企业安全风险分级管控体系建设指南


    

    企业安全风险分级控体系建设指南
















    目 录
    1适范围 1
    2编制 1
    3总体求目标原 1
    4危害辨识风险评价风险控制理 1
    41危害辨识风险评价风险控制基求 1
    42危害辨识风险评价风险控制基步骤 2
    43危害辨识风险评价风险控制记录 2
    5风险点识方法 3
    51风险点识范围划分求 3
    52风险点识方法 3
    6风险评价方法 3
    7风险分级控原 3
    8风险控制措施策划 5
    9风险分级控考核方法 5
    10风险点识分级控记录求 5
    附件 5
    附件A 风险点分类标准 6
    附件B:作业条件风险程度评价(LEC) 17
    附件C:作业风险分析法(风险矩阵) 20
    附件D:风险分级控建设(示范)企业成果 24
    附件E 风险分级控程序框图 28
    附件F:种常评价方法 29
    F1 定性评价方法 29
    F2 定量评价方法 29
    F3 常评价方法适范围 29


    1 适范围
    实施指南适***市行业企业风险识评价分级控
    2 编制
    国务院安委会办公室关印发标兼治遏制重特事工作指南通知(安委办[2016]3号)关印发<**省安全生产攻坚行动方案>通知(冀安委[2016]5号)国家相关法规标准相关政策等求
    3 总体求目标原
    明确开展该项工作严肃性总体求开展该项工作实现终目标应坚持原确保该项工作开展长期性效性
    4 危害辨识风险评价风险控制理
    41 危害辨识风险评价风险控制基求
    保证危害辨识风险评价风险控制满足实际需组织应:
    a)指定组织名理员促进理评估活动
    b)征询相关员意见讨应计划做什建议承诺
    c)确定危害识方法
    d)鼓励员工参危害辨识
    e)选择评价方法确定风险容许标准
    f)风险评价应包括活动产品服务影响安全技术措施
    g)评价员应接受风险评价培训
    h)制定控制措施风险降容许程度
    i)风险理活动程形成文件
    42 危害辨识风险评价风险控制基步骤
    危害辨识风险评价风险控制基步骤:
    a)划分作业活动(称单元):编制作业活动表容包括厂址总图运输建构筑物工艺流程设备运行员作业环境安全理收集关信息
    b)辨识危害:辨识作业活动关危害
    c)评价风险:项危害关风险做出评价
    d)风险容许标准确定出容许风险
    e)制定风险控制措施计划:针容许风险制定控制措施计划
    f)评审措施计划:评审措施计划合理性充分性适宜性确认否足危害控制容许范围
    注意:采取控制措施否产生新危害
    43 危害辨识风险评价风险控制记录
    组织宜设计种简单记录评价发现表格记录容应包括限方面:
    a)作业活动
    b)危害素
    c)潜事类果
    d)风险等级
    e)现控制措施
    f)根评价结果采取措施
    g)评价员审核员日期等

