工程施工质量雨雪风天气严禁施工
3
防止保温棉长时间暴露施工时必须严密组织集中施工量减少保温棉暴露时间时准备防雨苫布天施工完时未覆盖保温棉时覆盖防夜间雨淋湿
4
保温棉端部必须固定订书机搭接固定
5
屋檐天窗窗口等处须作收边处理
732 水泥加压隔声板铺设
工程保温层面加铺层8mm厚水泥加压隔声板水泥加压隔声板安装重点成品保护安装水泥加压隔声板面堆放重物施工员禁止直接行走搭设专门施工通道
733 粘防水卷材铺设
次金属屋面工程中水泥加压隔声板部加设道3mm厚粘防水卷材
施工序流程：折包检查→料→清理基层→铺垫→贴面→粘合→铺装→边角处理→裁切→清理
卷材施工铺设应檐口逐卷进行卷边缘应重叠卷边缘卷重叠搭接宽度少50mm专胶粘带粘实
屋脊处山墙檐口处天沟处隔热膜中心两侧重叠铺设专胶粘带粘实
卷材坡屋面铺设应垂直水条方宜太紧太松然展开紧贴保温棉宜
屋面烟道出气雨水等出屋面道切口处应补强采裁剪方式裁开卷材然采切口处重叠补强法补强专胶粘带粘实
防水卷材施工时应注意：
搬运卷材时应轻搬轻放避免油污严禁剧烈撞击应尖锐物品碰触严禁抛摔滚拖
卷材成品应存放干燥通风库房求直立堆放离100mm坦垫板堆放层远离热源火源
产品运输中应固定避免滚动损坏防止日晒雨淋保持包装完整
施工员穿带钉鞋胶底鞋宜已铺设处需行走时应准挂瓦条水条落脚点确保身安全施工中应避免施工器具跌落造成损坏卷材
已铺设卷材处需堆放施工材料时应放施工垫板避免尖锐处刺破卷材
施工时气温宜低5℃严禁雨雪雾风气候条件室外施工
74 金属屋面板安装
741 板型特点
工程金属屋面板采09mm铝镁锰合金直板表面采氟碳树脂烤漆涂层屋面板固定方式孔锁扣式连接板型规格板宽400mm肋高65mm具体图：
直立锁边机械咬合式点支撑构造具特点：
序号
特点
1
采机械咬合没螺钉外露杜绝传统屋面成千万螺钉孔造成漏水隐患
2
金属屋面板长度方受限制铝合金固定座伸缩会产生温度应力样便效解决温度变形问题
3
水密性强金属屋面板块咬合方式立边单双重折边机械力量动咬合板块吻合紧密水密性强效防止毛细雨入侵须化学嵌缝胶密封防水免胶体老化带污染漏水问题
4
体效果屋面做成种造型满足建筑美观求做成超长板需断开保证屋面防水抗风性
742 材料特点
序号
特点
1
铝合金材料较轻巧减少屋面荷载减少部结构材量
2
表面进行氟碳处理较强耐腐蚀性般寿命达40年
3
整体结构性防水排水功强特选直立锁边构造水密性
4
铝板具较强柔韧性做成种建筑造型满足建筑美观求
5
结构简洁轻巧施工安装灵活快速济
743 安装前测试调差
进行屋面板安装前需已安装高强度铝支座进行测量测量容：
序号
名称
容
1
铝支座标高否设计标高致
屋面板固定高强度铝支座铝支座标高否设计标高致直接影响整屋面造型整体抗风防水性
2
支座布置否合理数量否符合求
屋面深化设计中充分考虑日整屋面抗风性铝支座少保证整屋面抗风性关键屋面板安装前需已安装铝支座进行检查少装漏装
744 屋面板安装流程
屋面板安装流程：放线→位→咬边→板边修剪
放线：
屋面板面控制般屋面板固定支座定位完成屋面板固定支座安装合格需设板端定位线般板出排水沟边距离控制线板块伸出排水沟边长度略设计宜便修剪
位：
施工员板抬安装位置位时先准板端控制线然搭接边力压入前块板搭接边检查搭接边否紧密接合图示：
咬合：
屋面板位置调整专电动锁边机进行锁边咬合求咬边连续整出现扭曲裂口
咬边机咬合爬行程中前方1mm范围必须力卡紧搭接边接合紧密机械咬边质量关键
天位屋面板必须完成咬边免风时板块吹坏刮走图示：
板边修剪：
屋面板安装完成需边处板边需修剪保证屋面板边缘整齐美观屋面板伸入天沟长度80mm宜屋面板修剪图示：
安装点：
完成屋面板安装前测试开始进行屋面板安装
铝合金屋面板安装采机械式咬口锁边屋面板铺设完成应快咬边机咬合提高板整体性承载力
面板铺设完毕完轴线先工面板支座咬口机放二块面板接缝处咬口机带双脚支撑住防止倾覆
屋面板安装时先二工前着板板咬合处板肋走动边走边力板锁缝口板支座踏实拉动咬口机引绳紧屋面板咬合紧密
745 安装完成复测
完成金属屋面板安装安排技术组已安装完成金属屋面板项性进行测试保证金属屋面板防水抗风等性
746 屋面固定点
热胀冷缩时延预定方伸缩金属屋面安装时必须设置固定点时鉴屋面板长度长屋面呈弧度防止屋面板滑动样需设置固定点
固定点设置屋面板长度屋顶坡度板材宽度屋面荷载关
固定点设置方式许种根工程实际情况屋面板固定点考虑采取节点形式进行
固定点节点图示：
样设置屋面板延两长度方伸缩成功解决问题
747 屋面施工时关键节点处理
（）屋面泛水板安装
屋面泛水板采工厂制作现场连接安装方式进行根安装部位屋面泛水板种连接方式：
1天沟处泛水板：
天沟处泛水板功天沟部作披水板天沟部作挡水密封板连接方式采螺钉铆钉连接
2天窗屋面开孔处泛水板：
天窗屋面部开孔处泛水板根周边布置二种形式种直接利屋面板半翻折边种利铝合金材料焊接泛水板屋面板氩弧焊焊接连接确保部连接处整体保证防水性
3屋脊处泛水板：
屋面脊处泛水板常规统称屋脊盖板连接形式利屋脊二侧外堵头屋面板板肋作铆钉进行连接固定
4山墙处泛水板：
山墙处泛水板利山墙处紧固件（固定支座山墙扣件）泛水板山墙部位螺钉连接成形
（二）屋面板堵头天沟节点安装
1屋面堵头安装
屋面板堵头分二种堵头天沟处外堵头屋脊檐口部位
堵头 外堵头
堵头安装屋面板安装进行中堵头二块屋面板交界面处连接采双面胶粘贴成形外堵头直接工屋面板板面利屋面板二板肋卡住连接
2天沟处节点处理
天沟处构造处理涉屋面板锈钢天沟二种材质连接处理解决天沟溢水现象方面加控制确保整体排水畅
①天沟处泛水板功天沟部作披水板天沟部作挡水密封板连接方式泛水板两端翻边屋面部侧翻天沟接触面翻泛水板螺钉固定方样防止雨水飞溅落入屋面侧
②工程天沟处施工时屋面板端部设通长铝合金角铝滴水角铝屋面板间塞入屋面板板型致防水堵头尺寸定位进行统咬合
样方面增强板端波谷刚度方面形成滴水片屋面雨水滴入天沟会渗入室板肋形成缝隙够完全密封防止风吹灌入雨水
图
铝合金滴水片
防水堵头
屋面板
天沟处防水处理图
③通设计计算确定屋面雨水流量天沟段区域汇水量流量流速获相关数根计算值合理布置集水井通集水井分布数量控制天沟雨水流量流速
④天沟边缘集水井雨水斗放采二倍汇水排水设置溢流口确保排水通畅余集水井部位均匀布置挡水板
（三）屋面避雷节点处理
该建筑公建筑防雷等级较高防雷设计尤重设计屋面容易受雷击部位檐口屋脊等处设避雷带避雷网引线通镀锌钢带电流引次檩通屋面钢底板檩条结构避雷系统结合终电流引面完成避雷防雷作
根国家建筑物防雷设计规范（GB50057－94）第414条规定第类防雷建筑物外金属屋面建筑物宜利屋面作闪接器应符合列求：
