110万吨延迟焦化装置操作规程

 QB
中国石油***石化公司企业标准

延 迟 焦 化 装 置
操 作 规 程


操 作 规 程 说 明


操作规程适焦化车间延迟焦化装置
操作性质代号：操作动作［ ］— 表示状态确认（ ）— 表示安全操作项目〈 〉— 表示时操作［ ］ 表示
M 班长 I 操 P 外操
分级求：
A级：整规程总体框架体结构规定规程操作序化状态
B级：状态渡种具体操作动作
C级：针操作动作进行解释操作规程员提供必说明
设计操作规程中操作步骤操作前序编写实际操作中应意调整进行步操作序



























目　　录
第章　工艺技术规程 3
11装置概况 3
111装置简介 3
112工艺原理 3
113工艺流程说明 3
12工艺指标 6
121单元部分 6
122二单元部分 9
123吸收稳定单元部分 11
第二章　操作指南 13
单元部分 13
21 焦炭塔系统操作指南 13
22分馏系统操作指南 20
23加热炉操作指南 38
231加热炉正常操作 38
二单元部分 43
21分馏系统操作指南 43
22加热炉岗位系统操作 54
23焦炭塔岗位系统操作 58
24吸收稳定系统操作指南 61
第三章 开工方案 67
31单元部分 67
331开工统筹图 68
332开工纲 69
333开工操作 71
334开工说明 117
32二单元部分 118
321开工求准备工作 118
322开工程序 118
323开工操作 121
第四章 停工方案 211
41单元部分 211
411停工统筹图 212
412停工纲 213
413停工操作 215
414辅助说明 255
415停工盲板方案 255
42二单元部分 256
421 操作框架图 256
422 停工方案 259
423 辅助说明 301
第五章　专设备操作规程 301
51 150泵岗位操作法 301
52 150泵操作法 304
53 180泵岗位操作法 310
54 180泵操作法 314
55 泵20212泵岗位操作法 320
56 泵20212操作法 323
57 复式压缩机操作法 329
58高压水泵水利焦系统操作法 339
59 焦炭检尺操作 344
510 9．6（71）米台操作法 345
511 44（33）米台操作法 348
512 天车操作法 357
第六章　基操作规程 360
61 冷器操作法 360
62 换热器操作法 364
63 空冷器操作法 369
64 离心泵操作规程 377
65 离心泵操作 381
66 蒸汽复泵操作规程 394
67 柱塞泵操作规程 398
68 炉1操作规程 404
69 炉201操作规程 418
第七章 事处理预案 432
71 停电事处理应急预案 432
72 原料泵量泄漏处理应急预案 436
74 新焦化装置DCS黑屏处理应急预案 443
75 装置停循环水处理应急预案 447
76装置停仪表风处理应急预案 450
77压缩机停机处理应急预案 454
78 液态烃泵量泄漏处理应急预案 456
79 焦炭塔换塔时四通阀翻死角（开工线）处理应急预案 458
710换309量量泄漏处理应急预案 460
711取高温油样烫伤处理应急预案 462
第八章　操作规定 464
81 定期工作规定 464
82 长期操作规定 483
83 时操作规定 486
第九章　仪表控制系统操作法 508
91DCS系统简介 508
92仪表逻辑控制说明 518
93保逻辑控制说明 519
第十章　安全生产环境保护 528
101安全知识 528
102安全规定 534
103装置防冻凝措施 538
104装置易燃易暴物安全性质 543
105事处理原 544
106装置历史发生事处理方法验教训 545
107装置污染物排放部位排放污染物 546
第十章附录 548
生产装置面布置图 548
单元设备明细表 557
二单元设备明细表 564
装置盲板表 574
润滑油规格表 577



第章　工艺技术规程
11装置概况
111装置简介
厂延迟焦化装置1979年1月**石油化工总厂设计院设计化工部第十化工建设公司负责安装工程兵团工师六团负责装置土建1980年10月建成1981年6月试车成功
延迟焦化装置设计规模初40万吨年基占面积26000m2设计特点单炉两塔式采井架水力焦系统总投资1544万元投产装置直处停工半停工状态渣油量始终存足造成装置耗高**石油化工总厂设计院1988年设计1990年6月正式施工装置进行重节改造改造处理力30万吨年耗1254MJt2000年装置进行扩改造装置处理力50万吨年耗116937MJt
根原油加工量加工原油性质变化化肥气代油工程实施原油加工量达400万吨年时95万吨年渣油需延迟焦化装置加工加工量达500万吨年必须110万吨年延迟焦化装置加工力考虑乌石化公司原油总加工力长远发展规划需焦化装置扩60万吨延迟焦化总力达110万吨年2000年2月**石油化工总厂设计院负责设计中国石油第七建设公司负责土建安装工程2003年7月破土动工2004年9月建成
扩建装置设计规模60万吨年基占面积19462m2设计特点单炉两塔顶部预热形式采双面辐射炉单井架焦系统带吸收稳定单元总投资16202万元
扩建焦化装置处理力达110万吨年装置部分单元（包括50万吨年加热炉区焦炭塔区分馏塔区冷区冷焦部分）二单元（60万吨年加热炉区焦炭塔区分馏塔区冷区冷焦部分）吸收稳定单元等三单元组成
延迟焦化重质原油（减压渣油等）较高流速通加热炉炉取热高热强度条件短时间达需温度基炉进行焦化反应延迟焦碳塔身带入热量进行热裂化缩合反应程工艺流程加热炉常配两焦碳塔塔周期性切换操作

112工艺原理
焦化焦炭化简称重质油(重油减压渣油裂化渣油甚沥青等)高温条件进行裂解缩合反应产生气体汽油轻柴油轻蜡油重蜡油石油焦程
延迟焦化反应机理热裂化基相似加热炉中控制原料油基发生裂化反应延缓专设焦炭塔中进行裂化缩合成焦炭馏份油
焦化反应中重质芳香烃生焦必条件缩合反应重质芳香烃烯烃时作程

113工艺流程说明
1131单元部分
常减压装置减压渣油（165℃）进入延迟焦化装置原料缓罐（V1）原料泵抽出中段回流渣油换热器（E51234）换热225℃分两路进入加热炉（F1）流室加热325℃合路进入分馏塔（C2）底部（进料）第二层档板（进料）焦炭塔（C134）高温油气接触换热油气中轻组分蒸发升分馏塔油气中重组分循环油补冷凝换热原料油混合起落入塔底塔底循环泵（P312）循环搅拌C2底油加热炉辐射进料泵（P21 2）轻蜡油汇合流室底部进入辐射室加热500℃两路汇合转油线四通阀进入焦炭塔（C112）进行焦化反应
减压渣油循环油焦炭塔（C112）长时间处高温条件进行焦化反应终转化瓦斯汽油柴油蜡油焦炭生成油气塔顶进入分馏塔（C2）段（焦炭塔顶馏出线注入急冷油减轻馏出线结焦）焦炭聚集焦炭塔定高度停止进料进行切换预热焦炭塔继续生产停止进料焦炭塔先吹汽赶走高温油气水冷焦冷规定温度（80℃）放水卸塔顶塔底盖然水力焦设备进行焦切出焦炭进入储焦池天车吊抓装车出厂
焦炭塔高温油气分馏塔（C2）中进行分馏塔顶侧线馏出气体汽油柴油蜡油等产品塔底循环油分馏塔（C2）两集油箱回流控制部分汽液相负荷调整产品质量
蜡油蜡油集油箱蜡油泵（P412）抽出蜡油回流热蒸汽换热器（E6）温度345℃降340℃蜡油回流蒸汽发生器（E7）发生10 MPa蒸汽温度降235℃路返回分馏塔（C2）第二层控制蒸汽段温度路蜡油柴油回流换热器（E81234）蜡油采暖水换热器（E912）换热80℃出装置部分进入封油罐（V18）作P2等封油脱氧水90℃加热180℃进入汽包（V4）作蒸汽发生器水
轻蜡油抽出线第三层中段回流抽出口（第六层）抽出（313℃）轻蜡油泵（P25）入辐射进料泵（P212 ）出口线进入加热炉辐射加热进入焦炭进行反应进步提高柴油收率
中段回流第六层塔盘抽出中段加回流泵（P512）入中段回流渣油换热器（E51234）原料油换热280℃冷225℃返回第七层塔盘调整中部温度维持全塔热衡负荷
柴油柴油箱流入汽提塔（C3）中轻组分汽提蒸汽返回分馏塔（C2）汽提柴油柴油泵（P7）入柴油回流注水换热器（E2）加热高压注水220℃降214℃柴油回流脱氧水换热器（E3）加热低压脱氧水温度214℃降199℃进入柴油采暖水换热器（E412冷76℃柴油冷器（CE2）冷50℃出装置柴油泵（P7）出柴油部分焦炭塔（C134）顶作补充急冷油防止挥发线结焦控制分馏塔（C2）油气进料温度柴油冷器（CE2）出柴油部分吸收塔（C4）作洗涤焦化气体中携带Ｃ４Ｃ５组分洗涤剂洗涤瓦斯作加热炉炉燃料柴油吸收塔（Ｃ－４）顶逸出柴油洗涤剂柴油回流泵（Ｐ－６／12）柴油吸收塔（Ｃ－４）底部抽出蜡油－柴油回流换热器（Ｅ－８／１～４）蜡油换热返回分馏塔（Ｃ－２）第十三层塔盘控制该层温度调节柴油质量
顶循回流分馏塔（Ｃ－２）第２３层塔盘顶循回流泵（Ｐ－８／１2）抽出顶循回流－采暖水换热器（Ｅ－１）换热温度１45℃降95℃入分馏塔（Ｃ－２）顶第２５层塔盘控制塔顶温度
分馏塔（Ｃ－２）顶油气分馏塔顶空冷器（ＡＣ－１／１～３）１３５℃冷５５℃汽油冷器（ＣＥ－１／12 ）冷３７℃进入分馏塔顶油水分离器（Ｖ－２）分离出汽油汽油泵（Ｐ－９／12）抽出中部分送出装置部分顶循够发生障时代循环回流入分馏塔（Ｃ－２）顶第２５层做冷回流分离出焦化气体分馏塔顶油水分离器（Ｖ－２）进入吸收塔（C4）柴油逆接触吸收路作装置炉燃料路吸收稳定单元油水分离器（Ｖ－２）脱水包流出含硫污水进入含流污水罐（V3）然含硫污水泵（P1112）装置外全厂污水线相碰送精制车间污水汽提装置处理
焦炭塔换塔吹汽冷焦产生量油气量汽阶段循环阀堵焦阀进入新生产塔量汽时焦炭塔顶改放空瓦斯先进入瓦斯滤器（SR1）预先中携带较焦粉固体然进入柴油洗涤塔（C5）塔柴油逆流接触彻底中携带焦粉冷器（冷5冷6）通瓦斯分液罐（容11）气柜装置洗涤柴油污油脱水罐（V812）柴油洗涤泵（P2612）抽出进入柴油洗涤塔洗完瓦斯塔底回柴油洗涤泵循环柴油塔段时间温度升高入抽出油冷凝冷器（CE3）进行冷温度降低进入柴油洗涤塔（C5）塔底液位升高通塔底液位控制柴油外放污油脱水罐（V812）污油抽出油保持原出装置返原料缓罐（V1）流程新增路焦炭塔（C112）顶馏出线做急冷油
冷焦水闭路循环流程说明：
抽出油泵 　　 焦炭塔 　　　 溢流线 　　 隔油池



冷焦水池 　　　　　　　 沉降池
C112温度降80℃时开始塔底放水隔油池油集油收集集油池油P19入V812送入罐区



1132二单元部分
常减压装置减压渣油（设计温度165℃）进入延迟焦化装置原料缓罐（V201）原料泵（P20112）抽出柴油换热（E2021234）分馏塔中段回流换热（E20312）蜡油换热（E20412）235℃进入原料加热炉（F201）流段加热325℃进入分馏塔（C202）底部（进料）第二层挡板（进料）焦炭塔（C20112）高温油气进行换热油气中轻组分蒸发升油气中重组分冷凝换热原料油混合起进入塔底分馏塔底循环滤器泵（P20312）循环防止焦粉沉积塔底油加热炉辐射进料泵（P20212）抽出轻蜡油汇合分成两路中压蒸汽汇合加热炉（F201）流室底部进入辐射室加热500℃两路合路转油线四通阀进入焦炭塔C2011C2012进行焦化反应
加热炉辐射物流进入两焦炭塔中适停留时间温度压力条件发生裂解缩合反应渣油终转化瓦斯汽油柴油蜡油循环油焦炭焦炭焦炭塔达定高度加热炉辐射出口物流通四通阀切换进入焦炭塔原焦碳塔进行冷焦焦作业
减压渣油循环油焦碳塔长时间处高温条件进行焦化反应终转化气体汽油柴油蜡油循环油焦碳生成油气C201顶进入C202段（C201顶馏出线注入急冷油减轻馏出线结焦）焦碳聚集C201定高度停止进料切换已预热焦碳塔继续生产
焦炭塔高温油气分馏塔（C202）中进行分馏塔顶侧线分离出气体汽油柴油蜡油等产品塔底循环油分馏塔（C202）两集油箱回流控制部分汽液相负荷控制产品质量
蜡油蜡油集油箱蜡油泵（P20412）抽出路直接返回塔2二层外路吸收稳定做稳定塔热源（E303）然E20412渣油换热路分馏塔6层回流路E208柴油回流换热E2091234低温热水换热（冬季）出装置部分进入封油罐（V204）作P202P212封油果蜡油回流温度高开蜡油出装置线6层回流阀门（吸收稳定单元未开正常前果蜡油出装置温度超标开蜡油出装置线E212阀门冷出装置
轻蜡油轻蜡油泵（P21212）分馏塔第8层塔盘抽出入辐射进料泵出口线起进入加热炉辐射加热进入焦炭塔进行反应进步提高汽柴油收率
中段回流中段回流泵（P20512）分馏塔第12层塔盘抽出首先进入吸收稳定部分E302作解吸塔底热源然E20312渣油换热返回分馏塔C202第14层
柴油柴油集油箱柴油泵（P20612）抽出路J20112作急冷油路直接返回分馏塔19层作回流路E2021234渣油换热E20512柴油回流换热E20612低温热水（冬季）换热E20712循环水换热路出装置路吸收塔(C304)作吸收剂贫气逆接触C304底部E20512柴油换热E208蜡油换热分两路分馏塔19层22层柴油出装置线两路分柴油罐(V10)柴油洗涤塔(C203)
顶循回流顶循回流泵（P20712）分馏塔顶部第30层塔盘抽出夏季空冷器A202123E2013循环水换热入分馏塔（C202）顶第30层塔盘控制塔顶温度保证焦化汽油干点冬季E20112采暖水换热E2013循环水换热入分馏塔（C202）顶第30层塔盘控制塔顶温度保证焦化汽油干点
分馏塔C202顶油气分馏塔顶空冷器（A201）冷汽油冷器（E21012）冷进入分馏塔顶油水分离器（V202）分离出汽油汽油泵（P20812）抽出送吸收稳定部分吸收塔（C301）作吸收剂部分作冷回流入分馏塔顶部焦化气体V202顶部逸出进入吸收稳定部分气压机入口分液罐V301
停止进料焦炭塔先进行吹汽赶走高温油气通入冷焦水进行冷焦冷规定工艺温度（80℃）放水卸塔顶塔底盖然水力焦设备进行焦切焦采单井架双钻具方式切焦水高压水泵（原焦化设施）抽吸水罐水焦炭塔顶通程序控制进行水力焦切出焦炭水进入贮焦池分离切焦水流入沉淀池重新利焦炭天车装车出厂
分馏塔顶气液分离罐气压机出口分液罐稳定塔顶回流罐脱水包分出含硫污水进入含硫污水罐（V203）通含硫污水泵（P21012）送污水汽提装置处理
焦炭塔换塔吹汽冷焦产生量油气量汽阶段塔顶油气线进入分馏塔改放空量油气先进入瓦斯滤器（SR201）较颗粒焦粉滤出进入柴油洗涤塔（C203）塔柴油逆流接触中携带焦粉然进入紧急放空冷器（E211）冷时进入油水分离器（V207）进行油水分离分离出污油抽出油泵（P209）抽出入油水分离罐（V20812）油水分离器（V207）中凝气进入瓦斯冷凝冷器（E213）冷进入瓦斯分液罐（V211）然排入低压瓦斯网洗涤塔柴油污油脱水罐柴油洗涤泵（P21312）抽出进入柴油洗涤塔洗涤瓦斯柴油塔底回柴油洗涤泵循环柴油塔段时间温度升高入抽出油冷凝冷器（E212）进行冷温度降低进入柴油洗涤塔洗涤塔底液位升高通塔底液位控制柴油排放污油脱水罐（V20812）
冷焦水闭路循环流程说明：
冷焦水泵→ 焦碳塔→溢流线→隔油池
↑　　　　　　　　　　　　　　↓
冷焦池 　　　　　←　　　　沉降池
C20112温度降80℃时开始塔底放水隔油池油集油收集油池污油泵入V20812送入罐区
阻泡剂气动泵桶中抽出阻泡剂罐阻泡剂泵（P21112）抽出入焦炭塔降低泡沫层高度

1133吸收稳定单元部分
焦化富气气压机入口分液罐（V301）进入气体压缩机（K301K302K303）压缩气体干式气柜压缩机出口瓦斯脱吸塔顶气体吸收塔底油精制水静态混合器（M30112）进行混合气压机出口空冷器（A301）冷气压机出口冷器（E30112）冷凝冷40℃进入气压机出口分液罐（V302）分离出富气凝缩油防止设备腐蚀富气洗涤水富气洗涤泵（P30712）注入气压机出口静态混合器（M30112）处洗涤水气压机出口分液罐（V302）排出含硫污水罐（V203）
气压机出口分液罐（V302）富气进入吸收塔部焦化分馏塔部分粗汽油补充吸收剂分第26层第35层入气体进行逆流接触取走吸收程中放出热量吸收塔中部设两中段回流中回流第17层吸收塔中回流泵（P30212）抽出吸收塔中回流冷器(E30612)冷返回吸收塔第16层方二中回流第9层吸收塔二中回流泵（P30312）抽出吸收塔二中回流冷器(E30712)冷返回吸收塔第8层方吸收塔底饱吸收油进入气压机出口空冷器（A301）前静态混合器（M30112）压缩富气混合
吸收塔顶出贫气进入吸收塔(C304)底部作吸收剂焦化柴油逆流接触吸收贫气中携带汽油组分吸收塔顶排出干气出装置进高压瓦斯网塔底富吸收油返回焦化分馏塔作柴油回流
气压机出口分液罐（V302）出凝缩油凝缩油泵(P30112)加压部分脱吸塔进料换热器（E304）中稳定汽油换热进入脱吸塔(C302)中部部分直接进入脱吸塔(C302)部脱吸塔底重沸器（E302）焦化分馏塔中段回流供热脱吸塔顶气体气压机出口空冷器（A301）前压缩富气混合
脱吸塔(C302)底脱乙烷汽油稳定塔进料换热器（E305）稳定汽油换热进入稳定塔（C303）稳定塔底重沸器(E303)部分热源焦化分馏塔蜡油提供余热源38MPa蒸汽提供C4C4轻组分稳定塔（C303）顶馏出稳定塔顶冷凝冷器（E30912）冷凝冷40℃进入稳定塔顶回流罐（V303）液态烃稳定塔顶循环回流泵（P30612）加压部分作稳定塔顶冷回流部分作产品出装置塔底稳定汽油先稳定塔进料换热器（E305）中脱乙烷汽油换热脱吸塔进料换热器（E304）中凝缩油换热稳定汽油空冷器（A－302）稳定汽油冷器（E30812）冷40℃部分作产品出装置部分补充吸收剂泵（P30512）入吸收塔（C301）顶作补充吸收剂

12工艺指标
121单元部分
1211原材料工艺指标
项目
单位
指标
减压渣油温度（容201容1出口）
℃
150~220
1212半成品成品质量指标
项目
指标
焦化蜡油
残炭（mm）
05
水分（mm）
05
粗汽油馏分
终馏点℃ 高
175
柴油馏分
终馏点℃ 高
365
闪点（闭口）℃ 低
40
延迟石油焦
－
2A
2B
3A
3B
挥发份　　
14
17
18
20
灰分　 　
05
05
08
12
1213公工程（水电汽风等）指标
项目
单位
指标
新水压力　　 　
MPa
04
循环水压力　 　　　
MPa
03
循环水进装置温度
℃
28
低压蒸汽压力
MPa
085~115
系统燃料气压力
MPa
03~065
低压脱氧水压力
MPa
15~30
高压脱氧水压力
MPa
55~60
压缩空气压力　
MPa
04
1214操作条件
参数
单位
指标
参数
单位
指标
炉1流分支出口温度
℃
330~380
塔1(12)顶压力
MPa
0~028
炉1辐射总出口温度
℃
485~498
塔1(12)顶温度　 　
℃
430
炉1辐射总流量
th
60~80
焦炭塔1(12)焦高　
m
15
炉1辐射分支出口温度
℃
495~499
塔1(12)料位计高度

80
炉1辐射分支出口温度偏差
℃
0~4
塔2顶压力
MPa
010~0145
炉1辐射分支出口流量偏差
th
0~2
塔2顶温度
℃
100~165
炉1辐射分支入口压力
MPa
17~20
塔2二层温度
℃
335~375
炉1辐射分支压力偏差
MPa
0~02
塔2七层温度
℃
260~325
炉1辐射分支注水量
th
065~09
塔2底温度
℃
350~385
炉1南北注水分支流量偏差
th
0 ~01
塔2底液面（LR112）

30~80
炉1炉膛高点温度　
℃
830
塔5底液面

30~70
炉1 排烟温度
℃
170~220
容1液面（LR101A）

30~95
炉1空气入炉温度　
℃
150
容5压力
MPa
015~045
炉1 氧含量

25~65
容18液面

60~90
炉1流分支流量
th
25 ~30
单元生焦时间
h
19~24
炉1流分支流量偏差
th
0 ~5
单元循环
　
02~04
炉1流分支温度偏差
℃
0 ~2
单元轻蜡油循环
　
0~012
产蒸汽汽包压力
MPa
085~125
单元辐射泵出口压力
MPa
36~55
容4液面

15~50
汽油馏分出装置温度
℃
30~50
塔3底液面

30~80
柴油馏分出装置温度
℃
30~60
塔4底液面

10~25
焦化蜡油出装置温度
℃
45~90
1215物料衡
序号
物料名称
重
千克时
吨天
万吨年

1
入方




减压渣油
100
66667
1600
50．0000
合计
100
66667
1600
50．0000
2
出方




轻蜡油循环01
装置循环04
气体
7．5
5000
120
3．750
汽油
13．8
9200
220．8
6．900
柴油
32．5
21667
520
16．250
蜡油
23．7
15800
379．2
11．850
焦炭
20．0
13333
320
10．000
污油
1．95
1300
31．2
0．975
损失
0．55
367
8．8
0．275
合计
100
66667
1600
50．000
1216原材料消耗指标
原材料
单位
数值
消泡剂
千克吨
006
1217公工程消耗耗指标
(1)冬季装置耗
序号
名称
时耗量
单位耗量
等价值
MJ
折合耗
单位
数量
单位
数量
MJh
MJt原料
1
电
kWh
9999
kWht
14998
1184
1183882
17758
2
新鲜水
t
40
tt
0600
712
28480
427
3
循环水
t
151
tt
2265
419
63269
949
4
脱氧水
t
5731
tt
0086
38519
220752
3311
5
10Mpa蒸汽
t
2735
tt
0041
318196
870266
13054
6
燃料气
Kg
18411
Kgt
27616
4187
7708680
115628
7
压缩空气
Nm3
1034
Nm3t
1551
126
13028
195
8
渣油热输入
MJt




642203
9633
9
采暖热水输出
MJh




247068
3706

合计





6519348
97787
(2)夏季装置耗
序号
名称
时耗量
单位耗量
等价值
MJ
折合耗
单位
数量
单位
数量
MJh
MJt原料
1
电
KWh
9999
KWht
14998
1184
1183882
17758
2
新鲜水
t
40
tt
0600
712
28480
427
3
循环水
t
348．2
tt
5．223
419
1458．96
21．88
4
脱氧水
t
5731
tt
0086
38519
220752
3311
5
10Mpa蒸汽
t
2735
tt
0041
318196
870266
13054
6
燃料气
Kg
18411
Kgt
27616
4187
7708680
115628
7
压缩空气
Nm3
1034
Nm3t
1551
126
13028
195
8
渣油热输入
MJt




642203
9633
9
采暖热水输出
MJh







合计





9067255
1360．08
全年运行7500时原料加工量66667th采暖水输出年运行156天

122二单元部分
1221原材料工艺指标
名称
项目
控制指标
原料
减压渣油
入装置温度
150~220℃
1222半成品成品质量指标
质量指标
项目
指标
项目
指标
稳定汽油馏分
10馏出温度℃
52~62
焦化蜡油
残炭（mm）
05
终馏点℃ 　高
175
水分（mm）
05
粗汽油馏分
终馏点℃ 　高
175
液态烃
C2含量（vv）
3
柴油馏分
终馏点℃ 高
365
C5含量（vv）
1
闪点（闭口）℃ 低
40
干气
C3组分（vv）
6
延迟石油焦
－
2A
2B
3A
3B
挥发份　
14
17
18
20
灰分　　　
05
05
08
12
1223公工程（水电汽风等）指标
项目
单位
二单元指标
项目
单位
二单元指标
新鲜水　
tt
042
电　　　
kWht
2805
循环水　
tt
13
10MPa蒸汽　
tt
0017
tt
38MPa蒸汽
tt
0089
脱氧水　
tt
－
燃料气　 　
kgt
2496
软化水　
tt
01
压缩空气　
m3t
106
1224操作条件
参数
单位
指标
参数
单位
指标
炉201流出口温度
℃
310~360
塔201(12)顶压力
MPa
0~028
炉201辐射总出口温度①
℃
485~498
塔201(12)顶温度　 　
℃
430
炉201辐射总流量
th
90~115
焦炭塔201(12)
焦高
m
18
炉201辐射分支出口温度
℃
495~499
塔201(12)料位计高度②

80
炉201辐射分支出口温度偏差
℃
0~4
塔202顶压力
MPa
010~020
炉201辐射分支出口流量偏差
th
0~2
塔202顶温度
℃
100~165
炉201辐射分支入口压力
MPa
16~24
塔202六层温度
℃
330~360
炉201辐射分支压力偏差
MPa
0~02
塔202十四层温度
℃
260~320
炉201辐射分支注汽量
th
06~1
塔202底温度
℃
350~385
炉201南北注汽分支流量偏差
th
0 ~005
塔202底液面（LR112LR402）

30~80
炉201炉膛高温度　　
℃
860
塔203底液面

30~70
炉201排烟温度
℃
170~210
容201液面（LR101ALR401）

30~95
炉201空气入炉温度
℃
150
容205压力
MPa
015~045
炉201烟气中氧含量

3~65
容204液面

60~90
炉201热蒸汽出炉温度
℃
220~270
二单元生焦时间
h
19~24
炉201流流量（掺炼冷渣）
th
55 ~80
二单元循环
　
035~045
炉201流流量（掺炼冷渣）
th
55 ~100
二单元轻蜡油循环
　
0~012
二单元辐射泵出口压力
MPa
36~55



1225物料衡
项目
物料名称
收率W
千克时
万吨年
入方
减压渣油
100
75000
60
合计
100
75000
60
出方
气体
1131
84825
6786
汽油
1313
98475
7878
柴油
342
25650
2052
蜡油
1433
107475
8598
焦炭
2488
18660
14928
污油
177
13275
1062
损失
038
285
0228
合计
100
75000
60
1226原材料消耗指标
原材料
单位
数值
消泡剂
千克吨
006
1227公工程消耗耗指标
序号
名称
时耗量
单位耗量
等价值
MJ
折合耗
单位
数量
单位
数量
MJh
MJt原料
1
电
kWh
7818
KWht
10424
1184
92565
112342
2
新鲜水
t
31
tt
0413
712
22072
294
3
循环水
t
261
tt
348
419
109359
1458
4
10MPa蒸汽
t
1813
tt
0024
3182
5769
023
5
38MPa蒸汽
t
15
tt
002
3684
5526
7692
6
燃料气
kg
1872
kgt
2496
4187
783806
7368
7
净化空气
Nm3
40
Nm3t
0533
159
636
104507
8
非净化空气
Nm3
5
Nm3t
0067
117
585
0847
9
软化水
t
1687
tt
0022
1047
1766
0078
10
中段回流热输出
MJh




127368
7816
11
蜡油热输出
MJh




58618
16982
12
采暖热水输出
MJh




10465
13953

合计





712699
950255
注：采暖水热输出200吨时温度7095℃

123吸收稳定单元部分
1231成品半成品性质
12311吸收稳定干气液态烃性质表
序号
名 称
干气组成（V）
液态烃组成（V）
备 注
1
硫化氢
233
163

2
氢气
1735


3
二氧化碳
329


4
氧化碳
117


5
甲烷
4014


6
乙烷
150
036

7
乙烯
2038
0001

8
丙烯
0005
37129

9
丙烷
0003
1776

10
正丁烷
0105
770

11
异丁烷
0003
951

12
丁烯－1
0032
601

13
异丁烯
004
1009

14
丁烯－2
0096
433

15
反丁烯
0056
364

16
C5

184

12312稳定汽油性质表
项 目
单 位
稳定汽油
密度
kgm3
7260
馏程
℃

IBP
℃
34
10％
℃
50
30％
℃
75
50％
℃
97
70％
℃
1365
90％
℃
168
EBP
℃
195
1232物料衡
项目
物料名称
收率W
千克时
万吨年
入方
新焦化富气
1864
84825
679
老焦化富气
1554
706875
566
炼厂瓦斯
1304
5940
475
新焦化汽油
2106
98475
787
新焦化柴油
3118
14200
1136
合计
100
4553875
3643
出方
干气
2221
10111
809
液态烃
2193
9990
799
稳定汽油
2234
1017475
814
富吸收汽油
3352
15263
1221
合计
100
4553875
3643
1233公工程消耗耗指标
序号
名称
时耗量
单位耗量
等价值
MJ
折合耗
单位
数量
单位
数量
MJh
MJt原料
1
电
kWh
1162
KWht
5409
1184
1376293
64039
2
新鲜水
t
01
tt
000465
712
0712
0033
3
循环水
t
772
tt
3592
419
323468
1505
4
软化水
t
1756
tt
0082
1047
1838
0858
5
38MPa蒸汽
t
28
tt
01303
3684
103152
479972
6
净化空气
Nm3
40
Nm3t
0533
159
636
0847
7
中段回流热输入
MJh




127368
59268
8
蜡油热输入
MJh




1612017
27277

合计





5625247
213805
注：进料气体总量：2149125kgh














第二章　操作指南

焦沥车间
延迟焦化装置操作规程动作说明审批








动作说明
操作性质代号：
（ ） 表示确认
[ ] 表示操作
＜ ＞ 表示安全确认操作
操作者代号：操作者代号表明操作者岗位
班长M表示
操I表示
外操P表示
操作者代号填入操作性质代号中表明操作者进行什性质动作
例：
＜I＞ － 确认H2S气体报警仪测试合格
（ P ）－ 确认准备点火燃料气火嘴
[ M ] － 联系调度引燃料气进装置
审批程序
生效
签字
日期
执笔：
车间

年 月 日
参加编制：


车间工艺工程师

年 月 日
技术科

年 月 日
机动科

年 月 日
安全环保科

年 月 日
总值班室

年 月 日
总工程师

年 月 日
字排版：
版
No．01
年 月 日
校 ：

单元部分
21 焦炭塔系统操作指南
211焦炭塔系统简介
焦炭塔系统包括：焦炭塔冷焦闭路循环系统冷改放空系统
焦炭塔作：加热炉辐射段约500℃渣油通四通阀进入焦炭塔渣油高温状态发生裂化缩合反应生成高温油气石油焦
冷焦闭路循环系统：老塔进行冷焦操作时冷焦泵抽冷焦池水老塔老塔塔顶溢流线隔油池隔油池冷焦水沉降池返回冷焦池重复
冷改放空系统：焦炭塔换塔量汽阶段老塔产生量高温油气冷系统柴油洗涤焦粉冷60℃瓦斯排放火炬
焦炭塔正常操作：新塔准备换塔老塔处理新塔准备程中焦炭塔预热采中部预热方式预热速度通老塔顶部油气线二道电动阀阀开度进行调节油气通循环阀堵焦阀新塔中部进入塔进行预热图示：


预热油气
老塔顶部油气线二道电动阀控制预热速度

















焦炭塔中部预热示意图
焦碳塔中子料位计
1焦碳塔C112安装铯137中子料位计
2中子料位计测量范围焦碳塔14米~20米间
3焦碳塔料位计测量值超80时应立进行换塔操作

212焦炭塔正常操作
A级 操作框架图



初始状态S0
新塔准备



新塔准备
检查焦炭塔系统否达求
赶空气试压
放瓦斯
瓦斯循环

状态S1
换塔





换塔操作
换塔条件确认
状态S2
老塔处理
换塔





老塔处理
量汽量汽
水冷焦
放水
状态S3
老塔处理完毕开始焦






B级 焦炭塔操作

初始状态S0
新塔准备





2121试压前准备检查
〈P〉〈I〉检查焦炭塔系统现场压力表操作室DCS显示致确认安全阀投完
〈P〉封塔顶底头盖前蒸汽吹扫堵焦阀进行开关试验确认关严确认塔焦便停止吹扫
〈P〉塔底头盖前71米台蒸汽塔底进料吹扫干净
〈P〉检查塔顶底头盖已紧属工艺线件安装完齐全
〈P〉关呼吸阀确认关严
2122试压赶空气跑汽脱水
[P] 改71米台汽试压流程11米台隔油池溢流放空流程赶空气做准备
[P] 赶空气目防止高温瓦斯空气混合接触时发生爆炸新塔准备时首先进行赶空气隔油池见汽五分钟开呼吸阀呼吸阀见汽5分钟关闭
[P] 赶空气操作结束关闭11米台隔油池溢流放空阀进行憋压
[P] [I] 塔压力升025MPa时关闭蒸汽阀详细检查塔顶底头盖法兰等处泄漏泄漏先进行带压力堵漏处理必须开溢流阀隔油池泄压压力泄005MPa时重新更换塔底垫片进行赶空气试压操作直漏止
[P] 开11米台隔油池溢流放空阀71米台放水阀进行跑汽脱水
[P] –焦炭塔残压003004MPa时确认呼吸阀外汽关闭11米台隔油池放空阀71米台放水阀
2123放瓦斯瓦斯循环
[P] 通知班长操做准备
[P][I] 4扣分钟速度开新塔两道DN350阀预热五分钟新塔压力升007008MPa开新塔两道DN350阀进行预热预热速度放瓦斯程中保证老塔压力降002MPa1时生产塔新塔压力达基衡
[P] 两塔压力衡全开新塔DN350阀然2扣分钟速度开新塔循环阀堵焦阀开始瓦斯循环
[P] 1扣分钟速度关生产塔分馏侧DN350阀注意保持该阀13开度注意生产塔压力变化循环线保持畅通
[P][I] 瓦斯循环程中塔2油气进口温度低410℃
[P][I] 根新塔温度升情况逐步关生产塔分馏塔侧DN350阀注意生产塔塔压超025MPa勤观察勤调节预热速度根车间公布生焦安排中关预热求进行规定时间达预热温度
[I] 新塔预热程中降低生产塔急冷油注入量保证分馏塔油气入口温度稳焦炭塔受热均匀急冷油量低3th防止生产塔急冷油量注入量低造成油气线结焦
[P][I] 新塔底部温度降低点时(时温度基恒定继续降)进行第次放油放油前应全开容17分馏塔油汽线连通阀预热新产生凝缩油放容17进行回炼甩容812
[P] 换塔前1时缓慢匀速全开新塔隔断阀预热开隔断阀时间控制1015分钟防止阀体受热匀损坏
状态S1
换塔





2124换塔操作
[P] –换塔前1时新塔塔底盖进行热紧
[M] –班长确认新塔具备换塔条件时通知分馏辐射泵房员组织焦炭塔操作员进行换塔操作
[P] 换塔时容17液面低20塔顶温度达370℃塔底温度低350℃
[P] 开新塔量汽阀确认新塔进料线畅通贯通新塔进料线
[P] 时针松开四通阀螺套稍活动四通阀确认灵活
[P][I] 班长指挥迅速四通阀箭头指示四通阀切换新塔操作室操作员注意炉出口压力新老塔压力变化情况现场操作员注意四通阀方箭头指开工线确认异常逆时针紧固螺套
[P] –换塔5分钟原生产塔消泡剂改入新塔切换时先开新塔注入阀关老塔注入阀防止消泡剂泵损坏
[P] –换塔10分钟原生产塔停注急冷油急冷油注入新塔注意急冷油量低3th
[P] 关闭原生产塔分馏塔侧DN350阀
[P] 容17抽空停泵关闭油气返回线关闭容17抽出阀

状态S2
老塔处理




2125老塔冷焦处理
1蒸汽赶瓦斯
[P] 换塔立开四通阀冷焦塔隔断阀间DN25蒸汽阀老塔吹汽注意冷焦塔压力变化情况十分钟开隔断阀DN25蒸汽阀然关闭四通阀隔断阀间DN25蒸汽阀冷焦塔隔断阀关闭
[P] 冷焦塔量吹汽15时残余油汽生产塔吹入分馏塔
[P][I] 蒸汽赶瓦斯程中控制冷焦塔压力≯025MPa
2冷焦塔改放空：
[P][I] 改放空前半时倒改放空流程焦炭塔11米台放空阀改放空时开CE3CE4CE5冷水出装置柴油线泵2612入口装油阀门开柴油装入塔5塔底液面装5070
[P] 老塔改放空前先启动P2612建立塔5循环塔5改放空循环程中塔底液面保持3070改放空瓦斯气柴油洗涤塔逆接触洗涤瓦斯中焦粉冷瓦斯
[P] 量汽15时开老塔改放空阀
[P] 老塔改放空开老塔头道放油阀然开DN50蒸汽阀老塔吹汽注意控制老塔压力025MPa
[P][I] 冷焦塔改放空时塔5底液面超70时通塔5底液位控制阀冷柴油外放V8
(P) 注意保证塔5循环量泵26电机电流4060A
[P] 操作中应注意V11时脱水脱油
[P] 改放空10分钟启动泵10容9油时抽容812
3水冷焦
[P] 启动冷焦水泵泵2012调节71米台水处水压08MPa蒸汽压力低08MPa适降低水压防止冷焦水窜入蒸汽线
[P] 量水阀开23扣水击声正常半分钟关闭吹汽阀开始量水
[P][I] 注意观察老塔压力升情况温度降情况调节水量控制老塔压力025MPa塔顶温度第1时降80℃第二时120℃
[P][I] 塔顶温度250℃时塔顶压力005MPa开老塔二道放油阀开始量水根中子料位计液位显示判断水冷焦进度
[P][I] 塔顶温度低200℃塔压低005MPa时开溢流阀关闭改放空阀水引入隔油池
[P][I] 老塔顶温度低90℃时停泵2012关闭水阀冬季开水线放空阀放存水防冻
4放水
[P] 根焦时间焦前半时水放净
[P] 放水时开71米放水阀11米台呼吸阀
[P] 常检查放水情况放水畅时先关闭放水阀开71米蒸汽阀门顶通道观察焦炭塔压力允许超压(025MPa)听通道走汽声音顶通关闭汽阀开放水阀放水
老塔处理注意事项：
1焦炭塔老塔处理操作必须两作业
2老塔处理阶段流程正确
3量水量水阶段操作必须带讲机操作室保持联系密切观察老塔压力系统压力老塔料位计控制冷焦速度发现压力超控制指标时调整蒸汽量冷焦水量严禁超压
4出现压力突升020MPa调节水量效时时冷焦炭塔部分油汽通溢流阀改冷焦池泄压泄压程老塔压力低018MPa压力恢复正常流程改回改放空流程
状态S3
老塔处理完毕开始焦




C级 辅助说明
1认真掌握原料性质焦炭塔运行周期安排时完成项操作防止焦高超工艺指标
2正常生产时四通阀堵焦阀必须汽封外部原蒸汽压力低045MPa时暂时关闭汽封
3注意堵焦阀开关否正确
4保持急冷油线畅通流量稳塔顶温度控制410—420℃
5常检查点温度压力变化情况发现问题时处理
6注意系统压力变化情况瓦斯路憋压造成焦炭塔压力升达025MPa时压力升趋势应立开焦炭塔改放空阀通冷系统低压瓦斯网泄压
7焦炭塔底盖顶盖线法兰发生漏油应时热紧
213焦炭塔顶温度
控制范围：焦炭塔顶出口温度：≯430℃
控制目标：410430℃
相关参数：辐射流量原料性质炉辐射总出口温度急冷油量
控制方式：工手动调节DCS动控制调节
正常调整：正常生产时通急冷油流量FRC115控制塔顶温度

急冷油塔1
塔11
塔12
TR122
TR123
FRC115


















异常处理：
现象
影响素
处理方法
1焦炭塔顶温高




1急冷油流量
2塔顶热偶指示偏高

3 炉出口温度升高
4急冷油控制阀障
1检查流程涉阀门开度提高急冷油量
2联系仪表处理根塔底温度油气进分馏塔温度急冷油量判断实际温度
3 降低炉出口温度
4控制阀改手动切控制阀改副线控制提高急冷油量
2焦炭塔顶温低
1急冷油流量
2塔顶热偶指示偏低

3炉出口温度降低
4急冷油控制阀障

5塔顶热偶结焦
1检查流程涉阀门开度降低急冷油量
2联系仪表处理根塔底温度油气进分馏塔温度急冷油量判断
3提高炉出口温度
4控制阀改手动切控制阀改副线控制降低急冷油量
5热偶套处清焦根塔底温度油气进分馏塔温度急冷油量判断实际温度

214焦炭塔顶压力
控制范围：焦炭塔顶压力：028MPa
控制目标：≯025MPa
相关参数：分馏塔压力辐射量原料性质加热炉注水焦炭塔预热冷焦操作
控制方式：生产中受控分馏塔压力
正常调整：控制分馏塔压力辐射量老塔处理程中控制量汽量量汽量量水量
异常处理：

现象
影响素
处理方法
1塔顶压力高



1辐射量

2分馏塔压力高



3冷焦汽水量
4塔顶压力仪表指示失灵

5．挥发线结焦
1联系司炉分馏调节循环缓慢降低辐射量
2通知分馏系统提高瓦斯外放量降低分馏塔顶压力控制容2液面保持瓦斯外放系统畅通增开空冷降低分馏塔顶压力降低分馏塔顶冷回流量
3适减少汽水量控制冷焦速度
4通分馏塔顶压力分馏塔底滤器入口压力现场塔顶压力表等相关参数判定时联系仪表处理
5．挥发线烧焦

215焦炭塔系统常见异常情况处理
1．焦炭塔塔

现象
原
处理方法
(1)塔顶温度塔顶压力剧升严重时安全阀顶开
(2)塔2底液面突然升流量降
(3)塔2塔底循环泵压力降抽空
(1)预热塔预热佳换塔时塔底存油
(2)分馏塔焦炭塔压力突然降快
(3)炉出口温度低仪表指示偏高
(4)原料性质变化
(5)焦层高
(6)处理量
（1）塔顶压力超025MPa时开11米台生产塔改放空阀倒紧急改放空流程适系统泄压控制继续升宜
（2）生产塔严重塔操作调整效预热塔已准备时争取立切换入预热塔
2．正常操作时生产塔压力幅度变化
现象
原
处理方法
正常操作时焦炭塔压力变化
(1)系统压力变化
(2)炉注水量突然增
(4)产蒸汽带水汽封窜入
(5)冷焦塔冷焦操作时蒸汽冷焦水窜入生产塔
(1)压力超028MPa时开11米台放空阀23扣适放空
(2)汇报班长快查明原针性进行处理调稳系统压力司炉岗位适降注水量联系分馏岗位降低容4液面

3．预热新塔时顶部温度
现象
原
处理方法
预热新塔时顶部温度
(1)老塔DN350阀关够调节时
(2)油气循环线畅通堵塞堵焦阀没开结焦
(3) 仪表指示误
(4)预热塔急冷油未关
(5) 容17油气线返回线阀未开开度较
(6)加热炉出口温度低
(1)老塔压力允许范围关DN350阀开度
(2)检查油汽循环线阀门堵焦阀开循环阀堵焦阀结焦情况该塔焦时进行清焦
(3)联系仪表工校温度指示
(4)检查预热塔急冷阀注入阀关闭
(5)全开容17油气线返回线阀
(6)提高加热炉出口温度

4．新塔油放
现象
原
处理方法
新塔油放
(1)塔存焦堵塞底部进料
(2) 容17油汽返回线未开线堵塞
(3)新塔隔断阀量吹汽蒸汽阀未关
(4) 容17满液面
(1)蒸汽贯通底部进料线

(2) 开容17油气返回线保持线畅通
(3) 关闭新塔隔断阀量吹汽阀

(4) 时容17油甩出

5．冷焦进水进量太少
现象
原
处理方法
冷焦进水进量太少
(1)换塔吹汽时汽量粘油泡沫沉堵塞通道
(2)蒸汽水压调节汽压太
(3)量汽量水切换量水阀门开度调节时
(4)开始水迟
(5)冷焦水放水循环阀未关
(1)立停水开蒸汽顶通重新水
(2)顶通冷焦水走开工线堵焦阀堵焦阀水
(3)冷焦水放水循环阀未关关闭该阀

6．冷焦水放
现象
原
处理方法
冷焦水放
(1)水冷焦造成塌方堵塞塔进料线
(2)呼吸阀未开
(3)泡沫层中粘油没吹净放水时堵塞通道放水线
(1)蒸汽塔隔油池吹扫

(2)开呼吸阀吸气检查阀芯确认没脱落
(3)放水线吹扫效卸开塔底盖放水

7．CE5处改放空瓦斯温度高超55℃
现象
原
处理方法
CE5处改放空瓦斯温度高超55℃
（1）洗涤柴油温度高
（2）CE4（紧急放空冷器）工业回水循环水量CE5（瓦斯冷凝冷器）循环水量
（3）塔5循环油循环量
（1）开CE4（抽出油冷器）工业回水循环水阀增加冷水量
（2））联系钳工处理泵2612短时间处理瓦斯切出塔5时进CE 4（紧急放空冷器）CE5（瓦斯冷凝冷器）冷

8．改放空瓦斯带油

现象
原
处理方法
改放空瓦斯带油
（1）塔5塔底液面失灵满液面

（2）容9油水混合物装满未时启泵10抽
（3）容11脱液时
（4）泵10量
(1)联系仪表处理时塔 5柴油通塔底液位控制阀外放V812（污油脱水罐）
(2)启泵10抽容9油容8

(3)加强容11脱液
（4）泵10量调节效通知调度容9直排

9改放空改出焦炭塔压力高
现象
原
处理方法
改放空改出焦炭塔压力高
（1）SR1滤器畅
（2）改放空流程正确
（3）塔5液面失灵满液面封住瓦斯入口
(4) SR1滤器堵
（1）滤器切出降温清焦
（2）检查流程倒通正确流程
（3）联系仪表处理时塔5柴油通塔底液位控制阀外放V812（污油脱水罐）
（4）SR1塔5处理事时SR1塔5切出改放空时SR1塔5流程焦炭塔改放空→CE 3→CE 4→容9→CE 5→容11→出装置

22分馏系统操作指南
221分馏系统简介
分馏系统包含分馏塔原料罐柴油汽提塔柴油吸收塔换热区等
分馏塔作：负责焦炭塔顶高温油气组份挥发度切割成富气汽油柴油蜡油部分循环油
分馏系统工艺程简述：容1渣油原料泵抽出换51234中段回流油换热然换11蜡油换热换热渣油分两路进加热炉流段合成路分进料两路焦炭塔顶高温油气进入分馏塔部换热重组份进入分馏塔部轻组份分馏塔层塔盘通热量衡物料衡相衡根组份挥发度富气汽油分馏塔顶部抽出柴油分馏塔中部柴油集油箱流汽提塔蜡油分馏塔部蜡油集油箱抽出分馏塔底循环油辐射泵抽出加热炉辐射段分馏塔五种回流形式：冷回流顶循环回流中段回流柴油回流蜡油回流
分馏系统操作中控制原料罐液面分馏塔顶压力分馏塔段温度蜡油箱液面分馏塔底液面循环容2液面界面容3液面容4液面塔3液面塔4液面操作中合理调整分馏系统热量物料衡达操作稳定质量合格实现佳操作

222正常操作
2221塔顶温度控制
控制范围：100~165℃
控制目标：汽油干点合格控制塔顶温度
控制方式：
正常操作时分馏塔顶温度TRC105控制顶循环回流量控制分馏塔顶温度低设定值时TRC105关分馏塔顶温度高设定值时TRC105开实现分馏塔顶温度控制顶循环量足时分馏塔顶压力允许情况适补充冷回流量（FRC136）控制塔顶温度





分馏塔
TI

105
TRC

105
顶回流
冷回流
FRC

136



















正常调整
1．稳操作中根汽油干点调节控制塔顶温度相塔顶压力汽油干点高塔顶温度高反塔顶温度高汽油干点必然会高
2．塔2顶温度塔顶循环回流冷回流量控制回流量易造成塔顶温度低塔顶液相负荷影响分馏效果严重时引起淹塔事回流量带精馏段分离效果差甚引起分馏塔塔


异常处理
现象
原
处理
1 分馏塔顶温度低

分馏塔顶温度降低：
1 换1循环水量油侧出口温度降低
2 系统压力降低
3．十三层回流量造成十三层温度低
4．炉出口温度低
5．焦炭塔预热换塔造成进分馏塔油汽量少
6．蒸发段温度低
7．回流带水(通常冷回流时)
8．仪表失灵指示偏低

1 调节循环水量提高换1出口温度减少顶回流量
2 调整空冷冷2联系吸收稳定解瓦斯路情况提高系统压力
3．减少十三层回流量提高十三层温度
4．提高炉出口温度
5．联系焦炭塔操作员控制焦炭塔预热速度时降低段回流量分馏塔顶温度控制指标范围
6．减少进料开进料降低二层回流量提高蒸发段温度
7．控制容2水界面降低冷回流量
8．联系仪表处理回流控制切换手动位置
2 分馏塔顶温度高

分馏塔顶温度升高：
1 换1循环水压力低油侧出口温度升高
2 系统压力升高
3．十三层回流量造成十三层温度高
4．顶循环回流泵障
5．仪表失灵指示偏低

1时联系调度公车间调节循环水压力时调节换1循环水量降低油侧出口温度
2 增开空冷增加冷2循环水量联系吸收稳定员降低系统压力调节稍开架28处瓦斯低压系统阀控制分馏塔压力
3．增加十三层回流量降低十三层温度
4．调节汽油顶循环回流泵快恢复正常短期正常冷回流控制
5．联系仪表处理回流控制切换手动位置

222分馏塔顶压力控制
控制范围：010~0145MPa
控制目标：010~0145MPa
控制方式：工手动控制DCS动调节控制

分馏塔
TI

105
TRC

105
顶回流
冷回流
FRC

136
PI115


















正常调整
1．分馏塔塔顶压力控制相控制整装置系统压力塔顶压力改变影响精馏效果整装置稳操作
2．塔顶压力吸收稳定压缩机入口容301顶瓦斯外放阀HC401开度架28瓦斯低压瓦斯系统阀门开度控制
3．顶循环回流量塔顶冷回流量控制分馏塔顶压力顶循环回流量时塔顶压力降顶循环回流量时塔顶压力升顶循环回流量调节受限制情况适增加塔顶冷回流量提高分馏塔压力


异常处理
现象
原
处理
1塔顶压力高

分馏塔顶压力升：
1 分馏塔汽相负荷
2 瓦斯出装置路通


3．容2液面高
4．塔4液面满造成瓦斯线带油
5．焦炭塔塔换塔影响

6．空冷冷2冷效果佳
7．注水量汽提蒸汽量
8．原料性质变轻

9．老塔处理时冷容9容11脱水时造成瓦斯线带液
10．顶循环回流中断

1 降低加工量
2联系吸收稳定解瓦斯路情况降低系统压力调节稍开架28处瓦斯低压系统阀控制分馏塔压力
3．开汽油出装置控制阀降低容2液面
4．关柴油进塔4控制阀降低塔4液面容301处加强脱液
5． 联系焦炭塔岗位员稳操作时开瓦斯出装置阀门降低系统压力
6．清洗空冷冷2

7．降低注水量汽提蒸汽量
8．原料性质变轻调节段回流量分馏塔顶温度压力控制指标范围
9．加强容9容11脱液


10．查明原快恢复顶循环回流调节增加中段回流量十三层回流量降低塔顶压力
2塔顶压力低

分馏塔顶压力降低：
1 焦炭塔预热造成油气量减少


2 瓦斯外放量

1 降低中段回流量提高中段温度关进料开进料关二层回流提高蒸发段温度降低顶循环量增加汽油冷回流量

2 关瓦斯外放量控制阀


223十三层温度控制
控制范围：柴油终馏点合格控制十三层温度
控制目标：柴油终馏点合格控制十三层温度
控制方式：工手动控制DCS动调节控制



分馏塔
TI

106
TRC

106
十三层回流
TE

106












正常调整
1．柴油质量十三层温度控制十三层温度波动影响柴油干点会影响汽油质量收率
2．十三层温度塔4底柴油返分馏塔十三层回流量控制回流量十三层温度低回流量十三层温度高

异常处理
现象
原
处理
1 分馏塔十三层温度高

分馏塔十三层温度升：
1 十三层回流量降低返塔温度升
2 中段温度升
3．蒸发段温度升

4．柴油回流泵障

5．十三层回流控制仪表失灵

1 提高十三层回流量提高冷3循环水量降低柴油进塔温度
2 提高中段回流量降低中段温度
3．开进料关进料开二层回流降低蒸发段温度
4．切换备泵快恢复柴油回流时联系钳工处理调节降低中段温度
5．联系仪表处理回流控制切换手动位置
2 分馏塔十三层温度低

分馏塔十三层温度降低：
1 十三层回流量增加返塔温度降低
2 中段温度降

3．蒸发段温度降
4 塔3液面满柴油箱溢流
5．新塔预热

1 降低十三层回流量降低冷3循环水量提高柴油进塔温度
2 降低中段回流量提高中段温度
3．关进料开进料关二层回流提高蒸发段温度
4 加柴油外放量
5．减少急冷油量(保证急冷油量3th)提高油汽入分馏塔温度时调节蒸发段中段回流提高蒸发段中段温度(2条3条)

224七层温度控制
控制范围：260~310℃
控制目标：265~310℃
控制方式：工手动控制DCS动调节控制




分馏塔
TI

107
TRC

107
中段回流
TE

107

















正常调整
根全塔热衡情况稳控制中段回流量中段回流量七层温度降影响塔段分馏效果分馏塔部液相负荷造成淹塔柴油汽油分离效果变差中段回流量七层温度升会全塔负荷均顶部负荷易造成塔影响热衡影响产品质量七层温度中段回流量调节回流量中段温度低回流量中段温度高

异常处理
现象
原
处理
1 分馏塔七层温度高



分馏塔七层温度升：
1 中段回流量降低流量减原料温度升造成中段返塔温度升
2 蒸发段温度升

3．中段回流泵障

4．七层回流控制仪表失灵

1 提高中段回流量


2 开进料关进料开二层回流降低蒸发段温度
3．切换备泵联系钳工处理快恢复中段回流备泵行启动泵41代泵5
4．联系仪表处理回流控制切换手动位置调节
2 分馏塔七层温度低

分馏塔七层温度降低：
1 中段回流量升流量升原料温度降低造成中段返塔温度降低
2 蒸发段温度降低

3．新塔预热入分馏塔油气量少

1 降低中段回流量


2 关进料开进料降低二层回流提高蒸发段温度
3．减少急冷油量(保证急冷油量3th)提高油汽入分馏塔温度时调节蒸发段中段回流提高蒸发段中段温度(参蒸发段温度调节七层温度调节)

225分馏塔蒸发段温度控制
控制范围：335~375℃
控制目标：340~370℃
控制方式：工手动控制DCS动调节控制
正常操作中蒸发段温度越低循环越反蒸发段温度高循环控制循环调节分馏塔进料进料量例蜡油二层回流量

TI

108



分馏塔
进料
炉1流
进料
TRC

108



















正常调整
1．蒸发段温度渣油进塔进料量例调整二层回流量控制温度高易造成部塔盘结焦温度低柴蜡油产率降装置处理量降
2．需较高循环时需降低蒸发段温度开进料关进料增二层回流量辐射量变时需增处理量减循环时需提高蒸发段温度减二层回流量关进料开进料

异常处理
现象
原
处理
1 分馏塔蒸发段温度高


分馏塔蒸发段温度升：
1 蜡油二层回流量减

2 进料量减进料量增加
3．油汽入塔2温度升高
4．流出口温度升高
5．仪表指示控制失灵

1 调节蜡油二层热回流回流量二层温度降低回流温度低二层温度降低
2 开进料关进料开二层回流降低蒸发段温度
3．增加急冷油量降低油汽入分馏塔温度
4．调节换11蜡油量降低流入口温度
5．联系仪表处理二层回流控制切换手动位置
2 分馏塔蒸发段温度低
分馏塔蒸发段温度降低：
1 蜡油二层回流量增

2 进料量增加进料量减
3．油汽入塔2温度降低

4．预热新塔换塔

5．蜡油集油箱溢流

6．塔底液面高

7．流出口温度降低

8．仪表指示控制失灵

1 调节蜡油二层热回流回流量减少蒸发段温度升高回流温度高蒸发段温度升
2 关进料开进料降低二层回流提高蒸发段温度
3．减少急冷油量(保证急冷油量低3th)提高油汽入分馏塔温度
4．预热新塔换塔时入分馏塔油气量调节二层回流进料例控制蒸发段温度
5．加蜡油外放量减少二层回流量关进料开进料提高蒸发段温度
6降低流量提高辐射量关进料开进料提高蒸发段温度
7．调节换11蜡油量中段回流量提高流入口温度
8．联系仪表处理二层回流控制切换手动位置

226分馏塔底温度控制
控制范围：350~385℃
控制目标：358~380℃
控制方式：工手动控制DCS动调节控制

分馏塔塔底温度限受塔底油塔底结焦限制限受加热炉流出口温度循环限限制果温度低会影响整塔热衡物料衡











TI

147
进料
炉1流
进料
TI

149



分馏塔
















正常调整
1．分馏塔底温度原料渣油温度渣油进塔进料量例调整中段回流油换热蜡油换热调节
2．进料量进料量分馏塔底温度降低进料量进料量分馏塔底温度升高提高流出口温度提高分馏塔底温度

异常处理
现象
原
处理
1 分馏塔塔底温度高

分馏塔塔底温度升：
1 进料量增加进料量减少
2 蒸发段温度降
3．油汽入塔2温度升高
4．流出口温度升高
5．仪表指示失灵

1 关进料开进料

2 减二层回流提高蒸发段温度
3．增加急冷油量降低油汽入分馏塔温度
4．减少换11蜡油量降低流入口温度
5．联系仪表处理
2 分馏塔塔底温度低

分馏塔塔底温度降低：
1 进料量减少进料量增
2 蒸发段温度升
3．油汽入塔2温度降低
4．流出口温度降低


5．容1渣油溢流塔2
6．仪表指示失灵

1 开进料关进料

2 增加二层回流降低蒸发段温度
3．减少急冷油量提高油汽入分馏塔温度
4．调节换11蜡油量中段回流量提高流入口温度预热新塔换塔时入分馏塔油气量调节二层回流进料例控制蒸发段温度
5．调节容1液面开进料关进料
6联系仪表处理

227蜡油集油箱液面控制
控制范围：40~60
控制目标：±10
控制方式：工手动控制DCS动调节控制









LT

104
LRC

104
蜡油出装置

分馏塔














正常调整
1．正常操作中蜡油集油箱液面蜡油出装置流量动调节
2．液面控制4060
异常处理
现象
原
处理
1 分馏塔蜡油集油箱液面高

分馏塔蜡油集油箱液面升：
1 中段回流量增加中段温度降低
2 蜡油泵障
3．蒸发段温度升高

4．蜡油出装置表障罐区憋压
5．仪表指示蜡油出装置控制阀控制失灵

1 降低中段回流量提高中段返塔温度

2 切换备泵联系钳工处理
3．调节二层回流量进料例降低蒸发段温度（根225调节）
4．出装置表走副线联系调度罐区确保路畅通
5．联系仪表处理蜡油出装置控制阀切换手动位置
2 分馏塔蜡油集油箱液面低

分馏塔蜡油集油箱液面降低：
1 中段回流量减少中段温度升高
2 蒸发段温度降

3．容—18装封油速度快
4．仪表指示蜡油出装置控制阀控制失灵

1 提高中段回流量降低中段返塔温度

2 调节二层回流量进料例提高蒸发段温度（根225调节）
3．减慢容18装封油速度
4．联系仪表处理蜡油出装置控制阀切换手动位置

228分馏塔底液面控制
控制范围：30~80
控制目标：设定液面波动超±10
控制方式：分馏塔塔底液面稳定充分保证加热炉辐射泵抽出量焦化分馏塔操作关键分馏塔塔底液面采串级调节控制原料保证塔底液面稳分馏塔塔底液面低时流量增加确保辐射泵抽空辐射流量稳反液面高时流量减少防止塔底液面封住油气入口造成焦炭塔憋压正常操作中塔底液面般控制30—80










分馏塔
LT

105
LRC

105
FRC

101
流炉1
















正常调整
1．正常操作中分馏塔底液面流流量控制调节
2．液面控制3080
3．控制塔2底差压液面计液面工艺卡片范围常仪表工联系校浮球差压两块表严防假液面造成辐射泵抽空液面高出现封死油气线现象
异常处理
现象
原
处理
1 分馏塔底液面高


分馏塔底液面升：
1 流量增加原料性质变轻
2 辐射量降低辐射泵障
3．焦炭塔预热

4．焦炭塔塔
5．蒸发段温度降低
6．液面仪表失灵浮球破裂卡住盘根结焦
7．蜡油集油箱溢流
8．分馏塔底结焦塔底循环畅
9．进料例进料例

1 降低流量
2 提高辐射量切换备泵
3．降低急冷油量（低3th）提高油汽入分馏塔温度
4．降低流量提高辐射量
5．减二层回流量调节进料例提高蒸发段温度
6．联系仪表处理流量改手动控制
7．加蜡油外放量
8．降低分馏塔底温度调节塔底循环
9．降低进料量提高进料量
2 分馏塔底液面低
分馏塔底液面降低：
1 辐射抽出量增加
2 蒸发段温度升高

3．原料泵障抽空
4．进料例进料例
5．流量降低
6 液面仪表失灵浮球破裂卡住盘根结焦

1 调节辐射抽出量
2 开进料关进料增加二层回流降低蒸发段温度
3．换泵没备泵时启动蒸汽复泵
4．开进料关进料
5．增加流量
6 联系仪表处理流量改手动控制


229容1液面控制
控制范围：30~95
控制目标：50~90
控制方式：工手动控制DCS动调节控制





LT

101a
LR

101a
LT

101a

















正常调整
1．常常减压联系保持液面指标范围严防抽空满液面憋压事发生
2．常检查容1进料罗茨表容1底压力温度防止假液面料中断时间长造成原料泵抽空
3．容1塔2衡线阀门保持开度13

异常处理
现象
原
处理
1 容1液面高


容1液面升：
1 减压渣油量流量未增加
2 原料油含水轻组分
3．液面计失灵

1 联系常减压装置降低渣油量

2 罐区脱水参考原料泵出口压力判断容1液位
3．联系仪表检查参考原料泵出口压力判断容1液位
2 容1液面低
容1液面降低：
1 减压渣油量流量未降低
2 原料油含水轻组分
3．液面计失灵

1 联系常减压装置提高渣油量降低流量

2 罐区脱水参考原料泵出口压力判断容1液位
3．联系仪表检查参考原料泵出口压力判断容1液位

液面计失灵判断处理
1．检查原料泵出口压力原料罐抽出线压力否超出正常值原料泵否抽空现象
2　根进装置渣油罗茨表转速判断渣油量
2．分馏塔操作中油气入分馏塔温度正常七层温度正常范围流量辐射量变化分馏塔底液面升较快温度降较快

2210容2液面水界面控制：
液面控制范围：20~40
控制目标：±10
控制方式：工手动控制DCS动调节控制

界面控制范围：20~50
控制目标：±10
控制方式：工手动控制DCS动调节控制






LRC

108
LIC

109
LT

108
LT

109
容2














正常调整
1．通汽油外放控制阀容2液面控制2040范围
2．注意观察容2油水界面变化情况发现油水界面高90易造成汽油中带水应调节容2油水界面控制阀降低容2油水界面保持2050范围发现油水界面低20易造成含硫污水中带汽油应调节容2油水界面控制阀升高容2油水界面保持控制范围
3．常检查容2液面界面控制仪表情况严防假指示


异常处理
现象
原
处理
1 容2液面高


容2液面升：
1 汽油外放控制阀失灵外放量零
2 泵91障
3．液面计失灵
4．路畅
5．罗茨表畅

1 联系仪表处理控制阀改手动控制副线控制阀

2 切换备泵
3．联系仪表检查控制阀改副线控制
4．联系调度相关车间检查路情况快处理
5．联系仪表处理罗茨表改走副线
2 容2液面低
容2液面降低：
1 汽油外放控制阀失灵外放量
2 液面计失灵

1 联系仪表处理控制阀改手动控制副线控制阀

2 联系仪表检查控制阀改副线控制


异常处理
现象
原
处理
1 容2界面高


容2界面升：
1 界面控制阀失灵外放量零
2 泵11障
3．液面计失灵
4．路畅

1 联系仪表处理控制阀改手动控制副线控制阀

2 切换备泵
3．联系仪表检查控制阀改副线控制
4．联系调度相关车间检查路情况快处理
2 容2液面低
容2液面降低：
1 界面控制阀失灵外放量
2 液面计失灵

1 联系仪表处理控制阀改手动控制副线控制阀

2 联系仪表检查控制阀改副线控制

2211容3液面控制：
控制范围：40~60
控制目标：±10
控制方式：工手动控制DCS动调节控制


LIC

119
LT

119
容3












正常调整
1．通含硫污水控制阀容3液面稳定4060范围
2．常检查容3液面控制仪表情况严防假指示

异常处理
现象
原
处理
1 容3液面高


容3液面升：
1 含硫污水外放控制阀失灵外放量零
2 泵11障
3．液面计失灵
4．路畅
5．容2界面控制阀失灵排水量增

1 联系仪表处理控制阀改手动控制副线控制阀

2 切换备泵
3．联系仪表检查控制阀改副线控制
4．联系调度相关车间检查路情况快处理
5．联系仪表检查控制阀改副线控制
2 容3液面低
容3液面降低：
1 含硫污水外放控制阀失灵外放量
2．液面计失灵
3．容2界面控制阀失灵排水量零

1 联系仪表处理控制阀改手动控制副线控制阀

2 联系仪表检查控制阀改副线控制
3．联系仪表检查控制阀改副线控制

2212容4液面控制：
控制范围：15~50
控制目标：±10
控制方式：工手动控制DCS动调节控制

LIC

110
LT

110
容4












正常调整
1．通低压脱氧水进容4控制阀调节低压脱氧水量容4液面稳定工艺卡片范围
2．液面控制1550
3．防止容4出现干锅情况

异常处理
现象
原
处理
1 容4液面高


容4液面升：
1 低压脱氧水控制阀失灵低压脱氧水进容4量偏
2 蜡油换7量低压脱氧水进容4量未调整
3．液面计失灵

1 联系仪表处理控制阀改手动控制副线控制阀
2 降低低压脱氧水进容4量
3．联系仪表检查控制阀改副线控制
2 容4液面低
容4液面降低：
1 低压脱氧水控制阀失灵低压脱氧水进容4量降低零
2 液面计失灵
3．系统低压脱氧水压力降低
4．蜡油换7量增加低压脱氧水进容4量未调整

1 联系仪表处理控制阀改手动控制副线控制阀
2 联系仪表检查控制阀改副线控制
3．联系调度提高系统低压脱氧水压力
4．提高低压脱氧水进容4量

2213容10液面控制：
控制范围：50~95
控制目标：±20
控制方式：工手动控制

正常调整
1．正常生产时容10装柴油供重油部位仪表洗油
2．通柴油出装置线容10装油线装油
3．液面控制5095

2214容18液面控制：
控制范围：60~90
控制目标：±15
控制方式：工手动控制DCS动调节控制
LT

117
LRC

117















正常调整
1．正常生产时容18装蜡油供辐射泵注封油
2．通换9出口容18装油线装油
3．液面控制6090
4．容18蜡油时脱水防止封油带水造成辐射泵汽阻
5．冬季检查顶部溢流线保持畅通防止出现假液面造成封油断量
异常处理
现象
原
处理
1 容18液面高


容18液面升：
1 装封油控制阀失灵蜡油进容18量偏
2 泵17障
3．液面计失灵
4．溢流线凝
5．辐射泵注封油减少容18装封油速度快

1 联系仪表检查控制阀改副线控制
2 切换备泵
3．联系仪表检查控制阀改副线控制
4．保持溢流线畅通
5．降低蜡油进容18量
2 容18液面低
容18液面降低：
1 装封油控制阀失灵蜡油进容18量偏
2 液面计失灵
3．容18装封油速度慢辐射泵注封油量增加
4．换9容18装封油线畅通

1 联系仪表检查控制阀改副线控制
2 联系仪表检查控制阀改副线控制
3．提高蜡油进容18量
4．检查流程保持换9容18装油流程畅通



2215塔3操作控制：
控制范围：30~70
控制目标：±15
控制方式：工手动控制DCS动调节控制





塔3
LT

106
LRC

106
柴油出装置


















正常调整
1．保持塔3液面工艺卡片范围防止泵7抽空汽阻
2．根化验分析数调节吹汽量保证柴油闪点合格防止汽提量塔3压力超高影响柴油塔2正常流出

异常处理
现象
原
处理
1 塔3液面高


塔3液面升：
1 柴油出装置控制阀失灵外送量减零
2 泵7障
3．液面计失灵
4．柴油进塔4控制阀失灵进油量减少零
5．柴油容10线畅

1 联系仪表检查控制阀改副线控制
2 切换备泵
3．联系仪表检查控制阀改副线控制
4．联系仪表检查控制阀改副线控制
5．检查流程保持容10装柴油流程畅通
2 塔3液面低
容18液面降低：
1 柴油出装置控制阀失灵外送量增
2 液面计失灵
3．柴油进塔4控制阀失灵进油量增加
4．汽提蒸汽量分馏塔进塔3柴油减少

1 联系仪表检查控制阀改副线控制
2 联系仪表检查控制阀改副线控制
3．联系仪表检查控制阀改副线控制
4．降低汽提蒸汽量



2216塔4操作控制：
控制范围：10~40
控制目标：±15
控制方式：工手动控制DCS动调节控制






塔4
LT

107
柴油塔2
LRC

107





















正常调整
1．正常操作时应保持正常液面防止液面高导致瓦斯带油影响加热炉正常操作(容5烧产瓦斯时)烧干气时防止带液容301液面低会造成泵6抽空汽阻造成回流中断十三层温度升高
2．液面控制1025

异常处理
现象
原
处理
1塔4液面高
2 塔4液面低

塔4液面升：
1 泵6流量变化泵6障
2 柴油出装置路憋压通
3．容2液面高汽油带入
4．塔盘锈蚀堵塞影响降液
5．仪表指示十三层温度控制阀控制失灵
6．汽油温度高轻汽油组分带入吸收塔

1 切换备泵联系钳工处理
2 联系调度罐区解决
3．降低容2液面
4．正常生产时维持停工检修处理
5．联系仪表处理十三层温度控制阀切换手动位置副线调节
6．调节冷2循环水量降低汽油温度
塔4液面降低：
1 泵7障
2 柴油进塔4流量控制阀障


1 切换备泵联系钳工处理
2 控制阀改副线控制

2217汽油干点控制
正常生产时 汽油干点控制手段稳定系统压力情况参产品质量分析结果调节塔顶温度
温度原料组分变重汽油干点升变轻干点降
温度控制系统压力降汽油干点升系统压力升干点降
系统压力发生变化情况塔顶温度升汽油干点升温度降干点降
现象
影响素
处理方法
1．汽油干点高






1塔顶温度高
2分馏塔顶压力降
3炉子注水量加
4塔
5塔3汽提量
6顶循环回流中断
7．仪表控制阀障
1适增加顶循环回流流量控制塔顶温度
2稳定分馏塔顶压力
3降低注水量
4调节蒸发温度稳定稳定段回流温度流量维持全塔热量物料衡
5降低汽提蒸汽量
6查明原迅速建立回流
2．汽油干点低

1塔顶温度低
2分馏塔压力高
3顶循环回流温度低
4顶循环量
5仪表控制阀障

1适降低顶循环回流流量控制塔顶温度
2稳定分馏塔顶压力
3调节换1循环水量提高顶循环回流温度
4降低顶循环量
5仪表改手动切控制阀改副线控制


2218柴油干点控制
正常生产程中柴油干点控制手段稳定中段温度情况参质量分析结果调节柴油抽出量

现象
影响素
处理方法
1．柴油干点高








1 十三层回流量
2中段温度升
3汽提蒸汽量
4柴油回流温度高
5分馏塔压力降
6焦炭塔塔
7泵6障
8．十三层控制阀障
1 适增加十三层回流流量
2增加中段回流降低中段温度
3减少汽提蒸汽量
4降低柴油冷温度瓦斯塔4温度
5 稳定分馏塔顶压力
6调节蒸发温度稳定稳定段回流温度流量维持全塔热量物料衡
7 控制阀改手动切控制阀改副线控制
2．柴油干点低
1分馏塔压力升
2中段温度降低
3 十三层回流量

1稳定分馏塔压力
2减少中段回流量提高中段温度
3 适减少十三层回流流量4稳炉出口温度

2219蜡油残炭控制
正常生产时改变蒸发段温度蜡油抽出温度调节


现象
影响素
处理方法
1．蜡油残炭高




1 二层温度高
2 炉出口温度高
3 塔2底液面高
4 循环
5．焦炭塔分馏塔塔
1调节进料例增加二层回流量
2降低炉出口温度
3 降低流量
4增加二层回流量减少蜡油外放量
5．调节蒸发温度稳定稳定段回流温度流量维持全塔热量物料衡


2220分馏系统常见异常情况处理
障
现象
影响素
处理方法
容1液流塔2
1．容1液面指示
2．蒸发段温度降
3．塔2底温降
4．塔2底液位升高
1．液面高
2．原料中串入蒸汽带水


1．联系常减压装置降低容1进料量加流量
2．罐区加强脱水操作中注意观察原料泵压力容1底压力检查蒸汽扫线严防串汽

原料油泵抽空

1．泵出口压力降晃量电流回零晃动
2．塔2底液面降
3．流流量回零

1．原料组份轻带水机泵入口串入蒸汽
2．渣油温度低造成泵超负荷跳闸
3．容1液面低

1．关泵出口阀进行处理切换备泵离心泵均法恢复正常运转时应立切换蒸汽复泵
2．通知调度渣油温度低联系常减压装置提高渣油温度
3．联系调度常减压装置加渣油量重新启泵降低流量液面法维持时蜡油改入容1维持生产
4．开进料关进料加蜡油回流降低辐射量保持塔2液面
蜡油集油箱溢流
1．蜡油集油箱液位高位
2．蒸发段温度明显降
3．流流量降

1．蜡油集油箱液面控制系统失灵
2．蜡油泵抽空
3．油品罐区蜡油换罐阀门未开开度太
4．蜡油冷温度低蜡油量造成阻力
1．液面控制失灵应时失控改手控副线控制仪表查明原迅速处理
2．启备泵
3．联系油品罐检查蜡油进罐流程阀门开度
4．开流量表付线调整蜡油冷温度查明蜡油量原
5．注意流出口温度变化防止超380℃必时应暂时降低辐射出口温度
塔2塔
压力突然升高
1．原料组成变轻塔2超负荷
2．塔2段回流量安排造成局部气体速度液体负荷超载
3．受液槽堵塞
4．焦炭塔严重塔
5．预热焦炭塔存水量汽化吹汽量
1．加顶循环回流量中段回流量
2．降低加工量炉辐射出口温度
3．紧急情况开架28处瓦斯低压瓦斯系统阀降低压力
蒸汽发生器汽包超压
压力高安全阀起跳
1．蒸汽网压力太高蒸汽排出
2．产蒸汽系统网阀关
1．联系蒸汽网调度降低网压力
2．开产蒸汽乏汽线阀


23加热炉操作指南
231加热炉正常操作
2311注水量控制
注水量控制范围：065~10th支
控制目标：基准值±0030th
控制方式：工手动控制DCS动调节控制
正常负荷时注水分支控制650750th炼量（低设计负荷50）分支控制800900 th
提降量时注水量辐射量反调节
注水流量发生波动时应时调节注水量


注水
FRC

104
辐射进料
FRC

105
辐射进料
注水
















2312炉出口（膛）温度控制
炉辐射分支温度控制范围：495499℃
炉辐射分支温度目标：设定温度波动超±2℃
控制方式（炉1北辐射例）：
正常操作时加热炉辐射出口温度TR102加热炉火嘴瓦斯控制阀门TRC102炉膛温度TRC104进行串级控制TR102低设定指时TRC102开TR102高设定指时TRC102关实现炉出口温度控制
保持炉出口温度稳应该时掌握入炉原料油温度流量压力变化情况密切注意炉子点温度变化 时调节保证出口温度波动工艺指标范围调节措施：
首先做四勤：勤勤分析勤检查勤调节统操作方法提高操作技
时严格准确进行二门板调节做炉膛燃烧状况良
整火焰高度超火墙高度炉膛部受热均匀保证燃料气压力稳处理量变情况调整固定炉子火嘴风门烟道挡板炉出口（膛）温度动控制状态控制良时应量减少调节造成干扰




TI

102
TRC

102


加热炉
辐射入
辐射出
瓦斯
TRC

104
TE

104









































异常处理：

现象
影响素
处理方法
1．炉出口温度高



瓦斯压力高
瓦斯带液
仪表失灵
降低瓦斯压力
瓦斯脱液
参考参数维持正常生产联系仪表维护员处理问题
2．炉出口温度低
瓦斯压力低
仪表失灵
处理量
提高瓦斯压力
参考参数维持正常生产联系仪表维护员处理问题
适降低处理量

2313　炉膛温度调节
1．炉膛温度影响素：进料量进料温度变化进料量进料温度低炉膛温度高进料量进料温度高炉膛温度低
2．进料量影响炉膛温度调节措施：调节燃料分压进料量进料量进料温度低时适降进料量提高进料温度：进料量进温度高时适提高进料量降低进料温度
3．进料油温度变化影响炉膛温度调节措施：进料油热值变化影响炉膛温度根变化调节燃料分压调节炉进料量
4．火焰燃烧变化影响炉膛温度调节措施：火焰燃烧正常调节火焰燃烧情况火焰燃烧正常
5．炉出口温度变化影响炉膛温度调节措施：炉出口温度高炉膛温度高炉出口温度低炉膛温度低调节燃料分压炉出口温度保证炉出口温度超标
6．烟道挡板开度风门开度影响炉膛温度调节措施：根炉膛负压烟气氧含量调节烟道挡板开度风门开度控制炉膛温度

2314　炉膛负压调节
加热炉操作时辐射室应具负压强制通风然风加热炉应保持整台加热炉处负压求辐射室拱型部位负压控制 –10 ～ 30Pa
正常调整
通调节风门烟道档板开度进行调节
异常处理
现象
原
处理
炉膛负压波动
1）炉膛负压
2）炉膛负压
1）应关烟道档板开火嘴风门
2）应开烟道档板关火嘴风门

2315　剩空气调节
剩空气系数直接影响加热炉热效率剩空气调节炉膛负压调节密切相关获合适抽力剩空气烟道挡板燃烧器调风器应联合调节
调节方法见表

烟道挡板燃烧器调风器调节
加热炉情况
调节方式
高氧含量高负压
关烟道挡板
低氧含量低负压
开烟道挡板
高氧含量高负压
关燃烧器调风器
低氧含量低负压
开燃烧器调风器

2316　预防炉结焦：
1 原：
1) 火焰均匀炉膛温度均匀造成局部热
2) 进料量变化太突然中断
3) 火焰偏舔炉造成局部热
2 预防措施：
1) 保持炉膛温度均匀
2) 保持进料稳定进料中断时时熄火
3) 调整火焰做火嘴齐火焰短火苗炉膛明亮火焰垂直燎烧炉产生局部热区
4) 路进料量出口温度均匀

2317容5压力控制
控制范围：015045MPa
控制目标：015045MPa
控制方式 工手动控制DCS动调节控制

PRC

104
瓦斯
PT

104
容5













正常调整
通控制瓦斯入容5量控制容5压力
异常处理
现象
影响素
处理方法
1压力高


1入容5瓦斯量
2仪表显示正常
3系统压力波动
1降低瓦斯量
2联系仪表进行处理
3联系调度室稳定系统压力
2压力低

1入容5瓦斯量
2仪表显示正常
3系统压力波动
1提高瓦斯量
2联系仪表进行处理
3联系调度室稳定系统压力

2318辐射量控制
控制范围：辐射总流量6080th
控制目标辐射分支流量偏差02 th
控制方式 工手动控制DCS动调节控制
FRC
102
辐射进料
FT
102
FRC
103
辐射进料
FT
103















正常调整
通控制阀开度控制辐射流量
异常处理
现象
影响素
处理方法
1辐射量偏



1控制阀开度
2仪表显示正常


1关控制阀
2联系仪表进行处理

2辐射量偏

1控制阀开度
2仪表显示正常
3机泵障
4泵出口阀开度


1开控制阀
2联系仪表进行处理
3换泵检查处理运行机泵
4开泵出口阀


2319火嘴调节
正常调整
通调节阀门调节火嘴
异常处理
现象
原
处理
火嘴熄灭
1）燃烧空气量
2）燃料气压力高
1）关该火嘴风门
2）调整燃料气系统压力
火焰长力规飘动
1) 燃烧空气量足
2）燃料气

1）调整风门直火焰稳定
2）降低燃料气流量
火焰脉动时着时灭
1）通风足

2) 燃料气带液
1)立刻降低燃料气量检查风门烟道挡板必时开烟道挡板风门增加风量
2)加强切液
发热量足
1）燃料气压力低导致流量足
2）燃料气中氢含量较高致燃料气热值低
1)增加燃料气流量
2)通知关单位改善组分保证燃料气热值符合求
火焰高
1）空气量太
2）燃料气量少
1)关风门
2)提高燃料气流量

23110　日常巡检注意事项

1 检查炉负荷判断炉否弯曲脱皮鼓泡发红发暗等现象注意弯头堵头法兰等处漏油
2 检查火焰燃烧情况炉出口温度炉膛温度
3 检查燃料气否带油
4 注意炉膛负压情况常检查风门烟道挡板开度根氧含量分析提供数进行调整
5 外操作员做联系掌握炉子进料量变化做预先调节
6 检查消防设备否齐全做完备
保持炉出口温度稳应该时掌握入炉原料油温度流量压力变化情况密切注意炉子点温度变化 时调节保证出口温度波动工艺指标范围调节措施：
首先做四勤：勤勤分析勤检查勤调节统操作方法提高操作技时严格准确进行二门板调节做炉膛燃烧状况良根炉子负荷燃烧状况决定点燃火嘴数整火焰高度炉膛高度三分二炉膛部受热均匀保证燃料气压力稳处理量变气候变时般情况调整固定炉子火嘴风门烟道挡板调节时幅度猛炉出口（膛）温度动控制状态控制良时应量减少调节造成干扰进料温度变化
调节整瓦斯火嘴阀门调节阀门二路压力均衡调节阀门开度适中操作弹性

二单元部分

21分馏系统操作指南
211分馏系统简介
分馏系统包含分馏塔原料罐换热区等
分馏塔作：负责焦炭塔顶高温油气组份挥发度切割成富气汽油柴油蜡油部分循环油
分馏系统工艺程简述：容201渣油原料泵抽出换202换203换204换热分两路进加热炉流段合成路分进料两路焦炭塔顶高温油气换热重组份进入分馏塔部轻组份分馏塔层塔盘通热量衡物料衡相衡根组份挥发度富气汽油分馏塔顶部抽出柴油分馏塔柴油集油箱抽出蜡油分馏塔部蜡油集油箱抽出分馏塔底循环油辐射泵抽出加热炉辐射段分馏塔五种回流形式：冷回流顶循环回流中段回流柴油回流蜡油回流
分馏系统操作中控制原料罐液面分馏塔顶压力分馏塔段温度蜡油箱液面分馏塔底液面循环容202液面界面容203液面容201液面操作中合理调整分馏系统热量物料衡达操作稳定质量合格实现佳操作
212正常操作
2121塔顶压力控制
分馏塔塔顶压力控制相控制整装置系统压力塔顶压力改变影响精馏效果整装置稳操作控制C202顶压力工艺卡片规定范围保持塔汽化温度设计指标注意瓦斯吸收稳定系统压力变化严防憋压
控制范围 01～02MPa
控制目标 01～02MPa
控制方式：工手动控制DCS动调节控制



TRC

447
FR

414
顶回流
冷回流
FRC

413
PI444A














1．分馏塔塔顶压力控制相控制整装置系统压力塔顶压力改变影响精馏效果整装置稳操作
2．塔顶压力吸收稳定压缩机入口压力(容301顶瓦斯外放阀HC401)阀门开度控制
3．顶循环回流量塔顶冷回流量控制分馏塔顶压力顶循环回流量时塔顶压力降顶循环回流量时塔顶压力升顶循环回流量调节受限制情况增加塔顶冷回流量提高分馏塔压力
异常处理
现象
原
处理
塔顶压力高02 MPa

1)塔顶出口系统背压高


2)容202液面高
3)塔顶空冷堵
4) 顶循回流泵障
1)10分钟速度开容301顶HC402控制阀控制塔202压力瓦斯改低压瓦斯系统作应急直接改放空
2)调节容202液面工艺卡片指标
3) 清洗
4)处理顶循回流泵正常
塔顶压力低01 MPa
1焦炭塔预热造成油气量减少
2压缩机入口压力低

3仪表显示障
1控制预热速度（5080℃h）
210分钟速度逐渐关压缩机入口放火炬阀确保压缩机入口压力稳定
3联系仪表进行处理

2122塔顶温度控制
C202顶温度塔顶循环回流冷回流量控制回流量易造成塔顶温度低塔顶液相负荷影响分馏效果严重时引起淹塔事回流量带精馏段分离效果差甚引起分馏塔塔严格控制C202顶温度根汽油指标进行调整保证汽油干点合格
控制范围：100～165℃
控制目标 汽油干点合格控制塔顶温度
控制方式：工手动调节DCS动调节控制



分馏塔
TRC
447
FR
414
顶回流
冷回流













正常调整
分馏塔顶温度TRC447顶回流控制阀FR447进行串级控制TRC447低设定指时FR447关TRC447高设定指时FR447开实现分馏塔顶温度控制
异常处理
现象
原
处理
塔顶温高165℃

1回流量
2回流温度高

3汽油顶循环回流泵P207障


4分馏塔顶温度TRC447指示失灵
1）10分钟速度开分馏塔顶循环控制阀提高回流量
2)调节空冷风机空冷水量降低顶循环回流温度
3)调节汽油顶循环回流泵泵207快恢复正常短期正常冷回流控制
4)塔顶温度失灵联系仪表工校正处理
塔顶温低100℃
1回流量
2回流温度低

3新塔预热速度快
4分馏塔顶温度TRC447指示失灵
1）10分钟速度关分馏塔顶循环控制阀降低回流量
2)调节空冷风机空冷水量提高顶循环回流温度
3)控制新塔预热速度（5080℃h）
4)塔顶温度失灵联系仪表工校正处理

2123十四层温度控制
根全塔热衡情况衡控制中段回流量中段回流量影响塔段分馏效果分馏塔部液相负荷造成淹塔柴油汽油分离效果变差中段回流量会全塔负荷均顶部负荷易造成塔影响热衡影响产品质量
控制范围：260～320℃
控制目标 260～320℃
控制方式：工手动调节DCS动调节控制方式：：


分馏塔
TRC

445
十四层回流
TE

445
















正常调整
中段回流量正常生产时允许幅度波动
通泵出口控制阀TRC445开度控制中段回流量
异常处理
现象
原
处理
十四层温度高320℃

1）中段回流量
2）流油流量原料温度波动影响回流温度

3）六层温度回流量变化
4）中段回流泵发生障

5）吸收稳定部分E303取热量变化
1）增中段回流量
2）稳定流油流量联系常压装置控制原料油温度工艺指标范围根原料温度波动情况时调节中段回量
3）根六层温度适调节六层回流量
4）中段回流泵发生障启备泵联系钳工处理障中段回流泵
5）时根E303取热量变化调节E302中段回流油侧旁通阀中段回流量
十四层温度低260℃
中段回流量
新塔预热速度快
调节中段回流量
控制预热速度（5080℃h）

2124二十层温度
控制范围 柴油终馏点合格控制二十层温度
控制目标柴油质量合格
控制方式：工手动控制DCS动调节控制
柴油质量二十层温度控制二十层温度波动影响柴油干点会影响汽油质量收率


分馏塔
TRC

446
FRC

411B
二十层回流
TE

446















正常调整
通调节二十二层回流量调节二十二层温度
异常处理
现象
原
处理
温度变化

（1）二十二层回流量返塔温度变化
（2）柴油箱溢流
（3）十四层回流量温度变化
（4）六层回流量温度变化
（5）三层温度变化
（6）原料性质处理量变化
（7）新塔预热循环变化
（8）二十二层回流控制仪表失灵
（1）调节回流稳住流量
（2）10分钟速度开柴油外送控制阀直液面正常
（3）根温度适调节十四层回流量六层回流量
（4）调节进料联系焦炭塔岗位调节油气入塔—202温度
（5）调节进料联系焦炭塔岗位调节油气入塔—202温度
（6）联系调度解原料性质
（7）根预热速度入分馏塔油气温度控制塔202压力十四层温度二十二层温度
（8）联系仪表修理二十二层温度控制改手动


2125六层温度
控制范围：330~360℃
温度目标：330~360℃
控制方式：工手动控制DCS动调节控制

分馏塔
TRC

444
六层回流
TE

444












正常调整
般情况调节六层回流量适调节进料例变化调整前提应保证装置处理量适循环
1)六层温度进料量例调整六层回流量控制温度高易造成部塔盘结焦温度低柴蜡油产率降
2)需较高循环时渣油进料进增六层回流量辐射量变时需增处理量减循环时减六层回流量调节进料
异常处理
现象
原
处理
温度变化

(1)六层回流量温度变化
(2)流出口温度变化进料量变化
(3)油汽入C202温度变化
(4) 蜡油集油箱溢流
(5) 塔底液面高
(6) 仪表指示控制失灵


（1）调节六层回流量控制六层温度工艺卡片求范围
（2）根流出口温度变化情况油气入C202温度时调节六层回流量分馏塔进料例控制工艺卡片求范围
（3）蜡油集油箱发生溢流时减六层回流量提高六层温度增加蜡油出装置流量
（4）分馏塔液面高造成蜡油集油箱温度低时降低流量提高辐射量降低六层回流量分馏塔底液面恢复正常
（5）炉温波动造成分馏塔蜡油集油箱温度变化时时调节六层回流量联系相关岗位员控制炉温
（6）仪表失灵造成蜡油集油箱温度指标误联系仪表处理

2126三层温度
控制范围：385℃
温度目标：385℃
控制方式：工手动控制DCS动调节控制

分馏塔
FRC

411B
三层回流
TR

443C















正常调整
般情况调节三层回流量适调节进料例变化调整前提应保证装置处理量适循环
1)三层温度进料量例调整三层回流量控制温度高易造成部塔盘结焦温度低柴蜡油产率降
需较高循环时渣油进料进增三层回流量辐射量变时需增处理量减循环时减三层回流量调节进料

异常处理
现象
原
处理
温度变化

(1)三层回流量温度变化
(2)流出口温度变化进料量变化
(3)油汽入C202温度变化
(4) 蜡油集油箱溢流
(5) 塔底液面高
(6) 仪表指示控制失灵


（1）调节三层回流量控制三层温度指标范围
（2）根流出口温度变化情况油气入C202温度时调节三层回流量分馏塔进料例控制指标范围
（3）调节三层回流量控制三层温度指标范围
（4）蜡油集油箱发生溢流时减六层回流量提高六层温度增加蜡油出装置流量
（5）分馏塔液面高造成蜡油集油箱温度低时降低流量提高辐射量降低三层回流量分馏塔底液面恢复正常炉温波动造成分馏塔蜡油集油箱温度变化时时调节三层回流量联系相关岗位员控制炉温
（6）仪表失灵造成蜡油集油箱温度指标误联系仪表处理

2127分馏塔底温度控制
控制范围：350~385℃
温度目标： 350~385℃
控制方式：工手动控制DCS动调节控制
分馏塔塔底温度限受塔底油塔底结焦限制限受加热炉流出口温度循环限限制果温度低会影响整塔热衡物料衡



进料
炉201流
进料
TR

441



分馏塔
TRC

449
TE

449






















正常调整
1．分馏塔底温度原料渣油温度渣油进塔进料量例调整中段回流油换热蜡油换热调节
异常处理
现象
原
处理
1 分馏塔塔底温度高

1 进料量增加进料量减少
2 蒸发段温度降
3．油汽入塔202温度升高
4．流出口温度升高
5．仪表指示失灵
1 关进料23扣全开进料
2 减二层回流提高蒸发段温度
3．增加急冷油量降低油汽入分馏塔温度
4．调节换202柴油量换203中段回流量换204蜡油量降低流入口温度
5．联系仪表处理
2 分馏塔塔底温度低

1 进料量减少进料量增
2 蒸发段温度升
3．油汽入塔202温度降低
4．流出口温度降低
5．容201渣油溢流塔202
6．仪表指示失灵
1 全开进料关进料23扣
2 增加三层回流降低蒸发段温度
3．减少急冷油量提高油汽入分馏塔温度
4．调节换202柴油量换203中段回流量换204蜡油量提高流入口温度预热新塔换塔时入分馏塔油气量调节三层回流进料例控制蒸发段温度
5．调节容201液面全开进料关进料23扣
6联系仪表处理

2128分馏塔底液面控制
C202底液面辐射泵正常运行着直接关系方面操作较影响较重操作参数分馏岗位控制C202底液面做项重工作抓力求稳波动较时先切换手动调稳液面时查找分析原时处理
控制C202底液面工艺指标范围常仪表工联系校浮球差压两块表严防假液面造成辐射泵抽空液面高出现封死油气线现象
控制范围：30～80
控制目标：设定液面波动超±10
控制方式：工手动调节DCS动调节控制方式：






分馏塔
LT

402
LRC

402
FRC

415
流炉201

















正常调整
控制辐射量流量
异常处理
现象
原
处理
塔底液面高80

（1）流量
（2）辐射量波动辐射泵障
（5）蜡油箱溢流
（7）仪表障
（8）进料量变化

1）降低流流量工艺卡片范围
2）稳定辐射量辐射泵障时切换泵
3）全开蜡油外放量控制蜡油箱液面
4）联系仪表进行处理
5）调整进料例
塔底液面高30
1）辐射量偏
2）流量
3）流泵障
4）仪表障
调整稳定辐射量
调整稳定流量
时处理切换流泵
联系仪表处理

2129蜡油集油箱液面控制
控制蜡油集油箱液面正常位置蜡油箱满甚溢流影响装置加工量分馏塔精馏效果液面低容易造成蜡油泵抽空损坏设备作吸收稳定系统热源液面稳定蜡油量稳定吸收稳定产品质量定影响蜡油量偏原料加热贡献增加加热炉负荷
控制方式：工手动调节DCS动调节控制
控制范围：20～45
控制目标：20～45
控制方式：工手动调节DCS动调节控制方式：
LT403



分馏塔
LRC

403












正常调整
正常操作中蜡油集油箱液面蜡油出装置流量动调节LRC403蜡油外送控制阀FRC403进行串级控制LRC403低设定指时FRC403关LRC403高设定指时FRC403开实现蜡油集油箱液面控制
异常处理
现象
原
处理
集油箱液面高

1）蜡油泵障

2）蜡油出装置表障罐区憋压

3）十四层回流量温度变化

4）六层温度变化

5）容—204装封油速度快
6）蜡油箱液面仪表失灵

1）蜡油泵切换备泵联系钳工处理障泵
2）联系仪表处理蜡油出装置表询问罐区憋压原时恢复正常流程
3）根十四层温度调节回流量十四层温度工艺指标范围
4）根六层温度调节回流量六层温度工艺指标范围
5）控制容—204装封油速度
6）联系仪表处理蜡油箱液面
集油箱液面低

1）外送量
2）新塔预热速度快分馏塔油汽量
3）仪表障
1）10次速度关蜡油外送控制阀
2）控制新塔预热速度（5080℃h）稳定分馏塔操作
3）联系仪表处理

21210容202液面水界面：
容202液面(压差)
控制范围：15~25
控制目标：15~25
控制方式：工手动控制DCS动调节控制

容202水界面
控制范围：20~60
控制目标：20~60
控制方式：工手动控制DCS动调节控制
LRC

406
LT

406
容203
LRC

405
LT

405
容202






出装置









正常调整
汽油外放量含硫污水外放量调节容202液面水界面
异常处理
现象
原
处理
液面发生变化

1）泵208障
2）控制阀失灵
3）容202液面指示失灵

1）泵障时切换备泵联系钳工处理障泵
2）控制阀失灵时控制阀切换副线调节流量联系仪表处理
3）容202液面界面指示失灵时参现场液面计操作联系仪表处理

界面发生变化
1）泵210障
2）控制阀失灵
3）容202界面指示失灵

1）泵障时切换备泵联系钳工处理障泵
2）控制阀失灵时控制阀切换副线调节流量联系仪表处理
3）容202界面指示失灵时参现场液面计操作联系仪表处理


LRC

414
换209
LT

451
容204
21211容204液面控制
控制范围：70~80
控制目标：70~80








正常调整
通调节蜡油进容204流量进行控制
异常处理
现象
原
处理
液面高

1）蜡油进容204流量偏
2）控制阀失灵
3）仪表指示失灵

1）5次速度关蜡油进容204控制阀
2）控制阀失灵时控制阀切换副线调节流量联系仪表处理
3）联系仪表处理
液面低
1）蜡油进容204流量偏
2）控制阀失灵
3）仪表指示失灵

1）增加蜡油进容204量
2）控制阀失灵时控制阀切换副线调节流量联系仪表处理
3）联系仪表处理

21212容203液面
容203液面控制较重控制造成汽油带水者液面空高压气体窜入续装置造成续装置超压


LRC

413
LT

413
容203
含硫污水出装置













正常调整
通调节含硫污水外送量进行调节
异常处理
现象
原
处理
液面高

1）含硫污水出装置量太
2）控制阀失灵
3）仪表指示失灵

1）10次速度开含硫污水外送控制阀2）控制阀失灵时控制阀切换副线调节流量联系仪表处理
3）联系仪表处理
液面低
1）含硫污水出装置量太
2）控制阀失灵
3）仪表指示失灵

1）10次速度关含硫污水外送控制阀
2）控制阀失灵时控制阀切换副线调节流量联系仪表处理
3）联系仪表处理

21213汽油干点控制
控制范围：终馏点175℃
控制目标：产品合格
正常调整
正常生产时 汽油干点控制手段稳定系统压力情况参产品质量分析结果调节塔顶温度
异常处理
现象
原
处理
1汽油干点高



1塔顶温度高
2系统压力降
3塔

4预热新塔快
1）调整顶循冷回流量控制塔顶温度
2）稳定系统压力工艺卡片指标范围
3）调节稳定段回流温度流量维持全塔热量物料衡
4）控制预热新塔速度稳分馏塔操作
汽油干点低

1塔顶温度低
2系统压力高
3仪表障
1）5次速度降低顶循环回流流量稳塔顶温度
2）稳定系统压力
3）联系仪表处理

21214柴油干点控制
控制范围：终馏点高365℃闪点（闭口）低40℃
控制目标：产品合格

正常调整
柴油干点控制手段稳定中段温度情况参质量分析结果调节柴油抽出量
异常处理
现象
影响素
处理方法
1柴油干点闪点高







1柴油抽出量加
2中段温度升
3塔





15速度关柴油抽出控制阀
2稳定中段温度
3调节蒸发温度稳定稳定段回流温度流量维持全塔热量物料衡

2柴油干点闪点低

1中段温度降低
2预热新塔快
1稳定中段温度
2控制预热速（5080℃h）稳定分馏操作

21215蜡油残炭控制
焦化蜡油基作催化裂化原料少量作焦化装置辐射进料泵封油
焦化蜡油残炭催化裂化生焦量会生器负荷甚会造成超温
控制范围：05(mm)
控制目标：产品合格
正常调整
正常生产时改变蒸发段温度蜡油抽出温度调节
异常处理
现象
原
处理
蜡油残炭高




1)C202底液面高

2)六层温度高

3)循环变化
4)塔

1关进料23扣全开进料量降低C202液面工艺卡片范围
2减少六层回流量减蜡油抽出量降低调节六层温度
3 减循环工艺卡片范围控制中段温度稳定
4查明原调节稳定段回流温度流量维持全塔热量物料衡

22加热炉岗位系统操作

221．火嘴调节
正常调整
通调节阀门调节火嘴
异常处理
现象
原
处理
火嘴熄灭
1）燃烧空气量
2）燃料气压力高
1）关该火嘴风门
2）调整燃料气系统压力
火焰长力规飘动
燃烧空气量足
2）燃料气

1）调整风门直火焰稳定

2）降低燃料气流量
火焰脉动时着时灭
1）通风足
燃料气带液
立刻降低燃料气量检查风门烟道挡板必时开烟道挡板风门增加风量
加强切液
发热量足
1）燃料气压力低导致流量足
2）燃料气中氢含量较高致燃料气热值低
增加燃料气流量
通知关单位改善组分保证燃料气热值符合求
火焰高
1）空气量太
2）燃料气量少
关风门
提高燃料气流量

222．炉辐射出口（膛）温度控制
保持炉出口温度稳应该时掌握入炉原料油温度流量压力变化情况密切注意炉子点温度变化时调节保证出口温度波动工艺指标范围
加热炉辐射出口温度控制
炉辐射分支温度控制范围：495499℃
辐射分支温度控制目标：设定反应温度波动超±2℃
控制方式（炉201南路例）：
正常操作时加热炉辐射出口温度TRC402加热炉火嘴瓦斯控制阀门TV410炉膛温度TRC410进行串级控制TRC402低设定指时TV410开TRC402高设定指时TV410关实现炉出温度控制
保持炉出温度稳应该时掌握入炉原料油温度流量压力变化情况密切注意炉子点温度变化 时调节保证出口温度波动工艺指标范围调节措施：
首先做四勤：勤勤分析勤检查勤调节统操作方法提高操作技
时严格准确进行二门板调节做炉膛燃烧状况良
根炉子负荷燃烧状况决定点燃火嘴数炉膛部受热均匀
保证燃料气压力稳
处理量变般情况调整固定炉子火嘴风门烟道挡板调节时幅度猛
炉出口（膛）温度动控制状态控制良时应量减少调节造成干扰
进料温度变化时根进料流速情况进行调节变化较时采进提前12分钟调节出口温度







TR

410A
TR

410B
辐射入
辐射出
瓦斯
TRC

410
TV

410
TRC

402







































正常调整
通调节阀门调节火嘴
异常处理
现象
原
处理
炉出口温度波动
1）入炉原料油温度流量性质变化　
2）燃料气压力变化燃料气带油
3）仪表动控制失灵

1）联系调度相关单位稳定原料油温度流量性质
2）保证燃料气压力稳
3）手动时联系仪表进行处理

223炉膛负压调节
加热炉操作时辐射室应具负压强制通风然通风加热炉应保持整台加热炉处负压求辐射室供型部位负压控制1030pa
正常调整
通调节风门烟道档板开度进行调节
异常处理
现象
原
处理
炉膛负压波动
1）炉膛负压
2）炉膛负压
1）应关烟道档板开火嘴风门
2）应开烟道档板关火嘴风门

224剩空气调节
剩空气系数直接影响加热炉效率剩空气调节炉膛负压调节密切相关获合适抽力剩空气烟道挡板燃烧器调风器应联合调节
现象
处理
高氧含量高负压
关烟道档板
低氧含量低负压
开烟道档板
高氧含量低负压
关燃烧器调风器
低氧含量高负压
开燃烧器调风器

225注汽量控制
控制范围：06~10th支
控制目标：±0030th支
控制方式：工手动控制DCS动调节控制
注汽
FRC

403
辐射进料
注汽
FRC

404
辐射进料


































正常时注汽量控制辐射量12范围：
提降量时注汽量辐射量反调节
注汽流量入炉压力发生波动时应时调节注汽量
注意注汽流量情况严防中断造成炉结焦

226容205压力控制
控制范围：015045MPa
控制目标：015045MPa
PRC

427
瓦斯
PT

427
容205
控制方式 工手动控制DCS动调节控制













正常调整
通控制瓦斯入容205量控制容205压力
异常处理
现象
影响素
处理方法
1压力高

1入容205瓦斯量
2仪表显示正常
3系统压力波动
1适降低瓦斯量
2联系仪表进行处理
3联系调度室稳定系统压力
2压力低

1入容205瓦斯量
2仪表显示正常
3系统压力波动
1适提高瓦斯量
2联系仪表进行处理
3联系调度室稳定系统压力


227辐射量控制
控制范围：辐射总流量90115th
控制目标辐射分支流量偏差02 th
控制方式 工手动控制DCS动调节控制
辐射进料
FRC

402
辐射进料
FRC

401
FT

401
FT

402





















正常调整
通控制阀开度控制辐射流量
异常处理
现象
影响素
处理方法
1辐射量偏



1控制阀开度
2仪表显示正常


1适关控制阀
2联系仪表进行处理

2辐射量偏

1控制阀开度
2仪表显示正常
3机泵障
4泵出口阀开度
5流量偏
1适关控制阀
2联系仪表进行处理
3换泵检查处理运行机泵
4适开泵出口阀
5查明原增加流量

228日常巡检注意事项
2281检查炉负荷判断炉否弯曲脱皮鼓泡发红发暗等现象注意弯头堵头法兰等处漏油
2282检查火焰燃烧情况炉出口温度炉膛温度
2283检查燃料气否带油（尤低压燃料气）燃料油压力否稳定
2284注意炉膛负压情况常检查风门烟道档板开度根氧含量分析提供数进行调整
2285外操作员做联系掌握炉子进料量变化做预先调节
2286检查消防设备否齐全做完备

23焦炭塔岗位系统操作

231焦炭塔系统说明
2311系统原理介绍
焦炭塔焦化装置反应器加热炉高温油料进行焦化反应场焦化反应产物高温油汽焦炭分离场高温油汽顶部挥发线分馏塔进行分馏焦炭暂时留存塔实现提高轻质油收率生产石油焦目
操作包括1新塔准备(赶空气跑汽脱水放瓦斯瓦斯循环)2换塔操作3老塔处理（量吹汽量吹汽改放空量水放水）4配合焦试压
2312塔20112岗位工艺流程简述
1　塔20112采塔顶预热工艺塔112中部预热生产程中老塔产生油气顶部油气线进入新塔通调节油气线分馏塔Dg400阀开度控制新塔预热速度
2　顶部预热工艺优点：
缩短预热需时间增加装置正常生产时间保证装置稳运行
焦碳塔受热均匀减少热应力设备材质损害
预热新塔产生凝缩油降低减少装置预热新塔产生凝缩油量
3　顶部预热工艺缺点：
焦碳塔冷焦程中老塔量吹汽直接进入分馏塔容易焦粉携带分馏塔影响装置长周期开工
解决措施：通焦碳塔中子料位计控制升焦高度焦碳塔吹汽量效解决问题
2313　焦碳塔中子料位计
1焦碳塔C20112安装铯137中子料位计
2中子料位计测量范围焦碳塔18米~24米间
3焦碳塔料位计测量值超80时应立进行换塔操作
232焦炭塔顶温度
控制范围：焦炭塔顶出口温度：≯430℃
控制方式：通急冷油流量控制塔顶温度







急冷油塔201
塔2011
塔2012
TR425
TR426
FRC410






















正常调整
调节急冷油流量调节焦炭塔顶出口温度正常范围
异常处理
现象
原
处理
焦炭塔顶温度高


1急冷油实际流量
2气速高处理量
3仪表障
4炉辐射分支出口温度高
5热偶结焦
1检查流程涉阀门开度全开急冷油控制阀
2降低处理量工艺卡片范围防止焦粉携带
3联系仪表进行处理
4调整炉辐射分支出口温度
5空塔时联系仪表进行处理
焦塔顶温度低
1急冷油流量
2新塔预热速度快
3仪表障
1）10次速度关急冷油控制阀
2)控制新塔预热速度
3)联系仪表进行处理

233焦炭塔顶压力
控制范围：≯028MPa
正常调整
控制加工量老塔处理程中控制汽水量
异常处理
现象
原
处理
焦炭塔顶压力高


1加工量
2蒸发段压力高
3水汽量
4仪表障
1联系调度缓慢降量
2通知分馏系统解决分馏塔顶压力
31扣次速度减少水汽量
4通相关参数判定联系仪表处理

234焦炭塔系统常见异常情况处理
1．焦炭塔塔

现象
原
处理方法
(1)塔顶温度塔顶压力剧升严重时安全阀顶开
(2)塔202底液面突然升流量降
(3)塔202塔底循环泵压力降抽空
(1)预热塔预热佳换塔时塔底存油
(2)分馏塔焦炭塔压力突然降快
(3)炉出口温度低仪表指示偏高
(4)原料性质变化
(5)焦层高
(6)处理量
（1）塔顶压力超025MP时全开14米台生产塔改放空阀倒紧急改放空流程适系统泄压控制继续升宜
（2）生产塔严重塔操作调整效预热塔已准备时争取立切换入预热塔
2．正常操作时生产塔压力幅度变化
现象
原
处理方法
正常操作时焦炭塔压力变化
(1)系统压力变化
(2)炉注汽量突然增
(4)蒸汽量带水汽封窜入
(5)冷焦塔冷焦操作时蒸汽冷焦水窜入生产塔
(1)压力超028MP1时开14米台放空阀23扣适放空
(2)汇报班长快查明原针性进行处理调稳系统压力司炉岗位适降注水量联系分馏岗位降低容4液面

3．预热新塔时顶部温度
现象
原
处理方法
预热新塔时顶部温度
(1)油汽总线DN400阀关够调节时
(2) 仪表指示误
(3) 容212油气线返回线阀未开开度较
(4)加热炉出口温度低
(5)新塔两道DN400阀开度够
(1)（10205080步骤关油汽总线DN400阀
(2)联系仪表工校温度指示
(3)全开容212油气线返回线阀
(4)提高加热炉出口温度
(5)全开新塔两道DN400阀
4．新塔油放
现象
原
处理方法
新塔油放
(1)塔存焦堵塞底部进料
(2) 容212油汽返回阀未开线堵塞
(3)新塔隔断阀量吹汽蒸汽阀未关
(4) 容212满液面
(1)蒸汽贯通底部进料线
(2) 全开容212油气返回阀
(3) 关闭新塔隔断阀量吹汽阀
(4) 时容212油甩出

5．冷焦进水进量太少
现象
原
处理方法
冷焦进水进量太少
(1)换塔吹汽时汽量粘油泡沫沉堵塞通道
(2)蒸汽水压调节汽压太
(3)量汽量水切换量水阀门开度调节时
(4)开始水迟
(5)冷焦水放水循环阀未关
(1)立停水开蒸汽顶通重新水
(2)顶通38MPa蒸汽顶
(3)冷焦水放水循环阀未关关闭该阀

6．冷焦水放
现象
原
处理方法
冷焦水放
(1)水冷焦造成塌方堵塞塔进料线
(2)呼吸阀未开
(3)泡沫层中粘油没吹净放水时堵塞通道放水线
(1)蒸汽塔隔油池吹扫
(2)全开呼吸阀吸气检查阀芯确认没脱落
(3)放水线吹扫效卸开塔底盖放水

24吸收稳定系统操作指南
241 吸收稳定岗位操作务
加工分馏塔油气分离器粗汽油富气分离出干气（C1C2）液化石油气稳定汽油
242 吸收稳定岗位操作特点
稳定四塔压力前提改变回流量返塔操作温度方法产品质量合格瓦斯压力稳定
243 吸收稳定岗位操作原
1）保证稳定汽油液化石油气干气质量收率
2）操作稳情况保证瓦斯压力稳严禁干气带液干气窜入分馏塔干气窜入含硫污水系统
3）发生事时沉着冷静查清原时处理严防事扩引起超温超压火灾爆炸等事
244 控制回路
2441 吸收塔压力
吸收塔压力
控制范围：吸收塔压力：09~125MPa
控制目标：正常操作中吸收塔压力应控制述范围保证干气C3组分百分含量合格保证干气外送正常防止气压机出口憋压造成气压机喘振
相关参数：气压机出口压力富气入吸收稳定流量系统高压瓦斯压力参数波动会引起吸收塔压力波动
控制方式：吸收塔压力压控阀PRC424控制通控制干气出装置流量控制吸收塔压力


C304
干气进系统
PRC

424
PT
424















正常调整：
影响素
调整方法
富气量变化富气量压力高
根压缩富气量变化控制塔压工艺卡片范围适增加吸收剂补充吸收剂量降低吸收剂补充吸收剂压缩富气温度工艺卡片范围
吸收塔吸收剂量补充吸收剂量温度变化
控制稳吸收剂补充吸收剂量温度
冷306冷307冷效果差压缩富气温度高粗汽油冷温度高
改善冷306冷307冷效果调节压缩富气温度粗汽油冷温度
两中段回流温度变化
控制吸收塔中二中回流量冷温度
解吸塔底温度高解吸气量增
控制解吸塔底温度工艺卡片范围
干气线路畅通系统高压瓦斯压力出现波动吸收塔压控阀失灵
联系关单位保证干气线畅通压控阀失灵改手动副线控制联系仪表处理
异常处理：
现象
原
处理方法
吸收塔压力急剧升
吸收塔压控阀障全关
立现场全开压控阀副线阀控制吸收塔压力正常范围时联系仪表修控制阀
吸收塔压力降干气流量升严重时造成干气带液
吸收塔压控阀障全开
立现场改副线阀控制压力控制吸收塔压力正常范围时联系仪表修控制阀
压力升开压控阀副线阀压力没变化
干气路堵
立联系调度调稳疏通系统高压瓦斯路反应岗位根实际情况适降量

2442 解吸塔底温度
控制范围：解吸塔底温度TRC460：130—175℃
控制目标：正常操作中解吸塔底温度控制述范围保证液化气C2合格解吸塔底
温度宜控制高避免解吸度影响干气质量
相关参数：E302气相返塔温度解吸塔进料量进料温度分馏中段循环温度
流量参数波动会引起解吸塔底温度波动
控制方式：正常解吸塔底温度控制通调节E302冷流热流控制阀控制E302气相返塔温度达控制塔底温度目
C302
TR

460
TRC

460
中段回流E203
中段回流P205

















正常调整：
影响素
调整方法
塔底热源E302温度变化
操作时保持热源稳保证塔底温度波动
进料温度变化
调节E302温度保证进料温度恒定
进料量组成变化
根进料量组成变化相应调节塔底温度
压力变化
控制解吸塔压力稳
仪表失灵
改手动控制联系仪表修理
异常处理：
现象
原
处理方法
解吸塔底温度急剧降
解吸塔底热源中断
增加中段重沸器取热量时立查找原快恢复热源
解吸气量解吸塔底温度高
解吸塔底温度高
立降低解吸塔底温度工艺卡片范围解吸气量维持正常水
干气带液
解吸度解吸塔压力低
立降低解吸塔底温度工艺卡片范围提高解吸塔压力
2243 稳定汽油10点温度控制
控制范围：稳定汽油10点控制5262℃
控制目标：正常操作中稳定塔底温度控制述范围保证汽油10点合格稳定塔底温度宜控制高避免影响液化气C5含量
相关参数：E303返塔温度稳定塔进料量稳定塔顶回流量稳定塔顶压力参数波动会引起解吸塔底温度波动
控制方式：正常稳定塔底温度控制通调节E303冷流热流控制阀进达控制塔底温度目


C303
TR

470B
TRC

460
凝结水蒸汽回收系统
35MPa蒸汽
TR

470B
TRC

460
泵204
换204






















正常调整：
影响素
调整方法
E303返塔温度
适调节E303返塔温度
稳定塔压力
控制稳稳定塔压力
稳定塔顶温度
适调节稳定塔顶回流量控制塔顶温度
稳定塔进料量位置组分变化
进料组分季节变化改变进料口位置
塔303底液面变化
控制塔303底液面
仪表失灵
时改手动控制联系仪表处理
异常处理：
现象
原
处理方法
稳定塔压力降
稳定塔底热源中断稳定塔底温控阀失灵
立查找原快恢复热源
稳定塔压力急剧升
稳定塔底热源波动稳定塔底温控阀失灵
立降低稳定塔底温度稳定塔底温控阀改手动控制联系仪表修理
稳定塔底温度波动
脱乙烷汽油流量波动38MPa蒸汽蜡油量波动
稳脱乙烷汽油流量38MPa蒸汽蜡油量必时控制阀改手动

2244干气中Ｃ3组份控制：
影 响 素
调 节 方 法
⑴富气量增富气中Ｃ3Ｃ4组份增加
⑵解吸塔底温度高增加吸收塔汽液相负荷影响吸收效果
⑶解吸塔底液面高塔底蓄热破坏正常操作
⑷空冷冷量够富气温度高甚造成气压机憋压时影响吸收塔正常操作
⑸压力太低波动

⑹吸收剂温度高塔顶温度压贫气量带油
⑺超负荷操作温度压力正常吸收脱吸效果变差
⑻吸收剂量够吸收率低
⑼吸收剂量太油气携带
⑽中段取热够
⑴ 应相应增加吸收剂量中段取热量
⑵降低塔302底温度工艺卡片范围

⑶检查液面计否失灵时降低液面工艺卡片范围
⑷全开水冷增开空冷台数必时增加吸收剂量
⑸提高塔304压力工艺卡片范围调稳操作必时增加二中取热提吸收剂量
⑹调节补充吸收剂温度
⑺联系反应降负荷
⑻增加吸收剂量
⑼减少吸收剂量
⑽增加中段取热提高循环量开冷水

