科研楼项目工程质量创优方案
目录
第章工程概况 1
第二章质量创优目标 1
1 工程质量创优目标 1
2 质量创优目标分解 2
第三章项目组织实施 2
1 成立创优组 2
2 创优实施流程 2
第四章质量理制度 2
第五章 分部分项质量控制措施 2
1 钢筋工程 2
2 模板工程 2
3 混凝土工程 2
4 砌筑工程 2
5 防水工程 2
6 屋面工程 2
7 装饰工程 2
8 水电安装工程 2
第六章新技术技术创新 2
第七章施工资料填写求 2
第八章冬雨季施工技术措施 2
1 冬季施工技术措施 2
2 雨季施工技术措施 2
第章工程概况
工程位北京房山区良乡学城区城西侧紧邻房山轻轨北京理工学北站南北长164米东西方宽度117米总建筑面积138967方米中106332方米31772方米二层塔楼17层（AB区B区左侧局部4层裙房）裙房四层（CD区）开闭站863方米（层二层）C区首层展厅职工食堂外余部分均科研实验房底盘室两层车库设备房中局部二层甲类防工程战时物资库时汽车库抗力等级6级防化级丁级设2防护单元
工程采钢筋混凝土结构面部分根永久缝分4单元（区）ABC区超长D区采框架结构外余部分均采框架剪力墙结构筏板基础AB区高层塔楼方采CFG桩基余部分采天然基
建筑结构安全等级设计年限：结构设计年限50年建筑结构安全等级二级结构基基础设计等级甲级（北京市规范级）建筑抗震设防类丙类
第二章质量创优目标
1 工程质量创优目标
创建北京市建筑结构长城杯金奖
创建北京市建筑竣工长城杯金奖
争创鲁班奖
工程结构创优目标确定工程结构阶段质量目标分解：
序号
工程阶段
目标
目标值
备注
1
模板工程
结构长城杯评审标准
精
2
钢筋工程
结构长城杯评审标准
精
3
混凝土工程
结构长城杯评审标准
精
4
工程技术资料
结构长城杯评审标准资料规程
精
5
施工组织理
结构长城杯评审标准项目理规范
精
2 质量创优目标分解
21施工现场质量保证条件：项目部理责制度健全质量保证体系效运行工程需工程质量验收规范齐全施工工艺标准（企业标准操作规程）施工组织设计施工方案编制审批手续齐全操作性针性强认真实施
22 性检测：检查项目检测指标（参数）次检测达设计求规范规定
23质量记录：材料设备合格证（出厂证明书）进场验收记录施工记录施工测试记录等资料完整数齐全满足设计规范求真实效容填写正确分类整理规范审签手续完备
24尺寸偏差限值实测：检查项目允许偏差时项目测点实测值均达规范规定值80测点均实测值等规范规定值08倍检查项目双限值时项目测点实测值均满足规范规定值中50测点实测值接限值中间值检查项目单限值时项目测点实测值均满足规范规定值允许偏差限值两者时取较低档项目判定值
25观感质量：检查项目检查点般 差出评价项目检查点90达余检查点达般
26杜绝项目：国家明令淘汰建筑材料建筑设备耗高产品民建筑挥发性害物质含量释放量超国家规定产品工程渗漏超规定屋面防水出现渗漏超标准均匀沉降裂缝（结构）加固补强重质量事
27质量创优否决项设置：
271基桩基工程基承载力复合基承载力单桩竖承载力未达设计求
272结构工程混凝土工程实体钢筋保护层厚度钢结构工程部质量高强螺栓连接副紧固质量合格
273安装工程水排水采暖工程承压道设备水压试验电气安装工程接装置防雷装置接电阻测试未达设计求评定合格通风空调工程通风道压密性试验未达设计求评定合格电梯安装工程电梯保护装置测试合格
28施工程画册录相资料收集
项目部外聘专业摄影员进行施工程影资料拍摄收集整理工作工程完工时须制作反映工程建设全程彩色画册视频影（制作微电影清晰度达标清时长30 分钟）容方负责审核印刷刻碟画册规格A4页数少50 页印数少100具体项目负责确定
第三章项目组织实施
1 成立创优组
创优领导组项目理组长建立项目理核心施工理体系技术负责核心技术理体系组员项目技术施工质量部门负责组成全面督促工程质量进度材料机械选
11创优领导组组织机构图
12部门职责
项目理：负责建立健全项目部质量保证体系保证体系效运转负责创优策划方案批准负责外接口活动重事宜做出决策承诺协调项目部领导间接口协调仲裁部门间部门专业施工队间接口
项目生产理：全面效组织落实创优项具体工作持现场项施工活动建造程施工安全质量进度负直接领导责参加外部单位召开关施工安全理方面会议做出关生产方面决策负责施工方面外部接口
项目技术理：负责创优策划方案审核创优业资料理负责施工组织设计编制负责分部分项工程技术交底工程总结创优工程演示资料编制整改措施负责工程技术员质量检查员信息理员培训考核工作组织解决施工程中重技术问题推广应新工艺新技术新材料参加外部单位召开关技术质检工程档案资料信息理方面会议代表项目部工程中重技术问题进行决策
商务部理：负责协调关营活动理方面外理接口负责商务部员进行质量安全理意识教育教育考核工作
技术部：协助项目负责做工程创优活动准备工作负责编制施工组织设计施工技术方案（措施）物资采购技术规格书编制部门理工作程序实施负责施工前技术安全方面书面交底负责施工技术总结编写新工艺新技术推广应做施工现场技术服务处理施工程中发生技术问题负责设计变更工程变更分类统计编制审核永久性交工资料
质检部：制定创优计划建立质量考核制度质量例会制度质量奖罚制度负责制订项目部年度质检工作计划定期实施外部质检监查监督工作负责项目部部质量检查针存质量隐患提出合理化建议编制质量统计报表定期领导汇报负责外部质检方面业务接口工作负责职责范围形成程记录录入信息理台
施工部：组织混凝土浇灌前准备会签工作达浇灌通知负责整工程施工务认真贯彻执行创优方案负责生产班组进行交底组织班组教育工作负责施工产品标识保护理配合质检部完成施工质量方面检查工作落实问题整改
器材部：负责职责范围形成程记录录入信息理台负责采购物资进场验收程踪理服务工作负责采购物资质量保证资料接收整理移交档
安装部：项目工程水排水暖气种电路等线设计提出合理化建议协助土建施工员理线预留预埋工作严格监督施工方材件质量伪劣产品坚决杜绝进入施工现场参施工现场理监督中确保道安装质量保证程中质量避免漏水等事发生参加工程协调会监理例会提出解工程项目水暖电气施工程中出现问题进行研究讨提出解决办法
工序质量控制
劳务分包控制
物资质量控制
前期创优策划
程质量控制
健全理制度
建立组织结构
明确质量职责
建立创优保证体系
奖项申报
目标确定
2 创优实施流程
第次初评验收
质量改进
质量改进
第二次初评验收
第四章质量理制度
1明确岗位责制：实行工程质量岗位责制层层签订责状贯彻执行谁生产谁质量谁施工谁负责质量谁操作谁保证质量原施工质量济挂钩采济手段辅助工程质量岗位责制实施
2推行样板制：现场推行样板墙→样板块→样板层先做样板设计单位建设单位监理单位等关参建单位检查意面积施工道工序做出样板进行验收指出足优点解说操作方法注意事项求做操作工明白心中数
3施工三墙制：施工时实行三墙制度（姓名质量等级（实际偏差值）质检员）便踪检查真正做谁操作谁保证质量谁负责质量
4严格质量检查制度贯彻三检制
项目部月次质量检查出现问题进行研究讨制定整改预防措施根质量优劣施工区域责进行等奖罚
工序应施工技术标准进行质量控制施工中分项质量负责应质量进行检填写检记录道工序完成应进行检查
现场贯彻执行检基础检互检专职检三检制认真填写三检制工序交接检检查记录工序交接检检查记录监理工程师检查认施工员达道工序施工指令
现场实行质检员否决制质检员权责令违章施工质量合格项目工序停工限期整改
5制定学培训制度
现场分项工程施工前出现质量缺陷必须时组织职工学规范化施工方法技术负责质检员讲授工序操作规程技术领消质量通病方法提高质量意识素质
6严格技术交底制
分部分项工程施工前必须进行技术交底否许施工技术交底实行三级交底制度：施工组织设计企业总工程师项目施工技术负责进行交底特殊分部分项工程项目技术负责施工员进行技术交底分部分项工程施工员必须作业班组进行全面施工技术交底
7加强原材料进场检查验收制度
原材料半成品成品材料进场应具备出厂合格证复试报告进场材料标牌出厂日期品种规格逐检查外观质量情况建立原材料进场台帐外观明显质量缺陷复试合格材料坚决退场严禁
8加强技术资料理制度
现场设专职资料员两名时收集整理工程资料保证施工进度步求保证资料齐全符合规范求隐蔽记录时真实资料填写工整清洁整理规范成册
9建立材料准制
原材料必须监理单位审批原材料报审表方原材料报审表必须具备原材料生产许证合格证供货合原材料现场抽样检测报告方监理单位申请审批
第五章 分部分项质量控制措施
1 钢筋工程
11钢筋原材
设计施工规范求选购钢筋钢筋进场必须关技术质量理员进行外观检查检查材料合格证试验单项目部试验员进行取样试验时关规定甲方监理进行见证取样进行复试材料试验合格方
12钢筋堆放运输
钢筋加工场分原材堆放区加工区成品堆放区钢筋原材堆放材料堆放区离30cm面铺设碎石16槽钢18工字槽钢焊接成U型货架堆放钢筋原材保持干燥通风防止钢筋锈蚀污染成品钢筋部位成捆整齐堆码木方作标识分批运施工现场原材钢筋成品钢筋均彩条布盖防淋雨生锈成品钢筋直接塔吊吊运绑扎部位
13钢筋加工
钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲均规定专业班组负责分工明确加工前图纸求做钢筋料单精确计算种墙板钢筋相应型号搭接锚固长度求型号钢筋成型规格分码放φ6φ8φ10盘条钢筋钢筋调直机拉直直径钢筋钢筋切筋机切断墙体梁板柱钢筋规格根长度长短搭配统筹料先断长料断短料钢筋断口马蹄形起弯现象料钢筋长度允许偏差±10mm
131钢筋加工工序：
a钢筋锈：钢筋生锈染油泥等污物钢丝刷进行工锈锈程中发现锈斑鳞落现象严重已损伤钢筋截面锈发现钢筋表面严重麻坑斑点伤蚀截面时严禁
b钢筋调直：ø10盘条钢筋前放盘调直工序>ø10钢筋轧制运输存放造成弯折前进行调直处理
c钢筋切断：根配料单复核钢筋种类直径尺寸根数规格钢筋根长度进行长短搭配统筹排料先断长料断短料量减少短头减少损耗断料时避免短尺量长料防止量料中产生累计误差工作台加尺寸刻度加设控制断料尺寸卡板钢筋断口求马蹄形起弯现象
d直螺纹加工：钢筋采齿锯切断保证端头直马蹄形翘曲直螺纹加工完成应保证牙型饱满断牙秃牙缺陷牙齿表面光洁已加工直螺纹加保护帽
132保证钢筋加工准确采取措施：
a做节点放样：根结构施工图利计算机辅助设计做钢筋节点放样包括梁柱墙板钢筋锚固构造梁柱节点梁梁节点梁板间钢筋穿插序板柱节点部位配筋构造墙体截面突变部位钢筋布置洞口加强筋设置特殊构造部位节点节点放样时分部位节点进行编号通节点放样进部熟悉图纸特殊构造部位变清楚明重点突出钢筋配料时盲目章
b根配筋图节点样图先绘制种形状单根钢筋简图编号然分计算钢筋料长度根数填写配料单配料单中标明钢筋部位
c钢筋批量加工前先进行试加工检查钢筋形状尺寸否配料单致加工程中常核
d钢筋短料注意长短搭配量减少钢筋截留损失
14钢筋绑扎
141般求：受力钢筋绑扎接头应互相错开钢筋净距钢筋直径25mm搭接长度应满足设计求规范求相应图集求中值钢筋绑扣应混凝土侧钢筋间距排距规格型号尺寸应准确措施筋垫块厚度必须精确控制长城杯质量标准范围间距满足设计求
142直螺纹连接：墙柱水受力钢筋采直螺纹接头时求错开端头水面保证箍筋避开套筒位置保证处保护层厚度墙柱直螺纹接头验收合格刷油漆点标识
143钢筋规格数量品种型号均符合图纸求钢筋绑扎时注意弯钩箍筋接头位置应错开扎扣紧漏扎现象绑扎成形钢筋骨架超出规范规定允许偏差范围
144保证钢筋位置准确加设支撑设混凝土垫块确保钢筋保护层厚度绑扎钢筋应采取措施加保护避免踩踏变形混凝土浇筑时钢筋进行踪检查发现偏位等问题时纠正
145保证楼板施工时层钢筋位置准确塔楼ABC区板中部区域1㎡加设支撑加设成品钢筋马凳防区板中1㎡加设现场加工马凳保证层钢筋网踩蹋变形采绑扎混凝土垫块柱梁钢筋梁柱钢筋保护层进行效控制混凝土浇筑时钢筋尤柱插筋板负筋进行踪捡查发现问题时纠正
塔楼ABC区板马凳（12元） 防区钢筋马凳三级钢φ20
146墙柱起步筋：柱起步箍筋距楼面50mm墙面水筋暗柱箍筋距楼面3050mm墙体连梁箍筋应进根暗柱距暗柱边50mm第道箍筋距暗柱边50mm墙筋距暗柱门边50mm板起步筋：楼板横钢筋距墙边梁边50mm梁柱节点箍筋距柱边50mm次梁箍筋距梁50mm
147柱接头位置：柱筋距离面第接头高度应取柱截面16柱净高等600mm第二接头距第接头应满足设计规范求35d500mm避开受力较部位梁板搭接位置：板铁跨中13处接头铁梁轴线锚固区边墙处应墙外边留保护层厚度
15钢筋加工连接绑扎施工中注意事项：
钢筋加工形状尺寸必须符合设计求钢筋表面确保洁净损伤麻孔斑点油污带颗粒状片状老锈钢筋钢筋两端弯钩施工图规定执行时满足关标准规范规定钢筋加工允许偏差受力钢筋长度方+10mm箍筋边长应+5mm钢筋加工应规格品种分开堆放明显部位挂识标记防错钢筋焊接前必须根施工条件进行试焊试验合格方正式施焊受力钢筋焊接接头构件应规范设计求相互错开足够距离雨天钢筋焊接规范求钢筋材质特点采取科学效保护措施保证焊接质量达设计规范求柱梁节点墙梁柱墙节点等部位钢筋绑扎施工前编制详细绑扎工艺卡钢筋工长质检员需严格关防出现钢筋规格错项钢筋数错漏规范设计求设置垫块混凝土浇筑程中设专职钢筋护工偏移钢筋时修正
16直螺纹机械连接施工中注意事项：
161钢筋料气割料钢筋料时求钢筋端面钢筋轴线垂直端头弯曲出现马蹄形
162 套丝机必须水溶性切削冷润滑液机油润滑加润滑液套丝钢筋套丝质量必须牙形规卡规检查钢筋牙形必须牙形规相吻合端直径必须卡规标出允许误差
163单体试验屈服强度实测值钢筋屈服强度标准值抗拉强度实测值钢筋屈服强度标准值值135（异径钢筋接头径钢筋强度准）
164连接套规格钢筋规格必须致连接前应检查钢筋锥螺纹连接套锥螺纹否完损钢筋锥螺纹丝头发现杂物锈蚀钢丝刷清带连接套钢筋拧接钢筋然规定力矩值力矩扳手拧紧接头听力矩扳手发出卡塔响声时达接头拧紧值
165钢筋车丝生产中操作工应认真逐检查接头外观质量外露丝扣超15完整扣发现外露丝扣超15完整扣应重拧查找原时消消时应报告关技术员作出处理
17分项程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施图示
钢筋原材进场验收送检复试
钢筋制作加工
直径钢筋直螺纹连接
钢筋堆码
剪力墙水筋间距控制
剪力墙竖筋间距控制
柱筋间距控制
梁板钢筋控制
直螺纹加保护帽
2 模板工程
21模板选择
基础垫层模板：基础筏板四周采500~240厚砖胎模基础集水坑侧壁模板：采15mm厚竹胶合板
部分墙体模板：结构墙体采15mm厚层板木龙骨组合模板采φ48钢支撑设ф14穿墙螺栓（外墙带止水片）
框架柱梁模板：采15mm厚层板
顶板模板：采15mm竹胶合板木龙骨支撑体系插槽式模板支撑架
门窗洞口模板：门窗洞口模板采板材表面两侧刨光砼侧贴15mm 厚竹胶板模板表面做成企口活动四角加80×50方木斜撑窗口模板中间2φ10眼便排气保证窗口砼浇注位
楼梯模板：采15mm厚竹胶板
22模板加工
现场设木工加工棚两围护均03厚彩钢拼锚搭设成3m*3m满足模板加工求木工加工棚12m工艺栏杆施工通道隔开成品模板整齐堆放时调运加工区废弃模板集中堆放定期处理现场模板均加工棚进行加工禁止施工层加工模板防止木屑污染模板体系造成混凝土质量通病
23模板设计
231框架柱模板设计
2311模板设计
工程框架柱截面尺寸900*1200mm600*600mm方柱模采15mm厚层板柱竖楞采50*80mm木方
2312施工点：
a柱模安装前必须楼板放线验线放线时应弹出中心线边线支模控制线安装模板根部时进行校正支撑固定样保证柱子垂直度防止轴线位移关键工序
b防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆支模前应楼面柱子根部1：25水泥砂浆找
c梁柱节点采木胶合板配制成工具式专模板柱梁模配安装
d柱模安装时先柱根部角留出清扫口柱模安装完毕柱模清理干净封闭清扫口办理柱模预检
2313质量保证措施
a支模前校正钢筋位置发生偏扭柱顶部拉通线柱模板位置安装斜撑吊线找垂直柱模扭偏移
b成排柱子支模前面弹出柱轴线柱边通线支模时先立两端柱模校正复核位置误顶部拉通线中间根柱模柱模四面斜撑保证根柱子垂直位置准确
c柱模板加固采[10槽钢加拉螺栓组成柱箍柱箍间距500 mm拉螺栓处采双螺母予紧固模板龙骨50×80mm方木间距200㎜减柱模板面变形图：
d支撑扣件式钢体系柱高设三道斜撑浇筑层楼面底板混凝土时预埋锚三道进行牢固连接调整保证柱模板垂直度模板细部采取相应措施模板底部龙骨外侧横通常加圈80×80mm方木支撑木楔锚背紧背牢保证模板口方正
232梁模板
梁模板采15厚层板配方木龙骨支撑体系采插槽式模板支撑架配500mmU托加钢脚手架加固梁侧模采50×80mm木方子作龙骨底模采80×80mm方木作龙骨层板拼缝处（指拼角）需粘海绵条防漏浆
233顶板模板
楼板支撑系统采插槽式模板支撑架配500mmU托具功效率高承载力结构稳固安装便理等特点图：
234楼梯支模
楼梯模板采15mm厚竹胶板踏步采定型模板配木龙骨现场拼装顶撑带调顶托钢方便施工保证清水砼效果楼梯支模见图
235门窗洞口模板予留洞口模板
门窗洞口模板采定型模板四角采活动连接角模连接固定
予留洞模必须尺寸准确连接紧固隔500mm道横撑加设剪力撑利洞边加筋控制位移直径宽度500mm预留洞模板线中设混凝土出气孔保证混凝土浇注密实
236预留预埋
支模加固前应认真检查核专业预留预埋包括种孔洞道幕墙预埋件螺栓等仅保证位置正确埋件牢固尺寸符合求确保浇筑混凝土时破坏移动外模板加固底板楼板墙线距墙50cm间隔120cm预埋10cm高钢筋头作斜支撑点
237模板拆堆放
a模板拆条件养护混凝土试块抗压强度指导拆模墙体模混凝土强度保证墙体变形表面棱角拆模板受损强度达12Mpa便拆顶板模板达设计强度75拆承受施工荷载顶板悬挑结构需达设计强度100方拆模拆模时间根现场作试块试压确定非承重模板拆时混凝土强度低12MPａ 承重模板（梁板底模）拆时间表示：
承重模板拆时间表
结构类型
构件跨度(m)
达混凝土标准强度百分率()
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
b拆模时力猛急拆木料时运走整理拆模板序安装模板正相反先拆穿墙螺栓松支撑调整螺栓模板完全脱离砼墙面局部吸附粘结时模板口撬模点撬棍撬动墙口晃动锤砸模板拆穿墙螺栓垫片销板应清点放入工具箱备周转
c角膜两侧混凝土墙面吸附力较拆模时撬动角模口角模脱出禁止拆困难锤砸角模造成破坏影响续施工
d角模拆凸出墙面混凝土线条应时磨拆跨度较底模板时应先拆跨中拆两端支座
e起吊模板前必须认真检查穿墙螺栓否全部拆完准钩挂兜拌方清模板台杂物起吊时吊环应落模板重心部位应垂直慢速确认障碍方提升吊走时碰撞墙体
f墙体模板落周转工作面时必须次安放稳固
g模板前部位进行编号拆规格编号分类堆放整齐利暂模板板面应涂刷脱模剂
238模板检查
模板检查严格优质工程标准执行轴线位移3mm标高5mm垂直度3mm相邻板高差整度2mm全长全高拉通线混凝土观察模板变形走位便时调整模板做分项交接检工作
239模板体系技术措施
a立墙柱模前模板口应抄抹找砂浆压海绵条防墙柱漏浆烂根
b梁模板应留置清扫口便清理垃圾
c采水性脱模剂刷脱模剂前必须模板水泥渣清理干净
d防止漏浆竹胶模板缝隙应贴透明胶带柱施工缝口贴海绵条保证层柱模混凝土结构紧密连接
e楼梯模板必须注意预留装饰面厚度
f防漏浆措施
①室组合模板根部：导墙模板位置粘贴憎水海棉条防漏浆
②框架柱模板：顶板砼浇筑时柱根部砼找施工缝处理完毕柱模位置线粘贴憎水海棉条防漏浆
③楼板模板：拼缝全部采硬拼模板墙体柱连接部位周圈设通长木方木方口墙体混凝土接触部位粘贴海棉条
④墙体模板：模板拼缝处加海绵条防止漏浆模板口水泥砂浆找贴憎水海棉条防漏浆
g防粘模措施
①模板表面边残余砂浆混凝土必须清理干净
②竹胶板二次周转时刷水质脱模剂
③优选混凝土配严格控制混凝土组分含量严格控制混凝土初凝终凝时间
④混凝土料时直接洗模板
⑤混凝土浇筑前水湿润混凝土接缝时水直接模板
⑥严格控制混凝土拆模时间早拆模
h浇筑混凝土时专门派负责检查模板发现异常情况时加处理
2310施工缝处理措施
23101施工缝留置位置：施工缝表面应梁轴线墙板面垂直留斜槎
23102施工缝浇带处理
a墙柱顶部水施工缝处理：混凝土浇筑时高顶板底梁底30mm模板拆弹出顶板梁底线墨线5mm处云石机切割道5mm深水直缝直缝混凝土软弱层剔掉露出石子清理干净
b墙柱底部施工缝处理：墙柱外尺寸线5mm砂轮机切齐剔软弱层露出石子剔凹20mm充分湿润洗干净积水
c板梁施工缝出：楼板浇带截挡楼板模板验收合格设计求浇带位置弹条直线15cm厚×2cm木条固定模板（注意方木条厚保护层方保护层+铁钢筋直径）作板铁保护层梁底梁侧样做法绑完钢筋层板锯出凹槽间距等钢筋间距层板高度等板厚减保护层然铁面加木条木条厚等铁保护层截挡总高度等混凝土板厚固定牢固够保证混凝土板截面尺寸钢筋间距钢筋保护层准确
d 浇带部位支撑：设计成独立支撑体系模板铲时部位拆采取先拆模回顶方法
2311
模板工程质量保证措施图示
模板支撑系统确保模板承载力满足刚度强度求
墙柱根部加设海绵条防止漏漏浆烂根
拼缝处理
施工缝模板
模板弹线定位
3 混凝土工程
工程混凝土均采商品混凝土
31砼搅拌运输
311砼搅拌机中卸出浇筑完延续时间超初凝时间
312室底板砼浇筑均采砼泵运送砼根次浇筑方量适时调整数量
313凝土材料配合设计审核
方委托试验室预配公司技术员审定
混凝土外加剂均北京市建委认证产品中选择外加剂性种类报监理工程师认
质量求：运输程中考虑混凝土缓凝失水情况混凝土送浇筑点混凝土拌物出现离析分层现象应混凝土拌物进行二次搅拌时应检测坍落度测应符合施工方案中数求允许偏差值应符合关标准规定
32混凝土浇筑
321浇筑前准备工作
a模板钢筋支撑预留预埋线检查已全部安装完毕模板杂物已清理干净办完隐预检手续
b浇筑混凝土脚手架台已安全检查
c搅拌站已达混凝土配合进行混凝土开盘鉴定现场实验室根实际情况已做浇筑准备
d施工员填写混凝土浇筑申请报项目部技术负责签字认
312流水段混凝土浇筑连续作业原设施工缝浇筑施工中应注意问题：
a远浇筑
b区域混凝土先浇筑柱墙等竖结构浇筑混凝土沉积1h浇筑水结构防梁柱墙板交接部位竖结构刚浇筑混凝土沉出现结构裂缝浇筑竖结构时分层连续进行布料杆出口离模板侧面≥50mm准模板侧面直布料直钢筋浇筑水结构时处连续布料2～3M范围水移动均匀布料
c振动棒插入间距400mm左右振捣时间15～30S20～30min二次复振制订相应技术措施确保特殊部位布料振捣密实专观察浇筑部位发现密实现象立采取措施
d水结构混凝土表面杠尺找木抹槎子磨搓毛两遍防止产生收缩裂缝
313底板砼浇筑
保证砼浇筑质量控制体积砼裂缝现象底板砼浇筑采措施：
a择优选择砼施工配合
降低水泥水化热水泥选矿425MPa水泥时粗骨料掺加粉煤灰缓凝剂改善砼易性降低水灰降低水泥量减水热化基础底板砼坍落度控制12~14cm
b确定合理浇筑序
砼浇筑总体流水段划分浇带界分段进行段整体浇筑浇筑时分二层进行第层浇筑底板砼第二层浇筑导墙部分砼（30cm高）
c浇筑前准备
①砼浇筑前先立导墙（30cm）模板模板采竹胶板加边框木肋模板高度35～40cm翻墙体模板两种情况：种抗压板部位墙体两侧均采吊模种抗压板墙体外侧模立砌砖模侧模采吊模
②清理垫层模板渣土杂物加固模板支撑防漏浆钢筋进行检查办完隐检预检手续模板标砼浇筑标高线
③振捣器等准备绪搭设马道浇筑台（木板）马凳
④搅拌站做预约浇筑准备工作
d底板砼浇筑时应设计求外墙高基础梁顶面300mm做墙体水施工缝水施工缝处加膨胀止水条位距基础梁皮300mm高外墙应居中设置防止错位浇注砼时应留出预留槽预留槽高度止水钢板膨胀止水条高度半膨胀止水条放入预留槽工程基础底板砼体积底板段砼厚度较厚底板砼浇注量铺开面浇注程中没冷缝出现通时间计算浇注时采斜面分层循序退方法连续浇注施工16坡度斜推进推进层厚度300mm砼浇注顶循序退浇注方法见图
砼斜面分层浇注示意图
砼振捣时振捣棒插入间距般400mm振捣时间1530s20~30min进行二次复振
等砼表面刚时木抺子槎二遍防止产生收缩裂缝
e墙体砼浇筑
工程室外墙防工程外墙抗渗砼墙体砼坍落度控制16～18cm墙体砼采分层浇筑墙体混凝土浇筑序：先浇外墙浇墙采流槽送料混凝土送底部外墙浇筑采分层分段循环浇筑法绕周边循环转圈进行周复始直整片墙体浇筑完成
浇注墙体砼应连续进行间隔时间应超2h层浇注厚度控制50cm必须预先安排砼料点位置振捣器操作员数量
振捣棒移动间距应50cm振点延续时间表面呈现浮浆度层砼结合成整体振捣棒应插入层砼15cm防止出现漏振洞口砼时须洞口两侧时振捣灰高度体致
f框架柱梁砼浇筑
柱砼应分层浇注插入式振捣器时层厚度50cm振捣棒触动钢筋预埋件面振捣外面时敲模板
柱高3m柱顶直接灰浇注超3m时应采取措施（串桶溜槽）分层浇注
柱砼浇注高度梁底25㎜确保砼表面凿毛高出板底梁底5㎜砼浇注时应控制坍落度浇注厚度防止离析漏振加强墙体柱根部振捣防止漏振造成根部结合良柱子砼应次浇注完毕需留施工缝时应留梁面