金属板间采搭接时搭接长度应100mm
金属板面易燃物品时厚度应05mm
金属板面易燃物品时厚度钢板应4mm铜板应5mm铝板应7mm
金属板绝缘覆层
屋面系统完全满足述条件屋面板作接闪器通固定网格交叉点设置引线电流引结构檩条形成避雷体系方案需设避雷带屋面整洁美观节省定投资
748 金属屋面保护清洁
金属屋面构件等应制定保护措施发生碰撞变形变色污染等现象
施工中金属屋面构件表面粘附件应时清
金属屋面工程安装完毕应制订清洗方案提交业审核屋面表面擦拭干净
清洗屋面应采中性清洁剂进行腐蚀性检验方中性清洁剂清洁应时清水洗干净
749 屋面板施工质量控制
金属屋面测量应体结构测量相结合体结构制造安装引起误差应时作相应调整确保加工制造屋面符合现场实际情况
测量应风力4级情况进行应定时金属屋面位置进行校核
金属屋面板施工质量求：
铝镁锰合金防水屋面板施工质量应满足表求：
项 目
允许偏差
检查方法
竖缝墙面垂直度
H（m）高度
H≤30
≤10
激光纬仪纬仪
30＜H≤60
≤15
60＜H≤90
≤25
整度
≤25
2米尺钢板尺
竖缝直线度
≤25
2米尺钢板尺
横缝直线度
≤25
2米尺钢板尺
缝宽度（设计值较）
≤1
卡 尺
两相邻板面间接缝高低差
≤10
深度尺
金属屋面施工程中应进行分层抗雨渗漏性检查
7410 屋面板施工安全保证措施
序号
安全保证措施
1
开工前进行搭设专施工安全通道作业员屋面
2
钢结构施中屋面结构全面布设安全网保证天沟支撑架施工屋面檩条施工时高空坠落
3
工程屋面施工施工前进行安全网铺设施工安装中安全设置
4
屋面工程施工前进行屋面安全通道铺设屋面板首板安装材料搬运通道
5
屋面四周边位置洞口布置安全围护
6
未进行作业面交接未设安全措施工工作面施工檩条底板作业方面设置警戒线醒目安全警示
7
屋面设置系挂安全带生命绳
8
屋面设置系挂安全带生命绳作防高空坠落重点设施施工中施工员必须施工中时刻双钩安全带相连
9
安全带生命绳布置天窗四周屋面边未设安全网部位
10
安全带生命绳采Φ5钢丝绳Φ50钢屋面板施工前直接焊钢结构部（焊接前必须业设计意破坏结构）屋面施工中屋面施工进度相应移置四部边屋面部屋面板肋连接
11
系挂安全带生命绳钢结构单位原基础进行加密原生命绳钢结构单位进行协调利原基础进行加密
12
工程保温棉施工构造部位严禁进行焊接操作
13
工程焊接程中施工前必动火审批程焊接时必须专监护焊接围边灭火器材
14
施工时应进行协调施工单位施工序严禁易燃材料空进行焊接作业
15
处作业应检查焊情况确保燃烧火星离开
16
处作业应检查焊情况确保燃烧火星离开
17
电焊机外壳必须接良电源装拆电工进行
18
电焊机设单独开关放置防雨闸箱台电焊机起集中施焊时焊接台焊件必须接隔光板
19
工作结束切断电源检查操作点确认火灾隐患方离开
75 锈钢天沟系统安装
751 天沟情况说明
工程屋面天沟采20mm厚锈钢板折弯成型天沟制作工厂进行根设计详图确定屋面天沟展开尺寸然双联数控电液压型折弯机进行成型12米左右段形式统包装现场安装时进行安装焊接
屋面天沟效果示意图
屋面天沟效果示意图二
752 天沟安装工艺流程
天沟安装工艺流程：
测量放线→天沟支撑架安装→面天沟段接→天沟位→天沟焊接→天沟伸缩缝端头板安装→天沟安装尺寸复核调整→安装天沟泛水板→安装屋面堵头→安装屋面板滴水片→屋面板端头裁切折弯→天沟蓄水试验→天沟开孔处理→安装虹吸排水系统→天沟清理→溢流试验→缺陷修补→完工
753 天沟安装方法
1安装前检测调差：
安装天沟支架前必须进行天沟测量天沟放线必须屋面板材天沟位置标高步进行
天沟安装坏影响屋面排水性屋面天沟骨架接钢结构骨架钢结构安装精确度直接影响天沟安装
鉴原工程屋面天沟施工前天沟骨架天沟边线设置天沟定位片作天沟安装基准时该定位片作屋面安装程中固定点作保证施工安全生命线
进行屋面天沟骨架焊接前安装点位置钢结构项性进行测量保证骨架焊接准确性
确保天沟水度直线度时应保证屋面固定座檐口收边板安装尺寸防止天沟口直线天沟骨架安装固定支座位置坡度天沟部分法板端位置固定檐口收边板直线
2天沟段焊接接：
两段天沟间连接方式氩弧焊接天沟段接采搭接焊图示：
锈钢天沟接前切割口磨干净磨程度达缝表面标准采轻度磨料酸洗膏焊接回火颜色保证饰面致
接时注意接缝间隙超1mm先隔10cm点焊确认满足焊接求方焊接焊条型号根母材确定
天沟焊接应出现变形现象引起天沟积水焊接两侧铺设湿毛巾焊缝遍成形
焊缝处理需天沟焊接处采手动砂轮机磨处理磨程度达缝表面标准采轻度磨料酸洗膏焊接回火颜色保证饰面致｡
天沟焊接时应四周围焊焊接完成必须焊接部位焊渣清刷防锈漆二道
屋面排水虹吸需安装时应注意确定相应落水孔位置开设落水孔
工序完成应进行统修边处理清理剪切边缘毛刺
终完工天沟进行清理清屋面施工时废弃物特雨水口位置保证积淤确保流水畅
天沟安装完毕应进行相应蓄水试验
3焊缝检查
条天沟安装应焊缝外观进行认真检查外应雨天检查焊缝否肉眼法发现气孔发现气孔渗水应磨光机磨该处重新焊接
4排水系统雨水斗安装
工程重力式排水安装段天沟先设计落水孔位置中部钻排水孔安装排水口避免天沟存水施工造成影响
5闭水试验
天沟安装完成应进行天沟闭水试验
闭水试验时天沟部灌水应达天沟水量23闭水达48时天沟灌水应立天沟底部进行全面检查直48时漏水止漏水点应时进行补焊处理
天沟安装示意图
76 虹吸排水系统安装
工程屋面虹吸雨水系统材采锈钢304材质虹吸式排水施工安装采取专业分包专业生产厂家供货设计施工安装
761 虹吸排水系统施工流程
施工准备工作→道件设备器具检验→测量定位→预留孔洞处理→埋排水道安装试验→支吊托架安装→立水总支预制→屋面雨水斗位安装→立水总支安装→排水道试验→交工验收
762 施工准备工作
道施工前必须熟悉设计施工图关技术资料施工验收规范技术求编制施工预算工程进度计划施工方案制定材料供应机具配备劳动力需求计划确保工程利开工
设计施工图进行道预制工作必须设计坐标标高位置进行套直固定牢固时做套封堵防止混凝土垃圾进入
排水系统道施工时先进行埋道敷设然进行垂直立安装安装支水支排出立安装必须执行开堵施工原确保道畅通
工程材件应具质量检验部门产品合格证认证文件材件应标明规格压力生产厂名商标应标明生产日期检验代号
材件外观应光滑整裂口裂纹脱皮明显痕纹凹陷件应完整缺损变形
施工员须锈钢道安装技术培训
763 系统安装
（）雨水斗安装求
锈钢雨水斗屋面天沟安装中求：天沟直天沟雨水斗标高致雨水斗固定
屋面施工时天沟雨水斗安装位置开孔安装时锈钢底盘放孔正方（确保底盘面板顶面标高致）锈钢雨水斗底盘锈钢天沟间采焊接方式安装图：
虹吸雨水斗安装图 虹吸雨水斗实样模型图
