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海永冠商业设备限公司
规章制度汇编
技术理篇
2003年5月第版
目 录
1 新产品开发理制度…………………………………3
2 设备理制度………………………………………6
3 技术改造理规定…………………………………11
4 工艺理制度………………………………………14
5 工装模具理规定…………………………………18
6 技术服务理规定…………………………………19
7 技术资料理规定…………………………………21
8 模板拆分理规定…………………………………22
9 技术理流程规定……………………………24
10 设备操作规程……………………………………42
海永冠商业设备限公司
新产品开发理制度
(编号：YGGJ01)
第章 总
第条 促进公司产品技术水提高满足客户需求实现公司市场中心营方针特制定制度
第二条 目前永冠公司新产品开发分两类：产品开发技术部新品开发组负责二根客户需求进行产品开发技术部技术设计组负责业务流程分参见技术理流程规定中新品研发流程技术设计流程
第三条 规定规范新产品开发立项新产品开发试制新产品推介新产品安装调试等方面工作
第四条 规定适公司新产品开发工作涉部门员工
第二章 新产品开发立项
第五条 产品开发立项
（） 技术部新品开发组搜集分析行业国外新产品信息市场需求信息结合永冠公司生产营现状拟订新产品开发方案
（二） 新产品开发方案提案提交技术部理技术部理初审视情况转呈技术副总
（三） 技术副总新产品开发方案进行审核时参考技术部理品质理部理营销部门负责新产品开发提案意见
（四） 技术副总审核报总理批准总理批准新品开发组根新产品开发方案编制新产品试制务书
第六条 根客户需求进行产品开发立项
（） 营销系统相关部门分析客户新产品试制需求客户需求时传达技术部
（二） 技术部产品设计组进步分析客户需求时客户沟通明确客户真实需求
（三） 技术部产品设计组根客户求产品复杂程度设计效果图客户沟通确认
（四） 技术部产品设计组根客户求设计新产品图样客户沟通确认时初步测算产品成计算产品价格价格测算信息送营销部门
（五） 营销部门客户新产品图样产品报价客户进步沟通终客户确认
（六） 客户确认营销部门编制新产品试制务书达技术部
第三章 新产品开发试制
第七条 技术部根新产品试制务书进行产品试制试制程中需生产部门设备部品质理部等相关部门配合
第八条 技术部新产品试制时协助财务部门新产品进行详细成测算完成报价核算表报价核算表送营销部门（目前情况暂时技术部导进行产品成测算）
第九条 新产品试制完成技术部品质理部提出产品检验申请品质理部根公司产品检验制度牵头组织相关部门新产品进行严格质量检验
第十条 产品试制结束技术部必须新产品开发相关技术资料分类档编制详细技术图纸工艺文件求相关技术文件技术数送品质理生产营销等相关部门备案
第四章 新产品推介
第十条 开发新产品营销部门参加展览会客户发送产品资料直接客户推销等方式进行市场营销新反馈信息传达技术部
第五章 新产品安装调试
第十二条 新产品安装调试时技术部必须根客户求派出技术设计员指导公司安装员客户方安装员进行现场安装调试
第十三条 现场安装调试完毕客户填写样品确认书技术部作客户新产品确认
第十四条 新产品安装调试完成营销部门技术部配合客户进行踪
第二章 附
第十五条 制度技术部制订解释报技术副总生产副总审核总理董事长审核提交董事会通颁布日起施行修改
第十六条 规定施行类似规章制度相抵触规定行终止
海永冠商业设备限公司
设备理制度
(编号：YGGJ02)
第章 总
第条 加强公司设备理提高设备利率维护正常生产秩序提高生产效率特制定制度
第二条 制度适公司全部设备设备操作员设备相关员理
第三条 设备采购流程设备报废流程分参见采购理流程规定技术理流程规定
第二章 设备购置
第四条 设备购置工作必须坚持秉公办事公司利益原综合考虑质量价格交货期售服务等素择优选取
第五条 设备购置职责划分
（） 设备购置工作公司总理统领导进行采购部办设备工装部技术部制造部负责参
（二） 采购部设备购置工作职部门职责代表公司出面供应商进行商务洽谈购置设备项目批准办理购置设备具体事宜
（三） 设备工装部设备采购程中负责协助采购部确定设备品种规格负责设备样寻找设备供应商等技术部购设备提供需相关技术支持制造部提出购设备应生产力求
第六条 设备采购验收安装调试程
（） 设备需求部门负责填写设备申购单报副总审阅
（二） 设备部技术部需申购设备提供设备技术报告行性技术济分析报告报告中包含设备选型设备相关技术参数等容
（三） 设备部提议总理持召集采购部制造部技术部设备部举行设备购置专题会讨设备采购申请设备技术报告行性分析报告进行分析证做出决议报相关权责审批
（四） 购置设备具体事宜采购部相关部门配合规定中关原负责办理
（五） 设备进厂验收设备部会设备部门进行设备安装调试设备部负责者委托外单位进行
（六） 设备验收合格设备部设备部门填写设备竣工验收单
（七） 设备移交设备部建立设备档案设备进行分类编号建立设备分类台帐 设备醒目处标设备编号表明设备完状态标记
第七条 关规定
（） 设备购置办员应严格遵守公司关机密单独供应商接触谈设备购置实质问题相关员公司相关信息形式告供应商
（二） 设备购置程中正业务礼节需接受少量价格高纪念品外准单独接受超额馈赠礼品
（三） 违反述规定视情节轻重予相应纪律处分触犯法律交司法机关追究刑事责
第三章 教育培训
第八条 新设备投入前应设备部完成设备维护规程规程发放关部门操作员维修员手册
第九条 制造部组织设备操作员认真学关规程设备部员操作员进行规程容讲解学辅导车间领导设备理员月生产班组规程学情况进行抽查发现问题时解决抽查情况纳入员工日常考核
第十条 设备操作员须公司组织规程考试实际操作考核合格方岗特殊工种员电工电焊工等特种作业员应接受专门技术培训考核合格取操作资格证书方岗作业特种作业员考核发证工作国家关规定执行
第四章 设备维护保养
第十条 设备日常维护保养岗操作员负责完成岗操作员设备五项基求：
（） 操作证岗设备（注：特殊工种员持证岗）
（二） 遵守安全操作规程维护规程
（三） 常保持设备清洁五定规定加油润滑保证设备正常运转
（四） 遵守设备交接班制度认真填写设备运行状况表
（五） 发现异常障立刻报告班负责异常处置程序办理
（六） 附注：设备润滑五定
1 定点：规定润滑部位名称加油点数
2 定质：规定加油点润滑牌号
3 定时：规定加油时间
4 定量：规定次加油数量
5 定：规定次加油负责
第十二条 设备分级保养
（） 设备运转三月进行级保养级保养操作员维修员辅设备操作员设备部保养计划设备维修员指导完成
（二） 设备部根设备磨损规律运转情况编写二级保养计划般设备运转两年进行次二级保养二级保养设备维修员操作员辅维修员应做设备二级保养记录
第十三条 配合设备部相关检修计划制造部应制订相应设备日报修月检修规定实施细严格执行
第十四条 设备障处理
（） 设备发生障岗位操作工排应立排设备维修记录中详细记录
（二） 岗位操作员力排障时报部门部门设备部提出申请设备部派维修员进行修理
（三） 未时排设备障必须天召开专题会研究处理方案
（四） 安排处理项障前必须相应措施明确专负责防止障扩
第十五条 设备薄弱环节提出处理
（） 列情况均属薄弱环节（车间设备部提出设备部负责立项）：
1 运行中常发生障停机反复处理效部位
2 运行中影响质量产量部位
3 运行达修周期求常进行计划外检修部位设备
4 存安全隐患（身设备安全）日常维修简单维修法解决部位设备
（二） 薄弱环节处理
1 设备部列薄弱环节时组织审理确定前应解决项目提出改进方案
2 设备部报技术副总组织关部门员改进方案进行审议审核列入中修修计划
第五章 设备中修修
第十六条 设备部根设备运行情况编制设备中修修计划设备中修修相关程序进行设备部制造厂商技术员进行中修修
第十七条 设备部编制中修修计划时应编制设备修理需设备备品配件计划
第十八条 设备部中修修设备进行效果考察做出评价技术副总审阅存入设备档案
第六章 设备检查
第十九条 建立健全系统设备巡检标准：设备部台设备结构运行方式确定出检查部位（巡检点）容（检查什）正常运行参数标准（充许值）针设备具体运行特点设备巡检点确定出检查周期
第二十条 建立健全巡检保证体系
（） 设备操作员负责般设备巡检填写设备日常巡检表维修员负责重点设备巡检填写设备日常巡检表
（二） 信息传递反馈：
1． 基层操作工巡检时发现设备问题立通知班负责车间负责组织处理结果登入设备检修记录表关信息时报设备部
2． 专职维修工进行设备巡检时做记录关信息时报设备部备案
第二十条 设备部应定期定期生产车间制订理规定标准设备保养状况进行全面检查月应抽查车间设备总台数10—15抽查合格率应达定标准做相关记录登入设备档案时制造部负责提出相应奖惩建议
第七章 设备报废
第二十二条 设备报废定业务流程进行
第二十三条 年久然磨损法修复技术落设备设备部门填写设备报废申请单设备部审核技术副总审核总理签字认
第二十四条 设备工装部进行设备报废实物处理财务部进行设备报废账务处理
第八章 附
第二十五条 规定设备部负责制订解释技术副总总理董事长审核提交董事会通颁布日起施行修改
第二十六条 制度应ISO质量理体系相关容致
第二十七条 制度施行原类似制度行终止制度抵触规定制度准
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技术改造理规定
(编号：YGGJ03)
第章 总
第条 推进公司生产技术迈新台阶规范公司生产理鼓励全体员工进行技术创新节降耗提高公司效益完成公司项计划特制定规定
第二条 规定适技术改造涉部门员工
第三条 公司工艺技术严重滞市场水设备老化保等种原严重影响生产进度产品质量般性整改法恢复时相关部门应时技术改造评审组提交方案求技术改造
第四条 生产员工技术员重合理化建议部门理验证重开发意义公司带重效益者该部门理应时技术改造评审组提交技改方案求技术改造
第二章 组织职责
第五条 公司技术部牵头组织成立技术改造评审组负责技术改造立项评审工作技术改造具体实施工作技术部制造部设备部财务部承担技术改造评审组属时项目组成员相关部门提名总理批准命
第六条 技术部设备部职责
（） 牵头组织技术改造评审组推进组工作实施
（二） 审核部门员工部门员工相关合理化建议积极进行证验证
（三） 提出技术改造项目附技术改造该技改带济效益分析
（四） 制造部提出设备技术改造项目技术部设备部提交改造求建议确保研发生产继续性系统性
（五） 技术改造项目执行
第七条 制造部职责
（） 审核部门员工部门员相关合理化建议积极进行证验证
（二） 提出设备技术改造项目附技术改造该技改带济效益分析
（三） 技术部技术改造项目提交生产行性建议
（四） 技术改造项目执行
第八条 财务部已立项技术改造项目进行济效益评估提交项目济行性证报告确保技术改造项目带济效益
第九条 技术改造评审组职责
（） 贯彻公司项制度积极鼓励员工关部门提交技术改造方面合理化建议搞技术创新节降耗工作
（二） 审核种合理化建议关部门提交技改方案确定否立项果某项目立项协调相关部门分该项目进行生产技术济等方面行性证分析
（三） 审核部门提交行性证报告召开证会决定否实施该项技改项目决议报权责审批
（四） 项目审批通技术改造评审组负责推进项目实施
（五） 已完成技术改造项目进行评审验收
第三章 技术改造程序
第十条 公司技术改造项目必须程序先进行步骤：项目立项行性证程项目审核程项目实施程验收评估程
第十条 项目立项行性报告证程
（） 相关部门技术改造评审组提交技改方案技术改造评审组决定否立项技改方案中必须注明立项理指出该技改带济效益
（二） 技术改造立项评审制造部技术部设备部财务部该方案分进行证提交生产技术济行性证报告
（三） 技术改造评审组审核行性证报告组织召开证会确定终技改方案预算报告报权责审批
第十二条 项目审核程：相应权责（总理董事长）技改方案预算报告进行审核权责审核批准财务部方启动技改项目资金
第十三条 项目实施程：根技改方案分工项目进程安排相关部门技术改造评审组监督进行项目实施
第十四条 验收评估程：技改项目完成必须时验收项目验收时应实填写已完成技改容单位相关负责签字认方认该技改项目竣工
第十五条 公司技改项目验收完成公司技术改造评审组进行评定评审容包括技改项目否合程序完成程度带效益评审结果需三分二组成员通方效
第十六条 公司评审结果考核制度技术改造提出（部门）实施部门进行奖励
第四章 附
第十七条 规定技术部负责制订解释技术副总审核报总理批准颁布日起施行修改
第十八条 规定施行原相相抵触规章制度行终止
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工艺理制度
(编号：YGGJ04)
第章 总
第条 规范公司工艺理防止工艺理善出现质量问题导致公司正常生产营活动公司效益受影响特定制度
第二条 工艺文件指导技术操作保证产品质量提高生产效率技术文件
第三条 工艺均应编制成文形成工艺文件正常生产活动提供指导
第四条 贯彻工艺文件加强计划理做生产技术准备工作建立正常生产秩序完成项技术济指标保证
