附件1 试油气井作业井控实施细
(2018年修订版)
1 容适范围
11 强化试油气测试压裂等井作业井控安全理严防井作业程中井喷失控H2S毒害气体泄漏安全生产法规行业标准集团公司分公司关规定等修订试油气井作业井控实施细(简称细)
12 细包括井控设计井控装备安装理开工准备验收作业程中井控求溢流复杂情况处置防火防爆防H2S安全措施井喷失控应急处理等容
13 细适局分公司现行油气勘探开发区域油气水井试油气测试压裂等井作业程中井控安全理
2 试油气井作业井控设计
21 试油气测试压裂等井作业质工程施工设计中应井控专篇章节应井控设备选择井控工艺安全措施等提出具体求
坚持先设计施工设计施工设计程序履行审核签批手续需变更设计时应原设计单位程序进行出具设计变更单通知施工单位执行
211 井控设计应符合原：
2111 符合HSE理求体现安全第原
2112 防止井喷H2S泄漏中毒着火爆炸等事复杂情况发生
2113 满足井控安全保护油气层减少环境污染破坏前提限度优化施工工艺操作程序
2114 保障作业措施行成济合理
212 质设计部分应包含
2121 提供井理气象等然环境资料高含H2S油气井施工单位应收集前期钻井布井进位踏勘时调查3km范围居民住宅学校公路铁路厂矿道隧道等分布情况施工设计应急预案中绘图标明位置标注500m口分布情况等
2122 提供井测井录井中途测试等质资料
2123 提供施工井目层段基数明确施工井录取资料求
2124 提供区域质资料邻井试油气作业情况应井目层段试层压力产量流体特性注水开发情况特注明H2SCO2等毒害气体情况
213 工程设计部分应包含
2131 基础数设计求
(1)编制工程设计前应收集井钻完井基数包括：
井身质量井身结构套头规范层套钢级壁厚深特殊套应提供抗压抗外挤强度套悬挂器回接筒分级箍位置抗压抗外挤强度钻开油气层时钻井液性漏失井涌钻井显示取芯H2S显示等情况目层段隔层段固井水泥环封固质量等
(2)工程设计应包含井控设备选择求井控工艺措施(意外情况应急措施)测试酸压柱力学校核关键工序特殊求防火防爆H2S防护(高含H2S区)安全措施针该井作业工况质量安全环保健康求等
2132 井口装置选择
(1)采油气井口转换法兰套头等应采法兰连接
(2)采油气井口(包括油头采油气树防喷器转换法兰等)额定工作压力应层压力
(3)高压汇面流程防喷工具(包括旋塞阀止回阀防喷短节等)额定工作压力≥层压力
2133 井口装置试压
(1)井筒套头采油气树防喷器等井口装置连接组装试压套抗压力强度80套头井口装置额定工作压力值稳压30min压降≤07MPa合格
(2)层温度≥120℃层压力≥45MPa天然气井井口装置入井工具等性应满足耐高温耐高压求提供试验报告
2134 选择合理压(洗)井液
目前生产层拟开层层压力温度等资料射孔方式合理确定压(洗)井液密度液垫液柱高度确保射孔作业井控安全
(1)压(洗)井液密度附加目前生产层拟开层高压力基准
密度附加时油水井005gcm30l0gcm3气井007gcm3015gcm3压力附加时油水井1535MPa气井3050MPa具体选择附加值时应综合考虑层压力层流体中毒害气体含量套设计允许抗压强度井控装备配套情况等素
(2)压(洗)井液储备：
储备152倍井筒调整附加压(洗)井液高压高含H2S井压井液密度附加值取限建立循环油气井应确保液柱压力衡层压力
2135 选择合理射孔方式
(1)压力系数≤常压层预测低产井采电缆射孔
采电缆射孔时应安装电缆防喷器全封闸板防喷器放喷线压井线(连接面测试流程汇)专坐岗观察井口放喷线出口发现溢流时应时关井
(2)三高井气井预测喷井高气油井(气油≥300时)水井等宜结合完井工具工艺方法采油输送水力喷砂射孔油传输射孔桥塞联作射孔等
2136 高含H2S油气井防H2S工艺求
实行施工现场隔离作业禁止非作业员进入实行应急监测划定撤离搬迁区域防止发生H2S泄漏重身伤害事
(1)井口入井柱工具材质选择
预测储层H2S含量≤100ppm推荐选择DD级抗硫压裂井口采油气树N80级抗硫常规圆扣油
预测储层H2S含量＞100ppm推荐选择EENL级抗硫压裂井口采油气树N80S级抗硫常规圆扣油
预测储层H2S含量＞20000ppm推荐选择HH级抗硫压裂井口采油气树P110SS级抗硫气密封扣油
(2)井口入井柱工具性求
预测井口关井压力≥45MPa高含H2S气井宜抗硫带液控安全阀采油气树面控制装置面汇测试流程入井柱工具设备等层温度＜93℃时应具备防H2S氢脆力满足正常恶劣工况应急需求层温度≥120℃时应配备井控制式循环阀井关闭阀(测试阀)封隔器等层温度≥150℃时伸缩量较柱应增加耐高温耐高压伸缩补偿器
(3)高含硫井测试风险制
预测井口关井压力≥70MPa高含H2S油气井应避免进行中途测试
预测井口关井压力≥45MPa天然气阻流量≥50×104m3d高含H2S油气井
中途测试时封隔器应坐封技术套采取加压式测试器测试时井口第1根钻杆油抗压抗外挤抗拉安全系数应加级联接高压阀门高压测试控制头钻杆油抗安全系数应加级测试应规定时间完成原累计测试时间应≤8h
(4)高含H2S井应采油传输射孔量白天组织射孔施工H2S含量≥75mgm3(50ppm)目层段部未封固井段存H2S含量≥75mgm3(50ppm)层进行带压起钻作业
214 施工设计中应包含容
2141 试油气施工设计容应包括：
(1)井控安全前期准备合理井场布局安全间距求等
(2)防喷器面流程防喷工具等配套安装试压保养具体求
(3)井喷关井防H2S应急预案培训演练求H2S检测仪气防器具器村消防器材等配备求防喷防火防爆防H2S配套技术措施
(4)作业环节重点工序井控安全措施注意事项井口套保护具体求措施
(5)根质风险提示制定相应防范措施
(6)井控坐岗员职责井控应急现场培训求等
2142 测试施工设计容应包括：
(1)质设计构造邻井相邻构造钻探邻井注采情况预测井测试井段层压力油气水显示复杂情况
(2)高含H2S区测试执行SYT 6610等行业标准相关规定制定应急处置疏散撤离等预案措施方案
(3)选择测试井口控制设备压力等级应高测试井段高层压力含硫油气井测试井口控制设备应满足SYT 6610等行业相关求测试流程根预测层压力产量等选择相应规格尺寸压力等级面控制汇测试计量设备液气分离器水套炉等绘制测试流程图测试起油穿换井口等作业应防喷防火防爆防H2S安全措施
215 天然气井高含H2SCO2井周边建筑设施应满足安全距离
2151 井口周边建筑设施安全距离求：
(1)井口距高压线永久性设施≥75m距民宅≥100m
(2)距铁路高速公路≥200m
(3)距学校医院型油库等口密集高危场≥500m
2152 井场设备设施间安全距离
(1)生活区距井口原≥300m量利原钻井队生活营
(2)锅炉房发电房值班房储油罐辅助车辆分离器放喷排污池等距离井口≥25m
(3)远程控制台距井口≥25m周围保持2m行通道测试流程高压节流汇台距井口≥l0m
(4)放喷线(面测试流程)出口火炬燃烧筒距离井口≥50m高压高含H2S油气井放喷线(面测试流程)出口火炬燃烧筒距离井口≥75m放喷线(面测试流程)出口火炬燃烧筒处应设隔火带
2153 防火安全间距求：
(1)井场边缘建筑设施森林草原苇等距井口＜50m时应设≥10m隔火带
(2)副放喷线放喷口距井口≥50m达述求时应采取必隔离防范措施
216 井控装置选择：
油气水类井作业均应设计求选择安装防喷器采油气树等井口控制装置
2161 井控装置选原
(1)防喷井口压力等级应高作业层位层压力气井井口高关井压力预测气层高压力油水井井口高关井压力预测油水层压力井筒液柱压力差
(2)防喷井口包括采油气树防喷器等井口装置应入井柱尺寸组合等配套选择气井宜选液压防喷器通径应入井柱工具外径
般少配备1双闸板防喷器井况工艺需增减闸板防喷器数量满足种工况关井控制井口需求侧钻井底加深修作业执行SYT 7010SYT 6120等行业标准
(3)高含H2S油气井应选抗硫井控装置配备剪切闸板防喷器剪切闸板宜装全封闸板便应急更换
2162 防喷器组合选择般推荐闸板安装序剪切全封半封
a) 高风险井选择液压防喷器推荐防喷器组合形式见图1图2
钻井四通
钻井四通
图1 图2
图1：套头+四通+双闸板防喷器(部安装：全封闸板+部安装：半封闸板)+环形防喷器
图2：套头+四通+双闸板防喷器(部安装：全封闸板+部安装：半封闸板)+单闸板防喷器(剪切闸板)
(2)中低风险井选择液压手动防喷器推荐防喷器组合形式见图3图4图5
油四通
油四通
钻井四通
钻井四通
图3a 图3b 图4a 图4b
图3套头+四通(油四通)+双闸板防喷器(部安装：全封闸板+部安装：半封闸板)
图4套头+四通(油四通)+单闸板防喷器(半封闸板)
油四通
套头
图5
图5套头+油四通+旋塞防喷工具
未安装控制井口(防喷器压裂井口采油气树)井施工现场应配备油四通配套封提升短节旋塞(闸门)油挂等组成简易防喷装置时间工况禁止空井敞井
2163节流压井汇压力等级组合形式应井口防喷器组合相匹配
配备标准节流压井汇修等井作业井控风险设备配套等选择推荐组合形式
(1)高风险井选择节流压井汇推荐组合形式见图6
图6
(2)中低风险井选择节流压井汇推荐组合形式见图7
图7
2164 面测试流程：未配备标准节流压井汇试油气测试等井作业井控风险测试汇面测试流程等配套情况选择相应汇控制闸阀等具备节流放喷压井功实现节流压井控制
(1)井口关井压力＜35MPa时推荐选35MPa级面测试流程见图8
井口关井压力35MPa70MPa时选70MPa级级面测试流程选70MPa+35MPa二级降压面测试流程
图8
(2)含硫油气井面测试汇线采焊接连接层流体接触闸阀线配套设备等应选抗硫材质
面测试流程应具备双放喷功放喷口测试线出口应装缓式燃烧筒备2种点火方式
放喷点火前应佩戴正压式呼吸器放喷品点燃长明火先点火放喷 非常规作业时(酸化垢酸洗井等)注意采取防H2S措施防止H2S中毒伤害
(3)侧钻井底加深修作业气井应安装标准配备压井节流汇
2165 防喷工具选择
防喷工具包括：防喷单根防喷短节旋塞阀止回阀等承压级应等井口装置承压力两端丝扣应柱扣型致放置井口附便应急取方
(1)防喷工具应旋塞阀止回阀油钻杆短节等组合成防喷单根防喷短节便快速抢接关井坐封等
(2)含硫气井防喷工具应具备抗硫性
(3)作业现场少应两配套防喷工具
217 作业柱安全校核
2171 油层套安全强度校核
(1)井身结构套规范入井参数固井质量等评价前性否满足施工作业安全求
(2)油层套性安全强度评价参数包括(限)：井筒充满清水时掏空深度高套压纯天然气时低高套压
2172 作业柱安全强度校核
(1)作业柱安全系数：抗拉≥18抗外挤≥125抗压≥125
(2)含H2S井宜选抗硫柱拉应力需控制屈服极限60高含硫井宜选带井安全阀生产封隔器配套工具投产柱循环滑套坐放短节伸缩补偿短节等根实际情况确定否入
(3)含硫气井APR测试投产宜选气密封特殊螺纹油
(4)侧钻作业时优化压井液密度性减少控制层流体进入井筒前提选高钢级者高强度钻杆选S135钻杆
218 压裂井口采油气树选择
2181 压裂井口采油气树原首选分体结构特殊井预测特高产井选整体结构通径应满足设计续工艺作业求旁通径≥50mm压力级应高层压力
2182 压裂井口采油气树材质应根井流体性质GBT 22513标准选取期改造需提高压力级井口装置更换高级压力级1#4#阀
2183 高含硫气井采油气树4#阀宜选液控安全阀井安全阀液控线宜油头法兰穿出悬挂器宜选非截断式
3 井控装置安装试压
31 试油气测试压裂等井作业井控装备包括：
压裂井口采油气树防喷器(封井器等)配套控制装置压井节流汇放喷线防喷工具等面测试流程配套油气水分离器水套炉汇台放喷线等测井射孔电缆防喷器配套防喷油死卡等灌注循环系统配套循环罐液面监测仪污水罐等
311 起柱旋转作业应安装防喷器配齐防喷短节防喷工具油悬挂器等装备配件附件等应集团公司认供应商合格产品
312 高含H2S井宜选抗硫防腐材质井控设备放喷线出口安装缓火炬配备动手动点火装置
313 冬季施工应采取扫线伴热等保温防冻措施确保井控装置质安全
32 防喷器安装校正调试固定应符合 SYT 6690等行业标准相关求
321 防喷器应套头转换法兰油四通连接法兰相匹配
3211 钻台作业防喷器安装完毕应调校防喷器井口天车中心偏差≤l0mm
(1)防喷器部螺栓连接安装防溢防泥伞(安装封封井器防污护罩等)连接密封金属密封垫环专橡胶圈
(2)未螺孔应采取防锈蚀保护措施
3212 钻台作业防喷器油四通安装完毕法兰面起柱作业时应加装厚度≥15mm井口垫板防止起钻作业时砸坏磨坏法兰面钢圈槽
3213 钢圈槽应清洁损螺孔均应螺栓紧固螺杆两端丝扣突出螺母13扣长短连接螺栓严禁连接螺栓应采取防锈蚀保护措施
3214 防喷器组合高度≥15m时4条≥Ø95mm钢丝绳套正反螺栓井架底座(锚)角绷紧固定
3215 液压防喷器液压控制线接口应便日常检查方便日常巡检观察
3216 配手动锁紧装置机构防喷器应挂牌标明开关方锁紧圈数开关状态需安装剪切闸板环形防喷器时具体执行井口防喷器组合设计求
32 防喷器井口穿换安装应压井结束观察时间拆卸井口安装防喷器时间确认井压稳情况循环井筒压井液少15周拆卸采油气井口装置安装防喷器
33 远程控制台安装液压防喷器控制系统(远程司钻控制台)选应满足控制象数量排油量求少留1备控制头
331 远程控制台摆放距井口≥25m便司钻操作手观察位置距放喷线压井线面测试流程线应≥lm周围留≥2m行通道周围l0m堆放易燃易爆易腐蚀物品
332 排架放喷线压井线面测试流程线距离应≥lm车辆跨越处应装桥盖板
允许排架液压线堆放杂物作电焊接线进行焊接作业液控线处应设高压警示标志警戒带
333 远程控制台司钻控制台供气应分气源处单独连接专供配置气源排水分离器强行弯曲压折供气线
远程控制台供电配电房总开关处直接引出专线专单独开关控制安全标识接保护
334 控制系统液控软应具防火阻燃防静电功措施
3341 液控线安装前应压缩空气逐根吹扫整齐排放连接时接口应密封良安装应进行开关检查试验线拆应采取防堵防污染保护措施
3342 配备闸板防喷器防提断装置时控制气路应防碰天车绞车滚筒气路联
335 命工况时动补偿开关处正常工作状态时储器油压控制18521MPa预充氮压力70MPa±07MPa汇环形防喷器液控油压力105MPa油箱中液压油量符合求乳化变质现象
336 控制剪切闸板换阀手柄限位装置限制开位全封闸板换阀安装操作限位装置三位四通换阀手柄倒控制象开关状态致挂牌标识
34 井控汇面流程安装
341 汇系统选择
3411 修侧钻井底加深等钻台作业应配备标准节流压井汇防喷线应防喷器井口压力等级相匹配
3412 试油气测试措施作业等钻台作业面测试流程汇台放喷线等应实现节流压井放喷功应防喷器井口压力等级相匹配
3413 高含H2S井选配节流压井汇面测试流程等应满足防硫防腐求
342 节流压井汇防喷线面测试流程汇等应符合材质求探伤合格材通径≥Ø62mm
3421 节流压井汇推荐采螺纹标准法兰连接
3422 面测试流程结合现场情况推荐选择法兰壬卡箍丝扣等方式连接允许现场焊接高压气井允许采壬卡箍连接
3423 撬装式节流压井汇面测试流程闸阀应阀灵活进出口线应量直安装宜采双水泥基墩固定牢挂牌标识开关状态
35 放喷线安装
351 压井喷放喷气举放喷线通径应≥Ø62mm宜采硬连接
3511 高风险高含H2S井应安装副2条夹角≥90º放喷线
3512 中低风险井先接1条放喷线规定水泥基墩固定牢井场边缘备条副放喷线便抢险应急
3513 冬季应防冻防堵措施油嘴汇应降压保温措施确保放喷时汇畅通
352 放喷线安装固定
3521 布设放喷线时考虑季风方周边油罐居民区道路电力线森林草原等设施环境情况
3522 两条相邻线间距应≥03m分固定
3523 量直引出形限制需转弯变时转弯处宜≥120º锻(铸)钢弯头
3524 隔810m转弯处出口处应脚螺栓水泥基墩固定固定压板应线外径相匹配转弯出口处应双卡固定悬空长度超l0m应采刚性支撑悬空处支撑牢固
3525 水泥基墩视现场作业情况选择
(1)钻台作业配备标准节流压井汇时选现场浇注水泥基墩般固定基墩08m×06m×10m特松软表固定基墩10m×l0m×12m预埋脚螺栓直径应≥20mm长度应≥08m压板厚度应≥6mm
(2)钻台作业配备面测试流程时选预制浇注水泥基墩般固定基墩08m×06m×05m预埋脚螺栓直径应≥20mm长度应≥04m压板厚度应≥6mm
3526 放喷线面流程测试线出口应安装缓式燃烧筒(火炬)绷紧固定
36 液气分离器安全阀安装调试
361 液气分离器视现场作业情况选择
3611 钻台作业液气分离器安装调试参执行钻井井控实施细钻台作业面测试系统液气分离器距井口应≥30m
3612 撬装立式液气分离器宜≥Ø16mm钢丝绳正反扣螺栓基墩(锚)绷紧固定非撬装立式液气分离器宜水泥基墩脚螺栓固定
362 液气分离器排污线接入污水池回收罐出口应固定牢
363 液气分离器应配套安全阀应技术监督部门检测标定合格垂直安装液气分离器筒体排气口端
安全阀液气分离器连接线应量短直通径≥安全阀进口通径装设截止阀装设泄压泄压口非作业区放喷线出口致
364 液气分离器水套炉锅炉应安全阀面节流控制阀
37 压力表安装调试
371 压力表量程选择应测压力量程2575间显示宜
372 节流压井汇应安装高低压量程表
3721 高压量程表宜选1315倍额定工作压力等级抗震压力表
3722 低压量程表宜选¼高压量程抗震压力表安装表前截止阀进行控制处常关状态
373 腐蚀性高粘性介质压力表应装设隔离传压介质缓装置
含硫油气井压力表应符合酸性介质防腐抗硫求
38 井控装置试压
381 井控装置井控车间现场安装更换密封部件均应采清水(冬季防冻液体)氮气试压稳压≥10min压降≦07MPa密封部位渗漏采集留存试压动记录曲线试压记录等
3811 井控车间试压合格防喷器组合压裂井口采油气树等井控控装置应整体吊装送井井安装试验压力超套抗压强度80前提：
(1)环形防喷器额定工作压力70(封闭钻杆油)试压
(2)类闸板防喷器(包括连续油注入防喷器电缆防喷器等)节流压井汇防喷线压裂井口采油气树面测试流程汇等额定工作压力试压
(3)闸板防喷器压裂井口采油气树类汇闸阀等试压应时符合1421MPa低压额定工作压力密封试压求
(4)防喷器控制系统现场安装调试完成应液压油液控路进行21MPa承压试验密封部位渗漏合格
3812 三高井宜采级节流降压测试
(1)两耐压级节流汇连接线先低级额定压力试压试压超20MPa应分级升压次升压5MPa试高级设计工作压力12倍
(2)放喷线低级节流汇测试线应试压10MPa
3813 井口面测试流程控制阀组前试压应低预计井口压力流程测试控制阀组试压应低分离器试压标准
3814 分离器现场安装试压值应次检测定允许工作压力
3815 防喷工具6月应试压检测次试额定工作压力
382 井控装置试压求
3821 防喷器控制系统采液压油试压外余试压均应采水泥泵车试压泵试压介质采清水(冬季防冻液)试压信息曲线等宜采电脑动采集记录
3822 试压稳压时间≥30min压降≦07MPa密封部位渗漏合格
3823 防喷器压裂井口采油气树类汇面测试流程等应逐逐段逐级试压先试低压低压合格试高压
39 井控装备求
391 井口装置求
3911 防喷器压裂井口采油气树等井口装置检查保养应定定岗井口连续满20天应重新检查紧固连接螺栓确保井口装置质安全始终处完备战状态
3912 环形防喷器安全
(1)环形防喷器应空井长时间关井
(2)井柱时严禁关闭全封剪切闸板防喷器
(2)严禁开井口方式泄压
3913 闸板防喷器安全
(1)闸板防喷器关闭时严禁起井柱(包括连续油起作业)井柱时严禁关闭全封剪切闸板
(2)配备手动锁紧机构液压闸板防喷器长时间关井时应手动锁紧挂牌标识开闸板前应先手动解锁底液压开起柱作业前须检查防喷器闸板否退回完全开严禁闸板未退回未完全开防喷器闸板情况起柱
(3)半封闸板环型防喷器关闭特殊情况套压≤14MPa时允许≤02ms速度活动具单行程≤15m准转动具接头
(4)铰链侧门式闸板防喷器检修更换闸板时两侧门时开拆装更换防喷器闸板密封件应规定次试压
(5)二次密封闸板防喷器板阀严重漏失密封失效紧急情况止漏紧急情况解立清洗更换二次密封组件
(6)次动机作业应开关活动次半封闸板起钻完毕应开关活动次全封闸板10天试开关活动次环形防喷器(柱条件)
3913 油传输射孔排液求产等作业时必须安装采油气树严禁防喷器采油气树连续油防喷器应关井非特殊情况应防喷器采油气井口装置
3914 井连续油时严禁关闭采油气压裂井口1#4#7#闸阀井口连续作业时必须关闭井口装置
392 控制系统求
控制系统检查保养应定定岗确保控制系统始终处完备战状态
3921 液控线
(1)液控线布设应便巡检便发现泄漏破损等情况
(2)液控线穿井场道路通行部分应设置桥盖板等保护装置
(3)防喷器远程控制台液压线等作业设备拆迁时端口油壬等应采取防沙防堵防污染等保护措施
3922 换控制阀
控制系统控制手柄应悬挂标识全封剪切闸板控制手柄应设置限位装置准意扳动
3923 生产值班员应规定巡检远程控制台储器汇压力等时发现处理相关问题
远程控制台油箱油面低标志线时应时补充液压油
393 压裂井口采油气树求
作业前检查压裂井口采油气树压力等级通径等否符合设计求部件附件否齐全
3931 压裂井口采油气树检查
(1)认真清洗检查保养压裂井口采油气树部件附件妥善保
(2)认真清洗检查保养养井口四通法兰密封垫环槽配套顶丝闸门等附件配件
3932 压裂井口采油气树安装
(1)油悬挂器坐入四通应悬挂器顶丝全部顶紧
(2)压裂井口采油气树安装作业前应规定走压试压
(3)配双闸门压裂井口采油气树正常情况外侧(侧)闸门侧(前侧)闸门保持全开状态定期阀杆腔注入润滑密封脂
3933 采针型阀油嘴放喷压裂井口采油气树严禁闸门控制放喷
394 节流压井汇测试流程求
3941节流压井汇测试流程闸阀应规定挂牌编号标识开关状态
3942 闸阀实行定定岗专天应检查开关活动次
395 防喷工具简易井口求
作业现场备防喷短节(类止回阀旋塞阀等)应配备安装顶开装置旋塞专扳手工具处常开命状态
3951 简易井口(油头悬挂安装防喷工具井柱)控制井口时认真检查油头防喷短节井柱等否完符合标准求
3952 旋塞阀程中班开关活动1次现场15天应试压检查次试压20MPa稳压5min压降≤07MPa填写留存现场试压记录
3953 检查配备闸阀开关否灵活安全半年应试压检验次年少应探伤检测次出具试压探伤检验合格证检查相应流程汇否规定连接试压完处备状态
310 井控装置检维修
3101 井口装置检维修
31011 防喷器检维修
防喷器日常维护保养外应参SYT 6160进行3月期1年期3年期检维修
(1)防喷器停井间搬运时防喷器放倒应时装工装盖板保护钢圈槽防喷器液控线应配备齐全防沙防堵防污染接口丝堵拆卸应时丝堵紧保护液压接口
(2)年检期满须继续时应现场试压检验合格施工结束送回车间进行检测
(3)规定强制报废
31012 压裂井口采油气树检维修
压裂井口采油气树应参SYT 5127等行业标准进行检维修
(1)压裂井口采油气树应检验试压合格方井安装整体试压合格方投入
(2)压裂井口采油气树 1#总阀应处常开状态特殊应急情况关闭1#总阀
(3)更换修复已损损坏部件应试压合格备
3102 控制系统检维修
远程控制台日常维护保养外应参SYT 6160进行3月期1年期3年期检维修规定强制报废
31021远程控制停井间搬运时应时切断电源气源采取防沙防堵防污染措施包扎液控线接头
31022 命工况储器控制换阀漏超标准规定电动泵气动泵动司服启停压力超标准规定应进行现场进厂检维修确保控制系统质安全