屋面施工时天沟雨水斗安装位置开孔安装时锈钢底盘放孔正方（确保底盘面板顶面标高致）锈钢雨水斗底盘锈钢天沟间采焊接方式安装
屋面工程结束虹吸路系统安装完成取防护罩安装空气挡板
安装空气挡板前务必做防护工作防施工垃圾落入斗口具体方法斗口加设丝网防护罩屋面工程结束虹吸路系统安装完成取防护罩安装空气挡板
（二）道安装施工技术求
1锈钢具高耐腐蚀性时具较低硬度较高塑性壁光滑利排水道安装程中首先分段预制然连接
2先进场锈钢进行检查验收查明出厂合格证抄件标明钢号批号化学成份机械性成品状况时进行必外观检查重皮裂缝子清理道外杂物然调直
3破坏锈钢氧化膜层施工搬运程中应木板垫支预制组装焊接时应特制锈钢榔头木榔头铝制榔头敲子材堆放时应先垫木板做防潮防腐覆盖工作严禁腐蚀性物质混杂堆放般常采砂轮切割机进行锈钢切割速度较快效率高注意安全锈钢氧乙炔切割电弧焊切断
4子接前求口开坡口开坡口采手工坡口机角砂轮机进行切割坡口时切削速度般碳素钢切削速度慢40~60提高子表面光洁度延长切割刀具寿命必须冷液
5锈钢焊接采氩弧焊进行焊接焊条般常奥氏体锈钢焊条焊接完成全部部分焊缝锈钢焊接技术规程规定进行质量检查
6设计坐标标高位置采直流弧焊方法进行道连接预制切口坡口整干净口焊接完成进行层间磨焊缝邻区域需酸洗钝化处理
7焊接锈钢注意事项：允许焊口处母材引弧熄弧应引弧板防止飞溅物落子焊前应石棉橡胶板石灰浆保护层覆盖子
8装配预制锈钢道部件考虑便焊接量减少固定焊口安装锈钢道法兰采松套（活套）法兰焊接法兰两种法兰垫片应采软衬垫带软垫料波纹金属垫立安装做口封堵工作防止砼杂物进入堵开施工原确保道畅通
9道吊托支架安装必须牢固允许晃动现象卡等紧固件固定方法必须符合系统设计产品安装指南求金属抱箍道支架等应做防腐处理锈钢碳钢支架接触处应采石棉橡胶板锈钢片类物件进行隔绝支吊架起承载子重介质重量起调节道振动击热胀冷缩功
10般施工规参碳素钢道施工方法工作常规进行
11酸洗钝化方法：
浓硝酸盐酸水25：3：72例配制溶液抹焊缝处浸蚀1min尼龙刷刷水洗
浓度95硝酸1份浓度30盐酸4—6份水20份混合液加入适量面粉（硅藻土）拌成糊状涂焊缝区表面浸蚀6—10min然刷水洗
（三）弧形锈钢虹吸雨水安装
屋面虹吸雨水施工中锈钢虹吸雨水弧形弯曲度檩条弧度致达建筑谐美观采步骤制作系统锈钢弧形路：
檩条弧度现场制作弧形模板模板尺寸分段弯制锈钢现场分段焊接固定
764 试水验收
根 国家排水施工规范建筑工程安装质量验收标准规范抽取总系统20低3做试水试验
试验选流量法容积法两种方法做
（）流量法
序号
容
1
消天沟道杂物垃圾检查雨水斗道出水否畅通阻
2
检查安装虹吸系统水垂直道种接头弯头件否焊接缺陷渗漏水现象
3
水枪接断天沟放水（水量系统设计排量连续稳定供水达五分钟）
4
观察虹吸产生观察天沟高水位观察记录天沟水误差观察接口否渗漏观察出水口排水畅
5
确定道阻塞接口渗漏稳定设计排量天沟泛水合格（注：流量法必须确保供水量证实）
（二）容积法
间接虹吸模拟试验利天沟系统道作储水容器
序号
容
1
先系统道出水口安装蝶阀蝶阀关闭（者出水口安装铸铁法兰出水口堵住）
2
系统注水直道充满水天沟水位达形成时吸低水位止
3
开放水蝶阀（迅速抽出封板）立开始计时观察出水口否形成虹吸检验系统虹吸排水系统行性
4
重复容积法步骤系统注水直天沟水位达高极限
5
测量天沟水误差计算天沟容积系统容积做记录
6
开放水蝶阀（迅速抽出封板）立开始计时观察出水口虹吸现象连续性直天沟水位降空气挡板空气开始进入系统停止计时天沟水容量时间排量
注：工作必须监理业统领导指挥进行确定时间系统水设备足够水量安装公司应做配合准备工作安装蝶阀（安装法兰堵水封板）清理道天沟隔断天沟配备力设备工具通讯设备等该项试验发包方提供足够水源供应良室外排水系统否进行闭水试验
77 玻璃天窗电动开启系统安装
771 屋面采光天窗形式
工程天窗屋面成条形分布航站楼屋面满足单体采光求消防排烟求特增设开启系统开启天窗制动方式电动远程控制天窗玻璃规格8（LOWE）+112PVB+8+12A+8
772 工作面布置
屋面天窗骨架钢底板施工时安装施工时作业区布设安全网直整天窗施工完成
屋面天窗玻璃屋面板施工进行安装防止天窗施工时已完成屋面板天窗周边泛水板破坏天窗施工时天窗周边搭设操作面进行施工天窗玻璃垂直运输采现场25T汽车吊直接吊运屋顶然工搬抬屋面安装位置
施工时屋面板排水方横铺设木板足够踩踏面
示意图
773 安装工艺流程
天窗安装包括天窗构件安装动开启系统安装工艺流程：工作面布置→测量放线定位→钢骨架安装→动开启系统布线→天窗窗框安装→天窗窗扇安装→天窗驱动系统安装→天窗周边防水处理→动开启系统调试
774 钢骨架安装
骨架安装屋面天窗施工基础关系整开窗防水性外观质量必须施工图尺寸作测量放线工作
骨架安装前必须进行体钢结构檩条偏差测量连接件必须檩条安装偏差进行料确保天窗部符合施工图求标高
骨架安装完成进行立柱顶部标高复测保证天窗安装位置安装高度
天窗骨架焊接必须严格施工图焊接工艺求进行焊接质量控制做焊防腐工作
775 铝合金窗框窗扇制作求
序号
容
1
天窗窗框窗扇工厂拼装试装确定配合公差现场安装
2
窗框窗扇密封胶条选三元乙丙橡胶密封胶密封胶条四周应连续料长料应较铝材长5％免收缩时接头处出现缺口胶条接口宜接角部切成45°碰角接口处进行焊耐候胶密封组角机进行组角时必须组角胶
3
四角组角拼缝处应拼接严密安装拼缝处组角胶免产生渗漏
4
排烟天窗中空玻璃铝合金窗扇连接必须恒温恒温工厂完成现场进行装配部分加工质量关系整玻璃工程功安全加工中必须严格质量控制措施
776 铝合金窗框窗扇安装
序号
名称
容
1
窗框定位
钢骨架安装尺寸复测安装前必须窗框分格缝中心线配套铝型材安装位置事先天窗钢骨架墨斗弹出连接窗框配套铝型材钢结构连接必须高低前位置调节空间
2
窗框安装
工程先铝合金明框横梁事先初装配套铝型材调节铝合金横梁安装高度位置整安装尺寸符合窗框安装求铝合金明框横梁安装窗框安装钢骨架攻螺钉固定
3
玻璃板块安装
1安装玻璃板块时先放长度100mm玻璃垫块然压板固定骨架拧5分紧玻璃
板块安装左右调整调整完螺栓拧紧板材安装前应认真检查编号数量分清安装方位置
2安装调整完成开始注入耐候密封胶施工程中准备清洁剂清洁布纸胶带聚丙乙烯泡沫棒刮胶铲
3板块安装固定完成缝隙两侧先贴保护胶带然胶缝部位规定溶剂工艺求进行清洁时注胶工艺求进行注胶
4注胶专刮胶板刮掉余胶做适修整撕掉保护胶带清理胶缝胶缝基材粘结应牢固孔隙胶缝整光滑表面清洁污染
4
天窗电机安装配合
1安装前应开窗器进行检验合格品进行安装安装求开启灵活噪音传动
