物料理问题策
容：
1物料理需求问题分析
2仓储料帐问题解决策
3料品良报废原策
4料计划存量理方面问题策
5呆料率高原分析策
6采购委外加工理问题解决策
7物料理问题策
第部分：物料理需求问题分析
（）物料理什？
（1） 物料指范围：处专指狭义物料系专指供生产制造产品需原料零件组件半成品仓库作制站原 （广义物料范围）
（2）物料理功范围
1．物料资产保（保质理）
2．物料需求产销计划配合
3．物料供应生产现场发料配合
4．物料购入委外加工细节作业
5．物料成控制降低
（3）物料理理循环
1．PLAN计划面
* 拟订切实物料存量计划尤指存量水准作理基准
* 进行仓储规划
* 做料需求计划（生产计划订单排程基础减少效库存）
* DPS做出备料计划
2．DO实施面
* 存量理MRP进行请购订购等
* 进行进料检验等
* 惊醒料品入库帐务报表编制工作
* 仓库整理盘点
* 生产指令进行备料发料作业
* 执行出入库作业
3 CHECK查核面
* 查核低安全存量MRP展开足料品提示采取行动
* 期生产进度需求分析缺料性
* 查核应进料未进料状况生产进度变更进料期必须修正料品提示稽催
* 查核料品采购价格品质数量短少差异利研拟策
4 ACTION策行动面
* 针法期进料料品修订原定进度排程
* 针紧急需求供应商处进行现催
* 针料良状况协作厂商进行辅导
* 针紧急缺料部分研拟代料品策
（二）物料理重性
1物料成占制造成率利润影响
* 般装配业般加工业物料成常占总制造成50行业达90面粉加工业等重点理原言物料成理绝重点企业营成败关键
2没适时适量适品供料没生产力言
* 制造业中心思想生产力（运理手段技巧资金设备物料妥善效运提高绩效创造利润生产力）
* 没合适物料时供应生产力低落交期延迟造成损失
3 物料积存常企业财务负担
* 存货资金积压义语部分工厂少半月甚数月物料库存积压资金必然会产生存款利息投资收益等机会损失
4 物料赔损消蚀应利润
* 包括呆料报废等
（三）物料理目标
1适品适量适时供应生产需产销利少库存达产销需求抑制停工料
2防止呆料死藏品发生抑制直接浪费
3提高料周转率提升财务运营绩效减少财务负担成
4控制降低物料成确保提高利润含仓储成
5确保企业资产数量价值资产确保
（四）高阶营者物料理需求
1产销畅方面
* 停工料导致交货期延误
* 缺料影响营业接单
2生产方面
* 料浪费员机台生产力
* 材料问题生产排程混乱生产效率低落
3 成控制方面
* 料成严密控制
* 材料良制程中重制重修造成工材料浪费
* 呆料废料浪费
4 营风险方面
* 呆料风险量减少
* 缺料延误交期客户迟疑营风险
（五 ） 中阶物料理需求
1部门业务（工作）利
* 缺料材料良造成切工作利
* 紧急处理缺料良料问题切工作混乱掉
2减少理困扰
* 材料原导致工作绩效良引起级指责
* 部属工作忙救火造成困扰
* 部门业绩达目标
（六）营业部门需求
1缺料工延误订单交期
2料品品质问题造成客户抱怨
3成高导致竞争力低落
（七） 基层员需求
1工作利方面
* 分派工作适供料工作利进行
* 缺料良导致工作调调麻烦没成感
2材料问题冤枉受责
* 良料品导致制程品质良
* 良料品导致余加工检查
（八） 物料理常见缺失果
1料帐准
〖安全存量法〗〖 MRP法〗 会困扰
帐高物－未购备停工料交期延误
帐低物－买变成呆料
更理稽核调整工作
2料品良报废
报废品损失
良品混入现场影响投产效率
畅供应投产－停工料交期延误
3呆料率高
潜废料损失
仓库理效率低占Space
4库存积压周转率低
资金运停滞～利营 营风险增加
5仓储备料时间长
生产线料损失工时生产力
仓储力工时浪费
6停工料损失工时
现场机迄生产力损失
交期延误
（九） 般物料理系统架构
第二部分 仓储料帐问题解决策
（） 料帐准原
1传票表单流程方面缺失
表单缺损
表单输入错
填入容错
2储位料号方面缺失
储位少放处
料号号料
3包装容器方面缺失
关键料项未标准容器
零星库存易检查
4帐务员缺失
没时入帐
出入库数量没核
单作业
缺乏料帐稽核努力
5仓库设施问题
仓库现场未隔离隔离落实易遭盗失
储位足便放置
6缺乏严密行料帐理工具
缺乏储位库存卡较
手工帐法应料项
零星库存法控
（二） 解决料帐准策
1 做储位理—会取错放错记错帐
2 做料帐系统建构正确误料帐核心
3 出入库理流程严密化出入库证会进垃圾出垃圾
4 运辅助性盘点手段
5 运辅助理工具例标准容器条码标签等
6 电脑化系统运
7 动仓储运
（三） 仓储理范围
1仓储规划储位理
类生产料呆料良品区分仓储更具生产效益集中力活料原
原物料库存
A 生产料区 B 生产辅料区
C 耗材区 D 废料区
E 进料检验区 G 备料区（现场备料区）
H 呆料处理区 I 工具庶务品库存
2 物料先进先出理
防止废料良品发生
配合设计变更优先消耗呆滞旧料
3料帐理时准确登帐日清日毕
4库存理资讯提供库存量呆料等统计
5盘点调整理
配合财务作业需求
时调整避免资讯提供错误
发掘仓储料帐理缺失
（四） 仓储理原
1基功原
数量确保原
品质确保原
易寻找原
善仓储空间原
2扩充机原
协助存量制功
协助警示异常处理功
快速备料减少工时损失功
协助警示缺料功
提高盘点效率
（五） 仓储整顿盘点
1仓储整顿方
呆料浮现
料帐更易稽核
先进先出更具体落实
仓储空间更充分效利
仓储理更具生产效益（理念）
良品浮现隔离
2仓储整顿具体作法
呆料移仓
料项储位邻
良品标示移仓
容器实装化
料帐复核
空储位运合
3仓储整顿时机
常时盘点时（日周定时执行略盘原针性原差异严重进行仓储整顿调整）
循环盘点时（制定储位料区轮流盘点Schedule时间表月定时执行预定盘点料项料项月少盘点次盘赢亏深入追踪）
特殊时机
例：设变OEM订单料项整顿
4盘点目
会计决算
料帐调整
稽核仓储理问题
提升仓储理效率解决营关困扰
（六） 料帐理基理念（方法）
1料帐理程序
