煤矿机电设备检修技术规范（定稿）

附件二：煤矿机电设备检修技术规范
煤矿机电设备检修技术规范
目 录
(合订)

1 总 1
2 通部分 2
21机械通部分 2
22电气通部分 13
3 固定设备 20
31矿井提升机 20
32通风机 30
33水泵 33
34空气压缩机 42
4 运输设备 53
41带式输送机 53
42刮板输送机转载机 56
43窄轨电机车 59
44斜井车 63
45巷车 65
46矿车 66
47运输绞车 68
48绳牵引连续运输车 70
49卡轨车 72
410架空装置 74
411齿轨车 75
412轨胶套轮机车 76
413单轨吊 78
5采掘设备 80
51液压支架 80
52采煤机 85
53装煤机 94
54装岩机 97
55掘进机 100
56单体液压支柱 104
57乳化液泵站 108
6 电气设备 111
61开关 111
611矿隔爆型高压配电装置 111
612高压开关柜 116
613矿防爆型低压交流真空开关 121
614移动变电站开关 127
615 610kV成套配电装置 129
616 04kV成套配电装置 136
617漏电保护装置 137
62变压器 137
621户外6—10kV变压器 137
622矿油侵三相电力变压器 140
623矿隔爆型移动变电站矿隔爆型干式变压器 143
63电动机 145
631交流电动机 145
632直流电动机 150
64辅助设备 154
641防爆充电机 154
642矿隔爆型煤电站综合保护装置 155
643矿隔爆型明信号综合保护装置 156
644矿隔爆型检漏继电器 157
645通信设备 160
646监测监控设备 168
7 露天煤矿设备 172
71P＆H2800XP电铲 172
711电铲机械 172
712电铲电气 186
72运输卡车 200
72．1 170D730E卡车机械 200
72．2 170D730E卡车电气 211
72．3 CAT789机械传动卡车 220
73工程机械 225
73．1工程机械通技术规范 225
73．2卡特彼勒994装载机 234
73．3卡特彼勒DIOR(3SK系列)履带式推土机 238
73．4卡特彼勒（16H）路机 244
8 附 249
附录1煤矿电气设备关标准规程规定 249
附录2CKJ系列交流真空接触器维修检修技术规范 251
附录3真空开关试验方法 260
附录4干式变压器绝缘材料表 262
附录5瓷套灌注工艺 262
附录6低浓度甲烷传感器调校方法 262
附录7规范计量单位符号说明 264












1 总
11 规范国家发改委2004年度计划（发改办工业[2004]第1951号文件）组织制定
12 规范原煤炭部1987年颁发煤矿机电设备检修质量标准基础进行修改制定增补露天煤矿设备等检修容
13 检修煤矿设备时必须坚持安全第原安全准检修
14 煤矿设备检修必须计划组织安全措施领导现场指挥
15 煤矿设备检修必须严格执行煤矿安全规程设备检修安全关规定
16 规范仅适煤矿机电设备检修（修）作设备检修验收技术设备检修设备运行中应达煤矿矿井机电设备完标准煤矿安全质量标准化标准考核评级办法相关标准求
17 防爆型电气设备检修应达防爆性求关设备部件材料符合煤矿矿产品安全标志求符合阻燃抗静电求符合关设备检修资质理求
18 规范检修设备出厂前应做整机空载加载运行试验
19 引进设备检修应外企厂商相关技术文件求规范仅供参考
110 规范通部分技术求计量单位等执行国家关行业技术标准
111 规范执行煤炭法矿山安全法煤矿安全监察条例煤矿安全规程等煤炭法律法规规程理标准执行相关MT煤炭行业技术标准
112 规范作企业制定设备检修细检修操作规程设备完标准
113 35kV电气设备检修应执行电力行业关技术标准
114 检修员劳动保护安全防护劳动卫生环境求等必须国家关行业标准执行
115 检修工作提倡设备效节坚持绿色环保持续发展
2 通部分
21 机械通部分
211 紧固件
2111 螺纹连接件锁紧件必须齐全牢固螺栓头部螺母铲伤棱角严重变形螺孔乱扣滑扣时允许扩孔增螺栓直径扩孔影响扩工件机械强度工作性
2112 螺母必须拧紧拧紧螺栓螺纹应露出螺母1～3螺距螺母加余垫圈减少螺栓露出长度
2113 螺栓弯曲螺纹损伤超螺纹工作高度12连续超周连接件螺栓螺纹旋入孔长度螺纹直径15倍沉头螺栓拧紧沉头部分凸出连接件表面
2114 螺纹表面必须光洁粗制螺纹代精制螺纹
2115 部位紧固件规格必须致材质必须满足设计求连接部位受击载荷容易松动部位螺母必须防松螺母防松方法
2116 花螺母时开口销应符合求止动垫圈时包角应稳固铁丝锁紧时拉紧方必须螺栓方致接头应弯曲
2117 弹簧垫圈应足够弹性（状态开口重叠部分垫圈厚度12）
2118 螺栓头部螺母必须相接触部件紧贴该处斜面时应加相斜度斜垫
2119 铆钉必须生锈变形紧固效铆接口错动痕迹
21110 稳钉稳钉孔相吻合松旷
212 键键槽
2121 键表面应光滑整规格符合求四角倒棱材质抗剪切强度低45号钢剪切强度
2122 键轮毂键槽规格公差符合标准
2123 键键槽间加垫键键槽磨损允许加宽原槽5％轴轮毂键槽宽度应致
2124 装配楔键切键时键初入键槽长度键全长80％键全长95％（钩头键包括钩头长度）键轮毂接触长度轮毂宽度80％花键接触齿数应总齿数23
2125 键键槽中心线轴轴心线行度键键槽配合公差均应符合技术文件规定
213 三角带传动装置
2131 三角胶带动轮轴轴心线行度超1‰
2132 两带轮相应沟槽中心线应正轴错位允差：中心距≤500mm时15mm中心距≥500mm时2mm
2133 三角胶带松紧应基致150～200N力压根胶带中段压距离差15～25mm运转中动轮实际转数应低计算值97％
2134 三角胶带轮毂轮缘辐条裂纹
2135 三角胶带轮沟槽槽底胶带间应规定保持定间隙规定间隙时应进行更换加深槽部方法进行修理轮缘厚度原厚度80％
214 轴轴承
2141 轴
21411 轴裂纹严重腐蚀损伤直线度应符合技术文件求轴颈加工减量超原轴颈5％
21412 轴轴孔配合应符合技术文件求超差时允许采涂镀电镀喷涂工艺等进行修复强度许条件采镶套处理电焊修理
21413 轴颈圆度圆柱度技术文件规定外必须符合表2－1－4－1规定
表2－1－4－1 轴颈圆度圆柱度 单位 mm
轴颈直径
80～120
120～180
180～250
250～315
315～400
400～500
圆度圆柱度
新装轴磨损极限
0015
0100
0018
0120
0020
00150
0023
0200
0025
0220
0027
0250

21414 轴颈表面粗糙度Ra≤08μm
2142 滑动轴承
21421 轴瓦合金层轴瓦应牢固粘合脱壳现象轴瓦合金层表面夹杂物气孔裂纹剥落严重点蚀伤痕列情况允许焊接方法修复：
1 局部出现三散气孔尺寸2mm相互间距15mm
2 仅端角处轻微裂纹
3 剥落面积超1cm2三处
21422 轴颈轴瓦顶间隙超表2－1－4－2值时应调整垫片垫片重叠数量超4片垫片调整轴瓦顶间隙超磨损间隙时应更换轴瓦轴瓦侧间隙约顶间隙12
表2－1－4－2 轴颈轴瓦顶间隙 单位mm
轴颈直径
顶间隙
磨损间隙
＞30～50
＞50～80
＞80～120
＞120～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
0050～0128
0060～0152
0072～0180
0085～0211
0170～0314
0190～0352
0210～0382
0230～0424
020
025
030
035
045
050
060
070
21423 轴瓦轴颈承载部分应90o～120o接触弧面接触长度轴瓦长度80％
21424 轴瓦润滑油油量适油质应符合规定轴承座漏油
采油圈润滑方式轴瓦油圈转动灵活油圈裂纹采压力润滑时油质油压应符合规定油路应畅通
21425 轴瓦温度探头安装位置必须准确该探头必须轴瓦直接接触
2143 滚动轴承
21431 轴承元件裂纹脱落伤痕锈斑点蚀变色等保持架应完整变形转动灵活异响
21432 轴承圈轴颈轴承外圈轴承座配合应符合技术文件规定具体规定时应符合表2－1－4－3表2－1－4－4规定采取轴颈麻面加垫办法处理该项配合出现间隙
21433 滚动轴承径磨损间隙超表2－1－4－5规定
21434 安装圆锥滚柱轴承时必须垫调整轴间隙符合设计图纸求规定时应符合表2－1－4－6规定




表2－1－4－3 轴承圈轴颈配合（k6） 单位mm
轴承径
配合盈量
＞30～50
＞50～80
＞80～120
＞120～180
＞180～250
0002～0030
0002～0036
0003～0045
0003～0053
0004～0063
表2－1－4－4 轴承外圈轴承座配合（J7） 单位mm
轴承外径
配合间隙（+）盈量（－）
＞50～80
＞80～120
＞120～150
＞150～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
+0031～－0012
+0037～－0013
+0044～－0014
+0051～－0014
+0060～－0016
+0071～－0016
+0079～－0018
+0088～－0020
表2－1－4－5 滚动轴承径磨损间隙 单位mm
轴承径
磨损极限间隙
＞18～30
＞30～50
＞50～80
＞80～120
＞120～180
＞180～250
010
015
020
025
030
035




表2－1－4－6 圆锥滚柱轴承轴间隙 单位mm
轴 承 径
轴 间 隙
＞30～50
＞50～80
＞80～120
＞120～180
＞180～250
005～012
006～014
007～017
008～020
010～024
21435 装配轴承轴颈表面粗糙度Ra≤08μm 轴承座孔表面粗糙度Ra≤16μm
21436 轴承润滑油量适油质应符合规定轴承座漏油
21437 装配时应轴承注字样端面外轴承必须紧贴轴肩间隔套间隙（调整轴承例外）
21438 滚针轴承表面划痕退火现象拆卸时混套应原套装原轴组滚针直径差超0005mm滚针直径磨损量超002mm
2144 轴承运行中应异常响声轴轴承振幅超表2－1－4－7规定运行中温度：滚动轴承超75oC滑动轴承超65 oC厂家技术文件执行
表2－1－4－7 轴轴承振幅
转速rmin
＞1000
＜1000
＜750
＜600
＜500
允许振幅mm
008
010
012
016
020
215 联轴器
2151 联轴器两轴轴度端面间隙应符合表2－1－5－1规定









表2－1－5－1 联轴器轴度端面间隙 单位 mm
类型
外型直径
端面间隙
两轴轴度
径位移
倾斜（‰）
弹性圈柱销联轴器
＞70～260
＞260～410
＞410～500
设备轴窜量加2～3
≤010
≤012
≤015
＜10
齿轮联轴器
≤250
＞300～500
＞500～900
＞900～1400
5
10
15
20
≤020
≤025
≤030
≤035
＜10
蛇型弹簧联轴器
≤200
＞200～400
＞400～700
＞700～1350
设备轴窜量加2～3
≤010
≤020
≤030
≤050
＜10
2152 弹性圈柱销联轴器
21521 两半联轴器两穿柱销孔准柱销应穿入孔
21522 弹性圈径柱销应紧密配合外径孔应03～07mm间隙柱销螺母应防松装置
2153 齿轮联轴器齿厚磨损超原齿厚20％
2154 蛇型弹簧联轴器弹簧损伤厚度磨损量超原厚度 10％
2155 液力偶合器
21551 泵轮透轮外壳变形损伤腐蚀裂纹外壳轻微裂纹焊补修复应消应力
21552 修理时应做静压试验充入03MPa气压液力偶合器充气口封住保持5min压力降
21553 离心转阀液力偶合器必须加试离心转阀动作情况动作应灵活
21554 液力偶合器检修应做静衡试验重心旋转轴心偏移超002mm
21555 液力偶合器必须采难燃液工作介质（调速型液力偶合器受限）
21556 易熔合金塞必须完整熔化温度应符合型号液力偶合器规定
216 齿轮
2161 齿轮断齿齿面裂纹剥落等现象
2162 齿面出现早期点蚀发展继续达情况时必须更换：
1 点蚀区高度齿高100％
2 点蚀区高度齿高30％长度齿长40％
3 点蚀区高度齿高70％长度齿长10％
2163 齿面严重胶合（胶合区达齿高13齿长12）
2164 齿面出现轻微磨损继续超列规定：
1 硬齿面齿轮齿面深度磨损达硬化层深度40％
2 软齿面磨损量达齿厚5％
3 开式齿轮齿厚磨损达原齿厚10％
2165 圆柱齿轮副啮合时齿长中心线应准偏差1mm圆锥齿轮副啮合时端面偏差15mm
2166 新更换齿轮副啮合接触斑点面积应符合列规定：
1 圆柱齿轮齿长50％齿高40％
2 圆锥齿轮齿高齿长均50％
3 圆弧齿锥齿轮齿高齿长均30～50％
4 蜗轮齿长35％齿高50％
5 圆柱齿轮副蜗轮副接触斑点分布位置应趋齿面中部圆锥齿轮应齿面中部接端
2167 渐开线圆柱齿轮副装配时中心距极限偏差侧隙应符合关技术文件规定执行表2－1－6－1表2－1－6－2规定







表2－1－6－1 渐开线圆柱齿轮中心距极限偏差（±fa） 单位 µm
精度等级
5～6
7～8
9～10


齿轮副中心距mm
＞80～120
＞120～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
＞500～630
＞630～800
＞800～1000
＞1000～1250
＞1250～1600
＞1600～2000
＞2000～2500
＞2500～3150
175
200
230
260
285
315
350
400
450
520
620
750
870
1050
27
315
360
405
445
485
550
620
700
820
970
1150
1400
1650
435
500
575
650
700
775
870
1000
1150
1300
1550
1850
2200
2700












表2－1－6－2 齿轮副侧隙（Jnmin） 单位 µm
齿轮装配条件
闭式
开式
齿轮副
中心距mm
＞125～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
＞500～630
＞630～800
＞800～1000
＞1000～1250
＞1250～1600
＞1600～2000
＞2000～2500
＞2500～4000
160
185
210
230
250
280
320
350
420
500
600
700
950
250
290
320
360
400
440
500
550
660
780
920
1100
1500
2168 圆弧齿轮副侧隙JB929－67基准齿形模数mn＝2～6设计侧隙006mn模数mn＝7～32设计侧隙004mn跑合实际侧隙述设计数值23
2169 圆锥齿轮装配时保证侧隙（包括圆弧齿锥齿轮）应符合表2－1－6－3规定
21610 蜗轮副装配时中心距极限偏差侧隙应符合表2－1－6－4规定
表2－1－6－3 圆锥齿轮保证侧隙 µm
结合形式
锥 距mm
＞80～120
＞120～200
＞200～320
＞320～500
＞500～800
闭式
130
170
210
260
340
开式
260
340
420
530
670




表2－1－6－4 蜗轮副中心距极限偏差侧隙 µm
项目
中 心 距mm
＞40～80
＞80～160
＞160～320
＞320～630
中心距极限偏差
侧隙
±65
95
±90
130
±110
190
±130
260
21611 齿轮副侧隙检查
216111 压铅丝法检查齿轮侧隙时齿面齿两端行放置两条铅丝铅丝直径约该齿轮规定侧隙4倍圆锥齿轮圆弧齿锥齿轮超侧隙3倍转动齿轮挤压测量铅丝薄处厚度测侧隙
216112 百分表检验时百分表测头齿轮齿面垂直接触转动百分表测头接触齿轮测出游动量测间隙
21612 更换齿轮时应装完检查圆弧齿锥齿轮应标记成更换
21613 装滑动花键轴齿轮应轴灵活稳滑动
21614 齿轮装完力盘动检查转动应灵活稳异响
21615 齿圈轮心配合必须紧固铸铁轮心裂纹铸钢齿轮轮毂裂纹允许焊补方法修复
21616 齿轮轮毂轴孔轴配合连接件螺栓键等必须紧固松动
217 减速器箱体
2171 减速器箱体裂纹变形果轻微裂纹允许焊补修复应消应力铸铁箱体允许非受力部位焊补裂纹已贯通两轴孔时必须更换
2172 减速器箱体接合面应整严密垫应整褶皱装配时应涂密封胶漏油
2173 减速器箱体结合面面度允差超005mm结合面划痕长度结合面宽度23深度超03～05mm
2174 减速器箱体轴孔磨损强度允许条件扩孔镶套修复相应轴孔行度两锥齿轮垂直度允差应符合技术文件求
2175 盖板裂纹变形接触面应整严密面度超03mm
2176 机壳盖板隔爆面应符合GB38362隔爆型电气设备d规定
218 减速器试验
2181 减速器应技术文件选润滑油润滑脂油量适油压正常
2182 空载跑合试验正反运转半h应异响温升正常
2183 做3h满负荷试验减速器温度超生产厂家技术文件规定
2184 试验时减速器结合面轴头渗漏现象
219 圆环链链轮
2191 圆环链节距伸长量应原节距3％链环直径磨损量3mm
2192 链轮齿面应裂纹严重变形磨损量：节距64mm5mm节距86mm6mm（圆环链置链轮检查圆环链表面轮毂距离）
2110 密封件
21101 密封件拆装必须专工具部密封件齐全完整性良漏油
21102重复新更换密封件质量应符合GB2452192GB9877188规定
21103 浮动油封密封环裂纹沟痕必须成更换成
21104 更换密封件时应检查密封件性发现发粘变脆变色时密封表面损伤油封骨架变形
21105 部接合面纸垫石棉垫耐油胶垫应整褶皱眼孔致符合原设计尺寸材质
21106 油封弹簧松紧适宜油封硬度应邵氏85～90度弹簧压力径轴颈压缩值应符合表2－1－10－1规定
表2－1－10－1 油封径压缩值 mm
油封径名义尺寸
＞30～90
＞90～180
＞180
油封径相应轴颈
15～20
20～25
25～30
21107 O型密封圈松紧适宜装槽扭曲切边保持性良
2111 高压胶接头
21111 新重复胶应符合列求：
1 接头严重锈蚀变形毛刺利插入配合件压工况应旋转
2 检修时必须重新更换O形圈挡圈
3 胶外层橡胶米长度破损两处破损面积处1cm2破损处距接头200mm金属网未破坏
4 胶折痕压痕明显永久变形
21112 胶部必须严格清洗污垢
21113 严重损坏胶切损坏部分重新扣压接头
21114 新扣压接头应额定工作压力15倍进行试验保持5min渗漏鼓包接头位移等现象
21115 胶接头拨脱力应符合表2－1－11－1规定
表2－1－11－1 高压胶接头拨脱力
序号
胶型号
拨脱力kN根
1
2
3
4
5
6
7
8
KJR6－600L
KJR8－420L
KJR10－380L
KJR13－300L
KJR16－210L
KJR19－180L
KJR25－150L
KJR32－110L
6
8
10
10
10
15
18
18
2112 涂饰
21121 设备修均应涂刷防锈漆（已防锈层者例外）
21122 涂漆前必须清毛刺氧化皮粘砂油污等脏物
21123 特殊部位油嘴油杯注油孔油塞防爆标志等部件外表应涂红色油漆引起注意设备油风水应分涂颜色示区
21124 电动机涂漆颜色应机致

22 电气通部分
221般规定
1 零部件齐全完整符合项技术性求更换零部件技术性低原设计求
2 设备外壳隔爆面必须进行防腐处理处理方法：设备外壳喷涂防腐漆防爆加工面化学处理定期涂防腐油脂接线盒壁正常产生火花部分金属外壳壁必须均匀涂耐弧漆
3 电气设备检修规定进行出厂试验外应关规定进行通电试验通电试验时间般少2h
4 设备检修应带铭牌铭牌数更改字迹清应更换新铭牌
5 保护插件安装处防止行松脱装置完整效
6 检修中项质良测定记录试验记录零部件检修记录技术检验证明书等应设备出厂交单位存档
222 紧固件规定
1 紧固件材料应适外壳材料含轻金属外壳外紧固件螺栓螺母允许塑料轻金属材料制造
2 紧固螺栓螺母垫圈等应进行喷涂防腐漆电镀化学方法防腐处理锈蚀
3 紧固螺栓螺母须防止松脱措施根设备部位具体求采加装弹簧垫圈背帽开口销等弹簧垫圈紧固程度压合格螺母紧固程度应达GB38361求力矩合格弹簧垫圈符合性求
4 部位紧固件规格应致垫圈弹簧垫圈规格应螺栓直径相适应
5 螺栓螺钉没垫圈完全拧入螺孔时螺栓螺钉螺孔底部应留螺纹裕量螺栓拧入螺孔长度螺栓直径（铸铁铜铝件螺栓直径15倍）
6 螺母满扣合格般螺栓长出螺母扣数应1～3扣范围
7 设护圈螺栓头螺母端超出护圈高度
8 设护圈螺栓头螺母须专工具开装置
9 防爆型专标准中求特殊紧固件应原设计求配置
采拆卸螺钉螺栓紧固隔爆外壳部件时螺钉螺栓孔应穿透外壳壁孔周围金属厚度应孔径三分少3mm
223 矿般型电气设备通求
执行GBT12173－1990 矿般型电气设备 第4部分 通技术求规定
224 隔爆接合面
接合面结构参数应符合GB38362－2000Ι类隔爆接合面结构参数规定详见表2－2－4－1
1 快动式门盖隔爆接合面效宽度L须25mm
2 外壳壁支撑操杆轴接合面宽度应表2－2－4－1规定结合面宽度
3 果操杆轴直径超表2－2－4－1规定接合面宽度接合面宽度应操杆轴直径25mm
4 操杆杆孔配合间隙磨损增时采取杆孔处嵌镶衬套等措施进行修复特殊情况加设正常中易磨损封盖
5 检修中隔爆接合面法兰厚度超维修裕量数值
6 隔爆接合面表面均粗糙度Ra≤63μm操杆表面粗糙度Ra≤32μm
7 隔爆接合面防锈措施电镀磷化涂2041防锈油等准涂油漆
表2－2－4－1 Ι类外壳隔爆接合面宽度间隙（注：Ι类煤矿）
接合面宽度
外壳容积Vcm3 应间隙／mm 1)
V≤100
V>100
面接合面止口接合面
6≤L＜125
125≤L＜25
25≤L

030
040
0350

－
040
050
操杆轴2)
6≤L＜125
125≤L＜25
25≤L

030
040
050

－
040
050
带滑动轴承转轴3)
6≤ L ＜125
125≤ L ＜25
25≤ L ＜40
40≤ L

030
040
050
060

－
040
050
060
带滑动轴承转轴
6≤ L <125
125≤ L <25
25≤ L

0450
060
0750

－
060
0750
1） 操杆轴转轴间隙指直径差
2） 旋转电机转轴单边间隙应0075mm
3） 带滑动轴承隔爆轴承盖火焰通路长度转轴直径25mm 时应转轴直径转轴直径25mm时应25mm
4）确定带油封槽轴承盖火焰通路长度油封槽部分应计算
225 螺纹隔爆结构
1 螺纹公差配合低GBT91457H8g螺距07mm
2 螺纹啮合扣数轴啮合长度符合表2－2－5－1规定
表2－2－5－1 螺纹啮合扣数轴啮合长度
外壳净容积V／cm3
轴啮合长度／mm
啮合扣数
V≤100
V＞100
50
80
5
226 绝缘套增安型设备绝缘绕组极限温度
2261 绝缘套拆接线中承受扭矩时应安装牢固保证部位转动承受GB38361－2000中2345规定连接件扭转试验
2262 绝缘套应采吸湿性较材料制成电压高127V电气设备采酚醛塑料制品
2263 增安型电气设备额定运行状态时绝缘绕组极限温度超表2－2－6－1规定
表2－2－6－1 绝缘绕组极限温度
运行
方式
绕组类型
测量方法
绝缘材料等级极限温度／℃
A
E
B
F
H
额定运行 时
绝缘绕组
电阻法（R）
温度计法（T）
90
80
105
95
110
100
130
115
155
135
单层绝缘绕组
电阻法（R）
温度计法（T）
95
95
110
110
120
120
130
130
155
155
227 接连接件
2271 电气设备金属外壳铠装电缆接线盒必须设外接连接件标志接符号〨移动式电气设备设外接连接件必须采具接芯线等效接芯线电缆
2272 设备接线空腔部须设专接连接件标志接符号〨（电机车电气设备电压高36V电气设备外）
必接（双重绝缘加强绝缘电气设备）必附加接电气设备（金属外壳安装金属导系统）设外接连接件
2273 外接连接件直径须符合列规定：
1 导电芯线截面35mm2时应接线螺栓直径相
2 导电芯线截面35mm2时应连接导电芯线截面半螺栓直径少等连接35mm2芯线螺栓直径
3 外接线螺栓规格必须符合列规定：
1）功率10kW设备M12
2）功率5kW10kW设备M10
3）功率250W5kW设备M8
4）功率250W电流5A设备M6
质安全型设备仪器仪表类外接螺栓压紧接芯线
4 接连接件必须进行电镀防锈处理结构够防止导线松动扭转效保持接触压力
5 接连接件应少保证根导线连接导线截面积见表2－2－7－1
6 连接件中连接部分含轻金属材料时必须采取特殊预防措施（例钢质渡件）
表2－2－7－1 接导线截面积
电路导线相截面积S／mm2
应保护线截面积S／mm2
S≤16
S
16＜S≤35
16
S＞35
05S
228 接线
2281 连接件接端子应具足够机械强度保证连接受温度变化振动影响应发生接触良现象
2282 采铝芯电缆必须采渡接头免发生电腐蚀
229 隔爆设备接线盒增安型设备电气间隙爬电距离
隔爆设备接线盒增安型设备电气间隙爬电距离应符合列规定
2291 电位裸露导电部分间电气间隙应符合表2－2－9－1规定外部导线连接时值3mm
表2－2－9－1 电气间隙

额定电压V

爬电距离／mm
电气
间隙／mm
材料级
Ⅰ1] Ⅱ1] Ⅲa1]
U≤15
16
16
16
16
15＜U≤30
18
18
18
18
30＜U≤60
21
26
34
21
60＜U≤110
25
32
4
25
110＜U≤175
32
4
5
32
175＜U≤275
5
63
8
5
275＜U≤420
8
10
125
6
420＜U≤550
10
125
16
8
550＜U≤750
12
16
20
10
750＜U≤1100
20
25
32
14
1100＜U≤2200
32
36
40
30
2200＜U≤3300
40
45
50
36
3300＜U≤4200
50
56
63
44
4200＜U≤5500
63
71
80
50
5500＜U≤6600
80
90
100
60
6600＜U≤8300
100
110
125
80
8300＜U≤1100
125
140
160
100
注：ⅠⅡⅢa绝缘材料相漏电起痕指数分级中
Ⅰ釉陶瓷云母玻璃石英
Ⅱ三聚腈胺石棉耐弧塑料硅机石棉耐弧塑料饱聚酯团料
Ⅲa聚四氟乙烯塑料三聚腈胺玻璃纤维塑料表面耐弧漆处理环氧玻璃布板
2292 爬电距离
电位裸露导电部分间爬电距离必须符合表2291规定外部导线连接时值3mm
2210 联锁装置警告
22101 检修矿电气设备确保安全供电防爆性必须实现两防（防止擅送电擅开盖操作）保证非专工具解联锁功矿开关两防锁结构性关厂家产品技术文件执行
22102 设备外壳开带电部位应设带电危险等字样警告标志者外壳门盖醒目位置设置严禁带电开盖警告标志
2211 隔爆外壳修理
必须煤矿隔爆型电气设备外壳修理规程GB383615规定执行

3 固定设备
31 矿井提升机
311 轴装置
3111 轴轴水度01‰三支座轴两端轴颈水准
轴承座横水度02‰
轴窜量应符合设备技术文件求
3112 检修时轴制动系统传动杆件应进行损探伤
3113 滚筒
31131 滚筒组合连接件包括螺栓铆钉键等必须紧固轮毂轴配合必须严密松动
31132 滚筒焊接部分焊缝气孔夹渣裂纹未焊满等缺陷焊须消应力
31133 筒壳应均匀贴合支轮螺栓固定处接合面间间隙余接合面间隙05mm两半筒壳口处间隙间隙需电焊补加垫
31134 两半支轮结合面处应齐留1～2mm间隙口处加垫
31135 滚筒组装滚筒外径轴线径圆跳动表311规定
表311 滚筒外径轴线径圆跳动
滚筒直径m
2～25
3～35
4～5
径圆跳动mm
7
10
12
31136 钢丝绳绳头滚筒固定必须专卡绳装置卡紧作锐角弯曲
31137 滚筒衬垫应采干燥硬木（水曲柳柞木榆木等）高耐磨性材料（聚胺脂PVC钢）制作块衬垫长度滚筒宽度相等厚度钢丝绳直径25倍衬垫断面应扇形贴紧筒壳
31138 固定衬垫螺栓孔应质木塞填料沉孔填实胶固螺钉穿入部分衬垫厚度绳径12倍衬垫磨损距螺栓头端面5mm时应更换衬垫
31139 滚筒衬垫绳槽深度钢丝绳直径03倍相邻两绳槽中心距应钢丝绳直径2～3mm双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差2mm
311310 游动滚筒衬套轴间隙应符合规范通部分表2142 规定
3114 离合器
31141 游动滚筒离合器必须全部脱开合齿轮啮合应良
31142 气动液压离合器气（油）缸动作应致漏气漏油缸底活塞间间隙5mm
31143 采手动离合器时离合器连接传动部分应转动灵活蜗轮副啮合正确松动现象
3115 绳提升绞车导轮
31151 导轮焊接部分焊缝裂纹气孔夹渣未焊满等现象焊须消应力
31152 导轮筒壳圆度：导轮直径185～2m时2～3mm导轮直径225～4m时35～45mm
31153 导轮摩擦衬垫固定块压块装配应符合列求：
1 固定块压块均应压紧摩擦衬垫螺栓紧固窜动
2 固定块导轮筒壳应接触良压块导轮筒壳间应留定间隙便螺栓紧固时均匀压紧摩擦衬垫
3 固定块压块应序标记号装配
31154 摩擦衬垫绳槽应符合列求：
1 摩擦衬垫导轮筒壳固定块压块应紧贴实接触良
2 绳槽中心距差15mm
3 绳槽磨损深度超70 mm衬垫磨损余厚钢丝绳直径
4 绳槽车削直径差05mm者标记法检查绳槽直径相互偏差值根提升绳张力均张力差超10％
5 车槽装置水度02‰车槽装置工作应稳跳动现象
312 制动系统
3121 块式制动器
31211 制动机构种传动杆件活塞等必须灵活节点销轴松旷缺油
31212 闸瓦固定牢木质闸瓦木材充分干燥纹理均匀节子
31213 制动时闸瓦制动轮接触良闸瓦接触面积均60％
31214 松闸闸瓦制动轮间隙：移式2mm相等误差超03mm角移式闸瓦中心处25mm副闸前闸瓦间隙应均匀相等
31215 松闸气动传动装置工作缸活塞缸底应3～10mm间隙保险制动时保险制动缸活塞缸底间隙50mm
3122 盘式制动器
31221 副制动闸两闸瓦工作面行度超05mm
31222 制动时闸瓦制动盘接触面积闸瓦面积60％
31223 松闸闸瓦制动盘间间隙2mm
3123 液压站应符合列求：
1 残压应符合表312规定：
表 312 液压站残压MPa
设计压力
≤8
>8～18
残 压
≤05
≤10
2 油压应稳定压力振摆值表313规定：
表 313 压力振摆值 MPa
设计压力
≤8
＞8～16
指示区间
≤08Pmax
＞08Pmax
≤08Pmax
＞08Pmax
压力振摆值
±02
±04
±03
±06
3 应控制电流制动松闸油压值差03MPa
4 液压站油性应符合表314求：
5 油滤精度低20μm
6 试验时搅动油液加油时应带滤油网加油器放回油侧
7 漏油
表314 液压站油性
运动粘度50℃
（cSt）
粘度指数

氧化安定性
（h）
抗泡沬性
分钟（ml）
27～33
130
1000
20
注：氧化安定性指酸值达：30mg KOHg时间均h计
3124 压制塑料闸瓦：线速度75ms压＝09Mpa偶材料16Mn条件进行试验应达列求：
1 摩擦系数：温度120℃摩擦系数f≥05温度120℃～250℃f≥04
2 耐磨性：温度120℃磨耗△≤005mm30min温度120℃～150℃磨耗△≤015mm30min
3 耐热性：温度250℃应裂纹烧焦等现象
4 硬度：HB≤40
5 吸油率吸水率：浸泡4h应1％
6 闸瓦材料组织细密种成分分布均匀夹渣裂纹气孔疏松凹凸等缺陷工作时应损伤偶表面
3125 块式制动制动轮圆度1mm盘式制动制动盘端面圆跳动05mm
3126 制动轮制动盘裂纹油污工作面沟深超15mm沟宽总超效工作面宽度10％否应更换车光切削总厚度超5mm
3127 车削制动轮制动盘工作面时表面粗糙度Ra≤16μm
3128 闸工作行程超全行程34
3129 制动系统机械电气联锁装置动作应灵敏
31210 保险闸（保险闸第级）空动时间（保护回路断电时起闸瓦刚刚接触闸轮段时间）：压缩空气驱动闸瓦式制动闸超05s储液压驱动闸瓦式制动闸超06s盘式制动闸超03s斜井提升保证提紧急制动发生松绳必须提空运时间加时提空动时间受规定限制
保险闸施闸时杠杆闸瓦发生显著弹性摆动
31211 立井倾斜井巷中提升绞车保险闸发生作时全部机械减速度必须符合表3－1－5求
表3－1－5 全部机械减速度规定值
减速度 倾角 ms2
运行状态

＜15°

15°≤θ≤30°

＞30°
提重载

放重载
≤Ac※

≥075
≤Ac

≥03 Ac
≤5

≥15
Ac※＝g(sinθ＋fcosθ)
式中Ac－然减速度ms2
g－重力加速度ms2
θ－井巷倾角（°）
f－绳端载荷运行阻力系数般取0010～0015
摩擦轮式提升装置常闸保险闸发生作时全部机械减速度超钢丝绳滑动极限
放重载时必须检查减速度低极限提升重载时必须检查减速度高极限
313 微拖装置
3131 气囊离合器摩擦片摩擦轮间间隙超1mm
3132 新更换摩擦片应进行跑合跑合时摩擦片温度超100℃
3133 气囊离合器摩擦片严禁沾油
3134 气囊老化变质裂纹
3135 压气系统漏气种气阀动作应灵活
314 深度指示器
3141 传动机构部件应运转稳灵活指针必须指示准确指针移动时应指示板相碰
提升运转次指针工作行程：牌坊式指示板全行程34圆盘式旋转角度应250°～350°间
3142 牌坊式深度指示器丝杠弯曲丝杠螺母松旷程度超1mm
3143 绳摩擦提升绞车调零机构终端放器应符合列求：
1 调零机构（粗针）容器停井口停车位置时指针指示位置否相符均应粗针动恢复零位
2 终端放器（精针）指针指示盘应着色鲜明反光刺眼
315 天轮导轮
3151 衬垫天轮导轮绳槽裂纹气孔绳槽侧面底面磨损量均原厚度20％
3152 衬垫天轮导轮衬垫必须紧固压绳槽中松动衬垫正面磨损深度等钢丝绳直径者侧面磨损深度等钢丝绳直径半时必须更换新衬垫绳槽深度应绳径03倍
3153 天轮导轮径圆跳动端面圆跳动超表316规定
3154 天轮导轮轮辐变形裂纹辐条松动
3155 导轮相互间应相转动游动轮轴窜动游动轮轴孔轴配合间隙应符合表2142规定
表316 天轮导轮圆跳动允差mm
天轮导轮直径
径圆跳动
端面圆跳动
修新安装
允计值
修新安装
允计值
＞5000
3
6
5
10
＞3000～5000
2
4
4
8
≤3000
2
4
3
6
3156 天轮导轮轴水度超02‰
316 试运转
3161 修应进行试运转检修单位单位参加般述步骤进行：
1 空运转：挂绳空运转正反运转05～1h跑合齿轮应进行次制动磨合闸瓦检查部运转情况异常音响正常温度
2 负荷试运：空运转合格钢丝绳空容器挂运转少2～4h调整深度指示器做种保护装置试验检查性继续跑合齿轮磨合闸瓦检查部运转情况
3 负荷试运：负荷试运合格进行负荷试运分141234全负荷试运逐步加载次需检查齿轮跑合情况部试验情况般隔2h调正试验负荷量具体情况缩短延长
3162 更换减速器齿轮检修根具体检修容进行相应试运
317 提升容器
3171 罐笼体结构必须符合设计求罐笼部阻车器开闭装置应润滑良灵活阻爪动作致
3172 罐笼体框架外形尺寸允许偏差±3mm罐笼盘体十字中心线错动单层罐笼允许偏差3mm双层三层罐笼允许偏差6mm
3173 箕斗体结构必须符合设计求闸门转动灵活关闭严密立井箕斗衡度良闸门卸载滚轮外缘尺寸允许偏差±13mm斜井箕斗斗箱口两方钢外缘间距允许偏差±2mm轮外缘尺寸允许偏差±13mm
3174 开式箕斗闸门开启灵活方正确关闭严密撒煤漏煤
3175 罐笼箕斗拉杆销轴三角板连杆等零件应定期进行探伤检查部裂纹伤痕影响强度缺陷铆钉歪斜裂纹松动现象转动轴灵活润滑良变形
3176 罐笼箕斗更换必须进行空重载试运全面检查部位必须动作灵活正常现象
3177 衡容器连接装置提升容器连接装置求进行检查
318 钢丝绳悬挂装置
3181 钢丝绳杯形体联接浇注合金成分方法符合设计求钢丝绳桃形环卡接绳卡数量间距符合设计求钢丝绳绕楔形绳环尾部余留长度300mm紧固件紧固更换零部件符合技术文件求次换绳时必须受力部件探伤检验
3182 螺旋液压调绳器路油缸密封良调绳器圆螺母防松螺母齐全紧固油质合求
3183 钢丝绳张力动衡首绳悬挂装置
31831 悬挂装置中板换叉销轴外侧板应定期进行探伤检查允许影响强度腐蚀损伤等缺陷
31832 悬挂装置表面应光洁整允许气孔砂眼裂纹毛刺划伤锈蚀等缺陷活动部件应运转灵活卡滞现象
31833 衡缸阀门接头胶连通器油泵等许应力技术文件规定渗漏现象连通缸活塞杆均匀伸出总伸出量14－12
319 衡绳悬挂装置
圆绳杯形体联接浇注合金成分方法符合设计求圆绳悬挂装置转动灵活钢丝绳弯扭曲现象扁绳绳环卡接绳卡数量间距符合设计求钢丝绳拧劲现象
3110 罐道导装置
31101 罐耳导套严重磨损罐耳罐道间隙符合规定
31102 竖直基面罐耳导面位置偏差钢轨罐道超2mm组合罐道超4mm木罐道超2mm四角罐道超2mm水基面两应罐耳槽底导面间距偏差钢轨罐道超±2mm组合罐道超±2mm木罐道超±3mm四角罐道超±12mm(单侧布置罐耳罐笼两罐耳中心线水间距偏差)
31103 钢丝绳罐道导套轴心线重合度超1mm导套中心线提升中心线水距离偏差超±1mm滚轮罐耳轴心线应保持水径中心线应罐道面垂直滚轮转动灵活滚轮罐耳次解体检修必须更换密封件
3111 防坠器
31111 抱爪式防坠器弹簧工作高度符合技术文件求传动机构润滑良抱爪动作脱钩试验抱爪刺破罐道滑行距离超250mm全行程滑行距离超400mm
31112 制动绳式防坠器年修次修时需抓捕器拆开清全部零件污垢铁锈检查零件否完检查测量活动部件磨损情况磨损量发现度磨损应更换轴承轴间隙磨损应10mm抓捕器楔子圆弧表面磨损应15mm楔子背面楔背表面磨损应02mm修防坠器必须进行脱钩试验合格方
31113 更换缓绳制动绳时缓钢丝绳制动钢丝绳型号规格质量必须符合原设计求
31114 缓器固定连接紧固件应紧固牢螺栓露出螺母1～3螺距缓器末端留绳长度应10m
31115 抓捕器十字线拉杆部弹簧座（挡板）中心罐笼竖轴心线重合度严禁超1mm
31116 抓捕器两制动绳中心罐笼提升中心距离偏差严禁超1mm
31117 弹簧圆盘挡板间间隙偏差严禁超1mm
31118 抓捕器销轴连杆杠杆滑楔应动作灵活轴销齐全
31119 罐笼防坠器试验必须符合设备技术文件规定规定时应列规定进行试验：罐笼带煤车时缓绳抽出长度必须捕绳器降落高度1～13倍罐笼井架降落高度超400mm
3112 保护装置
项保护装置齐全安装位置正确牢固动作灵敏符合煤矿安全规程第427条规定
3113 井筒装备
31131 罐道材质规格符合设计求紧固件齐全完紧固防腐良
31132 钢轨罐道弯曲度米超1mm根罐道应超6mm组合罐道称面弯曲度米超2mm根罐道应超12mm木罐道弯曲度米超3‰罐梁弯曲度梁挂根罐道时应超1‰梁挂两根两根罐道时应超05‰
31133 罐道磨损量超煤矿安全规程第386条规定
31134 罐道垂直度钢轨罐道超±5mm组合罐道超±7mm木罐道超±8mm
31135 罐道接头间隙钢轨罐道2～4mm组合罐道2～4mm木罐道超5mm
31136 钢轨罐道罐道卡子斜面接触良组合罐道固定螺母必须防松保护木罐道固定螺母拧紧嵌入罐道面深度15mm
31137 钢丝绳罐道钢丝绳张紧程度井架预留长度符合设计求
31138 井筒梯子间梯子台板隔板立柱梁连接牢固钢梯子间防腐良玻璃钢梯子间脆化
3114 井底箕斗装载设备
31141 定量斗漏煤装载闸门开启灵活汽缸动作卡阻称重装置重力传感器紧固测量控制柜数显示正确称重数漂移
31142 回转溜槽开启灵活蹾座弹簧断裂蹾座配重钢丝绳状况良称重传感器接线破损控制柜端子接线松动液压站路接头漏油液压站工作正常闸板动作稳卡阻
3115 卷防撞安全承接装置托罐闸装置
31151 防撞梁井架连接开焊现象
31152 转动活动部件必须处灵活状态卡滞现象
31153 托罐装置复位弹簧断裂疲劳状况良
31154 阻爪应处水面误差超±3mm阻爪面距离容器卷防撞梁底面200mm
31155 保护装置半年检查次注油润滑发现度锈蚀零件（锈蚀深度02mm）应予更换
31156 缓器制动力调整适缓绳断丝锈蚀绳卡数量符合生产厂家技术文件求
3116 罐座摇台
31161罐座安装牢固动作灵活卡阻罐座支承爪面高低偏差超2mm落罐时接触均匀
31162 罐笼罐座时罐笼外轨道接头轨面高低偏差进车侧超±03mm出车侧超±30mm
31163 摇台轴润滑良转动灵活梁断裂严重锈蚀
31164 摇台罐笼轨道接头左右错差超3mm
31165 操作机构灵活风压液压装置泄漏
3117 仪表部分
31171 供电电源电压应符合规定求允许±15％范围必时需加稳压装置
31172 屏蔽线接电阻规定调整范围4～8Ω接线牢固
31173 紧固部件松动脱落
31174 接线必须牢固安全
32 通风机
321 机座壳体
3211 机座安装基础水度横02‰
3212 通风机壳体严重变形开裂腐蚀剥落等缺陷
3213 两半壳体结合面轴穿壳体部分应密封严密漏风
322 轴
3221 轴传动轴水度02‰修时轴传动轴应进行损探伤
3222 修轴应符合列技术求：
1 圆度圆柱度径圆跳动均表321规定
2 键槽歪斜007mm
3223传动轴中空焊接时必须符合列求：
1 保证焊接质量焊缝裂纹气孔夹渣未焊透现象
2 焊消应力
3 应作静衡校正
表321 轴圆度圆柱度径圆跳动mm
轴颈直径
50～80
＞80～120
＜120～180
＜180～250
圆度圆柱度
径圆跳动
0013
0040
0015
0040
0018
0050
0020
0050
323 离心式通风机叶轮进风口
3231 叶轮裂纹轴配合松动叶片前盘变形加强筋板拉杆开焊等缺陷
3232 叶片型线样板间间隙应2mm
3233 叶轮修必须作动衡校正
3234 轮毂盘间间隙连接铆钉螺栓直径2倍范围01mm余部位03mm
3235 进风口表面型线样板间间隙应5mm表面明显机械伤痕变形裂纹等缺陷
3236 叶轮进风口（搭接时）搭接长度径间隙应符合生产厂家技术文件规定规定时搭接长度叶轮直径1％径间隙叶轮直径03％应均匀
324 轴流式通风机叶轮
3241 叶轮风叶导叶列缺陷：
1 轮毂裂纹轴配合松动
2 叶片变形腐蚀严重
3 叶片裂纹叶柄秃扣
3242 叶片型线样板间间隙应2mm叶片外表明显锤痕
3243 采扭曲叶片叶轮级叶片二级叶片相时应明显标志便区分
3244 叶片安装角度误差应05°特制样板检查
3245 叶片根部轮毂间隙表322规定
3246 叶片顶部外壳间隙应均匀符合表323规定
3247 叶轮修单级叶轮应作静衡校正两级叶轮应作动衡校正
表322 叶片根部轮毂间隙 mm
叶轮直径
1200
1800
2400
2800
3000
叶片根部轮毂间隙
20
25
30
35
40
表323 叶片顶部外壳间隙mm
叶轮直径
1200
1800
2400
2800
3000
间 隙
1～2
2～25
3～35
3～4
3～6
3248 更换叶片列情况叶轮作动静衡校正：
1 位置新旧叶片质量差100g
2 轮毂安装叶片前已单独动衡校正新叶片质量差100g
325 叶轮检修
检修时整叶轮必须清煤尘擦拭干净涂防锈漆
326 旋轴流式通风机
3261 通风机运行程中定期求牌号加入适量润滑脂
3262 开电动机轴承盖检查润滑脂变质老化时清理更换新润滑脂
3263 检修电机需认真保护防爆面防爆密封罩种密封胶垫
3264 定期检查通风机锈蚀情况喷涂防锈漆通风机操作规程进行保养维修
3265 定期检查通风机防爆环变形锈蚀铆钉松动
3266 定期清叶轮表面积灰免造成叶轮振动
3267 叶片螺栓松动变形发现叶片损坏时必须更换更换叶片必须原生产厂家提供旧叶片重量相
3268 叶片重新安装时叶片必须号入座叶片安装角度致
3269 叶顶机壳间隙均匀
327
3271 通风机风门必须装设电动手动双启闭装置灵活关闭严密漏风外部漏风率提升设备时超5％提升设备时超15％
3272 牵引风门钢丝绳应锈蚀断丝磨损超规定
3273 风门绞车操灵活完整传动齿轮磨损点蚀超规定
3274 反风系统灵活完整10min实现反风
3275 风压计电流表电压表轴承温度计等仪表齐全指示准确
3276 露外面机械转动部分电气裸露部分必须加装护罩遮栏
3277 新通风机运行100h左右应更换新润滑油
3278 通风机修期厂家技术文件执行
328 试运转
试运转时负荷（控制风门转速实现）逐步加载直额定工况实际工况止试运时间4h注意检查列项：
1 部音响振动否异常
2 测量噪声级应90dB（A）
3 部温度否稳定正常
4 漏风漏油现象
33 水泵
331 机座泵体
3311 40kW水泵安装时机座横水度均05‰
3312 级泵泵体段止口定心止口外圆轴线径圆跳动端面圆跳动表331规定
表331 止口外圆跳动 mm
止口直径
≤250
＞250～500
＞500～80
＞800～1250
＞1250～2000
圆跳动
005
006
008
010
012
3313 止口外圆配合面粗糙度Ra≤16μm
3314 泵体水压试验压力工作压力15倍持续时间5min渗漏
332 轴
3321 水泵轴列缺陷：
1 轴颈磨损出现沟痕圆度圆柱度超规定
2 轴表面刷出现沟坑
3 键槽磨损蚀严重
4 轴直线度超口环径叶轮入水口外径规定间隙13
3322 修水泵轴应符合列求：
1 轴颈径圆跳动超表332规定
表3－3－2 径圆跳动mm
轴直径
≤18
＞18～30
＞30 ～50
＞50～120
＞120～260
径圆跳动
004
005
006
008
010
2 轴颈安装叶轮处表面粗糙度 Ra≤08μm
3 键槽中心线轴轴心线行度03‰偏移06mm
333 叶轮
3331 叶轮列缺陷：
1 叶轮表面裂纹
2 刷浸蚀磨损前盖板壁厚变薄致影响强度
3 叶轮入口处磨损超原厚度40％
3332 新更换叶轮原叶轮材质应保持致应符合列求：
1 叶轮轴孔轴心线叶轮入水口处外圆轴心线轴度叶轮端面圆跳动叶轮轮毂两端行度均表333规定
表333 叶轮三项形位公差 mm
叶轮轴孔直径
≤18
＞18～30
＞30～50
＞50～120
＞120～260
公差值
0020
0025
0030
0040
0050
2 键槽中心线轴孔轴心线行度03‰偏移006mm
3 叶轮前盖板外表面粗糙度Ra≤08μm轴孔安装口环处表面粗糙度Ra≤16μm
4 叶轮流道应清砂刺光滑整
3333 新制叶轮必须作静衡试验消衡重量静衡允差表334切削盖板方法调整衡时切削量超盖板厚度13
表334 叶轮静衡允差
叶轮外径mm
≤200
＞200～300
＞300～400
＞400～500
＞500～700
＞70～9000
静衡允差g
3
5
8
10
15
20
334 口环
3341 铸铁制口环裂纹叶轮入口轴套径间隙超表335规定
表335 口环配合间隙（半径方）mm
口环径
8～120
＞120～150
＞150～180
＞180～220
＞220～260
＞260～290
＞290～320
装配间隙

