设备编号
通门式起重机 电动葫芦门式起重机
通桥式起重机 电动葫芦桥式起重机
定期检验检记录
单位
设备类
设备品种
设备型号
注册代码
检日期
编 制 填 写 说 明
1 检记录国家质检总局颁布起重机械定期检验规（TSG Q7015－2008）编制
2 检记录适桥门式起重机定期检
3 检记录应维保单位员单位理员签字
4 检结果检结栏国家质量监督检验检疫总局印发起重机械定期检验规规定求填写
5 检记录中定性项目符合求检结果栏√符合求×检结果栏写明具体情况项均／表示应检定量项目应填实测数
6 单位没相关力行检查相关专业单位进行维保检记录相关容合中进行明确
7 单位设备进行保养定技术含量行检测项目委托专业单位进行检测出具相关测试报告
8 单位根检设备具体情况结合单位理实际适增加相应检容
技术参数
单位
单位址
组织机构代码
点
安全理员
联系电话
设备品种
单位编号
制造单位
维修单位
联系
电话
维修许证编号
（型式试验备案号）
TS
设备代码
制造日期
规格型号
产品编号
工作级
A
额定起重量
钩
t
跨度
m
副 钩
t
起升高度
钩
m
起升速度
钩
mmin
副 钩
m
副 钩
mmin
车运行速度
mmin
车运行速度
mmin
工作环境
露天 非露天 毒 高温 粉尘 （ ）
检
起重机械定期检验规（TSG Q7015－2008）
检验仪器
仪器名称
仪器编号
仪器名称
仪器编号
仪器名称
仪器编号
绝缘电阻测量仪
激光测距仪
钢直尺
接电阻测量仪
游标卡尺
温湿度计
万表
钢卷尺
备 注
检结
合格 □ 合格 □
维保单位检员： 日期： 年 月 日
单位检员： 日期： 年 月 日
维保单位公章
检单位公章
桥门式起重机定期检验检记录
标记符号说明：√ 表示合格×表示合格表示项
序
号
检 项 目 容
检
记录
备注
1
B1
技术文件准备
(1) 周期定期检验报告
记录
周期检验机构出具定期检验报告
2
日常状况记录
3
日常维护保养记录
4
运行障事记录
5
规章制度（：交接班制度安全技术求细操作规程细绑挂指挥规程检修制度培训制度设备档案制度等）
6
(2) 存雷击起重机械应避雷系统效证明
7
B2
作业环境外观检查现场检验条件准备
(1)额定起重量标志检验合格标志
起重机械明显部位标注额定起重量标志安全检验合格标志清晰符合规定
8
(2)安全距离红色障碍灯
起重机械运动部分建筑物设施输电线安全距离符合相关标准总高30m室外起重机列情况时应设置红色障碍灯效：
a 周围高起重机顶尖建筑物等设施时
b 航空作业相碰时
c 成航空作业危险障碍时
障碍灯电源受起重机停机影响断电
起重机阻界尺寸净距检验应符合附录1中相关规定
9
(3)需拆卸进行检验零部件安全保护防护装置拆受检部位妨碍检验部件者物品
10
(4)起重机械受力部件焊缝严重腐蚀部位检验员指定部位部件清理干净露出金属表面
序
号
检 项 目 容
检
记录
备注
11
(5)需登高进行检验（高面固定面3m）部位采取安全登高措施
12
(6)满足检验安全需安全明工作电源必检验辅助工具者器械
13
(7)需固定方进行检验转动部件（包括动结构）固定牢
14
(8)需进行载荷试验配备满足载荷试验规定重量相应型式试验载荷
15
(9)现场环境场条件符合检验求没影响检验物品设施设置相应警示标志
16
(10)需进行现场射线检测时隔离出透区设置安全标志
17
(11)防爆设备现场具良通风确保环境空气中爆炸性气体者燃性粉尘物质浓度低爆炸限相应规定
18
(12)现场检验时单位起重机械安全理员相关员场配合协助检验工作负责现场安全监护落实必安全保护防护措施
序号
检 项 目 容
检
记录
备注
19
B3
司机室检查
(1) 司机室应良视野门开门方应符合相关标准求
20
(2) 司机室配灭火器绝缘板操作装置标志完醒目
21
(3) 司机室固定连接牢固明显缺陷露天工作设置防风防雨防晒等防护装置司机室应设合适灭火器绝缘板司机室外音响信号门必须安装锁定装置司机室外面走台时门应外开司机室外面没走台时门应里开司机室外走台采滑动式拉门
22
B4
金属结构检查