第五条 工艺文件批准便具纪律性严肃性公司职工应严格遵守切实执行未许部门擅变更修改
规定适范围生产技术设备品质理等工艺理相关部门
第二章 组织职责
第六条 着互相服务互相监督原公司工艺理职技术部负责制造部品质理部协助
第七条 技术部职责
（） 开展工艺预测工艺技术政策研究制定实施工艺发展规划
（二） 组织开展实施工艺技术革新提出合理化建议推广新技术新工艺新材料
（三） 开发新产品生产试制成功编制相应工艺文件交品质理部制造部验收技术部备案
（四） 积极响应制造部门提出工艺改进求完善改进工艺生产验证成功修改原相应工艺文件交制造部品质理部验收技术部备案
（五） 保证工艺文件先进性操作性完备性技术部编制工艺文件时应积极求制造部予配合
第八条 生产部门职责
（） 配合技术部进行产品工艺调查审查
（二） 加强生产程中工艺装备理工作
（三） 根生产技术条件协助技术部制定原辅材料消耗定额
（四） 审核保生产现场工艺文件
（五） 根生产程问题员工合理化建议积极提出工艺改进求
（六） 积极配合技术部新品试生产相应工艺文件编制
第九条 品质理部职责
（） 负责工艺文件中关质检标准检验
（二） 负责组织质量理活动工艺文件贯彻执行服务
（三） 积极配合技术部产品开发工艺改进等项工作
第三章 工艺文件编制
第十条 工艺文件技术部负责时编制技术部编制工艺文件时必须征询制造部意见制造部必须积极配合工艺文件须生产副总技术副总签字方生效
第十条 工艺文件应保持先进性编制时认真总结吸纳国外先进操作方法线员实践中积累验合理化建议
第十二条 工艺文件编制必须规范标准进行相关工艺容必须完整保证工艺文件完备性
第十三条 工艺文件应具备现实性应理实际相结合编制时考虑生产设备性工现技术水提高性做切实行
第十四条 工艺文件先编制成初稿审定会签写成正式文件编制初稿时需事先初稿容涉资料源技术条件技术标准新工艺新材料初稿附送供会签审核者参考
第四章 工艺文件移交
第十五条 工艺文件必须全部生产实践验证未验证验证未成功工艺文件律移交更
第十六条 工艺文件验证工作技术部会设备部制造部品部进行（关键工序验证生产副总技术副总应参加）果验证该工艺文件确实达正确指导生产稳定提高产品质量目生产副总技术副总该工艺文件签字生效移交制造部理
第五章 工艺文件实施
第十七条 技术部规定编制工艺文件质量负责制造部贯彻工艺文件时解决工艺技术问题应积极动解决
第十八条 技术部新工艺文件时制造部相关员进行培训全部掌握止
第十九条 新技术改造项目设备技术部应协助设备部制造部相关员进行培训详细讲解设备性方法注意事项
第二十条 生产副总制造部工艺文件总体贯彻执行负责应积极创造贯彻工艺文件利条件发现工艺文件问题需修改时应修改手续办理
第二十条 制造部班组长班组贯彻工艺文件负直接责班组长应直接指导生产工工艺文件操作进行监督检查
第二十二条 质检员负责工艺文件中关质检求检验合格零件产品决放
第二十三条 基层操作工必须认真理解工艺文件容工艺文件进行操作工艺文件解应动班长提出培训求
第五章 工艺文件修改
第二十四条 加强工艺理严肃工艺纪律切实做工艺文件齐全统完整正确指导生产工艺文件修改均需规定执行
第二十五条 工艺文件修改需生产副总技术副总签字方视效
第二十六条 工艺文件执行程中均工艺文件执行提出合理化建议技术部证证通报生产副总技术副总审核审核通纳入工艺文件工艺文件未修改前原文执行
第二十七条 工艺文件需更改时技术部规定填写工艺文件更改通知单技术副总生产副总签批送达关部门部门存档原工艺文件进行修改
第二十八条 未工艺文件修改程序工艺文件更改通知单容修改工艺文件律违反工艺纪律处
第六章 附
第二十九条 制度制订时应ISO质量理体系相关文件容致
第三十条 制度技术部制订解释报技术副总生产副总审核总理董事长审核提交董事会通颁布日起施行修改
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工装模具理规定
(编号：YGGJ05)
第条 加强公司工装模具理确保工装模具设计制造等程效控制工装模具符合产品图纸求提高模具效率特制定规定
第二条 公司设备工装部负责公司工装模具制造维修储存理技术部工装工艺组负责工装模具设计
第三条 工装模具设计制造验收流程参见技术理流程规定中模具开制流程
第四条 新开制模具根工装模具完工交验单方办理交付手续
第五条 设备部应建立模具登记表数控模具登记表关键模具建立模具履历卡
第六条 模具应具清晰标识标明模具名称编号
第七条 关键模具程中必须模具履历卡相关项目中进行记录
第八条 设备部应常发生毁损模具进行统计分析原常易磨损模具进行备货满足生产需
第九条 模具报废设备部填写模具报废单生产部门提出意见报技术副总审批
第十条 制度应ISO质量理体系相关容致
第十条 制度设备部负责制订解释检查考核技术副总审核报总理批准颁布日起施行修改时
第十二条 制度施行原类似制度行终止制度抵触规定制度准
海永冠商业设备限公司
技术服务理规定
(编号：YGGJ06)
第条 提高公司技术部部门技术服务水增强公司技术理水规范公司技术服务活动特制定规定
第二条 技术部生产部门营销部门采购部门品质理部门提供技术服务技术服务程序技术理流程规定中技术服务流程执行
第三条 产供销系统发生部门法解决技术工艺问题时需时技术部提出申请技术部接申请必须快需求部门提供技术服务
第四条 技术部职责：
（） 接受部门提出技术服务申请
（二） 技术部理根部门部员分工员工工作计划时间安排决定技术服务计划
（三） 技术服务员技术服务项目执行填写技术服务记录登记表作考核奖惩
（四） 相关技术服务资料必须时档
第五条 技术服务需求部门职责：
（） 部门必须努力提高部门专业素质普通重复出现技术工艺问题应该通身努力解决
（二） 部门提出技术服务申请时必须技术服务项目性质量提前告知技术部免影响部门生产营活动
（三） 技术部提供技术服务时部门必须密切配合技术服务员提供相关信息便技术服务员开展工作
第六条 技术服务点
（） 技术部接技术服务需求时应快提供技术服务减少损失
（二） 技术部根服务类型灵活采电话咨询现场指导等方式部门提供技术服务
（三） 技术服务员应努力提升身技术素养提供技术服务程中善学总结部门提供高质量技术服务
（四） 通技术服务掌握服务需求部门技术培训需求通培训提高部门员工员工素质减技术工艺问题发生概率
（五） 技术部提供技术服务时树立服务意识服务部门作客户想客户想急客户急客户满意程度作服务质量评价
第七条 规定技术部制订解释技术副总审核报总理批准颁布日起施行修改制订修改时参考产供销系统意见建议
海永冠商业设备限公司
技术资料理规定
(编号：YGGJ07)
第条 公司技术资料公司核心机密保守公司技术机密便查阅技术资料理遵守公司档案理规定外必须遵守规定
第二条 适规定技术资料包括：
（） 公司产品设计图纸产品效果图产品拆分模板技术设计资料种工艺文件
（二） 技术生产工艺改进方案
（三） 公司引进先进技术相关资料
（四） 公司重设备技术参数设备相关图纸
（五） 公司规定重技术资料
第三条 公司技术资料技术部统保技术部设技术资料理岗位专门负责公司技术资料理
第四条 部门产生技术资料必须副时报送技术部进行档
第五条 公司技术资料应该资料性质机密程度分类档登记建卡记录该资料档时间存档期限机密程度产生部门阅记录等
第六条 公司员工形式（书面口头电子邮件等）客户第三方意意透露公司重技术资料客户确实需资料提供者必须公司技术副总书面授权客户签署保密协议
第七条 员工阅技术资料必须填写技术资料阅申请单申请单必须该员工部门负责技术部负责签字否技术资料理员拒绝阅请求
第八条 技术部员工离职时必须公司签署技术保密协议书领导监督进行工作交接
第九条 技术资料销毁处理技术副总审批具体负责监督集中进行
第十条 技术资料理员必须做技术资料安全防护工作进行严格防火防盗防潮防鼠工作保持技术资料理场整洁
第十条 规定技术部负责制订解释技术副总审核报总理批准颁布日起施行修改
海永冠商业设备限公司
模板拆分理规定
(编号：YGGJ08)
第章 总
第条 加强公司生产系统财务系统技术系统营销系统模板拆分维护方面行协调致避免模板拆分理程出现混乱低效率特制定规定
第二条 技术部负责模板拆分维护工作生产部门财务部门营销部门必须模板拆分维护提供辅助
第三条 终执行产品拆分模板必须技术生产财务营销部门领导致认
第二章 组织职责
第四条 公司技术部生产部门财务部门营销部门配合负责模板拆分维护具体工作
第五条 技术部职责：
（五） 技术部根产品零件图产品部件图产品装备图制作初步拆分模板
（六） 初步拆分模板征求生产部门财务部门营销部门意见根部门意见进行调整
（七） 技术部负责接受生产部门营销部门提出模板修订意见修订拆分模板
（八） 相关模板设计修订资料必须时档形成拆分模板数库
（九） 维护拆分模板数库根模板调整情况时修正拆分模板数库
第六条 部门职责：
（） 生产部门拆分模板实际执行程中发现问题时技术部门反馈
（二） 财务部门根产品拆分模板进行产品成核算基础报价
（三） 营销部门根产品拆分模板客户介绍产品报价
第三章 模板拆分理规定细
第七条 渡期间模板拆分工作维护工作生产计划部代执行条件成熟转技术部负责
第八条 模板设计应相关系统部门必须时沟通协调务必保证拆分模板致性
第九条 新设计拆分模板必须总理审批修订模板必须技术副总审批方投入应
第十条 技术部建立拆分模板数库数库包含拆分模板新信息新模板设计完成模板修订完成必须时更新拆分模板数库
第十条 模板应方法：营销部门基件拆分部件加入订货手册生产部门部件拆分零件财务部门部件测算基准报价（渡期间技术部代报价）
第十二条 相关部门应拆分模板时必须根拆分模板数库执行实际中发现问题须时技术部门反馈意见
第四章 附
第十三条 规定技术部制订解释技术副总审核报总理批准颁布日起施行修改制订修改时参考相关部门意见建议
第十四条 规定施行原相相抵触规章制度行终止
海永冠商业设备限公司
技术理流程规定
(编号：YGGJ09)
技术系统总流程
技术系统总流程图
见永冠技001 技术系统总流程
技术系统总流程图解释
技术系统业务流程包括新品研发流程技术设计流程产品拆分模板制作流程产品拆分模板维护流程工装模具开制流程技术服务流程设备报废流程业务流程基销售系统生产系统服务
技术系统总流程调整前较分析
技术系统总流程增加产品拆分模板制作维护流程基述考虑：
¨ 功定位考虑：技术部门生产系统营销系统提供服务部门生产系统根技术部门提供图纸营销部门提供订单加工需求进行运作显然产品拆分项技术性工作特部件零件拆分影响加工工艺加工流程零部件需求数量质量产品装备等基件（套件）拆分影响客户产品认知技术部门进行产品拆分模板设计符合产品生产般逻辑
¨ 效率质量考虑：技术部门产品设计程中涉产品零件图部件集成图产品总装备图系列技术文件形成程中拆分基础数已产生数进行整合会产生拆分模板说产品拆分模板产品设计程中种附属品必须品否法形成产品整体技术部门进行拆分模板设计仅提高效率更重保证拆分质量
¨ 考虑永冠公司实际情况渡期间生产计划部门代制定维护
1 新品研发流程
11 新品研发流程图
见永冠技002 新品研发流程
12 新品研发流程图解释
流程步骤说明
参考产生资料表单
1 （11）技术部新品研发组市场需求进行深入分析
参考行业动态市场行情
（12）技术部新品研发组搜集国外行业新产品资料
2 技术部新品研发组制订新产品研发方案提交技术副总审核
产生新产品研发方案
3 技术副总审核研发方案出调整意见
4 技术部新品研发组编制新产品试制务书
参考审批新产品研发方案
5 技术部新品研发组部门配合进行新产品试制
6 新产品试制完成技术部理组织质检等相关员进行新产品评定
7 技术部新品研发组根新产品试制程编制技术图纸工艺文件
产生技术图纸工艺文件
8 销售部门通种渠道新产品进行推介
9 客户新产品产生需求进入产品销售流程客户求新产品进行设计调整进入技术设计流程
2 技术设计流程
21 技术设计流程图
见永冠技003 技术设计流程
22 技术设计流程图解释
流程步骤说明
参考产生资料表单
1 销售部门分析客户需求
2 技术部技术设计组深入分析客户需求终确认客户需求
客户交流结果
3 技术部技术设计组设计效果图客户确认
产生产品设计效果图
4 （41）技术设计组设计新产品图样设计程中客户充分沟通
产生新产品图样
（42）技术设计组财务部门协助初步核算产品报价提交销售部*
产生初步价格核算表
5 销售部客户产品报价产品图样进行交流终客户确认
产品图样初步价格核算表
6 销售部根客户产品图样确认信息完成新产品试制务书
产生新产品试制务书
7 技术设计组根新产品试制务书试制车间进行产品试制
8 技术设计组财务部门配合详细测算新产品成
产生报价核算表（该表格财务部制订）
9 技术部产品报价核算表提交财务部备案
10 产品试制完成技术设计组派客户求进行现场安装调试
11 安装调试客户确认
产生样品确认书
12 （121）销售部门负责客户踪客户谈判等销售事项
（122）技术设计组根产品试制程编制技术图纸工艺文件
产生技术图纸工艺文件
（123）技术资料理员项目进行程中产生技术资料档
（124）技术设计组编制初步生产培训计划提交力资源部
产生初步培训计划
13 技术部技术图纸工艺文件报送生产部门质检部门指导生产质检