磨损间隙
015～022
044
0175～0255
051
0200～0280
056
0225～0315
063
0250～0340 068
0250～0350
070
0275～0375 075
3342 口环孔表面粗糙度Ra≤16μm
335 导叶
导叶裂纹蚀深度超4mm导叶叶尖长度蚀磨损6mm
336 衡装置
3361 衡盘密封面轴线垂直度03‰表面粗糙度Ra≤16μm
3362 衡盘摩擦圈衡板出水段均应贴合严密径接触长度总长度23防止贴合面产生泄漏
3363 衡盘尾外径窜水套径间隙02～06mm排混浊水水泵适加
337 填料函
3371 修时更换新填料
3372 填料函处轴套磨损沟痕
338 级泵
级泵总装配前应转子关部件进行预组装销紧螺母固定检查列项：
1 叶轮出水口中心节距允差±05mm级节距总允差±01mm
2 叶轮入水口处外圆轴套外圆挡套外圆衡盘外圆两端支承点轴线径圆跳动表336规定
3 衡盘端面圆跳动表337规定
表336 径圆跳动 mm
公称直径
≤50
＞50～120
＞120～260
＞260～500
叶轮入口处外圆
006
008
009
010
轴套挡套衡盘外圆

003

004

005

006
表337 衡盘端面圆跳动 mm
公称直径
50～120
＞120～260
＞260～500
端面圆跳动
004
005
006
339 总装配
3391 前段拉紧螺栓必须均匀紧固
3392 未装衡盘前检查衡板端面圆跳动表338规定
表338 衡板端面圆跳动 mm
公称直径
＞50～120
＞120～260
＞260～500
端面圆跳动
004
006
008
3393 装配时叶轮出水口中心导叶中心应该正总装检查转子轴窜量方法检查中性：未装衡盘时检查转子总窜量装衡盘衡板紧检查（联轴节衡盘方）窜量均应符合原生产厂家技术文件规定
允许衡盘尾部端面添加减少调整垫调整窜量调整垫必须表面光洁厚度均匀
3394 总装力扳动联轴器应轻快转动
3310 试运转
33101 水泵水情况试运转水情况闸阀全闭情况作长期试运转应生产厂家技术文件求进行试运转
33102 水泵修应试验站现场进行试运
33103 水泵压力表真空表电控仪表等应完整齐全指示正确
33104 试运转时闸阀控制压力高低作水泵全特性实际工况点试验时间少2～4 h检查列项：
1 部音响异常
2 部温度否正常
3 漏油漏气漏水现象（填料函处允许成滴渗水）
4 额定负荷现场实际工况测试水泵排水量效率功率效率应低该泵高效率该工况点效率95％
3311 潜水泵
33111 泵体
331111 外型尺寸较潜水泵组装面进行卧装立装型潜水泵应采井口立装方法调整转子总窜量应符合电机轴窜量求泵体段止口定位止口外圆轴线径圆跳动端面圆跳动表339规定
表339 止口外圆跳动 mm
止口直径
≤250－500
＞500－800
＞500800
＞8001250
＞12502000
圆跳动
005
006
008
010
012
331112 止口外圆配合面粗糙度Ra≤16μm
331113 泵体水压试验压力工作压力15倍持续时间5min渗漏
33112 轴
331121 潜水泵轴列缺陷：
1 轴颈磨损出现沟痕圆度圆柱度超规定
2 轴表面刷出现沟坑
3 键槽磨损蚀严重
4 轴直线度超口环径叶轮入口外径规定间隙13
331122 修潜水泵轴应符合列求：
1 轴颈径圆跳动超表3310规定
2 轴颈安装叶轮处表面粗造度Ra≤08μm
3 键槽中心线轴轴心线行度03‰偏移06mm
表3310 径圆跳动 mm
轴直径
≤18
＞18～30
＞30～50
＞50～120
＞12～260
径圆跳动
004
005
006
008
010
33113 叶轮
331131 叶轮列缺陷：
1 叶轮表面裂纹
2 刷 浸蚀磨损前盖板壁厚变薄致影响强度
3 叶轮入口处磨损超原厚度40％
331132 新更换叶轮应符合列求：
1 叶轮轴孔轴心线叶轮入水口处外圆轴心线轴度叶轮端面圆跳动叶轮轮毂两端行度均表3311规定
表3311 叶轮三项形位公差 mm
叶轮轴孔直径
≤18
＞18～30
＞30～50
＞50～120
＞120～260
圆跳动
0020
0025
0030
0040
0050
2 键槽中心线轴孔轴心线行度03‰偏移006mm
3 叶轮前盖板外表面粗糙度Ra≤08μm轴孔安装口环处表面粗糙度Ra≤16μm
4 叶轮流道应清砂刺光滑整
331133 新制叶轮必须作静衡试验清衡重量静衡允差表3312切削盖板方法调整衡时切削量超盖板厚度13
表3312 叶轮静衡允差 mm
叶轮外径mm
≤200
＞200－300
＞300400
＞400500
＞700900
圆跳动
3
5
8
15
20
33114 密封环
331141 密封环裂纹叶轮入口轴套径间隙超表3313规定







表3313 密封环配合间隙（直径方） mm
密封环径
80～120
＞120～150
＞150～180
＞180～220
＞220～260
＞220～290
＞290～320
装配间隙
022～033
026～038
030～042
033～047
038～051
038～053
041～056
磨损间隙
05
057
063
070
076
08
084
331142 密封环孔表面粗糙度Ra≤16μm
33115 导叶
导叶裂纹蚀深度超4mm导叶叶尖长度蚀磨损6mm
33116 转子装配
潜水泵总装配前应转子关部件进行预组装锁紧螺母固定检查列项：
1 叶轮出水口中心节距允差±05mm组节距总允差±1mm
2 叶轮入水口处外圆轴套外圆挡套外圆支承点轴线径圆跳动表3314规定
表3314 径圆跳动 mm
公称直径
≤50
＞50－120
＞120260
＞260500
叶轮入口处处圆
006
008
009
010
轴套挡套
003
004
005
006
33117 总装配
331171 泵拉紧螺栓必须均匀紧固
331172 装配时叶轮出水口中心导叶中心应该正装配程中允许加调整垫调整调整垫必须表面光滑厚度均匀总装转子总窜量应符合生产厂家技术文件规定
331173 总装力扳动应均匀转动
33118 试运转
331181 水泵修应试验泵站进行试运转
331182 潜水泵应垂直井筒（卧泵外）试运转水泵严禁脱水试运转水情况闸阀少开14～12绝闸阀全闭情况长期试运转
331183 水泵井静置水中12h进行试运转
331184 水泵试运转时泵吸入吐出壳法兰面少应浸入水位5米确保水流汽蚀干扰情况流入
331185 水泵种仪表保护装置等应完整齐全指示正确动作灵敏
331186 试运转时闸阀控制通调节闸阀潜水泵调整特性曲线表明工况点试验时间少2～4h检查列项：
1 观察种仪表保护装置否正常
2 观察出水口流量
3 观察扬水否显著振动否异常响声
33119 潜水电动机（6000V）
331191 定子转子
3311911 铁芯
1 铁芯铁锈槽中沉积污物油腻定子铁芯转子表面电动机端盖等应重新进行防腐蚀处理
2 铁芯槽口锈蚀变防线圈跳出槽口
3 参普通电动机修理标准
3311912 绕组
1 更换线组时导线规格应符合原设计规定导线性应满足求高压线定子绕组采聚氯乙烯绝缘高压耐水绝缘导线交联聚乙烯绝缘尼龙护套高压耐水绝缘导线
2 绕组接线正确牢固整齐接头必须采焊接充水式潜水电动机接头焊接必须密封包扎粘性胶带聚酯薄膜胶粘带聚乙烯带外包保护
3 充水式电动机导线引出电缆接头制作必须严格工艺规范求施工接头丁基橡胶粘带包扎外聚酯薄膜胶粘带聚氯乙烯带半叠包作机械保护接头制放入水槽中浸水12h2500V兆欧表测量绝缘电阻值冷态绝缘电阻值低500MΩ
4 铸铝鼠笼断条裂缝缩孔气孔铁芯片间明显渗铝端环外径偏摆
5 鼠笼条端环焊接牢固气孔熔渣等异物更换笼条材质应符合原设计求
6 高压导线浸入室温水中24h应承受交流50Hz175kV1min耐电压试验击穿
331192 充水式井潜水电动机导轴承配合间隙塑料轴承配合公差表3315：
表3315 轴承配合间隙公差 mm
直径
项目
18～30
30～50
50～80
80～120
铅青铜
轴瓦








轴套








石墨
间隙
0060~0130
0065~0128
0080~0130
0080~0158
0100~0160
0190~0200
0120~0190
0120~0228
塑料填充四氯
间隙
0100~0150
0150~0250
0200~0300
0230~0350
塑料导轴承
轴承外径K7
+0023
+0002
+0027
+0002
+0032
+0002
+0038
+0003
压配公差
承连孔径H8
+0033
0
+0039
0
+0046
0
+0054
0
331193 电机扇形止推轴承止推圆盘间间隙控制05～1mm限制电机运行时转子窜量
331194 机械密封
机械密封表面完损伤痕迹密封环磨损严重碎裂应更换密封环动静密封环表面行度＜6μm表面粗糙度Ra≤005μm
331195 电动机修理完毕总装须检验
331110 电气检查
3311101 电机立放旋开排气注水螺塞排完空气注满洁净清水电机冷腔水泵段泵冷壳空腔沟通型泵冷水应水泵冷壳阀孔注满
3311102 高压电机浸水12h2500V兆欧表测绝缘电阻值应低500MΩ
3311103 电缆浸泡室温水中6h2500V摇表测绝缘电阻值低10MΩ
3311104 测量定子绕组信号线机壳相互间冷态绝缘电阻应低100MΩ般应300MΩ
3311105 测量定子绕组冷态直流电阻两线间电阻值均值差般均值±3％
3311106 定子绕组耐电压试验：2倍额定电压＋1kV充水式电动机耐电压试验应腔充满水12h进行
331111 机械检查
3311111 潜水泵连接处电动机连接尺寸公差应符合生产厂家技术文件规定
3311112 电动机动静密封检查（腔耐压力试验）充水式电动机总装应加水孔腔施加005MPa水压持续5min连接止口轴伸端渗漏现象
331112 空载运行检查
3311121 机械检查
1 电动机应转动轴承运转稳轻快停滞现象杂音
2 电动机轴伸接合部分中点径圆跳动应表3316规定
表3316 轴伸径跳动限值 mm
轴伸直径
充水式电动机
≤28
007
28～50
008
60～70
010
注：充水式电动机径跳动限值包括滑动轴承双面间隙值
3311122 三相电流称性检查
3311123 空载试验堵转试验技术文件求进行条件修试验中关求电动机进行全面试验
34 空气压缩机
341 气缸
3411 缸体裂纹
3412 气缸表面深度05mm擦伤磨损圆度圆柱度超表341规定



表341 气缸表面圆度圆柱度磨损值mm
气缸直径
＞100～150
＞150～300
＞300～400
＞400～700
＞700～1000
气缸周围均匀磨损

050

100

120

140

160
园度圆柱度
010
025
035
045
060
3413 气缸镗缸时应遵守列求：
1 气缸直径增数值原设计直径2％壁厚减薄量原壁厚10％
2 气缸镗尺寸般2mm2mm应配制加活塞活塞环
3 镗尺寸较时应镶缸套
4 气缸直径增增加活塞力原设计10％
3414 气缸修新更换应达列求：
1 气缸缸体缸座贴合面气缸工作面（气缸孔）轴心线垂直度100mm长度004mm
2 气缸定位止口轴心线气缸工作表面（气缸孔）轴心线轴度004
3 气缸工作表面（气缸孔）圆柱度表342规定
表342气缸工作表面圆柱度mm
气缸直径
＞120～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
圆柱度
0025
0029
0032
0036
0040
4 气缸工作表面粗糙度：气缸直径≤600mm时Ra≤08μm气缸直径＞600mm时Ra≤16μm
5 立式空气压缩机两气缸轴线行度100mm长度004mm
3415 气缸表面轻微擦伤拉毛时半圆形油石缸壁圆周方手工复研磨直手触摸明显感觉止
342 活塞
3421 活塞裂纹断裂严重拉伤丝堵松动活塞环槽严重磨损等缺陷
3422 活塞修理应达列求：
1 活塞杆相配合支承端面活塞配合孔轴心线垂直度表343规定：



表343 活塞杆端面轴心线垂直度 mm
活塞直径
＞100～160
＞160～250
＞250～400
＞400～630
垂直度
0020
0025
0030
0040
2 活塞外圆柱面轴心线活塞杆相配合孔轴心线轴度：活塞直径≤120mm时0025mm活塞直径＞120～250mm时0030mm活塞直径＞250～500mm时0040mm
3 活塞圆柱面活塞环槽两侧面活塞杆外圆配合处活塞杆贴合面表面粗糙度均Ra≤16μm
343 活塞环
3431 活塞环列缺陷：
1 活塞环断裂度擦伤
2 活塞环丧失应弹力
3 活塞环厚度（径）磨损1～2mm
4 活塞环宽度（轴）磨损02～03mm
5 活塞环活塞环槽中轴间隙达03mm超设计间隙15倍
6 活塞环外表面气缸壁出现间隙总长度超气缸周长50％
3432 新换活塞环应符合列技术求：
1 表面硬度：D＞500mm时HB89～102D≤500mm时HB90～107般情况活塞环硬度应缸套高10～15％
2 活塞环表面裂纹气孔夹杂物疏松等铸造缺陷环两端外圆柱面划痕
3 表面粗糙度：外圆柱面Ra≤16μm
4 活塞环端面面度表344规定
5 磁力工作台加工活塞环加工应退磁
表344活塞环端面面度 mm
活塞环外径
≤150
＞150～400
＞400～600
＞600
面度
004
005
007
009
3433 活塞环装配前先气缸作漏光检查整圆周漏光处两处处弧长25°总长超45°活塞环切口距离30°接触处间隙004mm
3434 活塞环环槽侧面间隙径间隙应符合设计规定手压紧活塞环时活塞环应全部沉入环槽成凹口
3435 活塞环装入气缸切口位置应相互错开错开角度120°切口气缸气阀口注油孔等适错开切口间隙应符合设计规定
344 活塞杆
3441 活塞杆弯曲严重擦伤磨损03～05mm
3442 修新更换活塞杆应符合列求：
1 活塞孔相配合圆柱面轴心线活塞杆摩擦面轴线轴度活塞杆摩擦面圆柱度应符合表345规定
表345 活塞杆圆柱度轴度 mm
活塞杆直径

＞18～30
＞30～50
＞50～120
轴度
0025
0030
0040
圆柱度
0006
0007
0008
2 活塞配合轴肩端面活塞杆摩擦面轴心线垂直度表346规定
表346 活塞轴端面活塞杆摩擦面轴心线垂直度mm
活塞杆长度
＞250～400
＞400～630
＞630～1000
＞1000～1600
垂直度
003
004
005
006
3 活塞杆表面粗糙度：摩擦表面Ra≤02μm 活塞配合处Ra≤08μm
345 十字头十字头销
3451 十字头滑板机体滑道允许轻微磨损运转时发生音响间隙超设计值二倍
3452 十字头体外浇注巴氏合金层脱落离层拉成沟痕结瘤
3453 十字头体滑板裂纹
3454 十字头活塞杆连接螺纹磨损脱扣松动十字头体活塞杆连接法兰损坏
3455 十字头销孔十字头销外径磨损超原生产厂家技术文件规定十字头销裂纹划痕
3456 更换十字头应符合列技术求：
1 十字头销孔轴心线十字头摩擦面轴心线垂直度安装活塞杆固定螺母支承面十字头摩擦面轴心线垂直度超表347规定：
表347 垂直度 mm
十字头销孔直径螺母支承面直径
＞25～40
＞40～63
＞63～100
＞100～160
＞160～250
垂直度
0025
0030
0040
0050
0060
2 十字头表面粗糙度：摩擦面Ra≤08μm 十字头销孔Ra≤06μm
3457 检修十字头滑板机体滑道接触点分布均匀接触面积达50％～70％配合间隙生产厂家技术文件规定执行
3458 十字头销摩擦面圆柱度表348规定
表348 十字头销摩擦面圆柱度 mm
销直径
＞18～30
＞30～50
＞50～80
＞80～120
＞120～180
圆柱度
0009
0011
0013
0015
0018
3459 十字头销摩擦面粗糙度：D≤150mm时Ra≤02μm D＞150mm时Ra≤04μm
346 连杆
3461 连杆列缺陷：
1 连杆头变形分解面磨损破坏
2 连杆头孔磨损
3 连杆弯曲扭曲变形
4 连杆螺栓螺纹损坏配合松弛裂纹产生永久变形
3462 连杆检修应符合列求：
1 连杆体头孔轴线公面行度头孔圆柱度表349规定
表349 行度 圆柱度mm
直径
＞50～80
＞80～120
＞120～180
＞180～250
＞250～315
＞215～400
圆柱度
行度
00190
040
0022 0045
00250
050
0029 0060
0032 0080
0036 0080
2 连杆头孔表面粗糙度Ra≤16μm
347 气阀
3471 气阀列缺陷：
1 阀片磨损裂纹擦伤出现沟痕
2 阀座密封边缘出现裂纹沟痕缺口已失密封作
3 气阀弹簧断裂丧失弹力弹簧衡
4 气阀泄漏
3472 新更换环状阀片工作表面粗糙度Ra≤016μm （A级）Ra≤032μm （C级）面度表3410规定
表3410 环状阀片面度 mm

阀片厚度
阀 片 外 径
≤70
＞70～140
＞140～200
＞200～300
A级
C级
A级
C级
A级
C级
A级
C级
＞15≤15
002 006
004 008
004 010
006 012
007 014
009 018
016 020
0120
24
3473 新更换环状阀片表面应肉眼见气泡非金属夹杂物锈蚀碰伤等缺陷阀片毛刺应修光
3474 弹簧弹力应符合规定应成弯曲形（中部弹簧圈外膨胀）
3475 新组装气阀应煤油进行气密性试验允许滴状渗漏
348 曲轴
3481 曲轴圆度圆柱度表3411规定
3482 轴颈曲轴颈表面粗糙度：采滑动轴承时Ra≤08μm 采滚动轴承时Ra≤16μm
3483 曲柄销轴线轴颈公轴心线曲柄半径方行度表3412规定
表3411 曲轴圆度圆柱度 mm
轴颈直径
≤120
＞120～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
圆度圆柱度
新装轴
0022
0025
0029
0032
0036
磨损极限
0120
0150
0026
0022
0025
表3412 行度 mm
曲柄销直径
＞40～63
＞63～100
＞100～160
＞160～250
＞250～400
行度
003
004
005
006
008
349 填料函
3491 填料函应列缺陷：
1 较泄漏
2 瓣密封口间隙没间隙
3 拉紧弹簧丧失弹力
4 密封圈断裂掉渣
5 填料函油路堵塞
3492 密封圈表面砂眼气孔刻痕缺口两端面行度02‰密封圈密封盒轴间隙应0035～0115mm
3493 密封圈盖板环状块件应相研配合两端面块件面孔表面粗糙度Ra≤08μm
3410 冷器
34101 冷器列缺陷：
1 子腐蚀严重开裂导致漏泄
2 污垢严重
3 端连接板开焊胀接严
4 外壳开裂连接板开裂
34102 冷器子漏泄时子两端堵住检修时进行更换处理
3411 空气滤清器（滤风器）
滤清器应清扫干净金属网滤清器清扫应涂粘性油粘度33～40°E许挥发油代油浴式滤清器定期换油
3412 风包
34121 卧式风包应略放水阀端倾斜
34122 风包应装动作超温保护装置安全阀排污阀检查孔风包出风路应装释压阀释压阀口径出风直径
34123 修时风包应作水压试验试验压力工作压力15倍
34124 修时应风包部压缩机风包段排气进行清扫
3413 润滑系统
34131 气缸部润滑必须压缩机油油质必须符合国家规定前必须试验闪点闪点低215℃
34132 油压低01MPa05MPa润滑系统漏油
34133 气缸部润滑油量适应技术文件规定进行调整
34134 注油器油质清洁污染
3414 仪表安全保护装置
34141 压力表必须校验
34142 高低压排气口中间冷器出口处必须装设温度探头测温装置安装温度计套应插入排气深度径13
34143 安全阀应工作动作灵活未达开启压力时应严密关闭泄漏现象达开启压力时应立开启振荡现象开启压力超额定压力10％
34144 压力调节器应动作动作压力略工作压力
34145 应排气温度超温保护冷断水保护润滑油断油保护等装置
34146 外露机械转动部位电器裸露部位加装护罩遮拦
3415 压缩机装配
34151 机身安装基础横水度005‰
34152 轴承孔轴心线轴度005mm
34153 十字头滑道轴心线水度005‰十字头滑道轴心线曲轴轴心线垂直度01‰
34154 气缸轴线十字头滑道轴线轴度应符合表3413求
34155 空气压缩机装配程中必须测量列部位符合求：
1 级活塞外止点间隙
2 十字头滑道径间隙接触情况
表3413 气缸轴线十字头滑道轴线轴度 mm
气缸直径
径位移
整体倾斜
＞100～300
＞300～500
＞500～1000
＞1000
≤007
≤010
≤015
≤020
≤002
≤004
≤006
≤008
34156 空气压缩机修应做水压试验试验压力：
1 气缸体气缸盖气缸座冷器等受压部件气腔活塞腔设计压力15倍持续时间少20min应渗漏
2 气缸体气缸盖气缸座冷器等部件水腔应低05MPa压力做水压试验持续5min应渗漏
3 气缸水套试验压力03MPa持续5min应渗漏
34157　气缸水套污泥水垢保持水路畅通
3416 试运转
34161 空气压缩机修应进行试运转合格方投入正式运转
试运转分空载试运转负载试运转两步进行空载试运转合格进行负载试运转
34162 空载试运转时间少1h检查容：
1 运动部件异常音响
2 油路否畅通油压油量否符合规定
3 曲轴箱油温：带十字头曲轴箱油温应超60℃带十字头曲轴箱油温应超70℃部位漏油现象
4 冷水路否畅通水量否分配合理冷水排水温度应40℃冷水出入温度差应10℃冷水流量均匀间歇性排气气泡现象处漏水
5 运动部件温度否正常般应停车测量温度超60℃
6 处漏气现象
7 仪表指示否正常
34163 负荷试运转额定压力25％50％75％100％分四步进行前步合格进行步试运步试验时间少1h步试验时间根具体情况适延长继续检查空载试验容外应试验列项：
1 级排气温度：单缸190℃双缸160℃
2 安全阀压力调节器释压阀否灵活动作准确
3 额定压力测试排气量功率分低设计值90％95％
4 基础测试振动振幅超表3414规定
5 测量噪声级应90dB（A）


表3414 基础振幅
转速rmin
≤200
＞200～400
＞400
振幅mm
＜025
＜020
＜015
3417 螺杆式空气压缩机
34171 机
341711 压缩机机副转子齿形啮合良齿面磨损
341712 机齿轮箱连接
341713 首次投入运行必须点动方式检查电机旋转方机旋转方致确保压缩机正常运转
34172 冷系统
341721 水冷式压缩机冷水压力进出口温度符合厂家技术文件求
341722 冷水应中性软化水冷水池冷塔须定期清理
341723 环境温度低0℃时机组停车应冷器冷水放空
341724 冷水量控制回水阀门允许进水设置阀门控制水量压缩机运行时必须确保进水路畅通
341725 必须定期观察冷器情况保证冷器结垢堵塞
341726 风冷式压缩机环境温度超40℃定期清洗冷风扇
34173 气路系统
341731 压缩机排气温度超110℃
341732 空气滤清器运行1000h应取清表面尘埃清方法低压空气尘埃外吹
341733 压力阀压力设定04MPa保护油分离滤芯压力差太受损
341734 水气分离器浮球阀动作灵敏天定时排放水气分离器凝结水定期更换水气分离器
341735 压力调节器动作安全阀排放压力设定高排气压力01 MPa安全阀动作压力超额定压力11倍
341736 风包必须装动作安全阀放水阀检查孔必需定期清风包油垢风包温度控制120℃装设超温保护装置
34174 润滑系统
341741 新机运转500h必须更换油油滤器警告显示更换定期更换周期超1500h
341742 空气压缩机组专润滑油油分离器油位正常
341744 断油阀阀芯灵活保持润滑油路畅通
34175 仪表安全保护装置
341751 螺杆压缩机控制系统必须相序保护电机载保护温度超温保护断水保护报警等保护装置
341752 压力表安全阀必须定期校验
34176 试运转
341761 空气压缩机检验合格方投入正式运转试运转分空载试运转负荷试运转两步进行空载试运转合格进行负荷试运转
341762 开机前必须检查电机旋转方机标示旋转方否相空载试运转时间少1h检查容：
1 运转部件异常声音振动
2 油路否畅通油量否合适
3 通透视孔观察否油飞溅判断齿轮润滑否正常
4 冷水路否畅通水量分配否合理
5 处漏气现象
6 仪表显示屏指示否正常
7 负荷试运转额定压力25％50％75％100％分四步进行前步合格方进行步试运转步试运转时间少1h检查容空载运转容外应试验列项：
（1）供气温度冷水温度排气压力否正常
（2）安全阀压力调节器释压阀否灵活动作准确
（3）测量噪声等级应90dB(A)



4 运输设备
41 带式输送机
411 滚筒驱动带式输送机
4111 滚筒托辊
41111 滚筒表面开焊裂纹明显凹陷滚筒端盖螺栓齐全弹簧垫圈压紧固涨套紧固滚筒轴螺栓必须定力矩扳手紧固力矩必须达设计求
41112 包胶滚筒胶层应滚筒表面紧密贴合脱层裂口井时包胶滚筒胶料阻燃性抗静电性必须符合MT9142002规定
41113 驱动滚筒直径应致直径差1mm滚筒胶层磨损露出滚筒皮钢面
41114 托辊齐全运转灵活卡阻异响逆止托辊工作
41115 井缓托辊时缓托辊表面胶层应阻燃抗静电材料胶层磨损量超原凸起高度12缓床时缓床材料必须阻燃抗静电材料缓床耐磨材料磨损剩余量低原厚度14
4112 架体
41121 机头架机尾架拉紧装置架开焊现象变形应调校直安装轴承座两应面应面面度两边轴承座应孔间距允差角线允差表411规定
表411架体轴承座面允差 mm
输送带宽
≤800
＞800
安装轴承座面度
125
15
轴承座应孔间距允差
±15
±20
轴承座安装孔角线允差
30
40
41122 转载机运行轨道应直节长度弯曲超全长5‰
41123 机尾架滑靴应整连接紧固
41124 中间架应调校直开焊现象中间架连接梁弯曲变形超全长5‰
4113 输送带拉紧伸缩装置
41131 张紧车架损伤变形车轮轨道运行异响
41132 张紧车轨道变形连接行程符合规定
41133 牵引绞车减速机密封良传动稳异响
41134 牵引绞车制动装置操作灵活动作制动力矩符合求钢丝绳断股严重锈蚀滚筒排列整齐绳头固定
41135 储带仓机尾左右钢轨轨顶面应水面段钢轨轨顶面高低偏差超20 mm轨道应直行输送机机架中心线直线度公差值1 m2 mm25 m5 mm全长15 mm轨距偏差超±2 mm轨缝3 mm
41136 动液压张紧装置动作灵活液压系统漏油压力表指示正确
41137 滚筒滑轮链轮缺边裂纹运转灵活
4114 输送带
41141 井必须阻燃输送带输送带破裂横裂口超带宽5保护层脱皮超03m2中间纤维层损坏宽度超5％
41142 钢丝绳芯输送带边部波浪钢丝外漏面胶脱层总面积100m2超1600cm2
41143 输送带接头接缝应直接头前10 m长度直线允差值20 mm输送带接头牢固整接头总破损量超带宽5％
41144 钢丝绳芯输送带硫化接头整接头裂口鼓泡碎边钢丝外露输送带硫化接头强度低原输送带强度85％
4115 制动装置清扫器挡煤板
41151 机头机尾必须装设清扫器清扫器调节装置完整损清扫器橡胶刮板必须阻燃抗静电材料高度20mm足够压力输送带接触部位应直接触长度85％
41152 制动装置传动杆件灵活销轴松旷缺油闸轮表面油迹液压系统漏油类制动器制动时迟滞卡阻等现象
41153 盘式制动器装配油缸轴心线轴轴心线应行松闸状态闸块制动盘间隙05～15mm两侧间隙差01mm制动时闸瓦制动盘接触面积低80％闸瓦瓦衬须阻燃抗静电材料
41154 闸瓦式制动器装配松闸状态闸瓦制动器轮表面间隙05～15mm两侧间隙差01mm制动时闸瓦制动轮接触面积低90％
41155 挡煤板固定螺栓齐全紧固接煤
4116 保护
41161 驱动滚筒防滑保护堆煤保护防跑偏装置齐全
41162 温度保护烟雾保护动洒水装置应齐全灵敏
41163 钢丝绳芯带式输送机线停车装置100m安装灵敏
41164 运输巷输送带张力降保护防撕裂保护装置灵敏
41165 机头机尾传动部件防护栏（罩）应齐全
4117 信号
信号装置声光齐备清晰
412 钢丝绳牵引带式输送机
4121 驱动轮导轮托绳轮
41211 驱动轮衬垫磨损剩余厚度钢丝绳直径绳槽磨损深度超70㎜导轮绳槽磨损超原厚度13托绳轮衬圈磨损余厚5㎜贴合紧密脱离现象
41212 轮缘辐条开焊裂纹变形键松动运转异响
4122 滚筒托辊支架
41221 滚筒托辊完整齐全开焊裂纹变形转动灵活运转异响
41222 种渡架中间架组件焊接牢固螺栓紧固严重锈蚀
4123 牵引钢丝绳插接头光滑整插接长度钢丝绳直径1000倍
4124 输送带
41241 输送带必须阻燃破裂横裂口超带宽5％严重脱胶橡胶保护层脱落超03 m2输送带连续断条超1m
41242 绳槽严重磨损输送带绳槽输送带边缘60㎜
41243 输送带接头牢固整光滑缺卡缺扣
4125 制动装置
41251 制动装置传动杆件灵活销轴松旷缺油闸轮表面油迹液压系统漏油类制动器制动时迟滞卡阻等现象
41252 盘式制动器装配油缸轴心线轴轴心线应行松闸状态闸块制动盘间隙05～15mm两侧间隙差01mm制动时闸瓦制动盘接触面积低80％闸瓦瓦衬须阻燃抗静电材料
41253 闸瓦式制动器装配松闸状态闸瓦制动器轮表面间隙05～15mm两侧间隙差01mm制动时闸瓦制动轮接触面积低90％制动力矩符合煤矿安全规程第三百七十四条规定
41254 闸带断裂磨损剩余厚度15㎜闸轮工作面沟槽深度15mm沟宽总超闸轮效工作总宽度10％
4126 拉紧装置
41261 部件齐全完整焊接牢固动作灵活
41262 钢丝绳拉紧车输送带拉紧车调节余程全行程15配重锤重量符合设计规定两支架间钢丝绳挠度超50100mm
4127 装卸料清扫装置
41271 料口输送带面直接接触应设缓挡板缓托辊
41272 挡煤板装设齐全漏煤煤装置调节闸门动作灵活
41273 清扫装置齐全效
4128 安全保护
项安全保护装置齐全动作灵敏
4129 信号仪表
41291 声光信号装置应清晰
41292 电流表电压表压力表温度计齐全指示准确年校验次
42 刮板输送机转载机
421 机头机尾传动部
4211 机头机尾架
42111 机头机尾渡槽桥架开焊机架两侧中板垂直度允差2mm机架安装传动装置定位面孔符合技术文件求
42112 机头架机尾架渡槽连接严密左右交错3mm
42113 压链器连接牢固磨损超6 mm超时电焊热喷涂方法修复
42114 整体链轮组件盲轴安装符合生产厂家技术文件求采分体链轮结构时半滚筒半链轮组合间隙应符合设计求应控制1～3mm范围
42115 机头轴机尾轴转动灵活卡碰现象
422 机械传动装置
4221 机壳轴孔尺寸精度粗糙度中心距孔形位公差均应符合技术文件求
4222 机壳联接罩螺纹孔定位孔定位台修复符合生产厂家技术文件求
4223 轴承明显磨损游隙符合求
4224 紧固件明显塑性变形
4225 零件损伤明显磨损变形
4226 密封件胶须全部更新
4227 组装时零部件认真清洗锈斑机壳杂物
4228 传动部安装调整符合技术文件求
4229 减速器规定注入润滑油液力耦合器应做耐压试验注入适量合格介质
42210 制动盘联轴器耦合器动衡试验应符合技术文件求
42211 减速器链轮组件渗漏现象冷润滑装置齐全完渗漏现象
42212 安装完毕点动试转卡阻现象
423 链轮舌板分链器
4231 链轮齿面应裂纹严重磨损链轮承托水圆环链面磨损：节距≤64mm时超5mm节距≥86mm时超6mm（水圆环链置链轮检查圆环链表面轮毂距离）
4232 链轮轴窜动双边链链轮机架两侧间隙应符合设计求应5mm
4233 护板分链器变形运转时卡碰现象舌板裂纹磨损超原厚度20％
4234 联轴器弹性元件剪切销材质尺寸应符合生产厂家技术文件求
4235 防护罩裂纹变形连接牢
424 机身
4241 刮板链条
42411 刮板弯曲变形5mm中双链中单链刮板长度磨损10mm
42412 环链伸长变形超设计长度3％链环直径磨损3mm
42413 组装旧链条时应磨损程度相链条组装成双链保证链条长度致
42414 刮板链条连接螺栓螺母型号规格必须致
4242 溜槽
42421 溜槽面变形4mm
42422 焊缝开焊中板底板磨损设计厚度30％（局部超50％）
42423 溜槽渡槽连接错口超2mm左右错口超4mm
42424 溜槽搭接部分卷边
42425 溜槽连接件开焊断裂连接孔磨损原设计10％
42426 溜槽槽帮边缘宽度磨损5mm
42427 溜槽封底板明显变形
42428 开天窗槽插板明显变形连接牢固
42429 销排(齿轨)座明显变形破损
424210 特殊槽(变线槽抬高槽连接槽)明显变形渡畅
4243 机身附件
42431 铲煤板（滑道）开焊明显变形刃口卷边
42432 导轴弯曲变形4mm磨损原导直径20％
42433 挡煤板开焊明显变形电缆槽开焊变形量超原槽宽±5％局部出现棱角弯曲
42434 销排(齿轨)磨损5mm
42435 电缆槽夹板明显变形
43 窄轨电机车
431 机械部分
4311 车架构件：车架裂纹明显变形侧板顶板凸出凹入深度20mm轴箱切口中心两角线长度误差10mm处铆钉螺栓松动箱体螺栓超出箱体外表面
4312 碰头连接装置：车碰头严重损坏弹簧断裂碰头伸缩长度30mm垂现象连接装置必须销子销孔磨损超原尺寸20％
4313 轴承箱
43131 轴承箱端轮毂间间隙2mm
43132 轴承箱导板总间隙行车方3mm车轴方7mm
4314 轮
43141 轮箍（车轮）踏面余厚原厚度60％凹槽
43142 车轮踏面圆度允差超03mm轮直径差超15mm前轮直径差超3mm
43143 轮缘高度超30mm轮缘磨损量超原厚度30％
43144 车削修复车轮踏面时尺寸应符合GB469584规定
43145 车轴裂纹划痕深度超25mm直线度允差超02mm轴颈磨损量超原直径5％
43146 新更换轮轮距应轨距6mm允许偏差mm轮背距测量三处差均超1mm
43147 热装轮箍时轮心轮箍配合盈量应符合表431规定
表431 轮心轮箍配合盈量mm
轮 心 直 径
配 合 盈 量
500～560
560～630
630～710
710～800
058～076
067～085
076～096
088～108
43148 轮毂轴颈配合应符合表432规定轮毂压入轴颈压力20t
表432 轮毂轴颈配合盈量（H7v6）mm
轮径
配 合 盈 量
65～80
80～100
100～120
120～140
140～160
0090～0139
0111～0168
0137～0194
0162～0227
0188～0253
43149 带键轴轮毂配合应符合技术文件求求时应符合表433规定



