岗位职责
1 岗位务
20万吨合成氨装置采成达公司低耗生产工艺天然气原料采两段蒸汽转化高低温变换低热耗改良热钾碱法脱碳甲烷化工艺制出合格H2N2进步加压140MPa（G）压力轴径合成塔合成氨冷分离产出合格液氨时热钾碱溶液吸收二氧化碳加热降压条件解吸出尿素车间提供纯度≥985CO2保持合成氨系统操作条件符合工艺指标求
2 岗位辖范围
岗位辖范围包括：脱硫系统转化系统高低甲系统脱碳系统合成系统冷冻系统膜回收系统热工系统20制氮机20柴油发电机组等属机电仪泵静止设备道阀门压力温度液位电流总控室电器仪表计算机20装置属范围氨压机膜回收配电室
3 基原理
31 天然气脱硫
原料天然气配入定量(约占原料气2～5)返氢气42MPa(G)380℃条件进入铁锰脱硫槽原料天然气中机硫铁锰脱硫剂催化作氢气反应生成硫化氢时部分硫化氢脱硫剂吸收反应：
H2S+MnOMnS+ H2O
Fe3O4+3H2S+H23FeS+4H2O
RSH+H2 H2S+RH
铁锰脱硫槽出口串接氧化锌脱硫槽原料天然气中硫化物氧化锌脱硫槽中氧化锌脱硫剂进步吸收反应：
RSH+H2H2S+RH
R’SR+2H2R’H+RH+H2S
COS+H2CO+H2S
H2S+ZnOZnS+H2O
氧化锌脱硫槽出口总硫含量01ppm满足转化催化剂总硫求
影响素：
（1）氢气原料气：氢气原料气摩尔数表示铁锰脱硫剂氧化锌作机硫转化机硫吸收较完全加氢量增加原料气中氢分压增加氢转化反应速度加快氢气原料气增加脱硫效果会更
（2）温度：温度升高反应速度加快脱硫剂硫容增利硫转化吸收铁锰脱硫剂340℃量吸收氧化锌操作200～400℃适提高温度利机硫转化
（3）压力：提高压力利加快反应速度提高脱硫剂利率脱硫前天然气预热盘出口设计压力42kgcm2G正常条件需维持定压力满足段炉压力求般说压力越高脱硫效果越
32 烃类蒸汽转化
烃类蒸汽转化反应水蒸汽氧化剂镍催化剂作烃类物质转化COCO2H2该程吸热程需外供热量段蒸汽转化需热量段转化炉辐射段燃烧燃料天然气提供二段转化需热量加入二段转化炉空气中氧气氢气等燃
烧放出热量提供镍催化剂存反应：(天然气原料包括碳烃反应)
段：CH4+ H2O CO+3 H2 Q
CO+ H2O CO2+ H2 +Q
二段： CH4+ H2O CO+3 H2 Q
CO+ H2O CO2+ H2 +Q
2H2+ O2 2 H2O +Q
影响素：
（1） 反应温度：甲烷蒸汽转化反应逆吸热体积增反应提高反应温度利甲烷转化率提高反应温度受转化材质限制温度升高炉催化剂寿命缩短段转化反应转化温度应控制900℃范围
（2） 反应压力：**学衡角度提高压力转化气体中残余甲烷二氧化碳量升高效产气率降压力越高越易生成游离碳加压转化列优点：降低工序压缩功耗提高量蒸汽余热利价值减少设备投资加压进行转化反应般控制3433MPa（G）
（3） 水碳：根化学衡移动原理增水碳降低转化气中残余甲烷含量防止催化剂结碳水碳会增加系统阻力降低设备生产力导致热消耗增水碳维持30～36
（4） 空速：提高空速提高设备生产力利辐射段传热降低转化外壁温度**炉寿命然高会造成系统阻力增气体触煤接触时间缩短转化率降
低空速低原料气催化剂接触时间长反应效果转化率高降低设备处理力
（5） 催化剂活性：高活性催化剂加快反应速度氢分压提高消碳反应速度高结碳反应速率避免结碳
生产中防止碳析出应注意列问题：
a 保证足够水碳低水碳应25：1
b 选择合适转化温度压力等工艺参数
c 选高活性高稳定性触媒
d 原料气严格脱硫化物
e 原料气预热温度高
33 高温低温变换
变换反应氧化碳催化剂作水蒸汽反应生成二氧化碳氢气掉氨合成催化剂毒物氧化碳时增加氨合成反应原料氢气变换反应方程式：
CO+ H2O CO2+ H2 +Q
影响素：
（1）压力：压力反应衡影响提高压力增反应速度提高空速耗少节省投资余热回收加压利变换压力取决转化压力需调节高变压力≤332 MPa（G）低变压力≤319 MPa（G）
