店坪煤矿5-200工作面作业规程


     店坪煤矿5-200工作面 回风顺槽切顶卸压自动成巷 作 业 规 程 编 号: 单 位:中矿**(北*)科技发展有限公司 项目经理: 编制人: 时 间: 2016年9月30日 目 录 第一章 工程概况 - 2 - 第一节 工作面概况 - 2 - 第二节 工程地质及原有支护情况 - 3 - 第三节 水文地质 - 0 - 第四节 瓦斯与煤尘 - 1 - 第二章 施工工艺 - 1 - 第一节 恒阻锚索支护及档矸支护 - 1 - 第二节 爆破预裂切缝 - 3 - 第三章 设备配置及设计参数表 - 5 - 第四章 矿井通风 - 7 - 第一节 通 风 - 7 - 第二节 安全监控 - 10 - 第三节 综合防尘 - 12 - 第五章 矿压监测 - 15 - 第一节 监测目的及内容 - 15 - 第二节 监测测站的布置 - 16 - 第六章 供排水 - 20 - 第七章 工程质量标准及评估统计 - 21 - 第一节 工程质量标准 - 21 - 第二节 机电设备管理及文明卫生管理标准 24 第八章 劳动组织 25 第一节 劳动作业方式 25 第二节 施工组织 25 第三节 作业循环 26 第九章 安全技术措施 26 第一节 危险源辨识 26 第二节 安全管理组织及保证 34 第三节 入井安全措施 34 第四节 钻孔安全措施 35 第五节 恒阻锚索施工安全技术措施 36 第六节 锚固力试验安全措施 37 第七节 爆破预裂切缝安全措施 38 第八节 顶板支护及挡矸安全技术措施 41 第九节 节能环保及其他方面 43 第十章 辅助运输与避灾系统 43 第一章 工程概况 第一节 工作面概况 5-200工作面位于830开采水平,2002巷道地面标高:+1085-+1215,工作面标高: +822-+892,埋深225-360米。工作面位于830水平二采区右翼,工作面东为5-204采空区,西为830系统大巷,南为实体煤,北为井田边界。工作面上部主要可采煤层为3#、5#煤层, 3#煤层距5#煤层57-68m,已全部开采,5-200工作面上部对应已回采3-200工作面,相邻3-202工作面比3-200工作面低,所以上部3-200采空区无积水;5#煤层距3#煤层4.9-12.5m,5-200工作面上部5-200工作面已回采,5-200工作面东高西低,采空水由东向西流至830轨道巷排出,所以上部5-200采空区无积水。 工作面面长220m,采用长壁式采煤方法,综合机械化采煤工艺,全部垮落法管理顶板。5-200工作面采用110工法自动成巷技术,设计留巷巷道为5-2002回风巷,设计留巷长度为1088m。工作面基本情况如表1-1所示,工作面布置如图1-2所示。 表1-1 5-200工作面基本情况 煤层厚度/均厚/m 2.8~3.4/3.1 埋深/m 225-360 采高/m 2.8~3.4 煤层倾角 2~8°/4° 走向长度/m 1203 倾向长度/m 220 图1-2 5-200工作面切顶卸压沿空成巷无煤柱开采施工位置示意图 第二节 工程地质及原有支护情况 一、煤层产状 5#煤层位于山西组下部,颜色为黑色,条痕为黑色,玻璃光泽,硬度为3,有一定韧性,参差状、阶梯状断口。工作面范围内煤体结构较稳定,含有两到三层夹矸,夹矸为砂质泥岩,夹矸总厚度为 0.25-0.35m。煤层厚度较稳定,工作面揭露煤层厚度为2.8-3.4m,均厚3.1m,正巷从开口到450m煤层厚度从3.0m逐渐变厚为3.4m,从450m到810m煤厚从3.4m逐渐变薄为3.0m,之后到切巷煤层稳定为3.0-3.1m;副巷从开口到320m煤层厚度从2.8m逐渐变厚为3.3m,从320m到760m煤厚从3.3m逐渐变薄为2.8m,从760m到885m煤层逐渐变厚为3.1m,之后到切巷煤层稳定为3.1m;切巷煤层稳定为3.1m。 二、构造情况 根据5-200工作面掘进期间揭露情况,结合邻近5-200、3-200工作面采掘情况推测,5-200工作面煤层整体为一东高西低的单斜构造,切巷往外270-610段发育一个小型向斜和背斜,煤层产状变化较小,断层较少,预计无陷落柱,无冲刷、风氧化等现象,不受岩浆岩等影响,所以工作面地质构造条件简单。 (1)褶曲情况:根据5-200工作面掘进期间揭露情况和上部5-200、3-200工作面采掘情况分析,工作面煤层较稳定,整体为一东高西低的单斜构造,切巷往外270-610段发育一个小型向斜和背斜。 (2)构造情况:工作面地质构造条件简单,在掘进过程中未揭露陷落柱,揭露10条正断层,所有断层均不导水;除F227、F239落差为2.2m、2.0m外其余8条断层落差均小于1m。根据揭露情况推测:F227与F239可能为同一条断层,可能对回采有较大影响;回采过程中工作面内部可能伴生小断层,预计不会揭露陷落柱。 (3)煤层坡度情况:正巷煤层坡度从开口到680m,为2-5°上山,680m到860m为2°下山,860m到切巷煤层坡度逐渐增大,为2-9°上山;副巷煤层坡度从开口到655m煤层整体为2-6°上山, 655m到765m为3°下山,860m到切巷煤层坡度逐渐增大,为3-6°上山;切巷煤层整体较平缓。 三、顶底板岩性 从采区综合柱状可知,直接顶为砂质泥岩,厚2.8米;老顶为中砂岩,厚2.3米。直接底为砂质泥岩,厚3.3米;老底为细砂岩,厚2.8米。根据5-200工作面中202钻孔及后续补打顶板钻孔资料如图1-3,顶底板岩性综合情况见表1-2。 表1-2 顶底板岩性情况表 顶板名称 岩石名称 厚度(m) 岩性特征 老 顶 中砂岩 1.8-2.7 2.3 浅灰色石英中砂岩,分选好,次棱角状 直接顶 砂质泥岩 1.7-3.6 2.8 深灰色砂质泥岩,含大量的根化石 直接底 砂质泥岩 3.1-5.2 3.3 灰色砂质泥岩,含大量粘土质和根化石 老 底 细砂岩 1.8-3.5 2.8 灰褐色细砂岩 直接顶为砂质泥岩,顶板稳定性较好,裂隙发育程度低;直接底为砂质泥岩,硬度较软,遇水膨胀软化程度小。顶底板情况对回采影响程度小。 工作面揭露煤层厚度为2.8-3.2m,均厚3.1m,属于中厚煤层,工作面范围内煤层较稳定,含有两到三层夹矸,夹矸多为砂质泥岩,厚度为0.2-0.35m,煤层倾角为1-6°,属于缓倾斜煤层。 表1-2 顶底板岩性情况表 煤 层顶 底板 情况 顶底板名称 岩石名称 岩 性 特 征 老 顶 砂质泥岩 深灰色砂质泥岩含大量的根化石 直接顶 砂岩 灰色砂岩长石分化成褐色斑点 伪 顶 砂质泥岩 灰色砂质泥岩,易碎,厚0.1-0.4m 直 接 顶 砂质泥岩 深灰色砂质泥岩含根化石 老 底 细砂岩 灰褐色细砂岩 (1)214钻孔柱状 (2)202钻孔柱状 (3)213钻孔柱状 图1-3 5-2002回风巷钻孔柱状图 四、原巷道支护形式 5-2002回风巷断面尺寸为4.8×3m,巷道采用锚杆+金属网+钢板+锚索联合支护方式。顶锚杆采用Φ20×2000mm的左旋螺纹钢高强锚杆,锚杆间排距940×1000mm,钢带规格为4.8m×6眼,;锚索采用Φ18.9mm×6200mm钢绞线锚索,钢板规格为300×300×12mm;帮锚杆采用Φ16×1600mm的圆钢锚杆,锚杆间排距1000×1200mm,。具体支护形式如图1-5所示。 图1-4 巷道原支护方式 第三节 水文地质 井田内沟谷由北向南有水源沟、王家沟和高家沟,水源沟和王家沟在井田东部汇交为店坪沟,均为季节性河流,平时干涸,雨季有短暂洪流。近年来,煤矿排水使得沟谷局部地带充水。各沟谷洪水均汇入北川河,北川河在井田东部外围约3km处自北而南流过,最高洪水位线+925m,矿井主斜井井口标高为+1083.856m,副斜井井口标高为+1080.412m,风井井口标高为+1068.150m。矿井工业场地和井口均高于最高洪水位,且北川河远离矿井工业场地,故工业场地不受该河影响。井田内水源沟历年来最高洪水位标高为+1063m~+1064m,矿井工业场地和井口均高于最高 洪水位。 第四节 瓦斯与煤尘 店坪煤矿为瓦斯矿井,2014年瓦斯等级鉴定,瓦斯绝对涌出量为3.94m3/min,相对涌出量为0.72m3/t,二氧化碳绝对涌出量为6.56m3/min,相对涌出量为1.20m3/t。。2008年6月由煤炭科学研究总院抚顺分院对井田内5、8、9、10号煤层进行了煤尘爆炸性试验和自燃倾向性测试,各煤层煤尘均有爆炸危险性同时各煤层均为自燃煤层,需要及时采用相应防治措施。 第二章 施工工艺 第一节 恒阻锚索支护及档矸支护 一、恒阻锚索加固支护措施 1、恒阻锚索加固支护相关参数设计 为了防止切顶过程中和采空区顶板跨落,留巷段顶板失稳或冒顶,采用恒阻锚索对巷道进行超前支护。恒阻锚索直径为21.8mm的钢绞线,长度10500mm,预紧力不小于28t,恒阻值为33t±2t。恒阻器外径为72mm,恒阻器长度为500mm,最大允许变形量 350mm,靠近切顶线的恒阻锚索排距为1000mm,每排1根,恒阻锚索距切顶线为300mm,切顶线距巷道正帮200mm,相邻恒阻大变形锚索用W型钢带连接;第二列恒阻锚索在巷道中间布置,第二列恒阻锚索排距为2000mm。 2、恒阻锚索施工工艺 按照设计要求,恒阻锚索加强支护施工共1088米,计1632根。首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚索的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于2°。 工艺流程为:敲帮问顶→定眼位→准备钻具→点锚索眼→打锚索眼→扩恒阻器安装孔→装锚固剂、钢绞线→充分搅拌锚固剂锚固锚索→安装W钢带→安装锚索托盘→安装恒阻器→安装锁具→施加预紧力→清理现场。 ①标定锚杆眼位置:根据测量给定的巷道中线,按照设计要求标出锚索安装位 置。 ②准备工具:将钻机、钻杆、吹管、风水管及手镐、铁锨等工具运至施工地点,钻机接通好风水管路后,靠巷道一侧摆放整齐,工具必须完好能够正常使用。 ③施工人员将锚索机调正,打眼时点眼工协助锚杆机操作工将钻具支设好,将钻头对准眼窝并顶紧。然后点眼工撤到锚杆机操作工后部负责观察。锚杆机操作工缓慢开动钻具钻进,钻头直径32mm,待钻进30~50mm后加大风量钻进,到达设计深度10.8m后,减小风量使钻具低速运转,缓慢退出钻杆后关闭风水,停止钻具运转。 ④更换MS-SPD45/85型恒阻器安装孔导向扩孔钻头,直径为75mm,沿着锚索钻孔导向对钻孔表面进行扩孔,扩孔深度500mm。 ⑤将Z2388型锚固剂逐条装入锚索眼内,共2条,然后用直径为21.8mm长度为10800mm钢绞线将锚固剂轻轻顶入孔底。 ⑥开动锚索钻机带动锚索旋转,边旋转边推进,直至锚索达到设计深度,搅拌时间15~20s后停止搅拌,等待2~3min(具体搅拌时间和凝固时间务必以实际使用的锚固剂型号为准)后撤下钻机。一般情况下,恒阻锚索外露180~300mm为宜。 ⑦安装W钢带,规格为3300 mm×300mm×5mm。 ⑧安装锚索托盘,规格为300mm×300mm×12mm。 ⑨安装恒阻器,规格为HZS35-300-0.5,直径72mm。 ⑩安装锁具,并使用TQ22-500/63型锚索张拉机进行预紧力施加,预紧力不小于280KN。 二、工作面采空区内留巷段巷道支护及挡矸措施 1、超前支护区(煤壁前方0-30m)位于工作面超前采动影响区,巷道顶板压力较大,因此需要超前加强支护。结合工作面现有设备条件,采用自循环式门式液压支架进行超前支护。排距1000mm。 2、5-2002工作面回风顺槽留巷段架后0~150m 1)为了防止周期来压时顶板垮落岩石冲入巷道,工作面支架后方150m范围内采用U型钢可缩支架、单体液压支柱及钢筋网组成的联合挡矸支护形式;支架后方 150m范围外采用U型钢可缩支架与钢筋网联合护帮。 2)U型钢腿或工字钢按500mm间距布置,单体液压支柱与U型钢可缩支架交错布置,并处于同一直线上,挡矸侧单体液压支柱间距同为500mm。钢筋网采用直径为6.5mm的钢筋焊接网,顶板钢筋网捆扎在一起,钢筋网尺寸为1600mm×1100mm,钢筋网与钢筋网之间重叠100mm,并用铁丝捆扎,钢筋网与原支护的金属网搭接。当挡矸单体支护达到150m后,撤除架后单体液压支柱和门式支架,并将撤除的构件移动至超后支护段的最前方,重新安装组成挡矸结构。同时,在架后150m范围外U型钢可缩支架等其它支护结构保持不变。 3)为防止漏风现象发生,拟采取在U型钢可缩支架、钢筋网与之间铺设风筒布,高度取3.6m,上下各超出30cm,超出部分分别固定到顶底板,并进行有效封闭。风筒布搭缝处宽度30cm,固定后亦进行封闭处理。 3、成巷稳定区(150m后)在切落成巷帮的顶板不断下沉过程中逐渐压实,受采动影响减小,顶板下沉量及单体支柱的压力变化很小,该区域趋于稳定状态,可将临时支护用得自循环式门式液压支架及单体液压支柱撤掉,只保留U型可缩及钢筋网进行挡矸。 第二节 爆破预裂切缝 一、爆破预裂切缝设计 顶板恒阻大变形锚索+W钢带加固后,由于恒阻锚索距切缝线距离较小,巷道顶板切缝侧在恒阻锚索的作用下形成一个固支结构,巷道顶板另一侧在煤体的支撑下也是一个固支结构,则巷道顶板在断面内就是两端固支的稳定结构,不会因顶板形成短臂梁造成顶板断裂事故。因此,顶板恒阻大变形锚索+W钢带加固后,按设计参数施工双向聚能拉伸爆破孔,沿工作面推进方向,依次进行预裂爆破,形成切顶缷压预裂切缝线。 根据店坪煤矿5-002工作面回顺切顶施工经验及测量的顶板岩体碎涨系数,本次K取1.4,在不考虑底臌及顶板下沉的情况下,工作面煤厚取最大值为3.1m时,计算得理论切缝H1缝=8m。 切缝孔距巷道正帮设计为200mm,与铅垂线夹角为 15°(倾向采空区侧),切 缝孔间距为 500mm,炮孔试验参数及切缝布置。首先根据方案设计进行单孔试验,确定合理的装药量和封泥长度,再进行间隔爆破,观察两相邻装药孔间空孔内裂纹情况。如两相邻装药孔间空孔裂纹未达到裂缝率要求标准,再进行一次连续爆破试验,最终确定一次爆破孔数以及爆破方式等。 钻孔爆破参数设计如下: (1)双向聚能管采用特制聚能管,双向聚能管外径为42mm,内径为36.5mm,管长1500mm。 (2)聚能爆破采用二级煤矿乳化炸药,规格为直径 Φ32mm×200mm/卷。聚能管捅到孔底,聚能管外端至孔口封满炮泥并捣实。 (3)每个切缝孔内放置聚能管,装药量及装药4221方式现场确定,最后用炮泥封孔。 (4)每次聚能爆破切顶孔的个数为10个,每天1个班爆破作业。 (5)在留巷过程中,当发现巷道顶板较破碎,一次起爆10个切顶孔可能影响顶板安全时,可分次启爆,每次启爆数量≯10个。在分次启爆过程中,严禁人员从事与放炮无关的工作,按规定要求在所有通达爆破区域通道上设置警戒,站岗人员未接到撤岗命令前,严禁私自离开岗哨位置。 (6)工作面的第一个聚能爆破孔必须距工作面留有30m的保护距离。 二、施工工艺说明及要求 1、切顶孔经检验合格后进行爆破预裂切缝,采用不耦合装药,正向爆破,串联放炮 。 2、现场爆破使用矿用安全乳化炸药,外径Ф32mm,长200mm。 3、每个切顶孔在装药前,先在巷道内按照爆破装药设计参数从孔底聚能管开始连续装药并安设雷管和引线,然后将引线穿过第二根聚能管,并将第二根聚能管与第一根聚能管用连接件连接,然后在第二根管内开始连续装药并安设引线,重复按照上述方法,依次完成全部聚能管装药。要求每个聚能管内采用连续装药,每个聚能管设置一个雷管。每个聚能管内所有雷管先串联然后再将各个聚能串联,一次最多起爆10个孔。 4、炮孔封泥封孔前,采用聚能爆破定向杆调整聚能管切缝方向与切顶线 一致,调整完毕方可封泥。 5、爆破时躲炮距离不小于110m,躲炮时间以警戒时间为准,并适当考虑炮烟扩散时间。 6、施工地点设备保护:爆破点往前后50m,总长度不小于100m内,必须采取防止爆破崩坏设备及管线的措施。 7、爆破点附近的管路、电缆、开关、采用半圆木或木板、皮带进行裹盖,以防崩坏。 8、对每个炮孔编号,并对每个炮孔在预裂爆破切缝后进行炮孔裂缝评估统计,建立炮孔统计档案。爆破后由设计方组织人员及时对爆破效果进行监测、分析,保证顶板裂缝率在75%以上。 第三章 设备配置及设计参数表 一、设备选型 切顶卸压成巷技术所需设备主要由切缝钻机、锚索张拉机、锚索钻机及供电、供液、通风、排水设备等组成。设备选型着重考虑设备的生产能力、技术指标、适应性、可靠性、安全性、经济性、配套性等因素。根据设计生产能力及其地质条件,选用以下进行配备: 1、切缝钻机:选用DCA-45切顶钻机一台。 2、锚索张拉机:选用TQ22-500/63(含QLBQ1.2×63气动泵、QLT22-500/退锚/张拉器,该型号退锚、张拉两用,张拉力500KN)锚索张拉机。 3、锚索钻机:选用MQT130/32锚索钻机。 4、另选监测系统一套(含工作面支架压力监测仪、顶板离层仪、锚索载荷监测仪、超前工作面支撑压力监测仪、顶底板移近量监测仪等)。 二、设计参数表 主要材料清单及工程量 类型 材料及工程量 总量/单耗 切缝 (施工1088米) 聚能管BTC-1500,长1.5m,聚能管(外径42mm,内径36.5mm) 8704根,单耗8根/m 三级煤矿水胶炸药,直径35mm/长200mm(按单孔10卷计算,试验段按30m计算) 21760卷,单耗20卷/m 切缝钻孔(按单孔8.5m计算) 17408m,单耗16钻m/m 恒阻锚索加固 (施工1088米) 恒阻器HZS35-300-0.5,直径68mm。配合直径21.8mm×8.3m锚索使用 1632根,单耗1.5根/m 恒阻器扩孔钻头MS-SY75 14个 锚索张拉机TQ22-500/63(含QLBQ1.2×63电动泵、QLT22-500/退锚/张拉器,该型号退锚、张拉两用,张拉力500KN) 2组(1组备用) W钢带(长2.6m,宽300mm,厚5mm、孔直径80mm) 495条,单耗0.45条/m 钢绞线(21.8mm×8.3m)要求:拉伸最大力≧490kN.强度级别≧1860Mpa 1632根,单耗1.5根/m 锚索钻孔(按单孔10.5m计算) 17163m,单耗13钻m/m 恒阻器安装扩孔 979m,单耗0.6钻m/m 监测设备 矿用本安型顶底板移近量监测仪YHU200(按1088m计算) 26套 顶板离层仪DWG-5LBY-3(2.2m,10.5m,按1088m计算) 13套 锚索测力计MS-30(按300m计算) 26套 柔性注液探测单元组(监测超前压力) 4组 临时支护压力、缩量监测,挡矸侧压监测 20台 设计参数表 名称 材料 参数 顶板超前加固 恒阻大变形锚索 钢绞线:直径21.8mm,长度10500mm;恒阻器:直径72±2mm,恒阻器长度500mm;恒阻值33t±2t,预紧力为30t 顶板预裂切缝 双向聚能管 聚能管BTC-1500型:外径42mm,内径36.5mm,管长1500mm 预裂爆破钻孔 钻头直径为48mm,深度8000mm 乳化炸药 三级煤矿乳化炸药,拟采用炸药规格为直径Φ35mm×200mm/卷 巷帮挡矸设计 U型钢可缩支架 具体规格应适应巷道高度变化 钢筋网 尺寸3000mm×700mm,规格50mm×50mm 门式支架 巷道中部 第四章 矿井通风 第一节 通 风 一、通风方式: 1、5-202切眼为贯通前5-200回风顺槽留巷段采用压入式通风; 2、5-202切眼为贯通后5-200回风顺槽留巷段采用W型通风。 二、通风系统: 1、新鲜风流 a、5-202切眼为贯通前: 主斜井→830行人联巷→830皮带巷→局扇→5-200回风顺槽留巷段 b、5-202切眼为贯通前: 主斜井→830行人联巷→830皮带巷→5-200巷运顺→5-200工作面→5-200回风顺槽留巷段 主斜井→830行人联巷→830皮带巷→5-202巷运顺→5-200回风顺槽留巷段 2、回风风流 5-200回风顺槽留巷段→5-200回风顺槽→5-200系统联巷→830水平回风巷→总回风巷→立井→地面 三、5-200回风顺槽留巷段风量计算 (一)5-200回风顺槽留巷段实际需要风量的计算。 