2245干气带油控制：
影 响 素
调 节 方 法
⑴塔301超负荷
⑵塔301操作正常温度高吸收剂量

⑶塔304贫吸收剂量足
⑷压力波动塔304压力低
⑸贫吸收剂温度高
⑹塔304底液面高
⑴增加贫吸收剂联系降负荷
⑵调整塔301操作增加中段取热适减少吸收剂量
⑶5吨次速度增加贫吸收剂量
⑷查明原时处理调稳压力适提压操作
⑸调整分馏单元冷207出口温度
⑹检查液面计否失灵分馏单元时提富吸收量保持液面50％
2246液化石油气中Ｃ2组份控制：
影 响 素
调 节 方 法
⑴塔302底温度低脱吸效果差
⑵塔301吸收剂量增加脱吸段负荷
⑶压力高
⑷换302热源足
⑸塔302冷热进料分配 脱吸效果差
⑴提高塔302底部温度工艺卡片范围
⑵调节吸收段操作
⑶适调整系统压力工艺卡片范围
⑷适提高分馏单元中回流循环量
⑸调节冷热例保证脱吸效果

2247塔301底液面：
LRC417FRC417串级调节求两调节器参数整定匹配 量避免液面幅度变化发现仪表失灵应立改手动时处理
影 响 素
调 节 方 法
⑴粗汽油量波动
⑵塔301压力波动
⑶泵障仪表失灵
⑴调稳分馏单元粗汽油量
⑵查明原时处理调稳压力
⑶切换备泵调节阀改手控联系仪表处理

2248塔304底液面控制：
根干气质量调节贫吸收油量时检查塔底液面否正常防止假液面仪表失灵参数整定合适防止液面幅变化影响分馏

2249稳定汽油全馏控制：
般10％点偏低时容易引起全馏合格尤负荷较塔底温度较低时更应引起足够注意负荷10％点控制低操作中应该注意量维持正常塔底温度塔顶压力回流进行调节保证10％点全馏合格

22410液化气中Ｃ5含量控制：
汽油质量合求前提液化气中Ｃ5量越少越
影 响 素
调 节 方 法
⑴塔304顶回流量塔顶温度高Ｃ5含量高
⑵塔304底重沸器温度高
⑶塔304压力低Ｃ5含量高
⑷气体热旁路幅度调节影响部塔盘精馏效果会Ｃ5含量高
⑸回流液态烃温度高塔顶温度高


⑴5吨次速度增加顶回流提高塔顶压力工艺卡片范围
⑵保证汽油10％点全馏合格前提适降低塔底温度工艺卡片范围
⑶提高塔压力工艺卡片范围保持稳
⑷调节气体热旁路
⑸开冷309冷水提高塔顶压力工艺卡片范围注意容302脱水


22411富气水洗系统：
富气水洗水量FRC437动调节水洗量足时直接增加部腐蚀影响产品质量设备寿命容302界面液面控制洗涤水带入吸收稳定塔时 操作幅度波动仅影响产品质量影响正常安全生产
操作中严格控制容302界面液面根液态烃干气中H2S含量适调节洗涤水量
22412容302液面水界面控制
容302液面控制
控制范围：2080
控制目标：2080
控制方式：工手动控制DCS动调节控制

容302水界面控制
控制范围：2040
控制目标：2040
控制方式：工手动控制DCS动调节控制


LRC
406
LT
406
容203
LRC
407
LT
407
容302
LRC

408
LT

408
容203
LRC

407
LT

407
容302
FRC

423
C302













正常调整
汽油外放量含硫污水外放量调节容302液面水界面
异常处理
现象
原
处理
液面发生变化

1）泵301障
2）控制阀失灵
3）容302液面指示失灵

1）泵障时切换备泵联系钳工处理障泵
2）控制阀失灵时控制阀切换副线调节流量联系仪表处理
3）容302液面界面指示失灵时参现场液面计操作联系仪表处理
界面发生变化
1）泵210障
2）控制阀失灵
3）容302界面指示失灵

1）泵障时切换备泵联系钳工处理障泵
2）控制阀失灵时控制阀切换副线调节流量联系仪表处理
3）容302界面指示失灵时参现场液面计操作联系仪表处理

22413容303液面水界面控制
容303液面控制
控制范围：2080
控制目标：2080
控制方式：工手动控制DCS动调节控制

容303水界面控制
控制范围：520
控制目标：520
控制方式：工手动控制DCS动调节控制
LT
406
容203
LRC
407
LT
407
容302
HC

401
LT

421
容203
LRC

420
LT

420
容303
FRC

424
液态烃出装置












正常调整
汽油外放量含硫污水外放量调节容302液面水界面
异常处理
现象
原
处理
液面发生变化

1）泵301障
2）控制阀失灵
3）容302液面指示失灵

1）泵障时切换备泵联系钳工处理障泵
2）控制阀失灵时控制阀切换副线调节流量联系仪表处理
3）容302液面界面指示失灵时参现场液面计操作联系仪表处理

正常调整
液态烃外放量含硫污水容203外放量调节容303液面水界面
异常处理
现象
原
处理
液面界面发生变化

1）泵306障
2）控制阀失灵
3）容303液面界面指示失灵

1）泵障时切换备泵联系钳工处理障泵
2）控制阀失灵时控制阀切换副线调节流量联系仪表处理
3）容303液面界面指示失灵时参现场液面计操作联系仪表处理

第三章 开工方案
31单元部分

331开工统筹图
岗位时间分段
升温450℃切四通阀
调整正常生产
蜡油循环升温2500C退蜡油引渣油
渣油350℃恒温
倒流程引蜡油
蜡油循环200℃恒温
蒸汽吹扫试漏 处理设备问题

开工检查

班长


分馏



司炉

时间
时

焦炭塔

泵房


蜡油循环脱水热紧
倒流程 收蜡油脱水
流程吹扫试压处理问题
渣油循环翻四通阀调节正常生产
工艺线设备检查
工艺线
设备检查
蜡油循环脱水热紧

渣油循环热紧



420℃辐射注水450℃翻四通升温正常
加热炉升温250℃引渣油
加热炉升温200℃恒温热紧
加热炉点火升温
300℃启动辐射泵350℃恒温热紧

吹扫处理

96
90
80
60
48
08
36
12

0


四通阀堵焦阀汽封活动四通阀
切换四通阀热紧
吹扫试压处理问题

蜡油循环
退蜡油引渣油循环
蜡油循环
工艺线设备检查冷焦池焦池装水



辐射泵预热注封油
高压水泵试运完
高压水泵试运
机泵备

正常
启动辐射泵
正常




332开工纲
A级 操作框架图

初始状态S0
装置检修完毕

100 开工前期准备工作
110 开工相关准备工作
120 开工准备工作
121 车间联系检修拆公工程盲板
稳定状态S1
开工准备工作结束达开工条件

200 公工程引入装置投安全阀装置吹扫试压
210 公工程引入装置
211 [ ] － 引低压脱氧水进装置
212 [ ] － 引高压脱氧水进装置
213 [ ] － 引净化风
214 [ ] － 引非净化风
215 [ ] － 引10Mpa蒸汽进装置
216 [ ] － 联系电修装置送电
220 投安全阀
230 装置吹扫试压
231 [ ] － 工艺线吹扫贯通
232 [ ] － 系统贯通进行憋压热紧
233 [ ] － 装置现场压力表安装工作
234 [ ] － 联系检修拆汽油柴油线盲板
235 [ ] － 外部汽油线柴油线水试压
236 [ ] － 外部污油线蜡油线蒸汽吹扫试压
240　　　　　　　试压合格拆装置停工时加盲板恢复装置开工应加盲板
241 [ ] － 联系检修拆盲板




稳定状态S2
装置吹扫试压结束
300 引柴油装洗油封油加热炉点火引蜡油建立热循环
310 引油前准备工作
320 容10容18装柴油
330 引蜡油建立热循环
331 [ ] － 引蜡油
332 [ ] － 建立蜡油循环
333 [ ] － 启动泵3建立塔底循环
340 加热炉点火
341 [ ] － 加热炉点火前检查
342 [ ] － 引瓦斯
343 [ ] － 加热炉点火
350 升温脱水
351 [ ] － 辐射泵备原料泵预热
352 [ ] － 加热炉升温
353 [ ] － 系统点脱水
360 引柴油进T3T4
370 引汽油进容2
371 [ ] － 蜡油线污油线扫线罐区

稳定状态S3
容18装满柴油蜡油热循环

400 退循环蜡油引渣油建立渣油循环
410 退循环蜡油引渣油建立渣油循环
411 [ ] － 退循环蜡油引渣油
412 [ ] － 建立渣油循环

稳定状态S4
渣油热循环

500 加热炉继续点火渣油循环升温启辐射泵翻四通阀转入正常生产
510 加热炉继续点火
520 渣油循环升温脱水
530 加热炉辐射总出口温度350℃时工作
531 [ ] － 350℃恒温热紧
532 [ ] － 启辐射泵
533 [ ] － 转正常前流程确认
534 [ ] － 四通阀汽封
540 加热炉辐射总出口温度420℃时工作
541 [ ] － 炉1注水改入辐射
542 [ ] － 投空冷
543 [ ] － 活动四通阀

稳定状态S5
炉辐射出口350℃恒温4 6时




600 加热炉继续升温 翻四通阀转正常
610 加热炉辐射总出口温度420℃时工作
611 炉1注水改入辐射
612 投空冷
613 活动四通阀
620 翻四通阀转正常
621 [ ] － 翻四通阀
622 [ ] － 快速升温
623 [ ] － 转正常
624 [ ] － 产蒸汽入网
630 线处理
631 [ ] － 翻四通阀处理循环线冷4
632 [ ] － 装置进行全面热紧

终状态FS 开工正常产品质量合格装置生产计划进行生产




333开工操作
B级　开工操作
初始状态卡
初始状态M0
装置检修完毕
确认
( ) － 仪表现场仪表调节阀安装校验工作完毕
( ) － 炉1保系统调试合格
( ) － 180泵联锁调试合格
( ) － 停工时开法兰孔堵头等全部
( ) － 仪表电气设备完
( ) － 安全阀校验定压合格
( ) － 装置设备完
( ) － 开工种润滑油润滑脂消泡剂准备位
( ) － 技措项目全部完工
确认列盲板处盲位
( ) － 流出口线烧焦罐阀
( ) － 流入口烧焦风线阀
( ) － 南辐射入口烧焦风线阀
( ) － 北辐射入口烧焦风线阀
安 全
< > － 消防蒸汽带装备
< > － 气防消防器材完备
< > － 瓦斯报警装置校验完
< > － 时电设备全部拆
< > － 装置杂物清理干
100 开工前期准备工作
111 开工相关准备工作
M ( ) － 清理水井漏毛毡盖土
M ( ) － 确认准备阀门扳手
M ( ) － 确认准备盘车工具
M ( ) － 确认装置明完
M ( ) － 确认讲机充电器齐全
M ( ) － 确认水系统畅通
M ( ) － 确认准备松四通阀螺套工具（铜锤）
M ( ) － 冷4出口温度计已安装
120 开工准备工作
121 车间联系检修拆公工程盲板
M ( ) －确认车间已联系检修列盲板拆
[ ] － 10Mpa蒸汽系统架28处盲板（块）
[ ] － 10Mpa蒸汽系统装置盲板（块）
[ ] － 低压脱氧水线架28处盲板（块）
[ ] － 高压脱氧水线架28处盲板（块）

稳定状态卡
稳定状态S1
开工准备工作结束达开工条件



确认
( ) － 外联系工作电话记录
( ) － 炉1保系统调试合格
( ) － 180泵联锁调试合格
( ) － 冷4出口温度计已安装
( ) － 相关盲板已拆
操 作
200 公工程引入装置投安全阀装置吹扫试压
210 公工程引入装置
211 引低压脱氧水进装置
M [ ] － 联系调度低压脱氧水送入装置
P ( ) － 确认控制阀付线关严
P ( ) － 确认流程放空阀关闭
P ( ) － 确认流程压力表手阀关闭投时开
P [ ] － 开低压脱氧水进装置架28处阀
P [ ] － 开低压脱氧水架25处阀
P [ ] － 投低压脱氧水换3处控制阀
P ( ) － 确认低压脱氧水换3控制阀处放空处见水
212 引高压脱氧水进装置
M [ ] － 联系调度高压脱氧水送入装置
P ( ) － 确认控制阀付线关严
P ( ) － 确认流程放空阀关闭
P ( ) － 确认流程压力表手阀关闭投时开
P [ ] － 投高压脱氧水架28处控制阀
P [ ] － 关闭换2水侧进出口阀
P [ ] － 开换2水侧付线阀
P [ ] － 关闭注水进辐射阀
P [ ] － 开注水控制阀放空阀
P [ ] － 投注水控制阀
P [ ] － 开高压脱氧水进装置架28处阀门
P ( ) － 确认注水控制阀放空见水
P [ ] － 开注水改放空阀
P ( ) － 确认注水改放空烧焦罐处见水
213 引净化风进装置
P [ ] －检查净化风进装置流程
P [ ] －倒通净化风28＃架仪表净化风罐流程
P [ ] －倒通净化风28＃架净化风罐流程
P [ ] －确认净化风28＃架净化风罐仪表净化风罐放空阀关闭
I [ ] －联系调度仪表车间准备引净化风
P [ ] －缓慢开28＃架净化风进装置手阀
P ( ) －确认净化风引仪表净化风罐
P [ ] －开仪表净化风罐底放空阀进行排凝
P [ ] －开净化风罐底放空阀进行排凝
P [ ] －仪表净化风罐净化风罐底放空阀见风全关放空阀
I [ ] －通知仪表检查仪表风点泄漏现象
P ( ) －确认净化风罐压力04MPa
214 引非净化风进装置
P [ ] －检查非净化风进装置流程正确
P [ ] －倒通非净化风28＃架非净化风罐流程
P [ ] －确认非净化风28＃架非净化风罐放空阀关闭
I [ ] －联系调度公工程车间准备引非净化风
P [ ] －缓慢开28＃架非净化风进装置手阀
P ( ) －确认非净化风引非净化风罐
P [ ] －开非净化风罐底放空阀进行排凝
P [ ] －确认非净化风罐底放空阀见风关放空阀
P [ ] －消非净化风流程漏点
提示卡
引风时时联系调度防止风压波动

P ( ) －确认非净化风罐压力04MPa




215 引10Mpa蒸汽进装置
P [ ] － 引10Mpa蒸汽前先线列支线阀门关严
[ ] － C5消防线阀门
[ ] － 容812吹扫阀门
[ ] － 容9吹扫阀门
[ ] － 冷5吹扫阀门
[ ] － 冷油泵房吹扫消防线阀门
[ ] － 冷换区吹扫消防线阀门
[ ] － 热油泵房吹扫消防线阀门
[ ] － C34吹扫消防线阀门
[ ] － C2吹扫消防线阀门
[ ] － 辐射泵房消防线阀门
[ ] － V18吹扫阀门
[ ] － 炉1烧焦蒸汽阀门
[ ] － V5吹扫阀门
[ ] － 泵10泵12阀门
P [ ] － 开列放空阀
[ ] － 加热炉集合放空阀
[ ] － 71米台放空阀
[ ] － 焦炭塔架蒸汽末端放空阀
M [ ] － 联系调度蒸汽送入装置
P [ ] － 缓慢开架28阀蒸汽进装置阀门引蒸汽进入蒸汽
I [ ] － 做电话记录
P [ ] － 排凝处脱净冷凝水
[ ] － 加热炉集合放空阀
[ ] － 71米台放空阀
[ ] － 焦炭塔架蒸汽末端放空阀
P [ ] － 排凝处脱净冷凝水见汽排凝放空阀关
P [ ] － 蒸汽线温度升起时蒸汽求引入分支
P ( ) － 确认蒸汽求引入分支
提示卡
引蒸汽前必须排净冷凝水开阀缓慢




216 联系电修装置送电
M [ ] － 联系电修装置设备送电
I [ ] － 做电话记录
P ( ) － 确认机泵送电
泵11
泵41
泵7
泵112
泵162
泵202
泵13
泵42
泵81
泵121
泵171
泵211
180泵
泵51
泵82
泵122
泵172
泵212
150泵
泵52
泵91
泵141
泵18
泵27
泵31
泵61
泵92
泵142
泵19

泵32
泵62
泵111
泵161
泵201

220 投安全阀
P [ ] － 检查安全阀阀体铅封校验铭牌完
P [ ] － 关闭安全阀副线阀
P [ ] － 全开安全阀游手阀
P [ ] － 关严安全阀前线放空
P [ ] － 安全阀副线阀前手阀铅封
P [ ] － 步骤投列安全阀
[ ] － 塔112顶安全阀
[ ] － 塔2顶安全阀
[ ] － 塔5顶安全阀
[ ] － 塔5滤器安全阀
[ ] － 容4顶安全阀
[ ] － 容5顶安全阀
[ ] － 容12顶安全阀
[ ] － 容13顶安全阀
[ ] － 泵1212安全阀
[ ] － 泵1712安全阀
P ( ) － 确认安全阀前线放空关严
P ( ) － 确认安全阀副线阀前手阀铅封
序号
安全阀位置
铅封情况
确认
1
塔112顶


2
塔2顶


3
塔5顶


4
塔5滤器


5
容4顶


6
容5顶


7
容12顶


8
容13顶


9
泵1212


10
泵1712



230 装置吹扫试压
231 工艺线吹扫贯通试压
提示卡
1 蒸汽扫线前注意脱水严防水击
2 蒸汽吹扫贯通时间48时
3 采爆破吹扫方式确保吹扫干净







M [ ] － 联系仪表配合进行吹扫试压
I [ ] － 做电话记录
M [ ] － 炉－1辐射注水水试压
P [ ] － 倒辐射注水水流程
炉辐
射室

P ( ) － 确认高压脱氧水进装置压力60Mpa左右
P [ ] － 关闭南北注水控制阀放空
P [ ] － 翻四通阀开工线 水 放水阀 隔油池
P [ ] － 开注水进辐射阀高压脱氧水引辐射
P [ ] － 开注水控制阀手阀
P [ ] － 开注水控制阀前手阀
I [ ] － 投注水控制阀
P ( ) － 确认隔油池见水
P [ ] － 翻四通阀死角
P [ ] － 关闭辐射泵出口阀
P [ ] － 关闭轻蜡油辐射泵出口阀门
P [ ] － 开南北辐射控制阀付线阀
P [ ] － 开南北辐射控制阀前手阀
P [ ] －观察控制阀处压力表读数变化
P [ ] － 控制阀处压力表显示达45MPa
I ( ) － 确认DCS南北辐射入口压力达45MPa
P [ ] － 检查方否泄漏
[ ] － 检查注水焊缝否泄漏
[ ] － 检查辐射堵头否泄漏
[ ] － 检查辐射出口法兰泄漏
[ ] － 检查四通阀处否泄漏
[ ] － 检查辐射泵出口法兰否泄漏
[ ] － 检查南北辐射控制阀处法兰否泄漏
[ ] － 检查流程阀门法兰线否泄漏
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停水泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引水试压
P [ ] － 关闭71米处架流出口阀门
P ( ) － 确认流蒸汽吹扫阀门关闭
P ( ) － 确认南北流控制阀前手阀付线阀门关闭
P [ ] － 开南北流控制阀放空
P ( ) － 确认南北流控制阀放空见水
P [ ] － 关闭南北流控制阀放空
P [ ] － 开辐射窜流阀门
P [ ] － 压力控制25MPa（南北流入口控制阀处压力表显示）
P [ ] － 检查流出口法兰否泄漏
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停水泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引水试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 翻四通阀开工线 水 放水阀 隔油池
P [ ] － 开流入口风线阀
P ( ) － 确认水全部顶隔油池见风水
P [ ] － 关闭流入口风线阀
M [ ] － 塔底循环线汽吹扫试压
P [ ] －倒塔底循环泵扫线流程
塔底循环滤器吹扫头汽→泵－312进口→泵－312出口→塔－2
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 塔底循环流量计游阀
[ ] － 塔底循环滤器入口阀
[ ] － 塔底循环流量计放空阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 泵312进出口副线阀
[ ] － 泵312进出口阀门
[ ] － 塔底循环流量计付线阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开塔底循环滤器吹扫头汽
P ( ) － 确认泵312放空见汽
P ( ) － 确认塔底循环滤器放空见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装泵312出口压力表
P [ ] － 关闭泵312放空
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认蒸汽贯通
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 流程放空阀
[ ] － 塔底循环流量计付线阀
P ( ) － 确认泵312出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － 两滤器盖
[ ] － 泵312出口阀门法兰
[ ] － 流程阀门法兰线否泄漏
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 塔底循环流量计付线阀
[ ] － 滤器入口阀门
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
提示卡
1 塔底循环流量计切走付线
2 憋压0811MPa迅速开泵312出口放空爆破10分钟然关闭泵312出口放空憋压
3 循环爆破46次确认放空处排出蒸汽干净憋压检查系统漏点
4 憋压时流程中控制阀前手阀全关控制阀放空付线开检查控制阀前手阀严









M [ ] － 蜡油系统汽吹扫试压
P [ ] － 倒蜡油系统扫线流程
流程：泵412出口 换6 换7 二层回流 塔2二层
换1112 换812 换834 换9 架28出装置阀前
容18
汽点：泵412出口换1112程入口换6程入口
见汽点：泵放空换1112程出口放空换6程出口放空换7程出口放空换81234壳程出口放空换9壳程出口放空出装置控制阀放空二层回流控制阀换6
换7
换912
放空















P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 蜡油罗茨表前手阀
[ ] － 架28处蜡油出装置阀门
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 蜡油罗茨表付线阀门
[ ] － 蜡油流程控制阀前手阀
[ ] － 泵412蜡油侧放空阀
[ ] － 换1112蜡油侧出口放空
[ ] － 换6蜡油侧出口放空
[ ] － 换7蜡油侧出口放空
[ ] － 换81234蜡油侧出口放空
[ ] － 换9蜡油侧出口放空
[ ] － 蜡油出装置控制阀处放空
[ ] － 二层回流控制阀处放空
I [ ] － 开列控制阀100
[ ] － 出装置控制阀
[ ] － 二层回流控制阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 泵412出口吹扫头
[ ] － 换1112程入口吹扫头
[ ] － 换6蜡油入口吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装泵412出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 二层回流控制阀付线阀
[ ] － 二层回流控制阀手阀
[ ] － 出装置控制阀付线阀
[ ] － 出装置控制阀手阀
[ ] － 辐射泵房V18阀门
[ ] － 流程放空阀
P ( ) －确认泵412出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － 二层回流控制阀处法兰
[ ] － 出装置控制阀处法兰
[ ] － 蜡油系统法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 二层回流控制阀付线阀
[ ] － 二层回流控制阀手阀
[ ] － 出装置控制阀付线阀
[ ] － 出装置控制阀手阀
提示卡
1 蜡油罗茨表切走付线
2 憋压0811MPa迅速开二层回流控制阀处出装置控制阀处放空爆破10分钟然关闭放空阀憋压
3 循环爆破46次确认放空处排出蒸汽干净憋压检查系统漏点
4 憋压时流程中控制阀前手阀全关控制阀放空付线开检查控制阀前手阀严
5
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽










M [ ] － 中段回流系统汽吹扫试压
P [ ] － 倒中段回流系统扫线流程
流程：泵512出口 换512 换534 塔2
泵512入口 塔2
汽点：泵512出入口换512程入口换534程入口
见汽点：泵放空换512程出口放空换534程出口放空控制阀放空塔2顶放空塔2底放空


操 作
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 泵512放空阀
[ ] － 换51234程出口放空
[ ] － 中段回流控制阀放空
[ ] － 塔2顶放空
[ ] － 塔2底放空
I [ ] － 开中段回流控制阀100
P [ ] － 蒸汽扫线前先脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 泵512出入口蒸汽吹扫头
[ ] － 换512程入口蒸汽吹扫头
[ ] － 换534程入口蒸汽吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装泵512出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 中段回流控制阀付线阀
[ ] － 中段回流控制阀手阀
[ ] － 流程放空阀
P ( ) －确认泵512出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － 中段回流控制阀处法兰
[ ] － 中段回流系统法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 中段回流控制阀付线阀
[ ] － 中段回流控制阀手阀
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
提示卡
1 憋压0811MPa迅速开中段回流控制阀处放空爆破10分钟然关闭放空阀憋压
2 循环爆破46次确认放空处排出蒸汽干净憋压检查系统漏点
3 憋压时流程中控制阀前手阀全关控制阀放空付线开检查控制阀前手阀严
4


















M [ ] － 柴油系统汽吹扫试压
P [ ] － 倒柴油系统扫线流程
A汽点：泵7出口泵62出口换2壳程进口换3壳程进口换4壳程进口冷3壳程进口
急冷油控制阀 焦碳塔
流程：泵7出口泵62出口 容10
换2 换3 换4 冷3 架28出装置阀前
塔4 塔5
见汽点：泵7放空泵62放空换2壳程出口放空换3壳程出口放空换4壳程出口放空冷3壳程出口放空柴油进塔4控制阀前放空塔4底放空
B汽点：引塔3蒸汽泵7入口放空
流程 塔3 泵7入口
见汽点：泵7放空塔3底放空
C汽点：泵61出口换81234程进口
流程：泵61出口 换81234 塔2十三层
见汽点：柴油十三层回流控制阀放空换81234程出口放空泵61放空
D汽点：引塔4蒸汽泵61入口放空
流程：塔4 泵61入口
见汽点：塔4底放空泵61放空

换2
换3
换4
冷3
泵7
泵612
塔3
塔4


















P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 柴油罗茨表前手阀
[ ] － 架28处柴油出装置阀门
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 柴油罗茨表付线阀门
[ ] － 柴油流程控制阀前手阀
[ ] － 泵7放空
[ ] － 泵612放空
[ ] － 换2柴油侧出口放空
[ ] － 换3柴油侧出口放空
[ ] － 换4柴油侧出口放空
[ ] － 冷3柴油侧出口放空
[ ] － 换812柴油侧出口放空
[ ] － 换834柴油侧出口放空
[ ] － 塔4底放空
[ ] － 塔3底放空
[ ] － 柴油进塔4控制阀前放空
[ ] － 柴油十三层回流控制阀放空
[ ] － 柴油出装置控制阀前放空
[ ] － 急冷油控制阀前放空
I [ ] － 开列控制阀100
[ ] － 柴油进塔4控制阀
[ ] － 柴油十三层回流控制阀
[ ] － 柴油出装置控制阀
[ ] － 急冷油控制阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 泵7出口吹扫头
[ ] － 泵62出入口吹扫头
[ ] － 换2壳程进口吹扫头
[ ] － 换3壳程进口吹扫头
[ ] － 换4壳程进口吹扫头
[ ] － 冷3壳程进口吹扫头
[ ] － 换812壳程进口吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装泵7出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 柴油进塔4控制阀付线阀
[ ] － 柴油进塔4控制阀手阀
[ ] － 十三层回流控制阀付线阀
[ ] － 十三层回流控制阀手阀
[ ] － 急冷油控制阀付线阀
[ ] － 急冷油控制阀手阀
[ ] － 冷油泵房前架容10阀
[ ] － 架25处柴油塔5阀
[ ] － 架28处柴油出装置阀门
[ ] － 流程放空阀
P ( ) －确认泵7出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － 柴油进塔4控制阀处法兰
[ ] － 十三层回流控制阀处法兰
[ ] － 急冷油控制阀处法兰
[ ] － 蜡油系统法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 柴油进塔4控制阀付线阀手阀
[ ] － 十三层回流控制阀付线阀手阀
[ ] － 急冷油控制阀付线阀手阀
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽

提示卡
1 柴油罗茨表切走付线
2 憋压0811MPa迅速开柴油出装置控制阀处柴油进塔4控制阀处十三层回流控制阀处放空阀爆破10分钟然关闭放空阀憋压
3 循环爆破46次确认放空处排出蒸汽干净憋压检查系统漏点
4 憋压时流程中控制阀前手阀全关控制阀放空付线开检查控制阀前手阀严
5









M [ ] － 汽油系统汽吹扫试压
P [ ] － 倒汽油系统扫线流程
a汽点：泵92出口 汽油出装置控制阀
流程：泵92出口 开泵92进出口阀连通 容2
见汽点：汽油出装置控制阀前放空容2底放空容3放空
b汽点：泵91出口
流程 泵91出口 冷回流线 顶循环回流线 塔2
见汽点：塔2顶放空塔2底放空
c汽点：塔2汽
流程 塔2 空冷 冷2 容2 容3
见汽点：容2底放空容3放空
d汽点：容2汽
流程：容2汽 泵912入口放空
见汽点：泵912入口放空
塔2

P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 汽油罗茨表前手阀
[ ] － 汽油线架28出装置阀
[ ] － 跨集合污油线阀门
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 汽油罗茨表付线阀门
[ ] － 汽油流程控制阀前手阀
[ ] － 容2底放空
[ ] － 容3放空
[ ] － 塔2顶放空
[ ] － 塔2底放空
[ ] － 泵912入口放空
I [ ] － 开列控制阀100
[ ] － 汽油出装置控制阀
[ ] － 冷回流控制阀
[ ] － 容2水保界面控制阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] － 开泵912出口吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装泵912出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 冷回流控制阀付线阀
[ ] － 冷回流控制阀手阀
[ ] － 流程放空阀
P ( ) － 确认泵912出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － 冷回流控制阀处法兰
[ ] － 汽油出装置控制阀处法兰
[ ] － 汽油系统法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 冷回流控制阀付线阀
[ ] － 冷回流控制阀手阀
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
提示卡
1 汽油罗茨表切走付线
2 憋压0811MPa迅速开冷回流控制阀处汽油出装置控制阀处放空阀爆破10分钟然关闭放空阀憋压
3 循环爆破46次确认放空处排出蒸汽干净憋压检查系统漏点
4 憋压时流程中控制阀前手阀全关控制阀放空付线开检查控制阀前手阀严
5










M [ ] － 分馏塔顶循环系统汽吹扫试压
P [ ] － 倒顶循环系统扫线流程
A汽点：泵812出口吹扫头换1壳程入口吹扫头见汽点：泵812放空顶循环控制阀放空换1出口放空塔2顶放空塔2底放空
流程：泵812出口 冷14 换1 分馏塔25层
B汽点：引分馏塔蒸汽泵812入口放空见汽点：泵812放空塔2底放空
流程 分馏塔23层 泵812入口
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 塔2顶出口冷14阀门
[ ] － 冷14出口冷212入口阀门
[ ] － 换1付线阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 顶循环控制阀放空
[ ] － 泵812出口冷14阀门
[ ] － 冷14出口换1入口阀门
[ ] － 泵812放空
[ ] － 换1出口放空
[ ] － 塔2顶放空
[ ] － 塔2底放空
[ ] － 塔2底放空
I [ ] － 开顶循环控制阀100
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 泵812出口吹扫头
[ ] － 换1入口吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装泵812出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 顶循回流控制阀付线阀
[ ] － 顶循回流控制阀手阀
[ ] － 流程放空阀
P ( ) － 确认泵812出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － 顶循回流控制阀处法兰
[ ] － 顶循回流系统法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 顶循回流控制阀付线阀
[ ] － 顶循回流控制阀手阀
提示卡
1 憋压0811MPa迅速开顶循回流控制阀处放空阀爆破10分钟然关闭放空阀憋压
2 循环爆破46次确认放空处排出蒸汽干净憋压检查系统漏点
3 憋压时流程中控制阀前手阀全关放空阀付线阀开检查控制阀前手阀严
4
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽









M [ ] － 渣油系统汽吹扫试压
P [ ] － 倒渣油系统扫线流程
A汽点：渣油进装置阀汽
流程：架28渣油阀 1#线 渣油控制阀付线 容1
见汽点：容1顶放空容1底放空
B汽点：引容1泵113入口
流程容1 泵1123入口放空
见汽点：泵13放空
C汽点：泵113出口换51234壳程入口阀吹扫头换1112壳程入口阀吹扫头
流程 泵113出口 换51234 换1112 南北流控制阀 炉1流 塔2
见汽点：控制阀放空换51234壳程放空南北流控制阀前放空进料阀前放空

容1
换51234
泵1
塔2
炉1

P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 渣油罗茨表前手阀
[ ] － 架28渣油进装置阀
[ ] － 跨集合污油线阀门
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 容1顶底放空阀
[ ] － 容1进出口跨线阀
[ ] － 泵113放空阀
[ ] － 总流控制阀放空阀
[ ] － 换51234壳程放空阀
[ ] － 南北流控制阀前放空阀
[ ] － 渣油罗茨表付线阀
I [ ] － 开列控制阀100
[ ] － 总流控制阀
[ ] － 南北流控制阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 渣油进装置阀吹扫头
[ ] － 泵113出口吹扫头
[ ] － 换51234壳程入口阀吹扫头
[ ] － 换1112壳程入口阀吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装泵113出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 容1进出口阀门
[ ] － 塔2进料阀门
[ ] － 流程放空阀
P ( ) － 确认泵113出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － 总流控制阀处法兰
[ ] － 南北流控制阀处法兰
[ ] － 渣油系统法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 容1进出口阀门
[ ] － 塔2进料阀门
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
提示卡
1 渣油罗茨表切走付线
2 憋压0811MPa迅速开总流控制阀处南北流控制阀处放空阀爆破10分钟然关闭放空阀憋压
3 循环爆破46次确认放空处排出蒸汽干净憋压检查系统漏点
4 憋压时流程中控制阀前手阀全关放空阀付线阀开检查控制阀前手阀严










M [ ] － 高低压瓦斯系统汽吹扫试压
P [ ] － 倒低压瓦斯系统扫线流程
A汽点：塔4蒸汽见汽点：瓦斯外放控制阀处放空进容5阀前放空
流程：塔4→瓦斯外放控制阀→装置界区阀前
容5
B汽点：容5吹扫头汽见汽点：南北瓦斯控制阀放空加热炉火嘴拆软放空点火棒见汽容5底放空
流程： 容5 →加热炉紧急切断阀 →南北瓦斯控制阀→加热炉阻火器→加热炉火嘴前
P [ ] － 倒高压瓦斯系统扫线流程
A汽点：容5吹扫头汽见汽点：高压瓦斯控制阀放空高压瓦斯架28处放空
流程 容5→高压瓦斯线→架28阀前
B汽点：容5前高压瓦斯控制阀处吹扫头汽见汽点：长明火火嘴拆软放空
流程：容5前高压瓦斯控制阀处吹扫头→F1长明火线→F1加热炉长明火火嘴
P [ ] － 倒南北长明火线扫线流程
汽点：容5吹扫头汽 见汽点：南北瓦斯控制阀放空加热炉长明火软放空容5底放空
流程 容5→ 加热炉紧急切断阀→ 南北瓦斯控制阀→加热炉阻火器→加热炉长明火火嘴前
容11
塔4
瓦斯加热炉
瓦斯加热炉
换10
容5
高压瓦斯进装置
低压瓦斯气柜
架28

P [ ] － 开列阀门
[ ] － 瓦斯外放控制阀处放空
[ ] － 南北瓦斯控制阀放空
[ ] － 加热炉火嘴拆软放空
[ ] － 容5底放空
[ ] － 高压瓦斯控制阀放空
[ ] － 高压瓦斯架28处放空
[ ] － 长明火火嘴拆软放空
I [ ] － 开列控制阀100
[ ] － 低压瓦斯外放控制阀
[ ] － 高压瓦斯进装置控制阀
[ ] － 炉1南北瓦斯控制阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 容5吹扫头
[ ] － 高压瓦斯控制阀处吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装阻火器处压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 南北瓦斯控制阀手阀付线阀
[ ] － 炉子长明火瓦斯线阀门
[ ] － 低压瓦斯外放控制阀手阀付线阀
[ ] － 流程放空阀
P ( ) － 确认阻火器处压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － 瓦斯外放控制阀处法兰
[ ] － 南北瓦斯控制阀处法兰
[ ] － 高压瓦斯控制阀处法兰
[ ] － 高低压瓦斯系统法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 南北瓦斯控制阀付线阀
[ ] － 南北瓦斯控制阀手阀
[ ] － 炉子前长明火瓦斯线阀门
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
提示卡
1 憋压0811MPa迅速开南北瓦斯控制阀处高压瓦斯进装置控制阀处低压瓦斯外放控制阀处放空阀爆破10分钟然关闭放空阀憋压
2 循环爆破46次确认放空处排出蒸汽干净憋压检查系统漏点
3 憋压时流程中控制阀前手阀全关控制阀放空付线开检查控制阀前手阀严
4










M [ ] －冷柴油系统汽吹扫试压
P [ ] － 倒冷柴油系统扫线流程
A汽点：泵2612出口见汽点：塔5顶放空塔5底放空
┌→容8
流程： 泵2612出口→塔5
└→冷4
B汽点：塔5蒸汽见汽点：泵放空
流程 塔5→泵2612入口放空
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 塔5顶放空
[ ] － 塔5底放空
[ ] － 泵2612入口放空
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 泵2612出口吹扫头
[ ] － 塔5吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装泵2612出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 泵2612入口放空
[ ] － 容8入口阀
[ ] － 塔5抽出阀
[ ] － 冷4入口阀
[ ] － 流程放空阀
P [ ] － 确认泵2612出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查流程阀门法兰线否泄漏
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 容8入口阀
[ ] － 塔5抽出阀
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
提示卡
1 憋压0811MPa迅速开泵2612入口放空阀爆破10分钟然关闭放空阀憋压
2 循环爆破46次确认放空处排出蒸汽干净憋压检查系统漏点









M [ ] －消泡剂系统汽吹扫试压
P [ ] － 倒消泡剂系统扫线流程
a汽点：泵122出口见汽点： 消泡剂注入点前放空
流程：泵122出口 →焦炭塔
b汽点：泵121入口汽见汽点：容7放空
流程 泵121入口→容7
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 消泡剂注入点前放空
[ ] － 开泵122泵121连通
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 泵122出口吹扫头
[ ] － 泵121入口吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装泵1212出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 消泡剂注入阀
[ ] － 泵122入口阀进出口跨线阀
[ ] － 流程放空阀
P ( ) － 确认泵122出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查消泡剂系统阀门法兰线否泄漏
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 消泡剂注入阀
[ ] － 泵122入口阀进出口跨线阀
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽

提示卡
1 憋压0811MPa迅速开消泡剂注入点前放空阀爆破10分钟然关闭放空阀憋压
2 循环爆破46次确认放空处排出蒸汽干净憋压检查系统漏点








M [ ] － 含硫污水系统汽吹扫试压
P [ ] － 倒含硫污水系统扫线流程
A汽点：泵1112出口见汽点：架23控制阀放空装置界区放空
流程：泵1112出口→含硫污水出装置线→装置界区放空处
B汽点：泵1112入口见汽点：泵1112放空容3放空
流程：泵1112入口→含硫污水线→容3
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 架23控制阀放空
[ ] － 装置界区放空
[ ] － 容3放空
[ ] － 泵1112放空
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 泵1112出口吹扫头
[ ] － 泵1112入口吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装泵1112出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 容3出口阀
[ ] － 流程放空阀
P ( ) － 确认泵1112出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查含硫污水系统法兰线否泄漏
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 开容3出口阀
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
提示卡
1 憋压0811MPa迅速开架23控制阀处放空阀爆破10分钟然关闭放空阀憋压
2 循环爆破46次确认放空处排出蒸汽干净憋压检查系统漏点
3 憋压时流程中控制阀前手阀全关放空阀付线阀开检查控制阀前手阀严










M [ ] － 分馏塔系统汽吹扫试压
P [ ] － 倒分馏系统汽扫线流程
A汽点：泵11出入口吹扫头换51234壳程入口吹扫头换1112壳程入口吹扫头71米流汽塔112量吹汽见汽点：容1顶放空塔3顶放空塔4顶放空容3底放空塔2顶放空塔2底放空
流程：泵11入口→容1
泵11出口→换51234→换1112→流→加热炉流室→进料塔2→塔3
71米流汽 └→容2→塔4
塔112量吹汽(汽)→塔112→两道DG350阀→塔2 └→容3
线容器塔编号
试压介质
试压指标（MPa）
塔234容123
蒸汽
014
冷1123456冷212
蒸汽
014
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开塔112塔2DN350阀
P [ ] － 开塔112四道 DN350阀
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 泵11出入口吹扫头
[ ] － 塔112量吹汽阀
[ ] － 换51234壳程入口吹扫头
[ ] － 换1112壳程入口吹扫头
[ ] － 71米流汽
[ ] － 塔112量吹汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装列压力表
[ ] － 塔112 11米压力表
[ ] － 塔2底滤器入口压力表
[ ] － 容1底出口压力表
[ ] － 容2顶压力表
P [ ] － 关闭流程放空阀
P [ ] － 系统贯通开始憋压
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － 塔容器停工时拆开孔否泄漏
[ ] － 塔容器进出口线阀门法兰否泄漏
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
提示卡
1 观察焦炭塔11米处分馏塔底滤器压力表试压值超允许值
2 压力高开塔2塔3容1底放空泄压






M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 开容3出口阀
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
M [ ] － 焦炭塔冷汽吹扫试压
P [ ] － 倒焦炭塔冷系统汽扫线流程
A汽点：泵10出口辐射塔112量汽见汽点：塔5顶底放空容9放空冷5放空容11放空容17放空
流程：泵10出口汽→辐射入口→加热炉辐射室→四通阀→开工线→焦炭塔→(塔11)挥发线→改放空阀→SR1→塔5→冷5→容9→冷6→容11 容17 返回线
线容器塔编号
试压介质
试压指标（MPa）
塔112塔5容91117
蒸汽
025
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 塔112量汽阀
[ ] － 泵10出口辐射吹扫头
P [ ] － 翻四通阀开工线
P [ ] － 开塔11放油阀
P [ ] － 开油气返回线阀
P [ ] － 开塔11改放空阀
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装列压力表
[ ] － SR1压力表
[ ] － 容11压力表
P [ ] － 关闭流程放空阀开始憋压
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － 塔容器停工时拆开孔否泄漏
[ ] － 塔容器进出口线阀门法兰否泄漏
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 开容3出口阀
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
提示卡
1 观察焦炭塔11米处塔5底滤器压力表试压值超允许值
2 压力高开塔5容9容11底放空泄压






M [ ] － 换热器单台吹扫试压
换－1
换－2
换－3
换－412
换－51234
换－612
换－7
换－81234
换－912
换－10
换－1112
冷3
P [ ] － 倒换热器单台汽扫线流程
P [ ] － 开换热器程付线阀
P [ ] － 开换热器壳程付线阀
P [ ] － 关换热器程进出口阀
P [ ] － 关换热器壳程进出口阀
P [ ] － 开换热器壳程放空阀
P [ ] － 水冷器开程放空阀
P [ ] － 开程吹扫头换热器壳程汽
P [ ] － 水冷器开壳程吹扫头汽
P [ ] － 换热器程放空见汽
P [ ] － 程放空见汽关放空
P [ ] － 程压力表指示0810MPa(水冷器壳程压力0810MPa)
P [ ] － 检查换热器否泄漏点
P [ ] － 确认泄漏点处理完毕
P [ ] － 观察壳程放空否蒸汽漏出(水冷器检查程放空否蒸汽泄漏)
P [ ] － 发现换热器漏泄压处理重复述操作试压
P [ ] － 开壳程吹扫蒸汽
P [ ] － 壳程放空见蒸汽关放空阀
P [ ] － 壳程压力表显示0810MPa
P [ ] － 检查壳程否泄漏
P [ ] － 泄漏泄压处理

M [ ] － 冷4单独吹扫试压
P [ ] － 关闭冷4程入口阀
P [ ] － 开冷4程出口容9阀
P [ ] － 开冷4程入口蒸汽吹扫头汽
P ( ) － 确认冷4程出口发烫
P [ ] － 关闭冷4程出口容9阀憋压
P [ ] － 检查换热器否泄漏点
P [ ] － 发现程漏点泄压处理重复述操作试压
233 装置现场压力表安装工作
M [ ] － 压力表接口见汽压力表装
P ( ) － 确认根车间台帐进行作业
P ( ) － 确认没遗漏
P ( ) － 确认压力表温度计校验完毕合格
P ( ) － 确认扳手垫片准备齐全
P ( ) － 确认高处安装压力表温度计办理高空作业票系安全带
P ( ) － 确认监护现场监护情况作业
P [ ] － 安装压力表温度计
234 联系检修拆汽油柴油蜡油污油外部线盲板
M ( ) －确认车间已联系检修拆汽油柴油蜡油污油外部线盲板
序号
线名称
盲板位置
数量
盲板规格
确认
1
汽油线
界区罐区加氢芳烃
8
Dg80

2
柴油线
罐区加氢界区
5
Dg80

3
蜡油出装置
装置界区
1
Dg80

4
污油出装置
装置界区
1
Dg150

5
新老装置汽油跨线
老装置架28
1
Dg80

6
新老装置柴油跨线
办公室草坪
1
Dg80

7
新老装置污油跨线
办公室草坪
1
Dg80

8
新老装置蜡油跨线
办公室草坪
1
Dg80


235 外部汽油线柴油线吹扫试压
M [ ] － 外部汽油线吹扫试压
P ( ) － 确认汽油线列盲板已拆
[ ] － 老装置架28汽油出装置处块
[ ] － 草坪二单元汽油线跨线处块
[ ] － 老焦化汽油建南线草坪处块
[ ] － 架28单元汽油二单元阀门处块
[ ] － 汽油线进罐前阀门处两块
[ ] － 单元汽油加氢阀门处块
M [ ] － 联系罐区汽油线进行吹扫
I [ ] － 做电话记录
P [ ] － 倒汽油线吹扫流程
流程：泵9入口→泵9出口 → 建北罐区
P [ ] － 确认汽油线进罐前法兰解开
P [ ] － 关闭流程全部导淋
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 二单元跨线阀
[ ] － 单元汽油二单元阀门
[ ] － 单元汽油加氢阀门
[ ] － 加氢出跨单元汽油线阀门
P [ ] － 开架28吹扫头汽
P ( ) － 确认罐区解开法兰处见汽
P [ ] － 关闭架28吹扫头泄压
P ( ) － 确认车间联系检修员连接法兰
P [ ] － 开架28吹扫头汽
P [ ] － 关闭进罐阀进行憋压
P [ ] － 检查流程导淋法兰砂眼泄漏
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 关闭架28吹扫头
P [ ] － 开汽油线途导淋泄压
M [ ] － 外部柴油线吹扫试压
P ( ) － 确认柴油线列盲板已拆
[ ] － 办公室草坪新老装置柴油线跨线块
[ ] － 加氢出跨柴油线块
[ ] － 柴油加氢处块
[ ] － 柴油线架28处块
[ ] － 柴油线进罐前阀门处两块
M [ ] － 联系罐区柴油线进行吹扫
I [ ] － 做电话记录
P [ ] － 倒柴油线吹扫流程
流程：架28集合柴油出装置 →建北罐区
I [ ] － 联系罐区倒进罐流程
P [ ] － 确认柴油线进罐前法兰解开
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 柴油流程全部导淋
[ ] － 架28柴油出装置阀门
[ ] － 二单元柴油跨线阀
[ ] － 柴油加氢阀
[ ] － 加氢出跨柴油线阀
P [ ] － 开架28吹扫头汽
P ( ) － 确认罐区解开法兰处见汽
P [ ] － 关闭架28吹扫头泄压
P ( ) － 确认车间联系检修员连接法兰
P [ ] － 开架28吹扫头汽
P [ ] － 关闭进罐阀进行憋压
P [ ] － 检查流程导淋法兰砂眼泄漏
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 关闭架28吹扫头
P [ ] － 开柴油线途导淋泄压
236 外部污油线蜡油线蒸汽吹扫试压
M [ ] － 联系罐区倒罐区污油线扫线流程
I [ ] － 做电话记录
P [ ] － 倒污油线扫线流程
流程：架28处汽→罐区
P [ ] － 流程导淋全部关闭
P [ ] － 开架28处吹扫头汽
P [ ] － 时联系罐区询问见汽情况
P ( ) － 确认见汽十分钟
P [ ] － 关闭进罐阀进行憋压
P [ ] － 检查列部位砂眼泄漏
[ ] － 流程导淋
[ ] － 流程焊缝
[ ] － 流程法兰
P ( ) － 确认污油线试漏合格
P [ ] － 开进罐阀门泄压
M [ ] － 联系罐区倒罐区蜡油线扫线流程
I [ ] － 做电话记录
P [ ] － 倒蜡油线扫线流程
流程：架28处汽→建北罐区

P [ ] － 流程导淋全部关闭
P [ ] － 开架28处吹扫头汽
P [ ] － 时联系罐区询问见汽情况
P ( ) － 确认见汽十分钟
P [ ] － 关闭进罐阀进行憋压
P [ ] － 检查列部位砂眼泄漏
[ ] － 流程导淋
[ ] － 流程焊缝
[ ] － 流程法兰
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引水试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 开进罐阀门泄压
240　　　　　　 装置试压合格拆装置停工时加盲板恢复装置开工应加盲板
241 联系检修拆列盲板
M ( ) －确认车间已联系检修列盲板拆
序号
线名称
盲板位置
数量
检查结果
确认
1
渣油线
装置界区
1


2
开工柴油线
装置界区
1


3
氮气线
冷油泵房廊架
1


4
低压瓦斯
装置界区
1


5
含硫污水
装置界区
1


6
净化污水线
冷4换热区
2


7
洗油线
容10冷油泵房
3


8
水线
71米台
1


9
放水线
71米台
1


10
溢流线
11米台
2


11
乏汽线
71米廊架
1


12
高压瓦斯
装置界区
1


13
高压瓦斯712#跨线
办公室草坪
1


14
高压瓦斯100#跨线
办公室草坪
1



稳定状态卡
稳定状态卡稳定状态S2
装置吹扫试压结束
确认


( ) － 低压脱氧水引进装置
( ) － 高压脱氧水引进装置
( ) － 10Mpa蒸汽引进装置
( ) － 电修已装置机泵送电
( ) － 装置安全阀全部投
( ) － 分馏塔系统试压合格
( ) － 加热炉系统冷系统试压合格
( ) － 换热器单台试漏合格
( ) － 装置现场压力表温度计安装完

操 作
300 引柴油装洗油封油加热炉点火引蜡油建立热循环
310 引油前准备工作
M [ ] － 联系调度油品开工准备原料油循环油
M [ ] － 联系仪表启动关仪表
M [ ] － 联系电修关机泵送电
320 容10容18装柴油
M [ ] － 倒引柴油进容10容18流程
流程：二单元柴油出装置线→二单元洗油返回线→容10→泵16→容18





P [ ] － 开列阀门
[ ] － 容10顶二单元洗油返回线阀门
[ ] － 单元洗油线容18阀门
[ ] － 泵161入口阀门
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 换912容18阀门
[ ] － 容10顶单元洗油返回线阀门
[ ] － 泵161出口阀门
[ ] － 流程压力表手阀全部关闭时开
[ ] － 流程放空全部关闭
P [ ] － 开二单元辐射泵房顶柴油出装置洗油返回线阀门
P ( ) － 确认容10装柴油
P ( ) － 确认容10液面达50
P [ ] － 检查泵161完
P [ ] － 泵161冷水
P [ ] － 泵161盘车180度
P [ ] － 启动泵161
P [ ] － 开泵161出口阀门装容18
P ( ) － 确认容18液面达6090
P ( ) － 确认容10液面达6090
P [ ] － 关闭泵161出口
P [ ] － 停泵161
提示卡
1 关闭换912容18阀门防止换912憋漏
2 注意观察容18液面防止容18罐






330 引蜡油建立热循环
331 引蜡油
M [ ] － 引蜡油
P [ ] － 引油前检查列部位
[ ] － 台账检查介质互窜点双阀关死放空开
[ ] － 流程压力表引线手阀关闭
[ ] － 容1顶底放空关闭
[ ] － 容1塔2衡阀开
[ ] － 塔2顶底放空关闭
[ ] － 机泵进出口副线关闭
[ ] － 容器塔副线应关闭
[ ] － 换热器副线关闭
P [ ] － 关闭列放空阀
[ ] － 渣油进装置罗茨表放空
[ ] － 泵1123出口放空阀
[ ] － 泵10出口放空阀
[ ] － 辐射滤器放空阀
[ ] － 总流控制阀处放空阀
[ ] － 换51234壳程放空阀
[ ] － 换1112壳程放空阀
[ ] － 南北流控制阀处放空阀
[ ] － 南北辐射控制阀处放空阀
[ ] － 容17底放空
P [ ] － 倒引蜡油进容1流程
流程：罐区装置蜡油线→架28集合→开工线→1#渣油线→容1
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 开工线十三层回流阀门
[ ] － 架28处渣油线阀门
[ ] － 蜡油罗茨表手阀付线阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 蜡油进装置头道阀
[ ] － 架28集合蜡油线跨开工线阀门
[ ] － 开工线1#渣油线阀
[ ] － 渣油罗茨表前手阀
P [ ] － 倒蜡油进塔2流程
流程：容1→泵11(泵13时预热)→换51234→换1112→炉流→塔2进料
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 总流控制阀付线
[ ] － 南北流控制阀付线
[ ] － 换534出口流阀门
[ ] － 炉1前架辐射窜流阀门
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 容1底抽出线阀门
[ ] － 泵113入口阀门
[ ] － 换51234渣油侧进出口阀门
[ ] － 换1112渣油侧进出口阀门
[ ] － 塔2进料
[ ] － 塔2进料开13
[ ] － 总流控制阀前手阀
[ ] － 南北流控制阀手阀
I [ ] － 投列控制阀
[ ] － 总流控制阀开100
[ ] － 南北流控制阀开100
P [ ] － 倒二操岗位流程
流程：塔2→泵10→炉辐射→四通阀→开工线→堵焦阀→J11→放油阀→容17
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 泵10入口阀（塔2阀外）
[ ] － 泵10出口阀（炉辐射阀外）
[ ] － 南北辐射控制阀付线
[ ] － 轻蜡油辐射泵出口阀门
[ ] － 塔12循环阀
[ ] － 塔12堵焦阀
[ ] － 塔12两道DN350阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 塔2泵10入口阀
[ ] － 泵10出口炉辐射阀
[ ] － 南北辐射控制阀前手阀
[ ] － 塔11循环阀
[ ] － 塔11堵焦阀
[ ] － 塔11放油阀
[ ] － 容17底滤器前手阀
[ ] － 油气返回线阀
[ ] － 油气塔2DN350阀
P [ ] － 翻四通阀开工线
I [ ] － 投列控制阀
[ ] － 南辐射控制阀开100
[ ] － 北辐射控制阀开100
P ( ) － 确认列部位达求状态
( ) － 确认流程介质互窜点双阀关死放空开
( ) － 确认流程放空阀关闭
( ) － 确认流程压力表引线手阀关闭
( ) － 确认R1顶底放空关闭
( ) － 确认R1T2衡阀开
( ) － 确认塔2顶底放空关闭
( ) － 确认泵113进出口副线关闭
( ) － 确认容1进出口副线关闭
( ) － 确认换51234换1112副线关闭
M [ ] － 联系调度罐区引蜡油
I [ ] － 做电话记录
P [ ] － 开架28蜡油进装置头道阀
I ( ) － 确认蜡油引进容1
I ( ) － 确认容1液面60
P [ ] － 检查泵11完
P [ ] － 泵11冷水
P [ ] － 泵11盘车180度
P [ ] － 启动泵11
P [ ] － 开泵11出口阀门流
I ( ) － 确认蜡油进塔2
I ( ) － 确认塔2液面50
P [ ] － 检查泵10完
P [ ] － 泵10冷水
P [ ] － 启动泵10前开列阀门
[ ] － 塔2泵10入口阀
[ ] － 泵10出口炉辐射阀
[ ] － 开蒸汽乏汽线阀门
[ ] － 开泵10面排凝阀
P ( ) － 确认泵10凝结水全部排完
P [ ] － 开泵10蒸汽入口阀
P [ ] － 启动泵10
P [ ] － 调节泵10程
I [ ] － 调节塔2液面50左右
I ( ) － 确认容17见液面
提示卡
1 蒸汽循环线介质互窜点双阀关死放空开
2 流程放空阀压力表引线手阀关闭
3 辐射量通调节泵10程调节辐射控制阀全开
P [ ] － 引蜡油时泵11泵10入口放空时进行脱水







332 建立蜡油循环
M [ ] － 联系罐区询问引蜡油量
M ( ) － 确认蜡油引150吨
M [ ] － 通知罐区停进蜡油
I [ ] － 做电话记录
M [ ] － 建立蜡油循环
P [ ] － 倒蜡油循环流程
循环流程：容－1→泵－11→换－51234→换－1112→加热炉流（F1）→塔－2→泵－10→加热炉辐射（F1）→四通阀→开工线→堵焦阀→焦碳塔（塔11）底→容17→泵－12→冷4 →容－１
P [ ] － 开列阀
[ ] － 冷4入口阀
[ ] － 冷4出口循环线阀
[ ] － 循环线跨污油线阀
[ ] － 污油线跨渣油线阀
[ ] － 泵12入口容17阀
[ ] － 泵12出口冷4阀
[ ] － 泵12蒸汽乏汽线阀
[ ] － 泵12排凝阀
P [ ] － 关闭污油架25处出装置阀门
P [ ] － 关闭开工线阀
P ( ) － 确认泵12凝结水全部排完
P [ ] － 开泵12蒸汽入口阀
P [ ] － 启动泵12
P [ ] － 调节泵12程
I [ ] － 调节列液面
[ ] － 容－１差压液面控制4070％
[ ] － 容17液面控制2080％
[ ] － 塔－２差压液面控制2080％
I [ ] － 分馏塔压力控制002006MPa间
P [ ] － 辐射总流量控制50th左右
P [ ] － 全开循环焦炭塔（C11）油汽线两DN350阀
P [ ] － 全开塔2油汽线DN350阀
333 启动泵3建立塔底循环
M [ ] －启动泵3建立塔底循环
P [ ] － 倒塔底循环流程
流程：塔2→循环滤器→泵3入口→泵3出口→塔2底
P ( ) － 确认塔2底液面40左右
P [ ] － 关闭列塔底循环流程放空
[ ] － 塔底循环滤器放空阀
[ ] － 塔底循环线流量计放空阀
[ ] － 泵31出口放空阀
[ ] － 塔2底放空
P [ ] － 启动泵31前开列阀门
[ ] － 两组塔底循环滤器出口阀
[ ] － 中组塔底循环滤器入口阀
[ ] － 泵31入口阀
[ ] － 泵31冷水阀
P [ ] － 检查润滑油
P ( ) － 确认泵3完
P [ ] － 泵31盘车180度
P [ ] － 启动泵31
P [ ] － 开泵31出口阀门循环
340 加热炉点火
341 加热炉点火前检查
M [ ] － 加热炉点火前检查
P [ ] － 检查列部位达求
[ ] － 流室辐射室部件齐全
[ ] － 炉膛杂物
[ ] － 烟道挡板火门防爆门等灵活
[ ] － 燃料气线放空关闭
[ ] － 炉区杂物易燃物清扫干净
[ ] － 鼓风机空气预热器系统完
[ ] － 烟道挡板关闭
[ ] － 火软全部拆开
[ ] － 长明火取
M [ ] － 联系仪表启动相关仪表
342 引瓦斯
M [ ] － 引瓦斯
P [ ] － 倒高压瓦斯流程
流程：装置边界阀→瓦斯控制阀→容5→炉1分支火嘴
容11
塔4
瓦斯加热炉
瓦斯加热炉
换10
容5
高压瓦斯进装置
低压瓦斯气柜
容11
架28

P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 高压瓦斯控制阀付线
[ ] － 南北炉膛瓦斯控制阀付线
P [ ] － 关闭列放空阀
[ ] － 架28处高压瓦斯线放空阀
[ ] － 容5高压瓦斯控制阀放空阀
[ ] － 容5底放空阀
[ ] － 换10入口放空阀
[ ] － 南北炉膛瓦斯控制阀放空阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 高压瓦斯控制阀前手阀
[ ] － 南北炉膛瓦斯控制阀前手阀
[ ] － 南北炉膛瓦斯总线放空阀
I [ ] － 投列控制阀
[ ] － 高压瓦斯控制阀
[ ] － 南北炉膛瓦斯控制阀
M [ ] － 联系调度引高压瓦斯进装置
I [ ] － 做电话记录
P [ ] － 南北炉膛瓦斯总线放空线接两根胶带甩离加热炉20米远处
P [ ] － 开瓦斯进装置阀
P [ ] － 开架28瓦斯进装置阀
P [ ] － 引瓦斯进容5置换
P [ ] － 通甩出两根胶带离加热炉20米远处排空
P [ ] － 瓦斯罐取样点取瓦斯样
P [ ] － 瓦斯置换线取样点取瓦斯样
M [ ] － 联系化验室做瓦斯氧含量分析
343 加热炉点火
M [ ] － 加热炉点火
M [ ] － 联系化验室做炉膛爆炸气分析
P [ ] － 取炉膛爆炸气体
M ( ) － 爆炸气分析合格
M ( ) － 瓦斯氧含量05％
M ( ) － 达点火条件
P [ ] － 开炉底10MPa蒸汽炉膛吹扫
P ( ) － 确认烟囱顶部见汽
P ( ) － 确认继续吹扫10分钟
P [ ] － 停汽
M ( ) － 确认停汽3分钟点火
P [ ] － 开然通风门采取然通风
P [ ] － 烟囱边烟道档板全关边烟道挡板开1／2
P [ ] － 瓦斯火嘴软求点着连接
P ( ) － 确认列步骤求
[ ] － 明火棒先伸入点火孔开瓦斯阀门
[ ] － 点火时侧身面火盆
[ ] － 南北炉膛点着两火嘴
[ ] － 检查燃烧正常问题
提示卡
1 加热炉点火必须少两进行协操作车间专负责统指挥
2 炉膛点第火时没点着应时关闭瓦斯阀炉膛蒸汽吹扫烟囱顶部见汽继续吹扫5分钟停汽5分钟必须立点火








350 升温脱水
351 辐射泵备原料泵预热
P [ ] － 检查容－１８封油脱水
P [ ] － 倒封油流程
M [ ] － 180泵150泵时进行预热
P [ ] － 检查列部位达预热条件
[ ] － 辐射泵附属设备连接线连接
[ ] － 仪表安装校验合格
[ ] － 轴承箱油杯油位1223间化验分析合格
[ ] － 循环水压力否工艺指标范围（03Mpa）
[ ] － 记录纸板手听诊器测振仪等工具准备
[ ] － 消防器具准备
[ ] － 预热前2时开塔2底辐射入口滤器前阀
P [ ] － 开列阀门冷水
[ ] － 冷水入口阀
[ ] － 泵前轴承箱处冷水入口阀
[ ] － 泵机械密封处冷水入口阀
[ ] － 冷水回水阀
P [ ] － 通冷水回水视窗检查调节水量
P [ ] － 开辐射泵出入口压力表手阀
P [ ] － 全开泵入口阀进行灌泵
P ( ) － 确认灌泵程中泵路泄漏
P [ ] － 缓慢开泵出口阀泵引热油预热
P ( ) － 确认泵转动
P [ ] － 开联轴器防护罩
P [ ] － 泵运转方进行盘车
P [ ] － 盘车时发现异常现象停止预热联系钳工检查处理
P [ ] － 预热时遵求
[ ] － 预热速度求50℃时
[ ] － 隔15分钟盘次车次盘车角度180度
[ ] － 发现盘动车准硬盘
[ ] － 立停止预热进行检查处理预热
M [ ] － 分馏塔底温度升200℃时180泵150泵注封油
P [ ] － 开容18底部放空阀进行脱水
P [ ] － 脱水完毕关放空阀
P [ ] － 试封油泵
[ ] － 开封油泵入口阀半
[ ] － 开封油泵旁路阀半
[ ] － 启动封油泵
P ( ) － 确认设备异常现象问题
P ( ) － 确认辐射泵泵体预热150200℃
P [ ] － 开列阀门辐射泵注入少量封油
[ ] － 泵体封油总阀
[ ] － 泵前密封封油阀
[ ] － 开封油泵出口阀
P [ ] － 封油泵副线阀调节封油泵出口压力
P ( ) － 确认封油压力稍高泵入口压力
P ( ) － 确认封油系统正常
P ( ) － 确认封油注入
M [ ] － 备原料泵预热
P [ ] － 检查列部位达预热条件
[ ] － 原料泵附属设备连接线连接
[ ] － 压力表安装校验合格
[ ] － 承箱油杯油位1223间化验分析合格
P [ ] － 缓慢开备原料泵入口阀全开
P [ ] － 缓慢开备原料泵出口阀预热备原料泵
P ( ) － 确认备原料泵预热
P ( ) － 确认泵转动
P [ ] － 开联轴器防护罩
P [ ] － 泵运转方进行盘车
P [ ] － 盘车时发现异常现象停止预热联系钳工检查处理预热
352 加热炉升温　
M [ ] － 装置瓦斯系统流程确认
检查流程：容2顶→ 塔4→控制阀→架25→架28→火炬线阀开全厂低压系统
P ( ) － 确认流程放空阀关闭
P ( ) － 确认流程正确
M [ ] － 加热炉继续点火
M ( ) － 加热炉辐射总出口温度１００－２００℃阶段34h达
M ( ) － ２００℃恒温4－6时
M ( ) － 加热炉辐射总出口温度２００－２５０℃阶段12h达
M ( ) － ２５０℃恒温4－6时
M ( ) － 确认250℃恒温阶段辐射出口阀门法兰堵头焦碳塔四通阀法兰阀门检修部位进行恒温热紧
M [ ] － 检查冷4水箱温度保证束畅
P ( ) － 确认循环时冷4组出入口阀门热
P ( ) － 确认测温仪测组出口阀温度致
P [ ] － 冷4五组出口阀门中热
[ ] － 关闭冷4水侧进口阀门
[ ] － 关畅通组出入口阀
P [ ] － 水箱水温较低
[ ] － 水箱凉水放掉半
[ ] － 水箱蒸汽加热水温
P ( ) － 确认五组畅通
P [ ] － 调整组出入口阀开度致
353 系统点脱水
P [ ] － 冷212投循环水
P [ ] － 投容2脱水包界面控制阀
I [ ] － 容2脱水包界面控制40－60容－3底放空全开脱水
P [ ] － 泵4泵5泵6泵7泵8泵9等泵进口放空阀处进行脱水
P [ ] － 检查机泵润滑油系统冷水系统运行正常
提示卡
1 脱水阀开太脱水点必须见汽汽量太
2 见油时关闭放空阀






360 引柴油进T3T4
M [ ] － 引柴油进T3T4
P [ ] － 倒引柴油流程
流程：二单元柴油出装置→二单元柴油出装置跨线→单元装置界区阀→塔4→塔4柴油泵62(T3T4)入口阀开压入T3
换812
换834
换2
换3
换4
冷3
泵7
泵612
塔2
塔3
塔4
二单元柴油罐区

P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 冷3柴油出口阀门
[ ] － 泵62出口阀门
[ ] － 泵7进出口阀门
[ ] － T3T4顶底放空
[ ] － 柴油出装置线容10阀
[ ] － 流程压力表手阀
[ ] － 换热器副线
P [ ] － 关闭列放空阀
[ ] － 柴油出装置控制阀处放空
[ ] － 柴油进塔4控制阀处放空
[ ] － 泵62出口放空阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 单元柴油出装置界区阀
[ ] － 泵62入口泵7入口跨线阀
M [ ] － 通知总值班室二单元柴油改进单元装T3T4
P [ ] － 开二单元柴油出装置跨线装T3T4
P [ ] － 关闭二单元柴油出装置罐区线界区草坪阀
I ( ) － 确认T4液面装30
I ( ) － 确认T3液面装80
M [ ] － 联系总值班室二单元柴油继续外送
P [ ] － 稍开二单元柴油出装置罐区线界区草坪阀
I ( ) － 确认T4液面达60
M [ ] － 联系总值班室二单元柴油全部改出单元继续外送
P [ ] － 全开二单元柴油出装置罐区线界区草坪阀
提示卡
时总值班室联系准确掌握二单元柴油流程变化路情况





370 引汽油进容2
M [ ] － 引汽油进容2
P [ ] － 倒引汽油流程
流程：二单元稳定汽油出装置→二单元汽油出装置跨线→单元装置界区阀→容2
容2
泵9
单元汽油出装置
全厂轻污油线
二单元稳汽建北罐区

P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 单元汽油出装置线草坪阀门
[ ] － 汽油跨全厂轻污油线阀门
[ ] － 单元汽油罗茨表手阀付线阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 界区草坪二单元汽油跨线阀
[ ] － 容2装油线阀
[ ] － 容2装油线阀
M [ ] － 通知总值班室二单元汽油改进单元装容2
P [ ] － 关闭界区草坪二单元汽油出装置阀门
I ( ) － 确认容2液面装50
M [ ] － 联系总值班室二单元稳定汽油继续外送
P [ ] － 稍开界区草坪二单元汽油出装置阀门
I ( ) － 确认容2液面达80
M [ ] － 联系总值班室二单元稳定汽油改出单元继续外送
P [ ] － 全开界区草坪二单元汽油出装置阀门
P [ ] － 关闭界区草坪二单元汽油跨线阀
提示卡
时总值班室联系准确掌握二单元稳定汽油流程变化路情况





371　　　　　蜡油线污油线扫线罐区
M [ ] － 联系罐区倒罐区污油线扫线流程
I [ ] － 做电话记录
P [ ] － 倒污油线扫线流程
流程：架28处汽→罐区
P [ ] － 开架28处吹扫头汽
P [ ] － 时联系罐区询问见汽情况
M [ ] － 联系罐区倒罐区蜡油线扫线流程
I [ ] － 做电话记录
P [ ] － 倒蜡油线扫线流程
流程：架28处汽→建北罐区

P [ ] － 开架28处吹扫头汽
P [ ] － 时联系罐区询问见汽情况
稳定状态卡

稳定状态S3
容10容18装满柴油蜡油热循环



确认
( ) － 封油流程正确
( ) － 180泵150泵时进行预热
( ) － 备原料泵预热
( ) － ２００℃恒温4－6时
( ) － ２５０℃恒温4－6时
( ) － 冷4束畅通
( ) － 冷212投循环水
( ) － 系统点脱水
( ) － 机泵润滑油系统冷水系统运行正常
( ) － T3液面80T4液面60
( ) － 容2液面80
( ) － 蜡油线污油线扫线罐区
操 作
400 退循环蜡油引渣油建立渣油循环
M ( ) － 确认250℃恒温热紧机泵运行正常
M ( ) － 确认蜡油线扫通停汽
P [ ] － 关闭架28处蜡油线蒸汽吹扫头
410 退循环蜡油引渣油建立渣油循环
411 退循环蜡油引渣油
M [ ] － 联系调度罐区退蜡油
M ( ) － 确认罐区倒通蜡油进罐流程
I [ ] － 做电话记录
P [ ] － 开循环线污油线阀门
P [ ] － 开架28集合污油线跨蜡油线阀门
P [ ] － 关闭污油线架28阀门
P [ ] － 关闭循环线阀门
P [ ] － 通蜡油线罐区退蜡油
M [ ] － 联系调度罐区引渣油
I ( ) － 确认容1液面低5
P [ ] － 开架28集合渣油线进装置阀门
I ( ) － 确认渣油进容1
I ( ) － 确认塔2抽空
I ( ) － 确认容1液面60
P [ ] －塔2装油
I ( ) － 确认渣油进塔2
I ( ) － 确认塔2液面50
P [ ] －容17装油
I [ ] － 时联系罐区询问退出蜡油量
I ( ) － 确认退出蜡油量引入蜡油量基致
I ( ) － 确认蜡油已退完
412 建立渣油循环
P [ ] － 开架25循环阀
P [ ] － 关闭架25污油线循环阀阀门
P [ ] － 关闭架28退蜡油阀
I [ ] －渣油循环中调节容器液面
[ ] － 容－１差压液面控制4070％
[ ] － 容17液面控制2080％
[ ] － 塔－２差压液面控制2080％
M ( ) － 确认装置建立渣油循环
提示卡
渣油循环时加强容2脱水





M [ ] －联系罐区蜡油线扫线
P [ ] －倒蜡油线出装置罐区流程
I [ ] －联系调度罐区蜡油线扫线做电话记录
I [ ] －接罐区回复通知外操扫线
P [ ] －蜡油出装置边界阀门关闭
P [ ] －架28蜡油出装置边界阀门蒸汽吹扫头汽
稳定状态S4
渣油热循环
稳定状态卡






确认
( ) － 机泵运行正常
( ) － 退蜡油结束
( ) － 建立渣油循环
( ) － 蜡油线扫线罐区
500 加热炉继续点火渣油循环升温启150泵翻四通阀转入正常生产
510 加热炉继续点火
I [ ] － 辐射分支流量控制2025th
P [ ] － 加热炉24火全部点燃火焰拉短控制辐射出口温度
P [ ] － 启动鼓风机
P [ ] － 关闭然通风门
I ( ) － 加热炉辐射总出口温度250－350℃阶段1h达
I ( ) － 350℃恒温4－6时
520 渣油循环升温脱水
I [ ] －渣油循环升温
P [ ] －检查循环流程
流程：容1→泵11→换51234→炉1流→塔2(进料) →塔2底 → 泵10→ 炉1辐射→ 四通阀→开工线→堵焦阀→J11→ 容17 → 泵12 → 冷4 → 污油线→架25循环阀→1#线 → 容1
I [ ] －渣油循环升温程中调节容器液面
[ ] － 容－１差压液面控制4070％
[ ] － 容17液面控制2050％
[ ] － 塔－２差压液面控制2080％
M [ ] － 升温脱水
I [ ] － 炉辐射出口300350℃时恒温4 6时
P [ ] － 恒温阶段进行脱水
[ ] － 泵412入口放空处
[ ] － 泵5入口放空处
[ ] － 泵612入口放空处
[ ] － 泵7入口放空处
[ ] － 泵8入口放空处
[ ] － 泵912入口放空处
[ ] － 容3底放空处脱水
P ( ) － 确认容2水包界面控制阀投正常
提示卡
1 脱水阀开太脱水点必须见汽汽量太
2 见油时关闭放空阀






530 加热炉辐射总出口温度350℃时工作
531 350℃恒温热紧
M ( ) － 确认检修员350℃恒温时设备法兰进行热紧重点辐射泵进出口法兰油气线法兰流进出口法兰等
M [ ] － 活动四通阀
P [ ] － 炉出口(辐射)温度达350℃活动四通阀
P ( ) － 确认灵活
532 启150泵
M [ ] － 请示车间调度联系钳工电修现场
M ( ) － 确认恒温4 6时容－１差压液面4060％容17液面2040％塔－２差压液面5070％
P [ ] － 启150泵
150泵开泵操作
字母说明：
C－车间 S－机动科 Q－钳工 Y－仪表工 D－电修 P－外操 I－操M班长
符号说明：
（ ）－ 确认 [ ] － 操作 〈 〉－ 安全
．开机纲
初始状态So
辐射泵机电仪辅助系统工艺流程准备绪


确认
状态S1
泵具备开泵条件



1 启动前系统确认
2 启动条件
状态S2
辐射泵开泵运行



3 辐射泵启动
4 启动操作参数调整检查
终状态S3
辐射泵正常运行


5 运行正常
二．开机规程
机械设备状态

初始状态So
辐射泵机电仪辅助系统工艺流程准备绪



C（ ）－联系机动科钳工电修仪表等相关员场
Q ( ) － 泵冷水畅通 签字：( ) 签字：( )
Q ( ) 确认机泵连接螺栓紧固安装符合求
签字：( ) 签字：( )
Y（ ）－确认现场变送器压力开关接线完漏点表启状态
签字：（ ）
Y（ ）I（ ）－DCS确认：电机前轴承温度指示正常 签字：（ ）
D（ ）－ 配电回路检查完 签字：（ ）
D（ ）－电机检查完 签字：（ ）
D（ ）－辅机电机检查完 签字：（ ）
D（ ）－操作柱检查完 签字：（ ）
C（ ）－车间员确认机组静态调试完毕合格 签字：（ ）
P（ ）－ 轴承箱油位1223漏点
P（ ）－确认联轴器护罩安装符合求
P（ ）－确认压力表温度计安装符合求
P（ ）－确认机泵系统手阀开关灵活
P（ ）－辐射泵现场卫生干净杂物消防器材器具齐全位
P〈 〉C〈 〉－ 消防蒸汽系统完
签字：（ ）签字：（ ）
水电系统状态
P（ ）－确认辐射泵冷水系统阀开进回水畅通
P（ ）－油冷器循环水投循环水压力≥03 Mpa（进装置）
签字：（ ）
泵处状态：
P（ ）－确认封油罐脱水完毕
P（ ）－确认封油泵运行正常出口压力控制1012 MPa
P（ ）－确认辐射泵预热正常（≥200℃）密封前封油压力正常
P（ ）－确认辐射泵封油系统漏点
签字：（ ）
工具准备
P（ ）－确认阀门扳手听诊器测温仪测振仪记录等齐全
P（ ）－确认准备外联系讲机
P [ ] －盘车5~10圈确定卡涩现象（预热程中15分钟盘车次）
P ( ) C ( ) －确认冷水系统运行正常
状态S1
泵具备开泵条件
签字（ ）签字（ ）


P ( ) M ( ) －确认工艺系统流程倒
I ( ) M ( ) C ( )－确认辐射泵具备启动条件
A：预热正常 B：盘车正常
状态S2
辐射泵开泵运行
签字（ ）签字（ ）签字（ ）签字（ ）


启动电机
I ( ) －联系电修送电
D ( ) －电修检查确认配电系统问题 签字（ ）
M [ ] －通知总值班室辐射泵准备启动意方启动电机做电话记录
签字（ ）
Q [ ] － 联轴器护罩回装符合求 签字（ ）
P [ ] －启动电机
I ( ) －确认电机启动正常
I ( ) －确认辐射泵振动轴承温度正常做记录确认仪表显示正常
P( ) C ( )－确认辐射泵振动声音等切正常现场泄漏
签字（ ） 签字（ ）
终状态S3
辐射泵正常运行



辐射泵状态：
I ( ) P ( ) C（ ） －确认操作参数指标运行：
1泵出口压力： 3655MPa
2泵轴承温度： ＜70℃
3前封油压力： 入口压力+005 MPa
4封油压力： 泵出口压力110
5润滑油位： 1223
6电机轴承温度： ≤70℃
7电机电流： ≤40A
8泵振动值： ≤45mms
签字（ ）签字（ ）签字（ ）
533　　　转正常前流程确认
M [ ] － 冷器投循环水
P ( ) － 确认冷器状态
[ ] － 放空阀付线阀关闭
[ ] － 温度计压力表装
P [ ] － 全开循环水侧出口阀
P [ ] － 开循环水侧入口阀13
P ( ) － 确认求检查投
序号
换热器名称
水质情况
进出口压力
进出口温度
水侧进出口阀门
法兰泄漏
确认
1
换1





2
换412





3
换912





4
换1112





5
冷212





6
冷312





7
冷5





8
冷6





M [ ] － 瓦斯系统流程检查
　　　P [ ] － 检查低压瓦斯系统流程
检查流程：容2顶→ 塔4→控制阀→架25→架28→火炬线阀
容11
塔4
瓦斯加热炉
瓦斯加热炉
换10
容5
高压瓦斯进装置
低压瓦斯气柜
架28
P ( ) － 确认流程放空阀关闭
P ( ) － 确认流程正确
P ( ) － 确认流程达转正常出产品回流求
P ( ) － 确认图中黑色阀 全关阀

















M [ ] － 汽油系统流程检查
　　　P [ ] － 检查汽油系统流程
检查流程：分馏塔顶→空冷→冷1→容2→罐区
罐区 → 容2装汽油线
P ( ) － 确认流程放空阀关闭
P ( ) － 确认流程正确
P ( ) － 确认流程达转正常出产品回流求
P ( ) － 确认流程线法兰阀门处正常状态
塔2
P ( ) － 确认图中黑色阀 全关阀


















M [ ] － 顶循环系统流程检查
　　　P [ ] － 检查顶循环系统流程
检查流程：塔2　23层抽出→泵812→换112→塔2　24层
P ( ) － 确认流程放空阀关闭
P ( ) － 确认泵812压力表安装完
P ( ) － 确认流程达转正常出产品回流求
P ( ) － 确认流程线法兰阀门处正常状态
P ( ) － 确认流程中没未拆盲板
P ( ) － 确认图中黑色阀 全关阀


M [ ] － 柴油系统流程检查
　　　P [ ] － 检查柴油系统流程
检查流程：柴油出装置流程分馏塔柴油回流流程柴油容10装油流程容18装油流程焦炭塔急冷油流程
P ( ) － 确认流程放空阀关闭
P ( ) － 确认泵612压力表安装
P ( ) － 确认泵712压力表安装
P ( ) － 确认流程达转正常出产品回流求
P ( ) － 确认流程线法兰阀门处正常状态
P ( ) － 确认流程中没未拆盲板
P ( ) － 确认图中黑色阀 全关阀
换812
换834
换2
换3
换4
冷3
泵7
泵612
塔2
塔3
塔4


















M [ ] － 中段回流系统流程检查
　　　P [ ] － 检查中段回流系统流程
检查流程：塔2六层抽出→泵5→换51234→塔2七层
P ( ) － 确认流程放空阀关闭
P ( ) － 确认泵512压力表安装
P ( ) － 确认流程达转正常出产品回流求
P ( ) － 确认流程线法兰阀门处正常状态
P ( ) － 确认流程中没未拆盲板

M [ ] － 蜡油回流系统流程检查
　　　P [ ] － 检查蜡油回流系统流程
检查流程：蜡油线出装置罐区流程装置蜡油装封油流程
P ( ) － 确认流程放空阀关闭
P ( ) － 确认泵412压力表安装
P ( ) － 确认流程达转正常出产品回流求
P ( ) － 确认流程线法兰阀门处正常状态
P ( ) － 确认流程中没未拆盲板
换7
换6
换912
泵412

















M [ ] － 产蒸汽系统流程检查
　　　P [ ] － 检查产蒸汽系统流程
检查流程：低压脱氧水→换3→容4→换7→容4→换6→乏汽线
P [ ] － 关闭容4乏汽线阀门
P [ ] － 关闭产蒸汽系统蒸汽线阀门
P ( ) － 确认流程放空阀关闭
P ( ) － 确认流程线法兰阀门处正常状态
P ( ) － 确
认流程中没未拆盲板

M [ ] － 焦炭塔改放空系统流程检查
　　　P [ ] － 检查焦炭塔改放空系统流程
检查流程：焦炭塔改放空线→SR1→塔5→CE4→容9→CE5→容11
P ( ) － 确认流程放空阀关闭 └ P26 → CE4→塔5
P ( ) － 确认流程线法兰阀门处正常状态└←容8 ←┘
P ( ) － 确认流程中没未拆盲板
P ( ) － 确认流程中压力表安装
P ( ) － 确认污油线容11线阀门关闭
P ( ) － 确认机泵容器换热器进出口副线关闭
提示卡
流程放空阀压力表引线手阀关闭





534 四通阀汽封
P [ ] － 四通阀堵焦阀汽封脱水
P [ ] － 炉出口温度（辐射）达350℃时四通阀堵焦阀汽封
P [ ] － 四通阀堵焦阀汽封阀全开
P ( ) － 确认汽封蒸汽线畅通
稳定状态S5
炉辐射出口350℃恒温4 6时
稳定状态卡






确认
( ) － 加热炉火燃烧正常
( ) － 350℃恒温热紧结束
( ) － 150泵运行正常
( ) － 转正常前流程确认完毕
( ) － 四通阀堵焦阀汽封

600 加热炉继续升温翻四通阀转正常
610 加热炉辐射总出口温度420℃时工作
I ( ) － 加热炉辐射总出口温度350－420℃阶段半时达
611 炉1注水改入辐射
I [ ] －加热炉辐射分支出口温度３５０－４４０℃阶段升温速度５０℃h
P [ ] － 加热炉分支出口温度420℃时关注水进辐射前放空阀注水改入辐射
I [ ] －注水量750kg支左右
P [ ] － 保持容17低液面（低20）
612 投空冷
M [ ] －投空冷
I [ ] －塔2压力低013MPa
P [ ] －根塔2压力情况容2脱水情况启空冷
613 活动四通阀
M [ ] －活动四通阀
P [ ] － 加热炉辐射总出口温度420℃时活动四通阀次
620 翻四通阀转正常
621 翻四通阀
I ( ) － 加热炉辐射总出口温度420－450℃阶段20分钟达
M ( ) － 确认焦炭塔（塔11）存油塔底辐射总出口温度相差10度
P [ ] －炉出口(辐射)温度达420℃活动四通阀
P ( ) －确认灵活
P [ ] －炉出口(辐射)温度达450℃活动四通阀
P ( ) －确认灵活
P [ ] －翻四通阀塔11底进料
622 快速升温
I [ ] － 炉分支出口温度450498℃快速升温转入正常
I [ ] － 控制炉膛温度超830℃
I [ ] － 氧含量20
I [ ] － 逐步提高辐射分支流量30th
M [ ] － 联系调度渣油进装置
P [ ] － 开架28渣油进装置阀门
I ( ) － 确认容1液面抽空
P [ ] － 停泵12
623 转正常
M [ ] － 建立汽油系统
P [ ] － 启动泵91冷回流
P [ ] － 启动泵81建立顶部循环
I [ ] － 根容－２液面进行汽油外放
M [ ] － 建立柴油系统
P [ ] － 启动泵61抽塔4中柴油柴油回流
P [ ] － 启动泵7抽塔3塔－4补充柴油
I [ ] － 塔3塔4高液面时罐区送柴油
M [ ] － 建立中段回流
P [ ] － 启动泵51建立中段回流
M [ ] － 建立蜡油系统
P [ ] － 蜡油箱高液面时启蜡油系统进行蜡油回流
P [ ] － 蜡油分析合格供辐射泵封油
624 产蒸汽入网
M [ ] － 产蒸汽入网
　　 　P [ ] － 倒产蒸汽入网流程
检查流程：换6→架24产蒸汽网阀门→系统蒸汽线
M [ ] － 蜡油外送正常1时产蒸汽系统网
P [ ] － 缓慢开产蒸汽系统蒸汽网阀
P [ ] － 缓慢关闭产蒸汽泛汽线改放空阀
P ( ) － 确认流程放空阀关闭
P ( ) － 确认流程正确
I [ ] － 容4液面30~40
P ( ) － 确认产蒸汽系统蒸汽网流程水击
630 线处理
631 翻四通阀处理循环线冷4
M [ ] － 翻四通阀处理循环线冷4
　　P [ ] － 倒处理循环线冷4流程
71米水汽→容17→泵12→冷4→污油线→罐区
I [ ] － 联系调度罐区污油线扫线做电话记录
I [ ] － 接罐区回复通知外操扫线
P [ ] － 71米水汽
P ( ) － 泵12出口压力超02Mpa
P ( ) － 确认冷4分组吹扫组均畅通
632 装置进行全面热紧
M ( ) － 确认检修员装置进行全面热紧
P ( ) － 确认检修员焦碳塔区域全面热紧
P ( ) － 确认检修员分馏塔区域全面热紧　　　
P ( ) － 确认检修员加热炉区域全面热紧
P ( ) － 确认检修员换热区全面热紧
P ( ) － 确认检修员机泵房阀门线全面热紧
终状态卡

终状态FM 开工正常产品质量合格装置生产计划进行生产

确认
（ ）－ 冷器投正常
（ ）－ 空冷风机投正常
（ ）－ 加热炉火焰燃烧正常
（ ）－ 全部机泵状态正常
（ ）－ 进料量达生产计划求
（ ）－ 产品质量合格



334开工说明
C级 辅助说明


吹扫试压程中检查出问题统登记提交设备员处理处理重新试漏泄漏止处理程中果需泄压应先泄压保证检修安全
严格执行开工方案
开工程中做十：跑油串油排油超温超压水锤损坏仪表着火爆炸伤
开工操作统指挥分工负责互相配合
开工员求配带劳动保护品
线设备通蒸汽扫线前必须排净存水蒸汽前先脱水汽时汽量流程排凝处逐脱水关排凝严防水锤击坏设备蒸汽烫事发生
试压时全面检查阀门法兰孔新动焊部位
冷换设备吹扫试压时程通汽程必须泄压方防止密闭加热
扫线时计量表控制阀改走副线
塔罐玻璃板液面计扫线时切防止爆裂
扫线时通知仪表维护员关闭仪表次引出阀防止路堵塞
副线分支较线交吹扫副线换热器旋流器先走副线副线扫通走体设备
塔底汽时缓慢进行防止吹翻塔盘浮阀
线扫线入油罐时必须走爬
低压容器扫线时超压
成立车间开工领导组
完成开工方案盲板方案开工扫线流程图开工网络图编写审批
进行改造项目交底组织员工岗位技术学练兵考试合格岗
检修项目技措项目级部门验收签字确保项目遗漏质量问题


32二单元部分

321开工求准备工作
1成立车间开工领导组
2仪表DCS操作系统调试装完毕现场仪表调节阀校验安装工作完毕
3炉保系统调试合格
4停工开法兰孔堵头等全部
5装置开工相应盲板表拆装盲板
6装置杂物清理干净现场整齐卫生干净消防器材气防具齐全消防蒸汽带装备
7仪表电气设备安全阀校验定压合格时电设备应全部拆
安全阀试压调校定压铅封完
装置现场燃气报警器已投完率达100
10准备开工种润滑油润滑脂消泡剂
11开工方案炼油厂相关科室厂领导审查
12开工方案组织职工进行学考试合格开工类票证准备齐全
13　装置水井漏畅通
14开工前验收单体设备检查
（1）．冷换设备头盖必须单台试压试压必须求进行确认合格确认方签字（2）．密封点联接螺栓必须戴满扣必须紧均匀否验收
（3）．新安装机泵必须出入口加漏斗滤网进行水联运确认正常拆滤网方确认签字
（4）．改造新加更换线必须进行试压确保焊接部位严密漏检查合格方签字
（5）．检修完车间必须组织员起装置进行检查确保装置符合开工条件

322开工程序
A级 操作框架图

初始状态S0
装置检修完毕新设备检修设备调试正常

100 开工前期准备工作
112 开工相关准备工作
120 开工准备工作
121 [ ] －装置开工前安全阀投检查确认
122 [ ] －确认检修公司已列公工程系统盲板拆

稳定状态S1
开工准备工作结束达开工条件

200 蒸汽引入装置吹扫试压
210 引蒸汽引风进装置
211 [ ] － 引10Mpa蒸汽进装置
212 [ ] － 引35Mpa蒸汽进装置
213 [ ] － 引非净化风进装置
214 [ ] － 引净化风进装置
220 装置开工前仪表联校调节阀检查确认
221 [ ] － 开工前仪表联校调节阀检查确认
222 [ ] － 仪表联锁动作检查确认
230 装置吹扫试压
231 [ ] － 工艺线吹扫贯通
232 [ ] － 装置现场压力表温度计安装工作
233 [ ] － 系统贯通进行憋压
234 [ ] － 压力达指标全面检查焊缝法兰阀门等
235 [ ] － 全装置试压合格联系检修拆油线盲板

稳定状态S2
装置吹扫试压结束



300 引开工介质引蜡油建立热循环升温脱水
310 引开工介质
311 [ ] － 引水
312 [ ] － 引氮气
313 [ ] － 联系电修装置设备送电
314 [ ] － 机泵投循环水
315 [ ] － 引油前介质互窜点检查
320 引柴油蜡油建立蜡油热循环
321 [ ] － 引油前准备工作
322 [ ] － 容10容204装柴油
323 [ ] － 引蜡油
324 [ ] － 建立蜡油循环蜡油线扫线
325 [ ] － 引瓦斯
326 [ ] － 加热炉点火
327 [ ] － 建立塔底循环
330 升温脱水
331 [ ] － 辐射泵预热
332 [ ] － 备原料泵预热
333 [ ] － 加热炉升温
334 [ ] － 系统点脱水
340 吸收稳定单元
341 [ ] － 停汽
342 [ ] － 引瓦斯充压
343 [ ] － 引汽油进容202
344 [ ] － 塔301塔302塔303收汽油
345 [ ] － 吸收稳定三塔汽油循环
346 [ ] － 吸收稳定三塔循环补充引汽油
347 [ ] －稳定塔瓦斯充压补压



稳定状态S3
容10容204装满柴油蜡油热循环吸收稳定三塔汽油循环



400 退循环蜡油引渣油建立渣油循环
410 退循环蜡油
411 [ ] － 蜡油线扫线
412 [ ] － 退循环蜡油
420 引渣油建立渣油循环
421 [ ] － 引渣油
422 [ ] － 建立渣油循环
稳定状态S4
渣油热循环
430 渣油循环阶段检查确认





500 渣油循环升温启辐射泵翻四通阀转入正常生产
510 渣油循环升温
520 加热炉辐射总出口温度350℃时工作
521 [ ] － 350℃恒温热紧
522 [ ] － 冷器投循环水
523 [ ] － 启辐射泵
524 [ ] － 四通阀电动阀汽封
525 [ ] － 加热炉继续点火
530 加热炉辐射总出口温度380℃时工作
531 [ ] － 加热炉注汽改入辐射
532 [ ] － 投空冷
540 翻四通阀
541 [ ] － 开隔断阀
542 [ ] － 翻四通阀
543 [ ] － 引原料渣油进装置
544 [ ] － 快速升温
550 转正常
551 [ ] － 软化水投
552 [ ] － 分馏系统调节操作
560 吸收稳定单元
561 [ ] － 投重沸器
562 [ ] － 接受富气
563 [ ] － 接受粗汽油
564 [ ] － 塔302塔303装油
565 [ ] － 建立吸收塔中二中回流
566 [ ] － 富气注水液态烃外送含硫污水外送
567 [ ] － 稳定汽油改出装置
570 正常生产状态流程检查
终状态FS
开工正常产品质量合格装置生产计划进行生产





确认
( ) － 时电设备应全部拆
( ) － 仪表电气设备完
( ) － 安全阀校验定压合格
( ) － 装置设备完新设备检修设备调试正常
　　　　　　 ( ) － 技改技措项目确认工艺流程正确甩头阀门安装位
( ) － 开工种润滑油消泡剂准备位
安 全
< > － 消防蒸汽带装备
< > － 气防消防器材完备
< > － 瓦斯报警装置校验完
< > － 装置杂物清理干

323开工操作

B级 开工操作


初始状态卡

初始状态S0
装置检修完毕

确认
( ) －－ 仪表现场仪表调节阀安装校验工作完毕
( ) － 炉201保系统调试合格
( ) － 停工时开法兰孔堵头等全部
( ) － 时电设备应全部拆
　( ) － 仪表电气设备完
　 ( ) － 安全阀校验定压合格
( ) － 装置设备完新设备检修设备调试正常
　　 ( ) － 技改技措项目确认工艺流程正确甩头阀门安装位
( ) － 开工种润滑油消泡剂准备位
安 全
< > － 消防蒸汽带装备
< > － 气防消防器材完备
< > － 瓦斯报警装置校验完
< > － 装置杂物清理干

操 作
100 开工前期准备工作
110 开工相关准备工作
M ( ) － 清理水井漏毛毡盖土
M ( ) － 确认水系统畅通
M ( ) － 确认准备阀门扳手
M ( ) － 确认准备盘车工具
M ( ) － 确认装置明完
M ( ) － 确认讲机充电器齐全
M ( ) － 换212出口温度计已安装
120 开工准备工作
121 装置开工前安全阀投检查确认
M [ ] － 安全阀投检查确认
P [ ] － 检查安全阀阀体铅封校验铭牌完
P [ ] － 关闭安全阀副线阀
P [ ] － 全开安全阀游手阀
P [ ] － 关严安全阀前线放空
P [ ] － 安全阀副线阀前手阀铅封
P [ ] － 步骤投列安全阀
[ ] － 塔20112安全阀
[ ] － 塔202顶安全阀
[ ] － 塔203顶安全阀
[ ] － 容205顶安全阀
[ ] － SR201顶安全阀
[ ] － 塔301顶安全阀
[ ] － 塔302顶安全阀
[ ] － 塔303顶安全阀
[ ] － 泵21112安全阀
[ ] － K30112安全阀
[ ] － K302安全阀
[ ] － 轻烃泵房顶10MPa蒸汽线安全阀
P ( ) － 确认安全阀前线放空关严
P ( ) － 确认安全阀副线阀前手阀铅封

序号
安全阀位置
铅封完情况
确认
1
塔20112 14米台


2
塔202顶


3
塔203顶


4
容205顶


5
SR201顶


6
塔301顶


7
塔302顶


8
塔303顶


9
泵2111


10
泵2112


11
K3011


12
K3012


13
K302


14
10MPa蒸汽线安全阀


提示卡
双安全阀投台备安全阀前手阀全关




122 确认检修公司已列公工程系统盲板拆
M ( ) －确认车间已联系检修列盲板拆
序号
线名称
盲板位置
数量
盲板规格
确认
1
氮气线
装置界区
1
Dg80

2
10MPa蒸汽
界区水包处装置
2
Dg200

3
35MPa蒸汽
装置加热炉区
1
Dg150

4
软化水
装置界区
1
Dg100

5
凝结水
装置界区
1
Dg80

6
精制水
装置界区
1
Dg100

7
净化污水线
装置加热炉区
1
Dg80


稳定状态卡
稳定状态S1
开工准备工作结束达开工条件






确认
( ) － 外联系工作电话记录
( ) － 开工相关准备工作结束
( ) － 开工前仪表联校调节阀正常
( ) － 开工前安全阀完投
( ) － 技措项目全部完工

200 蒸汽引入装置吹扫试压
210 引蒸汽风进装置
211 引10Mpa蒸汽进装置
M [ ] － 引10Mpa蒸汽进装置
流程1：10MPa蒸汽焦化单元→LS1009→焦化二单元区域
流程2：10MPa蒸汽建南网→LS10309→SR201→焦化二单元区域
P [ ] － 引10Mpa蒸汽前先线列支线阀门关严
[ ] － C202吹扫消防线阀门
[ ] － 冷油泵房吹扫消防线阀门
[ ] － 热油泵房吹扫消防线阀门
[ ] － E212吹扫阀门
[ ] － 冷油泵房吹扫消防线阀门
[ ] － 冷换区吹扫消防线阀门
[ ] － 热油泵房吹扫消防线阀门
[ ] － C301302吹扫消防线阀门
[ ] － C303吹扫消防线阀门
[ ] － C304吹扫消防线阀门
[ ] － C203吹扫消防线阀门
[ ] － 辐射泵房吹扫消防蒸汽阀门
[ ] － 冷换区吹扫消防蒸汽阀门
[ ] － 压缩机房消防蒸汽阀门
[ ] － 轻油泵房吹扫消防线阀门
[ ] － E211吹扫消防线阀门
[ ] － E213吹扫消防线阀门
[ ] － 炉201烧焦蒸汽阀门
[ ] － 炉201燃烧器蒸汽阀门
[ ] － 炉201事蒸汽阀门
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 96米台焦炭塔放水线阀门
[ ] － 轻烃泵房顶蒸汽线末端处放空阀
[ ] － 外操室前分水器前线阀门
M [ ] － 联系调度蒸汽送入装置
P [ ] － 缓慢开界区蒸汽进装置阀门引蒸汽进入蒸汽
I [ ] － 做电话记录
P [ ] － 排凝处脱净冷凝水
[ ] － 96米台焦炭塔放水线阀门
[ ] － 轻烃泵房顶蒸汽线末端处放空阀
M [ ] － 引10Mpa蒸汽进分馏区
P [ ] － 开列支线阀门
[ ] － C202吹扫消防线阀门
[ ] － 辐射泵房顶V204伴热线蒸汽阀门
[ ] － 加热炉炉201蒸汽阀门
P [ ] － 排凝处脱净冷凝水
[ ] － C202吹扫消防线末端放空阀
[ ] － V204底伴热线排空阀
[ ] － 烧焦蒸汽底部放空阀
P ( ) － 确认冷凝水脱净
P [ ] － 关排凝放空阀稍见汽
M [ ] －引10Mpa蒸汽进泵房
P [ ] － 开列支线阀门
[ ] － 辐射泵房顶辐射泵房消防线阀门
[ ] － 热油泵房顶热油泵房吹扫消防线阀门
[ ] － 冷油泵房蒸汽吹扫消防线集合蒸汽阀门
[ ] － 轻油泵房顶轻油泵房吹扫消防线阀门
[ ] － 热油泵房顶压缩机房吹扫消防线阀门
P [ ] － 排凝处脱净冷凝水
[ ] － 辐射泵房消防线末端放空阀
[ ] － 热油泵房消防线末端放空阀
[ ] － 冷油泵房蒸汽吹扫消防线集合部排空阀
[ ] － 轻油泵房消防线末端放空阀
[ ] － 压缩机房消防线末端放空阀
P ( ) － 确认冷凝水脱净
P [ ] － 关排凝放空阀稍见汽
M [ ] － 引10Mpa蒸汽换热区
P [ ] － 开列支线阀门
[ ] － 热油泵房顶换热区吹扫消防线总阀门
[ ] － 换热区二层台换热区二层三层阀门
P [ ] － 排凝处脱净冷凝水
[ ] － 换热区层开蒸汽线末端放空阀
[ ] － 换热区二层三层蒸汽线末端放空阀
P ( ) － 确认冷凝水脱净
P [ ] － 关排凝放空阀稍见汽
M [ ] － 引10Mpa蒸汽冷区
P [ ] － 开列支线阀门
[ ] － 热油泵房顶换211吹扫线阀门
[ ] － 热油泵房顶换212吹扫线阀门
[ ] － 热油泵房顶换213吹扫线阀门
[ ] － 轻油泵房顶C203吹扫消防蒸汽阀门
P [ ] － 排凝处脱净冷凝水
[ ] － 换211双阀放空阀
[ ] － 换212面开双阀放空阀
[ ] － 换213开双阀放空阀
[ ] － C203吹扫消防蒸汽线末端放空阀
P ( ) － 确认冷凝水脱净
P [ ] － 介质互窜恢复双阀关放空开状态
P [ ] － 关排凝放空阀稍见汽
M [ ] － 引10Mpa蒸汽吸收稳定区
P [ ] － 开列支线阀门
[ ] － 蒸汽吸收稳定区阀门
[ ] － C301C302消防蒸汽线阀门
[ ] － C303C304消防蒸汽线阀门
P [ ] － 排凝处脱净冷凝水
[ ] － C301C302吹扫消防蒸汽线末端放空阀
[ ] － C303C304吹扫消防蒸汽线末端放空阀
P ( ) － 确认冷凝水脱净
P [ ] － 关排凝放空阀稍见汽
212 引35Mpa蒸汽进装置
M [ ] － 引35Mpa蒸汽进装置
I [ ] － 联系调度公车间引35MPa蒸汽进装置
P [ ] － 倒35MPa蒸汽进装置流程
流程：35MPa蒸汽进装置→MS1005→蒸汽分水器→E3032→减温减压罐
└―→F201
P [ ] － 缓慢开35MPa蒸汽进装置阀
P [ ] － 炉201前蒸汽分水器放空脱水
P [ ] － 缓慢引E3032
P [ ] － 关闭E3032蒸汽进口控制阀手阀付线阀投时开
P [ ] － 开控制阀前手阀放空阀脱水见汽关
E3032
35MPa蒸汽进装置
F201
凝液回
收系统
F提示卡
1 观察焦炭塔145米处分馏塔底滤器压力表试压值超允许值
2 压力高开塔202容201底放空泄压
单元蜡油线跨线
P211

01
13MPa蒸汽F201
凝结水出装置
蒸汽分水器

213 引非净化风进装置
M [ ] － 引非净化风进装置
P [ ] － 倒非净化风进装置流程
焦炭塔
炉区
热油泵房顶
隔油池
冷油泵房顶
冷油泵房顶
辐射泵房顶
轻烃泵房顶
轻烃泵房顶
换热区
压缩机房
炉区烧焦
炉区烧焦
软化水总线
单元架28
V210

P [ ] － 关闭列支线阀门
[ ] － 非净化风低温热水线精制污水线软化水线连通阀
[ ] － 非净化风焦炭塔区阀门
[ ] － 非净化风炉区阀
[ ] － 非净化风隔油池阀门
[ ] － 非净化风冷油泵房阀门
[ ] － 非净化风辐射泵房阀门
[ ] － 非净化风轻油泵房阀门
[ ] － 非净化风冷换区框架阀门
[ ] － 非净化风压缩机房阀门
[ ] － 非净化风炉201烧焦阀门
[ ] － 非净化风热油泵房阀门
[ ] － 非净化风软化水总阀门
I [ ] －联系调度公二车间引非净化风进装置
P [ ] － 缓慢开老装置架28处非净化风新装置阀
P [ ] － 缓慢开新装置配电室旁集合架处非净化风进装置阀
P [ ] － 引非净化风系统进净化风罐V209
P [ ] － 开V209放空阀排空见风关闭
P [ ] － 引非净化风消泡剂罐隔油池加热炉焦炭塔区风点
P [ ] － 开列放空阀排空
[ ] － 消泡剂罐放空阀
[ ] － 隔油池放空阀
[ ] － 加热炉烧焦线放空阀
P ( ) － 确认放空处排空见风
P [ ] － 关闭放空阀
214 引净化风进装置
M [ ] － 引净化风进装置
P [ ] － 倒净化风进装置流程
单元架28
V209
焦炭塔
压缩机房
仪表风


P [ ] － 关闭列支线阀门
[ ] － 净化风压缩机房阀门
[ ] － 净化风仪表风总线阀门
[ ] － 净化风焦炭塔区阀门
I [ ] － 联系调度公二车间引净化风进装置
P [ ] － 缓慢开老装置架28处净化风新装置阀
P [ ] － 缓慢开新装置配电室旁集合架处净化风进装置阀
P [ ] － 引净化风仪表风总线焦炭塔区风
P [ ] － 开列放空阀排空
[ ] － V210放空阀
[ ] － 焦炭塔96米处开风线放空阀
P ( ) － 确认放空处排空见风
P [ ] － 关闭放空阀
220 装置开工前仪表联校调节阀检查确认
221 开工前仪表联校调节阀检查确认
M [ ] －开工前仪表联校调节阀检查确认
位号
回路名称
检查情况
确认
LRC402
C202塔底液位控制阀


LRC403
C202二层集油箱液位控制阀


LRC404
C202十三层集油箱液位控制阀


LRC405
V202液位控制阀


LRC406
V202水包液位控制阀


LRC407
V302液位控制阀


LRC408
V302水包液位控制阀


LRC409
C303底液位控制阀


LRC413
V203液位控制阀


LRC415
V207水包液位控制阀


LRC416
C203底液位控制阀


LRC417
C301塔底液位控制阀


LRC418
C302塔底液位控制阀


LRC420
V303液位控制阀


LRC421
V303水包液位控制阀


LRC422
C304底液位控制阀


TRC402
南辐射出口温度控制阀


TRC403
北辐射出口温度控制阀


TRC410
南炉膛温控制阀


TRC411
北炉膛温控制阀


FRC419
C301吸收剂入口流量控制阀


FRC420
C301中回流量控制阀


FRC421
C301二中回流量控制阀


FRC422
C302顶回流量控制阀


FRC423
P301出口流量控制阀


FRC424
液化汽出装置流量控制阀


FRC413
C202顶冷回流量控制阀


FRC426
稳定汽油出装置流量控制阀


FRC427
C303进料流量控制阀


FRC430
辐射泵出口流量控制阀


FRC431
P212出口流量控制阀


FRC401
北辐射入口流量控制阀


FRC402
南辐射入口流量控制阀


FRC403
北注汽流量控制阀


FRC404
南注汽流量控制阀


FRC434
C303顶回流流量控制阀


PRC431
C303顶压力控制阀


PRC424
C304顶出口压力控制阀


PRC413
加热炉北烟道挡板


PRC414
加热炉南烟道挡板


HV409
加热炉烟道挡板


222 仪表联锁动作检查确认
M [ ] － 仪表联锁动作检查确认
联锁确认项目
检查情况
确认
DCS控制阀情况
炉201南火瓦斯速断阀开关状态


炉201北火瓦斯速断阀开关状态


现场控制阀情况
炉201南火瓦斯速断阀开关状态


炉201北火瓦斯速断阀开关状态


DCS控制阀情况
炉201南注汽速断阀开关状态


炉201北注汽速断阀开关状态


现场控制阀情况
炉201南注汽速断阀开关状态


炉201北注汽速断阀开关状态


230 装置吹扫试压
231 工艺线吹扫贯通
M [ ] － 联系仪表配合进行吹扫试压
提示卡
1试压前必须先排空赶净空气试压合格必须先停进汽(水)缓慢放空卸压方开放空阀放汽(水)
2汽量太放空见汽放空点见汽压力表接口见汽压力表装
3换热器单台吹扫试压应分两侧进行（单独吹扫试压程壳程）
4试压时专负责严禁超压压力达标准全面检查泄漏保压30分钟方试压合格问题泄压整改严防带压作业
5外部系统线试压汽前应求关单位关闭相关阀门开排空阀












M [ ] － 炉－201辐射流汽试压
P [ ] － 倒辐射汽流程
P ( ) － 确认38MPa蒸汽进装置压力35Mpa
P [ ] － 关闭南北注汽控制阀放空
P [ ] － 关闭38MPa蒸汽E3032阀
P [ ] － 翻四通阀开工线 水 放水阀 隔油池
P [ ] － 开注汽进辐射阀38MPa蒸汽引辐射
P [ ] － 开注汽控制阀手阀
P [ ] － 开注汽控制阀前手阀
I [ ] － 投注汽控制阀
P ( ) － 确认隔油池见汽
P [ ] － 翻四通阀死角
P [ ] － 关闭辐射泵出口阀
P [ ] － 关闭轻蜡油辐射泵出口阀门
P [ ] － 开南北辐射控制阀付线阀
P [ ] － 开南北辐射控制阀前手阀
P [ ] －观察控制阀处压力表读数变化
P [ ] － 控制阀处压力表显示达35MPa
I ( ) － 确认DCS南北辐射入口压力达35MPa
P [ ] － 检查方否泄漏
[ ] － 检查注汽焊缝否泄漏
[ ] － 检查辐射堵头否泄漏
[ ] － 检查辐射出口法兰泄漏
[ ] － 检查四通阀处否泄漏
[ ] － 检查辐射泵出口法兰否泄漏
[ ] － 检查南北辐射控制阀处法兰否泄漏
[ ] － 检查流程阀门法兰线否泄漏
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
P [ ] － 关闭96米处架流出口阀门
P ( ) － 确认流蒸汽吹扫阀门关闭
P ( ) － 确认南北流控制阀前手阀付线阀门关闭
P [ ] － 开南北流控制阀放空
P ( ) － 确认南北流控制阀放空见水
P [ ] － 关闭南北流控制阀放空
P [ ] － 开辐射窜流阀门
P [ ] － 压力控制25MPa（南北流入口控制阀处压力表显示）
P [ ] － 检查流出口法兰否泄漏
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 翻四通阀开工线 水 放水阀 隔油池
P [ ] － 开流入口风线阀
P ( ) － 确认水全部顶隔油池见风水
P [ ] － 关闭流入口风线阀
M [ ] － 渣油系统汽吹扫试压
P [ ] － 倒渣油系统扫线流程
P201入口→V201
P201出口→E2021234→E20312→E20412→炉201流入口→加热炉（F201）流炉→进料→C202
汽点：P20112入口蒸汽吹扫头P20112出口蒸汽吹扫头E2021234渣油侧吹扫头
排空点：塔202进料控制阀放空容－201顶放空
容201
换20312
泵201
塔202
炉201
换2021234
换20412

















P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 渣油罗茨表前手阀
[ ] － 龙门架渣油进装置阀
[ ] － 跨集合污油线阀门
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 容201进出口跨线阀
[ ] － 泵20112放空阀
[ ] － 进料控制阀放空阀
[ ] － 进料控制阀放空阀
[ ] － 总流控制阀放空阀
[ ] － 换2021234壳程放空阀
[ ] － 换20312壳程放空阀
[ ] － 换20412壳程放空阀
[ ] － 渣油罗茨表付线阀
I [ ] － 开列控制阀100
[ ] － 总流控制阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 渣油进装置阀吹扫头
[ ] － 泵20112出口吹扫头
[ ] － 换2021234壳程入口阀吹扫头
[ ] － 换20312壳程入口阀吹扫头
[ ] － 换20412壳程入口阀吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装泵20112出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 容201进出口阀门
[ ] － 进料控制阀前手阀付线阀
[ ] － 进料控制阀前手阀付线阀
[ ] － 总流控制阀前手阀付线阀
[ ] － 流程放空阀
P ( ) － 确认泵113出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － 总流控制阀处法兰
[ ] － 进料控制阀处法兰
[ ] － 进料控制阀处法兰
[ ] － 渣油系统法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 容201进出口阀门
[ ] － 进料控制阀前手阀付线阀
[ ] － 进料控制阀前手阀付线阀
[ ] － 总流控制阀前手阀付线阀
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
提示卡
1 渣油罗茨表切走付线
2 憋压0811MPa迅速开总流控制阀处进料控制阀处放空阀爆破10分钟然关闭放空阀憋压
3 循环爆破46次确认放空处排出蒸汽干净憋压检查系统漏点
4 憋压时流程中控制阀前手阀全关放空阀付线阀开检查控制阀前手阀严








P [ ] － 封油系统吹扫试压
P [ ] －倒封油系统扫线流程：
流程：P214入口→V204
P214出口→P20212前封油注入点→P20212出口
P214出口→P20212前封油注入点→P21212出口
汽点：P214入口蒸汽吹扫头P214出口蒸汽吹扫头
排空点：C202顶放空V204底放空

P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 蜡油进V204阀
[ ] － P214进出口阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] － P214进出口付线阀
[ ] － P20212前封油注入阀
[ ] － P21212封油注入阀
[ ] － 塔202顶放空
[ ] － V204底顶放空
P [ ] － 蒸汽扫线前先脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － P214入口蒸汽吹扫头P214出口蒸汽吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装泵21412出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － V204抽出线阀
[ ] － P20212前封油注入阀
[ ] － P21212封油注入阀
[ ] － 封油系统塔202顶放空V204底顶放空
P ( ) －确认泵21412出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查封油系统法兰线否泄漏
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
P [ ] － 轻蜡油系统吹扫试压
P [ ] －倒轻蜡油系统扫线流程
流程：P212入口→C202P212出口→炉201辐射→容212
汽点：P212入口蒸汽吹扫头P212出口蒸汽吹扫头
排空点：C202顶放空轻蜡油线辐射线阀前放空
P [ ] － 开列阀门
[ ] －泵212进出口阀
[ ] － 塔202顶放空
[ ] － 开轻蜡油控制阀前手阀付线阀
I [ ] － 开轻蜡油控制阀100
P [ ] － 蒸汽扫线前先脱水
P [ ] － 开泵21212出入口蒸汽吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装泵21212出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 轻蜡油控制阀付线阀
[ ] － 轻蜡油控制阀手阀
[ ] － 分馏塔轻蜡油抽出阀
[ ] －轻蜡油出口辐射线阀
[ ] － 流程放空阀
P ( ) －确认泵21212出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － 轻蜡油控制阀处法兰
[ ] － 轻蜡油系统法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 轻蜡油控制阀付线阀
[ ] － 轻蜡油控制阀手阀
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
提示卡
1 憋压0811MPa迅速开轻蜡油控制阀处放空爆破10分钟然关闭放空阀憋压
2 循环爆破46次确认放空处排出蒸汽干净憋压检查系统漏点
3 憋压时流程中控制阀前手阀全关控制阀放空付线开检查控制阀前手阀严










P [ ] － 中段回流系统汽吹扫试压
P [ ] － 倒中段回流系统扫线流程
流程P205入口→C202十二层P205出口→E302→E20312→C202十四层
汽点：P205入口蒸汽吹扫头P205出口蒸汽吹扫头E302E20312中段回流侧吹扫头 排空点：C202顶放空
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 换302程出口放空
[ ] － 换20312程出口放空
[ ] － 中段回流控制阀放空
[ ] － 冷回流控制阀放空
[ ] － 塔202顶放空
[ ] － 塔202底放空
I [ ] － 开中段回流控制阀100
I [ ] － 开冷回流控制阀100
P [ ] － 蒸汽扫线前先脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 泵20512出入口蒸汽吹扫头
[ ] － 换302程入口蒸汽吹扫头
[ ] － 换20312程入口蒸汽吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装泵20512出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 中段回流控制阀付线阀
[ ] － 冷回流控制阀付线阀
[ ] － 冷回流控制阀手阀
[ ] － 流程放空阀
[ ] － 中段回流塔202塔壁抽出阀
[ ] － 中段回流控制阀手阀
[ ] － 中段回流塔202塔壁返回阀
P ( ) －确认泵20512出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － 中段回流控制阀处法兰
[ ] － 冷回流控制阀处法兰
[ ] － 中段回流系统法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 中段回流控制阀付线阀
[ ] － 中段回流控制阀手阀
[ ] － 冷回流控制阀付线阀
[ ] － 冷回流控制阀手阀
[ ] － 中段回流塔202塔壁抽出阀
[ ] － 中段回流塔202塔壁返回阀
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
P [ ] － 柴油系统装置汽吹扫试压
P [ ] － 倒柴油系统扫线流程
流程P20612入口→C202
┌→C201 ┌→C304 付线→E20512
P206出口→E2021234→E20512→E20612→E20712→柴油出装置
└→C202 └→P2131入口放空见汽
汽点： P20612入口吹扫头P20612出口蒸汽吹扫头E2021234E20512E20612E207柴油侧吹扫头
排空点：C202顶放空柴油出装置集合处双阀间放空
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 柴油罗茨表前手阀
[ ] － 龙门架处柴油出装置阀门
[ ] － 柴油V10阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 柴油罗茨表付线阀门
[ ] － 柴油流程控制阀前手阀
[ ] － 泵206放空
[ ] － 换2021234柴油侧出口放空
[ ] － 换20512柴油侧出口放空
[ ] － 换20612柴油侧出口放空
[ ] － 换20712柴油侧出口放空
[ ] － 换20512回流柴油侧出口放空
[ ] － 换20812回流柴油侧出口放空
[ ] － 塔202底放空
[ ] － 柴油十九层回流控制阀放空
[ ] － 柴油进C304控制阀放空
[ ] － 柴油出装置控制阀前放空
[ ] － 急冷油控制阀前放空
I [ ] － 开列控制阀100
[ ] － 柴油进塔304控制阀
[ ] － 柴油十九层回流控制阀
[ ] － 柴油出装置控制阀
[ ] － 急冷油控制阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 泵20612出入口吹扫头
[ ] － 换2021234柴油侧进口吹扫头
[ ] － 换20512柴油侧进口吹扫头
[ ] － 换20612柴油侧进口吹扫头
[ ] － 换20712柴油侧进口吹扫头
[ ] － 换20512回流柴油侧进口吹扫头
[ ] － 换20812回流柴油侧进口吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装泵206出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 柴油塔202抽出阀
[ ] － 柴油进塔304控制阀付线阀
[ ] － 柴油进塔304控制阀手阀
[ ] － 十九层回流控制阀付线阀
[ ] － 十九层回流控制阀手阀
[ ] － 急冷油控制阀付线阀
[ ] － 急冷油控制阀手阀
[ ] － 辐射泵房前架容10阀
[ ] － 热油泵房顶柴油塔203阀
[ ] － 柴油出装置阀门
[ ] － 流程放空阀
P ( ) －确认泵7出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － 柴油进塔304控制阀处法兰
[ ] － 十九层回流控制阀处法兰
[ ] － 急冷油控制阀处法兰
[ ] － 蜡油系统法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 柴油进塔304控制阀付线阀手阀
[ ] － 十九层回流控制阀付线阀手阀
[ ] － 急冷油控制阀付线阀手阀
[ ] － 柴油塔202抽出阀
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
提示卡
1 柴油罗茨表切走付线
2 憋压0811MPa迅速开柴油出装置控制阀处柴油进塔304控制阀处十九层回流控制阀处放空阀爆破10分钟然关闭放空阀憋压
3 循环爆破46次确认放空处排出蒸汽干净憋压检查系统漏点
4 憋压时流程中控制阀前手阀全关控制阀放空付线开检查控制阀前手阀严











