**矿业限公司
火烧铺煤矿**井区
采区副斜井修复安全技术措施
**煤矿技术科
二〇七年四月十四日
安全技术措施会审意见
机电矿长
年 月 日
安全矿长
年 月 日
总工程师
年 月 日
生产矿长
年 月 日
矿 长
年 月 日
措施贯彻学记录
签字
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签字
签字
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采区副斜井修复安全技术措施
采区副斜井受压力采动影响巷道变形严重已满足通风行求矿领导研究决定需巷道进行修复确保施工安全特编制安全技术措施参施工员严格遵执行
工程概况
1修复位置：采区副斜井（中部车场三叉口15米井底车场变坡处）
2修复长度：约149米
3修复规格：
整修复段直墙半圆拱扎脚10°修复宽净（拱基线）：38m高净：3m断面：S净824㎡外套U型棚支护棚距600mm扎脚10°（附支护断面图）
二施工求
1施工序：修复
2施工方法：采风镐手稿作业
3工程质量求：严格中腰线施工帮壁必须刷直
4运输：迎头修复矸石：→副斜井修复点工装矿车→副斜井绞车提升→面矸石仓
5测量组放出中腰线中部车场15m开始中腰线修复
6原巷道U型棚支护巷道老棚子必须拆回收面
7架棚质量求：
1）严格巷道中线施工确保架呈条直线
2）外里逐架进行架棚合格棚
3）棚柱前倾仰允许偏差±20mm
4）棚步距06m允许偏差±20mm
5）原木木板穿帮背顶原木木板必须背牢原木木板间铺层钢筋网
6）壁编织袋装入矸石全部充填密实
7）必须挖足满足深度腿窝架棚巷道净高达3m
8）必须棚腿棚梁相互连接U形卡缆齐全（棚4卡缆）卡缆间螺栓必须拧紧齐拉杆拧紧螺帽
三安全技术措施
1参施工员必须学措施方组织施工
2施工期间必须严格执行敲帮问顶制度敲帮问顶时两名验丰富老工进行手持25m长锚杆顶帮活悬危矸时找负责观察顶帮情况（观察站找顶侧方）发现险情时立发出警报撤找活矸时木支柱必须先顶帮序进行
3敲帮问顶前必须先清理出畅通退路线便发生险情时员退路线时撤离
4班施工前必须认真检查施工点前10m范围围岩变化情况支护完情况发现隐患时处理施工
5施工期间必须设专观察顶帮围岩变化支护情况发现险情时呼喊撤顶帮垮落稳定重新进行敲帮问顶进行检查加固确保安全施工
6刷扩修复期间施工迎头两根直径200mm木柱作时支护施工前方5米范围位直径200mm圆木加固圆木系防倒绳木楔加紧（支护规格：1米1排1排1根）
7修复5米时必须安设前探梁前探梁45长3寸铁加工组3棵棵三环前探梁螺帽必须出扣木料背顶
8施工必须外里逐米进行修复米必须支护米严禁修放
9挑顶时需搭设操作台操作台必须绑稳严禁带隐患操作搭操作台时区队理员必须现场监督保证操作**全
10风动工具时风连接处必须专U型卡连接铁丝材料代保证连接
11修复程中保护设备修复前必须风水进行保护（皮带包裹风水路预防矸石砸坏）8寸加工子电缆保护预防损坏
12修复程中拆老棚子螺帽时必须预防螺帽受力飞出伤螺帽员严禁站螺帽飞出方棚梁时必须3操作拔棚腿时3T葫芦提起
13修复时加强设备设施保护严禁修复程中损坏施工期间必须确保水沟畅通
14巷道修复完毕必须清理现场卫生回收工具
15开始修复前分修复点10米位置安设挡矸设施防止滚矸伤
16修复期间员严禁修复点井底段走动
17修复期间副斜井严禁绞车走钩
18清理矸石期间严格执行行行车行车行走钩期间员必须站躲避硐安全点
19架U型棚安全技术措施