3103 汇线检维修
类汇线应定期探伤测厚类闸阀应定期活动注脂保养壁厚足线漏超标闸阀应时淘汰更换
311 井控装置理
试油气测试压裂等井作业承包商设备理部门应协调施工队伍做井控装置检维修工作建立完善井控设备理台帐
3111 作业现场实施井筒作业前应送井控装置性工况等进行检查确认
31111控制系统命工况时储器压力18521MPa汇压力105MPa 环形防喷器汇压力105MPa气源压力0608MPa控制手柄应挂牌实际控制象开关状态致油箱油量符合求液控线渗漏
31112 节流压井面测试流程汇闸阀挂牌编号开关状态符合规定
31113 防喷器压裂井口采油气村配套节流压井面测试流程汇控制系统等清洁卫生周围障碍物
31114 循环系统压井液储备等情况符合井控设计求
31115 防喷短节旋塞阀开关灵活安全符合井控设计求
3112 井控装置理分工
31121 配备液控系统时司钻(作业班长)负责司钻操作台节流阀控制箱副司钻(作业副班长)负责远程控制台面测试流程节流降压装置
31122 井架工负责防喷器压裂井口采油气村等井口装置节流压井面测试流程汇
31123 资料员负责类井控监测(检测)仪器仪表液气分离器水套炉等
31124 场工负责气器放喷线燃烧筒点火装置循环罐加重村料等
4 试油气等井作业开工准备验收
41 作业开工准备
作业前施工单位应根质工程设计中已标注提示说明周围环境情况结合作业井工艺求等编制施工设计应急预案进行工程质井控安全环保等技术交底明确具体求
411 作业队应设计求做施工准备备足符合设计求相关工具材料压井液等作业现场实际情况设计符时应时申报程序进行设计变更
412 现场安装防喷器压裂井口采油气树等井口装置放喷线压井节流汇防喷工具面测试流程汇等应规定检查试压确保处完状态
413 含硫油气井执行SYT 6610等行业标准配备固定式便携式H2S检测仪正压式空气呼吸器充气泵功率防爆排风扇等气防设备设施工具器材
规定设置风标安全疏散通道紧急集合点等
42 作业井场布置
421 作业现场布设应满足试油气等井作业安全防护间距井控设备安装求
4211 试油气等井作业设备设施配备应满足作业井柱井场摆放起升负荷井液循环回收等原应量摆放井口季风风方操作视线良
4212 钻修井作业钻台应满足井口装置安装起钻(柱)井控操作求
4213 值班房发电房储油罐回收污水池等距井口≥30m(气井距井口≥50m)发电房储油罐≥20m作业设备设施布设符合井控安全防护间距求
4214 进出井场安全通道应保持畅通紧急集合点应空旷障碍高含硫井井场实行封闭理
422 作业井场安全标识
4221 三高油气井场少设4风标(放喷口附井场紧急集合点井场入口等处)
4222 高含H2S井井场入口处应设绿黄红(安全警告危险)三色安全警告标志灯牌旗等井口周围振动筛循环计量池(罐)等毒害气体易聚集处安装固定式H2S监测探头设置防爆排风扇等固定式H2S监测探头宜安装距面坪台0306m处
423 井控装置测试流程安装
4231 液气分离器安装
(1)钻修井液气分离器距井口≥15m放喷口应装配缓卧式燃烧筒(燃烧筒≥Ø500mm长度≥12m)动点火装置
(2)试油气等井作业液气分离器距井口≥30m放喷口应装配缓呈45°立式燃烧筒火炬(燃烧筒≥Ø200mm高度≥3m)动点火装置
(3)燃烧筒火炬应固定牢点火处距放喷口≥10m安装防护围栏禁止跨越安全线实施点火
4232 放喷火炬安装
(1)燃烧筒火炬距井口≥50m距井场设备设施≥50m周围森林草场隔离带
钻修井卧式燃烧放喷口前宜设置防喷墙防喷池等试油气等立式燃烧筒火炬宜3根≥Ø12mm钢丝绳锚固定
(2)含硫气井燃烧筒火炬距井口≥75m位季风风方
(3)高产井应确保3种效点火方式中包括1套电子动点火装置
4233 液气分离器进排液测试流程线闸阀等宜水泥基墩活动基础固定规定试压液气分离器应保持线通畅闸阀开关灵活停时应放掉部流程积液
4234 含H2SCO2井面测试流程放喷汇等应具备抗硫防腐性
424 作业井场防火防爆求
4241 试油气等井作业井场电器设备应满足防火防爆求
4242 规定配备消防设施器材
(1)油井消防器材配备标准：
35kg干粉灭火器2具5kg干粉灭火器4具消防锹3消防桶2具消防砂2m3 (黄土塬区井备消防砂)
(2)气井消防器材配备标准：
35kg干粉灭火器4具5kg干粉灭火器10具5kg二氧化碳灭火器2具消防钩2消防斧2石棉毯1张消防锹4消防桶4具消防砂2m320m长消防水龙带10根Ø19mm直流枪2消防监测活动房1间
425 施工单位应结合作业井环境施工特点编制便操作消防预案班组单位开展消防预案培训演练
426 作业井井控准备
4261 备压井液加重材料等符合井控设计求
4262 坐岗观察干部值班带班等情况已分工布置落实
4263 道路通讯畅通井场布设设备安装消防设施器具配备等符合防火防爆安全求
4264 井口装置流程汇配套设施等安装正确试压合格类警示标示齐全监测(检测)仪器仪表等运转正常已进行技术交底作业员施工目分工职责明确
427 测试作业开工准备
4271 测试前现场监督组织相关方召开测试协调会工程质井控安全环保等技术交底明确协作具体职责分工求
4272 施工单位应测试质工程设计编制施工设计防喷防H2S等预案
4273 岗位分工落实井控责
操作岗应熟悉施工设计解种工况测试井控系统开关井操作程序高风险井测试前应开展防喷防H2S培训演演练留存培训演练记录
4274 落实坐岗观察制度指定专坐岗观察液面变化测试关键监控点工作情况
4275 严格执行施工设计测试施工条件满足测试设备试压合格应急演练合格四施工规定
43 次开工前施工单位应检验收整改合格准备工作绪承包商项目部核实确认甲方申请开工验收验收合格达开工批准书方动井口作业
431 作业井检查验收
4311 检查验收方式根作业井具体情况分采取验收方式
(1)验收方式包括：甲方验收甲乙双方联合验收委托监督验收等检查验收合格达开工批准书方动井口作业检查验收合格开工
(2)中低风险井验收：施工单位会甲方现场监督进行验收开工批准书甲方监督签认验收资料施工单位保存
(3)高风险井验收：施工单位检验收合格甲方(采油气厂工程监督中心)申请验收甲方组织验收开工批准书甲方签认验收资料施工单位保存
(4)高含H2S油气井验收：施工单位检验收合格甲方(生产运行理部)申请验收局分公司副总工领导带队组织验收开工批准书分公司签认验收资料施工单位保存
4312 验收检查意见结
(1)检查验收标准执行试油气等井作业开工检查验收书(见附件)
(2)存重隐患应场达隐患整改通知单整改情况验收委托现场监督确认方开工
4313 开工检查验收意见结应记录试油气等井作业开工检查验收书中
432 侧钻井底加深等井开工检查验收执行钻井井控实施细相关规定
5 试油气等井作业程中井控求
51 试油气等井作业井控求
试油气压裂测试修旋转作业连续油带压起柱等作业工况井底压力控制防喷防火防爆防H2S等试油气等井作业井控工作容
511 作业程中应起柱(包括起特殊工具)旋转作业空井穿换井口射孔诱喷求产等工况组织开展防喷关井演练班组根实际作业容井次月组织开展少次工况防喷演练旋转作业空井状态关井时间≤2min起柱作业状态关井时间≤4min记录演练讲评情况
512 高含H2S油气井作业前应检查落实防H2S安全技术措施开展防H2S预案培训演练
513 实行带班干部(井分队长理指导员书记技术员)24h值班带班负责检查监督岗井控理制度执行井控责落实情况负责井控装置试压防喷演练处理溢流井喷井复杂等情况时现场生产组织指挥
514 作业程中应指定专坐岗观察井口出口变化填写坐岗观察记录发现溢流立报警通知司钻带班队长关井程序实施关井
515关井参数提示牌置节流放喷测试汇油嘴套处
容包括井纯天然气时高低控制套压前井筒液密度高允许控制套压允许掏空深度等
情况高关井压力应超设计允许关井套压力
52 射孔作业井控求
521 射孔作业准备
5211 射孔前应检查确认井口装置节流压井面测试流程汇放喷线点火装置等储备15倍井筒容积符合性求压井液加重材料等应急物资材料工具做防喷抢关抢装等准备工作
5212射孔时应指定专坐岗观察密切注意井口发现溢流应立采取相应措施
5213 射孔安全注意事项
(1)射孔宜白天进行作业井油气介质层压力井控风险等选择射孔方式确保作业安全
(2)高含H2S井射孔操作员应携带便携式燃气体H2S监测仪佩戴正压式空气呼吸器等体气防器具器材工具等
522 电缆射孔井控求
5221 射孔前安装井口防喷器相匹配电缆防喷装置(包括电缆防喷器防喷注脂泵泄压阀等)接井控面测试流程汇试压合格
高压油气层射孔前储备15倍井筒容积符合性求压井液加重材料等应急物资材料工具做防喷抢关抢装等准备工作
5222射孔控制起枪速度≤2000mh起出射孔枪应立组织抢柱
5223发生溢流原处置
指定专坐岗观察井口发生溢流井喷作业工况实施关井溢流井喷预兆时观察安全作业周期溢流显示时进行步作业
(1)电缆提速度＞井筒液柱顶速度起出电缆射孔枪关电缆防喷装置具备安全起枪条件应时关闭电缆防喷装置电缆防喷装置失效喷势猛烈应切断电缆关作业防喷器全封闸板封井
(2)切断电缆弃枪指令宜作业队负责达射孔队配合实施原井口切断采取电缆卡子悬挂防落井措施
523 油传输射孔井控求
气井高油气井预测喷井高含H2S等毒害气体井疑层未解释层处高危环境井水井等优先选油传输射孔
5231防喷器压裂井口采油气树压力级层压力相匹配传输射孔柱定位调整拆防喷器安装采油气树压井节流面测试流程汇放喷线等试压合格方进行传输射孔作业
5232 作业安全求
根测压数井口压力情况确定压井液密度压井方法实施压井气井油传输射孔应循环脱气1循环周溢流漏失情况静止观察1起安全作业周期循环脱气1循环周方起作业柱油水井油传输射孔应观察少1时溢流现象方起作业柱
5233 岗位应做防喷准备确保起柱程中井筒压力衡发现溢流立采取相应措施
53 测试作业井控求
531 坐岗观察应急处置
5311 起柱测试作业期间应指定专坐岗观察记录井口溢流环空液面变化等情况发现溢流漏失等情况应立通知测试作业现场负责
5312 面测试流程发生刺漏时应关闭控制头旋塞阀紧急关井阀采油树等刺漏部位整改方继续步作业井口控制头阀发生刺漏时应立进行井关井
5313 测试完毕起钻反循环时应控制泵压排量充分循环观察井口液面稳定方起钻
532 层测试井控求
5321 施工前作业准备
(1)测试作业前现场监督应组织相关作业方召开测试协调会进行测试作业设计井控安全环保应急预案等技术交底
(2)设计求安装固定井口装置测试树流程汇等试压合格检查测试树遥控阀测试阀节流压井流程汇高压弯工具闸阀线等确保连接固定等安全
(3)高含H2S井选防硫材质井口装置测试树流程汇井柱工具附件等规定配备固定式便携式H2S检测仪正压式空气呼吸器充气泵等气防设备设施器具器材专工具进入现场车辆排气安装阻火器服配合作业修队作业队等现场井控体责方指挥理
5322 起测试柱
(1)起测试柱前核实防喷器闸板尺寸扣型吻合防喷单根防喷短节旋塞等准备情况
(2)起常规测试柱时注意密切观察井口灌满状态返液情况
控制柱速度≤40根时100m测试柱加次液垫直设计高度控制起封隔器速度≤0203ms防止抽汲诱发井喷起联作测试柱时起枪身轻提轻放稳操作测试工具出井立入部分钻杆油关闭防喷器旋塞阀等步作业
(3)发现异常停止起柱作业保持井液柱压力边喷边起柱
5323 钢丝作业井控求
(1)钢丝绞车距井口≥25m放掩木复杂井施工时应采取加固措施防止绞车滑高含H2S井进行钢丝作业应选防硫钢丝绳准备钢丝剪切工具钢丝卡子结合作业井况分析掌握油气窜规律计算安全作业时间制定事复杂情况防范应急处置方案批准方进行钢丝作业
(2)出现防喷防喷盒刺漏时视情况做处理
刺漏较轻立停止作业关防喷盒迅速提测试仪器工具等防喷关防喷盒清蜡闸门防喷盒刺漏严重时注脂控制防喷盒漏失抢起测试仪器工具等防喷关清蜡闸作业防喷器防喷器刺漏严重注脂效法控制防喷盒刺漏时应立剪断电缆钢丝关清蜡闸作业防喷器根现场情况采取相应措施
5324 测试作业井控求
(1)面测试流程汇测试树等工作压力应预测井口工作压力
(2)测试作业异常处置：放喷测试期间井口刺漏应立关闭测试阀开安全循环阀然合适密度压井液循环压井安全循环阀法正常开时开断销式循环阀实现油套连通然合适密度压井液循环压井
533 中途测试作业井控求
5331 裸眼段测试时钻具井底停留时间般宜超6h
5332 测试作业井控求测试前应提供测试井段双井径资料设计求调整井液性压稳层保证井壁稳定作业安全测试时应确定合理测试液垫高度防止发生测试压差导致层坍塌钻杆挤毁等复杂事
5333 发生溢流井涌井喷事件时配合钻井队作业队采取措施：立停止测试柱起作业井柱较少时立抢柱关闭防喷器井柱较立关闭防喷器迅速连接压井汇实施压井作业压井成功观察井口压力确认溢流起测试柱
54 柱起作业井控求
541 柱起作业指起油泵杆钻杆等作业起柱前应做准备工作
5411 起柱前应提升设备井口装备监控仪表防护器材报警装置动点火装置(点火源)等进行全面检查确认应弄清井柱结构组合工具起柱关井情况
井口应装防喷装置连接汇试压合格钻台应备2开关灵活井柱尺寸扣型相匹配防喷单根防喷短节旋塞阀等防喷工具
5412 提油挂前应指定专检查防喷器闸板否全开油挂顶丝否完全退回发现问题时解决开井观察时间应≥30min溢流方起柱
5413 天然气井高气油井高含H2S井起柱前应先开启H2S监测(检测)仪井口防爆排风扇必时应短起钻检测油气窜速度
542 起柱时应核实确认井柱工具井口防喷器附件油挂配合接头钻台备防喷单根防喷短节旋塞阀等
5421 水井斜度井高产井等产层已开井产层300m封隔器等尺寸工具起钻速度应≤5mmin防止抽汲诱发井喷
5422 高风险井起直径工具柱必时应防喷装置加装防顶卡瓦采取防顶措施作业程中应保持油套连通
5423 起组合柱工具时必须配备防喷器闸板尺寸相符合防喷单根防喷短节旋塞阀等规定控制起速度
543 严格执行坐岗观察制度密切注意井口液面变化
5431 钻修作业起610根钻杆2根钻铤试油气等井作业起1015根油应记录次工作液灌入返出量时校核累计灌入返出量起柱体积否致发现实际理量符应先停止作业关井查明原确认井正常方继续进行作业
天然气井起柱井口应保持常满状态允许边喷边作业
5432 循环工况隔15min记录次循环罐(池)液面变化遇特殊情况应加密观察记录
5433 起完柱应时进行步作业严禁空井等候测试柱静止裸眼井段进行设备检维修等发现溢流时关井
544 安全起柱作业条件：
5441 井筒液柱压力应衡层压力起钻前循环工作液≥15循环周循环时工作液进出口密度差≤002gcm3
5442 起钻前应测油气窜速度确保起柱≤½计算安全作业时间井口稳定溢流显示
545 连续起作业井控求
连续起柱特殊情况停止作业时灌满井筒方式控制井口
5451 油悬挂器通防喷器时
(1)连续起作业≤8时油悬挂器坐入油头四通顶紧顶丝关油旋塞阀关闭防喷器半封安装简易井口安装油套压力表进行监测
(2)连续起作业＞8时油悬挂器坐入油头四通顶紧顶丝防喷器安装采油气树简易井口安装油套压力表进行监测
5452 油悬挂器通防喷器时
(1)连续起作业≤8时吊卡坐防喷器关油旋塞阀关闭防喷器半封安装油套压力表进行监测采取油防窜措施
(2)连续起作业＞8时卸防喷器安装采油气树油悬挂器坐入油头四通顶紧顶丝关油旋塞阀安装油套压力表进行监测
55 压井喷诱喷作业井控求
551 压井作业准备
试油气等井作业前应压稳层工序间应紧凑衔接防止等停等原导致井喷油气层造成伤害连续作业时应关闭井口装采油气树防止井喷事发生
5511 压井程中压力控制满足井底压力应超层破裂压力施工压力应超井控装备额定工作压力套允许控制压力
5512 压井施工前做压井施工方案明确分工严格施工方案组织施工
(1)压井时应采符合设计求压井液循环压井循环压井法效时酌情提高密度采挤注法压井遇油套连通等特殊情况时采灌注法压井
(2)循环压井程中应计量入井返出量控制进出口排量衡压井液性基致漏失严重时应采取防漏措施
(3)节流循环泵注压井液程中停泵般控制循环泵注排量≥05m3min应油嘴针形阀控制回压高泵压超油层吸水启动压力油嘴针形阀发生刺漏应立停止压井作业采取措施
(4)压井液返出进出口密度差≤002gcm3停泵观察井否压力压力继续循环压井直关井压力零观察起趟柱安全作业时间关井油套压零出口溢流方进行步作业
552 喷作业井控求
5521 喷泵压应低油层吸水启动压力般控制泵排量≥05m3min喷程中停泵
5522 喷方式采次喷时喷油应储层顶界1015m采二次喷时喷油应先储层(工井底l2m)入工作液然调整柱储层l015m进行二次喷裸眼井喷油套鞋1015m采泡沫液喷时进口线应安装单流阀试压施工压力12倍进出口线应钢质线固定牢
5523 高含硫油气井喷前应检查采油气树面测试流程汇放喷线回浆线闸阀开启状态等明显标识划分警戒区域进行防H2S泄漏演练周边≤500m居民关员撤离安全区域
553 诱喷作业井控求
5531 抽汲诱喷作业井控求
进行抽汲诱喷作业时应时准确掌握动液面变化情况严格执行低(常)压气井抽汲作业操作技术规程(工技 [2016]118号工单)
(1)抽汲诱喷设计压力掏空深度进行控制防止挤毁套气井解释气层测试层位控制措施时严禁进行抽汲作业
(2)抽汲诱喷应安装防喷盒防喷等钢丝绳抽汲防喷装置防喷应≥抽子加重杆总长1m抽汲防喷盒排液出口钢制线储液罐连接锚固定
(3)压力系数≥107测试层位应控制抽汲强度抽汲完次应抽子起防喷关闭7#闸门(清蜡闸门)观察510min喷显示时方进行次抽汲停抽时应抽子起防喷盒关清蜡闸门
(4)发现气顶抽子液面升加快出现井喷预兆时应快速抽子起防喷盒关闭清蜡闸门观察
5532 气举诱喷作业井控求
气举诱喷时井口装置应完整完漏失进出口线应钢质线固定牢气举排液结束应立放掉井筒圈闭压缩气体天然气混合物进行氮气气举诱喷时：
(1)气举前采油气树面流程气举线等应设计求正确连接试压施工压力12倍
(2)气举程中密切关注井口压力严禁井口气举压力超采油气树试压值
(3)气举结束设计求选择合适油嘴针形阀控制放喷
天然气井压缩空气进行气举诱喷
5533 掏空诱喷作业井控求
掏空诱喷时井筒液柱降深掏空应超出掏空柱井筒套柱井关闭阀工作强度允许深度掏空诱喷放喷应严格控制回压
5534 高含硫油气井放喷测试应安排白天进行遇6级风见度30m雾天雪暴雨天等应停止放喷
56 修井作业井控求
561拆换串换井口井控求
满足列条件方实施拆换串换井口作业
5611 油水气井井口稳溢流
5612 现场储备15倍井筒容积压井液
作业前应根层钻完井试油气采油气等情况先压稳层然开井口相关流程汇闸阀线等观察压井效果
562 修井作业井控求
5621 非正常作业素(修井机维修保养研究等技术方案措施等素)停工时应指定专坐岗观察井口
(1)空井筒时应灌满井筒关闭全封开放喷线派专观察放喷井口溢流情况
(2)井钻具时采压井液循环洗井灌满井筒关闭半封装旋塞阀开放喷线派专观察放喷井口溢流情况
5622 条件应水泥塞桥塞封隔油气水层灌满井筒压稳层进行换套等作业施工法封隔时安装防喷器方进行换套等作业施工
5623 起直径柱工具时严格控制起速度防止抽吸压力激动正常循环部柱存压力圈闭时应防喷装置加装防顶卡瓦柱采取防顶顶措施时井灌注压井液
5624 高气油井间歇井喷允许喷起作业应选合适压井液分段循环压井洗井脱气23次保证井液柱压力衡层压力
563 砂作业井控求
5631 砂前宜安装闸板防喷器封防喷器油旋塞阀等试压合格衡层压力压井液压井
5632 换接单根前循环洗井应≥10min换接单根≤5min砂设计井深循环洗井1周停泵观察≥30min井口溢流时方进行步施工
5633 开砂埋层时应保持正常循环坐岗观察井口计量罐发现出口排量≥入口排量计量罐增量≥1m3时停止砂关井观察采取压井防卡措施
564 钻磨作业井控求
5641 钻塞作业井控求
(1)钻塞前宜安装闸板防喷器封防喷器旋塞阀等试压合格衡层压力压井液压井存顶风险井应加装防顶卡瓦
(2)钻开封堵油气层时应保持正常循环坐岗观察井口计量罐等发现出口排量≥入口排量停止钻塞关井观察采取压井防卡等措施
5642 套铣磨铣作业井控求
(1)套铣磨铣前宜安装闸板防喷器封防喷器方钻杆旋塞阀等试压合格衡层压力压井液压井
(2)套铣磨铣时应保持正常循环坐岗观察井口计量罐发现出口排量≥入口排量计量罐增量≥1m3时停止套铣磨铣关井观察采取压井防卡措施
(3)起柱前循环洗井1周停泵观察≥30min井口溢流时方进行步施工
565 丢手封隔器解封作业井控求
5651 丢手封隔器解封前宜安装闸板防喷器封防喷器旋塞阀等试压合格衡层压力压井液压井
5652 丢手封隔器解封循环洗井1周停泵观察≥30min井口溢流时方进行步施工
566 捞作业井控求
5661 捞作业前宜安装闸板防喷器封防喷器旋塞阀等试压合格衡层压力压井液压井
5662 起直径捞工具捞获直径落物时应严格控制起钻速度防止抽吸压力激动
5663 捞施工程中指定专坐岗观察井口计量罐发现溢流井喷立停止捞作业关井观察采取压井防卡措施
567 措施作业井控求
5671 措施作业前应根措施井井筒压力钻完井资料生产资料等情况采取相关技术措施宜衡层压力压井液压井拆换作业井口联接泵车井口流程汇等试压试压≥12倍高施工压力控制阀门应灵活密封
5672 措施作业时流程汇泵车等应带阀门控泄压线
5673 需衡压力时应套高压衡线衡泵车
57 酸化压裂作业井控求
571 施工现场应设置明显防火防爆危险化学品风标紧急集合点等标志逃生路线便合理布置作业设备应急情况快速疏散撤离
572 施工前组织作业现场相关方进行施工设计井控安全环保应急等技术交底明确分工配合求
施工设计求安装高压线汇井口装置等试压合格具体执行常规油气水井水力压裂设计施工验收规范(QSH 02702009)
5721 井口4道≥Ø16mm钢丝绳4锚均布称绷紧固定试高设计高施工压力510MPa稳压30min压降≤07MPa刺漏
5722 放喷线执行常规修井作业规程(SYT 55873第3部分：油气井压井喷诱喷)安装压力表符合设计求放喷油嘴
5723 压裂井口采油气树少应装1#4#两总闸阀压裂车应安装限压装置施工中高压线井口装置等发生障应停泵泄压采取措施
5724 高气油天然气井酸化压裂进入作业现场车辆动力设备排气安装阻火器服作业队指挥理
573 酸化压裂施工设计安装油嘴针形阀控制放喷排液求产
58 连续油作业井控求
581 连续油分段压裂液氮助排滑套球座通井钻塞砂解堵等作业前宜衡层压力压井液压井安装设计匹配专四闸板防喷器(剪切全封半封卡瓦)单流阀设计高施工压力试压预测关井压力12倍试压稳压30min压降≤07MPa
582 连续油作业程中施工压力超设计压力指定专坐岗观察井口压力出口情况根连续油规格参数入井次数作业累计井深作业井况等控制连续油外压差
583 起遇阻应缓慢提放连续油通遇阻井段
井口变径鞋斜度水井段等特殊位置应控制起速度缓慢通连续油入深度应超设计允许入深度
584 连续油砂(钻磨)解堵时井口压力突然升高应立增加外张压力封压力防止发生意外复杂情况
59 压井作业井控求
591 压井作业井口装置井柱结构面设备设施等应满足压井放喷应急抢险种作业条件
5911 实施压井作业前宜衡层压力压井液压井拆卸试油气井口采油气树锥挂直挂装旋塞阀关井安装施工井口压力相匹配带压作业设备连接面测试流程放喷衡线等
5912 井口控制装置安全卡瓦等动作灵活密封连接牢固级防喷装置面线等设计施工压力通试压四通逐级试压稳压30min压降≤07MPa合格
5913 操作台应备2开关灵活层压力作业柱扣型相匹配旋塞阀止回阀防喷工具短节等
592 带压起柱时观察井口压力柱变化情况
超安全工作压力发现柱动移时应时加压采取防顶等防范措施