(1) 受力构件(梁支撑腿吊具横梁等)明显变形发现满足安全技术规范GB 6067等求时应予报废受力构件应整体失稳严重塑性变形产生裂纹整体失稳时修复应报废产生严重塑性变形工作机构正常运行时修复应报废额定载荷梁跨中挠值达水线S700时修复应报废发生锈蚀腐蚀超原厚度10％时应报废产生裂纹应修复采取措施防止裂纹扩展否应报废
23
(2) 金属结构连接焊缝明显见焊接缺陷螺栓销轴等连接松动缺件损坏等缺陷高强度螺栓连接应足够预紧力矩车运行出现啃轨时跨度偏差：采分离式端梁镗孔直接装车轮结构通桥式起重机跨度极限偏差：S≤10m时△s＝±2mmS＞10m△s＝±[2+01（S10）]采焊接连接端梁角型轴承箱装车轮结构通桥式起重机△s＝±5相差5mm通门式起重机装卸桥跨度极限偏差：S≤26m△s＝±8mm相差8mmS＞26mm△s＝10±10mm相差10mm（车运行未出现啃轨时作定性处理）
24
B5 检查起重机械车车轨道否存明显松动否影响运行车运行出现啃轨时车轨距偏差：车轨距极限偏差：S≤10m△S＝±3mmS＞10m△s＝±〔3＋025（S－10）〕mm超±15mm（车运行未出现啃轨时作定性处理）固定轨道螺栓压板应缺少压板固定牢固垫片窜动轨道应裂纹严重磨损等影响安全运行缺陷
25
B6零部件检查
吊具
电磁吸盘抓斗吊具横梁等吊具悬挂牢固（适固定）吊钩规定设置防脱钩装置效吊钩应焊补铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整吊钩应裂纹剥裂等缺陷存缺陷焊补吊钩危险断面磨损量：GB100512制造吊钩应原尺寸5行业标准制造吊钩应原尺寸10板钩衬套磨损达原尺寸50时应报废衬套
定性
吊钩开口度增加量：GB100512制造吊钩应原尺寸10吊钩应原尺寸15
26
钢
丝
绳
钢丝绳规格型号应符合设计求滑轮卷筒相匹配正确穿绕钢丝绳端固定应牢固压板固定时压板少2块（电动葫芦少3块）卷筒绳端固定装置应防松紧性金属压制接头固定时接头应裂纹楔块固定时楔套应裂纹楔块应松动绳卡固定时绳卡安装应正确绳卡数应满足附表1求吊运炽热熔融金属起重机械钢丝绳选适高温场合钢丝绳必时检查生产许证
块
定性
固定钢丝绳圈数外卷筒少应保留2圈钢丝绳做安全圈
圈
钢丝绳应润滑良应金属结构磨擦
钢丝绳应扭结压扁弯折断股笼状畸变断芯等变形现象
序
号
检 项 目 容
检
记录
备注
26
B6零部件检查
钢
丝
绳
钢丝绳直径减量公称直径7
钢丝绳断丝数应超附表3规定数值吊运炽热金属熔融金属者危险品起重机械钢丝绳报废断丝数达GB 59722006起重机械钢丝绳检验报废实规范规定钢丝绳断丝数半（包括钢丝绳表面腐蚀进行折减）
27
滑轮
滑轮应转动良出现列情况应报废：
a出现裂纹轮缘破损等损伤钢丝绳缺陷
b轮槽壁厚磨损达原壁厚20
c轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径50槽底出现沟槽
滑轮应防止钢丝绳脱槽装置效铸造起重机铸铁滑轮
√
28
减速器
减速器脚螺栓壳体联接螺栓松动螺栓缺损
减速器工作时应异常声响振动发热漏油
29
开式齿轮
开式齿轮啮合应稳裂纹断齿度磨损
30
车轮
车轮应度磨损轮缘磨损量达原厚度50踏面磨损达原厚度15时应报废
定性
31
联轴器
联轴器零件缺损联接松动运转时剧烈撞击声
32
卷筒
卷筒壁应裂纹度磨损
33
导绳器
导绳器应整工作范围效排绳应卡阻缺件等缺陷
34
环链
环链应裂纹开焊等缺陷链环直径磨损达原直径10应报废
定性
35
B7 电气控制系统检查
B71 电气设备控制功
(1) 检查电气设备控制功否效电气设备电气元件：构件应齐全完整机械固定应牢固松动传动部分应灵活卡阻绝缘材料应良破损变质螺栓触头电刷等连接部位电气连接应接触良
馈电装置：
a车供电裸滑线GB502561996电气装置安装工程 起重机电气装置施工验收规范规定涂红色安全色外（导电接触面外）应适位置装设安全标志表示带电指示灯
b集电器滑线全长应接触
c移动式软电缆应合适收放措施
36
(2) 起重机选电气设备电气元件应供电电源工作环境工况条件相适应特殊环境工况电气设备电气元件设计选应满足相应求检查绝缘型吊运熔融金属起重机械电气设备元器件否工作环境高温绝缘等级相适应防护措施
37
B72 电气线路绝缘电阻
(1) 额定电压500V时般环境中低08MΩ潮湿环境中低04MΩ