表433 轮毂轴颈（带键）配合（K8h7）mm
轴径
间隙（+）盈量（）
50～80
80～120
120～180
+0044 0032
+0051 0038
+0060 0043
4315 均衡梁弹簧吊架等裂纹严重磨损板弹簧片厚度致组装时应涂油承载时应保持弓形片间间隙超05mm
4316 齿轮罩（箱）固定牢变形裂纹漏油碰齿轮
4317 制动装置
43171 制动装置灵活润滑良
43172 连接销轴配合应符合表434规定
表434 连接销轴配合（H11d11） mm
销轴直径
配合间隙
磨损间隙
10～18
18～30
30～50
50～80
0050～0270
0065～0325
0080～0400
0100～0480
048
056
067
080
43173 闸瓦磨损余厚15mm制动杆两闸瓦厚度差10mm闸瓦车轮踏面接触面积60％完全松闸间隙3～5mm调整间隙装置必须灵活制动梁两端高低差超5mm制动螺杆螺母螺纹严重磨损
43174 抱闸式制动装置闸带厚度4mm松闸闸带制动轮间隙2～3mm弹簧失效
43175 空气制动装置气压温度调整符合厂家技术文件求种指示仪表调校准确气压表温度表保护应准确
43176 空气制动系统储气装置定期排出积水应周排放次
4318 撒砂装置　　灵活砂畅通口准轨面中心
432 电气部分
4321 检修直流电动机防爆电气设备应执行规范第六章电气设备关规定
4322 控制器
43221 换操作手灵活准确螺栓销子齐全牢固闭锁装置
43222 消弧罩完整松脱现象
43223 触头接触片连接线应紧固触头接触宽度75％终压力15～30N触头相互错位2mm
43224 触头接触片连接线凸轮等均严重烧损触头接触片烧损修整剩余厚度原厚度60％连接线断丝超10％
43225 部绝缘良绝缘电阻应05MΩ
43226 双侧司机室两台控制器结构机车控制器间电气闭锁效
4323 电阻器
43231 电阻器接线牢固电阻片（带丝）变形裂纹相互间距原距离60％瓷板（）裂纹
43232 电阻元件连接片（条）松驰折损烧损
4324 集电器
43241 弹力适中起落灵活接触滑板凹槽
43242 电源引线截面符合规定护套破裂老化线端应采接线端子（卡爪）接线螺栓连接牢固
4325 动开关零部件齐全完整动作电流值整定应符合求灵敏
4326 配线中间接头绝缘层（护套）良绝缘电阻低05ΜΩ蓄电池电机车电缆应采取煤矿矿产品安全标志阻燃电缆
4327 插销连接器熔断器插接良闭锁烧灼痕迹熔断器熔体材质额定电流应符合求
4328 蓄电池蓄电池箱
43281 充电结束半h电解液密度液面高度应符合表435规定
表435 电解液密度液面高度
蓄电池
密度kgL
液面高出极板高度mm
酸性
碱性
123～1275
117～122
10～20
15～30
43282 电解液温度超列规定：合成碱电解液43oC苛性钠电解液35 oC硫酸电解液45 oC
43283 蓄电池渗漏碱性蓄电池壳体严重腐蚀孔洞酸性蓄电池电池槽盖破损变形封口胶裂纹注液孔盖齐全完整封盖紧密排气良
43284 电池极板短路烧灼断裂现象连接线（片）脱焊断裂截面符合求螺栓紧固
43285 蓄电池安装牢固橡胶套绝缘隔板齐全完整碳化老化损坏
43286 蓄电池箱固定牢锁紧装置箱盖箱体变形破损覆盖良绝缘衬垫齐全完整效蓄电池箱积聚水电解液结晶体
4329 明灯警笛（警铃）齐全完整明灯光洁明亮明距离60m警笛（警铃）声音清晰宏亮机车防爆明灯动断电联锁机构效玻璃灯罩推进约5mm时电源须断开
43210 润滑部件齐全润滑良
433 试验试运转
4331 空负荷试验应少1h空负荷试验时检查列项：
1 启动稳运转正常异响异常振动
2 部密封渗漏
3 部动作正确卡阻现象
4 部温度超规定
4332 操作系统制动系统正常负荷试运转应符合列求：
1 操作开关连锁装置动作灵敏正确操作装置轻便标识牌指示正确
2 制动装置限位装置动作制动时产生异常振动
4333 安全保护装置应连续做三次试验确保灵敏次失灵应试验三次次试验失灵认定合格须检修重新试验
4334 电机车制动距离应符合煤矿安全规程规定
44 斜井车
441 车体
4411 扶手背板坐板脚踏板保护链部件齐全完整铆钉螺栓松动
4412 车棚四壁进出口应整光滑尖棱尖角突出物
4413 车棚底架前挡板骨架角铁开焊裂纹破洞明显变形车棚凸凹深度15mm
4414 焊缝紧密均匀裂纹夹渣烧穿假焊等缺陷
4415 铆接件点焊
4416 车体变形长度方直线度3‰全长9mm行度4‰垂直度4‰全长10mm
442 开动机构
4421 弹簧裂纹断裂永久变形
4422 开动弹簧制动弹簧安装前应做5次全压试验（压缩工作负荷高度）测量第四次第五次高度值应变
4423 开动弹簧制动弹簧压缩工作高度检查负荷应超工作负荷±6％
4424 拉杆偏转伸缩灵活导箱间隙：抱轨式05mm插爪式1mm
4425 手动操机构传动杆件弯曲变形动作灵活活动部位润滑良
443 制动装置
4431 抱轨式
44311 抱爪楔形箱非工作状态时侧面间隙2mm
44312 手横水推拉楔形箱动作灵活横移动量20mm
44313 斜铁圆弧楔形箱圆弧面必须贴合严密间隙03mm
44314 楔形箱斜铁薄端楔形箱侧表面滑渡突起斜铁突棱抱爪落产生阻滞现象斜铁螺栓端头必须低斜铁表面1～2mm
44315 静止手动落闸试验整体抱爪规面夹角60o～70o镶牙片抱爪轨面夹角70o～75o抱爪前部牙面钢轨头咬合应23
44316 牙片底面抱爪接触面积65％牙片抱爪宽度斜度必须致
44317 抱爪复位时卡爪支撑块啮合应完全位舌形隔板卡爪分离钢轨左右卡爪距轨面高度应符合斜井车技术文件求
44318 导角钢底架（车棚）左右窜量4～8mm间隙2～4mm
44319 牙齿磨损高度05mm破断齿数20％
4432 插爪式
44321 制动器压板导槽钢滑动灵活左右窜量6～8mm间隙2～3mm
44322 操作手动扳两插爪应时落位恢复原位时挂铁挡器咬合应严密
444 联结装置
4441 两条保险链工作长度差5mm
4442 承受牵引力销轴环链孔安全系数13磨损量超原尺寸10％连接螺栓应防松装置
445 缓装置
4451 缓木红松切削阻力值相红松木材制成切入面40mm深度裂纹节子安装尺寸应符合厂家技术文件求次制动必须更换缓木
4452 缓木应牢固固定车架螺母应处切入面40mm深度露出
4453 缓绳应排列整齐拧劲储备长度5m规格应符合厂家技术文件求
4454 铸钢碰头裂纹缓弹簧断裂橡胶碰头转动
446 限位装置
限位闭锁装置灵活拉动拉杆时拴杆动抬起
447 行走部分
4471 车轮裂纹踏面光洁转动灵活
4472 轮两轮踏面直径差超2mm
4473 两轴应行垂直车架中心线转架轴距允差1mm
4474 车运行稳车放水轨道检查四车轮中接触间隙1mm
4475 轮轮距应符合规范43146规定
4476 转架线路水方垂直方灵活转动
448 试验
检修车应煤矿斜井车试验细进行试验
45 巷车
451 车体
4511 扶手背板坐板脚踏板防护链 (门)观察窗等完整铆钉螺栓松动
4512 车棚四壁进出口应整光滑尖棱尖角突出物
4513 车棚底架前挡板骨架角铁开焊裂纹破洞明显变形车棚凸凹深度15mm
4514 焊缝紧密均匀裂纹夹渣烧穿假焊等缺陷
4515 铆接件点焊
4516 车体变形长度方直线度3‰全长9mm行度4‰垂直度4‰全长10mm
452 连接缓装置
4521 链环直径26mm插销直径40mm弯曲变形裂纹磨损量超原尺寸15％闭锁装置裂纹
4522 轮减震弹簧安装断裂永久变形车体左右摆动量300mm
4523 碰头伸出量低100mm碰头箱变形开焊裂纹
4524 铸钢碰头裂纹缓弹簧断裂橡胶碰头转动
453 行走部分
4531 车轮裂纹踏面光洁转动灵活
4532 轮两轮踏面直径差超2mm
4533 两轴应行垂直车架中心线转架轴距允差1mm
4534 车运行稳车放水轨道检查四车轮中接触间隙1mm
4535 轮轮距应符合规范43146规定
4536 转架线路水方垂直方灵活转动
46 矿车
461 轮
4611 车轮裂纹踏面光洁转动灵活
4612 车轮踏面尺寸应符合GB469584规定踏面磨损量超原厚45％轮缘磨损量超原厚35％
4613 轮两轮踏面直径差超2mm
4614 轴承
46141 单列心球轴承磨损径间隙超05mm
46142 轮新旧轴承混合修矿车旧轴承
4615轴承配合
46151 车轴轴承径采m6级公差配合轴承G级精度时配合盈量应符合表461规定
46152 车轮轴承外径采N6级公差配合轴承G级精度时配合盈量应符合表462规定车轮孔表面粗糙度Ra≤16μm
4616 车轴装配侧车轮摆动量超2mm(量轮缘)
表461矿车轴轴承径配合 mm
轴承径
配合盈量
15～50
50～80
0009～0037
0011～0045
表462 矿车轮轴承外径配合mm
轴承外径
配合盈量
80～120
120～150
150～180
0001～0038
0002～0045
0005～0045
4617 车轴轴颈磨损采滚花镶套修理车轴弯曲超1mm
4618 轮轮距应符合规范43146规定
4619 轮固定车架挡箍轴座间隙5mm轴距允差超2mm两轴应垂直车架中心线
4611 矿车放水轨道检查四车轮中接触间隙超1mm
46111 车轮轴承润滑良油脂符合求
462 连接装置
4621 连接装置钩环链销孔变形安全系数６磨损量超原尺寸10％弯曲销子链环冷直
4622 碰头部完整齐全裂纹弹性碰头活动范围1030mm弹簧断裂
4623 连接装置链环必须两倍静载荷拉力进行试验
463 车箱底梁
4631 底梁裂纹开焊碰头铆钉松动部铆钉松动超总数5％连接螺栓应加弹簧垫圈
4632 车箱口两角线长度差35mm车箱面凸凹深度50mm裂纹破损
4633 车箱中心线底梁中心线（车箱两端测量）偏差8mm
464 底卸矿车卸载部分
4641 车底车箱应结合严密
4642 托轮组直托轮转动灵活相邻两托轮高低差2mm相邻5托轮必须3托轮条直线
465 试验
4651 修矿车应进行试验运行阻力系数超表463规定
表463 矿车运行阻力系数
矿车载重／t
单台空车运行阻力系数（滚动轴承）
1
2
3
00095
00085
00075
47 运输绞车
471 卷筒装置
4711 卷筒裂纹变形
4712 卷筒表面固定螺钉油堵高出卷筒外表面
4713 钢丝绳出口处棱角毛刺
4714 固定卷筒绳头作锐角折曲绳头固定应符合设计规定
4715 齿轮卷筒边间应保持1+04mm间隙电动机卷筒挡盘滑圈间均应保持05mm间隙
4716 左右两支架中心高偏差01mm
4717 液压马达回转中心线轴中心线偏差应符合厂家技术文件求
472 制动装置液压系统安全保护装置
4721 闸带闸皮应铜铝铆钉铆接铆钉埋入闸带深度少闸带厚度30％闸带闸皮铆接应紧贴间隙
4722 闸带闸轮接触面积少闸带面积70％
4723 闸带断裂闸带磨损厚度15 mm
4724 闸轮磨损2mm表面粗糙度Ra≤16μm
4725 拉杆螺栓叉头闸销轴损伤变形拉杆螺栓应背帽背紧
4726 闸杠杆系统动作灵活施闸闸位置超水位置
4727 盘形制动器制动盘端面跳动03mm闸瓦制动盘间间隙应2mm闸瓦磨损量超说规定时应更换
4728 液压马达背压应符合生产厂家技术文件求油泵马达油接头处漏油现象
4729 抗磨液压油机械杂质粘度酸值水份符合绞车说明书中技术规定范围时应立更换复油指标应符合求
47210 液压系统油温应20～50℃符合说明书中技术求冷系统正常
47211 类仪表应指示准确调校应符合绞车说明书中技术求
47212 液压系统中种阀动作灵敏调校应符合绞车说明书中技术求
47213 安全保护装置应符合煤矿安全规程关求
47214 深度指示器指示准确满足提升距离求
473 底座
4731 底座裂纹基础螺栓必须紧固
4732 护板应完整齐全
474 试运转安装
4741 空载试运转15min异响电流正常
4742 安装点整便操作瞭
4743 安装必须稳固卷筒应滑轮矿车挂钩中心正正常运转时明显振动定点长期绞车应安装混凝土基础
4744 运输绞车电控系统应符合绞车说明书中技术求
48 绳牵引连续运输车
481 滚筒装置
4811 滚筒裂纹破损变形严重锈蚀固定螺栓油塞高出滚筒表面
4812 轮衬固定紧固余厚纲丝绳直径
482 闸闸轮
4821 闸杠杆系统动作灵敏施闸工作行程超全行程75％
4822 拉杆螺栓叉头闸销轴损伤变形拉杆螺帽背帽背紧
4823 闸带断裂磨损余厚4mm铆钉磨绳轮铆接松动松闸状态闸瓦间隙2mm制动时闸带闸轮紧密接触接触面积70％制动
4824 闸轮磨损深度2mm闸轮表面油迹
4825 闸带闸衬应铜铆钉铆接铆钉埋入闸带深度少闸带厚度30％闸带闸衬铆接应紧贴间隙闸带闸轮接触面积闸带面积70％
4826 安全闸制动
483 机座基础
4831 机座变形损坏
4832 基础规格螺栓压板符合设计紧固基础变形开裂松碎现象
484 信号通讯
通讯信号完失爆灵敏畅通声光齐全吊挂整齐
485 行走装置
4851 运行稳水轨道四车轮轮面接触时轨道面轮踏面间隙2mm
4852 车轮裂纹轮缘磨损余厚13mm踏面磨损余厚7mm
4853 车轮定期注油转动灵活车轮端面摆动量超2mm
486 连接装置
4861 铸钢碰头裂纹弹簧断裂永久变形弹性碰头伸缩长度10～30mm联接器防脱装置齐全效
4862 车架开焊裂纹碰头铆钉松动铆钉螺栓松动数超总数10％
4863 缠绳滚筒裂纹破损变形固定转动灵活闭锁装置
4864 钢丝绳锁具损坏双制动器灵活闭锁装置
4865 牵引臂固定牢固严重变形工作
487 储绳装置尾轮
4871 滚筒转动灵活磨侧护板螺栓轴销固定紧固效
4872 尾轮固定牢固采钢丝绳固定时强度低提升钢丝绳强度绳卡少4紧固效
488 张紧装置
4881 活动滑轮移动灵活卡轮轴歪斜支架开焊变形固定牢固
4882 坠砣运动灵活卡挤碰支撑架采双坠砣时重量致均衡
4882 安全防护装置齐全完
489 绳轮装置
4891 导绳轮托绳轮压绳轮脱绳转动灵活固定
4810 钢丝绳
48101 钢丝绳安全系数钢丝绳检验必须符合煤矿安全规程关求
48102 钢丝绳插接长度绳径1000倍
4811 试验安装
48111 安装点整便操作检查检修瞭
48112 空载试运转15min工作正常异响甩油
48113 设备检修必须验收合格方投试验记录验收记录
49 卡轨车
491 滚筒装置
4911 滚筒裂纹破损变形严重锈蚀固定螺栓油塞高出滚筒表面
4912 轮衬固定紧固余厚钢丝绳直径
492 闸闸轮
4921 闸杠杆系统动作灵敏施闸工作行程超全行程75％
4922 拉杆螺栓叉头闸销轴损伤变形拉杆螺帽背帽紧固
4923 闸带断裂磨损余厚4mm铆钉磨绳轮铆接松动松闸状态闸瓦间隙2mm制动时闸带闸轮紧密接触接触面积70％制动
4924 闸轮磨损深度2mm闸轮表面油迹
4925 安全闸工作
4926 闸带闸衬应铜铆钉铆接铆钉埋入闸带深度少闸带厚度30％闸带闸衬铆接应紧贴间隙
493 机座基础
4931 机座变形损坏
4932 砼基础规格螺栓压板符合设计紧固基础变形开裂松碎现象
494 信号通讯
通讯信号完失爆灵敏畅通声光齐全吊挂整齐
495 牵引车
4951 运行稳轨道四车轮轮面接触时间隙2mm车轮裂纹轮缘磨损余厚13mm踏面磨损余厚8mm车轮定期注油转动灵活车轮端面摆动量超2mm
4952 车架开焊裂纹碰头铆钉松动铆钉螺栓松动数超总数10％铸钢碰头裂纹弹簧断裂永久变形弹性碰头伸缩长度10～30mm联接器防脱装置齐全效
4953 缠绳滚筒裂纹破损变形固定转动灵活闭锁装置
4954 钢丝绳锁具损坏钢丝绳符合煤矿安全规程求
4955 双制动器灵活闭锁装置
4956 牵引臂固定牢固严重变形工作
496 安全制动车
4961 液压系统密封良泄漏压力稳定
4962 制动爪动作灵敏
4963 闭锁装置
497 回绳装置
4971 滚筒转动灵活磨侧护板螺栓轴销固定紧固效
4972 尾轮固定牢固采钢丝绳固定时强度低提升钢丝绳强度绳卡少4紧固效采链条固定时链条变形严重损伤
498 张紧装置
4981 活动滑轮移动灵活卡轮轴歪斜
4982 坠砣滑动灵活卡挤碰支撑架采双坠砣时重量致均衡
4983 安全保护绳张紧绳工作正常绳卡固定牢固
4984 支架开焊变形固定牢固
499 绳轮装置
导绳轮托绳轮压绳轮转动灵活固定变形损伤副绳轮压绳轮脱绳
4910 钢丝绳
49101 钢丝绳安全系数钢丝绳试验应符合煤矿安全规程关规定
49102 钢丝绳插接长度绳径1000倍
4911 安装试运转
49111 安装点整便操作检查瞭
49112 空载试运转15min工作正常异响甩油
410 架空装置
4101 驱动装置
4911 绳轮导轮绳槽磨损超原厚度13驱动轮衬磨损余厚原厚度13轮缘辐条开焊裂纹变形键松动轮转动灵活异常摆动异响
41012 工作闸安全闸制动力实际牵引力15～2倍闸杠杆系统动作灵敏销轴松旷缺油闸轮表面油迹液压系统漏油松闸状态闸轮闸瓦间隙2mm制动时闸瓦闸轮紧密接触效接触面积原设计60％制动闸带断裂磨损余厚3mm闸轮表面沟痕深度15mm沟槽总宽度超闸轮效宽度10％
4102 机座基础
41021 机座变形损坏
41022 砼基础规格螺栓符合设计紧固
4103 信号通讯
信号声光齐全吊挂整齐完失爆通讯装置完畅通
4104 架空装置
41041 钢梁变形扭曲螺丝紧固效焊缝开焊
41042 吊轮转动灵活异响部件螺栓紧固效托（压）绳轮衬圈磨损余厚5mm贴合紧密脱离现象
41043 钢丝绳安全系数符合煤矿安全规程规定断丝超25％磨损锈蚀超限插接长度绳径1000倍绳间距08m
41044 吊钩装置部件齐全完整紧固效开焊裂纹变形摩擦衬垫固定缺损锁紧装置齐全效变形
4105　安全保护
41051 工作闸灵敏驱动装置必须制动器动作灵敏起动时间应先工作闸2～4s
4952　线紧急停车开关装置超速越位防滑保护坠砣位置（绳）检测等保护灵敏
4953　尾轮保险绳架空装置轨道运输混巷道提升绞车架空装置间电气闭锁装置灵敏
4106　张紧装置
41061　坠砣基础架符合设计螺栓紧固效焊接部分开焊活动滑轮移动灵活卡轮轴歪斜坠砣活动灵活卡挤碰支撑架配重安设稳固滑动架距滑道极限位置100mm收绳装置灵活
41062　尾轮轮衬磨损余厚原厚13轮缘辐条开焊裂纹变形键松动定期注油转动灵活异响异常摆动脱绳
4107　试运行
检修完毕试运行少4h达驱动轮动轮托绳轮尾轮等轮系转动灵活声音正常钢丝绳脱槽种保护工作正常灵敏
411　齿轨车
4111　机车
41111　车架司机室裂纹明显变形连接件紧固效齿轮转动灵活卡阻断齿磨损量20％架外架间采橡胶弹簧减震结构副司机室应设座椅仪表盘明灯灭火器喇叭急停开关瓦斯报警仪喇叭齐全急停开关工作
41112　缓装置（碰头）固定牢弹簧裂纹伸缩长度30mm连接装置碰头销孔连接器磨损量超原尺寸20％刚性碰头超25％
41113　防爆部分失爆柴油机表面温度超150℃排气温度超70℃冷水温度超95℃油箱容油量超8h油量排出尾气中CO浓度超1000ppm氧化氮浓度超800ppm燃油闪点应高70℃进气系统空气滤清器进气栅栏完阻塞单台机车风量360m3min
41114　采干式离合器符合防爆求灵活离合器分离拨叉分离轴承间间隙15～25mm离合器踏板应具10～30mm行程变速箱分动箱差速箱驱动箱箱体裂纹变形结合面配合紧密漏油运行稳异响油脂清洁油量适
31115　采手动制动器制动器摩擦片油污烧焦操作灵活制动稳
31116　传动轴裂纹损伤锈蚀运行时异常振动轴承磨损超规定定期注润滑油脂花键轴油封必须完整花键轴滑动叉花键齿侧间隙03mm万节轴轴承座孔间隙0052mm
41117　液压系统油连接处渗油类阀体齿轮泵密封渗油漏油现象制动手动阀手柄操作灵活停车制动器摩擦片间隙7mm
41118　电气系统防爆发电机启动电机明蓄电池失爆电气监测系统灵敏类指示仪表完指示准确明距离40m
4112　安全制动车
液压系统密封良泄漏压力稳定制动爪动作严重磨损
4113 载重车车
两车轴均水面回转360°前轴垂直面回转5°
4114 齿条护轨
齿轨坡度3°时铺设齿条坡度5°时铺设护轨齿条变形严重磨损
4115 附件
41151 水箱油箱液量符合说明书求油路水路渗漏
41152 柴油机风扇发电机水泵传动带完张紧合适
41153 轴承运动零部件润滑良
412　轨胶套轮机车
4121　动力系统
41211　柴油机失爆废气排气温度超150℃排气缸排气温度超70℃防爆栅栏阻塞非金属材料应具阻燃抗静电性油箱路必须燃性材料制造油箱容油量超8h油量排出尾气中CO浓度超1000ppm氧化氮浓度超800ppm种发动机保护必须安全瓦斯浓度达1％时系统动断电
41212　燃油闪点应高70℃进气系统空气滤清器进气栅栏完阻塞单台机车风量300m3min燃油箱应承受30kPa水压试验
4122 传动系统
41221 采干式离合器灵活离合器分离拨叉分离轴承间间隙15～25mm离合器踏板应具10～30mm行程检修湿式离合器必须更换摩擦片制动性必须符合产品技术求
41222 变速箱箱体裂纹变形结合面配合紧密漏油运行稳异响油脂清洁油量适
41223 传动轴裂纹损伤锈蚀运行时异常振动轴承磨损超规定必须定期注润滑油花键轴油封必须完整花键轴滑动叉花键齿侧间隙03mm十字轴滚针轴承间隙013mm万节轴轴承座孔间隙0052mm检修传动轴必须做动衡试验
4123　液压系统
41231　液压系统油渗油齿轮泵溢流阀换阀构件齐全密封类阀体渗油现象工作修时种密封胶必须更换液压系统压力必须达产品技术求
41232　制动液压系统油连接处渗油类阀体齿轮泵密封渗油漏油现象制动手动阀手柄操作灵活停车制动器摩擦片间隙7mm停车制动距离符合规定
4124　冷系统润滑系统
41241　必须保障冷水箱干净污物时做耐压试验保障冷水道畅通热交换风扇必须完
41242　车种润滑件必须清洗干净注油嘴必须完损保证注油润滑泵工作正常
4125　电气系统
41251　防爆发电机启动电机明蓄电池失爆电气监测系统灵敏类指示仪表完指示准确明距离40m
41252 蓄电池连接导线应铜芯软电缆制做单铅接头接触电阻应10μΩ导线截面符合求规定连续启动中（3～5次）温度150℃连接裸露带电部分应加绝缘护套
4126　机架车厢
41261　车架裂纹明显变形连接件牢固前机架机架铰接前机架作左右37°相摆动
41262　弹簧板断裂驱动桥工作正常车轮承载充气饱满喇叭工作正常必须配置灭火器
413　单轨吊
4131　车体
41311　承载车司机室开焊裂纹明显变形连接件紧固良司机室座椅仪表明灯灭火器喇叭瓦斯报警仪等齐全
41312　操机构灵敏通讯信号灵敏畅通悬吊装置滑轮灵活连接强度符合设计求
4132　机
41321　柴油机符合相关检修技术规范失爆表面温度超150℃排气温度超70℃冷水温度超95℃
41322　泵组制动泵组控制泵组手压泵组符合生产厂家技术求工作正常冷水箱废气处理箱油箱等容器破损变形漏液漏气
41323　燃油闪点应高70℃
41324　进气系统空气滤清器进气栅栏完阻塞
41325　液压马达减速箱符合相关检修技术规范工作300～400h减速箱更换次润滑油油泵马达运转正常异响压力正常部密封良渗油压力表齐全压力正常
41326　承载轮导轮转动灵活异响部螺栓紧固效驱动轮磨损超原直径5％
41327　油缸密封良活塞动作灵活划痕深度05mm长度20mm活塞缸镀层剥蚀
4133　制动系统保护装置
41331　零部件齐全变形损坏制动灵活闸块磨损超原尺寸15％
41332　离心限速器工作正常类保护齐全动作灵敏符合设计求
4134　液压系统
41341　部密封良渗油压力表齐全压力正常
41342　油泵马达运转正常异响压力正常
4135　线
41351　路油路通畅水油路渗漏
41352　线布置整齐合理
4136　试运行
41361　原运转5min观察仪表检查部压力温度否正常种保护性符合产品说明书求

5 采掘设备
51　液压支架
511　般规定
5111　试验介质应符合MT7683液压支架乳化油规定乳化液乳化油中性软水595重量配制成浓缩液浓度配达09～1％
5112 工作温度应10～50℃工作液应120目吋相0125mm滤器进行滤设磁滤装置
5113 支架解体前必须进行洗解体应专工具进行解体液压元件阀活塞杆缸等应存放木质专衬垫
5114 阀类检修工作应清洁专工作室进行拆检零件应加遮盖
5115 检验仪器仪表计量精度量程相适应满足国标中测量C级精度采直读式压力表时量程应试验压力140～200％
512 结构件
5121 面结构件
51211 顶梁掩护梁前梁底座等具较面结构件尺寸变形超10‰
51212 构件面出现凹坑面积超100㎝2深度超20mm
51213 构件面出现凸起面积超100㎝2高度超10mm
51214 构件面凸凹点方米面积超两处
51215 顶梁底座柱窝出现影响支撑强度损伤时修复时应整体更换柱窝
51216 体结构件整形更换承力较筋板耳板时制定修复工艺修复应做强度校验
5122 侧护板
51221 侧护板侧面面垂直度超3％顶梁活侧护板面高顶梁面
51222 复位弹簧塑性变形5％
51223 活动侧护板整形应伸缩灵活锁住活动侧护板侧护板顶梁整体宽度应设计宽度限
5123 推移框架杆（推拉梁）直线度超5‰
51231　推移框架两端连接处修复降低整体强度导座损伤时应整体更换导座
5124 底座顶梁掩护梁铰接销轴四连杆销孔配合间隙应15mm支撑高度45m液压支架四连杆铰接点配合间隙10mm结构件总横间隙10mm
5125 焊接修复结构件焊缝应符合MTT587规定支架改造整形材质应支架体相符
513 立柱千斤顶
5131 立柱千斤顶密封圈相配合表面列缺陷时允许油石修整：
1 轴划痕深度02mm长度50mm
2 径划痕深度03mm长度圆周13
3 轻微擦伤面积50mm2
4 圆周划痕2条擦伤2处
5 镀层出现轻微锈斑整件3处处面积25 mm 2
5132 活塞杆表面粗糙度Ra≤08μm缸体孔表面粗糙度Ra≤04μm
5133 立柱活柱直线度1‰千斤顶活塞杆直线度2‰
5134 类型缸体弯曲变形孔直线度05‰缸孔直径扩圆度圆柱度均公称尺寸2‰
5135 缸体裂纹缸体端部螺纹环形槽连接部位必须完整接头变形
5136 缸体非配合表面应毛刺划伤深度1mm磨损撞伤面积2㎝2
5137 配合尺寸应保证互换组装求
5138 活塞杆缸体修复应符合规范5131～5137求涂层符合生产厂家技术文件求修复活塞杆缸体密封件化学反应
5139 采底阀双伸缩立柱检修时应更换底阀
514 阀类
5141 解体类阀零部件必须彻底清洗孔道退刀槽螺纹孔底部均存积垢铁屑杂物
5142 阀密封件应更换新品重复时应符合规范21102规定
5143 零部件轻微损伤螺纹修复新更换零部件应毛刺
5144 阀类弹簧锈斑断裂塑性变形5％
5145 阀体孔道表面阀芯表面镀覆表面镀层脱落出现锈斑
5146 阀体零部件裂纹撞伤变形等缺陷阀体口道符合技术求
5147 阀装配压压操应灵活操力应符合该阀技术文件规定
5148 阀定位准确稳定定位指针清晰
5149 电液控制阀阀体滤器必须全部更换
51410 支架检修电控阀必须符合防爆求
51411 标准件外购件应符合阀配套求入厂标准件外购件应进行质量全检抽检做记录
51412 类阀组修理应原阀组技术求进行意更换零部件技术改造时应取设计部门认
515 胶接头
应符合规范2111规定
516 部件检验
5161 立柱千斤顶
51611 灵活性试验应符合列规定：
1 立柱千斤顶空载工况逐渐升压分测定伸缩时活塞腔活塞杆腔低启动压力：立柱活塞腔千斤顶活塞腔活塞杆腔启动压力均超35MPa立柱活塞杆腔启动压力超75MPa
2 进行述试验时活塞杆应稳伸缩阻滞爬行等现象全行程动作三次
3 双伸缩立柱动作次序应符合设计求
51612 密封性试验应符合列规定
1 单双伸缩立柱类千斤顶级活塞杆伸出全行程1323情况分供液口供2MPa压力乳化液停止供液保压2min压降超05MPa渗漏
2 述工况泵站工作压力进行高压密封试验压降渗漏现象
5162 阀类
51621 灵活性试验应符合列规定
1 种阀额定工作压力应动作灵活位置准确卡阻现象试验动作少五次
2 额定压力流量种阀分开闭工况噪音振动
3 单阀开启压力1MPa
51622 密封性试验应符合列规定
1 操阀零位时进液口分供入该阀额定工作压力2MPa 压力乳化液供液口敞开连续供液2min总泄漏量15ml
2 操阀操作位置时该工作口堵死进液口分供入该阀额定压力2MPa 压力乳化液通液口敞开连续供液2min总泄漏量100ml泄漏孔者设计求执行
3 安全阀分额定工作压力90％2MPa压力稳压2min渗漏
4 类阀额定工作压力2MPa压力稳压２min渗漏
5 类阀额定压力通液孔流量低设计值80％
51623 安全阀压力调定：
1 流量16 Lmin安全阀启溢压力值超额定压力15％值低额定压力90％
2 流量1632 Lmin安全阀启溢压力值超额定压力20％值低额定压力90％
3 流量32100 Lmin安全阀启溢压力值超额定压力25％值低额定压力90％
4 100Lmin流量安全阀设计求执行
517 电液控制系统
5171 控制器外壳完损伤显示窗清晰完划痕键灵活
5172 种缆线完破损接口处插头污物相应接头必须连接
5173 防爆计算机外壳完部程序运行正常正常显示
5174 电磁先导阀工作手动电动功均正常动作
5175 系统输入工作电源原设计求范围正常工作
518 整架检验
5181 外观检验应符合列求
1 胶规格接头悬挂均应符合设计求
2 整架机械结构液压系统未部门意擅改动
3 支架水位置高度顶梁前柱窝中点垂线距底座中心线偏离尺寸超28∶1
5182 动作试验应符合列求
1 液压支架设计额定流量压力泵站供液操作操阀立柱千斤顶全行程动作三次部位动作应准确灵活稳卡阻噪音
2 运动部位极限位置时尺寸超原设计1％
3 阀操作两立柱千斤顶时操油缸应基步步产生卡阻损坏连接件
5183 密封试验应符合列求
1 泵站工作压力流量操阀均置零位泄漏
2 支架分升高位置距离低位置150mm处停止供液保持5min部位渗漏支架降
5184 性试验应符合列求
1 支架性试验应整架试验台进行
2 修支架(包括承力构件进行修复支柱)应3％抽样(少2架)进行性试验
3 额定压力支柱初撑力额定初撑力95％
4 支架工作阻力额定工作阻力90％
5 安全阀开启时液压元件连接路渗漏机械连接部件损坏残余变形
6 承力构件(顶梁掩护梁前连杆底座等)修复更新支架应做述试验外应额定工作阻力110％载荷进行试验部位应损坏变形长度全长3‰加载程中异响
述试验合格应加倍抽查合格者逐台试验
52 采煤机
521 液压泵马达阀
5211 柱塞泵柱塞马达
52111 柱塞配合孔应符合列规定：
1 拆装时应号互换换件时应进行选配成研磨
2 配合间隙应符合技术文件求
3 圆度圆柱度设计公差23
4 柱塞表面划伤麻点表面粗糙度Ra≤0１μm
5 柱塞孔表面轴划痕表面粗糙度Ra≤0２μm
52112 柱塞连杆应转动灵活轴窜量015mm
52113 连杆球头球窝应符合列求
1 连杆球头表面划伤麻点表面粗糙度Ra≤01μm
2 球窝表面划痕表面粗糙度Ra≤02μm
3 球头球窝接触面积配合间隙应符合生产厂家技术文件求修磨更换零件必须成研磨
52114 转子配油盘(盖)配合面划痕修磨量表面硬化层厚度50％研磨必须成进行
52115 径柱塞泵马达曲轨表面划伤剥落现象表面粗糙度Ra≤04μm
52116 斜盘轴柱塞泵滑履斜盘滑动表面划伤表面粗糙度Ra≤01μm
52117 柱塞复位弹簧断裂疲劳锈痕等缺陷
52118 余工作部分配合间隙接触密封均应符合生产厂家技术文件求
52119 种液压泵液压马达检修须检验合格方装机
521110 液压泵密封件损坏达性求时更换密封件检修进行性测试压力应达原液压泵指标流量低系统设计求液压泵零件损坏应整体更换
5212 齿轮泵摆线转子泵
52121 齿轮泵检修零件配合间隙应符合列求
1 齿顶圆泵壳间应保持H7f7配合泵壳表面粗糙度Ra≤04μm
2 齿轮泵盖间轴间隙应003～005mm双运转间隙超008mm
52122 摆线转子泵检修零件配合间隙应符合列求
1 外转子泵盖轴间隙002mm
2 转子泵盖轴间隙0025mm
3 转子外转子间径间隙005～007mm
4 外转子偏心套偏心套泵壳径间隙均001～0043mm
5213 叶片泵叶片马达
52131 转子旋板互换旋板转子长001mm旋板转子槽间隙002～005mm
52132 叶片旋板槽间隙003～007mm叶片应旋板短0005～0015mm
52133 滑块导环槽中应轻快滑动高出导环0005～0015mm滑块磨损研磨导环侧面达述求
52134 滚柱环滚柱直径差超00035mm
52135 组装转子端面滚柱环间应保持0005～003mm间隙旋板定子应保持02～03mm间隙
5214 阀
52141 种阀体均带磁性配合面毛刺划伤锈斑点蚀等缺陷
52142 种阀配合表面均需研配
52143 滑阀配合面密封面表面粗糙度Ra≤01μm 阀配合面表面粗糙度Ra≤04μm
52144 阀杆阀孔配合间隙001～003mm磨损间隙增量超原设计求13
52145 电磁阀换稳定性应符合列求
1 液压系统额定压力换复位必须迅速灵活外泄漏卡阻现象
2 电压降额定电压85％时电磁阀应正常动作
52146 种阀类密封件损坏应更换元件损坏应更换新件种阀修复应满足液压系统求
52147 阀体种配合孔道表面阀芯表面镀层表面剥落出现锈蚀
52148 阀弹簧锈蚀腐蚀斑点否应更换
52149 方控制阀检修应保证动作灵活做15倍额定耐压试验5min渗漏
521410 压力表温度计损坏应更换未损坏应质量进行校核保证正确工作
522 机壳机械零件
5221 机壳镗孔修复轴孔尺寸精度粗糙度中心距孔形位公差均应符合技术文件求
5222 机壳螺纹孔定位孔定位台修复符合技术文件求
5223 轴承明显磨损痕迹游隙符合求
5224 紧固件明显塑性变形
5225 零件损伤明显磨损痕迹变形
523 牵引部
5231 零部件认真清洗锈斑机壳污杂物
5232 伺服机构调零必须准确
5233 试验前应规定注入滤油液排净路系统空气
5234 种安全保护装置必须齐全灵敏规定值调定甩掉种保护装置
5235 履带板裂纹断裂行走减速箱机架结合面应完划伤凸边等应修
5236 履带销子轴磨损超05mm履带架局部变形应整形重受力部位裂纹等缺陷修复时保证强度刚度求
5237 销子套裂纹磨损超05mm液压张紧装置中张紧柱塞镀铬层锈蚀划伤剥脱现象应修复更换
5238 支承轮直径磨损5mm
5239 驱动链轮导链轮齿部磨损超原齿厚20％
52310 更换履带板时应履带处悬垂点悬垂度应达40～65mm
524 截割部
5241 截割机构应转动灵活裂纹开焊截齿座严重磨损影响强度孔变形影响时应更换更换程中损坏切割体部位
5242 更换齿座时应首先保证原设计位置相然采预热保护焊等特殊工艺保证焊接强度齿座应具互换性
5243 截齿尖磨损截齿体磨损严重应更换
5244 轴度求较严箱体涨套等应角线序逐级拧紧螺钉连接螺栓应设计求采力矩扳手操作达规定扭矩范围
5245 拆卸装配键盈联接齿轮轴应专工具采取特殊工艺
5246 喷嘴堵塞应修复畅通否应更换
5247 截割机构开焊变形应修复达原设计求
5248 喷雾配水装置中易损件密封件应更换两金属零件密封面磨损应全部更换
5249 截割电机扭矩轴应灵活手固定应根轴损坏时应两根轴更换
52410 截割电机限矩器应检查磨损程度磨损指示器表面端盘齐时应时更换输出装置
525 装运机构
5251 驱动电机扭矩轴应灵活手固定应根轴损坏时应两根轴更换
5252 装载部位应符合列规定
1 装煤爪应转动灵活装煤爪臂面铲煤板表面转动全周允许间隙2～25mm
2 铲煤板衬板裂纹磨损超原厚度13
3 耐磨靴长度减50mm时负载额明显降时应时更换耐磨靴
5253 刮板式装载部位应符合列规定
1 刮板弯曲超5mm
2 刮板链销孔磨损05mm
3 刮板链偏转应根刮板偏转度进行适调整正常偏转度应50～100mm间
4 链道磨损厚度超3mm
5254 修复刮板输送机应变形开焊严重损伤刮板弯曲变形5mm中板底板磨损量应原厚度35％
5255 防止输送机中板侧板度磨损应保持输送机尾部输送机间中板装煤表面尾端相互齐尾部载支撑架6mm时进行垫片调整
5256 装载部回转机构应灵活卡阻现象
526 液压部分
5261 液压部分必须密封良渗漏
5262 种密封件应符合规范2110规定高压胶泵头应符合规范2111项规定油泵马达检修应符合规范521155212规定油泵马达试验应符合规范52915292规定
5263 系统求
系统原理图求系统中回路溢流阀调设计求值溢流阀密封损坏法调整应更换
5264 油箱中油位加入求牌号液压油
5265 周污物阻塞报警指示时应更换滤器滤器法清洗更换滤网时应整体更换应规定定期清理更换磁铁堵通气孔滤油器
5266 检修时高压应更换硬做耐压试验合格时系统路应齐全敷设整齐固定
527 电控箱电动机
5271 箱体电气零部件清理干净连接牢固排线整齐线号清晰
5272 箱体接线装置符合煤矿防爆电器技术求应符合GB38362— 2000求
5273 允许甩掉保护装置保护电路
5274 钮旋钮灵活灵敏
5275 绝缘值调整值符合生产厂家技术文件求
528 附属装置
5281 滚筒
52811 裂纹开焊损坏喷嘴螺纹
52812 滚筒端面齿座径齿座应完整缺孔磨损超1mm补焊齿座角度应符合技术文件求
52813 螺旋叶片磨损超原厚度13否进行补焊
52814 滚筒摇臂连接处定位销孔圆柱度08mm
5282 采煤机冷喷雾系统符合技术文件求变形外喷雾装置齐全额定压力15倍进行试验漏水现象
5283 底托架挡煤板裂纹严重变形开焊现象底托架面度5mm
5284 滑靴磨损量超10mm销轴磨损量超1mm
5285 链牵引采煤机导链器变形卡阻现象牵引链张紧装置应齐全
5286 防滑装置应制动力矩符合技术文件求
5287 机身护板整形配齐
5288 液压螺栓
52881 更换密封
52882 进行耐压动作试验出现漏液
529 部件试验
5291 泵
52911 跑合试验：排量空载压力工况启动达公称转速运转2min开始测量排量值应公称排量95～110％范围然逐渐加载分级跑合
52912 满载试验：额定压力公称转速排量工况运转2min测量排量列计算出容积效率ηB值低原出厂规定5％修油泵容积效率低出厂规定出厂规定时JB2146－77液压泵出厂试验技术指标规定执行
ηB满载排量(公称转速)空载排量(公称转速)×100％
52913 超载试验：公称转速排量逐渐加载高输出压力额定压力125％运转1min异常现象
52914 进行述项试验时观察外泄漏噪声振动温升异常现象
5292 马达
52921 跑合试验：空载压力工况启动达额定转速运转2min开始测量排量值应公称排量95～110％范围然逐渐加载分级跑合
52922 满载试验：额定压力额定转速排量工况运转2min测量排量外泄量式计算出容积效率ηm值低原出厂规定5％修马达容积效率低出厂规定出厂规定时JB2146－77液压泵出厂试验技术指标规定执行

52923 超载试验：额定转速排量逐渐加载高输入压力额定压力125％运转1min异常现象
52924 进行述项试验时观察外泄漏噪声振动温升异常现象
5293 阀
检修种阀应相应采煤机技术文件求进行调定
5294 千斤顶
千斤顶检修试验应符合规范513516规定
5295 牵引部
52951 试验准备：求注油排气接通电源接冷水水温低10℃
52952 空运转试验：牵引速度正反空运转30min求操作灵活运转稳异常响声强烈振动部分温升正常油接头接合面密封处渗漏现象测定空载牵引速度(输出轴转速)应符合设计求
52953 性调试：液压油油温50±5℃时根设计求系统压力进行调定
52954 容积效率试验：额定牵引速度油温50±5℃时加载额定压力记录空载额定压力输出轴转速正反测次计算容积效率ηv值低80％

52955 温升试验：额定牵引速度额定压力条件连续运转30min记录次油池油温直油池油温达热衡(h温升超1℃)油温降低反重复试验进行述试验时正反重复试验进行述试验时正反加载运转少3h液压油池油温达热衡时温升50℃高油温75℃齿轮箱油池油温达热衡时温升75℃高油温100℃运转程中应异常噪音撞击声渗漏现象试验结束检查齿面接触情况应点蚀剥落胶合等现象
52956 试验放油清洗油池更换滤油器
5296 截割部
52961 试验准备：截割部组装注油接通电源设计求水量接冷水冷水温度低10℃
52962 轻载跑合试验：台截割部应进行轻载(额定功率25％)跑合跑合时间少2h试验程中异常噪音温升跑合放油清洗油池
52963 加载试验：重新加油进行25h连续加载试验中电机50％额定功率运转1h电机75％额定功率运转1h电机额定功率运转05h
运转程中应异常噪音撞击声渗漏现象试验检查齿面接触情况应点蚀剥落胶合现象高油温100℃
5297 变频调速装置求试验
52971 额定工况输出频率50Hz拖动额定负载牵引电动机长期运行
52972 0～50Hz范围呈恒转矩特性达额定转矩110％时速度动降变频器50～834Hz（50～100Hz）范围呈恒功率特性
52973 变频器供电电压波动允许范围应符合产品设计求（产品说明书）供电电压规定范围变频器应正常工作低规定值时欠电压保护动作高规定值时电压保护动作
52974 变频调速装置外观标志应符合产品设计求紧固件均应齐全完防止行松脱措施
52975 变频调速箱负载力试验：变频调速箱驱动牵引电动机直接负载法加载荷测试牵引电动机转速转矩验证变频器5～50Hz范围恒转矩特性50～834Hz（50～100Hz）范围恒功率特性达110％额定转矩速度动降功
52976 变频调速箱（变频器）供电波动范围验证试验：变频器牵引电动机空载运行改变供电电压验证变频器供电电压产品设计规定范围正常工作供电电压低规定值时欠电压保护动作供电电压高规定值时电压保护动作
52977 变频器漏电闭锁保护动作验证试验：变电阻接变频器输出回路接端子间模拟变频器输出回路绝缘电阻减少变电阻值直变频器漏电闭锁保护动作时变电阻阻值变频器漏电闭锁保护动作值验证否符合产品标准求
52978 变频调速装置外观标志紧固件齐全符合求
5210 整机试验
52101 操作试验：操操作手控制钮遥控器动作应灵活准确仪表显示正确
52102 整机空运转试验：牵引部手放牵引速度位置合截割部离合器手进行2h原整机空运转试验中滚筒调高位置牵引部正牵引运转1h滚筒调低位置牵引部反牵引运转1h应符合列求：
1 运行正常异常噪音振动异常温升测定滚筒转速牵引速度
2 路系统结合面密封处渗漏现象紧固件松动
3 测定空载电动机功率液压系统压力符合规定
52103 调高系统试验：操作调高手摇臂升降求速度稳测量低位置高位置高位置低位置需时间液压系统压力采高卧底量应符合设计求摇臂停水位置持续16h降量25mm
53 装煤机
531 传动系统
5311 履带传动轴摩擦离合器接合时应压紧松开时摩擦片间总间隙应1～15mm传动套安装应015～025mm轴间隙
5312 摩擦片裂纹表面烧蚀均匀光亮斑点摩擦片面度005mm厚度磨损超原厚度25％
5313 卡爪磨损超1mm
5314 传动装煤部中间离合器弹簧高度应致压力合适应保持支承环离合套间20mm间隙
5315 装煤操位左侧(开动位置)时拨动叉螺杆顶端压缩杆头间应12mm间隙
532 装运系统
5321 装煤爪磨损伸出长位置超装煤台前端70mm
5322 装煤爪壳装煤圆盘连接部分间应1～2mm间隙
5323 装煤爪偏心盘装煤台面允差超±2mm装煤壳连接部分面间应1～3mm间隙
5324 装煤圆盘立轴开焊变形
5325 回转台溜槽裂纹溜槽磨损厚度超原厚度50％修补焊接必须光滑整
5326 溜槽左右回转45时弹簧压缩应15～20mm
5327 链轮齿部磨损超原齿厚20％
5328 刮板链零件应齐全损链节伸长量超原节距2％零件磨损度超表531规定
5329 链销铆销头直径16mm铰接处转动灵活
53210 刮板变形量10mm刮板间距应保持8刮板链节距
533 行走系统
表531 刮板链零件磨损
零件名
磨损量mm
备注
刮板轴孔
链套外
双头螺杆
链
15
05
10
10
裂纹

