工程质量通病防治措施方案（钢筋工程、混凝土工程、水电安装）




QYB－008－2016


工程质量常见
问题防治措施方案










201612发布实施




工程质量常见问题防治保证理体系 1
（）工程质量保证措施流程图 1
（二）工程质量常见问题防治目标 2
二工程质量常见问题项防治措施方案 2
（）砖砌体工程质量常见问题治理 2
（二）型砌块工程常见质量问题预防措施 10
（三）模板工程常见质量问题防治措施 18
（四）钢筋工程常见质量问题防治措施 22
（五）钢筋连接工程常见质量问题防治措施 24
（六）钢筋安装工程常见质量问题防治措施 29
（七）现浇混凝土结构常见质量问题防治措施 35
（八）抹灰工程常见质量问题治理措施 46
（九）屋面工程常见质量问题治措施 49
（十）室外贴面砖工程常见质量问题治理措施 69
（十）防水工程质量常见问题防治措施 71
（十二）水泥混凝土面层楼面常见质量问题治理措施 123
（十三）水电安装部分 134

认真执行公司质量方针抓工程质量促进公司持续发展针建筑工程项目特点建筑工程施工质量验收统标准GB503002013相关建筑工程施工质量验收规范特制定工程质量常见问题防治措施方案
工程质量常见问题防治保证理体系
（）工程质量保证措施流程图



（二）工程质量常见问题防治目标
1通质量常见问题专项治理建造放心工程实现零投诉
2提高建筑工程建造质量消类质量常见问题减少质量常见问题工程施工造成损失浪费
二工程质量常见问题项防治措施方案
（）砖砌体工程质量常见问题治理
1砂浆强度符合求
防治措施：
（1）控制砂含泥量强度等级等M5砂浆砂含泥量应超5强度等级M5砂浆砂含泥量应超10砂浆做拌水泥砂浆水泥混合砂浆必须分2h3h完毕灰槽砂浆程中应常翻动清底砂浆出现泌水现象应砌筑前进行二次拌合
配制水泥石灰砂浆时采脱水硬化石灰膏生石灰熟化成石灰膏时熟化时间少7天消石灰粉直接砌筑砂浆中
(2) 重视砂浆试块制作强度等级评定符合现行标准规定
(3) 配齐计量工具严格磅计量准确根砂子含水率变化时调整水量
2水竖灰缝砂浆饱满度合格
防治措施：
（1）改善砂浆易性果砂浆出现泌水现象应时调整砂浆（易性）稠度确保灰缝砂浆饱满度提高砌体粘结强度
(2) 砌筑烧结普通砖必须提前1～2天浇水湿润含水率宜10～15严防干砖墙砌筑砂浆早期脱水降低强度
(3) 砌筑时采三砌砖法严禁铺长灰底灰产生空穴摆砖砌筑防止造成砂浆饱满粘结差
3砌砖规定留槎组砌方法正确
防治措施：
（1）控制第皮砖竖灰缝保证砌砖灰缝8mm～12mm前提考虑砖垛处窗间墙柱边缘处砖合理模数
(2) 确定标高立皮数杆双面挂线
(3) 构造柱部位必须留置马牙槎设置拉结筋马牙槎求先退进进退均五皮砖时间断处留槎必须直偏轴线
(4) 独立柱长度240mm门垛窗间墙必须采实心砖组砌必须错缝搭砌防止出现包心柱通缝
4框架柱拉结筋漏设位置
防治措施：框架柱拉结筋应砌块模数焊设置杜绝边砌边焊检验合格方砌筑采取环氧树脂植筋法必须保证材料合格三方现场拉拔试验确定
5砌体开裂（砖砌体隔断墙填充墙混凝土框架梁柱接触处错层砖砌体顶层墙体裂缝）
防治措施：
（1）强化图纸会审力度图纸会审时砌体结构容易产生裂缝部位设计采取技术措施
（2）填充墙现浇混凝土梁柱交接处必须规范求设置钉钢丝网等抗裂措施防止温度变化造成墙体裂缝钢丝网基体搭接宽度边200mm外墙采空心砖加气混凝土等新型墙体材料时应全墙满挂钢丝网钢丝网片网孔尺寸应20mm×20mm钢丝直径应09mm应采热镀锌电焊钢丝网宜采先成网镀锌热镀锌电焊网钢丝网应钢钉射钉加铁片固定固定点间距300mm钢丝网应设垫块网紧墙面固定抹灰前检查钢丝网设置符合求方开始抹灰确保钢丝网抗裂作
（3）填充墙砌体应分次砌筑次砌筑高度应超15m日砌筑高度宜18m灰缝砂浆应饱满密实嵌缝应嵌成凹缝填充墙砌筑接梁板底时应留定空间少间隔14d补砌挤紧补砌时双侧竖缝水泥砂浆嵌填密实外墙架眼等孔洞应先进行清理浇水湿润补砌砖灰缝水泥砂浆嵌填密
填充墙砌体根部应砌筑200mm高实心砖填充墙砌筑材料抗裂性较差长度超5m墙长2倍层高时墙顶梁宜拉结措施墙体中部加设构造柱墙超4m高时中部位置宜设置柱相连水系梁
（4）填充墙砌体时施工洞处应墙体两侧预留2Φ6@500拉结筋补砌时应润湿已砌筑墙体连接处补砌应原墙接槎处顶实外挂钢丝网片两边压墙200mm
消防箱配电箱水表箱开关箱等预留洞梁应线穿越位置预留孔槽事剔凿背面抹灰层应满挂钢丝网片钢丝直径应09mm
（5）外围护砌体约束端部应抗裂设计求设置构造柱墙梁采取拉接措施构造柱钢筋宜采预埋钢筋应体结构牢固连接拉结筋应墙柱连接牢固拉结筋伸入墙长度应符合现行规范求拉结筋设置采预埋植筋方式
（6）住宅长度超规范规定时必须设伸缩缝（缝宽60mm应防止杂物散落）
（7）屋顶宜优先采女墙形式应墙体构造柱延长女墙
（8）采取措施防止顶层墙体开裂：
1）顶层砌筑砂浆等级低M5
2）顶层圈梁03m隔05m增设砖砌体水灰缝钢筋（3道）370mm增加3ф4240mm增加2ф4位置顶层端部山墙起两间范围外墙承重横墙变形缝两端两间范围述墙体顶层横墙外墙边2m范围（伸入外墙侧500mm）
3）外墙横承重墙交叉处山墙墙交叉处均应设构造柱墙横承重墙交叉处增设抗裂柱（图11图12）抗裂柱仅顶层设置端锚固相应圈梁
6墙体渗水
（1）现象
1）住宅围护墙渗水
2）窗口墙节点处渗水
(2) 原分析
1）砌体砌筑砂浆饱满灰缝空缝出现毛细通道形成虹吸作室装饰面抹灰厚度均匀导致收水快慢均抹灰易发生裂缝脱壳分格条底灰密实砂眼造成墙身渗水
2）门窗口墙连接密封严窗口梁底未设滴水线滴水线厚度度够室外窗台板高室台板室外窗台未作水坡导致倒水现象
3）窗框四周墙体间塞口没认真堵塞嵌抹密封膏窗框保护带没撕净导致渗水
4）脚手眼孔洞堵塞
(3) 防治措施：
1）外墙宜采加气混凝土砌块
果采加气混凝土砌块作外墙填充墙砌筑材料应采专砂浆砌筑应增加外墙防水构造层找层抹灰材料应选抗裂防水砂浆防墙面开裂粉刷三遍成活保证防水效果层抹灰厚度应10mm抹灰厚度≥35mm时应挂网等防裂防空鼓措施
2）外围护填充墙宜留设脚手眼穿墙洞等墙留设孔洞应防治渗漏开裂专项施工方案孔洞填塞应采微膨胀防水混凝土分次填实砖普通砂浆次填塞
3）外围护结构应严格控制门窗预留洞口外围护填充墙门窗洞口应留置洞口两边应砌筑实心砖认真熟悉设计文件解门窗墙体间采嵌缝材料密封求混合砂浆嵌缝窗口应做混凝土窗台板窗台应做10排水坡度
4）外墙架眼孔洞基层处理找层施工应符合列求：
抹灰前应先堵架眼孔洞封堵应专负责施工作业孔洞封堵质量进行专项检查验收形成隐蔽工程验收记录
封堵脚手架眼预留孔洞时应清理干净浇水湿润然采干硬性细石混凝土封堵严密洞口外墙面采孔洞边缘150mm直径应09mm热镀锌钢丝网固定进行抹灰采砖普通砂浆次填塞封堵
5）混凝土填充墙砌体基层抹灰时应先清理基层抹灰前墙面应浇水严格控制抹灰砂浆配合确保砂浆良易性保水性抹灰面层严禁素水泥浆抹面必时基层抹灰面层砂浆间增加耐碱玻纤网
抹灰应分层进行抹灰总厚度超35mm时应采取加设钢丝网等抗裂措施采预拌砂浆时应设计单位明确强度品种求
墙体抹灰完成应时喷水进行养护
6）外墙采空心砖加气混凝土等新型墙体材料时宜采全面挂金属网防外墙开裂墙宜采耐碱玻纤网
7支承悬臂梁悬臂板墙体应（图11图12）示设置钢筋混凝土抗裂柱











图11
8外墙设置通长窗时窗应设钢筋混凝土压顶压顶配筋做法见（图13）压顶应设置抗裂柱间距3m抗裂柱配4ф12筋ф6@200箍筋压顶抗裂柱筋搭接锚固长度500mm拉结筋设置应符合抗震求









图12











图13
9求
（1）组砌方法正确砂浆强度符合设计求坚持三砌砖法
（2）组砌中形成空头缝应装饰抹灰前空头缝采勾缝方法修整
（3）饰面层应分层抹灰分格条应初凝取出注意压灰密实严防砂眼龟裂
（4）门窗口墙体缝隙外墙抹灰时洞口水泥砂浆粉刷洞口表面整光洁尺寸规整设计求门窗墙体间采嵌缝材料密封求填塞保温隔声防潮腐蚀性材料聚氨脂PU发泡填缝料等缝隙封堵防水密封胶混合砂浆嵌缝
（5）外墙门窗洞口梁底应设置滴水线室外窗台必须低室窗台板1cm应做成3～5坡度利水
（二）型砌块工程常见质量问题预防措施
1砂浆强度符合求
(1) 原分析
1）水泥质量合格
2）砂含泥量
3）砂浆配合计量准确
4）加料序颠倒砂浆搅拌均匀
5）工拌合
6）水灰控制易性差
7）砂浆保水性差
8）砂浆品种设计相符掺外加剂相应措施
述原酿成砌筑砂浆强度低满足设计砌体强度导致墙体水裂缝竖裂缝
(2) 防治措施：
1) 材料
① 进场水泥必须合格证试验报告技术指标合格方
② 控制砂含泥量强度等级等M5砂浆砂含泥量应超5 M5砂浆砂含泥量应超10
外加剂必须具备产品技术说明出厂合格证试验配合合格方配制砂浆
③ 严禁楼面进行拌合
2) 拌制砂浆计划做拌水泥砂浆水泥混合砂浆必须分拌制3h4h完毕施工期间高温度超30oC时必须分拌成2h3h完毕灰槽中砂浆程中应常翻动清底砂浆出现泌水现象应砌筑前进行二次拌合
3) 重视砂浆试件制作包括底模托模砖含水率试件插捣方式养护
4)砌筑砂浆质量求试件制作强度等级评定符合现行标准规定
2砌体尺寸符合设计图纸求
(1) 现象
1）墙身厚度尺寸达设计求
2）砌体水灰缝厚度10皮砖累计数符合验评标准规定
3）混凝土结构圈梁构造柱墙柱胀模
(2) 原分析
1）砖尺寸规格
2）砖砌体水灰缝进行控制
3）砌筑程中未设皮数杆挂线准
4）混凝土模板刚度导致浇筑混凝土构件胀模
(3) 防治措施：
1) 单位工程宜厂家生产砖
2) 正确设置皮数杆皮数杆间距（般间距超15m～20m转角处均应设立）严格控制皮数杆尺寸线
3) 水竖灰缝砂浆均应饱满厚（宽）度应控制10mm左右8mm12mm
4) 砌砖墙砌体必须双面挂线砌砖厚混水墙时采外手挂线
5) 浇筑混凝土前必须模具支撑牢固混凝土分层浇筑振捣棒直接接触墙体
3组砌方法正确
(1) 现象
1）包心柱里外皮砖层互相咬形成周边通天缝
2）混水墙面组砌方法混乱出现通缝二皮砖组砌形式形成竖缝宽窄均
述情况降低砌体强度整体性
(2)原分析
1）第皮排砖正确
2）混水墙忽视组砌方法
3）半头砖集中砌筑造成通缝
4）砖柱砌筑采包心砖柱砌法
5）没设置皮数杆控制砌砖层数造成砖墙错层
6）砌体留槎错误
(3) 防治措施：
1）控制第皮砖摆砌保证砌砖灰缝8mm～10mm前提考虑砖垛窗间墙柱边缘处砖合理模数
2）混水墙砌筑加强操作员质量意识教育进行现场交底砌筑时认真操作墙体中砖缝搭接少14砖长墙体组砌形式应根砌筑部位受力性质定
3）半头砖求分散砌筑集中砖半砖厚墙体严禁碎砖头
4）确定标高立皮数杆第皮砖标高必须控制砖层必须吻合
5）构造柱部位必须留置马牙槎放置拉结筋马牙槎求先退进进退均五皮砖时间断处留槎必须直放置拉结筋偏轴线
6）施工洞口留置应距（横）墙500mm处留置阳槎应放置拉结筋梁
4水竖灰缝饱满度合格
(1) 现象
砌体砂浆密实饱满水灰缝饱满度低规范验评标准规定
(2) 原分析
1）砌筑砂浆易性差直接影响砌体灰缝密实饱满度
2）干砖墙砌筑操作方法错误三砌砖法砌筑
3）水灰缝缩口太
综合述降低砌体抗压强度抗剪力
(3) 防治措施：
1）改善砂浆易性果砂浆出现泌水现象应时调整砂浆稠度确保灰缝砂浆饱满度提高砌体粘结强度
2）砌筑烧结普通砖必须提前1～2天浇水湿润含水率宜10～15严防干砖墙
3）砌筑时采三砌砖法严禁铺长灰底灰产生空穴摆砖砌筑造成砂浆饱满
4）砌筑程中求铺满口灰然进行刮缝
5砌体整体性稳定性差
(1)现象
1）外墙转角处楼梯间时砌筑（横）墙交接处留置斜槎
2）层承重墙皮砖梁梁垫面摆放砖
3）填充墙顶层砖梁板部摆砌砖
4）砖砌台阶面砖砌体挑出层中砖
5）拉结筋放置长度数量符合规定
(2) 原分析
1）外墙转角处楼梯间（横）墙交接处留置直槎
2）承重墙皮砖梁梁垫面砖砌台阶水面砖砌体挑出层中（挑檐腰线等）采砖部承受载荷作砌体失稳定性
3）填充墙顶部梁板面摆砌砖造成墙梁墙板活节点种砌法灰密实导致填充墙稳定性整体性差
4）拉结筋设置准确位置长度数量弯钩制作符合施工规定
(3)防治措施：
1）填充墙采烧结空心砖轻骨料混凝土型空心砌块时水灰缝竖灰缝应8mm～12mm蒸压加气混凝土砌块砌体采水泥砂浆水泥混合砂浆时采蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时水灰缝竖灰缝宽度应超15mm 蒸压加气混凝土砌块采蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时水灰缝厚度竖灰缝宽度3mm～4mm
砖砌体外墙转角（横）墙交接处楼梯间墙体应时砌筑时砌筑时间断处应砌成斜槎斜槎长度应高度23
2）承重墙皮砖梁梁垫面砖台阶水面砖砌体中挑出层（挑檐腰线等）部位均应丁砖砌筑便受力保证砌体稳定性承重墙砌块应完整破损裂缝
3）砌体隔断墙填充墙顶部均应采斜砌方式砌筑应挤紧筑严顶部砂浆砂浆应饱满密实
非承重砌体应分次砌筑次砌筑高度应超15m应前次砌筑砂浆终凝继续砌筑日砌筑高度宜18m
砌体顶部应预留空隙补砌顶紧应砌体砌筑完毕少间隔14天补砌补砌顶紧配套砌块斜顶砌筑砌体顶部预留200mm左右空隙图示方法砌筑(图21a砌体转角部位砌法图21b砌体中部砌法)