*般情况销售部门终产品图样产品报价客户进行交流保守技术秘密前提技术设计组客户交流技术方面信息涉价格必须技术副总意
23 技术设计流程调整前较分析
¨ 调整流程强调产品试制程中客户互动实现客户需求中心营策略
¨ 调整流程强调程标示性成果者文件员工工作成果明确评价便员工进行考核奖惩
¨ 调整流程强调产品试制完成续工作便未订单达利实现批量生产
3 拆分模板制作流程
拆分模板制作流程图
拆分模板制作流程图解释
流程步骤说明
参考产生资料表单
渡期间生产计划部代设计拆分模板
1 产品零件图部件集成图总装图绘制相关求标注
种技术图纸文件
2 产品图纸设计程中收集拆分模板基础数
3 初步拟定拆分模板
拆分模板初稿
4 部门审核确定否相关部门讨
5 部门反复讨讨达成致
6 技术副总持部门分副总会签模板
标准拆分模板
7 总理审核确定否执行
8 拆分模板执行进入拆分模板数库
拆分模板数库
9 拆分模板应：营销部门基件拆分部件加入订货手册生产部门部件拆分零件财务部门部件测算基准报价（渡期间技术部代报价）
订货手册
4 拆分模板维护流程
拆分模板维护流程图
见永冠技005拆分模板维护流程图
拆分模板维护流程图解释
流程步骤说明
参考产生资料表单
渡期间生产计划部代维护拆分模板
1 拆分模板单位提出修订动议
拆分模板修订建议单
2 技术部召集相关部门讨达成致
3 相关部门会签
拆分模板修订通知单
4 技术副总审核模板修订
5 拆分模板修订
6 更新拆分模板数库
拆分模板数库
7 拆分模板应部门相应修订
5 模具开制流程
51 模具开制流程图
见永冠技006 模具开制流程
52 模具开制流程图解释
流程步骤说明
参考产生资料表单
1 技术部工装工艺组分析模具技术求现模具
2 技术部工装工艺组分析结果编制模具设计计划书
产生模具设计计划书
3 技术部理审核模具设计计划书提出调整意见
4 技术副总审核模具设计计划书提出调整意见
5 技术部工装工艺组设计模具图提交技术部理评审
产生模具设计图
6 技术部理组织模具设计员车间关员进行设计评审评审容模具选材料基准面尺寸图纸尺寸允许公差范围安全性标准化等
产生模具设计评审表
7 设备工装部评审合格模具图编制模具开制工作令达模具车间
产生模具开制工作令
8 模具车间负责具体模具开制工作
模具设计图模具开制工作令
9 模具车间负责具体模具开制工作
模具设计图模具开制工作令
10 模具车间负责具体模具开制工作
模具设计图模具开制工作令
11 设备工装部完成模具开制通知技术部品质理部验收
产生工装模具完工交验单
12 技术部品质理部模具进行产品合格验证
13 模具检验负责工装模具完工交验单签字
14 设备工装部建立模具登记表
产生模具登记表
15 设备工装部办理模具交付手续
6 技术服务流程
技术服务流程图
61 技术服务流程图解释
流程步骤说明
参考产生资料表单
1 生产程中出现技术工艺问题时首先部门技术员解决
2 部门技术员法解决技术工艺问题技术部提出技术服务申请申请形式书面文件电话沟通
3 生产计划部首次拆分订单时技术部提出拆分模板申请
产生拆分模板申请表
4 技术部理安排技术服务计划
服务申请紧迫性技术部工作计划
5 技术服务员填写服务记录登记表服务记录登记表容包括技术服务员时间服务项目服务部门
产生服务记录登记表便考核
6 技术部相关技术员设计拆分模板
产生拆分模板
7 技术工程师服务部门进行现场技术指导
8 技术部技术服务相关资料整理档
7 设备报废流程
71 设备报废流程图
72 设备报废流程图解释
流程步骤说明
参考产生资料表单
1 设备部门提出设备报废申请
产生设备报废申报单
2 设备工装部设备维修理员定期设备进行测试
参考该设备说明书历史检测记录
3 设备工装部设备工作状况进行分析记录
参考生产部门意见
4 设备工装部根设备工作状况分析结果作出设备否报废决定决定设备报废填写设备报废申报单者部门提交设备报分申报单签字
5 技术副总审核设备报废申报单相关副总达成致意见
6 总理审核
7 设备部登记设备报废台账
8 设备部着化收益原报废设备进行实物处理变卖转作
9 生产部门进行设备报废前准备工作
10 财务部进行设备报废账务处理
海永冠商业设备限公司
设备操作规程
(编号：YGGJ10)
目 录
JA31400A型闭式单点压力机机床试车操作规程
S50螺杆式空气压缩机操面板控制元件功操作规程
车床安全操作规程
SB3850型单头液压弯机操作规程
W5863型圆材校直切断机操作规程
搁板动生产线操作规程
重型横梁成型机生产线操作规程
重型立柱动生产线操作规程
横臂钻床操作规程
IRB601焊接机器操作规程
VS355AC金属圆锯机操作规程
空压机操作规程
外圆磨床操作规程
铇床操作规程
面磨床操作规程
普通剪板机操作规程
SM1517伸收膜栈板包装机操作规程
255型数控床操作规程
数控剪板机操作规程
G4025B 卧式带锯床操作规程
铣床安全操作规程
线切割机床操作规程
箱式电阻炉操作规程
YSD1382000液压升降机操作规程
T44QS25×1500数控板料开卷校剪切分条卷取复合线操作规程
JA31400A型闭式单点压力机
机床试车操作规程
试车前准备
1 应先熟悉机器结构检查螺丝定位肖等否紧固运转部位污物
2 润滑系统说明运转部位灌注润滑油检查油否堵塞
3 空气路系统说明中规定调整路元件空气压力漏气现象应加修复
4 检查电动机电气系统接线否正确确保电动机旋转方飞轮标箭头方相符
5 检查离合器制动器连锁动作否准备绪检查方法：接通电源电动机处静止状态空气分配阀动作离合器结合然观察刹车盘应该产生轴位移12mm
6 检查滑块封闭高度限位行程开关动作准确性
7 必须注意滑块退料杆行程时防止料螺钉相碰点仅试车时注意应该常注意特滑块死点进行调整时时退料杆料螺钉距离应250mm
8 检查置滑块压力表压力保持517Mpa范围
二 试车
1 开动电动机转速定逐次压寸动调整钮滑块逐渐完成第返障碍电气系统属工种工作规范进行试车
2 空运转试车完全正常情况方进行负荷试车
三 模具安装
1 模具受力中心应量机床中心重合
2 寸动调整调节装模高度时应滑块处死点位置
3 滑块工作台间距离精确调整作般落料工艺时直接测量工作台滑块距离穿工件工艺压印工艺逐渐减封闭高度测量制品尺寸方法获
四 操作规程
1 机床超负荷压时应详细计算制作需压力特压印等工艺更应该严格控制
2 模具安装应该寸动调整机床运转复程
3 严防双片送料模具中放置异物
4 常注意润滑情况定期润滑点补充润滑油
5 离合器制动器摩擦表面应保持清洁沾油时应时调整间隙
6 定期清洗分水滤气器分水滤气器储存桶中排出冷凝水
7 常检查进入离合器空气压力否符合规定超降低时应调整调压阀滑块液压垫预压力应517Mpa范围足应黄油枪补足
8 确保电器元件接触点接触良避免重复行程等事发生
9 非熟悉机床操作工禁止意开动机床
10 清理机床更换模具修理机床时应关闭电源
11 已行程开动钮禁止次修正工件位置
12 操作工离开机床时应切掉电源
S50螺杆式空气压缩机
操面板控制元件功操作规程
紧急关机键：紧急关机键啮合中断控制电流显示器中断电流排障开启紧急开关键：时针方转紧急关机键四分转通OFF键中止灯闪亮空气压缩机重新处准备状态
注意紧急情况时紧急关机键关机OFF键
二 ON键：开启空气压缩机ON键空气压缩机启动操作状态出口压力关：
1 出口压力开关压力限空气机保持准备状态
2 出口压力开关压力限空气机启动负载
三 OFF键：关闭空气压缩机OFF键空气压缩机关闭显示器然显示压缩室温度表明电流然连接
四 流程图：助保养排障通流程图中号码快确认障警示信号
五 操作状态显示：
1 准备状态（长间隔箭头）：空气压缩机已开机出口压力开关压力限时转入负荷状态
2 负荷状态（间隔箭头）：空气压缩机产生压缩空气
3 空转状态（短间隔箭头）：空气压缩机运转产生压缩空气
六 INFO键：显示关信息INFO键二秒钟放显示器跳入选信息库列信息条INFO键选出：
首次INFO键：总时间
第二次INFO键：空转时间
第三次INFO键：控制系统版号码
第四次INFO键：测验信号
第五次INFO键：压缩室温度
键五分钟动显示压缩室温度
七 压缩室温度：显示压缩室温度（摄氏）压缩室温度标准值显示显示器中点显示数没意义温度显示列条件消失：紧急开关键啮合控制系统电流者断电
八 空压机长达两月情况必须重新开机前进气控制器里装机油进气控制器加油时请空气压缩机已样机油绝混合类型厂家机油灌入机油约025kg左右手转动皮带轮压缩机转子转动510转机油均匀分布
九 首次换油应第500时施行年次长两年
十 轴承期限10000时轴承应BOGE公司服务部更换更新油脂
十 更换油滤器：工作3000时晚年更换更换油气分离器：出口压力系统压力差08b2r时RATIOTP IC控制板显示器提示信号8时工作3000时晚年
十二 清洁冷器更换：工作5000时晚年
车床安全操作规程
1 开车前检查种手柄手轮钮位置否完开空车检查运转部分润滑冷系统否正常
2 装卸卡盘工夹具时床面垫木板卡盘钥匙校调时取
3 床头刀架床面放置工量具工件
4 转刀架时必须拖板退出机床运转时禁止离开工作岗位
5 装换工件刀具量具测量等均须机床停稳进行
6 切削中回丝擦工件刀具加工物锐边必须倒角
7 清理铁屑必须工具切削中断屑必须铁钩
8 工作完成保养车床揩清机床油污保持周围环境整齐尾架拖板退床身尾部中拖板退工作台面
SB3850型单头液压弯机操作规程
1 工作前应熟悉机床性操作规范
2 润滑图点加注润滑油
3 全循环时必须保证设定退弯时间完成卸料否易出事
4 穿芯选择时芯棒必须进芯位置407接开头感应刀穿芯选择时芯棒必须退芯位置406接开头感应刀否动启动效
5 清洗检查维修机床时应切断电源
6 常检查紧急停止退弯保护开关否完做万失出现异常事时时停车请机修员进行修复
7 操作员离开机床时应该切断电源
W5863型圆材校直切断机操作规程
1 机器工作时操作员应常注意工作情况意离开
2 班检查轴承否发热
3 听机器工作时发出正常敲击声杂音时必须立停车修理
4 工作时禁止意机器结构作某种调整
5 工作时禁止机器进行清理擦拭润滑等工作
6 工作前工作加部位润滑油
7 工作时禁止取防护罩
8 工作完成关闭电源保持机床四周环境整洁
搁板动生产线操作规程
1 设备部分工作定部分具体操作方法进行
2 需润滑运动部件包括升降机导柱导套直线导轨模具导柱导套链条链轮等应该定期加注润滑油
3 零件表面质量求较高设备保持清洁滚轮表面异物齿轮箱加40号机油半年更换次减速器加注轴油定期补充设备传动轴链条运行段时间会变松必须定期调整
4 焊接系统运动部件润滑水冷系统定期清洗焊枪焊头电极板磨整加注润滑油磨焊头电极板应该班次前进行
5 通电电机转首先查操作台红色警报灯否亮障电机缺相电流者负载致查明原动空气开关ON位置
6 变频器出现障导致电机转观察监视器显示容参说明书障解释进行处理
7 发现动作正常某动作没时两种：种相关接开关损坏者震动感应距离变化现选开关直径18导通距离5判断开关否损坏料时接开关观察底部红色指示灯否亮种动作相应电磁阀损坏磁头接触良者异物磁芯卡住
8 达动运行前定察工位器械否初始位置
9 中途意外停车次启动时定手动动选择开关扳手动位置扳动
10 工位操作盒急停钮电压220伏钮接电压直流20伏相碰接错
11 程序存EEPROM果改变动作逻辑关系专业员进行修改PLC中拔出EEPROM定断电情况否程序会全部清
12 PLC中锂电池保存程序三五年更换次
13 部分导线机架移动易折断定期检查
14 定期清洗电机轴承注油
重型横梁成型机生产线操作规程
1 动操作：首先合总电源开关电源指示灯亮控制开关拨开位置总启动钮红灯灭操作开关拨动操作位置连续运行开关开工作绪灯亮工作结束时动开关拨操作位置关掉电源控制开关关掉总开关
2 手动操作：便调整机器完成手动加工工作做单步调整供调试操作开关拨手动操作位置进入手动操作工作启动前步操作方法动操作样
3 机械部分保养：
设备保持清洁滚轮表面异物齿轮箱加40号机油半年更换次减速器加注轴油定期补充设备运行段时间检查紧固件否松动定期检查模具气缸气阀等部位
4 电器部分：
（1） 运行障时控制柜相应红色灯报警显示
（2） 变频器出现障观察监视器容参说明书电动机障解释进行处理
（3） 发现动作正常某动作没时两种：种相关接开关者行程开关损坏者震动感应距离变化直径18接开关导通距离5直径30接开关导通距离10判断开关否损坏料时接开关指示灯亮时观察PLC机输入模块相应输入点灯否亮种动作相应电磁阀损坏磁头接触良者异物磁芯卡住
（4） 生产线采气阀液压阀PLC接开关光电机械限位开关工作电压均直流24伏直流稳压电源供电
（5） 动运行时动作必须回原点
（6） 操作台急停钮接线220伏电源维护时关掉电柜总开关专业电气维修员检查
（7） 障出生产线输出执行元件输入信号开关部分
（8） 程序存EEPROM果改变动作逻辑关系必须制造商专业员修改
重型立柱动生产线操作规程
1 零件表面质量求高设备保持清洁滚轮表面异物齿轮箱加40号机油半年更换次减速器加注轴油定期补充设备运行段时间检查紧固件否松动定期检查模具气缸气阀等部位
2 运行障时控制柜相应红色灯报警显示