弯曲
弯曲
5331 履带链链轮磨损应符合规范53275328规定履带板裂纹
5332 履带导链轮轮缘厚度磨损超4mm轴套直径磨损超15mm
5333 履带弹簧断裂损伤应足够弹性(塑性变形超原长5％)
5334 履带松紧适宜松弛度履带方区段悬垂20～40mm
5335 闸带厚度磨损超15mm闸带应铜铝铆钉铆接埋入深度闸带厚度30％
5336 闸带闸轮间隙应制动手两侧运行行程200±10mm
5337 机架左右机架裂纹左右机架履带板相摩擦面磨损剩余厚度10mm
5338 左右履带护罩完整损安装牢固
534 油压系统
5341 齿轮泵检修应符合列求
1 齿轮泵部间隙表面粗糙度应符合规范5221规定
2 齿轮泵油压45MPa油泵流量1190rmin时36Lmin容积效率85％
5342 千斤顶检修应符合列求：
1 活塞杆磨损径减油缸口磨损径变相应圆度均超公称尺寸2‰
2 活塞杆镀层出现轻微锈斑整件3处处25mm2
3 千斤顶检修应6MPa压力进行试验保持2min渗漏现象
4343 油压分配阀检修应符合列规定
1 阀杆阀体孔必须研配间隙应00070015mm阀杆表面粗糙度Ra≤02μm 阀体孔表面粗糙度Ra≤04μm
2 单阀阀体60°锥面必须研制径磨损间隙超002mm
3 安全阀工作压力应整定45MPa
4 油压分配阀检修应6MPa压力试验2min操灵活渗漏现象
535
5351 前明灯应齐全完整
5352 隔爆配电箱等电气设备应符合规范224规定操作纽灵活
5353 安全保护罩应齐全紧固
536 整机空载试运
5361 整机试运前规定注油润滑
5362 操作手放中间位置开机空运转 10min然做前进退连续行走少10min单程行走距离应少10m时左右连续转弯3次装煤爪处工作状态15min
5363 装煤台升降刮板输送机升降左右回旋少5次
5364 刮板输送部水—直线水—左水—右—直线—左—右六种位置装煤台升距离面约420mm位置作5min运行位置运行时应开动行走部机器作前进退运行次项试验规范5362规定试验时进行
5365 述整机试运程中应达列求：
1 操作手应灵活颤动互相干扰现象
2 装煤爪刮板链运转稳卡阻现象
3 装煤台刮板输送机升降回转动作应稳
4 密封部位漏油现象
5 空运转程中油温升轴承处外壳温升均超40℃
5366 整机空载试运程中应达列求：
1 装煤机正常工作时应达设计规定生产力
2 操手柄开关动作必须准确灵活操方便
3 装煤机工作时传动齿轮箱油高温度超95℃液压系统油高温度超70℃
4 装煤机工作时操作位置处综合噪声值90dB(A)
5 装煤机电控设备应电压波动25％～+10％频率±5％条件正常工作
6 装煤机应气温5～+40℃空气温度90％（25℃时）条件正常工作
7 装煤机液压系统应设滤装置载保护装置具压力油温油位显示
54 装岩机
541 行走部
5411 车轮裂纹踏面磨损深度5mm表面擦伤长度20mm加工修复直径原直径差≤10mm四轮直径应致误差超05mm
5412 车轮轮缘外侧轨道侧距离应保持10mm间隙轮轨道20mm窜动量
542 回转部
5421 座板裂纹弯曲变形
5422 座板回转两端极限位置时座板定位挡块应座板挡块接触座板动定位轴套鼓轮曲线槽极限位置相碰
5423 铲斗左右摇臂相接触座板导轨面磨损超4mm修补表面粗糙度Ra≤125μm 保持端面直角
5424 座板滚珠环裂纹滚珠接触环面凹坑剥落磨损量超1mm
5425 滚珠粒应均布滚珠环滚珠表面裂纹麻点直径磨损量05mm直径差超015mm数量少原数量3％
4426 固定座板中心轴应保持1～115mm窜量座板转动灵活垫圈开口销缺少
4427 座板滚珠环部分间隙应3mm
4428 回转部两侧板应直侧距离超5mm侧板缓装置应完整弹簧断裂
5429 鼓轮曲线槽滑动面应光滑裂纹凹陷磨损量超3mm
54210 鼓轮轴瓦间隙004～012mm磨损间隙超05mm
543 提升部
5431 铲斗架左右摇臂外侧距离名义尺寸2mm名义尺寸1mm座板导轨接触滚动面磨损超3mm绳槽严重变形修复保持表面光滑半径符合图纸求
5432 铲斗严重变形破裂边缘应堆焊耐磨合金层
5433 铲斗底板侧板厚度磨损超原厚度40％
5434 铲斗提升梁缓弹簧裂纹断裂必须呈压紧状态提升梁转动灵活轴套磨损超1mm
5435 铲斗钢丝绳断丝绳头牢固调整钢丝绳张力铲斗位中间位置保持铲斗两摇臂侧板相似缝隙
5436 铲斗放时铲斗缓挡板应箱体圆弧紧铲斗底板轨面应保持1～7mm距离
544 操箱
操箱操钮明灯等隔爆设备应符合规范2176规定钮应灵活正确
545 制动器
装岩机齿轮转动种制动器应符合规范535规定
546 胶带转载机
装岩机胶带转载机滚筒托辊应转动灵活接物槽裂纹清扫器完整
547
5471 机体外露电缆必须护罩
5472 装岩机明灯应齐全完整
5473 脚踏板必须齐全稳固
548 试运转
5481 试运前应规定机器进行注油润滑机器应轨道进行试运
5482 钮动作应灵活准确
5483 机器前进退应灵活稳铲斗装岩机行走速度低08ms
5484 机器回转部位应灵活左右旋转铲斗提升时动复原正中位置
5485 铲斗左中右三位置进行5次提放试验左右摇臂应灵活轨道稳滚动滑动倾斜触侧板铲斗提升梁碰减速箱体
549 空载试验
5491 电动机空载电流正常超载现象
5492 整机试运时间05～1h
5493 耙斗装岩机绞车部空载试运少30min应达列求
1 传动稳异常声响
2 密封良漏油现象
3 紧固件连接部分松动现象
4 轴承外壳温升超40℃
55 掘进机
551 切割部
5511 切割头应转动灵活裂纹开焊截齿座严重磨损影响强度孔变形影响时应更换更换程中损坏切割体部位
5512 伸缩切割臂应伸缩灵活伸缩距离应符合技术文件求更换截齿时应首先保证原设计位置相然采预热保护焊等特殊工艺保证焊接强度齿座应具互换性
5513 截齿尖磨损截齿体磨损严重应更换
5514 轴度求较严箱体涨套等应角线序逐级拧紧螺钉重联接螺栓应设计求采力矩扳手操作
5515 拆卸装配键盈联接齿轮轴应专工具采取特殊工艺
5516 喷嘴堵塞应修复畅通否应更换
5517 外喷架开焊变形应修复修复中应保护水道防止喷嘴螺孔损伤
5518 托架等开焊变形应修复达原设计求
5519 喷雾配水装置中易损件密封件应更换两金属零件密封面磨损应全部更换
55110 切割速度变掘进机变速器应灵活手固定应
55111 切割臂伸缩掘进机滑动表面锈蚀损伤伸缩应灵活伸缩量符合设计求爬行动作
552 回转台机架
5521 基座间轴承油封必须完整轴承外圈滚珠滚柱裂纹剥落现象回转台切割臂座连接面应完螺纹孔完损坏
5522 回转千斤顶座轴瓦间隙02mm回转台机架结合面螺钉损坏应设计求材质强度配制安装时应交叉称紧固
5523 切割臂座轴套裂纹铜套间隙03mm塑料套间隙05mm回转台应回转灵活回转角度应符合设计求
5524 机架裂纹左右弯曲
553 装运机构
5531 耙装式装载部位应符合列规定
1 装煤爪应转动灵活装煤爪臂面铲煤板表面转动全周允许间隙2～25mm
2 铲煤板衬板裂纹磨损超原厚度13
5532 刮板式装载部位应符合列规定：
1 刮板弯曲超5mm
2 刮板链销孔磨损05mm
3 刮板链松紧程度应保持松弛度30～50mm
4 链道磨损厚度超3mm
5 驱动链轮导链轮裂纹齿部磨损超原齿厚20％
6 安全防撞板耐磨棒磨损应补焊修复原设计求
5533 刮板减速器中铆接式锥齿轮更换时铆接应损坏锥齿轮表面变形
5534 修复刮板输送机应变形开焊严重损伤刮板弯曲变形5mm中板底板磨损量应原厚度35％
5535 刮板输送机必须准确固定铲板中心线
5536 安全摩擦离合器滑扭矩值应根设计求进行调整保证耙爪运转安全稳
5537 装载部回转机构应灵活卡阻现象
554 行走机构
5541 履带板裂纹断裂行走减速箱机架结合面应完划伤凸边等应修
5542 履带销子轴磨损超05mm履带架局部变形应整形重受力部位裂纹等缺陷修复时保证强度刚度求
5543 销子套裂纹磨损超05mm液压张紧装置中张紧柱塞镀铬层锈蚀划伤剥脱现象应修复更换机械张紧装置修复应灵活
5544 支承轮直径磨损5mm
5545 驱动链轮导链轮齿部磨损超原齿厚20％履带板表面防滑钉磨损低原高度40％否应更换
5546 导链轮铜套磨损顶间隙超05mm履带板销孔磨损圆度直径10％否应更换
5547 耐磨铁磨损超表面硬化层厚度50％必须保持履带碰装置链轮齿部严重磨损应重新更换链轮允许补焊修复轮齿
5548 履带支重轮易损件密封件应更换支重轮履带滑动耐磨板磨损应耐磨材料补焊
555 液压部分
5551 液压部分必须密封良渗漏
5552 种千斤顶联杆应符合规范5135161规定种阀应符合规范5114514 5162项规定
5553 种密封件应符合规范2110规定高压胶泵头应符合规范2111规定油泵马达检修应符合规范521155212规定油泵马达试验应符合规范52915292规定
5554 系统求系统原理图求系统中回路溢流阀调设计求值溢流阀密封损坏法调整应更换
5555 油箱中油位加入求牌号液压油
5556 滤器法清洗更换滤网时应整体更换
5557 检修时高压应更换硬做耐压试验合格系统路应齐全敷设整齐固定
556 液压缸
5561 液压缸镀烙层出现轻微锈斑处面积35mm2整体3处油石修复达求粗糙度方允许否应重新镀铬修复尺寸应符合生产厂家原设计求
5562 液压缸活塞杆表面粗糙度Ra≤16μm缸体孔表面粗糙度Ra≤32μm
5563 液压缸做15倍额定压力试验5min外渗漏
5564 液压缸密封件应更换
557 液压泵液压马达
5571 种液压泵液压马达检修须检验合格方装机
5572 液压泵密封件损坏达性求时更换密封件检修进行性测试压力应达原液压泵指标流量低系统设计求液压泵零件损坏应整体更换
558 阀件
5581 种阀类密封件损坏应更换元件损坏应更换新件种阀修复应满足液压系统求
5582 阀体种配合孔道表面阀芯表面镀层表面剥落出现锈蚀
5583 阀弹簧锈蚀腐蚀斑点否应更换
5584 方控制阀检修应保证动作灵活做15倍额定耐压试验5min渗漏
5585 压力表温度计损坏应更换未损坏应质量进行校核保证正确工作
559 整机空载试验
5591 掘进机质量调整：
1 耙爪臂铲板间隙应 2～55mm允许局部摩擦
2 行走履带中间刮板机链条悬垂度应50～70mm链轮正确啮合运转稳
3 调整切割机构铲板单阀衡阀降速度适中稳振动击现象
4 切割臂铲板防碰系统调整符合原生产厂家求
5 装岩部载系数原生产厂家求调整
6 手钮动作灵活接触器转换开关等电器元件动作灵敏工作性正常
7 指示灯显示误
8 警铃安全装置动作应正确误
9 转载机装运机构启停序符合求
10 机构操作手位置应符合操作指示牌求
11 开动喷雾冷泵调试系统液压阀动作性
12 操阀放中间位置启动油泵持续空运转30min
5592 切割机构空载试验：
1 悬臂置中间极限位置开动运转少30min电动机减速机等运转稳异常声响热现象（变速档均方法试验）
2 悬臂置水位置侧极端极端摆动3次全行程时间计算均值应符合原机求误差1s
5593 装运机构空载试验：
1 铲板置中三位置做正反运转次少5min运转正常卡阻现象撞击声
2 装载回转输送分中间左侧右侧极限位置进行试运位置持续时间少5min部转动灵活工作稳卡阻现象
5594 行走机构空载试验
1 硬面前进退行驶25m速度符合原生产厂家求跑偏量5％
2 原转90°左右3次转灵活脱链异常声响
5595 液压系统空载试验
1 换阀手柄中位液压系统空转30min操作手柄项动作少10次做运转正常热现象
2 系统压力16MPa时试验压力额定压力15倍系统压力16MPa时试验压力额定压力125倍保压3min渗漏损坏现象
5596 喷雾系统试验：
喷雾系统开动旋转切割头观察喷雾效果允许堵塞损坏现象
56 单体液压支柱
561 般规定
5611 采煤工作面结束时间超8月支柱必须检修超8月支柱试压合格继续井合格必须检修
5612 外注式支柱检修必须全部解体部件清洗干净更换损坏零部件密封件塑料件全部更换
5613 升井注式支柱否损坏均需清洗通气阀装置补充液压油
5614 维修外注式支柱应腔乳化液放三阀注液孔柱头孔塑料堵堵防脏物进入
5615 支柱维修应活柱降底垂直倾斜放置存放气温低0℃空气干燥室
5616 修理修理油缸活柱体活塞底座顶盖手复位簧改制支柱全面检查零部件尺寸精度表面粗糙度等
5617 活柱表面修复应进行防腐处理表面凸出部分允许留轻微凹坑划痕深度05mm凹坑处必须镀层覆盖漏基体
5618 图纸关技术文件进行组装
562 活柱体检测项目技术标准
5621 外径尺寸公差应φ92h9
5622 外径表面允许轻微凹坑划痕划痕深度05mm
5623 底口尺寸公差应φ80h9 底口φ80h9圆柱面允许锈蚀
5624 底口15°倒角处粗糙度Ra≤63μm
5625 表面硬度HB270～310
5626 镀层厚度应45～60μm
5627 阀孔尺寸公差φ42H9
5628 镀层外观起泡起皮剥落烧焦等缺陷严重碰伤等机械损伤
5629 径跳动＜2mm
56210 高压焊缝试验15倍额定工作液保压2min漏液
56211 柱头硬度HB240～270
56212 底口φ80孔椭圆度01mm
563 油缸检测项目技术标准
5631 径尺寸公差应φ100H10
5632 径表面φ100H10处粗糙度Ra≤32μm
5633 外表面硬度HB260～290
5634 壁镀层厚度25～35μm间
564 活塞检测项目技术标准
5641 φ80f9
5642 φ80f9处粗糙度Ra≤32μm
5643 φ75h9
5644 φ80h9
5645 φ80h9处粗糙Ra≤32μm
5646 φ948h9
5647 φ994
5648φ65H11
5649φ75h9φ80f9椭圆度01mm
565 底座检测项目技术标准
5651 φ100g7
5652 φ100g7处粗糙度Ra≤63μm
5653 φ95f9
5654 φ95f9处椭圆度01mm
566 整体试验 见表561表562














表561 单体液压支柱检修质量标准
序号
试验项目
试验方法工具
质量标准
出厂检验类
备注
1
装配质量
目测
支柱零部件应齐全三阀顶盖弹性圆柱销装配位置正确
抽检

2
外观质量
目测
支柱外表面剥落氧化皮油缸表面加工运输程中产生凹坑
焊接处焊缝形成美观允许裂缝弧坑焊缝间断等缺陷焊渣飞溅物
手底座连接钢丝应全部入槽中弯头允许外露高度4mm槽头腻子火漆封严
抽检

3
支柱高度
直尺
允许误差额定高度行程正负20mm
抽检

4
手操作力矩测定
手摇压力机带油压测力计刚性架
注式支柱：12m初撑力达50kN14m初撑力达70kN手摇操作力矩200Nm
抽检
外注式支柱项试验
5
装配密封性
目测
支柱全行程升柱时手体底座应漏液外注式支柱注液时注液枪配合处漏液注式支柱低压腔密封处漏液支柱水放置1h应通气装置处漏液
必检

6
清洁度
相0125mm精度滤网烘干机天
均根支柱清洗残留物60mg中高1根70mg三阀（注式支柱安全阀活塞）清洗残留物10mg
抽检

7
注液枪操作性

利插入注液阀体注液利摘
必检










表562 单体液压支柱检修质量标准
序号
检验项目
性求
检验类
备注




1



操作
性
升柱
外注式
卡阻限位装置
全检
泵压15～20MPa
注式(摇1次) mm
高度14m支柱≥15
高度12m支柱≥10
全检
缸径80mm
降柱
外注式
mms
φ100mm缸径支柱≥30
φ63～80mm缸径支柱≥50
全检

注式
mms
14ｍ支柱≥25
14ｍ支柱≥15
全检

初撑力kN
4ｍ支柱≥70
14ｍ支柱≥60
全检
外注式做






2








安全阀
开启特性
流量20～40mlmin时开启值085倍额定工作液压11倍额定工作液压
全检

压力时间特性
流量90～110mlmin时测阀溢流曲线应满足：安全阀额定工作液压85～110％区间曲线全长压力波动值额定工作液压15％
全检
条曲线溢流总量1L
关闭特性
低安全阀额定工作液压85％
全检

高压密封
密封压力≥085倍额定工作液压2min允许压降
4ｈ允许渗漏
全检

抽检

低压密封
密封压力2MPa2min允许压降
4ｈ允许渗漏
全检

抽检



3



单阀卸载阀
高压密封
密封压力≥085倍额定工作液压2min允许压降
4ｈ允许渗漏
全检

抽检
注式做外注式安全阀起检验
低压密封
密封压力2MPa
2min允许压降
4ｈ允许渗漏
全检
抽检



4




支柱密封性
高压密封
密封压力≥085额定工作液压
2min允许压降
4ｈ允许渗漏
全检
抽检

低压密封
密封压力2MPa
2min允许压降
4ｈ允许渗漏
全检
抽检


5
高压焊缝强度检验
倍额定工作液压保压渗漏
全检
重新焊补修复高压焊缝
57 乳化液泵站
571 轴柱塞泵
1 曲轴连杆瓦配合应符合规范214规定
2 十字头销连杆衬套间隙应002～010mm
572 径柱塞泵
1 偏心轮柱塞球头滑靴球窝划伤表面粗糙度Ra≤02μm
2 柱塞衬套间隙002mm
573 泵体
5731 部件螺栓应齐全连杆螺栓需120Nm扭力矩均匀拧紧
5732 部件安装牢连接件连接牢固松紧合适
5733 密封件应全部更换
5734 轴承应更换复时必须检查外圆滚道滚柱钢球表面擦伤点蚀等缺陷轴承游隙应符合求
5735 曲轴表面裂纹明显痕迹轴颈连杆轴颈圆度圆柱度0025 mm曲轴渡圆角必须光滑表面粗糙度Ra≤08μm
5736 柱塞表面应明显划痕镀络层脱落起层等现象表面粗糙度Ra≤08μm
5737 滑块表面应拉毛烧蚀现象密封行程处划痕变形滑道运行间隙应004～01mm
5738 轴瓦瓦背应光滑斑点表面粗糙度Ra≤16μm弹性适宜合金表面裂缝砂眼曲轴轴颈间隙应008～012mm
5739 连杆出现裂纹连杆两端座孔轴线应面行度误差003％面垂直方面轴线行度误差006％座孔圆度圆柱度0025mm连杆重量差75g
57310 泵半联轴器电机端联轴器两轴线偏差交角2°两轴线偏移量1mm两半联轴器间距12～36mm间
57311 齿轮啮合特性符合关规定齿轮点蚀处面积1㎝2 表面三处啮合面塑性变形齿尖齿侧崩掉部分1mm
57312 泵体外壳清洁油污浮煤
57313 曲轴箱润滑油脂技术求选
574 胶接头
5741 高低压吸液软长度合适密封良外表明显伤痕折叠扭曲
5742 路排列整齐合理
5743 连接处U形销选合适螺纹连接胶应连接紧固松动连接牢变形漏油
575 阀件
5751 安全阀应规定调整压力保证关闭时漏液动作灵活
5752 卸载阀应规定动卸载动作灵敏准确异常声响
5753 压力表动作灵敏准确刻度清晰求定期校验
576 乳化液箱
5761 阀件动作灵敏闭合漏液窜液
5762 高压滤器工作磁滤器完堵塞连接处漏液等现象
5763 乳化液箱外观变形部清洁防腐处理动配液系统精确连接口连接
577 蓄器
气囊应完泄漏规定压力充气
578 试验运行
组装规定注润滑油先05h空载运行3h载荷试运曲轴箱温度超70℃齿轮箱温度超75℃
579 整机试运
乳化液泵站应运行稳振动敲击声泵柱塞密封处泄漏路接头泄漏乳化液温度应保持10～500C间柱塞温度高乳化液温度200C泵部温升超400C高温度超750C


6 电气设备
61 开 关
611 矿隔爆型高压配电装置
6111 真空断路器
61111 回路连接紧固导体截面开关容量相适应耐压值符合表611规定
表611 额定耐压值
额定电压／kV
短时（1min）工频耐受电压kV
雷电击耐受电压（峰值）ｋV
通值1）
隔离断口
二次回路
通值1）
隔离断口
36
10
18
12
20
2
20
23
40
46
72
20
23
25
28
40
46
60
70
12
28
422）
32
482）
60
70
75
85
1）通值适相相间开关断口
2）设备外绝缘干燥状态耐受电压
操动机构种线圈（电动机绕组接触器外）匝间绝缘应承受25倍额定电压工频耐压试验1min
61112 真空断路器检修严格出厂技术文件求进行做记录测量检查触头行程超行程等关数应符合表6－1－2规定








表 6－1－2 触头行程超行程值
数 型号


分类

BPG236

ZNK01－10630－1250－16～20
触头开距mm
8±1
101
超行程mm
3±1
30+1
三相期性ms
≤3
≤1
合闸时触头弹跳时间ms
≤5
≤3
固分闸时间s
01
≤005
均合闸速度ms
06～10
06～12
均分闸速度ms
08～12
08～15
相导电回路电阻μΩ
≤100
≤100
61113 真空断路器动静触头允许总磨损量超3mm设易监视真空磨损程度标记
61114 真空断路器真空裂纹点蚀清洁污秽紧固件齐全紧固损坏
61115 断路器真空操作杆保持垂直心操动灵活卡阻现象运动摩擦部位加注合格润滑油脂
61116 更换断路器时型号真空断路器真空开关安装端部联接方式尺寸应统标明出厂日期
61117 真空断路器操动机构防跳装置电磁操动机构脱扣装置完
6112 母线室
61121 绝缘瓷瓶清洁油污灰尘裂纹损伤
61122 更换绝缘材质应符合原厂家技术标准2500V兆欧表测绝缘电阻值低1000MΩ
61123 母线表面清洁污秽固定牢固连结良安全距离符合产品技术求
6113 信号指示
61131 位置指示
611311 断路器隔离车分合位置机械指示准确
611312 操动机构操作次数计数装置准确
61132 电气显示
611321 采障指示灯显示时：红色漏电短路障断路器合闸状态黄色表示绝缘监视信号白色表示流信号绿色表示断路器分闸状态欠电压信号类信号设置相应指示标牌
611322 采液晶显示器时：中文液晶显示器显示漏电载短路绝缘监视种障信号绿色指示灯显示分闸状态红色指示灯显示合闸状态橙色指示灯显示断路器充电状态
61133 仪表指示
611331 电压表电流表量程互感器容量相匹配误差超±25％
611332 仪表二次结线系统绝缘电阻值500V兆欧表测量值低1MΩ
6114 外形结构
61141 检修配电装置外表面应涂红色油漆表面须着1321耐弧漆面防爆面须进行磷化处理轴孔隔爆面须涂2041防锈油脂
61142 机械电气联锁
1 配电装置必须具安全机械电气联锁
2 断路器处合闸状态时隔离开关操作
3 隔离开关处合（闸）位置时箱门开隔离开关分闸位阻容放电装置接时箱门开
4 箱门处开状态隔离开关合闸弹簧储合闸机构断路器处合（闸）位置时进行合闸操作
5 闭锁装置符合规范22101规定
61143 配电装置检修型号配电装置应满足联台求
61144 配电装置隔爆盖板均须设置严禁带电开盖字样标牌
61145 配电装置金属外壳底架应防锈蚀导电性良直径12mm接螺栓标〨符号
加装阻容电压吸收器配电装置阻容电压吸收器退出运行时应接（放电）装置
61146 配电装置应远方脱扣电缆引入装置引入装置必须符合GB38361GB383622000相关规定
6115 电气间隙爬电距离
61151 配电装置中回路相间回路电气间隙600mm爬电距离必须保证85mm（A级绝缘材料）110mm（B级绝缘材料）135mm（B级绝缘材料）160mm（C级绝缘材料）
61152 配电装置二次回路电气间隙爬电距离6mm8mm
6116 欠压脱扣器
断路器欠压脱扣器动作特性应符合求：
1 电压降低额定电压35％时欠压脱扣器动作开关装置分闸电压额定电压65％时欠压脱扣器应开关装置分闸
2 电压等额定电压85％时开关装置应够合闸电压低额定电压35％时开关装置应合闸
6117 保护装置
61171 继电保护装置额定电压交流100V耗功率30VA额定电压75％～120％范围应工作
61172 配电装置检修分进行载短路漏电监视检功试验保护装置动作灵敏断路器应分闸时显示相应障指示灯具备障记忆闭锁功必须进行复位配电装置方进行合闸
61173 保护装置具保护系统中脱扣动作缺陷均应影响保护脱扣动作功
61174 短路流保护整定误差值超±10％短路保护12倍整定值时动作时间应01s
61175 绝缘监视保护
绝缘监视保护动作特性应符合表613规定
表613 绝缘监视保护动作特性
绝缘监视保护动作特性
保 护 工 作 状 态
动作
允许动作
允许动作
监视线线间回路电阻RkkΩ
＞15
08～15
＜08
监视线线间绝缘电阻RdkΩ
＜30
30～55
＞55
动 作 时 间／s
－
＜01
—
61176 接（漏电）保护
611761 零序功率方型接（漏电）保护特性符合表614求
表614 零序功率方型接保护特性
次零序电流分档A
二次零序电压分档V
动作时间分档s
误差值
工作区
0510204060
3050102025
＜01051015
＜±10％
180
611762 零序电流型接（漏电）保护次零序电流分档0510204060A动作时间01s误差值±10％
61177 六氟化硫型配电装置应具欠气压保护动作特性产品技术文件规定执行
6118 隔离开关（车）
61181 绝缘子表面清洁裂纹破损瓷铁粘合牢固绝缘电阻值2500V兆欧表测量低1000MΩ
61182 触头端子表面整清洁油污氧化膜涂薄层中性士林
61183 动静触头接触良005mm塞尺测量线接触式刀闸塞尺塞入面接触式刀闸接触宽度50mm塞尺塞入长度4mm接触宽度60mm塞尺塞入长度6mm
61184 合闸操作时动触头侧撞击卡阻现象动触头进入插口深度静触头长度90％时动静触头底部间距3～5mm分闸时刀闸开角度符合生产厂家规定
61185 开关传动部位转动灵活联动机构完三相触头期性3mm
61186 隔离开关常开辅助触头开关合闸行程80～90％时闭合常闭辅助触头开关分闸行程75％时断开
61187 操作手柄进行隔离车合闸分闸试验卡阻现象手柄施加操作力10kg
61188 操动机构终点位置应定位限位装置分合闸位置时够操动装置锁住防止合闸位置脱开分闸位置合闸
操动机构应够反映隔离开关处分合位置指示器指示器标明分合字样
隔离车操作手柄分合标志明显分闸合闸转角130°隔离车止位销完整效
6119 电压保护
更换电压保护装置压敏电阻阻容保护等伏安特性通流容量温度特性应符合生产厂家规定
61110 密封性
真空型配电装置断路器真空灭弧室气体压力应低133×105Pa
61111 互感器
611111 互感器绝缘电阻值低表615规定
表615 互感器绝缘电阻值
数 部位

名称
高压线圈MΩ
低压线圈MΩ
电压互感器
＞1000
＞100
电流互感器
＞1000
＞1
611112 感应高压试验
电压互感器次侧开路二次侧通入频率100Hz（JDZJ—6通入400Hz）电压180V电源（50Hz30V电源代）持续5min异常合格
611113 电压互感器工频感应高压试验灌胶测空载损耗较试验前灌胶前均增05W
611114 保护电流互感器次侧额定电流二次侧额定负载值差超±3％
611115 12倍额定电压电流二次侧接额定负荷时互感器线圈温升超60℃
61112 试验
执行煤矿电气试验规程规范8411f关规定
612 矿高压开关柜
6121 断路器
61211 回路连接紧固导体载面开关容量相适应合闸状态电路绝缘电阻值2500V兆欧表测数值低1000MΩ
61212 油断路器触头接触良接触面积80％触头磨损量超3mm技术性符合表6－1－6规定
表616 油断路器触头接触标准
设
备
数



项目
GKW1
GKFC1
油断路器 DN110
油断路器 DN110G
行程mm
超行程mm
三相合闸期性mm
合闸时间s
固分闸时间s
动触头刚分速度ms
分闸速度ms
刚合速度ms
相导电回路电μΩ
隔离开关
操动机构
102±2
12±1
2
022 025
007
15±02
26±04
23±03
≤180
GN610
CS61
102±2
12±1
2
022 025
007
15±02
26±04
23±03
≤180
GN66400GN86400
CS61CS2113CD2GN1
61213 真空断路器
612131 真空断路器零部件更换必须出厂技术条件执行关技术性应符合表6－1－7规定
表6－1－7 真空断路器技术标准
分类
ZNK－6630100～150
行程mm
9±1(100MVA)
10±1(150MVA)
超额行程mm
3+1
三相合闸期性mm
≤1
合闸时间S
≮015
固分闸时间S
≮005
分闸速度ms
08～15
刚合速度ms
04～1
相导电回路电阻uΩ
≤100
612132 技术求符合规范6111求
6122 隔离开关
61221 绝缘子伤痕破损油污绝缘电阻2500V兆欧表测值低1000 MΩ交流耐压试验：额定电压6kV低32kV额定电压10kV低42kV断口绝缘耐压水高合闸绝缘水10％
61222 触头刀闸接线座应固定导电良触头压力：400A者12Mpa600A者14 Mpa接触面积75％接触面应涂中性土林接触电阻≯200uΩ
61223 合闸程中三相触头期性3mm合闸刀闸距静触头底部应3～5mm间隙GN1－6型开合角度75°GN6GN8 型开距≮160mm
6123 母线支线
61231 母线连接接触良紧固材质导体应采渡接头
61232 固定处压力特殊规定者外应符合表6－1－8规定
表6－1－8 母线支线固定压力值
接触连接材料
铜（搪锡）
铜黄铜青铜
铝
压力MPa
5～10
6～12
25
61233 焊接母线焊缝裂纹凹陷气孔夹渣接焊缝部2～4mm加强高度咬边深度超母线厚度10％总长度超焊接长度20％
61234 支撑绝缘子表面油垢裂纹瓷釉损坏放电痕迹瓷铁胶合填料完整结合牢固
61235 母线表面光洁整夹杂物折叠裂纹缺口扭曲等
61236 母线相序着色符合表6－1－9规定








表6－1－9 母线相序着色规定
母线组
颜色
母线安装排列位置
垂直布置
水布置
引线
交流
A
黄


左
B
绿
中
中
中
C
红

前
右
直流
正极
赭色


左
负极
蓝色

前
右
中性线
紫
－
－
－
接线
紫底黑条
－
－
－
61237 导线安全距离
柜次导线母线带电导体安全距离≮100mm裸露带电部分金属封板距离≮130mm
61238 母线交流耐压试验
612381 6kV母线试验电压32kV10kV母线试验电压42kV1min击穿闪络现象
612382 更换绝缘子必须进行1min交流耐压试验1min击穿闪络现象试验电压符合列求：
1 额定电压6kV绝缘子：纯瓷低32kV非纯瓷低28kV
2 额定电压10kV绝缘子：纯瓷低42kV非纯瓷低38kV
6124 熔断器
61241 熔断器裂纹闪络痕迹安装牢固指示器显示正确
61242 绝缘座牢固卡爪富弹性熔断帽接触良热现象
61243 熔断器更换熔体必须符合原设计求时必须更换石英砂石英砂纯度低99％含氧化铁018％石英砂颗粒02～03 mm进行干燥处理熔断熔体间距离6mm熔体壁间距离4mm
6125 互感器
61251 互感器绝缘电阻值低表6－1－5规定交流耐压试验额定电压3kV22kV6kV28kV10kV38kV1min击穿闪络现象
61252 计量互感器准确等级应05～1级保护应1～3级
1 电压互感器线圈准确等级允许误差应符合表6－1－10规定

表6－1－10 电压互感器准确等级允许误差
精度等级
次电压变化范围
二次电压变化范围
允许差±①
允许角差±分②
05
1
3
（085～115）U1N
（02～1）S2N
05
10
30
20
40
规定
注 ① 差指二次电压（流）变压（流）积次电压差值百分数
② 角差指二次电压旋转180°次电压夹角
2 电流互感器准确等级允许误差应符合表6－1－11规定
表6－1－11 电流互感器准确等级允许误差
精度等级
次电流额定值 ％
二次负载变化范围
允许差 ±％
允许
角差 ±分
05
10
20
100～200
（025～1）SN
1
075
05
60
45
30
10
10
20
100～200
（025～1）SN
2
25
1
120
90
60
30
50～120
（0 5～1）SN
3
规定
61253 电流互感器二次侧开路铁芯产生剩磁应进行退磁处理
61254 感应耐压试验
电压互感器次侧开路二次侧通入频率100Hz（JDZJ－6通400Hz ）电压180V电源（50Hz130V电源代）持续5min异常合格
6126 操作机构
61261 手动操作机构完整脱扣器顶杆脱扣杆间间隙2～3mm动铁芯定铁芯间隙8mm分闸位置信号板水线角度12（0 +2 ）°
61262 电动操作机构动作灵活合闸电磁铁升终端时轴架间隙1～15mm合闸电磁铁行程75mm
61263 储机构手动电动两种功脱扣轴扇形板接触距离2～3mm
6127 保护装置
61271 失压脱扣器动作特性：电源额定电压35％时应释放75％时应吸合
61272 分闸电磁铁线圈额定电压65～120％范围应分闸
61273 流脱扣器电流整定值动作值误差±10％
61274 继电器动作特性仪表二次线路检验应符合煤矿电气试验规程关规定
61275 真空开关电压保护装置压敏电阻阻容保护等伏安特性通流容量温度特性应符合厂家技术文件求
6128 外形结构
61281 开关柜全封闭式结构角钢骨架须具防潮防尘防滴性低IP54等级标准柜顶板倾斜40mm部开焊现象
61282 零件完整齐全损伤变形门开动灵活活动门窗口均应衬橡胶垫片封闭严密
61283 联锁机构
612831 联锁机构完整断路器闭合时隔离开关开隔离开关未闭合断路器合闸隔离开关闭合时门开门开隔离开关闭合
612832 闭锁装置：符合规范22101规定
612833 进行程序操作时操动机构闭锁元件底座灵活卡阻现象
61284 接装置须符合规范227规定
61285 设备外壳须符合规范2211规定
6129 试验
试验项目标准应煤矿电气试验规程关规定执行
613 矿防爆型低压交流真空开关
矿防爆型低压交流真空开关包括矿隔爆型低压交流真空馈电开关（简称馈电开关）矿隔爆型低压交流真空电磁起动器（简称电磁起动器）
6131 电路控制电路
61311 矿防爆型低压交流真空开关触头技术特征应符合表6－1－12规定
61312 真空断路器三相触头接触期性符合生产厂家技术文件求
61313 真空断路器触头允许磨损量2mm
61314 真空开关隔离开关采HGZ—3001140型时开距超程见表6—1—12
61315 控制变压器变符合设计求铁芯松动局部热现象
61316 控制电路接线正确整齐紧固标识清晰
表6－1－12 真空开关触头技术求
真空断路器型号
断路器
真空换
开关型号
开关
开距mm
超程mm
开距mm
超程mm
ZNK1630114125
3+1
15+05



ZD1－4001140
4－05
3+05



DZ1400（200）1140
3+05
15+05



CJZ－300400
15
15
HGZ－3001140
2
46
61317 抽屉式馈电开关芯架滑动灵活机械闭锁
61318 开关部电源侧应设置带电危险警示标志绝缘隔离盖板隔离盖板完整
6132 外形结构
61321 开关黑色金属部件（电磁铁工作面外）均应防锈蚀措施电磁起动器1140V产品外壳黄色防锈漆660V产品外壳灰色防锈漆腔接线盒壁涂耐弧漆
61322 开关操作手柄闭合断开位置清晰指示标志定位
61323 开关分闸（停止）钮应红色钮发光钮发光指示器颜色馈电开关GBT13534规定电磁起动器GB2682规定执行
61324 联锁装置
613241 馈电开关门盖断路器间联锁机构完必须保证馈电开关处断开位置腔开腔开正常操作方法馈电开关闭合符合规范22101规定
613242 电磁起动器隔离隔离换隔爆外壳机械联锁保证隔离处断开位置时腔开腔开正常操作方法隔离开关闭合隔离开关真空接触器间电气联锁保证真空接触器控制电路断开时隔离开关转换位置
6133 保护装置
61331 固定式熔断器灼痕铜帽接合严密铆钉松动刀闸接触长度刀夹宽度80％螺纹接合式应旋合紧固
61332 电磁起动器热继电器作载保护时特性应符合表6—1—13规定电子保护器作载保护时特性应符合MT1751988中521规定电磁元件分断时间8～12ms
表6113 热继电器载保护技术求
载电流整定电流
动作时间(热元件)
起始状态
周围环境温度
105
＞1h(Ie≤63A)
＞1h(Ie＞63A)
冷态
℃
120
＜20 min
热态
15
＜3 min
热态
+20℃
6
≥5s
冷态
+20℃
61333 电磁起动器断相保护应符合表6114规定电子保护器作断相保护时符合MT1751988中523规定
表6114 电磁起动器断相保护技术求
序号
载电流整定电流
动作时间
（热元件）
起始状态
周围环境温度
意两相
第三相
1
10
09
＞1h（Ie≤63A）
＞2h（Ie＞63A）
冷态
+20℃
2
115
0
＜20min
热态
+20℃
61334 电路漏电保护闭锁保护
613341 真空起动器漏电闭锁保护电路绝缘电阻降低表6—1—15动作值时应实现电路漏电闭锁绝缘电阻升动作值15倍时应解电路漏电闭锁
613342 馈电开关漏电保护漏电闭锁保护性符合表6—1—15规定
表6115 漏电保护漏电闭锁保护技术求
电路额定工作电压／V
漏电动作电阻整定值／kΩ
单相漏电闭锁整定值／kΩ
1kΩ电阻动作时间／ms
动作值允许
误差／％
380
35
7
≤80
+20
660
11
22
≤80
+20
1140
20
40
≤50
+20
6134 馈电开关脱扣器
61341 电流脱扣
馈电开关定时限瞬动电流脱扣器动作特性符合表6116规定动作值整定值误差±10％
表6116 整定脱扣器技术求
脱扣器类
电流整定值倍数
动作时间s
瞬动脱扣
08
＞003动作
12
≤003动作
定时限脱扣
08
定时限延时2倍动作
12
定时限延时2倍动作
61342 反时限载脱扣
电子脱扣器整定值应脱扣器额定电流04～1倍动作特性符合表6117规定
表6117 反时限脱扣器动作特性
载电流整定电流
动作时间
脱扣器状态
105
2h动作
冷态
12
02～1h
热态
15
90～180s
热态
20
45～90s
热态
40
14～45s
热态
60
8～14s
冷态
热载长延时脱扣器整定范围应脱扣器额定电流07～1倍动作特性应符合表6118规定根环境温度产品技术求进行修正
表6118 热载长延时脱扣器动作特性
载电流整定电流
动作时间
脱扣器状态
105
1h动作（Ie≤63A）
2h动作（Ie＞63A）
冷态（30℃）
15
1h动作（Ie≤63A）
2h动作（Ie＞63A）
热态
61343 分励脱扣
额定控制电压70～110％范围分励脱扣馈电开关跳闸
61344 欠电压脱扣
欠电压脱扣器电压额定控制电压70～35％范围时馈电开关跳闸延时调范围1s2s3s三种准确等级分10％20％30％三种
61345 操作电压保护
电磁起动器采阻容保护等形式电压值（应2Ue）符合生产厂家技术文件求馈电开关电压峰值应电设备额定电压26倍
6135 腔电气间隙爬电距离
61351 电气间隙
馈电开关电磁起动器腔电路电气间隙符合表6119规定
表6119 馈电开关电磁起动器腔电气间隙
电源系统额定电压确定相相电压（交流效值）／V
额定击耐受电压推荐值（1250μs200mUimp）kV
电磁起动器腔电气间隙／mm
馈电开关腔电气间隙／mm
50
05
08
08
100
08
08
08
150
15
15
08
300
25
30
15
600
40
55
30
1000
60
80
55
1200
80
140
80
6135 2 馈电开关电磁起动器接线盒电气间隙符合GB383632000规定
6135 3 爬电距离
馈电开关电磁起动器腔爬电距离表6120规定
表6120 馈电开关电磁起动器腔爬电距离
额定绝缘电压工作电压
（交流效值）／V
爬电距离／mm
Ⅰ*
Ⅱ*
Ⅲa*
Ui≤40
14
16
18
40＜Ui≤63
16
18
20
63＜Ui≤127（125）
19
21
24
127（125）＜Ui≤250
32
36
40
250＜Ui≤400
50
56
63
400＜Ui≤660
80
90
100
660＜Ui≤1200
160
180
200
*ⅠⅡⅢa绝缘材料相漏电起痕指数（CTI）划分组：
Ⅰ600＜CTI Ⅱ400＜CTI＜600 Ⅲa 175＜CTI＜400
6136 JDB型综合保护器应检验保护特性符合生产厂家技术文件求动作灵敏
6137 操作试验
61371 电路绝缘电阻值：500V1000V兆欧表测数值380V660V低100MΩ1140 V低200MΩ500V兆欧表测36V控制电路低5MΩ
61372 交流耐压试验：电路额定电压380V时试验电压2000V660V时2500V1140V时3000V控制电路试验电压1000V1min击穿闪络现象合格
61373 额定控制电源电压75～110％间热态范围值真空起动器应闭合额定控制电源电压20～60％(直流10～60％)真空起动器应释放
61374 额定容量通电30min介质温度25℃时导电部分温度超70℃
6138 矿防爆型开关应开关原种保护功进行试验达保护性求
614 移动变电站开关
6141 外壳
61411 矿隔爆型高压真空配电装置（开关）矿隔爆型低压保护箱（开关）外壳结合部隔爆性必须符合规范8411b关规定
61412 外壳部清洁污物锈蚀观察孔玻璃完清晰
6142 矿隔爆型高压真空配电装置（开关）
61421 导线连接紧固防松装置齐全完支持绝缘子气缸绝缘子裂纹放电痕迹
61422 刀闸消弧触头应符合列规定
1 刀闸消弧触头接触良接触面积总面积80％合闸闸刀插入静触头深度16±2mm接触压力145±015MPa接触电阻100μΩ
2 动消弧触头顶端烧损长度2mm
3 分闸时触头先分开距15mm消弧触头分离分闸闸刀静触头间距离150mm
4 三相刀闸消弧触头合闸期性3mm
5 负荷开关分合闸速度：消弧触头刚分速度：4±05ms刚合速度3+l m／s
6143 低压馈电开关
61431 导线连接紧固固定接头需镀锡银导电回路电阻值应300μΩ
61432 开关性应符合列规定
1 触头接触良磨损厚度原设计尺寸13时必须更换更换触头材质符合厂家技术文件求
2 触头接触终压力14～18MPa触头开距18mm超行程4～45mm三相接触期性≤05mm
3 消弧装置完损栅片灼伤缺片
61433 真空开关规范613关规定执行
61434 互感器应符合列规定
1 电压互感器差值超±1％角差值超±40分
2 电流互感器额定电流时差超1％角差超60分
61435 保护装置齐全完整动作灵敏整定参数应符合列规定
1 失压保护电压额定电压85％时应吸合电压额定电压70～35％时应释放
2 电流保护电流额定电流3～10倍时动作时间02～04s
3 漏电保护动作时间02s
漏电动作值整定：1140 V单相20kΩ660V单相11kΩ漏电闭锁电阻值等15倍漏电动作电阻值
6144 操作机构
61441 高压负荷开关机构动作灵活刮卡现象传动机构适润滑合分闸指示正确刚分刚合速度调整螺钉完整效辅助轴凸轮跳闸板距离应1～15mm范围
分闸缓器工作限制合闸位置符合规定分闸缓器固定牢缓器应采HT50机械油油量适
61442 馈电开关高压开关合闸合闸合闸时手柄旋逆时针方120°储继续时针方旋转原位置合闸时馈电开关信号灯黄灯灭绿灯亮
6145 馈电开关信号显示
61451 馈电开关手柄分合状态位置分合闸状态信号灯显示：黄灯显示分闸绿灯显示合闸产生流跳闸时亮红灯
61452 检漏状态信号灯检漏装置处闭锁状态时黄灯亮检漏装置投入正常运行时绿灯亮馈电开关负荷侧漏电障时红灯亮
6146 联锁机构
61461 高低压开关联锁机构齐全完整高低负荷应联锁急停钮应符合规范22101规定
61462 高低压开关间电气联锁应保证移动变电站停送电操作程序必须符合求：
供电时：先合高压开关合低压开关
断电时：先分低压开关断高压开关
6147 电缆连接器接线
61471 电缆连接器必须零部件齐全完整固定牢插头表面光洁接触良拔插力30N
61472 连接器开关间橡胶绝缘连线绝缘良绝缘线外壳间须6mm电气间隙橡套线表面绝缘漏电距离应200mm（高压带电导体高压带电导体相间橡套电缆绝缘漏电距离）
6148 试验
高压开关体应承受23kV开关总体组装应承受19kV低压开关应承受5kV工频耐压试验1min击穿闪络现象合格
615 6～10kV面成套配电装置
6151 断路器
61511 回路连接紧固导线载面开关容量相适应合闸状态电路绝缘电阻值2500V兆欧表测量低1000MΩ支柱瓷瓶套清洁裂纹
手车式断路器手车接良手车推拉灵活轻便卡阻碰撞现象相型号手车够互换
61512 油断路器触头接触良接触面积80％触头磨损量超2mm技术参数符合表6121规定
表6121 油断路器技术参数
型号
项目
单位
SN1010Ⅰ
SN1010Ⅱ
SN1010Ⅲ
630A
1000A
1000A
1250A
2000A
3000A
导电杆行程
mm
145±3
155±3
157±3
三相合闸期性
mm
≤2
≤2
≤2
额定电压合闸时间
S
≤02
≤02
≤02
固分闸时间
S
≤006
≤006
≤006
额定电压刚分速度
ms
3+03
3+03
3+03
额定电压刚合速度
ms
≥35
≥4
≥4
相回路电阻
μΩ
≤100
≤55
≤60
≤40
≤25
≤17
注：
1 刚分速度分触头接触前刚分001ｓ均速度
2 线圈通电流时端电压额定值65％时应合闸
3 少油断路器导电回路电阻符合规程规定根负荷电流断路器额定电流数值参厂家规定值行规定
4 绝缘油物理指标耐压强度符合规程规定
61513 真空断路器
真空断路器关技术性应符合表表6122规定


表6122 真空断路器技术性表
名 称
单位
数
ZN28－10
VS112
行程
mm
11±1
11±1
超行程
mm
4±1
35±1
三相合闸期性
mm
≤2
≤2
合闸时间
s
＜02
≤01
固分闸时间
s
＜005
≤005
均分闸速度
ms
1±03
09～12
均合闸速度
ms
055±015
05～08
相导电回路电阻
uΩ
≤80
≤60
触头弹跳时间
ms
≤2
≤2
触头允许磨损厚度
mm
3
3
注：1 型号真空断路器参产品技术指标执行
2 真空断路器回路电阻实际运行中参厂家规定值12倍执行
3 断路器分合闸状态分进行交流耐压试验(断路器回路相间断口)试验电压值DLT593规定
6152 隔离开关
61521 瓷瓶伤痕绝缘电阻2500V兆欧表测量低1000MΩ交流耐压试验：额定电压6kV低32kV额定电压10kV低42kV断口绝缘耐压水高合闸绝缘水10％
61522 触头刀闸接线座应固定导电良隔离开关压力弹簧触头接触面正压力应达表6123数值
表6123 隔离开关压力弹簧正压力值
额定电流A
400
630
1000
1250
正压力N
400±40
440±44
450±45
450±45
61523 合闸程中刀闸静触头距离偏差3mm合闸刀闸距静触头底部应3～5mm间隙GN19型隔离开关分闸极断口短距离150mm操作程允许妨碍动作正常现象
61524 接线端母线连接处接触必须良固定避免隔离开关受母线方面传机械应力
6153 母线支线
61531 母线连接接触良紧固材质导体应采渡接头
61532 固定处压力特殊规定应符合表6124规定
表6124 接触连线压力求
接触连接材料
铜（搪锡）
铜黄铜青铜
铝
压力MPa
5～10
6～12
25
61533 焊接母线裂纹气孔保证足够机械强度数值低体母线接焊缝部应2～4mm加强高度焊口离支持绝缘子母线夹板边缘50mm矩形铝母线长度20m铜钢母线长度30m时须伸缩补偿器
61534 支持绝缘子表面油垢裂纹放电痕迹
61535 母线相色漆完整颜色相序符合表619规定
61536 导线安全距离
柜次导线母线带电导体安全距离≮100mm裸露带电部分金属封板距离≮130mm法满足安全距离设备须外加机绝缘套选绝缘套尺寸型号导线相适应耐压等级设备额定电压
61537 母线交流耐试验符合规范61238规定
6154 互感器
61541 互感器绝缘电阻值低表6－1－3规定交流耐压试验额定电压3kV22kV6kV28kV10kV38kV1min击穿闪络现象
61542 计量互感器准确等级应05～1级保护1～3级电压互感器线圈准确等级允许误差应符合表6－1－25规定