38
(2) 绝缘起重机械电气线路吊钩滑轮起升机构车架车架车绝缘值进行测试值均低1 MΩ
序号
检 项 目 容
检
记录
备注
39
B7电气控制系统检查
B73起重机械接
B731 电气设备接
(1) 检查整体金属结构做接干线时金属结构连接非焊接处否采设接干线者跨接线处理
40
(2) 检查起重机械电气设备正常带电金属外壳变压器铁芯金属隔离层穿线金属槽电缆金属护层等否金属结构间接连接
41
B732 金属结构接
(1)零件接电阻 起重机械供电电源中性点直接接低压系统时整体金属结构接型式采TN者TT接系统
零线非重复接接电阻4Ω
零线重复接接电阻10Ω
42
(2) 采TT接系统时起重机械金属结构接电阻漏电保护器动作电流积50V
43
B74 短路保护 检查否少设置级短路保护动断路器者熔断器否完
44
B75 总电源失压（失电）保护 断开供电电源重新接通电源检查供电电源中断时否够动断开总电源回路恢复供电时手动操作总电源回路否行接通
45
B76 零位保护
开始运转失压恢复供电时必须先控制器手柄置零位该机构者机构电动机启动
46
B77 流（载）保护
检查起重机械机构流（载）保护否短接者拆
47
B78 供电电源断错相保护
断开供电电源意根相线者意两相线换接通电检查断错相保护起重机械供电电源断错相保护否效总电源接触器否接通
48
B79 正反接触器障保护
吊运熔融金属桥式起重机起升机构检查否具正反接触器障保护功防止电动机失电制动器然通电进导致失速发生
49
B710电磁式起重机电磁铁电源
(1) 交流侧电源线总电源接触器进线端引接够保证起重机部种原总电源接触器切断总电源时起重电磁铁断电
50
(2) 突然失电造成事场合起重电磁铁设置备电源
51
B711钮盘控制电源
(1) 检查便携式(含操遥控)钮盘控制电源否安全电压（电压应50V）钮功否效
52
(2) 检查便携式操钮盘控制电缆支承绳否效
53
B712明安全电压
(1) 检查起重机械司机室通道电气室机房等移动式明否安全电压
54
(2) 检查否规定禁金属结构做明线路回路
55
B713信号指示
(1) 起重机械总电源开关状态司机室明显信号指示
56
(2) 起重机械（手电门控制外）警示音响信号起重机械工作场范围够清楚听
序
号
检 项 目 容
检
记录
备注
57
B8液压系统检查
(1) 检查衡阀液压锁执行机构否刚性连接
58
(2) 检查液压回路否漏油现象
59
(3) 检查油缸受力状况安全限位装置防爆阀（者截止阀）否损坏
60
B9安全保护防护装置检查
B91
制动器
B911 工作制动器安全制动器设置起重机动力驱动起升机构运行机构应设置制动器力驱动起升机构应设置制动器者停止器
吊运熔融金属发生事造成重危险者损失起重机起升机构（采电动葫芦作起升机构吊运熔融金属起重机求见条款）套驱动系统必须设置两套独立工作制动器（称支持制动器）
采电动葫芦作起升机构吊运熔融金属起重机制动器设置应符合求：
()额定起重量5t时电动葫芦设置工作制动器外必须设置安全制动器安全制动器应设置电动葫芦低速级工作制动器失灵传动部件破断时够支持住额定载荷
(二)额定起重量者等5t时电动葫芦设置工作制动器外宜低速级设置安全制动器否电动葫芦应15倍额定起重量设计者单位选起重机额定起重量应起重量15倍起重量标志明确允许起重量
61
B912
制动器情况
(1) 制动器零部件裂纹度磨损塑性变形缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度50％者露出铆钉时报废)液压制动器漏油现象
62
(2) 制动器开时制动轮摩擦片摩擦现象制动器闭合时制动轮摩擦片接触均匀影响制动性缺陷油污
63
(3) 制动器调整适宜制动稳
64
(4) 制动器推动器漏油现象
65
B92 超速保护装置
吊运熔融金属桥式起重机起升机构采控硅定子调压涡流制动器耗制动控硅供电直流机组供电调速调速造成超速桥式起重机起升机构检查否超速保护装置
66
B93起升高度（降深度）限位器
(1) 起升高度限位器效
67
(2) 吊运炽热熔融金属起重机应设置形式升位置双重高度限位器够控制断路装置
68
B94 料斗限位器
