发电一分厂汽机专业题库(正式版)


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    助手岗位试题
    填 空 题
    1 50MW汽轮机型式( 高压单缸单轴 )凝汽式汽轮机通( 刚性 )联轴器直接带动发电机
    2 汽轮机保护( 超速保护 )( 轴位移保护 )( 低油压保护 )( 汽轮机瓦振保护 )( 汽轮机轴振保护 )( 低真空保护 )( 发电机跳闸保护 )
    3 100MW汽轮机型式( 高压动)凝汽式汽轮机(双缸单轴两排汽 )
    4 150MW汽轮机型号( N1501324535535 )型式( 超高压次中间热单轴动式双缸双排汽 )凝汽式汽轮机
    5 汽轮机冷态启动动条件中投入汽轮机机保护( 低真空发电机跳闸保护网投入 )
    6 汽轮机启动升速程中阶界转速轴承盖振动( 003 )mm界转速时振动( 010 )mm时应立闸停机查明原障消重新启动
    7 汽轮机启动升速程中严禁硬闯( 界转速 )( 降低转速 )方法消振动闸应准确记录惰走时间转子静止立投入盘车运行测量轴晃动值次启动时盘车运行少( 4 )时
    8 汽轮机升速程中时调整( 轴封供汽压力 )注意润滑油温度变化注意凝汽器水位联系化学化验水质水质合格时排沟水质合格回收
    9 升速带负荷程中应密切注意机组( 振动 )变化中速暖机应避开振动较转速区域
    10 升速程中机组应迅速稳通界转速时轴承盖振动值应( 010 )mm轴振动应( 026 )mm否应立闸停机
    11 汽轮机冷态启动动条件中蒸汽压力( 10~15 )MPa蒸汽温度( 230~250 )℃蒸汽热度低( 50 )℃
    12 汽轮机冷态启动凝汽器真空控制( 60~70 )KPa
    13 汽轮机冷态启动动时控制润滑油温( 38~42 )℃抗燃油油温( 30 )℃调速油压( 18~20 )MPa润滑油压( 008~012 )MPaEH油压( 145±05 )MPa
    14 汽轮机汽缸温差( 50 )℃禁止启动汽轮机
    15 汽轮机动前轴幌动值应超原始值( 003 )mm连续盘车( 2 )时
    16 汽轮机转注意( 盘车 )动脱扣否应立闸停机
    17 汽轮机热态启动动时汽温度高汽轮机高金属温度( 50~100 )℃具( 50 )℃热度转子轴幌动度较原始值( 003 )mm
    18 汽轮机热态启动汽缸温差( 50 )℃凝汽器真空( 60~70 )Kpa润滑油温( 38℃~42 )℃连续盘车( 4 )时
    19 汽轮机热态启动连续盘车情况先( 轴封供汽 )( 抽真空 )
    20 汽轮机热态启动升速加负荷程中避免汽缸温度降胀差( 负值 )变化应加快增加进汽量
    21 滑参数停机 蒸汽温度降速度( 15 )℃min蒸汽压力降速( 005 )MPamin
    22 滑参数停机调速汽门金属壁温降速度( 5 )℃min汽缸金属壁温降速度( 3 )℃min汽缸外壁温差( 40 )℃
    23 滑参数停机蒸汽热度应保持( 50 )℃
    24 滑停程中监视( 轴承振动 )( 胀差 )汽缸温度变化胀差负增加快时应停止( 降温降压 )减负荷胀差稳定继续滑降汽参数
    25 停机盘车运行中应( 30 )分钟记录次汽轮机参数
    26 盘车运行期间发现转子偏心度超允许值清楚金属摩擦声应停止连续盘车改定期间断盘车180°( 半 )时翻转180°迅速查明原消( 偏心度 )恢复正常值投入连续盘车运行
    27 危急保安器动作正常时高中压动蒸汽门调速汽门高排逆止门抽汽逆止门卡涩关严汽轮机( 禁止启动 )
    28 转动机械振动值标准:转速3000转分 应( 006 )mm转速1500转分 应( 0085 )mm转速1000转分 应( 01 )mm转速750转分 应( 012 )mm
    29 电动机滚动轴承温度允许超(100)度滑动轴承温度允许超(80)度
    30 水泵滚动轴承温允许超(80)度滑动轴承温度允许超(75)度
    31 EH油生装置(纤维滤器)(硅藻土滤器)两部分组成作(纤维滤器)EH油中杂质(硅藻土滤器)EH油中水分EH油保持(中性)
    32 调速系统维持( 空负荷运行 )( 机组甩全部负荷 )转速维持危急保安器动作转速汽轮机禁止启动
    33 汽轮机轴晃动绝值( 005 )mm相值原始值( 002 )mm汽轮机禁止启动
    34 盘车状态清楚听汽轮机( 动静 )部分间金属磨擦声汽轮机禁止启动
    35 汽轮机保护正常投入( 失灵 )汽轮机禁止启动
    36 汽轮机仪表正常投入( 转速表 )( 真空表 )串轴表( 胀差表 )缸金属温度表( 汽缸膨胀表 )等禁止启动
    37 汽轮机转速升高( 3330 ) rmin危急保安器拒动作应紧急停机
    38 机组突然发生强烈振动瓦振幅达( 010 )mm轴振达( 025 )mm紧急停机
    39 汽轮发电机组轴承断油烟回油温度急剧升高( 75 )℃钨金温度( 115 )℃应紧急停机
    40 凝结水泵障备泵投入时凝汽器水位高法监视时应( 障停机 )
    41 正常运行中50MW100MW机组蒸汽压力允许( 863913Mpa )范围波动
    42 正常运行中150MW机组汽压力允许( 1285MPa~1363Mpa )范围变化
    43 蒸汽温度升高545℃连续运行( 30 )分钟超( 545 )℃应障停机
    44 滑停程中汽温度降速度( 115 )℃min
    45 机组启动时缸调节级处金属温度低( 150 )℃时称冷态启动金属温度( 150—300 )℃间称温态启动金属温度( 300 )℃热态启动
    46 机组热态启动时蒸汽温度应高汽缸金属温度( 50—100 )℃
    47 机组运行中发现窜轴增加时应汽轮机进行( 全面检查 )倾听( 部声音 )测量( 轴承振动 )
    48 加热器投入原( 抽汽压力低高 )( 先投水侧投汽侧 )
    49 加热器温升原抽汽电动门未( 全开 )汽侧积( 空气 )
    50 加热器泄漏会( 端差 ) 升高( 出口水温 ) 降( 汽侧水位 ) 升高( 抽汽道 ) 击
    51 胶球清洗系统作( 清凝汽器冷水壁污垢提高换热效率 )
    52 凝结水泵安装位置定倒灌高度目防止凝结水泵( 汽化 )
    53 凝结水泵轴端密封采( 凝结水 )密封
    54 凝结水泵轴封处需连续供( 密封水 )防止空气漏入泵
    55 凝结水含氧量应( 40 )微克升锅炉水含氧量应( 7 )微克升
    56 ( 排汽压力饱温度 )( 凝汽器冷水出口温度 )差称凝汽器端差
    57 凝汽器冷水结垢循环水升温( 减 )造成凝汽器端差( 增 )
    58 凝汽器水质恶化( 冷水胀口严 )( 冷水漏泄 )等原造成
    59 凝汽器循环水量减少时表现负荷凝汽器循环水温升( 增 )
    60 凝汽器压力降低汽轮机排汽温度( 降低 )冷源损失( 减少 )循环热效率( 提高 )
    61 凝汽器真空降低时容易负荷级段( 末级 )
    62 暖目( 均匀加热低温道 )逐渐道金属温度提高接启动时( 蒸汽温度 )防止产生( 热应力 )
    63 启动水泵前中间抽头应处( 关闭 )状态
    64 汽机处静止状态严禁( 汽机轴封 )供汽
    65 汽机冷态启动时般控制升速率( 100—150 )rmin
    66 汽机启动汽参数分(额定参数启动)(滑参数启动)
    67 汽机疏水系统作( 疏走设备存水防止发生水击快提高汽温 )
    68 汽机转子动时真空般(60—70)kPa真空太低易引起(排汽缸气安全门)动作真空高(汽轮机进汽量减少暖机利)
    69 汽轮发电机负荷变循环水入口水温变循环水流量增加排汽温度(降)凝汽器真空(升高)
    70 汽轮发电机组发1KWh耗热量称(热耗率)
    71 汽轮机低压缸喷水装置作(降低排汽缸)温度
    72 汽轮机调节系统务外界(负荷)机组(功率)相适应时保持机组稳定运行外界(负荷)变化时机组(转速)发生相应变化调节系统相应改变机组(功率)外界(负荷)相适应
    73 汽轮机发生水击原锅炉(满水)蒸汽(量带水)炉妥暖疏水充分高压加热器(钢泄漏)保护装置未动作抽汽逆止门严等
    74 汽轮机负荷变真空降轴推力(增加)
    75 汽轮机滑销系统()销引导汽缸膨胀保证汽缸转子中心致
    76 汽轮机凝汽器铜结垢循环水出口入口温差(减)造成凝汽器端差(增)
    77 汽轮机缸温差通常出现(调节级))处汽轮机转子弯曲部位(调节级)附
    78 汽轮机真空严密性试验应月进行次试验时真空泵入口气动门(关闭)注意真空降低数值般试验(5)分钟试验结束真空泵入口气动门(开启)
    79 汽轮机轴承分(推力轴承)(支持轴承)两类
    80 汽轮机轴推力衡方法通常(开设衡孔)(采衡活塞)(反流动布置)
    81 汽轮机蒸汽温度10min降(50)℃时应闸停机
    82 汽轮机转子离心力作变粗变短该现象称作(回转效应)(泊桑效应)
    83 汽轮机销中心线横销中心线交点(汽缸死点)
    84 热态启动转前应连续盘车(4)时
    85 热态启动时500rmin左右停留进行必(听音检查)外应迅速(200300)rmin升速率升转速额定转速立网带负荷相应目标值水防止机组启动程受冷
    86 热态启动时汽轮机升速较快需暖机时特注意润滑油温低(38)℃
    87 热态启动先送汽封抽真空防止(汽封段轴颈骤冷)
    88 轴承回油温度超(75)℃应紧急停机
    89 循环水泵出力足原(吸入侧异物)叶轮破损转速低(吸入空气)(发生汽蚀)出口门调整
    90 循环水泵特点(流量)(扬程低)
    91 循环水泵正常运行中应检查(电机电流)(入口水位)(出口压力)(轴承温度)电机线圈温度循环泵振动
    92 循环水泵汽机(凝汽器)提供冷水冷(汽机排汽)
    93 循环水中断会造成(真空)急剧降机组停运
    94 般高压汽轮机凝结水冷度求(2℃)
    95 台水泵运行备水泵般采(倒) 暖
    96 泵壳泵轴间设置密封装置防止(泵水外漏)(空气进入泵)
    97 转网加负荷时低负荷阶段出现较胀差温差应停止(升温升压)应(保持暖机)
    98 轴流泵带负荷条件启动(全开出口门)启动时(轴功率)会载烧毁电机
    99 蒸汽压力凝汽器真空变时蒸汽温度升高机做功力(增强)循环热效率(增加)
    100 转子静止立投入盘车汽缸金属温度降(250)℃定期盘车直调节级金属温度(150)℃停盘车
    101 转子升速时阶监界转速轴承振动达(003)mm时监界转速时轴承振动超(01)mm时应闸停机
    102 凝汽器水位升高淹没铜时凝结水(冷度增)(真空降低)
    103 加热器端差指(蒸汽饱温度)加热器(出水温度)间差值
    104 汽轮机热态启动时润滑油温低( 38 )℃
    105 氧器排氧门开度应保证含氧量( 正常 )( 微量 )汽原
    106 汽轮机停机惰走降速阶段(鼓风摩擦)(泊桑效应)低压转子胀差会出现( 正突增 )
    107 汽轮机胀差保护应( 转前)投入汽轮机低油压保护应(盘车前)投入轴位移保护应(转前)
    108 汽轮机凝汽设备凝汽器(循环水泵)(真空泵)凝结水泵组成
    109 运行中汽机发生水击时(推力瓦温度)升高(轴位移)增相胀差负值(增)(负荷突然)降
    110 抗燃油作(调节系统)油
    111 危急保安器充油试验目保证超速保安器飞锤动作(性)(正确性)
    112 运行中发现循环水泵电流降低摆动(循环水入口滤网堵入口水位低)
    113 疏水装置作(加热器)中凝结水时排出时(蒸汽)疏水起流出维持(加热器)汽侧压力凝结水水位
    114 水泵出口逆止门作(水泵停运时防止压力水倒流入水泵水泵倒转击低压道氧器)
    115 阀门途分类(关断)阀门(调节)阀门(保护)阀门
    116 调节阀门(调节工质流量)(压力)作
    117 保护阀门(逆止阀)(安全阀)(快速关断)阀门等
    118 凝汽器冷倍率表示(冷水量)(凝汽量)值区季节供水系统凝汽器结构等素关
    119 汽轮机做真空严密性试验时真空降速率(≤010kpamin)优(≤027 kpamin)合格
    120 造成汽轮机轴弯曲素两类(动静摩擦)(汽缸进冷汽冷水)
    121 汽机低油压保护应(盘车)前投入
    122 汽轮机油系统着火蔓延油箱着火时应立(破坏真空)紧急停机开启(事放油门)控制(放油速度)汽轮机静止(油箱放完)免汽轮机(轴瓦磨损)
    123 汽轮机润滑油压低(008)Mpa时发出报警信号润滑油压低(007)Mpa时联动交流润滑油泵润滑油压低(006)Mpa时联动直流润滑油泵保护电磁阀动作关闭(高中压汽门)(调速汽门)润滑油压低(003)Mpa时盘车动停止
    124 汽轮机冷态启动连续盘车少(2)时热态启动少(4)时盘车中断应重新记时
    125 滑参数停机程中降温降压应交进行应先(降温)(降压)
    126 汽门调速汽门严密性试验时试验汽压低额定汽压(50)
    127 高压加热器运行中水位升高端差(增)
    128 新蒸汽温度变压力升高时机组末级蒸汽湿度(增加)
    129 汽轮机闸前必须先启动(交流润滑油泵)运行防止汽轮机轴瓦烧损
    130 汽轮机寿命指(初次)投入运行转子出现第道(宏观裂纹)期间总工作时间
    131 滑压运行氧器负荷突增时氧器含氧量(增)
    132 般汽轮机转速升高额定转速110—112倍时(危急保安器)动作切断汽机(供汽)汽轮机(停止运转)
    133 150MW机组电动水泵工作冷油器进油温高(130℃)出油温度高(80℃)跳泵
    134 150MW机组盘车投入允许条件零转速(顶轴油压) 盘车啮合(润滑油压) 均正常  
    135 投高加时单台高加温升率应(152℃min)
    136 机组运行程中热汽温10分钟降(50)℃时应立停机
    137 汽轮机启停正常运行中发生(强烈振动)汽轮机部明显(金属摩擦声)必须破坏真空紧急停机
    138 汽轮机轴封作防止高压蒸汽(漏出)防止真空区漏入(空气)
    139 升速程中通界转速时瓦振(01mm)轴振(026mm) 否应立闸停机
    140 汽轮机闸停止进汽开始转子静止段时间称(惰走)时间
    141 汽轮机保护正常投入时(禁止)汽轮机投入运行
    142 汽轮机胀差指( 转子膨胀值 )(汽缸膨胀值)差值
    143 水环式真空泵中水作气体膨胀压缩(密封)(冷)
    144 情况转速n>103‰立关闭(高压调门)(中压调门) 
    145 冷油器铜漏泄时出口冷水中油花油箱油位(降)严重时润滑油压(降)发现冷油器漏油应(切换隔离)漏油冷油器进行处理
    146 加热器运行监视进出加热器(水温)加热器蒸汽压力温度加热水流量加热器疏水(水位高度)加热器(端差)   
    147 高压加热器动旁路保护装置作求保护(动作准确)保护必须高压加热器(投入运行)保护障禁止启动高压加热器           
    148 机组启停程中汽缸绝膨胀值突变时说明(滑销系统卡涩)
    149 凝结水冷凝结水易吸收(空气)结果凝结水(含氧量)增加加快设备道系统(锈蚀)降低设备安全性性
    150 高加运行中水侧压力(高)汽侧压力保证汽轮机组安全运行高加水侧设(动旁路保护装置)
    151  汽轮机油箱装设排油烟机作排油箱中(气体)(水蒸汽)样方面(水蒸汽)油箱中凝结方面油箱中压力(高)气压力轴承回油利流入油箱   
    152 凝汽器中真空形成原汽轮机排汽(冷成凝结水)容急剧(缩)凝汽器形成高度真空
    153 轴封加热器作加热凝结水回收(轴封漏汽)加热(凝结水)减少轴封漏汽(热量损失)改善车间环境条件
    154 汽轮机中根汽封处位置分(轴端)汽封(隔板)汽封围带汽封
    155 汽轮机油中带水危害(缩短油寿命)(加剧油系统金属腐蚀)促进油(乳化)
    156 EH油生装置EH油生装置(纤维)滤器(硅藻土)滤器两部分组成作EH油中(杂质)EH油中(水分酸性物质)EH油保持中性
    157 汽轮机轴瓦损坏原(轴承断油)机组强烈振动轴瓦制造良(油温高)(油质恶化)
    158 防止汽轮机轴弯曲热态启动中严格控制(进汽温度)轴封(供汽温度)
    159 汽轮机中(作功蒸汽)抽出送入加热器中加热(給水)种循环水回热循环
    160 高低压加热器水位高会淹没铜影响(传热效果)严重时会造成(汽轮机进水)水位低部分蒸汽凝结会疏水进入级加热器(降低)加热器效率
    161 凝汽器真空降象征排汽温度(升高)端差(增)调节器门变时汽机负荷(降)
    162 润滑油轴承起( 润滑 )( 冷 )清洗作高压加热器钢泄漏现象加热器水位( 升高 )水温度( 降低 )汽侧压力( 升高 )汽侧安全门动作
    163 水泵倒暖高压水泵( 出口逆止门 )引入( 吸入侧 )流出
    164 汽机启动汽参数分( 额定参数启动 )( 滑参数启动 )
    165 传热方式回热加热器分( 表面式 )( 混合式 )两种
    166 备冷油器进口油门( 关闭 )出口油门( 开启 )冷水入口门( 关闭 )出口门( 开启 )油侧排空门开启见油关闭
    167 氧器运行中监视( 压力 )( 水位 )( 温度 )( 溶氧量 )
    168 型机组超速试验均带( 1015 )负荷运行( 46 )h进行确保转子金属温度达转子( 脆性转变温度 )
    169 汽轮机供油系统(油泵)(注油器)(冷油器)(滤油器)(减压阀)(油箱)等组成
    170 汽轮机根滑销构造形式安装位置分(横销)(立销)(销)(猫爪横销)(角销)(斜销)
    171 转子静止立投入盘车汽缸金属温度降(250)℃定期盘车直调节级金属温度(150)℃停盘车
    172 冷油器铜漏泄时出口冷水中油花油箱油位(降)严重时润滑油压(降)发现冷油器漏油应(切换隔离)漏油冷油器进行处理
    173 高压加热器钢泄漏现象加热器水位(升高  )水温度(降低   )汽侧压力( 升高    )汽侧安全门动作
    174 汽轮机启动程转子静止盘车状态加速(   额定转速  )(    网 )(   带额定负荷  )等阶段
    175 水泵严重汽化象征:入口发生正常( 击 )出口压力( 降 )摆动电机电流(降摆动 )水流量( 摆动 )
    176 发现水泵油压降低时检查( 油滤网否堵塞 )冷油器路否漏泄( 减压件否失灵 )油泵否障等
    177 倒转水泵严禁关闭(入口门)防(水泵低压侧)爆破时严禁重合开关
    178 水泵作锅炉提供足够(压力)(流量)(相温度)水
    179 换热基方式(导热)(流)(辐射)
    180 真空泵作断抽出凝汽器(析出凝结)气体漏入空气(维持)凝汽器真空
    181 影响汽轮发电机组济运行技术参数济指标(汽压)(汽温)真空度(水温度)汽耗率循环水泵耗电率高压加热投入率凝汽器(端差)凝结水(冷度)汽轮机热效率等
    182 般泵运行中泵体应检查:(进出口压力正常)(盘根发热)(漏水)运转声音正常(轴承冷水畅通)泄水漏斗堵塞(轴承油位正常)油质良油圈带油正常漏油(联轴器罩固定良)
    183 轴封加热器作(加热凝结水回收轴封漏汽减少轴封漏汽热量 损失改善车间环境条件 )
    184 仪表正常投入:(转速表)(真空表)(串轴表)(胀差表)(缸金属温度表)(汽缸膨胀表)等禁止启动汽轮机运行
    185 汽缸温度高(200)℃检修需停盘车应规定时间定期盘动转子(180°)
    186 (抽汽段压力调节级压力)统称监视段压力
    187 启动停机程中蒸气热度控制(50~100)℃较安全
    188 正常运行中控制凝结水冷度(≤2)℃凝汽器端差(14号机6856号机46)℃
    189 循环水温升原:(蒸汽流量减)(冷水量增)(凝汽器铜脏污)真空系统漏空气严重
    190 影响加热器正常影响素:受热面结垢严重时会造成加热器子堵塞传热恶化(汽侧漏入空气)(疏水器疏水调整门工作失常)部结构合理(铜钢泄漏) 加热器汽水分配衡 (抽汽逆止门开度足卡涩)
    191 滚动轴承烧损原:(润滑油中断)(强烈振动)(轴承长期热未时发现)轴承身问题:(珠架损坏)(滚珠损坏)(外套损坏)
    192 离心泵汽蚀现象发生(量损失)增加水泵(流量)(扬程)(效率)时降(噪音)(振动)加剧严重时水流全部中断
    193 离心泵防止汽蚀现象发生泵设计方面应减少(吸水)阻力装设(前置泵)(诱导轮)运行方面防止水泵启动长时间开(出口门)
    194 汽轮机体转动部分包括:(动叶栅)(叶轮)轮鼓(轴)(联轴器)(紧固件)等旋转部件控制部分包括:(调节系统)(保护装置)(油系统)等
    195 真空急剧降原:(循环水中断)(量减水)(轴封供汽中断)(真空系统漏泄严重)(凝汽器满水)(真空泵障)
    196 汽轮机转速升(3360)r/min(危急保安器)动作调节保安系统障法维持运行继续运行危设备安全时应(破坏真空紧急)停机
    197 汽轮机启动条件中润滑油压(008MPa~012)MPa油温(38℃~40)℃EH油温低(30 )℃
    198 机组低真空报警值( 8577 )Kpa跳机值( 58 )Kpa
    199 机组EH油压报警值(112 )Mpa联启EH油泵跳机值( 78 )Mpa
    200 机组润滑油压低( 008)报警信号低( 007 )Mpa联交流油泵低( 006 )Mpa联直流油泵低( 003 )Mpa盘车电机动跳闸
    201 ( 凝汽器压力饱温度)减(凝结水温度 )称凝结水冷度
    202 汽轮机滑销系统中根构造安装位置作分 (立销 )(销 )(角销 )( 斜销)( 横销)(猫爪横销 )
    203 离心泵汽蚀现象发生(量损失)增加水泵(流量)(扬程)(效率)时降(噪音)(振动)加剧严重时水流全部中断
    204 水泵滚动轴承温度允许超(80)度滑动轴承温度允许超(75)度
    205 轴封加热器作(加热凝结水回收轴封漏汽)减少(轴封漏汽热量损失)改善车间环境条件
    206 般泵运行中泵体应检查:(进出口压力正常)(盘根发热)(漏水)运转声音正常(轴承冷水畅通)泄水漏斗堵塞(轴承油位正常)油质良油圈带油正常漏油(联轴器罩固定良)
    207 离心泵防止汽蚀现象发生泵设计方面应减少(吸水)阻力装设(前置泵)(诱导轮)运行方面防止水泵启动长时间开出口门
    208 TSI汽轮机监视仪表系统汽轮机转子(串轴)相膨胀绝膨胀(轴承振动)轴挠度(转速)轴偏心零转速等进行监测测量值进行较判断超限时发出报警信号(停机)信号
    209 ( 凝汽器压力饱温度)减(循环水出口温度)称凝汽器端差
    210 循环水温升原:(蒸汽流量减)(冷水量增)(凝汽器铜脏污)真空系统漏空气严重
    211 DEH系统功(汽轮机动调节)功二(汽轮机启停运行监控系统)功三(汽轮机超速保护)功
    212 循环水温升原:(蒸汽流量增)(冷水量减少)(清洗较干净)
    213 汽轮机停时着负荷转速降低转子冷汽缸快胀差般(负方)发展
    214 备水泵发生倒转时应关闭(出口门)确认(油泵)运行
    215 凝汽器真空形成维持必须具备三条件凝汽器铜必须通(定水量)凝结水泵必须断(凝结水抽走)避免水位(升高)影响蒸汽凝结抽气器必须断漏入空气排汽中气体抽走
    216 影响汽轮发电机组济运行技术参数济指标(汽压)(汽温)真空度(水温度)汽耗率循环水泵耗电率高压加热投入率凝汽器(端差)凝结水(冷度)汽轮机热效率等
    217 凝汽器真空降象征:排汽温度(升高)端差(增)调节器门变时汽机负荷(降)
    218 汽轮机单阀控制高压调门开启方式相阀开度(样)特点(节流调节)(全周进汽)
    219 汽轮发电机组达某转速时机组发生剧烈振动转速离开转数值时振动迅速减弱致恢复正常汽轮发电机组产生剧烈振动转速称汽轮发电机转子(界转速)
    220 热击指蒸汽汽缸转子等金属部件间短时间量热交换金属部件(温差)直线升热应力(增)甚超材料屈服极限严重时造成部件损坏
    221 高低压加热器水位高:会淹没铜影响(传热效果)严重时会造成(汽轮机进水)水位低:部分蒸汽凝结会疏水进入级加热器(降低)加热器效率
    222 汽轮机轴瓦损坏原(轴承断油)机组强烈振动轴瓦制造良(油温高)(油质恶化)
    223 防止汽轮机轴弯曲热态启动中严格控制(进汽温度)轴封(供汽温度)
    224 润滑油系统必须保持定油压油压低导致润滑油膜(破坏)损坏轴承造成动静间摩擦恶性事保证汽轮机安全运行必须装设(低油压)保护装置
    225 汽轮机油中带水危害(缩短油寿命)(加剧油系统金属腐蚀)促进油(乳化)
    226 调速系统稳定维持空负荷运行时(禁止)进行汽轮超速试验
    227 凝结水冷凝结水易吸收(空气)结果凝结水(含氧量)增加加快设备道系统(锈蚀)降低设备安全性性
    228 加热器运行监视进出加热器(水温)加热器蒸汽压力温度加热水流量加热器疏水(水位高度)加热器(端差)   
    229 冷油器铜漏泄时出口冷水中油花油箱油位(降)严重时润滑油压(降)发现冷油器漏油应(切换隔离)漏油冷油器进行处理
    230 汽轮机停时着负荷转速降低转子冷汽缸快胀差般(负方)发展
    231 轴封供汽带水机组运行中轴端汽封(损坏)重者机组发生(水击)危害机组安全运行
    232 汽轮机启停正常运行中发生(强烈振动)汽轮机部明显(金属摩擦声)必须破坏真空紧急停机
    233 汽轮机启动程中通暖机等措施快温度提高脆性转变温度增加转子承受较(离心)力(热应力)力
    234 汽轮机缸声音(突变)蒸汽道热蒸汽道抽汽道明显(水击声金属噪声)应判断汽轮机发生水击必须破坏真空紧急停机
    235 滑压运行氧器负荷突增时氧器含氧量(增)
    236 汽轮机正常运行中转子(推力盘)死点轴(膨胀收缩)
    237 DEH基控制转速(功率)(调节级压力)三回路
    238 具顶轴油泵汽轮机启动盘车前必须(启动顶轴油泵)确定(顶轴油压正常)启动盘车
    239 火力发电厂常见热力循环:(朗肯循环)(中间热循环)(回热循环)
    240 汽轮机正常停机减负荷时转子表面受(热拉)应力工作应力叠加转子表面合成拉应力(增)
    241 汽轮机低油压联动润滑油压低008mpa时报警润滑油压低007mpa时联动(交流润滑油泵)润滑油压低006mpa时联动(直流润滑油泵)保护电磁阀动作关闭(高中压汽门)(调速汽门)润滑油压低003mpa时(盘车)动停止
    242 汽机低油压保护应(盘车)前投入
    243 汽轮机油系统着火蔓延油箱着火时应立(破坏真空)紧急停机开启(事放油门)控制(放油速度)汽轮机静止(油箱放完)免汽轮机(轴瓦磨损)
    244 (机组新安装修)(调速保安系统解体检修)(甩负荷试验前)(停机月启动)情况应采提升转速方法做危急保安器超速脱扣试验
    245 造成汽轮机轴弯曲素两类:(动静摩擦)(汽缸进冷汽冷水)
    246 水泵出口逆止门作(水泵停运时防止压力水倒流入水泵水泵倒转击低压道氧器)
    247 疏水装置作(加热器)中凝结水时排出时(蒸汽)疏水起流出维持(加热器)汽侧压力凝结水水位
    248 水回热方面汽轮机抽汽具热量提高(水温度)方面减少蒸汽(凝汽器)中热损失
    249 运行中发现循环水泵电流降低摆动(循环水入口滤网堵入口水位低)
    250 汽轮机凝汽设备凝汽器(循环水泵)(真空泵)凝结水泵组成
    251 运行中发现凝结水泵电流摆动出水压力波动原(凝泵汽蚀 )凝汽器水位低
    252 汽轮机停机惰走降速阶段(鼓风作)(泊桑效应)低压转子胀差会出现( 正突增 )
    253 氧器排氧门开度应保证含氧量( 正常 )( 微量 )汽原
    254 汽阀带预启阀作降低(阀碟前压差)机组启动时控制(转速)(初负荷)
    255 凝汽器水位升高淹没铜时凝结水(冷度增)(真空降低)
    256 真空系统检漏方法(蜡烛火焰法)汽侧灌水试验法(氦气检漏仪法)
    257 真空严密性试验(80)额定负荷(运行稳定)允许试验
    258 汽轮机启停程中采控制蒸汽(温升率)方法金属部件(热应力)(热变形)转子汽缸间(胀差)维持允许范围
    259 泵壳泵轴间设置密封装置防止(泵水外漏)(空气进入泵)
    260 循环水中断会造成(真空)急剧降机组停运
    261 循环水泵出力足原(吸入侧异物)叶轮破损转速低(吸入空气)(发生汽蚀)出口门调整
    262 循环水泵特点(流量)(扬程低)
    263 循环水泵正常运行中应检查(电机电流)(入口水位)(出口压力)(轴承温度)电机线圈温度循环泵振动
    264 循环水泵汽机(凝汽器)提供冷水冷(汽机排汽)
    265 确保汽轮机安全运行新装机组修机组必须进行(超速试验)检查危急保安器动作转速否规定范围
    266 机组转时(界转速)附暖机停留
    267 提高机组(初参数)降低机组(终参数)提高机组济性
    268 热态启动先送汽封抽真空防止(汽封段轴颈骤冷)
    269 热态启动时500rmin左右停留进行必(听音检查)外应迅速(200300)rmin升速率升转速额定转速立网带负荷相应目标值水防止机组启动程受冷
    270 胶球清洗系统作(清凝汽器冷水壁污垢提高热效率)
    271 汽轮机销中心线横销中心线交点(汽缸死点)
    272 汽轮机轴承分(推力轴承)(支持轴承)两类
    273 汽轮机真空严密性试验应月进行次试验时真空泵入口气动门(关闭)注意真空降低数值般试验(5)分钟试验结束真空泵入口气动门(开启)
    274 汽轮机缸温差通常出现(调节级))处汽轮机转子弯曲部位(调节级)附
    275 汽轮机发生水击原:锅炉(满水)蒸汽(量带水)炉妥暖疏水充分高压加热器(钢泄漏)保护装置未动作抽汽逆止门严等
    276 汽轮机低压缸喷水装置作(降低排汽缸)温度
    277 汽轮机启动程转子静止盘车状态加速(额定转速)(网)(带额定负荷)等阶段
    278 汽机疏水系统作(疏走设备存水防止发生水击快提高汽温)
    279 汽机转子动时真空般60—70kPa真空太低易引起(排汽缸气安全门)动作真空高(汽轮机进汽量减少暖机利)
    280 汽机处静止状态严禁(汽机轴封)供汽
    281 凝汽器水质恶化(冷水胀口严)(冷水漏泄)等原
    282 凝结水泵安装位置定倒灌高度目防止凝结水泵(汽化)
    283 离心泵允许带负荷启动否(启动电流)损坏设备
    284 机组运行中发现窜轴增加时应汽轮机进行(全面检查)倾听(部声音)测量(轴承振动)
    285 加热器投入原(抽汽压力低高)(先投水侧投汽侧)
    286 发生事时应(保身)(保电网)(保设备)原进行处理运行员权运行规程处理切事
    287 凝汽器灌水试验目检查(凝汽器汽侧低压缸排汽部分)空负荷运行处真空状态辅助设备道严密性
    288 凝汽器真空急剧降原:(循环水中断)(轴封供汽中断)(抽气器障)(凝汽器满水)(真空系统量漏气)
    289 汽轮机启动程转子(静止)(盘车状态)加速额定转速带负荷正常运行程
    290 凝气设备(凝汽器)(循环水泵)(抽气器)(凝结水泵)等组成
    291 滑参数停机调速汽门金属壁温降速度(5℃min)汽缸金属壁温降速度(3℃min)汽缸外壁温差(40℃)
    292 滑参数停机蒸汽热度保持(50℃)
    293 滑停程中监视(轴承振动)(胀差)汽缸温度变化胀差负增加快时应停止(降温降压)减负荷胀差稳定继续滑降汽参数
    294 汽轮机冷态启动动条件中:蒸汽压力(10~15MPa)蒸汽温度(230~250℃)蒸汽热度低(50℃)
    295 汽轮机升速程中时调整(轴封汽压力)注意润滑油温度变化注意凝汽器水位联系化学化验水质水质合格时排沟水质合格回收
    296 润滑油温低油粘度(增)会油膜(厚)承载力(降)工作稳定油温高否油粘度(低)(难建立油膜)失润滑作
    297 轴封间隙(轴封漏汽量)增加轴封汽压力升高漏汽轴漏入轴承中(油中带水)严重时造成(油质乳化)危机组安全运行
    298 高低压加热器水位高:会淹没铜影响(传热效果)严重时会造成(汽轮机进水)水位低:部分蒸汽凝结会疏水进入级加热器(降低)加热器效率
    299 高压加热器动旁路保护装置作高压加热器发生严重泄漏时高压加热器疏水水位升高规定值时保护装置(切断进入高压加热器水)时开(旁路)水通(旁路)送锅炉防止汽轮机发生水击事
    300 汽轮机调节系统务:外界(负荷)机组(功率)相适应时保持机组稳定运行外界(负荷)变化时机组转速发生相应变化调节系统相应改变机组(功率)外界(负荷)相适应
    判 断 题
    1 电液伺服阀作液压信号转变电信号(× )
    2 热机热力循环中热源提供热量全部转变机械功( √)
    3 DEH 系统中保安系统AST 电磁阀遮断请求时通常通电( × )
    4 DEH 系统中油动机通常单侧进油式( √)
    5 转子阶界转速汽轮机轴承振动值达003mm 应立闸停机界转速时汽轮机轴承振动值达01mm 应立闸停机( √)
    6 作联动备泵出口门必须开足状态(× )
    7 容量汽轮机组OPC快关保护动作时时关闭高中压汽门高中压调速汽门( × )
    8 型机组滑参数停机时先维持汽压变适降低汽温利汽缸冷( √ )
    9 05 级仪表精度025 级仪表精度低(√ )
    10 机跳炉保护属机组横连锁保护( √ )
    11 汽轮发电机组生产1kW·h 电消耗热量热效率(× )
    12 单元制汽轮机调速系统静态试验定锅炉点火前进行( √ )
    13 节流阀阀芯数圆锥流线型( √ )
    14 汽轮机转动设备试运前手盘转子检查时设备应摩擦卡涩等异常现象(√ )
    15 氧水中含氧量增时开氧器排汽阀门降低含氧量( √)
    16 采标准节流装置测量流量时求流体充满道连续稳定流动节流件前流线道轴线行旋涡( × )
    17 机组旁路系统供机组甩负荷时(√ )
    18 汽轮机3000rmin 闸时低压缸胀差突增较( √)
    19 汽轮机动保护项目通常包括超速甩负荷凝汽器真空低轴承油压低(×)
    20 汽轮机启动程中进行低速暖机中速暖机高速暖机工作( × )
    21 汽轮机中压缸级动静叶间轴间隙相邻级动静叶片间轴间隙( ×)
    22 传热方式划分氧器属混合式加热器( √ )
    23 泵种类作分离心式轴流式混流式三种( ×)
    24 泵风机采变速调节提高运行效率( √)
    25 电接点式水位计水位显示连续( √)
    26 网蒸汽温度降应迅速升负荷增加进汽量提高汽温( × )
    27 液体相压力沸点液体压力沸点( √ )
    28 采中间热循环目降低末级蒸汽湿度提高循环热效率( √)
    29 测量通流间隙时应推力盘紧推力瓦工作瓦块(√ )
    30 厂电指发电厂辅助设备附属车间电包括生产明电( ×)
    31 超高压汽轮机高中压缸采双层缸结构夹层中通入蒸汽减层汽缸压差温差( √ )
    32 动式汽轮机蒸汽喷嘴中膨胀做功( ×)
    33 抽气器务漏入凝汽器空气蒸汽中含凝结气体连续抽出保持凝汽器高度真空运行( √ )
    34 氧器作锅炉水中氧气( ×)
    35 氧器滑压运行时机组加负荷较快时氧效果变差( √ )
    36 干饱蒸汽加热定温度热蒸汽加入热量热热(√ )
    37 串轴保护防止通流部分动静摩擦造成严重损坏设置( √ )
    38 采额定参数停机方式目保证汽轮机金属部件达希温度水( × )
    39 型汽轮机启动应带低负荷运行段时间方作超速试验(√ )
    40 单级离心泵衡轴推力方法采衡盘(× )
    41 出口压力低母压力空气泵积聚较时水泵出水( √)
    42 发生转动机械轴承温度高时应首先检查油位油质冷水否正常( √ )阀壳流标志时截止阀介质应阀瓣方流动( ×)
    43 某点液体静压力绝真空零算起时压力称绝压力( √ )
    44 气体流速较低时气体参数变化考虑压缩性(√ )
    45 汽包压力突然降时炉水饱温度降压力较低饱温度炉水量放出热量 进行蒸发汽水混合物体积膨胀水位升形成虚假水位 ( √)
    46 汽轮机胀差超限时应紧急停机破坏真空( √ )
    47 汽轮机转速达额定转速112~115时超速保护装置动作紧急停机( × )
    48 汽轮机金属温度等高蒸汽温度时蒸汽热量流方式传金属表面导热方式蒸汽放热( × )
    49 汽轮机金属温度低蒸汽热蒸汽温度时蒸汽金属壁凝结热量凝结放热方式传金属表面( × )
    50 润滑油温度升高时黏度升高( ×)
    51 停运水泵发生倒转时应立合闸启动( × )
    52 物体冷收缩受约束时物体产生压缩应力(× )
    53 蒸汽温升率定时汽轮机进入准稳态零部件热应力值( ×)
    54 转子界转速低12 工作转速时发生油膜振荡现象( √ )
    55 转子第界转速发生动静摩擦时机组安全威胁会造成轴永久弯曲( √ )
    56 导支架承受道重量外限制道位移方( √)
    57 低负荷时长叶片根部会出现负反动度造成根部回流根部出汽边刷甚形成稳定旋涡叶片产生振动( √)
    58 低负荷运行汽轮机采节流调节采喷嘴调节时效率高( × )
    59 低压转子发电机转子常采刚性联轴器( ×)
    60 电厂中采高压氧器减少高压加热器台数节省贵重材料( √)
    61 电动阀门道连接电机接线( √ )
    62 电动阀门空载调试时开关位置应留余量( × )
    63 电动机运行中允许电压额定值-5~+10范围变化电动机出力变( √ )
    64 调节系统迟缓率越速度变动率越( × )
    65 蝶阀蒸汽系统( ×)
    66 流热器出口蒸汽温度负荷增升高( √ )
    67 凝汽式汽轮机级压力蒸汽流量成正( × )
    68 汽轮机说滑参数启动特点安全性( √ )
    69 通热流体道进行保温减少热损失环境污染( √ )
    70 型高压水泵启动停泵时衡盘足衡轴推力造成转轴吸入侧窜动 (√ )
    71 发电机风温高会定子线圈温度铁芯温度相应升高绝缘发生脆化丧失机械强度发电机寿命缩短( √)
    72 发现汽轮机胀差变化首先检查蒸汽温度压力检查汽缸膨胀滑销系统进行分析采取措施( √ )
    73 阀门通断调节介质流量( √ )
    74 净化处理水作电厂补水( × )
    75 温差物体定热量传递(√ )
    76 反映汽轮机汽轮发电机组热济性完善济指标热耗率( √ )
    77 辅机定期切换时应先启动备设备停运行设备(√ )
    78 高压容量汽轮机热态启动参数选择原高压缸调节级金属温度中压缸第级金属温度选择相匹配蒸汽热蒸汽温度(√ )
    79 高压水道系统集中母制切换母制单元制扩单元制( √)
    80 高压加热器疏水氧器热源( √)
    81 高压加热器机启动时疏水始终导氧器(× )
    82 高压加热器投运应先开出水电动门开进水电动门 ( √ )
    83 高压加热器装设水侧动保护根目防止汽轮机进水( √ )
    84 种超速保护均应正常投入运行超速保护动作时禁止机组起动运行( √)
    85 水泵务氧饱水提升定压力连续断锅炉供水时适应锅炉水量变化( √ )
    86 水温度升高样炉负荷锅炉蒸发量会提高工况变时热汽温会升( ×)
    87 供热式汽轮机供热抽汽压力保持正常范围时机组供规定抽汽量调压系统压力变动率5~8左右( √ )
    88 热蒸汽热度越说明越接饱状态( √ )
    89 衡量调速系统调节品质两重指标速度变动率迟缓率( √ )
    90 衡量火电厂济运行三指标发电量煤耗厂电率( √ )
    91 滑参数启动时通汽轮机蒸汽流量效冷低压通流部分( √ )
    92 滑参数停机时保证汽缸热应力允许范围求金属温度降速度超 15℃ 分整滑参数停机程中新蒸汽温度应该始终保持50℃热度(√ )
    93 滑动轴承润滑方式身润滑强制润滑( √ )
    94 换热分三种基形式传导流热辐射( √ )
    95 卡诺循环四热力程吸热膨胀放热压缩( ×)
    96 机械密封特点摩擦力寿命长易泄漏圆周速度较场工作 (√ )
    97 机组热态启动时调节级出口蒸汽温度金属温度间出现定程度负温差允许 (√ )
    98 机组甩掉电负荷零转速变升高超速降( × )
    99 加热式氧利气体水中溶解性质进行氧(√ )
    100 金属高温工作承受应力蠕变发生金属寿命定限( √ )
    101 金属蠕变程中弹性变形断增加终断裂(× )
    102 绝压力表压力关系绝压力表压力+气压力(√ )
    103 抗燃油系统中硅藻土滤器降低油中酸度(√ )
    104 冷态滑参数启动程中限制加负荷素胀差正值增加( √)
    105 冷油器中存空气时会导润滑油温升高( √)
    106 离心泵泵壳结合位置形式分类分射流式泵轴流式泵( × )
    107 离心泵部件吸入室叶轮压出室轴推力衡装置密封装置等(√ )
    108 离心泵损失机械损失水力损失( × )
    109 离心泵启动空转时间允许太长通常2 ~4min 限目防止水温升高发生汽蚀( √ )
    110 离心泵运行中盘根发热原盘根太( ×)
    111 离心式油泵入口油压必须气压力 ( √ )
    112 离心水泵工作点QH 性曲线降段保证水泵运行稳定性( √ )
    113 立式加热器卧式加热相传热效果应较广泛( ×)
    114 两台水泵联运行时流量相等扬程相等( ×)
    115 流体壁面间温差越换热量越流换热热阻越换热量越( × ))
    116 流体道流动阻力分程阻力局部阻力两种( √)
    117 门杆漏汽始终导入氧器( × )
    118 目前数电厂中冷水系统均采闭式循环系统水会减少需补水 (× )
    119 逆止门严水泵投入运行做备(× )
    120 凝结水泵安装热水井面05~08m 处目防止水泵汽化( √ )
    121 凝结水泵加盘根时应停电关闭进出口水门密封水门检修(× )
    122 凝汽器作建立保持真空( × )
    123 凝汽器端差指汽轮机排汽压力饱温度循环冷水出口温度差( √ )
    124 凝汽器冷水板排列方法列错列辐排列三种( √)
    125 凝汽器正常运行中氧作提高凝结水质量( √)
    126 凝汽式汽轮机流量增加时中间级焓降变末级焓降减调节级焓降增加( × )
    127 凝汽式汽轮机中间级级前压力蒸汽流量成正变化( √ )
    128 喷嘴调节汽轮机第调阀常带预启阀( √)
    129 启动循环水泵时开循环水泵出口门定缓慢否容易引起水锤造成阀门道等损坏循环水泵运行稳( √)
    130 气体温度越高气体流动阻力越(√ )
    131 气体衡状态认部分具相压力温度容(√ )
    132 汽缸热膨胀值取决法兰段均温升 (√ )
    133 汽缸支撑滑销系统布置直接影响机组通流部分轴间隙分配( √ ))
    134 汽机额定参数启动时转升速时限制进汽量汽轮机金属部件热应力热变形没影响( ×)
    135 汽机排汽凝汽器凝结程似做变压变温凝结放热程( ×)
    136 汽机启停变工况时汽缸表面转子外表面始终产生种热应力( √ )
    137 汽机停机减负荷程中蒸汽流量断减少金属部件起冷作( √)
    138 汽机通流部分结垢时轴推力增( √ )
    139 汽轮发电机组启动程中通界转速时机组振动会急剧增加提升转速速率越快越( ×)
    140 汽轮机3000rmin 闸高中压缸胀差发生变化( ×)
    141 汽轮机工作原理分动式反动式动反动联合式三种(√ )
    142 汽轮机保护动作跳闸时关闭高中压抽汽截止阀逆止阀(√ )
    143 汽轮机体疏水应单独接入扩容器联箱接入压力疏水( √)
    144 汽轮机泊桑效应指轴离心力作变细变长 ( ×)
    145 汽轮机部件受热击时热应力取决蒸汽金属部件表面温差蒸汽放热系数 (√ )
    146 汽轮机采节流调节时喷嘴组调速汽门控制根负荷次开启 调门( ×)
    147 汽轮机常联轴器三种刚性联轴器半挠性联轴器挠性联轴器( √ )
    148 汽轮机超速试验时防止发生水击事必须加强汽压汽温监视( √ )
    149 汽轮机超速保护系统关系调节系统关( ×)
    150 汽轮机抽气器喷嘴堵塞时导真空降时抽气器喷嘴前压力降低( × )
    151 汽轮机冷态启动网稳定工况运行减负荷停机转子表面转子中心孔汽缸壁汽缸外壁等热应力刚完成交变热应力循环( √)
    152 汽轮机满负荷全甩负荷工况氧器滑压运行时水泵危险工况( √ )
    153 汽轮机闸汽门调节汽门关闭会发生超速事( ×)
    154 汽轮机带额定负荷运行时 甩掉全部负荷甩掉80负荷产生热应力(× )
    155 汽轮机带负荷调节级金属温度达准稳态点机组带负荷速度受限制( √)
    156 汽轮机超速试验应连续做两次两次转速差超30rmin(× )
    157 汽轮机超速试验允许修进行( ×)
    158 汽轮机动叶片结垢引起轴位移正值增( √ )
    159 汽轮机负荷摆动值调速系统迟缓率成正调速系统速度变动率成反( √)
    160 汽轮机合理启动方式寻求合理加热方式启动程中机组部件热应力热膨胀热变形振动等维持允许范围启动时间越长越( × )
    161 汽轮机滑销系统立销销横销角销斜销猫爪销等组成( √ )
    162 汽轮机部损失指配汽机构节流损失排汽压力损失汽轮机级损失( √ )
    163 汽轮机排汽凝结器中凝结成水放出汽化潜热温度变( √)
    164 汽轮机寿命包括出现宏观裂纹残余寿命( × )
    165 汽轮机外部损失指汽缸散热损失机械损失( × )
    166 汽轮机转动部分包括轴叶轮动叶栅联轴器盘车装置装转子部件( √ )
    167 汽轮机低压缸般支撑基础台板高中压缸般通猫爪支撑轴承座 (√ )
    168 汽轮机调节系统采抗燃油该油闪点500℃抗燃油发生泄漏高温部件时永远会着火( ×)
    169 汽轮机调速级处蒸汽温度负荷关( ×)
    170 汽轮机调速系统速度变动率越正常网运行越稳定( √ )
    171 汽轮机发生水击时导致轴推力急剧增原蒸汽中携带量水分蒸汽流量增( × )
    172 汽轮机负温差启动时转子表面汽缸壁产生压应力 ( ×)
    173 汽轮机滑销系统作防止汽缸受热膨胀保持汽缸转子中心致( × )
    174 汽轮机金属部件承受应力工作应力热应力叠加( √)
