标准化（6s）理制度
目：
生产产品工作现场进行整理整顿保持生产设施处清洁整齐序状态持续断改进工作环境培养员工良工作惯提高员工工作积极性工作效率确保产品质量创造条件
二 范围：
产品质量关办公场生产车间仓库等均适
三 定义：
6s：指SEIRI(整理）SEITON（整顿）SEISO(清扫）SEIKETSU(清洁）SHTSUKE(素养）SAFETY(安全）6项目六单词前面发音S简称6s
Ø SEIRI(整理）：办公场生产现场中物品设备清楚区分需物品需物品需物品进行妥善保需物品进行处理报废
Ø SEITON（整顿）：需物品规定定定量等方式进行拜访整齐明确予标识减少寻找需物品时间
Ø SEISO(清扫）：现场环境扫干净保持垃圾灰尘脏物干净整洁状态防止污染发生
Ø SEIKETSU(清洁）：整理整顿清扫实施做法进行底实施做法予标准化制度化
Ø SHTSUKE(素养）：规定行事养成良工作惯
Ø SAFETY(安全）：产品生产程中够工作状态行设备理等系列活动中员工带安全舒适工作环境
四 推行步骤：
① 成立6s理组
② 制定6s理方案
③ 教育培训宣传
④ 全面实施检查
⑤ 活动评方法
⑥ 评结果公布奖惩
⑦ 综合分析检讨持续改进
⑧ 纳入定期理活动中
五 组织架构岗位职责：
：总理
职责：负责6s理工作计划指挥监督推进工作
组长：部门负责
组员：部门骨干员
职责：组长带领2名组员根巡查表容月全厂部门进行次6s巡查6s巡查组行安排时间进行巡查巡查时发现严重问题常违反事项进行拍做巡查记录结果统汇报基总理遵循原发现问题→提出问题→解决问题→解决问题确认终确保巡查出问题解
6s巡查计划编排表
组
组长
组员
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
组
二组
三组
六 现场6s定置理
1 现场理原：生产现场切物品区（位）切区域标识切设备途状态明确切安全素排达6s理求
2 生产场定置理：
Ø 生产现场没卫生死角凌乱堪方生产现场通道需黄黑实线区分时保证生产通道畅通
Ø 生产车间面保持干净尘杂物允许积水出现散落零部件面区域线应清晰剥落
Ø 车间电线专业必须专业电工布置求做隐蔽处理
Ø 认定废弃物品彻底清残留现场占空间场正常设施保持干净整洁损坏时修理明确责追踪
Ø 生产现场检修设备时应放置警示标志
3 特殊物品移动物品流动物品定置理
Ø 易燃易爆物品定置理：远离明火储存位置符合国家消防法职业安全卫生法规等求实行特殊物品定置理场应张贴国家规定意标志
Ø 检查试剂品等物品特殊物品定置理划定区域线瓶标明配制日期效期等信息区域线红白线
Ø 现场移动物品全部规定区域摆放划线定置中包括：液压叉车电动叉车推车移动式二维码扫描仪等物品常移动相关标识标识明显位置
Ø 生产现场物品轮廓划区域线设备工具箱工作台黄色四角划线方法工作台四角定位线空部分注明XX工作台字样余律连续实线
4 工具箱定置理
Ø 工具箱外清洁油污
Ø 工具箱种物品（量具工卡具刃具）定置图规定次排放摆放整齐准混放
Ø 图物做图物相符
Ø 工具箱律准放Ｄ类物品
Ø 半成品成品转运程中防撞措施
Ø 产品码放高度等超规定范围
5 仓库定置理
Ø 目视理：码放整齐标志明显做五五摆放四号定位原收发方便
Ø 帐卡物三相符盘点时帐外物质
Ø 应仓库定置图悬挂仓库墙方便查阅
Ø 物品应规定位置摆放
6 现场6s理责区划分责卡制作：
Ø 辖区域车间单位方件物品（物品）件事情进行责分工分工细化责
Ø 方便原责明确清晰原遗漏原避免形式义原划分责区
6s工作区域责卡
责区
区域负责
责项目
实施
求
区域卫生
面墙面台面干净整洁
工具器具摆放
工具器具求整齐摆放
试剂存放
试剂时存放冰箱
7 定置理区域线颜色理规定定置标识：
Ø 区域线标识采油漆胶带区分区域线线宽40mm50mm宽段应量统
Ø 白色生产现场存放原料包材零部件工具箱等面标识
Ø 黄色生产现场放置处理品生产关系紧密物品：清洁干净磷酸存放包装物品等
Ø 红色生产现场放置防火器材面标识
Ø 黑色工作现场废品箱垃圾箱面标识
Ø 定置标识方法：物品状态定置区域明显部位喷涂桶区域颜色应实体方框字条颜色白色字条黑体
Ø 仓库区域划分根GMP求进行：
合格区绿色 合格区红色 验区黄色
七6S考核理办法
6s检查组检查周期：月公司生产场办公区域库房等工作环境6s求进行检查检查结果记录6s检查表中检查中发现问题求整
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目：