浇注完毕应时伸出搭接钢筋整理位清理干净
梁柱节点钢筋较密时浇注处砼时宜粒径石子强度等级砼浇注浇注处砼直径振捣棒振捣
g顶板砼浇筑
砼浇筑端开始连续前进行浇注板砼虚铺厚度应略板厚木杠找插入式振捣器浇注方托拉振捣铁插尺检查砼厚度木抹子抹施工缝处预埋件插筋处木抹子找浇注板砼时允许振捣棒铺摊砼
板砼浇注完毕标高砼表面木抹子搓砼表面收水压遍保证表面整满足规范求
h楼梯砼浇注
楼梯段砼浇注先振实底板砼达踏步位置时踏步砼起浇捣断连续推进施工缝应置楼梯梁部位
i施工缝浇带施工
室外墙水施工缝留置高底板（楼板）顶面300mm墙柱施工缝留置基础顶面梁底板面楼梯施工缝留楼层休息台板13处行第三踏步处楼梯层间休息台施工缝留12墙厚部位基础底板室外墙浇带预埋止水钢板台筋焊牢台嵌入砼
施工缝处继续浇注砼时应已硬化砼表面清水泥薄膜松动石子加充分湿润洗干净积水
浇注砼前先施工缝处铺层砼成分相水泥砂浆加强砼振捣砼密实减少裂缝采二次抹面方法搓压遍效消砼微裂缝
浇带接缝形式须严格施工图施工施工时堵头板根接口形式堵头板装凸条
浇带两侧浇注完砼应进行防护防止施工程中保证钢筋踩踏钢筋污染避免浇带垃圾堆积难清理基础底板顶板浇带采硬板覆盖严密外墙模板拆支设时模板口处覆盖
浇带浇部分采高标号砼掺入微膨胀剂早强减水剂精心浇捣密实事浇水养护
浇带浇注时间：温度浇带砼浇注2月进行浇注
33砼振捣拆模养护
331砼振捣
工程室墙体框架柱梁顶板砼施工均采插入式器振捣振捣棒型号EN50EN30振捣砼时采插入振捣法振捣时振捣棒快插慢拔插点均匀排列逐点移动严防漏振移动间距棒作半径15倍振捣层时插入层50mm消两层间接缝底板垫层振捣采板振捣器PZ50型直振捣气泡翻止
332拆模
混凝土养护求较严宜早拆模拆模强度必须达设计强度75混凝土表面环境温差超15℃防混凝土表面产生裂缝工程组合木模定型木模墙体模板单体质量拆模时模板混凝土表面受损拆模板防止框架柱四角破坏框架柱四角∟100mm*100mm橡胶条进行保护橡胶条场外购买需总米数约15000m楼梯踏步阳角成品保护采15mm厚∟100mm*100mm模板条进行保护模板表面刷黑黄油漆具体见图：
333砼养护
砼浇筑时开始进行砼养护面结构养护方法采浇水保持湿润状态7天天浇水次数2~5次立面结构砼达12MPa拆模拆模砼表面涂刷砼养生液进行养护涂刷均匀
334混凝土质量检查
施工程中求商品混凝土原材料技术资料齐全外加剂须合格证准证复试合格混凝土配合单害物质检测报告
钢筋模板时进行隐检预检填报混凝土浇灌申请浇注程中检查拌合物泵送浇筑时否离析现象坍落度否符合求观察浇捣施工质量发现问题时纠正检查混凝土结构养护情况
施工程中加强混凝土试件试块制作养护送检工作拆模养护期间时混凝土作质量评定加强混凝土强度回弹观察室外墙结构渗漏现象发现应找出确切部位分析原时采取修补措施
335混凝土墙细部处理
a浇带施工间隔较长保证防水施工质量浇带处混凝土墙采预支盖板封堵具体做法：
b室外墙止水螺杆封堵：外墙采新型止水螺杆作法：扳手卸掉螺杆两端周转部分拆模板柱形刷清理孔杂物施工前3时喷水湿润填塞高膨胀干硬性防水砂浆墙面齐表面刷道水泥基防水涂料洒水养护少3天具体做法：
c剪力墙螺栓孔洞封堵：螺栓孔洞采橡胶堵头封堵作法柱形刷清理干净外墙螺栓孔杂物榔头橡胶堵头入外侧孔进行封堵（选橡胶堵头应锥形长度20~25 mm直径螺栓孔2~5 mm）外表面外墙面齐侧发泡剂墙面20~30mm处填塞干硬性砂浆墙面齐外侧孔口周围涂刷防水涂料具体做法：
螺栓孔洞封堵剖面示意图 橡胶堵头实例图
螺栓孔洞封堵实例图
混凝土工程质量保证措施图示
4 砌筑工程
41 砌筑工程质量控制措施
411 砌筑前规范设计求留设拉结筋砌筑时控制砌块含水率加气混凝土砌块砌筑时含水率控制10～15宜
412砌墙前先拉水线排列图墙体转角处定位砌块处开始砌筑砌筑前应先清理基层湿水扫道素水泥浆第皮砌块应铺满砂浆
413砌块错缝砌筑保证灰缝饱满次铺设砂浆长度超800mm铺浆立放置砌块木锤敲击摆正找
414砌体转角处咬槎砌筑横交接处未咬槎时设拉结措施
415 砌筑墙端时砌块框架柱面剪力墙紧填满砂浆柱墙预留拉结钢筋展砌入水灰缝中
416 砌体数第二皮采封底砌块倒砌采辅助实心砌块砌筑皮隔日砌筑部砌体变形稳定砌面皮采辅助实心砌块斜砌挤紧
417墙体表面整度垂直度灰缝均匀度砂浆饱满程度等应施工规程执行时检查校正发现偏差
42砌筑工程质量保证措施图示
灰缝横竖直
开槽洞口规整齐
马牙槎留置示意图
5 防水工程
工程采RG防水涂料属新型防水技术施工程中严格控制施工质量首先加强原材料质量控制防水材料品种牌号必须符合设计求施工规范规定没产品合格证材料采购进场材料加强验收必时规定抽样检验质量合格产品工程施工制定详细施工方案认真开展技术交底施工培训严格考核防水施工队伍确保施工员具相应素质作业水防水层变形缝预埋件等细部做法必须符合设计施工规范规定施工程中层层关前道工序合格方施工道工序卫生间屋面防水施工完必须做蓄水试验外墙防水施工完必须做淋水试验确认渗漏方进入道工序施工
51工程质量保证措施
511材料半成品必须合格证材质证明检验报告甲方监理核验确认方允许合格产品投入工程
512涂膜应遍完成涂刷应前遍涂层干燥成膜进行
513遍涂刷时应交改变涂层涂刷方层涂膜先搭茬宽度宜30～50mm
514涂料防水层施工缝(甩槎)应注意保护搭接缝宽度应100mm接涂前应甩茬表面处理干净
515涂刷程序应先做转角处穿墙道变形缝等部位涂料加强层进行面积涂刷
516涂料防水层中铺贴胎体增强材料层相邻搭接宽度应100mm层接缝应错开13 幅宽
517涂料防水层施工质量检验数量应涂层面积100㎡抽查1处处10m2少3 处
518严格质量检查验收班组检互检基础进行交接检查道工序合格决允许进行道工序施工
519开工前施工负责组织现场操作员进行技术进度交底做工程操作进度心中数
5110严格操作规程技术方案施工施工程中出现技术问题时处理
52防水涂料施工：
521聚合物水泥基涂料水泥1：15（重量）例水泥慢慢加入液料容器中电动搅拌器搅拌搅拌时间约5分钟搅拌均匀细腻含团粒状混合物施工
522阴阳角浇带等薄弱部位立面面300mm范围应作防水加强层采增加该处涂料防水层厚度
523加强部位增加防水层层相邻搭接宽度应100mm层接缝应错开13 幅宽
524涂刷第道涂膜：前道底胶层固化干燥应先检查部位没涂刮位没涂刷第层涂膜应补刷涂膜然进行第层涂膜施工涂刮第层涂膜防水材料塑料橡皮刮板均匀涂刮力求厚度致
525涂刮第二道涂膜：第道涂膜固化(手摸防水层粘手)均匀涂刮第二道涂膜涂刮方应第道涂刮方相垂直
526涂刮第三道涂膜：方法第二道刮方应第二道涂刮方相垂直厚度控制05∽06mm间总体厚度厚度14mm均厚度15mm
527遍涂刷时应交改变涂层涂刷方层涂膜先搭茬宽度宜30～50mm
52．涂料防水层施工缝(甩槎)应进行彩条布覆盖保护搭接缝宽度应100mm接涂前应甩茬表面处理干净
5．29涂膜干燥时间：应12时做保护层施工时注意硬物碰损防水涂膜免影响整体防水效果碰损通知防水施工员进行修补继续道防水层施工
5210防水层施工完成应立进行防水保护层施工避免风沙工作面交错损坏防水层防水层施工完气孔气泡起鼓破损涂膜翘边等问题防水施工完成全数检查发现问题时修补问题报监理单位施工部位验收
53防水涂料注意事项
531RG防水材料固化容易产生氢气酸碱胺重金属接触时氢气生成率应远离化学物质热源明火
532施工场应通风良火花明火
533密封保存25℃—30℃阴凉通风环境
5344℃环境
535预计24时降水风扬尘天气宜室外施工
防水工程质量保证措施图示
阴角防水处理
屋面水
落水口
6 屋面工程
工程屋面建筑做法分：砖屋面混凝土屋面种植土屋面木格板面
工程施工前根工程特点设计求关规范规定进行材料选择方案设计材料选择时注意参数品牌进场材料应附质保书现场取样检验合格方设专通风阴凉仓库保
选择晴天气施工施工前检查穿屋面线等否完成孔洞否修补盛水试验合格女墙混凝土结构质量否已保证身密实性
屋面细部构造进行深化设计建筑深化设计中坚持采新技术新工艺表现手法种样化实现建筑艺术科学保障新技术提供新表现手法催生新设计理念思维终实现风格迥异建筑艺术表现品赋予建筑物亲切宜艺术感召力
出屋面道排气孔等深化设计实例：
女墙装饰层深化设计增加分隔缝实例：
屋面雨水簸箕深化设计实例：
屋面砖烟道口深化设计：
7 装饰工程
71粉刷工程：
粉刷工程开始前办理结构验收手续抹灰前基层处理确保抹灰质量关键认真做混凝土砖基层表面凹凸明显部位应事先剔1：3 水泥砂浆补基层表面砂浆残渣污垢隔离剂油漆等均应事先清干净墙面孔洞应堵塞严密水暖通风道通墙洞剔墙槽必须1：3 水泥砂浆堵严抹
基层材料砖面混凝土基层相接处应铺钉金属网搭接宽度应相接处起两边10mm混凝土基层必须涂刷界面剂进行喷毛增加基层结合力
规矩房间找方挂线找垂直贴灰饼（灰饼距离152m ）筋宽度10cm 左右厚度应灰饼相便规方保证阴阳角垂直方正必须阴阳角两边抹灰筋道抹出灰筋应长木杠灰饼标志刮木杠受潮变形时修正抹灰时果筋较软容易碰坏灰筋抹灰墙面凹凸宜灰筋干进行抹灰免出现灰筋高出抹灰表面抹阴阳角时应时方尺检查角方正方正时应时修正抹阴角砂浆稠度应稍阴角抹子窜窜直量压边避免裂缝垂直方正
72饰面砖砖铺设：
721瓷砖面施工措施
a基层清理干净表面发浆皮铲掉扫净水标高线弹墙清理面均匀洒水然笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰05）刷面积须道工序铺砂浆找层紧密配合刷水泥浆铺水泥砂浆
b房间中间隔1m筋道漏房间设计求坡度找坡筋应漏方呈放射状
c整间铺砖垫木板站垫板修理四周边角砖面面门口接搓处修保证接槎直
d白水泥浆砖颜色水泥素浆擦缝棉丝蘸素浆里外缝揉擦擦满擦实止时砖表面余灰清理干净防止面层污染
e砖镶铺完果工序插入较应铺覆5mm胶合板面层加保护
f切割陶瓷砖时应垫板禁止已铺面层操作
g推车运料时应注意保护门框已完工面门框易车碰部位应加包裹走车面加垫木板
h操作程中碰动种线灰浆陶瓷砖块掉落已安完漏口
i砖面擦缝24h应铺塑料薄膜覆盖常温养护养护时间少7d准
j面规部位选特制砖厂家现场需铺设砖尺寸形状生产
k砖排版时应首选砖拼缝应墙面砖顶棚拼缝垂直阴阳角方正砖门口室进行排版铺设
卫生间蹲便周边特制瓷砖实例 砖墙面交接处细部构造
722墙面砖施工措施：
a镶贴瓷砖墙面应切实防止污染措施时时清擦干净残留门窗框扇砂浆特铝合金门窗框扇事先应粘贴保护膜预防污染
b粘结层凝结前应防止风干暴晒水撞击振动
c少数工种（水电通风设备安装等）种活应做陶瓷锦砖镶贴前防止损坏面砖
d面砖阳角采圆型阳角护角减少瓷砖阳角损坏
e墙面砖粘贴时塑料十字卡进行固定保护保证面砖拼缝均匀粘结层凝结进行擦缝施工
723楼面石材铺贴技术措施
a基层处理：石材施工前面基层落灰浮灰等杂物细致清理干净钢丝刷钢扁铲清理破坏结构保护层垫层厚度40mm厚干拌符合轻集料混凝土道工序施工前面刷道水泥浆结合层（水泥浆掺5立尔建筑胶）基层处理应注意达施工条件求考虑装饰厚度需正式施工前少许清水湿润面
b弹线：房间重点部位面面积较房间弹互相垂直十字控制线检查控制石材板块位置十字线弹面引墙面底部房间墙四周弹出标控制线作出标高控制注意检查楼梯面层材料部位标高交圈度面弹出十字线根石材规格面弹出石材分格线
c预铺：首先应图纸设计求基础石材颜色纹理尺寸表面整等进行严格挑选然图纸求预铺预铺中出现误差进行调整交换直达佳效果（调整石材编号画石材分格图铺贴序堆放整齐备）时注意采浅色石材质密度较应石材背面侧面涂刷隔离剂防止石材铺装时吸水影响石材表面美观具体方法房间两垂直方铺两条干砂带宽度石材板块厚度3cm石材板块编号施工现场样图结合实际尺寸板块排检查板块间缝隙核部位相位置
d铺贴：
垫层：40厚干拌复合轻集料混凝土垫层铺设复合轻骨料垫层前楼板基层进行处理粘结基层松动混凝土砂浆等錾子剔掉钢丝刷刷掉水泥浆皮然扫帚扫净先适量水加入搅拌机中然加入袋预拌垫层粉料搅拌成均匀料浆加入袋复合轻集料继续搅拌形成均匀拌合物施工铺已搅拌复合轻骨料垫层铁锹垫层铺基层已做找墩标准灰铺找堆高出3mm然板振捣器振实找
DS干拌砂浆找层：铺装砂浆前基层清扫干净喷壶洒水湿润刷素水泥浆（水灰05左右做刷铺）砂浆铺面灰板拍实应注意砂浆铺设宽度应超石材宽度13砂浆厚度约高出水标高3~4mm砂浆厚度控制30MM
铺粘结层：面水控制线确定找层厚度十字线横控制石材镶贴应采10厚DAT砂浆进行粘贴石材背面满涂砂浆石材空鼓
铺装石材：已编号石材排列序远离门口侧开始试拼编号次铺砌门口铺装前板预先浸湿阴干备先进行试铺横缝橡皮敲击垫木板（橡皮锤直接敲击石材板面）振实砂浆铺设高度板移旁检查砂浆表面板块间否吻合空虚处应填补砂浆然正式铺装
接缝求：石材板块铺装时接缝严密般留缝隙
e擦缝：铺装完成1~2昼夜进行灌浆勾缝DTG干拌砂浆擦缝完成时石材板面水泥浆棉丝清理干净加保护
f蜡：防水求房间二次试水合格进行蜡房间完成工序实施求蜡前必须面进行彻底清理做污物蜡般应蜡操作工艺进行原烫硬蜡蜡洒布均匀露底色色泽致表面干净
724水泥楼面：水泥砂材质必须符合设计求施工验收规范规定 砂浆配合准确 面面层基层结合必须牢固空鼓施程中保证水泥楼面表面洁净裂纹脱皮麻面起砂等 漏坡度求面坡度应符合设计求倒泛水渗漏积水抹面漏（道）结合严密
725防静电活动板
7251工艺流程：基层清扫 → 找中套方弹线定位 → 安装固定支柱 → 安装横梁 → 安装防静电活动板
7252操作点：
a楼面表面清扫干净
b 设计求防静电活动板规格尺寸楼面弹出支柱定位方格网时墙四周弹支柱安装水线
c已弹方格网交点处安放调支柱支柱顶面标高拉横水通线调整支柱标高线复核误方进行步施工
d 根已弹方格网安装横梁安装时房间中央四周进行铺设横梁安装完毕测量标高整度合格止
e支柱横梁构成框架体水仪抄支柱底座基层间注入环氧树脂连接牢固复测次进行支柱调直合格
f活动板铺设电缆线布设位方进行活动板面安装
j横梁活动板尺寸弹出分格线线安装
h 首先横梁粘贴缓胶条铺设活动板块符合模数时根实际尺寸板面切割镶补补装调支柱横梁放边角明显处
i墙边接缝处根缝隙分采活动板刷高强胶镶嵌泡沫塑料镶嵌
j防静电架空板安完时进行面层清擦保护
726环氧坪面
7261坪表面处理
a新竣工工业坪必须定养护方施工约28天
b清表面水泥浮浆旧漆粘附垃圾杂物
c彻底清表面油污克油王清洗剂处理
d清积水潮处彻底干燥
e表面清洁需尘清扫机型吸尘器完成
f整表面允许空隙2～25mm含水量6PH值6～8
j坪表面毛需尘磨机完成吸尘器彻底清洁
h坪表面洞孔明显凹陷处应腻子填补批刮实干磨吸尘
7262涂饰强渗封闭涂料
a处理清洁整砼表面采高压气喷涂辊涂环氧封闭底涂料1道
b环氧封闭漆强渗透性涂刷底漆时应加入定量稀释剂稀释底漆渗入基层部增强涂层基层附着力涂布必须连续间断涂布量表面刚饱准
c局部漏涂刷子补涂表面余底漆必须道工序施工前磨处理
7263批刮批刮料
实干(25℃约4时)底漆表面采两道批刮腻子方法确保坪耐磨损耐压性碰撞水矿物油酸碱溶液等性调整面整度
a70～140目石英砂溶剂环氧批刮料作第1道腻子充分搅拌均匀刮道增强面耐磨抗压性
b砂袋式尘滚动磨砂机磨第1道腻子吸尘清洁
c200～700目石英砂溶剂环氧批刮料作第2道腻子充分搅拌均匀增强面耐磨整度
d砂袋式尘滚动磨机磨第3道腻子吸尘清洁
e两道腻子实干麻面裂缝处应先进行修补然板砂光机进行磨整吸尘清洁
f石英砂目数现场工程师根面具体情况确定
7264涂饰坪中间层
磨清洁腻子表面(20℃24时)涂饰中间层
a涂饰方法刷涂批刮高压空气喷涂面积施工高压空气喷涂佳(喷涂压力20～25Mpa)
b遍面更趋整更便发现面存缺陷便面层施工找
c遍方便甲方设备安装等安排
7265涂饰坪面层
a中间层实干(20℃7天)进行环氧溶剂坪面层涂装涂装方法批刮高压空气喷涂高压空气喷涂宜
b涂装前应中间层砂袋式尘滚动磨砂机进行磨吸尘
c甲方中间层实干先进行设备安装调试造成面形成新缺陷应批刮料找磨吸尘清洁
d面层喷涂存气泡现象应消泡滚筒坪回滚动行流
7266施工注意事项
a施工现场环境温度应高5℃相湿度85时方施工
b施工者应做施工部位时间温度相湿度坪表面处理材料实际等记录备查考
c涂料施工应立清洗关设备工具
727硬木板面
7271工艺流程
基层清理→3厘板找→18厚刨花板垫层→检查位置标高误→防潮层→钉15厚实木板→清理刨光→安装踢脚板→净面细刨磨光→木板油漆蜡
7272施工点
a刨花板垫层铺放时墙面应留10～20mm缝隙
b钉木板时板图案匀称应房间中央画出图案弹出墨线墨线中央四边铺钉
c企口拼装硬木板应板侧边斜钉入毛板中钉帽露出钉长板厚2～25倍板两端应钉钉固定钉完清扫干净刨光刨刀吃口应梁防止板出出现刀痕
d木踢脚板安装木踢脚应提前刨光墙面开成槽隔1m钻直径6mm通风孔墙应隔75cm砌入防腐木砖防腐木砖外面钉防腐木块踢脚板明钉钉牢防腐木块钉帽砸扁入木板踢脚板板面垂直口呈水线木踢脚板板交角处钉三角木条盖住缝隙木踢脚板阴阳角交角处应切割成45度角行拼装踢脚接头应固定防腐木块
e木板油漆蜡作法明进入施工现场定
7273质量标准
a木板拼花木板面层刨磨光刨痕戗茬毛刺等现象图案清晰清油面层颜色均匀致
b木板面层板间缝隙严密接头位置错开表面洁净拼花木板面层接缝齐钉严密缝隙宽度均匀致表面洁净
c踢脚线表面光滑接缝严密高度出墙厚度致
7274成品保护
a木板材料应码放整齐时轻轻放乱扔乱堆免损坏棱角
b铺钉木板时应损坏墙面抹灰层
c木板作业应穿软底鞋板面敲砸防止损坏面层
d木板施工应保证施工环境温度湿度施工完应时覆盖塑料薄膜防止开裂变形
e木板磨光时刷油蜡
f通水通暖时应注意节门道三通弯头等处防止渗漏浸湿木板造成板开裂起鼓
j设专做木板面成品保护
728面保护措施
a面工作日完成收工前调试围挡完成面部分进行封闭防止员踩踏损坏
调式围栏
b砖石材面镶铺完果工序插入较应铺覆5mm胶合板面层加保护
c推车运料时应注意保护门框已完工面门框边角橡胶条包裹走车面加垫木板
d铺设完成面铺设008mm彩条布道防止灰尘污染
73墙面工程：
731石粉墙面（墙5C）做法：
7311分层做法示例
抹涂05厚天然石粉涂料面层
抹涂0810厚天然石粉涂料找二遍
抹涂0810厚天然石粉涂料找遍
8厚石粉基底粗骨料底
封底液封底
7312施工工艺
a基层处理：表面浮砂溅沫砂浆流痕等钢丝刷铲刀錾子扫帚清干净油污10氢氧化纳水溶液洗刷然清水洗干净表面泛碱3草酸水溶液进行中然清水洗干净表面长霉5漂白粉精水溶液进行中停留数分钟洗干净（注：操作中应戴胶水套）钉孔钢筋头刷防锈漆裂缝膨胀嵌缝石膏补粘贴穿孔牛皮纸胶带确凉布
b找：抹涂基底料找采专底料液料2：1例调成均匀浆料刮抹时求横竖直分2－3层抹涂总厚度约5－10㎜
c涂刷抗碱封底漆：封底漆施涂选喷涂滚涂特殊墙面选
d找阴阳角基底修补：阴角直角尺弹线方法阳角铝合金尺直角尺方法
e面刮抹天然石粉涂料三遍
732石粉墙面（墙5D）做法
7321分层做法示例
抹涂05厚天然石粉涂料面层
抹涂15厚两遍天然石粉涂料找
3厚天然石粉基底粗骨料赶
满贴层中碱玻纤网格布
5厚石粉基底粗骨料底
封底液封底
7322详细说明
a基层处理：浮灰扫帚清干净钉孔钢筋头刷防锈漆裂缝膨胀嵌缝石膏补粘贴穿孔牛皮纸胶带确凉布滚筒砌块墙满刷优质白乳胶胶面满粘玻纤网格布抹子压实抹
b找：抹涂基底料找采专底料液料2：1例调成均匀浆料刮抹时求横竖直分2层抹涂总厚度约5㎜
c涂刷抗碱封底漆：封底漆施涂选喷涂滚涂特殊墙面选
d找阴阳角：阴角直角尺弹线方法阳角铝合金尺直角尺方法
e面刮抹石粉涂料三遍
733薄片花岗岩铝蜂窝符合墙面（墙17A）：
a材料进场整理进场花岗岩进行整理检查破碎变色污染应挑出行堆放规格品种颜色分堆放设计求理石花岗岩预定部位次摆开选色花纹色调致挑出换合适力求花左右邻接间花纹致量做相似雅致根预排安装配置图先序编号写板背面安装号入座时核实贴墙面理石花岗岩实际规格尺寸通实测实量定出理石花岗岩块数中需切割处理预先调整安排力求做符合设计规范求
b切割钻孔剔槽等镶面花岗岩块板两面23眼电钻眼孔径4~5mm深度12mm孔眼板宽两端14处钻孔中心板背面距离8mm宜钻孔扁凿理石花岗岩板背面孔壁轻轻剔道槽深5mm左右连孔眼形成鼻眼状备埋卧铜丝
c穿铜丝花岗岩饰面属高级装饰工程必须18号10号铜丝锈钢制作连接铁丝铁件连接理石花岗岩铁生锈时间长铁锈黄水浸透饰面板表面影响装饰效果
铜丝连接固定应铜丝剪成200mm左右铜丝端伸入孔底铅皮固定牢固铜丝孔槽弯曲卧入槽饰面板端面没铜丝突出相邻两块饰面板接缝严密锈钢连接件连接件扣住理石花岗岩板灌浆固定
d弹线镶贴理石花岗岩前线锤墙面柱面门窗套找出垂直线应考虑理石花岗岩饰面板厚度灌注砂浆空隙钢筋网占尺寸般饰面板外皮结构面距离50mm宜面墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线作第层饰面板基准线编理石花岗岩板弹基准线位块板缝设计规定留准般留1mm缝隙
e镶贴施工序：般墙面边角开始中间开始镶贴柱梁镶贴般先镶两边立柱镶横边梁边柱分层镶贴镶梁连接处边柱边块石板材横梁镶断部板材配合镶贴实测实量施工果石材长短合适采取局部切割磨光办法允许堵块作法
镶贴理石花岗岩时理石花岗岩背面1：1水泥砂浆（体积）掺水泥重量5107胶搭毛石板背面粗燥易粘结牢固进行防碱处理
饰面板材号位先找饰面设计规矩线（包括垂直水两方）板口外仰伸手板背面口铜丝绑扎横筋绑太紧应留余量铜丝横筋栓牢饰面板竖起绑口铜丝木锲子调整垫稳尺检查板垂直度检查合格栓紧铜丝板材两侧添纸麻丝固定板位置拌制石膏捣成团紧贴理石花岗岩板接缝处根板般块板竖缝少两点达固定止石膏凝固确保发生位移条件开始灌水泥砂浆次灌水泥砂浆应板皮留100mm层板灌浆前应接茬处刷干净便粘结灌注砂浆达设计强度50固定石膏次拆水泥檫隙板面湿布檫净
第层理石花岗岩板镶贴完毕直尺找垂直水尺找整方尺找阴阳角缝隙均匀口整然灌浆贴层
f擦缝理石花岗岩镶贴完毕清余浆石膏痕迹麻布擦洗干净理石花岗岩颜色调制色浆嵌缝手擦干净求缝隙应密实均匀干净颜色致
j清洁全部施工完毕麻布擦洗清洁干净擦亮交工
734穿孔铝板吸声墙面
7341材料准备
a穿孔铝板设计求选材料品种规格质量应符合设计求50×50C轻钢龙骨1mm厚600×600mm穿孔铝板50mm岩棉玻璃丝布铝装饰压条
b零配件M6×75膨胀螺栓防腐木块固定件铆钉等
7342施工工艺 工艺流程
a基层清理：抹灰底前清楚污垢尘土适洒水湿润做8厚1：25水泥砂浆找层
b测量放线：弹墙面标高水线：根楼层标高1000mm线墙四周弹出1000mm标高水线图纸求布局墙体顶棚弹出竖50龙骨分档线50龙骨分档线求控制600mm600mm求墙面
c分档线顶棚线连接时接放线求准确误水线必须水竖线必须水垂直
d固定件安装：放线墙体相应位置安装50龙骨固定件固定件采50天龙骨长度150mm两M6*75塑料胀栓固定件固定预先埋设防腐木块墙体（预埋木块必须做防腐处理）固定件竖距离500mm固定件求安装牢固松动位置准确距龙骨端头300mm
e龙骨安装：然安装固定件安装50龙骨龙骨固定件拉铆钉固定龙骨竖求垂直墙体面龙骨必须面进出误差正负2mm垂直误差正负2mm固定件两侧少1固定点果固定件龙骨拉铆面固定面拉铆点少2
f填充岩棉：安装龙骨骨架墙放岩棉填充岩棉厚度求竖龙骨宽窄样岩棉求填满岩棉容重必须满足设计求然放岩棉部位铺白色布璃丝布
j三角龙骨安装：然50龙骨铝板布置安装铝板专三角龙骨三角龙骨横三角龙骨求水三角龙骨50龙骨4+13拉铆钉固定固定点少2
h安装罩面板：墙体隐蔽工程完工安装三角龙骨架扣600*600穿孔铝扣板安装铝板先装顶棚然安装墙面先中间整板安装周边异型板厂家订做切板整体效果致美观方洞口处做铝装饰压条线路道应宜做成品保护铝孔吸音罩面板卡扣龙骨表面整接缝直
i刷防锈漆：轻钢骨架罩面板墙面碳钢焊接处做防腐处理表面（预埋件连接件钉固附件等）工序安装前应刷防锈漆洞口处做铝装饰压条线路道应宜做成品保护
7343质量标准控项目：
a找层材料品种性应符合设计国家规范标准求墙面找应空鼓脱层裂缝
b轻钢骨架穿孔铝板材质品种式样规格应符合设计求轻钢龙骨
c穿孔铝板安装必须位置正确连接牢固松动
d穿孔铝板应翘曲折裂缺楞掉角等缺陷安装必须牢固岩棉铺设厚度应符合设计求应防散落措施
e般项目：
轻钢骨架整面应直弯曲变形锈蚀应符合产品组合求金属板表面应洁净美观色泽致翘曲凹坑划痕
罩面板接缝形式应符合设计求拉缝压条宽窄致直整齐接缝应严密
7344成品保护措施
a轻钢骨架罩面板安装时应注意保护种线轻钢骨架龙骨准固定设备件
b轻钢骨架罩面板材料运输进场存放程中应严格理做变形受潮破损
c工程中已施工完毕墙面等施工时应注意保护防止污损轻钢骨架碰撞工种挂件挂轻钢骨架
74顶棚工程
741石膏板矿棉板吊顶
7411材料
a 种材料级规格零配件应符合设计求
b 种材料应产品质检合格证书关技术资料配套齐备
c 料运输进场意乱扔乱撞防止踏踩堆放正防止材料变形损坏污染缺损
7412作业条件
a 首先应熟识图纸材料施工工具工程量劳动力情况施工工序现场情况工期等
b 该建筑物原始资料应齐全
c 现场配制粘结剂配合应先关部门进行试配试验合格