图21a 图21b
6墙体结构裂缝
(1) 现象
1）砖砌体隔断墙填充墙混凝土框架柱梁接触处产生竖裂缝
2）房屋底层窗台墙出现竖裂缝
3）错层砖砌墙体出现水竖裂缝
4）顶层墙体产生水斜裂缝
5）顶层墙体楼两端外墙两间范围出现水斜裂缝
6）顶层横承重墙体圈梁墙体端部两侧部出现正八字裂缝
7）顶层山墙前墙女墙根部出现裂缝
(2) 原分析
1）砌体材料膨胀系数收缩均匀伸缩量受温度差影响引起裂缝结合部砂浆饱满遗漏拉结筋导致开裂结构裂缝影响体结构强度功美观损害结构整体性安全性降低住宅寿命
2）房屋底层窗台墙出现宽窄竖裂缝般窗台墙窗间墙载荷差异窗间墙沉降灰缝压缩窗口边产生剪力窗台墙中间产生拉力造成
3）房屋两楼层标高时屋面楼板胀缩素产生推挤形成楼层错层处出现水裂缝墙出现竖裂缝
4）楼两侧温度应力砖砌体抗剪力低窗洞部出现水斜裂缝特规范求设伸缩缝住宅裂缝尤严重
(3)防治措施：
1）楼两端顶层两间范围墙承重墙横墙交接处设抗裂柱外墙承重墙交接处增设构造柱楼两端两间范围砌体圈梁300mm处加2根ф4加强筋（砖半墙加3根）道相隔500mm加两道相抗裂加强筋
2）顶层两端山墙伸缩缝处数第二三间房屋承重墙开始外墙结合部圈梁300mm处加2根ф4加强筋（砖半墙加3根）道相隔500mm加两道相抗裂加强筋抗裂加强筋伸入横承重墙2m伸入外墙05m
3）屋面应严格控制檐头处保温层厚度顶层砌体砌完应时做隔热层防止顶层梁板受烈日射变化温度引起结构膨胀收缩
4）女墙结构层完工保温层温度变化冻融产生变形女墙根推开产生水方裂缝防止出现质量通病铺设结构层保温层材料时必须结构层保温层女墙间留设温度缝柔性密封材料填嵌
（三）模板工程常见质量问题防治措施
1模板安装
(1) 梁板模板现象梁板底垂挠梁侧模板直梁口胀模
原：模板龙骨支柱刚度强度够支柱基础沉底模未标准求起拱
防治措施：梁板底模板龙骨支柱截面尺寸间距应通设计计算决定模板支撑系统足够强度刚度作业中应认真执行设计求防止混凝土浇筑时模板变形模板支柱应立垫通长模板坚实面防止支柱沉梁板产生挠梁板模板应设计标准求起拱梁模板口应设销口楞进行侧支撑保证口模板变形确保梁截面尺寸符合求
(2)柱模板
1）胀模断面尺寸准混凝土保护层
原：柱模板强度刚度够
防治措施：根柱高断面尺寸设计核算柱箍身截面尺寸间距断面柱穿柱螺栓竖钢楞保证柱模强度刚度足抵抗混凝土侧压力施工应认真设计求作业
2）柱身扭
原：校正时未进行双面校正
防治措施：支模前先校正柱筋首先扭安装斜撑（拉锚）吊线找垂直时相两片柱模端面吊两点线坠面线坠示两点柱位置线距离均相等柱模扭
3）轴线位移
原：柱支模时未拉通线
防治措施：成排柱子支模前面弹出柱轴线柱边通线然分弹出柱方轴线确定柱两条边线支模时先立两端柱模校正垂直位置误柱模顶拉通线支中间柱模板柱距时通排支设水拉杆剪刀撑柱分四面支撑保证柱垂直位置正确
(3) 墙模板
1）墙体厚薄整度差
原：模板强度刚度够龙骨尺寸间距穿墙螺栓间距墙体支撑方法未认真操作
防治措施：防治方法模板设计应足够强度刚度龙骨尺寸间距穿墙螺栓间距墙体支撑方法等作业中认真执行
2）墙体烂根模板接缝处跑浆
原：模板根部缝隙未堵严模板清理干净混凝土浇筑前未座浆
防治措施：模板根部砂浆找塞严模板间卡固措施牢模板杂物清理干净混凝土浇筑前应混凝土强度等级配纯水泥砂浆座浆50mm厚
3）门窗洞口混凝土变形
原：门窗模板墙模墙体钢筋固定牢门窗模板支撑足失效
防治措施：门窗模板设足够支撑门窗模板墙模墙体钢筋固定牢固
(4) 模板缝隙跑浆
原：模板拼装时缝隙连接固定措施牢
防治措施：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧胶带封住加强检查时处理
(5) 标高偏差超标
原：
1）楼层标高控制点控制点偏少控制网法闭合竖模板根部未找
2）模板顶部标高标记未标记施工
3）高层建筑标高控制线转测次数累计误差
4）预埋件预留孔洞未固定牢施工时未重视施工方法
5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度
防治措施：
1）专进行测量种测量仪器定期校验体施工阶段应弹出标高轴线房屋开间方正控制线等准确测量认真记录确保现场控制线标识清楚
2）严格控制现浇楼板厚度层楼设足够标高控制点混凝土浇筑前做现浇板厚度控制标识15㎡～2㎡范围钢筋头设置处边测量楼面＋005m标高线浇筑混凝土时现场员根标高线浇混凝土时检查
3）建筑楼层标高首层±0000标高控制严禁逐层引测防累计误差建筑物高度超30m时应设标高控制线层标高控制点少2便复核
4）预埋件预留孔洞安装前应图纸确认误准确固定设计位置 必时电焊套框等方法固定浇筑混凝土时应周围分层均匀浇筑严禁碰击振动预埋件模板
5）砌筑填充墙装修阶段应严格弾出标高轴线控制线施工发现超标时时处理
6）楼梯踏步模板应考虑装修厚度
2模板拆
(1) 混凝土表面粘连
原：模板清理涂刷隔离剂匀拆模早造成
防治措施：模板表面清理干净隔离剂涂刷均匀
(2) 混凝土楞角破损脱落
原：
1）拆模早混凝土强度足
2）操作员认真锤撬棍硬砸猛撬造成混凝土楞角破损脱落
防治措施：
1）混凝土强度必须达质量验收标准中求方拆模
2）操作员进行技术交底严禁捶撬棍硬砸猛撬
（四）钢筋工程常见质量问题防治措施
1箍筋方正
矩形箍筋成型拐角呈90o两角线长度相等钢筋弯钩直长度够箍筋弯钩角度符合求
原：箍筋边长成型尺寸图纸求误差没严格控制弯曲角度次弯曲箍筋时没逐根齐
防治措施：注意操作成型正确次弯曲箍筋时应弯折处逐根齐
2成型尺寸准确
已成型钢筋尺寸弯曲角度符合设计求
原：料准确画线方法误差手工弯曲时扳距选择角度控制没采取保证措施
防治措施：加强钢筋配料理工作预先确定种形状钢筋料长度调整值制定料表根钢筋弯制角度钢筋直径确定扳距
保证弯曲角度符合求设备工具行达准确角度情况成型案画出角度准线采取钉扒钉做标志措施
3已成型钢筋变形
钢筋成型外形准确堆放搬运程中发现弯曲歪斜角度偏差
原：成型面摔重面物体钢筋碰撞成伤堆放高支垫压弯搬运频繁装卸野蛮
防治措施：搬运堆放轻抬轻放放置点整支垫应合理量施工需运现场先堆放避免必翻垛
4圆形钢筋直径准
原：圆形螺旋筋成型直径尺寸绑扎时拉开螺距钢筋原材料弹性性关直径准没考虑两点素
防治措施：应根钢筋原材料实际性构件求螺距预先确定卷筒直径盘缠圆筒钢筋放松时螺旋筋会外弹出拉开螺距会直径略微缩间差值应计算确定
5钢筋代换根数均分
编号钢筋分处配置配料时进行规格代换根数变动均分处
原：钢筋材料表中该号钢筋写总根数钢筋进行代换时忽略钢筋分处布置情况
防治措施：配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时预先熟悉施工图该号钢筋否分处布置果应分根数考虑代换方案
6箍筋弯钩形式
箍筋末端未规定条件制成相应弯钩形式
原：熟悉箍筋条件忽视规范规定弯钩形式范围配料务种弯钩形式取样混乱
防治措施：熟悉种弯钩应范围相关规定特斜弯钩抗震求受扭结构钢筋加工配料程中注意图纸标注说明
（五）钢筋连接工程常见质量问题防治措施
1钢筋闪光焊
(1) 接头中氧化膜未焊透夹渣
原：
1）焊接工艺方法
2）焊接参数选择合适
3）烧化程太弱稳定
4）烧化程结束顶锻开始间度够急速停顿空气侵入焊口
5）顶锻速度太慢带电顶锻足
6）顶锻留量顶锻压力足焊口封闭太慢未真正密合
防治措施：
1）选择适焊接工艺
2）重视预热作掌握预热领减少预热梯度
3）确保带电顶锻程采取正常烧化程
4）避免采高变压器级数施焊提高加热效果
5）加快顶锻速度
6）增顶锻压力
(2) 热：焊缝缝区断口粗晶状态
原：
1）预热分焊口缝区金属强烈受热
2）预热时接触太轻间歇时间太短热量分集中焊口
3）焊件加热区域宽顶锻留量偏顶锻程足缝区产生适塑性变形未热金属排焊口外
4）顶锻省力带电顶锻延续较长顶锻法致金属热
防治措施：
1）根钢筋级品种规格等情况确定预热程度施工中严加控制
2）采取低频预热方式适控制预热接触时间间歇时间压紧力
3）严格控制顶锻时温度留量
4）严格控制带电顶锻程
(3) 脆断：低应力状态接头处发生预兆突然断裂脆断分淬硬脆段热脆断烧伤脆断种情况
原：
1）焊接工艺方法
2）焊接性较差钢筋焊然采取热处理措施温度低未取效效果
防治措施：
1）针钢筋焊接性采取相应焊接工艺
2）正确控制热处理程度
(4) 烧伤：钢筋电极接触处表面微熔烧伤
原：
1）钢筋电极接触处洁净程度致氧化物夹紧力足局部区域电阻产生允许电阻热
2）电极外形严重变形导电面积足致局部区域电流
防治措施：
1）清钢筋夹紧部位铁锈油污
2）清电极表面氧化物
3）改进电极槽口形状增接触面积
4）夹紧钢筋
(5) 接头弯折轴线偏移：
原：
1）钢筋端头歪斜
2）电极变形太安装准确
3）焊机夹具晃动太
防治措施：
1）正确调整电极位置
2）修整电极钳口更换已变形电极
3）矫直钢筋弯头
2钢筋电渣压力焊
(1) 轴线偏移弯折
原：
1）钢筋端部歪扭直夹具中夹持正倾斜
2）夹具长期磨损造成心
3）顶压时力钢筋晃动移位
4）焊夹具早放松接头未冷钢筋倾斜
防治措施：
1）矫直钢筋端部
2）正确安装夹具钢筋
3）避免挤压力
4）时修理更换夹具
(2) 咬边：
原：
1）焊接时电流太钢筋熔化快
2）钢筋端头没压入熔池中压入深度够
3）停机太晚通电时间长
防治措施：
1）减焊接电流
2）缩短焊接时间
3）注意钳口起始点确保钢筋挤压位
(3) 未焊合：钢筋结合面处没融合起
原：
1）焊接程中钢筋提升送时速度慢钢筋端部熔化良形成断弧
2）焊接电流通电时间够钢筋端部未适宜熔化量
3）焊接程中设备障钢筋卡住未时压
防治措施：
1）引弧程中精心操作防止操杆提快高间隙太发生断路灭弧应防止操杆提慢钢筋粘连短路
2）适增焊接电流延长焊接通电时间钢筋端部适宜熔化量
3）时修理焊接设备保证正常
4）合理选择焊接参数正确掌握操作方法
3钢筋锥螺纹连接
（1）钢筋套丝缺陷：
原：操作工未培训操作
防治措施：操作工进行培训取合格证岗
（2）接头露丝：拧紧外露丝扣超完整扣
原：接头拧紧力矩值没达标准漏拧
防治措施：
1）规定力矩值力矩扳手拧紧接头
2）连接完接头必须立油漆做标记防止漏拧
（六）钢筋安装工程常见质量问题防治措施
1骨架外形尺寸准歪扣筋踩位移
原：根钢筋端部未齐绑扎时钢筋偏离规定位置
防治措施：绑扎时钢筋端部齐防止钢筋绑扎偏斜骨架扭曲
2柱墙钢筋位移
原：固定钢筋措施混凝土浇筑程中碰撞偏离固定位置
防治措施：墙柱筋插筋底板筋固定绑扎牢固确保位置准确必时附加钢筋电焊焊牢混凝土浇筑前应专检查修整
3受力筋保护层符规定露筋
原：
（1）混凝土保护层垫块间距太脱落
（2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差局部接触模板
（3）混凝土浇筑时钢筋受碰撞位移
防治措施：
（1）混凝土保护层垫块适量
（2）钢筋绑扎时控制外形尺寸
（3）混凝土浇筑时应避免钢筋受碰撞位移混凝土浇筑前应设专检查修整
4绑扎接头松脱
原：搭接处没扎牢搬运时碰撞压弯接头处
防治措施：钢筋搭接处应铁丝扎牢扎结部位搭接部分中心两端3处搬运已扎钢筋骨架应轻抬轻放量模板模板附绑扎搭接接头
5柱箍筋接头未错开布置
原：绑扎柱箍筋骨架时疏忽致
防治措施：做钢筋绑扎技术交底检查工作
6弯起钢筋方错误
原：没操作员进行技术交底未认真核图纸
防治措施：操作员专门交底钢筋挂牌标识
7钢筋接头位置错误受力钢筋锚固长度搭接长度够连接区段接头数量超规范
原：没操作员进行技术交底未认真核图纸
防治措施：操作员专门交底梁柱墙钢筋接头较时翻样配料加工时应根图纸预先画出施工翻样图注明号钢筋搭配序避开受力钢筋弯矩处
8箍筋加密区长度够箍筋数量足绑扎牢
原：未认真执行设计规范求箍筋绑扎牢
防治措施：认真设计规范求设置箍筋加密区箍筋绑扎牢固
9浇灌混凝土搭马道乱踩钢筋野蛮施工竖插筋扶正措施造成钢筋位移
原：操作员成品保护意识强技术交底未进行成品保护求
防治措施：加强操作员成品意识建立工序交接制度技术交底中进行成品保护措施交底浇灌混凝土必须搭设马道
10钢筋分项未规定执行现场挂牌制度
原：现场工序验收交接制度规定清现场操作员现场挂牌制度认识
防治措施：建立健全工序交接制度技术交底中现场挂牌制度进行交底
11梁柱接头处柱箍筋数量足漏绑
原：操作困难未绑加密箍筋采模外绑梁筋落入梁底加梁柱接头早已封模法绑梁柱接头柱箍筋
防治措施：应合理安排先绑梁筋补梁柱接头柱箍筋封梁侧模操作方法
12求
（1）梁二排钢筋应固定应符合列求：





图61a 图61b
1）二排筋间净距25mm排筋直径较者箍筋弯勾阻挡二排筋位置应（图61a）（图61b）处理
2）分隔筋直径25mm筋直径较者二排筋分隔筋三者必须紧粗铁丝绑扎
3）梁面第分隔筋距支座05m处设置增加3m设处面筋跨少2处
4）梁底第分隔筋距支座15m处设置增加3m设处跨少2处
（2）框架梁柱箍筋应符合列求：
1）框架梁柱箍筋应(图61c)制作梁柱筋较密法(图61c)制作时应做成焊接封闭环式箍筋(图61d符合规范焊接工艺)焊伤箍筋










图61c 图61d
2）梁柱节点箍筋必须（图61e）焊接封闭环式箍筋制作设计求间距加密箍筋
3）钢筋段节点箍筋点焊制成钢筋笼绑扎梁筋齐沉设计位置（图61e图61f）





图61e 图61f
（3）垫卡垫块钢筋保护层应符合列求
垫卡垫块：禁止碎石做梁板基础等钢筋保护层垫块梁板柱墙基础钢筋保护层宜优先选塑料垫卡采砂浆垫块时强度应低M150面积40mm×40mm梁柱垫块应垫筋处厚度筋保护层厚度减箍筋直径基础垫块厚度基础保护层垫块应(图62)预留18＃绑扎固定铁丝




图62
（4）板面受力钢筋分布钢筋直径均10mm时应采(图63a)示支架支架间距：采ф6分布筋时500mm采ф8分布筋时800mm支架受支承钢筋应绑扎牢固板面受力钢筋分布钢筋直径均10mm时采(图63b)示马蹬作支架马蹬横两方间距均800mm受支承钢筋绑扎牢固板厚h≤200mm时马蹬ф10钢筋制做200mm≤h≤300mm时马蹬应ф12钢筋制做h>300mm时制作马蹬钢筋应适加





图63a 图63b
（5）预留电器线盒应采增高型灯头盒线盒保证接线孔缘盒开口面距离板底筋直径规范规定板筋保护层厚度两者
（七）现浇混凝土结构常见质量问题防治措施
1蜂窝
原：混凝土次料厚振捣实漏振模板缝隙水泥浆流失钢筋较密混凝土坍落度石子柱墙根部模板缝隙致混凝土中砂浆部涌出造成
防治措施：根钢筋间距确定混凝土骨料规格做配合模板缝隙处理作道工序堵严墙柱混凝土浇筑前先混凝土配石子砂浆铺浆少50 mm厚
2露筋
原：钢筋垫块位移间距漏放钢筋紧贴模板造成露筋梁板底部振捣实出现露筋
防治措施：钢筋垫块规定垫钢筋绑扎位置保证位移混凝土振捣应防止漏振振
3混凝土麻面粘结
原：拆模早模板表面漏刷隔离剂模板湿润够构件表面混凝土易粘附模板造成麻面脱皮
防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净刷隔离剂控制拆模时间
4孔洞
原：钢筋较密部位混凝土卡未振捣继续浇筑层混凝土
防治措施：钢筋较密部位采直径振捣棒防止混凝土漏振
5缝隙夹渣层
原：施工缝处杂物清理净未浇底浆等原易造成缝隙夹渣层
防治措施：混凝土支模浇筑前应施工缝处混凝土模板杂物清理干净墙柱混凝土浇筑前先混凝土配石子砂浆铺浆少50mm厚
6墙体烂根
原：支模前未边模板口未找模板口严密混凝土漏浆
防治措施：支模前边模板口抹找层保证模板口严密墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑5cm厚砂浆石子混凝土混凝土坍落度严格控制防止混凝土离析底部振捣应认真操作
7混凝土表面蜂窝露筋孔洞夹渣烂根漏浆严重洞口变形缺棱掉角拆模早规定进行养护表面裂缝
原：模板杂物清理干净模板加固牢接缝严密拆模早混凝土浇筑时漏振振捣密实欠振木模板未充分浇水湿润湿润够混凝土浇筑养护造成脱水强度低模板吸水膨胀边角拉裂拆模时棱角粘掉低温施工早拆侧面非承重模板拆模时边角受外力重物撞击保护棱角碰掉模板未涂刷隔离剂涂刷均
防治措施：柱梁柱节点混凝土墙梯板木模板安装均应根部预留100mm×150mm视情况留适垃圾出口孔清洗垃圾予封孔防止接口处出现夹渣现象垃圾出口孔列求留设：
柱梁柱节点根（处）留垃圾孔楼梯板跑留垃圾孔
（3）混凝土墙般2m留垃圾孔根现场情况适进行调整
模板浇筑混凝土前应充分湿润混凝土浇筑时应保证漏振欠振振混凝土浇筑应认真浇水养护拆模时注意保护棱角避免力猛急吊运模板防止撞击棱角运输时成品阳角草袋等保护免碰损
8混凝土裂缝
原：
（1）混凝土配合合理浇筑产生分层出现裂缝
（2）混凝土养护时间够混凝土浇筑未求时养护混凝土失水干缩形成裂缝
（3）体积混凝土温控措施位水化热部表面温差产生裂缝
（4）筋严重位移结构受拉区开裂混凝土初凝受扰动产生裂纹
（5）构件受力早超载引起裂缝
（6）模板支撑牢产生变形局部沉降现浇混凝土拆模早
防治措施：
（1）模板支架应根工程结构形式荷载基土类施工序施工机具材料供应等条件进行设计支撑支柱应置坚实面具足够刚度强度稳定性支模系统必须审批专项施工方案
（2）安装模板时应确保钢筋保护层厚度准确配置混凝土垫块钢筋定位器安装模板须构造紧密漏浆渗水影响混凝土均匀性强度发展保证构件形状正确规整
（3）混凝土板面荷载应根设计荷载进行验算意板面堆载注意板面荷载均匀模板支架拆序相应安全措施制定施工技术方案时应考虑周全拆模板时严禁楼层出现击荷载
（4）混凝土配合提前优化掺合料总掺量应控制宜水泥量40优先采预拌混凝土配合理防止出现砂率造成混凝土严重收缩变形
（5）混凝土搅拌运输浇筑入模时间气温高25度时持续时间宜90min气温高25度时持续时间宜60min混凝土中掺加外加剂采快硬水泥时持续时间应试验确定
（6）混凝土浇筑养护防止混凝土产生裂缝重措施必须充分重视应气温环境条件制定养护方案时养护防止混凝土失水干缩形成裂缝
（7）楼板厚度宜100mm埋设线较密线交叉时板厚宜120mm建筑面转折处现浇楼面现浇板屋面应采双层双布筋钢筋间距宜取150mm～200 mm规现浇板阳角建筑面外转角处墙约束现浇板板角应设置放射形钢筋钢筋数量少7Φ10@100长度应板短边净跨1315m角部房间转角窗时该角部房间板厚宜120mm板角应设置联系窗端混凝土墙柱板暗梁设置放射形钢筋
建筑外转角处室角部板块井式楼盖角部板块板厚宜120mm见(图71a图71b）建筑物面刚度突变处楼板宜适加厚