5921 井口压力≤7MPa时采环形防喷器控制油层套环空压力带压起柱井口压力≥7MPa时采闸板防喷器环形防喷器控制油层套环空压力带压起柱
5922 带压柱时应根柱接座落接头(带堵塞器堵塞器井前进行试压试压值堵塞器额定工作压力稳压30 min压降≤07MP(1)果堵塞器失效抢装防喷工具短节压井稳观察工序安全作业时间循环井压井液进行起柱作业
593 洗井砂等带压作业应控制出口压力保持出口压力起柱压力致出现压力失控异常情况立组织实施压井防止发生井喷失控事
594 带压作业停机期间应指派专观察井口采取效防范措施
5941 井柱应安装关闭旋塞阀关闭固定防顶卡瓦游动重型卡瓦防止柱飞出井口柱落井
5942 开环形防喷器关闭压井作业装备闸板防喷器手动锁紧闸板控制油套环空压力
5943 指派专观察井口压力变化通衡放压四通控制放空泄压严防井口压力超井控设备额定工作压力
595 带压作业停机复工时应谨慎操作安全泄放圈闭压力防止次生复杂情况发生
5951 动力输送压井举升装置缓慢开旋塞阀观察堵塞器密封效果衡放压四通进行放空泄压
确认放喷口气开压井作业装备闸板防喷器关闭环形防喷器
5952 衡放压四通进行压力衡开压井作业装备闸板防喷器恢复正常带压起钻作业
596 带压起作业结束拆卸压井作业装备安装井口装置采油气树
510 利作业装备实施钻井(包括侧钻加深钻井)时应执行钻井井控标准
6 溢流复杂情况处理
61 严格执行坐岗观察制度发现溢流井涌井喷立关井执行SYT 6690SYT6610等标准相关规定
611 根现场作业工况关井实际情况采取节流放喷压井措施直恢复井口作业
612 类井口作业中均应落实专坐岗观察池液量增减出口情况做时发现溢流(1m3报警2m3关井)时准确发出报警信号
发现溢流立关井怀疑溢流关井检查关井派专连续观测记录立(油)压力套压力根关井立套压变化绘制关井压力曲线正确判断井情况确定压井处理方案
613 关井压井程中出现列情况应采取控制放喷泄压措施
6131 技术套未油气层顶部井井口压力超套鞋处层允许关井压力
6132 井口压力超井控设备额定工作压力
6133 井口压力超套抗压强度80
6134 井控设备出现严重泄漏时
614 层流体天然气含H2S等毒害气体时应时放喷口点火
62 现场复杂情况预防处理
621 天然气溢出弥漫时应采取防爆措施避免金属工具撞击产生火花诱发次生灾害事
622 严防空井井喷事发生
放喷测试发生列情况时应暂停放喷测试整改合格方继续放喷测试
6221 井口压力达测试控制头采油气树面测试流程等设备设施额定工作压力80时应油嘴控制开井泄压
6222 测试时发现柱动行应时关闭防喷器环空加压衡柱行力发现面测试流程存油气泄漏视泄漏位置等关闭相应游板阀
6223 测试阀开应时观察环空液面发现环空液面降应立环空补灌压井液
623 放喷测试中发生列情况时应终止放喷测试立压井
6231 发现封隔器密封失效井柱工具刺漏井控装置超压
6232 出现环空压力升高泄压消环空压力升面装置失控制时
6233 油套井控装置材质满足层产出物承压抗腐蚀求
624 井循环阀开时采层挤入法压井连续油压井然采油射孔实现循环压井
625 井柱刺漏断裂法建立循环循环深度较浅满足压井深度时油套安全强度采取置换法挤入法短循环置换法正(反)交节流循环控制泄压等方式压井快建立井筒液柱压力衡直井压稳
626 施工现场存井控天然气泄漏等安全风险时关部门汇报时现场施工队伍应立应急预案采取防范措施控制事态扩风险降低保证续控制措施利实施
627 油气层改造时高施工压力超油工具压裂井口等设备设施允许额定工作压力油注入泵压高套承压应采取封隔器套保护措施压裂井口采油气树安装安全阀限定套压力
628 发现面汇存油气泄漏时视泄漏位置时关闭油嘴汇关紧急切断阀采油气树生产节流前闸阀泄漏设备进行维修整改
629 发现紧急切断阀游流程油气失控时首先关闭紧急切断阀关闭采油气树生产阀门然失控流程进行维修整改
6210 节流循环压井时放喷口应点燃长明火烧掉分离出天然气发生井喷时应时停泵关井控制井口防喷口点火控制放喷
6211 严重出砂井放喷时宜采油嘴控制回压放喷
6212 三高井高含硫油气井放喷测试时应编制面测试流程设备防高压流体防H2S渗漏等应急处置程序操作规程
62121 紧急关井阀游发现障渗漏应立关闭紧急切断阀
62122严禁紧急关井阀游压力衡时开启紧急关井阀带压重新开启紧急关井阀时应先关闭油嘴汇游闸阀旁通阀衡紧急关井阀游压力然紧急关井阀开
62123 三高井宜采2油嘴汇台进行二级节流测试视情况二级油嘴汇间化学注入泵注入水合物抑制剂防止水合物产生
62124 开井前需启动蒸汽锅炉蒸汽热交换器保持需温度测试期间交换器发生渗漏应先流程倒换旁通启动紧急关井装装置进行维修整改
62125 测试分离器安全操作
(1)测试流体进入流程时分离器进口阀天然气出口阀应保持关闭测试流体分离器旁通直接进入放喷线燃烧测试流体达计量求方进入分离器进行计量
(2)分离器时先开天然气出口阀开分离器入口阀调节气动薄膜阀时旁通阀关闭调节液面分离器压力液面稳定放入孔板开始计量
(3)分离器出现障启动紧急关井装置关断测试流程
出现分离器压力超安全阀设置压力值时测试流体通安全阀进入放喷排空线分离器实施保护
62126 储油罐距流程≥20m配备消防设施器材储油罐出现意外时立开分离器燃烧池阀门关闭流储油罐阀门
63 天然气井井喷着火抢险作法应符合SYT 6203相关规定
7 防火防爆防H2S安全措施
71 现场设备布局防火防爆求
711 作业现场安全布局
7111 井场应划分功区体辅属设备设施现场布局应符合防火防爆求井场明显处关设施设备设置防火防爆安全标志
7112 值班房发电房储油罐等布置距井口≥30m季风风方发电房距储油罐≥20m锅炉房距井口≥50m达安全距离时应采取相应安全措施
7113 森林草场施工时应设立防火墙隔离带作业现场严禁烟火
7114 装滑车抽汲井通井机宜距井口≥18m布设
712 作业现场防火防爆安全措施
7121 井场动力设备进入井场作业车辆排气安装阻火器功相阻燃设施排气油罐井口
井口提升设备发电机远程控制房等周围堆放杂物易燃易爆物品钻台(通井机修井机)发电房远程控制房等四周底部油污井口泄漏溢流井喷等紧急情况严禁带火种进入井场
7122 规定配齐消防器材工具定岗定定期维护保养更换失效器材悬挂检查记录标签钻修井配套清水罐应消防加压装置水龙带接口
7123 井场严禁烟火确需工业火时执行火作业安全理规定
7124井口泄漏溢流井喷等紧急情况井口操作应防爆工具避免金属工具撞击产生火花诱发次生灾害事
713 强化作业现场相关方防火防爆等消防安全培训理做防火防爆工作
72 作业现场安全电
721 井场电器设备明器具输电线路安装执行SYT 5225SYT 5727相关规定
722 电源应断电保护装置明宜采36V低压电隔离电源电线均满足架空≥24m电线裸露
723 电器设备设施活动野营房均接线接
724 天然气井高油气井作业时应配备防爆讲机
73 应根H2S防护区域危险性泄漏风险等素实施分级控
731 级控区域(风险辨识确定涉H2S特殊设备(设施)特殊作业特殊时段高风险区域)：员须正确佩戴便携式H2S检测报警仪(宜具备定位功)讲机正压式空气呼吸器空气呼吸器建立呼吸方进入
H2S风险未知区域进入级控区域标准配备防护器材
732 二级控区域(级控区域外涉H2S区域)：员须规定佩戴适呼吸防护器材便携式H2S检测报警仪方进入
733 三级控区域(级二级控区域外H2S泄漏生产区域)：进入员须规定佩戴便携式H2S检测报警仪
74 防H2S安全警示标识
741 井场出入口H2S风险区域取样点等重点部位应设置醒目警示标识
7411 井场入口处应设置红黄绿三色警示标牌旗灯设两方时安全区紧急集合点旦发生紧急情况便施工员观察力风应风方疏散撤离
7412 规定井场入口处井架提升设备旁值班房等醒目位置处应设立风标风标高度位置应便观察低点风标应设置中控室操作室等员密集处
7413 高含H2S井职工生活区距离井口应≥500m
742 级控区域周界面应采红色警示线标示区域范围线涂示H2S警示字样
75 气防设施器材配备求
751固定式便携式H2S检测报警仪应保证探头传感器灵敏探头传感器高度宜距坪(台板)03m宜距释放源1020m安装接线等符合防爆仪表关规定
前认真设置满量程响应时间报警响应时间报警精度等参数固定式H2S检测报警仪1年校验次便携式H2S检测报警仪半年校验次满量程测试检测仪必须重新校验
装固定监测装置井应配备专监测房施工作业时应保证电源间断
752高含H2S井试油气作业时应作业班次员基数配备便携式H2S检测报警仪正压式空气呼吸器配量程1000ppmH2S检测报警仪1台充气机1套功率报警器5备气瓶等
753 井口油嘴汇热交换器分离器振动筛计量罐储液循环罐等H2S气体易聚积场安装防爆排风扇驱散作业场弥漫毒害燃气体
76 存H2S泄漏作业现场应悬挂明显清晰警示标志：
761 级报警浓度10ppm：H2S逸散浓度≤15mgm3(10ppm)时应白天挂绿牌夜晚挂绿灯提示井处受控状态现场作业员生命健康存潜危险
762二级报警浓度20ppm：H2S逸散浓度1530mgm3(1020ppm)时应白天挂黄牌夜晚挂黄灯提示现场作业逸散H2S生命健康影响应检查泄漏点加强通风封闭区域良通风处应佩戴正压式呼吸器
763三级报警浓度100ppm：H2S逸散浓度≥30mgm3(20ppm)时应白天挂红牌夜晚挂红灯提示现场作业逸散H2S生命健康威胁现场作业员应立佩戴正压式呼吸器
H2S逸散浓度≥150mgm3(100ppm)时生命健康会产生逆转延迟性影响现场作业员应应急预案预案规定撤离现场
764 安全界浓度污染区进行作业时应做体防护
7641 佩戴正压式空气呼吸器携带便携式H2S检测报警仪做体防护
7642 级(级第责授权)报告
7643 指派专少风方距井口l00m500ml000m等处监测H2S逸散浓度必时监测点适加密
7644 实施防H2S逸散应急程序控制H2S泄漏
7645 撒离现场非应急员
7646 清点现场员
7647 切断作业现场着火源
7648 必时通知救援机构请求救援
77 处理知怀疑H2S液体样品时应保持高度警惕处理运输H2S样品时应采取H2S防范措施样品容器应抗硫材料附警示标签泄压放喷时保证员安全条件排放燃烧产生气体(包括测试液中气体)
78 含硫油气井井喷失控立采取防火防爆防H2S逸散措施
高含H2S井作业前应综合考虑H2SSO2扩散污染产生危害严重程度影响区域限度减少井材工具面设备损坏避免身伤亡环境污染
应根质工程施工设计编制防H2S应急预案组织相关员进行培训学演练
781井口压力超允许关井压力应采取放喷泄压措施放喷时应先点火放喷
井喷失控H2S逸散浓度≥150mgm3(100ppm)现场员生命受巨威胁撤离短时期井喷法控制情况作应急手段执行AQ 2016弃井程序实施井口点火
782 高含H2S井喷失控符合列条件时15min实施井口点火：
7821 距井口500m范围存未撤离公众
7822 距井口500m居民点3min均监测H2S逸散浓度≥100ppm存防护措施公众
7823 井场周边1000m范围效H2S监测手段
7824 井场周边1500m范围常住居民时适延长点火时间
783 油气井弃井点火程序点火决策应相关预案中予明确点火决策宜工程施工单位代表授权现场负责担
79井场应配备动手动点火器具：点火时操作员应佩带防护器具风方距离点火口≥10m处点火点火应检测风尤井场生活区周围居民区医院学校等员聚集场SO2浓度控制住井喷H2SSO2浓度降安全界浓度受控状态员方进入
旦发生井喷失控事应预案求实施应急抢险未事宜执行SYT 6610SYT 5087等相关标准规定
8 井喷失控处理
81 应急处置程序
811 发生井喷失控应急规定启动级井控应急预案规定时间逐级汇报
812 立停车停炉断电严防火灾爆炸等次生事发生
813 实施现场安全警戒
监测井口周围附天然气H2SCO2等逸散浓度划分安全区设置警戒范围警戒严禁切火源闲杂员
814 迅速做储水供水等应急抢险准备
确保现场作业员安全情况氧炔气瓶油罐等易燃易爆物品拖离危险区应清井口周围抢险通道障碍物抢险步骤实施前均应进行技术交底相关员心中数时做抢险员体防护避免烧伤窒息中毒噪音等伤害
82 井口装置井控汇完条件应急处置
821 救险员应佩戴防护器具工具等检查确认防喷器井口流程汇密封固定情况检查确认旋塞阀等防喷工具密封情况
822 规定指令动机动设备设施采取安全保护措施
823 井柱时采取防顶措施抢装旋塞阀止回阀时应先开旋塞顶开装置抢装
824 迅速组织力量配置运送23倍井筒容积压井液根油气层压力喷出物总量放喷压力确定压井液密度
825 强行关井旦成功具备压井条件井立组织实施压井作业具备投产条件井批准原柱投产
83 井口装置损坏原造成井复杂应急处置
831 清失控井抢险通道井口装置周围歪斜倒塌妨碍应急处置障碍物充分暴露保护井口
832 失控着火井灭火前应带火清障暴露井口拓宽作业面清障作业采取氧炔焰切割水力喷砂切割等带火清障作业应根现场理条件风先易难先外先消防水枪喷射水幕掩护进行逐段清理未着火井严防着火量喷射水幕铜制防爆工具
833 失控着火井灭火
采密集水流突然改变喷流方空中爆炸土围液固快速灭火剂综合灭火救援井等方法扑灭程度油气井火灾
8331 密集水流灭火采密集水流灭火时根火势燃烧程度特点井喷密集射流集中火焰根部点喷射燃烧油气未燃烧油气分离开逐渐抬高迫火焰根部位置逐渐移动直火焰熄灭
层水流层层重叠互撞击抬方法扑灭火焰防止复燃较井喷灭火型水泵机组数门水炮采高泵压排量灭火采罩引火筒散状火焰集中引导垂直引火筒顶端直射水柱拦截封顶灭火
8332 喷射干粉灭火采喷射干粉灭火时应足够干粉车水枪配合量井口时间火焰喷射干粉抑制燃烧程直火焰熄灭灭火继续喷射水流冷井口周围防止复燃
8333 爆炸灭火法采爆炸灭火法时炸药应满足撞击时爆炸遇高温爆炸遇水失效确保专业引爆灭火时会炸坏井口
834 井口未着火时应立拆换旧井口更换新井口应遵循述原
8341 优先考虑安全制服井喷兼顾续井口拆换压井起柱压井处理井事等
8342 原井口装置利应立拆
通径放喷降低回压新井口通径原井口装置通径固定密封垫环便油气敞喷情况安装
8343井口作业拆换应远距离操作量减少井口周围作业员缩短作业时间消井口着火
84 弃井井口点火程序
841 井喷失控引发火灾爆炸现场员生命受威胁现场条件抢险时作应急手段应抢险作业程序实施弃井点火
842 弃井井口点火相关程序求等应预案中具体明确点火指令应分公司意承包商单位代表授权现场应急指挥发布
843 作业现场应配备动点火装置备礼花弹彩珠弹点火枪等2种应急点火手段器具器材
放喷点火员应配戴防护器具风方距放喷点火口≥30m处点火需井口弃井点火时点火应距火口≥60m处点火进行点火监护
点火应风方尤井场生活区周围居民区医院学校集镇等员聚集场进行SO2等毒害气体浓度监测
85 事应急处置注意事项
851抢险作业应量避免夜间雨雪风雾等气候复杂天进行防次生风险事应进行干扰抢险作业避免身伤害操作失误导致事复杂化
852 事发采油气厂采油气工程服务中心工程监督中心等应量组织力量围坝回收喷出物严格控制污杂物外排安排专进行环境监测环境污染影响降
853 井喷抢险程中做身安全防护应配备护目镜阻燃衣防水服防尘口罩防辐射安全帽手套便携式H2S监测仪燃气体监测仪正压式空气呼吸器耳塞等体防护器材品避免烧伤中毒噪音等伤害
9 井控事应急救援
91 应急救援原
统指挥行动敏捷措施力分工协作求条紊组织实施应急抢险
911 旦发生井喷事井喷势态事态发展事发单位立启动级预案报告程序级甲方汇报确保安全前提重设备物资拖离井场
912 启动相应层级井喷预案现场井喷势态制定抢险方案迅速实施应急抢险
913 事现场备消防车监火救护车医护员技术安全员井场值班抢险装备物资材料时调配位
914 井喷控制井场积聚H2S方进行检测H2S浓度降安全界浓度作业员方进入
92 事现场员救护
高含H2S等毒害气体井事现场应采取措施实施救护：
921 事现场员应避开泄漏源逆风疏散撤入安全区
922 抢险员应非安全区佩戴正压式空气呼吸器等体防护器具器材工具等
923 中毒者应安全拖离事现场实施心肺复苏术边抢救边送医院医院求助
924 根毒害气体检测情况迅速通知周边非安全区居民疏散撤离安全区域
93 救援员进入井场级统指挥实施抢险救援作业严格遵守防火防爆防H2S规定注意体安全防护
附录C01： 试油气等井作业关井操作程序
1旋转作业(钻磨套铣)发现溢流关井程序
11 转盘作业关井程序
111 发报警信号
未配正规节流压井汇转盘作业接井口溢流汇报司钻发出报警信号提示岗位员迅速岗分工实施井口控制
112 停止作业
停止正常旋转作业岗迅速进入井控操作位置二岗确认套放线处开启状态三岗检查工具准备关井
113 提钻具抢关控装置
司钻提方钻杆接头出转盘面05m停泵刹死刹车岗扣吊卡关闭方钻杆旋塞
114 关防喷器
1141 配备液动防喷器时：副司钻听报警信号迅速跑远程控制台听关井信号关闭半封闸板手柄岗观察半封闸板位二岗时进行手动锁紧确认锁紧手轮时针旋转位
1142 配备手动防喷器时：听关井信号二岗时关闭防喷器岗检查确认关闭锁紧手轮时针旋转位
115 关套放闸门
二岗关闭套放闸门
116 观察立(油)套压力
技术员资料员安装连通油套压力表
三岗资料员观察记录立(油)套压力力技术员班长汇报技术员班长全面收集关资料程序带班干部甲方监督等逐级汇报
12 螺杆作业关井程序
121 发报警信号
未配正规节流压井汇钻台旋转作业接井口溢流汇报司钻发出报警信号提示岗位员迅速岗分工实施井口控制
122 停止作业
停止正常旋转作业(提井柱预防沉砂埋钻)岗迅速进入井控操作位置
岗确认油旋塞(防喷井口采油气树)处开启状态二岗确认套放线处开启状态三岗检查工具准备关井
123 提钻具抢装控装置
抢装方案带班干部(技术员)根现场情况合理选择负责协调指挥
般情况优先选择安装防喷井口情况危急时选择安装油旋塞阀井柱较少时须防顶措施
司钻提起根油(钻杆)油(钻杆)接箍提井口面05m合适位置停泵刹死刹车二岗扣吊卡司钻放油(钻杆)座井口吊卡二岗卸油(钻杆)
1231 抢装油旋塞阀时：司钻迅速吊卡放座井口防喷器法兰面二岗取掉吊环司钻提游车定高度二岗抢装关闭油旋塞阀
1232 抢装防喷井口时：司钻迅速吊卡放座井口法兰面二岗取掉吊环司钻提游车三岗套放防喷井口垫环司钻放游车吊起防喷井口井柱连接紧放防喷井口座井口法兰螺栓固定发关井信号
124 关防喷器
1241 配备液动防喷器时：副司钻听关井信号关闭半封闸板手柄岗观察半封闸板位二岗时进行手动锁紧检查确认锁紧手轮时针旋转位
1242 配备手动防喷器时：听关井信号二岗时手动关闭防喷器岗确认关闭锁紧手轮时针旋转位
1243 关闭防喷井口闸门时：二岗关闭防喷井口闸门
125 关闭套放闸门
二岗关闭套放闸门
126 观察立(油)套压力
技术员资料员安装连通油套压力表
三岗资料员观察记录立(油)套压力技术员班长汇报技术员班长全面收集关资料程序带班干部甲方监督等逐级汇报
2 起柱发现溢流关井程序
21 发报警信号
油钻杆直径工具等起时接井口溢流汇报时司钻发出报警信号提示岗位员迅速岗分工实施井口控制
22 停止作业
停止起柱作业井架工迅速面岗迅速进入井控操作位置
岗确认油旋塞(防喷井口采油气树)处开启状态二岗确认套放线处开启状态三岗检查工具准备关井
23 抢装井口控制装置
优先选择安装防喷井口情况危急时选择安装油旋塞阀
231 抢装防喷井口时：司钻迅速吊卡放座井口法兰面二岗取掉吊环司钻提游车三岗套放防喷井口垫环司钻放游车吊起防喷井口井柱连接紧放防喷井口座井口法兰螺栓固定发关井信号
232 抢装油旋塞阀时：司钻迅速吊卡放座井口防喷器法兰面二岗取掉吊环司钻提游车定高度二岗抢装关闭油旋塞阀
24 关防喷器
241 配备液动防喷器时：副司钻听关井信号关闭半封闸板手柄岗观察半封闸板位二岗时进行手动锁紧检查确认锁紧手轮时针旋转位
242 配备手动防喷器时：听关井信号二岗时手动关闭防喷器岗确认关闭锁紧手轮时针旋转位
243 关闭防喷井口闸门时：二岗关闭防喷井口闸门
25 关闭套放闸门
二岗关闭套放闸门
26 观察立(油)套压力
技术员资料员安装连通油套压力表
三岗资料员观察记录立(油)套压力技术员班长汇报技术员班长全面收集关资料程序带班干部甲方监督等逐级汇报
3 电缆射孔发生溢流关井程序
31 发报警信号
接井口溢流汇报司钻发出报警信号提示岗位员迅速岗分工实施井口控制
32 停止作业
停止射孔作业岗迅速进入井控操作位置二岗确认套放线处开启状态
33 抢起剪断电缆
带班干部(技术员)视井口具体情况指挥抢起电缆溢流情况严重作业风险较时二岗协助射孔作业员剪断电缆
34 关防喷器
341 配备液动防喷器时：副司钻听关井信号关闭全封闸板防喷器电缆防喷器岗观察全封闸板位二岗时进行手动锁紧检查确认锁紧手轮时针旋转位
342 配备手动防喷器时：听关井信号二岗时手动关闭防喷器岗确认关闭锁紧手轮时针旋转位
35 关闭套放闸门
二岗关闭套放闸门
36 观察立(油)套压力
技术员资料员安装连通油套压力表
三岗资料员观察记录立(油)套压力技术员班长汇报技术员班长全面收集关资料程序带班干部甲方监督等逐级汇报
4 起抽油杆发现溢流关井程序
41 发报警信号
接井口溢流汇报司钻发出报警信号提示岗位员迅速岗分工实施井口控制
42 停止作业
停止起抽油杆作业岗迅速进入井控操作位置二岗确认套放线处开启状态
43 抢装防喷装置
431 抢装防喷盒抽油杆防喷器时：司钻迅速吊卡放座井口法兰面二岗取掉吊环司钻提游车三岗套放防喷井口垫环司钻放游车吊起抽油杆穿防喷盒抽油杆防喷器井抽油杆连接紧放防喷盒抽油杆防喷器座井口法兰螺栓固定发关井信号
432 配采油树控制闸阀时：直接抽油杆丢入井筒发关井信号
44 关井
441 配防喷盒抽油杆防喷器时：二岗紧抽油杆防喷盒防喷器防喷盘根
442 配采油树控制闸阀时：二岗关闭控制闸阀
45 关闭套放闸门
二岗关闭套放闸门
46 观察立(油)套压力
技术员资料员安装连通油套压力表
三岗资料员观察记录立(油)套压力技术员班长汇报技术员班长全面收集关资料程序带班干部甲方监督等逐级汇报
5 空井发生溢流关井程序
51 发报警信号
接井口溢流汇报司钻发出报警信号提示岗位员迅速岗分工实施井口控制
52 停止作业
停止切作业岗迅速进入井控操作位置岗确认防喷井口采油气树处开启状态二岗确认套放线处开启状态
53 抢装防喷井口
531 抢装防喷井口抢防喷短节柱：司钻放游车吊起防喷井口三岗放防喷井口垫环司钻放游车防喷井口座井口法兰螺栓固定抢防喷短节柱发关井信号
532 抢防喷短节柱：司钻放游车吊起防喷短节柱抢二岗确认油悬挂器坐入油头顶紧顶丝推拉油旋塞
54 关闭防喷井口
541 二岗关闭防喷井口闸门
542 二岗关闭防喷短节旋塞
55 关闭套放闸门
二岗关闭套放闸门
56 观察套压力
技术员资料员安装连通油套压力表
三岗资料员观察记录套压力技术员班长汇报技术员班长全面收集关资料程序带班干部甲方监督等逐级汇报
6 拆换封井器采油气井口半部发生溢流时(井柱)关井程序
61 发报警信号
接井口溢流汇报司钻发出报警信号提示岗位员迅速岗分工实施井口控制
62 停止作业
停止拆换井口作业岗迅速进入井控操作位置岗确认套放线处开启状态
63 抢装油旋塞阀
二岗抢装处开启状态油旋塞阀井柱紧 坐油挂顶紧顶丝发关井信号
64 关闭油旋塞阀
二岗关闭油旋塞阀
65 关闭套放闸门
二岗关闭套放闸门
66 观察立(油)套压力
技术员资料员安装连通油套压力表
三岗资料员观察记录立(油)套压力技术员班长汇报技术员班长全面收集关资料程序带班干部甲方监督等逐级汇报