2开启部分天窗安装时必须天窗电机安装配合做出样板确定天窗电机安装位置施工图求开启角度
3天窗电机部分专业安装队进行安装电机厂家现场指导安装前提供布线图布线方法确定消防联动联接方案控制箱安装位置电源接入位置
777 控制系统布线
根设计需截面电线进行布线线头土建方施工时埋设进室总电箱布线完毕安装控制系统便安装程中进行检测控制箱引出电线塑套屋面桁架侧面布置
外安装台搭设应满足施工程中移动求根施工进度着安装方移动台外形尺寸应安装单元长度宽度确定
778 电动开启系统驱动控制系统安装
工程采开窗器应电动（直流24V螺杆式）开窗器部应载保护功防止负载损坏驱动器开窗器开启关闭程中碰障碍物时会动停止行程设定形成角度开窗器外壳应铝合金材质应步保护功防护等级应IP65推杆材质应锈钢材质推力应满足合肥区气候条
件风压情况电机(气动)推力750N开启窗工作温度20℃～+70℃开启关闭次数20000次需提供国家关部门检测报告开窗器供电线应耐火材料高温产生害气体紧急开关控制箱应通中国国家消防电子产品质量监督检测中心检测出具效期（检测结果效期4年）监测报告充分考虑消防系统连接良保证投标应作详细方案开启天窗控制部分需电气条件提供原设计单位确认严格设计求实施方案
外整系统选择配置套风雨控制器够实现风雨气象控制
配置控制系统满足控制功：
序号
名称
容
1
实现三级控制
级消防排烟排热控制动手动消防报警信号触发二级风雨气象控制风雨感应器信号触发三级然通风控制通风控制钮通风控制指令BMS 信号触发控制优先级高低序：消防排烟排热控制→风雨气象控制→手动通风钮控制
2
火警时
手动报警信号动消防信号均触发排烟系统执行紧急开启排烟满足消防优先原火警时电机执行紧急开启命令屏蔽然通风控制信号
3
正常运行时
系统始终处机状态报警线路电机执行线路通闭合环路始终处监控渡季节夏季晚间室外温度较低时开启部分排烟窗适角度进行通风排热
4
障时
具系统障检障指示报警功时反馈障信号楼宇控制系统消防控制系统系统监控装置断路线路身发生断路短路时控制开窗器立处紧急开状态
5
断电时
备电池供设备连续工作72时确保断电消防联动开窗户
第八节 安全生产文明施工措施
公司严格安徽省合肥市建委创建文明安全工标准求合肥市关建筑施工现场理规定进行安全生产理坚决规定执行进场根合肥市建委关切实加强建筑施工安全生产理工作意见OSHMS18000职业卫生安全理体系标准建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）企业环境职业安全卫生理手册求理现场建立现场安全理体系安全生产责制制定相应措施确保安全生产目标实现
81 安全文明施工目标
方针
坚决落实公司安全第预防方针全面实行预控理思想重视行动支持控制减少伤亡事发生
安全生产目标
坚决落实公司安全第预防方针全面实行预控理思想重视行动支持控制减少伤亡事发生
杜绝重伤亡事月轻伤事发生率控制1‰杜绝火灾事发生安全隐患整改率100
文明施工目标
争创广东省省级安全文明标准化工称号
环境保护方针
实际出发坚持预防防治结合综合治理化害利环境保护方针工程周边创造良环境
82 工程建设安全防护文明施工措施项目
工程建设安全防护文明施工措施项目清单
类
项目名称
具体求
文
明
施
工
环
境
安全警示
易发生伤亡事（危险）处针性分设置明显符合国家标准求安全警示标志牌
保
护
现场围档
现场采封闭围挡高度18m围挡材料采彩色定型钢板砖砼砌块等墙体
五牌图
现场悬挂工程概况理员名单监督电话安全生产文明施工消防保卫牌施工现场总面布置图
企业标志
现场出入门应设企业标识企业标识
场容场貌
道路畅通排水沟排水设施畅通
施工面硬化处理环境绿化
现场防火
消防器材配置合理符合消防求
设固定吸烟处
垃圾清运
施工现场设置密封式垃圾站施工垃圾生活垃圾应分类堆放施工垃圾必须采相应容器运输时清运
时
设
施
现场办公生产设施
施工现场办公生活区作业区分开设置保持安全距离工办公室现场宿舍食堂厕饮水休息场符合卫生安全求
配电线路
TNS系统求配备五芯电缆四芯电缆三芯电缆求设时线电路电杆横担瓷夹瓷瓶等电缆埋沟
现场外电线路设置塑料等绝缘体防护设施
配电箱开关箱
三级配电求配备总分配电箱开关箱三类标准电箱开关箱应符合机箱闸三类电箱中类电器应合格品
两级保护求选取符合容量求质量合格总配电箱开关箱中漏电保护器
接保护装置
施工现场保护零线重复接应少三处
安
全
施
工
通道口防护
设防护棚防护棚应5cm厚木板两道相距50cm竹笆两侧应栏杆架密目式安全网封闭
预留洞口防护
木板全封闭短边超15m长洞口封闭外四周应设防护栏杆
电梯井口防护
设置定型化工具化标准化防护门电梯井隔两层（10m）设置道安全网
楼梯边防护
设12m高定型化工具化标准化防护栏杆18cm高挡脚板
交叉作业防护
设置防护隔离棚设施
高处作业防护
悬挂安全带悬索设施操作台梯子形式通道
83 施工程安全防护措施
831安全通道设置
屋面底板铺设前：保证屋面底板施工时操作员安全防止滑落员行走材料搬运全部安全通道行走桁架结构12345东西方设置贯穿整结构层设置道安全通道2区3区4区南北方中间设置道安全通道通道设置防护栏杆（立杆采30*3角钢）防护栏杆齐腰高位置通长设置生命线（Ф8钢绞线）檩条铺设50㎜细木工板木工板檩条铅丝绑扎（图屋面底板铺设前安全通道三维轴测图示）南北通道间隔四米设置生命线操作时生命线挂安全带天沟边圈隔两根檩条焊接立杆（采30*3角钢）立杆间拉安全生命线天沟外分成两工作面结构外围脚手架防护天沟外檐口施工时挂安全带样施工时效防止滑落
屋面底板铺设：屋面底板安装完毕安全通道设置底板底板铺设50㎜细木工板木板搭设钢防护栏杆（图屋面底板铺设安全通道三维轴测图示）
832高空坠落防护设置
防止屋面系统安装时员高空坠落桁架结构面设置安全密目网安全网采标准尼龙网（1500×6000网眼50㎜）密目网（1500×6000网眼20目CM2）根现场实际情况钢结构前期已安全网布置协商原安全网基础进行加密修补施工时东西移动布置
84 屋面系统材料吊装
841水运输
工程屋面板长约160米施工时根屋面板施工序分36轴31轴311轴26轴47轴100×6钢方搭设高空台台高度檐口高度屋面板制作该台进行台尺寸满足屋面板压型机安放（长×宽＝13m×
45m）屋面板屋面坡度方出板然工搬抬方式进行水运输
842垂直运输
工程屋面底板板型HV820彩钢板屋面底板宽度820㎜长度610米左右块板5495㎏计算次性吊装93张左右总重量512t左右吊装高度27米左右作业半径≤8米根25t汽吊臂工况额定起重量表（图）起重量63t25T吊机进行垂直吊装够满足起重求
