前言
理词定义智慧努力完成工作务然身理者欲智慧努力完成工作务达成工厂整体目标必须领导部属拟订工作计划结合组织选适员划分权责负起沟通协调责作推动工作计划工具工作中监督控制告段落检讨失属责追踪考核程序计划STAFFING领导LEADING控制CONTROLLLING生产理
二 计划包括制订规划程序生产理言必须设订目
标安排生产计划包含力规划安排物料需求机器检测
模工具等设备安置作业流程工时拟订
1生产计划：拟订生产计划必须品质时间济三素衡构成利完成目：
(1)配合销售计划确保交货日期产量
(2)工厂配合生产力维持适宜稼动率握投资回收率
防止工作超量期交货工作量少设备力闲
置
(3)作原物料零组件需求采购
(4)调整重原料零组件成品等库存量
(5)作长期增产计划设备力补充
生产计划尚须考虑全公司决策性长期营计划订定月中期生产周短期计划制订：
HOW(生产方法)决定作业序条件途程计划
WHO(生产题)决定设备力计划
WHAT(生产象)决定需原料零组件数量原料计划
WHEN(生产时间)决定需时间（包含开始完成时间）工作分配安排
WHERE(生产点)决定作业流程设备配置
2途程计划：项决定制程工作生产方法系设计图面施工说明决定作业序条件次生产设计图面施工说明工作序条件均相途程计划略
途程计划宜包含列叙项：
(1)作业序容作适制程区分促进分工专业化
(2)零组件装配序决定适装配方法节省费
(3)决定制程需数设备
效运设备力提高工作效率
(4)规划制程包括准备需时间
解制程需时间衡度
(5)规划济加工批量
考虑生产力生产量
3日程计划：
(1)终目产品规划期间完成赶交货期限日程计划重素时间问题时间受限数量少定生产增加生产时间必会增加原物料零组件增数量仅影响时间影响制造成
(2)编订日程计划需资料收集：
A客户指定交货日期资料根生产验需少
时间
B标准产品库存应做预测存量制
C设备稼动率情况
D原物料零组件情况
E外包加工厂力进度掌控
(3)日程计划区分
31日程计划
A 采购原物料零组件外包加工准备完成日期厂日期
B 模工具准备（含设备）厂日期计划
C 开始生产完成日期
32中日程计划：日程计划范围相关作业制程间开始完成日程计划
33日程计划排定应考虑交货时加工时间制造时间制造时间加工时间+等搬运宽放时间解制造时间交货时间倒算出工作开始时间达成期交货目
34生产计划通常甘特图（GANTTCHART）规划实际
进度指示板表格中表示
日程
产品品名规格
1
2
3
4
5
6
30
31
A1计划实际
计划实际进度线填量化数佳
4负荷计划：
生产力负荷保持衡具济理想般订单生产方式工厂库存量均会采取力〉负荷方针说总需量增加超出生产力时会引起数量足致延误交期赶交期会根预测决定允许定产品库存量实尚单位机器生产力衡瓶颈分予加解决运加班外包员支缓等调整克服负荷计划利时间研究分析制程中工作分配情况
例：某公司工厂生产需数量必须180000时完成假月效工作时数8*24192需力
180000192938假现工厂800增加力情况约150工作负荷外包出运加班方式补救[计算需力时宜考虑938*请假率（1+X）*离职（1+X）*新产品加入生产效率降低率（1+X）]
三 组织：
业务
生产计划
业务料需求
交货日报表
订购验收单
生产计划
出货明细表
客户订单
出货通知单
客户定货单
通知单出货
设计
发票
请款
会计成
1组织系统部门作业关系分析
领料单
发料单
外包交货单
成品入库单
成品入库单
订购验收单
生产计划
外包
交货单
订购单
生产
生
仓储
采购
品
厂商
2生产理阶层员权责划分通常列项素作阶级
划分：
A 解产品规格制程求产前试作结果包含问题点解决
B 教导属员解产品制程求问题点注意事项
C 记录已生产产品病历予教育属
D 生产流程控制进度追踪
E 生产效率呆呆料呆时检讨品质问题发掘改善控制
F 生产安排设备调整教正确操作动作教导
G 防误措施设计制作