7 抽汲诱喷发生溢流关井程序
71 发报警信号
接井口溢流汇报司钻发出报警信号提示岗位员迅速岗分工实施井口控制
72 停止作业
停止抽汲诱喷作业岗迅速进入井控操作位置二岗检查确认井口关井命状态
73 抢起抽子
司钻抢抽汲抽子防碰标记出井缓慢起抽子防喷提出井口发关井信号
74 关闭井口
二岗关闭防喷器关闭采油气树14#闸阀
75 观察立(油)套压力
技术员资料员安装连通油套压力表
三岗资料员观察记录立(油)套压力力技术员班长汇报技术员班长全面收集关资料程序带班干部甲方监督等逐级汇报
附录C01： 防喷演记录(推荐格式模板)
作业工区
井 号
作业公司
试油气号
带班队长
技 术 员
生产班组
演练时间
作业工况演练容
参演数
讲评
班
二班
三班
演练情况记录
演练讲评记录
说明执行 SYT66902016井作业井控技术规程规定班组单位落实井控责月口井少次工况防喷演
附录C02： 试油气井作业坐岗记录表(推荐格式模板)
试油气队
施工井号
值班干部
日 期
时间
工况
井深
m
循环实测增减量
m3
起柱增减量
m3
井口处气泡气味流量(溢流井漏)描述原分析
坐岗记
录员
罐液面高度cm
累 计
增(+)
减()
灌入()
返出(+)
累 计
灌入()
返出(+)
#
#
#
附录C03： 测试作业坐岗记录表(推荐格式模板)
测试队
测试井号
值班干部
日 期
测试施工程观察记录
测试工序
阶段时间
施工简况(井口压力环空液面汇压力泡泡头显示出液变化等 情况)
坐岗观
察员
钻
坐 封
初开井
初关井
二开井
二关井
解 封
起 钻
附录C04： 试油气等井作业井控装置
日常检查表(推荐格式模板)
设备名称
序号
检查求
检查结果
防喷器组
1
防喷器安装固定清洁卫生情况：1固定否牢固钢丝绳绷紧？2处连接否规范正确牢固？3防喷器组否清洁卫生？
2
防喷器液压控制情况：1液控油路否密封漏油？2控制油路连接否正确？3防喷器否处正确开关位置？4配备手动锁紧装置锁紧杆手轮等否安装正确合适挂牌标识？
防喷汇
放喷汇
1
汇连接固定情况：1否规定锚固定？2否标准120°弯头现场焊接现象？3长度方井口距离等否符合规定？
2
汇配备情况：1汇通径否符合规定？2汇否畅通？3闸阀否挂牌否处正确开关位置？4冬季否采取保暖防冻措施？
3
压力监控情况：1面流程汇否配备压力表？2相关附件等否配备齐全完？
节流压井
汇流程
1
汇连接卫生情况：1节流压井汇面流程连接否正确？2否牢固齐全(包括种仪表液路气路线等)？3清洁卫生情况？
2
节流压井汇面流程配备情况：1汇压力等级否作业层压相匹配？2汇通径否符合规定？3汇否畅通？
3
安装标识情况：1节流汇面流程控制阀组否处便操作位置？2操作位置否积水障碍物等？3控制闸阀否挂牌否处正确开关位置？
4
压力监控情况：1节流压井汇否配高低量程压力表？2低量程压力表截止阀否配备齐全完？
液气分离
器水套炉
1
安装卫生情况：1液气分离器水套炉进排液气线连接否固定牢固？2清洁卫生情况？
2
液气分离器控制仪表情况：1安全阀否手动开启复位？2筒体压力表量程年检安装位置等否符合规定备齐全完？3动排液闸阀手动气动开关动作否灵活？
3
安装配套情况：1水套炉压力水位水温等监测仪表量程安装年检否符合规定？否配备齐全？2水套炉燃气线控制开关调节高压阀否符合规定？否防止干烧等保护措施
远程控制
台液气
控制线
1
远程控制台安装情况：1远程控制台安装位置否符合位井口左前方距井口25m规定？2周围否堆放易燃易爆腐蚀性物品方便操作维护行通道规定？3电气否专供否直接电气源处接出？电气源否畅通？电气缆走否安全？4液气压路连接否牢固密封否良？5清洁卫生情况？
2
远程控制台命工况情况：1换阀手柄否处正确位置？2全封剪切闸板换手柄否已限位？3液压油箱否足够液压油？4电泵气泵工作否正常电泵曲轴箱润滑油量否标尺？5储器汇环形压力否符合规定？
3
液气压线连接密封情况：1液压线排液压线连接否牢固密封良？2气缆否排架排放空中架设未物件压折？3液压线否采取防渗防漏防污染措施？
司钻控台
1
司钻控制台安装情况：1司钻控制台安装位置否符合便司钻操作规定？
2换阀手柄否正确位置？3全封剪切闸板换手柄否已限位？4清洁卫生情况？
2
二次仪表显示情况：1气缆否连接正确牢固畅通密封良？ 2储器汇环形二次仪表压力显示否符合规定压力值远程控制台压力否致？
附录C05： 试油气等井作业开工检查验收书(推荐格式模板)
施工井号
作业队伍
验收日期
甲方指挥部项目部参加验收
签名
施工现场参加验收
签名
工程技术理部门
现场工程监督
安全环保理部门
承包商项目部
生产运行理部门
施工作业队长
检查验收问题
序号
隐患问题
整改求
检查验收意见
检查验收组长签名：
二〇 年 月 日
附表C061： 试油气作业井基情况
井 号
井
完钻层位
完井方式
完钻井深
(m)
完井液密度
(gcm3)
试油气
作业层位
工井底
m
井身结构
开钻开次
钻井程度
mm×m
套程序
mm×m
次开钻
二次开中
三次开钻
四次开钻
邻生产情况
井号
井距
采注层位
采注压力
(MP(1)
前产量
tm3d
建议停注泄压时间
( 月 日 时)
附表C062： 试油气作业设备检查表
项 目
检查容
验收标准
检查结
备注
井架基础
活动底座基础
符合设计求活动底座基础应整坚固
井架支腿
附件设施
拉筋附件连接销
变形夫裂缝开焊规格齐全坚固穿齐保险销
支腿
变形夫裂缝开焊支腿基础接触悬空
梯子扶手栏杆
齐全坚固完
千斤
支腿千斤顶受力均匀千斤板应载车中心线呈十字摆放
天车井口游车
三点线铅垂线
二层台
栏杆完牢固安全销固定牢固绷绳受力均匀
逃生装置
钻台二层台逃生通道安装正确完
避雷装置
井架安装避雷针专铜质防雷导线接
绳索部分
绷绳规格
Ø16mm钢丝绳结锈蚀夫夹扁等缺陷
绷绳安装
1绷绳面夹角4550º绷绳受力均匀
2绷绳花篮螺丝紧绳器调整松紧
3绷绳端绷绳相规格绳卡≥3绳卡间4距离150200mm绳卡开口方均绷绳受力侧方
5作业机(修井机)4绷绳井口中心左右误差＜1m
液压钳尾绳
1钢丝绳直径≥Ø95mm两端2绳卡固定尾桩固定牢长度合适
2尾部联接销锁紧装置调节灵敏方便渗漏维修保养记录
绳死端
穿齐防跳槽螺栓压板帽齐全防滑卡2 断丝＜6丝方正确固定器绕3圈
绳活端
防滑卡3 方正确固定器绕3圈
提升钢丝绳
根设备标准配备提升钢丝绳求结锈蚀夹扁断丝＜6丝
吊钳尾绳
Ø22mm钢丝绳固定端3绳卡卡紧断丝钳尾销齐全合格坚固保险销
传动部分
绞车
水度允差21000(滚筒面)
转盘
转盘中心井口中心水(转盘面水度)距离偏差＜10mm
绞车刹
垫物油污定期探伤报告记录
离合器
气胎式离合器圆轴度允差(300mm500mm)＜08mm
防碰天车
符合说明书求灵敏
变矩器
液压油符合求变质
传动部分
传动轴
连接部位牢润滑油变质现象渗漏
仪表固定校验
减振避震措施法定机构校验效服期
指重表压力表
位置正确灵敏压力等级匹配
气控液控线
排列整齐标志清析固定牢老化破损现象渗漏
泥浆泵基础
整牢固
泵水线
滤装置
循环罐部分
高压部分刚性固定渗漏循环罐隔离装置单独联合
搅拌器
循环罐≥2
固控设备
齐全完满足设计求渗漏
冷系统
1水冷式保证冷液清洁足够冷箱干净油污风扇防2护罩完渗漏
3风冷式保证进风口杂物风扇防护罩完
传动底座
部件连接牢松动减震措施
排气
安装阻火装置
润滑部分
润滑油充足变质渗漏
整机试运转
设备安装完进行整机试运转连续运转90min部件工作正常保证维修运转保养记录
悬吊部分
游车钩
1游车滑轮灵活损伤变形钩保险销完耳环螺栓坚固插保险销
2定期探伤记录
吊环吊卡
1损伤变形等安全系数253定期探伤记录
2吊卡安全保险装置完活门弹簧保险销开关灵活手柄牢磁性销拴绳牢
附表C063： 井控装置检查表
项目
检查容
验收标准
检查结
备注
井控理
井控岗位责落实
井控工作领导组明确井控岗位理责专负责井控理
防喷措施
认真作业员宣贯具体落实坐岗观察落实手段齐全
压井液加重剂储备
1密度体积数量工程设计求储备
2配制1倍井筒容积压井液设计压井性进行检测化验记录
防喷器组
防喷器选择
执行工程设计标准求
检测报告
提供期检测资质单位检测报告
固定
固定牢固起钻时晃动
开关性
液压防喷器液压开关正常位手动系统转动灵活开关位
试压
井控理求工程设计求试压提供试压单
防喷工具
方钻杆旋塞阀齐全钻台备单流阀旋塞阀符合设计求提供试压单
液 控 台
远程控制台位置
距井口≥25m线刺漏爱挤压
仪表
齐全灵敏
储器
储器压力厂家说明书允压合格超压保护装置
液压油箱
液压油箱效容积储器组液量足够通气孔液压油变质现象
控制手柄
完开关位置正确
环境卫生
清洁卫生杂物易燃物
液控线
连接牢固松动排列整齐损坏泄漏挤压
套 头
层技术套头
两翼少1板阀装压力表板阀开关灵活密封
采油气树
采油气树选择
执行工程设计标准求
检测报告
提供厂家检验报告检测资质单位检测报表产品合格证
检查求
采油气树耐压级温度级材料级等符合设计求做记录井口零部齐全完操作灵活
试压记录
根设计检查采油气井口试压记录
附表C064： 试油气面流程工具检查表
项目
检查容
验收标准
检查结
备注
流程选择
压力级
耐压级满足设计标准求
材料级
材料级满足设计标准求
试压求
设计求执行
高压流程
高压线
井口关井压力＞45MPa井采法兰连接执行设计QSH0033标准求提供试压单
紧急关闭阀
开关灵活关闭时间＜15钞执行设计求提供试压单
油嘴节流汇
闸阀开关灵活油嘴效放压阀少2油嘴套2节流阀执行设计求提供试压单
加热装置
锅炉
进出口温度压力显示提供资质检测报告
供热力
供热力满足设计求
检验保养记录
1加热炉定期测厚损探伤等检验试压合格
2点火加热系统正常工作温度计液位计显示正确检验试压记录
分 离 器
分离控制
液位显示控制装置气样水样取样截止阀取样线匹配出口接头
检验保养记录
分离器定期进行测厚损探伤等 检验检验保养试压记录
安装固定求
分离器部位连接正确线连接低进高出油气水安全阀出口线连接放喷口刚性固定
安全阀
安全阀开启正常检验试压记录
放喷流程
旁通放喷线
油嘴汇分离器旁通放喷线执行设计求提供试压单
备紧急放喷流程
采油气树翼连接备紧急放喷流程流程高压板阀节流阀执行设计求提供试压单
套流程
套放喷流程
采油气树翼连接套放喷流程流程高压板阀节流阀截止阀放压装压力表执行设计求提供试压单
套安全阀
井口关井压力＞45MPa时安全阀泄压流程执行设计求提供试压单
技术套安全阀
采油气树翼连接套放喷流程流程高压板阀节流阀截止阀控制装压力表执行设计求提供试压单
流 量 计
安装求
1界速度流量计应安装分离器放喷口间孔板流线流线少10m长直段
2孔板流线较长时孔板流装压力表
放 喷 口
燃烧筒
线出口应装缓式燃烧筒接放喷排污池距离井口75m
点火装置
含H2S气井测试线出口放喷口安装动点火装置长明火备少2种点火方式点火装置合格
压井流程
泵车泥浆泵
1泥浆泵备柱塞排量100150lmin调少2台泵车额定工作压力＞30MPa实际工作泵压＞30MPa
2备工作压力70MPa水泥车1台工作状态良
压井线
高压线固定牢高压软应钢丝绳绳卡固定牢固连接两端保险绳绳 卡固定牢固执行设计求提供试压单
压井泄压流程
压井流程具泄压放喷功超承压时安全泄压
压井方式
压井流程通开关流程闸阀实现正反循环压井压井液固收循环罐
循环方式
工作正常搅拌器液位标尺性良动灌浆装置工作正常
振动筛
循环系统备振动筛工作正常
回液流程
井口连接
井口民钻井节流汇应连接提供试压单
钻井节流汇
少2节流阀装压力表提供试压单
液气分离器
符合设计标准求安装合格排气线点火装置合格渗漏排流线进循环罐提供试压单
流程安装
安装求
1放喷压井回浆线等应油连接紧密安装直转弯处宜120°弯头
2含H2S气井面流程应安装两套成90180°放喷测试线出口位季风风方
固定求
1汇台分离器转弯弯头两端放喷口直段＜15m水泥基墩脚螺栓铜质压板固定压板线间垫子垫紧压板螺丝
2线应落固定悬空长度超10m应采刚性支撑固定
固定基础求
固定分离器节流汇放喷测试线水泥基墩坑＞08×08×05m固定放喷口水泥基墩坑＞10×10×05m水泥基墩采混凝土浇筑
工具仪表
井工具
1规格型号符合设计求前应保养维护组装良试压检验合格井井工具配件设计求进行检查验收现场 专负责检查清点数量做记录妥善保
2高含H2S气井油井工具配件应抗硫材质
仪器仪表
仪器仪表性齐全灵敏控制闸阀满足作业井况求进行校验维修保养校验记录
闸阀
闸阀手轮齐全灵敏开关状态正确渗漏
试油气
检查求
1根设计检查油规格规范钢级壁厚数量变形弯曲丝扣损伤等
2分类排列整齐编号丈量登记造册高含H2S气井应根流体中H2S含量选择相应抗硫级材质
附表C065： 试油气井作业HSE理
项目
检查容
验收标准
检查结
备注
安全电
发电机
1仪表齐全准确完铺绝缘胶皮接线牢固
2应急发电机仪表齐全准确完单独应急防爆电路接线牢固
配电盘闸刀
接线正规防爆漏电保护装置
接线
接线铺设合理电阻＜4Ω
电路布置
分路分输集中控制发电房值班房线路正规具保护装置采防爆电路
防爆电器
井场灯具电器开关均采防爆电路完损
防爆灯
1井口(钻台)油汇分离器放喷口井场均探灯
2井场入口应应急电路应急探灯2功率＞300W
安全距离
井口安全距离
生活区距井口≥300m锅炉房发电房值班房储油罐测试分离器距井口≥30m远程控制台距井口≥25m周围保持2m行通道排污池火炬燃烧筒出口距井口≥75m高压节流汇低压泥浆液气分离器距井口≥10m
值班房安全距离
值班房锅炉房储油罐高压节流汇放喷排污池距≥30m
储油罐安全距离
1储油罐锅炉房发电房距离≥30m
2柴油机发电机等装消音阻火装置
燃烧筒安全距离
1火炬燃烧筒出口距森林≥50m空20m半径范围高压线高空距≥150m位导风风侧
2处林区井场周围应防火隔离带隔离墙隔离带宽≥20m
特殊情况处置求
特殊情况达述求时应相应安全保障措施
消防理
消防器材
QSH0033标准配备
消防房位置
位油罐发电房间门井场门前障碍
防火演练
进行防火培训防火演练全员掌握灭火工具方法
防硫演练
逃生装置
钻台二层台安装夹角成90°逃生装置逃生装置安装正确牢灵敏完
逃生路线
1井场逃生路线成90°畅通障碍施工员熟悉逃生路线
风标
2井场周围钻台安置风标风标现场进入现场安全区员
H2S监测仪
1钻台井口振动筛循环罐等处已进行周检强检固定式H2S检测仪探头
2高含H2S井场施工员配备便携式H2S检测仪检测仪报警装置齐全灵敏检验合格证
轴流风扇
钻台振动筛循环罐油嘴汇分离器等处必时安装排风扇性完
报警器
井场电动手动报警装置
正压空气呼吸器
高含H2S井场施工员1台正压式空气呼吸器备5套
环境保护
循环罐系统(储液池)
1钻井液循环池垮塌漏保证污水外溢周围围坝高出面05m效容积＞200m3达设计求
2钻井液池达安全环保求井应采取相应保障措施
放喷排污池
1排污池垮塌漏保证污水外溢周围围坝高出面05m效容积＞500m3达设计求
2森林区区作业放喷口应建立防火墙防火墙距放喷口高度＞5m侧面墙距放喷口高度＞3m达安全环保防火求井应采取相应保障措施
药品理
井场类药品处理剂摆放整齐盖垫散失
油罐区
油罐输油线渗漏场污染
井场卫生
1井场生产垃圾废物回收站焚烧池等控制水节约水措施污水回收流入排污坑回乱排现象
2机房井架底座循环系统周围整井场挖排水沟保证排水畅通井场污水排入排污坑
3山坡井场周围挖排水沟防止外部雨水洪水进入井场
通信系统
井场应配备防爆通信设备性良保持畅通
勤保障
井场营房距布置符合井控安全求符合防火防触电卫生求
冬季保温
1动力设备加入防冻液防冻保温关规定执行
2生活值班营房禁止燃煤取暖防止煤气中毒
附表C066： 试油气井作业现场理
项目
检查容
验收标准
检查结
备注
队伍理
队伍资质
具备市场准入资质通HSE理体系认证
员资格
现场施工员求 持井控证H2S防护培训证HSE证相关司钻证司索证电气焊工证高登作业证等特殊工种证件
施工理
设计理
1甲方发质设计工程设计质工程设计编制施工设计技术方案
2进组织甲方现场监督试油气队作业队等现场作业相关方进行技术交底协调分工记录
现场调查
高含H2S井井前调查井口周围50015003000m范围居民住户情况做记录写入应急预案
应急预案理
1应急预案包括井控防H2S环境保护防火防爆防触电等包括复杂情况应急处置措施等容
2预案明确甲乙双方职责报备级理部门抄送甲方
3开工前现场监督试油气井作业队应组织应急预案培训演练演练讲评记录
完井交接
搬迁井施工结束应分钻井队采油气队进行完井交接规定交接书交接记录
施工资料
执行甲方规定施工日报表记录HSE理记录井控理记录面流程试压记录油记录交接班表工具设备等运转维护保养记录等
附表C067： 试油气井作业开工批准书(推荐格式模板)
试油气井作业队：
队承担 井开工安全检查验收时查出隐患问题已整改完毕符合检查验收求准予开工特通知
试油气井作业开工检查验收隐患问题整改情况确认
序号
隐患问题
整改情况
整改确认
整改时间
整改
检查验收组长签名：
二〇 年 月 日
说明：试油气井作业开工层检查验收隐患问题较时停工整改隐患问题整改情况检查组现场监督确认准予开工
附录C07： 射开油气层检查验收书(推荐格式模板)
附表C071： 射开油气层检查验基情况
井号
井
试油气层位
完钻井深
(m)
完井方式
完井液密度
(gcm3)
射孔层位
射孔井段
电测油气解释
射孔方式参数
射孔液密度
(gcm3)
现场监督
确认
附表C072： 井控工艺装置工具检查表
项目
检查容
验收标准
检查结
备注
井控理
井控设计技术措施
1井控设计贴值班房
2施工设计技术措施已学交底项技术措施准备情况落实
3井控应急预案
压井液加重材料
1压井液密度体积符合设计求
2加重材料数量种类质量符合设计求
井控安全责落实
1井控操作岗位分工明确责落实
2值班带班干部落实开展井控知识H2S防护知识教育规定进行井控H2S防护培训持证岗
3规定开展防火防爆防H2S井控演练
井控设备工具
1设备理制度健全
2井控设备工具维护保养试压等制度落实
关井操作
1关井操作程序贴值班房
2关井操作演练熟练正确合格
防火防爆防毒措施
贴值班房组织现场作业员学交底
井口装置
防喷器组选择
1压力等级尺寸系列组合方式符合工程设计标准求
2提供期检测资质单位检测报告
整体连接固定
1四角Ø916mm钢丝绳拉紧固定牢固连接螺栓齐全坚固
2起钻时晃动
防喷器试压
1井控理求工程设计求试压提供试压单
2环形防喷器试额定工作压力70闸板防喷器试额定工作压力套头试额定工作压力底法兰连接正确试额定工作压力(部件试压超套抗压强度80)
开关性
1液压防喷器液压开关正常开关位
2手动防喷器转动灵活开关位
防喷工具
1方钻杆旋塞阀齐全
2钻台备单流阀旋塞阀符合设计求
3提供试压单
控制系统
远程控制台
1安装距井口≥25m专活动房周围保持2m行通道10m未堆放易燃易爆物品
2电动气动泵运转正常泄漏动控制开关压力继电器压力继气器动手动调压范围正确
3液压油箱效容积储器组液量足够通气孔液压油变质现象
4储器压力厂家说明书允压合格超压保护装置
5控制手柄完开关位置正确清洁卫生杂物易燃物
供气供电
专线供线路架设符合安全求
控制线
1液控线连接牢固松动排列整齐保护装置
2油气线刺漏受挤压排架桥盖板等符合安全求
仪表压力
1气源储器汇环形等二次压力表齐全
2压力调规定值符合误差求
控制阀件
手柄开关位置正确挂牌开关灵活密封
司钻控制台
安装位置正确控制手柄位置二次压力表数值正确
井控汇
井控汇
1安装数量连接形式符合井控规定求
2汇闸阀规定试压合格
放喷线
1井控求分类连接
2通径试压固定转弯等符合标准求
压井回收线
1压井线泵车应钢质线硬连接固定牢
2回收线接循环罐爬坡处支撑固定牢
井控警示牌
1节流压井汇闸阀挂牌编号注明开关状态求活动保养灵活固定牢周围障碍物
2高低量程压力表齐全量程满足求低压表安装截止阀开关状态挂牌标明正确
3压井提示牌数齐全准确摆放正确
装置
防喷工具
1方钻杆旋塞阀开关灵活密封扳手专理
2应急旋塞开关灵活手柄位置正确变扣短节摆放位置
3钻具止回阀开关灵活配变扣短节适合钻具
4防喷单根接头钻铤螺纹匹配刷红漆旋塞阀合格
液气分离器
1进排液排气线通径符合设计求安装合理固定牢
2安全阀压力表安装试压符合规定
3排污回收线循环罐接触处垫方木橡胶固定牢固
4排气线接出井场配火炬电子动点火装置
井口排污
1专排污线接排污坑井口污染泄漏
2井场排污沟渠井口泵车周围油污等
降压装置
1安装合理
2操作操控图
防爆工具
配备防爆专工具数量种类符合规定求
供水系统
储水量供水力符合设计求
附表C073： 安全器材气防设施检查表
项目
检查容
验收标准
检查结
备注
通讯报警
通讯设施
信号畅通运转正常
报警装置
配备数量安装位置等符合求工作性
风标排风扇
齐备完安装正确
H2S监测仪
工作性
空气呼吸器
齐备效正确
安全间距
发电房
距井口≥30m
锅炉房
距井口≥30m
柴油机排气
正油罐井口中破漏消防淋水装置
安全电
动力明线路
符合安全电标准安装求
电器控制
符合防火防爆标准求
探灯
齐备单独控制符合防爆标准求
消防器材
灭火器
齐全完正常标签填写完整
消防专工具
数量齐全完
附录C08 引标准目录
1GBT 296392016生产营单位生产安全事应急预案编制导
2AQ 20122007石油天然气安全规程
3AQ 20162008含H2S天然气井失控井口点火时间规定
4AQ 20172008含H2S天然气井公众危害程度分级方法
5AQ 20182008含H2S天然气井公众安全防护距离
6SYT 66102017 H2S环境井作业场作业安全规范
7SYT 66902016井作业井控技术规程
8SYT 70102014井作业防喷器
9SYT 505312007防喷器控制装置 防喷器
10SYT 505322007钻井井口控制设备分流设备控制系统规范
11SYT 53232016石油天然气工业 钻井采油设备 节流压井设备
12SYT 55252009旋转钻井设备 部部方钻杆旋塞阀
13SYT 61602014防喷器检查维修
14SYT 66462017废弃井长停井处置指南
15SYT 52252012石油天然气钻井开发储运防火防爆安全生产技术规程
16SYT 61372017H2S环境天然气采集处理安全规范
17SYT 62772017H2S环境身防护规范
18SYT 57422007石油天然气井井控安全技术考核理规
19SYT 62032014油气井井喷着火抢险作法
20SYT 558732013常规修井作业规程 第3部分：油气井压井喷诱喷
21SYT 558742004常规修井作业规程第4部分：找串漏封串堵漏
22SYT 558752004常规修井作业规程第5部分：井作业井筒准备
23SYT 5587112016常规修井作业规程第11部分：钻铣封隔器桥塞
24SYT 5587122004常规修井作业规程第12部分：捞落物
25SYT 558792007常规修井作业规程 第9部分：换井口装置
26SYT 5587142013常规修井作业规程 第14部分：注塞钻塞
27SYT 57272014井作业安全规程
28QSH 06532015废弃井封井处置规范
29SYT 73562017H2S防护安全培训规范
30SYT 73572017H2S环境应急救援规范
31SYT 66102017H2S环境井作业场作业安全规范
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