3 变频器出现障观察监视器容参说明书电动机障解释进行处理
4 发现动作正常某动作没时两种：种相关接开关者行程开关损坏者震动感应距离变化直径18接开关导通距离5直径30接开关导通距离10判断开关否损坏料时接开关指示灯亮时观察PLC机输入模块相应输入点灯否亮种动作相应电磁阀损坏磁头接触良者异物磁芯卡住
5 动运行时动作必须回原点
6 操作台急停钮接线220伏电源维护时关掉电柜总开关专业电气维修员检查
7 障出生产线输出执行元件输入信号开关部分
8 程序固化EEPROM果改变动作逻辑关系必须制造商专业员修改
横臂钻床操作规程
1 工作前检查工作台面横臂位置电源等否合理
2 时戴防护眼镜禁止戴手套钻孔
3 钻孔时工件必须压板螺丝压紧
4 准钻孔时纱布清铁屑准嘴吹者手擦拭
5 钻孔开始工件钻穿时轻轻力
6 工作中工件放正加工孔先定位孔
IRB601焊接机器操作规程
1 机器工作期间意机器焊接工位保持定距离免出现伤害事机器附工作时操作员背机器
2 操作台开关意动免出现事
3 运转前应仔细检查气源压力否达042MPa机器回转台送丝机构等部分安装否合适现场周围障碍物
4 供电时首先检查交流稳压电源升降手动开关动作否反应灵敏
5 机器轴零点否正确求星期示教次999校零软件程序
6 示教程中注意提防面部受焊枪撞击焊接工位附背机器作业操作集中精神失误
7 焊接时注意眼睛防护
8 日常维护：
（1） 保持机器走丝机构装卡机构清洁
（2） 注意观察电缆气断裂损坏机器转台机构处螺丝松动电机热
（3） 机器控制柜工作温度应0℃40℃范围否停止
（4） 机器停止焊接工作周应开机5时保持码盘数
VS355AC金属圆锯机操作规程
1 调整时锯切材料放入夹钳处
2 调整中间果机头升紧急制动开关
3 次更换锯片加工工件时必须作行程深度调整
4 热处理材料高速锯钢片锯切机锯切硬度HRB180材料
5 工件必须夹紧否会损坏锯片
6 操作员准戴手套穿宽松衣服留长发防卷入机器
7 工作时锯片安全护盖护栏必须装备齐全
8 锯片安装应严格规定进行安装妥锯切时容易损坏锯片造成危险
9 钝齿锯片
10 机器程中发现异常现象时应马紧急制动开关障排继续工作
11 工作完成关闭电源气源保持机床四周环境清洁
空压机操作规程
1 开机前检查切防护装置安全附件确保处完状态否开机
2 检查处润滑油面否合标准
3 压力表年校验次贮气罐导接头外部检查年次部检查水压强度试验三年次作详细记录贮气罐注明工作压力次试验日期
4 安全阀必须月作次动启动试验六月校正次加铅封
5 检查修理时应注意避免木屑铁屑拭布等掉入汽缸贮气罐导
6 柴油清洗机件必须负荷运转10分钟投入正常工作
7 机器运转中设备压力情况进行修理工作
8 常注意压力表指针变化禁止超规定压力
9 运转中发生正常气味声音振动发生障应立停机检修
10 水冷式空压机开车前先开冷水阀门开电动机冷水停水时应停止运行系高压电机启动前应配电房联系遵守关电气安全操作规程
11 非专业指定员意开动空压机
12 工作完毕贮气罐余气放出冬季应放掉冷水
外圆磨床操作规程
1 开车前检查砂轮卡盘挡铁砂轮罩等否紧固开车空运转时操作员正砂轮站立检查机械液压润滑冷卡盘托料架顶尖等否正常
2 开车外圆磨床挡铁位置调整适砂轮致撞顶尖夹具加工阶梯轴头时注意撞轴肩
3 加工花键键槽扁身等间断表面时进量
4 修正砂轮时慢慢进刀充分冷液防损坏金刚钻
5 机床结束先关冷液砂轮空转二分钟进行脱水砂轮退安全位置
6 切断电源保养机床清扫机床四周场
铇床操作规程
1 开车前检查部分运转否正常电气系统否完
2 工件装夹牢固特牛头铇件装夹时榔头检查工件否已全部夹牢
3 刀具应伸出长刀具装夹牢固
4 调整牛头程时刀具应接触工件应手摇进行行程调整机床调取调节手柄
5 工作台面放置种刀具
6 切削中头手伸车头前测量工件操作员离开工作岗位
7 工作完成保养机床保持机床表面清洁周围环境整齐
面磨床操作规程
1 开车前检查砂轮卡盘挡铁砂轮罩等否紧固开车空运转时操作员正砂轮站立检查机械液压润滑冷电磁系统等否正常
2 启动装卸工件时砂轮升定位置方进行工件放磁盘检查工件否吸牢
3 次磨件时加工件紧垫置磨削行程范围防加工件倾斜飞出挤碎砂轮
4 进刀时准砂轮子接触工件留空隙慢慢进
5 动复面磨床根工件磨削长度调整限位挡铁挡铁螺丝拧紧
6 清理磨铁屑时专工具
7 磨削完成切断电源保养机床清扫机床四周场
普通剪板机操作规程
1 剪板机床专操作必须持证岗
2 机床前先润滑部位检查刀刃否完空车运转二分钟检查部分运转否正常
3 剪板机严禁超规定剪切范围剪切淬硬钢高速钢合金工具钢铸铁等硬度较高脆性材料
4 开机时调节尺寸必须停车调节尺寸挡铁
5 剪切时手指必须离开刀口70mm剪件时必须木块工具压紧钳牢
6 许片材料时剪切许钝刀剪切
7 工作完成保养机床设备机床表面灰尘油污杂物等
SM1517伸缩膜栈板包装机操作规程
操作方法
1 开电源开关：电源开关切ON控制面板电源指示灯亮
2 设定层包装圈数：般包装物层包装容易掉落需加强视包装物体积重程度定注意层包装圈数设定零
3 设定胶膜张力：般厚度002mm胶膜撕断张力通常200250kg左右张力设定请勿超200kg免胶膜撕裂
4 设定胶膜升降速度转盘转速：般包装时间视胶膜座升降速度定胶膜座速度越快包装时间越短包装密度越低
5 胶膜拉栈板固定栈板
6 开启开关START
二 操作工艺
1 层包装圈数设定：层2层2
2 胶膜张力设定：200kg
3 转盘速度设定：13
4 胶膜升降速度设定：2
255型数控床操作规程
注意事项
1 机床适操作求操作员机床相解
2 机床启动时请务必先确认台面周围障碍物特机床侧死角部分
3 进入危险区工作（变更夹爪位置取出剩余材料等）先停止钮
4 模具交换时先模具交换开关置ON
二操作程序
电源开启
原点复回
程序呼出
原点复回
开始动运转
工件装入
1电源开启
选择动模式
供气确认气压正常
机床断路器
置ON
关闭压爪
开启动润滑泵
NC操作盘电源ON
原点恢复
2程序呼出
总开关置ON
呼出写入键
游标选择
输入键
数控剪板机操作规程
注意事项
1 操作机床必须熟悉性
2 电源开关模式键钥匙操作工保
3 穿宽衣服操作
4 开机前先巡视整机床特安全装置
5 剪料前确认障碍物
6 操作时动作必须相互统做示意
7 禁止手伸入保护装置
8 拾捡废料时SHEAR STOP开关置ON
9 保养巡视调整时先关掉电源电源开关置OFF位取出钥匙保存
二操作序
1开机序
开启SHEAR ON
机床断路器ＯＮ
NC电源置１
亮ＭＥＭ
开启模式功
电动机运转
数字键
软键START
踩踏脚完成剪
2关机序
关闭模式键
关闭电动机
关闭NC电源
关闭机床断路器
SHEAR OFF
总电源关闭
G4025B 卧式带锯床操作规程
1 升降油缸夹紧油缸锯架立柱活动转动点天加油次涡轮箱加90号油油标高度第次换油期半月两月换油次滚动轴承年更换润滑脂次
2 切削模具钢材时宜采润滑型冷液
3 液压油泵采1020号机械油
4 切削模具材料时双金属锯带条采M42进量速度须切削般材料M2锯带
5 薄壁材料料准切割掌握三齿接触原壁厚超三齿距离切割
6 锯带条张力般调整锯切工作时带轮锯条滑张力太锯带易老化缩短寿命张力太锯带易滑
7 新锯条时必须跑合4时左右跑合须加工切割材料进行选择慢速度20mmin慢进（约45格）
8 工作序：
（1） 合电源开关
（2） SB3油泵启动油泵指示灯亮
（3） 钮动夹紧旋钮夹紧工件SB6锯架快速降（点动）锯带距切工件约1015mm时松开SB6钮时SB5锯带连动然做锯切工作进割断SO2动作锯条停转时锯架动回升高点SO3动作锯架停高点取工件旋转夹紧旋钮准备第二次切割
（4） 工作时正常现象SB1总停钮切断电源障排方进行工作
9 工作结束清铁屑保养机床机床表面灰尘油污锈蚀
铣床安全操作规程
1 装夹工件工具必须牢固松动现象扳手必须符合标准规格
2 机床进行工件刀具紧固调整变速测量工件等必须停机
3 高速切削时必须装防护挡板工作台放置工量具物件
4 切削程中头手接铣削面卸工件时必须移开刀具
5 严禁手摸者回丝擦拭正转动刀具机床传动部位清铁屑时许毛刷
6 刀时必须慢速进刀刀接工件时需手摇进刀准快速进刀正走刀时准停刀铣深槽时停车退刀
7 进刀猛准突然改变进刀速度限位块应预先调整
8 工作结束关闭电源清铁屑保养机床
线切割机床操作规程
1 检查电路系统开关旋钮开启交流稳压电源先开电源开关开高压开关五分钟方负载连接
2 控制台开启电源开关应先检查稳压电源氖灯数码否正常输入信息约5分钟进行试运算正常方控制加工
3 加工前高频电源开关应放断位置钼丝正常运转情况方开启高频电源应保持6080V宜停车前应先关闭高频电源
4 切割加工时应加冷液钼丝接触工件时应检查高频电源电压电液值否正常切拉弧情况加工
5 发生障应立关闭高频电源分析原
6 电箱准放入物品尤金属器材
7 禁止手导体接触钼丝工件准湿手接触开关电器部分
8 工作完切断电源保养机床清扫场
箱式电阻炉操作规程
1 开炉前首先检查设备部件否完安全
2 进出炉时应先切断电源进行操作
3 工作时常检查仪表炉子运行情况
4 处理工件乱扔乱放回火工件必须油盐水抹干方放入炉
5 工件应操作互相呼应步调致
6 进出炉工件应轻轻放防止损坏炉芯
7 出工件马关闭炉门
8 易燃物品放入炉
9 工作完毕切断电源清扫场保持炉子周围清洁整齐
YSD1382000液压升降机操作规程
1 机应专业员操作操作者必须进行必安全常识教育安全操作训练
2 天前应进行目测检查性试验
（1） 目测检查框结构焊缝否开裂工作台等否损坏否液压渗漏电源线控制线否完切影响安全素
（2） 先进行空载升降试验检查开关否效切障应该前排
3 检查升降范围否带电导线障碍物带电导线必须始终保持安全距离
4 严禁超载作业
5 作业完毕工作台回复起始位置部件揩擦干净底盘导轨处必须保持清洁
6 注油孔定期加注润滑油免生锈
7 机作业满500时应更换液压油
T44QS25×1500数控板料开卷校剪切分条卷取
复合线操作规程
料车操作规程
1 承带钢卷行走时车高度应量降低确保车安全运行直开卷机轴线处调整高度准确送进
2 油缸升死点时勿继续加压防漏油螺丝松动升油压高7MPa
3 常保持活塞杆辅助支撑杆清洁防止刮伤活塞杆表面造成漏油支撑杆应常注润滑油防止锈蚀卡死
4 减速机油面高度需时常检查缺油需马加油
5 轨道表面需保持清洁次运行时应检查导轨否杂物防止颠覆
6 料时应车正方落料量保持中心致防止偏载
7 必须注意钢卷板端否正确应保持开卷方致
8 料车载重量10000kg
二悬臂式开卷机1#液压支撑机操作规程
1 钢卷孔穿心轴钢卷径中心应量机器中心线重合
2 轴φ465mm扩张孔径φ510mm钢卷孔φ510mm应安装合适垫板
3 钢卷未夹紧前请勿剪断板带确认钢板已夹紧试转钢卷偏斜情况钢板头超压轮中心200mm时压轮压剪断钢带防止钢板反弹伤操作者
4 压轮升降速度流量阀控制调整流量阀控制压轮升降速度
5 开卷机心轴滑座轴表面必须日加钙基润滑脂保持滑动面清洁
6 必须准确设定电机扭力（操作面设定）开卷机欲动未动时佳状态
三进料托板装置
1 钢板头开卷机引出前先托板升适高度
2 板料送夹送辊进料装置落恢复原位置
四垂直定位机构
1 钢板进入十五辊中间桥前应调整垂直定位机构钢板中心相机组中心发生偏移否会造成钢板行运行产生跑偏
2 调整垂直定位机构轮板宽12mm位置防止未修边钢板钢板边缘缺陷影响整条开卷线运动
3 机器运行中出现板边拉伤时应立停机拉伤板边修复开机免造成拉伤板边整机器伤害
4 密切注意钢板运行状态发现跑偏时必须停机进行适调整防止钢板卡死事发生
五夹送十五辊校机
1 通手轮正逆转调整十五辊校直机辊轮间间隙适应厚度钢板整
2 校直机端面百分表显示厚度材料板材应调整高度时操作员工应记录利进行方便快捷调整
3 调整时左右手轮交叉进行范围交升降防止端升高端出现卡住现象
4 保证辊轮表面清洁允许辊轮表面污渍
六剪机组
1 根带钢厚度材质调整刀盘侧间隙重叠量范围分00306mm012mm
2 首次调整时必须保证组刀盘间间隙防止损坏刀盘
七中间桥分离装置
1 中间桥凹坑储存钢板位置储存量需需够稳住全线操作果储存少运行速度配合恰钢板容易产生跳动影响剪切精度
2 中间桥凹洞深操作员时必须注意安全防止失足摔伤
3 回收钢板时务必注意钢板端未退出夹送装置前必须中间桥升防止钢板端滑入凹坑电眼撞坏
4 电眼反射原理测试LOOP位置反射镜片污损角度偏离造成机械动作错误
5 钢板LOOP出现误动作未遮住电眼整机应高速送料否请检查电眼否法作正常测试
6 钢板LOOP位置示意图出现问题策适次行程连续行动操作
八张紧装置
张紧装置产生收卷需张力采面机械摩擦形式面采液压油升降气囊提供压力方式通调节气压高低实现张力控制防划伤板材表面需面间垫纸毛毡
九五辊校直机
1 通手轮正逆转调整五辊校直机辊轮间间隙适应厚度钢板整
2 校直机端面百分表显示厚度材料板材应调整高度时操作员工应记录利进行方便快捷调整
3 调整时左右手轮交叉进行范围交升降防止端升高端出现卡住现象
4 保证辊轮表面清洁允许辊轮表面污渍
十排料架
1 钢板堆垛包括侧挡板挡板挡板装气动排料装置便剪切钢板落料堆垛整齐
2 钢板集料升降台整齐堆定高度时排料架接开关感应集料升降台逐步降