H 设备点检校正保养规划执行
I 外包原物料零组件供应商样品认辅导考核
J 原物料零组件加工品供应保存理
K 异样品客诉问题策执行成效评估
L 品质文件图面样品记录制理
M 浪费追踪理控制
N 环境整理整顿识
O 制程站制项目检验方法规划执行评估分析记录
P 制程站间数量转移正确性追踪
Q 制程变更工程设计变更制
R员工作士气状况监督
掌握理方法
掌握工作方法
掌握工作态度
执行
计划
中坚
高阶
权
责
行
事
物
图划分：
基层
3工厂干部生产理工作务
(1)充实：解产品材料规格工时分析产前试作记录生产记录公司规章奖惩方法建立身正确爱护公司观念
(2)预备：产前试作查料催料领料员安排方案治具模具机器等安排仪器标准样品校特性规格误差
(3)教导：工作新手特督导训练位员工两项工作专长操作序正确性员工良品发生时立反应公司政策改善措施宣导
(4)激励：赞赏参方式鼓励员工干部必须容纳部属犯错雅量明知犯公司言产生重损失均处罚
(5)指派：工作分析换算员工乐意接受意身工作未完成回馈
(6)知理：司指意转换成员工乐意接受意身工作未完成回馈
(7)统计：养成记录统计惯时解产状况累计数进度良品发生状况分析批结束良品批否降领料数状况预计时完
(8)品质：达成第次事情做始终品质水准致保证入库出货前品质完美缺良品标示防范良品流入良品流程产品投入记号工作许省工检验工作省略防范检难
(9)追踪：良品发生时原追踪检讨良品必须立修改方立回馈改善
(10)改善：员操作动作改善工作制程改善养成记录病历惯作批产品改善干部务持续改善问题达降低成减少浪费
(11)成：品质做预防重检验控制员设备等12浪费休息准时班控制材料量勿补料现象发生节制员请假维护产做机器保养工作降低障率频率
(12)环境：整理整顿物品摆放放置黄线区域站产品半成品均应表示状态产品结束线半成品材料划线防混入新线产品中员服装仪容站操作说明整齐清洁记住混乱肮脏工作环境做品质产品影响员工工作情绪
四 控制
1种型态生产理
(1)订货生产：客户订单求交货交货期限较短必须特加强设计工程图面托外加工理
(2)种少量生产：客户订单求限零件补修加工库存者安排生产类型生产方式类似机器集中较济
(3)断续生产：种少量连续生产混合方式量时分批制造量增时设连续生产方式断续生产时会产生设备会遭闲置应予妥善规划避免造成浪费
(4)外包生产：实施外包生产目外节省成利具备设备技术分担生产负荷外包商评估合作双方求必须取识
a交期识：包含交期变更策延迟交期防范
b品质识：包含品质求明确化良品发生处理时效修整特采明确规定改善意愿辅导激励
2问题分析决策方法浪费杜绝：
(1)降低成核算杜绝工作浪费：
企业体面竞争者压力已发觉企业体已发生
生存挣扎信号身企业分子培养
应变力项应变力开源节流中开源分散市场
发展新产品提高产品附加价值节流工作改善制程
创新掌握控制浪费
必动作产生附加价（附属作业工时）
附加价值工作行（实际作业工时）
意义工时浪费
（浪费工时）
然现场改善果仔细观察话然
图状况存：
50
a实际作业工时：项作业公司换成金钱例床孔次孔项作收入产生附加价值
b附属作业工时：整生产程中项作业然会变成钱
项必作业例物品取放固定夹具检验作
业等作业称准浪费
c浪费工时：作业中实际作业工时附属作业工时均纳成浪费工时工时法产生附加值易疲劳称徒劳工时搬运动作等欲改善意义工作纯浪费
(2)工厂浪费：包括纯浪费准浪费呆呆物呆事
A意义工作浪费
a先做工作盘点单记录工作容投入时间分析改善
b找出浪费必须定位+标示必周围物标示
做颜色板
c理造成加班：日目标达成浪费加班
d必会议：设立会议成板包括必会议名称
营会议成会议产销会议品会议记录会
员均分钟成登录会议出席迟分数板
杜绝会议议决决行行果会议成
言早迟均浪费
B错误命令浪费
命令企业行动准事先未妥加规划周详考虑命令法达成预期目造成力时间尊严损必须做目标理
C等浪费：
a缺料：非采购仓员责应家事家协助提供情报
