一汽的精益生产与准时生产


           汽精益生产准时生产
      概述
      第汽车集团公司国第生产汽车企业80年代中期汽度设备老化产品资金断档跌入困境80年代中期汽计划组织进行三项工程:产品更新换代容换型改造工程二轿车轻型车容调整产品结构发展工程三变革生产方式容精益理工程
     长期计划济体制企业追求全全企业包袱越背越重变成头笨象造成生产成高劳动生产率低改变现状汽鉴国外精益生产方式理效益精益生产方式称瘦型理精髓彻底消企业环节效劳动浪费充分调动工积极性
     汽推行精益生产方式已20年历史历断认识逐步深化程早1978年汽派出厂长首专家组日考察汽车工业理验1981年丰田生产方式创始野耐先生应邀汽传授验80年代初期汽先部门开展板理标准化混流生产数理统计QC活动设备点检滚动计划网络技术目标成价值工程等现代化理方法应汽开始跳出50年代建厂形成理工作老框框时正处改革初期企业环境分配政策基计划济套开展现代理项目未推开甚已开展应未坚持1983年7月汽开始换型改造容规模宏第二次创业通次换型改造仅改进车型项理基础工作整顿创新进步推行现代化理积累验定基础
      1987年第二次创业刚刚结束汽失时机开展调整产品产品结构轻轿容第三次创业汽理工作适应轿车生产需引进德国奥迪中高级轿车产品技术制造技术时引进先进奥迪质量评审方法轿车生产试行成功基础移植卡车生产程引进先进技术潜充分释放引进日日野公司带步器变速箱产品制造技术时引入先进准时化生产方式建立汽第全面推行精益生产方式样
    板厂变速箱厂验启示涌现出批类型积极推行精益生产方式专业厂车间
     1993年开始公司连续举办十三期厂处级领导干部精益生产方式学研讨班公司领导认推行精益生产方式关系公司发展前途命运求领导干部成精益迷公司积极培养推行精益生产方式典型典型引路进步提高认识统思想精益生产方式稳定发展目前汽走精益化路已成全公司识领导群众行政群部门积极探索实践全公司形成股群众性变革生产方式洪流
      二精益生产容
      ()确定精益生产目标重思想观念转变
      精益生产方式彻底消效劳动浪费思想技术善美止境追求根基原结合厂(部门)实际确定推行精益生产方式总目标铸造厂提出四两优提高总体目标求基容:生产理追求库存质量理追求缺陷设备理追求停台成理追求浪费优化生产优质服务提高劳动生产率
     生产理追求库存彻底改变超量库存保装车传统做法变造型中心推动式生产清理起点拉动式生产实行期量流流生产方式逐步扩板生产品种造型生产线实行柔性生产生产作业计划生产统计应计算机理幅度压缩工序制品成品库存限度降低资金占提高生产组织理水
      质量理追求缺陷断提高质量理铸件质量水质量理全面质量理转零缺点理进步减少良损失精益思想研究实施质量改进攻关提高产品工艺水落实质量责制严格厂奥迪质量评审严肃工艺纪律环节道工序名职工切实做精心操作严格关确保铸件质量表面质量达优质品标准
     设备理追求停台提高设备动率开动率提高工装工艺水寿命坚持生产现场中心抓现场巡检现场维修实行设备封闭理工装采取快速换模方法满足批量品种生产需求通采系列效措施断提高设备工装技术状态保证生产利进行生产优质铸件提供必条件
     成理追求浪费狠抓投入产出理做少投入产出优质低耗降低成深入开展三级济核算抓铸件收率砂芯率炉料投入铁水产出芯砂出芯率造型成型率清理合格率等环节考核整顿库房原材料产成品备品备件等重新制定高低储备限额做低储备满足生产需幅度降低消耗减少浪费活化资金降低铸件成
     优化生产全厂生产环节达整体优化标准建立起车间首生产工体生产现场中心现场三理机制实施生产素体化理强化现场5S理定置理现场工位器具标准化改善生产现场环境提高现场文明生产水生产素达佳状态
     优质服务强化科室线方前方服务职科室切实转变工作作风提高工作质量服务质量工作效率充分发挥指导服务职变找门走出门建立起职部门员方辅助服务员服务第线机制保证生产正常运转