d 吊顶施工前应工序完成进行
e 原孔洞应填补完整裂漏现象
f 原（埋）吊杆（件）应符合设计求
j 工序安装线应进行工艺质量验收预留出口风口高度应符合吊顶设计标高
7413龙骨安装
a 根吊顶设计标高求四周墙弹线弹线应清楚水允许偏差±5mm
b 根设计求定出吊杆吊点坐标位置
c 龙骨端部吊点离墙边应300mm
d 龙骨安装完成应作整体校正位置标高应跨中规定起拱起拱高度应房间短跨度1／200
e 种金属龙骨需接驳应型号接驳配件产品确配件应作适处理
f 龙骨安装时设备预留孔洞吊件灯组工艺吊件矛盾时应通知设计协调处理吊点构造增设吊杆
j龙骨吊杆应量面垂直位置发现偏离应作适调整柔性吊杆作吊杆应作足够刚性支撑免安装罩面板时吊顶整体变形
h 龙骨安装应留副（次）龙骨罩面板安装尺寸
i 设计明确求龙骨应设行吊顶短跨边
j安装金属次龙骨应型号产品配件应卡接牢固
k 木骨架安装时注意选材料规格材质应符合设计应现行木结构工程施工验收规范关规定执行
7414罩面板施工分钉挂式搁置式扣挂式
通常情况采木板胶合板纤维板石膏板加压水泥板做吊顶罩面板时钉挂形式钙塑板岩棉板矿棉板超细玻璃棉板刨花板木丝板时搁置式金属装饰板时扣挂式
a 钉挂式罩面板通常情况表面饰面层安装表面整外板块间应留缝隙间疏应板材边角角利填缝挂腻子
b 石膏板加压水泥板作吊顶罩面板选攻螺丝应先进行防锈处理螺丝间距200mm适宜钉头沉05~1mm钉头沉会造成挤压紧出现脱挂
c 般胶合板木板目前安装处理气压射钉般圆钉作钉挂应钉头扁处理沉头油漆作防锈处理
d 搁置式罩面板应搁置合金铝┻型龙骨龙骨般轻质材料加工安装时注意保持龙骨直外安装外力重压
① 搁置式罩面板细玻璃板等孔洞时应骨面作适贴填加固外物直接加超细玻璃棉岩棉矿棉类罩面
②采搁置法安装时应留板材安装缝边缝隙宜1mm
③扣挂式金属罩面板通常已涂饰面层表层保护膜加工较整齐安装容易注意产品保护整统容易达标扣挂式罩面板种暗骨做法暗骨罩面板安装时特保护边角整体正完全决定骨架质量类产品通常表面作装饰施工时应十分注意表面保护
7415质量标准
a 品种规格颜色质量骨架构造固定方法应符合设计求质量标准
b 吊顶龙骨罩面板安装必须牢固外形整齐美观变形脱色残缺折裂
c 轻骨架弯曲变形纸面板受潮翘曲变形缺棱掉角脱层干裂厚薄致
d 吊顶安装完毕允许外物体撞击污染
e 已带图案花饰罩面板图案花饰应统端正找缝处花纹图案吻合压条应保证直
f 完成吊顶安装应进行实测通常情况信道10m面积礼堂厅堂等两轴间抽查10测检点
742铝合金方板吊顶
7421施工工艺
a龙骨布置弹线→固定吊杆→安装调龙骨→安装铝合金方板→修边封口
b龙骨布置弹线
弹线：确定标高控制线龙骨布置线果吊顶标高变化时应变截面部分相应位置确定接着标高线固定角铝
确定龙骨位置线：根铝合金方板尺寸规格吊顶面积尺寸安排吊顶骨架结构尺寸中铝合金方板600X600 （575X575）配套专龙骨固定根图纸求安装型式配套专层龙骨间距≤1200铝合金方板配套专层副龙骨联结间距≤600求板块组合图案完整四周留边时留边尺寸均匀称安排龙骨架位置线画标高线边
c固定吊杆：采简易伸缩杆伸缩杆顶棚采膨胀螺栓龙骨吊杆固定采钻孔螺栓固定
d安装调龙骨：根横标高控制线端开始边安装边调然统精调次
e块板安装：铝合金块板龙骨架安装吊钩悬挂式攻螺丝固定采钢丝扎结安装时弹板块安排布置线方开始次安装注意吊钩先龙骨固定钩住板块侧边孔铝合金板块安装时应轻轻放保护板面受碰撞刮伤M5攻螺钉固定时先手电钻出直径42mm孔位螺钉
f端部处理：四周墙边缘部分符合方板模数时取设计员监理批准采方板墙板收边方法改条板纸面石膏板等作吊顶处理
7422施工注意事项
a灯饰通风口检查孔等应吊顶协调配合设计充分注意外施工时应注意灯具风口箅子检查孔等安装质量型灯饰风口箅子悬吊系统应轻质铝合金吊顶悬吊系统分开
b动喷淋烟感器等设备吊顶表面衔接体安装吻合
c风口检查孔墙面柱面交接部位面板做处理露白槎常采方法相色泽角铝封口检查孔部位涉两面吸口需两根角铝背背拉铆钉固定然预留口尺寸围成框子
d方板拼接部位会出现接缝明显问题应注意做料工作方板切割时控制切割角度外时应切口部位锉刀修毛边处修整然相颜色胶粘剂接口部位粘合
允许偏差检测方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面整度
2
2m尺塞尺检查
接缝直线度
15
拉5m线足5m接通线钢尺检查
接缝高低差
1
钢尺塞尺检查
743矿物纤维顶棚
7431喷涂前准备工作
a喷涂基体表面处理纤维喷涂施工应喷涂基体表面安装类吊挂件开口孔拉铆安装进行避免安装吊挂件时破坏喷涂层
基体表面进行检查发现油污应进行清洗检测出松动部件情况喷涂施工前修复合格纤维喷涂施工前专业道风等需彩条布包裹严实面满铺彩条布铺设边缘应喷涂边缘2m防喷涂时污染施工移动脚手架（3部）提前运现场组装完毕(现场前须方检查合格方投入)
b喷涂施工准备图纸核校验确定纤维喷涂部位非喷涂部位
安置喷涂机械调验喷涂机保持运转稳定均匀调验喷涂胶泵保持压力稳定均匀联合调试机液泵系统进行局部试喷施工区域拉设施工警戒线尤高空作业区域材料吊装口重点布置围拦设施严禁吊卸区域方员穿行
7432施工工艺流程基层清理→基底预喷→喷涂施工→整形→清理
a基层清理清理顶棚浮灰浮浆
b基底预喷：喷涂棉粘接剂混合喷涂前应已配喷涂粘接剂预喷基面
c喷涂施工：求次喷涂预定厚度（60mm）厚度满足须进行补喷
d整形：特制压板滚筒已喷涂纤维棉层进行整形应压设计厚度(特制钉板针尺测量厚度)表面整
e清理：现场回弹料清理防护遮挡材料拆作业面成品擦拭清理
7433喷涂技术求
a调整工作风压料装置纤维棉输出率适宜出棉量宜控制08～125kg min
b保证纤维棉料均匀搅拌速度应均匀稳定
c调节水胶量规范例进行配例胶：水110
d喷涂角度应保持60o～90 o间便获较压实力回弹喷嘴应循环形范围做迂回直线连续移动保证喷涂均匀连续
e正确掌握喷涂序阴角处应出现空洞疏松该部分应先喷涂工填塞
f时清喷面空洞疏松便修补喷涂
g次结束喷涂工作须认真清洗喷嘴
h喷涂部位整纤维固化前压板进行压整形处理
i喷涂绝热纤维喷涂层应保持良通风干燥维护固化72时进行修整等工序
j喷涂施工现场应时清理回弹料装袋清现场
7434质量标准
a喷涂表面感观整体均匀区域表面覆盖方式基致
b喷涂表面外观纹理然均匀异形部位喷涂层形状应基底形状基相
c喷涂层完全干燥固化吸声喷涂层应产生明显脱落分层变形开裂飘洒现象
d部位喷涂厚度规定采针刺进行厚度检验机抽检部位方米均匀分布检测3～5处重点部位检测5～8外终均厚度允许负偏差
7435质量保障措施
a认真熟悉图纸正确贯彻图施工原做技术资料编制工作
b认真做施工班组技术交底应填写相应表格记录备案
c进场应先试喷工程样板总包监理业等相关单位进行样板工程验收合格方面积施工
d控制喷涂层密度应偏差控制定密度10通材料量实时监控加控制调整
e控制喷涂层厚度达施工规范施工验收求
f质量理目标：全部工程验收合格出现整体返工情况
g加强原材料配理工作回弹材料准二次喷涂
h建立操作岗位制工艺实行专专严格工艺施工
i加强质量监督检查工作喷涂施工质量开展检互检联合检验工作加强隐蔽工程检验
75幕墙工程
751立柱安装
a立柱先连接件连接然连接件体预埋件连接进行调整固定
b立柱安装标高偏差应3㎜轴线前偏差应2㎜左右偏差应3㎜时注意误差积累开启窗处正公差
c立柱连接件（支座）接触面间定加防腐隔离垫片立柱端固定立柱连接芯套
d相邻立柱安装标高偏差应3㎜层立柱标高偏差应5㎜相邻立柱距离偏差应2㎜
e立柱终焊接：焊工特殊工种需专业安全技术学训练考试合格获特殊工种操作证方独立工作焊接场必须采取防火防爆安全措施方进行操作立柱安装牢固必须取掉两立柱间定位伸缩缝标准块伸缩缝处密封胶
752横梁安装
a横梁安装必须土建泥水作业完成立柱安装进行楼安装层安装安装完层高度时应进行检查调整校正固定符合质量求
b横梁两端立柱连接处应加弹性橡胶垫弹性橡胶垫应2035压缩性适应消横温度变形求
c相邻两根横梁水标高偏差应1㎜层标高偏差：幅幕墙宽度等35㎜应5㎜幅幕墙宽度35㎜应7㎜
d装横梁时应注意设计中排水系统冷凝水排出附件应横梁预留孔连接严密衬板出水孔连接处应设橡胶密封条通气留槽孔雨水排出口等应设计施工遗漏
753幕墙玻璃板块加工制作安装
a根玻璃板块编号图检查板块货情况安装次序板块预先运层面放置
b钢化半钢化夹丝玻璃允许现场切割设计尺寸工厂进行钢化半钢化玻璃钢热处理必须玻璃切割钻孔挖槽等加工完毕进行
c玻璃切割边缘应明显缺陷切割玻璃应进行边缘处理（倒棱倒角磨边）防止应力集中发生破裂
d中空玻璃圆弧玻璃等特殊玻璃应专业厂家进行加工
e玻璃加工应专工作台进行工作台表面应整防止玻璃损伤保护装置加工程中注意保护防止玻璃损伤割伤操作者加工班合理堆放做标记注明工程名称尺寸数量等
f玻璃安装前应表面尘土污染物擦试干净热反射玻璃安装应镀膜面室非镀膜面室外
g玻璃构件直接接触玻璃四周构件槽口底保持定空隙块玻璃部必须设计求加装定数量定位垫块定位垫块宽度槽口宽度应相长度100㎜厚度5㎜胶条密封胶玻璃槽口两侧间进行密封
h玻璃定位时四周镶嵌密封橡胶条密封胶保持整密封橡胶条密封胶应规定型号选
754幕墙防雷节点安装
玻璃幕墙身防雷体系终体结构防雷体系连接安装程中注意问题：
a安装锈钢连接片时定记住该处立柱保护胶纸撕锈钢连接片定立柱直接接触
b水避雷圆钢钢支座相焊接时时立柱已安装完毕位置狭千万里形成虚焊降低导电性
c水避雷圆钢拼接时定严格图纸求保证拼接长度焊缝高度
755幕墙封口安装求
幕墙封口常采压顶板钢型材女墙现场制作安装钢龙骨钢龙骨生根女墙压顶板安装钢龙骨
制作安装钢龙骨时注意制作次序先转角处两端头做起然拉直线拉直线时发现女墙全部包容放两端钢架直全部止钢龙骨外轮廓线容易余钢龙骨定位制作出
钢龙骨制作完毕进行尺寸复核误进行二次防腐
二次防腐应时通知监理进行隐蔽工程验收认真做隐蔽工程验收记录作日进行工程竣工验收
安装压顶钢板然先安装转角两端然拉线定位安装余压顶钢板方法钢龙骨样左右位置面玻璃胶缝齐
封口钢板安装先预装块钢板四角颗钉固定余钢板安装完毕复核误统全部钉终固定胶胶前先胶缝处保护膜撕开清洁胶缝胶压面板处建筑物顶部表面天台侧面时手触摸产生产品保护问题般做法脚手架时先压顶板外侧面保护膜撕掉保留表面侧表面保护膜等工程验收前撕
幕墙边缘部位收口金属板形板墙板端部龙骨部位封盖
幕墙端收口处理特制挡水板端封住时板墙间缝隙盖住防止雨水渗入室
8 水电安装工程
81总体策划：
811安装原：图纸安装规范验收整齐美观保证质量保证安全保证业文明施工注意环保节约材料降低成
812安装方法：确定关键线路明确安装程序精选安装方案序组织安装
813安装策划
a安装队伍布置工程组织四安装队通风空调安装队道安装队电气安装队消防(弱电）安装队
b安装区时段画分
工程分三安装区三时间段进行施工三安装区室第安装区裙楼第二安装区楼第三安装区三时间段：体施工时第安装时间段体完装修第二安装时间段装修开始第三安装时间段第安装时间段完成正负零安装工程量第二安装时间段完成装修前必须完成安装工程量第三安装时间段完成电缆敷设穿线开关插座灯具卫生设备等安装达交工验收标准
c安装布置
图纸审查中工艺方面问题审查外道走风道交叉部位风口灯具器件设备位置等空间位置否正确合理进行研究通建设单位设计方面提出佳方案
施工前重道安装进行实测量绘制草图间道交叉吊顶排列等进行编排密集处作断面图规范允许范围量减少公空间占
推广样板示范安装安装实施中应根产品技术说明书结合相规范制度制定具体技术措施质量标准样板示范标准关部门员检查改正确认推广安装安装程中风机盘样板台开关插座灯具卫生设备等样板间水风等样板层贯穿整安装程保证质量保证工期高速完成安装务
d应注意问题
空调风道风井种道安装应抢砌体未做前否影响安装
站房安装否浇带影响应提前结构联系慎重进行做施工力量调节项目
施工队切务擅先斩奏材料设备机具免生成必误会
82安装工程质量控制：
821保具满足工程质量合求力应做工作：编制安装方案确定配备必控制手段（包括安装方法安装工艺检验测量试验设备）工艺设备物资技工专业技培训达满足质量求研究新测量方法改进控制手段检测技术采新技术新工艺编制技术性理性文件明确规定种验收标准确定准备质量记录
822材料设备质量控制：
a工程材料设备供货商必须考察业监理认定合格供应商
b进货检验材料设备质量理重环节必须住材料设备进货检查关采购员材料验收员材料设备质量责
c进场材料必须证件齐全生产厂家生产许证产品检验合格证书
d进埸材料设备必须规定程序业监理申请报验满足求拒绝进埸
e材料设备运输搬运入库保严格责制道工序均交接制度材料入库实行标准化分类理采取防止变形防止受潮霉变变质措施材料出库检验办理相关领手续
f材料设备出库安装点妥加保存放点安全积水长期受日晒雨淋批量材料需露天集中堆放堆放点四周加围栏采时防雨防晒措施
g材料设备安装前进行严格检查包括外形检查附着物清材进行壁清扫等
h业提供材料设备单位负责检查验收监督控制施工程中严禁合格材质证明怀疑材料设备
823安装工艺质量控制
a道工程安装工艺质量控制：
排水系统立秩序施工污废水先立横竖卫生器具安装配合土建卫生间施工秩序施工
设备配应设备定位配赶工期先干支设备体配
支吊架制作安装支架料组时先点焊校正然正式焊接支架制作完时进行防腐道支吊架形式根现场情况参国标安装制作支吊架支架必须稳固足够刚度避免系统运行时带振噪声支架位置紧固形式必须考虑系统调试检修方便避开法兰压力表测温点调节阀手轮等需常调节检修件膨胀螺栓固定
道连结采焊接时子口型式V⑹型间隙15~25mm钝边15mm焊缝然冷骤冷焊接道焊口认真检互检
道丝扣连接螺纹加工清洁规整断纹偏心连接牢固螺纹根部外露两扣坏伤镀锌层应时防腐整接口外观整洁
焊法兰连接：法兰接时发生张口偏口等强行紧连接应切重焊螺杆露出蚴母超螺杆直径12螺帽法兰侧口法兰密封面应留出壁厚度152倍先方点焊点
法兰弯尺方进行校正法兰垂直子中心线方点焊第二点法兰弯尺左右方校正法兰合格点焊第三点第四点然进行法兰子焊接冷水尺找正清理口法兰表面特法兰密封面留杂物法兰连接垫片必须符合设计规范求
试压洗道安装完毕道进行全面检查合格宜道起试压配件拆换时短封口进行封闭然道低处灌水高处放气试压时应缓慢升高试验压力压降应符合规范规定设计规定班组质检员应时填记试压记录试压合格子应进行洗工作洗工作应符合设计规范规定水洗时直系统排水清洁止保证道洗干净应分段进行洗道安装止回阀仪表等暂拆保洗完重新装道洗出口设时道阀门控制压力排水接室外安全处般求排出截面洗截面相做洗记录
保温油漆道刷漆应均匀致油膜附着牢固剥落皱纹气泡针孔等缺陷道锈应彻底面漆定防锈漆彻底干涂刷防锈道须设计求进行保温壳应道包紧厚度致接口铝箔胶带粘结
b附件安装质量控制
泵位前应复查基础尺寸位置标高螺栓孔位置减振台座否水泵配套图纸位置求基础放出安装基准线
道水泵进出连接应应力连接法兰行度良道重量支承泵体
水泵吸水连接应采偏心（斜）异径便吸水积存空气利吸水
软接口安装应然状态连接泵口道承受应力软接口两端法兰高低应致法兰行
c电气工程安装工艺质量控制
明系统：土建施工序施工做暗设楼面墙柱穿线接线盒等预埋工作吊顶穿线应先吊顶龙骨安装前作
明系统穿线：土建次装修进行装设贴面板墙电源插座开关等配合贴面板施工进行安装
动力系统：暗敷钢明系统时敷设设备位穿线连接设备做试运转准备
防雷接系统：时预埋筏板基础垫层面联合接网络配合土建体施工预埋暗设柱防雷引线柱接钢筋焊接连接装置
控制系统：暗设楼面墙体穿线盒箱等配合土建体施工进行
d成套配电柜安装施工工艺质量控制：
基础型钢安装：
低压成套配电柜设备型钢基础固定点间距1m基础型钢稳固底面应埋入面顶部宜高出抹面10—40mm
基础型钢接线连接基础型钢安装完毕基础联合接线（扁钢）引入室（变压器安装配合）基础型钢两端焊牢焊接扁钢宽度2倍然基础型钢刷二遍灰漆
柜盘安装：
应施工图纸布置序柜放基础型钢单独柜（盘）找柜面侧面垂直度成列柜盘台位先找正面两端柜柜三分二高位置绷线逐台找正柜标准柜面准找正时采05mm铁片进行调整处垫片处超三片然柜固定螺孔尺寸基础型钢架手电钻钻孔低压柜钻直径122mm孔高压柜直径162mm孔分直径1216mm镀锌螺丝固定柜体柜体柜体侧板均镀锌螺丝连接
柜盘接台柜盘单独基础型钢连接接干线接
柜盘接线：引进柜盘电缆应排列整齐避免交叉固定体固定牢固应接端子板受机械应力铠装电缆网带允许进入柜盘铠装钢带切断处端部应紧扎牢固进线采橡胶绝缘芯线时外套应绝缘保护
e配电箱安装施工工艺质量控制
配电箱预埋预留孔应方设置钢筋砖梁钢筋砼梁免箱体受力变形
配电箱进孔应压制孔进线应规格适孔中引进直排列孔进箱长度应带锁紧螺母剩24扣带牢护帽严禁气焊电焊割孔箱体受力产生变形
配电箱导线导线连接牢固绑扎成束留适余量绞结死弯包扎紧密伤线芯
导线引出板面应绝缘套保护
箱（盘）接应牢固紧密箱门应软导线接金属结构物架相连
配电箱外应清洁整齐部件齐全油漆完整规格型号图纸相符
f配穿线施工工艺质量控制
暗配焊接钢设线路设量减少弯曲埋路宜穿设备基础穿建筑物基础时应加保护保护埋入墙砼子离表面净距离15mm暗配口出坪应低200mm暗配应量减少交叉交叉时口径放口径面成排暗配间距间隙应等25mm进入落式配电箱路排列应整齐口应高出基础面50mm
子弯曲路弯曲处应折皱凹坑等缺陷弯扁程度应外径10配接头宜设弯曲处埋宜弯曲部分表露面暗配弯曲半径应外径6倍埋设砼楼板时应外径10倍
路接暗装预埋箱盒路接采跨接圆钢箱体直接焊接电源程序箱引出末端支应构成环形接回路接跨接线焊缝截面积应跨接线截面圆钢焊接时应圆钢两侧焊接准点焊束节方法代跨接线连接跨接线直径少6mm圆钢接头两端距焊接长度应少跨接线直径6倍
线槽接：线槽应规定接接零
穿线应符合规定：盒导线适余量导线子接头进入盒（箱）垂直子口穿线密封处理良导线连接牢固包扎严密绝缘良伤芯线盒清洁杂物导线整齐护线套齐全脱落
g金属线槽安装施工工艺质量控制
金属线槽电缆导线规格必须符合设计求关规范规定导线间导线绝缘电阻值必须05MΩ
线槽敷设：线槽敷设应固定牢固横竖直布置合理盖板角接口处严密整齐拐角转角丁字十字连接正确严实线槽外污染
支架吊架安装：膨胀螺栓焊接固定支架吊架求支架吊架固定牢固整支架吊架应布置合理固定点间距般152m进出接线盒箱转弯变形缝两端三通四通接头端500mm应设置固定支持点支架吊架距顶板应150200mm距板应低100150mm
线槽水垂直敷设直线部分垂直度直度允许偏差应超规定值全长允许偏差超20mm
h电缆施工工艺质量控制
保护：电缆保护径应电缆外径15倍口方应做成喇叭形采保护电缆弯制时应裂缝凹瘪现象般弯扁程度应子外径10电缆安装时宜子直接焊支呆电缆应01排水坡度
电缆敷设必须符合规定：电缆严禁绞拧铠装压扁护层断裂表面严重划伤等缺陷直埋铺设时严禁道面面敷设做隐蔽工程记录
制作电缆终端接头前应检查电缆绝缘纸受潮相位连接情况绝缘材料应符合求配件齐全制作程应次完成受潮电力电缆终端头电缆接头外壳该处金属电缆外套铠装层均应接良接线应采截面10mm2钢绞线剥切时伤线芯绝缘层
i明器具插座安装施工工艺质量控制
般灯具安装高度图纸说明图纸说明时应高25m灯具安装应牢固
采钢灯具吊杆钢径10mm吊链灯具1kg时灯线应受拉力灯线应吊链编叉起
嵌入顶棚装饰灯具应固定专设框架电源线贴灯具外壳灯线应留余量固定灯罩边框边缘应紧贴顶棚面矩形灯具边缘应顶棚装饰线行
暗开关暗插座盖板应紧贴墙面整固定板面螺丝规格致严禁木台安装高低偏差施工规范规定施工
单相二孔插座面插座应水安装右极接相线左接零线三孔三相四孔插座接线接零线方弱电部分插座应明显区插销插座均插入
j电机电气检查接质量控制
电动机接线端子导线端子必须连接紧密受外力连接紧固件锁紧装置完整齐全导线相序色标正确
测量交流电动机绝缘电阻电动机额定电压500V者500VMΩ表测量绝缘电阻值应低05MΩ
k电动机安装时电动机检查应符合列求
盘动转子应灵活碰卡声
润滑脂情况正常变色变质变硬等现象性应符合电动机工作条件
电动机外壳接零支线敷设检验评定应符合GBJ30388规定
l防雷接装置施工工艺质量控制
防雷建筑物防直接雷装置引线柱少两根筋间距应24m间距18m
防雷波浸入进入建筑物道线路全部埋引入入口处加设接装置
壁雷网采φ12mm镀锌圆钢操作时应保护镀锌层壁雷网焊接时应搭接焊接圆钢搭接长度直径6倍双面施焊圆钢扁钢连接时搭接长度圆钢6倍出现夹渣咬肉裂纹处理干净现象施焊处做防腐处理
均压环：均压环高层建筑防止测击雷利梁暗梁钢筋焊成整体筋引线焊成整体施工方法壁雷网相
m风系统安装工艺质量控制：
做安装前准备工作容包括：专业工种工种相关情况核实风系统标高轴线预留孔洞预埋件等否符合安装求
核相关施工条件确定工种需安装条件否具备编制施工方案安全措施根工程特点组织劳动力进场预制加工成品半成品运安装点备足安装类辅助材料准备吊装机具安装工具风系统划线定位
支架敷设确保风安装质量重环支架选形合理根现场情况风重量确定料规格形式达节约钢材保证支架强度求支吊架安装位置正确做牢固支架间距应符合设计求设计求时施工验收规范规定选支吊架位置风中心线确定标高符合风安装标高求支吊架位置错开系统风口风阀检视门测定孔等部位保湿风壁直接支吊架接触中间应垫坚固隔热材料厚度保温层相
风组：预制风配件部件运安装点结合实际情况进行检查复核编号进行排列风系统部分尺寸角度确认准确误开始组工作风段间连接般采法兰连接接口处求严密漏风法兰盘间垫料设计求选设计求时材质应符合施工验收规范规定次吊装风长度根建筑物条件风壁厚吊装方法吊装机具配备情况确定拉线测量风连接否直偏差时进行调整风连接质量直接影响安装质量必须高度重视风吊装：吊装前次检查支吊架位置否正确安装否牢固吊装方案采机具材料计算选吊装机具支吊般设梁柱节点处设坚固楼板量扩接触面起吊前仔细检查杆滑轮绳索等否固定绑扎清吊装范围安全素起吊时首先清吊装范围种安全素首先进行试吊离200300mm时停止起升吊装机具进行次全面检查确认误继续起需高度风固定支吊架解开绳索拆移吊装机具水干找找正固定支吊架进行安装立水干安装前进行安装支架间距应4m根立固定件应少二风水安装水度允许偏差米水3mm总偏差米应3mm总偏差应20mm风穿越墙孔安装完成应密封
n漏光检测
漏光检测采光线孔强穿透力系统风严密程度进行检测方法检测应采200瓦带保护罩低压明灯系统漏光检测时光源置风侧外侧相侧应黑暗环境检测光源应检测部位接缝做缓慢移动侧进行观察发现光线射出说明查明显漏风位置做记录检测分段进行汇总分析检测系统风应条缝形明显漏光条形缝漏光处应进行密封处理风10米接缝漏点应超2处100米接缝均应16处
o通风机安装工艺质量控制
根协调装箱清单核叶轮机壳部位尺寸进风口出风口位置等否设计相符叶轮方应符合设备技术文件规定进风口出风口应盖板严密遮盖检查切削加工面机面防锈情况转子否发生变形锈蚀碰损等吊装风机时绳索捆缚转子机壳轴承盖吊环三角带转动通风机电动机轴中心线间距皮带规格应符合设计求通风机基础部位尺寸应符合设计求预留孔灌浆前应清杂物灌浆应碎石砼标号应基础砼高级捣固密实脚螺栓歪斜设计求加减震装置组减震器承受压缩量应均匀偏心轴流风机组装时叶轮机壳间隙应均匀分布符合设备技术文件求检查调整风机叶轮动衡次应停留原位置固定通风机脚螺栓带垫圈外应防松装置通风机运转前应加润滑油检查项安全措施盘动叶轮应卡阻重心偏移现象叶轮旋转方应正确
p预留预埋措施落实预留预埋工作保证预留预埋质量项目部应组成综合预留预埋组负责工程全部预留预埋工作
预留预埋必须弄清建筑轴线标高专业施工员核预留预埋图保证预留预埋作漏错时做预埋件加工准备预留预埋技术交底质量进度检查
防止预埋堵塞应确定专巡护
q设备安装成品保护措施
设备保护：设备般安装前周送现场作开箱检查安装试车前设专巡护
消防箱安装箱门附件拆送库房保交工前安装复原
配电柜箱安装包扎塑料薄膜保护柜箱钥匙交专保
风机安装应尼龙布盖包扎保护
道成品加强保护意碰压防止损坏
安装施工中水排水强弱电应采取时封堵措施灯具等调试前交工前安装
83细部节点做法：
831设备间设备线综合布置
(1)材料：电子版设计图纸图纸会审纪设备技术参数资料
(2)工具：计算机CAD软件三维设计软件
(3)工序：安装电子版原设计图 → 专业图纸叠加 → 找出线碰撞点 → 调整线空间位置消碰撞 → 确定支架形式 → 绘制综合布置图 → 设计单位确认 → 施工
(4)工艺方法：
a设备线参数确定设备间机电工程施工前完成深化设计设备间安装工程施工前业原设计单位索专业电子版设计图纸计算机安装CAD软件电子版设计图纸
b利CAD三维深化设计软件安装专业图纸进行叠加找出线设备碰撞位置
c碰撞线设备调整时应遵循列原：
①确定设备设备相连配件尺寸线进出口位置
②排布达设备进出口设备基础中心线外边设备中心线边立中心线支架仪表阀门操作手柄等标高致
③线宜墙梁集中合理布设
d形成深化图提交原设计单位确认实施
e安装专业统深化设计图规定空间位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围应设置支吊架）
(5)控制点：成行成线维护方便综合线布置图施工
