金属风制作
1 范围
工艺标准适普通薄钢板镀锌薄钢板锈钢板铝板风制做
2 施工准备
21 材料求机具：
211 板材型钢材料应具出厂合格证明书质量鉴定文件
212 制作风配件钢板厚度应符合表41规定
213 镀锌薄钢板表面裂纹结疤水印等缺陷应镀锌层结晶花纹
214 制作锈钢板风配件板材厚度应符合表42规定
锈钢板风配件板材厚度表42
圆形风直径矩形风边长
(mm)
锈钢板厚度
(mm)
100～500
05
560～1120
075
1250～2000
100
2500～4000
12
215 锈钢板材应具高温耐酸耐碱抗腐蚀力板面划痕刮伤锈斑凹穴等缺陷
216 制作铝板风配件板材厚度应符合表43规定
铝板风配件板材厚度表43
圆形风直径矩形风边长
(mm)
铝板厚度
(mm)
100～320
10
360～630
15
700～2000
20
2500～4000
25
217 铝板材应具良塑性导电导热性耐酸腐蚀性表面划痕磨损
218 龙门剪板机电剪手电动剪倒角机咬口机压筋机折方机合缝机振动式曲线剪板机卷圆机圆弯头咬门机型钢切割机角（扁）钢卷圆机液压钳钉钳电动拉柳枪台钻手电钻孔机插条法兰机螺旋卷机电气焊设备空气压缩机油漆喷枪等设备锈钢板尺钢直尺角尺量角器划规划针洋铁锤锤拍板等型工具
排烟系统钢板厚度参高压系统
22 作业条件：
221 集中加工应具宽敞明亮洁净面整潮湿厂房
222 现场分散加工应具防雨雪风结构牢固设施
223 作业点相应加工工艺基机具设施电源安全防置配消防器材
224 风制作应批准图纸审查样图系统图施工员书面技术质量安全交底
3 操作工艺
31 工艺流程：
展开料
→
剪切
→
倒角
→
咬口制作
→
风折方
→
成型
方法兰料
→
焊接
→
眼孔
圆法兰卷圆
→
划线料
→
找找正
→
孔眼
→
铆法兰
→
翻边
→
成品喷漆
→
检验
→
出厂
注：设计求时镀锌风成品喷漆
32 划线基线：直角线垂直分线行线角分线直线等分圆等分等展开方法宜采行线法放射线法三角线法根图样风形状规格分进行划线展开
33 板材剪切必须进行料复核免误划线形状机械剪刀手工剪刀进行剪切
34 剪切时手严禁伸入机械压板空隙中刀架准放置工具等物品调整板料时脚放踏板固定式震动剪两手扶稳钢板手离刀口5cm力均匀适
35 板材料轧口前必须倒角机剪刀进行倒角工作倒角形状图41
36 金属薄板制作风采咬口连接铆钉连接焊接等方法板材咬接焊接界限表44规定
金属风咬接焊接界限表44
板厚
(mm)
材质
钢板
(包括镀锌钢板)
锈钢板
铝板
δ≤10
咬接
咬接
10<δ≤12
12<δ≤15
焊接
焊接
焊接
δ>15
(电焊)
(氩弧焊电焊)
(气焊氩弧焊)
361 咬口连接类型直采图42形式咬口宽度留量根板材厚度定应符合表45求
362 焊接时采气焊电焊接触焊焊缝形式应根风构造焊接方法定选图43种形式
363 铆钉连接时必须铆钉中心线垂直板面铆钉头应板材压紧板缝密合铆钉排列整齐均匀
咬口宽度表（mm）表45
钢板厚度
咬口宽B
角咬口宽B
07
6～8
6～7
07～082
8～10
7～8
09～12
10～12
9～10
板材间铆接般中间加垫料设计规定时设计求进行
37 咬口连接根范围选择咬口形式适范围参表46
常咬口适范围表46
型式
名称
适范围
单咬口
板材拼接圆形风闭合咬口
立咬口
圆形弯直接节咬口
联合角咬口
矩形风弯三通四通咬接
转角咬口
现矩形风采咬口时弯三通四通
38 咬口时手指距滚轮护壳5cm手柄准放咬口机轨道扶稳板料
39 咬口板料画折方线放折方机置模中心线操作时机械刀片中心线模中心线重合折成需角度
