起重机械设备安全检查方案
贯彻建筑起重机械安全监督理规定文件重求进步加强公司项目起重机械设备安全治理维护保养工作保障机械设备正常安全运转提高企业济效益保证企业持续发展达现场起重机械设备安全零事工作目标安全技术科特现场起重机械理制定工作方案：
起重机械检查项目
检查项目见附件附件二检查表作样表发项目施工队做统规范求公司定期组织专业检测员该范检查设备（隐患部位拍留档）发整改单
二检查复查
项目开工公司定期进行设备安全检查复查检查中出现问题发整改单设材部员监督落实汇报整改情况施工队规定期限隐患部位整改完毕应维修情况时报告设材部负责整改完毕公司组织专业检测员现场设备进行复检召开安全通报会议机械设备隐患治理奖罚情况进行汇总通报
三奖惩措施
奖惩措施参机公司相关文件执行
附件
检查容
1安全技术档案
起重机械企业建立健全设备安全技术档案起重机械档案少包括：
11起重机械出厂技术资料产品合格证维护说明书易损零件图电气原理电器元件布置图必安全附件型式试验报告监督检验证明文件等关资料
12安装程中需技术资料安装位置启时间
13特种设备检验机构出具验收证明定期检验报告书
14日常保养维护修改造变更检查试验记录
15设备事身事记录
2起重机械安全理制度
理制度应容：
21起重机械事应急救援预案
22职理部门司机岗位责制
23安全操作技术规程
24维保修改造报废制度
25日常检查定期检查维修保养制度
26理操作维修员培训考核制度
27操作员交接班制度
28起重机械安全技术档案理制度
3起重机通部件安全检查
31吊钩
检查吊钩标记防脱装置否符合求吊钩裂纹剥裂等缺陷吊钩断面磨损开口度增加量扭转变形否超标吊钩颈部表面疲劳变形裂纹相关销轴套磨损情况
32钢丝绳
检查钢丝绳规格型号滑轮卷筒匹配否符合设计求钢丝绳固定端压板绳卡契块等钢丝绳固定装置否符合求钢丝绳磨损断丝扭结压扁弯折断股腐蚀等否超标
33制动装置
制动器设置制动器型式否符合设计求制动器拉杆弹簧疲劳变形裂纹等缺陷销轴心轴制动轮制动摩擦片否磨损超标液压制动否漏油制动间隙调整制动力否符合求
34卷筒
卷筒体筒缘疲劳裂纹破损等情况绳槽筒壁磨损否超标卷筒轮缘高度钢丝绳缠绕层数否相匹配导绳器排绳器工作情况否符合求
35滑轮
滑轮否设防脱绳槽装置滑轮绳槽轮缘否裂纹破边磨损超标等状况滑轮转动否灵活
36减速机
减速机运行时剧烈金属摩擦声振动壳体辐射等异常声音轴端否密封完固定螺栓否松动缺损等状况减速机润滑油选择油面高低立式减速机润滑油泵运行开式齿轮传动润滑等否符合求
37车轮
车轮踏面轮轴否疲劳裂纹现象车轮踏面轮轴磨损否超标运行中否出现啃轨现象造成啃轨原什
38联轴器
联轴器零件缺损连接松动运行击现象联轴器销轴轴销孔缓橡胶圈磨损否超标联轴器连接两部件否心
4起重机安全保护装置检查
41超载保护装置
超载保护装置否灵敏符合设计求液压超载保护装置开启压力机械电子综合超载保护器报警切断动力源设定点综合误差否符合求
42力矩限制器
力矩限制器臂架类型起重机防超载发生倾翻安全装置通增幅法增重法检查力矩限制器灵敏性检查力矩限制器报警切断动力源设定点综合误差否规定范围
43极限位置限制器
检查起重设备变幅机构升降机构运行机构达设定位置距离时否发生报警信号动切断危险方运行动力源
44防风装置
臂架根部铰接点高度50米起重机应检查风速仪达风速设定点时工作极限风速时否准确报警露天工作轨道运行起重机应检查夹轨器铁鞋锚固装置零部件否变形缺损独立工作性动夹轨器应检查突发性阵风防风装置车运行制动器配合实现非锚定状态防风功电气联锁开关功性
45防倾翻装置
动臂变幅臂架类型起重机应检查防倾装置性电气联锁灵敏性检查变幅位置幅度指示器指示精度
46缓器
类型起重量运行速度起重机应检查配置缓器否相匹配检查缓器完性运行两端否时触碰止挡
47防护装置
检查起重机类防护罩护栏护板爬梯等否完备起重机外露造成卷绕伤开式传动联轴器链轮链条传动带等转动零部件防护罩起重机行通道爬梯造成员外露部位防护栏否符合求露天作起重机电气设备应设防雨罩
5电器控制装置
51控制装置