    5 风险点识方法
    51 风险点识范围划分求
    生产区域作业区域者作业步骤等划分确保风险点识全覆盖
    52 风险点识方法
    建议安全检查表法(SCL)生产现场区域物安全状态作业环境安全素理缺陷进行识作业危害分析法(JHA)作业步骤分解逐作业程中安全行进行识
    6 风险评价方法
    风险评价方法选参见附件F
    企业应研究证确定适风险评价方法方便推广角度建议采作业条件危险性分析(LEC)者风险矩阵法(L·S)进行风险判定考虑指南普遍适性建议采风险矩阵法(L·S)进行风险评价
    7 风险分级控原
    ***市安全风险辨识控实施办法求企业应根风险值风险分成四级
    风险分级控原:
    A级:红色风险\容许(巨风险)极危险必须立整改继续作业风险已降低时开始继续工作果限资源投入降低风险必须禁止工作立采取隐患治理措施
    B级:橙色风险\高度危险(重风险)必须制定措施进行控制理公司重风险危害素应重点控制理具体安全部门职部门根职责分工具体落实风险涉正进行中工作时应采取应急措施根需求降低风险制定目标指标理方案配资源限期治理直风险降低开始工作
    C级:黄色风险\中度(显著)危险需控制整改公司部室(车间级单位)应引起关注负责C级危害素控制理属车间科室具体落实应制定理制度规定进行控制努力降低风险应仔细测定限定预防成规定期限实施降低风险措施严重伤害果相关场合必须进步进行评价确定伤害性否需改进控制措施
    D级:蓝色风险\轻度(般)危险接受(容许)车间科室应引起关注负责D级危害素控制理属工段班组具体落实需外控制措施应考虑投资效果更佳解决方案增加额外成改进措施需监视确保控制措施维持现状保留记录
    情形应直接确定B级风险:
    (1)化工企业开停车作业非正常工况操作
    (2)爆炸危险区域现场作业员10
    (3)化工企业10检维修作业特殊作业
    (4)涉重点监化工工艺装置
    (5)根**省重危险源分级评定办法(冀安监应急〔2013〕93号)关进步加强规范全省重危险源监工作通知(冀安监应急〔2016〕11号)构成重危险源场设施
    (6)厂区外公区域危险化学品输送道
    8 风险控制措施策划
    4级风险实施种措施控制:A\级红色风险B\级橙色风险C\级黄色风险D\级蓝色风险
    企业应次工程控制措施安全理措施体防护措施应急措施等四逻辑序风险点制定精准风险控制措施
    9 风险分级控考核方法
    确保该项工作序开展事深预防效果企业应风险分级控制定实施部激励考核方法
    10 风险点识分级控记录求
    指南应事先确定体系构建运行程中涉记录表格明确提出记录表格填写求保存期限
    附件
    附件A 风险点分类标准
    附件B 作业条件风险程度评价方法
    附件C 风险矩阵法
    附件D 风险分级控建设(示范)企业成果
    附件E 风险分级控程序框图