图71a 图71b
1）挑出阳台宜梁式结构挑出长度L≥15m时应采梁式结构10m≤L<15m需采悬挑板时根部板厚L10120mm
2）板面钢筋直径宜10mm受力钢筋间距200mm分布钢筋间距300mm
3） 单板长跨方底筋配筋量As≥15bh1000钢筋间距宜200mm直径宜6mm
4）阳台悬挑板长度10m≤L<15m时受力钢筋直径宜12mm
5）建筑外转角处室角部板块井式梁角部板块宜(图71a)(图71b)配筋
6）建筑面刚度(宽度)突变处板底板面通长钢筋配筋量As≥3bh1000
7）室外悬臂板跨度L≥400mm长度3m时应(图71c)示配抗裂钢筋




图71c
8) 屋面板露台板厨房厕板≤2m跨连续单板均宜设置通长面筋
9）梁腹板高度hw≥450mm时应梁两侧面设置腰筋侧腰筋配筋率As>bhw1000间距200mm(图71d)示
10）悬吊梁外墙混凝土装饰板整浇浇均应设置足够抗裂筋限制裂缝宽度(图71e)示









图71d 图71e
（8）现浇楼面屋面等水构件模板支撑系统必须计算满足强度求外必须足够刚度稳定性拆模时间未达设计求时模板支撑拆
（9）浇带位置混凝土浇筑应严格设计求施工技术方案执行浇带应设结构受力影响较部位宽度700mm～l000 mm浇带混凝土浇筑宜体结构浇筑60d进行
浇带处现浇梁板底模应采独立支撑体系保证梁板拆模楼盖受力状态符合设计求独立支撑体系应符合高宽求浇带浇筑前浇筑混凝土未达拆模强度前浇带处模板支撑拆
（10）现浇梁板混凝土浇筑时应搭设工作马道防止踩踏钢筋应采取通长钢筋马镫筋等必措施确保现浇楼面屋面板负弯矩钢筋正确位置
（11）预拌混凝土应严格实验室配合进行配置超量掺加外加剂确保混凝土凝结时间符合求运输浇筑程中严禁二次加水混凝土进场浇筑前应进行坍落度检测试验符合求混凝土
（12）现浇板安装洞口必须图纸求正确预埋预留杜绝期剔凿
（13）现浇板浇筑时应振捣密实混凝土终凝前应进行二次压抹压抹应时覆盖湿润养护养护时间少2周
（14）现浇板养护期间混凝土强度未达12Mpa时板进行续施工混凝土强度10Mpa时宜板吊运材料需吊运必须采取效措施确保混凝土受击影响强度增长者引起开裂
（15）严格控制现浇板厚度混凝土浇筑前应做现浇板厚度控制标识15m范围宜设置处浇筑程应进行插签检查厚度混凝土楼板成型厚度检测应分户验收求执行板厚超规定允许偏差达设计求应设计单位出具设计处理意见整改工作必须明确责督促返工整改符合求方进行道工序验收
（16）现浇板电气智等线应避免交叉度集中布置禁止三层三层线交错叠放现浇板中线必须布置钢筋网片间线直径应13板厚板采取分离式配筋层钢筋区域线方应增设Φ6@150宽度450mm钢筋网片厨厕现浇板宜预埋线预留接线盒
（17）严禁板水埋设水
9混凝土结构构件浇筑脱模表面酥松脱落
原：
（1）木模板未浇水湿透湿润够混凝土表层水泥水化水分吸造成混凝土脱水酥松脱落
（2）炎热刮风天浇筑混凝土脱模未适护盖浇水养护造成混凝土表层快速脱水产生酥松
（3）冬期低温浇筑混凝土浇筑温度低未采取保温措施造成混凝土表面受冻酥松脱落
防治措施：
（1）木模板应混凝土浇筑前充分浇水湿透
（2）炎热刮风天浇筑混凝土脱模应立适护盖浇水养护避免混凝土表层快速脱水产生酥松
（3）冬期低温浇筑混凝土应采取措施提高混凝土入模温度采取保温措施避免混凝土表面受冻
10现浇楼板面楼梯踏步表面整度偏差太
原：混凝土浇筑表面抹子认真抹盲目抢进度混凝土板面强度未达12MPa操作冬期施工覆盖保温层时早未垫板进行操作
防治措施：混凝土浇筑表面应抹子认真抹设置防护措施未垫板进行操作防止早
11洞口移位变形
原：浇筑时洞口两侧混凝土未称均匀进行浇筑振捣
防治措施：浇筑时应防止混凝土击洞口模板洞口两侧混凝土应称均匀进行浇筑振捣模板穿墙螺栓应紧固
12梁柱接头尺寸规柱错台
原：梁柱接头模板碎拼未进行专项模板设计加固牢楼层轴线定位放线误差
防治措施：梁柱接头模板应进行专项模板设计采定型模板严禁碎拼加固牢楼层放线应层位进行复核专负责防止误差积累放错线
13截面尺寸垂直度整度轴线位移超允许值
原：
（1）混凝土浇筑表面仅铁锹拍未抹子找压光搓抹时间掌握准
（2）模板未支承坚硬土层支承面足支撑松动土层浸水致新浇筑混凝土早期养护时发生均匀沉
（3）混凝土强度未达12 MPa时表面出现凹凸印痕
防治措施：
（1）混凝土浇筑严格水控制标志弹线抹子找压光终凝浇水养护
（2）模板支撑应足够承载力刚度稳定性支柱支撑必须支承坚实土层足够支承面积防止浸水保证结构发生量沉
（3）混凝土浇筑程中应常检查模板支撑情况松动变形应立停止浇筑混凝土凝结前修整加固
（4）混凝土强度达12MPa方操作
14位移倾斜
基础柱墙预埋件中心线定位轴线产生方两方偏移柱墙垂直度产生定偏斜（称倾斜）位移倾斜值均超允许偏差值
原：
（1）模板支设牢固斜撑支顶松软基混凝土振捣时产生位移倾斜杯口采悬挂吊模法底部口固定牢常产生较位移倾斜
（2）门洞口模板预埋件固定牢混凝土浇筑振捣方法造成门洞口预埋件产生较位移
（3）放线出现较误差没认真检查校正没时发现纠正造成轴线累积误差模板位时没认真吊线找直致结构发生歪斜
防治措施：
（1）模板应固定牢独立基础杯口部分采吊模时采取措施吊模固定松动保持模板混凝土浇筑时致产生较水位移
（2）模板应拼缝严密支顶坚实基松动螺栓应紧固标高尺寸应符合求应检查核防止施工程中发生位移倾斜
（3）门洞口模板种预埋件应支设牢固保证位置标高准确检查合格浇筑混凝土
（4）现浇框架柱群模板应左右均拉线保持稳定现浇柱预制梁结构柱模板四周应支设斜撑斜拉杆法兰螺栓调节保证垂直度
（5）测量放线位置线弹准确认真吊线找直时调整误差消误差累积仔细检查核保证施工误差超允许偏差值
（6）浇筑混凝土时防止击门口模板预埋件坚持门洞口两侧混凝土称均匀进行浇筑振捣柱浇筑混凝土时排柱子底外称序进行端端推进防止柱模板发生倾斜独立柱混凝土初凝前应垂直度进行次校核偏差应时调整
（7）振捣混凝土时击振动钢筋模板预埋件防止模板产生变形预埋件位移脱落
（八）抹灰工程常见质量问题治理措施
1抹灰层空鼓裂缝
（1）产生原：
1）抹灰前基层清理湿润
2）混凝土基层未毛
3）抹灰工序正确
4）抹灰厚度
5）抹灰养护
6）抹灰层界格缝界格缝间距
7）水泥安定性合格
8）砂细含泥量超标
9）抹灰层强度相差
（2）治理措施：
1）抹灰前基层认真清理干净浇水湿润
2）部分混凝土面需抹灰时表面进行糙化处理
3）抹灰工序应颠倒必须先抹水泥抹白灰
4）抹灰时次抹太厚层厚度超10mm遍太紧防止灰层坠裂
5）抹灰喷水养护时
6）外墙抹灰时应界格横窗口界格宜竖界格间距超3m宜外墙界格缝间距般1m左右界格材料方法根设计定
7）抹灰水泥施工前应做安定性试验合格方工程
8）砂应采中砂前应筛含泥量应3
9）般底层砂浆强度宜高基层墙体中层砂浆强度高底层砂浆严禁素水泥浆挂面
2墙体门窗框交接处抹灰空鼓裂缝脱落
（1）产生原：
1）基层处理
2）预埋木砖（件）位置方法数量足
3）门窗洞口门窗间缝隙填嵌严密
（2）治理措施：
1）抹灰前基层认真清理干净浇水湿润
2）木砖数量位置应适门窗口第4第5皮砖放置块木砖应做成燕尾式做防腐埋设丁砖层
3）非普通黏土砖120砖墙砌体应预先木砖放置符合砌体模数混凝土预制块中（非木门窗应预先埋置符合砌体模数混凝土预制块）
4）门窗塞缝应作道工序专负责门窗框墙体间缝隙应水泥砂浆全部塞实养护达定强度进行抹灰
5）框抹灰层间预留界格缝密封材料嵌填
3抹灰面整阴阳角方正
（1）产生原：
1）没进行找方贴饼筋
2）面层抹灰时接槎意接槎处重复抹压造成面高
3）压光时间掌握压抹遍数够
（2）治理措施：
1）抹灰前根墙面阴阳角情况抹灰饼找规矩
2）筋应建筑物角房间阴阳角门窗阳角部位充立筋控制垂直度
3）墙抹灰留槎应甩阴角处道边室墙面预留洞口保证整整块墙面抹灰甩起施抹
4）求抹灰甩槎应留直槎分层成踏步状留置
5）罩面灰抹完水分底灰吸收表面没明水时抹压面层压光工作坚持2～3遍灰层初凝达表面抹纹
4外墙抹灰裂缝防治措施
（1）严格控制供应商货源确保粉刷砂中砂（细度模量24砂含泥量低2）
（2）严格控制水泥存放时间先进场先
（3）严格设计规范求采防裂缝措施材料严格控制层粉刷厚度粉灰材料配合材料墙体分采防裂缝措施工艺求施工
（九）屋面工程常见质量问题治理措施
1屋面找层
（1）现象：起砂
防治措施：
1）采低325级合格水泥水泥应抽检安定性
2）应采中砂（035mm～05mm）含泥量3
3）严格控制水灰搅拌时间
4）应水泥砂浆初凝前抹光终凝前压光
5)时养护早晚手压砂浆沾压痕时应覆盖草袋养护日洒水少3次养护时间少7天
6)养护期间
（2）现象：起皮酥松
防治措施：
严禁洒水收压洒素水泥浆干素水泥收压
砂浆表面泌水撒1：1水泥砂子压光水泥砂子应拌匀
时覆盖养护早晚
冬期施工时应采取措施防冻
（3）现象：空鼓裂缝
防治措施：
结构基层表面应坚实应彻底铲浮层清扫干净
基层应清杂渣洗干净晾干刷素水泥浆道
砂浆应刮接槎时应先压实
规定留置分格缝
选择符合求嵌料材料
施工环境求进行养护
（4）现象：坡度准表面
防治措施：
应严格设计坡度拉线筋筋间距10m～15m
铺设砂浆时直尺筋刮找坡找
屋面转角处出屋面套根埋件四周等节点部位应仔细抹遗漏
2屋面保温隔热层
（1）现象：保温材料颗粒
原分析：前未严格标准选择抽样检查保温材料中混入土块石块等杂物
防治措施：
保温材料时应选佳热阻值粒级
保温材料中颗粒粉状颗粒含量应前筛
采合格保温材料予更换
（2）现象：保温层厚薄匀
原分析：铺设松散材料时未设隔断法找造成堆积高抹砂浆找层时挤压保温层造成厚薄均
防治措施：
1）屋面坡屋面均应分层分隔铺设
2）做砂浆找层时宜松散材料放置100mm网目铁丝筛然面均匀摊铺砂浆刮取出铁丝筛抹压光
（3）现象：保温层含水率高
原分析：松散保温材料进场保善雨淋受潮铺屋面保温层突然降雨保温层淋湿
防治措施：
1)材料进场妥善保防止受潮
2)保温材料含水率防腐处理机保温材料必须晾晒干燥方
3)找层已做发现保温层含水量找层防水层留出排气孔道做成排气屋面
（4）现象：屋面保温层坡度
原分析：未设计求铺出坡度未出水口水漏斗方做出坡度造成屋面积水工操作认真未坡度标志线找出坡度
防治措施：
严格坡度标志线进行铺设
屋面做完发现坡度积水时应沥青砂浆找垫
出水口高天沟倒坡应降低出水口天沟坡度进行翻修处理
（5）现象：保温屋面卷材起鼓
原分析：保温层找层未充分干燥含水量保温层找层中水分气体遇热蒸发油毡造成起鼓
防治措施：
雨雪天雾天施工基层应干燥
保温层中留设排气孔做成排气屋面
（6）现象：保温材料粒形
原分析：膨胀珍珠岩蛭石次品炉渣未筛粉末未清采机械拌膨胀珍珠岩蛭石粒径破坏
防治措施：
膨胀珍珠岩蛭石应符合材料标准应出厂证明
水泥膨胀珍珠岩膨胀蛭石宜采工搅拌应拌均匀
炉渣中粉末应细筛粉末清
（7）现象：板状保温制品含水率
原分析：保温材料吸水率制品成型时含水量铺保温层抹砂浆找层时浇水
防治措施：
1)材料进场严格进行质量检验量堆码室堆室外面应垫板面应遮盖防雨设施
2)抹砂浆找层时喷壶洒水湿润胶浇水
3)水泥砂浆中掺加减水剂减少水量
4)保温层充分干燥允许含水率做防水层
3防水卷材防水层施工常见质量问题
（1）现象：起鼓
防治措施：
1）找层应整密实分格缝嵌缝符合求
2）卷材铺贴前认真清理基层清扫浮灰杂质等
3）找层应干燥简易办法检查：1m2卷材坦干铺找层静置3h～4h掀开覆盖部位卷材均未见水印
4）雨雪雾天等施工
5）胶合剂涂刷应均匀致厚薄热玛蹄脂时涂刷厚度宜1mm～15mm冷玛蹄脂时宜05mm～1mm采胶合剂时应根性控制涂刷铺贴间隔时间早晚
6）铺贴卷材应充分滚压实尤应注意易滚压处
（2）现象：流坠（流挂流淌）
防治措施：
严格规范求选玛蹄脂耐热度应立面时应提高5～10oC
严格控制玛蹄脂涂刷厚度
卷材铺贴应充分滚压
卷材长短边搭接宽度均应满足规范求
做保护层
（3）现象：卷材开裂
防治措施：
1）应力集中基层变形突变部位空铺宽200mm～300mm卷材时立面面交接处规定做附加增强层
2）严格控制找层质量找层分格缝处应单边点粘200mm～300mm宽卷材附加层
3）出屋面道水落口周围应预留20mm×20mm凹槽嵌填密封材料
4）女墙天沟压顶应刚柔防水结合应留设分格缝缝中嵌填密封材料压顶合成高分子卷材铺贴
5)玛蹄脂应满足耐热度粘结力柔韧性求现场配制应试验熬制温度高熬制时间长
（4）现象：卷材剥离
防治措施：
1）严格控制找层整度表观质量干燥程度清洁程度
2）严格滚压滚压序尤应注意手持压辊滚压转角处卷材
3）铺贴立面卷材时应面渡立面铺贴卷材张拉紧应滚压刮板压实
（5）现象：卷材收头脱落
防治措施：
1）卷材收头必须压条钉压密封材料封口加做保护层
2）严格滚压滚压序尤应注意手持压辊滚压转角处卷材
3）铺贴立面卷材时应面渡立面铺贴卷材张拉紧应滚压刮板压实
（6）现象：卷材脱缝
防治措施：
1）严格求预留卷材搭接宽度
2）卷材求选合适配套胶粘剂通试验确定粘结佳时间
3）接缝胶粘剂涂刷前仔细清理搭接部位卷材必时应溶剂擦洗干净
4）接缝胶粘剂涂刷应均匀漏涂
5）搭接缝粘合应压辊仔细滚压密封材料封口
（7）现象：山墙女墙渗漏
防治措施：
1）卷材收头应钉压牢固密封材料密封
2）女墙山墙压顶宜合成高分子卷材铺贴混凝土预制板压顶时板缝间应玛蹄脂油膏嵌缝填实
3）面立墙转角处应规定做成圆弧状
4）结构板女墙山墙间应留设30mm空隙山墙支承面铺设低强度等级砂浆找
5）刚性保护层隔热层女墙山墙间应留设30mm空隙嵌填密封材料
（8）现象：变形缝渗漏
防治措施：
1）变形缝应严格设计求施工规范施工
2）变形缝应长度方规定找坡
3）变形缝屋檐处应断开
（9）现象：反梁渗漏
防治措施：
反梁水孔
2）反梁水孔孔径孔口宜采预埋时径75mm非预埋时水孔高度150mm宽度250mm
3）预埋作水孔时两端周围混凝土接触处应留设20mm×20mm凹槽密封材料嵌填
（10）现象：水泥砂浆保护层表面开裂起鼓等
防治措施：
1）设计求做隔离层
2）应拉线分格面积1m2设置V形表面分格缝女墙山墙间30mm空隙注意分格缝条保护层高分格缝嵌填密封材料符合求
3）砂浆铺设时注意直尺找木抹子压实抹铁抹子压光
4）时养护养护时间少7天
5）注意密封材料嵌填表面分格缝女墙山墙间空隙
6）保护层做完初期
（11）现象：细石混凝土保护层表面开裂起鼓等
防治措施：分格缝间距6m应振捣外水泥砂浆找层
（12）现象：块材保护层表面顶推女墙山墙等
防治措施：
1）设计求做隔离层
2）铺砌块材时应拉通线控制板面坡度整度
3）预留女墙山墙间30mm空隙
4）块材分格缝砼垫层分格缝应位置
5）分格缝预留女墙山墙间空隙应密封膏嵌填嵌料符合求
4屋面涂膜防水层
（1）现象：流坠（流挂流淌）涂面线角凹槽处涂料产生流淌涂膜厚薄匀形成泪痕重者似帷幕垂状
原分析：
1）涂料施工黏度低涂膜太厚
2）施工场温度太高涂料干燥较慢成膜中流动性较
3）选挥发性太快太慢稀释剂
4）涂布面凹凸凹处涂料太
5）施工环境温度低湿度涂料干燥慢
6）选毛刷太刷毛太长太软涂刷蘸涂料太
7)喷枪孔径太喷涂施工中喷涂压力均喷枪施涂面距离未保持致
防治措施：
1）调整涂料施工黏度遍涂料涂刷厚度应控制合理
2）加强施工场通风选干燥速度较快涂料品种
3）应选择涂料配套稀释剂注意稀释剂挥发速度涂料干燥时间衡
4）施工中应量基层整凹凸处应水泥砂浆腻子填磨棱角刷涂时力均匀
5）施工环境温度湿度应涂料求相符般5～25oC宜相湿度50～75宜
6）选择适宜刷子刷毛弹性耐根粗梢细鬃厚口齐
7）选合适喷嘴孔径调整空气压缩机压力压力均匀气压应选涂料求相适应喷枪嘴施涂面距离调足消项疪病保持致均匀移动
（2）现象：咬底面层涂料底层涂料涂膜软化膨胀咬起
原分析：
1）般底层涂料刷涂强溶剂型面层涂料
2）底层涂料未完全干燥前涂刷面层涂料
3）涂刷面层涂料动作迅速反复涂刷次数
防治措施：
1）底层涂料面层涂料应配套
2）应底层涂料完全干燥涂刷面层涂料
3）涂刷强溶剂型涂料应技术熟练操作准确迅速反复次数宜
（3）现象：针孔涂料涂布溶剂急剧挥发涂料液体补充形成许圆形穴
原分析：
1）涂料施工黏度施工环境温度较低气泡未消
2）溶剂搭配低沸点挥发性溶剂量造成涂膜表面迅速干燥底部溶剂易逸出
3）35oC温度喷涂刷涂含低沸点挥发快防水涂料
4）喷涂施工时喷枪压力喷嘴孔径喷枪离涂面距离太
5)涂料中水分空气中灰尘
防治措施：
1）调整涂料施工黏度施工环境温度应适宜涂料搅拌应静放段时间
2）注意溶剂搭配应控制低沸点溶剂量
3)应环境温度低35oC时进行施工
4)应掌握喷涂施工技术
5)配制涂料时应防止水分混入风沙风天宜施工
（4）现象：气泡涂膜干燥程中高温高湿条件表面出现许均圆形规突起物
原分析：
1)基层砂粒杂物乳液中沉淀物质施工时基层分潮湿湿度较气候施工
2)施工环境温度太高日光强烈射涂层太厚表面结膜太快底层涂料未干遇雨马涂面层涂料底层涂料干结时产生水分气体面层涂层顶起
3)基层粘贴玻璃纤维布时未铺拉紧
4)喷涂时压缩空气中含水蒸气涂料混起涂料黏度较刷涂时速度太快易夹带空气进入涂层
防治措施：
1)涂料施工前基层表面清理干净涂料乳液中沉淀颗粒应筛网滤选择晴朗干燥天气施工
2)夏天气温高30℃时应量避开炎热中午施工选择早晚温度较低时间施工应底层涂料完全干燥表面水分净涂层涂料涂料涂刷厚度适宜薄质涂料遍涂刷厚度控制02mm～03mm厚质涂料遍涂刷厚度控制10mm～15mm范围
3)铺贴玻璃纤维布时铺拉紧玻璃纤维布两侧边隔1m左右剪口铺布时边倒涂料边推铺边压实整
4)涂料粘度宜次成膜厚度宜厚喷涂前应检查油水分离器防止水气混入适控制喷涂速度喷涂运动宜快免带入空气
（5）现象：涂膜开裂涂膜施工完毕段时间涂膜出现细裂粗裂龟裂裂纹
原分析：
1)涂膜干硬度高柔韧性较差
2)催干剂量种催干剂搭配
3)涂层厚表干里干
4)受害气体侵蚀
5)面层涂料中挥发成分太涂料收缩量
6)涂料前未搅拌均匀
7）基层刚度足抗变形力较差没规定留设温度分格缝种缝处未规定空铺附加层混凝土砂浆养护
防治措施：
1）面层涂料硬度宜高应选柔韧性较涂料
2）应注意催干剂量搭配
3）施工中遍涂料涂刷厚度厚
4）施工中应避免害气体侵蚀
5）应选择挥发成分较少收缩较涂料
6）施工前应涂料搅拌均匀
7）保证结构具足够刚度增设ф4＠200双配筋细石混凝土找层厚度40mm分格缝等处空铺附加层求混凝土砂浆进行养护
（6）现象：粘结牢防水涂膜基层涂膜层涂膜层间失粘结致涂膜基层涂膜涂膜脱开
原分析：
1）基层表面整清洁涂料成膜厚度足
2）水泥砂浆基层早涂刷涂料铺贴玻璃纤维布破坏水泥砂浆原生结构影响涂料砂浆间粘结力
3）基层分潮湿水分溶剂蒸发缓慢影响胶粒分子链热运动利成膜
4）防水涂料施工期间突然雨
5）工序工序间没必间歇时间
6）铺贴玻璃纤维布时涂料未渗透玻璃纤维布涂层结合牢⑦涂料变质失效底层涂料硬度涂膜光滑底层涂料面层涂料结合力较差
防治措施：
1）基层必须整密实清洁局部高低处应事先修补整清扫干净遍涂料厚度应适宜
2）水泥砂浆基层涂刷涂料铺贴玻璃纤维布砂浆应7天龄期砂浆强度应达5MPa
3）涂料施工温度宜10～30℃范围负温施工选择晴朗干燥天气佳涂料施工时基层应干燥时雾天雨天施工
4）施工期间应掌握天气预报配制防雨塑料布供雨时时覆盖表干涂膜抵抗雨水刷影响基层粘结
5）防水层涂料施工道工序间般应12h～24h间歇24h佳整防水层施工完应少7天养护期
6）选涂料配套中碱玻璃纤维布中100D120D佳类产品表面整抗断裂强度高渗透性
7）已变质失效涂料注意底层涂料面层涂料配套应选择附着力润湿性较底层涂料
（7）现象：渗漏防水层局部失效雨水渗防水层
原分析：
1）涂层厚度足防水层结构合理
2）特殊部位处理符合规范求
3）屋面基层变形较强度偏低
4）防水涂料延伸性抗裂性较差
5) 施工质量粗糙基层含水率符合求时施工涂层太厚普遍露出玻璃纤维布基层玻璃纤维布铺贴接头处搭接太短严涂膜分层完整施工缝处理严施工期涂层雨水刷等
6) 温度应力引起涂层开裂造成渗漏
7）细部构造符合求
防治措施：
1)屋面防水般应配制玻璃纤维布化纤纺布等加筋材料应确保涂层设计厚度薄质涂料防水层采布二涂二布三涂构造涂层总厚度2mm厚质涂料布二涂构造厚度3mm～4mm二布三涂厚度少4mm～6mm面层应设置保护层
2)屋面板接缝端部应增设空铺附加层板缝应油膏嵌严女墙天沟雨水口排气等特殊部位应加铺玻璃纤维布1～2层增加防水层抗渗力
3)提高房屋基层稳定性防止基础产生均匀沉降提高屋盖系统整体刚度保温层刚度较差屋面应设置40mm厚ф4＠200双配筋细石混凝土找层混凝土强度等级低C20
4)应设计规定选优质防水材料
5)基层应整坚实清洁干燥涂刷涂层时做工序位保证涂层厚度遍涂刷厚度厚薄涂层间采连续作业应前遍涂料干燥涂刷遍涂料分段接缝处应先砂纸磨稀释剂恢复涂膜表面黏性涂刷防水层搭接宽度70mm～150mm铺贴玻璃纤维布时边刷涂料边推铺边压实整施工中发现气泡皱折时应时处理玻纤布应封口严密选择温度10～30℃天气施工避免气温高低造成施工质量施工期间应避免雨水淋涂层配置防雨塑料布供雨时时覆盖涂层
6)规范求基层应设置温度伸缩缝（分格缝）分格缝间距6m左右分缝处应规范求进行特殊处理
7)细部构造规定施工
（8）现象：保护层材料脱落颗粒保护材料涂层粘结牢雨水刷时涂层脱落
原分析：
1)撒布细砂云母粉蛭石粉等颗粒保护材料时涂膜已干失黏性2)施工保护材料（细砂蛭石粉云母粉等）时未进行滚压涂层粘结牢材料颗粒粗细粉杂质太
防治措施：
1)应遍涂料涂刷涂料未干时撒布细砂云母粉蛭石粉等颗粒保护材料时滚压粘牢
2)材料颗粒前应筛杂质泥块颗粒较粗粒料细粉料必时应洗烘干撒布保护材料时应边撒布均匀边表面包胶皮铁辊滚压保护材料嵌入涂层
（9）现象：防水层破损防水层施工完毕防水层出现局部破损
原分析：涂料材料较薄施工中保护涂膜施工质量较差基层强度太低
防治措施：坚持施工程序施工屋面工程全部完工进行防水层施工基层出现强度足疏松塌陷等现象时应时返工修补符合基层求防水层施工中应严格检查保证质量施工完毕1周准
屋面工程宜采（图9a图9b）防水保温隔热构造宜采现场发泡硬泡聚氨酯聚苯乙烯板等导热系数λ≤005w(mk)高效保温隔热材料宜采水泥膨胀珍珠岩水泥膨胀蛭石等水溶性保温隔热材料架空隔热层净高宜180mm屋面宽度10m时应设通风层脊架空层女墙边宽度250mm300mm未设保温层时架空隔热层仅适长度35m建筑建筑长度超规范设缝求时应增强屋面保温隔热功采保温隔热设施未设保温层架空层净高180mm屋面构造








