ProCAST数值模拟作业
前言
数值模拟成型工艺应已越越广泛数值模拟够成型程进行分析观察真正生产中法做应数值模拟软件进行成型程计算机中现找成型程中存缺陷真正生产时达结果成型程中发生程进行分析解会发生种现象缺陷工件进行修改进行模拟便达质量功数值模拟中够完成正模拟软件发展成型工艺发展更进步生产时济工艺材料质量等作
ProCAST数值模拟作业
零件介绍
1 零件选择
选零件法兰盘法兰盘子子间相互连接零件端间连接设备进出口法兰两设备间连接法兰孔眼螺栓两法兰紧连链接方式两道件器材先固定法兰盘两法兰盘间加法兰垫螺栓紧固起完成连接法兰连接方便够承受较压力 工业道中法兰连接十分广泛家庭道直径低压见法兰连接果锅炉房者生产现场处法兰连接道器材法兰盘需求量较工业部分采铸造方式量制造法兰盘
2 零件选材图片
选材采碳钢工艺路线
（1） 先碳钢中频电炉熔炼钢水温度达1300℃
（2） 然室温中钢水浇入砂型中
（3） 保温段时间
（4） 等铸件冷室温时脱模取出铸件
等铸件取出进行精加工攻螺纹等操作
零件图片
俯视图
左侧等轴视图
3 设计浇注系统口
浇注系统浇口直浇道横浇道组成
浇道设计设计直径18mm圆浇口直径24mm浇口口设计面空心圆柱样圆柱
二ProCAST数值模拟分析
1网格化
零件图保存成igs格式零件导入软件进行网格化
（1） 导入零件图
零件图
（2） 生产砂型
砂型铸造型腔金属液引导形成铸件重部分时调节冷影响铸件尺寸形状重部分
（3） 检测零件
检测零件否存存修补部分（Repare）没装配起部分（Assembly）检测没交叉点（Intersection）三部分缺馅
a 修补（Repare）
检测完果面出现No prebleme identified表明该零件存修补方接着检测步
b 装配（Assembly）
图砂型表面浇口没装配点击Assemble All装配表面图
面装配起片
c 交叉点（Intersection）
交叉点存会浇注时金属液流动性变差会零件浇满者浇注时浇检测交叉点影响
样果检测面出现There are no intersections found里没交叉点找铸件合格
三步检测完成没缺陷进行步果缺陷零件图形进行改进然接着进行检测
（4）进行二维网格化
二维网格化整铸件包括砂型划分成许网格种整体分析转化成单网格进行分析问题变简单化限元网格化思路样整体分解成限单元体进行数值分析会问题简便
Set Element Size中输入网格化网格输入6然点击Too All应整铸件然点击Mesh All Surfaces应面
二维网格化完成该零件进行检测零件网格化否没问题没问题进行三维化网格化
二维网格化检测
点击check进行检测果出现图英文合格
出现Surface mesh is OK表明面已进行二维网格化
（5）进行三维网格化
铸件三维空间物体数值模拟仅仅进行二维网格化基础进行三维网格化样铸件模拟更加接现实化模拟数更加精准
调出窗口然选中面点击Mesh进行模拟成功点击Apply应完成三维化三维化完成进行检测面已进行三维化
三维化检测
点击check钮进行检测
图片中出现Volume mesh is OK表明整模拟完成正确
步骤第步中完成模拟网格化全程步骤误时候开始进行面参数设计网格化设计步骤开始重部分网格化已完成误进行步骤参数条件设计
二设计参数边界条件（Cast）铸型
铸型设计铸件砂型求条件前面建模程铸件材料砂型材料浇注温度浇铸时间等参数没做明确约束现进行条件设定样找没缺陷模拟程条件设定程：
（1）软件中开WorkflowGeneric会出现8步骤进行设定第步Project Description运行模拟程保存里般选择存较方样会运行时较方便快选择保存D盘
（2）Define job规定工作