A 建立理卡帐
B 设定出入库单传票流程
落实出入库异动作业
C 提示理报表
D 采取策措施
E 料帐稽核
2库存制卡运原
A 新建卡—新料项产生年度盘点完成时
B 旧卡换新卡—旧卡填完转入新卡时
C 料帐调整步处理（异动发生制原非证发生制）
D 维持卡号独性—连续编号严密制
E 事物完全关联—卡必料料必卡
F 副卡时机
3建立严密出入库理流程
A 设计导入适宜出入库表单
B 设计导入适宜出入库流程登帐流程
手工表单适正联数审签流程等
C 登帐前表单复查确认
D 时登帐
料帐卡步作业
帐卡作业日事日毕
Online方式电脑登帐
4提升料帐准确性手段
A 标准容器运
B 料帐稽核
C 料帐理电脑化作业
D 批次仓储法运（采两段式仓储法）
E 动仓储
F 特功报表（呆料分析表安全存量警示表）
（七） 备料理良改善
1备料理良般现象
A 备料时间长
B 欠料补料困扰
C 成法控制
2原分析策
A 仓储规划佳：储位混乱品料位 远 隔容易寻找搬运道路狭窄阻塞
B 搬运设备落
C 储位标示理佳新员找
D 未建立事前备料制度
E 运批次仓储做法
F 善缺料分析报告
思考题
1公司否已明文订定物料理制度准？制度物料？什工具？该工具否够扎实理？
2谁知道PDCA理循环贵部门物料理进行PDCA工作？请分类列出作部门部讨求识
3请您尝试列出贵部门PDCA理阶段检核点明示目发生问题注意点等制成表格供您工作参考
4料帐放置里？谁？什？时做登帐处理动作？提供什资料部门？
5严密制库存制卡启转换？什控制？
6针料帐应公司具库存理资讯报表？
7否循环盘点常时盘点？运？查核否落实执行？
8缺料分析应该时部门执行？根什进行分析？缺料明细提出谁持拟订解决策？
9否已执行投产前备料工作？什备料？困扰？
10公司领发料什？标准投产料谁导？超损耗领料处理？查核制？
第三部分．料品良报废原策
（） 料品良报废原
1 仓储环境理佳
2 仓储搬运问题
搬运设备器材损伤
搬运员失慎
3 未执行先进先出理
4 工程设计变更制佳
5 存量计划策略失误
6 进料理关严
（二）解决策方
1 仓储环境整顿
料品特性存放适合环境仓库
2 仓库存放搬运工具改善
A 通道合理化
B 存放料品方式料架标准容器栈板堆叠箱
C 搬运工具叉车层标准台车
减少搬运产生破损良
3 储位实施先进先出理
库存卡颜色理
定期移仓 MRP 法防治呆料产生
4 MRP 精髓适品适量适时
订单\批次变更时处理
5 运仓储整顿
时发掘呆料请料予处理
6 做进料品质理
做供料厂商制程力掌控
进料检验落实执行检验标准抽样检验方法
第四部分 料计划存量理方面问题策
（）库存积压原
1 错误采购决策判断失误非理性采购
2 景气变化市场变化
3 营业预测偏失
销售预测模式方法粗糙
4 适宜存量理模式
例：安全存量法基准设定失误
宜安全存量法偏执采
5MRP 系统资讯偏差执行落实
例：料帐准
6 售服务需求特殊影响
(二) 提升销售预测准确性关键
1 提升销售预测者正确心态
2 提供预测者效资讯协助预测
客户月均 (产品) 销售量资讯
作出趋势分析
3 建立正确销售预测模式
正确表格合宜栏位
运异状稽核减少基础资讯错误
运客户盘点作佐证
(三) 必须选适宜存量制模式
僵化勉强种量制模式错误法 (包括理成高)
1必需法
2复仓法 (二箱柜系统)
3 安全存量法
4 定量订购法
5 定期订购法)
6MRP 法 (材料需求计划)
7时板方式库存零方法
(1) ABC存量制模式选择
1ABC分类
A 类料品—高价变化法掌握
B 类料品—中价需求较稳定 领引计时长
C 类料品—低价 领引计时短市售标准品
2ABC分析存量模式策略
A 类料品—库存严格需求控
B 类料品—安全存量动制例外理
C 类料品—低成理法
(2) AR 法选择运
1AR 法适条件
纯 OEM 委托订单生产
高单价料品（类）
流行类产品重复性
2AR 法程序
订单承接
订单需求建立 BOM
BOM 生产批量展算料品需量需时日
需量采购托外加工
(3) 复仓法选择运
1 适范围
低单价料品（ C 类）
市售标准品（低价）
易计量控制料品
2 复仓法原理
目视理
低成理
现场义
(4) 安全存量法选择运
1 安全存量法原理(图)
2 安全存量法具体程序
A设定料项安全存量基准
Lead Time期中均量
订购点低安全存量
B设立料项控制度流程
入出库登帐
料帐制簿电脑帐库存制卡
C低安全存量基准提示请购
3 安全存量法适料项性质
A 通性高料项
B 生产计划稳定产品变化者产品变化料致（棉纺织业）料项
C 存料价值中等（ B 类）
D 产品生命周期长存料较易时者
E 领引时间长料项
（5） 定量订购法
1 特征
A 需具备变动意识实施制
B 需量变动较剧烈料项适法
C 采购费实施成低
D 动订购系统成
E 事务作业更均化
F 库存量难免较
2 适范围
A 耗量较固定料项
B 购备期短易保物品
C 单价较低料项
（6） 定期订购法
1 特征
A订购时间—定时间频率
B 订购量—生产计划需求预测计算
C 订购作业—事务手续烦琐倾
D 库存量—般会库存量减少
2 适范围
A高单价类料品
B 购备期较长料品
C 通性易腐化料品
D 需求变动较安定料品
E 实施预测料品
（7） MRP 法运件
1 适条件
A 项料品组成—产品加工装配业
B 产品间某料品
C 产品寿命周期短常设计变化 (ECN)
D 呆料理成重点
E 求幅压低料库存
F 求停工料降低积料太
2MRP 系统架构
A计划面
排程生产计划
料结构 (BOM) 料需求展开 (MRP)
B执行面
库存料帐理
库存效数理
采购作业托工加工作业
C控制面
细排程 (DPS) 缺料分析
备料理发料制
D分析面 例：料成差异分析
MRP 核心周转流程(图)
MRP 采购制造作业关联图(图)
MRP 运作流程(图)
3排程计划复核
A 产负荷复核
(尤制程生产线产负荷限制)
B 料领引时间复核
