机电设备检修制度

胶带输送机
设备润滑
润滑部位
润滑期限
减速机
6月
托辊直辊
视具体情况定
滚筒轴承
3月
涨紧车导架滑轮钢丝绳
常
二设备常见问题维护措施
液力耦合器
检查运行情况传动介质
减速机发热异响
检查减速机齿轮轴承清洗减速机更换润滑油
润滑点油位
常观察油位指示器时添加润滑油
皮带漏煤捕尘效果差
检查溜煤板煤刮子转载点喷雾
托辊转动灵活转动
更换托辊注油清托辊轴承附杂物
皮带接口皮带表面撕裂
时断开重新做接口
滑跑偏
调整机尾滚筒卸载滚筒托辊H架
 
 
 
侧卸式铲车
1班作业时清理履带活动部件中矸石等杂物时清理机身粘附杂物
 2班检查紧固履带板螺栓结构件螺栓发现损坏时更换履带板M14螺栓预紧力矩265N2m行走减速机机架链轮减速机支重轮机架间M16联接螺栓预紧力矩290N2m
 3新机月班检查回油滤油器根情况更换滤芯月月检查更换次滤芯旧滤芯回
 4班检查电缆油损坏情况发现问题时处理
 5避免环境恶劣条件拆换软密封件检修更换液压元件检查油箱液位否油标
视范围果发现油标没油应时补油
 6班检查油位情况油位底时应时补油常检查油质状况液压油出现颜色变暗乳化
悬浮物沉淀物时应时更换液压油正常情况年更换次液压油
 7时检查行走减速机齿轮箱否漏油端部螺塞中转底部作放油螺塞两油位螺塞油位应位两油位螺塞间初次半年应全部更换齿轮油更换85W140GL4重负荷齿轮油须年更换次
 8时铺轨减少卸载距离该机佳卸载距离6m中硬岩石均卸载距离加长12m着卸载距离加长履带寿命生产率会相应降低
 9减轻履带磨损应严格控制装载列矿车车皮数量装载列3吨矿车时车皮数3辆装115吨矿车时车皮数5辆
 10时排工作面积水减水设备侵蚀
 11电气方面应常检查开关箱电机接线盒螺 栓否松动 
12班销轴处加注润滑脂
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
刮板输送机
班
1次检查刮板外壳底部否漏料
2周检查1次设备部分注意刮板链条否变形断裂链条连接处开口销否脱落
3定期清理刮板头尾滚轮缠绕物初清设备前输送刮板周清理1次初清设备输送刮板月清理1次混合机刮板应周清理1次头尾积料
4月头尾滚筒轴承加注１次润滑脂 
5月清洗润滑传动链条链轮1次 
6检查轴承座减速机工作程中温升情况手触 10秒左右感觉烫手表明温升高应查**采取加注润滑脂清洗轴承减速机等相应措施
7停机前应停止进料运转2分钟便排空物料
二 维修规程 
1修 
半年进行次容包括： 
a检查电机接线盒电线固定否
b检查刮板磨损情况补充缺损刮板更换磨损严重刮板校正变形刮板 
c拆洗头尾滚筒轴承添加润滑脂
d清机槽部件缠绕物
 e清洗传动链条链轮更换减速机润滑油检查清洗透气孔盖必时更换
 f调整刮板链条松紧度
2中修
中修年进行次容包括：
a修全部容
b检查刮板链条滚套磨损情况更换磨损严重滚套
c检查导轨磨损情况必时更换
d拆洗减速机检查减速机磨损情况更换磨损严重部件
e检查传动链条链轮磨损情况必时更换
f检查电机轴承磨损情况必时更换添加润滑脂
g检查头尾轴轴承轴承座磨损情况必时更换
h检查刮板链条磨损情况更换磨损严重链节
i校正变形盖板
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
巷修区机电设备维护保养规定
 


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