    附件A 风险点分类标准
    企业安全风险识时局限述分类结合企业身情况充分识
    A1 物安全状态
    A11 装置设备工具厂房等
    a) 设计良
    ——强度够
    ——稳定性
    ——密封良
    ——应力集中
    ——外型缺陷外露运动件
    ——缺乏必连接装置
    ——构成材料合适
    ——
    b) 防护良
    ——没安全防护装置完善
    ——没接绝缘接绝缘充分
    ——缺乏体防护装置体防护装置良
    ——没指定禁止某品具
    ——
    c) 维修良
    ——废旧疲劳期更新
    ——出障未处理
    ——时维护善
    ——
    A12 物料
    a) 物理性
    ——高温物(固体气体液体)
    ——低温物(固体气体液体)
    ——粉尘气溶胶
    ——运动物
    b) 化学性
    ——易燃易爆性物质(易燃易爆性气体易燃易爆性液体易燃易爆性固体易燃易爆性粉尘气溶胶易燃易爆性物质)
    ——燃性物质
    ——毒物质(毒气体毒液体毒固体毒粉尘气溶胶毒物质)
    ——腐蚀性物质(腐蚀性气体腐蚀性液体腐蚀性固体腐蚀性物质)
    ——化学性危险素
    c) 生物性
    ——致病微生物(细菌病毒致病微生物)
    ——传染病媒介物
    ——致害动物
    ——致害植物
    ——生物性危险源素
    A13 害噪声产生(机械性液体流动性电磁性)
    A14 害振动产生(机械性液体流动性电磁性)
    A15 害电磁辐射产生
    ——电离辐射(X射线γ离子β离子高电子束等)
    ——非电离辐射(超高压电场外线等)
    A2 安全行
    A21 规定方法
    ——没规定方法机械装置等
    ——毛病机械工具具等
    ——选择机械装置工具具等误
    ——离开运转着机械装置等
    ——机械运转超速
    ——送料加料快
    ——机动车超速
    ——机动车违章驾驶
    ——
    A22 采取安全措施
    ——防止意外风险
    ——防止机械装置突然开动
    ——没信号开车
    ——没信号移动放开物体
    ——
    A23 运转着设备装置等清擦加油修理调节
    ——运转中机械装置等
    ——带电设备
    ——加压容器
    ——加热物
    ——装危险物
    ——
    A24 安全防护装置失效
    ——拆掉移走安全装置
    ——安全装置起作
    ——安全装置调整错误
    ——掉防护物
    A25 制造危险状态
    —— 货物载
    ——组装中混危险物
    ——规定东西换成安全物
    ——时安全设施
    ——
    A26 保护具缺陷
    ——保护具
    ——穿安全服装
    ——保护具服装选择方法误
    A27 安全放置
    ——机械装置安全状态放置
    ——车辆物料运输设备安全放置
    ——物料工具垃圾等安全放置
    ——
    A28 接危险场
    ——接接触运转中机械装置
    ——接触吊货接货物面
    ——进入危险害场
    ——接触易倒塌物体
    ——攀坐安全场
    ——
    A29 某安全行
    ——手代工具
    ——没确定安全进行动作
    ——中间底抽取货物
    ——扔代手递
    ——飞降飞
    ——必奔跑
    ——作弄恶作剧
    ——
    A210 误动作
    ——货物
    ——物体方法误
    ——推拉物体方法
    ——
    A211 安全行动
    A3 作业环境缺陷
    A31 作业场
    ——没确保通路
    ——工作场间隔足
    ——机械装置具日常品配置缺陷
    ——物体放置位置
    ——物体堆积方式
    ——意外摆动防范够
    ——信号缺陷(没)
    ——标志缺陷(没)
    A32 环境素
    ——采光良害光
    ——通风良缺氧
    ——温度高低
    ——压力高低
    ——湿度
    ——排水良
    ——外部噪声
    ——然危险源(风雨雷电野兽形等)
    A4 安全健康理缺陷
    A41 安全生产保障
    a) 安全生产条件具备
    b) 没安全理机构员
    c) 安全生产投入足
    d) 违反法规标准
    A42 危险评价控制
    a) 未充分识生产活动中隐患(包括新引进工艺技术设备材料关隐患)
    b) 未正确评价生产活动中危险(包括新引进工艺技术设备材料关危险)
    c) 重危险控制措施
    A43 作职责
    a) 职责划分清
    b) 职责分配相矛盾
    c) 授权清妥
    d) 报告关系明确正确
    A44 培训指导
    a) 没提供必培训(包括针变化培训)
    b) 培训计划设计缺陷
    c) 培训目目标明确
    d) 培训方法缺陷(包括培训设备)
    e) 知识更新培训够
    f) 缺乏技术指导
    A45 员理工作安排
    a) 员选择
    ——相应资质技术水够
    ——生理体力问题
    ——心理精神问题
    b) 安全行受责备安全行奖励
    c) 没提供适劳动防护品设施
    d) 工作安排合理
    ——没安排缺乏合适选
    ——力足
    ——生产务重劳动时间长
    e) 未定期害作业员进行体检
    A46 安全生产规章制度操作规程
    a) 没安全生产规章制度操作规程
    b) 安全生产规章制度操作规程缺陷(技术性错误相矛盾混乱含糊覆盖全实际等)
    c) 安全生产规章制度操作规程落实
    A47 设备工具
    a) 选择关设备标准适
    b) 未验收验收
    c) 保养(保养计划润滑调节装配清洗等)
    d) 维修(信息传达计划安排部件检查拆卸更换等)
    e) 度磨损(超期服役载荷计划者未训练错误等造成)
    f) 判废废旧处理次利妥
    g) 设备档案完全
    A48 物料(含零部件)
    a) 运输方式运输线路妥
    b) 保储存缺陷(包括存放超期)
    c) 包装缺陷
    d) 未正确识危险物品
    e) 废弃物料处置
    f) 缺乏关安全卫生资料(MSDS)资料
    A49 设计
    a) 工艺技术设计
    ——采标准规范设计思路
    ——设计输入(正确陈旧)
    ——设计输出(正确明确致)
    ——独立设计评估
    b) 设备设计未考虑安全卫生问题
    c) 作业场设计(定置理物料堆放安全通道准入制度明温湿度气压含氧量等环境参数等)
    d) 设计符合机工效学求
    A410 应急准备响应
    a) 未制订必应急响应程序预案
    b) 未进行必应急培训演
    c) 应急设施物资足
    d) 应急预案缺陷未评审修改
    A411 相关方理
    a) 设计方承包商供应商未进行资格预审
    b) 承包商理
    ——雇未审核批准承包商
    ——工程监监力
    c) 供应商理
    ——收货项目订购项目符
    (供应商产品标准正确订购书资料误修改订单完全控制供应商擅更换代品失察等造成)
    ——产品运输包装安全卫生资料提供等监欠妥
    d) 设计者设计承包商工程供应商产品未严格履行验收手续
    A412 监控机制
    a) 安全检查频次方法容仪器等缺陷
    b) 安全检查记录缺陷(记录格式数填写保存等方面)
    c) 事事件符合报告调查原分析处理缺陷
    d) 整改措施未落实未追踪验证
    e) 未进行审核理评审开展力
    f) 安全绩效考核评估欠妥
    A413 沟通协商
    a) 部信息沟通畅(事班组职部门级间)
    b) 相关方间信息沟通畅(设计者承包商供应商交叉作业方政府部门行业组织应急机构邻居单位公众等)
    (两条信息包括:法规标准规章制度操作规程危险控制应急措施事符合整改审核理评审结果等)
    c) 新文件资讯未时送达重岗位
    d) 通讯方法手段缺陷
    e) 员工权益保护未充分重视全员参机制缺乏