C 生产工具复核
(例：模具数模具Cycle Time)
4 料需求展开
A 毛需求量需时段
毛需求量排程量Ⅹ标准单位量Ⅹ (1+ 损耗率)
B 净需求量需时段
效存量 现库存量制令指派未领量+ 已订购未交量
净需求量 毛需求量效存量 毛需求量效存量
5MRP 物料理贡献
基理念架构
适品– BOM
适量–效存量制
适时–排程估定应进料日期
减少原物料积压提高料周转率
抑减呆料发生机率
BOM 生产批算出料需求
已关连订单生产批变化
配合排程减少停工料损失
包括生产批排程变化
（八） 丰田板方式
1 适目标
库存量 () 零 (含制品)
制程急物料绝生产 (供应) 制程需物料前制程应立供应
2 适条件
高价料品
极低批量柔性生产 (制造混合) 订单变化
产品规格料结构复杂
3 板方式点
A 制程前制程 领料
B 前制程仅做 补充 制程领量
C 供料厂商做厂 前制程
供料厂商补充领量
会库存甚必仓库
D 生产批量细分化微化
批批量估定需料
批排程时段日甚时
E 板(批量) 领料请制基准
第五部分 呆料率高原分析策
（）呆料率高原
1 设计变更理失常
FIFO 理落实
ECN 时间差资讯流误（物控采购IQC 等）
设计错误牺牲品
2 采适宜存量理模式
采安全存量理模式
安全存量基准适宜
料帐准 MRP 落实
3 销售预测生产计划订单理缺失（预测方式错误取消订单没客户约定限制等）
4 呆料理松懈方法
5 未积极效处理呆料（甘心呆料处理损失等转机幕僚偷懒松懈）
（二）防治解决呆料策
1运严密 ECN 理消呆料
A ECN 步呆料移出处理
ECN 通知副联生采购关联旧料发掘
移出呆料区呆料早处理
B 运电脑化 BOM 关联处理找出呆料
—档建立 见企业资源规划资料查询
ECN 登录时料项途查询
途旧料移出呆料处理区
2 设置呆料区严密理
必性
活料分离理
特警示
处理严密稽催
B 呆料源
ECN 结果
时间性呆料良品呆料
仓储整顿结果
订单变更遗症
3运 MRP 方式根消呆源
MRP 杜绝呆料理
BOM ECN 步旧料会列入赖性需求
电脑化 MRP 展开减少手工错误
定单展开料需求必购入
B 严密制订单变更
订单缩减规格变更应立处理
电脑展算缩减量 BOM 赖性需求提出异常报表
异常报表紧急处理已请购已订购料项
已入库料项移呆料区
4 提升预测准确性抑减呆料
预测购料必性
产销提前期短材料购备期长预测方式购料
供应商姿态高法配合 MRP 预测订购
果预测准通性低物料变成呆料
B 解决策
特方式（特条款）分批进料
业互通机制
提升销售预测准确度
5 方式抑减呆料
A 运批次仓储法
B 运仓储整顿法
C 时调整安全存量基准材料购备期
D 设置呆料处理幕僚团队
精英幕僚组成相关权责参
定期报告
区分原责者防治方式
提出效处理策
专案追踪处理成效
（三）呆料处理方
1 呆料处理制定期提出呆料分析表高阶幕僚组成处理决策组决议处理策包括部门办时前完成完成时提出报告作呆料处理绩效
2 参考方法
A 友厂换料
B 退予原供应商
C 加工变成次级品
D 回炉重制成新规格品
E 加工转作成规格料项
F 设法作代料
G 转作补助源材料
H 报废
第六部分 采购委外加工理问题解决策
（）停工料原分析
1未运 MRP 料需求规划模式
分批生产分批提前进料分批连续生产次性提前进料
2 安全存量基准资料失灵敏性
3 BOM 没作时效（ ECN 缺失）
4 料帐准
5 采购力足
A 采购事务流程缺失
B 托工理缺失
C 供应商力问题
（二）抑减停工料策
1 提升料帐准确性第务
部分企业 料帐资讯 作采购需求根（包括 MRP 法安全存量法）
2 运缺料分析法
作 MRP 料项进料日配合排程派工前作缺料分析建立 DPS 时已作缺料分析 DPS 更加畅
3． MRP 模式彻底防治停工料
A 传统存量理模式容易停工料
\R 法连安全存量设置
复仓法投产需求敏感
安全存量法假定验推算未料参考资料突增订单法应
B MRP 防治架构
严密 BOM 展开（独立赖性需求）
ECN 已 BOM 完全整合
料需求已估算领引计时 MRP 展开直接连接请购订购领发料等作业
订单增量规格变更便时处理
排程行性复核
4 运严密化采购理系统防治停工料（见面详述）
（三） 运严密采购理系统防治停工料
1 采购理通常困扰
A 理流程长迟缓影响厂商应交期
B 供应商力足法确守交期
C 进料品质佳退料影响排程
D 未作严密采购进料稽催
2 防治道
缩短采购理流程
运标准单价制法次询价
运工作流程采购审核更效
直接缩短授权审核层级
MRP 净需求作请购\采购量
电脑系统直接列印采购单手工
B 严密效进料稽催理
厂商正常催差厂商提前催
C 运协力厂商评价制度
品质允收率交期确守率相互存度等
坚持月考评分级奖惩必时辅导淘汰
第七部分 物料理问题策
（）料成高原分析
1 设计阶段已高成
2 批量生产采购量济
3 采购理问题
采购议价技巧足
未广泛寻找供应厂商
4 仓储程损废
未做先进先出
仓储环境宜
5 生产料耗量未做严密控制
领料制度缺失
未做超耗料制
（二）降低控料成策
1 设计阶段策
价值工程 (VE)价值分析 (VI) 技巧
群组技术 (聚集技术) 运
2 采购阶段策
集合采购
通料存量策略
议价技巧
费桌子运
3 仓储阶段策
减少仓储损废机率
4 生产阶段策
标准发料制
料成分析奖惩
（三）物料理电脑化利原分析
1 没掌握真正理需求
盲式引进套装软件
系统分析者缺乏验领域知识
2 应软件源困扰
缺乏软件工程支援硬写出程序
3 未理流程制度电脑系统融合
变成两套作业政策策
4 没配合进行关联改善
例料帐准
例物料编号困扰
*物料理电脑化必性
1 MPS 更具行性
2快速 MRP 展开
3正确误 MRP 展开
4先期预防呆料产生
5幅减少库存积压
6时线库存料帐系统
7严密时 (配合排程投产) 采购托工理
8 DPS 排程畅提高现场生产力
9严密掌握料成