b设备障：设立障灯号理做设备定期保养
c换线：种少量换线必须快速换模采取短线生产培养位员工项专长易调度兼项工作（项专长升迁道优先）
D物品取放浪费：生产程中工具物料业取放回动作原先设定标示差异余
E动作浪费：果中国欧美民族较手指灵活双手时动作差筷子民族刀叉民族效率20差异济动作原双手必须时相性动作致浪费工时外动作家均会重视果电梯先楼？先关门
F库存：库存然种资产项发现力强资产时企业投入许储存理成利息折旧租金变质风险搬运清点盘点表单果成利润额外支出便种浪费必须做先进先出
G搬运浪费：考虑意义工作搬运否谋求改善降低少程度谋求改善机械代工
H重工浪费：重工产品做出结果良品弥补缺陷投放工加整修投入许额外消耗正常行讲浪费
I生产定浪费：订单1000生产955少45样处理订单1000生产1035出35处理
J意外浪费：计划周详产生意外伤害意外发生应变力发时防止力重力重产生意外浪费浪费致命伤
K良操作浪费：项通病说明书机器买找保证书五年设备结果年更换零件设备认知够发生良情形
L找浪费：太未固定予定位未加标示
——公司冰山成浪费易发现甲乙600公尺走路10分钟搭车8元应该省8元走路走路省钱损耗体力鞋子冰山成
(3)改善程序：宣导诊断教育训练分组讨成果发表
A宣导：员工解进行活动革浪费降低成换取认支持
B诊断：企业改善浪费事物相机拍做课研讨课题
C教育训练：拍实例作讲解加数分析
D分组讨：学员分组课运工作现场做检讨
E成果发表：结果验收藉机会家互相观摩项压力家种预期目标发挥输入输阵竞争效果
(4)工厂问题发现解决道：
A方：
a力工作杂乱知作什走动频繁
b动作单调动作法连贯没定工作准工作划分清
改善方法：
a订立工作标准重工作减少重新设立工作量
b做动化合理化
B成品堆积方：
a没明显标示堆放整齐没固定容器
b已放久
c取出方便没储存架
改善方法：
a改良包装采固定箱子等
b生产制必须销配合
c加强品避免良品必做
C半成品堆积方：
a堆积方式合理易碰损
b生产线前站堆积
c已堆太太久知时
改善方法：
a生产线重新规划消瓶颈衡
b降低良率
c采购生销售生产良配合
d放入盛具
D材料堆积方：
a进料存放凌乱取料时方便
b材料堆放久成呆料
c帐务致
d影响行通行达先进先出
e标示清根没黄线区
改善方法：
a设置料架改善料架购置容器设定存放区
b降低库存
c加强理身体力行
E搬运道次长效工时容易造成碰损
a方法合理工作者费力
b路线太长次数
改善方法：
a台车减少力
b更改场配置
c采输送带作业
F员松散方：
a闲聊瞌睡闲逛
b走道走动较
改善方法：
a改善料情况
b加强机器保养
c加强生工作
d加强生产规划工作
G准备工作时间操作时间
a机器模具换装非常浪费时间力
b领料时间久
改善方法：
a应快速换模技术
b模具规格化改良保养制度
c改善领料程序提前领料
五动作时间分析
A动作分析程序图列出分析距离时间分析
操作○
运送
料D
检验
库存
B济动作原：
（）体利：
1两手应时开始完成动作
2休息时间外两手应时动作
3两臂动作应称方相反时动作
4手身体动作等级量低级工作满意宜
5应利动量助月需肌肉力制止时应运动量减低限度
6连续曲线运动较含方突变动甚巨艮进直线运动佳
7弹道（摆动）动作较限制受控制运动迅速容易准确
8动作应轻松然保持节奏尤重复动作更缺少韵律
9工作应作妥善安排眼睛动作局限悦目范围
（二）工作位置安排
1工具物料放置应固定处养成良惯
2工具物料应放置规定位置便时取减少寻找麻烦
3利动力输送机箱盒容器等物料量送工
4工具物料控制器位工作区域范围应量工工作场
5物料工具应佳动作次序排列
6应量动落弹出装置操作必手处理完成工作
7应适明设备坐椅形式高度应符合规定工作者保持良姿态工作处座位高度应适量务坐力均宜
8工作处颜色应工作物颜色衬托减少眼睛疲劳
9量避免手握持工作物应夹具足踏器具代
10时应两件两件工具合拼起
11手指均特定工作时（字）应分担工作