310 折方时应互相配合折方机保持定距离免翻转钢板配重碰伤
311 制作圆风时咬口两端拍成圆弧状放卷圆机圈圆风圆径规格适调整辊间距操作时手直接推送钢板
312 折方卷圆钢板合口机手工进行合缝作时力均匀宜重单双口确实咬合胀裂半咬口现象
313 法兰加工：
3131 矩形风法兰加工：
31311 方法兰四根角钢组焊成划线料时应注意焊成法兰径风外型钢切割机线切断
31312 料调直放床击铆钉孔螺栓孔孔距应150mm采8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适增超300mm
31313 孔角钢放焊接台进行焊接焊接时规格模具卡紧
31314 矩形法兰料规格应符合表47规定
矩 形 风 法 兰表47
矩形风边长 (mm)
法兰料规格 (mm)
≤630
25×3
800～1250
30×4
1600～2500
40×4
3000～4000
50×5
注：矩形法兰四角应设置螺孔
3132 圆形法兰加工：
31321 先整根角钢扁钢放冷煨法兰卷圆机需法兰直径调整机械调零件卷成螺旋形状取
31322 卷型钢画线割开逐放台找找正
31323 调整支法兰进行焊接孔
31324 圆法兰料规格应符合表48规定
圆 形 风 法 兰表48
圆形风直径
法兰料规格
(mm)
扁钢 (mm)
角钢 (mm)
≤140
20×4
150～280
25×4
300～500
25×3
530～1250
30×4
1320～2000
40×4
3133 法兰加工：
法兰连接风接口应采机械加工尺寸应正确形状应规接口处应严密法兰矩形风接口处四角应固定措施
风法兰连接采承插插条薄钢板法兰弹簧夹等形式详见表49410411
3134 锈钢铝板风法兰料规格应符合表412规定
法兰料规格（mm）表412
圆矩形锈钢风
≤280
320～560
630～1000
1120～2000
25×4
30×4
35×4
40×4
圆矩形铝板风
≤280
320～560
630～1000
1120～2000
2000～
L30×4
L35×4
L40×4
30×6
35×8
40×10
40×12
风铆法兰腰箍眼时外配合员面部避开孔
314 矩形风边长等630mm保温风边长等800 m m段长度1200mm时均应采取加固措施边长等800mm风宜采楞筋楞线方法加固
中高压风段长度1200mm时应采加固框形式加固
高压风单咬口缝应加强措施
风板材厚度等2mm时加固措施范围适放宽
风加固形式详见图44图45
315 风法兰组合成形时风扁钢法兰翻边连接角钢法兰连接时风壁厚等15mm采翻边柳接铆钉规格柳孔尺寸见表413规定
风壁厚15mm采翻边点焊风口周边满焊点焊时法兰壁外表面贴合满焊时法兰应伸出风口4～5mm防止变形采图46方法
图45 矩形风加固形式
圆矩形风法兰铆钉规格铆孔尺寸表413
类型
风规格
铆钉尺寸
铆钉规格
120～630
800～2000
φ45
φ55
φ4×8
φ5×10
200～500
530～2000
φ45
φ55
φ4×8
φ5×10
图中表示常种焊接序箭头指示总焊接方箭头表示局部分段焊接方数字表示焊接先序样焊件较均匀受热冷减少变形
316 风法兰铆接前先进行技术质量复核合格法兰套风端留出10mm左右翻边量析方线法兰面应垂直然液压铆钉钳手动夹眼钳铆钉风法兰铆固留出四周翻边
317 翻边应整应遮住螺孔四角应铲应出现豁口免漏风
318 风部件（嘴子短支等）连接处三通四通分支处严密缝隙处应利锡焊密封胶堵严免漏风锡焊熔锡时踢液许着水防止飞溅伤盐酸妥善保
319 风喷漆防腐应低温（低+5℃）潮湿（相湿度80）环境进行喷漆前应清表面灰尘污垢锈斑保持干燥喷漆时应漆膜均匀堆积漏涂皱纹气泡混色等缺陷