(6)质量求：设备线排列整齐成行成排部件标高致
832电气竖井
(1)材料：电子版设计图纸图纸会审纪
(2)工具：钢卷尺红外放线仪计算机CAD软件三维设计软件
(3)工序：核预留孔洞 → 计算机排版 → 调整设备位置标高 → 绘制布置图 → 根部处理 → 施工
(4)工艺方法：
a根设计图纸桥架容量尺寸配电箱尺寸核竖井线设备位置孔洞预留尺寸位置利CAD三维深化设计软件布置电井设施
b排布应遵循列原：
①强弱电分开相集中
② 配电箱应墙整齐排列范围箱体标高致单独箱体安装时箱体高度600mm底边距15m箱体高度600～800mm底边距12m箱体高度800～1000mm底边距10m箱体高度1000～1200mm底边距08m箱体高度1200mm落安装预留空间满足安全距离检修空间求
③支架形式应统固定牢
④电井水接支线应敷设线设备位置设备连接
⑤电井应设门槛桥架插接母线面穿楼板面处低50mm挡水台桥架插接母线穿楼板处应做20～30mm防火封堵顶部设置防火托板加装饰圈
(5)控制点：接标识清晰封堵严密
(6)质量求：电气设备线布局合理安装牢固
833井
(1)材料：电子版设计图纸图纸会审纪
(2)工具：CAD制图软件三维制图软件
(3)工序：尺寸量测 → 计算机排版 → 确定支架形式 → 绘制布置图 → 施工
(4)工艺方法：
a井安装施工前根设计图纸量测井实际尺寸计算机排版b排布应遵循列原：
①墙整齐排列道保温终外形尺寸保持道间距均匀距墙距离道外缘准应考虑空调冷冻水道支架处绝热垫木尺寸
②优先采支架
③规格道支架形式标高应统
c道穿楼板根部应设套护墩套道间应做防火封堵顶部齐光滑设装饰圈
d道油漆应完整均匀光亮保冷层牢固严密标识应清晰醒目
(5)控制点：墙排布整齐合理空间利
(6)质量求：道排列整齐标示齐全准确支架标高致套设牢固严密标高致环缝均匀封堵规范表面密实整根部处理细腻
834工厂化C型钢支架
(1)材料：镀锌C型钢六角螺栓镀锌连接件（面转角三维Z型U型马鞍型）固定件单双头板膨胀螺栓
(2)工具：击钻扳手力矩扳手钢卷尺水尺红外线仪等
(3)工序：线排布 → 确定支架形式 → 工厂化加工 → 现场安装
(4)工艺方法：
a结合图纸现场实际确定线排布走间距标高等
b根支架承载线数量规格重介质动静荷载效应等计算确定支架规格形式
c委托厂家根确定规格形式进行加工
d建筑基层膨胀螺栓固定单双头板C型钢卡紧弹簧螺母支撑立柱单双头板固定立柱横担采连接件（面转角三维Z型U型马鞍型）弹簧螺母六角螺栓固定力矩扳手核查紧固力
(5)控制点：线排布支架荷载计算支架选型安装
(6)质量求：支架安装牢固成排支架应排列成线标高致
835道
(1)材料：喷漆干胶纸
(2)工具：剪刀裁纸刀钢板尺
(3)工序：图样设计 → 模板制作图样制作 → 位置确定清理 → 喷涂粘贴
(4)工艺方法：
a标识部位应选宜观察部位应设置便操作观察直线段避开件等部位成排道标识应整齐致
b垂直道宜标识通道侧道轴线中心成排道满足标识高度直线段短道基准次致标识
c水道轴线距15m时标识道正方15m～20m时标识正视侧面20m时标识正方侧面
d标识容应反映系统名称编号介质流标识形式包括颜色色环文字箭头
e标识采颜色应根道面色确定表311
表311 道标识颜色览表
f采色环标识时请参关标准GB72312003标准关规定执行
g文字统采黑体加粗字径80mm～150mm时文字50mm～60mm宽径150mm时文字80mm～100mm宽箭头文字间文字文字间间距1文字宽度成排道标识字体应致
h单根道文字置箭尾成排水道介质流致时介质流标识统放文字左侧垂直成排道介质流致时介质流标识统放文字方竖文字方应水文字方应左右
箭头形式见表312图311
表312箭头尺寸表
i喷漆粘贴前道表面应清理干净干燥采喷漆时喷涂应防止污染周围应保护位
(5)控制点：标识颜色位置
(6)质量求：喷涂粘贴牢固清晰喷涂流坠粘贴翘边
836设备
(1)材料：背胶纸PVC板尼龙扎带
(2)工具：剪刀裁纸刀钢板尺
(3)工序：标识图样设计 → 模版图样制作 → 确定标识部位表面清理 → 挂贴
(4)工艺方法：
a水泵阀门换热器冷冻机组空调机组风机等均应采贴（挂）牌标识
b标牌应采背胶纸印粘贴厚3～4mmPVC板字体采宽30mm红色黑体加粗
(5) 控制点：标识容尺寸
(6) 质量求：标识牌挂（贴）牢固容完整
837道弯头保温层保护壳
(1)材料：锈钢板（镀锌钢板彩钢板铝板）锈钢攻螺丝（镀锌攻螺丝抽芯铆钉）
(2)工具：剪刀橡皮锤直尺咬口机卷圆机铆钉枪螺丝刀手电钻划规
(3)工序：尺寸量测 → 放样 → 加工制作 → 安装
(4)工艺方法：测量保温面层直径弧长距弧线端外10～15mm处计算虾弯长度根径确定虾弯组成节数
虾弯弧总长度均分配确定虾弯组成节尺寸进行料安装时虾弯左右咬口方应致虾弯渡然圆滑咬口严密折皱接缝应放正视明显位置成排虾弯接缝方致虾弯组拼节接缝处少两铆固点
(5)控制点：虾弯组拼节数咬口接缝
(6)质量求：虾弯渡滑接缝咬口严密折皱
838道穿楼板
(1)材料：钢PVC钢套阻火圈塑料装饰圈油麻防火胶泥木楔密封胶油漆
(2)工具：钢卷尺水尺榔头捻凿切割机油漆刷
(3)工序：套制作安装 → 防火泥封堵 → 吊洞 → 安装装饰圈 → 刷漆
(4)工艺方法：先道规格穿楼板厚度切割套（套立1～2号 套间隙10～20mm宜套高出装饰面层20～30mm水房间时应50mm）套规格应考虑道保温保冷层厚度保温保冷层套间断套安装前外刷防锈漆需数量套入道调直固定立 木楔套时固定洞口捻凿油麻填塞套间隙23处
（水房间时钢套应焊防水翼板）调整套道心度套板底齐套道间缝隙石棉绳封堵严密补洞砼浇筑完成余间隙填塞石棉绳套顶部密封胶密封密封胶求套部
齐胶缝求均匀套底部安装饰圈板面外露套刷黑色灰色油漆 道PVC设计阻火圈时底部应加阻火圈
(5)控制点：心度填塞安装高度
(6)质量求：套间隙均匀出面高度普通房间20mm水房间50mm屋面套250mm
839设备脚螺栓防水防腐保护
(1)材料：UPVC黄油
(2)工具：钢卷尺手锯
(3)工序：测量尺寸 → 套制作安装 → 填塞黄油
(4)工艺方法：室外水房间安装设备脚螺栓根设备脚螺母螺栓外露长度确定套直径高度成排区域螺栓外露长度应致确保套高度致覆盖螺栓顶
面5mm套直径螺母直径匹配套安装黄油填塞套螺栓间间隙口套齐
(5)控制点：套直径高度
(6)质量点：套规格螺栓匹配区域直径高度色泽致黄油密封严密表面齐
8310成排开关插座盒安装
(1)材料：穿筋盒子钢筋扎丝
(2)工具：水尺钢锯钢卷尺电工工具
(3)工序：测量定位 → 盒子组装 → 盒子固定
(4)工艺方法：根结构500㎜线结构墙面线确定成排线盒高度位置墙筋做标记两根钢筋穿接线盒两侧加短钢筋结构立筋焊接定位盒口模板面应齐固定端正牢间距均匀
(5)控制点：安装高度整度
(6)质量求：线盒安装端正间距均匀模板接触紧密成排盒子标高致品牌致
做法详图：
8311桥架直线段连接
(1)材料：电缆桥架桥架连接片螺栓软铜线专垫片
(2)工具：扳手合梯活动台击钻电钻红外线测量仪
(3)工序：测量定位 → 支架安装 → 桥架安装 → 接
(4)工艺方法：图测量放线定位支架安装时应挂线弹线找直水尺找保证成排支架安装横竖直桥架连接片连接（连接段链接）垫圈弹簧垫螺母紧固螺母应位桥架外侧镀锌桥架外相邻段桥架间应采4mm2软铜线做接跨接桥架外桥架全长敷设Φ8圆钢25×4镀锌扁钢接母线支架接母线跨接接母线刷黄绿相间油漆桥架连接段连接优点桥架底部缝隙整齐美观见效果图
(5)控制点：水度垂直度桥架支架接
(6)质量求： 水段直度偏差15mmm全长10mm相邻段间缝隙2mm
8312配电室接母线
(1)材料：40×4镀锌扁钢黄绿油漆接螺栓蝴蝶螺母防松垫片
(2)工具：电焊机刷子钢卷尺电钻电锤扳手
(3)工序：支架制安→ 母线安装→ 螺栓安装→ 标识
(4)工艺方法：扁钢制作接母线支架支架末端加工成燕尾形埋设深度50mm出墙直端长度10～15mm弯立面长度40mm支架安装间距1m离高度300mm接母线应先调直煨弯焊接支架接母线搭接长度等扁钢宽度2倍三面施焊房间设少2处蝴蝶螺母作时接线柱门处暗敷埋设转角扁铁煨制圆弧型煨弯半R≥100mm穿墙板处加设保护套保护接母线应刷45斜黄绿相间标识油漆条纹间距100mm时接线柱两侧留20mm宽度刷漆
(5)控制点：支架间距搭接长度蝴蝶螺母标识
(6)质量点：支架间距均匀距墙距离致接母线敷设直油漆涂刷均匀分色清晰
(7)做法详图
8313圆钢避雷带敷设
(1)材料：φ12镀锌圆钢三角夹板固定支架圆弧夹板固定支架锈钢装饰圈云石胶耐候密封胶电焊条
(2)工具：电焊机鎯头钢卷尺击钻钢筋扳手钢锯
(3)工序：弹线定位 → 支架安装 → 避雷带安装 → 引线连接 → 调直调正
(4)工艺方法：设计位置弹线定位般情况避雷带应居女墙（屋脊）中心女墙宽度300㎜时支架布设距外150㎜处距变形缝转弯300㎜处设支架直线段支架均匀分布间距1m支架埋深80㎜出女墙顶面150㎜调整校正支架垂直度根部套锈钢装饰圈耐候密封胶固定圆钢调直敷设支架转弯搭接变形缝处圆钢煨弯加工转弯处煨弯半径80～100㎜搭接处端钢筋煨乙字弯端圆钢搭接搭接长度100㎜搭接点宜设离支架200mm位置处双面施焊焊缝连续饱满焊渣清理干净焊接点应先刷防锈漆刷银粉漆防腐处理位变形缝处钢筋煨成半圆形防雷引线焊接避雷带拉通线校正避雷带高度直度
(4)控制点：支架形式搭接长度双面焊高度直度
(5)质量求：支架固定牢固避雷带敷设直焊缝表面整饱满光滑
8314屋面金属透气接
(1)材料：镀锌圆钢φ12镀锌扁钢25×4抱箍镀锌螺栓编织软铜线10mm²
(2)工具：电焊机电钻扳手鎯头
(3)工序：引接接线 抱箍安装 避雷针安装 标识
(4)工艺方法：采镀锌扁钢屋面避雷网透气根部引出抱箍透气固定距根部装饰台间距300㎜根部接线连接搭接长度100㎜透气连接部位做接跨接
(5)控制点：避雷针形状固定搭接长度
(6)质量求：接避雷针安装垂直
8315屋面金属体接
(1)材料：镀锌圆钢φ12镀锌25×4螺栓软铜线铜端子油漆
(2)工具：电钻扳手鎯头
(3)工序：接线 → 连接 → 刷漆 → 标识
(4)工艺方法：25×4镀锌扁钢避雷网引接线接扁钢端避雷网连接端金属附面引出应高设备基础100～ 200㎜振动设备金属体直接焊接振动设备非碳钢金属体应编织软铜线两端压端子跨接编织软铜线外套黄绿双色热缩套热缩伸出面接母线应刷黄绿相间油漆体积较金属体应做少2处接高度高避雷网时应加避雷针保护接母线附应做接标识
(5)控制点：端头连接标识
(6)质量求：接标识规范明确
第六章新技术技术创新
编号
四新技术名称
理措施
1
CFG桩复合基技术
1施工前进行工艺试验确定桩施序桩距否保证桩身质量2施工场标高观测3桩顶标高观测4桩顶升量较桩怀疑发生质量事桩开挖查5严格材料关6砼配必须先设计标号求做配合试验拌合前石料水清洗砂石料磅称重严格控制砂石量含泥量水灰保证砼易性振捣密实度7制定检基础质检员专检互检质检工程师专检抽检相结合质量检查制度工前试验工中检查工检验试验制度
2
复合土钉墙支护技术
1采购种材料必须满足规范设计求必须选择清洁坚硬耐久材料禁止含达害量废物泥盐类机物等合格材料选择混合剂水泥凝固水化作产生害影响2土钉孔眼位置必须根受喷面实际情况设计布置作土钉钢筋前须锈矫直安装位置距孔眼中心钢筋插入深度设计求90安装敲击碰撞灌浆砂浆应拌均匀拌孔眼灌浆前风吹净灌浆时孔底开始连续均匀进行挂钢筋网前必须坡面清理钢筋网紧坡面钢筋网土钉联接必须牢固喷射混凝配合必须试验确定喷射混凝宜拌分层喷射混凝土时层混凝土应前层混凝土终凝进行超终凝1时时受喷面必须水风清洗喷头应受喷面垂间距0612m宜喷头应连续缓慢横移动喷射厚度应均匀喷射混凝土施工终凝2h时进行湿润养护养护时间少l4天
3
直径钢筋直螺纹连接技术
1操作员必须必须培训合格方岗操作2专职质检员接头外观丝扣数量丝扣端头整丝距丝深进行检查3天套丝机前厂家技术员进行调试确认正常方4接头连接完成必须采力矩扳手进行分批检查5接头拧完丝头外露2完整丝扣6施工前先进行工艺试验确定合格方采工艺
4
基坑施工封闭降水技术
1严格施工方案进行施工2设置足够降水井控制水位3确保基坑侧壁止水帷幕持久保证截水效果4密切观测水位
5
预拌砂浆技术
1预拌砂浆生产企业应携带预拌砂浆出厂合格证型式检验报告交货检验记录检测报告等资料市质监站办理预拌砂浆产品合格证未办理产品合格证工程进行验收2预拌砂浆生产企业应加强生产程质量控制严格执行现行标准规范规定合约定3施工单位应认真标准规定做进场检验严格标准规范产品说明书求施工操作严禁合格砂浆工程4复试合格方投入
6
种植保温屋面施工技术
1组织材料应审核计划进场做保工作2施工前进行技术交底保温工程施工前需保证基层验收合格3严格施工工序进行屋面保温施工
7
铝合金窗断桥技术
1进场材料验收合格方投入施工2严格施工方案进行施工3先进行样板间制作验收合格方进行面积施工4做隐蔽工程验收工作5施工前必须进行技术交底6密封胶施工质量必须严格控制
8
RG防水涂料
1保证浆料加筋布充分浸透2施工涂膜应充分干燥空气湿度特气温低干燥时间应适延长3施工涂膜应充分干燥空气湿度特气温低干燥时间应适延长工程施工环境湿度应采取排潮措施4施工基面温度较高拌料时适增加水量补偿蒸发快造成浆料流动性浸透性损失5应5℃温度条件施工预计24时降水宜施工
9
BIM虚拟仿真施工技术
1BIM模型须时维护项目需安排专日定时传项目发生项信息公司应定时模型信息传情况进行检查2运BIM虚拟施工技术进行项目理时需提升设计院期物业理游合作实现阶段数效流通实现BIM项目生命周期全程效利3企业部须加强BIMERP接利BIM技术提供强项目基础数着力建设三基础数库(BIM数库价格企业定额)终实现BIM数ERP系统接形成完整信息理台4采BIM深化施工设计项目部花费量力物力请专业技术员进行现场BIM软件授课购买20台计算机BIM软件技术指导文件通先进BIM软件原设计图纸进行结构建筑安装工程碰撞测试统计碰撞项设计单位进行沟通减少避免设计错误发生拆改
10
体积混凝土裂缝控制技术
1 降低水泥水化热2降低混凝土入模温度3加强施工中温度控制4改善约束条件 削减温度应力5提高混凝土抗拉强度
11
纤维混凝土
1进场材料须出厂质量证明书厂家检验报告说明书2施工程中严禁司机施工员私聚丙烯纤维混凝土中加入生水调节易性否会严重影响混凝土质量3聚丙烯纤维混凝土施工程中应保证充足输送力保持混凝土浇筑连续性4浇筑完成做养护工作
12
高耐久性混凝土
1掺入高效减水剂2掺入高效活性矿物掺料3消混凝土身结构破坏素4保证混凝土强度
第七章施工资料填写求
1 隐蔽验收记录（防水隐验钢筋隐验）
2 预验记录（模板预验定位筋预验）
3 施工测量记录（工程定位测量记录基槽验线记录楼层面验线楼层标高抄侧记录建筑物垂直度标高测量记录）
4 施工测温记录（混凝土搅拌测温记录混凝土养护测温记录）
5 混凝土票理
填写票应该表中格填写清楚落项没项目表中斜杠浇筑次混凝土次混凝土票汇总起填写混凝土浇筑记录单
6 目录理：结构阶段分三级目录总目录卷目录分项目录
7 长城杯技术资料常见问题注意事项
常出现问题：
71材质目录中见证取样未注明资料目录中必反映具体容（钢筋接头规格变径等）
72基处理记录中未附图填土层数明
73钎探图未表轴线
74基础板放线表明集水坑轴线位置关系验线记录中剖面图中部分剖出（坑）标高引测记录引侧点详细标注测量应包括测量方案楼层放线流水段绘图
75楼层测量放线画出轴线细部线（柱边线）控制线施工缝位置
76测量记录应注明累计天数
77模板预检注明梁板起拱关容
78钢筋隐验中钢筋接头现成取样相关容（接头取样部位数量补救措施）相应复试容直螺纹连接位置数量
79钢筋绑扎隐验中表明钢筋起始位置钢筋隐验中直螺纹连接复式编号接头数量写清施工缝隐验种构件两端处理方式方法处理结果等描述清楚马镫摆设应描述清楚模板预验支撑体系构造描述清楚
710直螺纹接头加工检查记录连接检查记录
711竖结构没拆模申请
712防水工程分层进行隐验验收防水隐检基层含水率填写
713止水条单独进行隐验应注明固定方式
714砼浇筑记录应票附面票中时间塌落度缺项
715混凝土强度统计评定均衡
716新购回填土料进行氡含量检验
717检验批中应复试报告编号砼施工检验批应两时间（砼浇筑时间28d强度时间）
718验评资料求真实超差点加实填写
第八章冬雨季施工技术措施
1 冬季施工技术措施
材料需量计划见表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢脚手
∮48×30
米
800
2
卡扣
种
套
4800
3
草帘黑心棉
方米
20000
需分批进场
4
防冻液
10#
千克
200
5
电暖风机
3千瓦
台
9
6
棉手套棉袜
付
400400
7
木楞
立方米
6
8
棉
1500*2000
条
400
9
测温线
米
800
需分批进场
10
电子测温仪
台
1
配测温线
11
温度计
20
12
彩条布
008
方米
5000
13
塑料薄膜
008
方米
10000
11 混凝土工程
111拌制混凝土采骨料应清洁含冰雪冻块易冻裂物质外加防冻剂掺量应严格混凝土开盘鉴定中混凝土配合剂量求掺入施工中意更改
112混凝土浇筑前应清模板钢筋冰雪污垢脚手架作料台冻冰时清防滑落坠落
113混凝土充分搅拌卸车盘搅拌时间少180s禁止加水发生冻结时浇筑前应进行二次搅拌
114塔吊吊装相应楼层处必须留置组条件试块试块强度须达80允许顶升
115冬季施工混凝土出机温度宜低15℃必时电热器水加热蒸汽骨料加温混凝土入模温度低10℃冬季施工测温项目次数应符合表规定：
测温项目
测温次数
室外气温环境温度
昼夜少4次
搅拌机棚温度
工作班少4次
水水泥砂石外加剂温度
工作班少4次
混凝土出罐浇筑入模温度
工作班少4次
现场混凝土温度控制措施：
1151合理选择混凝土浇筑时间量安排温度较高白天进行浇筑
1152浇筑完混凝土时铺设塑料薄膜两层草帘子（层黑心棉）层彩条布（008mm厚塑料薄膜）保证混凝土热量量散失面层采008mm厚塑料薄膜覆盖
1153混凝土浇筑程合理协调现场罐车车辆保证车辆现场停留时间长造成混凝土热量损失
11．54混凝土罐车进行保温措施运输程中混凝土温度降低太快般时降低超5℃
1155泵道采草帘子等材料进行保温防止热量散失
1156混凝土浇筑连续中间间隔超2h留少留施工缝
116冬季施工混凝土试块留置规程规定试验批次留置少3组掺外加剂：组标养组界强度组条件28天转标养28天
117 做测温记录
1171测量气温度环境温度做温度记录
1172混凝土浇筑温度进行监控做混凝土出罐入模温度记录出罐温度必须达12℃入模温度必须达10℃否禁止浇筑混凝土
1173做砼浇筑测温工作测温工作派专负责做测温记录
1174混凝土测温求
a混凝土测温开始时间：混凝土入模开始混凝土未达受冻界强度（4MPa）前隔2h测定次达抗冻界强度（4MPa）温度变化正常测温间隔时间2h调整6h室外气温周围环境温度昼夜定时定点测量四次
b全部测温点进行编号测量结果现场试验员写入正式记录
c采电子测温仪测温时测温仪器温度数值变动超±05度时方读数
d测温员应时检查覆盖保温情况应解结构物浇筑日期求温度养护期限等发现混凝土温度高低现象应立通知关员时采取效措施
118砼养护采综合蓄热法混凝土中掺早强防冻剂浇筑完混凝土先塑料薄膜全面积覆盖然草帘子黑心棉覆盖保证现场施工进度质量必须提早掺加早强防冻剂施工层底部采暖棚保温法：
1181支撑脚手架外侧采35mm×85mm木方Φ48×35钢做次龙骨009m厚塑料薄膜彩条布四角20号火烧丝固定中间采35mm×85mm木方压住20号火烧丝次龙骨绑扎固定横间距1000mm防止封吹动刮坏保证室温度需进行全封闭式
1182室取暖配备9台30KW暖风机暖风机600㎡布置派专负责24时巡查室配置测温计便指导施工暖棚法需浇筑混凝土前进行室温度达0℃方浇筑混凝土
1183工宿舍配备84台空调满足工夏冬季宿舍暑取暖工够夜间休息保证现场正常施工
119夜晚温度太低避免夜晚施工次浇筑开始时间定午进行楼层施工时间相应增加天
1110室外气温达15℃时浇筑混凝土时禁止混凝土浇筑
1111混凝土浇筑前施工楼板标高处外脚手架采18米高彩条布做防风围挡围挡绕砼施工工作面周
12砌体工程
121砂浆拌合水温宜超80℃砂加热温度宜超40℃水泥80℃热水直接接触砂浆稠度宜较常温适增二次加水调整砂浆易性气温低15℃时氯化钙复合砌筑施工时砂浆温度应低5℃设计求低气温等低15℃时砌体砂浆强度等级应较常温施工提高级
122冬季施工材料应符合规定：
1221砖砌筑前应清冰霜遭水侵冻砖砌块
1222拌制砂浆砂含冰块直径10mm冰结块
1223冬期施工水泥配制砂浆砂浆宜采普通硅酸盐水泥拌制拌合砂浆宜采两步投料法水温度超80℃砂温度超40℃砂浆温度应符合规定
冬季施工方法
砂浆温度
掺外加剂法
≥+50℃
氯盐砂浆法
暖棚法
冻结法
室外空气温度
0~11℃
≥+10℃
11℃~25℃
≥+15℃
<25℃
≥+20℃
1224普通砖孔砖空心砖正温度条件砌筑应适浇水润湿负温度条件砌筑时浇水必须增砂浆稠度
1225砌体工程冬期施工采掺外加剂砂浆法掺加材料早强防冻剂
1226冬季施工中日砌筑应时砌体表面覆盖保温材料
1227冬季施工中遇雪天预警天气突变雪前彩条布草帘现场材料进行覆盖防止砖砌块结冰霜遭水侵冻法
13钢筋工程
131负温条件钢筋施工时应加强检验工作钢筋运输加工程中应防止撞击刻痕
132冬季焊接施工时应根环境温度焊件材质确定预热温度雪天气应停止露天施焊
133外露库存钢筋冬应采塑料布覆盖防止生锈损坏
134冬季施工中时注意天气情况遇雪天预警天气突变雪前彩条布现场施工区成品堆放区进行覆盖防止积雪堆积钢筋生锈损坏
14模板工程
141模板拆时间应根具体气温情况确定少2d拆模时混凝土温度环境温度差20℃掺防冻剂混凝土温度环境温度差15℃时拆模混凝土表面应时覆盖塑料薄膜草帘缓慢冷拆保温材料前必须通条件试块进行试压达30设计强度方撤保温材料
142风雪严重雾霾天气进行吊装作业作业员必须穿防滑鞋面杜绝积水结冰应铺炉灰砂子
143核心筒洞口位置采彩条布楼层顶标高处封堵围护墙柱均模板外侧采20号火烧丝固定黑心棉草帘子进行覆盖保温
144现场施工期间时注意天气情况遇雪天预警天气突变雪前彩条布现场施工区进行覆盖避免积雪堆积造成模板面层结冰防止工施工作业时脚底滑发生意外伤害
2 雨季施工技术措施
材料需量计划见表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
洗设备
台
2
2
潜污泵
台
10
3
消防水
米
300
4
雨衣雨鞋
套
200200
5
木楞
立方米
6
6
彩条布
008
方米
5000
78
塑料薄膜
008
方米
5000
21施工测量
211雨季宜进行室外测量放线雨进行施工测量轴线投放前应先工作面积水扫干净投放轴线清楚准确
212设备进行防雨保护钢尺仪器等进行保养保持良状态
213测量员钢梁架设仪器设备时务必仪器进行防滑防高空坠落措施风（6 级）雨天气严禁测量作业
214防雨水刷控制点位标识方法改油漆标识十字阳眼标识钢柱钢梁
22施工机械理
221做防雷装置雨季前避雷装置进行全面检查应测量接电阻确保防雷安全雷电应检查阀型避雷器瓷瓶连接线线均应完损
222露天电气设备电焊机切割机电动葫芦等设备搭建防雨篷停放较高坚实面
223型施工机械雨季量放置室装修机械应安装防雨防风沙机棚
224施工现场种配电箱开关箱必须防雨设施应装设端正牢固
23钢筋混凝土工程
231钢筋工程：现场钢筋垫起堆放防钢筋泡水锈蚀雨钢筋视情况进行防锈处理钢筋焊接应搭设防雨篷挡风设施
232模板工程：雨季木模板拆应放免变形模板拆时清理刷脱模剂雨刷应重新刷遍模板拼装快浇筑混凝土防止模板遇雨变形模板拼装时浇筑混凝土雨水淋浇筑混凝土前应重新进行检查模板重新进行调整加固模板落时面应坚实支撑牢固模板堆场应注意观察陷变形应立处理
233混凝土工程：混凝土施工应量避免雨季进行雨暴雨季浇筑混凝土新浇混凝土时覆盖底板垫层未施工前遇降雨时须基表面进行覆盖防止基浸泡搅拌站时测定砂石含水率时调整混凝土配合
24装饰工程
241室木制作油漆精装修雨季施工时室外门窗采取封闭防止作业面雨水淋湿浸泡
242持续雨空气湿度较时湿度计显示80时木工制作施工现场增加工业电风扇时放置干燥吸湿材料油漆施工时加入适化白水确保工程质量
243班前关门窗防止雨水损坏室装修防止门窗玻璃遭破坏种惧雨怕潮装修材料物质保规定入库存放覆盖防潮布
25安装工程
251做施工场水道雨水井检查保证排水畅通雨陷滑泥泞存水
252施工机械设备需常检查接零接保护机械棚搭设严密防止漏雨时检查漏电装置否灵敏效
253钢码放时木方底部垫起时铺盖塑料布
254现场进批量材料楼座法时放置做防雨遮盖措施尤电器设备半成品
255体封顶雨季前做种预留孔洞防雨水落工作避免雨量引起室积水
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目录