P [ ] － 顶循环系统吹扫试压
P [ ] － 倒顶循环系统扫线流程
流程P207入口→C202
P207出口→E20112→E2013→C202
└→A202123─┘
汽点：P20712入口蒸汽吹扫头P20712出口蒸汽吹扫头E20112E2013油侧吹扫头
排空点：C202顶放空顶循环控制阀处放空
塔—202
换20112
A202123
换2013

泵20712
汽


P [ ] － 关闭列阀门
[ ] －换20112付线阀
[ ] － 换2013付线阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 顶循环控制阀放空
[ ] － 泵20712出口换20112阀门
[ ] － 泵20712出口A202123阀门
[ ] － A202123出口换2013阀门
[ ] －换20112出口换2013阀门
[ ] － 泵20712放空
[ ] － 换20112出口放空
[ ] － 换2013出口放空
[ ] － A202123出口放空
[ ] － 塔202顶放空
[ ] － 塔202底放空
I [ ] － 开顶循环控制阀100
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 泵812出口吹扫头
[ ] － 换20112入口吹扫头
[ ] － 换2013入口吹扫头
[ ] － A202123入口吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装泵20712出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] －泵20712进口阀
[ ] － 顶循回流控制阀付线阀
[ ] － 顶循回流控制阀手阀
[ ] － 流程放空阀
P ( ) － 确认泵20712出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － 顶循回流控制阀处法兰
[ ] － 顶循回流系统法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 开列阀门
[ ] －泵20712进口阀
[ ] － 顶循回流控制阀付线阀
[ ] － 顶循回流控制阀手阀
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
P [ ] － 汽油系统流程吹扫试压
P [ ] － 倒汽油系统扫线流程
流程泵208出口→粗汽油线→塔301阀前泵208出口→冷回流线→塔202顶
泵208入口→容202
汽点：泵－20812入口吹扫头泵－20812出口吹扫头
容202
泵208
塔—301
新水
塔202

单元
粗汽油
合格汽
油出装置
汽
汽


P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 汽油罗茨表前手阀
[ ] － 跨集合污油线阀门
[ ] － 汽油线C301阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 汽油罗茨表付线阀门
[ ] － 汽油流程控制阀前手阀
[ ] － 容202底放空
[ ] － 容203放空
[ ] － 塔202顶放空
[ ] － 塔202底放空
[ ] － 泵20812入口放空
I [ ] － 开列控制阀100
[ ] － 汽油C301控制阀
[ ] － 冷回流控制阀
[ ] － 容202水包界面控制阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] － 开泵20812出口吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装泵20812出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] －V202汽油抽出阀
[ ] － 冷回流控制阀付线阀
[ ] － 冷回流控制阀手阀
[ ] － 流程放空阀
P ( ) － 确认泵20812出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － 冷回流控制阀处法兰
[ ] － 汽油C301控制阀处法兰
[ ] － 汽油系统法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 冷回流控制阀付线阀
[ ] － 冷回流控制阀手阀
[ ] －V202汽油抽出阀
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
提示卡
1 汽油罗茨表切走付线
2 憋压0811MPa迅速开冷回流控制阀处汽油C301控制阀处放空阀爆破10分钟然关闭放空阀憋压
3 循环爆破46次确认放空处排出蒸汽干净憋压检查系统漏点
4 憋压时流程中控制阀前手阀全关控制阀放空付线开检查控制阀前手阀严











P [ ] － 合格汽油线吹扫试压
P [ ] － 倒合格汽油线扫线流程
流程泵208出口→粗汽油线→合格汽油线→二单元外操室前装置界区合格汽油线汽油外送线阀前放空接胶带引沟
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 粗汽油稳汽线手阀
[ ] － 跨集合污油线阀门
[ ] － 粗汽油线C301阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 汽油流程控制阀前手阀
[ ] － 容202底放空
[ ] － 轻烃泵房顶粗汽油合格汽油线阀
[ ] －装置界区合格汽油线汽油外送线阀前放空
[ ] － 泵20812入口放空
I [ ] － 开列控制阀100
[ ] － 汽油C301控制阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] － 开泵20812出口吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装泵20812出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 流程放空阀
[ ] － V202抽出线阀
P ( ) － 确认泵20812出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － 汽油C301控制阀处法兰
[ ] － 汽油系统法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
提示卡
1 憋压0811MPa迅速开汽油C301控制阀处放空阀爆破10分钟然关闭放空阀憋压
2 循环爆破46次确认放空处排出蒸汽干净憋压检查系统漏点
3 憋压时流程中控制阀前手阀全关控制阀放空付线开检查控制阀前手阀严









P [ ] － 回炼污油系统吹扫试压
P [ ] 倒回炼污油系统扫线流程
流程：P216入口→V212
└→V20812
P216出口→蜡油回流→C202P216出口→P2013出口→V20812
汽点：P216入口蒸汽吹扫头P216出口蒸汽吹扫头
排空点：C202顶放空V20812顶放空
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － V212抽出线阀门
[ ] － 回炼污油线蜡油回流控制阀处阀门
[ ] － V20812入口阀门
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 回炼污油流程控制阀前手阀
[ ] － 塔202顶放空
[ ] － V20812顶放空
[ ] － 泵216入口放空
I [ ] － 开列控制阀100
[ ] － 蜡油冷回流控制阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] － 开泵216出口吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装泵216出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 流程放空阀
[ ] － 蜡油冷回流控制阀前手阀付线阀
[ ] －V212抽出阀
P ( ) － 确认泵216出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － 蜡油冷回流控制阀处法兰
[ ] － 回炼污油系统法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
P [ ] － 焦炭塔冷瓦斯分馏塔顶瓦斯系统吹扫试压
P [ ] 倒焦炭塔冷瓦斯分馏塔顶瓦斯系统扫线流程
1）扫线流程：C201→改放空线→滤器→塔203→E211→容207→E213→容211底部放空→系统低压瓦斯阀前放空
2）扫线流程：V－202顶瓦斯线→V－301→V－301低压瓦斯两位阀→系统低压瓦斯阀前放空
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － V202汽油抽出线阀门
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 焦炭塔冷瓦斯分馏塔顶瓦斯系统控制阀前手阀
[ ] － V－301付线阀
[ ] －滤顶放空
[ ] －塔203放空
[ ] － E211放空
[ ] －容207放空
[ ] － E213放空
[ ] －系统低压瓦斯阀放空
[ ] － V－301放空
I [ ] － 开V301低压瓦斯系统控制阀100
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] － 开96米量汽吹扫汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装E211出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 流程放空阀
[ ] － V301低压瓦斯控制阀前手阀付线阀
[ ] －V202油气V301阀
[ ] － 进出V301阀
P ( ) － 确认E211出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － V301低压瓦斯系统控制阀处法兰
[ ] － 焦炭塔冷瓦斯分馏塔顶瓦斯系统法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽

提示卡
1憋压0811MPa迅速开V301低压瓦斯系统控制阀处放空阀爆破10分钟然关闭放空阀憋压
2循环爆破46次确认放空处排出蒸汽干净憋压检查系统漏点
3憋压时流程中控制阀前手阀全关控制阀放空付线开检查控制阀前手阀严








P [ ] － 焦炭塔安全阀放空线吹扫试压
P [ ] －倒扫线流程
流程：C201塔顶开工线吹扫头→开工线→14米台安全阀放空线→E211→容
P [ ] － 关闭安全阀放空线SR201阀门
P [ ] － 开列阀门
[ ] －E211进出口阀
[ ] －E213进出口阀
[ ] －E211放空
[ ] －容207放空
[ ] － E211放空
[ ] － E213放空
[ ] －系统低压瓦斯阀放空
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] － 开C201塔顶开工线吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装E211出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － E211放空
[ ] － 容207放空
[ ] － E211放空
[ ] － E213放空
[ ] － 系统低压瓦斯阀放空
[ ] － 44米安全阀付线进焦炭塔阀
P ( ) － 确认E211出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查焦炭塔安全阀放空线法兰线否泄漏
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
提示卡
憋压时流程中控制阀前手阀全关控制阀放空付线开检查控制阀前手阀严





P [ ] －辐射出口塔20112开工线线吹扫试压
P [ ] －扫线前倒扫线流程
流程C201四通阀→C201开工线→C20112塔顶安全阀付线→焦碳塔
塔—2012
塔—2011
炉201幅射蒸汽

















P [ ] － 关闭列阀门
[ ] －焦碳塔两道放油阀阀门
[ ] －96 米台开工线V212阀
[ ] －96 米台放空线阀
[ ] －145 米台放空线阀
[ ] －145米油气线阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] －C20112塔顶安全阀付线阀
[ ] －145米C201开工线放空
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] － 开44米C201塔顶安全阀付线吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装14米蒸汽线压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] －145米C201开工线放空
[ ] －C20112塔顶安全阀付线阀
P ( ) － 确认14米蒸汽线压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － 辐射出口塔20112开工线线法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
P [ ] － 焦炭塔冷柴油系统吹扫试压
P [ ] －倒柴油洗涤系统扫线流程
流程：P213入口→C203
└→柴油出装置
P213出口→E212→C203
└→V20812
汽点：P21312入口蒸汽吹扫头P21312出口蒸汽吹扫头
排空点：C203底放空V20812底放空
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － P21312入口阀门
[ ] －热油泵房顶柴油出装置阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] －柴油出E212塔203阀
[ ] －柴油出装置塔203阀
[ ] －进V20812阀门
[ ] － P21312出口阀门放空
[ ] －塔203放空
[ ] － E212放空
[ ] －容208放空
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] － 开P21312汽吹扫汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装P21312出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门线开始憋压
[ ] － 流程放空阀
[ ] －柴油出E212塔203阀
[ ] －柴油出装置塔203阀
[ ] －进V20812阀门
P ( ) － 确认P21312出口压力表显示08115MPa
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] －冷柴油系统法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
P [ ] － 容212污油线吹扫试压
P [ ] －扫线前倒扫线流程：
流程：容212出口→泵2013→容208线→冷油泵房集合→污油线出装置
　　　　　　　　　　　　　　　　 └→泵－209→容－208线→冷油泵房集合→污油线出装置
容212
泵2013
塔202

泵209
污油线出装置

P [ ] － 关闭列阀门
[ ] －泵－2013出口流阀门
[ ] －泵－2013出口E212阀门
[ ] －泵－2013出口分馏塔六层回炼污油阀门
[ ] －泵－2013出口E208阀门
[ ] －冷油泵房集合V208阀
[ ] －冷油泵房集合E212阀
[ ] －冷油泵房集合C203阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] －泵－2013出口P209出口V208跨线阀门
[ ] －V20812顶放空阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] － 开P2013出口V208吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装P2013出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门线开始憋压
[ ] － 流程放空阀
[ ] －P2013V212抽出阀
[ ] －集合处污油线出装置阀门
[ ] －进V20812阀门
P ( ) － 确认P2013出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查容212污油线系统法兰线否泄漏
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
P [ ] － 含硫污水线吹扫试压
流程：泵210入口气→含硫污水线→容203泵210出口气→含硫污水出装置线→装置界区放空处放空处接胶带引沟
容203
泵21012
含硫污水出装置

汽
汽


P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － V302进V203控制阀前手阀付线阀
[ ] － V303进V203控制阀前手阀付线阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 热油泵房控制阀放空
[ ] － 装置界区放空
[ ] － 容203放空
[ ] － 泵21012放空
[ ] －含硫污水控制阀前手阀付线阀
[ ] －含硫污水控制阀前手阀放空
I [ ] － 开含硫污水出装置控制阀100
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 泵21012出口吹扫头
[ ] － 泵21012入口吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装泵21012出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 容203出口阀
[ ] － 流程放空阀
[ ] －含硫污水控制阀前手阀付线阀
P ( ) － 确认泵21012出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查含硫污水系统法兰线否泄漏
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 开容203出口阀
P [ ] － 开含硫污水控制阀前手阀付线阀
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽



提示卡
1 憋压0811MPa迅速开热油泵房前控制阀处放空阀爆破10分钟然关闭放空阀憋压
2 循环爆破46次确认放空处排出蒸汽干净憋压检查系统漏点
3 憋压时流程中控制阀前手阀全关放空阀付线阀开检查控制阀前手阀严






P [ ] － 塔－302塔－303蒸塔
P [ ] －倒塔－302塔－303蒸塔流程
流程：塔－302底抽出线吹扫头汽蒸塔塔－303底抽出线吹扫头汽蒸塔
排空点： C302C303顶放空C302C－303底放空
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] －塔－302底抽出线阀
[ ] －塔－303底抽出线阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] － C302顶放空
[ ] － C303顶放空
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] －塔－302底抽出线吹扫头汽
[ ] －塔－303底抽出线吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P [ ] － 吸收塔中回流泵（P302）汽吹扫试压
P [ ] －倒吸收塔中回流系统扫线流程
流程：P302入口→E306→C301P302出口→C301
汽点：P302入口蒸汽吹扫头P302出口蒸汽吹扫头排空点：C301底放空
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 中回流控制阀前手阀
[ ] － 塔301底放空
I [ ] － 开列控制阀100
[ ] － 中回流回流控制阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] － 开泵302进出口吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装泵302出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 流程放空阀
[ ] － 中回流控制阀前手阀付线阀
P ( ) － 确认泵302出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － 中回流控制阀处法兰
[ ] － 中回流系统法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
提示卡
1憋压0811MPa迅速开中回流控制阀处放空阀爆破10分钟然关闭放空阀憋压
2循环爆破46次确认放空处排出蒸汽干净憋压检查系统漏点
3憋压时流程中控制阀前手阀全关控制阀放空付线开检查控制阀前手阀严









P [ ] － 吸收塔二中回流泵（P303）汽吹扫试压
P [ ] －倒吸收塔二中回流系统扫线流程
流程：P303入口→E307→C301P303出口→C301
汽点：P303入口蒸汽吹扫头P303出口蒸汽吹扫头排空点：C301底放空
P303
蒸汽
卸压线
C301
E307

P [ ] － 开列阀门
[ ] － 二中回流控制阀前手阀
[ ] － 塔301底放空
I [ ] － 开二中回流回流控制阀100
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] － 开泵303进出口吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装泵303出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 流程放空阀
[ ] － 二中回流控制阀前手阀付线阀
P ( ) － 确认泵302出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － 二中回流控制阀处法兰
[ ] － 二中回流系统法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
提示卡
1憋压0811MPa迅速开二中回流控制阀处放空阀爆破10分钟然关闭放空阀憋压
2循环爆破46次确认放空处排出蒸汽干净憋压检查系统漏点
3憋压时流程中控制阀前手阀全关控制阀放空付线开检查控制阀前手阀严








P [ ] － 稳定汽油流程吹扫试压
P [ ] －倒稳定汽油扫线流程：
流程：塔301底→M－301→A301→换301→容302
P301入口→容302P301出口→换304壳程→C302
└→C302
P－304入口→C－302P－304出口→换305壳程→C－303
换305程入口→换304程→A302→换308壳程→稳定汽油线装置界区
P305入口→稳定汽油出装置边界阀前放空
　　　　　　 　└→C－303
P305出口→C301
汽点：换301入口蒸汽吹扫头P301入口蒸汽吹扫头P301出口蒸汽吹扫头换305入口蒸汽吹扫头P304入口蒸汽吹扫头P304出口蒸汽吹扫头P305入口蒸汽吹扫头P305出口蒸汽吹扫头
排空点： C301C303顶放空稳定汽油出装置边界阀前放空
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 粗汽油进C301手阀
[ ] － 汽油罗茨表前手阀
[ ] － 龙门架处汽油出装置阀门
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 汽油罗茨表付线阀门
[ ] － 汽油流程控制阀前手阀
[ ] －换301汽油侧出口放空
[ ] －换304汽油侧出口放空
[ ] －换305汽油侧出口放空
I [ ] － 开列控制阀100
[ ] － 稳汽出装置控制阀
[ ] － 富吸收油控制阀
[ ] － C302凝缩油冷热进料控制阀
[ ] － C303进料控制阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] －换301入口蒸汽吹扫头
[ ] －P301入口蒸汽吹扫头
[ ] －P301出口蒸汽吹扫头
[ ] －换305入口蒸汽吹扫头
[ ] －P304入口蒸汽吹扫头
[ ] －P304出口蒸汽吹扫头
[ ] －P305入口蒸汽吹扫头
[ ] －P305出口蒸汽吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装泵301泵304泵305出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 稳汽出装置控制阀前手阀付线阀
[ ] － 富吸收油控制阀前手阀付线阀
[ ] － C302凝缩油冷热进料控制阀前手阀付线阀
[ ] － C303进料控制阀前手阀付线阀
[ ] － 流程放空阀
P ( ) －确认泵301泵304泵305出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － 稳汽出装置控制阀处法兰
[ ] － 富吸收油控制阀处法兰
[ ] － C302凝缩油冷热进料控制阀处法兰
[ ] － C303进料控制阀处法兰
[ ] － 稳汽系统法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 稳汽出装置控制阀
[ ] － 富吸收油控制阀
[ ] － C302凝缩油冷热进料控制阀
[ ] － C303进料控制阀
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
提示卡
1稳汽罗茨表切走付线
2憋压0811MPa迅速开稳汽出装置控制阀处富吸收油控制阀处C302凝缩油冷热进料控制阀处C303进料控制阀处放空阀爆破10分钟然关闭放空阀憋压
3 循环爆破46次确认放空处排出蒸汽干净憋压检查系统漏点
4 憋压时流程中控制阀前手阀全关控制阀放空付线开检查控制阀前手阀
提示卡
1稳汽罗茨表切走付线
2憋压0811MPa迅速开稳汽出装置控制阀处富吸收油控制阀处C302凝缩油冷热进料控制阀处C303进料控制阀处放空阀爆破10分钟然关闭放空阀憋压
5 循环爆破46次确认放空处排出蒸汽干净憋压检查系统漏点
6 憋压时流程中控制阀前手阀全关控制阀放空付线开检查控制阀前手阀










P [ ] －单元焦化汽油二单元线吹扫试压
P [ ] －倒单元焦化汽油二单元线扫线流程
流程：单元架－28汽油出装置二单元塔－301
P [ ] － 关闭单元架－28汽油二单元阀
P [ ] － 开塔301顶放空阀门
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] － 开单元架－28汽油二单元阀吹扫头汽吹扫
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 流程放空阀
[ ] － 轻烃泵房单元汽油线进C301阀
P [ ] － 检查单元焦化汽油二单元线法兰线否泄漏
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
P [ ] － 分馏塔吸收稳定吸收稳定系统瓦斯流程蒸汽吹扫试压
P [ ] －倒吹扫流程
流程：（1）热油泵房顶V－202吸收稳定系统瓦斯线吹扫头汽→V－301→压缩机入口总线→V－304压液线→V－304→底放空
（2）热油泵房顶V－202吸收稳定系统瓦斯线吹扫头汽→V－301→顶低压瓦斯线（两位阀开）
（3）引C－304吹扫蒸汽→压液线→V－304→K－30112K－302中间分液罐V－304压液线放空阀接胶带压缩机房外放空
（4）引V－202分馏系统蒸汽→K－30112K－302中间分液罐直接V－202压液阀前放空见汽
容202
容304
容301
单元瓦斯
容202
系统低压瓦斯
压缩机入口



容304
K3011中间分液罐　
K3012中间分液罐　
K302中间分液罐　
容202
容301
单元瓦斯
系统低压瓦斯
系统低压瓦斯

容202
K3011中间分液罐　
K3012中间分液罐　
K302中间分液罐　
E210


P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － V－202吸收稳定系统瓦斯线阀
[ ] －V－301压缩机入口阀
[ ] －压缩机中间分液罐压液阀
[ ] － 单元瓦斯线架28阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] － V301顶放空
[ ] －V301低压瓦斯线控制阀放空
[ ] － 单元瓦斯线架28阀处放空
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] － 开热油泵房顶V－202吸收稳定系统瓦斯线吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装V304顶压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 单元瓦斯线架28阀处放空
[ ] － 流程放空阀
[ ] － V202瓦斯出口线阀
[ ] －压缩机中间分液罐进V304阀
[ ] － 低压瓦斯进C301阀
[ ] －低压瓦斯进中间分液罐阀
[ ] － C301低压瓦斯系统控制阀
P ( ) －确认V304顶压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － C301低压瓦斯系统控制阀处法兰
[ ] －分馏塔吸收稳定吸收稳定系统瓦斯流程法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
提示卡
1憋压0811MPa迅速开V301低压瓦斯系统控制阀处放空阀爆破10分钟然关闭放空阀憋压
2循环爆破46次确认放空处排出蒸汽干净憋压检查系统漏点
3憋压时流程中控制阀前手阀全关控制阀放空付线开检查控制阀前手阀严







P [ ] － 吸收稳定系统液态烃流程吹扫试压
P [ ] －倒吹扫流程
流程：P306→液态烃出装置控制阀→蜡催P306→液态烃出装置控制阀→重催
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] －P306出装置阀
[ ] －液态烃进蜡催装置阀
[ ] －液态烃进重催装置阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] －P306出装置控制阀前手阀
[ ] － P306出口C303阀
[ ] －蜡催放空阀
[ ] －重催放空阀见汽
I [ ] － 开P306出装置控制阀100
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] － 开泵306出口吹扫头汽吹扫
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装泵306出口压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 流程放空阀
[ ] － P306出装置控制阀前手阀
P ( ) －确认泵306出口压力表显示0811MPa
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － P306出装置控制阀处法兰
[ ] －液态烃出装置流程法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
P [ ] － 半生重整液态烃线吹扫票连续重整液态烃线吹扫试压
P [ ] －吹扫流程
流程：10＃路5＃路交界处半生重整液态烃线：关闭半生重整液态烃阀阀吹扫头汽→V－202
10＃路5＃路交界处连续重整液态烃线：关闭连续重整液态烃阀阀吹扫头汽→V－302

容202
容302
处连续重整
















P [ ] － 关闭列阀门
[ ] －关闭半生重整液态烃阀
[ ] －关闭连续重整液态烃阀
[ ] －关闭10＃路半生重整液态烃跨V302阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] －半生重整液态烃进V202阀
[ ] －连续重整液态烃进V302阀
[ ] －半生重整液态烃进V202阀前放空阀
[ ] －连续重整液态烃进V302阀前放空阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] － 开半生重整液态烃阀阀吹扫头汽
P [ ] － 连续重整液态烃阀阀吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 流程放空阀
[ ] －半生重整液态烃进V202阀
[ ] －连续重整液态烃进V302阀
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] －半生重整液态烃线流程法兰线
[ ] －连续重整液态烃线流程法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
P [ ] －重催干气线重催干气线吹扫试压
P [ ] －吹扫流程：
C304
V205
重催
汽点
重催


P [ ] － 关闭列阀门
[ ] －干气重催边界线阀
[ ] －干气气柜边界线阀
[ ] －重催脱硫瓦斯线进装置阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] －干气出装置控制阀前手阀
[ ] －干气出装置控制阀放空阀
[ ] －干气重催边界放空阀
[ ] －干气气柜边界放空阀
I [ ] － 开干气出装置控制阀100
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] － 开C304控制阀处干气重催吹扫头汽吹扫
P [ ] － 开重催脱硫瓦斯线进装置阀阀吹扫头汽吹扫
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] － 流程放空阀
[ ] － C304处干气出装置控制阀前手阀
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － C304处干气出装置控制阀处法兰
[ ] －重催干气线重催干气线流程法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
提示卡
1憋压0811MPa（蒸汽系统压力衡）迅速开C304处干气出装置控制阀处放空阀爆破10分钟然关闭放空阀憋压
2循环爆破46次确认放空处排出蒸汽干净憋压检查系统漏点
3憋压时流程中控制阀前手阀全关控制阀放空付线开检查控制阀前手阀严






P [ ] － 开工柴油线吹扫试压
P [ ] － 倒开工柴油线吹扫流程：
关单元架－28处开工柴油线二单元边界阀边界阀汽吹扫开开工柴油线柴油箱出泵206入口线阀
P206
C202
V204
渣油线
单元开工装置柴油线

P [ ] －关闭列阀门
[ ] －单元架－28处开工柴油线二单元边界阀
[ ] －P206出口分馏塔阀
[ ] －开工装柴油线渣油线跨线
[ ] －开工装柴油线V204跨线
[ ] －P206进口阀
P [ ] － 开P206出口阀门
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] － 开开工柴油线二单元边界阀汽吹扫
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] －P206出口阀
[ ] －P206出口放空阀
P [ ] － 检查开工柴油线流程法兰线否泄漏
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
P [ ] － 消泡剂泵（P211）汽吹扫试压
P [ ] －倒消泡剂系统扫线流程：
流程：P211入口→V206
P211出口→C20112→C20112转油线
└→C20112顶
汽点：P211入口蒸汽吹扫头P211出口蒸汽吹扫头
排空点：V206底放空

V206
蒸汽
C2011
C2012
C202
炉201



P [ ] － 开列阀门
[ ] －P211进出口阀
[ ] －C20112顶消泡剂注入阀门
[ ] －V206抽出线阀门
[ ] －V206底放空阀门
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] － 开P211出口阀蒸汽吹扫头汽吹扫
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － P211出口安装压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] －C20112顶消泡剂注入阀门
[ ] －V206抽出线阀门
[ ] －V206底放空阀门
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] －C20112顶消泡剂注入阀门
[ ] －V206抽出线阀门
[ ] －V206底放空阀门
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] －消泡剂系统流程法兰线
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 洗油系统吹扫试压
P [ ] －倒吹扫流程
流程：泵－16出口→二单元洗油线→二单元洗油线返回线→柴油出装置线
P [ ] － 开列阀门
[ ] －P16出口二单元阀
[ ] －容10顶二单元洗油线返回线阀门
[ ] －V10顶放空阀门
[ ] －P16顶放空阀门
[ ] －单元返回线阀门出口二单元滤器放空
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] －P16出口单元阀
[ ] －洗油线V204阀门
[ ] －热油泵房顶洗油线返回线柴油出装置线阀门
[ ] －容10顶单元洗油线返回线阀门
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] －开P16出口阀蒸汽吹扫头汽吹扫
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － P16出口安装压力表
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] －P16V10抽出阀
[ ] －容10顶二单元洗油线返回线阀门
[ ] －V10顶放空阀门
[ ] －P16顶放空阀门
[ ] －单元返回线阀门出口二单元滤器放空
P [ ] － 检查洗油系统流程法兰线否泄漏
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
P [ ] － 干式气柜瓦斯气进装置线吹扫试压
P [ ] －倒装置外部线吹扫流程
流程气柜富气 干式气柜瓦斯气进混合器
汽点：公工程二车间压缩机出口汽排空点：混合器前集合处放空阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] －气柜富气进混合器前放空阀
[ ] －气柜富气进10号路龙门架阀门
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] －气柜富气进混合器前集合阀
[ ] －公工程二车间压缩机出口阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] －开公工程二车间压缩机出口汽吹扫
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P [ ] － 关闭气柜富气进混合器前放空阀开始憋压
P [ ] － 检查干式气柜瓦斯气进装置线流程法兰线否泄漏
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 关吹扫头继续吹汽
P [ ] － 污油线出装置吹扫试压
P [ ] －扫线前倒扫线流程
流程：装置界区蒸汽吹扫头气污油出装置线→罐区
装置界区污油线出装置
蒸汽
污油线罐区

P [ ] － 开装置界区污油线出装置放空阀
P [ ] － 关闭装置界区污油线出装置阀
P [ ] －联系罐区倒污油扫线流程
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] －开装置界区污油线出装置处吹扫头汽吹扫
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P [ ] － 关闭装置界区污油线出装置放空阀开始憋压
P [ ] － 检查污油线出装置流程法兰线否泄漏
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 蜡油线出装置线吹扫试压
P [ ] － 蜡油线出装置线吹扫流程：
装置界区蜡油线出装置
蒸汽
蜡油线建北罐区
蜡油线建南罐区


P [ ] － 关闭列阀门
[ ] －装置界区蜡油线出装置阀
[ ] －二单元蜡油线单元蜡油线跨线阀
[ ] －联系建南罐区关闭蜡油进罐阀
[ ] －联系建北罐区关闭蜡油进罐阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] －装置界区蜡油线出装置放空阀
[ ] －建南罐区蜡油进罐前放空阀
[ ] －建北罐区蜡油进罐前放空阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] －开装置界区蜡油线出装置处吹扫头汽吹扫
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P [ ] － 关闭列阀门开始憋压
[ ] －装置界区蜡油线出装置放空阀
[ ] －建南罐区蜡油进罐前放空阀
[ ] －建北罐区蜡油进罐前放空阀
P [ ] － 检查蜡油线出装置线流程法兰线否泄漏
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
M ( ) － 确认试压合格
P [ ] － 换热器单台吹扫试压
换－201123
换－2021234
换－20312
换－20412
换－20512
换－20612
换－20712
换－20812
换－20912
换－21012
换－21112
换－21312
P [ ] － 倒换热器单台汽扫线流程
P [ ] － 开换热器程付线阀
P [ ] － 开换热器壳程付线阀
P [ ] － 关换热器程进出口阀
P [ ] － 关换热器壳程进出口阀
P [ ] － 开换热器壳程放空阀
P [ ] － 水冷器开程放空阀
P [ ] － 开程吹扫头汽
P [ ] － 水冷器开壳程吹扫头汽
P [ ] － 换热器程放空见汽
P [ ] － 程放空见汽关放空
P [ ] － 程压力表指示0810MPa(水冷器壳程压力0810MPa)
P [ ] － 检查换热器否泄漏点
P [ ] － 确认泄漏点处理完毕
P [ ] － 观察壳程放空否蒸汽漏出(水冷器检查程放空否蒸汽泄漏)
P [ ] － 发现换热器漏泄压处理重复述操作试压
P [ ] － 开壳程吹扫蒸汽
P [ ] － 壳程放空见蒸汽关放空阀
P [ ] － 壳程压力表显示0810MPa
P [ ] － 检查壳程否泄漏
P [ ] － 泄漏泄压处理
P [ ] － 分馏焦碳塔冷系统吹扫试压
P [ ] －倒分馏焦炭塔冷系统试压流程：（试压指标025MPa）
①炉201流入口烧焦蒸汽→加热炉（F201）流炉→进料→C202→V202→V203（V301）
②炉201辐射入口烧焦蒸汽→辐射入口→加热炉（F201）辐射炉→四通阀→开工线→焦炭塔（C20112）→油气线→C202
③焦炭塔（C20112）→油气线→改放空阀→SR201→C203→E212→V207→E213→V211
④焦炭塔（C20112）底→放油阀→V212→泵209→E212→开工循环线→V201
⑤P201出口→E2021234→E20312→E20412→炉201流入口→加热炉（F201）流炉→进料→C202
3)重点检查部位：①C202C203孔侧线法兰C20112顶底盖焦碳塔进料线水油气线 ②V201V202V203V207V211V301A201A202123容器孔法兰
汽点：①炉201流入口烧焦蒸汽 ②炉201辐射入口烧焦蒸汽 ③焦碳塔蒸汽阀汽 ④P201入口出口蒸汽吹扫头
排空点：C202顶底放空C203底放空V212底放空V203底放空V211底放空V301底放空
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开塔20112塔202DN400阀
P [ ] － 开塔20112四道 DN400阀
P [ ] － 翻四通阀开工线
P [ ] － 开塔2011放油阀
P [ ] － 开油气返回线阀
P [ ] － 开塔2011改放空阀
P [ ] － 开分馏焦碳塔冷系统前面线单独试压关闭阀
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 泵2011出入口吹扫头
[ ] － 塔20112量吹汽阀
[ ] － 换2021234壳程入口吹扫头
[ ] － 换20312壳程入口吹扫头
[ ] － 换20412壳程入口吹扫头
[ ] － 流烧焦汽
[ ] － 泵209出口辐射吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
P [ ] － 安装列压力表
[ ] － 塔20112 145米压力表
[ ] － 塔202底滤器入口压力表
[ ] － 容201底出口压力表
[ ] － 容202顶压力表
[ ] － SR201压力表
[ ] － 容211压力表
P [ ] － 关闭流程放空阀
P [ ] － 系统贯通开始憋压
P [ ] － 检查列方否泄漏
[ ] － 塔容器停工时拆开孔否泄漏
[ ] － 塔容器进出口线阀门法兰否泄漏
P ( ) － 确认漏点带压紧固
P ( ) － 确认紧住停汽泄压处理
P ( ) － 确认处理完毕重新引汽试压
232 装置现场压力表温度计安装工作
M [ ] － 压力表接口见汽压力表装
P ( ) － 确认根车间台帐进行作业
P ( ) － 确认没遗漏
P ( ) － 确认压力表温度计校验完毕合格
P ( ) － 确认扳手垫片准备齐全
P ( ) － 确认高处安装压力表温度计办理高空作业票系安全带
P ( ) － 确认监护现场监护情况作业
P [ ] － 安装压力表温度计
233 系统贯通进行憋压
提示卡
1吸收稳定系统试压10Mpa必须分馏系统分开避免互窜造成分馏系统超压
2焦化部分吸收稳定吹扫时容器塔等压力超设计压力
3试压程中容器塔压力应现场DCS相结合参准免中项显示准造成超压






234 压力达指标全面检查焊缝法兰阀门等
P [ ] － 全面检查焊缝法兰阀门等
设备设计压力：
设备位号
V201
V202
V203
V204
V205
V206
V207
V208
V211
设计压力MPa
038
038
033
常压
118
常压
033
常压
118
设备位号
V212
C201
C202
C203
V301
SR201
SR202
SR203

设计压力MPa
048
03
046
04
038
04
048
078

试压指标：
线容器塔编号
试压介质
试压指标（MPa）
确认
分馏塔 （C202）
1．0MPa蒸汽
028

焦炭塔 （C20112）
1．0MPa蒸汽
028

柴油洗涤塔 （C203）
1．0MPa蒸汽
028

吸收塔 （C301）
1．0MPa蒸汽
10

解吸塔 （C302）
1．0MPa蒸汽
10

稳定塔 （C303）
1．0MPa蒸汽
10

吸收塔 （C304）
1．0MPa蒸汽
10

原料缓罐 （V201）
1．0MPa蒸汽
028

气液分离罐 （V202）
1．0MPa蒸汽
028

含硫污水罐 （V203）
1．0MPa蒸汽
028

燃料气分液罐 （V205）
1．0MPa蒸汽
10

油水分离罐 （V207）
1．0MPa蒸汽
028

抽出油罐 （V212）
1．0MPa蒸汽
028

瓦斯分液罐 （V211）
1．0MPa蒸汽
028

气压机入口分液罐 （V301）
1．0MPa蒸汽
028

气压机出口分液罐 （V302）
1．0MPa蒸汽
10

稳定汽油回流罐 （V303）
1．0MPa蒸汽
10

装置工艺线
1．0MPa蒸汽
1．0

高压注汽线
3．8MPa蒸汽
3．8

炉流
3．8MPa蒸汽
25

炉辐射
3．8MPa蒸汽
35

热蒸汽
1．0MPa蒸汽
10

235 全装置试压合格联系检修拆油线盲板
M ( ) －确认检修员已列盲板拆
序号
线名称
盲板位置
数量
盲板规格
确认
1
汽油出装置
装置界区
1
Dg100

2
合格汽油线
装置界区
1
Dg80

3
柴油线罐区
建北罐区
2
Dg100

4
柴油线罐区
建北罐区
1
Dg80

5
柴油出装置
装置界区
1
Dg100

6
新老装置柴油跨线
办公室草坪
1
Dg80

7
开工装柴油线
装置界区
1
Dg80

8
建南蜡油线
建南罐区
6
Dg100

9
蜡油线出装置
装置界区
1
Dg100

10
建北蜡油线
建北罐区
2
Dg100

11
新老装置蜡油跨线
办公室草坪
1
Dg80

12
污油线出装置
装置界区
1
Dg150

13
新老装置污油跨线
办公室草坪
1
Dg80

14
污油线罐区
建北罐区
2
Dg150

15
渣油线
装置界区
1
Dg150

16
重整液态烃
10号路
1
Dg80

17
液态烃出装置
蜡催装置界区
2
Dg80

18
半生拔头油
10号路口廊架
1
Dg80

19
干气线出装置
装置界区药剂站
2
Dg200

20
气柜瓦斯线
装置界区
1
Dg150

21
干气712跨线
10号路口廊架
1
Dg50

22
低压瓦斯
装置界区
1
Dg400

23
含硫污水
装置界区
1
Dg80

24
采暖水线装置
装置界区
2
Dg300

25
采暖水线装置
装置界区
2
Dg80

26
氮气线
装置界区
1
Dg80

27
35MPa蒸汽
装置加热炉区
1
Dg150

28
10MPa蒸汽
界区水包处装置
2
Dg200

29
软化水
装置界区
1
Dg100

30
凝结水
装置界区
1
Dg80

31
精制水
装置界区
1
Dg100

32
净化污水线
装置加热炉区
1
Dg80

33
洗油线
容10冷油泵房
2
Dg50

34
泵19甩污油线
新装置冷
1
Dg100

35
新老装置汽油跨线
老装置架28
1
Dg80

36
老装置瓦斯跨新装置
老装置架28
1
Dg250

37
容205容5瓦斯线
辐射泵房容5旁
2
Dg80

38
水线
96米台
1
Dg200

39
放水线
96米台
1
Dg200

40
乏汽线
71米廊架
1
Dg100

41
污油线罐区
建北罐区
2
Dg50














稳定状态卡

稳定状态S2
装置吹扫试压结束





确认
( ) － 10MPa蒸汽引入
( ) － 35MPa蒸汽引入
( ) － 分馏系统贯通试漏合格
( ) － 焦碳塔冷系统贯通试漏合格
( ) － 加热炉系统贯通试漏合格
( ) － 吸收稳定系统贯通试漏合格
( ) － 换热器单台试漏合格
( ) － 装置现场压力表温度计安装完

300 引开工介质引蜡油建立热循环升温脱水
310 引开工介质
311 引水
M [ ] － 引循环水进装置
I [ ] － 联系调度公车间引循环水进装置
P [ ] － 检查装置循环水流程
P ( ) － 确认互窜点阀门关闭
P [ ] － 关闭列机泵冷水进出口总阀时开
序号
名称
确认
序号
名称
确认
1
泵201123

11
泵21212

2
泵20212

12
泵21312

3
泵20312

13
泵30112

4
泵20412

14
泵30212

5
泵20512

15
泵303

6
泵20612

16
泵30412

7
泵20712

17
泵30512

8
泵20812

18
泵30612

9
泵209

19
K30112

10
泵21012

20
K302


P [ ] － 关闭列冷器进出口水阀
P [ ] － 开列冷器进出口水侧进出口连通
P [ ] － 开列冷器进口放空阀
P [ ] － 开换热区循环水线放空阀
P [ ] － 缓慢开循环水进装置阀门
P ( ) － 确认换热区循环水线放空排空见水
P [ ] － 关闭放空阀门
P ( ) － 确认冷器进口放空排空见水
P [ ] － 关闭冷器水侧进口放空阀门
M [ ] － 引软化水进装置
I [ ] － 联系调度公车间引软化水进装置
P [ ] － 开列软化水支线阀门
[ ] － 外操室门前软化水表前手阀付线
[ ] － 冷油泵房顶软化水压缩机房阀门
[ ] － 热油泵房顶软化水换热区阀门
P [ ] － 开列软化水支线末端排空阀门
[ ] － 泵307放空阀
[ ] － 压缩机房软化水站放空阀
[ ] － 换热区三层软化水线末端阀门
P [ ] － 缓慢开界区软化水阀引软化水进装置
P ( ) － 确认排空见水关阀备
M [ ] － 引精制净化污水进装置
I [ ] － 联系调度加氢精制车间引精制净化污水进装置
P [ ] － 倒车间精制净化污水流程
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 泵307出口阀门
[ ] － 换212新水介质互窜双阀关放空开
P [ ] － 开泵307入口阀门入口放空阀
P ( ) － 确认列放空处排空见水关闭
[ ] － 泵307入口放空
精制水系统
P307
M301

[ ] － 换212精制水放空











312 引氮气
M [ ] － 引氮气进装置
I [ ] － 联系调度引氮气进装置
P [ ] － 开氮气泵3072出口线介质互窜放空阀
P [ ] － 关闭热油泵房顶氮气压缩机房阀门
P [ ] － 缓慢开界区架氮气进装置阀门
P ( ) － 确认泵3072出口线介质互窜放空阀排凝见风
P [ ] － 恢复泵3072出口线氮气介质互窜点双阀关放空开状态
313 联系电修装置设备送电
M [ ] － 联系电修装置设备送电
I [ ] － 做电话记录
P ( ) － 确认机泵送电
序号
名称
确认
序号
名称
确认
1
泵20112

11
泵21412

2
泵20212

12
泵216

3
泵20312

13
泵30112

4
泵20412

14
泵30212

5
泵20512

15
泵303

6
泵20612

16
泵30412

7
泵20712

17
泵30512

8
泵20812

18
泵3061 2


序号
名称
确认
序号
名称
确认
9
泵21012

19
泵30712

10
泵21112

20
K30112

11
泵21212

21
K302

12
泵21312

22


314 机泵投循环水
M [ ] － 机泵投循环水
P [ ] － 开机泵进回水阀门
P ( ) － 确认机泵端面密封见水
P ( ) － 确认机泵回水窗水流动
序号
名称
端面密封回水窗水
确认
序号
名称
端面密封回水窗水
确认
1
泵20112


11
泵21212


2
泵20212


12
泵21312


3
泵20312


13
泵21412


4
泵20412


14
泵30112


5
泵20512


15
泵30212


6
泵20612


16
泵303


7
泵20712


17
泵30412


8
泵20812


18
泵30512


9
泵21012


19
泵3061 2


10
泵21112


20
泵30712


315 引油前介质互窜点检查
M [ ] － 引油前介质互窜点检查
P ( ) － 确认泵房区蒸汽吹扫头介质互窜点处双阀关放空开状态
序号
位置
状态
确认
1
P201123出入口蒸汽吹扫头


2
P20212出入口蒸汽吹扫头


3
P20312出入口蒸汽吹扫头


4
P20412出入口蒸汽吹扫头


5
P20512出入*口蒸汽吹扫头


6
P20612出入口蒸汽吹扫头


7
P20712出入口蒸汽吹扫头


8
P20812出入口蒸汽吹扫头


9
P209出入口蒸汽吹扫头


10
P21012出入口蒸汽吹扫头


11
P21112出入口蒸汽吹扫头


12
P21212出入口蒸汽吹扫头


13
P21312出入口蒸汽吹扫头


14
P21412出入口蒸汽吹扫头


15
P216出入口蒸汽吹扫头



P ( ) － 确认廊区蒸汽吹扫头介质互窜点处双阀关放空开状态
序号
位置
状态
检查
1
进装置集合处蒸汽吹扫头



2
进装置集合处开工装柴油线
跨渣油线介质互窜


3
进装置集合处污油线跨渣油线介质互窜

线介质互窜


4
架非净化风线跨10MPa蒸汽分支介质互窜


5
架吹扫放空总线10MPa蒸汽吹扫头


6
蜡油E212蜡油线蒸汽吹扫头


7
架蒸汽氮气进V301瓦斯线吹扫头介质互窜



P ( ) － 确认分馏塔区蒸汽吹扫头介质互窜点处双阀关放空开状态
序号
位置
状态
确认
1
C202底放空蒸汽吹扫头


2
V201底放空蒸汽吹扫头



P ( ) － 确认换热区蒸汽吹扫头介质互窜点处双阀关放空开状态
序号
位置
状态
确认
1
M30112出口蒸汽吹扫头


2
E301壳程出入口蒸汽吹扫头排空


3
E201程出入口蒸汽吹扫头排空


4
E2021234壳程出入口蒸汽吹扫头排空


5
E20312壳程出入口蒸汽吹扫头排空


6
E20412壳程出入口蒸汽吹扫头排空


7
E20512壳程出入口蒸汽吹扫头排空


8
E20612壳程出入口蒸汽吹扫头排空


9
E20712壳程出入口蒸汽吹扫头排空


10
E208壳程出入口蒸汽吹扫头排空


11
E20912壳程出入口蒸汽吹扫头排空


12
E21012壳程出入口蒸汽吹扫头排空


13
A201程出入口蒸汽吹扫头排空


14
A202123程出入口蒸汽吹扫头排空


15
A301程出入口蒸汽吹扫头排空


16
A302程出入口蒸汽吹扫头排空



P ( ) － 确认吸收稳定区蒸汽介质互窜点处双阀关放空开状态
序号
位置
状态
确认
1
E302壳程出入口蒸汽吹扫头排空


2
E3031壳程出入口蒸汽吹扫头排空


3
E3032稳定汽油侧出入口蒸汽吹扫头排空


4
E30412壳程出入口蒸汽吹扫头排空


5
E30512壳程出入口蒸汽吹扫头排空


6
E30612壳程出入口蒸汽吹扫头排空


7
E30712壳程出入口蒸汽吹扫头排空


8
E30812壳程出入口蒸汽吹扫头排空


9
V301底放空低压瓦斯总线


10
C302底放空


11
C302底放空蒸汽吹扫头


12
C303底放空蒸汽吹扫头


13
C304底放空


14
C304项干气低压瓦斯总线三阀组



P ( ) － 确认焦炭塔加热炉区蒸汽介质互窜点处双阀关放空开状态
序号
位置
状态
检查
1
焦炭塔96米台汽封蒸汽吹扫头


2
流烧焦蒸汽双阀放空


3
辐射烧焦蒸汽双阀放空


4
辐射注汽蒸汽双阀放空


5
加热炉事蒸汽双阀放空



P ( ) － 确认冷放空区蒸汽吹扫头介质互窜点三阀双阀关中间放空开
序号
吹扫头介质互窜点三阀组位置
状态
检查
1
E211壳程出入口蒸汽吹扫头排空


2
E213壳程出入口蒸汽吹扫头排空


3
E212油侧入口蒸汽吹扫头



320 引柴油蜡油建立蜡油热循环
321 引油前准备工作
M [ ] － 联系调度油品开工准备原料油循环油
M [ ] － 联系仪表启动关仪表
M [ ] － 联系调度罐区吹扫污油线
I [ ] － 做电话记录
P [ ] － 倒污油线吹扫流程
流程：污油线→罐区
P [ ] － 关闭污油出装置边界阀门
P [ ] － 开界区蒸汽集合放空脱水
P ( ) － 确认水见汽
P [ ] － 开污油出装置边界阀吹扫头汽
I [ ] － 时询问见汽情况
I ( ) － 确认污油线扫通见汽
P [ ] － 关闭污油出装置边界阀吹扫头
M [ ] － 联系调度罐区吹扫蜡油线
I [ ] － 做电话记录
P [ ] － 倒污油线吹扫流程
流程：蜡油线→罐区
P [ ] － 关闭蜡油出装置边界阀门
P [ ] － 关闭界区集合蜡油跨线阀
P [ ] － 开界区蒸汽集合放空脱水
P ( ) － 确认水见汽
P [ ] － 开蜡油出装置边界阀吹扫头汽
I [ ] － 时询问见汽情况
I ( ) － 确认蜡油线扫通见汽
P [ ] － 关闭蜡油出装置边界阀吹扫头
322 容10容204装柴油（根情况选流程中）
M [ ] － 引柴油进容10容204流程
P [ ] －倒引柴油进容10容204流程
M [ ] － 引老焦化柴油
流程1：老焦化柴油出装置线→容１０→泵－161→容204
容204
蜡油出装置
洗油返回线
1
2
柴油泵206
开工装油线
3








P [ ] － 开老焦化柴油出装置线装容１０阀门
P [ ] － 关闭图中13号阀门
P [ ] － 开图中2号阀门
P [ ] － 开单元冷油泵房洗油线二单元阀门
P [ ] － 关闭单元冷油泵房洗油线单元阀门
I ( ) － 确认容１０液面50
P [ ] － 检查泵161完
P [ ] － 泵161冷水
P [ ] － 泵161盘车180℃
P [ ] － 全开泵161入口阀门
P [ ] － 启动泵161
P [ ] － 缓慢开泵161出口装容204
I ( ) － 确认容204液面高90
P [ ] － 关闭泵161出口阀门
P [ ] － 停泵161
I ( ) － 确认容１０液面高90
P [ ] － 关闭老焦化柴油出装置线装容１０阀门
M [ ] － 引罐区柴油（走蜡油装置线）
流程2：罐区柴油→新焦化柴油出装置线→界区集合→蜡油出装置线→V204


容204
蜡油出装置
1
2
柴油泵206
开工装油线
3
蜡油换212
4
5
洗油返回线








P [ ] － 开二单元界区集合柴油出装置蜡油出装置线跨线阀
P [ ] － 关闭柴油出装置罗次表手阀付线阀
P [ ] － 关闭图中1245号阀门
P [ ] － 开图中3号阀门
M [ ] － 联系罐区引柴油
I [ ] － 做电话记录
I ( ) － 确认容204液面高85
I [ ] － 联系罐区停焦化送柴油
M [ ] － 引罐区柴油（走二单元开工装柴油线）
流程3：罐区柴油→二单元开工装柴油线→V204
容204
蜡油出装置
1
2
柴油泵206
开工装油线
3
蜡油换212
4
5

6









P [ ] － 开二单元界区架开工装柴油线阀门
P [ ] － 关闭开工装柴油线集合跨线阀
P [ ] － 关闭图中236号阀门
P [ ] － 开图中1号阀门
M [ ] － 联系罐区引柴油
I [ ] － 做电话记录
I ( ) － 确认容204液面高85
I [ ] － 联系罐区停焦化送柴油
323 引蜡油
M [ ] － 引蜡油
P [ ] － 引油前检查列部位
[ ] － 台账检查介质互窜点双阀关死放空开
[ ] － 流程压力表引线手阀关闭
[ ] － 容201顶底放空关闭
[ ] － 容201塔202衡阀全开
[ ] － 塔202顶底放空关闭
[ ] － 机泵进出口副线关闭
[ ] － 容器塔副线应关闭
[ ] － 换热器副线关闭
M [ ] － 蜡油线停气
I [ ] － 联系罐区询问蜡油线吹扫情况
I ( ) － 确认蜡油线处吹扫见汽状态
P [ ] － 关闭蜡油线界区出装置阀吹扫头
M [ ] － 倒蜡油进容201流程
流程：罐区→蜡油出装置线→边界集合→柴油开工装油线→渣油线→V－201
开工装油线
污油线
蜡油线
渣油线
界区集合
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17













P [ ] － 开图中31714127610号阀门
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 图中145131516号阀门
[ ] － 蜡油罗茨表手阀付线阀
[ ] － 图中黑色放空阀
[ ] － 渣油罗茨表放空阀
M [ ] － 倒蜡油进塔202流程
流程：容201→泵20112→换2021234→换20312→换20412→炉流→塔2进料
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 流控制阀付线
[ ] － 进料控制阀付线
[ ] － 换2021234壳程出口放空阀
[ ] － 换20312壳程出口放空阀
[ ] － 换20412壳程出口放空阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 容201底抽出线阀门
[ ] － 泵20112入口阀门
[ ] － 换2021234壳程进出口阀
[ ] － 换20312壳程进出阀
[ ] － 换20412壳程进出口阀
[ ] － 塔202两支进料阀门全开
[ ] － 塔202进料阀门全开
[ ] － 流控制阀前手阀
[ ] － 进料控制阀前手阀
I [ ] － 投列控制阀
[ ] － 总流控制阀开100
[ ] － 进料控制阀开100
P [ ] － 倒二操岗位流程
流程：塔202→泵209→ F201辐射→四通阀→开工线→C2011顶安全阀副线→C2011底→V212
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 泵209入口阀（塔202阀外）
[ ] － 泵209出口阀（炉辐射阀外）
[ ] － 南北辐射控制阀付线
[ ] － 热油泵房顶轻蜡油辐射泵出口阀门
[ ] － 塔2011安全阀前手阀
[ ] － 塔2011底隔断阀
[ ] － 14米塔2012油汽线DN400阀
[ ] － 14米塔2012油汽线旋塞阀
[ ] － 容17放空阀
[ ] － 泵209出口放空阀
[ ] － 南北辐射控制阀放空
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 塔202泵209入口阀
[ ] － 泵209出口炉辐射阀
[ ] － 塔2011顶安全阀副线阀
[ ] － 塔2011底放油阀
[ ] － 南北辐射控制阀前手阀
[ ] － 全开96米四通阀开工线阀门
[ ] － 全开14米塔2011油汽线DN400阀
[ ] － 14米塔2011油汽线旋塞阀
[ ] － 全开油汽塔202线DN400阀
[ ] － 容212底滤器前手阀
[ ] － 全开V212焦碳塔油气返回线连通阀
P [ ] － 翻四通阀开工线
I [ ] － 投列控制阀
[ ] － 南辐射流量控制阀开100
[ ] － 北辐射流量控制阀开100
P ( ) － 确认列部位达求状态
( ) － 确认流程介质互窜点双阀关死放空开
( ) － 确认流程放空阀关闭
( ) － 确认流程压力表引线手阀关闭
( ) － 确认容201顶底放空关闭
( ) － 确认容201塔202衡阀全开
( ) － 确认塔202顶底放空关闭
( ) － 确认泵20112进出口副线关闭
( ) － 确认容201进出口副线关闭
( ) － 确认换2021234壳程进出口副线关闭
( ) － 确认换20312壳程进出口副线关闭
( ) － 确认换20412进出口副线关闭
M [ ] － 联系调度罐区引蜡油
I [ ] － 做电话记录
I ( ) － 确认蜡油引进容201
I ( ) － 确认容201液面60
P [ ] － 检查泵2011完
P [ ] － 泵2011冷水
P [ ] － 泵2011盘车180℃
P [ ] － 全开泵2011入口阀门
P [ ] － 启动泵2011
P [ ] － 开泵2011出口阀门流
I ( ) － 确认蜡油进塔2
I ( ) － 确认塔2液面50
P [ ] － 检查泵209完
P [ ] － 泵209冷水
P [ ] － 启动泵209前开列阀门
[ ] － 塔202泵209入口阀
[ ] － 泵209出口炉辐射阀
[ ] － 开蒸汽乏汽线阀门
[ ] － 开泵209面排凝阀
P ( ) － 确认泵209凝结水全部排完
P [ ] － 开泵209蒸汽入口阀
P [ ] － 启动泵209
P [ ] － 调节泵209程
I [ ] － 调节塔202液面50左右
I ( ) － 确认容212见液面
P [ ] － 引蜡油时泵2011入口泵209出口放空时进行脱水
提示卡
1 蒸汽循环线介质互窜点双阀关死放空开
2 流程放空阀压力表引线手阀关闭
3 辐射量通调节泵209程调节辐射控制阀全开







324 建立蜡油循环蜡油线扫线
M [ ] － 联系罐区询问引蜡油量
M ( ) － 确认蜡油引150吨
M [ ] － 通知罐区停进蜡油
I [ ] － 做电话记录
P [ ] － 关闭图中36710121417号阀门
M [ ] － 建立蜡油循环
P [ ] － 倒蜡油循环流程
循环流程：容201→泵20112→换2021234→换20312→换20412→炉流→塔2进料→塔202→泵209→ F201辐射→四通阀→开工线→C2011顶安全阀副线→C2011底→V212→泵2013→E212→容201
开工装油线
污油线
蜡油线
渣油线
界区集合
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17













P [ ] － 开列阀
[ ] － E212入口阀
[ ] － E212出口污油线阀
[ ] － 图中911号阀门
[ ] － 泵2013入口容212阀
[ ] － 泵2013出口换212阀
[ ] － 泵2013蒸汽乏汽线阀
[ ] － 泵2013排凝阀
P [ ] － 关闭图中2号阀门
P ( ) － 确认泵2013凝结水全部排完
P [ ] － 开泵2013蒸汽入口阀
P [ ] － 启动泵2013
P [ ] － 调节泵2013程
I [ ] － 调节列液面
[ ] － 容201差压液面控制4070％
[ ] － 容212液面控制2080％
[ ] － 塔202差压液面控制2070％
I [ ] － 分馏塔压力控制002008MPa间
P [ ] － 辐射分支流量控制3035th左右
325 引瓦斯
M [ ] － 引高压瓦斯
P [ ] － 倒引高压瓦斯流程
V205
低压瓦斯放空线
系统高压瓦斯
C304
F201
干气重催










P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 塔304干气出口系统阀门
[ ] － 干气出装置控制阀干气重催阀
[ ] － 干气出装置控制阀付线阀
[ ] － 辐射泵房瓦斯控制阀付线阀
[ ] － 容205低压瓦斯线阀门
[ ] － 容205瓦斯炉201阀门
[ ] － 干气出装置控制阀放空阀
[ ] － 辐射泵房瓦斯控制阀放空阀
[ ] － 容205放空阀
[ ] － 炉201前南北瓦斯控制阀付线阀
[ ] － 炉201前南北瓦斯速断阀付线阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 干气出装置控制阀处容205阀门
[ ] － 辐射泵房瓦斯控制阀前手阀
[ ] － 瓦斯进容205阀门
[ ] － 干气出装置控制阀前手阀
[ ] － 炉201前南北瓦斯控制阀前手阀
[ ] － 炉201前南北瓦斯速断阀前手阀
M [ ] － 联系调度气柜引高压瓦斯
I [ ] － 做电话记录
P [ ] － 缓慢开干气出装置控制阀手阀
I [ ] － 缓慢开干气出装置控制阀80％
P ( ) － 确认系统倒引瓦斯进入装置瓦斯线
I [ ] － 调节瓦斯进容205控制阀
P [ ] － 开容205放空瓦斯脱水
P ( ) － 确认容205放空水见风
P [ ] － 开容205放空低压瓦斯线阀门进行置换
M [ ] － 联系化验室做V205含氧量
M ( ) － 确认V205含氧量≯05％
P ( ) － 确认炉201长明火拆放
P ( ) － 确认加热炉火嘴手阀两道阀全关
P ( ) － 确认加热炉火嘴手阀两道阀中间放空开
P [ ] － 开加热炉瓦斯末端两道排空阀门
P [ ] － 开容205瓦斯炉201阀门
P ( ) － 确认瓦斯末端两道排空阀门处见瓦斯
P ( ) － 确认瓦斯排空置换15分钟
P [ ] － 关闭瓦斯线末端两道排空阀
P [ ] － 检查火双阀中间放空
P ( ) － 确认火双阀中间放空瓦斯泄出
326 加热炉点火
M [ ] － 加热炉点火前检查
P [ ] － 检查列部位达求
[ ] － 流室辐射室部件齐全
[ ] － 炉膛杂物
[ ] － 烟道挡板火门防爆门等灵活
[ ] － 燃料气线放空关闭
[ ] － 鼓风机空气预热器系统完
[ ] － 烟道挡板关闭
[ ] － 火软全部拆开
[ ] － 长明火取
M [ ] － 联系仪表启动相关仪表
M [ ] － 加热炉点火
M [ ] － 联系化验室做炉膛爆炸气分析
P [ ] － 取炉膛爆炸气体
M ( ) － 确认爆炸气分析合格
M ( ) － 瓦斯氧含量05％
M ( ) － 达点火条件
P [ ] － 开炉201底吹扫蒸汽阀门炉膛吹蒸汽
P ( ) － 确认烟囱顶部见汽
P ( ) － 确认继续吹扫10分钟
P [ ] － 停汽
M ( ) － 确认停汽3分钟点火
P [ ] － 开然通风门采取然通风
P [ ] － 烟囱边烟道档板全关边烟道挡板开1／2
P [ ] － 瓦斯火嘴软求点着连接
P [ ] － 角次点两长明灯
P [ ] － 角次点两火
P ( ) － 确认列步骤求
[ ] － 明火棒先伸入点火孔开瓦斯阀门
[ ] － 点火时侧身面火盆
[ ] － 南北炉膛点着两火嘴
P ( ) － 确认长明灯燃烧正常
P ( ) － 确认火燃烧正常
提示卡
1 加热炉点火必须少两进行协操作
2 炉膛点第火时没点着应时关闭瓦斯阀炉膛蒸汽吹扫烟囱顶部见汽继续吹扫5分钟停汽5分钟必须立点火
3 点火前应便携式爆炸气分析仪测试合格立点火








M [ ] － 启动鼓风机引风机
P ( ) － 确认列条件正常
( ) － 轴承箱润滑油液位1223间
( ) － 冷水压力03MPa
( ) － 冷水回水畅通
( ) － 盘车灵活卡涩偏重现象
( ) － 进风口敞开
( ) － 风道蝶阀否灵活
P [ ] － 开鼓风机炉膛鼓风
P [ ] － 开引风机
P [ ] － 关闭然通风门
I [ ] － 根氧含量调整引风机挡板
I [ ] － 根炉膛负压调整引风机挡板开度
I [ ] － 调节炉膛负压10Pa
M ( ) － 确认运行正常
I [ ] － 关闭烟道挡板
327 建立塔底循环
M [ ] －启动泵203建立塔底循环
P [ ] － 倒塔底循环流程
流程：塔202→塔底循环滤器→泵203入口→泵203出口→塔202底
P ( ) － 确认塔202底液面40左右
P [ ] － 关闭列塔底循环流程放空
[ ] － 塔底循环滤器放空阀
[ ] － 塔底循环线流量计放空阀
[ ] － 泵2031出口放空阀
[ ] － 塔202底放空阀
P [ ] － 启动泵2031前开列阀门
[ ] － 两组塔底循环滤器出口阀
[ ] － 中组塔底循环滤器入口阀
[ ] － 泵2031入口阀
[ ] － 泵2031冷水阀
P [ ] － 检查润滑油
P ( ) － 确认泵2031完
P [ ] － 泵2031盘车180℃
P [ ] － 启动泵2031
P [ ] － 开泵2031出口阀门循环
330 升温脱水
331 辐射泵预热
P [ ] － 检查容－204封油脱水
P [ ] － 倒封油流程
P [ ] － 两台辐射泵时进行预热
P [ ] － 检查列部位达预热条件
[ ] － 辐射泵附属设备连接线连接
[ ] － 仪表安装校验合格
[ ] － 轴承箱油杯油位1223间化验分析合格
[ ] － 循环水压力否工艺指标范围（03Mpa）
[ ] － 记录纸板手听诊器测振仪等工具准备
[ ] － 消防器具准备
[ ] － 预热前2时开塔202底辐射入口滤器前阀
P [ ] － 开列阀门冷水
[ ] － 冷水入口阀
[ ] － 泵前轴承箱处冷水入口阀
[ ] － 泵机械密封处冷水入口阀
[ ] － 冷水回水阀
P [ ] － 通冷水回水视窗检查调节水量
P [ ] － 开辐射泵出入口压力表手阀开度14
P [ ] － 全开泵入口阀进行灌泵
P ( ) － 确认灌泵程中泵路泄漏
P [ ] － 缓慢开泵出口阀泵引热油预热
P ( ) － 确认泵转动
P [ ] － 开联轴器防护罩
P [ ] － 泵运转方进行盘车
P [ ] － 盘车时发现异常现象停止预热联系钳工检查处理
P [ ] － 预热时遵求
[ ] － 预热速度求50℃时
[ ] － 隔15分钟盘次车次盘车角度180℃
[ ] － 发现盘动车准硬盘
[ ] － 立停止预热进行检查处理预热
M [ ] － 分馏塔底温度升200℃时两台辐射泵注封油
P [ ] － 倒封油流程
流程：容204→泵2141 →辐射泵
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 前封油压力表手阀开度14
[ ] － 泵体封油总阀
[ ] － 泵前密封封油阀
[ ] － 泵2141入口阀全开
[ ] － 泵2141旁路阀半
P [ ] － 启动泵2141
P [ ] － 缓慢关闭泵2141旁路阀
P [ ] － 缓慢开泵2141出口阀
P [ ] － 泵2141副线阀调节封油泵出口压力
[ ] － 封油压力机泵入口压力005MPa
[ ] － 前封油压力出口压力110
P [ ] － 调节泵2141出口压力12MPa左右
P ( ) － 确认封油系统正常
P ( ) － 确认封油注入
P ( ) － 确认处正常状态
( ) － 封油换209直接辐射泵阀门关闭
( ) － 轴承箱油杯油位1223间
( ) － 冷水系统畅通
( ) － 封油注入正常
332 备原料泵预热
M [ ] － 备原料泵预热
P [ ] － 检查列部位达预热条件
[ ] － 原料泵附属设备连接线连接
[ ] － 压力表安装校验合格
[ ] － 承箱油杯油位1223间化验分析合格
[ ] － 冷水系统投正常
P [ ] － 开出入口压力表手阀14
P [ ] － 缓慢开备原料泵入口阀全开
P [ ] － 缓慢开备原料泵出口阀预热备原料泵
P ( ) － 确认泵转动
P ( ) － 确认备原料泵预热
P [ ] － 预热时遵求
[ ] － 预热速度求50℃时
[ ] － 隔15分钟盘次车次盘车角度180℃
P [ ] － 开联轴器防护罩
P [ ] － 泵运转方进行盘车
P [ ] － 盘车时异常现象停止预热联系钳工处理预热
333 加热炉升温
M ( ) － 加热炉辐射总出口温度100－250℃45h达
M [ ] － 引38MPa蒸汽10MPa蒸汽网
P [ ] － 倒封油流程
流程 38Mpa蒸汽→换3032→加热炉热蒸汽→10MPa蒸汽系统
P [ ] － 关闭换3032罐程放空阀
P [ ] － 换3032壳程吹扫头恢复双阀关放空开状态
P [ ] － 开闪蒸罐疏水器前线阀门
P [ ] － 开加热炉前架热蒸汽10MPa蒸汽系统阀门
P ( ) － 确认凝结水凝结水系统线畅通
P [ ] － 缓慢开换3032蒸汽入口阀门
P ( ) － 确认闪蒸罐压力12MPa
M ( ) － 加热炉辐射总出口温度250℃
P [ ] － 38MPa热蒸汽加热炉注汽点前双阀放空
P [ ] － 38MPa热蒸汽引加热炉注汽点前排凝
P ( ) － 确认见汽水
P [ ] － 关放空阀
M ( ) － 250℃恒温4－6时
M ( ) － 确认250℃恒温阶段列部位进行全面恒温热紧
P ( ) － 确认检修列部位进行热紧
序号
热紧部位
热紧情况
确认
1
V201阀门法兰


2
E2021234阀门法兰


3
E20312阀门法兰


4
66米处阀门法兰


5
C202底阀门法兰


6
E20412阀门法兰


7
96米台处阀门法兰


8
E212处阀门法兰



M [ ] － 循环冷器E212检查保证束畅通
P ( ) － 确认循环时E212组出入口阀门热
P ( ) － 确认测温仪测组出口阀温度致
P [ ] － E212五组出口阀门中热
[ ] － 关闭E212水侧进口阀门
[ ] － 关畅通组出入口阀
P [ ] － 水箱水温较低
[ ] － 水箱凉水放掉半
[ ] － 水箱蒸汽加热水温
P ( ) － 确认五组畅通
P [ ] － 调整组出入口阀开度致
334 系统点脱水
M [ ] － 换21012投循环水
P [ ] － 全开换21012循环水出口阀
P [ ] － 关闭换21012循环水侧进出口跨线阀
P [ ] － 开换21012循环水侧进口阀门13
M [ ] － 投容202脱水包界面控制阀
P [ ] － 关闭容202脱水包界面控制阀副线阀
P [ ] － 全开容202脱水包界面控制阀前手阀
I [ ] － 投容202脱水包界面控制阀
I [ ] － 容202脱水包界面控制4060
P [ ] － 容203底放空全开脱水
P [ ] － 列泵进口放空阀处进行脱水
序号
脱水点
脱水情况
确认
1
泵20412


2
泵20512


3
泵20612


4
泵20712


5
泵20812


P [ ] － 检查机泵润滑油系统运行正常
P [ ] － 检查机泵冷水系统运行正常
提示卡
1 脱水阀开太脱水点必须见汽汽量太
2 见油时关闭放空阀





I [ ] － 调节塔容器液面
[ ] － 容201差压液面控制4070％
[ ] － 容212液面控制2080％
[ ] － 塔202差压液面控制2070％
340 吸收稳定单元
P ( ) － 确认分馏系统吸收稳定系统关联阀门线状态
序号
相关阀门线
处状态
确认
1
泵208出口塔301
阀关（控制阀控制阀前手阀付线阀）

2
K301出口瓦斯紧急系统
阀关（控制阀控制阀前手阀付线阀）

3
气柜瓦斯K301出口
阀关（闸阀）（充压时开）

4
注水K301出口
阀关（控制阀控制阀前手阀付线阀）

5
吸收塔顶低压瓦斯放空线
阀关（闸阀）双阀关放空开

6
解吸塔顶低压瓦斯放空线
阀关（闸阀）双阀关放空开

7
稳定塔顶低压瓦斯放空线
阀关（闸阀）双阀关放空开

8
塔304顶低压瓦斯放空线
阀关（闸阀）双阀关放空开

9
塔304顶系统V205阀
阀关（闸阀）

10
容303干气线
阀关（控制阀控制阀前手阀付线阀）

11
吸收塔分馏柴油
阀关（闸阀）

12
吸收塔底柴油分馏
阀关（闸阀）

13
低压瓦斯放空线
蒸汽吹扫状态

14
容202顶容301
阀开（闸阀）

15
容301顶低压瓦斯系统
阀开（闸阀）

16
容301K301
阀关（闸阀）

17
冷区瓦斯瓦斯系统阀
阀开（闸阀）

18
低压瓦斯系统
阀开（闸阀）

341 停汽
P ( ) － 确认吸收稳定区冷水换热器投正常
M [ ] － 吸收稳定系统停汽保证微正压
P ( ) － 确认吸收稳定系统赶空气超四时
P [ ] － 关闭列放空阀
[ ] － 塔301底放空阀
[ ] － 塔302底放空阀
[ ] － 塔303底放空阀
P [ ] － 关闭列吹扫头
[ ] － 泵30112出口吹扫头
[ ] － 泵30212出口吹扫头
[ ] － 泵303出口吹扫头
[ ] － 泵30412出口吹扫头
[ ] － 泵30512出口吹扫头
[ ] － 泵30612出口吹扫头
M ( ) － 确认吸收稳定系统保持微正压（001005MPa）
M [ ] － 观察塔301塔302塔303塔304DCS压力
M [ ] － 塔301塔302塔303塔304顶压力表显示压力
M ( ) － 确认吸收稳定系统压力太低
M [ ] － 适保留泵303泵302泵301三汽点
342 引瓦斯充压
M [ ] － 吸收稳定系统引瓦斯充压
P ( ) － 确认系统微正压（001005MPa）
P ( ) － 确认瓦斯表压03504MPa
P [ ] － 倒瓦斯充压流程
流程：系统高压瓦斯→塔304 →塔301→容303→塔303→脱乙烷汽油线→塔302
M [ ] － 联系调度吸收稳定系统引瓦斯充压
P [ ] － 缓慢开塔304干气外放头道阀门吸收稳定系统充压
P ( ) － 确认充压程影响系统瓦斯压力
P ( ) － 确认充压程影响炉201瓦斯压力
P ( ) － 确认瓦斯充压表压03504MPa
P [ ] － 关闭塔304干气外放头道阀门停止充压
P [ ] － 瓦斯充压稳定系统保持时次低点脱液检查
[ ] － 塔301底放空阀
[ ] － 塔302底放空阀
[ ] － 塔303底放空阀
[ ] － 塔304底放空阀
M [ ] － 充压分馏系统吸收稳定系统关联阀检查
序号
相关阀门线
处状态
确认
1
泵208出口塔301
阀关（控制阀控制阀前手阀付线阀）

2
K301出口瓦斯紧急系统
阀关（控制阀控制阀前手阀付线阀）

3
气柜瓦斯K301出口
阀关（闸阀）（充压时开）

4
注水K301出口
阀关（控制阀控制阀前手阀付线阀）

5
吸收塔顶低压瓦斯放空线
阀关（闸阀）双阀关放空开

6
解吸塔顶低压瓦斯放空线
阀关（闸阀）双阀关放空开

7
稳定塔顶低压瓦斯放空线
阀关（闸阀）双阀关放空开

8
塔304顶低压瓦斯放空线
阀关（闸阀）双阀关放空开

9
塔304顶系统V205
阀关（闸阀）

10
容303干气线
阀关（控制阀控制阀前手阀付线阀）

11
吸收塔分馏柴油
阀关（闸阀）

12
吸收塔底柴油分馏
阀关（闸阀）

13
低压瓦斯放空线
蒸汽吹扫状态

14
容202顶容301
阀开（闸阀）

15
容301顶低压瓦斯系统
阀开（闸阀）

16
容301K301
阀关（闸阀）

17
冷区瓦斯瓦斯系统阀
阀开（闸阀）

18
低压瓦斯系统
阀开（闸阀）

343 引汽油进容202
M [ ] － 引汽油进容202
P [ ] － 倒汽油进容202流程
流程：罐区→稳定汽油出装置线→合格汽油线→容202
塔301
容202
泵208
单元粗汽油
稳汽罐区
1
2
3
4
5
6
合格线










P ( ) － 确认界区集合蒸汽吹扫头双阀关放空开
P ( ) － 确认容202水包界面控制阀投
P [ ] － 关闭图中24号阀门
P [ ] － 开图中1356号阀门
M [ ] － 联系调度罐区二单元送汽油
I [ ] － 做电话记录
I ( ) － 确认容202液面达80
M [ ] － 联系调度罐区停止二单元送汽油
P [ ] － 关闭图中3号阀门
344 塔301塔302塔303收汽油
M [ ] － 塔301收汽油
P [ ] － 倒塔301收汽油流程
流程：罐区→稳定汽油出装置线→合格汽油线→塔301
塔301
容202
泵208
单元粗汽油
稳汽罐区
1
2
3
4
5
6
合格线
7
8
9










P [ ] － 关闭图中2578号阀门
P [ ] － 开图中1349号阀门
M [ ] － 联系调度罐区二单元送汽油
I [ ] － 做电话记录
I ( ) － 确认塔301满液面
M [ ] － 容302收汽油
流程：塔301溢流→容302
I ( ) － 确认塔301满液面
I ( ) － 确认容302液面高40
P [ ] － 关闭容302水包界面控制阀付线阀
P [ ] － 全开容302水包界面控制阀前手阀
I [ ] － 投容302水包界面控制阀
I [ ] － 整装油程容302水包界面控制阀脱水
M [ ] － 塔302收汽油
P [ ] － 倒塔302收汽油流程
流程：容302→泵3011→塔302


E30412
P301
容302
塔302















P [ ] －关闭流程中列阀门
[ ] － 泵3011出口放空阀
[ ] － 冷油泵房凝缩油控制阀付线阀放空阀
[ ] － 冷油泵房前凝缩油控制阀付线阀放空阀
[ ] － 换30412壳程进出口付线阀
[ ] － 换30412壳程出口放空阀
P [ ] － 开流程中列阀门
[ ] － 换30412壳程进出口阀门
[ ] － 冷油泵房凝缩油控制阀前手阀
[ ] － 冷油泵房前凝缩油控制阀前手阀
I [ ] － 投冷油泵房凝缩油控制阀
I [ ] － 投冷油泵房前凝缩油控制阀
I ( ) － 确认容302液面高40
P [ ] － 检查泵3011完
P [ ] － 泵3011冷水
P [ ] － 泵3011盘车180℃
P [ ] － 全开泵3011入口阀门
P [ ] － 启动泵3011
P [ ] － 开泵3011出口阀门装塔302
M [ ] － 塔303收汽油
P [ ] － 倒塔303收汽油流程
流程：塔302→泵3041→换305→塔303




塔302
E305
塔303
泵30412














P [ ] －关闭流程中列阀门
[ ] － 泵3041出口放空阀
[ ] － 塔303进料控制阀付线阀放空阀
[ ] － 换30512壳程进出口付线阀
[ ] － 换30512壳程出口放空阀
P [ ] － 开流程中列阀门
[ ] － 换30512壳程进出口阀门
[ ] － 塔303进料控制阀前手阀
I [ ] － 投塔303进料控制阀
I ( ) － 确认塔302液面达90
P [ ] － 检查泵3041完
P [ ] － 泵3041冷水
P [ ] － 泵3041盘车180℃
P [ ] － 全开泵3041入口阀门
P [ ] － 启动泵3041
P [ ] － 开泵3041出口阀门装塔303
I ( ) － 确认塔301塔302塔303液面达90％
M [ ] － 联系调度罐区停止二单元送汽油
P [ ] － 关闭图中3号阀门
345 吸收稳定三塔汽油循环
M [ ] － 吸收稳定三塔汽油循环
P [ ] － 倒三塔汽油循环流程
循环流程：塔301→容302→泵3011→塔302→泵3041→换305→塔303→换305→换304→换308→泵3051→塔301
P [ ] －关闭流程中列阀门
[ ] － 泵3051出口放空阀
[ ] － 补充吸收剂控制阀付线阀放空阀
[ ] － 换30512程进出口付线阀
[ ] － 换30512程出口放空阀
[ ] － 换30412程进出口付线阀
[ ] － 换30412程出口放空阀
[ ] － 换30812壳程进出口付线阀
[ ] － 换30812壳程出口放空阀
P [ ] － 开流程中列阀门
[ ] － 换30412程进出口阀门
[ ] － 换30512程进出口阀门
[ ] － 换30812壳程进出口阀门
[ ] － 补充吸收剂控制阀前手阀
I [ ] － 投补充吸收剂控制阀
P [ ] － 检查泵3051完
P [ ] － 泵3051盘车180℃
P [ ] － 全开泵3051入口阀门
P [ ] － 启动泵3051
P [ ] － 开泵3051出口阀门循环
I [ ] － 塔301 液面参容302液面
P [ ] － 通P3011出口控制阀控制V302液面
P [ ] － 通P304出口控制阀控制C302液面
P [ ] － 通P305出口控制阀控制C303液面
I ( ) － 确认塔301塔302塔303液面保持4060
346 吸收稳定三塔循环补充引汽油
M ( ) － 确认循环塔液面足
M [ ] － 吸收稳定三塔循环补充引汽油
流程：罐区→稳定汽油出装置线→合格汽油线→C301
P [ ] － 开图中3号阀门
P ( ) － 确认图中2578号阀门关闭
M [ ] － 联系调度罐区二单元送汽油
I [ ] － 做电话记录
I [ ] － 补充汽油时时观察液面情况
I ( ) － 确认汽油引进装置
I ( ) － 确认塔301塔302塔303液面达90％
M [ ] － 联系调度罐区停二单元送汽油
P [ ] － 关闭图中3号阀门
347 稳定塔瓦斯充压补压
M ( ) － 确认循环中系统压力足
M [ ] － 稳定塔瓦斯充压补压
流程：系统高压瓦斯→塔304 →塔301→容303→塔303
M [ ] － 联系调度吸收稳定系统引瓦斯充压
P [ ] － 缓慢开塔304干气外放头道阀门吸收稳定系统充压
P ( ) － 确认充压程影响系统瓦斯压力
P ( ) － 确认充压程影响炉201瓦斯压力
P ( ) － 确认瓦斯充压表压03504MPa
P [ ] － 关闭塔304干气外放头道阀门停止充压

稳定状态卡

稳定状态S3
容10容204装满柴油蜡油热循环吸收稳定三塔汽油循环




确认
( ) － 净化风非净化风引入
( ) － 循环水引入
( ) － 软化水引入
( ) － 精制净化污水引入
( ) － 机泵机组等送电相应记录
( ) － 蜡油热循环正常
( ) － 辐射泵备原料泵预热正常
( ) － 焦化装置250℃恒温
( ) － 焦化装置350℃恒温
( ) － 系统点脱水正常
( ) － 吸收稳定区机泵冷水投正常
( ) － 吸收稳定系统停汽保证微正压
( ) － 吸收稳定三塔汽油循环正常

400 退循环蜡油引渣油建立渣油循环
M ( ) － 确认 250℃恒温热紧机泵运行正常
410 退循环蜡油
411 蜡油线扫线
M [ ] －蜡油线扫线
流程：蜡油线界区阀门→罐区
M [ ] － 联系罐区蜡油线扫线
I [ ] － 做电话记录
P [ ] － 开界区蒸汽集合放空脱水
P [ ] － 开界区蜡油出装置线阀门蒸汽吹扫头汽
I [ ] － 时询问罐区见汽情况
412 退循环蜡油
M [ ] － 退循环蜡油
I ( ) － 确认350℃恒温阶段辐射流流量波动5th
M [ ] － 联系调度罐区准备退蜡油
I [ ] － 做电话记录
开工装油线
污油线
蜡油线
渣油线
界区集合
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
退油流程：容201→泵2011→换2021234→换20312→换20412→炉201流炉→塔202→泵209→炉201辐射炉→四通阀→开工线→塔2011顶安全阀副线→塔2011底→容212→泵－2013→换212→污油线→蜡油出装置线→罐区














P [ ] － 关闭界区蜡油出装置线阀门蒸汽吹扫头
P [ ] － 关闭蜡油罗茨表手阀付线阀
P ( ) － 确认图中2121516号阀门关闭
P [ ] － 开图中38151417号阀门
P [ ] － 关闭图中911号阀门
P ( ) － 确认通蜡油出装置线罐区退蜡油
P ( ) － 确认E212出口温度90℃
420 引渣油建立渣油循环
421 引渣油
M [ ] － 引渣油
I ( ) － 确认列液面达引渣油条件
( ) － 容201液面510
( ) － 塔202液面低30
( ) － 容212液面低40
M [ ] － 联系调度罐区引渣油
I [ ] － 做电话记录
P [ ] － 倒渣油进容201流程
流程：减压渣油→P1001→容201
P ( ) － 确认图中1011号阀门关闭
P [ ] － 开图中4号阀门引渣油进容201
M [ ] － 常联系罐区询问蜡油外甩量
M ( ) － 确认退出蜡油量引入量基致
P [ ] － 关闭图中381415号退油阀门
I ( ) － 确认塔202抽空
I ( ) － 确认容201液面60
P [ ] － 塔202装油
I ( ) － 确认渣油进塔202
I ( ) － 确认塔202液面50
P [ ] － 容202装油
422 建立渣油循环
M [ ] － 建立渣油循环
开工装油线
污油线
蜡油线
渣油线
界区集合
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
循环流程：容201→泵2011→换2021234→换20312→换20412→炉201流炉→塔202→泵209→炉201辐射炉→四通阀→开工线→塔2011顶安全阀副线→塔2011底→容212→泵－2013→换212→污油线→渣油线→
容201












I ( ) － 确认列液面达建立循环条件
( ) － 容201液面高60
( ) － 塔202液面高30
( ) － 容212液面高50
P [ ] － 关闭图中4号阀门
P ( ) － 确认图中210号阀门关闭
P [ ] － 开图中911号阀门建立渣油循环
M ( ) － 确认装置建立渣油循环
I [ ] －渣油循环中调节容器液面
[ ] － 容201差压液面控制4070％
[ ] － 容212液面控制2080％
[ ] － 塔202差压液面控制2080％
M [ ] －蜡油线扫线
流程：蜡油线界区阀门→罐区
提示卡
渣油循环时加强容202脱水



M [ ] － 联系罐区蜡油线扫线
I [ ] － 做电话记录
P ( ) － 确认界区架蜡油出装置阀门关闭
P [ ] － 开界区蒸汽集合放空脱水
P [ ] － 开界区蜡油出装置线阀门蒸汽吹扫头汽
I [ ] － 时询问罐区见汽情况
430 渣油循环阶段检查确认
M [ ] － 循环冷器E212检查保证束畅通
P ( ) － 确认循环时E212组出入口阀门热
P ( ) － 确认测温仪测组出口阀温度致
P [ ] － E212五组出口阀门中热
[ ] － 关闭E212水侧进口阀门
[ ] － 关畅通组出入口阀
P [ ] － 水箱水温较低
[ ] － 水箱凉水放掉半
[ ] － 水箱蒸汽加热水温
P ( ) － 确认五组畅通
P [ ] － 调整组出入口阀开度致
M [ ] － 分馏系统吸收稳定系统关联阀门检查确认
P ( ) － 确认分馏系统吸收稳定系统关联阀门线状态
序号
相关阀门线
处状态
确认
1
泵208出口塔301
阀关（控制阀控制阀前手阀付线阀）

2
K301出口瓦斯紧急系统
阀关（控制阀控制阀前手阀付线阀）

3
气柜瓦斯K301出口
阀关（闸阀）（充压时开）

4
注水K301出口
阀关（控制阀控制阀前手阀付线阀）

5
吸收塔顶低压瓦斯放空线
阀关（闸阀）双阀关放空开

6
解吸塔顶低压瓦斯放空线
阀关（闸阀）双阀关放空开

7
稳定塔顶低压瓦斯放空线
阀关（闸阀）双阀关放空开

8
塔304顶低压瓦斯放空线
阀关（闸阀）双阀关放空开

9
塔304顶系统V205
阀关（闸阀）

10
容303干气线
阀关（控制阀控制阀前手阀付线阀）

11
吸收塔分馏柴油
阀关（闸阀）

12
吸收塔底柴油分馏
阀关（闸阀）

13
低压瓦斯放空线
蒸汽吹扫状态

14
容202顶容301
阀开（闸阀）

15
容301顶低压瓦斯系统
阀开（闸阀）

16
容301K301
阀关（闸阀）

17
低压瓦斯系统
阀开（闸阀）


稳定状态卡

稳定状态S4
渣油热循环




确认
( ) － 250℃恒温热紧结束
( ) － 机组运行正常
( ) － 循环蜡油退引渣油建立循环
( ) － 冷器E212检查畅通
500 渣油循环升温启辐射泵翻四通阀转正常
510 渣油循环升温
M ( ) － 加热炉辐射总出口温度250－350℃ 34h达
M ( ) － 350℃恒温46时
520 加热炉辐射总出口温度350℃时工作
521 350℃恒温热紧
M ( ) － 确认350℃恒温阶段全面恒温热紧
P ( ) － 确认检修列部位进行热紧
序号
热紧部位
热紧情况
确认
1
V201阀门法兰


2
E2021234阀门法兰


3
E20312阀门法兰


4
66米处阀门法兰


5
C202底阀门法兰


6
E20412阀门法兰


7
96米台处阀门法兰


8
E212处阀门法兰


522 冷器投循环水
M [ ] － 冷器投循环水
P ( ) － 确认冷器入口放空阀关闭
P ( ) － 确认温度计压力表
P [ ] － 开冷器水侧出口放空阀
P [ ] － 全开冷器水侧出口阀门
P [ ] － 关闭冷器水侧进出口跨线阀
P [ ] － 开冷器水侧进口阀门13
P ( ) － 确认冷器水侧出口放空阀排空见水
P [ ] － 关闭冷器水侧出口放空阀
P [ ] － 检查法兰阀门泄漏
P ( ) － 确认求检查投

序号
换热器名称
水质情况
水侧进出口压力
水侧进出口温度
水侧进出口阀门
法兰泄漏
确认
1
E2013





2
E20612





3
E20712





4
E2091234





5
E21012





6
E211





7
E213





8
E30112





9
E306





10
E307





11
E30812





12
E3091234





13
E310





14
E311





15
E312






523 启辐射泵
M [ ] － 请示车间调度准备启辐射泵
M [ ] － 联系钳工电修仪表现场
I ( ) － 确认渣油循环正常3时
I ( ) － 确认容201差压液面4060
I ( ) － 确认容212液面4080％
I ( ) － 确认塔202差压液面4080％
P [ ] － 启辐射泵

操作框架图

初始状态So
辐射泵机电仪辅助系统准备绪




初始状态：
(P) 泵单机试运完毕电机转动方正确（电机修确认）
(P) 泵处工艺介质状态
(P) 联轴器安装完毕
(P) 防护罩安装
(P) 泵机械仪表电气确认完毕
(P) 泵盘车均匀灵活
(P) 冷水引泵前
(P) 润滑油液位12—23 (LTSA46)
(P) 泵出口入口阀关闭
(P) 泵排凝放空阀开
(P) 泵电动机开关处关停止状态
(P) 电动机断电
执行： 确认：
1 辐射泵开泵准备
1 1 检查部件
[P] 机泵全面扫干净机件进行全面细致检查
[P] 确认仪表压力表安装泵出入口安装耐温压力表安装普通工业压力表
[P] 投压力表
[P] 确认电机绝缘合格接线松动生锈接良
[P] 联系电工辐射泵封油泵电机送电
[P] 确认润滑油质合求
[P] 关闭泵放空阀
执行： 确认：
1 2 投冷水系统
[P] 开冷水总阀
[P]－　开回水总线放空进行排空放水中铁锈水垢
[P] 开机座冷水阀
[P] 开轴承箱冷水阀
[P] 开密封冷水阀
[P] 路回水畅通
执行： 确认：
1 3 预热
[P] 慢慢开入口阀

适开出口阀进行预热严禁泵反转
[P] 控制预热速度4050℃h间
[P] 预热时15分钟盘车次次180°温度分馏塔底油温接时正常盘车 (P) 预热时间少5时(启动时泵分馏塔底油温差≯50℃)
执行： 确认：
14封油系统投
(P)－容18封油罐脱水完毕
[P]－开泵17入口阀付线阀启动封油泵
[P]－开泵出口阀时调节泵付线阀出口压力0912 MPa
[P]－泵体预热温度达200℃时泵前密封注入封油
(P)－封油柴油时前封油注入压力0015－002MPa封油压力002－003MPa
(P)封油蜡油时前封油注入压力0204MPa
执行： 确认：
状态S1
辐射泵开泵运行




2 辐射泵开泵
2 1 启动电机
[M] – 通知调度室三修车间干部
[P] 接开泵通知班长分馏加热炉岗位联系
[P] 泵盘车两三圈偏重摩擦现象
[P] 关闭泵出口阀
[P] 启动电机
[P] 确认电机泵没异常
[P] 电流启动电流降电流时出口压力(阀前)正常慢慢开泵出口阀
(P) 出口压力电动机电流≤923A
[P] 相关岗位操作员联系
[P] 调整泵流量正常
[P] 时停蒸汽复泵
执行： 确认：

状态S2
辐射泵正常运行




3 启动调整确认
3 1 泵
(P) 出入口压力正常
(P) 泵振动≤45mms2
(P) 轴承温度≤65°
(P) 冷水正常
(P) 泄漏
(P) 封油压力正常
执行： 确认：
3 2 动力设备
(P) 电动机电流≤923A
(P) 电机轴承温度≤70℃
(P) 电机异音
执行： 确认：
3 3 工艺系统
(P) 流量正常
(P) 泵出入口压力稳定
执行： 确认：


终状态S3
辐射泵正常运行





4 终状态
(P) 泵入口阀全开
(P) 泵出口阀开
(P) 泵出口压力正常稳定状态
(P) 动静密封点泄漏
(P) 备泵预热正常
执行： 确认：

C级 辅助说明
1 辐射泵严禁介质状态试运
2 辐射泵热油泵严禁预热时启动
3 泵应关闭出口阀情况长时间运转

524 四通阀电动阀汽封
M [ ] － 四通阀电动阀（隔断阀两放油阀两）汽封
P [ ] － 检查蒸汽压力正常范围085115MPa
P [ ] － 四通阀电动阀汽封脱水
P ( ) － 确认炉出口温度（辐射）达350℃时
P [ ] － 四通阀电动阀汽封阀全开
P ( ) － 确认汽封蒸汽线畅通
525 加热炉继续点火
I [ ] － 辐射分支流量控制3035th
P [ ] － 加热炉火全部点燃火焰拉短控制辐射出口温度
M ( ) － 加热炉辐射总出口温度350－440℃阶段2h达
530 加热炉辐射总出口温度380℃时工作
531 加热炉注汽改入辐射
M [ ] － 加热炉注汽改入辐射
I ( ) － 确认加热炉辐射总出口温度达380℃
P [ ] － 开注汽改入辐射阀门
I [ ] － 调整炉火防止辐射温度降
I [ ] － 调整注汽量750kg 支左右
I [ ] － 密切注意V202液面时V203脱水
P [ ] － 保持容212低液面（低20）
532 投空冷
P [ ] － 根C202顶压力情况启空冷A201
540 翻四通阀
541 开隔断阀
M [ ] － 开隔断阀
P [ ] － 翻塔前1时左右隔断阀放油阀汽封开
P ( ) － 确认汽封阀门开度控制1312间
P [ ] － 开隔断阀
542 翻四通阀
M ( ) － 确认渣油循环57时
M ( ) － 确认塔2011存油
M ( ) － 确认辐射总出口温度达450℃
P [ ] － 翻四通阀改顶部进料底部进料
P [ ] － 关闭塔2011顶安全阀副线阀
P [ ] － 开开工线容212阀门防止开工线憋压
I [ ] － 密切观察炉出口压力变化情况
I [ ] － 焦炭塔压力变化情况
I ( ) － 确认炉出口压力焦炭塔压力异常变化
I ( ) － 确认容212液面抽空
P [ ] － 关闭泵2013蒸汽阀门
P [ ] － 停泵2013
P [ ] － 关闭界区架污油线跨渣油线阀门
M [ ] － 换塔焦炭塔开工线循环线处理
P ( ) － 确认条件处正常
( ) － 污油线罐区线处扫线状态
( ) － 循环流程循环阀门关闭
( ) － 容212返回阀门已关闭
( ) － 换212停进水放水
( ) － 焦炭塔开工线安全阀付线阀门关闭
( ) － 紧急放空线阀门关闭
P [ ] － 焦炭塔开工线处理
流程：安全阀副线阀吹扫头汽 → 开工线 →容212
P [ ] － 开安全阀副线阀吹扫头汽
I ( ) － 确认容212液面升
P [ ] － 关闭安全阀副线阀吹扫头
P [ ] － 焦炭塔循环线处理
流程：焦碳塔蒸汽 → 水 → 容212 → 换212 → 污油线 → 罐区
P ( ) － 确认界区架污油线跨渣油线阀门关闭
P [ ] － 开界区架污油出装置阀门
P [ ] － 开96米焦碳塔蒸汽阀门汽
P ( ) － 确认容212液面
P ( ) － 确认换212组全部处理完毕
P [ ] － 关闭96米焦碳塔蒸汽阀门
P [ ] － 关闭界区架污油出装置阀门
P ( ) － 确认留界区架污油出装置阀门吹扫头汽
提示卡
E212束吹扫时束必须分组进行防止线凝结




543 引原料渣油进装置
M [ ] － 引减压渣油进容201
M [ ] － 翻塔立联系调度相关单位引渣油进装置
P [ ] － 开界区架渣油进装置阀门
I ( ) － 确认油进装置引容201
I [ ] － 密切观察容201液面
I ( ) － 确认容201液面正常工艺卡片范围（30～95）
P [ ] － 检查渣油进容201流量计投运行情况
P ( ) － 确认污油线罐区线处扫线状态
544 快速升温
I [ ] － 炉分支出口温度440498℃快速升温转入正常
I [ ] － 控制炉膛温度超830℃
I [ ] － 氧含量25
I [ ] － 逐步提高辐射分支流量54th
提示卡
1升温程中应注意C201V212C－202液面变化保持物料衡
2油汽改入塔202应加强容202脱水
3污油线处汽吹扫状态







550 转正常
551 软化水投
P [ ] － 开软化水进空冷阀门
P ( ) － 确认A201A202A301A302水箱见水
P ( ) － 确认道泵完出口阀门关闭
P [ ] － 全开道泵入口阀门
P [ ] － 启动道泵
P [ ] － 开道泵出口阀门进行水循环
552 分馏系统操作
M [ ] － 联系调度罐区落实倒汽油柴油合格产品出装置流程
I ( ) － 确认列条件达
( ) － 换21012壳程进出口付线关闭
( ) － 换21012壳程进出口阀门开
( ) － 空冷A201投
( ) － 容202液面高30
( ) － 塔202顶超110℃
P [ ] － 启泵20812前检查
[ ] － 护罩完
[ ] － 脚螺栓紧固
[ ] － 盘车灵活
[ ] － 润滑油位1223
[ ] － 压力表安装投正常
[ ] － 放空阀关闭
[ ] － 蒸汽互窜点双阀关放空开
[ ] － 泵2082出口水线连处盲板隔开
P [ ] － 开热油泵房顶冷回流顶循线阀门
P ( ) － 确认泵20812检查完
P [ ] － 泵2081冷水
P [ ] － 泵2081盘车180℃
P [ ] － 全开泵2081入口阀
P [ ] － 启泵2081
P [ ] － 缓慢开泵2081出口阀门冷回流
P [ ] － 根塔202顶温度调节泵2081出口阀门开度
P ( ) － 确认塔顶温度≯115℃
提示卡
1 严格控制E210出口温度≯45℃
2 注意V202界面液面保证冷回流情况余汽油合格产品线送出装置必时时启两台粗汽油泵 防V202V301装满汽油窜气压机入口








M [ ] －启动顶循环回流泵
P [ ] － 启泵20713前检查
[ ] － 护罩完
[ ] － 脚螺栓紧固
[ ] － 盘车灵活
[ ] － 润滑油位1223
[ ] － 压力表安装投正常
[ ] － 放空阀关闭
[ ] － 蒸汽互窜点双阀关放空开
[ ] － 泵2072出口水线连处盲板隔开
I ( ) － 确认列条件
( ) － 换2013壳程进出口付线关闭
( ) － 换2013壳程进出口阀门开
( ) － 空冷A202投组
P ( ) － 确认泵20712检查完
P [ ] － 泵2071冷水
P [ ] － 泵2071盘车180℃
P [ ] － 全开泵2071入口阀
P [ ] － 启泵2071
P [ ] － 缓慢开泵2071出口阀门顶循环
M [ ] － 建立柴油回流
I ( ) － 确认分馏塔第19层柴油箱液面30
P [ ] － 准备启泵206
P [ ] － 启泵206前检查
[ ] － 护罩完
[ ] － 脚螺栓紧固
[ ] － 盘车灵活
[ ] － 润滑油位1223
[ ] － 压力表安装投正常
[ ] － 放空阀关闭
[ ] － 蒸汽互窜点双阀关放空开
I ( ) － 确认列条件
( ) － 换2021234程进出口付线关闭
( ) － 换2021234程进出口阀门开
( ) － 换20512壳程进出口付线关闭
( ) － 换20512壳程进出口阀门开
( ) － 换20612壳程进出口付线关闭
( ) － 换20612壳程进出口阀门开
( ) － 换20712壳程进出口付线关闭
( ) － 换20712壳程进出口阀门开
P ( ) － 确认泵20612检查完
P [ ] － 泵2061冷水
P [ ] － 泵2061盘车180℃
P [ ] － 全开泵2061入口阀
P [ ] － 启泵2061
P [ ] － 缓慢开泵2061出口阀门出装置回流
M [ ] － 焦碳塔注急冷油
流程：泵20612出口→塔20112顶
泵206
塔202柴油箱
塔—2012
塔—2011
返回塔202 19层
换202

P [ ] － 开列阀门
[ ] － 急冷油控制阀前手阀
[ ] － 44米急冷油注入阀门
P [ ] － 关闭急冷油控制阀付线阀放空阀
P [ ] － 积极操作室联系
P [ ] － 缓慢开泵2061出口急冷油阀门
P [ ] － 阀门开度根焦炭塔顶温度调节
P [ ] － 检查泵2061运行情况确保运行正常
M [ ] － 焦碳塔注消泡剂
流程：泵2112→塔20112顶
泵211
消泡剂容206
塔—2012
塔—2011
容206
10Mpa蒸汽


P [ ] － 开泵2111出口容206阀门
P [ ] － 全开泵2111入口阀门
P [ ] － 启动泵2111
P [ ] － 开泵2111出口阀门容206装消泡剂
P ( ) － 确认容206液面达30
P [ ] － 全开泵2112入口阀门
P [ ] － 启动泵2112
P [ ] － 开泵2112出口阀门焦炭塔注入消泡剂
P [ ] － 根加工量调节消泡剂注入量
P [ ] － 检查泵21112运行情况
P ( ) － 确认密封点泄漏运行正常
M [ ] － 建立中段回流
P [ ] － 准备启泵205
P [ ] － 启泵20512前检查
[ ] － 护罩完
[ ] － 脚螺栓紧固
[ ] － 盘车灵活
[ ] － 润滑油位1223
[ ] － 压力表安装投正常
[ ] － 放空阀关闭
[ ] － 蒸汽互窜点双阀关放空开
I ( ) － 确认列条件
( ) － 换20312程进出口付线阀放空阀关闭
( ) － 换20312程进出口阀门开
( ) － 换302程进出口阀放空阀关闭
( ) － 换302程进出口付线阀门开
P ( ) － 确认换302中段回流走付线
P ( ) － 确认泵20512检查完
P [ ] － 泵20512冷水
P [ ] － 泵2051盘车180℃
P [ ] － 全开泵2051入口阀
P [ ] － 启泵2051
P [ ] － 缓慢开泵2051出口阀门中段回流
P [ ] － 根塔202层温度调节泵2051出口阀门开度
P [ ] － 检查泵2051运行情况确保运行正常
M [ ] － 建立蜡油系统
I ( ) － 确认蜡油箱液面30
P [ ] － 准备启泵204
P [ ] － 启泵204前检查
[ ] － 护罩完
[ ] － 脚螺栓紧固
[ ] － 盘车灵活
[ ] － 润滑油位1223
[ ] － 压力表安装投正常
[ ] － 放空阀关闭
[ ] － 蒸汽互窜点双阀关放空开
I ( ) － 确认列条件
( ) － 换20412程进出口付线关闭
( ) － 换20412程进出口阀门开
( ) － 换20812程进出口付线关闭
( ) － 换20812程进出口阀门开
( ) － 换2091234壳程进出口付线关闭
( ) － 换2091234壳程进出口阀门开
( ) － 换3031程进出口阀放空阀关闭
( ) － 换3031程进出口付线阀门开
P ( ) － 确认换3031蜡油走付线
P ( ) － 确认泵20412检查完
P [ ] － 泵20412冷水
P [ ] － 泵2041盘车180℃
P [ ] － 全开泵2041入口阀
P [ ] － 启泵2041
P [ ] － 缓慢开泵2041出口阀门出装置回流
P [ ] － 检查泵2041运行情况确保运行正常
P [ ] － 蜡油分析合格供辐射泵封油
560 吸收稳定单元
561 投重沸器
M [ ] －投解吸塔底重沸器
P ( ) － 确认中段回流走换302旁路
P ( ) － 确认三通阀门全开状态
P ( ) － 确认换302壳程出口线放空关闭
P [ ] － 开换302壳程进出口阀门
P [ ] － 关闭换302壳程进出口付线阀门
I [ ] － 投三通阀处控制阀
I [ ] － 通控制阀调节中段回流量
I ( ) － 确认E302气相返塔温度110145℃
M [ ] － 投稳定塔底重沸器
P ( ) － 确认蜡油走换3031旁路
P ( ) － 确认38MPa蒸汽走换3032旁路
P ( ) － 确认两处三通阀门全开状态
P ( ) － 确认换30312壳程出口线放空阀关闭
P [ ] － 开换30312壳程进出口阀门
P [ ] － 关闭换30312壳程进出口付线阀门
I [ ] － 投两三通阀处控制阀
I [ ] － 通控制阀调节蒸汽量蜡油量
I ( ) － 确认E30312气相返塔温度150185℃
562 接受富气
M [ ] － 倒吸收稳定瓦斯流程
流程：K301→A301→E30112→V302→C301→C304→高压瓦斯网
K301
A301
M301
换30112
容302
塔—301
塔—304
低压瓦斯线
容205
高压网
















P [ ] － 开列阀门
[ ] － 压缩机出口进静态混器阀门
[ ] － 中组静态混器前阀门
[ ] － A301进出口阀门
[ ] － 换30112壳程进出口阀门
[ ] － 容302顶入口阀
[ ] － 容302顶气相塔301阀门
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 静态混器放空阀
[ ] － A301进出口付线阀
[ ] － 换30112壳程进出口付线阀
[ ] － 换30112壳程出口放空阀
[ ] － 压缩机出口低压瓦斯阀
[ ] － 静态混器前集合气柜瓦斯阀门
[ ] － 静态混器前集合精富气注水阀门
[ ] － 静态混器前集合解吸气阀门
[ ] － 静态混器前集合吸收塔底富吸收油阀门
P ( ) － 确认压缩机出口低压瓦斯阀关
M [ ] － 启动富气压缩机前工艺条件确认
P [ ] － 开容301K301入口阀门
P ( ) － 确认流程贯通
流程：K301→A301→E30112→V302→C301→C304→高压瓦斯网
M ( ) － 确认正常
( ) － 分馏系统运行基正常
( ) － 重沸器投正常
( ) － 塔301底液面2080
( ) － 塔302底液面2080
( ) － 塔303底液面2080
( ) － A301投正常
( ) － 换30112循环水投正常
( ) － 塔301塔304顶放空阀关
( ) － 容302进口阀开
( ) － 容302吸收塔阀开
P [ ] － 启动富气压缩机
字母说明：
C－车间 S－机动科 Q－钳工 Y－仪表工 D－电修 P－外操 I－操M班长
符号说明：
（ ）－ 确认 [ ] － 操作 〈 〉－ 安全
．开机纲

初始状态So
压缩机软化水冷水润滑油系统电氮气仪表系统准备
绪




1 确认
2 联锁系统静态调试
状态S1
压缩机具备开机条件



3 启动前系统确认
4 启动条件
状态S2
压缩机开机运行



5 机组启动
6 启动操作参数调整检查
终状态S3
压缩机正常运行


7 运行正常
二．开机规程

初始状态So
压缩机软化水系统冷水润滑油系统电氮气准备绪




C（ ）－联系机动科钳工电修仪表等相关员场
Q ( ) － 机组润滑油压力达范围润滑油路漏点
Q ( )－ 机组冷水畅通 签字：( ) 签字：( )
Q ( ) 确认机组连接螺栓紧固安装符合求
签字：( ) 签字：( )
Y（ ）－确认现场变送器压力开关接线完漏点表启状态
签字：（ ）
Y（ ）I（ ）－DCS确认：指示灯指示压力温度指示正常签字：（ ）
D（ ）－ 配电回路检查完 签字：（ ）
D（ ）－电机检查完 签字：（ ）
D（ ）－辅机电机检查完 签字：（ ）
D（ ）－操作柱检查完 签字：（ ）
C（ ）－车间员确认机组静态调试完毕合格 签字：（ ）
P（ ）－确认压缩机注油器电机完备联轴器护罩安装符合求
P（ ）－确认设备出入口缓罐线入口路系统清扫干净凝缩油排放完毕
P（ ）－确认压力表温度计安装符合求
C（ ）P（ ）－确认安全阀调修完毕安装符合求
C（ ）P（ ）－确认安全阀投前付线阀铅封
C（ ）P（ ）－确认机组静密封点静态氮气气密完毕漏点
C（ ）P（ ）－确认机组氮气置换三遍
P（ ）－确认机组系统手阀开关灵活
P（ ）－机组现场卫生干净杂物消防器材器具齐全位
P〈 〉C〈 〉－ 消防水系统完投
签字：（ ）签字：（ ）

润滑油系统状态
P（ ）－确认压缩机机润滑油系统清洁干净畅通
P（ ）－确认润滑油牌号正确
P（ ）－确认曲轴箱油位1223间（LDAB150压缩机油）加润滑油三级滤
D（ ）P（ ）－确认注油器辅助油泵送电正常电气系统完
P（ ）－检查润滑油系统：确认跑油正常（油泵出入口阀开润滑油回油箱控制阀前手阀开油冷器投付线阀关油滤器投单组）控制油压力03506Mpa
C（ ）－确认润滑油化验分析合格（40℃粘度135165mm2s闪点≥215℃水分机杂）
P（ ）－确认油系统漏油 签字：（ ） 签字：（ ）
水电风氮气系统状态
P（ ）－确认软化水箱水液面23处机组冷水系统阀开进回水畅通
P（ ）－油冷器循环水投循环水压力≥03 Mpa
P（ ）－控制润滑油温度≥27℃
P（ ）－确认氮气净化风引压缩机房风压≥04 Mpa
工具准备
P（ ）－确认盘车器完阀门扳手听诊器记录等齐全
P（ ）－确认准备外联系讲机
P（ ）－确认注油器运行正常
P [ ] －盘车5~10圈确定卡涩现象正常脱开盘车器护罩插板安装位
P ( ) －确认机组出入口阀全开 签字（ ）签字（ ）
P ( ) C ( ) －确认软化水系统冷水润滑油系统运行正常
I ( ) M ( ) －确认工艺系统流程倒
P ( ) －确认辅助油泵动位置
I ( ) M ( ) C ( )－确认压缩机具备启机条件
A：润滑油总压力：03606 Mpa
B：润滑油温度：≥27℃
C：盘车器脱开
D：软化水压力：≥04Mpa
P ( ) －确认允许启动灯亮 签字（ ）签字（ ）签字（ ）签字（ ）
S（ ）－机动科员确认意开机 签字（ ）

状态S2
压缩机开机运行



启动电机
I ( ) －联系电修送电
D ( ) －电修检查确认配电系统问题 签字（ ）
M [ ] －通知总值班室压缩机准备开机意方启动电机做电话记录
P [ ] －启动电机
I ( ) －确认电机启动正常
I ( ) －确认机组振动轴瓦温度正常做记录确认仪表显示正常
P( ) －确认机组油温油压振动声音等切正常现场泄漏
终状态S3
压缩机正常运行





压缩机状态：
I ( ) P ( ) C（ ） －确认操作参数指标运行：
1 级进气压力： ＜0043MPa
2 级排气压力： ＜055MPa
3 二级排气压力： ＜17MPa
4 润滑油滤器压差：＜01MPa
5 润滑油总压力： 035MPa 06MPa
6 级排气温度： ＜128℃
7 二级排气温度： ＜122℃
8 压缩机轴承温度： ＜65℃
9 电机定子温度： ＜125℃
10电机轴承温度： ＜85℃
11润滑油温度： 2755℃
12软化水泵出口压力：≥04 Mpa
13振动值：≤45mms
14机组运行杂音
签字（ ）签字（ ）签字（ ）

563 接受粗汽油
M [ ] － 倒接受粗汽油流程
流程：容202→泵208→塔301
容202
泵208
塔—301
新水
塔202

单元
粗汽油
合格汽
油出装置


P [ ] － 关闭图中黑色阀门
P [ ] － 关闭粗汽油进塔301控制阀放空
P [ ] － 关闭泵20812出口放空阀
P ( ) － 确认合格汽油线V202阀门关闭
P ( ) － 确认老焦化汽油线阀门关闭
M [ ] － 粗汽油进吸收塔
M ( ) － 确认粗汽油干点合格
P [ ] － 开汽油吸收塔阀门
P [ ] － 时关合格汽油出装置阀门
P [ ] － 关闭合格汽油线跨稳定汽油出装置线阀门
P [ ] － 开稳定汽油出装置阀门
I [ ] － 根塔301塔底液面(2080)调整吸收剂量
564 塔302塔303装油
M [ ] － 启动泵301塔302装油
P [ ] － 确认塔302装油流程
E30412
P301
容302
塔302
流程：泵30112 →C302泵30112 →换30412 →塔302






P [ ] － 准备启泵301
P [ ] － 启泵301前检查
[ ] － 护罩完
[ ] － 脚螺栓紧固
[ ] － 盘车灵活
[ ] － 润滑油位1223
[ ] － 压力表安装投正常
[ ] － 泵30112出口放空阀关闭
[ ] － 蒸汽互窜点双阀关放空开
I ( ) － 确认列条件
( ) － 换30412壳程进出口付线关闭
( ) － 换30412壳程进出口阀门开
( ) － 容302液面40
P ( ) － 确认泵30112检查完
P [ ] － 泵30112冷水
P [ ] － 泵3011盘车180℃
P [ ] － 全开泵3011入口阀
P [ ] － 启泵3011
P [ ] － 缓慢开泵3011出口阀门
P [ ] － 检查泵3011运行情况
P ( ) － 确认泵3011运行正常
I [ ] － 控制塔302塔底液面20—80间
I [ ] － 关闭泵30112直接塔302控制阀
P [ ] － 开E304阀门
I [ ] －根C302顶温度情况调整冷进料量
M [ ] － 启动泵304塔303装油
P [ ] － 确认塔302装油流程
塔302
E305
塔303
泵30412
流程：塔302→泵3041→换305→塔303













P [ ] － 准备启泵304
P [ ] － 启泵304前检查
[ ] － 护罩完
[ ] － 脚螺栓紧固
[ ] － 盘车灵活
[ ] － 润滑油位1223
[ ] － 压力表安装投正常
[ ] － 泵30412出口放空阀关闭
[ ] － 蒸汽互窜点双阀关放空开
I ( ) － 确认列条件
( ) － 换30512壳程进出口付线关闭
( ) － 换30512壳程进出口阀门开
( ) － 容302液面40
P ( ) － 确认换30412凝缩油投正常
P ( ) － 确认换30412三通阀处全开走旁路状态
P ( ) － 确认泵30412检查完
P [ ] － 泵30412冷水
P [ ] － 泵3041盘车180℃
P [ ] － 全开泵3041入口阀
P [ ] － 启泵3041
P [ ] － 缓慢开泵3041出口阀门
P [ ] － 检查泵3041运行情况
P ( ) － 确认泵3041运行正常
I [ ] － 控制塔303塔底液面20—80间
I [ ] － 根凝缩油返塔温度情况调整三通阀门开度
565 建立塔301中二中回流
M [ ] － 塔301建立中回流
P [ ] － 确认中回流流程
流程：吸收塔23层 →泵30212→E306→吸收塔22层
塔—301
泵302
换306

P [ ] － 准备启泵302
P [ ] － 启泵302前检查
[ ] － 护罩完
[ ] － 脚螺栓紧固
[ ] － 盘车灵活
[ ] － 润滑油位1223
[ ] － 压力表安装投正常
[ ] － 泵30212出口放空阀关闭
[ ] － 蒸汽互窜点双阀关放空开
P [ ] － 关闭换306壳程进出口付线
P [ ] － 关闭换306壳程出口放空阀
P [ ] － 开换306壳程进出口阀门
P ( ) － 确认换306程循环水投正常
P [ ] － 开中回流控制阀前手阀
P [ ] － 关闭中回流控制阀付线阀
I [ ] － 投中回流控制阀
P ( ) － 确认泵30212检查完
P [ ] － 泵30212冷水
P [ ] － 泵3021盘车180℃
P [ ] － 全开泵3021入口阀
P [ ] － 启泵3021
P [ ] － 缓慢开泵3021出口阀门
P [ ] － 检查泵3021运行情况
P ( ) － 确认泵3021运行正常
I [ ] － 控制塔301塔顶温度(35—65℃)间
M [ ] － 塔301建立二中回流
P [ ] － 确认二中回流流程
流程：吸收塔12层 →泵303→E307→吸收塔11层
塔—301
泵303
换307

P [ ] － 准备启泵303
P [ ] － 启泵303前检查
[ ] － 护罩完
[ ] － 脚螺栓紧固
[ ] － 盘车灵活
[ ] － 润滑油位1223
[ ] － 压力表安装投正常
[ ] － 泵303出口放空阀关闭
[ ] － 蒸汽互窜点双阀关放空开
P [ ] － 关闭换307壳程进出口付线
P [ ] － 关闭换307壳程出口放空阀
P [ ] － 开换307壳程进出口阀门
P ( ) － 确认换307程循环水投正常
P [ ] － 开二中回流控制阀前手阀
P [ ] － 关闭二中回流控制阀付线阀
I [ ] － 投二中回流控制阀
P ( ) － 确认泵303检查完
P [ ] － 泵303冷水
P [ ] － 泵303盘车180℃
P [ ] － 全开泵303入口阀
P [ ] － 启泵303
P [ ] － 缓慢开泵303出口阀门
P [ ] － 检查泵303运行情况
P ( ) － 确认泵303运行正常
I [ ] － 控制塔301塔顶温度(35—65℃)间
566 富气注水液态烃外送含硫污水外送
M [ ] － 富气注水
泵30712
软化水

精制水

M301

P [ ] － 确认二中回流流程
流程：泵30712→静态混器前












P [ ] － 准备启泵307
P [ ] － 启泵307前检查
[ ] － 护罩完
[ ] － 脚螺栓紧固
[ ] － 盘车灵活
[ ] － 润滑油位1223
[ ] － 压力表安装投正常
[ ] － 泵307出口放空阀关闭
[ ] － 蒸汽互窜点双阀关放空开
P ( ) － 确认注水进混器前阀门开
P ( ) － 确认混器前注水付线阀关闭
P [ ] － 开注水控制阀前手阀
P [ ] － 关闭注水控制阀付线阀
I [ ] － 投注水控制阀
P ( ) － 确认泵307检查完
P [ ] － 泵3071盘车180℃
P [ ] － 全开泵3071精制水入口阀
P [ ] － 启泵3071
P [ ] － 缓慢开泵3071出口阀门
P [ ] － 检查泵3071运行情况
P ( ) － 确认泵3071运行正常
I [ ] － 控制富气注水量38th
M [ ] －启动液态烃泵建立液态烃循环
P [ ] － 确认液态烃循环流程
塔—303
容303
换30912
泵30612
液态烃回流

液态烃出装置

流程：泵30612出口→塔303四十八层














P [ ] － 准备启泵306
P [ ] － 启泵306前检查
[ ] － 护罩完
[ ] － 脚螺栓紧固
[ ] － 盘车灵活
[ ] － 润滑油位1223
[ ] － 压力表安装投正常
[ ] － 泵306出口放空阀关闭
[ ] － 蒸汽互窜点双阀关放空开
P [ ] － 开液态烃回流控制阀前手阀
P [ ] － 关闭液态烃回流控制阀付线阀
P ( ) － 确认液态烃出装置阀门关闭
I [ ] － 投液态烃回流控制阀
I ( ) － 确认容303液面高40
P ( ) － 确认泵306检查完
P [ ] － 泵3061盘车180℃
P [ ] － 全开泵3061入口阀
P [ ] － 启泵3061
P [ ] － 缓慢开泵3061出口阀门
P [ ] － 检查泵3061运行情况
P ( ) － 确认泵3061运行正常
I [ ] － 控制塔303塔底液面20—80间
M [ ] － 液态烃外送
P [ ] － 确认液态烃外送流程
塔—303
容303
换30912
泵30612
液态烃回流