（2）温度：变换反应逆放热反应变换反应衡反应温度低利衡利反应速度反应速度反应温度高加快反应速度利变换率低时考虑利反应速度利衡分二段变换类型触媒高变触媒反应温度360～430℃左右出口氧化碳降3
低变触媒反应温度200～240℃左右出口氧化碳降03
(3) 水气（H2OCO）：提高水气利氧化碳变换反应热耗高阻力增变换水气取决转化工段加入水蒸汽量需调节
34 二氧化碳脱
装备采改良热钾碱法脱二氧化碳溶液配方活化剂均国提供改良热钾碱溶液中含碳酸钾二乙醇胺五氧化二钒碳酸钾做吸收二乙醇胺作催化剂起作加快吸收解吸作五氧化二钒缓蚀剂碳钢表面产生致密氧化铁保护膜防止碳钢腐蚀碳酸钾吸收二氧化碳反应机理：
K2CO3+CO2+H2＝2KHCO3 1
式通常认列步骤进行：
H2＝H++OH 2
K2CO3＝2K++CO32 3
CO2+OH＝HCO3 4
H++CO32＝HCO3 5
K++HCO3 KHCO3 6
中式4反应速度慢反应速度决定整反应速度控制步骤溶液中添加二乙醇胺反应机理：
CO2+（C2H5O）2NH＝（C2H5O）2NCOO+H+ 7
（C2H5O）2NCOO +H2O＝（C2H5O）2NH+HCO3 8
式7示二氧化碳吸收速度快式4示二氧化碳吸收速度二乙醇胺加入加速二氧化碳吸收解吸
影响素：
（1）压力：高压吸收利提高吸收压力加快吸收速度提高气体净化度减吸收设备尺寸低压利生降低压力加快碳酸氢钾分解速度生程中解吸出二氧化碳输送工序生压力略高气压力般控制007～0095MPa（G）
（2）温度：低温利吸收利生提高吸收温度加快吸收反应速度节省生耗热量吸收温度高溶液中二氧化碳衡分压增降低气体净化度采两段吸收两段生生塔出部分溶液直接进入吸收塔中部加快吸收反应速度吸收部分二氧化碳吸收温度接生温度节省生耗量生塔段贫液冷70℃进入吸收塔段达较高净化度生温度该压力沸点生温度生压力溶液组成关
（3）总碱度：增加碳酸钾浓度提高溶液吸收力加快反应速度减少溶液循环量提高气体净化度碳酸钾
浓度高高温设备腐蚀加剧低温时容易结晶堵塞道设备操作带困难总碱度低达吸收效果总碱度般控制25～30
（4）循环量：循环量消耗增加系统热量足造成二氧化碳含量超标净化度达求循环量利二氧化碳吸收循环量应系统负荷考虑
（5）生度：生越完全吸收效果越求贫液生度115～130半贫液生度135～145左右
（6）溶液组分：定浓度活化剂加快CO2吸收解吸降低溶液面CO2衡分压利净化度提高般控制2～4
（7）系统负荷：系统负荷影响循环量负荷越高循环量越会增加溶液发泡率增加液泛难保证净化度生效果系统超负荷运行
35 甲烷化
甲烷化工序中变换脱碳残余氧化碳二氧化碳甲烷化催化剂作氢气反应生成CH4氨合成催化剂毒物氧化碳二氧化碳甲烷化反应方程式：
CO+3H2 CH4+H2O（汽） +Q
CO2+4H2 CH4+2H2O（汽） +Q
果氧存存反应：
2 H2+ O2 2 H2O （汽） +Q
反应均强放热反应会造成显著温升
（1）温度 甲烷化催化剂活性温度范围250～450℃间250℃活性着反应温度提高反应速度加快特250～350℃范围更明显350～450℃范围反应速度着温度升增速度较缓慢催化剂初期入口温度控制低期缓慢提高入口温度
（2）压力 反应转化反应逆反应提高压力
利反应速度加快提高设备催化剂生产力
（3）原料气组成 甲烷化反应强放热反应原料气中氧化碳二氧化碳含量高易催化剂超温时消耗氢气合成惰性气体含量增加反应1CO约温升
72℃1CO2约温升60℃氧气1O2约温升165℃
36 氨合成
氨合成反应高温高压催化剂条件进行反应中氢氮混合气全部转化氨反应生成氨分离必须未反应氢氮气次循环
氨合成化学反应方程式：
3H2+N22NH3 +Q
逆放热体积减反应
影响素：
（1）压力：反应体积减反应提高反应压力利反应正方进行
（2）温度：反应逆放热反应反应衡反应温度低利衡利反应速度反应速度反应温度高加快反应速度利时考虑利反应速度利衡采段间换热器反应接衡温度曲线进行衡氨含量提高
（3）惰性气体含量：降低反应气中惰性气体含量增加反应气中氢氮气分压利衡氨提高更利产氨