规定铸件模拟工作环境模拟条件模拟关注工序重力砂型铸型选择Process中Gravity Sand Casting观察铸件浇注时凝固（solidification）液体流动(fliuid flow)两方面铸件成型质量着关重作铸件成型流体流动性液体凝固成型两方面
（3）设计重力方（金属液浇注方）
设计金属液浇入方重果方设反浇进导致软件法进行
（4） 设定模具砂型参数
正开始时选材零件铸件材料铸钢浇注温度1300℃间中金属浇注进入填充0类型合金
模具类型模具材料设定砂子温度20℃填充100
（5） 调节温度梯度
铸件模具两者间材料间散热热系数热度等设定热
（6） 设定温度热量进口
设定温度浇口出设置浇注温度1300℃然选择浇口面积进行设定设定热量整铸造热量散失采空冷形式进行散热进口设定指定金属浇口中什位置浇入浇入进口12mm入口浇入时间秒浇入少千克设定浇注时间20秒浇注量6kgs
（7） 温度设定计算机计算出范围行
（8） 运行软件
点击Run软件进行模拟
三数值模拟缺陷分析
进行完网格化计算参数设定模拟金属液浇注程然计算机模拟程中找浇注缺陷改变参数进行模拟缺陷铸件
1 温度结果
温度浇注质量影响铸件凝固时温度变化够中分析出铸件凝固凝固时会会缺陷存
图中终零件没缺陷
四总结
着社会科技计算机发展现铸造计算机中进行模拟确定浇注程减少前样验进行判断老方法铸造程够更认识减少铸造中理解错误减少浇注造成更缺陷浇满等现象浇注程够见浇注中容易产生缺陷部位进行改进铸造中够更加质量铸件Procast软件铸造进步正边例子应Procast模拟铸件成形程中解浇注时金属液流动性铸件凝固时温度变化现实中法观察状态然Procast软件进行模拟计算机成型工艺应进行参数修改进行模拟创造优浇注方案济工艺方面方案
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前言
数值模拟成型工艺应已越越广泛数值模拟够成型程进行分析观察真正生产中法做应数值模拟软件进行成型程计算机中现找成型程中存缺陷真正生产时达结果成型程中发生程进行分析解会发生种现象缺陷工件进行修改进行模拟便达质量功数值模拟中够完成正模拟软件发展成型工艺发展更进步生产时济工艺材料质量等作
ProCAST数值模拟作业
零件介绍
1 零件选择
选零件法兰盘法兰盘子子间相互连接零件端间连接设备进出口法兰两设备间连接法兰孔眼螺栓两法兰紧连链接方式两道件器材先固定法兰盘两法兰盘间加法兰垫螺栓紧固起完成连接法兰连接方便够承受较压力 工业道中法兰连接十分广泛家庭道直径低压见法兰连接果锅炉房者生产现场处法兰连接道器材法兰盘需求量较工业部分采铸造方式量制造法兰盘
2 零件选材图片
选材采碳钢工艺路线
（1） 先碳钢中频电炉熔炼钢水温度达1300℃
（2） 然室温中钢水浇入砂型中
（3） 保温段时间
（4） 等铸件冷室温时脱模取出铸件
等铸件取出进行精加工攻螺纹等操作
零件图片
俯视图
左侧等轴视图
3 设计浇注系统口
浇注系统浇口直浇道横浇道组成
浇道设计设计直径18mm圆浇口直径24mm浇口口设计面空心圆柱样圆柱
二ProCAST数值模拟分析
1网格化
零件图保存成igs格式零件导入软件进行网格化
（1） 导入零件图
零件图
（2） 生产砂型
砂型铸造型腔金属液引导形成铸件重部分时调节冷影响铸件尺寸形状重部分
（3） 检测零件
检测零件否存存修补部分（Repare）没装配起部分（Assembly）检测没交叉点（Intersection）三部分缺馅
a 修补（Repare）
检测完果面出现No prebleme identified表明该零件存修补方接着检测步
b 装配（Assembly）
图砂型表面浇口没装配点击Assemble All装配表面图
面装配起片