5-200回风顺槽留巷段实际需要风量,应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员需风量、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。 1、按瓦斯涌出量计算:Q采=125×qCH4×KCH4 式中: q CH4----5-200采煤工作面回风巷风流中瓦斯平均绝对涌出量,计算为0.44m 3/min; KCH4----5-200采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数,取1.7; 125----按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系数。 则: Q采=125×0.44×1.7=94m3/min。 2、按照二氧化碳涌出量计算:Q采=100×qco2×Kco2 式中: qco2----5-200采煤工作面回风巷风流中二氧化碳平均绝对涌出量,计算为0.24m3/min; KCO2----5-200采煤工作面二氧化碳涌出不均衡系数取1.7; 100----按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过0.8%的换算系数。 则:Q采=100×0.24×1.7=41m3/min。 3、按炸药量计算 Q=25q炸药=25×22=550m3/min 式中: q炸药—5-200回风顺槽切顶爆破一次所用的最大炸药量,22kg。 4、按工作面最多工作人数计算:Q采=4×N 式中: N----5-200采煤工作面最多工作人数(交接班时,两班考虑)。生产班与检修班作业按70人考虑。 4----每人需风量,4m3/min。 则: Q采=4×70=280 m3/min 取上述1-5条件计算的最大值作为采煤工作面的实际需要风量,所以5-200采煤工作面配风量为550m3/min。 (二)工作面风量验算 1、按最低风速验算 Qaf≥60×0.25Shf =60×0.25×14.26=213.9m3/min 2、按最高风速验算 Qaf≤60×4.0Shf =60×4×14.26=3422.4m3/min Shf—掘进工作面巷道的净断面积,14.26m2。 3、按掘进工作面温度和炸药量验算 表5-1 掘进工作面温度和炸药量 炸药量 (kg) <5 5-20 >20 温度 (℃) 6以下 16-22 23-26 16以下 16-22 22-26 16以下 16-22 22-26 需要风量(m3·min-1) 40 50 60 50 60 80 60 80 100 需要风量为100m3/min。 4、按有害气体的浓度验算。 回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%:其他有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》中的有关规定 P瓦/Q掘=0.44/550=0.0008≤0.8% 式中 Q掘——掘进工作面需要风量;按最大需风量550 m3/min P瓦——瓦斯绝对涌出量。瓦斯等级鉴定结果取0.44m3/min。 掘进工作面风量经验算同时满足以上4个条件。 5、验算结果 根据上述验算,风量计算所确定的550 m3/min需风量满足最低风速要求,因此确定工作面需风量为550 m3/min. (三)局部通风机、风筒规格选型 1、以上计算最大值为550m3/min。 2、根据风机吸风量计算结果,查风机性能表,选用FBD-No7.1/2×30kw轴流式对旋局部通风机,吸风量在352-608m3/min之间,可满足使用要求,风筒选用直径为Φ800mm的抗静电阻燃风筒,最长供风距离1100m。 四、一通三防安全技术要求 1、通风系统合理可靠,保证工作面有足够的新鲜风流,保证工作面每人供风量不低于4m3/min,保证巷道内风速不低于0.25m/s、不高于4m/s,保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。 2、巷道施工中风筒拉绳吊挂在风水管路上部,吊绳采用Ф6.2mm的钢丝绳拉设,每隔3~5m用铁丝在巷道顶板上吊挂一次,吊绳要拉紧吊直。 3、风筒采用Ф800mm的胶质阻燃、抗静电风筒向迎头供风。风筒要环环吊挂在吊绳上。直巷段风筒要顺齐一致,曲线段采用骨架伸缩风筒,风筒弯曲要圆滑,避免出现拐急弯、死弯。 4、风筒所有接头采用反压边接法,要按顺序编号管理。 5、风筒出风口距迎头不得超过5m。 第二节 安全监控 一、分站设置 在5-2002巷无极绳绞车机头安装一台型号为KJ70N-F的监控分站,电源取自830北翼变电所,实现对5-200工作面所有监测监控功能。 二、传感器的设置 1、在5-2002巷无极绳绞车机头安设KJ70N-F型监控分站,并安装断电仪,安装4台瓦斯传感器,3台CO传感器,1台烟雾传感器,1台风速传感器,1台温度传感器。 2、瓦斯传感器的安设 切顶卸压自动成巷距离5-202切巷10~15米安设一台瓦斯传感器,瓦斯传感器吊挂距顶不大于300mm,距帮不小于200mm处;瓦斯传感器报警值≥0.8% ,断电值≥1.2%,复电值为<0.8%(必须采用人工复电),断电范围:5-200工作面及回风流中所有非本安型电气设备。 上隅角安设一台瓦斯传感器,吊挂在末排封口支柱处;瓦斯传感器报警值≥0.8% ,断电值≥1.2%,复电值为<0.8%(必须采用人工复电),断电范围:5-200工作面及回风流中所有非本安型电气设备。 工作面安设一台瓦斯传感器,吊挂在距工作面煤壁不大于10米处,吊挂距顶不大于300mm,距帮不小于200mm处;瓦斯传感器报警值≥0.8% ,断电值≥0.8%,复电值为<0.8%(必须采用人工复电),断电范围:5-200工作面及回风流中所有非本安型电气设备。 回风流安设一台瓦斯传感器,吊挂距顶不大于300mm,距帮不小于200mm处;瓦斯传感器报警值≥0.8% ,断电值≥0.8%,复电值为<0.8%(必须采用人工复电),断电范围:5-200工作面及回风流中所有非本安型电气设备。 瓦斯传感器必须实现瓦斯电闭锁。 采煤机应设置机载式甲烷断电仪。机载式甲烷断电仪配接的甲烷传感器应安设在能正确反映机组附近瓦斯浓度并便于观察的地点。瓦斯报警浓度≥0.8%CH4;断电浓度≥1.2%CH4;复电浓度<0.8%CH4,断电范围为采煤机及工作面输送机电源。 3、一氧化碳传感器 切顶卸压自动成巷距离5-202切巷10~15米、5-200工作面上隅角、皮带机头主滚筒下风侧10-15米各安装一台一氧化碳传感器,吊挂距顶不大于300mm,距帮不小于200mm处,报警值24PPM。 4、风速传感器 在5-200回风流安设一台风速传感器,并设上限报警值为4m3/min,下限报警值为0.25m3/min。 5、温度传感器 温度传感器要求吊挂在距回风巷口10m~15m处,吊挂距顶不小于300mm,距帮不小于200mm处;传感器报警值26℃。 6、监测点设置 (1)切顶卸压自动成巷:切顶卸压自动成巷距离5-202切巷10~15米、距离5-200工作面≤10米处各布置一个束管监测点。 (2)切顶留巷段100米属于超后临时支护区,顶板垮落不充分。在切顶卸压自动成巷内每隔200米处采空区各埋设一根4米长的钢管以便对采空区内气体进行采样分析。 7、瓦斯传感器及断电器必须定期进行调试、校正,每周二进行一次。 8、一氧化碳传感器每周二用校准气样调校一次。 9、其它监控设备按照要求进行调试。 第三节 综合防尘 一、防尘水源来源于地面高山水池(两座400m3;两座500m3的矿井污水处理站水池备用),经主斜井管路然后分别通过: 1、830行人联巷—830北翼皮带巷—5-2001巷。 2、830行人联巷—830北翼皮带巷—5-2002巷。 3、830行人联巷—830北翼皮带巷—5-2022巷。 二、综合防尘设施的安装及要求 1、5-2001、5-2002、5-2022巷均使用4寸(φ108mm)洒水管路,每隔50m安一个三通,200m安一个控水阀门。阀门要完好、灵活、不冒水,设置在巷道行人侧,并编号管理。 2、5-2001、5-2002、5-2022巷距巷口70m处各安装一组隔爆水袋,其余每隔200m安设一组隔爆水袋,距工作面保证60~200m,每平方断面水量不少于200L。水袋规格40L/个,每组水袋应设水量2600L/组,实设水量2720L/组。 3、所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置。 4、5-2001、5-2002、5-2022巷各安装两道净化水幕,并在5-2002巷距离工作面第二道净化水幕下风侧安设捕尘网。 净化水幕的连接是阀门——过滤器——净化水幕,阀门及所有连接处不得漏水(滴水不成线),水幕喷嘴迎风流方向45°向下安装,水幕应封闭巷道全断面,灵敏可靠,雾化好,使用正常。 5、采煤机必须有完好的喷雾装置,并正常使用,外喷不低于4MPa,内喷不低于4MPa,如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于8MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 6、放顶或者起底时采用湿式打眼,放炮封泥必须坚持使用水炮泥,坚持炮前、炮后洒水冲洗放炮地点附近30m范围内的巷道。放炮前后执行工作面断电、设岗撤人制度。 