液态烃出装置

流程： V303→泵30612→液态烃出装置










M



I ( ) － 确认塔303液面升60％
M [ ] － 联系调度室准备送液态烃出装置
I [ ] － 做电话记录
P [ ] － 开液态烃出装置阀门
P [ ] － 开液态烃出装置控制阀前手阀
P [ ] － 关闭液态烃出装置控制阀付线阀
P ( ) － 确认泵3061运行正常
I [ ] － 投液态烃出装置控制阀
I [ ] － 液态烃出装置控制阀调节液态烃外送量
I [ ] － 控制容303液面20—80间
M [ ] － 含硫污水外送
P [ ] － 确认液态烃外送流程
流程： V203→泵21012→含硫污水出装置
容203
泵21012
含硫污水出装置













M [ ] － 联系调度加氢准备含硫污水外送出装置
I [ ] － 做电话记录
P [ ] － 准备启泵210
P [ ] － 启泵210前检查
[ ] － 护罩完
[ ] － 脚螺栓紧固
[ ] － 盘车灵活
[ ] － 润滑油位1223
[ ] － 压力表安装投正常
[ ] － 泵210出口放空阀关闭
[ ] － 蒸汽互窜点双阀关放空开
P ( ) － 确认容203放空关闭
P ( ) － 确认含硫污水外送控制阀放空阀关闭
P [ ] － 开含硫污水外送控制阀前手阀
P [ ] － 关闭含硫污水外送控制阀付线阀
P ( ) － 确认含硫污水外送出装置阀门开
I [ ] － 投含硫污水外送控制阀
I ( ) － 确认容203液面高40
P ( ) － 确认泵210检查完
P [ ] － 泵2101盘车180℃
P [ ] － 全开泵2101入口阀
P [ ] － 启泵2101
P [ ] － 缓慢开泵2101出口阀门
P [ ] － 检查泵2101运行情况
P ( ) － 确认泵2101运行正常
I [ ] － 控制容203液面20—80间
567 稳定汽油改出装置
出装置
M [ ] － 稳定汽油改出装置
P [ ] － 确认稳定汽油改出装置流程
泵30512
流程： 塔303→换305→换304→A302→换308





塔—303
换30512
换30412
A302
泵30512
稳定汽油出装置

补充吸收剂塔301

换30812















M [ ] － 联系调度准备稳汽外送出装置
I [ ] － 做电话记录
I ( ) － 稳汽外送前确认列条件
( ) － 换30512程进出口付线关闭
( ) － 换30512程进出口阀门开
( ) － 换30412程进出口付线关闭
( ) － 换30412程进出口阀门开
( ) － 换30812壳程进出口付线关闭
( ) － 换30812壳程进出口阀门开
( ) － A302进出口付线关闭
( ) － A302进出口阀门开
P ( ) － 确认放空阀关闭
( ) － 换30512程出口放空阀
( ) － 换30412程出口放空阀
( ) － 换30812壳程出口放空阀
( ) － 稳汽出装置控制阀放空阀
P [ ] － 开稳汽出装置控制阀前手阀
P [ ] － 关闭稳汽出装置控制阀付线阀
P [ ] － 开稳汽罗茨表前手阀
P [ ] － 关闭稳汽罗茨表付线阀
P ( ) － 确认界区架合格汽油线稳汽出装置线阀门关闭
P ( ) － 确认界区架稳汽出装置阀门开
I [ ] － 投稳汽出装置控制阀
I [ ] － 通出装置控制阀门控制塔301底液面2080
570 正常生产状态流程检查
M [ ] － 检查蜡油流程
流程：P204入口→C202蜡油箱 ┌→蜡油出装置控制阀
P204出口→E303→E20412→E208→E2091234→出装置集合
└→C202 └→ C202二层 └→C202二层 └→V204
P ( ) － 确认流程列换热器投付线放空阀关闭
序号
换热器名称
投情况
付线状态
放空阀状态
确认
1
E3031




2
E20412




3
E20812




4
E2091234




P ( ) － 确认泵20412压力表安装
P ( ) － 确认蜡油出装置边界阀关
P ( ) － 确认V204阀门关闭
P ( ) － 确认V204开工柴油线阀门关闭
P ( ) － 确认洗油线阀门关闭
P ( ) － 确认流程达转正常出产品回流求
P ( ) － 确认流程线法兰阀门处正常状态
P ( ) － 确认流程中没未拆盲板
塔—202
换3031
换2091~4

泵20412
换20412
换208



















M [ ] － 检查中段回流流程
流程：P205入口→C202P205出口→E302→E20312→C202
塔—202
换302
换20312

泵20512

















P ( ) － 确认流程列换热器投付线放空阀关闭
序号
换热器名称
投情况
付线状态
放空阀状态
确认
1
E302




2
E20312




P ( ) － 确认泵20512压力表安装
P ( ) － 确认流程达转正常出产品回流求
P ( ) － 确认流程线法兰阀门处正常状态
P ( ) － 确认流程中没未拆盲板
M [ ] － 检查柴油流程检查
流程：P206入口→C202 ┌→柴油出装置控制阀
P206出口→E2021234→E20512→E20612→E20712→C304付线
└→C202
塔—202
换2021~4
换20712

泵20612
换20412
换20512
换20612
塔304

柴油出装置

泵21312
洗油容10























P ( ) － 确认流程列换热器投付线放空阀关闭
序号
换热器名称
投情况
付线状态
放空阀状态
确认
1
E2021234




2
E20412




3
E20512




4
E20612




5
E20712




P ( ) － 确认泵20612压力表安装
P ( ) － 确认流程达转正常出产品回流求
P ( ) － 确认流程线法兰阀门处正常状态
P ( ) － 确认流程中没未拆盲板
M [ ] － 检查顶循环流程
流程：P207入口→C202
P207出口→E20112→E2013→C202
└→A202123─┘

塔—202
换20112
A202123
换2013

泵20712


P ( ) － 确认流程列换热器投付线放空阀关闭
序号
换热器名称
投情况
付线状态
放空阀状态
确认
1
E20112




2
E2013




3
A202123




P ( ) － 确认泵20712压力表安装
P ( ) － 确认流程达转正常出产品回流求
P ( ) － 确认流程线法兰阀门处正常状态
P ( ) － 确认流程中没未拆盲板
M [ ] － 检查汽油瓦斯流程
┌→V301
流程：分馏塔顶→A201→E21012→V202→P208入口
┌→汽油出装置集合
P208出口→冷回流→C202
塔—202
A201
换21012
容202
容301
泵20812
塔—301
合格汽油出装置

老焦化
粗汽
└→C301








P








P ( ) － 确认换21012循环水投正常
P ( ) － 确认换21012循环水投正常
P ( ) － 确认换21012付线放空阀关闭
P ( ) － 确认泵20812压力表安装
P ( ) － 确认流程达转正常出产品回流求
P ( ) － 确认流程线法兰阀门处正常状态
P ( ) － 确认流程中没未拆盲板
终状态卡

终状态FS 开工正常产品质量合格装置生产计划进行生产

确认
（ ）－ 四通阀电动阀汽封正常
（ ）－ 加热炉注汽正常
（ ）－ 冷器投正常
（ ）－ 空冷风机投正常
（ ）－ 加热炉火焰燃烧正常
（ ）－ 全部机泵状态正常
（ ）－ 分馏系统操作正常
（ ）－ 吸收稳定单元操作正常
（ ）－ 进料量达生产计划求
（ ）－ 产品质量合格


C级 辅助说明
吹扫试压程中检查出问题统登记提交设备员处理处理重新试漏泄漏止处理程中果需泄压应先泄压保证检修安全

第四章 停工方案
41单元部分
411停工统筹图
停汽系统钝化剂清洗转动设备断电停水蒸汽
正常运行容10容812装柴油
预热蒸汽复泵
正常运行
停工准备
停汽系统钝化剂清洗停界区阀门抽插盲板
停汽系统钝化剂清洗吹扫高压瓦斯线
正常运行
抽插盲板烧焦
降温降量加热炉灭火吹扫处理
冷焦水池焦水池水抽水道
0
12
48
72
96
班长


分馏


加热炉

时间
时

焦炭塔


泵房
停进渣油引容812柴油系统扫线退油停泵
吹扫抽插盲板煮塔
停汽停汽系统钝化剂清洗
切换四通阀改循环流程吹扫处理老塔
配合停泵吹扫处理
降温降量切断渣油进料翻四通阀退油全面扫线
吹扫抽插盲板
吹扫
停汽配合合系统钝化剂清洗


412停工纲
A级 停工纲

初始状态S0
装置运行稳产品质量合格


100 停工前期准备工作
110 [ ] － 停工相关准备工作
120 [ ] － 停工准备工作
121 [ ] － 外工作
122 [ ] － 接低点排凝胶带
123 [ ] － 引吹扫蒸汽
124 [ ] － 引柴油进容8
125 [ ] － 污油线蒸汽贯通
126 [ ] －单元瓦斯改出吸收稳定系统
127 [ ] － 单元粗汽油改出吸收稳定系统


稳定状态S1
停工准备工作结束单元瓦斯粗汽油改出吸收稳定系统
容8装柴油结束


200 降温降量翻四通阀切断进料
210 系统降温降量
211 [ ] － F1辐射分支出口温度499℃降420℃期间工作
212 [ ] － F1辐射分支出口温度达420℃工作
220 翻四通阀
221 [ ] － 停急冷油
222 [ ] － 停消泡剂
223 [ ] － 翻四通阀
224 [ ] － 老塔处理
225 [ ] － 关界区渣油阀
226 [ ] － 建立装置循环
230 分馏系统部分流程吹扫
231 [ ] － 中段回流系统汽吹扫
232 [ ] － 蜡油系统汽吹扫
233 [ ] － 柴油系统汽吹扫
234 [ ] － 顶循系统汽吹扫

稳定状态S2
降温降量结束切断进料建立装置热循环
分馏系统部分流程吹扫


300 退渣油引柴油建立装置冷循环
310 退渣油
311 [ ] － 400℃降温350℃期间工作
312 [ ] － F1辐射分支出口温度降350℃期间工作
313 [ ] － F1流吹扫
314 [ ] － F1辐射吹扫
320 引柴油建立装置冷循环
321 [ ] － 引柴油进流
322 [ ] － 引柴油进辐射
323 [ ] － 装置建立冷循环


稳定状态S3
退渣油工作结束引柴油建立装置冷循环

400 退柴油装置全面吹扫
410 退油流程准备
411 [ ] － F1辐射分支出口温度降250℃期间工作
412 [ ] － F1流吹扫
413 [ ] － F1辐射吹扫
414 [ ] － 循环线吹扫
415 [ ] － 塔容器存油退
420 分馏系统吹扫
421 [ ] － 汽油系统蒸汽吹扫
422 [ ] － 中段回流系统蒸汽吹扫
423 [ ] － 柴油系统蒸汽吹扫
424 [ ] － 分馏塔底循环回流蒸汽吹扫
425 [ ] － 蜡油系统轻蜡油系统蒸汽吹扫
426 [ ] － 原料油系统蒸汽吹扫
427 [ ] － 封油系统蒸汽吹扫
428 [ ] － 洗油系统蒸汽吹扫
429 [ ] － 含硫污水系统蒸汽吹扫
430 焦碳塔系统吹扫
431 [ ] － 循环线吹扫
432 [ ] － 冷4水箱分组吹扫
433 [ ] － 柴油洗涤塔吹扫
434 [ ] － 消泡剂线塔吹扫
435 [ ] － 容812抽出线吹扫
436 [ ] － 冷瓦斯线吹扫
440 系统吹扫
441 [ ] － 流辐射炉吹扫
442 [ ] － 低压瓦斯线蒸汽吹扫
443 [ ] － 单元汽油二单元蒸汽吹扫
450 全面吹扫24h 工作
460 [ ] － 机泵单台吹扫
470 [ ] － 换热器单台吹扫
480 加热炉烧焦
481 [ ] － 拆盲板
482 [ ] － 加热炉烧焦准备工作
483 [ ] － 加热炉辐射烧焦
484 [ ] － 加热炉流烧焦
485 [ ] － 加热炉烧焦异常处理
486 [ ] － 加热炉降温烧焦结束


稳定状态S4
系统退柴油结束装置全面吹扫加热炉烧焦结束






500 停工收尾工作
510 相关系统线吹扫
511 [ ] － 开工装柴油线吹扫
512 [ ] － 高压瓦斯线吹扫
513 [ ] － 加热炉火嘴瓦斯线吹扫
514 [ ] － 容205容5间瓦斯线蒸汽吹扫
515 [ ] － 污油线吹扫
520 装置全面停汽开放空
521 [ ] － 分馏系统停汽开放空
522 [ ] － 加热炉焦碳塔系统停汽开放空
523 [ ] － 系统停汽开放空
530 钝化剂洗工作
531 [ ] － 钝化剂洗前准备工作
532 [ ] － 系统装钝化剂工作
533 [ ] － 钝化剂循环洗
534 [ ] － 钝化剂循环洗完毕放剂
540 [ ] － 装置电机停电
550 [ ] － 盲板表加盲板
560 [ ] － 水系统隔油池处理
570 [ ] － 相关设备开孔


终状态FS 装置停工工作结束验收合格交付检修



413停工操作

B级　　停工操作

初始状态卡


初始状态S0
装置运行稳产品质量合格

确认
( ) － 装置处理量50th
( ) － 南辐射出口温度TRI101496—499℃
( ) － 北辐射出口温度TRI102496—499℃
( ) － 南辐射分支流量FRCS10236—38 th
( ) － 北辐射分支流量FRCS10336—38 th
( ) － 塔2顶压力014MPa
( ) － 装置产品质量合格
( ) － 容1液位40—70
( ) － 装置机泵运转正常
( ) － 热油泵预热备正常（塔底循环泵外）
( ) － 装置公工程系统运行正常
( ) － 10MPa蒸汽压力≮085 MPa

确认列盲板处盲位
( ) － 流出口线烧焦罐阀
( ) － 流入口烧焦风线阀前
( ) － 南辐射入口烧焦风线阀
( ) － 北辐射入口烧焦风线阀

安全
< > － 消防蒸汽备
< > － 气防消防器材完备
< > － H2S气体报警仪报警
< > － 燃气体报警仪报警
< > － 安全阀投铅封

100 停工前期准备工作
113 停工相关准备工作
M ( ) － 确认准备足黄土毛毡木屑
M ( ) － 确认准备足吹扫胶带铁丝
M ( ) － 确认准备阀门扳手
M ( ) － 确认准备盘车工具
M ( ) － 确认装置明完
M ( ) － 确认讲机充电器齐全
M ( ) － 确认水系统畅通
M ( ) － 确认准备松四通阀螺套工具（铜锤）
M ( ) － 确认冷4水箱出口温度计安装
I [ ] － 保持容1低液面（3040）
I [ ] － 保持容18高液面（8590）
120 停工准备工作
121 外工作
M [ ] － 停工前外做列联系工作
[ ] － 通知化验室停止取样时间
[ ] － 联系调度确认循环油
[ ] － 联系调度确认系统线处理方法
[ ] － 通知钳工泵10泵12彻底检查维修保证完
[ ] － 联系调度罐区做停工收轻重污油准备
[ ] － 联系调度公车间做停工吹扫蒸汽供
[ ] － 联系技术科钝化剂厂家停工钝化剂时位
[ ] － 联系调度常减压降低渣油量
[ ] － 联系调度室通知净化水厂作异常排污准备
122 接低点排凝胶带
P [ ] － 列排凝阀处接胶带沟
[ ] － 瓦斯外放控制阀排凝阀
[ ] － 轻蜡油流量计处排凝阀
[ ] － 冷2容2线低点排凝阀
[ ] － 进料线低点排凝阀
[ ] － 分馏塔底循环油流量计处排凝阀
[ ] － 南北辐射入口控制阀排凝阀
[ ] － 含硫污水出装置控制阀排凝阀
[ ] － 中段回流控制阀排凝阀
[ ] － 流控制阀排凝阀
[ ] － 蜡油出装置控制阀排凝阀
[ ] － 柴油出装置控制阀排凝阀
[ ] － 顶循控制阀排凝阀
[ ] － 瓦斯线快开阀排凝阀
[ ] － 消泡剂线排凝阀
[ ] － 柴油进塔4控制阀排凝阀
[ ] － 蜡油二层回流控制阀排凝阀
[ ] － 南北瓦斯控制阀排凝阀
[ ] － 换10瓦斯侧排凝阀
[ ] － 急冷油控制阀排凝阀
[ ] － 塔5柴油控制阀排凝阀
[ ] － 汽油出装置控制阀排凝阀
[ ] － 十三层回流控制阀排凝阀
[ ] － 冷回流控制阀排凝阀
[ ] － 封油控制阀排凝阀
[ ] － 冷212汽油侧排凝阀
[ ] － 容5高压瓦斯控制阀排凝阀
[ ] － 南北流入口控制阀排凝阀
123 引吹扫蒸汽
P [ ] － 引列吹扫蒸汽汽点末端稍排汽
P [ ] － 换热区吹扫蒸汽
P [ ] － 焦碳塔区吹扫蒸汽
P [ ] － 分馏塔区吹扫蒸汽
P [ ] － 炉区吹扫蒸汽
124 引柴油进容812
M [ ] －引柴油进容812
柴油进容8流程：架28处柴油出装置→集合→污油线→进容812线→容812


架28

污油出装置 架25


容8 泵12
冷3
柴油出装置
柴油V10

黑色阀 全关阀 状态开

确认：
P [ ] －关闭泵2612出入口阀
P [ ] －关闭泵12出入口阀
P [ ] －关闭泵10出入口阀
P [ ] －关闭柴油线V10阀
P [ ] －关闭柴油出装置阀
P [ ] －关闭污油出装置阀
P [ ] －关闭污油线冷4阀
P [ ] － 开污油线容812阀
P [ ] － 开容812连通阀
P [ ] － 开架28集合处柴油跨污油线两道阀
P ( ) － 确认容812装差1米满
P [ ] －开柴油出装置阀
P [ ] －关闭架28集合处柴油跨污油线两道阀停止收油恢复柴油出装置流程
提示卡
装油时应常观察容812液位防止浮球准发生罐事容812装差1米满停装





125 污油线蒸汽贯通
M [ ] － 联系调度重污油罐区准备蒸汽贯通
I [ ] － 做电话记录
P ( ) － 确认扫线流程：架25→架28→污油线→罐区
P [ ] － 关闭架25处污油线阀
[ ] － 开架25污油线阀蒸汽吹扫头架28污油线阀蒸汽吹扫头
P ( ) － 扫通汽停退油时停汽
126 单元粗汽油改出吸收稳定系统
M [ ] － 单元粗汽油改出吸收稳定系统
P [ ] － 开J28处单元粗汽油出装置阀
P [ ] － 关闭单元粗汽油架28处二单元阀门
P [ ] － 关闭单元粗汽油C301阀
127 单元瓦斯改出吸收稳定系统
P [ ] － 开单元架28处低压瓦斯系统阀
P [ ] － 关单元架28处低压瓦斯吸收稳定阀
M [ ] － 单元瓦斯改出吸收稳定系统
I [ ] － 单元分馏塔压力控制稳率指标范围
M [ ] － 单元二单元低压瓦斯线扫线
P [ ] － 单元低压瓦斯线碰二单元瓦斯线阀前放空处接胶带沟
P [ ] － 关单元低压瓦斯线碰二单元瓦斯线阀
P [ ] － 开二单元热油泵房顶单元瓦斯线低压瓦斯线阀
P [ ] － 开架28处单元二单元低压瓦斯线吹扫蒸汽阀
P （ ）－ 确认二单元热油泵房顶单元瓦斯线低压瓦斯线阀发烫
P [ ] － 关闭二单元热油泵房顶单元瓦斯线低压瓦斯线阀
P [ ] － 开单元低压瓦斯线碰二单元瓦斯线阀前放空
P （ ）－ 确认放空见汽

稳定状态卡

稳定状态S1
停工准备工作结束单元瓦斯粗汽油改出吸收稳定系统
容8装柴油结束

确认
( ) － 外联系工作电话记录
( ) － 装置低点排凝胶带连接完毕
( ) － 容812装柴油液面达求
( ) － 蒸汽点末端排空见汽
( ) － 联系罐区污油线见汽
( ) －单元粗汽油改出吸收稳定系统
( ) －单元瓦斯改出吸收稳定系统

200 降温降量翻四通阀切断进料
210 系统降温降量
211 F1辐射分支出口温度499℃降420℃期间工作
M ( ) － 确认容1液面3040液面
P [ ] － 加热炉留2火关闭火手阀快速降温
I [ ] － 迅速降温420℃
I [ ] － 调节容5压力保证容5压力稳（0203Mpa）
P ( )－ 已灭火瓦斯线两道手阀全关死
P [ ] － 开两道阀中间放空阀
P ( )－ 确认瓦斯阀门否泄漏
I [ ] － 降温程中保证辐射流量稳(4652th)
212 F1辐射分支出口温度降420℃期间工作
工艺流程： 流室 流室


1 2

5 6 辐射室

高压注水


7 8 辐射室
烧焦罐
3 4



流室 流室
M [ ] － F1注水改放空
I [ ] － 加热炉降温420℃
P [ ] － 开1234号阀注水改放空
P [ ] － 关闭进辐射阀5678
P ( ) － 确认加热炉注水改烧焦罐
I [ ] － 注水量调03th支
M [ ] － 汽柴蜡油全部回流
I [ ] － 通知调度罐区加氢装置汽柴蜡油停止外送
I [ ] － 全开汽油冷回流控制阀柴油回流控制阀蜡油回流控制阀
P [ ] － 关闭汽柴蜡油架28处出装置阀门
P ( ) － 确认汽柴蜡油全部回流回分馏塔
M [ ] － 蜡油外部线扫线
M [ ] － 扫线前联系调度室罐区倒进油流程
I [ ] － 做电话记录
P [ ] － 倒外部扫线流程
流程： 架28→ 出装置→建南罐区
└→建北罐区
汽点：架28处蜡油线吹扫蒸汽建南加汽建北加汽排气点：罐区罐
P [ ] － 关闭蜡油二单元跨线阀
P [ ] － 开汽点
[ ] － 架28处蜡油线吹扫蒸汽
[ ] － 10号路口建南加汽阀
[ ] － 草坪建北加汽阀
P [ ] － 常联系罐区确认见汽
提示卡
降低塔2温度程中控制塔2压力太快控制0060014Mpa间根塔2顶压力情况停风机







220 翻四通阀
221 停急冷油
P [ ] － 关闭焦碳塔71米台急冷油阀
222 停消泡剂泵
M [ ] －停消泡剂泵
P [ ] －开泵出入口连通阀
P [ ] －关闭泵出口阀
P [ ] －关闭焦炭塔进料线消泡剂阀门蒸汽阀
P [ ] －停消泡剂泵
223 翻四通阀
M [ ] －翻四通阀
P [ ] －准备松四通阀螺套工具（铜锤）
I （ ） －加热炉辐射总出口400－420℃
P ( ) －确认偱环流程：容1→泵11→ 换51234 →换11→炉流→塔2→泵2 →炉辐射→ 四通阀→容17→泵12→冷4→容1
P [ ] －四通阀翻容17
P [ ] －开容17油气线连通阀
P [ ] －开老塔量吹气阀
224 产蒸汽改放空
M [ ] － 产蒸汽改焦池放空
I [ ] － 联系总值班室装置产蒸汽改放空
P [ ] － 开乏汽线热油泵房前阀门
P [ ] － 开换6产蒸汽乏汽线阀门
P [ ] － 开换6产蒸汽乏汽线阀门时关闭架23廊架处产蒸汽网阀门
提示卡
1）产蒸汽改放空操作时间必须衔接紧密防止系统蒸汽压力降低
2）注意检查容4压力水池处蒸汽情况防止未改出造成容4超压







225 老塔处理
M [ ] －老塔处理
P [ ] －换塔立开老塔四通阀隔断阀间Dg25蒸汽阀老塔吹汽
P ( ) －确认老塔压力025MPa
P ( ) －确认老塔油气线头道DN350电动阀保持原开度
P [ ] －全开油气线分馏塔DN350电动阀
P ( ) －确认老塔吹汽1时残余油汽吹入分馏塔
P ( ) －确认老塔压力025MPa
P [ ] －改CE4改放空流程
P [ ] －开改放空CE5阀门
P [ ] －关闭改放空SR1阀门
P [ ] －关闭P26出口冷4阀门
P [ ] －建立塔5循环
P [ ] －CE5CE6冷水
P [ ] －量汽1时逐渐关老塔头道DN350电动阀
P ( ) －确认压力025MPa
P ( ) －确认量汽1时
P [ ] －逐渐开老塔改放空阀
P [ ] －关闭老塔头道DN350电动阀
P [ ] －全开老塔改放空阀
P ( ) －确认老塔压力025MPa降012MPa低半时
P ( ) －确认老塔改放空
P [ ] －开老塔头道放油阀
P [ ] －然开Dg50蒸汽阀老塔吹汽
P ( ) －确认注意老塔压力025MPa
P [ ] －关闭四通阀隔断阀间Dg25蒸汽阀
P [ ] －老塔隔断阀关闭
P [ ] －启冷焦泵
P [ ] －调节96米台水线压力表08MPa
P [ ] －缓慢开老塔量水阀
P ( ) －确认水击声正常约半分钟关闭吹汽阀
P [ ] －开始量水
P [ ] －调节水量
P ( ) －确认老塔压力升025MPa
P ( ) －确认塔顶温度250℃时塔顶压力025MPa
P [ ] －停止量水等装置吹扫结束水占时量水
226 关界区渣油阀
M [ ] －联系调度渣油停进
M [ ] －联系常压车间渣油停进
P [ ] －关闭界区渣油阀
P [ ] －开污油线架—25跨渣油线循环阀
M [ ] －渣油进装置1#线扫线
P [ ] －开进焦化装置阀吹扫头汽扫线容1
P ( ) －扫线510分钟停汽
提示卡
线水击时停止汽脱净水重新汽





227 建立装置循环
M [ ] －建立装置循环
I （ ） －容17液面达20
P ( ) －确认循环流程
循环流程：容－1→泵－11→换－51234→换－1112→加热炉流（F1）→塔－2→辐射泵P21→加热炉辐射（F1）→四通阀→容17→泵－12→冷4 →容－１
P [ ] － 开列阀
[ ] － 冷4入口阀
[ ] － 冷4出口循环线阀
[ ] － 污油线跨渣油线阀
[ ] － 泵12入口容17阀
[ ] － 泵12出口冷4阀
[ ] － 泵12蒸汽乏汽线阀
P [ ] －确认关闭循环流程列放空点
[ ] － 容1抽出线放空阀
[ ] － 泵11放空阀
[ ] － 总流控制阀放空阀
[ ] － 换－51234放空阀
[ ] － 换－1112放空阀
[ ] － 南北流分支控制阀放空阀
[ ] － 进料放空阀
[ ] － 分馏塔底放空阀
[ ] － 辐射滤器放空阀
[ ] － 泵10出口放空阀
[ ] － 南北辐射分支控制阀放空阀
[ ] － 容17底滤器放空阀
[ ] － 泵－12出口放空阀
P ( ) － 确认泵12凝结水全部排完
P [ ] － 开泵12蒸汽入口阀
P [ ] － 启动泵12
P [ ] － 调节泵12程
I [ ] － 调节列液面
[ ] － 容－１差压液面控制4070％
[ ] － 容17液面控制2080％
[ ] － 塔－２差压液面控制2080％
I [ ] － 分馏塔压力控制006014MPa间

提示卡
污油线架—25跨渣油线循环阀停进渣油倒
确认容器塔设备进出口阀开度否位






P [ ] － 检查冷4束否畅通
P [ ] －红外线测温仪监测冷4组出口阀门温度
P [ ] －适调节冷4组入口阀
P ( ) － 确认冷4组出口阀门温度基致
P ( ) － 确认冷4五组束畅通
P [ ] －调整组出入口阀开度致组入口阀开度1514
P [ ] －调节工业回水量保持冷4出口温度200℃
P [ ] －保持容17液面低50
P [ ] －调节泵12泵10程
230 分馏系统部分流程吹扫中
231 中段回流系统汽吹扫
M ( ) － 确认泵5抽空停泵
P [ ] － 中段回流系统汽吹扫
[ ] －扫线前倒扫线流程
( ) －确认中段系统扫线流程：
流程：泵512出口 换512 换534 塔2
泵512入口 塔2
汽点：泵512出入口换512程入口换534程入口



I [ ] － 开中段回流控制阀100
P [ ] － 蒸汽扫线前先脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 泵512出入口蒸汽吹扫头
[ ] － 换512程入口蒸汽吹扫头
[ ] － 换534程入口蒸汽吹扫头
P ( ) －确认中段系统存油全部扫回分馏塔
P [ ] － 冷器停水
[ ] －退油阶段关换热区循环水采暖水进出总阀
[ ] －开采暖水进出线连通
[ ] －开采暖水进出线放空
[ ] －关换热器水侧进出口阀
[ ] －开换热器水侧连通
[ ] －开水侧进出口线放空
换1
换4
换912
冷3
冷212



232 蜡油系统汽吹扫
M ( ) － 确认泵4抽空停泵
M [ ] －蜡油系统部分汽吹扫
I [ ] －做电话记录
P [ ] －倒扫线流程
P ( ) －确认蜡油系统扫线流程：
A汽点：泵412出口换6程入口换7程入口
流程：泵412出口→换6→换7→塔2
└→换812→换834→ 换9→ 出装置
换6
换7
换912
└→容18













I [ ] － 开列控制阀100
[ ] － 蜡油出装置控制阀
[ ] － 二层回流控制阀
P [ ] － 关闭蜡油系统容18阀门防止蒸汽窜入容18
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 泵412出口吹扫头
[ ] － 换1112程入口吹扫头
[ ] － 换6蜡油入口吹扫头
P [ ] －蜡油集油箱液面停掉吹扫蒸汽
P [ ] －次启泵4蜡油系统存油转入分馏塔
P [ ] －确认泵4抽空停泵
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 泵412出口吹扫头
[ ] － 换1112程入口吹扫头
[ ] － 换6蜡油入口吹扫头
P [ ] －重复述程反复启泵量蜡油系统存油转入分馏塔
233 柴油系统汽吹扫
M ( ) － 确认泵7抽空停泵
M [ ] －柴油系统汽吹扫
P [ ] －倒扫线流程
A汽点：泵7出口泵62出口换2壳程进口换3壳程进口换4壳程进口冷3壳程进口
急冷油控制阀 焦碳塔
流程：泵7出口泵62出口 容10
换2 换3 换4 冷3 架28出装置
塔4 塔5
C汽点：泵61出口换81234程进口
流程：泵61出口 换81234 塔2十三层


换2
换3
换4
冷3
泵7
泵612
塔3
塔4
















I [ ] － 开列控制阀100
[ ] － 柴油进塔4控制阀
[ ] － 柴油十三层回流控制阀
[ ] － 柴油出装置控制阀
[ ] － 急冷油控制阀
P [ ] － 关闭单元柴油进容10阀门
P [ ] － 关闭单元柴油出容10阀门
P [ ] － 关闭单元柴油P2612阀
P [ ] － 关闭单元柴油出装置阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 泵7出口吹扫头
[ ] － 泵62出入口吹扫头
[ ] － 换2壳程进口吹扫头
[ ] － 换3壳程进口吹扫头
[ ] － 换4壳程进口吹扫头
[ ] － 冷3壳程进口吹扫头
[ ] － 换812壳程进口吹扫头
P [ ] － 塔3液面停掉吹扫蒸汽
P [ ] － 次启泵62柴油系统存油转入分馏塔
P [ ] － 确认泵62抽空停泵
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 泵7出口吹扫头
[ ] － 泵62出入口吹扫头
[ ] － 换2壳程进口吹扫头
[ ] － 换3壳程进口吹扫头
[ ] － 换4壳程进口吹扫头
[ ] － 冷3壳程进口吹扫头
[ ] － 换812壳程进口吹扫头
P [ ] －重复述程量柴油线换热器容器存油转入分馏塔
234 顶循系统汽吹扫
M ( ) － 确认泵8抽空停泵
M [ ] －顶循系统汽吹扫
P [ ] －倒扫线流程
A汽点：泵812出口换1入口
┌→汽油线 ┌→容2
流程：泵812出口 →换1→塔2
└→冷回流→塔2
B汽点：泵812入口
流程：泵812入口→塔2
I [ ] － 开顶循回流控制阀100
P [ ] －关闭泵81进口V2阀门
P [ ] －关闭泵81出口汽油出装置控制阀阀门
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 泵812出入口吹扫头
[ ] － 换1壳程进口吹扫头
P ( ) －确认中段系统存油全部扫回分馏塔



稳定状态卡
稳定状态S2
降温降量结束翻四通阀切断进料建立装置热循环
分馏系统部分流程吹扫中






确认
( ) －确认容1液面3040
( ) －渣油汽油柴油蜡油界区阀关闭
( ) －翻四通阀V17
( ) －停注急冷油消泡剂
( ) －装置边界集合处污油线渣油循环阀全开
( ) －分馏系统部分流程吹扫中
( ) －泵11泵2运行正常
( ) －确认容1容17塔2液面3080

300 退渣油引柴油建立装置冷循环
310 退渣油
311 400℃降温350℃期间工作
M ( ) － 确认南北炉膛保留两火
P [ ] － 调节火焰高度保持半米左右
P ( ) － 确认注水线继续走高压氧水容14放空
P [ ] － 停加热炉风机
P [ ] － 开然通风门通风
312 F1辐射分支出口温度降350℃期间工作
M ( ) － 确认辐射分支出口温度降350℃
M [ ] － 停辐射泵泵2切换蒸汽复泵（泵10）
P（ ）－ 确认泵21运行正常
P（ ）－ 确认泵10冷水畅通
P（ ）－ 确认注油器完备
P（ ）－ 确认泵10紧固螺栓销子安装位
P（ ）－ 确认泵10压力表安装符合求
P（ ）－确认阀门扳手听诊器测温仪测振仪记录等齐全
P（ ）－确认准备外联系讲机
P [ ] －开泵10入口C2底阀
P [ ] －开泵10出口辐射阀
I [ ]—南北辐射控制阀全开
P（ ）－ 确认泵10具备启动条件暖缸正常
P [ ] － 联系控室准备切换泵
P [ ] － 缓慢开泵10蒸汽入口阀泵开始运行
P [ ] － 逐渐关运转泵21出口阀
P [ ] － 复泵10运行情况正常调节复泵10程提高泵流量
M [ ] －时逐渐关辐射泵21出口阀直关死
M [ ] －运转辐射泵21 出口阀全关
P [ ] －备复泵10出口阀调合适位置
M [ ] － 停辐射泵电动机（出现密封泄漏关闭封油阀）
P （ ）－ 确认复泵10出口压力正常出口压力表指针摆动
I （ ）－确认复泵流量正常
P（ ）－ 泵10行程数符合规定求速度均匀
P（ ）－ 泵10泄露冷水正常
P（ ）－ 泵10润滑油系统正常连接紧固件松动
P（ ）－ 泵10蒸汽系统运行正常
I （ ）－ 泵10流量正常
P （ ）－ 泵10出口压力正常
P （ ）－ 泵21出口阀全关入口阀全开
P [ ] －泵215分钟盘车180°常温
P （ ）－ 泵21循环水系统运行正常
P [ ] － 继续辐射泵（泵2）封油
提示卡
1）启动泵10时必须开泵出口阀启动泵10司泵工暂时离开现场出口压力正常认输送介质流畅通
2）启动泵10前南北辐射控制阀门全开泵程调节流量








P [ ] － 容10柴油进容18
[ ] －倒通容10柴油进容18流程
流程：容10→P16→容18
P [ ] －开列阀门
[ ] －P16入口阀
[ ] －P16出口单元洗油线阀
[ ] －辐射泵房门前单元洗油线容18阀
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －P16出口二单元洗油线阀
[ ] －换9出口容18阀
P [ ] －启泵16容10中柴油装入容18
P [ ] － 继续辐射泵（泵2）封油
P ( ) －确认泵体温度降200
P [ ] －停泵16停止装油
P [ ] －V18柴油全入辐射泵抽空停泵17
提示卡
注意关闭换912容18阀门防止换912憋漏
装油时注意观察 容18液面防止容18罐








M ( ) － 确认热循环4时左右
M ( ) －热循环3时左右炉辐射出口温度降350℃
M ( ) －V1液面30
P [ ] － 退容1塔2容17油
P [ ] －关闭架25污油阀吹扫头架28污油线阀蒸汽吹扫头
P [ ] －联系调度准备退油
P [ ] －联系罐区倒进油流程
P [ ] －[调节冷4水量确保冷4出口温度80℃
P [ ] －开架25处污油线阀门
P ( ) －确认污油正常退出
P [ ] －关架25处污油线跨渣油线循环阀
P ( ) － 观察V1C2V17液面确认循环泵运行情况正常
P [ ] －泵抽空时停泵
P [ ] －退油时应开泵10抽塔2底阀塔2底存油全部退出
P [ ] － 含硫污水泵抽空停泵关闭边界阀
313 F1流吹扫
M ( ) － 确认容1液面抽空
M [ ] －F1流吹扫
P [ ] －停原料泵
P ( ) －确认吹扫流程
流程：泵13出口→换51234→换1112→炉1流→塔2
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －泵11入口阀
[ ] －泵13入口阀
[ ] －泵11泵13放空阀
[ ] －换51234放空阀
[ ] －换1112放空阀
[ ] － 南北流分支控制阀放空阀
[ ] － 进料放空阀
P [ ] －蒸汽脱水
P [ ] －开泵11泵13出口吹扫头汽扫流炉塔2
314 F1辐射吹扫
M ( ) － 确认塔2液面抽空
P [ ] －停泵10
P ( ) －确认吹扫流程
流程：滤器出口→泵10 → 炉1辐射→四通阀→V17
P [ ] －开泵10C2底入口阀门
P [ ] －开泵10辐射阀
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －关闭滤器入口阀
[ ] － 分馏塔底放空阀
[ ] － 辐射滤器放空阀
[ ] － 泵10出口放空阀
[ ] － 南北辐射分支控制阀放空阀
[ ] － 容17底滤器放空阀
[ ] － 泵－12出口放空阀
P [ ] －蒸汽脱水
P [ ] －开塔2底滤器出口汽阀扫炉1辐射炉容17
P ( ) －确认塔2容17油抽空升
P [ ] －停泵12泵10停止退油
P [ ] －污油线联系扫线
320 引柴油建立装置冷循环
321 引柴油进流
工艺流程：

P ( ) －确认V1C2V17渣油已退完
P ( ) －确认柴油进流流程
流程：容812→泵12出口→换51234→换1112→炉1流→塔2
P [ ] －开列阀门
[ ] －泵12容812入口阀
[ ] －泵12流阀
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －泵11泵13蒸汽吹扫阀
[ ] －泵12冷4容812阀门
[ ] －容812抽出线放空阀
[ ] －换51234放空阀
[ ] － 南北流分支控制阀放空阀
[ ] － 进料放空阀
P [ ] －启泵12抽容812柴油流装塔2
322 引柴油进辐射炉
工艺流程：

P ( ) －确认V1C2V17渣油已退完
P ( ) －确认流程：容812→泵10→炉1辐射→容17
容17→泵10→冷4→容1
P [ ] －开列阀门
[ ] －泵10容812入口阀
[ ] －泵10辐射阀
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －泵10C2底入口阀门
[ ] －塔2底滤器出口汽阀
[ ] －泵10冷4容812阀门
[ ] －容812抽出线放空阀
[ ] － 泵10出口放空阀
[ ] － 南北辐射分支控制阀放空阀
P [ ] －启泵10抽容812辐射装容17容1
P [ ] －塔－5容－9油全部转入容－812
P ( ) －确认容812抽空
P [ ] －停泵10泵12
P [ ] －关闭泵10泵12容812入口阀
323 装置建立冷循环
I ( ) －确认容17容1塔2见液面
P ( ) －确认循环流程
流程：容－1→泵－11→换－51234→换－1112→加热炉流（F1）→塔－2→泵－10→加热炉辐射（F1）→四通阀→容17→泵－12→冷4 →容－１
P [ ] － 开列阀
[ ] － C2底滤器进口阀
[ ] － 泵－11入口阀
[ ] － 冷4入口阀
[ ] － 冷4出口循环线阀
[ ] － 循环线跨污油线阀
[ ] － 污油线跨渣油线阀
[ ] － 泵12入口容17阀
[ ] － 泵12出口冷4阀
[ ] － 泵10入口C2阀
[ ] － 泵12排凝阀
[ ] － 泵10排凝阀
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －泵12容812入口阀
[ ] －泵12流阀
[ ] －泵10容812入口阀
[ ] － 关闭污油架25处出装置阀门
[ ] － 泵11放空阀
[ ] － 总流控制阀放空阀
[ ] － 换－51234放空阀
[ ] － 换－1112放空阀
[ ] － 南北流分支控制阀放空阀
[ ] － 进料放空阀
[ ] － 分馏塔底放空阀
[ ] － 辐射滤器放空阀
[ ] － 泵10出口放空阀
[ ] － 南北辐射分支控制阀放空阀
[ ] － 容17底滤器放空阀
[ ] － 泵－12出口放空阀
P [ ] －启动泵11
P ( ) － 确认泵10凝结水全部排完
P [ ] － 开泵10蒸汽入口阀
P [ ] － 启动泵10
P ( ) － 确认泵12凝结水全部排完
P [ ] － 开泵12蒸汽入口阀
P [ ] － 启动泵12
P [ ] －调节泵10泵12程V1C2V17液面50左右
提示卡
果冷循环油够（液面低50时）联系罐区进柴油





稳定状态卡
稳定状态S3
退渣油工作结束引柴油建立装置冷循环

确认
( ) － 确认南北炉膛两火燃烧正常
( ) － 联系罐区确认污油量
( ) －渣油汽油柴油蜡油界区阀关闭
( ) －停辐射泵泵21
( ) －启动复泵泵10
( ) －确认容812抽空
( ) －确认容1容17塔2液面3080
( ) －确认建立柴油循环

400 退柴油装置全面吹扫
410 退油流程准备
411 [ ] － F1辐射分支出口温度降250℃期间工作
M ( ) － 确认柴油冷循环34时
P [ ] － 联系罐区退柴油
M [ ] －电话联系罐区倒进循环柴油流程
I [ ] －做电话记录
P [ ] －关闭架25污油线阀吹扫头架28污油线阀蒸汽吹扫头
P [ ] －开J25处污油线出装置阀
P [ ] －确认柴油正常退出
P [ ] －关闭J25处污油线跨渣油线阀
412 F1流吹扫
M [ ]－ F1流吹扫
P [ ] － F1流吹扫
P ( ) －确认容1抽空
P [ ] －停原料泵
P ( ) －确认吹扫流程：泵13出口→换51234→换1112→炉1流→塔2
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －泵11泵13入口阀
[ ] －泵11泵13放空阀
[ ] －换51234放空阀
[ ] －换1112放空阀
[ ] － 南北流分支控制阀放空阀
[ ] － 进料放空阀
P [ ] －蒸汽脱水
P [ ] －开泵11泵13出口吹扫头汽扫流炉塔2
413 F1辐射吹扫
M ( ) － 确认塔2液面抽空
M [ ] － F1辐射吹扫
P ( ) － 确认塔2液面抽空
P [ ] －停泵10
P ( ) －确认吹扫流程：滤器出口→泵10 → 炉1辐射→四通阀→V17
P [ ] －开泵10进出口阀门
P [ ] －关闭列阀门
[ ] － 分馏塔底放空阀
[ ] － 辐射滤器放空阀
[ ] － 泵10出口放空阀
[ ] － 南北辐射分支控制阀放空阀
[ ] － 容17底滤器放空阀
[ ] － 泵－12出口放空阀
P [ ] －蒸汽脱水
P [ ] －开塔2底滤器出口汽阀扫炉1辐射炉容17
P ( ) －确认塔2容17油抽空升
P [ ] －停泵12泵10停止退油
P [ ] －污油线联系扫线
414 循环线吹扫
工艺流程：

M ( ) －扫线前联系调度室罐区
I [ ] －做电话记录
P （ ）－确认装置外罐区流程：泵12→冷4→污油线→罐区
P [ ] －开阀门
[ ] －泵12出口阀
[ ] －冷4进出口阀
[ ] －污油线架25架28阀门
[ ] －泵12出口蒸汽吹扫头

提示卡
1）冷4组组扫组确认畅通
2）扫线程中罐区联系




415 塔容器存油退
M ( ) － 确认容17液面抽空
M ( ) － 确认容7液面抽空
M ( ) － 确认容1液面抽空
M ( ) － 确认容9液面抽空
M ( ) － 确认容812液面抽空
M ( ) － 确认容18液面抽空
M ( ) － 确认容2液面抽空
M ( ) － 确认塔2液面抽空
M ( ) － 确认塔3液面抽空
M ( ) － 确认塔4液面抽空
M ( ) － 确认塔5液面抽空
420 装置全面吹扫
M ( ) － 确认流辐射烧焦蒸汽盲板拆
　 P [ ] －开辐射烧焦蒸汽汽扫辐射炉
P [ ] －开流烧焦蒸汽汽扫流炉
421 汽油系统蒸汽吹扫
M [ ] －汽油系统蒸汽吹扫
P [ ] － 倒汽油系统扫线流程
a汽点：泵92进出口
流程：泵92进口 容2
泵92出口 汽油出装置控制阀阀前放空见汽
b汽点：泵91出口
流程 泵91出口 冷回流线 顶循环回流线 塔2
见汽点：塔2顶放空
c汽点：塔2汽
流程 塔2 空冷 冷2 容2 容3
d汽点：容2汽
流程：容2汽 泵912入口放空
塔2

P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 汽油罗茨表前手阀
[ ] － 跨集合污油线阀门
[ ] － 汽油线架28出装置阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 汽油罗茨表付线阀门
[ ] － 塔2顶放空
I [ ] － 开列控制阀100
[ ] － 汽油出装置控制阀
[ ] － 冷回流控制阀
[ ] － 容2水界面控制阀
P [ ] －开P92新水阀水顶汽油线罐区
P [ ] －水顶通关闭P92新水阀
P [ ] －拆罐区罐前法兰排空严禁蒸汽进罐
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认会产生水击
P [ ] － 开泵912进出口吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
( ) － 塔2顶放空
( )－确认罐区罐前拆卸法兰排空见汽
P [ ] －做记录交接班交清楚
提示卡
扫线结束时应先关关连通阀停蒸汽严防互串
停汽前应放空检查切实扫净停停排凝





422 中段回流系统蒸汽吹扫
M [ ] －中段回流系统蒸汽吹扫
P [ ] － 倒中段回流系统扫线流程
流程：泵512出口 换512 换534 塔2
泵512入口 塔2
汽点：泵512出入口换512程入口换534程入口
见汽点：塔2顶放空


I [ ] － 开中段回流控制阀100
P [ ] － 蒸汽扫线前先脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 泵512出入口蒸汽吹扫头
[ ] － 换512程入口蒸汽吹扫头
[ ] － 换534程入口蒸汽吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P （ ）－确认塔2顶放空见汽
P [ ] －做记录交接班交清楚
提示卡
1扫线结束时应先关关连通阀停蒸汽严防互串
2停汽前应放空检查切实扫净停停排凝








423 柴油系统蒸汽吹扫
M [ ] －柴油系统蒸汽吹扫
P [ ] －倒扫线流程
P [ ] － 倒柴油系统扫线流程
A汽点：泵7出口泵62出口换2壳程进口换3壳程进口换4壳程进口冷3壳程进口
急冷油控制阀 焦碳塔
流程：泵7出口泵62出口 容10
换2 换3 换4 冷3 架28出装置阀前 塔4 塔5
见汽点：塔4顶放空
B汽点：引塔3蒸汽泵7入口放空
流程 塔3 泵7入口
见汽点：塔3顶放空
C汽点：泵61出口换81234程进口
流程：泵61出口 换81234 塔2十三层
见汽点：塔2顶放空
D汽点：引塔4蒸汽泵61入口放空
流程：塔4 泵61入口
见汽点：塔4顶放空

换2
换3
换4
冷3
泵7
泵612
塔3
塔4


















P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 柴油罗茨表前手阀
[ ] － 架28处柴油出装置阀门
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 柴油罗茨表付线阀门
[ ] － 柴油流程控制阀前手阀
[ ] － 柴油容10阀
[ ] － 塔4顶放空
[ ] － 塔3顶放空
I [ ] － 开列控制阀100
[ ] － 柴油进塔4控制阀
[ ] － 柴油十三层回流控制阀
[ ] － 柴油出装置控制阀
[ ] － 急冷油控制阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 泵7出口吹扫头
[ ] － 泵62出入口吹扫头
[ ] － 换2壳程进口吹扫头
[ ] － 换3壳程进口吹扫头
[ ] － 换4壳程进口吹扫头
[ ] － 冷3壳程进口吹扫头
[ ] － 换812壳程进口吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P （ ）－确认塔3顶放空见汽
P （ ）－确认塔4顶放空见汽
P [ ] －做记录交接班交清楚

提示卡
1扫线结束时应先关关连通阀停蒸汽严防互串
2停汽前应放空检查切实扫净停停排凝





424 分馏塔底循环回流蒸汽吹扫
M [ ] －吹扫分馏塔底循环回流线
P （ ）－确认塔底循环系统扫线流程
流程：塔底循环滤器出口阀前蒸汽吹扫头汽塔底循环泵泵31进出口线泵体分馏塔汽
P [ ] －开列阀门
[ ] －塔底循环滤器出口阀
[ ] －泵31进出口阀门
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －分馏塔底循环滤器入口阀
[ ] －泵32进出口阀门
P [ ] －蒸汽脱水
P [ ] －开塔底循环滤器出口阀前蒸汽
P （ ）－确认塔底循环线发烫
P [ ] －做记录交接班交清楚
提示卡
汽时控制蒸汽量防止泵31倒转泵31冷水





425 蜡油系统轻蜡油系统蒸汽吹扫
M [ ] －蜡油系统蒸汽吹扫
P [ ] －倒扫线流程
P （ ）－确认蜡油系统扫线流程：
A汽点：泵412出口换6入口换7入口换812入口换834入口换9入口架28建南加汽建北加汽
流程：泵412出口→换6→换7→塔2
└→换812→换834→ 换9→ 出装置→建南罐区
└→容18 └→建北罐区
见汽点：塔2顶放空容18顶放空
B汽点：引塔2蒸汽关闭泵412出口阀开泵412入口阀泵412放空见汽
流程：塔2蒸汽 → 泵412入口
换6
换7
换912

















P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 蜡油罗茨表前手阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 蜡油罗茨表付线阀门
[ ] － 架28处蜡油出装置阀门
[ ] － 蜡油流程控制阀前手阀
[ ] － 蜡油容18阀
[ ] － 容18顶放空阀
I [ ] － 开列控制阀100
[ ] － 出装置控制阀
[ ] － 二层回流控制阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 泵412出口吹扫头
[ ] － 换1112程入口吹扫头
[ ] － 换6蜡油入口吹扫头
[ ] － 换7蜡油入口吹扫头
[ ] － 换81234蜡油侧吹扫头
[ ] － 换912蜡油侧吹扫头
[ ] －建南加汽
[ ] －建北加汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P （ ）－确认塔2顶放空容18顶放空见汽
P [ ] －做记录交接班交清楚
提示卡
1扫线结束时应先关关连通阀停蒸汽严防互串
2停汽前应放空检查切实扫净停停排凝





M [ ]－轻蜡油系统蒸汽吹扫
P [ ] －倒扫线流程
P （ ）－确认轻蜡油系统扫线流程：
A汽点： 泵25进出口
流程：泵25进口→塔2
泵25出口→辐射进料线
P [ ] － 开轻蜡油出口线辐射出口线阀
I [ ] － 开轻蜡油控制阀100
P [ ] －蒸汽脱水
P [ ] －开泵25进出口吹扫头汽
P （ ）－确认轻蜡油控制阀放空见汽
P [ ] －做记录交接班交清楚
提示卡
1扫线结束时应先关关连通阀停蒸汽严防互串
2停汽前应放空检查切实扫净停停排凝







426 原料油系统蒸汽吹扫
M [ ] －原料油系统蒸汽吹扫
P [ ] －倒扫线流程
P [ ] － 倒渣油系统扫线流程
A汽点：渣油进装置阀汽
流程：架28渣油阀 1#线 渣油罗茨表付线 容1
见汽点：容1顶放空
B汽点：引容1泵113入口
流程容1 泵1123入口放空
C汽点：泵113出口换51234壳程入口阀吹扫头换1112壳程入口阀吹扫头
流程 泵113出口 换51234 换1112 南北流控制阀 炉1流 塔2
见汽点：塔2顶放空

容1
换51234
泵1
塔2
炉1



P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 渣油罗茨表前手阀
[ ] － 架28渣油进装置阀
[ ] － 跨集合污油线阀门
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 容1顶放空阀
[ ] － 容1进出口跨线阀
[ ] － 渣油罗茨表付线阀
I [ ] － 开列控制阀100
[ ] － 总流控制阀
[ ] － 南北流控制阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 渣油进装置阀吹扫头
[ ] － 泵113出口吹扫头
[ ] － 换51234壳程入口阀吹扫头
[ ] － 换1112壳程入口阀吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P （ ）－确认容1顶放空见汽
P [ ] －做记录交接班交清楚

提示卡
1扫线结束时应先关关连通阀停蒸汽严防互串
2停汽前应放空检查切实扫净停停排凝






427 封油系统蒸汽吹扫
M [ ] －封油系统蒸汽吹扫
P [ ] －倒扫线流程
P （ ）－确认封油系统扫线流程：
A汽点：泵1712卸压力表接蒸汽胶带
流程：泵1712出口 →封油滤器→ 180泵150泵 →塔2
B汽点：换912
流程：换912出口→封油控制阀→容18
└→封油滤器
见汽点：容18顶放空
P [ ] － 关闭泵1712进出口阀
P [ ] － 开容18顶放空阀
P [ ] －蒸汽脱水
P [ ] －开汽点
[ ] －泵1712卸压力表接蒸汽胶带汽
[ ] －换912
P （ ）－容18顶放空见汽
P [ ] －做记录交接班交清楚
提示卡
1扫线结束时应先关关连通阀停蒸汽严防互串
2停汽前应放空检查切实扫净停停排凝
3泵1712定蒸汽







428 洗油系统蒸汽吹扫
M [ ] －洗油系统蒸汽吹扫
P [ ] －倒扫线流程
A汽点：泵1612出口
流程：泵1612出口→洗油循环线→容10
见汽点：容10顶放空
B汽点：引容10蒸汽开泵1612入口阀关闭泵1612出口阀
流程：容10 泵1612入口
P [ ] － 关闭泵1612出口阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] －泵1612入口阀
[ ] －容10顶放空阀
P [ ] －蒸汽脱水
P [ ] －开汽点
[ ] －泵1612出口
[ ] －引容10蒸汽开泵1612入口关泵1612出口阀
P （ ）－确认容10顶放空见汽
P [ ] －做记录交接班交清楚
提示卡
1扫线结束时应先关关连通阀停蒸汽严防互串
2停汽前应放空检查切实扫净停停排凝






429 含硫污水系统蒸汽吹扫
M [ ] －含硫污水系统蒸汽吹扫
P [ ] － 倒含硫污水系统扫线流程
A汽点：泵1112出口
流程：泵1112出口→含硫污水出装置线→装置界区放空处
B汽点：泵1112入口
流程：泵1112入口→含硫污水线→容3
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 泵1112出口吹扫头
[ ] － 泵1112入口吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P [ ] －做记录交接班交清楚
430 焦碳塔系统吹扫
431 循环线吹扫

M ( ) －扫线前联系调度室罐区
I [ ] －做电话记录
P （ ）－确认装置外罐区流程：泵12→冷4→污油线→罐区
P [ ] －开阀门
[ ] －泵12出口阀
[ ] －冷4进出口阀
[ ] －污油线架25架28阀门
P [ ] －开汽点：泵12出口汽
提示卡
1）冷4组组扫组确认畅通
2）扫线程中罐区联系







432 冷4水箱分组吹扫
M [ ] －冷4水箱分组吹扫
P （ ）－确认汽
流程：冷4入口线：P10P12线紧急放空阀洗涤柴油P2612阀五组入口线阀门
　冷4出口线：五组出口线阀门容9阀门污油线阀容812阀门
P [ ] －分开冷4分组吹扫线进出阀门
P [ ] －蒸汽脱水
P [ ] －开汽点
[ ] －P12出口蒸汽吹扫头
[ ] －P10蒸汽吹扫头
[ ] －冷4入口
[ ] －P2612出口
[ ] －焦炭塔汽
P （ ）－确认容8顶放空见汽
P （ ）－ 确认容9底放空见汽
P [ ] －做记录交接班交清楚
433 柴油洗涤塔吹扫
M [ ] －柴油洗涤塔吹扫
P [ ] －倒扫线流程
泵2612出口→T5
　　　　└→冷4→T5
　　　　└→容812
见汽点：C5顶放空容812顶放空
P [ ] －开阀门
[ ] －T5顶放空阀
[ ] －容812顶放空阀
P [ ] －关闭泵2612入口阀
P [ ] －蒸汽脱水
P [ ] －开泵2612出口蒸汽吹扫头汽
P （ ）－确认T5顶放空容812顶放空见汽
P [ ] －做记录交接班交清楚
434 消泡剂线吹扫
M [ ] －消泡剂线吹扫
P [ ] －倒扫线流程
a汽点：泵122出口 消泡剂注入点
流程：泵122出口 焦炭塔
泵121出口 柴油出装置阀前放空
b汽点：开泵122泵121连通泵12入口汽
流程 泵122入口 容7
见汽点：容7顶接胶带放空
P [ ] －开阀门
[ ] －泵122泵121连通阀
[ ] －容7放空阀
P [ ] －蒸汽脱水
P [ ] －开汽点
[ ] －泵122出口 消泡剂注入点
[ ] －开泵122泵121连通泵12入口汽
P （ ）－容7顶接胶带放空见汽
P [ ] －做记录交接班交清楚
提示卡
扫线结束时应先关关连通阀停蒸汽严防互串
停汽前应放空检查切实扫净停停排凝





435 容812抽出线吹扫
M [ ] －容812抽出线吹扫
P [ ] －倒扫线流程
流程：P12P10 容812
P [ ] －开阀门
[ ] －容812抽出线阀
[ ] －容812顶放空阀
P [ ] －蒸汽脱水
P [ ] －开汽点
[ ] －P12容812入口蒸汽吹扫头
[ ] －P10容812入口蒸汽吹扫头
P （ ）－确认容812顶放空见汽
P [ ] －做记录交接班交清楚
436 冷瓦斯线吹扫
M [ ] －冷瓦斯线吹扫
P [ ] －倒扫线流程
P （ ）－确认冷瓦斯线扫线流程：
焦碳塔底量吹汽阀→焦炭塔（C112）→油气线→改放空阀→SR1→C5→L5→V9→L6→V11　　　　　　└→放油阀→V17→油汽返回线→塔2
汽点：焦碳塔底量吹汽
排空点：V1顶放空
P [ ] －开阀门
[ ] －塔11放油阀
[ ] －油气返回线阀
[ ] －塔11改放空阀
[ ] －P12V17进口阀
[ ] －P12冷4阀
[ ] －V1顶放空阀
P [ ] －关闭阀门
[ ] －11米台油气线分馏塔DN350阀
[ ] －污油线V812阀
P [ ] －蒸汽脱水
P [ ] －开焦碳塔底量吹汽阀
P （ ）－确认V9V11底放空V1V17底放空见汽
P [ ] －做记录交接班交清楚
440 系统吹扫
441 流辐射吹扫
P [ ] －倒扫线流程
P （ ）－确认加热炉系统扫线流程 泵10→老焦炭塔71米架处进炉1辐射线→老焦炭塔71米架处炉1流分馏塔线
放空点：T2顶放空
P [ ] －开阀门
[ ] －老焦炭塔71米架处辐射跨流阀
[ ] －进料阀
[ ] －进料阀
P [ ] －关闭阀门
[ ] －老焦炭塔71米架处辐射进料炉1阀
[ ] －老焦炭塔71米架处流分馏塔阀
P [ ] －蒸汽脱水
P [ ] －开泵10出口蒸汽吹扫头
P （ ）－确认C2顶放空见汽
P [ ] －做记录交接班交清楚
442 低压瓦斯线蒸汽吹扫
P [ ] － 倒低压瓦斯系统扫线流程
A汽点：塔4蒸汽见汽点：瓦斯外放控制阀处放空进容5阀前放空
流程：塔4→瓦斯外放控制阀→装置界区阀前
容5
B汽点： 引塔4蒸汽
流程：塔4→瓦斯外放控制阀┴→火炬
低压瓦斯扫火炬火炬阀热10分钟关阀扫容11
见汽点：容11放空


容11
塔4
瓦斯加热炉
瓦斯加热炉
换10
容5
高压瓦斯进装置
低压瓦斯气柜
架28


I [ ] － 开低压瓦斯外放控制阀100
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] －开容5吹扫头汽
P （ ）－确认火炬阀热10分钟
P [ ] －关闭低压瓦斯火炬阀
P [ ] －开低压瓦斯进冷阀
P （ ）－确认容11放空见汽
P [ ] －做记录交接班交清楚
443 单元汽油二单元线蒸汽吹扫
P [ ] －轻烃泵房单元汽油二单元阀前放空处接胶带沟
P [ ] －关单元汽油碰二单元线阀
P [ ] －开架28处单元二单元汽油线吹扫蒸汽阀
P [ ] －开轻烃泵房单元汽油二单元阀前放空
P （ ）－确认放空接胶带见汽
450 全面吹扫24h工作
P [ ] －开放空确认全部见汽
[ ] － 塔2底放空
[ ] － 塔3底放空
[ ] － 塔4底放空
[ ] －C5底放空阀
[ ] － 容2底放空
[ ] － 容3放空
[ ] － 中段回流控制阀放空
[ ] － 柴油进塔4控制阀前放空
[ ] － 柴油十三层回流控制阀放空
[ ] － 柴油出装置控制阀前放空
[ ] － 急冷油控制阀前放空
[ ] － 蜡油出装置控制阀处放空
[ ] － 二层回流控制阀处放空
[ ] － 轻蜡油控制阀放空阀
[ ] － 总流控制阀放空阀
[ ] － 南北流控制阀前放空阀
[ ] －封油控制阀放空阀
[ ] －封油滤器放空阀
[ ] － 架23控制阀放空
[ ] － 装置界区放空
[ ] － 容3放空
[ ] －泵2612入口放空阀
[ ] －消泡剂注入点前放空阀
[ ] －柴油出装置阀前放空阀
[ ] －V9放空阀
[ ] －V11底放空阀
[ ] －V1放空阀
[ ] －V17底放空阀
[ ]－泵113泵212泵312泵412泵512泵612泵7泵812泵912泵1612泵25泵2612泵27进出口放空
[ ] － 瓦斯外放控制阀处放空
[ ] － 进容5阀前放空阀
[ ] － 换2柴油侧出口放空
[ ] － 换3柴油侧出口放空
[ ] － 换4柴油侧出口放空
[ ] － 冷3柴油侧出口放空
[ ] － 换812柴油侧出口放空
[ ] － 换834柴油侧出口放空
[ ] － 换1112蜡油侧出口放空
[ ] － 换6蜡油侧出口放空
[ ] － 换7蜡油侧出口放空
[ ] － 换81234蜡油侧出口放空
[ ] － 换9蜡油侧出口放空
[ ] － 换51234壳程放空阀
460 机泵单台吹扫
M （ ）－确认装置全面吹扫
P [ ]－开泵113泵212泵312泵412泵512泵612泵7泵812泵912泵1612泵25泵2612泵27进出口阀
P [ ]－开泵113泵212泵312泵412泵512泵612泵7泵812泵912泵1612泵25泵2612泵27进出口放空
P （ ）－确认机泵冷水停
P （ ）－确认吹扫30分钟
P （ ）－机泵油吹扫干净
P [ ]－关闭机泵进出口阀停止吹扫
470 换热器单台吹扫
M （ ）－换热器单台吹扫
换－1
换－2
换－3
换－412
换－51234
换－612
换－7
换－81234
换－912
换－10
换－1112
冷3
P [ ] － 倒换热器单台汽扫线流程
P [ ] － 开换热器程付线阀
P [ ] － 开换热器壳程付线阀
P [ ] － 关换热器程进出口阀
P [ ] － 关换热器壳程进出口阀
P [ ] － 开换热器壳程放空阀
P [ ] － 水冷器开程放空阀
P [ ] － 开程吹扫头换热器壳程汽
P [ ] － 水冷器开壳程吹扫头汽
P [ ] － 换热器程放空见汽
P [ ] － 程放空见汽关放空
P [ ] － 程压力表指示0810MPa(水冷器壳程压力0810MPa)
P [ ] －认真做记录交班交清楚

提示卡
1停汽前应放空检查切实扫净停停排凝
2针冷介质循环水（采暖水）换热器必须放存水进出口连通开防止水汽化换热器憋压







480 加热炉烧焦
481 拆盲板
M [ ] － 联系拆列盲板
[ ] － 流出口现烧焦罐阀
[ ] － 流入口烧焦风线阀
[ ] － 南辐射入口烧焦风线阀
[ ] － 北辐射入口烧焦风线阀
P [ ] － 配合保运拆述盲板
P ( ) － 确认拆盲板处恢复连接阀门关闭
P [ ] －停辐射炉吹扫蒸汽
P [ ] －关闭辐射南北分支控制阀付线阀头道阀
P [ ] －开开工线水阀
P [ ] －关闭堵焦阀阀门
P [ ] －开水放水阀辐射炉泄压
P [ ] －停流炉烧焦蒸汽关闭炉－1流进出口阀开付线阀开流分支控制阀放空阀流炉泄压
M [　] － 确认流辐射泄压完毕
482 加热炉烧焦准备工作
M ( ) － 确认辐射总出口烧焦罐烧焦弯安装完毕
M ( ) － 确认流出口烧焦线盲板抽出
M ( ) － 确认流南北分支流量孔扳拆
M ( ) － 确认流辐射弯头箱门开
P [ ] － 烧焦蒸汽分确认南北辐射炉畅通
M ( ) － 确认讲机充电器齐全
M ( ) － 确认非净化风压力少04MPa
M ( ) － 确认烧焦罐水
M [ ] － 安排专进行烧焦数记录
M [ ] － 联系仪表校炉膛温度
M [ ] － 联系仪表校烟气温度
M [ ] － 联系仪表校炉流室出口温度
M [ ] － 联系仪表校炉辐射出口温度
483 加热炉辐射烧焦
M [ ] － 安排原两火基础增加46火
P [ ] － 加热炉点火操作规程点46火
I [ ] － 控制加热炉升温速度150℃~400℃： 少1时
I [ ] － 控制加热炉升温速度400℃~500℃：少15时
I [ ] － 控制加热炉升温速度500℃~650℃：少2时
P [ ] － 流炉通蒸汽保护
M ( ) － 炉膛温度达550℃
P [ ] － 单支辐射炉适量减少蒸汽量
P ( ) － 逐渐加风量
M ( ) － 确认炉颜色变化
M ( ) － 确认炉焦烧着
I [ ] － 炉膛温度15℃h提600~650℃
I [ ] － 烧焦程中炉膛温度允许650℃
I [ ] － 烧焦程中辐射出口温度允许550℃
I [ ] － 烧焦程中流出口温度允许450℃
P [ ] － 烧焦速度少8分钟根
484 加热炉流烧焦
M ( ) － 确认辐射炉烧焦完毕畅通
P [ ] － 辐射炉蒸汽汽保护
P [ ] － 流炉停蒸汽
P [ ] － 流炉通烧焦风
M ( ) － 确认炉正常颜色暗红色
P [ ] － 烧焦速度少5分钟根
P [ ] － 开烧焦蒸汽阀
485 加热炉烧焦异常处理
M ( ) － 检查炉颜色出现发亮红色紫色现象
P [ ] － 炉立关闭烧焦风
P [ ] － 开烧焦蒸汽阀门保护炉
P [ ] － 炉烧焦时交通烧焦蒸汽烧焦风
M ( ) － 炉蒸汽流动声音说明焦渣堵塞炉
M ( ) － 炉分支出口温度急剧升说明焦渣堵塞炉
M ( ) － 确认排焦粒粉状佳颗粒较应适减风量
M ( ) － 检查炉弯头出口温度升高炉颜色黑变暗红说明焦燃烧
M ( ) － 检查炉弯头出口温度升高炉颜色红变黑说明焦已烧完
M ( ) － 炉数显红爆炸声说明风量烧焦速度快
486 加热炉降温烧焦结束
P [ ] － 通风通汽五分钟
M ( ) － 观察炉颜色没变红
M ( ) － 烧焦罐排水没清变黑
M ( ) － 确认炉焦已烧完
P [ ] － 开烧焦蒸汽阀
P [ ] － 关闭烧焦风阀
I [ ] － 30分钟记录次炉子点参数
M [ ] － 加热炉点火操作规程加热炉灭火然降温

稳定状态卡


稳定状态S4
系统退油结束装置全面吹扫加热炉烧焦结束



确认
( ) － 联系罐区确认收污油量
( ) － 确认容1容17塔2液面均5
( ) － 工作票容确认汽点阀门开
( ) － 工作票容确认放空点见汽
( ) － 拆辐射炉端法兰确认辐射炉烧焦干净
( ) － 换热器单台吹扫
( ) － 机泵单台吹扫


500 停工收尾工作
510 相关系统线吹扫
511 开工装柴油线吹扫
M [ ] －开工装柴油线吹扫
P [ ] －倒扫线流程
P （ ）－确认开工装柴油线扫线流程
流程：A：J28界区 沥青路口系统总线阀前 放空
B：J28界区 容10 放空
P [ ] －开阀门
[ ] －开工装柴油进容10阀
[ ] －容10顶放空阀
[ ] －沥青路口系统总线阀前放空阀
P [ ] －关闭沥青路口系统总线阀
P [ ] －蒸汽脱水
P [ ] －开界区开工装柴油线蒸汽吹扫阀
P （ ）－确认沥青路口系统总线阀前放空见汽
P （ ）－确认容10放空处放空见汽
P [ ] －做记录交接班交清楚
512 高压瓦斯线吹扫
M [ ] －高压瓦斯线吹扫
P [ ] －倒扫线流程
P （ ）－确认高压瓦斯线扫线流程
高压瓦斯系统扫线
A汽点：容5吹扫头汽见汽点：高压瓦斯控制阀放空高压瓦斯架28拆法兰处
流程 容5→高压瓦斯线→架28阀关拆法兰放空
B容5前高压瓦斯控制阀处吹扫头汽见汽点：长明火火嘴拆软放空
流程：容5前高压瓦斯速断阀处吹扫头→F1长明火线→F1加热炉长明火火嘴
南北长明火线扫线
汽点：容5吹扫头汽见汽点：南北瓦斯控制阀放空加热炉长明火拆软放空容5底
流程 容5→ 加热炉紧急切断阀→ 南北瓦斯控制阀→加热炉阻火器→加热炉长明火火嘴前放空
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 南北瓦斯控制阀放空
[ ] － 加热炉火嘴拆软放空
[ ] － 容5底放空
[ ] － 高压瓦斯控制阀放空
[ ] － 高压瓦斯架28处放空
[ ] － 长明火火嘴拆软放空
I [ ] － 开列控制阀100
[ ] － 高压瓦斯进装置控制阀
[ ] － 炉1南北瓦斯控制阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － 容5吹扫头
[ ] － 高压瓦斯控制阀处吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P （ ）－确认高压瓦斯控制阀放空高压瓦斯架28拆法兰处放空见汽
P （ ）－确认长明火火嘴拆软放空见汽
P [ ] －做记录交接班交清楚
513 加热炉火嘴瓦斯线吹扫
M [ ] －加热炉火嘴瓦斯线吹扫
P [ ] －倒扫线流程
P （ ）－确认加热炉火嘴瓦斯线扫线流程
P [ ] －蒸汽脱水
P [ ] －开炉1底火嘴吹扫蒸汽
P （ ）－确认炉1炉膛见汽
P [ ] －做记录交接班交清楚
514 容205容5间瓦斯线蒸汽吹扫
M [ ]－容205容5间瓦斯线蒸汽吹扫
P [ ] －倒扫线流程
A汽点：容5蒸汽见汽点：新焦化辐射泵房控制阀处放空
流程：容5→新焦化辐射泵房控制阀处┴→放空
P [ ] －开阀门
[ ] －容5控制阀前手阀付线阀
[ ] －容5控制阀前容205处瓦斯线阀
[ ] －新焦化辐射泵房控制阀处放空
P [ ] －关闭容205处瓦斯线容5阀门
P [ ] －蒸汽脱水
P [ ] －开容5吹扫头汽
P （ ）－确认新焦化辐射泵房控制阀处放空见汽
P [ ] －做记录交接班交清楚
515 污油线吹扫
M [ ] － 联系调度重污油罐区准备蒸汽贯通
I [ ] － 做电话记录
P ( ) － 确认扫线流程：架25→架28→污油线→罐区
P [ ] －关闭架25处污油线阀
P [ ] －开架25污油线阀吹扫头架28污油线阀吹扫头
P ( ) －扫通汽停退油时停汽
520 装置全面停汽开放空
521 分馏塔停汽开放空
P [ ] －关闭容2处放空
P [ ] －关闭容2泵9阀
P [ ] －关闭容2容3阀
P [ ] －关闭泵8泵9出口塔2蒸汽
P [ ] －关闭泵8入口塔2蒸汽
P [ ] －关闭泵25入口塔2蒸汽
P [ ] －关闭泵2入口塔2吹扫蒸汽
P [ ] －关闭塔底循环滤器处吹扫蒸汽
P [ ] －关闭进料蒸汽
P [ ] －关闭泵4入口塔2吹扫蒸汽
P [ ] －关闭泵5出口入口塔2吹扫蒸汽
P [ ] －关闭泵6出口入口塔2出口塔4吹扫蒸汽
P [ ] －关闭泵7出口入口塔2吹扫蒸汽
P [ ] －关闭180泵入口滤器处吹扫蒸汽
P [ ] －关闭装置外龙门架处1#线吹扫头
P [ ] －开泵8泵9处放空
P [ ] －开泵8处放空
P [ ] －开泵25处放空
P [ ] －开泵4入口处放空
P [ ] －开泵2入口处放空
P [ ] －开泵3蒸汽吹扫头放空
P [ ] －开泵10入口处开放空
P [ ] －开泵4处放空
P [ ] －开泵5处放空
P [ ] －开泵6处放空
P [ ] －开塔4顶瓦斯线瓦斯控制阀处放空
P [ ] －开泵7处放空
P [ ] －开泵10蒸汽吹扫头放空
P [ ] －开分馏塔顶放空
P [ ] －开分馏塔底放空
P [ ] －开塔3塔4底放空
P [ ] －开容1顶底放空
P ( ) －1#线伴热保持畅通
P ( ) －确认分馏塔顶放空畅通
P ( ) －确认分馏塔底放空畅通
522 塔5停汽开放空
M [ ] －塔5停汽开放空
P [ ] －停26入口出口塔5吹扫蒸汽
P [ ] －开泵26处放空
P [ ] －开塔5底顶放空
P ( ) －确认塔5底顶放空畅通
P [ ] －关塔5顶瓦斯线阀
P [ ] －关瓦斯线进塔5阀
523 焦炭塔系统停汽开放空
M [ ] －焦炭塔系统停汽开放空
P [ ] －停辐射烧焦蒸汽
P [ ] －停泵7出口汽点蒸汽
P [ ] －开焦炭塔11米处溢流阀71米放水阀放汽泄压
P [ ] －开R17底放空放汽泄压
524 加热炉系统停汽开放空
M [ ] －加热炉系统停汽开放空
P [ ] －停泵10出口蒸汽吹扫头蒸汽
P [ ] －停泵11出口蒸汽吹扫头蒸汽
P [ ] －开加热炉辐射进料进口阀放空
P [ ] －开加热炉流进料进口阀放空
P [ ] －开容5顶放空
P [ ] －开加热炉底瓦斯排凝放空阀
525 原料罐分馏塔系统停汽开放空
M [ ] －原料罐分馏塔系统停汽开放空
P [ ] －停泵11入口汽点蒸汽
P [ ] －停分馏塔塔底循环滤器泵3入口汽点蒸汽
P [ ] －停泵5出入口蒸汽汽点蒸汽
P [ ] －停泵4入口蒸汽汽点蒸汽
P [ ] －停泵6出入口蒸汽汽点蒸汽
P [ ] －停泵7出入口汽点蒸汽
P [ ] －停泵82出入口汽点蒸汽
P [ ] －停泵912出入口汽点蒸汽
P [ ] －停架25循环线容1汽点蒸汽
P [ ] －停公路边渣油线汽阀
P [ ] －开塔2顶底放空
P [ ] －开容1顶底放空
P [ ] －开容2容3放空容3放空处放汽
P [ ] －开塔3顶放空
P [ ] －开塔4顶放空
526 换热区系统停汽开放空
M [ ] －换热区系统停汽开放空
P [ ] －停泵5出口蒸汽汽点蒸汽
P [ ] －停泵4出口蒸汽汽点蒸汽
P [ ] －停泵6出口蒸汽汽点蒸汽
P [ ] －停泵7出口汽点蒸汽
P [ ] －停泵82出口汽点蒸汽
P [ ] －停泵912入口汽点蒸汽
P [ ] －停冷换设备蒸汽吹扫头蒸汽
P [ ] －开换热区冷换设备走油介质线低点导淋(H1CE1CE2换2换3换4换51234换6换7换81234换9)
527 冷区系统停汽开放空
M [ ] －冷区系统停汽开放空
P [ ] －停辐射烧焦蒸汽
P [ ] －停泵7入口蒸汽汽点蒸汽
P [ ] －停泵12入口蒸汽汽点蒸汽
P [ ] －停71米水汽点蒸汽
P [ ] －停泵2612出入口蒸汽汽点蒸汽
P [ ] －开容9底放空
P [ ] －开容8顶底放空
P [ ] －开容11底放空
P [ ] －开塔5底放空
P [ ] －开CE5CE6走油气介质线低点导淋
528 封油系统洗油系统含硫污水系统汽柴蜡油出装置停汽开放空
M [ ] －封油洗油含硫污水汽柴蜡油出装置停汽开放空
P [ ] －停泵7出口蒸汽汽点蒸汽
P [ ] －停泵1612出入口蒸汽汽点蒸汽
P [ ] －停泵11出入口蒸汽汽点蒸汽
P [ ] －停泵912出口汽点蒸汽
P [ ] －停泵7出口汽点蒸汽
P [ ] －停泵4出口汽点蒸汽架28蒸汽吹扫头蒸汽
P [ ] －开容10底顶放空
P [ ] －开容18顶底放空
P [ ] －开容3底放空
P [ ] －关闭出装置线出装置阀
530 钝化剂洗工作
531 钝化剂洗前准备工作
M ( ) － 确认新水温度2050℃
P [ ] － 关闭装置放空阀
[ ] －泵8泵9处放空
[ ] －泵8处放空
[ ] －泵25处放空
[ ] －泵4入口处放空
[ ] －泵2入口处放空
[ ] －泵3蒸汽吹扫头放空
[ ] －泵10入口处开放空
[ ] －泵4处放空
[ ] －泵5处放空
[ ] －泵6处放空
[ ] －塔4顶瓦斯线瓦斯控制阀处放空
[ ] －泵7处放空
[ ] －泵10蒸汽吹扫头放空
[ ] －分馏塔顶放空
[ ] －分馏塔底放空
[ ] －塔3塔4底放空
[ ] －容1顶底放空
[ ] －泵26处放空
[ ] －塔5底顶放空
[ ] －R17底放空
[ ] －加热炉辐射进料进口阀放空
[ ] －加热炉流进料进口阀放空
[ ] －容5顶放空
[ ] －加热炉底瓦斯排凝放空阀
[ ] －塔2顶底放空
[ ] －容1顶底放空
[ ] －容2容3放空
[ ] －塔3顶放空
[ ] －塔4顶放空
[ ] －换热区壳程放空(H1CE1CE2换2换3换4换51234换6换7换81234换9)
[ ] －容9底放空
[ ] －容8顶底放空
[ ] －容11底放空
[ ] －塔5底放空
[ ] －容10底顶放空
[ ] －容18顶底放空
[ ] －容3底放空
532 系统装钝化剂工作
M [ ] － 容2装新水
P [ ] － 倒流程：泵92入口新水 泵92入口阀 容2
P [ ] －开阀门
[ ] －泵92出口阀
[ ] －泵92新水入口阀
P [ ] －关闭阀门
[ ] －泵92入口容2阀
[ ] －泵91出口泵81出口跨线阀
[ ] －汽油出装置阀
[ ] －泵92放空阀
P [ ] －启泵92容2装水
P [ ] － 通知厂家员容2装钝化剂
I [ ] － 确认容2液面90
P [ ] － 启动泵81抽容2药剂混合物入塔2
I [ ] － 确认容2液面降30
P [ ] － 继续容2装新水
P [ ] － 通知厂家员容2装钝化剂
M ( ) －重复述步骤确认系统装满钝化剂
533 钝化剂循环洗
I [ ] － 确认分馏塔柴油箱液面100
I [ ] － 确认汽提塔液面50
P [ ] － 启动泵7抽塔3循环液柴油出装置线
P [ ] － 开架28处集合跨汽油线阀门
P [ ] － 开柴油出装置线塔5阀门
P [ ] － 开冷3塔4阀门
I [ ] － 确认柴油吸收塔液面30
P [ ] － 启动泵6抽塔4循环液分馏塔
I [ ] － 确认蜡油箱液面100
P [ ] － 启动泵4抽蜡油箱循环液蜡油出装置线
P [ ] － 开架28处集合跨汽油线阀门
P [ ] － 开泵51蜡油箱入口阀
P [ ] － 启动泵51洗中段回流系统
P [ ] － 开蜡油二层回流控制阀副线阀
I [ ] － 确认分馏塔塔底液面50
M [ ] － 空冷钝化洗涤
P [ ] － 开容2顶循间跨线阀
P [ ] － 关闭冷2容2阀
M [ ] － 冷钝化洗涤
P [ ] － 开泵12冷4水箱出口阀
P [ ] － 开冷4水箱污油线阀门
P [ ] － 启动泵12抽容17
P [ ] － 开污油线改放空线(容11处)跨线阀
P [ ] － 关闭架25污油线阀
P [ ] － 关闭架28改放空阀
M ( ) － 确认冷容11放空见循环液
M ( ) － 确认冷容9放空见循环液
M ( ) － 确认冷冷5放空见循环液
M ( ) － 确认冷冷6放空见循环液
M ( ) － 确认吸收塔液面30
P [ ] － 开架25处低压瓦斯线改放空瓦斯线跨线阀
M ( ) － 确认容5放空见循环液
M ( ) － 确认换10放空见循环液
M ( ) － 确认装置系统钝化液完全循环起
M ( ) － 确认钝化液浸泡8时
534 钝化剂循环洗完毕放剂
P [ ] － 开冷2容2阀门
P [ ] － 开泵92出口阀入口处新水阀
M ( ) － 确认钝化液PH值7
P [ ] － 停止补新水
P [ ] － 停运行泵
P [ ] － 开塔2放空阀排液
P [ ] － 开塔3塔4放空阀排液
P [ ] － 开容2放空阀排液
P [ ] － 开容9放空阀排液
P [ ] － 开容11放空阀排液
P [ ] － 开冷换设备放空阀排液
540 装置电机停电
M [ ] － 联系电工配电室装置全部电机停电
M ( ) － 确认装置全部电机停电


550 盲板表加盲板
序号
线名称
盲板位置
数量
阀门等级
盲板规格
确认
1
汽油线
界区罐区加氢芳烃
8
25
Dg80

2
柴油线
罐区加氢界区
5
25
Dg80

3
蜡油出装置
装置界区
1
25
Dg80

4
污油出装置
装置界区
1
25
Dg150

5
渣油线
装置界区
1
25
Dg150

6
开工柴油线
装置界区
1
25
Dg80

7
高压脱氧水
装置界区
1
40
Dg50

8
低压脱氧水
装置界区
1
40
Dg40

9
氮气线
冷油泵房廊架
1
25
Dg80

10
低压瓦斯
装置界区
1
25
Dg200

11
含硫污水
装置界区
1
25
Dg50

12
10MPa蒸汽
界区装置
2
25
Dg200

13
洗油线
容10冷油泵房
3
25
Dg50

14
水线
71米台
1
25
Dg200

15
放水线
71米台
1
25
Dg200

16
溢流线
11米台
2
25
Dg200

17
乏汽线
71米廊架
1
25
Dg100

18
净化污水线
冷4换热区
2
25
Dg80

19
高压瓦斯
装置界区
1
25
Dg100

20
新老装置汽油跨线
老装置架28
1
25
Dg80

21
新老装置柴油跨线
办公室草坪
1
25
Dg80

22
新老装置污油跨线
办公室草坪
1
25
Dg80

23
新老装置蜡油跨线
办公室草坪
1
25
Dg80

24
高压瓦斯712#跨线
办公室草坪
1
25
Dg80

25
高压瓦斯100#跨线
办公室草坪
1
25
Dg80


560 装置现场处理
M ( ) － 确认装置退油扫线工作结束
P [ ] － 清沟中污油
P [ ] － 封水井
P [ ] － 封漏
570 相关设备开孔
M ( ) － 确认装置相关设备具备开孔条件
P [ ] － 配合施工单位开孔
P ( ) － 确认孔开完

终状态卡

终状态FS 装置吹扫结束钝化剂洗盲板拆孔
验收合格交付检修

确认
( ) － 线设备处理干净化验分析合格
( ) － 沟水井处理干净封堵良
( ) － 装置卫生整洁符合求
( ) － 盲板处盲位标志清楚

414辅助说明
C级 辅助说明

扫线时通知仪表洗油线贯通试压
严格执行停工方案
停工程中做十跑油串油排油超温超压水击损坏仪表着火爆炸伤
停工操作统指挥分工负责互相配合
停工达五净：油退净线扫净塔煮净 存水放净面清净
成立车间停工领导组
完成停工方案盲板方案停工扫线流程图停工网络图编写审批
参加停工员培训完毕考试成绩合格
联系调度系统准备高压瓦斯
盲板方案抽插盲板
停工需工具准备齐全
通知罐区准备接收污油水井疏通
准备消防器材装消防胶
停工时通知消防队保镖求消防部门现场保镖确保停工安全进行
求仪电钳等辅助单位积极配合确保停工利进行
试引高压瓦斯游排凝见气
挂盲板牌
加热炉烧焦线处引汽
确定计量停止时间计量表提前处理
保证放空点见吹扫蒸汽

415停工盲板方案
4151停工盲板方案说明：
41511停工前准备盲板票停工盲板表
41512停工前实际需盲板数量规格准备盲板
41513抽插盲板位置垫片必须石墨缠绕垫片
4152停工盲板表


序号
线名称
盲板位置
数量
阀门等级
盲板规格
备注
1
高压瓦斯
架28
1
25
Dg100
盲
2
汽油出装置
架28
1
25
Dg80
盲
3
柴油出装置
加氢\建北罐区两阀\架28
4
25
Dg80
盲
4
蜡油线出装置
跨线\架28\建南建北罐区
4
25
Dg80
盲
5
装柴油线
沥青旁
1
25
Dg80
盲
6
污油线
草坪
1
25
Dg150
盲
7
渣油线
架28
1
25
Dg150
盲
8
低压瓦斯线
公路边
1
25
Dg200
盲
9
高压氧水线
架28
1
25
Dg40
盲
10
低压氧水线
沥青旁
1
25
Dg40
盲
11
含硫污水线
草坪
1
25
Dg50
盲
12
工业回水线
草坪
1
25
Dg80
盲
13
蒸汽线
架28
1
25
Dg200
盲
14
氮气线
沥青旁
1
25
Dg80
盲

42二单元部分
421 操作框架图
二单元部分
A级 操作框架图

初始状态S0
装置运行稳产品质量合格

100 停工前期准备工作
110 停工相关准备工作
121 停工准备工作
121 [ ] － 外工作
122 [ ] － 接低点排凝胶带
123 [ ] － R20812装柴油
124 [ ] － 引吹扫蒸汽
128 [ ] － 污油线蒸汽贯通
129 [ ] － 加热炉改烧系统高压瓦斯
130 [ ] － 停连续重整液态烃残液

稳定状态S1
停工准备工作结束

200 吸收稳定降温
201 [ ] － 外工作
202 [ ] － 单元粗汽油改出吸收稳定装置
203 [ ] － 二单元粗汽油改出吸收稳定装置
204 [ ] － 单元瓦斯改出吸收稳定装置
205 [ ] － 撤塔302塔303热源
210 吸收稳定退油
211 [ ] － 吸收稳定系统汽油压出装置
212 [ ] － 容303液态烃全部送出装置
213 [ ] － 塔304油转入容304
214 [ ] － 机泵抽空停泵
215 [ ] － V301富气改低压瓦斯系
220 压缩机停机
221 [ ] － 压缩机停机
230 吸收稳定泄压
231 [ ] － 吸收稳定系统低压瓦斯系统泄压
232 [ ] － 液态烃线水顶蜡催
233 [ ] － 容303容－302污水全部送容203
234 [ ] － 联系调度室公工程车间停送凝结水
240 吸收稳定吹扫
241 [ ] － 塔－302塔－303蒸塔
242 [ ] － 吸收塔中回流汽吹扫
243 [ ] － 吸收塔二中回流汽吹扫
244 [ ] － 稳定汽油流程吹扫
245 [ ] － 吸收稳定系统液态烃流程吹扫
246 [ ] － 半生重整液态烃线吹扫连续重整液态烃线吹扫
247 [ ] － 单元焦化汽油二单元线吹扫
248 [ ] － 单元焦化瓦斯二单元线吹扫



稳定状态S2
吸收稳定装置吹扫焦化装置正常生产



300 降温降量翻四通阀切断进料
310 系统降温降量
311 [ ] － F201辐射分支出口温度499℃降420℃期间工作
312 [ ] － F201辐射分支出口温度降420℃工作

320 翻四通阀
321 [ ] － 停急冷油
322 [ ] － 停消泡剂
323 [ ] － 翻四通阀
324 [ ] － 老塔处理
325 [ ] － 建立装置循环
326 [ ] － 冷换设备停循环水换热器开放空
330 分馏系统部分流程吹扫中
331 [ ] － 中段回流系统汽吹扫
332 [ ] － 蜡油系统汽吹扫
333 [ ] － 柴油系统汽吹扫
334 [ ] － 汽油系统汽吹扫
稳定状态S3
吸收稳定吹扫中焦化装置切断进料建立装置热循环
分馏系统部分流程吹扫中








400 退渣油引柴油建立装置冷循环
410 退渣油
411 [ ] － 降温
412 [ ] － F201辐射分支出口温度降350℃期间工作
413 [ ] － F201流吹扫
414 [ ] － F201辐射吹扫
414 [ ] － 焦碳塔岗位老塔处理
420 引柴油建立装置冷循环
421 [ ] － 引柴油进流
422 [ ] － 引柴油进辐射
423 [ ] － 装置建立冷循环
稳定状态S4
退渣油工作结束建立装置柴油冷循环

500 退柴油装置全面吹扫
510 退油流程准备
511 [ ] － F201辐射分支出口温度降250℃期间工作
512 [ ] － F201流吹扫
513 [ ] － F201辐射吹扫
520 装置全面吹扫
530 加热炉烧焦
531 [ ] － 拆盲板
532 [ ] － 加热炉烧焦准备工作
533 [ ] － 加热炉辐射烧焦
534 [ ] － 加热炉流烧焦
535 [ ] － 加热炉烧焦异常处理
536 [ ] － 加热炉降温烧焦结束
537 [ ] － 加热炉瓦斯系统吹扫
540 换热器单台吹扫
550 机泵单台吹扫

稳定状态S5
系统退柴油结束装置全面吹扫加热炉烧焦结束

600 装置全面停汽
610 装置系统全面停汽
611 [ ] － 分馏塔停汽开倒淋
612 [ ] － 冷停汽开倒淋
613 [ ] － 系统停汽开倒淋

稳定状态S6
装置全面吹扫结束开装置放空导淋






700 钝化剂洗工作
710 钝化剂洗前准备工作
720 系统装钝化剂工作
730 装置钝化剂循环
740 钝化剂循环洗完毕装置水洗
750 装置排液
760 装置电机停电
770 盲板表加盲板
780 相关设备开孔
790 装置现场处理


　终状态FS 钝化剂洗工作结束开装置放空导淋
装置停工工作结束验收合格交付检修







422 停工方案


B级 停工方案
初始状态卡

初始状态S0
装置运行稳产品质量合格


确认
( ) － 装置流量60—80吨时
( ) － 炉辐射分支出口温度496—498℃
( ) － 焦化装置产品质量合格
( ) － 吸收稳定系统压力0912 MPa
( ) － 吸收稳定产品质量合格
( ) － 容201液面40~60
( ) － 塔202（差压）液面维持50－60
( ) － 容212液面5
( ) － 容204蜡油液面80－90
( ) － 备热油泵预热正常（塔底循环泵外）
( ) － 机泵正常运行
( ) － 电器仪表正常
( ) － 10MPa蒸汽压力≮08 MPa
安全
< > － 消防蒸汽完备
< > － 气防消防器材完备
< > － 燃气体报警仪报警
< > － 安全阀投铅封完

100 停工前期准备工作
110 停工相关准备工作
M ( ) － 确认准备足黄土毛毡木屑
M ( ) － 确认准备足吹扫胶带铁丝
M ( ) － 确认准备阀门扳手
M ( ) － 确认准备盘车工具
M ( ) － 确认装置明完
M ( ) － 确认讲机电池充电器齐全
M ( ) － 确认换212水箱出口温度计安装
M ( ) － 确认准备停工钝化剂
I [ ] － 保持容201低液面（3040）
I [ ] － 保持容204高液面（8590）
120 停工准备工作
121 外工作
M [ ] － 停工前外做列联系工作
[ ] － 通知化验室停止取样
[ ] － 联系调度确定循环油
[ ] － 联系调度确认系统线处理方法
[ ] － 通知钳工泵209泵2013彻底检查维修保证完
[ ] － 联系调度连续重整装置提前两时停连续重整液态烃残液
[ ] － 联系调度粗汽油改出吸收稳定走
[ ] － 联系调度蜡催装置准备液态烃停送
[ ] － 联系调度罐区做停工收轻重污油准备
[ ] － 联系调度公二车间做停工吹扫蒸汽供
[ ] － 联系技术科钝化剂厂家停工钝化剂时位
[ ] － 联系调度常减压降低渣油量
122 接低点排凝胶带
P [ ] － 列排凝阀处接胶带沟
[ ] － 瓦斯外放控制阀排凝阀
[ ] － 轻蜡油流量计处排凝阀
[ ] － 换210容202线低点排凝阀
[ ] － 进料线低点排凝阀
[ ] － 分馏塔底循环油流量计处排凝阀
[ ] － 南北辐射入口控制阀排凝阀
[ ] － 含硫污水出装置控制阀排凝阀
[ ] － 中段回流控制阀排凝阀
[ ] － 流控制阀排凝阀
[ ] － 蜡油出装置控制阀排凝阀
[ ] － 柴油出装置控制阀排凝阀
[ ] － 顶循控制阀排凝阀
[ ] － 瓦斯线快开阀排凝阀
[ ] － 消泡剂线排凝阀
[ ] － 蜡油六层回流控制阀排凝阀
[ ] － 南北瓦斯控制阀排凝阀
[ ] － 急冷油控制阀排凝阀
[ ] － 塔203柴油控制阀排凝阀
[ ] － 稳定汽油出装置控制阀排凝阀
[ ] － 冷回流控制阀排凝阀
[ ] － 封油控制阀排凝阀
[ ] － 容205高压瓦斯控制阀排凝阀
[ ] － 南北流入口控制阀排凝阀
123 R20812装柴油
方法1）
P [ ] －倒装油流程
二单元柴油出装置线→装置界区集合→污油线→V20812
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] －关闭E212出口污油线出装置阀
[ ] －关闭E212容20812阀
( ) － 确认装置界区集合汽油蜡油开工装油线阀门关闭
P [ ] － 开列阀门
[ ] －开污油线容20812阀
[ ] －开装置界区集合柴油污油线双阀
方法2）
P [ ] －倒装油流程
[ ] －开泵21312 入口装柴油阀
[ ] －开泵21312 出口塔203阀
[ ] －开塔203洗涤柴油进出E212跨线阀
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] －关闭泵21312 入口塔203阀
[ ] －关闭洗涤柴油进出E212阀
( ) －确认E212蜡油线阀关闭
P [ ] －启泵21312容20812装柴油
提示卡
装油前应开容20812连通阀防止罐装油时应常观察容20812液位防止发生罐事容20812装差1米满停装







124 引吹扫蒸汽
P [ ] － 引列吹扫蒸汽汽点末端稍排汽
[ ] － 吸收稳定吹扫蒸汽
[ ] － 换热区吹扫蒸汽
[ ] － 焦碳塔区吹扫蒸汽
[ ] － 分馏塔区吹扫蒸汽
[ ] － 炉区吹扫蒸汽
125 污油线蒸汽贯通
P [ ] －扫线前联系调度室罐区倒扫线流程做电话记录
P [ ] －扫线前倒扫线流程
污油线→罐区
P [ ] －关闭装置边界处污油外送阀
P [ ] －开污油外送阀吹扫头汽单扫污油线扫通汽停
126 加热炉改烧系统高压瓦斯
P [ ] －炉201改烧系统高压瓦斯容－5改烧系统高压瓦斯
P [ ] －开系统高压瓦斯容205阀引系统高压瓦斯进容205
I [ ] －控制容205压力02035MPa保证加热炉炉膛燃烧火嘴正常燃烧
P [ ] －缓慢关闭干气容205阀门
M [ ] －联系公二车间单元改烧架－28系统高压瓦斯
P [ ] －稍开架－28处系统高压瓦斯放空阀置换空气
M [ ] －联系化验室取瓦斯气分析
M ( ) －确认氧含量低05置换合格
P [ ] －关闭架－28处高压瓦斯放空阀
P [ ] －开架－28处高压瓦斯阀系统高压瓦斯阀引高压瓦斯进容－5
P [ ]－关闭二单元瓦斯阀
P ( ) －确认低压瓦斯进容5阀关闭

提示卡
引瓦斯程中注意保持容－5正常操作压力炉火正常燃烧

127 停连续重整液态烃残液
I [ ] －联系调度重整装置重整液态烃停进装置做电话记录
I [ ] －联系重整装置员关10号公路5号公路交界区重整液态烃进装置阀

提示卡
重整液态烃进V302阀关闭防止液态烃气温高气化重整液态烃进装置V302段线密闭加压


稳定状态卡

稳定状态S1
停工准备工作结束


确认
( ) － 外联系工作电话记录
( ) － 装置低点排凝胶带连接完毕
( ) － R20812装柴油液面达90~95
( ) － 蒸汽点末端排空见汽
( ) － 联系罐区污油线见汽
( ) － 炉201改烧系统高压瓦斯压力控制03~04MPa
( ) － 炉1改烧单元架28高压瓦斯02~035 MPa
操 作

200 吸收稳定降温
201 外工作
M [ ] － 停工前做列联系工作
[ ] － 联系调度单元汽油瓦斯改出吸收稳定
[ ] － 联系调度气压机入口瓦斯改全厂低压瓦斯系统
[ ] － 联系调度机动科钳工仪表停压缩机
[ ] － 联系调度二单元粗汽油改出吸收稳定系统
202 单元粗汽油改出吸收稳定装置
P [ ] －倒列流程
粗汽油→单元汽油出装置线
P [ ] －开单元架28处汽油出装置阀
P [ ] －关闭粗汽油塔301阀
P [ ] －关闭架28处单元粗汽油吸收稳定阀门
I [ ] －保持容2液面15~25
203 二单元粗汽油改出吸收稳定装置
P [ ] －倒列流程
二单元粗汽油→合格汽油线→稳定汽油出装置线
P [ ] －开列阀
[ ] －粗汽油合格汽油线阀
[ ] －合格汽油稳定汽油跨线阀
P [ ] －关粗汽油塔301阀
P ( ) －确认单元汽油进塔301阀关闭
P ( ) －确认稳定汽油出装置阀关
I [ ] －注意塔303底保持液面（10－15）
I [ ] －保持容202液面15~25
M [ ] －停富气注水泵P307
P [ ] －停富气注水泵P307
P [ ] －关列阀门
[ ] －关混合器M301前富气注水阀
[ ] －关富气注水E301出口阀
P [ ] －混合器前富气注水线放空接胶带水放
P [ ] －开列阀门控制阀处水放
[ ] －全开富气注水控制阀
[ ] －全开富气注水控制阀副线游阀
204 单元瓦斯改出吸收稳定装置
P [ ] －开单元架28处低压瓦斯系统阀
P [ ] －关单元架28处低压瓦斯吸收稳定阀
I [ ] －单元分馏塔压力控制0105014MPa
I [ ] －容5压力控制0204MPa
205 撤塔302塔303热源
M [ ] －撤塔302塔303热源气相返塔温度降100℃－150℃
I [ ] －中段回流油全部改出E302
I [ ] －控制E302气相返塔温度100℃
I [ ] －蜡油回流全部改出E3031
I [ ] －控制E3031气相返塔温度100℃
I [ ] －38MPa蒸汽停进E3032关38MPa蒸汽控制阀副线阀
I [ ] －E3032气相返塔温度控制100℃
I ( ) －确认塔302气相返塔温度降100℃－150℃
I ( ) －确认塔303气相返塔温度降100℃－150℃
210 吸收稳定退油
211 吸收稳定系统汽油压出装置
I ( ) －确认塔301液面0（塔301油已全部转入容－302）
P ( ) －确认泵301运行正常
I ( ) －确认容302液面（容302中油全部转入塔302）
P [ ] －P301抽空停泵
P [ ] －确认泵304运行正常
I ( ) －确认塔302液面（塔302油全部转入塔303）
P [ ] －P304抽空停泵
I ( ) －确认塔303中油压出装置
P [ ] －塔303底液面转5时开泵－305出口跨粗汽油线阀
P [ ] －关补充吸收剂进塔 301阀
P [ ] －关稳定汽油出装置控制阀付线阀游阀
I ( ) －确认塔303液面
P [ ] －P305抽空停泵
P [ ] －关闭P305进出口阀

提示卡
注意塔303液面完全压空防止高压气体窜入汽油系统

212 容303液态烃全部送出装置
P [ ] －泵306容303中液态烃全部抽空送出装置
P [ ] －抽空停泵通知蜡催调度室装置停送液态烃
P [ ] －关装置液态烃出装置控制阀付线阀游阀
P [ ] －开阀门
[ ] －开容303顶凝气阀系统高压瓦斯进行泄压
[ ] －开P306出入口连通阀
P [ ] －关换309循环水入口阀门量

提示卡
容303液面低液面时监护P306运行泵抽空时停泵防止机械密封泄漏

P [ ] －容303中液态烃全部抽空泵306抽空停泵
I [ ] －通知蜡催装置水顶液态烃线
213 塔304油转入容304
P [ ] － 塔304油转入容304容304压液容202
[ ] －塔304液面允许超10
[ ] －切液时开阀1切液容304
[ ] －切液完关阀1恢复正常状态
[ ] －容304液面超50达50必须进行压液
[ ] －压液时关容301切液阀2
[ ] －容304气相阀7
[ ] －压缩机入口总线阀8
[ ] －压缩机中间分液罐阀456
[ ] －开容304切液阀3
[ ] －缓慢开阀1控制容304压力03MPa
[ ] －压液时操联系密切注意容202液位变化情况
[ ] －压完液立关阀1开阀7泄压
[ ] －容304压力泄01 MPa时
[ ] －开容301底切液阀2关阀3容304恢复正常状态
11
10


214 机泵抽空停泵
215 V301富气改低压瓦斯系
M [ ] －联系调度准备V301低压瓦斯改火炬
P [ ] －开气压机入口分液罐V301顶快开阀HC401付线阀
P [ ] －瓦斯改低压瓦斯系统
I [ ] －控制分馏塔202顶压力工艺指标防止超压
220 压缩机停机
221 压缩机停机
I （ ）－停机前确认机组运行参数指标范围
M （ ）－确认吸收稳定系统达正常停机条件
P （ ）－确认辅助油泵动位置
P [ ]－K301负荷100降50
P [ ]－K301负荷50降0
P [ ]－关K301出入口阀
P [ ]－开机组出口安全阀付线阀低压瓦斯系统泄压
P [ ]－停压缩机
P （ ）－确认辅助油泵冷水系统运行正常
P （ ）－确认中间分液罐液面
M （ ）－确认氮气置换少三遍
P [ ]－关闭氮封系统阀
P （ ）－确认机组出口温度＜90℃
P （ ）－确认机组轴瓦温度常温状态
P [ ]－停辅助油泵
P （ ）－确认机组出口温度达常温
P [ ]－停软化水泵
230 吸收稳定系统泄压
231 吸收稳定系统低压瓦斯系统泄压
I [ ] －高压瓦斯系统泄压
I [ ] －逐渐开凝气阀塔304干气外送阀
I [ ] －控制干气外放量超2吨时
I （ ）－确认吸收稳定系统塔304塔303压力降06MPa
I [ ] －联系调度吸收稳定低压瓦斯系统泄压
P [ ] －开干气出装置低压瓦斯系统泄压
P [ ] －关干气系统高压瓦斯阀
P [ ] －开塔303安全阀副线低压瓦斯泄压
P [ ] －关容303顶凝气系统高压瓦斯阀
P [ ] －开塔301顶安全阀付线阀
P [ ] －开塔302顶安全阀付线阀
P [ ] －开塔303顶安全阀付线阀
P [ ] －热旁路阀
I ( )－确认泄压速度01MPa10分钟（泄压太快）
I ( )－确认吸收稳定系统压力降003MPa

提示卡
关干气系统高压瓦斯阀时关闭系统高压瓦斯容205阀

232 液态烃线水顶蜡催
I ( )－ 确认吸收稳定系统低压瓦斯系统压力衡
P [ ] －关闭液态烃出装置阀
P [ ] －关闭换309容303阀门
P [ ] －开泵306出口精制水线阀顶容303
I ( )－ 确认容303液面100
P [ ] －关闭泵—306出口阀
P [ ] －启动泵306抽水顶车间蜡催装置
P ( )－ 确认液态烃回流控制阀前手阀副线阀开
I [ ] －控制液态烃回流量10th
P [ ] －10分钟关闭液态烃回流控制阀前手阀副线阀
I ( )－ 确认塔303液面升10
I ( )－ 确认塔303底放空见水
P ( )－ 确认蜡催处液态烃线放空见水
P [ ] －关闭泵—306处水阀
P [ ] －关闭蜡催处焦化液态烃阀
233 容303容－302污水全部送容203
P [ ] －容303容－302污水全部送容203
234 联系调度室公工程车间停送凝结水
M [ ] －联系调度室公工程车间停送凝结水
P [ ] － 关闭闪蒸罐系统阀
240 吸收稳定系统初步吹扫
M [ ] －安排吸收稳定系统吹扫
I ( ) －确认吸收稳定系统压力降003MPa
P [ ] －开列汽阀
[ ] －开P301P302P303P304P305出入口吹扫蒸汽塔汽
[ ] －开P306入口吹扫蒸汽塔汽
P ( ) －确认塔301顶安全阀付线阀发烫时继续吹扫10分钟
P [ ] －开塔301顶放空阀
P [ ] －关塔301顶安全阀付线阀
P ( ) －确认干气低压瓦斯系统阀发烫时继续吹扫10分钟
P [ ] －开塔304顶放空阀
P [ ] －关干气低压瓦斯系统阀
P ( ) －确认塔302顶低压瓦斯系统阀发烫时继续吹扫10分钟
P [ ] －开塔302顶放空阀
P [ ] －关塔302低压瓦斯系统阀
P ( ) －确认塔303安全阀副线阀发烫时继续吹扫10分钟
P [ ] －开塔303顶放空阀
P [ ] －关塔303安全阀副线阀

提示卡
注意缓慢汽注意防止塔底存油加热塔顶压力超压开低点排凝严防水击注意开液面计放空

241 塔－302塔－303蒸塔
P [ ] －开塔－302蒸汽底部抽出线吹扫头放空阀脱水严防水击
P [ ] －开塔－303蒸汽底部抽出线吹扫头放空阀脱水严防水击
P [ ] －塔－302底抽出线吹扫头汽蒸塔
P [ ] －塔－303底抽出线吹扫头汽蒸塔
P ( ) －检查流程线否发烫放空点否见汽
排空点：C302C303顶放空C302C－303底放空
242 吸收塔中回流汽吹扫
P [ ] －倒吸收塔中回流系统扫线流程：
P302入口→E306→C301
P302出口→C301
汽点： P302入口蒸汽吹扫头P302出口蒸汽吹扫头
P [ ] －关闭换306循环水侧进出口阀门
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 中回流流程控制阀前手阀
[ ] － 换306中回流侧进出口阀
[ ] － 换306循环水侧放空
I [ ] － 开中回流控制阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － P302入口蒸汽吹扫头汽
[ ] － P302出口蒸汽吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
243 吸收塔二中回流汽吹扫
P [ ] －倒吸收塔二中回流系统扫线流程：
P303入口→E307→C301
P303出口→C301
汽点：P303入口蒸汽吹扫头P303出口蒸汽吹扫头
P [ ] －关闭换307循环水侧进出口阀门
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 二中回流流程控制阀前手阀
[ ] － 换307二中回流侧进出阀
[ ] － 换307循环水侧放空
I [ ] － 二中回流控制阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － P303入口蒸汽吹扫头汽
[ ] － P303出口蒸汽吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
244 稳定汽油流程吹扫
P [ ] －倒稳定汽油扫线流程
流程：塔301底→M－301→A301→换301→容302P301入口→容302
P301出口→换304壳程→C302
└→C302
P－304入口→C－302P－304出口→换305壳程→C－303
换305程入口→换304程→A302→换308壳程→稳定汽油线装置界区
P305入口→稳定汽油出装置边界阀前放空
　└→C－303
P305出口→C301
汽点：换301入口蒸汽吹扫头P301入口蒸汽吹扫头P301出口蒸汽吹扫换305入口蒸汽吹扫头P304入口蒸汽吹扫头P304出口蒸汽吹扫头P305入口蒸汽吹扫头P305出口蒸汽吹扫头
P [ ] －关闭换301循环水侧进出口阀门
P [ ] －关闭换308循环水侧进出口阀门
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 稳定汽油流程控制阀前手阀
[ ] － 稳定汽油流萝茨表副线阀
[ ] －泵301泄压线阀
[ ] －泵304泄压线阀
[ ] － 泵305泄压线阀
[ ] － 换304稳定汽油侧进出阀
[ ] －换305稳定汽油侧进出阀
[ ] －换305脱乙烷汽油侧进出阀
[ ] －换308稳定汽油侧进出阀
[ ] － 换301循环水侧放空
[ ] － 换308循环水侧放空
I [ ] － 开列控制阀100
[ ] － 换304稳汽控制阀
[ ] － 稳定塔进料控制阀
[ ] －补充吸收剂控制阀
P [ ] －关闭列阀
[ ] － 稳定汽油萝茨表前手阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － P301入口蒸汽吹扫头
[ ] － P301出口蒸汽吹扫头
[ ] － 换301入口蒸汽吹扫头
[ ] － P304入口蒸汽吹扫头
[ ] － P304出口蒸汽吹扫头
[ ] － P305入口蒸汽吹扫头
[ ] － P305出口蒸汽吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
245 吸收稳定系统液态烃流程吹扫
M [ ] －联系总值班室车间通知线吹扫作电话记录
P [ ] －倒液态烃扫线流程：
泵－306入口汽→V－303底放空见汽
泵－306出口汽→蜡催装置处解法兰见汽
泵－306出口汽→C－303
汽点： P306入口蒸汽吹扫头P306出口蒸汽吹扫头
P [ ] －关闭换309循环水侧进出口阀门
P [ ] － 关闭液态烃流量表前手阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] －液态烃出装置控制阀前手阀
[ ] －液态烃流量表副线阀
[ ] －换309循环水侧放空阀
I [ ] － 开液态烃出装置控制阀100
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门
[ ] － P306入口蒸汽吹扫头汽
[ ] － P306出口蒸汽吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫

提示卡
注意控制泵出口两路汽量保证两路吹扫干净

246 半生重整液态烃线吹扫连续重整液态烃线吹扫
P [ ] －倒半生重整液态烃线连续重整液态烃扫线流程：
10＃路5＃路交界处半生重整液态烃线→V－202
10＃路5＃路交界处连续重整液态烃线→V－302
汽点：半生重整液态烃阀阀吹扫头连续重整液态烃阀阀吹扫
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] －关闭半生重整液态烃阀
[ ] － 关闭连续重整液态烃阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] －半生重整液态烃阀阀吹扫头
[ ] －连续重整液态烃阀阀吹扫
P [ ] － 检查流程线发烫
247 单元焦化汽油二单元线吹扫
P [ ] －倒单元焦化汽油二单元线吹扫流程：
单元架－28汽油出装置→二单元塔－301
汽点：单元架－28汽油二单元阀阀吹扫头
P [ ] － 关闭单元架－28汽油二单元阀关闭
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开单元架－28汽油二单元阀阀吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
248 单元焦化瓦斯二单元线吹扫
P [ ] －倒单元焦化瓦斯二单元吹扫流程：
单元架－28瓦斯出装置二单元吸收稳定系统
汽点：单元架－28焦化瓦斯二单元阀阀吹扫头
P [ ] － 开单元瓦斯火炬线阀
P [ ] － 关闭单元架－28瓦斯二单元阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开单元架－28瓦斯二单元阀阀吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫

稳定状态卡

稳定状态S2
吸收稳定系统吹扫焦化装置正常生产



确认
( ) － 确认气相返塔温度降100℃－150℃
( ) － 确认吸收稳定塔容器空液面
( ) － 确认吸收稳定系统压力低004MPa
( ) － 确认压缩机停机
( ) － 确认吸收稳定系统蒸汽吹扫


操 作
300 降温降量翻四通阀切断进料
310 系统降温降量
311 F201辐射分支出口温度499℃降420℃期间工作
I [ ] －容201液面降30－40
M [ ] －加热炉快速降温
P [ ] －灭48火长明火火嘴双阀关放空开南北炉膛间隔留8火应长明火
I ( ) －确认加热炉快速降温420℃时
M [ ] －通知焦炭塔员准备翻四通阀

提示卡
1调节容205压力保证容205压力稳（0203Mpa）
2降温程中保证辐射流量稳(4652th)

312 F201辐射分支出口温度降420℃期间工作
M [ ] － 联系调度渣油停进装置
P [ ] － 渣油进装置线扫线
P [ ] －倒渣油进装置扫线流程：
二单元进装置集合架处渣油进焦化→V－201
汽点：二单元进装置集合架处渣油进焦化阀阀吹扫头
P [ ] － 关闭关二单元进装置集合架处渣油进焦化边界阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开二单元进装置集合架处渣油进焦化阀阀吹扫头汽
P [ ] －扫线5－10分钟停汽
M [ ] －污油出装置线扫线
P [ ] － 污油出装置线扫线
P [ ] －扫线前联系调度室罐区倒扫线流程做电话记录
P [ ] －扫线前倒污油出装置扫线流程
污油出装置线→罐区
汽点：污油外送阀蒸汽吹扫头
P [ ] －关闭装置边界处污油外送阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开污油外送阀蒸汽吹扫头汽
P [ ] －联系罐区见汽
P [ ] － 倒四通阀容212污油线流程
P [ ] －倒四通阀容212流程
安全阀副线
流程：四通阀→V212→泵2013→E212→污油线→渣油线

V212


四通阀




提示卡
装置边界集合处污油线渣油线循环阀启泵2013前开V212油汽返回阀开半四通阀先翻装置改循环加热炉降温420℃时四通阀翻

P [ ] － 关闭汽柴蜡油界区阀
P [ ] － 汽柴蜡油全部回流
I ( ) －确认炉辐射出口温度降400℃
I [ ] －关闭柴蜡油出装置控制阀
[ ] －柴油全部回流进塔202十九层蜡油进塔－202三层
[ ] －全开汽油冷回流控制阀汽油全部冷回流
P [ ] －全开容201塔202衡阀
P [ ] －机泵抽空立停泵流程汽吹扫


提示卡
降低塔202温度程中控制塔202压力太快控制006~0014Mpa间

M [ ] － 联系蜡油线罐区扫线
P [ ] －扫线前联系调度室罐区倒扫线流程做电话记录
P [ ] －扫线前倒蜡油出装置扫线流程
蜡油油出装置线→建南罐区蜡油油出装置线→建北罐区
汽点：蜡油外送阀蒸汽吹扫头
P [ ] －关闭装置边界处蜡油外送阀
P [ ] － 开蜡油建南罐区阀
P [ ] － 开蜡油建南罐区阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开蜡油外送阀蒸汽吹扫头汽
P [ ] －联系罐区见汽
320 翻四通阀
321 停急冷油
P [ ] － 停急冷油
P [ ] － 关闭焦碳塔44米台急冷油阀
322 停消泡剂泵
P [ ] －停泵步骤停消泡剂泵
P [ ] －关闭泵进出口阀
P [ ] －关闭焦炭塔进料线消泡剂阀门蒸汽阀
323 翻四通阀
I （ ）－确认加热炉辐射总出口420℃翻四通阀V212进行热循环
P [ ] －V212油汽返回线全开
P [ ] －翻四通阀
324 老塔处理
P [ ] － 老塔量汽吹汽T202
P [ ] － 老塔立停注急冷油
P [ ] － 老塔立停注消泡剂
P [ ] － 开老塔量汽阀老塔量汽吹扫
P （ ）－ 确认塔202两道400电动阀未关
I [ ] － 根老塔压力料位计显示数控制老塔量吹汽量
P [ ] － 量吹汽时老塔塔底温度应降250℃否量吹汽通
P [ ] －焦碳塔岗位员老塔处理工作进行老塔处理
P [ ] － 改放空直接进E211容－207E213低压瓦斯系统
P [ ] － 开改放空换211阀
P [ ] － 关改放空SR201
P [ ] － 关泵213换212阀
P [ ] －联系调度容－207直接现场脱液
325 建立装置循环
M [ ] －建立装置循环
I （ ） －容212液面达20
P ( ) －确认循环流程：
确认循环流程：容－201→泵－2011→换－2021234→换－20312→换－20412→加热炉流（F201）→塔－202→辐射泵P2021→加热炉辐射（F201）→四通阀→容212→泵－2013→换212 →容－20
P [ ] － 开列阀
[ ] －换212入口阀
[ ] －换212出口循环线阀
[ ] － 循环线跨污油线阀
[ ] － 污油线跨渣油线阀
[ ] － 泵2013入口容212阀
[ ] － 泵2013出口换212阀
[ ] －泵2013蒸汽乏汽线阀
[ ] －泵2013排凝阀
P [ ] －确认关闭循环流程列放空点
[ ] － 容201抽出线放空阀
[ ] － 泵2011放空阀
[ ] － 总流控制阀放空阀
[ ] － 换－2021234放空阀
[ ] － 换－203204放空阀
[ ] － 南北流分支控制阀放空阀
[ ] － 进料放空阀
[ ] － 分馏塔底放空阀
[ ] － 辐射滤器放空阀
[ ] － 泵209出口放空阀
[ ] － 南北辐射分支控制阀放空阀
[ ] － 容212底滤器放空阀
[ ] － 泵－2013出口放空阀
P ( ) － 确认泵2013凝结水全部排完
P [ ] － 开泵2013蒸汽入口阀
P [ ] － 启动泵2013
P [ ] － 调节泵2013程
I [ ] － 调节列液面
[ ] － 容－201差压液面控制4070％
[ ] － 容212液面控制2080％
[ ] － 塔－202差压液面控制2080％
I [ ] － 分馏塔压力控制00202MPa间
提示卡
1污油线架—25跨渣油线循环阀停进渣油倒
2确认容器塔设备进出口阀开度否位






