**水泥限责公司
二线2500td熟料生产线烧成系统
降阻优化改造方案
2015年02月12日
项目背景
**水泥限责公司二线窑设计2500td水泥熟料生产线位**省**市**县海拔高度约1860m该线2007年8月投产投产初期设计制造缺陷该线烧成系统直稳定产质量低窑实际产量约2450td左右熟料实物煤耗195kgt左右窑系统存较工艺设备质量问题2014年8月完成该线预热器分解炉扩容降阻改造2014年8月底投产恢复生产窑产量提高2600td熟料实物煤耗降175kgt左右分解炉系统工况良改造前存：分解炉煤粉燃分解炉锥部塌料结皮三次风积料等良工艺问题已基消
二系统尚存问题
1 预热器系统阻力
预热器系统负压整体偏高窑产量2600td时预热器C1出口负压达6200Pa图纸设计相标准2500td生产线该线预热器部位尺寸普遍偏未做海拔修正实际预热器力略显足中C2C1C4C3C5进口风更明显偏造成预热器系统阻力严重高
2 预热器翻板阀撒料箱料设计合理
原设计中翻板阀采双阀板翻板阀阀板动作灵活漏风漏料严重易发生卡堵等良现象撒料箱采早期较简单设计形式布料效果差利气料升烟道热交换加撒料箱高度位置够合理道易发生塌料等良现象外部分料走设计合理影响料料流畅稳定严重时更出现卡堵现象
3 分解炉尚存幅塌料现象
该线分解炉前直存较严重塌料现象2014年8月份技改塌料现象明显转幅塌料现象然偶尔存窑况稳定造成定影响
4分解炉尾煤周边结皮
现分解炉尾煤设计针低挥发分低热值烟煤该线2014年12月份开始高热值高挥发高硫烟煤导致尾煤周边开始出现结皮甚浇注料表面烧流现象煤方三次风入炉位置煤嘴周边温度场高原该部位出现飞沙料板结出现严重积料现象
5 窑尾烟室结皮较快
受窑尾烟室容积窑通风足窑口密封漏风等素影响窑尾烟室结皮现象较严重公司续生产重点考虑高硫煤代现低硫烟煤结皮现象进步加剧
6 篦冷机供风足
篦冷机身风机风压风量配置偏风室窜风漏风供风效果极理想篦冷机供风效果极理想尤着产量提高篦冷机供风问题已成窑炉系统工况产质量稳定严重制约必须解决
7 高温风机力足
高温风机设计风量540000m3h功率1600kw（海拔1860m）风机配置原偏时风机性问题风机运行负荷高远东三线配置高温风机较运行电流高出10业方前已安排电机返厂进行维修保养效果明显风机频率提高42Hz时风机负荷已基达额定功率严重影响窑系统产量进步发挥（C1出口温度已降330℃左右）
三改造容
㈠ 公司负责改造容
1 C1涡壳C2C1风分解炉鹅颈出口C5风进行降阻改造
根预热器部位压损数C2C1压差达1300 Pa存较降阻改造需求改造拟C2C1原道尺寸适放原110倍左右C1进口部涡壳进行适优化处理分解炉鹅颈出口C5风进行改造C5进风口进行优化调整
2．预热器翻板阀撒料箱料进行优化
针原预热器翻板阀效果差撒料箱设计形式简单料走合理问题次改造拟部分原双阀板翻板阀灵活翻板阀进行更换升烟道撒料箱全部更换均改新式撒料箱重新优化撒料箱安装高度合理控制翻板阀撒料箱高度位置外部分料进行必优化处理料角度走更合理
3 C4料撒料箱进行优化设计
次技改C4料部位进行微调处理包括撒料箱高度位置撒料箱底板角度翻板阀撒料箱高差位置等彻底消炉塌料问题
4分解炉尾煤进行优化
改造针高硫煤尾煤重新进行优化设计原点喷煤改点喷煤重新优化煤粉输送道布置目标分解炉锥部温度场分布更均匀煤料混燃受热更合理效避免煤周边结皮三次风积料等问题发生
5窑尾烟室缩口顶盖优化