8421吊装屋面底板材料折短吊装安全考虑吊装必须专吊架俗称扁担外骨架120×60×4方制作横骨架长度根屋面板长度需18米整 扁担高度12米左右横骨架设置排屋面板支撑杆隔15米50×50×3钢方制作宽度60㎝桁架立杆采桁架斜杆采80×80×3钢方制作部整骨架更加牢固50×50×3钢方斜撑交叉布置整吊点焊接两块连接板孔径Ф18间距6米
扁担外观形状图示：
支撑杆
骨架
吊点
斜撑
8422吊架计算书
荷载：
1吊架重：
1）外骨架：
长度：12+18＝30m 重：30m×108kgm＝324 kg
2）支撑杆：
长度：06×19＝114m 重：114m×443 kgm＝505kg
3）斜撑杆：
长度：19387m 重：19387m×443 kgm＝8588kg
4）桁架立杆：
长度：5×12＝6m 重：6m×443 kgm＝2658kg
项计：48696kg＝48696N＝487 kN
2吊重荷载：
吊重荷载：512t＝512 kN
3总设计荷载
总设计荷载值（487+512）×12＝6728 kN
二桁架受力计算：
桁架受力计算模型：
桁架受力均布荷载计算q＝6728÷180＝379 kNm
截面法节点法进行计算计算结果图：
1立杆验算
采50×50×3钢方Wx834cm3A564 cm3N3366 kN
λ12×10008341439
φ0332
σNφA3366×1000(0332×564)1798＜215 Nmm2
2斜压杆验算
采80×80×3钢方Wx2286cm3A924 cm3N4532 kN
λ（122+302）05×1000×0822861131
φ0496
σNφA4532×1000(0496×924)989＜215 Nmm2
3斜拉杆验算
采80×80×3钢方Wx2286cm3A924 cm3N1511 kN
λ（122+302）05×1000×0822861131
φ0496
σNφA1511×1000(0496×924)33＜215 Nmm2
4弦拉杆
采120×60×4钢方Wx4253cm3A1376 cm3N5610 kN
λ30×10004253705
φ0755
σNφA5610×1000(0755×1376)54＜215 Nmm2
5弦压杆
采120×60×4钢方Wx4253cm3A1376 cm3N4208 kN
λ30×10004253705
φ0755
σNφA4208×1000(0755×1376)41＜215 Nmm2
二吊点受力验算分析
吊装中钢丝绳应根构件重量起吊方法等情况进行受力计算计算出单根钢丝绳受拉力F选择钢丝绳规格直径等利公式进行校核公式：
[S]安全拉力aPK≥F
工程屋面板吊运起重量512吨加吊具辅助构件重量52吨计算吊装时吊钩吊点距离2000mm2000mm计算吊点吊架中心线距离3000mm具体受力分析图：
G5200kg52000N钢丝绳钢柱夹角α：50º~65º 取sin57º 09746
FG2sinα5200019492266776N
选6X37+1钢丝绳查表22取安全系数K6
[S]安全拉力aPK082×684500693548N
[S]安全拉力＞F266776N
工程钢柱吊装选6X37+1钢丝绳进行吊装
S—钢丝绳安全拉力(N) a—考虑钢丝绳间荷载均匀系数(表21)
P—钢丝绳破断拉力总根钢丝绳规格直径查表现场没资料P500d2(N)计算d钢丝绳直径(mm)K—钢丝绳安全系数(表22)
表 21 钢丝绳荷载均匀系数表
钢丝绳规格
6×19+1
6×37+1
6×61+1
均匀系数
085
082
080
表22 钢丝绳安全系数表
情况
K值
情况
K值
情况
K值
揽风绳
35
流动式起重设备
5—6
绑扎千斤绳
8—10
手动起重设备
45
千斤绳弯曲
6—7
载提升机
124
25t汽吊臂工况额定起重量表：
843屋面材料安全保护
8431屋面材料吊装屋面必须立派工抬开分散免产生集中荷载影响结构安全天位面板必须完成咬边保证夜晚风时板会吹坏刮走时边缘处面板必须棕绳屋面板绑扎檩条图示：
8432果屋面已铺设屋面底板施工员直接底板行走容易踩踏变形保护屋面底板抬运员行走路线木模板铺设走道样保证施工员安全时保证已安装屋面底板质量
85 安全生产保证措施
851 安全理保证体系
1．安全施工保证控制措施
项目部配备名项目安全副理协助项目理负责安全生产工作配备1名专职安全员林子良具体负责抓安全生产工作
安全理贯穿施工全程交项专业技术理重点进行安全行物安全状态控制
包括项容
措施名称
措施容
落实安全生产制度实施责理
建立级员安全生产责制度明确级员安全责抓制度落实抓责落实定期检查安全责落实情况
建立完善项目理首安全生产领导组织组织领导开展安全理活动承担组织领导安全生产责
施工项目应通监察部门安全生产资质审查认
切理操作员均需施工项目签定安全协议施工项目做出安全保证
安全生产责落实情况检查应认真详细纪录作分配补偿原始资料
针工程项安全情况制订相应安全理措施：
安全责制
建立项目理第责横边底项目部部门专业施工单位直班组职责明确落实项目安全理责制项目理部设立专职安全理班子具体负责项目安全理工作
安全技术交底制度
认真编项目安全技术措施计划
建立施工方案安全技术交底制度编制分项工程施工方案时中必须编制安全技术措施应进行交底讨审批安全技术措施必须符合实际针性强
安全教育制度
班组根天施工务进行安全意识安全措施交底做班组安全交底书面记录工长周集中检查签字确认
工段周针施工特点进行安全教育做书面记录作业队长抽查确认
作业队周应全队职工针全队实际情况做安全教育安全总结部署周安全计划
安全检查制度
项目理部月少组织次专业施工单位分包单位参加联合检查
专业施工单位分包单位必须半月组织次单位安全检查
班组兼职安全员班组长应施工程中时安全操作安全措施进行检查发现隐患时整改
专业施工单位分包单位专职安全员项目部安全员负责日常安全检查重点项目综检查安全检查做全面全员全程控制隐患整改率100
安全生产济奖罚制度
项目部制定安全奖罚规定严格规定予奖罚实现事单位予奖励
安全生产中成绩突出事迹显著功员予加奖发生重伤事负伤率超指标单位进行处罚
违章作业违反安全理规定单位签发隐患整改通知单济处罚直停工整顿处理
环境卫生制度
施工现场环境卫生现场办公室会议室工具房厕环境卫生关规定执行
2．项目安全员安全教育训练
切理操作员应具定基条件较高素质
具合法劳动手续时性员须正式签订劳动合接受入场教育进入施工现场劳动岗位
没痴呆健忘精神失常癫痫脑外伤遗症心血疾病晕眩适事操作疾病
没感官缺陷感性良
具适层次操作必须文化
输入劳务必须具基安全操作素质正规训练考核输入手续完善
安全教育训练包括知识技意识三阶段教育