    175 汽轮机进冷水发生机组运行中停机会发生( × )
    176 汽轮机静止部分包括基础台板汽缸喷嘴隔板汽封轴承( √ )
    177 汽轮机空负荷试验检查调速系统空载特性危急保安器装置性( √ )
    178 汽轮机冷态启动转开始阶段蒸汽金属表面凝结形成水膜种形式凝结称 珠状凝结( √)
    179 汽轮机冷态启动定速网加负荷阶段容易出现负胀差( ×)
    180 汽轮机叶轮摩擦损失叶片高度损失产生涡流造成损失( × )
    181 汽轮机维持空负荷运行 甩负荷维持额定转速(× )
    182 汽轮机凝汽器底部装弹簧加装时支撑方进行灌水查漏( √)
    183 汽轮机启动程中阶界转速汽轮机振动应超005mm( × )
    184 汽轮机启动变工况时汽缸转子死点进行膨胀收缩( ×)
    185 汽轮机启动暖时注意调节送汽阀疏水阀开度提高金属温度( × )
    186 汽轮机启动时金属中热应力外壁温差决定汽缸温差监视汽缸产生热弯曲控制指标( √)
    187 汽轮机启动时先供轴封汽抽真空热态启动冷态启动区( √ )
    188 汽轮机启动中暖机目提高金属部件温度( ×)
    189 汽轮机汽缸进汽室汽缸中承受压力高区域( √ )
    190 汽轮机热态启动网达起始负荷蒸汽参数冷态启动曲线滑升(升负荷暖机)( √ )
    191 汽轮机热态启动关键恰选择转时蒸汽参数( √ )
    192 汽轮机热态启动程中进行中速暖机目防止转子脆性破坏避免产生热应力( √ )
    193 汽轮机热态启动减负荷程中般相膨胀出现正值增( × )
    194 汽轮机热态启动时凝汽器真空适保持低( × )
    195 汽轮机热态启动时汽缸转子温度场均匀启动时间短热应力( √ )
    196 汽轮机热态启动中注意汽缸温度变化应出现温度降出现温度降时查原应快升速列接带负荷( √ )
    197 汽轮机润滑温高造成油膜破坏严重时造成烧瓦事定保持润滑油温规定范围( √ )
    198 汽轮机缸温差通常出现调节级处动静间隙处调节级部分汽轮机启停机变工况运行时应特调节级进行加强监视( √ )
    199 汽轮机蒸汽机热转变电动力机械( × )
    200 汽轮机寿命指初次投入转子出现第道微裂纹期间总工作时间( × )
    201 汽轮机甩负荷转速升未引起危急保安器动作甩负荷试验合格( √ )
    202 汽轮机甩负荷试验般甩额定负荷1234 全部负荷三等级进行( √ )
    203 汽轮机停机3000rmin 闸胀差发生变化( × )
    204 .汽轮机停止盘车未时投入盘车连续运行中停止时应查明原修复立投入盘车连续运行( × )
    205 汽轮机推力瓦片钨金厚度般15mm 左右数值等汽轮机通流部分动静间隙( × )
    206 汽轮机危急保安器动作转速整定额定转速109~111两次动作转速差应超额定转速06( √ )
    207 汽轮机相效率表示汽轮机通流部分工作完善程度般该效率78 ~ 90左右( √ )
    208 汽轮机相膨胀差零时说明汽缸转子膨胀零( × )
    209 汽轮机般允许正胀差值负胀差值( √ )
    210 汽轮机般突然失负荷时转速升高点降稳定转速种现象称动态飞升( √ )
    211 汽轮机金属温度变化引起零件变形称热变形果热变形受约束金属零件产生热应力( √ )
    212 汽轮机油箱容积越循环倍率越( × )
    213 汽轮机运行中凝汽器入口循环水水压升高凝汽器真空升高( × )
    214 汽轮机运行中汽缸通保温层转子通中心孔定散热损失汽轮机级金属温度略低蒸汽温度( √ )
    215 汽轮机运行中发现蒸汽压力升高时应动汽门前压力监视段压力分析判断采取措施( √ )
    216 汽轮机运行中工况变化时推力盘时工作瓦块时非工作瓦块( √ )
    217 汽轮机运行中凝汽器板脏污时真空降排汽温度升高循环水出入口温差减( √ )
    218 汽轮机运行中发现润滑油压低应参冷油器前润滑油压油泵入口油压分析判断采取措施( √ )
    219 汽轮机减负荷时蒸汽温度低金属温度转子表面温度低中心孔温度时转子表面形成拉伸应力中心孔形成压应力( √ )
    220 汽轮机空负荷时排汽温度般超120℃带负荷时排汽温度般超80℃( × )
    221 汽轮机冷态启动加负荷程中高压胀差增加较快高调门进行适节流( √ )
    222 汽轮机冷态启动加负荷程中蒸汽温度高汽缸壁金属温度停机减负荷程中蒸汽温度低汽缸壁金属温度( √ )
    223 汽轮机稳定工况运行时汽缸转子热应力趋零( √ )
    224 汽轮机正常停机程中会发生超速事( × )
    225 汽轮机正常停机转子静止应启动盘车连续运行( √ )
    226 汽轮机正常运行时转子推力盘死点轴膨胀收缩( √ )
    227 汽轮机正常运行中出现甩负荷时相膨胀出现负值时易造成喷嘴出口动叶进汽侧磨损( √ )
    228 汽轮机正常运行中蒸汽温度条件变时蒸汽压力升高蒸汽流量减少( √ )
    229 汽轮机轴端输出功率称汽轮机效功率( √ )
    230 汽轮机轴推力衡手段推力轴承( × )
    231 汽轮机轴位移保护必须转前投入( √ )
    232 汽轮机轴位移指示数值包括推力瓦间隙瓦块支承座垫片瓦架弹性位移( √ )
    233 汽轮机骤升负荷造成汽压突然降低汽包水位突然降低( × )
    234 汽轮机转子膨胀值汽缸膨胀值时相膨胀差负值( √ )
    235 汽轮机装低油压保护装置作润滑油压降低时根油压降低程度次动启动润滑油泵跳机发出报警信号停止盘车( × )
    236 汽轮机总体试运行目检查考核调速系统动态特性稳定性检查危急保安器动作性体部分运转情况( √ )
    237 汽轮机组参调峰运行负荷变动启停频繁机组常承受剧烈温度压力变化缩短机组寿命( √ )
    238 汽轮机组停止供应调节抽汽调节系统调节原理凝汽式机组样( √ )
    239 球型阀闸阀较优点局部阻力开启关闭力( × )
    240 热耗率反映汽轮机济性重指标汽轮机组效率关( × )
    241 热力学第定律实质量守恒定律量转换定律热力学应种特定形式( √ )
    242 热力循环热效率评价循环热功转换效果指标( √ )
    243 热力循环中时提高初温初压循环热效率增加( √ )
    244 热量金属导热需定时间汽轮机启停工况变化程中汽缸外壁转子表面中心孔形成温差( √ )
    245 热态启动程中应密切注意部温差胀差振动等情况异常应立闸停机等观( √ )
    246 热态启动时快提高汽温需投入旁路系统运行( √ )
    247 润滑油温高低会引起油膜稳定( √ )
    248 润滑油油质恶化引起部分轴承温度升高( × )
    249 闪点越高油发生火灾危险性越( × )
    250 级加热器水位低会排挤级加热器进汽量降低冷源损失( × )
    251 设备缺陷分三类中二类设备缺陷指需停止运行消设备缺陷( × )
    252 水泵联工作特点台水泵产生扬程相等总流量台水泵流量( √ )
    253 水泵吸高度越水泵入口真空越低( × )
    254 水泵进口处液体具量液体发生汽蚀时具量差值称汽蚀余量( √ )
    255 水泵密封环作减少水泵水力损失提高水泵效率( × )
    256 水泵入口处汽蚀余量称效汽蚀余量( × )
    257 水泵运行中应常监视检查电流出口压力振动声音轴承油位油质温度( √ )
    258 水中溶解气体量越水面气体分压力越( × )
    259 速度变动率越调节系统静态特牲线越陡调频机组速度变动率应( × )
    260 谓热击指汽轮机运行中蒸汽温度突然幅度降蒸汽水造成金属部件急剧冷( × )
    261 提高氧器布置高度设置循环目防止水泵汽化( √ )
    262 提高凝汽器真空提高机组运行济性凝汽器真空提高越越( √ )
    263 提高蒸汽品质应提高凝结水补水品质着手( √ )
    264 危急保安器超速试验应情况进行两次两次动作转速差超额定转速06新安装修汽轮机危急保安器超速试验应进行三次第三次前两次均数相差应超额定转速2( × )
    265 保证凝结水泵高度真空工作需生水密封盘根( × )
    266 防止冷空气进入汽缸必须等真空零方停轴封蒸汽( √ )
    267 防止汽轮机金属部件出现温差汽轮机启动中温升率越越( × )
    268 赶走调节系统空气机组启动时开高压油泵前应启动顶轴油泵高压油泵调节系统充油( × )
    269 检查道附件强度进行水压试验选压力试验压力( √ )
    270 防止道热胀冷缩产生应力应设必数量伸缩节( √ )
    271 温度压力焓工质基状态参数( × )
    272 启动停机应减少机组空负荷运行时间( √ )
    273 物体导热系数越导热力越强( √ )
    274 现代高压水泵轴推力衡装置般包括双推力轴承衡盘衡鼓( √ )
    275 循环水泵采流量低扬程轴流泵具较低转速( × )
    276 液力偶合器调节泵特点传动稳转速连续调级变速获较济效益( √ )
    277 液面压力越高液体蒸发速度越快( × )
    278 液体沸腾阶段吸热温度升( × )
    279 液体流动时量损失素流体粘滞性( √ )
    280 般泵性参数扬程流量功率( √ )
    281 般辅助设备试运时间应连续运行1~2h( × )
    282 般说汽轮机进汽流量越轴推力越( √)
    283 般冷油器水侧压力应高油侧压力( × )
    284 般台汽轮机均配两台凝结水泵台凝结水泵出力必须等凝汽器负荷时凝结水量( √ )
    285 蒸汽加热作冷介质利机组防腐保护( × )
    286 传热热阻存表面式加热器传热端差零( √ )
    287 汽轮机调速系统工作良汽轮机运行中负荷摆动负荷减少方摆动时汽门压力表读数降低( × )
    288 热蒸汽温度高压力低热容较热蒸汽等量蒸汽获相热量时热蒸汽温度变化较热蒸汽温度变化( × )
    289 中间热容积引起功率滞引起系统摆动( √ )
    290 轴推力负荷蒸汽参数等运行工况条件变化汽轮机必须设置推力轴承( √ )
    291 油道法兰塑料垫胶皮垫作垫( × )
    292 油道应量减少法兰盘连接热体附法兰盘必须装金属罩壳容量机组油道采套装式( √ )
    293 油膜振荡指汽轮机转子工作转速接阶界转速半时转子振幅猛增产生剧烈振动现象( × )
    294 油系统失火需紧急停机时允许润滑油泵进行停机操作( √ )
    295 效汽蚀余量泵运行抗汽蚀性( × )
    296 表面式加热器相采混合式加热器较高效率( √ )
    297 运行中水泵跳闸应紧急停炉( × )
    298 运行中停凝汽器进行凝汽器冷水洗唯方法反洗法( × )
    299 运行中汽缸检查项目包括轴封温度运转声音排汽缸振动三项( × )
    300 运行中高压加热器进汽压力允许超规定值( × )
    301 运行中水泵电流摆动流量摆动说明该泵已发生汽化严重( √ )
    302 运行中凝汽器进行半边隔离时应先隔离水侧然关闭空气门( × )
    303 运行中引起高压加热器保护装置动作唯原加热器钢泄漏( × )
    304 运行中胀差发生变化轴位移发生变化反然( × )
    305 运行中需进行汽门活动试验需进行调节汽门活动试验( × )
    306 热蒸汽特点密度较放热系数较低热较( √ )
    307 氧器滑压运行情况机组负荷突然降时氧效果反会更( √ )
    308 工质受热做功程中工质外界吸收热量等工质容积膨胀外做出功工质部储存量( √ )
    309 道流动液体两种流动状态层流紊流( √ )
    310 道采截止门减少流体阻力( × )
    311 机组启动程中发生油膜振荡时通界转速样提高转速办法消( × )
    312 流速较径较流体粘滞性较情况发生层流( √ )
    313 情况相时汽轮机轴承轴长度越长旋转时产生油压越低轴承承载力越( × )
    314 汽轮机膨胀收缩程中出现跳跃式增减时滑销系统台板滑动面卡涩现象应查明原予消( √ )
    315 汽轮机启动中温升率越越( × )
    316 汽轮机轴封处蒸汽流速高蒸汽放热系数启动时部分会产生较温差( √ )
    317 汽轮机轴位移保护系统中轴位移检测应设推力轴承排转子膨胀影响( × )
    318 热力系统中降低蒸汽排汽压力降低真空提高热效率方法( × )
    319 热机械相互转换程中总量保持变热力学第二定律( × )
    320 启动工况蒸汽均应50℃热度( √ )
    321 湿蒸汽区工作动叶发生蚀现象部位进汽边背弧叶顶部严重( √ )
    322 室灭火器灭火时应处风方( √ )
    323 稳定状态汽轮机转速功率间应关系称调节系统静态特性关系曲线称调节系统动态特性曲线( × )
    324 压力道中压力急剧变化造成流体流速显著变化种现象称水锤( × )
    325 运行中发现高压加热器钢泄漏应立关闭出口门切断水( × )
    326 运行中机组突然发生振动时较常见原转子衡恶化油膜振荡( √ )蒸汽做功程中级速度逐渐减( × )
    327 增汽轮机低压部分排汽口数量显著增机组容量提高汽轮机单机功率十分效措施( √ )
    328 闸阀适全开全关位置作截断流体( √ )
    329 真空系统负压设备漏空气射汽式抽气器汽量增真空稳( √ )
    330 蒸汽初压初温变时提高排汽压力提高朗肯循环热效率( × )
    331 蒸汽初压力终压力变时提高蒸汽初温提高朗肯循环热效率( √ )蒸汽压力急剧降低蒸汽带水性降低( × )
    332 蒸汽金属间传热量越金属部件部引起温差越( × )
    333 具负反馈功调节系统稳定调节系统( √ )
    334 中间热机组较凝汽式机组甩负荷特性差( √ )
    335 中速暖机额定转速暖机目防止材料脆性破坏避免热应力( √ )
    336 轴功率1000kW 水泵配1000kW 电动机( × )
    337 轴流泵启动闭阀启动开阀启动两种方式泵出口阀门时启动开阀启动( × )
    338 轴流式风机流量风压高( × )
    339 油泵供调节润滑油系统油求扬程—流量特性较陡( × )
    340 蒸汽道保温防止热传递程发生( × )
    341 转子叶轮松动原汽轮机发生超速原盈够运行时间长产生材料疲劳( √ )
    342 单位体积液体流动程中克服程阻力损失量称程损失( × )温度水定压加热饱温度时需热量称汽化热( × )
    343 湿蒸汽饱( × )
    344 两物体质量热相热容量相等( × )
    345 热力循环热效率评价循环热功转换效果指标( √ )
    346 两台水泵串联运行目提高扬程防止泵汽蚀( √ )
    347 泵进口处液体具量液体发生汽蚀时具量差称汽蚀余量( √ )
    348 离心泵QH 曲线连续降保证水泵连续运行稳定性( √ )
    349 水泵入口处汽蚀余量称装置汽蚀余量( √ )
    350 般油燃点温度闪点温度高3~6℃( √ )
    351 水泵密封环作分隔高压区低压区减少水泵容积损失提高水泵效率( √ )
    352 道试验压力约工作压力125~15 倍( √ )
    353 离心泵叶轮开衡孔作衡叶轮质量( × )
    354 转动机械滚动轴承温度安全限额允许超100℃( √ )
    355 轴流泵工作特点流量扬程( × )
    356 加热器疏水采疏水泵排出优点疏水利( × )
    357 水泵投入联动备开出口阀特费力阀门水流声说明水泵出口逆止阀卡涩损坏( √ )
    358 轴流泵功率着流量增加减少( √ )
    359 水泵进口门严密时严禁启动水泵( × )
    360 隔绝水泵时关闭进口门程中应密切注意泵倒转否关闭进口门(× )
    361 油达闪点温度时闪燃连续燃烧( √ )
    362 单元机组负荷控制方式中炉机方式锅炉调节机组输出功率汽轮机调节汽压( × )
    363 泵线性尺寸相似均放倍时应工况点流量扬程轴功率增原8 倍4 倍16 倍( × )
    364 AST 油压回油油路接通AST油快速泄压引起OPC时泄压汽门调门关闭( √ )
    365 汽轮机启动进入准稳态时热应力达值( √ )
    366 机头闸钮动作AST 电磁阀AST 母油接通压回油母汽门关闭
    OPC 母油AST母回压回油母调门关闭汽轮机停机( × )
    367 蒸汽汽轮机膨胀喷嘴动叶中分步完成动叶片反动原理工作汽轮机称动反动联合式汽轮机( × )
    368 反映汽轮发电机组济性完善济指标厂电率( × )
    369 改变电网中机组负荷分配改变电网频率称二次调频( √ )
    370 EH油耐温性常作调节保护系统油( √ )
    371 危急保安器飞锤式飞环式两种分额定转速103%110~112动作行超速保护功( × )
    372 启动阀控制复位油安全油二次油( √ )
    373 流量增加时监视段压力降低( × )
    374 两台水泵串联运行流量必然相总扬程等两台泵单独运行时扬程总( × )
    375 冷塔出水温度越低越( × )
    376 仪表精度允许误差掉百分号绝值( √ )
    377 辐射换热角度物体吸收率越辐射力越强( √ )
    378 产生水锤时压力道中液体意点流速压强时间变化( √ )
    379 激振力频率叶片振频率时叶片会发生振( × )
    380 高加停机组带负荷受限制( × )
    381 弹簧子压力表根弹性元件变形量测量压力( √ )
    382 滑压运行汽轮机变更负荷速度变慢( × )
    383 调节快速卸荷阀针阀手动卸荷( √ )
    384 伺服阀中设置反馈弹簧运行中突然失电失电信号时机械力量滑阀偏移侧汽阀关闭增加调节系统稳定性( √ )
    385 汽机单阀运行会产生部分进汽损失( × )
    386 极热态启动时转子温度高脆性转变温度较适合做超速试验( × )
    387 负荷(蒸汽流量)监视段压力增高说明该监视段通流面积减少者高压加热器停运( √ )
    388 变压运行汽压降低汽温变时汽轮机级容积流量流速似变低负荷时保持汽轮机效率降( √ )
    389 盘车状态少量蒸汽加热高压缸加热150℃时转减少蒸汽金属壁温差温升率容易控制热应力较( √ )
    390 流量扬程泵转速流程扬程泵转速( × )
    391 汽轮机金属部件承受应力工作应力热应力叠加( √ )
    392 汽轮机启动中暖机目提高金属部件温度( × )
    393 汽轮机正常运行出现甩负荷时易造成相膨胀出现负值增( √ )
    394 汽轮机运行中凝汽器板脏污时真空降排汽温度升高循环水出入口温差减( √ )
    395 水泵汽化导致道击振动轴窜动动静部分发生摩擦供水中断( √ )
    396 汽轮机总体试运行目检查考核调速系统动态特性稳定性检查危急保安器动作性体部分运转情况( √ )
    397 汽轮机停机减负荷程中蒸汽流量断减少金属部件起冷作( √ )
    398 提高初压汽轮机安全循环效率均利( × )
    399 汽轮机启停变工况程中轴封供汽温度影响相胀差原( √ )
    400 凝汽器端差指凝汽器排汽温度凝汽器循环水进口温度差( × )
    401 汽轮机正常运行中汽缸推力盘死点轴膨胀收缩( × )
    402 汽轮机正常运行中蒸汽温度条件变时蒸汽压力升高蒸汽流量增加( × )
    403 热耗率反映汽轮机济性重指标汽轮机组效率关( × )
    404 调节阀关闭严造成调节系统维持空负荷运行原( √ )
    405 列运行2台容量机组果调节系统迟缓率速度变动率相发生扰动时摆动幅度相( × )
    406 备凝结水泵出口电动门应处关闭状态( × )
    407 水泵勺移时水泵转速降低( × )
    408 加热器水位太高出口水温会降低( √ )
    409 抽汽道阀门没全开会造成加热器出口端差减( × )
    410 顶轴油泵启动前应出入口阀应处关闭状态( × )
    411 增泵安装高度时会更流量发生汽蚀( √ )
    412 性相水泵列运行( × )
    413 转子通第界转速润滑油温应40℃( √ )
    414 升速快会引起较离心应力会引起金属热应力( × )
    415 汽轮发电机轴承方振动增继续升负荷( × )
    416 般规定电动机空转试验30min( √ )
    417 氧器投加热时开启沸腾提高氧器加热速度( √ )
    418 前置泵入口压力降入口滤网差压超限时进行滤网检查清理工作否会引起水泵汽化现象( √ )
    419 滑动轴承温度超85℃应紧急停止该设备运行( × )
    420 油流速越形成乳化状态性越( × )
    421 般油60℃温度增加10℃油氧化速率会加倍( √ )
    422 EH系统具低油位遮断停机功( √ )
    423 法兰加热装置投入初期法兰外壁螺栓温度会定程度降低( √ )
    424 汽温度变压力降低时汽轮机热耗量增加( √ )
    425 滑压运行机组负荷反应速度定压运行快( × )
    426 着蒸汽参数提高厂电率降低( × )
    427 频率升高时会汽轮发电机组转子加速离心力增加造成转子部件损坏( √ )
    428 正胀差汽轮机危害负胀差( × )
    429 正常运行时AST电磁阀失电关闭回油泄油孔AST油压正常建立( × )
    430 转速达103%额定转速时OPC动作信号输出OPC 电磁阀励磁(通电)开OPC母油液泄放样相应执行机构卸荷阀快速开调节汽阀迅速关闭( √ )
    431 AST 电磁阀动作时AST 油路油压跌OPC 油路通二单阀油压跌关闭蒸汽进汽阀停机( √ )
    432 OPC 电磁阀动作单阀维持AST 油压调节汽阀保持全开转速降额定转速时OPC 电磁阀关闭阀重新开机组维持额定转速( × )
    433 机组出现ASP 油压高报警信号AST 电磁阀动作结果致时汽门未关闭应快申请停机( × )
    434 运行员序阀单阀切换进程程中想进行相反切换计算机立响应必等切换结束进行( × )
    435 DEH 调节系统转速控制回路负荷控制回路根电网求参次调频参二次调频( × )
    436 单阀运行切换成阀运行助控制启动加负荷程中高压胀差增( √)
    437 汽轮机减负荷时蒸汽温度低金属温度转子表面温度低中心孔温度时转子表面形成拉伸应力中心孔形成压应力(  √  )
    438 汽轮机空负荷时排汽温度般超120℃带负荷时排汽温度般超80℃(  ×  )
    439 危急保安器超速试验应情况进行两次两次动作转速差超06新安装修汽轮机危急保安器超速试验应进行三次第三次前两次均数相差应超1(  √  )
    440 调速系统静态特性曲线应满足列正常运行求(  √  )
    441 中速暖机额定转速暖机目防止材料脆性破坏避免热应力(  √  )
    442 汽轮机调速系统必须具良静态特性动态特性(  √  )
    443 蒸汽汽轮机膨胀做功热转变机械时传导传热方式热量传汽缸壁汽缸壁热量热传导方式壁传外壁(  ×  )
    444 汽轮机部件受热击时热应力取决蒸汽金属部件表面温差蒸汽放热系数(  √  )
    445 转子阶界转速汽轮机轴承振动值达003mm必须闸停机界转速时汽轮机轴承振动值达01mm应立闸停机(  √  )
    446 热机械相互转换程中总量保持变热力学第二定律(  ×  )
    447 单位时间通固体壁面热量壁两表面温度差壁面面积成正壁厚度成反(  √  )
    448 滑参数停机时保证汽缸热应力允许范围求金属温度降速度超15℃分整滑参数停机程中新蒸汽温度应该始终保持50℃热度(  √  )
    449 换热分三种基形式传导流热辐射(  √  )
    450 单位质量物体具容积称容单位容积物体具质量称密度(  √  )
    451 水蒸汽形成五种状态变化未饱水饱水湿饱蒸汽干饱蒸汽热蒸汽(  √  )
    452 采级汽轮机目增加功率提高效率(  √  )
    453 润滑油粘度低形成必油膜厚度法保证润滑需严重时会烧坏轴瓦(  √  )
    454 物体导热系数越导热力越强(  √  )
    455 换热器逆流布置时传热均温差传热效果增加受热面(  ×  )
    456 蒸汽道保温防止热传递程发生(  ×  )
    457 汽轮机调速系统速度变动率越正常网运行越稳定(  √  )
    458 冷油器运行中水侧压力应油侧压力确保油会泄漏(  ×  )
    459 禁止油道进行焊接工作拆油道进行焊接时必须事先道清洗干净(  √  )
    460 动汽门种动闭锁装置求动作迅速关闭严密(  √  )
    461 离心泵损失机械损失水力损失(  ×  )
    462 水泵密封环作减少水泵水力损失提高水泵效率(  ×  )
    463 离心泵部件吸入室叶轮压出室轴推力衡装置密封装置等(  √  )
    464 离心泵泵壳结合位置形式分类分射流式泵轴流式泵(  ×  )
    465 水泵效率总功率轴功率(  ×  )
    466 闸阀运行中必须处全开全关位置(  √  )
    467 外力作性质金属强度分抗拉强度抗压强度抗弯强度抗扭强度等(  √  )
    468 转子叶轮松动原汽轮机发生超速原盈够运行时间长产生材料疲劳(  √  )
    469 汽缸支撑滑销系统布置直接影响机组通流部分轴间隙分配(  √  )
    470 测量通流间隙时应推力盘紧推力瓦工作瓦块(  √  )
    471 调速系统速度变动率越越(  ×  )
    472 发电厂中汽水道涂种颜色便生产员识操作(  √  )
    473 根直径108毫米厚度4毫米水流速变情况欲流量增加倍径增加倍(  ×  )
    474 汽轮机外部损失指汽缸散热损失机械损失(  ×  )
    475 汽轮机转动部分包括轴叶轮动叶栅联轴器盘车装置(  √  )
    476 水泵特性曲线阀门阻力特性曲线相交点水泵工作点(  ×  )
    477 水泵务氧饱水提升定压力连续断锅炉供水时适应锅炉水量变化(  √  )
    478 泵种类作分离心式轴流式混流式三种(  ×  )
    479 火电厂采基理循环卡诺循环四热力程吸热膨胀放热压缩(  ×  )
    480 工质受热做功程中工质外界吸收热量等工质容积膨胀外做出功工质部储存量(  √  )
    481 汽轮机采联轴器刚性挠性半挠性联轴器(  √  )
    482 汽轮机低压缸般支撑基础台板高中压缸般通猫爪支撑轴承座(  √  )
    483 改变路阻力特性常方法节流法(  √  )
    484 投入高压加热器汽侧时压力低高逐投入防汽水击(  √  )
    485 赶走调节系统空气机组启动时开高压油泵前启动润滑油泵高压油泵调节系统充油(  √  )
    486 单元汽轮机组冷态启动时般采低压微热蒸汽动汽轮机转子(  √  )
    487 汽轮机进行中工况变化时推力盘时工作瓦块时非工作瓦块(  √  )
    488 二氧化碳灭火器常型浮顶油罐型变压器灭火(  ×  )
    489 汽轮机冷态启动加负荷程般相膨胀出现负值增(  ×  )
    490 转子第界转速发生动静摩擦时机组振动会急剧增加提升转速速率越快越(  ×  )
    491 汽轮机轴位移保护系统中轴位移检测应设推力轴承排转子膨胀影响(  ×  )
    492 汽机金属温度等高蒸气温度时蒸气热量流方式传金属表面(  ×  )
    493 室窄空间二氧化碳灭火器时旦火扑灭操作者应迅速离开(  √  )
    494 OPC电磁阀动作时关闭调速汽门(  √ )
    495 水泵入口法兰漏水时应进行紧急障停泵(  ×  )
    496 影响设备出力济性影响机继续运行受客观条件限制运行中暂时法解决必须设备停运解决设备缺陷称三类设备缺陷(  ×) 
    选 择 题
    1 凝汽器蒸汽凝结程做(D)
    A等容程 B等焓程 C绝热程 D等压程
    2 沸腾时气体液体时存气体液体温度(A)
    A相等 B相等 C气体温度液体温度 D气体温度液体温度
    3 知介质压力P浓度t该浓度PP饱时介质处状态(D)
    A未饱水 B湿蒸汽 C干蒸汽 D热蒸汽
    4 两台离心水泵串联运行(D)
    A两台水泵扬程应该相
    B两台水泵扬程相总扬程两泵扬程
    C两台水泵扬程总扬程两泵扬程12
    D两台水泵扬程总扬程两泵扬程
    5 凝汽器真空升高汽轮机排汽压力(B)
    A升高 B降低 C变 D判断
    6 加热器种类工作原理分(A)
    A表面式加热混合式加热器 B加热器氧器
    C高压加热器低压加热器 D螺旋式加热器卧式加热器
    7 循环水泵(D)提供冷水
    A水泵电机空冷器 B冷油器 C发电机冷水 D凝汽器
    8 利道然弯曲解决道热膨胀方法称(B)
    A冷补尝 B然补尝 C补尝器补偿 D热补尝
    9 利(A)转换成电工厂称火力发电厂
    A燃料化学 B太阳 C热 D原子
    10 火力发电厂中汽轮机(D)设备
    A热转变动 B热转变电
    C机械转变电 D热转变机械
    11 泵启动程中列泵中(C)应该暖泵
    A循环水泵 B凝结水泵 C水泵 D疏水泵
    12 闸阀作(C)
    A改变介质流动方 B调节介质流量
    C截止流体流动 D调节介质压力
    13 电磁阀属(C)
    A电动门 B手动门 C快速动作门 D中速动作门
    14 抽气器作抽出凝汽器中(D)
    A空气 B蒸汽 C蒸汽空气混合物 D空气凝结气体
    15 冷油器油侧压力应(A)水侧压力
    A B C等 D等
    16 汽轮机排汽温度凝汽器循环冷水出口温度差值称凝汽器(B)
    A冷度 B端差 C温升 D热度
    17 离心泵轴封机构作(A)
    A防止高压液体泵中量漏出空气轴吸入泵
    B水泵起支承作
    C水泵轴起冷作
    D防止漏油
    18 电厂锅炉水泵采(C)
    A单级单吸离心泵 B单双吸离心泵 C分段式级离心泵 D轴流泵
    19 调速水泵电机水泵连接方式(C)连接
    A刚性联轴器 B挠性联轴器 C液力联轴器 D半挠性联轴器
    20 逆止门作(C)
    A调节道中流量 B调节道中流量压力
    C防止道中流体倒流 D作截止门起保护设备安全作
    21 离心泵容易受汽蚀损害部位(B)
    A叶轮叶片入口 B叶轮叶片出口
    C轮毂叶片出口 D叶轮外缘
    22 泵低点发生汽化必须效汽蚀余量(D)必需汽蚀余量
    A等 B C略 D
    23 级离心泵运行中衡盘衡状态动态泵转子某衡位置始终(A)
    A轴移动 B轴相静止 C轴左右周期变化 D极少移动
    24 加热器传热端差加热蒸汽压力饱温度加热器(A)
    A水出口温度差 B水入口温度差
    C加热蒸汽温度差 D水均温度差
    25 加热器疏水采疏水泵排出优点(D)
    A疏水利 B安全性高 C系统简单 D热济性高
    26 高压加热设置空气作(A)
    A时排出加热蒸汽中含凝结气体增加传热效果
    B时排出加热器系统中漏入空气增强传热效果
    C两相邻加热器加热压力衡
    D启前排汽
    27 水泵出口循环作防止水泵空负荷低负荷时(C)
    A泵产生轴推力 B泵产生振动
    C泵产生汽化 D产生稳定工况
    28 火力发电厂生产系统(B)
    A输煤系统汽水系统电气系统
    B汽水系统燃烧系统电气系统
    C输煤系统燃烧系统汽水系统
    D供水系统电气系统输煤系统
    29 火力发电厂蒸汽参数般指蒸汽(D)
    A压力容 B温度容
    C焓熵 D压力温度
    30 高压加热器运行应(C)运行
    A保持水位 B保持高水位 C保持定水位 D保持低水位
    31 水道进行隔绝泄压时放水次门二次门正确操作方式(B)
    A次门开足二次门开足 B次门开足二次门调节
    C次门调节二次门开足 D次门调节二次门调节
    32 隔绝水泵时关闭进口门程中应密切注意(A)否关闭进口门
    A泵压力升高 B泵倒转 C泵压力升高 D道振动
    33 火力发电厂处负压运行设备(C)
    A省煤器 B热器 C凝汽器 D氧器
    34 水泵中间抽头水作(B)减温水
    A锅炉热器 B锅炉热器 C凝汽器 D高压旁路
    35 转子静止时严禁(A)免转子产生热弯曲
    A轴封供汽 B抽真空 C发电机进行投倒氢工作 D投油系统
    36 汽轮机停机盘车未时投入盘车连续运行中途停止时应查明原修复(C)投入连续盘车
    A先盘90° B先盘180 ° C先盘180°直轴 D先盘90°直轴
    37 转动机械滚动轴承温度安全限额(A)
    A允许超100℃ B允许超80℃
    C允许超75℃ D允许超70℃
    38 启动发电机定子水冷泵前应定子水箱(D)方启动水泵系统通水
    A补水正常水位 B补水稍高正常水位
    C补水稍低正常水位 D进行洗直水质合格
    39 高压加热器水位迅速升高极限保护未动作应(D)
    A联系降负荷 B水切换旁路
    C关闭高加氧器疏水 D紧急切高压加热器
    40 汽轮机凝汽器真空变化引起凝汽器端差变化般情况凝汽器真空升高时端差(C)
    A增 B变 C减 D先增减
    41 真空系统严密性降凝汽器传热端差(A)
    A增 B减 C变 D时时
    42 氧器滑压运行机组负荷突然降低引起氧器水含氧量(B)
    A增 B减 C波动 D变
    43 离心泵流量设计工况运行时击损失(A)
    A增 B减 C变 D确定
    44 水泵停运检修进行安全布置关闭入口阀时特注意入口压力变化防止出口阀严(A)
    A引起泵压力升高水泵入口低压部件损坏 B引起备水泵联动
    C造成检修员烫伤 D水泵倒转
    45 高压加热器汽侧投入序(B)
    A压力高低 B压力低高 C时投 D规定
    46 着压力升高水汽化热(D)
    A压力变化关 B变 C增 D减
    47 高压加热器水加热程作(C)
    A等容程 B等焓程 C等压程 D绝热程
    48 知介质压力P温度t该温度PP饱时介质处状态(A)
    A未饱水 B湿蒸汽 C干蒸汽 D热蒸汽
    49 水水泵中压缩升压作(B)
    A等温程 B绝热程 C等压程 D等焓程
    50 蒸汽汽轮机膨胀程作(B)
    A等温程 B绝热程 C等压程 D等容程
    51 汽轮机油箱作(D)
    A贮油 B分离水分
    C贮油分离水分 D贮油分离水分空气杂质沉淀物
    52 调节汽轮机功率通改变汽轮机(C)实现
    A转速 B运行方式 C进汽量 D抽汽量
    53 压力容器试验压力约工作压力(D)倍
    A1.10 B1.15 C1.20 D1.25
    54 保护系统中求动汽门关闭时间(A)
    A0.5S B0.1S C1S D2S
    55 凝汽式汽轮机正常运行中蒸汽流量增加时轴推力(B)
    A变 B增加 C减 D先减增加
    56 汽轮机超速保安动作转速应额定转速(D)
    A110~112 B112~114 C110~118 D109~110
    57 保证机组调节系统稳定汽轮机转速变动率般应取(B)合适
    A1~2 B3~6 C6~9 D9~12
    58 油泵供调节润滑油系统油求扬程—流量曲线较(A)
    A缓 B陡 C特殊求 D特殊求
    59 汽轮机调速系统执行机构(C)
    A步器 B油泵 C油动机 D调节汽门
    60 连接汽轮机转子发电机转子般采(B)
    A刚性联轴器 B半挠性联轴器 C挠性联轴器 D半刚性联轴器
    61 汽轮发电机组生产1Kw·h电消耗热量(B)
    A热耗量 B热耗率 C热效率 D热流量
    62 汽轮机热态启动时蒸汽温度应高高压缸缸壁温度(D)
    A少20℃ B少30℃ C少40℃ D少50℃
    63 容量汽轮机停机3000rmin闸时(C)突增幅度较
    A高压胀差 B中压胀差 C低压胀差 D高中压胀差
    64 汽轮机滑销系统合理布置应保证(D)膨胀收缩
    A横 B横立 C横立 D方
    65 容量参数相情况回热循环汽轮机纯凝汽式汽轮机相较(B)
    A汽耗率增加热耗率增加 B汽耗率增加热耗率减少
    C汽耗率减少热耗率增加 D汽耗率减少热耗率减少
    66 汽轮机热态启动转前连续盘车少(B)
    A6h B4h C2h D1h
    67 汽轮机热态启动时出现负胀差原(B)
    A转时蒸汽温度高 B转时汽温度低
    C暖机时间长 D暖机时间短
    68 额定转速3000 rmin汽轮机正常运行中轴瓦振幅应超(C)
    A0.03mm B0.04mm C0.05mm D0.06mm
    69 汽轮机启动界转速时振动(A)应闸停机检查原
    A超01 mm B超005 mm
    C超003 mm D超012 mm
    70 汽轮机串轴保护应(B)投入
    A全速 B转前 C带部分负荷时 D转
    71 高压加热器运行中水位升高端差(C)
    A变 B减 C增 D水位关
    72 水泵发生倒转时应(B)
    A关闭入口门 B关闭出口门开启油泵
    C立合闸启动 D开启油泵
    73 汽轮机运行中发现凝结水硬度增应判断(C)
    A凝结水压力低 B凝结水冷
    C凝汽器铜泄漏 D凝汽器汽侧漏空气
    74 水泵发生(D)情况时应进行紧急障停泵
    A水泵入口法兰漏水 B水泵某轴承异音
    C水泵某轴承振动达006 mm D水泵部清晰磨擦声击声
    75 汽轮机低油压保护应(A)投入
    A盘车前 B定速 C转前 D转
    76 汽轮机启动前先启动润滑油泵运行段时间启动高压调速油泵目 (D)
    A提高油温 B先轴瓦充油
    C排出轴承油室空气 D排出调速系统积存空气
    77 汽轮机转速1300rmin时轴承振动超(B)闸停机
    A005 mm B003 mm C008 mm D01 mm
    78 调整抽汽式汽轮机组热负荷突然增加机组(A)
    A抽汽量蒸汽流量增加 B蒸汽流量变抽汽量增加
    C蒸汽流量增加抽汽量变 D抽汽量增加凝汽量减少
    79 汽轮机高压油泵出口压力应(D)油泵出口油压
    A B等 C D稍
    80 新蒸汽温度变压力升高时机组末级蒸汽(D)
    A温度降低 B温度升 C湿度减 D湿度增加
    81 蒸汽温度变汽压降低汽轮机热降(A)
    A减少 B增加 C变 D略增加
    82 降低润滑油粘度简单易行办法时(A)
    A提高轴瓦进油温度 B降低轴瓦进油温度
    C提高轴瓦进油压力 D降低轴瓦进油压力
    83 汽轮机高压油量漏油引起火灾事应立(D)
    A启动高压油泵停机 B启动润滑油泵停机
    C启动直流油泵停机 D启动润滑油泵停机切断高压油源等
    84 带液压联轴器水泵试运中注意量避开(B)额定转速范围运行 时泵传动功率损失勺回油温度达高
    A13 B23 C12 D56
    85 具暖泵系统高压水泵试运行前进行暖泵暖泵泵体温差(A)℃
    A20 B30 C40 D50
    86 蒸汽道系统中防止发生蒸汽温度偏差现象采措施(C)
    A采喷水减温方法 B采回热加热方法
    C采中间联络方法 D采减温器方法
    87 机组甩负荷时转子表面产生热应力(A)应力
    A拉应力 B压应力 C交变应力 D产生应力
    88 提高蒸汽初温条件变汽轮机相效率(A)
    A提高 B降低 C变 D先提高降低
    89 汽轮机启动程中发生(B)现象汽轮机部件受热击
    A流换热 B珠状凝结换热 C膜状凝结换热 D辐射换热
    90 采回热循环相初参数功率纯凝汽式循环相(B)
    A汽耗量减少 B热耗率减少 D做功总焓降增加 D做功足系数增加
    91 汽轮机负荷低时会引起排汽温度升高原(C)
    A真空高 B进汽温度高
    C进入汽轮机蒸汽流量低足带走鼓风摩擦损失产生热量
    D进汽压力高
    92 协调控制系统五种运行方式中完善功强方式(B)
    A机炉独控制方式 B协调控制方式
    C汽轮机锅炉方式 D锅炉汽轮机方式
    93 汽轮机变工况运行时容易产生较热应力部位(B)
    A汽轮机转子中间级处 B高压转子第级出口中压转子进汽区
    C转子端部汽封处 D中压缸出口处
    94 汽轮机启动进入(D)时零部件热应力值
    A极热态 B热态 C稳态 D准稳态
    95 衡量凝汽式机组综合性济指标(D)
    A热耗率 B汽耗率 C相电效率 D煤耗率
    96 降低初温条件变汽轮机相效率(B)
    A提高 B降低 C变 D先提高降低
    97 高压加热器工况变化时热应力发生(C)
    A束 B壳体 C板 D进汽口
    98 汽轮机负荷摆动值调速系统迟缓率(A)
    A成正 B成反 C成非线性关系 D关
    99 转子界转速低工作转速(D)时发生油膜振荡现象
    A45 B34 C23 D12
    100 滑参数停机程额定参数停机程相(B)
    A容易出现正胀差 B容易出现负胀差
    C胀差会变化 D胀差变化
    101 汽轮机停机惰走降速时鼓风作泊桑效应低压转子会出现(A)突增
    A正胀差 B负胀差 C会出现 D胀差突变
    102 蒸汽金属间传热量越金属部件部引起温差(B)
    A越 B越 C变 D少变化
    103 汽轮机稳定工况运行时汽缸转子热应力(A)
    A趋零 B趋某定值 C汽缸转子 D转子汽缸
    104 凝汽器真空降低机组负荷变时轴推力(A)
    A增加 B减 C变 D确定
    105 汽轮机发生水击时导致轴推力急剧增原(D)
    A蒸汽中携带量水分撞击叶轮
    B蒸汽中携带量水分引起动叶反动度增
    C蒸汽中携带量水分蒸汽流量增
    D蒸汽中携带量水分形成水塞叶片汽道现象
    106 机组频繁启停增加寿命损耗原(D)
    A缸温差引起动静部分摩擦 B胀差
    C汽轮机转子交变应力太 D热应力引起金属材料疲劳损伤
    107 汽轮机变工况运行时蒸汽温度变化愈(A)转子寿命消耗愈(A)
    A B C D寿命损耗温度变化没关系
    108 金属材料外力作出现塑性变形应称(D)
    A弹性极限 B韧性极限 C强度极限 D屈服极限
    109 金属零件交变热应力反复作遭破坏现象称(D)
    A热击 B热脆性 C热变形 D热疲劳
    110 电网频率超出允许范围长时间运行叶片产生(D)造成叶片折断
    A裂纹 B松动 C蠕变 D振动
    111 超速试验时汽轮机转子应力额定转速约增加(B)附加应力
    A20 B25 C30 D15
    112 中间热机组滑参数减负荷停机程中热蒸汽温度降(B)现象
    A超前 B滞 C相 D先超滞
    113 汽轮发电机启动升速程中没界振现象发生称(B)转子
    A挠性 B刚性 C重型 D半挠性
    114 调节系统错油门属(D)
    A混合式滑阀 B流式滑阀 C继流式滑阀 D断流式滑阀
    115 汽轮机热态启动蒸汽温度般求高调节级汽缸金属温度50~80℃(D)
    A锅炉燃烧调速方便 B避免转子弯曲
    C汽轮机发生水击 D避免汽缸受冷收缩
    116 蒸汽温度凝汽器真空变蒸汽压力降时保持机组额定负荷变 机组安全运行(C)
    A影响 B没影响 C利 D利
    117 循环水泵属(B)
    A单吸泵 B双吸泵 C轴流泵 D吸泵
    118 机组运行中凝汽器检修投入序(A)
    A先水侧汽侧 B先汽侧水侧 C汽水侧时投
    119 凝汽器铜漏泄特征(B)
    A真空降 B凝结水硬度增 C凝结水温度升高
    120 凝汽器循环水出入口温差应(B)℃
    A68 B810 C1012
    121 备循环水泵出口门应保持(A)状态
    A全关 B全开 C开12 D稍开
    122 运行中停止台凝汽器应负荷减额定负荷(C)
    A50 B6070 C 7080
    123 凝汽器铜漏泄时凝结水硬度(A)
    A增 B变 C减
    124 凝汽器铜破裂时凝汽器水位(B)
    A降低 B升高 C变
    125 凝汽器端差指排汽压力饱温度凝汽器(C)温度差
    A入口 B凝结水 C出口
    126 正常运行中备凝结水泵出口门应保持(C)
    A全关 B稍开 C全开
    127 正常运行中凝汽器(A)凝结水氧
    A B C定
    128 高加保护水(A)
    A凝结水 B水 C工业水
    129 正常运行时轴加水侧旁路门应保持(C)状态
    A全开 B全关 C适开
    130 正常运行中低加水侧旁路门应保持(A)状态
    A全关 B全开 C适开
    131 凝结水泵凝结水升压(C)
    A高加 B凝汽器 C氧器
    132 低加疏水泵低加汽侧凝结水升压(C)
    A高加 B凝汽器 C氧器
    133 启机时(A)启动凝结水泵凝结水循环
    A锅炉点火前 B锅炉点火 C汽机转前 D汽轮机定重
    134 启动凝结水泵凝结水循环(A)方轴封供汽
    A B前 C前行
    135 二级旁路减温水(C)
    A水 B化学软化 C水凝结水
    136 低加检修应先投入低加(B)
    A汽侧 B水侧 C空气 D疏水
    137 负荷低加出口水温降低加(C)
    A水运行 B水位偏低 C水位高
    138 正常运行中关轴加水侧旁路门轴加汽侧压力(A)
    A降低 B变 C升高
    139 启机时凝结水水质合格应开启(B)合格凝结水放掉
    A凝汽器汽侧放水门 B凝结水启动放水门 C直接氧器
    140 凝结水泵密封水取(A)
    A凝结水 B工业水 C循环水
    141 轴封加热器汽源(C)
    A轴封漏 B轴封二漏 C轴封回汽
    142 机组运行中凝结水泵检修恢复措施应先(A)
