装配车间产品质量考核办法
考核目
促进装配车间员工积极参公司产品质量理充分调动员工积极性挖潜节保证产品质量前提限度优化提高项质量指标降低消耗特制订考核办法
二考核象
装配车间员工（班组考核单位）车间检验员
三考核办法
（）试车合格率考核分试车操作指标试车时间指标考核两部分
试车操作指标考核指针试车安装程中工作业绩评价考核
试车时间指标考核车间（班组）试车程中需时间进行考核
（二）考核责
1．试车操作指标考核装配车间检验员负责月考核
2．试车时间指标考核检验员负责统计产品质量部理确认质量副总审核
3 产品质量部负责公司规定发放月考核次考核结果交力资源部备案
四考核实施细
（） 装配车间试车合格率考核评分两部分组成
1．试车操作指标 （a）
2．试车时间指标（b）
（二） 考核分数系数方法测评
1．试车操作指标（a）
检验员现场操作进行考核认真填写试车操作指标分统计表试车时间指标分统计表产品质量分考核统计表具体考核标准：
① 装配前定认真阅读图纸工艺清单装配图领取零部件交接图纸图纸工艺求进行组装未执行者次扣3分
②轴承配合油封配合键槽配合等明显装配合格项应时告知检验员处理确保合格进行组装合格零部件立退回项未执行发现次扣5分（检验员注意观察记录组装时零件配合符图纸工艺求作业须予制止）发现告知检验员次加3分
③装配员配合检验员投入组装激振器进行检测保证轴承达标准径游隙安装零件前必须做清洗干净轴承座毛刺加油轴承套油箱取出时必须擦粘套油渍项合格发现次扣2分
④需修割零部件修割完必须磨整项合格发现次扣2分
⑤偏心块配重块称重超±50克设备部位螺栓联结螺栓高螺母3~5MM项合格发现次扣2分
⑥装配员组装时投入组装零部件需外观目视检验拒绝接收合格零部件项合格发现次扣3分严重者降低月考核档
⑦采正确方法装配造成损失发现1次扣班组2分
⑧公司设备安装程中提出合理工艺改进意见采纳效项加1~3分
试车操作考核部分计40分扣完止
2．试车时间指标（b）
试车时间指标方法检验员月统计分具体操作：
① 种型号规格设备次性合格率试机时开始计时间台设备试温度时间短4时试车时间4时基数计算次合格率指标4时
② 果试车时次性合格包括整改时间整改时间2时解决4时+实际整改时间2整改时间2时外4时+实际整改时间计算
③ 月进行综合统计分计算：4（时）÷（设备试车总时间设备台数）×次合格率系数×60（分）
该合格率班组单位两项指标总分7585分界线超85分予奖励低75分予处罚
车间班组考核分： 表1
总计分
奖罚额度（元）
第名
第二名
第三名
第名
第二名
第三名
≥85分
≥85分
≥85分
+200
+100
+50`
≥85分
≥85分
75—85分
+100
+50
0
≥85分
≥85分
＜75分
+100
+50
50
≥85分
75—85分
75—85分
+100
0
0
≥85分
75—85分
＜75分
+100
0
50
≥85分
＜75分
＜75分
+100
50
100
75—85分
75—85分
75—85分
0
0
0
75—85分
75—85分
＜75分
0
0
50
75—85分
＜75分
＜75分
0
50
100
＜75分
＜75分
＜75分
50
100
150
五装配检验员车间考核奖罚表
均分
≥89
88
87
86
75~85
73
71
69
67
65
奖罚
金额
检验员
+100
+80
+50
+20
0
20
40
60
80
100
车间
+200
+160
+100
+40
0
40
80
120
160
200
六奖金发放形式
考核方案涉奖罚考核单位奖罚金额均月工资中予兑现考核结果予公布
七说明
1项系数均暂定值视具体情况加修正
2产品质量部理负责监督考核程结果作弊现象车间车间检验员处200元罚款
3考核办法终解释权公司考核领导组
编制： 审核： 批准：
日期： 日期： 日期：
序号
设备工号名称
适扣分条款
扣分数
日 期
操作班组
1
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
2
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
3
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
4
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
5
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
6
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
7
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
8
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
9
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
10
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
11
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
12
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
13
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
14
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
总计分：40 （扣分数）
附：
试车操作指标分统计表 附表1
操作班组签字： 车间签字： 质检员签字：
试车时间指标分统计表 附表2
班组
4（试车总时间台数）
次合格率
实际分
两项总分
操作班组签字： 车间签字： 质检员签字：
次合格率系数表 附 表3
操作班组签字： 车间签字： 质检员签字：
次合格率()
＞80
7580
7075
6570
6065
5560
≤55
应系数
10
095
09
085
08
075
07
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考核目
促进装配车间员工积极参公司产品质量理充分调动员工积极性挖潜节保证产品质量前提限度优化提高项质量指标降低消耗特制订考核办法
二考核象
装配车间员工（班组考核单位）车间检验员