表6125 电压互感器等级允许误差
准确
等级
次电压变化范围
二次电压变化范围
误差极限
差
±％
角差
（±分）
05
（085～115）U1n
（025～1）S2n
05
20
1
10
40
3
30
规定
注：
差指二次电压（流）变压（流）积次电压差值百分数角差指二次电压旋转180°次电压夹角
U1n 电压互感器次绕组额定电压
S2n 电压互感器相应准确等级额定电压
61543 电流互感器准确等级允许误差应符合表6126规定
表6126 电流互感器等级允许误差
准确等级
次电流额定值百分数
二次负载
变化范围
误差极限
差（±）
角差(±分)
05
10
（025～1）SN

1
60
20
075
45
100～200
05
30
10
10
2
120
20
25
90
100200
1
60
30
50～120
（0 5～1）SN
3
规定
61544 运行中负荷电流应电流互感器额定电流相匹配应额定电流75％
61545 电流互感器二次侧开路铁芯产生剩磁应进行退磁处理
61546 充油互感器渗漏现象油位正常
61547 感应耐压试验参规范611112执行
6155 避雷器JPB电压保护器
61551 瓷件应裂纹破损瓷件铁法兰间粘合应牢固法兰泄水孔应畅通磁吹阀式避雷器防爆片应损坏裂纹金属氧化物避雷器安全装置应完损
61552 阀型避雷器试验符合国家标准电气装置预防性试验标准规定
61553 氧化锌避雷器求：
1 动作性符合求2500V兆欧表测绝缘电阻1000 MΩ
2 U1mA实测值（直流1mA界动作电压）出厂规定值较变化±5％
3 075U1mA泄漏电流应50μA
61554 JPB电压保护器求
1 安装牢固电缆电气设备间安全距离150mm
2 工频放电电压低出厂值90％
3 导电电流10µA
6156 操作机构
61561 手动操作机构完整脱扣器顶杆脱扣杆间间隙2～3mm动铁芯定铁芯间间隙8mm分闸位置信号板水线角度
（12＋2）°
61562 电磁操作机构动作灵活辅助开关动作准确接触良合闸电磁铁升终端时轴架间隙1～15mm合闸电磁铁行程75mm分闸止动板应扣入脱扣锁钩底板轴间应保持定间隙符合产品技术规定
61563 弹簧操作机构脱扣轴扇形板接触距离2～3mm机构合闸弹簧储完毕辅助开关应立电动机电源切合闸完毕储电动机电源应切断合闸弹簧储牵引杆位置超死点
61564 失压脱扣器动作特性：电源额定电压85％时释放85％时吸合
61565分合闸电磁铁合闸接触器端子低动作电压应操作电压额定值30～65％间合闸电磁铁线圈端电压达额定值80％时应动作分合闸线圈直流电阻应符合生产厂家技术文件求
61566 断路器控制应防跳装置机械防跳装置须加装电气防跳装置
6157 继电保护装置
61571 保护装置动作准确迅速交流操作反时限电流保护动作整定值流脱扣器额定电流90％
61572 继电器
1 继电器外壳应清洁灰尘外壳玻璃完整嵌接良外壳底座接合紧密牢固防尘密封良安装端正
2 动部分动作灵活部件安装完螺丝紧固焊接头牢固弹簧变形
3 触点固定牢固折伤烧损
4 选继电器规格型号保护整定值相适应
5 GL10系列继电器扇形齿蜗杆结合深度扇形齿深13～23扇形齿轴明显窜动圆盘动方框活动范围01～02mm圆盘面磁极面应行圆盘永久磁铁磁极间隙应04mm触点间距离应2mm
6 动作动作特性符合规程求电流继电器返回系数085～09间低电压继电器返回系数12GL10 GL20系列继电器返回系数085 GL13 GL16型继电器返回系数08JGL10系列继电器返回系数08～092
61573 熔断器
1 熔断器裂纹闪络痕迹安装牢固指示器显示正确
2 绝缘座牢固卡爪富弹性熔断帽接触良热现象
3 熔断器更换熔体必须符合求时必须更换石英砂石英砂纯度低99％含氧化铁018％石英砂颗粒02～03mm进行干燥处理熔断熔体间距离6mm熔体壁间距离4mm
6158 计量装置
61581 计量电度表精度表型应满足求指示准确电流电压相位统正相序进入
61582 电度表倾斜度1°安装起电度表表间距离60mm
61583 功表显示时间应时间致时段设置应电力企业计量时段致
61584 计量回路应独立导线绝缘低1MΩ导线铜线电流回路截面低25mm2回路导线截面低15mm2计量电压互感器二次回路电压降超额定电压05％
6159 信号装置
信号指示正确包括：事信号预报信号位置信号指示牌光信号声信号够指示断路器分合闸状态分合闸回路状态够熔断器控制开关位置状态进行指示
61510 二次回路
615101 直流母线控制盘电压母线500V兆欧表测量绝缘电阻断开联支路时应10MΩ二次回路支路断路器隔离开关操作机构电源回路绝缘电阻1MΩ
615102 元件回路编号设备标志清晰准确端子压接紧密牢固端子排固定滑丝现象
61511 带电显示装置
带电显示装置接完整正确显示求50％额定电压正常发光
61512 外开机构
615121 零部件完整齐全损伤变形锈蚀门开动灵活活动门窗口均衬橡胶垫片封闭严密观察窗清晰污染物
615122 全封闭式结构开关柜须具防潮防尘防滴性角钢骨架部开焊现象带明封闭式开关柜应保证明完
615123 开关柜接接电阻4Ω
615124 开关柜标示应清楚完整次接线方案图正确误
61513 开关柜五防装置
615131 开关机械联锁机构装置完整动作灵活连锁紧急解锁功五防装置功：①防止误分误合断路器②防止带负荷拉合隔离开关③防止带电(挂)合接(线)开关④防止带接线(开关)合断路器⑤防止误入带电间隔
615132 接线拆柜门关闭开关柜柜门关闭操动隔离开关手柄隔离开关处合闸位置开柜门前门开启符合规定序五防锁开启符合操作序具反方送电开关柜门锁具完整
615133 断路器闭合状态隔离开关操作手柄操动金属移开式配电装置断路器手车隔离手车合闸状态移动
615134 接开关处合闸位置时隔离开关合闸断路器闭合时接开关合闸接开关处分闸位置时柜门法开
616 04ｋV成套配电装置
6161 断路器
61611 回路连接紧固导线载面开关容量相适应合闸状态电路绝缘电阻值1000V兆欧表测量低1MΩ支柱瓷瓶套清洁裂纹
61612 1000V交流耐压试验异常通断准确
61613 断路器保护电路完整符合求栅片灭弧室部烟尘栅片间熔接现象
6162 刀开关
61621 额定电压线路电压相适应380V动力线路刀闸额定电压应500V
61622 做总开关瓷底胶盖刀闸熔体完开关出线侧熔断器配合操动灵活异常卡滞现象
6163 母线支线
61631 母线连接接触良紧固
61632 1000V交流耐压试验1min异常
6164 信号装置
显示分合信号灯信号指示正确
6165 交流接触器吸合线圈线路电压额定值85～105％时吸合电压低额定值40％时释放
6166 外开机构规范61512执行
6167 互感器规范5154执行
6168 抽出式开关柜
61681 抽屉抽出式结构抽拉应灵活轻便卡阻碰撞现象
61682 相尺寸抽屉方便互换卡阻碰撞现象
61683 抽屉抽出式结构动静触头中心线致触头接触应紧密辅触头插入深度符合产品技术求机械连锁电气连锁装置动作正确闭锁解
61684 抽屉推入时抽屉接触头触头先接触拉出时接触头断开抽屉接良
617 漏电保护装置
6171 动作灵敏（动作电流动作时间符合规定）
6172 密封清洁情况良
6173 外壳损坏接线端子松动发热接线断裂碰线等
6174 动作电流整定值够满足保护设备需
62 变压器
621 户外式6 kV变压器
6211 铁芯
62111 硅钢片灼伤严重变色卷边毛刺（卷边毛刺超01mm）变形
62112 局部更换修理铁芯时选硅钢片材质厚度应符合原厂家求铁损超规定
62113 硅钢片绝缘良绝缘层表面颜色均匀两面漆膜厚度应001～0015mm绝缘电阻≥900Ω／cm2片
62114 铁芯截面歪斜长度方偏移应±3mm宽度方偏移超：
1 直径130 mm铁芯柱应±2mm
2 直径130mm者应±3mm
硅钢片接缝间隙：
1 铁芯直径230mm者1mm超2mm
2 直径230 mm者1～2 mm超3mm
62115 铁芯必须夹紧铁芯柱夹固应采碱玻璃带环氧树脂纬带绑扎绑扎加热固化铁轭夹件螺栓夹紧
固定铁芯螺栓紧固松动脱扣现象穿芯螺栓绝缘良1000 V兆欧表测定应低2MΩ
62116 铁芯金属件穿芯螺栓外必须接
6212 线圈
62121 压紧螺栓垫板紧固防松装置齐全压力均匀线圈移动变形清洁油垢油道堵塞
6212 2 变压器线圈松动绝缘破损放电痕迹绝缘状态四级判定：
1 第级：线圈绝缘良色泽新鲜变色弹性良手压没残留变形
2 第二级：线圈绝缘合格颜色变深热质硬坚固开裂现象手压裂纹
3 第三级：线圈绝缘发脆颜色变黑手压时发生微裂纹变形
4 第四级：线圈绝缘物变酥颜色变黑手压时绝缘物脱落产生严重变形损坏
线圈绝缘达第四级状态时必须更换新线圈修新线圈必须达第二级状态三相直流电阻副边电压应符合规定电力变压器修技术参数偏差见表623
62123 线圈结构排列绝缘等级必须符合生产厂家技术文件求
62124 更换线圈导线参数应原出厂规定值相符
62125 线圈接头热痕迹脱焊虚焊松动现象引线线圈连接必须焊接材质连接必须采渡接头
62126 运行检修中电力变压器潮湿程度应根煤矿电气试验规程附录25综合判断否需干燥
6213 分接开关
62131 接点接触良触点表面应灼迹缺陷接触压力均衡氧化膜油垢应清触头接触位置标记位置致
62132 检修触头表面均粗糙度Ra≤32μm意两接触点接触电阻500μΩ
62133 引线绝缘截面符合求截面允许电流应原出厂规定
6214 储油箱
62141 储油箱端应装油标应表示出变压器未投入运行时相油温20℃＋20℃＋40℃三油位标志油标清晰渗油
储油箱应注油放油装置
62142 储油箱油量应保证环境温度＋40℃满载状态油溢出20℃未投入运行时储油箱油标中应观察油面位置
62143 储油箱带吸湿器时玻璃筒应完整密封垫老化装吸湿剂失效
62144 油浸变压器安全气道部清洁腐蚀保护膜完整损密封良部压力50KPa时达爆破求





6215 套端子
62151 变压器套端子位置高压侧左右排列：
1 三相变压器：
O－A－B－C
o－a－b－c
Om－Am－Bm－Cm
2 单相变压器：
A－x
a－x
Am－Xm
62152 套接线端子连接处空气中空气温升55℃油中油温升110℃
62153 套表面瓷质光滑整洁破损放电痕迹
62154 修理中密封胶垫符合技术求弹性渗油现象胶垫压缩量超原厚度13螺钉紧避免永久变形
62155 套接线柱灼痕滑扣现象应防松装置
6216 温度计
62161 安装前温度计应进行校验标准指示值50～100℃时读数误差2℃信号误差3℃
62162 温差式热电偶测温计导线应破损绝缘良
6217 密封材料老化损坏否应重新更换密封面应整表面处浸5121树脂1030油漆石棉绳垫密封时压缩量抗油橡胶40％软木垫50％
6218 变压器修箱体外壁散热器外壁应锈涂漆
6219 检查试验
62191 检修变压器试验项目标准规范8411f执行
62192 变压器投运正常运行温升超表6－2－1规定


表6－2－1 变压器正常运行温度 ℃
变压器部分
温升限值
测量方法
线圈
然油循环
65
电阻计法
强迫油循环
铁芯表面
75
温度计法
变压器油接触非导电部件表面
80
油面
55
622 矿油浸式三相电力变压器
6221 外壳
62211 外壳变形锈蚀渗油油箱机械强度应承受50KPa持续5min压力发生永久变形渗漏散热堵塞壁厚度12mm焊缝开裂
62212 油箱盖呼吸塞应畅通防滴防溅盖转动灵活锈污
62213 变压器铁芯应通油箱接电缆盒外装直径12mm接螺栓明显接标志
62214 油箱油标应标油温20℃＋20℃+40℃三油面标志
62215 油箱低压侧部盖应装设温度计座油位计玻璃制品时外部必须保护罩油位计损坏时变压器油面须高裸露带电部分10mm温度计座应保持清洁油污杂物
62216 油箱部放油塞保持清洁油污护圈完整渗油
62217 油箱部拖撬牵引孔滚轮装置必须完整齐全变形开焊
62218 外壳起吊装置歪扭变形开焊
62219 紧固件螺栓螺母需设防松装置螺栓M6
622110 修理中密封胶垫符合技术求胶垫压缩量超原厚度13螺钉紧避免永久变形
6222 铁芯线圈
铁芯线圈质量标准参见规范62116212规定
62221 线圈连接必须符合出厂技术条件规定
62222 高压线圈分接范围分接电压±5％
6223 套接线
62231 高低压套排列应符合列求
1 高压套排列序三相标志牌：
B⊙
A⊙ C⊙
2 低压套排列序三相标志牌：
x⊙ z⊙ y⊙
c⊙ b⊙ a⊙
62232 绝缘套灼痕裂纹接线柱螺纹滑扣氧化密封良渗油
62233 电缆引入装置
1 箱壳部应足够空间保证电缆护套引入长度8mm
2 电缆引入装置应防止电缆扭转拔脱损伤
3 电缆引入装置应考虑引入直径铠装软电缆性
4 满足防护等级IP44求
6224 试验
62241 额定负荷变压器部温升应超表6－2－2规定
表6－2－2 变压器部温度
变压器部位
温升限值℃
测量方法
线圈
铁芯表面
油顶层
70
80
60
电阻法
温度计法
温度计法
62242 矿油浸电力变压器出厂检验试验项目应符合规定：
1 外表检查符合规范221规定
2 出厂验收项目符合规范8411f规定
3 技术性参数偏差见表6－2－3





表6－2－3 矿油浸变压器技术参数
额定容量／kVA
电压组
联接组标号
空载损耗
／kW
空载
电流
％
阻抗电压
高压
／kV
分接范围％
低压
／kV
315

6

±5％
069
04
Yy0
Yd11
076
16
４
400
092
15
500
108
14
630
130
13
45
项目
偏差
空载损耗
+15％
空载电流
+30％
阻抗电压
±10％
分接空载电压（额定电压）
±05％
623 矿隔爆型移动变电站矿隔爆型干式变压器
6231 组成
62311 矿隔爆型移动变电站（简称移动变电站）隔爆型移动变电站干式变压器矿隔爆型移动变电站高压开关(简称高压开关)矿隔爆型移动变电站低压开关（简称低压开关）等三部分组成移动式成套装置
62312 矿隔爆型移动变电站高压负荷开关矿隔爆型移动变电站低压馈电开关部分适规范61相关规定
6232 隔爆型干式变压器
62321 铁芯
1 铁芯采冷轧硅钢片KSGB型检修数损耗应超表6－2－4规定






表6－2－4 KSGB变压器数损耗表
容量
／kVA
额定电压
kV
额定电流
A
高压分接头kV
额定损耗
／kW
阻抗
电压
％
空载
电流
％
高压
低压
高压
低压
额定
±5
空载
负载
315
6

12069

303
15162625
6
63
57
13
23
4
25
500
6
482
2414165
6
18
33
4
20
630
6
606
303525
6
21
45
5
20
1 技术性参数偏差见表623
2 低压联结y—d变换时低压侧变压偏差均12069kV电压值考核
3 负载损耗短路阻抗145℃（绝缘等级H时参考温度）时值
2 矿隔爆型移动变电站干式变压器数符合表6－2－5（GB8286标准）规定
3 铁芯表面应涂H级硅机绝缘漆
4 铁芯组装绝缘等级标准参见规范6211规定
表6－2－5 矿隔爆型移动变电站干式变压器数表
额定
容量
kVA
额定电压
联结组
空载
损耗
W
负载
损耗
W
空载
电流
％
短路
阻抗
％
高压kV
低压
kV
315
6
12069
Yy0
Yd11
1100
2150
18
4
10
1300
2500
500
6
1500
3300
15
10
1750
3500
630
6
1800
3650
10
2000
4100
800
6
12069
345
Yy0Yd11
Yyn0
2050
4500
10
10
2300
5100
12
1000
6
2350
5400
10
10
2600
5100
12
45
1250
6
12
345
Yy0
Yyn0
2750
6500
10
4
10
3100
7400
45
1600
6
3500
8000
08
4
10
3800
8500
10
5
2000
6
345
Yyn0
3800
9500
06
45
10
4500
9700
12
5
2500
6
4500
10600
06
5
10
5200
10800
07
55
3150
6
5300
12500
06
10
6100
12800
07
注：负载损耗短路阻抗145℃（绝缘等级H时参考温度）时值
62322 线圈
1 线圈采H级绝缘
2 线圈组装：低压线圈距铁芯距离10mm高低压线圈间间隙23mm（包括10mm气道＋25～3mm围板＋10mm气道）
高低压线圈距铁轭距离50mm（包括端围20mm＋气道27mm＋护板3mm）
高压线圈相间距离12mm（包括相间隔板2mm）
3 线圈通规范参见规范6212关规定线圈绝缘状态达三级时应进行更新
62323 接线套
1 线圈接线组额定电压6 12kV时Yy0额定电压6069kV时Yd11
2 高压线圈分接抽头±5％（特殊规定外）
3 高低压套裂纹灼伤紧固环氧树脂固定正常
4 高低压侧34线柱接联锁线低压侧12线柱接JW2型温度继电器
62324 机壳
1 机壳部变形锈蚀结构防爆性必须符合规范附录11b规定
2 壳体拖撬连接牢固滚轮转动灵活
62325 变压器热保护
干式变压器箱壳部层空腔须温度监测器件（温控开关）H级绝缘变压器装125℃温控开关B级绝缘变压器装设80℃温控开关实现超温保护
6233 联锁装置
62331 移动变电站联锁机构
1 高低压开关间具电气联锁操作程序：高压开关较低压开关先合闸高压开关较低压开关分闸
2 高压开关箱盖开关间机械联锁开高压开关盖必须切高压进线端电源低压开关箱盖间机械联锁开低压开关箱盖合闸储开关合闸储位置法开盖
62332 隔爆型干式变压器联锁机构
隔爆型干式变压器高压出线盒低压出线盒间设电气联锁出线盒端盖出线盒间设电气闭锁保证出线盒盖开时变压器送电
高压出线盒侧面设急停钮紧急断开变压器级高压电源
62333 防爆性闭锁装置应符合规范22关规定
6234 试验
干式动力变压器试验项目符合规范8411f规定
63 电动机
631 交流电动机
6311 定子转子
63111铁芯
1 绕组铁芯应清扫干净通风道堵塞
2 铁芯硅钢片间铁芯轴壳间铁芯线圈支架间均松动硅钢片间压力般07～1MPa铁芯两端部齿片应紧贴两端外涨量表631数值
3 检修中重新压装定转子铁芯结构应符合生产厂家技术文件求
4 铁芯硅钢片铁损磁通密度应符合生产厂家技术文件求
63112 绕组
表631 铁芯允许外涨量
铁芯长度／mm
端允许涨出长度／mm
≤100
100～200
200～500
＞500
2
3
4
5
1 更换绕组时导线规格应符合原设计规定实导线直径截面表632规定
2 绕组绝缘等级应低原设计等级标准
3 绕组外形尺寸绕组端部径高铁芯表面轴必须保证绕组机壳间允许间隙




表632 电机绕组导线直径截面允许误差
圆铜线／mm
扁铜线／mm2
原设计直径
实导线直径差
原设计
截面
实导线截面差％
≤009
009～025
025～055
0003
007
001
≤10
3
055～075
075～10
10～32
32～6
002
003
004
005
＞10
4
4 防电晕措施电机检修应具检修前相性
5 绕组接线正确牢固整齐接头必须采焊接
6 定子绕组引出线必须电压等级相适应软导线断面符合生产厂家技术文件求该数时参表633选引出线必须采接线端子固定线鼻连接材质导线连接应采渡接头绕组接线柱首尾端相序应明显标志
表633 定子绕组引出线断面参值
电流／A
引出线截面积／mm2
电流／A
引出线截面积／mm2
≤6
6～10
10～20
20～30
30～45
45～60
10
15
25
40
60
100
60～90
90～120
120～150
150～190
190～240
240～290
16
25
35
50
70
95
7 铸铝鼠笼断条裂缝缩孔气孔铁芯片间明显渗铝端环外径偏摆浇注铝纯度低995％
8 鼠笼条端环焊接牢固气孔熔渣等导物更换笼条材质应符合原设计求
9 转子风叶固定牢固形状安设位置数量应满足原设计求
63113 钢绑线
1 钢绑线应擦伤位移松动应缠绕重叠脱空高出铁芯表面钢绑线中间接头相邻两钢丝高低差钢丝直径13
2 垫钢绑线绝缘纸边宽出钢丝10～15mm绑线面扣片应采马口铁扣片距离应符合原设计求
3 绑线机械强度满足原设计求外应满足抗磁性求
6312 集电环电刷
63121 集电环
1 集电环表面粗糙度Ra≤16μm加工表面距穿透螺孔边缘距离应5mm
2 集电环装配牢固径摆动量应起01mm
3 集电环刷架500V兆欧表测绝缘电阻值应低5MΩ
63122 电刷
1 刷架（握）支撑机构必须牢固短路装置动作灵活接触均匀接触面积总面积80％短路环接触子应富弹性材料制作
2 电刷型号必须符合规定电刷导电辫两端连接紧固中间断裂
3 刷握端面距集电环表面应2～4mm间隙侧面表面粗糙度Ra≤63μm电刷刷握间隙01～02mm
6313 轴承
63131 滚动轴承
1 滚动轴承径轴配合公差值运行中径磨损超表634规定
2 轴承外圈轴承座配合参表635执行
63132 滑动轴承
1 滑动轴承轴衬轴颈间隙超表636规定
2 滑动轴承窜量设计规定者外应超表637规定






表634 轴承径轴配合
轴承径／mm
轴承轴配合盈量／mm
径磨损允许值／mm
18～30
30～50
50～80
80～120
120～150
0002～0027
0003～0032
0003～0038
0003～0046
0004～0055
010
010
015
020
025
表635 轴承外圈轴承座配合 (J7)
轴承外径／mm
配合间隙(＋)盈量(－) ／mm
30～50
50～80
80～120
120～150
150～180
180～250
250～315
315～400
+0026～010
+0031～0012
+0037～0013
+0044～0014
+0051～0014
+0060～0016
+0071～0016
+0079～0018
表636 滑动轴承轴衬轴颈配合
轴颈直径／mm
间 隙／mm
≤1000rmin
＞1000rmin
80～120
120～180
180～250
250～360
360～500
500～750
008～016
010～020
012～022
014～025
016～030
020～040
012～021
015～025
018～030
021～034
—
—



表637 滑动轴承窜量允许值
轴径／mm
轴窜量／mm
25～50
50～100
100
2
2～3
2～4
63133 轴承密封
电机轴承密封密封元件性应符合规范2110条规定
6314 冷水路
采水冷方式电动机水路应畅通进出水口接处渗漏现象水堵螺扣严重锈蚀水道渗漏
6315 温度传感元件
埋设绕组部传感元件应埋设原设计部位参数应符合原设计求
6316 外壳
63161 电动机机壳端盖裂纹变形外壳应符合规范22规定旋转方规定电机须旋转方标志
63162 防爆电动机外壳接合面修理应符合规范8411e规定
6317 交流电动机组装
63171 转子衡
1 转子重新更换铁芯转子换轴利原转子铁芯重新绕制线圈应进行静衡试验
2 转子线速度15ms转子长度直径LD≥13转子线速度20msLD≥16时必须动衡试验
63172 电机气隙
感应电机定子转子气隙值值差超均值20％步电动机超10％侧两端测气隙差超均值5％
63173 轴电流
轴承座机座间防轴电流措施电机必须原设计求垫绝缘垫采取导流措施绝缘垫侧轴承座绝缘低5MΩ
6318 试验
63181 绕组焊接质量试验
试绕组通三倍左右额定电流绕组升温额定温升时降低额定电流持续5min检查局部发热熔化现象合格
63182 鼠笼断条试验
鼠笼应进行断条试验断条合格
63183 试验规范8411f规定执行
632 直流电动机
6321 磁极电枢铁芯
63211 铁芯应清扫干净锈蚀灼痕断裂油垢通风气道堵塞
63212 铁芯机壳轴配合必须牢固装压固定方式符合产品技术文件求
63213 极换极片般进行刷漆处理整流电源供电磁极片应刷漆铁芯组装紧密形位规整磁极铁芯端面相互垂直极尖距离应相等均值相较误差应±1mm
63214 极换极铁芯机座间垫片材质形状应符合原设计求
63245 电枢铁芯形位整齐紧密度适宜松片压力均匀片间绝缘良
6322 绕组
63221 极换极连接方式发电机NsSn电动机NnSs
63222 极间绕组连续应采焊接方式连接整齐
63223 电枢钢绑扎纬带绑绑扎应符合规范63113求
63224 定子引出线应符合规范63112 f求
6323 换器
63231 换器表面油垢烧痕变黑现象
63232 换器换片运行中磨损极限剩余高度修更换时剩余高度见表638
63233 换器工作表面应呈圆柱形精车工作表粗糙度Ra≤16μm外圆径跳动量超表639规定
63234 换器轴线换片行度换器全长允许行度超表6310规定

表638 换器换片技术求
整流子工作直径／mm
极限剩余高度／mm
修更换剩余高度／mm
≤100
100～150
150～200
200～250
250～300
300～350
350～500
20
25
35
35
40
45
50
30
35
40
50
55
60
70
注电动挖掘机窄轨电机车换器应规定执行
表639 换器精车外圆径跳动
换器直径／mm
外圆径跳动／mm
≤250
250～500
550
002
003
004
表6310 换器轴线换片行度技术求
换片长度／mm
行度／mm
旧设备检修行度／mm
≤100
100～400
400
008
10
15
10
15
20
注：表中行度指换片端轴线端偏离轴线距离
63235 换器片间绝缘深度必须符合表6311中规定须均匀致换片沟口片倒棱角度45°倒棱宽度02～05 mm带竖板整流子精车时前端面均匀应倒角般采R05mm
63236 换器两端钢压环压装必须坚固保证换片间足够压力换片间压力30～35MPa应换片根部V型绝缘环产生害变形



表6311 换器片间绝缘深度技术求
换器直径／mm
云母刻深度／mm
≤50
50～150
150～300
300
05
08
12
15
63237 换片升高片连接采铆接焊接升高片垫块绑扎牢固折断现象
63238 电机绕组升高片连接应采点焊氩弧焊
63239 级绝缘牵引电机换器均B级绝缘
632310 V型绝缘环耐压试验应符合表6312规定
表6312 V型绝缘环耐压试验求
V型绝缘环厚mm
1
12
15
2
25
3
试验电压V
试验时间min
5500
1
5500
1
6500
1
8000
1
11000
1
11000
1
6324 刷架电刷
63241 刷架支撑机构必须牢固电刷换器表面布置必须符合出厂技术求电刷相互间跨换片数必须相等
两刷杆间刷子换器轴圆周方排列应错开电刷长度宽度约12
63242 刷握底边整流子距离应符合出厂技术规定般2～3mm
63243 刷握表面应整光洁便电刷刷握滑动电刷刷握配合应符合表6313规定
表6313 电刷刷握配合间隙
类
宽度方间隙mm
长度方间隙mm




电刷截面8×8
般电动机
逆电动机
分块电刷
002
005
005
010
017
030
020
025
005
015
010
010
025
045
040
040
63244 电刷型号必须符合出厂技术求电机严禁规格电刷电刷压力差超均值10％电刷压力应0015～003MPa范围较高压力适振动较电机牵引电机等
63245 电刷导电辫两端连结紧固中间断裂烧损
63246 电刷换器接触面积总面积80％
6325 轴承
63251 电机轴弯曲超长度01‰超单边气隙6～10％
63252 滚（滑）动轴承检修质量标准规范6313规定执行
6326 机壳
63261 机壳机座端盖裂纹零部件应完整齐全紧固影响磁路分布机械强度条件允许采焊补方法进行修理
63262 端盖油杯须油标油量适油道通畅油杯盖严密
63263 机壳两半式电机装配时结合面必须整定位销齐全连接螺栓紧固口处准垫绝缘垫片
63264 轴承座机座间防轴电流措施型电机规范63173规定执行
6327 电机气隙
63271 极换极间距离偏差超1mm磁极应心径偏差单边气隙5～10％
63272 电枢磁极铁芯间气隙值值差超10％
6328 电枢衡
重新绕制电枢应规范6317求执行
6329 试验
63291 绕组焊接质量
重绕检修电枢绕组应规范61181规定执行
63292 试验规范8411f规定进行
64 辅助设备
641 防爆充电机
6411 电路部分
64111 干式变压器铁芯线圈质量标准应符合规范6232162322规定执行线圈绝缘电阻值（2500V兆欧表）25℃时次侧低30MΩ二次侧低10MΩ接线端子标志清晰接线合格
64112 直流输出负载达额定状态线圈连接点温度超80℃
64113 直流稳流力电网电压波动±5％充电程中电流变化次调整高5％
64114 整流元件（晶闸硅元件保护元件阻容压敏保护）齐全性更换新元件应符合列规定：
1 整流元件正通态均电流反正峰值电压应低原整流元件值晶闸控制极触发电压触发电流应原元件相接
2 更换保护元件参数应原元件匹配
64115 仪表指示灯齐全正确仪表准确等级交流低25级直流低15级互感器相匹配
64116 观察孔透明件损坏密封胶装合格更换必须规范8411b规定进行检验
6412 控制电路保护元件
64121 触发器电压调节电路接线合格保证三相整流元件输出电流基相灵敏性符合原出厂规定
64122 流短路保护装置灵敏快速熔断器需更换时型号规格应符合原出厂规定
64123 防爆性闭锁装置技术求应规范613规定执行
642 矿隔爆型煤电钻综合保护装置
6421 电路部分
64211 干式变压器铁芯线圈质量标准规范64111规定执行变压器绝缘应符合B级绝缘求技术数符合表6421规定
变压器负荷率100％时长时温度超85℃线圈绝缘电阻值25℃时127V低2MΩ660 (380) V低l0MΩ1140V低20MΩ交流耐压试验：次侧二次侧工频3000V二次侧工频1000V试验1min击穿
64212 交流接触器触头滑接触良接触面积触头总面积75％触头开距材质符合原出厂规定吸合电压额定吸合电压65％释放电压额定电压45～55％线圈长期运行温度超80℃
64213 隔离开关绝缘损伤触头卡阻接触良开合位置正确
表6421 变压器绝缘技术求
型号
变 压 器
控制电煤钻功率
ｋW
漏电保护
短路保护
容量
ｋVA
接线方式
额定电压V
额定电流A
动作值
ｋΩ
动作时间s
保护电缆长度m
动作时间
ｓ
ZZ80L
ZB12
BZ8025
25
YY
△Y
660133
380133
219108
379108
12
15～ 30
调
＜025
0～150
＜01
64214 电流互感器绝缘良变流准确
64215 导电回路接线合格联结紧固导线绝缘断面符合产品技术文件求电气间隙爬电距离符合规范8411i规定
64216 电路绝缘电阻值660V低5MΩ1140V低l0MΩ
6422 保护控制回路
64221 控制变压器性合格绝缘热老化
64222 印刷线路条宽度2mm线条间距离（涂厚层绝缘漆条件）133V4mm 20V2mm
64223 电子线路中互感器线圈二次侧应做耐压试验试验电压500V1min击穿合格
6423 保护装置试验
64231 熔断器熔体合格螺旋式旋合牢固滑扣保险焦痕接触良
64232 热继电器动作灵敏需做试验：通11倍额定电流长期动作12倍额定电流20min动作15倍额定电流2min动作6倍额定电流5s动作
64233 漏电保护动作灵敏漏电动作电阻值动作时间应符合表6421规定
64234 短路保护试验电钻处（电缆25mm 2长度300m ）做相间短接试验三次次均应动作时间应符合表6421规定
64235 断相试验127V熔断器掉起动电钻3～5s电钻动停止转动
64236 保护器试验完毕应进行带煤电钻负荷试验累计时间少2h部温度应符合出厂规定超75℃
64237 功状态信号指示正常正常工作绿灯亮漏电动作红灯亮短路动作黄灯亮
6424 防爆性闭锁装置
煤电钻综合保护装置防爆性闭锁装置应符合规范22规定
643 矿隔爆型明信号综合保护装置
6431 电路检修质量标准规范6421规定执行
6432 保护电路
64321 保护装置检修求规范6422规定执行
64322 熔断器规范6423规定执行
6433 组装试验
64331 整机组装试验额定条件长期工作温度稳定导电部位允许温度应符合表6431规定
表6431 导电部位允许温度
部 位
允许温度℃
测量方法
备注
变压器线圈
铁芯表面
接触器触头
隔离开关端子
导电螺栓触头
熔断器插头
75
75
75
50
55
55
点温计
点温计
点温计
点温计
点温计
点温计

银 基
合 金
铜
铜镀锡
铜
64332 稳压电源允许波动电压±10％输出电压18V正常电流50 mA150 mA
64333 短路漏电保护动作参数符合表6432规定
64334 动作状态信号指示正常正常运行绿色明短路保护动作指示红色信号短路保护动作指示黄色漏电保护动作指示红色绝缘监视指示黄色
64335 短路漏电保护装置动作灵敏动作参数符合表6432规定面模拟试验三次次均应动作
64336 机壳防爆性闭锁装置应符合规范22关规定


表6432 漏电保护动作技术参数
型号
变 压 器
漏 电 保 护
短 路 保 护
容量
kVA
接线方式
额定
电压V
额定电流A
动作值kΩ
动作时间s
保护电缆长度m
动作
时间s
ZXZ8254
254
Y△△
660133
380133
1085
漏电动作15 KΩ漏电闭锁动作3 KΩ±1 KΩ电缆绝缘电阻降15时灯光指示
＜025
明电缆25mm2 0～400
信号电缆25mm2
0～1000
明≯025

信号≯05
6434 部分参见规范642关规定
644 矿隔爆型检漏继电器
6441 隔爆型检漏继电器绝缘电阻满足列求（面测试温度20±5℃相湿度50～70％）：660V检漏继电器低10MΩ380V检漏继电器低5MΩ127V检漏继电器低2MΩ
6442 保护性
64421 漏电跳闸保护漏电闭锁保护功检漏继电器基参数应符合表6441规定
表6441 漏电跳闸漏电闭锁性参数
额定
电压
V
单相漏电动作电阻整定值kΩ
单相漏电闭锁
电阻整定值
kΩ
1kΩ电阻单
相接动作时间
ms
网路电容022～1uF相补偿效率％
380
35
7
≤100
≥60
660
11
22
≤80
1140
20
40
≤50
64422 具选择性漏电跳闸漏电闭锁功检漏继电器基参数应符合表6442规定





表6442 漏电跳闸漏电闭锁基参数
额定电压V
网路电容1μF相单相动作电阻值KΩ
1kΩ电阻单相接时间作第级漏电保护动作时间ms
380
3～7
≤30
660
5～13
1140
5～20
64423 具选择性漏电保护检漏继电器延时级差超250ms旁路接检漏继电器动作时间应30ms50ms
64424 检漏继电器检功正常切断控制回路电源拔电子插件检漏继电器应动作切断电源
6443 检漏继电器组成元件（继电器钮控制变压器电控表仪表电子器件等）均须符合产品标准技术条件规定
6444 检漏继电器介电性必须承受交流50Hz工频耐压试验持续1min击穿闪络现象
64441 电路规定介质电路控制电路辅助电路工频耐压试验低压值须符合表6443规定
表6443 工频耐压试验电压允许值
电路额定绝缘电压UiV
工频耐压试验电压值（交流效值）V
Ui≤60
1000
60≤Ui≤300
2000
300≤Ui≤660
2500
660≤Ui≤800
3000
800≤Ui≤1000
3500
1000≤Ui≤1200
4200
64442 低压接电路控制电路工频耐压试验电压值须符合表6444规定




表6444 工频耐压试验电压允许值
接电路控制电路辅助电路额定绝缘电压UiV
工频耐压试验电压值（交流效值）V
Ui≤60
1000
Ui＞60
2 Ui＋1000（1500）
注：电子插件作项求
6445 检漏继电器电路导电部件额定工作条件温升极限继电器触头部导线连接处等温升产品技术文件执行
6446 外形结构
64461 机械联锁
检漏继电器门盖隔离开关机械联锁完保证隔离开关处分断位置时门盖开门盖开隔离开关闭合防爆性闭锁装置应符合规范22规定
螺钉紧固外壳警示牌代警示牌标识断电源开盖字样清晰耐久
64462 检漏继电器防爆外壳加工修理必须够承受GB383622000规定静态强度试验
64463 外壳前门（盖）指示欧姆表电流表工作障信号显示功正常观察窗透明件完整清晰强度符合GB383612000求
6447 检修检漏继电器外壳 ExdI凸纹红漆涂刷
6448 部分符合JB6314－92求
645 通讯设备
6451 井通讯
64511 光传输系统
645111 差错性周期测试
传输网未实现集中监测已实现集中监测监测系统未进行差错性监测时均应差错仪传输系统进行周期性差错性测试140Mbits系统155Mbits系统抽测少12Mbits电路年抽测高次群数20％抽测范围中继局合理分布备系统必须测试
645112 保护倒换系统应年逐项检查工倒换动倒换优先倒换(具备)等测试倒换时间检查该系统告警功保证保护倒换系统功正常
645113 必须交换机直流电源设备馈线等进行性检查
645114 列柜电源熔丝备件年检查次
645115 光接收功率光发送功率2M误码率应年测量次满足产品技术文件求
64512 微波传输系统
645121 定期巡检季少次检查项目包括：电力安全环境微波设备监控系统
645122 收发信功率电值误码率应月测量次满足测产品技术文件求
645123 备机工倒换应半年测量次应够倒换
645124 天馈线铁塔检项目求
1 天馈线室外部分镑钉进行涂油检查天线支架刷漆防锈处理
2 天线铁塔部件紧固情况锈蚀情况塔身垂直偏离进行检查
3 辐射器罩否完
4 检查环行器法兰盘软波导裂纹
5 需进行天馈线驻波馈线衰耗极化藕接收电天线增益分路系统测试检查调整达设备规定指标求
64513 机房电源部分
645131 低压配电设备维护（低压配电设备包括交流380V220V配电设备直流配电设备）
6451311 工倒换备电源设备时必须遵守关技术规定严防差错
6451312 定期试验信号继电器动作指示灯否正常
6451313 低压配电设备维护项目周期见表6451：







表6451 低压配电设备维护周期表
周期
项 目



月
1 检查接触器开关接触否良
2 检查信号指示告警否正常
3 测量熔断器温升压降
4 检查功率补偿屏工作否正常
5 检查充放电电路否正常
6 清洁设备


年
1 测量直流供电系统脉动电压
2 检查避雷器否良
3 测量线电阻（干季）
4 检查接头处氧化螺丝松动
5 校正仪表
645132 油机发电机维护项目周期见表6452
表6452 油机发电机维护周期表
周期
项 目
月
1 空载试机15～30min
2 启动电池添加蒸馏水进行充电检查充电电压电解液液位
半年
加载试机15～30min