    A投入密封水 B开启空气门 C开启入口门
    143 停机做低加查漏措施时低加汽侧放水门应(A)
    A全开 B全关 C适开
    144 氧器作掉水中(C)加热水
    A氧气 B空气 C凝结气体
    145 汽轮机正常运行中凝汽器真空( A )凝结水泵入口真空
    A B等 C
    146 减压阀属( C)
    A关(截)断门 B调节门 C安全门
    147 公称压力25阀门属( B)
    A低压门 B中压门 C高压门
    148 汽轮发电机负荷变循环水入口水温变循环水流量增加排汽温度( C)
    A变 B升高 C降低
    149 高压加热器运行中水侧压力(C )汽侧压力
    A低 B等 C高
    150 汽轮机运行中发现凝结水导电度增应判断( C)
    A凝结水压力低 B凝结水冷 C凝结器铜泄漏
    151 汽轮机汽缸膨胀死点般(B )
    A 立销中心线横销中心线交点
    B 横销中心线销中心线交点
    C 销中心线立销中心线交点
    152 连接汽轮机转子发电机转子般采(B )
    A刚性联轴器 B半挠性联轴器 C挠性联轴器
    153 汽轮机通流部结盐垢时轴推力( A)
    A增 B减 C基变
    154 凝汽式汽轮机轴推力增时推力瓦(A )
    A工作瓦块温度升高 B非工作瓦块温度升高
    C工作瓦块非工作瓦块温度升高
    155 汽轮机热态启动时出现负胀差原(C )
    A暖机充分 B转时蒸汽温度偏高 C转时蒸汽温度偏低
    156 汽轮机凝结器铜结垢造成(D )
    A传热增强壁温度升高 B传热减弱壁温度降低
    C传热增强壁温度降低 D传热减弱壁壁温升高
    157 采滑参数启动汽轮机升速较快转前油温求适保持高般求( B)
    A低35℃ B低38℃ C低40℃
    158 汽轮机热态启动时油温低( C)
    A30℃ B35℃ C38℃
    159 汽轮机热态启动转前连续盘车少(B )
    A6时 B4时 C2时
    160 汽轮机启动前先启动润滑油泵运行段时间启动高压调速油泵目( C)
    A提高油温 B先轴瓦充油 C排出调速供油系统积存空气
    161 轮机带负荷闸停机高压轴封切换高温汽源时高压缸胀差( B)
    A出现正值增 B出现负值增 C变
    162 汽轮机停机盘车未时投入盘车连续运行中停止时应查明原修复(C )投入连续盘车
    A先盘90° B先盘180° C先盘180°直轴
    163 凝汽式汽轮机正常运行中蒸汽流量增加时轴推力( B)
    A变 B增加 C减
    164 汽轮机冷油器正常运行中必须保持水侧压力(A )油测压力
    A B C等
    165 汽轮机串轴保护应(C )投入
    A带部分负荷 B定速 C转前
    166 汽轮机低油压保护应( A)投入
    A盘车前 B定速 C转前 D带负荷
    167 汽轮机凝汽器真空应始终维持( C)利
    A高真空运行 B低真空运行 C济真空运行
    168 汽轮机修甩负荷试验前必须进行(C )
    A汽门严密性试验 B调速汽门严密性试验
    C汽门调速汽门严密性试验符合技术求
    169 汽轮机凝汽器真空变化引起凝汽器端差变化般情况凝汽器真空升高时端差( C)
    A增 B变 C减
    170 汽轮机油箱作( D)
    A贮油 B分离水分 C贮油分离水分
    D贮油分离水分空气杂质沉淀物
    171 汽轮机高加水位迅速升极限值保护未动时应( D)
    A迅速关闭热水入口门 B迅速关闭热水出口门
    C迅速关闭热水出入口水门 D迅速开启保护装置旁路门
    172 高压加热器运行中应(C )
    A保持水位 B保持水位 C保持定水位
    173 汽轮机运行中发现凝结泵流量增加电流增负荷没变真空增加时应判断(C )通化验水质确定
    A低加铜泄漏 B备凝结泵逆止门严凝汽器返水 C凝汽器铜泄漏
    174 造成火力发电厂效率低原(B )
    A锅炉效率低 B汽轮机排汽热损失 C发电机损失
    175 气体绝压力( B)气压力部分称表压力
    A B等 C
    176 蒸汽喷嘴流动时压力降低温度降低容(A )
    A增加 B减少 C变
    177 工质流动时 通道截面突然缩 工质压力(A )种现象称节流
    A降低 B增加 C变
    178 产生1KWh功消耗蒸汽量( A)
    A汽耗率 B汽耗量 C热耗率
    179 产生1KWh功消耗热量(C )
    A汽耗率 B汽耗量 C热耗率
    180 工程热力学中基状态参数压力温度(C )
    A焓 B熵 C容
    181 绝压力表压力关系(A )
    AP绝P表+B BP表P绝+B CP表P绝B
    182 沸腾时汽体液体时存 汽体液体温度(A )
    A相等 B相等 C汽体温度液体温度
    183 单位体积具质量称(A )
    A密度 B重度 C容
    184 单位体积具重量称(B )
    A密度 B重度 C容
    185 减少水锤现象方法( A)
    A延长阀门启闭时间 B缩短阀门启闭时间 C延长道长度
    186 般情况 液体流放热系数气体(A )
    A高 B低 C两者相等
    187 道外部加保温层目增加道热阻 热量传递(A )
    A减少 B增加 C变A
    188 汽轮机凝汽器铜结垢造成 (C )
    A 传热减弱壁温度降低 B 传热增强 壁温度升高
    C传热减弱 壁温度升高
    189 液体传递扭矩联轴器称(C )联轴器
    A刚性 B挠性 C液力
    190 流量扬程泵转数流量扬程泵( A)
    A转数 B转数 C转数关
    191 列泵中( C)泵效率较低
    A螺杆泵 B轴流泵 C喷射泵
    192 淋水盘式氧器进水接氧塔( A)部
    A B中 C
    193 淋水盘式氧器蒸汽接氧塔( C)部
    A B中 CC
    194 传热方式分氧器属( A)加热器
    A混合式 B表面式 C蓄热式
    195 列转数泵(B )
    A水泵 B循环泵 C凝结泵
    196 凝汽器压力凝汽量冷水进口温度( A)间变化关系称做凝汽器热力特性
    A冷水量 B冷倍率 C冷水出口温度
    197 般汽轮机冷油器正常运行中必须保持水侧压力(C )油侧压力
    A高 B等 C
    198 汽流流动方凝汽器目前采较( C)
    A汽流式 B汽流式 C汽流侧式
    199 汽轮机正常运行中 凝汽器真空(A )凝结泵入口真空
    A B等 C
    200 法规规定 空气温度+25℃时 保温层表面应超( B)℃
    A40 B50 C60
    201 水泵发生倒转时应( B)
    A关闭入口门 B关闭出口门开启油泵 C立合闸启动
    202 凝结泵电流零 凝结水压力降 凝结水流量零 凝汽器水位升高原( C)
    A凝结泵障 B凝结泵汽化 C凝结泵电源中断
    203 水泵发生( C)情况时应进行紧急障停泵
    A水泵入口法兰漏水 B水泵电动机振动达006mm
    C水泵部清晰摩擦声击声
    204 汽轮发电机负荷变 循环水入口水温变 循环水流量增加 排汽温度( C)
    A变 B升高 C降低
    205 高压加热器运行中 水侧压力(C )汽侧压力
    A低 B等 C高
    206 汽轮机运行中发现凝结水导电度增 应判断(C )
    A凝结水压力低 B凝结水冷 C凝汽器铜泄漏
    207 高压汽轮机新蒸汽压力(A )MPa
    A588~98 B1176~1372 C1568~1764
    208 超高压汽轮机新蒸汽压力(A )MPa
    A1176~1372 B1568~1764 C19148
    209 汽轮机机械效率表示汽轮机机械损失程度型汽轮机机械效率般(C )左右
    A90~96 B96~99 C98~99
    210 喷嘴调节凝汽式汽轮机蒸汽流量增加时 中间级焓降变 末级焓降(B )
    A减少 B增加 C变
    211 喷嘴调节凝汽式汽轮机蒸汽流量减少时 中间级焓降(C )
    A增加 B减少 C似变
    212 汽轮机通流部分结盐垢时 轴推力(A )
    A增 B减 C基变
    213 电力工业技术理法规规定调节系统迟缓率应( A)
    A05 B06 C07
    214 汽轮机设超速保护装置 汽轮机转速达额定转速(B )时 超速保护装置动作 紧急停机
    A105~110 B110~112 C112~115
    215 汽轮机采回热循环样末级叶片通流力 前面级蒸汽流量增加 单级功率(A )
    A增加 B减少 C变
    216 汽轮机启停变工况程中 应规定曲线控制蒸汽参数变化 ( B)汽温升降50℃应闸停机
    A5分钟 B10分钟 C15分钟
    217 汽轮机热态启动网分钟(A )额定负荷升起始负荷点 启动曲线升负荷
    A5~10 B7~15 C16~20
    218 汽轮机启动中 转速接(B )rmin左右时 注意调速系统动作否正常 油泵否投入工作
    A2700 B2700~2800 C2900
    219 采滑参数启动汽轮机 升速较快 转前油温求适保持高 般求(B )
    A低35℃ B低38℃ C低40℃
    220 汽轮机热态启动 转前连续盘车少( B)
    A6时B4时C2时
    221 汽轮机带负荷闸停机 高压轴封切换高温汽源时 高压缸胀差( B)
    A出现正值增 B出现负值增 C变
    222 汽轮机停机盘车未时投入盘车继续运行中停止时 应查明原 修复( C)投入连续盘车
    A先盘90° B先盘180° C先盘180°直轴
    223 汽轮机蒸汽温度10分钟降(B )℃时应闸停机
    A40 B50 C60
    224 凝汽器冷水温升般(B )℃左右
    A3~5 B5~10 C10~15
    225 现代汽轮机循环水冷倍率般(B )范围
    A40~50 B50~80 C70~90
    226 凝结水循环应接凝汽器( A)
    A部 B中部 C部
    227 汽轮机允许正胀差值(A )负胀差值
    A B C等
    228 凝结泵安装热水井面( A)处够达防止凝结泵汽化目
    A05~08m B03~05m C08~10m
    229 汽轮机热态启动时出现负胀差 原( C)
    A暖机充分 B转时蒸汽温度偏高 C转时蒸汽温度偏低
    230 新蒸汽压力变情况 采喷嘴调节汽轮机额定工况运行 蒸汽流量增加时调节级焓降(B )
    A增加 B减少 C变
    231 汽轮机正常运行中 辅助设备备停时间宜超(B )
    A半月 B月 C半月
    232 汽轮机凝汽器铜结垢造成凝汽器端差( B)
    A减 B增 C变
    233 发电机风温高会定子线圈温度铁芯温度(A )
    A升高 B降低 C变
    234 润滑油粘度 摩擦阻力( A)
    A增 B减 C变
    235 汽轮机停机减负荷程中 蒸汽温度(B )汽缸壁金属温度
    A高 B低 C等
    236 汽轮机启停变工况程中 金属部件引起温差(C )
    A金属温度成正 B金属温度成反 C蒸汽金属间传热量成反
    237 汽轮机启动动转子时选择蒸汽参数时求蒸汽热度( B)
    A40℃ B50℃ C60℃
    238 启机前汽机汽缸温度分冷热态启动冷态启动高压缸调节级处金属温度低(B )
    A100~150℃ B150~180℃ C180~350℃
    239 启动前汽轮机汽缸温度分温热态启动温态启动高压缸调节级处金属温度( B)间
    A150~180℃ B180~350℃ C350~450℃
    240 热态启动高压缸调节级处金属温度( B)间
    A180~350℃ B350~450℃ C450~500℃
    241 极热态启动指高压缸调节级处金属温度高( B)
    A400℃ B450℃ C500℃
    242 汽轮机动叶片结垢引起串轴正值( A)
    A增 B减 C变
    243 汽轮机运行中 发现凝结泵流量增加 电流增 负荷没变 真空增加时应判断(C )通化验水质确定
    A低加铜泄漏 B备凝结泵逆止门变 C凝汽器铜泄漏
    244 汽轮机调节级处蒸汽温度负荷增加(A )
    A增加 B减少 C变
    245 汽轮机停机减负荷程中 蒸汽冷金属部件 金属部件温度( B)
    A提高 B降低 C变
    246 蒸汽金属热交换越剧烈 金属部件形成温差( A)
    A越 B越 C变
    247 金属温度( B)蒸汽饱温度时热量凝结放热方式传递金属表面
    A高 B低 C等
    248 汽轮机冷态启动 开始转( A)分钟热量传递方式凝结放热方式进行
    A2~3 B5~10 C10~15
    249 蒸汽金属单位时间传热热量时 金属部件引起温差( A)时金属部件受热击
    A剧烈增加 B剧烈减少 C变
    250 汽轮机启动时 蒸汽参数低 放热系数( B)适提高温升率
    A B C变
    251 汽轮机刚升满负荷时 调节级蒸汽温度( C)时金属部件部温差达值
    A增 B减 C变化
    252 果零件热变形受约束 零件部产生( A)
    A热应力 B热击 C应力松驰
    253 汽轮机转子膨胀值(A )汽缸膨胀值时 相膨胀差负值
    A B C等
    254 汽轮机修油系统洗循环中系统洗干净 般油温低( C)℃
    A35 B40 C50
    255 汽轮机超速试验应连续做两次 两次动作转速差超( B)
    A05 B06 C07
    256 汽轮机真空系统严密性试验机组带( B)额定负荷进行
    A70 B80 C90
    257 汽轮机额定负荷运行时 甩( B)额定负荷时金属部件产生热应力
    A50 B60 C70
    258 汽轮机动静间隙处调节级处般(B )mm
    A01~03 B04~07 C07~09
    259 汽轮机修 润滑油泵连续运行( A)联系检修员拆润滑油油滤网 A8时 B9时 C10时
    260 调节汽轮机功率通改变汽轮机( C )实现  
    A转速 B运行方式 C进汽量 D抽汽量  
    261 保护系统中求动汽门关闭时间 ( A ) 
    A05s B01s C1s D2s  
    262 凝汽式汽轮机正常运行中蒸汽流量增加时轴推力 ( B ) 
    A变 B增加 C减 D先减增加  
    263 汽轮机超速保安器动作转速应额定转速( A ) 
    A110112 B112114 C110118 D100108  
    264 凝汽式汽轮机轴推力增时推力瓦( A )
    A工作面瓦块温度升 B非工作面瓦块温度升高
    C工作面瓦块非工作面瓦块温度升高 D工作面瓦块温度变  
    265 额定转速3000rmin汽轮机正常运行中轴瓦振幅应超 ( C )  
    A 003mm B 004mm C 005mm D 006mm  
    266 汽轮机启动界转速时振动 ( A )应闸停机检查原 
    A 超0lmm B 超 005mm C 超003nun D超0l2mm    
    267 汽轮机热态启动时油温低 ( B ) 
    A 30℃ B 38℃ C 35℃ D 25℃ 
    268 凝结泵电流零凝结水压力降流量零凝汽器水位升原 (D) 
    A凝结泵障 B凝结泵汽化 (C凝结泵注入空气 D 凝结泵电流中断  
    269 汽轮机运行中发现凝结水导电度增应判断 ( C ) 
    A凝结水压力低 B凝结水冷
    C凝汽器铜泄漏 D凝汽器汽侧漏空气                       
    270 水泵发生 ( D )情况时应进行紧急障停泵 
    A水泵入口法兰漏水 B水泵某轴承异声
    C水泵某轴承振动达 006mm D水泵部清晰摩擦声击声  
    271 汽轮机差胀保护应(C )投入  
    A带部分负荷 B定速 C转前 D转  
    272 汽轮机低油压保护应 ( A )投入 
    A盘车前 B定速 C转前 D带负荷  
    273 汽轮机启动前先启动润滑油泵运行段时间启动高压调速油泵目 ( D ) 
    A提高油温 B先轴瓦充油
    C排出轴承油室空气 D排出调速系统积存空气  
    274 汽轮机修进行真空系统灌水严密性试验灌水高度般应汽封洼窝  ( C )mm计处 
    (A)300 (B)200 (C)100 (D)50  
    275 汽轮机高压油泵出口压力应 ( D )油泵出口油压   
    (A) (B)等 (C) (D)稍  
    276 汽轮机道轴承回油温度超 75℃ 突然连续升高 70℃ 时应 ( A ) 
    (A)立闸停机 (B)减负荷 (C)增开油泵提高油压
    (D)降低轴承进油温度  
    277 具暖泵系统高压水泵试运行前进行暖泵暖泵泵体温差干( A )℃
    (A)20 (B)30 (C)40 (D)50  
    278 汽轮机凝汽器真空变化引起凝汽器端差变化般情况凝汽器真空升高时 端差( C )
    A增      B变       C减     D先增减 
    279 真空系统严密性降凝汽器传热端差( A )
    A增      B减       C变     D时时 
    280 循环水泵运行中电流波动降低( D )
    A循环水入口温度增高       B循环水入口温度降低  
    C仪表指示失常             D循环水入口滤网堵入口水位低
    281 提高氧器水箱高度( D )
    A提高水泵出力               B便道水泵布置
    C提高水泵出口压力防止汽化 D保证水泵入口压力防止汽化 
    282 泵启动程中列泵中(C)应该暖泵
    A循环水泵 B凝结水泵 C水泵 D疏水泵
    283 闸阀作(C)
    A改变介质流动方 B调节介质流量
    C截止流体流动 D调节介质压力
    284 高加保护水(A)
    A凝结水 B水 C工业水
    285 机组频繁启停增加寿命损耗原(D)
    A缸温差引起动静部分摩擦 B胀差
    C汽轮机转子交变应力太 D热应力引起金属材料疲劳损伤
    简 答 题
    1 机组惰走时什保持适真空
    答 1)保证汽轮机动叶片具真空汽缸旋转减少鼓风摩擦产生热量
    2) 利控制排汽室温度汽缸积水排出
    2 惰走时间变化说明什
    答 1)高转速惰走时间变长说明汽门调速汽门抽汽道逆止门严漏泄现象
    2) 惰走时间缩短破坏真空启动顶轴油泵时间没变轴承工作恶化汽轮机动静部分发生摩擦致
    3 凝汽设备务
    答 1)汽轮机排汽口建立保持高度真空
    2) 汽轮机中做完功排汽凝结成水凝结水中氧气凝结气体回收工质
    4 凝汽器运行状况坏标志
    答 1)否达利真空
    2) 否保证凝结水品质合格
    3) 凝结水冷度否保持低
    5 凝结水冷危害
    答 1)凝结水冷必须增加锅炉燃料消耗量发电厂热济性降低
    2) 冷会凝结水中含氧量增加加剧热力设备道腐蚀降低运行安全性
    6 凝汽器真空低原
    答 1)循环水量减少中断
    2) 复水器水位高复水泵盘根漏空气
    3) 轴封供汽减少中断
    4) 真空泵工作失常
    5) 轴加轴抽负压正常
    6) 稳压水箱水位低干锅
    7) 旁路系统误动
    8) 真空系统漏空气
    7 凝汽器真空低危害
    答 1)排汽压力升高焓降减少济时机组出力降低
    2) 排汽缸轴承座受热膨胀引起中心变化产生振动
    3) 排汽温度升高引起凝汽器铜松弛破坏严密性
    4) 造成凝汽式汽轮机轴推力增加
    5) 末级叶片工作利易产生脱流旋流损坏叶片
    8 凝汽器部真空形成维持必须具备条件
    答 1)凝汽器铜必须通定冷水量
    2) 凝汽器水泵必须断凝结水抽走避免水位高影响蒸汽凝结
    3) 抽汽器必须断漏入空气排汽中凝结气体抽走
    9 离心泵工作原理
    答 泵充满水情况叶轮旋转叶轮水着旋转叶轮水离心力作获量叶轮槽道中水离心力作甩外围流进泵壳叶轮中心压力降低压力低进水压力水压差作流入叶轮样水泵断吸水供水
    10 凝汽器水位高害处
    答 凝汽器水位升高会凝结水产生冷影响凝汽器济运行水位高凝汽器冷面积减少汽空间减少真空严重降
    11 凝结水产生冷原
    答 1)凝汽器汽侧积空气
    2) 运行中凝结水水位高
    3) 凝汽器冷水排列佳布置密
    12 凝结水硬度升高原?
    答 1)机炉长期备首次启动
    2) 凝汽器冷水板胀口漏泄方
    3) 疏水泵复水泵冷水调整
    4) 补水水质合格
    13 加热器运行时注意监视什?
    答 1)加热器进出口水温
    2) 加热器加热水流量
    3) 加热器蒸汽压力温度
    4) 加热器疏水水位
    5) 加热器传热端差
    14 凝结水泵发生汽化象征什?
    答 水泵入口处发出噪音时水泵入口真空表出口压力表电流表指针剧烈摆动凝结水流量降幅度摆动
    15 表面式加热器疏水方式两种?
    答 原疏水逐级流疏水泵两种方式
    16 凝汽器真空形成?
    答 汽轮机排汽冷凝结成水容急剧减凝汽器汽空间形成高度真空
    17 谓凝汽器极限真空?
    答 凝汽器真空提高时汽轮机焓降降受汽轮机末级叶片蒸汽膨胀力限制蒸汽末级叶片中膨胀达值时应真空极限真空
    18 谓凝汽器佳真空?
    答 真空提高汽轮机做功提高真空消耗电力差时应真空
    19 汽轮机油系统作?
    答 1)机组轴承供油便润滑冷轴承
    2) 供调节保安系统油
    3) 供盘车传动机构润滑油盘车运行时顶轴油
    20 加热器传热方式分种?种传热效率高?
    答 传热方式加热器分混合式表面式两种混合式加热器传热效率高
    21 调速系统速度变动率危害
    答 1)机组次调频力差
    2) 甩负荷易引起机组转速飞升造成严重超速
    1)调节系统稳定性差易引起负荷摆动
    2) 利带济负荷网低负荷暖机
    22 迟缓率危害
    答 1)单元机组造成转速波动
    2) 网运行造成负荷漂移
    3) 甩负荷易造成转速飞升
    4) 网次调频力差
    23 汽轮机挂闸原?
    答 1)步器未退零
    2) 附加保安油压低
    3) 离心棒未复位
    4) 机保护动作保持
    5) 解脱滑阀卡止点
    6) 危急遮断器错油门障
    24 汽轮机停机造成汽轮机进水进冷汽系统方面?
    答 1)锅炉蒸汽系统
    2) 热蒸汽系统
    3) 抽汽系统
    4) 轴封系统
    5) 凝汽器
    6) 汽轮机身疏水系统
    7) 厂汽系统
    25 汽轮机轴瓦损坏原?
    答 1)轴瓦断油
    2) 机组强烈振动
    3) 轴瓦制造良
    4) 油温高
    5) 油质恶化
    26 汽轮机级损失
    答 喷嘴损失动叶损失余速损失叶高损失扇形损失部分进汽损失摩擦鼓风损失漏汽损失湿汽损失
    27 汽轮机汽温降低危害
    答 1)汽轮机焓降减少济性降
    2) 末级叶片湿度增加剧末级叶片腐蚀缩短叶片寿命
    3) 金属部件温差增热应力热变形增加严重时发生动静摩擦
    4) 轴推力增推力瓦磨损
    5) 汽轮机发生水击严重果
    28 监视段压力进行监视
    答 负荷监视段压力升高说明该监视段通流面积减少者高压加热器停运抽汽减少数情况叶片结垢引起通流面积减少叶片断裂机械杂质堵塞造成监视段压力升高调节级高压缸ⅠⅡ段抽汽时升高中压调速汽门开度受阻中缸某级停运致
    29 电力生产重25项反事措施汽轮机关
    答 1)防止火灾事
    2) 防止汽轮机轴弯曲通流部分损坏烧轴瓦事
    3) 防止汽轮机超速损坏事
    4) 防止发电机厂电动机损坏事
    5) 防止身伤亡事
    6) 防止全厂停电事
    30 暖机时间什确定
    答 汽轮机金属温度水温升率汽缸膨胀值胀差值确定
    31 谓胀差影响胀差素
    答 汽轮机启停工况变化时转子汽缸分死点基点膨胀收缩二者间相膨胀差值相胀差简称胀差
    影响素 1)蒸汽温升(降)速度
    2) 轴封供汽温度
    3) 汽缸法螺加热装置
    4) 凝汽器真空
    5) 加减负荷速度
    32 汽轮机闸惰走阶段胀差正值增加原
    答 1)闸调汽门关闭没蒸汽进入通流部分转子鼓风摩擦产生热量法蒸汽带走转子温度升高
    2) 泊桑效应作离心力减少转子轴伸长造成胀差正增加
    33 旁路系统作
    答 1)保证低负荷蒸发量机炉够独立运行
    2) 启停机甩负荷时起保护热器作
    3) 转前维持热蒸汽参数达预定水满足种启动方式需
    4) 回收工质部分热量减少排汽噪音
    5) 事紧急停炉时排炉蒸汽避免超压
    6) 转前建立汽水洗系统避免汽轮机受侵蚀
    34 泵项损失
    答 1)机械损失包括轴承轴封摩擦损失圆盘摩擦损失
    2) 容积损失包括密封环漏泄损失衡装置漏泄损失级间漏泄损失轴封漏泄损失
    3) 流动损失包括摩擦阻力损失旋涡阻力损失击损失
    35 顶轴油泵运行注意事项
    答 1)严禁入口油压情况启动
    2) 严禁出入口门循环门关闭情况启动
    3) 严禁循环门关闭情况停止
    4) 禁止两台泵列运行
    36 机组惰走时什保持适真空
    答 1)保证汽轮机动叶片具真空汽缸旋转减少鼓风摩擦产生热量
    2) 利控制排汽室温度汽缸积水排出
    37 惰走时间变化说明什
    答 1)高转速惰走时间变长说明汽门调速汽门抽汽道逆止门严漏泄现象
    2) 惰走时间缩短破坏真空启动顶轴油泵时间没变轴承工作恶化汽轮机动静部分发生摩擦致
    38 抽汽逆止门动作条件
    答 1)动蒸汽门关闭时
    2) 发电机油开关跳闸时
    3) 操作电磁阀远方()钮时
    4) 高加水位高三值时关闭(1~3)抽逆止门
    39 什真空?
    答 容器中压力低气压力部分真空
    40 什真空度?
    答 真空值气压力值百分数
    41 什胀差?
    答 机组启停变工况程中转子汽缸分死点基准进行膨胀收缩膨胀收缩相差值称胀差(转子膨胀汽缸胀差正反负)
    42 什端差
    答 进入加热器热流体饱温度冷流体出口温度差
    43 什冷度?
    答 凝结水温度低汽轮机排汽饱温度数值
    44 什水击?
    答 液体压力道中流动时某种原液体流速突然改变引起道中压力发生反复急剧变化现象称水击
    45 什反动度?
    答 蒸汽动叶片中理想焓降整级(滞止)理想焓降
    46 什惰走时间?
    答 指发电机解列调速汽门关闭转子完全静止需 时间
    47 什济真空?
    答 定凝汽器热负荷冷水进口温度增加冷水量机组出力增加值Δnd输送冷水循环泵耗功增加值Δns差(Δnd Δns)时冷水量应真空
    48 什极限真空?
    答 凝汽器真空提高时汽轮机焓降增加受末级叶片膨胀力限制蒸汽末级叶片中膨胀达时应真空称极限真空
    49 什循环倍率?
    答 冷1吨汽轮机排汽需冷水量
    50 什死点?
    答 横销销配合确定汽缸膨胀固定点
    51 什热应力?
    答 物体温度变化产生热变形受约束物体伸缩部彼约束会部产生应力种应力称热应力
    52 什蠕变?
    答指金属高温应力长期作发生缓慢连续塑性变形现象
    53 什热击?
    答 金属部件受急剧加热冷时部产生温差引起击热应力种现象称热击
    54 什应力松驰?
    答 零件高温某初始应力作维持总变形变时间增长零件应力逐渐降低现象称应力松驰
    55 什热疲劳
    答 金属零件反复加热冷时部会产生交变热应力交变热应力反复作零件遭破坏现象称热疲劳
    56 什汽轮机寿命?
    答 指汽轮机初次投入运行转子出现第条宏观裂纹期间总工作时间
    57 什界转速?
    答 汽轮发电机组升速降速程中达某转速时出现转子整机组发生异常振动现象超转速种现象消失转速称界转速
    58 什监视段压力?
    答 凝汽式汽轮机中抽汽段调节级汽室压力称监视段压力
    59 什生沸腾?
    答 指量热疏水进入加热器加热器水需抽汽加热沸腾
    60 什级?
    答 汽轮机中基工作单元喷嘴动叶栅组成
    61 什监视段压力?
    答 抽汽段压力调节级压力统称监视段压力
    62 EH油生装置组成作?
    答 组成纤维滤器硅藻土滤器两部分组成作纤维滤器EH油中杂质硅藻土滤器EH油中水分EH油保持中性
    63 什相膨胀?
    答 汽轮机启停工况变化时转子汽缸分死点膨胀收缩二者热膨胀差值称相膨胀
    64 水锤产生原什?
    答 产生水锤液体惯性压缩性外外部扰动(阀门开闭水泵启停)
    41 运行中加热器出水温度降原?
    答 铜钢水侧结垢子堵太水侧流量突然增加疏水水位升运行中负荷降蒸汽流量减少误开调整加热器旁路门合理隔板泄漏
    65 什汽轮机起动程?
    答 汽轮机静止状态加速额定转速负荷逐建增加额定负荷程
    66 汽轮机正常运行时EH油系统正常维护参数?
    答 油压应145正负05Mpa温30℃-55油箱油位400-600mmEH油泵出口滤网前压差055Mpa油动机滤网前压差03Mpa
    67 汽轮机正常运行凝汽器水位高时否开热水井放水?什?
    答 凝汽器部高真空开启热水井放水会导致量空气进入凝汽器真空急剧降开热水井放水
    68 氧器列原什?
    答 先汽侧水侧 目防止氧器水位水位发生压油现象
    69 汽轮机润滑油温高低机组影响?
    答 汽轮机正常运行时保持定油温轴瓦中建立正常油膜油温高油粘度降低难建立油膜失润滑作轴颈轴瓦产生干摩擦影响机组正常运行油温低油粘度增会油膜厚油膜承载力降工作稳定引起油膜振动机组强烈振动
    70 高压加热器什装注水门?
    答 高压加热器装设注水门列处
    1) 便检查水侧否泄漏
    2) 便开进水联成阀
    3) 预热钢减少热击
    71 氧器含氧量升高原什?
    答 1)进水温度低进水量
    2) 进水含氧量
    3) 氧器进汽量足
    4) 氧器排气阀开度
    5) 喷雾式氧器喷头堵塞雾化
    6) 氧器汽水道排列合理
    7) 取样器部泄漏化验准
    72 提高机组运行济性注意方面
    答 1) 维持额定蒸汽初参数
    2) 维持额定热蒸汽参数
    3) 保持利真空
    4) 保持凝结水冷度
    5) 充分利加热设备提高水温度
    6) 注意降低厂电率
    7) 降低新蒸汽压力损失
    8) 保持汽轮机佳效率
    9) 确定合理运行方式
    10) 注意汽轮机负荷济分配
    73 汽轮机闸惰走阶段胀差正增加原什
    答 1) 鼓风摩擦
    2) 波桑效应
    74 机油箱油位升高降低原
    答 机油箱油位升高原述
    1) 轴封供汽压力高端部轴封汽量
    2) 轴加抽气器工作失常轴封出汽畅油中带水
    3) 冷油器铜漏水压油压
    4) 油位计卡死出现假油位
    5) 冷油器出口油温升高粘度油位会提高
    6) 净油器滤油泵油位低限停继续入油箱
    机油箱油位降低原述
    1) 油箱事放油门油系统部套泄漏误开
    2) 净油器跑油
    3) 油压水压冷油器铜漏
    4) 冷油器出口油温低油位降低
    5) 轴承油挡漏油
    6) 油箱刚放水
    7) 油位计卡涩
    75 影响凝汽器端差素?
    答 1) 凝汽器钛水侧污汽侧结垢影响传热
    2) 凝汽器真空严密性漏入空气影响传热
    3) 钛堵塞换热面积减
    4) 凝汽器水室真空泵未正常投入循环水含空气时排出影响凝汽器钛传热
    5) 冬季循环水入口温度低端差相增
    6) 凝汽器负荷增冷水量减会凝汽器端差增
    76 运行中汽轮机轴位移指示变化原?
    答 1) 负荷变化
    2) 叶片结垢严重
    3) 汽温变化
    4) 蒸汽流量变化
    5) 高压轴封漏汽影响轴承座温度升高
    6) 频率变化
    7) 运行中叶片断落
    8) 水击
    9) 推力轴瓦磨损损坏
    10) 抽汽停轴推力变化
    11) 发电机转子窜动
    12) 高压汽封疏汽压调节变化
    13) 真空变化
    14) 电气式轴位移表受频率电压变化影响
    15) 液压式轴位移表受油泵出口油压油温变化等影响
    77 什转子静止时严禁轴封送汽?
    答 转子静止状态轴封送汽仅会转子轴封段局部均匀受热产生弯曲变形蒸汽轴封段处漏入汽缸会造成汽缸均匀膨胀产生较热应力热变形转子产生弯曲变形转子静止时严禁轴封送汽
    78 什汽轮机起动程?
    答 汽轮机静止状态加速额定转速负荷逐建增加额定负荷程
    79 汽轮机轴瓦损坏原?
    答 1)轴承断油
    2) 机组强烈振动
    3) 轴瓦制造良
    4) 检修安装轴瓦间隙调整
    80 汽门严密性试验目什?
    答 汽门严密性试验目检查动汽门调节汽门严密性程度
    81 汽机轴位移定位?
    答 冷状态时轴位移零位定法转子推力盘推工作瓦块工作面紧时仪表指示应零
    82 汽轮机转时什凝汽器真空会降?
    答 汽轮机转时般真空较低部分空气汽缸道未完全抽出转时着汽流凝汽器转时蒸汽瞬间未立凝汽器铜发生热交换凝结转时凝汽器真空总降转进入凝汽器蒸汽开始凝结时抽气器断抽空气真空较快恢复原数值
    83 汽轮机转条件什规定定数值真空?
    答 汽轮机转前必须定真空般60kPa左右真空低转子转动需较新蒸汽乏汽突然排凝汽器凝汽器汽侧压力瞬间升高较凝汽器汽侧形成正压造成排气安全薄膜损坏时会汽缸转子造成较热击
    动转子时真空高真空高仅延长建立真空时间通汽轮机蒸汽量较少放热系数汽轮机加热缓慢转速易稳定会延长起动时间
    84 汽轮机启动时动参数选择原?
    答 原选择蒸汽参数防止热击
    1)蒸汽温度金属温度相匹配放热系数
    2) 蒸汽热度五十摄氏度
    3) 热蒸汽参数选择热度50℃
    85 什高压加热器水动旁路?
    答 高压加热器部钢破裂水位迅速升高某数值时高压加热器进出水门迅速关闭切断高压加热器进水时水旁路动开水旁路直接送锅炉高压加热器水动旁路
    86 高加汽侧什装空气门?
    答 高加汽侧空气门作高加投入前汽侧空气排出防止汽侧积聚空气影响加热效果
    87 汽轮机什设保护装置?
    答 确保设备运行员安全防止设备损坏事发生求调节系统安全外必须设置必保护装置便汽轮机调节系统失灵设备发生事时保护装置时动作切断汽源停机避免扩事损坏设备
    88 运行中加热器出水温度降原?
    答 铜钢水侧结垢子堵太水侧流量突然增加疏水水位升运行中负荷降蒸汽流量减少误开调整加热器旁路门合理隔板泄漏
    89 高压加热器般保护装置?
    答 高压加热器保护装置般水位高报警信号危急疏水门水动旁路进汽门抽汽逆止门联动关闭汽侧安全门等
    90 什监视段压力?
    答 抽汽段压力调节级压力统称监视段压力
    91 EH油生装置组成作?
    答 组成纤维滤器硅藻土滤器两部分组成作纤维滤器EH油中杂质硅藻土滤器EH油中水分EH油保持中性
    92 机组运行中低压加热器停止危害?
    答 凝结水温降低停抽汽级蒸汽流量增叶片侵蚀加剧叶片隔板负荷
    93 高低压轴封作?
    答 高压轴封减少蒸汽外漏汽低压轴封起密封作防止空气漏入凝汽器
    94 汽轮机采轴封系统目?
    答 低压侧阻止空气漏入凝汽器减少漏汽量损失回收漏泄工质提高汽封系统稳定性高压侧阻止轴封漏汽减少轴段加热面积
    95 喷嘴作?
    答 喷嘴作蒸汽热转变成动蒸汽膨胀降压增加流速定方喷射出
    96 高压加热器满水原?
    答 加热器系破裂汽水两相流事放水门失灵疏水门误关疏水疏出
    97 水泵启动前做保护试验?
    答 1) 温度保护试验
    2) 油压保护试验
    3) 水泵出口门联动试验
    4) 水泵备状态辅助油泵拒停止试验
    5) 勺试验
    6) 水泵互联试验
    7) 拉合闸事钮
    98 凝汽器循环水出水温度升高原?
    答 凝汽器循环水出水温度升高原
    1) 进水温度升高出水温度相应升高
    2) 汽轮机负荷增加
    3) 凝汽器板铜脏污堵塞
    4) 循环水量减少
    5) 循环水二次滤水网脏污堵塞
    6) 排汽量增加
    7) 真空降
    99 凝汽器循环水出水压力变化原?
    答 凝汽器循环水出水压力变化原
    1) 循环水量变化中断
    2) 出水漏空气
    3) 虹吸井水位变化
    4) 循环水进出水门开度变化
    5) 循环水出水空气门误开
    6) 循环水空气量涌入凝汽器虹吸破坏
    7) 热负荷出水温度高虹吸作降低
    8) 凝汽器铜堵塞严重
    100 凝汽器胶球清洗收球率低原?
    答 收球率低原
    1) 活动式收球网壁密合引起跑球
    2) 固定式收球网端弯头堵球收球网脏污堵球
    3) 循环水压力低水量胶球穿越铜量足堵口
    4) 凝汽器进口水室存涡流死角胶球聚集水室中
    5) 板检修涂保护层口缩引起堵球
    6) 新球较硬易通铜
    7) 胶球重太停留凝汽器水室道顶部影响回收胶球吸水重应接冷水重
    101 凝汽器什热井?
    答 热井作集聚凝结水利凝结水泵正常运行
    热井贮存定数量水保证甩负荷时凝结水泵马断水热井容积般求相满负荷时约05~10min聚集凝结水流量
    102 氧器水位高低什危害?
    答 氧器水位高量溢水排出造成工质热量损失造成氧器工作压力稳定设备安全影响氧效果
    氧器水位低水泵进口压力降低造成水泵汽化严重时会造成水泵损坏危机组安全
    103 汽轮机起动前什保持定油温?
    答 机组起动前应先投入油系统油温控制35~45℃间温度低时采提前加油温
    保持适油温轴瓦中建立正常油膜果油温低油粘度增会油膜厚油膜承载力降工作稳定油温高否油粘度低致难建立油膜失润滑作
    104 什转子静止时严禁轴封送汽?
    答 转子静止状态轴封送汽仅会转子轴封段局部均匀受热产生弯曲变形蒸汽轴封段处漏入汽缸会造成汽缸均匀膨胀产生较热应力热变形转子产生弯曲变形转子静止时严禁轴封供汽
    105 什热态启动时先送轴封汽抽真空?
    答 热态起动时转子汽缸金属温度较高先抽真空冷空气轴封进入汽缸冷气流缸缸温度急剧降缸温差增汽缸变形动静产生摩擦严重时盘车正常投入造成轴弯曲热态起动时应先送轴封汽抽真空
    106 低速暖机时什真空高?
    答 低速暖机时真空太高暖机蒸汽流量太机组预热充分暖机时间反加长外界转速时求快方法①加蒸汽流量②提高真空转真空提太高越界转速时间加长机组较长时间接界转速区域运行安全允许
    107 什差胀?差胀正负值说明什问题?
    答 汽轮机起动停机时汽缸转子均会受热膨胀受冷收缩汽缸转子质量差异受热条件相转子膨胀收缩较汽缸快转子汽缸轴膨胀差值称差胀差胀正值时说明转子轴膨胀量汽缸膨胀量差胀负值时说明转子轴膨胀量汽缸膨胀量
    汽轮机起动时转子受热较快般正值汽轮机停机甩负荷时差胀较容易出现负值
    108 差胀素关?
    答 汽轮机起动停机运行程中差胀列素关
    1) 起动机组时汽缸法兰加热装置投加热汽量
    2) 暖机程中升速率太快暖机时间短
    3) 正常停机滑参数停机时汽温降太快
    4) 增负荷速度太快
    5) 甩负荷空负荷低负荷运行时间长
    6) 汽轮机发生水击
    7) 正常运行程中蒸汽参数变化速度快
    109 氧器发生振动原?
    答 氧器发生振动原
    1) 投氧器程中加热造成膨胀均汽水负荷分配均
    2) 进入氧器种道水量道振动引起氧器振动
    3) 运行中部部件脱落
    4) 运行中突然进入冷水水箱温度均产生击振动
    5) 氧器漏水
    6) 氧器压力降低快发生汽水腾
    110 运行中汽轮机轴承需检查项目?
    答 运行中汽轮机轴承需检查项目轴承油压轴瓦回油温度回油量振动油挡否漏油油中否进水
    111 运行中汽缸需检查项目?
    答 运行中汽抽需检查项目轴封温度机组运转声音相膨胀排汽缸振动排汽温度
    112 采取措施防止消油膜振荡?
    答 1)增加轴承压
    2) 降低润滑油粘度
    3) 减轴瓦顶部间隙扩两侧间隙
    4) 增瓦钨金宽度便形成油膜增加轴瓦稳定性
    5) 换稳定性轴瓦
    6) 充分衡相衡分量
    7) 保证油温规定范围
    113 加热器传热方式分种?种传热效率高?
    答 传热方式加热器分混合式表面式两种混合式加热器传热效率高
    114 汽轮机级损失?
    答 喷嘴损失动叶损失余速损失叶高损失扇形损失部分进汽损失摩擦鼓风损失漏汽损失湿汽损失
    115 谓疏水逐级流系统?
    答 表面式回热加热系统加热器疏水利相邻加热器间压力差疏水逐级导入压力较低加热器中种系统称疏水逐级流系统
    116 简单说明动式汽轮机基工作原理?
    答 具定压力温度蒸汽进入喷嘴喷咀截面形状原致汽流方变化蒸汽温度压力降低容增流速增加蒸汽喷咀中膨胀加速热转变动具较高速度蒸汽喷咀流出进入动叶片流道弯曲动叶片流道改变汽流方蒸汽动叶片动力产生叶片旋转力矩带动轴旋转输出机械功动转变机械
    117 ETS系统含义?
    答 含义ETS控制系统危急遮断系统汽轮机紧急跳闸系统
    118 简述热力氧基条件?
    答 1)必须水加热相应压力饱温度
    2) 气体解析程充分
    3) 保证水蒸汽足够接触时间接触面积
    4) 利排出解析出溶解气体
    119 什凝汽器热负荷?
    答 单位时间排入凝汽器中蒸汽传冷水净热量凝汽器热负荷
    120 推力轴承作什?
    答 推力轴承作承受转子运行中轴推力确定保持汽轮机转子汽缸间轴相互位置
    121 润滑油轴轴承间形成油膜保持液体摩擦应具备条件?
    答 1)两表面间应构成楔形间隙
    2) 两表面间应具足够润滑油量润滑油应具合适粘性
    3) 两表面间应足够相运动速度便油楔中产生需部压力
    122 工作原理分常见水泵种?
    答 工作原理分常见水泵容积式泵射流泵
    123 离心式水泵优点?
    答 离心式水泵种类泵相具构造简单易磨损运行稳定噪音出水均匀调节方便效率高等优点
    124 离心泵参数?
    答 流量扬程转数功率效率
    125 水泵运行中轴承发热原?
    答 1)轴承损坏
    2) 油环转动灵活油量少供油中断
    3) 油质良油混杂物
    4) 转子中心正机械磨碰
    5) 强制润滑轴承油温油压附合求
    126 离心式水泵什允许倒转?
    答 倒转情况启动时扭转应力正常启动时启动会电动机损坏外电动机启动电流额定电流5—6倍易造成电动机烧毁
    127 凝汽设备务什?
    答 1) 汽轮机排汽口建立保持高度真空
    2) 汽轮机排汽凝结成水凝结水泵送氧器成供锅炉水外凝汽设备定真空氧作
    128 水泵什设循环?
    答 水泵出口门关闭情况运行泵体没水流出时功率加热泵中少量水泵壳发热水温超该压力饱温度时易泵发生汽化防止汽化发生泵出口处加装循环
    129 水泵作什?
    答 供锅炉水泵水泵作连续断锅炉供水
    130 水泵中间抽头作什?
    答 现代功率机组提高济效益减少辅助水泵水泵中间级抽取部分水量作锅炉减温水(热器减温水)水泵中间抽头作
    131 汽轮机油系统作什?
    答 油系统作
    1) 润滑汽轮发电机组轴承转动部分带走磨擦高温处传递热量
    2) 调速系统传递动力介质时错油门油动机动作时起润滑作
    132 汽轮机润滑油监督指标?
    答 润滑油监督指标
    油粘度运行中油粘度超原数值25时应更换新油
    油闪光点运行中闪光点减低数值超8℃时该油便适继续
    油抗乳化度表明油水分离力指标油含机酸抗乳化度急剧降低般新油抗乳化度8分钟
    酸碱反应决定油否陈旧重指标假酸碱反应中性润滑油继续
    酸价表示油机酸含量指标氧化程度增加确定润滑油否继续指标
    133 运行中冷油器出口油温变化范围少?高低影响?
    答 冷油器出口油温般规定38-42℃间低低25℃高超45℃
    油温高会降低润滑油粘度降低轴承承载力油膜会稳定时加剧油质劣化油温低润滑油粘度增轴承磨擦耗功增加引起机组振动
    134 顶轴油系统作什?
    答 顶轴油系统作盘车装置投入前投入程中汽轮发电机组支持轴承静压油腔通入高压油转子轴颈顶离轴瓦防止轴瓦轴颈间发生干摩保护轴瓦轴颈损坏外启动盘车时减磨擦力矩减少盘车电动机功率
    135 事放油作什?
    答 油箱底部引出根带阀门子称事放油作油系统发生火灾时迅速润滑油排室外事油箱
    136 动汽门作什?
    答 汽轮机保护装置动作迅速切断进入汽轮机蒸汽汽轮机停止运行保护装置执行元件
    137 什高压缸排汽口装逆止阀?
    答 作汽轮机转前防止高压旁路排气导入汽轮机高压缸造成缸温异常变化
    138 汽轮机胀差正值原?
    答 正胀差值原
    1) 起动暖机时间足升速增负荷快
    2) 汽缸夹层加热装置汽温太低流量较引起加热足
    3) 进汽温度升高
    4) 轴封供汽温度升高轴封供汽量
    5) 真空降低引起进入汽轮机蒸汽流量增
    6) 转速降低
    7) 调节汽门开度增加节流作减
    8) 滑销系统轴承台板滑动卡涩汽缸胀出
    9) 轴承油温太高
    10) 推力轴承工作面非工作面受力增磨损轴位移变化
    11) 汽缸保温脱落穿膛冷风
    12) 双层缸夹层中流入冷汽冷水
    13) 差胀指示表准频率电压变化影响