1）架棚时严格设计图纸进行（附图纸）定注意运输棚子程中安全
2）U型支架节搭接长度370 mm～400mm搭茬处229号U卡缆固定两卡缆间距200mm±20mm螺母拧紧力矩≮150NmU型支架节搭接处严实合缝
3）采区轨道**段：巷道净宽3800mm中线帮＋100mm ~－20mm净高3000mm拱基线＋100mm ~－20mm
4）架棚前中线延长迎头架棚位置巷道设计棚距净宽底宽中线分两帮找出柱窝位置巷道毛断面符合规定求时必须先处理合格
5）浮货清硬底挖出柱窝达作业规程规定求柱窝软底煤必须穿鞋果必须处理修整
6）先棚梁巷道中腰线探铺钢筋网背顶棚腿放入柱窝准梁位置棚腿扶棚梁合岔起时卡缆样方法帮棚腿栽铺钢筋网背帮
7）中线检查支架进行微调铺金属网时网放绷直搭接符合规程求高顶处刹杆背紧顶部刹杆齐背实宽帮处充填密实撑木拉杆固定防倒器
8）架设U型棚时必须棚腿棚梁相互连接U形卡缆齐全卡缆间距符合规定卡缆间螺栓必须拧紧齐金属拉杆卡缆拧紧扭矩符合规程措施求
9）校正中线时手线坠棚中线点处手找中线架棚工梁端左右摆动棚梁直线绳位中线位置
10）检查扎角时员站支护巷道面棚腿左手线绳棚梁外侧线坠垂右手尺量取线坠棚腿底角水距离测定该棚腿扎角校正时钎杆撬动棚腿扎角值符合作业规程求
11）检查前倾仰时员左右线坠棚腿侧面水距离测定迎山角迎山角符合规程措施规定求
12）检查梁端扭矩时选距新架棚10米左右处棚梁中线作基点分量取新架棚两侧等高位置基点距离两者差支架梁端扭矩数值
13）支护符合求符合质量求木垛木板顶帮背实
14）架设棚梁时必须前探梁前探梁3寸铁长度45米前探梁必须三吊环
15）拆棚时次进行严格执行敲帮找顶制度次棚更换更换时先撤掉木板挖净腿窝浮货实底进行整理更换严禁拉拆棚拆时支护
16）巷道修复中出现局部顶时先封顶控制顶范围扩处理顶时员站落矸石堆外安全侧找顶工具落顶部活矸找掉暂危险时抓紧时间安设U型棚U型棚架设护顶木垛直顶托住封顶加密棚距安设拉杆顶两帮背实成整体处理顶整程中设专监护顶帮动态变化
17）严禁棚腿栽浮货挖腿窝前必须帮顶活矸处理工作挖腿窝时前顾防止伤
18）挖腿窝程中严禁空顶作业
19）采工梁时必须手托住棚梁稳抬稳放严防倒腿砸伤员手伸入梁腿接口处
20）巷道较高时必须搭设牢固施工台
21）严禁员进入架棚点架棚必须外里逐架进行严禁员架棚时回通确保安全生产
20喷浆支护安全技术措施：
1）喷浆前需材料准备（细砂水泥12）喷浆机运点安装（离喷浆处50米）已修段逐米进行喷（车场位置开始）喷厚200mm
2）喷浆前高压风水洗受喷面保证喷体受喷面结合严密喷射手控制水灰喷出料发白流淌表面**宜
3）喷射操作般2进行施工程中两密切配合发现问题时处理喷浆时掌握喷射角度喷射距离喷嘴力求垂直岩面喷射序般前先填凹补坑找正规操作做次性喷射底
4）喷射工作严格三底拉线四求执行：喷射清理底喷射时喷硬底喷两帮回弹料清理底设计尺寸标准拉线喷浆积水失脚穿裙筋
5）喷浆机启动前机块矸石杂物取出防堵喂料停止料腔料余料全部吹净停机机器外清扫干净
喷浆机操作序：1开机：开水开风送电喂料喷射 2停机：停止喂料停电停 风停水遇特殊情况时先停电
6）喷浆机送风时定固定喷头防止喷头摆动伤处理堵时准带风加风压处理停电停风开放风阀敲堵处然关闭放风阀送风送电处理采敲击法通时拆开进行处理喷头情况着
7）喷浆前种高压风水路必须连接牢固外加10#铁丝连起保护连接防止断开伤
8）喷浆时必须水幕拌料点风口喷浆点回风处安设道水幕
9）实行潮料喷浆：喷浆拌料加入适量水拌出料手握成团松开散嘴吹灰