普通钢板压口时必须先喷道防锈漆保证咬缝易生锈
320 薄钢板防腐油漆设计求参表414规定执行
薄钢板油漆表414
序号
风输送气体介质
油漆类
油漆遍数
1
含灰尘温度高70℃空气
表面涂防锈底漆
外表面涂防锈底漆
外表面涂面漆 (调漆等)
2
1
2
2
含灰尘温度高70℃空气
外表面涂耐热漆
2
3
含粉尘粉屑空气
表面涂防锈底漆
外表面涂防锈底漆
外表面涂面漆
1
1
2
4
含腐蚀性介质空气
外表面涂耐酸底漆
外表面涂耐酸面漆
≥2
≥2
注：需保温风外表面涂粘结剂时宜涂防锈漆二遍
321 风成品检验应图中干支系统序写出连接号码工程简名合理堆放码等运输出厂
4 质量标准
41 保证项目：
411 风规格尺寸必须符合设计求
检验方法：尺量观察检查
412 风咬缝必须紧密宽度均匀孔洞半咬口胀裂等缺陷直咬缝应错开
检验方法：观察检查
413 风焊缝严禁烧穿漏焊裂纹等缺陷焊缝必须错开
检验方法：观察检查
42 基项目：
421 风外观质量应达折角直圆弧均匀两端面行翘角表面凹凸5mm风法兰连接牢固翻边整宽度6mm紧贴法兰
检验方法：拉线尺量观察检查
422 风法兰孔距应符合设计求施工规范规定焊接应牢固焊缝处设置螺孔螺孔具备互换性
检验方法：尺量观察检查
423 风加固应牢固整齐间距适宜均匀称
检验方法：观察手扳方法检查
424 锈钢板铝板风表面应刻痕划痕凹穴等缺陷复合钢板风表面损伤
检验方法：观察检查
425 铁皮插条法兰宽窄致插入两端应牢固
检验方法：观察检查
43 允许偏差项目
431 风法兰制作尺寸允许偏差检验方法应符合表415规定
风法兰制作尺寸允许偏差检验方法表415
项次
项目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
圆形风外径
φ≤300mm
0
1
尺量互成90°直径
φ>300mm
0
2
2
矩形风边
≤300mm
0
1
尺量检查
>300mm
0
2
3
圆形法兰直径
+2
0
尺量互成90°直径
4
矩形法兰边长
+2
0
尺量四边
5
矩形法兰两角线差
3
尺量检查
6
法兰整度
2
法兰放台塞尺检查
7
法兰焊缝接处整度
1
5 成品保护
51 保持镀锌钢板表面光滑洁净放宽敞干燥隔潮木头垫架叠放整齐
52 锈钢板铝板立木架迭免拖动时刮伤表面料时应
产生划痕画线工具操作时应木锤胶皮套锤子铁锤免落锤点产生锈斑
53 法兰料分类理码放露天放置应采取防雨雪措施减少生锈现象
54 风成品应码放整积水宽敞场材料设备等混放起防雨雪措施码放时应系统编号整齐合理便装运
55 风搬运装卸应轻轻放防止损坏成品
6 应注意质量问题
61 金属风制作时易产生质量问题防止措施参表416
风制作易产生质量问题防止措施表416
序号
常产生质量问题
防治措施
1
铆钉脱落
增强责心铆检查
工艺正确操作
加长铆钉
2
风法兰连接方
方尺找正法兰直棱垂直口四边翻边量宽度致
3
法兰翻边四角漏风
片压口前倒角
咬口重叠处翻边时铲
四角应出现豁口
4
件连接孔洞
出现孔洞焊锡密封胶堵严
5
风边程度沉两侧面边稍外凸出明显变形
规范选钢板厚度咬口形式采应根系统功规范进行加固
6
矩形风扭曲翘角
正确料
板料咬口预留尺寸必须正确保证咬口宽度致
7
矩形弯头圆形弯头角度准确
正确展开料
8
圆形风心
圆形三通角度准咬合严
正确展开料
7 质量记录
71 预检工程检查记录单
72 金属风制作分项工程质量检验评定表
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1 范围