年
1 清洁设备
2 检查启动冷润滑燃油系统否正常
3 校验仪表
645133 交流设备维护（相控整流器开关整流器UPS直流变换器逆变器）
6451331 变流设备应安装干燥通风良腐蚀性气体房间室温度应超30℃高频开关型变流电源设备宜放置空调机房机房温度宜超28℃
6451332 变流设备维护般求
1 输入电压变化范围应允许工作电压变动范围工作电流应超额定值种动告警保护功均应正常
2 宜稳压机均分负荷方式运行
3 保持布线整齐种开关熔断器插接件接线端子等部位接触良电蚀
4 机壳应良接
5 备电路板备模块应年试验次保持性良
6451333 相控整流器维护
相控整流器宜长期工作额定电流值10％状态
645134 蓄电池维护
6451341 蓄电池般维护
64513411 防酸式电池需常检查项目：
1 端电压电解液密度温度
2 极板弯曲断裂短路损坏脱粉硫化
3 电池槽渗漏液面否规定高度
4 连接处松动腐蚀现象
5 电池架防震架防酸漆脱落
具备电源集中监控系统应通电源集中监控系统电池组总电压电流标示电池单体电压温度进行监测定期蓄电池组进行检测通电池监测装置解电池充放电曲线性发现障时处理
64513412 密封式电池需常检查项目：
1 端电压
2 连接处松动腐蚀现象
3 电池壳体渗漏变形
4 极柱安全阀周围否酸雾酸液逸出
5 检测电池壳体温度
具备电源集中监控系统应通电源集中监控系统电池组总电压电流标示电池单体电压温度进行监测定期蓄电池组进行检测通电池监测仪解电池充放电曲线性发现障时处理
64513413 防酸式电池密封电池禁止混合供电系统中规格电池禁止直流供电系统中年限电池宜直流供电系统中
64513414 防酸式电池液面应高出极板缘10～20mm液面限刻度应保持限间低述求时应时补加蒸馏水进行充电
64513415 防酸隔爆帽年少清洗次保持透气良破裂应时更换防酸隔爆帽胶塞必须拧紧避免漏气
6451342 蓄电池充放电
64513421 蓄电池充电
1 防酸式电池组列情况时应进行充电
1）出现两落电池
2）放出20％额定容量
3）搁置时间超月
4）全浮充运行达三月
5）补充蒸馏水
2 密封电池组列情况时应进行充电
1）浮充电压两低218V
2）搁置时间超三月
3 蓄电池充电终止判断
1）充电量放出电量12倍
2）防酸式电池电解液温度充电电压充电终期电流应表6453数值维持3h变
表6－4－5－3 充电终期电流允许值
充电电压V
充电终期电流mAAh
10℃
15℃
20℃
25℃
30℃
35℃
40℃
225
08
11
21
28
52
7
11
230
14
24
39
52
86
11
20
235
3
42
80
88
154
20
36
240
56
84
126
148
23
324
55
64513422 蓄电池放电
1 年应实际负荷做次核性放电试验放出额定容量30～40％
2 三年应做次容量试验六年应年次
3 蓄电池放电期间h应测量次端电压放电电流防酸式电池应h测量次标示电池电解液密度放电停止前全测次
6451343 蓄电池浮充运行维护周期见表6454
表6－4－5－4 蓄电池浮充运行维护周期表
周期
项 目
防酸式电池
密封电池
月
1全面清洁
2测量电池端电压电解液密度温度
1 全面清洁
2 检查电池外壳极柱连接条安全阀
3．测量电池端电压环境温度标识电池温度
季
充电
均衡充电（说明书规定）
年
1清洗防爆帽
2补涂电池架防震架耐酸漆
3检查引线端子接触情况测量馈电母线电缆软连接头压降
4 核性放电试验
5校正仪表
6容量试验（三年次）
1检查引线端子接触情况测量馈电母线电缆软连接头压降
2核性放电试验
3校正仪表
4容量试验（三年次）
645135 防雷接
6451351 通信局站均应考虑防雷设施接接系统均应采取联合接方式接电阻值应满足求：
综合楼国际电信局汇接局万门程控交换局2000路长话局 接电阻值应＜1Ω
2000门1万门程控交换局2000路长话局接电阻值应＜3Ω2000门程控交换局光缆端站载波增音站球站微波枢纽站移动通信基站接电阻值应＜5Ω
微波中继站光缆中继站型球站接电阻值应＜10Ω
6451352 局站种电源设备金属构件均应接接线采股铜线截面符合求连接接线严禁加装开关熔断器
6451353 年测量次接电阻值记录接电阻应干季测量
6451354 线系统二十年局站接电阻值满足求应增设新接装置新增接装置电阻值应满足求原接系统相连接
6451355 遭受雷击局站应迅速查明原采取相应措施解决
6452 井通讯
64521 固定通讯
645211 通讯机
6452111 机房检修求：
安装调度机机房求通风干燥清洁腐蚀性环境室温度5℃～40℃相湿度20～90％
6452112 机检修技术参数：
1 电源
交流：220V＋10％ 220V－15％ 频率50Hz±5％
直流：－48V（－60V） 允许输出电压波动范围 44V～54V（60V±6V）
备电源采免维护蓄电池浮充充电交流停电动切换月进行次充放电维护
2 接求
电源点接方式接电阻＜5Ω
3 铃流信号音
铃流源：25±3Hz 谐波失真＜10％输出电压75V±10V
传输特性： 分机～分机 ＜15db (调)
分机～中继 ＜1db (调)
衰耗频率失真
400～600Hz –02～+05db
600～2400Hz –02～+03db
2400～3400Hz –02～+03db
串音衰减＞70db(1100Hz)
衡重杂音≤－65db
非衡重杂音≤－40db
呼损率：局＜1％ 出局＜5％
衡度：300～600Hz≥40db
600～3400Hz≥46db
电源杂音≤24mV
户馈电电流≥18mA 环路电阻≥16kΩ
绝缘电阻R≥20KΩ 线间电容C≤05uF
4 外设接口：连接计算机调度操作键盘调度话机稳定外线端口连接良
5 必备功求调度呼分机分机呼调度分机通话阻塞调度强插强拆监听群呼电话会议录音放音功齐全数字中继环路中继接口完
6452113 设备应6月进行次检修维护性测试建立记录
645212 矿安全耦合器
6452121 检修技术参数：
1 防爆型式：矿质安全型
2 输入侧
直流电压≤60V直流电流≤60mA
铃流电压≤90V铃流电流≤100mA频率20～60Hz
3 输出侧
直流电压≤60V直流电流≤34mA
铃流电压≤56V铃流电流≤34mA频率20～60Hz
4 户间漏阻≥15kΩ
5 传输衰耗＜05db
6 串音衰耗≥70db
6452122 年进行技术性测试线路接头紧固建立记录
645213 矿通讯电缆
6452131 检修技术参数
特征阻抗：600Ω
环路电阻：＜76Ωkm
衰耗：＜1dbkm
分布电感：＜08mhkm
分布电容：＜006uFkm
6452132 通讯线路必须入井处装设熔断器防雷电装置
6452133 12月进行技术性测试接线盒检查接头紧固建立记录
645214 矿安型电话机
6452141 检修技术参数
防爆型式：矿质安全型
振铃响度：≥90db
环境噪声：≤105db
6452142 允许井维修
6452143 月次防爆性检查6月进行技术性测试设备检修建立记录
64522 移动通讯
645221 井泄漏通讯
产品技术技术文件求进行检修
645222 井感应通讯
产品技术技术文件求进行检修
645223 井灵通通讯
产品技术技术文件求进行检修
646 监测监控设备
6461 装备求
64611 瓦斯矿井必须装备煤矿安全监控系统
64612 煤矿安全监控系统必须24h连续运行
64613 接入煤矿安全监控系统类传感器稳定性应15天
64614 煤矿安全监控系统传感器数状态必须传输面机
64615 煤矿必须矿产品安全标志证书规定型号选择监控系统传感器断电控制器等关联设备严禁系统间设备进行置换
64616 煤矿必须实现属高瓦斯煤瓦斯突出矿井安全监控系统联网
64617 煤矿区队长理员安检员班组长爆破工电钳工井时必须携带便携式甲烷检测仪甲烷检测报警矿灯
64618 煤矿采掘工眼工回风流工作工井时宜携带甲烷检测报警矿灯甲烷报警矿灯
6462 维护
64621 检修机构
646211 煤矿安全测控仪器检修室负责单位安全测控仪器调校维护检修工作暂时具备条件型煤矿安全测控仪器送检修中心进行调校维修
646212 煤矿安全测控仪器检修中心负责安全测控仪器调校维修报废鉴定等工作条件配置甲烷校准气体煤矿进行技术指导
646213 安全测控仪器检修室应配备甲烷传感器测定器检定装置稳压电源示波器频率计万表流量计声级计甲烷校准气体标准气体等仪器装备安全测控仪器检修中心应配备述仪器装备外宜配备甲烷校准气体配气装置气相色谱仪红外线分析仪风洞等
64622 校准气体
646221 甲烷校准气体宜采分压法原理配制选纯度低999％甲烷氮气氧气做原料气混合气瓶抽真空处理配气求例程序控制压力流量次混合气瓶充入甲烷氮气氧气原料气配制甲烷校准气体应标准气体标准气相色谱仪红外线分析仪分析定值确定度应5％
646222 甲烷校准气体配气装置应放通风良符合国家关防火防爆压力容器安全规定独立建筑配气气瓶应分室存放室应隔爆型明灯具电气设备
646223 高压气瓶理应符合国家关气瓶安全理规定
64623 调校
646231 安全测控仪器设备必须定期调校
646232 安全测控仪器前修必须产品说明书求测试调校合格面试运行24～48h方井
646233 采催化燃烧原理甲烷传感器便携式甲烷检测报警仪甲烷检测报警矿灯等隔10d必须校准气体空气样产品说明书求调校次调校时应先新鲜空气中空气样调校零点仪器显示值零通入浓度12％CH4甲烷校准气体调整仪器显示值校准气体浓度致气样流量应符合产品说明书求
646234 甲烷外气体测控仪器应隔10d采空气样标准气样进行调校风速传感器选标定风速计调校温度传感器选标定温度计调校传感器便携式检测仪器应说明书求定期调校项指标符合规定
646235 安全测控仪器调校包括零点显示值报警点断电点复电点控制逻辑等
646236 保证甲烷超限断电停风断电功准确隔10d必须甲烷超限断电闭锁甲烷风电闭锁功进行测试
646237 安全测控仪器井连续运行6～12月必须升井检修
64624 维护
646241 井安全监测工必须24h值班天检查煤矿安全监控系统电缆运行情况便携式甲烷检测报警仪甲烷传感器进行记录检查结果报面中心站值班员两者读数误差允许误差时先读数较者采取安全措施必须8h两种仪器调准
646242 井理员发现便携式甲烷检测报警仪甲烷传感器读数误差允许误差时应立通知安全测控部门进行处理
646243 安装采煤机掘进机电机车机（车）载断电仪司机负责监护应常检查清扫天便携式甲烷检测报警仪甲烷传感器进行两者读数误差允许误差时先读数者采取安全措施立通知安全监测工8h两种仪器调准
646244 炮采工作面设置甲烷传感器放炮前应移动安全位置放炮应时恢复设置正确位置需常移动传感器声光报警器断电控制器电缆等采掘班组长负责规定移动严禁擅停
646245 井安全分站传感器声光报警器断电控制器电缆等采掘区区队长班组长负责理
646246 传感器调校检测误差超规定值时必须立更换安全测控仪器发生障时必须时处理更换障处理期间必须采工监测等安全措施填写障记录
646247 低浓度甲烷传感器4％CH4甲烷击应时进行调校更换
646248 电网停电备电源必须保证系统工作时间2h
646249 井口必须安装通讯线路防雷设施
6462410 中传感器应常擦拭清外表积尘保持清洁采掘工作面传感器应天尘传感器应保持干燥避免洒水淋湿维护移动传感器应避免摔碰撞
64625 便携仪
646251 便携式甲烷检测报警仪甲烷报警矿灯等检测仪器应设专职员负责充电收发维护班清理隔爆罩煤尘井前必须检查便携式甲烷检测报警仪甲烷检测报警矿灯零点电压值符合求禁止发放
646252 便携式甲烷检测报警仪甲烷报警矿灯等检测仪器时严格产品说明书进行操作严禁擅调校拆开仪器
















7 露天煤矿设备
71 P＆H2800XP电铲
711 电铲机械
7111 概念
7111．1 检修定义：采先进维修技术选质量合格优质配件检修工作时限电铲进行整机修复恢复原设备性维修程
7111．2 检修工作时限：电铲重新运行时间20000—25000h间时必须适时择机进行检修
7111．3 检修工期：配件供应充足条件单台P&H2800XP电铲检修必须70工作日完成
7111．4 检修容：检修容包括：臂部分底盘部分机房部分油气路部分部分
7112 电铲拆卸程序
71121 拆保险牙8字连杆退出斗杆
71122 拆提梁销放绳分解铲斗斗门
71123 拆回转齿圈罩立轴油气路分解
71124 提升回转减速箱放油摆放液压支架系统
71125 拆绷绳放臂拆卸分解天轮
71126 松拉紧螺栓拆根销吊移动臂
71127 拆卸机房提升回转传动机构
71128 拆卸A型架台机房梁房盖等
71129 拆卸滚筒瓦座吊出提升滚筒总成
711210 做盘分离准备拆中心轴螺帽等
711211 盘分离回落盘分解
711212 拆卸行走传动系统行走电机等
711213 拆卸机房增压风机拆滚轮总成
711214 分解拆回转齿圈
711215 分解侧机架底盘
711216 清理盘侧机架油污
711217 检查盘侧机架等结构裂纹
711218 刨焊盘裂纹加固换轨道
711219 分解动臂推压传动机构
711220 清理动臂油污送修
7112．21 分解侧机架终传动机构
7113 电铲安装程序
71131 吊摆侧机架（新）组装支重轮
71132 终传动箱配垫组装终传动机构
71133 组装导轮总成
71134 装动臂铜套推压箱垫
71135 组装推压传动机构
71136 组装动臂附件梯子走台台等
71137 组装推压电机皮带张紧
71138 组装动臂顶部绷绳衡器天轮螺栓
71139 焊装底盘回转轨道滚轮总成
711310 吊装齿圈紧固齿圈螺栓等
711311 组装侧机架底盘紧固侧机架
1 清洁机身全部配合面配履带座架组件
2 吊起履带座架组合件（注意：履带座架组合件完全安装机身前拆定位锁紧板）
3 提升履带座架组件机身侧
4 装杆螺栓专板手棒拧半紧（注意：a 整组装件放专扳手加长棒杆螺栓螺母拧紧b 助吊车杆螺栓母拧紧工作应履带连绕座架前完成c 吊起履带座架时保持水状态需链滑车）
711312 铺装新履带拉进底盘落盘
1 履带片组合件起装已装机身履带座架面
2 履带座架面连接履带片拉成直线便机身组装体降落面时面滑轮准确误座落履带片轨道面
3 起重机机身稍微提起便移机身面支承枕木机身完全降落面
4 履带片组合件端提起履带片组合件高出履带座架履带片组合件连接前面导轮侧面
5 液压千斤顶调节垫片插入便绷紧履带片组合件
711313 吊装行走电机抱闸减速机构
1 清洁机身配合面配合面处连接行走电动机底座两推进传动装置
2 吊起行走电动机安装底座螺栓紧固机身位置工作应安装行走传动装置前进行
3 吊起行走传动装置放置机身面液压千斤顶支承住
4 传动装置机身准求机身顶部切削边传动装置切削顶表面应互相紧密结合
5 安装螺栓紧固传动装置
6 样步骤传动装置进行安装
7 暂时先行走动力皮带罩半部分安装推进电动机安装底座
8 两行走电动机安装位两行走电动机着应皮带轮移动便安装V型皮带
9 直尺条绳子进行皮带轮调整校直予先拉紧V型皮带盖半部罩
10 安装左右两侧行走制动器底座
711314 行走风机风筒
1 安装行走电动机鼓风电动机组合件
2 组装鼓风机行走电动机空气导
711315 装中心轴螺帽总成装增压风机
711316 吊装提升滚筒总成紧固压紧螺栓
1 清涂侧架起重齿轮箱起重卷筒轴组装件防锈保护层
2 吊起起重卷筒组装件安装起重齿轮箱侧架
711317 吊装提升回转电机传动机构
1 吊装回转电机传动机构
1）清洁回转机座传动装置安装面保证安装面没防锈涂层尘土杂物
2）回转传动装置水吊起安装回转机座
2 吊装提升传动机构
1) 安装前清洁配合面保证配合面尘土防锈层杂物
2) 中间起重轴组装件水吊起安装齿轮箱
3）清第减速器轴组件配合面保证表面尘土防锈层杂物
4）轴组件吊起成水状态
5）第减速器轴组件安装齿轮箱安装位
注意：轴承外座圈两定位销安装时定位销脱落定位销处垂直位置
711318 吊装提升回转电机风机
1 提升电机风机安装
1）清洁提升电动机电动机底座接合面
2）电机提升吊耳装吊钩安装电机底座
注意：需提升传动装置第减速器轴提升电动机联轴接准
2 回转电机风机安装
1）清洁回转电机回转传动装置安装底座间接面
2）安装回转电机组装件前保证挠性联轴节电机轴装配合适安装传动装置输入轴
3）回转电机水提升安装传动装置安装底座面特注意：安装电机时电机轴挠性联轴节间花键啮合
4）安装螺栓固定电机
5）鼓风电机组装件安装电机
711319 吊装提升减速箱盖紧固密封口
清洁滚筒油封密封面安装密封件油保持器安装油密封件保证：滚筒油密封件接口处应位卷筒顶侧防油接口处泄漏
711320 吊装机房梁盖房皮密封机房
侧面板顶盖板安装旋转机座调整相应面板顶盖位置
注意：固紧螺钉前顶盖板接合处涂密封混合剂防漏水
711321 提升电机正安装提升回转报闸
711322 装悬臂吊挂天轮挂扶柄总成
1 标定位置悬臂组件吊起销子安装旋转机座
2 悬臂组合件支承枕木
注意：推压齿轮箱部件装载轴动滑轮组电动机箱V型皮带悬臂中心滑轮组件连接部件组件均应事先面组装完毕
711323 装A形架台绷绳衡器
1 销子组装受压杆件受拉杆件
2 回转机座起重机支柱销子孔清理干净
3 提升起A形架组件销子安装旋转机座
711324 拉起悬臂吊装绷绳电铲转动90°
1 悬臂吊缆端悬臂位置衡器连接起
2 吊车悬臂组装件慢慢心提升起直悬臂达足够角度便悬臂吊缆端连接A形架衡器
3 保持悬臂组装件处位置
4 外吊车悬臂吊缆提升连接A形架衡器
5 左右两边均匀紧固悬臂底部缓垫组装件确保缓垫受压适
711325 装回转立轴回转齿圈罩
1 清洁旋转机座传动装置安装面保证安装面没防锈涂层尘土杂物
2 回转立轴水托起安装回转机座
711326 装空压机气包黄黑油泵油箱油气路
711327 装油气路控制阀执行元件注油器等
711328 装提升回转润滑总成
711329 装提升绳连接铲斗斗杆斗门
711330 铲斗斗杆安装
已获电源机器进行电气实验应进行轴滑板间隙适调节
711331 提升绳安装
1 保证两根绳长度致
2 首先钢缆拉开已防止扭结
3 绳端穿入吊车钢缆衡器绳卷扬机钢缆拉出
4 绳加紧器钢缆端部固定提升滚筒法兰
711332 通电动铲穿斗杆调整推压部间隙
711333 装开门机械横拉杆竖销等
711334 机房清理房皮整修部喷漆
711335 接履带调整侧机架油护罩安装
711336 调整行走抱闸部间隙
711337 传动机构加油
711338 调整中心轴间隙
711339 强制润滑传动润滑部位
711340 调试运行接发电车验收走铲
7114 电铲中枢轴销现场安装程序
71141 面安装调部组装件
71142 两支架机身侧适位置时确保位置合适中枢轴孔底部准裂口轴环支架支承机身裂口轴环
71143 横跨机身中部侧间重型钢板放位置进行点焊
71144 高度合适隔套液压千斤顶放重型钢板中枢轴销停规定位置约低100MM处
71145 清洁中枢轴销机身孔口
71146 检查中枢轴销外径机身孔径裕量否正确
71147 磨光中枢轴销孔全部导边
71148 试着裂口轴环放进中枢轴窄缝然裂口轴环放第2项支架
71149 求吊装附件安装中枢轴
711410 中枢轴销放入绝热罐
711411 绝热罐装干冰约800kg
711412 等候少6h
711413 中枢轴销罐中取出立刻测量中枢轴销外径确保孔径间裕量
711414 中枢轴销房入孔扁面者前者中枢轴销停第4项隔套
711415 两裂口轴环滑入中枢轴销窄缝
711416 中枢轴千斤顶顶位置
711417 螺栓紧固裂口轴环
711418 键焊适位置
7115 电铲工作系统检修
71151 行走系统
1 导轮支重轮：轮缘裂纹脱落长度超200mm轮毂轮辐透口裂纹外裂纹者必须更换轮径磨损超30％
2 履带板：轨道磨损超20mm履带板孔磨损超10％耳子断裂较裂纹驱动凸块磨损脱落30％时应予更换履带板垂度100mm时应予张紧调整
3 侧机架：履带滑道磨损超15mm时应补焊更换滑道发现侧机架裂纹时须修焊裂纹长度超800mm时必须更换侧机架
4 驱动轮：驱动齿磨损超20％断齿超350％驱动齿裂纹驱动轮间隙旷动时必须更换
5 行走抱闸：行走抱闸标准开启气压标准90～105psi标准制动间隙125″制动行程3″支撑间隙025～050″闸皮允许磨损量超025″
6 行走皮带：行走皮带调整张紧压力标准：新皮带：7000psi旧皮带6000psi新旧皮带重新安装运行24h必须张紧压力标准进行二次调整行走皮带求成更换长短致相差超18″
7 行走减速箱：箱体裂纹修焊口面必须光滑整口密封采耐油耐压面密封胶处理口螺栓脚螺栓根等级尺寸螺栓扭矩表进行紧固减速箱油SAE80W—90性性润滑油工作500h检查油位次工作2000h必须更换润滑油
8 减速箱级齿轮：齿轮啮合径间隙接触面积均应符合啮合标准规定齿轮啮合时中心线偏差2mm齿轮运转时端面轴跳动齿轮直径11000
9减速箱轴承：前述般技术标准进行检查新轴承安装必须清洁干净恒温加热120℃装轴新轴承工作10000h必须检查工作20000h必须更换
10 终传动轴：驱动轮两侧齿轮两侧安装调整垫轴轴串动超6mm
11 行走部铜套：铜套间隙18″时应予更换终传动轴外套间隙超14″部铜套均应保证安装紧固润滑正常
12 侧机架螺栓：紧固标准螺栓扭矩表进行螺栓防松必须采倍帽防松
71152 回转系统
1 回转抱闸：开启压力标准43—100psi制动状态抱闸总体高度低647″时更换总成摩擦片摩擦块磨损低0125″（两侧总）必须更换磨损片抱闸摩擦片碎裂黄油污染时应更换摩擦片弹簧高度低原高度00625″12根弹簧应保证粗细长短致缺损预压紧固衡均匀
2 回转减速箱：行走减速箱
3 减速箱口脚螺栓：行走系统
4 减速箱齿轮：行走系统
5 减速箱轴承：行走系统
6 联轴节：属挠性联轴带500h必须润滑次轴串动超18″轴联接圆周方摆动超020mm
7 减速箱润滑油：行走系统
8 回转立轴：发生断齿断轴齿厚磨损 20％时减速箱联接花键发生扭曲时必须更换立轴运行寿命达15000hr时应更换
9 回转齿圈：齿厚磨损15—20mm时应更换断齿连续超4允许焊修补齿齿圈螺栓须紧固均匀扭矩参螺栓扭矩表抗剪套齿圈基座孔度配合明显松动回转齿圈中心轴轴度03mm底盘接触面积70％
10 回转轨道：厚度磨损超10％时更换高低差2mm时应加工处理轨道边缘磨损2mm时应焊修碎裂时应更换
11 回转滚轮：滚轮轴轴径磨损超2—3mm时更换滚子径磨损超5时更换滚子碎裂表面裂纹时更换更换新滚子必须54滚轮起更换保证支承均匀运转
12 中心轴：轴径磨损21000时外委焊修检修时必须中心轴进行超声探伤处理中心轴铜套间隙超116″
13 中心轴螺帽调整标准：盘轨道滚轮间间隙超316″
71153 提升系统
1 提升抱闸：开启空气标准60—100psi摩擦片磨损0045″拆掉块垫片磨损0125″时必须更换摩擦片摩擦片污染时应更换抱闸弹簧（12根）必须保证粗细高低均匀缺损
2 减速箱体：行走系统
3 减速箱齿轮：行走系统
4 减速箱口脚螺栓：行走系统
5 减速箱轴承：行走系统
6 减速箱润滑油：行走系统
7 减速箱口密封：采沟槽加密封条口面磨封胶结合密封
8 滚筒密封：双滚筒密封重叠安装弹簧压紧装背装
9 提升滚筒：前述般技术标准进行换修滚筒齿轮相联接高强度次性螺栓检修时必须更换尤螺帽必须报废更新紧固扭矩参扭矩表10 提升绳：般技术标准进行绳更换时应成左右旋配套更换
11 提升轮：减速箱轮电机轮必须正正标准水径0003″垂直径0003″轴端面1125″轮必须500h润滑次润滑时注油口两端开端注油直端新油新出止
12 提升减速箱部：提升绳牵引引作提升部位受倾翻力矩作提升减速箱口脚做特处理提升轴压盖螺栓必须更新提升脚边缘螺栓采取特加固措施
71154 推压系统
1 推压抱闸：开启空气标准27—100psi抱闸制动高度低888″时必须更新总成抱闸摩擦片磨损超0125″油污染时必须更换摩擦片弹簧释放高度降低00625″时必须更换弹簧弹簧保证粗细长短致受压均衡
2 减速箱：行走系统
3 减速箱齿轮：行走系统
4 减速箱轴承：行走系统
5 润滑油：行走系统
6 推压皮带：推压皮带必须采专张紧装置进行调整调整压力标准：新皮带2260—3000psi旧皮带900—1600psi皮带重新安装工作24h必须进行二次调整皮带断裂四股分裂时必须更换推压皮带必须成更换必须保证两根皮带长短致相差超14″
7 推压轴：轴允许串动量超006″推压轴左右称根花键磨损情况反转安装次推压紧配合钢套装时推压轴法反装电铲右侧安装
8 推压齿轮扶柄座：允许轴串动量超14″轮轮齿齿厚磨损10％花键磨损10％时必须更换齿轮台启面磨损降低116″时补焊处理
9 推压部铜套：般技术标准进行
10 推压滑板：耐磨板低1″时更换耐磨板滑板斗杆面调整间隙标准18″—14″
11 推压齿条：连续掉齿超2焊修超3次两侧齿条正允许偏差006″（116″）
12 推压限位：限位调整标准齿条齿牙前34
71155 工作装置结构件
711551 动臂
1 箱体裂纹焊修
2 耳孔磨损5％时进行焊补镗孔两孔中心轴偏差孔径11000
3 动臂滑道外板动臂宜采盖压方式非接镶嵌
4 动臂限位开关调整标准10—40两动轮阶段开关
5 动臂左右缓垫压紧调整标准压缩038—050″总体高度315—317mm间检修应全部更换缓胶垫
711552 斗杆
1 箱体裂纹焊修
2 耳孔磨损5时进行补焊镗孔中心轴偏差孔径11000
3 斗杆两腿标准档拒8000—8012″斗杆开档扭曲翘允许变形量均超012″
711553 铲斗
1 斗体裂纹时焊修运行工作寿命达100000h应予报废
2 部耳孔磨损超5％时进行补焊镗孔中心轴允许偏差孔径11000部钢套磨损原厚度20％时更换
3 斗体外应焊装耐磨板耐磨块
4 铲斗铲唇部位加装耐磨护板焊装耐磨块牙床尺寸500h专模板复查焊修恢复原尺寸牙舌头保证安装牢固尺寸准确
5 牙磨损长度方15—20更换牙断裂时更换牙保证长短磨损程度致安装紧牙直销露头准超100mm
6 提梁勾头裂纹焊接绳防脱卡子安装准确时
7 部销子磨损超原直径5—10％时必须更换
8 斗门缓器碟环须压缩045″摩擦片厚度摩损18″时应更换
9 斗门焊修修理标准铲斗致
10 开门竖销磨损补焊断裂裂纹严重时须更换竖销调整插入斗体方孔尺寸1125″
11 横拉杆断裂弯曲时应更换
12 开门链断裂时接磨损超15％时整体更换
711554 回转框架
1 框架表面裂纹时焊修
2 中间筋板断裂时必须更换筋板
3 提升回转减速箱脚孔磨损变形必须补焊穿孔扩孔加套恢复标准尺寸
4 中间筋板次性断裂3根时必须拆整体修复
5 连续运行时间超100000h应予报废
711555 底架梁
1 裂纹焊修
2 中心轴安装座孔检修时进行探伤处理
3 回转齿圈安装座：面整光滑座孔变形时换位重新孔次
4 侧机接合面必须标准整允许高低偏差0003″
5 连续运行时超100000h应予报废
711556 侧机架
1 裂纹焊修
2 检修时履带滑道厚度低15″
3 终传动三安装基孔中心轴偏差孔径11000
4 底架梁接合面标准整允许高低偏差0003″
5 连续运行时间超100000时应予报废
6 侧机架底架梁联接螺栓连续超40000h次检修螺栓帽必须更换
711557 机棚增压装置
1 机房侧板顶板密封良密封时必须考虑补偿回转框架工作时弹性变形量
2 年分冬夏两次调整增压叶片角度调整刻度标准冬季4夏季7
3 年必须增压滤片清理次
4 500h反吹风次清通道杂物
5 增压风机安装座缓垫缺损时更换检修时全部更换
711558 部件求
部走台扶手栏杆梯子保证损伤松动安全安装基座检修时重新焊装连接螺栓检修时必须全部更换
71156 油气路系统
711561 空压机
1 空压机安装试运行20min观察空压机工作状态空压机开闭采压力开关控制开闭压力标准140—175psi
2 轴瓦温升超35℃轴承提升超40℃整空压机温升超60℃
3 空压机漏油窜气现象
4 皮带张紧适度手压垂度10mm宜
5 气包动排污装置工作正常
6 气包检修时彻底清理试压气包容器承压力低200psi⑦ 空气滤芯500h必须更换润滑油1000h必须更换
711562 气路系统
1 系统泄漏10min系统压力降5psi（指空压机停机电铲非工作时）
2 种气路元件保证工作正常泄漏仪表工作正常读数真实准确
3 空气润滑罐500h必须清理水气分离器滤芯500h清理1000h更换
4 检修时路接头全部更换
5 电铲推压提升回转电磁阀电控气压标准80—100psi该部压力调整表读数低85psi考虑压力降读数超105psi
6 电铲行走部分气压标准低95psi超165psi
7 黄黑油泵气压工作标准60psi
8 回转齿圈喷油电磁伐气压工作标准20psi—30psi
9 电铲喇叭气压工作标准60—75psi
10 气温降低10℃时天必须系统手动排污放水少次
711563 集中润滑系统
1 黄黑油泵工作压力标准范围：黄油压力：冬季3000psi夏季： 2500psi黑油压力：冬季 2500psi夏季：2000psi
2 油泵泵杆工作时更换新件修复件
3 检修时润滑路必须全部更新
4 检修结束油泵间隙工作时间应调整10min次运行周恢复30min次
5 黄黑油注油器检修间全部更换拆注油器进行清理检测备
6 检修时黄黑油箱必须彻底清理检查否泄漏裂纹
7 冬季注油室低温度低20℃
8 检修结束新更换总成件必须推压部分回转齿圈行走部分相应部位进行强制润滑保证部润滑路畅通润滑油量充足
9 部注油器根相应润滑部位调整油量少检修时注油器均应戴防护帽
10 保证中心轴油气分离装置工作正常完
11 润滑路设置应稳畅通死弯挤压承重等现象
12 路歧接头分配阀保持畅通泄漏
7116 电铲检修验收工作程序
程序适电铲检修完成电铲进行整体外观性检修质量验收71161 验收单位员：维修部技术质检部门会设备办生产部验收
71162 验收工期：检修工期确定70工作日愈期超7天必须出具书面报告陈明延期理
71163 验收容
1 整体外观：包括喷漆设备号机房减速系统泄漏司机室操作环境履带松紧等程度重部位螺栓联接紧固情况部铜套尤行走铜套润滑情况空压机工作情况等等
2 性验收：外观验收合格专业操作员操作设备试运行试运行包括检修场设备开出直指定作业现场期间电铲车间员必须全程踪监护行走部分部铜套推压轴回转点圈等部位时进行强制润滑保证试运行程中运行部位温度超40℃
3 操作运行验收：设备抵达指定作业现场生产部门负责安排车辆专业电铲司机进行生产实际操作验收期间电铲维修员必须委派专踪监护做踪记录发现问题时汇报时处理检修性质量导致连续停机超2h者生产部门权予接收
71164 验收合格期限条件
711641 电铲连续运行72h累计非生产停机超4h者表明检修质量稳定
711642 列情形者包括检修质量范围：
1 石头砸坏素损坏
2 停电
3 生产操作员正操作
4 安排车辆足
5 抗力素
711643 验收合格维修部技术部门会设备办出具电铲检修验收合格报告生产部门签字认
712 电铲电气
7121 检修前准备
电铲检修前必须电气领导工程技术员电铲进行技术评估根时电铲障停机记录目前电铲工作状态确定检修重点检修时间确定检修必须更换电器元件检修开始前备齐需元件确定检修电气负责参加检修员责分工明确电气说电器元件电气柜尘清洗般设备分解进行
7122 设备电气分解
71221 电铲检修台位放回转合适角度机工拆勺杆前推压限位拆
71222 机工拆勺杆推压电机线拆开
71223 机工臂放臂线拆开
71224 拆开斗电机线外部灯灯线增压风机线
71225 拆部灯线线
71226 机工揭开机房顶盖拆前提升电机线风机线四回转电机线风机线RPC柜风机变流柜风机线增压风机线变压器线辅助变压器线拆提升电机推压电机回转电机开斗电机风机变压器辅助变压器送检修技术鉴定保养维护履行相关手续
71227 拆RPC柜变流柜顶部母线夹板拆电气柜进线出线拆高压柜电源拆辅助室司机室间连线
71228 RPC柜变流柜抑制柜控制柜转换柜司机室辅助柜拆放通风干燥处便日进步处理
71229 拆低压集电环
712210 板槽电源线信号线起收起
712211 机工拆盘拆高压集电环线碳刷刷架行走电磁阀线拆电源电缆拆行走电机行走风机送检修维修保养
7123 总成件技术鉴定维护保养送修相关元件清洗检修整定
71231 送检修技术鉴定维护保养总成件包括：
变压器辅助变压器提升电机推压电机回转电机行走电机开斗电机增压风机提升风机推压风机回转风机行走风机变流柜风机提升油泵电机回转油泵电机RPC电抗器
71232 相关元件清洗检修整定
1 清洗拆电线电缆损坏包扎更换配齐清楚线号
2 清洗低压集电环
3 清洗控硅二极控硅二极散热片
4 清洗卡件八脚十脚继电器
5 控硅二极求压
7124 控硅二极测试标准
1 推压降控硅测试标准见表711
表711 推压降控硅测试标准
类型
配件号
测试部分
测试求
推压降控硅
75Z727D9
门极电压
值30V


门极电流
值400mA


正漏电测试2200V
均值8mA 峰值30mA


反漏电测试2200V
均值8mA 峰值30m

2 提升回转控硅测试标准见表712
表712 提升回转控硅测试标准
类型
配件号
测试部分
测试求
提升回转控硅
75Z727D11
门极电压
值30V


门极电流
值400mA


正漏电测试2200V
均值25mA 峰值150mA


反漏电测试2200V
均值25mA 峰值150mA

3 RPC分流器控硅测试标准见表713
表713 RPC分流器控硅测试标准
类型
配件号
测试部分
测试求
RPC分流器控硅
75Z727D18
门极电压
值30V


门极电流
值400mA


正漏电测试3400V
均值10mA 峰值100mA


反漏电测试3400V
均值10mA 峰值100mA

4 推压行走磁场控硅测试标准见表714
表714 推压行走磁场控硅测试标准
类型
配件号
测试部分
测试求
推压行走磁场控硅
79Q58D60
门极电压
值30V


门极电流
值150mA


正漏电测试600V
均值3mA 峰值15mA


反漏电测试600V
均值3mA 峰值15mA
提升磁场控硅
79Q58D68
门极电压
值30V


门极电流
值150mA


正漏电测试1400V
均值10mA 峰值100mA


反漏电测试1400V
均值10mA 峰值100mA

5 RPC二极测试标准见表715
表715 RPC二极测试标准
类型
配件号
测试部分
测试求
RPC二极
75Z935D1
漏电电流



正电流
值150mA


正压降
值10V值05V


反漏电测试3500V
均值3mA 峰值15mA
回转推压行走磁场二极
75Q68D1
漏电电流



正电流
值150mA


正压降
值10V值05V


反漏电测试600V
均值3mA 峰值15mA
分流器二极
75Q68D2
漏电电流



正电流
值150mA


正压降
值10V值05V


反漏电测试2000V
均值10mA 峰值50mA
6 检查RPC电容容量电容压力开关
7 空压机压力开关抱闸压力开关机油压力开关低气压压力开关压整定
电铲压力开关设定值：
空压机压力开关(140—180psi) 提升回转推压抱闸压力开关设定值(80psi)低气压压力开关(110psi) 黄黑油润滑压力开关(3000psi) 回转齿轮油压力开关(20psi)
8 烧坏母线磨挂锡更换
9 检查柜空气开关接触器触点合格更换
10 修理灯具灯具架
11 电气柜尘清洗刷漆
7125 电气设备组装
71251 6000伏高压电缆高压集电环室处炮筒尾线箱方穿出端接尾箱接线端子端接高压刷架端子安装刷簧碳刷扎带碳刷勒紧（防止刷簧碳刷弹出）
71252 10000VGΩ表压电缆穷合格
71253 行走电机线行走风机线行走电磁阀线穿入线线端接低压集电环部接线箱求电机线风机线电磁阀线接相应接线端子输出端外端分接行走电机行走风机行走电磁阀
71254 盘未放前三根高压电源线根线高压柜板眼穿分接应高压集电环端子部火线装高压柜分接高压隔离开关输入端线接
71255 盘放钻入高压集电环碳刷扎带剪断刷簧力量碳刷弹部高压集电环低压集电环线部穿部接线箱应接线端子相接
71256 安装低压集电环先接侧线接外部线碳刷长度应35毫米格碳刷应环中部刷架安装求水环间距离应3——6毫米间求21环接线完全符合图纸求私备环
71257 序安放变压器辅助变压器高压柜 抑制柜RPC固定组柜RPC23组柜RPC121组柜提升变流柜推压回转变流柜磁场控制柜转换柜辅助柜放电气柜天接完线班前定防雨苫布电气柜变压器苫
71258 已清理干净线号齐全绝缘合格电缆线电源线信号线等板线槽合理布置项工作求摄氏零5度进行
71259 变压器辅助变压器接线前进行压试验次10000VGΩ表电阻穷二次1000VMΩ表电阻穷
712510 变压器接线求选择合适电压抽头
712511 高压柜接线隔离开关真空短路器真空接触器电压高压电线卡卡防止振动引起断路放电
712512 辅助变压器接线求控制电源绕组变压器绕组相序序
712513 接变压器抑制柜RPC柜变流柜1L11L21L3 2L12L2 2L3母线求连接处抹适导电膏绝缘卡完母线夹紧
712514 接RPC柜变流柜母线引线接RPC柜提升变流柜推压回转变流柜风机
712515 提升回转电机接线前进行压试验电枢磁场1000VMΩ表电阻应穷
712516 提升电机风机加热器接线回转电机风机加热器接线电机接线时根线插进时针旋转百八十度确保锁紧
712517 板槽已布线分接原接线端子电器求接线正确线槽里电气柜里线必须穿线布完线板槽盖齐螺丝紧固
712518 电器柜脚部拉筋求牢固电机风机脚螺栓求牢固回转接线箱必须螺栓电机架连接直接焊接回转电机
712519卡件信号线端插卡件应插孔端分接系统接线端子
712520 润滑室接线黄油泵电磁阀压力开关接线黑油泵电磁阀喷油电磁阀压力开关接线润滑控制箱接线提升抱闸电磁阀推压抱闸电磁阀回转抱闸电磁阀接线低气压压力开关提升抱闸压力开关推压抱闸压力开关回转抱闸压力开关接线
712521 司机室接线板加热器接线方加热器接线空调接线推压限位铃拉铃润滑警报铃接线司机室明灯接线控制手柄接线控制盘接线
712522 臂装接臂线推压限位线推压电机线推压风机线
712523 顶盖盖接增压风机线接机房明灯线外部明灯线开斗电机线拉铃开关线臂限位线回转齿轮油压力开关线油室明灯线接行走电机线风机线加热线行走抱闸电磁阀线空压机接线空压机压力开关界线排污阀接线提升齿轮油泵电机接线动灭火系统接线
712524 接尾线电缆通电
7126 设备调试
71261 风机转风力够三相电流衡超额定值
71262 动灭火系统罐位短接温度开关扳动手动开关时罐两触动器动作时380V总开关继电器电源开关控制电源开关跳闸警报响转换辅罐位短接温度开关扳动手动开关时辅罐两触动器动作时380V总开关继电器电源开关控制电源开关跳闸警报响
71263 接RPC测试仪检查RPC模块电卡工作投入电压值选择开关控制测试合继电器电源断路器控制电源断路器
RPC电卡动投入电压值
YXQ电卡TP17电压值 RPC模块投入撤出
LIVEL1 H 24V L 12V 12 ON
LIVEL2 H 36V L 32V 1 ON 12 OFF
LIVEL3 H 48V L 44V 12 ON 1 ON
LIVEL4 H 60V L 56V 1 2 ON 12 OFF
LIVEL5 H 72V L 68V 12 1 2 ON
LIVEL6 H 84V L 80V 1 2 3 ON 12 OFF
LIVEL7 H 96V L 92V 1 2 3 ON 12 ON
71264 升分流器模块调整
TP1TP2接电压表做电枢堵转试验2100A逆时针调电阻停机时电压表指示值15倍应该64V时针调64V
71265 回转分流器模块调整
TP1TP2接电压表做电枢堵转试验1800A逆时针调电阻停机时电压表指示值15倍应该57V时针调57V
71266 推压分流器模块调整
TP1TP2接电压表做电枢堵转试验1250A逆时针调电阻停机时电压表指示值15倍应该48V时针调48V
71267 提升电枢控制盘推压电枢控制盘回转电枢控制盘进行静态测试严格原厂家提供技术资料进行测试
71268 磁场电流值起动电铲转换开关磁场测试位磁场电流值见表716～表718
表716 提升磁场电流值
电铲形式
基准电压
磁场电流反馈
磁场电流
停机
56V10V
0V
0A
起动（强）
10V
≈7V
130A
起动（弱）
56V
≈4V
55A
表717 回转磁场电流值
电铲形式
基准电压
磁场电流反馈
磁场电流
停机
0V
152V
18A
起动（强）
10V
10V
95A
表718 推压行走磁场电流值
电铲形式
基准电压
磁场电流反馈
磁场电流
停机
0V
152
≈18A
起动推压
6V
+6V
90A
起动推压）
6V
+6V
90A
起动强行走
10V
+10V
130A
71269 提升磁场板件测试数
选择开关磁场测试位置磁场短路器断开起动电铲板件测试数见表719
表719 板件测试数
插 件 板(IO)
测 试 点
测试电压
信 号 说 明

1
+24V
未调节输入003V DC
±15V DC电源卡
2
24V
未调节输入003V DC

3
+15V
输出电源

4
15V
输出电源

插 件 板(IO)
测 试 点
测试电压
信 号 说 明

12
004V
电枢电压反馈VA
磁场基准卡
18
1356V
电枢电流相性IAM

13
0V
电枢电流反馈IAFB

16
弱428
强磁弱磁电流基准IREF

插 件 板(IO)
测 试 点
测试电压
信 号 说 明

6
0056V
磁场电流反馈IREF
电流调节卡
18
452V
相位超前相位滞

17
813V
控制电压 触发角度10°

7
+10V
428V强磁电流基准

插 件 板
测 试 点
测试电压
信 号 说 明

11
098V
SCR100KHZ脉

10
+22V
SCR100KHZ脉

9
+22V
SCR100KHZ脉
触发脉发生器
8
+22V
SCR100KHZ脉

6
+22V
SCR100KHZ脉

5
+22V
SCR100KHZ脉

4
+22V
SCR100KHZ脉

插 件 板
测 试 点
测试电压
信 号 说 明

3
+22V
SCR100KHZ脉

5
+22V
SCR100KHZ脉

7
+22V
SCR100KHZ脉
触发脉放卡
14
+22V
SCR100KHZ脉

16
+22V
SCR100KHZ脉

19
+22V
SCR100KHZ脉

18
+15V
脉放器输入

11
0V
解桥阻信号

1
+35V
SCR触发信号

2
+29V
SCR触发信号
712610 推压行走磁场板件测试数
选择开关磁场测试位置推压行走磁场板件测试数见表7110
表7110 推压行走磁场板件测试
插件板
测试点
停机
起动电铲（断开磁场开关）
信号说明
推压半控转换器
2
152V +010V 6V 10V
磁场电流反馈

5
0V 1009V 7V 10V
磁场基准

7
0V 706V V V
相位超前滞

17
125V 125V 125V 125V
基控制脉

18
125V 125V 125V 125V
基控制脉

19
125V 125V 125V 125V
基控制脉

插销28B
52VAC 52VAC 52VAC 52VAC
步信号

插销01A
+15V +15V +15V +15V
电源

插销02A
15V 15V 15V 15V
电源
插件板
测试点
停机
起动电铲（断开磁场开关）
信号说明
脉放卡
2
145V 145V 145V 145V
控制脉
(回转推压公)
10
145V 145V 145V 145V
控制脉

12
145V 145V 145V 145V
控制脉

插销24B25B
12VAC 12VAC 12VAC 12VAC
3φ12VAC

插销25B25A
12VAC 12VAC 12VAC 12VAC
3φ12VAC

插销25A24B
12VAC 12VAC 12VAC 12VAC
3φ12VAC

插销04A
05V 05V 05V 05V
SCR触发脉

插销05A
05V 05V 05V 05V
SCR触发脉

插销08A
05V 05V 05V 05V
SCR触发脉
注：推压半控转换卡回转半控卡插件板型号样YUX701卡部数样互换更换关电位计必须做相应调整具体调整方法参卡件方框图两系统磁场电流值准
712611 回转磁场板件测试数
选择开关磁场测试回转磁场板件测试数见表7111
表7111 回转磁场板件测试
插 件 板
测 试 点
测 试 电 压
信 号 说 明
停 机起动电铲