    139 汽轮机胀差负值原?
    答 负差胀值原
    1) 负荷降速度快甩负荷
    2) 汽温急剧降
    3) 水击
    4) 轴封汽温降低
    5) 进汽温度低金属温度
    6) 轴位移变化
    7) 轴承油温降低
    8) 双层缸夹层中流入高温蒸汽
    9) 差胀值示表准频率电压变化影响
    10) 汽缸夹层加热装置汽温太高流量较引起加热度
    11) 滑销系统轴承台板滑动卡涩汽缸缩回
    12) 真空高相应排汽室温降低影响
    140 汽轮机调速系统作什?
    答 汽轮机调速系统两作
    1) 保证汽轮机发电机组时调节功率便满足负荷变化需
    2) 保持汽轮机转速维持额定转速运行
    141 凝汽器循环水出水温度升高原?
    答 1) 进水温度升高出水温度升高
    2) 汽轮机负荷增加
    3) 凝汽器板铜污脏堵塞
    4) 循环水量减少
    5) 循环水二次滤网阻塞
    6) 排汽量增加
    7) 真空降
    142 汽轮机启动动转子时蒸汽参数选择原什?
    答 1) 蒸汽温度金属温度相匹配求放热系数a
    2) 蒸汽热度50℃
    3) 高中压合缸布置机组热蒸汽蒸汽温度相差30℃
    143 什盘车装置作什?
    答 机组启动前停机转子定转速转动装置称盘车装置
    作 1)消转子部分温差减少热应力防止热变形
    2) 检查否具备运行条件
    144 汽轮机叶片断落象征什?
    答 1)汽轮机部凝汽器部产生突然声响
    2) 机组振动包括振幅相位均产生明显变化时会产生瞬间强烈抖动叶片断裂转子失衡摩擦撞击造成时叶片断落发生转子中部未引起严重动静摩擦额定转速未表现出振动显著变化种断叶片事启停中界转速附振动会明显增加
    3) 叶片损坏较时通流面积改变负荷蒸汽流量调速汽门开度监视段压力等会发生变化反动式机组尤表现突出
    4) 叶片落入凝汽器时通常会凝汽器铜坏循环水漏入凝结水中表现凝结水硬度导电度突然增凝汽器水位增高凝汽器水泵电流增
    5) 抽汽口部位叶片断落叶片进入抽汽道造成抽汽逆止门卡涩进入加热器加热器子损坏加热器水位升高
    6) 停机惰走程盘车状态听明显金属摩擦声惰走时间减少
    7) 转子失落叶片衡情况轴推力发生变化时会引起推力瓦温度轴承回油温度升高
    145 水泵运行中发生振动原?
    答 1)流量超负荷运行
    2) 流量时路中流体出现周期性湍流现象泵运行稳定
    3) 水泵汽化
    4) 轴承松动损坏
    5) 叶轮松动
    6) 轴弯曲
    7) 转动部分衡
    8) 联轴器中心正
    9) 泵体基础螺丝松动
    10) 衡盘严重磨损
    11) 异物进入叶轮
    146 油系统着火润滑油系统运行什规定?
    答 1)油系统着火紧急停机时允许润滑油泵进行停机
    2) 润滑油系统法扑灭时交直流润滑油泵起动开关联锁解降低润滑油压运行火势特严重时值长意停润滑油泵
    3) 油系统着火火势严重需开启油箱事放油门时应根情况调节事放油门转子停止前润滑油中断
    147 暖机时间什确定?
    答 暖机时间长短汽轮机金属温度水温升率汽缸膨胀值胀差值确定
    148 汽轮机停机造成汽轮机进水进汽系统方面?
    答 1)锅炉蒸汽系统
    2) 热蒸汽系统
    3) 抽汽系统
    4) 轴封系统
    5) 凝汽器系统
    6) 汽轮机身疏水系统
    7) 厂汽系统
    149 防止汽轮机油中进水技术措施?
    答 1) 调整轴封供汽压力正常范围供汽压力宜高
    2) 调整轴封加热器水位正常范围水位高防止轴封回汽畅
    3) 根机组汽封漏汽情况时调整轴封漏汽门开度防止轴封漏汽进入油中
    4) 定期油箱油质化验定期油箱进行放水油质合格应时通知检查进行滤油
    5) 调整排油烟风机风门开度保持油箱微负压运行
    6) 加强冷油器水侧压力监视发现油中水花时应立停止障冷油器运行进行查漏
    150 凝结水冷危害
    答 谓凝结水冷凝结水温度低汽轮机排汽饱温度凝结水冷必须增加锅炉燃料消耗发电厂热济性降低外冷会凝结水中含氧量增加加剧热力设备道腐蚀降低运行安全性
    151 凝结水产生冷原
    答 1) 凝汽器汽侧积空气蒸汽分压力降低
    2) 运行中凝结水水位高淹没冷水形成凝结水冷
    3) 凝汽器冷水排列佳布置密凝结水冷水外形成水膜水膜温度低饱温度水膜变厚垂成水滴时产生冷
    4) 凝汽器真空降
    152 汽轮机闸惰走阶段胀差正增加原什
    答 1) 闸调速气门关闭没蒸汽进入通流部分转子鼓风摩擦产生热量法 蒸汽带走转子温度升高
    2) 泊桑效应作离心力减少转子轴伸长造成胀差正增长
    153 排汽压力高汽轮机危害
    答 1) 排汽压力增高汽轮机焓降减汽轮机出力降低
    2) 排汽缸轴承等部件膨胀度引起机组中心改变产生振动
    3) 排汽压力增高排汽温度升高引起凝汽器铜胀口松驰破坏凝汽器严密性
    4) 排汽压力增高蒸汽容减未叶片工作利未级叶片产生振颤流动紊乱
    154 汽轮机叶片断落象征什
    答 1) 汽轮机复水器发生突出声响
    2) 机组突然振动增抖动
    3) 叶片损坏较时样负荷蒸汽流量增加调速汽门开
    4) 叶片落入复水器时会复水器铜坏表现凝结水导电度增复水器水位升高复水泵电流增
    5) 断片进入抽汽道造成逆止门卡涩损坏加热器子引起水位升高
    6) 停机惰走盘车状态听金属摩擦声
    7) 引起轴瓦温度轴承回温温度升高
    155 轴承油位高低什危害?
    答 油位高会油循环运动阻力增滑停脱油分子相互摩擦会轴承温度高会增间隙处漏油量油摩擦功损失油位低时会轴承滚珠油环带起油造成轴承润滑温度升高轴承烧坏
    156 简述火力发电厂生产程
    答 火力发电厂生产程概括起通高温燃烧燃料化学转变成热水加热成具定压力温度蒸汽然利蒸汽推动汽轮发电机热变成电
    157 凝汽器冷水般清洗方法种
    答 反洗法机械清洗法干洗高压洗胶球清洗法
    158 影响加热器正常运行素
    答 1) 受热面结垢严重时会造成加热器子堵塞传热恶化
    2) 汽侧漏入空气
    3) 疏水器疏水调整门工作失常
    4) 部结构合理
    5) 铜钢泄漏
    6) 加热器汽水分配衡
    7) 抽汽逆止门开度足卡涩
    159 水泵汽蚀原
    答 1) 氧器部压力降低
    2) 氧水箱水位低
    3) 水泵长时间较流量空负荷运转
    4) 水泵循环门误关开水泵闷泵
    160 凝汽器水位升高什害处
    答 凝汽器水位升高会凝结水冷影响凝汽器济运行果水位太高铜(底部)浸没整凝汽器冷面积减少严重时淹没空气抽气器抽水凝汽器真空严重降
    161 凝汽器冷水腐蚀原
    答 凝汽器冷水腐蚀列方面原
    1)化学性腐蚀
    2) 电腐蚀
    3) 机械 腐蚀
    162 简述凝结水泵出口循环作什
    答 凝结水泵出口循环作保持凝结水泵工况定流 量保证射汽抽气器冷器轴封加热器足够冷水量防止凝结水泵低负荷运行时流量发生汽蚀现象
    163 简答汽轮机轴瓦损坏原
    答 1) 轴承断油
    2) 机组强烈振动
    3) 轴瓦制造良
    4) 检修安装轴瓦间隙调整
    164 凝结水温度变化原?
    答 1)负荷变化真空变化
    2) 循环水进水温度变化
    3) 循环水量变化
    4) 加热器疏水回入热井凝汽器补水影响
    5) 凝汽器水位升高铜漏水
    165 汽轮机轴瓦损坏原?
    答 1) 轴承断油
    2) 机组强烈振动
    3) 轴瓦制造良
    4) 检修安装轴瓦间隙调整
    5) 油温高
    6) 油质恶化
    166 凝结水系统设启动放水作?
    答 1)机组启动中换水水质合格关闭
    2) 机组运行中凝汽器水位高法调整时放水
    167 低加水位高危害?
    答 1)引起加热器壳体振动
    2) 中低压缸进水
    3) 冷面积减少凝结水温度降低
    4) 低加保护动作影响负荷
    168 电动闸门作?
    答 1)停机切断汽轮机汽门前汽源
    2) 保护汽轮机事致进步扩
    3) 做措施隔离系统
    169 电动闸门旁路门作?
    答 1)二段暖控制道温升速度暖结束电动闸门开启应关闭旁路门
    2) 旁路转时
    170 保证汽轮机安全般监测容?
    答 般汽缸温度偏心度转数振动轴位移推力瓦温度轴承金属温度回油温度相膨胀排汽温度真空润滑油压油箱油位等
    171 凝结水溶解氧增原?
    答 1)凝汽器铜破裂泄漏
    2) 凝结水冷(凝汽器水位高)
    3) 盐水补水量太
    4) 凝汽器真空氧装置损坏
    5) 低热井中心负压设备漏空气
    实际操作题
    1 汽轮机紧急停机条件?
    答 1) 汽轮机转速升高3330rmin危急保安器拒动作
    2) 机组突然发生强烈振动瓦振幅达008mm轴振达025mm
    3) 清楚听汽轮机部金属磨擦声
    4) 汽轮机水击
    5) 汽轮发电机组轴承断油烟回油温度急剧升高75℃钨金温度115℃
    6) 油系统着火危胁机组安全立扑灭时
    7) 油箱油位急剧降230mm补油效
    8) 轴位移突然增超极限值推力瓦块温度急剧升高超110℃
    9) 轴封火
    10) 发电机励磁机烟着火
    11) 润滑油压降启动油泵效油压低006MPa
    12) 胀差超极限调整效时
    2 汽轮机障停机条件?
    答 1) 调速系统障法维持运行时
    2) 汽轮机蒸汽运行超1分钟
    3) 凝汽器真空降64kPa恢复时
    4) 厂电全停
    5) 蒸汽热蒸汽参数失常规定时间恢复正常
    6) 道破裂法维持运行时
    7) 热工仪表电源中断 导致机组正常运行时机组正常运行超30分钟未恢复时
    8) 凝结水泵障备泵投入时凝汽器水位高法监视时
    9) 凝汽器冷水中断立恢复时
    10) 低压缸排汽室温度达120℃法调整
    11) DEHTSI系统障致重参数法监控维持机组运行时
    12) 两台EH油泵运行EH油压低78Mpa保护未动作
    13) 汽门调速汽门门杆卡涩法活动时
    14) 机组甩负荷空转带厂电运行超10min
    3 凝汽器真空降原?
    答 真空急剧降原:
    1) 循环水中断量减水
    2) 轴封供汽中断
    3) 真空系统严重漏泄
    4) 凝汽器满水
    5) 真空泵障
    真空缓慢降原:
    1) 处真空状态道阀门法兰漏泄放水门严
    2) 汽缸抽汽道热膨胀连接负荷降低时真空降
    3) 循环水泵出力足循环水量调整
    4) 二级旁路系统误动
    5) 轴加负压水位正常
    6) 真空泵水环温度高
    7) 负荷变化轴封压力调节时轴封处漏空气
    8) 稳压水箱水
    9) 低压缸排汽安全门漏泄
    10) 循环水入口温度升高
    11) 凝汽器水侧积存空气
    12) 真空泵工作失常
    4 发电机跳闸调速系统应保持转速危急保安器动作转速应处理?
    答 事现象:
    1) 机组声音突变负荷零
    2) 转速升降稳定定转速
    3) 高压中压调速汽门关空负荷位置
    4) 抽汽逆止门关闭信号
    处理方法:
    1) 电调维持汽轮机组3000rpm运行
    2) 开启凝结水水循环调整氧器凝汽器水位轴封二漏
    3) 停止机组外供汽切氧器轴封备汽源二号机关闭氧器供轴封总门调整轴封供汽压力
    4) 停止高低加低加疏水泵低加疏水导凝汽器
    5) 注意蒸汽参数真空胀差串轴振动情况汽缸金属温度检查厂电运行设备击跳闸现象
    6) 机组空转20分钟电气应未恢复应请示值长否停机
    7) 注意排汽室温度变化控制排汽室温度超60度
    8) 检查部正常报告值长联系电气网根蒸汽参数汽缸金属温度联系锅炉快加负荷
    5 发电机跳闸(危急保安器动作)处理?
    答 事现象:
    1) 负荷突然零转速先升降
    2) 动汽门调速汽门抽汽逆止门关闭
    3) 危急遮断器动作信号
    处理方法:
    1) 启动高压油泵确认高中压汽门调速汽门冷段逆止门应关闭转速应升检查机保护动作情况
    2) 机组转速降3050rpm重新挂闸维持机组3000 rpm运行时汇报级领导
    3) 值长分场厂长关领导意方列
    4) 开启凝结水水循环调整氧器凝汽器水位轴封二漏
    5) 停止机组外供汽切氧器轴封备汽源二号机关闭氧器供轴封总门调整轴封供汽压力
    6) 停止高低加低加疏水泵低加疏水导凝汽器
    7) 注意蒸汽参数真空胀差串轴振动情况汽缸金属温度检查厂电运行设备击跳闸现象
    8) 机组空转20分钟电气应未恢复应请示值长否停机
    9) 注意排汽室温度变化控制排汽室温度超60℃
    10) 检查部正常报告值长联系电气网根蒸汽参数汽缸金属温度联系锅炉快加负荷
    6 发电机跳闸转速升高3300危急保安器未动作处理?
    答 现象:
    1) 机组负荷突然零
    2) 机组转速升高3300 rpm段逆止门关闭信号
    3) 机组声音异常
    4) 油泵出口油压达24Mpa
    处理方法:
    1) 手危急保安器迅速关闭电闸门破坏真空紧急停机
    2) 检查高中压动汽门冷段逆止门段抽汽逆止门应关闭汽轮机转速应降
    3) 启动交流润滑油泵
    4) 氧器导备汽源关闭四抽氧器进汽门切断机组外供汽
    5) 开启凝结水水循环调整氧器凝汽器水位轴封二漏
    6) 二号机停止机氧器供轴封供汽三四号机视情况轴封供汽导备汽源调整轴封供汽压力适开高压侧轴封供汽分门
    7) 停止高低加低加疏水泵低加疏水导凝汽器关闭高加进汽手动门门杆漏汽门
    8) 关闭运行水泵中间抽头门治炉侧解列减温水
    9) 汽轮机转速达1000 rpm时启动顶轴油泵
    10) 凝汽器真空零停止轴封供汽
    11) 记录转子惰走时间
    12) 转子静止投入盘车装置测轴晃动
    13) 完成正常停机操作
    7 厂电全停现象处理
    答 事现象:
    1) 事明外现场明全部熄灭
    2) 现场声音变静
    3) 交流电动机全停电流表指示零
    4) 循环水出入口压力零
    5) 真空急剧降
    处理方法:
    1)立启动直流润滑油泵
    2) 手危急保安器解列发电机
    3) 拉开跳闸泵操作开关关闭倒转泵出口门
    4) 联系电气快恢复交流润滑油泵顶轴油泵盘车电机保安段电源保证轴连续 盘车定期盘车
    5) 关闭三抽氧器供汽门电动汽门
    6) 转子静止真空0关闭轴封供汽门
    7) 汽轮机静止法进行电动盘车时应手动连续盘车
    8) 厂电恢复投入电动连续盘车测量记录轴幌动度
    9) 厂电恢复值长命令恢复机组运行
    10) 厂电中断恢复操作程中注意事项
    11) 防止凝汽器通循环水时造成铜爆破求排汽缸温度低60℃方启动循环水泵出口门稍开凝汽器进行缓慢通水通知化学化验凝结水硬度
    12) 厂电恢复排汽缸温度高60℃应先启动凝结水泵降低排汽缸温度
    1 处理:
    8 汽轮机水击原现象处理?
    答 事原:
    1)锅炉满水汽水腾
    2) 热蒸汽减温水调整
    3) 加热器满水机组启动中暖暖机时疏水没排净
    4) 加负荷快
    事现象:
    1)热蒸汽温度急剧降
    2) 电动闸门动汽门调速汽门门杆处轴封处量白汽
    3) 蒸汽抽汽道发生振动水击声
    4) 轴相位移胀差明显变化缸温度明显增推力瓦块温度升高
    5) 机组发生振动声音异常
    处理方法:
    1)手保安器破坏真空紧急停机
    2) 时开启相应道车室疏水
    3) 查找汽轮机水击原采取相应措施加热器漏泄引起应时切相应加热器
    4) 记录转子惰走时间检查串轴胀差推力瓦块温度回油温度倾听机组部声音异常
    5) 盘车装置投入程中测量轴晃动否正常晃动增加机组部明显金属磨擦声应立改手动定期盘车
    9 汽轮机串轴增原处理?
    答 事原:
    1)机负荷变化突然甩负荷瞬间增加负荷
    2) 汽轮机水击蒸汽温度降
    3) 汽轮机通流部分严重结垢
    4) 推力轴承障推理瓦块磨损
    5) 汽轮机通流部分损坏
    6) 汽门调速汽门关闭
    7) 负荷时汽温汽压真空低
    处理方法:
    1)发现串轴增时应机组进行全面检查倾听部声音测量振动等转子轴相位移升伴正常响声机组剧烈振动时应破坏真空紧急停机
    2) 串轴指示相负荷正常值02mm时应减少负荷恢复正常
    3) 推力瓦块工作面非工作面温差6~7℃推力瓦块温度达90℃时然串轴指示应减少负荷恢复正常
    4) 串轴超极限串轴保护动作时紧急停机处理
    5) 串轴增极限值保护未动作时应手危急保安器紧急停机
    10 锅炉灭火处理?
    答 事现象:
    1)炉侧火焰监视器显示灯灭
    2) 汽温汽压降
    处理方法:
    1)确认锅炉灭火立减负荷保证蒸汽温度急剧降
    2) 根汽温降情况开启相应部位疏水
    3) 开启水泵凝结水泵循环门调整凝汽器氧器水位轴封二漏
    4) 停止机组外供汽停止低加疏水泵疏水导凝汽器
    5) 二号机关闭机氧器供轴封供汽总门三四号机视情况导备汽源调整轴封供汽压力
    6) 注意监视机项控制参数均允许范围维护辅机设备运行
    7) 负荷零机组空转20分钟恢复时停机
    8) 10分钟热蒸汽温度降超50℃停机
    9) 炉恢复检查机组正常根汽缸金属温度加负荷恢复原运行方式
    11 列情况事钮紧急停泵?
    答 1)危胁身设备安全时
    2) 电机轴承烟着火时
    3) 泵电机突然发生强烈振动时
    4) 电机受水灾法运行时
    5) 转子静子发生磨擦机械部分磨损时
    12 凝汽器铜漏泄处理?
    答 现象:
    1)凝结水硬度导电度
    2) 量漏泄时负荷凝汽器水位升高
    处理:
    1)联系化学分化验三台凝汽器水质
    2) 减掉部分负荷调整凝汽器水位
    3) 分停止漏泄凝汽器进行查漏
    13 水泵汽化现象处理?
    答 事现象:
    1)电流降摆动
    2) 水泵出口压力摆动压力降
    3) 道泵体明显击声
    4) 振动增异音
    5) 衡盘压力剧烈摆动
    处理方法:
    1)立紧急停泵
    2) 备泵联应手动投入(汽化氧器干锅造成禁止启动备泵)
    3) 记录惰走时间倾听部声音
    4) 关闭障泵出口门水泵静止开启暖泵门出口放空气门停止电机空冷器工作润滑冷油器冷水
    5) 水泵否启动应根惰走时间确定分场意方重新启动
    14 紧急障停止水泵条件?
    答 1)威胁身设备安全时
    2) 参数超保护定值保护未动
    3) 水泵电机部烟起火时
    4) 泵组发生强烈振动泵液力耦合器明显金属摩擦声
    5) 水泵汽化
    6) 水路机械密封破裂法维持运行时
    7) 水泵组油箱油位急剧降见油位时补油恢复时
    8) 润滑油路破裂润滑油压降01Mpa(定速泵005Mpa)启动油泵效时
    15 紧急停水泵操作步骤?
    答 1)障泵事钮检查联动泵应投入否应手动投入
    2) 关闭障泵出口门
    3) 开启水泵循环门
    4) 变速泵勺减10注意油压降01Mpa时辅助油泵应联动否手动投入
    5) 记录惰走时间完成操作
    16 汽轮机轴承温度升高原?
    答 1)冷油器出油温度升高
    2) 轴承进入杂物进油量减少回油畅
    3) 汽轮机负荷升高轴传热增加
    4) 轴封漏汽油中进水
    5) 轴承乌金脱壳熔化磨损
    6) 轴承振动引起油膜破坏润滑良
    7) 油质恶化
    17 高压加热器水位升高原?
    答 1) 钢胀口松弛泄漏
    2) 高压加热器钢折断破裂
    3) 疏水动调整门失灵门芯卡涩脱落
    4) 电接点水位计失灵误显示
    18 轴封供汽带水机组危害?应处理?
    答 轴封供汽带水机组运行中轴端汽封损坏重者机组发生水击危害机组安全运行
    处理轴封供汽带水事时根原采取相应措施发现机组声音变沉机组振动增轴位移增差胀减出现负差胀应立破坏真空闸停机开轴封汽系统体疏水门疏水疏参数符合起动求方重新起动
    19 油箱油位升高原?
    答 油箱油位升高原油系统进水水进入油箱油系统进水列原造成:
    1) 轴封汽太高
    2) 轴封加热器真空低
    3) 停机冷油器水压油压
    20 轴位移增应处理?
    答 轴位移增应做处理:
    1) 发现轴位移增立核推力瓦块温度参考差胀表检查负荷汽温汽压真空振动等仪表指示联系热工检查轴位移指示否正确确证轴位移增汇报班长值长联系锅炉电气减负荷维持轴位移超规定值
    2) 检查监视段压力级抽汽压力高压缸排汽压力应高规定值超时联系锅炉电气降低负荷汇报领导
    3) 轴位移增规定值采取措施效机组正常噪声振动应迅速破坏真空紧急停机
    4) 发生水击引起轴位移增推力轴承损坏应立破坏真空紧急停机
    5) 蒸汽参数合格引起轴位移增应立求锅炉调整恢复正常参数
    6) 轴位移达停机极限值轴位移保护装置应动作动作应立手动停机
    21 轴位移增象征?
    答 轴位移增象征:
    1) 轴位移指示增信号装置报警
    2) 推力瓦块温度升高
    3) 机组声音异常振动增
    4) 差胀指示相应变化
    22 轴位移增原?
    答 轴位移增原:
    1) 蒸汽参数合格汽轮机通流部分负荷
    2) 静叶片严重结垢
    3) 汽轮机进汽带水
    4) 凝汽器真空降低
    5) 推力轴承损坏
    6) 汽轮机单缸进汽
    23 够进入汽轮机冷水冷汽通常系统?
    答 够进入汽轮机冷水冷汽通常系统:
    1) 锅炉蒸汽系统
    2) 热蒸汽系统
    3) 加热器泄漏满水抽汽系统进入汽轮机
    4) 凝汽器满水
    5) 汽轮机身疏水系统完善布置合理
    6) 机组公系统
    24 凝结水溶解氧增原?
    答 凝结水溶解氧增原:
    1) 凝汽器铜破裂泄漏
    2) 凝结水冷(凝汽器水位高)
    3) 化学补水量太
    4) 凝汽器真空氧装置损坏
    5) 低热井中心线负压设备漏空气
    25 凝汽器铜轻微泄漏堵漏?
    答 凝汽器铜胀口轻微泄漏凝结水硬度稍微增循环水泵进口侧胶球清洗泵加球室加锯末锯末吸附铜胀口处堵住胀口泄漏点
    26 加热器运行注意监视什?
    答 加热器运行注意监视参数:
    1) 进出加热器水温
    2) 加热蒸汽压力温度加热水流量
    3) 加热器汽侧疏水水位高度
    4) 加热器端差
    27 运行中加热器出水温度降原?
    答 运行中加热器出水温度降原:
    1) 钢水侧结垢子堵太
    2) 水侧流量突然增加
    3) 疏水水位升
    4) 运行中负荷降蒸汽流量减少
    5) 误开调整加热器旁路门合理
    6) 隔板泄漏
    28 氧器正常维护项目
    答 1)保持氧器水位正常
    2) 氧器系统漏水漏汽溢流现象排气门开度适振动
    3) 确保氧器压力温度规定范围
    4) 防止水位压力幅度波动影响氧效果
    5) 常检查校室压力表水位计表计相致
    6) 关保护投运正常
    29 影响加热器正常运行素
    答 1)受热面结垢严重时会造成加热器子堵塞传热恶化
    2) 汽侧漏入空气
    3) 疏水器疏水调整门工作失常
    4) 部结构合理
    5) 铜钢泄漏
    6) 加热器汽水分配衡
    7) 抽汽逆止门开度足卡涩
    30 滑参数启动应注意什问题
    答 滑参数启动应注意问题:
    1)滑参数启动中金属加热较剧烈时间般低负荷时加热程中时严格控制新蒸汽升压升温速度
    2) 滑参数启动时金属温差额定参数启动时指标加控制启动中出现差胀情况时应通知锅炉停止新蒸汽升温升压机组稳定转速稳定负荷停留暖机调整凝汽器真空增汽缸法兰加热进汽量方法调整金属温差
    31 般泵运行中检查项目
    答 般泵运行中检查项目:
    1)电动机应检查:电流出口风温轴承温度轴承振动运转声音等正常接线良脚螺栓牢固
    2) 泵体应检查:进出口压力正常盘根发热漏水运转声音正常轴承冷水畅通泄水漏斗堵塞轴承油位正常油质良油圈带油正常漏油联轴器罩固定良
    3) 泵连接道保温良支吊架牢固阀门开度位置正常泄漏
    4) 关仪表应齐全完指示正常
    32 投入检修冷油器运行
    答 1)检查确认冷油器检修工作完毕工作票已收回检修工作现场清洁杂物
    2) 关闭冷油器油侧放油门
    3) 开启冷油器油侧放空气门
    4) 稍开冷油器进油门注油放空气
    5) 检查确认冷油器油侧空气放关闭放空气门
    6) 缓慢开启冷油器进油门注意润滑油压应正常
    7) 冷油器油侧起压水侧检查否泄漏
    8) 开启冷油器水侧放空气门
    9) 稍开冷油器进水门注水放空气
    10) 检查确认冷油器水侧空气放关闭放空气门
    11) 开启冷油器进水门
    12) 冷水出口门调整油温3842℃间
    33 凝汽器半侧清扫查漏停止操作
    答 1)记录清扫查漏前列参数:真空排汽温度循环水入口温度出口温度凝结水硬度等
    2) 负荷减额定负荷70~80
    3) 关闭停止侧凝汽器空气门
    4) 关闭停止侧循环水泵出口电动门停止关闭侧循环水泵运行关闭停止侧循环水泵入口电动门
    5) 关闭停止侧循环水母联络门
    6) 关闭凝汽器循环水出入口联络门
    7) 开启停止凝汽器二次网放水门开启停止凝汽器循环水出口门前放水门
    8) 开启循环水泵出口门放水门
    9) 操作中真空发生急剧降应立恢复原运行方式
    10) 联系电气运行拉开述电动门电机电源胶球装置电源
    11) 确认水放净通知检修员清扫查漏
    34 起动前轴封送汽注意什问题
    答 1)轴封供汽前应先送汽道进行暖疏水排
    2) 必须连续盘车状态轴封送汽热态起动应先送轴封供汽抽真空
    3) 轴封供汽时间必须恰转前早轴封供汽会缸温差增胀差增
    4) 注意轴封送汽温度金属温度匹配热态起动适温度备汽源利胀差控制果系统条件轴封汽温度调节高轴封体温度更冷态起动轴封供汽选低温汽源
    5) 高低温轴封汽源切换时必须谨慎切换太快仅引起胀差显著变化产生轴封处均匀热变形导致摩擦振动等
    35 什停机时必须等真空零.方停止轴封供汽
    答 果真空未零停止轴封供汽冷空气轴端进入汽缸转子汽缸局部冷严重时会造成轴封摩擦汽缸变形规定真空零方停止轴封供汽
    36 汽轮机冷态启动动条件?
    答 1)汽门前汽压10MPa蒸汽温度270℃~290℃热蒸汽温度220℃热蒸汽温度偏差超50℃热蒸汽两侧温差应超17℃蒸汽应具50℃热度(机侧参数准)
    2) 凝汽器真空60kPa~67kPa
    3) 轴晃动绝值005mm相值原始值002mm
    4) 润滑油压008MPa~012MPa油温38℃~40℃EH油温低30℃
    5) 盘车连续运行时间少2时
    6) 汽缸金属温差胀差串轴指示规定值
    37 运行中高压加热器满水现象危害处理
    答 现象:
    1)水温度降
    2) 疏水温度降低
    3) CRT高加水位高极高报警
    4) 水位指示实际满水
    5) 满水严重时抽汽温度降抽汽道振动
    6) 高压加热器严重满水时汽轮机进水迹象参数声音异常
    7) 水侧泄漏水泵水流量水总量匹配
    危害:
    1)水温度降低影响机组效率
    2) 高加水侧泄漏水泵转速增影响水泵安全运行
    3) 严重满水时造成汽轮机水击
    处理:
    1)检查高加进出口温度变化核水位确认高加水位高
    2) 高加泄漏立手动停运全部高压加热器汇报值长机组负荷限制允许值
    3) 疏水调节阀失灵应时通知检修处理高加运行中法处理时汇报值长停运高加汽侧机组负荷限制允许值联系检修处理
    4) 疏水调节阀失灵造成高加水位H时应确认高加事疏水调节阀已联锁开启否开启高加事疏水调节阀
    5) 疏水调节阀失灵造成高加水位HH时高加应事解列否应手动解列高压加热器
    6) 高加解列时注意负荷汽温机组振动轴位移变化时调节满水严重危急汽轮机安全时应闸停机
    38 滚动轴承烧坏原?
    答 1)润滑油中断
    2) 轴承身问题珠架损坏滚珠损坏外套损坏
    3) 强烈振动
    4) 轴承长期热未时发现
    39 凝结水泵检修恢复备操作步骤
    答 1)检查确认凝结水泵检修工作完毕工作票已收回检修工作现场清洁杂物
    2) 开启检修泵密封水门
    3) 开启检修泵冷水门
    4) 缓慢开启检修泵壳体抽空气门检查泵真空建立正常
    5) 开启检修泵进水门
    6) 检修泵电机送电
    7) 开启检修泵出水门
    8) 投入凝结水泵联锁开关检修泵恢复备
    40 汽轮机差胀正值原
    答 1)起动暖机时间足升速增负荷快
    3) 汽缸夹层法兰加热装置汽温太低流量较引起加热足(机组装置)
    4) 进汽温度升高
    5) 轴封供汽温度升高轴封供汽量
    6) 真空降低引起进入汽轮机蒸汽流量增
    7) 转速变化
    8) 调节汽门开度增加节流作减
    9) 滑销系统轴承台板滑动卡涩汽缸胀出
    10) 轴承油温太高
    11) 推力轴承非工作面受力增磨损转子机头方移动
    12) 汽缸保温脱落穿堂冷风
    41 情况时应迅速破坏真空紧急停机
    答 1)汽轮机转速升高3300rpm危急保安器未动作
    2) 机组突然发生强烈振动振动值号二号瓦达006mm瓦达01mm
    3) 清楚听汽轮机部金属磨擦声
    4) 汽轮机水击
    5) 汽轮发电机组轴承断油烟回油温度急剧升高75℃钨金温度105℃
    6) 油系统着火危胁机组安全立扑灭时
    7) 油箱油位急剧降号机0mm二号机四号机200mm补油效
    8) 轴位移突然增超极限值推力瓦块温度急剧升高超90℃
    9) 轴封火
    10) 发电机励磁机烟着火
    11) 润滑油压降启动油泵效油压低005MPa
    12) 胀差超极限调整效时
    42 汽轮机汽汽压变汽汽温降进行处理
    答:额定汽压时联系锅炉值班员恢复汽温度正常值蒸汽温度热蒸汽温度降510℃开始减负荷开启电动闸门前疏水扩容器门汽温降490℃时开启汽缸导调速汽门座疏水蒸汽温度热蒸汽温度降460℃时负荷减零蒸汽温度热蒸汽温度降430℃时闸停机
    43 发电机跳闸转速升高3300rpm危急保安器未动作时现象
    答 1)机组负荷突然零
    2) 机组转速升高3300rpm段逆止门关闭信号
    3) 机组声音异常
    4) 油泵出口油压达24MPa
    44 油箱油位降低油压正常时应检查什
    答 1)油箱油位计否正常
    2) 油系统放油门取样门否误开严
    3) 油系统回油箱路否漏油
    4) 冷油器否漏泄
    5) 油净化器油位否升高
    6) 油净化抽水器滤油机跑油
    45 润滑油压降低油位正常时应检查什
    答 1)油泵否障油泵出口逆止门否严密
    2) 前箱油箱油法兰否漏泄
    3) 射油器否堵塞
    4) 润滑油溢油阀否障
    5) 动反洗装置前压差否
    46 汽轮机水击原
    答 1)锅炉满水汽水腾
    2) 蒸汽热蒸汽减温水调整
    3) 加热器满水机组启动中暖暖机时疏水没排净
    4) 加负荷快
    47 水击现象
    答 1)蒸汽热蒸汽温度急剧降
    2) 电动闸门动蒸汽门调速汽门门杆处轴封处量白汽
    3) 蒸汽抽汽道发生振动水击声
    4) 轴位移胀差明显变化缸温差明显增推力瓦块温度升高
    机组发生振动声音异常
    48 串轴增原
    答 1)机负荷变化突然甩负荷瞬间增加负荷
    2) 汽轮机水击蒸汽温度降
    3) 汽轮机通流部分严重结垢
    4) 推力轴承障推力瓦块磨损
    5) 汽轮机通流部分损坏
    6) 意汽门调速汽门关闭
    7) 负荷时汽温汽压真空低
    49 正常负荷机组振动增应检查什
    答 1)轴承油压否正常
    2) 轴承油温否高低
    3) 蒸汽温度否高低
    4) 轴承排烟否正常
    5) 机组胀差否正常
    6) 缸温差否
    7) 汽门调速汽门开启否正常
    50 水泵油压保护
    答 1)油压升高03Mpa时发出油压高报警信号辅助油泵动停止
    2) 油压降01Mpa时辅助油泵动联启
    3) 油压降008Mpa时水泵拒启动
    4) 油压降005Mpa时水泵跳闸
    51 紧急障停水泵条件
    答 1)威胁身设备安全时
    2) 参数超保护定值保护未动时
    3) 水泵电机部烟起火时
    4) 泵电机轴承烟油系统着火时
    5) 泵组发生强烈振动泵液力耦合器明显金属磨擦声
    6) 水泵汽化
    7) 水路机械密封破裂法维持运行时
    8) 水泵组油箱油位急剧降见油位时补油恢复时
    9) 润滑油路破裂润滑油压降01MPa(定速泵005MPa)启动油泵效时
    52 速冷运行中注意事项
    答 1)冷程中高排温度超350℃
    2) 低压缸排汽室温度超120℃否凝结水泵投入排汽室冷水
    3) 盘车连续运行盘车障停止时应停止速冷
    4) 胀差超规定范围
    5) 汽缸金属温度控制规定范围
    53 汽轮机机保护
    答 1)超速保护
    2) 功率限制器
    3) 防火滑阀保护
    4) 手动远方操作危急保安器
    5) 串轴保护
    6) 振动保护
    7) 低真空保护
    8) 低油压保护
    9) 发电机全停
    54 抽汽逆止门动作条件
    答 1)动蒸汽门关闭时
    2) 发电机油开关跳闸时
    3) 操作电磁阀远方()钮时
    4) 高加水位高三值时关闭(1~3)抽逆止门
    55 汽轮机推力瓦温度变化原?
    答 1)汽轮机负荷变化轴推力改变
    2) 汽轮机负荷改变瓦块受力均匀瓦块温度变化
    3) 汽温低水击
    4) 真空降较
    5) 叶片严重结垢
    6) 推力轴承进油量变化
    7) 推力瓦块磨损损坏
    8) 冷油器出油温变化
    9) 推力轴承身缺陷
    56 盘车装置启动运行中注意事项
    答 1)润滑油温应33℃~37℃间
    2) 盘车装置启动电流应正常否应停止盘车运行查明原
    3) 盘车装置启动动静部分应摩擦声
    4) 严禁轴转速高盘车转速启动盘车装置
    57 中速暖机时应注意什
    答 1)严格控制金属温差胀差规定值范围
    2) 检查高中压缸疏水否畅通
    3) 适关二级旁路压力调整门增加中压缸进汽量
    4) 注意高中压缸机体膨胀情况
    5) 控制排汽室温度60℃~70℃
    6) 汽轮机转数1000rpm瓦振动达003mm时立闸停机
    7) 中速暖机结束时汽缸总膨胀应达40mm中压缸膨胀应达02mm否应延长暖机时间
    58 汽轮机冷态启动动条件
    答 1)蒸汽门前汽压14MPa~16MPa蒸汽温度号二号机220℃~240℃(电闸门测点准)三号四号机240℃~260℃(电动闸门前测点准)蒸汽热度低50℃
    2) 凝汽器真空60kPa~67kPa
    3) 轴晃动绝值005mm相值原始值003mm
    4) 调节油压18MPa~20MPa润滑油压008MPa~01MPa油温38℃~40℃
    5) 盘车连续运行时间少2时
    6) 汽缸金属温差胀差串轴指示规定值
    59 热态启动必须具备条件
    答 1)蒸汽温度高高压缸金属温度50℃~100℃蒸汽热度50℃~100℃热蒸汽温度高中压缸壁金属温度30℃
    2) 轴晃动绝值005mm相值原始值002mm
    3) 汽缸温差胀差规定值范围
    4) 连续盘车少4时
    5) 凝汽器真空80kPa
    60 高加发生情况时紧急停止高加切汽水侧
    答 1)汽水道阀门爆破危身设备安全时
    2) 高加水位升高调整效水位达高Ⅲ值保护未动作时
    3) 汽轮机发电机跳闸时
    61 高加满水原
    答 1)高加漏泄
    2) 调整动失灵
    3) 疏水氧器逆止门卡涩全开1号高加进汽电动门逆止门未全开
    62 氧器汽水源
    答 1)凝结水
    2) 高压加热器疏水
    3) 水循环
    4) 锅炉暖风器疏水
    5) 锅炉疏水泵水
    6) 机四次抽汽辅助蒸汽母汽
    7) 动汽门调速汽门门杆次漏汽
    8) 锅炉连续排污二次汽
    9) 热网加热器疏水
    63 水泵汽化原
    答 1)入口压力突然降
    2) 水流量太低低流量循环门未开
    3) 入口滤网堵入口破裂氧器压力突然降水位低水箱干锅
    64 水泵汽化现象
    答 1)电流降摆动
    2) 水泵出口压力摆动压力降
    3) 道泵体明显击声
    4) 振动增异音
    5) 衡盘压力剧烈摆动
    65 凝汽器铜漏泻现象
    答 1)凝结水硬度导电率
    2) 量漏泻时负荷凝汽器水位高
    66 凝汽器正常运行中查漏措施恢复
    答 1)检修工作结束工作票已封
    2) 关闭凝汽器出口放水门期关闭入口滤网放水门二期关闭入口门放水门
    3) 停电电动门手动退开送电
    4) 手动稍开凝汽器出口门复水器充水出口门前放水门见水关闭放空气全开出口门
    5) 期开启循环水联络门﹑二期开启凝汽器入口门
    6) 开启凝汽器空气门全开注意真空变化
    7) 切正常汇报值长加负荷
    67 水泵汽化处理
    答 1)立紧急停泵
    2) 备泵联应手动投入
    3) 记录惰走时间倾听部声音
    4) 关闭障泵出口门水泵静止开启暖泵门出口放空气门停止电机空冷器工作润滑冷油器冷水
    5) 水泵否启动应根惰走时间确定分厂意方重新启动
    68 水泵停泵备时发现逆止门严处理
    答 立关闭出口门保证油泵连续运行严禁关闭入口门强行启动
    69 水母压力降低原
    答 1)水泵工作失常
    2) 水泵出口门循环门开度失常
    3) 高加漏泄
    4) 水道漏泄
    5) 炉受热面漏泄
    6) 水泵勺装置调整误
    7) 表计指示正常
    8) 氧器水位低干锅
    70 高温汽源投入时应注意什
    答 1)投入前应充分疏水
    2) 投入轴封漏联箱压力02MPa~03MPa
    3) 盘车装置运行时投入高温汽源注意轴晃动值变化
    71 停机前准备工作
    答 1)试验高压油泵顶轴油泵润滑油泵盘车装置均应良
    2) 厂汽导机机厂汽电动门停电校严
    3) 汽缸反疏水汽缸加热装置暖轴封备汽源进行疏水暖
    4) 准备操作票做全面记录
    72 冷油器漏泄进行查漏
    答 1)关闭查漏冷油器出口水门开入口水门开启水侧放空气门注意油温控制40℃~45℃范围
    2) 水侧放空气门见水观察水中否油花油花说明该台冷油器漏泄
    3) 恢复原运行方式
    4) 方法次三台冷油器进行查漏发现某台漏泄时应联系助手切
    73 低加切投入注意事项
    答 1)低加切时应根规定先减掉部分负荷切投入程中温升温降速度05℃min~10℃min
    2) 低加切程中操作应缓慢注意氧器发生振动凝结水中断
    3) 切2号3号低加程中应注意4号低加水位防止4号低加满水4低加疏水导1号低加时应防止1号低加满水
    4) 低加解体前应检查空气门检修加热器隔离严密防止凝汽器掉真空
    74 情况禁止启动汽轮机
    答 1) 危急保安器动作正常时高中压动蒸汽门调速汽门抽汽逆止门卡涩关严
    2) 调速系统维持空负荷运行机组甩全部负荷转速维持危急保安器动作转速
    3) 轴晃动绝值005mm相值原始值002mm
    4) 启机前缸温差超规定值(高压缸35℃外缸中压缸50℃)胀差超极限
    5) 盘车状态清楚听汽轮机动静部分间金属磨擦声
    6) 油箱油质化验合格油系统充油油箱油位1号机0mm2号4号机200mm油温低35℃
    7) 汽轮机保护正常投入
    8) 机热蒸汽道保温完整
    9) 仪表正常投入(转速表串轴表胀差表缸金属温度表汽缸膨胀表等)
    10) 高低压油泵顶轴油泵盘车装置正常投入
    11) 汽轮机系统存严重漏泄
    75 汽轮机滑参数停机注意事项?
    答 1)蒸汽温度降速度2℃min
    2) 蒸汽压力降速度005MPamin
    3) 调速汽门金属壁温降速度5℃min
    4) 汽缸金属壁温降速度3℃min
    5) 汽缸外壁温差40℃
    6) 蒸汽热度保持50℃
    7) 滑停程中监视轴承振动胀差汽缸温度变化胀差负增加快时应停止降温降压减负荷胀差稳定继续滑降汽参数
    8) 调整冷油器油温发电机风温正常注意排汽缸温度
    76 汽轮机定速进行调速油泵切换操作?
    答 汽轮机定速应首先检查调速油压润滑油压正常范围(调速油压18~20Mpa润滑油压008~012 Mpa)检查油泵联锁应投入正确联锁远控位置准备讲机控制室室外仪表盘调速油泵出口门处设专进行监视操作缓慢关闭调速油泵出口门时助手立盘监视员应密切注意调速油压润滑油压变化操作程中油压发生较变化时应立停止操作查明原调速油泵出口门关闭立停止调速油泵油泵静止开启出口门投入连锁装置做备
    77 疏水系统串联两道门进行操作?
    答 开启先开道门全开利二道门调节关闭时先关闭二道门关闭道门目防止阀门开关造成阀门严
    78 紧急停机操作步骤?
    答 1) 立手动危急保安器检查动汽门调速汽门抽汽逆止门应全关
    2) 启动润滑油泵
    3) 检查发电机应跳闸未跳闸应通知电气解列发电机
    4) 关闭电动汽门
    5) 开启真空破坏门停止射水泵
    6) 关闭障机组外供汽门
    7) 调整凝结水压力轴封供汽压力
    8) 转速200 rmin启动顶轴油泵
    9) 真空零停止轴封供汽转速零投入盘车运行记录惰走时间
    10) 操作正常停机障停机应先启动润滑油泵执行条款
    79 机盘车连续运行时应重点检查项目?
    答 1) 机盘车转速否正常
    2) 盘车正常运行电流表指示值摆动值否正常
    3) 润滑油压润滑油温否正常
    4) 顶轴油压否正常
    5) 汽缸温差否正常
    6) 机偏心率否正常
    7) 油箱油位否正常
    80 汽轮机起动前轴封送汽注意什问题?
    答 轴封送汽应注意列问题
    1) 轴封供汽前应先送汽道进行暖疏水排
    2) 必须连续盘车状态轴封送汽热态起动应先送轴封供汽抽真空
    3) 轴封供汽时间必须恰转前早轴封供汽会缸温差增胀差正值增
    4) 注意轴封送汽温度金属温度匹配热态起动适温度备汽源利胀差控制果系统条件轴封汽温度调节高轴封体温度更冷态起动轴封供汽选低温汽源
    5) 高低温轴封汽源切换时必须谨慎切换太快仅引起胀差显著变化产生轴封处均匀热变形导致摩擦振动等
    81 样做真空严密性试验应注意问题
    答 真空严密性试验步骤注意事项
    1) 汽轮机带额定负荷80运行工况稳定保持抽气器真空泵正常工作记录试验前负荷真空排汽温度
    2) 关闭抽气器真空泵空气门
    3) 空气门关闭分钟记录次凝汽器真空排汽温度8min开启空气门取5min均值作测试结果
    4) 真空降率04kPamin合格超应查找原设法消
    5) 试验中真空低87kPa排汽温度高60℃时应立停止试验恢复原运行方式
    82 单台冷油器投入操作序什
    答 1) 检查冷油器放油门关闭
    2) 微开冷油器进油门开启空气门空气放关闭空气门
    3) 操作中严格监视油压油温油位油流正常
    4) 缓慢开启冷油器进油门直开足微开出油门油温正常范围
    5) 开启冷油器冷水进水门放空气开足出油门调节出水门
    83 单台冷油器退出操作序什
    答 1) 确定退出外冷油器运行正常
    2) 缓慢关闭退出冷油器出水门 开冷油器进水门保持冷油器出油温度允许范围
    3) 冷油器出油温度稳定慢关进水门直全关
    4) 慢关退出冷油器出油门注意调整油温注意润滑油压应低允许范围直全关
    5) 润滑油压稳定关闭进油门
    84 做机超速试验准备工作?
    答 1)交流润滑油泵调速油泵投入运行直流润滑油泵处正常备中
    2) 旁路系统应停止状态
    3) 停止汽缸加热装置
    4) 关闭段抽汽电动门
    5) 关闭汽缸疏水高中压调速汽门疏水门
    6) 关闭水泵中间抽头门门杆漏汽门
    7) 开高中压前轴封供汽分门
    8) 轴封供汽导机组代
    85 机组启动时控制高压胀差方法?
    答 1)根汽缸温度选择合适轴封供汽时切换供汽汽源
    2) 冷态启机应全开轴封二漏热态启机应时调整轴封二漏
    3) 选择合适升速率负荷率温升率温度变化量网缓慢开调速汽门加强暖机
    4) 正确投入汽缸加热装置时调整部温差允许值
    5) 时投入高加运行
    6) 保持适真空
    7) 注意监视高中压缸机体膨胀情况滑销系统否卡涩必时加强暖机联系检修处理
    86 高压加热器紧急停应操作?   
    答:高压加热器紧急停操作:
    1)关闭高压加热器进汽门逆止门检查关闭位置
    2) 开启高压加热器旁路门(关闭联成阀)关闭高压加热器进出口门
    3) 开启高压加热器危急疏水门
    4) 关闭高压加热器疏水门开启关高压加热器汽侧放水门
    5) 操作正常停高压加热器操作