检查料斗带式输送机系统否料斗限位器进行动作试验
69
B95 运行机构行程限位器
车分运行轨道端部压行程开关检查车运行（统称运行）机构行程限位器(电动单梁起重机电动单梁悬挂起重机车运行机构外)否够停止运行方运行
70
B96
起重量限制器
(1)设置 安全技术规范求设置起重量限制器
序
号
检 项 目 容
检
记录
备注
71
B9 安全保护防护装置检查
B96
起重量限制器
(2)试验 起升额定载荷额定速度起升降全程中正常制动3次起重量限制器动作
保持载荷离面100～200mm逐渐击继续加载105倍额定起重量检查否先发出超载报警信号然切断升方动作机构允许降方运动
72
B98
防风防滑装置
(1)防风装置设置连接
查阅设计资料检查否规定设置夹轨钳锚定装置者铁鞋
73
(2)动作试验
进行动作试验检查钳口夹紧情况锚定性电气保护装置工作状况顶轨器楔块式防爬器锁式防滑动装置功否效
74
(3)零件缺陷情况 检查零件否缺损
75
B99 防倾翻安全钩
检查梁侧落钩单梁起重机防倾翻安全钩车正常运行时否够保证安全钩梁间隙合理运行卡阻
76
B910 缓器止挡装置
检查车运行机构轨道端部缓器端部止挡装置否完缓器端部止挡者台起重机运行机构缓器接否良端部止挡否固定牢固否够两边时接触缓器进行操作试验
77
B911 应急断电开关
检查起重机械应急断电开关否够切断起重机械动力电源应动复位应急断电开关否动复位否设司机操作方便方
78
B912 扫轨板端（距轨道） （10 mm）
检查测量起重机械扫轨板端距轨道否符合求（起重机械般10mm）
79
B913 偏斜显示（限制）装置
跨度（者等40m）门式起重机装卸桥检查否设置偏斜显示者限制装置
80
B914 连锁保护装置
检查出入起重机械门司机室桥架门开时总电源否够接通处运行状态门开时总电源否断开机构运行否均停止
81
B915 风速仪
检查起升高度50m露天工作起重机否安装风速仪否安装起重机顶部吊具高位置间挡风处风速工作极限风速时否够发出停止作业警报
82
B917 防护罩隔热装置
检查起重机械外露伤活动零部件防护罩露天作业起重机械电气设备防雨罩等否齐全铸造起重机隔热装置否完
83
B927 集装箱专项吊具保护装置
检查集装箱吊具伸缩止挡限位否效吊具转锁伸缩起升机构否连锁功吊具前倾左右倾左右旋转限位否效吊具旋转功否效
84
B10
性试验
B101 空载试验
(1) 检查机构运转否正常制动否
85
(2) 检查操系统电气控制系统工作否正常
86
(3) 检查起重机械轨道全长运行否啃轨现象
87
(4) 检查种安全装置工作否效
序
号
检 项 目 容
检 记录
备注
88
B10
性试验
B102 额定载荷试验
(1) 检查运行机构否运转正常检查桥式门式起重机车额定载荷运行否正常
89
(2) 检查受力结构件否明显裂纹联接松动否构件损坏等影响起重机械性安全缺陷
90
(3) 没调速控制系统低速起升达求位精度较低起重机挠度求S500采简单调速控制系统达求位精度中等起重机挠度求S750需采较完善调速控制系统达求位精度求高起重机挠度求S1000
注B3：调速控制系统位精度根该产品设计文件确定设计文件该求明确A1～A3级挠度S700A4～A6级挠度S800A7A8级挠度S1000悬臂端L1350者L2350
S－跨度mL1L2－悬臂端长m（均）
91
B11
首检附加检查项目
B111产品技术文件
(1)起重机械设计文件
起重机械设计文件（包括总图受力结构件图机械传动图电气液压系统原理图）齐全存档保
92
(2)产品技术文件安全保护装置型式试验合格证明
产品制造单位效资格证明产品质量合格证明安装维护说明书等机文件安全保护装置型式试验合格证明
93
B112作业环境起重机械外观
检查通起重机械通道起重机械通道净空高度梯子栏杆安全现状否符合GB 6067相关标准求
94
B113性试验
(1)静载荷试验相应求进行静载荷试验检查受力结构件否明显裂纹永久变形油漆剥落机构连接处否未出现松动者损坏否影响性安全损坏
95
(2)动载荷试验相应求进行动载荷试验检查机构否动作灵活制动性结构机构损坏连接松动
96
B12
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设备编号