断开磁场开关


2
152V 007V
磁场电流反馈

5
152V
相位超前滞

7
0V +385V
磁场电流基准

17
125V 125V
基控制脉
回转半控转换器卡
18
125V 125V
基控制脉

19
125V 125V
基控制脉

插销28B
52V 52V
步信号

插销01A
15V +15V
电源

插销02A
15V 15V
电源




插 件 板
测 试 点
测 试 电 压
信 号 说 明
脉放器卡
18
145V 145V
控制脉
（推压回转）
11
145V 145V
控制脉

3
145V 145V
控制脉

插销28B
05V 05V
SCR触发脉

插销22A
05V 05V
SCR触发脉

插销21A
05V 05V
SCR触发脉

插销24B25B
12VAC 12vVAC
三相电路电源

插销25B25A
12VAC 12vVAC
三相电路电源

插销25A24B
12VAC 12vVAC
三相电路电源
712612 选择开关电枢测试位
起动电铲释放提升抱闸全速提升降电枢电流分 2100A 550A
起动电铲释放推压抱闸全速推压收缩电枢电流分 625A 1250A
起动电铲释放回转抱闸全速左右回转电枢电流分 1800A 1800A
起动电铲释放行走抱闸全速前行走电枢电流分 1250A 1250A
712613 选择开关运行位
全速提升降电枢电压 550V～+550V
全速推压收缩电枢电压 550V～+550V
全速左右回转电枢电压 550V～+550V
712614 调整推压限位前三四齿调臂限位调提升绳限位调空压机压力开关（140～180psi）润滑障时间（3min）循环时间（20min）行走时黄油润滑循环时间3min
712615 试运行模拟障该停机停机该报警报警该指示灯亮指示灯亮
7127 电铲检修电气验收程序
71271 电机风机
1 电机
接线盒稳固风道畅通风量够脚松动风机应螺栓电机连接
2 冷风机油泵电机
风叶冷风叶冷风叶罩完转正确异音电流额定值
3 开斗电机
脚紧固拉紧电阻开门电阻值正确拉力够
71272 电器柜
1 RPC柜
RPC母线螺栓全部求紧固电抗器安装牢固接线正确电容泄漏变形压力开关正常监测绝缘子干净裂缝螺扣顶部漏雨
2 变流柜
接线端子排线整齐压接线号清楚风机风正确导风板完整
3 控制柜
卡件加农插头插风机正常电枢电流表电枢电压表磁场电流表指示准确开关卡件门挂线指示灯全部显示正常
4 转换柜
四接触器完转换正常两磁场接触器转换时电弧（磁场继电器错）部母线整齐连接线号齐全
5 辅助柜
接线端子牢固排线整齐线号清楚空气开关辅助触点完（拉闸报辅助障）辅助触头调整准确接触器吸时报出辅助障
6 抑制柜
接线端子牢固整齐线号清楚电容压力开关继电器动作准确指示灯显示正常部阻容吸收电路空气开关完空压机接触器工作正常
71273 司机室
1 手柄灵活部碳刷安装正确够长防尘套完手柄台余螺丝孔
2 操作盘
启动钮停机钮转换钮复位钮灵活指示灯指示正常颜色正确电压表指示正确盘部接线端子整齐
3 限位开关铃拉铃润滑警铃工作正常明灯符合求空调板加热器方加热器工作正常
4 动灭火系统够正常动作报警跳闸喷灭火剂
71274 润滑室
1 380V电源开关加热器温控开关完端子排抱闸压力开关电磁阀等接线正确布线整齐线规范润滑控制箱工作正常
2 空压机
部接线整齐规范接触器热继电器等元件通免损坏没备件压力开关整定值正确正常排污
3 低压环
漏油接线正确牢固走线整齐刷簧压力符合求电刷应滑环中心电刷长度应35毫米提升挖掘时串动回转时左右摆动
4 限位开关拉铃开关
推压限位开关应调前34齿提升绳限位开关梯子开关拉铃开关
5 明
机房部明：线灯具灯数符合求外部明：符合司机求线 灯具安装规范
71275 测试部分
1 电枢堵转电流 提升 2100A 降 550A
推压 625A 收缩 1250A
左回转 1800A 右回转 1800A
左行走 1250A 右行走 1250A
2 磁场电流 提升强磁 130A 提升弱磁 55A
行走强磁 130A 行走弱磁 90A
回转磁场 90A 推压磁场 90A
3 电枢电压
提升全速降 +550V～550V
全速左右回转 +550V～550V
全速推压收缩 +550V～550V
4 分流器模块TP1TP2静态值
提升64V 回转57V 推压48V
5 SCR触发脉
高超12V 低低015V
6 RPC投入序求正确
7 卡件数设定值符合求
8 停机保护回路指示灯
模拟变流回转差压电容压力提升流回转流推压流提升失控差压回转差压磁场损失欠压障保险障等求障灯亮停机
模拟辅助障变载磁场载低气压障低油压鼓掌RPC开关跳求警报响障灯亮30s停机
模拟直流马达载求障灯亮蜂鸣器响
模拟变接磁场接辅变接求指示灯亮复位
9 卡件静态值测试表求进行
72 运输卡车
721 170D／730E电动轮卡车机械
7211 检修前准备
设备检修前设备状况进行认真检查检查结果进行详细记录整理备检修程中针性进行维修处理
7212 设备分解
检查结果分解总成件分类放失效配件整理报废
修复配件总成件（悬挂羊角电动轮举升缸箱发动机等）进行修复测试备组装时
总成件系统中性数：
1 转系统
转系统压力－－－－－－－－－－－－－－－ 2500 psi
循环时间－－－－－－－－－－－－－－－－－ 15 min
3000安全阀开启压力－－－－－－－－－－－－ 3000 psi
跨越歧阀2800安全阀开启
压力 －－－－－－－ 2800 psi
储器N2压力 －－－－－－－－－－－－ 1000～1100 psi
2 举升系统
举升压力 －－－－－－－－－－－－－－－－ 2500 psi
动力降压力 －－－－－－－－－－－－ 950～1250 psi
液压油箱气压 －－－－－－－－－－－－－8～12 psi
3 空气系统
系统压力－－－－－－－－－－－－－－－ 115 ～135 psi
工作制动踏板阀出口压力 －－－－－－－－－ 60～65 psi
动态制冻踏板阀出口压力－－－－－－－－－— 0～ 90 psi
压力转换器进口气压－－－－－－－－－－－— 0～110 psi
压力转换器出口油压 －－－－－－－－－— 13201540 psi
4 润滑系统
林肯泵进气压力测试 －－－－－－－－－ 70～90 psi（冬季）
林肯泵进气压力测试 －－－－－－－－－ 70～90 psi （夏季）
林肯泵出口油压测试 －－－－－－－－－－－－ 2500～3000psi
注油点出油均匀测试－－－－－－－－－－－ 出油点压力均匀
5 发动机
转速： 800～1000 RPM
机油压力： 25～75 psi
功率： 1470 HP （2100RPM）
水 温： 74～91 ℃
7213 设备组装：
修理完喷漆梁连接鼻锥体桥放置宽敞整维修场组装步骤：
1 桥车架
吊车吊起梁尾部叉车车架桥放相应位置连接车架桥连接摆杆桥
2 安装前悬挂
吊车次吊起梁前端枕木支车专墩支起梁前端桥需高度求稳必时支车墩加防滑垫叉车拆装前悬挂专工具固定前悬进行安装加油悬挂叉车固定移梁端桥连接处销子相连
3 安装前羊角制动总成轮胎
叉车专工具前装机固定左右前羊角制动总成前悬挂杆正托起托盘固定调整间隙安装转缸拉杆前羊角
装胎吊车次前吊起撤出支车枕木墩子稳放
4 安装发动机
检修中心修发动机电机装吊发动机机座安装发动机
5 两侧油箱安装
清理修复液压油箱柴油箱吊起梁油箱座检查两油箱外露口道封防止杂物灰尘进入
6 两侧举升缸安装
举升缸油道口前吊带绑吊起装档板座轴承套正带三条螺栓档板均匀紧固三条螺栓钭轴承套压入举升缸孔拆掉三条螺栓
7 驾驶室左右台安装
拆修复驾驶室吊起正放置左梁驾驶室座装配减振胶圈固定安装左右台扶梯空滤总成右台梁连接板焊接牢固确保牢固
8 电动轮安装
修复电动轮装桥行星齿轮制动盘片安装停车制动相关路连接
总成件安装时求：
1）右台：整规范稳固安全变形
2）动机前脸：安装合理规范变形
3）台盖：齐全规范变形
4）左右斜立板三角底座：变形牢固
5）空滤架总成：固定结实变形
6）气包板：整腐蚀气包固定良
7）液压泵独臂：安装合理螺丝齐全
8）箱销座：明显磨损销配合间隙合理
9）箱防砸垫底座：防砸垫齐全明显磨损座底整
10）摆杆销摆杆座：配合良润滑良螺丝松动
11）鼻锥体销：轴承润滑破裂明显松旷
12）驾驶室：整洁干净变形门窗门锁完
13）电器柜：门开关变形脚松动
14）电阻栅：外罩变形脚松动
15）液压泵独臂：安装牢固中良
16）液压油箱：固定螺栓齐全开裂渗漏干净整洁
17）柴油箱：固定螺栓齐全渗漏
18）水箱：固定牢漏水散热良
19）电动轮：螺丝齐全松动短缺漏油
20）箱：明显变形漏孔
21）发动机：异音漏水漏油燃烧良工作稳定
9 路布置（紧凑固定拆隔离更换）
1）润滑路：路布置规范整齐破损路路畅通泄漏
2）灭火路：路布置规范整齐破损路路畅通泄漏
3）液压油箱气调压阀：固定牢固软长短合适漏气
4）举升气：路固定长度合理泄漏
5）卸载阀固定座：固定牢
6）高压滤芯滤网固定座：配备齐全效固定牢固
7）卸载阀举升滑阀进出油：合理固定长度合适漏油
8）液压泵转举升高压滤芯油：泄漏路布置合理固定结实
9）卸载阀调压回油停车制动电磁阀回油：长度合适整齐合理
10）举升缸缓降回油：渗漏整齐合理
11）储器桥停车制动油：固定整齐破损长度合适
12）气包副气包气：漏气固定整齐长度合适
13）副气包桥气：固定整齐泄漏
14）工作制动停车制动油：漏油固定整齐
15）桥风筒：完效固定结实
16）桥齿轮箱呼吸器子：配备齐全渗漏
17）桥种油气电线：布置合理规范整齐破损残缺
18）电动轮线尾灯灯线：破损裸露固定整齐
19）箱举升限位电磁阀：电磁阀灵活工作稳定
20）气：规范泄漏
21）空压机卸载气：长短合适泄漏
22）加速高怠速气：整齐破损泄漏
23）干燥器排污阀路固定：固定牢固工作正常
24）发动机眉毛水：长度合适泄漏
25）机油压力：长度合适固定合理泄漏
26）暖风水：破损泄漏长度合适固定良
27）脚箱种油气电元器件：布置合理规范整齐
28）发动机线束：固定整齐布置合理破损
29）燃油回油：接口牢固泄漏
30）马达电瓶电缆线：破损接点紧固氧化线束整齐规范
31）外接启动电缆线：长短合适接头坚固
32）左台种铁软：变形破裂固定合理整齐
10 辅助系统辅件安装
1）动灭火系统
动灭火系统干粉桶加灭火粉充气（必时更换）固定右台指定位置喷射路喷头固定发动机方相应位置布控制系统线路安装控制器必须进行试验检查保证工作时安全
2）动润滑系统
清理扣黄油桶修复润滑泵固定右台指定位置安装分配器路调整分配阀润滑点润滑油量均充足
3）视盲镜左右倒车
左右倒车镜分安装左右护栏倒车镜座调整角度固定视盲镜矿安监部门减少型载重卡车盲区范围加安全辅件盲镜杆固定左右台调整盲镜角度固定
11 电气系统恢复
1）电源部分求充电瓶安装电瓶箱固定牢电源线电源开关接线固定
2）发动机控制线束电机线束电动轮线束等布必须线卡防止线束磨损造成控制系统障线束控制器电磁阀相连保证连接部接头良
3）监测系统安装系统监测开关传感器警报器显示器控制器等监测线束相连线束卡通电检查系统监测工作正常
12 车身外观结构件技术求
1）梯：外观整裂痕变形
2）软梯：规范效长短合适检查梯：齐全规范损坏断裂
3）左右护栏：牢固完整开焊变形
4）盲镜杆左右倒车镜架：牢固合适
5）发动机前脸字牌：外观整齐固定结实齐全效字号清晰
6）水箱护罩水箱拉杆百叶窗：配备齐全缺损
7）排烟包布：固定合理牢固包扎完整效
8）S型风筒拉杆扁风筒围裙布：全部变形损坏位置安装合理
9）左右台尾翼左右字牌：配备齐全字牌清晰损坏
10）驾驶室门窗密封：门窗开关门锁效密封严实
11）司机副座：座椅完整损调整风挡玻璃：裂痕清晰明亮
12）暖风机固定座挡板：牢固结实
13）电阻栅扩展箱壳体：外观整齐变形螺丝紧固良
14）电机磁场罩盖：牢固密封效
15）电瓶箱：变形破损盖板完整效
16）尾灯架：牢固整齐
17）外接启动盒：变形接线柱完烧蚀
18）脚箱盖：盖板变形开关箱布置整齐合理
19）润滑油筒：外观干净整洁油污桶盖固定紧密
20）林肯泵：工作正常固定牢
21）空滤架总成：固定牢损坏变形
22）电动轮罩挂爪：配备齐全完整效变形残缺
23）燃油箱呼吸器：齐全效
7214 设备验收
通知设备理部门质量部门等相关员检修设备进行验收时报请计划协调部门关闭该设备工作单电动轮卡车检修竣工质量评定应车身底盘电气系统发动机路试等五部分表721～表725进行
1车身外观质量评定
表721 车身外观质量评定
序号
评定项目
评定技术求
检查方法手段
质量评定
1
漆外观
喷(烤)漆颜色应协调均匀光亮漆膜定光泽度漆层裂纹剥落起泡流痕绉纹等缺陷
目检
光泽度符合求存三处缺陷者合格

2
漆硬度刷漆
漆表面应具定硬度刷漆部位应明显流痕刷纹刷漆部分应漆痕

检视
符合规定合格

3
驾驶室
形状正确曲面圆滑转角处褶皱蒙皮整松弛机械损伤突出物等

检视
三处缺陷合格

4
保险杠字号
安装应端正牢固应歪斜应左右称离高度差应10mm
检视钢板直尺(钢卷尺)测量
符合求合格
5
前轮罩
固定安装齐全效
检视
符合求合格
6
总成零部件
应完效安装符合原厂规定
检视
符剑规定合格
7
附件装备
项附件装备应齐全完效
检视
符剑规定合格
8
座椅
座椅形状尺寸座位间距调节装置应符合原设计关技术文件规定
检视
三处缺陷合格
9
门窗
门窗应启闭灵活闭合严密锁止缝隙均匀松旷
检视
符合求合格


10

玻璃
门窗玻璃应采安全玻璃前挡风玻璃应采夹层玻璃部分区域钢化玻璃性应符合国家行业标准关规定


检视
符合求合格


2底盘质量评定
表722 底盘质量评定
序号
评定项目
评定技术求
检查方法手段
质量评定
1
铆接件
铆接件结合面应贴紧铆钉应充满钉孔松动螺栓代钉头应裂纹歪斜残缺现象
检视
三处缺陷合格
2
焊缝
焊缝应整光滑应夹渣裂纹等焊接缺陷
检视
三处缺陷合格
3
关键紧固件
扭紧力矩应符合原车规定锁止
检视
符合求合格
4
般紧固件
应牢固松动脱落缺损现象
检视
三处缺陷合格
5
前轮定位
汽车前轮前束应符合原设计规定
尺子测量
符合规定合格
6
转弯直径
汽车转弯直径应符合原设计求
实验
符合规定合格
7
转系统
轮轮转角应符合原设计求方盘应转动灵活操轻便阻滞现象转机构加接部位应松旷现象锁止
实验
符合求合格
8
空气系统
接头路牢固整齐漏气阀件工作正常
检视
符合求合格
9
液压系统
接头路牢固整齐渗漏系统压力2500psi泄循环时间低90s压力参数正常举升降箱时工作稳
检视
符合求合格
10
润滑系统
动润滑系统工作正常润滑部位润滑良润滑路固定整齐牢固
检视
符合求合格
11
制动系统
停车制动工作制动灵活制动系统泄漏制动片磨损符合规定范围
检视
符合求合格
12
鼻锥体（销轴承）
连接紧固结合面间隙体表裂纹（销轴承）润滑良松旷
检视
符合求合格
3电气系统质量评定
表723 电气系统质量评定
序号
评定项目
评定技术求
检查方法手段
质量评定
1
仪表
种仪表应装备齐全完效
检视
符合求合格
2
导线
种线路布置应合理接头牢固导线包扎固定应裸露破损老化现象线束通孔洞时应护套距排气距离应500mm
检视
两处缺陷合格
3
漏电
部导线电器元件漏电现象
检视
符合求合格
4
明信号
明种信号装置应齐全效
检视
符合求合格
5

电动轮
工作正常异音辅助件齐全
检视
符合求合格
6
电机
工作稳定异音辅助件齐全
检视
符合求合格

4发动机质量评定
表724 发动机质量评定
序号
评定项目
评定技术求
检查方法手段
质量评定
1
启动性
发动机起动利异响
检视
三次启动成功异响合格
2
发动机怠速运转
正常工作温度发动机怠速动转应稳定转速应保持8001000转分间
转速表检查
符合求合格
3
发动机运转性
发动机种转速运转应稳改变转速时渡圆滑突然加速减速时突爆声正常工况热异响
检视
符合求合格
4
机油压力
发动机机油压力应2575psi间
检视
符合求合格
5
水温
发动机正常运转时水温应74～91℃
水温表实验
符合求合格
6
部件
部件工作正常渗漏异音
检视
符合求合格
5路试质量评定表五
表725 路试质量评定表五
序号
评定项目
评定技术求
检查方法手段
质量评定
1
动力性
空载加速良重载爬坡动力性
路试
低马力现象合格
2
操作性
起步利稳动态减速明显方灵活轻便工作制动停车制动灵敏效
路试
项合格
3
工作性
举升稳异音落箱击震动
试验
项合格
722 170D730E卡车电气
7221 准备工作
72211 工具
1 电气常棘轮2套套筒3套螺丝刀3套变口钳力钳断线钳压线钳（机械式液压式）撬棍2丝锥反锥1套紧线器1CAT钳1
2 仪表：500V2000V绝缘测试表1块万表3块
3 焊机台移动式300安氧（乙炔）切割装置
4 梯子10英尺6英尺
5 20吨吊车1台链条起吊钢丝绳吊带2根
72212 场：检查检修场现场应杂草垃圾易燃物组装区域附始终放置防火设备定期检查灭火器确保装满状态良
72213 员 5～6名须电动轮卡车电气培训安全培训
72214 检修设备电气维修手册份详细原厂家配件手册份详细厂家组装线路图连接图份须做记录记录干
72215 安全规
1 组装期间时候应穿戴诸安全眼镜防轧鞋安全帽类安全装备
2 切勿站吊起负荷面建议拉绳便起吊负荷导定位
3 拆种压力开关电磁阀时严格安全规程规定执行
4 切勿梁部件焊接非点瓶充电机导线已断开电气柜插卡断开
5 焊接时始终焊接部件作接连接切勿允许焊接电流流轴承发动机电机等
6 进行特定工作时述正确工具切勿板子螺丝刀套筒等凑合
7 螺栓螺母代品必须原供货级
7222 解体工作
1 首先电瓶拆回检查充电
2 电阻栅总成控制柜总成驾驶室等相互连接线路控制线路拆开便分离吊发动机电机相连线路拆开便分离吊
3 马达充电机种压力开关传感器电磁阀继电器磁性开关等拆回挂标签
4 电动轮相连线路拆开便分离电动轮
5 动力线路控制线路种线卡灯具拆回
7223 部件检查
1 控制柜检查控制柜箱体做全面检查确保变形结实需整修整修时控制柜原件线路做全面检查需更换更换FL236FL191卡件盘送卡件修理室做进步检查
2 电阻栅总成件检查箱体做全面检查确保变形结实电阻栅取出做检查确保断裂火烧痕绝缘子穿杆螺栓放电烧坏痕迹否更换
3 驾驶室显示面板完清晰种开关完警号蜂鸣器齐全
4 电动轮电机电阻栅鼓风机挂标签送检修中心做进步检查修理
5 种动力线控制线束彻底检查绝缘损坏断线更换控制线束校线保证线号清楚齐全加装耐磨防火穿线时保证线束少三颗备线
6 种压力开关传感器电磁阀继电器磁性开关试验校准保证符合求标准
7 整流盘滤波盘接障电阻盘励磁盘种电阻电容做详细检查整流盘励磁盘二极控硅做压测试
7224 安装工作
1 电机线束压力开关马达充电机启动继电器传感器等已便吊装
2 电阻栅总成控制柜总成驾驶室吊装完毕接相互连接动力线控制线颗线线号清晰长短合适根动力线线束保证线卡合适金属路穿行加护套保证绝缘固定
3 发动机接线发动机电机相连线路连接起记录电机系列号便踪
4 电动轮接线电动轮连接线路连接起记录电动轮系列号便踪
5 安装灯具线路
6 电瓶连线电瓶箱加装隔板保护电瓶
7 线连接整车体电瓶负极相连
7225 调试工作
72251 辅助检查：
1 光检查：包括远光灯光灯间距灯变光开关尾灯动力制动灯刹车灯倒车灯倒车喇叭仪表灯障显示灯等控制提供明显示
2 种仪表检查够监测
72252 绝缘试验
1 WMM1WMM2分拆7GA17GA2号线7J17J2号线
2 GFSP盘A端B端拆79J710号线
3 GRR盘拆710号线
4 AFSEMPSE盘分拆BATT端710号线711A710711B 710号线
5 FL236盘线CA1CA2插头取拆FL191盘CN插头
6 AID盒子中插板取
7 24V充电器正极线拆开拆开电瓶负极线
8 跳线连接元件：
1）P1RP1RP2RP3RP4RP5接触器接点整流盘T1T2T37GA17GA2线
2）GF接线器接点短接跳接AFSE盘ACDC+DCBATT端
3）NF接线器接点短接跳接MFSE盘ACDC+DC端
9 兆欧表测试回路绝缘电阻：
1）动力回路 兆欧（2000V绝缘测试表测试应50兆欧）
2）发动机磁场回路 兆欧（500V绝缘测试表测试应50兆欧）
3）电动机磁场回路 兆欧（500V绝缘测试表测试应50兆欧）
72253 控制系统检查（发动机运转）
注：测试前请检查：
a 电瓶电压：71线710线间应测24~27V
b 1136卡发光二级点亮
c 1110卡红点应测+15V电压果必调整P1电位器
d 1110卡绿点应测15V电压果必调整P2电位器
e1172卡24脚应测+20V电压
F查GF接触器（踩油门踏板）
1 断开GFR74C线
2 卡车空气系统压力应105psiTB2跳接73R73P线
3 检查选择开关中位时换器动作否正确
1） 选择开关中位
2） 换器触头应位右边
3）踩油门踏板没接触器吸合
4 检查选择开关前位时换器否正确：
1） 选择开关前位
2） 换触头头位右边
3） 踩油门踏板ASP1MFGFGFR吸合动作
5 检查FL191盘卡件联锁电路
1）盘中拔出1160卡
2）选择开关前位踩油门踏板
3） MFP1接触器吸合
4） GFGFR动作
6 检查FL236盘卡件连锁电路
1） 盘中拔出1446卡
2） 选择开关前位踩油门踏板
3） MFP1接触器吸合
4） GFGFR动作
7 检查选择开关位时换器动作否正确
1） 选择开关位
2）换器触头应移左边
3） 踩油门踏板ASP1MFGFGFR吸合动作
8 检查接障传感板
1）选择开关前位踩油门踏板
2） P1MFGFGFR吸合动作
3） 跳线连接GFSP板FA端
4） 接触器失电释放
5）取调跳线接触器保持断开状态
6） 司机室障盘接障系统障灯闪亮警号声响
7）接障系统障复位开关
9 检查三英里信号AR换器连锁
1） 选择开关前位踩油门踏板
2）P1MFGFGFR吸合动作
3）FM416卡SA1试验开关势针方转动须频率旋钮直1414卡AR灯点亮
4）选择开关卫
5）接触器失电释放转换器保持动
6） 松开SA1开关转换器触头应移动左边
10 检查动力制动控制板
1） 电压表测RCP板76B线应19V
2） 电压表接RCP74N(+)710（）间
3） 慢慢踩动力制动踏板电压表读数应02（2）V变化+155V
4） 记录： 电压值 V
电压值 V
11 检查动力制动接触器动作情况
1）选择开关前位踩动力制动踏板
2） PR1PR2MFGFGFR吸合动作注意MFGFGFR吸合必须PR1PR2动作
12 检查制动克服驱动状态
1）选择开关前位踩油门踏板
2） P1MFGFGFR吸合动作
3） 踩动力制动踏板P1MFGFGFR失电释放然PR1 PR2MFGFGFR吸合
13 检查投入超越开关时情况
1）选择开关前位踩油门踏板
2） P1MFGFGFR吸合动作
3） 踩动力制动踏板P1MFGFGFR失电释放然PR1 PR2MFGFGFR吸合
4） 超越开关
5） PR1 PR2MFGFGFR失电释放PR1 PR2释放时P1MFGFGFR次吸合
14 检查动力制动接障显示否正确
1）选择开关前位踩动力制动踏板
2） PR1 PR2MFGFGFR吸合动作
3） 跳线连接GFSP板F端A端
4） 连接器保持闭合状态1415卡接障显示灯亮
5） 释放制动踏板取跳接线接障系统障复位开关
15 检查超速制动状态
1） 选择开关前位踩油门踏板
2） P1MFGFGFR吸合动作
3） FM416卡SA1试验开关时针方转动频率旋钮直1415卡OS灯点亮
4） P1MFGFGFR失电释放然PR1 PR2MFGFGFR吸合
16 检查举升连锁功
1）选择开关位踩油门踏板
2） P1MFGFGFR吸合动作
3） 跳线连接TB671线TB571线
4） 连接器失电释放保持断开状态
5）超越开关接触器吸合
6） 选择开关前位接触器应吸合
7） 保持超越开关选择开关前位时踩油门踏板驱动接触器闭合选择开关前位时驱动连接器闭合
17 检查马达吹风丢失障检测显示
1） 选择开关前位踩油门踏板
2）P1MFGFGFR吸合动作
3）约81121s1415卡司机室马达吹风丢失障灯点亮警号响
18 列步骤检查制动系统连锁
1） 气包气压应120psi
2）轮制动锁投入时驱动接触器应工作
3） 紧急制动投入时驱动接触器应工作
4）停放制动投入时驱动接触器应工作
5）选择开关位踩油门踏板P1MFGFGFR吸合动作
6） 踩工作制动踏板驱动接触器释放断开
7）超越开关接触器吸合超越开关手动保持接触器方保持吸合
19 检查TPP板动作否正确
1） 拆开ISOA6B端ISOA7B接线
2） 跳线分连接ISOA6C端ISOA7C端COM端
3） 踩保持油门踏板直驱动接触器吸合
4） 24V电源跳接ISOA6A端4sTPP板LED2点亮
5） P1MFGFGFR失电释放仪表盘应红色障灯亮
6） 取ISOA6A端电源LED2亮接触器重新吸合
7） TPP板 复位开关LED2熄灭接触器重新吸合
8） +15V电源跳接ISOA7A端15V电源跳接ISOA7C端
9）约4sTPP板LED1点亮接触器释放
20 检查HELP板动作否正确
1）关断接通控制电源数次HELP板LED应点亮
2） 选择开关前位踩油门踏板
3） 拆ISOA3B端接线
4） ISOA3跳线分连接A端G端E端C端
5） HELP板LED点亮P1MFGFGFR失电释放
6）拆跳线LED灯亮接触器保持断开
7）HELP板复位开关LED熄灭接触器保持重新吸合
8） +24V电源跳接HELPE端78D线ISOA3跳线分连接A端G端E端C端LED灯亮接触器保持吸合取掉跳线恢复原接线
9） 拆ISOA5B端接线ISOA3跳线分连接A端G端E端C端
10） HELP板LED点亮P1MFGFGFR失电释放
11）拆跳线LED灯亮接触器保持断开
12） HELP板复位开关LED熄灭接触器重新吸合
13）+24V电源跳接HELPE端78D线ISOA3跳线分连接A端G端E端C端LED灯亮接触器保持吸合取掉跳线恢复原接线
21 电压隔离放器试验
1）拆VMM1VMM2A端C端接线
2） 接通控制电源G端应测+15VE端应测15V
3）电压表接D（+）F（）端
4） 跳线连接C端A端F端应测000（02）V
5） 取A端F端跳线保留C端F端跳线
6）跳线连接A端B+端应测B+200V
7）取掉跳线恢复原接线
22 电流隔离放气试验（ISOA345）
1）电压表接D+F端
2）接通控制电源ISOA3＝001V 记录：
ISOA4＝002V 记录：
ISOA5＝002V 记录：
3）关断控制电源拆ISOA345B端接线
4）通控制电源电压表读数应100（05）V
5）线恢复原接线
72254 电阻检查
1 断开GFR74C线R174AA端GFR74C测电阻应04欧
2 AFSEZD1负极端D端间测电阻值应6K欧
72255 速度表校正
1 1468卡蓝点接端COM间接电压表
2 SA1试验开关调整频率旋钮电压表读数495V
3 仪表盘速度表应25MPH必调节FM416卡 速度表校正电位器
72256 检查校正超速预超速值
1 FM416卡跳P1确认左电动轮超速值超速值＝20 MPH＝400V（1468卡蓝点）
2 1468卡插入延长卡插回1466卡位置测TP5电压值+21V
72257 检查五速度信号值
分SA1SA2试验开关调频率旋钮检查列值：
236盘
AR
OS
ER3SA2
ER4SA1
ER5SA1
灯亮
070V
400V
275V
205V
150V
灯灭
060V
380V
263V
195V
143V
7226 动态测试：
1 启动发动机卡车改测马力状态电阻栅模拟负荷检查卡车负荷状态种逻辑数否符合求
2 路试检查检查卡车动态减速加速状态时种数否正常做记录
3 交付
723 CAT789机械传动卡车
7231 检修前准备
72311 设备检修前设备进行认真检查检查结果进行详细记录整理备检修程中针性进行维修处理
72312 检修工作前设备进行认真彻底清洗日检查维修工作创造条件
72313 检修设备软密封螺栓线束开关等提前查清准备库存没货零配件急时订货报请相关单位联系催货
7232 设备组装
修理完喷漆梁放置宽敞整维修场组装步骤：
1 桥A型架
吊车吊起梁尾部叉车A型架桥放相应位置连接A型架桥（1¼7×8IN）螺栓扭力475±50N·M（350±371b· ft）转60°±5°A型架前端轴承法兰盘螺栓扭力270±25N·M（199±181b·ft）吊车吊起A型架梁连接螺栓（1¼7×8IN）扭力470±50N·M（350±371b·ft）转60°±5°角摆杆桥梁尾部相连销子档板固定螺栓（789×13·25IN）扭力（610±501b·ft）
2 安装前悬挂
吊车次吊起梁前端枕木支车专墩支起梁前端桥需高度求稳必时支车墩加防滑垫叉车拆装前悬挂专工具固定前悬（前悬充油601升）进行安装需螺栓（1¼12×70IN）扭力2300±300N·M(1696±2211 b·ft)（11 ¼12×70IN）扭力2300±300N·M(1696±2211 b·ft)（1 ½12×80IN）扭力4000±500N·M（2950±3691）扭力4000±500N·M（2950±3691 b·ft）加油悬挂（油量356升）叉车固定移梁端桥连接处销子相连
3 安装前羊角制动总成终传动轮胎
叉车专工具前装机固定左右前羊角制动总成前悬挂杆正托起托盘固定调整间隙
1) 120°角托盘螺栓（18×550IN）托盘固定前悬挂
2) 三角螺栓均紧固203±27N·M（150±201 b·ft）
3) 深度尺托盘测量孔量悬挂间深度
4) 需垫片厚度量深度减托盘厚度+1000±003mm（394±0001IN）
注意：该处少加064mm（025）垫片
5) 紧固托盘螺栓（18×550IN）1085±34N·M（800±251b·ft）
检查钢丝绳否完调整终传动托起紧固桥两侧紧固螺栓1 ¼12×475IN）扭力：1800±200N·M(1328±1481 b·ft)
安装转缸拉杆前羊角固定螺栓（1¼7×450IN）扭力1632±50N·M(1200±371 b·ft)
装胎吊车次前吊起撤出支车枕木墩子稳放调整前轮胎部中心距离较轮前部中心距离485mm
4 安装发动机变扭器
检修车间修发动机变扭器装变扭器固定螺栓 ½13×158IN扭力120±15N·M（88±111b·ft）选合适钢丝绳认真检查损坏吊发动机机座前机座固定螺栓（¾10×35IN）扭力475±50N·M(350±371 b·ft)机座瓦盖螺栓（5811×8IN）扭力300±40N·M（220±301 b·ft）补齐发动机辅件水箱进排气道等求坚固牢
5 差速器变速箱传动轴安装
专吊具吊起差速器桥前口处正严螺帽固定螺帽（¾10THD）扭力430±60N·M（317±441b·ft）传动轴吊起送梁扭力专工具吊起变速箱差速器相连紧固螺帽（¾10THD）扭力430±60N·M（317±441b·ft）连接变扭器传动轴变速箱螺栓十二方专螺栓扭力550±20N·M（405±141b·ft）
6 泵传动箱泵安装
检修修复总成件泵进行润滑装接口密封调整角度装配泵传动箱举升泵转变速箱泵相应位置安装吊装环吊起固定固定螺栓5811×1·75IN扭力300±40N·M（220±301 b·ft）固定泵外露口包堵住防止杂物掉入造成损坏装配泵传动箱传动轴螺栓12方专螺栓扭力：55±10N·M（40±71b·ft）变扭器泵先密封垫沾变扭器泵接口处固定螺栓（3816×10125IN）扭力48±4N·M（35±31 b·ft）润滑封泵外露油道
7 两侧油箱安装
清理修复液压油箱柴油箱吊起梁油箱座装瓦盖带螺栓（¾10×2·5IN）扭力475±60N·M（350±441 b·ft）部装减震胶垫固定¾10×5IN）扭力检查两油箱外露口道封防止杂物灰尘进入
8 两侧举升缸安装
举升缸油道口前吊带绑吊起装档板座轴承套正带三条螺栓（¾10×2·5IN）档板均匀紧固三条螺栓钭轴承套压入举升缸孔拆掉三条螺栓（¾10×10IN）换三条（¾10×5·5IN）螺栓紧固扭力475±60N·M（350±441 b·ft）
9 驾驶室左右台安装
驾驶室安装时进行必检查修理
1）饰门窗玻璃密封操作台面认真检查发现损坏进行更换修复
2）机件包括司机座椅制动手柄踏板方面盘雨刷器暖风机喇叭等否符合技术求损坏进行修复更换
3）系统电气开关仪表诊断显示器报警器指示灯驾驶室系统线束磨损接头烧蚀进行认真检查修复更换
修复驾驶室吊起正放置左梁驾驶室座垫片稳（1¼7×6·5IN）（1¼7×9110）螺栓扭力（904±68N·M）（1404±501 b·ft）装配减振胶圈固定安装左右台扶梯空滤总成右台梁连接板焊接牢固确保牢固
10 路安装
拆路彻底清洗干净检查理老化磨损渗漏路更换里外难易安装期间保证封堵 接头免杂物灰尘进入污染系统损坏系统部件路接口联接处选CAT提供正确型号密封圈垫需2卡固定处必须安装卡环避免路部位接触造成早磨损损坏路造成漏油现象
11 辅助系统辅件安装
1） 动灭火系统动灭火系统干粉桶加灭火粉充气（必时更换）固定右台指定位置喷射路喷头固定发动机方相应位置布控制系统线路安装控制器必须进行试验检查保证工作时安全
2） 动润滑系统清理扣黄油桶修复润滑泵固定右台指定位置安装分配器路调整分配阀润滑点润滑油量均充足
3） 视盲镜左右倒车左右倒车镜分安装左右护栏倒车镜座调整角度固定视盲镜矿安监部门减少型载重卡车盲区范围加安全辅件盲镜杆固定左右台调整盲镜角度固定
12 添加全车液压润滑油脂防冻液
13 电气系统恢复
1）电源部分求充电瓶安装电瓶箱固定牢电源线电源开关接线固定
2） 发动机控制线束变速箱控制线束布必须线卡防止线束磨损造成控制系统障线束控制器电磁阀相连保证连接部接头良
3） 监测系统安装系统监测开关传感器警报器显示器控制器等监测线束相连线束卡通电检查系统监测工作正常
7 233 设备调试
准备工作正常启动设备检查跑滴漏进行调试
1 变扭器调试 见表726
表726 变扭器调试
检测项目
标准
调试结果
发动机高怠速转速
1950RPM

变扭器负载时发动机转速
1715±65RPM

柴油压力
7390psi

发动机机油压力
3687psi

变扭器进口压力HI空档
135±5psi

变扭器出口压力HI空档
5080psi

制动释放压力L1空档
680±29 psi

锁定离合器先导压力L1空档
250±10 psi

锁定离合器压力L1空档
310±10 psi

变速箱D点压力H1空档
305±15 psi

变速箱泵压（没锁定时）
365461 psi

变速箱泵压（锁定时）
305±15 psi

增档时发动机转速
1850 psi

减档时发动机转速
1300 psi

2 变速箱调试 见表727
表727 变速箱调试

变速箱
先导油压力
锁定压力
润滑压力
制动释放压力
低怠速
365psi
250±10psi
310±10psi
05psi
680±29psi
高怠速
461psi
250±10psi
310±10psi
30psi
680±29psi
3 变速箱离合器初始压力测试 见表728
表728 变速箱离合器初始压力测试表
测试点
A
B
C
D
E
F
G
离合器
NO：1
NO：2
NO：3
NO：4
NO：5
NO：6
NO：7
标准
76psi
69 psi
70 psi
NA
62 psi
65 psi
62 psi
4 总成件测试 见表729
表729 部分总成件测试值
举升前泵
250±29psi
举升泵
2525±25psi
厢举升时间
H1 19 S
转系统压力
2650psi
蓄器充气压力
1200PSI800psi
压力流量补偿阀高压
2900±50psi
压力流量补偿阀低压
300525psi
电磁阀泄压时间
70 s
系统测压检查技术规格安装厢半轴标准求前悬挂加充氮气标准见表7210
表7210 安装厢半轴前悬挂充氮气标准
前悬挂羊角悬挂筒距离2650mm（1043in）
充气压力350psi
悬挂充气高度 1074mm（423in）
充气压力350psi
注：标准参CAT维修手册车间室外温差关
相关测试调整行车负载试验试验检查检修确认没问题全车做次保养路试通知相关部门验收
7234 设备验收
通知设备理部门质量部门等相关员检修设备进行验收时报请计划协调部门关闭该设备工作单
73 工程机械
731 工程机械通技术规范
7311 设备检修前鉴定（设备技术济安全状况）
工程机械检修前需进行技术鉴定单位技术负责持理维修驾驶员参加机器部件进行压力流量温度扭矩等性检测查阅技术档案运转记录考核燃油润滑油消耗做详细记录然原生产厂家提供关检修参数加较确定检修容工作重点制定修理种计划作准备
7312 列情况必须检修
1 部分总成件发动机变扭器变速箱差速器终传动泵传动齿轮箱超期服役达寿命极限（见总成件寿命求）
2 设备运行2500030000h（检修期算起）
3 设备整体性明显降障率高出动率低源消耗高安全状况差
4 发动机动力性指标降20％燃油消耗量明显增加机油消耗量超定额值1倍发动机气缸压力温度达45℃测量时达规定指标60％
5 传动机构零件磨损达极限程度齿轮轴轴承（包括万节）恶性磨损损坏偏摆异响撞击抖动等现象
6 前桥总成：支撑架耳轴轴承套等磨损严重差速器伞齿轮行星齿轮十字轴轴承恶性磨损终传动行星齿轮行星架行星齿轮轴轴承恶性磨损
7 变扭器叶轮涡轮导轮磨损锁止离合器导轮离合器叶轮离合器单超越离合器失效动力传动系统油温高
8 变速器传动齿轮行星齿轮轴离合器摩擦片钢板磨损严重离合器滑缺挡换挡困难
9 制动机构（制动器制动控制阀）严重磨损制动性降失效法调整
10 车架局部变形处裂纹开焊前车架铰接轴承铰接销磨损超限前车架摆动总成件固定基座磨损变形开焊固定螺丝孔脱扣
11 转机构磨损间隙操失灵
12 工作装置磨损严重开焊操失灵
13 行走机构严重磨损法正常工作
14 完成正常工作量作业精度达求
7313 工程机械检修通标准
73131 总成件寿命求
发动机：8000h 变速箱：10000h 变扭器：15000h
终传动：8000h 差速器：20000h 液压泵：6000h
液压油缸：6000h 泵传动齿轮箱：10000h
73132 紧固件
螺栓螺杆拉长弯曲扭曲变形脱扣乱扣螺母脱扣螺栓螺杆螺帽棱角变形变秃
73133 类件密封件
1 液压油龟裂膨胀扭曲挤压变形磨损（漏出加强层）否更换新
2 液压油固定夹固定牢液压油间液压油物体间互相摩擦
3 油油接头阀总成件密封必须换新
4 发动机冷水驾驶室暖风水燃油油老化龟裂膨胀漏水漏水夹固定松紧适度夹紧固漏水夹陷入中太深水换新
73134 车架
1 发动机变速箱液压油箱柴油箱等固定座裂纹固定螺丝松动
2 部销孔（铰接销孔油缸固定销孔臂固定销孔等）尺寸必须正确否补焊镗孔
3 铰接车架铰接轴承列情形者应更换
1）保持架变形损坏
2）外滚道磨损出现疲劳点蚀现象：
3）滚动体磨损出现点蚀缺陷
4）清洗手较快速度转动外圈明显周期噪声等
73135 驾驶室
锈蚀变形门关闭严门框玻璃框变形玻璃齐全雨刷器工作正常
73136 水箱
水箱散热器水堵塞散热片弯曲变形水箱溢流阀孔堵塞水箱溢流阀开启压力应95～125kpa（14～18psi）否更换水箱溢流阀水箱纸垫必须更换新检修水箱压力试验检验合格方投入
73137 发动机
1 发动机性满足评定求外液压失速变扭器失速全失速应满足求
2 气门间隙连杆轴瓦间隙曲轴轴瓦间隙曲轴轴间隙径间隙等必须正确部配合尺寸（正时尺寸）必须
3 曲轴轴承连杆轴承换新曲轴轴头前密封换新
4 气缸体裂纹孔洞应修复换新缸体面误差超极限值磨削加工没超低尺寸磨削加工缸体轴瓦孔磨损没超加工极限值镗孔加加厚轴瓦
5 气缸套磨损严重拉缸裂纹穴蚀换新单气缸套凸出量四点测量值应规定范围 四值差超限
6 气缸盖翘曲裂纹敲击损伤
7 排气歧裂纹变形烧蚀排气歧固定螺丝换新
8 活塞顶部烧损裂纹活塞环槽磨损超限活塞销孔磨损裂纹活塞裙部磨损活塞环新
9 弯曲扭曲发动机修理三次连杆螺丝必须换新
10 曲轴轴颈连杆轴颈磨损超限曲轴轻微拉伤磨削加工严重时换新曲轴弯曲扭曲超限度时换新
11 气门气门弹簧气门座圈必须换新气门挺杆弯曲磨损气门关检查标准见附表
12 凸轮轴磨损超凸轮轴弯曲扭转凸轮凸峰磨损超限点蚀现象
13 涡轮增压器叶轮涡轮叶片变形掉渣涡轮增压器轴承密封环换新涡轮增压器轴密封环槽磨损超限涡轮增压器中间壳体密封环接触面磨损需更换涡轮增压器关检查数见附表二
73138 变扭器
1 叶轮叶片涡轮叶片导轮叶片裂纹碰伤叶轮涡轮导轮磨损更换
2 轴承轴承套密封必须换新
3 综合式变扭器叶轮离合器锁定离合器摩擦片压盘磨损超限变形烧蚀检验合格
4 变扭器压力试验运转试验
73139 变速箱控制阀
1 变速箱密封（包括活塞密封油密封接合面密封）密封环（包括润滑油道密封环旋转离合器密封环）必须换新
2 润滑油道密封环槽者旋转离合器油道密封环槽磨损更换磨损件
3 变速箱传动齿轮轴承行星齿轮轴承检修期换新
4 变速箱传动齿轮行星齿轮点蚀咬焊烧蚀等损坏现象齿轮啮合面允许明显缺陷规磨损轴承间隙正确调整
5 行星齿轮轴承损伤超期（检修期）必须换新行星架损伤应修复行星齿轮轴磨损换新
6 齿圈摩擦片接触面磨损明显槽
7 变速箱活塞壳体活塞环接触面明显磨痕变速箱润滑油道密封环接触面明显磨痕
8 离合器摩擦片压盘拉伤烧灼变形摩擦片摩擦材料脱落摩擦片齿压盘定位销槽磨损超限摩擦片厚度压盘厚度磨损限（厚度4mm摩擦片磨损量02mm厚度4mm摩擦片磨损量01mm）损坏换新摩擦片压盘
9 变速箱固定座裂纹螺丝孔脱扣
10 变速箱离合器滑传动齿轮异音
11 变速箱初始压力速度离合器压力方离合器压力变扭器进口压力变速箱润滑压力正常
12 动力传动系统油温正常
731310 前桥壳体
1 壳体裂纹损伤桥壳部螺纹孔没变形没磨损
2 差速器连接区域耳轴支撑架磨损超限没裂纹没变形螺丝孔螺丝没脱扣
3 半轴应探伤检查裂纹半轴花键明显扭曲花键磨损超限
731311 差速器
1 差速器伞齿轮行星齿轮轴承止推轴承垫片换新
2 差速器伞齿轮行星齿轮十字架磨损超限
3 齿轮齿面点蚀剥落缺损等损坏痕迹伞齿轮间啮合区域啮合长度正确齿轮轴承间隙调整符合原设计求
4 正确调整锥齿轮轴承间隙锥齿轮啮合接触面
731312 终传动
1 轴承密封（包括浮动油封）换新
2 摩擦片压盘3) 变形烧蚀摩擦片摩擦材料没脱落
3 摩擦片压盘摩擦片压盘厚度符合求磨擦片厚度槽深摩擦片压盘总厚度规定值
4 终传动行星齿轮行星架行星轴磨损正常
5 行车制动压力试验正确释放结合
6 终传动漏油窜油
731313 传动轴
1 轴花键齿万节裂纹
2 十字轴轴颈金属脱落轴表面明显凹陷
3 万节轴承转动灵活润滑良磨损超限
4 传动轴轴花键轴间配合符合原设计求 装配滑动
5 传动轴花键磨损极限02mm超值更换新
6 传动轴中间支撑轴承螺丝换新传动轴径跳动超标准
7 传动轴中间支撑轴承润滑油嘴润滑油道畅通23) 润滑脂加注适量
8 泵传动齿轮箱修理标准参考规范变速箱关容
9 液压系统工作时应异常振动噪音击停滞爬行现象等
731314 压油缸
1 液压油缸密封必须换新
2 缸筒活塞拉伤
3 活塞杆电镀层脱落活塞杆弯曲
4 成液压油缸工作长度工作行程应致
5 缸筒活塞杆销孔轴承套碎裂磨损均匀
6 油缸漏油
731315 阀类件（包括动力传动系统制动系统转系统机具液压系统）
1 阀芯运动卡滞
2 阀体阀芯磨损泄
3 弹簧强度检验合格方弹簧断裂磨损度换新
4 压力调整正确
5 种动作协调准确
731316 液压泵
1 压力流量正常
2 液压油泵泄漏孔漏油更换密封磨损件
3 液压泵流量足容积效率低更换损坏件换新
4 齿轮泵：齿轮明显磨损痕迹齿面咬毛齿啮合间隙超标准壳体沙眼气孔泵轴驱动连接件花键扭转变形
5 叶片泵：叶片折断裂纹叶片顶端缺损拉毛叶片顶端磨损度定子曲线磨损换新配油盘表面磨损划伤换新
6 柱塞泵：柱塞套柱塞咬死柱塞滑靴脱出柱塞滑靴柱塞柱塞套磨损度换新配油盘缸体接触面轻微划伤磨床磨继续拉伤烧蚀
731317 制动系统
1 制动压力正常刹车灵活制动距离符合求制动跑偏
2 检查制动蓄器气囊磨损情况更换损坏制动蓄器气囊
731318 转系统
压力正常转灵活油缸漏油限位起作
731319 电气系统
1 电线破损绝缘良电线固定良
2 电解液液位正常电解液浓度符合求
3 交流发电机发出电压电瓶电压相符
4 明灯亮
5 保险丝齐全规定
6 电子监控系统工作正常指示灯正常显示
731320 启动系统
电气启动系统外接电源气动启动系统外接气源
731321 系统工作温度压力流量正常
731322 设备异音异味异状
731323 发动机油液压油变速箱油终传动油前桥油传动齿轮箱油加注时保持清洁润滑油规格牌号厂家求相符加注液位正确
731324 机油滤芯燃油滤芯液压滤芯变速箱滤芯空气滤芯滤精度低厂家求滤芯二次污染
731325 冷液浓度质量厂家求执行
7314 螺丝螺母螺杆夹紧固扭矩标准表731～表736执行
表731 接工具螺丝扭矩（SAE标准）
螺栓尺寸
推荐扭矩
英制
N·m
Ib·ft
58
270±40
200±30
34
475±60
350±45
78
750±90
550±65
1
1150±150
850±110

2300±300
1700±220
螺栓扭矩值仅适卡特彼勒螺栓
表732 夹紧固扭矩
夹宽度
新紧固扭矩
二次次紧固扭矩
N·m
Ib·ft
N·m
Ib·ft
16mm
75±05
65±5
45±05
40±5
135mm
45±05
40±5
30±05
25±5
8mm
09±02
8±2
07±02
6±2
1N·m似01kg·m
表733 英制螺丝螺母紧固扭矩（SAE标准）
螺栓尺寸英制
标准螺栓螺母扭矩
螺栓尺寸英制
标准螺栓螺母扭矩
N·m
Ib·ft
N·m
Ib·ft
14
12±3
9±2
34
370±50
275±37
516
25±6
18±45
78
620±80
460±60
38
47±9
35±7
1
900±100
660±75
717
70±15
50±11