（四）物料理电脑化成功关键
1 做物料编号
通常制造业痛处
显义法便捷易方式
2 做物料理流程表单设计
包括适合电脑输入表单栏位格式
包括传票表单遗漏出错设计
3 选定料项适合存量理模式
4 建档档案理确实化
包括 BOM ECN 制
5 变成电脑孤
量找合格力软体供应者
运软体程式工具开发
做软件工程学
6 辅导改善理流程中错漏良
例料帐准改善
例采购流程效率化 错化改善
思考题
1 司采定期订购定量订购方法？运物料？什？
2 毛需求净需求计算？
3 司请购订购完成需步骤？种部作业花费天？样缩减？
4 司评价厂商报价合理性？
5 司已发出采购单进行稽催？否效？没更催方式？
5 委外加工程序步骤？委外加工料展算发料？种表单发料？
6 司久检核次呆料？类料品呆存？交部门处理？种理模式造成呆料？什防治策？
7 司久检核次废料？年废料占库存额率少？年处理废料损失额少？没采取措施减少废料损失？
练 1
1某公司推动存适理制度采ABC分类统计结果类 2 项 B 类 3 项 C 类 5 项存货政策：
*安全存货量：类 2 周 B 类 4 周 C 类 6 周
*批量政策：类 8 周 B 类 6 周 C 类 12 周
全年 52 周中价值类占 75 B 类占 20 C 类占 5 试计算该存货政策均存量水准周转率？
A：（ 2+82 ）*7545 周
B ：（ 4+62 ）*2014 周
C ：（ 6+122 ）*506 周
合计： 45+14+0665 周
周转率52 65 8年周转8次
（）存货模式：基 EOQ 模式
* EOQ ：Econiomic Order Quantity
* EOQ 目年总成（TC)：
* TC订购成+ 存货成+货品成
订购成次订购成×年订购次数
Cp ×N Cp ×（DQ）
* 存货成均存货数量×存货费
（12）Q ×Ch
* 货品成年需求数量×购买单价
D ×C
：
TC Cp ×QD + 12 Q × Ch+D ×C………(1)
* 总成中决策变数Q求总成 0二次微分求极值
* 0 ……………（2）
* 年订购次数：
* N CP订购成（次）
Ch储存成（件年）i×C(i利率）
* 订购周期：
* T
* 总成（2）代入（1）中：
* TC 2DCpCh +DC
* 订购点：
l R LT ×d （d单位时间需求）
练 2
* 家运动器材行某种球鞋需求年1000双家店理估计订购成次100元双球鞋单价300元存货成双价格10供应商前置时间7天年300工作日求：
1佳济订购量？
2什时候订购（订购点）？
练 3
* ABC运输公司规定新进员必须受训六周六周课程必须花费60000元 受员工月薪4000元等该公司月需求5位驾驶员
1次训练应训练少？
2隔久开次训练班成会低？
（二）订购限制EOQ模式
1订购数量必须整数
2订购数量必须批量
3高低订购量限制
4订购周期限制
5数量折扣EOQ模式
练 4
某公司预计年需原料5000单位供应商提商品价格：
订购量 单价
1 ~ 499 130
500 ~ 999 120
1000 ~ 1999 115
2000 110
已知次订购成300存货成单位年单价10求佳订购量
（三）允许缺货EOQ模式
时济考虑缺货变默许种缺货补方式通常发生存货成较高状况
Q ×
S ×
Imax ×
练 5
公司需某种零件供生产该零件月需求量2000件次订购成80元件年储存成6元假设允许缺货补补充存货缺货件月缺货成04元问次应订购少件济？
（四）率性需求存货模式
* 需求数已知机变数时前谈EOQ模式适性幅降低必须加修正分析方式透统计技术
* 服务水准：顾客买商品会遇缺货机率
练 6
* 某制造商EOQ分析Q*25年需求量200单位前置时间3周
1假设周需求量4单位求订购点
2制造商需求机率性前置时间需求常态分配µ12σ25厂商允许年次缺货求订购点
练 7
年需求量1000次订购成1020存货成单位年320前置时间需求量常态分配期需求数25目标准差5问：
1厂商次订购数应少？
2厂商定订购周期允许2缺货率订购点安全存量应？
3确定需求产生成少？
4订购数30单位缺货机率少？
练 8
甲公司乙公司处购进某种商品然转售出资料显示该产品需量分配表：
需求 12 13 14 15 16 17 18 19
机率01 015 015 02 02 01 005 005
次订购手续费520存货理成件年成3缺货成＄10年件购运时间星期年52周计算求：
1济订购量 2订购点
3安全存量 4年均缺货成
5缺货机率
Home Work 1
1计算公司现物控方式总成采EOQ模式总成加较：
2计算公司库存周转率
3计算公司仓库服务水准
4列出物料采购前置期
Home Work 2
*某计划期间周某产品净需求假设前置时间周：
周 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
净需求 20 34 8 50 51 9 38 13
年需求1440采购成60存货成单位年27年50周
1量订购安排应安排？
2利周期订购量安排时应订购单采购？
3利低总成安排时订单订购？
Home Work 3
* 面包店天烘制面包干条售条赚20元日烘制面包太致剩余时余条面包造成损失10元某理学院学生面包店销售数做预测：
日售出条数r 10 20 30 40 50 60 70
机率p(r) 005 005 010 025 025 020 010
述预测机率正确面包店日应烘培条面包预期总成（成应包含应赚未赚剩余损失）
Home Work 4
* 某面包厂制面包日分送店面包成块40元店制出日售出面包块60元供应没售完次日售价块30元未满足需求成估计块40元该面包需量机率分配介10002000间均等分配求日佳产量？
PS单期模式服务水准：
THE END
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容：