通门式起重机 电动葫芦门式起重机
通桥式起重机 电动葫芦桥式起重机
定期检验检记录
单位
设备类
设备品种
设备型号
注册代码
检日期
编 制 填 写 说 明
1 检记录国家质检总局颁布起重机械定期检验规（TSG Q7015－2008）编制
2 检记录适桥门式起重机定期检
3 检记录应维保单位员单位理员签字
4 检结果检结栏国家质量监督检验检疫总局印发起重机械定期检验规规定求填写
5 检记录中定性项目符合求检结果栏√符合求×检结果栏写明具体情况项均／表示应检定量项目应填实测数
6 单位没相关力行检查相关专业单位进行维保检记录相关容合中进行明确
7 单位设备进行保养定技术含量行检测项目委托专业单位进行检测出具相关测试报告
8 单位根检设备具体情况结合单位理实际适增加相应检容
技术参数
单位
单位址
组织机构代码
点
安全理员
联系电话
设备品种
单位编号
制造单位
维修单位
联系
电话
维修许证编号
（型式试验备案号）
TS
设备代码
制造日期
规格型号
产品编号
工作级
A
额定起重量
钩
t
跨度
m
副 钩
t
起升高度
钩
m
起升速度
钩
mmin
副 钩
m
副 钩
mmin
车运行速度
mmin
车运行速度
mmin
工作环境
露天 非露天 毒 高温 粉尘 （ ）
检
起重机械定期检验规（TSG Q7015－2008）
检验仪器
仪器名称
仪器编号
仪器名称
仪器编号
仪器名称
仪器编号
绝缘电阻测量仪
激光测距仪
钢直尺
接电阻测量仪
游标卡尺
温湿度计
万表
钢卷尺
备 注
检结
合格 □ 合格 □
维保单位检员： 日期： 年 月 日
单位检员： 日期： 年 月 日
维保单位公章
检单位公章
桥门式起重机定期检验检记录
标记符号说明：√ 表示合格×表示合格表示项
序
号
检 项 目 容
检
记录
备注
1
B1
技术文件准备
(1) 周期定期检验报告
记录
周期检验机构出具定期检验报告
2
日常状况记录
3
日常维护保养记录
4
运行障事记录
5
规章制度（：交接班制度安全技术求细操作规程细绑挂指挥规程检修制度培训制度设备档案制度等）
6
(2) 存雷击起重机械应避雷系统效证明
7
B2
作业环境外观检查现场检验条件准备
(1)额定起重量标志检验合格标志
起重机械明显部位标注额定起重量标志安全检验合格标志清晰符合规定
8
(2)安全距离红色障碍灯
起重机械运动部分建筑物设施输电线安全距离符合相关标准总高30m室外起重机列情况时应设置红色障碍灯效：
a 周围高起重机顶尖建筑物等设施时
b 航空作业相碰时
c 成航空作业危险障碍时
障碍灯电源受起重机停机影响断电
起重机阻界尺寸净距检验应符合附录1中相关规定
9
(3)需拆卸进行检验零部件安全保护防护装置拆受检部位妨碍检验部件者物品
10
(4)起重机械受力部件焊缝严重腐蚀部位检验员指定部位部件清理干净露出金属表面
序
号
检 项 目 容
检
记录
备注
11
(5)需登高进行检验（高面固定面3m）部位采取安全登高措施
12
(6)满足检验安全需安全明工作电源必检验辅助工具者器械
13
(7)需固定方进行检验转动部件（包括动结构）固定牢
14
(8)需进行载荷试验配备满足载荷试验规定重量相应型式试验载荷
15
(9)现场环境场条件符合检验求没影响检验物品设施设置相应警示标志
16
(10)需进行现场射线检测时隔离出透区设置安全标志
17
(11)防爆设备现场具良通风确保环境空气中爆炸性气体者燃性粉尘物质浓度低爆炸限相应规定
18
(12)现场检验时单位起重机械安全理员相关员场配合协助检验工作负责现场安全监护落实必安全保护防护措施
序号
检 项 目 容
检
记录
备注
19
B3
司机室检查
(1) 司机室应良视野门开门方应符合相关标准求
20
(2) 司机室配灭火器绝缘板操作装置标志完醒目
21
(3) 司机室固定连接牢固明显缺陷露天工作设置防风防雨防晒等防护装置司机室应设合适灭火器绝缘板司机室外音响信号门必须安装锁定装置司机室外面走台时门应外开司机室外面没走台时门应里开司机室外走台采滑动式拉门
22
B4
金属结构检查