应检查电气配件否齐全完整机械固定否牢固松动卡阻供电电缆没老化裸露绝缘材料应良破损变质螺栓触头电刷等连接部位应起重机选电气设备电气元件应供电电源工作环境工作条件相适应裸线供电应检查外部涂色指示灯设置否符合求软电缆供电应检查电缆收放否合理集电器检查滑线全长弯曲卡阻接触
52电气保护
起重机进线处设易操作隔离开关起重机设紧急断电开关检查否切断总电源检查起重机电源机构否设短路保护失压保护零位保护流保护特殊起重机超速失磁保护检查电气互锁连锁锁等保护装置齐全效性检查电气线路绝缘电阻电气设备接金属结构接电阻否符合求起重机电气设备正常带电金属外壳变压器铁芯金属隔离层穿线金属槽电缆金属护层等金属结构均应接(零)保护
6金属结构
应检查受力构件否整体局部失稳疲劳变形裂纹严重腐蚀等现象金属结构连接焊缝明显变形开裂螺栓铆固连接松动缺损等缺陷高强度螺栓连接否足够预紧力金属结构整体防腐涂漆应良
7司机室
应检查司机室悬挂支承连接牢固性司机室门锁门电气联锁开关绝缘板干粉灭火器应配置齐全效尘毒辐射噪声高温等害环境作业起重机应检查否加设保护司机健康必防护装置司机室明灯检修灯必须采36V安全电压
8安全标志
应检查起重机起重量标志牌技术监督部门安全检查合格标志否悬挂明显部位车滑线扫轨板电缆卷筒吊具台车夹轨器滑线防护板臂架起重机衡臂吊臂头部外伸支腿行通道桥式起重机端架外侧等否规定求喷涂安全标志色
附件二
起重机械安全技术状况常规检查表
起重机机械安全技术状况常规检查表
项目名称
机械编号
项目负责
检查执行
机械名称
受检
检查项目
项目编号
检查容
存缺陷
检查结
检查评定方法
1作业环境外观
11
12
13
14
安全环境防护措施
标牌检验合格证
安全标志
机容机貌
优秀
查
良
合格
合格
2金属结构
21
22
23
24
25
26
金属结构状况
金属结构连接配重固定
履带拖轮滑块
支撑油缸
底盘转销杆
桁架起重臂节杆件损伤变形
优秀
查测量
良
合格
合格
3操作室（包括驾驶室）
31
32
33
34
固定视野
雨刮器遮阳板
门窗开启门锁
室起重量表性曲线等
优秀
查
良
合格
合格
4零部件机构
411
412
421
422
423
424
431
吊钩缺陷危险断面磨损
吊钩防脱绳装置
钢丝绳固定绳卡
钢丝绳余留圈数
钢丝绳磨损
钢丝绳断丝断股
优秀
查测量检查定期检查记录
432
441
442
443
451
452
46
47
481
482
491
492
滑轮缺陷
滑轮防脱槽装置
制动零部件缺陷
制动轮摩擦片
制动器调整情况
减速器连接固定
减速器运转声响
开式齿轮啮合磨损
联轴器工作情况
卷筒缺陷
排绳排绳情况
部润滑情况油杯油嘴
油箱油池油量油质
良
合格
合格
5发动机
51
52
53
54
55
清洁情况
运转情况
油气泄露情况
排烟情况
异响振动
优秀
观察测量
良
合格
合格
6操系统
61
62
操柄杆踏板损伤卡涩灵活中位零位
仪表完整指示准确
优秀
检查试验操作
良
合格
合格
7安全装置防护装置
71
72
73
74
75
76
77
78
高度限位器（副钩）
力矩限制器
起重量力矩幅度高度等显示器（屏）
水仪
幅度仰角指示仪
幅度限位开关（包括副臂）
防倾撑杆装置（包括副臂）
优秀
试验
79
710
喇叭
风速仪
机构防护罩
良
合格
合格
8液压系统
81
82
83
84
85
86
液压系统运行情况
液压路接头阀组油泵马达泄露情况
软连接老化
衡阀液压锁应刚性连接
液压箱应滤装置
蓄器应安全标志
优秀
检查试验
良
合格
合格
9电气
91
92
93
94
95
电气线路布置情况
线路老化
发电机运转
蓄电池完固定连接
转明灯指示灯警报灯完
优秀
检查
良
合格
合格
10档案资料
101
102
运转记录
日常维护保养记录
定期查
项目负责：
受检：
检查执行：
年 月 日
安全检查隐患整改意见反馈单
CCESCCRD—C—07 表40
：
检查：
（签章）
：
根 年 月 日收整改意见书已求整改：
复检意见：
复检：
项目负责： （ 签 章 ）
日期：