     提高劳动生产率通采取系列效措施限度企业增加效益加强部理提高产量提高质量抓技术改造外重点坚持中心提高员素质素养充分发挥观动性改变分工细传统办法加强职工技培训培养批专型实行机操作工序理维修工应具备机电体化知识提高工作业负荷率作业班化率
     制定推行精益生产方式总体目标时制定技术济指标分三步走战略:第步技术济指标达厂历史水第二步技术济指标达全国行业先进水第三步技术济指标接达国际行业先进水
     精益生产方式思维方式方面逆思维风险思维问题倒倒干整思维方法企业原想法根样鼓励工提前超额完成生产务现提出市场需求杜绝切超前超量生产常制品说成组织均衡生产根保证现制品说成万恶源提出零进军种思维风险思维逼背水战程度逼没退路程度什会出现样思维样做法呢?立足竞争立足生产竞争中求生存非样做推行精益生产方式必须十年形成传统思想惯做法彻底决裂思想观念转变转变艰难痛苦
     汽推行精益生产方式中十分重视断提高认识统思想提出精益生产方式作汽继六五换型改造七五调整产品结构第三件事攀登高山样攀登1994年1995年工作纲中精益化理作公司方针目标重容
      (二)生产理入手实现生产程精益化
     汽学日丰田生产方式偏重生产制造程美国总结日验提出精益生产方式涵已制造领域扩展产品开发协作配套销售服务财务理企业组织等方面汽推行精益生产方式首先着重生产制造程实现生产程精益化
      1全面实行拉动式生产坚持销定产原道工序作前道工序户条汽车装配线龙头总装拉总成总成拉零件零件拉毛坯毛坏拉材料物资供应实行拉动式生产转变思想外抓环节:
      (1)努力实现均衡生产均衡生产拉动式生产前提均衡仅数量包括品种工时设备负荷全部均衡备工装始终处良状态材料毛坯供应准时工技术出勤率良稳定等实现均衡生产前提保证环节提供保障实现生产均衡尤压缩制品况组织均衡生产难度更更艰巨全厂全方位加理组织材料(毛坯)工具机床备件准时化供应工作方面理开始全神贯注投入勤方面努力提供时化优质服务建立准时化生产体系
     实现均衡生产公司月销售货计划编制装车计划根市场需求适时调整做畅销产品迅速停止生产市场畅销产品快作出安排初步实现品种汽车混流装配断提高均衡生产水
      (2)搞生产作业现场整体优化包括调整设备面布置合理工艺流程字型生产线改造成U型生产线批量轮番生产线改造成批次批量生产线等生产现场优化实行板生产基础
     例铸造厂全厂十条造型生产线中八条线品种生产采取集中生产种铸件储备足生产种铸件办法种铸件生产周期短三五天长达十天现采批次批量生产方式缩种铸件期量标准适应快速更换品种需改进更换工装模具工艺采取提前预热等措施更换型板时间四时压缩现二十分钟目前成品储备已7天降3天实施拉动式生产基础
     目前汽部已54条生产线达整体优化标准全部生产线合理调整完成
      (3)组织板生产目前厂际间板取送货中型车生产已较成熟轻型车奥迪国产件生产没完全走正轨板生产部分专业厂部分生产线推行板生产制品储备量压缩1994年全公司制品1993年降40%推行精益生产单位推行精益生产前制品储备降60%-80%
      (4)计算机辅助生产理汽正进行两项工作:生产处应计算机进行全部技术文件理整车计划理零部件计划理生产统计分析理项工作已基完成准备销售供应协作财务等部门联网实现资源信息享二总装配厂专业厂试行计算机生产程作业控制逐步实现品种准化生产整车总成总成零件步化生产拉动式生产真正提高现代化理水
      2实行质量改进容质量体系坚持实行深化工艺绿化工序三控五流质量改进容质量体系奥迪质量评审方法体系年运行已较成熟情况坚持质量放切工作首位
      3实行三机制建立现场中心生产工体车间首三机制效组织方前方机关基层服务三机制涉部门理方式改革思想观念转变单位做法完全相单位关方员放车间甚班组实行封闭理数单位集中厂部面基层搞服务
      4开展5S活动改善现场环境生产领域推行精益化理般现场整顿入手评价精益化理标志项工作涉改变现场员老惯老作风搞起容易坚持难需常抓懈持恒进行
      (三)精益思想求深化企业部改革转换营机制