P [ ] － 检查换212束否畅通
P [ ] －红外线测温仪监测E212组出口阀门温度基致
P [ ] －发生E212五组出口阀门中温度较低情况
P [ ] －应适关畅通组入口阀
P [ ] －五组畅通调整组出入口阀开度致
P [ ] －组入口阀开度1514
I ( ) － 保持容212液面30－50
P [ ] － 常调节泵2013程保持流量稳
I ( ) － 确认分馏塔压力控制006018MPa间降太快
326 冷换设备停循环水换热器开放空
P [ ] －热循环阶段关列阀
[ ] －关换热区循环水进出总阀
[ ] －关换热器水侧进出口阀
P [ ] －开表中列换热器阀
[ ] －开进出线连通进出线放空
[ ] －开水侧付线
[ ] －开水侧进出口线放空
P ( ) －确认排换热器水侧线水防止装置吹扫时换热器水击
换201123
换20612
换20712
换2091234
换21012
换30112
换306
换307
换30812
换30912
换310
换311
换312


330 分馏系统部分流程吹扫
P ( ) － 容201塔202衡阀全开
331 中段回流系统汽吹扫
P ( ) －确认泵205抽空停泵
P [ ] － 中段回流系统汽吹扫
P [ ] －倒中段回流系统扫线流程：
流程：P205入口→C202十二层
P205出口→E302→E20312→C202十四层
汽点：P205入口蒸汽吹扫头P205出口吹扫头E302E20312中段回流侧吹扫头
I [ ] －全开中段回流控制阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] －换302中段回流控制阀前手阀
[ ] － E302中段回流进出口阀
[ ] － E20312中段回流进出口阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － P205入口蒸汽吹扫头汽
[ ] － P205出口蒸汽吹扫头汽
[ ] － E302中段回流侧吹扫头
[ ] － E20312中段回流侧吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
332 蜡油系统汽吹扫
I [ ] － 装置蜡油全部回流进塔202
P [ ] －泵204抽空停泵
P [ ] － 蜡油系统汽吹扫
P [ ] －倒蜡油系统扫线流程：
┌→E212
P204出口→E3031→E20412→E208→E2091234→蜡油出装置
└→C202三层 └→C202六层 └→V204
汽点：P2041出口吹扫头E3031E20412E208E209蜡油侧吹扫头
I [ ] －全开列控制阀100
[ ] －E3031热源控制阀
[ ] －蜡油出装置控制阀
P [ ] －开列阀门
[ ] －E3031热源控制阀前手阀
[ ] －蜡油出装置控制阀前手阀
[ ] －蜡油罗茨表付线阀
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －蜡油罗茨表前手阀
[ ] －E209水侧进出口阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － P2041出口蒸汽吹扫头汽
[ ] － P2042出口蒸汽吹扫头汽
[ ] －E3031蜡油侧吹扫头汽
[ ] －E20412蜡油侧吹扫头汽
[ ] －E208蜡油侧吹扫头汽
[ ] －E209蜡油侧吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
I ( ) － 确认蜡油箱液面升50
P [ ] － 停蜡油系统流程吹扫蒸汽
[ ] － P2041出口蒸汽吹扫头汽
[ ] －P2042出口蒸汽吹扫头汽
[ ] －E3031蜡油侧吹扫头汽
[ ] －E20412蜡油侧吹扫头汽
[ ] －E208蜡油侧吹扫头汽
[ ] －E209蜡油侧吹扫头汽
P [ ] －启动泵204回流进塔2
P [ ] －泵204抽空停泵继续吹扫蜡油线
P [ ] － 柴油系统汽吹扫
P [ ] －倒柴油系统扫线流程：
┌→C 201 ┌→C 304 ┌→V10
P206出口→E2021234→E20512→E20612→E20712→柴油出装置集合处双阀间放空
└→C202 └→P2131入口放空见汽
汽点：P20612出口蒸汽吹扫头E2021234E20512E20612E207柴油侧吹扫头
I [ ] －全开柴油出装置控制阀100
P [ ] －E20712循环水侧进出口阀
P [ ] －开列阀门
[ ] －柴油出装置控制阀前手阀
[ ] －柴油罗茨表付线阀
[ ] －E20712循环水侧放空阀
P [ ] －关闭柴油罗茨表前手阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － P20612出口蒸汽吹扫头汽
[ ] － E2021234柴油侧吹扫头汽
[ ] －E20512柴油侧吹扫头汽
[ ] －E20612柴油侧吹扫头汽
[ ] －E207柴油侧吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
I ( ) －确认柴油箱见液面
P [ ] －启泵206热回流返塔
334 汽油系统汽吹扫
I [ ] －装置汽油全部入塔202
P ( ) － 确认空冷－202入口盲板拆
P ( ) － 确认泵20812抽空停泵
P [ ] －汽油系统汽吹扫
P [ ] －关闭二单元外操室前装置界区稳定汽油外送线阀
P [ ] －倒扫线流程：
泵208出口→合格汽油线→稳定汽油出装置前放空接胶带
泵208出口→冷回流线→塔202顶
泵208入口→容202
汽点：泵208出口蒸汽吹扫头汽
I [ ] －全开冷回流控制阀
P [ ] －稳定汽油出装置前放空接胶带
P [ ] －开泵208出口合格汽油线线
P [ ] －开合格跨稳定汽油出装置阀
P [ ] －稳定汽油出装置前放空
P [ ] －开P208出口蒸汽吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P [ ] －顶循系统汽吹扫
P [ ] －倒分馏塔顶循环系统扫线流程：
P207入口→C202
P207出口→E20112→E2013→C202
└→A202123─┘
汽点：P207入口蒸汽吹扫头汽P207出口蒸汽吹扫头汽E20112E2013A202123油侧吹扫头汽
P [ ] －A202入口盲板应取掉
I [ ] －全开顶循环回流控制阀
P [ ] －全开顶循环回流控制阀前手阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － P207出口蒸汽吹扫头汽
[ ] － E20112顶循侧吹扫头汽
[ ] －E2013顶循侧吹扫头汽
[ ] －A202123油侧吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫

提示卡
蜡油柴油装置热循环冷循环阶段见液面必须重复停汽开泵抽油吹扫程瓦斯切换时注意观察炉火






稳定状态卡

稳定状态S3
吸收稳定吹扫中降温降量结束切断进料建立装置热循环
分馏系统部分流程吹扫中




确认
( ) － 南北炉膛间隔留8火应长明火
( ) － 容201液面降30－40
( ) － 渣油汽油柴油蜡油界区阀关闭
( ) － 翻四通阀容212
( ) － 停注急冷油消泡剂
( ) － 装置边界集合处污油线渣油线循环阀全开
( ) － 分馏系统部分流程吹扫中
( ) － 泵2011泵202泵2013运行正常
( ) － 确认容201容212塔202液面30~80

操 作

400 退渣油引柴油建立装置冷循环
410 退渣油
411 降温
I [ ] － 炉辐射分支出口温度420℃350℃阶段
P [ ] －炉201火全部熄灭南北炉膛间隔保留6长明火控制火焰高度半米左右防止长明火熄灭
I [ ] －调节容205压力保证容205压力稳
P （ ） －灭火确认熄灭火嘴长明火瓦斯线两道手阀关死
P ( ) －确认放空开泄漏
P ( ) －确认南北炉膛保留6长明火
P ( ) － 确认加热炉底部火嘴双阀放空处正常状态
P ( ) － 确认保留6长明火燃烧正常
P [ ] － 调节火焰高度保持半米左右
P [ ] － 停38MPa蒸汽注汽
I ( ) －确认加热炉辐射分支出口温度降温380℃
P [ ] －关闭38MPa蒸汽进南北辐射炉注汽阀冬季稍开阀前放空见汽
I [ ] －炉辐射分支量控制30－45吨时
M [ ] － 开总烟道挡板先停引风机停鼓风机
I ( ) －确认炉辐射出口温度降350℃流出口烟气温度降200℃
P [ ] －开总烟道挡板
P [ ] －停引风机
[ ] －停鼓风机
P [ ] － 开然通风门通风
412 F201辐射分支出口温度降330℃－350℃工作
I ( ) － 确认辐射分支出口温度降330℃－350℃
P [ ] － 停辐射泵泵202启动蒸汽复泵
[ ] －启动泵209前检查泵209附件线符合求
P [ ] －注油点求注润滑油
P [ ] －开汽缸出口阀稍开汽缸进口阀开汽缸排凝阀放冷凝水
P [ ] －全开辐射泵入口泵－209阀泵－209出口辐射阀开四分
P [ ] －启动泵209
P [ ] －关闭汽缸排凝阀渐渐开汽缸进口蒸汽阀
P [ ] －加快复泵程关泵202出口关闭泵202出口停泵－202
P [ ] －启动泵209南北辐射控制阀全开泵程调节流量
P [ ] －停辐射泵泵202
P [ ] － 辐射泵泵20215分钟盘车180°常温
P [ ] － 继续辐射泵（泵202）封油
P [ ] － 容10柴油进容204辐射泵封油
I ( ) － 确认容204封油液面10－15
P [ ] －关闭泵16出口单元阀门
P [ ] －关闭换20934容204阀门
P [ ] －开容10容204阀
P [ ] －启动泵16容10中柴油装入容204继续泵202注封油
M ( ) － 确认热循环4时左右
M ( ) － 确认污油线扫通罐区进油状态
P [ ] － 退容201塔202容212油
P ( )－ 确认退油阶段换212出口温度80℃
P [ ] － 开装置边界污油线出装置阀门
P [ ] － 关闭装置边界循环阀
M [ ] － 污水泵抽空停泵关闭边界阀
413 F201流吹扫
I ( )－ 确认容201抽空
P [ ] －停泵20112
P [ ] －倒F201流扫线流程：
泵2011出口→换2021234→换20312→换20412→炉201流→塔202
汽点：泵20112出口蒸汽吹扫头换202渣油侧吹扫头
I [ ] －全开流控制阀
P [ ] －开列阀门
[ ] －全开流控制阀前手阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开泵20112出口蒸汽吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认泵20112出口蒸汽吹扫头吹扫十分钟
P [ ]－ 开换202渣油侧吹扫头汽
P ( ) － 确认换202渣油侧吹扫头吹扫30分钟停汽
P [ ]－关闭列汽阀点
[ ] －泵20112出口蒸汽吹扫头
[ ] －换202渣油侧吹扫头
P [ ] －恢复吹扫头双阀关放空开状态
I ( ) － 确认南北流分支出口温度150180℃
414 F201辐射吹扫
I ( ) －退渣油阶段确认塔202抽空
P [ ] －停泵209
P [ ] －倒F201辐射扫线流程：
C202→炉201辐射→塔201开工线→容212
汽点：泵20212出口吹扫头辐射滤器吹扫头
P [ ] －蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] －泵20212出口蒸汽吹扫头汽
P [ ] －确认泵20212出口汽十分钟
P [ ] －关闭辐射泵入口两滤器入口阀
P [ ] －开辐射泵进出口阀
P [ ] －开辐射滤器吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认吹扫半时
P [ ] －停列汽点
[ ] －泵20212出口蒸汽吹扫头
[ ] －辐射滤器吹扫头
P [ ] －恢复吹扫头双阀关放空开状态
I ( ) － 确认南北辐射分支出口温度150180℃
P [ ] －退油时应开泵209抽塔202底阀
I ( ) － 确认容212液面
P [ ] －开泵2013退油
I ( ) － 确认塔202液面
P [ ] －开泵209泵203入口塔202底阀转塔202油
P [ ] －开泵209
I ( ) －确认塔202容212油抽空升
P [ ] －停泵20112泵20212出口蒸汽停止退油
P [ ] －污油线联系扫线
P [ ] －倒污油线扫线流程：
污油出装置线→罐区
汽点：污油外送阀蒸汽吹扫头
P [ ] －关闭装置边界处污油外送阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开污油外送阀蒸汽吹扫头汽
P [ ] －联系罐区污油线见汽
415 焦碳塔岗位老塔处理
量汽阶段
P [ ] －换塔立开老塔四通阀隔断阀间Dg25蒸汽阀老塔吹汽注意老塔压力变化情况
P [ ] －老塔油气线旋塞阀保持原开度（C20113＃4＃电动阀C20121＃2＃电动阀）
P [ ] －老塔吹汽1时残余油汽吹入分馏塔
P [ ] －蒸汽赶瓦斯程中老塔压力025MPa
老塔改放空量汽吹扫阶段
P [ ] －改放空流程建立塔203循环E212E211E213冷水
P [ ] －量汽1时逐渐关老塔第二道DN400电动阀
P [ ] －根老塔压力情况压力025MPa逐渐开老塔改放空阀
P [ ] －关闭老塔第二道DN400电动阀
P [ ] －量汽1时
P [ ] －开老塔改放空阀
P [ ] －老塔压力025MPa降012MPa低半时
P [ ] －老塔改放空开老塔头道放油阀
P [ ] －开Dg50蒸汽阀老塔吹汽注意老塔压力025MPa
P [ ] －关闭四通阀隔断阀间Dg25蒸汽阀
P [ ] －老塔隔断阀关闭
水冷焦阶段
P [ ] －启冷焦泵
P [ ] －调节96米台水线压力表08MPa
P [ ] －缓慢开老塔量水阀水击声正常约半分钟关闭吹汽阀
P [ ] －开始量水
I [ ] －注意观察老塔压力升情况温度降情况调节水量
I [ ] －控制老塔压力升025MPa
420 引柴油建立装置冷循环
421 [ ] － 引柴油进流
P [ ] －倒引柴油流程：
容20812→泵2013→换2021234→换20312→换20412→流→塔202
P [ ] －开列阀门
[ ] －泵2013容20812入口阀
[ ] －泵2013流阀
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －泵2011泵2013蒸汽吹扫阀
[ ] －泵2013换212容20812阀门
[ ] －容20812抽出线放空阀
[ ] － 南北流分支控制阀放空阀
[ ] － 进料放空阀
P [ ] －启泵2013抽容20812柴油流进塔202
提示卡
注意调节P209程保持流量稳





422 [ ] － 引柴油进辐射
I ( ) －确认V201C202V212渣油已退完
P [ ] －倒引柴油流程：
流程：容20812→泵209→炉201辐射→容212
容212→泵209→换212→容201
P [ ] －开列阀门
[ ] －泵209容20812入口阀
[ ] －泵209辐射阀
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －泵209C202底入口阀门
[ ] －塔202底滤器出口汽阀
[ ] －泵209换212容20812阀门
[ ] －容20812抽出线放空阀
[ ] － 泵209出口放空阀
[ ] － 南北辐射分支控制阀放空阀
P [ ] －启泵209抽容20812辐射装容212容209
P [ ] －塔－203容－207油全部转入容－20812
P ( ) －确认容20812抽空
P [ ] －停泵209泵2013
P [ ] －关闭泵209泵2013容20812入口阀
423 装置建立冷循环
M [ ] － 建立柴油循环
I ( ) －确认容201液面40
P [ ] －启泵2011抽容201柴油炉流进C202
P [ ] －启泵209抽T202底柴油辐射建立柴油冷循环
提示卡
调节泵209泵2013程保持流量稳柴油冷循环流程热循环流程相






P [ ] － 甩塔203油进容20812
P ( ) －确认焦炭塔改放空结束
P [ ] －倒塔203油进容20812流程
流程：C203→泵21312→容20812
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －泵21312出口线C203阀
[ ] － 关闭泵21312出口E212阀门
P [ ] －开泵21312出口容20812阀
P [ ] －启泵21312塔203油全部甩容20812
容20812
E212
T203
E212


稳定状态卡

稳定状态S4
退渣油工作结束建立装置柴油冷循环

确认
( ) － 联系罐区确认收污油量
( ) － 确认南北炉膛保留6长明火
( ) － 确认停38MPa蒸汽注汽
( ) － 停辐射泵泵202
( ) － 启动蒸汽复泵（泵209）
( ) － 确认容20812抽空
( ) － 确认容201容212塔202液面30~80

操 作

500 退柴油装置全面吹扫
510 退油流程准备
511 F201辐射分支出口温度降250℃期间工作
M [ ] － 加热炉继续灭火
P [ ] －炉201南北炉膛间隔保留4长明火控制火焰高度半米左右防止长明火熄灭
I [ ] －调节容205压力保证容205压力稳(0203MPa)
P ( ) －灭火确认熄灭火嘴长明火瓦斯线两道手阀关死放空开泄漏
M ( ) － 确认柴油冷循环34时
P [ ] －联系化验室取循环油样品进行粘度分析
I [ ] － 记录循环油粘度分析数停工积累验
M [ ] － 退循环柴油
M [ ] － 柴油冷循环34时炉出口温度低250℃时联系罐区退柴油
P [ ] －停污油线吹扫蒸汽
P [ ] －开污油线出装置阀门
提示卡
注意调节泵209泵2013程保持流量稳停汽时应注意恢复吹扫头双阀关放空开状态
P [ ] －关污油线跨渣油线循环阀





512 F201流吹扫
I ( )－ 确认容201抽空
P [ ] －停泵20112
P [ ] －倒F201流扫线流程
流程：泵2011出口→换2021234→换20312→换20412→炉201流→塔202
汽点：泵20112出口蒸汽吹扫头换202渣油侧吹扫头
I [ ] －全开流控制阀
P [ ] － 全开流控制阀前手阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开泵20112出口蒸汽吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认泵20112出口蒸汽吹扫头吹扫十分钟
P [ ]－ 开换202渣油侧吹扫头汽
P ( ) － 确认换202渣油侧吹扫头吹扫30分钟停汽
P [ ]－关闭列汽阀点
[ ] －泵20112出口蒸汽吹扫头\
[ ] －换202渣油侧吹扫头
P [ ] －恢复吹扫头双阀关放空开状态
I ( ) － 确认南北流分支出口温度150180℃
513 F201辐射吹扫
I ( ) －退柴油阶段确认塔202抽空
P [ ] －停泵209
P [ ] －倒F201辐射扫线流程
流程：C202→炉201辐射→塔201开工线→容212
汽点：泵20212出口吹扫头辐射滤器吹扫头
P [ ] －蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开泵20212出口蒸汽吹扫头汽
P [ ] －确认泵20212出口汽十分钟关辐射泵入口两滤器入口阀
P [ ] －开辐射泵进出口阀
P [ ] －开辐射滤器吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认吹扫半时
P [ ] －停列汽点
[ ] －泵20212出口蒸汽吹扫头
[ ] － 辐射滤器吹扫头
P [ ] － 恢复吹扫头双阀关放空开状态
I ( ) － 确认南北辐射分支出口温度150180℃
P [ ] － 联系扫污油线
P [ ] － 倒污油线扫线流程
流程：污油出装置线→罐区
汽点：污油外送阀蒸汽吹扫头
P [ ] － 关闭装置边界处污油外送阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开污油外送阀蒸汽吹扫头汽
P [ ] － 联系罐区污油线见汽
520 装置全面吹扫
M [ ] － 吸收稳定瓦斯系统氮气置换
M ( ) － 分馏系统停工吹扫联系总值班室准备氮气置换瓦斯系统
P [ ] － 关闭分馏区架V－202瓦斯吸收稳定阀
P [ ] － 倒置换流程：
流程：分馏塔区架氮气→V－202瓦斯吸收稳定线→V－301→V－301顶低压系统两位阀→低压瓦斯系统
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 半生容－202阀
[ ] － 单元瓦斯低压瓦斯线阀
[ ] － 容－302瓦斯V－301阀
[ ] － 容304压液阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 容－202瓦斯V－301阀
[ ] － V－301顶低压瓦斯阀
[ ] － 分馏塔区架氮气阀
M ( ) － 确认吹扫20分钟
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 关闭氮气阀
[ ] － 关闭低压瓦斯系统阀
P [ ] － 倒步置换流程
置换流程分馏塔区架氮气→V－202瓦斯吸收稳定线→V－301→压缩机入口总线排凝阀→V－304→V－202
P [ ] －开列阀门
[ ] － 容－202瓦斯V－301阀
[ ] － V－301顶压缩机入口总线排凝阀
[ ] － 压缩机入口总线容304阀
[ ] － 容304容202阀
[ ] － 分馏塔区架氮气阀
M ( ) － 确认吹扫20分钟
P [ ] － 关闭列阀门
[ ] － 关闭氮气阀
[ ] － 关闭V－304压缩机入口总线排凝阀
P [ ] － 倒步置换流程：
置换流程：分馏塔区架氮气→V－202瓦斯吸收稳定线→V－301→压缩机（K－30112K－302）二级出口→安全阀付线低压瓦斯线台压缩机吹扫20分钟关闭氮气阀低压瓦斯线阀进行步置换
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 容－202瓦斯V－301阀
[ ] － V－301顶压缩机二级出口阀
[ ] － 压缩机安全阀付线阀
[ ] － 分馏塔区架氮气阀
M ( ) － 确认台压缩机吹扫20分钟
P [ ] － 关闭氮气阀
P [ ] － 关闭安全阀付线低压瓦斯线阀
P [ ] － 倒氮气吹扫流程
流程：氮气→V－202瓦斯吸收稳定线→V－301→压缩机（K－30112K－302）二级出口→混合器阀关闭阀前放空开台压缩机吹扫20分钟关混合器阀阀前放空进行步置换
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 容－202瓦斯V－301阀
[ ] － V－301顶进压缩机二级出口阀
[ ] － 混合器阀阀前放空
[ ] － 压缩机二级缓罐氮气阀
[ ] － 分馏塔区架氮气阀
M ( ) － 确认台压缩机吹扫20分钟
P [ ] － 关闭氮气阀
P [ ] － 压缩机出口阀
P [ ] － 倒氮气吹扫流程
流程：分馏塔区架氮气→V－202瓦斯吸收稳定线→V－301→压缩机（K－30112K－302）→中间分液罐→V－304→V－202台压缩机吹扫10分钟关闭V－304中间分液罐压液阀进行步置换
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 容－202瓦斯V－301阀
[ ] － V－301顶进压缩机入口阀
[ ] － 中间分液罐V－304阀
[ ] － V－304V－202阀
[ ] － 分馏塔区架氮气阀
M ( ) － 确认台压缩机吹扫20分钟
P [ ] － 关闭氮气阀
P [ ] － V－304V－202阀
P [ ] － 倒氮气吹扫流程
流程：压缩机（K－30112K－302）→中间分液罐→V－202台压缩机吹扫10分钟关闭V－202处中间分液罐压液阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] － 压缩机二级缓罐氮气阀
[ ] － 中间分液罐V－202阀
[ ] － 分馏塔区架氮气阀
M ( ) － 确认台压缩机吹扫20分钟
P [ ] － 关闭氮气阀
P [ ] － 中间分液罐V－202阀
P ( ) － 确认工作完成
P [ ] － 关闭氮气阀压缩机（K－30112K－302）入口阀
P [ ] － 压缩机单台处理时开混合器阀阀前放空
M [ ] － 吸收稳定瓦斯系统氮气置换吹扫前准备工作
P [ ] －关闭压缩机（K－30112K－302）中间分液罐直接V－202阀
P [ ] －断开K－30112K－302中间分液罐直接V－202线阀门法兰
P [ ] －开压缩机（K－30112K－302）中间分液罐V－304阀
P [ ] －关闭中间分液罐根阀放空阀接胶带压缩机房外
P [ ] －压缩机入口总线放空阀接胶带压缩机房外
M [ ] －分馏塔吸收稳定吸收稳定系统瓦斯流程蒸汽吹扫
P [ ] －倒分馏塔吸收稳定吸收稳定系统瓦斯流程扫线流程：
流程1：引V－202分馏系统蒸汽（开V－202吸收稳定系统阀门）→V－301→压缩机入口总线→V－304压液线→V－304→底放空
流程2：引V－202分馏系统蒸汽（开V－202吸收稳定系统阀门）→V－301→顶低压瓦斯线（两位阀开）底V－304放空
流程3：引C－304吹扫蒸汽→压液线→V－304→K－30112K－302中间分液罐V－304压液线放空阀接胶带压缩机房外放空
流程4：引V－202分馏系统蒸汽→K－30112K－302中间分液罐直接V－202压液阀前放空见汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
M [ ] － 原料泵（P201）汽吹扫
P [ ] －倒原料泵扫线流程
流程：P201入口→V201
P201出口→E2021234→E20312→E20412→炉201流入口→加热炉（F201）流炉→进料→C202
汽点：P201入口蒸汽吹扫头P201出口蒸汽吹扫头排空点：塔－202顶放空容－201顶放空
P [ ] －开列蒸汽吹扫阀
[ ] －P201入口蒸汽吹扫头汽
[ ] －P201出口蒸汽吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
M [ ] － 汽油系统蒸汽吹扫
M [ ] －汽油系统汽吹扫
P ( ) － 确认二单元外操室前装置界区稳定汽油外送线阀关闭
P [ ] －倒扫线流程：
流程：泵208出口→粗汽油线→塔301
泵208出口→冷回流线→塔202顶
泵208入口→容202
汽点：泵208出口蒸汽吹扫头汽见汽点：塔301顶放空塔202顶放空
I [ ] －全开冷回流控制阀
P [ ] －开P208出口蒸汽吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
M [ ] － 中段回流系统蒸汽吹扫
P [ ] － 中段回流系统汽吹扫
P [ ] －倒中段回流系统扫线流程
流程：P205入口→C202十二层
P205出口→E302→E20312→C202十四层
汽点：P205入口蒸汽吹扫头P205出口蒸汽吹扫头E302E20312中段回流侧吹扫头排空点：C202顶放空
I [ ] －全开中段回流控制阀
P [ ] － 开列阀门
[ ] －换302中段回流控制阀前手阀
[ ] － E302中段回流侧放空阀
[ ] － E20312中段回流侧放空阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － P205入口蒸汽吹扫头汽
[ ] － P205出口蒸汽吹扫头汽
[ ] － E302中段回流侧吹扫头
[ ] － E20312中段回流侧吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
M [ ] － 柴油出装置线水顶罐区
M [ ] －联系总值班室罐区处理柴油出装置线倒柴油线水顶流程
流程：泵2081→粗汽油线→合格汽油线→集合→外部柴油线→罐区
P [ ] －检查外部柴油流程关闭柴油加氢阀
P [ ] － 接罐区电话倒装置水顶流程
P [ ] －开泵2081新水阀水顶线
P [ ] －常联系罐区解顶线状况罐区见液位停止水
M [ ] －安排操作员断开进罐区第道阀前法兰
P [ ] －询问罐区总值班室罐区总值班室意
P [ ] －停新水联系扫线流程
M [ ] － 柴油线吹扫12时停汽联系检修员处理
提示卡
倒流程时必须确认关闭二单元柴油线跨线二单元汽油线跨线办公室草坪廊架汽油线阀门







M [ ] － 柴油系统蒸汽吹扫
P [ ] －倒柴油系统扫线流程
流程：引C202柴油箱蒸汽→P20612入口放空见汽
┌→V10
┌→I201 ┌→I304
P206出口→E2021234→E20512→E20612→E20712→柴油出装置
└→C202 └→P2131
汽点：P20612出口蒸汽吹扫头E2021234E20512E20612E207柴油侧吹扫头
排空点：C202顶放空柴油出装置集合处双阀间放空C304放空
I [ ] －全开柴油出装置控制阀100
P [ ] －开列阀门
[ ] －柴油出装置控制阀前手阀
[ ] －E2021234柴油侧放空阀
[ ] －E20512柴油侧放空阀
[ ] －E20612柴油侧放空阀
[ ] －E20712柴油侧放空阀
[ ] －E20712循环水侧放空阀
[ ] －P206出入口放空阀
[ ] －柴油罗茨表付线阀
P [ ] －关闭柴油罗茨表前手阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － P20612出口蒸汽吹扫头汽
[ ] － E2021234柴油侧吹扫头汽
[ ] －E20512柴油侧吹扫头汽
[ ] －E20612柴油侧吹扫头汽
[ ] －E207柴油侧吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
M [ ] － 分馏塔底循环回流蒸汽吹扫
P [ ] －倒塔底循环泵扫线流程
流程：塔底循环滤器吹扫头汽→泵－20312进口→泵－20312出口→塔－202
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －关闭塔底循环滤器入口阀
[ ] －关闭塔底循环流量计放空阀
[ ] －开塔底循环流量计游阀
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
M [ ] － 稳定汽油出装置线水顶罐区
M [ ] －联系总值班室罐区处理柴油出装置线意倒柴油线水顶流程
流程：泵2081→粗汽油线→合格汽油线→稳定汽油线→罐区
P [ ] －检查外部汽油流程关闭汽油加氢阀
P [ ] － 接罐区电话倒装置水顶流程
P [ ] －开泵2081新水阀水顶线
P [ ] －常联系罐区解顶线状况罐区见液位停止水
M [ ] －安排操作员断开进罐区第道阀前法兰
P [ ] －询问罐区总值班室罐区总值班室意
P [ ] －停新水联系扫线流程
M [ ] － 汽油线吹扫12时停汽联系检修员处理
M [ ] － 蜡油系统蒸汽吹扫
P [ ] －倒蜡油系统扫线流程
流程：C202蜡油箱引塔蒸汽→P204入口放空见汽
┌→E212
P204出口→E3031→E20412→E208→E2091234→蜡油出装置 └→C202三层 └→C202六层 └→V204
汽点：P2041出口吹扫头E3031E20412E208E209蜡油侧吹扫头
排空点：C202底放空蜡油出装置合处双阀间放空V204底放空
I [ ] －全开列控制阀100
[ ] －E3031热源控制阀
[ ] －蜡油出装置控制阀
P [ ] －开列阀门
[ ] －E3031热源控制阀前手阀
[ ] －蜡油出装置控制阀前手阀
[ ] －E3031蜡油侧放空阀
[ ] －E20412蜡油侧放空阀
[ ] －E208蜡油侧放空阀
[ ] －E2091234蜡油侧放空阀
[ ] －P204出入口放空阀
[ ] －蜡油罗茨表付线阀
P [ ] －关闭蜡油罗茨表前手阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 开列汽阀门汽
[ ] － P2041出口蒸汽吹扫头汽
[ ] － P2042出口蒸汽吹扫头汽
[ ] －E3031蜡油侧吹扫头汽
[ ] －E20412蜡油侧吹扫头汽
[ ] －E208蜡油侧吹扫头汽
[ ] －E209蜡油侧吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
M [ ] － 原料油系统蒸汽吹扫
P ( ) － 确认渣油界区阀关闭
P ( ) － 确认渣油进容201阀开
P [ ] － 开渣油界区阀阀前吹扫阀
M [ ] － 封油系统蒸汽吹扫
P [ ] －P214进出口法兰盲板
P [ ] －倒封油系统扫线流程：
流程：P214入口→V204
P214出口→P20212前封油注入点→P20212出口
汽点：P214入口蒸汽吹扫头P214出口蒸汽吹扫头
排空点：C202顶放空V204底放空
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] －开列蒸汽吹扫阀
[ ] －P214入口蒸汽吹扫头汽
[ ] －P214出口蒸汽吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
M [ ] － 洗油系统蒸汽吹扫
I [ ] －联系仪表准备仪表洗油线单独吹扫
I ( ) －确认容－10液面低20
P [ ] －关闭洗油单元阀门
P [ ] －倒洗油系统扫线流程
流程：泵－16出口→二单元洗油线→二单元洗油线返回线→容－10
P [ ] －开列阀
[ ] －泵－16出口二单元洗油线阀
[ ] －二单元洗油线返回线容10阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] －开列汽阀门
[ ] －泵－16出口蒸汽吹扫头
[ ] －泵－16入口蒸汽吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
M [ ] － 含硫污水系统蒸汽吹扫
P [ ] －倒含硫污水系统扫线流程：
流程：泵210入口气→含硫污水线→容203
泵210出口气→含硫污水出装置线→装置界区放空处放空处接胶带引沟
汽点：泵210进出口蒸汽吹扫头排空点：容203底放空装置界区放空见汽
P [ ] － 装置界区放空处放空处接胶带引沟
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P ( ) － 确认泵210抽空
P [ ] －开列汽阀门
[ ] －泵－210出口蒸汽吹扫头
[ ] －泵－210入口蒸汽吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
M [ ] － 辐射出口E－212线吹扫
P [ ] －倒辐射出口E－212线扫线流程
流程：C201四通阀→C201开工线→V－212→泵－2013→E－212→污油线→罐区
P [ ] －开列阀门
[ ] －C201开工线V－212阀门
[ ] －泵－2013 入口V－212阀门
[ ] －泵－2013 出口E－212阀门
[ ] －污油出装置阀门
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
提示卡
E－212必须分组扫干净




M [ ] － 焦炭塔冷瓦斯分馏塔顶瓦斯系统吹扫
P [ ] －吹扫焦碳塔未空塔应先操作规程进行赶空气操作
P [ ] －倒扫线流程
流程：C201→改放空线→滤器→塔203→E211→容207→E213→容211底部放空→系统低压瓦斯阀前放空
V－202顶瓦斯线→V－301→V－301低压瓦斯→系统低压瓦斯阀前放空
P [ ] －开列阀门
[ ] －C201改放空阀门
[ ] －改放空线滤器阀进塔203阀
[ ] －塔203E211阀
[ ] －E211容207阀
[ ] －容207E213阀
[ ] －E213容211阀
[ ] －V－202顶瓦斯线V－301阀
[ ] －V－301V－301低压瓦斯两位阀
[ ] －V－301低压瓦斯两位阀系统低压瓦斯阀前放空阀
I ( ) －确认装置柴油退完
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] －开96米量汽吹扫焦炭塔冷瓦斯系统
P ( ) － 确认沥青原料罐旁架处改放空瓦斯低压瓦斯系统阀阀体发热
P [ ] －关闭改放空瓦斯低压瓦斯系统阀
P [ ] －放空处接胶带开放空阀排液见汽开容211底放空见汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
M [ ] － 焦炭塔安全阀放空线吹扫
P [ ] －倒焦炭塔安全阀放空线扫线流程
流程：C201塔顶开工线吹扫头→开工线→14米台安全阀放空线→E211→容207→E213→容211→系统低压瓦斯线
汽点：C201塔顶开工线吹扫头见汽点：E211E213容211放空
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
M [ ] － 焦炭塔冷柴油系统吹扫
P [ ] －倒柴油洗涤系统扫线流程
流程：P213入口→C203
└→柴油出装置
P213出口→E212→C203
└→V20812
汽点：P213入口蒸汽吹扫头P213出口蒸汽吹扫头排空点：C203底放空V20812底放
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] －开列汽点阀门
[ ] －P213入口蒸汽吹扫头汽
[ ] －P213出口蒸汽吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
M [ ] － 容212污油线吹扫工作
P [ ] －倒容212污油线扫线流程：
流程：容－212出口→泵－2013→容－208线→冷油泵房集合→污油线出装置
└→泵－209→容－208线→冷油泵房集合→污油线出装置
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
M [ ] － 泵－2013泵－209进出口线吹扫
P [ ] －倒扫线流程：
泵209吹扫流程
┌→泵203入口线塔202 汽点：泵209 见汽点：塔202底放空
┌→容212 汽点：泵209 见汽点：容212底放空
泵209进口─→容207 汽点：泵209 见汽点：容207底放空
└→容208 汽点：泵209 见汽点：容208底放空
└→泵202入口线塔202 汽点：泵209 见汽点：塔202底放空

┌→辐射 汽点：泵209 见汽点：容212底放空
泵209出口─→换212 汽点：泵209 见汽点：容208底放空
└→容208 汽点：泵209 见汽点：容208底放空
泵2013吹扫流程
┌─→容201 汽点：泵2013 见汽点：容201底放空
┌→容212 汽点：泵2013 见汽点：容212底放空
泵2013进口─→容207 汽点：泵2013 见汽点：容207底放空
└→容208 汽点：泵2013 见汽点：容208底放空

┌→换202 汽点：泵2013 见汽点：塔202底放空
泵2013出口─→换212 汽点：泵2013 见汽点：容208底放空
└→容208 汽点：泵2013 见汽点：容208底放空
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] －开列汽点阀门
[ ] －泵209入口汽点
[ ] －泵209出口汽点
[ ] －泵2013入口汽点
[ ] －泵2013出口汽点
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
M [ ] － 回炼污油系统吹扫
P [ ] －倒回炼污油系统扫线流程
流程：P216入口→V212
└→V20812
P216出口→蜡油回流→C202
P216出口→P2013出口→V20812
汽点：P216入口蒸汽吹扫头P216出口蒸汽吹扫头
排空点：C202顶放空V20812顶放空
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] －开列汽点阀门
P [ ] －P216入口蒸汽吹扫头
P [ ] －P216出口蒸汽吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
M [ ] － 轻蜡油系统蒸汽吹扫
P [ ] －倒轻蜡油系统扫线流程
流程：P212入口→C202P212出口→炉201辐射→容212
汽点：P212入口蒸汽吹扫头P212出口蒸汽吹扫头排空点：C202顶放空
I [ ] －全开轻蜡油控制阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] －开列汽点阀门
[ ] －P212入口蒸汽吹扫头
[ ] －P212出口蒸汽吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
M [ ] － 开工柴油线蒸汽吹扫
P [ ] －关单元架－28处开工柴油线二单元边界阀
P [ ] －开开工柴油线柴油箱出泵206入口线阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] －边界阀汽吹扫
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
M [ ] － 消泡剂系统蒸汽吹扫
P [ ] －倒消泡剂系统扫线流程
流程：P211入口→V206
P211出口→塔20112→塔20112转油线
汽点：P211入口蒸汽吹扫头P211出口蒸汽吹扫头排空点：V206底放空
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] －开列汽点阀门
[ ] －P211入口蒸汽吹扫头
[ ] －P211出口蒸汽吹扫头
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
M [ ] － 合格汽油线吹扫
P [ ] －倒合格汽油线扫线流程：
流程：泵208出口→粗汽油线→合格汽油线→二单元外操室前装置界区合格汽油线汽油外送线阀前放空接胶带引沟
汽点：泵208出口蒸汽吹扫头排空点：装置界区放空见汽
P [ ] －关闭二单元外操室前装置界区合格汽油线汽油外送线阀
P [ ] －开粗汽油合格汽油线阀
P [ ] －装置界区合格汽油线汽油外送线阀前放空接胶带引沟
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] －开泵208出口蒸汽吹扫头汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
M [ ] － 高压瓦斯进出装置线流程吹扫
P [ ] －联系总值班室公二倒流程准备吹扫高压瓦斯系统线
P [ ] －精制处高压瓦斯系统放空点拉警戒线见蒸汽前允许车辆通行
P [ ] －倒高压瓦斯进出装置线扫线流程：
（1）C－301顶蒸汽→C－304→高压瓦斯系统阀前放空见汽
（2）C－301顶蒸汽→C－304→V－205放空见汽
（3）C－301顶蒸汽→C－304→低压瓦斯系统阀稍开（四扣阀门发烫准）
（4）V－303顶蒸汽→凝气线→高压瓦斯系统阀前放空见汽
I [ ] －开凝汽阀
P [ ] －开V－303顶凝气阀前手阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
M [ ] － 干式气柜瓦斯气进装置线吹扫
P [ ] －联系总值班室公工程二车间通知线吹扫作电话记录
P [ ] －倒装置外部线吹扫流程干式气柜瓦斯气进装置
汽点：公工程二车间压缩机出口汽排空点：混合器前集合处放空阀
P [ ] －关气柜富气进混合器前集合阀
P [ ] －联系公工程二车间压缩机出口汽
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
530 加热炉烧焦
531 拆盲板
M ( ) － 确认车间已联系保运列盲板拆
[ ] － 流出口线烧焦罐阀
[ ] － 流入口烧焦风线阀
[ ] － 南辐射入口烧焦风线阀
[ ] － 北辐射入口烧焦风线阀
P [ ] － 配合保运拆述盲板
P ( ) － 确认拆盲板处恢复连接阀门关闭
532 加热炉烧焦准备工作
M ( ) － 确认辐射总出口烧焦罐烧焦弯安装完毕
M ( ) － 确认检修公司员流出口烧焦盲板抽出
M [ ] － 联系仪表拆流南北分支流量孔扳
M ( ) － 确认流辐射弯头箱门已开
P [ ] － 烧焦蒸汽确认辐射炉畅通
M ( ) － 确认讲机充电器齐全
M ( ) － 确认非净化风压力少04MPa
M ( ) － 确认烧焦罐水
M [ ] － 安排专进行烧焦数记录
M [ ] － 联系仪表校炉膛温度
M [ ] － 联系仪表校烟气温度
M [ ] － 联系仪表校炉流室出口温度
M [ ] － 联系仪表校炉辐射出口温度
533 加热炉辐射烧焦
M [ ] － 安排原两火基础增加46火
P [ ] － 加热炉点火操作规程点46火
I [ ] － 控制加热炉升温速度150℃~400℃： 少1时
I [ ] － 控制加热炉升温速度400℃~500℃：少15时
I [ ] － 控制加热炉升温速度500℃~650℃：少2时
P [ ] － 流炉通蒸汽保护
M ( ) － 炉膛温度达550℃
P [ ] － 单支辐射炉适量减少蒸汽量
P ( ) － 逐渐加风量
M ( ) － 确认炉颜色变化
M ( ) － 确认炉焦烧着
I [ ] － 炉膛温度15℃h提600~650℃
I [ ] － 烧焦程中炉膛温度允许650℃
I [ ] － 烧焦程中辐射出口温度允许550℃
I [ ] － 烧焦程中流出口温度允许450℃
P [ ] － 烧焦速度少8分钟根
534 加热炉流烧焦
M ( ) － 确认辐射炉烧焦完毕畅通
P [ ] － 辐射炉蒸汽汽保护
P [ ] － 流炉停蒸汽
P [ ] － 流炉通烧焦风
M ( ) － 确认炉正常颜色暗红色
P [ ] － 烧焦速度少5分钟根
P [ ] － 开烧焦蒸汽阀
535 加热炉烧焦异常处理
M ( ) － 检查炉颜色出现发亮红色紫色现象
P [ ] － 炉立关闭烧焦风
P [ ] － 开烧焦蒸汽阀门保护炉
P [ ] － 炉烧焦时交通烧焦蒸汽烧焦风
M ( ) － 炉蒸汽流动声音说明焦渣堵塞炉
M ( ) － 炉分支出口温度急剧升说明焦渣堵塞炉
M ( ) － 确认排焦粒粉状佳颗粒较应适减风量
M ( ) － 检查炉弯头出口温度升高炉颜色黑变暗红说明焦燃烧
M ( ) － 检查炉弯头出口温度升高炉颜色红变黑说明焦已烧完
M ( ) － 炉数显红爆炸声说明风量烧焦速度快
536 加热炉降温烧焦结束
P [ ] － 通风通汽五分钟
M ( ) － 观察炉颜色没变红
M ( ) － 烧焦罐排水没清变黑
M ( ) － 确认炉焦已烧完
P [ ] － 开烧焦蒸汽阀
P [ ] － 关闭烧焦风阀
I [ ] － 30分钟记录次炉子点参数
M [ ] － 加热炉点火操作规程加热炉灭火然降温
537 加热炉瓦斯系统吹扫
P [ ] － 炉－201瓦斯系统吹扫
P [ ] －倒扫线流程
流程1：引V－205蒸汽→炉－201北火瓦斯线：火火嘴双阀放空见汽
流程2：引V－205蒸汽→炉－201南火瓦斯线：火双火嘴阀放空见汽
流程3：引V－205蒸汽→炉－201北长明火火瓦斯线：长明火双火嘴阀放空见汽
流程4：引V－205蒸汽→炉－201南长明火火瓦斯线：长明火双火嘴阀放空见汽
I [ ] － 全开V－205南北火瓦斯控制阀
P [ ] － 开V－205南北火瓦斯控制阀前手阀
P [ ] － 开V－205长明火阀
P [ ] － 蒸汽扫线前脱水
P [ ] － V－205蒸汽量足
P [ ] － 适限C－304系统高压瓦斯吹扫蒸汽系统低压瓦斯线蒸汽
P [ ] － 检查流程线发烫
P ( ) － 确认见汽点全部见汽
P ( ) － 确认压力表引线见汽
540 换热器单台吹扫
M （ ）－换热器单台吹扫
换－20112
换－2013
换－20212
换－20234
换－20312
换－20334
换－20412
换－20512
换－20612
换－20712
换－208
换－20912
换－20934
换－21012
换－211
换－213
换－30112
换－302
换－3031
换－3032
换－30412
换－30512
换－306
换－307
换－30812
换－309
换－310
换－311
换－312




P [ ] － 倒换热器单台汽扫线流程
P [ ] － 开换热器程付线阀
P [ ] － 开换热器壳程付线阀
P [ ] － 关换热器程进出口阀
P [ ] － 关换热器壳程进出口阀
P [ ] － 开换热器壳程放空阀
P [ ] － 水冷器开程放空阀
P [ ] － 开程吹扫头换热器壳程汽
P [ ] － 水冷器开壳程吹扫头汽
P [ ] － 换热器程放空见汽
P [ ] － 程放空见汽关放空
P [ ] － 程压力表指示0810MPa(水冷器壳程压力0810MPa)
P [ ] －认真做记录交班交清楚
提示卡
1停汽前应放空检查切实扫净停停排凝
2针冷介质循环水（采暖水）换热器必须放存水进出口连通开防止水汽化换热器憋压






550 机泵单台吹扫
M （ ）－确认装置全面吹扫
P [ ]－开列机泵进出口阀门放空阀门
序号
机泵名称
序号
机泵名称
序号
机泵名称
1
泵－20212

泵－21212

泵－21212
2
泵－2013

泵－216

泵－21312
3
泵－209

泵20512

泵－21012
4
泵－20112

泵20612

泵－30112
5
泵－20312

泵－20712

泵－30212
6
泵－20412

泵－20812

泵－30312
7
泵30412

泵－30512

泵－30612
P （ ）－ 确认机泵冷水未停
P （ ）－ 确认吹扫30分钟
P （ ）－ 机泵油吹扫干净
P [ ] － 关闭机泵进出口阀停止吹扫












稳定状态卡

稳定状态S5
系统退柴油结束装置全面吹扫加热炉烧焦结束







确认
( ) － 联系罐区确认收污油量
( ) － 确认容201容212塔202液面均5
( ) － 工作票容确认汽点阀门开
( ) － 工作票容确认放空点见汽
( ) － 拆辐射炉端法兰确认辐射炉烧焦干净
( ) － 换热器单台吹扫
( ) － 机泵单台吹扫


操 作

600 装置全面停汽
610 装置系统全面停汽
611 [ ] － 分馏系统停汽开倒淋
P [ ] －塔顶汽油系统停汽开倒淋
P [ ] －关闭列阀
[ ] －容202泵208阀关闭
[ ] －容202容203阀关闭
P [ ] －开容202处放空
P [ ] －顶循回流系统停汽开倒淋
P [ ] －开列阀门
[ ] －C202三十层阀
[ ] －E20112汽油侧放空阀
[ ] －E2013汽油侧放空阀
[ ] －E20112循环水侧放空阀
[ ] －E2013循环水侧放空阀
[ ] －汽油顶循放空阀
[ ] －冷回流放空阀
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －P207出口蒸汽吹扫头
( )－ E20112循环水侧进出口阀
( )－ E2013循环水侧进出口阀
P [ ] －开塔202底放空点
P [ ] －柴油系统停汽开倒淋
P [ ] －开列阀门
[ ] － C202柴油箱阀
[ ] －急冷油阀
[ ] －E2021234柴油侧放空阀
[ ] －E20512放空阀
[ ] －E20612柴油侧放空阀
[ ] －E20712柴油侧放空阀
[ ] －V10放空阀
[ ] －C203底放空阀
( ) －E20612循环水侧放空阀
( ) －E20712循环水侧放空阀
[ ] －柴油出装置放空阀
[ ] －C304放空阀
[ ] －C304底抽出放空阀
[ ] －E208柴油侧放空阀
[ ] －C202二十二层柴油回流放空阀
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －P206入口蒸汽吹扫头
[ ] －P206出口蒸汽吹扫头
P [ ] －中段回流系统停汽开倒淋
P [ ] －开列阀门
[ ] －C202十二层阀
[ ] －C202十四层阀处放空阀
[ ] －E302中段回流油侧放空阀
[ ] －E20312中段回流油侧放空阀
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －P205入口蒸汽吹扫头
[ ] －P205出口蒸汽吹扫头
P [ ] －蜡油系统停汽开倒淋
P [ ] －开列阀门
[ ] －C202三层回流控制阀处E3031蜡油侧放空阀
[ ] －E20412蜡油侧放空阀
[ ] －C202六层回流控制阀处E208蜡油侧放空阀
[ ] －E2091234蜡油侧放空阀
[ ] －蜡油出装置控制阀处放空阀
[ ] －V204放空阀
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －P204入口蒸汽吹扫头
[ ] －P204出口蒸汽吹扫头
P [ ] －轻蜡油系统停汽开倒淋
P [ ] －开列阀门
[ ] －轻蜡油控制阀处放空阀
[ ] －C202八层抽出阀
[ ] －P212出入口阀
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －P212入口蒸汽吹扫头
[ ] －P212出口蒸汽吹扫头
P [ ] －塔底循环系统停汽开倒淋
P [ ] －开列阀门
[ ] －C202底放空阀
[ ] －SR203进出口阀
[ ] －P203出口返C202阀
[ ] －P203出入口阀
[ ] －P203进出口P209进出口连接阀门
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －P203入口蒸汽吹扫头
[ ] －P203出口蒸汽吹扫头
P [ ] －回炼污油系统停汽开倒淋
P [ ] －开列阀门
[ ] －蜡油回流控制阀处放空阀
[ ] －P216出入口阀
[ ] －V212进出口阀门
[ ] －蜡油回流控制阀
[ ] －回炼污油六层回流相接阀
[ ] －V20812底部抽出阀
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －P216入口蒸汽吹扫头
[ ] －P216出口蒸汽吹扫头
612 冷系统停汽开倒淋
P [ ] －焦炭塔冷瓦斯系统停汽开倒淋
P [ ] －开列阀门
P ( ) －确认沥青原料罐旁架处改放空瓦斯低压瓦斯系统阀关闭
P [ ] －开低压瓦斯系统阀前放空
P [ ] －开容211底放空见汽
P [ ] －焦炭塔安全阀放空系统停汽开倒淋
P [ ] －开列阀门
P [ ] －96米安全阀放空线放空阀
P [ ] －开低压瓦斯系统阀前放空
P [ ] －开容211底放空见汽
P [ ] －开换211放空见汽焦炭塔安全阀放空系统停汽开倒淋
P [ ] －开容207底放空见汽
P [ ] －开换213放空见汽
P [ ] －泵202塔20112开工线停汽开倒淋
P [ ] －开列阀门
P [ ] －辐射滤器放空
P [ ] －开66米台南北辐射控制阀处放空
P [ ] －开容212底放空见汽
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －P203入口蒸汽吹扫头
[ ] －P203出口蒸汽吹扫头
P [ ] －塔20112改放空线停汽开倒淋
P [ ] －容207底放空
P [ ] －塔203底放空
P [ ] －换211放空
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －P213入口蒸汽吹扫头
[ ] －P213出口蒸汽吹扫头
P [ ] －塔201放油线容207线吹扫停汽开倒淋
P [ ] －开列阀门
[ ] －C201放水阀
[ ] －P209出口放空阀
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －C201量吹扫头
[ ] －P209出口吹扫头
P [ ] －泵209容208甩油线停汽开倒淋
P [ ] －开列阀门
[ ] －泵209入口放空
[ ] －容20812顶放空
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －E212处集合处蒸汽吹扫头
[ ] －泵209出口蒸汽吹扫头
P [ ] －柴油洗涤系统停汽开倒淋
P [ ] －开列阀门
[ ] －柴油出装置控制阀处放空阀
[ ] －V20812控制阀处放空阀
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －P213入口蒸汽吹扫头
[ ] －P213出口蒸汽吹扫头
[ ] －C203洗涤柴油进出口阀
[ ] －柴油出装置控制阀
[ ] －V20812控制阀
[ ] －柴油进E212进出口阀
[ ] －P213出入口阀
[ ] －E212进出口阀
[ ] －柴油出装置边界阀
613 吸收稳定系统停汽开倒淋
P [ ] －稳定汽油线系统停汽开倒淋
P [ ] －开列阀门
[ ] －容302底放空
[ ] －C302底放空
[ ] －C301C303顶放空
[ ] －稳定汽油出装置边界阀前放空
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －换301入口蒸汽吹扫头
[ ] －P301入口蒸汽吹扫头
[ ] －P301出口蒸汽吹扫头
[ ] －换305入口蒸汽吹扫头
[ ] －P305入口蒸汽吹扫头
[ ] －P305出口蒸汽吹扫头
[ ] －P301出入口阀
[ ] －P305出入口阀
P [ ] －补充吸收剂泵系统停汽开倒淋
P [ ] －开蜡催装置头道阀阀前放空
P [ ] －关闭P30612蒸汽吹扫头
P [ ] －吸收塔中回流泵系统停汽开倒淋
P [ ] －开列阀门
[ ] －C301底放空
[ ] －中回流控制阀处放空阀
[ ] －E306中回流侧放空阀
[ ] －E306循环水侧放空阀
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －P302出入口阀
[ ] －P302入口蒸汽吹扫头
[ ] －P302出口蒸汽吹扫头
[ ] －C301 二十三层塔壁阀
[ ] －C301二十二层塔壁阀
[ ] －中回流控制阀
[ ] －E306中回流侧进出口阀
[ ] －E306循环水侧放空阀
P [ ] －吸收塔二中回流泵系统停汽开倒淋
P [ ] －开列阀门
[ ] －C301底放空
[ ] －二中回流控制阀处放空阀
[ ] －E307二中回流侧放空阀
[ ] －E307循环水侧放空阀
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －P303出入口阀
[ ] －P303入口蒸汽吹扫头
[ ] －P303出口蒸汽吹扫头
[ ] －C301十层塔壁阀
[ ] －C301十二层塔壁阀
[ ] －二中回流控制阀
[ ] －E307二中回流侧进出口阀
[ ] －E307循环水侧放空阀
P [ ] －塔304炉201线停汽开倒淋
P [ ] －开列阀门
[ ] －F201南北瓦斯入口阀放空
P [ ] －关闭F201南北瓦斯入口阀门
P [ ] －稳定塔顶回流泵停汽开倒淋
P [ ] －开列阀门
[ ] －V303底放空
[ ] －C303底放空
[ ] －V303顶放空
[ ] － E30912稳定塔顶回流侧放空阀
[ ] －E30912循环水侧放空阀
[ ] －液态烃回流控制阀处放空阀
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －出口蒸汽吹扫头
[ ] －P306出入口阀
[ ] －液态烃出装置边界阀
[ ] －E30912循环水侧进出口阀
[ ] －干气出装置边界阀
P [ ] －吸收稳定瓦斯系统停汽开倒淋
P [ ] －开列阀门
[ ] －C301底放空
[ ] －C304底放空
[ ] －V205底放空
[ ] －干气装置边界放空阀
[ ] －C－301顶放空
[ ] －C－304顶放空
[ ] －低压瓦斯装置边界放空阀
[ ] － HC402控制阀处放空阀
[ ] －HC403控制阀处放空阀
[ ] －E30112循环水放空阀
[ ] －C304干气出装置控制阀处放空阀
[ ] －低压瓦斯装置边界放空阀
[ ] －炉201瓦斯入炉控制阀处放空阀
[ ] －炉201瓦斯火嘴放空
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －V301入口蒸汽吹扫头
[ ] －E30112蒸汽吹扫头
[ ] －E30112富气汽油混液侧进出口阀
[ ] －HC402控制阀
[ ] －HC403控制阀
[ ] －C301顶C304阀
[ ] －C301底M301阀
[ ] －C304干气出装置控制阀
[ ] －干气V205阀
[ ] －炉201瓦斯入炉控制阀
613 系统停汽开倒淋
P [ ] －含硫污水系统停汽开倒淋
P [ ] －开列阀门
[ ] －容203底放空
[ ] －装置界区污水出装置线放空
P [ ] －关闭列阀门
[ ] －泵210出入口蒸汽吹扫头
P [ ] －老焦化汽油新焦化线停汽开倒淋
P [ ] －开新焦化冷油泵房顶放空
P [ ] －关闭老焦化架28蒸汽吹扫头
P [ ] －老焦化瓦斯线新焦化线停汽开倒淋
P [ ] －开新焦化热油泵房放空
P [ ] －关闭老焦化架28架汽阀

稳定状态卡

稳定状态S6
装置全面吹扫结束开装置放空导淋






确认
( ) － 确认装置全面吹扫24时
( ) － 工作票容确认汽点阀门关闭
( ) － 工作票容开装置放空导淋确认放空点存油

操 作

700 钝化剂洗
710 钝化剂洗前准备工作
M ( ) － 确认新水温度常温
P [ ] － 关闭装置放空阀（工作票执行班长签发外操确认）
720 系统装钝化剂工作
P [ ] － 容202装新水
I [ ] － 确认容202液面100
P [ ] － 通知厂家员容202装钝化剂
M ( ) － 确认装入36吨钝化剂时停抽药剂
P [ ] － 启动泵2082抽容202药剂混合物汽油冷回流入塔202
P [ ] － 启动泵2082抽容202药剂混合物粗汽油入塔301
I ( ) － 确认容202液面降0
M ( ) － 确认系统装钝化剂述步骤
P [ ] －重复述配液装液操作配5罐停止装配
M ( ) － 确认中2罐入塔2023罐入塔301
P [ ] － 装置系统装钝化剂
I ( ) － 确认重复述装配剂操作程中塔202液面满
P [ ] － 启动泵209抽塔202药剂入容212
I ( ) － 确认容212液面满
P [ ] － 启动泵2013抽容212药剂入容201
I ( ) － 确认容301液面满
P [ ] － 启动泵301抽容301药剂入塔302
I ( ) －确认塔302液面满
P [ ] － 启动泵304抽塔302药剂入塔303
730 装置钝化剂循环
M [ ] － 分馏系统钝化剂循环洗
I ( ) － 确认分馏塔柴油箱液面100
P [ ] － 启泵206抽出钝化液进换202换205换206换207出装置线
P [ ] － 开装置界区处跨合格汽油线阀门钝化液回容202
P [ ] － 启泵207抽出部分出装置线部分塔304
I ( ) － 塔304钝化剂液面装满压进入换205换208浸泡
I ( ) － 蜡油集油箱装液面100
P [ ] － 启泵204抽出进换3031换204换208换209出装置线
P [ ] － 开装置界区处跨合格汽油线阀门钝化液回容202
P [ ] － 启泵2031分馏塔塔底钝化液循环
P [ ] － 间断启动泵2071抽塔202塔盘钝化液入A202换20112换2013塔202顶循环回流返回塔202
P [ ] － 间断启动泵2051抽塔202塔盘钝化液入换302换203塔202中段回流返回塔202
I ( ) － 清洗循环结束前容202装满
P [ ] － 装入换210A201
P ( ) － A201入口吹扫放空线判断否装满钝化液
M [ ] － 冷系统钝化剂循环洗涤
P [ ] － 启动泵2013抽容212钝化液进换212
P [ ] － 换212出口容207容207装满进入换211换213
P [ ] － 进入容211路钝化液柴油出装置线塔203塔203装钝化液
M ( ) － 确认塔203液面30停止装液
P [ ] － 启泵21312循环
M [ ] － 吸收稳定系统钝化剂循环洗涤
I ( ) － 确认塔301液面100
I ( ) － 确认容301液面100
P [ ] － 启动泵301抽容301药剂入塔302
I ( ) － 确认塔302液面100
P [ ] － 启动泵304抽塔302药剂入塔303
I ( ) － 确认塔303液面100
P [ ] － 启动泵305补充吸收剂线钝化液入塔301
M ( ) － 确认重复步骤建立吸收稳定三塔循环
P [ ] － 启泵207抽容202钝化液粗汽油线装置界区跨稳定汽油线进换308A302
P [ ] － A302入口吹扫放空判断否装满装满进行浸泡
P [ ] － 钝化液换207出进入塔304
I ( ) － 确认塔304液面100
I [ ] － 部分压进入换205换208浸泡
I [ ] － 部分压进入容304浸泡
I [ ] － 部分压进入容205浸泡
M ( ) － 确认装置系统钝化液完全循环起
M ( ) － 确认钝化液浸泡8时
740 钝化剂循环洗完毕装置水洗
P [ ] －开泵2071出口阀入口阀处新水阀
I ( ) － 确认新水压入容202
P [ ] － 补水步骤进行循环稀释钝化液
M ( ) － 确认钝化液PH值7
P [ ] － 停止补新水
P [ ] － 停运行泵
750 装置排液
P [ ] － 开塔202放空阀排液
P [ ] － 开塔203放空阀排液
P [ ] － 开塔301放空阀排液
P [ ] － 开塔302放空阀排液
P [ ] － 开塔303放空阀排液
P [ ] － 开塔304放空阀排液
P [ ] － 开容202放空阀排液
P [ ] － 开容205放空阀排液
P [ ] － 开容207放空阀排液
P [ ] － 开容212放空阀排液
P [ ] － 开容301放空阀排液
P [ ] － 开容304放空阀排液
P [ ] － 开冷换设备放空阀排液
760 装置电机停电
M [ ] － 联系电工配电室装置全部电机停电
M ( ) － 确认装置全部电机停电
770 [ ] － 盲板表加盲板
780 [ ] － 相关设备开孔
M ( ) － 确认装置相关设备具备开孔条件
P [ ] － 配合施工单位开孔
P ( ) － 确认孔开完
790 装置现场处理
M ( ) － 确认装置退油扫线工作结束
P [ ] － 清沟中污油
P [ ] － 封漏


稳定状态S7 钝化剂洗工作结束开装置放空导淋
盲板拆孔验收合格交付检修






确认
( ) － 确认装置钝化剂浸泡循环洗8时
( ) － 确认钝化液PH值6~8间
( ) － 工作票容开装置放空导淋排液






终状态卡

终状态FS 装置停工工作结束验收合格交付检修




确认

( ) － 线设备处理干净化验分析合格
( ) － 沟水井处理干净封堵良
( ) － 装置卫生整洁符合求
( ) － 盲板处盲位标志清楚


423 辅助说明

C级 辅助说明

1) 装置交付条件
2) 集油池油抽完送罐区
3) 装置停工全面吹扫少36时水洗少12时
4) 设备吹扫洗脱净存水存汽温度35℃时开孔174容器少开孔塔器少分中三部位开三孔
5) 塔类设备容器必须开孔然通风4时取样分析合格O2含量≥20
6) 装置全面吹扫洗完毕外界相连线必须全部规定盲板
7) 装置全面吹扫洗排空水井盖漏斗漏口必须毛毡砂土封死
8) 装置交检修公司前面存油设备存油沟存油179应关键部位做明火试验确认合格
9) 装置交付检修前必须安监科机动科调度室车间厂领导会签


第五章　专设备操作规程
51 150泵岗位操作法
岗位职责
1负责属现场设备日常维护启切
2负责岗位正常操作巡回检查异常情况报告处理
3负责理区域设备仪表线防冻保温排凝理工作
4负责现场仪表温度计压力计液面计监测工作发现变动较时报告班长联系处理
5岗位初起控火灾扑救火灾报警岗位消防蒸汽消防水灭火器
6认真执行生产中关安全规定保证安全生产
7认真填写生产记录交接班日记
操作原
详细掌握岗位工艺流程停泵换泵预热操作注意减少岗位影响
正常操作法
1见面辐射泵操作法
2辐射泵正常维护
21日常检查正常维护
211 运转程检查调整
212 根需流量调整出口阀
213 情况泵空转
214润滑系统轴承温度≯70℃ 油箱液位应规定高度（12—23）油杯液位＞23否应时
补油
215月更换两次润滑油日常注意检查发现润滑油变质异常现象时进行更换
216注意部分冷情况冷水流量温度保证正常冷情况量减少冷水耗量
217机泵进行测振测温工作填写记录
218检查机泵静密封点渗漏现象
219检查电机轴承温度≯70℃电机机身温度≯75℃电机电流≯46A
2110检查封油系统保证封油压力低指标（前封油压力高入口压力005MPa封油压力≥出口压力110）保证容－18（封油罐）液面6080罐底积水
非正常操作法
1机泵运转中换油
11准备工作
111准备壶L－TSA46防锈汽轮机油
112准备活动扳手
12操作步骤
121开轴承箱顶部加油孔丝堵加注新油
122旋松轴承箱底部放油孔丝堵边加注新油边排放旧油(排放润滑油放入准备桶)直油干净止放油程中必须注意保证油位≥12液位
123油位1223停止加油拧紧加油孔丝堵
124清理泵体油污
125做废油回收工作换油记录
2封油泵切换
21准备工作：
211检查备封油泵压力表完
212开备封油泵入口阀进行灌泵保证泵入口压力≥0025MPa
213备封油泵盘车灵活送电
22操作步骤：
221开备泵付线阀
222起动备泵电机
223调节备泵付线阀出口压力12MPa时开备泵出口阀关闭原运行泵出口阀 时调节两台泵付线阀泵出口压力达0912 MPa
224停原运行泵
23注意事项
231切换中必须三时分操作备泵运行泵
232切换中保证泵出口封油压力低09MPa严禁出现封油断量现象
般事处理
泵障现象原处理
障
现象
发生原
处理方法
泵抽空
⑴ 机泵出口压力表读数幅度变化电流表读数波动
⑵ 泵体线噼啪作响声音
⑶ 泵出口流量减许幅度变化

⑴ 泵气体吸入线漏气
⑵ 入口线堵塞阀门开度
⑶ 入口压头够
⑷ 介质温度高含水汽化
⑸ 介质温度低粘度
⑹ 叶轮堵塞电机反转
（7）封油带水
⑴处理漏点排净机泵气体
⑵ 开入口阀疏通线
⑶ 提高入口压头
⑷ 适降低介质温度
⑸ 适降低介质粘度
⑹ 找钳工拆检电工检查
（7）加强容－18脱水
轴承温度升高
⑴ 手摸轴承箱温度偏高
⑵ 电流读数偏高

⑴ 冷水足中断冷水温度高
⑵ 润滑油足
⑶ 轴承损坏轴承间隙够标准
⑷ 甩油环失作
⑸ 轴承箱进水润滑油乳化变质杂物
⑹ 泵负荷
⑴ 冷水联系调度降低循环水温度
⑵ 加注润滑油调整润滑油液位12～13
⑶ 联系钳工维修
⑷ 更换轴承腔润滑油
⑸ 根工艺指标适降低负荷
振动超标
⑴振动增





⑴ 泵吸入空气
⑵ 吸入压力接汽化压力
⑶ 转子衡
⑷ 轴承损坏轴承间隙
⑸ 泵电机心
⑹ 转子定子部分发生碰撞磨擦
⑺ 叶轮松动
⑻ 入口叶轮泵杂物
⑼ 泵座基础振
（1）重新灌泵排净泵线气体
⑵ 提高吸入压力
⑶转子重新找衡
⑷ 更换轴承
⑸ 泵电机重新找正
⑹ 转子部分重新找正
⑺ 检查叶轮
⑻ 清杂物
⑼ 消机座振
汽蚀





⑴ 泵体输送介质气体
⑵ 吸入容器液位太低
⑶ 吸入口压力太低
⑷ 吸入异物堵塞
⑸ 叶轮损坏吸入性降
⑴ 灌泵排净吵闹体线气体
⑵ 提高容器中液面高度
⑶ 提高吸入口压力
⑷ 吹扫入口线
⑸ 检查更换叶轮
抱轴
⑴ 轴承箱温度高
⑵ 机泵噪音异常振动剧烈
⑶ 润滑油中含金属碎屑
⑷ 电流增加电机跳闸
⑴ 油箱缺油油
⑵ 润滑油质量合格杂质含水乳化
⑶ 冷水中断太造成轴承温度高
⑷ 轴承身质量差运转时间长造成疲劳老化
⑴ 发现述现象时切换备泵停运转泵时通知操作室
⑵ 联系钳工处理
密封泄漏
（1）密封处介质泄漏



⑴ 密封填料选安装
⑵ 填料磨损压盖松
⑶ 机械密封损坏
⑷ 密封腔冷水足
⑸泵长时间抽空
（6）操作波动
（7）封油断量
⑴规定选密封填料正确安装
⑵ 联系钳工更换填料压紧压盖
⑶ 联系钳工更换机械密封
⑷ 调节密封腔冷水
⑸ 果泵抽空抽空处理
（6）稳定操作
（7）保证封油供
盘车动




⑴ 重质油品（渣油）凝固
⑵ 长期盘车卡死
⑶ 泵部件损坏卡住
⑷ 轴弯曲严重
⑴ 吹扫预热
⑵ 加强盘车（备泵）
⑶ 联系钳工处理
⑷ 联系钳工更换轴承
出口压力超指标
（1）出口压力超正常范围



(1) 出口线堵
(2) 出口阀柄脱落(开度太)
(3) 压力表失灵
(4) 泵入口压力高
(1) 处理出口线
(2) 检查更换
(3) 更换压力表
(4) 查找原降低入口压力
串轴
密封泄漏
异音
流量稳
轮叶轮背帽松动

（1）调整流量
（2）联系钳工检修
电机轴承温度高

（1）超负荷
（2）电压电流超高
（3）润滑脂少变质
（4）轴承磨损
（5）电机定子转子磨擦
（6）电机定子绕组短路
（1）调整流量
（2）联系电工处理
（3）联系电工处理
（4）联系电工处理
（5）联系电工检修
（6）联系电工检修
电流超额定值

（1）电机负荷
（2）介质密度粘度增
（3）泵异物
（4）盘根紧口环间隙
（5）泵电机心
（6）转错误
（1）降低负荷
（2）化验油品查原
（3）联系钳工检修
（4）联系钳工检修
（5）联系钳工检修
（6）联系电工检修
动掉闸

（1）电压低电流超额定值
（2）输送量超负荷造成电流
（3）轴承损坏机械磨擦太
（4）电气设备障
（1）重新启动联系电工处理
（2）重新启动降量
（3）联系钳工检修
（4）联系电工检修

52 150泵操作法
第部分 开 泵

A级 操作框架图

初始状态So
辐射泵机电仪辅助系统工艺流程准备绪




1 辐射泵开泵准备
1 1 检查部件
1 2 投冷水系统
1 3 预热
14盘车
15封油
状态S1
辐射泵开泵运行
16送电

2 辐射泵开泵
2 1 启动电动机
状态S2
辐射泵正常运行




3 启动调整确认
3 1 泵
3 2 动力设备
3 3 工艺系统
3．4封油统
3．5冷系统
4 终状态


B级 开泵操作


初始状态So
辐射泵机电仪辅助系统准备绪




初始状态：
(P) 泵单机试运完毕电机转动方正确
(P) 泵处工艺介质状态
(P) 联轴器安装完毕
(P) 防护罩安装
(P) 泵机械仪表电气确认完毕
(P) 泵盘车均匀灵活
(P) 冷水引泵前
(P) 润滑油液位12—23
(P) 泵出口入口阀关闭
(P) 泵排凝放空阀开
(P) 泵电动机开关处关停止状态
(P) 电动机断电
1 辐射泵开泵准备
1 1 检查部件
[P] 机泵全面扫干净机件进行全面细致检查
[P] 确认仪表压力表安装
[P] 投压力表
[P] 确认电机绝缘合格接线松动生锈接良
[P] 联系电工辐射泵封油泵电机送电
[P] 确认润滑油质合求
[P] 关闭泵排凝阀
[P] 关闭泵放空阀
1 2 投冷水系统
[P] 全开冷水总阀
[P]－全开回水总线放空进行排空放水中铁锈水垢
[P] 全开机座冷水阀
[P] 全开轴承箱冷水阀
[P] 全开密封冷水阀
[P] 路回水畅通
1 3 预热
[P] 慢慢开入口阀直全开

开出口阀23扣进行预热严禁泵反转
[P] 控制预热速度4050℃h间
[P] 预热时15分钟盘车次次180°温度分馏塔底油温接时正常盘车
(P) 预热时间少5时(启动时泵分馏塔底油温差≯50℃)
14封油系统投
(P)－容18封油罐脱水完毕
[P]－全开泵入口阀付线阀开12启动封油泵
[P]－开泵出口阀调节泵付线阀出口压力0912 MPa
[P]－泵体预热温度达200℃时泵前密封注入封油
(P)－封油柴油时前封油注入压力0015－002MPa封油压力002－003MPa
(P)封油蜡油时前封油注入压力泵入口压力005MPa封油压力≥出口压力110
2 辐射泵开泵
2 1 启动电机
[M] – 通知调度室三修车间干部现场
[P] 接开泵通知班长分馏加热炉岗位联系
[P] 泵盘车两三圈应没偏重摩擦现象
[P] 关闭泵出口阀
[P] 启动电机
[P] 确认电机泵没异常
[P] 电流启动电流降电流时出口压力(阀前)4555 MPa开泵出口1015扣
(P) 出口压力4045 MPa电动机电流≤46A
[P] 相关岗位操作员联系
[P] 调整泵流量6080m3h
[P] 时停掉相应蒸汽复泵

状态S1
辐射泵开泵运行




3 启动调整确认
3 1 泵
(P) 泵振动≤45mms
(P) 轴承温度≤70℃
(P) 冷水正常
(P) 泄漏
(P) 封油压力正常
3 2 动力设备
(P) 电动机电流≯46A
(P) 电机轴承温度≤70℃
(P) 电机异音
3 3 工艺系统
(P) 流量正常
(P) 泵出入口压力稳定

终状态FS
辐射泵正常运行



4 终状态
(P) 泵入口阀全开
(P) 泵出口阀开度达辐射流量需
(P) 泵出口压力正常稳定状态
(P) 动静密封点泄漏
(P) 备泵预热状态

C级 辅助说明
1 辐射泵严禁介质状态试运
2 辐射泵热油泵严禁预热时启动
3 泵应关闭出口阀情况长时间运转

第二部分 停 泵
A级 操作框架图

初始状态So
辐射泵正常运行



1 停泵
状态S1
辐射泵停运




2 热备

状态S2
辐射泵热备




3 冷备
3．1隔离
3．2排空
状态S3
辐射泵冷备




4 辐射泵交付检修
终状态FS
辐射泵交付检修





B级 停泵操作
初始状态So
辐射泵正常运行




初始状态：
(P) 泵入口阀全开
(P) 泵出口阀开
(P) 泵正常运转
1 停泵
[P] 关闭泵出口阀
[P] 停电动机
[P] 盘车
(P) 泵入口阀全开
状态S1
辐射泵停运




2 热备
[P] 稍开泵出口阀
(P) 泵反转
[P] 泵预热
[P] 隔半时盘车次转动180度直温度降恒定止

状态S2
辐射泵热备




3 冷备
[P] 连续盘车1015分钟隔半时盘车次转动180度直温度降常温止
[P] 停预热系统
[P] 泵体温度降室温时停冷水
[P] 电动机停电
3．1 隔离
[P] 关闭泵入口阀
[P] 关闭泵出口阀
3．2 排空
(P) 泵出入口阀关闭
[P] 引柴油进辐射泵体
[P] 开泵体排凝阀洗泵体渣油
(P) 泵体渣油全部洗干净
[P] 停止辐射泵柴油

控制冷速度＜50℃／h
(P) 泵排干净

状态S3
辐射泵冷备




4 辐射泵交付检修
(P) 泵出入口阀关闭
(P) 排凝阀放空阀开

终状态FS
辐射泵交付检修




终状态：
(P) 泵已系统完全隔离
[P] 原泵渣油时应泵封油线注入柴油防止冷状态凝固
[P] 泵带压排凝阀开放空阀开
[P] 电动机断电
[P] 停封油
(P) 接蒸汽吹扫
[P] 停冷水

C级 辅助说明

1 泵排凝时密切关注泵排空情况附准备设施：
a消防水
b消防蒸汽
c灭火器

第三部分 正常切换
A级 操作框架图

初始状态So
泵运行状态备泵准备绪具备启动条件



初始状态确认：
泵
(P) 泵入口阀全开
(P) 泵出口阀开
(P) 泵出口压力正常稳定状态
备泵
(P) 泵入口阀全开
(P) 泵出口阀微开
(P) 冷水系统投正常
(P) 封油系统投正常
(P) 润滑油系统投正常
(P) 泵预热正常
(P) 电机送电
1 启动备泵
[P] 相关岗位操作员联系准备启泵
[P] 备泵盘车
[P] 关闭备泵出口阀
[P] 启动备泵电动机
[P] 果出现列情况立停止启动泵
a 异常泄漏
b 振动异常
c 异味
d 异常声响
e 火花
f 烟气
g 电流持续超高
(P) 泵出口达启动压力稳定
状态S1
辐射泵具备切换条件








2 切换
[P] 缓慢开备泵出口阀
[P] 逐渐关运转泵出口阀
[P] 备泵提量正常半暂停提量二泵联运行备泵进行全面检查
[P] 备泵问题
[P1] [P2] 逐渐开备泵出口阀时逐渐关运行泵出口阀直关死
(P) 运转泵出口阀全关备泵出口阀开合适位置达辐射量求
[P] 停运转泵电动机
(P) 备泵压力电动机电流正常范围
[P] 调整泵流量正常

状态S2
辐射泵切换完毕




3 切换调整确认
3．1 运转泵
具体操作见开泵操作中泵调整确认
3．2 停泵
具体操作见停泵操作
终状态FS
备泵启运正常运行运行泵停预热




C级 辅助说明

1 切换程密切配合协调致量减出口流量压力波动
2 出现备泵异常立切回

53 180泵岗位操作法
岗位职责
1负责属现场设备日常维护启切
2负责岗位正常操作巡回检查异常情况报告处理
3负责理区域设备仪表线防冻保温排凝理工作
4负责现场仪表温度计压力计液面计监测工作发现变动较时报告班长联系处理
5岗位初起控火灾扑救火灾报警岗位消防蒸汽消防水灭火器
6认真执行生产中关安全规定保证安全生产
7认真填写生产记录交接班日记
操作原
详细掌握岗位工艺流程仪表动控制方案停泵换泵预热操作注意减少岗位影响
正常操作法
1执行面辐射泵操作法
11日常检查正常维护
12 运转程检查调整
13 根需流量调整出口阀
14 情况泵空转
15 润滑系统轴承温度≯65℃ 油箱液位应12—23否应时补油
16 月化验次润滑油合格应时更换
17注意部分冷情况冷水流量温度已保证正常冷情况量减少冷水耗量
18机泵进行测振测温工作
19检查机泵静密封点渗漏现象
110检查电机轴承≯75℃机身温度≯75℃电机电流≯40A
111检查封油系统情况保证封油压力低指标（前封油压力高入口压力005MPa封油压力出口压力110）保证容－18（封油罐）液面6080罐底积水
2 润滑油控系统操作
[P] 启动：油站操作盘选泵开关旋O位置时手动操作选泵开关旋III时动操作（选I时1＃泵运行台泵备泵选II时2＃泵运行台泵备泵）
[P] 非正常状态：润滑油压力降025MPa时润滑油站备泵动启动油压04MPa时备泵停运润滑油压力继续降02MPa时油压低报警油压力继续降015MPa时泵动联锁停车
[P] 恢复正常状态：首先DCS联锁复位启动油站1＃2＃油泵油压达025MPa时 选泵开关旋III位置启动泵

辐射泵联锁说明ＤＣＳ报警

辐射泵联锁明细表
机组名称
保联锁名称
联锁值
泵21
润滑油出口压力联锁
油压025MPa启备油泵
油压04MPa备油泵停
油压02MPa时报警
油压015MPa停泵
泵21
泵止推瓦温度联锁
温度85℃停泵
温度75℃报警

辐射泵ＤＣＳ温度报警明细表
机组名称
测点位置
报警值　（℃）
高高报警值　（℃）
泵21
泵推力轴瓦
75
85 (联锁停泵)
泵前径轴瓦
75
85
泵前径轴瓦
75
85
电机前轴承
75
85
电机轴承
75
85

非正常操作法
1封油泵切换
11准备工作：
111检查备封油泵压力表完
112全开备封油泵入口阀进行灌泵保证泵入口压力≥0025MPa
113备封油泵盘车灵活送电绿灯亮
12操作步骤：
121开备泵付线阀12
122起动备泵电机
123调节备泵付线阀出口压力12MPa时开备泵出口阀关闭原运行泵出口阀 时调节两台泵付线阀泵出口压力达0912 MPa
224停原运行泵
13注意事项
131切换中必须三时分操作备泵运行泵
132切换中保证封油泵出口压力低09MPa严禁出现封油断量现象
般事处理
1离心泵障现象原处理

障
现象
发生原
处理方法
泵抽空
⑴ 机泵出口压力表读数幅度变化电流表读数波动
⑵ 泵体线噼啪作响声音
⑶ 泵出口流量减许幅度变化

⑴ 泵气体吸入线漏气
⑵ 入口线堵塞阀门开度
⑶ 入口压头够
⑷ 介质温度高含水汽化
⑸ 介质温度低粘度
⑹ 叶轮堵塞电机反转
⑴处理漏点排净机泵气体
⑵ 开入口阀疏通线
⑶ 提高入口压头
⑷ 适降低介质温度
⑸ 适降低介质粘度
⑹ 找钳工拆检电工检查
轴承温度升高
⑴ 手摸轴承箱温度偏高
⑵ 电流读数偏高

⑴ 冷水足中断冷水温度高
⑵ 润滑油足
⑶ 轴承损坏轴承间隙够标准
⑷ 甩油环失作
⑸ 轴承箱进水润滑油乳化变质杂物
⑹ 泵负荷
⑴ 冷水联系调度降低循环水温度
⑵ 加注润滑油液位12～13
⑶ 联系钳工维修
⑷ 更换轴承腔润滑油
⑸ 根工艺指标适降低负荷
振动超标
⑴振动增





⑴ 泵吸入空气
⑵ 吸入压力接汽化压力
⑶ 转子衡
⑷ 轴承损坏轴承间隙
⑸ 泵电机心
⑹ 转子定子部分发生碰撞磨擦
⑺ 叶轮松动
⑻ 入口叶轮泵杂物
⑼ 泵座基础振
（1）重新灌泵排净泵线气体
⑵ 提高吸入压力
⑶转子重新找衡
⑷ 更换轴承
⑸ 泵电机重新找正
⑹ 转子部分重新找正
⑺ 检查叶轮
⑻ 清杂物
⑼ 消机座振
汽蚀





⑴ 泵体输送介质气体
⑵ 吸入容器液位太低
⑶ 吸入口压力太低
⑷ 吸入异物堵塞
⑸ 叶轮损坏吸入性降
⑴ 灌泵排净吵闹体线气体
⑵ 提高容器中液面高度
⑶ 提高吸入口压力
⑷ 吹扫入口线
⑸ 检查更换叶轮
抱轴
⑴ 轴承箱温度高
⑵ 机泵噪音异常振动剧烈
⑶ 润滑油中含金属碎屑
⑷ 电流增加电机跳闸
⑴ 油箱缺油少油
⑵ 润滑油质量合格杂质含水乳化
⑶ 冷水中断太造成轴承温度高
⑷ 轴承身质量差运转时间长造成疲劳老化
⑴ 发现述现象时切换备泵停运转泵时通知操作室
⑵ 联系钳工处理
密封泄漏
（1）密封处介质泄漏



⑴ 密封填料选安装
⑵ 填料磨损压盖松
⑶ 机械密封损坏
⑷ 密封腔冷水足
⑸泵长时间抽空
（6）操作波动
（7）封油中断
⑴规定选密封填料正确安装
⑵ 联系钳工更换填料压紧压盖
⑶ 联系钳工更换机械密封
⑷ 调节密封腔冷水
⑸ 果泵抽空抽空处理
（6）稳定操作
（7）供封油
盘车动





⑴ 重质油品（渣油）凝固
⑵ 长期盘车卡死
⑶ 泵部件损坏卡住
⑷ 轴弯曲严重
⑸ 填料泵填料压紧
⑴ 吹扫预热
⑵ 加强盘车（备泵）
⑶ 联系钳工处理
⑷ 联系钳工更换轴承
⑸ 联系钳工放松填料压盖加强盘车
出口压力超指标
（1）出口压力超正常范围



(1) 出口线堵
(2) 出口阀柄脱落(开度太)
(3) 压力表失灵
(4) 泵入口压力高
(5) 油品含水太（密度增）
(1) 处理出口线
(2) 检查更换
(3) 更换压力表
(4) 查找原降低入口压力
(5) 加强脱水
串轴
密封泄漏
异音
流量稳
轮叶轮背帽松动
衡装置损坏失灵
（1）调整流量
（2）联系钳工检修
（3）联系钳工检修
电机轴承温度高

（1）超负荷
（2）电压电流超高
（3）润滑油脂少变质
（4）轴承磨损
（5）电机定子转子磨擦
（6）电机定子绕组短路
（1）调整流量
（2）联系电工处理
（3）联系电工处理
（4）联系电工处理
（5）联系电工检修
（6）联系电工检修
电流超额定值

（1）电机负荷
（2）介质密度粘度增
（3）泵异物
（4）盘根紧口环间隙
（5）泵电机心
（6）转错误
（1）降低负荷
（2）化验油品查原
（3）联系钳工检修
（4）联系钳工检修
（5）联系钳工检修
（6）联系电工检修
动掉闸

（1）电压低电流超额定值
（2）输送量超负荷造成电流
（3）轴承损坏机械磨擦太
（4）电气设备障
（1）重新启动联系电工处理
（2）重新启动降量
（3）联系钳工检修
（4）联系电工检修

1流量足输出压力足
吸入高度够
泵体入口线漏气

入口线滤器堵塞
介质粘度
增高液面
更换垫片紧固螺栓修复路
清理线滤器
降低介质粘度
2密封泄露
中心线偏斜
轴弯曲
轴颈弯曲
轴承间隙泵振动超标
密封件损坏
找正
校正更换轴
更换轴
更换轴承

更换密封
3泵体热
吸入介质温度高
轴承间隙
出口阀开度造成压力高
润滑良
冷介质
调整间隙
开出口阀门降低压力

更换润滑油
4电动机超负荷
吸入介质重粘度
泵进杂物
轴弯曲
电动机出现障
联轴器轴度超差
排出压力高排出路阻力太
调整介质重粘度
检查滤器清杂物
校直更换轴
修理更换
重新找正
开出口阀疏通排出路
5振动发出噪音
吸入高度太低介质吸
轴承磨损间隙
轴轴度差
轴弯曲
泵进杂物
键槽损坏松动
脚螺栓松动
吸入空气
增高液位

更换轴承
找正
校直更换轴
清理杂物检查滤器
修理更换
紧固螺栓
排空气
54 180泵操作法
第部分 开 泵
A级 操作框架图

初始状态So
辐射泵机电仪辅助系统工艺流程准备绪




1辐射泵开泵准备
11 检查部件
12 投冷水系统
13润滑油系统运行
14 预热
15盘车
16封油
17送电
2 辐射泵开泵
2 1 启动电动机
状态S1
辐射泵开泵运行




3 启动调整确认
3 1 泵
3 2 动力设备
3 3 工艺系统
3．4封油统
3．5冷系统
3．6润滑油系统
4 终状态

终状态FS
辐射泵运行正常





B级 开泵操作


初始状态So
辐射泵机电仪辅助系统准备绪




初始状态：
(P) 泵单机试运完毕电机转动方正确
(P) 泵处工艺介质状态
(P) 联轴器安装完毕
(P) 防护罩安装
(P) 泵机械仪表电气确认完毕
(P) 泵盘车均匀灵活
(P) 冷水引泵前
(P) 润滑油箱液位12—23
(P) 泵出口入口阀关闭
(P) 泵排凝放空阀开
(P) 泵电动机开关处关停止状态
(P) 电动机断电
1 辐射泵开泵准备
1 1 检查部件
[P] 机泵全面扫干净机件进行全面细致检查
[P] 确认仪表压力表安装
[P] 投压力表
[P] 确认电机绝缘合格接线松动生锈接良
[P] 联系电工辐射泵封油泵电机送电绿灯亮
[P] 确认润滑油质合求
[P] 关闭泵排凝阀
[P] 关闭泵放空阀
1 2 投冷水系统
[P] 全开冷水总阀
[P] 开回水总线放空进行排空放水中铁锈水垢
[P] 开机座冷水阀
[P] 开轴承箱冷水阀
[P] 开密封冷水阀
[P] 路回水畅通
1 3 预热
[P] 慢慢开入口阀直全开

开出口阀35扣进行预热严禁泵反转
[P] 控制预热速度4050℃h间
[P] 预热时15分钟盘车次次180°温度分馏塔底油温接时正常盘车
(P) 预热时间少5时(启动时泵分馏塔底油温差≯50℃)
1．4封油系统投
(P)－容18封油罐脱水完毕
[P]－全开泵入口阀付线阀开12启动封油泵
[P]－开泵出口阀时调节泵付线阀出口压力0912 MPa
[P]－泵体预热温度达200℃220℃时泵前密封注入封油
(P)－封油柴油时前封油注入压力0015－002MPa封油压力002－003MPa
(P)封油蜡油时前封油注入压力泵入口压力005MPa封油压力≥出口压力110
1 5 投润滑油系统
[P] 投润滑油冷器
[P] 投润滑油滤器
[P] 开润滑油系统阀门高位油罐回油关闭阀走限流孔板
[P] 确认润滑油系统流程正确
[P] 启动台润滑油泵（两台油泵应互备）
[P] 通调整节流阀润滑油点压力控制规定范围供油压力低025MPa泵润滑点压力控制010015MPa间滤器压差005MPa
(P) 路回油畅通
2 辐射泵开泵
2 1 启动电机
[M] – 通知调度室三修车间干部
[P] 接开泵通知班长分馏加热炉岗位联系
[P] 泵盘车两三圈应没偏重摩擦现象
[P] 关闭泵出口阀
[P] 启动电机
[P] 确认电机泵没异常
[P] 电流启动电流降电流时出口压力(阀前)正常缓慢开泵出口阀1015扣
(P) 出口压力4555 MPa电动机电流≯40A
[P] 相关岗位操作员联系
[P] 调整泵流量满足辐射流量6080m3h
[P] 时停掉相应蒸汽复泵

状态S1
辐射泵开泵运行




3 启动调整确认
3 1 泵
(P) 泵振动≤45 mms
(P) 轴承温度＜75℃
(P) 冷水正常
(P) 泄漏
(P) 封油压力正常
(P) 润滑油压力正常
3 2 动力设备
(P) 电动机电流≯40A
(P) 电机轴承温度75℃
(P) 电机异音
3 3 工艺系统
(P) 流量正常
(P) 泵出入口压力稳定

终状态FS
辐射泵正常运行



4 终状态
(P) 泵入口阀全开
(P) 泵出口阀开1015扣满足辐射流量6080m3h
(P) 泵出口压力正常稳定状态
(P) 动静密封点泄漏
(P) 备泵预热状态

C级 辅助说明
1 辐射泵严禁介质状态试运
2 辐射泵热油泵严禁预热时启动
3 泵应关闭出口阀情况长时间运转

第二部分 停 泵
A级 操作框架图

初始状态So
辐射泵正常运行



1 停泵
状态S1
辐射泵停运




2 热备

状态S2
辐射泵热备




3 冷备
3．1隔离
3．2排空
状态S3
辐射泵冷备





4 辐射泵交付检修
终状态FS
辐射泵交付检修





B级 停泵操作

初始状态So
辐射泵正常运行



初始状态：
(P) 泵入口阀全开
(P) 泵出口阀开
(P) 泵正常运转
1 停泵
[P] 关闭泵出口阀
[P] 停电动机
[P] 盘车
(P) 泵入口阀全开
状态S1
辐射泵停运





2 热备
[P] 泵出口阀开
(P) 泵反转
[P] 泵预热
[P] 隔半时盘车次转动180度直温度降恒定止

状态S2
辐射泵热备




3 冷备
[P] 连续盘车1015分钟隔半时盘车次转动180度直温度降常温止
[P] 停预热系统
[P] 泵体温度降室温时停冷水
[P] 轴承温度降室温时停润滑油系统
[P] 电动机停电
3．1 隔离
[P] 关闭泵入口阀
[P] 关闭泵出口阀
3．2 排空
(P) 泵出入口阀关闭
[P] 引柴油进辐射泵体
[P] 开泵体排凝阀洗泵体渣油
(P) 泵体渣油全部洗干净
[P] 停止辐射泵柴油

控制冷速度＜50℃／h
(P) 泵排干净

状态S3
辐射泵冷备




4 辐射泵交付检修
(P) 泵出入口阀关闭
(P) 排凝阀放空阀开

终状态FS
辐射泵交付检修




终状态：
(P) 泵已系统完全隔离
[P] 原泵渣油时应泵封油线注入柴油防止冷状态凝固
[P] 泵带压排凝阀开放空阀开
[P] 电动机断电
[P] 停封油
[P] 停润滑油系统
(P) 接蒸汽吹扫
[P] 停冷水

C级 辅助说明

1 泵排凝时密切关注泵排空情况附准备设施：
a消防水
b消防蒸汽
c灭火器

第三部分 正常切换
A级 操作框架图

初始状态So
泵运行状态备泵准备绪具备启动条件



初始状态确认：
泵
(P) 泵入口阀全开
(P) 泵出口阀开
(P) 泵出口压力正常稳定状态
备泵
(P) 泵入口阀全开
(P) 泵出口阀23开扣
(P) 冷水系统投正常
(P) 封油系统投正常
(P) 泵预热正常
(P) 电机送电
1 启动备泵
[P] 相关岗位操作员联系准备启泵
[P] 备泵盘车
[P] 关闭备泵出口阀
[P] 启动备泵电动机
[P] 果出现列情况立停止启动泵
a 异常泄漏
b 振动异常
c 异味
d 异常声响
e 火花
f 烟气
g 电流持续超高
(P) 泵出口达启动压力稳定
状态S1
辐射泵具备切换条件





2 切换
[P] 缓慢开备泵出口阀
[P] 逐渐关运转泵出口阀
[P] 备泵提量正常半暂停提量二泵联运行备泵进行全面检查
[P] 备泵问题
[P1] [P2] 逐渐开备泵出口阀时逐渐关运行泵出口阀直关死
(P) 运转泵出口阀全关备泵出口阀开1015扣
[P] 停运转泵电动机
(P) 备泵压力4555 MPa电动机电流≯46A
[P] 调整泵流量6080m3h

状态S2
辐射泵切换完毕




3 切换调整确认
3．1 运转泵
具体操作见开泵操作中泵调整确认
3．2 停泵
具体操作见停泵操作
终状态FS
备泵启运正常运行运行泵停预热




C级 辅助说明

1 切换程密切配合协调致量减出口流量压力波动
2 出现备泵异常立切回

55 泵20212泵岗位操作法
岗位职责
1负责属现场设备日常维护启切
2负责岗位正常操作巡回检查异常情况报告处理
3负责理区域设备仪表线防冻保温排凝理工作
4负责现场仪表温度计压力计液面计监测工作发现变动较时报告班长联系处理
5岗位初起控火灾扑救火灾报警岗位消防蒸汽消防水灭火器
6认真执行生产中关安全规定保证安全生产
7认真填写生产记录交接班日记
操作原
详细掌握岗位工艺流程停泵换泵预热操作注意减少岗位影响
正常操作法
1见面辐射泵操作法
2辐射泵正常维护
21日常检查正常维护
211 运转程检查调整
212 根需流量调整出口阀
213 情况泵空转
214轴承温度≯70℃ 轴承箱液位应规定高度（12—23）油杯液位＞23否应时补油
215月更换两次润滑油日常注意检查发现润滑油变质异常现象时进行更换
216注意部分冷情况冷水流量温度保证正常冷情况量减少冷水耗量
217机泵进行测振测温工作填写记录
218检查机泵静密封点渗漏现象
219检查电机轴承温度≯70℃电机机身温度≯75℃电机电流≯292A
2110检查封油系统保证封油压力低09 MPa（前密封压力正常0204 MPa≤06MPa）保证容－204（封油罐）液面6080罐底积水
非正常操作法
1机泵运转中换油
11准备工作
111准备壶L－TSA46防锈汽轮机油
112准备活动扳手
113 准备接更换接油桶
12操作步骤
121开轴承箱顶部加油孔丝堵加注新油
122旋松轴承箱底部放油孔丝堵边加注新油边排放旧油直油干净止放油程中必须注意保证油位≥12液位
123油位1223停止加油拧紧加油孔丝堵
124清理泵体泵座油污
125做废油回收工作换油记录
2封油泵切换
21准备工作：
211检查备封油泵压力表否完
212开备封油泵入口阀进行灌泵保证泵入口压力≥0025MPa
213备封油泵盘车灵活送电
22操作步骤：
221开备泵付线阀
222起动备泵电机
223调节备泵付线阀出口压力12MPa时开备泵出口阀关闭原运行泵出口阀 时调节两台泵付线阀泵出口压力达0912 MPa
224停原运行泵
23注意事项
231切换中必须三时分操作备泵运行泵
232切换中保证封油压力低09MPa严禁出现封油断量现象
般事处理
1泵障现象原处理
障
现象
发生原
处理方法
泵抽空
⑴ 机泵出口压力表读数幅度变化电流表读数波动
⑵ 泵体线噼啪作响声音
⑶ 泵出口流量减许幅度变化

⑴ 泵气体吸入线漏气
⑵ 入口线堵塞阀门开度
⑶ 入口压头够
⑷ 介质温度高含水汽化
⑸ 介质温度低粘度
⑹ 叶轮堵塞电机反转
（7）封油带水
⑴处理漏点排净机泵气体
⑵ 开入口阀疏通线
⑶ 提高入口压头
⑷ 适降低介质温度
⑸ 适降低介质粘度
⑹ 找钳工拆检电工检查
（7）加强容－18脱水
轴承温度升高
⑴ 手摸轴承箱温度偏高
⑵ 电流读数偏高

⑴ 冷水足中断冷水温度高
⑵ 润滑油足
⑶ 轴承损坏轴承间隙够标准
⑷ 甩油环失作
⑸ 轴承箱进水润滑油乳化变质杂物
⑹ 泵负荷
⑴ 冷水联系调度降低循环水温度
⑵ 加注润滑油调整润滑油液位12～13
⑶ 联系钳工维修
⑷ 更换轴承腔润滑油
⑸ 根工艺指标适降低负荷
振动超标
⑴振动增





⑴ 泵吸入空气
⑵ 吸入压力接汽化压力
⑶ 转子衡
⑷ 轴承损坏轴承间隙
⑸ 泵电机心
⑹ 转子定子部分发生碰撞磨擦
⑺ 叶轮松动
⑻ 入口叶轮泵杂物
⑼ 泵座基础振
（1）重新灌泵排净泵线气体
⑵ 提高吸入压力
⑶转子重新找衡
⑷ 更换轴承
⑸ 泵电机重新找正
⑹ 转子部分重新找正
⑺ 检查叶轮
⑻ 清杂物
⑼ 消机座振
汽蚀





⑴ 泵体输送介质气体
⑵ 吸入容器液位太低
⑶ 吸入口压力太低
⑷ 吸入异物堵塞
⑸ 叶轮损坏吸入性降
⑴ 灌泵排净吵闹体线气体
⑵ 提高容器中液面高度
⑶ 提高吸入口压力
⑷ 吹扫入口线
⑸ 检查更换叶轮
抱轴
⑴ 轴承箱温度高
⑵ 机泵噪音异常振动剧烈
⑶ 润滑油中含金属碎屑
⑷ 电流增加电机跳闸
⑴ 油箱缺油油
⑵ 润滑油质量合格杂质含水乳化
⑶ 冷水中断太造成轴承温度高
⑷ 轴承身质量差运转时间长造成疲劳老化
⑴ 发现述现象时切换备泵停运转泵时通知操作室
⑵ 联系钳工处理
密封泄漏
（1）密封处介质泄漏



⑴ 密封填料选安装
⑵ 填料磨损压盖松
⑶ 机械密封损坏
⑷ 密封腔冷水足
⑸泵长时间抽空
（6）操作波动
（7）封油断量
⑴规定选密封填料正确安装
⑵ 联系钳工更换填料压紧压盖
⑶ 联系钳工更换机械密封
⑷ 调节密封腔冷水
⑸ 果泵抽空抽空处理
（6）稳定操作
（7）保证封油供
盘车动




⑴ 重质油品（渣油）凝固
⑵ 长期盘车卡死
⑶ 泵部件损坏卡住
⑷ 轴弯曲严重
⑴ 吹扫预热
⑵ 加强盘车（备泵）
⑶ 联系钳工处理
⑷ 联系钳工更换轴承
出口压力超指标
（1）出口压力超正常范围



(1) 出口线堵
(2) 出口阀柄脱落(开度太)
(3) 压力表失灵
(4) 泵入口压力高
(1) 处理出口线
(2) 检查更换
(3) 更换压力表
(4) 查找原降低入口压力
串轴
密封泄漏
异音
流量稳
轮叶轮背帽松动

（1）调整流量
（2）联系钳工检修
电机轴承温度高

（1）超负荷
（2）电压电流超高
（3）润滑脂少变质
（4）轴承磨损
（5）电机定子转子磨擦
（6）电机定子绕组短路
（1）调整流量
（2）联系电工处理
（3）联系电工处理
（4）联系电工处理
（5）联系电工检修
（6）联系电工检修
电流超额定值

（1）电机负荷
（2）介质密度粘度增
（3）泵异物
（4）盘根紧口环间隙
（5）泵电机心
（6）转错误
（1）降低负荷
（2）化验油品查原
（3）联系钳工检修
（4）联系钳工检修
（5）联系钳工检修
（6）联系电工检修
动掉闸

（1）电压低电流超额定值
（2）输送量超负荷造成电流
（3）轴承损坏机械磨擦太
（4）电气设备障
（1）重新启动联系电工处理
（2）重新启动降量
（3）联系钳工检修
（4）联系电工检修

1流量足输出压力足
吸入高度够
泵体入口线漏气
入口线滤器堵塞
介质粘度
增高液面
更换垫片紧固螺栓修复路
清理线滤器
降低介质粘度
2密封泄露
中心线偏斜
轴弯曲
轴颈弯曲
轴承间隙泵振动超标
密封件损坏
找正
校正更换轴
更换轴
更换轴承

更换密封
3泵体热
吸入介质温度高
轴承间隙
出口阀开度造成压力高
冷介质
调整间隙
开出口阀门降低压力
4电动机超负荷
吸入介质重粘度
泵进杂物
轴弯曲
电动机出现障
联轴器轴度超差
排出压力高排出路阻力太
调整介质重粘度
检查滤器清杂物
校直更换轴
修理更换
重新找正
开出口阀疏通排出路
5振动发出噪音
吸入高度太低介质吸
轴承磨损间隙
轴轴度差
轴弯曲
泵进杂物
键槽损坏松动
脚螺栓松动
吸入空气
增高液位
更换轴承
找正
校直更换轴
清理杂物检查滤器
修理更换
紧固螺栓
排空气
56 泵20212操作法
第部分 开 泵
A级 操作框架图

初始状态So
辐射泵机电仪辅助系统工艺流程准备绪




1 辐射泵开泵准备
11检查部件
12投冷水系统
13预热
14盘车
15封油
16送电
2 辐射泵开泵
21启动电动机
状态S1
辐射泵开泵运行




3 启动调整确认
3 1 泵
3 2 动力设备
3 3 工艺系统
3．4封油统
3．5冷系统
4 终状态

终状态FS
辐射泵正常运行






B级 开泵操作


初始状态So
辐射泵机电仪辅助系统准备绪




初始状态：
(P) 泵单机试运完毕电机转动方正确
(P) 泵处工艺介质状态
(P) 联轴器安装完毕
(P) 防护罩安装
(P) 泵机械仪表电气确认完毕
(P) 泵盘车均匀灵活
(P) 冷水引泵前
(P) 润滑油液位12—23
(P) 泵出口入口阀关闭
(P) 泵排凝放空阀开
(P) 泵电动机开关处关停止状态
(P) 电动机断电
1 辐射泵开泵准备
1 1 检查部件
[P] 机泵全面扫干净机件进行全面细致检查
[P] 确认仪表压力表安装
[P] 投压力表
[P] 确认电机绝缘合格接线松动生锈接良
[P] 联系电工辐射泵封油泵电机送电
[P] 确认润滑油质合求
[P] 关闭泵排凝阀
[P] 关闭泵放空阀
1 2 投冷水系统
[P] 全开冷水总阀
[P] 全开回水总线放空进行排空放水中铁锈水垢
[P] 开机座冷水阀
[P] 开轴承箱冷水阀
[P] 开密封冷水阀
[P] 路回水畅通
1 3 预热
[P] 缓慢开入口阀直全开

开出口阀23扣出口付线阀进行预热严禁泵反转
[P] 控制预热速度4050℃h间
[P] 预热时15分钟盘车次次180°温度分馏塔底油温接时正常盘车
(P) 预热时间少5时(启动时泵分馏塔底油温差≯50℃)
14封油系统投
(P)－容204封油罐脱水完毕
[P]－全开泵入口阀付线阀开12启动封油泵
[P]－开泵出口阀时调节泵付线阀出口压力0912 MPa
[P]－泵体预热温度达200℃时泵前密封注入封油
(P)－封油柴油时前密封压力0015－002MPa
(P)封油蜡油时前密封压力02－04MPa压力≤06MPa
2 辐射泵开泵
2 1 启动电机
[M] – 通知调度室三修车间干部
[P] 接开泵通知班长分馏加热炉岗位联系
[P] 泵盘车两三圈应偏重摩擦现象
[P] 关闭泵出口阀
[P] 启动电机
[P] 确认电机泵没异常
[P] 电流启动电流降电流时出口压力(阀前)4050 MPa慢慢开泵出口阀
(P) 出口压力3845 MPa电动机电流≯292A
[P] 相关岗位操作员联系
[P] 调整泵流量90115m3h
[P] 时停掉相应蒸汽复泵

状态S1
辐射泵开泵运行




3 启动调整确认
3 1 泵
(P) 泵振动≤45 mms
(P) 轴承温度≤70℃
(P) 冷水正常
(P) 泄漏
(P) 封油压力0912 MPa前密封压力0204 MPa
(P) 出口压力3845 MPa稳定
3 2 动力设备
(P) 电动机电流≯292A
(P) 电机轴承温度70℃
(P) 电机异音
3 3 工艺系统
(P) 流量90115m3h
(P) 泵出入口压力稳定

终状态FS
辐射泵正常运行



4 终状态
(P) 泵入口阀全开
(P) 泵出口阀开1015扣
(P) 泵出口压力正常稳定状态
(P) 动静密封点泄漏
(P) 备泵预热状态

C级 辅助说明
1 辐射泵严禁介质状态试运
2 辐射泵热油泵严禁预热时启动
3 泵应关闭出口阀情况长时间运转

第二部分 停 泵
A级 操作框架图

初始状态So
辐射泵正常运行



1 停泵
状态S1
辐射泵停运




2 热备

状态S2
辐射泵热备




3 冷备
3．1隔离
3．2排空
状态S3
辐射泵冷备



4 辐射泵交付检修

终状态S4
辐射泵交付检修




B级 停泵操作

初始状态So
辐射泵正常运行



初始状态：
(P) 泵入口阀全开
(P) 泵出口阀开
(P) 泵正常运转
1 停泵
[P] 关闭泵出口阀
[P] 停电动机
[P] 盘车
(P) 泵入口阀全开
状态S1
辐射泵停运




2 热备
[P] 稍开泵出口阀
(P) 泵反转
[P] 泵预热
[P] 隔半时盘车次转动180度直温度降恒定止

状态S2
辐射泵热备




3 冷备
[P] 连续盘车1015分钟隔半时盘车次转动180度直温度降常温止
[P] 停预热系统
[P] 泵体温度降室温时停冷水
[P] 电动机停电
3．1 隔离
[P] 关闭泵入口阀
[P] 关闭泵出口阀
3．2 排空
(P) 泵出入口阀关闭
[P] 引柴油进辐射泵体
[P] 开泵体排凝阀洗泵体渣油
(P) 泵体渣油全部洗干净
[P] 停止辐射泵柴油

控制冷速度＜50℃／h
(P) 泵排干净

状态S3
辐射泵冷备




4 辐射泵交付检修
(P) 泵出入口阀关闭
(P) 排凝阀放空阀开

终状态S4
辐射泵交付检修




终状态：
(P) 泵已系统完全隔离
[P] 原泵渣油时应泵封油线注入柴油防止冷状态凝固
[P] 泵带压排凝阀开放空阀开
[P] 电动机断电
[P] 停封油
(P) 接蒸汽吹扫
[P] 停冷水

C级 辅助说明

1 泵排凝时密切关注泵排空情况附准备设施：
a消防水
b消防蒸汽
c灭火器

第三部分 正常切换
A级 操作框架图

初始状态So
泵运行状态备泵准备绪具备启动条件



初始状态确认：
泵
(P) 泵入口阀全开
(P) 泵出口阀开
(P) 泵出口压力正常稳定状态
备泵
(P) 泵入口阀全开
(P) 泵出口阀34扣满足预热求
(P) 冷水系统投正常
(P) 封油系统投正常
(P) 油位1223
(P) 泵预热正常
(P) 电机送电
1 启动备泵
[P] 相关岗位操作员联系准备启泵
[P] 备泵盘车
[P] 关闭备泵出口阀
[P] 启动备泵电动机
[P] 果出现列情况立停止启动泵
a 异常泄漏
b 振动异常
c 异味
d 异常声响
e 火花
f 烟气
g 电流持续超高
(P) 泵出口达启动压力稳定
状态S1
辐射泵具备切换条件





2 切换
[P] 缓慢开备泵出口阀59扣
[P] 逐渐关运转泵出口阀
[P] 备泵提量正常半暂停提量二泵联运行备泵进行全面检查
[P] 备泵问题
[P1] [P2] 逐渐开备泵出口阀时逐渐关运行泵出口阀直关死
(P) 运转泵出口阀全关备泵出口阀开1015扣
[P] 停运转泵电动机
(P) 备泵压力电动机电流正常范围
[P] 调整泵流量正常

状态S2
辐射泵切换完毕




3 切换调整确认
3．1 运转泵
具体操作见开泵操作中泵调整确认
3．2 停泵
具体操作见停泵操作
终状态FS
备泵启运正常运行运行泵停预热




C级 辅助说明

1 切换程密切配合协调致量减出口流量压力波动
2 出现备泵异常立切回


57 复式压缩机操作法
第部分 开 机
A级 操作框架图

初始状态So
压缩机软化水系统冷水润滑油系统电氮气准备绪




1 压缩机开机准备
1 1 检查部件送电
1 2 投冷水系统
1 3 投润滑油系统调整油温油压
1 4 投软化水系统调整水温水压
1．5投氮封系统调整压力
1．6压缩机部位排凝液完毕
1 7 压缩机氮气瓦斯置换完毕
1．8压缩机注油泵开始注油
1．9压缩机盘车完毕
1．10三修员场
状态S1
压缩机具备开机条件




2 压缩机开机
2 1 开压缩机出入口阀
2．2通知总值班室准备开机
状态S2
压缩机开机运行




3 开机调整确认
3．1 压缩机体
3．2 瓦斯系统
3．3 润滑油系统
3．4软化水系统
3．5氮封系统
3．6冷水系统
3．7电系统
3．8仪表系统

终状态FS
压缩机正常运行




4 终状态

B级 开机操作

初始状态So
压缩机软化水系统冷水润滑油系统电氮气准备绪





1 压缩机开机准备
1 1 检查部件
111压缩机体检查

压缩机脚螺栓紧满扣虚扣

压缩机体连接法兰螺栓紧满扣虚扣垫片安装符合求

联轴器连接螺栓紧松动弹性橡胶垫片脱落护罩完缺损脚螺
栓紧满扣联轴器护罩面碰着现象
(P) 压力表完安装符合求
(P) 压缩机曲轴箱注塞泵油器油位1223间
112压缩机润滑系统检查
(P) – 润滑油系统线接头泄漏出现泄漏进行处理
(P) – 压缩机油站阀门开启状态正常安全阀投
(P) – 压缩机油压力表否安装完毕手阀否开
[P] – 压缩机油泵盘车正常
113压缩机安全阀检查

检查安全阀法兰螺栓紧固缺损

背帽紧固处铅封完出入口阀门全开铅封
114压缩机仪表系统检查

压力表安装合适 压力表应规定效验期手轮应灵活开度12扣背帽紧固

引压线表面光滑裂纹接头紧固松动
(P) 机出口安装效验合格双金属温度计0200℃冷水线安装0100℃双金属温度计
115压缩机冷系统检查

–冷水线阀活结头连接紧固松动
(P) –冷水线阀手轮背帽紧固晃动
(P) –冷水线干净清洁油污冷水压力≥03 Mpa
(P) –油冷器压缩机中间冷器循环水出口阀全开入口阀开515扣漏点
116压缩机软化水系统检查

–软化水线阀法兰连接紧固松动

–软化水线阀手轮背帽紧固晃动
(P) –软化水线干净清洁油污
(P) –软化水箱满液位≥23
[P] –软化水冷器投正常
(P) –软化水泵润滑油油位1223间
117压缩机氮封系统检查

–阀活结头连接紧固松动

–阀手轮背帽紧固晃动

–压力表安装符合求
(P) –氮气已引入压缩机部填料
118压缩机电机检查

–修电机通知电修进行电机单机试运确认电机运转方正确

–电机脚螺栓接线盒螺栓应紧满扣虚扣

–电机静电接线脱落断接卡螺栓紧固

–电机操作柱固定螺栓安装紧固台面电流表指针回零

–电缆线老化裂纹电缆穿口防爆泥堵死
(P) – 电机轴承箱润滑油油位1223间
119压缩机控制盘检查
(P) –压缩机控制盘送电
(P) –压缩机控制盘表指示灯指示正确
1 2 投软化水系统
[P] 全开软化水泵入口阀
[P] 开进出压缩机左右气缸左右填料函阀门分支阀门
[P] 开压缩机左右气缸左右填料函阀门分支阀门
[P] 开组软化水冷器进出口阀
[P] 开组软化水滤器进出口阀
[P] 全开软化水回水箱阀
[P] 启动水泵
[P] 开软化水泵出口阀
[P] 缓慢关闭软化水回水箱阀
[P] 压缩机左右气缸左右填料函阀门调节软化水压力≥04Mpa
[P] 软化水冷器循环水调节软化水温度
1 3 投润滑油系统
[P] 全开润滑油泵出入口阀
[P] – 全开润滑油滤器连通阀门
[P] 开润滑油滤器进出口阀门
[P] 稍开润滑油滤器顶部排气阀门排气完毕关闭排气阀连通阀
[P] 关闭组润滑油滤器进出口阀门
[P] 开润滑油冷器进出口阀门关闭连通阀
[P] 开安全阀立阀进出口阀
[P] 润滑油泵开关手动位置启动油泵
[P] 回油阀调节油压（K3020304 Mpa K3011203506 Mpa）
[P] 润滑油冷器冷水调节润滑油温度≥27℃
1 4 投氮封系统
[P] 开压缩机左右气缸中体左右填料函氮封阀门
[P] 氮封线总阀阀门调节氮封压力填料压力0203 Mpa 中充压力0102 Mpa
1．5压缩机部位排凝
[P] 开压缩机入口氮气放空阀入口线凝液排关闭阀
[P] 开压缩机出入口缓罐放空阀凝液排关闭阀
[P] 开压缩机中体放空阀凝液排关闭阀
[P] 开压缩机入口总排凝阀凝液排关闭阀
1 6 压缩机进行置换
[P] 开压缩机入口氮气阀机组进行充压（K302008MPa K30112008MPa）充压合格关闭氮气阀
[P] 开压缩机放空阀泄压002MPa关闭放空阀
[P] 稍开压缩机入口阀充压等压力升关闭入口阀
[P] 开压缩机放空阀泄压002MPa关闭放空阀
1 7 投气缸填料润滑系统
[P] 启动压缩机注塞泵
(P) –检查注塞泵注塞情况调节注塞量
1．8压缩机盘车
1．8．1 K302压缩机盘车
[P] 搬动盘车器手柄盘车器齿轮联轴器齿轮啮合
[P] 插盘车器销子锁紧
[P] 启动盘车器进行盘车
[P] 检查压缩机部润滑油畅通盘车卡涩现象10分钟盘车器停止盘车

– 脱开盘车器齿轮销子锁紧
1．8．2 K30112压缩机盘车
[P] 开盘车器风动阀门
[P] 取盘车器销子
[P] 手动推动盘车器进行盘车
(P) – 检查盘车卡涩现象
[P] 盘车35圈停止盘车

– 手动搬回盘车器销子锁紧
[P] 关闭盘车器风动阀门
状态S1
压缩机具备开机条件






2 压缩机开机
21空负荷运行
[P] 开压缩机出入口阀
[P] 通知操班长准备开机
[M] 通知技术干部总值班室三修准备开机
(P) 检查气路系统泄漏

检查安全阀泄漏
(P) 检查出入口压力否正常
(P) 检查控制盘允许启动灯否正常
[P1][P2] 确认异常启动电机时润滑油泵开关动位置
[P] 调节润滑油油压（K3020304 Mpa K3011203506 Mpa）
22空负荷运行检查
(P) 进出口压力否正常动带负荷情况
(P) 机组体泄露
(P) 气缸填料软化水循环否正常
(P) 压缩机轴瓦十字头滑瓦等润滑正常
(P) 压缩机吸排气阀杂音温度超标
23带负荷运行
[P] – 通知操班长
[P] 控制盘符合开关低高100位置
状态S2
压缩机开机带负荷运行