(2018年修订版)
1 容适范围
11 强化试油气测试压裂等井作业井控安全理严防井作业程中井喷失控H2S毒害气体泄漏安全生产法规行业标准集团公司分公司关规定等修订试油气井作业井控实施细(简称细)
12 细包括井控设计井控装备安装理开工准备验收作业程中井控求溢流复杂情况处置防火防爆防H2S安全措施井喷失控应急处理等容
13 细适局分公司现行油气勘探开发区域油气水井试油气测试压裂等井作业程中井控安全理
2 试油气井作业井控设计
21 试油气测试压裂等井作业质工程施工设计中应井控专篇章节应井控设备选择井控工艺安全措施等提出具体求
坚持先设计施工设计施工设计程序履行审核签批手续需变更设计时应原设计单位程序进行出具设计变更单通知施工单位执行
211 井控设计应符合原：
2111 符合HSE理求体现安全第原
2112 防止井喷H2S泄漏中毒着火爆炸等事复杂情况发生
2113 满足井控安全保护油气层减少环境污染破坏前提限度优化施工工艺操作程序
2114 保障作业措施行成济合理
212 质设计部分应包含
2121 提供井理气象等然环境资料高含H2S油气井施工单位应收集前期钻井布井进位踏勘时调查3km范围居民住宅学校公路铁路厂矿道隧道等分布情况施工设计应急预案中绘图标明位置标注500m口分布情况等
2122 提供井测井录井中途测试等质资料
2123 提供施工井目层段基数明确施工井录取资料求
2124 提供区域质资料邻井试油气作业情况应井目层段试层压力产量流体特性注水开发情况特注明H2SCO2等毒害气体情况
213 工程设计部分应包含
2131 基础数设计求
(1)编制工程设计前应收集井钻完井基数包括：
井身质量井身结构套头规范层套钢级壁厚深特殊套应提供抗压抗外挤强度套悬挂器回接筒分级箍位置抗压抗外挤强度钻开油气层时钻井液性漏失井涌钻井显示取芯H2S显示等情况目层段隔层段固井水泥环封固质量等
(2)工程设计应包含井控设备选择求井控工艺措施(意外情况应急措施)测试酸压柱力学校核关键工序特殊求防火防爆H2S防护(高含H2S区)安全措施针该井作业工况质量安全环保健康求等
2132 井口装置选择
(1)采油气井口转换法兰套头等应采法兰连接
(2)采油气井口(包括油头采油气树防喷器转换法兰等)额定工作压力应层压力
(3)高压汇面流程防喷工具(包括旋塞阀止回阀防喷短节等)额定工作压力≥层压力
2133 井口装置试压
(1)井筒套头采油气树防喷器等井口装置连接组装试压套抗压力强度80套头井口装置额定工作压力值稳压30min压降≤07MPa合格
(2)层温度≥120℃层压力≥45MPa天然气井井口装置入井工具等性应满足耐高温耐高压求提供试验报告
2134 选择合理压(洗)井液
目前生产层拟开层层压力温度等资料射孔方式合理确定压(洗)井液密度液垫液柱高度确保射孔作业井控安全
(1)压(洗)井液密度附加目前生产层拟开层高压力基准
密度附加时油水井005gcm30l0gcm3气井007gcm3015gcm3压力附加时油水井1535MPa气井3050MPa具体选择附加值时应综合考虑层压力层流体中毒害气体含量套设计允许抗压强度井控装备配套情况等素
(2)压(洗)井液储备：
储备152倍井筒调整附加压(洗)井液高压高含H2S井压井液密度附加值取限建立循环油气井应确保液柱压力衡层压力
2135 选择合理射孔方式
(1)压力系数≤常压层预测低产井采电缆射孔
采电缆射孔时应安装电缆防喷器全封闸板防喷器放喷线压井线(连接面测试流程汇)专坐岗观察井口放喷线出口发现溢流时应时关井
(2)三高井气井预测喷井高气油井(气油≥300时)水井等宜结合完井工具工艺方法采油输送水力喷砂射孔油传输射孔桥塞联作射孔等
2136 高含H2S油气井防H2S工艺求
实行施工现场隔离作业禁止非作业员进入实行应急监测划定撤离搬迁区域防止发生H2S泄漏重身伤害事
(1)井口入井柱工具材质选择
预测储层H2S含量≤100ppm推荐选择DD级抗硫压裂井口采油气树N80级抗硫常规圆扣油
预测储层H2S含量＞100ppm推荐选择EENL级抗硫压裂井口采油气树N80S级抗硫常规圆扣油
预测储层H2S含量＞20000ppm推荐选择HH级抗硫压裂井口采油气树P110SS级抗硫气密封扣油
(2)井口入井柱工具性求
预测井口关井压力≥45MPa高含H2S气井宜抗硫带液控安全阀采油气树面控制装置面汇测试流程入井柱工具设备等层温度＜93℃时应具备防H2S氢脆力满足正常恶劣工况应急需求层温度≥120℃时应配备井控制式循环阀井关闭阀(测试阀)封隔器等层温度≥150℃时伸缩量较柱应增加耐高温耐高压伸缩补偿器
(3)高含硫井测试风险制
预测井口关井压力≥70MPa高含H2S油气井应避免进行中途测试
预测井口关井压力≥45MPa天然气阻流量≥50×104m3d高含H2S油气井
中途测试时封隔器应坐封技术套采取加压式测试器测试时井口第1根钻杆油抗压抗外挤抗拉安全系数应加级联接高压阀门高压测试控制头钻杆油抗安全系数应加级测试应规定时间完成原累计测试时间应≤8h
(4)高含H2S井应采油传输射孔量白天组织射孔施工H2S含量≥75mgm3(50ppm)目层段部未封固井段存H2S含量≥75mgm3(50ppm)层进行带压起钻作业
214 施工设计中应包含容
2141 试油气施工设计容应包括：
(1)井控安全前期准备合理井场布局安全间距求等
(2)防喷器面流程防喷工具等配套安装试压保养具体求
(3)井喷关井防H2S应急预案培训演练求H2S检测仪气防器具器村消防器材等配备求防喷防火防爆防H2S配套技术措施
(4)作业环节重点工序井控安全措施注意事项井口套保护具体求措施
(5)根质风险提示制定相应防范措施
(6)井控坐岗员职责井控应急现场培训求等
2142 测试施工设计容应包括：
(1)质设计构造邻井相邻构造钻探邻井注采情况预测井测试井段层压力油气水显示复杂情况
(2)高含H2S区测试执行SYT 6610等行业标准相关规定制定应急处置疏散撤离等预案措施方案
(3)选择测试井口控制设备压力等级应高测试井段高层压力含硫油气井测试井口控制设备应满足SYT 6610等行业相关求测试流程根预测层压力产量等选择相应规格尺寸压力等级面控制汇测试计量设备液气分离器水套炉等绘制测试流程图测试起油穿换井口等作业应防喷防火防爆防H2S安全措施
215 天然气井高含H2SCO2井周边建筑设施应满足安全距离
2151 井口周边建筑设施安全距离求：
(1)井口距高压线永久性设施≥75m距民宅≥100m
(2)距铁路高速公路≥200m
(3)距学校医院型油库等口密集高危场≥500m
2152 井场设备设施间安全距离
(1)生活区距井口原≥300m量利原钻井队生活营
(2)锅炉房发电房值班房储油罐辅助车辆分离器放喷排污池等距离井口≥25m
(3)远程控制台距井口≥25m周围保持2m行通道测试流程高压节流汇台距井口≥l0m
(4)放喷线(面测试流程)出口火炬燃烧筒距离井口≥50m高压高含H2S油气井放喷线(面测试流程)出口火炬燃烧筒距离井口≥75m放喷线(面测试流程)出口火炬燃烧筒处应设隔火带
2153 防火安全间距求：
(1)井场边缘建筑设施森林草原苇等距井口＜50m时应设≥10m隔火带
(2)副放喷线放喷口距井口≥50m达述求时应采取必隔离防范措施
216 井控装置选择：
油气水类井作业均应设计求选择安装防喷器采油气树等井口控制装置
2161 井控装置选原
(1)防喷井口压力等级应高作业层位层压力气井井口高关井压力预测气层高压力油水井井口高关井压力预测油水层压力井筒液柱压力差
(2)防喷井口包括采油气树防喷器等井口装置应入井柱尺寸组合等配套选择气井宜选液压防喷器通径应入井柱工具外径
般少配备1双闸板防喷器井况工艺需增减闸板防喷器数量满足种工况关井控制井口需求侧钻井底加深修作业执行SYT 7010SYT 6120等行业标准
(3)高含H2S油气井应选抗硫井控装置配备剪切闸板防喷器剪切闸板宜装全封闸板便应急更换
2162 防喷器组合选择般推荐闸板安装序剪切全封半封
a) 高风险井选择液压防喷器推荐防喷器组合形式见图1图2
钻井四通
钻井四通
图1 图2
图1：套头+四通+双闸板防喷器(部安装：全封闸板+部安装：半封闸板)+环形防喷器
图2：套头+四通+双闸板防喷器(部安装：全封闸板+部安装：半封闸板)+单闸板防喷器(剪切闸板)
(2)中低风险井选择液压手动防喷器推荐防喷器组合形式见图3图4图5
油四通
油四通
钻井四通
钻井四通
图3a 图3b 图4a 图4b
图3套头+四通(油四通)+双闸板防喷器(部安装：全封闸板+部安装：半封闸板)
图4套头+四通(油四通)+单闸板防喷器(半封闸板)
油四通
套头
图5
图5套头+油四通+旋塞防喷工具
未安装控制井口(防喷器压裂井口采油气树)井施工现场应配备油四通配套封提升短节旋塞(闸门)油挂等组成简易防喷装置时间工况禁止空井敞井
2163节流压井汇压力等级组合形式应井口防喷器组合相匹配
配备标准节流压井汇修等井作业井控风险设备配套等选择推荐组合形式
(1)高风险井选择节流压井汇推荐组合形式见图6
图6
(2)中低风险井选择节流压井汇推荐组合形式见图7
图7
2164 面测试流程：未配备标准节流压井汇试油气测试等井作业井控风险测试汇面测试流程等配套情况选择相应汇控制闸阀等具备节流放喷压井功实现节流压井控制
(1)井口关井压力＜35MPa时推荐选35MPa级面测试流程见图8
井口关井压力35MPa70MPa时选70MPa级级面测试流程选70MPa+35MPa二级降压面测试流程
图8
(2)含硫油气井面测试汇线采焊接连接层流体接触闸阀线配套设备等应选抗硫材质
面测试流程应具备双放喷功放喷口测试线出口应装缓式燃烧筒备2种点火方式
放喷点火前应佩戴正压式呼吸器放喷品点燃长明火先点火放喷 非常规作业时(酸化垢酸洗井等)注意采取防H2S措施防止H2S中毒伤害
(3)侧钻井底加深修作业气井应安装标准配备压井节流汇
2165 防喷工具选择
防喷工具包括：防喷单根防喷短节旋塞阀止回阀等承压级应等井口装置承压力两端丝扣应柱扣型致放置井口附便应急取方
(1)防喷工具应旋塞阀止回阀油钻杆短节等组合成防喷单根防喷短节便快速抢接关井坐封等
(2)含硫气井防喷工具应具备抗硫性
(3)作业现场少应两配套防喷工具
217 作业柱安全校核
2171 油层套安全强度校核
(1)井身结构套规范入井参数固井质量等评价前性否满足施工作业安全求
(2)油层套性安全强度评价参数包括(限)：井筒充满清水时掏空深度高套压纯天然气时低高套压
2172 作业柱安全强度校核
(1)作业柱安全系数：抗拉≥18抗外挤≥125抗压≥125
(2)含H2S井宜选抗硫柱拉应力需控制屈服极限60高含硫井宜选带井安全阀生产封隔器配套工具投产柱循环滑套坐放短节伸缩补偿短节等根实际情况确定否入
(3)含硫气井APR测试投产宜选气密封特殊螺纹油
(4)侧钻作业时优化压井液密度性减少控制层流体进入井筒前提选高钢级者高强度钻杆选S135钻杆
218 压裂井口采油气树选择
2181 压裂井口采油气树原首选分体结构特殊井预测特高产井选整体结构通径应满足设计续工艺作业求旁通径≥50mm压力级应高层压力
2182 压裂井口采油气树材质应根井流体性质GBT 22513标准选取期改造需提高压力级井口装置更换高级压力级1#4#阀
2183 高含硫气井采油气树4#阀宜选液控安全阀井安全阀液控线宜油头法兰穿出悬挂器宜选非截断式
3 井控装置安装试压
31 试油气测试压裂等井作业井控装备包括：
压裂井口采油气树防喷器(封井器等)配套控制装置压井节流汇放喷线防喷工具等面测试流程配套油气水分离器水套炉汇台放喷线等测井射孔电缆防喷器配套防喷油死卡等灌注循环系统配套循环罐液面监测仪污水罐等
311 起柱旋转作业应安装防喷器配齐防喷短节防喷工具油悬挂器等装备配件附件等应集团公司认供应商合格产品
312 高含H2S井宜选抗硫防腐材质井控设备放喷线出口安装缓火炬配备动手动点火装置
313 冬季施工应采取扫线伴热等保温防冻措施确保井控装置质安全
32 防喷器安装校正调试固定应符合 SYT 6690等行业标准相关求
321 防喷器应套头转换法兰油四通连接法兰相匹配
3211 钻台作业防喷器安装完毕应调校防喷器井口天车中心偏差≤l0mm
(1)防喷器部螺栓连接安装防溢防泥伞(安装封封井器防污护罩等)连接密封金属密封垫环专橡胶圈
(2)未螺孔应采取防锈蚀保护措施
3212 钻台作业防喷器油四通安装完毕法兰面起柱作业时应加装厚度≥15mm井口垫板防止起钻作业时砸坏磨坏法兰面钢圈槽
3213 钢圈槽应清洁损螺孔均应螺栓紧固螺杆两端丝扣突出螺母13扣长短连接螺栓严禁连接螺栓应采取防锈蚀保护措施
3214 防喷器组合高度≥15m时4条≥Ø95mm钢丝绳套正反螺栓井架底座(锚)角绷紧固定
3215 液压防喷器液压控制线接口应便日常检查方便日常巡检观察
3216 配手动锁紧装置机构防喷器应挂牌标明开关方锁紧圈数开关状态需安装剪切闸板环形防喷器时具体执行井口防喷器组合设计求
32 防喷器井口穿换安装应压井结束观察时间拆卸井口安装防喷器时间确认井压稳情况循环井筒压井液少15周拆卸采油气井口装置安装防喷器
33 远程控制台安装液压防喷器控制系统(远程司钻控制台)选应满足控制象数量排油量求少留1备控制头
331 远程控制台摆放距井口≥25m便司钻操作手观察位置距放喷线压井线面测试流程线应≥lm周围留≥2m行通道周围l0m堆放易燃易爆易腐蚀物品
332 排架放喷线压井线面测试流程线距离应≥lm车辆跨越处应装桥盖板
允许排架液压线堆放杂物作电焊接线进行焊接作业液控线处应设高压警示标志警戒带
333 远程控制台司钻控制台供气应分气源处单独连接专供配置气源排水分离器强行弯曲压折供气线
远程控制台供电配电房总开关处直接引出专线专单独开关控制安全标识接保护
334 控制系统液控软应具防火阻燃防静电功措施
3341 液控线安装前应压缩空气逐根吹扫整齐排放连接时接口应密封良安装应进行开关检查试验线拆应采取防堵防污染保护措施
3342 配备闸板防喷器防提断装置时控制气路应防碰天车绞车滚筒气路联
335 命工况时动补偿开关处正常工作状态时储器油压控制18521MPa预充氮压力70MPa±07MPa汇环形防喷器液控油压力105MPa油箱中液压油量符合求乳化变质现象
336 控制剪切闸板换阀手柄限位装置限制开位全封闸板换阀安装操作限位装置三位四通换阀手柄倒控制象开关状态致挂牌标识
34 井控汇面流程安装
341 汇系统选择
3411 修侧钻井底加深等钻台作业应配备标准节流压井汇防喷线应防喷器井口压力等级相匹配
3412 试油气测试措施作业等钻台作业面测试流程汇台放喷线等应实现节流压井放喷功应防喷器井口压力等级相匹配
3413 高含H2S井选配节流压井汇面测试流程等应满足防硫防腐求
342 节流压井汇防喷线面测试流程汇等应符合材质求探伤合格材通径≥Ø62mm
3421 节流压井汇推荐采螺纹标准法兰连接
3422 面测试流程结合现场情况推荐选择法兰壬卡箍丝扣等方式连接允许现场焊接高压气井允许采壬卡箍连接
3423 撬装式节流压井汇面测试流程闸阀应阀灵活进出口线应量直安装宜采双水泥基墩固定牢挂牌标识开关状态
35 放喷线安装
351 压井喷放喷气举放喷线通径应≥Ø62mm宜采硬连接
3511 高风险高含H2S井应安装副2条夹角≥90º放喷线
3512 中低风险井先接1条放喷线规定水泥基墩固定牢井场边缘备条副放喷线便抢险应急
3513 冬季应防冻防堵措施油嘴汇应降压保温措施确保放喷时汇畅通
352 放喷线安装固定
3521 布设放喷线时考虑季风方周边油罐居民区道路电力线森林草原等设施环境情况
3522 两条相邻线间距应≥03m分固定
3523 量直引出形限制需转弯变时转弯处宜≥120º锻(铸)钢弯头
3524 隔810m转弯处出口处应脚螺栓水泥基墩固定固定压板应线外径相匹配转弯出口处应双卡固定悬空长度超l0m应采刚性支撑悬空处支撑牢固
3525 水泥基墩视现场作业情况选择
(1)钻台作业配备标准节流压井汇时选现场浇注水泥基墩般固定基墩08m×06m×10m特松软表固定基墩10m×l0m×12m预埋脚螺栓直径应≥20mm长度应≥08m压板厚度应≥6mm
(2)钻台作业配备面测试流程时选预制浇注水泥基墩般固定基墩08m×06m×05m预埋脚螺栓直径应≥20mm长度应≥04m压板厚度应≥6mm
3526 放喷线面流程测试线出口应安装缓式燃烧筒(火炬)绷紧固定
36 液气分离器安全阀安装调试
361 液气分离器视现场作业情况选择
3611 钻台作业液气分离器安装调试参执行钻井井控实施细钻台作业面测试系统液气分离器距井口应≥30m
3612 撬装立式液气分离器宜≥Ø16mm钢丝绳正反扣螺栓基墩(锚)绷紧固定非撬装立式液气分离器宜水泥基墩脚螺栓固定
362 液气分离器排污线接入污水池回收罐出口应固定牢
363 液气分离器应配套安全阀应技术监督部门检测标定合格垂直安装液气分离器筒体排气口端
安全阀液气分离器连接线应量短直通径≥安全阀进口通径装设截止阀装设泄压泄压口非作业区放喷线出口致
364 液气分离器水套炉锅炉应安全阀面节流控制阀
37 压力表安装调试
371 压力表量程选择应测压力量程2575间显示宜
372 节流压井汇应安装高低压量程表
3721 高压量程表宜选1315倍额定工作压力等级抗震压力表
3722 低压量程表宜选¼高压量程抗震压力表安装表前截止阀进行控制处常关状态
373 腐蚀性高粘性介质压力表应装设隔离传压介质缓装置
含硫油气井压力表应符合酸性介质防腐抗硫求
38 井控装置试压
381 井控装置井控车间现场安装更换密封部件均应采清水(冬季防冻液体)氮气试压稳压≥10min压降≦07MPa密封部位渗漏采集留存试压动记录曲线试压记录等
3811 井控车间试压合格防喷器组合压裂井口采油气树等井控控装置应整体吊装送井井安装试验压力超套抗压强度80前提：
(1)环形防喷器额定工作压力70(封闭钻杆油)试压
(2)类闸板防喷器(包括连续油注入防喷器电缆防喷器等)节流压井汇防喷线压裂井口采油气树面测试流程汇等额定工作压力试压
(3)闸板防喷器压裂井口采油气树类汇闸阀等试压应时符合1421MPa低压额定工作压力密封试压求
(4)防喷器控制系统现场安装调试完成应液压油液控路进行21MPa承压试验密封部位渗漏合格
3812 三高井宜采级节流降压测试
(1)两耐压级节流汇连接线先低级额定压力试压试压超20MPa应分级升压次升压5MPa试高级设计工作压力12倍
(2)放喷线低级节流汇测试线应试压10MPa
3813 井口面测试流程控制阀组前试压应低预计井口压力流程测试控制阀组试压应低分离器试压标准
3814 分离器现场安装试压值应次检测定允许工作压力
3815 防喷工具6月应试压检测次试额定工作压力
382 井控装置试压求
3821 防喷器控制系统采液压油试压外余试压均应采水泥泵车试压泵试压介质采清水(冬季防冻液)试压信息曲线等宜采电脑动采集记录
3822 试压稳压时间≥30min压降≦07MPa密封部位渗漏合格
3823 防喷器压裂井口采油气树类汇面测试流程等应逐逐段逐级试压先试低压低压合格试高压
39 井控装备求
391 井口装置求
3911 防喷器压裂井口采油气树等井口装置检查保养应定定岗井口连续满20天应重新检查紧固连接螺栓确保井口装置质安全始终处完备战状态
3912 环形防喷器安全
(1)环形防喷器应空井长时间关井
(2)井柱时严禁关闭全封剪切闸板防喷器
(2)严禁开井口方式泄压
3913 闸板防喷器安全
(1)闸板防喷器关闭时严禁起井柱(包括连续油起作业)井柱时严禁关闭全封剪切闸板
(2)配备手动锁紧机构液压闸板防喷器长时间关井时应手动锁紧挂牌标识开闸板前应先手动解锁底液压开起柱作业前须检查防喷器闸板否退回完全开严禁闸板未退回未完全开防喷器闸板情况起柱
(3)半封闸板环型防喷器关闭特殊情况套压≤14MPa时允许≤02ms速度活动具单行程≤15m准转动具接头
(4)铰链侧门式闸板防喷器检修更换闸板时两侧门时开拆装更换防喷器闸板密封件应规定次试压
(5)二次密封闸板防喷器板阀严重漏失密封失效紧急情况止漏紧急情况解立清洗更换二次密封组件
(6)次动机作业应开关活动次半封闸板起钻完毕应开关活动次全封闸板10天试开关活动次环形防喷器(柱条件)
3913 油传输射孔排液求产等作业时必须安装采油气树严禁防喷器采油气树连续油防喷器应关井非特殊情况应防喷器采油气井口装置
3914 井连续油时严禁关闭采油气压裂井口1#4#7#闸阀井口连续作业时必须关闭井口装置
392 控制系统求
控制系统检查保养应定定岗确保控制系统始终处完备战状态
3921 液控线
(1)液控线布设应便巡检便发现泄漏破损等情况
(2)液控线穿井场道路通行部分应设置桥盖板等保护装置
(3)防喷器远程控制台液压线等作业设备拆迁时端口油壬等应采取防沙防堵防污染等保护措施
3922 换控制阀
控制系统控制手柄应悬挂标识全封剪切闸板控制手柄应设置限位装置准意扳动
3923 生产值班员应规定巡检远程控制台储器汇压力等时发现处理相关问题
远程控制台油箱油面低标志线时应时补充液压油
393 压裂井口采油气树求
作业前检查压裂井口采油气树压力等级通径等否符合设计求部件附件否齐全
3931 压裂井口采油气树检查
(1)认真清洗检查保养压裂井口采油气树部件附件妥善保
(2)认真清洗检查保养养井口四通法兰密封垫环槽配套顶丝闸门等附件配件
3932 压裂井口采油气树安装
(1)油悬挂器坐入四通应悬挂器顶丝全部顶紧
(2)压裂井口采油气树安装作业前应规定走压试压
(3)配双闸门压裂井口采油气树正常情况外侧(侧)闸门侧(前侧)闸门保持全开状态定期阀杆腔注入润滑密封脂
3933 采针型阀油嘴放喷压裂井口采油气树严禁闸门控制放喷
394 节流压井汇测试流程求
3941节流压井汇测试流程闸阀应规定挂牌编号标识开关状态
3942 闸阀实行定定岗专天应检查开关活动次
395 防喷工具简易井口求
作业现场备防喷短节(类止回阀旋塞阀等)应配备安装顶开装置旋塞专扳手工具处常开命状态
3951 简易井口(油头悬挂安装防喷工具井柱)控制井口时认真检查油头防喷短节井柱等否完符合标准求
3952 旋塞阀程中班开关活动1次现场15天应试压检查次试压20MPa稳压5min压降≤07MPa填写留存现场试压记录
3953 检查配备闸阀开关否灵活安全半年应试压检验次年少应探伤检测次出具试压探伤检验合格证检查相应流程汇否规定连接试压完处备状态
310 井控装置检维修
3101 井口装置检维修
31011 防喷器检维修
防喷器日常维护保养外应参SYT 6160进行3月期1年期3年期检维修
(1)防喷器停井间搬运时防喷器放倒应时装工装盖板保护钢圈槽防喷器液控线应配备齐全防沙防堵防污染接口丝堵拆卸应时丝堵紧保护液压接口
(2)年检期满须继续时应现场试压检验合格施工结束送回车间进行检测
(3)规定强制报废
31012 压裂井口采油气树检维修
压裂井口采油气树应参SYT 5127等行业标准进行检维修
(1)压裂井口采油气树应检验试压合格方井安装整体试压合格方投入
(2)压裂井口采油气树 1#总阀应处常开状态特殊应急情况关闭1#总阀
(3)更换修复已损损坏部件应试压合格备
3102 控制系统检维修
远程控制台日常维护保养外应参SYT 6160进行3月期1年期3年期检维修规定强制报废
31021远程控制停井间搬运时应时切断电源气源采取防沙防堵防污染措施包扎液控线接头
31022 命工况储器控制换阀漏超标准规定电动泵气动泵动司服启停压力超标准规定应进行现场进厂检维修确保控制系统质安全