(1) 受力构件(梁支撑腿吊具横梁等)明显变形发现满足安全技术规范GB 6067等求时应予报废受力构件应整体失稳严重塑性变形产生裂纹整体失稳时修复应报废产生严重塑性变形工作机构正常运行时修复应报废额定载荷梁跨中挠值达水线S700时修复应报废发生锈蚀腐蚀超原厚度10％时应报废产生裂纹应修复采取措施防止裂纹扩展否应报废
23
(2) 金属结构连接焊缝明显见焊接缺陷螺栓销轴等连接松动缺件损坏等缺陷高强度螺栓连接应足够预紧力矩车运行出现啃轨时跨度偏差：采分离式端梁镗孔直接装车轮结构通桥式起重机跨度极限偏差：S≤10m时△s＝±2mmS＞10m△s＝±[2+01（S10）]采焊接连接端梁角型轴承箱装车轮结构通桥式起重机△s＝±5相差5mm通门式起重机装卸桥跨度极限偏差：S≤26m△s＝±8mm相差8mmS＞26mm△s＝10±10mm相差10mm（车运行未出现啃轨时作定性处理）
24
B5 检查起重机械车车轨道否存明显松动否影响运行车运行出现啃轨时车轨距偏差：车轨距极限偏差：S≤10m△S＝±3mmS＞10m△s＝±〔3＋025（S－10）〕mm超±15mm（车运行未出现啃轨时作定性处理）固定轨道螺栓压板应缺少压板固定牢固垫片窜动轨道应裂纹严重磨损等影响安全运行缺陷
25
B6零部件检查
吊具
电磁吸盘抓斗吊具横梁等吊具悬挂牢固（适固定）吊钩规定设置防脱钩装置效吊钩应焊补铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整吊钩应裂纹剥裂等缺陷存缺陷焊补吊钩危险断面磨损量：GB100512制造吊钩应原尺寸5行业标准制造吊钩应原尺寸10板钩衬套磨损达原尺寸50时应报废衬套
定性
吊钩开口度增加量：GB100512制造吊钩应原尺寸10吊钩应原尺寸15
26
钢
丝
绳
钢丝绳规格型号应符合设计求滑轮卷筒相匹配正确穿绕钢丝绳端固定应牢固压板固定时压板少2块（电动葫芦少3块）卷筒绳端固定装置应防松紧性金属压制接头固定时接头应裂纹楔块固定时楔套应裂纹楔块应松动绳卡固定时绳卡安装应正确绳卡数应满足附表1求吊运炽热熔融金属起重机械钢丝绳选适高温场合钢丝绳必时检查生产许证
块
定性
固定钢丝绳圈数外卷筒少应保留2圈钢丝绳做安全圈
圈
钢丝绳应润滑良应金属结构磨擦
钢丝绳应扭结压扁弯折断股笼状畸变断芯等变形现象
序
号
检 项 目 容
检
记录
备注
26
B6零部件检查
钢
丝
绳
钢丝绳直径减量公称直径7
钢丝绳断丝数应超附表3规定数值吊运炽热金属熔融金属者危险品起重机械钢丝绳报废断丝数达GB 59722006起重机械钢丝绳检验报废实规范规定钢丝绳断丝数半（包括钢丝绳表面腐蚀进行折减）
27
滑轮
滑轮应转动良出现列情况应报废：
a出现裂纹轮缘破损等损伤钢丝绳缺陷
b轮槽壁厚磨损达原壁厚20
c轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径50槽底出现沟槽
滑轮应防止钢丝绳脱槽装置效铸造起重机铸铁滑轮
√
28
减速器
减速器脚螺栓壳体联接螺栓松动螺栓缺损
减速器工作时应异常声响振动发热漏油
29
开式齿轮
开式齿轮啮合应稳裂纹断齿度磨损
30
车轮
车轮应度磨损轮缘磨损量达原厚度50踏面磨损达原厚度15时应报废
定性
31
联轴器
联轴器零件缺损联接松动运转时剧烈撞击声
32
卷筒
卷筒壁应裂纹度磨损
33
导绳器
导绳器应整工作范围效排绳应卡阻缺件等缺陷
34
环链
环链应裂纹开焊等缺陷链环直径磨损达原直径10应报废
定性
35
B7 电气控制系统检查
B71 电气设备控制功
(1) 检查电气设备控制功否效电气设备电气元件：构件应齐全完整机械固定应牢固松动传动部分应灵活卡阻绝缘材料应良破损变质螺栓触头电刷等连接部位电气连接应接触良
馈电装置：
a车供电裸滑线GB502561996电气装置安装工程 起重机电气装置施工验收规范规定涂红色安全色外（导电接触面外）应适位置装设安全标志表示带电指示灯
b集电器滑线全长应接触
c移动式软电缆应合适收放措施
36
(2) 起重机选电气设备电气元件应供电电源工作环境工况条件相适应特殊环境工况电气设备电气元件设计选应满足相应求检查绝缘型吊运熔融金属起重机械电气设备元器件否工作环境高温绝缘等级相适应防护措施
37
B72 电气线路绝缘电阻
(1) 额定电压500V时般环境中低08MΩ潮湿环境中低04MΩ