1物料理需求问题分析
2仓储料帐问题解决策
3料品良报废原策
4料计划存量理方面问题策
5呆料率高原分析策
6采购委外加工理问题解决策
7物料理问题策
第部分：物料理需求问题分析
（）物料理什？
（1） 物料指范围：处专指狭义物料系专指供生产制造产品需原料零件组件半成品仓库作制站原 （广义物料范围）
（2）物料理功范围
1．物料资产保（保质理）
2．物料需求产销计划配合
3．物料供应生产现场发料配合
4．物料购入委外加工细节作业
5．物料成控制降低
（3）物料理理循环
1．PLAN计划面
* 拟订切实物料存量计划尤指存量水准作理基准
* 进行仓储规划
* 做料需求计划（生产计划订单排程基础减少效库存）
* DPS做出备料计划
2．DO实施面
* 存量理MRP进行请购订购等
* 进行进料检验等
* 惊醒料品入库帐务报表编制工作
* 仓库整理盘点
* 生产指令进行备料发料作业
* 执行出入库作业
3 CHECK查核面
* 查核低安全存量MRP展开足料品提示采取行动
* 期生产进度需求分析缺料性
* 查核应进料未进料状况生产进度变更进料期必须修正料品提示稽催
* 查核料品采购价格品质数量短少差异利研拟策
4 ACTION策行动面
* 针法期进料料品修订原定进度排程
* 针紧急需求供应商处进行现催
* 针料良状况协作厂商进行辅导
* 针紧急缺料部分研拟代料品策
（二）物料理重性
1物料成占制造成率利润影响
* 般装配业般加工业物料成常占总制造成50行业达90面粉加工业等重点理原言物料成理绝重点企业营成败关键
2没适时适量适品供料没生产力言
* 制造业中心思想生产力（运理手段技巧资金设备物料妥善效运提高绩效创造利润生产力）
* 没合适物料时供应生产力低落交期延迟造成损失
3 物料积存常企业财务负担
* 存货资金积压义语部分工厂少半月甚数月物料库存积压资金必然会产生存款利息投资收益等机会损失
4 物料赔损消蚀应利润
* 包括呆料报废等
（三）物料理目标
1适品适量适时供应生产需产销利少库存达产销需求抑制停工料
2防止呆料死藏品发生抑制直接浪费
3提高料周转率提升财务运营绩效减少财务负担成
4控制降低物料成确保提高利润含仓储成
5确保企业资产数量价值资产确保
（四）高阶营者物料理需求
1产销畅方面
* 停工料导致交货期延误
* 缺料影响营业接单
2生产方面
* 料浪费员机台生产力
* 材料问题生产排程混乱生产效率低落
3 成控制方面
* 料成严密控制
* 材料良制程中重制重修造成工材料浪费
* 呆料废料浪费
4 营风险方面
* 呆料风险量减少
* 缺料延误交期客户迟疑营风险
（五 ） 中阶物料理需求
1部门业务（工作）利
* 缺料材料良造成切工作利
* 紧急处理缺料良料问题切工作混乱掉
2减少理困扰
* 材料原导致工作绩效良引起级指责
* 部属工作忙救火造成困扰
* 部门业绩达目标
（六）营业部门需求
1缺料工延误订单交期
2料品品质问题造成客户抱怨
3成高导致竞争力低落
（七） 基层员需求
1工作利方面
* 分派工作适供料工作利进行
* 缺料良导致工作调调麻烦没成感
2材料问题冤枉受责
* 良料品导致制程品质良
* 良料品导致余加工检查
（八） 物料理常见缺失果
1料帐准
〖安全存量法〗〖 MRP法〗 会困扰
帐高物－未购备停工料交期延误
帐低物－买变成呆料
更理稽核调整工作
2料品良报废
报废品损失
良品混入现场影响投产效率
畅供应投产－停工料交期延误
3呆料率高
潜废料损失
仓库理效率低占Space
4库存积压周转率低
资金运停滞～利营 营风险增加
5仓储备料时间长
生产线料损失工时生产力
仓储力工时浪费
6停工料损失工时
现场机迄生产力损失
交期延误
（九） 般物料理系统架构
第二部分 仓储料帐问题解决策
（） 料帐准原
1传票表单流程方面缺失
表单缺损
表单输入错
填入容错
2储位料号方面缺失
储位少放处
料号号料
3包装容器方面缺失
关键料项未标准容器
零星库存易检查
4帐务员缺失
没时入帐
出入库数量没核
单作业
缺乏料帐稽核努力
5仓库设施问题
仓库现场未隔离隔离落实易遭盗失
储位足便放置
6缺乏严密行料帐理工具
缺乏储位库存卡较
手工帐法应料项
零星库存法控
（二） 解决料帐准策
1 做储位理—会取错放错记错帐
2 做料帐系统建构正确误料帐核心
3 出入库理流程严密化出入库证会进垃圾出垃圾
4 运辅助性盘点手段
5 运辅助理工具例标准容器条码标签等
6 电脑化系统运
7 动仓储运
（三） 仓储理范围
1仓储规划储位理
类生产料呆料良品区分仓储更具生产效益集中力活料原
原物料库存
A 生产料区 B 生产辅料区
C 耗材区 D 废料区
E 进料检验区 G 备料区（现场备料区）
H 呆料处理区 I 工具庶务品库存
2 物料先进先出理
防止废料良品发生
配合设计变更优先消耗呆滞旧料
3料帐理时准确登帐日清日毕
4库存理资讯提供库存量呆料等统计
5盘点调整理
配合财务作业需求
时调整避免资讯提供错误
发掘仓储料帐理缺失
（四） 仓储理原
1基功原
数量确保原
品质确保原
易寻找原
善仓储空间原
2扩充机原
协助存量制功
协助警示异常处理功
快速备料减少工时损失功
协助警示缺料功
提高盘点效率
（五） 仓储整顿盘点
1仓储整顿方
呆料浮现
料帐更易稽核
先进先出更具体落实
仓储空间更充分效利
仓储理更具生产效益（理念）
良品浮现隔离
2仓储整顿具体作法
呆料移仓
料项储位邻
良品标示移仓
容器实装化
料帐复核
空储位运合
3仓储整顿时机
常时盘点时（日周定时执行略盘原针性原差异严重进行仓储整顿调整）
循环盘点时（制定储位料区轮流盘点Schedule时间表月定时执行预定盘点料项料项月少盘点次盘赢亏深入追踪）
特殊时机
例：设变OEM订单料项整顿
4盘点目
会计决算
料帐调整
稽核仓储理问题
提升仓储理效率解决营关困扰
（六） 料帐理基理念（方法）
1料帐理程序
A 建立理卡帐