10）加强体防护喷浆时必须佩戴防尘口罩防尘设施开工工作面种防尘设施灵敏坚持正常施工员保护种防尘设施损坏必须时进行维修确保正常
11）喷浆施工时必须专进行安全监护
12）喷浆前必须巷道找够喷前尺寸进行拉线喷浆喷保证巷道净尺寸密实漏网漏筋现象整度符合求巷道净尺寸设计符合求
13）处理巷道尺寸够方时必须支护点进行次处理范围超1 方 米
14）严禁员身体部位探入喷浆机喂料口处理堵塞
15）处理喷浆堵塞时必须缓慢加风压严禁喷头准员
16）施工时必须做体防护
17）喷浆工作结束回弹料清理干净手镐切齐墙脚凸出部位铲清线设备回弹料
18）喷浆支护规定时间洒水养护养护时间少7天
17果修复程中遇顶片帮事发生必须立停止施工停止迎头溜子运行避灾路线撤退
18力推车安全技术措施
1）力推车时：次准推1辆车严禁矿车两侧推车
2）单轨运输巷方车时应时发出信号方重车空车时找准汇车处重车利通重车应空车汇开推车通强行挤碰方防止伤事发生
3）推车时必须时刻注意前方开始推车停车掉道发现前方障碍物坡度较方推车接道岔道弯道巷道口风门出口时推车必须时发出警号
4）巷道局部出现底鼓时区队安排员时落底调整坡度严禁放飞车巷道坡度7‰时严禁力推车
5）巷道局部压力较影响行车较窄段区队安排员时扩修确保轨道两侧安全距离
6）加强轨道理确保轨道铺设质量符合质量标准化轨道标准
7）推车时遇巷道行时灯光声音进行相互联络
单轨运输巷执行车空车重车安全行车规定
8）通巷道节修点时提前通知节修员作业员意方减速通
9）推车时注意保护巷道布置种线类安全装置严禁损坏
10）运送超长超宽超高超重物件时必须制定专项安全措施
11）推车时必须时刻注意前方发现轨道面道心里边障碍物影响行车时必须先清理通严禁推车强行
12）推车时推车员应两眼注视前方弯道风门巷道口岔道方减速发出信号
13）重车行坡度较坡段时刹车（杠）推车力倾吊准放飞车搭车车行飞车防止事发生
14）方推车两车相距20米前车停发信号通知车
15）装岩石方进行装车时应注意检查巷顶帮壁否悬石等隐患发现安全隐患采取排险措施时处理防止巷顶落片帮等伤事发生
16）撮箕装车时撮箕揣矿车翻倒抛甩避免矸石煤块掉伤
17）空车入井前应连接部位进行检查矿车连接部位否安全发现问题时修理调换车
18）推车时推车员手掌车头厢外防止汇车窄巷处挤伤手事发生
19）单轨巷推车时注意前方否车障碍物低头瞎行车防止发生碰车翻车伤事
19绞车提升运输安全技术措施
1）绞车司机信号钩工班前班中严禁喝酒严格遵守煤矿安全规程关井员相关理规定
2）绞车司机信号钩工必须专门培训取合格证职工担必须持证岗员严禁私开动绞车进行作业
3）前绞车司机必须提升钢丝绳保险绳进行全面检查发现断丝断股锈蚀严重超煤矿安全规程第九章第三节第四百十条规定时禁止绞车时汇报矿调度室通知相关单位处理完善处理完善前严禁开车作业
4）提松车前绞车司机必须认真检查绞车零部件否齐全脚螺栓否紧固制动装置否灵活协信号工试验信号系统完情况
5）提升运输前信号钩工协材料单位车辆连接信号钩工认真检查绳插销保险绳插销否位锁红灯否挂声光信号否正常封车否牢固确认安全设施位方点提松车封车牢固必须通知材料单位重新封车
6）次提升运输超5车严禁提升超宽超高超长车辆提升运输前信号钩工协材料单位车辆连接
7）需提升超长超高超宽材料设备必须专项措施组织学签字
8）次提松车时必须先电铃信号联系信号规定点停二点提三点松绳四点慢提五点慢松
9）绞车司机必须做三开：信号明开没清钩开起动状态正常开