第章工程概况 1
第二章质量创优目标 1
1 工程质量创优目标 1
2 质量创优目标分解 2
第三章项目组织实施 2
1 成立创优组 2
2 创优实施流程 2
第四章质量理制度 2
第五章 分部分项质量控制措施 2
1 钢筋工程 2
2 模板工程 2
3 混凝土工程 2
4 砌筑工程 2
5 防水工程 2
6 屋面工程 2
7 装饰工程 2
8 水电安装工程 2
第六章新技术技术创新 2
第七章施工资料填写求 2
第八章冬雨季施工技术措施 2
1 冬季施工技术措施 2
2 雨季施工技术措施 2
第章工程概况
工程位北京房山区良乡学城区城西侧紧邻房山轻轨北京理工学北站南北长164米东西方宽度117米总建筑面积138967方米中106332方米31772方米二层塔楼17层（AB区B区左侧局部4层裙房）裙房四层（CD区）开闭站863方米（层二层）C区首层展厅职工食堂外余部分均科研实验房底盘室两层车库设备房中局部二层甲类防工程战时物资库时汽车库抗力等级6级防化级丁级设2防护单元
工程采钢筋混凝土结构面部分根永久缝分4单元（区）ABC区超长D区采框架结构外余部分均采框架剪力墙结构筏板基础AB区高层塔楼方采CFG桩基余部分采天然基
建筑结构安全等级设计年限：结构设计年限50年建筑结构安全等级二级结构基基础设计等级甲级（北京市规范级）建筑抗震设防类丙类
第二章质量创优目标
1 工程质量创优目标
创建北京市建筑结构长城杯金奖
创建北京市建筑竣工长城杯金奖
争创鲁班奖
工程结构创优目标确定工程结构阶段质量目标分解：
序号
工程阶段
目标
目标值
备注
1
模板工程
结构长城杯评审标准
精
2
钢筋工程
结构长城杯评审标准
精
3
混凝土工程
结构长城杯评审标准
精
4
工程技术资料
结构长城杯评审标准资料规程
精
5
施工组织理
结构长城杯评审标准项目理规范
精
2 质量创优目标分解
21施工现场质量保证条件：项目部理责制度健全质量保证体系效运行工程需工程质量验收规范齐全施工工艺标准（企业标准操作规程）施工组织设计施工方案编制审批手续齐全操作性针性强认真实施
22 性检测：检查项目检测指标（参数）次检测达设计求规范规定
23质量记录：材料设备合格证（出厂证明书）进场验收记录施工记录施工测试记录等资料完整数齐全满足设计规范求真实效容填写正确分类整理规范审签手续完备
24尺寸偏差限值实测：检查项目允许偏差时项目测点实测值均达规范规定值80测点均实测值等规范规定值08倍检查项目双限值时项目测点实测值均满足规范规定值中50测点实测值接限值中间值检查项目单限值时项目测点实测值均满足规范规定值允许偏差限值两者时取较低档项目判定值
25观感质量：检查项目检查点般 差出评价项目检查点90达余检查点达般
26杜绝项目：国家明令淘汰建筑材料建筑设备耗高产品民建筑挥发性害物质含量释放量超国家规定产品工程渗漏超规定屋面防水出现渗漏超标准均匀沉降裂缝（结构）加固补强重质量事
27质量创优否决项设置：
271基桩基工程基承载力复合基承载力单桩竖承载力未达设计求
272结构工程混凝土工程实体钢筋保护层厚度钢结构工程部质量高强螺栓连接副紧固质量合格
273安装工程水排水采暖工程承压道设备水压试验电气安装工程接装置防雷装置接电阻测试未达设计求评定合格通风空调工程通风道压密性试验未达设计求评定合格电梯安装工程电梯保护装置测试合格
28施工程画册录相资料收集
项目部外聘专业摄影员进行施工程影资料拍摄收集整理工作工程完工时须制作反映工程建设全程彩色画册视频影（制作微电影清晰度达标清时长30 分钟）容方负责审核印刷刻碟画册规格A4页数少50 页印数少100具体项目负责确定
第三章项目组织实施
1 成立创优组
创优领导组项目理组长建立项目理核心施工理体系技术负责核心技术理体系组员项目技术施工质量部门负责组成全面督促工程质量进度材料机械选
11创优领导组组织机构图
12部门职责
项目理：负责建立健全项目部质量保证体系保证体系效运转负责创优策划方案批准负责外接口活动重事宜做出决策承诺协调项目部领导间接口协调仲裁部门间部门专业施工队间接口
项目生产理：全面效组织落实创优项具体工作持现场项施工活动建造程施工安全质量进度负直接领导责参加外部单位召开关施工安全理方面会议做出关生产方面决策负责施工方面外部接口
项目技术理：负责创优策划方案审核创优业资料理负责施工组织设计编制负责分部分项工程技术交底工程总结创优工程演示资料编制整改措施负责工程技术员质量检查员信息理员培训考核工作组织解决施工程中重技术问题推广应新工艺新技术新材料参加外部单位召开关技术质检工程档案资料信息理方面会议代表项目部工程中重技术问题进行决策
商务部理：负责协调关营活动理方面外理接口负责商务部员进行质量安全理意识教育教育考核工作
技术部：协助项目负责做工程创优活动准备工作负责编制施工组织设计施工技术方案（措施）物资采购技术规格书编制部门理工作程序实施负责施工前技术安全方面书面交底负责施工技术总结编写新工艺新技术推广应做施工现场技术服务处理施工程中发生技术问题负责设计变更工程变更分类统计编制审核永久性交工资料
质检部：制定创优计划建立质量考核制度质量例会制度质量奖罚制度负责制订项目部年度质检工作计划定期实施外部质检监查监督工作负责项目部部质量检查针存质量隐患提出合理化建议编制质量统计报表定期领导汇报负责外部质检方面业务接口工作负责职责范围形成程记录录入信息理台
施工部：组织混凝土浇灌前准备会签工作达浇灌通知负责整工程施工务认真贯彻执行创优方案负责生产班组进行交底组织班组教育工作负责施工产品标识保护理配合质检部完成施工质量方面检查工作落实问题整改
器材部：负责职责范围形成程记录录入信息理台负责采购物资进场验收程踪理服务工作负责采购物资质量保证资料接收整理移交档
安装部：项目工程水排水暖气种电路等线设计提出合理化建议协助土建施工员理线预留预埋工作严格监督施工方材件质量伪劣产品坚决杜绝进入施工现场参施工现场理监督中确保道安装质量保证程中质量避免漏水等事发生参加工程协调会监理例会提出解工程项目水暖电气施工程中出现问题进行研究讨提出解决办法
工序质量控制
劳务分包控制
物资质量控制
前期创优策划
程质量控制
健全理制度
建立组织结构
明确质量职责
建立创优保证体系
奖项申报
目标确定
2 创优实施流程
第次初评验收
质量改进
质量改进
第二次初评验收
第四章质量理制度
1明确岗位责制：实行工程质量岗位责制层层签订责状贯彻执行谁生产谁质量谁施工谁负责质量谁操作谁保证质量原施工质量济挂钩采济手段辅助工程质量岗位责制实施
2推行样板制：现场推行样板墙→样板块→样板层先做样板设计单位建设单位监理单位等关参建单位检查意面积施工道工序做出样板进行验收指出足优点解说操作方法注意事项求做操作工明白心中数
3施工三墙制：施工时实行三墙制度（姓名质量等级（实际偏差值）质检员）便踪检查真正做谁操作谁保证质量谁负责质量
4严格质量检查制度贯彻三检制
项目部月次质量检查出现问题进行研究讨制定整改预防措施根质量优劣施工区域责进行等奖罚
工序应施工技术标准进行质量控制施工中分项质量负责应质量进行检填写检记录道工序完成应进行检查
现场贯彻执行检基础检互检专职检三检制认真填写三检制工序交接检检查记录工序交接检检查记录监理工程师检查认施工员达道工序施工指令
现场实行质检员否决制质检员权责令违章施工质量合格项目工序停工限期整改
5制定学培训制度
现场分项工程施工前出现质量缺陷必须时组织职工学规范化施工方法技术负责质检员讲授工序操作规程技术领消质量通病方法提高质量意识素质
6严格技术交底制
分部分项工程施工前必须进行技术交底否许施工技术交底实行三级交底制度：施工组织设计企业总工程师项目施工技术负责进行交底特殊分部分项工程项目技术负责施工员进行技术交底分部分项工程施工员必须作业班组进行全面施工技术交底
7加强原材料进场检查验收制度
原材料半成品成品材料进场应具备出厂合格证复试报告进场材料标牌出厂日期品种规格逐检查外观质量情况建立原材料进场台帐外观明显质量缺陷复试合格材料坚决退场严禁
8加强技术资料理制度
现场设专职资料员两名时收集整理工程资料保证施工进度步求保证资料齐全符合规范求隐蔽记录时真实资料填写工整清洁整理规范成册
9建立材料准制
原材料必须监理单位审批原材料报审表方原材料报审表必须具备原材料生产许证合格证供货合原材料现场抽样检测报告方监理单位申请审批
第五章 分部分项质量控制措施
1 钢筋工程
11钢筋原材
设计施工规范求选购钢筋钢筋进场必须关技术质量理员进行外观检查检查材料合格证试验单项目部试验员进行取样试验时关规定甲方监理进行见证取样进行复试材料试验合格方
12钢筋堆放运输
钢筋加工场分原材堆放区加工区成品堆放区钢筋原材堆放材料堆放区离30cm面铺设碎石16槽钢18工字槽钢焊接成U型货架堆放钢筋原材保持干燥通风防止钢筋锈蚀污染成品钢筋部位成捆整齐堆码木方作标识分批运施工现场原材钢筋成品钢筋均彩条布盖防淋雨生锈成品钢筋直接塔吊吊运绑扎部位
13钢筋加工
钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲均规定专业班组负责分工明确加工前图纸求做钢筋料单精确计算种墙板钢筋相应型号搭接锚固长度求型号钢筋成型规格分码放φ6φ8φ10盘条钢筋钢筋调直机拉直直径钢筋钢筋切筋机切断墙体梁板柱钢筋规格根长度长短搭配统筹料先断长料断短料钢筋断口马蹄形起弯现象料钢筋长度允许偏差±10mm
131钢筋加工工序：
a钢筋锈：钢筋生锈染油泥等污物钢丝刷进行工锈锈程中发现锈斑鳞落现象严重已损伤钢筋截面锈发现钢筋表面严重麻坑斑点伤蚀截面时严禁
b钢筋调直：ø10盘条钢筋前放盘调直工序>ø10钢筋轧制运输存放造成弯折前进行调直处理
c钢筋切断：根配料单复核钢筋种类直径尺寸根数规格钢筋根长度进行长短搭配统筹排料先断长料断短料量减少短头减少损耗断料时避免短尺量长料防止量料中产生累计误差工作台加尺寸刻度加设控制断料尺寸卡板钢筋断口求马蹄形起弯现象
d直螺纹加工：钢筋采齿锯切断保证端头直马蹄形翘曲直螺纹加工完成应保证牙型饱满断牙秃牙缺陷牙齿表面光洁已加工直螺纹加保护帽
132保证钢筋加工准确采取措施：
a做节点放样：根结构施工图利计算机辅助设计做钢筋节点放样包括梁柱墙板钢筋锚固构造梁柱节点梁梁节点梁板间钢筋穿插序板柱节点部位配筋构造墙体截面突变部位钢筋布置洞口加强筋设置特殊构造部位节点节点放样时分部位节点进行编号通节点放样进部熟悉图纸特殊构造部位变清楚明重点突出钢筋配料时盲目章
b根配筋图节点样图先绘制种形状单根钢筋简图编号然分计算钢筋料长度根数填写配料单配料单中标明钢筋部位
c钢筋批量加工前先进行试加工检查钢筋形状尺寸否配料单致加工程中常核
d钢筋短料注意长短搭配量减少钢筋截留损失
14钢筋绑扎
141般求：受力钢筋绑扎接头应互相错开钢筋净距钢筋直径25mm搭接长度应满足设计求规范求相应图集求中值钢筋绑扣应混凝土侧钢筋间距排距规格型号尺寸应准确措施筋垫块厚度必须精确控制长城杯质量标准范围间距满足设计求
142直螺纹连接：墙柱水受力钢筋采直螺纹接头时求错开端头水面保证箍筋避开套筒位置保证处保护层厚度墙柱直螺纹接头验收合格刷油漆点标识
143钢筋规格数量品种型号均符合图纸求钢筋绑扎时注意弯钩箍筋接头位置应错开扎扣紧漏扎现象绑扎成形钢筋骨架超出规范规定允许偏差范围
144保证钢筋位置准确加设支撑设混凝土垫块确保钢筋保护层厚度绑扎钢筋应采取措施加保护避免踩踏变形混凝土浇筑时钢筋进行踪检查发现偏位等问题时纠正
145保证楼板施工时层钢筋位置准确塔楼ABC区板中部区域1㎡加设支撑加设成品钢筋马凳防区板中1㎡加设现场加工马凳保证层钢筋网踩蹋变形采绑扎混凝土垫块柱梁钢筋梁柱钢筋保护层进行效控制混凝土浇筑时钢筋尤柱插筋板负筋进行踪捡查发现问题时纠正
塔楼ABC区板马凳（12元） 防区钢筋马凳三级钢φ20
146墙柱起步筋：柱起步箍筋距楼面50mm墙面水筋暗柱箍筋距楼面3050mm墙体连梁箍筋应进根暗柱距暗柱边50mm第道箍筋距暗柱边50mm墙筋距暗柱门边50mm板起步筋：楼板横钢筋距墙边梁边50mm梁柱节点箍筋距柱边50mm次梁箍筋距梁50mm
147柱接头位置：柱筋距离面第接头高度应取柱截面16柱净高等600mm第二接头距第接头应满足设计规范求35d500mm避开受力较部位梁板搭接位置：板铁跨中13处接头铁梁轴线锚固区边墙处应墙外边留保护层厚度
15钢筋加工连接绑扎施工中注意事项：
钢筋加工形状尺寸必须符合设计求钢筋表面确保洁净损伤麻孔斑点油污带颗粒状片状老锈钢筋钢筋两端弯钩施工图规定执行时满足关标准规范规定钢筋加工允许偏差受力钢筋长度方+10mm箍筋边长应+5mm钢筋加工应规格品种分开堆放明显部位挂识标记防错钢筋焊接前必须根施工条件进行试焊试验合格方正式施焊受力钢筋焊接接头构件应规范设计求相互错开足够距离雨天钢筋焊接规范求钢筋材质特点采取科学效保护措施保证焊接质量达设计规范求柱梁节点墙梁柱墙节点等部位钢筋绑扎施工前编制详细绑扎工艺卡钢筋工长质检员需严格关防出现钢筋规格错项钢筋数错漏规范设计求设置垫块混凝土浇筑程中设专职钢筋护工偏移钢筋时修正
16直螺纹机械连接施工中注意事项：
161钢筋料气割料钢筋料时求钢筋端面钢筋轴线垂直端头弯曲出现马蹄形
162 套丝机必须水溶性切削冷润滑液机油润滑加润滑液套丝钢筋套丝质量必须牙形规卡规检查钢筋牙形必须牙形规相吻合端直径必须卡规标出允许误差
163单体试验屈服强度实测值钢筋屈服强度标准值抗拉强度实测值钢筋屈服强度标准值值135（异径钢筋接头径钢筋强度准）
164连接套规格钢筋规格必须致连接前应检查钢筋锥螺纹连接套锥螺纹否完损钢筋锥螺纹丝头发现杂物锈蚀钢丝刷清带连接套钢筋拧接钢筋然规定力矩值力矩扳手拧紧接头听力矩扳手发出卡塔响声时达接头拧紧值
165钢筋车丝生产中操作工应认真逐检查接头外观质量外露丝扣超15完整扣发现外露丝扣超15完整扣应重拧查找原时消消时应报告关技术员作出处理
17分项程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施图示
钢筋原材进场验收送检复试
钢筋制作加工
直径钢筋直螺纹连接
钢筋堆码
剪力墙水筋间距控制
剪力墙竖筋间距控制
柱筋间距控制
梁板钢筋控制
直螺纹加保护帽
2 模板工程
21模板选择
基础垫层模板：基础筏板四周采500~240厚砖胎模基础集水坑侧壁模板：采15mm厚竹胶合板
部分墙体模板：结构墙体采15mm厚层板木龙骨组合模板采φ48钢支撑设ф14穿墙螺栓（外墙带止水片）
框架柱梁模板：采15mm厚层板
顶板模板：采15mm竹胶合板木龙骨支撑体系插槽式模板支撑架
门窗洞口模板：门窗洞口模板采板材表面两侧刨光砼侧贴15mm 厚竹胶板模板表面做成企口活动四角加80×50方木斜撑窗口模板中间2φ10眼便排气保证窗口砼浇注位
楼梯模板：采15mm厚竹胶板
22模板加工
现场设木工加工棚两围护均03厚彩钢拼锚搭设成3m*3m满足模板加工求木工加工棚12m工艺栏杆施工通道隔开成品模板整齐堆放时调运加工区废弃模板集中堆放定期处理现场模板均加工棚进行加工禁止施工层加工模板防止木屑污染模板体系造成混凝土质量通病
23模板设计
231框架柱模板设计
2311模板设计
工程框架柱截面尺寸900*1200mm600*600mm方柱模采15mm厚层板柱竖楞采50*80mm木方
2312施工点：
a柱模安装前必须楼板放线验线放线时应弹出中心线边线支模控制线安装模板根部时进行校正支撑固定样保证柱子垂直度防止轴线位移关键工序
b防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆支模前应楼面柱子根部1：25水泥砂浆找
c梁柱节点采木胶合板配制成工具式专模板柱梁模配安装
d柱模安装时先柱根部角留出清扫口柱模安装完毕柱模清理干净封闭清扫口办理柱模预检
2313质量保证措施
a支模前校正钢筋位置发生偏扭柱顶部拉通线柱模板位置安装斜撑吊线找垂直柱模扭偏移
b成排柱子支模前面弹出柱轴线柱边通线支模时先立两端柱模校正复核位置误顶部拉通线中间根柱模柱模四面斜撑保证根柱子垂直位置准确
c柱模板加固采[10槽钢加拉螺栓组成柱箍柱箍间距500 mm拉螺栓处采双螺母予紧固模板龙骨50×80mm方木间距200㎜减柱模板面变形图：
d支撑扣件式钢体系柱高设三道斜撑浇筑层楼面底板混凝土时预埋锚三道进行牢固连接调整保证柱模板垂直度模板细部采取相应措施模板底部龙骨外侧横通常加圈80×80mm方木支撑木楔锚背紧背牢保证模板口方正
232梁模板
梁模板采15厚层板配方木龙骨支撑体系采插槽式模板支撑架配500mmU托加钢脚手架加固梁侧模采50×80mm木方子作龙骨底模采80×80mm方木作龙骨层板拼缝处（指拼角）需粘海绵条防漏浆
233顶板模板
楼板支撑系统采插槽式模板支撑架配500mmU托具功效率高承载力结构稳固安装便理等特点图：
234楼梯支模
楼梯模板采15mm厚竹胶板踏步采定型模板配木龙骨现场拼装顶撑带调顶托钢方便施工保证清水砼效果楼梯支模见图
235门窗洞口模板予留洞口模板
门窗洞口模板采定型模板四角采活动连接角模连接固定
予留洞模必须尺寸准确连接紧固隔500mm道横撑加设剪力撑利洞边加筋控制位移直径宽度500mm预留洞模板线中设混凝土出气孔保证混凝土浇注密实
236预留预埋
支模加固前应认真检查核专业预留预埋包括种孔洞道幕墙预埋件螺栓等仅保证位置正确埋件牢固尺寸符合求确保浇筑混凝土时破坏移动外模板加固底板楼板墙线距墙50cm间隔120cm预埋10cm高钢筋头作斜支撑点
237模板拆堆放
a模板拆条件养护混凝土试块抗压强度指导拆模墙体模混凝土强度保证墙体变形表面棱角拆模板受损强度达12Mpa便拆顶板模板达设计强度75拆承受施工荷载顶板悬挑结构需达设计强度100方拆模拆模时间根现场作试块试压确定非承重模板拆时混凝土强度低12MPａ 承重模板（梁板底模）拆时间表示：
承重模板拆时间表
结构类型
构件跨度(m)
达混凝土标准强度百分率()
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
b拆模时力猛急拆木料时运走整理拆模板序安装模板正相反先拆穿墙螺栓松支撑调整螺栓模板完全脱离砼墙面局部吸附粘结时模板口撬模点撬棍撬动墙口晃动锤砸模板拆穿墙螺栓垫片销板应清点放入工具箱备周转
c角膜两侧混凝土墙面吸附力较拆模时撬动角模口角模脱出禁止拆困难锤砸角模造成破坏影响续施工
d角模拆凸出墙面混凝土线条应时磨拆跨度较底模板时应先拆跨中拆两端支座
e起吊模板前必须认真检查穿墙螺栓否全部拆完准钩挂兜拌方清模板台杂物起吊时吊环应落模板重心部位应垂直慢速确认障碍方提升吊走时碰撞墙体
f墙体模板落周转工作面时必须次安放稳固
g模板前部位进行编号拆规格编号分类堆放整齐利暂模板板面应涂刷脱模剂
238模板检查
模板检查严格优质工程标准执行轴线位移3mm标高5mm垂直度3mm相邻板高差整度2mm全长全高拉通线混凝土观察模板变形走位便时调整模板做分项交接检工作
239模板体系技术措施
a立墙柱模前模板口应抄抹找砂浆压海绵条防墙柱漏浆烂根
b梁模板应留置清扫口便清理垃圾
c采水性脱模剂刷脱模剂前必须模板水泥渣清理干净
d防止漏浆竹胶模板缝隙应贴透明胶带柱施工缝口贴海绵条保证层柱模混凝土结构紧密连接
e楼梯模板必须注意预留装饰面厚度
f防漏浆措施
①室组合模板根部：导墙模板位置粘贴憎水海棉条防漏浆
②框架柱模板：顶板砼浇筑时柱根部砼找施工缝处理完毕柱模位置线粘贴憎水海棉条防漏浆
③楼板模板：拼缝全部采硬拼模板墙体柱连接部位周圈设通长木方木方口墙体混凝土接触部位粘贴海棉条
④墙体模板：模板拼缝处加海绵条防止漏浆模板口水泥砂浆找贴憎水海棉条防漏浆
g防粘模措施
①模板表面边残余砂浆混凝土必须清理干净
②竹胶板二次周转时刷水质脱模剂
③优选混凝土配严格控制混凝土组分含量严格控制混凝土初凝终凝时间
④混凝土料时直接洗模板
⑤混凝土浇筑前水湿润混凝土接缝时水直接模板
⑥严格控制混凝土拆模时间早拆模
h浇筑混凝土时专门派负责检查模板发现异常情况时加处理
2310施工缝处理措施
23101施工缝留置位置：施工缝表面应梁轴线墙板面垂直留斜槎
23102施工缝浇带处理
a墙柱顶部水施工缝处理：混凝土浇筑时高顶板底梁底30mm模板拆弹出顶板梁底线墨线5mm处云石机切割道5mm深水直缝直缝混凝土软弱层剔掉露出石子清理干净
b墙柱底部施工缝处理：墙柱外尺寸线5mm砂轮机切齐剔软弱层露出石子剔凹20mm充分湿润洗干净积水
c板梁施工缝出：楼板浇带截挡楼板模板验收合格设计求浇带位置弹条直线15cm厚×2cm木条固定模板（注意方木条厚保护层方保护层+铁钢筋直径）作板铁保护层梁底梁侧样做法绑完钢筋层板锯出凹槽间距等钢筋间距层板高度等板厚减保护层然铁面加木条木条厚等铁保护层截挡总高度等混凝土板厚固定牢固够保证混凝土板截面尺寸钢筋间距钢筋保护层准确
d 浇带部位支撑：设计成独立支撑体系模板铲时部位拆采取先拆模回顶方法
2311
模板工程质量保证措施图示
模板支撑系统确保模板承载力满足刚度强度求
墙柱根部加设海绵条防止漏漏浆烂根
拼缝处理
施工缝模板
模板弹线定位
3 混凝土工程
工程混凝土均采商品混凝土
31砼搅拌运输
311砼搅拌机中卸出浇筑完延续时间超初凝时间
312室底板砼浇筑均采砼泵运送砼根次浇筑方量适时调整数量
313凝土材料配合设计审核
方委托试验室预配公司技术员审定
混凝土外加剂均北京市建委认证产品中选择外加剂性种类报监理工程师认
质量求：运输程中考虑混凝土缓凝失水情况混凝土送浇筑点混凝土拌物出现离析分层现象应混凝土拌物进行二次搅拌时应检测坍落度测应符合施工方案中数求允许偏差值应符合关标准规定
32混凝土浇筑
321浇筑前准备工作
a模板钢筋支撑预留预埋线检查已全部安装完毕模板杂物已清理干净办完隐预检手续
b浇筑混凝土脚手架台已安全检查
c搅拌站已达混凝土配合进行混凝土开盘鉴定现场实验室根实际情况已做浇筑准备
d施工员填写混凝土浇筑申请报项目部技术负责签字认
312流水段混凝土浇筑连续作业原设施工缝浇筑施工中应注意问题：
a远浇筑
b区域混凝土先浇筑柱墙等竖结构浇筑混凝土沉积1h浇筑水结构防梁柱墙板交接部位竖结构刚浇筑混凝土沉出现结构裂缝浇筑竖结构时分层连续进行布料杆出口离模板侧面≥50mm准模板侧面直布料直钢筋浇筑水结构时处连续布料2～3M范围水移动均匀布料
c振动棒插入间距400mm左右振捣时间15～30S20～30min二次复振制订相应技术措施确保特殊部位布料振捣密实专观察浇筑部位发现密实现象立采取措施
d水结构混凝土表面杠尺找木抹槎子磨搓毛两遍防止产生收缩裂缝
313底板砼浇筑
保证砼浇筑质量控制体积砼裂缝现象底板砼浇筑采措施：
a择优选择砼施工配合
降低水泥水化热水泥选矿425MPa水泥时粗骨料掺加粉煤灰缓凝剂改善砼易性降低水灰降低水泥量减水热化基础底板砼坍落度控制12~14cm
b确定合理浇筑序
砼浇筑总体流水段划分浇带界分段进行段整体浇筑浇筑时分二层进行第层浇筑底板砼第二层浇筑导墙部分砼（30cm高）
c浇筑前准备
①砼浇筑前先立导墙（30cm）模板模板采竹胶板加边框木肋模板高度35～40cm翻墙体模板两种情况：种抗压板部位墙体两侧均采吊模种抗压板墙体外侧模立砌砖模侧模采吊模
②清理垫层模板渣土杂物加固模板支撑防漏浆钢筋进行检查办完隐检预检手续模板标砼浇筑标高线
③振捣器等准备绪搭设马道浇筑台（木板）马凳
④搅拌站做预约浇筑准备工作
d底板砼浇筑时应设计求外墙高基础梁顶面300mm做墙体水施工缝水施工缝处加膨胀止水条位距基础梁皮300mm高外墙应居中设置防止错位浇注砼时应留出预留槽预留槽高度止水钢板膨胀止水条高度半膨胀止水条放入预留槽工程基础底板砼体积底板段砼厚度较厚底板砼浇注量铺开面浇注程中没冷缝出现通时间计算浇注时采斜面分层循序退方法连续浇注施工16坡度斜推进推进层厚度300mm砼浇注顶循序退浇注方法见图
砼斜面分层浇注示意图
砼振捣时振捣棒插入间距般400mm振捣时间1530s20~30min进行二次复振
等砼表面刚时木抺子槎二遍防止产生收缩裂缝
e墙体砼浇筑
工程室外墙防工程外墙抗渗砼墙体砼坍落度控制16～18cm墙体砼采分层浇筑墙体混凝土浇筑序：先浇外墙浇墙采流槽送料混凝土送底部外墙浇筑采分层分段循环浇筑法绕周边循环转圈进行周复始直整片墙体浇筑完成
浇注墙体砼应连续进行间隔时间应超2h层浇注厚度控制50cm必须预先安排砼料点位置振捣器操作员数量
振捣棒移动间距应50cm振点延续时间表面呈现浮浆度层砼结合成整体振捣棒应插入层砼15cm防止出现漏振洞口砼时须洞口两侧时振捣灰高度体致
f框架柱梁砼浇筑
柱砼应分层浇注插入式振捣器时层厚度50cm振捣棒触动钢筋预埋件面振捣外面时敲模板
柱高3m柱顶直接灰浇注超3m时应采取措施（串桶溜槽）分层浇注
柱砼浇注高度梁底25㎜确保砼表面凿毛高出板底梁底5㎜砼浇注时应控制坍落度浇注厚度防止离析漏振加强墙体柱根部振捣防止漏振造成根部结合良柱子砼应次浇注完毕需留施工缝时应留梁面