三考核办法
（）试车合格率考核分试车操作指标试车时间指标考核两部分
试车操作指标考核指针试车安装程中工作业绩评价考核
试车时间指标考核车间（班组）试车程中需时间进行考核
（二）考核责
1．试车操作指标考核装配车间检验员负责月考核
2．试车时间指标考核检验员负责统计产品质量部理确认质量副总审核
3 产品质量部负责公司规定发放月考核次考核结果交力资源部备案
四考核实施细
（） 装配车间试车合格率考核评分两部分组成
1．试车操作指标 （a）
2．试车时间指标（b）
（二） 考核分数系数方法测评
1．试车操作指标（a）
检验员现场操作进行考核认真填写试车操作指标分统计表试车时间指标分统计表产品质量分考核统计表具体考核标准：
① 装配前定认真阅读图纸工艺清单装配图领取零部件交接图纸图纸工艺求进行组装未执行者次扣3分
②轴承配合油封配合键槽配合等明显装配合格项应时告知检验员处理确保合格进行组装合格零部件立退回项未执行发现次扣5分（检验员注意观察记录组装时零件配合符图纸工艺求作业须予制止）发现告知检验员次加3分
③装配员配合检验员投入组装激振器进行检测保证轴承达标准径游隙安装零件前必须做清洗干净轴承座毛刺加油轴承套油箱取出时必须擦粘套油渍项合格发现次扣2分
④需修割零部件修割完必须磨整项合格发现次扣2分
⑤偏心块配重块称重超±50克设备部位螺栓联结螺栓高螺母3~5MM项合格发现次扣2分
⑥装配员组装时投入组装零部件需外观目视检验拒绝接收合格零部件项合格发现次扣3分严重者降低月考核档
⑦采正确方法装配造成损失发现1次扣班组2分
⑧公司设备安装程中提出合理工艺改进意见采纳效项加1~3分
试车操作考核部分计40分扣完止
2．试车时间指标（b）
试车时间指标方法检验员月统计分具体操作：
① 种型号规格设备次性合格率试机时开始计时间台设备试温度时间短4时试车时间4时基数计算次合格率指标4时
② 果试车时次性合格包括整改时间整改时间2时解决4时+实际整改时间2整改时间2时外4时+实际整改时间计算
③ 月进行综合统计分计算：4（时）÷（设备试车总时间设备台数）×次合格率系数×60（分）
该合格率班组单位两项指标总分7585分界线超85分予奖励低75分予处罚
车间班组考核分： 表1
总计分
奖罚额度（元）
第名
第二名
第三名
第名
第二名
第三名
≥85分
≥85分
≥85分
+200
+100
+50`
≥85分
≥85分
75—85分
+100
+50
0
≥85分
≥85分
＜75分
+100
+50
50
≥85分
75—85分
75—85分
+100
0
0
≥85分
75—85分
＜75分
+100
0
50
≥85分
＜75分
＜75分
+100
50
100
75—85分
75—85分
75—85分
0
0
0
75—85分
75—85分
＜75分
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50
75—85分
＜75分
＜75分
0
50
100
＜75分
＜75分
＜75分
50
100
150
五装配检验员车间考核奖罚表
均分
≥89
88
87
86
75~85
73
71
69
67
65
奖罚
金额
检验员
+100
+80
+50
+20
0
20
40
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100
车间
+200
+160
+100
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40
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120
160
200
六奖金发放形式
考核方案涉奖罚考核单位奖罚金额均月工资中予兑现考核结果予公布
七说明
1项系数均暂定值视具体情况加修正
2产品质量部理负责监督考核程结果作弊现象车间车间检验员处200元罚款
3考核办法终解释权公司考核领导组
编制： 审核： 批准：
日期： 日期： 日期：
序号
设备工号名称
适扣分条款
扣分数
日 期
操作班组
1
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
2
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
3
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
4
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
5
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
6
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
7
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
8
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
9
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
10
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
11
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
12
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
13
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
14
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
总计分：40 （扣分数）
附：
试车操作指标分统计表 附表1
操作班组签字： 车间签字： 质检员签字：
试车时间指标分统计表 附表2
班组
4（试车总时间台数）
次合格率
实际分
两项总分
操作班组签字： 车间签字： 质检员签字：
次合格率系数表 附 表3
操作班组签字： 车间签字： 质检员签字：
次合格率()
＞80
7580
7075
6570
6065
5560
≤55
应系数
10
095
09
085
08
075
07
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