（4）H2N2：反应式出H2N23时反应利反应机理知：催化剂氮吸附控制步骤求入塔氮含量适高利反应般控制入塔H2N222 ～29
（5）空速 空速氨净值低(氨合成衡浓度低出口氨含量低）单位时间处理气体量总氨产量高：相反氨产量低正常生产时够维持合成反应前提适提高空速提高空速受循环机功率冷冻工序限制
总适提高反应压力提高反应温度减少反应气中惰性气体含量合适氢氮合适空速均利氨产量提高
4 工艺流程简述
压力13MPa(G)天然气进入界区天然气分离器（F0401）中夹带油水等杂质分离部分天然气F0401前抽出做燃料气余天然气作工艺天然气配入少量甲烷化返氢气进入天然气压缩机（J0401）压缩428MPa(G)压缩天然气段转化炉（B0101）流段盘预热约380℃进入铁锰脱硫槽（D0101ab）脱硫铁锰脱硫槽串接氧化锌脱硫槽（D0102）保证脱硫精度离开氧化锌脱硫槽天然气中硫含量01ppm脱硫天然气30～36水碳配入工艺蒸汽混合气B0101流段混合气盘预热610℃进入段炉辐射段转化镍触媒作进行蒸汽转化反应生成氢气氧化碳转化反应需热量段炉辐射段燃烧燃料天然气提供
段炉流段分设置：
● 混合气预热器
● 工艺空气预热器
● 蒸汽热器Ⅱ
● 天然气预热器Ⅱ
● 蒸汽热器Ⅰ
● 天然气预热器Ⅰ
● 烟气中压废锅
● 烟气低压废锅
● 燃料气预热器
● 锅炉水预热器
充分回收烟气热量提高段炉总热效率
段炉出口转化气输气（Y0102）进入二段炉（D0103）二段炉燃烧室压缩机段炉流段盘预热约620℃工艺空气混合发生燃烧段转化残余甲烷二段炉触媒层中进步蒸汽转化反应提供热量两段蒸汽转化二段炉出口转化气中残余甲烷含量降低约050
二段炉出口气温度约950℃转化气废锅（C0101）转化气锅炉水预热器（C0102）中回收热量进入高温变换炉（D0201）高温变换炉中装填铁系高温变换触媒转化气高温变换触媒中发生变换反应部分氧化碳蒸汽发生反应生成二氧化碳氢气离开高温变换炉工艺气中氧化碳含量降低约3变换反应更接衡高温变换炉出口气回收热量约200℃进入装铜触媒低温变换炉（D0202）进步发生变换反应低温变换炉出口氧化碳含量降低03
低温变换炉出口气中含氢气氮气二氧化碳少量氧化碳甲烷氩气低变气废锅（C0301）低变沸器（C0302）低变气脱盐水换热器（C0303）回收热量温度降低81℃低变气分离器（F0301a）中冷凝液分离分离工艺冷凝液送中压蒸汽气提塔汽提回收变换气进入二氧化碳吸收塔（E0301）吸收塔中热钾碱溶液逆流接触分两段完成二氧化碳吸收热钾碱溶液含活化剂碳酸钾溶液吸收二氧化碳热钾碱溶液（富液）水力透回收量进入二氧化碳生塔（
E0302）部水力透回收动力提供半贫液泵(J03020a)运转需部分动力二氧化碳生塔段降压闪蒸蒸汽气提富液中溶解二氧化碳部分生出形成半贫液部分半贫液抽出闪蒸槽（F0302）中减压通半贫液泵送回二氧化碳吸收塔段顶部循环半贫液闪蒸气通蒸汽喷射器引射蒸汽道回二氧化碳生塔段底部引射蒸汽低变气废锅（C0301）产生未抽出半贫液二氧化碳生塔段进步生成贫液贫液脱盐水换热器（C0304）中回收热量贫液水冷器（C0306）冷70℃贫液泵（J0301ab）加压送二氧化碳吸收塔段循环二氧化碳生塔中生出二氧化碳塔顶洗涤段洗涤冷温度约40℃作产品送出界区
低变气分离器中分离工艺冷凝液工艺冷凝液泵（J0304ab）加压汽提工艺冷凝液工艺冷凝液换热器（C0103）中换热进入工艺冷凝液气提塔（E0101）顶部汽提蒸汽工艺冷凝液气提塔底部进入工艺冷凝液中溶解微量氨二氧化碳醇气提出进入工艺蒸汽气提工艺泠凝液回收热量送住脱盐水装置回收
热钾碱溶液吸收二氧化碳净化气中二氧化碳含量01甲二换热器（C0202）甲换热器（C0201）预热进入甲烷化炉（D0203）甲烷化炉中填装镍触媒净化气中含少量氧化碳二氧化碳氢气发生甲烷化反应甲烷化炉出口气中水蒸汽外含氢气氮气少量甲烷氩气甲烷化炉出口气回收热量水冷40℃甲烷化气分离器中分离冷凝液然配入膜回收装置回收氢气进入氢氮气压缩机压缩压缩气体作合成补充气通补充气氨冷器（