安全知识教育训练操作者解掌握生产操作程中潜危险素防范措施
安全技训练操作者逐渐掌握安全产技获完善化动化行方式减少操作中失误现象
安全意识教育激励操作者觉坚持实行安全技
安全教育容实际需确定受季节然变化影响时针种变化出现生产环境作业条件变化进行教育目增强安全意识控制行快适应变化减少失误
结合施工生产变化适时进行安全知识教育般十天组织次较合适结合生产组织安全技训练干什训练什反复训练分步验收达出现完善化动化行方式划训练阶段
采新技术新设备新材料推行新工艺前应关员进行安全知识技意识全面安全教育激励操作者实行安全技觉性
3．安全检查
安全检查形式普遍检查专业检查季节性检查三种
（1）安全检查形式作业标准化
安全检查容查思想查制度查现场查隐患查事处理
施工项目安全检查检形式项目理操作生产全部程方面安全状况检查检查重点劳动条件生产设备现场理安全卫生设施生产员行发现危安全素时必须果断消
级生产组织者应全面安全检查中透作业环境状态隐患安全生产方针政策检查安全生产认识差距
（2）安全理检查
安全生产否提议事日程级安全责否坚持五时
业务职部门员否业务范围落实安全生产责专职安全员否位岗
安全教育否落实教育否位
工程技术安全技术否结合统体作业标准化实施情况
安全控制措施否力控制否位消理差距措施
事处理否符合规否坚持三放原
（3）安全检查组织
建立安全检查制度制度求规模时间原处理报偿全面落实
成立第责首业务部门员参加安全检查组织
安全检查必须做计划目准备整改总结处理
（4）安全检查准备
a．思想准备
b．业务准备
（5）安全检查方法
常采般检查方法安全检查表法
a．般检查方法
听嗅问查验析
b．安全检查表法
（6）安全检查形式
a．定期安全检查
定期安全检查周期施工项目检宜控制10～15D班组必须坚持日检季节性专业性安全检查规定求确定日程
b．突击性安全检查
指固定检查周期特部门特殊设备区域安全检查属突击性安全检查
c．特殊检查
特殊安全检查包括特殊安全求手持电动工具电气明设备通风设备毒害物储运设备进行安全检查安全检查表通常包括检查项目容检查方法求存问题改进措施检查等容
（7）消危险数关键
安全检查目发现处理消危险素避免事伤害实现安全生产消危险素关键环节认真整改确实危险素消种种原时消危险素应逐项分析寻求解决办法安排整改计划快予消
安全检查整改必须坚持三定准拖危险素长期存危安全
三定指消检查发现危险素态度三定定具体整改责定解决改正具体措施限定消危险素整改时间解决具体危险素时已力量够解决推拖等坚持组织整改解决困难时应积极动寻找解决办法争取外界支援快整改整改责推级拖延整改时间量速度危险素消
（8）作业标准化
科学作业标准规范行利控制安全行减少失误
制定作业标准实施作业标准化首条件作业标准必须具操作性针性简单化专业化
作业标准必须考虑身体运动特点规律作业场布置工具设备操作
幅度等应符合机学求
反复训练达标报偿
（9）组织劳务施工时应注意安全生产问题
组织工特零散工做劳务时技术素质身体状况履行种必须考核检查外必须注意点：
a．录工进行安全技术知识培训进场工解该项目关安全求掌握身施工安全技术提高安全保力
b．录劳务单位签定工合明确双方义务责确定违约违纪处罚方法特安全生产方面种求规定
852 安全措施保证项目
1．工厂安全措施保证
中型施工机械应加工制作厂施工面设置位置合理安排满足流水作业求
设备开启必须设置专操作
压型机弯折机切割机车床等传动部位应安装防护罩设置保险挡分料器
手动磨光机应单开关必须装设180度防护罩牢固工件拖架严禁圆裂纹剩余部分足25cm砂轮
起重绑扎钢丝绳应足够安全系数加强日常检查表面磨损腐蚀断丝超标准死弯断股油蕊外露均
吊钩应防止脱钩装置
天车司机严格操作规程施工技术规范安全交底操作加强日常保养工作认真执行清洁润滑紧固防腐保养制度
操作心涂料溅皮肤时木屑加肥皂水擦洗汽油强溶剂擦洗免引起皮肤发炎
机械锈工具（钢丝刷粗锉风动电动锈工具）清锈层避免眼睛沾污受伤戴防护眼镜戴防尘口罩防呼吸道感染
加工接触体害物质时需戴防毒口罩封闭式眼罩等保护品
加工场电线防爆等级规定安装电动机起动装置配电设备应该防爆式防止漆雾飞溅明灯泡
操作员作业时感觉头痛心悸恶心应立离开施工现场通风良环境里换换新鲜环境然感适速医院检查治疗
2．现场安装安全措施保证
序号
容
1
施工现场全体员国家规定正确劳动防护品
2
施工现场类孔洞边必须防护设施
3
施工电符合国家行业相关标准
4
施工坡道提升吊篮等安装完毕须单位机械部门安全部门进行联合检查验收挂牌
5
施工机械操作者持证岗起重机械安装须取劳动局验收严格遵守十吊规定吊机作业半径准站
6
施工现场材料构件设备易燃物品交通道路厂区排水规划序保证安全通道畅通推行标准化作业
7
特种作业员持证岗
8
做防暑降温防台防汛防寒保暖工作公司文件执行
9
贯彻执行级关部门安全工作指示觉服接受关级部门安全监督检查指导落实项安全工作
10
屋面安装程中注意采取必保护措施时固定措施
853 安全理点
1．工程施工发事
事名称
容
火灾事
工程施工阶段易燃燃物品较油漆防水作业区挥发性易燃气体浓度高交叉施工明火作业频繁素旦失控便会导致火灾
触电事
工程施工阶段电动工具特手持电动工具广泛防护理力引起触电
物体击（高空坠落）事
屋面系统安装高空安装立体交叉频繁作业环境易导致物体击事
机械伤害事
工程施工广泛电动工具外采量气动工具甚火药致动工具导致机械伤害事素
高处跌落事
工程中种等级高处作业处见施工员高空作业防护力操作失误导致高处员坠落事
2．安全监督重点容
现场安全理 施工方案技术措施必须针性时施工前期做项工作容：
（1）安全技术交底针务进行书面交安全纪律牌
（2）施工公告牌
（3）安全标志牌
（4）安全标语牌
（5）现场道路通畅程序
（6）场区排情况
（7）材料构件堆放情况
安全三宝
指安全帽（包括女工帽）安全带安全网（网立网围网）
洞口防护
指楼梯口电梯口预留洞口出入（通道）口井字架进料口门式架进料口
边防护
指阳台周边楼层周边层面周边施工楼层周边卸料台周边斜道（跑道）周边侧边道路防护侧边民房防护
施工脚手架坡道高空操作台
资料介绍高空操作台坠落事占高处坠落事50
吊篮吊机卷扬机等起重作业设备
重点检查缆风绳锚桩限位保险装置
施工电
周围高压线保护措施电线破皮漏电现象现场明否安全
防触雷措施
高空起重设备长臂起重机应防雷电措施
施工机具
机械防护措施做轮罩轴帽
854 安全技术理措施
1．理措施方法
编制施工组织设计时针施工全程拟定安全技术措施施工方案拟定程中工程技术员必须考虑操作员施工时安全度量避免减少设计方案产生险施工危险作业
计划求法避免危险作业时施工组织设计中确保施工员安全防护措施理措施