图9a
设架空隔热层屋面泛水收口分隔缝做









图9b
架空隔热层屋面泛水收口分隔缝做法
注：（1）①高弹性防水油膏嵌缝10mm×20mm②泛水收口处设金属网③固定金属网螺丝（铁钉）@500④砌体女墙砼交接处设金属网⑤女墙侧压顶隔3m设10mm分隔缝嵌填密封材料
（2）图9a中采现场发泡硬泡聚氨酯时面做找层柔性防水层
（3）采C20细石混凝土时配ф4@100双钢筋网钢筋分隔缝处切断
屋面露台漏汇水区直径宜≥500mm坡度宜≥5（图9c图9d）示：














图9c





图9d
6变形缝防水构造应符合列求：
1）变形缝泛水高度应250mm
2）防水层应铺贴变形缝两侧砌体部
3）变形缝应填充聚苯乙烯泡沫塑料部填放衬垫材料卷材封盖
4）变形缝顶部应加扣混凝土金属盖板混凝土盖板接缝应密封材料嵌填
7伸出屋面道防水构造应符合列求：
1）道根部直径500mm范围找层应抹成30mm圆台
2）道四周找层细石混凝土防水层间应预留20mmx20mm凹槽应密封材料嵌填严密
3）道根部四周应增设附加层宽度高度均应300mm
4）道防水层收头处应金属箍紧固密封材料封严
（十）室外贴面砖工程常见质量问题治理措施
1外墙面空鼓脱落
（1）原分析：
1）基体板块底面未清理干净残存灰尘赃物
2）粘贴砂浆饱满砂浆太稀强度低粘结力差干缩量砂浆
养护良
3）瓷砖粘贴前浸泡时间够造成砂浆早期脱水浸泡未晾干
粘贴产生浮动坠
4）冬季气温低砂浆受冻第二年春暖化冻容易发生脱落
（2）预防措施：
1）镶贴前基体板块必须清理干净应留垃圾油质
2）认真配合计量搅拌砂浆控制水灰粘贴砂浆必须饱满勾缝严密
3）面砖前应水浸泡气泡止少2h然出水晾干
4）冬期前施工注意防寒抗冻进行室外贴面砖操作时应保持正温量冬期施工
2饰面整缝格均匀直
（1）原分析：
1）找层整度差
2）板块方正板面翘曲
3）传统密缝粘贴板缝积累偏差
4）板块编排专项设计未做样板墙盲目施工施工标线准确间隔施工偏差
（2）预防措施：
1）精心施工量减少尺寸偏差
2）板块进场应标准进行验收
3）外墙饰面砖工程应进行专项设计
4）墙柱安装应设计轴线距离弹出墙柱中心线板块分格线水标高线
3墙面污染
（1）原分析：
1）饰面砖进场检验关严
2）工种理严等原脚手架室外乱倒脏水垃圾电焊时饰面防护遮盖电焊火花灼伤饰面砖等
3）门窗雨蓬窗台等找坡雨水两侧流淌墙壁
（2）预防措施：
1）饰面砖进场检验必须严吸水率表面质量关材料运输存放进程中防止包装纸箱草绳雨水淋湿水分浸透板材生成黄色斑点
2）坚决阻止野蛮施工
3）门窗雨蓬窗台等部位排水找坡必须保证雨水正前方排出防止雨水两流出两加设灰梗挡水
4）勾完缝没时擦净砂浆工种污染致棉丝蘸盐酸加20水刷洗然水净时应加强成品保护
（十）防水工程质量常见问题防治措施
1室防水工程质量常见问题防治措施
（1）表现形式：室变形缝（包括沉降缝伸缩缝）处渗漏浇带施工缝处渗漏热力道常温道电缆穿防水混凝土墙处漏水室底板墙体渗漏
（2）产生原分析：
金属止水带焊缝饱满橡胶塑料止水带接头没挫成斜坡粘结搭接变形缝处混凝土振捣密实热力道穿墙部位构造处理道温差作伸缩变形结构脱离产生裂缝渗漏水浇带混凝土浇筑时水泥浆流失缝两侧石子混凝土酥松等
（3）防控措施：
1）提高室防水工程复杂性认识必须作系统工程认识室防水工程树立预防方针进行全程严格控制搞室防水环节工程保证室防水设置效果
底板外室墙体竖阳角线应做成弧形阳角线宜适提高结构混凝土刚度防止结构混凝土局部施工浇筑质量缺陷造成渗漏通道水浮力作产生结构变形增开裂渗漏
2）环境温度高时变形缝应采中间呈半圆形金属止水带油类侵蚀方宜选相应耐油橡胶止水带塑料止水带水压工程采卷材防水层防水
墙体变形缝两侧混凝土应分层浇筑捧头插入式振动器分层振捣切勿漏振振棒头碰撞止水带
3）浇带处应设置双层加密钢筋浇带混凝土两侧混凝土浇筑间隔时间应设计求宜2月浇带处应采独立模板支撑体系浇筑前浇筑混凝土达拆模强度前浇带两侧梁板模板支撑拆
浇带补偿收缩混凝土等级应高原设计强度等级配合掺微膨胀剂施工前两侧旧混凝土应凿毛钢筋锈底板缝清渣铺浆浇筑混凝土严格控制混凝土坍落度控制振捣密实混凝土时覆盖养护养护期没达规定时间提早拆模
4）转角处应增设卷材附加层立面防水层保护层应设计成独立结构形式室变形程中保护层致破坏表面光滑确保砌块水泥砂浆防水层接触减少土摩擦做滑保护层受损变形保护墙构造根质状况考虑沉量室深度选择砖墙素混凝土墙砖墙加钢筋混凝土连梁钢板网水泥砂浆抹灰等构造
5）穿防水混凝土预埋件必须满焊止水环焊缝密实缝环片净宽少50mm安装时须固定牢固松动现象防水混凝土结构部设置种钢筋绑扎铁丝接触模板固定模板拉紧螺栓穿混凝土结构时采螺栓套加焊止水环止水环必须满焊
6）室底板防水外贴法贴法施工应水位降垫层少300mm垫层应抹1：25水泥砂浆找层创造良基层表面时防止毛细水升造成基层潮湿保持找层表面干燥洁净必时应铺贴卷材前采取刷洗晾干等措施铺贴卷材前1～2d喷刷1～2道冷底子油保证卷材基层表面粘结卷材应实铺（满涂热沥青胶结料）确保铺实贴严采热熔条粘法施工
混凝土底板面甩出卷材宜刷油铺贴永久保护墙超出永久保护墙部位卷材刷油铺实附加保护油毡包裹钉木砖完成体结构拆时保护墙时撕附加保护油毡部层卷材完缺
7）柔性防水层薄弱环节施工回填水作易切裂形成整体柔性防水层破坏水穿透防水层室底板阳角线防水层容易切裂室底板通常1～2道周阳角线该处结构混凝土尖角分二次进行防水材料施工阳角线防水力较差结构沉降程中该部位容易切裂底板外室墙体竖阳角线应做成弧形阳角线施行外防贴法时基层末端做段(100mm)立面基层角处做成弧角弧角200mm范围做防水加强层时该段落水泥砂浆粘结形成防水层外面空隔墙体竖阳角线应支模时做成弧角抹灰中修正阴阳角线防水材料粘贴时增设附加层附加层做法埋顶板参屋面防水工程求设置施工
8）施工采取措施防止出现浇筑中混凝土漏振振捣实施工程暂停现象混凝土宜次性浇筑完毕旧混凝土接槎定施工缝作业防止形成带状混凝土局部松散形成渗漏通道
9）室深度面形状水压力周围土质合理选择浇带施工缝沉降缝构造方法选择适合止水带等配件精心施工施工缝浇带伸缩缝等特殊部位述部位室构造薄弱部位构造引起漏水原构造造型料符施工程质量控制严引起现行构造方法验成熟选择合格配件精心施工工艺满足浇带施工关键原混凝土接触面清理毛浇混凝土加膨胀性措施解决
10）完善室防水建筑构造防水材料全面牢固粘合结构混凝土做防水层保护防止立面外防外贴法柔性防水保护层损坏变形导致防水层局部损坏室墙通常柔性防水层采结构混凝土形成进行外防外贴法施工优点柔性防水层较结构混凝土结合前做法数防水层外部做砖砌保护层室出现较沉时进行回填施工中防水层外砖砌保护层产生变形断裂振动局部破坏防水层　
11）通室防水混凝土支撑铁件预埋件严格实施防止漏水措施（焊止水环）防止引起埋件混凝土间裂缝产生渗漏设备安装穿室结构时设置预埋套止水环套结构混凝土间结合紧密般会漏水防水层套细部做法设备套间产生漏水通道柔性防水层套结合合理设备道套间严密产生穿水通道穿室结构水电设备道应防水套穿行室立面防水层伸入套防水套闭合道套设止水环套间隙填防水材料填料外密封膏封闭
12）室施工程时采取排水措施效降低水防止结构混凝土成型初期水早浸入结构混凝土造成局部结构防水失效时应防止基沉降均引起结构局部缺陷沉降均引起底板开裂沉降均产生墙体受力改变产生开裂形成渗水通道
（4）节点做法
1）穿室外墙道防水构造（套）
做法求：
1 止水环套应连续满焊做防腐处理
2 穿墙处防水层施工前应套表面清理干净
3套道安装完毕应两间嵌入衬填料端部密封材料填缝柔性穿墙时穿墙侧应法兰盘压紧
4 穿墙外侧防水层应铺设严密留接茬需增设防水附加层
质量控制点：
1 止水套制作安装
2 道线缆安装
3 缝隙填料堵塞密实
4防水附加层防水层范围厚度控制