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贯彻建筑起重机械安全监督理规定文件重求进步加强公司项目起重机械设备安全治理维护保养工作保障机械设备正常安全运转提高企业济效益保证企业持续发展达现场起重机械设备安全零事工作目标安全技术科特现场起重机械理制定工作方案：
起重机械检查项目
检查项目见附件附件二检查表作样表发项目施工队做统规范求公司定期组织专业检测员该范检查设备（隐患部位拍留档）发整改单
二检查复查
项目开工公司定期进行设备安全检查复查检查中出现问题发整改单设材部员监督落实汇报整改情况施工队规定期限隐患部位整改完毕应维修情况时报告设材部负责整改完毕公司组织专业检测员现场设备进行复检召开安全通报会议机械设备隐患治理奖罚情况进行汇总通报
三奖惩措施
奖惩措施参机公司相关文件执行
附件
检查容
1安全技术档案
起重机械企业建立健全设备安全技术档案起重机械档案少包括：
11起重机械出厂技术资料产品合格证维护说明书易损零件图电气原理电器元件布置图必安全附件型式试验报告监督检验证明文件等关资料
12安装程中需技术资料安装位置启时间
13特种设备检验机构出具验收证明定期检验报告书
14日常保养维护修改造变更检查试验记录
15设备事身事记录
2起重机械安全理制度
理制度应容：
21起重机械事应急救援预案
22职理部门司机岗位责制
23安全操作技术规程
24维保修改造报废制度
25日常检查定期检查维修保养制度
26理操作维修员培训考核制度
27操作员交接班制度
28起重机械安全技术档案理制度
3起重机通部件安全检查
31吊钩
检查吊钩标记防脱装置否符合求吊钩裂纹剥裂等缺陷吊钩断面磨损开口度增加量扭转变形否超标吊钩颈部表面疲劳变形裂纹相关销轴套磨损情况
32钢丝绳
检查钢丝绳规格型号滑轮卷筒匹配否符合设计求钢丝绳固定端压板绳卡契块等钢丝绳固定装置否符合求钢丝绳磨损断丝扭结压扁弯折断股腐蚀等否超标
33制动装置
制动器设置制动器型式否符合设计求制动器拉杆弹簧疲劳变形裂纹等缺陷销轴心轴制动轮制动摩擦片否磨损超标液压制动否漏油制动间隙调整制动力否符合求
34卷筒
卷筒体筒缘疲劳裂纹破损等情况绳槽筒壁磨损否超标卷筒轮缘高度钢丝绳缠绕层数否相匹配导绳器排绳器工作情况否符合求
35滑轮
滑轮否设防脱绳槽装置滑轮绳槽轮缘否裂纹破边磨损超标等状况滑轮转动否灵活
36减速机
减速机运行时剧烈金属摩擦声振动壳体辐射等异常声音轴端否密封完固定螺栓否松动缺损等状况减速机润滑油选择油面高低立式减速机润滑油泵运行开式齿轮传动润滑等否符合求
37车轮
车轮踏面轮轴否疲劳裂纹现象车轮踏面轮轴磨损否超标运行中否出现啃轨现象造成啃轨原什
38联轴器
联轴器零件缺损连接松动运行击现象联轴器销轴轴销孔缓橡胶圈磨损否超标联轴器连接两部件否心
4起重机安全保护装置检查
41超载保护装置
超载保护装置否灵敏符合设计求液压超载保护装置开启压力机械电子综合超载保护器报警切断动力源设定点综合误差否符合求
42力矩限制器
力矩限制器臂架类型起重机防超载发生倾翻安全装置通增幅法增重法检查力矩限制器灵敏性检查力矩限制器报警切断动力源设定点综合误差否规定范围
43极限位置限制器
检查起重设备变幅机构升降机构运行机构达设定位置距离时否发生报警信号动切断危险方运行动力源
44防风装置
臂架根部铰接点高度50米起重机应检查风速仪达风速设定点时工作极限风速时否准确报警露天工作轨道运行起重机应检查夹轨器铁鞋锚固装置零部件否变形缺损独立工作性动夹轨器应检查突发性阵风防风装置车运行制动器配合实现非锚定状态防风功电气联锁开关功性
45防倾翻装置
动臂变幅臂架类型起重机应检查防倾装置性电气联锁灵敏性检查变幅位置幅度指示器指示精度
46缓器
类型起重量运行速度起重机应检查配置缓器否相匹配检查缓器完性运行两端否时触碰止挡
47防护装置
检查起重机类防护罩护栏护板爬梯等否完备起重机外露造成卷绕伤开式传动联轴器链轮链条传动带等转动零部件防护罩起重机行通道爬梯造成员外露部位防护栏否符合求露天作起重机电气设备应设防雨罩
5电器控制装置
51控制装置