7、5-2001、5-2002、5-2022巷距工作面20m范围内的巷道,每班至少冲洗一次,专人每天对三条巷道进行冲洗灭尘,对三条巷到管线、设备上的煤尘进行清扫。 8、坚持个体防护,工作面作业人员都必须配戴防尘口罩。 9、施工队组在皮带机头安设消防三通,安装消防软管,长度不少于20m,并按规定配备砂箱,沙量不少于0.5m3、灭火器两具、一把消防锹、一把消防斧,一把消防钩。 10、工作面每架必须安设架间喷雾,并正常使用。 11、架间煤尘必须每班冲洗一次。 12、机组和加压泵必须使用泵机联锁装置。 13、教育全队职工爱护通防设施,严厉打击故意破坏、偷盗通防设施的行为,严格遵守有关规定。 3、煤层注水防尘系统 在5-2002巷进行煤体注水,采用长钻孔动压注水方法,回采前采用边采边注,注水孔深不小于155m,注水施工孔间距为20m,注水压力不得低于4Mpa;具体施工由通风科设计,探水队负责实施。 第四节 防灭火管理 矿井于2016年4月委托山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定对5#煤层进行了自然发火倾向性、煤尘爆炸性鉴定,鉴定结果为:5#煤层自燃倾向性等级均为Ⅱ类,自燃倾向性性质为自燃,最短自然发火期为80天。 火灾因素分析 一、外因火灾 1、胶带机、电缆引发火灾 工作面主运输均为胶带机运输。主要运输均位于进风巷道。胶带机着火后在燃烧初期产生氯化氢气体,达到100ppm时即对人员生命和健康构成威胁;着火温度超过400℃还会生成大量的CO气体。 2、机电设备引发电气火灾 工作面机械化程度高,机电设备多,分布范围广,电压等级高、功率大,引发火灾的可能性剧增。 二、内因火灾 1、5-200在开采过程中,因过断层等构造,将不可避免的留顶、底煤,而且由于上部5#煤层采空区留下的顶底煤,将造成采空区内遗煤,留下自然发火隐患。 2、开采过程中,可能因遇地质构造(如:断层、褶曲、陷落柱等)或其他原因,致使工作面推进速度较慢,构造带附近煤体松软,煤柱裂隙增多,氧化聚热及采空区“自热氧化带”的浮煤达到自然发火期,形成自燃条件。 3、在开采过程中,5-2002巷采用“切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术”,实施过程中,造成局部采空区漏风,采空区内散热带局部增宽,进入窒息带时间放缓。 三、防治措施 1、外因火灾 1)胶带输送机必须装设防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置等六种防灭火保护。强化这些保护的定期检查和日常巡查,确保可靠运行。加强胶带机道浮煤、积尘清理。 2)矿井供电线路必须符合《煤矿安全规程》规定。井下配电电网必须正确计算和选择短路、过负荷和断相保护等相关整定参数。加强日常维护检查和巡回检查,定期进行预防性电气试验,确保灵敏可靠。 3)井下使用的润滑油、棉纱布和纸(包括用过的棉纱、布头和纸)等的存放,都必须装在盖严的铁桶内。使用后剩余的润滑油、棉纱布和纸必须运回地面,严禁在井下存放。 4)井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉工作区域内灭火器材的存放地点。 5)为保证通讯正常,在机尾、切顶卸压自动成巷内各安设一部电话,使井下情况能够及时反应到救灾指挥部;井口检身房每班要严格做好人数统计,确保准确无误。 6)在皮带机头下风侧、回风流、切顶卸压自动成巷内等地点安设相对应的传感器,实时监测井下作业环境。一旦井下停电后,监测监控系统依靠后备电源供电,供电时间必须不少于2小时,能够继续监测井下重要地点温度、一氧化碳、烟雾情况等。 2、内因火灾 1、有害气体监测:由通风系统每天8点班派一人对切顶卸压自动成巷超后临时支护区设置的采样孔内的气体进行采样,由通风队束管值班人员进行分析。每天由通风队负责每天0点班对5-200采空区内的气体进行抽取采样分析。 2、每班在切顶卸压自动成巷内喷洒阻化剂。 3、对切顶卸压自动成巷稳定区采空区进行喷浆。 第五章 矿压监测 第一节 监测目的及内容 一、监测目的 PU监测系统是对所监测位置压力及位移监测,通过对PU监测系统监测数据分析目的在于: 1)掌握巷道围岩动态及其规律性,为巷道支护进行动态化管理提供科学依据; 2)为检验支护结构、设计参数及施工工艺的合理性,修改、优化支护参数提供科学依据; 3)监控施工质量,对支护状况进行跟踪反馈和预测,及时发现工程隐患,以保证施工安全和巷道稳定; 4)为其它类似工程的设计与施工提供全面的参考依据; 5)通过监测资料,可作为判断巷道工程的质量检查和验收的标准。 二、监测内容 (1)巷道表面位移监测 通过巷道表面位移监测数据可较好地判定巷道围岩的运动情况,分析围岩是否进入稳定状态。巷道表面位移监测包括两帮相对移近、顶底板相对移近、 顶板下沉、底臌四项内容。 (2)巷道顶板离层监测 顶板失稳往往造成冒顶事故,顶板的稳定性是各类巷道围岩稳定性判定的核心,在锚网索支护巷道中更是如此。为此,在本次支护实施过程中,要及时掌握巷道顶板在锚固范围之内与锚固范围之外的离层情况,以及早发现顶板失稳征兆,避免冒顶事故发生,同时还可为完善支护参数提供依据。 (3)锚索受力和变形量监测 锚索受力监测通常指的是锚索锚固力监测和锚索载荷监测。通过仪器监测锚索的受力情况,以及时了解锚索的工作状态以及钢绞线与恒阻器的相对位移量。 (4)单体支柱受力及缩量监测 切顶成巷内单体支柱的受力可间接反映巷道的稳定情况。当巷道稳定后,受力及压缩量几乎不再发生变化或在很小的范围内波动。同时,通过对单体支柱受力及压缩量的监测可与锚索监测相互对应,为支护设计及巷道稳定性判断提供参考。 (5)工作面液压支架受力监测 采场支架与围岩相互作用关系对采场顶板运动规律具有重要影响,通过对采场液压支架立柱的受力状况进行监测,掌握采场顶板岩层运动规律,为后续支护设计提供矿山压力上的指导。 第二节 监测测站的布置 采用切顶卸压沿空留巷无煤柱开采技术后,需要对巷道及工作面的变形及受力情况进行监测,以便制定进一步措施。其中对工作面的监测主要是对液压支架的受力进行监测,距5-2002工作面回风顺槽50m范围内,每5架布置一个测点,工作面其余位置每13架布置一个测点。5-2002回风巷留巷段内共布置28个测站,每50m布置一个测站,每个测站由1套顶板离层监测仪、1套恒阻锚索受力监测仪、及一套单体支柱受力及缩量监测系统组成,顶底板移近量监测设备根据实际情况进行布置。 一、巷道顶底板移近量监测 (一)测点布置 (1)按设计位置布置28组表面位移监测断面,且每组测点包括2个点:顶板(A点)、底板(B)。测点布置时,保证顶底测点连线与两帮测点连线垂直。 (2)测点采用打短锚杆的方式布设,测点锚杆打入巷道围岩不小于400mm。顶板和两帮测点锚杆外露长度不小于100mm,锚杆打入底板后外露长度不小于50mm,以保证测点的定位。 (3)测点布设后应作好记号,记录与巷道特征点的距离并编号,并在施工中注意保护,以确保测量数据的准确性和可靠性。 (二)测量仪器及方法 用收敛仪分别测量各测点到基准点的距离,两测点相邻两次测试数据的差值即为两点相对移近,以此累加相邻两次测试数据的差值即可得两点相对总移近量,测量精度0.1mm。 (三)观测时间及数据处理 巷道表面位移监测为实时在线监测。每次获取的观测数据需要做好记录表,及时整理,并根据观测结果提出相关建议。每天观测记录及分析应及时上报有关人员。 二、巷道顶板离层监测 (一)测站布置 巷道顶板活动的主要表现为弯曲下沉、离层、冒顶,必须通过仪器才能监测和掌握他的活动状况,确保安全生产。 在测站恒阻锚索上安装顶板离层指示仪,通过远程监控方式在线监测。 (二)监测仪器及方法 顶板离层指示仪主要用以监测锚杆支护巷道顶板两个范围(锚固范围以内和锚固范围以外)的离层值,它主要由基点锚头、测绳、套管、外测筒与内测筒组成。安装时将深基点(10000mm)锚头固定在深部稳定基岩内,浅基点(2400mm)固定在锚杆端部位置。 (三)数据处理 每天将观测数据做好记录,及时整理,并根据观测结果提出相关建议。并将每天观测曲线及记录表及分析及时上报有关人员。 三、锚索受力和变形量监测 (一)锚索抗拔力检测 检测锚索的抗拔力是锚索支护施工质量检查中一项重要内容,通过抗拔力检测,及时了解锚索实际受力状况和锚固质量合格与否。进行锚索抗拔力检测时,依据本工程实际情况,要求每班对巷道顶板和两帮各抽查2根进行拉拔监测,当拉拔力达 到锚索的设计值时立即卸载停止拉拔。对不合格的区域要督促及时补打锚索。 锚索抗拔力检测仪器的种类很多,通常使用锚索拉力计进行,现场使用锚索张拉机TQ22-400/63(含QLBQ1.2×63气动泵、QLT22-400/63退锚/张拉器)。 (二)锚索载荷监测 锚索载荷监测是为便于时实跟踪监测锚索载荷变化情况,分析锚索工作状态,为调整和修改锚索支护参数提供基础数据依据。 锚索载荷的监测是通过锚索测力计,锚索测力计由一个有中心孔的托盘式密闭充油压力盒和与之相连的压力表组成。安装时,把压力盒套在锚索垫板(托盘)和外锚固端的螺母之间,即可以检测锚索工作时轴向力变化情况。使用时要首先对锚索施加预应力,记下压力盒指示的压力值,此后定时读取压力值,获取锚索压力与时间变化的关系。每个测站安装2个锚索测力计。 (三)NPR锚索变形量监测 NPR锚索伸长量监测是为便于时实跟踪监测NPR锚索变形量,分析锚索工作状态,为调整和修改锚索支护参数提供基础数据依据。 NPR锚索变形量的监测是通过位移传感器,位移传感器与钢丝绳一端相连接,钢丝绳另一端固定在锚索预先选定的基点上。安装时,钢丝绳一端预先安装在锚索基点上,位移传感器安装在巷道顶板,即可以检测NPR锚索工作时钢绞线与恒阻器相对位移的变化情况。使用时要首先对锚索施加预应力,然后把位移传感器读数调零,此后实时读取锚索伸长量的值,获取NPR锚索变形量与时间变化的关系。