    附件B 作业条件风险程度评价(LEC)
    基原理根风险点辨识确定危害影响程度危害影响事件发生性积确定风险
    定量计算种危险源带风险采方法:
    DLEC
    式中:
    D——风险值
    L——发生事性
    E——暴露危险环境频繁程度
    C——发生事产生果
    概率表示事发生性(L)时绝发生事概率0必然发生事概率1然系统安全角度考虑绝发生事发生事性极分数定01必然发生事分数定10介两种情况间情况指定干中间值表B1
    表B1 事发生性(L)
    分数值
    事发生性

    分数值
    事发生性
    10
    6
    3
    1
    完全预料


    性完全意外
    05
    02
    01
    设想

    实际
    确定暴露危险环境频繁程度(E)时员出现危险环境中时间越危险性越规定连续出现危险环境情况定10非常罕见出现危险环境中定05介两者间种情况规定干中间值表B2
    表B2 暴露危险填频繁程度(E)
    分数值
    频繁程度

    分数值
    频繁程度
    10
    6
    3
    连续暴露
    天工作时间暴露
    周次偶然暴露
    2
    1
    0.5
    月次暴露
    年次暴露
    非常罕见暴露
    关发生事产生果(C)事造成身伤害财产损失变化范围规定分数值1100需救护轻微损伤较财产损失分数规定1造成死亡重财产损失性分数规定100情况数值均1100间表B3
    表B3 发生事产生果(C)
    分数值


    分数值

    100
    40
    15
    灾难许死亡
    灾难数死亡
    非常严重死亡

    7
    3
    1
    重伤
    轻伤
    引关注利基安全卫生求
    风险值B求出关键确定风险级界限值界限值长期固定变时期组织应根具体情况确定风险级界限值符合持续改进思想表B4容作确定风险级界限值相应风险控制策划参考
    表B4 风险等级划分
    B值
    危险程度
    风险等级
    >320
    极度危险
    1
    160~320
    高度危险
    2
    70~160
    显著危险
    3
    20~70
    般危险
    4
    <20
    稍危险
    5
    企业根表B4风险等级划分原辨识出危险逐进行风险评价列出风险评价表见表B5
    企业口理部门部门通述方法辨识危险源加汇总列出企业危险源清单进行风险评价(表B5)
    表B5 危险源清单评价览表
    序号
    危险源
    活动场
    风险等级
    责部门
    危险源类
    风险评价
    备注
    L
    E
    C
    D
























    附件C 作业风险分析法(风险矩阵)
    作业风险分析方法(风险矩阵)英国石油化工行业先采识出作业活动存危害判定种危害产生果产生种果性二者相出确定危害风险然进行风险分级根级风险采取相应风险控制措施
    风险数学表达式:RL×S
    中:
    R—代表风险值
    L—代表发生伤害性
    S—代表发生伤害果严重程度
    C1 事发生性(L)取值
    表E2偏差发生频率安全检查操作规程员工胜程度控制措施五方面危害事件发生性进行评价取值取五项分高分值作终L值
    表C1 危害事件发生性(L)
    赋值
    偏差发生频率
    安全检查
    操作规程
    员工胜程度(意识技验)
    控制措施(监控联锁报警应急措施)
    5
    次作业月发生
    检查(作业)标准标准检查(作业)
    操作规程执行操作规程
    胜(岗资格证培训操作技)
    监控措施措施未投应急措施
    4
    季度发生
    检查(作业)标准全少标准检查(作业)
    操作规程全少执行操作规程
    够胜(岗资格证没接受效培训操作技差)
    监控措施满足控制求措施部分投时投应急措施完善没演练
    3
    年发生
    发生变更检查(作业)标准未时修订数时候标准检查(作业)
    发生变更未时修订操作规程数操作执行操作规程
    般胜(岗资格证接受培训验技足次出错)
    监控措施满足控制求常停发生变更时恢复应急措施未根变更时修订作业员清楚
    2
    年发生发生
    标准完善偶尔标准检查作业
    操作规程齐全偶尔执行
    胜(岗资格证接受效培训验技较偶尔出错)
    监控措施满足控制求供电联锁偶尔失电误动作应急措施年演练次
    1
    未发生
    标准完善标准进行检查作业
    操作规程齐全严格执行记录
    高度胜(岗资格证接受效培训验丰富技安全意识强)
    监控措施满足控制求供电联锁未失电误动作应急措施年少演练二次