C0508）冷7℃部分油水冷凝补充气分离器（F0503）中分离
分离合成补充气1#氨分离器（F0501）合成循环气混合2#氨冷器C0507）中冷6℃进入2#氨分离器（F0502）冷凝液氨分离出分离合成气冷交回收冷量进入循环气压缩机（J0501）压缩141MPa(G)高效油滤器(F0506)分离油水进入进出塔换热器(C0502)中预热进入氨合成塔(D0501)发生氨合成反应合成塔出口气温度约402℃合成废热锅炉（C0501）合成锅炉水预热器（C0506）进出塔换热器（C0502）回收热量合成水冷器（C0503）中冷40℃然冷交换器（C0504）1#氨冷器（C0505）冷8℃量气氨冷凝1#氨分离器（F0501）中分离出1#氨分离器出口合成气弛放
部分控制合成回路中惰性气体含量剩余部分合成气进入2#氨冷器（C0507）中冷6℃2#氨分离器（F0502）中进步分氨循环合成弛放气FIC504控制送界区外膜分离装置回收氢
1#氨分离器2#氨分离器分离液氨液氨排放槽（F0504）中降压闪蒸部分溶解合成气液氨加热器（C0509）中冷冻系统冷冻氨换热加热约33℃送出界区千立方球罐
液氨排放槽出口闪蒸气液氨受槽(氨压机氨罐F0601)凝气混合进入低压闪蒸气洗涤塔（E0501）脱盐水中氨洗涤氨水形式送出界区洗氨低压闪蒸气送燃料气网做燃料
膜回收工艺流程分两基程放空气预处理原料气膜分离放空气预处理包括高压水洗预热预放空合成系统送高压放空气道滤器进入高压水洗塔洗氨水高压水泵入塔底送出9～15浓氨水水洗氨含量≤100ppm气体气水分离器送加热器加热40～45℃（露点高5～10℃）然送膜分离器组进行氢分离膜分离采串联操作方式产品氢冷送入联压机氢氮段段升压返回合成系统含量甲烷部分未回收氢气剩余尾气减压送动力氨回收作动力气然混合动力氨回收弛放气返送燃料气系统
5 岗位责制
51 总控岗位责制
511严格执行操作规程工艺指标安全规定等精心优化操作保证温度压力液位气体成份等稳定加强岗位联系做勤调细调准超温超压超负荷带病运行搞增产节约消跑滴漏降低水电气汽溶液等物料消耗
512服调度班组长指挥团结事完成项务学应急预案现场急救知识正确处理突发事发现事隐患时逐级报告配合相关岗位专业正确处理遇紧急情况先处理立报告
513加强环保安全消防健康意识采取相应防范应急措施杜绝废水废气噪声超标污染环境消危害降低风险防止身伤害事职业病消防安全事发生
514保持岗位设备属区域清洁卫生坚持班班扫卫生清洁生产文明生产
515操作弄虚作假严格交接班做清接班量班创造条件发现操作问题隐瞒必须处理完交记录清楚离开岗位
516加强业务技术学断总结操作技提出合理化建议开展业务讨交流
517认真学执行安全环保消防职业健康质量法律法规制度标准预防常抓懈时保持安全环保消防职业健康器材设施处完备状态
518严格遵守劳动纪律串岗脱岗睡岗干生产关事生产关书报
52 巡检岗位责制
521严格执行操作规程工艺指标精心优化操作工艺达佳状态保证温度压力液位气体成份等稳定时总控岗位联系做勤调细调准超温超压超负荷带病运行
522搞增产节约消跑滴漏降低成降低电耗水耗溶液消耗等
523保持岗位设备属区域风清洁卫生坚持班班扫卫生清洁生产文明生产
524加强环保安全消防健康意识采取相应防范应急措施杜绝废水废气噪声超标污染环境消危害降低风险防止身伤害事职业病消防安全事发生
525服调度班组长指挥团结事完成项务严格执行巡回检查制度定时定路线巡查发现事隐患时逐级报告配合相关岗位专业正确处理遇紧急情况先处理立报告
526操作弄虚作假严格交接班做清接班量班创造条件发现操作问题隐瞒必须处理完交记录清楚离开岗位
527加强业务技术学断总结操作技提出合理化建议开展业务讨交流学应急预案现场急救知识正确处理突发事
528认真学执行安全环保消防职业健康质量法律法规制度标准预防常抓懈时保持安全环保消防职业健康器材设施处完备状态
529 严格遵守劳动纪律串岗脱岗睡岗干生产关事生产关书报
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1 岗位务