B 设定出入库单传票流程
落实出入库异动作业
C 提示理报表
D 采取策措施
E 料帐稽核
2库存制卡运原
A 新建卡—新料项产生年度盘点完成时
B 旧卡换新卡—旧卡填完转入新卡时
C 料帐调整步处理（异动发生制原非证发生制）
D 维持卡号独性—连续编号严密制
E 事物完全关联—卡必料料必卡
F 副卡时机
3建立严密出入库理流程
A 设计导入适宜出入库表单
B 设计导入适宜出入库流程登帐流程
手工表单适正联数审签流程等
C 登帐前表单复查确认
D 时登帐
料帐卡步作业
帐卡作业日事日毕
Online方式电脑登帐
4提升料帐准确性手段
A 标准容器运
B 料帐稽核
C 料帐理电脑化作业
D 批次仓储法运（采两段式仓储法）
E 动仓储
F 特功报表（呆料分析表安全存量警示表）
（七） 备料理良改善
1备料理良般现象
A 备料时间长
B 欠料补料困扰
C 成法控制
2原分析策
A 仓储规划佳：储位混乱品料位 远 隔容易寻找搬运道路狭窄阻塞
B 搬运设备落
C 储位标示理佳新员找
D 未建立事前备料制度
E 运批次仓储做法
F 善缺料分析报告
思考题
1公司否已明文订定物料理制度准？制度物料？什工具？该工具否够扎实理？
2谁知道PDCA理循环贵部门物料理进行PDCA工作？请分类列出作部门部讨求识
3请您尝试列出贵部门PDCA理阶段检核点明示目发生问题注意点等制成表格供您工作参考
4料帐放置里？谁？什？时做登帐处理动作？提供什资料部门？
5严密制库存制卡启转换？什控制？
6针料帐应公司具库存理资讯报表？
7否循环盘点常时盘点？运？查核否落实执行？
8缺料分析应该时部门执行？根什进行分析？缺料明细提出谁持拟订解决策？
9否已执行投产前备料工作？什备料？困扰？
10公司领发料什？标准投产料谁导？超损耗领料处理？查核制？
第三部分．料品良报废原策
（） 料品良报废原
1 仓储环境理佳
2 仓储搬运问题
搬运设备器材损伤
搬运员失慎
3 未执行先进先出理
4 工程设计变更制佳
5 存量计划策略失误
6 进料理关严
（二）解决策方
1 仓储环境整顿
料品特性存放适合环境仓库
2 仓库存放搬运工具改善
A 通道合理化
B 存放料品方式料架标准容器栈板堆叠箱
C 搬运工具叉车层标准台车
减少搬运产生破损良
3 储位实施先进先出理
库存卡颜色理
定期移仓 MRP 法防治呆料产生
4 MRP 精髓适品适量适时
订单\批次变更时处理
5 运仓储整顿
时发掘呆料请料予处理
6 做进料品质理
做供料厂商制程力掌控
进料检验落实执行检验标准抽样检验方法
第四部分 料计划存量理方面问题策
（）库存积压原
1 错误采购决策判断失误非理性采购
2 景气变化市场变化
3 营业预测偏失
销售预测模式方法粗糙
4 适宜存量理模式
例：安全存量法基准设定失误
宜安全存量法偏执采
5MRP 系统资讯偏差执行落实
例：料帐准
6 售服务需求特殊影响
(二) 提升销售预测准确性关键
1 提升销售预测者正确心态
2 提供预测者效资讯协助预测
客户月均 (产品) 销售量资讯
作出趋势分析
3 建立正确销售预测模式
正确表格合宜栏位
运异状稽核减少基础资讯错误
运客户盘点作佐证
(三) 必须选适宜存量制模式
僵化勉强种量制模式错误法 (包括理成高)
1必需法
2复仓法 (二箱柜系统)
3 安全存量法
4 定量订购法
5 定期订购法)
6MRP 法 (材料需求计划)
7时板方式库存零方法
(1) ABC存量制模式选择
1ABC分类
A 类料品—高价变化法掌握
B 类料品—中价需求较稳定 领引计时长
C 类料品—低价 领引计时短市售标准品
2ABC分析存量模式策略
A 类料品—库存严格需求控
B 类料品—安全存量动制例外理
C 类料品—低成理法
(2) AR 法选择运
1AR 法适条件
纯 OEM 委托订单生产
高单价料品（类）
流行类产品重复性
2AR 法程序
订单承接
订单需求建立 BOM
BOM 生产批量展算料品需量需时日
需量采购托外加工
(3) 复仓法选择运
1 适范围
低单价料品（ C 类）
市售标准品（低价）
易计量控制料品
2 复仓法原理
目视理
低成理
现场义
(4) 安全存量法选择运
1 安全存量法原理(图)
2 安全存量法具体程序
A设定料项安全存量基准
Lead Time期中均量
订购点低安全存量
B设立料项控制度流程
入出库登帐
料帐制簿电脑帐库存制卡
C低安全存量基准提示请购
3 安全存量法适料项性质
A 通性高料项
B 生产计划稳定产品变化者产品变化料致（棉纺织业）料项
C 存料价值中等（ B 类）
D 产品生命周期长存料较易时者
E 领引时间长料项
（5） 定量订购法
1 特征
A 需具备变动意识实施制
B 需量变动较剧烈料项适法
C 采购费实施成低
D 动订购系统成
E 事务作业更均化
F 库存量难免较
2 适范围
A 耗量较固定料项
B 购备期短易保物品
C 单价较低料项
（6） 定期订购法
1 特征
A订购时间—定时间频率
B 订购量—生产计划需求预测计算
C 订购作业—事务手续烦琐倾
D 库存量—般会库存量减少
2 适范围
A高单价类料品
B 购备期较长料品
C 通性易腐化料品
D 需求变动较安定料品
E 实施预测料品
（7） MRP 法运件
1 适条件
A 项料品组成—产品加工装配业
B 产品间某料品
C 产品寿命周期短常设计变化 (ECN)
D 呆料理成重点
E 求幅压低料库存
F 求停工料降低积料太
2MRP 系统架构
A计划面
排程生产计划
料结构 (BOM) 料需求展开 (MRP)
B执行面
库存料帐理
库存效数理
采购作业托工加工作业
C控制面
细排程 (DPS) 缺料分析
备料理发料制
D分析面 例：料成差异分析
MRP 核心周转流程(图)
MRP 采购制造作业关联图(图)
MRP 运作流程(图)
3排程计划复核
A 产负荷复核
(尤制程生产线产负荷限制)
B 料领引时间复核
