通散状料质检班年实面谈谈车间质量理方面认识理解提出意见法
(1)首先必须意识质量理重性散状料车间作耐火公司四生产车间产品质量优劣直接影响公司效益口碑质量理车间日常理中显关重
(2)通5M1E(机料法环测)具体分析质量理中问题
:需车间高理层现场工员工参具体理员包括:车间质量理技术组长质量工程师质检班长日常巡检质检员负责实施工作:①进厂原料水分粒度进行抽查发现合格原料时原料师傅技术组长反映沟通征求原料处理结果(退货步接收紧急放行)通统计发现:通常检测合格情况轻烧镁砂刚玉复合料水分超标②两工段现场生产产品进行粒度水分分析发现问题时反馈班班长段长③现场巡检重点包括:调度室运行状态外加剂称量准确否设备运行正常否④关道程序:成品包装合格品够时部处理避免合格品流入钢厂利保证顾客满意度⑤做数整理统计工作方便查阅实施产品质量改进项目做原始数积累
机:①机器长期运转存磨损情况会直接影响物料搅拌程中性流动性均匀性里需长期做机器维护检查工作保证机器正常运转②机器参数设置负责机器设置员必须严格现场粘贴应生产技术卡片执行:浇注工段成型时强震微震时间频率搅拌时间速度等
料:里涉原料问题①原料质量供应商提供原料质量存定差异粒度水分等点提:车间时根生产需合格原料进行范围试验生产然检测产品性根产品性坏判定原料否②库存时间原料保存原料般计划生产前两天进厂时检测特雨天防止车厢积水导致底部原料出现浸水
保存时注意袋口包扎封存特镁砂类原料前出现长时间包扎导致原料结块问题
法:钢厂反应问题时技术中心沟通调整技术卡片相关容原料档次例结合剂种类施工条件等指导现场工进行生产开展技术服务工作处理出厂产品质量问题调查产品效果户求
环:方面温度湿度变化会直接影响产品质量稳定性需根实际变化时调整结合剂配典型ADSADW外脱模时间养护时间等需调整方面技术员着手研究通改善原配方提高产品柔韧性够适应环境突变性受影响
测:目前车间现阶段量具基够达测量标准存:合标合合标常会出现原料等原导致制备试样达规定检测标准然产品够完全符合现场情况需部门间沟通解决
(3)质量理需做组织协调工作然质量理涉部门员流程衔接必然会出现样样问题必须注意做全程组织协调首先必须明确部门质量职建立健全质量责制部门承担质量职责明确质量理项工作效执行例:年半年车间生产水口二炼钢程中出现变形裂缝车间技术员联合技术中心生产部相关员联合解决问题
(4)制度需通认真执行落实达效果公司出台质量十禁令标准考核必须严格规定进行质量理考核机制完善重点必须做法考考核适考核手段目关键落实
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