3 启动调整确认
3 1 压缩机
(P) 进出口压力否求范围
(P) 机组体泄露
(P) 气缸填料软化水循环否正常
(P) 压缩机轴瓦十字头滑瓦等润滑正常
(P) 压缩机吸排气阀杂音温度超标
(P) 压缩机轴瓦十字头滑瓦等润滑正常
(P) 压缩机填料密封泄漏
(P) 压缩机出入口温度求范围(入口≤40℃出口≤105℃)
(P) 压缩机气缸曲轴箱异常声音
(P) 压缩机振动超标(≤45 mms)
(P) 压缩机注油器工作正常
3．2电机
(P) 电机轴承温度否正常（≤70℃）
(P)– 电机转子定子温度否正常（≤120℃）
(P)– 电机转子振动否正常（≤45mms）

终状态FS
压缩机正常运行



4 终状态
(P) 压缩机出入口压力正常稳定状态
(P) 压缩机运行正常异常声音
(P) 压缩机润滑系统软化水系统氮封系统冷水系统电器仪表正常投
(P) 压缩机动静密封点泄漏

C级 辅助说明

1复式压缩机严禁出入口关闭情况带负荷运行
2 压缩机中间缓罐液位严禁超23旦带液时排液外入口线班班排液防止液体带入气缸
3 压缩机启机果软化水压油温达求限制备机软化水水量热水加热温度传感器方式压缩机达启机条件
4 备机班进行盘车检查盘车前润滑油泵注塞泵开启盘车完毕注塞泵必须停泵

第二部分 停 机
A级 操作框架图

初始状态So
压缩机正常运行


1 停机

状态S1
压缩机停运




2 备

状态S2
压缩机备




3 压缩机交付检修处理
终状态S3
压缩机交付检修






B级 压缩机停机操作

初始状态So
压缩机正常运行


初始状态：
(P) 压缩机正常运行
(P) 压缩机润滑系统软化水系统氮封系统冷水系统电器仪表正常投
1 停机
[P] – 压缩机控制盘载荷开关0机组卸负荷
[P] –关闭压缩机出入口阀
[P] –开压缩机二级放空阀卸压
[P] –压力卸002 Mpa时关闭二级放空阀
[P1] [P2]– 停电机时检查辅助油泵否启否选择开关手动位置启动辅助油泵
状态S1
压缩机停运




2 备
2．1 盘车
[P]–压缩机进行盘车
2．2 停机处理
[P]– 盘车完毕停注塞泵
[P]– 压缩机润滑点温度50℃时停辅助油泵
状态S2
压缩机备




3 压缩机交付检修处理
[P]–机组氮气置换23次
[P]–压缩机压力卸
[P]–停润滑油系统
[P]–停软化水
[P]–停仪表风
[P]–停氮封
[P]–停冷水
[P]–停电
终状态S3
压缩机交付检修




终状态：
(P) 压缩机出入口阀关闭
(P) 压缩机辅助系统全停运
(P) 压缩机达检修求

C级 辅助说明

1 冬季停运做防冻工作
2 根检修需决定否放曲轴箱润滑油
3 紧急停机正常停机点先停电机然关闭压缩机出入口阀卸压步骤相

第三部分 正常切换
A级 操作框架图
初始状态So
压缩机运行状态备压缩机准备绪具备启动条件



1 启动备压缩机
状态S1
压缩机具备切换条件





2 切换

状态S2
压缩机切换完毕




3 切换调整确认
3．1 运转机
3．2 停机
终状态FS
备机启运正常运行原机停





B级 切换操作

初始状态So
压缩机运行状态备压缩机准备绪具备启动条件




初始状态确认：
压缩机
(P) 压缩机正常运行
(P) 压缩机出入口压力正常范围
(P) 压缩机润滑系统软化水系统氮封系统冷水系统电器仪表正常投
备机
(P) 压缩机润滑系统投正常
(P) 压缩机软化水系统投正常
(P) 压缩机机辅助设备已送电
(P) 压缩机仪表控制投正常
(P) 压缩机氮气瓦斯置换完毕
(P) 压缩机注塞泵已正常运行
(P) 压缩机氮封投正常
(P) 压缩机已盘车完毕问题
(P) 压缩机出入口阀门全开
(P) 压缩机安全阀正常投
(P) – 压缩机允许启动指示灯亮
状态S1
压缩机具备切换条件





1 启动备机
[P] 操班长联系准备启动备机
[M] 通知总值班室三修车间
[P] 启动电机进行空负荷运转
[P] 检查泄漏
[P] 检查机组运行中零部件异常声响摩擦现象
[P] 检查辅助设备运行正常
[P] 检查部分压力温度正常

状态S1
压缩机具备切换条件





2 切换
(P) 备机异常
[P1][P2] 快速度备机进行低高带负荷时机进行高低降负荷
(P) 备机100带负荷原机空负荷运行
[P] 检查备机泄漏
[P] 检查备机机组运行中零部件异常声响摩擦现象
[P] 检查备机辅助设备运行否正常
[P] 检查备机部分压力温度否正常
[P] – 关闭原机压缩机出入口阀
[P] – 开原机压缩机放空阀泄压
[P] – 压力≤002MPa时关闭原机压缩机放空阀
[P] 备机问题停原机


状态S2
压缩机切换完毕




3 切换调整确认
3．1 运转机
3 1 1 压缩机
(P) 机组体泄露
(P) 气缸填料软化水循环否正常
(P) 压缩机轴瓦十字头滑瓦等润滑正常
(P) 压缩机吸排气阀杂音温度超标
(P) 压缩机轴瓦十字头滑瓦等润滑正常
(P) 压缩机填料密封泄漏
(P) 压缩机出入口温度求范围(入口≤40℃出口≤105℃)
(P) 压缩机气缸曲轴箱异常声音
(P) 压缩机振动超标(≤45 mms)
(P) 压缩机注油器工作正常
(P) 压缩机安全附件投正常
(P) 压缩机润滑系统软化水系统氮封系统冷水系统仪表正常投
3 1 2电机
(P) 电机轴承温度否正常（≤70℃）
(P)– 电机转子定子温度否正常（≤120℃）
(P)– 电机转子振动否正常（≤45mms）
(P)– 电机润滑油位1223间
(P)– 电机电流正常范围
3．1 3 工艺系统
(P) 压缩机流量正常
(P) 压缩机出入口压力正常
(P) 压缩机中间分液罐液面正常
3．2 停机
3 2 1 备
[P] 压缩机停运隔10分钟盘次车
(P) – 压缩机轴承等部温度降50℃停止盘车
[P] – 停注塞泵辅助油泵
[P] – 关软化水
[P] – 停氮封系统
3 2．2 压缩机交付检修
(P) 压缩机出入口阀关闭
[P] – 开压缩机入口氮气阀压缩机置换23次
[P] – 开压缩机入口缓罐放空阀放空
[P] – 停润滑油泵
[P] – 停软化水
[P] – 停冷水
[P] – 停机辅助设备电

终状态FS
备机启运正常运行原机停




C级 辅助说明

1 机组切换时需2时操作操作程中步调必须致防止压力风量出现较波动引起安全阀起跳
2 出现备机异常立切回
3 停冷水软化水根检修需决定
4 压缩机曲轴箱润滑油卸放根检修否需决定
5 冬季注意防冻
6切换程中密切注视油压应指标范围运行防止损坏设备
7 禁出现机组超负荷运行 出现电流超额定电流时通知相关岗位调节控制阀降低压缩机负荷流量

第四部分 非正常切换正常切换

1 非正常状态判定(什情况必须进行紧急切换)
(P) 曲轴箱严重杂音曲轴箱润滑油严重外泄
(P) 压缩机严重撞缸声产生振动超指标
(P) 压缩机联轴器出现严重杂音 联轴器时飞出危险
(P) 电机电流电机温度突然升高超操作指标联系电修法处理
(P) 电器系统出现火灾事
(P) 润滑油压力接停车连锁值（K302012 Mpa K3011202 Mpa）钳工调节效
(P) 压缩机水套漏水现象
(P) 压缩机机体出现裂纹
(P) 出口温度严重超标工艺调节效
(P) – 软化水突然中断时停车绝允许冷水通入炤热气缸应气缸然冷通入冷水
(P) 滑道面油流出量少滑道温度超指标
(P) 工艺系统发生重事停机切换
2 非正常状态正常状态切换步骤区
1．1 置换时氮气瓦斯气次
1．2 原机卸负荷先停机关闭出入口阀卸压
3 运行中发现异常处理措施

序号
障现象
障原
处理方法
1
润滑油压力突然降
曲轴箱油位＜12
滤器堵塞
油压表失灵
油泵路堵塞破裂
油泵障
加入合格润滑油1223
清洗滤器
更换压力表
检修疏通油线
查原检修油泵
2
油压力逐渐降
油连接部位严密
运动机构轴瓦间隙
消漏点
调整轴瓦间隙
3
润滑油温度高
冷水量足
油冷器束结垢
润滑油变质含水
外部环境温度高
调节增加冷水量
清扫油冷器结垢物
更换润滑油
增加冷水量
4
气缸热
水量足中断
水套结垢严重
活塞环磨损严重
检查水系统增加冷水量
清水套垢污
更换活塞环
5
排气量足
入口线堵
吸排气阀泄漏
活塞环磨损断裂
气缸余隙容积
填料泄漏
负荷量控制
清扫入口线
联系钳工处理
联系钳工处理
调整余隙容积
更换填料密封
负荷量定100％
6
气缸运动部件发生异常声音
障
气缸余隙容积太
气缸异物
气缸进入液体
气缸套松动断裂
活塞杆螺母松动
连杆螺栓轴承盖螺栓十子头螺母松动断裂
轴承连杆头瓦十子头滑道间隙
轴承轴承座接触良间隙
曲轴连轴器配合松动
1检查气阀
2调整余隙容积
3检查气缸
4检查处理
5检查气缸
6紧固螺母
7紧固更换螺母

8检查调整间隙

9刮研轴承衬背

10检查紧固
7
路发生正常振动
太松断裂
支撑钢性够
架牢
1紧固更换
2加固支撑
3加固架
8
排气温度超值
阀泄漏
吸入温度超规定值
汽缸冷效果良
1检查更换活塞环
2更换阀片
3增加冷水量清垢污
9
轴承温度高
轴承轴颈接触均匀间隙
轴颈圆柱度轴直线度偏差
润滑油量足油质超标
润滑油进油温度高
1检查调整轴承间隙
2校轴
3调节油泵量更换润滑油
4调节油冷确器水量水温
10
填料泄漏
密封填料装配良
活塞杆磨损失园
填料磨损
填料时间长老化
重新装配
修理更换
更换
定期检修更换
11
吸排气阀敲击声发热
阀片断裂
弹簧松动弹性变化
阀座伸入气缸活塞接触
气体含杂质影响阀片正常工作
阀严引起泄漏
阀座变形阀片挠曲
更换阀片
调整更换弹簧
调整重新安装
检查入口滤器清扫杂质
调整紧固
研磨更换
12
机组振动
脚螺栓松动断裂
轴承十字头滑道间隙
部件连接结合
电动\机压缩机心
气流脉动引起振动
负荷量超规定值
机组线走引起线支撑刚度够
紧固更换
调整部间隙
紧固调整
重新找正
查明原采取措施
降负荷量
合理改变线走加弯曲半径加固支撑
13
电机电流高
电压降低
压缩机负荷增加
压缩
电机障
电机转子定子相位角发生偏移步
机械障
联系电修处理
降负荷量
降压缩
联系电修处理
联系电修处理
联系钳工查明原处理

58高压水泵水利焦系统操作法

第部分 开 泵
A级 操作框架图
初始状态So
高压水泵空气状态－隔离—机电仪辅助系统准备绪





1．高压水泵开泵前准备工作
1．1投辅助系统
1．1．1 投冷水系统
1．1．2投润滑油系统
1．1．3投密封水系统
状态S1
高压水泵具备灌泵条件






2．高压水泵灌泵

状态S2
高压水泵具备开泵条件





3．高压水泵开泵
3．1启动泵
状态S3
高压水泵开泵运行





4．启动调整确认
4．1泵
4．2动力设备
4．3工艺系统
4．4润滑系统
4．5冷系统
4．6密封系统





终状态FS
高压水泵正常运行

B级 开泵操作
初始状态So
高压水泵空气状态－隔离—机电仪辅助系统准备绪





1．初始状态：
(P) 泵单机试运完毕
(P) 泵处工艺介质状态
(P) 联轴器安装完毕
(P) 防护罩安装
(P) 泵机械仪表电气确认完毕
(P) 泵盘车均匀灵活
(P) 冷水引泵前
(P) 润滑油系统符合求
(P) 油箱液位正常
(P) 润滑油化验分析合格
(P) 润滑油泵完备
(P) 密封水系统符合求
(P) 泵出口入口阀关闭
(P) 密封水线阀关闭
(P) 泵排凝放空阀开
(P) 泵电动机开关处停止状态联锁解
(P) 电动机断电
2．高压水泵开泵准备
[P] 关闭泵排凝阀
[P] 关闭泵放空阀
(P) 压力表安装
[P] 投压力表
(P) 压力开关热偶温度计安装调试正常
(P) – 检测仪器记录纸准备位
(P) 检查密封部位泄漏
[P] 电机辅助油泵电机仪表盘送电
[P] 通讯联络系统完
[P] 控盘显示正常
[P] 报警动停机系统正常
[P] 三位阀投组出入口阀全开备三位阀出入口阀全关
3．选焦塔泵
[P] 选塔钮切焦塔确认钮绿色指示灯亮
[P] 焦塔阀开绿色指示灯亮塔红色指示灯亮
[P] 联系司钻检查选塔否正确气动阀开关否正确
[P] 确认选泵钮位置焦泵
[P] 确认焦泵绿色指示灯亮
4．投辅助系统
4．l 投冷水
[P] 开油冷器冷水水阀回水阀
(P) 回水畅通
4．2 投润滑油系统
(I) 确认压力低报警(PSL)指示灯亮
(I) 确认压力低低报警(PSLL)指示灯亮
[P] 倒润滑油系统流程
[P] 安全阀铅封完
[P] 启动台润滑油泵台泵处启动位置
[P] 滤器油冷器充油排气切换单组
(P) 油路畅通泄漏
(I)确认压力低低报警(PSLL)灯熄灭
(I)确认压力低报警(PSL)灯熄灭
(I)确认润滑油压力正常供油总压力低020Mpa泵润滑点压力控制0080～025Mpa电机润滑点001～005 Mpa
[I][P]备泵222润滑油压力≥015 Mpa
[P] 通窗确认润滑油点回油畅通
4．3投泵轴封密封水系统
[P] 准备轴封水流程
[P] 泵轴封水观察前密封水压力表调节手阀前密封水压力致正常02 Mpa

状态S1
高压水泵具备灌泵条件




5．高压水泵灌泵操作
[P] – V20液位装满溢流
[P] 全开入口阀
[P] 开泵入口线顶部放空阀排气
(P) 排气完毕
[P] 关闭泵放空阀
[P] 盘车
(P) 泄漏
[P] 冬季检查司钻岗位风吹扫高压水线应畅通泵入口压力006Mpa
(P) 三位阀处回流状态回流入池阀开
[P] 盘车正常联系司钻接信号通知调度准备开泵

状态S2
高压水泵具备开泵条件




6．高压水泵开泵
[P] 相关岗位操作员联系
(P) 泵入口阀全开
[P] 盘车均匀灵活
[P] 焦水利系统联锁已投正常
[P] 泵允许启动绿色指示灯亮
[P] 启动电动机
[P] 果出现列情况立停泵
● 异常泄漏
● 振动异常
● 异味
● 异常声响
● 火花
● 烟气
● 电流持续超高
● 焦设备附件出现异常现象
(P) 泵入口压力达启动压力稳定
(P) 泵出口压力(p221)20Mpa正常23 Mpa(p222)15Mpa正常16Mpa
[P] 电动机电流额定范围
[P] 泵增速机润滑点压力控制0080～025Mpa电机润滑点001～005 Mpa点回油量均衡回油温度差5℃
[P] 控盘仪表指示灯显示正常认真做记录

状态S3
高压水泵开泵运行




7．启动调整确认
7．1泵附机
(P) 泵振动正常
(P) 轴瓦温度正常
(P) 润滑油油箱液位60
(P) 润滑油温度压力正常
(P) 润滑油回油正常
(P) 泄漏
(P) 密封水压力正常
(P) 油冷器温度冷水压力正常
(P) 油滤器差压正常范围
(P) 增速箱正常
7．2仪表电器设备
(P) 电动机电流正常定子三相温度正常
(P) 电动机前轴瓦温度正常
(P) 润滑油泵电机正常
(P) 仪表盘监视仪表正常
7．3工艺系统
(P) 泵入口压力低006MPa
(P) 泵出口压力稳定(B221)20Mpa(B222)15 Mpa
[P] 高位水罐保持液位70
8．通知44米33米岗位进行焦碳塔焦
(P) 高压水泵系统完全正常
[P] 信号44米33米岗位进行焦碳塔焦
终状态FS
高压水泵正常运行





终状态：
(P) 泵出入口阀全开
(P) 三位阀处全开状态
(P) 排凝阀放空阀关闭
(P) 泵出口压力正常稳定状态
(P) 动静密封点泄漏
C级 辅助说明
1．高压水泵(P221)启动润滑油泵旋钮切动位置
2．高压水泵(P222)润滑油压力≥015 Mpa

第二部分 停 泵
A级 操作框架图
1．停泵
初始状态S0
高压水泵停运





2．备
2．1停辅助系统
2．2工艺系统处理

状态S1
高压水泵备





3．高压水泵交付检修

终状态FS
高压水泵交付检修




B级 停泵操作
初始状态So
高压水泵正常运行





初始状态：
(P) 泵出入口阀全开
(P) 排凝阀放空阀关闭
(P) 泵运转
1．停泵
[M] 通知调度室停泵
[P] 接停泵信号
[P] 停高压水泵电机
(P) 高压水泵正常停车
状态S1
高压水泵停运





2．备
2．1停辅助系统
(P) 轴瓦温度接室温润滑油泵手动位置停运行润滑油泵
[P] 停轴封冷水
[P] 停油冷器冷水
[P] 停控柜总电源
2排空
(P) 泵出口阀门关闭
[P] 关闭入口阀门
[P] 开排凝阀
[P] 开放空阀
(P) 排净泵存水
3交付检修
(P) 泵出入口阀关闭
(P) 泵存水排干净
(P) 排凝阀放空阀开
[P] 电机电动阀断电
终状态FS
高压水泵交付检修





终状态：
(P) 泵已系统完全隔离
(P) 泵介质已排干净排凝阀开放空阀开
(P) 电动机电动阀断电
(P) 选泵旋钮切备泵

C级 辅助说明

冬季高压水泵排凝阀放空阀开排净存水
高压水线冬季防冻操作44米33米岗位风扫线


59 焦炭检尺操作
A级 操作框架图
初始状态S0
焦炭高度检尺前准备





检尺前准备
检查检尺否达求

状态S1
焦炭检尺





检尺操作
检尺条件确认
检尺
终状态FS
焦炭检尺完毕






初始状态S0
焦炭检尺前准备条件

B级 焦炭检尺操作




检查检尺否达求
[I] [P]仔细检查计量器具否完
〈I 〉〈P〉解计量焦炭塔焦炭情况
〈I 〉〈P〉塔顶底压力零顶部温度低80℃

状态S1
焦炭检尺





检尺操作
检尺条件确认
〈I 〉〈P 〉检尺操作前必须确认该焦炭塔具备焦条件检尺
[I] [P] 开焦炭塔顶盖
[I] [P] 开计量钢卷尺缓慢放入等重锤接焦炭顶面时记着卷尺焦炭塔顶阀门边缘刻度然起尺通知控室焦高数
[I] [P] 重复面操作两次检尺误差超2毫米时应重新检尺测量焦高

终状态FS
焦炭检尺完毕




510 9．6（71）米台操作法
正常操作
A操作框架图
初始状态So
卸盖机完备焦碳塔放水塔顶底压力零底部温度低50℃





操作前期检查准备工作

状态S1
操作前期检查完毕





卸塔底盖操作

状态S2
卸盖机保护筒保护焦碳塔口准备焦





焦工作塔底盖准备工作

状态S3
焦碳塔焦焦碳塔底盖子




焦碳塔底盖

终状态S4
焦碳塔底盖子拆装次
卸盖机焦塔底准备塔焦





B操作

初始状态So
卸盖机完备焦碳塔放水塔顶底压力零底部温度低50℃





操作前期检查准备工作
[P] 车油泵轮盘车
(P) –车抱闸系统正常确认车制动器否漏油渗油情况半年换润滑油次
(P) 螺丝否紧固电机绝缘否良
(P) – 车减速机油面23检查漏油渗油情况半年换润滑油次
(P) 储油箱油面应23左右油箱液位低应时加油油箱方汽塞直通
(P) 转换开关灵活溢流阀保证压力达30MPa溢流
[P] 风动扳手检查注入适润滑油(32#防锈汽轮机油)
(P) 非净化风连接胶否完时检查风压
(P) – 车电缆滑车卡住现象
(P) 压力表否
(P) 铁轨障碍物
(P) 铁轨压板移位螺栓紧固
(P) –保护筒钢丝绳表面磨损断裂螺栓紧固
[M] 填写焦程序票确认焦塔塔号
焦塔顶底压力零水已放净

焦塔塔顶底温度低80℃５０℃夏季偏高
状态S1
操作前期检查完毕






卸塔底盖操作
[P] 塔底卸盖机通电
[P] 启动车电机车起重柱塞准焦塔底盖子底部保持中心
[P] 启动油泵压力3．0MPa开启换阀起重柱塞升起顶住塔底盖子底部
[P] 风动搬手短节螺栓卸摆螺栓石墨粉调机油涂抹
[P] 风动搬手塔底盖子螺栓卸摆螺栓石墨粉调机油涂抹
注意：
1．防止螺栓飞出伤卸螺栓强卸防损坏风动搬手采取措施拆
2．底盖子密封钢圈位置钢圈应该底盖子果法兰面扁铲起









[P] 　搬动换阀柱塞身重力起重柱塞落
[P] 　开动车电机保护筒准塔底法兰保持中心
[P] 　搬动保护筒换阀升起保护筒套住塔底法兰面
[P] 　保持油泵运行
[P] 　关闭卸盖机总电源
[P] 　司钻岗位信号准备焦
状态S2
卸盖机保护筒保护焦碳塔口准备焦





焦工作塔底盖准备工作
[P] 　焦中密切注意钻情况时回答司钻发种信号
[P] 　塔底盖子法兰面短节法兰清理干净
(P)　 密切检查保护筒损坏情况溜槽堵塞情况发现问题时钻机岗位联系
[P] 　塔口法兰清扫干净

状态S3
焦碳塔焦焦碳塔底盖子





焦碳塔底盖

司钻岗位切焦完毕信号确认焦碳塔彻底完焦确认焦碳塔塔口喷射切焦水
[P] 开卸盖机总电源
[P] 开换阀落保护筒
(P) 卸盖机底轨道没焦块
[P] 启动车塔底盖子准塔口法兰
[P] 次确认塔底法兰面清理干净底盖放垫片
[P] 开启换阀升起重柱塞托住塔底盖子排螺栓采称方法风动扳手螺栓紧
[P] 落起重柱塞开动卸盖机车焦塔底
[P] 关闭卸盖机总电源
[P] 清理环境卫生
终状态S4
焦碳塔底盖子拆装次卸盖机焦塔底准备塔焦






C级 辅助说明

操作程中发现异常情况时停车检查
油箱油冬季更换15#低凝液压油季节46#机械油冬季油箱底部常脱水
发现破损螺栓时更换焦碳塔底盖子螺栓必须加垫片螺杆应超出螺母２～５扣
焦碳塔试压时泄漏应时配合紧固预热程工艺班组时予热紧防止发
生泄漏

511 44（33）米台操作法
第部分 正常操作
A操作框架图

初始状态So
焦碳塔放水塔顶底压力零底部温度低50℃





焦前期检查准备工作
设备检查
焦控制盘送电
通知开高压水泵

状态S1
操作前期检查完毕焦准备工作完成准备焦




焦工作
接高压水泵操作员允许焦信号三位阀操作
进行焦碳塔扩孔操作
进行焦碳塔切焦操作
状态S2
焦设备运行进行焦碳塔焦





焦完成处理工作
焦完成通知高压水泵房停高压水泵
提钻杆关顶阀
通知96（71）米岗位焦碳塔底盖子

终状态S3
焦碳塔焦完成





B正常操作

初始状态So
焦碳塔放水塔顶底压力零底部温度正常






焦前期检查准备工作
操作盘送电前准备工作
[M]　填写焦程序卡
(P) 焦塔塔号时间
(P) 前时间否焦程序卡时间致

　确认焦塔顶温度低５０℃顶压力零
(P) 焦铰车脚螺丝否牢固
(P) 净化风非净化风压力０４Mpa
(P) 铰车涡流杆箱润滑油液位量油尺23液位底加润滑油
(P)　钢丝绳死头牢固磨损散股现象
(P) 铰车抱闸系统正常
(P)　检查高压胶风正常
焦控制盘送电
[P] 联系高压水泵房通知焦塔塔号求控制盘送电
[P] 焦塔钻头手动操作钻孔位检查钻头完
(P) 控制盘送电核实选塔正确
(P)　操作盘信号讯号否旋钮否正确
(P) 钻杆状态指示灯状态致钻杆限指示灯闪亮
(P) 塔顶阀全关状态阀状态指示灯致
(P) 阀指示灯处正常位置
[P] 开铰车手动抱闸
[P] 铰车电
(P) 铰车电源指示灯亮铰车电正常
[P] 铰车升降开关旋转0点位置
[P] 缓慢时针旋转铰车调速旋钮观察测量电机频率指针定值(时针增电机频率逆时针减电机频率)
(P) 制动抱闸开电机旋转铰车旋转钻头降指示灯亮
(P) 钻杆降指示灯亮
(P) 钻杆限指示灯熄灭
(P)　钻杆行程行程限位
[P] 开非净化风线排凝阀门直含水止
(P)　风动水龙头螺栓紧固风动马达缺油
[P] 启动风动马达
(P) 风动马达钻杆旋转确认转正确钻杆摆动正常声音正常
(P) 钻杆降塔5米相应焦塔阀动开指示灯亮
(P) 钻杆塔降液晶模拟显示器指示灯亮显示降高度
(P) – 44（ 33）米处全部风扫线阀门关闭(两道阀门)全部排凝阀门关闭
高压水泵控制台发信号启动高压水泵
(P) 接96（71）米岗位通知焦准备工作完成
[P] 控室报准备焦塔焦高通知启动高压水泵

状态S1
操作前期检查完毕焦准备工作完成准备焦




焦工作
接高压水泵操作员允许焦信号三位阀操作
(P) 相应运转泵指示灯亮回流灯亮检查切正常
(P) 接高压水泵房开泵正常进行三位阀操作
[P] 旋转三位阀旋钮予充位
[P] 水压已达35Mpa予充指示灯亮三位阀切全开位置
[P] 全开灯亮水压已达23Mpa钻 进行钻孔扩孔
进行扩孔焦
[P] 钻快慢通调节电机频率实现钻头升降通掰升降开关操作
[P] 第钻通提钻头
[P] 三位阀切回流位
(P) 回流位指示灯亮钻头切焦器钻孔位动切切焦位
焦碳塔切焦
[P] 三位阀予充位指示灯亮三位阀切全开位
[P] 提钻塔底口位34米三位阀全开指示灯亮切焦正常
(P) 启动风动马达切距塔底口位34米焦
(P) 提钻塔顶口5米位置开始钻切塔部4米泡沫层
(P) 钻切焦碳塔中部焦碳
[P] 焦碳塔扫塔：
[P] 提钻
(P) 提钻程保持切焦位
(P) 提钻高度通焦高模拟显示器判断
(P) 回钻提钻扫塔壁挂焦
状态S2
焦设备运行进行焦碳塔焦





焦续处理
焦完成通知高压水泵房停高压水泵
[P] 确认焦碳塔完焦三位阀切回流位
(P) 回流指示灯亮
[P] 停风动马达
[P] 通知高压水泵房停高压水泵
焦碳塔中提出钻杆关闭焦碳塔顶阀门
[P] 操铰车钻杆焦碳塔中提出
(P) 钻头提出焦碳塔口
(P) 钻头运行焦碳塔口位5米塔顶阀动关闭
(P) 控制盘焦塔钻杆限位灯亮
[P] 电机频率调零位置
[P] 铰车开关掰停止位置
[P] 停铰车电源
(P) 铰车控制盘指示灯全部熄灭
(P) 铰车停止制动器闭合
[P] 关闭铰车手动抱闸
通知96（71）米岗位焦碳塔底盖子
[P] 通知96（71）米岗位焦碳塔底盖子
终状态S3
焦碳塔焦完成







C辅助说明

注意水龙带风带摆动防止钓挂塔架造成折断事
注意处法兰密封箱等漏水支撑轴承导轨运行卡住现象
标定尺寸停开钻机
调节钻速度严禁卡钻顶钻防止钢丝绳松驰钩倾斜钢丝绳跳槽等现象
发生
保证钻孔扩孔垂直切焦焦稳防止塌方卡钻
时刻监视焦情况严禁出现焦堵焦现象时天车配合
切焦完毕高压水复遍防止塔壁挂焦块
焦程中果出现紧急情况三位阀切旁路紧急停泵钮高压水泵停
禁止风动马达反转防止扭松钻杆丝扣造成坠钻
风动马达转子部分次焦加油次减速箱周加油次
注意铰车轴承温度超60℃
铰车运行程中超限位时铰车动停车
铰车运行时钢丝绳层层缠绕均匀禁钢丝绳堆
冬季高压水线防冻操作
141焦完毕通知高压水泵水线排凝全部开通风吹扫钻杆水龙带通风吹扫畅通接高压水泵房通知排凝见风调量长期吹扫塔焦止钻杆水龙头风调风量吹扫塔焦止
142焦前关闭高压水线扫线风关闭钻杆水龙头扫线风
143焦中发生事中途停高压水泵进行扫线操作开泵前关闭扫线风


第二部分 焦水利系统静态调试表
1SCK214型水力焦程控系统调试表：
序
号
联锁条件
测试方法
应达求
测试结果
1
选泵操作
工操作
应泵选定选泵指示

2
选塔操作
工操作
相应选塔指示

3
起泵操作
工操作
应水泵起动运行指示
应泵阀延时动作

4
绞车起动
工操作
电源指示

5
绞车升
工操作
升指示绞车升动作


限
工操作
绞车动停降升闪烁报警

6
绞车降
工操作
降指示绞车降动作


复位开关
工操作
数模显示起动计数正常


进塔开关
工操作
应塔阀动开未选塔阀处关位

7
控制焦阀
工操作
焦阀动作控制开关应
相应阀位指示正确

8
绞车降
工操作
降指示绞车降动作


限
工操作
绞车动停升降闪烁报警

9
绞车升
工操作
升指示绞车升动作

10
进塔开关
（焦阀非回流位）
工操作
绞车动停降升闪烁报警


进塔开关
（焦阀回流位）
工操作
应塔阀动关闭

11
联锁解开应
塔阀开重复（610）
工操作
联锁解指示

12
停泵（包括紧急停止）
工操作
现场模拟
应水泵停止

13
焦结束断电
工操作
选泵选塔信号复位

14
重新选泵选塔
重复113
工操作


15
润滑油压力≤15MPa
工操作
油压低报警泵联锁停机


高压水泵221静态调试表
静 态 调 试 汇 总 表
单位
序号

仪 表 位 号

测 量 部 位
设定值
实测试值
报警器鸣
指示灯 亮
停车
辅助油泵启动
辅助油泵停
电加热
器启动
电加热
器停
备 注

限
限
次
二次
三次
1
LSL502
油箱油位

04m











2
TISH201
油箱润滑油温度
30℃













TISL201
油箱润滑油温度

30℃












TIAH519
油冷器油出口温度
55℃












3
PSAL502A
油站供油出口压力

012MPa










≥015MPa允许启动
4
PSAL502B
油站供油出口压力

01MPa











5
PSAL502C
油站供油出口压力

012MPa











6
PDAH502
滤器油压差

015MPa










手动切换
7
PSAL505
油泵出口压力

04MPa











PSALL506
油泵出口压力极低

025MPa











8

TR503
泵非驱动端径轴承温度
75℃












85℃












TR504
泵非驱动端径轴承温度
75℃












85℃















静 态 调 试 汇 总 表
序号

仪 表 位 号

测 量 部 位
设定值
实测试值
报警器鸣
指示灯 亮
停车
辅助油泵启动
辅助油泵停
电加热
器启动
电加热
器停
备 注

限
限
次
二次
三次
9

TR501
泵推力轴承瓦温度
75℃












85℃












10
TR502
泵推力轴承副瓦温度
75℃












85℃












11
TR508
电机轴伸端径轴承温度
75℃












80℃












12
TR507
电机非轴伸端径轴承温度
75℃












80℃












13
TI511512513
电机定子绕组温度AB C相
125℃












130℃












14
TR514
齿轮箱高速轴径轴承温度
115℃











泵侧
127℃











15
TR515
齿轮箱高速轴径轴承温度
115℃











电机侧
127℃











16

TR516
齿轮箱低速轴径轴承温度
115℃











泵侧
127℃











17
TR517
齿轮箱低速轴径轴承温度
115℃











电机侧
127℃












第三部分：焦水利系统联锁逻辑图
SCK214型水力焦程控系统联锁逻辑图

PS1润滑油压力≤015MPa


泵出口电动阀开
高压水泵停运

塔阀正常


停泵钮






选塔正确
三位阀处予充位

选塔阀开


予充钮






予充压力≥35MPa

三位阀全开

三相转换开关全开



2 高压水泵221联锁逻辑图：



电机前轴承温度≥80℃


电机轴承温度≥80℃


电机定子绕组温度A相
≥130℃

高压水泵停运
电机定子绕组温度B相
≥130℃


电机定子绕组温度C相
≥130℃


油站供油压力≤01MPa


油泵出口压力≤025MPa



停泵钮


512 天车操作法
正常操作
A级操作框架图
初始状态So
天车完备




1．作前期检查准备工作
状态S1
操作前期检查完毕




2．试车操作
状态S２
试车操作确认完全正常





3．正常操作
状态S3
正常操作





4．停车备

状态 FS
备状态





B级 具体操作

初始状态So
天车完备





作前期检查准备工作
[P] 仔细阅读交接班日记解天车基情况

总电源开关拉开

车道障碍物轨道固定
(P) 抓斗螺丝松动焊接处裂痕
(P) 钢丝绳断裂固定件牢
(P) 车轴承润滑良减速机油箱液面达油层标刻线处润滑油质量合格
(P) – 减速机脚螺栓紧固松动
(P) 制动器制轮两边间隙合适相等
(P) – 刹车片磨损原始厚度12
(P) – 联轴器连接完
(P) – 车车轮表面磨损轴承压盖螺栓紧固
(P) – 车电缆滑车完
[P] 清设备焦粉污物
(P) 车走台车没工具
(P) 车电动机卷筒减速机固定螺丝轴承螺丝松动现象
(P) 车缓器灵活碰车时会发生振动
(P) 控制系统灵活指针位零位
(P) 电器开关安全开关灵活保险电气部分接头松动现象
(P) 载保护装置控制器保护罩绝安全
(P) – 开动开关

状态S1
操作前期检查完毕





试车操作
(P) 全部控制器手柄回零位置
[P] 闭总电源开关
[P] 启动天车
[P] 提起抓斗
[P] 启动车试车制动器否

车制动器正常制动
[P] 启动车试车制动器否注意天车声音天车速度应慢快抓斗必须高障碍物05米

车制动器正常制动
[P] 启动车接边缘位置时必须缓慢行速碰撞档架条件逐渐
[P] 抓斗抓起焦碳
(P) 抓斗系统正常
[P] 发现天车性正常时联系专业检修员进行检修确认完全排进行天车操作
(P) 天车全部系统正常

状态S２
试车操作确认完全正常




正常操作
[P] 右手两操杆控制抓斗通外绳组合操作控制抓斗张开闭合升降
[P] 左手操杆控制车车行走方
[P] 密切配合44米33米岗位进行焦碳塔焦操作倒焦
状态S3
正常操作




停车备
[P] 抓焦完毕车应开指定点控制器回零
[P] 停天车电源
[P] 拉开总电源开关
[P] 检查电机温升否超允许范围开车前检查容全部检查遍做次开车切准备
[P] 清扫天车
[P] 班写交接班日记详细写天车情况检修情况

终状态 FS
备状态





C级辅助说明
1．吊车操作员
1．1考试合格司机
1．2司机直接监督学满半年学徒工受训员
1．3执行务需进行操作维修检测员
2．天车工作状态时应进行保养维修工润滑
3．维修时应符合述求：
天车移影响天车工作位置应保护措施设置监护员
控制器手柄置零位
切断电源加锁悬挂标志牌
4．司机利极限位置限制器停车
5．机械完全停止前禁止控制器转位置直接反逆转位置进行制动防止事发生情况偶作紧急措施必须检查确认机械部件没损伤情况继续
6．司机保证防止台天车相撞台天车发生障情况允许相邻台天车推动台天车时两台天车必须负荷低速度缓慢移动




第六章　基操作规程
61 冷器操作法
第部分 投

A级 操作框架图
初始状态S0
施工验收完毕交付投检查






1检查冷器达投求
1．1检查冷器相连线状况
1．2检查工艺介质流程
状态S1
投前期检查完毕






2冷器投
2．1冷水系统投
2．2热油系统投
2．3冷器状态确认
终状态FS
冷器正常运行






B级 投

初始状态S0
施工验收完毕交付投检查






1投前检查
1．1检查冷器相连线状况
(P) 液压实验盲板拆
(P) 冷器封头联箱螺丝松动缺损

换热器台护栏完

消防设施完
(P) 压力表温度计正常投

1．2检查工艺介质流程
(P) 工艺介质流程正确
(P) 冷器副线阀门开出入口阀门关闭排凝阀门开

状态S1
投前期检查完毕





2冷器投运行
2．1冷水系统投
[P] 开冷水入口阀门
[P] 排凝见水关闭排凝阀
[P] 开冷水出口阀门
(P)　冷水系统投正常
2．2热油系统投
[P] 关闭壳程放空阀门
[P] 缓慢开热油入口阀
[P1] [P2] 缓慢开热油出口阀时逐渐关闭副线阀门
[P] – 控制冷器热油出口温度达工艺求
2．3冷器状态确认
(I)热油冷温度符合工艺求
(P) – 冷器线泄漏

终状态FS
冷器正常运行






C级 辅助说明
1正常生产中冷效果降时采反吹方式提高冷效果
2操作压力超设计压力温度超设计温度胀缩均检修质量均引起泄漏日常生产中时处理

第二部分 切
A级 操作框架图
初始状态S0
冷器处运行状态







1． 冷器切
11 状态确认
12 热油系统切
13 冷水系统切
状态S1
冷器切介质走副线





2． 续处理
21 介质排放
22 冷器热油系统吹扫

终状态FS
冷器交检修



B级 切
初始状态S0
冷器处运行状态







1． 冷器切
11状态确认
(M) 确认生产指示事状态需切
(P) 冷器处运行状态
12热油系统切
[P1] [P2] 缓慢开热油副线阀门 时缓慢关闭热油入冷器阀门
[P] 关闭热油出冷器阀门
13冷水系统切
(P) 冷器热油温度降低50℃
[P] 关闭冷水入口阀门
[P] 关闭冷水出口阀门
[P] 稍开排凝阀门泄压

状态S1
冷器切介质走副线





2续处理
21介质排放

热油介质温度降低50℃

排放点周围安全
[P] 排凝阀接胶带漏

热源出入口阀门关闭
[P] – 稍开热油排凝阀门
(P) 热油介质缓慢排净
[P] 关闭热油排凝阀门
(P) 冷水排放干净
22冷器热油系统吹扫
(P) 冷水系统排凝阀开启泄压
[P] 定方案引蒸汽冷器热油系统进行吹扫
(P) 吹扫合格
[P] 停扫线蒸汽
[P] 放净冷器介质

终状态 FS
冷器交检修




C级 辅助说明
1．冷器切须操作室联系防止条件幅波动
2．切浸冷式冷器应先存油轻柴油顶出然蒸汽吹扫停冷水注意冷器中水放掉
3．冬季切冷器应保持连通线少量水流通防冻

第三部分 冷器正常操作

1．冷器冷温度控制：
1．1 冷器冷温度波动原：
111入冷器热油温度流量变化
112入冷器热油介质系统压力变化
112冷水流量温度压力变化
113仪表动控制失灵
114环境气温变化
1．2 调节方法：
121保持冷器冷温度稳定应时掌握生产工艺变动时调节敏感参数保证冷器冷温度幅波动影响产品质量
122保证热流介质冷水压力流量稳定冷水压力流量通常稳定通调节入冷器走副线热油流量调节冷温度
123冷器冷温度动控制良时避免调节
2．日常巡检注意事项
2．1 检查冷器设备状况注意静密封点泄漏情况
2．2 检查热油入冷器阀门副线阀门开度解流量配
2．3 外操作员联系掌握生产条件变动做预先调节
2．4 检查消防设备做妥善保
2．5 水质进行抽样检查作查漏工作
2．6检查静电否完

第四部分 般事处理

障
现象
原
处理
冷器封头线阀门法兰漏油
冷器冷温度变化热油介质系统压力降燃气报警器报警
检修质量系统线憋压温度压力幅波动
轻微泄漏时蒸汽掩护联系检修队紧固维持生产泄漏严重时切冷器紧急停工处理
束泄漏
热油系统压力变化流量变化水场带油
检修质量差束腐蚀严重
切冷器检修
冷水中断
热油介质冷温度幅升水击声
冷水线堵塞冷水障冷水线阀门障
立联系水泵房启动冷水泵线堵塞时采反吹酸洗冷器切处理维修阀门

第五部分 附 图


62 换热器操作法
第部分 投
A级 操作框架图

初始状态S0
施工验收完毕投前检查




１． 换热器否达投求
1．1检查换热器相连线状况
1．2检查工艺介质流程
1．3检查仪表系统

状态S1
投前检查完毕




２． 投
2．1冷流投
2．2热流投
2．3换热器状态确认
终状态FS
投完毕换热器正常运行





B级 投

初始状态S0
施工验收完毕投前检查




1． 投前检查
11 检查换热器相连线状况

已请示车间值班班长位(高温重油换热器投时求技术员位)
(P) 液压实验盲板拆
(P) 换热器封头联箱螺丝松动缺损
(P) 换热器出入口阀副线阀排凝阀灵活

换热器台护拦完

消防设施齐备
(P) 压力表温度计投正常
12 检查工艺介质流程
(P) 工艺介质流程合理
(P) 换热器阀门开度正确
13 检查仪表系统
确认报警系统正常
(P) 热偶三通控制阀门完
(I) 确认仪表投正常指示正确

状态S1
投前检查完毕




2． 换热器投运行
21 冷流投
[P] 缓慢开冷流入换热器阀门
[P1] [P2] 缓慢开冷流入口阀时逐渐关闭冷流副线阀
(P) 冷流投正常
22 热流投
[P] 缓慢开热流出换热器阀门
(P) 换热器整体温度升
[P] –缓慢开热流出口阀
[P1] [P2] 缓慢开热流入口阀时逐渐关闭热流副线阀
(I) 注意冷热流热量变化防止系统产生影响
23 换热器状态确认
(I) 确认换热效果达工艺求
(P) 换热器密封点泄漏情况合格
(P) 换热器正常运行

终状态FS
投完毕换热器正常运行





C级 辅助说明
1．换热器投热源时温度达250℃时应联系检修队伍进行热紧泄压应缓慢进行
2．吹扫必须保证脱水干净防止水击程扫线时程必须泄压防止密闭加热
3．换热器投初期正常生产中均应进行时巡检尤操作条件变化应注意检查联箱浮头法兰防止温度剧烈变化引起泄漏

第二部分 切
A级 操作框架图
初始状态S0
换热器处运行状态




1． 换热器切
11 状态确认
12 热流切
13 冷流切

状态S1
换热器切介质走副线





2． 续处理
21 介质排放
22 换热器吹扫

终状态FS
换热器交付检修





B级 切
初始状态S0
换热器处运行状态





1． 热器切
11 换热器状态确认
(M) 确认生产指示事状态需切
(P) 换热器处运行状态
12 热流切
(P) 已请示车间值班班长位(高温重油换热器切需技术员位)
[P1] [P2] 缓慢开热流副线阀时缓慢关闭热流入口阀
[P] 关闭热流出口阀
13 冷流切
[P1] [P2] 缓慢开冷流副线阀时缓慢关闭冷流入口阀
[P] 关闭冷流出口阀门
状态S1
换热器切介质走副线





2． 续处理
21 介质排放
(P) 热流介质温度降50℃
(P) 排放点周围安全
[P] 排凝阀接胶带漏
[P] 开热流介质排凝阀引蒸汽保护
(P) 热流介质排净
[P] 开冷流介质排凝阀
(P) 冷流介质排净
22 换热器吹扫
[P] 定方案换热器引蒸汽吹扫
(P) 吹扫达目标求
[P] 停扫线蒸汽
[P] 放净换热器存液
终状态FS
换热器交付检修




C级 辅助说明

1． 换热器切须操作室联系防止生产条件幅波动
2． 停渣油系统换热器应先轻柴油洗进行蒸汽吹扫
3． 换热器吹扫时严禁密闭加热

第三部分 换热器正常操作

1． 换热器出口温度控制
11 换热器出口温度波动原：
111 入换热器冷热流介质温度流量变化
112 入换热器冷热流介质压力变化
113 仪表动控制失灵
114 外界气候变化
12 调节方法：
121 量保证冷热流介质压力流量稳定
122 介质系统压力流量定条件通调节进入换热器走副线流量调整换热器出口介质温度
123 换热器出口温度动控制良时量减少调节免造成干扰
2． 日常巡检注意事项
21 检查换热器运行状况注意封头联箱法兰阀门漏油现象
22 检查换热器入口阀门副线阀门开度掌握流量配
23 外操作员联系时掌握生产工艺变动作预先调节
24 检查消防设施否齐备作妥善保
25 检查静电否完

第四部分 常见事处理

障
现象
原
处理
换热器封头阀门线法兰漏油起火
换热器出口冷热流介质温度变化热油泄漏时黄烟严重时起火泄漏介质系统压力降
检修质量法兰垫片密封差未热紧热紧效果差工艺变动造成系统憋压操作变化引起剧烈胀缩
轻微漏油时立蒸汽掩护联系检修队伍紧固维持生产漏油严重起火时立蒸汽消防器材灭火根具体情况切换热器紧急停工处理
换热器束泄漏
换热器出口介质温度变化冷热流介质压力流量变化介质组分变化
检修质量差设备陈旧腐蚀刷严重
切检修

第五部分 附 图

63 空冷器操作法
初始状态S0
施工验收完毕交付投检查

第部分 投
A级 操作框架图



1检查空冷器否达投求
1．1检查空冷器相连线状况
1．2检查工艺介质流程
1．3检查仪表系统
1．4空冷器热油侧蒸汽吹扫
1．5风机系统检查
1．6软化水系统检查(二单元空冷)
状态S1
投前期检查完毕





2空冷器投
2．1风机系统投
2．2热油系统投
2．3软化水系统投(二单元空冷)
2．4空冷器状态确认

终状态S2
空冷器正常运行





B级 投
初始状态S0
施工验收完毕投前检查





1投前检查
1．1检查空冷器相连线状况
(P)　确认液压实验合格
(P)　确认空冷器法兰螺丝松动缺损
(P)　确认空冷器出入口阀门副线排凝阀门灵活

　确认空冷器台护栏完

　确认风机叶片护罩完
(P)　确认风机电机软化水泵(二单元空冷)电机已送电

　确认消防设施完

　静电接线完
1．2检查工艺介质流程
(P)　确认工艺介质流程合理
(P)　确认空冷器阀门开度正确
1．3检查仪表系统
(P)　确认热偶完
(I)　确认仪表投正常指示正确
1．４检查风机系统
[P] 风机盘车正常叶片旋转
(P)　确认电机送电正常
(P)　确认风机叶片角度合理
(P)　确认风机叶片旋转方正确
(P)　确认叶片防护网完损

状态S1
投前期检查完毕




2空冷器投运行
2．1风机系统投
[P] 启动风机
(P) 风机系统投正常
2．2热油系统投
[P] 缓慢开热油出空冷器阀门
[P1] [P2] 缓慢开热油入口阀门时逐渐关闭热油副线阀门
(P) – 调节空冷器温度期达工艺求
2．3空冷软化水(二单元空冷)投
[P] –缓慢开软化水泵入口阀门
[P] –启动软化水泵
[P] 根工艺求缓慢开软化水泵出口阀门
2．4空冷器状态确认
(I) 确认热油冷温度符合工艺求
(P) 设备状况完
(P) 风机电机运行正常
(P) 空冷器运行正常

终状态FS
空冷器正常运行




C级 辅助说明

1．操作压力高温度变化胀缩均检修质量均引起泄漏日常生产中应加强巡检
2．开空冷入口阀时定缓慢防止受热均造成束变形泄漏

第二部分 切
A级 操作框架图
初始状态S0
空冷器处运行状态





1．空冷器切
1．1状态确认
1．2热油系统切
1．3风机系统切

状态S1
空冷器切介质走副线




2．续处理
2．1介质排放
2．2空冷器热油系统吹扫

终状态 FS
空冷器交付检修




B级 切
初始状态S0
空冷器处运行状态




1空冷器切
1．1状态确认
(M) 确认生产指示事状态需切
(P) 空冷器处运行状态
1．2热油系统切
[P] 缓慢开热油副线阀门副线阀门开度视入空冷前压力变化定
[P] 缓慢关闭热油入空冷器阀门
[P] – (1时)关闭热油出空冷器阀门
1．3停风机系统
(P) 空冷器热油温度降低
[P] 停风机
[P] 停软化水泵(二单元空冷)关闭出入口阀
状态S1
空冷器切介质走副线




2．续处理
2．1介质排放

热油介质温度降低50℃

排放点周围安全
[P] 排空阀接胶带漏

热源出入口阀门关闭
[P] 开热油排凝阀门
(P) 热油介质排净
[P] 关闭热油排凝阀门
2．2空冷器热油系统吹扫
[P] 定方案引蒸汽空冷器热油系统进行吹扫
(P) 吹扫合格
[P] 停扫线蒸汽
[P] 放净空冷器介质

终状态FS
空冷器交付检修




C级 辅助说明
1．1空冷器切须操作室联系防止工艺操作幅波动
1．2冬季切空冷器应确空冷器束扫线凝结水排净软化水泵排凝冷水系统防冻

第三部分 空冷器正常操作

1．空冷器冷温度控制：
1．1 空冷器冷温度波动原：
1．1．2入空冷器热油温度流量变化
1．1．3入空冷器热油介质系统压力变化
1．1．4空冷器束翅片灰尘太
1．1．5风机皮带太松皮带滑
1．1．6叶片反转叶片角度佳
1．1．7仪表动控制失灵
1．1．8环境气温变化
1．1．9软化水量(二单元空冷)
1．2调节方法：
121保持空冷器冷温度稳定应时掌握生产工艺变动时调节敏感参数保证冷冷温度幅波动影响产品质量
122保证热流介质风压力流量稳定风压力流量通常稳定通调节入空冷器走副线热油流量调节冷温度必增加冷水量(二单元空冷)
2．日常巡检注意事项：
2．1 检查空冷器设备运行润滑状况注意静密封点泄漏情况
2．2 检查热油入空冷器阀门副线阀门开度解流量配
2．3 外操作员联系掌握生产条件变动做预先调节
2．4 检查消防设备做妥善保
2．5检查空冷电机杂音润滑良
2．6检查软化水系统(二单元空冷)运行正常

第四部分 般事处理

障
现象
原
处理
空冷器丝堵线阀门法兰漏油
空冷器冷温度变化热油介质系统压力降燃气报警器报警(外观明显泄漏痕迹)
检修质量系统线憋压温度压力幅波动
轻微泄漏时蒸汽掩护联系检修队紧固维持生产泄漏严重时切空冷器紧急停工处理
束泄漏
热油系统压力变化流量变化空冷器漏油周围瓦斯味
检修质量差束腐蚀严重
切空冷器检修
空冷束堵塞
空冷前压力升空冷束温度降
束焦粉铁锈堵塞束热油凝固
外部加热束蒸汽吹扫处理通切空冷器送清理单位检修


冷水箱操作法

第部分 投
A级 操作框架图
初始状态S0
水箱施工检修完毕




1检查水箱否达投求
11检查水箱

状态S1
投前期检查完毕





2水箱投
21水箱加水
22投油线
23水箱状态确认

状态S2
水箱投完毕




B级 水箱投

初始状态S0
水箱施工检修完毕




1检查水箱否达投求
11检查水箱
(P) 加水阀全关
(P) 水箱排水阀全关
(P) 水箱油路排凝阀全关
(P) 水箱油路入口阀全关
(P) 水箱油路出口阀全关
(P) 溢流阀全开
(P) 水箱清理干净

状态S1
投前期检查完毕





2水箱投
21水箱加水
[P] 开加水阀
(P) 水箱溢流
[P] 关加水阀
22投油线
(P) 油引水箱蛇入口阀前
[P] – 开五路水箱蛇出口阀
(P) – 确认五路水箱蛇出口阀开度致
[P] – 缓慢均匀开五路水箱蛇入口阀
[P] – 红外线测温仪检测五路蛇入口处温度
[P] – 冷4五组出口阀门中热
[P] – 关闭冷4水侧进口阀门
[P] – 关畅通组出入口阀
[P] – 水箱水温较低
[P] – 水箱凉水放掉半
[P] – 水箱蒸汽加热水温
(P) – 确认五组畅通
[P] – 调整组出入口阀开度致
(P) – 确认五路蛇入口均匀进油
23水箱状态确认
(P) 水箱油路运行正常
(P) 水箱微溢流

状态S2
水箱投正常





C级 辅助说明
1投外甩线水调节外甩温度确保温度控制6090℃

第二部分 切
A级 操作框架图

初始状态S0
水箱正常运行




1检查水箱否切

状态S1
水箱具备切条件




2水箱切
21水箱切油线
22水箱切加水线
23排水
24扫线
25状态确认
状态S2
水箱切完毕交副检修




B级 水箱切

初始状态S0
水箱正常运行



1检查水箱否切
(M) 确认生产指示事状态需切水箱
(P) 水箱运行
(P) 阀门状态正常

状态S1
水箱具备切条件


2切
21切油线
[P] 开水箱副线阀
[P] 关闭组蛇入口阀
[P] 关闭蛇出口阀
[P] 开蛇排凝阀
(P) 排凝见油
(P) 蛇油已排净
22切加水线
[P] 关闭水箱加水阀
23排水
[P] 关闭水箱连通阀
[P] 开排水阀
(P) 确认水箱水已排净
24扫线
[P] 开蛇组扫线蒸汽阀
(P) 组排凝阀见汽
(P) 扫线合格
[P] 关闭扫线蒸汽阀
25状态确认
(M) 油路畅通
(M) 组蛇油排净
(M) 水排净
(M) 扫线合格

状态S2
水箱切完毕交副检修




第三部分 正常操作

1调节水箱温度
11水箱出口温度低
111关加水阀
12水箱出口温度高
121开加水阀


64 离心泵操作规程
岗位职责
负责属现场设备日常维护启切
负责岗位正常操作巡回检查异常情况报告处理
负责理区域设备仪表线防冻保温排凝理工作
负责现场仪表温度计压力计液面计监测工作发现变动较时报告班长联系处理
岗位初起控火灾扑救火灾报警岗位消防蒸汽消防水灭火器
认真执行生产中关安全规定保证安全生产
认真填写生产记录交接班日记
操作原
详细掌握岗位工艺流程仪表动控制方案防冻方案停泵换泵预热操作注意减少岗位影响
正常操作法
离心泵日常检查维护
1 日常检查正常维护
11 检查泵进出口线静密封点泄漏发现漏点时处理
12 泵体密封点处泄漏 发现漏点时汇报车间值班干部联系钳工处理
13 轴承箱油位1223间漏油现象油位低12时补充
14 检查泵出口压力流量应符合工艺求
15 电机电流应电机额定电流
16检查联轴器否杂音出现杂音应时汇报车间值班干部联系钳工处理切换机泵备泵紧急情况关闭泵出口阀停泵
17听诊器检查轴承箱电机部泵腔否杂音 出现杂音应时汇报车间值班干部联系钳工处理切换机泵备泵
18轴承箱油否乌黑乳化现象出现现象应时更换换油时应换油操作规程进行操作
19 检查冷水线否堵塞现象检查222容中(2)(3)进行检查时检查冷水线否漏点出现漏点联系钳工处理(循环水入口头道阀生产车间处理)
110时机泵进行测温测振滑动轴承温度≤65℃滚动轴承温度≤70℃电机温度≤75℃电机功率≤15KW振动级018mms电机功率15KW—300KW振动级 ≤28mms
111保持机泵卫生始终处干净清洁状态
112电机静电接线脱落现象断接卡螺栓紧固

非正常操作法
131机泵运转中换油
1准备工作
⑴ 准备壶运转泵型号相润滑油
⑵ 准备活搬手
2操作步骤
⑴ 旋转轴承箱加油孔丝堵开加油孔加注新油
⑵ 旋转轴承箱放油孔丝堵排放旧油直旧油放净拧紧放油孔丝堵
⑶ 加注新油油位油标1223停止加油拧紧加油孔丝堵
⑷ 清理泵体泵座油污
3注意事项
⑴ 操作时应谨慎避免排油快加油慢导致轴承缺油
般事处理
141离心泵障现象原处理
障
现象
发生原
处理方法
泵抽空
⑴ 机泵出口压力表读数幅度变化电流表读数波动
⑵ 泵体线噼啪作响声音
⑶ 泵出口流量减许幅度变化

⑴ 泵气体吸入线漏气
⑵ 入口线堵塞阀门开度
⑶ 入口压头够
⑷ 介质温度高含水汽化

⑴处理漏点排净机泵气体
⑵ 开入口阀疏通线
⑶ 提高入口压头
⑷ 适降低介质温度

轴承温度升高
⑴ 手摸轴承箱温度偏高
⑵ 电流读数偏高

⑴ 冷水足中断冷水温度高
⑵ 润滑油足
⑶ 轴承损坏轴承间隙够标准
⑷ 甩油环失作
⑸ 轴承箱进水润滑油乳化变质杂物
⑹ 泵负荷
⑴ 冷水联系调度降低循环水温度
⑵ 加注润滑油调整润滑油液位12～13
⑶ 联系钳工维修
⑷ 更换轴承腔润滑油
⑸ 根工艺指标适降低负荷
振动超标
⑴振动增





⑴ 泵吸入空气
⑵ 吸入压力接汽化压力
⑶ 转子衡
⑷ 轴承损坏轴承间隙
⑸ 泵电机心
⑹ 转子定子部分发生碰撞磨擦
⑺ 叶轮松动
⑻ 入口叶轮泵杂物
⑼ 泵座基础振
（1）重新灌泵排净泵线气体
⑵ 提高吸入压力
⑶转子重新找衡
⑷ 更换轴承
⑸ 泵电机重新找正
⑹ 转子部分重新找正
⑺ 检查叶轮
⑻ 清杂物
⑼ 消机座振
汽蚀





⑴ 泵体输送介质气体
⑵ 吸入容器液位太低
⑶ 吸入口压力太低
⑷ 吸入异物堵塞
⑸ 叶轮损坏吸入性降
⑴ 灌泵排净吵闹体线气体
⑵ 提高容器中液面高度
⑶ 提高吸入口压力
⑷ 吹扫入口线
⑸ 检查更换叶轮
抱轴
⑴ 轴承箱温度高
⑵ 机泵噪音异常振动剧烈
⑶ 润滑油中含金属碎屑
⑷ 电流增加电机跳闸
⑴ 油箱缺油油
⑵ 润滑油质量合格杂质含水乳化
⑶ 冷水中断太造成轴承温度高
⑷ 轴承身质量差运转时间长造成疲劳老化
⑴ 发现述现象时切换备泵停运转泵时通知操作室
⑵ 联系钳工处理
密封泄漏
（1）密封处介质泄漏



⑴ 密封填料选安装
⑵ 填料磨损压盖松
⑶ 机械密封损坏
⑷ 密封腔冷水足
⑸泵长时间抽空
（6）操作波动
⑴规定选密封填料正确安装
⑵ 联系钳工更换填料压紧压盖
⑶ 联系钳工更换机械密封
⑷ 调节密封腔冷水
⑸ 果泵抽空抽空处理
（6）稳定操作
盘车动





⑴ 重质油品（渣油）凝固
⑵ 长期盘车卡死
⑶ 泵部件损坏卡住
⑷ 轴弯曲严重
⑸ 填料泵填料压紧
⑴ 吹扫预热
⑵ 加强盘车（备泵）
⑶ 联系钳工处理
⑷ 联系钳工更换轴承
⑸ 联系钳工放松填料压盖加强盘车
出口压力超指标
（1）出口压力超正常范围



(1) 出口线堵
(2) 出口阀板脱落(开度太)
(3) 压力表失灵
(4) 泵入口压力高
(5) 油品含水太（密度增）
(1) 处理出口线
(2) 检查更换
(3) 更换压力表
(4) 查找原降低入口压力
(5) 加强脱水
串轴
密封泄漏
异音
流量稳
轮叶轮背帽松动
衡装置损坏失灵
（1）调整流量
（2）联系钳工检修
（3）联系钳工检修
电机轴承温度高

（1）超负荷
（2）电压电流超高
（3）润滑油脂少变质
（4）轴承磨损
（5）电机定子转子磨擦
（6）电机定子绕组短路
（1）调整流量
（2）联系电工处理
（3）联系电工处理
（4）联系电工处理
（5）联系电工检修
（6）联系电工检修
电流超额定值

（1）电机负荷
（2）介质密度粘度增
（3）泵异物
（4）盘根紧口环间隙
（5）泵电机心
（6）转错误
（1）降低负荷
（2）化验油品查原
（3）联系钳工检修
（4）联系钳工检修
（5）联系钳工检修
（6）联系电工检修
动掉闸

（1）电压低电流超额定值
（2）输送量超负荷造成电流
（3）轴承损坏机械磨擦太
（4）电气设备障
（1）重新启动联系电工处理
（2）重新启动降量
（3）联系钳工检修
（4）联系电工检修


1流量足输出压力足
吸入高度够
泵体入口线漏气

入口线滤器堵塞
介质粘度
增高液面
更换垫片紧固螺栓修复路
清理线滤器
降低介质粘度
2密封泄漏
中心线偏斜
轴弯曲
轴颈弯曲
轴承间隙泵振动超标
密封件损坏
找正
校正更换轴
更换轴
更换轴承

更换密封
3泵体热
吸入介质温度高
轴承间隙
出口阀开度造成压力高
润滑良
冷介质
调整间隙
开出口阀门降低压力

更换润滑油
4电动机超负荷
吸入介质重粘度
泵进杂物
轴弯曲
电动机出现障
联轴器轴度超差
排出压力高排出路阻力太
调整介质重粘度
检查滤器清杂物
校直更换轴
修理更换
重新找正
开出口阀疏通排出路
5振动发出噪音
吸入高度太低介质吸
轴承磨损间隙
轴轴度差
轴弯曲
泵进杂物
键槽损坏松动
脚螺栓松动
吸入空气
增高液位

更换轴承
找正
校直更换轴
清理杂物检查滤器
修理更换
紧固螺栓
排空气
65 离心泵操作

第部分 开 泵
A级 操作框架图
初始状态So
离心泵空气状态－隔离—机电仪辅助系统准备绪




1．离心泵开泵准备
1．1投辅助系统
1．2 投冷水系统
1．3投润滑油系统
状态S1
离心泵具备灌泵条件



2．离心泵灌泵
2．1冷油泵灌泵
2．2热油泵灌泵
状态S2
离心泵具备开泵条件




3．离心泵开泵
3．1启动电机
状态S3
离心泵开泵运行




4．启动调整确认
4．1泵
4．2动力设备
4．3工艺系统
4．4补充操作

终状态FS
离心泵正常运行




B级 开泵操作
初始状态So
离心泵机电仪辅助系统准备绪



1．初始状态：
说明
(P) 泵单机试运完毕
(P) 泵处工艺介质状态
(P) 联轴器安装完毕
(P) 防护罩安装
(P) 泵机械仪表电气确认完毕
(P) 泵盘车均匀灵活
(P) 冷水引泵前
(P) 轴承箱油位正常
(P) 泵出口入口阀关闭
(P) 泵排凝放空阀开
(P) 泵电动机开关处关停止状态
(P) 电动机断电
2．离心泵开泵准备
[P] 关闭泵排凝阀
[P] 关闭泵放空阀
(P) 压力表安装
[P] 投压力表
2．1投辅助系统
2．l．1 投冷水
[P] 开冷水水阀排水阀(轴承箱填料箱泵体油冷器)
[P] 确认回水畅通
状态S1
离心泵具备灌泵条件




2．离心泵灌泵(见C级2)
2．1冷油泵灌泵
[P] 缓慢开入口阀
[P] 开泵放空阀排气
(P) 排气完毕
[P] 关闭泵放空阀
[P] 盘车
2．2热油泵灌泵暖泵
[P] 稍开入口阀

防止泵反转转
[P] 开排凝阀排气
(P) 排气完毕
[P] 关闭排凝阀
[P] 盘车
(P) 控制暖泵升温速度≯50℃／时
(P) 泵体介质温差50℃
状态S2
离心泵具备开泵条件




3．离心泵开泵
3．1启动电动机
(P) 电动机送电具备开机条件
[P] 相关岗位操作员联系
(P) 泵出口阀关闭
(P) 泵转
[P] 盘车均匀灵活
[P] 关闭泵出口阀(热油泵)
[P] 启动电动机
[P] 果出现列情况立停泵
● 异常泄漏
● 振动异常
● 异味
● 异常声响
● 火花
● 烟气
● 电流持续超高
(P) 泵出口达启动压力稳定
[P] 缓慢开泵出口阀
(P) 出口压力电动机电流正常范围
[P] 相关岗位操作员联系
[P] 调整泵流量
状态S3
离心泵开泵运行


4．启动调整确认
4．1泵
(P) 泵振动正常
(P) 轴承温度正常
(P) 润滑油液面正常
(P) 泄漏
(P) 冷水正常
4．2动力设备
(P) 电动机电流正常
(P) 轴承温度正常
(P) 振动正常
4．3工艺系统
(P) 泵出口压力稳定
终状态FS
离心泵正常运行





终状态：
(P) 泵入口阀全开
(P) 泵出口阀开
(P) 泵出口压力正常稳定状态
(P) 动静密封点泄漏
(P) 温度振动流量等项指标正常范围


C级 辅助说明

1． 200℃高温泵200℃常温泵
2． 正常预热：热介质泵入口阀流泵出口预热方式(泵入口阀关闭)

第二部分 停 泵
A级 操作框架图

初始状态So
离心泵正常运行



1．停泵
状态S1
离心泵停运



2．热备

状态S2
离心泵热态备



3．冷态备
3．1隔离
3．2排空
3．2．1冷油泵排空
3．2．2热油泵排空
状态S3
离心泵冷态备




4．离心泵交付检修

终状态FS
离心泵交付检修




B级 停泵操作

初始状态So
离心泵正常运行



1．初始状态：
(P) 泵入口阀全开
(P) 泵出口阀开
(P) 泵运转
状态S1
离心泵停运




1．停泵
[P] 关泵出口阀
[P] 停电机
[P] 立全关泵出口阀
(P) 泵反转
[P] 盘车
(P) 泵入口阀全开
状态S2
离心泵热态备



2．热态备
[P] 少量开泵出口阀预热线阀门
(P) 泵反转
[P] 泵预热


状态S3
离心泵处冷备状态



3．冷态备
[P] 停预热系统
[P] 停冷水
[P] 停润滑油系统
[P] 电动机停电
3．1隔离
[P] 关闭泵入口阀
[P] 关闭泵出口阀
3．2排空
3．2．1冷油泵排空
(P) 泵出入口阀关闭
[P] 开放空阀
(P) 泵排干净
3．2．2热油泵排空
(P) 泵出入口阀关闭

控制冷速度<50℃／时>
[P] 开泵体排凝阀
(P) 泵排干净
[P] 蒸汽吹扫
3．2．2液态烃泵排空
(P) 泵出入口阀关闭
[P] 开泵体低压瓦斯系统排凝阀
(P) 泵排干净

终状态FS
离心泵交付检修




4．交付检修
(P) 泵出入口阀关闭
(P) 放空阀开
[P] 联系电工电机停电




终状态：
(P) 泵已系统完全隔离
(P) 泵已排干净放空阀开
(P) 电动机断电


C级 辅助说明

1．液态烃泵检修前关闭低压瓦斯排凝阀开放空阀
2．热介质冷介质时密切关注泵排空情况
泵附准备设施：
●消防水带
●消防蒸汽带
●灭火器

第三部分 正常切换
A级 操作框架图

初始状态So
泵运行状态备泵准备绪具备启动条件


1．启动备泵
状态S1
离心泵具备切换条件



2．切换
状态S2
离心泵切换完毕



3．切换调整确认
3．1运转泵
3．2停泵
终状态FS
备泵启运正常运行原泵停



B级 切换操作

初始状态So
泵运行状态备泵准备绪具备启动条件


1．初始状态确认：
1．1泵
(P) 泵入口阀全开
(P) 泵出口阀开
(P) 泵出口压力正常稳定状态
1．2备泵
(P) 泵入口阀全开
(P) 泵出口阀关闭
(P) 辅助系统投正常
(P) 泵预热正常(热油泵)
(P) 电机送电
2．启动备泵
2．1启动电机
[P] 相关岗位操作员联系准备启泵
[P] 备泵盘车
[P] 关闭备泵出口阀
[P] 启动备泵电机
[P] 果出现列情况立停止启动泵
● 异常泄漏
● 振动异常
● 异味
● 异常声响
● 火花
● 烟气
● 电流持续超高
(P) 泵出口达启动压力稳定
状态S1
离心泵具备切换条件



2．切换
[P] 缓慢开备泵出口阀
[P] 逐渐关运转泵出口阀
(P) 运转泵出口阀全关备泵出口阀开合适位置
[P] 停运转泵电机
[P] 关闭原运转泵出口阀
(P) 备泵压力电机电流正常范围
[P] 调整泵流量


提示卡
切换程密切配合协调致量减出口流量压力波动





状态S2
离心泵切换完毕



3．切换调整确认
3．1运转泵
具体操作见章第部分：
3．2停泵
停泵根求进行热备冷备交付检修具体处置见章第二部分
4交付检修

终状态FS
备泵启运正常运行原泵停



螺杆泵操作规程
1 开 泵
A级 操作框架图
初始状态So
螺杆泵机电仪辅助系统准备绪




11开泵准备
状态S1
螺杆泵具备引介质条件



12灌泵

状态S2
螺杆泵具备开泵条件



13启泵
状态S3
螺杆泵开泵运行




15启动检查调整
151泵检查
152电动机检查
153工艺系统检查调整
终状态FS
螺杆泵正常运行




1开泵
B级 开泵操作

初始状态So
螺杆泵机电仪辅助系统准备绪


11适范围：
电动机驱动螺杆泵
12初始状态：
（P）泵单机试车完毕
（P）泵处冷态工艺介质
（P）联轴器安装完毕防护罩安装
（P）泵机械仪表电气确认完毕
（P）合格润滑油脂已加
（P）泵入口滤器干净安装
（P）泵入口阀出口阀关闭
（P）确认电动机完停电
13准备
（P）确认泵出口压力表安装
［P］投压力表
状态S1
螺杆泵具备引介质条件



14灌泵
［P］开泵入口阀
［P］开泵出口阀
［P］盘车
［P］电动机送电
状态S2
螺杆泵具备开泵条件



15启泵
［P］启动电动机
［P］出现列情况停泵
●异常泄漏
●振动异常
●异味
●异常声响
●火花
●烟气
●电流持续超高
［P］调整泵出口压力
（P）确认泵排出压力稳定流量正常

状态S3
螺杆泵开泵运行




16启动检查调整
161泵
（P）确认泵振动指标范围
（P）确认轴承温度声音正常
（P）确认润滑润滑脂合格加注
（P）确认泄漏标准范围
162电动机
（P）确认电动机运行正常

转正确
173工艺系统
（P）确认泵入口压力稳定
（P）确认泵出口压力正常

终状态FS
螺杆泵正常运行



18终状态确定：
（P）泵入口阀全开
（P）泵出口阀全开
（P）泵出口压力正常
（P）泵出口流量正常
（P）密封点泄漏标准范围

2 停泵
A级 操作框架图

初始状态So
螺杆泵正常运行


21停泵
状态S1
螺杆泵备




22．泵隔离排空

终状态FS
螺杆泵交付检修




B级 停泵操作

初始状态So
螺杆泵正常运行



23适范围：电动机驱动螺杆泵
24初始状态：
（P）泵入口阀全开
（P）泵出口阀全开
25停泵
［P］停电动机
（P）确认泵泄漏
（P）确认泵出口压力表指示回零
［P］电动机停电
［P］做泵防冻防凝
状态S1
螺杆泵备



26泵隔离排空
［P］关闭泵出口阀入口阀
［P］开排凝阀排液
（P）确认泵排干净
（P）泵出入口阀隔离
终状态FS
螺杆泵交付检修



27终状态确认：
（P）确认泵系统完全隔离
（P）确认泵处冷态工艺介质
（P）确认泵放空阀开排凝阀开
（P）电动机停电
3 正常切换
A级 操作框架图

初始状态So
泵运行状态备泵准备绪具备启条件


31．启动备泵
状态S1
泵备泵时运行



32．停泵
状态S2
螺杆泵切换完毕



33．切换调整确认
331运转泵
332停泵
终状态FS
备泵启运正常运行原泵停




3正常切换
B级 切换操作

初始状态So
泵运行状态备泵准备绪具备启条件



31初始状态确认：
311运转泵
（P）泵入口阀全开
（P）泵出口阀全开
（P）泵出口压力正常
（P）泵出口流量正常
332备泵
（P）泵放空阀关闭
（P）确认泵出口压力表安装投
（P）泵体充满介质
（P）泵入口阀开
（P）泵出口阀开
（P）盘车正常
（P）电动机送电
32启动备泵
［P］启动备泵电动机
［P］出现列情况停泵
● 异常泄漏
● 振动异常
● 异味
● 异常声响
● 火花
● 烟气
● 电流持续超高
［P］调整备泵出口流量
（P）确认备泵排出压力稳定流量正常

状态S1
泵备泵时运行


33停泵
［P］停原泵电动机

状态S2
螺杆泵切换完毕



34切换调整检查
341运转泵
（P）确认泵振动指标范围
（P）确认轴承温度声音正常
（P）确认润滑润滑脂合格加注
（P）确认泄漏标准范围
（P）确认电动机运行正常

转正确
（P）确认泵入口压力稳定
（P）确认泵出口压力正常
b停泵
（P）确认泵系统完全隔离
（P）确认泵处冷态工艺介质
（P）确认泵放空阀开排凝阀开
（P）电动机停电
终状态FS
备泵启运正常运行原泵停





4 操作指南

41日常检查维护
411泵
4111检查泵振动否指标范围
4112检查轴承温度声音否正常
4113检查泄漏否标准范围
412电动机
4121电机轴承温度正常
4122电机振动正常范围
4123电机运行杂音
413工艺系统
4131检查泵入口压力否稳定
4132检查泵出口压力否正常稳定
4133检查泵回流阀阀位否正常

66 蒸汽复泵操作规程
第部分 开 泵
A级 操作框架图

初始状态So
蒸汽复泵蒸汽冷水润滑油系统准备绪



1 蒸汽复泵开泵准备
1 1 检查部件
1 2 投冷水系统
1 3 投润滑油系统
1 4 汽乏汽汽缸脱水
1 5 泵出入口阀开
状态S1
蒸汽复泵具备开泵条件



2 蒸汽复泵开泵
2 1 开汽阀
状态S2
蒸汽复泵开泵运行



3 启动调整确认
31 泵
32 蒸汽系统
33 工艺系统

终状态S3
蒸汽复泵正常运行


4 终状态
B级 开泵操作

初始状态So
蒸汽复泵蒸汽冷水润滑油系统准备绪



1 蒸汽复泵开泵准备
1 1 检查部件
(P) 检查部件否安装完毕
(P) 检查部螺栓传动轴销否松动
(P) 压力表否安装
1 2 投冷水系统
(P) 开填料冷水适流量
1 3 投润滑油系统
(P) 注油器装满合格润滑油
(P) 摇动手柄汽缸加润滑油
(P) 润滑油点加油
1 4 汽乏汽汽缸脱水
(P) 汽脱水
(P) 乏汽脱水
(P) 开排汽阀汽缸放水阀放水阀见汽关闭放水阀
1 5 泵出入口阀开
[P] 缓慢开入口阀
[P] 全开泵出口阀
[P] 投压力表

状态S1
蒸汽复泵具备开泵条件



2 蒸汽复泵开泵
2 1 开汽阀
[P] 相关岗位操作员联系
[P] 慢慢开汽阀
[P] 检查泄漏
[P] 检查泵运行中异常声响摩擦现象
(P) 暖完缸
[P] 确认异常调节汽阀正常流量

状态S2
蒸汽复泵开泵运行



3 启动调整确认
3 1 泵
(P) 行程数符合规定求速度均匀
(P) 泄露
(P) 冷水正常
(P) 润滑油系统正常
2 蒸汽系统
(P) 蒸汽系统正常
33 工艺系统
(P) 流量正常
(P) 出口压力正常

终状态S3
蒸汽复泵正常运行



4 终状态
(P) 泵入口阀开
[P] 泵出口阀全开
(P) 泵出口压力正常稳定状态
(P) 动静密封点泄漏

C级 辅助说明

1 蒸汽复泵严禁抽空超压超程超负荷情况运行
2 200℃高温泵200℃常温泵
3 热油泵预热步骤：确认工艺流程已畅通微开汽阀活塞复次数运动逐步达汽缸液缸预热时间约1020分钟
4 程数慢5次／分钟动停泵
5 备泵天白班放汽缸存水次

第二部分 停 泵
A级 操作框架图

初始状态So
蒸汽复泵正常运行


1 停泵
状态S1
蒸汽复泵停运



2 备
21 隔离
22 排空

状态S2
蒸汽复泵备



3 蒸汽复泵交付检修

终状态S3
蒸汽复泵交付检修



B级 停泵操作

初始状态So
蒸汽复泵正常运行


初始状态：
(P) 泵入口阀全开
(P) 泵出口阀全开
(P) 泵运转
1 停泵
[P] 关汽阀
[P] 关乏汽阀
[P] 开汽缸放水阀排净水汽

状态S1
蒸汽复泵停运



2 备
21 隔离
[P] 关泵入口阀
[P] 关泵出口阀
22 排空
(P) 泵出入口阀关闭
[P] 缓慢开排凝阀
(P) 泵排干净

状态S2
蒸汽复泵备



3 蒸汽复泵交付检修
(P) 泵出入口阀关闭
(P) 排凝阀开

终状态S3
蒸汽复泵交付检修



终状态：
(P) 泵汽乏汽阀关闭
(P) 泵出入口阀关闭
(P) 泵已排干净排凝阀开

C级 辅助说明

1 泵排凝时密切关注泵排空情况附准备设施：
a消防水
b消防蒸汽
c灭火器
2 介质重油时停运泵扫线排净

67 柱塞泵操作规程
1 开 泵
A级 操作框架图

初始状态So
柱塞泵机电辅助系统准备绪



11．开泵前准备
1．1．1泵体检查
1．1．2润滑油油位
1．1．3电机送电
状态S1
泵具备引入介质条件




1．2开阀
状态S2
泵具备启动条件



1．3启泵
状态S3
泵启动运行



1．4泵启动确认调整
1．4．1泵
1．4．2电动机
1．4．3工艺系统
状态S3
泵处正常运行状态

B级 开泵操作


1 开 泵
B级 开机操作

初始状态So
柱塞泵机电辅助系统准备绪





1．1适范围：柱塞泵
1．2初始状态确认：
（P）泵单机试车完毕
（P）泵处冷态介质
（P）联轴器安装完毕防护罩安装
（P）泵机械电气确认完毕
（P）泵入口滤器干净安装
（P）油箱加油1223液位
（P）泵入口阀出口阀关闭工艺系统隔离
（P）泵排凝阀排气阀开
（P）泵出口安全阀校验安装投
（P）确认泵调量表处0位置
（P）电机具备送电条件
13开泵前准备
131泵体
［P］关闭泵排凝阀
［P］关闭泵排气阀
（P ）确认泵出口压力表安装
［P］投压力表
（P ）确认油箱液位正常
132．电机送电
状态S1
泵具备引入介质条件


14开阀
［P］缓慢开泵入口阀
［P］开放空阀排气
（P）确认排气完毕
注 意
污染环境介质排空排污时容器盛放
45℃介质防止烫伤
腐蚀性介质防止灼伤
毒性介质防止中毒
易燃易爆介质防止泄漏

（P）关闭放空阀








状态S2
泵具备启动条件



15启泵
［P］投泵出□压控返回
［P］全开泵出口阀
［P］启动电机
（P）确认泵运行状况
［P］出现列情况立停泵
● 严重泄漏
● 异常振动
● 异味
● 火花
烟气
撞击
电流持续超高
（P）确认排出压力
［P］调整泵出口流量
状态S3
泵启动运行



16．泵启动确认调整
161泵确认
（P）确认轴承温度声音正常
（P）确认曲轴箱温度声音正常
（P）确认润滑油液面正常
（P）确认泄漏标准范围
162电动机
（P）确认电机声音正常
（P）确认电机电流正常
（P）确认电机轴承温度正常
（P）确认电机转正常
163工艺系统
（P）确认泵入口压力稳定
［P］调整泵出口压控返回
（P）确认泵出口压力正常
（P）确认泵出口安全阀没起跳
［P］调整泵出口流量
（P）发现流量正常进行方面检查确认
● 泵体出入口阀泄漏情况
● 程机构运行情况
● 出口安全阀泄漏情况
● 泵入口滤网堵塞情况
● 柱塞填料环磨损情况
● 密封填料泄漏情况
● 单阀漏情况

终状态FS
泵处正常运行状态



终状态确认：
（P）泵入口阀全开
（P）泵出口阀全开
（P）泵出口压力正常
（P）泵出口流量正常
（P）泵出口压控返回调节状态
（P）动静密封点泄漏


C级 辅助说明

1液压油润滑柱塞泵处缸柱塞间种液体液压油准确柱塞程动作传递缸体
2泵启动前缓慢开出口阀发现机体压力高入口系统压力迅速关闭泵出口阀处理出口单阀调流量泵启动前先流量调低启动逐渐调整流量正常

2 停 泵
A级 操作框架图
初始状态S0
柱塞泵运行状态



21停泵
状态S1
泵备



22泵交付检修
终状态FS
泵交付检修



2 停 泵
B级 停泵操作
初始状态S0
柱塞泵运行状态



21初始状态确认：
（P）泵入口阀全开
（P）泵出口阀全开
（P）泵出口压力正常
（P）泵出口压控返回线调节状态
22．停泵
［P］停电动机
［P］关闭泵出口阀
［P］关闭泵出口返回阀
备
［P］电动机停电
［P］做泵防冻凝

状态S1
泵备



23泵交付检修
（P）确认泵出口阀关闭
（P）确认泵出口返回阀关闭
［P］关闭泵入口阀
［P］开密闭排凝阀排液
注 意
污染环境介质排空排污时容器盛放
45℃介质防止烫伤
腐蚀性介质防止灼伤
毒性介质防止中毒
易燃易爆介质防止泄漏









［P］关闭蒸汽吹扫阀门
［P］开排凝阀门
［P］开排气阀门
（P）确认泵排干净



作业票安全规定交付检修
终状态确认：
（P）确认泵处冷状态
（P）确认泵系统完全隔离
（P）确认泵介质已排干挣排凝阀门开排气阀门开
（P）电动机停电

C级 辅助说明

密切注意泵排空情况
2．泵附准备消防设施：
消防水带
消防蒸汽带
灭火器
3 常见问题处理
31泵启动排量足
原
⑴ 泵吸入线漏气
⑵ 入口线滤器堵塞阀门开度
⑶ 单阀严
⑷ 安全阀严
⑸ 排出泄漏
⑹ 柱塞填料环磨损
(7)密封填料泄漏
处理
⑴ 排净机泵气体重新灌泵
⑵ 开入口阀疏通入口线拆检入口滤器
⑶ 检查排出路进行处理
⑷ 述方法处理效找钳工拆检
32泵产生击声
原
⑴ 泵体进入气体
⑵ 吸入阻力
⑶ 调节传动机构间隙
⑷ 缸进入异物
处理方法
⑴ 采取措施清空气
⑵ 检查入口线滤器否堵塞阀门开度否进行处理
⑶ 联系钳工处理
33磨擦部位发热
1原
⑴ 填料压紧
⑵ 润滑油量足油路堵塞
处理方法
⑴ 联系钳工处理
⑵ 加注润滑油清理油路
34出口压力突然升高
原
⑴ 压力表坏
⑵ 出口线堵塞
⑶ 出口阀障
⑷ 泵出口压控返回阀障
处理方法
⑴ 更换出口压力表
⑵ 停泵处理出口线
⑶ 停泵更换出口阀
⑷ 停泵处理出口压控返回阀

68 炉1操作规程
681 加热炉点火
6811　点火（A级）
A级 操作框架图
初始状态S0
施工验收完毕交付开工检查




1检查加热炉系统否达开工求
11检查加热炉辅助设备试运
12检查燃料气线蒸汽线工艺介质流程
13检查仪表电气系统
状态S1
开工前期检查完毕





2系统吹扫试压炉膛吹扫
21燃料气系统吹扫试压
22炉膛吹扫
状态S2
系统吹扫试压炉膛吹扫完毕风道烟道试运完毕
23风道烟道试运




3引燃料气长明灯点火
31引燃料气
32炉膛爆炸气分析合格
33长明灯点火
34长明灯稳定性试验

状态S3
引燃料气长明灯点火长明灯稳定性试验完毕




4点燃燃料气火嘴进行紧急停炉试验
41点燃燃料气火嘴
42紧急停炉保试验

状态S4
紧急停炉试验完毕




5试验点燃燃料气火嘴
51点燃燃料气火嘴
状态S5
燃料气火嘴已点燃





6加热炉投入运行
61点燃生产需燃料气火嘴
62升温程中加热炉状态确认
63加热炉状态确认
状态S6
燃料气投加热炉正常运行





6812　点火（B级）

B 级 点火
初始状态
初始状态S0
施工验收完毕交付开工检查




1　开工检查
11加热炉
〈P〉 确认燃料气进装置架28边界阀（8）字盲板处盲位
〈P〉 确认炉区容5处燃料气盲板处盲位
〈P〉 确认燃料气系统排空阀排凝阀关闭
〈P〉 确认沥青公路边燃料气系统火炬盲板处盲位
〈P〉 确认燃料气火嘴前两道阀关闭软联接拆手阀间法兰加盲板
〈P〉 确认燃料气长明火火嘴前两道阀关闭软联接拆手阀间法兰加盲板
〈P〉 确认炉前蒸汽系统燃料系统互窜（介质互窜点处盲板双阀放空状态）
〈P〉 确认燃料气系统吹扫干净试压10Mpa检查气密合格
〈P〉 确认防护面罩防护手套完备
〈P〉 确认防爆门完关闭
（P） 确认火孔火门完关闭
（P） 确认风门完
（P） 确认火嘴完安装良（螺栓满扣法兰偏斜）
〈P〉 确认消防设施齐备（消防蒸汽胶带连接牢固灭火器数量配齐）
〈P〉 确认加热炉台护栏完
（P） 确认烟道挡板开关灵活开关方DCS显示致
（P） 确认供风挡板开关灵活开关方DCS显示致
（P） 确认点火器完备
（P） 确认孔封闭
提示卡
1燃料气进装置进炉区火嘴三道盲板必须处盲位求操作员班长生产指挥员必须进行三级确认
2燃料气三道盲板阀门必须采法兰阀法兰阀检修者改造中时更换法兰阀







12　燃料气流程
（P） 确认孔封闭确认炉区燃料气阀门全部关闭
（P） 确认燃料气流程件连接合格（瓦斯速断阀控制阀法兰偏压力表量程合适）
（P） 确认燃料气罐（容5）液位计合格（玻璃板破裂手阀开度13）
〈P〉 确认燃料气罐（容5）安全阀合格（校验卡片校验结果填写正确前手阀开度全开手阀处铅封）
（P） 确认燃料气罐（容5）排空阀门正常（安装合理便操作手阀灵活）
〈P〉 确认燃料气罐（容5）孔封闭
〈P〉 确认燃料气罐（容5）台护栏完
（P） 确认燃料气（加热炉前）温控阀正常（现场调试DCS显示致）
（P） 确认燃料气（容5处）压控阀正常（现场调试DCS显示致）
〈P〉 确认燃料气两组阻火器正常（滤网清理干净）
（P） 确认燃料气流量计完（现场调试DCS显示致）
（M） 确认炉区外燃料气压力（容5处现场压力表指示02~04MPa）正常稳
（P） 确认燃料气伴热线投正常
（P） 确认燃料气快速切断阀（FSV102）正常（仪表现场调试正确）
13　高压注水蒸汽
（P） 确认高压注水引服务点控制阀开排凝保证高压注水烧坏
（P） 确认高压注水流程件连接合格（螺栓满扣法兰偏斜流程线漏点）
（P） 确认高压注水流量控阀（FRC104105）正常（现场调试DCS显示致）
（P） 确认消防蒸汽流程引炉膛前手阀排凝阀稍开保证消防蒸汽凝结水
〈P〉 确认消防蒸汽线流程件连接合格（螺栓满扣法兰偏斜流程线漏点）
14　工艺介质
（I） 确认流段炉工艺介质流动正常（孔板流量计投正常流量40~50th）
（I） 确认流段炉出入口温度（TR118119）指示正常（循环原料油温度基致）
（I） 确认辐射段炉工艺介质流动正常（孔板流量计投正常分支流量20~25th）
（I） 确认辐射段炉出入口压力（PR113114）温度（TRC101102）指示正常（分馏塔底温度基致）
15　仪表电气系统
（I） 确认辐射流量瓦斯流量联锁保系统效验合格
（I） 确认180泵轴瓦温度润滑油压180泵运行联锁保系统效验合格
（I） 确认DCS报警系统合格
（P） 确认鼓风机引风机等电气设备完备（电修员现场检查符合规范）
（I） 确认加热炉区仪表控制阀投正常指示正确（现场调试DCS显示致）
（M） 确认炉区静电接符合求（电修员现场检查符合规范）

状态S1
开工前期检查完毕




2　系统贯通试压炉膛吹扫
21燃料系统贯通试压
（P） 确认燃料气流程中阀门开度正确（全开速断阀控制阀阻火器线副线全关速断阀处开状态联锁解）
（P） 确认容5处汽点（开蒸汽线发热介质流动声音）
（P） 确认加热炉炉底瓦斯线排汽点（放空处蒸汽）
[ P ] 关闭燃料气罐顶安全阀前手阀
[ P ] 关闭燃料气控制阀（TRC103TRC104）流量计前手阀开排凝阀
[ P ] 吹扫介质脱水防止水击
〈P〉 确认排放点周围明火作业处安全状态（操作员规定着装现场禁止电子通讯设备手机传呼等）
[ P ] 关闭炉底低点排凝阀
[ P ] 关闭加热炉高点瓦斯置换放空阀
[ P ] 缓慢开容5处吹扫介质阀门引入吹扫介质
（P） 确认炉底瓦斯线排汽点见汽
[ P ] 开高处放空低点排凝阀见汽关闭
[ P ] 关闭排放点阀门系统升压
（P） 确认系统升规定压力10Mpa炉单独试压时高压脱氧水试压值35MPa
[ P ] 检查静密封点
（P） 确认试压合格（线法兰焊缝泄漏点）
[ P ] 关闭吹扫试压介质阀隔离
[ P ] 开排放点阀门排放吹扫介质排关闭排放点阀门
22风道烟道试运
（P） 确认鼓风机单机试运完毕
（P） 确认流程中阀门开度正确（阀门处全开位置）
[ P ] 启动鼓风机根需调整阀门开度
[ P ] 关闭烟道挡板（PRC108）
（P） 确认炉膛控制点压力符合工艺卡片求（见焦沥车间生产工艺卡片）
（P） 确认烟道风道试验时漏风点达合格
[ P ] 停运鼓风机引风机
23炉膛吹扫
[ P ] 准备炉膛吹扫流程
（P） 确认流程中阀门开度正确
[ P ] 吹扫介质引炉膛前手阀
〈P〉 吹扫介质脱水
（P） 确认烟道挡板完全开启
[ P ] 缓慢开吹扫介质阀门引入吹扫介质
（P） 确认烟囱见汽
（P） 确认系统吹扫15分钟
[ P ] 关闭吹扫试压介质阀

状态S2
系统吹扫试压炉膛吹扫完毕风道烟道试运完毕




3燃料气长明灯点火
31引燃料气
[ P ] 导通燃料气进装置边界阀盲板
[ P ] 导通炉区燃料气盲板观察瓦斯罐压力变化
[ P ] 操作室控制阀切换开关切高压瓦斯罐压力控制009~012MPa
[ P ] 复位开燃料气线联锁阀（FSV102）
[ P ] 引燃料气炉火嘴双阀前
[ P ] 安全效方法燃料气系统进行气体置换（引胶带距加热炉20米外排放）
〈P〉 确认炉区置换气体期间排放区域15米周围拉警戒线防止非操作员进入现场
[ P ] 联系化验室取燃料气样作分析
（P） 确认新连接部位泄漏（线法兰焊缝泄漏点）
[ P ] 确认燃料气分析氧含量05
[ P ] 结束气体置换操作开瓦斯罐蒸汽加热盘
（P） 确认燃料气系统压力正常稳定瓦斯罐压力控制02~04MPa
[ P ] 投燃料气压控阀置手动状态
32炉膛爆炸气分析合格
〈P〉 开炉底火嘴10MPa蒸汽手阀）炉膛吹扫烟囱顶部见汽
（P） 联系化验员炉膛爆炸气采样
[ P ] 配合监督采样（采样器采样孔插入深度低500mm）
[ P ] 化验分析作样期间火嘴事蒸汽炉膛吹汽
[ P ] 确认炉膛爆炸气分析合格（燃气体含量02）

提示卡
1果爆炸性气体分析合格首先检查燃料气流程否燃料气串入吹扫蒸汽炉膛进行吹扫通风确认处理正常重新做爆炸气体分析直合格
2爆炸气分析合格点火时间差应15分钟点火前应便携式爆炸气体分析仪测试合格立点火








33点燃长明灯
〈P〉 确认配备防护面罩头盔
〈P〉 确认配备长袖筒防火手套
〈P〉 确认配备防火服
〈M〉 确认炉区具备点火操作条件（瓦斯置换分析数合格炉膛分析数合格装置明火作业等）
〈M〉 确认火作业票办理完毕
（P） 确定准备点火长明灯
[ P ] 该火嘴软连接固定出炉膛该火嘴盲板拆
[ P ] 调节开然通风门
[ I ] 调节烟道挡板（PRC108）
（I） 确认炉膛负压工艺求范围（5 ~ 20Pa）
软连接式长明灯点火
[ P ] 开手阀稍排空炉外点燃
[ P ] 点燃长明灯送入炉固定
[ P ] 火门观察长明灯燃烧情况
[ P ] 调整长明灯手阀开度
（P） 确认该长明灯燃烧正常
提示卡
长明灯应5秒点燃





34长明灯稳定性试验
[ P ] 长明灯第二道手阀全开调回合适位置
[ I ] 烟道挡板全开
（P） 确认长明灯燃烧稳定性（烟道挡板全开长明火燃烧正常火焰明亮）
[ I ] 烟道挡板调整合适开度
（I） 确认燃料气系统压力（燃烧高压瓦斯指标02~04MPa）正常稳定
〈P〉 果长明灯稳定性实验时熄灭
[ P ] 迅速长明灯手阀关闭
[ P ] 查找长明灯熄灭原处理问题点燃长明灯步骤进行
状态S3
引燃料气长明灯点火长明灯稳定性试验





4点燃燃料气火嘴紧急停炉保试验
41点燃燃料气火嘴
（P） 确认准备点火燃料气火嘴
[ P ] 该火嘴软连接固定拆盲板
（P） 重新确认燃料气线联锁阀开控制阀手动阀开
（P） 检查长明灯燃料正常燃料气火嘴手阀关闭
[ P ] 调整火嘴风门烟道挡板开度
[ I ] 确认炉膛负压工艺求范围（5 ~ 20Pa）
[ P ] 缓慢开该火嘴手阀
（P） 确认该火嘴已点燃（长明灯火焰明亮火焰高度火窗半位置）
[ P ] 点火时防止回火
[ P ] 调整该火嘴燃料状况
〈P〉 果5秒钟该火嘴没点燃
[ P ] 关闭该火嘴燃料气手阀
[ P ] 开该火嘴吹扫蒸汽阀进行吹扫开风门调整烟道挡板增通风量
[ P ] 查找原（阀门通火嘴堵塞线带液等）处理问题3分钟重新点燃该火嘴
42紧急停炉保试验
[ I ] 联系仪控员准备紧急停炉试验
〈P〉 确认DCS显示器燃料气联锁钮
[ I ] 紧急停炉燃料气速断钮
〈I〉 确认停炉报警（操室DCS系统报警）
〈P〉 确认燃料气火嘴熄灭长明灯燃烧正常（长明灯火焰明亮火焰高度火窗半位置）
〈I〉 确认燃料气线联锁关闭（现场检查炉膛火焰否熄灭）
[ P ] 关闭火嘴手阀
[ P ] 手动关闭燃料气线调节阀
〈I〉 果没熄灭
[I ] 查找原处理问题
[ P ] 重新程序点火进行试验
状态S4
紧急停炉试验完毕





5点燃燃料气火嘴
51点燃燃料气火嘴
〈P〉 点火时防止回火
〈P〉 确认燃料气火嘴手阀关闭
（P） 确认准备点火燃料气火嘴
（P） 确认长明灯燃烧正常
〈I〉 确认燃料气线联锁阀复位开
[ P ] 该调节阀置手动适开度
〈I〉 确认燃料气压力正常（燃烧高压瓦斯指标02~04MPa燃烧低压瓦斯指标0025~0075MPa）报警消
[ P ] 调节风门烟道挡板开度
（P） 确认炉膛付压工艺求范围（5 ~ 20Pa）
[ P ] 缓慢开该火嘴手阀
（P） 确认该火嘴已点燃燃烧正常（火焰明亮火焰高度火窗齐偏扑炉）
〈P〉 果5秒钟该火嘴没点燃
[ P ] 关闭该火嘴燃料气手阀
[ P ] 查找原（阀门通火嘴堵塞线带液）
[ P ] 处理问题蒸汽吹扫炉膛重复述操作
状态S5
燃料气火嘴已点燃





6 加热炉投入运行
61点燃生产需燃料气火嘴
[ I ] 调整风门烟道挡板开度
（I） 确认炉膛负压工艺求范围（5 ~ 20Pa）
（P） 确认火嘴数量（根生产需确定）
[ P ] 点燃确定火嘴
（P） 确认点火嘴燃烧良（火焰明亮火焰高度火窗齐偏扑炉）
62升温程中加热炉状态确认
[ P ] 确认火嘴燃烧情况排烟情况正常（氧含量3~7烟囱黑烟）
〈P〉 确认燃料气系统炉炉体泄漏
〈I〉 确认炉壁温度排烟温度炉膛温度超工艺卡片
（I） 确认烟气氧含量规定范围（氧含量3~7）
〈I〉 确认炉膛负压正常范围（5 ~ 20Pa）
〈P〉 确认加热炉炉支架异常变形
〈P〉 确认炉衬里脱落
[ P ] 升温曲线升温
63加热炉状态确认
〈M〉 盲板确认（盲板表进行状态确认）
〈M〉 吹扫三阀组确认（三阀组表进行确认）
燃料
（M） 燃料气投
（M） 调节阀投动串级
〈M〉 燃气体泄漏
〈M〉 燃料气保系统投
调节
（M） 烟气中氧含量符合求（氧含量3~5）
〈M〉 炉膛负压符合求（5 ~ 20Pa）
（M） 烟气温度超标（170~200℃）
〈M〉 炉膛温度超标（830℃）
〈M〉 炉出口温度偏差超标（0~4℃）
[ P ] 调节火嘴数量燃料压力保持正常运行范围
状态S6
燃料气投加热炉正常运行





6813　点火（C级）
C级 辅助说明
1．吹扫时必须保证脱水干净防止水击
2 禁止时点燃两火嘴禁止相邻火嘴火嘴
3．炉1炉膛均采陶纤炉衬允许量蒸汽炉膛进行吹扫采氮气空气进行通风蒸汽吹扫时吹扫时间允许超15分钟点火必须控制爆炸性气体分析合格3分钟进行否必须重新做爆炸气体分析分析合格进行点火
4　必须称均匀分布序点火嘴
5．闲置火嘴定期切换
6．严格检查：炉壁温度炉膛温度超标
炉工艺介质偏流
7　排烟情况说明
加热炉烟囱排烟色火淡兰色正常
●　间断股黑烟燃料气带液加强燃料气切液加热炉超负荷适降低加热炉负荷
●　量黑烟燃料量降低燃料量仪表失灵切换手动状态降低燃料量联系仪控员进行处理炉泄漏着火紧急停工处理
●　白烟雾化蒸汽量适雾化蒸汽量压力热蒸汽线破裂加热炉热蒸汽线破裂事预案处理
●　黄烟说明燃烧完全时着时灭稳燃料蒸汽压力流量改动控制手动控制稳投入串级
682 停炉
6821停炉（A级）
A级 操作框架图

初始状态S0
加热炉处运行状态




1停燃料气火嘴
11停燃料气火嘴
12停燃料气火嘴
13停长明灯
14吹扫置换燃料气系统
状态S1
燃料气火嘴停长明灯火嘴停燃料气支线加盲板





2处理炉介质
21停流泵
22停辐射泵
23吹扫加热炉流辐射炉
状态S2
停流泵辐射泵吹扫加热炉流辐射炉




3加热炉准备交付检修
终状态S3
加热炉交付检修





6822停炉（B级）

B 级 停炉
初始状态S0
加热炉处运行状态





状态确认
燃料
（M） 燃料气投
（M） 调节阀投动串级
〈M〉 燃气体泄漏
〈M〉 燃料气保系统投
调节
（M） 烟气中氧含量符合求（氧含量3~5）
〈M〉 炉膛负压符合求（5 ~ 20Pa）
（M） 烟气温度超标（170~200℃）
〈M〉 炉膛温度超标（830℃）
〈M〉 炉出口温度偏差超标（0~4℃）
[ M ] 调节火嘴数量燃料压力保持正常运行范围(035MPa~045MPa)
1停燃料气火嘴
11停燃料气火嘴
[ P ] 关闭该燃料气火嘴手阀
（P） 确认该燃料气火嘴熄灭
[ P ] 关闭该燃料气火嘴风门
[ P ] 拆该火嘴软联接加盲板
12停燃料气火嘴
[ P ] 炉膛温度均衡原逐步熄火
[ P ] 11方法停燃料气火嘴
〈M〉 确认路燃料气支线留火嘴继续燃烧
[ P ] 关闭该火嘴燃料气手阀
[ P ] 分支软联接拆加盲板
13停长明灯
[ P ] 11方法停长明灯火嘴
〈P〉 确认炉膛留长明灯继续燃烧
（P） 确认停长明灯
[ P ] 关闭燃料气长明灯燃料气线第道隔离阀
（P） 确认该支线长明灯火嘴熄灭
[ P ] 立关闭该支线长明灯火嘴手阀
14停吹扫置换燃料气系统
（P） 关闭燃料气进装置阀
（P） 确认保留长明灯已动熄灭
[ P ] 关闭该长明灯炉前两道手阀
[ P ] 确认燃料气系统压力流量回零
（P） 确认燃料气系统吹扫流程（检查流程正确误）
[ P ] 拆卸燃料气系统放火炬线盲板
[ P ] 拆卸燃料气系统排凝口盲板丝堵
（P） 确认吹扫流程中阀门阀位合适位置（阀门全开）
（P） 确认吹扫气体（N2蒸汽）
[ P ] 吹扫气体吹扫燃料气系统　
〈P〉 确认燃料气系统干净（吹扫时间达24时吹扫放空点瓦斯气味燃气体报警仪监测瓦斯含量02）
[ P ] 关闭吹扫气体阀
（P） 采样分析燃料气线中燃气体含量
提示卡
果燃气体含量合格吹扫气体继续吹扫重新分析燃气体含量直合格止





〈P〉 确认燃料气系统吹扫置换合格（燃气体含量02）
[ P ] 开燃料气线放空阀排凝阀
[ P ] 燃料气系统加盲板隔离
[ P ] 重新化验分析燃料气线线中燃气体含量
〈P〉 确认燃料气系统燃气体含量合格（燃气体含量02）
[ P ] 开燃料气系统调节阀游隔离阀旁路阀
〈P〉 确认燃料气系统放空阀排凝阀开
提示卡
严禁燃料气排放





状态S1
燃料气火嘴停长明灯火嘴停燃料气支线加盲板






2．处理炉介质
[ P ] 关闭原料泵出口阀门
[ P ] 原料泵停止钮
（P） 确认流吹扫流程正确
（P） 确认流系统放空阀排凝阀关闭
[ P ] 开原料泵进口出口吹扫阀
[ P ] 关闭辐射泵出口阀门
[ P ] 辐射泵停止钮
（P） 确认辐射吹扫流程正确
（P） 确认辐射系统放空阀排凝阀关闭
[ P ] 开辐射泵进口出口吹扫阀
（P） 分馏塔底放空容17底放空确认炉介质吹扫干净
（P） 开流辐射系统放空阀排凝阀确认吹扫干净
3加热炉准备交付检修
[I ] 根求加热炉降温
[ P ] 调节风门
[ P ] 退出辐射段流段炉工艺介质
[ P ] 辐射段流段炉
[ P ] 辐射段流段炉入口出口隔离
[ P ] 炉膛烟道消防蒸汽吹扫蒸汽加盲板
[ P ] 电动设备断电
（I） 确认炉膛冷常温
（I） 确认烟道挡板全开
（P） 确认风门全开
（P） 确认火孔开
（P） 开加热炉孔
〈M〉 确认辐射室底部采样分析氧含量合格（角采两）
〈M〉 确认辐射室部采样分析氧含量合格（角采两）
〈M〉 盲板确认（盲板表进行状态确认）

终状态S2
加热炉交付检修






683 烘炉
烘炉目
a) 通缓慢升温脱炉墙砌筑程中耐火砖耐火材料等材质表面分子吸附水结晶水耐火胶泥充分烧结免炉膛急剧升温水量汽化膨胀造成炉墙衬里破裂变形
b) 燃料系统蒸气系统动控制系统进行负荷试验
c) 考查炉体部件受热状态性
b 烘炉前准备工作
施工质量进行验收
检查炉墙砌筑（砌缝烟道膨胀缝）情况炉墙放砖样块（提前称重做记录）
检查炉体保温保温层情况
检查炉回弯头底板吊架防爆门火门火嘴安装情况
检查炉区活动部位否例：烟道挡板快开风门风道挡板等
准备点火具
安全设施卫生条件达求
摆燃料气蒸汽流程详细检查引油引气（汽）
c 点火烘炉
点火加热炉点火规程执行
加热炉烘炉曲线设计求进行包括
炉通蒸汽预热点火升温130℃恒温脱吸附水继续升温320℃恒温脱结晶水继续升温500℃恒温烧结开始降温250℃熄火焖炉炉蒸汽停100℃然降温
d 烘炉注意事项
烘炉通汽时必须先脱水缓慢进行防止水击
炉膛分升130℃320℃时恒温目脱然水结晶水
烘炉程中加强检查升温匀速缓慢严格烘炉升温曲线进行发现异常现象立请示处理
炉膛500℃时恒温24时进行烧结15℃h降250℃熄火关闭全部通风阀门烟道挡板停炉蒸汽进行闷炉缓慢降温
炉膛温度降100℃时开孔烟道挡板进行然通风冷
e 烘炉检查
检查部砌砖裂缝耐火衬里脱落钢架吊挂弯曲变形炉变形基础沉等
炉膛烘炉前放砖样进行取样分析水份低7合格等正常开工
684 空气─ 蒸汽烧焦
1　准备工作：
11维持燃料循环（燃料气时燃料气）
12蒸汽压力＞07MPa风压力＞04 MPa
13炉辐射出口烧焦放空系统接
14炉流入室炉口通蒸汽风—烧焦放空系统检查流程否畅通
2剥离焦阶段：
21入口处汽点火升温
22炉膛低500度时升温速度40度时温度升650度时止
提示卡
辐射室出口温度超450℃短时间超500℃





23炉膛温度达350度时炉开始通蒸汽汽阀全开
24观察烧焦放空口焦粉
25炉膛温度达550度排空见焦粉出现时关炉汽进行空气烧焦
3空气烧焦阶段：
31逐渐关蒸汽开空气烧焦蒸汽空气互相切换烧焦通入空气量次烧1~2根炉宜次通入空气量太免燃烧猛造成炉脱碳造成焦粉堵塞炉
32严格控制炉膛温度<650℃
33烧焦正常判断：
331炉暗红色正常桃红色说明温度太高应适减少空气量蒸汽直炉暗红色转黑红色烧
332烧焦放空吹出焦粉块直径＜2mm太易造成炉堵塞烧坏炉
333放空烟灰黑色
334次吹入空气时间三分钟烧1~2根炉宜
4烧焦结束：
烧焦中观察排焦中情况黑碳没时表示烧焦完毕炉通汽洗时加热炉开始降温速度＜50度h炉膛降200度时熄火停炉
5注意事项：
51烧焦时注意观察炉烧焦情况防止烧穿烧堵
52热蒸汽流应通蒸汽
685 爆炸气体分析
1 采样时间
11 拆燃料气盲板引燃料气火嘴双阀门前检查确认没燃料气泄漏开鼓风机引风机吹扫蒸汽吹扫炉膛时间少15分钟（蒸汽吹扫必须保证烟道顶部见汽5分钟）停鼓风机引风机吹扫蒸汽
12 吹扫结束10分钟必须进行炉膛爆炸性气体分析采样
2 分析时间
开始采样分析结束达分析单装置时间应30分钟完成
3 点火时间
31爆炸性气体采样分析合格15分钟必须完成点火操作时点火前应采便携式燃气体分析仪进行复查：超15分钟必须重新进行爆炸气体采样分析
32 5秒钟点火成功严禁二次直接点火必须规定吹扫炉膛重新进行爆炸性气体采样分析分析合格规定时间进行重新点火
4 采样
41操作员必须配合监督分析员正确点时间取样
42采样器采样口插入深度低500mm
5 分析仪器
51化验采专爆炸性气体分析仪器进行分析
52操作员采便携式燃气分析
6 化验分析采样单
61化验分析单必须注明合格指标
62化验分析单必须注明爆炸性气体浓度氧气浓度
63化验分析单需注明采样时间采样点分析员
7 爆炸气分析理
71加热炉点火前规程进行采样分析燃气体含量低等02(v)合格
72采样位置规定
721加热炉1方采四样
686炉1紧急停炉应急步骤
1．断联锁关手阀
DCS火瓦斯速断阀联锁断开（联锁投状态时）关瓦斯速断阀DCS注水速开阀联锁断开（联锁投状态时）确认速开阀处开状态速断阀DCS画面中联锁未投时直接火瓦斯速断阀关闭现场关火瓦斯速断阀前手阀开火双阀中放空阀
2．开挡板调风机
全开加热炉烟道挡板开鼓风机风量开
3．留明火
南北炉膛2长明火保持燃烧正常
687 炉1工艺联锁操作说明
1．加热炉正常操作情况状态
炉1南北辐射低流量联锁投瓦斯速断阀状态开南北注水保阀关
2．加热炉紧急停炉情况操作
加热炉南北辐射流量低10th南北辐射低流量联锁作瓦斯速断阀状态关南北注水保阀开操作员应时DCS南北辐射低流量联锁切换切位置防止装置紧急循环恢复操作时辐射量超10th瓦斯速断阀全开量瓦斯进入加热炉造成加热炉超温炉结焦
时联锁切DCS加热炉联锁图中瓦斯速断阀注水保阀状态红色闪亮
3．加热炉恢复正常操作
辐射流量恢复正常根恢复操作求需停止量注水时先点击DCS加热炉联锁图中注水保阀开关键复位(关闭)图中注水保阀开关键状态红色闪亮变灰色需投瓦斯速断阀(开)时先确认长明火燃烧正常点击DCS加热炉联锁图中瓦斯速断阀开关键复位(开)图中瓦斯速断阀开关键状态红色闪亮变灰色然点击DCS加热炉联锁图中辐射低流量联锁投键投联锁
联锁动作执行述步骤直接投联锁投时现场瓦斯速断阀状态开注水注汽保阀关DCS加热炉联锁图中瓦斯速断阀状态关注水保阀状态开颜色红色联锁切时现场瓦斯速断阀注水保阀执行DCS信号瓦斯速断阀关注水保阀开造成加热炉灭火注水保阀全开

69 炉201操作规程
691 加热炉点火
A级 操作框架图
初始状态S0
施工验收完毕交付开工检查




1检查加热炉系统否达开工求
11检查加热炉辅助设备试运
12检查燃料气线蒸汽线工艺介质流程
13检查仪表电气系统
状态S1
开工前期检查完毕




2系统吹扫试压炉膛吹扫
21燃料气系统吹扫试压
22炉膛吹扫
23风道烟道试运
状态S2
系统吹扫试压炉膛吹扫完毕风道烟道试运完毕




3引燃料气长明灯点火
31引燃料气
32炉膛爆炸气分析合格
33长明灯点火
34长明灯稳定性试验
状态S3
引燃料气长明灯点火长明灯稳定性试验完毕




4点燃燃料气火嘴进行紧急停炉试验
41点燃燃料气火嘴
42紧急停炉保试验
状态S4
紧急停炉试验完毕




5试验点燃燃料气火嘴
51点燃燃料气火嘴
状态S5
燃料气火嘴已点燃




6加热炉投入运行
61点燃生产需燃料气火嘴
62升温程中加热炉状态确认
63加热炉状态确认
状态S6
燃料气投加热炉正常运行





B 级 点火
初始状态
初始状态S0
施工验收完毕交付开工检查




1　开工检查
11加热炉
〈P〉 确认燃料气进装置边界阀盲板处盲位
〈P〉 确认燃料气系统排空阀排凝阀关闭
〈P〉 确认沥青公路边燃料气系统火炬盲板处盲位
〈P〉 确认燃料气火嘴前两道阀关闭软联接拆手阀间法兰加盲板
〈P〉 确认燃料气长明火火嘴前两道阀关闭软联接拆手阀间法兰加盲板
〈P〉 确认炉前蒸汽系统燃料系统互窜（介质互窜点处盲板双阀放空状态）
〈P〉 确认燃料气系统吹扫干净试压10Mpa检查气密合格
〈P〉 确认防护面罩防护手套完备
〈P〉 确认防爆门完关闭
（P） 确认火孔火门完关闭
（P） 确认风门完
（P） 确认火嘴完安装良（螺栓满扣法兰偏斜）
〈P〉 确认消防设施齐备（消防蒸汽胶带连接牢固灭火器数量配齐）
〈P〉 确认加热炉台护栏完
（P） 确认烟道挡板开关灵活开关方DCS显示致
（P） 确认供风挡板开关灵活开关方DCS显示致
（P） 确认点火器完备
（P） 确认孔封闭
提示卡
1燃料气进装置进炉区火嘴三道盲板必须处盲位求操作员班长生产指挥员必须进行三级确认
2燃料气三道盲板阀门必须采法兰阀法兰阀检修者改造中时更换法兰阀







12　燃料气流程
（P） 确认孔封闭确认炉区燃料气阀门全部关闭
（P） 确认燃料气流程件连接合格（瓦斯速断阀控制阀法兰偏压力表量程合适）
（P） 确认燃料气罐（容205）液位计合格（玻璃板破裂手阀开度13）
〈P〉 确认燃料气罐（容205）安全阀合格（校验卡片校验结果填写正确前手阀开度全开手阀处铅封）
（P） 确认燃料气罐（容205）排空阀门正常（安装合理便操作手阀灵活）
〈P〉 确认燃料气罐（容205）孔封闭
〈P〉 确认燃料气罐（容205）台护栏完
（P） 确认燃料气（加热炉前）温控阀正常（现场调试DCS显示致）
（P） 确认燃料气（容205处）压控阀正常（现场调试DCS显示致）
〈P〉 确认燃料气两组阻火器正常（滤网清理干净）
（P） 确认燃料气流量计完（现场调试DCS显示致）
（M） 确认炉区外燃料气压力（容205处现场压力表指示02~04MPa）正常稳
（P） 确认燃料气伴热线投正常
（P） 确认燃料气快速切断阀正常（仪表现场调试正确）
13　高压注水蒸汽
（P） 确认高压注水引服务点控制阀开排凝保证高压注水烧坏
（P） 确认高压注水流程件连接合格（螺栓满扣法兰偏斜流程线漏点）
（P） 确认高压注水流量控阀正常（现场调试DCS显示致）
（P） 确认消防蒸汽流程引炉膛前手阀排凝阀稍开保证消防蒸汽凝结水
〈P〉 确认消防蒸汽线流程件连接合格（螺栓满扣法兰偏斜流程线漏点）
14　工艺介质
（I） 确认流段炉工艺介质流动正常（孔板流量计投正常流量40~50th）
（I） 确认流段炉出入口温度指示正常（循环原料油温度基致）
（I） 确认辐射段炉工艺介质流动正常（孔板流量计投正常分支流量20~25th）
（I） 确认辐射段炉出入口压力温度指示正常（分馏塔底温度基致）
15　仪表电气系统
（I） 确认辐射流量瓦斯流量联锁保系统效验合格
（I） 确认辐射泵轴瓦温度润滑油压辐射泵运行联锁保系统效验合格
（I） 确认DCS报警系统合格
（P） 确认鼓风机引风机等电气设备完备（电修员现场检查符合规范）
（I） 确认加热炉区仪表控制阀投正常指示正确（现场调试DCS显示致）
（M） 确认炉区静电接符合求（电修员现场检查符合规范）
状态S1
开工前期检查完毕