工艺标准适普通薄钢板镀锌薄钢板锈钢板铝板风制做
2 施工准备
21 材料求机具：
211 板材型钢材料应具出厂合格证明书质量鉴定文件
212 制作风配件钢板厚度应符合表41规定
213 镀锌薄钢板表面裂纹结疤水印等缺陷应镀锌层结晶花纹
214 制作锈钢板风配件板材厚度应符合表42规定
锈钢板风配件板材厚度表42
圆形风直径矩形风边长
(mm)
锈钢板厚度
(mm)
100～500
05
560～1120
075
1250～2000
100
2500～4000
12
215 锈钢板材应具高温耐酸耐碱抗腐蚀力板面划痕刮伤锈斑凹穴等缺陷
216 制作铝板风配件板材厚度应符合表43规定
铝板风配件板材厚度表43
圆形风直径矩形风边长
(mm)
铝板厚度
(mm)
100～320
10
360～630
15
700～2000
20
2500～4000
25
217 铝板材应具良塑性导电导热性耐酸腐蚀性表面划痕磨损
218 龙门剪板机电剪手电动剪倒角机咬口机压筋机折方机合缝机振动式曲线剪板机卷圆机圆弯头咬门机型钢切割机角（扁）钢卷圆机液压钳钉钳电动拉柳枪台钻手电钻孔机插条法兰机螺旋卷机电气焊设备空气压缩机油漆喷枪等设备锈钢板尺钢直尺角尺量角器划规划针洋铁锤锤拍板等型工具
排烟系统钢板厚度参高压系统
22 作业条件：
221 集中加工应具宽敞明亮洁净面整潮湿厂房
222 现场分散加工应具防雨雪风结构牢固设施
223 作业点相应加工工艺基机具设施电源安全防置配消防器材
224 风制作应批准图纸审查样图系统图施工员书面技术质量安全交底
3 操作工艺
31 工艺流程：
展开料
→
剪切
→
倒角
→
咬口制作
→
风折方
→
成型
方法兰料
→
焊接
→
眼孔
圆法兰卷圆
→
划线料
→
找找正
→
孔眼
→
铆法兰
→
翻边
→
成品喷漆
→
检验
→
出厂
注：设计求时镀锌风成品喷漆
32 划线基线：直角线垂直分线行线角分线直线等分圆等分等展开方法宜采行线法放射线法三角线法根图样风形状规格分进行划线展开
33 板材剪切必须进行料复核免误划线形状机械剪刀手工剪刀进行剪切
34 剪切时手严禁伸入机械压板空隙中刀架准放置工具等物品调整板料时脚放踏板固定式震动剪两手扶稳钢板手离刀口5cm力均匀适
35 板材料轧口前必须倒角机剪刀进行倒角工作倒角形状图41
36 金属薄板制作风采咬口连接铆钉连接焊接等方法板材咬接焊接界限表44规定
金属风咬接焊接界限表44
板厚
(mm)
材质
钢板
(包括镀锌钢板)
锈钢板
铝板
δ≤10
咬接
咬接
10<δ≤12
12<δ≤15
焊接
焊接
焊接
δ>15
(电焊)
(氩弧焊电焊)
(气焊氩弧焊)
361 咬口连接类型直采图42形式咬口宽度留量根板材厚度定应符合表45求
362 焊接时采气焊电焊接触焊焊缝形式应根风构造焊接方法定选图43种形式
363 铆钉连接时必须铆钉中心线垂直板面铆钉头应板材压紧板缝密合铆钉排列整齐均匀
咬口宽度表（mm）表45
钢板厚度
咬口宽B
角咬口宽B
07
6～8
6～7
07～082
8～10
7～8
09～12
10～12
9～10
板材间铆接般中间加垫料设计规定时设计求进行
37 咬口连接根范围选择咬口形式适范围参表46
常咬口适范围表46
型式
名称
适范围
单咬口
板材拼接圆形风闭合咬口
立咬口
圆形弯直接节咬口
联合角咬口
矩形风弯三通四通咬接
转角咬口
现矩形风采咬口时弯三通四通
38 咬口时手指距滚轮护壳5cm手柄准放咬口机轨道扶稳板料
39 咬口板料画折方线放折方机置模中心线操作时机械刀片中心线模中心线重合折成需角度
