1 目
时迅速处理解决生产程中阻碍生产利进行种问题保证生产正常运行
2 适范围
生产线良异常包括物料工艺设备产品功作业方面生产利进行种素
3 生产线良异常处理流程职责工作求
流 程
职 责
工作求
相关文件
记录
开始
巡 线
发现生产
良异常
良品异常现象确认
正式开出校正行报告
制订解决方案
生产工程品检
生产工程品检SMT
生产工程 品检SMT
工程生产开发品检
监督生产线作业员工艺文件作业情况
样机校正测试位填写样机校位记录表
检查仪器设备运行情况
时填写工序质量日报表
组长领班物料员IPQC工程员SMT理员问题意识时迅速发现异常良预见良异常产生影响果
单项良低3时生产理时良品交修理维修修理修良品贴修理编号第QC位机
工程员根问题判断类型（作业物料设计）总良高25时应勒令停线处理
参合格品控制程序运行
单项良超315分钟未解决时生产线组长领班物料员IPQC工程员SMT理员根良异常状况开出校正行报告
组长领班物料员IPQC工程员SMT理员开出校正行报告单实反映问题夸事实
作业问题应校正行报告单描述纠正改善措施
设计物料问题合格品控制程序执行
修正工艺求
重新修订物料规格求
修改设计存完善素
样机校位报告
校正行报告
合格品控制程序
流 程
职 责
工作求
相关文件
记录
评审方案
NO
YES
实施改善方案
问题改善进
结 束
工程开发品品检生产
工程开发品品检生产
生产工程品检
根方案求进行评审技术品质评估通实施方案未通继续进行分析确认
方案容验证实施情况关记录实施中出现问题等信息提交责部门
参纠正措施理程序
进改善状况变化样问题解决方案次出现应报级部门标准变更应参合格品控制程序执行
纠正措施理程序
合格品控制程序文件
编制：
审核：
批准：
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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2 适范围
生产线良异常包括物料工艺设备产品功作业方面生产利进行种素
3 生产线良异常处理流程职责工作求
流 程
职 责
工作求
相关文件
记录
开始
巡 线
发现生产
良异常
良品异常现象确认
正式开出校正行报告
制订解决方案
生产工程品检
生产工程品检SMT
生产工程 品检SMT
工程生产开发品检
监督生产线作业员工艺文件作业情况
样机校正测试位填写样机校位记录表
检查仪器设备运行情况
时填写工序质量日报表
组长领班物料员IPQC工程员SMT理员问题意识时迅速发现异常良预见良异常产生影响果
单项良低3时生产理时良品交修理维修修理修良品贴修理编号第QC位机
工程员根问题判断类型（作业物料设计）总良高25时应勒令停线处理
参合格品控制程序运行
单项良超315分钟未解决时生产线组长领班物料员IPQC工程员SMT理员根良异常状况开出校正行报告
组长领班物料员IPQC工程员SMT理员开出校正行报告单实反映问题夸事实
作业问题应校正行报告单描述纠正改善措施
设计物料问题合格品控制程序执行
修正工艺求
重新修订物料规格求
修改设计存完善素
样机校位报告
校正行报告
合格品控制程序
流 程
职 责
工作求
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记录
评审方案
NO
YES
实施改善方案
问题改善进
结 束
工程开发品品检生产
工程开发品品检生产
生产工程品检
根方案求进行评审技术品质评估通实施方案未通继续进行分析确认
方案容验证实施情况关记录实施中出现问题等信息提交责部门
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进改善状况变化样问题解决方案次出现应报级部门标准变更应参合格品控制程序执行
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