十集料升降台
1 升降台载重量均3000kg
2 集料升降台允许承载升
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海永冠商业设备限公司
规章制度汇编
技术理篇
2003年5月第版
目 录
1 新产品开发理制度…………………………………3
2 设备理制度………………………………………6
3 技术改造理规定…………………………………11
4 工艺理制度………………………………………14
5 工装模具理规定…………………………………18
6 技术服务理规定…………………………………19
7 技术资料理规定…………………………………21
8 模板拆分理规定…………………………………22
9 技术理流程规定……………………………24
10 设备操作规程……………………………………42
海永冠商业设备限公司
新产品开发理制度
(编号：YGGJ01)
第章 总
第条 促进公司产品技术水提高满足客户需求实现公司市场中心营方针特制定制度
第二条 目前永冠公司新产品开发分两类：产品开发技术部新品开发组负责二根客户需求进行产品开发技术部技术设计组负责业务流程分参见技术理流程规定中新品研发流程技术设计流程
第三条 规定规范新产品开发立项新产品开发试制新产品推介新产品安装调试等方面工作
第四条 规定适公司新产品开发工作涉部门员工
第二章 新产品开发立项
第五条 产品开发立项
（） 技术部新品开发组搜集分析行业国外新产品信息市场需求信息结合永冠公司生产营现状拟订新产品开发方案
（二） 新产品开发方案提案提交技术部理技术部理初审视情况转呈技术副总
（三） 技术副总新产品开发方案进行审核时参考技术部理品质理部理营销部门负责新产品开发提案意见
（四） 技术副总审核报总理批准总理批准新品开发组根新产品开发方案编制新产品试制务书
第六条 根客户需求进行产品开发立项
（） 营销系统相关部门分析客户新产品试制需求客户需求时传达技术部
（二） 技术部产品设计组进步分析客户需求时客户沟通明确客户真实需求
（三） 技术部产品设计组根客户求产品复杂程度设计效果图客户沟通确认
（四） 技术部产品设计组根客户求设计新产品图样客户沟通确认时初步测算产品成计算产品价格价格测算信息送营销部门
（五） 营销部门客户新产品图样产品报价客户进步沟通终客户确认
（六） 客户确认营销部门编制新产品试制务书达技术部
第三章 新产品开发试制
第七条 技术部根新产品试制务书进行产品试制试制程中需生产部门设备部品质理部等相关部门配合
第八条 技术部新产品试制时协助财务部门新产品进行详细成测算完成报价核算表报价核算表送营销部门（目前情况暂时技术部导进行产品成测算）
第九条 新产品试制完成技术部品质理部提出产品检验申请品质理部根公司产品检验制度牵头组织相关部门新产品进行严格质量检验
第十条 产品试制结束技术部必须新产品开发相关技术资料分类档编制详细技术图纸工艺文件求相关技术文件技术数送品质理生产营销等相关部门备案
第四章 新产品推介
第十条 开发新产品营销部门参加展览会客户发送产品资料直接客户推销等方式进行市场营销新反馈信息传达技术部
第五章 新产品安装调试
第十二条 新产品安装调试时技术部必须根客户求派出技术设计员指导公司安装员客户方安装员进行现场安装调试
第十三条 现场安装调试完毕客户填写样品确认书技术部作客户新产品确认
第十四条 新产品安装调试完成营销部门技术部配合客户进行踪
第二章 附
第十五条 制度技术部制订解释报技术副总生产副总审核总理董事长审核提交董事会通颁布日起施行修改
第十六条 规定施行类似规章制度相抵触规定行终止
海永冠商业设备限公司
设备理制度
(编号：YGGJ02)
第章 总
第条 加强公司设备理提高设备利率维护正常生产秩序提高生产效率特制定制度
第二条 制度适公司全部设备设备操作员设备相关员理
第三条 设备采购流程设备报废流程分参见采购理流程规定技术理流程规定
第二章 设备购置
第四条 设备购置工作必须坚持秉公办事公司利益原综合考虑质量价格交货期售服务等素择优选取
第五条 设备购置职责划分
（） 设备购置工作公司总理统领导进行采购部办设备工装部技术部制造部负责参
（二） 采购部设备购置工作职部门职责代表公司出面供应商进行商务洽谈购置设备项目批准办理购置设备具体事宜
（三） 设备工装部设备采购程中负责协助采购部确定设备品种规格负责设备样寻找设备供应商等技术部购设备提供需相关技术支持制造部提出购设备应生产力求
第六条 设备采购验收安装调试程
（） 设备需求部门负责填写设备申购单报副总审阅
（二） 设备部技术部需申购设备提供设备技术报告行性技术济分析报告报告中包含设备选型设备相关技术参数等容
（三） 设备部提议总理持召集采购部制造部技术部设备部举行设备购置专题会讨设备采购申请设备技术报告行性分析报告进行分析证做出决议报相关权责审批
（四） 购置设备具体事宜采购部相关部门配合规定中关原负责办理
（五） 设备进厂验收设备部会设备部门进行设备安装调试设备部负责者委托外单位进行
（六） 设备验收合格设备部设备部门填写设备竣工验收单
（七） 设备移交设备部建立设备档案设备进行分类编号建立设备分类台帐 设备醒目处标设备编号表明设备完状态标记
第七条 关规定
（） 设备购置办员应严格遵守公司关机密单独供应商接触谈设备购置实质问题相关员公司相关信息形式告供应商
（二） 设备购置程中正业务礼节需接受少量价格高纪念品外准单独接受超额馈赠礼品
（三） 违反述规定视情节轻重予相应纪律处分触犯法律交司法机关追究刑事责
第三章 教育培训
第八条 新设备投入前应设备部完成设备维护规程规程发放关部门操作员维修员手册
第九条 制造部组织设备操作员认真学关规程设备部员操作员进行规程容讲解学辅导车间领导设备理员月生产班组规程学情况进行抽查发现问题时解决抽查情况纳入员工日常考核
第十条 设备操作员须公司组织规程考试实际操作考核合格方岗特殊工种员电工电焊工等特种作业员应接受专门技术培训考核合格取操作资格证书方岗作业特种作业员考核发证工作国家关规定执行
第四章 设备维护保养
第十条 设备日常维护保养岗操作员负责完成岗操作员设备五项基求：
（） 操作证岗设备（注：特殊工种员持证岗）
（二） 遵守安全操作规程维护规程
（三） 常保持设备清洁五定规定加油润滑保证设备正常运转
（四） 遵守设备交接班制度认真填写设备运行状况表
（五） 发现异常障立刻报告班负责异常处置程序办理
（六） 附注：设备润滑五定
1 定点：规定润滑部位名称加油点数
2 定质：规定加油点润滑牌号
3 定时：规定加油时间
4 定量：规定次加油数量
5 定：规定次加油负责
第十二条 设备分级保养
（） 设备运转三月进行级保养级保养操作员维修员辅设备操作员设备部保养计划设备维修员指导完成
（二） 设备部根设备磨损规律运转情况编写二级保养计划般设备运转两年进行次二级保养二级保养设备维修员操作员辅维修员应做设备二级保养记录
第十三条 配合设备部相关检修计划制造部应制订相应设备日报修月检修规定实施细严格执行
第十四条 设备障处理
（） 设备发生障岗位操作工排应立排设备维修记录中详细记录
（二） 岗位操作员力排障时报部门部门设备部提出申请设备部派维修员进行修理
（三） 未时排设备障必须天召开专题会研究处理方案
（四） 安排处理项障前必须相应措施明确专负责防止障扩
第十五条 设备薄弱环节提出处理
（） 列情况均属薄弱环节（车间设备部提出设备部负责立项）：
1 运行中常发生障停机反复处理效部位
2 运行中影响质量产量部位
3 运行达修周期求常进行计划外检修部位设备
4 存安全隐患（身设备安全）日常维修简单维修法解决部位设备
（二） 薄弱环节处理
1 设备部列薄弱环节时组织审理确定前应解决项目提出改进方案
2 设备部报技术副总组织关部门员改进方案进行审议审核列入中修修计划
第五章 设备中修修
第十六条 设备部根设备运行情况编制设备中修修计划设备中修修相关程序进行设备部制造厂商技术员进行中修修
第十七条 设备部编制中修修计划时应编制设备修理需设备备品配件计划
第十八条 设备部中修修设备进行效果考察做出评价技术副总审阅存入设备档案
第六章 设备检查
第十九条 建立健全系统设备巡检标准：设备部台设备结构运行方式确定出检查部位（巡检点）容（检查什）正常运行参数标准（充许值）针设备具体运行特点设备巡检点确定出检查周期
第二十条 建立健全巡检保证体系
（） 设备操作员负责般设备巡检填写设备日常巡检表维修员负责重点设备巡检填写设备日常巡检表
（二） 信息传递反馈：
1． 基层操作工巡检时发现设备问题立通知班负责车间负责组织处理结果登入设备检修记录表关信息时报设备部
2． 专职维修工进行设备巡检时做记录关信息时报设备部备案
第二十条 设备部应定期定期生产车间制订理规定标准设备保养状况进行全面检查月应抽查车间设备总台数10—15抽查合格率应达定标准做相关记录登入设备档案时制造部负责提出相应奖惩建议
第七章 设备报废
第二十二条 设备报废定业务流程进行
第二十三条 年久然磨损法修复技术落设备设备部门填写设备报废申请单设备部审核技术副总审核总理签字认
第二十四条 设备工装部进行设备报废实物处理财务部进行设备报废账务处理
第八章 附
第二十五条 规定设备部负责制订解释技术副总总理董事长审核提交董事会通颁布日起施行修改
第二十六条 制度应ISO质量理体系相关容致
第二十七条 制度施行原类似制度行终止制度抵触规定制度准
海永冠商业设备限公司
技术改造理规定
(编号：YGGJ03)
第章 总
第条 推进公司生产技术迈新台阶规范公司生产理鼓励全体员工进行技术创新节降耗提高公司效益完成公司项计划特制定规定
第二条 规定适技术改造涉部门员工
第三条 公司工艺技术严重滞市场水设备老化保等种原严重影响生产进度产品质量般性整改法恢复时相关部门应时技术改造评审组提交方案求技术改造
第四条 生产员工技术员重合理化建议部门理验证重开发意义公司带重效益者该部门理应时技术改造评审组提交技改方案求技术改造
第二章 组织职责
第五条 公司技术部牵头组织成立技术改造评审组负责技术改造立项评审工作技术改造具体实施工作技术部制造部设备部财务部承担技术改造评审组属时项目组成员相关部门提名总理批准命
第六条 技术部设备部职责
（） 牵头组织技术改造评审组推进组工作实施
（二） 审核部门员工部门员工相关合理化建议积极进行证验证
（三） 提出技术改造项目附技术改造该技改带济效益分析
（四） 制造部提出设备技术改造项目技术部设备部提交改造求建议确保研发生产继续性系统性
（五） 技术改造项目执行
第七条 制造部职责
（） 审核部门员工部门员相关合理化建议积极进行证验证
（二） 提出设备技术改造项目附技术改造该技改带济效益分析
（三） 技术部技术改造项目提交生产行性建议
（四） 技术改造项目执行
第八条 财务部已立项技术改造项目进行济效益评估提交项目济行性证报告确保技术改造项目带济效益
第九条 技术改造评审组职责
（） 贯彻公司项制度积极鼓励员工关部门提交技术改造方面合理化建议搞技术创新节降耗工作
（二） 审核种合理化建议关部门提交技改方案确定否立项果某项目立项协调相关部门分该项目进行生产技术济等方面行性证分析
（三） 审核部门提交行性证报告召开证会决定否实施该项技改项目决议报权责审批
（四） 项目审批通技术改造评审组负责推进项目实施
（五） 已完成技术改造项目进行评审验收
第三章 技术改造程序
第十条 公司技术改造项目必须程序先进行步骤：项目立项行性证程项目审核程项目实施程验收评估程
第十条 项目立项行性报告证程
（） 相关部门技术改造评审组提交技改方案技术改造评审组决定否立项技改方案中必须注明立项理指出该技改带济效益
（二） 技术改造立项评审制造部技术部设备部财务部该方案分进行证提交生产技术济行性证报告
（三） 技术改造评审组审核行性证报告组织召开证会确定终技改方案预算报告报权责审批
第十二条 项目审核程：相应权责（总理董事长）技改方案预算报告进行审核权责审核批准财务部方启动技改项目资金
第十三条 项目实施程：根技改方案分工项目进程安排相关部门技术改造评审组监督进行项目实施
第十四条 验收评估程：技改项目完成必须时验收项目验收时应实填写已完成技改容单位相关负责签字认方认该技改项目竣工
第十五条 公司技改项目验收完成公司技术改造评审组进行评定评审容包括技改项目否合程序完成程度带效益评审结果需三分二组成员通方效
第十六条 公司评审结果考核制度技术改造提出（部门）实施部门进行奖励
第四章 附
第十七条 规定技术部负责制订解释技术副总审核报总理批准颁布日起施行修改
第十八条 规定施行原相相抵触规章制度行终止
海永冠商业设备限公司
工艺理制度
(编号：YGGJ04)
第章 总
第条 规范公司工艺理防止工艺理善出现质量问题导致公司正常生产营活动公司效益受影响特定制度
第二条 工艺文件指导技术操作保证产品质量提高生产效率技术文件
第三条 工艺均应编制成文形成工艺文件正常生产活动提供指导
第四条 贯彻工艺文件加强计划理做生产技术准备工作建立正常生产秩序完成项技术济指标保证
第五条 工艺文件批准便具纪律性严肃性公司职工应严格遵守切实执行未许部门擅变更修改