生产产品工作现场进行整理整顿保持生产设施处清洁整齐序状态持续断改进工作环境培养员工良工作惯提高员工工作积极性工作效率确保产品质量创造条件
二 范围：
产品质量关办公场生产车间仓库等均适
三 定义：
6s：指SEIRI(整理）SEITON（整顿）SEISO(清扫）SEIKETSU(清洁）SHTSUKE(素养）SAFETY(安全）6项目六单词前面发音S简称6s
Ø SEIRI(整理）：办公场生产现场中物品设备清楚区分需物品需物品需物品进行妥善保需物品进行处理报废
Ø SEITON（整顿）：需物品规定定定量等方式进行拜访整齐明确予标识减少寻找需物品时间
Ø SEISO(清扫）：现场环境扫干净保持垃圾灰尘脏物干净整洁状态防止污染发生
Ø SEIKETSU(清洁）：整理整顿清扫实施做法进行底实施做法予标准化制度化
Ø SHTSUKE(素养）：规定行事养成良工作惯
Ø SAFETY(安全）：产品生产程中够工作状态行设备理等系列活动中员工带安全舒适工作环境
四 推行步骤：
① 成立6s理组
② 制定6s理方案
③ 教育培训宣传
④ 全面实施检查
⑤ 活动评方法
⑥ 评结果公布奖惩
⑦ 综合分析检讨持续改进
⑧ 纳入定期理活动中
五 组织架构岗位职责：
：总理
职责：负责6s理工作计划指挥监督推进工作
组长：部门负责
组员：部门骨干员
职责：组长带领2名组员根巡查表容月全厂部门进行次6s巡查6s巡查组行安排时间进行巡查巡查时发现严重问题常违反事项进行拍做巡查记录结果统汇报基总理遵循原发现问题→提出问题→解决问题→解决问题确认终确保巡查出问题解
6s巡查计划编排表
组
组长
组员
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
组
二组
三组
六 现场6s定置理
1 现场理原：生产现场切物品区（位）切区域标识切设备途状态明确切安全素排达6s理求
2 生产场定置理：
Ø 生产现场没卫生死角凌乱堪方生产现场通道需黄黑实线区分时保证生产通道畅通
Ø 生产车间面保持干净尘杂物允许积水出现散落零部件面区域线应清晰剥落
Ø 车间电线专业必须专业电工布置求做隐蔽处理
Ø 认定废弃物品彻底清残留现场占空间场正常设施保持干净整洁损坏时修理明确责追踪
Ø 生产现场检修设备时应放置警示标志
3 特殊物品移动物品流动物品定置理
Ø 易燃易爆物品定置理：远离明火储存位置符合国家消防法职业安全卫生法规等求实行特殊物品定置理场应张贴国家规定意标志
Ø 检查试剂品等物品特殊物品定置理划定区域线瓶标明配制日期效期等信息区域线红白线
Ø 现场移动物品全部规定区域摆放划线定置中包括：液压叉车电动叉车推车移动式二维码扫描仪等物品常移动相关标识标识明显位置
Ø 生产现场物品轮廓划区域线设备工具箱工作台黄色四角划线方法工作台四角定位线空部分注明XX工作台字样余律连续实线
4 工具箱定置理
Ø 工具箱外清洁油污
Ø 工具箱种物品（量具工卡具刃具）定置图规定次排放摆放整齐准混放
Ø 图物做图物相符
Ø 工具箱律准放Ｄ类物品
Ø 半成品成品转运程中防撞措施
Ø 产品码放高度等超规定范围
5 仓库定置理
Ø 目视理：码放整齐标志明显做五五摆放四号定位原收发方便
Ø 帐卡物三相符盘点时帐外物质
Ø 应仓库定置图悬挂仓库墙方便查阅
Ø 物品应规定位置摆放
6 现场6s理责区划分责卡制作：
Ø 辖区域车间单位方件物品（物品）件事情进行责分工分工细化责
Ø 方便原责明确清晰原遗漏原避免形式义原划分责区
6s工作区域责卡
责区
区域负责
责项目
实施
求
区域卫生
面墙面台面干净整洁
工具器具摆放
工具器具求整齐摆放
试剂存放
试剂时存放冰箱
7 定置理区域线颜色理规定定置标识：
Ø 区域线标识采油漆胶带区分区域线线宽40mm50mm宽段应量统
Ø 白色生产现场存放原料包材零部件工具箱等面标识
Ø 黄色生产现场放置处理品生产关系紧密物品：清洁干净磷酸存放包装物品等
Ø 红色生产现场放置防火器材面标识
Ø 黑色工作现场废品箱垃圾箱面标识
Ø 定置标识方法：物品状态定置区域明显部位喷涂桶区域颜色应实体方框字条颜色白色字条黑体
Ø 仓库区域划分根GMP求进行：
合格区绿色 合格区红色 验区黄色
七6S考核理办法
6s检查组检查周期：月公司生产场办公区域库房等工作环境6s求进行检查检查结果记录6s检查表中检查中发现问题求整
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