以技术创新为引领,打造产业化品牌标杆


    以技术创新为引领,打造产业化品牌标杆 尊敬的各位领导、各位同仁: 我是建筑工业公司一名普通技术人员,今天能够在和大家交流,倍感荣幸。作为建筑工业公司技术团队中的一员,下面就我公司技术创新工作过程中的亲身体会和感受给大家作一个汇报。 2017年6月29日,由我公司蒋晓明和另外1名同事代表建筑工业公司,参加了在**省成都市举办的2017年全国工程建设优秀质量管理小组活动成果交流会,我们筑梦QC小组所申报的成果《提高装配整体式建筑预制墙板构件线盒预埋一次合格率》经过多重比选,一举荣获2017年全国工程建设质量管理小组活动优秀成果Ⅰ类奖。该成果是三建公司获得的首个国家级优秀成果Ⅰ类奖。这其中即凝聚了我们技术人员的心血,也标志着建筑工业公司运用全面质量管理的理论、方法和工具所开展的技术创新和质量改进工作,得到行业的认可。 此次QC成果获奖仅仅是我们公司质量管理与技术创新工作的一个缩影。建筑工业公司从当初的一片荒芜到如今的国家级装配式建筑产业基地,仅仅用时三年便实现经营产值近20亿,这是一段艰苦奋斗史,更是一段开拓创新史,其中我公司技术创新工作扎实有效开展,为公司跨越式的发展插上了一双有力的翅膀。 大家都知道,产业化是建筑领域的一项技术革新,孕育着新的机遇,也承载着新的挑战。建筑工业公司成立初期,主要管理人员均来自三建公司传统项目,产业化领域内技术成果、技术人才和管理经验的匮乏成为公司面临的首个难题。 三年多来,以王兴明为核心的技术团队开展了卓有成效的质量管理与创新工作,在实践中学习,在学习中进步,通过技术培训、调研观摩、项目实践,甚至手把手传帮带等多种方式将产业化门外汉培养成产业化技术人才,将前期单纯的施工型技术团队打造成具备PC构件设计、研发、生产、运输、施工一体化能力的技术团队。 工厂投产后,为了尽快掌握产业化相关技术,公司决定将建筑工业公司PC构件生产基地集体宿舍项目做为试验项目,通过该项目培养和锻炼我们的技术团队。万事开头难!项目从生产第一块构件时,就面临重重困难,但在我们技术团队不断努力下,我们攻克了一个个技术难关,最终顺利完成了该工程。在技术攻关上,我们充分发挥安徽三建艰苦奋斗创一流的精神,从学习调研到自主设计研发再到持续改进,我们走过了一条不平坦的路! 问渠那得清如许,为有源头活水来。在锦绣花园装配式楼层外挂架方案讨论会上,参会人员将“收张可调式外挂架方案”与已获得实用专利的“芯管可调式外挂架方案”进行了对比讨论,经过理论分析,领导们均支持安全性更好的“芯管可调式外挂架方案”。眼看新方案即将被否决,而其可连续调节且便于安装的特点并未充分展现,公司技术部、模具车间提出将两项方案制作出成品,通过成品对比试验,再确定最佳方案。在公司技术部、模具车间的坚持下,公司领导最终同意将两种方案制作成品对比。 当新方案的成品完成加工并展示后,公司领导层决定选择“收张可调式外挂架”作为最终方案,并再次召开方案讨论会将该方案进一步优化,充分发挥其可连续调节、便于安装、可实现水平走台及护栏连续防护的优点,并将新方案在锦绣花园项目推广使用。基于该方案所编制的施工工法获评2017年度安徽省省级工法,所申报的国家实用新型专利、发明专利正处于评审阶段,所整理的QC活动成果将参与2018年度QC成果比选。 在日常工作中,我们不仅仅在技术上进行攻关,同时也着眼小改小革,我们鼓励广大职工在工作中勇于改革,三年里,我们共计进行小改小革42项,创造了良好的经济效益。如:早期预制墙板构件内平吊及斜支撑预埋件均为一次性预埋件,经过生产线工人和管理人员共同革新,自制了可重复使用的墙板吊件,免去了大量平吊埋件和斜支撑埋件的预埋,仅该项每年可节约费用120万元。 三年栉风沐雨,三年精耕细作,建筑工业公司充分发挥了技术团队“敏于观察、勤于思考、敢于创新、勇于实践”的特点,以锐意创新的劲头、奋发有为的阵势取得了一个又一个骄人成绩。 观众器者为良将,阅众病者为良医。技术专家的背后是一本本规范的积累;技术成果的背后是一次次方案的优化与实践;鲁班奖的背后是一道道工序的测量与品控;而20亿产值的背后则是一道道奋斗的身影。产业化公司以技术创新为引领,在一次次实践中,克服了一次次困难,经受住了一次次考验,企业实力不断提升,规模不断扩大,正满怀信心为打造产业化品牌标杆企业而努力奋斗。 本文档由香当网(https://www.xiangdang.net)用户上传

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