浇注完毕应时伸出搭接钢筋整理位清理干净
梁柱节点钢筋较密时浇注处砼时宜粒径石子强度等级砼浇注浇注处砼直径振捣棒振捣
g顶板砼浇筑
砼浇筑端开始连续前进行浇注板砼虚铺厚度应略板厚木杠找插入式振捣器浇注方托拉振捣铁插尺检查砼厚度木抹子抹施工缝处预埋件插筋处木抹子找浇注板砼时允许振捣棒铺摊砼
板砼浇注完毕标高砼表面木抹子搓砼表面收水压遍保证表面整满足规范求
h楼梯砼浇注
楼梯段砼浇注先振实底板砼达踏步位置时踏步砼起浇捣断连续推进施工缝应置楼梯梁部位
i施工缝浇带施工
室外墙水施工缝留置高底板（楼板）顶面300mm墙柱施工缝留置基础顶面梁底板面楼梯施工缝留楼层休息台板13处行第三踏步处楼梯层间休息台施工缝留12墙厚部位基础底板室外墙浇带预埋止水钢板台筋焊牢台嵌入砼
施工缝处继续浇注砼时应已硬化砼表面清水泥薄膜松动石子加充分湿润洗干净积水
浇注砼前先施工缝处铺层砼成分相水泥砂浆加强砼振捣砼密实减少裂缝采二次抹面方法搓压遍效消砼微裂缝
浇带接缝形式须严格施工图施工施工时堵头板根接口形式堵头板装凸条
浇带两侧浇注完砼应进行防护防止施工程中保证钢筋踩踏钢筋污染避免浇带垃圾堆积难清理基础底板顶板浇带采硬板覆盖严密外墙模板拆支设时模板口处覆盖
浇带浇部分采高标号砼掺入微膨胀剂早强减水剂精心浇捣密实事浇水养护
浇带浇注时间：温度浇带砼浇注2月进行浇注
33砼振捣拆模养护
331砼振捣
工程室墙体框架柱梁顶板砼施工均采插入式器振捣振捣棒型号EN50EN30振捣砼时采插入振捣法振捣时振捣棒快插慢拔插点均匀排列逐点移动严防漏振移动间距棒作半径15倍振捣层时插入层50mm消两层间接缝底板垫层振捣采板振捣器PZ50型直振捣气泡翻止
332拆模
混凝土养护求较严宜早拆模拆模强度必须达设计强度75混凝土表面环境温差超15℃防混凝土表面产生裂缝工程组合木模定型木模墙体模板单体质量拆模时模板混凝土表面受损拆模板防止框架柱四角破坏框架柱四角∟100mm*100mm橡胶条进行保护橡胶条场外购买需总米数约15000m楼梯踏步阳角成品保护采15mm厚∟100mm*100mm模板条进行保护模板表面刷黑黄油漆具体见图：
333砼养护
砼浇筑时开始进行砼养护面结构养护方法采浇水保持湿润状态7天天浇水次数2~5次立面结构砼达12MPa拆模拆模砼表面涂刷砼养生液进行养护涂刷均匀
334混凝土质量检查
施工程中求商品混凝土原材料技术资料齐全外加剂须合格证准证复试合格混凝土配合单害物质检测报告
钢筋模板时进行隐检预检填报混凝土浇灌申请浇注程中检查拌合物泵送浇筑时否离析现象坍落度否符合求观察浇捣施工质量发现问题时纠正检查混凝土结构养护情况
施工程中加强混凝土试件试块制作养护送检工作拆模养护期间时混凝土作质量评定加强混凝土强度回弹观察室外墙结构渗漏现象发现应找出确切部位分析原时采取修补措施
335混凝土墙细部处理
a浇带施工间隔较长保证防水施工质量浇带处混凝土墙采预支盖板封堵具体做法：
b室外墙止水螺杆封堵：外墙采新型止水螺杆作法：扳手卸掉螺杆两端周转部分拆模板柱形刷清理孔杂物施工前3时喷水湿润填塞高膨胀干硬性防水砂浆墙面齐表面刷道水泥基防水涂料洒水养护少3天具体做法：
c剪力墙螺栓孔洞封堵：螺栓孔洞采橡胶堵头封堵作法柱形刷清理干净外墙螺栓孔杂物榔头橡胶堵头入外侧孔进行封堵（选橡胶堵头应锥形长度20~25 mm直径螺栓孔2~5 mm）外表面外墙面齐侧发泡剂墙面20~30mm处填塞干硬性砂浆墙面齐外侧孔口周围涂刷防水涂料具体做法：
螺栓孔洞封堵剖面示意图 橡胶堵头实例图
螺栓孔洞封堵实例图
混凝土工程质量保证措施图示
4 砌筑工程
41 砌筑工程质量控制措施
411 砌筑前规范设计求留设拉结筋砌筑时控制砌块含水率加气混凝土砌块砌筑时含水率控制10～15宜
412砌墙前先拉水线排列图墙体转角处定位砌块处开始砌筑砌筑前应先清理基层湿水扫道素水泥浆第皮砌块应铺满砂浆
413砌块错缝砌筑保证灰缝饱满次铺设砂浆长度超800mm铺浆立放置砌块木锤敲击摆正找
414砌体转角处咬槎砌筑横交接处未咬槎时设拉结措施
415 砌筑墙端时砌块框架柱面剪力墙紧填满砂浆柱墙预留拉结钢筋展砌入水灰缝中
416 砌体数第二皮采封底砌块倒砌采辅助实心砌块砌筑皮隔日砌筑部砌体变形稳定砌面皮采辅助实心砌块斜砌挤紧
417墙体表面整度垂直度灰缝均匀度砂浆饱满程度等应施工规程执行时检查校正发现偏差
42砌筑工程质量保证措施图示
灰缝横竖直
开槽洞口规整齐
马牙槎留置示意图
5 防水工程
工程采RG防水涂料属新型防水技术施工程中严格控制施工质量首先加强原材料质量控制防水材料品种牌号必须符合设计求施工规范规定没产品合格证材料采购进场材料加强验收必时规定抽样检验质量合格产品工程施工制定详细施工方案认真开展技术交底施工培训严格考核防水施工队伍确保施工员具相应素质作业水防水层变形缝预埋件等细部做法必须符合设计施工规范规定施工程中层层关前道工序合格方施工道工序卫生间屋面防水施工完必须做蓄水试验外墙防水施工完必须做淋水试验确认渗漏方进入道工序施工
51工程质量保证措施
511材料半成品必须合格证材质证明检验报告甲方监理核验确认方允许合格产品投入工程
512涂膜应遍完成涂刷应前遍涂层干燥成膜进行
513遍涂刷时应交改变涂层涂刷方层涂膜先搭茬宽度宜30～50mm
514涂料防水层施工缝(甩槎)应注意保护搭接缝宽度应100mm接涂前应甩茬表面处理干净
515涂刷程序应先做转角处穿墙道变形缝等部位涂料加强层进行面积涂刷
516涂料防水层中铺贴胎体增强材料层相邻搭接宽度应100mm层接缝应错开13 幅宽
517涂料防水层施工质量检验数量应涂层面积100㎡抽查1处处10m2少3 处
518严格质量检查验收班组检互检基础进行交接检查道工序合格决允许进行道工序施工
519开工前施工负责组织现场操作员进行技术进度交底做工程操作进度心中数
5110严格操作规程技术方案施工施工程中出现技术问题时处理
52防水涂料施工：
521聚合物水泥基涂料水泥1：15（重量）例水泥慢慢加入液料容器中电动搅拌器搅拌搅拌时间约5分钟搅拌均匀细腻含团粒状混合物施工
522阴阳角浇带等薄弱部位立面面300mm范围应作防水加强层采增加该处涂料防水层厚度
523加强部位增加防水层层相邻搭接宽度应100mm层接缝应错开13 幅宽
524涂刷第道涂膜：前道底胶层固化干燥应先检查部位没涂刮位没涂刷第层涂膜应补刷涂膜然进行第层涂膜施工涂刮第层涂膜防水材料塑料橡皮刮板均匀涂刮力求厚度致
525涂刮第二道涂膜：第道涂膜固化(手摸防水层粘手)均匀涂刮第二道涂膜涂刮方应第道涂刮方相垂直
526涂刮第三道涂膜：方法第二道刮方应第二道涂刮方相垂直厚度控制05∽06mm间总体厚度厚度14mm均厚度15mm
527遍涂刷时应交改变涂层涂刷方层涂膜先搭茬宽度宜30～50mm
52．涂料防水层施工缝(甩槎)应进行彩条布覆盖保护搭接缝宽度应100mm接涂前应甩茬表面处理干净
5．29涂膜干燥时间：应12时做保护层施工时注意硬物碰损防水涂膜免影响整体防水效果碰损通知防水施工员进行修补继续道防水层施工
5210防水层施工完成应立进行防水保护层施工避免风沙工作面交错损坏防水层防水层施工完气孔气泡起鼓破损涂膜翘边等问题防水施工完成全数检查发现问题时修补问题报监理单位施工部位验收
53防水涂料注意事项
531RG防水材料固化容易产生氢气酸碱胺重金属接触时氢气生成率应远离化学物质热源明火
532施工场应通风良火花明火
533密封保存25℃—30℃阴凉通风环境
5344℃环境
535预计24时降水风扬尘天气宜室外施工
防水工程质量保证措施图示
阴角防水处理
屋面水
落水口
6 屋面工程
工程屋面建筑做法分：砖屋面混凝土屋面种植土屋面木格板面
工程施工前根工程特点设计求关规范规定进行材料选择方案设计材料选择时注意参数品牌进场材料应附质保书现场取样检验合格方设专通风阴凉仓库保
选择晴天气施工施工前检查穿屋面线等否完成孔洞否修补盛水试验合格女墙混凝土结构质量否已保证身密实性
屋面细部构造进行深化设计建筑深化设计中坚持采新技术新工艺表现手法种样化实现建筑艺术科学保障新技术提供新表现手法催生新设计理念思维终实现风格迥异建筑艺术表现品赋予建筑物亲切宜艺术感召力
出屋面道排气孔等深化设计实例：
女墙装饰层深化设计增加分隔缝实例：
屋面雨水簸箕深化设计实例：
屋面砖烟道口深化设计：
7 装饰工程
71粉刷工程：
粉刷工程开始前办理结构验收手续抹灰前基层处理确保抹灰质量关键认真做混凝土砖基层表面凹凸明显部位应事先剔1：3 水泥砂浆补基层表面砂浆残渣污垢隔离剂油漆等均应事先清干净墙面孔洞应堵塞严密水暖通风道通墙洞剔墙槽必须1：3 水泥砂浆堵严抹
基层材料砖面混凝土基层相接处应铺钉金属网搭接宽度应相接处起两边10mm混凝土基层必须涂刷界面剂进行喷毛增加基层结合力
规矩房间找方挂线找垂直贴灰饼（灰饼距离152m ）筋宽度10cm 左右厚度应灰饼相便规方保证阴阳角垂直方正必须阴阳角两边抹灰筋道抹出灰筋应长木杠灰饼标志刮木杠受潮变形时修正抹灰时果筋较软容易碰坏灰筋抹灰墙面凹凸宜灰筋干进行抹灰免出现灰筋高出抹灰表面抹阴阳角时应时方尺检查角方正方正时应时修正抹阴角砂浆稠度应稍阴角抹子窜窜直量压边避免裂缝垂直方正
72饰面砖砖铺设：
721瓷砖面施工措施
a基层清理干净表面发浆皮铲掉扫净水标高线弹墙清理面均匀洒水然笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰05）刷面积须道工序铺砂浆找层紧密配合刷水泥浆铺水泥砂浆
b房间中间隔1m筋道漏房间设计求坡度找坡筋应漏方呈放射状
c整间铺砖垫木板站垫板修理四周边角砖面面门口接搓处修保证接槎直
d白水泥浆砖颜色水泥素浆擦缝棉丝蘸素浆里外缝揉擦擦满擦实止时砖表面余灰清理干净防止面层污染
e砖镶铺完果工序插入较应铺覆5mm胶合板面层加保护
f切割陶瓷砖时应垫板禁止已铺面层操作
g推车运料时应注意保护门框已完工面门框易车碰部位应加包裹走车面加垫木板
h操作程中碰动种线灰浆陶瓷砖块掉落已安完漏口
i砖面擦缝24h应铺塑料薄膜覆盖常温养护养护时间少7d准
j面规部位选特制砖厂家现场需铺设砖尺寸形状生产
k砖排版时应首选砖拼缝应墙面砖顶棚拼缝垂直阴阳角方正砖门口室进行排版铺设
卫生间蹲便周边特制瓷砖实例 砖墙面交接处细部构造
722墙面砖施工措施：
a镶贴瓷砖墙面应切实防止污染措施时时清擦干净残留门窗框扇砂浆特铝合金门窗框扇事先应粘贴保护膜预防污染
b粘结层凝结前应防止风干暴晒水撞击振动
c少数工种（水电通风设备安装等）种活应做陶瓷锦砖镶贴前防止损坏面砖
d面砖阳角采圆型阳角护角减少瓷砖阳角损坏
e墙面砖粘贴时塑料十字卡进行固定保护保证面砖拼缝均匀粘结层凝结进行擦缝施工
723楼面石材铺贴技术措施
a基层处理：石材施工前面基层落灰浮灰等杂物细致清理干净钢丝刷钢扁铲清理破坏结构保护层垫层厚度40mm厚干拌符合轻集料混凝土道工序施工前面刷道水泥浆结合层（水泥浆掺5立尔建筑胶）基层处理应注意达施工条件求考虑装饰厚度需正式施工前少许清水湿润面
b弹线：房间重点部位面面积较房间弹互相垂直十字控制线检查控制石材板块位置十字线弹面引墙面底部房间墙四周弹出标控制线作出标高控制注意检查楼梯面层材料部位标高交圈度面弹出十字线根石材规格面弹出石材分格线
c预铺：首先应图纸设计求基础石材颜色纹理尺寸表面整等进行严格挑选然图纸求预铺预铺中出现误差进行调整交换直达佳效果（调整石材编号画石材分格图铺贴序堆放整齐备）时注意采浅色石材质密度较应石材背面侧面涂刷隔离剂防止石材铺装时吸水影响石材表面美观具体方法房间两垂直方铺两条干砂带宽度石材板块厚度3cm石材板块编号施工现场样图结合实际尺寸板块排检查板块间缝隙核部位相位置
d铺贴：
垫层：40厚干拌复合轻集料混凝土垫层铺设复合轻骨料垫层前楼板基层进行处理粘结基层松动混凝土砂浆等錾子剔掉钢丝刷刷掉水泥浆皮然扫帚扫净先适量水加入搅拌机中然加入袋预拌垫层粉料搅拌成均匀料浆加入袋复合轻集料继续搅拌形成均匀拌合物施工铺已搅拌复合轻骨料垫层铁锹垫层铺基层已做找墩标准灰铺找堆高出3mm然板振捣器振实找
DS干拌砂浆找层：铺装砂浆前基层清扫干净喷壶洒水湿润刷素水泥浆（水灰05左右做刷铺）砂浆铺面灰板拍实应注意砂浆铺设宽度应超石材宽度13砂浆厚度约高出水标高3~4mm砂浆厚度控制30MM
铺粘结层：面水控制线确定找层厚度十字线横控制石材镶贴应采10厚DAT砂浆进行粘贴石材背面满涂砂浆石材空鼓
铺装石材：已编号石材排列序远离门口侧开始试拼编号次铺砌门口铺装前板预先浸湿阴干备先进行试铺横缝橡皮敲击垫木板（橡皮锤直接敲击石材板面）振实砂浆铺设高度板移旁检查砂浆表面板块间否吻合空虚处应填补砂浆然正式铺装
接缝求：石材板块铺装时接缝严密般留缝隙
e擦缝：铺装完成1~2昼夜进行灌浆勾缝DTG干拌砂浆擦缝完成时石材板面水泥浆棉丝清理干净加保护
f蜡：防水求房间二次试水合格进行蜡房间完成工序实施求蜡前必须面进行彻底清理做污物蜡般应蜡操作工艺进行原烫硬蜡蜡洒布均匀露底色色泽致表面干净
724水泥楼面：水泥砂材质必须符合设计求施工验收规范规定 砂浆配合准确 面面层基层结合必须牢固空鼓施程中保证水泥楼面表面洁净裂纹脱皮麻面起砂等 漏坡度求面坡度应符合设计求倒泛水渗漏积水抹面漏（道）结合严密
725防静电活动板
7251工艺流程：基层清扫 → 找中套方弹线定位 → 安装固定支柱 → 安装横梁 → 安装防静电活动板
7252操作点：
a楼面表面清扫干净
b 设计求防静电活动板规格尺寸楼面弹出支柱定位方格网时墙四周弹支柱安装水线
c已弹方格网交点处安放调支柱支柱顶面标高拉横水通线调整支柱标高线复核误方进行步施工
d 根已弹方格网安装横梁安装时房间中央四周进行铺设横梁安装完毕测量标高整度合格止
e支柱横梁构成框架体水仪抄支柱底座基层间注入环氧树脂连接牢固复测次进行支柱调直合格
f活动板铺设电缆线布设位方进行活动板面安装
j横梁活动板尺寸弹出分格线线安装
h 首先横梁粘贴缓胶条铺设活动板块符合模数时根实际尺寸板面切割镶补补装调支柱横梁放边角明显处
i墙边接缝处根缝隙分采活动板刷高强胶镶嵌泡沫塑料镶嵌
j防静电架空板安完时进行面层清擦保护
726环氧坪面
7261坪表面处理
a新竣工工业坪必须定养护方施工约28天
b清表面水泥浮浆旧漆粘附垃圾杂物
c彻底清表面油污克油王清洗剂处理
d清积水潮处彻底干燥
e表面清洁需尘清扫机型吸尘器完成
f整表面允许空隙2～25mm含水量6PH值6～8
j坪表面毛需尘磨机完成吸尘器彻底清洁
h坪表面洞孔明显凹陷处应腻子填补批刮实干磨吸尘
7262涂饰强渗封闭涂料
a处理清洁整砼表面采高压气喷涂辊涂环氧封闭底涂料1道
b环氧封闭漆强渗透性涂刷底漆时应加入定量稀释剂稀释底漆渗入基层部增强涂层基层附着力涂布必须连续间断涂布量表面刚饱准
c局部漏涂刷子补涂表面余底漆必须道工序施工前磨处理
7263批刮批刮料
实干(25℃约4时)底漆表面采两道批刮腻子方法确保坪耐磨损耐压性碰撞水矿物油酸碱溶液等性调整面整度
a70～140目石英砂溶剂环氧批刮料作第1道腻子充分搅拌均匀刮道增强面耐磨抗压性
b砂袋式尘滚动磨砂机磨第1道腻子吸尘清洁
c200～700目石英砂溶剂环氧批刮料作第2道腻子充分搅拌均匀增强面耐磨整度
d砂袋式尘滚动磨机磨第3道腻子吸尘清洁
e两道腻子实干麻面裂缝处应先进行修补然板砂光机进行磨整吸尘清洁
f石英砂目数现场工程师根面具体情况确定
7264涂饰坪中间层
磨清洁腻子表面(20℃24时)涂饰中间层
a涂饰方法刷涂批刮高压空气喷涂面积施工高压空气喷涂佳(喷涂压力20～25Mpa)
b遍面更趋整更便发现面存缺陷便面层施工找
c遍方便甲方设备安装等安排
7265涂饰坪面层
a中间层实干(20℃7天)进行环氧溶剂坪面层涂装涂装方法批刮高压空气喷涂高压空气喷涂宜
b涂装前应中间层砂袋式尘滚动磨砂机进行磨吸尘
c甲方中间层实干先进行设备安装调试造成面形成新缺陷应批刮料找磨吸尘清洁
d面层喷涂存气泡现象应消泡滚筒坪回滚动行流
7266施工注意事项
a施工现场环境温度应高5℃相湿度85时方施工
b施工者应做施工部位时间温度相湿度坪表面处理材料实际等记录备查考
c涂料施工应立清洗关设备工具
727硬木板面
7271工艺流程
基层清理→3厘板找→18厚刨花板垫层→检查位置标高误→防潮层→钉15厚实木板→清理刨光→安装踢脚板→净面细刨磨光→木板油漆蜡
7272施工点
a刨花板垫层铺放时墙面应留10～20mm缝隙
b钉木板时板图案匀称应房间中央画出图案弹出墨线墨线中央四边铺钉
c企口拼装硬木板应板侧边斜钉入毛板中钉帽露出钉长板厚2～25倍板两端应钉钉固定钉完清扫干净刨光刨刀吃口应梁防止板出出现刀痕
d木踢脚板安装木踢脚应提前刨光墙面开成槽隔1m钻直径6mm通风孔墙应隔75cm砌入防腐木砖防腐木砖外面钉防腐木块踢脚板明钉钉牢防腐木块钉帽砸扁入木板踢脚板板面垂直口呈水线木踢脚板板交角处钉三角木条盖住缝隙木踢脚板阴阳角交角处应切割成45度角行拼装踢脚接头应固定防腐木块
e木板油漆蜡作法明进入施工现场定
7273质量标准
a木板拼花木板面层刨磨光刨痕戗茬毛刺等现象图案清晰清油面层颜色均匀致
b木板面层板间缝隙严密接头位置错开表面洁净拼花木板面层接缝齐钉严密缝隙宽度均匀致表面洁净
c踢脚线表面光滑接缝严密高度出墙厚度致
7274成品保护
a木板材料应码放整齐时轻轻放乱扔乱堆免损坏棱角
b铺钉木板时应损坏墙面抹灰层
c木板作业应穿软底鞋板面敲砸防止损坏面层
d木板施工应保证施工环境温度湿度施工完应时覆盖塑料薄膜防止开裂变形
e木板磨光时刷油蜡
f通水通暖时应注意节门道三通弯头等处防止渗漏浸湿木板造成板开裂起鼓
j设专做木板面成品保护
728面保护措施
a面工作日完成收工前调试围挡完成面部分进行封闭防止员踩踏损坏
调式围栏
b砖石材面镶铺完果工序插入较应铺覆5mm胶合板面层加保护
c推车运料时应注意保护门框已完工面门框边角橡胶条包裹走车面加垫木板
d铺设完成面铺设008mm彩条布道防止灰尘污染
73墙面工程：
731石粉墙面（墙5C）做法：
7311分层做法示例
抹涂05厚天然石粉涂料面层
抹涂0810厚天然石粉涂料找二遍
抹涂0810厚天然石粉涂料找遍
8厚石粉基底粗骨料底
封底液封底
7312施工工艺
a基层处理：表面浮砂溅沫砂浆流痕等钢丝刷铲刀錾子扫帚清干净油污10氢氧化纳水溶液洗刷然清水洗干净表面泛碱3草酸水溶液进行中然清水洗干净表面长霉5漂白粉精水溶液进行中停留数分钟洗干净（注：操作中应戴胶水套）钉孔钢筋头刷防锈漆裂缝膨胀嵌缝石膏补粘贴穿孔牛皮纸胶带确凉布
b找：抹涂基底料找采专底料液料2：1例调成均匀浆料刮抹时求横竖直分2－3层抹涂总厚度约5－10㎜
c涂刷抗碱封底漆：封底漆施涂选喷涂滚涂特殊墙面选
d找阴阳角基底修补：阴角直角尺弹线方法阳角铝合金尺直角尺方法
e面刮抹天然石粉涂料三遍
732石粉墙面（墙5D）做法
7321分层做法示例
抹涂05厚天然石粉涂料面层
抹涂15厚两遍天然石粉涂料找
3厚天然石粉基底粗骨料赶
满贴层中碱玻纤网格布
5厚石粉基底粗骨料底
封底液封底
7322详细说明
a基层处理：浮灰扫帚清干净钉孔钢筋头刷防锈漆裂缝膨胀嵌缝石膏补粘贴穿孔牛皮纸胶带确凉布滚筒砌块墙满刷优质白乳胶胶面满粘玻纤网格布抹子压实抹
b找：抹涂基底料找采专底料液料2：1例调成均匀浆料刮抹时求横竖直分2层抹涂总厚度约5㎜
c涂刷抗碱封底漆：封底漆施涂选喷涂滚涂特殊墙面选
d找阴阳角：阴角直角尺弹线方法阳角铝合金尺直角尺方法
e面刮抹石粉涂料三遍
733薄片花岗岩铝蜂窝符合墙面（墙17A）：
a材料进场整理进场花岗岩进行整理检查破碎变色污染应挑出行堆放规格品种颜色分堆放设计求理石花岗岩预定部位次摆开选色花纹色调致挑出换合适力求花左右邻接间花纹致量做相似雅致根预排安装配置图先序编号写板背面安装号入座时核实贴墙面理石花岗岩实际规格尺寸通实测实量定出理石花岗岩块数中需切割处理预先调整安排力求做符合设计规范求
b切割钻孔剔槽等镶面花岗岩块板两面23眼电钻眼孔径4~5mm深度12mm孔眼板宽两端14处钻孔中心板背面距离8mm宜钻孔扁凿理石花岗岩板背面孔壁轻轻剔道槽深5mm左右连孔眼形成鼻眼状备埋卧铜丝
c穿铜丝花岗岩饰面属高级装饰工程必须18号10号铜丝锈钢制作连接铁丝铁件连接理石花岗岩铁生锈时间长铁锈黄水浸透饰面板表面影响装饰效果
铜丝连接固定应铜丝剪成200mm左右铜丝端伸入孔底铅皮固定牢固铜丝孔槽弯曲卧入槽饰面板端面没铜丝突出相邻两块饰面板接缝严密锈钢连接件连接件扣住理石花岗岩板灌浆固定
d弹线镶贴理石花岗岩前线锤墙面柱面门窗套找出垂直线应考虑理石花岗岩饰面板厚度灌注砂浆空隙钢筋网占尺寸般饰面板外皮结构面距离50mm宜面墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线作第层饰面板基准线编理石花岗岩板弹基准线位块板缝设计规定留准般留1mm缝隙
e镶贴施工序：般墙面边角开始中间开始镶贴柱梁镶贴般先镶两边立柱镶横边梁边柱分层镶贴镶梁连接处边柱边块石板材横梁镶断部板材配合镶贴实测实量施工果石材长短合适采取局部切割磨光办法允许堵块作法
镶贴理石花岗岩时理石花岗岩背面1：1水泥砂浆（体积）掺水泥重量5107胶搭毛石板背面粗燥易粘结牢固进行防碱处理
饰面板材号位先找饰面设计规矩线（包括垂直水两方）板口外仰伸手板背面口铜丝绑扎横筋绑太紧应留余量铜丝横筋栓牢饰面板竖起绑口铜丝木锲子调整垫稳尺检查板垂直度检查合格栓紧铜丝板材两侧添纸麻丝固定板位置拌制石膏捣成团紧贴理石花岗岩板接缝处根板般块板竖缝少两点达固定止石膏凝固确保发生位移条件开始灌水泥砂浆次灌水泥砂浆应板皮留100mm层板灌浆前应接茬处刷干净便粘结灌注砂浆达设计强度50固定石膏次拆水泥檫隙板面湿布檫净
第层理石花岗岩板镶贴完毕直尺找垂直水尺找整方尺找阴阳角缝隙均匀口整然灌浆贴层
f擦缝理石花岗岩镶贴完毕清余浆石膏痕迹麻布擦洗干净理石花岗岩颜色调制色浆嵌缝手擦干净求缝隙应密实均匀干净颜色致
j清洁全部施工完毕麻布擦洗清洁干净擦亮交工
734穿孔铝板吸声墙面
7341材料准备
a穿孔铝板设计求选材料品种规格质量应符合设计求50×50C轻钢龙骨1mm厚600×600mm穿孔铝板50mm岩棉玻璃丝布铝装饰压条
b零配件M6×75膨胀螺栓防腐木块固定件铆钉等
7342施工工艺 工艺流程
a基层清理：抹灰底前清楚污垢尘土适洒水湿润做8厚1：25水泥砂浆找层
b测量放线：弹墙面标高水线：根楼层标高1000mm线墙四周弹出1000mm标高水线图纸求布局墙体顶棚弹出竖50龙骨分档线50龙骨分档线求控制600mm600mm求墙面
c分档线顶棚线连接时接放线求准确误水线必须水竖线必须水垂直
d固定件安装：放线墙体相应位置安装50龙骨固定件固定件采50天龙骨长度150mm两M6*75塑料胀栓固定件固定预先埋设防腐木块墙体（预埋木块必须做防腐处理）固定件竖距离500mm固定件求安装牢固松动位置准确距龙骨端头300mm
e龙骨安装：然安装固定件安装50龙骨龙骨固定件拉铆钉固定龙骨竖求垂直墙体面龙骨必须面进出误差正负2mm垂直误差正负2mm固定件两侧少1固定点果固定件龙骨拉铆面固定面拉铆点少2
f填充岩棉：安装龙骨骨架墙放岩棉填充岩棉厚度求竖龙骨宽窄样岩棉求填满岩棉容重必须满足设计求然放岩棉部位铺白色布璃丝布
j三角龙骨安装：然50龙骨铝板布置安装铝板专三角龙骨三角龙骨横三角龙骨求水三角龙骨50龙骨4+13拉铆钉固定固定点少2
h安装罩面板：墙体隐蔽工程完工安装三角龙骨架扣600*600穿孔铝扣板安装铝板先装顶棚然安装墙面先中间整板安装周边异型板厂家订做切板整体效果致美观方洞口处做铝装饰压条线路道应宜做成品保护铝孔吸音罩面板卡扣龙骨表面整接缝直
i刷防锈漆：轻钢骨架罩面板墙面碳钢焊接处做防腐处理表面（预埋件连接件钉固附件等）工序安装前应刷防锈漆洞口处做铝装饰压条线路道应宜做成品保护
7343质量标准控项目：
a找层材料品种性应符合设计国家规范标准求墙面找应空鼓脱层裂缝
b轻钢骨架穿孔铝板材质品种式样规格应符合设计求轻钢龙骨
c穿孔铝板安装必须位置正确连接牢固松动
d穿孔铝板应翘曲折裂缺楞掉角等缺陷安装必须牢固岩棉铺设厚度应符合设计求应防散落措施
e般项目：
轻钢骨架整面应直弯曲变形锈蚀应符合产品组合求金属板表面应洁净美观色泽致翘曲凹坑划痕
罩面板接缝形式应符合设计求拉缝压条宽窄致直整齐接缝应严密
7344成品保护措施
a轻钢骨架罩面板安装时应注意保护种线轻钢骨架龙骨准固定设备件
b轻钢骨架罩面板材料运输进场存放程中应严格理做变形受潮破损
c工程中已施工完毕墙面等施工时应注意保护防止污损轻钢骨架碰撞工种挂件挂轻钢骨架
74顶棚工程
741石膏板矿棉板吊顶
7411材料
a 种材料级规格零配件应符合设计求
b 种材料应产品质检合格证书关技术资料配套齐备
c 料运输进场意乱扔乱撞防止踏踩堆放正防止材料变形损坏污染缺损
7412作业条件
a 首先应熟识图纸材料施工工具工程量劳动力情况施工工序现场情况工期等
b 该建筑物原始资料应齐全
c 现场配制粘结剂配合应先关部门进行试配试验合格