    系 统 图
    助手:
    1 汽系统(1号机0022号机0093号机0164号机0245号机0536号机067)
    2 轴封门杆漏汽系统(1号机0032号机0103号机0174号机0255号机0656 号机069)
    3 凝结水系统(1号机0052号机0123号机0194号机0275号机0596号机074)
    4 空气系统(1号机0072号机0153号机0214号机0295号机0586号机073)
    5 润滑油系统(1号机0042号机0113号机0184号机0265号机0626号机077)
    6 氧水系统(12号机03234号机0355号机0556号机070)
    7 循环水系统(12号机03334号机0365号机0646号机079)

    二副司机岗位试题
    填 空 题
    1 50MW汽轮机型式( 高压单缸单轴 )凝汽式汽轮机通( 刚性 )联轴器直接带动发电机
    2 汽轮机保护( 超速保护 )( 轴位移保护 )( 低油压保护 )( 汽轮机瓦振保护 )( 汽轮机轴振保护 )( 低真空保护 )( 发电机跳闸保护 )
    3 100MW汽轮机型式( 高压动)凝汽式汽轮机(双缸单轴两排汽 )
    4 150MW汽轮机型号( N1501324535535 )型式( 超高压次中间热单轴动式双缸双排汽 )凝汽式汽轮机
    5 汽轮机冷态启动动条件中蒸汽压力( 10~15 )MPa蒸汽温度( 230~250 )℃蒸汽热度低( 50 )℃
    6 汽轮机热态启动连续盘车情况先( 轴封供汽 )( 抽真空 )
    7 盘车运行期间发现转子偏心度超允许值清楚金属摩擦声应停止连续盘车改定期间断盘车180°( 半 )时翻转180°迅速查明原消( 偏心度 )恢复正常值投入连续盘车运行
    8 转动机械振动值标准:转速3000转分 应( 006 )mm转速1500转分 应( 0085 )mm转速1000转分 应( 01 )mm转速750转分 应( 012 )mm
    9 电动机滚动轴承温度允许超(100)度滑动轴承温度允许超(80)度
    10 水泵滚动轴承温允许超(80)度滑动轴承温度允许超(75)度
    11 EH油生装置(纤维滤器)(硅藻土滤器)两部分组成作(纤维滤器)EH油中杂质(硅藻土滤器)EH油中水分EH油保持(中性)
    12 汽轮机保护正常投入( 失灵 )汽轮机禁止启动
    13 汽轮机仪表正常投入( 转速表 )( 真空表 )串轴表( 胀差表 )缸金属温度表( 汽缸膨胀表 )等禁止启动
    14 汽轮机转速升高( 3330 ) rmin危急保安器拒动作应紧急停机
    15 机组突然发生强烈振动瓦振幅达( 010 )mm轴振达( 025 )mm紧急停机
    16 凝结水泵障备泵投入时凝汽器水位高法监视时应( 障停机 )
    17 正常运行中50MW100MW机组蒸汽压力允许( 863913Mpa )范围波动
    18 正常运行中150MW机组汽压力允许( 1285MPa~1363Mpa )范围变化
    19 蒸汽温度升高545℃连续运行( 30 )分钟超( 545 )℃应障停机
    20 加热器投入原( 抽汽压力低高 )( 先投水侧投汽侧 )
    21 胶球清洗系统作( 清凝汽器冷水壁污垢提高换热效率 )
    22 凝结水泵安装位置定倒灌高度目防止凝结水泵( 汽化 )
    23 凝结水泵轴端密封采( 凝结水 )密封
    24 凝结水泵轴封处需连续供( 密封水 )防止空气漏入泵
    25 凝结水含氧量应( 40 )微克升锅炉水含氧量应( 7 )微克升
    26 ( 排汽压力饱温度 )( 凝汽器冷水出口温度 )差称凝汽器端差
    27 凝汽器冷水结垢循环水升温( 减 )造成凝汽器端差( 增 )凝汽器水质恶化( 冷水胀口严 )( 冷水漏泄 )等原造成
    28 启动水泵前中间抽头应处( 关闭 )状态
    29 汽轮发电机组发1KWh耗热量称(热耗率)
    30 汽轮机低压缸喷水装置作(降低排汽缸)温度
    31 汽轮机真空严密性试验应月进行次试验时真空泵入口气动门(关闭)注意真空降低数值般试验(5)分钟试验结束真空泵入口气动门(开启)
    32 汽轮机蒸汽温度10min降(50)℃时应闸停机
    33 汽轮机销中心线横销中心线交点(汽缸死点)
    34 循环水泵出力足原(吸入侧异物)叶轮破损转速低(吸入空气)(发生汽蚀)出口门调整
    35 循环水泵特点(流量)(扬程低)
    36 循环水泵正常运行中应检查(电机电流)(入口水位)(出口压力)(轴承温度)电机线圈温度循环泵振动
    37 循环水泵汽机(凝汽器)提供冷水冷(汽机排汽)
    38 循环水中断会造成(真空)急剧降机组停运
    39 般高压汽轮机凝结水冷度求(2℃)
    40 台水泵运行备水泵般采(倒) 暖
    41 泵壳泵轴间设置密封装置防止(泵水外漏)(空气进入泵)
    42 凝汽器水位升高淹没铜时凝结水(冷度增)(真空降低)加热器端差指(蒸汽饱温度)加热器(出水温度)间差值
    43 氧器排氧门开度应保证含氧量( 正常 )( 微量 )汽原
    44 汽轮机凝汽设备凝汽器(循环水泵)(真空泵)凝结水泵组成
    45 疏水装置作(加热器)中凝结水时排出时(蒸汽)疏水起流出维持(加热器)汽侧压力凝结水水位
    46 水泵出口逆止门作(水泵停运时防止压力水倒流入水泵水泵倒转击低压道氧器)
    47 阀门途分类(关断)阀门(调节)阀门(保护)阀门
    48 调节阀门(调节工质流量)(压力)作
    49 保护阀门(逆止阀)(安全阀)(快速关断)阀门等
    50 凝汽器冷倍率表示(冷水量)(凝汽量)值区季节供水系统凝汽器结构等素关
    51 滑压运行氧器负荷突增时氧器含氧量(增)
    52 般汽轮机转速升高额定转速110—112倍时(危急保安器)动作切断汽机(供汽)汽轮机(停止运转)
    53 150MW机组电动水泵工作冷油器进油温高(130℃)出油温度高(80℃)跳泵
    54 加热器运行监视进出加热器(水温)加热器蒸汽压力温度加热水流量加热器疏水(水位高度)加热器(端差)   
    55 凝结水冷凝结水易吸收(空气)结果凝结水(含氧量)增加加快设备道系统(锈蚀)降低设备安全性性
    56 高加运行中水侧压力(高)汽侧压力保证汽轮机组安全运行高加水侧设(动旁路保护装置) 
    57 凝汽器中真空形成原汽轮机排汽(冷成凝结水)容急剧(缩)凝汽器形成高度真空
    58 轴封加热器作加热凝结水回收(轴封漏汽)加热(凝结水)减少轴封漏汽(热量损失)改善车间环境条件
    59 润滑油轴承起( 润滑 )( 冷 )清洗作
    60 水泵倒暖高压水泵( 出口逆止门 )引入( 吸入侧 )流出
    61 传热方式回热加热器分( 表面式 )( 混合式 )两种
    62 备冷油器进口油门( 关闭 )出口油门( 开启 )冷水入口门( 关闭 )出口门( 开启 )油侧排空门开启见油关闭
    63 氧器运行中监视( 压力 )( 水位 )( 温度 )( 溶氧量 )
    64 冷油器铜漏泄时出口冷水中油花油箱油位(降)严重时润滑油压(降)发现冷油器漏油应(切换隔离)漏油冷油器进行处理
    65 水泵严重汽化象征:入口发生正常(击 )出口压力( 降 )摆动电机电流(降摆动 )水流量( 摆动 )
    66 发现水泵油压降低时检查( 油滤网否堵塞 )冷油器路否漏泄( 减压件否失灵 )油泵否障等
    67 倒转水泵严禁关闭(入口门)防(水泵低压侧)爆破时严禁重合开关
    68 水泵作锅炉提供足够(压力)(流量)(相温度)水
    69 换热基方式(导热)(流)(辐射)
    70 真空泵作断抽出凝汽器(析出凝结)气体漏入空气(维持)凝汽器真空
    71 般泵运行中泵体应检查:(进出口压力正常)(盘根发热)(漏水)运转声音正常(轴承冷水畅通)泄水漏斗堵塞(轴承油位正常)油质良油圈带油正常漏油(联轴器罩固定良)
    72 轴封加热器作(加热凝结水回收轴封漏汽减少轴封漏汽热量 损失改善车间环境条件 )
    73 (抽汽段压力调节级压力)统称监视段压力
    74 正常运行中控制凝结水冷度(≤2)℃凝汽器端差(14号机6856号机46)℃
    75 循环水温升原:(蒸汽流量减)(冷水量增)(凝汽器铜脏污)真空系统漏空气严重
    76 滚动轴承烧损原:(润滑油中断)(强烈振动)(轴承长期热未时发现)轴承身问题:(珠架损坏)(滚珠损坏)(外套损坏)
    77 离心泵汽蚀现象发生(量损失)增加水泵(流量)(扬程)(效率)时降(噪音)(振动)加剧严重时水流全部中断
    78 离心泵防止汽蚀现象发生泵设计方面应减少(吸水)阻力装设(前置泵)(诱导轮)运行方面防止水泵启动长时间开(出口门)
    79 真空急剧降原:(循环水中断)(量减水)(轴封供汽中断)(真空系统漏泄严重)(凝汽器满水)(真空泵障)
    80 汽轮机启动条件中润滑油压(008MPa~012)MPa油温(38℃~40)℃EH油温低(30 )℃
    81 机组低真空报警值( 8577 )Kpa跳机值( 58 )Kpa
    82 机组润滑油压低( 008)报警信号低( 007 )Mpa联交流油泵低( 006 )Mpa联直流油泵低( 003 )Mpa盘车电机动跳闸
    83 ( 凝汽器压力饱温度)减(凝结水温度 )称凝结水冷度
    84 水泵滚动轴承温度允许超(80)度滑动轴承温度允许超(75)度
    85 轴封加热器作(加热凝结水回收轴封漏汽)减少(轴封漏汽热量损失)改善车间环境条件
    86 般泵运行中泵体应检查:(进出口压力正常)(盘根发热)(漏水)运转声音正常(轴承冷水畅通)泄水漏斗堵塞(轴承油位正常)油质良油圈带油正常漏油(联轴器罩固定良)
    87 离心泵防止汽蚀现象发生泵设计方面应减少(吸水)阻力装设(前置泵)(诱导轮)运行方面防止水泵启动长时间开出口门
    88 ( 凝汽器压力饱温度)减(循环水出口温度)称凝汽器端差
    89 循环水温升原:(蒸汽流量减)(冷水量增)(凝汽器铜脏污)真空系统漏空气严重
    90 循环水温升原:(蒸汽流量增)(冷水量减少)(清洗较干净)
    91 备水泵发生倒转时应关闭(出口门)确认(油泵)运行
    92 凝汽器真空形成维持必须具备三条件凝汽器铜必须通(定水量)凝结水泵必须断(凝结水抽走)避免水位(升高)影响蒸汽凝结抽气器必须断漏入空气排汽中气体抽走
    93 影响汽轮发电机组济运行技术参数济指标(汽压)(汽温)真空度(水温度)汽耗率循环水泵耗电率高压加热投入率凝汽器(端差)凝结水(冷度)汽轮机热效率等
    94 凝汽器真空降象征:排汽温度(升高)端差(增)调节器门变时汽机负荷(降)
    95 汽轮发电机组达某转速时机组发生剧烈振动转速离开转数值时振动迅速减弱致恢复正常汽轮发电机组产生剧烈振动转速称汽轮发电机转子(界转速)
    96 热击指蒸汽汽缸转子等金属部件间短时间量热交换金属部件(温差)直线升热应力(增)甚超材料屈服极限严重时造成部件损坏
    97 高低压加热器水位高:会淹没铜影响(传热效果)严重时会造成(汽轮机进水)水位低:部分蒸汽凝结会疏水进入级加热器(降低)加热器效率
    98 汽轮机轴瓦损坏原(轴承断油)机组强烈振动轴瓦制造良(油温高)(油质恶化)
    99 防止汽轮机轴弯曲热态启动中严格控制(进汽温度)轴封(供汽温度)
    100 润滑油系统必须保持定油压油压低导致润滑油膜(破坏)损坏轴承造成动静间摩擦恶性事保证汽轮机安全运行必须装设(低油压)保护装置
    101 凝结水冷凝结水易吸收(空气)结果凝结水(含氧量)增加加快设备道系统(锈蚀)降低设备安全性性
    102 加热器运行监视进出加热器(水温)加热器蒸汽压力温度加热水流量加热器疏水(水位高度)加热器(端差)   
    103 冷油器铜漏泄时出口冷水中油花油箱油位(降)严重时润滑油压(降)发现冷油器漏油应(切换隔离)漏油冷油器进行处理
    104 滑压运行氧器负荷突增时氧器含氧量(增)
    105 具顶轴油泵汽轮机启动盘车前必须(启动顶轴油泵)确定(顶轴油压正常)启动盘车
    106 火力发电厂常见热力循环:(朗肯循环)(中间热循环)(回热循环)汽轮机正常停机减负荷时转子表面受(热拉)应力工作应力叠加转子表面合成拉应力(增)
    107 汽轮机低油压联动润滑油压低008mpa时报警润滑油压低007mpa时联动(交流润滑油泵)润滑油压低006mpa时联动(直流润滑油泵)保护电磁阀动作关闭(高中压汽门)(调速汽门)润滑油压低003mpa时(盘车)动停止
    108 汽机低油压保护应(盘车)前投入
    109 水泵出口逆止门作(水泵停运时防止压力水倒流入水泵水泵倒转击低压道氧器)
    110 疏水装置作(加热器)中凝结水时排出时(蒸汽)疏水起流出维持(加热器)汽侧压力凝结水水位
    111 水回热方面汽轮机抽汽具热量提高(水温度)方面减少蒸汽(凝汽器)中热损失
    112 运行中发现循环水泵电流降低摆动(循环水入口滤网堵入口水位低)
    113 汽轮机凝汽设备凝汽器(循环水泵)(真空泵)凝结水泵组成
    114 运行中发现凝结水泵电流摆动出水压力波动原(凝泵汽蚀 )凝汽器水位低
    115 汽轮机停机惰走降速阶段(鼓风作)(泊桑效应)低压转子胀差会出现( 正突增 )
    116 氧器排氧门开度应保证含氧量( 正常 )( 微量 )汽原
    117 凝汽器水位升高淹没铜时凝结水(冷度增)(真空降低)
    118 真空系统检漏方法(蜡烛火焰法)汽侧灌水试验法(氦气检漏仪法)
    119 真空严密性试验(80)额定负荷(运行稳定)允许试验
    120 泵壳泵轴间设置密封装置防止(泵水外漏)(空气进入泵)
    121 循环水中断会造成(真空)急剧降机组停运
    122 循环水泵出力足原(吸入侧异物)叶轮破损转速低(吸入空气)(发生汽蚀)出口门调整
    123 循环水泵特点(流量)(扬程低)
    124 循环水泵正常运行中应检查(电机电流)(入口水位)(出口压力)(轴承温度)电机线圈温度循环泵振动
    125 循环水泵汽机(凝汽器)提供冷水冷(汽机排汽)
    126 胶球清洗系统作(清凝汽器冷水壁污垢提高热效率)
    127 汽轮机销中心线横销中心线交点(汽缸死点)
    128 汽轮机轴承分(推力轴承)(支持轴承)两类
    129 汽轮机真空严密性试验应月进行次试验时真空泵入口气动门(关闭)注意真空降低数值般试验(5)分钟试验结束真空泵入口气动门(开启)
    130 汽轮机缸温差通常出现(调节级))处汽轮机转子弯曲部位(调节级)附
    131 汽机疏水系统作(疏走设备存水防止发生水击快提高汽温)
    132 汽机转子动时真空般60—70kPa真空太低易引起(排汽缸气安全门)动作真空高(汽轮机进汽量减少暖机利)
    133 汽机处静止状态严禁(汽机轴封)供汽
    134 凝汽器水质恶化(冷水胀口严)(冷水漏泄)等原
    135 凝结水泵安装位置定倒灌高度目防止凝结水泵(汽化)
    136 离心泵允许带负荷启动否(启动电流)损坏设备
    137 加热器投入原(抽汽压力低高)(先投水侧投汽侧)
    138 发生事时应(保身)(保电网)(保设备)原进行处理运行员权运行规程处理切事
    139 凝汽器灌水试验目检查(凝汽器汽侧低压缸排汽部分)空负荷运行处真空状态辅助设备道严密性
    140 凝汽器真空急剧降原:(循环水中断)(轴封供汽中断)(抽气器障)(凝汽器满水)(真空系统量漏气)
    141 凝气设备(凝汽器)(循环水泵)(抽气器)(凝结水泵)等组成
    142 高低压加热器水位高:会淹没铜影响(传热效果)严重时会造成(汽轮机进水)水位低:部分蒸汽凝结会疏水进入级加热器(降低)加热器效率
    143 高压加热器动旁路保护装置作高压加热器发生严重泄漏时高压加热器疏水水位升高规定值时保护装置(切断进入高压加热器水)时开(旁路)水通(旁路)送锅炉防止汽轮机发生水击事
    144 氧器运行方式分(定压运行)(滑压运行)
    145 氧器满水会引起(氧器振动)严重通抽汽道返回汽缸造成汽机(水击)
    146 氧器水位高通(事放水门)放水氧器水位低规定值联跳(水泵)
    147 氧器混合式加热器单元制发电机组氧器般采(滑压运行)
    148 氧器滑压运行时易出现(生沸腾)(返氧现象)
    149 氧器运行中(机组负荷)(蒸汽压力)(进水温度)(水位变化)会影响氧效果
    150 氧器运行中监视(压力)(水位)(温度)(溶氧量)
    151 高压加热器投入运行时般应控制水温升率超(3)℃min
    152 水泵泵组前置泵作(提高水泵入口压力防止水泵汽蚀)
    153 水泵允许低(流量)运行
    154 水泵倒暖高压水泵(出口逆止门)引入(吸入侧)流出 
    155 水泵作锅炉提供足够(压力)(流量)(相温度)水
    156 水泵启动流量达允许流量(动循环门)动关闭
    157 水泵汽化原:氧器部压力(低)水泵入口温度(高)运行压力饱温度汽化氧器水位(低)水泵入口(压力低)水流量(低流量)未时开启循环门等
    158 凝结水泵安装位置定倒灌高度目防止凝结水泵(汽化)
    159 凝结水泵轴端密封采(凝结)水密封
    160 凝结水泵轴封处需连续供(密封水)防止空气漏入泵
    161 凝结水含氧量应(40)微克升锅炉水含氧量应(7)微克升
    162 凝结水循环应接凝汽器(部)
    163 凝汽器抽真空前禁止(疏水)进入凝汽器
    164 凝汽器佳真空(提高真空发电机组增加电功率增加冷水量循环泵耗电功率间差值真空)
    165 凝汽器冷水出口温度排汽压力饱温度差称(凝汽器端差)
    166 凝汽器冷水结垢循环水升温(减)造成凝汽器端差(增)
    167 凝汽器水质恶化(冷水胀口严)(冷水漏泄)等原
    168 凝汽器循环冷水量排汽量值称(冷倍率)
    169 凝汽器循环水量减少时表现负荷凝汽器循环水温升(增)
    170 凝汽器压力降低汽轮机排汽温度(降低)冷源损失(减少)循环热效率(提高)
    171 冷油器铜漏泄时出口冷水中油花油箱油位(降)严重时润滑油压(降)发现冷油器漏油应(切换隔离)漏油冷油器进行处理 
    172 加热器运行监视进出加热器(水温)加热器蒸汽压力温度加热水流量加热器疏水(水位高度)加热器(端差)     
    173 高压加热器动旁路保护装置作求保护(动作准确)保护必须高压加热器(投入运行)保护障禁止启动高压加热器           
    174 冷油器铜漏泄时出口冷水中油花油箱油位(降)严重时润滑油压(降)发现冷油器漏油应(切换隔离)漏油冷油器进行处理 
    175 加热器运行监视进出加热器(水温)加热器蒸汽压力温度加热水流量加热器疏水(水位高度)加热器(端差)     
    176 高压加热器动旁路保护装置作求保护(动作准确)保护必须高压加热器(投入运行)保护障禁止启动高压加热器           
    177 加热器投入原(抽汽压力低高)(先投水侧投汽侧)
    178 加热器温升原:抽汽电动门未(全开)汽侧积(空气)
    179 加热器泄漏会(端差升高)(出口水温降)(汽侧水位高)(抽汽道击)
    180 加热器般传热面分(蒸汽冷段)(凝结段)(疏水冷段)三部分
    181 胶球清洗系统作(清凝汽器冷水壁污垢提高换热效率)
    182 冷水塔通(空气水接触)进行热量传递
    183 冷水温升冷水凝汽器中(吸)热温度(升)数值
    184 离心泵允许带负荷启动否(启动电流)损坏设备
    185 离心泵般(闭)阀启动轴流泵(开)阀启动
    186 凝结水泵安装位置定倒灌高度目防止凝结水泵(汽化)
    187 凝结水泵轴端密封采(凝结)水密封
    188 凝结水泵轴封处需连续供(密封水)防止空气漏入泵
    189 凝结水含氧量应(50)微克升锅炉水含氧量应(7)微克升
    190 凝结水循环应接凝汽器(部)
    191 凝汽器抽真空前禁止(疏水)进入凝汽器
    192 凝汽器佳真空(提高真空发电机组增加电功率增加冷水量循环泵耗电功率间差值真空)
    判 断 题
    1 作联动备泵出口门必须开足状态(× )
    2 容量汽轮机组OPC快关保护动作时时关闭高中压汽门高中压调速汽门( × )
    3 05 级仪表精度025 级仪表精度低(√ )
    4 汽轮发电机组生产1kW·h 电消耗热量热效率(× )
    5 氧水中含氧量增时开氧器排汽阀门降低含氧量( √)
    6 传热方式划分氧器属混合式加热器( √ )
    7 泵种类作分离心式轴流式混流式三种( ×)
    8 泵风机采变速调节提高运行效率( √)
    9 电接点式水位计水位显示连续( √)
    10 厂电指发电厂辅助设备附属车间电包括生产明电( ×)
    11 氧器作锅炉水中氧气( ×)
    12 氧器滑压运行时机组加负荷较快时氧效果变差( √ )
    13 出口压力低母压力空气泵积聚较时水泵出水( √)
    14 阀壳流标志时截止阀介质应阀瓣方流动( ×)
    15 某点液体静压力绝真空零算起时压力称绝压力( √ )
    16 气体流速较低时气体参数变化考虑压缩性(√ )
    17 停运水泵发生倒转时应立合闸启动( × )
    18 物体冷收缩受约束时物体产生压缩应力(× )
    19 电厂中采高压氧器减少高压加热器台数节省贵重材料( √)
    20 电动阀门道连接电机接线( √ )
    21 电动阀门空载调试时开关位置应留余量( × )
    22 电动机运行中允许电压额定值-5~+10范围变化电动机出力变( √ )
    23 调节系统迟缓率越速度变动率越( × )
    24 蝶阀蒸汽系统( ×)
    25 流热器出口蒸汽温度负荷增升高( √ )
    26 通热流体道进行保温减少热损失环境污染( √ )
    27 型高压水泵启动停泵时衡盘足衡轴推力造成转轴吸入侧窜动 (√ )
    28 发电机风温高会定子线圈温度铁芯温度相应升高绝缘发生脆化丧失机械强度发电机寿命缩短( √)
    29 阀门通断调节介质流量( √ )
    30 净化处理水作电厂补水( × )
    31 温差物体定热量传递(√ )
    32 反映汽轮机汽轮发电机组热济性完善济指标热耗率( √ )
    33 辅机定期切换时应先启动备设备停运行设备(√ )
    34 高压水道系统集中母制切换母制单元制扩单元制( √)
    35 高压加热器疏水氧器热源( √)
    36 高压加热器机启动时疏水始终导氧器(× )
    37 高压加热器投运应先开出水电动门开进水电动门 ( √ )
    38 高压加热器装设水侧动保护根目防止汽轮机进水( √ )
    39 水泵务氧饱水提升定压力连续断锅炉供水时适应锅炉水量变化( √ )
    40 水温度升高样)炉负荷锅炉蒸发量会提高工况变时热汽温会升( ×)
    41 衡量火电厂济运行三指标发电量煤耗厂电率( √ )
    42 滑动轴承润滑方式身润滑强制润滑( √ )
    43 换热分三种基形式传导流热辐射( √ )
    44 卡诺循环四热力程吸热膨胀放热压缩( ×)
    45 机械密封特点摩擦力寿命长易泄漏圆周速度较场工作 (√ )
    46 加热式氧利气体水中溶解性质进行氧(√ )
    47 金属高温工作承受应力蠕变发生金属寿命定限( √ )
    48 金属蠕变程中弹性变形断增加终断裂(× )
    49 绝压力表压力关系绝压力表压力+气压力(√ )
    50 抗燃油系统中硅藻土滤器降低油中酸度(√ )
    51 冷油器中存空气时会导润滑油温升高( √)
    52 离心泵泵壳结合位置形式分类分射流式泵轴流式泵( × )
    53 离心泵部件吸入室叶轮压出室轴推力衡装置密封装置等(√ )
    54 离心泵损失机械损失水力损失( × )
    55 离心泵启动空转时间允许太长通常2 ~4min 限目防止水温升高发生汽蚀( √ )
    56 离心泵运行中盘根发热原盘根太( ×)
    57 离心式油泵入口油压必须气压力 ( √ )
    58 离心水泵工作点QH 性曲线降段保证水泵运行稳定性( √ )
    59 立式加热器卧式加热相传热效果应较广泛( ×)
    60 两台水泵联运行时流量相等扬程相等( ×)
    61 流体壁面间温差越换热量越流换热热阻越换热量越( × )
    62 流体道流动阻力分程阻力局部阻力两种( √)
    63 门杆漏汽始终导入氧器( × )
    64 目前数电厂中冷水系统均采闭式循环系统水会减少需补水 (× )
    65 逆止门严水泵投入运行做备(× )
    66 凝结水泵安装热水井面05~08m 处目防止水泵汽化( √ )
    67 凝结水泵加盘根时应停电关闭进出口水门密封水门检修(× )
    68 凝汽器作建立保持真空( × )
    69 凝汽器端差指汽轮机排汽压力饱温度循环冷水出口温度差( √ )
    70 凝汽器冷水板排列方法列错列辐排列三种( √)
    71 凝汽器正常运行中氧作提高凝结水质量( √)
    72 凝汽式汽轮机中间级级前压力蒸汽流量成正变化( √ )
    73 启动循环水泵时开循环水泵出口门定缓慢否容易引起水锤造成阀门道等损坏循环水泵运行稳( √)
    74 气体温度越高气体流动阻力越(√ )
    75 气体衡状态认部分具相压力温度容(√ )
    76 汽轮机运行中凝汽器板脏污时真空降排汽温度升高循环水出入口温差减( √ )
    77 汽轮机运行中发现润滑油压低应参冷油器前润滑油压油泵入口油压分析判断采取措施( √ )
    78 汽轮机减负荷时蒸汽温度低金属温度转子表面温度低中心孔温度时转子表面形成拉伸应力中心孔形成压应力( √ )
    79 汽轮机空负荷时排汽温度般超120℃带负荷时排汽温度般超80℃( × )
    80 汽轮机稳定工况运行时汽缸转子热应力趋零( √ )
    81 汽轮机正常停机程中会发生超速事( × )
    82 汽轮机正常停机转子静止应启动盘车连续运行( √ )
    83 汽轮机轴位移保护必须转前投入( √ )
    84 汽轮机轴位移指示数值包括推力瓦间隙瓦块支承座垫片瓦架弹性位移( √ )
    85 汽轮机转子膨胀值汽缸膨胀值时相膨胀差负值( √ )
    86 汽轮机装低油压保护装置作润滑油压降低时根油压降低程度次动启动润滑油泵跳机发出报警信号停止盘车( × )
    87 汽轮机组停止供应调节抽汽调节系统调节原理凝汽式机组样( √ )
    88 球型阀闸阀较优点局部阻力开启关闭力( × )
    89 热力学第定律实质量守恒定律量转换定律热力学应种特定形式( √ )
    90 热力循环热效率评价循环热功转换效果指标( √ )
    91 热力循环中时提高初温初压循环热效率增加( √ )
    92 润滑油油质恶化引起部分轴承温度升高( × )
    93 闪点越高油发生火灾危险性越( × )
    94 水泵联工作特点台水泵产生扬程相等总流量台水泵流量( √ )
    95 水泵吸高度越水泵入口真空越低( × )
    96 水泵进口处液体具量液体发生汽蚀时具量差值称汽蚀余量( √ )
    97 水泵密封环作减少水泵水力损失提高水泵效率( × )
    98 水泵入口处汽蚀余量称效汽蚀余量( × )
    99 水泵运行中应常监视检查电流出口压力振动声音轴承油位油质温度( √ )
    100 水中溶解气体量越水面气体分压力越( × )
    101 谓热击指汽轮机运行中蒸汽温度突然幅度降蒸汽水造成金属部件急剧冷( × )
    102 提高氧器布置高度设置循环目防止水泵汽化( √ )
    103 提高凝汽器真空提高机组运行济性凝汽器真空提高越越( √ )
    104 提高蒸汽品质应提高凝结水补水品质着手( √ )
    105 保证凝结水泵高度真空工作需生水密封盘根( × )
    106 检查道附件强度进行水压试验选压力试验压力( √ )
    107 防止道热胀冷缩产生应力应设必数量伸缩节( √ )
    108 温度压力焓工质基状态参数( × )
    109 物体导热系数越导热力越强( √ )
    110 现代高压水泵轴推力衡装置般包括双推力轴承衡盘衡鼓( √ )
    111 循环水泵采流量低扬程轴流泵具较低转速( × )
    112 液力偶合器调节泵特点传动稳转速连续调级变速获较济效益( √ )
    113 液面压力越高液体蒸发速度越快( × )
    114 液体沸腾阶段吸热温度升( × )
    115 液体流动时量损失素流体粘滞性( √ )
    116 般泵性参数扬程流量功率( √ )
    117 般辅助设备试运时间应连续运行1~2h( × )
    118 般说汽轮机进汽流量越轴推力越( √)
    119 般冷油器水侧压力应高油侧压力( × )
    120 传热热阻存表面式加热器传热端差零( √ )
    121 热蒸汽温度高压力低热容较热蒸汽等量蒸汽获相热量时热蒸汽温度变化较热蒸汽温度变化( × )
    122 油道法兰塑料垫胶皮垫作垫( × )
    123 油道应量减少法兰盘连接热体附法兰盘必须装金属罩壳容量机组油道采套装式( √ )
    124 油膜振荡指汽轮机转子工作转速接阶界转速半时转子振幅猛增产生剧烈振动现象( × )
    125 油系统失火需紧急停机时允许润滑油泵进行停机操作( √ )
    126 效汽蚀余量泵运行抗汽蚀性( × )
    127 表面式加热器相采混合式加热器较高效率( √ )
    128 运行中水泵跳闸应紧急停炉( × )
    129 运行中停凝汽器进行凝汽器冷水洗唯方法反洗法( × )
    130 运行中汽缸检查项目包括轴封温度运转声音排汽缸振动三项( × )
    131 运行中高压加热器进汽压力允许超规定值( × )
    132 运行中水泵电流摆动流量摆动说明该泵已发生汽化严重( √ )
    133 运行中凝汽器进行半边隔离时应先隔离水侧然关闭空气门( × )
    134 运行中引起高压加热器保护装置动作唯原加热器钢泄漏( × )
    135 工质受热做功程中工质外界吸收热量等工质容积膨胀外做出功工质部储存量( √ )
    136 道流动液体两种流动状态层流紊流( √ )
    137 道采截止门减少流体阻力( × )
    138 流速较径较流体粘滞性较情况发生层流( √ )
    139 热力系统中降低蒸汽排汽压力降低真空提高热效率方法( × )
    140 热机械相互转换程中总量保持变热力学第二定律( × )
    141 室灭火器灭火时应处风方( √ )
    142 压力道中压力急剧变化造成流体流速显著变化种现象称水锤( × )
    143 运行中发现高压加热器钢泄漏应立关闭出口门切断水( × )
    144 运行中机组突然发生振动时较常见原转子衡恶化油膜振荡( √ )
    145 蒸汽做功程中级速度逐渐减( × )
    146 闸阀适全开全关位置作截断流体( √ )
    147 真空系统负压设备漏空气射汽式抽气器汽量增真空稳( √ )
    148 轴功率1000kW 水泵配1000kW 电动机( × )
    149 轴流泵启动闭阀启动开阀启动两种方式泵出口阀门时启动开阀启动( × )
    150 轴流式风机流量风压高( × )
    151 油泵供调节润滑油系统油求扬程—流量特性较陡( × )
    152 蒸汽道保温防止热传递程发生( × )
    153 单位体积液体流动程中克服程阻力损失量称程损失( × )
    154 温度水定压加热饱温度时需热量称汽化热( × )
    155 湿蒸汽饱( × )
    156 两物体质量热相热容量相等( × )
    157 热力循环热效率评价循环热功转换效果指标( √ )
    158 两台水泵串联运行目提高扬程防止泵汽蚀( √ )
    159 泵进口处液体具量液体发生汽蚀时具量差称汽蚀余量( √ )
    160 离心泵QH 曲线连续降保证水泵连续运行稳定性( √ )
    161 水泵入口处汽蚀余量称装置汽蚀余量( √ )
    162 般油燃点温度闪点温度高3~6℃( √ )
    163 水泵密封环作分隔高压区低压区减少水泵容积损失提高水泵效率( √ )
    164 道试验压力约工作压力125~15 倍( √ )
    165 离心泵叶轮开衡孔作衡叶轮质量( × )
    166 转动机械滚动轴承温度安全限额允许超100℃( √ )
    167 轴流泵工作特点流量扬程( × )
    168 加热器疏水采疏水泵排出优点疏水利( × )
    169 水泵投入联动备开出口阀特费力阀门水流声说明水泵出口逆止阀卡涩损坏( √ )
    170 轴流泵功率着流量增加减少( √ )
    171 水泵进口门严密时严禁启动水泵( × )
    172 隔绝水泵时关闭进口门程中应密切注意泵倒转否关闭进口门(× )
    173 油达闪点温度时闪燃连续燃烧( √ )
    174 泵线性尺寸相似均放倍时应工况点流量扬程轴功率增原8 倍4 倍16 倍( × )
    175 反映汽轮发电机组济性完善济指标厂电率( × )
    176 两台水泵串联运行流量必然相总扬程等两台泵单独运行时扬程总( × )
    177 冷塔出水温度越低越( × )
    178 仪表精度允许误差掉百分号绝值( √ )
    179 辐射换热角度物体吸收率越辐射力越强( √ )
    180 产生水锤时压力道中液体意点流速压强时间变化( √ )
    181 激振力频率叶片振频率时叶片会发生振( × )
    182 高加停机组带负荷受限制( × )
    183 弹簧子压力表根弹性元件变形量测量压力( √ )
    184 流量扬程泵转速流程扬程泵转速( × )
    185 汽轮机金属部件承受应力工作应力热应力叠加( √ )
    186 汽轮机运行中凝汽器板脏污时真空降排汽温度升高循环水出入口温差减( √ )
    187 水泵汽化导致道击振动轴窜动动静部分发生摩擦供水中断( √ )
    188 凝汽器端差指凝汽器排汽温度凝汽器循环水进口温度差( × )
    189 热耗率反映汽轮机济性重指标汽轮机组效率关( × )
    190 备凝结水泵出口电动门应处关闭状态( × )
    191 加热器水位太高出口水温会降低( √ )
    192 顶轴油泵启动前应出入口阀应处关闭状态( × )
    193 增泵安装高度时会更流量发生汽蚀( √ )
    194 性相水泵列运行( × )
    195 升速快会引起较离心应力会引起金属热应力( × )
    196 般规定电动机空转试验30min( √ )
    197 前置泵入口压力降入口滤网差压超限时进行滤网检查清理工作否会引起水泵汽化现象( √ )
    198 滑动轴承温度超85℃应紧急停止该设备运行( × )
    199 油流速越形成乳化状态性越( × )
    200 般油60℃温度增加10℃油氧化速率会加倍( √ )
    201 EH系统具低油位遮断停机功( √ )
    202 汽温度变压力降低时汽轮机热耗量增加( √ )
    203 滑压运行机组负荷反应速度定压运行快( × )
    204 汽轮机空负荷时排汽温度般超120℃带负荷时排汽温度般超60℃(  ×  )
    205 蒸汽汽轮机膨胀做功热转变机械时传导传热方式热量传汽缸壁汽缸壁热量热传导方式壁传外壁(  ×  )
    206 热机械相互转换程中总量保持变热力学第二定律(  ×  )
    207 单位时间通固体壁面热量壁两表面温度差壁面面积成正壁厚度成反(  √  )
    208 换热分三种基形式传导流热辐射(  √  )
    209 单位质量物体具容积称容单位容积物体具质量称密度(  √  )
    210 水蒸汽形成五种状态变化未饱水饱水湿饱蒸汽干饱蒸汽热蒸汽(  √  )
    211 采级汽轮机目增加功率提高效率(  √  )
    212 润滑油粘度低形成必油膜厚度法保证润滑需严重时会烧坏轴瓦(  √  )
    213 物体导热系数越导热力越强(  √  )
    214 换热器逆流布置时传热均温差传热效果增加受热面(  ×  )
    215 蒸汽道保温防止热传递程发生(  ×  )
    216 汽轮机调速系统速度变动率越正常网运行越稳定(  √  )
    217 冷油器运行中水侧压力应油侧压力确保油会泄漏(  ×  )
    218 禁止油道进行焊接工作拆油道进行焊接时必须事先道清洗干净(  √  )
    219 离心泵损失机械损失水力损失(  ×  )
    220 水泵密封环作减少水泵水力损失提高水泵效率(  ×  )
    221 离心泵部件吸入室叶轮压出室轴推力衡装置密封装置等(  √  )
    222 离心泵泵壳结合位置形式分类分射流式泵轴流式泵(  ×  )
    223 水泵效率总功率轴功率(  ×  )
    224 闸阀运行中必须处全开全关位置(  √  )
    225 外力作性质金属强度分抗拉强度抗压强度抗弯强度抗扭强度等(  √  )
    226 调速系统速度变动率越越(  ×  )
    227 发电厂中汽水道涂种颜色便生产员识操作(  √  )
    228 根直径108毫米厚度4毫米水流速变情况欲流量增加倍径增加倍(  ×  )
    229 汽轮机转动部分包括轴叶轮动叶栅联轴器盘车装置(  √  )
    230 水泵特性曲线阀门阻力特性曲线相交点水泵工作点(  ×  )
    231 水泵务氧饱水提升定压力连续断锅炉供水时适应锅炉水量变化(  √  )
    232 泵种类作分离心式轴流式混流式三种(  ×  )
    233 火电厂采基理循环卡诺循环四热力程吸热膨胀放热压缩(  ×  )
    234 工质受热做功程中工质外界吸收热量等工质容积膨胀外做出功工质部储存量(  √  )
    235 改变路阻力特性常方法节流法(  √  )
    236 二氧化碳灭火器常型浮顶油罐型变压器灭火(  ×  )
    237 汽机金属温度等高蒸气温度时蒸气热量流方式传金属表面(  ×  )
    238 室窄空间二氧化碳灭火器时旦火扑灭操作者应迅速离开(  √  )
    239 OPC电磁阀动作时关闭调速汽门(  √ )
    240 水泵入口法兰漏水时应进行紧急障停泵(  ×  )
    选 择 题
    1 凝汽器蒸汽凝结程做(D)
    A等容程 B等焓程 C绝热程 D等压程
    2 沸腾时气体液体时存气体液体温度(A)
    A相等 B相等 C气体温度液体温度 D气体温度液体温度
    3 知介质压力P浓度t该浓度PP饱时介质处状态(D)
    A未饱水 B湿蒸汽 C干蒸汽 D热蒸汽
    4 两台离心水泵串联运行(D)
    A两台水泵扬程应该相
    B两台水泵扬程相总扬程两泵扬程
    C两台水泵扬程总扬程两泵扬程12
    D两台水泵扬程总扬程两泵扬程
    5 凝汽器真空升高汽轮机排汽压力(B)
    A升高 B降低 C变 D判断
    6 加热器种类工作原理分(A)
    A表面式加热混合式加热器 B加热器氧器
    C高压加热器低压加热器 D螺旋式加热器卧式加热器
    7 循环水泵(D)提供冷水
    A水泵电机空冷器 B冷油器 C发电机冷水 D凝汽器
    8 利道然弯曲解决道热膨胀方法称(B)
    A冷补尝 B然补尝 C补尝器补偿 D热补尝
    9 利(A)转换成电工厂称火力发电厂
    A燃料化学 B太阳 C热 D原子
    10 火力发电厂中汽轮机(D)设备
    A热转变动 B热转变电
    C机械转变电 D热转变机械
    11 泵启动程中列泵中(C)应该暖泵
    A循环水泵 B凝结水泵 C水泵 D疏水泵
    12 闸阀作(C)
    A改变介质流动方 B调节介质流量
    C截止流体流动 D调节介质压力
    13 电磁阀属(C)
    A电动门 B手动门 C快速动作门 D中速动作门
    14 抽气器作抽出凝汽器中(D)
    A空气 B蒸汽 C蒸汽空气混合物 D空气凝结气体
    15 冷油器油侧压力应(A)水侧压力
    A B C等 D等
    16 汽轮机排汽温度凝汽器循环冷水出口温度差值称凝汽器(B)
    A冷度 B端差 C温升 D热度
    17 离心泵轴封机构作(A)
    A防止高压液体泵中量漏出空气轴吸入泵
    B水泵起支承作
    C水泵轴起冷作
    D防止漏油
    18 电厂锅炉水泵采(C)
    A单级单吸离心泵 B单双吸离心泵 C分段式级离心泵 D轴流泵
    19 调速水泵电机水泵连接方式(C)连接
    A刚性联轴器 B挠性联轴器 C液力联轴器 D半挠性联轴器
    20 逆止门作(C)
    A调节道中流量 B调节道中流量压力
    C防止道中流体倒流 D作截止门起保护设备安全作
    21 离心泵容易受汽蚀损害部位(B)
    A叶轮叶片入口 B叶轮叶片出口
    C轮毂叶片出口 D叶轮外缘
    22 泵低点发生汽化必须效汽蚀余量(D)必需汽蚀余量
    A等 B C略 D
    23 级离心泵运行中衡盘衡状态动态泵转子某衡位置始终(A)
    A轴移动 B轴相静止 C轴左右周期变化 D极少移动
    24 加热器传热端差加热蒸汽压力饱温度加热器(A)
    A水出口温度差 B水入口温度差
    C加热蒸汽温度差 D水均温度差
    25 加热器疏水采疏水泵排出优点(D)
    A疏水利 B安全性高 C系统简单 D热济性高
    26 高压加热设置空气作(A)
    A时排出加热蒸汽中含凝结气体增加传热效果
    B时排出加热器系统中漏入空气增强传热效果
    C两相邻加热器加热压力衡
    D启前排汽
    27 水泵出口循环作防止水泵空负荷低负荷时(C)
    A泵产生轴推力 B泵产生振动
    C泵产生汽化 D产生稳定工况
    28 火力发电厂生产系统(B)
    A输煤系统汽水系统电气系统
    B汽水系统燃烧系统电气系统
    C输煤系统燃烧系统汽水系统
    D供水系统电气系统输煤系统
    29 火力发电厂蒸汽参数般指蒸汽(D)
    A压力容 B温度容
    C焓熵 D压力温度
    30 高压加热器运行应(C)运行
    A保持水位 B保持高水位 C保持定水位 D保持低水位
    31 水道进行隔绝泄压时放水次门二次门正确操作方式(B)
    A次门开足二次门开足 B次门开足二次门调节
    C次门调节二次门开足 D次门调节二次门调节
    32 隔绝水泵时关闭进口门程中应密切注意(A)否关闭进口门
    A泵压力升高 B泵倒转 C泵压力升高 D道振动
    33 火力发电厂处负压运行设备(C)
    A省煤器 B热器 C凝汽器 D氧器
    34 水泵中间抽头水作(B)减温水
    A锅炉热器 B锅炉热器 C凝汽器 D高压旁路
    35 转动机械滚动轴承温度安全限额(A)
    A允许超100℃ B允许超80℃
    C允许超75℃ D允许超70℃
    36 启动发电机定子水冷泵前应定子水箱(D)方启动水泵系统通水
    A补水正常水位 B补水稍高正常水位
    C补水稍低正常水位 D进行洗直水质合格
    37 高压加热器水位迅速升高极限保护未动作应(D)
    A联系降负荷 B水切换旁路
    C关闭高加氧器疏水 D紧急切高压加热器
    38 汽轮机凝汽器真空变化引起凝汽器端差变化般情况凝汽器真空升高时端差(C)
    A增 B变 C减 D先增减
    39 真空系统严密性降凝汽器传热端差(A)
    A增 B减 C变 D时时
    40 离心泵流量设计工况运行时击损失(A)
    A增 B减 C变 D确定
    41 水泵停运检修进行安全布置关闭入口阀时特注意入口压力变化防止出口阀严(A)
    A引起泵压力升高水泵入口低压部件损坏 B引起备水泵联动
    C造成检修员烫伤 D水泵倒转
    42 高压加热器汽侧投入序(B)
    A压力高低 B压力低高 C时投 D规定
    43 着压力升高水汽化热(D)
    A压力变化关 B变 C增 D减
    44 高压加热器水加热程作(C)
    A等容程 B等焓程 C等压程 D绝热程
    45 知介质压力P温度t该温度PP饱时介质处状态(A)
    A未饱水 B湿蒸汽 C干蒸汽 D热蒸汽
    46 水水泵中压缩升压作(B)
    A等温程 B绝热程 C等压程 D等焓程
    47 蒸汽汽轮机膨胀程作(B)
    A等温程 B绝热程 C等压程 D等容程
    48 汽轮机油箱作(D)
    A贮油 B分离水分
    C贮油分离水分 D贮油分离水分空气杂质沉淀物
    49 调节汽轮机功率通改变汽轮机(C)实现
    A转速 B运行方式 C进汽量 D抽汽量
    50 压力容器试验压力约工作压力(D)倍
    A1.10 B1.15 C1.20 D1.25
    A刚性联轴器 B半挠性联轴器 C挠性联轴器 D半刚性联轴器
    51 汽轮发电机组生产1Kw·h电消耗热量(B)
    A热耗量 B热耗率 C热效率 D热流量
    52 汽轮机热态启动转前连续盘车少(B)
    A6h B4h C2h D1h
    53 汽轮机串轴保护应(B)投入
    A全速 B转前 C带部分负荷时 D转
    54 高压加热器运行中水位升高端差(C)
    A变 B减 C增 D水位关
    55 水泵发生倒转时应(B)
    A关闭入口门 B关闭出口门开启油泵
    C立合闸启动 D开启油泵
    56 汽轮机运行中发现凝结水硬度增应判断(C)
    A凝结水压力低 B凝结水冷
    C凝汽器铜泄漏 D凝汽器汽侧漏空气
    57 水泵发生(D)情况时应进行紧急障停泵
    A水泵入口法兰漏水 B水泵某轴承异音
    C水泵某轴承振动达006 mm D水泵部清晰磨擦声击声
    58 汽轮机低油压保护应(A)投入
    A盘车前 B定速 C转前 D转
    59 汽轮机启动前先启动润滑油泵运行段时间启动高压调速油泵目 (D)
    A提高油温 B先轴瓦充油
    C排出轴承油室空气 D排出调速系统积存空气
    60 汽轮机转速1300rmin时轴承振动超(B)闸停机
    A005 mm B003 mm C008 mm D01 mm
    61 降低润滑油粘度简单易行办法时(A)
    A提高轴瓦进油温度 B降低轴瓦进油温度
    C提高轴瓦进油压力 D降低轴瓦进油压力
    62 汽轮机高压油量漏油引起火灾事应立(D)
    A启动高压油泵停机 B启动润滑油泵停机
    C启动直流油泵停机 D启动润滑油泵停机切断高压油源等
    63 带液压联轴器水泵试运中注意量避开(B)额定转速范围运行 时泵传动功率损失勺回油温度达高
    A13 B23 C12 D56
    64 具暖泵系统高压水泵试运行前进行暖泵暖泵泵体温差(A)℃
    A20 B30 C40 D50
    65 蒸汽道系统中防止发生蒸汽温度偏差现象采措施(C)
    A采喷水减温方法 B采回热加热方法
    C采中间联络方法 D采减温器方法
    66 机组甩负荷时转子表面产生热应力(A)应力
    A拉应力 B压应力 C交变应力 D产生应力
    67 提高蒸汽初温条件变汽轮机相效率(A)
    A提高 B降低 C变 D先提高降低
    68 汽轮机启动程中发生(B)现象汽轮机部件受热击
    A流换热 B珠状凝结换热 C膜状凝结换热 D辐射换热
    69 采回热循环相初参数功率纯凝汽式循环相(B)
    A汽耗量减少 B热耗率减少 D做功总焓降增加 D做功足系数增加
    70 汽轮机负荷低时会引起排汽温度升高原(C)
    A真空高 B进汽温度高
    C进入汽轮机蒸汽流量低足带走鼓风摩擦损失产生热量
    D进汽压力高
    71 金属材料外力作出现塑性变形应称(D)
    A弹性极限 B韧性极限 C强度极限 D屈服极限
    72 金属零件交变热应力反复作遭破坏现象称(D)
    A热击 B热脆性 C热变形 D热疲劳
    73 循环水泵属(B)
    A单吸泵 B双吸泵 C轴流泵 D吸泵
    74 机组运行中凝汽器检修投入序(A)
    A先水侧汽侧 B先汽侧水侧 C汽水侧时投
    75 凝汽器铜漏泄特征(B)
    A真空降 B凝结水硬度增 C凝结水温度升高
    76 凝汽器循环水出入口温差应(B)℃
    A68 B810 C1012
    77 备循环水泵出口门应保持(A)状态
    A全关 B全开 C开12 D稍开
    78 运行中停止台凝汽器应负荷减额定负荷(C)
    A50 B6070 C 7080
    79 凝汽器铜漏泄时凝结水硬度(A)
    A增 B变 C减
    80 凝汽器铜破裂时凝汽器水位(B)
    A降低 B升高 C变
    81 凝汽器端差指排汽压力饱温度凝汽器(C)温度差
    A入口 B凝结水 C出口
    82 正常运行中备凝结水泵出口门应保持(C)
    A全关 B稍开 C全开
    83 正常运行中凝汽器(A)凝结水氧
    A B C定
    84 高加保护水(A)
    A凝结水 B水 C工业水
    85 正常运行时轴加水侧旁路门应保持(C)状态
    A全开 B全关 C适开
    86 正常运行中低加水侧旁路门应保持(A)状态
    A全关 B全开 C适开
    87 凝结水泵凝结水升压(C)
    A高加 B凝汽器 C氧器
    88 低加疏水泵低加汽侧凝结水升压(C)
    A高加 B凝汽器 C氧器
    89 启机时(A)启动凝结水泵凝结水循环
    A锅炉点火前 B锅炉点火 C汽机转前 D汽轮机定重
    90 启动凝结水泵凝结水循环(A)方轴封供汽
    A B前 C前行
    91 二级旁路减温水(C)
    A水 B化学软化 C水凝结水
    92 低加检修应先投入低加(B)
    A汽侧 B水侧 C空气 D疏水
    93 负荷低加出口水温降低加(C)
    A水运行 B水位偏低 C水位高
    94 正常运行中关轴加水侧旁路门轴加汽侧压力(A)
    A降低 B变 C升高
    95 启机时凝结水水质合格应开启(B)合格凝结水放掉
    A凝汽器汽侧放水门 B凝结水启动放水门 C直接氧器
    96 凝结水泵密封水取(A)
    A凝结水 B工业水 C循环水
    97 轴封加热器汽源(C)
    A轴封漏 B轴封二漏 C轴封回汽
    98 机组运行中凝结水泵检修恢复措施应先(A)
    A投入密封水 B开启空气门 C开启入口门
    99 停机做低加查漏措施时低加汽侧放水门应(A)
    A全开 B全关 C适开
    100 氧器作掉水中(C)加热水
    A氧气 B空气 C凝结气体
    101 汽轮机正常运行中凝汽器真空( A )凝结水泵入口真空
    A B等 C
    102 减压阀属( C)
    A关(截)断门 B调节门 C安全门
    103 公称压力25阀门属( B)
    A低压门 B中压门 C高压门
    104 汽轮发电机负荷变循环水入口水温变循环水流量增加排汽温度( C)
    A变 B升高 C降低
    105 高压加热器运行中水侧压力(C )汽侧压力
    A低 B等 C高
    106 汽轮机运行中发现凝结水导电度增应判断( C)
    A凝结水压力低 B凝结水冷 C凝结器铜泄漏
    107 汽轮机汽缸膨胀死点般(B )
    A 立销中心线横销中心线交点
    B 横销中心线销中心线交点
    C 销中心线立销中心线交点
    108 连接汽轮机转子发电机转子般采(B )
    A刚性联轴器 B半挠性联轴器 C挠性联轴器
    109 汽轮机通流部结盐垢时轴推力( A)
    A增 B减 C基变
    110 汽轮机凝结器铜结垢造成(D )
    A传热增强壁温度升高 B传热减弱壁温度降低
    C传热增强壁温度降低 D传热减弱壁壁温升高
    111 汽轮机热态启动时油温低( C)
    A30℃ B35℃ C38℃
    112 汽轮机热态启动转前连续盘车少(B )
    A6时 B4时 C2时
    113 汽轮机启动前先启动润滑油泵运行段时间启动高压调速油泵目( C)
    A提高油温 B先轴瓦充油 C排出调速供油系统积存空气
    114 汽轮机冷油器正常运行中必须保持水侧压力(A )油测压力
    A B C等
    115 汽轮机凝汽器真空应始终维持( C)利
    A高真空运行 B低真空运行 C济真空运行
    116 汽轮机油箱作( D)
    A贮油 B分离水分 C贮油分离水分
    D贮油分离水分空气杂质沉淀物
    117 汽轮机高加水位迅速升极限值保护未动时应( D)
    A迅速关闭热水入口门 B迅速关闭热水出口门
    C迅速关闭热水出入口水门 D迅速开启保护装置旁路门
    118 高压加热器运行中应(C )
    A保持水位 B保持水位 C保持定水位
    119 汽轮机运行中发现凝结泵流量增加电流增负荷没变真空增加时应判断(C )通化验水质确定
    A低加铜泄漏 B备凝结泵逆止门严凝汽器返水 C凝汽器铜泄漏
    120 造成火力发电厂效率低原(B )
    A锅炉效率低 B汽轮机排汽热损失 C发电机损失
    121 气体绝压力( B)气压力部分称表压力
    A B等 C
    122 蒸汽喷嘴流动时压力降低温度降低容(A )
    A增加 B减少 C变
    123 工质流动时 通道截面突然缩 工质压力(A )种现象称节流
    A降低 B增加 C变
    124 产生1KWh功消耗蒸汽量( A)
    A汽耗率 B汽耗量 C热耗率
    125 产生1KWh功消耗热量(C )
    A汽耗率 B汽耗量 C热耗率
    126 工程热力学中基状态参数压力温度(C )
    A焓 B熵 C容
    127 绝压力表压力关系(A )
    AP绝P表+B BP表P绝+B CP表P绝B
    128 沸腾时汽体液体时存 汽体液体温度(A )
    A相等 B相等 C汽体温度液体温度
    129 单位体积具质量称(A )
    A密度 B重度 C容
    130 单位体积具重量称(B )
    A密度 B重度 C容
    131 减少水锤现象方法( A)
    A延长阀门启闭时间 B缩短阀门启闭时间 C延长道长度
    132 般情况 液体流放热系数气体(A )
    A高 B低 C两者相等
    133 道外部加保温层目增加道热阻 热量传递(A )
    A减少 B增加 C变A
    134 汽轮机凝汽器铜结垢造成 (C )
    A 传热减弱壁温度降低 B 传热增强 壁温度升高
    C传热减弱 壁温度升高
    135 液体传递扭矩联轴器称(C )联轴器
    A刚性 B挠性 C液力
    136 流量扬程泵转数流量扬程泵( A)
    A转数 B转数 C转数关
    137 列泵中( C)泵效率较低
    A螺杆泵 B轴流泵 C喷射泵
    138 淋水盘式氧器进水接氧塔( A)部
    A B中 C
    139 淋水盘式氧器蒸汽接氧塔( C)部
    A B中 CC
    140 传热方式分氧器属( A)加热器
    A混合式 B表面式 C蓄热式
    141 列转数泵(B )
    A水泵 B循环泵 C凝结泵
    142 凝汽器压力凝汽量冷水进口温度( A)间变化关系称做凝汽器热力特性
    A冷水量 B冷倍率 C冷水出口温度
    143 般汽轮机冷油器正常运行中必须保持水侧压力(C )油侧压力
    A高 B等 C
    144 汽流流动方凝汽器目前采较( C)
    A汽流式 B汽流式 C汽流侧式
    145 汽轮机正常运行中 凝汽器真空(A )凝结泵入口真空
    A B等 C
    146 法规规定 空气温度+25℃时 保温层表面应超( B)℃
    A40 B50 C60
    147 水泵发生倒转时应( B)
    A关闭入口门 B关闭出口门开启油泵 C立合闸启动
    148 凝结泵电流零 凝结水压力降 凝结水流量零 凝汽器水位升高原( C)
    A凝结泵障 B凝结泵汽化 C凝结泵电源中断
    149 水泵发生( C)情况时应进行紧急障停泵
    A水泵入口法兰漏水 B水泵电动机振动达006mm
    C水泵部清晰摩擦声击声
    150 汽轮发电机负荷变 循环水入口水温变 循环水流量增加 排汽温度( C)A变 B升高 C降低
    151 高压加热器运行中 水侧压力(C )汽侧压力
    A低 B等 C高
    152 汽轮机运行中发现凝结水导电度增 应判断(C )
    A凝结水压力低 B凝结水冷 C凝汽器铜泄漏
    153 高压汽轮机新蒸汽压力(A )MPa
    A588~98 B1176~1372 C1568~1764
    154 超高压汽轮机新蒸汽压力(A )MPa
    A1176~1372 B1568~1764 C19148
    155 汽轮机机械效率表示汽轮机机械损失程度型汽轮机机械效率般(C )左右
    A90~96 B96~99 C98~99
    156 喷嘴调节凝汽式汽轮机蒸汽流量增加时 中间级焓降变 末级焓降(B )
    A减少 B增加 C变
    157 喷嘴调节凝汽式汽轮机蒸汽流量减少时 中间级焓降(C )
    A增加 B减少 C似变
    158 采滑参数启动汽轮机 升速较快 转前油温求适保持高 般求(B )
    A低35℃ B低38℃ C低40℃
    159 汽轮机热态启动 转前连续盘车少( B)
    A6时B4时C2时
    160 汽轮机蒸汽温度10分钟降(B )℃时应闸停机
    A40 B50 C60
    161 凝汽器冷水温升般(B )℃左右
    A3~5 B5~10 C10~15
    162 现代汽轮机循环水冷倍率般(B )范围
    A40~50 B50~80 C70~90
    163 凝结水循环应接凝汽器( A)
    A部 B中部 C部
    164 凝结泵安装热水井面( A)处够达防止凝结泵汽化目
    A05~08m B03~05m C08~10m
    165 汽轮机正常运行中 辅助设备备停时间宜超(B )
    A半月 B月 C半月
    166 汽轮机凝汽器铜结垢造成凝汽器端差( B)
    A减 B增 C变
    167 发电机风温高会定子线圈温度铁芯温度(A )
    A升高 B降低 C变
    168 润滑油粘度 摩擦阻力( A)
    A增 B减 C变
    169 汽轮机运行中 发现凝结泵流量增加 电流增 负荷没变 真空增加时应判断(C )通化验水质确定
    A低加铜泄漏 B备凝结泵逆止门变 C凝汽器铜泄漏
    170 蒸汽金属热交换越剧烈 金属部件形成温差( A)
    A越 B越 C变
    171 金属温度( B)蒸汽饱温度时热量凝结放热方式传递金属表面
    A高 B低 C等
    172 汽轮机冷态启动 开始转( A)分钟热量传递方式凝结放热方式进行A2~3 B5~10 C10~15
    173 蒸汽金属单位时间传热热量时 金属部件引起温差( A)时金属部件受热击
    A剧烈增加 B剧烈减少 C变
    174 汽轮机启动时 蒸汽参数低 放热系数( B)适提高温升率
    A B C变
    175 汽轮机刚升满负荷时 调节级蒸汽温度( C)时金属部件部温差达值
    A增 B减 C变化
    176 果零件热变形受约束 零件部产生( A)
    A热应力 B热击 C应力松驰
    177 汽轮机转子膨胀值(A )汽缸膨胀值时 相膨胀差负值
    A B C等
    178 汽轮机修油系统洗循环中系统洗干净 般油温低( C)℃
    A35 B40 C50
    179 汽轮机超速试验应连续做两次 两次动作转速差超( B)
    A05 B06 C07
    180 汽轮机真空系统严密性试验机组带( B)额定负荷进行
    A70 B80 C90
    181 汽轮机额定负荷运行时 甩( B)额定负荷时金属部件产生热应力
    A50 B60 C70
    182 汽轮机动静间隙处调节级处般(B )mm
    A01~03 B04~07 C07~09
    183 汽轮机修 润滑油泵连续运行( A)联系检修员拆润滑油油滤网 A8时 B9时 C10时
    184 调节汽轮机功率通改变汽轮机( C )实现 
    A转速 B运行方式 C进汽量 D抽汽量  
    185 保护系统中求动汽门关闭时间 ( A ) 
    A05s B01s C1s D2s  
    186 凝汽式汽轮机正常运行中蒸汽流量增加时轴推力 ( B ) 
    A变 B增加 C减 D先减增加  
    187 汽轮机超速保安器动作转速应额定转速( A ) 
    A110112 B112114 C110118 D100108  
    188 凝汽式汽轮机轴推力增时推力瓦( A ) 
    A工作面瓦块温度升 B非工作面瓦块温度升高
    C工作面瓦块非工作面瓦块温度升高 D工作面瓦块温度变  
    189 额定转速3000rmin汽轮机正常运行中轴瓦振幅应超 ( C )  
    A 003mm B 004mm C 005mm D 006mm   
    190 汽轮机启动界转速时振动 ( A )应闸停机检查原  
    A 超0lmm B 超 005mm C 超003nun D超0l2mm    
    191 汽轮机热态启动时油温低 ( B ) 
    A 30℃ B 38℃ C 35℃ D 25℃   
    192 凝结泵电流零凝结水压力降流量零凝汽器水位升原 (D)
    A凝结泵障 B凝结泵汽化 (C凝结泵注入空气 D 凝结泵电流中断  
    193 汽轮机运行中发现凝结水导电度增应判断 ( C ) 
    A凝结水压力低 B凝结水冷
    C凝汽器铜泄漏 D凝汽器汽侧漏空气                       
    194 水泵发生 ( D )情况时应进行紧急障停泵  
    A水泵入口法兰漏水 B水泵某轴承异声
    C水泵某轴承振动达 006mm D水泵部清晰摩擦声击声  
    195 汽轮机启动前先启动润滑油泵运行段时间启动高压调速油泵目 ( D )  
    A提高油温 B先轴瓦充油
    C排出轴承油室空气 D排出调速系统积存空气  
    196 汽轮机修进行真空系统灌水严密性试验灌水高度般应汽封洼窝  ( C )mm计处   
    (A)300 (B)200 (C)100 (D)50  
    197 具暖泵系统高压水泵试运行前进行暖泵暖泵泵体温差干( A )℃
    (A)20 (B)30 (C)40 (D)50  
    198 汽轮机凝汽器真空变化引起凝汽器端差变化般情况凝汽器真空升高时 端差( C )
    A增      B变       C减     D先增减 
    199 真空系统严密性降凝汽器传热端差( A )
    A增      B减       C变     D时时 
    200 循环水泵运行中电流波动降低( D )
    A循环水入口温度增高       B循环水入口温度降低  
    C仪表指示失常             D循环水入口滤网堵入口水位低
    201 提高氧器水箱高度( D )
    A提高水泵出力               B便道水泵布置
    C提高水泵出口压力防止汽化 D保证水泵入口压力防止汽化 
    202 泵启动程中列泵中(C)应该暖泵
    A循环水泵 B凝结水泵 C水泵 D疏水泵
    203 闸阀作(C)
    A改变介质流动方 B调节介质流量
    C截止流体流动 D调节介质压力
    204 高加保护水(A)
    A凝结水 B水 C工业水
    简 答 题
    1 机组惰走时什保持适真空
    答 1)保证汽轮机动叶片具真空汽缸旋转减少鼓风摩擦产生热量
    3) 利控制排汽室温度汽缸积水排出
    2 凝汽设备务
    答 1)汽轮机排汽口建立保持高度真空
    3) 汽轮机中做完功排汽凝结成水凝结水中氧气凝结气体回收工质
    3 凝汽器运行状况坏标志
    答 1)否达利真空
    4) 否保证凝结水品质合格
    5) 凝结水冷度否保持低
    4 凝结水冷危害
    答 1)凝结水冷必须增加锅炉燃料消耗量发电厂热济性降低
    3) 冷会凝结水中含氧量增加加剧热力设备道腐蚀降低运行安全性
    5 凝汽器真空低原
    答 1)循环水量减少中断
    9) 复水器水位高复水泵盘根漏空气
    10) 轴封供汽减少中断
    11) 真空泵工作失常
    12) 轴加轴抽负压正常
    13) 稳压水箱水位低干锅
    14) 旁路系统误动
    15) 真空系统漏空气
    6 凝汽器真空低危害
    答 1)排汽压力升高焓降减少济时机组出力降低
    6) 排汽缸轴承座受热膨胀引起中心变化产生振动
    7) 排汽温度升高引起凝汽器铜松弛破坏严密性
    8) 造成凝汽式汽轮机轴推力增加
    9) 末级叶片工作利易产生脱流旋流损坏叶片
    7 凝汽器部真空形成维持必须具备条件
    答 1)凝汽器铜必须通定冷水量
    4) 凝汽器水泵必须断凝结水抽走避免水位高影响蒸汽凝结
    5) 抽汽器必须断漏入空气排汽中凝结气体抽走
    8 离心泵工作原理
    答 泵充满水情况叶轮旋转叶轮水着旋转叶轮水离心力作获量叶轮槽道中水离心力作甩外围流进泵壳叶轮中心压力降低压力低进水压力水压差作流入叶轮样水泵断吸水供水
    9 凝汽器水位高害处
    答 凝汽器水位升高会凝结水产生冷影响凝汽器济运行水位高凝汽器冷面积减少汽空间减少真空严重降
    10 凝结水产生冷原
    答 1)凝汽器汽侧积空气
    4) 运行中凝结水水位高
    5) 凝汽器冷水排列佳布置密
    11 凝结水硬度升高原?
    答 1)机炉长期备首次启动
    5) 凝汽器冷水板胀口漏泄方
    6) 疏水泵复水泵冷水调整
    7) 补水水质合格
    12 加热器运行时注意监视什?
    答 1)加热器进出口水温
    6) 加热器加热水流量
    7) 加热器蒸汽压力温度
    8) 加热器疏水水位
    9) 加热器传热端差
    13 凝结水泵发生汽化象征什?
    答 水泵入口处发出噪音时水泵入口真空表出口压力表电流表指针剧烈摆动凝结水流量降幅度摆动
    14 表面式加热器疏水方式两种?
    答 原疏水逐级流疏水泵两种方式
    15 凝汽器真空形成?
    答 汽轮机排汽冷凝结成水容急剧减凝汽器汽空间形成高度真空
    16 谓凝汽器极限真空?
    答 凝汽器真空提高时汽轮机焓降降受汽轮机末级叶片蒸汽膨胀力限制蒸汽末级叶片中膨胀达值时应真空极限真空
    17 谓凝汽器佳真空?
    答 真空提高汽轮机做功提高真空消耗电力差时应真空
    18 汽轮机油系统作?
    答 1)机组轴承供油便润滑冷轴承
    4) 供调节保安系统油
    5) 供盘车传动机构润滑油盘车运行时顶轴油
    19 加热器传热方式分种?种传热效率高?
    答 传热方式加热器分混合式表面式两种混合式加热器传热效率高
    20 汽轮机轴瓦损坏原?
    答 1)轴瓦断油
    6) 机组强烈振动
    7) 轴瓦制造良
    8) 油温高
    9) 油质恶化
    21 泵项损失
    答 1)机械损失包括轴承轴封摩擦损失圆盘摩擦损失
    4) 容积损失包括密封环漏泄损失衡装置漏泄损失级间漏泄损失轴封漏泄损失
    5) 流动损失包括摩擦阻力损失旋涡阻力损失击损失
    22 顶轴油泵运行注意事项
    答 1)严禁入口油压情况启动
    5) 严禁出入口门循环门关闭情况启动
    6) 严禁循环门关闭情况停止
    7) 禁止两台泵列运行
    23 机组惰走时什保持适真空
    答 1)保证汽轮机动叶片具真空汽缸旋转减少鼓风摩擦产生热量
    3) 利控制排汽室温度汽缸积水排出
    24 什真空?
    答 容器中压力低气压力部分真空
    25 什真空度?
    答 真空值气压力值百分数
    26 什胀差?
    答 机组启停变工况程中转子汽缸分死点基准进行膨胀收缩膨胀收缩相差值称胀差(转子膨胀汽缸胀差正反负)
    27 什端差
    答 进入加热器热流体饱温度冷流体出口温度差
    28 什冷度?
    答 凝结水温度低汽轮机排汽饱温度数值
    29 什水击?
    答 液体压力道中流动时某种原液体流速突然改变引起道中压力发生反复急剧变化现象称水击
    30 什惰走时间?
    答 指发电机解列调速汽门关闭转子完全静止需 时间
    31 什济真空?
    答 定凝汽器热负荷冷水进口温度增加冷水量机组出力增加值Δnd输送冷水循环泵耗功增加值Δns差(Δnd Δns)时冷水量应真空
    32 什极限真空?
    答 凝汽器真空提高时汽轮机焓降增加受末级叶片膨胀力限制蒸汽末级叶片中膨胀达时应真空称极限真空
    33 什循环倍率?
    答 冷1吨汽轮机排汽需冷水量
    34 什死点?
    答 横销销配合确定汽缸膨胀固定点
    35 什热应力?
    答 物体温度变化产生热变形受约束物体伸缩部彼约束会部产生应力种应力称热应力
    36 什蠕变?
    答指金属高温应力长期作发生缓慢连续塑性变形现象
    37 什热击?
    答 金属部件受急剧加热冷时部产生温差引起击热应力种现象称热击
    38 什应力松驰?
    答 零件高温某初始应力作维持总变形变时间增长零件应力逐渐降低现象称应力松驰
    39 什热疲劳
    答 金属零件反复加热冷时部会产生交变热应力交变热应力反复作零件遭破坏现象称热疲劳
    40 什汽轮机寿命?
    答 指汽轮机初次投入运行转子出现第条宏观裂纹期间总工作时间
    41 什界转速?
    答 汽轮发电机组升速降速程中达某转速时出现转子整机组发生异常振动现象超转速种现象消失转速称界转速
    42 什监视段压力?
    答 凝汽式汽轮机中抽汽段调节级汽室压力称监视段压力
    43 什生沸腾?
    答 指量热疏水进入加热器加热器水需抽汽加热沸腾
    44 什级?
    答 汽轮机中基工作单元喷嘴动叶栅组成
    45 什监视段压力?
    答 抽汽段压力调节级压力统称监视段压力
    46 EH油生装置组成作?
    答 组成纤维滤器硅藻土滤器两部分组成作纤维滤器EH油中杂质硅藻土滤器EH油中水分EH油保持中性
    47 什相膨胀?
    答 汽轮机启停工况变化时转子汽缸分死类膨胀收缩二者热膨胀差值称相膨胀
    48 水锤产生原什?
    答 产生水锤液体惯性压缩性外外部扰动(阀门开闭水泵启停)
    41 运行中加热器出水温度降原?
    答 铜钢水侧结垢子堵太水侧流量突然增加疏水水位升运行中负荷降蒸汽流量减少误开调整加热器旁路门合理隔板泄漏
    49 什汽轮机起动程?
    答 汽轮机静止状态加速额定转速负荷逐建增加额定负荷程
    50 汽轮机正常运行时EH油系统正常维护参数?
    答 油压应145正负05Mpa温30℃-55油箱油位400-600mmEH油泵出口滤网前压差055Mpa油动机滤网前压差03Mpa
    51 汽轮机正常运行凝汽器水位高时否开热水井放水?什?
    答 凝汽器部高真空开启热水井放水会导致量空气进入凝汽器真空急剧降开热水井放水
    52 氧器列原什?
    答 先汽侧水侧 目防止氧器水位水位发生压油现象
    53 汽轮机润滑油温高低机组影响?
    答 汽轮机正常运行时保持定油温轴瓦中建立正常油膜油温高油粘度降低难建立油膜失润滑作轴颈轴瓦产生干摩擦影响机组正常运行油温低油粘度增会油膜厚油膜承载力降工作稳定引起油膜振动机组强烈振动
    54 高压加热器什装注水门?
    答 高压加热器装设注水门列处
    1) 便检查水侧否泄漏
    4) 便开进水联成阀
    5) 预热钢减少热击
    55 氧器含氧量升高原什?
    答 1)进水温度低进水量
    8) 进水含氧量
    9) 氧器进汽量足
    10) 氧器排气阀开度
    11) 喷雾式氧器喷头堵塞雾化
    12) 氧器汽水道排列合理
    13) 取样器部泄漏化验准
    56 汽轮机闸惰走阶段胀差正增加原什
    答 1) 鼓风摩擦
    3) 波桑效应
    57 机油箱油位升高降低原
    答 机油箱油位升高原述
    1) 轴封供汽压力高端部轴封汽量
    7) 轴加抽气器工作失常轴封出汽畅油中带水
    8) 冷油器铜漏水压油压
    9) 油位计卡死出现假油位
    10) 冷油器出口油温升高粘度油位会提高
    11) 净油器滤油泵油位低限停继续入油箱
    机油箱油位降低原述
    1) 油箱事放油门油系统部套泄漏误开
    8) 净油器跑油
    9) 油压水压冷油器铜漏
    10) 冷油器出口油温低油位降低
    11) 轴承油挡漏油
    12) 油箱刚放水
    13) 油位计卡涩
    58 影响凝汽器端差素?
    答 1) 凝汽器钛水侧污汽侧结垢影响传热
    7) 凝汽器真空严密性漏入空气影响传热
    8) 钛堵塞换热面积减
    9) 凝汽器水室真空泵未正常投入循环水含空气时排出影响凝汽器钛传热
    10) 冬季循环水入口温度低端差相增
    11) 凝汽器负荷增冷水量减会凝汽器端差增
    59 什汽轮机起动程?
    答 汽轮机静止状态加速额定转速负荷逐建增加额定负荷程
    60 汽轮机轴瓦损坏原?
    答 1)轴承断油
    5) 机组强烈振动
    6) 轴瓦制造良
    7) 检修安装轴瓦间隙调整
    61 什高压加热器水动旁路?
    答 高压加热器部钢破裂水位迅速升高某数值时高压加热器进出水门迅速关闭切断高压加热器进水时水旁路动开水旁路直接送锅炉高压加热器水动旁路
    62 高加汽侧什装空气门?
    答 高加汽侧空气门作高加投入前汽侧空气排出防止汽侧积聚空气影响加热效果
    63 汽轮机什设保护装置?
    答 确保设备运行员安全防止设备损坏事发生求调节系统安全外必须设置必保护装置便汽轮机调节系统失灵设备发生事时保护装置时动作切断汽源停机避免扩事损坏设备
    64 运行中加热器出水温度降原?
    答 铜钢水侧结垢子堵太水侧流量突然增加疏水水位升运行中负荷降蒸汽流量减少误开调整加热器旁路门合理隔板泄漏
    65 高压加热器般保护装置?
    答 高压加热器保护装置般水位高报警信号危急疏水门水动旁路进汽门抽汽逆止门联动关闭汽侧安全门等
    66 什监视段压力?
    答 抽汽段压力调节级压力统称监视段压力
    67 EH油生装置组成作?
    答 组成纤维滤器硅藻土滤器两部分组成作纤维滤器EH油中杂质硅藻土滤器EH油中水分EH油保持中性
    68 机组运行中低压加热器停止危害?
    答 凝结水温降低停抽汽级蒸汽流量增叶片侵蚀加剧叶片隔板负荷
    69 高低压轴封作?
    答 高压轴封减少蒸汽外漏汽低压轴封起密封作防止空气漏入凝汽器
    70 汽轮机采轴封系统目?
    答 低压侧阻止空气漏入凝汽器减少漏汽量损失回收漏泄工质提高汽封系统稳定性高压侧阻止轴封漏汽减少轴段加热面积
    71 高压加热器满水原?
    答 加热器系破裂汽水两相流事放水门失灵疏水门误关疏水疏出
    72 水泵启动前做保护试验?
    答 1) 温度保护试验油压保护试验
    8) 油压保护试验
    9) 水泵出口门联动试验
    10) 水泵备状态辅助油泵拒停止试验
    11) 勺试验
    12) 水泵互联试验
    13) 拉合闸事钮
    73 凝汽器循环水出水温度升高原?
    答 凝汽器循环水出水温度升高原
    1) 进水温度升高出水温度相应升高
    8) 汽轮机负荷增加
    9) 凝汽器板铜脏污堵塞
    10) 循环水量减少
    11) 循环水二次滤水网脏污堵塞
    12) 排汽量增加
    13) 真空降
    74 凝汽器循环水出水压力变化原?
    答 凝汽器循环水出水压力变化原
    1) 循环水量变化中断
    9) 出水漏空气
    10) 虹吸井水位变化
    11) 循环水进出水门开度变化
    12) 循环水出水空气门误开
    13) 循环水空气量涌入凝汽器虹吸破坏
    14) 热负荷出水温度高虹吸作降低
    15) 凝汽器铜堵塞严重
    75 凝汽器胶球清洗收球率低原?
    答 收球率低原
    1) 活动式收球网壁密合引起跑球
    8) 固定式收球网端弯头堵球收球网脏污堵球
    9) 循环水压力低水量胶球穿越铜量足堵口
    10) 凝汽器进口水室存涡流死角胶球聚集水室中
    11) 板检修涂保护层口缩引起堵球
    12) 新球较硬易通铜
    13) 胶球重太停留凝汽器水室道顶部影响回收胶球吸水重应接冷水重
    76 凝汽器什热井?
    答 热井作集聚凝结水利凝结水泵正常运行
    热井贮存定数量水保证甩负荷时凝结水泵马断水热井容积般求相满负荷时约05~10min聚集凝结水流量
    77 氧器水位高低什危害?
    答 氧器水位高量溢水排出造成工质热量损失造成氧器工作压力稳定设备安全影响氧效果
    氧器水位低水泵进口压力降低造成水泵汽化严重时会造成水泵损坏危机组安全
    78 汽轮机起动前什保持定油温?
    答 机组起动前应先投入油系统油温控制35~45℃间温度低时采提前加油温
    保持适油温轴瓦中建立正常油膜果油温低油粘度增会油膜厚油膜承载力降工作稳定油温高否油粘度低致难建立油膜失润滑作
    79 氧器发生振动原?
    答 氧器发生振动原
    1) 投氧器程中加热造成膨胀均汽水负荷分配均
    7) 进入氧器种道水量道振动引起氧器振动
    8) 运行中部部件脱落
    9) 运行中突然进入冷水水箱温度均产生击振动
    10) 氧器漏水
    11) 氧器压力降低快发生汽水腾
    80 运行中汽轮机轴承需检查项目?
    答 运行中汽轮机轴承需检查项目轴承油压轴瓦回油温度回油量振动油挡否漏油油中否进水
    81 运行中汽缸需检查项目?
    答 运行中汽抽需检查项目轴封温度机组运转声音相膨胀排汽缸振动排汽温度
    82 加热器传热方式分种?种传热效率高?
    答 传热方式加热器分混合式表面式两种混合式加热器传热效率高
    83 谓疏水逐级流系统?
    答 表面式回热加热系统加热器疏水利相邻加热器间压力差疏水逐级导入压力较低加热器中种系统称疏水逐级流系统
    84 简单说明动式汽轮机基工作原理?
    答 具定压力温度蒸汽进入喷嘴喷咀截面形状原致汽流方变化蒸汽温度压力降低容增流速增加蒸汽喷咀中膨胀加速热转变动具较高速度蒸汽喷咀流出进入动叶片流道弯曲动叶片流道改变汽流方蒸汽动叶片动力产生叶片旋转力矩带动轴旋转输出机械功动转变机械
    85 ETS系统含义?
    答 含义ETS控制系统危急遮断系统汽轮机紧急跳闸系统
    86 简述热力氧基条件?
    答 1)必须水加热相应压力饱温度
    5) 气体解析程充分
    6) 保证水蒸汽足够接触时间接触面积
    7) 利排出解析出溶解气体
    87 什凝汽器热负荷?
    答 单位时间排入凝汽器中蒸汽传冷水净热量凝汽器热负荷
    88 推力轴承作什?
    答 推力轴承作承受转子运行中轴推力确定保持汽轮机转子汽缸间轴相互位置
    89 工作原理分常见水泵种?
    答 工作原理分常见水泵容积式泵射流泵
    90 离心式水泵优点?
    答 离心式水泵种类泵相具构造简单易磨损运行稳定噪音出水均匀调节方便效率高等优点
    91 离心泵参数?
    答 流量扬程转数功率效率
    92 水泵运行中轴承发热原?
    答 1)轴承损坏
    6) 油环转动灵活油量少供油中断
    7) 油质良油混杂物
    8) 转子中心正机械磨碰
    9) 强制润滑轴承油温油压附合求
    93 离心式水泵什允许倒转?
    答 倒转情况启动时扭转应力正常启动时启动会电动机损坏外电动机启动电流额定电流5
    —6倍易造成电动机烧毁
    94 凝汽设备务什?
    答 1) 汽轮机排汽口建立保持高度真空
    3) 汽轮机排汽凝结成水凝结水泵送氧器成供锅炉水外凝汽设备定真空氧作
    95 水泵什设循环?
    答 水泵出口门关闭情况运行泵体没水流出时功率加热泵中少量水泵壳发热水温超该压力饱温度时易泵发生汽化防止汽化发生泵出口处加装循环
    96 水泵作什?
    答 供锅炉水泵水泵作连续断锅炉供水
    97 水泵中间抽头作什?
    答 现代功率机组提高济效益减少辅助水泵水泵中间级抽取部分水量作锅炉减温水(热器减温水)水泵中间抽头作
    98 汽轮机油系统作什?
    答 油系统作
    1) 润滑汽轮发电机组轴承转动部分带走磨擦高温处传递热量
    3) 调速系统传递动力介质时错油门油动机动作时起润滑作
    99 运行中冷油器出口油温变化范围少?高低影响?
    答 冷油器出口油温般规定38-42℃间低低25℃高超45℃
    油温高会降低润滑油粘度降低轴承承载力油膜会稳定时加剧油质劣化油温低润滑油粘度增轴承磨擦耗功增加引起机组振动
    100 顶轴油系统作什?
    答 顶轴油系统作盘车装置投入前投入程中汽轮发电机组支持轴承静压油腔通入高压油转子轴颈顶离轴瓦防止轴瓦轴颈间发生干摩保护轴瓦轴颈损坏外启动盘车时减磨擦力矩减少盘车电动机功率
    101 事放油作什?
    答 油箱底部引出根带阀门子称事放油作油系统发生火灾时迅速润滑油排室外事油箱
    102 动汽门作什?
    答 汽轮机保护装置动作迅速切断进入汽轮机蒸汽汽轮机停止运行保护装置执行元件
    103 什高压缸排汽口装逆止阀?
    答 作汽轮机转前防止高压旁路排气导入汽轮机高压缸造成缸温异常变化
    104 凝汽器循环水出水温度升高原?
    答 1) 进水温度升高出水温度升高
    8) 汽轮机负荷增加
    9) 凝汽器板铜污脏堵塞
    10) 循环水量减少
    11) 循环水二次滤网阻塞
    12) 排汽量增加
    13) 真空降
    105 什盘车装置作什?
    答 机组启动前停机转子定转速转动装置称盘车装置
    作 1)消转子部分温差减少热应力防止热变形
    3) 检查否具备运行条件
    106 水泵运行中发生振动原?