10）坡三挡装置必须班进行检查否灵敏问题时处理提松车时开外余时间必须处常闭状态
11）提松矿车时提升路线必须派专站岗严格执行行车行行行车
制度
12）绞车松车时滚筒必须留5圈余绳
13）严禁扒蹬跳车严禁电松车放飞车
14）绞车司机提升程中必须坚守岗位注意力集中严禁闲谈脱岗干开绞车关工作
15）列情况严禁提松车：
a制动闸离合闸灵敏
b绞车底盘螺丝松动
c电铃信号明清通
d提升车辆超高超宽超长
e保险绳销子板车锁口圈销子锁口钉
f红灯
16）处理跳道时应先检查矿车连接装置否处良状态时检查跳 道前障碍物跳道车辆卡死现象检查述情况方进行处理严禁绞车硬拉道
17）跳道矿车必须牵引第车辆开始处理先处理第进行第二第三许次处理两车辆处理第车辆时面车辆必须直径￠185钢绳绕圈固定轨道绳头必须绳卡牢固绳卡少3
18）车辆道葫芦卸扣等起吊工具必须仔细检查关键承力部件变形裂纹等缺陷
19）处理斜巷掉道车前必须先重车斜方轨道3根道木（1200 x 120x120）设
╫字形时阻车器阻车器务必牢固提升绳绳头插销必须固定拆时阻车器时仔细检查轨道情况
20）掉道车必须班处理道提松完成车辆必须班卸车空车回收出井防止发生意外
21）提松车巷道中途出现特殊障提松时必须棚梁头插车方碰头头撑巷道顶板时道木矿车方碰头处设╫字型时阻车器副斜井挡阻车器关闭派专台站岗防止发生意外机电工矿派专处理车提台方撤岗
22）次提松车前必须班长检查轨道否矸石等杂物轨道必须处理走钩
23）次提升完成绞车司机必须时保险取开关零位次提升运输前行开交接班时必须绞车运行情况交代清楚保险交接班员
24）提升程中严格机电矿长提升量进行提升严禁超载
20措施未事宜严格煤矿安全规程相关规定执行
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火烧铺煤矿**井区
采区副斜井修复安全技术措施
**煤矿技术科
二〇七年四月十四日
安全技术措施会审意见
机电矿长
年 月 日
安全矿长
年 月 日
总工程师
年 月 日
生产矿长
年 月 日
矿 长
年 月 日
措施贯彻学记录
签字
签字
签字
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采区副斜井修复安全技术措施
采区副斜井受压力采动影响巷道变形严重已满足通风行求矿领导研究决定需巷道进行修复确保施工安全特编制安全技术措施参施工员严格遵执行
工程概况
1修复位置：采区副斜井（中部车场三叉口15米井底车场变坡处）
2修复长度：约149米
3修复规格：
整修复段直墙半圆拱扎脚10°修复宽净（拱基线）：38m高净：3m断面：S净824㎡外套U型棚支护棚距600mm扎脚10°（附支护断面图）
二施工求
1施工序：修复
2施工方法：采风镐手稿作业
3工程质量求：严格中腰线施工帮壁必须刷直
4运输：迎头修复矸石：→副斜井修复点工装矿车→副斜井绞车提升→面矸石仓
5测量组放出中腰线中部车场15m开始中腰线修复
6原巷道U型棚支护巷道老棚子必须拆回收面
7架棚质量求：
1）严格巷道中线施工确保架呈条直线
2）外里逐架进行架棚合格棚
3）棚柱前倾仰允许偏差±20mm
4）棚步距06m允许偏差±20mm
5）原木木板穿帮背顶原木木板必须背牢原木木板间铺层钢筋网
6）壁编织袋装入矸石全部充填密实
7）必须挖足满足深度腿窝架棚巷道净高达3m
8）必须棚腿棚梁相互连接U形卡缆齐全（棚4卡缆）卡缆间螺栓必须拧紧齐拉杆拧紧螺帽
三安全技术措施