施工组织总设计批准项分项工程施工组织设计中具体安全技术措施施工员必须严格执行安全技术措施遇必须修改原施工组织设计变更施工方法施工工艺时必须相应变更补充安全技术措施原施工组织设计审批单位部门批准
施工组织设计批准组织设计中项安全措施落实单项施工负责施工班组常检查安全措施落实执行情况发现问题时纠正发现原方案漏洞时弥补防酿成安全事
竣工收尾阶段应注意施工组织设计分项安全技术措施纳整理日安全理积累验
855 安全操作规程
1．卷扬机操作规范
卷扬机须搭防砸防雨操作棚固定机身须牢固锚传动部份须装护罩导滑轮开口拉板式滑轮时做点容求：
序号
容
1
开机前应先检查制动器性钢丝绳接头禁锢件机体安装情况发现正常情况立排
2
卷扬机准超载制作
3
钢丝绳额定拉力基准层静拉力钢丝绳超基准层缠绕时应说明中规定进行
4
工作中突然短电时应控制器手柄钮置零位果钢丝绳处张紧状态司机离开位置
5
操作应指挥信号进行紧急停车信号发出应立执行
6
工作钢丝绳处放松状态切断电源封闭电源开关
7
交接班时应作记录未排障必须通知接班司机
8
卷扬机运送员
2．装卸安全操作规程
序号
容
1
搬运工搬运前必须认真学操作规程中装卸求遵执行零星装卸符合安全运输关规定
2
起重搬运种设备时必须统规定口号统指挥进行操作
3
起重搬运工具前必须进行检查符合安全规定准
4
搬运机器必须查明重量尺寸装卸点操作
5
装运种材料物件时严禁超载超高超宽超长
6
车辆未停稳严禁车辆操作扒车物件堆放稳车辆行驶时禁止坐栏板车顶高处准站物件顶头防止急刹车物件前突然移动轧伤装运构件必须先头木挂紧线器防止物件倒坍造成事
7
密切配合驾驶员车辆进出顾前倒车转弯领车正常行驶时应注意前左右马路动态
8
装卸乙炔氧气瓶时应轻装轻卸严禁抛滑滚碰
3．电焊工安全操作规范
序号
容
1
进入现场必须遵守安全生产十纪律
2
电焊气割严格遵守十烧规程操作
3
操作前应检查工具电焊机电源开关线路否良金属外壳应安全接进出级应完整防护罩进出端应铜接头焊牢
4
台电焊机应专电源控制开关开关保险丝容量应该机15倍严禁金属丝代保险丝完工切断电源
5
电气焊弧火花点必须氧气瓶电石桶乙炔瓶木材油类等危险物品距离少10米易爆物品距离少20米
6
乙炔瓶氧气瓶均应设安全回火防目器橡皮连接处须轧头固定
7
氧气瓶严防沾染油脂油脂衣服手套等禁止氧气瓶减压阀氧气软接触
8
清焊渣时面部应正焊纹防止焊渣溅入眼
9
常检查氧气瓶磅表头处螺纹否滑牙橡皮否漏气焊枪嘴枪身阻塞现象
10
注意安全电电线准乱拉电源线均应架空扎牢
11
焊割点周围方应采取防火措施应指定专防火监护
856 现场保卫工作
工程施工现场必须谁谁负责原确定具体员保卫工作总分包单位工程建立保卫工作领导组分包单位签订保卫工作责书分包单位应接受总承包单位统领导监督检查
工程施工单位应根工程规模建立保卫消防组织配备保安消防员
施工组织设计保卫消防措施方案设施面布置图需制定治安保卫消防工作方案
施工现场建立门卫巡逻护场制度护场守卫员佩戴执勤标志实行证件出入制度
加强包工队理掌握员底数签订治安消防协议非施工员住施工现场特殊情况保卫工作负责批准
财会室职工宿舍等易发案部位指定专理制定防范措施防止发生盗窃案件严禁赌博酗酒传播淫秽物品架斗殴
变电室型设备工程关键部位关键工序现场害部位制定保卫措施确保安全
料场库房设置应符合治安消防求配备必防范措施贵重剧毒易燃易爆放射性等物品设专库专建立存放保信回收制度做帐物相符职工携物出现场开出门证
做成品保卫工作制定具体措施严防盗破坏治安灾害事发生
施工现场发生类案件灾害事立报告关部门保护现场配合公安相关查破
857 安全事处理
施工现场发生身伤害事重机械设备事火灾火险时应迅速果断针事情况组织抢救事性质情况分种抢救方法：
1．发生员伤害事
现场发生身伤害时惜物质代价全力抢救受伤员抢救时注意方式防止危险素未排时盲目抢救造成伤亡员触电时必须先断电源方接触伤者否会造成连续触电伤亡重恶必事表明抢救方法善事扩造成伤亡重恶性事项目理必须掌握事抢救基知识现场发生种身伤害事时更应引起重视妥善抢救
员高处坠落摔伤注意伤员明显外伤肢体骨折部位医治外注意否伤员坠落容易造成腹操作伤者腹痛便失常血更警惕认真检查
员伤头部时特予重视尤伤脑头中两侧时时送处理脑力医院进行检查处理外伤明显头晕头痛昏迷等情况受伤者注意护理防脑积血造成事数日发病死亡
员触电时更注意抢救方法伤者脱离电源根伤者情况立采取工呼吸胸外心脏挤压方法进行抢救抢救触电者佳方法千万急急忙忙抬着背着伤者医院送触电者时心脏跳动微弱呼吸短促跑动耽误抢救时间会造成死亡说触电者现场时正确救护
2．发生重机械设备事
现场发生重机械设备事时首先判断否伤否事态扩性机械设备事伤时先全力救果扩事态应立通知关部门组织力量进行保护控制事态发展努力减少事损失
3．发生火灾火险
现场发生火灾火险时立组织义务消防员扑灭火源火种排队险情注意判断发生火灾情况较火情行组织员立扑灭已燃起火情现场员立扑灭时时报告消防部门请示求援千万迟报特现场中易燃库站油料库等处起火时更应时报防救时延误时间酿成火
4．现场保护
抢救伤员排队险情时必须注意保护现场项目理职责救排险移动现场材料设备立恢复原状国伤亡事报告规程求发生重伤亡时级部门汇报全力配合级关部门司法部门解事情况提供关资料情况接受检查劳动部门检察部门求严格保护现场事关文件资料接劳动部门检察部门正式通知方撤消事现场保护
发生重事千万破坏现场制造伪证掩盖事类行受刑法处罚
现场发生重事四项必须做工作外应特注意稳定职工情绪全体职工进行事防范教育更引起事危险作业员重视情况允许暂停危险作业职工情绪静组织施工防连续发生重事
858 施工期间恶劣天气应急措施
1．加强防风防雨理
加强施工期间气象信息理周天气预报日天气预报公布理员施工班组
加强施工现场材料堆放理制定材料堆放方案设专检查施工建筑垃圾时运走材料堆中未设固定点固定松动时进行加固
合理安排工序施工时间施工序相轻质材料(保温棉铝箔膜）强风天气错开
施工期间屋面设置防风设施屋面铺设部位设置专门紧急防风工具
台风季节建立项目理首防台防风组制定种专项安全措施
加强台风季节夜间巡逻巡逻程中出现异常情况立汇报时进行加固
2．突发然现象应急措施
气象机关发布暴雨风警报应时注意收听报告风动广播
（1）风接区前应采取措施：
立采述加固方案进行紧急加固
关闭门窗特防范设备应装
重文件物品放置安全点
放室外堪淋雨物品应搬进室加适遮盖
准备手电筒蜡烛等明物品雨衣雨鞋等雨具
门窗损坏应紧急修缮
指定必员集中命准备抢救灾情
准备必药品干粮
（2）强风袭击时进行施工作业应采取列措施：
关闭电源煤气源
非绝必生火生火时应严格戒备
重文件物品应专
门窗破坏时警戒员应采取紧急措施