20万吨合成氨装置采成达公司低耗生产工艺天然气原料采两段蒸汽转化高低温变换低热耗改良热钾碱法脱碳甲烷化工艺制出合格H2N2进步加压140MPa（G）压力轴径合成塔合成氨冷分离产出合格液氨时热钾碱溶液吸收二氧化碳加热降压条件解吸出尿素车间提供纯度≥985CO2保持合成氨系统操作条件符合工艺指标求
2 岗位辖范围
岗位辖范围包括：脱硫系统转化系统高低甲系统脱碳系统合成系统冷冻系统膜回收系统热工系统20制氮机20柴油发电机组等属机电仪泵静止设备道阀门压力温度液位电流总控室电器仪表计算机20装置属范围氨压机膜回收配电室
3 基原理
31 天然气脱硫
原料天然气配入定量(约占原料气2～5)返氢气42MPa(G)380℃条件进入铁锰脱硫槽原料天然气中机硫铁锰脱硫剂催化作氢气反应生成硫化氢时部分硫化氢脱硫剂吸收反应：
H2S+MnOMnS+ H2O
Fe3O4+3H2S+H23FeS+4H2O
RSH+H2 H2S+RH
铁锰脱硫槽出口串接氧化锌脱硫槽原料天然气中硫化物氧化锌脱硫槽中氧化锌脱硫剂进步吸收反应：
RSH+H2H2S+RH
R’SR+2H2R’H+RH+H2S
COS+H2CO+H2S
H2S+ZnOZnS+H2O
氧化锌脱硫槽出口总硫含量01ppm满足转化催化剂总硫求
影响素：
（1）氢气原料气：氢气原料气摩尔数表示铁锰脱硫剂氧化锌作机硫转化机硫吸收较完全加氢量增加原料气中氢分压增加氢转化反应速度加快氢气原料气增加脱硫效果会更
（2）温度：温度升高反应速度加快脱硫剂硫容增利硫转化吸收铁锰脱硫剂340℃量吸收氧化锌操作200～400℃适提高温度利机硫转化
（3）压力：提高压力利加快反应速度提高脱硫剂利率脱硫前天然气预热盘出口设计压力42kgcm2G正常条件需维持定压力满足段炉压力求般说压力越高脱硫效果越
32 烃类蒸汽转化
烃类蒸汽转化反应水蒸汽氧化剂镍催化剂作烃类物质转化COCO2H2该程吸热程需外供热量段蒸汽转化需热量段转化炉辐射段燃烧燃料天然气提供二段转化需热量加入二段转化炉空气中氧气氢气等燃
烧放出热量提供镍催化剂存反应：(天然气原料包括碳烃反应)
段：CH4+ H2O CO+3 H2 Q
CO+ H2O CO2+ H2 +Q
二段： CH4+ H2O CO+3 H2 Q
CO+ H2O CO2+ H2 +Q
2H2+ O2 2 H2O +Q
影响素：
（1） 反应温度：甲烷蒸汽转化反应逆吸热体积增反应提高反应温度利甲烷转化率提高反应温度受转化材质限制温度升高炉催化剂寿命缩短段转化反应转化温度应控制900℃范围
（2） 反应压力：**学衡角度提高压力转化气体中残余甲烷二氧化碳量升高效产气率降压力越高越易生成游离碳加压转化列优点：降低工序压缩功耗提高量蒸汽余热利价值减少设备投资加压进行转化反应般控制3433MPa（G）
（3） 水碳：根化学衡移动原理增水碳降低转化气中残余甲烷含量防止催化剂结碳水碳会增加系统阻力降低设备生产力导致热消耗增水碳维持30～36
（4） 空速：提高空速提高设备生产力利辐射段传热降低转化外壁温度**炉寿命然高会造成系统阻力增气体触煤接触时间缩短转化率降
低空速低原料气催化剂接触时间长反应效果转化率高降低设备处理力
（5） 催化剂活性：高活性催化剂加快反应速度氢分压提高消碳反应速度高结碳反应速率避免结碳
生产中防止碳析出应注意列问题：
a 保证足够水碳低水碳应25：1
b 选择合适转化温度压力等工艺参数
c 选高活性高稳定性触媒
d 原料气严格脱硫化物
e 原料气预热温度高
33 高温低温变换
变换反应氧化碳催化剂作水蒸汽反应生成二氧化碳氢气掉氨合成催化剂毒物氧化碳时增加氨合成反应原料氢气变换反应方程式：
CO+ H2O CO2+ H2 +Q
影响素：
（1）压力：压力反应衡影响提高压力增反应速度提高空速耗少节省投资余热回收加压利变换压力取决转化压力需调节高变压力≤332 MPa（G）低变压力≤319 MPa（G）