310 折方时应互相配合折方机保持定距离免翻转钢板配重碰伤
311 制作圆风时咬口两端拍成圆弧状放卷圆机圈圆风圆径规格适调整辊间距操作时手直接推送钢板
312 折方卷圆钢板合口机手工进行合缝作时力均匀宜重单双口确实咬合胀裂半咬口现象
313 法兰加工：
3131 矩形风法兰加工：
31311 方法兰四根角钢组焊成划线料时应注意焊成法兰径风外型钢切割机线切断
31312 料调直放床击铆钉孔螺栓孔孔距应150mm采8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适增超300mm
31313 孔角钢放焊接台进行焊接焊接时规格模具卡紧
31314 矩形法兰料规格应符合表47规定
矩 形 风 法 兰表47
矩形风边长 (mm)
法兰料规格 (mm)
≤630
25×3
800～1250
30×4
1600～2500
40×4
3000～4000
50×5
注：矩形法兰四角应设置螺孔
3132 圆形法兰加工：
31321 先整根角钢扁钢放冷煨法兰卷圆机需法兰直径调整机械调零件卷成螺旋形状取
31322 卷型钢画线割开逐放台找找正
31323 调整支法兰进行焊接孔
31324 圆法兰料规格应符合表48规定
圆 形 风 法 兰表48
圆形风直径
法兰料规格
(mm)
扁钢 (mm)
角钢 (mm)
≤140
20×4
150～280
25×4
300～500
25×3
530～1250
30×4
1320～2000
40×4
3133 法兰加工：
法兰连接风接口应采机械加工尺寸应正确形状应规接口处应严密法兰矩形风接口处四角应固定措施
风法兰连接采承插插条薄钢板法兰弹簧夹等形式详见表49410411
3134 锈钢铝板风法兰料规格应符合表412规定
法兰料规格（mm）表412
圆矩形锈钢风
≤280
320～560
630～1000
1120～2000
25×4
30×4
35×4
40×4
圆矩形铝板风
≤280
320～560
630～1000
1120～2000
2000～
L30×4
L35×4
L40×4
30×6
35×8
40×10
40×12
风铆法兰腰箍眼时外配合员面部避开孔
314 矩形风边长等630mm保温风边长等800 m m段长度1200mm时均应采取加固措施边长等800mm风宜采楞筋楞线方法加固
中高压风段长度1200mm时应采加固框形式加固
高压风单咬口缝应加强措施
风板材厚度等2mm时加固措施范围适放宽
风加固形式详见图44图45
315 风法兰组合成形时风扁钢法兰翻边连接角钢法兰连接时风壁厚等15mm采翻边柳接铆钉规格柳孔尺寸见表413规定
风壁厚15mm采翻边点焊风口周边满焊点焊时法兰壁外表面贴合满焊时法兰应伸出风口4～5mm防止变形采图46方法
图45 矩形风加固形式
圆矩形风法兰铆钉规格铆孔尺寸表413
类型
风规格
铆钉尺寸
铆钉规格
120～630
800～2000
φ45
φ55
φ4×8
φ5×10
200～500
530～2000
φ45
φ55
φ4×8
φ5×10
图中表示常种焊接序箭头指示总焊接方箭头表示局部分段焊接方数字表示焊接先序样焊件较均匀受热冷减少变形
316 风法兰铆接前先进行技术质量复核合格法兰套风端留出10mm左右翻边量析方线法兰面应垂直然液压铆钉钳手动夹眼钳铆钉风法兰铆固留出四周翻边
317 翻边应整应遮住螺孔四角应铲应出现豁口免漏风
318 风部件（嘴子短支等）连接处三通四通分支处严密缝隙处应利锡焊密封胶堵严免漏风锡焊熔锡时踢液许着水防止飞溅伤盐酸妥善保
319 风喷漆防腐应低温（低+5℃）潮湿（相湿度80）环境进行喷漆前应清表面灰尘污垢锈斑保持干燥喷漆时应漆膜均匀堆积漏涂皱纹气泡混色等缺陷