3103 汇线检维修
类汇线应定期探伤测厚类闸阀应定期活动注脂保养壁厚足线漏超标闸阀应时淘汰更换
311 井控装置理
试油气测试压裂等井作业承包商设备理部门应协调施工队伍做井控装置检维修工作建立完善井控设备理台帐
3111 作业现场实施井筒作业前应送井控装置性工况等进行检查确认
31111控制系统命工况时储器压力18521MPa汇压力105MPa 环形防喷器汇压力105MPa气源压力0608MPa控制手柄应挂牌实际控制象开关状态致油箱油量符合求液控线渗漏
31112 节流压井面测试流程汇闸阀挂牌编号开关状态符合规定
31113 防喷器压裂井口采油气村配套节流压井面测试流程汇控制系统等清洁卫生周围障碍物
31114 循环系统压井液储备等情况符合井控设计求
31115 防喷短节旋塞阀开关灵活安全符合井控设计求
3112 井控装置理分工
31121 配备液控系统时司钻(作业班长)负责司钻操作台节流阀控制箱副司钻(作业副班长)负责远程控制台面测试流程节流降压装置
31122 井架工负责防喷器压裂井口采油气村等井口装置节流压井面测试流程汇
31123 资料员负责类井控监测(检测)仪器仪表液气分离器水套炉等
31124 场工负责气器放喷线燃烧筒点火装置循环罐加重村料等
4 试油气等井作业开工准备验收
41 作业开工准备
作业前施工单位应根质工程设计中已标注提示说明周围环境情况结合作业井工艺求等编制施工设计应急预案进行工程质井控安全环保等技术交底明确具体求
411 作业队应设计求做施工准备备足符合设计求相关工具材料压井液等作业现场实际情况设计符时应时申报程序进行设计变更
412 现场安装防喷器压裂井口采油气树等井口装置放喷线压井节流汇防喷工具面测试流程汇等应规定检查试压确保处完状态
413 含硫油气井执行SYT 6610等行业标准配备固定式便携式H2S检测仪正压式空气呼吸器充气泵功率防爆排风扇等气防设备设施工具器材
规定设置风标安全疏散通道紧急集合点等
42 作业井场布置
421 作业现场布设应满足试油气等井作业安全防护间距井控设备安装求
4211 试油气等井作业设备设施配备应满足作业井柱井场摆放起升负荷井液循环回收等原应量摆放井口季风风方操作视线良
4212 钻修井作业钻台应满足井口装置安装起钻(柱)井控操作求
4213 值班房发电房储油罐回收污水池等距井口≥30m(气井距井口≥50m)发电房储油罐≥20m作业设备设施布设符合井控安全防护间距求
4214 进出井场安全通道应保持畅通紧急集合点应空旷障碍高含硫井井场实行封闭理
422 作业井场安全标识
4221 三高油气井场少设4风标(放喷口附井场紧急集合点井场入口等处)
4222 高含H2S井井场入口处应设绿黄红(安全警告危险)三色安全警告标志灯牌旗等井口周围振动筛循环计量池(罐)等毒害气体易聚集处安装固定式H2S监测探头设置防爆排风扇等固定式H2S监测探头宜安装距面坪台0306m处
423 井控装置测试流程安装
4231 液气分离器安装
(1)钻修井液气分离器距井口≥15m放喷口应装配缓卧式燃烧筒(燃烧筒≥Ø500mm长度≥12m)动点火装置
(2)试油气等井作业液气分离器距井口≥30m放喷口应装配缓呈45°立式燃烧筒火炬(燃烧筒≥Ø200mm高度≥3m)动点火装置
(3)燃烧筒火炬应固定牢点火处距放喷口≥10m安装防护围栏禁止跨越安全线实施点火
4232 放喷火炬安装
(1)燃烧筒火炬距井口≥50m距井场设备设施≥50m周围森林草场隔离带
钻修井卧式燃烧放喷口前宜设置防喷墙防喷池等试油气等立式燃烧筒火炬宜3根≥Ø12mm钢丝绳锚固定
(2)含硫气井燃烧筒火炬距井口≥75m位季风风方
(3)高产井应确保3种效点火方式中包括1套电子动点火装置
4233 液气分离器进排液测试流程线闸阀等宜水泥基墩活动基础固定规定试压液气分离器应保持线通畅闸阀开关灵活停时应放掉部流程积液
4234 含H2SCO2井面测试流程放喷汇等应具备抗硫防腐性
424 作业井场防火防爆求
4241 试油气等井作业井场电器设备应满足防火防爆求
4242 规定配备消防设施器材
(1)油井消防器材配备标准：
35kg干粉灭火器2具5kg干粉灭火器4具消防锹3消防桶2具消防砂2m3 (黄土塬区井备消防砂)
(2)气井消防器材配备标准：
35kg干粉灭火器4具5kg干粉灭火器10具5kg二氧化碳灭火器2具消防钩2消防斧2石棉毯1张消防锹4消防桶4具消防砂2m320m长消防水龙带10根Ø19mm直流枪2消防监测活动房1间
425 施工单位应结合作业井环境施工特点编制便操作消防预案班组单位开展消防预案培训演练
426 作业井井控准备
4261 备压井液加重材料等符合井控设计求
4262 坐岗观察干部值班带班等情况已分工布置落实
4263 道路通讯畅通井场布设设备安装消防设施器具配备等符合防火防爆安全求
4264 井口装置流程汇配套设施等安装正确试压合格类警示标示齐全监测(检测)仪器仪表等运转正常已进行技术交底作业员施工目分工职责明确
427 测试作业开工准备
4271 测试前现场监督组织相关方召开测试协调会工程质井控安全环保等技术交底明确协作具体职责分工求
4272 施工单位应测试质工程设计编制施工设计防喷防H2S等预案
4273 岗位分工落实井控责
操作岗应熟悉施工设计解种工况测试井控系统开关井操作程序高风险井测试前应开展防喷防H2S培训演演练留存培训演练记录
4274 落实坐岗观察制度指定专坐岗观察液面变化测试关键监控点工作情况
4275 严格执行施工设计测试施工条件满足测试设备试压合格应急演练合格四施工规定
43 次开工前施工单位应检验收整改合格准备工作绪承包商项目部核实确认甲方申请开工验收验收合格达开工批准书方动井口作业
431 作业井检查验收
4311 检查验收方式根作业井具体情况分采取验收方式
(1)验收方式包括：甲方验收甲乙双方联合验收委托监督验收等检查验收合格达开工批准书方动井口作业检查验收合格开工
(2)中低风险井验收：施工单位会甲方现场监督进行验收开工批准书甲方监督签认验收资料施工单位保存
(3)高风险井验收：施工单位检验收合格甲方(采油气厂工程监督中心)申请验收甲方组织验收开工批准书甲方签认验收资料施工单位保存
(4)高含H2S油气井验收：施工单位检验收合格甲方(生产运行理部)申请验收局分公司副总工领导带队组织验收开工批准书分公司签认验收资料施工单位保存
4312 验收检查意见结
(1)检查验收标准执行试油气等井作业开工检查验收书(见附件)
(2)存重隐患应场达隐患整改通知单整改情况验收委托现场监督确认方开工
4313 开工检查验收意见结应记录试油气等井作业开工检查验收书中
432 侧钻井底加深等井开工检查验收执行钻井井控实施细相关规定
5 试油气等井作业程中井控求
51 试油气等井作业井控求
试油气压裂测试修旋转作业连续油带压起柱等作业工况井底压力控制防喷防火防爆防H2S等试油气等井作业井控工作容
511 作业程中应起柱(包括起特殊工具)旋转作业空井穿换井口射孔诱喷求产等工况组织开展防喷关井演练班组根实际作业容井次月组织开展少次工况防喷演练旋转作业空井状态关井时间≤2min起柱作业状态关井时间≤4min记录演练讲评情况
512 高含H2S油气井作业前应检查落实防H2S安全技术措施开展防H2S预案培训演练
513 实行带班干部(井分队长理指导员书记技术员)24h值班带班负责检查监督岗井控理制度执行井控责落实情况负责井控装置试压防喷演练处理溢流井喷井复杂等情况时现场生产组织指挥
514 作业程中应指定专坐岗观察井口出口变化填写坐岗观察记录发现溢流立报警通知司钻带班队长关井程序实施关井
515关井参数提示牌置节流放喷测试汇油嘴套处
容包括井纯天然气时高低控制套压前井筒液密度高允许控制套压允许掏空深度等
情况高关井压力应超设计允许关井套压力
52 射孔作业井控求
521 射孔作业准备
5211 射孔前应检查确认井口装置节流压井面测试流程汇放喷线点火装置等储备15倍井筒容积符合性求压井液加重材料等应急物资材料工具做防喷抢关抢装等准备工作
5212射孔时应指定专坐岗观察密切注意井口发现溢流应立采取相应措施
5213 射孔安全注意事项
(1)射孔宜白天进行作业井油气介质层压力井控风险等选择射孔方式确保作业安全
(2)高含H2S井射孔操作员应携带便携式燃气体H2S监测仪佩戴正压式空气呼吸器等体气防器具器材工具等
522 电缆射孔井控求
5221 射孔前安装井口防喷器相匹配电缆防喷装置(包括电缆防喷器防喷注脂泵泄压阀等)接井控面测试流程汇试压合格
高压油气层射孔前储备15倍井筒容积符合性求压井液加重材料等应急物资材料工具做防喷抢关抢装等准备工作
5222射孔控制起枪速度≤2000mh起出射孔枪应立组织抢柱
5223发生溢流原处置
指定专坐岗观察井口发生溢流井喷作业工况实施关井溢流井喷预兆时观察安全作业周期溢流显示时进行步作业
(1)电缆提速度＞井筒液柱顶速度起出电缆射孔枪关电缆防喷装置具备安全起枪条件应时关闭电缆防喷装置电缆防喷装置失效喷势猛烈应切断电缆关作业防喷器全封闸板封井
(2)切断电缆弃枪指令宜作业队负责达射孔队配合实施原井口切断采取电缆卡子悬挂防落井措施
523 油传输射孔井控求
气井高油气井预测喷井高含H2S等毒害气体井疑层未解释层处高危环境井水井等优先选油传输射孔
5231防喷器压裂井口采油气树压力级层压力相匹配传输射孔柱定位调整拆防喷器安装采油气树压井节流面测试流程汇放喷线等试压合格方进行传输射孔作业
5232 作业安全求
根测压数井口压力情况确定压井液密度压井方法实施压井气井油传输射孔应循环脱气1循环周溢流漏失情况静止观察1起安全作业周期循环脱气1循环周方起作业柱油水井油传输射孔应观察少1时溢流现象方起作业柱
5233 岗位应做防喷准备确保起柱程中井筒压力衡发现溢流立采取相应措施
53 测试作业井控求
531 坐岗观察应急处置
5311 起柱测试作业期间应指定专坐岗观察记录井口溢流环空液面变化等情况发现溢流漏失等情况应立通知测试作业现场负责
5312 面测试流程发生刺漏时应关闭控制头旋塞阀紧急关井阀采油树等刺漏部位整改方继续步作业井口控制头阀发生刺漏时应立进行井关井
5313 测试完毕起钻反循环时应控制泵压排量充分循环观察井口液面稳定方起钻
532 层测试井控求
5321 施工前作业准备
(1)测试作业前现场监督应组织相关作业方召开测试协调会进行测试作业设计井控安全环保应急预案等技术交底
(2)设计求安装固定井口装置测试树流程汇等试压合格检查测试树遥控阀测试阀节流压井流程汇高压弯工具闸阀线等确保连接固定等安全
(3)高含H2S井选防硫材质井口装置测试树流程汇井柱工具附件等规定配备固定式便携式H2S检测仪正压式空气呼吸器充气泵等气防设备设施器具器材专工具进入现场车辆排气安装阻火器服配合作业修队作业队等现场井控体责方指挥理
5322 起测试柱
(1)起测试柱前核实防喷器闸板尺寸扣型吻合防喷单根防喷短节旋塞等准备情况
(2)起常规测试柱时注意密切观察井口灌满状态返液情况
控制柱速度≤40根时100m测试柱加次液垫直设计高度控制起封隔器速度≤0203ms防止抽汲诱发井喷起联作测试柱时起枪身轻提轻放稳操作测试工具出井立入部分钻杆油关闭防喷器旋塞阀等步作业
(3)发现异常停止起柱作业保持井液柱压力边喷边起柱
5323 钢丝作业井控求
(1)钢丝绞车距井口≥25m放掩木复杂井施工时应采取加固措施防止绞车滑高含H2S井进行钢丝作业应选防硫钢丝绳准备钢丝剪切工具钢丝卡子结合作业井况分析掌握油气窜规律计算安全作业时间制定事复杂情况防范应急处置方案批准方进行钢丝作业
(2)出现防喷防喷盒刺漏时视情况做处理
刺漏较轻立停止作业关防喷盒迅速提测试仪器工具等防喷关防喷盒清蜡闸门防喷盒刺漏严重时注脂控制防喷盒漏失抢起测试仪器工具等防喷关清蜡闸作业防喷器防喷器刺漏严重注脂效法控制防喷盒刺漏时应立剪断电缆钢丝关清蜡闸作业防喷器根现场情况采取相应措施
5324 测试作业井控求
(1)面测试流程汇测试树等工作压力应预测井口工作压力
(2)测试作业异常处置：放喷测试期间井口刺漏应立关闭测试阀开安全循环阀然合适密度压井液循环压井安全循环阀法正常开时开断销式循环阀实现油套连通然合适密度压井液循环压井
533 中途测试作业井控求
5331 裸眼段测试时钻具井底停留时间般宜超6h
5332 测试作业井控求测试前应提供测试井段双井径资料设计求调整井液性压稳层保证井壁稳定作业安全测试时应确定合理测试液垫高度防止发生测试压差导致层坍塌钻杆挤毁等复杂事
5333 发生溢流井涌井喷事件时配合钻井队作业队采取措施：立停止测试柱起作业井柱较少时立抢柱关闭防喷器井柱较立关闭防喷器迅速连接压井汇实施压井作业压井成功观察井口压力确认溢流起测试柱
54 柱起作业井控求
541 柱起作业指起油泵杆钻杆等作业起柱前应做准备工作
5411 起柱前应提升设备井口装备监控仪表防护器材报警装置动点火装置(点火源)等进行全面检查确认应弄清井柱结构组合工具起柱关井情况
井口应装防喷装置连接汇试压合格钻台应备2开关灵活井柱尺寸扣型相匹配防喷单根防喷短节旋塞阀等防喷工具
5412 提油挂前应指定专检查防喷器闸板否全开油挂顶丝否完全退回发现问题时解决开井观察时间应≥30min溢流方起柱
5413 天然气井高气油井高含H2S井起柱前应先开启H2S监测(检测)仪井口防爆排风扇必时应短起钻检测油气窜速度
542 起柱时应核实确认井柱工具井口防喷器附件油挂配合接头钻台备防喷单根防喷短节旋塞阀等
5421 水井斜度井高产井等产层已开井产层300m封隔器等尺寸工具起钻速度应≤5mmin防止抽汲诱发井喷
5422 高风险井起直径工具柱必时应防喷装置加装防顶卡瓦采取防顶措施作业程中应保持油套连通
5423 起组合柱工具时必须配备防喷器闸板尺寸相符合防喷单根防喷短节旋塞阀等规定控制起速度
543 严格执行坐岗观察制度密切注意井口液面变化
5431 钻修作业起610根钻杆2根钻铤试油气等井作业起1015根油应记录次工作液灌入返出量时校核累计灌入返出量起柱体积否致发现实际理量符应先停止作业关井查明原确认井正常方继续进行作业
天然气井起柱井口应保持常满状态允许边喷边作业
5432 循环工况隔15min记录次循环罐(池)液面变化遇特殊情况应加密观察记录
5433 起完柱应时进行步作业严禁空井等候测试柱静止裸眼井段进行设备检维修等发现溢流时关井
544 安全起柱作业条件：
5441 井筒液柱压力应衡层压力起钻前循环工作液≥15循环周循环时工作液进出口密度差≤002gcm3
5442 起钻前应测油气窜速度确保起柱≤½计算安全作业时间井口稳定溢流显示
545 连续起作业井控求
连续起柱特殊情况停止作业时灌满井筒方式控制井口
5451 油悬挂器通防喷器时
(1)连续起作业≤8时油悬挂器坐入油头四通顶紧顶丝关油旋塞阀关闭防喷器半封安装简易井口安装油套压力表进行监测
(2)连续起作业＞8时油悬挂器坐入油头四通顶紧顶丝防喷器安装采油气树简易井口安装油套压力表进行监测
5452 油悬挂器通防喷器时
(1)连续起作业≤8时吊卡坐防喷器关油旋塞阀关闭防喷器半封安装油套压力表进行监测采取油防窜措施
(2)连续起作业＞8时卸防喷器安装采油气树油悬挂器坐入油头四通顶紧顶丝关油旋塞阀安装油套压力表进行监测
55 压井喷诱喷作业井控求
551 压井作业准备
试油气等井作业前应压稳层工序间应紧凑衔接防止等停等原导致井喷油气层造成伤害连续作业时应关闭井口装采油气树防止井喷事发生
5511 压井程中压力控制满足井底压力应超层破裂压力施工压力应超井控装备额定工作压力套允许控制压力
5512 压井施工前做压井施工方案明确分工严格施工方案组织施工
(1)压井时应采符合设计求压井液循环压井循环压井法效时酌情提高密度采挤注法压井遇油套连通等特殊情况时采灌注法压井
(2)循环压井程中应计量入井返出量控制进出口排量衡压井液性基致漏失严重时应采取防漏措施
(3)节流循环泵注压井液程中停泵般控制循环泵注排量≥05m3min应油嘴针形阀控制回压高泵压超油层吸水启动压力油嘴针形阀发生刺漏应立停止压井作业采取措施
(4)压井液返出进出口密度差≤002gcm3停泵观察井否压力压力继续循环压井直关井压力零观察起趟柱安全作业时间关井油套压零出口溢流方进行步作业
552 喷作业井控求
5521 喷泵压应低油层吸水启动压力般控制泵排量≥05m3min喷程中停泵
5522 喷方式采次喷时喷油应储层顶界1015m采二次喷时喷油应先储层(工井底l2m)入工作液然调整柱储层l015m进行二次喷裸眼井喷油套鞋1015m采泡沫液喷时进口线应安装单流阀试压施工压力12倍进出口线应钢质线固定牢
5523 高含硫油气井喷前应检查采油气树面测试流程汇放喷线回浆线闸阀开启状态等明显标识划分警戒区域进行防H2S泄漏演练周边≤500m居民关员撤离安全区域
553 诱喷作业井控求
5531 抽汲诱喷作业井控求
进行抽汲诱喷作业时应时准确掌握动液面变化情况严格执行低(常)压气井抽汲作业操作技术规程(工技 [2016]118号工单)
(1)抽汲诱喷设计压力掏空深度进行控制防止挤毁套气井解释气层测试层位控制措施时严禁进行抽汲作业
(2)抽汲诱喷应安装防喷盒防喷等钢丝绳抽汲防喷装置防喷应≥抽子加重杆总长1m抽汲防喷盒排液出口钢制线储液罐连接锚固定
(3)压力系数≥107测试层位应控制抽汲强度抽汲完次应抽子起防喷关闭7#闸门(清蜡闸门)观察510min喷显示时方进行次抽汲停抽时应抽子起防喷盒关清蜡闸门
(4)发现气顶抽子液面升加快出现井喷预兆时应快速抽子起防喷盒关闭清蜡闸门观察
5532 气举诱喷作业井控求
气举诱喷时井口装置应完整完漏失进出口线应钢质线固定牢气举排液结束应立放掉井筒圈闭压缩气体天然气混合物进行氮气气举诱喷时：
(1)气举前采油气树面流程气举线等应设计求正确连接试压施工压力12倍
(2)气举程中密切关注井口压力严禁井口气举压力超采油气树试压值
(3)气举结束设计求选择合适油嘴针形阀控制放喷
天然气井压缩空气进行气举诱喷
5533 掏空诱喷作业井控求
掏空诱喷时井筒液柱降深掏空应超出掏空柱井筒套柱井关闭阀工作强度允许深度掏空诱喷放喷应严格控制回压
5534 高含硫油气井放喷测试应安排白天进行遇6级风见度30m雾天雪暴雨天等应停止放喷
56 修井作业井控求
561拆换串换井口井控求
满足列条件方实施拆换串换井口作业
5611 油水气井井口稳溢流
5612 现场储备15倍井筒容积压井液
作业前应根层钻完井试油气采油气等情况先压稳层然开井口相关流程汇闸阀线等观察压井效果
562 修井作业井控求
5621 非正常作业素(修井机维修保养研究等技术方案措施等素)停工时应指定专坐岗观察井口
(1)空井筒时应灌满井筒关闭全封开放喷线派专观察放喷井口溢流情况
(2)井钻具时采压井液循环洗井灌满井筒关闭半封装旋塞阀开放喷线派专观察放喷井口溢流情况
5622 条件应水泥塞桥塞封隔油气水层灌满井筒压稳层进行换套等作业施工法封隔时安装防喷器方进行换套等作业施工
5623 起直径柱工具时严格控制起速度防止抽吸压力激动正常循环部柱存压力圈闭时应防喷装置加装防顶卡瓦柱采取防顶顶措施时井灌注压井液
5624 高气油井间歇井喷允许喷起作业应选合适压井液分段循环压井洗井脱气23次保证井液柱压力衡层压力
563 砂作业井控求
5631 砂前宜安装闸板防喷器封防喷器油旋塞阀等试压合格衡层压力压井液压井
5632 换接单根前循环洗井应≥10min换接单根≤5min砂设计井深循环洗井1周停泵观察≥30min井口溢流时方进行步施工
5633 开砂埋层时应保持正常循环坐岗观察井口计量罐发现出口排量≥入口排量计量罐增量≥1m3时停止砂关井观察采取压井防卡措施
564 钻磨作业井控求
5641 钻塞作业井控求
(1)钻塞前宜安装闸板防喷器封防喷器旋塞阀等试压合格衡层压力压井液压井存顶风险井应加装防顶卡瓦
(2)钻开封堵油气层时应保持正常循环坐岗观察井口计量罐等发现出口排量≥入口排量停止钻塞关井观察采取压井防卡等措施
5642 套铣磨铣作业井控求
(1)套铣磨铣前宜安装闸板防喷器封防喷器方钻杆旋塞阀等试压合格衡层压力压井液压井
(2)套铣磨铣时应保持正常循环坐岗观察井口计量罐发现出口排量≥入口排量计量罐增量≥1m3时停止套铣磨铣关井观察采取压井防卡措施
(3)起柱前循环洗井1周停泵观察≥30min井口溢流时方进行步施工
565 丢手封隔器解封作业井控求
5651 丢手封隔器解封前宜安装闸板防喷器封防喷器旋塞阀等试压合格衡层压力压井液压井
5652 丢手封隔器解封循环洗井1周停泵观察≥30min井口溢流时方进行步施工
566 捞作业井控求
5661 捞作业前宜安装闸板防喷器封防喷器旋塞阀等试压合格衡层压力压井液压井
5662 起直径捞工具捞获直径落物时应严格控制起钻速度防止抽吸压力激动
5663 捞施工程中指定专坐岗观察井口计量罐发现溢流井喷立停止捞作业关井观察采取压井防卡措施
567 措施作业井控求
5671 措施作业前应根措施井井筒压力钻完井资料生产资料等情况采取相关技术措施宜衡层压力压井液压井拆换作业井口联接泵车井口流程汇等试压试压≥12倍高施工压力控制阀门应灵活密封
5672 措施作业时流程汇泵车等应带阀门控泄压线
5673 需衡压力时应套高压衡线衡泵车
57 酸化压裂作业井控求
571 施工现场应设置明显防火防爆危险化学品风标紧急集合点等标志逃生路线便合理布置作业设备应急情况快速疏散撤离
572 施工前组织作业现场相关方进行施工设计井控安全环保应急等技术交底明确分工配合求
施工设计求安装高压线汇井口装置等试压合格具体执行常规油气水井水力压裂设计施工验收规范(QSH 02702009)
5721 井口4道≥Ø16mm钢丝绳4锚均布称绷紧固定试高设计高施工压力510MPa稳压30min压降≤07MPa刺漏
5722 放喷线执行常规修井作业规程(SYT 55873第3部分：油气井压井喷诱喷)安装压力表符合设计求放喷油嘴
5723 压裂井口采油气树少应装1#4#两总闸阀压裂车应安装限压装置施工中高压线井口装置等发生障应停泵泄压采取措施
5724 高气油天然气井酸化压裂进入作业现场车辆动力设备排气安装阻火器服作业队指挥理
573 酸化压裂施工设计安装油嘴针形阀控制放喷排液求产
58 连续油作业井控求
581 连续油分段压裂液氮助排滑套球座通井钻塞砂解堵等作业前宜衡层压力压井液压井安装设计匹配专四闸板防喷器(剪切全封半封卡瓦)单流阀设计高施工压力试压预测关井压力12倍试压稳压30min压降≤07MPa
582 连续油作业程中施工压力超设计压力指定专坐岗观察井口压力出口情况根连续油规格参数入井次数作业累计井深作业井况等控制连续油外压差
583 起遇阻应缓慢提放连续油通遇阻井段
井口变径鞋斜度水井段等特殊位置应控制起速度缓慢通连续油入深度应超设计允许入深度
584 连续油砂(钻磨)解堵时井口压力突然升高应立增加外张压力封压力防止发生意外复杂情况
59 压井作业井控求
591 压井作业井口装置井柱结构面设备设施等应满足压井放喷应急抢险种作业条件
5911 实施压井作业前宜衡层压力压井液压井拆卸试油气井口采油气树锥挂直挂装旋塞阀关井安装施工井口压力相匹配带压作业设备连接面测试流程放喷衡线等
5912 井口控制装置安全卡瓦等动作灵活密封连接牢固级防喷装置面线等设计施工压力通试压四通逐级试压稳压30min压降≤07MPa合格
5913 操作台应备2开关灵活层压力作业柱扣型相匹配旋塞阀止回阀防喷工具短节等
592 带压起柱时观察井口压力柱变化情况
超安全工作压力发现柱动移时应时加压采取防顶等防范措施