d 吊顶施工前应工序完成进行
e 原孔洞应填补完整裂漏现象
f 原（埋）吊杆（件）应符合设计求
j 工序安装线应进行工艺质量验收预留出口风口高度应符合吊顶设计标高
7413龙骨安装
a 根吊顶设计标高求四周墙弹线弹线应清楚水允许偏差±5mm
b 根设计求定出吊杆吊点坐标位置
c 龙骨端部吊点离墙边应300mm
d 龙骨安装完成应作整体校正位置标高应跨中规定起拱起拱高度应房间短跨度1／200
e 种金属龙骨需接驳应型号接驳配件产品确配件应作适处理
f 龙骨安装时设备预留孔洞吊件灯组工艺吊件矛盾时应通知设计协调处理吊点构造增设吊杆
j龙骨吊杆应量面垂直位置发现偏离应作适调整柔性吊杆作吊杆应作足够刚性支撑免安装罩面板时吊顶整体变形
h 龙骨安装应留副（次）龙骨罩面板安装尺寸
i 设计明确求龙骨应设行吊顶短跨边
j安装金属次龙骨应型号产品配件应卡接牢固
k 木骨架安装时注意选材料规格材质应符合设计应现行木结构工程施工验收规范关规定执行
7414罩面板施工分钉挂式搁置式扣挂式
通常情况采木板胶合板纤维板石膏板加压水泥板做吊顶罩面板时钉挂形式钙塑板岩棉板矿棉板超细玻璃棉板刨花板木丝板时搁置式金属装饰板时扣挂式
a 钉挂式罩面板通常情况表面饰面层安装表面整外板块间应留缝隙间疏应板材边角角利填缝挂腻子
b 石膏板加压水泥板作吊顶罩面板选攻螺丝应先进行防锈处理螺丝间距200mm适宜钉头沉05~1mm钉头沉会造成挤压紧出现脱挂
c 般胶合板木板目前安装处理气压射钉般圆钉作钉挂应钉头扁处理沉头油漆作防锈处理
d 搁置式罩面板应搁置合金铝┻型龙骨龙骨般轻质材料加工安装时注意保持龙骨直外安装外力重压
① 搁置式罩面板细玻璃板等孔洞时应骨面作适贴填加固外物直接加超细玻璃棉岩棉矿棉类罩面
②采搁置法安装时应留板材安装缝边缝隙宜1mm
③扣挂式金属罩面板通常已涂饰面层表层保护膜加工较整齐安装容易注意产品保护整统容易达标扣挂式罩面板种暗骨做法暗骨罩面板安装时特保护边角整体正完全决定骨架质量类产品通常表面作装饰施工时应十分注意表面保护
7415质量标准
a 品种规格颜色质量骨架构造固定方法应符合设计求质量标准
b 吊顶龙骨罩面板安装必须牢固外形整齐美观变形脱色残缺折裂
c 轻骨架弯曲变形纸面板受潮翘曲变形缺棱掉角脱层干裂厚薄致
d 吊顶安装完毕允许外物体撞击污染
e 已带图案花饰罩面板图案花饰应统端正找缝处花纹图案吻合压条应保证直
f 完成吊顶安装应进行实测通常情况信道10m面积礼堂厅堂等两轴间抽查10测检点
742铝合金方板吊顶
7421施工工艺
a龙骨布置弹线→固定吊杆→安装调龙骨→安装铝合金方板→修边封口
b龙骨布置弹线
弹线：确定标高控制线龙骨布置线果吊顶标高变化时应变截面部分相应位置确定接着标高线固定角铝
确定龙骨位置线：根铝合金方板尺寸规格吊顶面积尺寸安排吊顶骨架结构尺寸中铝合金方板600X600 （575X575）配套专龙骨固定根图纸求安装型式配套专层龙骨间距≤1200铝合金方板配套专层副龙骨联结间距≤600求板块组合图案完整四周留边时留边尺寸均匀称安排龙骨架位置线画标高线边
c固定吊杆：采简易伸缩杆伸缩杆顶棚采膨胀螺栓龙骨吊杆固定采钻孔螺栓固定
d安装调龙骨：根横标高控制线端开始边安装边调然统精调次
e块板安装：铝合金块板龙骨架安装吊钩悬挂式攻螺丝固定采钢丝扎结安装时弹板块安排布置线方开始次安装注意吊钩先龙骨固定钩住板块侧边孔铝合金板块安装时应轻轻放保护板面受碰撞刮伤M5攻螺钉固定时先手电钻出直径42mm孔位螺钉
f端部处理：四周墙边缘部分符合方板模数时取设计员监理批准采方板墙板收边方法改条板纸面石膏板等作吊顶处理
7422施工注意事项
a灯饰通风口检查孔等应吊顶协调配合设计充分注意外施工时应注意灯具风口箅子检查孔等安装质量型灯饰风口箅子悬吊系统应轻质铝合金吊顶悬吊系统分开
b动喷淋烟感器等设备吊顶表面衔接体安装吻合
c风口检查孔墙面柱面交接部位面板做处理露白槎常采方法相色泽角铝封口检查孔部位涉两面吸口需两根角铝背背拉铆钉固定然预留口尺寸围成框子
d方板拼接部位会出现接缝明显问题应注意做料工作方板切割时控制切割角度外时应切口部位锉刀修毛边处修整然相颜色胶粘剂接口部位粘合
允许偏差检测方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面整度
2
2m尺塞尺检查
接缝直线度
15
拉5m线足5m接通线钢尺检查
接缝高低差
1
钢尺塞尺检查
743矿物纤维顶棚
7431喷涂前准备工作
a喷涂基体表面处理纤维喷涂施工应喷涂基体表面安装类吊挂件开口孔拉铆安装进行避免安装吊挂件时破坏喷涂层
基体表面进行检查发现油污应进行清洗检测出松动部件情况喷涂施工前修复合格纤维喷涂施工前专业道风等需彩条布包裹严实面满铺彩条布铺设边缘应喷涂边缘2m防喷涂时污染施工移动脚手架（3部）提前运现场组装完毕(现场前须方检查合格方投入)
b喷涂施工准备图纸核校验确定纤维喷涂部位非喷涂部位
安置喷涂机械调验喷涂机保持运转稳定均匀调验喷涂胶泵保持压力稳定均匀联合调试机液泵系统进行局部试喷施工区域拉设施工警戒线尤高空作业区域材料吊装口重点布置围拦设施严禁吊卸区域方员穿行
7432施工工艺流程基层清理→基底预喷→喷涂施工→整形→清理
a基层清理清理顶棚浮灰浮浆
b基底预喷：喷涂棉粘接剂混合喷涂前应已配喷涂粘接剂预喷基面
c喷涂施工：求次喷涂预定厚度（60mm）厚度满足须进行补喷
d整形：特制压板滚筒已喷涂纤维棉层进行整形应压设计厚度(特制钉板针尺测量厚度)表面整
e清理：现场回弹料清理防护遮挡材料拆作业面成品擦拭清理
7433喷涂技术求
a调整工作风压料装置纤维棉输出率适宜出棉量宜控制08～125kg min
b保证纤维棉料均匀搅拌速度应均匀稳定
c调节水胶量规范例进行配例胶：水110
d喷涂角度应保持60o～90 o间便获较压实力回弹喷嘴应循环形范围做迂回直线连续移动保证喷涂均匀连续
e正确掌握喷涂序阴角处应出现空洞疏松该部分应先喷涂工填塞
f时清喷面空洞疏松便修补喷涂
g次结束喷涂工作须认真清洗喷嘴
h喷涂部位整纤维固化前压板进行压整形处理
i喷涂绝热纤维喷涂层应保持良通风干燥维护固化72时进行修整等工序
j喷涂施工现场应时清理回弹料装袋清现场
7434质量标准
a喷涂表面感观整体均匀区域表面覆盖方式基致
b喷涂表面外观纹理然均匀异形部位喷涂层形状应基底形状基相
c喷涂层完全干燥固化吸声喷涂层应产生明显脱落分层变形开裂飘洒现象
d部位喷涂厚度规定采针刺进行厚度检验机抽检部位方米均匀分布检测3～5处重点部位检测5～8外终均厚度允许负偏差
7435质量保障措施
a认真熟悉图纸正确贯彻图施工原做技术资料编制工作
b认真做施工班组技术交底应填写相应表格记录备案
c进场应先试喷工程样板总包监理业等相关单位进行样板工程验收合格方面积施工
d控制喷涂层密度应偏差控制定密度10通材料量实时监控加控制调整
e控制喷涂层厚度达施工规范施工验收求
f质量理目标：全部工程验收合格出现整体返工情况
g加强原材料配理工作回弹材料准二次喷涂
h建立操作岗位制工艺实行专专严格工艺施工
i加强质量监督检查工作喷涂施工质量开展检互检联合检验工作加强隐蔽工程检验
75幕墙工程
751立柱安装
a立柱先连接件连接然连接件体预埋件连接进行调整固定
b立柱安装标高偏差应3㎜轴线前偏差应2㎜左右偏差应3㎜时注意误差积累开启窗处正公差
c立柱连接件（支座）接触面间定加防腐隔离垫片立柱端固定立柱连接芯套
d相邻立柱安装标高偏差应3㎜层立柱标高偏差应5㎜相邻立柱距离偏差应2㎜
e立柱终焊接：焊工特殊工种需专业安全技术学训练考试合格获特殊工种操作证方独立工作焊接场必须采取防火防爆安全措施方进行操作立柱安装牢固必须取掉两立柱间定位伸缩缝标准块伸缩缝处密封胶
752横梁安装
a横梁安装必须土建泥水作业完成立柱安装进行楼安装层安装安装完层高度时应进行检查调整校正固定符合质量求
b横梁两端立柱连接处应加弹性橡胶垫弹性橡胶垫应2035压缩性适应消横温度变形求
c相邻两根横梁水标高偏差应1㎜层标高偏差：幅幕墙宽度等35㎜应5㎜幅幕墙宽度35㎜应7㎜
d装横梁时应注意设计中排水系统冷凝水排出附件应横梁预留孔连接严密衬板出水孔连接处应设橡胶密封条通气留槽孔雨水排出口等应设计施工遗漏
753幕墙玻璃板块加工制作安装
a根玻璃板块编号图检查板块货情况安装次序板块预先运层面放置
b钢化半钢化夹丝玻璃允许现场切割设计尺寸工厂进行钢化半钢化玻璃钢热处理必须玻璃切割钻孔挖槽等加工完毕进行
c玻璃切割边缘应明显缺陷切割玻璃应进行边缘处理（倒棱倒角磨边）防止应力集中发生破裂
d中空玻璃圆弧玻璃等特殊玻璃应专业厂家进行加工
e玻璃加工应专工作台进行工作台表面应整防止玻璃损伤保护装置加工程中注意保护防止玻璃损伤割伤操作者加工班合理堆放做标记注明工程名称尺寸数量等
f玻璃安装前应表面尘土污染物擦试干净热反射玻璃安装应镀膜面室非镀膜面室外
g玻璃构件直接接触玻璃四周构件槽口底保持定空隙块玻璃部必须设计求加装定数量定位垫块定位垫块宽度槽口宽度应相长度100㎜厚度5㎜胶条密封胶玻璃槽口两侧间进行密封
h玻璃定位时四周镶嵌密封橡胶条密封胶保持整密封橡胶条密封胶应规定型号选
754幕墙防雷节点安装
玻璃幕墙身防雷体系终体结构防雷体系连接安装程中注意问题：
a安装锈钢连接片时定记住该处立柱保护胶纸撕锈钢连接片定立柱直接接触
b水避雷圆钢钢支座相焊接时时立柱已安装完毕位置狭千万里形成虚焊降低导电性
c水避雷圆钢拼接时定严格图纸求保证拼接长度焊缝高度
755幕墙封口安装求
幕墙封口常采压顶板钢型材女墙现场制作安装钢龙骨钢龙骨生根女墙压顶板安装钢龙骨
制作安装钢龙骨时注意制作次序先转角处两端头做起然拉直线拉直线时发现女墙全部包容放两端钢架直全部止钢龙骨外轮廓线容易余钢龙骨定位制作出
钢龙骨制作完毕进行尺寸复核误进行二次防腐
二次防腐应时通知监理进行隐蔽工程验收认真做隐蔽工程验收记录作日进行工程竣工验收
安装压顶钢板然先安装转角两端然拉线定位安装余压顶钢板方法钢龙骨样左右位置面玻璃胶缝齐
封口钢板安装先预装块钢板四角颗钉固定余钢板安装完毕复核误统全部钉终固定胶胶前先胶缝处保护膜撕开清洁胶缝胶压面板处建筑物顶部表面天台侧面时手触摸产生产品保护问题般做法脚手架时先压顶板外侧面保护膜撕掉保留表面侧表面保护膜等工程验收前撕
幕墙边缘部位收口金属板形板墙板端部龙骨部位封盖
幕墙端收口处理特制挡水板端封住时板墙间缝隙盖住防止雨水渗入室
8 水电安装工程
81总体策划：
811安装原：图纸安装规范验收整齐美观保证质量保证安全保证业文明施工注意环保节约材料降低成
812安装方法：确定关键线路明确安装程序精选安装方案序组织安装
813安装策划
a安装队伍布置工程组织四安装队通风空调安装队道安装队电气安装队消防(弱电）安装队
b安装区时段画分
工程分三安装区三时间段进行施工三安装区室第安装区裙楼第二安装区楼第三安装区三时间段：体施工时第安装时间段体完装修第二安装时间段装修开始第三安装时间段第安装时间段完成正负零安装工程量第二安装时间段完成装修前必须完成安装工程量第三安装时间段完成电缆敷设穿线开关插座灯具卫生设备等安装达交工验收标准
c安装布置
图纸审查中工艺方面问题审查外道走风道交叉部位风口灯具器件设备位置等空间位置否正确合理进行研究通建设单位设计方面提出佳方案
施工前重道安装进行实测量绘制草图间道交叉吊顶排列等进行编排密集处作断面图规范允许范围量减少公空间占
推广样板示范安装安装实施中应根产品技术说明书结合相规范制度制定具体技术措施质量标准样板示范标准关部门员检查改正确认推广安装安装程中风机盘样板台开关插座灯具卫生设备等样板间水风等样板层贯穿整安装程保证质量保证工期高速完成安装务
d应注意问题
空调风道风井种道安装应抢砌体未做前否影响安装
站房安装否浇带影响应提前结构联系慎重进行做施工力量调节项目
施工队切务擅先斩奏材料设备机具免生成必误会
82安装工程质量控制：
821保具满足工程质量合求力应做工作：编制安装方案确定配备必控制手段（包括安装方法安装工艺检验测量试验设备）工艺设备物资技工专业技培训达满足质量求研究新测量方法改进控制手段检测技术采新技术新工艺编制技术性理性文件明确规定种验收标准确定准备质量记录
822材料设备质量控制：
a工程材料设备供货商必须考察业监理认定合格供应商
b进货检验材料设备质量理重环节必须住材料设备进货检查关采购员材料验收员材料设备质量责
c进场材料必须证件齐全生产厂家生产许证产品检验合格证书
d进埸材料设备必须规定程序业监理申请报验满足求拒绝进埸
e材料设备运输搬运入库保严格责制道工序均交接制度材料入库实行标准化分类理采取防止变形防止受潮霉变变质措施材料出库检验办理相关领手续
f材料设备出库安装点妥加保存放点安全积水长期受日晒雨淋批量材料需露天集中堆放堆放点四周加围栏采时防雨防晒措施
g材料设备安装前进行严格检查包括外形检查附着物清材进行壁清扫等
h业提供材料设备单位负责检查验收监督控制施工程中严禁合格材质证明怀疑材料设备
823安装工艺质量控制
a道工程安装工艺质量控制：
排水系统立秩序施工污废水先立横竖卫生器具安装配合土建卫生间施工秩序施工
设备配应设备定位配赶工期先干支设备体配
支吊架制作安装支架料组时先点焊校正然正式焊接支架制作完时进行防腐道支吊架形式根现场情况参国标安装制作支吊架支架必须稳固足够刚度避免系统运行时带振噪声支架位置紧固形式必须考虑系统调试检修方便避开法兰压力表测温点调节阀手轮等需常调节检修件膨胀螺栓固定
道连结采焊接时子口型式V⑹型间隙15~25mm钝边15mm焊缝然冷骤冷焊接道焊口认真检互检
道丝扣连接螺纹加工清洁规整断纹偏心连接牢固螺纹根部外露两扣坏伤镀锌层应时防腐整接口外观整洁
焊法兰连接：法兰接时发生张口偏口等强行紧连接应切重焊螺杆露出蚴母超螺杆直径12螺帽法兰侧口法兰密封面应留出壁厚度152倍先方点焊点
法兰弯尺方进行校正法兰垂直子中心线方点焊第二点法兰弯尺左右方校正法兰合格点焊第三点第四点然进行法兰子焊接冷水尺找正清理口法兰表面特法兰密封面留杂物法兰连接垫片必须符合设计规范求
试压洗道安装完毕道进行全面检查合格宜道起试压配件拆换时短封口进行封闭然道低处灌水高处放气试压时应缓慢升高试验压力压降应符合规范规定设计规定班组质检员应时填记试压记录试压合格子应进行洗工作洗工作应符合设计规范规定水洗时直系统排水清洁止保证道洗干净应分段进行洗道安装止回阀仪表等暂拆保洗完重新装道洗出口设时道阀门控制压力排水接室外安全处般求排出截面洗截面相做洗记录
保温油漆道刷漆应均匀致油膜附着牢固剥落皱纹气泡针孔等缺陷道锈应彻底面漆定防锈漆彻底干涂刷防锈道须设计求进行保温壳应道包紧厚度致接口铝箔胶带粘结
b附件安装质量控制
泵位前应复查基础尺寸位置标高螺栓孔位置减振台座否水泵配套图纸位置求基础放出安装基准线
道水泵进出连接应应力连接法兰行度良道重量支承泵体
水泵吸水连接应采偏心（斜）异径便吸水积存空气利吸水
软接口安装应然状态连接泵口道承受应力软接口两端法兰高低应致法兰行
c电气工程安装工艺质量控制
明系统：土建施工序施工做暗设楼面墙柱穿线接线盒等预埋工作吊顶穿线应先吊顶龙骨安装前作
明系统穿线：土建次装修进行装设贴面板墙电源插座开关等配合贴面板施工进行安装
动力系统：暗敷钢明系统时敷设设备位穿线连接设备做试运转准备
防雷接系统：时预埋筏板基础垫层面联合接网络配合土建体施工预埋暗设柱防雷引线柱接钢筋焊接连接装置
控制系统：暗设楼面墙体穿线盒箱等配合土建体施工进行
d成套配电柜安装施工工艺质量控制：
基础型钢安装：
低压成套配电柜设备型钢基础固定点间距1m基础型钢稳固底面应埋入面顶部宜高出抹面10—40mm
基础型钢接线连接基础型钢安装完毕基础联合接线（扁钢）引入室（变压器安装配合）基础型钢两端焊牢焊接扁钢宽度2倍然基础型钢刷二遍灰漆
柜盘安装：
应施工图纸布置序柜放基础型钢单独柜（盘）找柜面侧面垂直度成列柜盘台位先找正面两端柜柜三分二高位置绷线逐台找正柜标准柜面准找正时采05mm铁片进行调整处垫片处超三片然柜固定螺孔尺寸基础型钢架手电钻钻孔低压柜钻直径122mm孔高压柜直径162mm孔分直径1216mm镀锌螺丝固定柜体柜体柜体侧板均镀锌螺丝连接
柜盘接台柜盘单独基础型钢连接接干线接
柜盘接线：引进柜盘电缆应排列整齐避免交叉固定体固定牢固应接端子板受机械应力铠装电缆网带允许进入柜盘铠装钢带切断处端部应紧扎牢固进线采橡胶绝缘芯线时外套应绝缘保护
e配电箱安装施工工艺质量控制
配电箱预埋预留孔应方设置钢筋砖梁钢筋砼梁免箱体受力变形
配电箱进孔应压制孔进线应规格适孔中引进直排列孔进箱长度应带锁紧螺母剩24扣带牢护帽严禁气焊电焊割孔箱体受力产生变形
配电箱导线导线连接牢固绑扎成束留适余量绞结死弯包扎紧密伤线芯
导线引出板面应绝缘套保护
箱（盘）接应牢固紧密箱门应软导线接金属结构物架相连
配电箱外应清洁整齐部件齐全油漆完整规格型号图纸相符
f配穿线施工工艺质量控制
暗配焊接钢设线路设量减少弯曲埋路宜穿设备基础穿建筑物基础时应加保护保护埋入墙砼子离表面净距离15mm暗配口出坪应低200mm暗配应量减少交叉交叉时口径放口径面成排暗配间距间隙应等25mm进入落式配电箱路排列应整齐口应高出基础面50mm
子弯曲路弯曲处应折皱凹坑等缺陷弯扁程度应外径10配接头宜设弯曲处埋宜弯曲部分表露面暗配弯曲半径应外径6倍埋设砼楼板时应外径10倍
路接暗装预埋箱盒路接采跨接圆钢箱体直接焊接电源程序箱引出末端支应构成环形接回路接跨接线焊缝截面积应跨接线截面圆钢焊接时应圆钢两侧焊接准点焊束节方法代跨接线连接跨接线直径少6mm圆钢接头两端距焊接长度应少跨接线直径6倍
线槽接：线槽应规定接接零
穿线应符合规定：盒导线适余量导线子接头进入盒（箱）垂直子口穿线密封处理良导线连接牢固包扎严密绝缘良伤芯线盒清洁杂物导线整齐护线套齐全脱落
g金属线槽安装施工工艺质量控制
金属线槽电缆导线规格必须符合设计求关规范规定导线间导线绝缘电阻值必须05MΩ
线槽敷设：线槽敷设应固定牢固横竖直布置合理盖板角接口处严密整齐拐角转角丁字十字连接正确严实线槽外污染
支架吊架安装：膨胀螺栓焊接固定支架吊架求支架吊架固定牢固整支架吊架应布置合理固定点间距般152m进出接线盒箱转弯变形缝两端三通四通接头端500mm应设置固定支持点支架吊架距顶板应150200mm距板应低100150mm
线槽水垂直敷设直线部分垂直度直度允许偏差应超规定值全长允许偏差超20mm
h电缆施工工艺质量控制
保护：电缆保护径应电缆外径15倍口方应做成喇叭形采保护电缆弯制时应裂缝凹瘪现象般弯扁程度应子外径10电缆安装时宜子直接焊支呆电缆应01排水坡度
电缆敷设必须符合规定：电缆严禁绞拧铠装压扁护层断裂表面严重划伤等缺陷直埋铺设时严禁道面面敷设做隐蔽工程记录
制作电缆终端接头前应检查电缆绝缘纸受潮相位连接情况绝缘材料应符合求配件齐全制作程应次完成受潮电力电缆终端头电缆接头外壳该处金属电缆外套铠装层均应接良接线应采截面10mm2钢绞线剥切时伤线芯绝缘层
i明器具插座安装施工工艺质量控制
般灯具安装高度图纸说明图纸说明时应高25m灯具安装应牢固
采钢灯具吊杆钢径10mm吊链灯具1kg时灯线应受拉力灯线应吊链编叉起
嵌入顶棚装饰灯具应固定专设框架电源线贴灯具外壳灯线应留余量固定灯罩边框边缘应紧贴顶棚面矩形灯具边缘应顶棚装饰线行
暗开关暗插座盖板应紧贴墙面整固定板面螺丝规格致严禁木台安装高低偏差施工规范规定施工
单相二孔插座面插座应水安装右极接相线左接零线三孔三相四孔插座接线接零线方弱电部分插座应明显区插销插座均插入
j电机电气检查接质量控制
电动机接线端子导线端子必须连接紧密受外力连接紧固件锁紧装置完整齐全导线相序色标正确
测量交流电动机绝缘电阻电动机额定电压500V者500VMΩ表测量绝缘电阻值应低05MΩ
k电动机安装时电动机检查应符合列求
盘动转子应灵活碰卡声
润滑脂情况正常变色变质变硬等现象性应符合电动机工作条件
电动机外壳接零支线敷设检验评定应符合GBJ30388规定
l防雷接装置施工工艺质量控制
防雷建筑物防直接雷装置引线柱少两根筋间距应24m间距18m
防雷波浸入进入建筑物道线路全部埋引入入口处加设接装置
壁雷网采φ12mm镀锌圆钢操作时应保护镀锌层壁雷网焊接时应搭接焊接圆钢搭接长度直径6倍双面施焊圆钢扁钢连接时搭接长度圆钢6倍出现夹渣咬肉裂纹处理干净现象施焊处做防腐处理
均压环：均压环高层建筑防止测击雷利梁暗梁钢筋焊成整体筋引线焊成整体施工方法壁雷网相
m风系统安装工艺质量控制：
做安装前准备工作容包括：专业工种工种相关情况核实风系统标高轴线预留孔洞预埋件等否符合安装求
核相关施工条件确定工种需安装条件否具备编制施工方案安全措施根工程特点组织劳动力进场预制加工成品半成品运安装点备足安装类辅助材料准备吊装机具安装工具风系统划线定位
支架敷设确保风安装质量重环支架选形合理根现场情况风重量确定料规格形式达节约钢材保证支架强度求支吊架安装位置正确做牢固支架间距应符合设计求设计求时施工验收规范规定选支吊架位置风中心线确定标高符合风安装标高求支吊架位置错开系统风口风阀检视门测定孔等部位保湿风壁直接支吊架接触中间应垫坚固隔热材料厚度保温层相
风组：预制风配件部件运安装点结合实际情况进行检查复核编号进行排列风系统部分尺寸角度确认准确误开始组工作风段间连接般采法兰连接接口处求严密漏风法兰盘间垫料设计求选设计求时材质应符合施工验收规范规定次吊装风长度根建筑物条件风壁厚吊装方法吊装机具配备情况确定拉线测量风连接否直偏差时进行调整风连接质量直接影响安装质量必须高度重视风吊装：吊装前次检查支吊架位置否正确安装否牢固吊装方案采机具材料计算选吊装机具支吊般设梁柱节点处设坚固楼板量扩接触面起吊前仔细检查杆滑轮绳索等否固定绑扎清吊装范围安全素起吊时首先清吊装范围种安全素首先进行试吊离200300mm时停止起升吊装机具进行次全面检查确认误继续起需高度风固定支吊架解开绳索拆移吊装机具水干找找正固定支吊架进行安装立水干安装前进行安装支架间距应4m根立固定件应少二风水安装水度允许偏差米水3mm总偏差米应3mm总偏差应20mm风穿越墙孔安装完成应密封
n漏光检测
漏光检测采光线孔强穿透力系统风严密程度进行检测方法检测应采200瓦带保护罩低压明灯系统漏光检测时光源置风侧外侧相侧应黑暗环境检测光源应检测部位接缝做缓慢移动侧进行观察发现光线射出说明查明显漏风位置做记录检测分段进行汇总分析检测系统风应条缝形明显漏光条形缝漏光处应进行密封处理风10米接缝漏点应超2处100米接缝均应16处
o通风机安装工艺质量控制
根协调装箱清单核叶轮机壳部位尺寸进风口出风口位置等否设计相符叶轮方应符合设备技术文件规定进风口出风口应盖板严密遮盖检查切削加工面机面防锈情况转子否发生变形锈蚀碰损等吊装风机时绳索捆缚转子机壳轴承盖吊环三角带转动通风机电动机轴中心线间距皮带规格应符合设计求通风机基础部位尺寸应符合设计求预留孔灌浆前应清杂物灌浆应碎石砼标号应基础砼高级捣固密实脚螺栓歪斜设计求加减震装置组减震器承受压缩量应均匀偏心轴流风机组装时叶轮机壳间隙应均匀分布符合设备技术文件求检查调整风机叶轮动衡次应停留原位置固定通风机脚螺栓带垫圈外应防松装置通风机运转前应加润滑油检查项安全措施盘动叶轮应卡阻重心偏移现象叶轮旋转方应正确
p预留预埋措施落实预留预埋工作保证预留预埋质量项目部应组成综合预留预埋组负责工程全部预留预埋工作
预留预埋必须弄清建筑轴线标高专业施工员核预留预埋图保证预留预埋作漏错时做预埋件加工准备预留预埋技术交底质量进度检查
防止预埋堵塞应确定专巡护
q设备安装成品保护措施
设备保护：设备般安装前周送现场作开箱检查安装试车前设专巡护
消防箱安装箱门附件拆送库房保交工前安装复原
配电柜箱安装包扎塑料薄膜保护柜箱钥匙交专保
风机安装应尼龙布盖包扎保护
道成品加强保护意碰压防止损坏
安装施工中水排水强弱电应采取时封堵措施灯具等调试前交工前安装
83细部节点做法：
831设备间设备线综合布置
(1)材料：电子版设计图纸图纸会审纪设备技术参数资料
(2)工具：计算机CAD软件三维设计软件
(3)工序：安装电子版原设计图 → 专业图纸叠加 → 找出线碰撞点 → 调整线空间位置消碰撞 → 确定支架形式 → 绘制综合布置图 → 设计单位确认 → 施工
(4)工艺方法：
a设备线参数确定设备间机电工程施工前完成深化设计设备间安装工程施工前业原设计单位索专业电子版设计图纸计算机安装CAD软件电子版设计图纸
b利CAD三维深化设计软件安装专业图纸进行叠加找出线设备碰撞位置
c碰撞线设备调整时应遵循列原：
①确定设备设备相连配件尺寸线进出口位置
②排布达设备进出口设备基础中心线外边设备中心线边立中心线支架仪表阀门操作手柄等标高致
③线宜墙梁集中合理布设
d形成深化图提交原设计单位确认实施
e安装专业统深化设计图规定空间位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围应设置支吊架）
(5)控制点：成行成线维护方便综合线布置图施工
(6)质量求：设备线排列整齐成行成排部件标高致