38
(2) 绝缘起重机械电气线路吊钩滑轮起升机构车架车架车绝缘值进行测试值均低1 MΩ
序号
检 项 目 容
检
记录
备注
39
B7电气控制系统检查
B73起重机械接
B731 电气设备接
(1) 检查整体金属结构做接干线时金属结构连接非焊接处否采设接干线者跨接线处理
40
(2) 检查起重机械电气设备正常带电金属外壳变压器铁芯金属隔离层穿线金属槽电缆金属护层等否金属结构间接连接
41
B732 金属结构接
(1)零件接电阻 起重机械供电电源中性点直接接低压系统时整体金属结构接型式采TN者TT接系统
零线非重复接接电阻4Ω
零线重复接接电阻10Ω
42
(2) 采TT接系统时起重机械金属结构接电阻漏电保护器动作电流积50V
43
B74 短路保护 检查否少设置级短路保护动断路器者熔断器否完
44
B75 总电源失压（失电）保护 断开供电电源重新接通电源检查供电电源中断时否够动断开总电源回路恢复供电时手动操作总电源回路否行接通
45
B76 零位保护
开始运转失压恢复供电时必须先控制器手柄置零位该机构者机构电动机启动
46
B77 流（载）保护
检查起重机械机构流（载）保护否短接者拆
47
B78 供电电源断错相保护
断开供电电源意根相线者意两相线换接通电检查断错相保护起重机械供电电源断错相保护否效总电源接触器否接通
48
B79 正反接触器障保护
吊运熔融金属桥式起重机起升机构检查否具正反接触器障保护功防止电动机失电制动器然通电进导致失速发生
49
B710电磁式起重机电磁铁电源
(1) 交流侧电源线总电源接触器进线端引接够保证起重机部种原总电源接触器切断总电源时起重电磁铁断电
50
(2) 突然失电造成事场合起重电磁铁设置备电源
51
B711钮盘控制电源
(1) 检查便携式(含操遥控)钮盘控制电源否安全电压（电压应50V）钮功否效
52
(2) 检查便携式操钮盘控制电缆支承绳否效
53
B712明安全电压
(1) 检查起重机械司机室通道电气室机房等移动式明否安全电压
54
(2) 检查否规定禁金属结构做明线路回路
55
B713信号指示
(1) 起重机械总电源开关状态司机室明显信号指示
56
(2) 起重机械（手电门控制外）警示音响信号起重机械工作场范围够清楚听
序
号
检 项 目 容
检
记录
备注
57
B8液压系统检查
(1) 检查衡阀液压锁执行机构否刚性连接
58
(2) 检查液压回路否漏油现象
59
(3) 检查油缸受力状况安全限位装置防爆阀（者截止阀）否损坏
60
B9安全保护防护装置检查
B91
制动器
B911 工作制动器安全制动器设置起重机动力驱动起升机构运行机构应设置制动器力驱动起升机构应设置制动器者停止器
吊运熔融金属发生事造成重危险者损失起重机起升机构（采电动葫芦作起升机构吊运熔融金属起重机求见条款）套驱动系统必须设置两套独立工作制动器（称支持制动器）
采电动葫芦作起升机构吊运熔融金属起重机制动器设置应符合求：
()额定起重量5t时电动葫芦设置工作制动器外必须设置安全制动器安全制动器应设置电动葫芦低速级工作制动器失灵传动部件破断时够支持住额定载荷
(二)额定起重量者等5t时电动葫芦设置工作制动器外宜低速级设置安全制动器否电动葫芦应15倍额定起重量设计者单位选起重机额定起重量应起重量15倍起重量标志明确允许起重量
61
B912
制动器情况
(1) 制动器零部件裂纹度磨损塑性变形缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度50％者露出铆钉时报废)液压制动器漏油现象
62
(2) 制动器开时制动轮摩擦片摩擦现象制动器闭合时制动轮摩擦片接触均匀影响制动性缺陷油污
63
(3) 制动器调整适宜制动稳
64
(4) 制动器推动器漏油现象
65
B92 超速保护装置
吊运熔融金属桥式起重机起升机构采控硅定子调压涡流制动器耗制动控硅供电直流机组供电调速调速造成超速桥式起重机起升机构检查否超速保护装置
66
B93起升高度（降深度）限位器
(1) 起升高度限位器效
67
(2) 吊运炽热熔融金属起重机应设置形式升位置双重高度限位器够控制断路装置
68
B94 料斗限位器