5921 井口压力≤7MPa时采环形防喷器控制油层套环空压力带压起柱井口压力≥7MPa时采闸板防喷器环形防喷器控制油层套环空压力带压起柱
5922 带压柱时应根柱接座落接头(带堵塞器堵塞器井前进行试压试压值堵塞器额定工作压力稳压30 min压降≤07MP(1)果堵塞器失效抢装防喷工具短节压井稳观察工序安全作业时间循环井压井液进行起柱作业
593 洗井砂等带压作业应控制出口压力保持出口压力起柱压力致出现压力失控异常情况立组织实施压井防止发生井喷失控事
594 带压作业停机期间应指派专观察井口采取效防范措施
5941 井柱应安装关闭旋塞阀关闭固定防顶卡瓦游动重型卡瓦防止柱飞出井口柱落井
5942 开环形防喷器关闭压井作业装备闸板防喷器手动锁紧闸板控制油套环空压力
5943 指派专观察井口压力变化通衡放压四通控制放空泄压严防井口压力超井控设备额定工作压力
595 带压作业停机复工时应谨慎操作安全泄放圈闭压力防止次生复杂情况发生
5951 动力输送压井举升装置缓慢开旋塞阀观察堵塞器密封效果衡放压四通进行放空泄压
确认放喷口气开压井作业装备闸板防喷器关闭环形防喷器
5952 衡放压四通进行压力衡开压井作业装备闸板防喷器恢复正常带压起钻作业
596 带压起作业结束拆卸压井作业装备安装井口装置采油气树
510 利作业装备实施钻井(包括侧钻加深钻井)时应执行钻井井控标准
6 溢流复杂情况处理
61 严格执行坐岗观察制度发现溢流井涌井喷立关井执行SYT 6690SYT6610等标准相关规定
611 根现场作业工况关井实际情况采取节流放喷压井措施直恢复井口作业
612 类井口作业中均应落实专坐岗观察池液量增减出口情况做时发现溢流(1m3报警2m3关井)时准确发出报警信号
发现溢流立关井怀疑溢流关井检查关井派专连续观测记录立(油)压力套压力根关井立套压变化绘制关井压力曲线正确判断井情况确定压井处理方案
613 关井压井程中出现列情况应采取控制放喷泄压措施
6131 技术套未油气层顶部井井口压力超套鞋处层允许关井压力
6132 井口压力超井控设备额定工作压力
6133 井口压力超套抗压强度80
6134 井控设备出现严重泄漏时
614 层流体天然气含H2S等毒害气体时应时放喷口点火
62 现场复杂情况预防处理
621 天然气溢出弥漫时应采取防爆措施避免金属工具撞击产生火花诱发次生灾害事
622 严防空井井喷事发生
放喷测试发生列情况时应暂停放喷测试整改合格方继续放喷测试
6221 井口压力达测试控制头采油气树面测试流程等设备设施额定工作压力80时应油嘴控制开井泄压
6222 测试时发现柱动行应时关闭防喷器环空加压衡柱行力发现面测试流程存油气泄漏视泄漏位置等关闭相应游板阀
6223 测试阀开应时观察环空液面发现环空液面降应立环空补灌压井液
623 放喷测试中发生列情况时应终止放喷测试立压井
6231 发现封隔器密封失效井柱工具刺漏井控装置超压
6232 出现环空压力升高泄压消环空压力升面装置失控制时
6233 油套井控装置材质满足层产出物承压抗腐蚀求
624 井循环阀开时采层挤入法压井连续油压井然采油射孔实现循环压井
625 井柱刺漏断裂法建立循环循环深度较浅满足压井深度时油套安全强度采取置换法挤入法短循环置换法正(反)交节流循环控制泄压等方式压井快建立井筒液柱压力衡直井压稳
626 施工现场存井控天然气泄漏等安全风险时关部门汇报时现场施工队伍应立应急预案采取防范措施控制事态扩风险降低保证续控制措施利实施
627 油气层改造时高施工压力超油工具压裂井口等设备设施允许额定工作压力油注入泵压高套承压应采取封隔器套保护措施压裂井口采油气树安装安全阀限定套压力
628 发现面汇存油气泄漏时视泄漏位置时关闭油嘴汇关紧急切断阀采油气树生产节流前闸阀泄漏设备进行维修整改
629 发现紧急切断阀游流程油气失控时首先关闭紧急切断阀关闭采油气树生产阀门然失控流程进行维修整改
6210 节流循环压井时放喷口应点燃长明火烧掉分离出天然气发生井喷时应时停泵关井控制井口防喷口点火控制放喷
6211 严重出砂井放喷时宜采油嘴控制回压放喷
6212 三高井高含硫油气井放喷测试时应编制面测试流程设备防高压流体防H2S渗漏等应急处置程序操作规程
62121 紧急关井阀游发现障渗漏应立关闭紧急切断阀
62122严禁紧急关井阀游压力衡时开启紧急关井阀带压重新开启紧急关井阀时应先关闭油嘴汇游闸阀旁通阀衡紧急关井阀游压力然紧急关井阀开
62123 三高井宜采2油嘴汇台进行二级节流测试视情况二级油嘴汇间化学注入泵注入水合物抑制剂防止水合物产生
62124 开井前需启动蒸汽锅炉蒸汽热交换器保持需温度测试期间交换器发生渗漏应先流程倒换旁通启动紧急关井装装置进行维修整改
62125 测试分离器安全操作
(1)测试流体进入流程时分离器进口阀天然气出口阀应保持关闭测试流体分离器旁通直接进入放喷线燃烧测试流体达计量求方进入分离器进行计量
(2)分离器时先开天然气出口阀开分离器入口阀调节气动薄膜阀时旁通阀关闭调节液面分离器压力液面稳定放入孔板开始计量
(3)分离器出现障启动紧急关井装置关断测试流程
出现分离器压力超安全阀设置压力值时测试流体通安全阀进入放喷排空线分离器实施保护
62126 储油罐距流程≥20m配备消防设施器材储油罐出现意外时立开分离器燃烧池阀门关闭流储油罐阀门
63 天然气井井喷着火抢险作法应符合SYT 6203相关规定
7 防火防爆防H2S安全措施
71 现场设备布局防火防爆求
711 作业现场安全布局
7111 井场应划分功区体辅属设备设施现场布局应符合防火防爆求井场明显处关设施设备设置防火防爆安全标志
7112 值班房发电房储油罐等布置距井口≥30m季风风方发电房距储油罐≥20m锅炉房距井口≥50m达安全距离时应采取相应安全措施
7113 森林草场施工时应设立防火墙隔离带作业现场严禁烟火
7114 装滑车抽汲井通井机宜距井口≥18m布设
712 作业现场防火防爆安全措施
7121 井场动力设备进入井场作业车辆排气安装阻火器功相阻燃设施排气油罐井口
井口提升设备发电机远程控制房等周围堆放杂物易燃易爆物品钻台(通井机修井机)发电房远程控制房等四周底部油污井口泄漏溢流井喷等紧急情况严禁带火种进入井场
7122 规定配齐消防器材工具定岗定定期维护保养更换失效器材悬挂检查记录标签钻修井配套清水罐应消防加压装置水龙带接口
7123 井场严禁烟火确需工业火时执行火作业安全理规定
7124井口泄漏溢流井喷等紧急情况井口操作应防爆工具避免金属工具撞击产生火花诱发次生灾害事
713 强化作业现场相关方防火防爆等消防安全培训理做防火防爆工作
72 作业现场安全电
721 井场电器设备明器具输电线路安装执行SYT 5225SYT 5727相关规定
722 电源应断电保护装置明宜采36V低压电隔离电源电线均满足架空≥24m电线裸露
723 电器设备设施活动野营房均接线接
724 天然气井高油气井作业时应配备防爆讲机
73 应根H2S防护区域危险性泄漏风险等素实施分级控
731 级控区域(风险辨识确定涉H2S特殊设备(设施)特殊作业特殊时段高风险区域)：员须正确佩戴便携式H2S检测报警仪(宜具备定位功)讲机正压式空气呼吸器空气呼吸器建立呼吸方进入
H2S风险未知区域进入级控区域标准配备防护器材
732 二级控区域(级控区域外涉H2S区域)：员须规定佩戴适呼吸防护器材便携式H2S检测报警仪方进入
733 三级控区域(级二级控区域外H2S泄漏生产区域)：进入员须规定佩戴便携式H2S检测报警仪
74 防H2S安全警示标识
741 井场出入口H2S风险区域取样点等重点部位应设置醒目警示标识
7411 井场入口处应设置红黄绿三色警示标牌旗灯设两方时安全区紧急集合点旦发生紧急情况便施工员观察力风应风方疏散撤离
7412 规定井场入口处井架提升设备旁值班房等醒目位置处应设立风标风标高度位置应便观察低点风标应设置中控室操作室等员密集处
7413 高含H2S井职工生活区距离井口应≥500m
742 级控区域周界面应采红色警示线标示区域范围线涂示H2S警示字样
75 气防设施器材配备求
751固定式便携式H2S检测报警仪应保证探头传感器灵敏探头传感器高度宜距坪(台板)03m宜距释放源1020m安装接线等符合防爆仪表关规定
前认真设置满量程响应时间报警响应时间报警精度等参数固定式H2S检测报警仪1年校验次便携式H2S检测报警仪半年校验次满量程测试检测仪必须重新校验
装固定监测装置井应配备专监测房施工作业时应保证电源间断
752高含H2S井试油气作业时应作业班次员基数配备便携式H2S检测报警仪正压式空气呼吸器配量程1000ppmH2S检测报警仪1台充气机1套功率报警器5备气瓶等
753 井口油嘴汇热交换器分离器振动筛计量罐储液循环罐等H2S气体易聚积场安装防爆排风扇驱散作业场弥漫毒害燃气体
76 存H2S泄漏作业现场应悬挂明显清晰警示标志：
761 级报警浓度10ppm：H2S逸散浓度≤15mgm3(10ppm)时应白天挂绿牌夜晚挂绿灯提示井处受控状态现场作业员生命健康存潜危险
762二级报警浓度20ppm：H2S逸散浓度1530mgm3(1020ppm)时应白天挂黄牌夜晚挂黄灯提示现场作业逸散H2S生命健康影响应检查泄漏点加强通风封闭区域良通风处应佩戴正压式呼吸器
763三级报警浓度100ppm：H2S逸散浓度≥30mgm3(20ppm)时应白天挂红牌夜晚挂红灯提示现场作业逸散H2S生命健康威胁现场作业员应立佩戴正压式呼吸器
H2S逸散浓度≥150mgm3(100ppm)时生命健康会产生逆转延迟性影响现场作业员应应急预案预案规定撤离现场
764 安全界浓度污染区进行作业时应做体防护
7641 佩戴正压式空气呼吸器携带便携式H2S检测报警仪做体防护
7642 级(级第责授权)报告
7643 指派专少风方距井口l00m500ml000m等处监测H2S逸散浓度必时监测点适加密
7644 实施防H2S逸散应急程序控制H2S泄漏
7645 撒离现场非应急员
7646 清点现场员
7647 切断作业现场着火源
7648 必时通知救援机构请求救援
77 处理知怀疑H2S液体样品时应保持高度警惕处理运输H2S样品时应采取H2S防范措施样品容器应抗硫材料附警示标签泄压放喷时保证员安全条件排放燃烧产生气体(包括测试液中气体)
78 含硫油气井井喷失控立采取防火防爆防H2S逸散措施
高含H2S井作业前应综合考虑H2SSO2扩散污染产生危害严重程度影响区域限度减少井材工具面设备损坏避免身伤亡环境污染
应根质工程施工设计编制防H2S应急预案组织相关员进行培训学演练
781井口压力超允许关井压力应采取放喷泄压措施放喷时应先点火放喷
井喷失控H2S逸散浓度≥150mgm3(100ppm)现场员生命受巨威胁撤离短时期井喷法控制情况作应急手段执行AQ 2016弃井程序实施井口点火
782 高含H2S井喷失控符合列条件时15min实施井口点火：
7821 距井口500m范围存未撤离公众
7822 距井口500m居民点3min均监测H2S逸散浓度≥100ppm存防护措施公众
7823 井场周边1000m范围效H2S监测手段
7824 井场周边1500m范围常住居民时适延长点火时间
783 油气井弃井点火程序点火决策应相关预案中予明确点火决策宜工程施工单位代表授权现场负责担
79井场应配备动手动点火器具：点火时操作员应佩带防护器具风方距离点火口≥10m处点火点火应检测风尤井场生活区周围居民区医院学校等员聚集场SO2浓度控制住井喷H2SSO2浓度降安全界浓度受控状态员方进入
旦发生井喷失控事应预案求实施应急抢险未事宜执行SYT 6610SYT 5087等相关标准规定
8 井喷失控处理
81 应急处置程序
811 发生井喷失控应急规定启动级井控应急预案规定时间逐级汇报
812 立停车停炉断电严防火灾爆炸等次生事发生
813 实施现场安全警戒
监测井口周围附天然气H2SCO2等逸散浓度划分安全区设置警戒范围警戒严禁切火源闲杂员
814 迅速做储水供水等应急抢险准备
确保现场作业员安全情况氧炔气瓶油罐等易燃易爆物品拖离危险区应清井口周围抢险通道障碍物抢险步骤实施前均应进行技术交底相关员心中数时做抢险员体防护避免烧伤窒息中毒噪音等伤害
82 井口装置井控汇完条件应急处置
821 救险员应佩戴防护器具工具等检查确认防喷器井口流程汇密封固定情况检查确认旋塞阀等防喷工具密封情况
822 规定指令动机动设备设施采取安全保护措施
823 井柱时采取防顶措施抢装旋塞阀止回阀时应先开旋塞顶开装置抢装
824 迅速组织力量配置运送23倍井筒容积压井液根油气层压力喷出物总量放喷压力确定压井液密度
825 强行关井旦成功具备压井条件井立组织实施压井作业具备投产条件井批准原柱投产
83 井口装置损坏原造成井复杂应急处置
831 清失控井抢险通道井口装置周围歪斜倒塌妨碍应急处置障碍物充分暴露保护井口
832 失控着火井灭火前应带火清障暴露井口拓宽作业面清障作业采取氧炔焰切割水力喷砂切割等带火清障作业应根现场理条件风先易难先外先消防水枪喷射水幕掩护进行逐段清理未着火井严防着火量喷射水幕铜制防爆工具
833 失控着火井灭火
采密集水流突然改变喷流方空中爆炸土围液固快速灭火剂综合灭火救援井等方法扑灭程度油气井火灾
8331 密集水流灭火采密集水流灭火时根火势燃烧程度特点井喷密集射流集中火焰根部点喷射燃烧油气未燃烧油气分离开逐渐抬高迫火焰根部位置逐渐移动直火焰熄灭
层水流层层重叠互撞击抬方法扑灭火焰防止复燃较井喷灭火型水泵机组数门水炮采高泵压排量灭火采罩引火筒散状火焰集中引导垂直引火筒顶端直射水柱拦截封顶灭火
8332 喷射干粉灭火采喷射干粉灭火时应足够干粉车水枪配合量井口时间火焰喷射干粉抑制燃烧程直火焰熄灭灭火继续喷射水流冷井口周围防止复燃
8333 爆炸灭火法采爆炸灭火法时炸药应满足撞击时爆炸遇高温爆炸遇水失效确保专业引爆灭火时会炸坏井口
834 井口未着火时应立拆换旧井口更换新井口应遵循述原
8341 优先考虑安全制服井喷兼顾续井口拆换压井起柱压井处理井事等
8342 原井口装置利应立拆
通径放喷降低回压新井口通径原井口装置通径固定密封垫环便油气敞喷情况安装
8343井口作业拆换应远距离操作量减少井口周围作业员缩短作业时间消井口着火
84 弃井井口点火程序
841 井喷失控引发火灾爆炸现场员生命受威胁现场条件抢险时作应急手段应抢险作业程序实施弃井点火
842 弃井井口点火相关程序求等应预案中具体明确点火指令应分公司意承包商单位代表授权现场应急指挥发布
843 作业现场应配备动点火装置备礼花弹彩珠弹点火枪等2种应急点火手段器具器材
放喷点火员应配戴防护器具风方距放喷点火口≥30m处点火需井口弃井点火时点火应距火口≥60m处点火进行点火监护
点火应风方尤井场生活区周围居民区医院学校集镇等员聚集场进行SO2等毒害气体浓度监测
85 事应急处置注意事项
851抢险作业应量避免夜间雨雪风雾等气候复杂天进行防次生风险事应进行干扰抢险作业避免身伤害操作失误导致事复杂化
852 事发采油气厂采油气工程服务中心工程监督中心等应量组织力量围坝回收喷出物严格控制污杂物外排安排专进行环境监测环境污染影响降
853 井喷抢险程中做身安全防护应配备护目镜阻燃衣防水服防尘口罩防辐射安全帽手套便携式H2S监测仪燃气体监测仪正压式空气呼吸器耳塞等体防护器材品避免烧伤中毒噪音等伤害
9 井控事应急救援
91 应急救援原
统指挥行动敏捷措施力分工协作求条紊组织实施应急抢险
911 旦发生井喷事井喷势态事态发展事发单位立启动级预案报告程序级甲方汇报确保安全前提重设备物资拖离井场
912 启动相应层级井喷预案现场井喷势态制定抢险方案迅速实施应急抢险
913 事现场备消防车监火救护车医护员技术安全员井场值班抢险装备物资材料时调配位
914 井喷控制井场积聚H2S方进行检测H2S浓度降安全界浓度作业员方进入
92 事现场员救护
高含H2S等毒害气体井事现场应采取措施实施救护：
921 事现场员应避开泄漏源逆风疏散撤入安全区
922 抢险员应非安全区佩戴正压式空气呼吸器等体防护器具器材工具等
923 中毒者应安全拖离事现场实施心肺复苏术边抢救边送医院医院求助
924 根毒害气体检测情况迅速通知周边非安全区居民疏散撤离安全区域
93 救援员进入井场级统指挥实施抢险救援作业严格遵守防火防爆防H2S规定注意体安全防护
附录C01： 试油气等井作业关井操作程序
1旋转作业(钻磨套铣)发现溢流关井程序
11 转盘作业关井程序
111 发报警信号
未配正规节流压井汇转盘作业接井口溢流汇报司钻发出报警信号提示岗位员迅速岗分工实施井口控制
112 停止作业
停止正常旋转作业岗迅速进入井控操作位置二岗确认套放线处开启状态三岗检查工具准备关井
113 提钻具抢关控装置
司钻提方钻杆接头出转盘面05m停泵刹死刹车岗扣吊卡关闭方钻杆旋塞
114 关防喷器
1141 配备液动防喷器时：副司钻听报警信号迅速跑远程控制台听关井信号关闭半封闸板手柄岗观察半封闸板位二岗时进行手动锁紧确认锁紧手轮时针旋转位
1142 配备手动防喷器时：听关井信号二岗时关闭防喷器岗检查确认关闭锁紧手轮时针旋转位
115 关套放闸门
二岗关闭套放闸门
116 观察立(油)套压力
技术员资料员安装连通油套压力表
三岗资料员观察记录立(油)套压力力技术员班长汇报技术员班长全面收集关资料程序带班干部甲方监督等逐级汇报
12 螺杆作业关井程序
121 发报警信号
未配正规节流压井汇钻台旋转作业接井口溢流汇报司钻发出报警信号提示岗位员迅速岗分工实施井口控制
122 停止作业
停止正常旋转作业(提井柱预防沉砂埋钻)岗迅速进入井控操作位置
岗确认油旋塞(防喷井口采油气树)处开启状态二岗确认套放线处开启状态三岗检查工具准备关井
123 提钻具抢装控装置
抢装方案带班干部(技术员)根现场情况合理选择负责协调指挥
般情况优先选择安装防喷井口情况危急时选择安装油旋塞阀井柱较少时须防顶措施
司钻提起根油(钻杆)油(钻杆)接箍提井口面05m合适位置停泵刹死刹车二岗扣吊卡司钻放油(钻杆)座井口吊卡二岗卸油(钻杆)
1231 抢装油旋塞阀时：司钻迅速吊卡放座井口防喷器法兰面二岗取掉吊环司钻提游车定高度二岗抢装关闭油旋塞阀
1232 抢装防喷井口时：司钻迅速吊卡放座井口法兰面二岗取掉吊环司钻提游车三岗套放防喷井口垫环司钻放游车吊起防喷井口井柱连接紧放防喷井口座井口法兰螺栓固定发关井信号
124 关防喷器
1241 配备液动防喷器时：副司钻听关井信号关闭半封闸板手柄岗观察半封闸板位二岗时进行手动锁紧检查确认锁紧手轮时针旋转位
1242 配备手动防喷器时：听关井信号二岗时手动关闭防喷器岗确认关闭锁紧手轮时针旋转位
1243 关闭防喷井口闸门时：二岗关闭防喷井口闸门
125 关闭套放闸门
二岗关闭套放闸门
126 观察立(油)套压力
技术员资料员安装连通油套压力表
三岗资料员观察记录立(油)套压力技术员班长汇报技术员班长全面收集关资料程序带班干部甲方监督等逐级汇报
2 起柱发现溢流关井程序
21 发报警信号
油钻杆直径工具等起时接井口溢流汇报时司钻发出报警信号提示岗位员迅速岗分工实施井口控制
22 停止作业
停止起柱作业井架工迅速面岗迅速进入井控操作位置
岗确认油旋塞(防喷井口采油气树)处开启状态二岗确认套放线处开启状态三岗检查工具准备关井
23 抢装井口控制装置
优先选择安装防喷井口情况危急时选择安装油旋塞阀
231 抢装防喷井口时：司钻迅速吊卡放座井口法兰面二岗取掉吊环司钻提游车三岗套放防喷井口垫环司钻放游车吊起防喷井口井柱连接紧放防喷井口座井口法兰螺栓固定发关井信号
232 抢装油旋塞阀时：司钻迅速吊卡放座井口防喷器法兰面二岗取掉吊环司钻提游车定高度二岗抢装关闭油旋塞阀
24 关防喷器
241 配备液动防喷器时：副司钻听关井信号关闭半封闸板手柄岗观察半封闸板位二岗时进行手动锁紧检查确认锁紧手轮时针旋转位
242 配备手动防喷器时：听关井信号二岗时手动关闭防喷器岗确认关闭锁紧手轮时针旋转位
243 关闭防喷井口闸门时：二岗关闭防喷井口闸门
25 关闭套放闸门
二岗关闭套放闸门
26 观察立(油)套压力
技术员资料员安装连通油套压力表
三岗资料员观察记录立(油)套压力技术员班长汇报技术员班长全面收集关资料程序带班干部甲方监督等逐级汇报
3 电缆射孔发生溢流关井程序
31 发报警信号
接井口溢流汇报司钻发出报警信号提示岗位员迅速岗分工实施井口控制
32 停止作业
停止射孔作业岗迅速进入井控操作位置二岗确认套放线处开启状态
33 抢起剪断电缆
带班干部(技术员)视井口具体情况指挥抢起电缆溢流情况严重作业风险较时二岗协助射孔作业员剪断电缆
34 关防喷器
341 配备液动防喷器时：副司钻听关井信号关闭全封闸板防喷器电缆防喷器岗观察全封闸板位二岗时进行手动锁紧检查确认锁紧手轮时针旋转位
342 配备手动防喷器时：听关井信号二岗时手动关闭防喷器岗确认关闭锁紧手轮时针旋转位
35 关闭套放闸门
二岗关闭套放闸门
36 观察立(油)套压力
技术员资料员安装连通油套压力表
三岗资料员观察记录立(油)套压力技术员班长汇报技术员班长全面收集关资料程序带班干部甲方监督等逐级汇报
4 起抽油杆发现溢流关井程序
41 发报警信号
接井口溢流汇报司钻发出报警信号提示岗位员迅速岗分工实施井口控制
42 停止作业
停止起抽油杆作业岗迅速进入井控操作位置二岗确认套放线处开启状态
43 抢装防喷装置
431 抢装防喷盒抽油杆防喷器时：司钻迅速吊卡放座井口法兰面二岗取掉吊环司钻提游车三岗套放防喷井口垫环司钻放游车吊起抽油杆穿防喷盒抽油杆防喷器井抽油杆连接紧放防喷盒抽油杆防喷器座井口法兰螺栓固定发关井信号
432 配采油树控制闸阀时：直接抽油杆丢入井筒发关井信号
44 关井
441 配防喷盒抽油杆防喷器时：二岗紧抽油杆防喷盒防喷器防喷盘根
442 配采油树控制闸阀时：二岗关闭控制闸阀
45 关闭套放闸门
二岗关闭套放闸门
46 观察立(油)套压力
技术员资料员安装连通油套压力表
三岗资料员观察记录立(油)套压力技术员班长汇报技术员班长全面收集关资料程序带班干部甲方监督等逐级汇报
5 空井发生溢流关井程序
51 发报警信号
接井口溢流汇报司钻发出报警信号提示岗位员迅速岗分工实施井口控制
52 停止作业
停止切作业岗迅速进入井控操作位置岗确认防喷井口采油气树处开启状态二岗确认套放线处开启状态
53 抢装防喷井口
531 抢装防喷井口抢防喷短节柱：司钻放游车吊起防喷井口三岗放防喷井口垫环司钻放游车防喷井口座井口法兰螺栓固定抢防喷短节柱发关井信号
532 抢防喷短节柱：司钻放游车吊起防喷短节柱抢二岗确认油悬挂器坐入油头顶紧顶丝推拉油旋塞
54 关闭防喷井口
541 二岗关闭防喷井口闸门
542 二岗关闭防喷短节旋塞
55 关闭套放闸门
二岗关闭套放闸门
56 观察套压力
技术员资料员安装连通油套压力表
三岗资料员观察记录套压力技术员班长汇报技术员班长全面收集关资料程序带班干部甲方监督等逐级汇报
6 拆换封井器采油气井口半部发生溢流时(井柱)关井程序
61 发报警信号
接井口溢流汇报司钻发出报警信号提示岗位员迅速岗分工实施井口控制
62 停止作业
停止拆换井口作业岗迅速进入井控操作位置岗确认套放线处开启状态
63 抢装油旋塞阀
二岗抢装处开启状态油旋塞阀井柱紧 坐油挂顶紧顶丝发关井信号
64 关闭油旋塞阀
二岗关闭油旋塞阀
65 关闭套放闸门
二岗关闭套放闸门
66 观察立(油)套压力
技术员资料员安装连通油套压力表
三岗资料员观察记录立(油)套压力技术员班长汇报技术员班长全面收集关资料程序带班干部甲方监督等逐级汇报