12曲柄起子握柄手接触面愈愈佳尤力手柄需
13机器杠杆十字杆手轮位置应工作者极少变动姿态利机械力
六程序研究建立点
A五步骤：改进工作程序整工作够取消
（1） 选择：选择快容易获列种情形者
◇ 工作更安全 ◇工作更容易
◇ 减少现动作 ◇取消种困难
选择工作需改善者先予改善避免发生安快
(2)记录：听见臆测传闻亲实观察动作
◇ 取工作员合作 ◇注视工作进行
◇ 图解现行方法 ◇注意记技巧困难方
试找出：a现做什 b处做
c时做 d谁做
e做
(3)分析：找出真实——判断托词
◇ 首先质疑 ◇必时质疑工作记意见
完成什？
否必？什？
更成？
处做？
里做？
更方？
时做？
时候做？
更时间？
谁做？
什做？
更员？
做？
样做？
更方法？
(4)建立：注意动作节省时间
◇ 复阅种已意见记种改善趋
◇ 剔必动作
◇ 合动作节省搬运
◇ 调整布置节省搬运
◇ 改变次序避免复杂重复
◇ 简化剩余动作
◇ 新方法安全作新方法程序图
事
剔
剔必动作改善高原
时
合
合必动作节省办事手续
排列
排列必动作工作成线办事序
简化
简化必动作节省力时间设备
(5)实施：设想消改变猜疑恐惧
◇ 附建议书
◇ 选择适时机提出建议
◇ 联系关员您研究改进
◇ 通知说服关员致乐参工作愿接受改变
◇ 训练员熟悉新方法
◇ 注意关员利益
B工作改善程序应革观念
工作简化五步骤
◇ 选择拟改进工作
◇ 记录工作容
◇ 分析工作容
◇ 研拟改进方案
◇ 拟立改进工作方法
◇ 付诸实施
C革良十观念
◇ 消错误话注意行
◇ 工作忙发生稍微错误难免
◇ 发生良品会检查时检查出稍发生良没关系
◇ 产品零件品种繁混入已
◇ 作业变异验差异奈事
◇ 作业指导书容易做方法行
◇ 种方法程序变更必级报告
◇ 作业困难点必提案
◇ 然标准样品已熟悉必
◇ 日常检查单注意没必检查
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理词定义智慧努力完成工作务然身理者欲智慧努力完成工作务达成工厂整体目标必须领导部属拟订工作计划结合组织选适员划分权责负起沟通协调责作推动工作计划工具工作中监督控制告段落检讨失属责追踪考核程序计划STAFFING领导LEADING控制CONTROLLLING生产理
二 计划包括制订规划程序生产理言必须设订目
标安排生产计划包含力规划安排物料需求机器检测
模工具等设备安置作业流程工时拟订
1生产计划：拟订生产计划必须品质时间济三素衡构成利完成目：
(1)配合销售计划确保交货日期产量
(2)工厂配合生产力维持适宜稼动率握投资回收率
防止工作超量期交货工作量少设备力闲
置
(3)作原物料零组件需求采购
(4)调整重原料零组件成品等库存量
(5)作长期增产计划设备力补充
生产计划尚须考虑全公司决策性长期营计划订定月中期生产周短期计划制订：
HOW(生产方法)决定作业序条件途程计划
WHO(生产题)决定设备力计划
WHAT(生产象)决定需原料零组件数量原料计划
WHEN(生产时间)决定需时间（包含开始完成时间）工作分配安排
WHERE(生产点)决定作业流程设备配置
2途程计划：项决定制程工作生产方法系设计图面施工说明决定作业序条件次生产设计图面施工说明工作序条件均相途程计划略
途程计划宜包含列叙项：
(1)作业序容作适制程区分促进分工专业化
(2)零组件装配序决定适装配方法节省费
(3)决定制程需数设备
效运设备力提高工作效率
(4)规划制程包括准备需时间
解制程需时间衡度
(5)规划济加工批量
考虑生产力生产量
3日程计划：
(1)终目产品规划期间完成赶交货期限日程计划重素时间问题时间受限数量少定生产增加生产时间必会增加原物料零组件增数量仅影响时间影响制造成
(2)编订日程计划需资料收集：
A客户指定交货日期资料根生产验需少
时间
B标准产品库存应做预测存量制
C设备稼动率情况
D原物料零组件情况
E外包加工厂力进度掌控