现窑尾烟室尺寸4200×2100mm顶盖高度约850mm缩口高度约250mm（仅波纹波纹高度）受现场条件限制改造拟原缩口高度调整550mm中膨胀节250mm直段300mm直段部分增加4清料孔缩口效径调整1800mm顶盖高度调整350mm烟室直墙提高约200mm外烟室背墙面调整300mm左右烟室宽度2100mm调整2
300mm烟室缩口尺寸烟室容积加窑通风力幅提高窑烧结力进步增强窑进步稳产高产创造条件
四投资估算
投 资 估 算 表
报价
项目
拆
制作安装
合计
设备拆
耐火材料施工
设备制作安装
耐火材料施工
参考量
单价
计
参考量
单价
计
参考量
单价
计
参考量
单价
计
1
11 C2C1风C1部旋风涡壳进行改造分解炉鹅颈出口C5风进行改造C5进风口进行优化调整
50
2000
100000
100
1800
180000
50
12000
600000
100
2000
200000
1080000
12C1C2C3C4C5翻板阀进行更换优化调整（6）
450000（含设备供货拆安装）
1050000
13预热器全部撒料箱更换（6）关联段局部优化
600000（含设备供货拆安装）
14分解炉尾煤优化
120000（含设备道煤嘴拆安装）
120000
15烟室缩口顶盖优化
120000（含膨胀节更换）
120000
2
吊装费
100000
100000
3
设计服务费
100000
100000
总 计
贰佰伍拾柒万元整
2570000
述项目改造含耐火材料保温材料费
五改造目标
1 确保熟料日产量≥2600td
2 确保熟料标煤耗≤110kgtcl
3 预热器C1出口负压降5500Pa
4 C1出口温度温度≤330℃
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**水泥限责公司
二线2500td熟料生产线烧成系统
降阻优化改造方案
2015年02月12日
项目背景
**水泥限责公司二线窑设计2500td水泥熟料生产线位**省**市**县海拔高度约1860m该线2007年8月投产投产初期设计制造缺陷该线烧成系统直稳定产质量低窑实际产量约2450td左右熟料实物煤耗195kgt左右窑系统存较工艺设备质量问题2014年8月完成该线预热器分解炉扩容降阻改造2014年8月底投产恢复生产窑产量提高2600td熟料实物煤耗降175kgt左右分解炉系统工况良改造前存：分解炉煤粉燃分解炉锥部塌料结皮三次风积料等良工艺问题已基消
二系统尚存问题
1 预热器系统阻力
预热器系统负压整体偏高窑产量2600td时预热器C1出口负压达6200Pa图纸设计相标准2500td生产线该线预热器部位尺寸普遍偏未做海拔修正实际预热器力略显足中C2C1C4C3C5进口风更明显偏造成预热器系统阻力严重高
2 预热器翻板阀撒料箱料设计合理
原设计中翻板阀采双阀板翻板阀阀板动作灵活漏风漏料严重易发生卡堵等良现象撒料箱采早期较简单设计形式布料效果差利气料升烟道热交换加撒料箱高度位置够合理道易发生塌料等良现象外部分料走设计合理影响料料流畅稳定严重时更出现卡堵现象
3 分解炉尚存幅塌料现象
该线分解炉前直存较严重塌料现象2014年8月份技改塌料现象明显转幅塌料现象然偶尔存窑况稳定造成定影响
4分解炉尾煤周边结皮
现分解炉尾煤设计针低挥发分低热值烟煤该线2014年12月份开始高热值高挥发高硫烟煤导致尾煤周边开始出现结皮甚浇注料表面烧流现象煤方三次风入炉位置煤嘴周边温度场高原该部位出现飞沙料板结出现严重积料现象
5 窑尾烟室结皮较快