1参施工员必须学措施方组织施工
2施工期间必须严格执行敲帮问顶制度敲帮问顶时两名验丰富老工进行手持25m长锚杆顶帮活悬危矸时找负责观察顶帮情况（观察站找顶侧方）发现险情时立发出警报撤找活矸时木支柱必须先顶帮序进行
3敲帮问顶前必须先清理出畅通退路线便发生险情时员退路线时撤离
4班施工前必须认真检查施工点前10m范围围岩变化情况支护完情况发现隐患时处理施工
5施工期间必须设专观察顶帮围岩变化支护情况发现险情时呼喊撤顶帮垮落稳定重新进行敲帮问顶进行检查加固确保安全施工
6刷扩修复期间施工迎头两根直径200mm木柱作时支护施工前方5米范围位直径200mm圆木加固圆木系防倒绳木楔加紧（支护规格：1米1排1排1根）
7修复5米时必须安设前探梁前探梁45长3寸铁加工组3棵棵三环前探梁螺帽必须出扣木料背顶
8施工必须外里逐米进行修复米必须支护米严禁修放
9挑顶时需搭设操作台操作台必须绑稳严禁带隐患操作搭操作台时区队理员必须现场监督保证操作**全
10风动工具时风连接处必须专U型卡连接铁丝材料代保证连接
11修复程中保护设备修复前必须风水进行保护（皮带包裹风水路预防矸石砸坏）8寸加工子电缆保护预防损坏
12修复程中拆老棚子螺帽时必须预防螺帽受力飞出伤螺帽员严禁站螺帽飞出方棚梁时必须3操作拔棚腿时3T葫芦提起
13修复时加强设备设施保护严禁修复程中损坏施工期间必须确保水沟畅通
14巷道修复完毕必须清理现场卫生回收工具
15开始修复前分修复点10米位置安设挡矸设施防止滚矸伤
16修复期间员严禁修复点井底段走动
17修复期间副斜井严禁绞车走钩
18清理矸石期间严格执行行行车行车行走钩期间员必须站躲避硐安全点
19架U型棚安全技术措施
1）架棚时严格设计图纸进行（附图纸）定注意运输棚子程中安全
2）U型支架节搭接长度370 mm～400mm搭茬处229号U卡缆固定两卡缆间距200mm±20mm螺母拧紧力矩≮150NmU型支架节搭接处严实合缝
3）采区轨道**段：巷道净宽3800mm中线帮＋100mm ~－20mm净高3000mm拱基线＋100mm ~－20mm
4）架棚前中线延长迎头架棚位置巷道设计棚距净宽底宽中线分两帮找出柱窝位置巷道毛断面符合规定求时必须先处理合格
5）浮货清硬底挖出柱窝达作业规程规定求柱窝软底煤必须穿鞋果必须处理修整
6）先棚梁巷道中腰线探铺钢筋网背顶棚腿放入柱窝准梁位置棚腿扶棚梁合岔起时卡缆样方法帮棚腿栽铺钢筋网背帮
7）中线检查支架进行微调铺金属网时网放绷直搭接符合规程求高顶处刹杆背紧顶部刹杆齐背实宽帮处充填密实撑木拉杆固定防倒器
8）架设U型棚时必须棚腿棚梁相互连接U形卡缆齐全卡缆间距符合规定卡缆间螺栓必须拧紧齐金属拉杆卡缆拧紧扭矩符合规程措施求
9）校正中线时手线坠棚中线点处手找中线架棚工梁端左右摆动棚梁直线绳位中线位置
10）检查扎角时员站支护巷道面棚腿左手线绳棚梁外侧线坠垂右手尺量取线坠棚腿底角水距离测定该棚腿扎角校正时钎杆撬动棚腿扎角值符合作业规程求
11）检查前倾仰时员左右线坠棚腿侧面水距离测定迎山角迎山角符合规程措施规定求
12）检查梁端扭矩时选距新架棚10米左右处棚梁中线作基点分量取新架棚两侧等高位置基点距离两者差支架梁端扭矩数值
13）支护符合求符合质量求木垛木板顶帮背实
14）架设棚梁时必须前探梁前探梁3寸铁长度45米前探梁必须三吊环
15）拆棚时次进行严格执行敲帮找顶制度次棚更换更换时先撤掉木板挖净腿窝浮货实底进行整理更换严禁拉拆棚拆时支护