（2）温度：变换反应逆放热反应变换反应衡反应温度低利衡利反应速度反应速度反应温度高加快反应速度利变换率低时考虑利反应速度利衡分二段变换类型触媒高变触媒反应温度360～430℃左右出口氧化碳降3
低变触媒反应温度200～240℃左右出口氧化碳降03
(3) 水气（H2OCO）：提高水气利氧化碳变换反应热耗高阻力增变换水气取决转化工段加入水蒸汽量需调节
34 二氧化碳脱
装备采改良热钾碱法脱二氧化碳溶液配方活化剂均国提供改良热钾碱溶液中含碳酸钾二乙醇胺五氧化二钒碳酸钾做吸收二乙醇胺作催化剂起作加快吸收解吸作五氧化二钒缓蚀剂碳钢表面产生致密氧化铁保护膜防止碳钢腐蚀碳酸钾吸收二氧化碳反应机理：
K2CO3+CO2+H2＝2KHCO3 1
式通常认列步骤进行：
H2＝H++OH 2
K2CO3＝2K++CO32 3
CO2+OH＝HCO3 4
H++CO32＝HCO3 5
K++HCO3 KHCO3 6
中式4反应速度慢反应速度决定整反应速度控制步骤溶液中添加二乙醇胺反应机理：
CO2+（C2H5O）2NH＝（C2H5O）2NCOO+H+ 7
（C2H5O）2NCOO +H2O＝（C2H5O）2NH+HCO3 8
式7示二氧化碳吸收速度快式4示二氧化碳吸收速度二乙醇胺加入加速二氧化碳吸收解吸
影响素：
（1）压力：高压吸收利提高吸收压力加快吸收速度提高气体净化度减吸收设备尺寸低压利生降低压力加快碳酸氢钾分解速度生程中解吸出二氧化碳输送工序生压力略高气压力般控制007～0095MPa（G）
（2）温度：低温利吸收利生提高吸收温度加快吸收反应速度节省生耗热量吸收温度高溶液中二氧化碳衡分压增降低气体净化度采两段吸收两段生生塔出部分溶液直接进入吸收塔中部加快吸收反应速度吸收部分二氧化碳吸收温度接生温度节省生耗量生塔段贫液冷70℃进入吸收塔段达较高净化度生温度该压力沸点生温度生压力溶液组成关
（3）总碱度：增加碳酸钾浓度提高溶液吸收力加快反应速度减少溶液循环量提高气体净化度碳酸钾
浓度高高温设备腐蚀加剧低温时容易结晶堵塞道设备操作带困难总碱度低达吸收效果总碱度般控制25～30
（4）循环量：循环量消耗增加系统热量足造成二氧化碳含量超标净化度达求循环量利二氧化碳吸收循环量应系统负荷考虑
（5）生度：生越完全吸收效果越求贫液生度115～130半贫液生度135～145左右
（6）溶液组分：定浓度活化剂加快CO2吸收解吸降低溶液面CO2衡分压利净化度提高般控制2～4
（7）系统负荷：系统负荷影响循环量负荷越高循环量越会增加溶液发泡率增加液泛难保证净化度生效果系统超负荷运行
35 甲烷化
甲烷化工序中变换脱碳残余氧化碳二氧化碳甲烷化催化剂作氢气反应生成CH4氨合成催化剂毒物氧化碳二氧化碳甲烷化反应方程式：
CO+3H2 CH4+H2O（汽） +Q
CO2+4H2 CH4+2H2O（汽） +Q
果氧存存反应：
2 H2+ O2 2 H2O （汽） +Q
反应均强放热反应会造成显著温升
（1）温度 甲烷化催化剂活性温度范围250～450℃间250℃活性着反应温度提高反应速度加快特250～350℃范围更明显350～450℃范围反应速度着温度升增速度较缓慢催化剂初期入口温度控制低期缓慢提高入口温度
（2）压力 反应转化反应逆反应提高压力
利反应速度加快提高设备催化剂生产力
（3）原料气组成 甲烷化反应强放热反应原料气中氧化碳二氧化碳含量高易催化剂超温时消耗氢气合成惰性气体含量增加反应1CO约温升
72℃1CO2约温升60℃氧气1O2约温升165℃
36 氨合成
氨合成反应高温高压催化剂条件进行反应中氢氮混合气全部转化氨反应生成氨分离必须未反应氢氮气次循环
氨合成化学反应方程式：
3H2+N22NH3 +Q
逆放热体积减反应
影响素：
（1）压力：反应体积减反应提高反应压力利反应正方进行
（2）温度：反应逆放热反应反应衡反应温度低利衡利反应速度反应速度反应温度高加快反应速度利时考虑利反应速度利衡采段间换热器反应接衡温度曲线进行衡氨含量提高
（3）惰性气体含量：降低反应气中惰性气体含量增加反应气中氢氮气分压利衡氨提高更利产氨