    1) 流量时路中流体出现周期性湍流现象泵运行稳定
    2) 水泵汽化
    3) 轴承松动损坏
    4) 叶轮松动
    5) 轴弯曲
    6) 转动部分衡
    7) 联轴器中心正
    8) 泵体基础螺丝松动
    9) 衡盘严重磨损
    10) 异物进入叶轮
    11) 流量超负荷运行
    107 凝结水冷危害
    答 谓凝结水冷凝结水温度低汽轮机排汽饱温度凝结水冷必须增加锅炉燃料消耗发电厂热济性降低外冷会凝结水中含氧量增加加剧热力设备道腐蚀降低运行安全性
    108 凝结水产生冷原
    答 1) 凝汽器汽侧积空气蒸汽分压力降低
    5) 运行中凝结水水位高淹没冷水形成凝结水冷
    6) 凝汽器冷水排列佳布置密凝结水冷水外形成水膜水膜温度低饱温度水膜变厚垂成水滴时产生冷
    7) 凝汽器真空降
    109 轴承油位高低什危害?
    答 油位高会油循环运动阻力增滑停脱油分子相互摩擦会轴承温度高会增间隙处漏油量油摩擦功损失油位低时会轴承滚珠油环带起油造成轴承润滑温度升高轴承烧坏
    110 简述火力发电厂生产程
    答 火力发电厂生产程概括起通高温燃烧燃料化学转变成热水加热成具定压力温度蒸汽然利蒸汽推动汽轮发电机热变成电
    111 凝汽器冷水般清洗方法种
    答 反洗法机械清洗法干洗高压洗胶球清洗法
    112 影响加热器正常运行素
    1) 答 1) 受热面结垢严重时会造成加热器子堵塞传热恶化
    2) 汽侧漏入空气
    3) 疏水器疏水调整门工作失常
    4) 部结构合理
    5) 铜钢泄漏
    6) 加热器汽水分配衡
    7) 抽汽逆止门开度足卡涩
    113 水泵汽蚀原
    答 1) 氧器部压力降低
    5) 氧水箱水位低
    6) 水泵长时间较流量空负荷运转
    7) 水泵循环门误关开水泵闷泵
    114 凝汽器水位升高什害处
    答 凝汽器水位升高会凝结水冷影响凝汽器济运行果水位太高铜(底部)浸没整凝汽器冷面积减少严重时淹没空气抽气器抽水凝汽器真空严重降
    115 凝汽器冷水腐蚀原
    答 凝汽器冷水腐蚀列方面原
    1) 化学腐蚀
    2) 电腐蚀
    3) 机械腐蚀
    116 简述凝结水泵出口循环作什
    答 凝结水泵出口循环作保持凝结水泵工况定流 量保证射汽抽气器冷器轴封加热器足够冷水量防止凝结水泵低负荷运行时流量发生汽蚀现象
    117 凝结水温度变化原?