规定适范围生产技术设备品质理等工艺理相关部门
第二章 组织职责
第六条 着互相服务互相监督原公司工艺理职技术部负责制造部品质理部协助
第七条 技术部职责
（） 开展工艺预测工艺技术政策研究制定实施工艺发展规划
（二） 组织开展实施工艺技术革新提出合理化建议推广新技术新工艺新材料
（三） 开发新产品生产试制成功编制相应工艺文件交品质理部制造部验收技术部备案
（四） 积极响应制造部门提出工艺改进求完善改进工艺生产验证成功修改原相应工艺文件交制造部品质理部验收技术部备案
（五） 保证工艺文件先进性操作性完备性技术部编制工艺文件时应积极求制造部予配合
第八条 生产部门职责
（） 配合技术部进行产品工艺调查审查
（二） 加强生产程中工艺装备理工作
（三） 根生产技术条件协助技术部制定原辅材料消耗定额
（四） 审核保生产现场工艺文件
（五） 根生产程问题员工合理化建议积极提出工艺改进求
（六） 积极配合技术部新品试生产相应工艺文件编制
第九条 品质理部职责
（） 负责工艺文件中关质检标准检验
（二） 负责组织质量理活动工艺文件贯彻执行服务
（三） 积极配合技术部产品开发工艺改进等项工作
第三章 工艺文件编制
第十条 工艺文件技术部负责时编制技术部编制工艺文件时必须征询制造部意见制造部必须积极配合工艺文件须生产副总技术副总签字方生效
第十条 工艺文件应保持先进性编制时认真总结吸纳国外先进操作方法线员实践中积累验合理化建议
第十二条 工艺文件编制必须规范标准进行相关工艺容必须完整保证工艺文件完备性
第十三条 工艺文件应具备现实性应理实际相结合编制时考虑生产设备性工现技术水提高性做切实行
第十四条 工艺文件先编制成初稿审定会签写成正式文件编制初稿时需事先初稿容涉资料源技术条件技术标准新工艺新材料初稿附送供会签审核者参考
第四章 工艺文件移交
第十五条 工艺文件必须全部生产实践验证未验证验证未成功工艺文件律移交更
第十六条 工艺文件验证工作技术部会设备部制造部品部进行（关键工序验证生产副总技术副总应参加）果验证该工艺文件确实达正确指导生产稳定提高产品质量目生产副总技术副总该工艺文件签字生效移交制造部理
第五章 工艺文件实施
第十七条 技术部规定编制工艺文件质量负责制造部贯彻工艺文件时解决工艺技术问题应积极动解决
第十八条 技术部新工艺文件时制造部相关员进行培训全部掌握止
第十九条 新技术改造项目设备技术部应协助设备部制造部相关员进行培训详细讲解设备性方法注意事项
第二十条 生产副总制造部工艺文件总体贯彻执行负责应积极创造贯彻工艺文件利条件发现工艺文件问题需修改时应修改手续办理
第二十条 制造部班组长班组贯彻工艺文件负直接责班组长应直接指导生产工工艺文件操作进行监督检查
第二十二条 质检员负责工艺文件中关质检求检验合格零件产品决放
第二十三条 基层操作工必须认真理解工艺文件容工艺文件进行操作工艺文件解应动班长提出培训求
第五章 工艺文件修改
第二十四条 加强工艺理严肃工艺纪律切实做工艺文件齐全统完整正确指导生产工艺文件修改均需规定执行
第二十五条 工艺文件修改需生产副总技术副总签字方视效
第二十六条 工艺文件执行程中均工艺文件执行提出合理化建议技术部证证通报生产副总技术副总审核审核通纳入工艺文件工艺文件未修改前原文执行
第二十七条 工艺文件需更改时技术部规定填写工艺文件更改通知单技术副总生产副总签批送达关部门部门存档原工艺文件进行修改
第二十八条 未工艺文件修改程序工艺文件更改通知单容修改工艺文件律违反工艺纪律处
第六章 附
第二十九条 制度制订时应ISO质量理体系相关文件容致
第三十条 制度技术部制订解释报技术副总生产副总审核总理董事长审核提交董事会通颁布日起施行修改
海永冠商业设备限公司
工装模具理规定
(编号：YGGJ05)
第条 加强公司工装模具理确保工装模具设计制造等程效控制工装模具符合产品图纸求提高模具效率特制定规定
第二条 公司设备工装部负责公司工装模具制造维修储存理技术部工装工艺组负责工装模具设计
第三条 工装模具设计制造验收流程参见技术理流程规定中模具开制流程
第四条 新开制模具根工装模具完工交验单方办理交付手续
第五条 设备部应建立模具登记表数控模具登记表关键模具建立模具履历卡
第六条 模具应具清晰标识标明模具名称编号
第七条 关键模具程中必须模具履历卡相关项目中进行记录
第八条 设备部应常发生毁损模具进行统计分析原常易磨损模具进行备货满足生产需
第九条 模具报废设备部填写模具报废单生产部门提出意见报技术副总审批
第十条 制度应ISO质量理体系相关容致
第十条 制度设备部负责制订解释检查考核技术副总审核报总理批准颁布日起施行修改时
第十二条 制度施行原类似制度行终止制度抵触规定制度准
海永冠商业设备限公司
技术服务理规定
(编号：YGGJ06)
第条 提高公司技术部部门技术服务水增强公司技术理水规范公司技术服务活动特制定规定
第二条 技术部生产部门营销部门采购部门品质理部门提供技术服务技术服务程序技术理流程规定中技术服务流程执行
第三条 产供销系统发生部门法解决技术工艺问题时需时技术部提出申请技术部接申请必须快需求部门提供技术服务
第四条 技术部职责：
（） 接受部门提出技术服务申请
（二） 技术部理根部门部员分工员工工作计划时间安排决定技术服务计划
（三） 技术服务员技术服务项目执行填写技术服务记录登记表作考核奖惩
（四） 相关技术服务资料必须时档
第五条 技术服务需求部门职责：
（） 部门必须努力提高部门专业素质普通重复出现技术工艺问题应该通身努力解决
（二） 部门提出技术服务申请时必须技术服务项目性质量提前告知技术部免影响部门生产营活动
（三） 技术部提供技术服务时部门必须密切配合技术服务员提供相关信息便技术服务员开展工作
第六条 技术服务点
（） 技术部接技术服务需求时应快提供技术服务减少损失
（二） 技术部根服务类型灵活采电话咨询现场指导等方式部门提供技术服务
（三） 技术服务员应努力提升身技术素养提供技术服务程中善学总结部门提供高质量技术服务
（四） 通技术服务掌握服务需求部门技术培训需求通培训提高部门员工员工素质减技术工艺问题发生概率
（五） 技术部提供技术服务时树立服务意识服务部门作客户想客户想急客户急客户满意程度作服务质量评价
第七条 规定技术部制订解释技术副总审核报总理批准颁布日起施行修改制订修改时参考产供销系统意见建议
海永冠商业设备限公司
技术资料理规定
(编号：YGGJ07)
第条 公司技术资料公司核心机密保守公司技术机密便查阅技术资料理遵守公司档案理规定外必须遵守规定
第二条 适规定技术资料包括：
（） 公司产品设计图纸产品效果图产品拆分模板技术设计资料种工艺文件
（二） 技术生产工艺改进方案
（三） 公司引进先进技术相关资料
（四） 公司重设备技术参数设备相关图纸
（五） 公司规定重技术资料
第三条 公司技术资料技术部统保技术部设技术资料理岗位专门负责公司技术资料理
第四条 部门产生技术资料必须副时报送技术部进行档
第五条 公司技术资料应该资料性质机密程度分类档登记建卡记录该资料档时间存档期限机密程度产生部门阅记录等
第六条 公司员工形式（书面口头电子邮件等）客户第三方意意透露公司重技术资料客户确实需资料提供者必须公司技术副总书面授权客户签署保密协议
第七条 员工阅技术资料必须填写技术资料阅申请单申请单必须该员工部门负责技术部负责签字否技术资料理员拒绝阅请求
第八条 技术部员工离职时必须公司签署技术保密协议书领导监督进行工作交接
第九条 技术资料销毁处理技术副总审批具体负责监督集中进行
第十条 技术资料理员必须做技术资料安全防护工作进行严格防火防盗防潮防鼠工作保持技术资料理场整洁
第十条 规定技术部负责制订解释技术副总审核报总理批准颁布日起施行修改
海永冠商业设备限公司
模板拆分理规定
(编号：YGGJ08)
第章 总
第条 加强公司生产系统财务系统技术系统营销系统模板拆分维护方面行协调致避免模板拆分理程出现混乱低效率特制定规定
第二条 技术部负责模板拆分维护工作生产部门财务部门营销部门必须模板拆分维护提供辅助
第三条 终执行产品拆分模板必须技术生产财务营销部门领导致认
第二章 组织职责
第四条 公司技术部生产部门财务部门营销部门配合负责模板拆分维护具体工作
第五条 技术部职责：
（五） 技术部根产品零件图产品部件图产品装备图制作初步拆分模板
（六） 初步拆分模板征求生产部门财务部门营销部门意见根部门意见进行调整
（七） 技术部负责接受生产部门营销部门提出模板修订意见修订拆分模板
（八） 相关模板设计修订资料必须时档形成拆分模板数库
（九） 维护拆分模板数库根模板调整情况时修正拆分模板数库
第六条 部门职责：
（） 生产部门拆分模板实际执行程中发现问题时技术部门反馈
（二） 财务部门根产品拆分模板进行产品成核算基础报价
（三） 营销部门根产品拆分模板客户介绍产品报价
第三章 模板拆分理规定细
第七条 渡期间模板拆分工作维护工作生产计划部代执行条件成熟转技术部负责
第八条 模板设计应相关系统部门必须时沟通协调务必保证拆分模板致性
第九条 新设计拆分模板必须总理审批修订模板必须技术副总审批方投入应
第十条 技术部建立拆分模板数库数库包含拆分模板新信息新模板设计完成模板修订完成必须时更新拆分模板数库
第十条 模板应方法：营销部门基件拆分部件加入订货手册生产部门部件拆分零件财务部门部件测算基准报价（渡期间技术部代报价）
第十二条 相关部门应拆分模板时必须根拆分模板数库执行实际中发现问题须时技术部门反馈意见
第四章 附
第十三条 规定技术部制订解释技术副总审核报总理批准颁布日起施行修改制订修改时参考相关部门意见建议
第十四条 规定施行原相相抵触规章制度行终止
海永冠商业设备限公司
技术理流程规定
(编号：YGGJ09)
技术系统总流程
技术系统总流程图
见永冠技001 技术系统总流程
技术系统总流程图解释
技术系统业务流程包括新品研发流程技术设计流程产品拆分模板制作流程产品拆分模板维护流程工装模具开制流程技术服务流程设备报废流程业务流程基销售系统生产系统服务
技术系统总流程调整前较分析
技术系统总流程增加产品拆分模板制作维护流程基述考虑：
¨ 功定位考虑：技术部门生产系统营销系统提供服务部门生产系统根技术部门提供图纸营销部门提供订单加工需求进行运作显然产品拆分项技术性工作特部件零件拆分影响加工工艺加工流程零部件需求数量质量产品装备等基件（套件）拆分影响客户产品认知技术部门进行产品拆分模板设计符合产品生产般逻辑
¨ 效率质量考虑：技术部门产品设计程中涉产品零件图部件集成图产品总装备图系列技术文件形成程中拆分基础数已产生数进行整合会产生拆分模板说产品拆分模板产品设计程中种附属品必须品否法形成产品整体技术部门进行拆分模板设计仅提高效率更重保证拆分质量
¨ 考虑永冠公司实际情况渡期间生产计划部门代制定维护
1 新品研发流程
11 新品研发流程图
见永冠技002 新品研发流程
12 新品研发流程图解释
流程步骤说明
参考产生资料表单
1 （11）技术部新品研发组市场需求进行深入分析
参考行业动态市场行情
（12）技术部新品研发组搜集国外行业新产品资料
2 技术部新品研发组制订新产品研发方案提交技术副总审核
产生新产品研发方案
3 技术副总审核研发方案出调整意见
4 技术部新品研发组编制新产品试制务书
参考审批新产品研发方案
5 技术部新品研发组部门配合进行新产品试制
6 新产品试制完成技术部理组织质检等相关员进行新产品评定
7 技术部新品研发组根新产品试制程编制技术图纸工艺文件
产生技术图纸工艺文件
8 销售部门通种渠道新产品进行推介
9 客户新产品产生需求进入产品销售流程客户求新产品进行设计调整进入技术设计流程
2 技术设计流程
21 技术设计流程图
见永冠技003 技术设计流程
22 技术设计流程图解释
流程步骤说明
参考产生资料表单
1 销售部门分析客户需求
2 技术部技术设计组深入分析客户需求终确认客户需求
客户交流结果
3 技术部技术设计组设计效果图客户确认
产生产品设计效果图
4 （41）技术设计组设计新产品图样设计程中客户充分沟通
产生新产品图样
（42）技术设计组财务部门协助初步核算产品报价提交销售部*
产生初步价格核算表
5 销售部客户产品报价产品图样进行交流终客户确认
产品图样初步价格核算表
6 销售部根客户产品图样确认信息完成新产品试制务书
产生新产品试制务书
7 技术设计组根新产品试制务书试制车间进行产品试制
8 技术设计组财务部门配合详细测算新产品成
产生报价核算表（该表格财务部制订）
9 技术部产品报价核算表提交财务部备案
10 产品试制完成技术设计组派客户求进行现场安装调试
11 安装调试客户确认
产生样品确认书
12 （121）销售部门负责客户踪客户谈判等销售事项
（122）技术设计组根产品试制程编制技术图纸工艺文件
产生技术图纸工艺文件
（123）技术资料理员项目进行程中产生技术资料档
（124）技术设计组编制初步生产培训计划提交力资源部
产生初步培训计划
13 技术部技术图纸工艺文件报送生产部门质检部门指导生产质检
*般情况销售部门终产品图样产品报价客户进行交流保守技术秘密前提技术设计组客户交流技术方面信息涉价格必须技术副总意
23 技术设计流程调整前较分析