受窑尾烟室容积窑通风足窑口密封漏风等素影响窑尾烟室结皮现象较严重公司续生产重点考虑高硫煤代现低硫烟煤结皮现象进步加剧
6 篦冷机供风足
篦冷机身风机风压风量配置偏风室窜风漏风供风效果极理想篦冷机供风效果极理想尤着产量提高篦冷机供风问题已成窑炉系统工况产质量稳定严重制约必须解决
7 高温风机力足
高温风机设计风量540000m3h功率1600kw（海拔1860m）风机配置原偏时风机性问题风机运行负荷高远东三线配置高温风机较运行电流高出10业方前已安排电机返厂进行维修保养效果明显风机频率提高42Hz时风机负荷已基达额定功率严重影响窑系统产量进步发挥（C1出口温度已降330℃左右）
三改造容
㈠ 公司负责改造容
1 C1涡壳C2C1风分解炉鹅颈出口C5风进行降阻改造
根预热器部位压损数C2C1压差达1300 Pa存较降阻改造需求改造拟C2C1原道尺寸适放原110倍左右C1进口部涡壳进行适优化处理分解炉鹅颈出口C5风进行改造C5进风口进行优化调整
2．预热器翻板阀撒料箱料进行优化
针原预热器翻板阀效果差撒料箱设计形式简单料走合理问题次改造拟部分原双阀板翻板阀灵活翻板阀进行更换升烟道撒料箱全部更换均改新式撒料箱重新优化撒料箱安装高度合理控制翻板阀撒料箱高度位置外部分料进行必优化处理料角度走更合理
3 C4料撒料箱进行优化设计
次技改C4料部位进行微调处理包括撒料箱高度位置撒料箱底板角度翻板阀撒料箱高差位置等彻底消炉塌料问题
4分解炉尾煤进行优化
改造针高硫煤尾煤重新进行优化设计原点喷煤改点喷煤重新优化煤粉输送道布置目标分解炉锥部温度场分布更均匀煤料混燃受热更合理效避免煤周边结皮三次风积料等问题发生
5窑尾烟室缩口顶盖优化
现窑尾烟室尺寸4200×2100mm顶盖高度约850mm缩口高度约250mm（仅波纹波纹高度）受现场条件限制改造拟原缩口高度调整550mm中膨胀节250mm直段300mm直段部分增加4清料孔缩口效径调整1800mm顶盖高度调整350mm烟室直墙提高约200mm外烟室背墙面调整300mm左右烟室宽度2100mm调整2
300mm烟室缩口尺寸烟室容积加窑通风力幅提高窑烧结力进步增强窑进步稳产高产创造条件
四投资估算
投 资 估 算 表
报价
项目
拆
制作安装
合计
设备拆
耐火材料施工
设备制作安装
耐火材料施工
参考量
单价
计
参考量
单价
计
参考量
单价
计
参考量
单价
计
1
11 C2C1风C1部旋风涡壳进行改造分解炉鹅颈出口C5风进行改造C5进风口进行优化调整
50
2000
100000
100
1800
180000
50
12000
600000
100
2000
200000
1080000
12C1C2C3C4C5翻板阀进行更换优化调整（6）
450000（含设备供货拆安装）
1050000
13预热器全部撒料箱更换（6）关联段局部优化
600000（含设备供货拆安装）
14分解炉尾煤优化
120000（含设备道煤嘴拆安装）
120000
15烟室缩口顶盖优化
120000（含膨胀节更换）
120000
2
吊装费
100000
100000
3
设计服务费
100000
100000
总 计
贰佰伍拾柒万元整
2570000
述项目改造含耐火材料保温材料费
五改造目标
1 确保熟料日产量≥2600td
2 确保熟料标煤耗≤110kgtcl
3 预热器C1出口负压降5500Pa
4 C1出口温度温度≤330℃
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