7 抽汲诱喷发生溢流关井程序
71 发报警信号
接井口溢流汇报司钻发出报警信号提示岗位员迅速岗分工实施井口控制
72 停止作业
停止抽汲诱喷作业岗迅速进入井控操作位置二岗检查确认井口关井命状态
73 抢起抽子
司钻抢抽汲抽子防碰标记出井缓慢起抽子防喷提出井口发关井信号
74 关闭井口
二岗关闭防喷器关闭采油气树14#闸阀
75 观察立(油)套压力
技术员资料员安装连通油套压力表
三岗资料员观察记录立(油)套压力力技术员班长汇报技术员班长全面收集关资料程序带班干部甲方监督等逐级汇报
附录C01： 防喷演记录(推荐格式模板)
作业工区
井 号
作业公司
试油气号
带班队长
技 术 员
生产班组
演练时间
作业工况演练容
参演数
讲评
班
二班
三班
演练情况记录
演练讲评记录
说明执行 SYT66902016井作业井控技术规程规定班组单位落实井控责月口井少次工况防喷演
附录C02： 试油气井作业坐岗记录表(推荐格式模板)
试油气队
施工井号
值班干部
日 期
时间
工况
井深
m
循环实测增减量
m3
起柱增减量
m3
井口处气泡气味流量(溢流井漏)描述原分析
坐岗记
录员
罐液面高度cm
累 计
增(+)
减()
灌入()
返出(+)
累 计
灌入()
返出(+)
#
#
#
附录C03： 测试作业坐岗记录表(推荐格式模板)
测试队
测试井号
值班干部
日 期
测试施工程观察记录
测试工序
阶段时间
施工简况(井口压力环空液面汇压力泡泡头显示出液变化等 情况)
坐岗观
察员
钻
坐 封
初开井
初关井
二开井
二关井
解 封
起 钻
附录C04： 试油气等井作业井控装置
日常检查表(推荐格式模板)
设备名称
序号
检查求
检查结果
防喷器组
1
防喷器安装固定清洁卫生情况：1固定否牢固钢丝绳绷紧？2处连接否规范正确牢固？3防喷器组否清洁卫生？
2
防喷器液压控制情况：1液控油路否密封漏油？2控制油路连接否正确？3防喷器否处正确开关位置？4配备手动锁紧装置锁紧杆手轮等否安装正确合适挂牌标识？
防喷汇
放喷汇
1
汇连接固定情况：1否规定锚固定？2否标准120°弯头现场焊接现象？3长度方井口距离等否符合规定？
2
汇配备情况：1汇通径否符合规定？2汇否畅通？3闸阀否挂牌否处正确开关位置？4冬季否采取保暖防冻措施？
3
压力监控情况：1面流程汇否配备压力表？2相关附件等否配备齐全完？
节流压井
汇流程
1
汇连接卫生情况：1节流压井汇面流程连接否正确？2否牢固齐全(包括种仪表液路气路线等)？3清洁卫生情况？
2
节流压井汇面流程配备情况：1汇压力等级否作业层压相匹配？2汇通径否符合规定？3汇否畅通？
3
安装标识情况：1节流汇面流程控制阀组否处便操作位置？2操作位置否积水障碍物等？3控制闸阀否挂牌否处正确开关位置？
4
压力监控情况：1节流压井汇否配高低量程压力表？2低量程压力表截止阀否配备齐全完？
液气分离
器水套炉
1
安装卫生情况：1液气分离器水套炉进排液气线连接否固定牢固？2清洁卫生情况？
2
液气分离器控制仪表情况：1安全阀否手动开启复位？2筒体压力表量程年检安装位置等否符合规定备齐全完？3动排液闸阀手动气动开关动作否灵活？
3
安装配套情况：1水套炉压力水位水温等监测仪表量程安装年检否符合规定？否配备齐全？2水套炉燃气线控制开关调节高压阀否符合规定？否防止干烧等保护措施
远程控制
台液气
控制线
1
远程控制台安装情况：1远程控制台安装位置否符合位井口左前方距井口25m规定？2周围否堆放易燃易爆腐蚀性物品方便操作维护行通道规定？3电气否专供否直接电气源处接出？电气源否畅通？电气缆走否安全？4液气压路连接否牢固密封否良？5清洁卫生情况？
2
远程控制台命工况情况：1换阀手柄否处正确位置？2全封剪切闸板换手柄否已限位？3液压油箱否足够液压油？4电泵气泵工作否正常电泵曲轴箱润滑油量否标尺？5储器汇环形压力否符合规定？
3
液气压线连接密封情况：1液压线排液压线连接否牢固密封良？2气缆否排架排放空中架设未物件压折？3液压线否采取防渗防漏防污染措施？
司钻控台
1
司钻控制台安装情况：1司钻控制台安装位置否符合便司钻操作规定？
2换阀手柄否正确位置？3全封剪切闸板换手柄否已限位？4清洁卫生情况？
2
二次仪表显示情况：1气缆否连接正确牢固畅通密封良？ 2储器汇环形二次仪表压力显示否符合规定压力值远程控制台压力否致？
附录C05： 试油气等井作业开工检查验收书(推荐格式模板)
施工井号
作业队伍
验收日期
甲方指挥部项目部参加验收
签名
施工现场参加验收
签名
工程技术理部门
现场工程监督
安全环保理部门
承包商项目部
生产运行理部门
施工作业队长
检查验收问题
序号
隐患问题
整改求
检查验收意见
检查验收组长签名：
二〇 年 月 日
附表C061： 试油气作业井基情况
井 号
井
完钻层位
完井方式
完钻井深
(m)
完井液密度
(gcm3)
试油气
作业层位
工井底
m
井身结构
开钻开次
钻井程度
mm×m
套程序
mm×m
次开钻
二次开中
三次开钻
四次开钻
邻生产情况
井号
井距
采注层位
采注压力
(MP(1)
前产量
tm3d
建议停注泄压时间
( 月 日 时)
附表C062： 试油气作业设备检查表
项 目
检查容
验收标准
检查结
备注
井架基础
活动底座基础
符合设计求活动底座基础应整坚固
井架支腿
附件设施
拉筋附件连接销
变形夫裂缝开焊规格齐全坚固穿齐保险销
支腿
变形夫裂缝开焊支腿基础接触悬空
梯子扶手栏杆
齐全坚固完
千斤
支腿千斤顶受力均匀千斤板应载车中心线呈十字摆放
天车井口游车
三点线铅垂线
二层台
栏杆完牢固安全销固定牢固绷绳受力均匀
逃生装置
钻台二层台逃生通道安装正确完
避雷装置
井架安装避雷针专铜质防雷导线接
绳索部分
绷绳规格
Ø16mm钢丝绳结锈蚀夫夹扁等缺陷
绷绳安装
1绷绳面夹角4550º绷绳受力均匀
2绷绳花篮螺丝紧绳器调整松紧
3绷绳端绷绳相规格绳卡≥3绳卡间4距离150200mm绳卡开口方均绷绳受力侧方
5作业机(修井机)4绷绳井口中心左右误差＜1m
液压钳尾绳
1钢丝绳直径≥Ø95mm两端2绳卡固定尾桩固定牢长度合适
2尾部联接销锁紧装置调节灵敏方便渗漏维修保养记录
绳死端
穿齐防跳槽螺栓压板帽齐全防滑卡2 断丝＜6丝方正确固定器绕3圈
绳活端
防滑卡3 方正确固定器绕3圈
提升钢丝绳
根设备标准配备提升钢丝绳求结锈蚀夹扁断丝＜6丝
吊钳尾绳
Ø22mm钢丝绳固定端3绳卡卡紧断丝钳尾销齐全合格坚固保险销
传动部分
绞车
水度允差21000(滚筒面)
转盘
转盘中心井口中心水(转盘面水度)距离偏差＜10mm
绞车刹
垫物油污定期探伤报告记录
离合器
气胎式离合器圆轴度允差(300mm500mm)＜08mm
防碰天车
符合说明书求灵敏
变矩器
液压油符合求变质
传动部分
传动轴
连接部位牢润滑油变质现象渗漏
仪表固定校验
减振避震措施法定机构校验效服期
指重表压力表
位置正确灵敏压力等级匹配
气控液控线
排列整齐标志清析固定牢老化破损现象渗漏
泥浆泵基础
整牢固
泵水线
滤装置
循环罐部分
高压部分刚性固定渗漏循环罐隔离装置单独联合
搅拌器
循环罐≥2
固控设备
齐全完满足设计求渗漏
冷系统
1水冷式保证冷液清洁足够冷箱干净油污风扇防2护罩完渗漏
3风冷式保证进风口杂物风扇防护罩完
传动底座
部件连接牢松动减震措施
排气
安装阻火装置
润滑部分
润滑油充足变质渗漏
整机试运转
设备安装完进行整机试运转连续运转90min部件工作正常保证维修运转保养记录
悬吊部分
游车钩
1游车滑轮灵活损伤变形钩保险销完耳环螺栓坚固插保险销
2定期探伤记录
吊环吊卡
1损伤变形等安全系数253定期探伤记录
2吊卡安全保险装置完活门弹簧保险销开关灵活手柄牢磁性销拴绳牢
附表C063： 井控装置检查表
项目
检查容
验收标准
检查结
备注
井控理
井控岗位责落实
井控工作领导组明确井控岗位理责专负责井控理
防喷措施
认真作业员宣贯具体落实坐岗观察落实手段齐全
压井液加重剂储备
1密度体积数量工程设计求储备
2配制1倍井筒容积压井液设计压井性进行检测化验记录
防喷器组
防喷器选择
执行工程设计标准求
检测报告
提供期检测资质单位检测报告
固定
固定牢固起钻时晃动
开关性
液压防喷器液压开关正常位手动系统转动灵活开关位
试压
井控理求工程设计求试压提供试压单
防喷工具
方钻杆旋塞阀齐全钻台备单流阀旋塞阀符合设计求提供试压单
液 控 台
远程控制台位置
距井口≥25m线刺漏爱挤压
仪表
齐全灵敏
储器
储器压力厂家说明书允压合格超压保护装置
液压油箱
液压油箱效容积储器组液量足够通气孔液压油变质现象
控制手柄
完开关位置正确
环境卫生
清洁卫生杂物易燃物
液控线
连接牢固松动排列整齐损坏泄漏挤压
套 头
层技术套头
两翼少1板阀装压力表板阀开关灵活密封
采油气树
采油气树选择
执行工程设计标准求
检测报告
提供厂家检验报告检测资质单位检测报表产品合格证
检查求
采油气树耐压级温度级材料级等符合设计求做记录井口零部齐全完操作灵活
试压记录
根设计检查采油气井口试压记录
附表C064： 试油气面流程工具检查表
项目
检查容
验收标准
检查结
备注
流程选择
压力级
耐压级满足设计标准求
材料级
材料级满足设计标准求
试压求
设计求执行
高压流程
高压线
井口关井压力＞45MPa井采法兰连接执行设计QSH0033标准求提供试压单
紧急关闭阀
开关灵活关闭时间＜15钞执行设计求提供试压单
油嘴节流汇
闸阀开关灵活油嘴效放压阀少2油嘴套2节流阀执行设计求提供试压单
加热装置
锅炉
进出口温度压力显示提供资质检测报告
供热力
供热力满足设计求
检验保养记录
1加热炉定期测厚损探伤等检验试压合格
2点火加热系统正常工作温度计液位计显示正确检验试压记录
分 离 器
分离控制
液位显示控制装置气样水样取样截止阀取样线匹配出口接头
检验保养记录
分离器定期进行测厚损探伤等 检验检验保养试压记录
安装固定求
分离器部位连接正确线连接低进高出油气水安全阀出口线连接放喷口刚性固定
安全阀
安全阀开启正常检验试压记录
放喷流程
旁通放喷线
油嘴汇分离器旁通放喷线执行设计求提供试压单
备紧急放喷流程
采油气树翼连接备紧急放喷流程流程高压板阀节流阀执行设计求提供试压单
套流程
套放喷流程
采油气树翼连接套放喷流程流程高压板阀节流阀截止阀放压装压力表执行设计求提供试压单
套安全阀
井口关井压力＞45MPa时安全阀泄压流程执行设计求提供试压单
技术套安全阀
采油气树翼连接套放喷流程流程高压板阀节流阀截止阀控制装压力表执行设计求提供试压单
流 量 计
安装求
1界速度流量计应安装分离器放喷口间孔板流线流线少10m长直段
2孔板流线较长时孔板流装压力表
放 喷 口
燃烧筒
线出口应装缓式燃烧筒接放喷排污池距离井口75m
点火装置
含H2S气井测试线出口放喷口安装动点火装置长明火备少2种点火方式点火装置合格
压井流程
泵车泥浆泵
1泥浆泵备柱塞排量100150lmin调少2台泵车额定工作压力＞30MPa实际工作泵压＞30MPa
2备工作压力70MPa水泥车1台工作状态良
压井线
高压线固定牢高压软应钢丝绳绳卡固定牢固连接两端保险绳绳 卡固定牢固执行设计求提供试压单
压井泄压流程
压井流程具泄压放喷功超承压时安全泄压
压井方式
压井流程通开关流程闸阀实现正反循环压井压井液固收循环罐
循环方式
工作正常搅拌器液位标尺性良动灌浆装置工作正常
振动筛
循环系统备振动筛工作正常
回液流程
井口连接
井口民钻井节流汇应连接提供试压单
钻井节流汇
少2节流阀装压力表提供试压单
液气分离器
符合设计标准求安装合格排气线点火装置合格渗漏排流线进循环罐提供试压单
流程安装
安装求
1放喷压井回浆线等应油连接紧密安装直转弯处宜120°弯头
2含H2S气井面流程应安装两套成90180°放喷测试线出口位季风风方
固定求
1汇台分离器转弯弯头两端放喷口直段＜15m水泥基墩脚螺栓铜质压板固定压板线间垫子垫紧压板螺丝
2线应落固定悬空长度超10m应采刚性支撑固定
固定基础求
固定分离器节流汇放喷测试线水泥基墩坑＞08×08×05m固定放喷口水泥基墩坑＞10×10×05m水泥基墩采混凝土浇筑
工具仪表
井工具
1规格型号符合设计求前应保养维护组装良试压检验合格井井工具配件设计求进行检查验收现场 专负责检查清点数量做记录妥善保
2高含H2S气井油井工具配件应抗硫材质
仪器仪表
仪器仪表性齐全灵敏控制闸阀满足作业井况求进行校验维修保养校验记录
闸阀
闸阀手轮齐全灵敏开关状态正确渗漏
试油气
检查求
1根设计检查油规格规范钢级壁厚数量变形弯曲丝扣损伤等
2分类排列整齐编号丈量登记造册高含H2S气井应根流体中H2S含量选择相应抗硫级材质
附表C065： 试油气井作业HSE理
项目
检查容
验收标准
检查结
备注
安全电
发电机
1仪表齐全准确完铺绝缘胶皮接线牢固
2应急发电机仪表齐全准确完单独应急防爆电路接线牢固
配电盘闸刀
接线正规防爆漏电保护装置
接线
接线铺设合理电阻＜4Ω
电路布置
分路分输集中控制发电房值班房线路正规具保护装置采防爆电路
防爆电器
井场灯具电器开关均采防爆电路完损
防爆灯
1井口(钻台)油汇分离器放喷口井场均探灯
2井场入口应应急电路应急探灯2功率＞300W
安全距离
井口安全距离
生活区距井口≥300m锅炉房发电房值班房储油罐测试分离器距井口≥30m远程控制台距井口≥25m周围保持2m行通道排污池火炬燃烧筒出口距井口≥75m高压节流汇低压泥浆液气分离器距井口≥10m
值班房安全距离
值班房锅炉房储油罐高压节流汇放喷排污池距≥30m
储油罐安全距离
1储油罐锅炉房发电房距离≥30m
2柴油机发电机等装消音阻火装置
燃烧筒安全距离
1火炬燃烧筒出口距森林≥50m空20m半径范围高压线高空距≥150m位导风风侧
2处林区井场周围应防火隔离带隔离墙隔离带宽≥20m
特殊情况处置求
特殊情况达述求时应相应安全保障措施
消防理
消防器材
QSH0033标准配备
消防房位置
位油罐发电房间门井场门前障碍
防火演练
进行防火培训防火演练全员掌握灭火工具方法
防硫演练
逃生装置
钻台二层台安装夹角成90°逃生装置逃生装置安装正确牢灵敏完
逃生路线
1井场逃生路线成90°畅通障碍施工员熟悉逃生路线
风标
2井场周围钻台安置风标风标现场进入现场安全区员
H2S监测仪
1钻台井口振动筛循环罐等处已进行周检强检固定式H2S检测仪探头
2高含H2S井场施工员配备便携式H2S检测仪检测仪报警装置齐全灵敏检验合格证
轴流风扇
钻台振动筛循环罐油嘴汇分离器等处必时安装排风扇性完
报警器
井场电动手动报警装置
正压空气呼吸器
高含H2S井场施工员1台正压式空气呼吸器备5套
环境保护
循环罐系统(储液池)
1钻井液循环池垮塌漏保证污水外溢周围围坝高出面05m效容积＞200m3达设计求
2钻井液池达安全环保求井应采取相应保障措施
放喷排污池
1排污池垮塌漏保证污水外溢周围围坝高出面05m效容积＞500m3达设计求
2森林区区作业放喷口应建立防火墙防火墙距放喷口高度＞5m侧面墙距放喷口高度＞3m达安全环保防火求井应采取相应保障措施
药品理
井场类药品处理剂摆放整齐盖垫散失
油罐区
油罐输油线渗漏场污染
井场卫生
1井场生产垃圾废物回收站焚烧池等控制水节约水措施污水回收流入排污坑回乱排现象
2机房井架底座循环系统周围整井场挖排水沟保证排水畅通井场污水排入排污坑
3山坡井场周围挖排水沟防止外部雨水洪水进入井场
通信系统
井场应配备防爆通信设备性良保持畅通
勤保障
井场营房距布置符合井控安全求符合防火防触电卫生求
冬季保温
1动力设备加入防冻液防冻保温关规定执行
2生活值班营房禁止燃煤取暖防止煤气中毒
附表C066： 试油气井作业现场理
项目
检查容
验收标准
检查结
备注
队伍理
队伍资质
具备市场准入资质通HSE理体系认证
员资格
现场施工员求 持井控证H2S防护培训证HSE证相关司钻证司索证电气焊工证高登作业证等特殊工种证件
施工理
设计理
1甲方发质设计工程设计质工程设计编制施工设计技术方案
2进组织甲方现场监督试油气队作业队等现场作业相关方进行技术交底协调分工记录
现场调查
高含H2S井井前调查井口周围50015003000m范围居民住户情况做记录写入应急预案
应急预案理
1应急预案包括井控防H2S环境保护防火防爆防触电等包括复杂情况应急处置措施等容
2预案明确甲乙双方职责报备级理部门抄送甲方
3开工前现场监督试油气井作业队应组织应急预案培训演练演练讲评记录
完井交接
搬迁井施工结束应分钻井队采油气队进行完井交接规定交接书交接记录
施工资料
执行甲方规定施工日报表记录HSE理记录井控理记录面流程试压记录油记录交接班表工具设备等运转维护保养记录等
附表C067： 试油气井作业开工批准书(推荐格式模板)
试油气井作业队：
队承担 井开工安全检查验收时查出隐患问题已整改完毕符合检查验收求准予开工特通知
试油气井作业开工检查验收隐患问题整改情况确认
序号
隐患问题
整改情况
整改确认
整改时间
整改
检查验收组长签名：
二〇 年 月 日
说明：试油气井作业开工层检查验收隐患问题较时停工整改隐患问题整改情况检查组现场监督确认准予开工
附录C07： 射开油气层检查验收书(推荐格式模板)
附表C071： 射开油气层检查验基情况
井号
井
试油气层位
完钻井深
(m)
完井方式
完井液密度
(gcm3)
射孔层位
射孔井段
电测油气解释
射孔方式参数
射孔液密度
(gcm3)
现场监督
确认
附表C072： 井控工艺装置工具检查表
项目
检查容
验收标准
检查结
备注
井控理
井控设计技术措施
1井控设计贴值班房
2施工设计技术措施已学交底项技术措施准备情况落实
3井控应急预案
压井液加重材料
1压井液密度体积符合设计求
2加重材料数量种类质量符合设计求
井控安全责落实
1井控操作岗位分工明确责落实
2值班带班干部落实开展井控知识H2S防护知识教育规定进行井控H2S防护培训持证岗
3规定开展防火防爆防H2S井控演练
井控设备工具
1设备理制度健全
2井控设备工具维护保养试压等制度落实
关井操作
1关井操作程序贴值班房
2关井操作演练熟练正确合格
防火防爆防毒措施
贴值班房组织现场作业员学交底
井口装置
防喷器组选择
1压力等级尺寸系列组合方式符合工程设计标准求
2提供期检测资质单位检测报告
整体连接固定
1四角Ø916mm钢丝绳拉紧固定牢固连接螺栓齐全坚固
2起钻时晃动
防喷器试压
1井控理求工程设计求试压提供试压单
2环形防喷器试额定工作压力70闸板防喷器试额定工作压力套头试额定工作压力底法兰连接正确试额定工作压力(部件试压超套抗压强度80)
开关性
1液压防喷器液压开关正常开关位
2手动防喷器转动灵活开关位
防喷工具
1方钻杆旋塞阀齐全
2钻台备单流阀旋塞阀符合设计求
3提供试压单
控制系统
远程控制台
1安装距井口≥25m专活动房周围保持2m行通道10m未堆放易燃易爆物品
2电动气动泵运转正常泄漏动控制开关压力继电器压力继气器动手动调压范围正确
3液压油箱效容积储器组液量足够通气孔液压油变质现象
4储器压力厂家说明书允压合格超压保护装置
5控制手柄完开关位置正确清洁卫生杂物易燃物
供气供电
专线供线路架设符合安全求
控制线
1液控线连接牢固松动排列整齐保护装置
2油气线刺漏受挤压排架桥盖板等符合安全求
仪表压力
1气源储器汇环形等二次压力表齐全
2压力调规定值符合误差求
控制阀件
手柄开关位置正确挂牌开关灵活密封
司钻控制台
安装位置正确控制手柄位置二次压力表数值正确
井控汇
井控汇
1安装数量连接形式符合井控规定求
2汇闸阀规定试压合格
放喷线
1井控求分类连接
2通径试压固定转弯等符合标准求
压井回收线
1压井线泵车应钢质线硬连接固定牢
2回收线接循环罐爬坡处支撑固定牢
井控警示牌
1节流压井汇闸阀挂牌编号注明开关状态求活动保养灵活固定牢周围障碍物
2高低量程压力表齐全量程满足求低压表安装截止阀开关状态挂牌标明正确
3压井提示牌数齐全准确摆放正确
装置
防喷工具
1方钻杆旋塞阀开关灵活密封扳手专理
2应急旋塞开关灵活手柄位置正确变扣短节摆放位置
3钻具止回阀开关灵活配变扣短节适合钻具
4防喷单根接头钻铤螺纹匹配刷红漆旋塞阀合格
液气分离器
1进排液排气线通径符合设计求安装合理固定牢
2安全阀压力表安装试压符合规定
3排污回收线循环罐接触处垫方木橡胶固定牢固
4排气线接出井场配火炬电子动点火装置
井口排污
1专排污线接排污坑井口污染泄漏
2井场排污沟渠井口泵车周围油污等
降压装置
1安装合理
2操作操控图
防爆工具
配备防爆专工具数量种类符合规定求
供水系统
储水量供水力符合设计求
附表C073： 安全器材气防设施检查表
项目
检查容
验收标准
检查结
备注
通讯报警
通讯设施
信号畅通运转正常
报警装置
配备数量安装位置等符合求工作性
风标排风扇
齐备完安装正确
H2S监测仪
工作性
空气呼吸器
齐备效正确
安全间距
发电房
距井口≥30m
锅炉房
距井口≥30m
柴油机排气
正油罐井口中破漏消防淋水装置
安全电
动力明线路
符合安全电标准安装求
电器控制
符合防火防爆标准求
探灯
齐备单独控制符合防爆标准求
消防器材
灭火器
齐全完正常标签填写完整
消防专工具
数量齐全完
附录C08 引标准目录
1GBT 296392016生产营单位生产安全事应急预案编制导
2AQ 20122007石油天然气安全规程
3AQ 20162008含H2S天然气井失控井口点火时间规定
4AQ 20172008含H2S天然气井公众危害程度分级方法
5AQ 20182008含H2S天然气井公众安全防护距离
6SYT 66102017 H2S环境井作业场作业安全规范
7SYT 66902016井作业井控技术规程
8SYT 70102014井作业防喷器
9SYT 505312007防喷器控制装置 防喷器
10SYT 505322007钻井井口控制设备分流设备控制系统规范
11SYT 53232016石油天然气工业 钻井采油设备 节流压井设备
12SYT 55252009旋转钻井设备 部部方钻杆旋塞阀
13SYT 61602014防喷器检查维修
14SYT 66462017废弃井长停井处置指南
15SYT 52252012石油天然气钻井开发储运防火防爆安全生产技术规程
16SYT 61372017H2S环境天然气采集处理安全规范
17SYT 62772017H2S环境身防护规范
18SYT 57422007石油天然气井井控安全技术考核理规
19SYT 62032014油气井井喷着火抢险作法
20SYT 558732013常规修井作业规程 第3部分：油气井压井喷诱喷
21SYT 558742004常规修井作业规程第4部分：找串漏封串堵漏
22SYT 558752004常规修井作业规程第5部分：井作业井筒准备
23SYT 5587112016常规修井作业规程第11部分：钻铣封隔器桥塞
24SYT 5587122004常规修井作业规程第12部分：捞落物
25SYT 558792007常规修井作业规程 第9部分：换井口装置
26SYT 5587142013常规修井作业规程 第14部分：注塞钻塞
27SYT 57272014井作业安全规程
28QSH 06532015废弃井封井处置规范
29SYT 73562017H2S防护安全培训规范
30SYT 73572017H2S环境应急救援规范
31SYT 66102017H2S环境井作业场作业安全规范
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