     汽生产方式50年代苏联搬加长期计划体制生存企业部机构臃肿浮事效率低严重束缚生产力发展精益思想求汽深化企业部改革办两件事
      1全面推行三项制度改革1992年开始历时两年1994年基完成精简机构压缩定员编制实行全员合化理实行岗位工资制度等项工作压缩科级机构288压缩例13.4%压缩定员编制10970中干部压缩例11.7%工压缩例9.04%1994年集团公司实现员负增长全员劳动生产率1993年提高25%
      2坚持精干体剥离辅助原精干体剥离辅助原1994年集团公司承担社会生活服务功部门已体分离出成立实业开发总公司准备扶植段走营负盈亏轨道企业办社会包袱逐步转化断增进济效益种财富外初具规模总成零部件专业厂直接推市场中成独立相独立济实体前年已组建散热器公司试点取成功1995年扩组建批汽母体更加精干
      (四)精益思想指导干产品创新技术创新
      国外精益生产企业实行查制运行工程开发新产品取成功汽产品开发工作做法60年代组织厂级干部首产品设计工作分队六五换型改造实行提前介入合理交叉七五轻轿阵建设充分利原基础实行优化改组合理改造等等精益开发思想原理致特产品开发程中新试制汽车定送直接户中进行实际试验西方汽车生产厂家做总汽开发产品做法许方面没完全跳出量生产方式计划济框框1994年汽提出精益思想干三车机头车面包车红旗轿车488发动机便实际中探索出条适合特点精益发展路子
      1实行查制领导方式强化产品开发工作集中统指挥公司成立三副总理首指挥部分三车机中产品设计试制生产准备质量保证成控制直产品投产整程实行全权指挥全面负责汽车研究结合三项制度改革专业分工设置组织机构改产品分工设置成立中型车部轻型车部轿车部设立查职务产品设计试制试验工作实行统理
      2实行行工程改变接力棒式工作程序实行行工程改变接力棒式工作程序项工作幅度行交叉加快产品设计试制试验生产准备进度生产系统提前介入严格现生产安排组织新产品试制仅保证新车试制进度质量利促进产品设计工艺方案佳配合工艺设计时进行工艺装备非标设备设计制造制造周期长梁模模具设计投完成时先出毛坯图派专订购模具毛坯进行粗加工模具生产周期提前年外
    新产品开发设计中采型计算机辅助设计辅助制造实现三坐标测量仪车身设计模具制造体化采微型计算机进行工艺装备辅助设计辅助制造等
      3质量理生产制造领域延伸产品开发领域抓投产前质量控制确定新产品投产进度时规定新产品投产前质量目标认真分析老产品户反馈回质量问题发生频次较问题预先组织质量攻关成果列入设计工艺方案新产品试制工作全部列入质量理奥迪评审体系严格投产前质量关公开招标择优选点办法选协作厂家质量协作厂家进行整顿强化协作产品质量控制
      4坚持部挖潜做少投入产出快投入快产出边投入边产出基层单位创造许行效办法单品种生产线改造成品种混流生产线条生产线加工系列规格产品通生产线合理调整实行批量批次生产等措施腾出片生产面积仓库面积三车机阵建设争时间节省投资简单容易制造零部件扩散附属厂协作厂腾出高厂房生产复杂高技术含量零部件充分利现成剩余力发挥身技术优势加快实施进度技术引进购买生产中必少设备动手制造辅助设备节省量外汇少单位坚持老养新办法生产老产品出口产品分成钱新产品阵建设公司节约批资金
     精益思维注入产品开发1994年汽产品开发中破常规产品设计试制工艺模具制造质量成部门步介入合理交叉产品开发速度举提高24倍
     外汽属具产品开发权专业厂精益产品开发工作动销售积极开拓市场相结合做快速解市场需进行产品创新决策迅速开发生产出市场需求产品获成功例长春齿轮厂生产种两吨车变速箱市场覆盖率达70%长春轻型车厂生产解放底盘覆盖率全国已占三分
      5坚持开展协互会活动提高协作配套理水汽1980年学丰田公司验组建汽车生产协作互助会15年年开展活动加强协作厂汽心力凝聚力保证汽车生产强化质量理加快新产品开发等方面起积极作