2　系统贯通试压炉膛吹扫
21燃料系统贯通试压
（P） 确认燃料气流程中阀门开度正确（全开速断阀控制阀阻火器线副线全关速断阀处开状态联锁解）
（P） 确认容205处汽点（开蒸汽线发热介质流动声音）
（P） 确认加热炉炉底瓦斯线排汽点（放空处蒸汽）
[ P ] 关闭燃料气罐顶安全阀前手阀
[ P ] 关闭燃料气控制阀流量计前手阀开排凝阀
[ P ] 吹扫介质脱水防止水击
〈P〉 确认排放点周围明火作业处安全状态（操作员规定着装现场禁止电子通讯设备手机传呼等）
[ P ] 关闭炉底低点排凝阀
[ P ] 关闭加热炉高点瓦斯置换放空阀
[ P ] 缓慢开容205处吹扫介质阀门引入吹扫介质
（P） 确认炉底瓦斯线排汽点见汽
[ P ] 开高处放空低点排凝阀见汽关闭
[ P ] 关闭排放点阀门系统升压
（P） 确认系统升规定压力10Mpa炉单独试压时38MPa试压值35MPa
[ P ] 检查静密封点
（P） 确认试压合格（线法兰焊缝泄漏点）
[ P ] 关闭吹扫试压介质阀隔离
[ P ] 开排放点阀门排放吹扫介质排关闭排放点阀门
22风道烟道试运
（P） 确认鼓风机单机试运完毕
（P） 确认流程中阀门开度正确（阀门处全开位置）
[ P ] 启动鼓风机根需调整阀门开度
[ P ] 关闭烟道挡板
（P） 确认炉膛控制点压力符合工艺卡片求（见焦沥车间生产工艺卡片）
（P） 确认烟道风道试验时漏风点达合格
[ P ] 停运鼓风机引风机
23炉膛吹扫
[ P ] 准备炉膛吹扫流程
（P） 确认流程中阀门开度正确
[ P ] 吹扫介质引炉膛前手阀
〈P〉 吹扫介质脱水
（P） 确认烟道挡板完全开启
[ P ] 缓慢开吹扫介质阀门引入吹扫介质
（P） 确认烟囱见汽
（P） 确认系统吹扫15分钟
[ P ] 关闭吹扫试压介质阀

状态S2
系统吹扫试压炉膛吹扫完毕风道烟道试运完毕




3燃料气长明灯点火
31引燃料气
[ P ] 导通燃料气进装置边界阀盲板
[ P ] 导通炉区燃料气盲板观察瓦斯罐压力变化
[ P ] 复位开燃料气线联锁阀
[ P ] 引燃料气炉火嘴双阀前
[ P ] 通排放低压瓦斯系统燃料气系统进行气体置换
[ P ] 联系化验室取燃料气样作分析
（P） 确认新连接部位泄漏（线法兰焊缝泄漏点）
[ P ] 确认燃料气分析氧含量05
[ P ] 结束气体置换操作开瓦斯罐蒸汽加热盘
（P） 确认燃料气系统压力正常稳定瓦斯罐压力控制02~04MPa
[ P ] 投燃料气压控阀置手动状态
32炉膛爆炸气分析合格
〈P〉 开炉底火嘴10MPa蒸汽手阀）炉膛吹扫烟囱顶部见汽
（P） 联系化验员炉膛爆炸气采样
[ P ] 配合监督采样（采样器采样孔插入深度低500mm）
[ P ] 化验分析作样期间火嘴事蒸汽炉膛吹汽
[ P ] 确认炉膛爆炸气分析合格（燃气体含量02）

提示卡
1果爆炸性气体分析合格首先检查燃料气流程否燃料气串入吹扫蒸汽炉膛进行吹扫通风确认处理正常重新做爆炸气体分析直合格
2爆炸气分析合格点火时间差应15分钟点火前应便携式爆炸气体分析仪测试合格立点火








33点燃长明灯
〈P〉 确认配备防护面罩头盔
〈P〉 确认配备长袖筒防火手套
〈P〉 确认配备防火服
〈M〉 确认炉区具备点火操作条件（瓦斯置换分析数合格炉膛分析数合格装置明火作业等）
〈M〉 确认火作业票办理完毕
（P） 确定准备点火长明灯
[ P ] 该火嘴软连接固定出炉膛该火嘴盲板拆
[ P ] 调节开然通风门
[ I ] 调节烟道挡板
（I） 确认炉膛负压工艺求范围（5 ~ 20Pa）
软连接式长明灯点火
[ P ] 开手阀稍排空炉外点燃
[ P ] 点燃长明灯送入炉固定
[ P ] 火门观察长明灯燃烧情况
[ P ] 调整长明灯手阀开度
（P） 确认该长明灯燃烧正常
提示卡
长明灯应5秒点燃




34长明灯稳定性试验
[ P ] 长明灯第二道手阀全开调回合适位置
[ I ] 烟道挡板全开
（P） 确认长明灯燃烧稳定性（烟道挡板全开长明火燃烧正常火焰明亮）
[ I ] 烟道挡板调整合适开度
（I） 确认燃料气系统压力（燃烧高压瓦斯指标02~04MPa）正常稳定
〈P〉 果长明灯稳定性实验时熄灭
[ P ] 迅速长明灯手阀关闭
[ P ] 查找长明灯熄灭原处理问题点燃长明灯步骤进行
状态S3
引燃料气长明灯点火长明灯稳定性试验





4点燃燃料气火嘴紧急停炉保试验
41点燃燃料气火嘴
（P） 确认准备点火燃料气火嘴
[ P ] 该火嘴软连接固定拆盲板
（P） 重新确认燃料气线联锁阀开控制阀手动阀开
（P） 检查长明灯燃料正常燃料气火嘴手阀关闭
[ P ] 调整火嘴风门烟道挡板开度
[ I ] 确认炉膛负压工艺求范围（5 ~ 20Pa）
[ P ] 缓慢开该火嘴手阀
（P） 确认该火嘴已点燃（长明灯火焰明亮火焰高度火窗半位置）
[ P ] 点火时防止回火
[ P ] 调整该火嘴燃料状况
〈P〉 果5秒钟该火嘴没点燃
[ P ] 关闭该火嘴燃料气手阀
[ P ] 开该火嘴吹扫蒸汽阀进行吹扫开风门调整烟道挡板增通风量
[ P ] 查找原（阀门通火嘴堵塞线带液等）处理问题3分钟重新点燃该火嘴
42紧急停炉保试验
[ I ] 联系仪控员准备紧急停炉试验
〈P〉 确认DCS显示器燃料气联锁钮
[ I ] 紧急停炉燃料气速断钮
〈I〉 确认停炉报警（操室DCS系统报警）
〈P〉 确认燃料气火嘴熄灭长明灯燃烧正常（长明灯火焰明亮火焰高度火窗半位置）
〈I〉 确认燃料气线联锁关闭（现场检查炉膛火焰否熄灭）
[ P ] 关闭火嘴手阀
[ P ] 手动关闭燃料气线调节阀
〈I〉 果没熄灭
[I ] 查找原处理问题
[ P ] 重新程序点火进行试验

状态S4
紧急停炉试验完毕





5点燃燃料气火嘴
51点燃燃料气火嘴
〈P〉 点火时防止回火
〈P〉 确认燃料气火嘴手阀关闭
（P） 确认准备点火燃料气火嘴
（P） 确认长明灯燃烧正常
〈I〉 确认燃料气线联锁阀复位开
[ P ] 该调节阀置手动适开度
〈I〉 确认燃料气压力正常（燃烧高压瓦斯指标02~04MPa）报警消
[ P ] 调节风门烟道挡板开度
（P） 确认炉膛付压工艺求范围（5 ~ 20Pa）
[ P ] 缓慢开该火嘴手阀
（P） 确认该火嘴已点燃燃烧正常（火焰明亮火焰高度火窗齐偏扑炉）
〈P〉 果5秒钟该火嘴没点燃
[ P ] 关闭该火嘴燃料气手阀
[ P ] 查找原（阀门通火嘴堵塞线带液）
[ P ] 处理问题蒸汽吹扫炉膛重复述操作
状态S5
燃料气火嘴已点燃





6 加热炉投入运行
61点燃生产需燃料气火嘴
[ I ] 调整风门烟道挡板开度
（I） 确认炉膛负压工艺求范围（5 ~ 20Pa）
（P） 确认火嘴数量（根生产需确定）
[ P ] 点燃确定火嘴
（P） 确认点火嘴燃烧良（火焰明亮火焰高度火窗齐偏扑炉）
62升温程中加热炉状态确认
[ P ] 确认火嘴燃烧情况排烟情况正常（氧含量3~7烟囱黑烟）
〈P〉 确认燃料气系统炉炉体泄漏
〈I〉 确认炉壁温度排烟温度炉膛温度超工艺卡片
（I） 确认烟气氧含量规定范围（氧含量3~7）
〈I〉 确认炉膛负压正常范围（5 ~ 20Pa）
〈P〉 确认加热炉炉支架异常变形
〈P〉 确认炉衬里脱落
[ P ] 升温曲线升温
63加热炉状态确认
〈M〉 盲板确认（盲板表进行状态确认）
〈M〉 吹扫三阀组确认（三阀组表进行确认）
燃料
（M） 燃料气投
（M） 调节阀投动串级
〈M〉 燃气体泄漏
〈M〉 燃料气保系统投
调节
（M） 烟气中氧含量符合求（氧含量3~5）
〈M〉 炉膛负压符合求（5 ~ 20Pa）
（M） 烟气温度超标（170~200℃）
〈M〉 炉膛温度超标（830℃）
〈M〉 炉出口温度偏差超标（0~4℃）
[ P ] 调节火嘴数量燃料压力保持正常运行范围
状态S6
燃料气投加热炉正常运行




C级 辅助说明
1吹扫时必须保证脱水干净防止水击
2禁止时点燃两火嘴禁止相邻火嘴点火嘴
3炉201炉膛均采陶纤炉衬允许量蒸汽炉膛进行吹扫采氮气空气进行通风蒸汽吹扫时吹扫时间允许超15分钟点火必须控制爆炸性气体分析合格3分钟进行否必须重新做爆炸气体分析分析合格进行点火
4必须称均匀分布序点火嘴
5闲置火嘴定期切换
严格检查：炉壁温度炉膛温度超标
炉工艺介质偏流
6排烟情况说明
加热炉烟囱排烟色火淡兰色正常
●　间断股黑烟燃料气带液加强燃料气切液加热炉超负荷适降低加热炉负荷
●　量黑烟燃料量降低燃料量仪表失灵切换手动状态降低燃料量联系仪控员进行处理炉泄漏着火紧急停工处理
●　白烟雾化蒸汽量适雾化蒸汽量压力热蒸汽线破裂加热炉热蒸汽线破裂事预案处理
●　黄烟说明燃烧完全时着时灭稳燃料蒸汽压力流量改动控制手动控制稳投入串级

692 停炉
A级 操作框架图

初始状态S0
加热炉处运行状态




1停燃料气火嘴
11停燃料气火嘴
12停燃料气火嘴
13停长明灯
14吹扫置换燃料气系统
状态S1
燃料气火嘴停长明灯火嘴停燃料气支线加盲板





2处理炉介质
21停流泵
22停辐射泵
23吹扫加热炉流辐射炉
状态S2
停流泵辐射泵吹扫加热炉流辐射炉





3加热炉准备交付检修

终状态S3
加热炉交付检修




B 级 停炉

初始状态S0
加热炉处运行状态





状态确认
燃料
（M） 燃料气投
（M） 调节阀投动串级
〈M〉 燃气体泄漏
〈M〉 燃料气保系统投
调节
（M） 烟气中氧含量符合求（氧含量3~5）
〈M〉 炉膛负压符合求（5 ~ 20Pa）
（M） 烟气温度超标（170~200℃）
〈M〉 炉膛温度超标（830℃）
〈M〉 炉出口温度偏差超标（0~4℃）
[ M ] 调节火嘴数量燃料压力保持正常运行范围
1停燃料气火嘴
11停燃料气火嘴
[ P ] 关闭该燃料气火嘴手阀
（P） 确认该燃料气火嘴熄灭
[ P ] 关闭该燃料气火嘴风门
[ P ] 拆该火嘴软联接加盲板
12停燃料气火嘴
[ P ] 炉膛温度均衡原逐步熄火
[ P ] 11方法停燃料气火嘴
〈M〉 确认路燃料气支线留火嘴继续燃烧
[ P ] 关闭该火嘴燃料气手阀
[ P ] 分支软联接拆加盲板
13停长明灯
[ P ] 11方法停长明灯火嘴
〈P〉 确认炉膛留长明灯继续燃烧
（P） 确认停长明灯
[ P ] 关闭燃料气长明灯燃料气线第道隔离阀
（P） 确认该支线长明灯火嘴熄灭
[ P ] 立关闭该支线长明灯火嘴手阀
14停吹扫置换燃料气系统
（P） 关闭燃料气进装置阀
（P） 确认保留长明灯已动熄灭
[ P ] 关闭该长明灯炉前两道手阀
[ P ] 确认燃料气系统压力流量回零
（P） 确认燃料气系统吹扫流程（检查流程正确误）
[ P ] 拆卸燃料气系统放火炬线盲板
[ P ] 拆卸燃料气系统排凝口盲板丝堵
（P） 确认吹扫流程中阀门阀位合适位置（阀门全开）
（P） 确认吹扫气体（N2蒸汽）
[ P ] 吹扫气体吹扫燃料气系统　
〈P〉 确认燃料气系统干净（吹扫时间达24时吹扫放空点瓦斯气味燃气体报警仪监测瓦斯含量02）
[ P ] 关闭吹扫气体阀
（P） 采样分析燃料气线中燃气体含量
提示卡
果燃气体含量合格吹扫气体继续吹扫重新分析燃气体含量直合格止




〈P〉 确认燃料气系统吹扫置换合格（燃气体含量02）
[ P ] 开燃料气线放空阀排凝阀
[ P ] 燃料气系统加盲板隔离
[ P ] 重新化验分析燃料气线线中燃气体含量
〈P〉 确认燃料气系统燃气体含量合格（燃气体含量02）
[ P ] 开燃料气系统调节阀游隔离阀旁路阀
〈P〉 确认燃料气系统放空阀排凝阀开
提示卡
严禁燃料气排放





状态S1
燃料气火嘴停长明灯火嘴停燃料气支线加盲板




2．处理炉介质
[ P ] 关闭原料泵出口阀门
[ P ] 原料泵停止钮
（P） 确认流吹扫流程正确
（P） 确认流系统放空阀排凝阀关闭
[ P ] 开原料泵进口出口吹扫阀
[ P ] 关闭辐射泵出口阀门
[ P ] 辐射泵停止钮
（P） 确认辐射吹扫流程正确
（P） 确认辐射系统放空阀排凝阀关闭
[ P ] 开辐射泵进口出口吹扫阀
（P） 分馏塔底放空容212底放空确认炉介质吹扫干净
（P） 开流辐射系统放空阀排凝阀确认吹扫干净
3加热炉准备交付检修
[I ] 根求加热炉降温
[ P ] 调节风门
[ P ] 退出辐射段流段炉工艺介质
[ P ] 辐射段流段炉
[ P ] 辐射段流段炉入口出口隔离
[ P ] 炉膛烟道消防蒸汽吹扫蒸汽加盲板
[ P ] 电动设备断电
（I） 确认炉膛冷常温
（I） 确认烟道挡板全开
（P） 确认风门全开
（P） 确认火孔开
（P） 开加热炉孔
〈M〉 确认辐射室底部采样分析氧含量合格（角采两）
〈M〉 确认辐射室部采样分析氧含量合格（角采两）
〈M〉 盲板确认（盲板表进行状态确认）

终状态S2
加热炉交付检修





693 烘炉
1烘炉目：
11通缓慢升温脱炉墙砌筑程中耐火砖耐火材料等材质表面分子吸附水结晶水耐火胶泥充分烧结免炉膛急剧升温时水量汽化膨胀造成炉墙衬里碎裂变形
12燃料系统蒸汽系统动控制系统进行负荷试验
13考查炉体部件受热状态性
2烘炉前准备工作：
21施工质量进行验收
22检查炉墙砌筑（砌缝烟道膨胀缝）情况炉墙放砖样块（提前称重做记录）
23检查炉体保温入保温层情况
24检查炉回弯头底板吊架防爆门火门火嘴安装情况
25检查炉区活动部位否灵活例：烟道挡板快开见门风道挡板等
26准备点火具
27安全设施卫生条件达求
28转燃料油燃料气蒸汽氮气流程详细检查引油引气（汽）
3点火烘炉：
31点火加热炉点火规程执行：
32热炉烘炉曲线设计求进行包括：
ƒ 炉通蒸汽预热
ƒ 点火升温
ƒ 130度恒温脱吸附水
ƒ 继续升温
ƒ 320度恒温脱结晶水
ƒ 继续升温
ƒ 500度恒温烧结
ƒ 开始降温　
ƒ 250度熄火焖炉炉蒸汽停
ƒ 100度然降温
4烘炉注意事项：
41烘炉通汽时必须先脱水缓慢进行防止水击
42炉膛分升130度320度时恒温目脱然水结晶水
43烘炉程中加强检查　升温匀速缓慢严格烘炉升温曲线进行发现异常现象立请示处理
44炉膛500度时恒温24时进行烧结15度h降250度熄火关闭全部通风阀烟道挡板停炉蒸汽进行闷炉缓慢降温
45炉膛温度降100度时开孔烟道挡板进行然通风冷
5烘炉检查
51检查部砌砖裂缝耐火衬里脱落钢架吊挂弯曲变形炉变形基础沉等
52炉膛烘炉前放砖样进行取样分析水份低7合格等正常开工
694 空气蒸汽烧焦
准备工作：
11维持燃料循环（燃料气时燃料气）
12蒸汽压力＞07MPa风压力＞04 MPa
13炉辐射出口烧焦放空系统接
14炉流入室炉口通蒸汽风—烧焦放空系统检查流程否畅通
2剥离焦阶段：
21入口处汽点火升温
22炉膛低500度时升温速度40度时温度升650度时止
提示卡
辐射室出口温度超450℃短时间超500℃




23炉膛温度达350度时炉开始通蒸汽汽阀全开
24观察烧焦放空口焦粉
25炉膛温度达550度排空见焦粉出现时关炉汽进行空气烧焦
3空气烧焦阶段：
31逐渐关蒸汽开空气烧焦蒸汽空气互相切换烧焦通入空气量次烧1~2根炉宜次通入空气量太免燃烧猛造成炉脱碳造成焦粉堵塞炉
32严格控制炉膛温度<650℃
33烧焦正常判断：
331炉暗红色正常桃红色说明温度太高应适减少空气量蒸汽直炉暗红色转黑红色烧
332烧焦放空吹出焦粉块直径＜2mm太易造成炉堵塞烧坏炉
333放空烟灰黑色
334次吹入空气时间三分钟烧1~2根炉宜轮番切换进行交时间般30分钟
4烧焦结束：
烧焦中观察排焦中情况黑碳没时表示烧焦完毕炉通汽洗时加热炉开始降温速度＜50度h炉膛降200度时熄火停炉
5注意事项：
51烧焦时注意观察炉烧焦情况防止烧穿烧堵
52热蒸汽流应通蒸汽保持蒸汽出口温度100度
695 爆炸气体分析
采样时间
11拆燃料气盲板引燃料气火嘴双阀前检查确认没燃料气泄漏开鼓风机引风机蒸汽吹扫炉膛时间应少15分钟（蒸汽吹扫必须保证烟道顶部见汽5分钟）停鼓风机引风机吹扫蒸汽
12吹扫结束10分钟必须进行炉膛爆炸性气体分析采样
2分析时间
开始采样分析结束达分析单装置时间应30分钟完成　
3点火时间　
31爆炸性气体分析合格15分钟必须完成点火操作时点火前采燃气体分析仪进行复查超15分钟必须重新进行爆炸性气体采样分析
32　5秒钟点火成功严禁二次直接点火必须规定吹扫炉膛重新进行爆炸气体采样分析分析合格规定时间进行重新点火
4采样
41员必须配合监督分析员正确点时间取样
42器采样孔插入深度应低500mm
5分析仪器
51采爆炸性气体分析仪器进行分析
6化验分析采样单
61分析单必须注明合格指标
62化验分析单必须注明爆炸性气体浓度氧气浓度
63化验分析单需注明采样时间采样点分析员
7爆炸气分析理
71加热炉点火前规程进行采样分析燃料气体含量低等02（v）合格
72采样位置规定
721方箱炉
7211方箱炉方采四样
7212层火嘴加热炉层采样称采样执行

696 焦化加热炉炉201紧急停炉操作规定
断联锁关手阀
DCS火瓦斯速断阀联锁断开关瓦斯速断阀现场关火瓦斯速断阀前手阀开放空阀放空长明灯灭
DCS注汽速开阀联锁断开（联锁投状态时）确认速开阀处开状态
开挡板调风机
DCS全开加热炉烟道档板开现场开烟道挡板停引风机鼓风机风量开
加注汽留明火
全开38MPa注汽控制阀保证注汽量满量程现场关长明火手阀火嘴手阀开火火嘴阀间放空南北炉膛留12长明火
697 延迟焦化装置加热炉工艺联锁操作说明
1．加热炉正常操作情况状态
炉201南北辐射流量联锁投南北瓦斯速断阀状态开南北注汽保阀关
2．加热炉紧急停炉情况操作
加热炉南北辐射流量低10th南北辐射低流量联锁作瓦斯速断阀状态关南北注汽保阀开操作员应时DCS南北辐射低流量联锁切换切位置防止装置紧急循环恢复操作时辐射量超10th瓦斯速断阀全开量瓦斯进入加热炉造成加热炉超温炉结焦
时联锁切DCS加热炉联锁图中瓦斯速断阀注汽保阀状态红色闪亮
3．加热炉恢复正常操作
辐射流量恢复正常根恢复操作求需停止量注汽时先点击DCS加热炉联锁图中注汽保阀开关键复位(关闭)图中注汽保阀开关键状态红色闪亮变灰色需投瓦斯速断阀(开)时先确认长明火燃烧正常点击DCS加热炉联锁图中瓦斯速断阀开关键复位(开)图中瓦斯速断阀开关键状态红色闪亮变灰色然点击DCS加热炉联锁图中辐射低流量联锁投键投联锁
联锁动作执行述步骤直接投联锁投时现场瓦斯速断阀状态开注汽保阀关DCS加热炉联锁图中瓦斯速断阀状态关注汽保阀状态开颜色红色联锁切时现场瓦斯速断阀注汽保阀执行DCS信号瓦斯速断阀关注汽保阀开造成加热炉灭火注汽保阀全开
第七章 事处理预案
71 停电事处理应急预案
操作指导原

事现象

l DCS显示低流量光报警
l 操作室注水注汽快开阀信号灯显示绿色
l 装置机泵停运DCS显示正常调节阀正常

事确认

l DCSFRC401FRC402 FRC102FRC103低10th
l 中段回流量0
l 运行压缩机信号灯显示红色

立行动

l 通知总值班室焦化停工
l 炉1炉201快速灭火
l 单元迅速起泵10辐射
l 二单元迅速起泵209辐射
l 单元翻四通阀容17
l 二单元翻四通阀容212
l 关闭压缩机出口入混合器前阀
l 全开容301低压瓦斯阀DN250放火炬
l 开热油泵房前低压瓦斯外放阀DN200放火炬
l 关闭停运机泵出口阀机泵开关旋钮置关

目标

l 单元注水快开阀全开保证注水量正常进入炉
l 二单元注汽快开阀全开保证注汽量正常进入炉
l 恢复供电早建立装置热循环
l 稳定系统保证压力04MPa分馏塔顶压力004MPa保证油气风互串

潜问题

l 炉结焦
l 辐射泵密封泄漏着火
l 吸收稳定系统高压油气串入分馏系统

处理点

< > － 检查加热炉联锁系统动作情况
[ ] － 加热炉快速灭火翻四通阀
< > － 吸收稳定系统保压分馏塔泄压
[ ] － 建立装置热油循环
操作

Ⅰ级操作方案

1—检查加热炉联锁系统动作情况

2—加热炉快速灭火翻四通阀

3—停压缩机辐射泵启动复泵建立循环

4—吸收稳定系统保压分馏塔泄压

5—控制液位全面停工操作

Ⅱ级操作方案

1—检查加热炉联锁系统动作情况
（ ） 确认单元注水快开阀（HSV102 HSV103）开
（ ） 确认二单元注汽快开阀（HSV406 HSV407）开
（ ） 确认单元瓦斯速断阀（FSV406）关
（ ） 确认二单元火瓦斯速断阀（HSV402 HSV403）关
（ ） 确认单元长明火阀开
（ ） 确认二单元长明火阀（HSV404 HSV405）开
（ ） 确认加热炉烟道挡板全开

2—加热炉快速灭火翻四通阀
单元
[ ] –DCS立南北瓦斯速断阀联锁断开
[ ] –关瓦斯速断阀现场进行确认
[ ] –DCS立南北注水快开阀联锁断开
[ ] –全开注水快开阀现场进行确认
[ ] –关长明火手阀火嘴手阀
[ ] –南北炉膛留2长明火
[ ] –DCS全开加热炉烟道挡板
[ ] –开现场开烟道档板开然通风
[ ] –启动泵10保证辐射走介质
[ ] –开四通阀V17阀V17顶油汽线阀
[ ] –翻四通阀V17老塔开量吹汽阀扫短
二单元
[ ] –DCS立南北瓦斯速断阀联锁断开
[ ] –关瓦斯速断阀现场进行确认
[ ] –DCS立南北注汽快开阀联锁断开
[ ] –全开38MPa注汽快开阀现场进行确认
[ ] –关长明火手阀火嘴手阀
[ ] –南北炉膛留12长明火
[ ] –启动泵209保证辐射走介质
[ ] –关闭四通阀焦炭塔顶阀安全阀放空线阀
[ ] –开四通阀V212阀V212顶油汽线阀
[ ] –翻四通阀V212老塔开量吹汽阀扫短

3—停压缩机辐射泵启动复泵建立循环
[ ] – 立压缩机入口低压瓦斯系统阀门开
[ ] – 控制塔202顶压力超015MPa 塔2顶压力超014MPa
[ ] – 倒循环流程
[ ] – 单元启动泵12
[ ] – 二单元启动泵2013
[ ] – 开装置边界循环阀建立循环
[ ] – 二单元直接关阀停注水泵
[ ] – 辐射泵盘车
[ ] – 全厂柴油线引柴油进容10
[ ] – 泵16装容18容204作辐射泵封油

4—吸收稳定分馏系统保压
[ ] – 关压缩机出口入混合器前阀
[ ] – 吸收稳定系统调节热源控制C303C304压力05~08MPa间
[ ] – 停消泡剂
[ ] – 关闭汽柴蜡外放控制阀门副线阀
[ ] – 汽柴蜡油全部回流
[ ] – 调整低压瓦斯外放阀控制分馏塔顶压力微正压001~002MPa间
[ ] – 适开中段回流泵进出口蒸汽吹扫头控制分馏塔顶压力微正压

5—控制液位全面停工操作
分馏系统
[ ] – 电话6902009通知常压渣油停进
[ ] – 电话6901209通知蜡催液态烃停送
[ ] – 关闭停运机泵出口阀泵封油阀
[ ] – 防止机械密封泄漏热油泵入口阀关掉
[ ] – 单元调节泵12泵10程控制V17C2V1液位
[ ] – 二单元调节泵2013泵209程控制V201C202V212液位
吸收稳定系统
[ ] –隔离系统关闭调节阀控制C303C304压力≮04MPa
加热炉系统
[ ] – 炉1保持南北炉膛1长明火燃烧
[ ] – 炉201保持南北炉膛6长明火燃烧
[ ] – 炉201炉1保持然通风
[ ] – 辐射出口温度保持200~250℃
焦碳塔系统
[ ] – 老塔保持量吹汽状态冷焦
单元退守状态
注水快开阀全开注水量通入辐射辐射出口温度低420℃时停加热炉注水启动泵10泵12建立装置循环炉1保持南北炉膛1长明火燃烧辐射出口温度保持200~250℃分馏系统保压维持液位正常老塔保持量吹汽状态冷焦
二单元退守状态
注汽快开阀全开注汽量通入辐射辐射出口温度低380℃时停加热炉注汽启动泵209泵2013建立装置循环炉201保持南北炉膛6长明火燃烧辐射出口温度保持200~250℃分馏系统保压维持液位正常老塔保持量吹汽状态冷焦隔离系统关闭调节阀控制C303C304压力≮04MPa








时供电恢复开工操作规程中渣油热循环状态进行开工
72 原料泵量泄漏处理应急预案
721 单元原料泵量泄漏
操作指导原

事现象

l 单元热油泵房原料泵处量黑烟严重伴着火现象
l DCS显示正常调节阀正常

事确认

l 原料泵机械密封漏

立行动

l 汇报车间值班干部总值班室联系消防队
l 关容1底原料泵抽出阀
l 联系修配电室停原料泵电
l 蒸汽掩护倒流程启备泵复泵泵10

目标

l 泄漏机泵停电切启备机泵
l 加热炉超温装置正常运行

潜问题

l 流量中断容易造成加热炉流炉结焦
l 原料泵长时间启动起造成塔2底空液面辐射断量加热炉结焦
l 冬季线冻凝

处理点

[ ] －关容1底原料泵抽出阀
[ ] －联系电修停原料泵电
[ ] －原料泵泄漏处蒸汽掩护切泵处理
[ ] －倒流程启备机泵
< > － 适降辐射量分馏塔底保液面

操作

Ⅰ级操作方案

1—关容1底原料泵抽出阀

2—联系电修停原料泵电

3—原料泵泄漏处蒸汽掩护切泵处理

4—倒流程启备机泵


5—适降辐射量分馏塔底保液面



Ⅱ级操作方案
操作

1—关容1底原料泵抽出阀
[ ] –关容1底原料泵抽出阀
〈 〉DCS流量FRC101降零

2—联系电修停原料泵电
[ ] –电话联系电修6903240
[ ] –配电室停电钮

3—原料泵泄漏处蒸汽掩护切泵处理
[ ] －开热油泵房门侧消防蒸汽胶带
[ ] –蒸汽掩护情况关闭原料泵进出口阀
[ ] –泄漏处蒸汽掩护降温
4—倒流程启备机泵


[ ] －关容1底原料泵抽出阀
[ ] –联系电修原料备泵送电
[ ] –开原料备泵入口阀
[ ] –原料备泵操作柱电钮
[ ] –开原料备泵出口阀调节流量　
5—适降辐射量分馏塔底保液面


< > –调节分馏系统控制阀降低加热炉辐射流量保证分馏塔底液面低30
722 二单元原料泵量泄漏
操作指导原

事现象

l 二单元热油泵房原料泵处量黑烟严重伴着火现象
l DCS显示正常调节阀正常

事确认

l 原料泵机械密封漏

立行动

l 汇报车间值班干部总值班室联系消防队
l 关容201底原料泵抽出阀
l 联系修配电室停原料泵电
l 蒸汽掩护倒流程启备泵复泵泵2013

目标

l 泄漏机泵停电切启备机泵
l 加热炉超温装置正常运行

潜问题

l 流量中断容易造成加热炉流炉结焦
l 原料泵长时间启动起造成塔202底空液面辐射断量加热炉结焦
l 冬季线冻凝

处理点

[ ] －关容201底原料泵抽出阀
[ ] －联系电修停原料泵电
[ ] －原料泵泄漏处蒸汽掩护切泵处理
[ ] －倒流程启备机泵
< > － 适降辐射量分馏塔底保液面

操作

Ⅰ级操作方案


1—关容201底原料泵抽出阀


2—联系电修停原料泵电


3—原料泵泄漏处蒸汽掩护切泵处理

4—倒流程启备机泵




5—适降辐射量分馏塔底保液面



Ⅱ级操作方案
操作

1—关容201底原料泵抽出阀
[ ] –关容201底原料泵抽出阀
〈 〉DCS流量FRC415流量降零

2—联系电修停原料泵电
[ ] –电话联系电修6903240
[ ] –配电室停电钮

3—原料泵泄漏处蒸汽掩护切泵处理
[ ] －开热油泵房门侧消防蒸汽胶带
[ ] –蒸汽掩护情况关闭原料泵进出口阀
[ ] –泄漏处蒸汽掩护降温
4—倒流程启备机泵


[ ] －关容201底原料泵抽出阀
[ ] –联系电修原料备泵送电
[ ] –开原料备泵入口阀
[ ] –原料备泵操作柱电钮
[ ] –开原料备泵出口阀调节流量　
5—适降辐射量分馏塔底保液面



< > –调节分馏系统控制阀降低加热炉辐射流量保证分馏塔底液面低30

73停蒸汽事处理应急预案
操作指导原

事现象

l DCS显示10MPa蒸汽流量降
l DCSPR116容4压力降

事确认

l 现场10MPa蒸汽压力表压力降
l 现场38MPa蒸汽压力表压力降
l 现场容4压力表压力降

立行动

l 通知车间值班干部联系总值班室
l 装置蒸汽保压
l 现场监控蒸汽压力变化

目标

l 单元10MPa蒸汽保压06MPa维持装置正常生产
l 二单元38MPa低18MPa停工循环
l 恢复蒸汽压力早转正常
l 稳定系统保证压力04MPa分馏塔顶压力004MPa保证油气风互串

潜问题

l 炉结焦
l 蒸汽油介质互窜
l 重质油品线易凝线

处理点

< > － 检查现场蒸汽压力保压处理
[ ] － 二单元加热炉快速降温翻四通阀
< > － 二单元吸收稳定系统保压分馏塔泄压
[ ] － 二单元建立装置热油循环
操作


Ⅰ级操作方案

1—检查现场蒸汽压力保压处理

2—二单元加热炉快速降温翻四通阀

3—二单元建立装置热油循环

4—二单元吸收稳定系统保压分馏塔泄压

Ⅱ级操作方案

1—检查现场蒸汽压力保压处理
[ ] － 联系总值班室查清停风原
[ ] — 汇报车间值班干部
（ ） 确认现场10MPa蒸汽压力低08MPa
[ ] –停止蒸汽吹扫试压放空操作
[ ] –停塔3吹汽
[ ] –停止蒸汽复泵运行
[ ] –关闭二单元10MPa蒸汽进装置阀
[ ] –开二单元10MPa蒸汽连通阀
（ ） 确认现场10MPa蒸汽压力06MPa
（ ） 确认现场38 MPa蒸汽压力18MPa
[ ] – 二单元正常操作
（ ） 确认现场10MPa蒸汽压力低06MPa
[ ] –关闭单元堵焦阀四通阀汽封
[ ] –关闭二单元四通阀隔断阀放油阀汽封

2—二单元加热炉快速降温翻四通阀
（ ） 确认现场38 MPa蒸汽压力低18MPa
[ ] –DCS立炉201南北瓦斯速断阀联锁断开
[ ] –关瓦斯速断阀现场进行确认
[ ] –DCS立南北注汽快开阀联锁断开
[ ] –关长明火手阀火嘴手阀
[ ] –南北炉膛留6长明火
[ ] –启动泵209保证辐射走介质
[ ] –关闭四通阀焦炭塔顶阀安全阀放空线阀
[ ] –开四通阀V212阀V212顶油汽线阀
[ ] –翻四通阀V212老塔开量吹汽阀扫短
[ ] –停消泡剂

3—二单元倒循环流程建立循环
[ ] – 立压缩机入口低压瓦斯系统阀门开
[ ] – 控制塔202顶压力超015MPa
[ ] – 倒循环流程
[ ] – 电话通知常压渣油停进
[ ] – 二单元启动泵2013
[ ] – 开装置边界循环阀建立循环
[ ] – 二单元调节泵2013泵209程控制V201C202V212液位
[ ] – 辐射出口温度保持200~250℃

4—二单元吸收稳定分馏系统保压
[ ] – 关压缩机出口入混合器前阀
[ ] – 吸收稳定系统停热源
[ ] –[ 电话通知蜡催液态烃停送
[ ] –隔离系统关闭调节阀控制C303C304压力≮04MPa
[ ] – 关闭汽柴蜡外放控制阀门副线阀
[ ] – 汽柴蜡油全部回流
[ ] – 调整低压瓦斯外放阀控制分馏塔顶压力微正压
[ ] – 适开中段回流泵进出口蒸汽吹扫头控制分馏塔顶压力微正压
[ ] – 辐射出口温度保持200~250℃

单元退守状态
10 MPa改产蒸汽操作正常

二单元退守状态
停加热炉注汽启动泵209泵2013建立装置循环炉201保持南北炉膛6长明火燃烧辐射出口温度保持200~250℃分馏系统保压维持液位正常老塔保持量吹汽状态冷焦隔离系统关闭调节阀控制C303C304压力≮04MPa








时蒸汽恢复单元改系统蒸汽二单元开工操作规程中渣油热循环状态进行开工
74 新焦化装置DCS黑屏处理应急预案
操作指导原

事现象

③ 计算机出现黑屏
③ 健盘输入功失灵
③ 操作法进行调节
③ 操作参数法显示出现乱码
事确认

③ 计算机出现黑屏
③ 操作参数法显示

立行动

情形：DCS黑屏工艺参数显示现场阀位动调解联锁够
③ 岗位员现场根验利控制阀副线进行调节
③ 操作员带讲机汇报现场情况现场监护
③ 操作量做调整利控制阀动调节维持操作
③ 增加注水量注汽量控制1000th避免炉结焦
③ 种事情况操作原允许超1时
形二：DCS黑屏工艺参数显示现场阀位保持动法进行调节联锁动作
③ 岗位员立现场根情况进行调节
③ 操作员带讲机
③ 值班干部车间领导总值班室汇报现场情况
情形三： DCS黑屏工艺参数显示现场阀位失控处全开全关状态时联锁动作
③ 通知总值班室焦化停工
③ 炉201快速灭火
③ 二单元迅速起泵209辐射
③ 二单元翻四通阀容212


目标

③ 二单元注汽快开阀全开保证注汽量正常进入炉
③ 显示恢复正常早建立装置热循环
③ 维持辐射分支压力20±01MPa
潜问题

③ 炉结焦
③ 塔20112塔202顶安全阀跳
③ 换热器超压泄漏
③ 加热炉着火
③ 分馏塔液面满空
③ 机泵抽空超负荷

处理点

< > － 检查加热炉联锁系统动作情况
[ ] － 加热炉快速灭火翻四通阀
< > － 吸收稳定系统保压分馏塔泄压
[ ] － 建立装置热油循环

联锁系统动作立停工处理
Ⅰ级操作方案

1—检查加热炉联锁系统动作情况

2—加热炉快速灭火翻四通阀

3—停压缩机辐射泵启动复泵建立循环

4—吸收稳定系统保压分馏塔泄压

5—控制液位全面停工操作

Ⅱ级操作方案

1—检查加热炉联锁系统动作情况
（ ） 确认二单元注汽快开阀（HSV406 HSV407）开
（ ） 确认二单元火瓦斯速断阀（HSV402 HSV403）关
（ ） 确认二单元长明火立式调节阀付线阀关闭（HSV404 HSV405）
（ ） 确认加热炉烟道挡板全开
（ ） 确认加热炉然通风门全开

2—加热炉快速灭火翻四通阀
二单元
[ ] –DCS立南北瓦斯速断阀联锁断开
[ ] –关瓦斯速断阀现场进行确认
[ ] –DCS立南北注汽快开阀联锁断开
[ ] –全开38MPa注汽快开阀现场进行确认
[ ] –关长明火手阀火嘴手阀
[ ] –南北炉膛留12长明火
[ ] –确认循环水情况启动泵209保证辐射走介质
[ ] –关闭四通阀焦炭塔顶阀安全阀放空线阀
[ ] –开四通阀V212阀V212顶油汽线阀
[ ] –翻四通阀V212老塔开量吹汽阀扫短

3—停压缩机辐射泵启动复泵建立循环
[ ] – 立压缩机入口低压瓦斯系统阀门开
[ ] – 控制塔202顶压力超015MPa
[ ] – 倒循环流程
[ ] –启动泵2013
[ ] – 开装置边界循环阀建立循环
[ ] – 辐射泵盘车

4—吸收稳定分馏系统保压
[ ] – 吸收稳定系统停热源
[ ] – 关闭汽柴蜡外放控制阀门副线阀
[ ] – 汽柴蜡油全部回流
[ ] – 调整低压瓦斯外放阀控制分馏塔顶压力微正压
[ ] – 适开中段回流泵进出口蒸汽吹扫头控制分馏塔顶压力微正压

5—控制液位全面停工操作
分馏系统
[ ] – 电话6902009通知常压渣油停进
[ ] – 电话6901209通知蜡催液态烃停送
[ ] – 关闭停运机泵出口阀泵封油阀
[ ] – 防止机械密封泄漏热油泵入口阀关掉
[ ] – 二单元调节泵2013泵209程控制V201C202V212液位
吸收稳定系统
[ ] –隔离系统关闭调节阀控制C303C304压力≮04MPa
加热炉系统
[ ] – 炉201保持南北炉膛12长明火燃烧
[ ] – 炉201保持然通风
[ ] – 辐射出口温度保持200~250℃
焦碳塔系统
[ ] – 老塔保持量吹汽状态冷焦

二单元退守状态卡
注汽快开阀全开注汽量通入辐射辐射出口温度低380℃时停加热炉注汽启动泵209泵2013建立装置循环炉201保持南北炉膛12长明火燃烧辐射出口温度保持200~250℃分馏系统保压维持液位正常老塔保持量吹汽状态冷焦隔离系统关闭调节阀控制C303C304压力≮04MPa








时显示恢复开工操作规程中渣油热循环状态进行开工

75 装置停循环水处理应急预案
操作指导原

事现象

ƒ DCS显示循环水流量降
ƒ 现场冷器循环水压力表指示接0
ƒ 循环水换热热油冷温度超高

事确认

l 换热器循环水中断
l 机泵冷循环水中断

立行动

l 通知总值班室车间值班干部
l 单元机泵循环冷水改新水
l 单元换1冷循环水改低温热水
l 二单元紧急停工

目标

l 单元循环水改新水低温热水维持正常生产
l 二单元注汽快开阀全开保证注汽量正常进入炉
l 恢复供循环水早建立装置热循环
l 稳定系统保证压力04MPa分馏塔顶压力004MPa保证油气风互串

潜问题

l 炉结焦
l 热油泵密封泄漏着火
l 气压机排气温度超标
l 产品出装置温度超标

处理点

< > － 单元循环水改新水低温热水
[ ] － 二单元加热炉快速灭火翻四通阀
< > － 吸收稳定系统保压分馏塔泄压
[ ] － 建立装置热油循环
操作


Ⅰ级操作方案

1—单元循环水改新水低温热水

2—二单元加热炉快速灭火翻四通阀

3—停压缩机辐射泵启动复泵建立循环

4—吸收稳定系统保压分馏塔泄压

Ⅱ级操作方案

1—单元循环水改新水低温热水
[ ] －联系总值班室查明停水原
[ ] －开单元辐射热油冷油泵房新水循环水跨线
[ ] －换1循环水改低温热水
[ ] －冷3接时新水喷淋
[ ] －控制塔2压力014MPa
[ ] – 控制产品出装置温度工艺指标

2—二单元加热炉快速灭火翻四通阀

[ ] –二单元DCS立南北瓦斯速断阀联锁断开
[ ] –关瓦斯速断阀现场进行确认
[ ] –DCS立南北注汽快开阀联锁断开
[ ] –全开38MPa注汽快开阀现场进行确认
[ ] –关长明火手阀火嘴手阀
[ ] –南北炉膛留12长明火
[ ] –停热油泵
[ ] –启动泵209保证辐射走介质
[ ] –关闭四通阀焦炭塔顶阀安全阀放空线阀
[ ] –开四通阀V212阀V212顶油汽线阀
[ ] –翻四通阀V212老塔开量吹汽阀扫短
[ ] – 老塔保持量吹汽状态冷焦


3—停压缩机启动复泵建立循环
[ ] – 立压缩机入口低压瓦斯系统阀门开
[ ] –停压缩机
[ ] – 控制塔202顶压力超015MPa 塔2顶压力超014MPa
[ ] – 倒循环流程
[ ] – 二单元启动泵2013
[ ] – 开装置边界循环阀建立循环
[ ] – 辐射泵盘车

4—吸收稳定分馏系统保压
[ ] – 关压缩机出口入混合器前阀
[ ] – 吸收稳定系统停热源
[ ] – 关闭汽柴蜡外放控制阀门副线阀
[ ] – 调整低压瓦斯外放阀控制分馏塔顶压力微正压
[ ] – 适开中段回流泵进出口蒸汽吹扫头控制分馏塔顶压力微正压
[ ] – 电话通知常压渣油停进
[ ] – 电话通知蜡催液态烃停送
[ ] – 关闭停运机泵出口阀泵封油阀
[ ] – 防止机械密封泄漏热油泵入口阀关掉
[ ] – 二单元调节泵2013泵209程控制V201C202V212液位
[ ] –隔离系统关闭调节阀控制C303C304压力≮04MPa
[ ] – 炉201保持南北炉膛6长明火燃烧
[ ] – 炉201停引风机全开烟道挡板
[ ] – 辐射出口温度保持200~250℃

单元退守状态
机泵冷水改新水换1循环水改低温热水接时喷淋维持装置正常生产

二单元退守状态
注汽快开阀全开注汽量通入辐射辐射出口温度低380℃时停加热炉注汽启动泵209泵2013建立装置循环炉201保持南北炉膛6长明火燃烧辐射出口温度保持200~250℃分馏系统保压维持液位正常老塔保持量吹汽状态冷焦隔离系统关闭调节阀控制C303C304压力≮04MPa








时循环水恢复单元改回循环水二单元开工操作规程中渣油热循环状态进行开工
76装置停仪表风处理应急预案
操作指导原

事现象

l 室DCS液面流量突然发生幅变化
l 现场风开阀关风关阀开

事确认

l 净化风罐压力指示0
l 确认净化风罐压力

立行动

l 通知总值班室焦化停工
l 炉1炉201现场快速灭火炉1留2长明火炉201留12长明火
l 单元现场辐射控制阀前手阀调节辐射流量30吨时支
l 二单元现场辐射控制阀前手阀调节辐射流量50吨时支
l 单元现场注水控制阀前手阀调节注水量
l 二单元现场注汽控制阀前手阀调节汽量
l 单元翻四通阀容17
l 二单元翻四通阀容212
l 现场控制阀改副线控制

目标

l 加热炉结焦
l 辐射泵抽空
l 分馏系统吸收稳定系统正常
l 恢复仪表风早建立装置热循环
l 稳定系统保证压力05~08MPa间分馏塔顶压力001~002MPa间

潜问题

l 炉结焦
l 分馏塔吸收稳定系统塔超压满液面

处理点

< > － 检查加热炉联锁系统动作情况
[ ] － 加热炉快速灭火翻四通阀
< > － 吸收稳定系统保压分馏塔泄压
[ ] － 建立装置热油循环

操作

Ⅰ级操作方案

1—检查加热炉联锁系统动作情况

2—加热炉快速灭火翻四通阀

3—控制液位建立循环

4—吸收稳定系统保压焦化部分循环

Ⅱ级操作方案

1—检查加热炉联锁系统动作情况
（ ） 确认单元注水快开阀（HSV102 HSV103）开
（ ） 确认二单元注汽快开阀（HSV406 HSV407）开
（ ） 确认单元瓦斯速断阀（FSV406）关
（ ） 确认二单元火瓦斯速断阀（HSV402 HSV403）关
（ ） 确认单元长明火阀开
（ ） 确认二单元长明火阀（HSV404 HSV405）开
（ ） 确认加热炉烟道挡板全开


2—加热炉快速灭火翻四通阀
单元
（ ） –现场确认南北瓦斯速断阀全关
（ ） –现场确认南北注水快开阀开
[ ] –关长明火手阀火嘴手阀
[ ] –南北炉膛留2长明火
[ ] –现场开烟道档板开然通风
[ ] –现场辐射控制阀前手阀调节辐射流量30吨时支
[ ] –开四通阀V17阀V17顶油汽线阀
[ ] –翻四通阀V17老塔开量吹汽阀扫短
二单元
（ ） –现场确认南北瓦斯速断阀全关
（ ） –现场确认38MPa注汽快开阀全开
[ ] –关长明火手阀火嘴手阀
[ ] –南北炉膛留12长明火
[ ] –二单元现场辐射控制阀前手阀调节辐射流量50吨时支
[ ] –关闭四通阀焦炭塔顶阀安全阀放空线阀
[ ] –开四通阀V212阀V212顶油汽线阀
[ ] –翻四通阀V212老塔开量吹汽阀扫短

3—控制液位建立循环
单元
[ ] – 控制蜡油箱液面30~80
[ ] – 全开二层回流副线阀控制阀前手阀
[ ] – 关闭蜡油出装置阀门
[ ] – 蜡油箱液面超90开集合阀污油线阀罐区退污油
[ ] – 控制塔3液面30~80
[ ] – 全开柴油回流副线阀控制阀前手阀
[ ] – 关闭柴油出装置阀门
[ ] – 塔3液面超90开集合阀污油线阀罐区退污油
[ ] – 控制容2液面30~80
[ ] – 全开汽油冷回流副线阀控制阀前手阀
[ ] – 关闭汽油二单元阀门
[ ] – 容2液面超90开集合阀污油线阀罐区退污油
[ ] – 倒循环流程
[ ] – 启动泵12
[ ] – 开装置边界循环阀建立循环
[ ] – 塔2顶压力超014MPa
二单元
[ ] – 控制蜡油箱液面30~80
[ ] – 全开塔202三层六层回流副线阀控制阀前手阀
[ ] – 关闭蜡油出装置阀门
[ ] – 蜡油箱液面超90开集合阀污油线阀罐区退污油
[ ] – 控制柴油箱液面30~80
[ ] – 全开柴油回流副线阀控制阀前手阀
[ ] – 关闭柴油出装置阀门
[ ] – 柴油箱液面超90开集合阀污油线阀罐区退污油
[ ] – 控制容202液面30~80
[ ] – 全开汽油冷回流副线阀控制阀前手阀
[ ] – 关闭粗汽油进吸收塔阀门
[ ] – 容2液面超90开集合阀污油线阀罐区退污油
[ ] – 倒循环流程
[ ] – 启动泵2013
[ ] – 开装置边界循环阀建立循环
[ ] – 控制塔202顶压力超015MPa
[ ] – 二单元直接关阀停注水泵

4—吸收稳定系统保压焦化部分循环
（ ） –现场确认压缩机级入口压力低001MPa
[ ] – 压缩机负荷100切0
（ ） –现场确认级出口温度允许超128℃
（ ） –现场确认二级出口温度允许超122℃
[ ] – 吸收稳定调节C303C302热源控制吸收稳定系统压力05~08MPa间
[ ] – 停消泡剂
[ ] – 调整低压瓦斯外放阀控制分馏塔顶压力微正压001~002MPa
[ ] – 适开中段回流泵进出口蒸汽吹扫头控制分馏塔顶压力微正压
分馏系统
[ ] – 电话6902009通知常压渣油停进
[ ] – 电话6901209通知蜡催液态烃停送
[ ] – 单元调节泵12程控制V17C2V1液位
[ ] – 二单元调节泵2013程控制V201C202V212液位
[ ] – 全厂柴油线引柴油进容10
[ ] – 泵16装容18容204作辐射泵封油
吸收稳定系统
[ ] –隔离系统控制阀改副线控制控制C303C304压力05~08MPa
加热炉系统
[ ] – 炉1保持南北炉膛1长明火燃烧
[ ] – 炉201保持南北炉膛6长明火燃烧
[ ] – 炉201炉1保持然通风
[ ] – 辐射出口温度保持200~250℃
焦碳塔系统
[ ] – 老塔保持量吹汽状态冷焦

单元退守状态
注水快开阀全开注水量通入辐射辐射出口温度低420℃时停加热炉注水启动泵12建立装置循环炉1保持南北炉膛1长明火燃烧辐射出口温度保持200~250℃分馏系统保压维持液位正常老塔保持量吹汽状态冷焦

二单元退守状态
注汽快开阀全开注汽量通入辐射辐射出口温度低380℃时停加热炉注汽启动泵2013建立装置循环炉201保持南北炉膛6长明火燃烧辐射出口温度保持200~250℃分馏系统保压维持液位正常老塔保持量吹汽状态冷焦吸收稳定隔离系统关闭调节阀控制C303C304压力05~08MPa间








时仪表风恢复开工操作规程中渣油热循环状态进行开工

77压缩机停机处理应急预案
操作指导原

事现象
l 操室报警台压缩机停机报警
l DCS压缩机报警画面显示停机画面
l DCS分馏系统压力升吸收稳定系统压力降

事确认

l 现场运行压缩机停机

立行动

l 通知车间值班干部联系总值班室
l DCS立开压缩机入口低压瓦斯系统控制阀
l 关闭混合器前压缩机阀

目标

l 单元塔2顶压力超014MPa
l 二单元控制塔202顶压力超015MPa
l 启动备机早转正常
l 控制塔301\302\303液面工艺卡片范围

潜问题

l 分馏系统超压
l 损坏压缩机
l 瓦斯窜入罐区

处理点

< > －开压缩机入口低压瓦斯系统控制阀
[ ] －关闭混合器前压缩机阀
< > － 二单元吸收稳定系统保压分馏塔泄压
[ ] －停塔302\303底热源

操作

Ⅰ级操作方案

1—富气改低压瓦斯系统

2—吸收稳定系统保压分馏塔泄压

3—吸收稳定系统三塔循环保证三塔液面

4—吸收稳定系统停注水切液防冻

Ⅱ级操作方案

操作

1—富气改低压瓦斯系统
[ ] — 汇报车间值班干部总值班室
（ ） 确认压缩机停机
[ ] –DCS立开压缩机入口低压瓦斯系统控制阀
[ ] –关闭混合器前压缩机阀

2—吸收稳定系统保压分馏塔泄压
[ ] –调整压缩机入口低压瓦斯系统控制阀
（ ） 确认塔202顶压力超015MPa 塔2顶压力超014MPa
[ ] –停塔302\303底热源
[ ] –调节稳定汽油出装置控制阀保证稳定塔液面正常范围
[ ] –关闭液态烃出装置控制阀保证液态烃液面防止液态烃回流泵抽空
[ ] –关闭凝气系统阀保证稳定塔压力
[ ] –关闭干气系统阀保证吸收塔吸收塔压力

3—吸收稳定系统三塔循环保证三塔液面
[ ] –电话6902459通知调度室求连续重整液态烃停进
[ ] –电话6901209通知停送蜡催液态烃
[ ] –控制塔301\302\303液面工艺卡片范围
[ ] – 电话通知常压渣油停进
[ ] –关容302\303水包外送阀
[ ] – 维持吸收稳定系统三塔循环

4—吸收稳定系统停注水切液防冻
[ ] –停富汽注水泵
[ ] – 吸收稳定系统停热源
[ ] –关闭混合器前富汽注水阀开放空常流水进行防冻
[ ] –时定点低点切液进行防冻


单元退守状态
控制系统操作压力操作正常
二单元退守状态
富气改低压瓦斯系统吸收稳定系统保压分馏塔泄压吸收稳定系统三塔循环保证三塔液面吸收稳定系统停注水切液防冻









时压缩机恢复正常二单元吸收稳定系统开工操作规程中三塔循环状态进行开工

78 液态烃泵量泄漏处理应急预案
操作指导原

事现象

l 操作室燃气体报警器AT414415416报警
l DCS显示正常调节阀正常

事确认

l 现场运行液态烃泵量泄漏
l 泄漏处结霜

立行动

l 汇报车间值班干部总值班室联系消防队
l 运行液态烃泵立停泵
l 关容303底液态烃泵抽出阀
l 关液态烃出装置控制阀副线阀游阀
l C303撤热源

目标

l 调节C303顶凝气控制阀保持C303顶压力高工艺指标值

潜问题

l 稳定塔C303超压安全阀跳

处理点

[ ] － 液态烃泵立停泵
[ ] － 稳定塔迅速撤热源
[ ] －液态烃停止外送
< > － 吸收稳定系统保压

操作

Ⅰ级操作方案


1—液态烃停泵液态烃停止外送

2—稳定塔撤热源

3—吸收稳定系统保压

Ⅱ级操作方案

1—液态烃停泵液态烃停止外送
[ ] –液态烃泵停泵
[ ] –关容303液态烃泵抽出阀
[ ] –关液态烃出装置控制阀副线阀游阀

操作

2—稳定塔撤热源
[ ] –开E30312热源副线
[ ] –关闭E30312热源进口阀
[ ] –关闭E30312热源出口阀
< >–DCS观察TR470AB值

3—吸收稳定系统保压
< >– 适调节凝气外送阀
[ ] –吸收稳定系统压力低时适调节热源控制C303压力05~08MPa间

79 焦炭塔换塔时四通阀翻死角（开工线）处理应急预案
操作指导原

事现象

l 炉1南北辐射流量FRC102FRC103显示零
l 炉1南北辐射入口压力PR113PR114升
l 加热炉工艺联锁作低压瓦斯速断阀关注水保阀全开注水流量

事确认

l 现场南北辐射入口压力指示超出正常值
l 四通阀指示方错误

立行动

l 汇报车间值班干部总值班室联系消防队
l 停辐射泵
l 开辐射窜流阀进行泄压
l 加热炉进行灭火
l 预热蒸汽复泵启复泵泵10代辐射泵
l 倒装置停工循环流程

目标

l 四通阀翻新塔循环线
l 加热炉超温

潜问题

l 四通阀转死角加热炉辐射进料中断容易造成加热炉炉结焦炉烧穿
l 加热炉泄压时辐射入口压力升线法兰阀门憋漏高温热油喷出着火
l 塔2满液面封住油气入口分馏塔热量法操作装置迫停工
l 冬季线冻凝

处理点

[ ] － 加热炉灭火
[ ] －停辐射泵开辐射窜流阀进行泄压
[ ] －四通阀翻新塔立倒停工循环流程进行循环
< > － 分馏系统保压保液面

操作

Ⅰ级操作方案

1—加热炉灭火

2—停辐射泵开辐射窜流阀泄压

3—倒停工循环流程

4—分馏系统保压保液面



5—开工步骤开工转正常



Ⅱ级操作方案

1—加热炉灭火
[ ] –快速关加热炉火手阀保持南北炉膛两长明火燃烧
〈 〉DCS加热炉联锁切
〈 〉DCS关闭燃料气控制阀

2—停辐射泵开辐射窜流阀泄压翻四通阀
[ ] –关闭辐射泵出口阀
[ ] –辐射泵停泵钮
[ ] –开辐射窜流阀
[ ] –翻四通阀新塔
（ ）–DCS炉1南北辐射入口压力PR113PR114降

3—倒停工循环流程
[ ] －四通阀翻新塔立倒停工循环流程进行循环
[ ] –启复泵泵10代辐射泵循环
[ ] –加热炉点火升温

4—分馏系统保压保液面


< > –调节分馏系统控制阀保证分馏塔压力低006MPa集油箱液面抽空容2液面低40
[ ] –汽油柴油蜡油回流
5—开工步骤开工转正常



[ ] –加热炉辐射出口温度480℃翻四通阀转正常生产
< > –调节系统保证工艺参数工艺指标运行
710换309量量泄漏处理应急预案
操作指导原

目标

③ 防止发生爆炸中毒事
③ 切断泄漏换热器进出口启备换热器
潜问题

③ 处理时发生爆炸
③ H2S中毒
③ 液态烃冻伤

事现象


ƒ 换309线法兰浮头结霜现象
ƒ 容303处燃气体报警

事确认

ƒ 换309线法兰浮头结霜现象
ƒ 容303燃气体报警

立行动

ƒ 发生事应立报告医院急救总值班室班班长车间值班干部车间领导
ƒ 佩戴正压式空气呼吸器现场查
ƒ 关闭泄漏换热器进出口阀
ƒ 轻烃泵房消防蒸驱散燃气体
ƒ 切换备换309调整操作

处理点

[ ] － 佩戴正压式空气呼吸器现场查
[ ] － 关闭换309出入口阀门
[ ] －轻烃泵房消防蒸驱散燃气体

操作

Ⅰ级操作方案

1—联系

2—切断泄漏换热器进出口启备换热器

3—开消防蒸汽阀门驱散燃气体


4—启备换309




Ⅱ级操作方案

1—联系

[ ] － 通知调度车间值班干部
[ ] － 通知消防队保护现场 （非火警拨119）气防站（Tel：6907544）

2—关闭换309进出口阀

[ ] － 佩戴正压式空气呼吸器现场
[ ] － 关闭换309液态烃侧出入口阀

3—开消防蒸汽阀门驱散燃气体


[ ] –泄漏处开轻烃泵房消防蒸汽驱散燃气体

4—启备换309

[　] －关闭备换热器循水进出口放空阀
[　] －开备换热器循水进出口阀投循环水
[　] －开备换热器液态烃侧副线阀
[　] －缓慢开换热器液态烃侧进口阀
（　） －确认液态烃出装置温度恢复正常工艺指标范围
（　） －确认循环水侧进出口温度正常

退守状态
停泄漏换热器关闭换309进出口阀启备换热器调整操作

状态述步骤进行：
[　] －关闭换热器液态烃侧进出口阀
[　] －换热器液态烃出口放空阀接时线引低压瓦斯线低压瓦斯泄压
（　） －确认换热器液态烃入口压力降005MPa
[　] －关闭换热器循水进出口阀
[　] －开换热器循水进出口连通阀放空阀水排
[　] －开换热器液态烃入口蒸汽吹扫阀低压瓦斯系统吹扫10分钟
[　] －开换热器液态烃出口线容303底放空阀吹扫812时
[　] －关闭换热器液态烃出口放空阀

711取高温油样烫伤处理应急预案
操作指导原

事现象

l 高温油样喷溅体
l 烫伤者表情痛苦明显伤痕

事确认

l 现场确认烫伤员烫伤程度

立行动

l 通知车间值班干部联系总值班室
l 烫伤者非轻伤立120急救电话救护车
l 烫伤者进行急救
目标

l 烫伤者够时正确救助

潜问题

l 烫伤者时正确救助伤势加重

处理点

< > － 准确判断烫伤者伤情
[ ] － 立汇报通知
[ ] －时正确救助烫伤者

操作

Ⅰ级操作方案

1—时发现准确判断烫伤者伤情立汇报

2—立组织安排急救

3—时正确救助烫伤者

Ⅱ级操作方案

操作

1—时发现准确判断烫伤者伤情立汇报
[ ] － 现场取样作业监护
[ ] — 出现员烫伤立准确握事情况汇报车间值班干部总值班室
[ ] –烫伤者非轻伤立120急救电话救护车
[ ] –果120救护车时赶立请求总值班室派车支援

2—立组织安排急救
[ ] –值班干部安排急救时组织协调员维持正常生产
[ ] –班长安排外操迅速急救箱赶烫伤现场进行急救
[ ] –班长求操监屏操作
[ ] –外操立急救箱赶烫伤现场烫伤者进行急救

3—时正确救助烫伤者
[ ] –迅速脱烫伤者身溅高温介质衣服浇干净凉水降温
[ ] –检查烫伤者伤情检查序：神智否清晰瞳孔反应脉博心跳否存呼吸否停止出血
[ ] –维持呼吸道通畅（注意保暧严禁非医务员烫伤者搬运更强拖硬拉）
[ ] –利急救箱药品器械重点烫伤者进行消毒工作涂抹烫伤膏
[ ] –边抢救边转运医院抢救

退守状态
时发现准确判断烫伤者伤情立汇报立组织安排急救
时正确救助烫伤者

时烫伤者已正确救助运医院装置正常生产状态进行操作
第八章　操作规定
81 定期工作规定
811 工艺定期工作
1 日工作
11 班组日工作
111 取汽柴蜡液态烃干气样做产品分析记录（延迟焦化装置操作记录LJ 741482003）
1111 取汽柴蜡油样
11111 采样前准备检查
[ P ] — 佩带防护品
( P ) — 采样器具已准备
( P ) — 确认采样器路连接完
11112清洗采样瓶
[ P ] — 略开采样器阀门
[ P ] — 放油头
[ P ] — 接油
[ P ] — 关闭采样器阀门
[ P ] — 清洗采样瓶
[ P ] — 倒废油入废油回收桶中
11113 采样
[ P ] — 采样
[ P ] — 关闭采样器阀门
1112干气液化气采样操作
11121采样前准备检查
[ P ] —佩带防护品
( P ) —触摸体静电消器
11122 清洗采样球囊
[ P ] — 站风
[ P ] — 开取样阀
[ P ] — 放残液
[ P ] — 球囊充气
[ P ] — 关闭采样器阀门
[ P ] — 清洗球囊
注意：求清洗球囊步骤重复三次
11123采样
[ P ] — 采样
[ P ] — 开取样阀
[ P ] — 球囊充气
[ P ] — 关闭采样器阀门
[ P ] — 关闭放空阀
112 净化风罐脱水（炼油厂焦化沥青车间日检表（工艺班组）LJ 851392002）
113 循环水水质检查（炼油厂焦化沥青车间日检表（工艺班组） LJ 851392002）
[P ] —穿戴劳保品戴安全帽手套现场
[P ] —确认现场换热器拟检查换热器位号相符
[P ] —检查换热器循环水入口现场压力表指示
[P ] —记录换热器循环水入口现场压力表指示值
[P] —检查换热器循环水出口现场压力表指示
[P] —记录换热器循环水出口现场压力表指示值
[P] —检查换热器循环水入口现场温度计指示
[P] —记录换热器循环水入口现场温度计指示值
[P] —测温仪换热器循环水入口温度进行测量（现场温度计损坏法更换时）
[P] —记录换热器循环水入口现场测量值
[P] —检查换热器循环水出口现场温度计指示
[P] —记录换热器循环水出口现场温度指示计值
[P] —测温仪换热器循环水入口温度进行测量（现场温度计损坏法更换时）
[P] —记录换热器循环水入口现场测量值
[P] —开现场循环水入口放空阀35扣
[P] —洗采样瓶2次
[P] —干净塑料瓶接半瓶循环水
[P] —关闭现场循环水入口放空阀
[P] —循环水水质进行检查记录
[P] —盖采样瓶瓶盖
[P] —确认采样阀关闭
[P] —开现场循环水出口放空阀35扣
[P] —洗采样瓶2次
[P] —干净塑料瓶接半瓶循环水
[P] —关闭现场循环水出口放空阀
[P] —循环水水质进行检查记录
[P] —盖采样瓶瓶盖
[P] —确认采样阀关闭
提示卡
1水质表现正常填写正常异常时注明否油花油层油味进出口浑浊程度否明显变化发现油花油层进出口浑浊程度明显样油味等必须立汇报值班干部总值班室根车间安排换热器切泄漏明显难准确判断应联系总值班室公工程车间做浊度分析车间求采取相应措施
2循环水进出口温差次检查结果超3℃立汇报车间干部










114 外部线检查（外部线检查记录）
115 容304压液
[ P ] —关容301切液阀
[ P ] — 关容304气相阀
[ P ] —关压缩机入口总线切液阀
[ P ] —关压缩机3中间分液罐容304切液阀
[ P ] —开容304底切液阀
[ P ] —缓慢开容304顶塔301底压液阀
（p）—容304压力03MPa压液时操联系密切注意容202液位变化情况
[ p ] —压完液立关容304顶塔301底压液阀
[ p ] —开容304气相阀泄压
[ p ] —容304压力泄01 MPa时开容301底切液阀关容304底切液阀容304恢复正常状态
116 回炼容17预热新塔凝缩油
(C ) － 确认分馏塔（塔2）二层温度335－375℃
(P ) － 确认焦碳塔处预热新塔操作阶段
[P ] － 倒容－17泵－12塔2二层回流线流程
(P ) － 检查流程否正确防止跑油窜油
(C ) － 单元容－17液面达30
[P ] － 开泵12进口容17阀
[P ] － 开泵12出口分馏塔二层回流阀
(P ) － 确认泵12进出口阀全部关闭
(P ) － 确认容－17液面达30
[P ] － 开二层回流阀处回炼污油跨线阀
(P ) － 确认分馏塔（塔2）二层温度335－375℃
[P ] － 开泵12蒸汽汽缸出口阀
[P ] － 调节泵－12程控制二层温度
[P ] － 容－17中凝缩污油液面控制20~40间
[P ] － 容17液面低5 停泵－12
[P ] － 关闭泵12蒸汽汽缸出口阀
[P ] － 关闭泵12出口分馏塔二层回流阀
[P ] － 关闭泵12进口容17阀
(P ) － 停止回炼污油操作
[P ] － 关闭容17返回阀
117 回炼容212预热新塔凝缩油
(C ) － 确认分馏塔（塔202）六层温度320－360℃
(P ) － 确认焦碳塔处预热新塔操作阶段
[P ] － 倒容－212泵－2013塔202六层回流线流程
(P ) － 检查流程否正确防止跑油窜油
(C ) － 容－212液面达30
[P ] － 开泵2013进口容212阀
[P ] － 开泵2013出口分馏塔六层回流阀
(P ) － 确认泵2013进出口阀全部关闭
(P ) － 确认容－212液面达30
[P ] － 开回炼污油六层回流廊架跨线阀
(P ) － 确认分馏塔（塔202）六层温度320－360℃
[P ] － 开泵2013蒸汽汽缸出口阀
[P ] － 调节泵－2013程控制六层温度
[P ] － 容－212中凝缩污油液面控制20~40间
[P ] － 容212液面低5 停泵－2013
[P ] － 关闭泵2013蒸汽汽缸出口阀
[P ] － 关闭泵2013出口分馏塔二层回流阀
[P ] － 关闭泵2013进口容212阀
(P ) － 停止回炼污油操作
[P ] － 关闭容212返回阀
118 冬季防冻检查（焦沥车间防冻检查台帐）
119 硫化氢检测（硫化氢检测）
1110 班组班接班检查班巡检检查（炼油厂焦化沥青车间日检表LJ851392002）
1111 四时汇报次工艺参数

12 技术干部日工作
121 天班组日检表进行检查（日检查表）
122 天容304脱液工作票进行检查（日检查表）
123 天班组时作业票进行检查（日检查表）
124 日网络系统DCS系统数采运行情况进行检查（日检查表）
125 日循环水换热器运行情况进行检查（日检查表）
126 日装置区域蒸汽系统运行情况进行检查（日检查表）
127 日区域低温热水运行情况进行检查（日检查表）
128 日工艺参数稳率控制率情况重点参数情况检查次
129 日区域伴热线检查（日检查表）
1210 夏季日班组外部线泄压工作进行检查（日检查表）
1211 冬季日防冻台帐进行检查（日检查表）
1212 日介质互窜台帐进行检查（日检查表）
1213 日班组班长记录进行检查（日检查表）
1214 日盲肠死角台帐高温部位线放空台帐进行检查（日检查表）
1215 日装置风氮气系统情况进行检查（日检查表）
1216 日装置盐水氧水系统情况进行检查（日检查表）
1217 日装置新水系统情况进行检查（日检查表）
1218 日装置焦碳塔改放空容11容211脱液情况进行检查（日检查表）
1219 日检查装置物料互供发生变化时否进行记录电话记录（日检查表）
1220 天加热炉运行进行检查（日检查表）
1221 天取样油回收情况进行检查（日检查表）
1222 日工艺操作纪律进行检查（日检查表）
1223 日焦炭塔改放空瓦斯外放温度进行检查（日检查表）
1224 日焦炭倒运情况进行检查（日检查表）
1225 日物料互供情况进行检查（日检查表）
1226 日班组生产电话记录进行检查（日检查表）
1227 日车间工作安排进行检查（日检查表）
1228 日班组岗证进行检查（日检查表）
1229 天班组60万吨年操作记录进行检查（日检查表）
1230 天班组沥青操作记录进行检查（日检查表）
1231 天C1操作程序票进行检查（日检查表）
1232 天C201操作程序票进行检查（日检查表）
1233 天检查现场消泡剂登记情况（日检查表）
1234 检查班组检验计划执行情况（日检查表）
1235 检查产品质量情况（日检查表）
1236 检查电子巡检仪情况（日检查表）
1237 日装置区疏水器定期检查（日检查表）
1238 0：00车间值班干部参加零点会汇报车间日生产情况
1239 值班干部网电子签

2 周工作
21 班组周工作
211 富气分析取样作记录（延迟焦化装置操作记录LJ 741482003）
2111采样前准备检查
[ P ] —佩带防护品
( P ) —触摸体静电消器
2112 清洗采样球囊
[ P ] — 站风
[ P ] — 开取样阀
[ P ] — 放残液
[ P ] — 球囊充气
[ P ] — 关闭采样器阀门
[ P ] — 清洗球囊
注意：求清洗球囊步骤重复三次
2113采样
[ P ] — 采样
[ P ] — 开取样阀
[ P ] — 球囊充气
[ P ] — 关闭采样器阀门
[ P ] — 关闭放空阀
212 解吸气取样作记录（延迟焦化装置操作记录LJ 741482003）
2121采样前准备检查
[ P ] —佩带防护品
( P ) —触摸体静电消器
2122 清洗采样球囊
[ P ] — 站风
[ P ] — 开取样阀
[ P ] — 放残液
[ P ] — 球囊充气
[ P ] — 关闭采样器阀门
[ P ] — 清洗球囊
注意：求清洗球囊步骤重复三次
2123采样
[ P ] — 采样
[ P ] — 开取样阀
[ P ] — 球囊充气
[ P ] — 关闭采样器阀门
[ P ] — 关闭放空阀
213 汽柴油密度分析取作记录（延迟焦化装置操作记录LJ 741482003）
2131 取汽柴油样
21311 采样前准备检查
[ P ] — 佩带防护品
( P ) — 采样器具已准备
( P ) — 确认采样器路连接完
21312清洗采样瓶
[ P ] — 略开采样器阀门
[ P ] — 放油头
[ P ] — 接油
[ P ] — 关闭采样器阀门
[ P ] — 清洗采样瓶
[ P ] — 倒废油入废油回收桶中
21313 采样
[ P ] — 采样
[ P ] — 关闭采样器阀门
214 蜡油密度分析取样作记录（延迟焦化装置操作记录LJ 741482003）
2141 取蜡油样
21411 采样前准备检查
[ P ] — 佩带防护品
( P ) — 采样器具已准备
( P ) — 确认采样器路连接完
21412清洗采样瓶
[ P ] — 略开采样器阀门
[ P ] — 放油头
[ P ] — 接油
[ P ] — 关闭采样器阀门
[ P ] — 清洗采样瓶
[ P ] — 倒废油入废油回收桶中
21413 采样
[ P ] — 采样
[ P ] — 关闭采样器阀门
215 分馏塔底取循环油样作记录（延迟焦化装置操作记录LJ 741482003）
[ P ] —吹扫取样器前准备毛毡等回收污油器具
[ P ] —确认泵入口吹扫头双阀泵侧蒸汽阀关闭开蒸汽三阀组中间放空阀开泵入口吹扫头双阀蒸汽侧蒸汽阀吹扫取样器取样器放空见汽关闭蒸汽吹扫头
[ P ] —塔底循环泵取样器冷水箱中通入冷水保持溢流
[ P ] —缓慢开塔底循环泵泵入口吹扫头双阀泵侧阀门取样器放空处见油置换510分钟开始取样
[ P ] —取样完闭关闭泵入口吹扫头双阀泵侧阀门取样器中冷水停掉放干净
[ P ] —开泵入口吹扫头双阀蒸汽侧蒸汽吹扫阀取样器吹扫干净泵入口蒸汽吹扫头介质互窜点恢复双阀关放空开状态
216 回收取样油作记录（焦化沥青车间回收油回收统计表LJ 727962002）
217 含硫污水取样 （质量分析记录）
[ P ] — 佩带防护品（正压式空气呼吸器）
( P ) —确认采样点路连接完
[ P ] — 略开采样点放空阀门
[ P ] — 接含硫污水
[ P ] — 关闭采样点放空阀
[ P ] — 清洗采样瓶
[ P ] — 倒含硫污水入漏中
[ P ] — 采样
[ P ] — 关闭采样点放空阀
注意：1采样程求清洗采样瓶三次
2采样员站风口
3采样程作业监护
218 周二周四洗油
219 高点巡检

22 技术干部周工作
221 周玻璃板液面计检查次（日检查表）
222 周工艺线放空阀倒淋情况检查次（日检查表）
223 周介质互窜点状态检查二次（日检查表）
224 周高温高压部位压力表手阀检查二次（日检查表）
225 周外部系统线伴热线检查二次（日检查表）
226 周四车间控制率情况进行汇总
227 周压力容器压力表DCS记录检查（日检查表）
228 班组周检查区域介质互窜点填写相应记录（炼油厂焦化沥青车间介质互窜台帐J720052004）
229 周现场班组外部系统线伴热线巡检否求检查记录抽查次
2210 周四编写装置运行周分析（文件服务器）
2211 周装置线标识进行检查（日检查表）
2212 周洗油记录洗油解联锁票检查二次（日检查表）
2213 化工原材料周动态（炼油厂理信息系统）
2214 干部周检（焦化沥青车间周检表LJ 851382006）
2215 安全阀排放线检查
2216 周二四六午11：00求参加保运会
2217 报统计报表

3 月工作
31 技术干部月工作
311 月初制定培训计划（职工培训工作记实台帐）
312 月末总结月培训工作（职工培训工作记实台帐）
313 月写攻关总结（攻关活动记录）
314 月写技术分析例会台帐（技术例会分析台帐）
314 月参加炼油厂水质例会
315 月编写装置济活动分析（文件服务部器）
316 月编写装置技术月报（文件服务部器）
317 月编写装置水质攻关月报（文件服务部器）
318 达标月分析（文件服务部器）
319 化工原材料月动态（文件服务部器）
3110 化工原材料月计划（文件服务部器）
3111 环报月报表
3112 月汇报次生产总结
3113 接执行生产计划指标时参加炼油厂生产计划会议
3114 焦化沥青车间报泡沐焦堆放储存情况吨数预计量

4 季工作
41技术干部季工作
411 达标季分析（文件服务部器）
412 季度进行次季度技术考试

5 年工作
51 技术干部年工作
511 半年进行次培训总结
512 半年组织次车间职代会
513 化工原材料年计划（炼油厂理信息系统）
514 达标半年分析（文件服务部器）
515 年4月1日前汇报次年度冬季防冻工作总结
516 年9月汇报次冬季防冻工作方案


812 安全定期工作
1 日工作
11 班组日工作
12 技术干部日工作
121 日毒害危险化学品贮存情况进行检查（日检查表）
122 日装置环保设施运行环保标识牌情况进行检查（日检查表）
123 岗位员否劳动保护品理标准求岗外施工员否规定着装（日检查表）
124 现场火必须求办理火票现场火必须严格执行火理制度做四动火原票证齐全现场监护装置动火区域水井盖漏口否毛毡封死现场否火票求做防护工作动火火票否相符（日检查表）
125 班组配发H2S燃气体检测仪(包括车间)进行检查仪器完齐全交接记录体静电接触器洗眼器检查应急灯齐全完求进行充电摆放做充电记录检查充电记录否齐全（日检查表）
126 检查气防柜封条否符合标准钥匙否齐全（日检查表）
127 检查洗眼器否干净（日检查表）
128 泄漏某种害素构成中毒危险装置区域否设置警示牌（日检查表）
129 检查急救箱药品具班组否求记录（日检查表）
1210 检查报警仪否（日检查表）
1211 检查进入含硫化氢区域检查作业时否求执行（日检查表）
1212 检查装置H2S监测点否求检测记录（日检查表）
1213 新老焦化冷油泵房硫化氢浓度新焦化轻油泵房硫化氢浓度（日检查表）
1114 检查班组巡检系统运行情况（日检查表）

2 周工作
21 班组周工作
22 技术干部周工作
221 进行噪声防护器具检查发现问题时更换补发炉201消音设施完（日检查表）
222 检查消防通道积雪否求清理（日检查表）
223 外车辆施工员否进行安全教育考试合格办理效入厂证进入装置否车间领导签字（日检查表）
224检查安全标识否求安装（日检查表）
225检查机泵房进出门显位置重岗位装置进出口处楼梯口安全标志情况（日检查表）
226 检查消防栓消防栓消防炮移动式消防器材摆放处消防标志情况（日检查表）
227 消防器材消防设施进行检查做检查记录（日检查表）
228 现场作业严格作业求作业分析合格方作业出入口外畅通阻监护履行监护职责现场否作业票求配备防护设备（日检查表）
229 高处作业必需高处作业票必须求着装系安全带（日检查表）
2210 检查放射性位素射线装置附标志警戒线情况（日检查表）
2211 防雷防静电设施投完情况进行检查（日检查表）
22 12 检查冬季巡检路线逃生通道部冰柱左右障碍物清理清扫情况（日检查表）
2213 新员工进行安全教育日常安全教育持证岗情况监督考核（日检查表）
2214 检查器具否清洗消毒（日检查表）
2215 生活垃圾危险废弃物检修时排放种废油油泥求摆放排放（日检查表）2216 检查报警器运行否正常报警器保持清洁（日检查表）
2217检查工业卫生监测点警示监测牌否符合求
2218 检查进入产生尘毒缺氧场作业否标准求采取安全措施（日检查表）
2219 检查辖区域（道路中心线分界线）占道情况（日检查表）

3 月工作
31技术干部月工作
311 月初制定安全工作计划（包括班组安全活动风险评价票证评审等计划）
312 月进行两次班组安全活动
313 月班组安全活动记录等进行次检查
314 月底安全工作情况进行次结
315 月进行次车间级事演练

4 季工作
41技术干部季工作
411季度配合次职业卫生（尘毒噪等）现场监测
412 季度进行次换季安全检查

813 设备定期工作
1 日工作
11 班组日工作
111 班装置计量检测设备检查记录次（炼油厂源营计量检测设备理标准）
112班填写润滑油加油记录（炼油厂设备润滑理标准）机泵运行记录
113班填写机泵运行记录（炼油厂设备维护保养理标准）延迟焦化装置辐射泵运行记录（LJ750672002）炼油厂机泵运行记录（LJ750732005）延迟焦化装置高压水泵运行记录（LJ750682002）
114班填写压缩机组运行记录（炼油厂设备维护保养理标准）富气压缩机K30112操记录（LJ751222004）富气压缩机K30112外操记录（LJ751232004）
115 班接班装置运行设备进行检查记录炼油厂焦化沥青车间日检表（LJ851392002）
116班4时机泵测温测振次（炼油厂设备维护保养理标准）焦沥车间机泵状态监测记录（LJ751002002）
[P] —准备测温测振仪记录纸现场
[P] —测温仪电机机泵轴承温度进行检测记录轴承温度70摄氏度
[P] —测振仪电机机泵轴水垂直振动进行检测记录振值70mms
[P] —超规定值时需立班长值班干部汇报
[P]—填写机泵状态检测记录
注意
作业程中防止碰触机泵转动部位造成员伤害

117班接班2时备转动设备盘车次（炼油厂设备维护保养理标准）炼油厂机泵运行记录（LJ750732005）
（P）—确认盘车机泵停运备机泵
[P] —盘车180度单日白班绿点双日白班红点类推红绿点方正方
[P] —确认机泵盘车卡涩异响
118 班润滑器具检查情况进行检查记录次（炼油厂设备维护保养理标准）炼油厂机泵运行记录（LJ750732005）
119机泵运行2000时进行切换次（炼油厂设备维护保养理标准）切换工作票炼油厂机泵运行记录（LJ 750732005）
1110 班扫操作室卫生
1111 静密封点检查漏点登记炼油厂焦化沥青车间日检表（LJ851392002）
1112 现场施工检查 相关方检查表
1113 通讯通讯设备检查炼油厂焦化沥青车间日检表（LJ851392002）
1114 备设备附属系统检查维护炼油厂焦化沥青车间日检表（LJ851392002）
1115 公卫生间卫生检查交接
1116 废弃物分类处置检查炼油厂焦化沥青车间日检表（LJ851392002）
1117 防雷静电接完检查炼油厂焦化沥青车间日检表（LJ851392002）

12 技术干部日工作
121天装置计量检测设备抽检记录次（炼油厂安全附件理标准）动设备日检查表
122 天备设备进行检查纪录次（炼油厂备设备理标准）（炼油厂设备维护保养理标准）动设备日检查表
123 天设备润滑情况进行检查记录次（炼油厂设备润滑理标准）动设备日检查表
124 天装置供电情况进行检查记录次（炼油厂供电理标准）动设备日检查表
125 天现场设备规范情况进行抽检查记录次（炼油厂现场规范化理标准）动设备日检查表
126工程项目现场核查签字
127 工程项目证审核
128联系安排落实天需检修施工工作
129日装置部分压力容器外观高温线外观保温履历进行检查静设备日检查表
1211 查炼厂网通知完成厂里安排时性工作
1212 午天安排项工作进行落实
1213 天设备检修网报设备维护表
1214 类票证填写

2 周工作：（含日检查工作）
21 技术干部周工作
211 周二衡器运行情况否规定进行操作检查记录次（炼油厂衡器理标准）周检查表
212 周二包机设备运行记录情况检查记录次（炼油厂设备包机理标准）
周检查表
213 周二天车检查记录次（炼油厂起重机械电梯理标准）周检查表
214 周二装置运行监视器运行情况检查记录次（炼油厂视频安全监视系统理标准）周检查表
215 周二焦水利系统检查记录次（炼油厂起重机械电梯理标准）周检查表
216 周二风动扳手检查记录次（炼油厂手持试电动风动工具理标准）周检查表
217周二周检装置某单元压力容器外观高温线外观设备履历设备类台帐进行检查
218 周前周周检问题日检问题整改情况进行落实
219 周出周考核
2110 周五周开工中法整改静设备问题进行记录评价
2111 更新静密封点档案
2112 检修工作票收集
2113 参加设备联检

3 月工作
3 1 班组月工作
311月周机组（厂动设备）润滑油取样分析（炼油厂设备润滑理标准）
312月1日15日机泵润滑油更换（炼油厂设备维护保养理标准）焦沥车间机泵润滑油更换工作票
[P] —润滑油壶加润滑油准备活动扳手两作业
[P] —拆开轴承箱加油口堵头缓慢拆卸轴承箱堵头放油时停加油口加润滑油
[P] —放出润滑油观察杂质时安堵头
[P]—轴承箱加油位1223安加油口堵头
[P] —现场卫生清扫干净

提示卡
换油程中必须保证轴承箱润滑油防止轴承缺油抱轴换油完毕轴承箱堵头应紧避免漏油




313 呼吸阀定期检查
314 机泵定期切换
3 2 技术干部月工作
321 月底包机特护设备进行总结
322 月3日前机动科报机泵设备运转检修情况月报表动设备运行月技术分析
323 月5日前报材料计划月检修计划计量检测设备材料计划
324 月20日前报计量检测设备运行情况报表
325 月3日前报月八项指标泄漏点登记表锅炉报表
326 月30日前写月静设备总结技术月报
327 月25日前统计月月检计划时计划检修完成情况
328八项济技术指标报表
329闲置报废设备车间填写闲置报废手续报机动科
3210设备防腐蚀技术档案腐蚀状况记录资料更新
3211设备检修（换热器堵图设备部件更换图）改造竣工图更新
3212设备履历薄更新完善
3213月度时动静设备检修资料收集存档整理
3214设备缺陷记录更新
3215隐蔽工程施工验收记录收集
3216备件加工图纸绘制报
3217计量报表更换报废手续

4 季工作
41 技术干部季工作
411加热炉热红外成检测
411润滑油油计划制定
412 废旧材料报废设备清理
413易腐蚀部位压力道检验

5 年工作
511年二月底报设备技术攻关技术改造项目
511锅炉压力容器台帐档案更新
511压力道台帐档案更新
511特种设备台帐档案更新
511安全阀台帐定压卡更新
511计量设备台帐更新
511设备操作修订
511设备润滑图表档案更新
511检修资料收集整理
511报年度设备更新零购计划
511特种设备应规定定期检查检验
511建立静电接点图检测记录
511设备技术改造记录资料收集
511检修计划制定
511资产评估
511年度检修时检计划编制
511锅炉压力容器检验
511计量设备检验
511压力道检验
511装置停工检修停工检修统筹检修网络图面布置图施工进度表编制
511防雷防静电台帐更新
511动设备静态调试
511设备联锁效验
附安全设施规程：
（1）体静电消器规程
初始状态
体静电消器垂直固定面电缆铜鼻静连静电接桩
方法
P [ ] —穿戴劳保服装安全帽脱手套
P [ ] —手触摸体静电消器端防静电护套(2秒)
P（ ） —手触摸(2秒)进入作业区
提示卡
作业区外释放静电方进入作业区


（2）（）消防栓规程
初始状态
（）消防栓完备状态
方法
P[ ] — 穿戴劳保服装手套安全帽
P[ ] — 携带备扪盖迅速赶消防栓位置
P[ ] — 携带消防栓专开关扳手迅速赶消防栓位置
P[ ] — 封闭消防栓快速接口
P[ ] — 协助消防员连接水龙带喷水枪
P[ ] — 逆时针方转动消防栓扳手开消防栓开关实施灭火作业
P[ ] — 时针方转动消防栓扳手消防栓阀门便关闭水出水口流出
P< > — 消防栓否漏
日常维护保养工作
（1）运行班组天检查次消防栓消防井完情况车间月重节日前安排专消防栓进行次检查
（2）清开关杆周围杂物
（3）岗位配备专消防栓扳手
（4）检查扪盖橡胶垫圈否完
（5）开消防栓检查供水情况放净锈水关闭观察漏水现象发现问题时检修
（6）检查防护墙否完
（7）检查铁篦子消防井盖否完

（3）手提式CO2灭火器
初始状态
手提式CO2灭火器放置干燥通风取方便方防止受潮日晒远离热源存放温度超42℃灭火器外表干净铅封拉环胶标牌完灭火器连接部件松动喷嘴塞盖脱落
方法
P[ ] — 穿戴劳保服装手套安全帽
P[ ] — 携手提式CO2灭火器迅速赶火场
P[ ] — 距燃烧物五米左右放灭火器灭火器保持直立位置
P[ ] — 掉铅封
P[ ] — 拔保险插销
P[ ] — 手握住喷射软喷嘴准火焰根部
P[ ] — 手紧握手提式CO2灭火器压气流喷出
提示卡
二氧化碳灭火器喷射时间较短先摆喷射姿势选位置喷筒准火焰然开启开关室外时站风侧风方喷射逆风喷射灭火器年称重法检查次二氧化碳存量二氧化碳重量额定值减少1∕10时应进行灌装二氧化碳灭火器半年称次重量没喷射软二氧化碳灭火器应喇叭筒扳7090度直接手抓住喇叭筒外壁金属连线防止手冻伤二氧化碳身导电二氧化碳钢瓶导电时防止钢瓶触带电体扑救电器火灾时果电压超600伏切记先切断电源灭火灭火时燃液体呈流淌状燃烧时二氧化碳灭火剂气流远准火焰根部喷射燃液体容器燃烧时者应喇叭筒提起容器侧部燃烧容器中喷射二氧化碳射流直接击燃液面防止燃液体出容器扩火势造成灭火困难室窄空间时灭火操作者应迅速离开防窒息室应立通风

（4）固定式消防炮
初始状态
消防水炮转动半径周围障碍物确保360度转动水炮转动部位黄油转动灵活水炮井头道阀全开时消防水炮炮水摆放炮畅通堵塞消防水炮供水球阀开启灵活消防水炮密封点泄漏
P [ ] —穿戴劳保服装手套安全帽
P ( )—检查消防炮转动部位灵活卡涩
P [ ] —调解消防炮炮口方合适位置
P ( )—确认消防炮前方
P [ ] — 缓慢开消防炮供水球阀阀门
P [ ] —根水压调消防炮出水量
提示卡
开消防炮供水球阀阀门时消防炮口前方员防止消防炮出水伤冬季消防水炮进行防冻处理消防水炮井头道阀关闭开消防水炮供水球阀低点导淋排消防水炮存水


（5）消防蒸汽
初始状态
消防蒸汽头道开启灵活胶接头硬连接处必须铁丝(固定卡件)固定牢固防止程中造成胶接头脱落胶长度低15米胶积水中间泄漏消防胶带时原盘整齐
方法：
P [ ] —穿戴劳保服装手套安全帽
P ( ) —检查消防蒸汽胶泄漏线保温完
P ( ) —确认消防蒸汽线头道开启灵活
P ( ) —消防蒸汽线投前周围员
P [ ] — 缓慢开消防蒸汽线头道阀门
P [ ] —根需调解消防蒸汽量
提示卡
消防胶段时间容易老化破损时注意时更换开消防蒸汽线头道阀阀门时先摆姿势站稳选位置确认前方员程中防止消防蒸汽伤胶时定保持畅通防止胶扭曲造成蒸汽畅崩裂伤

（6）IW5100GF便携式强光应急工作灯充电规程：
初始状态
应急灯应放指定位置外部零部件应齐全完电充足保证完备状态时
方法：
P[ ] — 充电器插电源（220v）指示灯绿灯亮灯具充电
P[ ] — 时开灯具开关灯光明显增强说明充电器正常
P[ ] — 旋转开关旋钮开关调焦该开关方意调节
P[ ] — 灯头插片插电池盒手提做固定明
P[ ] — 电池盒挂皮带灯头插帽座移动
提示卡
1更换光源充电拆卸灯具必须安全场进行
2次应时进行充电(16～20时）电池常处足电状态
3次应灯头前盖拧紧保证结构件紧密结合

（7）FW6100GF防爆泛光工作灯充电规程
初始状态
应急灯应放指定位置外部零部件应齐全完电充足保证完备状态时
方法：
P[ ] — 充电器插电源（220v）充电器指示灯红色
P[ ] — 接负载整充电程充电器指示灯均绿色
P[ ] — 拉出开关部锁定片正常旋转开关压开关锁定片开关锁定
P[ ] — 时针逆时针方旋转开关旋钮选择强光工作光工作方式
P[ ] — 旋转灯头调节光束射角度
提示卡
1 更换光源充电拆卸灯具必须安全场进行
2 次应时进行充电(16～20时）电池常处足电状态
3电源断电充电器出现短路流热保护时充电器指示灯亮

（8）PSYD40A型移动式消防炮水流喷射规程
初始状态
消防炮放放置消防水带箱干燥通风取方便方防雨罩完罩炮体炮体清洁活动部位运转灵活零部件完整齐全连接处紧固接口橡胶圈完消防水炮备状态消防水带接口捆绑牢固箱消防水带破损老化规定数量消防水带盘定置摆放
方法：
P[ ] —穿戴劳保服装手套安全帽
P[ ] —取防雨罩拎消防水炮迅速赶火场放置离着火源六米左右处
P[ ] －拧消防水炮消防水带口径应闷盖
P[ ] —端接消防炮接口消防水带端离火源消防栓接口
P[ ] —消防栓开关扳手消防栓顶部开关全部开
P[ ] —手柄调节消防水炮筒水回转俯仰方位准灭火目标喷射
P[ ] —结束先关闭消防栓开关
P( )—确认消防栓已全关水
P[ ] —拆消防水带消防栓闷盖盖排消防水带存水盘放消防水带箱
P[ ] —排消防水炮存水改闷盖消防炮放置消防水带箱套防雨罩
提示卡
消防炮放着火源风处防止员中毒离火源太防止火势增员灼伤烧伤员需离开消防水炮喷射口调需位置拧紧锁柄工作压力05～12MPa射程60m俯仰角30～70°－30～＋70°水回转角180°360°水扑救物质：遇水燃烧（1）遇水燃烧物品水扑救金属钠钾电石三丁基硼等火灾沙土扑救（2）水轻非水溶性燃易燃火灾原水扑救苯甲苯等水扑救水会沉液体面形成喷溅漂流反扩火灾泡沫二氧化碳干粉1211等扑救数量少时雾状水扑救（3）贮存硫酸硝酸等场遇加压水流会沸腾飞溅易干沙土二氧化碳扑救（4）未切电源电气火灾直流水扑救（5）高温设备高温铁水水扑救引起设备破裂铁水飞溅水蒸汽扑救
消防炮定期检查保持完状态冬季防冻

（9）泵房消防汽幕规程
初始状态
汽幕蒸汽线头道阀全开末道阀全关排凝阀开微见汽
方法：
P [ ] — 穿戴劳保服装手套安全帽
P [ ] —开排凝阀排净存水
P [ ] —关闭排凝阀
P（ ）—确认泵房
P [ ] —全开汽幕末道切断阀
P（ ）—确认汽幕投正常
P [ ] —关闭汽幕末道切断阀
P [ ] —开排凝阀1－2扣见汽
提示卡
开蒸汽阀门时缓慢开控制蒸汽量防止烫伤
（10）消防竖
初始状态
消防竖连接部件松动螺栓紧固松动
方法
P[ ] —穿戴劳保服装手套安全帽
P[ ] —取出消防水带
P[ ] —消防水带放消防栓附
P[ ] —根消防水带接消防栓消防竖进口球阀间
P[ ] —开消防竖进口球阀
P[ ] —取出消防水枪
P[ ] —根消防水带接消防竖出口球阀
P[ ] —消防水枪接消防水带末端
P[ ] —开消防竖出口球阀
P（ ）—确认工作完成
P[ ] —开消防水栓
P[ ] —消防水枪准火源喷射
提示卡
1消防水带连接牢
2确保消防水带承受水源压力
3消防球阀灵活

（11）手提式干粉灭火器规程
初始状态
灭火器放置干燥通风取方便方防止受潮日晒远离热源存放温度超42℃灭火器外表干净铅封拉环胶标牌完灭火器连接部件松动喷嘴塞盖脱落
方法
P [ ] —站风口方
P [ ] —开启保险销拔
P [ ] —手握住喷射软前端喷嘴部准火焰根部
P [ ] —手开启压压开灭火器
P [ ] —干粉喷出应准火焰根部远左右晃动扫射直火焰全扑灭
提示卡
灭火器时手应始终压压放开否会中断喷射应注意喷嘴直接准液面喷射防止喷流击力燃液体溅出扩火势造成灭火困难

（12）手推式干粉灭火器规程
初始状态
灭火器放置干燥通风取方便方防止受潮日晒远离热源存放温度超42℃灭火器外表干净铅封拉环胶标牌完灭火器连接部件松动喷嘴塞盖脱落
方法
P [ ] —部着火源（室外应置风方）
P [ ] —取喷枪展开出粉（切记拧折现象）
P [ ] —提起进气压杆二氧化碳进入贮罐
P [ ] —表压升 07 兆帕～ 1 兆帕时放进气压杆停止进气
P [ ] —开开关喷出干粉远扑火
提示卡
扑救油类火灾时干粉气流直接击油渍免溅起油面火势蔓延
（13）应急复合式洗眼器规程

初始状态
安装位置危险工作区域10～15m处复合式洗眼器周围障碍物路线畅通引导水流畅通开关喷头喷水洗眼喷头防尘罩盖复合式洗眼器零部件齐全完清洁洗眼喷头锈蚀






[ P ] —取防尘罩手轻推开关阀洗眼水洗眼器动喷出
[ P ] —开关阀复位防尘罩复位
[ P ] —手轻拉阀门拉杆水喷淋头动喷出须阀门拉杆复位
[ P ] －阀门拉杆复位

提示卡
发生化学液体喷工作员身脸眼稀释喷溅液暂时减缓害物身体侵害身体接触部位少持续清洗510分钟眼部脸清洗少持续清洗1015分钟眼部清洗时先开洗眼喷头洗眼水眼部防止异物喷入眼进步处理需拨120医院救治







82 长期操作规定
8．2．1 交接班制度
1）接班员提前15分钟岗位进行班前检查认真查岗位单元类操作记录生产设备运行状况准时接班班长召开班前会
2）交班班长接班班长成员介绍装置生产情况物料衡情况产品质量情况目前工艺流程油罐情况操作条件操作中出现问题处理情况设备运行备检修存缺陷装置存类生产设备隐患隐患整改情况提出班操作中注意事项
3）接班班长成员交班班长成员通报预检情况查出问题交班班长负责安排解决争议问题值班干部负责裁决处理安排员解决存问题问题未处理完前交班员擅离岗班
4）车间值班干部必须准时参加交接班会裁决交接班程中存问题监督班前会班会五纪律执行提醒班操作应注意事项交隐患防范措施整改方法应急预案负责传达厂部项工作安排（包括时安排工作）车间工作指令安排班班组工作岗位存缺员时双方班长接指定员顶岗
5）交接班程中严格实行班组口交接十交五接交接双方发生争议未时接班时否理交班方必须继续坚守岗位交接双方班长值班干部进行协商解决
6）双方交接完毕操作记录鉴字正式生效交班者方离开岗位单元
7）认真召开班会听取班组成员合理建议班组安全工程师安全员结班安全工作情况尤隐患控制整改效果进行评价班长班工作进行讲评值班干部总结班操作情况隐患安全防范措施整改程实施效果进行点评做会议记录
822巡回检查制
1）装置巡回检查制度规定站点路线检查容检查时间采顶牌方式进行巡回检查
2）巡回检查中身带三件宝(工具听诊器抹布)认真执行五字操作法(听摸闻查)
3）巡回检查中发现问题处理时处理班处理通班长逐级汇报做记录
823 安全生产制
1）健康安全环境工作贯穿生产营全程做五时计划布置检查总结评生产工作时计划布置检查总结评健康安全环境工作
2）严格执行健康安全环境项规定技术规程严禁违章指挥违章作业
3）新入厂职工公司（厂）车间班组三级健康安全环境教育考试合格持证事生产岗位工作
4）进入生产岗位现场必须穿工作服室外作业必须戴安全帽高处作业必须系安全带严禁酒岗
5）岗员必须辖区易燃易爆物重点部位重点设备危险点做心中数明确熟练掌握岗位预防事具体措施紧急情况应急策
6）严格安全火审批制执行四动火没火票准动火没效防范措施准动火没监火准动火作业容火票容相符动火
7）搞班组安全活动保证活动时间月少三次次少二时活动容：学文件讨分析典型事开展事预想检查制度执行情况查找隐患等
8）妥善保正确防护品消防器材安全设施现场防护具消防器材安全环境设施必须处完状态
9）正确分析判断处理种事苗头事消灭萌芽状态中发生事必须坚守岗位果断正确处理时报做记录事处理坚持四放事原分析清放事责者群众没受教育放没防范措施放事责者没受处理放
824 文明生产制
1）坚持三老四严(老实说老实话办老实事严格求严密组织严肃态度严明纪律)四样(工作认真负责精神做黑天白天样坏天气天气样领导场领导场样没检查检查样)勇文明现象作斗争做理想道德文化纪律职工
2）讲礼貌遵守职业道德仪表整洁举止端庄联系工作动热情语言文明搞协作努力道工序班工作提供方便
3）遵守五纪律劳动纪律工艺纪律操作纪律施工纪律工作纪律严格制度标准办事做四违章违纪违法事
4）进入生产装置作业区域规定着装采取必防护措施严禁野蛮作业
5）种物品定置定位布局合理摆放规整工具放规定位置工具箱
6）种原始记录台账资料齐全准确整洁规范乱涂乱改乱丢乱放
7）岗位辖区清洁卫生现场做二净三见四五缺(面整门窗玻璃净四周墙壁净沟见底轴见光设备见色垃圾杂草废料闲散器材油漆保温缺螺栓手轮缺门窗玻璃缺灯泡灯罩缺沟盖板缺)加强环保意识保护花草树木意排放废水废料废渣工业垃圾

825 润滑油理办法
1）严格执行润滑油五定（定定点定质定量定时）三级滤（桶桶桶油壶油壶加油口）送装置润滑油必须合格分析单
2）装置机泵正常情况周更换次润滑油更换润滑油程中泵油放干净新油洗两遍然加新油窗12~23处正常情况备泵起动前更换新油运转泵发现油变质（乳白色黑色）应立更换新油
3）润滑油理设立台帐动设备周润滑油分析换油补充新油采取措施等时记录存档
4) 间润滑油理专负责发现问题时处理处理车间设备副汇报寻求解决问题办法
5) 泵房机组润滑油具（油桶油壶油盘油滤器等）做专油专桶专理定置定位保持干净外面灰尘部滤网杂质设备技术员班组员定期检查滤网否完班组员班清洗润滑油油具保证润滑油具清洁备润滑油桶周二清洗考核见面卫生制度










83 时操作规定
831 回炼容17预热新塔凝缩操作
1　倒回炼流程



























流程图中黑色阀 回炼污油时全关阀 状态开
2　启动泵27开始回炼根二层温度情况逐步减少蜡油回流量
3　根二层温度情况调节泵27程二层回流量保证二层温度指标
4　换塔容17污油炼完停泵27关闭容17返回阀
5　容17油炼完蜡油二层回流控制二层温度
6　回炼污油线蒸汽单伴热注意检查伴热线否畅通防止冻线凝线

832 掺炼冷渣操作
1流程说明：
1)罐区冷渣流程
油品罐区→冷渣线→焦化1#线→容1
2)沥青供油流程
原料罐→泵101B泵11→3# →75#1 →4#→转冷渣线→1#线 →焦化装置
3）二常压→1#线→焦化装置
2注意事项
1）罐区冷渣油必须加热150℃装置正常生产时罐区缓慢提量终冷渣量固定1535吨时防止流量波动较特殊情况根焦化容1液位情况沥青装置罐中渣油作焦化装置原料应急备储油
2）容1液面维持5080塔2液面维持5080容1塔2衡阀开度12加强巡检尤原料泵辐射泵检查加强容1液面容1出口温度观察问题时汇报处理装置处理量维持55吨时
3）流出现波动波动范围超5~10吨时根渣油衡情况流低降50吨时辐射量低降65吨时相应提注水量080吨分支时
4）流泵气蚀量立启动备泵两台流泵量立启动复泵12抽容1辐射启动复泵12时总流控制阀全开副线阀开14复泵程调节流量
5）班期间两时询问次渣油罐油位掌握掺炼量油位数记录操作帐班询问调度统计班总掺炼量
833 冬季防冻操作规定
1单元防冻部分
11防冻准备工作
1准备冬季防冻方案工艺卡片组织职工认真学防冻知识职工交底
2入冬前工艺仪表线伴热线采暖系统提前试压投确保伴热暖气正常运行
3做入冬前设备线保温修补确保门窗玻璃齐全保温设施完
4准备齐冬季防冻器材材料
12防冻检查
1班间岗位员设备线进行连续断巡检检查温度压力否正常伴热线排凝防空点异常发现冻结现象立处理拖延操作记录写清楚防冻检查容
2班期间确保门窗关严保持机泵房室温度
3两时瓦斯罐风罐进行排凝放空检查次防止冻结
4交接班员提前岗位全装置情况进行全面检查
13防冻措施操作
冬季操作严格冬季操作规程进行严格控制温度点温度系统防冻措施操作：
1水系统
绿化工业回水天气预报第次寒流预报气温降3℃前头道阀关死拆阀法兰接非净化风线吹扫干净停配齐水井盖板盖严井口保持井温度
保证含硫污水线工业回水线伴热线完畅通高压回水伴热线投
2蒸汽系统
蒸汽线必须容1前廊71米台塔5台等低点放空处排凝防冻分馏塔消防蒸汽关闭塔阀门容1前廊低点放空处排凝防冻关闭加热炉炉膛消防蒸汽开放空排凝防冻蒸汽分配器放空稍开走汽焦炭塔消防蒸汽中断保证汽通
蒸汽复泵停时稍开进汽出汽连通保证汽通防冻
渣油蒸汽伴热线污油蒸汽伴热线（装置架28药剂站）塔5底外盘加热炉瓦斯伴热线长明火蒸汽伴热线回炼污油蒸汽伴热线进料蒸汽伴热线全部投定保证蒸汽通通畅
分馏系统
分馏系统冬季前应时投伴热线：容2水包伴热容10加热盘容18加热盘二层回流伴热线蜡油出装置伴热线渣油进料伴热线轻蜡油伴热线含硫污水线
冬季前应时处理线：
①开工柴油线容10线汽吹扫干净放空放存水
②换热器蒸汽吹扫线非净化风吹扫干净关闭蒸汽线进换热区头道阀换412处蒸汽放空阀开保证线没存留积水
③低压脱氧水系统架28处非净化风吹扫干净（具体见工作票）
④冷器水侧进出口付线开23扣
⑤空冷付线阀开半防冻
3）入冬检查容（伴热线放空头）：班组班期间认真巡检保证线伴热畅通正常发现问题班期间必须处理完
①滤器蒸汽吹扫放空头少量见汽
②洗油线返回阀开点防凝
③容18溢流线接蒸汽胶带放空头少量见汽
④草坪处蜡油线吹扫头放空头少量见汽
4）线必须进行防冻前防冻线必须恢复防冻措施
4焦炭塔冷系统
1）冬季前应时投伴热线：瓦斯进塔5伴热线瓦斯出塔5伴热线循环油进塔5伴热线循环油出塔5伴热线循环油进冷4伴热线容8出口伴热线容9出口伴热线容9加热盘容11加热盘消泡剂伴热线集油池容8线伴热线塔5底外盘
2）冬季前应时处理线：
①冷焦水线冷完焦低压水泵房低点放存水
②高压泵进出口线停泵低点放存水
③水线完焦低压水泵房低点放存水
④循环水（工业回水）进冷4开线放空放存水
⑤冷5冷6停少量走水防冻
⑥集油池容8线蒸汽吹扫
⑦污油线停泵12架25架28等处汽吹扫扫罐区扫干净关出装置边界阀保持伴热畅通
⑧塔5消防蒸汽线关闭蒸汽阀低点放空
入冬检查容（伴热线放空头）：
①班组班期间认真巡检保证线伴热畅通正常四通阀气封处少量放空防冻量汽线少量放空防冻堵焦阀汽封少量放空防冻容9放空吹扫少量放空防冻冷4污油线吹扫头少量放空防冻保持污油系统伴热完通畅
②冷4处理时：先工业回水进冷4阀门关闭开放空阀放存水冷4水箱中水全部放干净
③冷5冷6壳层残液放净
④71水量水存水放干净关闭量水阀防止冻裂线阀门
⑤架25蒸汽集合放空头少量见汽
4）线必须进行防冻前防冻线必须恢复防冻措施
5加热炉系统
1）冬季前应时投伴热线：容5加热盘瓦斯伴热线长明火蒸汽伴热线
冬季前应时处理线：
①高压瓦斯线蒸汽掩护开低点放空放存水
②注水改放空线非净化风吹扫干净保证线没存留积水
3）入冬检查容（伴热线放空头）：班组班期间认真巡检保证线伴热畅通正常
①加热炉南北烧焦蒸汽放空少量见汽防冻
②容5底放空两时排凝次保证线畅通正常
③加热炉火嘴蒸汽吹扫线少量见汽防冻
4）线必须进行防冻前防冻线必须恢复防冻措施
6外伴热线
装置外线五条汽油线伴热线柴油线伴热线建南蜡油线伴热线建北蜡油线伴热线污油线伴热线
8314焦岗位防冻防凝操作法
1严格执行工艺卡片岗位操作法
2班期间岗位属塔类容器工艺线伴热系统时巡检
3易冻结部位重点检查发现冻结时处理11米台呼吸阀循环阀10#线水71米米台集合冷焦水线等应保持畅通检查汽封情况蒸汽放空点应见汽
4甩污油完毕吹扫线充柴油防冻
5容—812容—9容—11时脱水
6冷焦完毕停冷焦水泵线防冻
7焦时保证属设备运行正常工艺线畅通
8焦完毕应高压水泵高位水罐工艺线进行防冻处理
9常检查高压水泵房凉水泵房滤器房暖气保持泵房温度

2二单元防冻部分
冬季操作严格冬季操作规程进行系统防冻措施操作：
21水系统
1）配齐水井盖板盖严井口保持井温度
2）工业回水保持伴热线畅通进E212阀稍开进水保持量溢流冷焦池冷4水箱放空处稍开见水排空
3）检查确保含硫污水伴热线完畅通
4）检查确保高压回水伴热线投正常
5）精制水线换212处稍开放空阀少量见水防冻果吸收稳定单元富气注水精制水必须泵307处放空
6）冬季投软化水伴热线空冷停软化水热油泵房廊架解法兰放存水泵307放空挂常开牌见水果压缩机泵房温度低0℃软化水进压缩机冷水箱阀稍开见水挂常开牌
7）关闭冷油泵房新水E212阀门低点放存水
8）凝结水出装置分两路入低温热系统接总值班室指令确定流程外路线出装置阀门盲板全线解开导淋低温热系统线阀前断法兰
9）循环水采暖水换热器稍开连通阀量换热器水侧压力表全部拆余室外压力表全部毛毡进行包裹
10）切控制阀应关闭游阀开放空阀放存油
22蒸汽系统
1）蒸汽线必须配电室旁蒸汽水包低点放空处排凝防冻
2）分馏塔原料罐柴油洗涤塔稳定塔吸收解吸塔吸收塔消防蒸汽关闭塔阀门非净化风进行吹扫放空阀见风十分钟停止
3）蒸汽复泵停时稍开进汽出汽连通保证汽通防冻
4）渣油蒸汽伴热线长明火蒸汽伴热线全部投定保证蒸汽通通畅
5）新装置蒸汽末端塔203处接疏水器放空
6）新装置净化风非净化风罐线末端两时排空次防止线积水发生冻凝现象
7）新装置界区集合关闭双阀中油侧阀门开外道阀放空阀
23分馏系统
1）分馏系统冬季前应时投伴热线：
容202水包伴热
合格汽油汽油出装置线
进料伴热线
粗汽油线
渣油进料伴热线
洗涤柴油伴热线
轻蜡油伴热线
容204加热盘
蜡油出装置伴热线
蜡油冷回流线伴热线
蜡油热回流线
回炼污油伴热线
封油V－204伴热线（蒸汽伴热）
含硫污水伴热线
容201伴热线
稳定汽油出装置伴热线
减渣进装置（蒸汽伴热）
软化水伴热线（蒸汽伴热）
2）冬季前应时处理线：
①分馏塔区消防蒸汽关根部阀低点排净存水风吹扫干净
②换热器蒸汽吹扫线非净化风吹扫干净关闭蒸汽线进换热区头道阀保证线没存留积水
③新老焦化汽柴油跨线稍开防冻（单元停工汽柴油跨线已盲板）保证二单元正常生产紧急情况沥青罐渣油进二单元常渣油进新老焦化跨线全开
④冷器水侧进出口付线开
⑤空冷付线阀稍开防冻换210汽油侧进出口连通阀（DN25）全开
⑥泵房消防蒸汽放空头少量见汽
⑦检查塔容器液面计伴热否投正常伴热线热应停液面计放液面计中介质次防冻工作中发现塔302容302伴热线热现已停液面计放液面计中介质
⑧回炼污油线关闭塔壁阀门开泵放空排存油
⑨轻蜡油线关闭塔壁阀门出口辐射入口线阀门开泵放空排存油
3）线必须进行防冻前防冻线必须恢复防冻措施
4）软化水投伴热线空冷阀处断法兰泵307放空挂常开牌见水软化水进压缩机冷水箱阀稍开见水挂常开牌精制水线换212处放空挂常开牌见水工业回水稍开进换212阀门挂常开牌
5）空冷道泵开进出口阀保证流程畅通拆底点泵体堵头放存水
24焦炭塔冷系统
1）冬季前应时投伴热线：
瓦斯进塔203伴热线
污油泵－19伴热线
容207加热盘
瓦斯出塔203伴热线
消泡剂伴热线（蒸汽）
容211加热盘
循环油进塔203伴热线
污油出装置伴热线
隔断阀四通阀放油阀汽封伴热线（蒸汽）
循环油出塔203伴热线
污油进V－208分支线
换212伴热线
SR－201底盘伴热
量汽线少量放空防冻
容208出口伴热线
改放空伴热线
容212底部抽处伴热线（蒸汽）
塔203出口伴热线
工业回水伴热线
焦碳塔放水线（蒸汽）
2）冬季前应时处理线：
①冷焦水线冷完焦低压水泵房低点放存水
②高压泵进出口线停泵低点放存水
③焦水线完焦低压水泵房低点放存水
④精制水进换212稍开放空见水
⑤换211换213停少量走水防冻壳层残液放净
⑥换211换213蒸汽吹扫头关根部阀低点排净存水风吹扫
⑦容208基座孔堵毛毡泵209泵2013乏汽线常开挂牌
⑧安全阀放空线防冻：145米台焦20112安全阀放空线阀门安全阀放空线总阀开关闭145米台四通阀开工线阀门确认油气线阀门必须关闭稍开96米台安全阀放空线阀门开工线阀门关闭容212阀门四通阀汽封中少量蒸汽引安全阀放空线进行防冻
注意事项：焦碳塔改放空操作外隔2时换211容207进行脱液操作确认线中必须蒸汽水果脱液时旦带油应立检查装置安全阀否正常投果装置发生停工等突发事件需紧急停工必须先96米台四通阀安全阀放空线阀门关闭开四通阀容212阀门翻四通阀容212
⑨检查塔容器液面计伴热否投正常伴热线热应停液面计放液面计中介质
⑩工业回水保持伴热线畅通进E212阀稍开进水保持量溢流冷焦池冷4水箱放空处稍开见水排空
⑾96米台44米台塔底消防蒸汽线低点放空开放存水
3）入冬检查容（伴热线放空头）：
①班组班期间认真巡检保证线伴热畅通正常四通阀汽封处少量放空防冻量汽线少量放空防冻保持污油系统伴热完通畅
②集油池容208线蒸汽吹扫
③96米水量水存水放干净关闭量水阀防止冻裂线阀门
④污油线蒸汽吹扫罐区扫干净关闭出装置边界阀保持伴热畅通
⑤检查装置蒸汽线末端塔203疏水器正常投
4）线必须进行防冻前防冻线必须恢复防冻措施
25加热炉系统
1）冬季前应时投伴热线：
长明火蒸汽伴热线
容205低压瓦斯伴热线
炉201火嘴伴热线（蒸汽）
容205加热盘