(3)日程计划区分
31日程计划
A 采购原物料零组件外包加工准备完成日期厂日期
B 模工具准备（含设备）厂日期计划
C 开始生产完成日期
32中日程计划：日程计划范围相关作业制程间开始完成日程计划
33日程计划排定应考虑交货时加工时间制造时间制造时间加工时间+等搬运宽放时间解制造时间交货时间倒算出工作开始时间达成期交货目
34生产计划通常甘特图（GANTTCHART）规划实际
进度指示板表格中表示
日程
产品品名规格
1
2
3
4
5
6
30
31
A1计划实际
计划实际进度线填量化数佳
4负荷计划：
生产力负荷保持衡具济理想般订单生产方式工厂库存量均会采取力〉负荷方针说总需量增加超出生产力时会引起数量足致延误交期赶交期会根预测决定允许定产品库存量实尚单位机器生产力衡瓶颈分予加解决运加班外包员支缓等调整克服负荷计划利时间研究分析制程中工作分配情况
例：某公司工厂生产需数量必须180000时完成假月效工作时数8*24192需力
180000192938假现工厂800增加力情况约150工作负荷外包出运加班方式补救[计算需力时宜考虑938*请假率（1+X）*离职（1+X）*新产品加入生产效率降低率（1+X）]
三 组织：
业务
生产计划
业务料需求
交货日报表
订购验收单
生产计划
出货明细表
客户订单
出货通知单
客户定货单
通知单出货
设计
发票
请款
会计成
1组织系统部门作业关系分析
领料单
发料单
外包交货单
成品入库单
成品入库单
订购验收单
生产计划
外包
交货单
订购单
生产
生
仓储
采购
品
厂商
2生产理阶层员权责划分通常列项素作阶级
划分：
A 解产品规格制程求产前试作结果包含问题点解决
B 教导属员解产品制程求问题点注意事项
C 记录已生产产品病历予教育属
D 生产流程控制进度追踪
E 生产效率呆呆料呆时检讨品质问题发掘改善控制
F 生产安排设备调整教正确操作动作教导
G 防误措施设计制作
H 设备点检校正保养规划执行
I 外包原物料零组件供应商样品认辅导考核
J 原物料零组件加工品供应保存理
K 异样品客诉问题策执行成效评估
L 品质文件图面样品记录制理
M 浪费追踪理控制
N 环境整理整顿识
O 制程站制项目检验方法规划执行评估分析记录
P 制程站间数量转移正确性追踪
Q 制程变更工程设计变更制
R员工作士气状况监督
掌握理方法
掌握工作方法
掌握工作态度
执行
计划
中坚
高阶
权
责
行
事
物
图划分：
基层
3工厂干部生产理工作务
(1)充实：解产品材料规格工时分析产前试作记录生产记录公司规章奖惩方法建立身正确爱护公司观念
(2)预备：产前试作查料催料领料员安排方案治具模具机器等安排仪器标准样品校特性规格误差
(3)教导：工作新手特督导训练位员工两项工作专长操作序正确性员工良品发生时立反应公司政策改善措施宣导
(4)激励：赞赏参方式鼓励员工干部必须容纳部属犯错雅量明知犯公司言产生重损失均处罚
(5)指派：工作分析换算员工乐意接受意身工作未完成回馈
(6)知理：司指意转换成员工乐意接受意身工作未完成回馈
(7)统计：养成记录统计惯时解产状况累计数进度良品发生状况分析批结束良品批否降领料数状况预计时完
(8)品质：达成第次事情做始终品质水准致保证入库出货前品质完美缺良品标示防范良品流入良品流程产品投入记号工作许省工检验工作省略防范检难
(9)追踪：良品发生时原追踪检讨良品必须立修改方立回馈改善
(10)改善：员操作动作改善工作制程改善养成记录病历惯作批产品改善干部务持续改善问题达降低成减少浪费
(11)成：品质做预防重检验控制员设备等12浪费休息准时班控制材料量勿补料现象发生节制员请假维护产做机器保养工作降低障率频率
(12)环境：整理整顿物品摆放放置黄线区域站产品半成品均应表示状态产品结束线半成品材料划线防混入新线产品中员服装仪容站操作说明整齐清洁记住混乱肮脏工作环境做品质产品影响员工工作情绪
四 控制