（4）H2N2：反应式出H2N23时反应利反应机理知：催化剂氮吸附控制步骤求入塔氮含量适高利反应般控制入塔H2N222 ～29
（5）空速 空速氨净值低(氨合成衡浓度低出口氨含量低）单位时间处理气体量总氨产量高：相反氨产量低正常生产时够维持合成反应前提适提高空速提高空速受循环机功率冷冻工序限制
总适提高反应压力提高反应温度减少反应气中惰性气体含量合适氢氮合适空速均利氨产量提高
4 工艺流程简述
压力13MPa(G)天然气进入界区天然气分离器（F0401）中夹带油水等杂质分离部分天然气F0401前抽出做燃料气余天然气作工艺天然气配入少量甲烷化返氢气进入天然气压缩机（J0401）压缩428MPa(G)压缩天然气段转化炉（B0101）流段盘预热约380℃进入铁锰脱硫槽（D0101ab）脱硫铁锰脱硫槽串接氧化锌脱硫槽（D0102）保证脱硫精度离开氧化锌脱硫槽天然气中硫含量01ppm脱硫天然气30～36水碳配入工艺蒸汽混合气B0101流段混合气盘预热610℃进入段炉辐射段转化镍触媒作进行蒸汽转化反应生成氢气氧化碳转化反应需热量段炉辐射段燃烧燃料天然气提供
段炉流段分设置：
● 混合气预热器
● 工艺空气预热器
● 蒸汽热器Ⅱ
● 天然气预热器Ⅱ
● 蒸汽热器Ⅰ
● 天然气预热器Ⅰ
● 烟气中压废锅
● 烟气低压废锅
● 燃料气预热器
● 锅炉水预热器
充分回收烟气热量提高段炉总热效率
段炉出口转化气输气（Y0102）进入二段炉（D0103）二段炉燃烧室压缩机段炉流段盘预热约620℃工艺空气混合发生燃烧段转化残余甲烷二段炉触媒层中进步蒸汽转化反应提供热量两段蒸汽转化二段炉出口转化气中残余甲烷含量降低约050
二段炉出口气温度约950℃转化气废锅（C0101）转化气锅炉水预热器（C0102）中回收热量进入高温变换炉（D0201）高温变换炉中装填铁系高温变换触媒转化气高温变换触媒中发生变换反应部分氧化碳蒸汽发生反应生成二氧化碳氢气离开高温变换炉工艺气中氧化碳含量降低约3变换反应更接衡高温变换炉出口气回收热量约200℃进入装铜触媒低温变换炉（D0202）进步发生变换反应低温变换炉出口氧化碳含量降低03
低温变换炉出口气中含氢气氮气二氧化碳少量氧化碳甲烷氩气低变气废锅（C0301）低变沸器（C0302）低变气脱盐水换热器（C0303）回收热量温度降低81℃低变气分离器（F0301a）中冷凝液分离分离工艺冷凝液送中压蒸汽气提塔汽提回收变换气进入二氧化碳吸收塔（E0301）吸收塔中热钾碱溶液逆流接触分两段完成二氧化碳吸收热钾碱溶液含活化剂碳酸钾溶液吸收二氧化碳热钾碱溶液（富液）水力透回收量进入二氧化碳生塔（
E0302）部水力透回收动力提供半贫液泵(J03020a)运转需部分动力二氧化碳生塔段降压闪蒸蒸汽气提富液中溶解二氧化碳部分生出形成半贫液部分半贫液抽出闪蒸槽（F0302）中减压通半贫液泵送回二氧化碳吸收塔段顶部循环半贫液闪蒸气通蒸汽喷射器引射蒸汽道回二氧化碳生塔段底部引射蒸汽低变气废锅（C0301）产生未抽出半贫液二氧化碳生塔段进步生成贫液贫液脱盐水换热器（C0304）中回收热量贫液水冷器（C0306）冷70℃贫液泵（J0301ab）加压送二氧化碳吸收塔段循环二氧化碳生塔中生出二氧化碳塔顶洗涤段洗涤冷温度约40℃作产品送出界区
低变气分离器中分离工艺冷凝液工艺冷凝液泵（J0304ab）加压汽提工艺冷凝液工艺冷凝液换热器（C0103）中换热进入工艺冷凝液气提塔（E0101）顶部汽提蒸汽工艺冷凝液气提塔底部进入工艺冷凝液中溶解微量氨二氧化碳醇气提出进入工艺蒸汽气提工艺泠凝液回收热量送住脱盐水装置回收
热钾碱溶液吸收二氧化碳净化气中二氧化碳含量01甲二换热器（C0202）甲换热器（C0201）预热进入甲烷化炉（D0203）甲烷化炉中填装镍触媒净化气中含少量氧化碳二氧化碳氢气发生甲烷化反应甲烷化炉出口气中水蒸汽外含氢气氮气少量甲烷氩气甲烷化炉出口气回收热量水冷40℃甲烷化气分离器中分离冷凝液然配入膜回收装置回收氢气进入氢氮气压缩机压缩压缩气体作合成补充气通补充气氨冷器（