2）穿室外墙道防水构造（套）
做法求：
1 止水环应连续满焊做防腐处理穿墙道较间距较密时宜采整体止水钢板制作止水环道周边防水材料宜选涂膜类防水材料室外墙整体防水材料搭接良
2 适结构变形道伸缩更换求金属道
3 回填土密实时应注意保护穿墙
质量控制点：
1 钢止水环双面满焊
2 穿墙定位安装
3 防水附加层范围厚度控制
4 防水层施工
5设备安装防水饰面施工序

3）室底板浇带处防水做法
做法求：
1底板浇带做法符合设计求
2底板浇带部须设250厚钢筋混凝土保护板保护板宽度须浇带宽250mm×2 两边放坡45 度阴阳角处增设防水附加层
3保护板中间位置 10m～20m设置300mm*300mm*150mm（深）积水坑方便浇混凝土浇筑前水清洗积水排
4浇带混凝土需较长时间浇筑时应木板封闭保护防止杂物进入
质量控制点：
1 防水附加层防水层施工范围厚度
2钢板网设置
3浇带清理
4浇带混凝土浇筑时间
5浇带混凝土施工质量
6浇带混凝土养护







4）底板外墙转角处防水构造
做法求：
1砖胎模防水层必须做成品保护措施砖胎模顶部防水层续防水层施工时移时保护翻贴底板面
质量控制点：
1阴阳角防水附加层范围厚度
2砖胎模预留防水层接头施工质量时保护
3底板外墙防水搭接施工质量控制





5）外墙施工缝处防水构造
做法求：
1 钢板止水带折边必须迎水面
2 止水钢板应施工缝连续交圈设置采搭接连接搭接长度少50mm双面满焊
3 施工缝浇筑前须清理干净先铺层水泥砂浆刷混凝土界面剂时浇筑混凝土
质量控制点：
1钢板止水带预埋
2施工缝周边混凝土钢筋清理
3墙体混凝土质量养护
4施工缝处混凝土振捣密实
5墙体混凝土缺陷处理
6防水附加层防水层施工范围厚度
7防水保护层
6）外墙浇带防水构造（适外侧填土先浇带混凝土浇筑）

做法求：
1 浇带处增设防水层附加层
2 浇带浇筑前须清理干净浇水湿润
质量控制点：
1 钢板止水带钢板网安装固定
2 浇带周边清理
3 浇带模板封闭严密
4 浇带混凝土质量养护
5 墙体混凝土缺陷止水螺杆端头封闭处理
6 防水附加层防水层
7）室外墙防水收边节点做法
做法求
1混凝土墙面留槽深度控制20mm左右
2防水卷材时槽金属压条钢钉间距400mm固定
质量控制点：
1防水附加层防水层范围厚度
2防水层槽收口牢
3防水保护层




8）种植室顶板浇带防水构造（止水钢板）


做法求
1浇带浇筑前应接槎处清理剔凿干净浇水洇湿
2企口设置宽度高度应 100mm×100mm
3防水层材料应采耐根穿刺型
4防水附加层宽度伸出浇带少 250mm 宽
5浇带顶部混凝土起拱 20mm
质量控制点：
1防水附加层范围
2接槎处处理
3防水材料耐根穿刺性
4防水保护层施工时防水层成品保护






9）非种植室顶板浇带防水构造（止水钢板）


做法求
1浇带浇筑前应接槎处清理剔凿干净浇水湿润
2防水附加层宽度伸出浇带少 250mm 宽
质量控制点：
质量控制点
1防水附加层范围
2接槎处处理
3防水保护层施工时防水层成品保护


3浇带顶部混凝土起拱 20mm
10）种植室顶板浇带防水构造（止水钢板）


做法求
1止水钢板固定牢固迎水面
2防水层材料应采耐根穿刺型
3防水附加层宽度伸出浇带少 250mm 宽


质量控制点：
1止水钢板安装固定
2防水附加层范围
3接槎处处理
4防水材料耐根穿刺性
5防水保护层施工时防水层成品保
11）非种植室顶板浇带防水构造 （止水钢板）


做法求
1止水钢板固定牢固迎水面
2防水附加层宽度伸出浇带少 250mm 宽


质量控制点：
1止水钢板安装固定
2防水附加层范围
3接槎处处理
4防水保护层施工时防水层成品保护

12）室室出入口连接处底板防水构造


做法求：
1止水带固定应牢固位置正确禁止穿孔
2金属构件应采镀锌件
3防水附加层宽度伸出变形缝少250mm宽
4分段施工时注意止水带成品保护
5止水带应封闭设置接头位置宜留设设计位置高处接头搭接处理方式须厂家说明书中规定方式处理
质量控制点：
1止水带质量安装固定
2防水附加层范围
3防水保护层施工时防水层成品保护
13）室室出入口连接处墙体防水构造


做法求：
1止水带固定应牢固位置正确禁止穿孔
2金属构件应采镀锌件
3防水附加层宽度伸出变形缝少250mm宽
4分段施工时注意止水带成品保护
5止水带应封闭设置接头位置宜留设设计位置高处接头搭接处理方式须厂家说明书中规定方式处理

质量控制点：
1止水带安装固定
2防水附加层范围
3防水保护层施工时防水层成品保护


14）底板浇带成品保护


做法求：
1浇带两侧砌筑两排砖砖外侧防水砂浆
抹成斜坡
2砖浇带覆盖木头板防水塑料薄膜拼
接严密（预制混凝土）
3浇带处应常清理干净
质量控制点：
1砖外侧防水砂浆抹灰坡度






2屋面工程防水质量常见问题防治措施：
（1）表现形式：屋面泛水处开裂渗漏天沟积水女墙开裂进水刚性防水层开裂渗漏等
（2）原分析：
女墙设置符合规范求构造措施位开裂渗漏
屋面泛水处没防水求做圆弧致泛水处开裂渗漏
屋面刚性层饰面层没规定求施工致屋面高温季节暴晒时材料热膨胀致屋面泛水处出现裂缝
防水施工时未周密考虑层厚度坡度影响部分屋面施工完毕更改面层做法增加面层造成泛水高度足产生渗漏等突出屋面道排气孔等周围泛水未求做成圆弧未做防水处理导致渗漏
（3）防控措施：
1）女墙宜设置钢筋混凝土构造柱构造柱间距应4m构造柱应伸现浇混凝土压顶梁板起整浇女墙隔12m应设置伸缩缝
女墙压顶宜采现浇钢筋混凝土压顶应找坡坡度应2％高层住宅建筑女墙应采现浇钢筋混凝土采混凝土压顶时外墙防水层应延伸压顶侧滴水线部位
2）砌体女墙必须砌筑密实砌块强度等级低MU10砂浆强度等级低M10应求设置钢筋混凝土构造柱设置钢筋混凝土压顶根部应做钢筋混凝土翻边高度应300mm少高出屋面实际完成面50mm砌体女墙混凝土交接处挂设钢丝网防止开裂
3）天沟女墙应规定留设溢水孔排水口设置长度宜长排水口篦子应采久耐球形铸铁篦子防止篦子损坏导致排水口堵塞天沟排水坡度排水数量应满足排水流速求
4）屋面工程宜采倒置式保温隔热构造防水层保护宜采高效保温隔热材料宜采水泥膨胀珍珠岩水泥膨胀蛭石等水溶性易受温度冻融作开裂保温隔热材料
5）严格控制屋面坡度设缝长度局部长度超规范求宽度发生变化时应规范增设分缝设计应提供屋面构造求分缝面图
6）屋面露台漏汇水区宜设置浅排水沟时水排出杜绝屋面集水
7）卷材防水屋面基层女墙山墙天窗壁变形缝烟井道等突出屋面结构交接处基层转角处找层均应做成圆弧形圆弧半径应符合规范求
女墙山墙变形缝泛水高度附加层铺设应符合设计求
女墙山墙卷材应满粘卷材收头应金属压条钉压固定应密封材料封严女墙山墙涂膜应直接涂刷压顶涂膜收头应防水涂料遍涂刷
8）保温材料含水率应严格控制屋面排汽构造排汽道应横贯通气连通排汽出口相通堵塞穿保温层壁应设排汽孔设置结构层设屋面坡度方间格横交接部位排汽应做防水处理排汽道间距宜6m横设置屋面面积36㎡宜设排汽出口应安装牢固位置正确封闭应严密排汽出汽口应防止雨水倒灌应进行保护防止损坏
9）屋面保温隔热层施工完成应时进行找层防水层施工避免保温隔热层受潮浸泡受损 防水层施工前必须检查隔热层部否存水发现必须水排干隔热层防水层部处干燥环境出现漏设必须结构层部钻孔排干水部开孔气体排出
10）铺设屋面隔气层防水层前基层必须干净干燥基层分格缝密封材料嵌填密实
刚性防水层基层刚性保护层柔性防水层间应做隔离层屋面细石混凝土保护层分隔缝间距宜4Om

(4)屋面防水样做法：







1）防水卷材立面收边做法样（）
做法求：
1 防水卷材铺贴完成射钉固定金属压条钢板网金属压条口折边处施建筑密封胶女墙侧立面形成条水四周交圈分隔缝分隔缝女墙压顶挑口抹灰层竖分隔缝水间距3000mm女墙根部30mm宽屋面分隔缝抹灰层竖分隔缝水间距1000mm保证女墙侧抹灰层开裂
2 侧保温时水分隔缝需施工外竖分隔缝取消保温层铺设抹灰层外侧水分隔缝位置胶水粘贴固定
质量控制点：
1基层处理
2防水层立面高度收边粘贴质量
3金属压条固定位置射钉间距钢板网固定
4抹灰层质量控制
5分隔缝留置位置
6分隔缝密封材料嵌填质量


2）防水卷材立面收边做法样（二）

做法求：
1先凹槽填嵌泛水砂浆防水卷材铺贴完成防水砂浆收边固定凹槽
2突出墙面挑口面抹灰层坡度10％口抹成滴水线女墙顶抹灰层竖分隔缝水间距3000mm女墙根部30宽屋面分隔缝抹灰层竖分隔缝水间距1000mm保证女墙侧抹灰层开裂
3女墙侧保温时突出墙面挑口屋面粘贴保温层保温层侧竖分隔缝取消
质量控制点：
1基层处理
2防水层立面高度收边粘贴质量
3金属压条固定位置射钉间距钢板网固定
4抹灰层质量控制
5分隔缝留置位置间距
6分隔缝密封材料嵌填质量

3）屋面排气道防渗漏节点做法
做法：
1距女墙出屋面机房墙体出屋面设备基础烟道等根部300mm处设置四周环形通气道中间位置6米等距设置整屋面通气
道必须相互贯通做法致盲道堵塞现象
2尺寸设备基础烟道等四周设竖通气外屋面周边卧通气道横相交处必须设置竖通气 设竖通气环形通气道必
须距离处增设水通气道设置竖通气排气道相连
质量控制点：
1水通气道竖排气设置位置
2排气道宽度做法
3竖排气根部圆角泛水附加层防水层粘贴
4竖排气外侧防水高度收边固定
5竖排气外侧防水保护混凝土


4）出屋面立根部防渗漏节点做法
做法：
1预埋套结构板中间位置焊接止水片套长度必须满足根部屋面完成面套顶部300mm求
2立必须居中安装安装完毕立套间填充沥青麻丝
3套根部必须铺贴防水附加层附加层宽度500mm防水层贴套顶部防水层顶部立间密封胶密封
4立防水层外侧细石混凝土13水泥砂浆做成锥形保护层（空间条件受限制时水泥砂浆）根部抹20mm厚圆柱形（圆锥形）保护层根部外扩50mm挡水
台
质量控制点：
1套预埋长度位置
2套部清理干净防腐
3套道间沥青麻丝填塞
4阴角部位圆角防水附加层
5防水施工质量密封胶质量
6抹灰时注意避免破坏防水层
7防积水台厚度
5）屋面反槛防渗漏节点做法
做法：
1屋面门槛必须混凝土浇筑强度等级低C20
2门槛高度必须保证外层屋面完成面挑口底部250mm
3门槛屋面阴角处须铺贴防水附加层
4门槛挑口部抹灰层坡度10部做成滴水线
质量控制点：
1基层清理干净
2阴角部位圆角防水附加层
3防水层施工质量
4密封胶施工

6）屋面直排式落水斗防渗漏节点做法
做法：
落水斗底座结构面齐水落口周围直径500mm范围坡度5％防水涂料涂封厚度2mm防水材料深入水落口50mm
质量控制点：
1预留洞口清理
2落水斗洞口间细石混凝土封堵
3防水附加层防水施工质量
4密封胶填塞密实

7）屋面侧排式落水斗防渗漏节点做法
做法：落水斗底座结构面齐水落口周围面层坡度5％防水涂料涂封厚度2mm防水材料深入水落口50mm
质量控制点：
1基层清理干净
2侧墙（女墙）混凝土浇捣密实
3侧排口低屋面
4防水层施工质量
5密封胶填塞密实
6抹灰时注意避免破坏防水层





8)斜屋面垂直墙体处防渗漏节点做法
























做法：
1屋面找时应板墙相交处浇筑细石混凝土收光根板坡度做50mm～150mm 圆角横墙脱模应清理修补磨
2防水层反高度天沟底算起300mm
3防水层施工完毕水引坡屋面顶部淋水淋水时间少2 时雨检查渗漏应查明原进行整改
4防水层表面干燥铺设保温材料铺设保温层时应作防水层保护防水层造成破坏
5干铺瓦湿铺瓦保护层屋面必须延伸泛水高度收光压便泛水安装
6泛水高处高度（天沟深度）应根雨水排水计算确定屋面延伸高度须墙面高度相安装泛水螺眼必须密封胶封严
质量控制点
1阴角部位圆角泛水防水附加层宽度粘贴
2防水施工质量尤立面高度
3防水层保护
4金属泛水板安装相互连接情况安装坡度
5密封胶填塞否饱满
9)等高屋面变形缝防渗漏节点做法（混凝土盖板金属盖板）