16）巷道修复中出现局部顶时先封顶控制顶范围扩处理顶时员站落矸石堆外安全侧找顶工具落顶部活矸找掉暂危险时抓紧时间安设U型棚U型棚架设护顶木垛直顶托住封顶加密棚距安设拉杆顶两帮背实成整体处理顶整程中设专监护顶帮动态变化
17）严禁棚腿栽浮货挖腿窝前必须帮顶活矸处理工作挖腿窝时前顾防止伤
18）挖腿窝程中严禁空顶作业
19）采工梁时必须手托住棚梁稳抬稳放严防倒腿砸伤员手伸入梁腿接口处
20）巷道较高时必须搭设牢固施工台
21）严禁员进入架棚点架棚必须外里逐架进行严禁员架棚时回通确保安全生产
20喷浆支护安全技术措施：
1）喷浆前需材料准备（细砂水泥12）喷浆机运点安装（离喷浆处50米）已修段逐米进行喷（车场位置开始）喷厚200mm
2）喷浆前高压风水洗受喷面保证喷体受喷面结合严密喷射手控制水灰喷出料发白流淌表面**宜
3）喷射操作般2进行施工程中两密切配合发现问题时处理喷浆时掌握喷射角度喷射距离喷嘴力求垂直岩面喷射序般前先填凹补坑找正规操作做次性喷射底
4）喷射工作严格三底拉线四求执行：喷射清理底喷射时喷硬底喷两帮回弹料清理底设计尺寸标准拉线喷浆积水失脚穿裙筋
5）喷浆机启动前机块矸石杂物取出防堵喂料停止料腔料余料全部吹净停机机器外清扫干净
喷浆机操作序：1开机：开水开风送电喂料喷射 2停机：停止喂料停电停 风停水遇特殊情况时先停电
6）喷浆机送风时定固定喷头防止喷头摆动伤处理堵时准带风加风压处理停电停风开放风阀敲堵处然关闭放风阀送风送电处理采敲击法通时拆开进行处理喷头情况着
7）喷浆前种高压风水路必须连接牢固外加10#铁丝连起保护连接防止断开伤
8）喷浆时必须水幕拌料点风口喷浆点回风处安设道水幕
9）实行潮料喷浆：喷浆拌料加入适量水拌出料手握成团松开散嘴吹灰
10）加强体防护喷浆时必须佩戴防尘口罩防尘设施开工工作面种防尘设施灵敏坚持正常施工员保护种防尘设施损坏必须时进行维修确保正常
11）喷浆施工时必须专进行安全监护
12）喷浆前必须巷道找够喷前尺寸进行拉线喷浆喷保证巷道净尺寸密实漏网漏筋现象整度符合求巷道净尺寸设计符合求
13）处理巷道尺寸够方时必须支护点进行次处理范围超1 方 米
14）严禁员身体部位探入喷浆机喂料口处理堵塞
15）处理喷浆堵塞时必须缓慢加风压严禁喷头准员
16）施工时必须做体防护
17）喷浆工作结束回弹料清理干净手镐切齐墙脚凸出部位铲清线设备回弹料
18）喷浆支护规定时间洒水养护养护时间少7天
17果修复程中遇顶片帮事发生必须立停止施工停止迎头溜子运行避灾路线撤退
18力推车安全技术措施
1）力推车时：次准推1辆车严禁矿车两侧推车
2）单轨运输巷方车时应时发出信号方重车空车时找准汇车处重车利通重车应空车汇开推车通强行挤碰方防止伤事发生
3）推车时必须时刻注意前方开始推车停车掉道发现前方障碍物坡度较方推车接道岔道弯道巷道口风门出口时推车必须时发出警号
4）巷道局部出现底鼓时区队安排员时落底调整坡度严禁放飞车巷道坡度7‰时严禁力推车
5）巷道局部压力较影响行车较窄段区队安排员时扩修确保轨道两侧安全距离
6）加强轨道理确保轨道铺设质量符合质量标准化轨道标准
7）推车时遇巷道行时灯光声音进行相互联络
单轨运输巷执行车空车重车安全行车规定
8）通巷道节修点时提前通知节修员作业员意方减速通
9）推车时注意保护巷道布置种线类安全装置严禁损坏
10）运送超长超宽超高超重物件时必须制定专项安全措施
11）推车时必须时刻注意前方发现轨道面道心里边障碍物影响行车时必须先清理通严禁推车强行
12）推车时推车员应两眼注视前方弯道风门巷道口岔道方减速发出信号