    C2 事发生严重程度(S)取值
    表C2员伤亡情况财产损失法律法规符合性环境破坏企业声誉损坏五方面果严重程度进行评价取值取五项分高分值作终S值
    表C2 危害事件发生严重程度(S)
    等级
    员伤害
    情况
    财产损失设备设施损坏
    法律法规
    符合性
    环境破坏
    声誉影响
    1
    般损伤
    次事直接济损失5000元
    完全符合
    基影响
    岗位作业点
    2
    12 轻伤
    次事直接济损失5000元1万元
    符合公司规章制度求
    设备设施周围受影响
    没造成公众影响
    3
    造成12重伤36轻伤
    次事直接济损失1万元10万元
    符合事业部程序求
    作业点范围受影响
    引起省级媒体报道定范围造成公众影响
    4
    12死亡
    36重伤严重职业病
    次事直接济损失10万元100万元
    潜符合法律法规求
    造成作业区域环境破坏
    引起国家流媒体报道
    5
    3死亡
    7重伤
    次事直接济损失100万元
    违法
    造成周边环境破坏
    引起国际流媒体报道

    C3 风险矩阵
    确定SL值根RL×S计算出风险度R值表C3风险矩阵进行风险评价分级(注:风险度 R值界限值LS定义成变具体情况加修订少低国家方法规求)
    根R值风险级分五级:
    RL×S17~25:关键风险(Ⅰ级)需立停止作业
    RL×S13~16:重风险(Ⅱ级)需消减风险
    RL×S8~12:中度风险(Ⅲ级)需特控制风险
    RL×S4~7:低度风险(Ⅳ级)需关注风险
    RL×S1~3:轻微风险(Ⅴ级)接受容许风险






    表C3 风险矩阵(R)
    严重性S
    性L
    1
    2
    3
    4
    5
    1
    1
    2
    3
    4
    5
    2
    2
    4
    6
    8
    10
    3
    3
    6
    9
    12
    15
    4
    4
    8
    12
    16
    20
    5
    5
    10
    15
    20
    25

    C4 风险分级


    附件D 风险分级控建设(示范)企业成果
    实施风险分级控企业终目效控制事发生率风险分级控程安全理容程需通系列文件体现
    风险分级控体系建设示范企业成果清单
    (建议案)
    D1 风险分级控体系建设实施指南
    ——指南应明确风险点识识方法识结果统计方法明确风险评价方法分级标准控措施级风险分布信息
    ——指南应明确工作方案编制开展步骤阶段划分关键环节注意事项等容
    D2 建设程记录信息
    (1)作业岗位清单
    (2)岗位作业容清单(含作业步骤)
    (3)风险点(危险源)辨识标准(风险点排查表)
    (4)风险点(危险源)辨识结果信息统计表
    (5)风险点(危险源)风险评价原始信息表
    (6)风险等级分布信息表
    (7)重风险信息统计表(级风险)
    (8)重风险控制措施方案统计表
    D3 终样成果容
    (1)风险分级控体系建设实施指南
    (2)风险等级分布信息表
    (3)重风险信息统计表(级风险)
    (4)重风险控制措施方案统计表(风险库)
    (5)安全风险分布图
    D4 程理表格样表
    样表1:作业岗位清单
    ***公司作业岗位清单
    ____ ____车间
    序号
    区域工段
    岗位名称

    备注










    样表2:岗位作业容清单
    岗位作业容清单
    ____ ____车间____________岗位
    序号
    作业容
    作业步骤
    作业目
    备注