     协互会首务组织督促成员单位抓理基础入手切实提高协作产品质量工作:贯彻ISO9000系列标准开展奥迪质量评审汽行效质量理验推广移植协作厂家完善协作产品质量理体系等等帮助督促效协作厂家提出警告直取消配套资格国基础产业材料工业发达国家相较落许协作生产厂家装备条件员素质理水较低提高协作产品质量工作长期务
     汽80年代初期着手组缀协作产品直送工位工作长期实践证明减少资金占节约包装储运费非常效目前止汽部已415种协作产品实现直送工位估计节约储备资金2000万元目前正积极创造条件轮胎钢板弹簧蓄电池等占资金协作产品实现直送工位预计节约储备资金2000万元距汽较远协作厂拟协作厂建汽协作中转服务中心先中心直送工位条件成熟逐步渡协作厂直送工位
      6搞班组建设开展群众性改进改善活动坚持广泛吸收职工参企业理开展技术革新汽传统早1958年提出两参改三结合理原长期实践中积累益验做法方面:
      (1)确定班组建设行政政工团齐抓领导体制真正班组成企业部基层组织切切实实抓紧抓
      (2)开展班组升级达标活动1983年健全理基础工作容全厂首次颁发(班组工作条例)达条例规定项标准命名条例班组1987年围绕着质量总体战条例班组加控班组信班组开展质量三控重点信班组高档次开展创三组升级达标活动1994年推行精益生产方式活动中创三组基础加精益班组作班组升级达
    标高层次精益班组标准生产质量目标外更加突出培养专面手开展群众性改进改善求
      (3)开展群众性改进改善活动项活动铸造厂灰清车间带头搞起里变800吨80吨事老观念:工生产备半成品越企业贡献越铸造厂艰苦灰清车间老先进度里备铸件高达800吨5吨载重汽车装装满160辆车间通学精益生产方式懂备件实际种浪费堆放车间里铁山长年占国家资金达150万元正造成工厂效益低源车间立发动工生产中效劳动宣战通重新规划车间布局改进设备工艺理操作方法做全车间工件落生产道环节步进行变革仅改变灰清车间铸件堆积山遍铁砂旧面貌制品800吨降80吨资金占降15万元生产力增加倍验全公司推广围绕消效劳动减少杜绝浪费汽部形成群众性改进改善活动热潮
      7开展业务知识操作技学训练计划组织开展业务知识操作技学训练培养专面手逐步做组设备操作会保养会维修会改进解决劳动分工细造成功障碍提高生产效率工智慧充分发挥培训工作般车间组织技操作训练辅必理知识学公司技工学校青团委联合举办汽青年电视学校两万名没职业培训青年工进行汽发展技术理业务知识培养收较效果
     推行精益生产方式工具厂挖掘潜狠功夫首先夹具二车间试行机操作破工种界限允许跨工种作业鼓励掌握种技培养名操作工需二三年时间现求月熟练门技术开始试行时部分工中产生三怕:工怕现工种换成坏工种怕学工种挨累怕收入受影响理干部中产生三担心:担心工花时间学成技术担心学成顶岗完成工时少影响整体完成务担心苦脏累岗位没愿意干针反映相应制定制约机制激励机制鼓励职工岗激励政策提出:参加岗学职工岗位工资岗位奖金高低参加岗学影响收入车间二次分配时予适奖励进行补偿机操作员评选先进晋级中具优先权工时考核员完成职工作外机床操作干工时计奖情况量满足职工选工种愿心情舒畅生产中发挥作
     制约机制该车间提出:限定岗位学期限期顶岗者学期发奖金全部扣回岗合签定机容求50岁职工包括理干部车间办事员岗合求等
      激励机制制约机制配套运行促进岗活动开展职工学快活机操作消年专业分工细弊端解决单件批生产矛盾消工种间务衡现象充分发挥工智设备潜实现批量生产准时化
      三验体会
      通推行精益生产方式汽点验体会
      ()推行精益生产方式振兴汽车工业必路
      汽车工业发展史单件生产方式变革量生产方式量生产方式变革精益生产方式意志转移客观规律美国丰田生产方式命名瘦型生产方式犯肥胖病需消肿减肥运动汽生产方式50年代苏联搬量生产方式加计划济体制产物需消肿减肥运动含义精益生产方式仅汽工业企业部门着普遍意义
     精益生产方式竞争产物弱者战胜强者逆境中拼搏开创出路子日处战败国劣势条件丰田生产方式加快国汽车工业发展终80年代初夺汽车工业领先美国宝座美国逆境中学总结日验提出精益生产新概念十年卧薪尝胆90年代初超日中国汽车工业起国家激烈市场竞争中强竞争手进行较量推行精益生产方式成抉择