C0508）冷7℃部分油水冷凝补充气分离器（F0503）中分离
分离合成补充气1#氨分离器（F0501）合成循环气混合2#氨冷器C0507）中冷6℃进入2#氨分离器（F0502）冷凝液氨分离出分离合成气冷交回收冷量进入循环气压缩机（J0501）压缩141MPa(G)高效油滤器(F0506)分离油水进入进出塔换热器(C0502)中预热进入氨合成塔(D0501)发生氨合成反应合成塔出口气温度约402℃合成废热锅炉（C0501）合成锅炉水预热器（C0506）进出塔换热器（C0502）回收热量合成水冷器（C0503）中冷40℃然冷交换器（C0504）1#氨冷器（C0505）冷8℃量气氨冷凝1#氨分离器（F0501）中分离出1#氨分离器出口合成气弛放
部分控制合成回路中惰性气体含量剩余部分合成气进入2#氨冷器（C0507）中冷6℃2#氨分离器（F0502）中进步分氨循环合成弛放气FIC504控制送界区外膜分离装置回收氢
1#氨分离器2#氨分离器分离液氨液氨排放槽（F0504）中降压闪蒸部分溶解合成气液氨加热器（C0509）中冷冻系统冷冻氨换热加热约33℃送出界区千立方球罐
液氨排放槽出口闪蒸气液氨受槽(氨压机氨罐F0601)凝气混合进入低压闪蒸气洗涤塔（E0501）脱盐水中氨洗涤氨水形式送出界区洗氨低压闪蒸气送燃料气网做燃料
膜回收工艺流程分两基程放空气预处理原料气膜分离放空气预处理包括高压水洗预热预放空合成系统送高压放空气道滤器进入高压水洗塔洗氨水高压水泵入塔底送出9～15浓氨水水洗氨含量≤100ppm气体气水分离器送加热器加热40～45℃（露点高5～10℃）然送膜分离器组进行氢分离膜分离采串联操作方式产品氢冷送入联压机氢氮段段升压返回合成系统含量甲烷部分未回收氢气剩余尾气减压送动力氨回收作动力气然混合动力氨回收弛放气返送燃料气系统
5 岗位责制
51 总控岗位责制
511严格执行操作规程工艺指标安全规定等精心优化操作保证温度压力液位气体成份等稳定加强岗位联系做勤调细调准超温超压超负荷带病运行搞增产节约消跑滴漏降低水电气汽溶液等物料消耗
512服调度班组长指挥团结事完成项务学应急预案现场急救知识正确处理突发事发现事隐患时逐级报告配合相关岗位专业正确处理遇紧急情况先处理立报告
513加强环保安全消防健康意识采取相应防范应急措施杜绝废水废气噪声超标污染环境消危害降低风险防止身伤害事职业病消防安全事发生
514保持岗位设备属区域清洁卫生坚持班班扫卫生清洁生产文明生产
515操作弄虚作假严格交接班做清接班量班创造条件发现操作问题隐瞒必须处理完交记录清楚离开岗位
516加强业务技术学断总结操作技提出合理化建议开展业务讨交流
517认真学执行安全环保消防职业健康质量法律法规制度标准预防常抓懈时保持安全环保消防职业健康器材设施处完备状态
518严格遵守劳动纪律串岗脱岗睡岗干生产关事生产关书报
52 巡检岗位责制
521严格执行操作规程工艺指标精心优化操作工艺达佳状态保证温度压力液位气体成份等稳定时总控岗位联系做勤调细调准超温超压超负荷带病运行
522搞增产节约消跑滴漏降低成降低电耗水耗溶液消耗等
523保持岗位设备属区域风清洁卫生坚持班班扫卫生清洁生产文明生产
524加强环保安全消防健康意识采取相应防范应急措施杜绝废水废气噪声超标污染环境消危害降低风险防止身伤害事职业病消防安全事发生
525服调度班组长指挥团结事完成项务严格执行巡回检查制度定时定路线巡查发现事隐患时逐级报告配合相关岗位专业正确处理遇紧急情况先处理立报告
526操作弄虚作假严格交接班做清接班量班创造条件发现操作问题隐瞒必须处理完交记录清楚离开岗位
527加强业务技术学断总结操作技提出合理化建议开展业务讨交流学应急预案现场急救知识正确处理突发事
528认真学执行安全环保消防职业健康质量法律法规制度标准预防常抓懈时保持安全环保消防职业健康器材设施处完备状态
529 严格遵守劳动纪律串岗脱岗睡岗干生产关事生产关书报
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