C 生产工具复核
(例：模具数模具Cycle Time)
4 料需求展开
A 毛需求量需时段
毛需求量排程量Ⅹ标准单位量Ⅹ (1+ 损耗率)
B 净需求量需时段
效存量 现库存量制令指派未领量+ 已订购未交量
净需求量 毛需求量效存量 毛需求量效存量
5MRP 物料理贡献
基理念架构
适品– BOM
适量–效存量制
适时–排程估定应进料日期
减少原物料积压提高料周转率
抑减呆料发生机率
BOM 生产批算出料需求
已关连订单生产批变化
配合排程减少停工料损失
包括生产批排程变化
（八） 丰田板方式
1 适目标
库存量 () 零 (含制品)
制程急物料绝生产 (供应) 制程需物料前制程应立供应
2 适条件
高价料品
极低批量柔性生产 (制造混合) 订单变化
产品规格料结构复杂
3 板方式点
A 制程前制程 领料
B 前制程仅做 补充 制程领量
C 供料厂商做厂 前制程
供料厂商补充领量
会库存甚必仓库
D 生产批量细分化微化
批批量估定需料
批排程时段日甚时
E 板(批量) 领料请制基准
第五部分 呆料率高原分析策
（）呆料率高原
1 设计变更理失常
FIFO 理落实
ECN 时间差资讯流误（物控采购IQC 等）
设计错误牺牲品
2 采适宜存量理模式
采安全存量理模式
安全存量基准适宜
料帐准 MRP 落实
3 销售预测生产计划订单理缺失（预测方式错误取消订单没客户约定限制等）
4 呆料理松懈方法
5 未积极效处理呆料（甘心呆料处理损失等转机幕僚偷懒松懈）
（二）防治解决呆料策
1运严密 ECN 理消呆料
A ECN 步呆料移出处理
ECN 通知副联生采购关联旧料发掘
移出呆料区呆料早处理
B 运电脑化 BOM 关联处理找出呆料
—档建立 见企业资源规划资料查询
ECN 登录时料项途查询
途旧料移出呆料处理区
2 设置呆料区严密理
必性
活料分离理
特警示
处理严密稽催
B 呆料源
ECN 结果
时间性呆料良品呆料
仓储整顿结果
订单变更遗症
3运 MRP 方式根消呆源
MRP 杜绝呆料理
BOM ECN 步旧料会列入赖性需求
电脑化 MRP 展开减少手工错误
定单展开料需求必购入
B 严密制订单变更
订单缩减规格变更应立处理
电脑展算缩减量 BOM 赖性需求提出异常报表
异常报表紧急处理已请购已订购料项
已入库料项移呆料区
4 提升预测准确性抑减呆料
预测购料必性
产销提前期短材料购备期长预测方式购料
供应商姿态高法配合 MRP 预测订购
果预测准通性低物料变成呆料
B 解决策
特方式（特条款）分批进料
业互通机制
提升销售预测准确度
5 方式抑减呆料
A 运批次仓储法
B 运仓储整顿法
C 时调整安全存量基准材料购备期
D 设置呆料处理幕僚团队
精英幕僚组成相关权责参
定期报告
区分原责者防治方式
提出效处理策
专案追踪处理成效
（三）呆料处理方
1 呆料处理制定期提出呆料分析表高阶幕僚组成处理决策组决议处理策包括部门办时前完成完成时提出报告作呆料处理绩效
2 参考方法
A 友厂换料
B 退予原供应商
C 加工变成次级品
D 回炉重制成新规格品
E 加工转作成规格料项
F 设法作代料
G 转作补助源材料
H 报废
第六部分 采购委外加工理问题解决策
（）停工料原分析
1未运 MRP 料需求规划模式
分批生产分批提前进料分批连续生产次性提前进料
2 安全存量基准资料失灵敏性
3 BOM 没作时效（ ECN 缺失）
4 料帐准
5 采购力足
A 采购事务流程缺失
B 托工理缺失
C 供应商力问题
（二）抑减停工料策
1 提升料帐准确性第务
部分企业 料帐资讯 作采购需求根（包括 MRP 法安全存量法）
2 运缺料分析法
作 MRP 料项进料日配合排程派工前作缺料分析建立 DPS 时已作缺料分析 DPS 更加畅
3． MRP 模式彻底防治停工料
A 传统存量理模式容易停工料
\R 法连安全存量设置
复仓法投产需求敏感
安全存量法假定验推算未料参考资料突增订单法应
B MRP 防治架构
严密 BOM 展开（独立赖性需求）
ECN 已 BOM 完全整合
料需求已估算领引计时 MRP 展开直接连接请购订购领发料等作业
订单增量规格变更便时处理
排程行性复核
4 运严密化采购理系统防治停工料（见面详述）
（三） 运严密采购理系统防治停工料
1 采购理通常困扰
A 理流程长迟缓影响厂商应交期
B 供应商力足法确守交期
C 进料品质佳退料影响排程
D 未作严密采购进料稽催
2 防治道
缩短采购理流程
运标准单价制法次询价
运工作流程采购审核更效
直接缩短授权审核层级
MRP 净需求作请购\采购量
电脑系统直接列印采购单手工
B 严密效进料稽催理
厂商正常催差厂商提前催
C 运协力厂商评价制度
品质允收率交期确守率相互存度等
坚持月考评分级奖惩必时辅导淘汰
第七部分 物料理问题策
（）料成高原分析
1 设计阶段已高成
2 批量生产采购量济
3 采购理问题
采购议价技巧足
未广泛寻找供应厂商
4 仓储程损废
未做先进先出
仓储环境宜
5 生产料耗量未做严密控制
领料制度缺失
未做超耗料制
（二）降低控料成策
1 设计阶段策
价值工程 (VE)价值分析 (VI) 技巧
群组技术 (聚集技术) 运
2 采购阶段策
集合采购
通料存量策略
议价技巧
费桌子运
3 仓储阶段策
减少仓储损废机率
4 生产阶段策
标准发料制
料成分析奖惩
（三）物料理电脑化利原分析
1 没掌握真正理需求
盲式引进套装软件
系统分析者缺乏验领域知识
2 应软件源困扰
缺乏软件工程支援硬写出程序
3 未理流程制度电脑系统融合
变成两套作业政策策
4 没配合进行关联改善
例料帐准
例物料编号困扰
*物料理电脑化必性
1 MPS 更具行性
2快速 MRP 展开
3正确误 MRP 展开
4先期预防呆料产生
5幅减少库存积压
6时线库存料帐系统
7严密时 (配合排程投产) 采购托工理
8 DPS 排程畅提高现场生产力
9严密掌握料成