构造做法：
1出屋面反坎混凝土应量结构板混凝土起浇筑避免留置施工缝次浇成浇筑反坎前必须部混凝土凿毛充分湿润
2缝基层粘附灰尘砂粒油污等清理干净
3屋面变形缝空隙应先塑料泡沫板作衬固定沥青麻丝缝隙塞紧外面抹层建筑密封胶密封胶反坎铺塑料泡沫板作浇筑盖板底模
4现浇100mm 厚浇混凝土盖板盖板混凝土强度墙体相低C20盖板配ф6@150 双钢筋
5反坎屋面相交阴角处水泥砂浆抹成半径50mm 圆角
6反坎屋面相交阴角处须增加防水附加层防水附加层材料做法屋面防水层相防水附加层应阴角开始反水延伸250mm
7防水层须防水附加层干燥验收合格方施工
8防水收边金属压条射钉固定周边满密封胶
9反坎防水层外抹30mm 厚12 水泥砂浆水泥砂浆屋面开始反坎顶部齐
10掏出盖板部反坎间塑料泡沫板沥青麻丝填塞缝隙密封胶封面
11安装金属盖板时接缝应水流方安装螺钉处胶密封
质量控制点：
1浇筑混凝土接缝处理
2缝基层清理塞缝
3阴角部位圆角防水附加层
4防水施工质量
5盖板反坎间封堵
6盖板固定件牢
7盖板安装接口密封胶

10)高低屋面变形缝防渗漏节点做法（混凝土盖板金属盖板）

做法：
1出屋面反坎混凝土应量结构板混凝土起浇筑避免留置施工缝次浇成浇筑反坎前必须部混凝土凿毛充分湿润
2缝基层粘附灰尘砂粒油污等清理干净
3屋面变形缝空隙应先塑料泡沫板作衬固定沥青麻丝缝隙塞紧外面抹层建筑密封胶密封胶反坎铺塑料泡沫板作浇筑盖板底模
4现浇100mm厚混凝土盖板混凝土强度墙体相低C20盖板配ф6@150 双钢筋
5反坎屋面相交阴角处水泥砂浆抹成半径50mm 圆角
6反坎屋面相交阴角处须增加防水附加层防水附加层材料做法屋面防水层相防水附加层应阴角开始反水延伸250mm
7防水收边金属压条固定周边满密封胶
8反坎防水层外抹30 厚12 水泥砂浆水泥砂浆屋面开始反坎顶部齐
9掏出盖板部反坎间塑料泡沫板沥青麻丝填塞缝隙密封胶封面
10安装金属盖板安装螺钉处胶密封
质量控制点：
1浇筑混凝土接缝处理
2缝基层清理塞缝
3阴角部位圆角防水附加层
4防水施工质量
5盖板反坎间封堵
6部防水层反部防水层反
7盖板固定件牢盖板安装接口密封胶
11)屋面檐沟防渗漏节点做法
做法：
1檐口排水沟坡度1高点出水口沟底水落高差超200mm
2檐口顶侧墙身铺贴双层防水层（附加层防水层）墙身处高度300mm（檐口顶）
3卷材铺贴排水口低处开始高处收尾操作员操作时应注意成品保护操作面狭意踩踏防水层
质量控制点：
1落水口安装
2排水沟坡度
3附加层防水层铺贴次序质量
4相关保护措施
5保护层质量

12)坡屋面檐沟防渗漏节点做法
做法：
1檐口排水沟坡度1高点出水口高差200mm
2檐口顶深入瓦500mm处连续铺贴附加层
3卷材铺贴排水口低处开始高处收尾操作员操作时应注意成品保护操作面狭意踩踏防水层
质量控制点：
1落水口安装
2排水沟坡度
3附加层防水层铺贴次序质量
4相关保护措施
5保护层质量





13)屋面道设备支架防渗漏节点做法
做法：
1屋面支架更防水层连接屋面支架统采圆形钢制作钢直径75mm支架根部需加焊底座垫板膨胀螺栓支架结构连接
2支架防水层交汇处需增设附加层
3防水层高度250mmmm收边密封胶收口金属抱箍收紧外侧13水泥砂浆做圆锥形保护
质量控制点：
1支架制作固定
2附加层防水层质量防水层高度
3密封胶金属抱箍保护层支架顶部封闭等

注意：屋面金属套必须避雷引线连接

3外墙工程防水质量常见问题防治措施
（1）外墙渗漏原
1）饰面砖勾缝砂浆密实缝隙产生裂缝砂眼导致渗漏
2）饰面砖材料质量合格长时间室外风吹雨淋饰面砖开裂导致渗漏
3）饰面砖镶贴合格空鼓现象导致渗漏
4）空调洞口滴水线鹰嘴口板排水坡度未规范施工导致雨水时排走
5）基层清理合格抹灰前没淋水充分湿润抹灰层空鼓
6）砂浆找层未施工规范留置竖水方伸缩缝求留置伸缩缝没伸缩缝细部做防水处理导致抹灰层渗漏外墙抹灰中存普遍通病
7）砂浆找层施工中接搓留成直搓接搓部位出现裂缝导致渗漏
8）抹灰未求分层抹灰增厚部位未加钢丝网做增强处理遍抹灰成活造成找层砂浆厚度引起砂浆开裂
9）抹灰终凝未时浇水养护产生收缩裂缝导致渗漏
（2）外墙渗漏防治措施
1）严格施工饰面砖镶贴保证镶贴砂浆密实避免饰面砖空鼓
2）外墙饰面层勾缝材料宜水泥砂浆掺甲基纤维素勾缝必须密实光滑裂缝砂眼
3）找层施工前应基层清理干净淋水充分湿润
4）面积砂浆抹灰层必须规范设置横3m伸缩缝伸缩缝埋厘米条方法设置伸缩缝应清理干净防水材料填塞
5）找层应分层抹灰次抹灰厚度10mm
6）砂浆找层接搓留直搓应留斜面搓
7）砂浆找层完成应浇水养护少3天空鼓开裂





（3）外墙防水节点做法
1）伸缩抗震沉降缝防渗漏节点做法
做法
120厚13水泥砂浆找层
2保温层
32mm厚单面粘防水卷材
4挡水板塑料锚栓@500固定密封胶封口
质量控制点
1基层粉刷应密实整空鼓
2保温层缝边200mm范围应满铺粘结剂粘贴耐碱玻纤网格布应进行包边处理
3防水卷材粘贴牢固中间预留弯曲
4挡水板采射钉固定应水流方搭接搭接长度40mm螺钉眼应密封材
料密封



2）雨棚空调板防渗漏节点做法
做法：
1浇筑高度200mm混凝土反坎
2雨棚空调板墙体阴角处粉刷R20圆弧
3找层外排水坡度5板底抹灰应预埋滴水槽抹成滴水线
4部阴角两侧做防水层
质量控制点
1混凝土反坎高度200mm混凝土应浇捣密实
2坡度达5确保根部积水板底滴水槽宽度深度10mm
3板部阴角两侧板左右两侧250mm范围应做防水防水宜采道刚性两道柔性防水涂料




3）凸出外墙面线条装饰样
做法：
1线条部阴角找层应粉刷R20圆弧
2找层外排水坡度10
3留设滴水线
质量控制点
1线条部坡度应达10
2滴水线宽度15mm厚度12mm


4）外墙螺杆孔洞防渗漏节点做法
做法：
1孔塑料剔
2清灰尘孔施聚氨酯发泡剂硬化结膜前室侧刮室外侧凹陷20mm
3室外侧孔四周100mm×100mm范围聚合物防水砂浆粉刷
质量控制点：
1孔塑料必须剔干净
2发泡剂室外侧必须凹陷20mm破坏表面防水膜
3外侧聚合物防水砂浆应压实

5）混凝土外墙空调孔防渗漏节点做法
构造做法
1求梁模板弹线定位绑扎钢筋时应避开预留位
2UPVC两端井子型钢筋固定梁筋两端胶布等密封避免堵塞控制坡度高外低外高差20mm
3浇筑混凝土前应检查空调孔否遗漏位置否准确安装否牢固验收合格方浇筑混凝土
4号UPVC接长预埋UPVC超出饰面15mm接预埋间采满涂粘接胶方式连接
质量控制点：
1两端井子型钢筋固定梁筋两端胶布等密封确保子坡度外高差20mm(空调洞位置剪力墙时建议采预留方洞节点7做法二次灌填)
2外墙保温层UPVC间空隙控制5mm～8mm便发泡剂留瞎缝
6）砌体外墙空调孔防渗漏节点做法

构造做法
1采定型模板预制200mm×200mm×墙厚（砌筑材料模数相符）混凝土块UPVC预埋中心位置
2UPVC两端胶布等密封避免堵塞预制块养护满足求方砌筑
3砌筑外墙时根空调孔位置预留UPVC预制混凝土块砌筑相应位置
质量控制点
1混凝土块预制应浇筑密实确保子四周密实
2预制混凝土块UPVC位置准确外高差坡20mm
3砌筑时注意预制混凝土块方确保UPVC坡度高外低
4外墙保温层UPVC间空隙控制5mm～8mm便发泡剂留瞎缝

7）外墙孔洞封堵防渗漏节点做法
构造做法
1取出孔洞钢预埋件清孔洞垃圾周边残留砌筑砂浆
2浇水湿润孔洞周边范围100mm
3支洞口两侧模板模板超出洞口方100mm
4浇筑C20细石混凝土（掺防水剂膨胀剂）充分插捣密实
5混凝土两侧模板2～3天拆
6拆模凿表面凸出余混凝土
7外墙侧涂刷水泥基防水涂料两遍
质量控制点：
1孔洞垃圾垃圾定清理干净
2混凝土惨防水剂微膨胀剂振捣密实


8）外墙干挂石材接缝防渗漏节点做法
构造做法：
1石材锚栓预埋件安装锚栓四周应刷200mm范围刷防水涂料整外墙满刷防水涂料
2石材挂件安装挂件四周做道防水涂料
3干挂石材
4石材接缝嵌填泡沫塑料条表面耐候密封胶
质量控制点：
1锚栓安装锚栓四周刷防水涂料
2嵌填泡沫条时表面必须留设10mm～15mm胶厚度胶应饱满密实
3干挂石材道石材底部应预留泄水孔


9）外墙侧电箱防渗漏节点做法
构造做法：
1电箱四周聚合物水泥砂浆嵌压密实
2外侧找层粉刷刷防水涂料
质量控制点：
1接入接箱体线间距应25mm
2梁箱体部间隙应300mm便灌砂浆
3聚合物水泥砂浆应嵌填密实
4外侧刷防水涂料伸洞口边侧250mm

10）外墙外侧接线盒防渗漏节点做法
构造做法：
1线盒四周聚合物水泥砂浆嵌压密实
2面板外侧须增设透明防水罩
3防水面板安装防水罩四周应密封胶嵌缝
质量控制点：
1接入接线盒线根数应超3根线间距应25mm
2聚合物水泥砂浆应嵌填密实
3相邻接线盒间距应200mm


11）外墙分格缝防渗漏做法
构造做法：
1分格缝找层完成弹线粘贴
2分格条背面抹3mm～5mm粘结剂线贴墙面力压
质量控制点
1塑料分格条般披水坡度粘贴时应注意坡度
2门窗洞口两侧30mm门窗侧边分格条应嵌填分格条颜色相密封胶


4厨厕等防水求房间渗漏防治措施
（1）表现形式：根墙根板底等部位渗漏
（2）产生原分析：
1）厨房卫生间道预留洞位置留置准确甚遗漏道安装时范围剔凿破坏楼板砼整体性道周围砼密实度差
2）相邻楼面没设置标高差漏标高排水口标高高等面标高面坡度够排水坡正确未求做混凝土防水翻边等
（3）防控措施：
1）厨房卫生间等防水求楼面应采整体现浇混凝土楼板楼板混凝土应次浇筑振捣密实适加厚板厚板厚应100mm楼板四周门洞外应做混凝土防水翻边高度应200mm宽度墙厚相混凝土强度等级应C20应楼板混凝土时浇筑振捣密实
2）厕间厨房排水求楼面面层相连接类面层标高差应符合设计求结构板面标高宜低相邻房间板面60mm～80mm
防水求楼面工程铺设前必须立套漏楼板节点间进行密封处理应进行隐蔽验收排水坡度应符合设计求
3）卫生间墙体宜采烧结实心砖砌筑宜采加气混凝土砌筑空心砖砌块时卫生间墙抹灰宜采防水砂浆卫生间墙体防水设计应明确防水涂膜厚度涂刷遍数涂膜高度排水四周铺涂防水材料求卫生间防水涂膜高度应设计18m应采环保防水材料防止室空气污染时应考虑期装修防水材料瓷砖等易结合防止瓷砖脱落
防水层应墙四周翻高出面300mm道根部转角处墙根部位应做防水附加层防水层应进行检测检测合格隐蔽
4）排水采暖等设计必须层障应层解决避免左右干扰设计观念排水采暖等道应设置道井严禁道埋入墙体走墙体面部分支严禁接头接头应设置分水箱避免排水支穿楼板减少户生活中相互干扰装修时省吊顶道防结露支安装时种件意组合满足卫生器具建筑图中求面位置暗敷道安装应进行耐压试验合格方隐蔽
5）道穿楼板洞口处封堵时应支设模板孔洞周围凿毛浇水湿润高原设计强度等级防渗混凝土分两次进行浇灌捣实道穿楼板处宜采止水节施工法
6）楼面敷设水采暖道进入水房间处应水房间隔墙外侧抬高防水层反高度穿隔墙进入卫生间避免破坏防水层
7）施工图纸设计中应明确漏型号规格合理布置漏位置阴阳角部位根部位圆弧做法卫生间漏位置宜量浴盆洗脸盆远离墙面500mm设置利面找坡饰面砖施工楼面面层漏中心四周辐射坡度1～3坡度找坡确保漏安装面低处漏安装标高应面低处低5mm保证排水通畅洗衣机漏须专漏直通式漏直通式漏支应增加返水弯返水弯水封深度50mm门口处楼面标高应低相邻防水求房间楼面20mm
8）防水求房间穿楼板道根部应设置阻水台阻水台应直接做楼面面层阻水台高度应提前预留保证高出成品楼面20mm套必须保证套高度满足口高出成品楼面50mm
9）防水层施工找层面层时应做成品保护防止破坏防水层防水层求房间应做二次蓄水试验防水隔离层施工完成时次工程竣工验收时次蓄水时间少24时蓄水高度少20mm～30mm形成记录

（4）节点做法
1）厨卫间门槛防渗漏节点做法
















做法：
1钢板止水条厚度5mm厚两侧M10水泥砂浆固定防水侧泛水弧度半径50mm两端应伸入墙面刮糙层中
2防水层需施工钢板条顶部
3理石条凹槽应密封胶填实
4理石条两端应伸入门框粉刷面接触处应密封胶
质量控制点：
1钢板条安装固定
2防水层施工
3理石条安装







2）厨卫间面防渗漏节点做法




















做法：
1基层清理干净立面防水高度300mm淋浴房周围墙体1800mm
2防水材料延性适卫生间屋面防水材料混
3防水材料厚度符合设计求产品技术性求
4涂膜涂刷应均匀致漏涂
5先做防水附加层进行面积施工
6找层漏方排水坡度1～15
7少2 次24h 蓄水试验
质量控制点：
1基层清理
2防水层附加层
3立面防水高度
4找层坡度
5蓄水试验




3）卫生间门框防水施工剖面图
做法：
1门框端200 ㎜范围注发泡剂密实
2门框端理石门槛间留3mm～5mm缝隙胶密封
质量控制点：
1发泡剂质量高度
2门框端理石门槛间缝隙
3密封胶质量



4）沉式卫生间面施工剖面图

做法：
1混凝土导墙高度低装修完成面250mm
2填充层宜采聚苯板严禁采加气混凝土块
3填充层宜采C20 微膨胀混凝土配抗裂钢筋
4防水材料宜采柔性防水材料
质量控制点：
1混凝土导墙浇筑高度
2填充层
3抗裂面层混凝土
4柔性防水
5装饰面层




5）厨卫间面道防水节点做法（）
做法：
1预留洞口
2PVC道表面毛化处理
3少2次24h蓄水试验
4立处面设20mm厚立外表面外扩50mm挡水台
质量控制点：
1道外表面处理
2细石混凝土填嵌
3水泥砂浆泛水
4道四周防水层
5蓄水试验



6)厨卫间面道防水节点做法（二）
做法：
1预留洞口
2PVC道表面毛化处理
3道周围棱台高度应高装修完成面50mm
4少2次24h蓄水试验
5立处面设20mm厚立外表面外扩50mm挡水台
质量控制点：
1道外表面处理
2细石混凝土填嵌
3水泥砂浆泛水
4道四周防水层






7）道穿楼板防水节点做法

做法：
1结构混凝土施工时直接预埋带止水环钢制PVC接头
2安装立时直接立承插接入该接头
3套允许偏差控制10mm
质量控制点：
1接头预埋位置
2接头周围混凝土振捣
3承插接入




8）卫生间漏防水节点做法
做法：
1楼面找层排水坡度漏方漏口相邻面低5mm
2少2次24h蓄水试验
质量控制点：
1漏安装高度
2漏四周混凝土填嵌
3四周面坡度







9）淋浴房进门处防水节点做法
做法：
1钢板止水条厚度5㎜厚两侧M10水泥砂浆固定防水侧泛水弧度
半径50mm两端应伸入墙面刮糙层中
2防水层需连续绕钢板顶部
3理石条凹槽应密封胶填实
4理石条两端粉刷面接触处应密封胶
质量控制点：
1钢板条安装固定
2防水层施工
3理石条安装



10）淋浴房防水节点做法（采暖）
做法：
1基层清理干净防水高度1800㎜
2防水材料延性适卫生间屋面防水材料混
3防水材料厚度符合设计求产品技术性求
4涂膜涂刷应均匀致漏涂
5先做防水附加层进行面积施工
6找层漏方排水坡度1～15
7蓄水试验少2次
质量控制点：
1基层清理
2防水材料类型
3高度
4防水层施工
5面坡度
6蓄水试验



11）淋浴房防水节点做法（采暖）
做法
1基层清理干净泛水高度1800mm
2防水材料延性适卫生间屋面防水材料混
3防水材料厚度符合设计求产品技术性求
4涂膜涂刷应均匀致漏涂
5先做防水附加层进行面积施工
6找层漏方排水坡度1～15
7蓄水试验少2次
质量控制点：
1基层清理
2防水材料类型
3高度
4防水层施工
5面坡度
6蓄水试验