检查料斗带式输送机系统否料斗限位器进行动作试验
69
B95 运行机构行程限位器
车分运行轨道端部压行程开关检查车运行（统称运行）机构行程限位器(电动单梁起重机电动单梁悬挂起重机车运行机构外)否够停止运行方运行
70
B96
起重量限制器
(1)设置 安全技术规范求设置起重量限制器
序
号
检 项 目 容
检
记录
备注
71
B9 安全保护防护装置检查
B96
起重量限制器
(2)试验 起升额定载荷额定速度起升降全程中正常制动3次起重量限制器动作
保持载荷离面100～200mm逐渐击继续加载105倍额定起重量检查否先发出超载报警信号然切断升方动作机构允许降方运动
72
B98
防风防滑装置
(1)防风装置设置连接
查阅设计资料检查否规定设置夹轨钳锚定装置者铁鞋
73
(2)动作试验
进行动作试验检查钳口夹紧情况锚定性电气保护装置工作状况顶轨器楔块式防爬器锁式防滑动装置功否效
74
(3)零件缺陷情况 检查零件否缺损
75
B99 防倾翻安全钩
检查梁侧落钩单梁起重机防倾翻安全钩车正常运行时否够保证安全钩梁间隙合理运行卡阻
76
B910 缓器止挡装置
检查车运行机构轨道端部缓器端部止挡装置否完缓器端部止挡者台起重机运行机构缓器接否良端部止挡否固定牢固否够两边时接触缓器进行操作试验
77
B911 应急断电开关
检查起重机械应急断电开关否够切断起重机械动力电源应动复位应急断电开关否动复位否设司机操作方便方
78
B912 扫轨板端（距轨道） （10 mm）
检查测量起重机械扫轨板端距轨道否符合求（起重机械般10mm）
79
B913 偏斜显示（限制）装置
跨度（者等40m）门式起重机装卸桥检查否设置偏斜显示者限制装置
80
B914 连锁保护装置
检查出入起重机械门司机室桥架门开时总电源否够接通处运行状态门开时总电源否断开机构运行否均停止
81
B915 风速仪
检查起升高度50m露天工作起重机否安装风速仪否安装起重机顶部吊具高位置间挡风处风速工作极限风速时否够发出停止作业警报
82
B917 防护罩隔热装置
检查起重机械外露伤活动零部件防护罩露天作业起重机械电气设备防雨罩等否齐全铸造起重机隔热装置否完
83
B927 集装箱专项吊具保护装置
检查集装箱吊具伸缩止挡限位否效吊具转锁伸缩起升机构否连锁功吊具前倾左右倾左右旋转限位否效吊具旋转功否效
84
B10
性试验
B101 空载试验
(1) 检查机构运转否正常制动否
85
(2) 检查操系统电气控制系统工作否正常
86
(3) 检查起重机械轨道全长运行否啃轨现象
87
(4) 检查种安全装置工作否效
序
号
检 项 目 容
检 记录
备注
88
B10
性试验
B102 额定载荷试验
(1) 检查运行机构否运转正常检查桥式门式起重机车额定载荷运行否正常
89
(2) 检查受力结构件否明显裂纹联接松动否构件损坏等影响起重机械性安全缺陷
90
(3) 没调速控制系统低速起升达求位精度较低起重机挠度求S500采简单调速控制系统达求位精度中等起重机挠度求S750需采较完善调速控制系统达求位精度求高起重机挠度求S1000
注B3：调速控制系统位精度根该产品设计文件确定设计文件该求明确A1～A3级挠度S700A4～A6级挠度S800A7A8级挠度S1000悬臂端L1350者L2350
S－跨度mL1L2－悬臂端长m（均）
91
B11
首检附加检查项目
B111产品技术文件
(1)起重机械设计文件
起重机械设计文件（包括总图受力结构件图机械传动图电气液压系统原理图）齐全存档保
92
(2)产品技术文件安全保护装置型式试验合格证明
产品制造单位效资格证明产品质量合格证明安装维护说明书等机文件安全保护装置型式试验合格证明
93
B112作业环境起重机械外观
检查通起重机械通道起重机械通道净空高度梯子栏杆安全现状否符合GB 6067相关标准求
94
B113性试验
(1)静载荷试验相应求进行静载荷试验检查受力结构件否明显裂纹永久变形油漆剥落机构连接处否未出现松动者损坏否影响性安全损坏
95
(2)动载荷试验相应求进行动载荷试验检查机构否动作灵活制动性结构机构损坏连接松动
96
B12
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