¨ 调整流程强调产品试制程中客户互动实现客户需求中心营策略
¨ 调整流程强调程标示性成果者文件员工工作成果明确评价便员工进行考核奖惩
¨ 调整流程强调产品试制完成续工作便未订单达利实现批量生产
3 拆分模板制作流程
拆分模板制作流程图
拆分模板制作流程图解释
流程步骤说明
参考产生资料表单
渡期间生产计划部代设计拆分模板
1 产品零件图部件集成图总装图绘制相关求标注
种技术图纸文件
2 产品图纸设计程中收集拆分模板基础数
3 初步拟定拆分模板
拆分模板初稿
4 部门审核确定否相关部门讨
5 部门反复讨讨达成致
6 技术副总持部门分副总会签模板
标准拆分模板
7 总理审核确定否执行
8 拆分模板执行进入拆分模板数库
拆分模板数库
9 拆分模板应：营销部门基件拆分部件加入订货手册生产部门部件拆分零件财务部门部件测算基准报价（渡期间技术部代报价）
订货手册
4 拆分模板维护流程
拆分模板维护流程图
见永冠技005拆分模板维护流程图
拆分模板维护流程图解释
流程步骤说明
参考产生资料表单
渡期间生产计划部代维护拆分模板
1 拆分模板单位提出修订动议
拆分模板修订建议单
2 技术部召集相关部门讨达成致
3 相关部门会签
拆分模板修订通知单
4 技术副总审核模板修订
5 拆分模板修订
6 更新拆分模板数库
拆分模板数库
7 拆分模板应部门相应修订
5 模具开制流程
51 模具开制流程图
见永冠技006 模具开制流程
52 模具开制流程图解释
流程步骤说明
参考产生资料表单
1 技术部工装工艺组分析模具技术求现模具
2 技术部工装工艺组分析结果编制模具设计计划书
产生模具设计计划书
3 技术部理审核模具设计计划书提出调整意见
4 技术副总审核模具设计计划书提出调整意见
5 技术部工装工艺组设计模具图提交技术部理评审
产生模具设计图
6 技术部理组织模具设计员车间关员进行设计评审评审容模具选材料基准面尺寸图纸尺寸允许公差范围安全性标准化等
产生模具设计评审表
7 设备工装部评审合格模具图编制模具开制工作令达模具车间
产生模具开制工作令
8 模具车间负责具体模具开制工作
模具设计图模具开制工作令
9 模具车间负责具体模具开制工作
模具设计图模具开制工作令
10 模具车间负责具体模具开制工作
模具设计图模具开制工作令
11 设备工装部完成模具开制通知技术部品质理部验收
产生工装模具完工交验单
12 技术部品质理部模具进行产品合格验证
13 模具检验负责工装模具完工交验单签字
14 设备工装部建立模具登记表
产生模具登记表
15 设备工装部办理模具交付手续
6 技术服务流程
技术服务流程图
61 技术服务流程图解释
流程步骤说明
参考产生资料表单
1 生产程中出现技术工艺问题时首先部门技术员解决
2 部门技术员法解决技术工艺问题技术部提出技术服务申请申请形式书面文件电话沟通
3 生产计划部首次拆分订单时技术部提出拆分模板申请
产生拆分模板申请表
4 技术部理安排技术服务计划
服务申请紧迫性技术部工作计划
5 技术服务员填写服务记录登记表服务记录登记表容包括技术服务员时间服务项目服务部门
产生服务记录登记表便考核
6 技术部相关技术员设计拆分模板
产生拆分模板
7 技术工程师服务部门进行现场技术指导
8 技术部技术服务相关资料整理档
7 设备报废流程
71 设备报废流程图
72 设备报废流程图解释
流程步骤说明
参考产生资料表单
1 设备部门提出设备报废申请
产生设备报废申报单
2 设备工装部设备维修理员定期设备进行测试
参考该设备说明书历史检测记录
3 设备工装部设备工作状况进行分析记录
参考生产部门意见
4 设备工装部根设备工作状况分析结果作出设备否报废决定决定设备报废填写设备报废申报单者部门提交设备报分申报单签字
5 技术副总审核设备报废申报单相关副总达成致意见
6 总理审核
7 设备部登记设备报废台账
8 设备部着化收益原报废设备进行实物处理变卖转作
9 生产部门进行设备报废前准备工作
10 财务部进行设备报废账务处理
海永冠商业设备限公司
设备操作规程
(编号：YGGJ10)
目 录
JA31400A型闭式单点压力机机床试车操作规程
S50螺杆式空气压缩机操面板控制元件功操作规程
车床安全操作规程
SB3850型单头液压弯机操作规程
W5863型圆材校直切断机操作规程
搁板动生产线操作规程
重型横梁成型机生产线操作规程
重型立柱动生产线操作规程
横臂钻床操作规程
IRB601焊接机器操作规程
VS355AC金属圆锯机操作规程
空压机操作规程
外圆磨床操作规程
铇床操作规程
面磨床操作规程
普通剪板机操作规程
SM1517伸收膜栈板包装机操作规程
255型数控床操作规程
数控剪板机操作规程
G4025B 卧式带锯床操作规程
铣床安全操作规程
线切割机床操作规程
箱式电阻炉操作规程
YSD1382000液压升降机操作规程
T44QS25×1500数控板料开卷校剪切分条卷取复合线操作规程
JA31400A型闭式单点压力机
机床试车操作规程
试车前准备
1 应先熟悉机器结构检查螺丝定位肖等否紧固运转部位污物
2 润滑系统说明运转部位灌注润滑油检查油否堵塞
3 空气路系统说明中规定调整路元件空气压力漏气现象应加修复
4 检查电动机电气系统接线否正确确保电动机旋转方飞轮标箭头方相符
5 检查离合器制动器连锁动作否准备绪检查方法：接通电源电动机处静止状态空气分配阀动作离合器结合然观察刹车盘应该产生轴位移12mm
6 检查滑块封闭高度限位行程开关动作准确性
7 必须注意滑块退料杆行程时防止料螺钉相碰点仅试车时注意应该常注意特滑块死点进行调整时时退料杆料螺钉距离应250mm
8 检查置滑块压力表压力保持517Mpa范围
二 试车
1 开动电动机转速定逐次压寸动调整钮滑块逐渐完成第返障碍电气系统属工种工作规范进行试车
2 空运转试车完全正常情况方进行负荷试车
三 模具安装
1 模具受力中心应量机床中心重合
2 寸动调整调节装模高度时应滑块处死点位置
3 滑块工作台间距离精确调整作般落料工艺时直接测量工作台滑块距离穿工件工艺压印工艺逐渐减封闭高度测量制品尺寸方法获
四 操作规程
1 机床超负荷压时应详细计算制作需压力特压印等工艺更应该严格控制
2 模具安装应该寸动调整机床运转复程
3 严防双片送料模具中放置异物
4 常注意润滑情况定期润滑点补充润滑油
5 离合器制动器摩擦表面应保持清洁沾油时应时调整间隙
6 定期清洗分水滤气器分水滤气器储存桶中排出冷凝水
7 常检查进入离合器空气压力否符合规定超降低时应调整调压阀滑块液压垫预压力应517Mpa范围足应黄油枪补足
8 确保电器元件接触点接触良避免重复行程等事发生
9 非熟悉机床操作工禁止意开动机床
10 清理机床更换模具修理机床时应关闭电源
11 已行程开动钮禁止次修正工件位置
12 操作工离开机床时应切掉电源
S50螺杆式空气压缩机
操面板控制元件功操作规程
紧急关机键：紧急关机键啮合中断控制电流显示器中断电流排障开启紧急开关键：时针方转紧急关机键四分转通OFF键中止灯闪亮空气压缩机重新处准备状态
注意紧急情况时紧急关机键关机OFF键
二 ON键：开启空气压缩机ON键空气压缩机启动操作状态出口压力关：
1 出口压力开关压力限空气机保持准备状态
2 出口压力开关压力限空气机启动负载
三 OFF键：关闭空气压缩机OFF键空气压缩机关闭显示器然显示压缩室温度表明电流然连接
四 流程图：助保养排障通流程图中号码快确认障警示信号
五 操作状态显示：
1 准备状态（长间隔箭头）：空气压缩机已开机出口压力开关压力限时转入负荷状态
2 负荷状态（间隔箭头）：空气压缩机产生压缩空气
3 空转状态（短间隔箭头）：空气压缩机运转产生压缩空气
六 INFO键：显示关信息INFO键二秒钟放显示器跳入选信息库列信息条INFO键选出：
首次INFO键：总时间
第二次INFO键：空转时间
第三次INFO键：控制系统版号码
第四次INFO键：测验信号
第五次INFO键：压缩室温度
键五分钟动显示压缩室温度
七 压缩室温度：显示压缩室温度（摄氏）压缩室温度标准值显示显示器中点显示数没意义温度显示列条件消失：紧急开关键啮合控制系统电流者断电
八 空压机长达两月情况必须重新开机前进气控制器里装机油进气控制器加油时请空气压缩机已样机油绝混合类型厂家机油灌入机油约025kg左右手转动皮带轮压缩机转子转动510转机油均匀分布
九 首次换油应第500时施行年次长两年
十 轴承期限10000时轴承应BOGE公司服务部更换更新油脂
十 更换油滤器：工作3000时晚年更换更换油气分离器：出口压力系统压力差08b2r时RATIOTP IC控制板显示器提示信号8时工作3000时晚年
十二 清洁冷器更换：工作5000时晚年
车床安全操作规程
1 开车前检查种手柄手轮钮位置否完开空车检查运转部分润滑冷系统否正常
2 装卸卡盘工夹具时床面垫木板卡盘钥匙校调时取
3 床头刀架床面放置工量具工件
4 转刀架时必须拖板退出机床运转时禁止离开工作岗位
5 装换工件刀具量具测量等均须机床停稳进行
6 切削中回丝擦工件刀具加工物锐边必须倒角
7 清理铁屑必须工具切削中断屑必须铁钩
8 工作完成保养车床揩清机床油污保持周围环境整齐尾架拖板退床身尾部中拖板退工作台面
SB3850型单头液压弯机操作规程
1 工作前应熟悉机床性操作规范
2 润滑图点加注润滑油
3 全循环时必须保证设定退弯时间完成卸料否易出事
4 穿芯选择时芯棒必须进芯位置407接开头感应刀穿芯选择时芯棒必须退芯位置406接开头感应刀否动启动效
5 清洗检查维修机床时应切断电源
6 常检查紧急停止退弯保护开关否完做万失出现异常事时时停车请机修员进行修复
7 操作员离开机床时应该切断电源
W5863型圆材校直切断机操作规程
1 机器工作时操作员应常注意工作情况意离开
2 班检查轴承否发热
3 听机器工作时发出正常敲击声杂音时必须立停车修理
4 工作时禁止意机器结构作某种调整
5 工作时禁止机器进行清理擦拭润滑等工作
6 工作前工作加部位润滑油
7 工作时禁止取防护罩
8 工作完成关闭电源保持机床四周环境整洁
搁板动生产线操作规程
1 设备部分工作定部分具体操作方法进行
2 需润滑运动部件包括升降机导柱导套直线导轨模具导柱导套链条链轮等应该定期加注润滑油
3 零件表面质量求较高设备保持清洁滚轮表面异物齿轮箱加40号机油半年更换次减速器加注轴油定期补充设备传动轴链条运行段时间会变松必须定期调整
4 焊接系统运动部件润滑水冷系统定期清洗焊枪焊头电极板磨整加注润滑油磨焊头电极板应该班次前进行
5 通电电机转首先查操作台红色警报灯否亮障电机缺相电流者负载致查明原动空气开关ON位置
6 变频器出现障导致电机转观察监视器显示容参说明书障解释进行处理
7 发现动作正常某动作没时两种：种相关接开关损坏者震动感应距离变化现选开关直径18导通距离5判断开关否损坏料时接开关观察底部红色指示灯否亮种动作相应电磁阀损坏磁头接触良者异物磁芯卡住
8 达动运行前定察工位器械否初始位置
9 中途意外停车次启动时定手动动选择开关扳手动位置扳动
10 工位操作盒急停钮电压220伏钮接电压直流20伏相碰接错
11 程序存EEPROM果改变动作逻辑关系专业员进行修改PLC中拔出EEPROM定断电情况否程序会全部清
12 PLC中锂电池保存程序三五年更换次
13 部分导线机架移动易折断定期检查
14 定期清洗电机轴承注油
重型横梁成型机生产线操作规程
1 动操作：首先合总电源开关电源指示灯亮控制开关拨开位置总启动钮红灯灭操作开关拨动操作位置连续运行开关开工作绪灯亮工作结束时动开关拨操作位置关掉电源控制开关关掉总开关
2 手动操作：便调整机器完成手动加工工作做单步调整供调试操作开关拨手动操作位置进入手动操作工作启动前步操作方法动操作样
3 机械部分保养：
设备保持清洁滚轮表面异物齿轮箱加40号机油半年更换次减速器加注轴油定期补充设备运行段时间检查紧固件否松动定期检查模具气缸气阀等部位
4 电器部分：
（1） 运行障时控制柜相应红色灯报警显示
（2） 变频器出现障观察监视器容参说明书电动机障解释进行处理
（3） 发现动作正常某动作没时两种：种相关接开关者行程开关损坏者震动感应距离变化直径18接开关导通距离5直径30接开关导通距离10判断开关否损坏料时接开关指示灯亮时观察PLC机输入模块相应输入点灯否亮种动作相应电磁阀损坏磁头接触良者异物磁芯卡住
（4） 生产线采气阀液压阀PLC接开关光电机械限位开关工作电压均直流24伏直流稳压电源供电
（5） 动运行时动作必须回原点
（6） 操作台急停钮接线220伏电源维护时关掉电柜总开关专业电气维修员检查
（7） 障出生产线输出执行元件输入信号开关部分
（8） 程序存EEPROM果改变动作逻辑关系必须制造商专业员修改
重型立柱动生产线操作规程
1 零件表面质量求高设备保持清洁滚轮表面异物齿轮箱加40号机油半年更换次减速器加注轴油定期补充设备运行段时间检查紧固件否松动定期检查模具气缸气阀等部位
2 运行障时控制柜相应红色灯报警显示
3 变频器出现障观察监视器容参说明书电动机障解释进行处理
4 发现动作正常某动作没时两种：种相关接开关者行程开关损坏者震动感应距离变化直径18接开关导通距离5直径30接开关导通距离10判断开关否损坏料时接开关指示灯亮时观察PLC机输入模块相应输入点灯否亮种动作相应电磁阀损坏磁头接触良者异物磁芯卡住