13）重车行坡度较坡段时刹车（杠）推车力倾吊准放飞车搭车车行飞车防止事发生
14）方推车两车相距20米前车停发信号通知车
15）装岩石方进行装车时应注意检查巷顶帮壁否悬石等隐患发现安全隐患采取排险措施时处理防止巷顶落片帮等伤事发生
16）撮箕装车时撮箕揣矿车翻倒抛甩避免矸石煤块掉伤
17）空车入井前应连接部位进行检查矿车连接部位否安全发现问题时修理调换车
18）推车时推车员手掌车头厢外防止汇车窄巷处挤伤手事发生
19）单轨巷推车时注意前方否车障碍物低头瞎行车防止发生碰车翻车伤事
19绞车提升运输安全技术措施
1）绞车司机信号钩工班前班中严禁喝酒严格遵守煤矿安全规程关井员相关理规定
2）绞车司机信号钩工必须专门培训取合格证职工担必须持证岗员严禁私开动绞车进行作业
3）前绞车司机必须提升钢丝绳保险绳进行全面检查发现断丝断股锈蚀严重超煤矿安全规程第九章第三节第四百十条规定时禁止绞车时汇报矿调度室通知相关单位处理完善处理完善前严禁开车作业
4）提松车前绞车司机必须认真检查绞车零部件否齐全脚螺栓否紧固制动装置否灵活协信号工试验信号系统完情况
5）提升运输前信号钩工协材料单位车辆连接信号钩工认真检查绳插销保险绳插销否位锁红灯否挂声光信号否正常封车否牢固确认安全设施位方点提松车封车牢固必须通知材料单位重新封车
6）次提升运输超5车严禁提升超宽超高超长车辆提升运输前信号钩工协材料单位车辆连接
7）需提升超长超高超宽材料设备必须专项措施组织学签字
8）次提松车时必须先电铃信号联系信号规定点停二点提三点松绳四点慢提五点慢松
9）绞车司机必须做三开：信号明开没清钩开起动状态正常开
10）坡三挡装置必须班进行检查否灵敏问题时处理提松车时开外余时间必须处常闭状态
11）提松矿车时提升路线必须派专站岗严格执行行车行行行车
制度
12）绞车松车时滚筒必须留5圈余绳
13）严禁扒蹬跳车严禁电松车放飞车
14）绞车司机提升程中必须坚守岗位注意力集中严禁闲谈脱岗干开绞车关工作
15）列情况严禁提松车：
a制动闸离合闸灵敏
b绞车底盘螺丝松动
c电铃信号明清通
d提升车辆超高超宽超长
e保险绳销子板车锁口圈销子锁口钉
f红灯
16）处理跳道时应先检查矿车连接装置否处良状态时检查跳 道前障碍物跳道车辆卡死现象检查述情况方进行处理严禁绞车硬拉道
17）跳道矿车必须牵引第车辆开始处理先处理第进行第二第三许次处理两车辆处理第车辆时面车辆必须直径￠185钢绳绕圈固定轨道绳头必须绳卡牢固绳卡少3
18）车辆道葫芦卸扣等起吊工具必须仔细检查关键承力部件变形裂纹等缺陷
19）处理斜巷掉道车前必须先重车斜方轨道3根道木（1200 x 120x120）设
╫字形时阻车器阻车器务必牢固提升绳绳头插销必须固定拆时阻车器时仔细检查轨道情况
20）掉道车必须班处理道提松完成车辆必须班卸车空车回收出井防止发生意外
21）提松车巷道中途出现特殊障提松时必须棚梁头插车方碰头头撑巷道顶板时道木矿车方碰头处设╫字型时阻车器副斜井挡阻车器关闭派专台站岗防止发生意外机电工矿派专处理车提台方撤岗
22）次提松车前必须班长检查轨道否矸石等杂物轨道必须处理走钩
23）次提升完成绞车司机必须时保险取开关零位次提升运输前行开交接班时必须绞车运行情况交代清楚保险交接班员
24）提升程中严格机电矿长提升量进行提升严禁超载
20措施未事宜严格煤矿安全规程相关规定执行
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