1300±150
950±100
12
105±20
75±15

1800±200
1325±150
916
160±30
120±20

2400±300
1800±225
58
215±40
160±30

3100±350
2300±250
1N·m似01kg·m
表中数5级者5级螺丝螺母
表734 英制螺杆紧固扭矩（SAE标准）
螺杆尺寸英制
标准扭矩
螺杆尺寸英制
标准扭矩
N·m
Ib·ft
N·m
Ib·ft
14
8±3
6±2
78
260±40
190±30
516
17±5
13±4
1
400±60
300±45
38
35±5
26±4

525±60
390±44
717
45±10
33±7

750±80
550±60
12
65±10
48±7

950±125
700±90
58
110±20
80±15

1200±150
880±110
34
170±30
125±22



1N·m似01kg·m
表735公制螺丝螺母紧固扭矩（ISO2 标准）
表中数8级螺丝螺母标准扭矩
螺栓尺寸公制
标准扭矩
螺栓尺寸公制
标准扭矩
N·m
Ib·ft
N·m
Ib·ft
M6
12±3
9±2
M16
240±40
175±30
M8
28±7
20±5
M20
460±60
340±40
M10
55±10
40±7
M24
800±100
600±75
M12
100±20
75±15
M30
1600±200
1200±150
M14
160±30
120±20
M36
2700±300
2000±225
1N·m似01kg·m
表736 公制螺杆紧固扭矩 表中数推荐
卡特彼勒发动机（螺栓精度等级8级）
螺栓尺寸公制
公制ISO2螺纹
螺栓尺寸公制
公制ISO2螺纹
N·m
Ib·ft
N·m
Ib·ft
M6
8±3
71±27
M20
170±30
125±22
M8
17±5
13±4
M24
400±60
300±44
M10
35±5
26±4
M30
750v80
550±60
M12
65±10
48±7
M36
1200±150
880±110
M16
110±20
80±15



1N·m似01kg·m
732 卡特彼勒994装载机
7321 卡特彼勒994装载机检修求
满足通检修标准外必须满足标准：
1 装载机臂弯曲裂纹
2 装机部销孔销盖孔尺寸正确
3 装载机臂举升油缸连接销耳轴度规定范围
4 装载机铲斗摆臂裂纹装载机斗杆弯曲变形两杆中心距必须相铲斗销轴承套磨损碎裂换新
5 装载机铲斗裂纹开焊铲斗斗唇厚度低原厚度23铲斗销孔销盖孔尺寸正确规定范围
6 部销磨损均匀超限润滑销润滑油流动性润滑油量足
7322 卡特彼勒994装载机检修质量评定
机械设备技术性测试机械理规范机械质量标准原生产厂提供技术参数检修机械设备进行技术性测试出检修评价
设备检修完成需关部门（部门维修部门设备理部门安检部门）关员进行验收检修设备质量评定表737～表7313执行


表737 发动机检修质量评定
序号
评定项目
评定技术求
检查方法手段
评定方法
1
装备装配
发动机装备齐全效装配符合维修手册中关规定
检视
处缺陷合格
2
起动性
21*
冷车起动
环境温度低5℃时应起动利允许连续起动3次次起动5s
检视
起动超三次5s均合格
22
热车起动
发动机正常工作温度5s起动
检视
符合求合格
3
气缸压力



31
压力数值
气缸压缩压力应符合原设计规定
转速表气缸压力表检查
符合规定合格
32
缸压力差
缸压力缸均压力差超10％
转速表气缸压力表检查发动机分析仪测量
符合规定合格
4
发动机运转情况
41
怠速
发动机怠速运转稳定转速符合原设计规定转速波动50rmin
转速表进行运转试验发动机综合分析仪测量
符合规定合格
42
改变转速
发动机改变转速时应渡圆滑
发动机转速表测量
符合求合格
43
加速减速
发动机突然加速减速时突爆声断火挥火放炮现象
检视
符合求合格
5
异响
发动机正常工况运转时异常响声
检视发动机异响分析仪检查
符合求合格
6
功率
发动机功率低原设计规定值90％
测功机（仪）关规定测量
符合求合格
7
扭矩
发动机扭矩低原设计标定值90％
测功机（仪）关规定测量
符合求合格
8
燃料消耗率
发动机低燃料消耗率高原设计求
油耗计测功机（仪）关规定测量
符合求合格
9
排放
柴油机排放应符合欧I标准
厂家规定测量
符合规定合格
10
机油压力
发动机机油压力应符合原设计规定
机油表进行运转试验
符合规定合格
11
水温油温
发动机水温油温应符合原设计规定
水温表油温表进行试验
符合规定合格
12
润滑油
发动机润滑油规格数量质量应符合原设计规定
检视润滑油质分析仪检查
符合求合格
13
四漏情况
发动机应漏水漏油漏气漏电现象
检视
符合求合格
14
停机装置
柴油发动机停机装置应灵活效
检视
符合求合格
15
限速装置
发动机应规定加装限速片限速装置作相应调整加铅封
检视
符合求合格
16
涂漆
发动机应规定涂漆涂层均匀漏涂现象
检视
两处缺陷合格
表738 994变扭器压力检测标准
名称
压力（发动机高怠速）
调整
变扭器进口
930kPa（135psi）油冷时
调
泵压
2620±170kPa（380±25psi）
加垫减垫
锁止离合器压力
2205±345kPa（320±50psi）
调

叶轮离合器压力
2035±415kPa（295±60psi）
保持345±140kPa（50±20psi）
205kPa（30psi）

调

变扭器出口
415kPa（60psi）
550kPa（80psi）安装半轴变速箱三档制动结合变扭器失速

加垫减垫
表739 994锁止离合器叶轮离合器工作压力
发动机高怠速锁止离合器结合
叶轮离合器压力 205 kPa (30 psi) 锁止离合器压力2205±345 kPa (320±50 psi)
发动机高怠速锁止离合器结合中位阀释放
叶轮离合器压力 2035±415 kPa (295±60 psi) 锁止离合器压力205 kPa (30 psi)
发动机高怠速锁止离合器结合中位阀踩
叶轮离合器压力 345±140 kPa (50±20 psi) 锁止离合器压力205 kPa (30 psi)
发动机低怠速变速箱换档程
叶轮离合器压力 205 kPa (30 psi) 锁止离合器压力205 kPa (30 psi)
表7310 994变速箱压力检测标准
压力
发动机低怠速
发动机高怠速
调整
油泵压力
速度离合器压力相
速度离合器压力相

速度离合器压力（P1）（初始压力）
655±35kPa（95±5psi）负载活塞拆掉速度选择杆档方选择杆空档

加减垫
速度离合器压力（P1）
480kPa（70psi）装负载活塞堵发动机高怠速
2540±100kPa（370±15psi）装负载活塞堵前进档位
调
方离合器压力（P2）
速度离合器压力低 380±35kPpa（55±5psi） 负载活塞堵装
速度离合器压力低 380±35kPa（55±5psi） 负载活塞堵装
调
变速箱润滑压力

110kPa（16psi）

表中数变速箱前进三档时压力
表7311 中位阀差压阀工作时994变速箱压力
中位阀
制动压力690±35kPa（100±5psi）输送中位阀时方离合器压力降0kpa速度离合器先降然升全部压力制动压力降低0kPa方离合器压力升直速度离合器压力低380±35kPa（55±5psi）
差压阀
发动机运转时移动方选择杆空档外档位启动发动机高怠速运转方离合器压力0kPa速度离合器压力2540±100kPa（370±15psi）移动速度选择杆空档方离合器压力速度离合器压力低380±35kPa（55±5psi）

表7312 994前装机液压油缸移动量检查表
动
移
间
时
度
温

38～49℃
49～66℃
66℃
提升油缸活塞杆缩回17mm
5 min
27 min
17 min
倾斜油缸活塞杆缩回254mm
5 min
27 min
17 min

表7313 994前装机铲斗额定载荷时液压循环时间检查表s
臂类型
举升
卸载
降（空铲斗降
合计
标准
125
34
42
201
超高
128
34
42
204
733 卡特彼勒D10R（3SK系列）履带式推土机
7331 卡特彼勒D10R（3SK系列）履带式推土机检修标准
满足通检修标准外满足标准：
1 转离合器转制动修理标准参考变速箱关容
2 铲臂弯曲裂纹铲臂销孔磨损量销孔直径18铲臂耳轴座磨损量超调整垫片厚度
3 铲刀裂纹铲刀刃铲角固定螺栓孔变形变
4 铲刀衡拉杆弯曲变形
5 车架：发动机固定座裂纹变速箱固定螺丝孔变形车架部销孔尺寸必须正确中枢轴套更换新
6 履带架台车架裂纹更换履带张紧装置导套中枢轴套更换履带张紧油缸密封
7 支重轮导轮：磨损70～80％工作表面补焊修复磨损超100％割掉外边缘继续直报废见表7319～表7320
8 履带：链节高度磨损50％链节销套外圆直径磨损量40％时更换密封翻转履带销套链节高度磨损50％继续直报废履带板高度磨损量超120％超120％换新见表表7319～表7320
9 履带垂度超15510 mm超值重新调整履带张紧度履带张紧油缸装置伸出长度超160mm换履带
10 衡梁：衡梁中间轴承套必须换新衡梁两侧关节轴承润滑良没损坏继续假轻微损伤换新
11 衡梁减振胶垫台车架减振胶垫老化必须换新橡胶减振垫裂纹必须换新
12 中枢轴：弯曲中枢轴轴承套间隙0381 mm0508 mm间超值修复换新中枢轴中枢轴两侧螺丝孔脱扣重新孔套扣
13 车架衡摆臂销：工作2000h更换销部润滑油工作10000h换新销
14 部销磨损均匀超限否换新
7332 履带推土机检测标准
1 发动机维修标准参994发动机检修质量评定关容执行
2 变速箱变扭器压力检测 见表7314
表7314变速箱变扭器压力检测表
压力
发动机低怠速
发动机高怠速
变扭器进口（P3）
 
950kPa
速度离合器（P1） 初始压力
530±35kPa（775psi）变速箱空档负载活塞堵拆掉
 
速度离合器（P1）
发动机高怠速变速箱前进倒退档时低345kPa（50psi）装负载活塞堵
2860±170kPa（415±25psi）变速箱前进倒退负载活塞堵拆掉
方离合器（P2）

前进倒退档位速度离合器压力低380±55kPa（55±8psi）安装负载活塞堵制动结合
变速箱润滑压力
制动分离时05psi
150±28kPa（23±3psi）
变扭器出口压力
 
570±60kPa（83±9psi）制动结合变速箱前进三档变扭器失速
序阀压力
2550±350kPa（3705psi）
 
系统润滑
 制动分离时15psi
175±28kPa（25±4psi）
转离合器制动润滑
 制动分离时05psi
145±28kPa（21±4psi）制动释放
变速箱泵
 
3450±175kPa（500±25psi）
3 转离合器转制动控制阀压力检测
表7315 转离合器转制动控制阀压力检测表
转制动杆位置
转离合器压力
制动压力
调整
左离合器
右离合器
左制动
右制动
杆制动踏板动
2380±172kPa (345±25psi)
2380±172kPa (345±25psi)
3170±172kPa (460±25psi)
3170±172kPa (460±25psi)
效正压力
仅右制动杆完全拉回
2380±172kPa (345±25psi)
70kPa （10psi）
3170±172kPa (460±25psi)
240±105kPa (35±15psi)

仅左制动杆完全拉回
70kPa （10psi）
2380±172kPa (345±25psi)
240±105kPa (35±15psi)
3170±172kPa (460±25psi)

制动踏板完全踩
2380±172kPa (345±25psi)
2380±172kPa (345±25psi)
70kPa （10psi）
70 kPa （10psi）

停车制动结合
2380±172kPa (345±25psi)
2380±172kPa (345±25psi)
70kPa （10psi）
70kPa （10psi）
转制动调
4 液压系统试验
1）油缸速度试验见表7316
SAE 10油发动机高怠速油温达65 ℃
表7316 油缸速度试验表
油缸速度试验
时间
铲刀倾斜油缸速度试验
铲刀倾斜油缸活塞杆完全伸出完全缩回时间（铲刀右倾斜铲刀左倾斜）
51 s
铲刀倾斜油缸活塞杆完全缩回完全伸出时间（铲刀左倾斜铲刀右倾斜）
42 s
铲刀提升油缸 速度试验
铲刀提升油缸活塞杆完全伸出完全缩回时间（铲刀完全降完全升）
65 s
松土器油缸速度试验
松土器升起时间油缸活塞杆完全伸出完全缩回
59 s
移动松土器倾斜油缸活塞杆完全收回伸出完全伸出时间
69 s
2）铲刀提升油缸漂移量见表7317
表7317 铲刀提升油缸漂移量表
油缸
漂移量极限
条件（油温时间）
38℃
55℃
78℃
铲刀提升油缸
应超381mm
5min
27min
17min
铲刀倾斜油缸
应该超112mm
5min
27min
17min
松土器提升油缸
应该超96mm
5min
27min
17min
3）液压系统先导压力800 ～ 870 kPa
4）溢流阀压力调整见表7318
表7318 溢流阀压力调整值表
溢流阀调整值
铲刀倾斜回路
铲刀提升回路
松土器提升回路
松土器倾斜回路
19125～19650 kPa
（2775～2850psi）
18250～18950 kPa（2650～2725 psi）
5 底盘件磨损情况检查标准 见表7319～表7320
1）履带板链节导轮支重轮
表7319 履带板链节导轮支重轮表
D1O链节
D10履带板
D10导轮
D10单边支重轮
D10双边支重轮
高度mm
高击 磨损
低中击 磨损
高度
mm
高击 磨损
低中击磨损
凸缘
高度mm
磨损
工作面
直径mm
磨损
工作面
直径mm
磨损
1810
0
0
930
0
0
200
0
2780
0
2675
0
1895
5
4
915
5
4
205
4
2755
5
2650
6
1800
10
8
890
10
8
210
8
2730
10
2625
12
1795
15
12
865
15
12
215
12
2705
15
2600
18
1790
20
16
840
20
16
220
16
2675
20
2575
24
1785
25
20
815
25
20
225
20
2650
25
2550
30
1780
30
24
785
30
24
230
24
2625
30
2525
36
1775
35
28
760
35
28
235
28
2600
35
2500
42
1770
40
32
735
40
32
240
32
2575
40
2475
48
1765
45
36
710
45
36
245
36
2550
43
2450
54
1760
50
40
685
50
40
250
40
2525
46
2425
58
1755
55
44
660
55
44
255
44
2500
49
2400
61
1750
60
48
635
60
48
260
48
2475
52
2370
64
1740
64
52
610
64
52
265
52
2450
55
2345
67
1735
68
55
585
68
56
270
56
2425
58
2320
70
1730
71
58
560
72
60
275
60
2400
61
2295
73
1725
74
60
535
76
64
280
64
2370
64
2270
76
1720
77
63
510
80
68
285
68
2345
67
2245
79
1715
81
65
485
84
72
290
72
2320
70
2220
82
1710
84
68
455
88
76
295
74
2295
73
2195
85
1705
87
70
430
92
79
300
76
2270
76
2170
88
1700
90
73
405
96
82
305
78
2245
79
2145
91
1695
94
75
380
100
85
310
80
2220
82
2120
94
1690
97
78
355
104
88
315
82
2195
85
2095
97
1685
100
80
330
108
91
320
84
2170
88
2070
100
1680
103
83
305
112
94
325
86
2145
91
2040
103
1675
107
85
280
116
97
330
88
2120
94
2015
106
1670
110
88
255
120
100
335
90
2095
97
1990
109
1665
113
90
230

103
340
92
2070
100
1965
112
1660
116
93
205

106
345
94
2040
103
1940
115
1655
120
95
180

109
350
96
2015
106
1915
118
1650

98
150

112
355
98
1990
109
1890
121
1645

100
125

115
360
100
1965
112


1640

103
100

118
365
102
1940
115


1635

105
75

121
370
104
1915
118


1630

108



375
106
1890
121


1625

110



380
108




1620

113



385
110




1615

115



390
112




1610

118



395
114




1605

120



400
116










405
118










410
120




2）履带检查标准见表7320
表7320 履带检查标准
名称
标准
磨损极限值
没击轻负荷工作
高击负荷工作

履带板螺栓扭矩
870±90N·m转动120°


抓板高度
930±15 mm
254 mm
381 mm
链节高度
18100±025 mm
165 mm
169 mm
销套直径
9500±025 mm
848 mm
874 mm


734 卡特彼勒（16H）路机
7341 16H路机检修标准
满足通维修标准外必须满足标准：
1 铲刀架（铲刀侧移油缸护罩）裂纹刨开裂纹焊接铰接销孔磨损补焊镗孔
2 转盘驱动齿圈：齿厚磨损15换新齿块齿圈变形换新齿圈齿圈开焊刨开焊接
3 转盘驱动：滑动离合器碟形弹簧预压缩23±02 mm离合器摩擦片烧蚀磨损换新蜗轮蜗杆轮齿点蚀胶合折断换新齿面轻微磨损继续严重磨损换新
4 差速器锁：参考变速箱维修标准更换磨损损坏件
5 传动链条箱：链轮轮齿磨损较齿面裂纹掉牙换新链条节距变长更换链条
6 发动机
1) 缸体裂纹孔洞修复换新缸体面误差超极限值磨削加工没超低尺寸（曲轴轴瓦孔中心线缸体面距离42502 mm）加工缸体轴瓦孔磨损没超加工限值镗孔加厚轴瓦新轴瓦孔尺寸 129891 ± 0013 mm镗孔尺寸130526 ± 0013 mm轴瓦加厚064 mm
2) 气缸套磨损严重拉缸裂纹穴蚀换新气缸套凸台厚度8870 mm标准厚度889±002 mm气缸套缸体凸出量四点测量值应00250152mm间四点测量值差应超0051mm相邻两缸凸出量差超0051mm缸凸出量差应超0102mm
3) 气缸盖裂纹敲伤换新气缸盖翘曲磨削加工厚度11151 mm标准厚度11278±025 mm 更换气门座圈磨倒角进气门30±1°排气门45±1°
4) 节温器开启温度92℃ 92℃时开启距离104mm
5) 燃油系统：柱塞副磨损换新高压油泵喷油量均匀喷油量符合规定换新喷油器雾化喷油器滴油开启压力低更换部元件换新更换燃油率控制活塞密封更换输油泵密封轴承磨损件
6) 涡轮增压器：涡轮增压器叶轮涡轮叶片损伤换新涡轮增压器轴磨损径间隙（02mm）轴间隙（标准008025mm）超标换轴轴承涡轮增压器壳体刮伤换新
7) 气门气门弹簧必须换新气门倒角进气门30±1°排气门45±1°气门间隙：进气门038mm排气门076mm
8) 气门挺杆弯曲磨损换新气门挺柱滚轮轴磨损 换新气门挺柱
9) 凸轮轴凸轮磨损弯曲扭转变形换新凸轮磨损极限值013mm
10) 曲轴轴颈连杆轴颈磨损轻微拉伤磨削加工严重时换新曲轴弯曲扭曲超限度时换新
11) 空压机：换连杆螺丝轴瓦
12) 机油泵：检查齿轮壳体磨损情况 更换磨损件损坏件检查机油泵旁通阀阀芯弹簧更换符合求件
7342 16H路机检修质量评定检测
1 发动机检修标准 参994发动机检修质量评定
2 变速箱压力检测 见表7321
表7321 变速箱压力检测表
压力
测压堵位置
发动机低怠速
发动机高怠速
泵
溢流阀
385psi(2650kPa)变速箱空档
410±10psi(2850±70kPa)变速箱空档
速度离合器P1
变速箱
控制阀组
90±2psi(620±14kPa)变速箱空档 380psi(2630kPa)变速箱前进1档
90±2psi(620v14kPa)变速箱空档
410±10psi(2850±70kPa)变速箱前进1档
方离合器
变速箱
控制阀组
320psi(2200kPa)变速箱前进1档倒退1档
350±10psi(2400±70kPa)变速箱
前进1档倒退1档
变速箱盖
泵压低60±5psi(41535kPa)
泵压低60±5psi(415±35kPa)
先导压力
变速箱
控制阀组
83psi(570kPa)变速箱空档
96±10psi(660±70kPa)变速箱空档
变速箱润滑压力
溢流阀
5psi(35kPa)变速箱空档 2psi(15kPa)变速箱前进1档
80±15psi(550±105kPa)变速箱空档 60±15psi(415±15kPa)变速箱前进1档
变速箱盖
10psi(70kPa)变速箱空档 3psi(20kPa)变速箱前进1档
53±5psi(365±35kPa)变速箱空档 35±10psi(240±7kPa)变速箱前进1档
油冷器
溢流阀
100psi(690kPa)左右变速箱空档
200psi(1380kPa)左右变速箱空档
3 16H机液压泵测试
1）泵处低压等状态泵出口压力480psi
2）泵压力补偿调整压力3700psi
3）信号溢流阀限制3200 psi
4）机具溢流阀调整3900 psi
5）转系统压力 19300±690 kPa (2800 ± 100 psi)
6）转蓄器氮气充气压力见表7322
表7322 氮气充气压力表
温度
氮气充气压力
温度
氮气充气压力
7℃
6205kPa(900psi)
21℃
6900kPa(1000psi)
1℃
6340kPa(920psi)
27℃
7030kPa(1020psi)
4℃
6480kPa(940psi)
32℃
7170kPa(1040psi)
10℃
6620kPa(960psi)
38℃
7310kPa(1060psi)
16℃
6755kPa(980psi)
43℃
7450kPa(1080psi)
氮气充注压力误差±70kPa（±10psi）
附表 发动机气门关数表mm
发动机
气
门
气门头沉量
凸 出 量
气 门 唇
厚 度
气门头气门
座圈接触宽度
气门杆
气门导间隙
气门间隙
标 准
卡特3200系列
进
凸出091～173
231～112
305
0088～013
038
发 动 机
排
凸出127～216
267
064
卡特3300系列
进
凹进015

114～193
0015～0173
038
发 动 机
排
凹进066

064
卡特 3400系列
进
凸出量02
251

0046～013
038
发 动 机
排
沉量122
203

076
卡特3500系列
进
凸出量061
361
35
0053～01
038
发 动 机
排
凹进量070
361
25
076
卡特 3116
进
凸出113～205
18

0072～0115
038
发 动 机
排
凸出15～285
15

046
卡特 3054
进
凸出15～205


005～015
02
发 动 机
排
凸出14～195


002～013
045
卡特 3456
进
凸出22～285
275
2
0046～013
038
发 动 机
排
凸出12～18
205
125
076

附表二
涡轮增压器检查项目关数 mm
发动机
松
卡特3116
卡特3200
卡特3300
卡特3400
卡特3500
项 目
设 备
发动机
系列发动机
系列发动机
系列发动机
系列发动机
轴 间 隙
008～018
005～009
003～01
0114～020
008～025
0114～020
径 间 隙
0025～065
008～019
008～015
02
015
015
油环端面间隙
02
008～019
02～038
023
02～038
02～035





















8 附
81 规范颁发日起实施原煤炭工业部制定煤矿机电设备检修质量标准（1987年）时废止
82 附录17视规范容执行
83 规范解释权中国煤炭工业协会设备理分会
84 附录
841 附录1 煤矿电气设备关标准规程规定
8411 规范煤矿电气设备关标准规程规定未涉容必须符合列标准关规定：
a GB38361－2000 爆炸性气体环境电气设备 第1部分：通求
b GB38362－2000 爆炸性气体环境电气设备 第2部分：隔爆型 d
c GB38363－2000 爆炸性气体环境电气设备 第3部分：增安型 e
d GB38364－2000 爆炸性气体环境电气设备 第4部分：质安全型 i
e GB383613－1997 爆炸性气体环境电气设备 第13部分：爆炸性气体环境电气设备检修
f 煤矿电气试验规程
g 煤矿井电气三保护细（1998年版）
煤矿井保护接装置安装检查测定工作细
煤矿井低压保护装置安装运行检修细
煤矿井低压电网短路保护装置整定细
h 引进电气设备检修安全性应符合国关标准规定性参数原出厂标准执行
I 通电气设备检修质量标准参国家关规定执行
j 煤矿安全规程（2004版）
8412 煤矿企业面发供电设备检修执行列标准①
1 电力安全工作规程（变电站发电厂部分）国家电网安全〔2005〕83号（电力线路部分）
2 电力变压器检修条例 DLT573－1995
3 载分接开关运行维修导 DLT574－1995
4 互感器运行检修导 DLT727－2000
5 运行中变压器油维护理导 GBT14542－1993
6 架空配电线路设备运行规程 SD292－1988
7 架空送电线路运行规程 DLT741－2001
8 电力电缆运行规程
9 110（66）kV－500kV架空输电线路理规范 国家电网生〔2004〕634
10 110（66）kV－500kV油浸式变压器（电抗器）理规范 国家电网生〔2004〕634
11 高压开关设备理规范 国家电网生〔2004〕634
12 110（66）kV－500kV互感器理规范 国家电网生〔2004〕634
13 10kV－66kV干式电抗器理规范 国家电网生〔2004〕634
14 10kV－66kV消弧线圈理规范 国家电网生〔2004〕634
15 高压联电容器理规范 国家电网生〔2004〕634
16 交流电流系统金属氧化物避雷器理规范 DLT804－2002
17 电力设备预防性试验规程 DLT596－199
18 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150－1991
19 电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工验收规范 GB148－90
20 继电保护安全动装置技术规程 DLT400－1991
21 3－110kV电网继电保护装置运行整定规程 DLT548－1995
22 保护继电器检验
23 电气装置安装工程母线装置施工验收规范 GB149－90
24 电气装置安装工程电缆线路施工验收规范 GB50168－92
25 电气装置安装工程接装置施工验收规范 GB50169－92
26 电气装置安装工程旋转电机施工验收规范 GB50170－92
27 电气装置安装工程工程盘柜二次回路施工验收规范 GB50171－92
28 电气装置安装工程蓄电池施工验收规范 GB50172－92
29 电气装置安装工程35kV架空线路施工验收规范 GB50173－92
30 电气装置安装施工1kV配线工程施工验收规范 GB50258－96
31 电气装置安装施工电气明装置施工验收规范 GB50259－96
注：①1微机综合动化保护安全动装置应遵守相关规程标准执行
2电气测量计量器具（表计）应遵相关规程标准执行
842 附录2 CKJ系列交流真空接触器维修检验技术规范（MTT498—1995）
真空接触器维修检验技术规范
8421 题容适范围
标准规定CKJ系列交流真空接触器维修检验中技术求试验方法检验规
标准适中CKJ系列交流真空接触器(简称接触器)
标准适接触器产品鉴定检验出厂检验型式检验货验收系列接触器维修检验参
8422 引标准
GB 1497低压电器基标准
GB 998低压电器基试验方法
8423 技术求
84231 性求
842311 介电性
8423111 工频耐压
接触器电路控制电路辅助电路工频耐压试验值应符合表842－1规定
8423112 绝缘电阻：
接触器电路辅助电路绝缘电阻应表842－2规定
表842－1 接触器工频耐压试验值
试验部位
额定绝缘电压
工频试验电压（效值）
电路
380
660
1140
2500
2500
4200
控制电路辅助电路
≥60
＞60
1000
2U+1000（≥1500）
注：U线圈控制电压效值
表842－2 接触器电路辅助电路绝缘电阻值
试验部位
额定绝缘电压V
绝缘电阻值MΩ
电路
380660
1140
5
10
辅助电路

05
842312 动作性
8423121 额定控制电源电压75％～110％时接触器应吸合控制电源电压降低60％Ue时处吸合状态接触器应释放触头磨损情况接触器低释放电压交流(额定频率)应低Ue20％直流低Ue10％
规定吸合电压释放电压值适(8 h工作制)线圈长期施加Ue100％达稳定温升状态
8423122 型号接触器固吸合时间差30 ms固释放时间差40 ms
842313 触头开距超行程
接触器触头开距应符合产品求误差－02～+02 mm超行程值应符合产品求误差01～02 mm
842314 真空灭弧室真空度质量
8423141 真空灭弧室真空度应低1．33×101Pa
8423142 接触器触头断开状态应承受7 kV(交流效值)历时1 min试验
842315 触头接触电阻
触头接触电阻应表842 3规定控制值
表8423 触头接触电阻规定值
测接触器型号
触器接触电阻μΩ
CKJ－125
750
CKJ－250
500
CKJ－400
CKJ－600
250
842316 接触器三相应期闭合(释放)
接触器线圈额定工作电源电压吸合(释放)三相触头固吸合(释放)响应时间差应3 ms
842317 触头终压力
接触器触头终压力应符合产品标准求
84232 结构求
842321 电气间隙爬电距离
8423211 接触器电气间隙应符合GB 14977．1．3．1条关规定
8423212 接触器爬电距离应符合GB 14977．1．3．2条关规定
842322 接线端子
保持原规格螺钉准采螺钉代
842323 结构求
1 接触器外形尺寸安装尺寸应符合产品技术求
2 接触器金属零件裂纹严重锈蚀变形现象
3 接触器绝缘零件表面应光洁裂纹烧现象
4 接触器螺钉螺母垫圈齐全紧固均防止松脱措施
5 拆装时波纹承受扭力触碰气口
6 辅助电路接点应整光滑烧痕迹动作
84233 温升
842410条规定条件进行试验时测接触器部件温升应超表842－4规定极限值
表842－4 接触器部件温升控制值
测量部位
材料镀层
允许温升K
备 注
电路接线端
镀银(镀镍)
65
外接导线铜镀锡
辅助触头接线端
银银基合金
80
—
线圈
E级绝缘
80

—
B级绝缘
90
842331 电路温升
接触器电路应载8h工作制确定约定发热流超表842－4规定极限值
842332 辅助电路温升
辅助电路应载约定发热电流超表842－4规定极限值
842333 线圈温升
电路通电时接触器线圈绕组必须持续通电额定频率承受额定控制电源电压温升超表842－4规定极限值
电路电流通时电源条件相超温升极限前提承受额定操作频率负载数40％
8424 试验方法
84241 试验条件
试验应列环境条件中进行：
1 温度：－5～+40℃
2 均相温度：45％～75％(+25℃)
3 气压力：86～106 kPa
84242 介电性试验
842421 试验接触器条件：
试接触器表面应清洁干燥正常工作位置安装控制电路半导体器件应拆
842422 施加电压部位：
8424221 电路：
试验时应控制电路辅助电路接接触器金属支架
84242211 触头闭合情况：
1 连接起极带电部位接触器金属支架间
2 极连接接触器金属支架极间
84242212 触头断开情况：
1 连接起极带电部位接触器金属支架间
2 联起边接线端子联起边接线端子间
8424222 控制电路辅助电路
试验时电路接触器金属支架相连
1 线圈接触器金属支架间
2 辅助触头接触器金属支架间
3 辅助触头进出线间
4 常闭常开触头间
5 接线端子端子间
6 接线端子金属底座间
842423 试验电压 8423111条表842－1求
842424 施加电压时间1min应1／2试验电压开始约5 s时间逐步升压规定值然持续1min施压结束应避免突然失压
842425 试验设备求：试验电源电压应正弦波频率45～62 Hz间高压输出端短路时电流应0．5 A检测漏电流灵敏继电器应调整100 mA时动作
842426 绝缘电阻测量：测量电路辅助电路控制电路绝缘电阻兆欧表电压等级表842－5规定值绝缘电阻求8423112条表842－2规定值级联情况极间极接触器金属支架间绝缘电阻符合8423112求
表842－5 测量绝缘电阻兆欧表电压等级规定值
测 量 部 位
额定工作电压V
兆欧表电压等级V
电路
380660
500
1140
1000
辅助电路控制电路
≥36
250
＞36
500
84243 接触器线圈
842431 接触器电路通电情况线圈冷态8423121条规定电源电压快速断开线圈电路时接触器触头应确切断开线圈热态8423121条规定电源电压范围快速闭合线圈电路时接触器触头应确切闭合
842432 接触器动作灵活刮卡现象
842433 型号接触器额定线圈工作电压电触头吸合响应时间差8423122规定值型号接触器额定线圈工作电压失电触头释放响应时间差8423122规定值
84244 触头开距超行程测量
842441 触头开距测量：
8424411 接触器断开时测量动触头静触头间距离
8424412 测量接触器闭合断开状态动触头金属支架间距离出触头开距值
842442 触头超行程测量： 触头超行程测量方法符合GB998A1条
84245 真空度质量试验
842451 磁控法测量真空度质量应满足8423141条求高压耐压法应符合842341条求
842452 842451列两种试验方法采种
8424521 测接触器求
1 拆接触器接触器表面应清洁干燥
2 触头相连关元件应拆
3 接触器处分断状态
4 接触器触头两端施加电压
5 接触器底座应悬空
8424522 触头规定开距应承受8423142规定试验电压三次耐压试验允许出现击穿连续闪络现象
8424523 施加电压应1／2试验电压开始约5 s时间逐步升规定值然持续1 min试验期间允许真空灭弧室发生次跳火现象升规定耐压值加压结束应避免突然失压
84246 触头接触电阻试验
842461 测试接触器触头接触电阻时接触器垂直放测试台触头通电情况接触器连续分合4次触头接触良
842462 接触器吸合状态接触电阻测试仪测试夹两端分接触器触头两端紧密接触表头读出电阻值
842463 842461842462条重复测试三次取三次实测值算术均值
84247 三相步时间差测量
842471 仪器测定：
接触器线圈额定工作电源电压线圈电(失电)开始计时三相触头吸合(释放)结束计时相固吸合(释放)响应时间值相减出三相触头固吸合(释放)响应时间差值
842472 波形测定：
三相触头两端施加电压接触器吸合(释放)时触头电压波形幅度25 mm记录速度应1 m／s目视法出三相触头吸合(释放)响应时间差值
84248 触头终压力测量
842481 触头终压力测量应闭合位置测力仪器测量
84248．2 测力仪器应规定工作点着触头接触面法线方施力果满足述求必须进行适换算
842483 触头串联电路中指示器刚发生信号时测力仪器读数值触头终压力值
84249 检查
外观法手感法卡尺检查842321～842323条
842410 温升试验
8424101 电路温升试验：
温升试验连接导线选择表842－6规定
表842－6 温升试验连接导线截面选择表

约定发热电流A
连 接 导 线
PVC电缆
铜排
根 数
截面mm
根 数
截面mm
150
1
70


250
1
120


400
1
240


600
2
180
2
40×5
8424102 线圈温升试验：
线圈温升试验两种方法进行：
1 电路通约定发热电流线圈持续施加额定控制电压稳定温升
2 电路电流通线圈额定操作频率负载数40％周期性施额定控制电压直达稳定温升
8424103 辅助电路温升试验：
辅助电路温升试验导线选择截面1mm2长度1mPVC铜线
温升规定述规定外余GB 998第5条温升试验关规定
8425 检验规
84251 检验种类
检验分井巡回检验定期检验应急检验三类
井巡回检验防爆开关例行检查时进行
定期检验设备检修周期进行
应急检验接触器发生列情况进行：
1 发生异常现象
2 分合短路事电流
3 受工作条件影响需检修时
84252 检验项目
检验项目见表842－7
表842－7 CKJ系列交流真空接触器检验项目表
序号
检验项目
技术求
试验求
井检验
定期检验
应急检验
1
介电性
311
42
—
√
√
2
动作性
312
43
—
√
√
3
开距超行程
313
44
√
√
√
4
真空度质量
314
45
—
√
√
5
触头接触电阻
315
46
—
√
√
6
三相期性
316
47
—
√
√
7
触头终压力
317
48
—
√
√
8
结构外观
32
49
√
√
√
9
温升
33
410
—
△
△
注：√——必做项目△——条件做项目
84253 检验判定
842531 84242条介电性试验中击穿闪络现象泄漏电流明显增 继电器动作电压突然降等现象认介电性检验合格
842532 84243条动作性试验中试验结果符合842312条规定认动作性检验合格
842533 842441条开距测量程中接触器求调整触头开距值符合8423131条规定认开距检验合格842442条超行程测量中测量结果符合8423132条规定认超行程检验合格
842534 842451条真空度质量试验中试验结果符合8423141条规定认真空度质量检验合格842452条高压耐压试验程中果没发生绝缘击穿连续闪络现象认真空度质量检验合格
842535 8424．6条触头接触电阻测量中测量结果符合842315条表842－3规定认触头接触电阻检验合格
超规定值时必做温升试验考核842410条温升试验中接触器部位温升试验结果符合84233条规定认温升试验合格
842536 84247条三相步时间差测量中调整接触器开距反力弹簧测量结果符合842316条规定调整开距符合8423131条规定认三相步时间差检验合格
842537 84248条触头终压力测量中测量结果符合842317条规定认触头终压力检验合格
842538 84249条结构检查中接触器外观接线端子辅助接点做适调整修理符合84232条规定法修理符合84232条规定条认结构检验合格
842539 接触器规定检验项目全部合格规定检修单位发维修合格证方继续
843 附录3 真空开关试验方法
部分列出出厂试验项目中真空开关试验参执行
843l 零部件检查真空开关部件必须严格检查列项目
84311 真空灭弧室检查：检查外部状况尺寸玻璃件真空灭弧室应光亮透明部零件氧化表面伤痕尺寸符合出厂规定
843l 2 闭力测量：弹簧秤弹簧拉力试验仪测定灭弧闭室力触头开距关系测量点般选取触头刚分12开距额定开距实测闭力应符合出厂规定
84313 机械结构检查：
1 检查关键零部件装配质量符合规定果部件紧固性弹簧部尺寸传动机构配合尺寸机械运动灵活性等
2 行程参数检查：操机构总行程触头开距触头超行程三相合闸期性辅助接点行程缓器行程等均应符合出厂规定
843l4 真空灭弧室真空度测定：般真空接触器真空度1333 1041333 108Pa测量真空度方法采磁控法〔适制造厂〕单位采工频耐压法检验真空度触头拉额定开距触头间施加出厂规定工频电压果放电击穿现象说明真空度良果施加工频耐压真空灭弧室发生辉光放电连续击穿现象说明真空度已严重恶化应停止采高频电火花真空检测仪（限玻璃真空）根气体放电颜色形状粗略判断真空度（允许井）真空度降低1333104Pa时玻璃壁局部萤光真空度降1333 103 Pa时呈现出鱼肚白色真空度降低1333 10‏ֿPa：时呈现红色真空度降1333 10 4Pa时应停止
8432 机械操作试验
求真空开关够操作源（电压气压液压等）参数高．低额定值时正确规定次数连续进行合闸分闸合分闸操作真空断路器需进行动重合闸操作（分03～05s合）动脱扣动作试验
标准应符合产品技术条件中规定
注：真空开关合闸时间般01～02s固分闸时间般002～004s
8433 运动特性试验
运动特性指动触头运动速度动作时间合闸速度分闸速度刚分速度固分闸时间合闸时间等试验－标准应符合产品技术条件中规定真空开关触头开距般测动触头速度均值测出触头运动程中点准确瞬时速度触头开距较时粗略求动触头刚分刚合均速度
目前真空开关运动特性测量方法示波器法数字式毫秒计法（702－1型数字式毫秒计）
注：真空开关合闸速度途异真空断路器l0kV般0 4～0 7 m s真空负荷开关接触器般03～05ms真空断路器分闸速度l0kV般0 8～1 0m／s3～l0kV般04～07m／s
8434 回路电阻测量
判断开关通断力直流电压降法双臂电桥法测量真空灭弧室身效电阻般20～150μΩ间
8435 工频耐压试验
84351 工频耐压试验包括：1min工频电压试验外绝缘干态工频电压试验外绝缘湿 态工频电压试验5min工频电压试验
84352 试验部位：高压带电部分接部分间（分处千分闸合闸位置）相邻相带电部分间（分闸合闸）状态相触头间
84353 试验标准应出厂规定标准时参表8431规定
表843－1 工频耐压试验b标准
额
定
电
压
kV
真空断路器 真空负荷开关
真空接触器1min工频试验电压效值kV
额定雷电击（全波）耐压峰值kV
额定工频耐受电压效值kV
外绝缘
绝缘
外绝缘均匀升压
干燥状态
户外淋雨状态
A级
B级
A级
B级
A级
B级
3
6
10
40
60
75
20
28
38
15
20
28
25
35
45
15
25
35
20
25
35
10
20
28
15
20
28
844 附录4 干式变压器绝缘材料表
序号
零部件名称
选材料
1
高低压线圈导线
聚酰亚胺复合漆（薄膜）玻璃丝包扁铜线(H级)ZB30200NDMEX纸包线
2
高低压线圈层绝缘
JM型聚酰亚胺薄膜厚度005毫米四层首末五层
3
高低压线圈围板撑条端绝缘
二笨醚板
4
浸渍漆
采931聚脂酸性硅机漆1053机硅浸渍漆
5
覆盖漆
采1350 机硅覆盖漆

845 附录5 瓷套灌注工艺
1材料：618环氧树脂H4固化剂石英粉
2工艺配方：环氧树脂421％固化剂31．6％石英粉26．3％（100目）
3操作方法：先灌注需模具瓶甲苯洗干净求油污脏物烘干抹高温黄油三种物质配方称树脂固化剂混合加温3540℃搅拌然石英粉（颗粒状）加热45℃加入搅拌三种物质搅均匀然浇入模具然冷15h脱模
CB38362－2000规定进行水压试验渗漏脱落温度180℃时软化现象
846 附录6 低浓度甲烷传感器调校方法
8461 低浓度甲烷传感器隔10d应方法调校
1 配备器材
1％2％CH4校准气体配套减压阀气体流量计橡胶软空气样
2 调试程序
1) 空气样橡胶软连接传感器气室
2) 调校零点范围控制000003％CH4
3) 校准气瓶流量计出口橡胶软连接传感器气室
4) 开气瓶阀门先流量传感器缓慢通入1％2％CH4校准气体显示值缓慢升程中观察报警值断电值然调节流量控制阀流量调节传感器说明书规定流量测量值稳定显示持续时间90s显示值校准气浓度值致超差应更换传感器预热重新测试
5) 通气程中观察报警值断电值否符合求注意声光报警实际断电情况
6) 显示值10 ％CH4时测试复电功测试结束关闭气瓶阀门
3 填写调校记录测试员签字
8462 新甲烷传感器前甲烷传感器修应方法调校：
1 配备仪器器材
催化燃烧式甲烷测定器检定装置秒表温度计校准气（051030％CH4）直流稳压电源声级计频率计系统分站等
2 调校程序
1）检查甲烷传感器外观否完整清理表面气室积尘
2）甲烷传感器稳压电源频率计（分站）连接通电预热10min
3）新鲜空气中调仪器零点零值范围控制000003％CH4
4）说明书求气体流量气室通入20％CH4校准气调校甲烷传感器精度显示值校准气浓度值致反复调校直准确基误差测定程中次调校
5）基误差测定校准时流量次气室通入051030％CH4校准气约90s种气体分通入三次计算均值均值标准值计算点基误差
6）次通气程中时观察测量报警点断电点复电点声光报警情况容单独测量
7）声光报警测试报警时报警灯应闪亮声级计距蜂鸣器米处正声源测量声级强度
8）测量响应时间秒表测量通入30％CH4校准气显示值零升显示值90％时起止时间
9）测试程中记录分站频率计传输数误差值超001％CH42HZ
10）数字传输传感器必须接分站测量传输性
3 填写调校记录测试员签字
847 附录7 规范计量单位符号说明
规范计量单位符号说明见表8471表8472
表8471 计量单位符号览表
名称
单位
单位符号
长度
千米
km
米
m
毫米
mm
微米
μm
英寸
in
质量
毫克
mg
克
g
千克
kg
吨
t
时间
毫秒
ms
秒
S
分
min
时
h
天
d
年
a
力
牛（顿）
N
千牛（顿）
kN
压力
帕（斯卡）
Pa
兆帕
MPa
磅方英寸
psi
温度
摄氏度
℃
流量
立方米时
m3h
旋转速度
转分
rmin
速度
米秒
ms
面积
方毫米
mm2
方厘米
cm2
方米
m2
容积
毫升
mL
升
L
立方米
m3
频率
赫（兹）
Hz
级差
分贝
dB
电流
安（培）
A
毫安
mA
电压
伏（特）
V
千伏
kv
电阻
欧（姆）
Ω
兆欧
MΩ
功率
瓦（特）
W
千瓦
kw
量 功 热
焦耳
J
电容
法（拉）
F
扭矩
公斤·米
Kg·m
牛·米
N·m

表8472 常公英制换算表
英制

公制

英制

公制

长度



力矩

英寸(inch)
254
毫米(mm)

英寸·磅(inch·lbs)
011298
牛顿·米(N·m)
英尺(foot)
03048
米(m)

英尺·磅(ftlbs)
13558
牛顿·米(N·m)
英码(yard)
09144
米(m)

英尺·磅(ft·lbs)
01383
千克·米(kg·m)
英哩(mile)
1609
千米(km)


量


面积


马力(hp)
0746
千瓦(kw)
英寸2(inch2)
6452
毫米2(mm2)


压力压强

英尺2(foot2)
645
厘米2(cm2)

水柱(inch)
3377
千帕(kPa)
英码2(yard2)
08361
米2(m2)

汞柱(inch)
62491
千帕(kPa)

体积


磅英寸2 (psi)
6895
千帕(kPa)
英寸3(inch)
16387
毫米3(mm3)

磅英寸2 (psi)
0069
巴(bar)

16387
厘米3(cm3)


功率


00164
升(liter)

BTU
1055
焦耳(jour)
夸脱(quart)
00464
升(liter)

英尺磅(ftlbs)
13558
焦耳(j)
加仑(gallon)
37854
升(liter)

千瓦时(kwh)
36x106
焦耳(j)
英码3 (yard3 )
07646
米3 (m3)


速度


质量


mileh
16093
kmh
英磅(pound)
04536
千克(kg)


温度

短吨(st)
90718
千克


0F950C+32

短吨(st)
0907
吨


0C59(0F32)


力





千克(kg)
9807
牛顿




盎司(ounce)
0278
牛顿




磅(pound)
4448
牛顿








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