在每个NPR锚索测站断面上安装1套锚索变形量监测仪。 (四)观测时间及数据处理 锚索载荷监测、NPR锚索变形量及外露长度等监测数据通过手持采集器进行采集,既能保证数据的连续性,又能兼顾监测成本。对于每次观测数据或导出数据需要做好记录表,及时整理,并根据观测结果提出相关建议,每天观测记录及分析应及时上报有关人员。 四、巷道内门式支架、单体液压支柱受力及缩量监测 (一)门式支架、单体支柱受力监测 在与恒阻锚索位置对应的门式支架、单体上安装压力表,架后临时支护每50m安装一组,定时记录单体支柱的压力变化,并与恒阻锚索的监测结果进行对比,可分析出每个阶段哪种支护体在起主导作用。 (二)门式支架、单体支柱缩量监测 测门式支架、单体支柱压力的同时运用钢尺测量单体支柱的压缩情况,主要观察两次测量之间的差值,如图4-5所示。测量结果与恒阻锚索的缩进情况进行对比分析。当单体所受压力越大时,相应的压缩量也会增加。通过对缩量的变化亦可从一定角度反映巷道的稳定情况。 五、工作面液压支架压力监测 工作面液压支架压力监测主要目的是对工作面上方顶板压力变化情况进行监测,便于分析切顶前后工作面矿压显现不同规律。 (一)监测仪器及方法 支架压力监测是为便于时实跟踪监测工作面支架压力变化情况,监测和掌握巷道顶板的活动状况,确保安全生产。 支架压力监测主要由矿用本安型压力传感器、矿用本安型压力监测分站、矿用本安型压力监测主站、矿压信息传输接口、围岩动态监测分析系统组成。通过压力传感器、信息传输接口将支架压力值传输至压力监测分站,压力监测分站将数据传输至压力检测主站,围岩动态监测分析系统对监测主站的数据进行分析。 (二)测点布置 随着工作面的推进,工作面老顶出现周期性断裂,周期性断裂的过程中工作面顶板对工作面支架的压力也呈现周期性的变化,通过工作面支架压力的监测即可掌握工作面顶板活动规律。因此,必须通过仪器才能监测和掌握他的活动状况,确保安全生产。 (三)观测时间及数据处理 支架压力监测为实时在线监测,监测数据既可实时读取,又可批量导出。每次观测或导出的数据需要做好记录表,及时整理,并根据观测结果提出相关建议。每天观测记录及分析应及时上报有关人员。 第六章 供排水 一、 供水系统: 根据通风洒水设计要求,为保证正常生产,正巷选用一趟4寸(φ108mm)供水管路专供机组、各点喷雾及巷道洒水灭尘;副巷选用一趟4寸(φ108mm)洒水管供支架喷雾及巷道洒水、净化水幕等。 静压水池→主斜井→830行人联巷→830皮带巷→5-2001(2)巷→5-200工作面 二、排水系统: 根据正、副巷实际标高,工作面正巷比副巷低,预计工作面回采期间采空区涌水量从正巷排出。 1) 正巷排水系统: 通过靠工作面煤壁侧宽×深=0.3×0.3m的排水沟,流至5-2001巷水仓,经过5-2001巷6寸排水管排至830水平皮带巷6寸管子排至830北翼水仓,经830水平回风巷10寸排水管排至830中央水仓,最后排出地面。 2)副巷排水系统: 通过靠工作面煤壁侧宽×深=0.3×0.3m的水沟,流至5-2002巷水仓,经过5-2002巷6寸排水管排至830水平皮带巷6寸管子排至830北翼水仓,经830水平回风巷10寸排水管排至830中央水仓,最后排出地面。 三、正、副巷管路布置: 1)正巷: 靠非行人侧安装三趟管路,分别为4寸(φ108mm) 压风管、4寸(φ108mm) 洒水管、4寸(φ108mm)排水管;第一趟管路悬挂距顶1.5m,管路间距300mm,每3m使用扁铁吊环固定平直。 靠行人侧悬挂三联钩,分别悬挂660V电源线、五小线及信号线,悬挂高度距顶200mm,间距1m固定平直。 (2)副巷: 靠前进方向左手帮分别悬挂4寸(φ108mm )压风管、4寸(φ108mm ) 洒水管、4寸(φ108mm )排水管、φ51mm泵站回液管、φ51mm泵站进液管、φ51mm的加压泵管路,第一趟管路悬挂距顶1.5m,管路间距300mm,每3m使用扁铁吊环固定平直最后一趟,φ50mm泵站进液管加工专用扁铁吊环固定平直在右手帮最末排锚杆头,每100m加设一根2m高压缓冲软管,连接两头使用双密封。 靠前进方向右手帮悬挂三联钩,分别悬挂6kV、660V电源线等,悬挂高度距顶200m,间距1m固定平直。 如附图4-6-12 四、排水路线: 工作面→5-2001巷→5-2001巷水仓→5-2001巷6寸排水管→830皮带巷6寸排水管→830北翼水仓→830水平中央水仓→地面 工作面→5-2002巷→5-2002巷水仓→5-2002巷6寸排水管→830皮带巷6寸排水管→830北翼水仓→830水平中央水仓→地面 第七章 工程质量标准及评估统计 第一节 工程质量标准 一、锚孔及恒阻锚索 1、锚孔 钻孔深度:8m±150mm;扩孔深度:500mm±50mm;钻孔直径32mm;扩孔直径:75mm+3mm;角度:15°±2°。 2、恒阻锚索 间排距:±100mm;锚固长度:≥1500mm;锚固力:≥450KN;预紧力:≮280KN;锚固后恒阻锚索外露长度:180~300mm。 评估指标还应包括恒阻锚索编号、安装时间等。 二、切缝炮孔 切缝炮孔成孔后,预裂爆破前,钻孔编号,钻孔自动成像仪探测成孔效果、孔内岩性及裂隙情况。 评估标准: 角度误差率(包括垂直切缝面方向和平行切缝面方向):K1=(α设计-α实际)/α设计≤10%; 评估指标还应包括钻孔编号、时间、距工作面距离、恒阻锚索超前支护距离(≥20m)、孔口中心距切缝基准线距离(巷帮侧为负,另一侧为正:±50mm)、实际孔深±150mm、角度、间距(±50mm)、岩性分布等。 三、爆破预裂切缝 爆破预裂切缝前安装聚能管时,要利用专用定向器和固定器将聚能管固定在孔内,要求最下方(孔口方)为起爆药卷。爆破预裂切缝后,使用防爆相机巷道表面照相,检测裂缝表面联通情况;钻孔自动成像仪内部探测,检测定向预裂缝孔内扩展情况。 孔内裂缝率:K2=L孔内裂缝/L钻孔≥80%。 半眼率: K3=N半眼率孔数/N孔数≥75% 架后到完全垮落处距离: K4≤20m 支架受力集中系数:K5=P顶板破断极限力/P平时受力∝1 评估指标还应包括聚能管安装数量及长度、装药方式、炮泥填塞长度(0.6~2m)、炮泥填塞位置、表面左裂缝长度、表面右裂缝长度、孔内裂缝段(110工法中,切缝炮孔孔内位置描述为:沿炮孔中轴线,以孔口为起点,向上逐渐增大)、无裂缝段等。 四、评估统计表 锚孔及恒阻锚索评估统计表 钻孔编号 钻孔时间 锚孔 扩孔 恒阻锚索 钻孔深度 深度误差 角度 角度误差 直径 扩孔深度 深度误差 直径 间排距 间排距误差 锚固力 预紧力 外露长度 1 2 3 4 记录人: 施工人员签字: 评估人员签字: 时间: 年 月 日 爆破预裂切缝评估统计表 编号 时间 距工作面距离(m) 超前支护(m) 爆破参数 裂缝效果 备注 聚能管(m) 装药方式(卷) 填塞长度(m) 填塞位置 左裂缝 右裂缝 表面裂缝率 孔内裂缝 无裂缝段 孔内裂缝率 1 2 3 4 5 6 7 8 记录人: 施工人员: 评估人员: 时间: 年 月 日 第二节 机电设备管理及文明卫生管理标准 一、机电设备管理标准 1、严格执行《规程》、《机电设备点检制度》。 2、各工种人员持证上岗,严格按其岗位责任制和《操作规程》作业,杜绝违章操作。非专职人员不得擅自操作机电设备。 3、各种设备必须完好,严禁带病运行。 4、设备的日常维护必须配备专职的机械、电气检修人员,并经过专门技术培训,取得操作资格证。设备按照点检制度和完好标准维护,责任落实、承包到人。 5、不同型号、不同用途的油脂要使用专门容器和专用加油工具。 6、检修过的机械、电气设备必须符合完好标准,并认真如实填写记录。 7、所有运转工必须每班填写设备运行记录。 8、设备安设在顶板完好、无淋水的地方,摆放整齐,开关必须上架。 9、电缆吊挂合格率、电气防爆率达100%,在用设备台台完好。 10、各设备保护装置、警铃、照明齐全,制动可靠。 11、放置电气设备底板要无积水、顶板稳定、支护可靠、通风良好,并配备符合要求的灭火器和沙箱。 12、回风顺槽供电系统必须具有漏电、短路、过流、接地等保护装置。 13、严格执行停送电制度,严禁带电检修和搬迁电气设备。回风顺槽机电设备之间必须设风电闭锁装置,并保持完好。 二、文明卫生管理标准 1、巷道内无杂物、无矸石、无淤泥、无积水(淤泥、积水深度不超过100mm、连续长度不超过5m)。 2、材料工具码放整齐有序,不得随处乱扔。 3、定期冲洗巷道,防止粉尘堆积,冲洗巷道的水严禁进入运煤系统,并按要求抽排干净。 第八章 劳动组织 第一节 劳动作业方式 先施工恒阻锚索,并确保张拉机已完成对恒阻锚索的支护,再采用切缝钻机施工切缝钻孔,最后采用专用工具人工将炸药装入聚能管内,聚能管的聚能孔在切顶孔内对应切顶线方向完成切缝爆破。随着工作面的推进,在架后进行档杆支护。 第二节 施工组织 开拓一队主要负责切顶卸压自动成巷的施工,本工作面采用“三八制”作业方式,早班为爆破班,中班、夜班施工恒阻锚索和切缝钻孔。 综采队负责工作面推进后留巷段的挡矸支护。根据综采队施工组织安排在工作面推进后及时进行挡矸支护。 爆破班劳动组织表 工 种 人数 工 种 人数 工 种 人数 副队长 1 班组长 1 安全员 1 爆破员 1 瓦斯检查员 1 装药组(2组) 12 跟班技术员 1 合 计 18人 锚索、切缝钻孔施工班劳动组织表 工 种 人数 工 种 人数 工 种 人数 副队长 1 班组长 1 安全员 1 恒阻锚索施工组 (3个组) 9 切缝钻孔施工组 4 跟班技术员 1 合 计 17人 第三节 作业循环 因切顶卸压自动成巷的施工实际情况,将每个工序单独分开作业,根据现场施工条件计算施工1个爆破孔21min,交接班、机器维护各用半小时,故核定5-200回风顺槽切顶卸压自动成巷的施工安排夜班、中班各20个,早班为爆破班,日循环40个。 