1种型态生产理
(1)订货生产：客户订单求交货交货期限较短必须特加强设计工程图面托外加工理
(2)种少量生产：客户订单求限零件补修加工库存者安排生产类型生产方式类似机器集中较济
(3)断续生产：种少量连续生产混合方式量时分批制造量增时设连续生产方式断续生产时会产生设备会遭闲置应予妥善规划避免造成浪费
(4)外包生产：实施外包生产目外节省成利具备设备技术分担生产负荷外包商评估合作双方求必须取识
a交期识：包含交期变更策延迟交期防范
b品质识：包含品质求明确化良品发生处理时效修整特采明确规定改善意愿辅导激励
2问题分析决策方法浪费杜绝：
(1)降低成核算杜绝工作浪费：
企业体面竞争者压力已发觉企业体已发生
生存挣扎信号身企业分子培养
应变力项应变力开源节流中开源分散市场
发展新产品提高产品附加价值节流工作改善制程
创新掌握控制浪费
必动作产生附加价（附属作业工时）
附加价值工作行（实际作业工时）
意义工时浪费
（浪费工时）
然现场改善果仔细观察话然
图状况存：
50
a实际作业工时：项作业公司换成金钱例床孔次孔项作收入产生附加价值
b附属作业工时：整生产程中项作业然会变成钱
项必作业例物品取放固定夹具检验作
业等作业称准浪费
c浪费工时：作业中实际作业工时附属作业工时均纳成浪费工时工时法产生附加值易疲劳称徒劳工时搬运动作等欲改善意义工作纯浪费
(2)工厂浪费：包括纯浪费准浪费呆呆物呆事
A意义工作浪费
a先做工作盘点单记录工作容投入时间分析改善
b找出浪费必须定位+标示必周围物标示
做颜色板
c理造成加班：日目标达成浪费加班
d必会议：设立会议成板包括必会议名称
营会议成会议产销会议品会议记录会
员均分钟成登录会议出席迟分数板
杜绝会议议决决行行果会议成
言早迟均浪费
B错误命令浪费
命令企业行动准事先未妥加规划周详考虑命令法达成预期目造成力时间尊严损必须做目标理
C等浪费：
a缺料：非采购仓员责应家事家协助提供情报
b设备障：设立障灯号理做设备定期保养
c换线：种少量换线必须快速换模采取短线生产培养位员工项专长易调度兼项工作（项专长升迁道优先）
D物品取放浪费：生产程中工具物料业取放回动作原先设定标示差异余
E动作浪费：果中国欧美民族较手指灵活双手时动作差筷子民族刀叉民族效率20差异济动作原双手必须时相性动作致浪费工时外动作家均会重视果电梯先楼？先关门
F库存：库存然种资产项发现力强资产时企业投入许储存理成利息折旧租金变质风险搬运清点盘点表单果成利润额外支出便种浪费必须做先进先出
G搬运浪费：考虑意义工作搬运否谋求改善降低少程度谋求改善机械代工
H重工浪费：重工产品做出结果良品弥补缺陷投放工加整修投入许额外消耗正常行讲浪费
I生产定浪费：订单1000生产955少45样处理订单1000生产1035出35处理
J意外浪费：计划周详产生意外伤害意外发生应变力发时防止力重力重产生意外浪费浪费致命伤
K良操作浪费：项通病说明书机器买找保证书五年设备结果年更换零件设备认知够发生良情形
L找浪费：太未固定予定位未加标示
——公司冰山成浪费易发现甲乙600公尺走路10分钟搭车8元应该省8元走路走路省钱损耗体力鞋子冰山成
(3)改善程序：宣导诊断教育训练分组讨成果发表
A宣导：员工解进行活动革浪费降低成换取认支持
B诊断：企业改善浪费事物相机拍做课研讨课题
C教育训练：拍实例作讲解加数分析
D分组讨：学员分组课运工作现场做检讨
E成果发表：结果验收藉机会家互相观摩项压力家种预期目标发挥输入输阵竞争效果
(4)工厂问题发现解决道：
A方：
a力工作杂乱知作什走动频繁
b动作单调动作法连贯没定工作准工作划分清
改善方法：
a订立工作标准重工作减少重新设立工作量
b做动化合理化
B成品堆积方：
a没明显标示堆放整齐没固定容器
b已放久
c取出方便没储存架
改善方法：
a改良包装采固定箱子等
b生产制必须销配合
c加强品避免良品必做
C半成品堆积方：
a堆积方式合理易碰损