应检查电气配件否齐全完整机械固定否牢固松动卡阻供电电缆没老化裸露绝缘材料应良破损变质螺栓触头电刷等连接部位应起重机选电气设备电气元件应供电电源工作环境工作条件相适应裸线供电应检查外部涂色指示灯设置否符合求软电缆供电应检查电缆收放否合理集电器检查滑线全长弯曲卡阻接触
52电气保护
起重机进线处设易操作隔离开关起重机设紧急断电开关检查否切断总电源检查起重机电源机构否设短路保护失压保护零位保护流保护特殊起重机超速失磁保护检查电气互锁连锁锁等保护装置齐全效性检查电气线路绝缘电阻电气设备接金属结构接电阻否符合求起重机电气设备正常带电金属外壳变压器铁芯金属隔离层穿线金属槽电缆金属护层等金属结构均应接(零)保护
6金属结构
应检查受力构件否整体局部失稳疲劳变形裂纹严重腐蚀等现象金属结构连接焊缝明显变形开裂螺栓铆固连接松动缺损等缺陷高强度螺栓连接否足够预紧力金属结构整体防腐涂漆应良
7司机室
应检查司机室悬挂支承连接牢固性司机室门锁门电气联锁开关绝缘板干粉灭火器应配置齐全效尘毒辐射噪声高温等害环境作业起重机应检查否加设保护司机健康必防护装置司机室明灯检修灯必须采36V安全电压
8安全标志
应检查起重机起重量标志牌技术监督部门安全检查合格标志否悬挂明显部位车滑线扫轨板电缆卷筒吊具台车夹轨器滑线防护板臂架起重机衡臂吊臂头部外伸支腿行通道桥式起重机端架外侧等否规定求喷涂安全标志色
附件二
起重机械安全技术状况常规检查表
起重机机械安全技术状况常规检查表
项目名称
机械编号
项目负责
检查执行
机械名称
受检
检查项目
项目编号
检查容
存缺陷
检查结
检查评定方法
1作业环境外观
11
12
13
14
安全环境防护措施
标牌检验合格证
安全标志
机容机貌
优秀
查
良
合格
合格
2金属结构
21
22
23
24
25
26
金属结构状况
金属结构连接配重固定
履带拖轮滑块
支撑油缸
底盘转销杆
桁架起重臂节杆件损伤变形
优秀
查测量
良
合格
合格
3操作室（包括驾驶室）
31
32
33
34
固定视野
雨刮器遮阳板
门窗开启门锁
室起重量表性曲线等
优秀
查
良
合格
合格
4零部件机构
411
412
421
422
423
424
431
吊钩缺陷危险断面磨损
吊钩防脱绳装置
钢丝绳固定绳卡
钢丝绳余留圈数
钢丝绳磨损
钢丝绳断丝断股
优秀
查测量检查定期检查记录
432
441
442
443
451
452
46
47
481
482
491
492
滑轮缺陷
滑轮防脱槽装置
制动零部件缺陷
制动轮摩擦片
制动器调整情况
减速器连接固定
减速器运转声响
开式齿轮啮合磨损
联轴器工作情况
卷筒缺陷
排绳排绳情况
部润滑情况油杯油嘴
油箱油池油量油质
良
合格
合格
5发动机
51
52
53
54
55
清洁情况
运转情况
油气泄露情况
排烟情况
异响振动
优秀
观察测量
良
合格
合格
6操系统
61
62
操柄杆踏板损伤卡涩灵活中位零位
仪表完整指示准确
优秀
检查试验操作
良
合格
合格
7安全装置防护装置
71
72
73
74
75
76
77
78
高度限位器（副钩）
力矩限制器
起重量力矩幅度高度等显示器（屏）
水仪
幅度仰角指示仪
幅度限位开关（包括副臂）
防倾撑杆装置（包括副臂）
优秀
试验
79
710
喇叭
风速仪
机构防护罩
良
合格
合格
8液压系统
81
82
83
84
85
86
液压系统运行情况
液压路接头阀组油泵马达泄露情况
软连接老化
衡阀液压锁应刚性连接
液压箱应滤装置
蓄器应安全标志
优秀
检查试验
良
合格
合格
9电气
91
92
93
94
95
电气线路布置情况
线路老化
发电机运转
蓄电池完固定连接
转明灯指示灯警报灯完
优秀
检查
良
合格
合格
10档案资料
101
102
运转记录
日常维护保养记录
定期查
项目负责：
受检：
检查执行：
年 月 日
安全检查隐患整改意见反馈单
CCESCCRD—C—07 表40
：
检查：
（签章）
：
根 年 月 日收整改意见书已求整改：
复检意见：
复检：
项目负责： （ 签 章 ）
日期：
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