防止雷灾易燃物应放高处免落造成灾害
（3）现场防雷击措施
屋面高点处应设避雷针通引线接极接电阻4欧姆
86 文明施工措施
861 文明施工理组织目标
单位严格合肥市建委创建文明安全工标准求合肥市关建筑施工现场理规定高标准布置施工现场美化施工现场严格进行理坚持济适前提营造文明素质高生活区环境确保文明施工中项工作够利贯彻落实项目理部项目安全文明施工消防领导组领导设专职文明施工理员负责施工现场施工班组文明施工理
建立健全安全保证理体系安全生产岗位责制重教育抓违章隐患做预防国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ5999）检查落实做重伤亡事创合肥市文明标准化工
862 文明施工组织制度
名称
制度容
文明施工责区制度
建立现场文明施工责区制度根文明施工理员材料负责施工工长具体工作整施工现场划分干责区实行挂牌制分责区达文明施工项求项目定期进行检查发现问题立整改施工现场保持整洁
文明施工检查制度
项目文明施工理组周施工现场作次全面文明施工检查公司月项目进行次检查检查容施工现场文明施工执行情况检查建设部建筑施工安全检查评分标准建设工程施工安全条例公司文明施工理细等检查采评分方法实行百分制记分
次检查均认真作记录指出足处限期整改次检查中做进行奖励做差进行处罚敦促改进
工完工场清理制度
认真执行工完场清制度道工序完成必须求施工中造成污染进行认真清理前工序必须办理文明施工交接手续
项目理文明施工理员保卫干事定期员工进行文明施工教育法律法规知识教育遵章守纪教育提高职工文明施工意识法制观念求现场做五四整齐三四清四净四见月文明施工进行检查责进行评奖罚张榜公布
863 文明施工标准化工理办法
文明施工系指科学合理行效方法举措建设工程施工全程全方位进行组织理呈现出条紊整洁明快高效安全施工状态施工序合理具良施工现场秩序水电施工通道畅通强调文明施工意义强化施工现场理改变普遍存工程现场种脏乱差现象高消耗低效益事状况加快工程施工现场理标准化步伐推进文明式建设进程
文明施工责工程施工企业项目理理具体实施工长工质安员材料员机械员勤理员等等工长中起着重作
1．现场场容理
施工现场规范科学施工组织设计合理施工面布置现场施工理制度健全文明施工措施落实领导挂帅责明确定定岗检查考核项目明确
施工现场门整齐出入口设门卫门两侧标牌整洁美观四周广告标语醒目门前三包落实现场围墙围笆围网规矩成线
现场图四牌齐全总面示意图施工公告牌工程概况牌施工进度牌安全记录牌种标牌（包括标语牌）应悬挂门前场明显位置
施工现场暂设工程井然序垂直运输设施库房机棚办公室厕等面布置建造室外整洁卫生良生产工作生活环境
现场材料机具设备构件门窗周转材料面布置定点整齐堆放道路畅通阻供排水系统畅通积水施工场整干净
工程施工现场时水电专理
工操作点周围必须清洁整齐做活完脚清工完场清丢洒施工现场砂浆混凝土时清
严禁损坏污染成品堵塞道施工现场设置时厕
工程施工现场准乱堆垃圾余物应适位置设时堆放点时定期外运
设置黑板报针工程施工现场情况适时更换容奖优罚劣鼓舞士气宣传教育
施工现场划区理道工序做落手清施工材料工具时回收维修保养利库工程完工料净场清工序成品保护
施工现场理员工应戴分色区安全帽现场指挥质量安全等检查监督员应佩戴明显袖章标志遵章理危险施工区域应派佩章值班悬挂警示牌警示灯
施工现场严格安全三宝洞口边防护措施施工行通道安全棚操作台门架井架验收合格挂牌
施工现场施工设备整洁电气开关柜（箱）规定制作完整带锁安全保护装置齐全规定设置操作员持证岗岗位职责标牌安全操作规程标牌垂直运输机械验收合格挂牌
施工现场明显防火标志防火制牌配备足够消防器材防火疏散道路畅通现场施工动火审批手续
运输种材料成品垃圾等应盖防护措施严防泥沙车轮带出场外垃圾洒漏道路影响市容环境卫生
严格遵守社会公德职业道德职业纪律妥善处理施工现场周围公关系争取关单位群众谅解支持控制施工噪声量做施工扰民
2．卫生防御措施
施工现场办公室仓库保持清洁卫生建立卫生包干区规定工程竣工交付时拆清退述房屋未允许律禁止电炉
工时买饭菜处整洁卫生做生熟食物隔离防蝇防尘措施
施工现场禁止居住家属严禁居民家属孩施工现场穿行玩耍
定期特种作业员进行体检包括损检测员焊工等
厨师必须体检报区卫生机构批准备案确保身体强健传染性疾病
密切关注卫生机构通知传染病疫情隐瞒时采取措施始终员工身心健康放第位
落实责制项目理防治传染病第责
现场指定名理员专门负责卫生防疫工作发生疫情根关规定制定卫生防疫应急预案
加强工防治传染病教育宣传
做消毒通风工作工会议室办公室厕等场做天消毒通风
民工注意卫生勤洗手吃饭实行分餐制实行施工员证出入建立流动员登记制度严格踪民工流动情况
建立健康检查制度设立健康卡档案日班前进行健康查询制度发现身体异常情况时隔离立报做严格控制防止蔓延
规定工巡查天少二次启动预警机制
3．扰民民扰具体措施
（1）扰民措施
严格业批准施工总面布置图建设设施合理场认真听取尊重建设单位方政府意见搭建整齐规范化搞环境卫生环境保护制度化
量避免夜间施工防止噪声污染影响居民生活需进行夜间施工必须提前业级部门进行申请施工程中轻轻放量进少噪音
推行标准化作业施工现场保持整洁室排水畅通积水保持进出道路畅通
安全防护设施完善建筑垃圾乱堆乱放做工完料净垃圾日产日清
工操作点周围必须清洁整齐做活完脚清工完场清
（2）民扰措施
施工现场门出入口设门卫四周广告标语醒目门前三包落实现场围墙围笆围网规矩成线
建立项目部保安治安工作领导组全面负责整工程施工保卫治安工作建立健全岗位职责
864 文明施工保证措施
序号
保证措施
1
原材料半成品堆放场应整干净牢固干燥排水通风良污染堆放时应分类分规格堆放整齐直水位置致防止变形损坏防止颠覆倾倒
2
分阶段分专业制定专项成品保护措施严格实施设专负责成品保护工作
3
制定正确施工序严禁违反施工程序作法
4
作工序标识工作：施工程中易受污染破坏成品半成品标识正施工注意保护标牌
5
采取护包盖封防护：采取护包盖封保护措施成品半成品进行防护措施损坏时恢复专门负责常巡视检查
6
采书面形式双方签字认道工序作业员成品保护负责时签字确认保存工序交接书面材料道工序作业员防止成品污染损坏丢失负直接责成品保护专成品保护负监督检查责
7
作业前应熟悉图纸制订交叉施工作业计划保证进度保证交叉施工产生相互干扰防止盲目赶工期造成互相损坏反复污染等现象产生
8
提高成品保护意识合协议等形式明确工种道工序质量保护责工序工程防护提高产品保护责心
附图：屋面工程施工进度计划
附图二：施工面布置图
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