普通钢板压口时必须先喷道防锈漆保证咬缝易生锈
320 薄钢板防腐油漆设计求参表414规定执行
薄钢板油漆表414
序号
风输送气体介质
油漆类
油漆遍数
1
含灰尘温度高70℃空气
表面涂防锈底漆
外表面涂防锈底漆
外表面涂面漆 (调漆等)
2
1
2
2
含灰尘温度高70℃空气
外表面涂耐热漆
2
3
含粉尘粉屑空气
表面涂防锈底漆
外表面涂防锈底漆
外表面涂面漆
1
1
2
4
含腐蚀性介质空气
外表面涂耐酸底漆
外表面涂耐酸面漆
≥2
≥2
注：需保温风外表面涂粘结剂时宜涂防锈漆二遍
321 风成品检验应图中干支系统序写出连接号码工程简名合理堆放码等运输出厂
4 质量标准
41 保证项目：
411 风规格尺寸必须符合设计求
检验方法：尺量观察检查
412 风咬缝必须紧密宽度均匀孔洞半咬口胀裂等缺陷直咬缝应错开
检验方法：观察检查
413 风焊缝严禁烧穿漏焊裂纹等缺陷焊缝必须错开
检验方法：观察检查
42 基项目：
421 风外观质量应达折角直圆弧均匀两端面行翘角表面凹凸5mm风法兰连接牢固翻边整宽度6mm紧贴法兰
检验方法：拉线尺量观察检查
422 风法兰孔距应符合设计求施工规范规定焊接应牢固焊缝处设置螺孔螺孔具备互换性
检验方法：尺量观察检查
423 风加固应牢固整齐间距适宜均匀称
检验方法：观察手扳方法检查
424 锈钢板铝板风表面应刻痕划痕凹穴等缺陷复合钢板风表面损伤
检验方法：观察检查
425 铁皮插条法兰宽窄致插入两端应牢固
检验方法：观察检查
43 允许偏差项目
431 风法兰制作尺寸允许偏差检验方法应符合表415规定
风法兰制作尺寸允许偏差检验方法表415
项次
项目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
圆形风外径
φ≤300mm
0
1
尺量互成90°直径
φ>300mm
0
2
2
矩形风边
≤300mm
0
1
尺量检查
>300mm
0
2
3
圆形法兰直径
+2
0
尺量互成90°直径
4
矩形法兰边长
+2
0
尺量四边
5
矩形法兰两角线差
3
尺量检查
6
法兰整度
2
法兰放台塞尺检查
7
法兰焊缝接处整度
1
5 成品保护
51 保持镀锌钢板表面光滑洁净放宽敞干燥隔潮木头垫架叠放整齐
52 锈钢板铝板立木架迭免拖动时刮伤表面料时应
产生划痕画线工具操作时应木锤胶皮套锤子铁锤免落锤点产生锈斑
53 法兰料分类理码放露天放置应采取防雨雪措施减少生锈现象
54 风成品应码放整积水宽敞场材料设备等混放起防雨雪措施码放时应系统编号整齐合理便装运
55 风搬运装卸应轻轻放防止损坏成品
6 应注意质量问题
61 金属风制作时易产生质量问题防止措施参表416
风制作易产生质量问题防止措施表416
序号
常产生质量问题
防治措施
1
铆钉脱落
增强责心铆检查
工艺正确操作
加长铆钉
2
风法兰连接方
方尺找正法兰直棱垂直口四边翻边量宽度致
3
法兰翻边四角漏风
片压口前倒角
咬口重叠处翻边时铲
四角应出现豁口
4
件连接孔洞
出现孔洞焊锡密封胶堵严
5
风边程度沉两侧面边稍外凸出明显变形
规范选钢板厚度咬口形式采应根系统功规范进行加固
6
矩形风扭曲翘角
正确料
板料咬口预留尺寸必须正确保证咬口宽度致
7
矩形弯头圆形弯头角度准确
正确展开料
8
圆形风心
圆形三通角度准咬合严
正确展开料
7 质量记录
71 预检工程检查记录单
72 金属风制作分项工程质量检验评定表
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