c 交叉点（Intersection）
交叉点存会浇注时金属液流动性变差会零件浇满者浇注时浇检测交叉点影响
样果检测面出现There are no intersections found里没交叉点找铸件合格
三步检测完成没缺陷进行步果缺陷零件图形进行改进然接着进行检测
（4）进行二维网格化
二维网格化整铸件包括砂型划分成许网格种整体分析转化成单网格进行分析问题变简单化限元网格化思路样整体分解成限单元体进行数值分析会问题简便
Set Element Size中输入网格化网格输入6然点击Too All应整铸件然点击Mesh All Surfaces应面
二维网格化完成该零件进行检测零件网格化否没问题没问题进行三维化网格化
二维网格化检测
点击check进行检测果出现图英文合格
出现Surface mesh is OK表明面已进行二维网格化
（5）进行三维网格化
铸件三维空间物体数值模拟仅仅进行二维网格化基础进行三维网格化样铸件模拟更加接现实化模拟数更加精准
调出窗口然选中面点击Mesh进行模拟成功点击Apply应完成三维化三维化完成进行检测面已进行三维化
三维化检测
点击check钮进行检测
图片中出现Volume mesh is OK表明整模拟完成正确
步骤第步中完成模拟网格化全程步骤误时候开始进行面参数设计网格化设计步骤开始重部分网格化已完成误进行步骤参数条件设计
二设计参数边界条件（Cast）铸型
铸型设计铸件砂型求条件前面建模程铸件材料砂型材料浇注温度浇铸时间等参数没做明确约束现进行条件设定样找没缺陷模拟程条件设定程：
（1）软件中开WorkflowGeneric会出现8步骤进行设定第步Project Description运行模拟程保存里般选择存较方样会运行时较方便快选择保存D盘
（2）Define job规定工作
规定铸件模拟工作环境模拟条件模拟关注工序重力砂型铸型选择Process中Gravity Sand Casting观察铸件浇注时凝固（solidification）液体流动(fliuid flow)两方面铸件成型质量着关重作铸件成型流体流动性液体凝固成型两方面
（3）设计重力方（金属液浇注方）
设计金属液浇入方重果方设反浇进导致软件法进行
（4） 设定模具砂型参数
正开始时选材零件铸件材料铸钢浇注温度1300℃间中金属浇注进入填充0类型合金
模具类型模具材料设定砂子温度20℃填充100
（5） 调节温度梯度
铸件模具两者间材料间散热热系数热度等设定热
（6） 设定温度热量进口
设定温度浇口出设置浇注温度1300℃然选择浇口面积进行设定设定热量整铸造热量散失采空冷形式进行散热进口设定指定金属浇口中什位置浇入浇入进口12mm入口浇入时间秒浇入少千克设定浇注时间20秒浇注量6kgs
（7） 温度设定计算机计算出范围行
（8） 运行软件
点击Run软件进行模拟
三数值模拟缺陷分析
进行完网格化计算参数设定模拟金属液浇注程然计算机模拟程中找浇注缺陷改变参数进行模拟缺陷铸件
1 温度结果
温度浇注质量影响铸件凝固时温度变化够中分析出铸件凝固凝固时会会缺陷存
图中终零件没缺陷
四总结
着社会科技计算机发展现铸造计算机中进行模拟确定浇注程减少前样验进行判断老方法铸造程够更认识减少铸造中理解错误减少浇注造成更缺陷浇满等现象浇注程够见浇注中容易产生缺陷部位进行改进铸造中够更加质量铸件Procast软件铸造进步正边例子应Procast模拟铸件成形程中解浇注时金属液流动性铸件凝固时温度变化现实中法观察状态然Procast软件进行模拟计算机成型工艺应进行参数修改进行模拟创造优浇注方案济工艺方面方案
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