832电气竖井
(1)材料：电子版设计图纸图纸会审纪
(2)工具：钢卷尺红外放线仪计算机CAD软件三维设计软件
(3)工序：核预留孔洞 → 计算机排版 → 调整设备位置标高 → 绘制布置图 → 根部处理 → 施工
(4)工艺方法：
a根设计图纸桥架容量尺寸配电箱尺寸核竖井线设备位置孔洞预留尺寸位置利CAD三维深化设计软件布置电井设施
b排布应遵循列原：
①强弱电分开相集中
② 配电箱应墙整齐排列范围箱体标高致单独箱体安装时箱体高度600mm底边距15m箱体高度600～800mm底边距12m箱体高度800～1000mm底边距10m箱体高度1000～1200mm底边距08m箱体高度1200mm落安装预留空间满足安全距离检修空间求
③支架形式应统固定牢
④电井水接支线应敷设线设备位置设备连接
⑤电井应设门槛桥架插接母线面穿楼板面处低50mm挡水台桥架插接母线穿楼板处应做20～30mm防火封堵顶部设置防火托板加装饰圈
(5)控制点：接标识清晰封堵严密
(6)质量求：电气设备线布局合理安装牢固
833井
(1)材料：电子版设计图纸图纸会审纪
(2)工具：CAD制图软件三维制图软件
(3)工序：尺寸量测 → 计算机排版 → 确定支架形式 → 绘制布置图 → 施工
(4)工艺方法：
a井安装施工前根设计图纸量测井实际尺寸计算机排版b排布应遵循列原：
①墙整齐排列道保温终外形尺寸保持道间距均匀距墙距离道外缘准应考虑空调冷冻水道支架处绝热垫木尺寸
②优先采支架
③规格道支架形式标高应统
c道穿楼板根部应设套护墩套道间应做防火封堵顶部齐光滑设装饰圈
d道油漆应完整均匀光亮保冷层牢固严密标识应清晰醒目
(5)控制点：墙排布整齐合理空间利
(6)质量求：道排列整齐标示齐全准确支架标高致套设牢固严密标高致环缝均匀封堵规范表面密实整根部处理细腻
834工厂化C型钢支架
(1)材料：镀锌C型钢六角螺栓镀锌连接件（面转角三维Z型U型马鞍型）固定件单双头板膨胀螺栓
(2)工具：击钻扳手力矩扳手钢卷尺水尺红外线仪等
(3)工序：线排布 → 确定支架形式 → 工厂化加工 → 现场安装
(4)工艺方法：
a结合图纸现场实际确定线排布走间距标高等
b根支架承载线数量规格重介质动静荷载效应等计算确定支架规格形式
c委托厂家根确定规格形式进行加工
d建筑基层膨胀螺栓固定单双头板C型钢卡紧弹簧螺母支撑立柱单双头板固定立柱横担采连接件（面转角三维Z型U型马鞍型）弹簧螺母六角螺栓固定力矩扳手核查紧固力
(5)控制点：线排布支架荷载计算支架选型安装
(6)质量求：支架安装牢固成排支架应排列成线标高致
835道
(1)材料：喷漆干胶纸
(2)工具：剪刀裁纸刀钢板尺
(3)工序：图样设计 → 模板制作图样制作 → 位置确定清理 → 喷涂粘贴
(4)工艺方法：
a标识部位应选宜观察部位应设置便操作观察直线段避开件等部位成排道标识应整齐致
b垂直道宜标识通道侧道轴线中心成排道满足标识高度直线段短道基准次致标识
c水道轴线距15m时标识道正方15m～20m时标识正视侧面20m时标识正方侧面
d标识容应反映系统名称编号介质流标识形式包括颜色色环文字箭头
e标识采颜色应根道面色确定表311
表311 道标识颜色览表
f采色环标识时请参关标准GB72312003标准关规定执行
g文字统采黑体加粗字径80mm～150mm时文字50mm～60mm宽径150mm时文字80mm～100mm宽箭头文字间文字文字间间距1文字宽度成排道标识字体应致
h单根道文字置箭尾成排水道介质流致时介质流标识统放文字左侧垂直成排道介质流致时介质流标识统放文字方竖文字方应水文字方应左右
箭头形式见表312图311
表312箭头尺寸表
i喷漆粘贴前道表面应清理干净干燥采喷漆时喷涂应防止污染周围应保护位
(5)控制点：标识颜色位置
(6)质量求：喷涂粘贴牢固清晰喷涂流坠粘贴翘边
836设备
(1)材料：背胶纸PVC板尼龙扎带
(2)工具：剪刀裁纸刀钢板尺
(3)工序：标识图样设计 → 模版图样制作 → 确定标识部位表面清理 → 挂贴
(4)工艺方法：
a水泵阀门换热器冷冻机组空调机组风机等均应采贴（挂）牌标识
b标牌应采背胶纸印粘贴厚3～4mmPVC板字体采宽30mm红色黑体加粗
(5) 控制点：标识容尺寸
(6) 质量求：标识牌挂（贴）牢固容完整
837道弯头保温层保护壳
(1)材料：锈钢板（镀锌钢板彩钢板铝板）锈钢攻螺丝（镀锌攻螺丝抽芯铆钉）
(2)工具：剪刀橡皮锤直尺咬口机卷圆机铆钉枪螺丝刀手电钻划规
(3)工序：尺寸量测 → 放样 → 加工制作 → 安装
(4)工艺方法：测量保温面层直径弧长距弧线端外10～15mm处计算虾弯长度根径确定虾弯组成节数
虾弯弧总长度均分配确定虾弯组成节尺寸进行料安装时虾弯左右咬口方应致虾弯渡然圆滑咬口严密折皱接缝应放正视明显位置成排虾弯接缝方致虾弯组拼节接缝处少两铆固点
(5)控制点：虾弯组拼节数咬口接缝
(6)质量求：虾弯渡滑接缝咬口严密折皱
838道穿楼板
(1)材料：钢PVC钢套阻火圈塑料装饰圈油麻防火胶泥木楔密封胶油漆
(2)工具：钢卷尺水尺榔头捻凿切割机油漆刷
(3)工序：套制作安装 → 防火泥封堵 → 吊洞 → 安装装饰圈 → 刷漆
(4)工艺方法：先道规格穿楼板厚度切割套（套立1～2号 套间隙10～20mm宜套高出装饰面层20～30mm水房间时应50mm）套规格应考虑道保温保冷层厚度保温保冷层套间断套安装前外刷防锈漆需数量套入道调直固定立 木楔套时固定洞口捻凿油麻填塞套间隙23处
（水房间时钢套应焊防水翼板）调整套道心度套板底齐套道间缝隙石棉绳封堵严密补洞砼浇筑完成余间隙填塞石棉绳套顶部密封胶密封密封胶求套部
齐胶缝求均匀套底部安装饰圈板面外露套刷黑色灰色油漆 道PVC设计阻火圈时底部应加阻火圈
(5)控制点：心度填塞安装高度
(6)质量求：套间隙均匀出面高度普通房间20mm水房间50mm屋面套250mm
839设备脚螺栓防水防腐保护
(1)材料：UPVC黄油
(2)工具：钢卷尺手锯
(3)工序：测量尺寸 → 套制作安装 → 填塞黄油
(4)工艺方法：室外水房间安装设备脚螺栓根设备脚螺母螺栓外露长度确定套直径高度成排区域螺栓外露长度应致确保套高度致覆盖螺栓顶
面5mm套直径螺母直径匹配套安装黄油填塞套螺栓间间隙口套齐
(5)控制点：套直径高度
(6)质量点：套规格螺栓匹配区域直径高度色泽致黄油密封严密表面齐
8310成排开关插座盒安装
(1)材料：穿筋盒子钢筋扎丝
(2)工具：水尺钢锯钢卷尺电工工具
(3)工序：测量定位 → 盒子组装 → 盒子固定
(4)工艺方法：根结构500㎜线结构墙面线确定成排线盒高度位置墙筋做标记两根钢筋穿接线盒两侧加短钢筋结构立筋焊接定位盒口模板面应齐固定端正牢间距均匀
(5)控制点：安装高度整度
(6)质量求：线盒安装端正间距均匀模板接触紧密成排盒子标高致品牌致
做法详图：
8311桥架直线段连接
(1)材料：电缆桥架桥架连接片螺栓软铜线专垫片
(2)工具：扳手合梯活动台击钻电钻红外线测量仪
(3)工序：测量定位 → 支架安装 → 桥架安装 → 接
(4)工艺方法：图测量放线定位支架安装时应挂线弹线找直水尺找保证成排支架安装横竖直桥架连接片连接（连接段链接）垫圈弹簧垫螺母紧固螺母应位桥架外侧镀锌桥架外相邻段桥架间应采4mm2软铜线做接跨接桥架外桥架全长敷设Φ8圆钢25×4镀锌扁钢接母线支架接母线跨接接母线刷黄绿相间油漆桥架连接段连接优点桥架底部缝隙整齐美观见效果图
(5)控制点：水度垂直度桥架支架接
(6)质量求： 水段直度偏差15mmm全长10mm相邻段间缝隙2mm
8312配电室接母线
(1)材料：40×4镀锌扁钢黄绿油漆接螺栓蝴蝶螺母防松垫片
(2)工具：电焊机刷子钢卷尺电钻电锤扳手
(3)工序：支架制安→ 母线安装→ 螺栓安装→ 标识
(4)工艺方法：扁钢制作接母线支架支架末端加工成燕尾形埋设深度50mm出墙直端长度10～15mm弯立面长度40mm支架安装间距1m离高度300mm接母线应先调直煨弯焊接支架接母线搭接长度等扁钢宽度2倍三面施焊房间设少2处蝴蝶螺母作时接线柱门处暗敷埋设转角扁铁煨制圆弧型煨弯半R≥100mm穿墙板处加设保护套保护接母线应刷45斜黄绿相间标识油漆条纹间距100mm时接线柱两侧留20mm宽度刷漆
(5)控制点：支架间距搭接长度蝴蝶螺母标识
(6)质量点：支架间距均匀距墙距离致接母线敷设直油漆涂刷均匀分色清晰
(7)做法详图
8313圆钢避雷带敷设
(1)材料：φ12镀锌圆钢三角夹板固定支架圆弧夹板固定支架锈钢装饰圈云石胶耐候密封胶电焊条
(2)工具：电焊机鎯头钢卷尺击钻钢筋扳手钢锯
(3)工序：弹线定位 → 支架安装 → 避雷带安装 → 引线连接 → 调直调正
(4)工艺方法：设计位置弹线定位般情况避雷带应居女墙（屋脊）中心女墙宽度300㎜时支架布设距外150㎜处距变形缝转弯300㎜处设支架直线段支架均匀分布间距1m支架埋深80㎜出女墙顶面150㎜调整校正支架垂直度根部套锈钢装饰圈耐候密封胶固定圆钢调直敷设支架转弯搭接变形缝处圆钢煨弯加工转弯处煨弯半径80～100㎜搭接处端钢筋煨乙字弯端圆钢搭接搭接长度100㎜搭接点宜设离支架200mm位置处双面施焊焊缝连续饱满焊渣清理干净焊接点应先刷防锈漆刷银粉漆防腐处理位变形缝处钢筋煨成半圆形防雷引线焊接避雷带拉通线校正避雷带高度直度
(4)控制点：支架形式搭接长度双面焊高度直度
(5)质量求：支架固定牢固避雷带敷设直焊缝表面整饱满光滑
8314屋面金属透气接
(1)材料：镀锌圆钢φ12镀锌扁钢25×4抱箍镀锌螺栓编织软铜线10mm²
(2)工具：电焊机电钻扳手鎯头
(3)工序：引接接线 抱箍安装 避雷针安装 标识
(4)工艺方法：采镀锌扁钢屋面避雷网透气根部引出抱箍透气固定距根部装饰台间距300㎜根部接线连接搭接长度100㎜透气连接部位做接跨接
(5)控制点：避雷针形状固定搭接长度
(6)质量求：接避雷针安装垂直
8315屋面金属体接
(1)材料：镀锌圆钢φ12镀锌25×4螺栓软铜线铜端子油漆
(2)工具：电钻扳手鎯头
(3)工序：接线 → 连接 → 刷漆 → 标识
(4)工艺方法：25×4镀锌扁钢避雷网引接线接扁钢端避雷网连接端金属附面引出应高设备基础100～ 200㎜振动设备金属体直接焊接振动设备非碳钢金属体应编织软铜线两端压端子跨接编织软铜线外套黄绿双色热缩套热缩伸出面接母线应刷黄绿相间油漆体积较金属体应做少2处接高度高避雷网时应加避雷针保护接母线附应做接标识
(5)控制点：端头连接标识
(6)质量求：接标识规范明确
第六章新技术技术创新
编号
四新技术名称
理措施
1
CFG桩复合基技术
1施工前进行工艺试验确定桩施序桩距否保证桩身质量2施工场标高观测3桩顶标高观测4桩顶升量较桩怀疑发生质量事桩开挖查5严格材料关6砼配必须先设计标号求做配合试验拌合前石料水清洗砂石料磅称重严格控制砂石量含泥量水灰保证砼易性振捣密实度7制定检基础质检员专检互检质检工程师专检抽检相结合质量检查制度工前试验工中检查工检验试验制度
2
复合土钉墙支护技术
1采购种材料必须满足规范设计求必须选择清洁坚硬耐久材料禁止含达害量废物泥盐类机物等合格材料选择混合剂水泥凝固水化作产生害影响2土钉孔眼位置必须根受喷面实际情况设计布置作土钉钢筋前须锈矫直安装位置距孔眼中心钢筋插入深度设计求90安装敲击碰撞灌浆砂浆应拌均匀拌孔眼灌浆前风吹净灌浆时孔底开始连续均匀进行挂钢筋网前必须坡面清理钢筋网紧坡面钢筋网土钉联接必须牢固喷射混凝配合必须试验确定喷射混凝宜拌分层喷射混凝土时层混凝土应前层混凝土终凝进行超终凝1时时受喷面必须水风清洗喷头应受喷面垂间距0612m宜喷头应连续缓慢横移动喷射厚度应均匀喷射混凝土施工终凝2h时进行湿润养护养护时间少l4天
3
直径钢筋直螺纹连接技术
1操作员必须必须培训合格方岗操作2专职质检员接头外观丝扣数量丝扣端头整丝距丝深进行检查3天套丝机前厂家技术员进行调试确认正常方4接头连接完成必须采力矩扳手进行分批检查5接头拧完丝头外露2完整丝扣6施工前先进行工艺试验确定合格方采工艺
4
基坑施工封闭降水技术
1严格施工方案进行施工2设置足够降水井控制水位3确保基坑侧壁止水帷幕持久保证截水效果4密切观测水位
5
预拌砂浆技术
1预拌砂浆生产企业应携带预拌砂浆出厂合格证型式检验报告交货检验记录检测报告等资料市质监站办理预拌砂浆产品合格证未办理产品合格证工程进行验收2预拌砂浆生产企业应加强生产程质量控制严格执行现行标准规范规定合约定3施工单位应认真标准规定做进场检验严格标准规范产品说明书求施工操作严禁合格砂浆工程4复试合格方投入
6
种植保温屋面施工技术
1组织材料应审核计划进场做保工作2施工前进行技术交底保温工程施工前需保证基层验收合格3严格施工工序进行屋面保温施工
7
铝合金窗断桥技术
1进场材料验收合格方投入施工2严格施工方案进行施工3先进行样板间制作验收合格方进行面积施工4做隐蔽工程验收工作5施工前必须进行技术交底6密封胶施工质量必须严格控制
8
RG防水涂料
1保证浆料加筋布充分浸透2施工涂膜应充分干燥空气湿度特气温低干燥时间应适延长3施工涂膜应充分干燥空气湿度特气温低干燥时间应适延长工程施工环境湿度应采取排潮措施4施工基面温度较高拌料时适增加水量补偿蒸发快造成浆料流动性浸透性损失5应5℃温度条件施工预计24时降水宜施工
9
BIM虚拟仿真施工技术
1BIM模型须时维护项目需安排专日定时传项目发生项信息公司应定时模型信息传情况进行检查2运BIM虚拟施工技术进行项目理时需提升设计院期物业理游合作实现阶段数效流通实现BIM项目生命周期全程效利3企业部须加强BIMERP接利BIM技术提供强项目基础数着力建设三基础数库(BIM数库价格企业定额)终实现BIM数ERP系统接形成完整信息理台4采BIM深化施工设计项目部花费量力物力请专业技术员进行现场BIM软件授课购买20台计算机BIM软件技术指导文件通先进BIM软件原设计图纸进行结构建筑安装工程碰撞测试统计碰撞项设计单位进行沟通减少避免设计错误发生拆改
10
体积混凝土裂缝控制技术
1 降低水泥水化热2降低混凝土入模温度3加强施工中温度控制4改善约束条件 削减温度应力5提高混凝土抗拉强度
11
纤维混凝土
1进场材料须出厂质量证明书厂家检验报告说明书2施工程中严禁司机施工员私聚丙烯纤维混凝土中加入生水调节易性否会严重影响混凝土质量3聚丙烯纤维混凝土施工程中应保证充足输送力保持混凝土浇筑连续性4浇筑完成做养护工作
12
高耐久性混凝土
1掺入高效减水剂2掺入高效活性矿物掺料3消混凝土身结构破坏素4保证混凝土强度
第七章施工资料填写求
1 隐蔽验收记录（防水隐验钢筋隐验）
2 预验记录（模板预验定位筋预验）
3 施工测量记录（工程定位测量记录基槽验线记录楼层面验线楼层标高抄侧记录建筑物垂直度标高测量记录）
4 施工测温记录（混凝土搅拌测温记录混凝土养护测温记录）
5 混凝土票理
填写票应该表中格填写清楚落项没项目表中斜杠浇筑次混凝土次混凝土票汇总起填写混凝土浇筑记录单
6 目录理：结构阶段分三级目录总目录卷目录分项目录
7 长城杯技术资料常见问题注意事项
常出现问题：
71材质目录中见证取样未注明资料目录中必反映具体容（钢筋接头规格变径等）
72基处理记录中未附图填土层数明
73钎探图未表轴线
74基础板放线表明集水坑轴线位置关系验线记录中剖面图中部分剖出（坑）标高引测记录引侧点详细标注测量应包括测量方案楼层放线流水段绘图
75楼层测量放线画出轴线细部线（柱边线）控制线施工缝位置
76测量记录应注明累计天数
77模板预检注明梁板起拱关容
78钢筋隐验中钢筋接头现成取样相关容（接头取样部位数量补救措施）相应复试容直螺纹连接位置数量
79钢筋绑扎隐验中表明钢筋起始位置钢筋隐验中直螺纹连接复式编号接头数量写清施工缝隐验种构件两端处理方式方法处理结果等描述清楚马镫摆设应描述清楚模板预验支撑体系构造描述清楚
710直螺纹接头加工检查记录连接检查记录
711竖结构没拆模申请
712防水工程分层进行隐验验收防水隐检基层含水率填写
713止水条单独进行隐验应注明固定方式
714砼浇筑记录应票附面票中时间塌落度缺项
715混凝土强度统计评定均衡
716新购回填土料进行氡含量检验
717检验批中应复试报告编号砼施工检验批应两时间（砼浇筑时间28d强度时间）
718验评资料求真实超差点加实填写
第八章冬雨季施工技术措施
1 冬季施工技术措施
材料需量计划见表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢脚手
∮48×30
米
800
2
卡扣
种
套
4800
3
草帘黑心棉
方米
20000
需分批进场
4
防冻液
10#
千克
200
5
电暖风机
3千瓦
台
9
6
棉手套棉袜
付
400400
7
木楞
立方米
6
8
棉
1500*2000
条
400
9
测温线
米
800
需分批进场
10
电子测温仪
台
1
配测温线
11
温度计
20
12
彩条布
008
方米
5000
13
塑料薄膜
008
方米
10000
11 混凝土工程
111拌制混凝土采骨料应清洁含冰雪冻块易冻裂物质外加防冻剂掺量应严格混凝土开盘鉴定中混凝土配合剂量求掺入施工中意更改
112混凝土浇筑前应清模板钢筋冰雪污垢脚手架作料台冻冰时清防滑落坠落
113混凝土充分搅拌卸车盘搅拌时间少180s禁止加水发生冻结时浇筑前应进行二次搅拌
114塔吊吊装相应楼层处必须留置组条件试块试块强度须达80允许顶升
115冬季施工混凝土出机温度宜低15℃必时电热器水加热蒸汽骨料加温混凝土入模温度低10℃冬季施工测温项目次数应符合表规定：
测温项目
测温次数
室外气温环境温度
昼夜少4次
搅拌机棚温度
工作班少4次
水水泥砂石外加剂温度
工作班少4次
混凝土出罐浇筑入模温度
工作班少4次
现场混凝土温度控制措施：
1151合理选择混凝土浇筑时间量安排温度较高白天进行浇筑
1152浇筑完混凝土时铺设塑料薄膜两层草帘子（层黑心棉）层彩条布（008mm厚塑料薄膜）保证混凝土热量量散失面层采008mm厚塑料薄膜覆盖
1153混凝土浇筑程合理协调现场罐车车辆保证车辆现场停留时间长造成混凝土热量损失
11．54混凝土罐车进行保温措施运输程中混凝土温度降低太快般时降低超5℃
1155泵道采草帘子等材料进行保温防止热量散失
1156混凝土浇筑连续中间间隔超2h留少留施工缝
116冬季施工混凝土试块留置规程规定试验批次留置少3组掺外加剂：组标养组界强度组条件28天转标养28天
117 做测温记录
1171测量气温度环境温度做温度记录
1172混凝土浇筑温度进行监控做混凝土出罐入模温度记录出罐温度必须达12℃入模温度必须达10℃否禁止浇筑混凝土
1173做砼浇筑测温工作测温工作派专负责做测温记录
1174混凝土测温求
a混凝土测温开始时间：混凝土入模开始混凝土未达受冻界强度（4MPa）前隔2h测定次达抗冻界强度（4MPa）温度变化正常测温间隔时间2h调整6h室外气温周围环境温度昼夜定时定点测量四次
b全部测温点进行编号测量结果现场试验员写入正式记录
c采电子测温仪测温时测温仪器温度数值变动超±05度时方读数
d测温员应时检查覆盖保温情况应解结构物浇筑日期求温度养护期限等发现混凝土温度高低现象应立通知关员时采取效措施
118砼养护采综合蓄热法混凝土中掺早强防冻剂浇筑完混凝土先塑料薄膜全面积覆盖然草帘子黑心棉覆盖保证现场施工进度质量必须提早掺加早强防冻剂施工层底部采暖棚保温法：
1181支撑脚手架外侧采35mm×85mm木方Φ48×35钢做次龙骨009m厚塑料薄膜彩条布四角20号火烧丝固定中间采35mm×85mm木方压住20号火烧丝次龙骨绑扎固定横间距1000mm防止封吹动刮坏保证室温度需进行全封闭式
1182室取暖配备9台30KW暖风机暖风机600㎡布置派专负责24时巡查室配置测温计便指导施工暖棚法需浇筑混凝土前进行室温度达0℃方浇筑混凝土
1183工宿舍配备84台空调满足工夏冬季宿舍暑取暖工够夜间休息保证现场正常施工
119夜晚温度太低避免夜晚施工次浇筑开始时间定午进行楼层施工时间相应增加天
1110室外气温达15℃时浇筑混凝土时禁止混凝土浇筑
1111混凝土浇筑前施工楼板标高处外脚手架采18米高彩条布做防风围挡围挡绕砼施工工作面周
12砌体工程
121砂浆拌合水温宜超80℃砂加热温度宜超40℃水泥80℃热水直接接触砂浆稠度宜较常温适增二次加水调整砂浆易性气温低15℃时氯化钙复合砌筑施工时砂浆温度应低5℃设计求低气温等低15℃时砌体砂浆强度等级应较常温施工提高级
122冬季施工材料应符合规定：
1221砖砌筑前应清冰霜遭水侵冻砖砌块
1222拌制砂浆砂含冰块直径10mm冰结块
1223冬期施工水泥配制砂浆砂浆宜采普通硅酸盐水泥拌制拌合砂浆宜采两步投料法水温度超80℃砂温度超40℃砂浆温度应符合规定
冬季施工方法
砂浆温度
掺外加剂法
≥+50℃
氯盐砂浆法
暖棚法
冻结法
室外空气温度
0~11℃
≥+10℃
11℃~25℃
≥+15℃
<25℃
≥+20℃
1224普通砖孔砖空心砖正温度条件砌筑应适浇水润湿负温度条件砌筑时浇水必须增砂浆稠度
1225砌体工程冬期施工采掺外加剂砂浆法掺加材料早强防冻剂
1226冬季施工中日砌筑应时砌体表面覆盖保温材料
1227冬季施工中遇雪天预警天气突变雪前彩条布草帘现场材料进行覆盖防止砖砌块结冰霜遭水侵冻法
13钢筋工程
131负温条件钢筋施工时应加强检验工作钢筋运输加工程中应防止撞击刻痕
132冬季焊接施工时应根环境温度焊件材质确定预热温度雪天气应停止露天施焊
133外露库存钢筋冬应采塑料布覆盖防止生锈损坏
134冬季施工中时注意天气情况遇雪天预警天气突变雪前彩条布现场施工区成品堆放区进行覆盖防止积雪堆积钢筋生锈损坏
14模板工程
141模板拆时间应根具体气温情况确定少2d拆模时混凝土温度环境温度差20℃掺防冻剂混凝土温度环境温度差15℃时拆模混凝土表面应时覆盖塑料薄膜草帘缓慢冷拆保温材料前必须通条件试块进行试压达30设计强度方撤保温材料
142风雪严重雾霾天气进行吊装作业作业员必须穿防滑鞋面杜绝积水结冰应铺炉灰砂子
143核心筒洞口位置采彩条布楼层顶标高处封堵围护墙柱均模板外侧采20号火烧丝固定黑心棉草帘子进行覆盖保温
144现场施工期间时注意天气情况遇雪天预警天气突变雪前彩条布现场施工区进行覆盖避免积雪堆积造成模板面层结冰防止工施工作业时脚底滑发生意外伤害
2 雨季施工技术措施
材料需量计划见表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
洗设备
台
2
2
潜污泵
台
10
3
消防水
米
300
4
雨衣雨鞋
套
200200
5
木楞
立方米
6
6
彩条布
008
方米
5000
78
塑料薄膜
008
方米
5000
21施工测量
211雨季宜进行室外测量放线雨进行施工测量轴线投放前应先工作面积水扫干净投放轴线清楚准确
212设备进行防雨保护钢尺仪器等进行保养保持良状态
213测量员钢梁架设仪器设备时务必仪器进行防滑防高空坠落措施风（6 级）雨天气严禁测量作业
214防雨水刷控制点位标识方法改油漆标识十字阳眼标识钢柱钢梁
22施工机械理
221做防雷装置雨季前避雷装置进行全面检查应测量接电阻确保防雷安全雷电应检查阀型避雷器瓷瓶连接线线均应完损
222露天电气设备电焊机切割机电动葫芦等设备搭建防雨篷停放较高坚实面
223型施工机械雨季量放置室装修机械应安装防雨防风沙机棚
224施工现场种配电箱开关箱必须防雨设施应装设端正牢固
23钢筋混凝土工程
231钢筋工程：现场钢筋垫起堆放防钢筋泡水锈蚀雨钢筋视情况进行防锈处理钢筋焊接应搭设防雨篷挡风设施
232模板工程：雨季木模板拆应放免变形模板拆时清理刷脱模剂雨刷应重新刷遍模板拼装快浇筑混凝土防止模板遇雨变形模板拼装时浇筑混凝土雨水淋浇筑混凝土前应重新进行检查模板重新进行调整加固模板落时面应坚实支撑牢固模板堆场应注意观察陷变形应立处理
233混凝土工程：混凝土施工应量避免雨季进行雨暴雨季浇筑混凝土新浇混凝土时覆盖底板垫层未施工前遇降雨时须基表面进行覆盖防止基浸泡搅拌站时测定砂石含水率时调整混凝土配合
24装饰工程
241室木制作油漆精装修雨季施工时室外门窗采取封闭防止作业面雨水淋湿浸泡
242持续雨空气湿度较时湿度计显示80时木工制作施工现场增加工业电风扇时放置干燥吸湿材料油漆施工时加入适化白水确保工程质量
243班前关门窗防止雨水损坏室装修防止门窗玻璃遭破坏种惧雨怕潮装修材料物质保规定入库存放覆盖防潮布
25安装工程
251做施工场水道雨水井检查保证排水畅通雨陷滑泥泞存水
252施工机械设备需常检查接零接保护机械棚搭设严密防止漏雨时检查漏电装置否灵敏效
253钢码放时木方底部垫起时铺盖塑料布
254现场进批量材料楼座法时放置做防雨遮盖措施尤电器设备半成品
255体封顶雨季前做种预留孔洞防雨水落工作避免雨量引起室积水
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