5 动运行时动作必须回原点
6 操作台急停钮接线220伏电源维护时关掉电柜总开关专业电气维修员检查
7 障出生产线输出执行元件输入信号开关部分
8 程序固化EEPROM果改变动作逻辑关系必须制造商专业员修改
横臂钻床操作规程
1 工作前检查工作台面横臂位置电源等否合理
2 时戴防护眼镜禁止戴手套钻孔
3 钻孔时工件必须压板螺丝压紧
4 准钻孔时纱布清铁屑准嘴吹者手擦拭
5 钻孔开始工件钻穿时轻轻力
6 工作中工件放正加工孔先定位孔
IRB601焊接机器操作规程
1 机器工作期间意机器焊接工位保持定距离免出现伤害事机器附工作时操作员背机器
2 操作台开关意动免出现事
3 运转前应仔细检查气源压力否达042MPa机器回转台送丝机构等部分安装否合适现场周围障碍物
4 供电时首先检查交流稳压电源升降手动开关动作否反应灵敏
5 机器轴零点否正确求星期示教次999校零软件程序
6 示教程中注意提防面部受焊枪撞击焊接工位附背机器作业操作集中精神失误
7 焊接时注意眼睛防护
8 日常维护：
（1） 保持机器走丝机构装卡机构清洁
（2） 注意观察电缆气断裂损坏机器转台机构处螺丝松动电机热
（3） 机器控制柜工作温度应0℃40℃范围否停止
（4） 机器停止焊接工作周应开机5时保持码盘数
VS355AC金属圆锯机操作规程
1 调整时锯切材料放入夹钳处
2 调整中间果机头升紧急制动开关
3 次更换锯片加工工件时必须作行程深度调整
4 热处理材料高速锯钢片锯切机锯切硬度HRB180材料
5 工件必须夹紧否会损坏锯片
6 操作员准戴手套穿宽松衣服留长发防卷入机器
7 工作时锯片安全护盖护栏必须装备齐全
8 锯片安装应严格规定进行安装妥锯切时容易损坏锯片造成危险
9 钝齿锯片
10 机器程中发现异常现象时应马紧急制动开关障排继续工作
11 工作完成关闭电源气源保持机床四周环境清洁
空压机操作规程
1 开机前检查切防护装置安全附件确保处完状态否开机
2 检查处润滑油面否合标准
3 压力表年校验次贮气罐导接头外部检查年次部检查水压强度试验三年次作详细记录贮气罐注明工作压力次试验日期
4 安全阀必须月作次动启动试验六月校正次加铅封
5 检查修理时应注意避免木屑铁屑拭布等掉入汽缸贮气罐导
6 柴油清洗机件必须负荷运转10分钟投入正常工作
7 机器运转中设备压力情况进行修理工作
8 常注意压力表指针变化禁止超规定压力
9 运转中发生正常气味声音振动发生障应立停机检修
10 水冷式空压机开车前先开冷水阀门开电动机冷水停水时应停止运行系高压电机启动前应配电房联系遵守关电气安全操作规程
11 非专业指定员意开动空压机
12 工作完毕贮气罐余气放出冬季应放掉冷水
外圆磨床操作规程
1 开车前检查砂轮卡盘挡铁砂轮罩等否紧固开车空运转时操作员正砂轮站立检查机械液压润滑冷卡盘托料架顶尖等否正常
2 开车外圆磨床挡铁位置调整适砂轮致撞顶尖夹具加工阶梯轴头时注意撞轴肩
3 加工花键键槽扁身等间断表面时进量
4 修正砂轮时慢慢进刀充分冷液防损坏金刚钻
5 机床结束先关冷液砂轮空转二分钟进行脱水砂轮退安全位置
6 切断电源保养机床清扫机床四周场
铇床操作规程
1 开车前检查部分运转否正常电气系统否完
2 工件装夹牢固特牛头铇件装夹时榔头检查工件否已全部夹牢
3 刀具应伸出长刀具装夹牢固
4 调整牛头程时刀具应接触工件应手摇进行行程调整机床调取调节手柄
5 工作台面放置种刀具
6 切削中头手伸车头前测量工件操作员离开工作岗位
7 工作完成保养机床保持机床表面清洁周围环境整齐
面磨床操作规程
1 开车前检查砂轮卡盘挡铁砂轮罩等否紧固开车空运转时操作员正砂轮站立检查机械液压润滑冷电磁系统等否正常
2 启动装卸工件时砂轮升定位置方进行工件放磁盘检查工件否吸牢
3 次磨件时加工件紧垫置磨削行程范围防加工件倾斜飞出挤碎砂轮
4 进刀时准砂轮子接触工件留空隙慢慢进
5 动复面磨床根工件磨削长度调整限位挡铁挡铁螺丝拧紧
6 清理磨铁屑时专工具
7 磨削完成切断电源保养机床清扫机床四周场
普通剪板机操作规程
1 剪板机床专操作必须持证岗
2 机床前先润滑部位检查刀刃否完空车运转二分钟检查部分运转否正常
3 剪板机严禁超规定剪切范围剪切淬硬钢高速钢合金工具钢铸铁等硬度较高脆性材料
4 开机时调节尺寸必须停车调节尺寸挡铁
5 剪切时手指必须离开刀口70mm剪件时必须木块工具压紧钳牢
6 许片材料时剪切许钝刀剪切
7 工作完成保养机床设备机床表面灰尘油污杂物等
SM1517伸缩膜栈板包装机操作规程
操作方法
1 开电源开关：电源开关切ON控制面板电源指示灯亮
2 设定层包装圈数：般包装物层包装容易掉落需加强视包装物体积重程度定注意层包装圈数设定零
3 设定胶膜张力：般厚度002mm胶膜撕断张力通常200250kg左右张力设定请勿超200kg免胶膜撕裂
4 设定胶膜升降速度转盘转速：般包装时间视胶膜座升降速度定胶膜座速度越快包装时间越短包装密度越低
5 胶膜拉栈板固定栈板
6 开启开关START
二 操作工艺
1 层包装圈数设定：层2层2
2 胶膜张力设定：200kg
3 转盘速度设定：13
4 胶膜升降速度设定：2
255型数控床操作规程
注意事项
1 机床适操作求操作员机床相解
2 机床启动时请务必先确认台面周围障碍物特机床侧死角部分
3 进入危险区工作（变更夹爪位置取出剩余材料等）先停止钮
4 模具交换时先模具交换开关置ON
二操作程序
电源开启
原点复回
程序呼出
原点复回
开始动运转
工件装入
1电源开启
选择动模式
供气确认气压正常
机床断路器
置ON
关闭压爪
开启动润滑泵
NC操作盘电源ON
原点恢复
2程序呼出
总开关置ON
呼出写入键
游标选择
输入键
数控剪板机操作规程
注意事项
1 操作机床必须熟悉性
2 电源开关模式键钥匙操作工保
3 穿宽衣服操作
4 开机前先巡视整机床特安全装置
5 剪料前确认障碍物
6 操作时动作必须相互统做示意
7 禁止手伸入保护装置
8 拾捡废料时SHEAR STOP开关置ON
9 保养巡视调整时先关掉电源电源开关置OFF位取出钥匙保存
二操作序
1开机序
开启SHEAR ON
机床断路器ＯＮ
NC电源置１
亮ＭＥＭ
开启模式功
电动机运转
数字键
软键START
踩踏脚完成剪
2关机序
关闭模式键
关闭电动机
关闭NC电源
关闭机床断路器
SHEAR OFF
总电源关闭
G4025B 卧式带锯床操作规程
1 升降油缸夹紧油缸锯架立柱活动转动点天加油次涡轮箱加90号油油标高度第次换油期半月两月换油次滚动轴承年更换润滑脂次
2 切削模具钢材时宜采润滑型冷液
3 液压油泵采1020号机械油
4 切削模具材料时双金属锯带条采M42进量速度须切削般材料M2锯带
5 薄壁材料料准切割掌握三齿接触原壁厚超三齿距离切割
6 锯带条张力般调整锯切工作时带轮锯条滑张力太锯带易老化缩短寿命张力太锯带易滑
7 新锯条时必须跑合4时左右跑合须加工切割材料进行选择慢速度20mmin慢进（约45格）
8 工作序：
（1） 合电源开关
（2） SB3油泵启动油泵指示灯亮
（3） 钮动夹紧旋钮夹紧工件SB6锯架快速降（点动）锯带距切工件约1015mm时松开SB6钮时SB5锯带连动然做锯切工作进割断SO2动作锯条停转时锯架动回升高点SO3动作锯架停高点取工件旋转夹紧旋钮准备第二次切割
（4） 工作时正常现象SB1总停钮切断电源障排方进行工作
9 工作结束清铁屑保养机床机床表面灰尘油污锈蚀
铣床安全操作规程
1 装夹工件工具必须牢固松动现象扳手必须符合标准规格
2 机床进行工件刀具紧固调整变速测量工件等必须停机
3 高速切削时必须装防护挡板工作台放置工量具物件
4 切削程中头手接铣削面卸工件时必须移开刀具
5 严禁手摸者回丝擦拭正转动刀具机床传动部位清铁屑时许毛刷
6 刀时必须慢速进刀刀接工件时需手摇进刀准快速进刀正走刀时准停刀铣深槽时停车退刀
7 进刀猛准突然改变进刀速度限位块应预先调整
8 工作结束关闭电源清铁屑保养机床
线切割机床操作规程
1 检查电路系统开关旋钮开启交流稳压电源先开电源开关开高压开关五分钟方负载连接
2 控制台开启电源开关应先检查稳压电源氖灯数码否正常输入信息约5分钟进行试运算正常方控制加工
3 加工前高频电源开关应放断位置钼丝正常运转情况方开启高频电源应保持6080V宜停车前应先关闭高频电源
4 切割加工时应加冷液钼丝接触工件时应检查高频电源电压电液值否正常切拉弧情况加工
5 发生障应立关闭高频电源分析原
6 电箱准放入物品尤金属器材
7 禁止手导体接触钼丝工件准湿手接触开关电器部分
8 工作完切断电源保养机床清扫场
箱式电阻炉操作规程
1 开炉前首先检查设备部件否完安全
2 进出炉时应先切断电源进行操作
3 工作时常检查仪表炉子运行情况
4 处理工件乱扔乱放回火工件必须油盐水抹干方放入炉
5 工件应操作互相呼应步调致
6 进出炉工件应轻轻放防止损坏炉芯
7 出工件马关闭炉门
8 易燃物品放入炉
9 工作完毕切断电源清扫场保持炉子周围清洁整齐
YSD1382000液压升降机操作规程
1 机应专业员操作操作者必须进行必安全常识教育安全操作训练
2 天前应进行目测检查性试验
（1） 目测检查框结构焊缝否开裂工作台等否损坏否液压渗漏电源线控制线否完切影响安全素
（2） 先进行空载升降试验检查开关否效切障应该前排
3 检查升降范围否带电导线障碍物带电导线必须始终保持安全距离
4 严禁超载作业
5 作业完毕工作台回复起始位置部件揩擦干净底盘导轨处必须保持清洁
6 注油孔定期加注润滑油免生锈
7 机作业满500时应更换液压油
T44QS25×1500数控板料开卷校剪切分条卷取
复合线操作规程
料车操作规程
1 承带钢卷行走时车高度应量降低确保车安全运行直开卷机轴线处调整高度准确送进
2 油缸升死点时勿继续加压防漏油螺丝松动升油压高7MPa
3 常保持活塞杆辅助支撑杆清洁防止刮伤活塞杆表面造成漏油支撑杆应常注润滑油防止锈蚀卡死
4 减速机油面高度需时常检查缺油需马加油
5 轨道表面需保持清洁次运行时应检查导轨否杂物防止颠覆
6 料时应车正方落料量保持中心致防止偏载
7 必须注意钢卷板端否正确应保持开卷方致
8 料车载重量10000kg
二悬臂式开卷机1#液压支撑机操作规程
1 钢卷孔穿心轴钢卷径中心应量机器中心线重合
2 轴φ465mm扩张孔径φ510mm钢卷孔φ510mm应安装合适垫板
3 钢卷未夹紧前请勿剪断板带确认钢板已夹紧试转钢卷偏斜情况钢板头超压轮中心200mm时压轮压剪断钢带防止钢板反弹伤操作者
4 压轮升降速度流量阀控制调整流量阀控制压轮升降速度
5 开卷机心轴滑座轴表面必须日加钙基润滑脂保持滑动面清洁
6 必须准确设定电机扭力（操作面设定）开卷机欲动未动时佳状态
三进料托板装置
1 钢板头开卷机引出前先托板升适高度
2 板料送夹送辊进料装置落恢复原位置
四垂直定位机构
1 钢板进入十五辊中间桥前应调整垂直定位机构钢板中心相机组中心发生偏移否会造成钢板行运行产生跑偏
2 调整垂直定位机构轮板宽12mm位置防止未修边钢板钢板边缘缺陷影响整条开卷线运动
3 机器运行中出现板边拉伤时应立停机拉伤板边修复开机免造成拉伤板边整机器伤害
4 密切注意钢板运行状态发现跑偏时必须停机进行适调整防止钢板卡死事发生
五夹送十五辊校机
1 通手轮正逆转调整十五辊校直机辊轮间间隙适应厚度钢板整
2 校直机端面百分表显示厚度材料板材应调整高度时操作员工应记录利进行方便快捷调整
3 调整时左右手轮交叉进行范围交升降防止端升高端出现卡住现象
4 保证辊轮表面清洁允许辊轮表面污渍
六剪机组
1 根带钢厚度材质调整刀盘侧间隙重叠量范围分00306mm012mm
2 首次调整时必须保证组刀盘间间隙防止损坏刀盘
七中间桥分离装置
1 中间桥凹坑储存钢板位置储存量需需够稳住全线操作果储存少运行速度配合恰钢板容易产生跳动影响剪切精度
2 中间桥凹洞深操作员时必须注意安全防止失足摔伤
3 回收钢板时务必注意钢板端未退出夹送装置前必须中间桥升防止钢板端滑入凹坑电眼撞坏
4 电眼反射原理测试LOOP位置反射镜片污损角度偏离造成机械动作错误
5 钢板LOOP出现误动作未遮住电眼整机应高速送料否请检查电眼否法作正常测试
6 钢板LOOP位置示意图出现问题策适次行程连续行动操作
八张紧装置
张紧装置产生收卷需张力采面机械摩擦形式面采液压油升降气囊提供压力方式通调节气压高低实现张力控制防划伤板材表面需面间垫纸毛毡
九五辊校直机
1 通手轮正逆转调整五辊校直机辊轮间间隙适应厚度钢板整
2 校直机端面百分表显示厚度材料板材应调整高度时操作员工应记录利进行方便快捷调整
3 调整时左右手轮交叉进行范围交升降防止端升高端出现卡住现象
4 保证辊轮表面清洁允许辊轮表面污渍
十排料架
1 钢板堆垛包括侧挡板挡板挡板装气动排料装置便剪切钢板落料堆垛整齐
2 钢板集料升降台整齐堆定高度时排料架接开关感应集料升降台逐步降
十集料升降台
1 升降台载重量均3000kg
2 集料升降台允许承载升
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