    样表3:风险点(危险源)辨识标准(风险点排查表)
    ***公司风险点(危险源)辨识标准
    序号
    风险点类
    风险点名称
    诱发事类型
    备注










    样表4:风险点(危险源)辨识结果信息统计表
    ***公司风险点(危险源)辨识结果信息统计表
    序号
    作业容
    作业步骤
    风险点
    诱发事
    备注












    样表5:风险点(危险源)风险评价原始信息表
    ***公司风险点(危险源)风险评价原始信息表
    序号
    作业容
    作业步骤
    风险点
    风险评价
    备注
    L
    S
    R
    D



















    样表6:风险等级分布信息表
    ***公司风险等级分布信息表

    单位
    风险级

    二厂
    三厂
    总计
    数量

    数量

    数量

    数量










    二级








    三级








    四级








    总计




    样表7:重风险信息统计表(级风险)
    ***公司重风险信息统计表(级风险)
    序号

    风险
    风险值
    位置
    控制措施
    补偿
    措施




    工程措施
    理措施
    体防护
    应急措施



















    样表8:重风险控制措施方案统计表
    ***公司重风险控制措施方案统计表
    序号
    重风险
    风险值
    位置
    控制措施
    备注




    工程措施
    理措施
    体防护
    应急措施




















    附件E 风险分级控程序

    风险分级控程序框图

    附件F 种常评价方法
    F1 定性评价方法
    定性评价方法包括限种:
    a)安全检查表(SCL)
    b)危险性预分析法(PHA)
    c)事树分析(FTA)
    d)事件树分析(ETA)
    e)障类型影响分析法(FMEA)
    f)危险操作性研究(HAZOP)
    g)矩阵法
    F2 定量评价方法
    定量评价方法包括限种:
    a)美国道化学公司(D0w)法火灾爆炸指数法
    b)帝国化学公司(ICI)蒙德法火灾爆炸毒性指数法
    c)日劳动省危险度评价法
    d)单元危险性快速排序法
    e)火灾爆炸数学模型计算
    f)作业条件危险性评价法(LEC法)
    F3 常评价方法适范围
    表1 种常评价方法适范围
    方法
    评价目录
    适范围
    定性
    定量
    提供评价结果



    频率


    危险
    分级
    安全检查表
    (SCL)
    危害分析
    安全等级
    设备设施
    理活动
    定性




    半定量
    提供
    危险性预
    分析法
    (PHA)
    危害分析
    风险等级
    项目初期阶
    段维修改
    扩建变更
    定性
    提供

    提供
    提供
    事树分析
    (FTA)
    事原
    事概率
    已发生
    发生
    事事件
    定性
    定量
    提供
    提供

    频率分级
    事件树分析
    (ETA)
    事原
    触发条件
    事概率
    初始事件
    定性
    定量
    提供
    提供
    提供
    提供
    障类型
    影响分析法
    (FMEA)
    障原
    影响程度
    风险等级
    机械电气系统
    定性
    提供
    提供
    提供

    果分级
    危险操
    作性研究
    (HAZOP)
    偏离原

    系统影响
    复杂工艺系统
    定性
    提供
    提供
    提供

    果分级
    矩阵法
    风险等级
    发生
    事事件
    定性


    提供
    提供
    作业条件
    危险性分析
    (LEC)
    风险等级
    作业条件
    定量


    提供
    提供
    道化学
    (DOW)
    火灾爆炸毒
    性系统整
    体风险等级
    化工类工艺程
    定量


    提供
    提供
    蒙德法(ICI)
    火灾爆炸毒
    性系统整体
    风险等级
    化工类工艺程
    定量


    提供
    提供
    危险度评价法
    风险等级
    化工
    企业化工装置
    定性
    定量


    提供
    提供
    单元危险性
    快速排序法
    风险等级
    化工
    企业化工装置
    定性
    定量


    提供
    提供
    火灾爆炸
    数学模型计算
    风险等级
    易燃易爆物质
    定量


    提供
    提供
    注:选取评价方法时应根评价特点具体条件需针评价象实际情况特点评价目标分析较慎重选必时宜根评价方法特点选种评价方法评价象进行评价互相补充分析综合相互验证提高评价结果准确性

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    文档贡献者

    安***2

    贡献于2019-03-27

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