日进度:40×0.5m=20m 月进度:20m×23=460m 第九章 安全技术措施 第一节 危险源辨识 在施工本工程的过程中,队长及跟班队长负责抓好工作面的安全隐患的排查,及安全管理工作,重点是对作业人员的危险源辨识教育。本章节主要根据5-2002工作面回风顺槽沿空留巷主要施工环节进行确定。 钻孔施工人员危险源辨识 序号 危险源及后果 标准与措施 伤害对象 自己 他人 作业前 1 未检查顶、帮状况进行支护作业,冒顶、片落伤人 1.钻孔施工前,必须先“敲帮问顶”,将工作区域顶帮活矸处理掉后,方可开始作业。 √ √ 2 未检查泵站管路是否完好、接口是否固定可靠,导致人员伤害 开泵前确保泵站管路完好、接口固定可靠。 √ √ 3 未检查各紧固件完好情况,设备运转时高压液体射出伤人 检修时要检查泵站所有紧固件完好情况防止设备运转时高压液体射出伤人。 √ √ 作业中 1 工作面停风时,继续作业或滞留,有害气体伤害 1. 必须立即停止作业撤离至安全地点。 √ √ 2 钻杆推进速度过快,操作不当,卡钻,造成人员伤害 1. 打眼时点转打眼后,控制给进阀杆,控制给进速度;退钻杆时,严禁高钻速带动钻杆。 √ √ 3 搬运设备时滑倒受伤或撞伤别人 1.搬运设备前必须确认行走通道畅通,无阻碍物或人员。 2.搬运设备前必须确认巷道无积水滑倒危险。 √ √ 4 操作钻杆、钻机不当,造成人员砸伤或夹伤 1.作业人员必须经培训合格,方可上岗。 2.操作钻机时,人员必须扎紧袖口,严禁戴手套扶钻。 √ 5 施工时没有可靠牢固的工作台,造成人员跌落受伤 1.必须具备牢固可靠的工作台。 2.必须站在工作台上进行支护作业。 3.台上台下工作人员必须配合、协调一致。 √ √ 6 老塘大面积悬顶,产生的飓风将人吹倒,造成伤害;采空区顶板垮落侧向冲击力将单体液压支柱推倒,导致设备损坏或人员伤害 1. 井下人员佩戴好头盔,加强自身保护; 1. 每天进班前检查巷帮支护设备的完好情况,及时处理失效桁架、单体液压支柱或工字钢。 3.耳膜有发鼓的感觉,即有可能是大面积来顶引起飓风,职工立即蹲下抓住就近固定物体。 √ √ 作业后(离岗过程中) 1 冲洗高压风、水管时,软管未抓紧或软管口对准人员,造成人员伤害 1. 冲洗软管时,将高压软管理顺,开阀门要由小到大慢开,确认管口前无人。 √ √ 2 风动、液压、电钻工作时,戴手套接近麻花钻杆处,造成人员伤害 1. 使用麻花钻杆时操作人员不得戴手套。 √ √ 3 移动泵站转动部位封闭不合格,造成人员伤害 1. 转动部位必须封闭且固定牢固。 √ √ 4 移动钻机时,周围环境不畅,造成人员伤害 1. 移动钻机前,确认搬运路线及摆放点无杂物无阻挡,搬运行走步调一致动作协调,前后照看,观察好位置后统一摆放设备。 √ √ 支护工危险源辨识 序号 危险源及后果 标准与措施 伤害对象 自己 他人 作业前 1 未正确佩戴劳动保护用品,造成人员伤害 1.必须佩戴头盔、防砸靴。 √ 2 未检查顶板及两帮支护,造成冒顶、掉矸或片帮伤人 1.作业前,必须对工作区域的顶板及两帮进行全面检查,确认顶帮完好后,方可开始作业。 √ √ 3 未检查泵站管路是否完好、接口是否固定可靠,导致人员伤害 开泵前确保泵站管路完好、接口固定可靠。 4 未检查各紧固件完好情况,设备运转时高压液体射出伤人 检修时要检查泵站所有紧固件完好情况防止设备运转时高压液体射出伤人。 5 支护材料材质或规格不合格,达不到设计要求,造成人员伤害 1.支护前必须对支护材料的材质和规格进行检查。 √ √ 作业中 1 安装恒阻锚索时人员配合不当,造成人员伤害 1.作业人员配合协调一致。 √ √ 2 恒阻锚索施工质量不合格,造成人员伤害 1.施工恒阻锚索时,要严格按照规程要求进行施工,恒阻锚索间排距、预紧力等必须符合要求。 2.在不合格恒阻锚索旁边重新补打。 √ √ 3 搬运设备时滑倒受伤或撞伤别人 1.搬运设备前必须确认行走通道畅通,无阻碍物或人员。 2.搬运设备前必须确认巷道无积水滑倒危险。 √ √ 4 操作钻杆、钻机不当,造成人员砸伤或夹伤 1.作业人员必须经培训合格,方可上岗。 2.操作钻机时,人员必须扎紧袖口,严禁戴手套扶钻。 √ 5 安设支柱时,支柱倒落造成人员伤害 1.确认支柱初撑力是否达到要求。 2.调整好支柱放置位置。 √ √ 6 采用支柱替换桁架时,片帮伤人 1.采用支柱替换桁架时,必须提前检查巷道两帮是否有片帮危险。 2.严格按措施执行“先支后换”的原则进行替换。 √ √ 7 老塘大面积悬顶,产生的飓风将人吹倒,造成伤害;采空区顶板垮落侧向冲击力将单体液压支柱推倒,导致设备损坏或人员伤害 1. 井下人员佩戴好头盔,加强自身保护; 1. 每天进班前检查巷帮支护设备的完好情况,及时处理失效桁架、单体液压支柱或工字钢。 3.耳膜有发鼓的感觉,即有可能是大面积来顶引起飓风,职工立即蹲下抓住就近固定物体。 √ √ 8 挂网过程中,顶板垮冒伤人 1. 挂网作业前,提前进行敲帮问顶工作,确认工作环境的安全。 √ 9 工字钢偏落造成人员伤害 1.采用工字钢替换支柱时,必须楔牢固。 2.随时观察巷帮情况,发现鼓帮情况时,及时增补液压支柱。 3.确保工字钢迎山角度符合要求。 √ √ 作业后(离岗过程中) 1 交接班时未与下一班交接清楚,造成人员伤害 1.交接班时将不用工字钢、液压支柱等堆放在指定安全位置。 2.交接好留巷段支护情况及施工工程质量情况。 √ 爆破工危险源辨识 序号 危险源及后果 标准与措施 伤害对象 自己 他人 作业前 1 未正确佩戴劳动保护用品,造成人员伤害 1.必须佩戴头盔、防砸靴, √ 2 下井时未带瓦斯便携检查仪或瓦斯便携检查仪测量不准确导致不能及时报警,造成人员伤害 1.必须持证上岗。 2.下井前,必须检查是否佩戴瓦斯检测仪等设备。 3.下井前,必须提前确认瓦斯便携检查仪完好,测量准确。 √ √ 作业中 1 放炮前,未按规程要求进行警戒和布岗造成人员伤害 1.严格按照规程要求执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。 2.放炮前,按规程要求进行布岗和警戒。 3.放炮后,经瓦斯检查员、班长、爆破工检查,无安全隐患的情况下,方可撤岗。 √ √ 2 运送炸药及其他材料时,踩空滑倒碰伤 1.注意好脚底的情况,做好自保互保 √ √ 3 瓦斯或其它有害气体超限造成窒息、燃烧或爆炸 1.瓦斯超限后,立即停电、撤人、设警戒,同时汇报。 4 未按要求装卸或倒装火工品,导致拒爆、瞎炮等 1.爆破工必须经过专业技术培训,懂得专业知识并能熟练按相关规定操作。 2.装卸火工品过程,发现问题及时纠正。 √ √ 5 处理拒爆和瞎爆方式不当,导致造成人员伤害 1.由于连线不良造成的拒爆,可重新连线启爆。 2.在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆眼相平行的新炮眼,重新装药启爆。 3.严禁用风镐等工具从炮眼中取出原放置的启爆药卷或拉出电雷管;严禁用压风吹拒(残)爆炮眼。 4.处理完毕后,爆破工详细检查顶板情况,确保现场无安全隐患。 √ √ 6 母线、小线在连接前没扭结成短路,造成雷管误爆,导致人员伤害 1.连接前扭结成短路。严格按照岗位标准工作。严格执行的有关规定。 √ √ 7 未按要求装药,造成放炮事故 1.装药和放炮前必须切断工作面所有电源。 2.雷管脚线必须扭结成短路。 3.装药前必须清净炮眼,用木制炮棍将药卷轻轻推入炮眼,严禁冲撞捣实,炮眼口要用炮泥封实。 4.严禁打眼与装药平行作业。 √ √ 8 放炮母线不完好或长度不够造成放炮事故 1.必须使用放炮专用线;放炮母线接头除锈、纽结并用绝缘带包好。 2.放炮母线长度符合作业规程要求。 √ √ 作业后(离岗过程中) 1 交接班时未与下一班交接清楚,造成人员伤害 1.交接班时将本班各个位置气体情况交涉清楚。 √ 2 火工品交接记录填写不清晰造成火工品丢失,产生安全隐患 1.火工品记录以及火工品交接班记录必须填写清楚,禁止在记录本上涂改、乱画。 2.对使用后的雷管必须由队干记录雷管编号。 3.跟班队长对火工品记录的填写进行检查。 4.安检员对火工品记录进行检查 √ 瓦斯检查工危险源辨识 序号 危险源及后果 标准与措施 伤害对象 自己 他人 作业前 1 未正确佩戴劳动保护用品,造成人员伤害 必须佩戴头盔、防砸靴。 √ 2 下井时未带瓦斯检测仪或瓦斯检测仪测量不准确导致不能及时报警,造成人员伤害 1.必须持证上岗。 2.下井前,必须检查是否佩戴瓦斯检测仪等设备。 3.下井前,必须提前校对,确认瓦斯检测仪完好,测量准确。 √ √ 作业中 1 进入沿空留巷段,未及时检查瓦斯造成人员伤害 1.每班进班后,及时检查沿空留巷段瓦斯等气体情况,严禁超限作业,严禁无关人员进入采空区留巷警戒区内。 2.有打水人员需要进入采空区留巷段内,必须与瓦斯检查员同进同出,严禁单独进入。 √ 2 未执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”,造成人员伤害 1.严格按照规程要求执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。 2.加强瓦斯等气体的检查,严禁超限作业。 √ √ 作业后(离岗过程中) 1 交接班时未与下一班交接清楚,造成人员伤害 1.交接班时将本班各个位置气体情况交涉清楚。 √ 第二节 安全管理组织及保证 一、安全管理组织机构 建立健全管理体系,建立以领导小组组长为首的安全领导小组,坚持管生产必须管安全的原则,健全岗位责任制,从组织上、制度上、防范措施上保证施工安全生产,做到规范施工,安全操作。 1、建立完善、高效的安全保证体系,实行安全管理。 2、加强职工安全教育,遵守安全操作规程和盖州煤矿现场安全有关规定。 3、各安全岗位员必须树立安全第一的思想,做到坚守岗位,切实负责,确保每道工序均在安全的前提下施工。 