b生产线前站堆积
c已堆太太久知时
改善方法：
a生产线重新规划消瓶颈衡
b降低良率
c采购生销售生产良配合
d放入盛具
D材料堆积方：
a进料存放凌乱取料时方便
b材料堆放久成呆料
c帐务致
d影响行通行达先进先出
e标示清根没黄线区
改善方法：
a设置料架改善料架购置容器设定存放区
b降低库存
c加强理身体力行
E搬运道次长效工时容易造成碰损
a方法合理工作者费力
b路线太长次数
改善方法：
a台车减少力
b更改场配置
c采输送带作业
F员松散方：
a闲聊瞌睡闲逛
b走道走动较
改善方法：
a改善料情况
b加强机器保养
c加强生工作
d加强生产规划工作
G准备工作时间操作时间
a机器模具换装非常浪费时间力
b领料时间久
改善方法：
a应快速换模技术
b模具规格化改良保养制度
c改善领料程序提前领料
五动作时间分析
A动作分析程序图列出分析距离时间分析
操作○
运送
料D
检验
库存
B济动作原：
（）体利：
1两手应时开始完成动作
2休息时间外两手应时动作
3两臂动作应称方相反时动作
4手身体动作等级量低级工作满意宜
5应利动量助月需肌肉力制止时应运动量减低限度
6连续曲线运动较含方突变动甚巨艮进直线运动佳
7弹道（摆动）动作较限制受控制运动迅速容易准确
8动作应轻松然保持节奏尤重复动作更缺少韵律
9工作应作妥善安排眼睛动作局限悦目范围
（二）工作位置安排
1工具物料放置应固定处养成良惯
2工具物料应放置规定位置便时取减少寻找麻烦
3利动力输送机箱盒容器等物料量送工
4工具物料控制器位工作区域范围应量工工作场
5物料工具应佳动作次序排列
6应量动落弹出装置操作必手处理完成工作
7应适明设备坐椅形式高度应符合规定工作者保持良姿态工作处座位高度应适量务坐力均宜
8工作处颜色应工作物颜色衬托减少眼睛疲劳
9量避免手握持工作物应夹具足踏器具代
10时应两件两件工具合拼起
11手指均特定工作时（字）应分担工作
12曲柄起子握柄手接触面愈愈佳尤力手柄需
13机器杠杆十字杆手轮位置应工作者极少变动姿态利机械力
六程序研究建立点
A五步骤：改进工作程序整工作够取消
（1） 选择：选择快容易获列种情形者
◇ 工作更安全 ◇工作更容易
◇ 减少现动作 ◇取消种困难
选择工作需改善者先予改善避免发生安快
(2)记录：听见臆测传闻亲实观察动作
◇ 取工作员合作 ◇注视工作进行
◇ 图解现行方法 ◇注意记技巧困难方
试找出：a现做什 b处做
c时做 d谁做
e做
(3)分析：找出真实——判断托词
◇ 首先质疑 ◇必时质疑工作记意见
完成什？
否必？什？
更成？
处做？
里做？
更方？
时做？
时候做？
更时间？
谁做？
什做？
更员？
做？
样做？
更方法？
(4)建立：注意动作节省时间
◇ 复阅种已意见记种改善趋
◇ 剔必动作
◇ 合动作节省搬运
◇ 调整布置节省搬运
◇ 改变次序避免复杂重复
◇ 简化剩余动作
◇ 新方法安全作新方法程序图
事
剔
剔必动作改善高原
时
合
合必动作节省办事手续
排列
排列必动作工作成线办事序
简化
简化必动作节省力时间设备
(5)实施：设想消改变猜疑恐惧
◇ 附建议书
◇ 选择适时机提出建议
◇ 联系关员您研究改进
◇ 通知说服关员致乐参工作愿接受改变
◇ 训练员熟悉新方法
◇ 注意关员利益
B工作改善程序应革观念
工作简化五步骤
◇ 选择拟改进工作
◇ 记录工作容
◇ 分析工作容
◇ 研拟改进方案
◇ 拟立改进工作方法
◇ 付诸实施
C革良十观念
◇ 消错误话注意行
◇ 工作忙发生稍微错误难免
◇ 发生良品会检查时检查出稍发生良没关系
◇ 产品零件品种繁混入已
◇ 作业变异验差异奈事
◇ 作业指导书容易做方法行
◇ 种方法程序变更必级报告
◇ 作业困难点必提案
◇ 然标准样品已熟悉必
◇ 日常检查单注意没必检查
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