    1) 负荷变化真空变化
    2) 循环水进水温度变化
    3) 循环水量变化
    4) 加热器疏水回入热井凝汽器补水影响
    5) 凝汽器水位升高铜漏水
    118 汽轮机轴瓦损坏原?

    1) 轴承断油
    2) 机组强烈振动
    3) 轴瓦制造良
    4) 检修安装轴瓦间隙调整
    5) 油温高
    6) 油质恶化
    119 凝结水系统设启动放水作?
    答 1)机组启动中换水水质合格关闭
    2) 机组运行中凝汽器水位高法调整时放水
    120 低加水位高危害?
    答 1)引起加热器壳体振动
    5) 中低压缸进水
    6) 冷面积减少凝结水温度降低
    7) 低加保护动作影响负荷
    121 电动闸门作?
    答 1)停机切断汽轮机汽门前汽源
    4) 保护汽轮机事致进步扩
    5) 做措施隔离系统
    122 电动闸门旁路门作?
    答 1)二段暖控制道温升速度暖结束电动闸门开启应关闭旁路门
    3) 旁路转时
    123 保证汽轮机安全般监测容?
    答 般汽缸温度偏心度转数振动轴位移推力瓦温度轴承金属温度回油温度相膨胀排汽温度真空润滑油压油箱油位等
    124 凝结水溶解氧增原?
    答 1)凝汽器铜破裂泄漏
    6) 凝结水冷(凝汽器水位高)
    7) 盐水补水量太
    8) 凝汽器真空氧装置损坏
    9) 低热井中心负压设备漏空气
    实际操作题
    1 凝汽器真空降原?
    答 真空急剧降原:
    1) 循环水中断量减水
    2)轴封供汽中断
    3)真空系统严重漏泄
    4)凝汽器满水
    5)真空泵障
    真空缓慢降原:
    1) 处真空状态道阀门法兰漏泄放水门严
    2)汽缸抽汽道热膨胀连接负荷降低时真空降
    3)循环水泵出力足循环水量调整
    4)二级旁路系统误动
    5)轴加负压水位正常
    6)真空泵水环温度高
    7)负荷变化轴封压力调节时轴封处漏空气
    8)稳压水箱水
    9)低压缸排汽安全门漏泄
    10)循环水入口温度升高
    11)凝汽器水侧积存空气
    12)真空泵工作失常
    2 列情况事钮紧急停泵
    答 1)危胁身设备安全时
    2)电机轴承烟着火时
    3)泵电机突然发生强烈振动时
    4)电机受水灾法运行时
    5)转子静子发生磨擦机械部分磨损时
    3 凝汽器铜漏泄处理?
    答 现象:
    1)凝结水硬度导电度
    2)量漏泄时负荷凝汽器水位升高
    处理:
    1)联系化学分化验三台凝汽器水质
    2)减掉部分负荷调整凝汽器水位
    3)分停止漏泄凝汽器进行查漏
    4 水泵汽化现象处理?
    答 事现象:
    1)电流降摆动
    2)水泵出口压力摆动压力降
    3)道泵体明显击声
    4)振动增异音
    5)衡盘压力剧烈摆动
    处理方法:
    1)立紧急停泵
    2)备泵联应手动投入(汽化氧器干锅造成禁止启动备泵)
    3)记录惰走时间倾听部声音
    4)关闭障泵出口门水泵静止开启暖泵门出口放空气门停止电机空冷器工作润滑冷油器冷水
    5)水泵否启动应根惰走时间确定分场意方重新启动
    5 紧急障停止水泵条件?
    答 1)威胁身设备安全时
    2)参数超保护定值保护未动
    3)水泵电机部烟起火时
    4)泵组发生强烈振动泵液力耦合器明显金属摩擦声
    5)水泵汽化
    6)水路机械密封破裂法维持运行时
    7)水泵组油箱油位急剧降见油位时补油恢复时
    8)润滑油路破裂润滑油压降01Mpa(定速泵005Mpa)启动油泵效时
    6 紧急停水泵操作步骤?
    答 1)障泵事钮检查联动泵应投入否应手动投入
    2)关闭障泵出口门
    3)开启水泵循环门
    4)变速泵勺减10注意油压降01Mpa时辅助油泵应联动否手动投入
    5)记录惰走时间完成操作
    7 高压加热器水位升高原?
    答 1) 钢胀口松弛泄漏
    2)高压加热器钢折断破裂
    3)疏水动调整门失灵门芯卡涩脱落
    4)电接点水位计失灵误显示
    8 油箱油位升高原?
    答 油箱油位升高原油系统进水水进入油箱油系统进水列原造成:
    1) 轴封汽太高
    2)轴封加热器真空低
    3)停机冷油器水压油压
    9 凝结水溶解氧增原?
    答 凝结水溶解氧增原:
    1) 凝汽器铜破裂泄漏
    2)凝结水冷(凝汽器水位高)
    3)化学补水量太
    4)凝汽器真空氧装置损坏
    5)低热井中心线负压设备漏空气
    10 凝汽器铜轻微泄漏堵漏?
    答 凝汽器铜胀口轻微泄漏凝结水硬度稍微增循环水泵进口侧胶球清洗泵加球室加锯末锯末吸附铜胀口处堵住胀口泄漏点
    11 加热器运行注意监视什?
    答 加热器运行注意监视参数:
    1) 进出加热器水温
    2)加热蒸汽压力温度加热水流量
    3)加热器汽侧疏水水位高度
    4)加热器端差
    12 运行中加热器出水温度降原?
    答 运行中加热器出水温度降原:
    1) 钢水侧结垢子堵太
    2)水侧流量突然增加
    3)疏水水位升
    4)运行中负荷降蒸汽流量减少
    5)误开调整加热器旁路门合理
    6)隔板泄漏
    13 氧器正常维护项目
    答 1)保持氧器水位正常
    2)氧器系统漏水漏汽溢流现象排气门开度适振动
    3)确保氧器压力温度规定范围
    4)防止水位压力幅度波动影响氧效果
    5)常检查校室压力表水位计表计相致
    6)关保护投运正常
    14 影响加热器正常运行素
    答 1)受热面结垢严重时会造成加热器子堵塞传热恶化
    2)汽侧漏入空气
    3)疏水器疏水调整门工作失常
    4)部结构合理
    5)铜钢泄漏
    6)加热器汽水分配衡
    7)抽汽逆止门开度足卡涩
    15 般泵运行中检查项目
    答 般泵运行中检查项目:
    1)电动机应检查:电流出口风温轴承温度轴承振动运转声音等正常接线良脚螺栓牢固
    2)泵体应检查:进出口压力正常盘根发热漏水运转声音正常轴承冷水畅通泄水漏斗堵塞轴承油位正常油质良油圈带油正常漏油联轴器罩固定良
    3)泵连接道保温良支吊架牢固阀门开度位置正常泄漏
    4)关仪表应齐全完指示正常
    16 投入检修冷油器运行
    答 1)检查确认冷油器检修工作完毕工作票已收回检修工作现场清洁杂物
    2)关闭冷油器油侧放油门
    3)开启冷油器油侧放空气门
    4)稍开冷油器进油门注油放空气
    5)检查确认冷油器油侧空气放关闭放空气门
    6)缓慢开启冷油器进油门注意润滑油压应正常
    7)冷油器油侧起压水侧检查否泄漏
    8)开启冷油器水侧放空气门
    9)稍开冷油器进水门注水放空气
    10)检查确认冷油器水侧空气放关闭放空气门
    11)开启冷油器进水门
    12)冷水出口门调整油温3842℃间
    17 凝汽器半侧清扫查漏停止操作
    答 1)记录清扫查漏前列参数:真空排汽温度循环水入口温度出口温度凝结水硬度等
    2)负荷减额定负荷70~80
    3)关闭停止侧凝汽器空气门
    4)关闭停止侧循环水泵出口电动门停止关闭侧循环水泵运行关闭停止侧循环水泵入口电动门
    5)关闭停止侧循环水母联络门
    6)关闭凝汽器循环水出入口联络门
    7)开启停止凝汽器二次网放水门开启停止凝汽器循环水出口门前放水门
    8)开启循环水泵出口门放水门
    9)操作中真空发生急剧降应立恢复原运行方式
    10)联系电气运行拉开述电动门电机电源胶球装置电源
    11)确认水放净通知检修员清扫查漏
    18 运行中高压加热器满水现象危害处理
    答 现象:
    1)水温度降
    2)疏水温度降低
    3)CRT高加水位高极高报警
    4)水位指示实际满水
    5)满水严重时抽汽温度降抽汽道振动
    6)高压加热器严重满水时汽轮机进水迹象参数声音异常
    7)水侧泄漏水泵水流量水总量匹配
    危害:
    1)水温度降低影响机组效率
    2)高加水侧泄漏水泵转速增影响水泵安全运行
    3)严重满水时造成汽轮机水击
    处理:
    1)检查高加进出口温度变化核水位确认高加水位高
    7) 高加泄漏立手动停运全部高压加热器汇报值长机组负荷限制允许值
    8) 疏水调节阀失灵应时通知检修处理高加运行中法处理时汇报值长停运高加汽侧机组负荷限制允许值联系检修处理
    9) 疏水调节阀失灵造成高加水位H时应确认高加事疏水调节阀已联锁开启否开启高加事疏水调节阀
    10) 疏水调节阀失灵造成高加水位HH时高加应事解列否应手动解列高压加热器
    11) 高加解列时注意负荷汽温机组振动轴位移变化时调节满水严重危急汽轮机安全时应闸停机
    19 滚动轴承烧坏原?
    答 1)润滑油中断
    2)轴承身问题珠架损坏滚珠损坏外套损坏
    3)强烈振动
    4)轴承长期热未时发现
    20 凝结水泵检修恢复备操作步骤
    答 1)检查确认凝结水泵检修工作完毕工作票已收回检修工作现场清洁杂物
    2)开启检修泵密封水门
    3)开启检修泵冷水门
    4)缓慢开启检修泵壳体抽空气门检查泵真空建立正常
    5)开启检修泵进水门
    6)检修泵电机送电
    7)开启检修泵出水门
    8)投入凝结水泵联锁开关检修泵恢复备
    21 情况时应迅速破坏真空紧急停机
    答 1)汽轮机转速升高3300rpm危急保安器未动作
    2)机组突然发生强烈振动振动值号二号瓦达006mm瓦达01mm
    3)清楚听汽轮机部金属磨擦声
    4)汽轮机水击
    5)汽轮发电机组轴承断油烟回油温度急剧升高75℃钨金温度105℃
    6)油系统着火危胁机组安全立扑灭时
    7)油箱油位急剧降号机0mm二号机四号机200mm补油效
    8)轴位移突然增超极限值推力瓦块温度急剧升高超90℃
    9)轴封火
    10)发电机励磁机烟着火
    11)润滑油压降启动油泵效油压低005MPa
    12)胀差超极限调整效时
    22 油箱油位降低油压正常时应检查什
    答 1)油箱油位计否正常
    2)油系统放油门取样门否误开严
    3)油系统回油箱路否漏油
    4)冷油器否漏泄
    5)油净化器油位否升高
    6)油净化抽水器滤油机跑油
    23 润滑油压降低油位正常时应检查什
    答 1)油泵否障油泵出口逆止门否严密
    2)前箱油箱油法兰否漏泄
    3)射油器否堵塞
    4)润滑油溢油阀否障
    5)动反洗装置前压差否
    24 水泵油压保护
    答 1)油压升高03Mpa时发出油压高报警信号辅助油泵动停止
    2)油压降01Mpa时辅助油泵动联启
    3)油压降008Mpa时水泵拒启动
    4)油压降005Mpa时水泵跳闸
    25 紧急障停水泵条件
    答 1)威胁身设备安全时
    2)参数超保护定值保护未动时
    3)水泵电机部烟起火时
    4)泵电机轴承烟油系统着火时
    5)泵组发生强烈振动泵液力耦合器明显金属磨擦声
    6)水泵汽化
    7)水路机械密封破裂法维持运行时
    8)水泵组油箱油位急剧降见油位时补油恢复时
    9)润滑油路破裂润滑油压降01MPa(定速泵005MPa)启动油泵效时
    26 速冷运行中注意事项
    答 1)冷程中高排温度超350℃
    2)低压缸排汽室温度超120℃否凝结水泵投入排汽室冷水
    3)盘车连续运行盘车障停止时应停止速冷
    4)胀差超规定范围
    5)汽缸金属温度控制规定范围
    27 汽轮机机保护
    答 1)超速保护
    2)功率限制器
    3)防火滑阀保护
    4)手动远方操作危急保安器
    5)串轴保护
    6)振动保护
    7)低真空保护
    8)低油压保护
    9)发电机全停
    28 盘车装置启动运行中注意事项
    答 1)润滑油温应33℃~37℃间
    2)盘车装置启动电流应正常否应停止盘车运行查明原
    3)盘车装置启动动静部分应摩擦声
    4)严禁轴转速高盘车转速启动盘车装置
    29 高加发生情况时紧急停止高加切汽水侧
    答 1)汽水道阀门爆破危身设备安全时
    2)高加水位升高调整效水位达高Ⅲ值保护未动作时
    3)汽轮机发电机跳闸时
    30 高加满水原
    答 1)高加漏泄
    2)调整动失灵
    3)疏水氧器逆止门卡涩全开1号高加进汽电动门逆止门未全开
    31 氧器汽水源
    答 1)凝结水
    2)高压加热器疏水
    3)水循环
    4)锅炉暖风器疏水
    5)锅炉疏水泵水
    6)机四次抽汽辅助蒸汽母汽
    7)动汽门调速汽门门杆次漏汽
    8)锅炉连续排污二次汽
    9)热网加热器疏水
    32 水泵汽化原
    答 1)入口压力突然降
    2)水流量太低低流量循环门未开
    3)入口滤网堵入口破裂氧器压力突然降水位低水箱干锅
    33 水泵汽化现象
    答 1)电流降摆动
    2)水泵出口压力摆动压力降
    3)道泵体明显击声
    4)振动增异音
    5)衡盘压力剧烈摆动
    34 凝汽器铜漏泻现象
    答 1)凝结水硬度导电率
    2)量漏泻时负荷凝汽器水位高
    35 凝汽器正常运行中查漏措施恢复
    答 1)检修工作结束工作票已封
    2)关闭凝汽器出口放水门期关闭入口滤网放水门二期关闭入口门放水门
    3)停电电动门手动退开送电
    4)手动稍开凝汽器出口门复水器充水出口门前放水门见水关闭放空气全开出口门
    5)期开启循环水联络门﹑二期开启凝汽器入口门
    6)开启凝汽器空气门全开注意真空变化
    7)切正常汇报值长加负荷
    36 水泵汽化处理
    答 1)立紧急停泵
    2)备泵联应手动投入
    3)记录惰走时间倾听部声音
    4)关闭障泵出口门水泵静止开启暖泵门出口放空气门停止电机空冷器工作润滑冷油器冷水
    5)水泵否启动应根惰走时间确定分厂意方重新启动
    37 水泵停泵备时发现逆止门严处理
    答 立关闭出口门保证油泵连续运行严禁关闭入口门强行启动
    38 水母压力降低原
    答 1)水泵工作失常
    2)水泵出口门循环门开度失常
    3)高加漏泄
    4)水道漏泄
    5)炉受热面漏泄
    6)水泵勺装置调整误
    7)表计指示正常
    8)氧器水位低干锅
    39 停机前准备工作
    答 1)试验高压油泵顶轴油泵润滑油泵盘车装置均应良
    2)厂汽导机机厂汽电动门停电校严
    3)汽缸反疏水汽缸加热装置暖轴封备汽源进行疏水暖
    4)准备操作票做全面记录
    40 冷油器漏泄进行查漏
    答 1)关闭查漏冷油器出口水门开入口水门开启水侧放空气门注意油温控制40℃~45℃范围
    2)水侧放空气门见水观察水中否油花油花说明该台冷油器漏泄
    3)恢复原运行方式
    4)方法次三台冷油器进行查漏发现某台漏泄时应联系助手切
    41 低加切投入注意事项
    答 1)低加切时应根规定先减掉部分负荷切投入程中温升温降速度05℃min~10℃min
    2)低加切程中操作应缓慢注意氧器发生振动凝结水中断
    3)切2号3号低加程中应注意4号低加水位防止4号低加满水4低加疏水导1号低加时应防止1号低加满水
    4)低加解体前应检查空气门检修加热器隔离严密防止凝汽器掉真空
    42 疏水系统串联两道门进行操作?
    答 开启先开道门全开利二道门调节关闭时先关闭二道门关闭道门目防止阀门开关造成阀门严
    43 机盘车连续运行时应重点检查项目?
    答 1) 机盘车转速否正常
    2)盘车正常运行电流表指示值摆动值否正常
    3)润滑油压润滑油温否正常
    4)顶轴油压否正常
    5)汽缸温差否正常
    6)机偏心率否正常
    7)油箱油位否正常
    44 样做真空严密性试验应注意问题
    答 真空严密性试验步骤注意事项
    1) 汽轮机带额定负荷80运行工况稳定保持抽气器真空泵正常工作记录试验前负荷真空排汽温度
    2)关闭抽气器真空泵空气门
    3)空气门关闭分钟记录次凝汽器真空排汽温度8min开启空气门取5min均值作测试结果
    4)真空降率04kPamin合格超应查找原设法消
    5)试验中真空低87kPa排汽温度高60℃时应立停止试验恢复原运行方式
    45 单台冷油器投入操作序什
    答 1) 检查冷油器放油门关闭
    2)微开冷油器进油门开启空气门空气放关闭空气门
    3)操作中严格监视油压油温油位油流正常
    4)缓慢开启冷油器进油门直开足微开出油门油温正常范围
    5)开启冷油器冷水进水门放空气开足出油门调节出水门
    46 单台冷油器退出操作序什
    答 1) 确定退出外冷油器运行正常
    2)缓慢关闭退出冷油器出水门 开冷油器进水门保持冷油器出油温度允许范围
    3)冷油器出油温度稳定慢关进水门直全关
    4)慢关退出冷油器出油门注意调整油温注意润滑油压应低允许范围直全关
    5)润滑油压稳定关闭进油门
    47 高压加热器紧急停应操作?   
    答:高压加热器紧急停操作:
    1)关闭高压加热器进汽门逆止门检查关闭位置
    2)开启高压加热器旁路门(关闭联成阀)关闭高压加热器进出口门
    3)开启高压加热器危急疏水门
    4)关闭高压加热器疏水门开启关高压加热器汽侧放水门
    5)操作正常停高压加热器操作