2）冬季前应时处理线：
①加热炉火嘴蒸汽吹扫线（火嘴伴热线）投保持疏水器畅通
②容205底放空两时排凝次保证线畅通正常
③事蒸汽关闭进炉201阀开底点放空排液
④注汽快开阀稍开副线防止出现死角冻凝
⑤炉201瓦斯置换线放空开放存水
⑥38MPa蒸汽进焦碳塔进料线关闭双阀开低点放空阀防冻
26吸收稳定系统
1）冬季前应时投伴热线：
低压瓦斯放空总线伴热线
稳定塔顶回流罐干气出装置伴热线
V－303C－303压力衡线伴热线
老焦化富气伴热线
压缩机分液罐容202伴热线
V－301底盘伴热
干气V－205伴热线
安全阀放空低压瓦斯放空总线伴热线
V－302底盘伴热
V－203V－301伴热线
气柜富气进装置伴热线
V－302303V－203伴热线
V－303底盘伴热
软化水伴热线
塔304V－304伴热线
2）冬季前应时处理线：
①吸收稳定换热区蒸汽线关根部阀低点排净存水风吹扫
②吸收稳定塔区消防蒸汽关根部阀低点排净存水风吹扫
③冷器副线稍开保证走水
④泵房消防蒸汽放空头少量见汽
⑤柴油进出塔304线关闭塔壁处阀门
⑥压缩机入口线时切液防止瓦斯带液压缩机造成损坏
⑦容301底放空低压瓦斯线两道阀门稍开防冻
⑧塔301塔302塔303应关闭底放空开排污线阀门放存油
⑨E3031蜡油侧进口阀稍开防止换热器冻凝
27装置间歇线
序号
线名称
处理方法
检查方法
1
蜡油冷回流
稍开阀门量保持伴热线畅通
检查伴热线否畅通
2
柴油热回流
稍开阀门量保持伴热线畅通
检查伴热线否畅通
3
进出换212蜡油线
投伴热线
检查伴热线否畅通
4
合格汽油线
投伴热线
检查伴热线否畅通
5
富气注水副线
稍开副线阀门量
检查线否介质流动声音
6
顶循进空冷换热器线
稍开顶循进空冷换热器阀门量
检查线否介质流动声音
7
塔302冷热进料
稍开冷热进料阀门量保持伴热线畅通
检查伴热线否畅通
8
开工装柴油线
引系统柴油泵206见油关闭界区阀门
检查放空否见油
9
软化水泵307线
稍开阀门量保持伴热线畅通
检查伴热线否畅通
10
干气低压瓦斯线
投伴热线
检查伴热线否畅通
11
容301放空低压瓦斯线
稍开阀门量
检查线否介质流动声音
12
投控制阀
关闭控制阀游阀开放空阀排介质
检查放空否畅通
28二单元装置蒸汽伴热线明细表
序号
线名称
汽点
排空点
1
渣油线
装置界区蒸汽联箱
单元泵房蒸汽放空
2
软化水
装置界区蒸汽联箱
二单元辐射泵房旁
3
容212抽出线
炉201事蒸汽放空
容212旁
4
消泡剂线
炉201南辐射烧焦蒸汽放空
炉201廊前
5
炉201长明火伴热
炉201北辐射烧焦蒸汽放空
炉201廊前
6
炉201瓦斯线（南北）
炉201廊
炉201廊前
7
容204加热盘
二单元辐射泵房廊
容204旁
8
焦碳塔汽封伴热
焦2011296米台处
焦2011296米台处
9
焦碳塔44米台房暖气溢流线伴热
焦碳塔44米台
焦2011296米台处
29外部线
装置外线10条稳定汽油线伴热线干气出装置线伴热线建南蜡油线伴热线建北蜡油线伴热线污油线伴热线气柜瓦斯进装置低压瓦斯放空总线伴热线常渣油线二常渣油线罐区冷渣线
210二单元冬季阀门挂牌表

阀门位置
标识牌
确认
1
车间低温热水（包括伴热线）放空阀
常闭 5

2
E212精制水放空
常开

3
E212新水放空
常开

4
压缩机软化水放空
常开

5
泵307进口软化水阀
常开

6
A201付线
常开

7
E20112付线
常开

8
A202付线
常开

9
A301付线
常开

10
A302付线
常开

11
泵209入口（塔202）阀
常闭

12
泵209出口辐射阀
常闭

13
泵2013入口（容201）阀
常闭

14
泵2013出口换202阀
常闭

15
换21012汽油侧跨线
常开

16
塔202进料控制阀副线
常开

17
容201塔202衡阀
常开

18
泵209泵2013乏汽线
常开 2

19
柴油出塔304阀门
常闭

20
净化污水进换212阀门进冷焦池阀
常开 2

21
柴油进塔304阀门
常开

22
V303水包
禁动

23
V301底低压瓦斯线
常开 2

24
换30912副线
常开

25
混合器处富气注水线
常开

26
混合器处气柜瓦斯
禁动

27
蜡油进出E212阀
常闭 2

28
柴油热回流
常开 2

29
蜡油冷回流
常开

30
顶循进空冷换热器线阀
常开

31
E3031蜡油侧进口阀
常开

32
E30412稳定汽油侧三通阀副线阀
常开


834 分馏塔底取循环油样
1工作容
1．吹扫前准备毛毡纸袋等回收污油器具
2．开蒸汽吹扫取样器否畅通见汽关闭蒸汽吹扫头
3．塔底循环泵取样器中加入冷水
4．缓慢开塔底循环泵放空阀见油置换510分钟开始取样
5．取样完闭关闭渣油阀门介质互窜点恢复双阀关放空开状态取样器中冷水倒出
2风险素危害方式
1．塔底循环泵窜入蒸汽造成循环泵抽空
2．高渣油溅出造成作业员烫伤
3．放空阀门严造成火灾事
3防范措施应急方法
1．作业员穿戴工作服安全帽作防烫伤准备
2．现场操作员进行吹扫作业时必须监护场发生事进行急救

835 加热炉清瓦斯阻火器操作规定
1工作容求：
1．准备防爆工具
2．需清理瓦斯阻火器切备瓦斯阻火器（冬季般面阻火器面阻火器作备防止备阻火器积液冻）切换程中先投备阻火器切需清理阻火器切换程中注意防止加热炉瓦斯断量
3．关闭需清理阻火器游双阀注意确认阀门必须关严防止瓦斯泄漏
4．防爆工具拆瓦斯阻火器拆卸法兰程缓慢确认瓦斯压力泄前阀门已关严方继续作业否立紧固法兰螺栓汇报车间干部
5．拆瓦斯阻火器风吹扫清理干净注意搬运程中造成密封面损伤
6．清理干净阻火器回装原部位
7．冬季时阻火器切换面面阻火器切出备
2 HSE警示
1．作业发生瓦斯泄漏造成着火爆炸员伤亡量瓦斯泄漏造成员中毒
2．拆装搬运阻火器时造成阻火器砸伤碰伤挤伤作业员事工具造成作业员受伤事
3．作业切换阻火器程中易发生瓦斯断量造成加热炉熄火事

836 洗油规定
1．二单元洗油启单元冷油泵房泵1612
2．单元洗油时保证足够压力必须求关闭洗油滤器出口二单元阀门
3．二单元洗油时保证足够压力必须求关闭洗油滤器出口单元阀门

837 冷焦水冷设施操作规定
冷焦水池新冷设施操作流程图：




冷设施
隔油池
隔油池
溢流线
1
2
3
4










老塔处理阶段改放空阶段改冷焦水池时间操作注意事项：
1）焦炭塔顶未溢流压力较时开1号2号阀关闭3号4号阀
2）老塔塔顶开始溢流压力较时3号4号阀开冷焦水改冷设施冷隔油池
838 产蒸汽系统投切操作规定
流程：






蜡油泵4
换11
换6
换7
换8
低压脱氧水换3
容4
产蒸汽系统
二层
















1．产蒸汽投
1)引低压脱氧水进容4控制液面4060
2)倒低压脱氧水换7流程容4蒸汽换6流程产蒸汽乏汽线流程
3)引低压脱氧水进换7换7水侧出口放空处见水
4)开换6换7油侧出口放空阀开入口蒸汽吹扫阀门吹扫见汽10分钟停汽
5)倒蜡油换6换7换8流程
6)稍开换7油侧出口阀引蜡油进换热器倒引蜡油进换7换6稍开换6油侧入口放空见油关闭阀门
7)开换热器二层台蜡油换6阀引蜡油进换6换7换8
8)容4压力升08MPa时改产蒸汽系统网关闭产蒸汽乏汽线阀门

2．产蒸汽系统停
1)开蜡油换11阀门关蜡油换6阀门
2) 开产蒸汽改乏汽线阀门时关产蒸汽系统网阀门
3)低压脱氧水停进容4关容4换7阀门开换7处水侧入口放空阀水放
4) 换热器温度低100度关换7换8阀门开换6换7油侧出口放空阀开入口蒸汽吹扫阀门进行吹扫检查放空见油停汽

839 关冷区切液求
1．班组切液时必须两作业监护两必须站风口监护离作业点23米
2．切液作业时必须带硫化氢报警仪出现硫化氢超标立停止作业回操作室戴空气呼吸器作业
3．切液时现场严禁离防止瓦斯跑飘散

8310 关焦炭塔试压完毕泄压预热塔点操作求
1．班组试压完毕泄压时间20分钟
2．放瓦斯时间求40分钟必须保证装置系统压力稳定
3．瓦斯循环时必须加强操员联系减少分馏系统操作波动
4．允许班组完焦意等时间泄压时推迟泄压时间

8312 焦炭塔塔1塔底盖热紧
1．换塔前新塔塔底温度达350℃开始热紧
2．检查风压否正常（低04MPa）
3．检查行车风动板手确保正常
4．处理时操作员必须带防护具(防护帽手套服装)
5．准备蒸汽胶带通蒸汽进行防护
6．法风动板手46号死板子
7．角螺栓紧确保漏

8313 分馏塔塔2底滤器畅处理
1．发现分馏塔底滤器前压差01MPa者辐射入口压力015MPa时认滤器堵畅采取方法
2．关泵312出口阀入口汽扫分馏塔底
3．吹扫约15分钟左右停汽
4．吹扫时注意分馏塔顶压力时吹扫时间易太长防止辐射泵抽空

8314 焦炭塔阶段性操作
A级 操作框架图
初始状态S0
新塔准备




1新塔准备
11检查焦炭塔系统否达求
12试压赶空气跑汽脱水
13放瓦斯瓦斯循环


状态S1
新塔准备完毕准备换塔





2换塔操作
21换塔条件确认
22换塔
状态S2
换塔完毕准备老塔处理




3老塔处理
31蒸汽赶瓦斯
32老塔改放空
33水冷焦
34放水
状态S3
老塔处理完毕准备焦





B级 焦炭塔岗位操作

初始状态S0
新塔准备




1新塔准备　
11检查焦炭塔系统否达求
〈P 〉焦炭塔顶底盖工艺班焦班准备新塔赶空气试压
〈P 〉检查焦炭塔系统压力表安全阀否完投
〈P 〉塔底头盖前量汽蒸汽塔底进料吹扫干净
〈P 〉检查塔顶底头盖否紧属工艺线件否安装完齐全
12试压赶空气跑汽脱水
[P]改96米台汽流程96米14米台隔油池放空流程赶空气做准备
[I]〈P 〉赶空气目防止高温瓦斯空气混合接触时发生爆炸新塔准备时首先进行赶空气隔油池见汽约五分钟开呼吸阀见汽5分钟关闭
〈 P 〉赶毕空气关闭96米台隔油池放水阀开96米台量汽蒸汽阀进汽进行憋压
[I] [P]塔压力升025MPa时关闭蒸汽阀详细检查塔顶底头盖法兰等处泄漏必泄压处理重新试压直漏止
[P]开96米台隔油池放水阀145米台溢流阀进行跑汽脱水
[P]残压003005MPa时关闭145米隔油池放空阀96米放水阀
13放瓦斯瓦斯循环
〈P 〉通知班长分馏司炉岗位做准备
[P]缓慢开新塔两道Dg400阀先道全开二道缓慢开预热五分钟压力升007008MPa逐渐开第二道Dg400阀时达两塔压力基衡
〈P 〉放瓦斯程中老塔压力降002MPa
[P]两塔压力衡时约需1时然根新塔预热速度逐渐关油气线分馏塔Dg400阀
[P]预热新塔时全开V212油气线返回阀焦碳塔底V212阀门常开确保预热新塔产生凝缩油直接放入V212进行回炼
〈P 〉预热新塔阶段塔202油气进口温度低400℃
[P]根新塔温度升情况逐步关油气线分馏塔Dg400阀勤观察勤调节
[P]新塔预热程中适调节急冷油注入量保证分馏塔油气入口温度稳焦炭塔受热均匀勤调少调
[P]换塔前1时缓慢开新塔隔断阀预热开隔断阀时阀汽封开




状态S1
新塔准备完毕准备换塔

2换塔操作
21条件确认
[P] –换塔时保持V212液面低液面顶部温度达360℃底部温度340℃中部三点温度均250℃时便进行换塔操
[P] –设备线渗漏
22换塔
[M] –班长确认具备换塔操作条件联系分馏辐射泵房组织焦塔岗准备换塔
[P] –贯通新塔进料线关闭新塔放油阀
[M] [P] –进行换塔操作
[M] [P] –注意炉辐射入口压力变化果憋压切回原位置检查处理切入新塔生焦
[P] –油气总线分馏塔Dg400阀全开停回炼油泵泵216时者停甩油泵2013时立关闭V212油汽返回线老塔吹汽程中通中子料位计显示高度控制吹汽量
[P] –换塔老塔停注急冷油消泡剂急冷油消泡剂注入新塔

状态S2
换塔完毕准备老塔处理



3 老塔处理
31蒸汽赶瓦斯
[P] –换塔立开四通阀隔断阀间Dg25蒸汽阀老塔吹汽注意老塔压力变化情况十分钟开隔断阀Dg25蒸汽阀然关闭四通阀隔断阀间Dg25蒸汽阀老塔隔断阀关闭老塔DN400保持原开度
[P] –老塔吹汽1时残余油汽吹入分馏塔
[P] –蒸汽赶瓦斯程中老塔压力025MPa
32 老塔改放空
[P] –改放空流程建立塔203循环E212E211E213冷水
[P] –量汽1时逐渐关老塔第二道Dg400阀快关死时立开老塔放空阀然关闭老塔二道Dg400阀
[P] –老塔改放空开老塔放油阀然开Dg50量汽蒸汽阀老塔吹汽注意老塔压力025MPa
[P] –量吹汽般两时
33水冷焦
[P] –开老塔抽出线头道阀
[P] –调节水压08MPa蒸汽压力低08MPa适降低水压
[P] –开量水阀水击声正常约半分钟关闭吹汽阀开始量水
[P] –常观察老塔压力升情况温度降情况调节水量老塔压力升01MPa
[P] –塔顶温度250℃时开始量水根中子料位计液位显示判断水冷焦进度
[P] –塔顶温度200℃关闭放空阀开溢流阀水引入隔油池
[P] –老塔顶温度低90℃时停泵2012关闭水阀冬季水线泵房放空放存水防冻
34放水
[P] –根焦时间调节放水速度焦前半时水放净
[P] –放水时开96米放水阀145米台呼吸阀关闭溢流阀
〈P 〉常检查放水情况


状态S3
老塔处理完毕准备焦





8315 容304操作规定





1
















图示正常状态 表示阀开 表示阀关
阀456状态说明：阀456表示压缩机中间分液罐切液阀中停压缩机中间分液罐切液阀常关运行压缩机中间分液罐阀正常状态时常开
正常状态时容304罐体连接阀门阀27常开阀门均关闭状态
1容304收集残液塔304容301中塔304残液间断切容304容301底部容304连接阀门常开连续切液容304．
2容304液面允许超10交班必须保持空液面切液时开阀1切液容304切液完关阀1恢复正常状态
3容304液面超50达50必须进行压液
4压液时关容301切液阀2容304气相阀7压缩机中间分液罐阀456开容304切液阀3缓慢开阀1容304进行充压控制容304压力03MPa压液时操联系密切注意容202液位变化情况
5压液流程：容304 压液线 容202
6压完液立关阀1开阀7泄压容304压力泄01 MPa时开容301底切液阀2关阀3容304恢复正常状态然开运行压缩机中间分液罐切液阀恢复正常状态
7冬季注意检查伴热线畅通情况

8316 焦20112量吹汽处38MPa蒸汽线操作规定
目：焦炭塔通道通时处理通道
方法：焦炭塔水冷焦水通10MPa蒸汽线法顶通事状态车间值班干部意38MPa蒸汽线安全阀投状态车间值班干部班长岗位员时现场时进行操作处理时现场操作员讲机操作室员时进行联系确保焦炭塔顶压力超028MPa完38MPa蒸汽线连头道阀量汽处二道阀关闭开放空阀线压力泄0MPa
注意事项没车间值班干部意情况严禁38MPa蒸汽线处理通道操作时观察线安装现场压力表压力允许超028MPa

8317 老焦化高压瓦斯线系统712号线跨线操作规定
712号线系统高压瓦斯线某种障原暂时需系统外条备高压瓦斯线时
1调度室通知车间值班干部安排需投系统备高压瓦斯线时开始投
2老焦化装置边界廊开瓦斯线712号跨线阀逐步关原高压瓦斯系统阀时注意容5压力工艺卡片范围加热炉火燃烧正常跨线阀全部开原系统高压瓦斯线隔断阀全关观察容5瓦斯罐压力工艺卡片范围确定瓦斯引正常

8317 容205容5瓦斯跨线
容5投吸收稳定系统干气时
1开容5处瓦斯跨线阀干气容205入口控制阀处引容5跨线阀前置换取分析合格（燃料气分析氧含量05）投
2开容5处跨线阀时关容5处低压瓦斯阀调整容5处瓦斯压力0204MPa
3关容5处低压瓦斯阀时开单元热油泵房前瓦斯外送阀调节分馏塔塔2顶压力正常范围
4调整常明火压力0204 MPa间

8318 冷焦水放水跨线操作规定
确认冷焦水放完关冷焦（焦112焦20112）水放水阀
开焦20112处水放水线跨线阀
开冷焦水泵冷焦水进行循环降温
冷焦水时需跨线阀关闭

8319 关焦炭塔试压完毕泄压预热塔操作规定
班组试压完毕泄压时间20分钟
放瓦斯时间求40分钟必须保证装置系统压力稳定
瓦斯循环时必须加强操员联系减少分馏系统操作波动
允许班组完焦意等时间泄压时推迟泄压时间

8320 液态烃泵检修处理操作规定
运行液态泵出现障需检修正常切换备泵需检修液态泵处理程序
关泵进出口阀门
开低压瓦斯泄压阀低压瓦斯系统泄压
泄压03MPa泵体压力降时关低压瓦斯系统阀(泵体压力半时泄说明进出口阀门少关严必须立汇报车间处理)
观察泵体压力否升 泵体压力升说明泵进出口阀门少关严立汇报车间进行处理
升说明机泵进出口阀门关严时首先准备蒸汽胶带机泵放空处稍开蒸汽进行掩护开机泵放空阀缓慢泄泵体残压放空阀开机泵准备检修

8321分馏塔底滤器畅操作规定
发现分馏塔底滤器前压差01MPa采取方法
关泵203出口阀入口汽扫分馏塔底
吹扫约15分钟左右停汽
吹扫时注意分馏塔顶压力时吹扫时间易太长防止辐射泵抽空

8322 焦炭塔热紧操作规定
塔前新塔塔底温度达350℃开始热紧
查风压否正常（低04MPa）
查行车风动板手确保正常
理时操作员必须带防护具(防护帽手套服装)
备蒸汽胶带通蒸汽进行防护
法风动板手46号死板子
角螺栓紧确保漏

8323 回炼容212预热新塔凝缩油操作规定
1倒回炼流程
容208
容212
泵216
蜡油回流E204
蜡油回流分馏塔六层









流程图中黑色阀 回炼污油时全关阀 状态开
2启动泵216开始回炼根二层温度情况逐步减少蜡油回流量
3根六层温度情况调节泵216程六层回流量保证六层温度指标
4换塔容212污油炼完停泵216关闭容212返回阀
5容212油炼完蜡油六层回流控制六层温度
6回炼污油线蒸汽单伴热注意检查伴热线否畅通防止冻线凝线
8324 焦化采暖水系统改造补充操作规定
1焦化装置采暖水系统改造流程
单元流程：
8
9
3
4
5
换热区
换热区
采暖水进水
采暖水回水
二单元
二单元
气分装置
采暖水系统
图中涂黑色新加流程
二单元流程：
单元
回单元
回系统
系统
伴热线水
伴热线回水
二单元换热区
二单元换热区



1



2

5



3


4



2改造采暖水运行操作
21单元夏季采暖水运行操作
211夏季系统采暖水进装置泵14副线换热区换1换412换912进行取热然出装置气分装置
212操作中2号3号5号6号阀关闭全开1号4号7号8号9号阀开泵14
22单元冬季采暖水运行操作
221冬季然原流程供水时启泵1412建立老装置部采暖水循环时二单元伴热线提供热源
222操作中1号4号7号阀关闭全开2号3号5号8号9号阀通6号阀调节单元采暖水循环量二单元伴热热源
23二单元夏季采暖水运行操作
231二单元原采暖水流程改造会分成换热区水伴热线水两独立系统
232夏季系统采暖水进二单元换热区换热区换20112换20612换2091234进行取热然出装置气分装置
233操作中2号3号阀全开泵21512停运
24二单元冬季采暖水运行操作
241冬季系统采暖水进二单元换热区换热区换20112换20612换2091234进行取热然出装置系统二单元伴热线单元采暖水代伴热线
242操作中1号2号3号4号阀全开5号阀开12扣量防冻泵21512停运
3安全注意事项
31 常检查采暖水换热器温度压力正常工艺指标范围发现异常时联系总值班室调节系统采暖水流量压力温度调节泵14压力循环量
32 加强二单元伴热线温度检查发现温度低时调节单元二单元采暖水压力流量防止伴热线冻结
33果发生采暖水中断应立换热器投循环水防止介质温度超温

8325 E3091234切换操作规定
E3091234切换操作规程：
装置正常生产时E30912E30934组投组备备换热器出口开入口关闭循环水出入口阀关闭放空开投换热器出现结垢泄漏等素需泄漏换热器切换备换热器操作方法：
1泄漏换热器切换备换热器
P [　] －关闭备换热器循水进出口放空阀
P [　] －开备换热器循水进出口阀投循环水
P [　] －开备换热器液态烃侧副线阀
P [　] －缓慢开换热器液态烃侧进口阀
I （　） －确认液态烃出装置温度恢复正常工艺指标范围
P （　） －确认循环水侧进出口温度正常
2处理切换热器
P [　] －关闭换热器液态烃侧进出口阀
P [　] －换热器液态烃出口放空阀接时线引低压瓦斯线低压瓦斯泄压
P （　） －确认换热器液态烃入口压力降005MPa
P [　] －关闭换热器循水进出口阀
P [　] －开换热器循水进出口连通阀放空阀水排
P [　] －开换热器液态烃入口蒸汽吹扫阀低压瓦斯系统吹扫10分钟
P [　] －开换热器液态烃出口线容303底放空阀吹扫812时
P [　] －关闭换热器液态烃出口放空阀

8326 新加液态烃线操作规定
新增液态烃线流程：
1半生拔头油进装置
容202
容302
半生
连续重整
蒸汽氮气
蒸汽氮气
1
2
3
E210

正常操作时半生拔头油进容302阀1阀2关阀3开半生拔头油进容202阀1阀2开阀3关
2新增液态烃重催流程
液态烃蜡催
蒸汽氮气
1
2
蒸汽氮气
液态烃重催

液态烃重催时阀1开阀2关闭液态烃蜡催时阀1关阀2开

8327 新加干气线脱硫瓦斯操作规定
1流程
干气气柜
蒸汽氮气
1
3
系统脱硫高压瓦斯
2
容205
重催
4
5
6
低压瓦斯
C304

2操作说明：塔304干气老气柜时阀1阀2阀6关闭阀3阀5开加热炉炉脱硫高压瓦斯干气重催时阀1阀2阀4阀6开阀3阀5关

8328 新加脱硫瓦斯操作规定
1流程
系统高压瓦斯线
1
3
系统脱硫高压瓦斯
2
容5
系统高压瓦斯线
4
5

2操作说明：加热炉改烧脱硫高压瓦斯时阀1阀2开阀3阀4开阀5关
8329 焦化单元顶循新加空冷流程操作规定
顶循新加空冷流程：
顶循油P8
E1


空冷A4
1
2
3
4
5
6
7
8
9

注：粗实线新加线
1 顶循投E1空冷A4备时开278号阀关闭134569号阀
2 顶循投空冷A4E1备时开139号阀关闭245678号阀
3 顶循时投E1空冷A4时开1378号阀关闭24569号阀
4 顶循投E1油气投空冷A4时开245678号阀关闭139号阀

第九章　仪表控制系统操作法
91DCS系统简介
画面调：
操作员级开机进入目录画面：图

1目录画面包括分画面：
新焦化全图老焦化全图沥青流程焦水泵产低流量联锁压缩机K－30112新焦化－加热炉焦碳塔老焦化－加热炉焦碳塔闪蒸流程机泵参数180泵压缩机K－302新分馏稳定老焦化分馏新焦化操作组老焦化操作组沥青操作组新加热炉累积流量列表新焦化趋势列表老焦化趋势列表沥青趋势列表机组趋势列表
2鼠标左键单击进入分画面点进入相应分画面
二操作画面：
1操作员通流程图画面操作组画面实现操作参数控制
（1）流程图画面：
新焦化全图老焦化全图等画面装置控流程图图点击相应控制点出现PID调节器实现调节

（2）操作组画面：
新焦化操作组沥青操作组等画面关联干PID调节器组成通画面调节器实现调节
2操作画面工具栏功：
目录画面目录画面中画面工具栏图标工具作致
（1）

四重操作画面调快捷键鼠标左键单击进入相应画面
（2）

显示5报警前时间
（3）

空格中键入查找画面目标名称左边出现列文档点击查找文档进入相应画面

（4）
（3）功致
（5）

左右分参数报警报警事件系统报警系统事件鼠标左键单击进入相应画面
（6）

左右分系统状态报警声音启停保持现画面更新现画面
系统状态指DCS系统关功状态
（7）

左右分展示收藏夹印功关闭活动窗口
鼠标左键单击展示收藏夹出现列操作画面条目点击需操作画面条目进入点操作画面
鼠标左键单击印键出现印提示框步骤操作进行印
鼠标左键单击关闭活动窗口键正操作操作画面外活动画面关闭
（8）

左右分关闭操作界面快速进入操作画面操作画面文件包
鼠标左键单击快速进入操作画面键出现列操作画面条目点击需操作画面条目进入点操作画面
鼠标左键单击操作画面文件包键出现列操作画面条目点击需操作画面条目进入点操作画面
（9）
前翻页键
（10）

调画面正操作画面
鼠标左键单击三角图标出现列出现列操作画面条目点击需操作画面条目进入点操作画面
（11）

左面第图标固定前画面第三图标前画面属性
鼠标左键单击固定前画面图标调操作画面时前画面会覆盖
（12）

鼠标左键单击返回键回目录画面
三PID调节器调出：
1控流程图画面鼠标左键单击相应控制点出现PID调节器
2PID调节器两种分单回路调节器串级调节器
3单回路PID调节器：

（1）

PID调节器位号说明化化关闭









（2）
　　
PV定量棒图显示SP实际测量棒图显示OUT调节器输出量棒图显示
（3）
　PV定量数值显示SP实际测量数值显示OUT调节器输出量数值显示
（4）
　左边第图标鼠标左键单击改手动调节第二图标鼠标左键单击改动调节
（5）
　左边第图标串级调节时鼠标左键单击定（串级输入）第二图标单回路调节鼠标左键单击外定（输入）
（6）
　
左边第图标鼠标左键单击调节器变简单样式没棒图显示
左边第二图标鼠标左键单击调节器棒图显示
第三图标已锁定作
（7）

左边第图标鼠标左键单击调节器改手动
左边第二图标鼠标左键单击调节器改动
第三图标调节器DCS组态说明
4串级调节器：

单回路调节器类似区：
（1）串级回路两调节器状态PID面板显示
（2）两调节器调付调调节器输出（OUT）付调节器定（PV）
（3）通鼠标左键分单击两调节器手动动图标实现手动调节单回路调节串级调节

四趋势画面操作：
目录画面中鼠标左键单击相应趋势图标调出相应趋势画面（新焦化趋势列表老焦化趋势列表沥青趋势列表机组趋势列表）

趋势画面操作：

1工具栏说明：
（1）　前翻页键
（2）

调画面正操作画面
鼠标左键单击右边三角图标出现列操作画面条目点击需操作画面条目进入点操作画面
鼠标左键单击左边三角图标出现拉英文菜单
（3）

左面第图标固定前画面第三图标前画面属性
鼠标左键单击固定前画面图标调操作画面时前画面会覆盖
（4）

变量表：应趋势画面变量列表说明表格列宽行宽通鼠标拖动行头列头边线拉宽拉高
变量表表头中英文表：
Visible
Statu
Trace
Object name
Property
钩显示曲线
控制器连接情况正常绿正连接黄正常红
应曲线颜色
变量位号
变量属性

Log name
Current value
Low rangle
High rangle
Rule time
采集数时间间隔保留数时间
前值实时值
显示限
显示限
标尺时间
Rule value
Mean value
Extrapolate
Pair property
Proper pescrip
标尺位置显示值
选区域均值

定义XY变量
属性描述
中Mean valuePair property面详细说明

（5）

鼠标左键单击左边第图标存盘（变量表容变化时）第二图标放弃变量表修改第三图标恢复变量表列宽默认状态
（6）

鼠标左键单击左边第图标隐藏变量列表第二图标固定前曲线画面次点击取消固定
（7）

鼠标左键单击黑三角出现拉列表列表中包括竖线横线行竖线行横线方框点击中选项曲线显示区域光标变选形式Mean value数值选形式区域均值

（8）

鼠标左键单击光标相应移动
（9）

鼠标左键单击光标相应快速移动
（10）

鼠标左键单击整画面区域时间范围加长缩短

（11）
鼠标左键单击出现分画面显示画面中灰色区域右边分画面中放画面中灰色区域移动范围
(12)
Pair property配合选两变量分定义曲线X轴Y轴观察定义变量间关系
Pair property中钩确定变量分10代表
鼠标左键单击XY
（13）

分画面曲线时间区间光标时间点

五报警画面操作说明
目录画面中左右分参数报警报警事件系统报警系统事件鼠标左键单击进入相应画面中系统报警系统事件操作关仪表维护员调分析
1参数报警画面操作说明：

报警表格列宽行宽通鼠标拖动行头列头边线拉宽拉高
（1）
前翻页键
（2）

调画面正操作画面
鼠标左键单击右边三角图标出现列操作画面条目点击需操作画面条目进入点操作画面
鼠标左键单击左边三角图标出现拉英文菜单趋势中出现拉菜单相
（3）

左面第图标固定前画面第三图标前画面属性
鼠标左键单击固定前画面图标调操作画面时前画面会覆盖
（4）

鼠标左键单击左边第图标更新停止更新报警第二图标确认全部报警（没新报警产生情况确认次）
（5）
恢复报警表行宽列宽默认状态
（6）
鼠标左键单击出现选某条报警细节说明显示框
（7）
鼠标左键分单击报警表格移移
（8）
鼠标左键单击左边第图标显示某报警测量点服务器服务状态鼠标左键单击左边第三图标印预览
（9）报警画面列标题中英文表：
Ack
Ack tive time
Sourcename
Object description
确认报警（点击方框变黑）
报警发生时间
报警象
报警象描述
Condition
Message descripti
Class
Auto disabled
报警容
报警信息描述
报警进行分组
动禁止报警（已知报警仪表维护时产生报警）
2报警事件画面说明：
事件报警画面参数报警画面基致中工具栏图标作完全相报警画面列标题中英文表致处表：
Event time
Subcondition
Component
Section
事件时间

事件构成


92仪表逻辑控制说明
921仪表控制系统：
1　装置控制系统包括：
加热炉燃烧控制系统加热炉出口温度控制系统加热炉联锁保护系统分馏塔汽提塔吸收塔温度液位控制系统辅助系统控制等
2　参数调节种：
（1）单参数调节系统
种调节系统工业应普遍结构简单种调节系统调节器变送器调节阀调节象构成装置仪表均属单参数调节洗油罐容—10液位控制
（2）串级调节系统
种调节系统应加热炉出口温度调节需严格定值影响素众装置加热炉温控串级控制
加热炉出口温度调参数测量变送信号送调节器加热炉出口温控表输出信号做付调节器加热炉瓦斯压力控制阀定加热炉瓦斯压力付调参数
（3）均匀调节系统
均匀调节系统串级调节特例装置塔—2底液面调节系统均匀调节系统
922 仪表付线控制仪表控制切换操作
1　付线控制切换仪表控制：
（1）联系仪表工启动仪表
（2）仪表切换手柄放手动位置调节输出风压调节阀处全开位置
（3）关闭调节阀前排凝阀开游阀
（4）开游阀关付线阀时观察次表指示调工艺参数稳直付线阀达全关位置
（5）缓慢调节输出风压关调节阀直调工艺参数出现干扰止时开游阀保持工艺参数稳定反复调整直游阀开仪表手控
（6）改仪表控注意检查调节阀连接处否严密
2　仪表控制切换付线控制：
（1）缓慢开付线阀缓慢关死游阀时观察次表调工艺参数稳直游阀全关止
（2）关闭游阀
（3）通付线阀控制稳工艺参数
923仪表逻辑控制说明
1加热炉辐射出口温度控制
加热炉出口温度瓦斯流量成组串级回路控制温度环流量副环先投副环副环稳运行前提投环幅度改变PID参数稳旦发生幅度波动立改成手动控制
2分馏塔底液面控制
分馏塔底液面流量成组串级回路控制液面环流量副环先投副环副环稳运行前提投环幅度改变PID参数稳旦发生幅度波动立改成手动控制
3．分馏塔顶温度
分馏塔顶温度顶循回流量成组串级回路控制温度环流量副环先投副环副环稳运行前提投环幅度改变PID参数稳旦发生幅度波动立改成手动控制
93保逻辑控制说明
单元部分
装置保逻辑控制说明：
加热炉F1系统安全保联锁值
序号
安全保项目
报警值
联锁说明
1
炉1低压瓦斯紧急速断阀联锁
炉1辐射分支流量时低10th
炉1辐射分支流量时低10th时炉1瓦斯速断阀动关闭切断进炉火瓦斯长明火保持燃烧加热炉降温保护炉烧结焦
2
炉1南注水两位阀联锁
炉1辐射分支流量时低10th
炉1辐射南北分支流量时低10th时炉1南注水两位阀动开增加炉介质流速保护炉烧结焦
3
炉1北注水两位阀联锁
炉1辐射分支流量时低10th
炉1辐射南北分支流量时低10th时炉1北注水两位阀动开增加炉介质流速保护炉烧结焦

二炉1低压瓦斯紧急速断阀工艺联锁逻辑图
FRCS102炉1南辐射流量低10th
FRCS103炉1北辐射流量低10th


FSV102炉1低流量联锁紧急切断阀关
DCS低流量联锁控制面板联锁投
DCS低流量联锁切紧急切断阀开关关

FRCS102炉1南辐射流量低10th
FRCS103炉1北辐射流量低10th


炉1南注水两位阀开

DCS低流量联锁控制面板联锁投
DCS低流量联锁切南北注水两位阀开
开

终状态FS
泵交付检修
炉1北注水两位阀开


分馏塔


















三焦化装置180泵安全保联锁值
序号
安全保项目
单位
报警值
1
润滑油压力
MPa
≤025（低报）辅助油泵启

润滑油压力
MPa
≥04（高报）辅助油泵停
2
润滑油压力
MPa
≤015（低低报）停机
3
润滑油温度
℃
≥50（高报）辅助油泵停


℃
≤5（低报）辅助油泵启
4
泵前轴瓦温度
℃
≥75（高报）


℃
≥85（高高报）
5
泵轴瓦温度
℃
≥75（高报）


℃
≥85（高高报）
6
泵止推瓦温度
℃
≥75（高报）


℃
≥85（高高报）停机
7
泵止推瓦温度
℃
≥75（高报）


℃
≥85（高高报）停机
8
电机前轴承温度
℃
≥75（高报）


℃
≥85（高高报）
9
电机轴承温度
℃
≥75（高报）


℃
≥85（高高报）






















四180泵联锁逻辑图


TE114E
止推瓦温度85℃
TE114E
止推瓦温度85℃
PS2
润滑油压力低015MPa

停泵钮

泵21停泵






















二单元部分
压缩机联锁
1 DW83(0515)X型富气压缩机报警联锁
序号
仪 表 位 号
测 量 部 位
设定值
报警器鸣
停车
辅助油泵启动
辅助油泵停
电加热器启动
电加热
器停
备 注

1
PdG4001
润滑油滤器压差
限015MPa
√






2
PT4004
润滑油总
限017MPa
√

√




限03MPa
√


√


≤015MPa禁止开机
限012MPa
√
√





3
PI4002
级排气压力
限042MPa
√






4
PI4003
二级排气压力
限165MPa
√






5
TE4003
级排气温度
限116℃
√






6
TE4004
二级排气温度
限116℃
√






7
TE4006
压缩机轴承温度
(两点)
限65℃
√






TE4007
限75℃
√






8
TE4011
电动机轴承温度(两点)
限80℃
√






TE4012
限90℃
√






9
TE4008
电动机定子温度(三点)
限90℃
√






TE4009
限125℃
√






TE4010
限135℃
√
√





10
TE4005
润滑油供油总温度
限27℃







限35℃




√


限65℃
√




√

11

气液分离液位(开关)








12
PES4001 PE4002
活塞杆沉位移
限18mm
√






13
PG4012 PG4013
水站供水压力
限03MPa






04MPa
2　122HHEVG2型富气压缩机报警联锁

序号
仪 表 位 号
测 量 部 位
设定值
报警器鸣
指示灯 亮
停车
辅助油泵启动
辅助油泵停
电加热
器启动
电加热
器停
备 注

1
PdA118AB
润滑油滤器压差
＞01MPa
√
√







2
PSA125AB

润滑油总
≤025MPa
√
√

√



≥035MPa允许开车
PIS123AB
≥06MPa
√
√


√


PSA124AB
≤02MPa
√
√
√




3
PIA105AB
级排气压力
≥055MPa
√
√






4
PIA103AB
级进气压力
≤0043 MPa
√
√






5
PIA107AB
二级排气压力
≥17MPa
√
√






6
TIA203AB
级排气温度
≥12823℃
√
√






7
TIA207AB
二级排气温度
≥12279℃
√
√






8
TIA209AB
TIA212AB
压缩机轴承温度
≥65℃
√
√






9
TIA216AB
TIA217AB
电动机轴承温度
≥85℃
√
√






10
TIA213AB
TIA215AB
电机定子温度
≥125℃
√
√






11
TSC232AB
机身润滑油温度
≤20℃

√



√


≥30℃






√

12
TE230AB
润滑油供油总温度
≥27℃







允许开车
13
LA303AB
级分离液位(开关)
≥250mm
√
√





手动放液
14
PS126AB
127AB
轴位移气源监测压力
≥01 MPa
√
√






15
ZA308AB
盘车器行程








脱开允许开车
16
TSC234AB
注油器油箱温度
≤20℃

√



√


≥30℃






√


二加热炉F201系统安全保联锁值
序号
安全保项目
报警值
联锁说明
1
炉201南注汽两位阀联锁
炉201辐射分支流量时低10th
炉201辐射南北分支流量时低10th时炉201南注汽两位阀动开增加炉介质流速保护炉烧结焦
2
炉201北注汽两位阀联锁
炉201辐射分支流量时低10th
炉201辐射南北分支流量时低10th时炉201北注汽两位阀动开增加炉介质流速保护炉烧结焦
3
炉201南火瓦斯紧急速断阀联锁
炉201辐射分支流量时低10th
炉201辐射南北分支流量时低10th时炉201南火瓦斯速断阀动关闭切断进炉火瓦斯长明灯火切断保护炉烧结焦
4
炉201北火瓦斯紧急速断阀联锁
炉201辐射分支流量时低10th
炉201辐射南北分支流量时低10th时炉201南火瓦斯速断阀动关闭切断进炉火瓦斯长明灯火切断保护炉烧结焦
三炉201南北火瓦斯紧急速断阀工艺联锁逻辑图
FRC401炉201北辐射流量低10th
FRCS402炉201南辐射流量低10th


HSV403炉201南紧急切断阀关
DCS低流量联锁控制面板联锁投
DCS低流量联锁切南北紧急切断阀关
HSV402炉201北紧急切断阀关













FRC401炉201北辐射流量低10th
FRCS402炉201南辐射流量低10th


炉201南注汽两位阀开
DCS低流量联锁控制面板联锁投
DCS低流量联锁切南北注汽两位阀
开
炉201北注汽两位阀开












四焦水利系统联锁逻辑图
PS1润滑油压力〉015MPa
选泵正确
选塔正确
三位阀处回流位
启动钮
高压水泵启动
PS1润滑油压力＜015MPa
泵出口阀开
塔阀正常
停泵钮
高压水泵停运
选塔正确
选塔阀开
予充钮
三位阀处予充位
予充压力〉35MPa
三相转换开关全开
三位阀全开















































第十章　安全生产环境保护
101安全知识
1011 硫化氢防护知识
硫化氢危险化学品分类中划二类易燃气体（毒）毒物质分类中属Ⅱ类高度危害物质硫化氢属剧毒物质专家统计国中毒排名榜中排前四位石化行业中毒排名榜中排第位
硫化氢性质：色燃臭鸡蛋味道（04mgm3明显嗅出10 mgm3国家车间空气卫生标准）47 mgm3臭味强硫化氢溶解性溶水汽油乙醇沸点604℃正常情况气态相密度1189易低洼处聚集蒸汽压2026千帕空气中容易形成非常高浓度
硫化氢特性：
(1）低浓度局部刺激作明显眼睛流泪 40 mgm3左右
(2）70150 mgm3眼呼吸道刺激症状明显
(3）300 mgm3左右全身作明显中枢神窒息
(4）760 mgm315—60分钟引起生命危险
(5）1000 mgm3数秒钟急性中毒意识丧失心肺呼吸停止
(6）1400mgm3立呼吸麻痹猝死
(7）约150 mgm3立引起生命健康危险浓度时滤毒罐逃生处理事外供气式防护设备空气呼吸器
硫化氢呼吸道消化道吸收皮肤吸收慢吸入硫化氢快呼吸道粘膜表面溶解生成硫化钠产生刺激性症状
嗅觉阈0012—0035 mgm3
硫化氢低浓度时臭味浓度成正超10mgm3 左右浓度升高嗅觉反减弱高浓度170150 mgm3快（2—15分钟）引起嗅觉疲劳
1012液化石油气
成分 丙烷丙烯丁烷丁烯等
危险性概述
危险性类 第21类易燃气体
危险性综述 品易燃具麻醉性环境危害水体土壤气造成污染
侵入途径 吸入
健康危害 品麻醉作
急性中毒：头晕头痛兴奋嗜睡恶心呕吐脉缓等重症者突然倒
尿失禁意识丧失甚呼吸停止致皮肤冻伤
慢性影响：长期接触低浓度者出现头痛头晕睡眠佳易疲劳情绪稳
植物神功紊乱等
急救措施
皮肤接触 冻伤医治疗
眼睛接触
吸入 迅速脱离现场空气新鲜处保持呼吸道通畅呼吸困难输氧呼
吸停止立进行工呼吸医
燃烧性 易燃
闪点(℃) 74 引燃温度(℃) 426～537
爆炸限[％(VV)] 5 爆炸限[％(VV)] 33
点火(mJ) 资料爆炸压力(MPa)资料
危险特性 极易燃空气混合形成爆炸性混合物遇热源明火燃烧爆炸危险
氟氯等接触会发生剧烈化学反应蒸气空气重较低处扩
散相远方遇火源会着火回燃
灭火方法 切断气源切断气源允许熄灭泄漏处火焰喷水冷容器
话容器火场移空旷处灭火剂：雾状水泡沫二氧化碳
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区员风处进行隔离严格限制出入切断火源建议
应急处理员戴正压式呼吸器穿防静电工作服直接接触泄漏物
切断泄漏源工业覆盖层吸附 吸收剂盖住泄漏点附水道等方防
止气体进入合理通风加速扩散喷雾状水稀释漏气容器妥善处理修复
检验
操作处置注意事项 密闭操作全面通风密闭操作提供良然通风条件操作
员必须专门培训严格遵守操作规程建议操作员佩戴滤式防毒面
具（半面罩）穿防静电工作服远离火种热源工作场严禁吸烟
防爆型通风系统设备防止气体泄漏工作场空气中避免氧化剂
卤素接触配备相应品种数量消防器材泄漏应
急处理设备
工程控制 生产程密闭全面通风提供良然通风条件
呼吸系统防护 高浓度环境中建议佩戴滤式防毒面具（半面罩）
眼睛防护 般需特殊防护高浓度接触时戴化学安全防护眼镜
身体防护 穿防静电工作服
手防护 戴般作业防护手套
防护 工作现场严禁吸烟避免高浓度吸入进入罐限制性空间高浓度区
作业须监护
1013装置防火知识
10131燃烧
1燃烧物质相互作时热关发生化学反应程化学反应程中物质会改变原性质变成新物质
2燃烧条件：燃物助燃物点火源必须时存
3着火：燃物质燃物受外界火源直接作开始持续燃烧着火
4燃点：燃物开始着火需低温度燃点
5闪燃：定温度易燃燃液体表面蒸气空气混合气火焰接触时闪出火花熄灭种瞬间燃烧程闪燃
6闪燃点：液体发生闪燃时低温度液体闪点
7燃：燃物质没外界火源直接作受热身发热散热受阻碍热量积蓄温度逐渐升达定温度时发生行燃烧现象燃
10132爆炸：
1爆炸：物质种状态迅速转变成种状态瞬间声光热机械功等形式放出量量现象爆炸
2爆炸分类：爆裂核爆炸化学性爆炸
3爆裂：物理变化引起爆炸爆裂前物质成分性质均改变
10133防火防爆基措施：
1 预防石油化工生产程中火灾爆炸般原？
根类型爆炸制定出相应切合实际预防措施方案预防计划方案般包括两方面容（1）具爆炸性物质理（2）构成爆炸点火源理
石油化工企业发生爆炸事绝数化学爆炸化学爆炸爆炸性混合物气体爆炸混合气体组分达爆炸范围生产工艺采取列措施：（1）混合气体组分处爆炸限限（2）惰性气体取代空气（3）氧气浓度处极限值应防止燃气空气中泄漏防止空气进入燃气生产系统中时控制监视混合气体组分浓度变化情况装设混合气体组分接危险范围报警装置切断物料动放空停车安全联锁装置控制点火源掌握点火源掌握击摩擦明火高温表面绝热压缩电器火花静电火花热辐射光辐射等九种点火源产生条件采取相应策消加防范
2常见泄压设施？
泄压设备包括安全阀爆破片防爆帽防爆门防爆球阀放空阀门等
3燃烧爆炸理角度阐述灭火原理
燃烧爆炸理角度阐述灭火原理消着火三条件灭火方法冷法隔离法窒息法中断化学反应法等四种
4阻火设备包括？
安全阻火设备：1)安全液封2)水封井3)阻火器4)单阀5)阻火闸门 6)火星熄灭器7)防油堤8)燃烧池9)防火墙
5消防：
1)灭火剂：水泡沫二氧化碳干粉卤代烷等
2)灭火基方法：1冷灭火法2隔离灭火法3窒息灭火法 4抑制灭火法
3)灭火器1泡沫灭火器2二氧化碳灭火器3干粉灭火器
6发生火灾报警？
首先拔119讲清姓名电话号码讲清起火单位详细址讲清起火部位什物质着火着火程度讲清消防通道然十字路口接消防车
1014员中毒急救方法
：工呼吸法胸外心脏摩法
1工呼吸法：
工呼吸法口口吹气仰卧压胸俯卧压背等简单效口口吹气法具体做法：中毒者仰卧救护者手托起患者颌量头部仰手捏紧患者鼻孔救护者深吸气紧伤员口吹气然松开捏鼻手节律均匀反复进行分钟约吹气14～16次般刚开始吹气时吹气压力略频率稍快1020次时应逐步减少
2胸外心脏摩：
胸外心脏摩方法患者仰卧硬床板头部稍低救护者手根部摆患者胸骨半段手掌叠手背肘关节伸直救护者身体重力加压般胸骨陷34厘米宜然放松反复节律进行分钟约6次外注意胸外心脏摩时必须进行工呼吸般挤压心脏四次作口口吹气次单时兼作工呼吸胸外心脏摩挤压心脏1015次较快连续吹气两次挤压心脏时动作稳健力均匀规注意避免挤压力猛挤压位置正确否效易导致骨折

1015 防护器具
10151滤式防毒面具：整套面具橡胶面具导气滤毒罐背包四部分组成适空气中氧含量18毒气体浓度2％环境
10152滤式防毒面具方法：
（1）面具袋中取出滤毒罐确认符合需防护毒气体型号
（2）前应认真检查面罩导滤毒罐应完损漏气呼气阀吸气阀灵活
（3）戴面具前首先开滤毒罐底塞严禁先戴面具开底塞做开（开堵塞）二（查确认滤毒罐口畅通）三戴
（4）防毒面具面罩导滤毒罐连接拧紧组装严密应滤毒罐放入面具袋防止毒液滴入袋
（5）前应手堵罐底做深呼吸进行气密试验发现漏气应全面检查处理
未脱离作业环境严禁面罩取
完毕清洁复原原处摆放
10153 吸式长防毒面具：该面具面罩10～20米长蛇形橡胶导气腰带三部分组成适缺氧毒气体成分明浓度较高环境里特适进入密闭设备贮罐事检修作业时佩戴
前首先进行外观检查面罩导裂纹
面罩导联接进行气密性检验面罩戴手指胶塞堵住罐体部孔深呼吸两次憋闷感觉表明气密性较进行气密性检验合格方进入作业场
未脱离作业环境严禁面罩取
完毕清洁复原原处摆放
10154正压式空气呼吸器
A压力表
压力表指示瓶贮存空气压力压力表高压导减压器相连接量程０３０ＭＰＡ）壳外防震良保护罩防撞时损坏压力表
B警报器
气瓶压力降５０－６０巴时发出啸报警时 起鸣继续８－１０分钟佩戴者听报警信号立离开作业现场
C空气呼吸器操作求
前准备工作：
(１)佩戴前先开气瓶开关着路减压器系统中压力升会听警报发出短暂音响气瓶开足检查气瓶贮存压力般应１５０Ｋ Ｇ－２８０ＫＧ
(２)关闭气瓶开关观察压力表读数数秒钟时间压力降２０ＫＧ表明供气系统气密完
(３)高压系统气密完轻轻供阀膜片气瓶压力降４０ＫＧ－６０ＫＧ警报器气笛发出音响时吹洗次警报器通气路
注：空气呼吸器时周方法检查次
D佩戴操作方法：
（1）提起呼吸器垂直气瓶阀
（2）先左肩穿压力肩带然背呼吸器呼吸器背体身根身材调节肩带腰带合身牢舒适宜
（3）全面罩镜片应常保持清洁明亮面罩供阀相连（时连接）全面罩条长脖带套脖子前全面罩跨胸前便佩戴
（4）时首先开气瓶开关气瓶阀开底然回关１／４圈报警哨发出短暂声
（5）佩戴全面罩时先面罩收进巴（系带）进行２－３次深呼吸感觉舒畅关阀件性必须屏气时供阀门应停止供气手压检查供阀转换开关开启状态关阀状态切正常时全面罩系带收紧全面罩面部贴合良气密性系带必收紧面部应感觉舒适明显压迫感头痛时深吸口气转换开关动开启供体适量气体检查全面罩面部否贴合良气密方法：关闭气瓶开关呼吸数次呼吸器气体吸完面罩体应体面部移动面罩保持负压体感觉呼吸困难证明面罩呼吸阀良气密性 时间宜长深吸次气时开气瓶开关开关开启两圈
（６）佩戴系列空气呼吸器时佩戴者程中应时观察压力表指示数值压力降４０ＫＧ－６０ＫＧ时应立撤离现场时警报器会发出警报音响告戒佩戴者撤离现场
注：气体报警装置声音洪亮９０分贝
（７）全面罩系带卡子松开面部摘全面罩时供阀转换开关置关闭状态时身体拆呼吸器关闭气瓶开关注意拔快速插头

1016 工业火理范围：
(l)电焊气焊钎焊塑料焊等焊接切割
(2)电热处理电钻砂轮风镐等时电作业
(3)喷灯火炉电炉熬沥青炒沙子黑色金属撞击等明火作业
(4)爆炸危险场非防爆电气设施
(5)进入易燃易爆生产装置区罐区作业车辆
1017 火等级划分
根火部位危险程度火分特级级二级
1018 点火级火
(1) 处生产状态易燃易爆装置区
(2) 类油罐区燃气体助燃气体罐区液化石油气站
(3) 燃液体燃气体助燃气体泵房机房
(4) 燃液体气体毒介质装卸区洗槽站
(5) 工业污水场易燃易爆循环水场凉水塔工业水系统种井池道等(包括距述点15米区域)
(6) 危险化学品库油库加油站等
(7) 储存输送易燃易爆液体气体容器线
1019 列点火二级火
(1) 装置停车检修工艺处理合格厂组织检查认定二级火理生产装置
(2) 运安全点吹扫处理火分析合格容器线
(3) 仓库车库木材加工厂
(4) 生产装置区罐区非防爆场
(5) 生产厂区属级火特级火火
10110 特级火
规定般允许火带油带压带燃介质容器设备线确生产需火特级火特级火必须厂级领导厂关部门火单位事作业进行风险素识制定安全措施应急计划方火
10111 火作业票申请审批
(1) 火作业票应火单位提出 特种作业员资格进行审查火车间火作业票相关单位栏签字
(2) 火单位火点单位火作业员事作业进行风险素识制定风险削减措施
(3) 火单位作业负责组织落实火风险削减措施相关单位员认误签字
(4) 反应器罐塔槽等限空间容器体火作业必须限空间气体进行分析分析报告单作业负责填写粘贴
(5) 级火作业票厂安全部门批准生效二级火作业票车间领导批准生效特级火作业票分厂领导批准生效火作业票关员必须火现场查相应栏签字
(6) 节假日（包括双休日）期间般情况允许事火作业生产需必须火时须火等级相应提高等述规定办理火作业票
10112 火监护安全措施落实
(1) 火须二担监护火点单位火作业单位派火点单位应指派熟悉火现场情况员做监护
(2) 火风险削减措施中退料吹扫置换分析等工艺措施工艺员落实加盲板设防火屏障等措施设备员落实般情况灭火器材准备含油污水井封盖等工作装置界区生产车间负责界区外火作业单位负责述作业种情况双方必须落实项安全措施相关责签署意见安全措施没落实准火
(3) 生产区域基建技措项目等工程设计时必须考虑施工火安全措施火安全措施需材料费应时列入工程预算
10113 火综合技术措施
(l) 火监护火前火现场移动固定式消防器材设施全面检查遍确认完备方火附消防设施级动火特级动火必须申请消防车掩护
(2) 存燃物料设备容器道火须首先退料切断种燃物料源彻底吹扫清洗置换相连部位加盲板(法加盲板部位应采取隔断措施)防止燃物料窜入火源窜部位应采样分析分析合格超时火需重新采样分析盲板符合压力等级求厚度低3MM严禁铁皮石棉板代
(3) 燃气体装置(部位)火应燃气氢气检测仪火点附动静密封点进行检测泄漏必须采取安全措施方火作业
(4) 油罐塔釜存燃介质限空间火部物料退净应进行蒸汽吹扫(蒸煮)氮气置换水洗干净然开中部孔形成空气流采机械强制通风换气严防出现死角采样分析限空间气体燃介质(包括爆炸性粉尘)含量必须低该介质空气混合物爆炸限 10(体积)氧含量195235(体积)
(5) 火前限空间气体采样分析分析部门负责现场采样时车间予配合样品代表性(容积应处采样根介质空气相密度确定采样重点应方方)分析结果报出采样分析样品少保留8时出现异常现象应停止火重新采样分析
(6) 进入塔罐釜槽等限空间火必须时遵守进入限空间作业安全理规定办理进入限空间作业票火作业票代
(7) 处运行状态装置火应律火部件拆律拆移安全方火
(8) 高处火(含层构筑物二层二层火)必须采取防止火花溅落措施应火花溅落部位安排监护
(9) 风力五级应停止室外高处火六级停止室外切火
(10) 火点周围半径30米准液态烃泄漏半径15米准燃物泄漏暴露生产污水系统漏斗排水口类井排气道等必须封严盖实
(11) 二级火作业超天时天开工前应火监护检查火现场核安全措施合格方火
(12) 火作业结束班前火员进行详细检查留火种
(13) 储装氧气容器道设备必须火部位隔绝(加盲板)火前必须进行置换保证系统氧含量235(体积)
10114风险级分级原？
答：1级 安全风险属接受发生忽略（1千元损失员伤亡类装置没发生类似事件发生性低）
2级 界处事边缘状态暂时尚造成员伤亡财产损失应予排采取控制措施（类似事发生）
3级 危险会造成员伤亡系统损坏生产失常济损失立采取措施（类似事发生性高损失）
4级 破坏性会造成灾难性事必须立排（处理会发生事）
10115干粉灭火器方法
（1）手提式干粉灭火器方法
先干粉灭火器距火区34米处放妥拔保险销手紧握喷嘴准火焰根部手紧握导杆提环顶针压时干粉灭火器喷出量干粉气流准火焰干粉气流远反复横扫直火完全熄灭遇处零星火灾时扑灭处松开导提环跑处重新压导杆提环继续灭火
（2）推车式干粉灭火器方法
开二氧化碳气瓶开关保持520秒粉罐压力升152Mpa扳动喷枪扳手喷嘴准火焰根部喷射

102安全规定
1021 消防器材理制度
（1） 明确理消防器材安全生产重关系常员工进行消防技培训做会会维护消防器材
（2） 车间安全员负责车间消防器材配备理建档搞消防器材种类规格历次检查变化情况常进行安全设施检查时掌握解决存问题
（3） 消防器材应安置指定点位置分放置便时方便次应检查更换允许便变更点数量交接班制度进行检查保养维护
（4）擅动消防器材非消防工作
1022 安全灭火规定
（1） 发生火灾应迅速报火警119（手机：6901119）时组织抢救伤员实施灭火
（2） 灭火首先应切断电源气源油源种易燃易爆毒物质
（3） 电器设备着火准浇水灭火泡沫灭火剂防止导电伤应二氧化碳灭火剂干粉灭火剂灭火
（4） 抢救毒品场火灾穿戴防毒面具没防毒具进入火场救火
（5） 加热炉着火准炉膛浇水水受热汽化体积猛增会炉膛炸破应消防蒸汽开烟道挡板
1023 电器作业安全规定
（1） 塔炉冷换设备烟囱油罐机泵开关柜等固定设备时接电设备均应加接线较高设备应加避雷针年雨季前检查测试合格
（2）接时设备外单位电必须办理电票严格执行定期检查定时拆制度
1024般安全规定
（1）没进行三级安全教育员准进入岗位操作
（2）操作关员严禁进入操作室操作员必须坚守岗位操作室喧哗闹
（3）准带孩私领朋友家属进入装置
（4）操作员发现疑员进入装置权问明历报告级处理
（5）严禁带火柴火机易燃易爆物质进装置装置区严禁吸烟
（6）准穿带钉子铁掌鞋凉鞋布鞋进入装置区机动车马车允许进入装置区
（7）禁止铁器敲设备特温高压设备
（8）岗前饮酒装置追逐闹严格遵守项规章制度非岗位操作员擅操作操作员窜岗脱岗睡岗
（9）装置(尤泵房)工作志必须戴工作帽穿工作服准穿背心短袖衣服化纤衣服岗
（10）易燃易爆区准穿脱合成纤维材料衣服防止静电发火
(11)受压容器塔必须安装校压力表安全阀严禁超压操作
(12)高温高压油品易燃易爆气体许意排放严禁装置排放瓦斯
(13)严禁高温设备线烘烤汽油溶剂洗衣服易燃品
(14)装置停工检修认真处理设备工艺线做四专专扫线专防火专负责盲板专分区负责做分工明确达四净：塔净容器净线净面沟净清扫水井封闭水井漏系统联系线加盲板
(15)设备线吹扫时先制定吹扫方案蒸汽吹扫时间塔容器吹扫般48时水洗般24时线吹扫油气止
(16)闪点低60℃油品(重整原料航煤)禁止工业吹扫设备处理完毕开设备拆开塔容器孔时免发生爆炸拆边孔时设备底部排空阀开物料排净
(17)装置生产程中般动火需动火时必须厂部规定办理火手续采取安全措施方火火时必须通知班班长
1025身安全十禁令：
（1）安全教育岗位技术考核合格者严禁独立顶岗操作
（2）规定着装班前饮酒者严禁进入生产岗位施工现场
（3）戴安全帽者严禁进入检修施工现场交叉作业现场
（4）未办理安全作业票系安全带者严禁高处作业
（5）未办理安全作业票严禁进入塔容器罐油舱反应器水井电缆沟等毒害缺氧场作业
（6）未办理维修工作票严禁拆卸停系统联通道机泵等设备
（7）未办理电气作业三票严禁电气施工作业
（8）未办理施工破土工作票严禁破土施工
（9）机动设备受压容器安全附件防护装置齐全严禁启动
（10）机动设备转动部件运转中严禁擦洗拆卸
1026 防火防爆十禁令
（1）严禁厂吸烟严禁私携带香烟火种易燃易爆毒易腐蚀物品入厂
（2）严禁未规定办理火作业票厂进行施工火生活火
（3）严禁穿易产生静电服装进入爆炸危险场
（4）严禁穿带铁钉鞋进入爆炸危险场
（5）严禁汽油等易挥发溶剂擦洗设备衣物工具面等
（6）严禁未批准种机动车辆进入爆炸危险场
（7）严禁排放易燃易爆物料化学危险品
（8）严禁爆炸危险场非防爆设备器材工具
（9）严禁堵塞消防通道意挪损坏消防设施
（10）严禁损坏厂类防火防爆设施
1027装置检修安全规定
10271检修前准备工作
（1） 停工前车间制定停工措施统筹吹扫方案盲板图表组织员工学员工交底
（2）吹扫出装置线时吹扫前必须调度罐区关单位取联系改流程防止憋压罐事发生
（3）停工必须生产装置相接油气线拆加盲板检修中拆加盲板时车间派专负责做记录编号加盲板处做标识
（4）扫线时开蒸汽前应先脱净冷凝水开度防止发生水击振坏线设备
（5）塔容器孔拆卸应确认部压力完全放空温度降接室温方拆卸拆卸时应序进行含氧爆炸气体分析合格开进入限空间作业票落实安全防范措施双方监护员确认误方进入作业动火施工
（6）油气水井水道应热水洗干净降温采气封水封防止爆炸沟等应清理干净黄土封堵严实采样爆炸分析合格填写动火作业票实施火作业
（7）需进入检修塔容器加热炉等必须相连蒸汽阀门加盲板
（8）停工检修期间水电气风生产车间统理员未车间允许准擅开关阀门阀门吹扫线设备等应加设明显准动标识
（9）装置检修车间指定责心强技术熟练员工负责火安全检查火必须佩带标识便开展工作
10272 检修中安全规定
(1)参加检修员者必须规定着装严禁穿高鞋凉鞋带铁钉子鞋裙子背心短裤带安全帽
(2)施工动火必须理制度办理火票坚持三动火(没合格效火票动火没监火监火现场动火没制订出防火措施措施落实动火)
(3)易燃易爆区检修黑色金属易产生火花工具敲撞出作业
时电设施明应符合电气防爆安全技术求电器设备落实防雨措施
(4)进入现场机具时设施必须安全检查确认问题方规定进行摆放堵塞消防通道
(5)检修现场必须备充足消防器材
(6)检修现场严禁吸烟
(7)参加检修机动车辆必须规定办理入厂手续进入易燃爆区必须装合格阻火器摩托车律入厂
(8)严禁违章指挥险蛮干交叉作业必须专指挥协调工作
(9)严禁轻质油易挥发溶剂擦洗设备衣物工具等
10273 装置开停工安全规定
（1） 开工安全规定
a 必须制定开工方案开工安全环保预案制定预防措施组织员工学
b 装置检修四开汽求进行开工前全面验收双方负责检修项目逐检查落实签字确认做记录
c 开工车间开工领导组统指挥协调员直接岗位员达指令
d 严格开工方案进行严禁违章指挥违章作业做三伤害
e 蒸汽试压求进行防止超压损坏设备
f 开工流程通实行三级检查确认制做记录盲板专负责拆回收做记录签字
g 开工项辅助系统原料供应水电汽风联系时仪表供电钳工场保镖全力负
（2） 装置停工安全规定
a 停工必须制定停工方案制定切实行防范措施组织员进行学考试合格
b 停工安全措施逐落实做停稳扫净放空盲住达检修条件
c 盲板实行专负责制求编号签字记录防止漏加出现事
d 检修期间安排员值宿进行夜间安全检查防止物品等丢失盗案件发生
1028防止装置系统停工检维修程中硫化亚铁燃安全技术规定
(1)硫化亚铁特性：
1)物理性质：
纯硫化亚铁(FeS)外观颜色深棕色黑色晶体炼油厂常见般含碳硫盐类等杂质呈现灰黑土黑色溶水深度积37×1019相密度较达475kgT
2)化学性质：
常温迅速氧化放出量热产生高温着温度升高FeS氧化反应速度棕红色炼油厂FeS中含杂质氧化生成Fe2O3颜色土红色咖啡色水FeS氧化时然灭火剂
3)硫化亚铁引起火灾程：
硫化亚铁储存输送含硫油品油汽程中形成种含硫油品油汽铁接触生成硫化亚铁粘附线容器壁硫化亚铁空气接触时便会快氧化时放出量热温度升高氧化速度加快继续会逐渐变成褐色出现淡青色烟温度升燃点时氧化方便会燃烧起油品油汽起火种燃性沉积物具极危险性
(2)装置系统停工检修程中防止FeS燃安全技术规定
1)装置系统单体设备检修前必须严格操作规程求彻底扫净设备线油气燃物
2)产生堆积FeS系统设备吹扫程中蒸汽水洗吹扫必须FeS洗吹扫干净
开塔器孔前冷水洗塔盘填料油污硫化亚铁效减少着火性类容器动火前先装满水切完水方动火做湿式检修3)需检维修系统设备检修前取气体做分析中O2燃气体H2SSO2等含量必须符合安全规定求方检修
4)设备线吹扫干净放净介质然通风观察否FeS燃现象发生根设备求通入蒸汽水氮进行灭火降温然重复步骤直FeS燃现象发生止
5)系统设备进行检修前必须盲板完全隔离开
6)种介质洗吹扫彻底清FeS必须设备检修前进行工机械清
7)系统设备清FeS须置安全带土掩埋做监护工作
8)系统设备进行检修前必须准备蒸汽胶带水方便灭火求专现场监护
1029季节性安全检查
春季安全检查：防雷防静电防解冻跑漏防建筑物倒塌重点
夏季安全检查：防暑降温防台风防汛重点
秋季安全检查：防火防冻保温重点
冬季安全检查：防火防爆防煤气中毒防冻防凝防滑重点
10210 规定
（1）输送易燃易爆毒害物质线冻凝准带压进行处理应关闭伐门切断介质蒸汽缓慢加热严禁明火烘烤处理通顶线缓慢注意检查防止冻裂介质呲出发生事
（2）输送易燃易爆物质线盛装类物质容器放空阀安装位置着高温线设备
（3）冷热油泵房火灾危险区必须常备定数量干粉灭火器
（4）存放危险化学品仓库性质相反物品时存放
（5）存放易燃易爆物品强氧化剂等仓库应良通风设备
（6）种危险化学品轻轻放泄漏时处理类物品应分堆放保持定间距整洁
（7）危险化学品仓库应设安全点库明应符合防火防爆求准设时明
（8）燃物品仓库应配备定数量符合灭火求灭火工具
103装置防冻凝措施
1031单元
冬季操作严格冬季操作规程进行严格控制温度点温度系统防冻措施操作：
1水系统
1） 绿化工业回水天气预报第次寒流预报气温降3℃前头道阀关死拆阀法兰接非净化风线吹扫干净停
2） 配齐水井盖板盖严井口保持井温度
3） 保证含硫污水线工业回水线伴热线完畅通
4） 高压回水伴热线投正常
2 蒸汽系统
1） 蒸汽线必须容1前廊71米台等低点放空处排凝防冻
2） 分馏塔消防蒸汽关闭塔阀门容1前廊低点放空处排凝防冻关闭加热炉炉膛消防蒸汽开放空排凝防冻蒸汽分配器放空稍开走汽焦炭塔消防蒸汽中断保证汽通
3） 蒸汽复泵停时稍开进汽出汽连通保证汽通防冻
4） 渣油蒸汽伴热线污油蒸汽伴热线（装置架28药剂站）塔5底外盘加热炉瓦斯伴热线长明火蒸汽伴热线回炼污油蒸汽伴热线进料蒸汽伴热线全部投定保证蒸汽通通畅
3 分馏系统
1） 分馏系统冬季前应时投伴热线：容2水包伴热容10加热盘容18加热盘二层回流伴热线蜡油出装置伴热线渣油进料伴热线轻蜡油伴热线含硫污水线
2） 冬季前应时处理线：
1开工柴油线容10线汽吹扫干净放空放存水
2换热器蒸汽吹扫线非净化风吹扫干净关闭蒸汽线进换热区头道阀换412处蒸汽放空阀开保证线没存留积水
3低压脱氧水系统架28处非净化风吹扫干净
4冷器水侧进出口付线开
5空冷付线阀开半防冻停空冷进出口法兰盲板
6塔4容5线稍开挂牌
7架28瓦斯系统线稍开挂牌
8工业回水水池阀常开
3）入冬检查容（伴热线放空头）：班组班期间认真巡检保证线伴热畅通正常发现问题班期间必须处理完
1 滤器蒸汽吹扫放空头少量见汽
2 洗油线返回阀开点防凝
3 容18溢流线接蒸汽胶带放空头少量见汽
4 草坪处蜡油线吹扫头放空头少量见汽
4）线必须进行防冻前防冻线必须恢复防冻措施
4焦炭塔冷系统
1）冬季前应时投伴热线：瓦斯进塔5伴热线瓦斯出塔5伴热线循环油进塔5伴热线循环油出塔5伴热线循环油进冷4伴热线容8出口伴热线容9出口伴热线容9加热盘容11加热盘消泡剂伴热线集油池容8线伴热线塔5底外盘
2）冬季前应时处理线：
1冷焦水线冷完焦低压水泵房低点放存水
2高压泵进出口线停泵低点放存水
3水线完焦低压水泵房低点放存水
4循环水（工业回水）进冷4开线放空放存水
5冷5冷6停少量走水防冻
6集油池容8线蒸汽吹扫
7污油线停泵12架25架28等处汽吹扫扫罐区扫干净关出装置边界阀保持伴热畅通
8塔5消防蒸汽线关闭蒸汽阀低点放空
3）入冬检查容（伴热线放空头）：
1班组班期间认真巡检保证线伴热畅通正常四通阀气封处少量放空防冻量汽线少量放空防冻堵焦阀汽封少量放空防冻容9放空吹扫少量放空防冻冷4污油线吹扫头少量放空防冻保持污油系统伴热完通畅
2冷4处理时：先工业回水进冷4阀门关闭开放空阀放存水冷4水箱中水全部放干净
3冷5冷6壳层残液放净
471水量水存水放干净关闭量水阀防止冻裂线阀门
4架25蒸汽集合放空头少量见汽
4）线必须进行防冻前防冻线必须恢复防冻措施
5加热炉系统
51冬季前应时投伴热线：容5加热盘瓦斯伴热线长明火蒸汽伴热线
52冬季前应时处理线：
1)高压瓦斯线蒸汽掩护开低点放空放存水
2)注水改放空线非净化风吹扫干净保证线没存留积水
3)加热炉南北烧焦蒸汽放空少量见汽防冻
4)容5底放空两时排凝次保证线畅通正常
5)加热炉火嘴蒸汽吹扫线少量见汽防冻
6)线必须进行防冻前防冻线必须恢复防冻措施
6外伴热线
装置外线五条汽油线伴热线柴油线伴热线建南蜡油线伴热线建北蜡油线伴热线污油线伴热线

1032二单元
冬季操作严格冬季操作规程进行系统防冻措施操作：
1水系统
1工业回水进E212放空少量见水排空
2配齐水井盖板盖严井口保持井温度
3保证含硫污水线工业回水线伴热线完畅通
4高压回水伴热线投正常
5保持精制水进装置伴热线运行正常
6冬季软化水停关闭二循处系统阀门装置低点放空风进行吹扫
2蒸汽系统
1蒸汽线必须配电室旁低点放空处排凝防冻
2分馏塔原料罐柴油洗涤塔稳定塔吸收解吸塔吸收塔消防蒸汽关闭塔阀门非净化风进行吹扫放空阀见风十分钟停止
3蒸汽复泵停时稍开进汽出汽连通保证汽通防冻
4渣油蒸汽伴热线长明火蒸汽伴热线伴热线全部投定保证蒸汽通通畅
5新装置蒸汽末端塔203处放空
6新装置净化风非净化风末端廊架处稍开防冻
7新装置界区集合关闭双阀中油侧阀门开外道阀放空阀
3分馏系统
1）分馏系统冬季前应时投伴热线：
容202水包伴热
合格汽油汽油出装置线
进料伴热线
粗汽油线
渣油进料伴热线
洗涤柴油伴热线
轻蜡油伴热线
容204加热盘
蜡油出装置伴热线
蜡油冷回流线伴热线
蜡油热回流线
回炼污油伴热线
封油V－204伴热线
含硫污水伴热线
容201伴热线
进料线（蒸汽伴热）
减渣进装置（蒸汽伴热）
稳定汽油出装置伴热线
2）冬季前应时处理线：
①分馏塔区消防蒸汽关根部阀低点排净存水风吹扫
②换热器蒸汽吹扫线非净化风吹扫干净关闭蒸汽线进换热区头道阀保证线没存留积水
③新老焦化汽柴油跨线稍开防冻常渣油进新老焦化跨线开45扣防冻
④冷器水侧进出口付线开
⑤空冷付线阀稍开防冻
⑥泵房消防蒸汽放空头少量见汽
3）线必须进行防冻前防冻线必须恢复防冻措施
4）软化水增伴热线空冷阀处断法兰精制水线泵307换212处放空新水换212处放空工业回水稍开进换212阀门挂常开牌
4焦炭塔冷系统
1）冬季前应时投伴热线：
瓦斯进塔203伴热线
污油泵－19伴热线
容207加热盘
瓦斯出塔203伴热线
消泡剂伴热线
容211加热盘
循环油进塔203伴热线
污油出装置伴热线
隔断阀汽封少量放空防冻
循环油出塔203伴热线
污油进V－208分支线
四通阀气封处少量放空防冻
换212伴热线
SR－201底盘伴热
量汽线少量放空防冻
容208出口伴热线
改放空伴热线
放油阀汽封少量放空防冻
塔203出口伴热线
工业回水伴热线


2）冬季前应时处理线：
①冷焦水线冷完焦低压水泵房低点放存水
②高压泵进出口线停泵低点放存水
③水线完焦低压水泵房低点放存水
④精制水（工业回水）进E212稍开放空见水
⑤E211E213停少量走水防冻壳层残液放净
⑥换211换213蒸汽吹扫头关根部阀低点排净存水风吹扫
⑦容208抽出线堵毛毡泵209泵2013乏汽线常开挂牌
3）入冬检查容（伴热线放空头）：
①班组班期间认真巡检保证线伴热畅通正常四通阀气封处少量放空防冻量汽线少量放空防冻保持污油系统伴热完通畅
②集油池容208线蒸汽吹扫
③96水量水存水放干净关闭量水阀防止冻裂线阀门
④污油线停汽吹扫扫罐区扫干净关出装置边界阀保持伴热畅通
4）线必须进行防冻前防冻线必须恢复防冻措施
5加热炉系统
1）冬季前应时投伴热线：容205加热盘长明火蒸汽伴热线
2）冬季前应时处理线：
①加热炉火嘴蒸汽吹扫线少量见汽防冻
②容205底放空两时排凝次保证线畅通正常
③事蒸汽关闭进炉201阀开底点放空排液
6吸收稳定系统
1）冬季前应时投伴热线：
低压瓦斯放空总线伴热线
稳定塔顶回流罐干气出装置伴热线
V－303C－303压力衡线伴热线
老焦化富气伴热线
压缩机分液罐容202伴热线
V－301底盘伴热
干气V－205伴热线
安全阀放空低压瓦斯放空总线伴热线
V－302底盘伴热
V－203V－301伴热线
气柜富气进装置伴热线
V－302303V－203伴热线
V－303底盘伴热
软化水伴热线
塔304V－304伴热线

2）冬季前应时处理线：
①吸收稳定换热区蒸汽线关根部阀低点排净存水风吹扫
②吸收稳定塔区消防蒸汽关根部阀低点排净存水风吹扫
③冷器副线稍开保证走水
④泵房消防蒸汽放空头少量见汽
⑤柴油进出塔304线关闭塔壁处阀门
7外部线
装置外线10条稳定汽油线伴热线干气出装置线伴热线建南蜡油线伴热线建北蜡油线伴热线污油线伴热线气柜瓦斯进装置低压瓦斯放空总线伴热线常渣油线二常渣油线罐区冷渣

1033 般防冻防凝规定
(1)保证冬季安全生产冬季前做次全面检查装置设备线加强冬季保温工作中质重质油品裸露线阀门换热器进行完全彻底保温严防散热损失造成冻结事发生
(2)认真进行定时定点巡回检查发现存问题时汇报处理
(3)停水线保持水流动者低点水放死角
(4)热水伴热线常检查否通畅
(5)塔消防蒸汽线必须底端阀门处放水防冻蒸汽线保持汽
(6)冷器停存油蒸汽风序吹扫净冷器出口放空处排净冷凝水冷水保持流动进出口连通阀稍开
(7)泵房停机泵冷水室温度低零度时保持水流动
(8)净化风非净化风定时排空放净罐线存水
(9)种油品定严格控制出装置温度防止凝线
(10)冬季停线蒸汽扫完定净化风吹扫低点放空拆法兰
(11)安全阀出口存水应时排净
(12)蒸汽线准死角
(13)取样冷器保持走油走水
(14)区消防线低点见汽蒸汽带未端见汽
(15)区吹扫蒸汽线总线关死开低点排空炉区两蒸汽分配器分配器放空处见汽分支阀关死阀放空开
(16)走水设备控制阀稍开付线付线走水
(17)长期线彻底防冻开低点导淋两头盲板

104装置易燃易暴物安全性质
(1)装置原料油种产品均属燃物部分产品具高度挥发性闪点低产品挥发汽空气混合达定例遇火源热量发生燃烧爆炸
燃烧性石油产品燃烧性根闪点燃点然点高低决定助燃物（氧空气）遇火源定温度条件发生燃烧
燃烧三条件：燃物助燃物火源
爆炸性油品加工程中泄露排放燃气体油气存面沟处时空气混合定例遇火源定温度会发生爆炸
(2)种油品闪点燃点爆炸极限


产品闪点燃点
油品名称
闪点℃
燃点℃
汽油
50
510~530
柴油
37．8~45．5
300~330
蜡油
＞120
300~380
富汽
<180
4267~5378

石油气体空气中爆炸极限（体积化）
气体名称
爆炸极限v
气体名称
爆炸极限v
甲烷
5~15
烷
16~94
氧化碳
74~125
乙烷
3~125
乙烯
27~285
二硫化碳
10~60
丙烷
21~95
丙烯
2~117
汽油
15~7
丁烷
15~85
丁烯
17~9
煤油
14~75
戊烷
14~78
硫化氢
43~455
轻柴油
14~6


装置毒物介质关参数
装置毒害物质
a汽油 b氧化碳 c二氧化碳 d硫化氢 e二氧化硫 f液态烃 h柴油
① 汽油
色淡黄色易流动液体水轻溶水易溶苯二硫化碳醇溶脂肪
侵入途径：吸入食入皮肤吸收
急性中毒：中枢神系统麻醉作轻度中毒症状头晕头痛恶心呕吐步态稳高浓度吸入出现中毒性脑病极高浓度吸入引起意识突然丧失反射性呼吸停止
② 氧化碳
色味气体
侵入途径：吸入
健康危害：氧化碳血中血红蛋白结合造成组织缺氧
③ 二氧化碳
色嗅气体
侵入途径：吸入
健康危害：低浓度时呼吸中枢呈兴奋作高浓度时产生抑制甚麻醉作中毒机制中兼缺氧素
④ 硫化氢
色恶臭气体空气重
侵入途径：吸入
健康危害：品强烈神毒物粘膜强烈刺激作
⑤ 二氧化碳
种色强烈刺激性气味气体空气重易聚集面
侵入途径：接触吸入
健康危害：种气体轻微中毒时呼吸道眼睛粘膜发炎严重中毒时会造成呼吸困难吐血窒息死亡
⑥ 液化石油气
色气体黄棕色油状液体特殊臭味
侵入途径：吸入皮肤接触
健康危害：品麻醉作皮肤接触会冻伤
⑦ 柴油
稍粘性淡黄棕色液体
侵入途径：吸入食入皮肤吸收
健康危害：柴油引起接触性皮炎油性座疮吸入引起吸入性肺炎柴油废气引起眼鼻刺激症状头晕头痛
105事处理原
事处理期间事等级负责指挥权调动相关力资金物资相关单位员应力配合
事发生应遵循保证身安全力减少损失避免事扩激发次生灾害总体处理原
1保证身安全发生身伤害事处理原
2保证贵重设备物资受损坏损失处理原
3力保护设备损坏物料跑损处理原
4力产品合格出废次品环境受污染处理原
5减少单元影响快恢复正常生产减少物耗创造良条件处理原
106装置历史发生事处理方法验教训
11989年12月28日操作工关闭瓦斯改放空阀操作中流程熟悉误出120泵透机蒸汽专线阀门关闭造成120泵停车加热炉中断进料辐射炉结焦严重终造成辐射炉烧穿装置迫停工更换炉
处理方法：装置停工更换炉
验教训：操作员装置流程熟悉车间职工学教育够加强车间职教工作提高操作工操作水
21993年元月27日午300焦化柴油回线架13处泵12洗线长年闲置进入冬季未做防冻处理形成盲肠冻裂环境气温升线解冻化开柴油裂口处喷出遇热油线引起火灾装置迫停工
处理方法：装置停工更换线
验教训：建立盲肠死角检查制度求职工摸清停线盲头线盲头情况必盲头割掉入冬冻前停线种盲头进入防冻处理确认入春开化前时全面检查发现问题早处理
31999年6月29日焦炭塔112换塔时操作工疏忽意责心强错应紧四通阀螺套完全松开班长未执行检查确认程序四通阀阀芯处浮动状态渣油击发生移位旋转开工线位置切断焦炭塔进料辐射断量装置时停工
处理方法：加热炉灭火紧急停辐射泵开辐射窜流阀进行泄压然四通阀翻焦炭塔底进料位置紧螺套加热炉点火升温装置转正常
验教训：操作员熟悉操作规程翻四通阀操作班长值班干部时现场进行确认
42001年6月16日焦化装置开工转正常程中吹扫冷4线时时汽柴蜡路畅憋压解决路问题调度协调决定改入污油线送罐区冷4吹扫流程原污油线改入容81213：40容81顶
处理方法：停止吹扫关闭容81污油进罐阀清理出污油
验教训：事工作票制度完善职工工作票意识强加强职工票证意识完善工作票容
52002年1月5日焦炭塔11换塔两2时塔底盖漏油着火
处理方法：蒸汽掩护进行塔底盖热紧塔底盖加环型消防蒸汽车间执行焦炭塔底盖热紧工作票求换塔前预热塔塔底盖进行热紧
验教训：事原操作工例操作没焦炭塔塔底盖进行热紧巡检位未时发现漏油求职工严格执行热紧工作票焦炭塔底盖进行热紧
62002月3月16日焦化装置转入正常分馏塔底循环泵量联系钳工处理钳工拆开泵体渣油泄漏着火
处理方法：装置停工更换热油泵房部分烧坏线
验教训：事原塔底循环泵入口线焦粉入口阀未关严造成渣油泄漏间接车间基础理工作位热油泵检修前项防范措施没完全确认落实安全防范措施位加强职工风险意识风险评价教育车间完善热油泵检修前处理工作票容完善防范措施
72002年8月22日焦化2#天车东侧减速箱振动高伴杂音检查发现减速箱二级齿轮磨损严重
处理方法：减速箱齿轮进行检修
验教训：事原天车工未润滑油理制度减速箱润滑情况进行检查天车减速箱二级齿轮缺少润滑油损坏加强制度落实加强职工工作责心
107装置污染物排放部位排放污染物
1071单元

延迟焦化装置生产程中产生废水废气噪音等污染分析统计：
类
名称
排放量th
排放规律
污染物
废水
含油污水
2．416
连续
油COD
含油污水
1．883
连续
油硫氨氮COD
生活污水
0．1
间断
悬浮物
废气
加热炉废气
37．5
连续
CO2SO2NO等
噪音
噪音

连续
油COD
三废处理措施：
含油污水系统：装置含油污水点排放污水均排炼油厂公工程净化水工段进行处理
生活污水系统：装置生活污水统排入炼油厂生活污水网进入炼油厂净化水车间进行处理
冷焦水切焦水含硫含油焦粉污水通滤隔油沉淀循环仅补充少量工业回污水
含硫污水送入炼油厂精制车间污水汽提装置集中处理
焦化瓦斯焦化加热炉外剩余部分排入系统低压网干式气柜回收利焦炭塔紧急放空安全阀放空均密闭排入放空系统火炬低压瓦斯网气柜确保瓦斯排入气
噪音机泵空冷器加热炉引风机等设备改造设计中优先选低噪音设备采取必隔音消音码设备常操作泵房设隔音间等努力降低噪音体健康危害符合关标准
含油污水含油量300mgLPH值处6~9间
1072二单元
（1）废水
装置生产废水含油污水含硫污水含油污水泵房压缩机房洗面水冷改放空时油水分离罐（V207）瓦斯切液罐（V211）脱水含硫污水源分馏塔顶回流罐（V202）排水气压机出口分液罐（V302）排水液态烃回流罐（V303）排水
装置排放含硫污水送入炼油厂污水汽提装置进行处理处理出水硫化物含量降50 mgL含硫化合物汽提酸性气送入炼油厂火炬进行焚烧处理焚烧火炬SO2排放总量估算低国家标准火炬焚烧酸性气中类恶臭物质均满足环境标准求未环境造成明显影响含硫含油污水排放量含污染物浓度见表：
污水类
排放量th
排放
污染物浓度 mgL
排放
方式
PH
油
硫化物
挥发酚
COD
含硫污水
65
连续
8
7
1743
236
4626
炼油厂污水汽提装置
含油污水
01
连续
—
268
288
328
416
净化水厂炼油工段
（2）废气
装置生产程中产生废气加热炉装置压力衡产生瓦斯废气装置泄漏包括瓦斯燃烧废气装置泄漏排放非甲烷总烃
装置废气排放情况见表：
项目
废气污染源名称
排放规律
排放量
温度
污染物浓度（mgNm3）
kgh
℃
SO2
NOX
TSP

加热炉烟气
连续
39167
170
25
623
054
（3）废渣
装置生产程中产生废渣油泥排放情况见表：
废渣类
排放量
排放规律
成分

油泥
250—300ta
间断
油硫酚
专渣场堆埋
（4）噪声
装置噪声源加热炉机泵等声压级8590Db（A）具体情况见表：
噪声源名称
数量（台）
工作情况
消声前声压级Db（A）
消声措施
消声声压级Db（A）
机泵
42
连续
95—100
选低噪声机泵
90
加热炉
1
连续
98
加隔声罩
85
2　环境保护措施
（1）含油污水：
装置含油污水点排放污水汇装置边界处送净化水厂炼油工段处理达标排入厂总排污终进入污水库
（2）生活污水：
装置生活污水统送炼油生活污水网进入工业回水厂炼油工段处理排放
（3）冷焦水切焦水：
冷焦水切焦水含硫含油焦粉污水通滤隔油沉淀循环仅补充少量新鲜水工业回水废水排放
（4）含硫污水
装置排出含硫污水专线送入炼油厂加氢精制车间含硫污水汽提装置集中处理产生H2S火炬焚烧
（5）废气
装置安全阀排放瓦斯均导入炼油厂系统瓦斯网干式气柜回收利气柜压缩作燃料气确保瓦斯放入气外重油催化裂化产品精制中新干气脱硫设施脱硫干气中硫含量10ppm加热炉排出烟气中SO2较少装置加热炉烟囱设计高度30米符合国家废气排放标准求新增套改放空瓦斯系统柴油洗系统增加瓦斯滤器柴油洗涤塔利柴油循环洗涤解决现放空瓦斯中携带焦粉影响气柜压缩机操作影响干式气柜问题整瓦斯网装置放空系统操作稳瓦斯正常回
（6）噪声
设计中噪声较噪声源采取相应治理措施：机泵电机低噪声电机装置加热炉加设隔声罩通项治理措施保证装置界区噪声达GB1234890标准求
3　总量控制
装置污染物变化分析：
（1）水污染物总量控制
项目
水量th
COD
石油类
硫化物
挥发酚
数量
146
4626
7
1743
236
（2）气污染物总量控制
项目
烟气排放量（Nm3h）
SO2
NOX
TSP
数量
39167
11813
6991
1449
装置污水排放量污染物排放量较新装置采清洁燃料SO2排放量明显降增加NOXTSP排放量占公司现排放总量0401例非常实现增产减污目标

第十章附录
生产装置面布置图



焦化沥青车间延迟焦化装置单元面布置图














说明：1延迟焦化装置占20340方米
2装置里位置见图坐标
3装置生产力年处理量30万吨
41979年**石化公司设计院设计1980年10月建成1981年6月正式投产1990年装置进行第次改造2000年装置进行第二次扩改造改造处理量50万吨年
5装置产品：汽油馏分柴油馏分焦化蜡油延迟石油焦副产品：产低压瓦斯
区域
设备
低压水泵房
泵18 泵19 泵201 泵202 泵211 泵212
高压水泵房
滤71 滤72 泵22
焦炭塔区
塔11 塔12
冷区
容11 冷5 冷6 容9 塔5
冷换区
冷3 换412 换9 换7 换812 换51234 换11 容3 换2
换3 容4 换1 换6 冷212 冷11234
冷油泵房
泵1212 泵1412 泵812 泵912 泵1112 泵612
泵1612 容6 容7 泵15
热油泵房
泵10 泵1123 泵312 泵512 泵4
辐射泵房
120泵 150泵 泵1712
加热炉区
炉1 机1

35kg
35kg
1211
天车1211
装置消防设施面布置图

























说明
工业卫生监测点：代号gw 图示 消防井： 代号 图示
消防器材： 代号XQ 图示 逃生通道： 代号TS 图示 瓦斯报警仪： 代号WB
燃气体报警仪
单元燃气体报警仪分布位置





























容17


水表


单元燃气体报警仪明细表
序号
火灾燃气体报警仪名称
规 格
感应探分布点

SP1102

炉1旁

SP1102

容5旁

单元现场硫化氢报警仪




轻油泵房

冷油泵房

热油泵房

辐射泵房

压缩机房

配电室
吸收稳定区
分馏区
换热区


炉




区
焦炭塔区
检修通道
检修通道
检修通道
E306
E307
E310
E210
E207
V302
说明： CWR 循环冷回水 水井
CWS 循环冷水 含油污水
集水坑
漏
60万吨年焦化装置排水面示意图

E211E309两处硫化氢报警仪外均燃气体报警仪
吸收解吸塔吸收塔塔
稳定塔
瓦斯罐
检修通道
检修通道
检修通道
冷区


炉




区
焦炭塔区
吸收稳定区
换热区
分馏区

辐射泵房

热油泵房

轻油泵房

冷油泵房

配电室

压缩机房
60万吨年焦化装置火灾燃气体硫化氢报警仪分布图





























单元设备明细表
单元工艺设备明细表
序号
流程
编号
设备名称
型号规格
结构
特征
容积
数量
操作条件
体材质
单重
(t)
备注
介质
温度
(℃)
压力(G)
（Mpa）
1
F1
立式加热炉
立式炉


1
渣油循环油注水
500
30
Cr5Mo20
1598

2
C112
焦炭塔
φ6000×25399


2
渣油油气焦炭
500

20g


3
C2
分馏塔
φ3800×30578×12
浮阀
336
1
油气
385
010
Q235A
82063

4
C3
柴油汽提塔
φ1400×7500×1412
浮阀
12
1
柴油蒸汽
230
0109
Q235A
195

5
C4
柴油吸收塔
φ1400×16800×12
浮阀
265
1
柴油瓦斯
50
0086
Q235A

6
C5
柴油洗涤塔
φ2800×14000×10
折流板
9．25
1
柴油瓦斯
400
015
16MnR
2013

7
V1
原料缓罐
φ3000×17490×1214
立式
100
1
减压渣油
165
008
Q235A


8
V2
分馏塔顶油水分离器
φ2400×8280×10
卧式带分水包
36
1
汽油水瓦斯
40
005
Q235AF


9
V3
含硫污水罐
φ1200×4680×8
卧式
5
1
含硫瓦斯
40
005
Q235AF


10
V4
蒸汽发生器汽包
φ1400×7012×12
卧式
10
1
蒸汽水
183
10
Q235A


11
V5
燃料气分液罐
φ1200×4680×6
立式
5
1
瓦斯油
46
04
Q235AF


12
V7
消泡剂罐
φ800×2280×6
立式

1
消泡剂
常温
常压
Q235AF


13
V812
污油脱水罐
φ3600×8779×10
锥底立式

12
污油
80
常压
Q235AF


14
V9
油水分离器
φ2000×6904×10
卧式
21
1
油瓦斯
85
012
Q235AF


15
V10
洗油罐
φ1400×5683×6
立式

1
柴油
40
常压
Q235A


16
V11
瓦斯分液罐
φ1200×4931×6
立式

1
瓦斯油
常温
常压
Q235AF


17
V12
净化风罐
φ1000×4033×8
立式
3
1
净化风
常温
045
Q235AF


18
V13
非净化风罐
φ1000×4033×8
立式
3
1
非净化风
常温
05
Q235AF


19
V14
烧焦罐
φ1000×3331×5
立式

1
水焦炭
200
常压
Q235AF


20
V17
凝缩油罐
φ2200×6800×12
卧式
243
1
凝缩油
400
000882
2OR
6

21
V18
封油罐
φ1400×5683×6
立式

1
蜡油
40
常压
Q235AF


22
V20
高位水罐
φ2200×14600×10
立式

1
水
40
常压
Q235AF


23
E1
顶循回流采暖水
FB700120164
浮头式B150
2465
1
程：采暖水
65
06

5335

壳程：顶循回流
175
0611
24
E2
柴油回流注水
AES40064203192
浮头式B150
047
1
程：注水
90
35

131

壳程：柴油回流
220
0719
25
E3
柴油回流氧水
FB50055404
浮头式B150
1386
1
程：氧水
90
16

3214

壳程：柴油回流
2144
07
26
E4
柴油回流采暖水
FB700135254
浮头式B200
2471
1
程：采暖水
65
06

5559

壳程：柴油回流
199
0681
27
E51~4
中段回流渣油
FB60085404
浮头式B200
1993
1
程：中段回流
280
0686

4807

壳程：渣油
165
137


28
E6
蜡油回流热蒸汽
FB50055402
浮头式
B200
1442
1
程：蜡油回流
345
0943

3258

壳程：热蒸汽
183
10


29
E7
蜡油回流蒸汽发生器
FB900240254
浮头式
B200
46
1
程：蜡油回流
340
098

6933

壳程：脱氧水
184
11


30
E81~4
柴油回流渣油
FB60085254(2台)
FB60090252(2台)
浮头式
B150
2017
19584
4
程：柴油回流
50
066

4287
4342

壳程：蜡油
235
098


31
E912
蜡油采暖水
BES600258562541
浮头式B200
2．017
2
程：采暖水
65
06

4287

壳程：蜡油
230
092


32
E10
蒸汽瓦斯
FB32510404
浮头式B100
0．38
1
程：蒸汽
183
1．1

1．051

壳程：瓦斯
20
0．5
33
AC11~3
分馏塔顶空冷器
P9x34302012916RⅠa
翅片式空冷器

3
分馏塔顶油气
135
0．2



34
CE1
汽油冷器
FLB800180162
浮头式B600
3．34
2
程：循环水
25
0．5

7．260

壳程：分馏塔顶油气
55
0．15
35
CE2
柴油冷器
FB700120164
浮头式B600
2．465
1
程：循环水
25
06

5335

壳程：柴油回流
76
0668
36
CE3
抽出油冷凝冷器
7800×6600×2300
水浸式
100
1






37
CE4
紧急放空冷器
FLB900240254
浮头式B150
4．6
1
程：瓦斯
300


844

壳程：循环水
25
06
38
CE5
瓦斯冷凝冷器
BJS900252006194
浮头式B200
4．68
1
程：循环水
25
06

1066

壳程：油气
60

39
CE7
封油冷器
φ32φ572515×8
浮头式B200

1
程：循环水
25
06



壳程：封油
60

40
SR1
瓦斯滤器
φ800×3000×812
立式
1．75
1
瓦斯气
400
015
16MnR
134

单元机动设备览表
序号
流程编号
泵名称
泵型号
输送介质
泵进出口压差
电动机型号
电压(V)蒸汽压力(G)(Mpa)
功率(kw)
密封求
数量
备注
名称
温度（℃）
操作密度(kgm3)
流量(m3h)
1
P11
原料油泵
100YⅡ120
渣油
165
879．5
83．4
127
BJO2922
380
75
机械密封
1

2
P12
原料油泵
2QYR11225
渣油
165
879．5
83．4
250

1．0Mpa


1

3
P13
原料油泵
100AYⅡ120
渣油
165
879．5
83．4
127
YB280S2
380
75
机械密封
1

4
P21
辐射进料泵
DJC4H4
渣油
385
748．8
130．5
601
YB450S22
6000
355
机械密封


5
P22
辐射进料泵
4WTB163
渣油
385
748．8
130．5
495
XFLH
6000
4028
机械密封
1

6
P312
塔底循环泵
PACK100250
循环油
275
730．7
65
52
YB200L22
380
22
机械密封
2

7
P41
蜡油泵
80YⅡ100
蜡油
345
691．4
42．1
106
BJO2822
380
40
机械密封
1

8
P42
蜡油泵
80AYⅡ100
蜡油
345
691．4
42．1
107
YB200L22
380
37
机械密封
1

9
P512
中段回流泵
150AYⅡ75A
中段油
280
689．8
131．8
68
YB250M2
380
55
机械密封
2

10
P61
柴油回流泵
80YⅡ60
柴油
50
809．1
31．6
67
BJO2612
380
17
机械密封
1

11
P62
柴油回流泵
80YⅡ60
柴油
50
809．1
31．6
67
YB180M2
380
22
机械密封
1

12
P7
柴油泵
100AYⅡ120C
柴油
220
685．9
75．2
75
YB200L22
380
37
机械密封
1

13
P812
顶循回流泵
150AYⅡ75A
汽油
175
621．2
161．1
66
YB250M2
380
55
机械密封
2

14
P91
汽油泵
65YⅡ62
汽油
135
637．5
15．9
68
BJO2512
380
10
机械密封
1

15
P92
汽油泵
65AYⅡ60
汽油
135
637．5
15．9
63
YB250M2
380
11
机械密封
1

16
P10
抽出油泵
2QYR11225
凝缩油
360

56112
250
BJO2612
10Mpa


1

17
P1112
含硫污水泵
F4065
含硫污水
35



YB160M12
380
15
机械密封
2

18
P1212
加剂泵
1PBT0220M4P
消泡剂
常温

0．036
121
YBSB6324

018

2

19
P1412
采暖水泵
150R56A
采暖水
90

1782
72
YB225M14
380
45

1

20
P161
冼油泵
DYⅡ1250×12
柴油
40

12．5
600

380
75

1

21
P162
冼油泵
50YⅡ42×10
柴油
40

15
420
BJO2716
380
10

1

22
P1712
封油泵
2CY75252
蜡油
50

7．5
250
YB280S2
380
7．5

2

23
P18
污水泵
2 12PW
污水
常温

90

Y160M22
380
15

1

24
P19
污水泵
2 12PW
污水
常温

90

Y160M22
380
15

1

25
P2012
冷焦水泵
HA100315B
水
40

230

YB315S2W
380
110

2

26
P211
切焦水泵
EBH100315
水
60

230

YB280M2
380
90

1

27
P212
焦水泵
IS150125400B
水
常温

170

Y200L4
380
30

1

28
P221
高压水泵
D155170×9
水
40

155

YK16002990
6000
1600

1

29
P222
高压水泵
D155170B×9
水
40

155

YK16002990
6000
1600

1

30
P231
机油泵
2CY33331
机油
40

3．3

JO2314
380
2．2

1

31
P232
机油泵
FTJ
机油
40

3．6

JO2422
380
7．5

1

32
P25
轻蜡油泵
GSBL110640
蜡油
313
385．0
10．7
657
YB225M2
380
45

1

33
P2612
塔5循环油泵
100BYⅡ120A
柴油
250
664．2
93
108
YB280S2
380
45
机械密封
2

二压缩机鼓风机规格表
序号
流程编号
设备名称
型号
排气量(Nm3h)
气体成份
温度（℃）
压力(G)(Mpa)
电动机型号
电压(V)蒸汽压力(G)(Mpa)
功率(kw)
数量
备注
入口
出口
入口
出口
1
风机1
轴流式鼓风机
20A611365

空气
常温
常温


BJO2918
380
40
1

2
风机2
轴流式鼓风机
20A611365

空气
常温
常温


BJO2918
380
40
1

3
风机3
轴流式鼓风机
20A611365

空气
常温
常温


BJO2918
380
40
1

4
风机4
轴流式鼓风机
20A611365

空气
常温
常温


BJO2918
380
40
1

5
风机5
轴流式鼓风机
F364

空气
常温
常温


BJO2918
380
40
1

6
风机6
轴流式鼓风机
F364

空气
常温
常温


BJO2918
380
40
1

7
K7
加热炉引风机
Y47311No11D
69427
空气
213
213
常压
0．0211
YB280S4
380
75
1

8
K1～4
空冷风机
20A611365

汽油
130
130


BJO2918
380
112．5
4

9
K5～6
空冷风机
20A611365

汽油
130
130


BJO2918
380
112．5
2

三水力焦设备
1　塔底盖装卸机
名称
规格
车电动机
JO628 45kW 750rmin
减速机
ZSC400N1 速4986
制动机
φ200kMJ1022N 制动力矩160Nm
车行速
166mmin 轨矩3300 走轮φ350
油压系统
油泵CBB16 电机 BJO2224 介质变压器油
起重柱塞
起重量5t 行程 360mm
保护筒
φ2000φ2036 行程 620mm
2　风搬机
型号
拧螺栓
风压
(Mpa)
旋转速度
rmin
停滞扭矩
Nm
B39
M39
5
760(空)

3　钻机铰车
名称
规格
滚筒
φ320×670 容绳量 300m
钢丝绳
φ175 D6×37+1175160
电机
BJO2616N 功率10kW 转速970rmin
制动器
φ200kMJ1022N 制动力矩 160Nm
蜗轮减速器
速 i62
水力钻孔切焦器
外形尺寸φ450×700 工作压力 9013MPa
风动水龙头
气动马达TM3 负荷吊重3t 转速(56)rmin
4　五吨桥式吊车
机构名称
起升
闭合
起重量(t)
5
5
工作制度
重级
重级
起升高度(m)
26
26
起升速度(ms)
405×103
405×103

二单元设备明细表
塔类设备
序
号
流程编号
设备名称
型号规格
塔板数
结构特征
容积
数量
操作条件
体材质
单重
备注
介质
温度℃
压力（MPa）（A）
塔顶
塔底
进口
塔顶
塔底
1
C20112
焦炭塔
φ6400×22550×262422（16+3）

立式

2
渣油油气焦碳
450
500

0．3

15CrMoR+0Cr13AI
120000

2
C202
分馏塔
φ3800×38320（切线）×（14+3）（10+3）
30
浮阀

1
油气
115
375．5
40
0．25

16MnR+0Cr13
101500

3
C203
柴油洗涤塔
φ3200×15500（切线）×12
10
筛板

1
瓦斯柴油
400

400
0．4

16MnR
32750

4
C301
吸收塔
φ1600×30800×（12+3）
35
浮阀

1
贫气汽油
44．3
45．7
40
1．35
1．4
16MnR+0Cr13AI
60900

5
C302
解吸塔
φ2200×20300×（14+3）
26
浮阀

1
解吸气汽油
74．5
128．7
40（冷）
76（热）
1．1
1．15
16MnR+0Cr13AI

6
C303
稳定塔
φ2200×34050×18（14+3）
41
浮阀

1
液态烃汽油
56．2
211．3
150
1．25
1．28
16MnR+0Cr13
48300

7
C304
吸收塔
φ1600×15300×16
12
浮阀

1
干气柴油
47．5
50．4
40
1．1
1．15
16MnR
7360

二容器类设备
序号
流程编号
名称
规格尺寸
容积
m3
台数
结构特征
介质
操作条件
流量
体材质
单重
备注
温度
℃
压力（A）
MPa
重量kgh
1
V201
原料缓罐
φ3000×14000×12
100
1
立式
减压渣油
165
018
75000
16MnR
20000

2
V202
气液分离罐
φ2400×7000×10
33
1
卧式
瓦斯汽油水
40
015
19832
Q235B
7816

3
V203
含硫污水罐
φ2000×5000×8
5
1
卧式
含硫污水
40
015
6500
Q235B
2060

4
V204
封油罐
φ1400×4000×6
65
1
立式
蜡油
80
常压

Q235B
1850

5
V205
燃料气分液罐
φ1200×4000×10
5
1
立式
瓦斯
46
05
2200
20R
2380

6
V206
消泡剂罐
φ800×2000×6
15
1
立式
消泡剂
常温
常压

Q235B
1085

7
V207
油水分离器
φ2000×6000×10
10
1
卧式
污油水
85
012

Q235B
4162

8
V20812
污油脱水罐
φ3600×7500×10
78
2
立式
污油水
80
常压

Q235B
13976

9
V209
净化风罐
φ1400×4000×8
45
1
立式
压缩空气
常温
055
80Nm3
16MnR
1885

10
V210
非净化风罐
φ1400×4000×8
45
1
立式
压缩空气
常温
06

16MnR
2240

11
V211
瓦斯分液罐
φ1200×4000×10
5
1
立式
瓦斯
常温
常压

20R
2380

12
V212
抽出油罐
φ2200×5600×12
22
1
卧式
凝缩油
400
01882

20R
5850

13
V301
气压机入口分液罐
φ3600×6500×（10+3）
68
1
立式
瓦斯
40
03
17110
Q235B
14000

14
V302
气压机出口分液罐
φ3200×9500×30
78
1
卧式
瓦斯汽油水
40
14
117020
16MnR
30756

15
V303
稳定顶回流罐
φ2400×6500×20
30
1
卧式
液态烃汽油
40
11
34000
16MnR
11700

三冷换设备
序
号
流程编号
设备名称
型号规格
结构特征
传热面积m2
数量
介质
操作条件
体材质
单重
备注
温度
℃
压力（A）
MPa
1
E2011～2
顶循环回流采暖水
BES800251706252Ⅱ
B
300
5055
3
程采暖水
入口70出口95
入口05出口048



壳程顶循回流
入口145出口80
入口035出口027
2
E2013
顶循环冷器
BES800251706252Ⅱ
B
300
1621
1
程循环水
入口25出口35
入口05出口049



壳程顶循回流
入口80出口70
入口027出口025
3
E2021～4
柴油回流渣油
BES900402056254Ⅰ
B
300
8376
4
程柴油回流
入口240出口180
入口072出口067



壳程渣油
入口165出口200
入口179出口169
4
E20312
中段回流渣油
BES900402056254Ⅰ

B
250
4188
2
程中段回流
入口238出口225
入口062出口055



壳程渣油
入口200出口219
入口169出口105
5
E20412
蜡油渣油

BES800401456256Ⅰ
B
250
2902
2
程蜡油
入口279出口235
入口068出口065



壳程渣油
入口219出口235
入口105出口099
6
E20512
柴油柴油回流
BES50025556254Ⅱ
B
250
1074
2
程柴油回流
入口45出口142
入口0 8出口078



壳程柴油回流
入口180出口148
入口067出口064
7
E20612
柴油回流采暖水
BES60025906252Ⅱ
B
200
183
2
程采暖水（循环水）
入口70出口95
入口0 5出口048



壳程柴油回流
入口148出口90
入口064出口060
8
E20712
柴油回流冷器
BES600251156192Ⅱ

B
200
2278
2
程循环水
入口25出口35
入口0 5出口042



壳程柴油回流
入口90出口40
入口060出口057
9
E208
蜡油柴油回流
BES50025406194Ⅱ
B
150
382
1
程蜡油
入口235出口197
入口065出口063



壳程柴油回流
入口142出口170
入口078出口077
10
E2091～4
蜡油采暖水
BES50025556252Ⅱ
B
150
2296
4
程采暖水
入口70出口95
入口05出口047



壳程蜡油
入口197出口80
入口063出口061
11
E21012
分馏塔顶油气冷器
BJS800252156192
B
480
2135
2
程循环水
入口25出口35
入口05出口048



壳程分馏塔顶油气
入口60出口40
入口02出口019
12
E211
紧急放空冷器
BJS1100254206194Ⅱ
B
300
4216
1
程循环水
入口25出口35
入口05出口045



壳程焦炭塔顶油气
入口135出口60
入口03出口027
13
E213
瓦斯冷凝冷器
BJS1100254206194Ⅱ
B
300
4216
1
程循环水
入口25出口35
入口05出口048



壳程瓦斯
入口60出口40
入口027出口024
14
A201
分馏塔顶空冷器
ZP6×3
表面蒸发式

3






15
A202123
分馏塔顶循空冷器
LBK36×3950600LT
板式

1






16
E30112
气压机出口冷器
BJS1100253356252
B
480
3368
2
程循环水
入口25出口35
入口05出口047



壳程气压机出口富气
入口60出口40
入口142出口14
17
E302
脱吸塔底重沸器
BJS800251606254
B
450

1






18
E3031
稳定塔底重沸器
BJS700251156254
B
450

1






19
E3032
稳定塔底重沸器
DN700×6000










20
E30412
解吸塔进料换热器
BES60025906252Ⅱ
B
450
183
2
程稳定汽油
入口160出口101
入口126出口123



壳程脱吸塔进料
入口40出口76
入口16出口155

21
E30512
稳定塔进料换热器
BES700251256252Ⅱ
B
300
2474
2
程 稳定汽油
入口2083出口160
入口128出口126



壳程 稳定塔进料
入口128出口150
入口155出口15

22
E306
吸收塔中回流冷器
BES70025656194Ⅱ
B
300
679
1
程循环水
入口25出口35
入口05出口048



壳程吸收塔中回流
入口45出口40
入口122出口12

23
E307
吸收塔二中回流冷器
BES60025656194Ⅱ
B
300
679
1
程循环水
入口25出口35
入口05出口048



壳程吸收塔二中回流
入口45出口40
入口125出口12

24
E30812
稳定汽油冷器
BES600251156192Ⅱ
B
300
2278
2
程循环水
入口25出口35
入口05出口047



壳程稳定汽油
入口60出口40
入口115出口11

25
E3091234
稳定塔顶冷凝冷器
BJS1100255056252
B
450
10086
4
程循环水
入口25出口35
入口05出口047



壳程稳定塔顶油气
入口583出口40
入口12出口115
26
A301
气压机出口空冷器
ZP9×3
表面蒸发式

1






27
A302
稳定汽油空冷器
ZP6×3
表面蒸发式

1






28
SR201
瓦斯滤器
￠800×3000（切线）×128
立式

1






29
SR202
抽出油滤器
DN200


1






30
SR20312
分馏塔底循环油滤器
DN200


2






31
SR20412
辐射进料滤器
DN250


2






32
SR20512
封油滤器
SRBA80￠4262565A


2






33
SR20612
净化风滤器
DN300


4






34
SS201
蒸汽分水器
DN200









35
SS202
蒸汽分水器
DN150









36
NSQ8
凝缩油回收系统










37
M30112
静态混合器
QQP250251000BB









四动设备明细表
序号
流程编号
泵名称
泵型号
输送介质
泵压力
原动机型号
电压(V)蒸汽压力(G)(MPa)
功率(Kw)
数量
名称
温度℃
操作密度(kgm3)
流量(m3h)
差压(m液)
1
P20112
原料泵
100AYⅡ120×2A
渣油
130
8795
853
208
YB315S2
380
110
2
2
P2013
原料泵
2QYR5011225
渣油





10

1
3
P20212
辐射进料泵
TDF130120×4
渣油
385
749
1282
595
YB450S22
6000
355
2
4
P20312
塔底循环泵
100 AYKⅡ60
渣油
365
750
74
67
YB200L22
380
37
2
5
P20412
蜡油泵
80 AYⅡ100
蜡油
333
6914
375
108
YB200L12
380
30
2
6
P20512
中段回流泵
150 AYⅡ75
中段油
295
689
154
83
YB315S2
380
55
2
7
P20612
柴油泵
100AYⅡ120×2A
柴油
220
6859
6025
218
YB250MS2
380
75
2
8
P20712
顶循回流泵
150 AYⅡ75A
汽油
175
6212
163
68
YB280S2
380
55
2
9
P20812
汽油泵
65AYⅡ100×2
汽油
40
640
154
220
YB200L12
380
30
2
10
P209
抽出油泵
2QYR5011225
污油





10

1
11
P21012
含硫污水泵
EHG5032250
污水
40
1000
15
75
YB160M22
380
15
2
12
P21112
消泡剂泵
EVA120D2071SSMEN
消泡剂




YB8014B5
380
055
2
13
P21212
轻蜡油泵
GLⅡ123510120
轻蜡油
313
685
1232
640
YB280S2
380
75
2
14
P21312
柴油洗涤泵
80 AYⅡ100A
柴油
250
665
40
87
YB200L12
380
30
2
15
P21412
封油泵
SNH210R46E67YW21
蜡油
50

75
250
YB132M4
380
75
2
16
P21512
采暖水泵
150 AYⅡ75A
采暖水
65
1000
193
45
YB250M4
380
55
2

P216
回炼污油泵
JT1000008
回炼污油
370
726
10
90
YB132M4B5
380
7．5
1
17
P30112
凝缩油泵
150 AYⅡ75
凝缩油
40
634
1519
85
YB250M2
380
55
2
18
P30212
吸收塔中回流泵
150 AYⅡ75A
吸收油
47
704
108
70
YB225M2
380
45
2
19
P30312
吸收塔二中回流泵
150 AYⅡ75A
吸收油
47
704
108
70
YB225M2
380
45
2
20
P30412
稳定塔进料泵
150 AYⅡ75 A
脱乙烷汽油
114．3
600
137
68
YB225M2
380
45
2
21
P30512
补充吸收剂泵
100AYⅡ120
稳定汽油
47．7
713
8415
126
YB225M2
380
55
2
22
P30612
稳定塔顶回流泵
100AYⅡ120
液态烃
42
520
20
130
YB200L22
380
37
2
23
P30712
富气水洗泵
50AYⅡ60×2
盐水
25
1000
55
130
YB160M22
380
15
2
24
P222
焦水泵
TDF230265×8
焦水
60
995
230
2100
YKS20002990
6000
2000
1
25
P27
回炼污油泵
JT1000008
回炼污油
370
726
10
90
YB132M4B5
380
7．5
1
26
P19
污油泵
ESH40250
污油
50
800
25
60
YB160M12
380
22
1
27
K30112
气压机
122HHEVG2
瓦斯
40

7500(Nm3h)

YAKK90018P910
6000
910

28
K302
气压机
DW83（0515）
瓦斯
40

6300(Nm3h)

YAKK90016P750
6000
750


装置盲板表

单元
1　焦化装置停工盲板表
序号
线名称
盲板位置
数量（）
径（DN）
状态
1
高压瓦斯
架28
1
100
盲
2
汽油出装置
架28
1
80
盲
3
柴油出装置
架28
1
80
盲
4
蜡油线出装置
架28
1
80
盲
5
装油线
架28
1
80
盲
6
污油线
架28
1
150
盲
7
渣油线
架28
1
150
盲
8
低压瓦斯线
公路边
2
200
盲
9
高压氧水线
架25
1
40
盲
10
低压氧水线
架25
1
40
盲
11
含硫污水线
架25
1
50
盲
12
工业回水线
草坪
1
80
盲
13
回炼油浆线
架25
1
80
盲
2　焦化装置开工盲板表
序号
线名称
盲板位置
数量（）
径（DN）
状态
1
高压瓦斯
架28
1
100
拆
2
汽油出装置
架28
1
80
拆
3
柴油出装置
架28
1
80
拆
4
蜡油线出装置
架28
1
80
拆
5
装油线
架28
1
80
拆
6
污油线
架28
1
150
拆
7
渣油线
架28
1
150
拆
8
低压瓦斯线
公路边
2
200
拆
9
高压氧水线
架25
1
40
拆
10
低压氧水线
架25
1
40
拆
11
含硫污水线
架25
1
50
拆
12
工业回水线
草坪
1
80
拆
13
回炼油浆线
架25
1
80
拆

二单元
停工盲板
序号
线名称
盲板位置
数量（）
径（DN）
1
渣油线
装置界区（配电室旁）
1
200
2
干气
装置界区（配电室旁）
1
200
3
液态烃
装置界区（配电室旁）
1
80
4
稳定汽油
装置界区（配电室旁）
1
150
5
柴油线
装置界区（配电室旁）
1
100
6
蜡油线
装置界区（配电室旁）
1
100
7
污油线
装置界区（配电室旁）
1
50
8
软化水线
装置界区（配电室旁）
1
80
9
含硫污水线
装置界区（配电室旁）
1
80
10
净化风
装置界区（配电室旁）
1
80
11
非净化风
装置界区（配电室旁）
1
80
12
精制水线
装置界区（配电室旁）
1
100
13
循环水进装置
装置界区（循环水阀井）
1
600
14
循环水出装置
装置界区（循环水阀井）
1
600
15
采暖水进装置
装置界区（配电室旁）
1
250
16
采暖水出装置
装置界区（配电室旁）
1
250
17
10MPa蒸汽
装置界区（配电室旁）
2
200
18
38MPa蒸汽
装置界区（配电室旁）
1
150
19
氮气线
装置界区（配电室旁）
1
80

二正常生产盲板
序号
线名称
盲板位置
数量（）
径（DN）
1
烧焦线
仪表房面廊架
1
150
2
辐射烧焦蒸汽
66米台
2
150
3
辐射烧焦风线
66米台
2
50
4
流烧焦风线
焦20112
1
50
5
流烧焦蒸汽线
焦20112
1
100
6
新水线
泵2081处
1
100
7
精制水线
泵3011处
1
50
9
精制水线
泵3041处
1
50
10
新水线
泵2071处
1
100

润滑油规格表

项 目 名 称

单 位
质 量 指 标
LHL32
LHL68
LTSA32
LTSA46
LHV15
LCKC150
LDAB150
24#汽缸油
4413高速齿轮油
运动粘度（40℃）
mms2
288352
4753
288352
414506
135165
135165
135165
748
350400
闪 点
℃
≥160
200
≥180
≥180
120
≥200
215
240
≥230
凝固点
℃
6
10
7
7
36
8
3
180
50
灰份（）
％

≤0007





003

残碳（）
％

≤03





20

酸值
Mgkollg

≤035






1
水溶性酸碱










机械杂质
％







≤003

水分
％




痕迹


≤005

铜片腐蚀100℃3h
级
1
合格
1
1
1

≤1

2C
液相锈蚀

锈




锈
锈


抗乳化性

30
15010
1
5
30
7510
1

5030（93℃）
粘度指数

95
70
100
100
130
70






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