4、施工区每个工点均设安全警示标志。 二、安全保证体系 1、施工组长:全面负责安全工作。 2、技术负责:具体负责施工现场的安全工作,现场技术员兼职现场安全员。 3、项目负责:具体负责施工队组的施工、安全及电气设施设备的防爆工作。 4、施工班长:具体负责本班的施工及安全。 第三节 入井安全措施 1、所有参加施工的人员下井作业时,必须遵守《煤矿安全规程》和矿方有关的安全规定以及《安全施工协议》。 2、所有入井人员在入井前进行一次入井安全生产培训,由矿方有关人员全面组织学习本矿有关安全生产的规章制度。 3、所有井下工作人员必须熟悉水灾、火灾、有害气体等井下避灾路线。 4、作业人员入井必须戴安全帽,穿工作服,配带矿灯、自救器,并在施工过程中随身携带,不得随意取下。 5、作业人员入井前严禁喝酒。 6、入井人员不得随身带烟火和易燃物品入井。 7、入井人员必须自觉遵守矿方安检部门的检身制度。 8、所有乘车人员必须遵守: (1)严格按规定乘坐人车上下班。 (2)上下班严禁“蹬、趴、跳“,人车未停稳时,不得上、下车。 (3)乘坐人车后,随手挂好防护链。 (4)乘车人员不得在车辆运行时将头、手等身体部位伸出车外。 (5)上、下班带工具及材料乘车,不得把工具及材料伸出车外。 (6)车辆行驶途中发生掉道时必须及时通知驾驶人员。 9、所有设备、材料入井,必须遵守: (1)设备、材料入井装车时,必须捆绑牢靠,并经井口验车工许可方可入井。 (2)电气设备入井前应由电器设备检查员检查安全性能,合格后方可入井。 (3)运料时应注意前后联系,防止跑车伤人。 10、井下电器设备必须保持完好,严禁失爆。 11、坚持井下交接班制度,每班进入现场时,首先由班长检查工作面周围情况,发现有不安全隐患,及时处理或向有关部门汇报。 第四节 钻孔安全措施 一、钻孔施工前安全技术措施 1、所有打钻人员必须通过安全培训持证上岗,并通过该措施学习与考试。 2、所有打钻人员必须衣扣整齐,入井人员不得穿化纤衣服,扎紧袖口和灯带,戴好防尘口罩,严禁戴手套。 3、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况,要做到敲帮问顶。钻机要摆放平稳,打牢压紧压车柱,确保钻机稳固可靠。 4、各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧,并摆放、吊挂整齐。 5、钻机在施工前,必须由专业机修人员对钻机的性能进行测试,确保钻机能够正常工作,严禁钻机带病工作。同时,由专业电修人员对钻机上的电器设备进行检查,包括电器的防爆性、电器的电缆连接等情况。电器设备出现故障时,必须通知专业电修人员到现场进行检查后决定是否上井维修。任何人员不允许私自对钻机上的电器设备进行拆卸。 二、钻机使用安全技术措施 1、所有操作人员必须经过培训,通过考试取得操作证后才能操作钻机,严禁无证操作钻机。 2、液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定,不能随意调整压力。如确需重新调定时,必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力。 3、启动钻机前,操作人员应通知所有人员注意安全,仔细检查电路电缆,检验漏电保护装置状态,只有在确认人员和设备都安全后,方可启动钻机运转。 4、调定转速时,应在停钻状态下进行。 5、钻机钻进过程中加接钻杆时,夹持器必须夹紧钻杆,防止钻杆从钻孔中滑落伤人。 6、使用调斜油缸时一定要慢慢推动手把,严禁突然推动(或拉动)手把,使得机架升降过快而引起安全事故。 7、钻机液压系统不得在泄漏状态下运转,当液压油有泄漏时,应及时处理; 8、打钻过程中要随时观察给进和旋转压力,发现给进和旋转压力过大严禁强行钻进,可退出部分钻杆使给进和旋转压力降到正常范围内再向前钻进,防止由于强行钻进发生瓦斯、硫化氢、一氧化碳气体异常,在此过程中必须专人观察便携瓦斯、硫化氢、一氧化碳气体情况。处理卡钻,要有有专人观察瓦斯、硫化氢、一氧化碳气体情况,若发生便携报警要判明何种气体报警采取相应应急处理措施。 9、停机不用时,必须切断电源。 第五节 恒阻锚索施工安全技术措施 1、锚索机操作人员必须持证上岗,并熟悉锚索机《操作规程》和《作业规程》及施工安全注意事项。 2、施工恒阻锚索孔前,必须先“敲帮问顶”,将工作区域顶帮活矸、活煤处理掉方可开始作业,移锚索机时,首先观察锚索机周围是否有人或设备等,确认无误后,方可收缩支撑架行走。 3、司机在装药卷时,应踩稳站牢,防止夹手或滑倒。 4、锚索机作业时,非操作人员严禁在附近2m区域内停留。 5、失效或报废的锚索必须及时补打。 6、锚索机退机时,有专人看护电缆,必须确保锚索机附近没有人时,方可开动锚索机,防止锚索机碾压、扯断电缆,或将人挤伤、设备挤坏。 7、锚索机在行走过程中司机要随时观察行车区域是否有人,如果有人,必须减速慢行,并发出警报,提醒人员进行躲避。若人员不能及时躲避,锚索机必须至少提前10m终止行走,并停机,待人员安全通过后方可开启锚索机行走。 8、安装恒阻锚索时,两侧严禁站人,防止误动作伤人。 9、在工作面回撤过程中,进行端头支架拉架时,必须注意对巷道顶板上锚索的保护,部分段可根据根据端头支架与巷道顶板支撑位置的设计提前将锚索外露剪短,具体措施严格按照相关规定执行。 第六节 锚固力试验安全措施 1、作业人员必须熟悉和掌握拉力计的操作和安全注意事项,认真检查拉力计的完好状况(压力表是否正常,油量是否充足,油管是否完好,是否有滴、漏、冒液等现象),确保拉力计完好。 2、作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度,确认作业地点安全后方可开始作业。 3、作业平台必须安全牢靠,如果选择设备作为作业平台,则该设备必须处于闭锁状态。 4、安装锚索拉力计时,作业人员应踩稳站牢。使锚索拉力计的千斤顶轴心与锚索及锚索夹具中心线一致,并将三者形成一体,确保安装恒阻锚索夹具将恒阻锚索夹紧后方可进行抗拔试验。 5、拉拔恒阻锚索时,拉拔装置下方及两侧严禁站人。 6、对恒阻锚索拉拔加压应缓慢均匀,防止用力过猛或不均匀使拉力计脱落伤人。 7、恒阻锚索索尾径一旦出现缩径时,应及时卸载。 8、抗拔试验后,若恒阻锚索因拉拔试验失效,必须在附近及时补打恒阻锚索。 第七节 爆破预裂切缝安全措施 一、爆炸材料运输安全技术措施 1、运输线路: 地面→主斜井→820运输→5-2002回风顺槽。 2、安全技术措施 (1)爆炸材料应遵守煤矿安全规程:第七章第二节爆炸材料运输,第三百一十至三百一十四条规定。 (2)火工品由爆破工押运,从炸药库领取炸药由物资供应站专用的送炸药车辆运送到井下装药场地,严禁炸药、雷管混装。 (3)地面往井下运送炸药必须由经过专门训练的专人护送,懂得突发事件的应急处理,同时也要参与安全技术措施的贯彻学习。 (4)安监员要监督检查车辆装、卸运输作业,发现情况及时处理并报告生产指挥中心。 (5)爆破材料应用帆布覆盖、捆紧,运输爆炸材料的车辆,严禁逗留在装药地点。 (6)往井下运送爆破材料的车辆,出车前必须经过检查,车辆不得用栏杆加高,而且要加设接地链,行走速度不超过15Km/小时,车必须有标着黄色“危险”字样的警戒标识,装有爆炸材料的车辆不得同时运送其他物品或工具。 (7)严禁在交接班时间或入井车辆、人员多的情况下运送炸药。 二、装药方法及安全技术措施 1、装药地点:5-2002工作面回风顺槽 2、装药场地必须选择在远离人员、电气、潮湿及建(构)筑物等安全地点,场地应清理平整,并配备足够的消防器材。 3、由专人负责对装药地点前后10m范围内进行警戒,无关人员、车辆严禁靠近装药地点。 4、装药人员严禁穿化纤衣服、严禁携带烟草、点火物品及手机。 5、装药期间,装药人员要对炸药、雷管轻拿轻放,严禁碰撞炸药及雷管,炸药和雷管要分开放置。 6、在搬运过程中要保护好雷管,装好的炸药要做好长度标记,必须放在安全地点,并摆顺放在地面平整的地方,不得有扭曲现象,而且每班要有专人看管,每班至少二人。 8、为了保证放顶顺利,在装药前对雷管以及放炮器材进行检查,做好爆破试验。 9、剩余的炸药和雷管要清点好数目,及时交回炸药库。 三、装药及联线 1、装药方法 (1)装药工站在爬梯上,为了确保安全施工,搭设的平台上必须有防护栏,而且牢固可靠符合防护栏标准。 (2)装药和放炮前瓦斯检查员必须对两顺槽端头及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测,如不符合装药放炮要求,严禁装药放炮。 (3)爆破工必须持有放炮证,在装药的过程中,严格按照爆破说明书进行装药连线,同时要监督检查。 (4)炸药采用煤矿许用乳化炸药,雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,启爆方式采用延期电雷管引爆炸药,起爆器型号为MBZ-200型,单孔炮泥长度为2m,炮泥采用黄泥制作。 (5)炮泥要充填密实,在装药或充填炮泥封口过程中严禁破坏雷管脚线。 (6)装药后,必须把电雷管脚线悬空并扭结,严禁电雷管脚线放炮母线同运输设备、电气设备及采掘机械等导电体相接触。 (7)装药过程瓦斯检查员跟班随时监测O2 、CO、CH4浓度。 2、联线安全技术措施 (1)脚线的连接工作可由专门经过培训的班组长协助爆破工进行,放炮母线(双股)连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。 (2)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端线将电雷管抽出,并把抽出的 每个电雷管脚线末端扭结。 (3)绑扎雷管时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。 (4)必须把电雷管脚线末端扭结短路。 (5)放炮母线采用2.5mm2的专用电缆,必须保证绝缘良好,并且悬空吊挂。放炮母线不得与其他电缆悬挂在一起。 四、放炮安全技术措施 1、放炮前机电队要做好排水设施的准备工作。 2、井下放炮工作必须由专职爆破工担任,爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制。爆破工必须由经过专门培训合格的人员担任,爆破工必须持有放炮证。 3、放炮前,由施工队班组长、瓦斯检查员组织人员将现场相关人员撤至距离放炮点≮100m以外的顶板较完整地点,待确认人员清点及现场无安全隐患的条件下,爆破工接到放炮命令后,必须发出放炮信号、吹哨,并大喊三声,至少再等5秒钟方可放炮。 4、爆破工必须最后离开放炮地点,撤离到有警戒线以外的安全地点进行放炮。 5、放炮15min后,经瓦斯检查员检查CH4等有害气体不超限且无其它异常,瓦斯检查员、班组长、爆破工一起进入爆破点检查,确认爆破点CH4等有害气体不超限、顶板完好且无其它异常,方可撤岗。否则,严禁私自撤岗或离开岗哨位置。 6、放炮器的钥匙或手把必须由爆破工随身携带,不得转交别人,更不准将钥匙插入放炮器,放炮后随手将钥匙拔掉,摘掉母线并扭结成短路。 7、通电后装药炮眼不响,爆破工必须先取下放炮手把或钥匙,并将放炮母线摘掉,扭结成短路,然后等5min,沿着放炮母线线路进行检查,找出不响的原因。 8、处理残爆和拒爆,必须在现场跟班队干或班组长指导下进行处理。处理拒爆,必须遵守以下规定: (1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线启爆。 (2)在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆眼相平行的新炮眼,重新装药启爆。 (3)严禁用风镐等工具从炮眼中取出原放置的启爆药卷或拉出电雷管;严禁用压风吹拒(残)爆炮眼。 (4)处理完毕后,爆破工详细检查顶板情况,确保现场无安全隐患。 9、采用聚能管爆破切顶过程中,应始终保持聚能管的聚能孔朝向与巷道 切顶线一致,确保爆破爆破效果。 10、每次爆破预裂切缝的切顶孔个数可根据现场实际条件进行调整,当顶板较破碎或有其它异常情况时,每次爆破预裂切缝的切顶孔个数≯10个;当顶板完整、支护有效,且经多次爆破确认无顶板冒落安全威胁时,可适当增加每次爆破预裂切缝的切顶孔个数,但每次爆破预裂切缝的切顶孔个数≯30个。 第八节 顶板支护及挡矸安全技术措施 1、每班作业前,必须由专职安全员和班长或跟班队干一同进行敲帮问顶,找净顶帮危岩活矸。找顶时,一人看安全,一人找顶,找顶人员必须站在安全的地点,并事先找好安全退路,找净顶、帮危岩,待顶、帮围岩稳定,确认安全后方可进行作业。 2、5-2002工作面回风顺槽留巷段0~150m范围内,采用由架后门式支架、单体液压支柱、钢筋网及U型钢组成的挡矸结构对巷道进行加固支护及挡矸时,必须确保挡矸桁架之间连接牢靠,确保不发生因连接不牢而出现的漏帮事故;结构必须随工作面液压支架推移而紧跟架设;U型钢正帮侧的用于挡矸金属网平行工作面液压支架尾梁进行固定,当切顶效果较好,采空区顶板随采随落时,金属网可超出支架尾梁0.5m进行固定。 3、挂网时,帮网之间采用16#铅丝进行捆绑固定,搭接宽度不小于0.1m;帮网与原巷道顶网采用16#铅丝进行捆绑固定,搭接长度不小于0.05m。当采空区内顶板垮落过程中发生冲破巷帮钢筋网时,必须及时增补单体液压支柱加强巷帮挡矸支护强度。 4、待工作面推过后,及时在端头支架后方安设单体液压支柱;接着把U型钢支撑在距上一U型钢500mm位置,下端放入水沟,并用木块夹紧,使下端固定;然后把钢筋网与巷道顶板钢丝网连接;当单体支柱支护达到150m后,撤除门式支架和单体液压支柱,并将撤除的门式支架和单体液压支柱移动至架后支护段的最前方,重新安装形成挡矸支护。同时,单体液压支柱与U型钢间距为500mm,两者交错布置,单 体液压支柱与U型钢处于同一直线上。 5、工作人员进入架后留巷段进行挡矸支护时,人员必须在顶板安全的有支护的留巷段内作业。 6、坚持“先支后回”的巷帮支护和挡矸措施 当工作面支架移架后,且5-2002工作面回风顺槽留巷段架后挡矸支护达到150m范围时,先在端头支架尾梁处架设单体液压支柱、U型钢、钢筋网等形成稳定的支护结构;然后,在留巷内顶板完整、采空区内垮落充分、巷帮充填严实的前提下,可先由后向前回撤单体支柱,并及时移至端头支架处,待下一次移架后使用。 8、5-2002工作面回风顺槽留巷段架后30~150m范围内,若顶板垮落不充分,有采空区顶板掉落冲破巷帮支护威胁时,现场跟班队干可根据现场实际情况选择延长挡矸支护的长度的措施,具体滞后距离视现场情况而定。 9、交接班时,跟班队长必须先对挡矸支护范围内的单体液压支柱进行仔细检查,确保在没有失效单体液压支柱或初撑力不够(支柱初撑力不小于90KN)的情况下,方可进行作业;否则,必须先对不合格或挡矸质量不达标段进行处理后方可进行正常挡矸作业。 10、当巷道底板较软,单体液压支柱无法达到设计初撑力时,必须采用在支柱底部垫设废旧钢轨或其他坚硬垫板,以防支柱钻底。 11、采用单体液压支柱进行加固支护时,当顶板较破碎、有离层现象出现时,为防止单体液压支柱在使用过程加速破坏顶板的完整性,需采用≮长100mm×宽100mm×厚100mm的木垫固定于顶板和单体液压支柱之间。 12、5-2002工作面回风顺槽留巷段工作面采空区悬顶超过15m时,应根据现场实际情况,组织进行强行放顶或沿切顶线重新施工切顶孔进行切缝爆破,具体方案和安全技术措施根据现场实际情况另行补报。 13、5-2002工作面回风顺槽留巷各支护段的划分是根据盖州煤矿煤矿以往监测数据、支护经验及切顶卸压沿空留巷技术特点等确定的,现场实际操作过程中可根据矿压实时在线数据和实际采空区垮落特点等进行适当调整,以确保该巷沿空留巷顺利、安全地进行。 14、当5-2002工作面回风顺槽出现顶板垮冒时,由现场人员在垮冒点前后50m范围内设置警戒,并向矿调度室汇报,待采取相应措施处理后,方可继续作业。具体处理顶板垮冒措施视现场顶板垮冒高度、宽度、长度、地点等情况而定,措施另行补报。 15、在顶板来压过程中,必须加强巷道变形观测,当发现巷道变形量大或其它异常时,必须立即向相关负责人汇报,并采用如加密单体液压支柱或补打锚索等措施进行处理,相关措施根据现场实际条件另行补报。 16、每天必须按关于顶板监测的要求,每天进行读数观测,当出现顶板移层,巷道变形量大时,必须对相关区域采用加密单体液压支柱或补打锚索的措施进行加强支护。 17、沿空护巷的巷道内做到无淤泥杂物,要及时清理。巷道内支护完整、锚杆锚索无断裂失效,如发现局部地区出现顶板下沉量大、片帮、底臌等现象,应补打锚杆、锚索或加密单体液压支柱进行加强支护。 18、加强支护期间,所有作业人员必须做好“三不伤害”、“自主保安”工作。 第九节 节能环保及其他方面 1、5-2002工作面回风顺槽切顶卸压自动成巷工艺施工过程中,应提高员工节能意识,不需运行的设备及时停止运行等,在提高设备利用率的同时避免造成能耗浪费。对生产垃圾、废弃材料分类管理及时回收处理。 2、作业规程执行中,因生产工艺发生改变时,需修改作业规程或补充安全技术措施,并向区队人员贯彻执行。 3、凡进入作业场所的作业人员,都要严格执行规程中的各项规定,严禁违章指挥和违章作业。 第十章 辅助运输与避灾系统 一、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾应急措施 1、最先发现火灾的人员,应尽量弄清火灾的性质,地点和范围,并迅速报告矿调度和有关领导。如果火势不大,并确认非电气着火,应立即用灭火器、水、和沙子等直接灭火。如果系电气设备着火,则应首先切断电源,然后直接灭火。在切断电源前,只准使用不导电的灭火器进行灭火。如果火势较大,无法直接灭火,则 应组织人员迅速按避灾路线撤离。 2、最先听到爆炸声,嗅到爆炸味,或发现瓦斯燃烧的人员应尽量弄清情况,有明火的尽量扑灭火源。不能及时扑灭的应立即报告调度室和有关领导。 3、撤退一般原则:当发生瓦斯、煤尘及火灾爆炸事故时,位于事故区进风侧人员应迎风退出,位于回风侧人员,应迅速佩戴自救器,通过附近风门应尽快进入新鲜风流中,如果回风路线较长,可能遇到爆炸波或火焰的威胁时,则应卧倒或附伏水沟中,以减轻有毒气体的侵蚀和烧伤,间断转入新鲜风流中。 二、水灾避灾措施 当工作面发生透水时现场人员除立即向上级报告外,应迅速组织抢救,尽可能就地取材,堵住出水点,防止事故扩大。如果水势较猛无法抢救,则应组织人员迅速按避灾路线撤到上一水平或地面,决不能进入透水附近的独头巷,万一未能及时撤退而被堵在上山独头巷时,遇难人员应保持镇静,避免体力过度消耗,有电话要及时联系,无电话的等待救援。 三、避灾路线: 1、火灾、瓦斯、煤尘爆炸: 工作面→5-2001巷→830水平行皮带巷→830水平进风行人联巷→主斜井→地面 工作面→5-2002巷→830水平北翼回风巷→5-2001巷→830水平行皮带巷→830水平进风行人联巷→主斜井→地面 2、水灾: 工作面→5-2001(2)巷→830水平回风巷→830水平一联巷→清理斜巷→主斜井→地面 3、其它作业地点人员按照事故大小,按调度室指令,按照矿井灾害应急处置预案进行有序撤离。 第十一章 附件 一、附图 二、会审意见 本文档由香当网(https://www.xiangdang.net)用户上传

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    文档贡献者

    李建飞1

    贡献于2018-12-21

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