    系 统 图
    副司机:
    1 凝结水系统(1号机0052号机0123号机0194号机0275号机0596号机074)
    2 空气系统(1号机0072号机0153号机0214号机0295号机0586号机073)
    3 氧水系统(12号机03234号机0355号机0556号机070)
    4 循环水系统(12号机03334号机0365号机0646号机079)
    三 热网值班员试题
    填空题
    1热网正常运行中回水压力应保持(01—020)Mpa高超(025)Mpa供水压力应保持(05—10)Mpa
    2热网加热器传热面积( 924 )㎡
    3热网加热器工作压力应:侧( 178 )Mpa壳侧( 0195——027 )Mpa
    4热网疏水罐工作压力应(032 )Mpa
    5电动滤水器工作压力应( 028 )Mpa
    6热网循环水泵流量( 1700 )m3h扬程( 150 )m热网疏水泵流量( 198 )
    m3h扬程( 130 )m
    7热网循环泵转速( 1480 )rmin振动应( 0085 )mm热网疏水泵转速( 2950 )rmin振动应(005 )mm
    8热网循环泵电机额定电流( 1303 A )热网疏水泵电机额定电流( 1954 A )
    9正常运行中热网循环泵电机线圈温度应超( 120 )℃泵轴承温度应超( 75 )℃
    10正常运行时热网补水( 软化 )水进行补水满足需时时( 消防 )水进行补水
    11热网首站正常运行时带厂区公寓热户供水压力应( 03—04 )Mpa范围
    12热网正常运行时发现回水滤网前压差增超( 004 )Mpa时应时启动电动滤水器进行排污
    13热网回水系统补水(软化水)(消防水)(疏水)三路
    14停止热网系统时应热网供水温度(60℃)回水压力降(005Mpa)时方停止热网循环泵运行
    15调整疏水罐水位时时通知( 相应供热机组司机 )注意氧器压力水位变化情况
    16热网正常运行时供水温度应(供热温度曲线)(值长令)进行调整
    17提高热网供水温度时供水温度应升快温度变化率应(3min超1℃)
    18正常运行时监视运行中加热器(端差)(端差)增时应分析查找原进行处理
    19采暖抽汽投入运行严禁利(热网加热器进汽门)开度调整热网供水温度
    20防止水击现象出现采取(增加阀门启闭时间)(量缩短道长度)(道加装安全阀空气室)等措施
    21两票三制中两票(工作票)(操作票)三制(交接班制度)(巡回检查制度)(设备定期切换制度)
    22水热网供热系统(蒸汽系统)(循环水系统)(疏水系统)三部分组成
    23热电联产热电厂中(高位热)发电(低位热)供热实现合理源利
    24集中供热系统(水)(蒸汽)作载热质
    25根调节点供热调节分(中央调节)(局部调节)(单独调节)三种方式
    26根调节象供热调节分(质调节)(量调节)(混合调节)三种调节方式
    27加热器发生击振动原(冷态启动时暖够)(疏水充分)(加热器水位高)(水侧积空气)等
    28防止热网循环泵汽化求运行中泵入口处具定压力般入口压力低(01Mpa)
    29两台循环泵互相切换时应逐渐关(停止泵出口门)时开(启动泵出口门)防止供回水压力波动
    30循环泵切换操作应(先启停)原
    31水击分(正水击)(负水击)两种
    32正常运行时热网加热器水位应控制(12——23)位置
    33热网首站1——4号疏水泵轴承冷水(软化水)(消防水)两路
    34泵振动值根该泵(转速)确定转速越高泵求振动值越()
    35转机轴承温度极限值滚动轴承(80℃)滑动轴承(70℃)电动机滚动轴承
    (100℃)滑动轴承(80℃)
    36灭火基方法(隔离法)(窒息法)(冷法)(抑制法)
    37热供应方式(分散供热)(集中供热)两种
    38根热户年热工况热负荷分(季节性热负荷)(非季节性热负荷)两种
    39运行中控制疏水泵出口压力应超(12Mpa)
    40保证加热器水侧汽侧超压加热器水侧汽侧均装设(安全阀)
    判断题
    1热网补水系统软化水消防水两路﹙×﹚
    2热网循环水泵启动前需出口旁路门稍开13方启动﹙√﹚
    3热网回水压力降低二次网减少热负荷﹙×﹚
    4热网回水压力升高二次网增加热负荷﹙×﹚
    5回水滤网前压差增超004时需启动电动滤水器进行排污﹙√﹚
    6热网疏水泵运行方式定速运行变频运行两种﹙√﹚
    7发现热网回水压力降时应时开系统补水调整回水压力﹙√﹚
    8运行中热网循环泵电流超额定电流﹙×﹚
    9发生正水击负水击引起道设备损坏﹙√﹚
    10果回水压力突然降低零采取停止热网系统处理﹙×﹚
    11热力网指生产热动力网﹙√﹚
    12运行中热网循环泵疏水泵轴承温度均超75℃ ﹙√﹚
    13路补水障时应时倒换路补水维持回水压力﹙√﹚
    14循环泵倒换操作应先停启原﹙×﹚
    15热供应方式分散供热集中供热两种﹙√﹚
    16热网循环泵跳闸引起回水压力供水压力升高﹙×﹚
    17水击分正水击负水击两种﹙√﹚
    18根热户年热工况热负荷分季节性热负荷非季节性热负荷两种﹙√﹚
    19热网循环泵汽化时泵出口压力电流降摆动﹙√﹚
    20发现停止循环泵倒转时应立校严该泵出口门出口旁路门﹙√﹚
    21三号机供热抽汽带热网首站1号2号加热器﹙×﹚
    22加热器汽侧积存空气加热器出口水温降低﹙√﹚
    23供热机组外供汽门开度变情况汽轮机负荷升高热网供水温度升高﹙√﹚
    24没安全罩安全罩牢固时启动疏水泵﹙×﹚
    25运行中热网循环泵疏水泵振动值均超005mm﹙×﹚
    26加热器端差加热器疏水温度加热器出口水温度差值﹙√﹚
    27热网循环泵疏水泵轴承稀油润滑﹙×﹚
    28热网系统注水前应供回水系统放水门关闭放空气门开启﹙√﹚
    29集中供热减轻环境污染优化生态环境﹙√﹚
    30运行中监视加热器端差端差增时应时分析查找原进行处理﹙√﹚
    31热网正常运行中疏水泵已投入动运行必监视加热器水位﹙×﹚
    32加热器水位高加热器出口水温降低时端差增﹙√﹚
    33机组停止热网加热器供汽时应先关闭热网加热器进汽电动门关闭机组外供汽门﹙×﹚
    34停止热网系统时热网回水压力低005Mpa时方停止热网循环泵﹙√﹚
    35循环泵采联布置达增供水母流量目﹙×﹚
    36操作阀门时增加阀门启闭时间预防水击现象发生﹙√﹚
    37热网循环泵疏水泵检查电机已送电需启动时通知电气﹙×﹚
    38已确认加热器水侧漏泄避免浪费时疏水罐中疏水回厂氧器﹙×﹚
    39发生厂电全部中断时应立拉开跳闸泵操作开关关闭倒转泵出口门﹙√﹚
    40循环泵发生汽化时供水温度会幅度升高﹙×﹚
    简答题
    1什热力网?
    答:热力网指供应热动力网
    2什热负荷?
    答:热户消耗热量称热负荷
    3热力网部分组成?
    答:生产热热源输送热热网热热户组成
    4热供应方式两种?
    答:分散供热集中供热两种
    5集中供热优点?
    答:保证供热质量提高劳动生产率节约燃料更重减轻环境污染优化生态环境
    6集中供热分两种形式?
    答:分热电联产热电分产两种形式
    7根热户年热工况热负荷分两类?
    答:分季节性热负荷非季节性热负荷两类
    8热量途热负荷分种?
    答:分工艺热负荷热水负荷采暖通风热负荷三种
    9集中供热什做载热质?
    答:水蒸汽做载热质
    10什热电联产?
    答:热电联产集中供热高形式称热化热电厂中高位热发电位热供热实现合理源利

    11热网首站补水水源路?什?
    答:热网首站补水水源三路分软化水消防水疏水
    12热网循环泵疏水泵振动值轴承温度允许超少?
    答:循环泵振动值0085mm疏水泵振动值005mm循环泵疏水泵轴承温度均75℃
    13热网加热器出口水温降低原?
    答:1)进汽量减少 2)进汽压力降低 3)汽轮机负荷降低 4)加热器铜脏污结垢
    5)汽侧积存空气 6)回水温度降低 7)加热器水位高 8)进汽量变情况补水量
    14做热网疏水泵检修措施?
    答:1)关闭疏水泵入口门出口门校严
    2)关闭疏水泵轴承冷水供水门回水门
    3)机械密封水疏水泵关闭机械密封水门
    4)述已关闭门挂禁止操作牌
    5)联系电气疏水泵电机停电
    6)疏水泵出口压力表压力零时通知检修工作
    15做热网加热器汽侧泡水查漏?
    答:1)关闭加热器疏水门汽侧放水门
    2)开启加热器汽侧放空气门
    3)接引消防水带加热器部连续排气门开启连续排气门
    4)开启消防水门进行加热器汽侧注水
    5)加热器汽侧放空气门水连续出说明加热器汽侧已注满水关闭消防水门
    6)通知检修进行汽侧查漏
    16做热网循环泵检修措施?
    答:1)关闭循环泵入口电动门
    2)手动校严入口电动门出口电动门出口旁路门
    3)开启泵体放空气门
    4)联系电气循环泵电机入出口电动门停电挂禁止操作牌
    5)循环泵出口压力零时联系检修工作
    17情况时禁止启动水泵?
    答:1)泵未注满水时 2)没安全罩安全罩牢固时
    3)轴承盘根冷水 4)泵电机基础螺丝松动
    5)电动机绝缘合格接线完整 6)操作开关法操作时
    18进行热网加热器正常维护?
    答:1)调整热网加热器水位控制12~23位置
    2)检查汽水道加热器体否漏泄注意振动情况
    3)监视加热器出口水温变化根室外气温值长令调整供水温度热网供水温度变化率3min超1℃
    4)监视运行中加热器端差端差增时应时分析查找原进行处理
    19什水击?
    答:压力路中液体流速急剧变化造成路中液体压力显著反复迅速变化道种
    锤击特征种现象称水锤水击


    20水击分两种?危害什?
    答:水击现象正水击负水击两种危害:正水击时道中压力升高超正常压力十倍百倍致壁产生应力压力反复变化引起道设备振动道应力交变变化造成道件设备损坏
    负水击时道中压力降低会引起道设备振动应力交变化设备利影响时负水击时压力降低道中产生利真空外力作会道挤扁
    21防止水击现象发生?
    答:1)增加阀门启闭时间 2)量缩短道长度
    3)道装设安全阀空气室
    22热网系统正常运行时需监视参数?
    答:1)热网供回水母压力温度流量2)补水系统压力流量3)运行加热器水位出口温度4)运行疏水罐水位出口温度5)疏水母压力流量
    6)运行循环泵电流出口压力7)运行疏水泵电流频率出口压力
    23什加热器端差?端差增原?
    答:加热器端差加热器疏水温度加热器出口水温度差值
      端差增原加热器子表面结垢加热器积聚空气疏水水位高淹没部分子抽汽压力抽汽量稳定加热器水侧走旁路等
    24转动机械轴承温度高原什?
    答:1)油位低缺油油 2)油位高油量
    3)油质合格变坏 4)冷水足中断
    5) 油环带油转动 6)轴承缺陷损坏
    25什水泵扬程?
    答:单位重量液体通水泵获量称水泵扬程H表示单位Pa惯常液柱高度表示
    26启动热网疏水泵?
    答:1)热网加热器水位12位置
    2)检查疏水泵入口门出口门全开
    3)轴承冷水供回水门全开机械密封水疏水泵机械密封水门应全开
    4)电机已送电变频柜电源已投入
    5)轴承油位1223位置
    6)切正常通知应供热机组司机准备启动热网疏水泵
    7)PLC盘点击启动投入动运行
    8)全面检查启动热网疏水泵运行情况
    27热网加热器发生振动击原处理方法什?
    答:原:1)加热器冷态启动时暖够 2)疏水充分
    3)加热器水位高 4)水侧积空气
    处理:果冷态启动发生振动击应关闭进汽重新暖投入注意充分疏水缓慢开启进气阀水位高增疏水泵频率启动备疏水泵应开启水侧放空气门检查否积存空气
    28热网循环泵防止入口汽化?
    答:热网循环泵防止入口汽化般热网循环泵布置热网加热器入口处回水道选型时应采抗汽蚀性较水泵外求运行中泵入口处具定压力般入口压力低01Mpa
    29热网供热抽汽压力低原?
    答:1)供热道发生漏泄 2)旋转隔板障正常调节
    3)机组负荷突然降甩负荷 4)采暖抽汽系统阀门障关闭
    5)采暖抽汽导汽安全门动作
    30热网供热抽汽压力高原?
    答:1)旋转隔板障关闭 2)热网加热器进汽门突然关闭
    3)机组负荷突然增加 4)热网循环泵障跳闸
    5)热负荷急剧减少
    实际操作题
    1进行热网加热器汽侧投入?
    答:1)供热机组负荷额定负荷70~80参数稳定
    2)开启供热机组采暖抽汽逆止门疏水门采暖抽汽道疏水门
    3)开启机组采暖热网供汽电动门抽汽逆止门快关蝶阀
    4)开启机组采暖抽汽电动蝶阀
    5)开启采暖抽汽电动闸阀旁路门调整机组采暖抽汽旋转隔板开度采暖抽汽道进行暖疏水排净逐渐关道疏水门
    6)缓慢开启热网加热器进汽电动门注意加热器应发生振动逐渐提高采暖抽汽压力进行加热器暖体20min
    7)逐渐热网加热器进汽电动门全开调整程中应注意热负荷升速度应快
    8)疏水罐水位+500mm时联系化学化验水质合格时排放沟直水质合格止
    9)机组正常运行时调整采暖抽汽旋转隔板开度控制热网加热器出口水温规定范围
    10)采暖抽汽投入运行严禁利热网加热器进汽门开度调整热网供水温度
    2热网循环泵启动前检查项目?
    答:1)系统回水压力015——020Mpa
    2)检查启循环泵脚螺丝完整接线安全罩牢固
    3) 出口压力表投入轴承注满黄干油
    4) 入口电动门开启出口电动门关闭
    5)电机绝缘合格已送电
    6)开启泵体放空气门见水关闭
    7)电气值班员30万热网值班员市区水暖调度做联系工作准备启动热网循环泵
    8)稍开出口旁路门启动循环泵
    3热网加热器水位升高应处理?
    答:发现加热器水位升高时应时处理避免造成满水威胁机组安全运行
    1) 首先检查运行疏水泵否正常运行正常应立停止障泵启动备泵
    2) 运行疏水泵正常备泵未联动应手动投入备泵运行
    3) 联系化学化验疏水水质判断加热器钢否漏泄加热器漏泄应立停止该加热器运行做隔离措施联系检修进行处理
    4) 检查系统阀门否误关误关应时开启
    5) 运行疏水泵变频调节装置失灵应切定速运行切换备泵运行
    4停止热网系统?
    答:1)班长接值长停止热网系统命令通知关司机热网值班员做准备
    2)通知市区热网调度热网系统准备停止运行
    3)缓慢机组外供汽旋转隔板全开注意抽汽压差应超限否应停止操作
    4)关闭机组外供汽采暖电动蝶阀
    5)关闭机组采暖抽汽电动闸阀采暖供汽快关蝶阀开启供热抽汽道放水门
    6)关闭热网加热器进汽电动门
    7)疏水罐水位降低停止热网疏水泵联系关司机关闭热网疏水氧器联络门开启疏水泵入口母放水总门疏水罐放水门
    8)关闭热网补水调节门前截门旁路门停止热网系统补水
    9)热网供水温度降60℃时开启热网滤水器放水门回水压力降005Mpa时停止热网循环水泵
    10)开启热网加热器体汽水侧放空气门放水门放净空气存水
    5什水锤?危害?防止水锤现象发生?
    答:压力路中液体流速急剧变化造成路中液体压力显著反复迅速变化道种锤击特征种现象称水锤水击
    水击现象正水击负水击两种危害:正水击时道中压力升高超正常压力十倍百倍致壁产生应力压力反复变化引起道设备振动道应力交变变化造成道件设备损坏
    负水击时道中压力降低会引起道设备振动应力交变化设备利影响时负水击时压力降低道中产生利真空外力作会道挤扁
    防止水击现象发生采取增加阀门启闭时间量缩短道长度道装设安全阀空气室限制压力突然升高降低
    6做热网加热器检修措施?
    答:1)关闭加热器1号2号进汽电动门手动校严
    2)关闭加热器水侧入口电动门出口电动门手动校严
    3)关闭加热器疏水罐疏水门
    4)开启加热器汽侧放空气门放水门
    5)开启加热器水侧放空气门放水门
    6)联系电气述电动门停电述已关闭门挂禁止操作牌
    7)加热器水侧水放净联系检修处理
    7厂电源全部中断应处理?
    答:1)立拉开跳闸泵操作开关关闭倒转泵出口门
    2)通知司机关闭供热机组外供汽门停止热网首站供汽
    3)时开启热网疏水道放水门防止疏水罐满水
    4)关闭热网系统补水门防止回水超压
    5)汇报值长通知市供热公司值班调度电厂热网首站全停
    6)热网首站设备电源恢复时值长令恢复系统运行
    7)启动热网循环泵进行水系统循环根回水压力适开启热网系统补水门
    8)联系司机供热道进行暖暖结束逐渐开启热网加热器进汽门供水温度恢复正常
    9)调整加热器疏水罐水位时启动疏水泵氧器供水
    8进行热网系统正常维护?
    答:1)检查热网供回水母流量温度压力发现回水滤网前压差增超004Mpa时应时启动电动滤水器进行排污排污前应先开启排污门启动电动滤水器运行5min 动停止
    2)热网路应振动击漏泄放水门放空气门严密漏
    3)时热网系统进行全面检查次
    4)供热温度曲线值长令供水温度进行调整
    5)调整疏水罐加热器水位时通知相应供热机组司机注意氧器压力水位变化情况
    9热网循环泵汽化现象?处理?
    答:现象:1)泵出口压力电流降摆动
    2)泵壳温度升高泵噪声水击声振动增
    3)未调整加热器进汽量时供水温度幅度升高
    处理:1)回水压力低立开补水调节门增加补水量回水压力恢复正常
    2)增加补水量汽化泵正常运行应停止障泵开启泵体放空气门排净泵体空气
    3)开启备泵出口电动门旁路门启动备热网循环水泵循环泵运行正常开启出口门关闭旁路门停止障热网循环泵
    10检修热网加热器应投入?
    答:1)关闭加热器水侧放水门汽侧放水门
    2)开启加热器疏水罐疏水门
    3)开启加热器水侧出口电动门
    4)缓慢开启加热器水侧入口电动门加热器进行充水
    5)开启加热器水侧出口门前放空气门水侧放空气门见水关闭放空气门说明加热器已注满水
    6)加热器充水程中注意观察加热器水位计水位否涨发现水位涨说明加热器漏泄应时停止加热器联系检修处理
    7)检查加热器体法兰漏泄漏泄应联系检修时处理
    8)需投入汽侧应汽侧投入步骤逐步投入
    11进行热网疏水系统投入?
    答:1)化验热网疏水水质合格疏水进行回收
    2)检查热网机凝结水道联络门关闭位置开启热网疏水道放空气门空气门见水关闭
    3)开启热网疏水锅炉疏水箱放水门关闭热网氧器疏水门
    4)疏水泵运行控制方式投入动状态热网疏水罐水位700mm时疏水泵动投入运行运行中应控制出口压力应超12MPa
    5)热网氧器疏水道洗合格开启热网氧器疏水门关闭热网炉疏水箱放水门
    6)疏水系统投入运行加强设备系统检查
    7)运行中调整热网疏水罐水位时应时通知司机注意氧器水位变化
    12运行中做热网循环泵切换操作?
    答:1)检查系统回水压力015——020Mpa
    2)开启备泵泵体放空气门见水关闭
    3)稍开备泵出口旁路门启动备泵运行检查切正常
    4)稍关停止泵出口电动门时稍开已启泵出口电动门
    5)重复述操作直停止泵出口电动门全关停止该泵运行
    6)根供水压力求已启循环泵出口电动门开适位置全开保证电流超额定值
    7)全面检查启动循环泵运行情况整操作程中密切监视系统供回水压力
    波动
    13热网投入前准备联系工作?
    答:
    1) 热网系统设备检修工作已结束卫生合格工作票已收回
    2) 检查热网循环水泵疏水泵电动机处良备状态热网疏水泵轴承油质合格 盘根冷水投入盘动泵轮轻快卡涩
    3) 检查压力表温度表电流表应完整齐全安装良
    4) 联系热工投入关表计动装置种保护装置试验正常
    5) 通知电气测量热网循环水泵疏水泵关电动阀门电动机绝缘电动机电动门送电
    6) 通知化学备足软化水
    7) 核电动门调节门开关位置试验良做热网循环泵保护试验正常
    8) 汇报值长联系市供热公司单位准备热网系统充水关设备系统应处正常状态检查漏泄
    14热网加热器水侧漏泄现象?运行中处理?
    答:现象:1)加热器水位升高
    2)加热器出口水温降低
    3)应疏水泵运行频率增
    处理:1)联系化学化验疏水水质水质合格判断加热器水侧已漏应停止疏水泵运行开启疏水罐放水门加热器汽侧放水门
    2)通知关司机停止漏泄加热器运行
    3)做漏泄加热器隔离措施联系检修处理
    15启动热网循环泵运行?
    答:1)检查系统回水压力015——020Mpa
    2)通知市区水暖调度准备启动热网循环泵
    3) 电气值班员30万热网值班员做联系工作
    4)检查循环泵处良备状态
    5)开启泵体放空气门放净空气关闭
    6)稍开循环泵出口旁路门
    7)PLC盘点击启动钮检查循环泵电机运行情况
    8)正常根供水压力求缓慢开启循环泵出口电动门开启程中注意循环泵电流超额定值系统回水压力低正常范围
    9)台循环泵启动供水压力达求根值长令启动台循环泵运行
    10)循环泵出口电动门开关闭出口旁路门
    16热网循环泵跳闸现象处理?
    答:现象:1)PLC盘循环泵电流降零
    2)系统供水压力降低回水压力升高
    3)系统供水流量减少
    4)加热器出口水温升高
    5)供热抽汽压力升高
    处理:1)回水压力升高超正常范围应先关补水回水压力降规定范围
    2)拉开跳闸泵操作开关关闭出口门
    3)汇报班长值长某号循环泵已跳闸根值长令启动备循环泵运行开启出口门正常
    4)联系电气员检查循环泵跳闸原
    5)跳闸泵处理恢复备状态
    17热网首站充水前水侧系统阀门应摆布?
    答:热网首站供回水道放水门关闭 滤水器排污门放水门关闭
    1—6号加热器水侧放水门关闭 1—6号加热器水侧出口门前放空气开启
    热网首站厂区联箱供回水总门关闭 热网首站公寓供回水总门关闭
    热网首站架伴热供回水总门关闭 热网首站供水道供水电动总门开启
    热网首站回水滤水器前电动门开启 热网首站回水滤水器旁路电动门关闭
    1—6号加热器水侧出入口电动门开启 热网首站供水旁路电动门开启
    热网首站供回水母放空气门开启 热网首站补水调整门前截门开启
    供水分水器双兴旺达供水门开启 回水分水器双兴旺达回水门开启
    供回水分水器放空气门开启
    18热网首站带厂区热网系统进行操作?
    答:1)检查厂区换热站循环泵补水泵均已停止
    2)检查厂区换热站供水总门回水总门均关闭状态
    3)首站系统回水压力015——020Mpa
    4)全开首站回水联箱回水总门稍开厂区首站回水分门厂区系统进行注水密切注意首站系统回水压力压力降时应时补水
    5)首站系统回水压力已降明显涨趋势时说明厂区系统已满水时应缓慢全开厂区首站回水分门
    6)全开首站厂区供水分门
    7)缓慢开启首站供水联箱总门供水压力控制03——04 Mpa
    19热网首站带架伴热操作?
    答:1)检查厂区换热站12号道泵停止状态道泵出口门入口总门关闭状态架厂区换热站回水联箱总门关闭状态
    2)联系15万值班员检查架伴热供回水联箱总门需开启分门开启状态
    3)检查首站架伴热供水二次门回水次门开启状态
    4)首站系统回水压力015——020Mpa
    5)稍开架伴热首站回水总门架伴热系统进行注水密切注意首站系统回水压力压力降时应时补水
    6)首站系统回水压力已降明显涨趋势时说明架伴热系统已满水时应缓慢全开架伴热首站回水总门
    7)缓慢开启首站架伴热供水总门供水压力控制04——05Mpa
    20热网回水压力降原处理?
    答:原:1)热网系统道发生漏泄
    2)补水系统发生障
    3)二次网增加热负荷
    处理:1)热网回水压力降时应立通知热力公司调度检查次网系统否漏泄开热网补水调节门增加补水量
    2)检查补水系统否障障时应改变补水方式快恢复系统回水压力
    3)增补水量系统满足运行需时应汇报值长通知热力公司调度停止热网加热器热网循环泵运行
    4)次热网道漏泄消重新启动热网循环泵逐渐恢复热网运行
    21热网回水压力升高原处理?
    答:原:1)热网循环泵跳闸水
    2)补水量
    3)二次网减少热负荷
    处理:1)热网循环泵跳闸时立投入备循环泵断开跳闸泵操作开关关闭出口门
    2)检查补水量否时应立减补水量回水压力恢复正常
    3)联系热力公司调度二次网否障回水压力继续升高超025Mpa时应开启电动滤水器排污门进行泄压
    22热网回水压力突然降零原处理
    答:原:1)热工信号传输错误
    2)回水路爆
    3)二次网突然增加热负荷
    处理:1)立检查回水压力否正常正常联系热工处理PLC盘回水压力准
    2)检查厂回水系统否爆联系市区水暖调度检查次网系统爆现象
    3)二次网突然增加热负荷联系水暖调度停止投入回水压力恢复正常联系缓慢投入
    4)关运行循环泵出口门全开系统补水门补水流量达时回水压力未涨汇报班长值长停止热网系统
    5)发现爆处应时切回水压力补正常值长令重新投入热网运行
    系统图
    1背画热网首站系统图
    2背画老厂30万热网联络图
    3背画公寓换热站系统图
    4背画厂区换热站系统图

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    2013汽机全能预选

                                  汽 机 运 行   一、填空(10分) 1、冷态启动冲转时,汽轮发电机组应连续盘车    小时以上且        ,转子偏心...

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    汽机保护系统设置

    汽机保护系统设置 一.连锁保护 1、1#、2#给水泵连锁。当任一给水泵故障停运时,给水母管压力低于4.0Mpa时,另一台泵连锁启动。 2、1#、2#凝结泵连锁。当任一凝结泵故障停运时,凝...

    12年前   
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    汽机运行规程

    一 、 本规程是运行人员进行操作、调整、检查、试验和处理事故异常的技术标准,所有集控运行人员都应按本规程进行工作。在执行本规程的过程中若与生产实际不符应及时提出修改意见,经审核批准后执行。若规程...

    5年前   
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    汽机词汇

    汽轮机 steam turbine 凝汽式汽轮机 condensing steam turbine 亚临界压力汽轮机 subcritical pressure turbine 汽缸台板(底板) ...

    2年前   
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    汽机运行班班组第一季度总结

    汽机运行班班组第一季度总结 班组是企业的细胞,加强班组的建设是企业发展的战略要求,是保证电力企业实现安全、高效、连续、经济的一个重要环节。 汽机运行甲班在班长、副班长的带领下认真贯彻、学习...

    10年前   
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    GBT24001-2004标准(正式版)

        GB/T 24001-2004/ISO 14001:2004 G B ICS 13.020 Z  00         中华人民共和国国家标准 GB/T 2400...

    5年前   
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    xx年分厂安全工作总结

     xx年分厂安全工作总结撰写人:___________日 期:___________xx年分厂安全工作总结xx年,我们分厂在总厂的领导下,全体工作人员团结协作,克服了工作中存在的难题,取得了...

    3年前   
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    ××分厂考勤管理办法

    ××分厂考勤管理办法(讨论稿) 一、目的 为了树立良好的工作作风,规范劳动纪律,保证各项工作的顺利进行,特制定本办法。   二、适用范围 本办法适用于分厂所有员工(包括劳务用工)。 ...

    8年前   
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    氯碱分厂党支部工作总结

    氯碱分厂党支部工作总结   2012年,氯碱分厂党支部在集团公司党委的正确领导下,在支部全体党员的共同努力下,紧紧围绕“量化责任区考核树形象,创新党支部建设促发展”这一贯穿全年的党支部创建活...

    10年前   
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