12）阳台室交界处防水节点做法
做法：
1阳台溢水口漏设置左右应线溢水口（Ø30）顶标高低室
完成面5mm底距阳台完成面10mm
2装饰生活阳台移门理石止水条完成面室完成面低35mm
3宜利角钢设砼止水坎阳台结构面低室结构面30mm
质量控制点：
1漏安装位置高度
2溢水口位置高度
3阳台面坡度
4交界处门槛做法





13）阳台漏防水节点做法
做法：
1阳台立留洞离墙面太
2漏量设置阳台外侧位阳台低点
3参卫生间漏
质量控制点：
1漏安装高度
2漏四周混凝土填嵌
3四周面坡度







5外墙门窗工程渗漏防治措施
（1）原分析：
1）门窗外框墙体缝隙采矿棉条玻璃棉毡条分层填塞填嵌密封材料果填嵌密实密封膏粘结牢保护门窗框时性塑料薄膜未清理干净雨水便缝隙侵入
2）铝合金门窗框采水泥砂浆材料塞缝方法先安框塞砂浆墙体间缝隙难塞密实门窗框周边砂浆填缝难免干缩雨水渗漏薄弱环节
3）推拉窗凹槽泄水措施力安装孔眼门窗框四角未做防水处理
4）门窗框安装程中时调固定木块饰面施工前未取出然留缝隙里
（2）预防措施：
1） 外墙抹找层时应预埋塑料条保证门窗外框门窗洞口间5mm～8mm宽深预留槽口填嵌防水密封膏前应撕净包裹外框塑料薄膜松散砂浆赃物
2）门窗外框墙体预留洞口间缝隙填嵌采枪射发泡填缝剂种聚氨酯类（PU发泡填充材料）压注缝隙里发泡膨胀胀填缝隙固化具隔热保温防雨水渗漏等功
3）推拉窗框凹槽会滞水外侧应开约6mm×50mm长方形泄水孔时排泄雨水窗框安装孔眼窗框四角接头必须做防水处理
4）时固定门窗框木楔块饰面施工前必须清干净
5）保证窗台饰面砖低窗框排水畅
6）外围护结构应严格控制门窗预留洞口外围护填充墙门窗洞口应留置砌筑混凝土实心砖设计时应明确门窗墙体间采嵌缝材料密封求混合砂浆嵌缝窗口应做混凝土压顶窗台应做10排水坡度
7）外窗制作前必须洞口尺寸逐校核保证门窗框墙体间合适间隙组合外窗拼樘料应采套插搭接连接应深入基层应少15mm拼接时应带胶拼接外缝采酮密封胶密封外窗进场应气密性水密性抗风压性进行复验达求方
8）外窗固定安装：窗框应采固定片法安装固定严禁长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框固定片宜镀锌铁片镀锌铁片厚度15mm固定点间距：转角处180mm框边处300mm窗侧面顶面孔工艺孔安装前应密封胶封严窗框结构墙体间应清理干净施聚氨酯发泡胶发泡胶应连续施次成形填充饱满外窗框四周密封胶应采中性硅酮密封胶密封胶应外墙粉刷涂料完成胶保证基层干燥转角处应严密外窗台应做出外流水斜坡坡度10窗台应高外窗台20mm防止倒泛水积水窗楣应做鹰嘴滴水槽
外窗排水孔位置数量规格应根窗型设置满足排水求
突出外墙结构构件遮阳板雨篷等水构件应做外排水坡度坡度宜3～5墙面接触根部宜处理成泛水圆弧角防止倒泛水积水
门窗洞口部突出建筑物装饰腰线女墙压顶遮阳板雨篷等排水求外墙部位应做滴水线
(1)节点做法






1）混凝土墙外保温门窗安装节点做法（附框）



做法：
1外墙室侧墙面灰饼测设完成外墙室外侧底刮糙完成室外侧弹出控制线进行侧壁抹灰保证外墙门窗楼层标高致部位外墙立面垂直致门窗框边外墙面水距离致
2门窗侧壁抹灰前应先安装室窗台板采取效保护措施
3单门窗侧壁求四周分层整体完成窗顶侧壁窗台分次成活
4门窗侧壁抹灰前须先喷浆少3天抹灰厚度30mm否需抹灰层中间位置加设钢板网确保门窗洞口侧壁抹灰层开裂渗水
5门窗侧壁抹灰宜固定专完成首层顶层相面位置门窗洞口
6门窗框固定转角处180mm开始设置中间间距500mm发泡剂填嵌时必须框料进行时加固发泡剂硬化拆
质量控制点：
1侧壁喷浆养护
2门窗洞口侧壁抹灰垂直控制线否正确
3窗台板安装高度否正确否水伸入两侧墙体长度否相等相关保护措施落实
4侧壁抹灰厚度检查控制钢板网设置
5门窗侧壁外保温层收口
6洞口尺寸方正包括洞口角线长度检查
7窗台门窗顶坡度滴水线
8门窗框安装包括发泡剂填嵌密封胶宽度厚度否满足求否饱满圆滑否采取保护措施
2）混凝土墙保温门窗安装节点做法（附框）



做法：
1外墙室侧墙面灰饼测设完成外墙室外侧底刮糙完成室外侧弹出控制线进行侧壁抹灰
2门窗侧壁抹灰前应先安装室窗台板采取效保护措施
3单门窗侧壁求四周分层整体完成窗顶侧壁窗台分次成活
4门窗侧壁抹灰前须先喷浆少3天抹灰厚度30mm否需抹灰层中间位置加设钢板网确保门窗洞口侧壁抹灰层开裂渗水
5门窗侧壁抹灰宜固定专完成首层顶层相面位置门窗洞口
6门窗框固定必须设置两侧侧壁侧少三窗台窗顶设置穿框固定点发泡剂填嵌时必须框料进行时加固发泡剂硬化拆
质量控制点：
1侧壁喷浆养护
2门窗洞口侧壁抹灰垂直控制线否正确
3窗台板安装高度否正确否水伸入两侧墙体长度否相等相关保护措施落实
4侧壁抹灰厚度检查控制钢板网设置
5门窗侧壁外保温层收口
6洞口尺寸方正包括洞口角线长度检查
7窗台门窗顶坡度滴水线
8门窗框安装包括发泡剂填嵌密封胶宽度厚度否满足求否饱满圆滑否采取保护措施
3）混凝土墙外保温门窗安装节点做法（带附框）

做法：
1外墙室侧墙面灰饼测设完成外墙室外侧底刮糙完成室外侧弹出控制线进行侧壁抹灰
2门窗侧壁抹灰前应先安装室窗台板采取效保护措施
3单门窗侧壁求四周分层整体完成窗顶侧壁窗台分次成活
4附框安装位置正确四周干硬性砂浆填嵌密实厚度30mm时细石混凝土填嵌
5门窗侧壁抹灰前须先喷浆少3天抹灰厚度30mm否需抹灰层中间位置加设钢板网确保门窗洞口侧壁抹灰层开裂渗水
6门窗侧壁抹灰宜固定专完成首层顶层相面位置门窗洞口
7门窗框固定必须设置两侧侧壁侧少三窗台窗顶设置穿框固定点发泡剂填嵌时必须框料进行时加固发泡剂硬化拆
质量控制点：
1侧壁喷浆养护
2门窗洞口侧壁抹灰垂直控制线否正确
3窗台板安装高度否正确否水伸入两侧墙体长度否相等相关保护措施落实
4侧壁抹灰厚度检查控制钢板网设置附框安装四周填嵌否密实
5门窗侧壁外保温层收口
6洞口尺寸方正包括洞口角线长度检查
7窗台门窗顶坡度滴水线
8门窗框安装包括发泡剂填嵌密封胶宽度厚度否满足求否饱满圆滑否采取保护措施

4）混凝土墙保温门窗安装节点做法（带附框）

做法：
1外墙室侧墙面灰饼测设完成外墙室外侧底刮糙完成室外侧弹出控制线进行侧壁抹灰
2门窗侧壁抹灰前应先安装室窗台板采取效保护措施
3单门窗侧壁求四周分层整体完成窗顶侧壁窗台分次成活
4附框安装位置正确四周干硬性砂浆填嵌密实厚度30mm时细石混凝土填嵌
5门窗侧壁抹灰前须先喷浆少3天抹灰厚度30mm否需抹灰层中间位置加设钢板网确保门窗洞口侧壁抹灰层开裂渗水
6门窗侧壁抹灰宜固定专完成首层顶层相面位置门窗洞口
7门窗框固定必须设置两侧侧壁侧少三窗台窗顶设置穿框固定点发泡剂填嵌时必须框料进行时加固发泡剂硬化拆
质量控制点：
1侧壁喷浆养护
2门窗洞口侧壁抹灰垂直控制线否正确
3窗台板安装高度否正确否水伸入两侧墙体长度否相等相关保护措施落实
4侧壁抹灰厚度检查控制钢板网设置附框安装四周填嵌否密实
5门窗侧壁外保温层收口
6洞口尺寸方正包括洞口角线长度检查
7窗台门窗顶坡度滴水线
8门窗框安装包括发泡剂填嵌密封胶宽度厚度否满足求否饱满圆滑否采取保护措施


5）砖墙外保温门窗安装节点做法（附框）

做法：
1外墙室侧墙面灰饼测设完成外墙室外侧底刮糙完成室外侧弹出控制线进行侧壁抹灰
2门窗侧壁抹灰前应先安装室窗台板采取效保护措施
3单门窗侧壁求四周分层整体完成窗顶侧壁窗台分次成活
4门窗侧壁抹灰前须先喷浆少3天抹灰厚度30mm否需抹灰层中间位置加设钢板网确保门窗洞口侧壁抹灰层开裂渗水
5门窗侧壁抹灰宜固定专完成首层顶层相面位置门窗洞口
6门窗框固定必须设置两侧侧壁侧少三窗台窗顶设置穿框固定点发泡剂填嵌时必须框料进行时加固发泡剂硬化 拆
质量控制点：
1侧壁喷浆养护
2门窗洞口侧壁抹灰垂直控制线否正确
3窗台板安装高度否正确否水伸入两侧墙体长度否相等相关保护措施落实
4侧壁抹灰厚度检查控制钢板网设置
5门窗侧壁外保温层收口
6洞口尺寸方正包括洞口角线长度检查
7窗台门窗顶坡度滴水线
8门窗框安装包括发泡剂填嵌密封胶宽度厚度否满足求否饱满圆滑否采取保护措施
6）砖墙保温门窗安装节点做法（附框）

做法：
1外墙室侧墙面灰饼测设完成外墙室外侧底刮糙完成室外侧弹出控制线进行侧壁抹灰
2门窗侧壁抹灰前应先安装室窗台板采取效保护措施
3单门窗侧壁求四周分层整体完成窗顶侧壁窗台分次成活
4门窗侧壁抹灰前须先喷浆少3天抹灰厚度30mm否需抹灰层中间位置加设钢板网确保门窗洞口侧壁抹灰层开裂渗水
5门窗侧壁抹灰宜固定专完成首层顶层相面位置门窗洞口
6门窗框固定必须设置两侧侧壁侧少三窗台窗顶设置穿框固定点发泡剂填嵌时必须框料进行时加固发泡剂硬化拆
质量控制点：
1侧壁喷浆养护
2门窗洞口侧壁抹灰垂直控制线否正确
3窗台板安装高度否正确否水伸入两侧墙体长度否相等相关保护措施落实
4侧壁抹灰厚度检查控制钢板网设置
5门窗侧壁外保温层收口
6洞口尺寸方正包括洞口角线长度检查
7窗台门窗顶坡度滴水线
8门窗框安装包括发泡剂填嵌密封胶宽度厚度否满足求否饱满圆滑否采取保护措施
7）砖墙外保温门窗安装节点做法（带附框）

做法：
1外墙室侧墙面灰饼测设完成外墙室外侧底刮糙完成室外侧弹出控制线进行侧壁抹灰
2门窗侧壁抹灰前应先安装室窗台板采取效保护措施
3单门窗侧壁求四周分层整体完成窗顶侧壁窗台分次成活
4附框安装位置正确四周干硬性砂浆填嵌密实厚度30时细石混凝土填嵌
5门窗侧壁抹灰前须先喷浆少3天抹灰厚度30mm否需抹灰层中间位置加设钢板网确保门窗洞口侧壁抹
灰层开裂渗水
6门窗侧壁抹灰宜固定专完成首层顶层相面位置门窗洞口
7门窗框固定必须设置两侧侧壁侧少三窗台窗顶设置穿框固定点发泡剂填嵌时必须框料进行时加固发泡剂硬化拆
质量控制点：
1侧壁喷浆养护
2门窗洞口侧壁抹灰垂直控制线否正确
3窗台板安装高度否正确否水伸入两侧墙体长度否相等相关保护措施落实
4侧壁抹灰厚度检查控制钢板网设置附框安装四周填嵌否密实
5门窗侧壁外保温层收口
6洞口尺寸方正包括洞口角线长度检查
7窗台门窗顶坡度滴水线
8门窗框安装包括发泡剂填嵌密封胶宽度厚度否满足求否饱满圆滑否采取保护措施
8）砖墙保温门窗安装节点做法（带附框）

做法：
1外墙室侧墙面灰饼测设完成外墙室外侧底刮糙完成室外侧弹出控制线进行侧壁抹灰
2门窗侧壁抹灰前应先安装室窗台板采取效保护措施
3单门窗侧壁求四周分层整体完成窗顶侧壁窗台分次成活
4附框安装位置正确四周干硬性砂浆填嵌密实厚度30mm时细石混凝土填嵌
5门窗侧壁抹灰前须先喷浆少3天抹灰厚度30mm否需抹灰层中间位置加设钢板网确保门窗洞口侧壁抹灰层开裂渗水
6门窗侧壁抹灰宜固定专完成首层顶层相面位置门窗洞口
7门窗框固定必须设置两侧侧壁侧少三窗台窗顶设置穿框固定点发泡剂填嵌时必须框料进行时加固发泡剂硬化拆
质量控制点：
1侧壁喷浆养护
2门窗洞口侧壁抹灰垂直控制线否正确
3窗台板安装高度否正确否水伸入两侧墙体长度否相等相关保护措施落实
4侧壁抹灰厚度检查控制钢板网设置附框安装四周填嵌否密实
5门窗侧壁外保温层收口
6洞口尺寸方正包括洞口角线长度检查
7窗台门窗顶坡度滴水线
8门窗框安装包括发泡剂填嵌密封胶宽度厚度否满足求否饱满圆滑否采取保护措施
6排水道（空调风）卫生洁具安装工程防渗漏做法
（1）卫生间马桶登高安装防渗漏做法
做法求：
1 登高安装低面5mm
2 封闭细石砼分二次捣实
3 做卫生间防水盖登高口
质量控制点：
1登高低面5mm
2吊洞封模防止登高歪斜沉
3登高外壁清理干净
4填充砼分二次浇灌捣实坡度口
5防止盖口
6弯头必须采二450 弯头

（2）卫生间马桶安装防渗漏做法
做法求：
1登高口敷设圈油灰密封油膏条
2坐便器位固定
质量控制点：
1油灰条敷设粗细均匀适度（油灰条敷设太粗容易减排水口流通截面油灰条敷设太细起密封效果容易渗漏水）
2坐便器出水口应准水


（3）卫生间水角阀安装防渗漏做法
做法求：
1 角阀接入丝弯头时丝口填料（生料带）饱满次性旋入
2 金属软接入角阀时丝口填料（生料带）饱满次性旋入
质量控制点：
1 角阀接入丝弯头时丝口填料（生料带）饱满次性旋入时力均匀力太猛防止丝弯头裂纹角阀短丝裂纹造成渗漏
2 金属软接入角阀时丝口填料（生料带）饱满次性旋入时力均匀力太猛防止角阀丝裂纹造成渗漏


（4）UPVC 排水安装防渗漏做法
做法求：
1 料UPVC 端头配件腔应细砂皮擦拭干净连接处外表面毛化处理然分涂专粘接胶水端头插入配件次性插入底
质量控制点：
1 材件厂家产品产品公差应匹配
2 安装时产品厂家提供粘接胶水施工时胶水应涂满材端头插接接头壁
3 材配件粘接允许转动移动材配件
4 闭水试验


（5）消防喷淋接头防渗漏做法
做法求：
镀锌攻丝丝扣加工松紧适度安装时丝扣填料（生料带麻丝）饱满均匀
质量控制点：
1 丝扣填充物（生料带麻丝）充足均匀
2 丝扣加工松紧适度丝扣旋入配件时留2~3 扣螺丝
3 子接入配件时力均匀力太猛防止配件损坏（裂纹）造成渗漏
4 规范求进行强度试验气密性试验

（6）沟槽连接防渗漏做法
做法求：
1 镀锌沟槽成行机加工沟槽然子端头安装密封橡胶圈然安装固定圆周式卡箍
质量控制点：
1 子沟槽加工镀锌托放正防止歪斜
2 压槽加工成形时进刀太快防止端口翘边
3 沟槽太深防止影响子强度防止沟槽裂开漏水
4 安装密封橡胶圈时须涂洗涤液润滑防止密封橡胶圈损坏
5 规范求进行强度试验



（7）Pex 连接防渗漏做法
做法求：
1 紫铜箍套入Pex 端头Pex 端头插入铜接头配件专压接钳紫铜箍压紧Pex
质量控制点：
1 铜箍配件Pex 厂家提供Pex 连接匹配配件
2 铜箍盖铜接头配件三道密封线
3 配套专夹钳压接
4 规范求进行强度气密性试验

（8）PPR 连接防渗漏做法
做法求：
1 PPR 料头配件放专加热器时加热雌雄接头时达热熔温度时施工员雌雄接头时加热器拔立进行插入接
质量控制点：
1 PPR 熔接前料尺寸正确口端偏斜毛刺应刀具铲
2 雌雄接头时加热加热雌雄接头充分热熔时停止加热进行热熔连接
3 需合格专加热器必须温度限位设定加热温度符合材求
4 热熔件插接时次插接底严禁歪斜转动
5 接头插入接等具冷移动
6 规范求进行强度试
（9）空调供回水安装固定支架防结露做法
做法求：
1 安装空调供回水固定支架时固定支架两边供回水称焊接8 块翼形支撑铁板支撑铁板（厚度8mm～10mm）固定支架间应留20mm 间隙便放置隔热垫木（硬橡皮板）
质量控制点：
1 翼形支撑铁板固定支架两边供回水四周称设置便受力衡
2 翼形支撑铁板固定支架间应留20mm 间隙便放置隔热垫木硬橡皮板避免冷桥