（四）物料理电脑化成功关键
1 做物料编号
通常制造业痛处
显义法便捷易方式
2 做物料理流程表单设计
包括适合电脑输入表单栏位格式
包括传票表单遗漏出错设计
3 选定料项适合存量理模式
4 建档档案理确实化
包括 BOM ECN 制
5 变成电脑孤
量找合格力软体供应者
运软体程式工具开发
做软件工程学
6 辅导改善理流程中错漏良
例料帐准改善
例采购流程效率化 错化改善
思考题
1 司采定期订购定量订购方法？运物料？什？
2 毛需求净需求计算？
3 司请购订购完成需步骤？种部作业花费天？样缩减？
4 司评价厂商报价合理性？
5 司已发出采购单进行稽催？否效？没更催方式？
5 委外加工程序步骤？委外加工料展算发料？种表单发料？
6 司久检核次呆料？类料品呆存？交部门处理？种理模式造成呆料？什防治策？
7 司久检核次废料？年废料占库存额率少？年处理废料损失额少？没采取措施减少废料损失？
练 1
1某公司推动存适理制度采ABC分类统计结果类 2 项 B 类 3 项 C 类 5 项存货政策：
*安全存货量：类 2 周 B 类 4 周 C 类 6 周
*批量政策：类 8 周 B 类 6 周 C 类 12 周
全年 52 周中价值类占 75 B 类占 20 C 类占 5 试计算该存货政策均存量水准周转率？
A：（ 2+82 ）*7545 周
B ：（ 4+62 ）*2014 周
C ：（ 6+122 ）*506 周
合计： 45+14+0665 周
周转率52 65 8年周转8次
（）存货模式：基 EOQ 模式
* EOQ ：Econiomic Order Quantity
* EOQ 目年总成（TC)：
* TC订购成+ 存货成+货品成
订购成次订购成×年订购次数
Cp ×N Cp ×（DQ）
* 存货成均存货数量×存货费
（12）Q ×Ch
* 货品成年需求数量×购买单价
D ×C
：
TC Cp ×QD + 12 Q × Ch+D ×C………(1)
* 总成中决策变数Q求总成 0二次微分求极值
* 0 ……………（2）
* 年订购次数：
* N CP订购成（次）
Ch储存成（件年）i×C(i利率）
* 订购周期：
* T
* 总成（2）代入（1）中：
* TC 2DCpCh +DC
* 订购点：
l R LT ×d （d单位时间需求）
练 2
* 家运动器材行某种球鞋需求年1000双家店理估计订购成次100元双球鞋单价300元存货成双价格10供应商前置时间7天年300工作日求：
1佳济订购量？
2什时候订购（订购点）？
练 3
* ABC运输公司规定新进员必须受训六周六周课程必须花费60000元 受员工月薪4000元等该公司月需求5位驾驶员
1次训练应训练少？
2隔久开次训练班成会低？
（二）订购限制EOQ模式
1订购数量必须整数
2订购数量必须批量
3高低订购量限制
4订购周期限制
5数量折扣EOQ模式
练 4
某公司预计年需原料5000单位供应商提商品价格：
订购量 单价
1 ~ 499 130
500 ~ 999 120
1000 ~ 1999 115
2000 110
已知次订购成300存货成单位年单价10求佳订购量
（三）允许缺货EOQ模式
时济考虑缺货变默许种缺货补方式通常发生存货成较高状况
Q ×
S ×
Imax ×
练 5
公司需某种零件供生产该零件月需求量2000件次订购成80元件年储存成6元假设允许缺货补补充存货缺货件月缺货成04元问次应订购少件济？
（四）率性需求存货模式
* 需求数已知机变数时前谈EOQ模式适性幅降低必须加修正分析方式透统计技术
* 服务水准：顾客买商品会遇缺货机率
练 6
* 某制造商EOQ分析Q*25年需求量200单位前置时间3周
1假设周需求量4单位求订购点
2制造商需求机率性前置时间需求常态分配µ12σ25厂商允许年次缺货求订购点
练 7
年需求量1000次订购成1020存货成单位年320前置时间需求量常态分配期需求数25目标准差5问：
1厂商次订购数应少？
2厂商定订购周期允许2缺货率订购点安全存量应？
3确定需求产生成少？
4订购数30单位缺货机率少？
练 8
甲公司乙公司处购进某种商品然转售出资料显示该产品需量分配表：
需求 12 13 14 15 16 17 18 19
机率01 015 015 02 02 01 005 005
次订购手续费520存货理成件年成3缺货成＄10年件购运时间星期年52周计算求：
1济订购量 2订购点
3安全存量 4年均缺货成
5缺货机率
Home Work 1
1计算公司现物控方式总成采EOQ模式总成加较：
2计算公司库存周转率
3计算公司仓库服务水准
4列出物料采购前置期
Home Work 2
*某计划期间周某产品净需求假设前置时间周：
周 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
净需求 20 34 8 50 51 9 38 13
年需求1440采购成60存货成单位年27年50周
1量订购安排应安排？
2利周期订购量安排时应订购单采购？
3利低总成安排时订单订购？
Home Work 3
* 面包店天烘制面包干条售条赚20元日烘制面包太致剩余时余条面包造成损失10元某理学院学生面包店销售数做预测：
日售出条数r 10 20 30 40 50 60 70
机率p(r) 005 005 010 025 025 020 010
述预测机率正确面包店日应烘培条面包预期总成（成应包含应赚未赚剩余损失）
Home Work 4
* 某面包厂制面包日分送店面包成块40元店制出日售出面包块60元供应没售完次日售价块30元未满足需求成估计块40元该面包需量机率分配介10002000间均等分配求日佳产量？
PS单期模式服务水准：
THE END
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