     提出发展汽车生产想物质资源投入实精益生产方式种投入种花钱者少花钱投入西方专家调查精益生产方式量生产方式相取力设备面积减半新产品开发时间缩短库存储备量减少济效益汽少专业厂推行精益生产方式实践验证明点
      (二)推行精益生产方式领导干部必须亲带头
      精益生产方式作生产方式次重变革思想观念遇阻力低估
     推行精益生产方式场变革中企业领导干部尤政手必须带头汽年实践证明果手位精益生产方式搞起闹成什气候汽公司专业厂两级领导干部搞精益化理提出四条标准:精益生产方式浓厚兴趣成精益迷二选择条困难路子走讨苦吃施加压力推背水战步三眼睛练功着眼提高企业素质提高企业市场竞争中
    适应力竞争实力四善学厂长书记带头学组织职工学形成支搞精益化理骨干队伍
     年实践汽已涌现出批推行精益生产方式带头骨干队伍1995年初委组织部工会企办联合推荐公司领导批准表彰16名推行精益生产方式中作出优异成绩专业厂厂长委书记
      (三)推行精益生产方式企业改造改制改组密切结合
      精益生产方式企业发展改造工作密切相关精益思想指导产品开发工作缩短产品开发周期新产品物美价廉精益思想指导老设备改造面布置合理调整改造生产线投产达精益生产标准引进先进技术时引入先进理方法先进技术潜充分发挥设计工艺技术员中进行精益生产方式教育培训具重意义
     十年前汽开始学推行丰田方式时外部环境分配政策制约许成果项目没普推广甚没坚持年深化改革相企业较活力注意部理汽提出转换营机制须推行精益生产方式相结合转换营机制解决企业政府关系精益生产方式解决企业市场适应力竞争实力问题果注重营机制转换生产方式场变革搞活企业进市场营机制转换保证生产方式变革生产方式变革促进营机制转换巩固营机制转换成果两者相辅相成
     年汽集团断壮年联合兼进批新伙伴结合调整改组推行精益生产方式成汽面新课题企业理基础工作般较薄弱1993年半年开始汽二十轻型车零部件厂家中开展理基础工作整顿先汽部行效理基础工作移植建立起良轻型车生产质量理体系基础高标准精益化理迈进种整顿精益相结合整顿走精益做法轻型车机厂零部件生产厂家中已取明显效果
      (四)推行精益生产方式必须调动全体职工积极性
     充分发动职工群众围绕精益目标开展群众性改善活动精益生产方式质容推行精益生产方式重保证工日报介绍汽推行精益生产方式中样句话作标题:工国家容置疑工国企业没疑义然工生产中解放出成机器真正句话说陌生落实够量生产方式分工细工天干单重复劳动工全面发展精益生产方式简单重复劳动中解放出求工仅会操作设备保养设备参改善活动提供够充分发挥工阶级聪明智舞台进步学领提高素质增加乐趣增强职工翁责感汽推行精益生产方式力军
     职部门站推行精益生产方式前列职部门精益化理关重尤财物产供销权职部门生产销售产品开发协作供应计划财务事劳资教育等部门汽惯称六路军职部门仅基层单位精益化理起着重指导作关系企业总体改革成果济效益职部门精益化理涉外部环境变革系统理职转变等问题远基层单位搞生产方式变革难搞职部门专业员思想发动促积极参生产方式变革关重
     精益生产方式作思想政治工作济工作佳结合点充分发挥委领导参作做思想政治工作精益生产方式理推行精益生产方式必须思想观念实现转变必须发动群众实现做工作正思想政治工作部门职长处现汽政干部侧面抓精益化理抓济工作抓思想政治工作思想政治工作济工作结合起精益化深入心许政干部感说抓思想政治工作总感点空现精益抓头觉思想解放事干许
    政部成精益化专家
      问题
      1精益生产理传统生产理理思想组织方法手段区?什说实现精益生产理方面重变革?
      2试述推行精益生产方式领导带头参作必性
      3汽集团推行精益生产方式中结合企业实际发展?
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