（10）空调供回水保温空调风保温防结露做法
做法求：
1 保温壳保温板安装时应水（风）紧密接触
2 保温板壳间应错缝密实拼缝处贴隔气层
质量控制点：
1 保温壳板安装时水（风）紧密接触黏贴牢固
2 保温板壳间应错缝接触紧密拼缝处贴隔气层（离心玻璃棉贴夹筋铝箔橡塑贴专胶带隔气绝热）
3 穿墙（楼板）套保温材料保证连续
4 保温板壳外表隔气层保持完


（十二）水泥混凝土面层楼面常见质量问题治理措施
1面起砂
（1）现象：面表面粗糙光洁度差颜色发白坚实时间增加出现面层水泥硬壳剥落露出松散水泥砂子
（2）原分析：
1）水泥砂浆拌合物水灰
2）压光工序排面压光时间早迟
3）养护
4）水泥面尚未达足够强度走动进行道工序施工
5）水泥强度等级低期结块水泥受潮结块水泥
6）砂子粒径细
（3）预防措施：
1）严格控制水灰面面层水泥砂浆稠度应35mm（标准圆锥体沉入度计）混凝土细石混凝土铺设面时坍落度应30mm
2）掌握面层压光时间水泥面压光般应少三遍第遍应面层铺设进行先木抹子均匀搓遍面层材料均匀紧密抹压整表面出现水层宜第二遍压光应水泥初凝终凝前完成（般时轻微脚印明显陷宜）表面压实压整第三遍压光消抹痕闭塞毛细孔进步表面压实压光滑（时间应掌握出现脚印明显脚印宜）切忌水泥终凝压光
3）水泥面压光应视气温情况般昼夜进行洒水养护草帘锯末覆盖洒水养护条件黄泥石灰膏门口做坎进行蓄水养护普通硅酸盐水泥水泥面连续养护时间应少7天矿渣硅酸盐水泥水泥面连续养护时间应少10天
4）合理安排施工流避免早水泥面应量安排墙面顶棚粉刷等装饰工程完成进行避免面层产生污染损坏必须安排装饰工程前施工应采取效保护措施铺设芦席草帘油毡等应确保7～10d养护期
5）水泥宜采早期强度较高硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥强度等级应低325级安定性期结块水泥
6）砂子宜采粗中砂含泥量应3面层细石碎石粒径应15mm应面层厚度23含泥量应2
2面空鼓
（1）现象：面空鼓发生面层垫层间垫层基层间锤敲击空鼓声段时间容易开裂严重时片剥落破坏面功
（2）原分析：
1）垫层（基层）表面清理干净浮灰浆膜污物特室粉刷白灰砂浆沾污楼板极容易清理干净严重影响垫层面层结合
2）施工时垫层（基层）表面浇水湿润浇水足干燥面层砂浆失水快外干燥垫层（基层）未洗表面粉尘难扫面层砂浆起定隔离作
3）垫层（基层）表面积水铺设面层积水部分水灰突然增影响面层垫层间粘结易面层空鼓
4）面层垫层（垫层基层）间涂刷水泥浆结合层早已风干扫浆法撒干水泥面均匀形成干灰层
5）涂刷界面剂处理符合求
6）混凝土面层厚度致
（3）预防措施：
1）严格处理底层（垫层基层）认真清理表面浮灰浆膜污物洗干净底层表面光滑应凿毛
2）面层施工前1～2d应基层认真进行浇水湿润具清洁湿润粗糙表面
3）面层铺设前清扫基层积水达湿润积水
4）注意结合层施工质量素水泥浆结合层调浆应均匀涂刷采先撒干水泥面浇水扫浆方法素水泥浆水灰04～05宜刷素水泥浆应铺设面层紧密配合严格做刷铺铺设面层时果素水泥浆已风干硬结应铲重新涂刷
5）基层清理干净均匀涂刷界面剂
6）控制基层整度2m尺检查凹凸度应10mm保证面层厚度均匀
3面面层规裂缝
（1）现象：裂缝部位固定形状预制板楼面现浇板楼面会出现表面裂缝连底裂缝
（2）原分析：
1）水泥安定性差刚出窑热水泥凝结硬化时收缩量采品种强度等级水泥混杂凝结硬化时间凝结硬化时收缩量造成面层裂缝
2）砂子细含泥量
3）面层养护时养护产生收缩裂缝
4）首层面填土质量差楼面预制板灌缝处理
5）面积较楼面未留伸缩缝结构变化处伸缩缝
6）外加剂量造成面层较收缩值
（3）预防措施：
1）水泥前应做安定性试验品种强度水泥混期结块水泥
2）砂子宜采粗中砂含泥量应3面层细石碎石粒径应15mm应面层厚度23含泥量应2
3）水泥砂浆终凝应时湿砂湿草袋覆盖养护防止产生早期收缩刮风天施工水泥面时应遮挡门窗避免直接接受风吹防止表面水分迅速蒸发产生收缩裂缝
4）面层水泥砂浆拌合物应严格控制水量水泥砂浆稠度应35mm混凝土坍落度应30mm
5）回填应夯填密实面回填土较深时应注意做房屋四周面排水免雨水灌入造成室回填土沉陷预制板缝灌缝处理应符合求
6）面积较楼面应垫层开始设置变形缝垫层面层伸缩缝位置室般设置横缩缝间距形式应符合设计求设计求处应6m×6m结构变化处设缝
7）混凝土面层中掺外加剂时严格规定控制掺加量加强养护
4带坡度面倒泛水
（1）现象：漏处面偏高面倒泛水积水
（2）原分析：
1）阳台（外走廊）浴厕间面般应室低20mm～50mm时图纸设计成样施工时疏忽造成面积水外流
2）施工前面标高抄弹线准确施工中未规定泛水坡度筋刮
3）浴厕间漏安装高致形成漏四周积水
4）土建施工道安装施工协调中途变更线走土建施工时预留低漏位置合安装求道安装时行凿洞造成泛水方
（3）预防措施：
1）阳台浴厕间面标高应符合设计求设计求时应室面低20mm～50mm
2）施工中首先应保证楼面标高准确抹面前漏中心四周辐射筋找坡度刮尺刮抹面时注意留洼坑
3）水暖工安装漏时应注意标高准确超高完成漏低楼面面层5mm
4）加强土建施工道安装施工配合控制施工中途变更认真进行施工交底做次留置正确
5浴厕间面渗漏滴水
（1）现象：浴厕间面常积水顶棚表面常潮湿道边缘道接头处渗漏滴水
（2）原分析：
1）土建施工浴厕间楼面混凝土浇筑质量够重视
2）道预留孔位置正确剔凿造成孔洞
3）浇补穿越楼板道四周空洞混凝土时清洗干净浇捣密实浇捣养护致混凝土质量低劣干缩裂缝防水做法符合求
4）楼面坡度设置妥防水层施工认真
5）安装座便器浴盆等排水口预留标高准方歪斜接口严
6）道掉入异物道支（托）架固定牢
7）漏设置粗糙等
（3）预防措施：
1）重视浴厕间楼面混凝土浇筑质量施工时该处应采防水混凝土振捣密实认真养护
2）楼板预留道孔洞位置应致防止出现较误差避免剔凿
3）道安装宜细石混凝土认真补浇穿越楼板道四周洞口混凝土强度等级应楼面结构混凝土提高级认真做养护求做防水施工
4）认真做防水层施工施工结束应做蓄水试验（蓄水20mm～30mm24h渗漏合格）合格方铺设面面层铺设面前应检查找坡方坡度否正确保证面排水通畅
5）座便器楼板排水预留口应高出面（建筑标高）10mm切歪斜低楼面浴盆楼板排水预留口应高出面（建筑标高）10mm浴盆排水铜插入排水应少50mm道接口缝隙缠绕油盘根绳应捻实油灰嵌填严密
6）道安装程中敞口口应时堵盖手封严防止杂物掉入膛排水道应吊筋支（托）架固定牢固排水横坡度应符合求排水畅通道安装应时进行注水试压（水）注水试验（水）
7）漏安装标高应正确漏接口安装漏防水托盘应低面20mm保证满足面排水坡度
8）面防水根处理规范求施工
6水泥踢脚板空鼓裂缝
（1）现象：发生面层底层间底层基层间锤敲击时空鼓声常伴裂缝严重时会剥落
（2）原分析：
1）抹面前基层浇水湿润基层表面干燥基层表面未清理干净
2）石灰砂浆底罩面灰抹踢脚板位置
3）水泥砂浆稀次抹太厚砂浆坠降低粘结力
4）养护良
5）未设分格缝（界格条）
（3）预防措施：
1）基层应清理干净抹面前天应充分浇水湿润抹面时先基层刷度素水泥浆水灰控制04左右刷抹
2）严禁石灰砂浆混合砂浆底先抹墙面白灰抹踢脚板时应严格防止白灰抹踢脚部位
3）水泥砂浆应稀稠度应控制35mm左右次粉抹厚度10mm宜粉抹厚应分层操作
4）做面工艺进行养护
5）1mm～2m设置界格条
7水泥混凝土面层污染色泽
（1）现象：面层污染破损颜色均匀
（2）原分析：
1）续施工成品保护造成污染破损
2）面积面非批号品种水泥材料配合致
（3）预防措施：
1）面层完成续工程施工时应采取效保护措施采塑料布草帘子遮盖散锯末砂子覆盖
2）层施工时应采品种批号水泥配合计量准确搅拌均匀
8水泥楼梯踏步空鼓
（1）现象：水泥楼梯踏步空鼓表现踏步立面空鼓裂缝踏步面休息台产生空鼓裂缝
（2）原分析：
1）基层清理干净浮浆未凿浮土未洗造成黏结
2）水泥砂浆稀次抹太厚砂浆坠降低黏结力
3）成品保护面层强度够情况走受碰击影响面层基层结合
（3）预防措施：
1）抹水泥楼梯踏步前应降落灰浮浆凿水洗干净保持湿润积水
2）水泥砂浆应稀稠度应控制35mm左右次粉抹厚度10mm宜粉抹厚应分层操作
3）施工完楼梯段进行封闭认真养护强度低5MPa时走受碰击
9界格（分格）条直显露均匀观感差
（1）现象：界格（分格）条直高低界格处面层整观感差
（2）原分析：
1）界条埋设牢固浇筑混凝土时扰动变形
2）界条埋设高度
3）界条处面层抹压未进行细部处理
（3）预防措施：
1）界格条应粘贴牢固铺设面层前应仔细检查遍发现粘贴牢松动弯曲应时更换面层铺设完时检查发现变形时调整
2）界格条埋设挂线找高度致免面层抹压时界格条处发生高低界格条显露均匀现象
3）面层抹压时界格条处认真做细部处理避免出现撅嘴凹陷现象10室外撒水常见质量问题防治措施
（1）现象：撒水沉表面粗糙光洁度差断裂缝墙根隔离缝横分隔缝处理美观
（2）原分析：
1）回填土未夯实
2）水泥砂浆拌合物水灰
3）压光工序排面压光时间早迟
4）养护
5）浇捣混凝土时墙根隔离缝未彻底外墙断离横分隔缝设置距离
6）隔离缝分隔缝填充物处理整洁美观
（3）预防措施：
1）土方回填时分层夯实
2）严格控制水灰面面层水泥砂浆稠度应35mm（标准圆锥体沉入度计）混凝土细石混凝土铺设面时坍落度应30mm
3）掌握面层压光时间水泥面压光般应少三遍
4）表面压光应视气温情况般昼夜进行洒水养护连续养护时间应少7天注意保护
5）浇捣混凝土时墙根隔离缝撒水厚度木板条嵌缝横分隔缝必须隔3m～4m设道确保温度变化时开裂
6）隔离缝分隔缝均应采高弹性油膏嵌缝注意溢流缝外撒水面层
（十三）水电安装部分
1室水安装工程质量常见问题治理措施
（1）室水隐蔽道漏水断裂
表现面墙面局部返潮渗水严重影响
1）原分析：水压试验严格二材件裂缝砂眼接口处渗漏三道支墩位置位移受力均匀造成接口处断裂四冬季施工时水压试验完毕道水没排净造成道件冻裂五道埋土未夯实造成道接口处受力接口处渗漏
2）治理方法：
施工前严格检查材件产品质量严格水排水道工程施工验收规范GB502682008施工建筑水排水采暖工程施工质量验收规范GB502422002求进行水压试验
道严禁敷设冻土未夯实松土道支墩规定设置冬季进行水压试验完毕空压机吹洗干净道埋土分层夯实避免道局部受力造成接口处渗漏
（2）水漏水
表现道通水接口处件渗漏
1）原分析：未规定进行水压试验热熔电熔温度没规定施工材件身产品质量
2）治理方法：
材料进场关合格材料准严格水排水道工程施工验收规范GB502682008施工建筑水排水采暖工程施工质量验收规范GB502422002关规定进行水压试验
（3）道结露
表现夏季道结露特安装顶棚水道会误认道漏水
1）原分析：道没防结露保温措施保温严密保温厚度够保温材料合格
2）治理方法：
设计求选择保温材料认真检查保温质量确保保温层厚度严密性设计求时施工单位应时设计单位提出设计变更

2室排水安装工程质量常见问题治理措施
（1）塑料排水道穿楼板处漏水
防治措施：
1）易产生积水房间厨房厕等应设置漏
2）坪应严格找坡坡漏坡度1宜
3）排水塑料穿楼板处应做套套外壁设置道材质止水环细石混凝土接触外壁涂刷胶粘剂涂抹细砂模板支设牢固楼板接触紧密缝隙浇捣细石混凝土分两次进行细心捣实
（2）排水道堵塞
防治措施：
1）时封堵道甩口防止杂物掉进
2）道安装时应道光检查否杂物
3）卫生器具安装前认真检查道甩口清理杂物
4）保持道坡度直倒坡
5）合理件埋道应Y型三通立底部应两45o弯头便流水通畅
6）验收前应做道通球通水试验检查
（3）排水道甩口准
防治措施：
1）预流孔洞时应掌握卫生器具安装尺寸套绑扎牢固（免浇灌混凝土时位移）
2）立安装前应图纸预留孔洞进行修正必时应做样板

3开关插座安装工程常见质量问题治理措施
（1）常见质量问题
1）接线盒埋设深特木装修软装修时埋设深开关插座安装留火灾隐患
2）钢配进入箱盒没固定丝接没根母备帽造成接线盒接
3）开关插座盒高度离门窗立面位置致
（2）常见质量问题治理计划目标
施工前作施工方案技术交底时容易出现质量通病应进行重点交底施工时应先做样板样板开路施工单位易出现质量通病进行重点检查采取措施监理员应时检查免返工重做造成浪费
（3）采取措施
1）接线盒埋设深应加套盒钢制接线盒加套盒应采焊接点焊起点焊应少2处长度应少10mm镀锌盒应套盒底部加设孔耳原盒应螺栓连接连接少2处接线盒电气通路保证接良套盒应墙面板面齐消火灾隐患
2）钢配进入箱盒没固定丝接没锁紧螺母备帽穿线前应配进行检查发现类情况应时处理非镀锌采焊接镀锌丝接必须加锁紧螺母备帽
3）开关插座盒高度致预留时造成穿线前检查开关插座盒高度致应调整重新安装
4接装置安装工程常见质量问题治理措施
（1）常见质量问题
1）接装置埋设深度长度足
2）垂直接体水接体搭接倍数焊缝面长度达求
3）接水接体垂直接体连接垂直接体顶部焊接
4）钢角钢做接体端部锤击时砸劈
5）焊缝处防腐处理
（2）常见质量问题治理计划目标
施工前应常发生常见质量问题针性计划：重点检查求达符合规范求电气工程师应隐蔽工程进行行检查
（3）采取措施
1）接装置沟槽坑开挖应深度长度进行现场复检进行实测实量电气工程师应认真检查
2）垂直接体水接体连接应DL T 516162002 电气装置安装工程质量检验评定规程标准求搭接焊接保证焊缝面长度满足求严格检查监理（建设单位）检查验收方隐蔽
3）水接体垂直接体连接水接体应垂直接体顶部50mm
4）钢角钢接体顶部应作保护帽防止劈裂
5）焊缝处防腐应清焊渣刷沥青漆两度块状沥青涂抹
措施项目部相关员施工前应认真熟悉设计文件施工图纸相关规范标准图集根建筑结构类型工程特点图纸会审技术交底时真性提出项合理性建议常见质量问题防治措施制定专项治理方案制作结构样板模型工艺宣传挂图特容易出现渗漏开裂屋面卫生间外墙门窗等部位制作施工工艺实物展示间实行样板引路项目部时成立技术负责牵头工程质量常见问题专项治理领导组作业班组进行书面交底针样板进行视化交底切实做工程质量常见问题防治工作
（4）节点做法
1）彩钢屋面避雷引线防渗漏节点做法
做法：
节点端套丝部引线焊接端彩钢檐口安装完成L型直径钢筋屋面避雷带绑条焊接
质量控制点：
1引线焊接
2螺帽否拧紧否加设橡胶垫圈
3否满涂黄油防腐



2）彩钢屋面避雷带支架防渗漏节点做法
做法：
L型镀锌扁铁支架高度必须保证壁雷带安装高度150mm
质量控制点：
1支架必须镀锌扁铁
2安装高度致位置统


3）斜屋面彩瓦避雷引线避雷支架防渗漏节点做法
做法：
应量减少避雷引线穿越脊瓦数量必须穿越时应先铺屋面瓦铺设脊瓦时精确定位脊瓦开孔位置开孔直径宜避雷引线直径10mm～15mm保证缝隙密封胶厚度
质量控制点：
1根部否涂刷聚氨酯防水涂料
2彩瓦开孔质量
3引线根部空隙封堵质量密封胶否饱满


注意：屋面金属套爬梯等升出屋面金属构件必须避雷引线连接

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